Brevet FR2122491A1 — publié le 19720901

La présente invention concerne un procédé de préparation des pains de détergents de plusieurs couleurs et un appareil pour sa mise en oeuvre. On connaît depuis de nombreuses années des pains de savon de 5 plusieurs couleurs, veinés ou marbrés» Initialement, sous forme de savons pour lessive, ils renfermaient des matières colorantes comme des agents de bleuissement, qui servaient d'auxiliaires pour le blanchiment des textiles» Récemment, une préférence a été donnée aux pains de savon de plusieurs couleurs du fait de leur aspect at-10 tirant, par exemple parce qu'un savon marbré présente un aspect plus riche ou que des bandes ou d'autres configurations peuvent donner au savon un caractère plus distinctif. La préparation de pains de détergent de plusieurs couleurs est plus difficile que celle de savons blancs ou de couleur unie. Parmi 15 l®s procédés antérieurs de préparation des savons marbrés, on peut citer ceux qui consistent à mélanger des savons liquides de couleurs différentes, à former sous pression des pains à partir de savons en poudre, à ajouter des colorants ou des pigments dans la chambre à vide d'un malaxeur, ou à mélanger ensemble des savons di-20 versement colorés, sous forme solide, et à en faire des pains de diverses tailles par compression» Pour obtenir l'effet multicolore ou marbré, il est important de mélanger les agents colorants avec le savon en quantités déterminées; si le mélange est trop poussé, il conduit à un produit com-25 plètement coloré, s'il ne l'est pas assez, on peut obtenir un pain de détergent peu agréable à la vue. En outre, la nature du mode de mélange de l'agent colorant avec le détergent de base a une influence sur la répartition finale des couleurs. Enfin, bien que les différentes parties colorées du savon doivent apparaître séparément 30 et distinctement, elles doivent se fondre entre elles d'une façon satisfaisante de façon à ne pas se séparer ou former entre elles des fissures pendant l'emploi, devenir rugueuses ou granuleuses aux interfaces, ou se dissoudre à des vitesses différentes. Dans la présente description, le terme savon inclut aussi bien les savons 35 usuels qui sont à base de sels d'acides gras que les détergents et agents tensio-actifs de synthèse. L'invention a pour but de fournir un procédé simple et perfectionné du point de vue économique de préparation d'un savon de plusieurs couleurs ainsi qu'un appareil pour sa mise en oeuvre, dans hO le but d'obtenir un pain de savon délicatement marbré, dont les 72 01554 2. 2122491 veines colorées adhèrent bien entre elles et dont la surface soit uniformément lisse. Conformément à l'invention, le procédé de préparation de pains de savon multicolore, marbré ou veiné, consiste à boudiner à l'état 5 plastique deux conqpositions de savon de couleurs contrastées ayant sensiblement la même solubilité dans l'eau, approximativement à la même température et séparément par des voies parallèles les unes à l'intérieur des autres, à travers des ouvertures séparées dans une chambre de compression déjà remplie d'une masse de savon, les sa-10 vons extrudés, diversement colorés, étant ensuite extrudés ensemble, à l'état plastique, à travers une ouverture d'extrusion sous forme d'un pain de savon veiné que l'on coupe à la longueur convenable et que l'on presse d'une façon connue en soi. De préférence, on opère de façon à ce que les savons extrudés 15 de couleurs différentes qui sortent par les ouvertures séparées mentionnées soient découpés en tronçons que. l'on mélange ensuite, pour les extrader à l'état plastique, sous forme d'un pain de savon marbréo Dans ces opérations, il est avantageux de communiquer un mouvement radial ou transversal aux tronçons de savon extrudés 20 lorsqu'on les coupe et les mélange. Quand on fait un savon veiné, c'est—à—dire lorsqu'on ne procède pas au découpage et au mélange, ou lorsqu'on fait un savon marbré, il est préférable que les deux compositions de savon soient extradées à peu près à la même vitesse à travers les ouvertures sé-25 parées pour arriver dans la chambre de compression ou la zone de mélange et de découpage, respectivement. Pour cela, on a avantage à ajouter au savon de base de couleur plus claire et/ou à la composition de savon dont la couleur fait contraste, un composé plastifiant. 30 On préfère particulièrement que les con^positions de savon de couleur différente soient boudinées à des températures comprises entre 30 et 60°C, envoyées sous pression par des voies parallèles dans la chambre de compression ou la chambre de sectionnement et de mélange, respectivement, d'où on les fait sortir par extrusion sous 35 forme de pains de savon, les compositions de savon de couleurs différentes étant envoyées dans la chambre de compression, ou la chambre de sectionnement et de mélange, respectivement, sous forme de filaments de savon ayant un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm. Habituellement, on opère de façon telle que l'on envoie dans la cham-40 bre de compression ou la chambre de mélange et de sectionnement, 72 01554 3. 2122491 respectivement, 80 à 95 /u de l'une des compositions de savon comme savon de base et 5 à 20 °,o en poids de la composition de savon dont la couleur fait contraste avec la première. On obtient de bons produits en introduisant deux compositions de savons de couleurs dif-5 férentes dont chacune renferme, par rapport au poids anhydre, 80 à 99 de savons sodiques d'acides gras supérieurs, leur teneur en eau variant de 5 à 25 /"• Dans ce cas, on préfère employer comme savon de base une composition de savon préalablement colorée et boudinée . 10 Pour obtenir une répartition de couleurs différente et plus diffuse, on préfère que les filaments de savon de couleurs différentes, découpés et mélangés, soient soumis à un mélange ultérieur dans la chambre de mélange et de découpage, de préférence à une distance de 5 à 25 cm du premier couteau servant à sectionner les 15 filaments» De préférence, les compositions de savon sont malaxées à des températures de 30 à 50°C extrudées et mélangées, puis comprimées et finalement extrudées à des températures comprises entre 40 et 60°C. L'appareil servant à la mise en oeuvre du procédé selon l'in-20 vention comprend au moins une presse à extrusion avec une chambre à compression, une bouche d'extrusion et un dispositif d'alimentation du savon de couleur contrastant avec celle du savon de base, et il est caractérisé en ce qu'une tête de mélange (pour l'obtention de l'effet multicolore) est prévue entre la sortie de la presse à ex-25 trusion et la bouche d'extrusion, plusieurs tubes parallèles étant disposés dans une chambre d'égalisation comprise dans cette tête de mélange, ces tubes étant reliés à la sortie de la presse et débouchant dans la chambre de compression, et en ce que d'autres orifices de sortie permettent une communication de la chambre d'égalisa-30 tion à la chambre de compression, ces orifices étant disposés, au moins vers leur sortie, parallèlement aux tubes reliés à la presse, la chambre d'égalisation étant par ailleurs reliée à un dispositif d'alimentation en savon de couleur contrastant avec le savon de base. 35 De préférence, l'appareil est construit de telle manière que la chambre de compression est pourvue d'un organe de sectionnement disposé derrière la plaque comportant les orifices et actionné de préférence par un arbre relié à la presse. Dans ce cas, il est avantageux que les tubes reliés à la presse, ainsi que les ouvertures ko de sortie reliées au dispositif d'alimentation ou distributeur de 72 01554 »• 2122491 savon contrastant avec le savon de base soient agencés dans une plaque de sortie derrière laquelle est placée la chambre de mélange et de compression elle-même. Pour obtenir un meilleur mélange, l'appareil comporte un autre 5 dispositif malaxeur disposé dans la chambre de compression entre le dispositif de sectionnement et la bouche d'extrusion, de préférence à une distance de 0,5 à 5 mm du dispositif de sectionnement, le dispositif malaxeur étant de préférence une hélice reliée par un arbre à l'arbre de la presse. 10 On obtient un effet particulièrement surprenant en utilisant un appareil comportant des grattoirs penaettant d'enlever la couche extérieure du pain de savon extrudé, disposé derrière la bouche d'-extrusion; ceci a pour effet d'améliorer ou de renforcer le réseau des marbrures. 15 En outre, le distributeur de savon contrastant avec le savon de base est un ajutage courbe, branché à la sortie d'une autre presse pour ce second savon. Dans ce cas, on a avantage à ce que la chambre d'égalisation de la tête de mélange, l'ajutage courbe et/ou sa presse soient pourvus de chemises pour maintenir des températures 20 spécifiques; en outre, on préfère que la seconde presse soit reliée à une autre presse dans laquelle la substance colorante est incorporée au savon par malaxage. D'une façon générale, l'appareil comporte cinq à cinquante tubes, formés en particulier d'un matériau conducteur de la chaleur, 25 qui distribuent le savon de basé, le diamètre de ces tubes étant supérieur à celui des orifices de sortie servant au savon secondaire» Dans un tel appareil, le dispositif de sectionnement consiste en une à douze lames de couteau relativement épaisses, d'un diamètre de 0,5 à 2,0 cm. En outre, les presses et la tête de mélange 30 sont pourvues de dispositifs de régulation de la température et toutes les presses ainsi que les distributeurs sont pourvus de dispositifs de régulation de la vitesse. La description qui suit permettra de mieux comprendre l'invention en se référant aux dessins annexés sur lesquels : 35 - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe partielle de l' appareil selon l'invention; - la Fig. 2 est une vue en coupe verticale de la tête de mélange insérée dans la presse; - la Fig. 3 est une vue en perspective frontale de la tête de ko mélange; 72 01554 5. 2122491 - la Fig. k représente la tête de mélange démontée, sans le couteau ; - la Fig. 5 représente, en vue de dessus, un pain de savon marbré fabriqué selon l'invention; 5 - les Fig. 6 et 7 représentent le pain de savon de la Fig. 5 vu en coupes verticales transversale et longitudinale respectivement, et - les Fig. 8 à 10 représentent un pain de savon vu respectivement en plan et en coupes verticales transversale et longitudinale, 10 ce savon étant obtenu selon l'invention sans communiquer un mouvement de brassage circulaire aux bâtonnets des savons de couleurs mélangés. L'appareil illustré sur la Fig. 1 consiste en une double presse 15 de type classique, dont la presse supérieure est alimentée 15 par une trémie 4-5 avec du savon en paillettes constitué, par exemple, de savon de base blanc. Ces paillettes passent à travers une chambre à vide dans la presse inférieure disposée dans le cylindre 43, dont la sortie comporte une tête de mélange 17 d'où sort un pain de savon marbré 19. Le savon coloré est préparé dans une pres-20 se séparée 11 dont la trémie 27 est surmontée d'un réservoir d'alimentation 21 pourvu d'un agitateur 25 et contenant un liquide 23 constitué d'une solution d'un colorant ou d'une dispersion d'un pigment pouvant se disperser dans l'eau. Le colorant est envoyé dans le mélange de savon par une vanne de commande 29. Le dispositif d•-25 alimentation du savon n'est pas représenté» La presse 11 consiste en un cylindre 31 pourvu d'une vis 33 (on peut toutefois utiliser plusieurs cylindres), et elle comporte de préférence des chemises de refroidissement ou de chauffage, des dispositifs de régulation de la vitesse de la vis et de distribution du savon et de la solu-30 tion ou dispersion de matière colorante» Le savon coloré sort par une plaque perforée Jk résistant à la pression qui est éventuellement équipée d'un tamis pour obtenir à la sortie de la presse 11 des filaments. Ces filaments sont tronçonnés par un couteau 35 et tombent dans une trémie 37 d'alimentation d'une autre presse 13» Le 35 produit est élevé par une vis 39 dans le corps de presse cylindrique pourvu d'une chemise d'eau qui permet de maintenir le savon à la température désirée pour avoir une plasticité convenable. Comme on le voit sur la Fig. 2, le mélange de savon de base incolore est envoyé de la presse principale 15, intérieure au cy-40 lindre 43, dans la tête de mélange 17, tandis que le savon coloré 72 01554 2122491 47 arrive dans cette tête en passant par un ajutage coudé 49 pourvu d'une chemise. Cet ajutage coudé 49 est, à l'une de ses extrémités, soudé à un cylindre 51 à chemise d'eau appartenant à la tête de mélange, et, à son autre extrémité, maintenu à la presse 13 par des 5 boulons passant dans des collerettes 53 et 55« La partie cylindrique 51 possède un épaulement 52 et est fixée à la presse 15 par un verrouillage à baïonnette comportant des goujons 57 et des rainures 59o Le savon blanc est extrudé par un tamis 61 et une grille 63 10 résistant à la pression et arrive dans la tête de mélange 17 en passant par la partie conique 65 de la presse. Dans la tête de mélange sont disposés plusieurs tubes, de préférence des cylindres 69, parallèles entre eux et reliés à la section conique 65. Les tubes 69 sont faits généralement d'un métal assez mince, bon conducteur 15 de la chaleur, afin de faciliter l'égalisation des températures. Le mélange de savon incolore passe dans les tubes 69, dans la direction des flèches, et arrive dans la première zone de la chambre de mélange qui sert également de chambre d'échange de chaleur et constitue une zone à écoulements parallèles. En même temps, le 20 savon coloré, en arrivant de la presse 13, circule transversalement par rapport aux tubes 69, des portions de ce savon suivant cependant des trajets plus ou moins parallèles, pour suivre finalement, avant de sortir de cette section de l'appareil, une direction générale parallèle aux flèches 74 à l'entrée de la zone de sectionne-25 ment et de mélange. Les tubes 69 sont soudés aux deux extrémités aux plaques frontales 75 de la tête de mélange et possèdent à leurs extrémités des ouvertures 77 dont le diamètre commande la section des filaments extrudés. La chambre d'échange est fermée à la partie amont à l'exception des ouvertures des tubes 69 dans la zone 81, 30 tandis que des ouvertures de sortie sont ménagées de l'autre côté pour 1'extrusion du mélange de savon coloré introduit sous pression dans la chambre d'échange thermique. De cette manière, le mélange de savon coloré sort par les ouvertures 83 et le mélange de savon de base incolore par les ouvertures 77 d'une plaque 85, les deux 35 savons sortant suivant des directions parallèles entre elles, et sans contact entre eux, pour entrer dans une chambre de compression 79 déjà remplie de mélange de savon, ou bien dans la zone de sectionnement et de mélange en passant par des couteaux 87. Lorsque les filaments de savon extrudés ne sont pas tronçonnés 40 dans cette zone et ne sont pas soumis à un mouvement radial ou 72 01554 7. 2122491 transversal, on obtient un pain de savon avec des veines relativement régulièreso Pour obtenir un effet de marbrures, on emploie un couteau rotatif 87, entraîné par un arbre 93 relié à la vis de la presse 15» 5 Le couteau peut avoir d'une à douze lames relativement larges, de 0,5 à 2 cm d'épaisseur, de telle sorte qu'elles communiquent aux filaments extrudés un mouvement radial et transversal dans toute la masse brassée de savon ou de détergent, ce qui permet d'obtenir l'aspect marbré. 10 Dans les modes préférés de mise en oeuvre de l'invention, il est prévu une seconde hélice 95 montée sur un arbre 97 solidaire de l'arbre 93» Cette hélice peut être montée de façon à tourner librement quand le savon est poussé dans l'espace qui l'entoure, ce qui permet de donner au savon un mouvement transversal» A titre de va-15 riante, des conduits partiellement inclinés radialement ménagés dans un dispositif fixe, servant à communiquer à la masse un mouvement hélicoïdal, peuvent avoir le même effet désiré. Dans les deux cas, la distance entre ces dispositifs et le couteau mentionné précédemment est normalement de l'ordre de 5 à 25 cm0 20 L'extrémité aval de la tête de mélange peut être classique, mais elle a de préférence, à une extrémité conique, un bec plutôt court conduisant à la bouche d'extrusion 89 et le rétrécissement est plus marqué; ceci empêche la formation de stries. La sortie 89 peut être équipée d'une plaque d'extrusion pouvant être chauffée ou 25 refroidie. A l'extérieur de la bouche 89, on peut disposer des couteaux 99 servant à enlever la pellicule superficielle du produit d'extrusion et faire apparaître les parties intérieures du détergent qui présentent un meilleur aspect marbré. Le pain extrudé est coupé à la longueur convenable et pressé de façon classique» 30 Les Fig. 3 et 4 représentent la chambre d'échange ou la zone de transfert parallèle des deux savons avec le coude 49 tourné d'un angle d'environ 90° par rapport à la position de la Fig» 2; elles permettent également de voir les conduits 101 et 103 d'entrée et de sortie d'eau et les lames de couteau 105, 107 et 109, fixées au 35 moyeu 111. Les savons représentés sur les Fig0 5 à 7 ont été fabriqués sans la seconde hélice 95» L'aire colorée 115 à la surface et les aires colorées 117 et 119 dans l'épaisseur du savon donnent un bon effet de marbrure dans le savon blanc de base 121, qui à mesure 40 qu'on l'utilise fait apparaître de nouvelles surfaces marbrées, de 72 01554 2122491 telle sorte que l'aspect marbré se conserve sensiblement pendant toute l'utilisation du savon» Les Fig. 8 à 10 donnent des vues correspondantes d'un savon fabriqué avec des charges sensiblement identiques de savons blanc 5 et coloré, mais pour cette fabrication on a retiré au préalable le couteau et le dispositif malaxeur. Le produit présente des veines longitudinales 123 dans toute l'épaisseur du savon de base 125. La composition du savon de base peut être celle de n'importe quel savon blanc ou légèrement coloré, y compris un détergent de 10 synthèse anionique, cationique, non ionique ou amphotère, ou encore un mélange de tels produits, à condition qu'il soit normalement solide à la température ordinaire et ait une plasticité suffisante pour donner un pain ayant une cohésion convenable. Le savon ou le détergent qui fait contraste avec le savon non coloré doit avoir 15 des propriétés analogues et être suffisamment compatible avec le savon de base. Bien que l'on préfère utiliser un savon de base blanc et une charge colorée pour obtenir l'effet marbré, on peut employer à leur place des savons ou détergents de couleurs différentes, en nombre éventuellement plus grand que deux. En fait, la 20 base peut avoir plusieurs couleurs, comme d'ailleurs la composition détergente dispersée. Comme savons, on utilise des savons alcalins, en particulier les savons sodiques des acides gras du suif et de l'huile de coprah, de préférence des mélanges de savons d'acides gras provenant pour 50 à 90 % du suif et pour 10 à 50 $ de l'huile 25 de coprah. Comme savons synthétiques, on utilise des sels alcalins de sulfates d'alcools gras linéaires à longue chaîne ou d'acides alcoylbenzène sulfoniques à longue chaîne linéaire, des sels de sodium, potassium et ammonium de sulfates de monoglycérides d'acides gras supérieurs, comme ceux qui dérivent d'acides gras contenant de 30 14 à 18 atomes de carbone, des polymères de condensation de l'oxyde d'éthylène avec le produit de condensation du propylène glycol et de l'oxyde de propylène et les sulfates alcalins des alcools gras supérieurs éthoxylés. Les caractéristiques physiques et la solubilité dans l'eau des 35 savons non colorés et colorés doivent être essentiellement les mêmes, de façon à ce que l'un des constituants ne se dissolve pas préférentiellement pour laisser des parties creuses et des inégalités. En conséquence, la plus grande partie de la base et de la substance dispersée est généralement la même, avec seulement de lé-4-0 gères différences dans les matières colorantes, éventuellement les 72 01554 9. 2122491 parfums, les plastifiants ou des proportions mineures d'adjuvants, de telle sorte qu'outre les contrastes de couleur il puisse y avoir d'autres propriétés adjuvantes nettement différentes par l'un ou l'autre des constituants. 5 Le matériel utilisé pour la mise en oeuvre"de l'invention, à l'exception de la tête de mélange, peut être un équipement classique; on peut aussi utiliser un matériel classique de fabrication du savon, comme des appareils à amalgamer, à malaxer, etc, le matériel y compris les presses à extrusion pouvant être portatifs» 10 La tête de mélange selon l'invention comporte de trois à cent tubes, de préférence de cinq à cinquante tubes, le diamètre intérieur compris entre 0,4 et 2 cm et de longueur comprise entre 10 et 50 cm dans la chambre d'échange. Les orifices de sortie 77 des tubes peuvent être réduits par rapport aux tubes et aller de 0,5 à 10 15 mm. L'aire effective des orifices 77 des tubes 69 correspond à 50 à 95 /<>j de préférence 80 à 90 c,l> de l'aire totale d'orifice, y compris les orifices de sortie débouchant de la zone située autour» Bien entendu, la tête de mélange peut être agencée de façon à ce que le savon coloré passe dans les tubes et que le savon de base passe à 20 l'extérieur de ces tubes. Bien que ces tubes soient de préférence droits et parallèles entre eux, ils peuvent suivre des directions différentes pourvu qu'ils soient parallèles à leur extrémité à la direction du produit d'extrusion. Pour avoir les meilleurs résultats avec la tête de mélange et 25 obtenir une configuration colorée très désirable, on préfère avoir 50 à 95 /o de l'un des savons ou détergents, le complément étant fourni par l'autre savon» On préfère les savons de sodium d'acide gras supérieur, et ces derniers ont une plasticité désirable lorsqu'ils ont une teneur en humidité de l'ordre de 5 à 25 cf° de leur 30 poids total. Néanmoins, des savons ayant des humidités atteignant environ 30 /o, par exemple des savons flottants,peuvent également être employés. Avec les savons préférés contenant de 80 à 90 c/o de savons sodiques des acides gras mentionnés, les températures des chemises d'eau ou d'huile des presses ou de la tête de mélange qui rendent 35 ces savons convenablement plastiques sont de l'ordre de 30 à 60°C. L'intervalle est de 30 à 50°C pour le fonctionnement des presses et de 40 à 60°C pour les opérations de mélange, compression et extrusion effectuées dans la tête de mélange. La température du savon pour le passage à la presse e-t 1 *amalgation est de l'ordre de 35 à 40 55°C, de préférence de 38 à 45°C. 72 01554 2122491 Avec les pains de savon dur malaxé ou avec un savon de teneur en humidité inférieure à 10 /o, on doit ajouter jusqu'à 10 environ d'un plastifiant pour améliorer la liaison, comme par exemple l'eau, le glycérol, le polyoxyéthylèneglycol, le sorbitol et d'autres 5 diols ou polyalcools contenant 2 à 10 atomes de carbone et 2 à 6 groupes hydroxyle, le pétrole, la paraffine, l'acide stéarique ou un autre acide gras supérieur contenant 10 à 18 atomes de carbone, ou un composé hydrotrope, comme un xylène sulfonate de sodium, le cumène sulfonate de potassium, le benzène sulfonate de sodium et 10 d'autres alcoyl(inf)benzène sulfonate. On utilise l'eau, la glycérine, un savon de potassium et le toluène sulfonate de sodium de préférence ensemble ou dans des concentrations diverses. Avec des savons de plasticité usuelle , les pressions atteignent dans les presses et dans les têtes d'extrusion des valeurs 15 qui peuvent être comprises entre 3»5 et 35 kg/cm bien qu'il soit généralement préférable d'opérer dans la partie inférieure de cet intervalle. Le vide qui règne dans la presse peut être une pression réduite quelconque, mais de préférence elle est comprise entre 1 et 300 mm de Hg en valeur absolue, la partie inférieure de cet inter-20 valle étant préférée pour chasser l'air des savons. De façon préférable, on utilise le vide dans toutes.les presses utilisées. Les vitesses des moteurs, le pas des vis, les diamètres des vis et les diamètres à fond de filet peuvent varier mais ne s'écartent pas généralement beaucoup des valeurs qui sont classiques dans les opé-25 rations usuelles de savonnerie. Ainsi, des vitesses de rotation des vis de l'ordre de 2 à 5 tours/minute, de préférence de 5 à 35 tours/minute sont généralement employées. Le diamètre de la vis peut aller de 5 à hO cm ou même plus dans certains cas, mais est de préférence compris entre 10 et 25 cm. La longueur de la vis et le 30 cylindre qui la contient varient généralement de 1 à 3,5 m- Le débit de savon est de l'ordre de 0,5 à 50 kg/minute. En faisant varier les caractéristiques de l'appareil selon l'invention, par exemple en introduisant le savon coloré non plus par un coude branché en dessous mais par le haut ou latéralement, on 35 peut parfois obtenir des dessins différents. Au lieu d'utiliser des presses à cylindre unique pour l'équipement auxiliaire, on peut utiliser des presses à double cylindre. En remplacement de la seconde hélice dans ,1a tête de mélange, on peut recourir à des ailettes fixes pour augmenter les mouvements transversaux imprimés aux kO compositions détergentes différemment colorées. De préférence, les 72 01554 2122491 diverses pièces de l'équipement doivent pouvoir se démonter facilement de façon à être en mesure de ramener rapidement la chaîne de fabrication du savon à la production de savon ordinaire, au prix d'opérations faciles de nettoyage et de changement de pièces. Ceci 5 s'applique spécialement à l'opération de mélange lorsqu'on veut changer la configuration des zones colorées„ En modifiant les vitesses d'alimentation, les dimensions des ouvertures du filtre et du tamis d'extrusion, les proportions des savons coloré et non colo ré, le nombre des couteaux et l'épaisseur des lames, on peut obte-10 nir toute une gamme de configurations des veinures et des marbrures On peut parfois utiliser une tête de mélange différente dans laquelle les parties des becs où se font la compression et 1'extrusion peuvent former un cône plus ou moins aigu, ce qui est également de nature à modifier l'aspect du produit final. Une fois qu'on 15 a choisi la configuration, ou le type de répartition des parties colorées, il est possible grâce à l'invention de continuer à la reproduire de façon analogue, bien que deux configurations ne soient pas identiques. Pour obtenir une répartition plus diffuse des colorations, on 20 peut augmenter le nombre des couteaux, ou diminuer la largeur de leurs lames ou employer une matière colorante plus soluble dans l'eau ou plus soluble dans le savon. EXEMPLE 1- On fabrique un savon marbré du type illustré sur les Fig0 5 à 25 7 en utilisant l'appareil représenté sur les Fig. 1 à 4. Le savon de base comprend 95,7 /*> de savon sodique obtenu avec une charge de graisse de 62 % de suif de boeuf et 38 d'huile de coprah, k d'acides gras de l'huile de palme distillée et 0,3 'p d'agents antioxydants, les séquestrants et les stabilisants» Le savon dont l'hu-30 midité initiale est de l'ordre de 33 (savon de cuve) est séché jusqu'à une humidité voisine de 10,6 c,o. Il est alors prêt à l'emploi comme savon de base pour faire un produit marbré. On mélange 95 > 8 parties du savon de base précédent, 0,2 partie de bioxyde de titane (anatase), 1 partie de parfum, 2 parties d'eau 35 et 1 partie de glycérine pour obtenir un savon en paillettes qui, après perte d'eau, renferme environ 10 > d'humidité» On prépare un autre savon, de couleur vert foncé, en malaxant 9^,3 parties du savon en paillettes, 0,3 partie de bioxyde de titane (anatase), 1 partie de parfum, 1 partie d'eau et 1 partie de glycérine. A ce sa-40 von broyé dans la première presse à extrusion ou boudineusé, on 72 01554 2122491 ajoute une "solution" aqueuse d'un pigment vert pouvant se disperser dans l'eau, formée de 0,03 partie de vert Viscofil (Sandoz) dans 2 parties d'eau et 0,5 partie de glycérol. Ensuite, on introduit le savon coloré ainsi obtenu dans la tête de mélange par la 5 seconde presse auxiliaire d'extrusion, tandis que le savon de base est distribué par l'intermédiaire de la presse principale, dans la proportion de 7 î 93» La vitesse de production, qui peut varier, est fixée à environ 13»6 kg/minute et les débits d'alimentation sont réglés en conséquence. 10 Les diverses pièces de l'appareil sont chemisées, les vis étant maintenues à température constante avec de l'eau à 25-35°C. La chemise de la tête de mélange est remplie d'huile à 45-60°C. La vis de la presse principale tourne à 10 tours/minute environ ainsi que le couteau à trois lames qui est employé. Les ouver-15 tures par lesquelles passent les savons pour entrer dans la tête de mélange ont une dimension de 2 à 5 mm, l'aire de leur section étant proportionnelle au rapport 93 s 7 des savons employés. La couteau a 1 cm d'épaisseur. On n'emploie pas la seconde hélice. Pendant les opérations d'extrusion, la température du savon est maintenue au 20 voisinage de 40°C et, dans la tête de mélange, on l'élève jusqu'à 45°C. Les chutes provenant de l'action des couteaux à la sortie de la bouche d'extrusion des filaments sont recyclées dans la presse à colorer le savon. Le savon de base passe par les conduits tubulaires qui sont au 25 nombre de cinquante environ, chacun d'eux ayant un diamètre voisin de 1 cm. Des tubes et de la zone environnante, des orifices de sortie de 2 à 5 de diamètre débouchent sur la zone de sectionnement et de mélange de la tête de mélange. L'opération est conduite sous une pression de 7 kg/cm environ. 30 En utilisant sensiblement la même formulation, avec toutefois une addition de 6 ^ de toluène sulfonate de sodium au savon coloré, on note une pénétration un peu plus grande du savon coloré dans le savon blanc. De même, quand l'épaisseur du couteau est réduite de moitié, de façon à tronçonner des filaments plus courts, l'effet de 35 marbrures obtenu est plus diffus. On fait la même remarque si on augmente la température des chemises de manière à ce que le boudi— nage et 1'extrusion se fassent à 45°C, la zone de mélange restant à 50°C. Dans ces cas, il est avantageux d'employer un moyen de refroidissement avant de presser le savon. 72 01554 2122491 EXEMPLE 2. On fabrique un savon comme à l'exemple 1, en retirant toutefois le dispositif de sectionnement et de mélange de la tête de mélange : on obtient un savon veiné ressemblant à celui qui est il-5 lustré sur les Fig. 8 à 10. EXEMPLE 3. On prépare toute une variété de" savons de couleurs mélangées en utilisant d'autres matières colorantes que le pigment dispersé dans l'eau mentionné, par exemple des pigments et colorants comme 10 le bleu Tragon L/UD (Geigy), le rose 1390 Pink GT Vat Red N° 1 (D.F. Anstead Ltd), le vert C,I„ Pigment Green 7 (Geigy, Sandoz) et le rouge C.X. Pigment Red 6 (Geigy). On emploie également des colorants solubles dans l'eau ou le savon pour obtenir un produit marbré plus diffus et, dans certains, c'est un mélange de ces pigments 15 et colorants qu'on utilise. Dans ces formules, on modifie la composition du savon de base pour avoir 85 de savon de suif et 15 p de savon d'huile de coprah, sans addition d'acides gras. La teneur en eau du savon est de 14 /i, et on fait varier les proportions des savons coloré et non coloré, ou colorés différemment dans une gamme 20 allant de 5° : 50 à 5 i 95* de préférence entre 25- : 75 et 5 : 95» Les produits obtenus sont tous des savons à plusieurs couleurs, marbrés d'aspect agréable. Dans chaque cas, en enlevant de l'appareil le couteau et le dispositif de mélange, on obtient des savons veinés. 25 EXEMPLE 4. On répète les opérations de l'exemple 1, le savon de base étant cette fois lui-même coloré d'une teinte faisant contraste avec celle du savon "coloré" amené par les presses auxiliaires. La coloration du savon de base est effectuée avec des colorants solu-30 bles dans l'eau et solubles dans le savon qui sont additionnés au savon de cuve avant son séchage partiel, ce qui donne une répartition initiale des couleurs, donnant de préférence des teintes pastel. Les produits obtenus sont des savons marbrés agréables à l'oeil, dans lesquels les contrastes sont généralement plus atténués 35 que ceux qu'on observe dans les exemples 1 et 2, quand les colorants ou pigments employés pour les deux savons de charge sont de couleurs similaires ou compatibles. Les produits fabriqués sont testés par des essais pratiques de lavage et se révèlent liés d'une façon satisfaisante» Par lavage, kO les savons contrastés ne se dissolvent pas de façon inégale; les 72 01554 2122491 produits ne présentent pas après usage d'irrégularités ou de granu-losités en surface. Par incorporation de 3 à 10 Js d'agents plastifiants comme l'eau, un sel hydrotrope, une huile ou le glycérol, ou des mélanges de ces substances, la liaison est encore améliorée et 5 la surface du savon après lavage est encore plus lisse. Egalement, la pénétration du savon "coloré" dans l'autre savon est améliorée. EXEMPLE 5o On répète les opérations de l'exemple 1, en remplaçant cette fois 30 du savon par du lauryl sulfonate de sodium, ou en rempla-10 çant 70 & du savon par un mélange de stéarate de magnésium et d'un n.alcoyl(supérieur)benzène sulfonate de sodium. On fabrique également des pains de savon avec de telles combinaisons de savon et de détergent de synthèse, avec un aspect marbré et présentant un degré désirable de cohésion et les propriétés de tenue au lavage mention-15 nées plus haut. 72 01554 15. 2122491 - REVENDICATIONS. - 1 - Un procédé de préparation de pains de savon de plusieurs couleurs, marbré ou veiné, caractérisé en ce qu'on boudiné à l'état plastique deux compositions de savon de couleurs contrastées, ayant 5 sensiblement la même solubilité dans l'eau, à une température du même ordre, par des voies différentes mais parallèles, agencées les unes à l'intérieur des autres à travers des ouvertures séparées, dans une chambre de compression déjà remplie d'une masse de savon, et en ce que les savons de différentes couleurs ainsi extrudés pas- 10 sent ensemble sous pression, à l'état plastique par une bouche d'extrusion pour donner un pain de savon veiné que l'on découpe à la longueur convenable et dont on presse les morceaux» 2 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les savons de couleurs différentes extrudés par les ouvertures sé- 15 parées sont découpés en filaments que l'on mélange et extrude à l'état plastique sous forme de pain de savon marbré. 3 - Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on communique un mouvement radial ou transversal auxfilaments de savon lorqu'on les coupe et les mélange. 20 4 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux compositions de savon sont boudinées sous pression à la même vitesse par les ouvertures séparées dans la chambre de compression ou la zone de sectionnement et de mélange » 25 5 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on mélange le savon de base de couleur plus claire et/ou la composition de couleur contrastant avec le savon de base avec un composé plastifiant. 6 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 5, caractérisé en ce qu'on boudiné les compositions de savon de couleurs différentes, à des températures de 30 à 60°C, sous pression par des chemins parallèles dans la chambre de compression, ou de sectionnement et de mélange, d'où on les extrude sous forme d'un pain de savon. 35 7 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on boudiné les compositions de savon de couleurs différentes dans la chambre de compression ou de sectionnement et de mélange sous forme de filaments de savon extrudé d'un diamètre compris entre 0,5 et 5»0 mm. 40 8 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 72 01554 2122491 7, caractérisé en ce que les deux compositions de savon sont dans les proportions correspondant à 80 à 95 ^ de savon de base et à 5 à 20 $ en poids de composition de savon de couleur contrastant avec le savon de base» 5 9 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on mélange sous pression deux compositions de savon de couleurs différentes contenant chacune, par rapport à leur poids anhydre, 80 à 99 fi de savon sodique d'acides gras supérieurs, leur teneur en eau étant de 5 à 20 *}ô. 10 10 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise comme savon de base une composition de savon préalablement colorée et boudinée sous pression. 11 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les filaments de savon de couleurs diffé— 15 rentes coupés et réunis ensemble sont encore mélangés dans la chambre de sectionnement et de mélange, notamment à une distance de 5 à 25 cm du premier couteau. 12 - Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les compositions de savon sont boudinées 20 à des températures de 30 à 50°C mélangées et amalgamées sous pression et finalement extrudées à des températures de ko à 60°C. 13 - Un appareil pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant au moins une presse à extrusion ou boudineuse avec une chambre à compression, 25 une bouche d'extrusion et un dispositif d'introduction du savon contrastant avec le savon de base, cet appareil étant caractérisé en ce qu'une tête de mélange (17) est munie, entre la sortie de la presse (15) et la bouche d'extrusion (89), de plusieurs tubes (69) disposés parallèlement dans une chambre d'échange de cette tête de 30 mélange (17)> ces tubes (69) faisant communiquer la sortie de la presse et la chambre de compression (79), des conduits de sortie (83) faisant communiquer la chambre d'échange et la chambre de compression (79)> ces conduits étant, au moins vers leur sortie, disposés parallèlement aux tubes (69) reliés à la presse, la chambre 35 d'échange étant reliée à un conduit (b9) de distribution du savon de couleur contrastée» 14 - Un appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que la chambre de compression (79) est pourvue d'un dispositif de sectionnement ou couteau (87) disposé derrière la plaque de sortie 4° (85) et qui peut être entraîné par un arbre (93) relié à la presse. 72 01554 17. 2122491 15 - Un appareil selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce que les tubes (69) reliés à la presse (15) et les ouvertures de sortie (83) avec lesquelles communique le conduit (49) de distribution du savon auxiliaire ou secondaire sont agencés 5 dans une plaque d'extrusion (85) derrière laquelle se trouve la chambre de mélange et de compression (79) proprement dite» 16 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'un dispositif supplémentaire de mélange (95) est disposé dans la chambre de compression entre le couteau 10 (87) et la sortie (89)j notamment à une distance de 0,5 à 5 mm du couteau, ce dispositif étant une hélice reliée par tin arbre (97) à l'arbre (93) de la presse. 17 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 15» caractérisé en ce que des grattoirs (99) sont prévus derrière 15 la bouche d'extrusion (89) pour enlever la couche externe du pain de savon extrudé. 18 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que le conduit de distribution (49) est un ajutage coudé relié à la sortie d'une seconde presse à vis (13) 20 pour le savon de couleur contrastée» 19 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que la chambre d'échange (17) de la tête de mélange, la pièce coudée (49) et/ou sa presse (13) sont chemisées de façon à maintenir des températures spécifiques» 25 20 - Un appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que la presse (13) pour le savon de couleur contrastée est reliée à une autre presse (11) dans laquelle la substance colorante est mélangée au savon» 21 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 30 à 20, caractérisé en ce que cinq à cinquante tubes (69), formés particulièrement d'un matériau bon conducteur de la chaleur, sont prévus pour le savon de base et le diamètre de ces tubes est supérieur à celui des ouvertures (83) destinées au savon de couleur contrastée» 35 22 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 21, caractérisé en ce que le couteau (87) comporte une à douze lames relativement épaisses d'un diamètre compris entre 0,5 et 2,0 cm. 23 - Un appareil selon l'une quelconque des revendications 13 72 01554 2122491 à 22, caractérisé en ce que les presses et la tête de mélange sont pourvues de dispositifs de régulation de la température et toutes les presses et dispositifs de distribution des savons sont pourvus de dispositifs de régulation de la vitesse.