Brevet FR2116514A1 — publié le 19720713

4338*» 1 2116514 La présente invention concerne ion dispositif pour la fabrication de corps en argile expansée à liaison céramique, avec une chambre de passage dans laquelle est insufflée alternativement à contre-sens, avec un gaz à haute température, une masse de produit 5 granulé expansible, dans un caisson de moule jusqu'à expansion et liaison céramique de la surface extérieure des grains. On a déjà proposé un dispositif de ce genre dans lequel des granulés, à partir desquels doivent être fabriqués des corps en argile expansée avec liaison céramique des grains, sont échauffés, 10 au moyen d'un fluide de travail gazeux, jusqu'à des températures auxquelles se produisent l'expansion du produit et la liaison céramique. Il s'agit dans ce cas de pouvoir délivrer, au moins dans le domaine critique des températures d'expansion et de la fusion à liaison céramique des surfaces extérieures des grains, de grandes 15 quantités de chaleur pendant un court espace de temps, au moyen d'un porteur de chaleur gazeux, aux granulés expansibles. Lors de l'établissement du processus d'expansion, les espaces libres entre les grains dans la masse commencent à s'obturer, de sorte que la continuation de 1*échauffement à l'aide du gaz 20 circulant n'est plus possible. En outre, par le passage du fluide de travail gazeux à travers la masse de granulés, il est nécessaire de pouvoir également commander d'une manière déterminée le caractère chimique du gaz, parce que les domaines de températures dans lesquels s'institue l'expansion, c'est-à-dire ceux dans lesquels la surface 25 extérieure des granulés entre en fusion, doivent pouvoir être commandés en dépendance du fait que le support de chaleur gazeux a un caractère oxydant ou réducteur. En conséquence, en plus d'une commande précise de la température, de la pression et de la vitesse du fluide de travail gazeux, il est nécessaire d'avoir la possibilité 30 d'une influence efficace de la caractéristique chimique du fluide gazeux. Le domaine d'expansion et le domaine de température, dans lequel l'argile et autres matières appropriées sont capables d'être liées céramiquement, se trouve, dans la plupart des cas des argiles 35 et autres matières entrant en question, au-dessus de 10002 C, de sorte que le fluide de travail gazeux doit posséder des températures qui se situent dans le domaine dans lequel ies aciers normaux commencent à se ramollir. 71 43384 2 2116514 Dans le dispositif proposé, le gaz est échauffé à la température nécessaire et est évacué par soufflage, après avoir traversé la masse de granulés, de sorte qu'une dépense d'énergie relativement grande est nécessaire. 5 la présente invention a pour "but de constituer le dispositif du type mentionné au début, de telle manière que, avec une construction simple et robuste, il soit en mesure d'effectuer 1'échauffement du granulé avec un degrédteffet thermique élevé et un contrôle précis des propriétés du fluide gazeux de travail, qui influencent le pro-10 cessus de fabrication. Pour résoudre le problème posé ci-dessus, le dispositif conforme à l'invention est caractérisé en ce que la chambre de passage présente, dans la voie d'écoulement des gaz circulant en va-et-vient par une installation de déplacement de gaz, de chaque côté du 15 caisson de montage, un accumulateur de chaleur. Les portions de chambre se trouvant entre ces accumtilateurs de chaleur et le caisson de moule sont constituées pour un mélange gazeux, comme des chambres de combustion raccordées à une installation d'alimentation de brûleur commandée et de fonctionnement régulé, un raccord d'évacuation 20 des gaz étant prévu dans le domaine de l'installation de déplacement de gaz. Grâce au nouveau dispositif, le gaz est d'abord dirigé, à l'état relativement froid par 1*installation de déplacement de gaz, à travers un accumulateur de chaleur, puis à travers la chambre de 25 combustion, et ensuite à travers la masse de granulé capable d*expansion qui se trouve dans le caisson de moulage. Dans l'accumulateur de chaleur se produit 1'échauffement du gaz à la température de travail nécessaire. Lorsque le gaz après la traversée de la masse contenue dans le caisson de moulage, s'est refroidi et est sorti de 30 la masse de granulé, il pénètre dans une seconde chambre de combustion. -Dans cette chambre, le gaz par l'amenée d'un mélange gazeux combustible à débit commandé et réglé, est échauffé à nouveau à une température déterminée correspondant aux conditions de travail particulières et il est entraîné à travers l'accumulateur de chaleur 35 qui suit dans la direction de l'écoulement. Dans cet accumulateur, le gaz abandonne une partie importante de sa chaleur et il sort de l'accumulateur à l'état relativement refroidi. Par un changement de direction du déplacement du gaz, du gaz froid est introduit dans 71 43381» 3 2116514 l'accumulateur nouvellement échauffé. Ce gaz y est échauffé et après traversée de la chambre de combustion, il est dirigé à travers le caisson de moulage dans lequel se trouve le granulé susceptible d'expansion. Dans la chambre de combustion qui suit en direction de 5 l'écoulement, se produit à nouveau un échauffement du gaz, pour réchauffer l'accumulateur de chaleur qui fait suite en direction de l'écoulement et qui avait été refroidi par la circulation de gaz précédente. Plusieurs cycles de travail de ce genre se succèdent en un 10 temps très court. Bien qu'il soit préférable que le réchauffage ait lieu chaque fois dans la chambre de combustion qui se trouve sur le côté de so.rtie du moule dans le sens de l'écoulement, on peut également prévoir, si les conditions de travail l'exigent, d'introduire un mélange combustible dans la chambre située sur le côté entrée du 15 caisson de moulage. Avec le nouveau dispositif, un volume de gaz constant fermé est déplacé en va-et-vient, par l'installation de transport de gaz, alternativement dans des directions opposées, à travers la chambre de passage, le raccord d'échappement de gaz prévu dans l'installation 20 de transport de gaz sert simplement à évacuer les quantités de gaz en excès résultant de l'introduction du mélange gazeux dans les chambres de combustion.. Un avantage important du nouveau dispositif réside en ce que l'installation de transport de gaz déplace un gaz relativement frais. En conséquence, ces installations ainsi que les 25 éléments de direction et de guidage de l'écoulement peuvent être fabriqués en matières normales. Egalement du point de vue de la capacité de production, le dispositif constitué conformément à l'invention, apporte des avantages importants, car il est directement possible de faire en sorte que la température du gaz dans la chambre 30 de combustion, et la température de sortie du gaz après sa traversée de l'accumulateur de chaleur en direction de sortie de la chambre de traversée soit entre elles dans un rapport d'environ 3/1. Dans une estimation grossière, cela signifie que, en négligeant les variations de pression, il se produit également une variation de volume corres-35 pondante du gaz, de sorte que l'installation de transport de gaz n'a à déplacer qu'un volume très faible pour pouvoir amener la grande quantité de gaz nécessaire, à travers la masse, dans le caisson de moulage. Etant donné que la masse dans le caisson de moulage, ne 71 *990* ♦ 211651* possède qu'une section d'écoulement petite en comparaison avec les chambres de combustion de chaque côté et les accumulateurs de chaleur qui s'y raccordent, il se produit dans la masse des vitesses de circulation de gaz élevées sahs qu'il doive y avoir pour cela des 5 vitesses d'écoulement élevées à l'extérieur de la masse de matière, le dispositif, constitué conformément à l'invention, fonctionne avec un degré d'efficacité thermique élevé, car les accumulateurs de chaleur disposés de chaque côté de la masse de matière à traverser s'opposent à des pertes importantes de chaleur. Au lieu de 10 cela, une certaine quantité de chaleur oscille en va-et-vient avec le courant de gaz entre les deux accumulateurs de chaleur. De cette manière, de la chaleur est abandonnée en permanence à la masse de matière à partir du granulé à expanser, mais elle est à nouveau restituée par l'amenée contrôlée de mélange gazeux dans la chambre 15 de combustion. Du fait que la quantité de gaz en excès à évacuer pour maintenir constant le volume de gaz de travail, quantité en excès produite par le processus d'échauffement dans les chambres de combustion, est évacuée seulement à l'éfet refroidi dans le domaine de l'installation de transport de gaz, une partie importante de la 20 chaleur de ces gaz évacués est également retenue et conservée. Etant donné que, dans le dispositif constitué conformément à l'invention, un volume de gaz essentiellement constant est enfermé comme fluide de travail, il, est très facile de commander les caractéristiques chimiques de ce volume de gaz enfermé dans la chambre de 25 combustion suivant les exigences particulières, en introduisant, suivant les besoins, un mélange avec un excès d'oxygène ou un excès de carburant, pour produire un caractère oxydant ou réducteur de gaz. Il peut être avantageux d'alimenter chaque fois avec du mélange, la chambre de combustion qui se trouve sur le côté d'entrée du caisson 30 de moulage, afin que le caractère de gaz produit puisse être amené à agir directement sur le granulé dans la masse de matière contenue. En plus des avantages mentionnés , du point de vue techniques d'écoulement, du point de vue thermique, et du point de vue des possibilités de commande, le dispositif conforme à l'invention se 35 distingue encore par le fait qu ' aucun élément mobile, installation de commande ou analogue, n'est exposé au gaz échauffé se trouvant à la température de travail. Etant donné également que l'installation de transport de gaz n'a à déplacer que du gaz frais, le dispositif, 71 43384 5 2li6514 malgré l'emploi de matériaux simples et peu coûteux, peut,être robuste et fiable. Gomme il a déjà été mentionné, seul un volume de gaz relativement faible a à être déplacé par l'installation de transport de 5 gaz, pour réaliser l'application de gaz à travers la masse de matière contenue dans le caisson de moulage. Suivant une autre réalisation avantageuse du nouveau dispositif, l'installation de transport de gaz est équipée avec un double piston entraîné commandé, dans le trajet d'écoulement de gaz, qui déplace en va-et-vient le volume de 10 gaz essentiellement enfermé entre ses deux pistons, à travers le caisson de moulage, les chambres de combustion et les accumulateurs de chaleur. Le piston double peut être disposé dans une canalisation qui est raccordée en aval à l'accumulateur de chaleur. D'autre manière, l'installation de transport de gaz peut également comprendre deux 15 pistons individuels mécaniquement séparés, mais reliés du point de vue de leur entraînement, chacun d'eux étant disposé dans le sens aval de l'écoulement derrière chaque accumulateur de chaleur dans la chambre de traversée elle-même. Tandis que, par emploi des pistons mentionnés comme installa-20 tion de transport de gaz, le volume de gaz constant peut être maintenu relativement petit, et que des changements de direction très rapides de l'écoulement du gaz peuvent être obtenus, il est recommandé de constituer l'installation de transport de gaz comme une soufflante à direction inversable, disposée dans une canalisation qui 25 relie entre eux les côtés de sortie des accumulateurs de chaleur, lorsqu'un très grand volume de gaz est nécessaire ou avantageux, et lorsque la masse de matière dans le caisson de moulage doit être traversée pendant un temps très long dans une direction par le gaz. Il faut cependant tenir compte dans ce cas des capacités des accumu-30 lateurs de chaleur, car lorsque ceux-ci ont délivré leur chaleur au cours d'un cycle de travail, il est judicieux d'inverser la direction d'écoulement du gaz, en vue d'assurer un réchauffage de l'accumulateur de chaleur- L'effet thermique du dispositif constitué conformément à 35 l'invention peut encore être amélioré davantage, lorsque les gaz sortant des accumtilateurs de chaleur et de la chambre de traversée sont encore dirigés à travers un refroidisseur de gaz. Un tel refroidis seur peut retirer au gaz une énergie supplémentaire qui peut être 71 43304 6 2116514 utilisée à divers autres buts. Avec un tel refroidisseur est réalisée une réduction de volume supplémentaire du gaz, de sorte que la quantité de gaz à évacuer par le raccord d'évacuation est également plus faible et que la quantité de chaleur emportée par ce gaz est 5 également réduite. On peut réaliser un autre accroissement de l'utilisation de l'énergie avec une autre réalisation du dispositif dans laquelle à partir de l'installation d'alimentation de brûleur, est dérivée une canalisation d'air qui est reliée au côté aspiration de la soufflan-10 te, ou directement aux chambres de pression placées devant les pistons de transport de gaz. Au moyen de ces canalisations, l'air de combustion qui est nécessaire pour la formation du mélange est amené au choix soit en partie, soit exclusivement dans le gaz déplacé en va-et-vient. Dans le cas de dispositifs avec piston, l'intro-15 duction de l'air a lieu toujours dans la chambre dans laquelle le piston produit une pression. Grâce à cette amenée d'air, on obtient une "dilution" relativement grande de l'oxygène sur le côté admission de la chambre et le pourcentage d'oxygène dans le volume total du gaz devient relati-20 vement faible. La combustion du mélange formé dans la chambre de combustion n'a plus lieu, grâce à cette amenée d'air, spontanément, mais elle est retardée. La combustion se déroule, dans l'ensemble, seulement dans le caisson de moulage sous l'influence catalytique du granulé. Un tel processus apporte l'avantage important que la 25 chaleur de combustion est produite directement à l'endroit où existe le besoin pour 1'échauffement du granulé. L'échauffement peut ainsi avoir lieu au moins dans une proportion déterminée sans transport de chaleur par le fluide de travail en forme de gaz. Il en résulte que sont évitées, pour cette partie de chaleur produite et 30 utilisée directement dans le caisson de moulage, toutes les pertes autrement inévitables dans le cas d'un transport de chaleur. La description ci-après se rapporte à des modes de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins annexés, 35 dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale à travers une première forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 montre un autre exemple de réalisation du dispositif, 71 43384 7 2116514 partie en élévation, partie en coupe ; la figure 3 montre un troisième exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention, dans une vue partiellement en coupe ; la figure 4 est une vue partielle principalement en coupe d'un autre 5 mode de réalisation du dispositif de l'invention. Dans les figures est représenté un dispositif destiné à la fabrication de corps à liaison céramique en argile expansée. Le dispositif 1 présente une chambre de traversée 2 dans laquelle un granulé expansible 3, à partir duquel doivent être formés les corps 10 à liaison céramique en argile expansée, est placé sous forme d'une masse dans un caisson de moule 4. Le moule 4 est avantageusement prévu pour pouvoir être entré dans la chambre 2 et sorti de celle-ci au moyen d1installations de manoeuvre appropriées. Dans la chambre de traversée 2, le granulé 3 placé dans le 15 caisson de moule 4, est échauffé par introduction d'un gaz à haute température, jusqu'à ce que le processus de gonflement se produise et que les surfaces extérieures des grains se lient entre elles céramiquement• Afin que la masse de granulé 3 placée dans le caisson de moule 4 puisse être traversée par le gaz, le caisson de moule 20 doit avoir un fond perméable au gaz, en forme de tamis 5, et, dans le cas où l'on utilise un couvercle, celui-ci doit également être perméable au gaz. • La chambre de traversée de gaz 2 possède, de chaque côté du caisson de moule 4, une chambre de combustion 6. Il s'agit en cela 25 de sections de la chambre de traversée 2 dans lesquelles débouchent des canalisations d'alimentation 7 reliées à une installation d1alimentation 8 par laquelle un mélange gazeux combustible, commandé et réglé, peut être introduit dans les chambres de combustion 6. Le n&ange combustible est non seulement commandé et dosé alternativement 30 ou simultanément dans les deux chambres de combustion 6, mais il se produit également une régulation de la température, au moyen d'une installation de réglage 9. En outre, il se produit une régulation du mélange au moyen d'une installation de réglage 10, par laquelle est réglée la proportion entre le carburant gazeux et l'air en dépendance 35 des conditions particulières» De chaque côté du caisson de moule 4, à l'extérieur des chambres de combustion 6, sont prévus des accumulateurs de chaleur 11 du type à traversée de l'écoulement du gaz. A chaque accumulateur de 71 49904 2116514 chaleur 11 se raccorde, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, en direction de la sortie de la chambre de traversée 2, un refroi-dissenr de gaz 12» Les sorties de ces refroidisseurs de gaz 12 sont reliées entre elles par une 'canalisation 13» 5 Dans le parcours de la canalisation de liaison 13, est inter calée une installation de transport de gaz 14 avec possibilité de commutation de la direction d'écoulement. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, il s'agit d'une soufflante 15 pourvue d'un dispositif d'inversion de courant d'écoulement 16. Avec l'emploi de 10 ce dispositif d'inversion de courant 16, la soufflante 15 peut être actionnée dans le même sens de rotation, tandis que la direction d'écoulement du gaz dans la canalisation 13 peut être modifiée en dépendance de la position du dispositif inverseur 16. Un raccord de sortie du gaz 17 est monté sur le raccord d'admission de la 15 soufflante. Le dispositif représenté dans la figure 1 et construit de la manière décrite ci-dessus renferme un iriasBe de gaz essentiellement constant comme fluide de travail transmetteur de chaleur» Dans l'état représenté dans la figure 1, le gaz s'écoule dans la direc-20 tion de la flèche 18. Dans la zone de la canalisation 13, le gaz possède une température relativement basse qui peut être inférieure à 4002 c* Dans le sens d'écoulement indiqué dans la figure 1, le gaz sort de la canalisation 13 dans la chambre de traversée 2, à travers le refroidisseur de gaz supérieur 12. Ce dernier peut être mis hors 25 service au moment de la pénétration du gaz. L© gaz passe, après son entrée dans la chambre de traversée 2 dans l'accumulateur de chaleur supérieur 11 et de là dans la chambre de combustion supérieure 6» Dans le cas de conditions non particulières,, 71 43384 9 2116514 de combustion inférieure 6, par introduction d'un mélange combustible gazeux à travers-l'orifice d'entrée de la canalisation dIalimen-tation 7. Le gaz s'écoule alors à travers l'accumulateur de chaleur inférieur 11 et chauffe celui-ci. Après traversée de l'accumulateur 5 de chaleur, le gaz possède une température relativement basse, et il peut être refroidi encore davantage dans le refroidisseur inférieur 12, afin qu'il puisse pénétrer à une faible température dans la canalisation 13 et être amené par elle à l'installation de transport de gaz 14. Pour cela on amène au refroidisseur 12 un fluide réfrigé-10 rant dans le sens des flèches 19 de la figure 1. Pour inverser la direction d'écoulement, il suffit simplement de commuter le dispositif inverseur 16. Le processus décrit se reproduit alors d'une manière identique mais avec un sens opposé de direction d'écoulement du gaz. 15 Le dispositif décrit se distingue par le fait que des tempéra tures élevées ne régnent que dans la zone de la chambre de combustion 6^qui est délimitée par les deux accumulateurs de chaleur 11. Le rapport entre les températures du gaz dans cette zone et les températures qui régnent, par exemple dans la canalisation 13, peut 20 être de l'ordre de 3/1. Le rapport des volumes est de même ordre. Ceci signifie que la canalisation 13, ainsi que l'installation de transport de gaz 14 ne sont pas exposées à des températures élevées et peuvent être en conséquence réalisées en matériaux ordinaires. L'installation de transport de gaz 14 n'a, en outre, à déplacer que 25 des quantités de gaz relativement faibles pour assurer un passage déterminé de gaz dans le caisson de moule 4. Le raccord de sortie de gaz 17 disposé sur l'installation de transport de gaz 14 sert à maintenir constant le volume de gaz dans le dispositif 1, du fait qu'il évacue les quantités supplémentaires de gaz produites en 30 service dans les chambres de combustion 6. Cette évacuation a lieu cependant à un endroit où le gaz possède une température très basse, de sorte que des pertes de chaleur sont largement évitées. Le dispositif décrit ci-dessus et représenté dans la figure 1 fonctionne également avec un rendement thermique élevé, car la tem-35 pérature élevée qui est nécessaire pour le processus de gonflement et de liaison céramique ne règne que dans la zone de la chambre située entre les deux accumulateurs de chaleur 11, là où la quantité de chaleur contenue dans le volume de gaz compris entre les deux 71 43384 10 2116514 accumulateurs oscille continuellement en va-et-vient, et est toujours complétée en fonction de la marche des chambres de combustion ou de l'installation d'alimentation 8 de ces chambres» Pour la fabrication de-corps en argile expansée et liaison 5 céramique, il est avantageux que l'inversion de direction d'écoulement du gaz ait lieu le plus possible sans retard. Dans le cas du dispositif représenté dans la figure 1, cette inversion de direction d'écoulement est réalisée relativement rapidement par l'installation d'inversion 16, car elle ne comporte aucune pièce mobile telle que 10 des roues de ventilateur ou analogue devant être mises à l*arrêt et entraînées ensuite à nouveau en sens opposé. la figure 2 montre une autre forme de réalisation du dispositif déjà décrit à propos de la figure 1. Seules sont indiquées les lignes de pourtour de la chambre de traversée 2 jusque dans la zone 15 de l'accumulateur de chaleur 11, parce que le domaine situé entre ces accumulateurs de chaleur 11 présente la même constitution que dans le cas du dispositif de la figure 1. Dans le dispositif de la figure 2, les refroidisseurs de gaz 12 sont abandonnés ainsi que la canalisation 13. A la chambre de traversée 2 se raccorde en effet, 20 directement à chaque accumulateur de chaleur 11, une section de chambre 19, dans laquelle est monté un coulissement un piston 20 servant d'installation de transport de gaz 14. Les deux pistons 20 sont reliés ensemble, à entraînement mécanique, de sorte qu'ils se déplacent dans des directions opposées par l'intermédiaire des ins-25 tallations d'accouplement 21. Il est à remarquer que, lors d'un déplacement vers le bas du piston supérieur de la figure 2, et d'un déplacement descendant correspondant du piston inférieur de la figure 2, sont produites dans la chambre de passage 2 les mêmes conditions d'écoulement que celles décrites à propos de la figure 1. 30 Du fait que le piston supérieur 20 produit-une surpression et le piston, inférieur une dépression, il se produit une forte chute de pression qui est la condition nécessaire pour la vitesse de gaz désirée lors du passage à travers le caisson de moule. Afin que dans chaque cycle de traml, soit déplacée la même quantité de gaz désirée 35 à travers le caisson de moule 4, il est nécessaire de prévoir soit une course correspondante des pistons 20, soit une section traversa-le correspondante de la partie de chambre 19. Etant donné que dans la forme de réalisation de la figure 2, 71 43384 u 2116514 la canalisation 13 reliant les côtés sortie ou les sections de chambre 19 de la figure 1, est supprimée, il est nécessaire de prévoir deux raccords de sortie de gaz 17 qui débouchent dans les sections de chambre 19* Avantageusement ces raccords de sortie de gaz 17 sont 5 équipés avec des organes de fermeture appropriés, afin de rendre possible une ouverture et une fermeture commandées. La figure 3 montre une forme de réalisation du dispositif 1, laquelle, en ce qui concerne la constitution de la chambre de passage 2, correspond exactement à celle de la figure 1. Cependant, la 10 constitution de l'installation de transport de gaz 14, montée à l'intérieur de la canalisation 13 est différente. Dans ce mode de réalisation suivant la figure 3, l'installation de transport de gaz 14 comprend un double piston 22, qui est guidé à joint étanche dans la section médiane de la canalisation 13» La portion 24 de la canali-15 sation 13 qui est comprise entre les deux pistons 22 reliés entre eux mécaniquement par une tige de piston 23, est séparée, par une cloison intermédiaire 25, en deux chambres de pression 26 et 27, qui peuvent être chargées, avec un fluide de pression provenant d'une source non représentée, commandé par une installation de commande de 20 soupapes 28. Si la chambre de pression 26 est chargée sous pression, le piston double 22 est déplacé en direction de la flèche 29 vers le haut de la figure 3» Les mêmes conditions d'écoulement de gaz existent que celles correspondant à la flèche 18 représentée dans la figure 1. Pour inverser la direction d'écoulement, il suffit de 25 charger la chambre de pression 27. L'avantage résultant de l'emploi de pistons 20, ou d'un double piston 22 par rapport à une soufflante 15 réside en ce que des volumes relativement faibles de gaz pouvant être déplacés en sens inverses en un temps très court, suffisent, tandis qu'une soufflante exige, 30 pour son fonctionnement, un volume de gaz relativement plus grand. L'installation d'alimentation de combustible 8 peut comprendre, suivant les figures 2 et 3, en plus des canalisations 7 allant aux chambres de combustion 6 pour le mélange ou le gaz combustible, des canalisations supplémentaires 8a, 8b représentées en traits-points, 35 qui débouchent soit dans les sections de chambre 19 (figure 2), soit dans les chambres de pression 26, 27 (figure 3) pour apporter de l'air de combustion. A travers ces canalisations 8a, 8b on peut amener en tout ou en partie dans les portions de chambre 19 et les 71 43384 12 2116514 chambres de pression 26, 27, l'air de combustion nécessaire pour la formation du mélange. L'air est introduit chaque fois dans la section de chambre dans laquelle règne justement une surpression. Il en résulte que l'oxygène de l'air de combustion est introduit dans 5 la chambre de combustion sous une grande "dilution", ce qui provoque un retard du processus de combustion dans les chambres de combustion. Lorsque cependant, le mélange se trouvant dans les chambres de combustion passe à travers la masse de matière dans le caisson de moule, le granulé agit comme un catalyseur qui assure une combustion 10 soignée du mélange, de sorte que la chaleur est produite directement à l'endroit du,besoin. La disposition des canalisations 8a, 8b d'amenée pour de l'air de combustion peut bien entendu être prévue également dans le dispositif de la figure 1, dans lequel ces canalisations ne sont pas 15 représentées pour plus de clarté de la figure. La figure 4 montre une autre conformation du dispositif de la figure 1, particulièrement intéressante dans la pratique, avec une disposition spéciale des canalisations d'amenée pour l'air de combustion. Dans cette réalisation, la canalisation 13 conduit directement 20 dans la chambre de passage 2. Au lieu des deux refroidisseurs de gaz 12, il est prévu un seul refroidisseur de gaz 12, qui est disposé entre l'installation d'inversion 16 et le raccord d'aspiration de la soufflante 15- Le raccord de sortie des gaz 17 est disposé entre le refroidisseur de gaz 12 et la soufflante 15» L'installation 25 d'alimentation de combustion 8 présente en dehors de la canalisation d'alimentation 7, partiellement indiquée, vers-les chambres de combustion 6, une canalisation d'amenée 8c pour l'air de combustion, qui débouche, entre le point de branchement du raccord de sortie de gaz 17 et la soufflante 15, dans le tuyau d'aspiration. En dehors 30 de l'économie d'un second refroidisseur de gaz, on obtient, dans ce mode de réalisation, également les avantages pour l'amenée du mélange exposés en relation avec les dispositifs suivant la figure 2 et la figure 3- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de 35 réalisation décrits et représentés et diverses modifications peuvent être apportées sans sortir pour autant du domaine de protection de 1'invention. 71 43384 13 2116514 -REVENDICATIONS — 1. Dispositif pour la fabrication de corps en argile expansée à liaison intérieure céramique, avec une chambre de passage dans laquelle une masse de granulé expansible dans un caisson de moulage 5 est traversée alternativement en sens opposés par un gaz à haute température jusqu'à gonflement et liaison céramique des surfaces extérieures des granulés, caractérisé en ce que la chambre de passage présente, dans la voie d'écoulement des gaz circulant en va-et-vient par une installation de déplacement de gaz, de chaque 10 côté du caisson de moulage, un accumulateur de chaleur, les portions de chambre se trouvant entre ces accumulateurs de chaleur et le caisson de moule étant constituées comme des chambres de combustion pour un mélange gazeux, raccordées à une installation d'alimentation de brûleur commandée et de fonctionnement régulé, et en ee qu'un raccord 15 d'évacuation de gaz est prévu dans le domaine de l'installation de déplacement da gaz. 2. Dispositi^suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de déplacement de gaz comprend un double ri £ton d'entraînement commandé, dans la voie d'écoulement -du gaz, qui dépla- 20 ce en va-et-vient le volume de gaz essentiellement enfermé, entre ses deux pistons à travers le caisson de moule, les chambres de combustion et les accumulateurs de chaleur. 3- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le piston double est disposé dans une eana— 25 lisation raccordée en aval aux accumulateurs de chaleur. 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de transport de gaz se compose de dextx pistons individuels mécaniquement séparés, mais reliés entre eux à entraînement, dont chacun est disposé dans la voie d1 écoulement en aval de chaque 30 accumulateur de chaleur dans la chambre de passage. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'installation de transport de gaz est constitué par une soufflante de direction réversible disposée dans une canalisation qui relie entre eux les côtés de sortie des accumulateurs de chaleur. 35 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un refroidisseur de gaz est disposé entre l'installation de transport de gaz et l'accumulateur de chaleur. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 71 43384 14 2116514 caractérisé en ce que l'installation d'alimentation de combustion comprend des canalisations d'amenée qui introduisent l'air de combustion au choix partiellement ou en totalité dans la voie d'écoulement des gaz en amont du piston producteur de pressioncb 5 l'installation de transport de gaz. 8. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'installation d'alimentation de brûleur comprend une canalisation d'amenée d'air de combustion qui débouche sur le côté aspiration de la soufflante entre le raccord d'amenée de gaz et la soufflante, 10 canalisation par laquelle peut être introduit dans le gaz, au choix partiellement ou totalement, l'air de, combustion nécessaire pour la formation du mélange combustible.