Brevet FR2132846A1 — publié le 19721124

La présente invention concerne les supports de transistor et leur procédé de réalisation. Un type courant de support de transistor comprend une plaque de refroidissement relativement massive sur laquelle est monté le 5 transistor ou la plaquette, et trois fils places dans un plan parallèle à la plaque mais distant du"plan de celle-ci. Le fil central est relié à la plaque et les fils d'extrémité ont leurs extrémités qui dépassent au-dessus de la surface de la plaque et sont repliés en sens inverse, l'un vers l'autre, de manière que 10 leurs bouts se trouvent entre les deux plans. Le transistor est placé sous les bouts des fils externes et ces bouts sont associés au contact de la plaquette, le fil central servant de collecteur pour le transistor. Des supports du type décrit nécessitent l'utilisation de fils 15 en métal relativement fin. Ils nécessitent aussi une plaque relativement épaisse assurant la dissipation calorifique nécessaire. De ce fait et du fait de la complexité relative de ce type de support, on a couramment réalisé ceux-ci dans le passé à partir de deux bandes séparées ultérieurement associées l'une à l'autre. Les 20 plaques de refroidissement sont réalisées par un poinçonnage d'une bande relativement épaisse en métal, et les fils sont réalisés par poinçonnage et mise en forme d'une bande relativement'fine. Le fil collecteur, selon la technique connue, peut être associé à la plaque de refroidissement à l'aide d'un rivet ou par une autre 25 opération mécanique de fixation. L'invention concerne un support de transistor comprenant une plaque de refroidissement placée dans un premier plan, trois fils distants pratiquement parallèles,le fil central étant relié à un bord de la plaque de fefroidissenaent par une bande de liaison 30 repliée de manière que les trois fils soient orientés dans un second plan pratiquement parallèle au. premier mais éloigné de celui-ci, deux bras de contact de chacun d'eux étant reliés au^il^externes respectifs repliés de manière que les extrémités libres se trouvent au-dessus de la plaque en à distance, ledit support étant caractérisé 35 en ce que la plaque est relativement épaisse et les fils relativement fins, ceux-ci étant associés par une barre solidaire de 72 12609 2 2132846 liaison, chaque bras de contact ayant un premier doigt associé à sa première extrémité à un fil externe à une extrémité de celui-ci proche de la plaque, chaque premier doigt ayant une aile dépassant de l'autre extrémité du premier doigt dans une direction opposée à 5 celle de la bande de liaison, l'aile rejoignant une extrémité de second doigt et étant repliée à sa jonction avec le premier doigt d'environ 90° vers le premier plan,de manière que l'aile se trouve dans un plan pratiquement perpendiculaire aux deux premiers plans, le second doigt étant replié à sa jonction avec l'aile d'environ 90° 10 si bien que le second doigt se trouve pratiquement en sens opposé de celui du premier. l'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un support du type décrit, caractérisé en ce qu'on découpe une feuille métallique pour former un flan ayant une plaque relativement épaisse 15 et trois fils fins distants et pratiquement parallèles, tous disposés dans un premier plan, le fil central étant associé aux fils externes par une barre solidaire de liaison et étant associé à un bord de la plaque de refroidissement par une bande de liaison, les fils externes ayant chacun un bras de contact à une extrémité du fil 20 externe respectif, la plus proche de la plaque de refroidissement, chaque bras de contact ayant une forme en U et ayant un premier doigt associé à une extrémité à l'extrémité proche du fil externe associé et un second doigt distant vers l'extérieur du premier doigt et associé au premier à son extrémité par une aile, on replie 25 l'aile à sa jonction avec le premier doigt d'environ 90° de manière que l'aile soit dans un plan pratiquement perpendiculaire au premier plan, on replie la bande de liaison de manière que les fils se trouvent dans un second plan parallèle au premier, et on replie le second doigt à sa jonction avec l'aile d'environ 90° 30 dans un sens tel que le second doigt se trouve pratiquement en sens opposé par rapport au premier. Aucun des pliages du support de l'invention ne dépasse 90° et toutes les opérations peuvent être réalisées entre des matrices travaillant dans un plan (vertical). Ainsi, le support est relati-35 vement robuste au niveau des plis et la réalisation est relativement simple et peu coûteuse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor- 72 12609 3 2132846 tiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une perspective d'une "bande formée par les opérations successives de pliage lors de la réalisation des supports 5 de l'invention ; la figure 2 est une perspective d'une partie de la bande de la figure 1, après poinçonnage et avant pliage ; la figure 3 est une perspective d'une partie de la bande de la figure 1, après une première opération comprenant deux pliages ; 10 la figure 4 est une perspective d'une partie de la bande de la figure 1, après une troisième opération de pliage ; la figure 5 est une perspective d'une partie de la bande de la figure 1 après les quatrième et cinquième opérations de pliage ; et la figure 6 est une perspective d'une partie de la bande 15 de la figure 1, après une sixième opération de pliage. Comme le montre la figure 6, un support 2 de transistor comprend une plaque relativement épaisse 4 de refroidissement placée dans un premier plan et comportant trois fils fins 6, 8 et 10 distants et parallèles. Une bande 12 de liaison relie le fil central 8 20 à son extrémité 13 à un bord 14 de la plaque 4, la bande 12 étant repliée à deux emplacements distants 15 et 16 d'environ 90° en sens opposés,si bien que les fils 6, 8 et 10 se trouvent dans un second plan parallèle au premier et distant de celui-ci. le fil 8 est relié aux fils externes 6 et 10 par une barre 25 solidaire 17 de liaison délimitant les extrémités 18 des fils, du côté de la plaque 4- Les fils externes 6 et 10 ont chacun un bras 19 de contact comprenant un premier doigt 20 associé à une extrémité à l'extrémité proche 18 du fil correspondant. Une aile 22 dépasse de l'autre extrémité du premier doigt 20 en 30 direction pratiquement perpendiculaire à celle de la bande 12 de tourne liaison, et elle forme un léger angle/vers l'avant avec le premier doigt 20. En d'autres termes, l'angle formé par le doigt 20 et l'aile 22 est légèrement supérieur à 90°. L'aile 22 est repliée à son raccord 23 avec le premier doigt 20 de 90° vers le premier 35 plan, si bien que l'aile 22 est dans un plan pratiquement perpendiculaire aux deux premiers plans. L'aile 22 rejoint une extrémité d'un second doigt 25 replié 72 12609 4 2132846 à sa jonction 26 avec l'aile 22 à 90° de manière qu'une partie principale 27 du second doigt 25 se trouve pratiquement dans le second plan et dépasse en sens opposé par rapport à celui du premier doigt 20. 5 l'extrémité libre 28 de chaque second doigt 25 dépasse vers l'extrémité libre de l'autre doigt 25, l'extrémité libre 28 étant repliée vers la plaque de refroidissement. Le bout 29 de chaque partie 28 est replié dans un plan parallèle au premier plan et disposé au-dessus de celui-ci, les bouts 29 10 étant distants. Il faut noter que les bouts 29 sont séparés par une distance nettement inférieure à la largeur de la bande 12. Cette distance est relativement importante car les bouts 29 sont destinés à associer les zones de contact d'une plaquette de transistor (non représentée) qui doit être montée sur la plaque 4. 15 Lorsqu'une plaquette formant un transistor est assemblée au support 2, elle est placée sur la face supérieure (figure 6) de la plaque 4, les bouts 29 des bras 19 étant contre les zones de contact de la plaquette. Celle-ci a une épaisseur qui est supérieure à la distance entre les bouts 29 des bras et la face supé-20 rieure de la plaque 4, si bien qu'elle est maintenue élastiquement lorsque le support passe dans un four dans lequel la soudure (non représentée) qui a été appliquée contre la face supérieure de la plaque 4 fond en. assurant la fixation de la plaquette sur le support. Ensuite, les extrémités proches des fils, la plaquette et une 25 partie de la plaque sont enrobés par moulage, la barre 17 constituant une fermeture de moule ou un barrage au coups du moulage. Les parties de la barre 17 qui sont disposées entre les fils sont alors retirées par poinçonnage, si bien que les fils sont alors séparés électriquement. 30 La figure 1 illustre le procédé de l'invention, et elle montre la progression des phases de poinçonnage et de mise en forme réalisées sur une bande métallique 31 destinée à la production de supports terminés 2: La bande 31 comprend une partie 32 relativement épaisse et une partie 33 relativement fine, elle peut être 35 réalisée par laminage ou usinage d'une bande métallique ayant une épaisseur uniforme. La bande métallique est dans le cas décrit, un alliage de cuivre revêtu de nickel, mais on peut utiliser d'autres 72 12609 5 2132846 métaux. lorsque la bande 31 passe dans une matrice (non représentée), les trous 36 de positionnement sont poinçonnés et des ébauches de supports formées, les plaques 4 étant disposées dans la partie 5 relativement épaisse 32, le reste des ébauches ou flans étant formé dans la partie 33 relativement fine. Les bandes 34 de support comprenant des tiges distantes 35 assurent l'association des flans sous forme d'une bande, les flans dépassant latéralement de la bande 34 en étant parallèles. 10 Les flans contiennent tous les éléments présents dans les supports terminés mais,évidemment, la bande 12 n'est pas pliée, bien que les/fils 6, 8 et 10 se trouvent dans le premier plan qui est celui de la plaque 4, les bras 19 n'étant pas repliés, si bien que chacun d'eux a apparemment une forme en U, le second doigt 25 15 étant distant du premier doigt 20, et l'aile 22 associant les deux doigts ; de plus, les extrémités 28 des seconds doigts ne sont pas repliées et sont tournées vers les fils 6, 8 et 10. Gomme le montre clairement la figure 3, l'extrémité libre 28 de chaque doigt 25 est repliée vers le haut en 50 par un angle 20 aigu de manière qu'elle sorte du premier plan, et le bout 29 de chaque extrémité du bras 28 est replié du même angle aigu en 52 en sens opposé, si bien que les bouts 29 sont parallèles au plan de la plaque 4- Chaque aile 22 est alors repliée à sa jonction 23 avec le doigt 20, hors du premier plan de manière que l'aile 25 22 soit pratiquement perpendiculaire aux deux premiers plans, comme représenté sur la figure 4. Le pliage est réalisé de manière que l'aile 22 s'éloigne de la bande, en faisant un petit angle vers l'avant par rapport au premier doigt 20. La partie 12 est alors repliée à deux emplacements distants 15 et 16 de 90°, en 30 sens opposé, vers la position représentée sur la figure 5, sur laquelle les fils 6, 8 et 10 se trouvent dans le second plan. Les seconds doigts 25 sont alors repliés chacun à leur jonction 26 avec les ailes 22 de 90° de manière à former la configuration finale de support de la figure 6. 35 L'ordre des pliages est important car il est possible de réaliser des pliages importants malgré" les modifications de la forme du flanc ou de l'ébauche, r ' 72 12609 6 2132846 On voit qu'une bande de support peut être réalisée par mise en oeuvre du procédé décrit, à l'aide d'un petit nombre de pliages simples à 90° au maximum, après poinçonnage. les deconds doigts 25 peuvent être, dans une. variante, formés 5 par une bande allongée ayant une partie principale disposée pratiquement dans un second plan et une extrémité libre qui n'est pas dirigée vers l'autre extrémité libre, mais qui est simplement repliée vers la plaque de refroidissement. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et repré-10 sentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 72 12609 7 2132846 RETEHDICATIOKS 1. Support de transistor, comprenant une plaque de refroidissement placée dans un premier plan, trois fils distants pratiquement parallèles, le fil central étant associé à un bord de la plaque 5 de refroidissement par une bande de liaison repliée de manière que les trois fils se trouvent dans un second plan pratiquement parallèle au premier plan et distant de celui-ci,deux bras de contact/ chacun est relié à un fil externe et est replié de manière que son extrémité libre recouvre/une^ce^line distance de l'extrémité 10 libre de l'autre bras, la plaque de refroidissement et ledit support étant caractérisés en ce que la plaque est relativement épaisse et les fils relativement fins, ceux-ci étant associés par une barre solidaire de liaison, chaque bras de contact ayant un premier doigt relié à sa première extrémité à un fil externe à une 15 extrémité de ce dernier proche de la plaque, chaque premier do une aile dépassant de l'autre extrémité du premier doigt et s'éloignant de la bande de liaison, l'aile rejoignant une extrémité d'un second doigt et étant repliée à sa jonction avec le premier doigt d'environ 90° vers le premier plan, si bien que l'aile 20 se trouve dans -un plan pratiquement perpendiculaire aux deux premiers plans, le second doigt étant replié à sa jonction avec l'aile d'environ 90° de manière que le second doigt ait un sens pratiquement opposé à celui du premier doigt. 25 les ailes forment un petit angle vers l'avant par rapport au premier doigt, en s'éloignant de la bande de liaison. 3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque second doigt comprend une bande allongé ayant une partie principale placée dans le second plan et une extrémité libre repliée 30 vers la plaque de refroidissement. 4. Support selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque second doigt a une partie principale placée dans un second plan et une extrémité libre tournée vers l'extrémité libre de l'autre second doigt, les extrémités libres étant repliées 35 vers la plaque de refroidissement. 5. Support selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le bout de l'extrémité libre de chaque second doigt est dont a 2. Support'selon la revendication 1, caractérisé en ce que 72 12609 « 2132846 replié dans un plan pratiquement parallèle au premier plan. 6. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de liaison est repliée à deux emplacements distants d'environ 90° en sens opposé, si bien que 5 les trois fils sont disposés dans le second plan. 7. Procédé de réalisation d'un support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe une bande métallique pour former un flan ayant une. plaque relativement épaisse de refroidissement et trois fils distants et parallèles relativement fins placés 10 dans un premier plan, le fil central étant associé auu/fils externes par une barre solidaire d'association et étant associés par un bord de la plaque de refroidissement par une bande de liaison, les fils externes ayant chacun un bras de contact à une extrémité proche de la plaque de refroidissement, chaque bras de contact 15 ayant une forme générale en U et un premier doigt relié à une extrémité à l'extrémité proche du fil externe et un second doigt distant et du premier, disposé à l'extérieur de celui-ci/ associé au premier à son autre extrémité par une aile, on replie l'aile à sa jonction avec le premier doigt d'environ 90° par rapport au premier plan 20 de manière que l'aile soit disposée dans un plan pratiquement perpendiculaire au premier plan, on replie la bande de liaison de manière que les fils se trouvent dans un second plan parallèle au premier, et on replie le second doigt à sa jonction avec l'aile d'environ 90° dans un sens tel que le second doigt soit pratique- 25 ment disposé en sens opposé à celui du premier. ' 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pliage de la bande de liaison , destiné à disposer les fils dans un second plan, est réalisé en deux étapes, le pliage de la bande de liaison à un premier emplacement d'environ 90° dans 30 un premier sens, puis le pliage de cette même bande à un second emplacement d'environ 90° en sens opposé, si bien que les trois fils se trouvent dans un second plan. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, avant la réalisation d'une opération de pliage, l'extré- 35 mité libre du second doigt est repliée de manière à former un angle aigu avec le premier plan, et le bout de chaque extrémité libre est replié du même angle aigu en sens opposé, de manière que le bout se trouve dans un plan pratiquement parallèle au premier.