Brevet FR2134113A1 — publié le 19721208

L'invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'objets de décoration par coulage de résine et les objets de décoration obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. On a déjà proposé de fabriquer des objets de décoration par coulage de résine. Dans de nombreux cas, il faut opérer à température plus élevée que celle de la chambre. L'existence de servitudes tenant au mode de solidification de la résine ou aux propriétés de surface limite les utilisations. Le procédé selon l'invention est caractérisé par l'application en tant que résine de coulée d'une résine phénol-formol liquide comme décrite dans le Brevet français n0 1.489.140 déposé le 6 Juin 1966 par le présent Demandeur. Il a été constaté que cette résine se prêtait à l'obtention d'objets de décoration d'une manière exceptionnellement avantageuse tant au point de vue des processus de fabrication que des qualités décoratives des objets obtenus. L'objet peut être surfacique, comme un panneau comportant des reliefs et des creux ou bien volumiques comme une statue. Notamment dans le cas d'un objet surfacique, l'invention prévoit un mode d'exécution suivant lequel on associe à cet objet un corps de soutien, obtenu par coulage, sur une face de l'objet destinée à etre non-visible, d'une résine phénol-formol comme décrite dans ledit Brevet français n0 1.489.140 mais dans laquelle on a ajouté un agent de gonflement pour que la solidification se fasse suivant une masse légère multicellulaire. les articles obtenus selon l'invention sont incombustibles de sorte qu'ils confèrent une protection à l'égard du feu aux éléments qu'ils recouvrent ou habillent. L'effet décoratif peut etre augmenté par l'adjonction de pigments avant de mélanger la résine avec le durcisseur, L'invention prévoit le coulage ou coulée de la résine dans un moule préparé à l'avance en une matière à base d'élastomère et qui peut servir pour la fabrication d'une multiplicité d'objets. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé dans lequel - la fig. 1 est une vue schématique d'un appareil utilisé au cours d'une phase du procédé; - la fig. 2 est une vue schématique d'un appareil utilisé au cours d'une autre phase. Pour fabriquer des panneaux décoratifs reproduisant un panneau sculpté, on place ledit panneau sculpté Il (fig. 1) dans un bac 12 avec sa face sculptée 13 placée vers le haut. Le bac 12, qui comprend un fond 14 et des parois latérales 15, est avantageusement démontable. Sur la face sculptée 13, on projette un voile d'un agent de démoulage. On verse ensuite dans le bac 12 une matière élastomère siliconée qui, en se solidifiant, fournit un moule 16 dont la face inférieure 17 reproduit en négatif la face supérieure sculptée 18 du panneau 11. Le moule souple 16 est détaché du panneau 11, sans difficulté en raison de l'interposition préalable d'un agent de démoulage. Après qu'on ait appliqué sur les faces dudit moule 16, par exemple par projection, un agent siliconé de démoulage, ledit moule 16 est placé dans un bac 19 analogue au bac 12, avec sa face 17 tournée vers le haut, On verse sur ledit moule une faible épaisseur d'une résine de phénol-formol liquide comme décrite dans le Brevet français n0 1.489.140 déposé le 6 Juin 1966 au nom du présent Demandeur et fabriquée par la Société SOFARES à SEILLON (64) France. Cette résine polymérise sans retrait à la température de chambre par l'adjonction d'un durcisseur. La face inférieure 21 de la couche de résine 22 reproduit donc exactement la face supfirieure sculptée 12 du panneau d'origine 11. Avantageusement, on verse sur la couche de résine durcie 22 la même résine, mais à laquelle on a ajouté un agent gonflant et mélangée avec un durcisseur. Par polymérisation, on obtient une couche 23 en une masse multicellulaire, légère et incombustible. Ladite couche adhère à la couche d'origine 22 et joue à l'égard de celle-ci un r81e de soutien. Pour obtenir l'objet terminé, il suffit de démonter le bac et d'enlever le moule 16. Celui-ci peut entre utilisé à nouveau pour l'obtention d'un second objet de décoration, identique au premier, etc. L'objet de décoration prend habituellement une teinte rouge après quelques jours. Si désiré, un vernis de couleur peut être passé sur l'objet. En variante, un pigment est ajouté à la résine avant sa coulée, de préférence à base de chrome, et on obtient ainsi des objets bleu foncé, vert foncé, noirs,etc. La teinte peut autre éclaircie en ajoutant à la résine de l'o xyde de titane. L'invention prévoit d'assembler trois panneaux de décoration obtenus comme indiqué et de fixer l'ensemble sur des poutres ou poutrelles brutes de scierie, ce qui permet de conférer à celles-ci tout aspect désirs, par exemple celui de charpentes ou poutrelles anciennes montrant les coups de la hache qui les a travaillées. L'habillage étant incombustible protège les poutres et poutrelles contre l'action du feu. On peut aussi fabriquer des panneaux tels que ceux que comportaient les meubles d'autrefois, notamment les meubles de salle à manger et qui ne sont plus fabriqués parce que trop coûteux. Le procédé selon l'invention permet également d'obtenir des statues par fabrication, comme indiqué ci-dessus, d'abord d'une moitié de la statue, ensuite de l'autre moitié, les deux moitiés étant réunies par collage à l'aide de la même résine que celle dont elles sont fabriquées. ExemPle : Pour obtenir la résine à couler, on verse dans un récipient en verre, ou en faïence, ou en matière plastique, etc. 300-g de résine phénolique polymérisant à la température de chambre par l'adjonction d'un durcisseur, comme celle fabriquée par la Société ISOBARES à SEILLON (64) France, et décrite dans le Brevet français n0 1.489.140 du 6 Juin 1966 au nom du présent Demandeur, Dans le récipient contenant la résine, on ajoute - alcool : 1 des en poids - phtalate de butyle, ou anhydride maléique et glycérine en mélange à 50/J 12 à 15% - éventuellement : oxyde de titane ou autre pigment. On mélange l'ensemble à l'aide. d'une baguette, non métallique, avantageusement en bois et on ajoute 10, environ de durcisseur. On mélange rapidement et on verse aussitôt sur le moule dont la face a été revêtue, au préalable, d'un agent de démoulage silicone, On laisse polymériser et on démoule ensuite. Le pourcentage de durcisseur à ajouter est inversement proportionnel à la masse de résine. Il diminue lorsque la température ambiante augmente. Par exemple - a 200 : pour 100 g de résine, il faut 10 cm3 de durcisseur ou catalyseur; - à 300 : pour 100 g de résine, il faut seulement 8 cm3. D'autre part - à 200 : pour 100 g de résine, il faut 10 cm3 de catalyseur ou durcisseur; - à 200 : pour 1000 g de résine, il faut 80 cm3; - à 300 : pour 1000 g de résine, il faut seulement 60 cm3. Ces chiffres sont d'ailleurs donnés à titre indicatif. Pour le coulage d'un support destiné à former le soutien en matériau cellulaire, on procède de la même façon et on part d'une résine du même type, telle que fournie par la meme usine, mais préparée dans le but de fournir un matériau multicellulaire. La densité dudit matériau est comprise entre 0,100 et 0,200, habituellement de l'ordre de 0,150. On peut aussi procéder en partant de la même résine que dans la première phase mais en ajoutant un agent gonflant. l'invention prévoit la fabrication d'objets entièrement en mousse phénolique, permettant de réaliser des ensembles légers et incombustibles. Par exemple, sur une feuille de contreplaqué on pose des pièces de bois de différentes dimensions et de différentes formes suivant le goflt de l'utilisateur et le but recherché. On verse sur la feuille de contreplaqué une résine phénolique comme ci-dessus contenant un agent de gonflement et un durcisseur et on dispose, sur la mousse en cours de formation et de durcissement, des morceaux de carence, de verre, de métal brillant, de corail, des coquillages, etc. Par le durcissement de la mousse, ces morceaux y sont scellés. Dès après la polymérisation de surface, on enlève les pièces de bois, ce qui laisse des vides dans le matériau cellulaire. Une coloration dans la masse est obtenue par l'adjonction de pigments convenables. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'objets, notamment de décoration, par coulage d'une résine, caractérisé par l'application, en tant que résine Ce coulée, d'une résine phénol-formaldéhyde pory:nC'- risant à froid par l'adjonction d'un durcisseur, ladite résine étant fabrique par mélange sans chauffage de soude caustique et de phénol, puis adjonction de fond, ajustement de son plu par adjonction d'un acide, décantation, lavage et déshydratation. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coulée est faite dans un moule en matériau élastomère. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après coulée et durcissement d'une couche de résine pliénolique,onoeu- le une seconde couche d'une résine de même type mais comprenant un agent de gonflement, la seconde couche étant ainsi en matériau mousse. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en e que la résine coulée comprend un agent de gonflement. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine est coulée sur une plaque sur laquelle ont été places à l'avance des pièces en bois ou analogue, de formes et de dispositions diverses, afin de réserver des vides lorsque, après drccissesert, le matériau cellulaire est séparé de la plaque. 6 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, avant durcisse.ent du matériau mousse, on y pose des éléments décora- tifs. 7 - Procédé selon la revendicatior 6, caractérisé en ce que lesdits éléments sort de morceaux de faïence, verre ou analogue. 8 - L'procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits éléments sont des morceau: de métal brillant. 9 - Objet obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications ci-dessus, notamment panneau, statue.