Brevet FR2134606A1 — publié le 19721208

L'invention se rapporte aux machines textiles de carda-ge et plus particulièrement aux machines textile de cardage comportant un dispositif de cardage fixe travaillant en liaison avec un tambour de cardage rotatif. 5 On a déjà proposé d'équiper les cardes pour le cardage du coton avec une surface de cardage fixe munie elle-même soit d'une garniture de carde souple, constituée par exemple par des fils métalliques enrobés dans un support et faisant saillie par rapport à ce support, soit d'une garniture de carde constituée par 10 des fils métalliques en dents de scie disposés côte-à-côte. L'un des inconvénients de ces surfaces de cardage fixes est que leur fabrication est difficile. De plus, la forme des dents des types précités n'a pas donné entière satisfaction dans les opérations de cardage. C'est ainsi que, dans le cas de la garniture de carde 15 souple, la partie du fil métallique qui fait saillie a une section transversale uniforme qui tend à retenir les fibres. Dans le cas du fil métallique en dents de scie, dont la section transversale est carrée ou rectangulaire, le procédé de fabrication de ce fil métallique conduit à la production de dents à arêtes vives qui ont 20 tendance à retenir des fibres. Cela se traduit par une accumulation de fibres sur la surface de cardagé qui nuit à l'efficacité de l'opération. L'un des buts de la présente invention est d'apporter des perfectionnements au dispositif de cardage fixe, à l'effet 25 d'éliminer les inconvénients précités. La machine textile de cardage suivant l'invention comprend un tambour comportant une surface de travail, et une plaque de cardage fixe adjacente à la surface de travail et munie d'aiguilles de cardage qui traversent la plaque et font saillie par 30 rapport à elle, ces aiguilles et la surface de travail coopérant de manière à carder les fibres textiles portées par la surface de travail. De préférence, la plaque de cardage fixe est incurvée et a un axe concentrique à l'axe du tambour. 35 II est également préférable que, à leur sortie de la plaque, les aiguilles soient inclinées dans le sens opposé au sens de rotation du tambour. Ces aiguilles peuvent être rectilignes sur toute leur longueur, chacune d'elles comportant une partie, de section tran-s-40 versale circulaire, qui traverse la plaque et une partie terminale 72 15072 2" 2134606 d'allure conique, de section transversale ovale, qui fait saillie hors de la plaque, le grand axe de l'ovale étant dans un plan normal à l'axe du tambour. Le bout de la partie terminale de l'aiguille est de 5 préférence tronqué, les troncatures de l'ensemble des aiguilles se trouvent sur une surface courbe présentant un axe concentrique à l'axe du tambour. Les aiguilles sont disposées de préférence en rangées parallèles, chacune de ces rangées s'étendant à peu près parallèle-10 ment à l'axe du tambour et comportant au moins 4 aiguilles par cm dans une rangée et, dans la direction perpendiculaire aux rangées, les rangées sont prévues à raison de 2 à 8 par cm. Les aiguilles peuvent être disposées par paires 3n formant les deux branches d'un crampon, les extrémités des aiguilles 15 d'une paire éloignées de la surface de travail du tambour étant réunies par une partie formant traverse. On décrira maintenant à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention, en se référant au dessin annexé : la Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une 20 machine textile de cardage avec un système de cardage fixe suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue partielle, à plus grande échelle, en élévation latérale d'une partie de la machine à carder de la Fig. 1. 25 En se référant tout d'abord à la Fig. 1, on voit que la carde comporte un tambour 10 monté sur un axe horizontal 11 en vue de son entraînement en rotation dans la direction indiquée par la flèche 12. La surface cylindrique extérieure 13 du tambour 10 est recouverte d'un matériau de cardage approprié dont la surface est 30 indiquée par la ligne en trait interrompu 30. Un dispositif de cardage fixe 14, monté au-dessus du tambour 10, comprend un certain nombre de plaques métalliques 15 dont chacune présente en plan une forme rectangulaire et comporte une surface de travail incurvée concentrique à l'axe 11 du tambour 35 10. Ces plaques 15 sont assemblées de façon séparable, pour former le dispositif de cardage 14. En se référant à la Fig. 2, on voit que chaque plaque 15 comporte un certain nombre de trous qui la traversent dans toute son épaisseur. Ces trous 16 sont inclinés et forment un angle 40 avec la direction perpendiculaire à la surface de cardage 13 du 72 15072 2134606 tambour 10. Cet angle peut avoir une valeur comprise entre 5 et 30°, de préférence de 20° environ. Dans chacun des trous 16 est insérée une aiguille rectiligne 17 en acier de section transversale circulaire, de façon que les extrémités libres 18 de ces aiguil-5 les soient inclinées dans le sens opposé au sens du mouvement de la surface cardante 13 du tambour 10. Les aiguilles 17 sont rectili-gnes sur toute leur longueur et chacune de ces aiguilles 17 comporte une partie de section circulaire transversale qui passe à travers la plaque et une extrémité libre 18 de section transversa-10 le ovale, le grand axe de l'ovale se trouvant dans un plan normal à l'axe du tambour 10. La surface extérieure 40 de l'extrémité libre 18 des aiguilles 17 est incurvée sous une forme convexe et présente un fini lisse de façon à faciliter la libération des fibres au cours du 15 cardage. Chaque aiguille 17 est meulëe de façon que son bout 40 soit tronqué, les troncatures 40 de toutes les aiguilles 17 se trouvant sur une surface courbe concentrique à l'axe 11 du tambour 10. On a constaté que les aiguilles ainsi conformées étaient particulièrement appropriées pour le cardage des fibres courtes. Les 20 extrémités libres 18 des aiguilles 17 peuvent faire saillie par rapport à la plaque 15 de 1,6 mm, mais de préférence elles sont ajustées de façon à faire saillie seulement de 0,8 mm. Les aiguilles 17 sont disposées en rangées parallèles qui s'étendent chacune à peu près parallèlement à l'axe 11 du tam-25 bour 10, chaque rangée comportant 4 à 16 aiguilles par cm et les rangées étant prévues à raison de 2 à 8 par cm. Les rangées d'aiguilles successives sont échelonnées de sorte que les aiguilles de rangées voisines sont décalées axialement. Comme le montre la Fig. 1, à l'avant du tambour 10 se ■ 30 trouve une pédale d'alimentation 19 travaillant en liaison avec un cylindre alimentaire 20 qui, à son tour, coopère avec un briseur 21 dont la surface extérieure est recouverte par une garniture de carde appropriée dont la surface est indiquée par la ligne en trait interrompu 31. Le sens de rotation du briseur 21 est opposé 35 à celui du tambour 10 ainsi que le montre la flèche 32, les surfaces cardantes respectives 31, 30 n'étant qu'à une très petite distance l'une de l'autre au point où elles sont rapprochées au maximum. A l'arrière du tambour 10 se trouve un peigneur 22 dont 40 la surface externe est recouverte par une garniture appropriée dont 72 15072 2134606 la surface est indiquée par la ligne en trait interrompu par 33 et qui passe à proximité immédiate de la surface du tambour 10. Le peigneur 22 tourne également dans le sens opposé au sens de la rotation du tambour 10, comme le montre la flèche 34. 5 En cours de cardage, une nappe 23 de matière textile fibreuse est délivrée par un rouleau 24, puis passe le long de la surface de la pédale d'alimentation 19 et ensuite entre le cylindre alimentaire en rotation 20 et la pédale 19 avant d'être présentée à la surface du briseur 21. Les fibres sont entraînées 10 dans un parcours circulaire épousant la surface du briseur 21 et sont ensuite transférées sur la surface cardante du tambour 10. Le voile de fibres formé sur la surface cardante 13 du tambour 10 est entraîné vers le dispositif de cardage fixe 14 où les fibres sont cardées par l'action conjuguée des aiguilles 17 et 15 de la surface cardante du tambour. Une fois cardées, ces fibres sont retirées de la surface du tambour 10 par le peigneur 22 qui les transfère pour former le ruban de carde habituel. Les extrémités libres 18 des aiguilles 17 s'usent au cours du cardage. Lorsque cette usure est effective on procède à 20 un reprofilage par meulage pour reconstituer la forme extérieure des aiguilles 17 et on comprendra que le profil de base de la pointe 40'des aiguilles demeure inchangé malgré des meulages répétés, de sorte que l'efficacité de la surface de cardage demeure entière. Bien que les aiguilles 17 décrites ci-dessus aient une 25 section transversale circulaire dans leur partie qui se trouve dans les trous, elles peuvent aussi avoir une section transversale d'une autre forme, ovale par exemple. Un organe extracteur peut être prévu pour retirer les déchets de fibres du tambour au cours de leur passage de la région 30 du briseur 21 dans la région du dispositif de cardage fixe 14. Un extracteur approprié est décrit dans la demande de brevet britannique n° 11 663/71. 72 15072 2134606 REVENDICATIONS 1. Machine textile de cardage comportant un tambour muni d'une surface de travail et un dispositif de cardage fixe, ca-5 ractërisée en ce qu'elle comprend une plaque de cardage fixe adjacente à la surface de travail et munie d'aiguilles de cardage qui traversent la plaque et qui font saillie par rapport à elle, les aiguilles et la surface de travail coopérant pour exécuter le cardage des fibres portées par la surface de travail. 10 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de cardage fixe est incurvée autour d'un axe concentrique à l'axe du tambour. 3. Machine suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que la plaque comporte des trous, qui 3^5 traversent la plaque dans toute son épaisseur, chacun de ces trous recevant une aiguille, dont une partie terminale fait saillie par rapport à la plaque. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie en saillie des aiguilles 20 est inclinée dans le sens opposé au sens de rotation du tambour. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque aiguille est rectiligne sur toute sa longueur, et comporte une partie de section transversale circulaire qui traverse la plaque et une partie d'extrémité dral- 25 lure conique de section transversale ovale qui fait saillie hors de la plaque, le grand axe de l'ovale étant situé dans un plan normal à l'axe du tambour. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la partie d'extrémité de l'aiguille a un fini tel qu'il 30 facilite le dégagement des fibres individuelles cardées par l'aiguille. 7. Machine suivant la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisée en ce que la partie d'extrémité d'allure conique comporte un bout tronqué, les troncatures de toutes les ai- 35 guilles étant situées sur une surface courbe ayant un axe concentrique à l'axe du tambour. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la section transversale des aiguilles est circulaire. 40 9. Machine suivant l'une quelconque des revendications 72 15072 2134606 1 à 8, caractérisée en ce que les aiguilles sont disposées en rangées parallèles, chaque rangée étant à peu près parallèle à l'axe du tambour, et comportant au moins 4 aiguilles par cm, les rangées étant prévues dans la direction perpendiculaire aux rangées, 5 à raison de 2 à 8 par cm. 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les aiguilles des rangées adjacentes sont décalées axiale-ment, de façon que deux aiguilles appartenant à des rangées adjacentes n'occupent pas la même position axiale. 10 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la plaque de cardage fixe comporte un certain nombre d'éléments de plaque de cardage fixes assemblés de façon séparable et adjacents à la surface de travail du tambour. 15 12. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les aiguilles sont disposées par paires, les aiguilles d'une paire se présentant comme les branches d'un crampon, et les extrémités des aiguilles d'une paire éloignées de la surface de travail du tambour étant réunies par une 20 partie formant traverse.