Brevet FR2137636A1 — publié le 19721229

êkàli 1 2137636 Lors de l'élaboration de fils de matière plastique se présentant sous la forme d'une hélice en vue de produire des rangées d'éléments de fermetures à glissière, il est connu, dans le cas de fils de section approximativement circulaire, de déplacer les spires dans la région des surfaces d'accouplement, sui-5 vant une direction approximativement perpendiculaire au plan de fermeture, de manière que les membrures qui s'y raccordent viennent se superposer dans la direction de projection, cependant que les éléments de paroi présentent, dans la région des "surfaces d'accouplement, un espacement libre approximativement égal à la largeur de ces surfaces d'accouplement, tandis que les parties postérieures 10 des spires viennent se juxtaposer et que les parties de paroi qui sont à l'opposé des éléments d'accouplement sont fixées sur l'un des côtés de la bande de support par une couture longitudinale simple ou double. Pour fabriquer une rangée d'éléments de fermetures à glissière ainsi déformée, on utilise un dispositif qui comporte un guide-fil coopérant avec une roue dentée et ou, latéralement au 15 guide-fil, le fil profilé peut être promené en va-et-vient entre les deux côtés de la roue dentée, l'avancement de cette roue dentée et du guide-fil étant étudié de façon à faire passer après chaque mouvement successif de va-et-vient du guide-fil, dans un intervalle de dents, une boucle s'étendant dans un plan radial par rapport à la roue,, autour d'une broche d'inversion permettant de lever 20 ladite boucle. Il est manifeste que ce dispositif ne peut fonctionner que très lentement et qu'il ne satisfait aucunement aux exigences d'une fabrication économique de rangées de fermetures à glissière à partir de ces hélices, du fait que pour la fabrication d'une rangée d'éléments, un mouvement de va-et-vient doit être imprimé à la roue dentée. A cela s'ajoute que ce dispositif ne convient 25 que pour fabriquer des rangée^ d'éléments de fermetures à glissière dont les hélices ont une section circulaire. Ôeloïi une autre proposition, on peut utiliser pour fabriquer une rangée d'éléments de fermetures à glissière, en partant d'une hélice d'un fil de matière plastique ayant un profil continu et qui, dans la région d'engagement des 30 éléments forme une boucle en porte-àfaux, trois cylindres de formage coopérant avec une broche d'enroulement, prévus pour former l'hélice, cependant que sur la broche d'enroulement, pourvue de bourrelets marginaux appropriés, agissent des nervures correspondantes avec interposition des régions en porte-à-faux des éléments. 35 Selon cette proposition, qui n'est pas limitée à l'utilisation d'hélices de fils à section circulaire, une fabrication rationnelle est possible grâce à l'utilisation des cylindres de formage, mais ce dispositif a le défaut d'être compliqué du fait de l'utilisation de trois cylindres de formage. Plus précisément, jusqu'à présent, il n'a pas été possible, sans avoir re-40 cours à des dispositifs spéciaux très compliqués, d'enrouler des fils de section 72 16404 2 2137636 quelconque et, en particulier, des fils de section non-circulaire, de section anguleuse ou des fils plats ou encore des fils profilés sans torsion, en hélice autour d'une broche fixe ou autour d'une broche profilée, et d'orienter, au moyen de galets, certaines parties des spires en tant que rangées d'éléments, 5 suivant une direction approximativement perpendiculaire au plan de fermeture, de façon que les branches des spires présentent un espacement libre approximativement égal à lajlargeur des branches pour 1'engagement de la rangée opposée d'éléments, avec des éléments d'accrochage pour former une fermeture à glissière ces rangées d'éléments pouvant-aussi, verticalement, occuper une position en V 10 ou bien-s'écarter sensiblement du plan vertical dans le cas de deux rangées d'éléments fermés. La présente invention se rapporte à un nouveau mode de réalisation d'un dispositif pour déformer des fils, notamment de matièré plastique-, se présentant sous la forme d'hélice et ayant une section quelconque, en rangées d'éléments 15 de fermetures à glissière,- ce dispositif permettant non seulement, avec un mi-. nimum de moyens une fabrication rationnelle, mais encore un fonctionnement plus précis. • ' Selon l'invention, un dispositif pour déformer des fils, notamment de matière plastique, se présentant sous la forme d'hélices et ayant une section 20 quelconque pour produire des rangées d'éléments de fermetures à glissière, pourvu de deux rouleaux d'écrasement d'entrée pour former les dents d'accrochage ou bien des étranglements particuliers , dans l'hélice, ne comporte que deux : galets de formage qui coopèrent et,qui laissent libre une section correspondant à celle de la spire de fil et de la broche qui la reçoit. De préférence, les 25 deux galets de formage sont superposés suivant un angle"aigu et sont disposés" entre eux de sorte que la région du bord supérieur du galet inférieur et la région du bord inférieur du galet supérieur produisent la déformation, ces galets étant des galets profilés superposés1 et coopérants, 1'axe du galet supérieur faisant avantageusement un angle de 14 à 20° avec le galet inférieur, situé de 30 préférence dans un plan vertical, l'espacement entre ces deux galets étant de préférence réglable en vue de permettre d'adapter le dispositif à des hélices de différentes sections. Ces galets peuvent être facilement changés en vue de . permettre d'utiliser des broches d'enroulement dont la section a des formes différentes et des fils de plus grand diamètre. - 35 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention rassortiront de la description qui va. suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: - les -figures 1 et la_ sont une vue latérale schématique de la partie antérieure d'une machine conforme à l'invention, montrant la broche d'enroule-40 ment, avec son dispositif de chauffage, ainsi que les galets d'enroulement; 72 16404 3 2137636 - la figure 2 est une vue latérale d'une première forme de réalisation du dispositif de déformation; - les figure 3 - 3a sont des vues partielles d'une seconde forme de réalisation se rapportant à la figure 2; 5 - la figure 4 montre une troisième variante de réalisation de l'invention; - la figure 5 illustre une broche d'enroulement utilisée par le dispositif de la figure 4; - la figure 6 montre une hélice fixée sur une bande de support; - la figure 6a est une coupe transversale de la figure 6; 10 - la figure 7 est une vue latérale de la rangée d'ëléments fixée à la bande de support de la figure 8; et, - la figure 8 est une vue en plan d'une autre rangée d'éléments, fixée sur une bande de support. En se référant à la figure 1, on voit une hélice 1 enroulée sur une broche 15 2 et provenant d'une machine non-représentée, une partie de la longueur de la broche 2 étant entourée par un tube 3 dans lequel de l'air chaud est insufflé, dans la direction indiquée par la flèche, afin d'échauffer l'hélice 1 suffisamment pour qu'elle prenne la forme hélicoïdale imposée par la broche 2. Lorsque l'hélice 1 passe entre les galets d'écrasement 5 et 6, des dents d'accrochage 20 4 y sont formées, la broche d'enroulement 2 comportant, dans la région des galets 5, 6, un renflement en forme de nez qui a pour but de tendre l'hélice 1 de façon à donner une meilleure forme aux dents d'accrochage en vue de la production d'une chaînette de fermeture à glissière. Sur la figure la^ on voit la forme de la section de la broche 2-2a. 25 Sur la figure 1 sont indiqués schématiquement des galets 5 et 6 qui se ront décrits plus en détail en se référant aux figures 2 à 4. En se référant à la figure 2, l'arbre 7 est monté sur une plaque de base 9 par l'intermédiaire d'un support 8. Le support 8 est fixé à la plaque de base 9 et un second support 10 réglable dans le sens axial est également prévubur 30 la plaque de base 9. L'arbre 7 est monté dans le support 8 au moyen de roulements à billes et est guidé dans le support 10 par un roulement à aiguilles, ce qui permet de déplacer le support 10 dans le sens axial. La disposition est telle que lorsque la vis 11 a été desserrée, le support 10 peut être déplacé au moyen d'une vis de réglage 12. 35 Un second galet 5 porté par un arbre 13 est monté dans un support 14 au moyen de roulements à billes de façon à former un angle d'environ 14 à 20° par rapport à l'arbre 7 et au galet 6, et est relié invariablement par des vis 15 au support 10. Les arbres 7 et 13 portant les galets 6 et 5 sont accouplés par des roues dentées 16, 17. L'entraînement des galets 6 et 5 s'effectue par 40 le côté de l'arbre 7 voisin du support 8. 72 16404 4 2137636 Four le réglage fin de l'espacement entre les galets 6 et 5, des cales d'épaisseur 1g sont interposées entre les supports 10 et 14, tandis qu'entre le galet 5 et le support 14 sont interposées des cales 19 constituées par de minces feuilles de métal. Des roues dentées 16 et 17 sont également montées de 5 façon réglable sur les arbres 7 et 13 de façon à pouvoir ajuster leur degré d'engrènement. Elles peuvent, en outre, être enlevées des arbres 7 et 13. Sur la figure 2, on voit que le galet 6 comporte un épaulement 20 d'une pièce et dont la surface périphérique 21 est cylindrique et moletée. Le galet supérieur 5 comporte, au voisinage de la surface périphérique 22, une couronne 10 de boutons 22a pour imprimer les dentures d'accrochage 4,et un épaulement 23 qui présente, à sa partie 24, une bordure pour superposer les branches des spires. Les surfaces périphériques 21 et 22 ont le même diamètre. L'épaulement 20 n'est moleté que dans la partie 20ci pour entraîner l'hélice, la partie restante de celui-ci étant lisse. L'épaulement supérieur 23 est formé de manière à as-15 surer un entraînement régulier de l'hélice arrivant aux deux épaulements 20 et 23, celle-ci étant étirée par la partie moletée 24 de l'épaulement 23, de manière à écarter les pieds de l'hélice 1, la^ les uns des autres de manière à les placer avec un espacement libre lb adapté pour l'engagement de la rangée opposée d'éléments, et pour que les deux rangées d'éléments puissent être cousues 20 ou fixées d'une autre manière sur des bandes de support avec les surfaces d'accouplement 4 convenablement orientées pour pouvoir être fermées et ouvertes au moyen d'un curseur, en particulier lors de l'utilisation d'hélices enroulées sans torsion de section quelconque, formées de fils de section rectangulaire, de section plate ou d'autres fils profilés et, en particulier, de fils avec des 25 resserrements qui ont été bobinés sur une broche d'enroulement. Le remplacement du galet 5 ou 6 par un autre ayant une surface périphérique plus grande ou plus petite permet de modifier les espacements 1, la - lb entre les éléments de la chaînette en fonction de la grosseur et de la section des fils utilisés de façon à permettre l'engagement des éléments correspondants 30 de la rangée opposée. Sur la figure 2, les roues dentées 16, 17 ont le même diamètre et le même nombre de dents. Le remplacement de la roue 16 ou 17 par une autre ayant un nombre plus petit ou plus grand de dents permet de faire tourner le galet 5 ou 6 plus vite ou plus lentement, permettant ainsi de modifier la position des branches de 1 •'hélice 1 en dehors du plan vertical, ainsi 35 que l'espacement libre entre les éléments. Les roues dentées 16 et 17 peuvent être calculées pour obtenir n'importe quel rapport de multiplication ou de démultiplication entre les galets 5 et 6, suivant le besoin. Daas la variante da réalisation de la figure 3, le courrelet d'impression dtes dterats ci11 accrochage 25 est prévu sur le galet 6. Les éléments 6, 20 et 25 4q du galet peuvent ainsi être d'une pièce, mais il est toutefois préférable que 72 16404 5 2137636 la surface périphérique 25 soit constituée par un disque séparé et soit reliée à l'épaulement 20 par des vis, de façon que le galet 6 soit solidaire de l'épaulement 20 et de la surface périphérique comportant le bourrelet d'impression 25. Ce mode de réalisation divisé offre l'avantage de permettre d'utiliser des 5 disques 25 adaptés aux différents diamètres et aux diverses formes des fils, et de les remplacer facilement lorsqu'ils sont usés. Le disque 26 du galet 6, 20, 25 est enfilé librement sur des broches 31 parallèles à l'axe du galet 6, 20, 25 et est pressé élastiquement par un ressort 27 contre le galet 6, 20, 25. L'élasticité du disque 26 évite une pression excessive et une éventuelle déforma-10 tion de la tête de l'hélice. La broche d'enroulement représentée sur la figure 2 ne comporte pas d'élévation en forme de nez, mais un décrochement 2b dans la région des galets de formage 5, 6. Le galet supérieur 5 avec la surface périphérique 22, l'épaulement 23 comportant le moletage 24 est formé de manière que les êpaulements 22, 15 23, 24 impriment a la partie inférieure de l'hélice une forme correspondant au décrochement 2_b de la broche 2. Les disques 20 et 26 sont moletés à la même hauteur, et assurent donc le même entraînement, de sorte que la partie de tête de l'hélice la_ est transportée uniformément par les deux êpaulements des galets de la figure 3. 20 L'étirage régulier de l'hélice 1, la-lb^ pour former les rangées d'élé- ■ ments de la figure 6 et l'empreinte 2b de la figure 6a est exécutée par le galet supérieur 5 avec l'épaulement 22,23,24 approximativement de la même manière que sur la1 figure 2. Sur la figure 5, la broche 2 a la forme d'un rectangle et est dégagée 25 dans la région 2b voisine des galets de formage 5, 6. Entre les galets 5, 6, une partie de l'hélice 1 n'est pas guidée par la broche. Cette partie de l'hélice 1 est étirée, selon les figures 4 et 7, comme le montrent les figures 6, 6a, et 8, de telle sorte que seuls les pieds de l'hélice sont pressés sans jeu les uns vers et contre les autres, comme le montrent les figures 4 et 7. La 30 disposition des galets de la figure 4 est la même que celle décrite en regard de la figure 3. Les deux galets des figures 2-4 peuvent avoir des diamètres effectifs différents. Ces diamètres sont fonction de la forme finale que doivent présenter •les rangées d'éléments de fermetures à glissière. Selon la figure 6, cette ran-35 gée d'éléments présente des membrures de liaison 1 et la_ s'étendant perpendiculairement à la direction d1aècrochage, tandis que les courbures inférieures 9]} comportent des membrures superposées la^ et lia. Les fils de fixation 11 sont situés, comme le montrent les figures 6-6a, 7 et 8, au commencement des courbures inférieures. Les membrures 1, La peuvent aussi, de façon connue, comporter 40 des sillons latéraux destinés à recevoir les fils pour empêcher les rangées 72 16404 6 2137636 d'éléments cousus de se détacher. Les disques ou une partie de ceux-ci et des galets peuvent aussi comporter un moletage, comme le montrent les figures 2 et 4. Dans le mode de réalisation de la figure 8, les parties de l'hélice com-5 portant les dents d'accrochage sont disposées perpendiculairement au plan d'accrochage, tandis que les courbures,! et la font un certain angle avec celui-ci. La structure de l'invention offre l'avantage l'avantage d'être plus simple, de pouvoir être réalisée à une cadence de production élevée, et de permettre d'utiliser des fils de section non-circulaire et, notamment, de section 10 rectangulaire. L'interchangeabilité des galets de formage offre la possibilité d'une adaptation rapide à une section de fil quelconque. 72 16404 7 2137636 REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour déformer des fils, notamment de matière plastique, de section quelconque, se présentant sous la forme d'hélices, comportant deux galets d'écrasement d'entrée pour produire les dents d'accrochage, caractérisé 5 en ce qu'il ne comprend que deux galets de formage qui coopèrent à laisser libre une section correspondant à la section de l'hélice et de la broche d'enroulement recevant celle-ci. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation de l'hélice en rangées d'éléments de fermeture à glissière s'effectue 10 au moyen de deux galets qui sont superposés suivant un angle aigu et qui sont disposés l'un par rapport à l'autre de façon que le bord supérieur du galet inférieur réalise, avec le concours du bord inférieur du galet supérieur, la déformation de l'hélice, ces galets étant superposés et, coopérant comme des galets profilés, le galet supérieur faisant avantageusement un angle de 14 à 15 20° avec le galet inférieur qui est situé dans un plan vertical. 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les deux galets de formage forment un angle aigu entre eux, l'espacement de ces deux galets étant réglable en fonction de la déformation requise de l'hélice enroulée sur la broche, 20 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac térisé en ce que le galet inférieur comporte un disque enfilé librement sur des broches, et en ce qu'un ressort presse ce disque contre le galet au moyen d'un épaulement d'une surface périphérique, ce qui assure un entraînement uniforme de l'hélice entre les deux disques. 25 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que les galets sont supportés par des arbres qui sont superposés, ces galets pouvant être enlevés aux extrémités libres desdits arbres sur lesquels sont fixées des roues coniques d'accouplement. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caracté- 30 risé en ce que l'espacement des deux arbres de support est réglable au moyen de cales d'épaisseur. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les disques produisant la déformation peuvent être remplacés par d'autres. 35 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracté risé en ce que les disques sont moletés, au moins partiellement.