Brevet FR2137837A1 — publié le 19721229

La présente invention concerne un procédé pour augmenter la teneur en aromatiques d'une fraction d'hydrocarbures contenant des n-paraffines et au moins 65 % en poids dthydrocar- bures aromatiques et ayant un indice d'octane d'au moins 100, en éliminant au moins une partie des n-paraffines par hydrocraquage sélectif. Bien que l'hydrocraquage sélectif des n-paraffines présentes dans des fractions d'hydrocarbures du type mentionné ci-dessus donne généralement un produit en C5 d'une teneur en aromatiques plus élevée que la charge, dans un certain nombre de cas la mise en oeuvre de ce procédé ntest pas économiquement jus tifiée. Des facteurs déterminants à ce sujet sont la contribution à l'indice d'octane des n-paraffines éliminées et l'indice d'octane moyen en poids des n-paraffines éliminées. A ce propos, la "contribution à l'indice d'octane des n-paraffines éliminées" (appelée ss RQN-O) doit être comprise comme signifiant la somme des produits des fractions en poids de n-paraffines éliminées par leur indice d'octane respectif et l'"indice d'octane moyen en poids des n-paraffines éliminées" (appelé 8 RON-O/An-par.) le quotient de la contribution à l'indice d'octane des n-paraffines éliminées ( d RON-O) par le pourcentage en poids des n-paraffines éliminées (d n-par.). Chaque fois qu'il est question dans la présente demande de brevet de l'indice d'octane, on doit comprendre qutil s'agit de l'indice d'octane sans additif déterminé selon la méthode "Research". Généralement, l'hydrocraquage sélectif des n-paraffines présentes dans des fractions dshydrocar- bures du type mentionné ci-dessus en vue d'augmenter la teneur en aromatiques de cette fraction ne peut être dit économiquement Justifié que si la contribution à l'indice d'octane des n-paraffines éliminées est inférieure à 4 unités et si l'indice d'octa- ne moyen en poids des n-paraffines éliminées est inférieur à 0,5. On a maintenant trouvé que ces deux critères sont satisfaits si la fraction d'hydrocarbures contient au moins 1 à en poids de n-hexane et au moins 0,5 % en poids de n-heptane et si de plus les rapports en poids n-pentane/n-hexane et n-hexane/n-heptane sont au maximum de 3 et au maximum de 10, respectivement. La présente invention concerne donc un procédé pour augmenter la teneur en aromatiques d'une fraction d'hydrocarbures contenant des n-paraffines, procédé selon lequel on élimine par hydrocraquage au moins une partie des n-paraffines d'une fraction d'hydrocarbures qui remplit les conditions suivantes (a) teneur en aromatiques z 65 % en poids (b) indice d'octane 100 (c) teneur en n-hexane a 1 % en poids (d) teneur en n-heptane > 0,5 % en poids (e) rapport en poids n-pentane/n-hexane # 3 et (f) rapport en poids n-hexane/n-heptane o10. Le procédé selon l'invention est de préférence appliqué à une fraction d'hydrocarbures contenant au moins 1,5 % en poids de n-hexane et au moins 1 XG en poids de n-heptane. En ce qui concerne les rapports en poids dans lesquels les n-paraffines sont présentes dans les fractions d'hydrocarbures, il y a lieu de noter qu'on préfère encore que les fractions d'hydrocarbures utilisées comme matières de départ pour le procédé selon lti;n- vention aient un rapport en poids du n-pentane au n-hexane de 2,5 au maximum et un rapport en poids du n-hexane au n-heptane de 4 au maximum. Les fractions d'hydrocarbures contiennent de préférence au moins 70 fc en poids d'hydrocarbures aromatiques et au maximum 10 CS en poids de n-paraffines.Le point final de distillation des fractions d'hydrocarbures est de préférence au-dessous de 2000C. Le procédé selon l'invention est appliqué d'une manière particulièrement préférable à des fractions d'hydrocarbures contenant du soufre, en particulier celles contenant de 2 à 10 ppm (parties par million, en poids) de soufre. Des fractions d'hydrocarbures remplissant les six conditions mentionnées ci-dessus sous a à f peuvent être obtenues très commodément dans le reformage de fractions dthydrocar- bures praffiniques dans des conditions sévères de réaction. Il est connu que le reformage de fractions d'hydrocarbures est utilisé, notamment, pour élever l'indice d'octane de ces fractions. Une réaction importante se produisant dans le reformage est la transformation de n-paraffines en hydrocarbures aromatiques. Plus les conditions de reformas qu'on utilise sont sévères, plus forte sera la teneur en hydrocarbures aromatiques et plus élevé sera l'indice d'octane du produit de reformage. Suivant les conditions dans lesquelles le reformage est conduit, le produit de reformage contient aussi une certaine quantité de n-paraffines.Par hydrocraquage sélectif d'un tel produit de reformage, les n-paraffines en sont éliminées et la teneur en aromatiques augmente. La préparation de fractions d'hydrocarbures remplissant les six conditions mentionnées ci-dessus sous a à f en reformant des fractions d'hydrocarbures exige qu'on utilise des conditions sévères de réaction. Des conditions de réaction très utilisables pour la préparation de ces fractions dites "produits de reformage sévère sot une température de 475 à 550 C, une pression de 5 à 40 kg/cm2, une vitesse spatiale de 0,5 à 2 litres de charge par litre de catalyseur et par heure et un rapport molaire hydrogène/charge compris entre 2,5 et 15. Le reformàge de fractions d'hydrocarbures est de préférence effectué avec utilisation d'un catalyseur contenant un ou plusieurs métaux nobles du groupe VIII du tableau périodique des éléments sur un support. Des catalyseurs qui conviennent très bien à cet effet sont ceux contenant une combinaison d'un ou plusieurs métaux nobles du groupe VIII et un ou plusieurs autres métaux tels que des métaux du groupe TV et/ou du groupe VII et de plus un halogène sur un support. Un catalyseur de reformage extrêmement utilisable est un catalyseur sur support d'alumine contenant du platine, du rhénium et du chlore. L'hydrocraquage sélectif de la fraction d'hydrocarbures dans lequel au moins une partie des n-paraffines est éliminée peut être conduit très commodément en présence d'un catalyseur contenant un ou plusieurs métaux des groupes IB, IIB, VIE, V1IB et/ou VIII du tableau périodique des éléments déposés sur un support poreux ayant un diamètre uniforme de pores com pris entre 4 et 6 . Les supports poreux ayant un diamètre uni- o forme de pores compris entre 4 et 6 A sont de préférence des zéolites. Des exemples de telles zéolites sont l'érionite, la chabasite, la zéolite T, la lévynite et la clinoptinolite.Des zéolites tant naturelles que synthétiques sont des matières de départ utilisables pour les présents catalyseurs d'hydrocraquage, du moment qu'elles ont un diamètre uniforme de pores compris en tre 4 et 6 . Un support zéolitique très approprié pour les présents catalyseurs d'hydrocracaque est de l'érionite. Le nickel et le platine sont préférés comme métaux catalytiquement actifs. Les catalyseurs sont de préférence utilisés dans l'état sulfuré Les zéolites contiennent le plus souvent une certaine quantité d'ions de métaux alcalins. Afin de rendre les zéolites plus utilisables comme matière de support pour des catalyseurs d'hydrocraquage; au moins une partie des ions de métaux alcalins est de préférence remplacée par d'autres cations Des matières de support préférées pour des catalyseurs d'hydrc- craquage sont des zéolites ayant une teneur en métaux alcalins inférieure à 1 c, en poids et en particulier inférieure à 0,1 % en poids. Les métaux peuvent être déposés sur la zéolite par des techniques classiques, par exemple par imprégnation, perco latin su échange d'iohs. Après l'application des constituants métalliques catalytiquement actifs sur le support, le catalyseur est habitueileent séché et calciné. Les catalyseurs d'hydrocraquage sont habituellement utilisés sous la forme de particu- les d'un diamètre de 0,5 à 5 mm. Les zéolites qui sont utilise commodément comme matière de support pour les présents catalyseurs d'hydrocraquage sont souvent disponibles, toutefois so la forme d'une poudre fine. Les zéolites peuvent être mises sous la forme de particules plus grosses, par exemple par extrusion. Cette opération est de préférence effectuée après application des constituants métalliques catalytiquement actifs, mais avant calcination. Dans cette opération de formage, la zéolite peut, si nécessaire, stuc combinée avec une matrice inorganique ou un liant. Des conditions appropriées pour l'hydrocraquage sélectif de n-paraffines selon l'invention sont une température de 250 à 6000C, une pression de 5 à 100 kg/cm2, une vitesse spatiale de O2 à 20 kg de charge par kg de catalyseur et par heure et un rapport molaire hydrogène/charge de 1 à 50. L'hydrocraquage sélectif est de préférence effectué à une température comprise entre 300 et 5500C et sous une pression de 10 à 50 kg/ cm2. L'hydrocraquage sélectif doit être effectué de manière qu'au moins une partie des n-paraffines présentes dans la fraction d'essence légère soient transformées. Les conditions d'hydrocraquage sont de préférence choisies de manière que, sur le n-hexane et le n-heptane présents dans la fraction d'hydrocarbures, plus de 50 %, en particulier plus de 75 %, et plus de 60 %, en particulier plus de 9D 96, respectivement, soient hydrocraqués. Si la fraction d'hydrocarbures contient du n-pentane, les conditions d'hydrocraquage sont de préférence choisies de manière que plus de 40 % et en particulier plus de 60 % de cette fraction soit hydrocraquée. Les exemples non limitatifs suivants montreront bien comment l'invention peut être mise en oeuvre. Deux catalyseurs d'hydrocraquage à base de zéolite sont utilisés pour l'hydrocraquage sélectif de n-paraffines présentes dans des fractions d'hydrocarbures. Dans les exemples I à XIV selon l'invention et dans les exemples comparatifs A à K, on utilise des chargee-type. Les exemples XV à XVIII selon l'invention sont effectués avec des charges obtenues dans le reformage de fractions d'hydrocarbures. Les catalyseurs d'hydrocraquage utilisés ont été préparés comme suit. Catalyseur T Par ébullition répétée avec une solution franche de molarité 1,0 de NH4N03, la teneur en métaux alcalins d'une érionite synthétique est abaissée au-dessous de 0,01 % en poids. La NH4±érionite ainsi obtenue est séchée à 1200C, calciné à 4500C pendant trois heures et imprégnée d'une solution aqueuse de Ni(N03)2. Après séchage à 1200C et calcination à 5000C pendant trois heures, on obtient un catalyseur contenant 2,3 % en poids de Ni sur de la H±érionite. Catalyseur 2 A partir de zéolite T, un catalyseur contenant 2,1 ,' en poids de Ni sur de la H±zéolite T est préparé de la même manière que décrit pour le catalyseur 1. Le catalyseur 2 est obtenu en mélangeant des quantités égales en poids de ce catalyseur (2,1 % en poids de Ni sur la H±zéolite T) avec le catalyseur 1 (2,3 % en poids de Ni sur la H±érionite). Les catalyseurs sont utilisés dans l'état sulfuré. On effectue la transformation des catalyseurs pour les faire passer à l'état sulfuré en ajoutant à la charge 150 ppm de soufre sous la forme de t-butyl mercaptan durant les 50 premières heures des expériences d'hydrocraquage. Toutes les expériences d'hydrocraquage sont conduites à une température de 4000C, sous une pression de 35 kg/cm2, à une vitesse spatiale de 2 litres par litre et par heure et avec un rapport molaire hydrogène/charge de 8,0. Dans les exemples I à XIV selon l'invention et dans les exemples comparatifs A à K, on utilise le catalyseur d'hydrocraquage 1. Dans les exem ples XV à XVIII selon l'invention, on utilise le catalyseur d hydrocraquage 2. T A B L E A U A Exp. N Composition, % en poids C1+C2 C3+C4 Isoparaffines n-C5 n-C6 n-C7 hydrocarbures aromatiques I charge - - 20,0 4,0 4,0 2,0 70,0 produit 1,1 8,9 19,1 0,8 0,2 0,2 69,7 II charge - - 20,0 4,0 2,0 4,0 70,0 produit 1,0 8,7 19,1 0,8 0,1 0,3 0,0 III charge - - 20,0 0 8,0 2,0 70,0 produit 0,9 19,1 0 0,6 0,1 69,3 IV charge - - 20,0 6,0 3,0 1,0 70,0 produit 1,3 19,7 1,3 0,3 0,1 70,0 V charge - - 20,0 5,0 4,0 1,0 70,0 produit 0,4 19,8 0,9 0,4 0 70,6 VI charge - - 20,0 4,0 5,0 1,0 70,0 produit 1,0 19,9 0,8 0,6 0 69,2 VII charge - - 20,0 5,0 3,0 2,0 70,0 produit 1,1 19,4 1,2 0,3 0,1 69,8 VIII charge - - 20,0 6,5 3,0 0,5 70,0 produit 0,9 19,3 1,7 0,2 0 69,4 IX charge - - 20,0 6,5 2,5 1,0 70,0 produit 0,8 19,7 1,3 0,5 0 69,7 X charge - - 20,0 5,5 4,0 0,5 70,0 produit 1,3 19,7 1,3 0,3 0 70,0 XI charge - - 20,0 5,5 3,0 1,5 70,0 produit 0,7 19,6 1,3 0,2 0,1 69,5 T A B L E A U A (suite) Rapport Rapport Indice Teneur en aroma- Contribution à n-paraffines #RON-O/ en poids en poids d'octane tiques de la l'indice d'oc- éliminées # n-par. n-C5/n-C6 n-C6/n-C7 de la fractin C5 + du tane des n- (# n-par.), dans la dans la charge produit, % en paraffines % en poids charge charge poids éliminées (# RON-O) 1 2 101,5 - - - - - - 77,4 3,3 8,8 0,37 2 0,5 100,8 - - - - - - 77,5 2,6 8,8 0,30 0 4 100,3 - - - - - - 77,8 2,5 9,3 0,27 2 3 102,5 - - - - - - 76,6 3,8 8,3 0,46 1,25 4 102,2 - - - - - - 77,0 3,8 8,7 0,43 0,8 5 101,9 - - - - - - 76,5 3,5 8,6 0,41 1,7 1,5 101,8 - - - - - - 76,9 3,3 8,4 0,39 2,2 6 102,9 - - - - - - 76,6 3,9 8,1 0,48 2,6 2,5 102,7 - - - - - - 76,4 3,9 8,2 0,47 1,4 8 102,6 - - - - - - 76,7 3,8 8,4 0,46 1,8 2,0 102,2 - - - - - - 76,6 3,5 8,4 0,42 XII charge - - 20,0 4,5 4,5 1,0 70,0 produit 0,9 7,9 19,8 1,0 0,2 0 70,2 XIII charge - - 20,0 3,5 4,5 2,0 70,0 produit 1,7 7,9 19,5 0,7 0,2 0,2 69,8 XIV charge - - 20,0 3,5 5,5 1,0 70,0 produit 1,4 8,4 19,4 0,8 0,4 0 69,6 A charge - - 20,0 10,0 0 0 70,0 produit 1,5 6,6 19,7 2,0 0 0 70,2 B charge - - 20,0 8,0 2,0 0 70,0 produit 1,6 8,4 19,2 1,6 0,1 0 69,1 C charge - - 20,0 8,0 0 2,0 70,0 produit 1,2 8,3 19,4 1,5 0 0,1 69,5 D charge - - 20,0 6,0 4,0 0 70,0 produit 1,1 8,8 19,8 1,2 0,2 0 69,0 E charge - - 20,0 4,0 6,0 0 70,0 produit 1,4 8,8 18,8 0,6 0,3 0 70,1 F charge - - 20,0 8,0 1,0 1,0 70,0 produit 0,9 8,5 19,2 1,9 0,1 0,1 69,3 G charge - - 20,0 5,0 5,0 0 70,0 produit 1,1 7,7 19,5 1,0 0,2 0 70,5 H charge - - 20,0 7,0 2,0 1,0 70,0 produit 1,2 7,3 20,0 1,4 0,1 0 70,0 J charge - - 20,0 9,0 1,0 0 70,0 produit 1,3 7,3 19,6 2,2 0,1 0 69,5 K charge - - 20,0 7,5 1,5 1,0 70,0 produit 1,4 7,0 19,8 1,6 0,1 0 70,1 T A B L E A U A (suite et fin) 1 4,5 102,0 - - - - - - 77,0 3,6 8,8 0,41 0,8 2,25 101,4 - - - - - - 77,2 3,2 8,9 0,36 0,6 5,5 101,8 - - - - - - 77,2 3,4 8,8 0,38 - - 104,1 - - - - - - 76,4 4,9 8,0 0,61 4 - 103,5 - - - - - - 76,8 4,6 8,3 0,55 - 0 102,8 - - - - - - 76,8 4,0 8,4 0,48 1,5 - 102,9 - - - - - - 76,4 4,3 8,6 0,50 0,7 - 102,3 - - - - - - 78,0 4,0 9,1 0,44 8 1 103,1 - - - - - - 76,5 4,1 7,9 0,52 1 - 102,6 - - - - - - 77,3 4,1 8,8 0,47 3,5 2 102,6 - - - - - - 76,5 4,1 8,5 0,48 9 - 103,8 - - - - - - 76,0 4,5 7,7 0,58 5 1,5 103,0 - - - - - - 76,5 4,1 8,3 0,49 T A B L E A U B EXEMPLE N XV XVI XVII XVIII Charge Produit Charge Produit Charge Produit Charge Produit Composition % en poids C1 + C2 - 1,2 - 0,8 - 1,1 - 1,4 C3 + C4 - 6,5 - 4,2 - 5,8 - 8,1 Isoparaffines 17,8 17,4 19,5 19,0 19,9 19,4 18,1 17,4 n-C5 4,4 0,9 2,3 0,4 3,9 0,7 5,0 1,1 n-C6 1,9 0,3 1,3 0,1 1,8 0,3 4,5 0,5 n-C7 1,9 0 1,9 0 1,6 0 1,1 0 hydrocarbures aromatiques 74,0 73,7 75,0 74,2 72,8 72,7 71,3 71,5 Rapport en poids n-C5/n-C6 dans la charge 2,3 - 1,8 - 2,2 - 1,1 Rapport en poids n-C6/n-C7 dans la charge 1 - 0,7 - 1,1 - 4,1 Indice d'octane dans la charge 100,8 - 101,3 - 100,0 - 100,5 Teneur en aromatiques de la fraction C5+ du produit % en poids - 79,8 - 79,2 - 78,1 - 79,0 Contribution à l'indice d'octane des n-paraffines éliminées (#RON-O) - 2,7 - 1,6 - 2,5 - 3,8 Pourcentage en poids de n-paraffines éliminées (# n-par.) - 7,0 - 5,0 - 6,3 - 9,0 # RON-O/# n-par. - 0,39 - 0,32 - 0,40 - 0,42 Les résultats expérimentaux donnés dans les Tableaux A et B entraient les remarques suivantes. La matière de départ de tous les exemples est une charge contenant au moins 65 % en poids d'hydrocarbures aromatiques et ayant un indice d'octane d'au moins 100. De plus, la charge dans les Exemples I à XVIII selon l'invention remplit les quatre conditions suivantes teneur en n-C6 \ 1 % en poids, teneur en n-C7 N 0,5 % en poids, rapport en poids n-C5/n-C6 # 3 et rapport en poids n-C6/n-C7 # 10. Dans les exemples comparatifs A à K, on utilise une charge qui ne remplit pas une ou plusieurs des conditions mention- nées ci-dessus (dans A, la charge ne contient pas de n-C6 ni de n-C7 ; dans B, la charge ne contient pas de n-C7 et de plus le rapport en poids n-C5/n-C6 est de 4 ; dans C, la charge ne contient pas de n-C6 ; dans D et E, la charge ne contient pas de n-C7 dans F, le rapport en poids n-C5/n-C6 est de 8 ; dans G, la charge ne contient pas de n-C7 ; dans H, le rapport en poids n-C5/n-Cs est de 3,5 ; dans J, la charge ne contient pas de n-C7 et de plus le rapport en poids n-C5/n-Cs est de 9 ; dans K, le rapport en poids n-C5/n-C6 est de 5. Les exemples I à XVIII selon l'invention satisfont aux critères # RON-O Dans aucun des exemples comparatifs A à K, le critère a RON-O 44 n'est satisfait ; de plus, le critère # RON-O/ # n-par, REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour augmenter la teneur en aromatiques d'une fraction dthydrocarbures contenant des n-paraffines, caractérisé en ce qu'on élimine par hydrocraquage sélectif au moins une partie des n-paraffines d'une fraction d'hydrocarbures qui remplit les conditions suivantes (a) teneur en aromatiques #65 % % en poids, (b) indice d'octane # 100, (c) teneur en n-hexane #1 % en poids, (d) teneur en n-heptane 20,5 % en poids, (e) rapport en poids n-pentane-n-hexane t;3 et (f) rapport en poids n-hexane/n-heptane # 10. 2 - Un procédé selon la revendication 1, caractéri sé en ce que la fraction d'hydrocarbures contient au moins 1,5 % en poids de n-hexane. 3 - Un procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la fraction dthydrocarbures contient au moins t % en poids de n-heptane. 4 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport en poids n-pentane/n-hexane dans 18 fraction dthydrocarbures est au maximum de 2,5. 5 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport en poids n-hexane/n-heptane dans la fraction d'hydrocarbures est de 4 au maximum. 6 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures contient au moins 70 % en poids d'hydrocarbures aromatiques. 7 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures contient au maximum 10 % en poids de n-paraffines. 8 - Un procédé selon l'une des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que le point final de distillation de la fraction d'hydrocarbures est au-dessous de 200 C. 9 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures contient du soufre, en particulier qu'elle contient de 2 à 10 ppm de soufre. 10 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures a été obtenue par reformage d'une fraction d'hydrocarbures paraffiniques dans des conditions sévères. 11 - Un procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures est un "produit de reformage sévère" obtenu par reformage d'une fraction d'hydrocarbu- res paraffiniques à une température comprise entre 475 et 5500C, sous une pression comprise entre 5 et 40 kg/cm2, à une vitesse spatiale comprise entre 0,5 et 2 litres de charge par litre de catalyseur et par heure et avec un rapport molaire hydrogèhe/char- ge compris entre 2,5 et 15. 12 - Un procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures a été obtenue par reformage d'une fraction d'hydrocarbures paraffiniques en présence d'un catalyseur contenant un ou plusieurs métaux nobles du groupe VIII sur un support. 13 - Un procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le catalyseur de reformage utilise est une combinaison d'un ou plusieurs métaux nobles du groupe VIII et d'un ou plusieurs autres métaux tels que des métaux du groupe IV et/ou du groupe VII et de plus d'un halogène sur un support. 14 - Un procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le catalyseur de reformage utilisé contient du platine, du rhénium et du chlore sur un support d'alumine. 15 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que lthydrocraquage sélectif de la fraction dthydrocarbures est effectué en présence d'un catalyseur contenant un ou plusieurs métaux des groupes IB, IIB, VIB, VIIB et/ou VIII du tableau périodique des éléments sur un support poreux ayant un diamètre uniforme de pores compris entre 4 et 6 A 16 - Un procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le support poreaux ayant un diamètre uniforme de pores compris entre 4 et 6 est une zéolite. 17 - Un procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le catalyseur d'hydrocraquage utilisé contient de l'érionite comme support. 18 - Un procédé selon lune des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le catalyseur d'hydrocraquage utilisé contient du nickel ou du platine comme métal catalytiquement actif. 19 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que l'hydrocraquage sélectif est effectué une température comprise entre 250 et 6000C et en particulier à une température comprise entre 300 et 5500C, sous une pression comprise entre 5 et 100 kg/cm2, en particulier entre 10 et 50 kg/cm2, à une vitesse spatiale comprise entre 0,2 et 20 kg de charge par kg de catalyseur et par heure et avec un rapport molaire hydrogène/charge compris entre 1 et 50. 20 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que plus de 50 9 et en particulier plus de 75 ffi du n-hexane présent dans la fraction d'hydrocarbures est hydrocraqué. 21 - Un procédé s-elon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que plus de 60 > et en particulier plus de 90 % du n-heptane présent dans la fraction d'hydrocarbures est hydrocraqué. 22 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que la fraction d'hydrocarbures contient du n-pentane et que plus de 40 % et en particulier plus de 60 5t de ce n-pentane est hydrocraqué.