Brevet FR2125597A1 — publié le 19720929

La présente invention, concernant le façonnage des matières plastiques, est plus spécifiquement relative à un dispositif de coulée pour le formage de matières synthétiques se constituant à partir de plusieurs composants liquides et, en particu- lier, de matières s,=,mthétiques donnant naissance à un ensemble multicellulaire, ce dispositif comprenant un organe de guidage en forme de douille appliqué au moule et un piston logé dans cet organe de guidage de façon à pouvoir y tourner et sly déplacer longitudinalement9 les composants liquides pénétrant ainsi dans la cavité du moule par l'ensemble mécanique constitué par l'or- gane de guidage et le piston. On connatt déjà des dispositifs de ce genre pour la transformation des matières synthétiques liquides en objets finis Dans un des dispositifs connus, l'injection des composants liquides mélangés dans le moule s'effectue au moyen d'un tube d'injection disposé au-dessus de la surface du liquide venant occuper le moule, l'injection étant suivie de la fermeture, manuelle ou automatique, par un bouchon, de ltouverture de coulée du tube d'injection Dans un autre dispositif connu, l'injection, dans le moule, des composants liquides mélangés steffectue par un distributeur à trois directions monté sur le moule et qui est ramené à sa position de fermeture, manuellement ou automatiquement, à la fi de l'injection Ce dispositif permét d'injecter au-dessus et au-dessous du niveau au liquide Un autre dispositif connu vise tout d'abord à maintenir libre de reliquats de matière synthétique, pendant la fabrication de l'objet en matière synthétique, le canal d'injection de matière liquide conduisant à la cav2#6 du moule.Pour cela, un organe de guidage en forme de douille, abritant un piston mobile rotativement et longitudinalement, est monté sur ce moule me piston possède un alésage longitudinal (canal d1injection) ne franchissant pas la face frontale tournée vers la cavité du moule La matière synthétioue liouide Darvient ainsi à la cavité du moule par la paroi latérale du piston, c'est-à-dire par une ou plusieurs embouchures disposées angulairement par rapport à l'axe longitudinal du piston ou de ltalésage. On parvient tcujours à injecter la matière synthétique dans la cavité du moule dans la direction voulue en disposant latéralement une ou plusieurs embouchures, en choisissant convenablement leurs dimen sions et en imprimant au piston un mouvement de rotation En tout cas l'injection ne peut titre déclenchée que lorsque le piston présentant les embouchures est suffisamment entré dans la cavité du moule, Mais les embouchures et le canal d'injec -tion ne peuvent eatre dégagés ou nettoyés que quand le piston vient occuper sa position arrière et que la conduite amenant le produit de nettoyage communique avec les embouchures et, par conséquent, avec le canal d'injection On connaft également une chambre de mélange qu'on monte sur un moule et dans laquelle le mélange s'effectue par injection, à haute pression et à contre-courant, de chaque composant Les composants y circulent sous pression avant le début de chaque remplissage du moule et parviennent, par des conduites séparées, à la chambre de mélange d'où ils reviennent à leurs réservoirs respectifs. L'injection est amorcée simplement par l'ouverture stiu:ultanée de buses placées face à face. La simple description de ces dispositifs connus suffit à montrer que les solutions proposées jusqu'ici présentent divers inconvénients. Dans le premier dispositif à tube d'injection on remarque 'inconvénient provenant de l'obligation de fermer, par une manoeuoae compliquée, le tube d'injection après chaque remplissage, Chronologiquement, cette fermeture gene le nettoyage qui suit, au cours duquel une partie au moins du tube d'injection doit; être nettoyée par de l'air comprimé et/ou un liquide de rinçage.De plus, comme le tube d'injection doit être précédé d'un mélangeur séparé, il est nécessaire de prévoir également le nettoyage de ce dernier D'autres inconvénients, d'origine structurale, sont dfls à ce que, du fait de la disposition du tube d'injection au-dessus du niveau du liquide s'établissant dans la cavité du moule, on doit tenir compte de certaines limitations de forme En outre, les composants liquides passant par le tube d'injection parviennent au moule sous forme d'un jet libre créant, la plupart du temps, un risque de ourbilloeinement. Il en résulte des inclusions d'air engendrant des zones défectueuses dans le produit fini On peut enfin ajouter que des masselottages se forment dans le tube d'injection et qu'ils doivent ebtre éliminés ensuite. Le dispositif utilisant le distributeur à trois directions présente essentiellement les mêmes inconvénients. De plus, pour l'opération de nettoyage ou de rinçage, le distributeur à trois directions doit être branché de façon à fermer la communication avec la cavité du moule tout en ménageant une communication libre entre l'air extérieur et la chambre de mélange, Les mimes problèmes généraux se posent dans le cas du troisième dispositif connu, La fermeture du canal d'injection n'est évidemment pas compliquée, mais là aussi, une opération de nettoyage longue et conteuse doit êbre effectuée dans la zone des embouchures. Le canal d'injection doit également entre précédé d'un mélangeur et les composants liquides arrivent dans le moule sous forme de jet libre.Après remplissage du moule, l'embouchure du piston doit encore être amenée exactement dans le plan d'un espace annulaire pour entre nettoyée, et enfin on ne peut agrandir ou diminuer l'embouchure qu'en changeant le piston Dans le dispositif connu employant une chambre de mélange fonctionnant selon le principe d'une injection à haute pression et à contre-courant, on peut évidemment effectuer le mélange dans la zone de la cavité du moule, mais cette disposition présente également divers inconvénients0 Les sections de sortie des jets dans la chambre de mélange étant déterminées par les diamètres des buses employées, il faut que, suivant la valeur du débit de liquide, des quantités déterminées de matières composantes soient disponibles aux diverses buses À cet inconvénient d'entreposage s'ajoute enfin le fait qu'ici aussi les composants liquides parviennent dans la cavité du moule sous forme de jets libres, ce qui porte à son maximum le risque de tourbillonnements et de formation d'inclusions d'air Comme les composants circulent sous pression, avant comme après le remplissage du moule, on peut noter, outre la plus grande consommation d'énergie, des pertes constantes par fuites En outre, dans des dispositifs analogues, les différences de viscosité des divers composants (qui peuvent entre dans le rapport de 1 à 10) entraient une avance ou un retard d'un ou de plusieurs des composants, pouvant se répercuter sur la qualité du produit fini On cherche donc, en connaissance de cause, à éliminer ces avances ou ces retards au moyen d'appareils auxiliaires tels que des réservoirs d'accumulation ou des étranglements. La présente invention se propose de réaliser un dispositif de coulée pour le formage de matières synthétiques se constituant à partir de plusieurs composants liquides, permettant d'éliminer les incon vénient précités et susceptible, du fait de sa structure simple et sommaire, d'applications universelles et économiques, L'invention atteint ce but au moyen d'un organe de guidage en forme de douille (ci-après dénommé douille de guidage") mobile dans la paroi du moule, de conduits d'arrivée des composants liquides, logés dans ladite douille de guidage et débouchant, par des alésages en forme de buses (ci-après dénommés "buses"), dans une chambre de mélange ou de coulée formée dans ladite douille de guidage, et d'un piston mobile dans ladite chambre de mélange ou de coulée indépendamment du mécanisme de déplacement de la douille de guidage, de façon à pouvoir remplir totalement ou partiellement la chambre de mélange ou de coulée et à pouvoir fermer, ou à pouvoir ouvrir partiellement ou totalement, selon la position du piston, une seule ou plusieurs buses. À cet égard, selon une caractéristique particulière de l'invention on prévoit que, pour créer un intervalle annulaire de coulée dans la cavité du moule, la face frontale de la douille de guidage peut s'approcher jusqu'à proximité immédiate du plan de limitation lui faisant face Pour pouvoir transmettre au piston les mouvements indispensables, l'invention prévoit que la liaison entre le bottier de l'organe d'entra#nement du piston et la douille de guidage est rigide, mais amovible, tandis que la pièce active de l'organe d'entrainement est accouplée au piston de façon rigide, mais amovible, l'organe d'entraSnement du piston peut donc avantageusement autre constitué par un ensemble cylindre-piston mA par un fluide comprimé Pour pouvoir transmettre, de la meme manière, les mouvements nécessaires à la douille de guidage, on prévoit dans l'invention que la liaison entre le bottier de organe d'entraînement de la douille de guidage et le moule est rigide, mais amovible, tandis que la pièce active de l'organe d'entrainement est accouplée au bottier de l'organe produisant les mouvements du piston de façon rigide, mais amovible Dans ce cas également, il y aura avantage à ce que l'organe d'entrainement de la douille de guidage soit constitué par un ensemble cylindre-piston mA par un fluide comprimé Selon une autre caractéristique de l'invention, les mouvements du piston et/ou ceux de la douille de guidage sont limités par des butées, Selon un développement de l'invention on prévoit que les buses soient disposées en regard les unes des autres dans la douille de guidage, avec leurs axes situés dans un même plan, Il est prévu, à ce propos, que les sections de sortie des buses peuvent être modifiées meme au cours d'un remplissage du moule, Enfin, le piston peut encore entre monté rotatif et sa face frontale peut entre oblique, la surface latérale du piston pouvant, simultanément ou indépendamment, entre munie de rainures destinées à capter et à évacuer les fuites de liquide Eout ou partie de ces rainures peuvent former des circuits d'évacuation fermés, et il est également prévu que ces rainures et/ou les circuits d'évacuation pourront communiquer avec l'air libre par les canaux ménagés dans la douille de guidage, La mise en application du dispositif selon l'invention révèle toute une série d'avantages en partie surprenants, C'est ainsi, tout d'abord, qu'en dehors du dispositif de coulée, il n'est besoin d'aucun pot de mélange ou d'alimentation. L'invention dispense également de devoir amener toute la section de la buse dans la cavité du moule au moyen de dispositifs spéciaux. On peut, en outre, éliminer les retards entraînés par le rin çage ou le nettoyage et de meme l'application de produits de nettoyage pendant le déroulement du processus est supprimée, On évite ainsi, par la meme occasion,- oute pollution des composants par des restes de produit de nettoyage l'invention permet en outre une obturation aussi parfaite que possible de la cavité du moule au moyen de la partie du dispositif de coulée tournée vers ce moule, L'énergie de sortie des jets ne présentera plus, non plus, d'irrégularités en cas de variations du débit et, de plus, la mise en service et l'entreposage de plusieurs modèles de buses deviendront caducs, On élimine également la circulation continue des composants sous pression qui s'accompagnait d'une importante consommation d'énergie et l'on arrive à temps cher efficacement les avances ou les retards d'écoulement. La création de conditions optimales d'admission entrain en outre un avantage particulier du fait de la suppression du jet libre et, par conséquent, des tourbillons incontrtlables produisant des inclusions d'air, Un autre avantage découle du fait qu'on n'a plus à tenir compte de la formation de masselottages, ce qui se traduit, non seulement par une économie de matière, mais également par la suppression d'un travail de finition sur les pièces moulées.Enfin, il est particulièrement intéressant pour les entreprises transformatrices que le dispositif de coulée selon l'invention ne s'applique pas exclusivement à un modèle spécial de moule D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, et dans lesquels - la Figure 1 est une vue de dessus du dispositif de coulée selon l'invention, dans laquelle certaines parties du dispo- sitif et le moule esquissé sont représentés en coupe; - la Figure 2 représente un détail de la figure 1, à plus grande échelle, également en coupe partielle; et - la Figure 3 montre un détail de la figure 1 pour une variante d'exécution. La figure 1 montre la douille de guidage 1 montée dépla çable dans la paroi d'un moule formé, dans l'exemple représenté, par deux demi-moules 2 et 3 Dans la position représentée, la face frontale 4 de la douille de guidage 1 affleure la paroi intérieure de la cavité 5 du moule et contribue ainsi à la mise en forme, Pour que la douille de guidage I puisse se déplacer à l'intérieur du moule 2, 3, c'est-à-dire pour pouvoir pénétrer dans la cavité 5 du mouille aussi profondément que possible d'un mouvement continu ou intermittent, le bottier ou cylindre 6 de l'organe actionnant la douille de guidage I est relié au moule, de façon rigide, mais amovible, par des supports ou traverses 7, 80 Dans le cylindre 6 est logé un piston 9 sur les deux faces duquel peut agir un fluide comprimé et qui porte une tige de piston 10 traversant les deux faces frontales du cylindre Go Tandis que l'extrémité de la tige de piston 10 éloignée du moule 2, 3 porte un filetage Il sur lequel vient se visser un contre-écrou 12, l'extrémité de cette tige tournée vers le moule 2, 3 est reliée au bottier ou cylindre 13 par un assemblage rigide, mais amovible. Ainsi qu'on le voit en particulier sur la figure 2, le cylindre 13 abrite un piston 14, mobile dans ce cylindre, sur les deux faces duquel agit un fluide comprimé; la tige de piston 15 traverse la face frontale tournée vers le moule 2, 3 et est reliée par un assemblage dynamique au piston 16 se déplaçant dans la chambre de mélange ou de coulée 17 de la douille de guidage 1.L'ensemble cylindre-piston 13, 14, 15 est attaché, de façon rigide, mais amovible, à la douille de guidage 1 par des supports 18 et 19 les déplacements du piston 16 à l'intérieur de la chambre de mélange ou de coulée 17 sont produits par l'action d'un f ] uide comprimé, pénétrant par un des orifices 20 ou 21, sur le piston 14 logé dans le cylindre 13.La pénétration libre prévue par l'invention, de la douille de guidage 1 dans la cavité 5 du moule,est produite par l'injection, par l'orifice 23, d'un fluide comprimé dans le cylindre Go Si la douille de guidage 1 doit être retirée de la cavité 5 du moule, on fait agir sur le piston 9 le fluide comprimé pénétrant par l'autre orifice 22o On voit donc clairement que ces mouvements de la douille de guidage 1 et de l'ensemble cylindre-piston 13, 14, 15 se font ensemble, tout en réservant naturellement l'indépendance de la commande du piston 16. Les mouvements continus ou éventuellement intermittents de la douille de guidage 1 ou du piston 16 peuvent Qtre limités par des butées 12 ou 24 et 25. L'introduction des composants liquides dans la chambre de mélange ou de coulée 17 est assurée par des conduits d'arrivée 26 et 27 ménagés dans la douille de guidage 1 et débouchant dans la chambre 17 par des alésages 28 et 29 conformés comme des buses, Ces buses seront, de préférence, placées de façon à être en vis-à-vis, avec leurs axe situés dans un meme plan, Pour pouvoir engendrer des interstices coniques progressivement variables dans les alésages 28 et 29 en vue de modifier leur section de sortie, des organes de réglage (ou pointeaux) 30 et 31, dont ltextrémité tournée vers la chambre 17 se termine en ctne ou en trou: de conte, sont placés dans ces alésages.Le changement de position des pointeaux 30, 31 pour chaque phase de l'opération peut s'effectuer mécaniquement, hydrauliquement, pneumatiquement ou électriquement, à l'aide de dispositifs connus0 Pour éviter la pénétration, dans la cavité 5 du moule, de liquide provenant de fuites ou de reliquats de matière première, et pour éliminer par conséquent les risques de gene aux mouvements du piston 16, ce dernier est garni de rainures d'évacuation des écoulements Ces rainures peuvent suivre la circonférence et/ou l'axe du piston et il y aura avantage à ce que tout ou partie de ces rainures forment des circuits fermés 34 et 350 De plus, un ou plusieurs circuits de rainures d'évacuation pourront être attribuée à chaque composant; sur la figure 2, par exemple, le composant sortant de l'alésage 28 empruntera le circuit d'évacuation 34, tandis que, de l'autre coté, l'alésage 29 et le circuit d'évacuation 35 formeront en quelque sorte un ensemble, L'expérience a également révélé qu'il y avait avantage à séparer les différents circuits d'évacuation 34, 35 les uns des autres par des rainures indépendantes 36o Si, malgré tout, des fuites de deux composants réactifs pénètrent dans les rainures de séparation 36, ils s'y solidifient et constituent une obturation naturelle et sdre, Les rainures périphériques 32 et 33 procurent les mimes avantages0 Enfin, pour assurer l'évacuation des fuites, des conduits 37 et 38 sont creusés dans la douille de guidage 1 de façon à pouvoir entre mis en communication avec les rainures collectrices 32, 33, 36 et/ou avec les circuits d'évacuation 34, 35 Dans le mode de réalisation de la figure 3, un piston 16' se déplace dans la chambre de mélange ou de coulée 17 de la douille de guidage 1. Conformément à l'invention, la face frontale de ce 1r5n est oblique. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné, les composants parvenant à la chambre 17 par les conduits d'arrivée 26' et 27' ou par les buses 28' et129' n'ont pas, en général, la m8me viscosité0 il est donc nécessaire de pouvoir donner aux jets sortant des buses 28' et 29' se faisant vis-àvis des sections égales ou différentes.Dans l'exemple représenté, on y arrive, sans avoir à disposer des pièces de réglage dans les alésages 28' et 29', en amenant, par rotation, dans la position voulue le piston 16' dont la face frontale oblique 39 aura été amenée dans le plan des débouchés des jets, cette rotation s'effectuant par des moyens mécaniques, hydrauliques, pneumatiques ou électriques qui, étant connus, ne sont pas représentés plus en détail. Bien entendu, le piston 16' peut également être pourvu de rainures collectrices 32', 36' et/ou de circuits d'évacuation pour ces rainures 34', 35'. Le dosage quantitatif des composants avant mélange est réalisé de façon connue au moyen de pompes appropriées (pompes à piston ou à engrenages) raccordées à la chambre de mélange ou de coulée 17 par l'intermédiaire des conduits d'arrivée 26 et 27 ou 26' et 27' et au moyen de tuyaux souples adéquats. Le déroulement des opérations d'un cycle de travail est le suivant: au départ, les pompes de dosage commencent à alimenter et établissent une pression, réglée par un détendeur, dans le circuit d'alimentation par les conduits d'arrivée 26, 27 ou 26', 27' jusque dans les buses 28, 29 ou 28', 29' A ce moment, ces buses sont encore obturées par le piston 16 ou 16' En même temps, le dispositif de coulée est amené de sa position de repos à sa position active, c'est-à-dire que, comme le représente la figure 1, la douille de guidage 1 et l'ensemble cylindre-piston 13, 14, 15 prennent ensemble la position indiquée par la ligne en trait mixte 40. il existe donc, entre la face frontale 4 de la douille de guidage 1 et la surface délimitant la cavité 5 du moule lui faisant face, un interstice variable selon les besoins. Ce mouvement est produit par l'arrivée, par le conduit 23 (figure 1) d'un fluide comprimé agissant sur le piston 9 et amenant dans la position indiquée la tige de piston 10, l'ensemble cylindre-piston 13, 14, 15, les supports 18, 19 et la douille de guidage 1 dans le moule 2, 3 Le déplacement à effectuer par la douille de guidage 1 peut être limité par des butées mécaniques 12. Dès que les fonctions ci-dessus sont remplies, un fluide comprimé est admis dans le cylindre 13 par l'orifice 20, ce qui ramène le piston 16 ou 16' en arrière, c'est-à-dire en position d'injection (limitée par la butée réglable 25). les buses 28, 29 ou 28', 29', sont ainsi totalement ou partiellement ouvertes (voir, par exemple la figure 3). L'opération de mélange et d'injection, dont la durée peut être limitée par un élément périodique, commence alors automatiquement. Le mélange s'effectue dans la chambre de mélange ou de coulée 17. L'introduction sans remous du mélange de composants dans la cavité 5 du moule, conforme à l'invention, étant assurée par le fait que l'écoule- ment prenant directement naissance au point de coulée est immédiatement dirigé contre la surface délimitant la cavité 5 du moule lui faisant face. L'avantage de cette direction forcée du mélange de composants à son entrée est procuré par l'espace annulaire étroit d'écoulement créé entre la surface délimitant la cavité du moule et la face frontale 4 de la douille de guidage 1 Quand le temps d'injection s'est écoulé, le piston 16 ou 16' est ramené à la position représentée à la figure 2, ce qui obture immédiatement les buses 28, 29 ou 28', 29' Ce mouvement est provoqué par l'action du fluide comprimé,pénétrant par le conduit 21, sur le piston 14. Nais, simultanément, le piston 9 est actionné par le fluide comprimé arrivant par le conduit 22, de sorte qu'en très peu de temps les pièces reprennent leur position de départ de la figure 1.Comme on peut le voir également sur la figure 1, la face frontale 4 de la douille de guidage 1 formée par le piston 16 affleure la paroi interne de la cavité 5 du moule et coopère ainsi à la mise en forme, Ceci évite, par un procédé très simple, la formation de masselottages et élimine les travaux de finition qui en découleraient Après extraction du moulage, à l'expiration de la période de prise, l'appareil peut amorcer un nouveau cycle d'opérations. il y a avantage à ce que les pompes de dosage coopérant avec le dispositif décrit conforme à l'invention soient mises hors circuit après l'obturation des buses 28, 29 ou 28', 29' par le piston 16 ou 16' pour économiser l'énergie d'entraînement des pompes. Tant que les pompes de dosage fonctionnent alors que les buses 28, 29, 28', 29' sont obturées, les composants liquides peuvent autre ramenés à leurs réservoirs par des soupapes à limitation de pression disposées dans le circuit. REVENDI CÂTIONS 10 Dispositif de coulée pour le formage de matières synthétiques se constituant à partir de plusieurs composants liquides et, en particulier, de matières synthétiques donnant naissance à un ensemble multicellulaire, ce dispositif comprenant un organe de guidage en forme de douille appliqué au moule et un piston logé dans cet organe de guidage de façon à pouvoir y tourner et s'y déplacer longitudinalement, les composants liquides pénétrant ainsi dans la cavité du moule par l'ensemble mécanique constitué par l'organe de guidage et le piston, caractérisé en ce que l'organe de guidage en forme de douille est disposé de façon à se déplacer dans la paroi du moule, en ce que des conduits d'arrivée des composants liquides sont ménagés dans ladite douille de guidage et débouchent, par des alésages en forme de buses, dans une chambre de mélange ou de coulée formée dans ladite douille de guidage, et en ce qu'un piston se déplace dans ladite chambre de mélange ou de coulée, indépendamment du déplacement de la douille de guidage, de façon à pouvoir remplir totalement ou partiellement la chambre de mélange ou de coulée et à pouvoir fermer, ou à pouvoir ouvrir partiellement ou totalement, une seule ou plusieurs buses selon la position dudit piston. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour créer un intervalle annulaire de coulée dans la cavité du moule, la face frontale de la douille de guidage peut s'approcher jusqu'à proximité immédiate de la surface de délimitation lui faisant face. 3. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison entre le boîtier de l'organe d'entraînement du piston et la douille de guidage est rigide, mais amovible, tandis que la pièce active de organe d'entratnement est accouplée au piston de façon rigide, mais amovible. 4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, carac Cérisé en ce que organe d'entrainement du piston est constitué par un ensemble cylindre-piston mil par un fluide comprimé. 5. Dispositif selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la liaison entre le bottier de l'organe d'entraînement de la douille de guidage et le moule est rigide,mais amovible, tandis que la pièce active de organe d'entraînement est accouplée au boîtier de l'organe produisant les mouvements du piston de façon rigide, mais amovible. 6 Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe d'entratnement de la douille de guidage est constitué par un ensemble cylindre-piston mil par un fluide comprimé. 7. Dispositif selon une des revendications I à 6, caractérisé en ce que les mouvements du piston ou ceux de la douille de guidage, ou les deux, sont limités par des butées. 8 Dispositif selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les buses sont disposées en regard les unes des autres dans la douille de guidage et que les axes de ces buses sont situés dans un m#me 'plan. 9. Dispositif selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des interstices coniques progressivement variables sont ménagés dans les alésages en forme de buses en vue de modifier leur section de sortie. 10 Dispositif selon une des revendications 1 à 8 ou selon la revendication 9 en particulier, caractérisé en ce que le réglage des interstices coniques s'effectue au moyen de pointeaux dont extrémité tournée vers la chambre de mélange ou de coulée se t rumine en c8ne ou en tronc de ctne et dont les changements de position s'effectuent mécaniquement, hydrauliquement, pneumatiquement ou électriquement. Il. Dispositif selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, pour modifier les sections de sortie des alésages en forme de buses, le piston est monté rotatif et que sa face frontale est oblique. 12. Dispositif selon une des re#vendications 1 à 11, caractérisé en ce que le piston est pourvu de rainures collectrices pour l'évacuation des écoulements. 13. Dispositif selon une des revendications 1 à 11, ou selon la revendication 12 en particulier, caractérisé en ce que les rainures collectrices suivent la circonférence ou une parallèle à l'axe du piston ou que dans un mêms piston certaines rainures suivent la circonférence et d'autres une parallèle à l'axe du piston. 14. Dispositif selon une des revendications 1 à Il, ou selon l'une des revendications 12 et 13 en particulier, caractérisé en ce que tout ou partie des rainures collectrices forment des circuits fermés d'évacuation des écoulements. 150 Dispositif selon une des revendications I à 11, ou selon l'une des revendications 12 à 14 en particulier, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs circuits d'évacuation des écoulements sont attribués à chacun des composants du moulage 16. Dispositif selon une des revendications 1 à 11, ou selon l'une des revendications 12 à 15 en particulier, caractérisé en ce que les circuits d'évacuation sont séparés les uns des autres par des rainures indépendantes. 17. Dispositif selon une des revendications 1 à 11 ou selon l'une des revendications 12 à 16 en particulier, caractérisé en ce que les rainures collectrices et les circuits d'évacuation, ou tous les deux, peuvent être mis en communication avec l'air libre par les canaux ménagés dans la douille de guidage