Brevet FR2125620A1 — publié le 19720929

lia présente invention concerne une machine à souder à haute fréquence destinée à traiter des pièces de matière soudable ou des pièces formées de couches non métalliques non soudables comportant une couche intermédiaire activable par la chaleur, la machine comportant un élément presseur et un dispositif de support des pièces comprenant plusieurs supports de pièces dont l'un peut etre positionné en regard de l'élément -presseur par un mouvement relatif entre ce dernier et le dispositif de support des pièces, position dans laquelle un soudage haute fréquence peut 8tre-effectué sur une pièce supportée par ledit support par application d'une pression et d'un champ haute fréquence et dans laquelle la puissance du champ haute fréquence appliqué peut autre préalablement réglée d'une manière indépendante pour chacun des supports de pièces, la puissance appliquée au cours d'une opération de soudage haute fréquence donnée quelconque étant déterminée par son réglage préalable pour le support de pièces situé en regard de l'élé- ment presseur. Une machine de soudage haute fréquence à deux postes du type indiqué plus haut a été décrite dans le brevet français NO 69 07967. Dans cette machine, la variation de la puissance du champ haute fréquence appliqué est réalisée au moyen de deux jeux de selecteurs, un jeu correspondant à chaque poste. Chaque jeu comporte quatre commutateurs qui peuvent titre actionnés sélectivement pour régler préalablement la puissance du champ appliqué à une pièce au poste correspondant à ce jeu de commutateurs. Il est évident que cette disposition n'offre que des possibilités limitées en ce sens qutil ntest possible d'obtenir qu'un petit nombre de réglages différents de la puissance à appliquer, à savoir quatre. En outre, la disposition est couveuse en ce sens qu'elle nécessite un certain nombre de sélecteurs et elle est également compliquée quant au cåblage électrique. On s'est efforcé plus récemment d'obtenir un réglage infini de la puissance de sortie aux deux postes d'une manière indépendante. Une disposition est décrite dans le brevet français NO 70 20 599. Toutefois, bien que cette disposition ne soit pas limitée quant à sa plage de réglage, eîle-est plus coûteuse et plus compliquée à réaliser. La présente invention a pour objet de surmonter les inconvénients ci-dessus en engendrant le champ haute fréquence au moyen d'un générateur haute fréquence comportant un condensateur d'accord de sortie qui comporte deux plaques dont une est mobile, la position dans laquelle la plaque mobile du condensateur est mise pouvant être préalablement réglée d'une manière indépendante pour chacun des supports de pièces, et en utilisant un dispositif de commande pour provoquer le déplacement de la plaque mobile du condensateur, au cours d'un soudage haute fréquence donné quelconque, vers une position déterminée en fonction du réglage préalable pour le support de pièces se trouvant en regard de l'élément presseur. lie dispositif de commande de la machine selon l'invention peut comporter des butées réglables, une associe à chaque support de pièces, et un élément de manoeuvre relié à la plaque mobile du condensateur, ltélément de manoeuvre étant déplacé, lorsqu'un support de pièces déterminé est en regard de ltélément presseur, pour venir en contact avec la butée associée audit support de pièces, et provoquant ainsi le déplacement de la plaque mobile du condensateur pour l'amener à sa position prédéterminée pour ledit support de pièces. L'élément de manoeuvre est commodément déplacé par une came pour venir en contact avec une des butées. La machine selon l'invention peut comporter deux supports de pièces constituant deux postes de travail entre lesquels l'élément presseur peut se mouvoir ; dans une telle machine, la came est montée commodément de manière à se déplacer avec l'élément presseur, tandis que l'élément d'actionnement est associé au dispositif de support des pièces. Ainsi, on peut réaliser une disposition dans laquelle la came est contrainte de se déplacer pour venir au contact de l'élément d'actionnement lorsque l'élément presseur est déplacé vers l'un des postes et de s'éloigner de cet élément de contact lorsque l'élément presseur est déplacé vers l'autre poste.Dans une telle disposition, on peut utiliser un ressort pour pousser la plaque mobile du condensateur vers l'autre plaque, la came poussant l'élément d'actionnement contre l'une des butées à l'encontre de l'action du ressort et ce dernier poussant l'élément d'actionnement contre l'autre came. En variante, le dispositif de commande de la machine selon l'invention peut comporter un dispositif actionné par un fluide sous pression comprenant un piston et un cylindre pour déplacer la plaque mobile du condensateur et la mettre dans une position déterminée selon son réglage préalable pour le support de pièces se trouvant en regard de l'élément presseur. Pans une telle disposition, la plaque mobile du condensateur peut être sollicitée par un ressort pour l'éloigner de l'autre plaque du condensateur, l'ensemble à piston et cylindre ayant pour effet de solliciter la plaque mobile vers l'autre plaque à lten- contre de l'action du ressort. lie dispositif actionné par un fluide sous pression comporte commodément des distributeurs dont un est associé à chaque support de pièces, chaque distributeur étant mis en action lorsque le support de pièces associé est en regard de l'élément presseur, et des limiteurs de pression réglables dont un est associé à chacun des distributeurs, la pression du fluide appliquée à lten- semble à piston et cylindre étant ainsi déterminée selon le réglage préalable du limiteur de pression associé au support de pièces se trouvant en regard de l'élément presseur.Dans cette variante, la machine selon l'invention peut comporter un plateau tournant sur lequel sont disposés les supports de pièces et qui peut tourner pour mettre un support de pièces choisi en regard de l'élément presseur, des éléments de déclenchement étant commodément utilisés pour actionner les distributeurs et étant montés de manière à se déplacer avec le plateau tournant. Il est évident que les générateurs haute fréquence comportent habituellement un condensateur d'accord de sortie comprenant une plaque mobile et une plaque fixe, dont les positions relatives peuvent être modifiées pour permettre un réglage approximatif de la puissance de sortie en fonction des conditions générales de l'opération à effectuer et en fonction de la nature des pièces à traiter. Toutefois, le dispositif de réglage utilisé ne permet habituellement pas de faire varier précisément et rapidement le réglage des plaques. Par contre, en utilisant un dispositif de commande approprié selon l'invention, un réglage précis et rapide de la puissance de sortie et ainsi de la puissance du champ haute fréquence appliqué à une pièce est effectué sans nécessiter un montage coateux et compliqué comme ce fut précédemment le cas. Pour illustrer l'invention, on va décrire maintenant en détail deux formes de réalisation dont la première est une machine à deux postes dans laquelle ltélément presseur est déplacé entre deux postes à chacun desquels il est en regard de l'un des supports de pièces et dont la seconde est une machine à plateau tournant à trois postes dans laquelle le plateau peut tourner pour mettre un poste déterminé en regard de l'élément presseur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explj#catif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figure 1 est une vue schématique de la première machine montrant son dispositif de commande qui permet de faire varier låspaissanee d'un champ électrique haute fréquence appliqué la figure 2 est une vue en plan partielle de la première machine montrant la disposition d'un cible Bowden faisant.partie du dispositif de commande la figure 3 est une vue latérale avec arrachement partiel de la seconde machine montrant un condensateur d'accord de sortie du générateur haute fréquence et un dispositif de commande qui permet de faire varier la puissance de sortie d'une manière indépendante en fonction du poste d'un plateau tournant de la machine qui se trouve en regard d'un élément presseur ; - la figure 4 est une vue partielle à grande échelle de pièces représentées sur la figure 3 ; et les figures Sa et 5b forment ensemble un schéma d'un circuit pneumatique de la seconde machine. En se référant aux figures 1 et 2, la première machine est une machine de soudage et de découpage à deux postes comportant à chaque poste un support de pièces ou ouvragesformé d'un plateau inférieur (non représenté) /d'un élément presseur sous la forme d'un plateau supérieur 18 (représenté en traits mixtes sur la figure 1) monté pour entre animé d'un mouvement de va-à-vient entre les deux postes et placé en regard de l'un ou l'autre des supports d'ouvrages. La machine comporte également un générateur haute fréquence désigné d'une façon générale par 20 comportant un condensateur d'accord de sortie comprenant une plaque fixe 22 et une autre plaque 24 mobile par rapport à cette dernière et poussée vers la plaque fixe par un ressort 26, le déplacement de la plaque 24 par rapport à la plaque 22 ayant pour effet de faire varier ou "d'accorder" la puissance de sortie du générateur. lie générateur est relié d'une façon classique par un connecteur ayant la forme de bandes en cuivre (non représentées) aux plateaux supérieur et inférieur, qui jouent également le rtle d'électrodes de la machine de façon que lorsque cette dernière est en service, et qu'une pression est appliquée par l'élément presseur à un ouvrage ou pièce placé sur un support d'ouvrage, un champ électrique haute fréquence, dont la puissance est réglée par la capacité du condensateur en fonction des positions relatives des plaques 22, 24, est engendré entre les plateaux et une opération à haute fréquence peut 8tre ainsi effectuée sur ledit ouvrage La première machine comporte également un dispositif de commande permettant de régler préalablement la position vers laquelle la plaque mobile 24 doit entre déplacée et ainsi la puissance du champ électrique haute fréquence à appliquer pour chacun des postes de travail, indépendamment l'un de l'autre, le réglage préalable de chaque support d'ouvrage étant approprié à ltopéra- tion particulière à effectuer lorsque ledit support est en regard du plateau supérieur. lie dispositif de commande, qui peut entre également actionné lorsque le plateau supérieur est mis en regard d'un support pour provoquer automatiquement le déplacement de la plaque 24 vers sa position préalablement réglée pour ledit support, comporte un bloc 28 fixé au båti de la machine. te bloc 28 est constitué de deux plaques 32 fixées ensemble par des blocs d'écartement 34 pour laisser une ouverture centrale 36 dans laquelle un élément de manoeuvre ayant la forme d'un levier 38 est monté de manière à pivoter sur un goujon 40 qui est guidé dans des fentes complémentaires 42 ménagées dans les plaques 32. A l'extrémité gauche (en observant la figure 2) du levier, est monté un galet 44 et à la même distance ou sensiblement à la meme distance du goujon 40 à droite de ce dernier, est monté un autre galet 46. lie dispositif de commande comporte également deux butées réglables 48 50, qui sont généralement alignées avec les deux galets 44, 46 respectivement, lesdites butées étant constituées par des vis allongées vissées dans le bloc d'écartement avant 34. lies butées réglables sont destinées à limiter le mouvement de la plaque 24 de manière qu'elle soit déplacée entre deux positions limites dont une correspond à chaque support d'ouvrage. Pour régler les positions correspondant aux extrémités de la course du levier 38 et ainsi pour régler les positions limites de la plaque 24, chacune des butées 48, 50 comporte un bouton 52 fixé à son extrémité avant et il est prévu une graduation qui facilite la mise en position des boutons et ainsi des faces 54, 56 formées par les extrémités arrière des butées 48, 50 respectivement par rapport aux galets 44, 46. Il est évident que les deux positions correspondant aux extrémités de la course du levier 38 sont réglées en faisant varier la position des faces de butée 54, 56. lie dispositif de commande de la première machine comporte également un élément limiteur formé par une face du bloc dtécarte- ment 34 et coopérant avec les butées réglables, comme on le décrira plus loin. lie goujon 40 constitue également un pivot pour une poulie 58 autour de laquelle passe un cible Bowden 60. Une extrémité du cible est fixée au bloc d'écartement arrière 34 tandis que son autre extrémité est fixée à la plaque mobile 24 du condensateur, le cible passant sur une autre poulie 62 de manière à le diriger vers le plaque 24. Le câble 60 est maintenu tendu autour de la poulie 58 et entre cette dernière et la plaque 24 par un ressort 26 qui agit sur la plaque 24. Ainsi, tout mouvement de varier, ar va-et-vient de la poulie 58 du bloc 28 a pour effet de faire g finter- médiaire du cible, la position de la plaque 24 par rapport à la plaque 22 de manière à faire varier la capacité du condensateur et ainsi la puissance de sortie du générateur 20. De cette manière, les positions correspondant aux extrémités de la course du levier 38 déterminent les positions limites de la plaque 24 du condensateur de sorte qu'en faisant varier les positions limites de la course du levier, en modifiant les positions des faces de butée 54, 56, les positions limites de la plaque 24 et par suite la capacité du condensateur peuvent également etre modifiées. lie dispositif de commande de la première machine comporte une came 64 disposée de manière à coopérer avec le levier 38 pour provoquer son déplacement entre ses positions terminales, ladite came étant montée sur une partie inférieure-du plateau supérieur pour se mouvoir avec lui. lie levier 38 comporte une partie en saillie 66 sur laquelle tourillonne un galet 68 qui est placé sur le trajet parcouru par la came lorsque cette dernière se déplace avec le plateau supérieur comme susmentionné. Afin de compenser les différents degrés de déplacement du levier, selon les réglages des faces de butée 54, 56, la came 64 est montée élastiquement de manière à céder lorsque le levier atteint la limite de sa course. Pendant le fonctionnement de la première machine, lorsque le plateau supérieur est au poste de travail de gauche (comme représenté en traits mixtes sur la figure 1), le levier 38 et ainsi la poulie 58 sont éloignés de leurs positions représentées sur la figure 2 par l'action de la came 64. Il est évident qu'en se déplaçant de cette manière, le levier est contraint tout d'abord à pivoter dextrorsum (en observant la figure 2) autour de l'axe du goujon 40, ce dernier se déplaçant en meme temps dans les fentes 42 sous l'influence du ressort 26 par Itintermédiaire du cible 60. lie levier 38 pivote autour dudit axe jusqu'à ce que le galet 44 touche la surface du bloc d'écartement 34, un mouvement pivotant supplémentaire du levier se faisant ensuite autour de l'axe du galet 44. Ce mouvement pivotant se poursuit jusqu'à ce que le galet 46 touche la face de butée 56. On se rend compte que pendant le pivotement autour de ce second axe, le goujon 40 est déplacé, de nouveau sous l'influence du ressort 26, le long des fentes 42, en mettant ainsi le levier ainsi que la plaque mobile 24 dans une nouvelle position déterminée par la face de butée 56, conformément à l'opération qui doit #tre effectuée lors que le plateau supérieur est au poste de travail de gauche.Il est également évident que lorsque le plateau supérieur est déplacé vers le poste do travail de droite de la première machine la rétraction de la came se traduit par le rappel du levier sous l'influence du ressort 26 vers sa position représentée sur la figure 2. Dans d'autres machines selon l'invention, et par ailleurs analogues à la première machine, le dispositif de commande peut comporter un circuit de commande électrique à la place de la came 64. Par exemple, lorsque le plateau supérieur se déplace du poste de droite au poste de gauche, un micro-interrupteur-limiteur de droite pourrait être déclenché et un micro-interrupteur-Iimiteur de gauche pourrait être enclenché ; et on pourrait utiliser le circuit électrique avec un électro-aimant pour provoquer le déplacement du levier 38 entre ses positions terminales, ledit électroaimant étant commandé par l'actionnement de 1' interrupteur-limiteur associé au poste de travail vers lequel le plateau a été déplacé. En- se référant maintenant aux figures 3, 4, Sa et 5b, la seconde machine comporte un bats 110 qui supporte un plateau de base 120 et un plateau de tête 128. Un ensemble O4 à piston et cylindre est supporté par le plateau de tete et supporte à son tour une plaque de support 138 à laquelle est fixé un élément presseur 142 généralement rectangulaire par l'intermédiaire d'éléments d'écartement ayant la forme d'isolateurs 140.Un plateau inférieur 124, également de forme généralement rectangulairev est fixé au plateau de base 120 au-dessous de l'élément presseur 142. lie plateau inférieur 124 et l'élément presseur 142 sont reliés, par des connecteurs ayant la forme de bandes conductrices 154 et 152 respectivement, à un générateur haute fréquence 156. La seconde machine comporte également un dispositif de support des ouvrages ou pièces ayant la forme d'un' plateau tournant 160 supporté par un manchon à bride 162 tourillonnant dans le bâti de la machine et comportant plusieurs, par exempie trois, supports d'ouvragevdont chacun a la forme d'une plaque de support généralement rectangulaire 166 en aluminium polivinsérés et supportés élastiquement dans le corps du plateau tournant. Un couvercle 178 en caoutchouc mousse enduit de polytétrafluoroéthylène sur une face coopère avec chaque plaque de support 166. Chaque plaque 166 présente un poste du plateau tournant, et les trois postes, désignés d'une façon générale par X, Y et Z sont également espacés de 1200 dans le plateau tournant.Ce dernier peut être tourné à la main pour mettre un poste choisi en regard de l'élément presseur. Sur le bâi de la machine, autour du manchon 162, ést monté un collier fendu 200 auquel est fixée une console 202 orientée vers le bas supportant à son extrémité inférieure trois distributeurs de déclenchement pneumatique V51, V52 et V53 (voir également la figure 5b) faisant chacun partie de trois circuits du dispositif de commande de la seconde machine ; les tiroirs de ces distributeurs se trouvent sur un rayon du plateau tournant. Une plaque de serrage 164 recouvre la partie centrale du plateau tournant et le fixe au manchon 162.Trois plaques de support 204 portant des organes de déclenchement 206 (deux seulement étant représentés sur la figure 3), dont chacun coopère avec l'un des distributeurs V51, V52 et V53,sont montées sur le plateau tournant à égale distance autour de la périphérie de la plaque 164. La seconde machine est réalisée et agencée de façon que lorsque le poste X du plateau tournant est en regard de l'élément presseur 142, le distributeur V51 soit déclenché par son organe correspondant 206 et également de façon que lorsque ltes postes Y et Z sont dans cette position, les distributeurs V52 et V53 respectivement soient déclenchés par leurs organes correspondants. lie générateur haute fréquence 156 comporte un condensateur d'accord de sortie désigné d'une façon générale par 210. le condensateur comporte une plaque 212 montée de manière å pivoter par rapport à une paroi 214 de la chambre de résonance du générateur (constituant l'autre plaque du condensateur). lie dispositif de commande comporte également un moyen permettant de faire varier la position de la #plaque 212 par rapport à la paroi 214, ce moyen comprenant un ensemble à piston et cylindre C5 du type dit à diaphragme roulant, qui est supporté par un bati de liaison 216 par lequel le- bSti de la machine et le générateur sont fixés ensemble. Une tige de piston 218 dudit ensemble qui est orientée vers le haut présente à son extrémité supérieure un alésage 220 dans lequel est logée et supportée l'extrémité inférieure d'une tige 222 maintenue par une console 224 profilée en U supportée par une plaque 226 montée sur le b#ti 216. La tige 222 présente près de son extrémité inférieure deux colliers espacés 228 entre lesquels coulisse un bloc 230 qui est en forme de U en plan, la tige passant entre les bras du U. lie bloc 23Q comporte deux goujons 232 (dont un seul est représenté sur la figure 4) faisant saillie de chaque cEté du bloc, les goujons étant logés dans des alésages ménagés dans une extrémité fourchue d'un bras 234 d'un levier coudé pivotant sur la plaque 226.L'autre bras 236 de ce levier est également fourchu et supporte un goujon 238 sur lequel pivote une extrémité d'une bielle 240. L'autre entré~ mité de la bielle pivote sur la plaque 212 du condensateur. lie mouvement pivotant de la plaque est limité de manière réglable par deux vis de butée réglables 242, 244 vissées sur une partie du bati du générateur. T'ensemble C5 à piston et cylindre agit à l'encontre de l'action d'un ressort 246 placé entre le collier supérieur 228 et une face de la console 224 de manière que la plaque 212 soit maintenue par le ressort dans une position éloignée de la paroi 214 lorsque l'ensemble C5 n'est pas actionné. Pour le réglage du dispositif de commande, la position en hauteur de la tige 222 peut être ajustée au moyen de deux écrous de réglage 248, 250 vissés sur l'extrémité supérieure filetée de la tige et destinés à buter contre chaque bras de la console 224 selon que l'ensemble C5 est actionné ou non ; ce réglage est effectué de préférence de manière qu'il corresponde aux positions de réglage des vis de butée 242, 244. Pendant le fonctionnement de la seconde machine, ltair comprimé appliqué à l'ensemble C5 est commandé en fonction de celui des distributeurs V51, V52 et V53 qui est déclenché comme susmentionné, la pression étant déterminée par l'un de trois limiteurs de pression réglables Ru51, RV52 et Ri753 associés respecti-. vement aux distributeurs susmentionnés. Il est évident qu'en faisant varier la pression d'air appliquée à l'ensemble C5, on fait également varier la pression qu'exerce ledit ensemble à l'encontre de l'action du ressort 246 et ainsi également la distance de déplacement de la plaque 212 par le levier coudé. De cette manière, on obtient une variation de la puissance de sortie du générateur. Lorsque la seconde machine est en service et qu'une opération vient d'être terminée, par exemple au poste Z du plateau tournant, l'opérateur qui a préparé le poste suivant, c'est-àdire le poste X, fait tourner manuellement le plateau tournant. Ce dernier est bloqué (par l'action d'un micro-interrupteur MS1 excitant un distributeur à solénoSde SVI qui actionne à son tour un ensemble à piston et cylindre Cl) en maintenant le poste X en regard de l'élément presseur 142, le distributeur V51 étant ainsi actionné par l'organe de déclenchement 206 en commutant un distributeur V61 de façon que l'air, comprimé à une pression déterminée par le limiteur de pression RV51, soit admis dans ensemble à piston et cylindre C5 pour agir à l'encontre du ressort 246 et déterminer la position de la plaque 212 et par suite la puissance de sortie du générateur.En mEme temps, le fonctionnement de l'ensemble Cl provoque le déclenchement d'un micro-interrupteur MS2, en excitant ainsi un distributeur à solénoSde 8V2 qui, par l'intermédiaire d'un limiteur de pression RV2 et d'une soupape d'échappement rapide EV2, a pour effet d'actionner des ensembles à piston et cylindre C2 et C3 afin de provoquer l'abaissement d'éléments de protection (non représentés) des distributeurs V2 et V3 étant ensuite actionnes mécaniquement par les éléments de protection pour actionner un interrupteur sensible à la pression r::s4. li'actionnement de ce dernier interrupteur a pour effet dtexciter des distributeurs à solénorde SV41, SV42 et SV43. Lorsque le distributeur V51 est actionné par son organe de déclenchement 206, l'air comprimé peut passer ainsi par l'intermédiaire du distributeur à solénorde SV41 pour commuter un distributeur V41 de façon que l'air, sous une pression déterminée par le limiteur de pression RV4I, puisse passer à travers la soupape d'échappement rapide EV4 dans l'ensemble C4 qui provoque l'abaissement de l'élément presseur 142 pour le mettre en contact de pression avec un ouvrage-placé sur la plaque 166 constituant le poste X.La pression.ainsi appliquée à l'ouvrage' est réglée ainsi par le limiteur de pression RV41 (dans le cas des postes Y et Z respectivement, les distributeurs V52 et V53 laissent passer l'air à travers les distributeurs à solénoïde SV42 et SV43 pour commuter les distributeurs V42 et V43, l'air sous une pression déterminée par les limiteurs de pression RV42 et RV43 étant ensuite admis dans l'ensemble à piston et cylindre C4). L'actionnement de l'interrupteur sensible à la pression PS4 a également pour effet d'exciter une minuterie électrique T1 (non représentée) qui, à la fin de son décomptage, met en marche le générateur haute fréquence pour qu'il engendre un champ électrique haute fréquence entre le plateau inférieur 124 et l'élément presseur 142. A la fin de son décomptage, la minuterie T1 provoque également la désexcitation du distributeur à solénoïde SV1 de façon que l'air stéchappe de l'ensemble Cl en vue de la rotation suivante du plateau tournant. La durée pendant laquelle le champ haute fréquence est engendré est déterminée par une minuterie électrique réglable T21 (non représentée). A la fin du décomptage de cette minuterie, le champ haute fréquence est interrompu mais la pression est maintenue pendant une durée supplémentaire pendant laquelle l'ouvrage peut se refroidir et se solidifier. Cette période supplémentaire est également réglée par une minuterie électrique réglable T31 (non représentée). A la fin de son décomptage, la minuterie provoque de la désexcitation des distributeurs à solénoTde Su41, l'élément presseur 142 puisse #tre ramené à sa position haute. lie distributeur à solénotae SV2 est également désexcité à la fin du décomptage de la minuterie T31, ce qui a pour effet de ramener les éléments de protection à leur position initiale. (Lorsque les postes Y et Z sont dans la position de travail, des minuteries électriques réglables respectives T22 et T25 déterminent la durée de la période pendant laquelle le champ haute fréquence est engen dré)et des minuteries électriques réglables T32 et T33 déterminent la durée de la période d'arr & ultérieure en provoquant également la désexcitation des distributeurs à solénoïde SV41, SV42, SV43 et EV2 à la fin de leur décomptage). La seconde machine permet maintenant de faire tourner de nouveau le plateau tournant pour mettre le poste suivant en regard de l'élément presseur. Bien que la seconde.machine comporte un plateau tournant à trois postes, il est-évident que d'autres machines selon ltinven tion et par ailleurs analogues à la seconde machine peuvent comporter quatre postes ou plus ou ne peuvent comporter que deux postes (auquel cas le plateau tournant peut titre monté pour osciller au lieu de tourner ; par exemple, le plateau tournant peut ne pas former un cercle complet, mais ne couvrir qu'un peu plus# de 2400). Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à souder à haute fréquence destinée à traiter des pièces ou ouvrages en matière soudable ou des ouvrages formés de couches non métalliques non soudables avec une couche intermédiaire activable par la chaleur, ladite machine comportant un élément presseur et un dispositif de support des ouvrages comprenant plusieurs supports a'ouvrage dont un peut être placé en regard de l'élément presseur par un mouvement relatif entre ce dernier et le dispositif de support des ouvrages, machine dans laquelle un soudage haute fréquence peut être effectué sur une pièce supportée par ledit support par application d'une pression et d'un champ haute fréquence et dans laquelle la puissance du champ haute fréquence appliqué peut être préalablement réglée d'une manière indépendante pour chacun des supports dtouvrage, la puissance appliquée au cours d'une opération de soudage haute fréquence donnée quelconque étant déterminée par son réglage préalable pour le support d'ouvrage placé en regard de l'élément presseur, machine caractérisée en ce que le champ haute fréquence est créé d'une manière connue par un générateur haute fréquence (20 ; 156) comportant un condensateur d'accord de sortie (- ; 210) qui comprend deux plaques (22, 24 ; 212, 214) dont une (24 ; 212) est mobile, la position vers laquelle la plaque mobile (24 ; 212) du condensateur est déplacée pouvant etre préalablement réglée d'une manière indépendante pour chacun des supports d'ouvrage (- ; 166), et il est prévu un dispositif de commande (38, 48, 50, 60, 64 C5, V51, V52, V53, RVSI, RV52, RV53) pour provoquer le déplacement de la plaque mobile (24 ; 212) du condensateur, au cours d'une opération de soudage haute fréquence donnée quelconque, vers une position déterminée en fonction de son réglage préalable pour le support d'ouvrage (- ; 166) qui est en regard de l'élément presseur (18 ; 142). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de commande comporte des butées réglables (48, 50) une associée à chaque support d'ouvrage, et un élément de manoeuvre (38) relié à la plaque mobile (24) du condensateur, ledit élément de manoeuvre (38) étant déplacé, lorsqu'un support d'ouvrage déterminé est en regard de l'élément presseur (18), pour venir en contact avec la butée (48 ou 50) associée à ce support d'ouvrage, en provoquant ainsi le déplacement de la plaque mobile (24) du condensateur vers sa position prédéterminée pour ledit support d'ouvrage. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de manoeuvre (38) est déplacé pour venir au contact de l'une des butées (48, 50) par une came (64). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la came (64) est montée sur l'élément presseur (18) et en ce que l'élément de manoeuvre (38) est associé au dispositif de support d'ouvrage. 5. Machine selon la revendication 4 comportant deux supports d'ouvrage constituant deux postes de travail entre lesquels l'élément presseur peut se déplacer, machine caractérisée en ce que la came (64) est déplacée contre l'élément de manoeuvre (38) lorsque l'élément presseur (18) est déplacé vers l'un des postes et est éloigné dudit élément (38) lorsque l'élément presseur (18) est déplacé vers l'autre poste. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, dans laquelle un ressort est utilisé-pour- pousser la plaque mobile du condensateur vers l'autre plaque, caractérisée en ce que la came (64) pousse l'élément de manoeuvre (38) contre l'une des butées (48, 50) à l'encontre de l'action du ressort (26) et en ce que le ressort (26) sollicite l'élément de manoeuvre (38) contre l'autre des butées (48, 50). 7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de commande comporte un dispositif actionné par un fluide sous pression comprenant un ensemble (C5j à piston et cylindre destiné à déplacer la plaque mobile (212) du condensateur pour la mettre à une position déterminée en fonction de son réglage préalable pour le support d'ouvrage (166) se trouvant en regard de l'élément presseur (142). 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que la plaque mobile (212) du condensateur est sollicitée par un ressort (246) de manière à l'éloigner de l'autre plaque (214) du condensateur et en ce que l'ensemble (C5) à piston et cylindre a pour effet de solliciter la plaque mobile (212) en direction de l'autre plaque (214) à l'encontre de l'action du ressort (246). 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des distributeurs (V51, V52, V53), dont un est associé à chaque support d'ouvrage (166), chacun desdits distributeurs (V51, V52, V53) étant mis en action lorsque le support d'ouvrage (166) qui y est associé se trouve en regard de l'élément presseur (142) et en outre en ce que des limiteurs de pression réglables (RV51, RV52, RV53) sont associés respectivement à chacun des distributeurs (V51, V52, V53), la pression du fluide appliquée à l'ensemble (C5) étant ainsi déterminée en fonction du réglage préalable du limiteur de pression (RV5î, RV52 ou RV53) associé au support d'ouvrage (166) se trouvant en regard de l'élé- ment presseur (142). 10. Machine selon la revendication 9 comportant un plateau tournant supportant les supports d'ouvrage et qui peut titre mis en rotation pour placer l'un des supports d'ouvrage en regard de ltélémebnt presseur, machine caractérisée en ce qu'elle comporte des organes de déclenchement (206) pour actionner les distributeurs (V51, V52, V53), ces organes (206) étant montés de manière à se déplacer avec le plateau tournant (160).