Brevet FR2126258A1 — publié le 19721006

Jusqu'à présent, il était connu de détacher automatiquement d'im ruban de support des étiquettes adhésives sensibles à la pression en les pliant à l'envers autour d'une tôle.Les dispositifs connus étaient cependant incapables de détacher l'étiquette uniformément pour 5 l'apposer sur une surface chaude sans que l'étiquette s'enroule sur elle-même. Les tentatives visant à placer un rouleau de contact près du point ou l'étiquette est apposée n'ont eu qu'un succès partiel ou avaient nême tendance à déchirer le papier de support et ainsi à amener des retards. 10 II est connu aussi de. fabriquer des machines à éti queter équipées d'un système d'impression. Ces machines sont en général du type à platine dans lequel toute la série d'informations se trouve sur une plaque et, lorsque l'étiquette passe sur une plaque opposée, la totalité de sa surface est immédiatement 15 imprimée. Comme ces dispositifs ne sont pas conçus pour s'adapter à la vitesse d'un objet oblong en mouvement et ne peuvent pas être facilement transformés en une dimension se prêtant à la fois à un travail à la main et à un travail dans une machine d'établi, ils n'ont pas eu de succès. 20 Des dispositifs d'impression à rouleau à main ont été réalisés mais ces dispositifs ont toujours succombé à la tendance de "projeter" les caractères d'imprimerie quand on utilise un rouleau de petit diamètre dans des opérations nécessitant des vitesses de rotation d'environ 200 tour^s -paï minute et plus. Les 25 dispositifs d'impression à rouleau à main n'ont pas été combinés avec succès à des étiqueteuses en raison de l'impossibilité de maintenir une pression constante entre l'étiquette et le mécanisme d'impression et entre le mécanisme d'impression et le dispositif d'encrage et parce que les étiquettes industrielles actuelle-30 ment produites ne peuvent pas être utilisées avec des dispositifs imprimeurs à rouleau ayant des diamètres de 10 cm environ ou plus. Les dispositifs imprimeurs à rouleau, sont relativement courants actuellement mais ils ne sont pas produits avec m rou-35 leau imprimant d'un diamètre inférieur -à environ 10 cm en raison du risque de "projection" des caractères de 6,35 mm,cette dimen-- sion de 6,35 mm étant une dimension intéressante cour des la- t minés en acier. Cela étant, les dispositifs classiques, couramment utilisés, sont grands et encombrants, en général *t0 d'une dimension exigeant un homme debout pour actionner le méca 72 05851 2 2126258 nisme imprimeur à rouleau. Ces dispositifs d'impression à rouleau sont également munis de caractères tout autour de la circonférence d'une molette Les étiqueteuses classiques sont du type représenté dans les 5 Brevets américains n° Inventeurs Dates d'accord 538.208 Coe 4/23/95 84-4-. 30 2 Cherry 2/12/07 1.231.094- Swallow 6/26/17 2.173.^37 Kataja 9/19/39 10 2.371.711 Schofield etc. 3/20 A5 3.075.569 Blumberg etc. 1/29/63 3.222.24-2 Ingalls. etc. 12/7/65 3.231.4-46 Satas 1/25/66 3.265.553 Kind etc. 8/9/66 15 3.321.105 Marano 5/23/67 3.461.984- Phillips etc. 8/19/69 Grande Bretaene 872.896 Smith etc. 7/21/61 L'invention a pour but général d'éviter les difficultés 20 précitées ainsi que d'autres encore suscitées par les inconvénients des techniques connues, au moyen d'un procédé et d'un appareil perfectionnés pour imprimer, distribuer et apposer des étiquettes ou pour distribuer et apposer les étiquettes dans un état non imprimé sur un objet oblong à des intervalles déterminés. 25 L'invention procure un appareil et un procédé pour im primer et distribuer des étiquettes. A. L'étiqueteuse débite des étiquettes adhésives sensibles à la pression montées à distance les unes des autres sur un ruban de support et appose les étiquettes sur un objet oblong. 30 L'étiqueteuse comporte une carcasse et une bobine envideuse aune extrémité de la carcasse, pouvant être engagée avec l*objet oblong en tant que premier organe roulant pour la carcasse et afin de recevoir le ruban de support lorsque les étiquettes en ont été détachées. Un organe roulant est prévu sur la carcasse à une cer-35 taine distance de la bobine envideuse. La bobine envideuse et l'organe roulant supportent la carcasse de manière amovible. Une bobine d'alimentation sur là carcasse est destinée au ruban por- 1 tant les étiquettes. Un organe décolleur sur la carcasse,près de l'objet oblong entre l'organe roulant et la bobine envideuse reçoit 40 le ruban portant les étiquettes de la bobine d'alimentation près de 72 05851 3 2126258 l'un de ses côtés tandis que le ruban portant les étiquettes se déplace dans un sens dirigé vers l'objet oblong de sorte que l'étiquette poursuit son chemin dans le premier sens tandis que le ruban de support passe autour de l'organe décolleur et poursuit son 5 chemin dans un autre sens en direction de la bobine envideuse. L'étiquette est déplacée dans le premier sens par le ruban de support et est amenée en contact avec l'objet oblong lorsque le ruban de support se déplace dans l'autre sens#en direction de la bobine envideuse. L'étiquette est amenée par roulage con-10 tre l'objet oblong lorsque l'organe roulant attaque l'étiquette et la carcasse peut être déplacée sur le premier organe roulant et sur la bobine envideuse dans l'autre sens ou bien l'objet oblong peut être déplacé dans le premier sens pour faire tourner la bobine envideuse • en vue de l'amener à . dévider le ruban 15 portant les étiquettes de la bobine d'alimentation autour de l'organe décolleur et sur la bobine envideuse. B. Un dispositif d'impression peut être engagé avec l'étiquette disposée sur le ruban de support pour imprimer des signes prédéterminés sur cette étiquette. 20 C. Selon le procédé de distribution: a. on emmagasine le ruban de support des étiquettes 'sur me bobine d'alimentation; b. on déplace le ruban de support des étiquettes près d'un côté d'un organe décolleur tandis que ce ruban . 25 se déplace dans un séns dirigé veis l'objet oblong de telle sorte que l'étiquette continue à se déplacer dans le premier sens tandis que le ruban de support passe autour de l'organe décolleur et poursuit sa route dans un autre sens en direction de la bobine envideuse; 30 c. on déplace l'étiquette dans le premier sens et en contact avec l'objet oblong lorsque la bande de support se déplace dans l'autre sens vers une bobine envideuse; d. on roule l'étiquette contre l'objet oblong pour fixer l'étiquette à celui-ci, et 35 e. on déplace la bobine envideuse sur l'objet oblong dans l'autre sens ou on déplace l'objet oblong dans le premier sens pour faire tourner la bobine envideuse de manière à amener la bobine envideuse à dévider le ruban portant les .étiquettes de la bobine d'alimentation autour de l'organe décolleur et sur la 40 bobine envideuse. 72 05851 V 2126258 D. Le procédé d'impression comprend l'impression de signes prédéterminés sur les étiquettes. E. Le dispositif d'impression servant à imprimer des signes prédéterminés sur un objet oblong ou sur une étiquette comporte une 5 carcasse qui se déplace par rapport à l'objet oblong et un dispositif d'impression sur la carcasse pouvant être engagé avec l'objet oblong et être entraîné par le déplacement relatif entre la carcasse et l'objet oblong pour imprimer les signes prédéterminés sur l'objet oblong. 10 Pour mieux faire comprendre l'invention, on en donnera ci-après une description détaillée, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation de côté de l'étiqueteuse suivant l'invention; 15 la Pig. 1A est une vue en plan fragmentaire d'une partie duj, ruban portant des étiquettes montrant la longueur L des étiquettes et l'espacement d-^ entre ces étiquettes; la Fig. 1B est une vue en élévation de côté d'un des flasques latéraux de la carcasse de l'étiqueteuse et montre l'axe d'as-20 semblage, l'axe de la bobine d'alimentation, l'axe de la bobine envideuse, l'axe du rouleau imprimant et l'axe-pivot de la cage du rouleau imprimant; la Fig. 2 est une vue d'extrémité de l'appareil suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; 25 la Fig. 3 est une vue en plan de l'appareil suivant la li gne 3-3 de la Fig. 1; la Fig. 4- est une vue en coupe verticale de la bobine d'alimentation, de la bobine envideuse et du dispositif tendeur de la bobine d'alimentation suivant la ligne 4-4- de la Fig. 1; 30 la Fig. 5 est une vue en coupe horizontale du dispositif d'impression suivant la ligne 5-5 de la Fig. 1 et montre la cage du rouleau imprimant, le rouleau imprimant et le rouleau encreur; la Fig. 6 est une vue en coupe verticale de l'organe roulant suivant la ligne 6-6 de la Fig. 1; 35 la Fig. 7 est une vue en coupe verticale d'une partie de la carcasse, de la tige d'assemblage et du dispositif de verrouillage servant à assembler la carcasse facilement détachable,.suivant la ligne 7-7 de la Fig. 1; la Fig. 8 est une vue en élévation de côté (la carcasse *t0 étant omise pour la clarté) du rouleau encreur montrant l'axe 72 05851 5 2126258 déterminant la pression, l'axe excentrique, le palier entre l'axe excentrique et la douille de montage tournante, le rouleau encreur sur la douille de montage et une des douilles ou des joues de retenue latérales; 5 la Fig. 9 est une vue en plan d'une partie de l'objet oblong et de trois étiquettes imprimées sur celui-ci et montre que ' si l'on maintient la longueur périphérique du dispositif d'impression en substance égale à la longueur d'unë étiquette, il n'est pas nécessaire de synchroniser le déplacement des étiquettes avec 10 le mouvement d'impression; la Fig. 10 est une vue semblable à la partie supérieure de la Fig. 4-montrant me variante du dispositif tendeur de bobine d'alimentation monté t sur la bobine d'alimentation et attaquant les parois latérales prolongées de la carcasse; 15 la Fig. 11 est me vue en élévation de côté fragmentaire de la poignée, de la broche de pression et d'une partie de la cage du rouleau imprimant montrant me variante de l'arrêt comportant me oreille de montage sur la cage du rouleau imprimeur et m arrêt pouvant être attaqué par la poignée; 20 la Fig. 12 est me vue semblable à la Fig. 11 d'me autre forme d'exécution de l'arrêt comportant me plaque d'arrêt sur la cage du rouleau imprimant ainsi que l'arrêt porté par la poignée; la Fig. 13 est une vue semblable à la partie gauche de 25 la Fig. 5 montrant une variante du dispositif applicateur de pression pour le rouleau imprimant dans lequel une broche de pression est montée sur la carcasse; la Fig. 14- est une vue semblable à la Fig. 13 d'me autre forme d'exécution du dispositif applicateur de pression pour 30 le rouleau imprimant qui comprend un anneau élastique prévu sur ce rouleau ; la Fig. 15a est me vue semblable à la Fig. 1 d'me variante du dispositif d'impression servant à imprimer directement sur l'objet oblong; 35 la Fig. 15B est une vue en élévation de côté suivant la ligne 15B-15B de la Fig. 15A, et la Fig. 16 est me vue en coupe verticale suivant la ligne 16-16 de la Fig. 15, montrant m anneau torique sur le rouleau imprimant servant à entraîner le rouleau encreur, les écrous et 40 les pas de vis de l'axe du rouleau imprimant étant inversés par . 12 05851 6 2126258 rapport à ceux représentés sur la Fig. 5 et l'écrou de réglage ainsi que l'écrou de blocage prévus sur l'axe du rouleau encreur étant également inversés par rapport a ceux de la Fig. 5* Quoique les principes de l'invention puissent être en 5 substance appliqués à l'impression d'étiquettes et à la distribution de ces étiquettes imprimées sur un objet de n'importe quelle forme ou dimension, l'invention est particulièrement intéressante avec un objet de grande longueur et elle a,par conséquent, été illustrée et décrite avec référence à une telle application. 10 En ce qui concerne la forme d'exécution spécifique de l'invention illustrée aux dessins et en particulier sur les Fig.l à 3, une étiqueteuse 14- est représentée pour distribuer des étiquettes adhésives sensibles à la pression 10 ayant une longueur L d'environ 6,35 cm et montées à une distance d-^ les unes des autres 15 d'environ 3,2 mm sur un ruban de support 12, comme sur la Fig.lA. L'étiqueteuse 14- appose les étiquettes 10 sur un long objet 16 tel qu'une barre d'acier, une tôle ou l'équivalent. L'étiqueteuse 14- comporte une carcasse 18 comportant deux flasques latéraux opposés 20a et 20b. Le dispositif utilisé pour assembler les deux 20 flasques latéraux facilement détachables 20a et 20b comporte une tige d'assemblage 22 qui part du flasque 20b et traverse un trou 24-percé dans l'autre flasque latéral 20a. Un écrou moleté 26 vissé sur l'extrémité filetée de la tige d'assemblage 22 traversant le trou 24- fixe la carcasse 18 dans la position assemblée représentée 25 aux Fig. 1 à 3. Far ailleurs, un axe de bobine d'alimentation 28, ivi axe de bobine envideuse 30 et un axe d'organe roulant 32 "fcent du flasque latéral 20b en substance parallèlement à la tige d'assemblage 22 et traversent des trous appropriés 34-a, 34-b et 34c de l'autre flasque 20a afin de servir d'éléments de montage appro-30 priés pour "une bobine d'alimentation 36, une bobine envideuse 38 et un organe roulant 40. La bobine envideuse 38, indiquée en partie sur la Fig.4-, comporte deux joues latérales opposées 4-2a et 4-2b reliées par un manchon formant noyau d'envidage 4-4-. Le manchon formant noyau 35 d'envidage 44- comporte une première tubulure creuse 46a qui fait saillie * hors de la joue 4-2a, qui est taraudée et qui est facilement détachée d'une seconde tubulure de.noyau 46b faisant saillie sur l'autre joue latérale 42b.Pour pouvoir être adaptées à divers diamètres de noyau (non représentés) pour le rouleau de ruban de sup-40 port des étiquettes et à diverses largeurs pour le ruban de support 72 05851 7 2126258 des étiquettes 12, les tubulures de noyau k6a. et iféb présentent des parties coniques 48 près des joues 4-2a et 4-2b. lies moyens utilisés pour alléger la bobine envideuse 38 et rendre visible la quantité de ruban de support 12 présente sur la bobine envideuse 38 5 comprennent plusieurs trous 50 percés dans les joues 4-2a, 4-2b de cette bobine envideuse. La bobine envideuse 38 montée sur l'extrémité gauche de la carcasse 18 (sur la Fig. 1) peut être engagée avec le long ob-. Jet 16 en tant que premier organe roulant pour la carcasse 18 et 10 est utilisée pour entraîner et recevoir le ruban de support 12 après que les étiquettes 10 aient été détachées du ruban de support 12, comme expliqué ci-après. Afin de procurer un second moyen pour supporter la carr-casse 18 de façon mobile, on monte l'organe roulant ou rouleau 4.0 -15 sur l'axe 32 qui lui est destiné à une certaine distance de la bobine envideuse 38. Cet organe roulant ou rouleau 40 est illustré aux Fig. 1 à 3 et 6 et,en particulier,en détail à la Fig. 6. Ce rouleau 40 comporte un manchon d'acier 54 pouvant tourner au moyen de roulements 56 sur l'axe 32 et est muni d'une enveloppe 20 cylindrique en caoutchouc pratiquement dur 58. L'axe 32 du rouleau est fixé dans le flasque 20b de la carcasse 18 au moyen d'un écrou 53 (Fig. 3). La bobine d'alimentation 36 est montée sur l'axe 28 qui lui est destiné au-dessus de la bobine envideuse 38, Fig. 1 et porte 2a. 25 réserve de ruban de support d'étiquettes 12. Cette bobine d'alimentation 36 est d'une construction essentiellement semblable à celle de la bobine envideuse 38 et, comme indiqué sur la Fig. 4-, elle comporte deux joues opposées 4-2a et 4-2b solidarisées par un manchon formant noyau 44- comportant des tubulures de noyau 46a et 30 46b assemblées par vissage en 4-7 de manière à pouvoir être facilement montées et démontées. Le manchon de noyau 4^f tourne sur l'axe 28 de la bobine d'alimentation au moyen de paliers 56 et les tubulures de noyau 46a et 46b sont coniques en 48 (Fig. 4-), près des joues 4-2a et 4-2b et jouent le même rôle que les parties 35 coniques 48 prévues sur la bobine envideuse 38. Un organe décolleur 60 (Fig. 1) est monté, entre l'organe roulant 40 et la bobine envideuse 38, par des boulons 61 sur la carcasse 18 près du long objet 16 entre la bobine d'alimentation 36 et la bobine envideuse 38. 40 Comme indiqué en particulier à la Fig. 1, l'organe décol 72 05851 8 2126258 leur 60 reçoit le ruban de support des étiquettes 12 de la bobine d'alimentation 36 près d'un côté (par exemple le côté supérieur sur la Fig. 1) de l'organe décolleur 60 tandis que le ruban de support des étiquettes 12 se déplace dans une direction (c'est-à-dire vers la 5 droite dans le sens de la flèche de la Fig. 1) vers le long produit 16 de sorte que l'étiquette 10 poursuit son chemin dans la première direction vers la droite (indiquée par la flèche sur la Fig. l)tandis que le ruban de support 12 passe autour de l'organe décolleur 60 et poursuit son chemin dans une autre direction ou une direction 10 opposée, vers la gauche, indiquée par la flèche inférieure sur la Fig. 1, vers la bobine envideuse 38. L'étiquette 10 est déplacée dans la première direction-vers la droite comme l'indique la flèche supérieure de la Fig. 1 par le ruban de support 12 et cette étiquette se déplace en contact avec 15 le long produit 16 lorsque le ruban de support 12 se déplace dans l'autre direction vers la gauche comme l'indique la flèche au bas de la Fig. jl, vers la bobine envideuse. L'étiqueteuse l*f se déplace vers la gauche, dans le sens de la flèche figurant en haut et à droite sur la Fig. 1 et l'étiquette détachée 10 est 20 appliquée par roulage sur le long objet 16 lorsque l'organe roulant ^3 attaque l'étiquette 10 pendant ce déplacement de l'étiqueteuse l*f vers la gauche sur la Fig. 1, dans le sens indiqué par la flèche. f Sur les Fig. 1 à 3, la carcasse 18 peut être déplacée sur 25 l'organe roulant !f0 et sur la bobine envideuse 38 dans le sens de la flèche de droite à gauche sur la Fig. 1 afin de faire tourner la bobine envideuse 38 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre,indiqué par la flèche figurant sur la bobine envideuse 38 sur la Fig. 1, de manière à amener la bobine envideuse 38 à ti-30 rer le ruban de support des étiquettes 12 depuis . la bobine d'alimentation 36 autour de l'organe décolleur 60, le ruban s'en-vidant finalement sur la bobine 38. En variante, pour atteindre les mêmes résultats que ceux décrits plus haut, on peut maintenir l'étiqueteuse lH- dans une po-35 sition immobile (non représentée) et on peut déplacer le long objet 16 dans le premier sens vers la droite pour provoquer la rotation voulue delà bobine envideuse 38 et du rouleau *K) (Fig. 1). En vue de tendre la bobine d'alimentation 36, un dispositif tendeur de bobine d'alimentation 62 (Fig. *f) est prévu. Ce M) dispositif tendeur de bobine d'alimentation 62 est monté sur la 72 05851 9 2126258 bobine d'alimentation 36 ou la carcasse 18 (dans ce cas-ci, FigA, sur la carcasse 18) et peut être engagé avec l'autre de ces éléments (dans ce cas-ci la bobine d'alimentation 36) pour appliquer ■une tension prédéterminée à la bobine d'alimentation 36 et au ru-5 ban de support des étiquettes 12 envidé sur la bobine d'alimentation 36. Le dispositif tendeur 62 de la bobine d'alimentation comporte une virole 6k vissée en 65 dans le flasque latéra] 20 et est muni d'une broche de pression réglable 66 fixée dans la virole 64 par un prisonnier fileté et creux 67 (con-10 tenant un plongeur* 67a et un ressort 67b) tandis que son piston 68 sort de la virole 6k et vient en contact avec le flasque latéral *f2a de la bobine d'alimentation 36. Pour appliquer la pression ou la force de tension désirée prédéterminée à la bobine d'alimentation 36, on peut faire tourner le prisonnier 67 sur son 15 pas de vis 72 entre la virole 6k et le boulon 67. Le dispositif utilisé pour imprimer des mentions prédéterminées (Fig. 9) à des distances décroissantes d3 et dk- sur le long objet 16, est un dispositif imprimeur 7k monté sur la carcasse 18 entre la bobine d'alimentation 36 et l'organe décolleur 20 60, ce dispositif imprimeur 7k pouvant être engagé avec les étiquettes 10 présentes sur le ruban de support 12. Ce dispositif imprimeur 7k comporte un contre-rouleau 76 (Fig. 1 à 3.et 7) qui est monté sur la tige d'assemblage 22 fixée dans le flasque latéral 20a de la carcasse 18 par l'écrou goleté 26 et dans le flasque 25 latéral 20b par un écrou moleté d'assemblage 53• Ce contre-rouleau 76 comporte un manchon en acier 78 pouvant tourner au moyen de .paliers 80 sur la tige d'assemblage 22,ainsi qu'une enveloppe en caoutchouc élastique 82 montée sur le manchon 78. Ce contre-rouleau 76 est évidemment monté sur le côté ruban de sup-30 port, c'est-à-dire le côté inférieur sur la Fig. 1, du ruban de support des étiquettes 12. Le contre-rouleau 76 est entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens de la flèche associée au contre-rouleau 76 (Fig. 1), par le ruban de support des étiquettes 12. 35 Un dispositif à rouleau imprimant 8*f faisant partie du dispositif d'impression 7k comporte une cage 86 pivotant sur la tige-pivot 33 de ce dispositif. Les Fig. 1 à 3 montrent que la cage 86 comporte deux plaques latérales 88 fixées à une douille d'acier 90 qui pivote sur la tige-pivot 33 du dispositif à rouleau kO imprimant. Dans l'extrémité opposée, c'est-à-dire l'extrémité gau 72 05851 10 2126258 che sur la Fig. 3, les plaques latérales 88 sont solidarisées par une plaque supérieure 92 fixée aux plaques latérales 88 par des organes d'assemblage appropriés, tels que des vis 9^ ou des organes analogues. 5 Un rouleau imprimant 96 est monté sur un axe 98 traversant le flasque 20b de la carcasse 18 et vissé au moyen d'un pas de vis 99 dans le flasque latéral 20a de la carcasse 18. Le rouleau imprimant 96 tourne au moyen de paliers 57 sur le boulon 98 et ce boulon 98 peut être retiré de la carcasse 18 au moyen d'une tête 10 moletée 100 prévue sur son extrémité supérieure, comme indiqué aux Fig. 3 et 5» Ce rouleau imprimant 96 comporte deux bandages opposés 102, par exemple des tores ou des organes analogues logés dans des gorges 10k- prévues dans la périphérie externe du rouleau imprimant 96. Ces bandages 102 attaquent le 15 contre-rouleau 76 et roulent sur celui-ci de sorte que le rouleau imprimant 96 est entraîné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens de la flèche indiquée sur la Fig. l,par le contre-rouleau 76. Les mentions imprimées sur la Fig. 9 comprennent par exemple des renseignements codés indiquant 20 le type de l'objet long, le numéro de la charge de métal utilisée pour fabriquer cet objet et les caractéristiques dimensionnelles de ce dernier; les caractères sont de préférence du type en caoutchouc dur 106 ajustés de force dans des cavités convenablement espacées 108 ou dans une rainure longitudinale 108 prévue 25 dans la périphérie du rouleau imprimant 96. Chacuœ des trois lignes ou rangées de caractères (au total neuf rangées ou lignes) est en substance égale à la longueur L d'une étiquette 10, de sorte que, comme indiqué sur la Fig. 9, les trois rangées de signes prédéterminés sont toujours imprimées sur une étiquette 10 indépendamment 30 de la synchronisation du défilement de l'étiquette à travers le dispositif à rouleau imprimant 8k- avec ce dernier. Le dispositif à rouleau imprimant 8^ comporte un presseur, de préférence une poignée 110 (Fig. 1 à 3, 11, 12, 15) ou un élément analogue pivotant en 112 sur un bras 111* fixé par un boulon 35 116 au flasque latéral 20a de la carcasse 18. La poignée 110 formant presseur porte une broche à ressort 118 semblable à la broche 67 (Fig. *f), la broche 118 pouvant être engagée avec une partie du rouleau imprimant 96 et de la cage 86 du rouleau imprimant pour exercer une force d'impression prédéterminée sur le rou-^0 leau imprimant 96, les étiqiiettes 10 et le contre-rouleau élasti 72 05851 2126258 que 76. Le presseur ou poignée 110 comporte Tin arrêt 120 pour limiter son mouvement, d'application de la pression. Cet arrêt 120 comprend une surface en substance plane 122 sur la poignée 110 près du pivot 112,qui peut,lorsque la poignée 110 est 5 déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Fig.l, venir en contact avec la surface d'une saillie d'arrêt 124- sur le bras 111* en dessous du pivot 112 et près de la plaque supérieure 92 de la cage 86 du dispositif à rouleau imprimant 8^-. Dans la forme d'exécution représentée aux Fig. 1 à 3, la 10 broche de pression 118 attaque la plaque supérieure 92 de la cage 86 du dispositif à rouleau imprimant 8*f. Lorsque la surface plane 122 de la poignée 110 attaque la surface 12k- de la saillie d'arrêt, la poignée 110 est empêchée de se déplacer davantage dans le sens des aiguilles d'une montre et une pression d'impression pré-15 déterminée est exercée par la broche à ressort 118 sur la cage 86 du dispositif à rouleau imprimant 84. et est ainsi transmise au rouleau imprimant 96, aux étiquettes 10 et au contre-rouleau élastique 76. Les Fig. 1 à 3) 5 et 8 illustrent un rouleau encreur 126 20 monté sur la cage 86 du rouleau imprimant en contact avec le rouleau imprimant 96 pour transférer de l'encre d'imprimerie au rouleau imprimant 96. Ce rouleau encreur 126 comporte un axe applicateur de pression 128 qui passe dans des paliers 129 à travers les flasques 20a, 20b de la car-casse 18 de l'étiqueteuse 1*+. 25 Un axe excentrique 130 est venu d'une pièce avec l'axe applicateur de pression 128. Un manchon de montage tournant 13^ tourne sur les paliers 129 et porte le rouleau encreur élastique saturé d'encre 136. En vue de maintenir les dimensions du rouleau encreur 136 stables pendant l'opération d'encrage au cours de la-30 quelle ce rouleau encreur 136 est en contact avec le rouleau imprimant 96, des joues de retenue latérales 138 sont fixées au manchon de montage tournant 13^, par exemple par des vis 1^0. Pour exercer une pression d'encrage prédéterminée sur le rouleau imprimant 96, on positionne l'axe applicateur de pression 128 au 35 moyen d'un écrou moleté 1^-2 contre le rouleau imprimant 96 (près du flasque 20a de la carcasse 18), et on le fixe dans la position d'application de la pression prédéterminée au moyen d'un écrou moleté 53 situé de l'autre côté de l'axe 128,près du flasque 20b de la carcasse 18. . IfO En variante, comme on peut le voir sur la 72 05851 12 2126258 Fig. 10, une bobine d'alimentation 36-1-0 porte un dispositif tendeur de bobine d'alimentation 62"*"° qui attaque le flasque prolongé 20a de la carcasse 18 de l'étiqueteuse lk et qui glisse sur celui-ci. 5 La Fig. 11 illustre une variante d'un arrêt 120"'""'' asso cié à la poignée 110. Dans cette forme d'exécution, la surface plane 122 pouvant être engagée avec la saillie d'arrêt 12b est supprimée et un bras iMt fait saillie à partir du bras de montage 11k- pour la poignée 110. La saillie ou le bras de montage lk-k-10 porte un arrêt lk-6 qui y est fixé par exemple par des soudures lk-8, l'arrêt lk-6 pouvant être engagé avec le dessous 150 de la poignée 110 pour limiter le pivotement de cette poignée 110 dans le sens des aiguilles d'une montre. *lp Sur la Fig. 12, l'arrêt lk6 est fixé par des soudures 15 lW au dessous 150 de la poignée 110 et attaque la plaque d'arrêt ikk- sur le bras de montage 111* pour limiter le pivotement de la poignée 110 vers le bas dans le sens des aiguilles d'une montre. Sur la Fig. 13, une broche de pression llS"1"^ est montée sur une des joues 88 de la cage 86 du dispositif à roul.eau impri-20 man.t 8k- et attaque la poignée 110 (non représentée à la Fig. 13). La Fig. lk- illustre un anneau de pression élastique 152 prévu sur la périphérie extérieure du rouleau imprimant 96 en remplacement de la broche de pression 118 représentée sur les Fig. 1 à 3 et de la broche de pression llS1^ représentée sur la Fig. 13. 25 La Fig. 15 illustre un dispositif à rouleau imprimant tra.nsportable 8b^^ servant à imprimer directement sur le long objet 16 ou sur le ruban portant des étiquettes. Ce dispositif imprimant 8b^ comporte une poignée 110 montée sur les plaques 88 de la cage 86, cette cage 86 pouvant être déplacée au moyen des 30 roues 158 par rapport au long objet 16. Quoique la Fig. 15 ne le montre pas, il est bien entendu que l'arrêt décrit plus haut 120 et la broche de pression 118 associée à la poignée 110 peuvent être incorporés au dispositif d'impression 8Jf'"^ et que le dispositif appliquant la pression associé au rouleau encreur 126 35 est également utilisé dans le dispositif imprimeur. La Fig. 16 montre des anneaux d'entraînement 102^ servant à entraîner le rouleau encreur 12k- et à empêcher l'application d'une pression excessive sur les organes imprimants 106 afin d'empêcher tout encrassement de ces organes. ko Les spécialistes se rendront parfaitement compte que l'in- 72 05851 2126258 vention a permis d'atteindre les résultats suivants. Elle fournit une étiqueteuse perfectionnée lk- et un procédé pour étiqueter un long objet 16, un dispositif d'impression perfectionné 7k-ainsi qu'un procédé d'impression sur une étiquette 10 appliquée 5 sur l'objet 16. L'étiqueteuse lk- et le dispositif à rouleau imprimant 8k- et 8^^ appliquent une marque permanente ou semi-permanente (Fig. 9) sur le long objet 16, procurent une marque facilement lisible à travers une couche de fond (non représentée)appliquée sur les longs objets 16, suppriment la nécessité d'utiliser 10 des dispositifs de balayage, des détecteurs (ncn représentés)et des dispositifs analogues, procurent une marque inerte en ce qui concerne le système de couche de fond appliquée sur l'objet 16, procurent une marque d'aspect attrayant, n'affectent pas les propriétés mécaniques du long objet 16, résistent longtemps dans une.usine ou un 15 atelier, sont simples à mettre en oeuvre et à entretenir, réduisent au minimum et éliminent toute erreur de marquage des objets 16, permettent le changement rapide et facile de la marque 106 d'un objet, 16 à un autre objet 16, entraînent des frais d'investissement et d'exploitation peu élevés, produisent des raar-20 ques convenablement espacées d3, dk-, etc. sur les objets 16 pour éliminer toute perte d'identité de la matière de l'objet 16 lorsque celui-ci a été sectionné en des dimensions plus petites et en tronçons, produisent une marque constamment lisible sur les objets 16,procurent une étiquette marquée 10 ou une étiquette de mar-25 quage 10 telle qu'elle ne soit pas susceptible de se recoquiller lorsqu'elle est appliquée sur un produit chauffé à environ lk-9-260°C, peuvent être réalisés en des dimensions permettant un marquage manuel, procurent une qualité de marquage constante en établissant automatiquement une pression critique fixe entre l'étiquette 30 10 à marquer et l'axe d'impression 96 et le contre-rouleau 76 et entre le rouleau imprimant 96 et le rouleau encreur 126, procurent une bobine d'alimentation 36 facilement amovible, une bobine d'envidage 38, un dispositif à rouleau imprimant 8k-, 8^^, un contre-rouleau 76 et un rouleau antérieur ko, admettent les variations du 35 diamètre du noyau (non représenté ) pour le rouleau de ruban de support et les variations de la largeur du ruban de support 12, transmettent une pression prédéterminée au rouleau imprimant 96 sur le contre-rouleau 76 et au rouleau encreur 126 sur le rouleau imprimant 96 de manière à empêcher tout maculage de la marque de kO l'étiquette 10 et à assurer une impression uniforme, empêchent tou 72 05851 m- 2126258 te déformation du rouleau encreur 126 (par les joues 138) pendant l'opération d'impression, n'exigent aucune synchronisation entre le rouleau imprimant 96 et le déplacement des étiquettes à travers le dispositif d'impression 7k et peuvent être faci-5 lement montés et démontés et être mis en oeuvre soit en continu dans la chaîne soit à la main (portable),hors de la chaîne. 72 05851 15 2126258 REVENDICATIONS 1.- Appareil servant à imprimer un signe prédéterminé sur un objet oblong, caractérisé en ce qu'il comprend une carcasse pouvant se déplacer par rapport à l'objet oblong et un dispositif 5 d'impression,sur la carcasse,pouvant être engagé avec le dit objet et entraîné par le déplacement relatif pour imprimer le signe prédéterminé sur l'objet. 2.- Etiqueteuse servant à distribuer des étiquettes adhé-sives sensibles à la pression montées à distance les unes des au- 10 très sur un ruban de support et à les apposer sur un objet oblong, cette étiqueteuse comportant une carcasse, une bobine d'alimentation sur la carcasse pour le ruban de support des étiquettes, un organe décolleur sur la carcasse pour séparer une étiquette du ruban de support et apposer l'étiquette sur l'objet oblong et une 15 bobine envideuse sur la carcasse pour recevoir le ruban de support sans l'étiquette, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'impression pouvant être engagé avec l'étiquette sur le ruban de support pour imprimer des signes prédéterminés sur cette étiquette. 3«- Appareil servant à distribuer des étiquettes adhési-20 ves sensibles à la pression montées à une première distance les unes des autres sur un ruban de support et à apposer ces étiquettes sur un objet oblong, caractérisé en ce qu'il comporte une carcasse, une bobine envideuse à une extrémité de la carcasse pouvant être engagée avec l'objet oblong "pour- former un premier organe 25 roulant pour la carcasse et destinée à recevoir la bande de support lorsque les étiquettes en ont été enlevées, un organe roulant sur la carcasse disposé à une certaine distance de la bobine envideuse, la bobine envideuse et l'organe roulant supportant la carcasse de façon mobile, une bobine d'alimentation sur la carcasse pour 30 le ruban de support des étiquettes, un organe décolleur sur la carcasse près de l'objet oblong, entre l'organe roulant et la bobine envideuse, pour recevoir le ruban de support des étiquettes provenant de la bobine d'alimentation près de l'un de ses côtés tandis que le ruban de support se déplace dans un sens vers l'objet oblong 35 de sorte que l'étiquette poursuit son chemin dans ce sens tandis que le ruban de support passe autour de l'organe décolleur et poursuit son chemin dans un autre sens dirigé vers la bobine envideuse, l'étiquette étant déplacée dans le premier sens par le ruban de support et venant en contact avec l'objet oblong lors-kO que le ruban de support se déplace dans l'autre sens vers la bo 72 05851 16 2126258 bine envideuse, l'étiquette étant appliquée par roulage contre l'objet oblong lorsque l'organe roulant attaque cette étiquette, et la carcasse pouvant être déplacée sur l'organe roulant et sur la bobine envideuse dans l'autre sens,ou bien l'objet oblong pouvant 5 être déplacé dans le premier sens pour faire tourner la bobine envideuse en vue d'amener la bobine envideuse à tirer le ruban portant les étiquettes à partir de la bobine d'alimentation,autour de l'organe décolleur et sur la bobine envideuse. k-.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 1 à 3, caractérisé en ce que la carcasse comporte deux flasques opposés et un des flasques comporte une tige d'assemblage qui le traverse et qui s'engage dans l'autre flasque pour former la carcasse. 5.- Appareil suivant la revendication k-, caractérisé en 15 ce que la tige d'assemblage peut être détachée de l'autre flasque. 6.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5j caractérisé en ce que la bobine d'alimentation est montée au-dessus de la bobine envideuse sur les flasques latéraux opposés de la carcasse. 20 7.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation ou la bobine envideuse comporte des joues opposées reliées par un manchon formant noyau. 8.- Appareil suivant la revendication 7* caractérisé en 25 ce que le manchon formant noyau de rouleau comporte une première tubulure de noyau et une seconde tubulure de noyau pouvant être détachée de la première pour faciliter le chargement et le déchargement de la première bobine. 9.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en 30 ce que le manchon de noyau de rouleau comporte une partie conique située près de l'une des joues de bobine,lui permettant de s'adapter à des diamètres variés du noyau d'envidage du ruban de support des étiquettes et à des largeurs variées de ce ruban. 10.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 35 2 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif tendeur de bobine d'alimentation sur la bobine d'alimentation ou la carcasse, pouvant être engagé avec la carcasse ou la bobine d'alimentation en vue d'appliquer une tension prédéterminée à la bobine d'alimentation et au ruban portant les étiquettes envidé sur la bo-kO bine d'alimentation. 72 05851 17 2126258 11.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend sur la carcasse, entre la bobine.d'alimentation et l'organe décolleur, un dispositif d'impression pouvant être engagé avec les étiquettes présentes sur le ruban de support de l'é- 5 tiquette pour imprimer un signe prédéterminé sur les étiquettes . 12.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'impression comporte un contre-rouleau sur la carcasse du côté support du ruban por- > tant les étiquettes, une cage de rouleau imprimant pouvant pivo-10 ter sur la carcasse, et un rouleau imprimant sur la cage pouvant être engagé avec les étiquettes pour imprimer le signe prédéterminé sur les étiquettes. 13.Appareil suivant l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le ruban portant les étiquettes entraîne le con- 15 tre-rouleau; 1k-.- Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le rouleau imprimant est entraîné par le contre-rou-leau. 15.- Appareil suivant l'une quelconque des revendica-20 tions 12 à ik-, caractérisé en ce que le dispositif d'impression comprend un presseur pouvant pivoter sur la carcasse et pouvant être engagé avec le rouleau imprimant ou la cage du rouleau imprimant pour exercer une force d'impression prédéterminée sur le rouleau imprimant, les étiquettes"et le_contre-rouleau. 25 16.- Appareil suivant l'une quelconque des revendica tions 12 à 15, caractérisé en ce que le contre-rouleau est élastique. 17•Appareil suivant l'une quelconque des revendications 15ou 16,caractérisé en ce que la carcasse ou le presseur comporte un arrêt ser-30 vant à limiter le mouvement applicateur de pression du presseur. 18.- Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de pression pour le rouleau imprimant sur le presseur, le rouleau imprimant ou la cage du rouleau imprimant afin d'attaquer le presseur, le rouleau imprimant 35 ou la cage du rouleau imprimant pour limiter le mouvement applicateur de pression du presseur et pour exercer une force d'impression prédéterminée sur le rouleau imprimant, les étiquettes et le contre-rouleau. 19.- Appareil suivant l'une quelconque des revendica-*f0 tions 12 à 18, caractérisé en ce que le dispositif d'impression 72 05851 18 2126258 comporte sur la cage du rouleau imprimant un rouleau encreur pouvant être engagé avec le rouleau imprimant pour transférer de l'encre d'imprimerie au rouleau imprimant. 20.- Appareil suivant la revendication 19, caractérisé 5 en ce que le rouleau encreur comporte "un dispositif applicateur de pression servant à appliquer une pression d'encrage prédéterminée entre le rouleau imprimant et le rouleau encreur. 21.- Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif appliquant la pression sur le rouleau en- 10 creur comporte un premier axe monté sur la cage du rouleau imprimant, un second axe monté excentriquement sur le premier et le rouleau encreur peut tourner sur le second axe. 22.- Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le rouleau encreur comporte des joues latérales rigides 15 qui confinent le rouleau encreur pendant l'opération d'encrage de telle sorte que le rouleau encreur conserve ses dimensions. 23.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que le rouleau imprimant comporte des moyens d'impression et ces moyens ont une longueur péri- 20 phérique en substance égale à la longueur d'une étiquette de manière à supprimer la synchronisation du déplacement des étiquettes à travers le dispositif d'impression avec ce dernier. 2b.- Procédé pour distribuer des étiquettes adhésives sensibles à la pression maintenues espacées les unes des autres 25 sur un ruban de support et pour apposer les étiquettes sur un objet oblong, caractérisé en ce qu'on place le ruban de support des étiquettes sur une bobine d'alimentation, on fait défiler le ruban de support des étiquettes près d'une face d'un organe décolleur tandis que ce ruban se déplace en direction de l'objet 30 cblong de telle sorte que l'étiquette poursuive son chemin dans le premier sens tandis que le ruban de support passe autour de l'organe décolleur et poursuit son chemin dans un autre sens en direction de la bobine envideuse, on déplace l'étiquette dans le premier sens et on l'amène en contact avec l?objet oblong lorsque le 35 ruban de support se déplace dans l'autre sens en direction d'une bobine envideuse, on applique l'étiquette par roulage contre l'objet oblong pour fixer l'étiquette sur cet objet et on déplace la bobine envideuse sur l'objet oblong dans l'autre sens, ou l'objet oblong dans le premier sens pour faire tourner la bobine ifO envideuse de manière à amener cette bobine à tirer le ruben de sup 72 05851 19 2126258 port des étiquettes à partir de la bobine d'alimentation autour de l'organe décolleur et sur la bobine envideuse. 25.- Procédé pour imprimer des étiquettes adhésives sensibles à la pression maintenues espacées les unes des autres sur 5 un ruban de support des étiquettes envidé sur une bobine d'alimentation, passant autour d'un organe décolleur pour détacher une étiquette du ruban et allant jusqu'à une bobine envideuse destinée à recevoir le ruban de support des étiquettes, caractérisé en ce qu'on imprime des signes prédéterminés sur les étiquettes. 10 26.Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 ou 25,carac térisé en ce qu'on soutient la face de support du ruban portant les étiquettes et on imprime des signes prédéterminés sur les étiquettes . 27.Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 ou 25,carac- 15 térisé en ce qu'on entraîne un contre-rouleau au moyen du ruban de support portant les étiquettes. 28. Procédé suivant l'une quelconque des revendications .24 ou25, caractérisé en ce qu'on entraîne un rouleau imprimant au moyen d'un contre-rouleau. 20 29.-Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 ou 25, carac térisé en ce qu'on exerce une force d'impression prédéterminée sur un rouleau imprimant, sur les étiquettes et sur un contre-rouleau. 30.- Procédé suivant la "revendication 29, caractérisé 2? en ce qu'on limite le mouvement applicateur de pression d'un presseur pour exercer la force d'impression prédéterminée. 31.- Procédé suivant la revendication 3°, caractérisé en ce qu'on exerce une pression sur un presseur, un rouleau imprimant ou line cage de rouleau imprimant de manière à attaquer 30 comme contre-partie le presseur, le rouleau imprimant ou la cage du rouleau imprimant, lorsque le mouvement de limitation cesse, en vue d'exercer une force d'impression prédéterminée sur le rouleau imprimant, les étiquettes et le contre-rouleau. 32. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 ou25, carac- 35 térisé en ce qu'on applique de l'encre d'imprimerie sur un rouleau imprimant. 33.- Procédé suivant la revendication 32, caractérisé en ce qxx'on applique une force d'impression prédéterminée entre un rouleau imprimant et un contre-rouleau. kO 3k-.- Procédé suivant la revendication 32, caractérisé 72 05851 20 2126258 en ce qu'on confine un rouleau encreur pendant l'opération d'encrage de telle sorte que le rouleau encreur conserve ses dimensions. 35• Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 ou 25, carac-5 térisé en ce qu'on maintient une longueur périphérique d'un rouleau imprimant en substance égale à la longueur d'une étiquette de manière à supprimer la nécessité de synchroniser ls déplacement des étiquettes avec le mouvement d'impression. 36.- Procédé suivant la revendication 2*f, caractérisé 10 en ce qu'on imprime des signes prédéterminés sur les étiquettes.