Brevet FR2115473A1 — publié le 19720707

-1- 2115473 La présente invention concerne la fabrication de fibres synthétiques, y compris des fibres discontinues et des fils, ainsi que les articles textiles tels que des marchandises textiles, des cordes et d'autres cordages formés de ces fibres. 5 La présente invention trouve une application particulière en ce qui concerne des fibres et des fils fabriqués à partir de polyoléfines et de copolymères d'oléfines, par exemple de polypropylène et depolyéthylène à haute densité, mais elle peut être appliquée aussi à d'autres polymères organiques mo-10 léculairement orientables. Il est connu que des polymères organiques moléculaire-ment orientables sous la forme de pellicules qui ont été o-rientées uniaxialement par étirage peuvent subir une fracture fibrillante (appelée ici "fibrillation") le long de lignes de 15 clivage disposées dans la direction d'orientation, mais quelquefois distribuées au hasard sur la largeur de la pellicule. On peut provoquer la fibrillation en soumettant la pellicule orientée uniaxialement à un traitement mécanique, par exemple un traitement à la brosse ou par courant d'air ; un tel trai-20 tement est appelé ci-après "traitement de fibrillation". Si nécessaire, la pellicule peut être fendue ou rayée longitudi-nalement avant ce traitement mécanique afin de provoquer la fibrillation. Bien que le concept général de fibrillation soit connu depuis de nombreuses années, des efforts considérables 25 ont été consacrés et continuent à être, consacrés par l'homme de l'art aux nombreux problèmes qui se posent quand on applique ce concept à la fabrication de "fibres fines" à partir de polymères organiques. Pour faire concurrence aux fibres produites par le procédé classique à filière, la fabrication de 30 fibres fines par fibrillation doit être capable de donner des fibres d'une qualité acceptable et uniforme à un prix comparable ou plus bas et par des techniques sûres et pratiques. On a maintenant trouvé, selon la présente invention, que des fibres fines peuvent être fabriquées à partir de polymères 35 organiques moléculairement orientables, par exemple de polyoléfines et de copolymères d'oléfines (le terme "polymère" englobant une composition polymère) par la fibrillation contrô- 71 42686 -2- 2115473 lée d'une pellicule du polymère qui a été profilée en section droite de la manière décrite ci-après. L'expression "fibrillation contrôlée" est utilisée pour indiquer une fracture fi-brillante le long de tracés de clivage prédéterminés pour don-5 ner des fibres nettement définies, pratiquement sans fibrilles associées en forme de "moustaches" ; l'expression "fibrillation contrôlée" est utilisée ici pour marquer la différence avec une fibrillation au hasard se produisant dans une direction longitudinale, mais pas le long de tracés de clivage pré-10 déterminés car dans ce dernier cas de telles fibrilles ont tendance à être formées. La présente invention est particulièrement intéressante pour la fabrication de fibres fines de polypropylène d'une forme à la fois continue et stable pour lesquelles des débouchés potentiels appréciables sont apparus 15 ces dernières années dans l'industrie textile, mais elle ne s'y limite pas ; par exemple, les Nylons et le polyéthylène à haute densité peuvent être mentionnés comme autres polymères organiques moléculairement orientables à partir desquels des fibres fines peuvent être fabriquées par le procédé de la pré-20 sente invention. Selon un aspect de la présente invention, un procédé pour la fabrication de fibres synthétiques comprend les étapes qui consistent à profiler une bande continue d'un polymère organique moléculairement orientable en imprimant dans une 25 surface de cette bande une multiplicité de rainures s'étendant longitudinalement, proches les unes des autres, mais séparées, à étirer la bande continue profilée de manière à l'orienter, et à soumettre la bande continue étirée à un traitement de fibrillation, les rainures étant formées en coulant une masse en 30 forme de feuille d'un polymère organique moléculairement orien table à une température au-dessus de son point de fusion cristallin sur un cylindre lisse ou un élément du même genre d'une unité de profilage, dont l'élément de profilage comporte une multiplicité de nervures superficielles parallèles très proches 35 les unes des autres, ayant chacune des côtés dirigés vers l'in térieur conduisant à des pics qui sont arrondis à un petit rayon, la masse en forme de feuille'arrivant en contact avec 71 42686 -3- 2115473 le cylindre lisse ou l'élément du même genre à un point assez éloigné de la ligne de pinçage pour que le refroidissement de la masse fondue à un état non fluide, c'est-à-dire à une température au-dessous de son point de fusion cristallin, se pro-5 duise avant le passage à la ligne de pinçage. La présente invention comprend aussi des fibres synthétiques résultantes qui peuvent être des fibres continues ou des fibres discontinues formées en hacnant ou en coupant ces fibres continues en éléments courts, et les fils, articles tex-10 tiles, cordes et cordages formés de ces fibres. Ces fibres peuvent titrer, par exemple, jusqu'à 160 deniers et elles ont d'excellentes propriétés de toucher et d'aspect et une bonne ténacité, allant par exemple jusqu'à 7,5 grammes par denier. La température de la masse de polymère en forme de feuil 15 le juste avant sa mise en contact avec le cylindre lisse ou 1* élément du même genre peut être comprise entre le point de fusion cristallin du polymère et 15C° C. au-dessus de ce point, par exemple entre 150° C. et 300° C. pour le polypropylène et entre 3CC° C. et 50C° C. pour le Nylon et le polyéthylène à 20 haute densité. Selon un autre aspect de la présente invention, des appareils utilisables dans la fabrication de fibres synthétiques comprennent une unité de profilage de bandes continues, des moyens pour étirer uniaxialement une bande continue de polymè-25 re profilée venant de cette unité de profilage et pour soumettre une bande continue étirée à un traitement de fibrillation, cette unité de profilage de bandes continues comprenant un élément de profilage comportant une multiplicité de nervures superficielles parallèles très proches les unes des autres ayant 30 chacune des côtés dirigés vers l'intérieur conduisant à un pic et les côtés de nervures adjacentes fermant des auges, par exemple, ayant des fonds de forme concave, un cylindre lisse ou un élément du même genre pour recevoir une masse en mouvement de polymère en forme de feuille à une température au-des-35 sus de son point de fusion cristallin et des moyens pour refroidir cette masse en forme de feuille à une température au-dessous de son point de fusion cristallin avant son passage à 71 42686 -4- 2115473 la ligne de pinçage. La présente invention comprend aussi une unité de profilage de bandes continues elle-même ; une telle unité peut être utilisée en combinaison avec un équipement classique d'étirage 5 "en ligne" et, si nécessaire, avec un équipement de fibrillation connu ou approprié quelconque. Selon un aspect préféré de l'invention, une unité de profilage de bandes continues comprend deux cylindres rotatifs associés ou éléments du même genre ayant des surfaces non élas-10 tiques, l'un au moins de ces cylindres ou éléments du même genre étant prévu pour être entraîné, un cylindre ayant une surface lisse tandis que l'autre comporte une multiplicité de nervures superficielles parallèles très proches les unes des autres ayant chacune des côtés dirigés vers l'intérieur con-15 duisant à un pic, et les côtés de nervures adjacentes formant des auges, par exemple ayant des fonds de forme concave, et des moyens pour pousser ces cylindres ou éléments du même genre l'un vers l'autre pour former line ligne de pinçage, les cylindres étant situés de manière que la masse en forme de feuil-20 le de polymère organique moléculairement orientable arrive en contact avec le cylindre lisse à un point assez éloigné de la ligne de pinçage pour que le refroidissement désiré de la masse fondue sur le cylindre lisse se produise avant le passage à la ligne de pinçage. 25 Le procédé de la présente invention est de préférence mis en oeuvre en utilisant comme élément de profilage un cylindre à nervures ou un élément du même genre, par exemple un tambour ou une courroie sans fin, et la bande continue est pressée contre le cylindre à nervures par un cyclindre lisse, 30 c'est-à-dire sans nervures, ou un élément du même genre, par exemple un tambour ou une courroie sans fin. Le cylindre à ner vures a nécessairement une surface dure, non élastique, par exemple en acier, et le cylindre lisse de coulée a aussi une surface non élastique en raison des pressions impliquées dans 35 l'opération de profilage et de la nécessité d'un profilage précis de la bande continue de polymère. Dans un arrangement commode, le cylindre à nervures, qui peut être entraîné en ro 71 42686 -5- 2115473 tation par un moyen approprié, par exemple un moteur électrique, est disposé le long du cylindre lisse de coulée, des mesures étant prises pour un positionnement précis d'un cylindre par rapport à l'autre pour assurer que leurs axes soient vraiement parallèles durant la mise en oeuvre du procédé. Ce positionnement peut être effectué au moyen d'un mécanisme pneumatique ou hydraulique qui fournit aussi une pression de contact sur la bande continue durant le profilage. Le cylindre lisse de coulée est entrainé en rotation par un moyen approprié. La feuille à profiler peut être formée, par exemple, par extrusion classique par filière plate comme première étape dans le procédé de la présente invention, la disposition de l'orifice d'extrusion par rapport au cylindre à nervures étant telle, par exemple, que la feuille extrudée chaude s'écoule vers le bas sur le cylindre lisse. Pour réduire au minimum la traction vers le bas et pour permettre un contrôle efficace de la largeur de la feuille, la filière est de préférence placée près du cylindre lisse. Le profil à rainures choisi peut être reproduit avec précision dans la feuille impressionnée, du moment que la pression de contact nécessaire est appliquée à la feuille comme indiqué ci-dessus ; un profilage précis est important pour l'obtention de l'uniformité dans les fibres résultantes. Dès que les rainures requises ont été formées dans la bande continue, le profilé à rainures résultant peut, si on le désire, être soumis à un refroidissement supplémentaire. En conséquence, bien que la bande continue soit refroidie à un état non fluide avant son arrivée à la ligne de pinçage, si on le désire, elle peut être refroidie encore rapidement à, par exemple, un niveau nettement au-dessous de son point de fusion cristallin et le refroidissement est de préférence complété dès que possible après que les rainures requises ont été formées dans la bande continue. De préférence, il est prévu de faire circuler un fluide de transmission de chaleur à travers les deux cylindres, de manière que les surfaces des cylindres puissent être maintenues à une température désirée quelconque durant la mise en oeuvre 71 42686 -£>- 2115473 du procédé. Ceci offre la possibilité d'effectuer un refroi-- dissement ultérieur différencié de la surface de la feuille profilée, ce qu'on peut utiliser dans certains cas pour donner des propriétés de £risage spontané aux fibres finales. 5 Dans le procédé défini ci-dessus, la bande continue profilée comporte des parties épaisses allongées longitudina-lement, qui sont les progéniteurs des fibres synthétiques désirées, séparées les unes des autres par des portions minces s'étendant longitudirialement, qui sont les progéniteurs de 10 tracés réguliers de clivage le long desquels une fibrillation contrôlée se produira. L'opération d'étirage provoque une orientation moléculaire et une réduction de la section droite de la bande continue et le traitement "de fibrillation effectue une fibrillation contrôlée comme résultat du profil de la ban-15 de étirée. Dans le procédé ci-dessus, la masse en forme de feuille durant le contact avec le cylindre lisse de coulée ou l'élément du même genre est refroidie à une température au-dessous du point de fusion cristallin avant qu'elle ne passe à 20 la ligne de pinçage formée par le cylindre lisse et le cylindre à nervures. N'importe quel moyen approprié de refroidissement peut être utilisé, par exemple le cylindre lisse de coulée ou l'élément du même genre peut comporter des moyens pour la circulation à travers lui d'un fluide de transmission de 25 chaleur, ou un courant d'air peut être dirigé sur la masse en forme de feuille juste avant et/ou pendant son contact avec le cylindre lisse, ou l'équivalent. La demande de brevet français n° 6910744 déposée le 8 Avril 1969 au nom de la demanderesse revendique un procédé de 30 gaufrage à froid et un procédé de gaufrage à l'état plastifié à chaud, respectivement. Le procédé de gaufrage à chaud présente l'inconvénient que dans certaines conditions il peut être difficile de gaufrer un profil très large et profond. Dans le procédé selon la présente invention, le gaufrage d'un 35 profilé large et profond est facilement réalisé, par exemple dans la production de filaments titrant 140 deniers. De plus, comme il y a une plus grande surface de refroidissement, une 71 42686 -7- 2115473 plus grande vitesse de traitement est possible. Comme le procédé selon l'invention fait intervenir une opération de coulée simple, on arrive à un meilleur contrôle de l'épaisseur de la pellicule. 5 L'utilisation de deux cylindres ou d'éléments du même genre à surface dure, en acier par exemple, est une particularité importante de la présente invention parce, que des pressions considérables sont nécessaires pour former les rainures nécessaires dans une bande continue d'un polymère organique tel que 10 par exemple un Nylon ou une polyoléfine, par exemple du poly-propylène, à des températures au-dessous de son point de fusion cristallin. Pour former les rainures nécessaires, il faut qu'on applique des pressions accrues ; la pression nécessaire dépend du polymère et de la température de formage utilisée. 15 II y a lieu de comprendre que l'utilisation de cylindres ayant des surfaces non élastiques, par exemple de cylindres en acier, rend nécessaire d'effectuer un rainurage plutôt que de couper la bande continue, car si on effectue une coupe il existe un danger d'usure ou de dommages sévères aux cylindres dus à ce 20 que les nervures d'un cylindre viennent en contact avec la surface de l'autre cylindre. Le procédé de la présente invention est principalement continu, mais il y a lieu de comprendre que la présente invention peut être utilisée aussi pour la fabrication de fibres 25 stables, par exemple en hachant en éléments courts les fibres continues formées par les fibrillations contrôlées, ces fibres peuvent être traitées ensuite par des techniques classiques de traitement des textiles. Si on le désire, deux bandes continues individuelles (ou 30 plus) peuvent être assemblées pour former une bande continue chaude à deux ou à plusieurs constituants pour mise en contact avec le cylindre lisse, par exemple en utilisant une filière à orifices multiples ou en faisant arriver des quantités séparées des deux polymères ou plus dans la tête de filière dans 35 une région située juste avant l'orifice d'extrusion. De préférence, la bande continue est profilée sur sa largeur entière de manière que la totalité de la bande conti 71 42686 -8- 2115473 nue soit transformée en fibres. Toutefois, un profilage partiel suivi d'un fendage, avant ou après étirage, pour éliminer les portions non profilées de la bande continue n'est pas exclu, bien qu'une telle opération ait tendance à compliquer le 5 procédé et constitue généralement un gaspillage de matière. Suivant la nature du polymère à partir duquel la bande continue est formée et le débit de mise en oeuvre du procédé, il peut être avantageux que le cylindre à nervures soit chauffé^ En variante, il peut être avantageux d'évacuer de la cha-10 leur de ce cylindre et de préférence il est prévu de faire circuler un fluide de transmission de chaleur à travers lui. Il est nécessaire aussi de prévoir un positionnement précis des axes des cylindres l'un par rapport à l'autre, car la ligne de pinçage doit fournir une pression uniforme sur la bande conti-15 nue sur la longueur effective entière des cylindres de manière à former une impression uniforme sur la bande continue. Des moyens de réglage doivent donc être prévus à cet effet pour permettre de modifier la position d'un cylindre par rapport à 1'autre dans une direction perpendiculaire à leurs axes de ma-20 nière que la pression uniforme nécessaire puisse être exercée sur la bande continue. Dans le procédé de la présente invention, la bande continue profilée quittant la ligne de pinçage est étirée, par exemple à un taux de 10 pour 1, avec le résultat que le poly-25 mère concerné est orienté et que la surface de section de la bande continue est réduite d'une manière correspondante. En conséquence, la bande continue étirée se rompt à l'étirage pour donner une grande quantité de fibres fines dont chacune est formée par une "bosse" dans la bande continue profilée étirée. 30 On peut effectuer l'étirage en utilisant un équipement classique, par exemple deux groupes de cylindres Godet avec un four à air chaud disposé entre eux à travers lequel la bande continue sous tension passe. Le deuxième groupe de cylindrës Godet tourne plus vite que le premier dans une mesure qui donne le 35 degré désiré d'étirage, c'est-à-dire le taux d'étirage. Des taux d'étirage typiques qui peuvent être utilisés pour le po-lypropylène sont compris entre 5 si et 12 :1 ou plus et on peut 71 42686 -9- 2115473 faire fonctionner le four à air chaud à une température de 1' ordre de 150° C. On peut effectuer une fibrillation contrôlée de la pellicule profilée étirée en la soumettant à un traitement de fi-5 brillation d'une manière connue ou appropriée quelconque, par exemple par torsion, en utilisant une machine de torsion pour service sévère classique comme par exemple une machine de torsion "Trawlmack" du type pour sisal. De préférence, toutefois, la fibrillation est effectuée au moyen d'un traitement par cou-10 rant d'air et ceci s'effectue de préférence en faisant passer la bande continue étirée dans un passage allongé de section limitée dans lequel un courant d'air circule à une grande vitesse dans la direction de mouvement de la bande continue. Un équipement approprié est un aspirateur, par exemple un collec-15 teur de déchets fonctionnant sous une pression relative d'environ 56,3 kg/cm2. De cette manière, la nécessité d'un bobinage entre l'étirage et la fibrillation peut être évitée, car le fibrillateur à courant d'air peut fonctionner efficacement à une vitesse de traversée égale à celle à laquelle la pellicule 20 étirée quitte le deuxième groupe de cylindres Godet f cette vitesse peut être, par exemple, de 122 mètres ou plus par minute. Les nervures du cylindre à nervures ou de l'élément du même genre ont le profil défini ci-dessus, le pic, c'est-à-dire 25 le sommet de chaque nervure étant arrondi et les fonds des auges entre les nervures étant de préférence concaves. Un profil préféré pour les nervures est celui produit par la forme normale de filetage Whitworth, par exemple, à 40 tours par 2,54 cm, mais d'autres profils de vis peuvent être utilisés du moment 30 qu'ils sont conformes aux conditions de profil définies ci-dessus. Les nervures sur la périphérie du cylindre à nervures ou de l'élément du même genre peuvent avoir un pas compris entre C,76 mm et 2,54 mm et la profondeur des auges entre des 35 nervures adjacentes peut être comprise entre 0,051 et 1,27 mm avantageusement entre 0,10 et 0,51 mm. Les nervures s'étendront normalement sans interruption autour de la périphérie du cylin 71 42686 -10- 2115473 dre ou de l'élément du même genre, mais il est possible aussi que chaque nervure soit divisée longitudinalement en deux sections ou plus par de courtes portions lisses, c'est-à-dire sans nervure, de la surface du cylindre, les portions lisses étant 5 en relation décalée sur sa largeur ; ces derniers arrangements peuvent avoir des avantages quand il est prévu de former, par . exemple, un fil pour torsion en ficelle à utiliser telle quelle ou dans la fabrication de cordes ou d'autres cordages, car les fibres individuelles dans le fil résultant ne seront pas 10 complètement séparées les unes des autres, augmentant ainsi la résistance mécanique de la ficelle. Au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif la figure unique représente schématiquement 1 * arrangement général d'un appareil utilisable dans la mise en oeuvre de la 15 présente invention. Sur la figure, le procédé de la présente invention est mis en oeuvre en trois stades successifs, à savoir le profilage de la bande continue (A), l'étirage (B) et la fibrillation (C). Dans le premier stade (A), une boudineuse à filière plate 1 fournit une bande continue 2 de polymère 20 organique moléculairement orientable à une température au-dessus de son point de fusion cristallin qu'on fait arriver à un cylindre lisse et à cet endroit la feuille est refroidie au-dessous de son point de fusion cristallin par des moyens appropriés quelconques, par exemple par un courant d'air comme repré ■i 25 senté en 3 ou par la circulation d'un fluide de transmission de chaleur à travers le cylindre. La masse refroidie arrive ensuite à la ligne de pinçage formée entre le cylindre lisse 3 et le cylindre à nervures superficielles 4 parallèle et très rapproché. Les deux cylindres 3 et 4 sont en acier de manière à 30 fournir des surfaces non élastiques pour imprimer les rainures désirées dans la surface de la bande continue 2 sans couper la bande continue, ceci étant évité par les particularités de forme aux bords de la surface de gaufrage. La bande continue rai- y \ nurée résultante 2 passe sur un cylindre de guidage 5 vers le 35 premier cylindre d'une unité Godet normale 6 qui en service donne à la bande continue 2 la tension nécessaire pour la tirer à travers la ligne de pinçage entre les cylindres 3 et 4. 71 42686 -ii- 2115473 i La bande continue 2 est tirée à partir de la première unité Godet 6 à travers un four normal de chauffage 7 par une deuxième unité Godet S qui fonctionne à une vitesse plus gran-de que l'unité 6 de manière à étirer la bande continue 2 . Cet étirage effectue une orientation moléculaire de la bande continue 2 et entraine aussi une réduction appréciable de sa section dans une mesure dépendant du taux d'étirage utilisé ; d' une manière surprenante, dans la plupart des cas, une fibrit lation contrôlée de la bande continue étirée 2 se produit durant la manipulation mécanique et l'enroulement qui se produisent durant son passage à travers la deuxième unité Godet 8 ; en fait, cette fibrillation peut commencer à l'intérieur du four 7 dans lequel l'étirage a lieu. De cette manière, il se produit une division spontanée et complète de la bande continue en fibres individuelles, chacune d'une section droite réduite correspondant à celle des bosses de la bande continue impressionnée. Toutefois, si une division complète n'est pas 11 réalisée de cette manière, la bande continue étirée 2 est passée à travers un aspirateur qui peut être une forme normale de collecteur de déchets, représenté par une ligne discontinue en 9, dans lequel la fibrillation est complétée. Dans l'un et l'autre cas, le fil résultant 2 de fibres individuelles est enroulé sur une bobine 10. On peut se rendre compte du degré de "fendabilité" d'une bande continue profilée particulière en frottant la bande continué entre les doigts. La présente invention est illustrée par l'exemple non limitatif suivant : EXEMPLE On forme des fibres de polypropylène à partir d'un po-lypropylène d'un indice de fluidité à chaud de 3,5 vendu sous la désignation "Carlona" P Grade KZ61 en utilisant l'appareil qui vient d'être décrit. Une bande continue chaude de polypropylène -(température de 24C° C. environ) - est extrudée sous la forme d'une feuille de 100 mm d'épaisseur et passée sur un cylindre lisse d'une paire de cylindres lisse/gravé en relief, le cylindre lisse étant maintenu à une température de 100° C. tandis que 71 42686 -12- 2115473 le cylindre gravé en relief est maintenu à une température de 20° C. Les deux cylindres sont entrainés mécaniquement. La pel licule après profilage est étirée dans un four à circulation d'air chaud maintenu à une température de 145° C. Les taux d' étirage utilisés sont de 8:1. La bande continue résultante se divise presque complètement en filaments individuels durant l'étirage. Le titre des filaments individuels produits est de l'ordre de 20 deniers. 71 42686 -13- 2115473 1 - Un procédé pour la fabrication de fibres synthétiques, selon lequel on profile une bande continue d'un polymère organique moléculairement orientable en imprimant dans une sur- 5 face de cette bande une multiplicité de rainures s'étendant longitudinalement, proches les unes des autres, mais séparées, on étire la bande continue profilée de manière à l'orienter et on soumet la bande continue étirée à un traitement de fibrillation, les rainures étant formées en coulant une masse en forme 10 de feuille d'un polymère organique moléculairement orientable à une température au-dessus de son point de fusion cristallin sur un cylindre lisse ou un élément du même genre d'une unité de profilage, dont l'élément de profilage comporte une multiplicité de nervures superficielles parallèles très proches les 15 unes des autres, ayant chacune des côtés dirigés vefs l'intérieur conduisant à des pics qui sont arrondis à un petit rayon la masse en forme de feuille arrivant en contact avec le cylindre lisse ou 1'élément du même genre à un point assez éloigné de la ligne de pinçage pour que le refroidissement de la masse 20 fondue à un état non fluide, c'est-à-dire à une température au-dessous de son point de fusion cristallin, se produise avant le passage à la ligne de pinçage. 2 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la masse de polymère en forme de" feuâL- 25 le juste avant sa mise en contact avec le cylindre lisse ou 1' élément du même genre est comprise entre le point de fusion cristallin du polymère et 15C° C. au-dessus du point de fusion cristallin du polymere. 3 - Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en 30 ce que la température d'une masse de polypropylène en forme de feuille est comprise entre 150 et 300° C. 4 - Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la température de la masse de polyéthylène en forme de 71 42686 2115473 feuille est comprise entre 300 et 500® C. 5 - Un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que l'élément de profilage est un cylindre à nervures. 5 6 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de profilage est une courroie sans fin. 7 - Un procédé selon l'une des revendications précé- ' dentes, caractérisé en ce que le cylindre à nervures et/ou 10 le cylindre lisse ont une surface dure non élastique. 8 - Un procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface non élastique est en acier. 9 — Un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre lisse de coulée et/ 15 ou le cylindre à nervures sont pourvus d'un moyen pour la cir culation d'un fluide de transmission de chaleur à travers eux. 10 - Un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre à nervures est pourvu de moyens d'entraînement appropriés. 20 11 - Un procédé selon l'une des revendications précé dentes, caractérisé en ce que la feuille de polymère est formée par extrusion par une filière plate. 12 - Un procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la filière est placée près du cylindre lisse de 25 coulée. 13 - Un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse de polymère en forme de feuille, avant ou pendant son contact avec le cylindre lisse, est refroidie au moyen d'un courant d'air. 30 14 - Un procédé selon l'une des revendications précé dentes, caractérisé en ce que deux bandes continues indivi-, duelles de polymère ou plus sont assemblées pour former une bande continue à deux constituants ou à constituants multiples avant la mise en contact avec le cylindre lisse. 71 42686 -15- 2115473 15 - Un procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la bande continue à deux ou à plusieurs constituants est formée en utilisant une filière à orifices multiples. 16 - Un procédé selon la revendication 14, caractérisé 5 en ce que la bande continue à deux ou à plusieurs constituants est formée à partir de deux polymères ou plus introduits ensemble dans la tête de filière. 17 - Un appareil utilisable pour la fabrication de fibres synthétiques, comprenant une unité de profilage de bandes 10 continues, des moyens pour étirer uniaxialement une bande continue de polymère profilée venant de cette unité de profilage et pour soumettre une bande continue étirée à un traitement de fibrillation, cette unité de profilage de bandes continues comprenant un élément de profilage comportant une multiplicité de 15 nervures superficielles parallèles très proches les unes des autres ayant chacune des côtés dirigés vers l'intérieur conduisant à un pic et les côtés de nervures adjacentes formant des auges, un cylindre lisse ou un élément du même genre pour recevoir une masse en mouvement de polymère en forme de feuille à 20 une température au-dessus de son point de fusion cristallin et des moyens pour refroidir cette masse en forme de feuille à une température au-dessous de son point de fusion cristallin avant son passage à la ligne de pinçage. 1S - Une unité de profilage de bandes continues utili-25 sable dans la fabrication de fibres synthétiques, qui comprend deux cylindres rotatifs associés ou éléments du même genre ayant des surfaces non élastiques, l'un au moins de ces cylindres ou éléments du même genre étant prévu pour être entrainé, un cylindre ayant une surface lisse tandis que l'autre compor-30 te une multiplicité de nervures superficielles parallèles très proches les unes des autres ayant chacune des côtés dirigés vers l'intérieur conduisant à un pic, et les côtés de nervures adjacentes formant des auges, et des moyens pour pousser ces cylindres ou éléments du même genre l'un vers l'autre pour for-35 mer une ligne de pinçage, les cylindres étant situés de manière que la masse en forme de feuille de polymère organique molé- 71 42686 -16- 2115473 culairement orientable arrive en contact avec le cylindre lisse à un point assez éloigné de la ligne de pinçage pour que le refroidissement désiré de la masse fondue sur le cylindre lisse se produise avant le passage à la ligne de pinçage. 19 - Les fibres produites par un procédé selon l'une des revendications 1 à 16 20 - Des fibres selon la revendication 19, caractérisées en ce qu'elles ont un titre allant jusqu'à 160 deniers. 21 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est conforme à l'exemple.