Brevet FR2141812A1 — publié le 19730126

La présente invention concerne un mélangeur permettant de fabriquer des enduits et comprenant un espace mélangeur dans lequel tourne un agitateur qui mélange du produit sec en poudre, en particulier du plâtre, avec de l1eau. Dans un tel mélangeur décrit, par exemple, dans la demande de brevet allemande publiee n 19 I6 35I, une crotte risque de se former sur la paroi de l'espace mélangeur, en particulier à l'endroit où le produit sec entre en contact avec l'eau. Cette croûte peut croître progrz sivement de façon que l'agitateur frotte contre elle.Cela impv se une charge au moteur de commande du mélangeur, provoque de l'usure et peut meme conduire, dans des conditions défavorable à un blocage de l'agitateur. Pour éviter cela de manière strie, le mélangeur doit etre nettoyé à des intervalles de temps déterminés. Cela est particulièrement gênant lorsqu'un ordre important doit etre exécuté rapidement. I1 s'agit donc de réaliser le mélangeur cité de façon qu'i puisse fonctionner longtemps sans présenter les phénomènes men tionnés, c'est-à-dire sans nécessiter de fréquents nettoyages, et qu'il nty ait pas lieu de s'attendre à des perturbations da le fonctionnement, le cobt de constructon et les frais d'entretien restant cependant en meme temps faibles. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que la paroi de l'espace mélangeur est réalisée en une ma tière caoutchoutique. Lorsqu'une crotte se forme sur une telle paroi et est repoussée par l'agitateur, la paroi cède de manière élastique. Sous l'effet de cette déformation de la paroi, la croate se trouve cassée en morceaux avant que ne soit devenue épaisse, puis les morceaux arrivent dans les zones plus humides du mélangeur et se trouvent incorporés de manière homogène dans le mélange réalisé dans celui-ci. I1 ne risque donc pas de se produire des perturbations sérieuses dans le fonctionnement de la machine. S'il s'agit d'empêcher la formation de la croûte déjà dès le début, il est avantageux de prévoir, sur la paroi de l'espace mélangeur au moins dans la zone où le produit sec entre en contact avec l'eau, une chambre dont l'intérieur peut etre mis en communication avec une source de fluide sous pression de façon à pouvoir hêtre mis sous une pression qui déforme la paroi de ltespace mélangeur. Ainsi, on peut, à des intervalles quelconques qui peuvent etre fixés suivant l'expérience acquise, soumettre la chambre à une pression, de préférence au moyen d'air comprimé. De ce fait, la paroi de l'espace mélangeur se trouve déformée de façon qu'une crotte éventuellement formée en cet endroit se détache de la paroi avent de venir en contact avec l'agitateur. Lorsque le mélangeur transporte le produit sec, à l'aide d'un transporteur fonctionnant dans un premier cylindre, à partir d'un réservoir d'alimentation dans un deuxième cylindre dans le quel se trouvent un deuxième transporteur et l'espace mélangeur il est avantageux que le deuxième cylindre soit réalisé en une matière oaoutchoutique. Cela permet de construire le mélangeur d'une manière simple puisqu'il ne se trouve qu'un cylindre réalisé en une pièce entre la commande de l'agitateur et une pompe évacuant le produit. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse du mélangeur est obtenue lorsqu'unie pompe connue en soi est reliée au deuxième cylindre et est fixée, au moyen d'un support qui lui est propre, à d'autres parties du mélangeur. Le cylindre élastique se trouve ainsi maintenu à ses deux extrémités sans que cela nécessite des éléments de fixation additionnels. L'ensemble du mélangeur est d'une construction particulièrement compacte et simple lorsque les cylindres du mélangeur, le réservoir d'alimentation et un compresseur d'air relié à la chambre et comportant sa commande propre sont fixés à un chassis du mélangeur et sont reliés entre eux. I1 en est particulièrement ainsi lorsque les cylindres sont parallèles l'un à l'autre. Le mélangeur peut ainsi entre facilement transporté et être construit commodément et économiquement puisque les différentes pièces sont réalisées sous une forme autoportante et peuvent être réunies, sans renforcements additionnels, pour former un appareil porteur stable. La présente invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré au dessin annexé qui est une élévation du mélangeur de l'invention, représenté partiellement en coupe. Un châssis 1 est muni à une de ses extrémités d'un pied 2 et à l'autre extrémité de roues 3 Sur le chtssis sont montés un premier cylindre 5 relié à un réservoir d'alimentaton en forme de trémie 4 et un réservoir d'eau 6, les deux cylindres étant reliés entre eux par un étai 7. Un conduit de retour 8 passe de ltex- trémité supérieure du cylindre 5 dans le réservoir d'alimentation 4. Du c8té détourné de celui-ci, le cylindre 5 présente une ouverture 9. Celle-ci se prolonge par l'ouverture 10 prévue dans une pince formant bride 41 au moyen de laquelle un deuxième cylindre 12 est relié au premier cylindre. Le premier cylindre 5 est en acier, le deuxième cylindre 12 en caoutchouc.Les extrémités supérieures des deux cylindres sont fixées à un carter d'engrenage 13 sur le ctté supérieur duquel est monté un moteur de commande 14. Ce dernier entrasse, par l'intermédiaire de l'en- grenage non représenté, deux accouplements d'arbre 15 et 16. Â l'un 15 des accouplements d'arbre,il est relié un premier transporteur 17 présenté sous forme de vis transporteuse qui -s'é- tend dans le cylindre 5. A l'autre accouplement d'arbre, il est relié un deuxième transporteur désigné par 18 et également constitué par une vis transporteuse. Un agitateur 19 fait immédiatement suite à cette vis transporteuse vers le bas. La partie du cylindre 12 entourant 1'agitateur I9 constitue un espace mdlan- geur 20. Une pompe 21 est bridée sur l'extrémité inférieure du dqu- xi8me cylindre 12. Cette pompe est reliée au cylindre 5 par un support 22. A partir de la pompe 21, il s'étend un conduit transporteur 23 qui mène à un endroit où le milanss fini est mis en oeuvre. Un conduit 25 provenant du réservoir d'eau 6 débouche dans la paroi 24 de l'espace mélangeur 20. À la paroi 24,il est relié une chambre 26 entourant cette dernière de manière annulaire et qui communique par l'intermédiaire d'un conduit à air comprimé 27 avec un compresseur d'air 28 également fixé sur le chas- sie 1. La communication du conduit à air comprimé 27 peut être ouverte et fermée à l'aide d'une poignée 29. Au réservoir d'eau 6 il est fixé un moteur 30 qui actionne une pompe à eau non représentée qui alimente le conduit 25. Lorsque le moteur de commande 14 est mis en route et que du plate se trouve dans le réservoir d'alimentation 4, le premier transporteur 17 transporte du plâtre vers l'extrémité supérieure du cylindre 5. Ce plâtre tombe par les ouvertures 9 et 10 dans le cylindre 12 et est amené vers le bas par le deuxième transporteur 18. Du pitre excédentaire éventuellement présent retourne par le conduit de retour 8 dans le réservoir d'alimention 4. A l'aide de la pompe à eau, le moteur 29 amène de l'eau dans l'espace mélangeur 20. Le plâtre amené dans celui-ci d'en haut est mélangé intimement avec l'eau par l'agitateur I9 de façon à être préparé sous forme de patte fluide et est amené à la pompe 21. Celle-ci refoule la pate dans le conduit transporteur 23. Lorsqu'il se forme une crotte sur le côté interne de la paroi 24 de l'espace mélangeur 20, ce qui peut se produire notamment à l'extrémité supérieure de l'agitateur I9 où le platre sec est amené, alors cette croûte est repoussée par l'agitateur 19 dès qu'elle a atteint une épaisseur déterminée. Dans ce cas, elld fait subir à la paroi 24 une déformation vers l'extérieur. Sous l'effet de cette déformation par flexion, la croûte relativement fragile éclate ; des morceaux de cette croûte tombent dans l'es pace mélangeur 20, se trouvent humidifiés plus fortement, puis sont saisis par l'agitateur 19 et incorporés dans la pate produite. Ce processus est indépendant de la chambre 26. Il peut cependant encore outre accéléré ou déjà être provoqué à un stade très peu avancé de la formation de croûtez lorsqu'on fait entrer de l'air comprimé dans la chambre 26 en actionnent la poignée 29. Lorsqu'elle est mise sous pression, la chambre pousse des parties de la paroi 24 vers l'intérieur et fait ainsi sauter, méme sans l'action de l'agitateur, une croate éventuellement formée en cet endroit. D'après des résultats expérimentaux, cela peut se faire autant de fois que nécessaire pour qu'il ne puisse toujours se former qu'unie croûte très mince ou même pas du tout de croûte. Le compresseur d'air 28 est habituellement utilisé également à d'autres fins, par exemple pour produire de l'air comprimé destiné à la pulvérisation de la pate, et présente sa propre commande. S'il n'est pas prévu de compresseur d'air, la chambre 26 peut également être mise sous pression avec de l'eau à laquelle on confère une pression suffisante manuellement ou à l'aide d'une pompe. La chambre peut également être mise sous pression automatiquement, par exemple à l'aide d'interrupteurs horaires, à des intervalles de temps déterminés. Au lieu des transporteurs représentés, on peut également utiliser d'autres moyens conne en soi comme, par exemple, des chaînes transporteuses comportant des racloirs ou godets. A la place de la chambre annulaire représentée, on peut également prévoir des chambres d'une autre forme réalisées, par exemple, à la manière de nervures. Outre la mise en oeuvre de plGtre, le mélangeur se prête également de manière analogue à mélanger d'autres substances sèches et pulvérulentes. REVENDICAnIONS. 1 - mélangeur destiné à fabriquer des enduits et comprenant un espace mélangeur dans lequel tourne un agitateur qui mélange du produit sec en poudre, en particulier du plate, avec de l'eau, caractérisé en ce que la paroi 24 de l'espace mélangeur 20 est réalisée en une matière caoutchoutique. 2 - Mangeur suivant la revendication 1, caractérisd en es que, sur la paroi 24 de ltespace mélangeur 20, il est prévu, au moins dans la zone où le produit sec entre en contact avec de l'eau, une chambre 26 dont l'intérieur peut être mis en cc-un1 cation avec une source de fluide sous pression de façon à pourvoi titre mis sous une pression qui déforme la paroi 24 de l'espace mélangeur 20. 3 - Mélangeur suivant l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le produit sec est transporté, à l'aide d'un transporteur fonctionnant dans un premier cylindre, à partir d'un réservoir d'alimentation dans un deuxième cylindre dans lequel se trouvent un deuxième transporteur et l'espace mélangeur, caractérisé en ce que le deuxième cylindre 12 est réalisé en une matière caoutchoutique. 4 - Mélangeur suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une pompe 21 connue en soi est reliée au deuxième cylindre 12 et est fixée, au moyen d'un support 22 qui lui est propre, à d'autres parties du mélangeur. 5 - Mélangeur suivant l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les cylindres 5, 12 du mélangeur, le réservoir d'alimentation 4 et un compresseur d'air 28 relié à la chambre 26 et présentant sa propre commande sont fixés à un châssis 1 du mélangeur et sont reliés entre eux