Brevet FR2135040A1 — publié le 19721215

La présent invention concerne les installations pour la fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges thermodurcissables, par exemple pour la farication de, emboîtement de tuyaux a' égoûts. L in Lallation faisant l'ob- jet le l'invention peut être employéeavee autant de succès pour la fabrication--en masse de produits en matière plastiques qui durcissent dans les moules chauffés du type ouvert. Actuellement on connaît largement des installations comprenant un poste pour la fabrication de noyaux avec des mélanges thermodurcissables, à l'aide de boites à noyau réchauffées dans lesquelles le mélange est versé par le haut, tout le vo lume de la boîte à noyau étant rempli de mélange. Après polymérisation du mélange et formation de la gaine du noyau, la boîte est retournée à 1800. L'excédent de mélange n'ayant pas régi tombe de la boîte. Après durcissement le noyau est dc- boîté et le cycle rénété.De telles installations exigent, pour les opérations effectuées sur chaque boîte, l'attention perma- nette de l'opérateur; de plus, de telles installations ont un faible rendement , car l'opérateur doit attendre un certain temps pour la polymérisation et le durcissement du mélange, ainsi que pour le soufflage et le graissage de la boîte. En outre, on connaît des installations pour la fabrication de noyaux de fonderie creux ase des mélanges thermodurcissables, dans lesquelles il y a un dispositif pour amener le mélange 'dans les boites à noyau, im four pour réchauffer les boites à noyau et un dispositif pour déboîter les noyaux, comprenant une barre commandée qui s'engage dans un trou du fond de la boîte et en éjecte le noyau et une pièce intérieure (disque percez d'un trou aligné avec le trou du fond de la boîte (voir par exemple le certificat d'auteur d'invention Nc 123.674 délivré en URSS dans la classe 31b13708) lins ces installations, la boite à noyau se visse sur ane broche tournant. Autour de la boîte sont disposés des élé- ments chauffants électriques. Un doseur spécial introduit une portion prédéterminée de mélange dans la boîte à noyau tour an-te, fermée par un couvercle. Sous l'action de la force cen trifuge, le mélange se répartit à la périphérie de la boîte. Après un temps déterminé, la boîte tournante s'arrête et son couvercle est écarté par une pince spéciale. La barre passant à travers la broche éjecte de la boîte le noyau et le disque. le noyau est évacué sur un transporteur, la barre est rappelée à sa position initiale et replace le disque au fond de la boîte. La boîte est alors préparée polir le cycle suivant (soufflage, aspersion) et ls opérations se répètent. Toutefois,quand les noyaux sont obtenus dans une telle installation, leur partie inférieure est plus épaisse par suite de la distribution irrégulière du mélange dans la boîte, ce qui entraîne des dépenses de mélange superflues. En outre, l'installation a un rendement peu élevé, car toutes les opérations de fabrications sont exécutées successivement à un même poste. le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnes. Il s'agissait donc de créer une installation pour la fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges thermodurcissables, qui aurait un rendement élevé, réduirait au minimum les dépenses improductives et assurerait l'automatisation complète du processus de fabrication. La solution consiste en ce que, dans une installa tion pour a 9 fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges thermodurcissables, du type comprenant un dispositif amenant le mélange dans les boîtes à noyau, un four pour le réchauffage des boîtes à noyau et un dispositif d'éjection des noyaux équipés d'une barre commandée nui s'engage dans un trou du fond de la boîte et en éjecte le noyau et une pièce intérieure (disque) placée au fond de la boîte, cette pièce comportant un trou aligné avec le trou du fond de la bcîte, suivant l'invention la boîte est dotée d'une pièce intérieure centrale limitant l'épaisseur de la paroi du noyau et comportant une queue qui pua se à travers le trou du disque et s'engage dans le trou du fond de la boîte afin de mettre ladite pièce intérieure centrale dans l'axe de la boîte, ladite barre commandée étant disposée verticalement et comportant deux butées qui, lors de la remontée de ladite barre séparent les pièces intérieures en les plaçant à des niveaux différents; l'une des butées, la butée supérieure, est adaptée pour maintenir la pièce intérieure centrale lors de son éjection du noyau, et la butée inférieure est adaptée pour maintenir le noyau et le disque lors de leur éjection de la boîte; de plus, suivant l'invention, aux niveaux où se trouvent les butées quand la barre occupe sa position de sortie maximale, sont placés des dispositifs qui, lors du retour de la barre, assurent l'enlèvement de la pièce intérieure centrale e- du noyau se trouvant sur ses butées, ainsi le transfert et la descente de la pièce intérieure centrale dans une boîte à noyau. l'adjonction d'une pièce intérieure centrale à la boîte à noyau assure l'uniformité d'épaisseur de la paroi du noyau, donne la possibilité d'accélérer la polymérisation du mélange thermodurciss.ble, réduit au minimum la consommation de ce mélange et permet d'automatiser le désassemblage et l'assemblage de la boîte à noyau, ainsi que l'évacuation du noyau fini. Il est souhaitable que la queue de la pièce intérieure centrale comporte un logement de forme correspondant à celle de la butée supérieure de la barre. Cela permet à la butée supérieure de la barre de s'engager librement dans le logement dn la queue et de maintenir d'une façon sure la pièce intérieure centrale lors de la remontée de la barre. Il est avantageux de réaliser la butée supérieure de la barre sous forme d'un cône et sa butée inférieure sous forme d'un épaulement dont le diamètre est supérieur a diamètre maximal de la butée supérieure et du trou du disque. Avec des butées ainsi réalisées, l'opéraJion d'éjection du noyau fini s' effectue simultanément avec l'opération d'éjec ion des pièces intérieures de la boîte. Il est avantageux que le dispositif de descente de la pièce intérieure cenTrale dans la boîte à noyau soit constitué par une barre commandée verticale dotée d'une butée analogue à la butée supérieure de la barre du dispositif d'éjection du noyau de la boîte. Une telle réalisation du dispositif assure l'assem blage automatique de la boîte. Il est avantageux que le dispositif d'enlèvement et de transfert de la pièce intérieure centrale soit réalisé avec deux leviers du premier genre oscillant dans un plan horion- tal, l'un des bouts de ces leviers étant disposé au-dessus du dispositif d'éjection des noyaux et l'autre bout au-dessus du dispositif de descente de la pièce intérieure centrale dans la boîte à noyau, et avec deux paires de guidages disposées entre lesdits leviers, l'uniau-dessus de l'autre; dans la paire inférieure est placé un coulis seau avec un alésage plus grand en diamètre que la pièce intérieure centrale, et la paire de guidagessupérieuieest adaptée pour guider les pièces intérieures centrales qui lui parviennent après avoir traversé l'alésage du coulisseau; le coulisseau est doté de deux butées disposées de part et d'autre de l'alésage, le long de la paire supérieure de guidages; l'une des butées est fixe et destinée à déplacer la pièce intérieure centrale le long des guidages supérieurs; la seconde butée comporte un biseau et est montée oscillante dans un plan vertical, sa fonction étant de déplacer une autre pièce intérieure se trouvant sur les guidages supérieurs; aux extrémités des leviers du premier genre sont fixées des plaquettes destinées à maintenir les pièces intérieures centrales avant leur déplacement le long des guidages supérieurs et après ce déplacement. Une telle réalisation du dispositif d'enlèvement et de transfert de la pièce intérieure centrale permet l'exécution simultanée du désassemblage de la boîte à noyau à un poste et de son assemblage à un autre poste, ce qui réduit notablement la durée de fabrication des noyaux. Il est avantageux de réaliser le dispositif d'enlèvement et de transfert du noyau sous forme d'un levier oscillant avec une pince à son extrémité, d'une table fixe disposée audessous de cette pince, et d'un poussoir se déplaçant au-dessus de la table et coopérant avec le noyau pour l'éloigner de l'installation. La pince du levier oscillant peut être constituée par une lame élastique sensiblement en forme d'U. Une telle réalisation de la pince assure le maintien de noyaux creux finis de différentes dimensions. L'installation proposée assure un rendement élevé, car tout le processus de fabrication des noyaux avec des mélanges thermodurcissables est divisé en une séquence d'opérations de courte durée, principales et auxiliaires, qui s'effectuent parallèlement, les mouvements à vide des mécanismes se faisant simultanément avec les opérations principales. L'installation est compacte, de conception simple; elle se prête bien à la fabrication, est fiable et garantit la sûreté du travail. En outre, le rendement de l'installation est 4 à 5 fois supérieur à celles des installations connues et atteint, dans les conditions réelles de fabrication, 150 à 180 noyaux par heure, pour une capacité techniaue allant jusqu'à 220-240 noyaux par heure, la commande de toute l'ins- tallation étant assurée par un seul opérateur. Dans ce sui-suit, l'invention est expliquée par la. description d'un exemple non limitatif de réalisation avec renvois aux dessins annexés qui représentent: - la figure 1, une vue d'ensemble d'une installation pour la fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges t'iermodurcissables, suivant l'invention, (vue en isométrie et en coupe partielle); - la figure 2, idem en vue de dessus; - la figure 3, une bote à noyau de l'installation à l'état assemblé (vue en coupe longitudinale); - la figure 4, idem à l'état désassemblé; - la figure 5, le dispositif d'enlèvewjent et de transfert de la pièce intérieure centrale dans l'installation, (vue en axono- métrie);; - la figure 6, le dispositif d'éjection des noyaux et le dispositif de descente de la pièce intérieure dans la boîte a noV-al au moment de leur coopération avec le dispositif d'enlèvement et de transfert des pièces intérieures. l'installation pour la fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges thermodurcissables comporte un dispositif 1 (figure 1) amenant le mélange dans les boites à noyau 2 et un four 3 pour le réchauffage des boîtes à noyau. Pour le déplacement des boîtes à noyau 2 du dispositif 1 à travers le four 7 et leur retour au dispositif 1, il est prévu un dispositif 4 d'acheminement des boîtes à noyau 2. Ce dispositif est constitué par deux trains parallèles de rouleaux 5 raccordés d'un côté par un chariot commandé 6, et de 1' autre par une table fixe 7 (figure 2). le dispositif 4 est disposé de telle façon que le premier train de rouleaux 5 passe à travers le four 3 et que le second soit parallèle au four, les deux trains se trouvant au-dessous du dispositif 1 amenant le mélange. le chariot 6 se déplace perpendiculairement à la direction de déplacement des boîtes 2 sur les rouleaux 5. Un peu plus haut que le niveau des rouleaux 5 sont montés trois poussoirs 8, 9 et 10, dont deux,8 et 9 sont disposés perpendiculairement l'un à l'autre près du dispositif 1 amenant le mélange. Le poussoir 8 est destiné à transférer les boîtes à noyaux 2 du deuxième train de rouleaux 5 à partir du dispositif 1 amenant le mélange vers le four, en les faisant glisser sur la table fixe 7. le poussoir 9 est destiné à déplacer les boîtes à noyau 2 vers le four 3. Le poussoir 10 est situé à l'extrémité du deuxième train de rouleaux 5, dans son axe, et sert à transférer les boites à noyau 2 du chariot 6 au second train de rouleaux 5. Les boîtes à noyau 2 (figures 3 et 4) sont dotées de pièces intérieures limitant l'épaisseur de la paroi du noyau; une pièce intérieure est placée au fond de la boîte dans lequel est pratiqué un alésage 11, et se présente sous forme d'un disque 12. Ce disque comporte un alésage 17 aligné avec l'alésage 11 de la boîte 2. La seconde pièce intérieure est une pièce centrale 14. Elle comporte une queue 15 qui, lors de l'assemblage de la boîte, s engage dans l'alésage 11 de la boîte 2 en passant à travers l'alésage 13 du disque 12, et maintient ainsi la pièce intérieure 14 dans l'axe de la boîte 2. Une telle constitution de la boîte assure au moyau une épaisseur de paroi uniforme, rend possible l'accélération de la polymérisation du mélange thermodurcissable et réduit au minium la consommation de ce mélange. Sous le deuxième train de rouleaux 5 (figure 1) est disposé un dispositif 16 d'éjection du noyau de la boîte. Ce dispositif comprend une barre commandée 17 (figure 6) disposée verticalement et passant librement entre les rouleaux. la barre 17 est dotée de deux butées 18 et 19 qui, lors de la remontée de la barre, séparent les pièces intérieures 12 et 14 et les disposent à des niveaux différents. La butée supérieur 18 est adaptée pour maintenir la pièce intérieure centrale 14 lors de son éjection du noyau; la butée inférieure 19 est adaptée pour maintenir le disque 12 et le noyau lors de leur éjection de la boîte 2. La butée 1-8 est réalisée sous forme d'un cône et la butée 19 sous forme d'un épaulement dont le diamètre est plus grand que le diamètre maximal de la butée supérieure 18 et que le diamètre maximal de l'alésage 15 du disque 12. la queue 15 de la pièce intérieure centrale 14 possède un logement 20 (figure 4) de forme correspondant à celle de la butée supérieure 18 de la barre 17. Aux niveaux auxquels se trouvent les butées 18 et 19 quand la barre 17 est en position de sortie maximale, sont respectivement disposés un dispositif 21 (figure 1) d'enlèvement de la pièce intérieure centrale 14 se trouvant sur la butée 18 et la transférant à un dispositif 22 de descente de ladite pièce intérieure centrale dans la boîte à noyau, ainsi qu'un dispositif 23 d'enlèvement et de transfert du noyau. Le dispositif 21 d'enlèvement et de transfert de la pièce intérieure centrale est disposé au-dessus du deuxième train de rouleaux 5 et est constitué par deux leviers du premier genre 24 (figure 5) oscillant dans un plan horizontal, et par deux paires de guidages 25 et 26 disposées entre les leviers 24, l'une au-dessus de l'autre. Les leviers 24 sont disposés de telle façon 'un de leurs bouts se trouve au-dessus du dispositif 16 d'éjection des noyaux et l'autre bout au-dessus du dispositif 22 de descente de la pièce intérieure centrale dans la boite à noyau. Aux extrémités des leviers du premier genre 24 sont fixées des plaquettes 27 destinées à maintenir les noyaux 14. les leviers 24 sont dotés d'un actionneur pneumatique assurant leur oscillation dans le plan horizontal. Dans la paire de guidages inférieurs 26 est placé un coulisseau 28 doté d'un actionneur pneumatique 29. Le coulisseau 28 comporte un alésage 30 dont le diamètre est plus grand que celui de la pièce intérieure centraie 14. La paire de guidages supérieurs 25 est adaptée pour guider le déplacement de la pièce intérieure 14 qui lui parvient à travers l'alésage 30 du coulisseau 28. le coulisseau 28 est doté de butées 31 et 32 disposées de part et d'autre de l'alésage 31 le long de la paire de guidages supérieurs 25. La butée 31 est fixe; elle est destinée à déplacer la pièce intérieure 14 suivant les guidages 25. La butée 32 est montée sur un axe avec possibilité d'osciller sur cet axe; elle est destinée à déplacer les autres pièces intérieures se trouvant dans les guidages 25. La butée 32 possède un biseau 34 qui, lors du retour du coulisseau 28, permet à la butée 32 de s'engager librement sous la queue 15 de la pièce intérieure 14 se trouvant dans les guidages 25 et de basculer sous la pression de cette pièce autour de l'axe 33. le mécanisme 22 (figure 1) de descente de la pièce centrale dans la boîte à noyau est disposé sous le deuxième train de rouleau 5. Il est constitué par une barre commandée 35 verticale qui possède une butée 36 analogue à la butée 18. La manoeuvre des barres 35 et 17 est assurée par un actionneur pneumatique 37. Le mécanisme 23 d'enlèvement et de transfert des noyaux comprend un levier oscillant 38 avec une pince 39 fixée à son extrémité et réalisée avec une lame élastique en forme de U, et une table fixe 40 disposée au-dessous du levier oscillant 38 et au-dessus de laquelle un poussoir 41 est animé d'un mouvement rectiligne alternatif. Le poussoir 41 est fixé au chariot 6 et agit sur le noyau 42 pour éloigner celui-ci de l'installation L'installation est commandée à partir d'un pupitre de commande et à l'aide d'interrupteurs de fin de course non représentés sur les dessins. Les signaux émis par les interrupteurs de fin de course font fonctionner automatiquement les dispositit 1, 21, 22, 23. Le sens de cheminement des boîtes dans l'installation est montré sur les figures par des flèches. L'installation faisant l'objet de l'invention fonctionne de la façon suivante. Les boîtes à noyau 2 (figures 1, 2) préchauffées dans le four et dans lesquels sont placées les pièces intérieures 12 et 14 sont disposes en file serrée sur les rouleaux 5. La boîte à noyau 2 qui se trouve sous le dis,positif 1 est serrée contre la tête de ce dispositif, et la cavité délimitée par la paroi de la boîte et la pièce intérieure 14 se remplit de mélange thermodurcissable. La boîte 2 est ensuite descendue sur les rouleaux 5. A ce moment, l'actionneur du poussoir 8 se met en mouvement et celui-ci déplace la boîte 2 remplie de mélange vers le four, tandis que le poussoir 9 amène une autre boîte 2 dans le four 3, où le mélange durcit. le temps nécessaire à la polymérisation du mélange et le durcissement du noyau dépend de la qualité du mélange et de l'épaisseur de la paroi du noyau. les boîtes contenant les noyaux 42 finis sont poussées hors du four 3 par la boîte suivante qui, après avoir été remplie, est avancée dans le four. La boîte 2 comprenant le noyau fini 42 est poussée sur le chariot 6. A ce moment l'actionneur du chariot 6 se met en mouvement et déplace le chariot jusqu'au second train de rouleaux 5. Ceci fait, le poussoir 10 se met en action et transfère la boîte du chariot 6 au second train de rouleaux. Dès que la boîte 2 contenant le noyau fini 42 est mise en position au-dessus du dispositif 16 d'éjection des noyaux, l'actionneur 77 de la barre 17 se met en mouvement. Pendant la remontée de la barre 17, sa butée 18 s'engage dans le logement 20 de la pièce intérieure 14 et extrait cette pièce du noyau 42, tandis que la butée inférieure 19 vient s'appuyer contre le disque 12 et le fait monter conjointement avec le noyau 42. De la sorte, une seule remontée de la barre assure l'éjection hors de la boîte à noyau, la séparation et la disposition à des niveaux diffé rentes de la pièce intérieure centrale 14 et du disque 12 avec le noyau 42. Quand la barre 17 est en position de sortie maximale, la pièce intérieure centrale 14 (figure 5) passe à travers l'alésage 30 du coulisseau 28 et est positionnée de telle façon que sa queue 15 se trouve au niveau de la butée 31 du coulisseau 28. A ce moment, l'actionneur d'oscillation des leviers du premier genre 24 et l'actionneur du levier oscillant 38 (figure 1) se mettent en mouvement. Les leviers 24 tournent dans le plan horizontal de façon que leurs bouts se trouvant au-dessus de la barre 17 se rapprochent, tandis que les bouts qui sont au-dessus de la barre 35 s'écartent. les plaquettes 27 fixées aux extrémités des leviers 24 maintiennent alors la queue de la pièce intérieure centrale 14, tandis que la pince 39 du levier oscillant 38 saisit le noyau 42. L'actionneur de la barre 17 commence alors son mouvement de retour; dès que la butée supérieure 18 se dégage du logement 20 de la queue 15, l'actionneur 29 de déplacement du coulisseau 28 (figure 5) se met en mouvement. le coulisseau se déplace dans les guidages inférieurs 26. Sa butée fixe 31 bute contre la queue 15 et déplace la pièce intérieure centrale 14, d'abord sur les plaquettes 27 qui, lorsque leurs bouts sont rapprochés, constituent le prolongement de la paire supérieure de guidages 25, puis sur ces guidages. Lors duretourdu coulisseau, la butée 32 s'engage par son biseau 34 sous la pièce intérieure centrale, bascule sous l'action de cette pièce autour de l'axe 33 et passe librement sous la pièce intérieure centrale 14. Au retour de la barre 17 à sa position initiale, le noyau 42 (figure 1) est maintenu par la pince 39. Dès que la butée supérieure 18 se dégage du noyau 42, l'actionneur du levier oscillant 38 se met en mouvement; le levier 38, en revenant à sa position initiale, passe au-dessus de la table fixe 4 (figure 2). Le noyau 42 bute contre le poussoir 41 situé au-dessus de la table 40. A ce moment la boîte à noyau suivante est poussée hors du four 3 et vient sur le chariot 6. le chariot, en se déplaçant dans la direction perpendiculaire au cheminement des boîtes à noyau dans le four, déplace le poussoir 41, lequel déplace à son tour le noyau fini 42 sur la table fixe 40 et le fait tomber dans une trémie. Au cours du déplacement du chariot 6, la barre 17 revient à sa position initiale en descendant le disque 12 sur le fond de la boîte 2. Aux cycles suivants de remontée de la barre 17, les opérations s'effectuent de la même façon que celle décrite plus haut. Lorsque la butée 31 (figure 5) déplace la pièce intérieure centrale suivante, la pièce centrale se trouvant sur les guidages 25 est déplacée par la butée mobile 32 et s'arrête au-dessus de la barre 35. La remontée des barres 17 et 35 s'effectue simultanément. Dès que la pièce intérieure centrale 14 déplacée par la butée fixe 31 quitte les plaquettes 27 de leviers du premier genre 24 et arrive sur les guidages 25, les leviers 24 tournent de telle façon que leurs extrémités se trouvant au-dessus de la barre 17 s'écartent pour recevoir la pièce intérieure centrale suivante , tandis que les extrémités se trouvant au-dessus de la barre 35 se rapprochent et maintien nent une pièce intérieure centrale au-dessus de la barre 35. A ce moment, la butée 36 de la barre 35 s'engage dans le logement 20 de la queue 15, tandis que la pièce intérieure centrale 14 suivante passe à travers l'alésage 30 du coulisseau 28. les leviers du premier genre 24 tournent de nouveau, et leurs plaquettes 27 saisissent la pièce centrale se trouvant sur la butée 18 de la barre 17, tandis que les plaquettes 27 fixées aux extrémités opposées des leviers 24 s'écartent en libérant la pièce intérieure centrale. La descente des barres 17 et 35 s'effectue aussi simultanément; la barre 17 descend alors le disque 12 dans une boîte à noyau, et la barre 35 descend dans une autre boîte la pièce centrale 14. La queue 15 (figure 3) de la pièce centrale 14 passe alors par l'alésage 13 du disque 12 et- s'engage dans l'alésage Il du fond de la boîte 2 en centrant la pièce 14 par rapport à la boîte. Pendant la descente des deux barres 17 (figure 1) et 35, la boîte 2 e trowcnt au poste de remplissage se remplit de mélange et est pouss-- dans le four 3, tandis qu'une autre boîte avec un noyau fini est pousse hors du four 3. L'opération d'éjection du noyau 42 hors de la boîte à noyau 2 est réalisée simultanément avec l'éjection de la piè ce centrale 14 et du disque 12. En même temps la barre 35 remonte pour recevoir la pièce centrale 14, qu'elle descend ensuite dans une boîte à noyau 2. L'opération de déplacement du noyau 42 fini s' effec- tue simultanément avec l'opération de déplacement de la pièce centrale 14 suivant les guidages supérieurs 25. L'opération de déplacement du chariot 6 avec la boîte 2 sortie du four 3 est exécutée simultanément avec l'opération de déplacement du noyau fini 42 pour l'éloigner de l'installation. L' opération de transfert de la boîte à noyau 2 au dispositif d'éjection du noyau se trouvant dans la boîte s'effectue simultanément avec l'opération de déplacement de la boîte à noyau au poste d'amenée du mélange dans la boîte à noyau. De la sorte, gracie à la simultanéité des opérations de fabrication, on obtient un grand rendement de l'installation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Une installation pour la fabrication de noyaux de fonderie creux avec des mélanges thermodurcissables, du type comprenant un dispositif amenant le mélange dans des boîte à noyau, un four de réchauffage desdites boîtes à noyau et un dispositif d'éjection des noyaux des boîtes équipé d'une barre commandée qui stengage dans un trou du fond de ladite boîte et éjecte de celle-ci le noyau et une pièce intérim ure sous forme de disque placé au fond de la boîte, ladite pièce comportant un trou disposé coaxialement au trou du fond de la boîte, caractériséeen ce que la boîte à noyau est dotée en outre d'une pièce intérieure centrale limitant l'épaisseur de la paroi du noyau à obtenir et comportant une queue passant àtravers le trou dudit disque et s'engageant dans le trou du fond de la bote (2) et servant à maintenir ladite pièce intérieure centrale coaxialement à la boîte à noyau, ladite barre commandée étant disposée verticalement et comportant une butée supérieure et une butée inférieure qui, lors de la remontée de ladite barre, séparent ladite pièce intérieure centrale dudit disque en les plaçant à des niveaux différents, ladite butée supérieure est adaptée pour maintenir ladite pièce intérieure centrale lors de son éjection du noyau, tandis que ladite butée inférieure est adaptée pour maintenir le noyau et le disque lors de leur éjection de la boîte à noyau, et en ce qu' aux niveaux respectifs où se trouvent lesdites butées quand ladite barre occupe sa position de sortie maximale, sont placés des dispositifs qui, lors du retour de ladite barre, assurent I'enlèvement de la pièce intérieure centrale et du noyau qui se trouvent sur les butées de la barre, ainsi que le transfert et la descente de ladite pièce intérieure centrale dans une autre boîte à noyau. 2.- Une installation sivant la revendication 1, caractériséeen ce que la queue de la pièce intérieure centrale possède un logement de forme correspondant à celle de la butée supérieure de ladite barre. 3.- Une installation suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la butée supérieure de ladite barre est réalisée sous forme d'un cône, tandis que sa butée inférieure est réalisée sous forme d'un épaulement dont le diamètre est plus grand que le diamètre maximal de ladite butée supérieure et du trou précité du disque. 4.- Une installation suivant ltune des revendications 1, 2 et 3, caractériséeen ce que le dispositif de descente de la pièce intérieure centrale dans la boîte à noyau est constitué par une barre commandée verticale dotée d'une butée analogue à la butée supérieure de la barre du dispositif d'éjection du noyau de la boîte. 5.- Une installation suivant l'une des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisée en ce que le dispositif d'enlèvement et de transfert de la pièce intérieure centrale comprend d'une part deux leviers du premier genre oscillant dans un plan horizontal, l'une des extrémités desdits leviers étant disposée au-dessus du dispositif d'éjection des noyaux et leur autre extrémité se trouvant au-dessus du dispositif de descente de la pièce intérieure centrale dans la boîte à noyau, et d'autre part deux paires de guidages, dont une supérieure et l'autre inférieure, disposées entre lesdits leviers l'une au-dessus de l'autre, un coulisseau étant placé dans ladite paire inférieure et comportant un alésage dont le diamètre est plus grand que ladite pièce intérieure centrale, tandis que ladite paire de guidages supérieure est adaptée pour guider les pièces intérieures centrales leur parvenant à travers l'alésage du coulisseau, ce dernier étant en outre doté de deux butées disposées de part et d'autre dudit alésage le long de la paire supérieure de guidages, l'une desdites butées étant fixe et destinée à déplacer la pièce intérieure centrale le long desdits guidages supérieurs, tandis que l'autre butée comporte un biseau, est montée oscillante dans un plan vertical et sert à déplacer une autre pièce intérieure se trouvant sur les guidages supérieurs, lesdits leviers du premier genre étant en outre solidaires de plaquettes destinées à maintenir les pièces intérieures centrales avant leur déplacement le long desdits guidages supérieurs et après ledit déplacement. 6.- Une installation suivant l'une des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que ledit dispositif d'enlèvement et de transfert des noyaux comprend un levier oscillant comportant une pince à son extrémité, ainsi qu' une table fixe disposée au-dessous de ladite pince et un poussoir se déplaçant au-dessus de ladite table et agissant sur le noyau pour l'éloigner de l'installation. 7.- Une installation suivant l'une des revendications pré- cédentes, caractériséeen ce que la pince dudit levier oscillant est constituée par une lame élastique sensiblement en forme d'U.