Brevet FR2142667A1 — publié le 19730202

La présente invention concerne un procédé dtorientation des cordes dans une direction prédéterminée, suivant lequel une aube est montée dans le puits d'une unité d'alimentation en verre fondu, pour intercepter ou rassembler les cordes en surface dans la région prédéterminée à l'intérieur du puits et placer les cordes de surface suivant une direction préférentielle du verre fondu déchargé par l'orifice de sortie. La présente invention concerne l'alimentation en verre fondu et plus particulièrement un procédé et un appareil destinés à lutter contre les cordes en surface de façon à alimenter en verre homogène des zônes déterminées de formage. L'homogénéité du verre fondu sortant d'une unité d'alimentation est considérée comme un élément important pour éliminer les cordes dans le produit résultant et obtenir de bonnes qualités optiques. La présence de cordes est due à une variation de la composition du verre, qui peut provenir de la volatilité du verre de surface par rapport au verre en profondeur et produit de ce fait une alimentation en verre hétérogène. Dans le passé on a couramment utilisé des dispositifs d'agitation disposés dans le puits et en amont de l'avant-bassin pour réaliser une homogénéisation convenable du courant de verre, et éviter la formation de cordes. A titre de variante, il est aussi connu de faire déborder et d'écumer la surface du verre au moyen d'une rigole d'évacuation disposée dans la région avoisinant le puits.Habituellement, la rigole de débordement est placée au niveau de la région avant des cordes qui se trouvent alignées avec l'axe longitudinal du courant de verre de l'unité d'alimentation. Ni les agitateurs, ni le procédé de débordement utilisés pour remédier aux cordes ne se sont montrés totalement satisfaisants. C'est ainsi que puisque l'agitateur ne peut généralement tourner suffisamment vite pour fonctionner dans des conditions correctes à l'intérieur du puits, ce procédé n'élimine pas les cordes en surface résultant de la volatilité du verre, et même il a plutôt tendance à provoquer une contaminat.on, du fait du mélange réalisé entre le verre de surface et le verre sous Jacent. D'autre part, une simple opération d'écumage par un dispo sitif de débordement augmente la quantité totale de verre nécessaire. Alors que les techniques antorieures consistaient à effectuer un brassage efficace pour éviter les cordes ou un écumage des cordes à la surface du verre, la présente invention fournit un nouveau moyen de lutter contre les cordes en les d-rlgeant vers des zones spécifiques au cours du procédé de formage. cônes dans lesquelles elles ne seront pas gênantes pour l'article final.Ainsi on a constaté que chaque région à l'intérieur d'une coupe trans verste effectuée dans le verre déliré alimente une région particulière de l'article à partir duquel il est formé et par conséquent la présente invention a pour but d'orienter les cordes de surface dans une région particulière du verre délivré, afin de diriger ces cordes dans une région particulière de l'article formé. Par exemple, les cordes peuvent être dirigées vers un bord de l'article qui est ultérieurement coupé (comme dans le cas d'une feuille ou d'un ruban de verre) ou vers une région périphérique qui peut être ultérieurement dissimulée ou coupée comme, par exemple, dans le cas d'un écran ou d'un récipient. On positionne à l'intérieur du puits du dispositif d'ali tentation en verre une aube formant barrière, faite en tout matériau rdfractaire convenable, tel que le molybdène, ou un alliage platine-rodium, suivant une direction correspondant à celle que l'on désire faire prendre aux cordes qui sortent de l'orifice de décharge. Cette aube ne tourne pas comme un agitateur, mais intervient comme une pièce fixe qui peut être orientée dans toutes directions prédéterminées à l'intérieur du puits. De préférence, l'aube s'étend depuis le centre du puits radialement en direction des parois du puits, le bord supérieur de l'aube sortant de la surface du verre et le bord inférieur arrivant très près du fond. Lorsque l'aube est ainsi positionnée à l'intérieur du puits les cordes de surface se trouvent interceptées et s'écoulent vers le bas suivant les faces opposées de celle-ci, de façon à sortir du dispositif d'alimentation en un endroit bien détermlné à ''inté- rieur du courant de verre ou de la paraison. Les caractéristiques ci-dessus, ainsi que d'autres caractéristiques secondaires, apparaîtront de façon plus complète dans la description ci-après, en référence aux dessins en annexe, sur les quels - la fig. - est une vue, en perspective et coupe partielle, d'un dispositif d'alimentation possédant une aube directionnelle selon la présente invention, destinée à orienter les cordes de verre - la fig 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de la fig. I, illustrant les trajets des cordes de surface interceptées par l'aube directionnelle - la fig. 3 est une coupe agrandie, effectuée suivant 3-3, d'une veine de verre fondu délivré par le dispositif de la fig.I - les fig. 4 et 5 sont des représentations schématiques du dispositif d'alimentation comportant d'autres formes de réalisation d'aube directionnelle, conformément à la présente invention Si l'on se reporte aux fig. I et 2, on voit le dispositif d'alimentation I0, tel que l'avant-bassin, présentant un canal longitudinal I2 communiquant par son autre extrémité avec un puits 14. Le puits est représenté avec des parois curvilignes I6 et un fond I8 présentant un orifice de décharge 20. Une aube directionnelle 22, formant barrière, est montée sur un arbre 24 disposé sensiblement au centre du puits I4 et suivant l'axe de l'orifice de décharge 20. L'aube directionnelle 22 représentée sur les fig. I et 2 est sensiblement plane et orientée radialement à partir du centre du puits I4, mais se termine à une courte distance de la paroi I6. De même, le contour de la partie inférieure de l'aube directionnelle 22 vient trbs près de la surface I8 constituant le fond du puits, tandis que le contour supérieur de l'aube 22 s'détend audessus de la surface du verre fondu contenu dans le puits, de façon à constituer une barrière et intercepter les cordes de surface, comme représenté sur la fig. 2, par les lignes de courant fléchées.L'arbre de fixation 24 peut pivoter de façon à ce que lton puisse diriger l'aube 22 suivant l'orientation désirée à l'intrieur du puits pour que les cordes de surface soient délivrées suivant une position prédéterminée au cours de l'opération ultérieure de formage, c'est-à-dire que les cordes de surface dues à la volatilisation du verre suivent les lignes de courant représen tées sur la fig. 2 et soient interceptées dans la région du puits par l'aube 22, puis s'écoulent vers le bas le long des faces opposées de l'aube, de façon à sortir de l'orifice d'alimentation suivant la mSme position angulaire que la position de réglage de l'aube. La fig. 3 représente une coupe transversale dans le verre fondu délivré par l'orifice d'alimentation 20, l'aube étant orientée suivant la direction représentée sur les fig. I et 2. Ainsi, les cordes du verre de surface 26 sont orientées à l'intérieur de la veine de verre d'alimentation 28, vue en coupe transversale, dans la même position angulaire que celle donnée à l'aube. Puisque chaque direction angulaire alimente une portion particulière de la pièce à former, l'aube est orientée de façon que le verre contenant des cordes soit dirigé vers la région de l'article à former qui sera par la suite soit mise au rebut, soit dissimulée.Par exemple, dans le cas de la fabrication de verre en feuille, le verre contenant les cordes peut être dirigé pour alimenter un des bords de la feuille, bord qui est normalement coupé et, par conséquent, les défauts que présentent les cordes n'ont aucune importance. Lorsque l'on pratiquait un débordement des cordes pour la fabrication des feuilles de verre, on éliminait à la fois le verre par débordement et par découpe du bord de la feuille, tandis que par la présente invention les deux opérations sont combinées et il en résulte un gain dans l'utilisation du verre. Si l'on se reporte à la fig. 4, on voit un arbre 30 portant une aube directionnelle 32 constituant une variante de la présente invention. L'aube directionnelle 32 et l'aube plane 22 s'étendent sensiblement radialement à partir du centre du puits. Cependant, l'aube 32 présente des faces constituées par des portions de surfaces courbes, de façon à empêeher toute rupture en surface qui peut se produire dans le cas d'une aube plane et par conséquent, elle permet d'obtenir un écoulement laminaire régulier et linéaire. Si l'on se reporte à la fig. 5, on voit une autre forme de réalisation de l'invention selon laquelle un organe de réglage du débit 34 est placé dans le puits I4 pour contrôler le débit et un arbre 40, ayant une aube directionnelle de forme angulaire 42 (ou en dièdre), est placé légèrement décentré par rapport à l'organe de réglage 34. Cependant, il faut noter que, de même que l'aube plane 22, l'aube angulaire 42 est dirigée vers la paroi du puits I4 sensiblement à partir du centre de celui-ci. L'aube directionnelle curviligne 32 et l'aube directionnelle angulaire 42 fonctionnent de la même façon que l'aube plane 22. C'est-à-dire que les aubes SLt étendent au-dessus de la surface du verre fondu contenu dans le puits et interceptent les cordes de surface, les obligeant à s'écouler vers le bas le long de leurs parois opposées, de façon à les faire sortir de l'unité d'alimentation suivant les mêmes lignes de courant que celles déterminées par la position angulaire de l'aube. Bien que toutes les formes de réa lisation des aubes directionnelles soient représentées orientées suivant le même angle à l'intdrieur du puits, il est bien entendu que les arbres 24, 30 et 40 peuvent tourner de façon à être orientés de façon fixe suivant toute direction à l'intérieur du puits. En outre, les différentes aubes peuvent être interohangées sur les arbres, de sorte que l'aube 42 peut être placée concentriquement par rapport à l'orifice de décharge 20, tandis que les aubes 32 et 22 peuvent être décentrées légèrement comme représenté sur la fig. 5. Du fait que les aubes peuvent être placées dans 1 axe du dispositif ou légèrement décentrées, l'invention est également applicable aux dispositifs d'alimentation par paraison ou par filet de verre continu. Bien que la présente description ait été faite à partir de formes préférées de réalisation, il est évident que 1 on peut y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS I - Un procédé d'alimentation en verre fondu suivant lequel le verre fondu arrive à un puits d'alimentation d'où il est déchargé verticalement à travers un orifice d'alimentation, procédé caractérisé par le fait que l1on intercepte les cordes de surface du verre fondu contenu dans le puits dans une zone prédéterminée, dirige lesdites cordes à travers le puits suivant cette zone prédéterminée, et décharge le verre fondu hors du puits, les cordes de surface se trouvant dans la meme position relative dans le verre ainsi délivré que la zone prédéterminée dans le puits où les cordes avaient été interceptées. 2 - Un procédé d'alimentation en verre fondu, selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il est prévu une aube formant barrage dans la région du puits, dépassant au dessus de la surface du verre contenu dans le puits, pour intercepter les cordes de surface, les faisant s'écouler le long de ses parois et délivrant le verre fondu hors du dispositif d'alimentation, les cordes de surface présentant dans le verre débité la même orientation que celle de l'aube dans le puits. 3 - Un procédé d'alimentation en verre fondu, selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le verre fondu est délivré de façon discontinue sous forme de paraison. 4 - Un procédé d'alimentation en verre fondu, selon la revendica- tion 2, caractérisé par le fait que le verre fondu est délivré en continu par l'orifice de sortie, le verre de corde étant disposé suivant une direction prédéterminée par rapport a une coupe transversale du courant de verre. 5 - Un procédé d'alimentation en verre fondu, selor la revendication 2, caractérisé par le fait qo l'aube peut astre rentée suivant une autre direction à l'intérieur du puits de agon à ce qL'e le verre de corde soit délivré suivant une autre direction prédéterminée. 6 - Un appareil d'alimentation en verre, comportant un puits se terminant à sa partie inférieure par un orifice d'alimentation et des moyens pour fournir du verre fondu audit puits, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour intercepter les cordes à la surface du verre arrivant au puits et pour diriger ledit verre de surface vers le bas afin de le délivrer suivant une direction prédéterminée à l'intérieur du courant de verre s'écoulant par l'orifice de sortie. 7 - Un appareil d'alimentation en verre selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le dispositif pour intercepter et diriger les cordes comprend une aube s'étendant sensiblement radialement à l'intSrieur du puits à partir de son centre et des moyens pour fixer cette aube suivant une direction prédéterminée à l'intérieur du puits. 8 - Un appareil d'alimentation selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'aube présente une configuration plane et dépasse de la surface du verre fondu contenu à l'intérieur du puits. 9 - Un appareil d'alimentation selon la revendication 7, caractéri sé par le fait que l'aube présente une configuration curviligne 'étendant depuis la région centrale du puits vers la paroi de ce dernier. IO - Un appareil d'alimentation selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'un organe de réglage du débit est disposé suivant l'axe de l'orifice de décharge et que l'aube présente une configuration angulaire (dièdre) s'étendant au voisinage de l'organe de réglage de débit, depuis la région centrale du puits vers la paroi de celui-ci.