Brevet FR2128612A1 — publié le 19721020

La présente invention concerne un ensemble distributeur sous pression, et plus particulièrement un système permettant de recharger les emballages distributeurs sous pression. 5 Des récipients sous pression sont utilisés pour distribuer des produits très divers parmi lesquels des insecticides, des désodorisants, des antisudoraux, des crèmes à raser, des garnitures de desserts, etc. Les emballages distributeurs sous pression classiques sont remplis par le fabricant 10 et ils sont jetés par le consommateur après épuisement du contenu. Un emballage distributeur sous pression relativement grand réduit le prix pour l'utilisateur mais il est encombrant et peu commode, et par contre un récipient distributeur sous pression de petite dimension, bien que commode pour l'emmagasinage et l'utilisation, 15 est relativement coûteux par rapport à la matière distribuée. Il a été proposé d'étendre l'utilisation des emballages distributeurs sous pression de dimensions relativement petites au moyen de combinaisons permettant à l'utilisateur de recharger facilement et en sécurité un récipient relativement petit a partir 20 d'un emballage distributeur sous pression de dimensions plus importantes pour une plus grande commodité oour l'utilisateur et une réduction du prix global. Un tel système, en plus de permettre une utilisation plus économique de l'emballage distributeur sous pression de petite dimension, augmente aussi la sou-25 plesse et la commodité d'utilisation de produits divers conditionnés de cette façon. La présente invention a pour objet un emballage distributeur sous pression adapté pour être rechargé à partir d'un second emballage distributeur sous pression. 30 Conformément a l'invention, un emballage dis tributeur sous pression comporte un récipient pour contenir la matière à distribuer sous pression, une structure définissant un passage de décharge pour l'écoulement de la matière à partir de ce récipient, un ensemble à soupape pour commander l'écoule-35 ment de la matière à travers le passage de décharge, un support monté sur le récipient et un dispositif de commande, disposé dans ce support et monté sur le récipient pour communiquer avec le passage de décharge et pour faire fonctionner l'ensemble à soupape pour 72 07536 2 2128612 la distribution de la matière, ce dispositif de commande comportant un premier élément et un second élément mobiles l'un par rapport h l'autre entre une position de distribution de la matière, pour laquelle l'intérieur du récipient communique 5 avec le passage de décharge et une position de remplissage du récipient pour laquelle l'intérieur du récipient communique avec un passage de remplissage. Les caractéristiques de l'invention ressorti-ront plus particulièrement de la description suivante, donnée 10 à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective, les éléments séparés les uns des autres, d'un emballage distributeur sous pression selon un mode de mise en oeuvre de l'invention ; 15 la figure 2 est une vue en perspective et par tiellement en coupe d'une partie d'un emballage distributeur sous pression comportant les éléments de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe de l'emballage de la figure 2 en position de distribution ; 20 la figure 4 est une coupe de l'emballage de la figure 2 en position intermédiaire ; la figure 5 est une coupe de l'emballage de la figure 2 en position de remplissage, avec un emballage d'alimentation associé ; 25 la figure 6 est une coupe d'un emballage dis tributeur sous pression avec un emballage d'alimentation selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; 30 la figure 8 est une coupe d'un emballage dis tributeur sous pression selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; et la figure 9 est une vue en perspective, les pièces séparées les unes des autres, d'une partie de l'emballage 35 de la figure 8. Les figures 1 à 5 représentent un emballage distributeur sous pression 10 qui comprend un récipient cylindrique 12 ayant une partie supérieure 14 dont l'ouverture centrale est fermée par un ensemble à soupape 15 qui comporte une tige de 72 07536 3 2128612 soupape tubulaire 16 s'étendant vers le haut a partir d'un couvercle 18 dont le bord 20 est serti sur le bord de l'ouverture du récipient. Des striures espacées circulairement (non représentées) dépassent radialement du bord serti 20. 5 Un ensemble ou dispositif de commande 30 com portant une douille de transmission 32, un robinet articulé 34, un bouton de commande 36 et un collier de montage 38, est monté sur le récipient 10, le collier d'assemblage 38 étant accroché au couvercle 18 portant la soupape, et par suite au 10 récipient 12, la douille de transmission 32 étant engagée sur la tige de soupape 16. Le collier d'assemblage 38 comporte, de la façon représentée, une paroi extérieure cylindrique éta-gée ayant une partie inférieure 40 appliquée sur la partie supérieure 14 du récipient, une nervure d'enclenchement 41 enga-1 5 gée sur le bord serti 20 et une partie supérieure 42 de plus netit diamètre dont le bord inférieur forme une surface circulaire de butée 43, orientée vers le couvercle 18 et espacées de celui-ci. Les striures du bord 20 sont serrées contre la nervure 41 pour empêcher la rotption de la bague 38 par rapport au réci-20 pient 12. La bague 38 comporte aussi une paroi cylindrique 44 s'étendant dans la direction axiale et dont le bord 45 vient porter sur le bord du couvercle 18. L'extrémité supérieure du collier d'assemblage 38 comporte un rebord circulaire intérieur 47 dont la surface 25 cylindrique intérieure 46 définit une ouverture circulaire. Trois encoches de guidage 48 sont réparties circulairement autour du rebord intérieur 47 et sur toute l'épaisseur de celui-ci. Chaque encoche de guidage 48 comporte une surface de butée verticale 50 à une extrémité et une surface de came courbée vers le bas 52 a 30 l'autre extrémité, les surfaces de butée et les surfaces de cames de toutes les encoches de guidage étant disposées de façon correspondante. Trois rainures de guidage 54, chacune comportant une partie horizontale 56 de verrouillage, s'étendent vers le bas a partir de l'extrémité supérieure du collier 38 et sont également 35 réparties autour de la paroi supérieure 42 du collier. Le bouton de commande 36 est monté partiellement dans le collier 38 et il comporte une paroi extérieure cylindrique 60. Ce bouton de commande est mobile verticalement par rapport 72 07536 4 2128612 au collier 38 et il comporte un rebord circulaire extérieur 62 a l'extrémité inférieure de la paroi 60. Trois cames 64 adaptées pour être engagées dans les encoches de guidage 48 sont réparties autour de la par^i 60 et dépassent à l'extérieur de celle-ci» 5 Un orifice concave de distribution 66 comportant un orifice central 68 traverse la partie supérieure de la paroi 60. De chaque côté de l'orifice distributeur, la paroi 60 comporte des fentes 70 qui s'étendent de l'extrémité supérieure de la paroi environ jusqu'à mi-hauteur de la paroi. 10 Un évidement 72 pour recevoir le robinet distri buteur 34 s'étend vers le bas à partir de la paroi supérieure 74 du bouton de commande 36. Le fond et la plus grande partie du côté opposé à l'orifice distributeur 66 sont formés par une surface cylindrique 76 s'étendant perpendiculairement entre deux 15 parois latérales ou verticales espacées 78. La quatrième paroi latérale de 1'évidement est formée par la partie de la surface intérieure 80 de la paroi 60 entre les fentes 70. Une partie de surface de transition plane inclinée 82 est située entre les surfaces 80 et 78. Chaque paroi latérale 78 comporte près de la 20 paroi supérieure 74 une encoche rectangulaire 84 qui comporte des bossages de retenue 86, dépassant à l'intérieur de l'encoche. Le bouton de commande comporte un élément cylindrique de transmission 88 (figures 3 et 4), qui s'étend vers le bas à partir de la partie centrale du fond de l'évidement 25 72, cette paroi 88 étant coaxiale par rapport à l'axe de la tige de soupape 16. La paroi cylindrique 88 forme un conduit de stction oiroulâitfe 92 d'un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur de la tige de soupape 16, ce conduit s'étendant à partir de l'ouverture du fond de l'évidement 72. L'extrémité inférieure 30 circulaire 94 de la paroi 88 a une forme en V en section transversale radiale. La douille de transmission 32 comporte une partie tubulaire inférieure 96 monté* coaxialement sur la tige de soupape 16 et une partie tubulaire supérieure 98 pouvant coulisser 35 dans l'alésage 92 du bouton 36. Le diamètre intérieur de la partie 98 est le même que le diamètre intérieur de la tige de soupape 16. Une rainure circulaire en V orientée vers le haut 100 est formée entre les parties tubulaires 96 et 98 pour concorder avec 72 07536 5 2128612 le bord 94 de la paroi tubulaire 88. L'extrémité supérieure de la p?rtie tubulaire 98 se termine par une nervure circulaire en V 102. Le robinet distributeur pivotant 34 est une 5 pièce en matière plastique moulée comportant une partie formant le bec 104 dépassant à l'extérieur d'une noix en partie cylindrique 106 ayant le même rayon et la même longueur axiale que la partie en segment de cylindre 78 de l'évidement 72. Deux tourillons 108 venant s'enclencher dans les encoches 84 dépassent 10 coaxialement sur les côtés opposés plats 110 de la noix 106. Un passage de section circulaire 112 d'un diamètre égal au diamètre extérieur de la partie 98 de la douille traverse le robinet distributeur dans le bec 104 et dans la noix 106 à égale distance des parois latérales 110, et perpendiculairement à 15 l'axe de la noix 106. Un second passage de section transversale circulaire U4 d'un diamètre égal au diamètre intérieur de la partie tubulaire 98 de la douille s'étend du conduit intérieur 112 à la surface cylindrique 116 de la noix 106, l'axe de ce conduit secondaire 114 intersectant les axes du conduit 112 et 20 de la noix 106. La partie de la paroi de la noix 106 entourant le conduit 114 comporte une entrée circulaire plate élargie 118 perpendiculaire a l'axe du conduit 114. Une entrée rectangulaire 120 est formée a l'extrémité libre 122 du bec 104 autour du passage 112. La partie supérieure du bec 104 comporte un rebord 25 124 pour la prise avec un doigt qui s'étend au-delà de l'extrémité du conduit 112 et qui vient porter sur l'extrémité libre de la partie fleyible de la paroi 60 comportant l'orifice distributeur 66. Le robinet articulé 34 est logé dans l'évidement 72 du bouton de commande 36, la surface cylindrique de la noix 106 30 étant en contact avec la surface 76 pour permettre de faire passer le robinet distributeur 34 d'une position de distribution (figure 3) pour laquelle le conduit 112 est aligné axialement avec l'orifice distributeur 66 et le conduit secondaire 114 est aligné axialement avec la tige de soupape 16 à une position de 35 remplissage (figure 5) pour laquelle le conduit principal 112 est aligné axialement avec la tige de soupape 16. La partie inférieure de la figure 5 représente la partie supérieure d'un emballage d'alimentation ou de remplis- BAD ORIGINAL^- 72 07536 6 2128612 sage 130 qui comporte un récipient cylindrique 132 avec un goulot de diamètre plus faible 134 dont l'ouverture centrale est fermée par un ensemble à soupape comportant une tige de soupape tubulaire 136 dépassant du couvercle 138 portent la soupape et 5 qui est fixé au bord de l'ouverture du récipient * Une pièce tubulaire de transmission 140 comporte une partie de montage coaxiale 142 et une partie tubulaire cylindrique 144, cette pièce de transmission étant montée sur la tige de soupape 136 et le passage intérieur coaxial 146 de la pièce 140 et la tige de sou-10 pape 136 étant coaxiaux » Le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de la partie 144 de le pièce de transmission sont respectivement égaux au diamètre intérieur de la tige de piston 1 6 et au diamètre intérieur du passage principal 112. Un rebord circulaire de retenue 148 dépasse r'adialement de l'extrémité in-15 férieure de la partie de montage 142, Un capot 1 50 ayant une paroi intérieure cylindrique étagée 152 est monté sur l'emballage distributeur 130, la surface radiale de l'extrémité de cette paroi portant sur le bord serti du couvercle 138 et la partie inférieure de la paroi 20 de plus grand diamètre comportant une nervure circulaire 154 enclenchée sur le bord roulé du couvercle 138. La partie inférieure de forme générale conique 156 du capot 150 porte sur la partie supérieure du récipient 132 et la paroi extérieure 158 s'étend de l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 152 25 jusqu'au bord extérieur de la paroi inférieure 156. Un rebord annulaire 160 dépasse vers l'intérieur de la partie inférieure de la pproi cylindrique 152 pour retenir le rebord 148 de la pièce de transmission 140. Le diamètre de la surface intérieure 162 de la paroi intérieure 152, au-dessus du rebord 160, est 30 sensiblement égal au diamètre extérieur de la paroi 42 du collier 38. Trois ergots 164 répartis circulairement dépassent de la paroi 1 52 pour pénétrer dans les rainures de guidage 54 quand le capot 150 est engagé autour du collier 38. Comme il a été indiqué ci-dessus, l'ensemble 35 de commande 30 de l'emballage 10 peut être utilisé soit pour distribuer le contenu de l'emballage è travers l'orifice distributeur 66, soit pour permettre de recharger l'emballage à partir de l'emballage d'alimentation 130, à travers la tige de soupape 16. PAD ORIGINAL 72 07536 7 2128612 Quand le robinet articulé 34 de l'ensemble 30 est en position de distribution (figure 3), le rebord 124 portant sur la paroi 60 du bouton de commande et les cames 64 étant logées dans les encoches de guidage 48 du collier pour que l'extrémité inférieure 5 en V 94 de 1? paroi 88 du bouton porte dans la rainure en V 100, le bord supérieur en V 102 de la douille de transmission est engagé dans l'entrée 118 du passage 116, en verrouillant ainsi le robinet. L'extrémité du conduit principal 112 dans la noix 106 est fermée par la surface cylindrique 76. Le bord en V 102 10 de la douille de transmission 32 est engagé contre le fond de l'entrée 118 entourant le conduit secondaire 114. Quand une pression est exercée sur le côté supérieur du robinet articulé 34, la tige de soupape 16 est enfoncée pour l'ouverture de la soupape et la matière échappe du récipient" 12 à travers la tige 15 de soupape 16, la douille 32, les conduits 114 et 112 et l'orifice distributeur 68. Pour recharger l'emballage 10, le bouton de commande 36 ( portant le robinet articulé 34) est tourné par rapport au collier 38 et a la douille 32, la réaction entre les 20 cames 64 et les surfaces de cames 52 déplaçant le bouton de commande vers le haut, les cames 64 glissant sur la surface supérieure du rebord intérieur 47 et le rebord circulaire inférieur 62 venant porter contre l'épaulement 43, avec séparation de l'extrémité 94 de la paroi 88 et de la rainure en V- 1 00 de la douille 32, 25 de la façon représentée sur la figure 4, le fond de l'entrée 118 étant écarté du bord supérieur 102 de la douille. La séparation de l'extrémité 94 par rapport à la surface 100 de la douille 32 empêche un enfoncement accidentel de la tige de soupape 16. Le robinet articulé 34 est ensuite tourné (dans 30 le sens des aiguilles d'une montre suivant les figures 3 à 5) à partir de la position de distribution jusqu'à ce que la surface supérieure plane 109 du robinet bute sur le bord supérieur 79 de la surface en segment de cylindre 76, le conduit principal 112 (figure 5) étant alors dans l'alignement axial de la partie tu-35 bulaire 98 de la douille et de la tige de soupape 16. Pendant la rotation, le bord inférieur 115 de l'extrémité avant du bec 104 du robinet balaie la surface intérieure de la paroi 60 dans la région d« l'orifice distributeur 66. 72 07536 8 2128612 Les ergots 164 sont engagés dans les rainures de guidage 54 et la partie avant 144 de l'élément tubulaire 140 de l'emballage d'alimentation 130 pénètre dans le conduit principal 112 du robinet 34 et dans l'alésage 90 de la douille 32 5 jusqu'à ce que l'extrémité de la partie 144 soit en contact avec l'extrémité en V 1 02 de la douille. Quand l'emballage distributeur 10 est rapproché de façon supplémentaire de l'emballage d'alimentation 130, les deux soupapes sont ouvertes (du fait de l'enfoncement des tiges de soupape 16 et 136) pour le passage 10 de la matière de l'emballage d'alimentation 130 vers l'emballage distributeur 10 à travers l'élément tubulaire 140 et la douille 32. La paroi cylindrique de l'élément tubulaire 140 couvre et par suite ferme l'extrémité du conduit 114 communiquant avec le conduit principal 112 et par suite empêche la sortie de matière 15 à trrvers le conduit 114. Les deux emballages peuvent être verrouillés l'un à l'autre pendant ce remplissage en faisant tourner les ergots 164 dans des parties inférieures en équerre 56 des rainures de guidage 54. Après le remplissage, les deux emballages sont 20 séparés, le robinet 34 est ramené à la position de la figure 3 et le bouton de commande 36 est tourné par rapport au collier 38, pour que les cames 64 soient engagées contre les surfaces de butée 50, le bouton de commande étant alors libre pour subir un déplacement axial. Quand le bouton de commande 36 est enfoncé, le 25 bord supérieur 102 de la douille et les surfaces complémentaires en V 94 et 100 sont en contact. A ce moment, l'emballage distributeur 10 est prêt pour la distribution normale. Les figures 6 et 7 représentent un ensemble de commande 36' monté à l'extrémité de la tige de soupape 16' d'un 30 emballage distributeur d'aérosol 12'. Cet ensemble 36' comporte un tiroir 200 pouvant recevoir des mouvements alternatifs dans un bouton de commande 202. Un ajutage 204 comportant un orifice pulvérisateur 205 est fixé à une extrémité du tiroir 200. Le tiroir 200 est cylindrique et il comporte un 35 passage de remplissage 201 d'un diamètre égal à celui de la tige de soupape 140* de l'emballage distributeur d'alimentation 130', le passage 201 traversant diamétralement le tiroir 200 à peu près au milieu de celui-ci» Le passage de distribution comporte BAD ORIGINAL. 72 07536 9 2128612 une première partie 206 s'étendant coaxialement dans le tiroir 200 à partir de l'ajutage 204 jusqu'au passage transversal 201 , et une seconde p?rtie coudée 208 partant du passage 201 et allant ensuite radialement jusqu'à la surface extérieure 5 210 du tiroir. Un bouton radial 212 est formé à l'extrémité du tiroir 200 distante de l'ajutage 204. Une rainure de guidage est formée dans la direction radiale à une extrémité du tiroir 200 à partir du bouton 212. Le bouton de commande 202 comporte deux passages 10 cylindriques, c'est-à-dire un alésage transversal 216 dans lequel oeut coulisser le tiroir 200 et un passage vertical 218 dont l'axe est perpendiculaire à l'axe du passage 216. Des entrées élargies annulaires 220 et 222 sont formées aux extrémités opposées de l'alésage 216 pour l'engagement de l'ajutage 204 15 et du bouton 212. Une clavette 224 dépasse de la surface de l'alésage 216 et est engagée dans la rainure 214. La tige de soupape 16' est engagée étroitement dans la partie inférieure du passage 218, l'extrémité supérieure de la tige de soupape butant contre un rebord supérieur 219 situé légèrement en dessous de 20 1'alésage 216. Pour la distribution de la matière de l'emballage distributeur 10', le tiroir 200 est positionné dans le bruton de commande 202 de façon que la partie radiale 208 du passage de distribution du tiroir communique avec la partie inférieure du 25 passage 218. La partie supérieure de la surface du tiroir 200 couvre l'orifice 217 situé à la surface de l'alésage 216 à l'extrémité inférieure de la partie supérieure du passage 218, et par suite ferme cet orifice , et le bouton 212 est engagé dans l'entrée 222 de l'alésage . 30 Les extrémités diamétrales du passage transver sal 201 sont fermées par les parties correspondantes de la surface intérieure de l'alésage 216. Quand le bouton de commande 202 est enfoncé, la soupape 18' est ouverte et la matière est distribuée à travers la tige 16' de soupape par les passages 20F, 201 , 206 35 et l'ajutage pulvérisateur 204. Pour recharger l'emballage distributeur 10', le tiroir est déplacé axialement dans le bouton 202 jusqu'à la position représentée en traits pleins sur la figure 6, le passage 1 BAD 0R1GiNAL 72 07536 2128612 201 étant aligné avec le passage 218 et la surface intérieure de l'alésage 216 fermant l'extrémité du passage 208. La tige de soupape 140' de l'emballage d'alimentation 130' est alors engagée dans le passage 218 jusqu'à ce que l'extrémité de la 5 tige de soupape 140' bute contre le rebord intérieur 219. Pour cette position, la surface extérieure cylindrique de la tige de soupape de l'emballage d'alimentation couvre les ouvertures à l'intersection des passages 206 et 208 et du passage 201. Un rapprochement supplémentaire de l'emballage distributeur 10' et 10 l'emballage d'alimentation 130' provoque l'ouverture des soupapes des emballages pour que la matière passe de l'emballage d'alimentation à l'emballage distributeur 10'. Une structure (non représentée),similpire à celle des figures 1 à 5,peut être utilisée pour faciliter l'alignement et pour le verrouillage 15 des deux emballages pendant l'opération de remplissage. Les figures 8 et 9 représentent un emballage distributeur 10" qui comporte un ensemble de commande rotatif 36" monté sur une tige de soupape 16" de l'emballage distributeur sous pression 10". L'ensemble de commande 36" comporte un collier 20 cylindrique 250 ayant une paroi cylindrique 251 , de plus grand diamètre, une paroi cylindrique intermédiaire 252 avec une nervure intérieure inférieure engagée sur le bord roulé 20" de l'extrémité supérieure du récipient 12" de l'emballage distributeur 10" de façon qu'un rebord intérieur 253 porte sur le bord 25 roulé 20", un bouton de commande 254 comportant une paroi verticale cylindrique 256 montée avec contact glissant dans le collier 250 pour pouvoir être déplacée axialement par rapport à celui-ci, et un obturateur 258 monté pour pouvoir être tourné sur la paroi supérieure 260 du bouton de commande 254. 30 Une ouverture semi-elliptique 262 de la paroi 251 s'étend vers le bas à partir de l'extrémité supérieure du collier 250. Trois rainures de guidage verticales 264 distribuées circulairement sont formées dans la surface intérieure 266 de la paroi cylindrique 251 du collier 250. Des nervures correspon-35 dantes 268 dépassent de la surface extérieure de la paroi 256 du bouton de commande 254, la paroi 256 comportant une fente verticale 270 de chaque côté de chaque nervure 268 pour permettre aux parties comportant les nervures de fléchir vers l'intérieur pendant l'introduction du bouton 254 dans le collier 250. BAD ORIGINAL 72 07536 h 2128612 Un passage formé dans une partie tubulaire 272, dépasse de la paroi supérieure 260 du bouton de commande 254, le diamètre de l'alésage étant égal au diamètre extérieur de la tige de soupape 16" coaxiale, le bouton comportant un pas-5 sage transversal 274 de plus petit diamètre s'étendant radiale-ment de l'alésage 272 jusqu'à la surface extérieure de la paroi cylindrique 256 du bouton de commande. Un ajutage rapporté 276 comportant un orifice de pulvérisation 278 est fixé dans un évidement de la paroi 256 entourant l'extrémité du passage 274. 10 Le bouton de commande 254 et le collier 250 sont assemblés pour que l'ajutage pulvérisateur 276 se trouve dans l'ouverture 262. Une nervure circulaire 280 ayant un diamètre intérieur égal à celui de la tige de soupape 16" est formée sensiblement à mi-distance sur la longueur de 1'alésage 272, et la tige de soupape 15 16" est ajustée étroitement d?ns la partie inférieure de l'alésage 272, l'extrémité supérieure de la tige de soupape étant en contact avec la nervure circulaire 280. L'obturateur 258 comporte un disque circulaire 259 monté pour pouvoir tourner dans un évidement 282 de la paroi 20 supérieure 260 du bouton de commande 254, et il est fixé au bouton de commande par une tige fendue 284 venue de matière et comportant une nervure circulaire 286 à l'extrémité inférieure, cette tige traversant vers le bas--tin alésage 288 de la paroi supérieure 260. Une manette 290 ayant une surface~supérieure inclinée 25 dépasse du côté supérieur du disque. Le disque comporte une ouverture de remplissage 292 sur un côté de la manette 290. L'obturateur 258 peut être tourné autour de l'axe de sa tige 284 entre une position de distribution (figure 8) pour laquelle une partie pleine du disque 259 couvre l'extrémité supérieure de l'alésage 30 272 pour la fermer, et une position de remplissage (non représentée) pour laquelle l'ouverture 292 de l'obturateur est alignée coaxialement avec l'alésage 272. Quand le bouton de commande 254 est enfoncé, l'obturateur 258 étant en position de distribution, la matière de 35 l'emballage distributeur 10" traverse la tige de soupape 16" et les passages 272 et 274 pour sortir par l'orifice pulvérisateur 278. Quand l'obturateur 258 est en position dé remplissage, 72 07S36 '2 2128612 le tube de sortie d'un emballage distributeur d'alimentation 130', tel que la tige de soupape tubulaire ou un prolongement de cette tige, peut être introduit à travers l'ouverture 292 dans la partie supérieure du passage 272 jusqu'à ce que son eytrs--5 mité arrive en contact avec la surface supérieure du rebord intérieur 280. A ce moment,la surface cylindrique extérieure du tube de remplissage couvre l'ouverture du passage 274 débouchant dans le passage 272, et ferme cette ouverture, un déplacement supplémentaire de l'emballage distributeur 10" par rapport à 10 l'emballage d'alimentation provoquant l'ouverture des soupapes et le passage de la matière de l'emballage d'alimentation à l'emballage distributeur 10". Il ressort de ce qui précède que l'invention concerne un système commode, sûr et économique, permettant à 15 l'utilisateur de recharger un emballage distributeur sous pression de petites dimensions (appelé emballage distributeur) à partir d'un emballage distributeur d'alimentation sous pression de {lus grandes dimensions (appelé emballage d'alimentation). L'emballage distributeur ou secondaire peut avoir des dimensions 20 permettant de le loger dans une bourse, par exemple, et il n'est pas nécessaire qu'il soit jeté après épuisement de la matière contenue initialement . En effet, l'emballage distributeur peut être facilement rechargé à partir de l'emballage d'alimentation par simple déplacement de l'ensemble de commande de la position 25 de distribution à la position de remplissage et par introduction du tube de transmission de l'emballage d'alimentation dans le passage de remplissage, avec fonctionnement simultané des soupapes des deux-emballages. Bien entendu, la description qui précède n'est 30 pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. BAD ORIGINAL 72 07536 13 2128612 REVENDICATIONS 1. Emballage distributeur sous pression pouvant être rechargé à partir d'un second emballage distributeur sous 5 pression d'alimentation, l'emballage distributeur comportant un récipient pour contenir la matière a distribuer sous pression, une structure formant un passage de décharge pour l'écoulement de la matière a partir du récipient, un ensemble a soupape pour commander l'écoulement de la matière a travers le passage de dé-10 charge, un support monté sur le récipient, et un dispositif de commande disposé dans le support et monté sur le récipient pour communiquer avec le passage de décharge pour faire fonctionner la soupape pour la distribution de la matière, caractérisé en ce que le dispositif de commande comporte un premier élément et un 15 second élément pouvant recevoir des mouvements relatifs l'un par rapport a l'autre entre une position de distribution de la matière pour laquelle l'intérieur du récipient communique avec le passage de décharge et une position de remplissage du récipient dans laquelle l'intérieur du récipient communique avec un passage de 20 remplissage. 2. Emballage distributeur selon le revendication 1, ceractérisé en ce que le premier élément du dispositif de commende comporte un premier passege treversafit complètement cet élément et un second passage s'étendant transversalement au pre- 25 mier passage à travers une paroi du premier élément, ce premier passage constituant le passage de remplissage quand il est mis en communication avec l'intérieur du récipient , et le premier passage et le second passage formant ensemble le passage de distribution quand le second conduit communique avec l'intérieur du 30 récipient. 3. Emballage distributeur, caractérisé en ce que le premier élément comporte une noix partiellement cylindrique logée dans un évidement complémentaire du second élément pour pouvoir être tournée sélectivement sur l'alignement soit du pre- 35 mier soit du second passage pour sa communication avec l'intérieur du récipient. baD OVi^ . 72 07536 2128612 4. Emballage distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément a la forme d'un tiroir cylindrique pouvant coulisser longitudinalement dans un alésage du second élément, le passage de remplissage traver- 5 sent le second élément dans l'alignement de l'intérieur du récipient, le passage de remplissage s'étendant transversalement à travers ces alésages et le tiroir cylindrique comportant deux passages, le premier passage étant un passage de remplissage traversant le tiroir dans une direction transversale par rapport 10 h l'axe de déplacement du tiroir et pouvant être aligné sélectivement avec le passage de remplissage du second élément, et le second passage s'étendant coaxialement le long d'une partie de la longueur du tiroir et comportant une extrémité orientée radialement pour pouvoir être placée sélectivement dans l'aligne-15 ment de l'intérieur du récipient. 5. Emballage distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément est logé pour pouvoir être tourné dans un évidement correspondant de la partie supérieure du second élément, le second élément comportant un 20 passage principal aligné avec l'intérieur du récipient et un passage transversal communiquant avec le passage principal et l'orifice de distribution, et le passage de remplissage étant situé dans le premier élément pour pouvoir être aligné sélectivement avec le passage principal du second élément. 25 6. Emballane distributeur selon la revendica tion 5, caractérisé en ce que le premier élément a la forme générale d'un disque, le passage de remplissage étant décalé dans une position excentrée par rapport à l'axe de rotation du disque. 7. Emballage distributeur selon l'une des reven-30 dications 1 h 6, caractérisé en ce que le premier et le second élément sont montés dans une structure-support située h l'extrémité supérieure du récipient. 8. Emballage distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface supérieure de la structure- 35 support comporte des éléments de guidage coopérant avec des éléments de guidage complémentaires d'un emballage d'alimentation pour le remplissage de l'emballage distributeur. 9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par des éléments de verrouillag» coopérant pour retenir les éléments ayant des mouvements relatifs dans les positions sélectionnées de fonctionnement. BAD ORIGINAL