Brevet FR2128515A1 — publié le 19721020

La présente invention concerne un procédé et un appareil perfectionnés pour produire des ondulations ou cannelures dans une feuille métallique, et elle vise à pouvoir produire pratiquement toute forme prédéterminée de ma— 5 nière économique. Selon 11 invention, un procédé pour produire des séries d'ondulations dans de la feuille métallique., selon lequel une longueur de feuille, tenue entre des pinces, est comprimée en déplaçant les pinces l'une vers l'autre, avec 10 pression verticale simultanée sur la feuille métallique par une matrice de formage, alors que des moyens connus coordonnent les mouvements des pinces et la matrice de formage de telle manière que la feuille métallique se plie uniforme-ment contre la matrice de formage, après quoi la matrice de 15 formage est retirée alors que les pinces restent dans leur position, lesdites pinces reprenant ensuite leur mouvement l'une vers l'autre, est caractérisé en ce que l'action de profilage pendant le dernier mouvement des pinces est guidée par une contre-matrice dont la partie de formage est profilée 20 principalement comme le sommet de l'ondulation désirée, et/ou par une tige de repliage dont le côté extérieur est profilé principalement comme l'intérieur de l'ondulation désirée. L'invention concerne aussi un appareil pour 25 la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, destiné à produire une série d'ondulations dans de la feuille métallique, qui comprend deux pinces mobiles horizontalement pour se rapprocher et s'éloigner l'une de l'autre, une matrice de formage étant située entre elles, alors que des moyens connus peuvent 30 pousser les pinces l'une vers l'autre avec un mouvement simultané de la matrice de formage perpendiculairement à la feuille métallique, le mouvement de la matrice de formage et le mouvement des pinces étant coordonnés de telle manière que la feuille métallique se replie uniformément contre la matrice 35 de formage, après quoi la matrice de formage est retirée alors que les pinces restent dans leur position et pouvent ensuite être encore rapprochées l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte une contre-matrice dont la partie de formage présente principalement le profil du sommet de l'ondulation 40 désirée, et/ou une tige de rempliage dont un côté extérieur 72 07187 C- 2128515 est profilé principalement comme le côté intérieur de l'ondulation désirée. L'invention concerne de plus une feuille métallique ondulée par le procédé décrit ci-dessus. 5 Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1 à 11 représentent un cycle complet pour produire une ondulation. 10 Les figures 12 à 14 représentent la production d'une autre ondulation. Les figures 15 à 17 représentent trois phases de la production de la même ondulation, mais d'une manière différente. Les figures 18 à 20 montrent une application d'une 15 feuille métallique ondulée selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective dans laquelle une feuille métallique 1 est destinée à être ondulée. Elle est maintenue fermement par des pinces mobiles horizontalement 3a, 3b et 4a, 4b. Une poutre 5b de matrice de formage mobile 20 verticalement est située sous la feuille 1, et une poutre 5a de contre-matrice de formage est située au-dessus d'elle. Une tige de repliage 6 mobile transversalement et verticalement est située à côté de la feuille métallique 1 et de la matrice 5b avec la contre-matrice 5a. Une pince double d'alimentation 2a,2b 25 transporte, dans une phase de travail précédente, la feuille métallique 1 à la position représentée sur la figure 11, et revient ensuite en position ouverte à sa position de départ (figure 1). Dans l'exemple représenté, on utilise une pince 2a, 2b séparée. Il est aussi possible de l'omettre, et d'effectuer 30 l'alimentation par la pince 3a, 3b. Le profilage 10 a été exécuté lors d'un cycle de travail précédent. La distance de travail de la pince d'alimentation 2a, 2b et des pinces 3a,3b et 4a,4b ainsi que leur position par rapport au milieu varient au moyen de butées réglables 7a, 7b, 7c, 7d, 8a, 8b, 8c, 8d et 35 9a, 9b, 9c, 9d. Sur les figures 2 à 10 sont représentées des vues schématiques en coupe'transversale selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 11 représente les mêmes vues par la ligne B-B de la figure l,pour une position différente de la pince d'alimentation 2a,2b. La figure 2 est une coupe transversale de la 40 situation de la figure 1. 72 07187 5 2128515 Comme première phase du cycle de travail, on presse les pinces 3a, 4b et 4a, 4b pour rapprocher leurs éléments. En même temps, une force verticale appliquée à la matrice de formage 5b la déplace vers le haut et, lorsque ladite matrice 5b 5 atteint la contre-matrice 5a, elle l'emmène vers le haut. La matière 1 se courbe sous l'action combinée des pinces et de la matrice 5b pour atteindre la position de la figure 3. Comme seconde phase, on enlève la matrice 5b (figure 4), alors que la contre-matrice 5a reste en place. Dans la troisième phase, 10 on déplace la tige de repliage 6 transversalement dans la cavité de la feuille métallique 1 (figure 5)* après quoi on soulève la tige 6 jusqu'à ce qu'elle atteigne le sommet de la cavité (figure 6). Il est aussi possible, dans cette phase, de pousser vers le bas la contre-matrice 5a. jusqu'à ce que la 15 feuille métallique touche la tige 6. En même temps (figure 6), les butées 8c,8d et 9c, 9d sont enlevées, comme représenté, en les déplaçant vers le bas, de sorte que les pièces 3a, 3b et 4a, 4b qui étaient maintenues par les butées 8c, 8d et 9c,9d se rapprochent davantage (figure 7). Les côtés inférieurs de la 20 tige de pliage 6 forment les butées suivantes pour les pinces 3a,3b et 4a,4b. Il sera souvent nécessaire d'installer à cet endroit des butées séparées. L'ondulation est maintenant en forme, et il faut la libérer. Dans ce but, on soulève un peu les moitiés supérieures 25 3a et 4a des pinces, ainsi que la tige de repliage 6 et la contre-matrice 5a. Cette dernière se déplace un peu plus vers le haut jusqu'à ce qu'elle soit à l'écart du profilage (figure 8). Au lieu de soulever 3a et 4a, il est aussi possible d'abaisser 3b et 4b. 30 Les pinces 3a, 3b et 4a,4b sont ramenées dans leur position initiale et l'ondulation reste libre, à l'exception de l'entourage par la tige de repliage 6. Par suite de l'élasticité de la feuille métallique 1, l'ondulation tend à s'écarter quelque peu de la tige de repliage 6, et on peut la tirer trans-35 versalement pour l'éloigner, de préférence après-que la feuille 1 est de nouveau dans sa position horizontale (figure 10). En même temps, la partie supérieure 4a de la pince 4a,4b a été soulevée assez haut pour que l'ondulation 10 puisse passer sous cette partie vers la droite. Les butées 8c, 8d et 9c, 9d 40 sont aussi ramenées dans leur position initiale. La feuille 72 07187 4 2128515 métallique 1, avec sa nouvelle ondulation, est alors poussée vers la droite alors que la pince d'alimentation 2a,2b, qui était ouverte (figure 1) dans sa position la plus à gauche, se ferme et se déplace vers la droite, où elle est arrêtée par 5 les butées 7c, 7d (figure 11). Après cette phase, les pinces 3a,3b et 4a,4b se ferment, la contre-matrice 5a se déplace vers le bas dans sa position initiale, et la pince d'alimentation 2a,2b s'ouvre et se déplace vers la gauche jusqu'aux butées 7a,7b. De cette manière, l'état des figures 1 et 2 est rétabli 10 et un nouveau cycle peut commencer. Dans la fabrication de l'ondulation sensiblement triangulaire des figures 1 à 11, la combinaison d'une poutre de contre-matrice 5a et d'une tige de repliàge 6 est nécessaire pour obtenir un bon résultat. Il existe cependant de nombreuses 15 ondulations où l'un des deux éléments seulement est nécessaire. Un exemple de ceci est représenté sur les figures 12 à 14 ( une contre-matrice seulement) et sur les figures 15 à 17 (une tige de repliage seulement). On n'a pas représenté toutes les phases. La phase représentée sur les figures 12 et 15 cor-20 respond à celle des figures 1 et 2, celle des figures 13 et 16 à celle des figures 4 et 5, et celle des figures 14 et 17 à celle de la figure J. Les parties antérieures 11b et 12b de deux butées supplémentaires qui limitent le mouvement ultime des pinces 3a» 3b et 4a, 4b vers le milieu sont représentés. 25 Sur las 'figures 18 à 20, on a représenté une appli cation de l'ondulation 10 (figure 19) fabriquée selon les . figures 12 à 14 ou les figures 15 à 17. Sur la figure 18 on a représenté un radiateur à bas prix et à haut rendement. Il consiste en un ensemble de tuyaux circulaires (figure 20), 30 avec des parties de tuyau rectilignes 14, sur lesquels on fixe par action élastique une feuille métallique (figure 19). Celle-ci comporte en partie des ondulations 10, alors qu'on a représenté les extrémités plates de la feuille comme étant repliées. Le radiateur complet comporte un recouvrement 15 et un fond 35 16 (figure 18). Dans le but de maintenir un haut degré de précision des ondulations, il sera souvent nécessaire de tenir compte des propriétés spécifiques de la feuille métallique manipulée, par exemple de son élasticité. Si celle-ci est élevée, un retour 40 élastique élevé à partir de la position représentée sur les 72 07187 5 2128515 figures 7, 14 et 17 est possible. Ceci peut être neutralisé en adaptant la forme de la matrice de formage 5b, de la contre-matrice 5a et de la tige de repliage 6, ainsi que le réglage des butées. Dans ce cas, il peut aussi être avantageux de 5 ne pas serrer la feuille métallique horizontalement dans les pinces 3a, 3b et 4a, 4b, mais de laisser les plans de serrage s'incliner vers le haut vers le milieu de manière -que, après apparition du retour élastique, la feuille métallique 1 avec ses ondulations 10 puisse rester horizontale. Dans le but d'éviter 10 1'endommagement de la feuille métallique 1 pendant son introduction dans le creux de la contre-matrice 5a (figures 12 à 14), le côté inférieur de la contre-matrice 5a peut consister en deux parties symétriques qui se rapprochent horizontalement lorsque l'on introduit la feuille métallique 1 alors que la matrice 15 de formage 5b monte. De nombreuses variantes de construction sont possibles. Bien que l'on préfère des forces hydrauliques pour déplacer les différentes parties, on peut utiliser d'autres moyens pour agir sur elles. De plus, par exemple, la matrice de formage 20 5b peut être utilisée comme support de la tige de repliage 6 lorsqu'on l'introduit latéralement. Il est aussi possible, dans de nombreux cas que la tige dé repliage 6 constitue le sommet libre de la matrice de formage 5b. Dans ce cas, lorsqu'on enlève la matrice de formage 5b, la tige de repliage 6 peut rest-er 25 Immobile dans sa position la plus haute. Après pliage de la feuille métallique 1 autour de la tige de repliage 6 et libération de l'ondulation 10, on peut retirer transversalement la tige de repliage, après quoi on l'abaisse jusqu'à atteindre la hauteur de la matrice de formage 5b puis on la pousse transver-j5C jalement jusqu'à ce qu'elle forme à nouveau un sommet libre de la matière de formage 5b. Toutes les constructions selon 1'invention utilisent toujours une contre-matrice 5a et/ou une tige de repliage 6. Il va de soi que des modifications peuvent être 35 apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 72 07187 6 2128515 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour produire des séries d'ondulations dans de la feuille métallique, selon lequel une longueur de feuille, tenue entre des pinces, est comprimée en déplaçant les 5 pinces l'une vers l'autre, avec pression verticale simultanée sur la feuille métallique par une matrice de formage, alors que des moyens connus coordonnent les mouvements des pinces et la matrice de formage de telle manière que la feuille métallique se plie uniformément contre la matrice de formage, après quoi la 10 matrice de formage est retirée alors que les pinces restent dans leur position, lesdites pinces, reprenant ensuite leur mouvement l'une vers l'autre, caractérisé en ce que l'action de profilage pendant le dernier mouvement des pinces est guidée par une contre-matrice dont la partie de formage est profilée 15 principalement comme le sommet de l'ondulation désirée, et/ou par une tige de repliage dont le côté extérieur est profilé principalement comme l'intérieur de l'ondulation désirée. 2.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revend!cation 1, et destiné à produire une série d'on- 20 dulations dans de la feuille métallique, qui comprend deux pinces mobiles horizontalement pour se rapprocher et s'éloigner l'une de l'autre, une matrice de formage étant située entre elles, alors que des moyens connus peuvent pousser les pinces l'une vers l'autre avec un mouvement simultané de la matrice de 25 formage perpendiculairement à la feuille métallique, le mouvement de la matrice de formage et le mouvement des pinces étant coordonnés de telle manière que la feuille métallique se replie uniformément contre la matrice de formage, après quoi la matrice de formage est retirée alors que les pinces restent dans leur posi-30 tion et peuvent ensuite être encore rapprochées l'une de l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte une contre-matrice dont la partie de formage présente principalement le profil du sommet de l'ondulation désirée, et/ou une tige de repliage dont un côté extérieur est profilé principalement comme le côté inté-35 rieur de l'ondulation désirée. 3.- Feuille métallique, caractérisée en ùe qu'elle est ondulée par le procédé selon la revendication 1.