Brevet FR2124443A1 — publié le 19720922

f 72 03644 1 2124443 La présente invention concerne les techniques de fabrication d'articles stratifiés, et en particulier d'articles composés de plusieurs couches individuelles de matières superposées et solidarisées, et dans lesquelles au moins certaines 5 des surfaces de contact entre les couches comportent une im- ~ pression. Le procédé de l'invention peut être avantageusement appliqué à la fabrication d'ébauches de cartes de crédit et sera décrit ci-après en regard de cette application particulière. 10 Cependant, il faut noter qu'il peut être appliqué à la fabrication de tout article stratifié composé de feuilles de résine vinylique solidarisées, et dans lequel au moins une des surfaces de contact entre deux feuilles voisines est imprimée. Les ébauches de cartes de crédit comprennent en ge'né-15 ral un noyau constitué par une feuille de résine vinylique rigide noyée dans un revêtement constitué par un film de résine vinylique souple. La résine constituant le noyau est un homo— polymère de chlorure de polyvinyle ou un copolymère comprenant une grande proportion de chlorure de polyvinyle- et une faible 20 proportion d'acétate de polyvinyle. Dans la description qui va suivre, le terme "feuille vinylique" désigne indifféremment les homopolymères et les copolymères. De même, la pellicule constituant le revêtement du noyau est constituée soit par un homopolymère de chlorure de 25 polyvinyle, ou un copolymère comprenant une grande proportion de chlorure de polyvinyle et une proportion plus faible d'acétate de polyvinyle. Dans ce cas également, le terme général "pellicule vinylique" désigne indifféremment les homopolymères et les copolymères. 30 Les cartes de crédit portent des informations imprimées qui identifient notamment l'organisme émetteur de la carte, et des caractères gravés en relief qui identifient notamment le nom et le numéro, d*immatriculation du possesseur de la carte et peuvent également indiquer son adresse et la date d'expi- ! 35 ration de la validité de la carte. i Dans les procédés classiques de fabrication de cartes | 1 i de crédit, l'impression est effectuee directement sur la feuil— ! .le vinylique, tandis que la gravure en relief de la carte est ' GOPY rv j ■ i 72 03644 2 2124443 effectuée après que le noyau ait été enserré entre deux couches de pellicule vinylique collée sur le noyau. Encore récemment, la feuille vinylique n'était imprimée que sur les plages correspondant à des zones non gravées 5 pour éviter une détérioration rapide de la carte. En effet, l'opération d'emboutissage des caractères ainsi que la flexion de ces derniers lorsque la carte passe dans l'appareil de report qui enregistre les informations qu'elle porte, tendent à décoller le revêtement du noyau de la carte. Dans cette der-10 nière, l'adhérence entre la pellicule extérieure et les surfaces non imprimées du noyau est beaucoup plus élevée qu'entre la pellicule et la couche d'encre de l'impression. De ce fait, l'impression s'effectue sur les surfaces déterminées de la feuille et entourant les plages qui doivent être ensuite em-15 bouties. Depuis peu, pour augmenter le nombre des indications portées sur la carte, cette dernière est imprimée sur toute sa surface, et il n'est donc plus possible d'emboutir les caractères dans des plages réservées. Les cartes de ce type se dé-20 tériorent prématurément en raison du décollage de la pellicule. En outre, actuellement, les fabricants cherchent à remplacer les encres lithographiques d'impression en offset par des encres offset sèches dont l'adhérence semble être moins bonne sur les pellicules vinyliques. Ce problème semble être 25 beaucoup plus difficile à résoudre lorsque les encres sont étudiées de manière à être compatibles avec des feuilles vinyliques extrudées que lorsqu'elles sont établies pour être compatibles avec des feuilles calandrées. Il est évident que, plus la surface de contact est cou-30 verte d'encre d'impression, plus le risque de décollage augmente, même si la carte ne comporte pas de caractères gravés en relief par emboutissage. Une simple flexion de la carte peut provoquer le décollage de la pellicule du revêtement, notamment lorsque l'impression recouvre les bords de l'ébauche. Les 35 cartes de fabrication classique de ce type peuvent se décoller sous l'effet d'une simple chiquenaude applique* evee le doigt contre le bord de la carte. 72 03644 2124443 Il est donc souhaitable d'améliorer l'adhérence entre une surface imprimée et la. pellicule. On peut constater que imprimées l'adhérence entre les plages/d'une feuille et une pellicule vinyliques peut être considérablement améliorée, si, conformément 5 au procédé de l'invention, on interpose une composition contenant du chlorure de polyvinyle, de l'acétate de polyvinyle-et de l'alcool polyvinylique entre l'encre et la pellicule. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'article stratifié comprend une feuille vinylique dont une 10 surface est au moins partiellement imprimée au moyen d'une encre compatible, une pellicule vinylique transparente collée sur la feuille et le résidu sec d'une composition contenant en produits solides, entre environ 88 et 94 fo en poids de chlorure de polyvinyle, entre environ 2 et 6 fo en poids d'acétate de poly-15 vinyle. et entre environ 2 à 10 fo en poids d'alcool polyvinylique, intercalé entre la pellicule et au moins certaines plages imprimées de la feuille. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, le procédé de fabrication d'un tel article'consiste à 20 intercaler entre la pellicule et l'encre d'impression une composition contenant, en produits solides, entre environ 88 à 94 fo en poids de chlorure de polyvinyle, entre environ 2 à 6 fo en poids d'acétate de polyvinyle, et entre environ 2 à 10 fa en poids d'alcool polyvinylique, puis à solidariser la pellicule 25 et la surface imprimée de la feuille. L'invention concerne donc des ébauches de cartes de crédit ou d'articles semblables de qualité améliorée par augmentation de leur résistance au décollage entre la surface imprimée de leur noyau et la pellicule liée à ce dernier. Elle a 30 également pour objet l'amélioration de l'adhérence entre une encre d'imprimerie déposée sur une feuille et une pellicule vinyliques en intercalant entre l'encre et la pellicule une composition de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle et d'alcool polyvinylique. 35 L'invention a également pour objet un nouveau procédé destiné à augmenter l'adhérence entre l'encre de l'impression d'une feuille et une pellicule vinyliques. 72 03644 2124443 % L'invention sera décrite en détail en regard du des- ^ sin annexé , à titre d'exemples nullement limitatifs, sur lequel : la figure 1 est une coupe schématique d'une première 5 forme de réalisation d'un article stratifié de l'invention ; et la figure 2 est également une coupe schématique d'une seconde forme de réalisation d'un article stratifié. Les figures 1 et 2 représentent deux formes de structure stratifiée constituant par exemple des cartes de crédit. >■ 10 Chaque article comprend un noyau central 1 constitué par une feuille vinylique. La surface supérieure de la feuille est partiellement recouverte d'une couche 2 d'encre d'imprimerie. Il faut cependant noter que toute la face supérieure de la feuille 2 peut être imprimée, et qu'éventuellement, ses deux faces op-15 posées peuvent être également imprimées. Les revêtements extérieurs 3 et 4 sont constitués par des pellicules vinyliques collées sur les deux surfaces opposées de la feuille 1. Une couche de matière 5 est intercalée entre la surface supérieure imprimée de la feuille 1 et la pel-20 licule 4 superposée. Cette couche est constituée par le résidu sec d'un mélange de chlorure de polyvinyle , d'acétate de polyvinyle et d'alcool polyvinylique. Sur la figure 1, la couche 5 recouvre la surface supérieure de la feuille 1, c'est-à-dire à la fois les plages non 25 imprimées et l'encre d'impression déposée sur sa surface. Cette couche peut être appliquée initialement soit sur la pellicule 4, soit sur la surface imprimée de la feuille 1. Cette couche dé matière doit être séchée avant que la feuille 1 et la pellicule ne soient associées, de manière que les solvants et les 30 véhicules de la composition s'évaporent et n'interfèrent pas sur l'opération d'assemblage- De préférence, cette couche adhésive 5 est déposée sur la surface de contact de la pellicule 4 au cours d'une opération séparée et la pellicule ensuite est stockée jusqu'à son 35 utilisation. De ce fait, l'impression et la stratification peuvent s'effectuer successivement, sans qu'il soit nécessaire d'attendre que la couche de liaison 5 soit parfaitement sèche. 72 03644 2124443 Dans l'article stratifié représenté sur la figure 2, la couche 5 est intercalée entre l'encre et la pellicule et non entre cette dernière et les plages non imprimées de la feuille 1 . Ce dépôt peut être effectué sur les plages choisies au 5 moyen d'un stencil, par un procédé électrostatique ou tout autre procédé convenable. Cette application sélective de la couche intermédiaire permet de réduire la quantité de matière utilisée. Dans ces deux exemples, la résistance au décollage est identique, car la couche intermédiaire 5 n'affecte pas l'ex-10 cellente liaison entre la pellicule vinylique et les surfaces non imprimées de la feuille 1. Il est évident que si la seconde surface de la feuille 1 constituant le noyau est également recouverte d'encre d'impression, il est préférable d'intercaler une couche de composition de chlorure de polyvinyle, 15 d'acétate de polyvinyle et d'alcool polyvinylique entre l'encre de la seconde surface et la pellicule 3 appliquée sur cette dernière, en particulier lorsque l'impression couvre une plage de la carte qui doit être emboutie ultérieurement. Les feuilles vinyliques utilisées pour la fabrication 20 du noyau de la carte de crédit ou d'un article semblable sont disponibles dans le commerce. En général, ces feuilles sont composées d'un homopolymère rigide de chlorure de polyvinyle ou d'un copolymère rigide comprenant une grande proportion de chlorure de polyvinyle et une faible proportion d'acétate de poly-25 vinyle. A titre d'exemple, deux types de feuilles calandrées pouvant être utilisées dans le procédé de l'invention sont respectivement le "Nixon" 5193 fabriqué par le Département NIXON-BALDWIN, Division de la société TENNECO INC. et 1'"UNION CAR-BIDE"3603 . 30 Les deux pellicules vinyliques pouvant être utilisées dans le procédé de l'invention sont également disponibles dans le commerce. Ces pellicules ainsi que les feuilles décrites ci-dessus ne contiennent pas de plastifiants et sont composées soit d'un homopolymère de chlorure de polyvinyle, soit d'un 35 copolymère comprenant une grande proportion de chlorure de polyvinyle et une faible proportion d'acétate de polyvinyle. Lorsque la surface des cartes doit être blanche on légèrement teintée, il est nécessaire de rechercher «as combinai 72 03644 6 2124443 son compatible de feuille et de pellicule vinyliques. Certaines combinaisons sont stabilisées par du carbonate de plomb, et d'autres par du mercaptide d'étain. Lorsque ces deux stabilisants sont mis en présence et soumis à la chaleur et à la 5 pression, ils se décomposent et réagissent en donnant un sulfure de plomb. Ce dernier étant noir, il donne une teinte grise au noyau initialement blanc ou légèrement coloré. De ce fait, il est nécessaire de s'assurer que les stabilisateurs respectifs de la feuille et de la pellicule sont compatibles. A ti-10 tre d'exemples, deux types de pellicules pouvant être utilisées avantageusement dans le procédé de l'invention sont le "NIXON" 1142 de la Firme mentionnée ci-dessus et l'nUNI0N CARBIDE "0411 ou 0414. Les caractéristiques des encres utilisées n'entrent pas 15 dans le cadre de l'invention pour autant qu'elles n'affectent pas l'efficacité du procédé. Cependant, il est nécessaire que l'encre d'impression soit compatible avec la feuille vinylique qui doit être imprimée. Par exemple, on sait que les encres destinées à imprimer des feuilles vinyliques calandrées sèchent 20 relativement mal sur de? feuilles extrudées. Cependant, lorsqu'on a déterminé une combinaison compatible d'encres d'imprimerie et de feuilles vinyliques, le procédé de l'invention améliore la liaison entre l'encre et la pellicule vinylique. Par ailleurs, certaines er.cres sont compatibles à la fois avec 25 des feuilles cala,ndrées et extrudées. Une encre de ce type est I commercialisée sousjLa marc;ne déposée "VINYLAM" par le Département POPE & GBAX, Division de la Société MARTIN MARIETTA CORPORATION. Bien que les épaisseurs de la feuille et de la pellicule 30 puissent être quelconques.: on peut cependant noter qu'en général l'épaisseur de la feuille est comprise entre environ 0,25 et 0,75 mm, et que l'épaisseur de 1a. pellicule est comprise par exemple entre environ 0,025 mm et 0,075 mm. Les compositions contenant du chlorure de polyvinyle, 35 de l'acétate de polyvinyle eijâ.e l'alcool polyvinylique utilisables >!ans le procfclé de l'invention, sont disp.vi/bles dans le commerce. Bien que ie& proportions relatives 72 03644 t 2124443 ment, la proportion d'alcool polyvinylique semble déterminer la caractéristique de 1!adhérence. Ainsi, on constate que l'adhérence est meilleure si la proportion d'alcool polyvi- , nylique est d'au moins Z fa en poids, et de préférence comprise 5 entre environ 4 a 8 fo par rapport au poids total en produits secs de la composition. Une composition de ce type est commercialisée par la société UNION CARBIDE CORPORATION sous la dénomination VAGH. Ce terpolymère contient environ 91 f> en poids de chlorure de polyvinyle, environ 3 fo d'acétate de polyvinyle 10 et environ 6 fo d'alcool polyvinylique, en produits secs. La composition doit être diluée dans un solvant convenable pour qu'elle comprenne environ 5 à 18 fo, et de préférence 7 fo en poids de produits solides. i Le solvant doit etre choisi de manière que, au cours de 15 son évaporation, il n'altère ni la feuille ni la pellicule. En outre, le solvant doit s'évaporer dans un temps acceptable sous des températures n'excédant pas environ 65- pour éviter les déformations du substrat. Les solvants du commerce comprennent le "Cellosolve" et le "Méthylcellosolve" de la société 20 UNION CARBIDE qui sont respectivement des éthers monoéthyli-ques d'éthylène-glycol et des éthers monométhyliques d'éthylène-glycol . Le procédé de l'invention comprend trois phases principales. La phase A consiste à appliquer l'encre d'imprimerie 25 sur la feuille. Cette opération s'effectue soit par impression lithographique offset, soit par impression sèche offset. La phase suivante B consiste à appliquer la composition de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle et d'alcool polyvinylique à la fois sur l'encre (et éventuellement sur les 30 plages non imprimées de la feuille) ou sur la pellicule. On voit que lorsque ce revêtement est appliqué sur la pellicule, l'ordre des phases A et B peut être inversé. Le revêtement de la pellicule peut s'effectuer par un procédé de revêtement classique, c'est-à-dire par exemple par 35 projection, par raclage, par passage sur un rouleau, etc. L'épaisseur du revêtement peut être quelconque, dans des limites acceptables. En général, une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 0,1 mm donne les meilleurs résultats. Des épaisseurs plus 72 03644 8 2124443 importantes ne sont pas justifiables économiquement. Autrement dit, l'application d'environ 1,5 g de composition par mètre carré de pellicule, produit une couche de revêtement d'une épaisseur convenable. 5 Par ailleurs, ce revêtement peut être appliqué directe ment sur la surface imprimée de la feuille par un des procédés mentionnés ci-dessus en regard du revêtement de la pellicule. Si on le désire, ce revêtement peut n'être appliqué que sur les surfaces imprimées. Dans ce cas, on peut utiliser des mas-10 ques, des stencils, ou des procédés électrostatiques pour localiser l'application de la couche de composition. La troisième phase C du procédé consiste à solidariser la pellicule à la feuille. Cette opération s'effectue dans des conditions de temps, de température et de pression classiques. 15 Par exemple, pendant 4 minutes à une température d'environ 1602C et sous une pression de 20 tonnes. Exemple 1. On prépare une série d'ébauches de cartes de crédit en imprimant des plaques de feuilles vinyliques (UNION CARBIDE 20 3603) d'une épaisseur de 0,0665 cm en les imprimant au moyen d'encre offset sèche "VINYLAM" (orange 00V-2077 et chamois X0Y-3793-B). Une partie des feuilles est associée à une pellicule vinylique non enduite et les autres feuilles sont associées à une pellicule recouverte de VAGH de la société UNION 25 CARBIDE. Cette composition contient du chlorure de polyvinyle, de l'acétate de polyvinyle, et de l'alcool polyvinylique est dilué dans un solvant constitué par de l'éther monométhylique dséthylène-glycol. Le collage de toutes les cartes s'effectue dans les mêmes conditions. Les plaques sont découpées en cartes 30 individuelles qui sont ensuite gravées sur une machine "Grapho-type 6400". Huit des cartes associées à la pellicule non enduite sont embouties au moyen de sept caractères du type 245C et quinze caractères du type 250C. Ainsi, ces huit cartes contiennent cinquante six caractères 245C et cent vingt caractè-35 res du type 250C. Huit cartes associées à la pellicule enduite sont embouties de même manière au moyen des mêmes caractères. Chaque carte est alors soumise à cent cycles d'impression sur un enregistreur d'informations, ce qui correspond à 72 03644 2124443 l'usure d'une carte ayant servi à cent transactions. Ces cartes sont ensuite examinées au microscope. Les huit cartes revêtues de la pelliclle non enduites montrent vingt traces de décollage sur les cinquante six caractères 245C et une trace de 5 décollage dans les cent vingt caractères 250C. Les huit cartes solidarisées à la pellicule enduite ne présentent que deux traces de décollage parmi les cinquante six caractères 245C et aucune trace parmi les cent vingt caractères 250C. Etant donné.que les cartes munies de la pelli-10 cule non enduite sont identiques aux cartes du commerce, on voit que l'amélioration de la résistance au décollage des cartes comportant la pellicule enduite conforme à l'invention, est très significative. Exemple 2. 15 Une série d'ébauches de cartes de crédit est préparée à partir d'une plaque d'homopolymère de chlorure de polyvinyle imprimé au moyen d'encre offset sèche "VINYLAM". Les couleurs utilisées sont l'orange (OOAV-3117) et chamois (XOAT-8664). La moitié des plaques imprimées est recouverte d'une 20 pellicule vinylique, sous une température de 150^C. L'autre moitié des plaques est associée à une même pellicule préalablement enduite de VAGH (UNION CARBIDE) dilué dans du "Cellosol— ve". Cette opération s'effectue également à la température de 150 25 ESSAI DE PELAGE La facilité avec laquelle la pellicule peut être séparée de la surface imprimée est déterminée en découpant une encoche en V dans la pellicule au-dessus d'une plage imprimée de la feuille. La pellicule est séparée de la feuille et on éva-30 lue quantitativement la quantité d'encre ou'elle entraîne. Plus la quantité d'encre retenue par la pellicule est grande, meilleure est l'adhérence entre ces deux éléments. Pour chaque couleur d'encre, l'adhérence entre la pellicule non enduite et l'encre est faible et elle se décolle 35 relativement facilement. La pellicule reprend pratiquement sa transparence initiale, ce qui indique qu'elle n'a entraîné qu'une très faible quantité d'encre. 72 03644 2124443 Par contre, la pellicule enduite ne se sépare de l'encre qu'avec difficulté. La pellicule dégagée conserve la coloration de l'encre d'impression. L'intensité de la pigmentation de la pellicule est à peu près identique à celle de la partie 5 dégagée du substrat, ce qui indique qu'environ la moitié de l'encre a été entraînée par la pellicule enduite. On peut en conclure que la solidité de la liaison entre la pellicule et l'encre est au moins égale à celle de la liaison entre l'encre et le substrat. Ce résultat peut être considéré comme excellent 10 étant donné qu'il correspond à l'amélioration maximale pouvant être obtenue. ESSAI DE DECOLLAGE Deux séries de cartes, les unes comportant une pellicule enduite et les autres une pellicule non enduite, sont embouties 15 sur toute leur plage imprimée sur une machine Graphotype 6400, au moyen de l'alphabet complet et de plusieurs chiffres. La hauteur moyenne des caractères en relief sur la carte est d'environ 0,45 mm. Ces caractères en relief sont examinés ensuite au microscope pour déceler les traces de décollage pouvant être 20 attribuées à l'opération d'emboutissage. La moitié des cartes revêtues d'une pellicule revêtue et la moitié des autres cartes sont placées dans une machine d'essai qui les fait fiéf.àir selon une amplitude de 38 mm à une cadence de 45 flexions par minute, jusqu'à ce qu'elles aient 25 été soumises à cent flexions. Ces échantillons sont à nouveau examinés au microscope pour déterminer l'effet de ces flexions sur le décollage. Les résultats sont reportés sur le tableau I ci-dessous. Le taux "décollages" des deux colonnes de droite est obtenu en 30 divisant le nombre total le caractères emboutis sur les échantillons par le nombre de caractères emboutis présentant des traces de décollage et en multipliant le quotient par cent. 72 03644 n 2124443 TABLEAU I fo "Décollages" Encre Pellicule avant flexions après flexions orange non enduit 94,7 100 orange enduit 0 0 chamois non enduit 100 100 chamois enduit 0 0 ocre non enduit 63,2 73,7 ocre enduit 0 O bleu non enduit 100 100 bleu enduit 0 0 Ce tableau montre la suppression complète du décollage des cartes associées à une pellicule enduite, dans les conditions de l'essai. 15 Exemple 3. Des cartes et des ébauches de cartes sont préparées en utilisant les mimes feuilles, les mêmes pellicules et le même revêtement que dans l'exemple 2. Dans ce cas cependant, les encres utilisées pour l'impression sont des encres offset li-20 thographiques.Les encres utilisées sont de différentes couleurs, et la liaison des pellicules est effectuée à différentes températures de manière à déterminer l'influence de ces variables sur la liaison entre l'encre d'impression et la pellicule vinylique . 25 L'impression de la feuille vinylique couvre cette der nière jusqu'à son bord de manière à créer intentionnellement un problème de "bord baveur". Jusqu'ici on a évité la formation d'un bord de ce type en raison de la facilité avec laquelle la pellicule se décolle pendant la manipulation de la 30 carte ou pendant son emboutissage. Lorsque la pellicule a été solidarisée à la carte, on vérifie la facilité avec la.quelle la pellicule se décolle, en passant le gras du pouce sur le bord de la carte. Les résultats de cet essai sont reportés sur le tableau II dans la colonne "décollage du bord". La mention 35 "médiocre" indique que la pellicule se décolle facilement 72 03644 2124443 tandis que la mention "excellent" indique que la pellicule ne se décolle pas sous l'effet du frottement du pouce. Les cartes sont également soumises à l'essai de flexion et à l'essai de pelage décrit dans l'exemple 2. Les résultats de ces essais sont également indiqués sur le tableau II. TABLEAU II Couleur Pellicule Température jo "décollages" avant flexion après flexion or non enduit 1506C 100 f 100 fo or enduit 150 0 0 or non enduit 158 57,9 68,4 or enduit 158 0 0 vert non enduit 150 100 100 vert enduit 1 50 0 0 vert non enduit 168 94,7 97,4 vert enduit 1 68 0 0 noir non enduit 150 100 100 noir enduit 150 0 0 noir non enduit 158 76t3 84,2 noir enduit 158 1 0 0 rouge rouge rouge rouge brun brun brun brun non enduit 1 50 enduit 150 non enduit 1 58 enduit 158 non enduit 1 50 enduit 150 non enduit 1 58 enduit 158 100 34.2 97,4 0 100 73,7 100 26.3 100 64,8 100 2,6 100 97,4 100 52,6 Essai de pelage très médiocre excellent médiocre excellent moyen excellent moyen excellent très médiocre excellent médiocre excellent très médiocre bon médiocre excellent très médiocre bon Essai de décol-lage du bord médiocre excellent médio cre excellent médio cre excellent médiocre excellent médi ocre excellent médiocre excellent médiocre excellent médio cre excellent médio cre excellent moyen excellent médiocre excellent 72 03644 14 2124443 Les indications recueillies sur ce tableau montrent que la résistance au décollage de l'article stratifié de l'invention est excellente quelle que soit la couleur de l'encre utilisée pour l'impression. L'essai de pelage et de décollage du bord 5 confirme également que grâce à l'invention, il est possible d'imprimer le substrat d'une carte de crédit ou d'un article semblable sur toute sa surface y compris la surface entourant ses bords. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être 10 apportées au procédé et aux articles décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. 72 03644 15 2124443 REVENDICATIONS 1. Article stratifié, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille vinylique dont au moins une surface est partiellement imprimée au moyen d'une encre compatible, une pellicule 5 vinylique transparente appliquée sur la feuille et solidarisée à cette dernière et le résidu sec d'une composition contenant en produits solides environ 88 à 94 fo en poids de chlorure de polyvinyle, environ 2 à 6 fo en poids d'acétate de polyvinyle et environ 2 à 10 fa en poids d'alcool polyvinylique, ce rési-10 du sec étant intercalé entre la pellicule et au moins la plage imprimée de la feuille. 2. Ebauche de cartes de crédit, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille vinylique noyée entre deux pellicules vinyliques, une impression recouvrant au moins une surfa-15 ce de la feuille et une composition contenant du chlorure de polyvinyle, de l'acétate de polyvinyle et, en produits solides, au m oins 2 fo en poids d'alcool polyvinylique,intercalée entre la surface imprimée de la feuille et la pellicule recouvrant l'impression. 20 3. Article stratifié, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille vinylique dont une surface est au moins partiellement imprimée au moyen d'une encre compatible choisie dans le groupe des encres offset lithographiques ou sèches, la feuille étant solidarisée à une pellicule vinylique transparente dont 25 une surface est enduite du résidu sec d'une composition contenant en produits solides environ 88 à 94 fo en poids de chlorure de polyvinyle, environ 2 à 6 fo en poids d'acétate de polyvinyle et environ 2 à 10 fo en poids d'alcool polyvinylique, la surface enduite de la pellicule étant en contact avec la sur-30 face imprimée de la feuille. 4. Procédé de fabrication d'un article stratifié comprenant une feuille vinylique revêtue d'une pellicule vinylique et dans lequel au moins une surface de la feuille est imprimée au moyen d'une encre compatible, caractérisé en ce qu'il 35 consiste à appliquer un revêtement contenant, en produits solides, environ 88 à 94 fo en poids de chlorure de polyvinyle, environ 2 à 6 fo en poids d'acétate de polyvinyle, et environ 2 à 10 fo en poids d'alcool polyvinylique, soit sur au moins la J 72 03644 16 2124443 plage imprimée de la surface de la feuille, soit sur une surface de la pellicule, et à solidariser la pellicule et la feuille de manière que le revêtement soit intercalé entre la pellicule et la couche d'encre recouvrant la surface imprimée 5 de la feuille. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la composition est appliquée sous forme de solution contenant environ 5 à 18 % en poids de produits solides, ces derniers comprenant environ 91 fo en poids de chlorure de polyvi- 10 nyle, environ 3 fo en poids d'acétate de polyvinyle et environ 6 fo en poids d'alcool polyvinylique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le solvant est choisi dans le groupe comprenant l'éther monométhylique d'éthylène-glycol et l'éther monoéthylique d'é- 15 thylène-glycol. 7. Procédé destiné à augmenter l'adhérence entre l'encre d'impression d'une surface au moins partiellement imprimée d'une feuille vinylique et une pellicule vinylique transparente appliquée sur cette surface, caractérisé en ce qu'il consis- 20 te à intercaler entre la pellicule et au moins la plage imprimée de la surface de la feuille une composition contenant, en produits solides, entre environ 88 et 94 f en poids de chlorure de polyvinyle, entre environ 2 et 6 f> en poids d'acétate de polyvinyle, et entre environ 2 et 10 fo en poids d'alcool poly- 25 vinylique, et à solidariser la pellicule de vinyle et la surface imprimée de la feuille de vinyle. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la composition est appliquée sous forme d'enduit sur la pellicule vinylique.