Brevet FR2134236A1 — publié le 19721208

La présente invention concerne le transport et la distribution de l'énergie électrique à haute tension et, en particulier, la réduction des efforts diélectriques dans les pièces d'extrémité des câbles à haute tension. Elle concerne particulièrement la catégorie de pièces montées à l'extrémité d'un câble blindés haute tension, dans laquelle le blindage du câble est en contact avec une électrode de masse. Plusieurs dispositifs antérieurs destinés à réduire les efforts diélectriques localisés dans les lignes et les équipements de transport de force électrique ont été proposés dans les brevets des Etats-Unis d'bmérique n 3 349 164, nQ 2 745 897 et dans le brevet britannique no 1 129 887. Dans les dispositifs antérieurs décrits dans ces brevets, les efforts diélectriques sont réduits par l'équilibre de la répartition du gradient du champ électrique dans l'isolant du câble à haute tension, à l'endroit de l'électrode de masse. La présente invention concerne un dispositif perfectionné de réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité d'un câble à haute tension, comportant un tube d'une matière ho mogène de permittivité élevée, contenant un ou plusieurs titanates et7ou du bioxyde de titane et qui est disposé de manière à entourer le câble. L'une des extrémités-du tube est en contact coaxial avec une électrode de masse afin de produire un gradient uniforme du champ électrique à l'intérieur et à l'extérieur de la partie non blindée de l'isolant du câble à haute tension. La forme géométrique du tube selon l'invention est relativement régulière.Le terme "forme géométrique relativement régulière't signifie le type de forme géométrique décrite et représentée dans les divers modes de réalisation de l'invention, à la différence de la forme géométrique irrégulière du dispositif de réduction des efforts diélectriques décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n2 2 745 897 précité. Dans un mode de réalisation avantageux de la présente invention, l'autre extrémité du tube est en contact coaxial avec une électrode à haute tension, disposée de manière à venir en contact coaxial avec le conducteur du câble. De préférence, ce mode de réalisation est destiné à des applications dans lesquelles le régime de haute tension de la pièce d'extrémité est d'environ 15 kilovolts ou plus. Dans ce mode de réalisation, la permittivité du tube est égale au moins a' 50 à 1-00 fois environ la permittivité de l'isolant du eâble et la valeur minimale dépend de l'épaisseur du tube et du régime de tension de l'appareil auquel le cable à haute tension doit être connecté.Bien que ce mode de réalisation puisse être mis en oeuvre avec un tube d'une permittivité d'environ 50, il est préférable que sa permittivité soit d'au moins 200. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, car il évite les effets dus à un amorçage d'arc provoqué par une combinaison de pluie et de sels de pollution de l'air qui se déposent sur les pièces d'extrémité à haute tension non protégées. Suivant-un autre mode de réalisation avantageux de la pré ente invention, le tube n'est en contact coaxial qu'avec l'élec- trode de masse.- Ce mode de réalisation est préférable pour des applications dans lesquelles le régime de haute tension de la pièce drextrémité est d'environ 35 kilovolts ou-moins. Dans ce mode de réalisation, la permittivité du tube est égale au moins à 5 à 10 fois environ la permittivité de l'isolant du câble à haute tension. A nouveau, cette valeur minimale dépend de l'épaisseur du tube et du régime de tension de l'appareil auquel le câble doit être connecté. Bien que ce mode de r-éalisation puisse être mis en oeuvre avec un tube d'une permittivité d'environ 15, il est préférable que sa permittivité soit d'au moins 3U.Ce mode de réalisation est également préférable pour les applications dans lesquelles la rentabilité exige que la quantité de matière du tube soit faible. Dans ce mode de réalisation,-on préfère pour le tube une matière d'une permittivité comprise dans une gamme inférieure, car une matière de permittivité élevée produirait une concentration intense des lignes de flux dans l'isolant, à proximité de l'extrémité non protégée du tube, et risquerait de surcharger l'isolant. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le tube comprend plusieurs segments annulaires portant des revêtements d'extrémité conducteurs, afin de faciliter la fabrication de tubes de dimensions particulièrement importantes. Un autre mode de réalisation de la présente invention concerne un dispositif destiné à réduire les efforts diélectriques d'une jonction entre plusieurs câbles à haute tension isolés et blindés. Ce mode de réalisation comporte une enveloppe dans laquelle sont placées à la fois une électrode coaxiale de masse qui est en contact avec le blindage de chaque câble à haute tension à l'endroit de la jonction et une électrode coaxiale à haute tension disposée de manière à venir en contact avec le conducteur de chaque câble. Des tubes selon la présente invention sont disposés de manière à entourer la partie non protégée de l'isolant de chaque câble à haute tension, $ l'endroit de la jonction. Dans d'autres modes avantageux de réalisation de jonction, (1) chaque tube est en contact coaxial à la fois avec l'électrode de masse et avec l'électrode à haute tension ; (2) chaque tube entourant l'isolant non protégé d'un câble donné n'est coaxiale ment en contact qu'avec l'une des deux électrodes ; et (3) deux tubes entourent l'isolant non protégé de chaque cable à haute tension et chaque tube n'est coaxialement en contact qu'avec l'une des électrodes, et non avec l'autre. En plus des dispositifs perfectionnés qui sont destinés à répartir uniformément la tension et à diminuer les efforts diélectriques dans l'isolant non protégé de pièces d'extrémité à haute tension et à proximité de cet isolant, la présente invention peut être adaptée facilement à d'autres applications dans lesquelles il faut assurer une répartition uniforme de tension entre une source de potentiel élevé et des éléments au potentiel de la masse. Par exemple, un isolateur selon l'invention pourrait être utilisé pour la répartition uniforme de la tension entre le conducteur à haute tension d'une ligne de transport et l'électrode de masse d'un pylone de support. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va survire, faite en regard des dessins annexés, qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1. est ur.graphique: qui représente la répartition de la tension le long de la surface d'un isolant non protégé, dans la pièce d'extrémité d'un câble à haute tension, B l'aide de dispositifs tels que ceux représentés sur les figures 3 et 4, mais dont les éléments de réduction des efforts diélectriques ont des permittivités différentes. Le graphique représente également des courbes de répartition de tension linéaire idéale et une répartition de tension dans laquelle aucun élément de réduction des efforts diélectriques n'est prévu. La figure 2a est un graphique analogue représentant le champ électrique à l'emplacement d'un isolant non protégé, dans une pièce d'extrémité d'un câble à haute tension, sans élément de réduction des efforts diélectriques. La figure 2b est un graphique analogue représentant le champ électrique à I'emplacement d'un isolant non protégé d'une pièce d'extrémité d'un câble à haute tension comportant des dispositifs de reduction des efforts diélectriques, tels que celui représenté sur la figure 3 et dont l'élément de réduction de l'effort diélectrique a une permittivité d'environ 600. L'échelle de la figure 2b est le dixième de l'échelle de la figure 2a. La figure 3 représente un mode de réalisation avantageux d'un dispositif destiné à la réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité d'un cable à haute tension. La figure 4 représente un autre mode de réalisation avantageux du dispositif de la figure 3, dans lequel les dimensions et la disposition de l'élément de réduction des efforts diélectriques sont différentes. La figure 5 représente un mode de réduction avantageux d'un dispositif destiné à la réduction des efforts diélectriques dans une jonction de plusieurs câbles à haute tension. La figure 6 représente un segment d'un élément tubulaire de réduction des efforts diélectriques, tel que celui qui est représenté sur les figures 3 à 5. Les figures 7a, 7b et 7c représentent des variantes de l'élément tubulaire de réduction des efforts diélectriques de l'élément représenté sur les figures 3 à 5. Les figures 1 et 2 représentent graphiquement le mode d'action de la présente invention. Le graphique de la figure 1 représente la répartition de la tension le long de la surface d'un isolant non protégé, dans une pièce d'extrémité d'un câble à haute tension. Les courbes sont tracées pour une condition dans laquelle il n'y a pas de réduction des efforts diélectriques et dans laquelle la permittivité "K" est égale à 1 ainsi que pour diverses valeurs de permittivité comprises entre 50 et 1800 pour un tube réalisé selon la présente invention. Les courbes ont été tracées à l'aide d'un élément analogue à une pièce d'extrémité telle que celle représentée sur les figures 3 et 4 dont le régime de tension entre lignes est de 15 kilovolts.Le graphique de la figure t représente également une ligne 10 qui montre une condition idéale de répartition linéaire de tension entre l'électrode à haute tension et l'électrode de masse sur toute la longueur de l'isolant non protégé qui est situé entre elles. On voit sur le graphique que lorsque la permittivité augmente, on se rapproche du cas idéal. La figure 2 représente un graphique analogue, à une échelle qui permet de représenter le champ électrique à l'endroit de l'électrode de masse. La figure-2a représente une condition dans laquelle on n utilise pas d'élément de réduction des efforts diélectriques. Le graphique de la figure 2a est tracé à une échelle qui est égale à dix fois l'échelle du graphique analogue de la figure 2b. La figure 2b montre la réduction relativement uniforme de l'effort diélectrique que permet la présente invention. A nouveau, on a utilisé pour effectuer ce tracé un élément du type de celui de la figure 3. La matière du tube représenté pour réaliser ce tracé comprend en grande partie du titanate de baryum. La permittivité de la matière du tube est d'environ 600. Les figures 3 à 7 représentent divers modes de réalisation avantageux- de l'invention. Ces vues ne sont pas å l'échelle, mais elles représentent les configurations générales des dispositifs selon l'invention. Leurs dimensions appropriées seront indiquées plus loin. La figure 3 représente un mode de réalisation avantageux de l'invention dans lequel l'élément tubulaire 12 de réduction des efforts diélectriques est disposé complètement entre l'électrode de masse 14 et l'électrode à haute tension 16. Le tube 12, 1 lé- électrode de masse 14 et l'électrode à haute tension 16 comportent tous des surfaces planes dans leurs régions de contact les uns avec les autres. Un revêtement d'une matière conductrice, telle que de l'argent, des extrémités du- tube 12 améliore son contact avec les électrodes 14 et 56. Le dispositif 18 de réduction des efforts diélectriques est représenté combiné avec un câble à haute tension 20 isolé et blindé. L'électrode à haute tension 16 est coaxiale et en contact avec le conducteur 22 du câble 20. L'électrode de masse 14 est coaxiale et en contact avec le blindage 24. Dans la région située entre l'électrode 14 et l'électrode 16, une partie non protégée de l'isolant 26 est entourée par le tube 12. Un élément 28 de remplissage, diélectrique et isolant, tel qu'un élastomèrew est disposé entre le tube 12 et l'isolant 26, ainsi qu'entre le tube et-l'enveloppe en porcelaine 30. Un émaillage conducteur 32 est réalisé à l'extrémité de masse de l'enve- loppe.L'émaillage 32, ltélectrode de masse 14, le blindage 24 et une console de support 34, sont tous à la masse afin d'appliquer un potentiel de masse uniforme à l'extrémité à la masse de l'enveloppe 30. vine vis peut être introduite dans une ouverture taraudée 36 de l'électrode à haute tension 16, afin de la fixer sur le conducteur 22.Une ouverture 38 et une ouverture taraudée 40 de l'électrode à haute tension sont destinées à faciliter la connexion entre un conducteur extérieur et l'électrode 16. De préférence, le tube 12 est en une matière céramique, telle qu'un composé homogène contenant au moins une proportion importante de titanate de baryum. Des composés de matières céramique-s de permittivité élevée sont bien connus et sont décrits, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 2 429 588 et nQ 2 626 220. Les permittivités peuvent varier dans une gamme étendue, mais dans le cas de la haute tension et lorsque l'espace doit être minimal, une matière céramique à base de titanate de baryum dont la permittivité est au moins de 600 environ, est préférable. La matière de remplissage 28 peut être un diélectrique fluide visqueux, tel qu'une graisse au silicone, ou bien des diélectriques élastomères ou solides tels que des gommes de silicone, une résine phénol-aldéhyde ou d'autres résines. Les diélectriques solides ou élastomères assurent un meilleur support pour le tube 12. Le tube peut également etre supporté par des éléments exerçant une force de compression, tels que des ressorts de compression (non représentés), ou par des éléments mécaniques, tels que des colliers de serrage (non représentés). Les dimensions du tube 12 et de la pièce d'extrémité 18 dépendent du régime de tension de celle-ci. Une règle empirique qui peut être utilisée est L = ds où L est la longueur minimale ds du tube, V la tension maximale que peut subir le dispositif, telle qu'une tension transitoire et ds la rigidité diélectrique de la mstière homogène du tube. Cependant, la longueur doit également être suffisante pour empêcher tout amorçage d'arc autour de lten- veloppe en porcelaine 30. Pour un mode de réalisation tel que celui représenté sur la figure 3 qui est conçu pour une pièce d'extrémité dont le régime de tension entre lignes est de 15 kV (8,7 kV entre ligne et neutre) la longueur du tube est d'environ 16,3 cm. Son diamètre intérieur est de 2,5 cm et son épaisseur d'environ 4,7 mm. L'électrode de masse 14 et l'électrode- à haute tension 16 sont en un bon conducteur, tel que du cuivre ou du laiton. Le graphique de la figure 2b a été tracé avec l'analogue d'une pièce d'extrémité dont les dimensions étaient cellss indiquées plus haut et avec un câble à haute tension composé d'un conducteur en cuivre toronné de 6,45 mm recouvert d'un isolant d'une épaisseur d'envi- ron 4,4 m d'une permittivité de 2,5 et dans lequel était introduit un blindage métallique. Le remplissage diélectrique et isolant était en un caoutchouc d'une permittivité de 2,5.L'élément ou maquette comportait un tube composé en grande partie de titanate de baryum et sa permittivité était de 600, environ. Les données pour les courbesde K = 380,655 et 1800 du gra- phique de la figure 1 ont été obtenues avec un élément ou maquette du mode de réalisation de la figure 3, mais les courbes ont eté tracées pour ces différentes permittivités. Pour la courbe K = 1 (aucune réduction des efforts diélectriques) qu'on voit sur la f- gure 1 et pour la courbe correspondante de la figure 2a, les essais ont porté sur la maquette précédente mais qui ne comportait pas de tube 12. Pour la courbe K = 50, la maquette utilisée correspondait aw mode de réalisation de la figure 4 (décrite ci-aprè). Tandis que le mode de réalisation de la figure 3 est préférable pour des applications à 15 kV lorsque la permittivité du tube est supérieure, d'une manière générale, à 1( > (, le mode de réalisation de la figure 4 est préférable pour des applications à 15 kV lorsque la permittivité du tube est inférieure à 100. Il convient de noter sur le dessin que la seule différence entre ces modes de réalisation est le fait que le tube 42 de la figure 4 ne se prolonge pas jusqu a l'électrode à haute tension 16, avec laquelle il ne vient pas en contact, tandis que le tube 12 de la figure 3 est en contact avec celle-ci. À mesure que la longueur du tube doit être augmentée, sa permittivité doit être plus élevée.Pour le mode de réalisation de la figure 4, le tube peut être en la matière diélectrique artificielle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nQ 3 287 489 ou avec la composition suivante Titanate de baryum élastomère à K élevé 100 parties en poids d'un fluorocarbure élastomère comprenant un copolymère dhexzfluoropropylène et de fluorure de vinylidène. La qualité utilisée a été du "Fluorel 2146", qualité d'élastomère fabriquée par la Minnesota Mining and Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota, U.S.A. "FluorelN est un nom commercial de Mînnesota Mining and Manufacturing Company. 75 parties en poids de BaTi03, réactif analytique 15 parties en poids de MgO 1,4 partie en poids d'hexaméthylène-diamine pressé pendant 15 minutes à 149 C K = 68 Facteur de dissipation = 0,03 Rigidité diélectrique =16 oOfw V/mm La figure 5 représente un mode de réalisation destiné à réduire les efforts diélectriques d'une jonction entre plusieurs câbles à haute tension. Deux câbles à haute tension 46 et 48 sont introduits dans l'enveloppe 44 représentée. L'électrode de masse 50 est disposée sur toute l'enveloppe 44 et elle est coaxialement en contact avec les blindages 52 et 54 des câbles 46 et 48.L'électrode à haute tension 56 est coaxialement en contact avec les conducteurs 58 et 60 des deux cabales. Bien que normalement les tubes qui entourent une partie non protégée de l'isolant du câble soient de mêmes dimensions, la figure 5 représente des tubes de dimensions différentes. Le tube 62 qui entoure une partie non protégée de l'isolant 64 du câble 46 est coaxialement en contact, à la fois avec l'électrode de masse 50 et avec l'électrode à haute tension 56. Une partie non protégée de l'isolant 66 du câble 48 est entourée, cependant, par deux tubes séparés 68 et 70 qui ne sont pas en contact l'un avec l'autre.Ce mode de réalisation est préférable dans les applications pour lesquelles un régime de tension plus faible permet un modèle ou des dimensions moins optimales, ou lorsque des considérations économiques empêchent la mise en oeuvre de tubes plus grands et plus longs. Dans un autre mode de réalisation avantageux, seul le tube 68 est coaxial et en contact avec l'électrode à haute tension 56. Ce mode de réalisation est préférable pour les applications dans lesquelles la réduction des efforts diélectriques n'est nécessaire qu'à l'extrémité de l'isolant où est située l'électrode à haute tension, par suite d'une réduction géométrique des efforts diélec- triques à l'endroit de l'électrode de masse. Dans un autre mode de réalisation avantageux, seul le tube 70 est coaxial et en contact avec l'électrode de masse 50. Ce mode de réalisation est préférable pour les applications dans lesquelles la concentration des efforts, à l'électrode à haute tension, est insuffisante pour produire un claquage ou est réduite autrement. L'électrode à haute tension peut comprendre deux parties 72 et 74 en une matière conductrice, un alvéole de blindage extérieur et des connecteurs intérieurs. En variante, elle peut comporter un seul connecteur intérieur et un blindage extérieur. Les conducteurs 58 et 60 sont fixés au connecteur intérieur 74. A tous autres points de vue, ce mode de réalisation d'une jonction est réalisé avec les mêmes matériaux que pour le mode de réalisation de la figure 3. Les modes de réalisation des pièces d'extrémité dont le régime de tension est plus élevé doirent comporter des tubes plus longs. Dans ces modes de réalisation, les procédés de fabrication sont tels qu'il est plus économique et plus fiable de prévoir un tube comportant plusieurs segments, tels que le tube représenté sur la figure 6, dont les extrémités sont revetues d'une matière conductrice 76, par exemple de l'argent. Les segments du tube sont en une matière 78 homogène et de permittivité élevée, de même type que la matière des tubes à e-pn+ simple des autres modes de réalisation. L'épaisseur du revêtement conducteur 76 n'est que de 0,03 mm environ et en conséquence, il n'a pas d'influence sensible sur le champ électrique dans la pièce d'extrémité. Dans certains modes de réalisation, l'électrode de masse n'est constituée quepar le revêtement de matière conductrice d'une extrémité du tube. Le blindage du câble est coaxialement en contact avec ce revêtement conducteur. Un tube d'un mode de réalisation avantageux d'une pièce d'extrémité, dont le régime de tension est de 69 kV entre lignes, comprend 7 segments (figure 6). La longueur de chaque segment est d'ensiron-7,6 cm, son diamètre extérieur de 10,6 cm environ et son épaisseur de 1,3 cm environ. Les segments sont constitués pour la plus grande partie dé titanate de baryum et leur permittivité est de 635 environ. Ce mode de réalisation de 69 kV a la forme qu'on voit sur la figure 3, à l'exception de modifications bien connues des spécialistes.Certaines modifications concernent des chapeaux de retenue conducteurs, disposés sur les extrémités à découvert de l'électrode de masse et de l'électrode haute tension ainsi que le fait que tout l'ensemble est enfermé dans un tube de support d'un diamètre extérieur de 13,8 cm environ, supporté par les deux électrodes et rempli d'huile au silicone. Les segments voisins sont maintenus en contact élastique par des éléments élastiques intermédiaires, annulaires et cannelés radialement, en feuille de bronze à ressort de 0,5 mm environ, suffisamment mince pour ne pas influencer le champ électrique dans la pièce d'extrémité. La pièce d'extrémité équipe un câble à conducteur toronné d'un diamètre de 2,2 cm environ qui est recouvert par une gaine isolante d'un diamètre d'environ 6,3 cm et par un blindage extérieur d'une épaisseur d'environ 1,6 mm qui est mis à la masse. Ce cable est gainé par un fourreau en matière plastique et son diamètre total est d'environ 6,5 cm. Le blindage du câble se termine à une distance d'environ 63,8 cm de l'extrémité du conducteur. L'extrémité de l'isolant du câble, de forme conique, se prolonge jusqu'à environ 5,6 cm de l'extrémité du conducteur et s'ajuste étroitement à l'intérieur d'un creux conique de l'électrode à haute tension dans lequel l'extrémité du conducteur est scellée-étroitement par un caoutchouc élastomère. La figure 7 représente trois formes de tubes qui peuvent équiper des modes de réalisation avantageux et dont Itépaisseur diminue la longueur du tube lorsqu'on s'éloigne de l'électrode de masse. Les tubes de la figure 7 ne sont pas à l'échelle. Le diamètre intérieur des trois tubes est relativement constant bien que cette caracteristique ne soit pas essentielle et ne doive pas être considérée-comme un facteur de limitation. Sur la figure 7a, le diamètre extérieur diminue linéairement le long du tube lorsqu'on s'éloigne de ltextrémité 80 située à proximité de l'électrode de masse.Sur la figure 7b, le diamètre extérieur décroît d'une façon non linéaire le long du tube lorsqu'on s'éloigne de l'extrémité 82 proche de l'électrode de masse et son taux de diminution décrott à mesure que staccroSt la distance de l'extrémité 82. Sur 1 figure 7c, le tube est constitué de segments 84, 86, 88, 90, 92. Le diamètre extérieur global diminue suivant un taux décroissant le long du tube lorsqu'on s'éloigne de l'extrémité 94 proche de l'électrode de masse, comme dans le mode de réalisation de la figure 7b mais les segments 84 et 86 ont la même épaisseur. Cependant, la diminution d'épaisseur de chaque segment 88, 90, 92 est linésire. Le fait que l'élément tubulaire de réduction des efforts diélectriques est plus épais à son extrémité proche de l'électrode de masse,permet une diminution de la pente de la courbe de répartition de la tension (telle que la courbe de la figure 1) dans la région située à proximité immédiate de l'électrode de masse. On diminue ainsi la non linéarité de la répartition de IL tension, sans qu'il soit nécessaire d'augmenter la permittivité de l'élément de réduction des efforts diélectriques. il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité ou dans la jonction d'un ou plusieurs câbles à haute tension, blindés et isolés, comprenant une enveloppe comportant une partie creuse dans laquelle est logé chaque câble à haute tension, plusieurs électrodes de masse, dont le nombre correspond à celui des câbles à haute tension et qui sont disposées chacune dans l'enveloppe, de manière à être coaxiales et en contact avec le blindage de l'un des câbles, plusieurs éléments de réduction des efforts diélectriques, dont le nombre correspond à celui des câbles à haute tension, étant disposés chacun dans l'enveloppe de manière à entourer une partie non protégée de l'isolant de l'un des câbles, chaque élément étant coaxialement en contact avec ladite électrode de masse correspondante, dispositif caractérisé en ce que chaque élément de réduction des efforts diélectriques est un tube (12, 42, 62, 68, 70) en une matière homogène de permittivité élevée, dont la forme géométrique est relativement régulière et qui comprend un ou plusieurs titanates et/ou du bioxyde de titane. 2. Dispositif de réduction des efforts diélectriques d'une pièce d'extrémité ou d'une jonction d'un ou plusieurs câbles à haute tension blindés et isolés, suivant la revendication 1, dans lequel chaque tube est isolé du conducteur de chaque câble à haute tension avec lequel il ne vient pas en contact, caractérisé en ce que la permittivité de chaque tube (42, 70) est au moins de 15. 3. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité ou dans une jonction d'un ou plusieurs câbles à haute tension blindés ou isolés, suivant la revendication 1, comprenant, de plus, une électrode à haute tension disposée dans l'enveloppe de manière à être coaxiale et en contact avec le conducteur de chaque câble à haute tension et dans leqel chaque tube est coaxial et en contact avec l'électrode à haute tension, caractérisé en ce que la permittivité de chaque tube (12, 62) est au moins égale à cinquante à cent fois la permittivité de l'isolant de chaque câble, la valeur minimale dépendant de l'épaisseur et de la longueur du tube. 4. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité ou d'une jonction d'un ou plusieurs capables à haute tension blindés et isolés, suivant la revendication 1, comprenant de plus une électrode à haute tension disposée dans l'enveloppe, coaxialement en contact avec le conducteur de chaque câble à haute tension et dans lequel chaque tube est également coaxial et en contact avec. ladite électrode à haute tension, caractérisé en ce que la permittivité de chaque tube (12, 62) est au moins de 50. 5. Dispositif de réduction des efforts diélectriques d'une pièce d'extrémité ou d'une jonction dtun ou plusieurs câbles à haute tension blindés et isolés, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube (12, 42, 62, 68, 70) est constitué par plusieurs segments annulaires (78) portant des revêtements d'extrémité conducteurs. 6. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une région située entre un conducteur à haute tension et une électrode de masse, comprenant une enveloppe, une électrode de masse, une électrode à haute tension disposée dans l'enveloppe de manière à entrer en contact avec le conducteur à haute tension et un élément de réduction des efforts diélectriques, disposé dans l'enveloppe de manière à entrer en contact à la fois avec l'électrode de masse et l'électrode à haute tension, dispositif caractérisé en ce que l'élément de réduction des efforts diélectriques est un tube (12) d'une matière homogène de permittivité élevée, e dont la forme géométrique est relativement régulière et tiellement en un ou plusieurs titanates et/ou en bioxyde de titane. 7. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une pièce drextrémité ou d'une jonction d'un ou plusieurs câbles à haute tension blindés et isolés, comprenant une enveloppe comportant une cavité logeant chaque câble à haute tension, plusieurs électrodes de masse dont le nombre correspond au nombre des cabales, chaque électrode de masse étant disposée dans l'enveloppe, de manière à être coaxiale et en contact avec le blindage de l'un des câbles à haute tension, plusieurs éléments de réduction des efforts diélectriques, dont le nombre correspond au nombre de câbles, étant disposés dans l'enveloppe de manière à entourer chacun une partie non protégée de l'isolant de l'un des câbles à haute tension, chaque élément étant coaxial et en contact avec l'électrode de masse correspondante, dispositif caractérisé en ce que chaque élément de réduction des efforts diélectriques est un tube (12, 42, 62, 68, 70) en une matière homogène, de forme géométrique relativement régulière et d'une permittivité d1au moins 15* 8. Dispositif de réduction des efforts diélectriques dans une pièce d'extrémité au d'une jonction d'un ou plusieurs câbles à haute tension blindés ou isolés, suivant la revendication 7, comprenant de plus une électrode à haute tension disposée dans lten- veloppe de manière à être coaxiale et en contact avec le conducteur de chaque câble à haute tension, chaque tube étant également coaxial et en contact avec l'électrode à haute tension, caractérisé en ce que la permittivité de chaque tube (12, 62) est au moins de 50.