Brevet FR2124444A1 — publié le 19720922

L'air utilisé dans les appareils de conditionnement d'air, dans les fours, etc., traverse généralement un filtre qui retient les particules de poussière ou de matières étrangères. Ce genre de filtre utilise depuis longtemps comme matière filtrante des subs-5 tances fibreuses, par exemple de la fibre de verre, réalisées par différents procédés selon une gamme importante de dimensions et de formes. L'un des types de filtres les plus couramment utilisés actuellement est constitué d'une âme en fibres de verre entassées de façon lâche et maintenues assemblées par un revêtement résineux, 10 cette âme étant enserrée entre deux tôles de laiton poli comportant des perforations circulaires aussi serrées que possible. Ces tôles perforées sont généralement des résidus provenant de fabriques de bouteilles. Les perforations circulaires représentent environ 90^ de la surface totale de la tôle. La masse filtrante en fibres de 15 verre et les deux tôles finement perforées sont maintenues assemblées par un profilé fibreux en U dont l'ouverture fait face vers l'intérieur et dont les branches latérales sont ou bien fixées l'uneA'autre par leurs extrémités et maintenues en contact avec les tôles perforées, ou bien assujetties à ces dernières au moyen 20 d'un adhésif. Dans certains cas, une bande métallique étroite relie en outre en diagonale les bords de la tôle perforée sur chaque face pour augmenter sa résistance. La présente invention concerne un filtre à fluide destiné à des fours, à des appareils de conditionnement d'air, etc., et pré-25 sentant l'avantage d'être économique, résistant, assez rigide en fonctionnement, facile à construire, et pouvant être monté au moyen d'un dispositif à enclenchement rectiligne, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un filtre constitué d'un châssis en deux morceaux enserrant entre eux une masse filtrante. 30 Le filtre à fluide selon l'invention est constitué plus précisément d'une masse filtrante maintenue entre deux châssis constitués chacun d'un cadre entourant une grille de retenue et formant des parois latérales perpendiculaires à cette grille, les parois du premier châssis enclenchant dans des pattes élastiques du 35 second châssis afin de maintenir les deux grilles face à face et écartées l'une de l'autre. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif. 72 03647 a 2124444 Sur ce dessin : la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un filtre selon 1'invention; " et les figures 2 et 3 sont des vues partielles en perspective 5 de dispositifs avantageux reliant les deux châssis l'un à l'autre. La figure 1 représente la structure du filtre selon l'invention, qui est constitué de deux châssis ou supports avant 1 et arrière 3 et d'une masse filtrante 2. Le châssis avant 1, représenté en métal déployé, est constitué d'une grille de retenue 8 10 et d'éléments latéraux 7 perpendiculaires à la surface de cette grille 8. Le châssis 3* représenté en matière plastique moulée, est constitué d'une grille de retenue 6 encadrée par des parois latérales 9 perpendiculaires à la surface de cette grille 6. Les parois 9 s'ajustent extérieurement aux éléments 7 du châssis 1 et 15 comportent des pattes élastiques 5 représentées sur la figure 2 qui forment des languettes faisant saillie vers l'intérieur et orientées vers le haut, dans lesquelles s'engagent les éléments 7, le châssis 1 étant ainsi maintenu emboîté dans le châssis 3. Lé masse filtrante 2 s'ajuste dans la cavité formée entre les deux châssis. 20 Les ouvertures 4 représentées mettent en évidence que les pattes 5 sont formées par emboutissage ou estampage sur les parois 9. La figure 2 représente en détail un des procédés préférés permettant d'engager le châssis 1 dans le châssis 3: on engage des parties des éléments latéraux 7 du châssis 1, de préférence les 25 parties faisant saillie vers l'intérieur du filtre, entre les pattes 5 et les ouvertures 4 correspondantes des parois 9 du châssis 3, la partie de la patte'5 orientée vers le haut protégeant ainsi cette partie de l'élément 7. La figure 3 représente en détail un autre procédé d'enga-30 gement du châssis 1 dans le châssis 3. Dans cet exemple, les parois ,9 du châssis 3 comportent des pattes ou languettes 11 faisant saillie vers l'intérieur mais orientées vers le bas en face d'ouvertures correspondantes 12. Comme le montre la figure, on engage une partie des éléments métalliques latéraux 7 du châssis 1 entre 35 ces pattes 11 et ces ouvertures 12 qui sont espacées tout le long des parois 9 du châssis 3. Les ouvertures 12 de la figure 3 correspondent aux ouvertures b des figures 1 et 2. Pour réaliser un filtre selon l'invention, on réalise 72 03647 2124444 d'une seule pièce un châssis 1 en métal déployé comportant des éléments latéraux 7 perpendiculaires à la surface du châssis et destinés à s'engager dans un châssis arrière 3 réalisé par exemple en matière plastique. Le châssis arrière, fabriqué d'une seule 5 pièce, comporte des parois latérales 9 perpendiculaires à la surface de sa grille de retenue 6 dont les perforations sont calculées de manière à permettre le passage d'un fluide avec le minimum de frottement. On réalise les ouvertures 4 ou 12 et les pattes 5 ou 11 par emboutissage ou estampage en des emplacements déterminés 10 au moyen d'un appareil non représenté. Il est bien entendu également possible d'emboutir ces pattes élastiques de façon qu'elles fassent saillie vers l'extérieur plutôt que vers l'intérieur si l'on préfère que les parois comportant ces pattes s'emboîtent avec l'autre châssis dans l'autre sens. 15 L'assemblage du filtre selon l'invention s'effectue en mettant en place la masse filtrante 2 dans le châssis arrière 3, en mettant en place le châssis avant 1 puis en faisant pression sur lui pour enclencher les pattes 5 ou 11 sur les parties appropriées des éléments J. 20 II va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au filtre décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 72 03647 2124444 REVENDICATIONS 1 - Filtre à fluide, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une masse filtrante maintenue entre deux châssis constitués chacun d'un cadre entourant une grille de retenue et formant des 5 parois latérales perpendiculaires à cette grille, les parois du premier châssis enclenchant dans des pattes élastiques du second châssis afin de maintenir les deux grilles face à face et écartées l'une de l'autre. 2 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que lesdites grilles sont rectangulaires et sensiblement de mêmes dimensions, les parois latérales de chaque châssis étant au nombre de quatre. 3 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pattes élastiques sont réalisées par emboutissage ou 15 estampage à partir des parois latérales du second châssis. 4 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes élastiques sont constituées par des languettes faisant saillie vers l'intérieur et orientées vers le haut. 5 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que les pattes élastiques sont constituées par des languettes faisant saillie vers l'intérieur et orientées vers le bas. 6 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second châssis sont réalisés respectivement en métal déployé et en matière plastique, les parois latérales en ma- 25 tière plastique du second entourant les parois latérales en métal du premier. 7 - Filtre selon la revendication 6, caractérisé en ce que des parties métalliques des parois latérales du premier châssis s'engagent dans les pattes élastiques des parois latérales du 30 second. 8 - Filtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites parties métalliques constituent le sommet intérieur de saillies formées par les parois latérales du premier châssis. 9 - Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce 35 que la masse filtrante est constituée d'une matière fibreuse. 10 - Filtre selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière fibreuse est de la fibre de verre.