Brevet FR2116423A1 — publié le 19720713

î 2116423 la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de parties de noyaux magnétiques feuilletés divisés. Dans les appareils de commande électromagnétiques, il est nécessaire» notamment dans le cas d'aimants en TJ;, de former le noyau en U à partir 5 de deux parties en équerre entre lesquels un entrefer défini doit être prévu en tant qu'entrefer de rémanence<> Jusqu'à présent» on obtient ce résultat en découpant les tôles élémentaires en forme de L ou en équerre et en empilant ensuite le nombre recherché de tôles élémentaires.. On place alors bout à bout deux parties de 10 noyau magnétique feuilleté, séparées l'une de l'autre par un entrefer et on les relie entre elles par une tôle couvre-joint, à l'aide de rivets. Outre le double travail d'empilage qu4il nécessite, ce procédé de fabrication présente l'inconvénient que la tolérance d'épaisseur des tôles peut se trouver à la limite supérieure en ce 15 qui concerne les tôles de l'une des parties de noyau magnétique et à la limite inférieure en ce qui concerne les tôles de l'autre partie de noyau magnétique, de sorte que les parties de noyau magnétique présentent dans leur ensemble des épaisseurs très différentes, ce qui se manifeste d'une manière défavorable pour le moins en ce 20 pour la compression lors du rivetage du noyau magnétique tout entier. La présente invention vise à offrir une possibilité pour compenser les tolérances d'épaisseur des tôles laminées, dans ce sens que la différence d'épaisseur maximale corresponde à la variation continue de l'épaisseur des tôles lors du laminage. 25 Par ailleurs9 l'invention vise également à simplifier en core davantage le procédé d'empilage» Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on découpe chaque fois des tôles élémentaires associées à au moins deux parties de noyau magnétique, en leur donnant des minces branches de liaison s5 étendant essentielle-30 ment de façon transversale à la direction longitudinale des parties de noyau magnétique, et qu'on cisaille ces branches de liaison en déplaçant les tôles élémentaires l'une contre l'autre en direction longitudinale des parties de noyau magnétique. Afin que l'on n'ait pas à cisailler séparément chaque tôle élémentaire, il est avanta-35 geux de ne procéder au cisaillement qu'après l'empilage des tôles élémentaires. ' Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention,, il s'est avéré avantageux» notamment du fait que cela permet d'obtenir d'une manière simple un entrefer essentiellement uniforme, de 40 choisir un tracé de découpage comprenant un ou plusieurs évidements 71 42812 2 2116423 trapézoïdaux dont l'axe longitudinal est essentiellement transversal à l'axe longitudinal de la tôle et qui sont séparés, en passant par les branches de liaison, de parties au moins d'un ou de plusieurs évidements trapézoïdaux supplémentaires, essentiellement de même 5 forme, dont les petites bases longitudinales sont en alternance tournées les unes vers les autres, les branches de liaison étant situées essentiellement dans le prolongement de deux côtés latéraux des évidements associés. Du point de vue de la fabrication, il est particulièrement avantageux, pour faciliter le cisaillement, que 10 la largeur des branches de liaison corresponde à peu près à l'épaisseur de la tôle. La largeur d'entrefer magnétiquement efficace peut être dimensionnée d'une manière particulièrement simple lorsque la longueur de la grande base d'un évidement correspond à peu près à la largeur totale de la tôle, moins la double épaisseur de la 15 tôle, o*est-à-dire que les parties restantes ne doivent pas Se déformer. Suivant une variante du tracé de découpage de tôle conforme à l'invention, on choisit la profondeur et 1'inclinaison des côtés latéraux de 1'évidement trapézoïdal de manière que puisse être établie, à l'état cisaillé des tôles élémentaires, une largeui 20 d'entrefer uniforme sur toute la longueur de l'entrefer. Le .dessin annexé représente plusieurs tracés de découpage de tôle mettant mieux en évidence le procédé conforme à l'invention; sur ce dessins la figure 1 représente deux tôles élémentaires non 25 encore séparées, avec des branches de liaison s'étendant transversalement à la direction de séparation; la figure 2 représente les tôles élémentaires de la figure 1, après cisaillement? la figure 3 représente un autre tracé de découpage de 30 tôle possible, avec des évidements trapézoïdaux? la figure 4 représente un tracé de découpage de tôle semblable au tracé de la figure 3, avec un seul évidement trapézoïdal s'étendant pratiquement sur toute la largeur de la tôle; la figure 5 représente le tracé de découpage de tôle de 35 la figure 4, les branches de liaison étant cisaillées. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la tôle, 1 en TJ, à partir de laquelle les parties de noyau magnétique sont formées par empilage, se compose de deux tôles élémentaires -2 et 3 ayant essentiellement une forme en L. la liaison entre les tôles 40 élémentaires s'effectue par des branches 4 et 5 qui s'étendent 71 42812 3 2116423 essentiellement de façon perpendiculaire à la direction longitudinale de la tôle 1 en U ou à l'âme de cette dernière. Les "branches de liaison 4 et 5 résultent du découpage d'évidements rectangulaires 6, 7 et 8 dans la tôle 1. Les tôles élémentaires 2 et 3 non séparées 5 sont découpées suivant le tracé visible sur la figure 1 et sont ensuite amenées à la position selon la figure 2 par application d'une poussée symbolisée par des flèches sur la figure 1. Entre les tôles élémentaires 2 et 3 est intercalée une feuille isolante 9 correspondant à la largeur de l'entrefer et maintenant les tôles 10 élémentaires 2 et 3 à une distance correspondante. Les branches de liaison 4 et 5 sont sectionnées, de sorte qu'une liaison magnétique directe est exclue. Pour pouvoir éliminer plus ou moins complètement les extrémités restantes 10 et 11 des branches de liaison 4 et 5, il est avantageux de faire appel à un tracé de découpage de tôle tel 15 que représenté sur la figure 3. Les branches de liaison 12 font ici office d'organes de liaison entre des évidements trapézoïdaux 13, 14 et des parties d'évidements trapézoïdaux 15» L'axe longitudinal des évidements trapézoïdaux est transversal à l'axe longitudinal du noyau magnétique» référencé 16 et est représenté en trait mixte, 20 et les petites bases 17 des trapèzes sont tournées les unes vers les autres. Les branches de liaison se trouvent pratiquement dans le prolongement de deux côtés latéraux 18, 19 des évidements trapézoïdaux associés, de sorte que les extrémités 10, 11 mention-néee au sujet de la figure 2 sont ici pratiquement inexistantes. 25 La figure 5 montre, à plus grande échelle, la position des emplacements de cisaillement 20 lorsque les tôles élémentaires 2 et 3 sont engagées l'une dans l'autre. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4 et de la figure 5, la grande base 21 de 1*évidement trapézoïdal 22 s'étend sur la majeure partie de la largeur 30 totale des tôles élémentaires 2 et 3, de sorte que les parties restantes 23 n'entrent à peine en ligne de compte pour la détermination de l'entrefer magnétiquement efficace. Les parties restantes 23 peuvent également présenter une plus grande largeur d'entrefer, comparativement à l'entrefer 24 associé à la grande base 21. La 35 largeur de l'entrefer 24 est de nouveau déterminée par une feuille intercalée. Le mode de réalisation suivant la figure 4 présente l'avantage que le découpage peut se faire à l'aide d'un poinçon de surface relativement importante, ce qui permet d'obtenir une durée de vie utile relativement importante pour le poinçon. 40 Le mode de réalisation suivant les figures 4 et 5 71 42812 4 2116423 ne donne pas de longueur d'entrefer efficace accrue par rapport à la perpendiculaire aux deux tôles élémentaires 2, 3, de sorte que, comme déjà mentionné, les parties restantes 23 peuvent présenter un plus grand entrefer, mais cela procure toutefois l'avantage 5 que la liaison entre les deux parties de noyau magnétique, composées des tôles élémentaires 2 et 3, peut se faire par enrobage de la liaison en queue d'aronde, tout au moins aux partieB restantes 23 de l'entrefer total. En général, on réunit cependant les parties de noyau magnétique composées des tôles élémentaires 2 et 3, par 10 rivetage, au moyen de tôles couvre-joint rapportées, à une distance réciproque déterminée par la feuille intercalaire. Toutefois, un raidissement supplémentaire par immersion des parties de noyau magnétique reliées entre elles dans de la résine moulée et donc par collage de 1*assemblage en queue d'aronde est possible ssûub 15 difficulté. Ainsi, le mode de réalisation selon les figures 3 à 5 est déjà, à ce point de vue, plus avantageux que le mode de réalisation suivant les figures 1 et 2. 71 42812 5 2116423 KgVBltDIgATIONS 1. Procédé de fabrication de parties de noyaux magnétiques feuilletés divisés, caractérisé par le fait qu'on découpe chaque fois des tôles élémentaires associées à au moins deux parties de 5 noyau magnétique, en leur donnant des minces branches de liaison s'étendant essentiellement de façon transversale à la direction longitudinale des parties de noyau magnétique, et qu'on cisaille ces branches de liaison en déplaçant les tôles élémentaires l'une contre l'autre en direction longitudinale des parties de noyau, ma-10 gnétique. 2» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on procède au cisaillement après l'empilage des tôles élémentaires. 3. Tracé de découpage de tôle pour la mise en oeuvre 15 du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comprend un ou plusieurs évidements trapézoïdaux dont l'axe longitudinal est essentiellement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la tôle et qui sont séparés, en passant par les branches de liaison, de parties au moins d'un ou de plusieurs évidements 20 trapézoïdaux supplémentaires, essentiellement de même forme, dont les petites bases sont en alternance tournées les unes vers les autres, les branches de liaison étant situées essentiellement dans le prolongement de deux côtés latéraux des évidements associés. 4. Tracé de découpage de tôle suivant la revend:? 2a-25 tion 3, caractérisé par le fait que la largeur des branches d liaison correspond à peu près à l'épaisseur de la tôle. 5. Tracé de découpage de tôle suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que la longueur de la grande base d'un évidement correspond à peu près à la largeur totale de 30 la tôle, moins la double épaisseur de la tôle. 6. Tracé de découpage de tôle suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que la longueur et l'inclinaison des côtés latéraux de 1'évidement trapézoïdal sont choisies de manière qu'à l'état cisaillé des tôles élémentaires, 35 il soit possible d'établir un entrefer dont la largeur est constante sur toute la longueur de l'entrefer.