Brevet FR2116587A1 — publié le 19720713

1.- 71 46018 2116587 La présente invention concerne une installation pour le séchage en continu de matières, telles que matières textiles, en forme de bandes. Dans ce "but, on a utilisé jusqu'à ce 5 jour des installations dans lesquelles une matière en bande, notamment du textile, traverse une chambre de travail dans laquelle circule un fluide gazeux. La bande est en règle générale guidée à l'aide d'un système de rouleaux ou autres éléments porteurs tels que des barres, ou, le cas échéant, portée par un courant 10 cLe gaz produit par une disposition appropriée de caissons à buses des embouchures desquelles sort le fluide de travail. Le fluide de travail gazeux circule dans 11instâlation suivant un parcours circulaire, dans lequel sont montés des ventilateurs, des réchauffeurs et des organes de commande appropriés, en règle 15 générale des dispositif de commande pour buses. Ces installations utilisées jusqu'à maintenant se composent généralement d'un très grand nombre d'unités de base, dénommées sections, disposées l'une à la suite de l'autre. 20 On connaît un grand nombre d'installations pour le séchage et l'apprêt de matière en bande, notamment de matières textiles, avec emploi d'un fluide gazeux, qui sont disposées de telle manière que, dans une section, est monté un ventilateur unique et que les voies de circulation sont formées 25 en reliant les sections voisines dans une disposition horizontale. L'inconvénient de ces installation réside en ce que la voie de circulation est longue et la répartition du fluide de travail est dissymétrique par rapport à l'axe longitudinal du système, ce qui exclut l'utilisation de ce 30 dispositif pour le traitement de matières en bande, notamment de textile, de grande largeur. Une telle installation exige une grande surface de construction. On connaît également des installations pour le séchage et l'apprêt de matière en bande, notamment en 35 textile, avec emploi d'un fluide gazeux, cfens lesquelles sont prévus une section deux ventilateurs symétriques par rapport à l'axe en position soit verticale soix horizontale. La disposition de ces installations est désavantageuse, du fait qu'ils exigent des changements de section transversale de la canalisation de 40 répartition dans la voie de circulation, aussi bien dans la partie 71 46018 2116587 aspiration que dans la partie de refoulement, de sorte que le régime de fonctionnement est perturbé de manière importante. Il en résulte un effet de circulation défectueux, aussi bien transversalement que longitudinalement pôur la répartition 5 asymétrique du courant du fluide de travail, ce qui limite considérablement le rendement de l'installation. On connaît également des installations, qui sont utilisées pour le séchage de bandes de textiles imprimées avec des matières colorantes, dans lesquelles il est 10 nécessaire, après le traitement, de réaliser une condensation du liant du tissu, en vue de sa stabilisation sur la surface de la bande. Cette seconde phase, c'est-à-dire la condensation du produit liant de la matière colorante est exécutée de manière discontinue, c'est-à-dire séparément de l'opération de séchage, 15 ce qui constitue un inconvénient se manifestant par la nécessité d'une manipulation superflue de la matière, une productivité amoindrie du travail et la possibilité d'une qualité nettement amoindrie du tissu imprimé. le défaut commun de toutes les instal- ■« 20 lations connues à ce jour, mentionnées ci-dessus, réside dans l'impossibilité d'accéder à la chambre intérieure, ce qui, en vue d'assurer m accès à la machine, exige un mode de construction compliqué et coûteux. L'invention a pour but d'éviter les 25 inconvénients énumérés des installations connues, c'est-à-dire avant tout d'éviter un effet irrégulier du fluide de traitement sur la matière en bande à traiter, et en outre de garantir une utilisation maximale du fluide de traitement, par un haut degré d'efficacité du circuit de circulation, notamment pour des 30 machines pour grandes largeur de travail. L'installation de l'invention est caractérisée en ce que, dans chaque section, sont prévus deux ventilateurs opposés et superposés, dont chacun est relié à sa sortie, par une canalisation de répartition et de trop plein, 35 à vin caisson à buses et est pourvu, devant son entrée, d'un réchauffeur. On obtient ainsi que chacun des ventilateurs comprime le fluide de traitement dans un caisson à buses autonome, ou dans un système de buses qui forme un circuit fermé 40 de circulation du fluide de traitement. 3.- 71 46018 2116587 L'avantage de l'installation de l'invention réside en ce que le fluide de traitement circule sur de courts trajets, de sorte que la circulation est nettement accélérée. Par rapport aux installations connues on obtient un haut degré 5 d'efficacité du circuit. Un autre avantage important de l'installation suivant l'invention réside dans la possibilité d'une adaptation individuelle des boîtiers de buses pour différentes opérations technologiques, du point de vue du passage de la 10 matière en bande dans une section, en tenant compte de sa grandeur et ainsi de la durée pendant laquelle la matière reste exposée à l'effet du fluide de traitement. Cette considération est importante notamment dans l'emploi de l'installation de l'invention pour le séchage et la condensation du produit liant sur des 15 bandes imprimées avec des matières colorantes. Par une liaison entre deux ou plusieurs sections avec des caissons à buses disposés horizontalement et un seul passage de bande de matière, et de deux ou plusieurs sections avec caissons à buses verticaux et plusieurs passages de bande de matière, il est possible de 20 réaliser le séchage et la condensation du produit liant après impression de la bande avec une matière colorante en une seule opération en continu dans l'installation de l'invention. Avec une disposition identique des parcours de circulation, l'installation conforme à l'invention permet 25 également le séchage de bandes de matières, notamment de textiles de grande largeur, aquel cas chaque ventilateur alimente automatiquement un caisson à buses avec du fluide de traitement. Comme autre avantage de l'installation de l'invention, on peut citer également l'accessibilité directe 30 dans la chambre intérieure. la description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation représentés aux dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale 35 à travers une section du dispositif de l'invention avec caissons à buses verticaux, - la figure 2 est une coupe à travers la disposition par A-A de la figure 1, - la figure 3 est une coupe à travers 40 la figure 1 mais avec les caissons à buses horizontaux pour traiter 71 46018 4' 2116587 des bandes de matièrœ de grande largeur, - la figure 4 est une coupe par B-B de la figure 3. L'installation conforme à l'invention 5 représentée dans les figures 1 et 2 est composée de plusieurs sections qui sont disposées l'une à la suite de l'autre, alternativement à gauche et à droite, symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de l'installation. Dans chaque section se trouvent deux ventilateurs, un ventilateur inférieur 1 et un 10 ventilateur supérieur 2 disposés face à face et l'un au-dessus de l'autre pour assurer la circulation du fluide de travail. Les ventilateurs 1 et 2 sont réglables indépendamment l'un de l'autre. Une autre partie du circuit de circulation est constituée par un circuit de répartition et de trop plein 3 ainsi 15 que par des caissons à buses 4, 5, ou leurs systèmes, le premier système 4 étant affecté au ventilateur inférieur 1, et le second 5 au ventilateur supérieur 2. Les caissons à buses ou leurs systèmes 4 et 5 peuvent être prévus pour un passage simple ou un passage 20 multiple de la bande de matière à traiter 14. Les caissons à buses 4 et 5 présentent le long de leur largeur de travail une section transversale identique. Cette section est partagée à l'aide de cloisons 10 et 11 en canaux individuels, à savoir des canaux d'amenée 12 et 25 des canaux de sortie 13. La section des canaux d'amenée 12 va en se rétrécissant dans la direction de l'écoulement tandis que la section des canaux de sortie 13 va en s'élargissant dans le sens de l'écoulement du fluide de traitement. Dans l'exemple représenté aux figures 1 30 et 2, les caissons à buses peuvent avoir une forme analogue à celle représentée dans la figure 4, de telle sorte que la section rectangulaire se modifie le long de la largeur et est répartie entre plusieurs buses partielles séparées entre lesquelles se trouvent des canaux ouverts 25, qui relient entre eux la chambre 35 de travail, c'est-à-dire l'environnement des embouchures des buses avec la chambre du côté opposé et la chambre intermédiaire 20 de l'installation. Le fluide de traitement est dirigé, aux embouchures des buses 4, 5, soit verticalement, soit obliquement 40 par rapport au plan de déplacement de la bande de matière 14, 71 46018 5* 2116587 ce qui est réalisé soit par une disposition correspondante des buses, soit par des ajutages d'orientation. Le fluide de traitement circulant est échauffé à l'aide de réchauffeurs 6, 7 qui sont disposés sur le 5 côté entrée des ventilateurs 1,2 de telle manière qu'ils recouvrent ceux-ci par trois côtés de sorte que deux réchauffeurs 6 soient montés latéralement perpendiculairement à l'axe des ventilateurs 1 et 2, pour former une communication du circuit de circulation avec la section voisine. Un réchauffeur 7 est horizon-10 tal et se raccorde par le haut avec le ventilateur inférieur 1, ou par le bas avec le ventilateur supérieur 2, de sorte que la fermeture du circuit de circulation de fluide de traitement est assurée dans chacune des sections désignées par les flèches S1, S2. Ces réchauffeurs .6, 7 peuvent être commandés et réglés pour 15 chaque ventilateur 1 et 2 indépendamment l'un de l'autre. La canalisation de répartition et de trop plein 3 est pourvue d'une tôle ou d'un système de tôles de réglage 8 qui permettent la répartition et la modification de la quantité de fluide de traitement amenée, et ainsi sa vitesse 20 d'écoulement dans les différents caissons à buses 4, 5. Les tôles ou systèmes de tôles 8 sont de position réglable individuellement et séparément dans chacune des canalisations 3. Cette possibilité de réglage individuel de la chaleur des réchauffeurs 6, 7 ainsi que de la position des 25 tôles de réglage 8 permet d'adapter la vitesse et l'intensité du fluide à la matière à traiter . Il est également possible de modifier l'effet du fluide sur la face droite ou la face gauche de la bande, et d'équilibrer l'influence du poids de la matière à traiter. Simultanément, 3L est possible de réaliser une 30 augmentation où une diminution de la chaleur, de la vitesse de sortie et de la quantité de fluide de traitementsoit en direction du déplacement de la matière traitée, soit en direction opposée. La bande de matière 14 est dirigée entre 35 les caissons à buses 4, 5 à l'aide de rouleaux de guidage 15 qui sont disposéF au voisinage du fond 23 et du couvercle 24 du dispositif conforme à l'invention. En outre, il est également possible de guider la bande de matière 14 à travers -un dispositif sur un 40 autre moyen de support, par exemple un tamis porteur, ou, le 71 46018 2116587 cas échéant à l'aide d'une chaine de guidage avec clapets» aiguilles» ou moyens analogues, en dépendance de la nature du traitement et du genre de matière de la bande. Les rouleaux de guidage 15 sont entraînés 5 par un mécanisme non représenté» au cas où il s'agit d'un guidage par traction à exercer sur la bande 14» ou bien ils sont montés à rotation libre pour le cas où l'entraînement est fait sur la bande elle-même. Les paliers 16 des rouleaux de guidage sont disposés dans des endroits 17 qui sont isolés thermiquement 10 de l'enceinte intérieure des sections. La figure 3 montre une autre possibilité de réalisation de l'invention. L'installation comprend une disposition de base des sections analogue à celle de la figure 1, mais avec la différence que les caissons à buses ou leurs 15 systèmes 4, 5 sont disposés horizontalement l'un au-dessus de l'autre, soit pour un passage unique soit pour un passage multiple de la.bande de matière. Cette installation convient pour le traitement de bandes de matière de grande largeur. Comme on le voit dans la figure 4, les 20 caissons à buses 4, 5 des différentes sections sont constitués de telle manière que leur section transversale totale rectangulaire soit répartie en un système de buses partielles séparées les unes des autres, leur section transversale allant en se rétrécissant en direction de l'écoulement du fluide de traitement. 25 Entre les buses individuelles 4, 5 se trouvent des passages de traversée ouverts 25» à travers lesquels le fluide déjà employé est évacué dans une chambre intermédiaire tournée en direction opposée des embouchures de buses 19» de sorte qu'un circuit de circulation de fluide est formé. Dans la partie inférieure de la 30 figure 4 est représentée une variante de réalisation avec un système double de caissons à buses. La disposition des ventilateurs 1» 2, réchauffeurs 6, 7» tôles de réglage 8 est dans l'exemple des figures 3 et 4 la même que dans l'exemple des figures 1 et 2. 35 Elle permet dans la même mesure une modification du procédé de traitement de matière en bande, avec réglage individuel de la position des éléments constituants de l'installation, et réglage des conditions de traitement. Bien entendu l'invention n'est pas 40 limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels.on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 46018 1" 2116587 REVENDICATIONS 1.- Installation pour le séchage et l'apprêt en continu de bandes de matières textiles avec emploi d'un fluide de traitement gazeux, installation composée par une ou 5 plusieurs sections, caractérisée en ce que, dans chaque section, sont prévus deux ventilateurs opposés et superposés, dont chacun est relié à sa sortie, par une canalisation de répartition et de trop plein, à un caisson à buses et est pourvu, devant son entrée, d'un réchauffeur. 10 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la canalisation cfe trop plein est pourvue d'une tôle ou d'un système de réglage de débit. 3.- Installation suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le caisson à buses 15 est partagé, par des cloisons, en canaux d'amenée et canaux de départ de fluide de traitement. 4.- Installation suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les caissons à buses ou systèmes de caissons se composent de buses séparées 20 entre lesquelles se trouvent des canaux de passage ouverts. 5.- Installation suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les embouchures des buses sont disposées perpendiculairement au plan de déplacement de la matière en bande. 25 6»- Installation suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les embouchures des buses sont disposées obliquement par rapport au plan de déplacement de la matière en bande. 7.- Installation suivant l'une des 30 revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les caissons à buses sont disposés verticalement pour un passage "simple ou multiple de la matière en bande. * 8.- Installation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les caissons à 35 buses sont disposés horizontalement pour un passage simple ou multiple de la matière en bande. 9«- Installation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les caissons à buses pour un passage simple ou multiple de la matière en bande 40 sont disposés, alternativement pour un ou plusieurs caissons, 8.- 71 46018 2116587 verticalement et horizontalement. 10.- Installation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens pour porter, le cas échéant pour guider la matière à traiter, tels que tamis porteurs ou chaîne de guidage.