Brevet FR2108153A1 — publié le 19720519

La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de capsules à languette de déchirement, suivant lequel les -ébauches de capsules sont estampées dans une bande de tôle comportant au moins deux sillons de déchirement. L'invention a également pour objet les capsules obtenues par-ce procédé. t' invention vise à la réalisation de capsules à languette de déchirement dont l'épaisseur propre soit plus grande que celle des capsules classiques jusqu'à présent connues, de manière que les bouteilles ou autres-emballages fermés par lesdites capsules puissent être empilés directement sur ces dernières, sans que cela crée des risques de rupture ou de perte d'étanchéité. Dans une capsule épaisse , il est d'usage d'agencer les sillons de déchirement de telle manière qu'ils s'étendent à travers le corps de la capsule en partant des rebords de la languette mais généralement sans atteindre tout à fait le rebord opposé de la capsule.Ces sellons de déchirement doivent en outre être conformés de telle manière qu'il n'existe aucun risque de rupture de la capsule par exemple à la suite d'une augmentation de la pression dans la bouteille outar l'effet de chocs extérieurs, reçus par exemple lors de l'empilage des bouteilles directement les unes sur les autres. Il est également nécessaire que les sillons soient conformés de telle manière que lors du sertissage de la capsule autour du goulot de la bouteille/Llsne puissent donner naissance à aucune rupture. Pour cette, raison, dans les capsules connues, les sillons de déchirement n'arrivent pas jusqu'au rebord opposé de la capsule, mais se terminent avant la zone où la caps le se recourbe autour du goulot de la bouteille. Selon les procédés de fabrication connus, les sillons de déchirement doivent donc être formés après l'estampage des ébauches de capsules. L'invention vise en outre à prévenir le déchirement du joint d'étanchéité et à faciliter son enlèvement avec la capsule lorsque cette dernière est ôtée de la bouteille. lors de cette opéra tion, le joint d'étanchéité en outre ne doit pas être détérioré, pour pouvoir encore jouer efficacement son rôle de fermeture, lorsque la capsule est à nouveau pressée sur le goulot de la bouteille, afin de prévenir toute entrée de poussière. Un autre but de l'invention est de faciliter la rupture nette des sillons de déchirement notamment pendant la phase initiale de l'enlèvement de la capsule. A cet effet, la languette de déchirement peut être rfflidie, notamment lorsque la présence d'un joint d'étanchéité dans la capsule rend particulièrement nécessaire le déchirement correct de cette dernière. L'invention se rapporte donc à la fabrication d'une capsule de résistane- suffisante pour supporter les contraintes résultant de ltempilage des bouteilles , et qui puisse par ailleurs être produite en continu et à haute cadence. A cet effet, une capsule conforme à l'inventionfpourvue d'un joint d'étanchéité et d'une Isilguette de déchirement dont partent deux sillons parallèles permettant de déchirer le corps de la capsule lorsque sa iangue-#:: est tiré;tearactérisée en ce que lesdits sillons traversent complétement le corps de la capsule jusqu a son rebord opposé è celui portant la languette, et enoe que le joint d'étanchéité, formé par un disque rapporté ou un revêtement, est fixé sur le t -.-# de la capsule de manière à en permettre le déchirement surface moins la moitié de la longueur desdits sillons, mais à l'introduire au-delà. L procédé conforme à l'invention pour la fabrication de capsi. es à languette de déchirement, selon lequel des ébauches sont c vampées dans une bande de tôle et pouvues de sillons de ruptu parallèle partant de ladite languette, est caractérisé en ce que plusieurs paires desilXors longitudinaux sont formées dans la bande par laminage ou cylindrage, en nombre correspondant à cii des files d'ébauches longitudinalement alignées et avant l'estampage de ces dernières, et en ce qu'un joint d'étanchéité est ensuite rapporté dans chaque capsule, ledit joint étant fixé sur une partie du fond de la capsule opposée à la languette, mais recouvrant sans y adhérer l'autre partie dudit fond. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de plusieurs exemples de mise en oeuvre illustrés par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente en coupe longitudonale une capsule conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de dessus de cette capsule - la figure 3 représente un tronçon de bande de tôle dans laquelle des ébauches de capsules sont formées conformément à l'invention';- -- la figure 4 est une vue latérale en bout d'une autre capsule conforme à l'invention ; et - les figures 5 et 6 sont respectivement une vue de dessus et une vue latérale de côté de la capsule de la figure 4. Chacune des capsules représentées sur les dessins comportent une jupe ou paroi latérale 1, un fond étanche 2 et une languette de déchirement 3. En vue de faciliter ia préhension de la languette 3, cette dernière est pourvue de rides 6. Le fond 2 est traversé par deux sillons de rupture 4, parallèles et formé sensiblement dans le prolongement des rebords de la languette 3. De la sorte, en tirant sur la languette, on provoque le déchirement transversal du fond 3 par rupture suivant les sillons 4. La rondelle conforme à l'invention est pourvue d'un joint d'étanchéité, par exemple constitué par un disque 5 rapporté sur le fond de la capsule et collé sur ce dernier dans une zone 7 s'étendant transversalement aux sillons de rupture 4. r la figure 1, -:n trait épais représente la couche de colle solidarisant le disque d'étanchéité 5 du fond 2 de la capsule; sur la figure 2, la ligne 8 indique la limite de la zone collée 7, qui est inscrite à l'intérieur de la moitié du fond de la capsule diamètralement opposée à la languette de déchirement 3. De la sorte, lorsque ladite languette est tirée, et'qu'il s'ensuit la rupture du fond 2 de la capsule suivant.les sillons d'affaiblissement 4, le -joint d'étanchéité n'est pas dét1rioré. Lorsque la rupture du: fond arrive au niveau de la zone collée 7, elle se trouve arrêtée, de sorte que le déchirement de la capsule ne produit pas les trois morceaux habituels. De la sorte, le goulot de la bouteille se trouve entièrement libéré, puisque le joint d'étanchéité reste solidaire du fond de la capsule. La disposition de la frontière H de la zone de collage entre le joint 5 et le fond 2 de la capsule n'est pas nécessairement identique à celle montrée sur la figure 2, sous réserve que ladite zone de collage traverse les deux sillons de rupture 4 et soit située à opposée de la languette de déchirement 3. Puisqu'il est essentiel, pour que la fonction de maintien du joint d'étanchéité puisse être assuréconformément aux besoins, que la rupture de la capsule se produise le long des sillons 4, cette rupture doit initialement se produire à l'entrée desdits sillons. Pour garantir ce résultat , la languette de déchirement 3 est raidie par des 'nervures embouties 9, qui s'étendent depuis la racine de sa partie extérieure libre sur la jupe 1 de la capsule jusqu sa jonction avec le fond 2. Ces nervures ne doivent toutefois pas s'étendre sur ce dernier, car l'étanchéité de fermeture du goulot de la bouteille s'en trouverait compromise. Cette étanchéité peut être réalisée de différentes façons, dans le cadre des revendications qui suivent. Elle peut être constituée par un disque, par un film formé sur le fond de la capsule, ou par tout autre élément. La liaison entre l'élément tre d'étanchéité et le fond de la capsule p eut également réalisée de diverses manières, étant bien entendu que cette liaison doit être assez solide pour empêcher que le joint d'étanchéité soit séparé de la capsule lors du déchirement de cette dernière. La figure 3 représente un tronçon d'une bande de tôle 10 de laquelle --n- tirées les ébauches de capsu1.e pourvues de leurs sillons de rupture. tes ébauches 12, de forme classique, sont pourvues d'une languette 13 disposée symétriquement, et comportent deux ou plusieurs sillons de rupture 14 qui traversent ltéhauche de part en part à partir de sa langutte. Ces sillons sont avanta geusement re@@@sés . sés par passage de la bande de tôle entre des rouleaux d'une machine portant des disques de pression disposé côte à côte par lesquels les sillons 14 sont emboutis en continu et simultanément, leur nombre correspondant à celui des rangées longitudinales d'ébauchoepouvant être juxtaposées sur la largeur de la bande.Le rouleau d'emboutissage ou cylindrage peut être avantageusement pourvu de disques de pression coopérant avec un rouleau de contre pression ; ces disques peuvent être montés avec une excellente précision, de sorte que l'emboutissage des sillons peut être effectué en toute sécurité à la profondeur voulue pour éviter tout risque de coupure des ébauches. Après l'emboutissage des sillons de rupture 14, la bande de tôle traverse un appareil dans lequel les capsules sont séparées de la bande par estampage, les capsules ainsi séparées présentant la forme illustrée par les figures 4 à 6. Cet estampage s'est effectué de telle manière que les languettes de déchirement 15 soient découpées entre les sillons de rupture 14 et para lèlement à ces derniers comme montré sur la figure 3. tes capsules terminées sont alors pourvues d'un élément d'étanchéité de type quelconque, comme déJà mentionné, et sont dès lors prêtes à être acheminées à un appareil assurant leur mise en place sur les bouteilles. Les figures 4 et 5 montrent clairement que les sillons de rupture 14 partent des rebords de la languette de déchirement 13 et traversent la capsule de pa#t en part. A la jonction des rebords de la languette 13 avec le rebord inférieur de la paroi latérale 11 de la capsule est découpé un congé 15 aboutissant à l'entrée des sillons de rupture 14. Cette disposition garantit que toute traction exercée sur la languette de déchirement 17 provoque une amorce de rupture à l'entrée des sillons 14. Pour faciliter sa préhension, la languette 15 est par ailleurs pourvue de rides transversales 16, clairement visibles sur la figure 6. Sur la figure 5, on voit que les sillons de rupture 14 traversent de pif en part le fond 12 de l'ébauche de capsule. Le procédé de fabrication des capsules peut faire l'objet de nombreuses modifications ; parexenple, la séquence des opérations pourrait être modifiée, tandis que l'emboutissage des sillons pourrait être effectué non plus à l'aide de disques mais de secteurs, de sorte que cette opération ne serait plus effectuée en continu sur toute la longueur de la bande. La languette de déchirement 13 pourrait présenter d'autres formes, par exemple en vue de lui conférer une plus grande facilité de préhension ; à cet effet, elle pourrait par exemple être pourvue d'un trou, de structurespropresàaccroître la rigidité, tels que des rebords recourb ou des nervures longi:':.udinales. D'ure manière générale et bien entendu, l'invention n'est nullement limitée auxmodesd'exécttion décrits et illustrés, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés séparément ou en combinaison et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Capsule' pourvue d'un joint d'étanchéité et d'une languette de déchirement dont partent deux sillons parallèles permettant de déchirer le corps de la capsule lorsque sa languette est tirée, caractérisée en ce que lesdits sillons traversent complètement le corps de la capsule jusqu'à son rebord opposé à celui portant la languette et en ce que le joint d'étanchéité, formé par un disque rapporté ou un revêtement, est fixé sur le fond de la capsule de manière à en permettre le déchirement sur au moins la moitié de la longueur desdits sillons, mais à l'interdire au-delà. 2. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint d' étanchéité est réalisé sous la forme d'un disque fixé sur une zone du fond de la capsule s'étendant transversalement aux sillons de rupture précités et située à l'intérieur de la moitié de la capsule diamètralement opposée à celle portant la languette précitée. 3. Capsule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le joint d'étanchéité est constitué par revêtement du fond de la capsule formée de telle manière qu'ildadhère pas sur la moitié de ladite capsule portant la languette de déchirement. 4. Capsula selon la revendication 1, caractérisée en ce que la languette de déchirement comporte des nervures embouties s'étendant longit dinalement depuis la racine de sa portion extérieure libre sur la paroi latérale de la capsule sensiblement jusqu'au niveau du fond de cette dernière. 5. Procédé pour' la fabrication de capsules à languette de déchirement, selon lequel des ébauches sont estampées dans une bande de t#le et pourvues de sillons de ruptures parallèles partant de ladite languette, caractérisé en ce que plusieurs sillons longitudinaux sont - formés simultanément dans la bande par laminage ou cylindrage, en nombre correspondant à celui des filesd'ébauchesjuxtaposées sur la largeur de la bande et avant l'estampage desdites ébauches, et en ce qu'un joint d'étanchéité est ensuite rapporté dans chaque ébauche de capsule, ledit joint étant fixé sur une partie du fond de l'ébauche opposée, à la languette mais recouvrant sans y adhérer l'autre partie dudit fond. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le laminage ou cylindrage des sillons de rupture est effectué en continu sur toute la longueur de la bande.