Brevet FR2131831A1 — publié le 19721117

La présente invention atrait au problème relatif au support de plusieurs moules ffnisseurs, à savoir plus particulièrement trois, en vue respectivement de itouverture et de la fermeture mutuelle de ces derniers, tout en pourvoyant à un mécanisme y associé destiné à refroidir les moules. Avec leavènement des machines de façonnage du verre produisant un grand nombre de bouteilles au cours de chaque cycle d'opérations de la machine, il est devenu absolument nécessaire de pourvoir à un dispositif approprié pour le refroidissement des moules.Ceci s'avère particulièrement vrai tant du peint de vue que lorsque plusieurs moules fonctionnent de façon rapprochée ils ont tendance à s'échauffer, que du point de vue de 11 accélération continuelle apportée aux cycles opératoires de la machine, si bien que chaque moule finisseur se trouve nécessairement exposé plus fréquemment que par le passé à l'introduction de paraisons brûlantes. Anciennement ii était de pratique courante de supporter les moules finisseurs sur des supports mutuellement espacés lai s- sant effectivement la surface de oonettact dépourvue de verre desdits moules relativement déeouverteXdienvoyer l'air de refroidissement en provenance de bottes à vent ou de conduites d'alimentation d'air ouvertes à leur extrémité vers l'arrière des moules. Ce type d'agencement ne s avère pas satisfaisant du fait que le flux d'air de refroidissement ne se trouve pas réglé quant à son orientation et à son point d'impact sur les moules si bien que le processus de refroidissement n' offre pas toute ltefficacité désirable. I1 est d'usage curant d'installer des dispositifs de refroidissement plus rigoureusement régulés pour les moules ébaucheurs, étant donné qui s agit là de la phase du cycle de façonnage du récipient où la plus grande quantité de chaleur se trouve dissipée ou évacuée hors de la charge de verre fondu. Jusqu a présent, et de façon générale, les moules finisseurs ont été refroidis de façon quelque peu hasardeuse, le refroidissement contrôlé des moules ayant été peu ou prcu négligé. La présente invention est destinée à pourvoir à un appareil ou dispositif destiné à supporter et refroidir les moules de façonnage du verre, et plus parriculièrement les moules finisseurs. Les demi-moules complémentaires constituant le moule finisseur sont montés sur des supports qui se trouvent à leur tour supportés par des bras de moule articulés du type classique. L'air de refroidissement est introduit à travers le fond desdits bras de moule en fonction dtun réglage précis, étant acheminé à partir desdits bras dans des supports de moule spécialement conçus à cet effet où l'air s'échappe à travers une plaque comportant un réseau prédéterminé de trous, laquelle se trouve juxtaposée par rapport aux demi-moules soutenus par les supports ou pattes de fixation. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci-annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en plan du dessus du dispositif propre aux moules finisseurs, conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue latérale en élévation du dispositif propre aux moules finisseurs tel qu'illustré sur la figure 1, mais avec arrachement de la tringlerie d'actionnement; la figure 3 est une vue en coupe et en élévation faite par 3-3 sur la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe faite par 4-4 sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe faite par 5-5 sur la figure 6; la figure 6 est une vue en coupe faite par 6-6 sur la figure 5. on va maintenant passer à la description détaillée, en référence aux dessins ci-annexés, du dispositif ou appareil faisant l'objet de la présente invention. Une attention toute particulière sera accordée à l'agencement des modes de support et de refroidissement du moule. Le moule rinisseur, à savoir plus spécifiquement les demi-moules se trouvent supportés de façon classique, de manière à pouvoir opérer un mouvement d'ouverture et de fermeture l'un par rapport à l'autre,en ne perdant pas de vue que lorsqu un récipient se trouve soufflé selon sa onfiguration finale en forme de bouteille, le col ou goulot dudit récipient est normalement plus petit que le corps proprement dit, ce qui exige que les moules soient séparés ou susceptibles ae s'ouvrir de manière à permettre l'enlèvement de l'article fini. Un montant ou axe principal s'étendant dans le sens vertical 10 se trouve fixé =ar son extrémité inférieure à une embase 11. Les bras de moule 12 et 13 sont pourvus de manchons 14 et 15 qui entourent respectivement le montant 10, lesdits manchons servant effectivement à la fixation articulée des bras par rapport audit montant 10. La parte inférieure d chaque bras de moule affecte la forme d'une cavité 16 s'étendant dans son ensemble dans le sens horizontal sur toute la longueur du bras. Des parois verticales 17 et 18 se prolongent au-dessus des cavités 16 des bras 12 et 13, supportant des parois supérieures retournées vers l'intérieur 19 et 20. Lesdites parois supérieures 19 et 20 délimitent, conjointement avec les parois de la cavité consti- tuant les parties des bras, une pièce en forme de C dans laquelle se trouvent dtsp3sés les supports ou pattes de fixation 21 et 22 du moule. En référence plus particulièrement aux figures 1 et 3, le support de mole 21 constitue un élément simple servant à supporter trois demi-moules 23, 24 et 25. Le support de moule 21 est fixé de façon pivotante dans le bras 17 au moyen d'un axe 26 s'y étendant dans le sens vertical, ses extrémités s'appuyant par ailleurs dans des ouvertures ménagées dans la section de bras 19 et la paroi supérieure de la partie du bras constituant la cavité 16. Le support de moule 21 est évidé sur la majeure partie de sa longueur, faisant cffice de aIiambre collectrice pour l'air de refroidissement.Ainsi qu'il est plus clairement représenté sur la figure 3, 1 support 21 comporte une partie s'étendant vers l'intérieur au-deia des dimensions propres du bras 17, la partie s'étendant vers 1:intérieur 27 et qui se trouve disposée à la partie supérieure y afférente étant retroussée vers le haut et présentant une configuration curviligne. La partie ou setion retrtzussée vers le haut 27 est destinée à pourvoir, conjointement avec une partie ou section similaire de ronfiguration ur':iligne mais orientée vers le bas 28 des demi-moules 23, 24 et 25 à un dispositif de support destiné à soutenir e dem-mcu~e par rapport au support 21. La paroi latérale inférieure du meule vient porter contre une surface curviligne 29 qui s étend vers l'intérieur à partir du support 21. I1 doit outre ben entendu que tous les demi-moules 23,24 et 25 se trouvent supportés de tte façon. L'on peut ainsi constater que le support évidé 21 comporte une ouverture 30 crientée dans le sens des moules qui sty trouvent suspendus. Ladite ouverture 30 est obturée par la mise en place d'une plaque 31 s'étendant sur toute la longueur de l'ouverture ménagée dans le support 21. Ladite plaque 31 qui se trouve retenue de façon lâche à l'intérieur de 1 ouver- ture 30 au moyen d'axes 32 qui sont fixés aux sections 27 et 29 du support 21. L'extrémité de la plaque 31 qui se trouve la plus éloignée du montant 10 vient porter contre l'extrémité du support 21, étant ainsi empêchée de se déplacer dans cette direction.L'extrémité opposée2 à savoir celle qui se trouve la plus rapprochée du montant 10, est maintenue en position au moyen d'un mécanisme de verrouillage libérable qui est désigné dans son ensemble par la référence 33. Le bras de moule 13 est légèrement plus long que le bras de moule 12, étant pourvu de deux axes d'articulation verticaux 34 et 35. Lesdits axes 34 et 35 sont supportés par le bras de moule 13, faisant office de dispositifs de fixation pivotants pour la patte ou support de fixas on du moule qui est désigné dans son ensemble par la référence 22. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur les figures 1 et 4, la patte de fixation 22 comporte deux supports de moule 36 et 37, lesquels constituent ensemble une structure destinée à supporter les autres demi-moules 8, 39 et 40. Le support 36 soutient individuellement le demi-moule 40, soutenant de même la moitié du demi-moule 39. De façon identique, le support de moule 37 soutient individuellement le demi-moule 38 et, de fait, la moitié du demi-moule 39. L'agencement en deux parties des supports de moule pivotants 36 et 37 par rapport au support de moule pivotant d'une seule pièce 21 est destiné à assurer une force de fermeture égale pour les trois moules lors du mouvement articulé des bras de rroule au cours de leur phase de fermeture. En cours de fonctionnement de 1 appareil ou dispositif précité, les bras de moule 12 et 13 sont actionnés au moyen d'arbres de commande 41 et 42 lesquels siétendent verticalement vers le haut à travers 1' embase 11 ez à travers les manchons d'espacement 43 et 44. Les extrémités supérieures des arbres 41 et 42 sont clavetées à des bras oscillants 45 et 46, respectivement. Lesdits bras oscillants 45 et 46 se trouvent à leur tour articulés de façon pivotante à leurs extrémités extérieures à une paire de tringleries de liaison 47 et 48, ces dernières étant articulées sur des axes 49 et 50. Lesdits axes 49 et 50 se trouvent respectivement fixés aux bras 13 et 12.Ainsi, l'on peut voir que l'ouverture et la fermeture des moules s'effectue grâce à la rotation des arbres 41 et 42. Le bras oscillant 45 se trouve amené à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, cependant que le bras oscillant 46 est amené à tourner dans le sens inverse en vue de pouvoir effectuer l'ouverture des moules. C'est ainsi que par l'intermédiaire des tringleries de liaison 47 et 48, ainsi que des axes 49 et 50, les bras de moule 12 et 13 sont amenés à se séparer autour de l'axe du montant 10. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur les figures 3 et 4, la patte de fixation 22, laquelle est constituée par les supports de moule 36 et 37, ménage des cavités qui sont pourvues d'ouvertures orientées dans le sens des côtés postérieurs des demi-moules 38, 39 et 40. Ainsi qugil a été décrit précédemment, les bras 12 et 13 forment des chambres ou cavités 16 qui s'étendent sur toute la longueur desdits bras et, ainsi qutoteut le voir sur la figure 3, la cavité 16 communique par l'intermédiaire d'une ouverture 51 avec la cavité ménagée dans le support de moule 37.De façon analogue, la cavité 15 ménagée dans le bras 13 communique par l'intermédiaire d'un dispositif similaire avec la cavité méirag-é-dans le support de moule 36. C'est ainsi que l'air de refroidissement qui est man- tenu sous pression à l'intérieur de la cavité 16 du bras 13 se trouve envoyé dans les deux supports de moule 36 et 37. Une seule plaque 52 s'étend au-dessus de la surface des cavités ménagées dans les supports de moule 36 et 37, étant destinée à obturer leurs surfaces ouvertes. La plaque 52 est munie de plusieurs trous ou ouvertures 53 qui sont agencés de façon prédéterminée en vue de permettre l'écoulement de l'air vers 1 extérieur contre les côtés postérieurs des demi-moules, de manière à en assurer un refroidissement efficace. La plaque 52 est du type monobloc, s'étendant sur toute la longueur du bras 13/étant retenue de façon 1che par rapport à ce dernier, de telle façon que les supports de moule 36 et 37 puissent pivoter indépendamment, dans une certaine limite, autour de leurs axes d'articulation 34 et 35. I1 doit être bien entendyXue la tolérance d'ustage entre les demi-moules lors de leur fermeture doit être relativement minime; toutefois, il est important que tous les demi-moules puissent être fermés par l'application d'une force de fermeture identique. Cette condition se trouve remplie grâce au mouvement oscillant limité des supports de moule 36 et 37, de même que par le mouvement d t oscillation propre limité de l'autre support monobloc 21 par rapport à son axe de fixation 26. Lorsque l'air ressort hors des supports 21, 36 et 37, l'on constate une certaine tendance à des fuites d'air aux extrémités des demi-moules 40 et 38, d'ou il stensuit que les extrémités exposées desdits demi-moules ne se trouvent pas suffisamment refroidies. Afin de confiner le flux d'air de façon qu'il balaie bien les extrémités des demi-moules 40 et 38, il est pourvu à deux plaques verticales 55 et 56, lesquelles se trouvent raccordées aux extrémités opposées des supports 36 et 37, s'étendant par ailleurs extérieurement à proximité immédiate des demi-moules. De même, il est pourvu à deux plaques de déviation 57 et 58 sur le support de moule 21, lesquelles sont destinées à remplir la même fonction que les plaques 55 et 56 précitées. Ainsi que lton pouvait s'y attendre, les bras de moule 12 et 13 glissent par rapport à l'embase 11 au cours de leur mouvement pivotant, et afin d'amener l'air dans la cavité 16 il est pourvu à des ouvertures 59 et 60, lesquelles sont ménagées dans la paroi de fond desdits bras 12 et 13. La configuration propre desdites ouvertures se trouve plus clairement illustrée sur la figure 4. L'embase 11 est pourvue d'une plaque d'usure supérieure 61 dans laquelle se trouvent ménagées deux ouvertures 62 et 63 pour le passage de l'air de refroidissement. Ladite plaque d'usure 61 fait office de surface d'appui sur laquelle les bras 12 et 13 peuvent glisser lorsqu'ils sont amenés à pivoter en position d'ouverture et de fermeture. La plaque d'usure 61 fait également office de dispositif de retenue pour deux volets de configuration curviligne ou tiroirs de distribution 64 et 65.Les volets d'air 64 et 65 se trouvent disposés à l'intérieur d'échancrures ou évidements curvilignes qui sont ménagés à la surface supérieure de l'embase 11, étant susceptibles de coulisser à l'intérieur desdits évidements.Les deux volets d'air glissent suivant un arc de cercle autour du bossage de retenue pour le montant 10, où ils se trouvent mannterlus en place dans l'embats 11. Les deux volets dlair 64 et 65 sont munis de dents d'engrenage 66 tout le long de leurs parties extérieures curvilignes, lesdites dents engrenant des pignons 67. Lesdits pignons 67 se trouvent appuyés dans deux ouvertures ménagées à la surface supérieure de l'embase 11, étant maintenus dans leur position par le fait que leurs arbres 68 s'étendent à travers les ouvertures ménagées dans la Plaque d'usure 61. Les arbres 68 des pignons 67 se trouvent articulés à des tringleries de commande intermédiaires 69. Une paire d'ar bras de commande supeieurs 70 se trouve reliée au moyen d'un joint universel aux arbres 68. Les deux arbres 70, lesquels sont par ailleurs illustrés sur la figure 5, sont pourvus de manivelles 71 destinées à opérer la rotation desdits arbres, pourvoyant de la sorte à un dispositif propre à régler sélectivement la position des volets d'air 65 vis-à-vis des ouvertures 62 et 63 ménagées dans la plaque d'usure 61. Un collecteur d'air 72 se trouve relié à la surface sous-jacente de l'embase 11, faisant office de dispositif d'alimentation pour l'air de refroidissement. Ainsi qu9il est plus clairement illustré sur la figure 6, embase 11 est pourvue de passages d'air 73 et 74 coïncidant avec les ouvertures 63 et 62 ménagées dans la plaque d'usure 61. Ainsi quiil est illustré sur les figures 5 et 6, la configuration propre- desdits passages d'air est telle que lTalimentation d;air de refroidissement vers les chambres ou cavités 16 ménagées dans les bras de moule s'effectue de façon continue, indépendamment du fait que lesdits bras soient en positon ouverte ou fermée.L'aptitude au réglage qu'offre le mode d'agencement des volets d9air sert à assurer la régulation du volume de liagent de refroidissement envoyé individuellement dans chaque bras de moule. Pour certaines opérations particulières de façonnage où il est nécessaire que l'agent de refroidissement vienne heurte de façon prédéterminée la partie postérieure des moules, ii est possible de remplacer rapidement les plaques 51 et 52 par d'au- tres plaques présentant une répartition différente prédéterminée des trous ou ouvertures de passage de l'air. Ainsi qu'il est illustré sur la figure 4, le mécanisme de verrouillage servant à retenir en place les plaques 91 et 52 affecte la forme d'un doigt de verrouillage 75, lequel est pourvu d'un ergot de blocage 76, étant susceptible de pivoter en 78 sur un support de fixation 77. A l'extrémité opposée de l'ergot de blocage 76, le doigt de verrouillage 75 est pourvu d'un évidement 79 servant d'appui pour un ressort de compression 80, l'autre extrémité dudit ressort de compression venant s'appuyer dans une ouverture taraudée 81 qui est ménagée dans l'élément constitutif du support de moule 37. I1 est pourvu à un dispositif identique sur l'autre support de moule 21, en vue de retenir la plaque opposée 31. Grâce à ce mode d'agencement, lorsqu'il se trouve appuyé contre le ressort le doigt de verrouillage 75 sert à faire pivoter l'ergot de blocage 76, et ce de façon suffisante pour permettre le déplacement latéral de la plaque 52, laquelle est retenue en position de façon assez lâche, permettant de la sorte à ladite plaque d'être enlevée et remplacée par une plaque de dimensions similaires, mais assortie d'un réseau différent de trous pour le passage de l'air de refroidissement. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à supporter et à refroidir des moules de façonnage du verre, caractérisé par le fait qu'il comporte deux bras de moule complémentaires, dés dispositifs qui sont fixés sur lesdits bras de moule de manière à pouvoir effectuer un mouvement articulé de va-et-vien l'un par rapport à l'autre, un support de fixation de demi-moule qui est fixé de façon pivotante à l'un desdits bras, deux supports de fixation de demi-moule qui sont fixés de façon pivotante sur l'autre desdits bras, plusieurs demi-moules qui se trouvent soutenus par lesdits supports de fixation et qui se referment dans un plan vertical délimitant une ligne de séparation du moule, les supports de fixation précités étant pourvus de cavités ou chambres internes acheminant l'agent de refroidissement, étant ouverts sur le côté y afférent orienté vers les demi-moules, lesdits bras de moule étant pourvus de passages pour l'air de refroi- dissement dans lesquels sont ménagées des ouvertures supérieures les supports de fixation précités se situant au-dessus de, et communiquant avec les ouvertures desdits passages déragés dans lesdits bras de moule, une seule plaque perforée et de configuration plane présentant un réseau prédéterminé dfouvertures s'étendant sur toute la longueur de chaque bras de moule et obturant la surface ouverte de chaque support de fixation de moule en vue de régler la répartition de l'agent de refroidissement projeté sur les demi-moules, cependant quine plaque plane et de forme allongée se trouve fixée à chaque extrémité de chacun desdits supports de fixation, s'étendant dans le sens de ladite ligne de séparation du moules son extrémité libre aboutissant à proximité 'immédiate des extrémités des moules. 2. Dispositif, selon la revendication 1, caracté- risé par le fait qu'il comporte en outre une embase qui est disposée de façon sous-jacente à lt extrémité articulée de chaque bras de moule, ladite embase comportant une paire d'ouvertures qui se trouvent alignées avec les ouvertures ménagées à la surface sous-jacente desdits bras de moule, un dispositif dXalimen- tation de l'agent de refroidissement qui est raccordé à ladite embase, ainsi qu'un dispositif d'obturation réglable qui est monté sur ladite embase en vue de moduler les dimensions de l'ouverture pratiquée dans ladite embase afin de régler le volume de l'agent de refroidissement passant dans lesdits bras de moule. 3. Dispositif, suivant la revendication 2, dans lequel ledit dispositif d'obturation réglable comporte deux cla pets séparés ainsi que des dispositifs qui sont reliés à chacun desdits clapets en vue de régler sélectivement et indépendamment l'ouverture de chacun desdits clapets, afin de régler ie volume de l'agent de refroidissement envoyé dans chacun des bras de moule précités. 4. Dispositif, selon la revendication 2, dans lequel lesdits clapets comportent une plaque en forme de secteur qui est pourvue d'une ouverture et qui est disposée au-dessus de ladite ouverture ménagée dans l'embase précitée et étant dotée sur l'un de ses cotés de dents d'engrenage, un pignon qui est engrené avec lesdites dents d'engrenage, ainsi qu'un dispositif qui se trouve raccorde audit pignon en vue de faire toupiner ce dernier pour permettre le déplacement coulissant de ladite plaque en forme ae secteur. 5. Dispositif suivant la revendication 1, laquelle comporte un dispositif de verrouillage à déclenchement instan tané qui est monté sur chacun desdits bras de moule précités en vue de retenir en place la plaque précitée. 6. Dispositif, suivant la revendication 3, dans lequel ledit dispositif de verrouillage à déclenchement intanta- né comporte un levier qui y est fixé en vue de pourvoir effectuer un mouvement pivotant sur lesdits supports de fixation du moule, à l'extrémité y afférente qui est adjacente à larticulation du moule, ainsi qu'un dispositif de ressort sollicitant l'une aes extrémités dudit levier à venir se placer au-dessus desdites plaques perfores. Bispositif suivant la revendication 5, lequel comporte en outre une embase qui est sous-jacente à l'extrémité articulée de chaque bras de moule, ladite embase comporeult -ne paire a ouvertures qui se trouvent alignées avec les ouvertures ménagees a la surface sous-jacente des bras de moule prec:tés, un dispositif d'alimentation de l'agent de refroidissement étant relié à ladite embase, cependant qu'un dispositif d'obturation réglable est place sur ladite embase en vue de moduler ies dimenslons de ltouverture ménagée dans ladite embase afin de régler le volume de l'agent de refroidissement passant dans lesdits bras ae moule. 8. Dispositif, suivant la revendication 7, dans lequel ledit dispositif d'obturation réglable comporte deux clapets séparés ainsi que des dispositifs qui se trouvent raccordés à chacun desdits clapets en vue de régler sélectivement et indépendamment l'ouverture desdits clapets pour permettre la régulation du volume de l'agent de refroidissement qui se trouve envoyé dans chacun des bras de moule précités. 9. Dispositif, suivant la revendication 7, dans lequel lesdits clapets comportent une plaque en forme de secteur qui est pourvue d'une ouverture et qui se trouve disposée audessus de l'ouverture ménagée dans ladite embase, étant pourvue sur l'un de ses bords de dents d'engrenage, d'un pignon qui est engrené avec lesdites dents d'engrenage, ainsi qu'un dispositif qui est relié audit pignon en vue d'entra^ner la rotation de ce dernier pour permettre le déplacement coulissant de ladite plaque en forme de secteur.