Brevet FR2137673A1 — publié le 19721229

i 2137673 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de treillis plats oomposés de barres longitudinales et de barres transversales, destinés à former des armatures pour béton armé, procédé dans lequel on forme un groupe de fils parallèles disposés à l'écartement-définitif des barres longitudinales du treillis, en partant d'un fil laminé, fourni en oouronnes, qui est durci et dressé avant ou après le dévidage des couronnes, ce groupe de fils parallèles étant ensuite amené à une machine de soudage du treillis dans laquelle les fils longitudinaux sont réunis aux barres transversales pour former le treillis. Dans un procédé de ce type qui est déjà connu, on utilise une couronne de fil laminé pour la formation de chaque tjarre longitudinale. Avant d'être amené à la machine de soudage du treillis, chaque fil est tout d'abord durci à froid dans un appareil d'étirage et il traverse ensuite une dresseuse. Du fait que tous les fils longitudinaux sont dévidés simultanément des couronnes de fil laminé, l'installation doit comporter un appareil d'étirage et une dresseuse pour chaque fil longitudinal» Si le fil doit en outre être nervuré, l'installation doit comporter, de plus, un dispositif de nervurage pour chaque fil. Les couronnes de fil laminé sont fréquemment enroulées avec un serrage variable de sorte que oe procédé, dans lequel on doit dévider simultanément tous les fils longitudinaux, est affecté de pannes très fréquentes. Etant donné que, en général, les couronnes de fil laminé contiennent une longueur de fil variable, la fabrication doit être arrêtée chaque fois qu'une couronne est épuisée, La perte de productivité due à ces arrêts est considérable, en raison du grand nombre des couronnes mises en oeuvre dans ce procédé. Afin de réduire le plus possible le temps de réapprovisionnement, on doit disposer en permanence d'une grue pour le montage des nouvelles couronnes (Brevet Autrichien 214 241). Dans un autre procédé connu de fabrication de treillis, pour armature de béton armé, le fil laminé est tout d'abord dressé et nervuré à froid. Le fil nervuré est ensuite stocké en stockage intermédiaire avant d'être transformé en un treillis plat. Pour cette transformation, le fil stocké en couronnes doit être à nouveau dressé avant d'être acheminé à la machine de soudage du treillis. L'invention a pour but de réaliser un procédé permettant de fabriquer, sans interruption, des treillis plats pour armat ires de béton armé au moyen d'une installation moins coûteuse. Suivant l'invention, ce but est atteint par un procédé du type cité au début du présent mémoire et caractérisé en ce que, pour former le 72 16537 2 2137673 groupe de barres longitudinales en partant d'un fil laminé déroulé d'une couronne, on dispose le fil laminé destiné à la première barre longitudinale dans la position définitive qui lui est attribuée dans le treillis, i on le coupa ensuite à longueur, puis on dispose le fil destiné à chacune 5 des barres longitudinales suivantes et non encore ooupé à longueur dans sa position définitive, parallèlement à la barre coupée précédemment, et à côté de oette barre, puis on le coupe à longueur, les barres longitudinales ainsi coupées étant maintenues dans leur position définitive jusqu'à ce q-.;q le groupe de barres longitudinales correspondant à un treillis 10 soit complet. Le procédé suivant l'invention possède l'avantage de n'eiiger qu'un seul dispositif de tirage ou déroulement et, éventuellement, un seul dispositif de déformation à froid pour toutes les barres longitudinales d'un même treillis. La barre non enoore ooupée à longueur est plaoée 15 à oSté de la barre précédente déjà disposée dans sa position définitive. Les barres longitudinales coupées à longueur sont maintenues dans leur position définitive jusqu'à ce que le groupe de barres longitudinales correspondant à un treillis ait été entièrement assemblé. Le dispositif suivant 1'inventicnne nécessite aucun dispositif de transport pour déplacer 20 les barres longitudinales coupées à longueur et pour assembler en un autre endroit le groupe de barres longitudinales dans la position prévue pour le treillis. La fabrication peut s'effectuer en continu puisqu'on peut relier le début d'une couronne suivante à la fin de la couronne en cours en même temps qu'on déroule le fil de oette dernière. 25 Dans un mode de mise en oeuvre préféré, on assemble successive ment et alternativement deux groupes de barres longitudinales, le groupe q.ul vient d'être assemblé étant acheminé à la maohine de soudage pendant l'assemblage du groupe suivant. Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention, la fabrication des treillis se produit sans aucune interruption puis-30 que, après l'assemblage d'un groupe de barres longitudinales, on n'a pas à attendre, pour l'assemblage du groupe suivant, que le premier groupe ait été évaoué de l'installation. Le procédé suivant l'invention apporte notamment un avantage essentiel au point de vue de la technique de la fabrication lorsque les 35 treillis doivent être fabriqués en fil profilé. En effet, et suivant une autre caractéristique de l'invention, le fil laminé est dans ce cas déformé à froid, par exemple nervuré par laminage après avoir été déroulé de sa couronne. Dans ce procédé, le déroulement et le dressage peuvent être exécutés par une machine à nervurer à entraînement autonome. Le joint soudé 72 16537 3 2137673 qui réunit l'extrémité arrière d'une couronne de fil laminé à l'extrémité avant de la couronne suivante est égalisé dans la machine à nervurer de aorte qu'il n'est pas visible dans le produit fini. Une installation particulièrement appropriée pour la mise en 5 oeuvre du prooédé suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un dévidoir d'alimentation d'où un appareil de tirage équipé d'une dresseuse déroule un seul fil; un aiguillage à mouvement oscillant agencé en aval de l'appareil de tirage et dont l'extrémité avant de raccorde à des entonnoirs d'entrée de guides rectilignes juxtaposés parallèlement, 10 pour introduire les extrémités avant des barres longitudinales dans ces guides; une cisaille interposée entre les guides et l'aiguillage; ' et un dispositif de transfert disposé à la suite des guides et qui transfère le groupe de barres longitudinales à la machine de soudage. L'appareil de tirage comprend de préférence des dispositifs peur 15 travailler à froid et/ou nervurer le fil. Suivant une autre caractéristique de l'invention, et dans le but de permettre une fabrication absolument ininterrompue des treillis, l'installation oomprend deux jeux de guides parallèles disposés l'un au-dessus de l'autre, et dont les entonnoirs d'entrée peuvent être raccordés alterna-20 tivement à l'aiguillage, un jeu après l'autre. Les avantages particuliers apportés par l'invention consistent en ce que le prooédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre au moyen d'une installation peu coûteuse, puisque cette installation n'exige, pour assembler le groupe de barres longitudinales d'un treillis en partant d'un 25 seul fil, qu'un seul appareil de tirage et, éventuellement, un seul dispositif de travail à froid. Au contraire, les installations de fabrication de treillis plats déjà connues doivent, en général, comporter un appareil de tirage et de travail à froid pour chaque barre longitudinale. L'invention est exempte des pannes de fabrication telles que celles qui affec-30 tent les procédés comportant le déroulement de plusieurs fils en parallèle, et qui sont dues différences de serrage de 1' enroulement des couronnes de fil laminé. Le tirage du fil laminé destiné à former les barres longitudinales s'effeotue de façon entièrement continue puisque l'extrémité arrière de chaque couronne est réunie à l'extrémité avant de la couronne suivante. 35 II n'est pas nécessaire de mettre un pont roulant en permanence à la disposition de l'installation pour remplacer les dévidoirs vidés par- des dévidoirs pleins puisque l'échange peut s'effectuer à n'importe quel moment du déroulement du fil monté sur un dévidoir, c'est-à-dire pendant le cours 16537 4 2137673 de la fabrication. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 représente, par une vue schématique en plan, deux installations suivant l'invention pour la fabrication de treillis plats pour armatures de béton armé, ces deux installations étant juxtaposées; La figure 2 est une vue de côté des installations de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe prise suivant les flèches A-B. Chacune des deux installations représentées sur les dessins comprend un dévidoir d'alimentation 1, réalisé sous la forme d'un dévidoir réversible et qui porte deux couronnes de fil laminé. L'extrémité arrière de la première couronne est soudée bout à bout à l'extrémité avant de la deuxième couronne. Le fil laminé 2 est tiré au moyen d'un appareil de tirage 3 et acheminé à un aiguillage 4 dont l'entrée est adjacente à l'appareil de tirage 3, et qui pivote latéralement de manière que le fil sortant de cet aiguillage s'engage successivement dans les entrées des tubes parallèles juxtaposées 5 Q.ui constituent les guides. Entre la sortie de l'aiguillage 4 et les entrées des tubes 5» est interposée une cisaille 6 équipée de barres porte-lames. Les tubes 5 sont disposés en deux jeux superposés. Les jeux de tubes 5 peuvent se déplacer verticalement dans les deux sens, sous l'action d'un dispositif d'enfilage 7j pour se placer au niveau du fil 2 sortant de la cisaille 6, A la sortie des tubes 5 est prévu un dispositif de transfert 8 comprenant deux rouleaux et à la suite duquel est agencée une butée escamotable 9 qui peut se dégager du trajet des fils. Ainsi qu'on le voi.t sur le figure 2, les sorties de tous les tubes 5 se trouvent à la même hauteur à l'entrée du dispositif de transfert 8, En aval de ce dispositif 8 est disposée une maohine à souder 10 dans laquelle le groupe 11 de barres longitudinales qui a été acheminé à oette machine est réuni par soudage à des barres transversales disposées perpendiculairement. Dans le cas où il s'agit de fabriquer des treillis à barres longitudinales profilées en partant d'un fil laminé à chaud, l'appareil de tirage 3 est constitué par un appareil à nervurer dont les oylindres sont entraînés. Dans cet appareil à nervurer, le fil laminé est muni de nervures par déformation à froid. Le mode de fonctionnement de l'installation suivant l'invention est le suivant. Le fil laminé 2 se déroule du dévidoir d'alimentation 1 sous l'action de l'appareil de tirage 3 et il est introduit dans les tubes 72 16537 5 2137673 5 par l'aiguillage 4. Dans la position des deux jeux de tubes qui est représentée sur la figure 2, le fil est enfilé dans le jeu inférieur. Pour garnir les tubes 5» le fil est tout d'abord enfilé dans un premier tube jusqu'à la butée 9« Il est ensuite coupé au moyen de la cisaille 6. L'aiguillage 4 pivote latéralement et le fil est ensuite introduit dans le tube voisin du tube précédemment garni, de la môme façon que dans l'opération préoédente. On forme ainsi un groupe de barres longitudinales, Lorsque oe groupe est assemblé, il est amené à la machine à souder 10, par les rouleaux du dispositif de transfert 8, après l'escamotage de la butée. Ensuite, le jeu de tubes vides est placé au niveau de l'aiguillage 4» par un mouvement de montée ou de descente, et il est ensuite garni de' la même façon que le premier, pendant le temps du transfert du groupe de fils longitudinaux 11 précédemment assemblés. La juxtaposition de deux installations suivant l'invention apporte des avantages dans le cas où les treillis doivent 8tre superposés, car, en effet, oes treillis peuvent être réalisés, dès le stade de la fabrication, aveo des barres longitudinales et des barres transversales disposées suivant des dessins symétriques et qu'on peut les superposer dans un volume de faible enoombrement en les posant simplement 1'un sur l'autre. 72 16537 6 2137673 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de treillis plats composés de "barres longitudinales et de barres transversales, destinés à former des armatures pour béton armé, prooédé dans lequel on forme un groupe de fils parallèles disposés à 1'soartement définitif des barres longitudinales du treillis, 5 en partant î'-iïi fil laminé, fourni en couronnes, qui est duroi et dressé avant ou après le dévidage des couronnes, ce groupe de fils parallèles étant ensuite amené à une machine de soudage du treillis dans laquelle les fils longitudinaux sont réunis aux barres transversales pour former le treillis, ce prooédé étant caractérisé en oe que, pour former le groupe de barres 10 longitudinales en partant d'un fil laminé déroulé d'une couronne, on dispose le fil laminé destiné à la première barre longitudinale dans la position définitive qui lui est attribuée dans le treillis, on le coupe ensuite à longueur, puis on dispose le fil destiné à ohaoune des barres longitudinales suivantes et non encore ooupé à longueur dans sa position définitive, parai-15 lèlement à la barre ooupée préoédemment et à côté de cette barre, puis on le coupe à longueur, les barres longitudinales ainsi coupées étant maintenues dans leur position définitive jusqu'à ce que le groupe de bârres longitudinales correspondant à un treillis soit complet. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe qu'on as-20 semble successivement et alternativement deux groupes de barres longitudinales, et en oe que le groupe assemblé précédemment est acheminé à la machine de soudage pendant l'assemblage du groupe suivant. 3. Procédé selon revendication 1 ou 2, caractérisé en oe que le fil laminé subit une déformation à froid, par exemple un nervurage par lami- 25 nage, après avoir été déroulé. 4. Installation pour la mise en oeuvre du prooédé selon la revendication 1, oaraotérisée en oe qu'elle comprend» un dévidoir d'alimentation d'oà un appareil de tirage équipé d'une dresseuse déroule un seul filj un aiguillage à mouvement oscillant, agencé en aval de l'appareil de tirage et 30 dont l'extrémité avant se raooorde à des entonnoirs d'entrée de guides sensiblement reotilignes et juxtaposés parallèlement, pour introduire les extrémités avant des barres longitudinales dans oes guidesj une cisaille interposée entre les guides et 1'aiguillagej et un dispositif de transfert disposé à la suite des guides et qui transfère le groupe de barres longitudi-35 nales à la machine de soudage. 5, Installation selon la revendication 4» oaraotérisée en oe que 72 16537 7 2137673 l'appareil de tirage comprend des dispositifs pour travailler à froid et/ou nervurer le fil. 6. Installation selon revendioation 4 ou 5» oaraotérisée en oe qu'elle oomprend deux jeux de guide parallèles, disposés l'un au-des-sus de l'autre et dont les entonnoirs d'entrée peuvent Ôtre raccordés alternativement à l'aiguillage, un jeu après l'autre.