Brevet FR2128717A1 — publié le 19721020

i 2128717 Avec l'avènement de 1' électronique microminiaturi sé e et, par exemple, des circuits intégrés, la microplaquette semi-conductrice qui forme chaque circuit intégré est si petite que sa manipulation pose des problèmes, sans compter celui auquel on a tout d'abord 5 à faire face, à savoir la production de la microplaquette elle-même. L'un des procédés couramment utilisés consiste à fabriquer une pastille de dimensions relativement grandes, les zones individuelles de la pastille correspondant aux circuits intégrés séparés étant définies par des lignes d'incision gravées dans l'une des 10 faces de la pastille suivant une. configuration en forme de grille formée de séries de lignes parallèles rectangulaires. Ces lignes d'incision ne sont généralement que de simples stries d'une profondeur de l'ordre de 25 microns et d'une largeur aussi faible que peuvent le permettre des moyens d'incision appropriés tels qu'une 15 pointe de traçage en diamant ou un laser. Les pastilles, à partir desquelles des microplaquettes semi-conductrices destinées à servir de support à. des composants de circuits intégrés sont obtenues par morcellement, se présentent en diverses dimensions transversales et en diverses épaisseurs. Toute-20 fois, en général, il est nécessaire de morceller la pastille en "microplaquettes" individuelles de dimension beaucoup plus petite. Il est fréquent que les microplaquettes individuelles sur chacune desquelles est formé un circuit intégré complet n'aient pas plus de O,o25 à 1,25 mm de dimension transversale avec une épaisseur qui 25 peut être de l'ordre de 0,25 ou 0,5 mm. Dans ces conditions, il est clair qu'il est extrêmement difficile de casser la pastille le long des lignes d'incision sans briser les microplaquettes dans des zones qui les rendraient inutilisables. Généralement, on a cons ta"cé qu'un équipement classique destiné à casser de telles pastil-30 les produit un rebut de 30 à 50 du nombre total de microplaquettes qu'on pourrait obtenir à partir d'une seule pastille. En raison de l'existence de ce problème, de nombreuses tentatives ortété faites pour produire des appareils capables de casser ou de morceler efficacement des pastilles semi-conductrices en 35 microplaquettes individuelles. Un appareil de ce type est décrit dans le brevet des Etats-unis d'Amérique n° 3 040 4&9. Ce brevet décrit le procédé classique qui consiste à enfermer une pastille incisée dans une enveloppe en matière plastique appropriée de manière à protéger ses surfaces contre la contamination. La pastille 40 incisée et enveloppée est ensuite fixée sur la surface d'une table 72 07965 2 £±2.6/1/ comportant un tampon, élastique sur lequel le paquet fermé contenant la pastille est placé. La table est mobile de manière à pouvoir amener la pastille au-dessous d'un rouleau qui applique une pression vers le bas sur la pastille enveloppée lorsqu'elle passe sous lui, 5 ce qui provoque une cassure de la pastille le long des lignes d'incision. Il est à noter que cet appareil amène en premier lieu l'un des bords périphériques de la pastille sous le rouleau, celui-ci appliquant successivement une pression sur les lignes d'incision individuelles à mesure que la pastille défile de l'un de ses bords 10 périphériques à l'autre sous le rouleau, tfne fois que la pastille a été cassée en morceaux suivant une première direction, on retire la table, on la remet en place dans une position décalée angulai-rement de 90° par rapport à sa position antérieure et l'on répète la même séquence d'opérations de manière à casser la pastille en 15 morceaux suivant une seconde direction perpendiculaire à la première^ il est clair que cet appareil dépend., pour son fonctionnement, de la bonne mise en place de la pastille enveloppée sur le support é-lastique qui est déformé par la pression exercée vers le"bas par le rouleau. L'axe de celui-ci doit bien entendu être parallèle aux li-20 gnes d'incision et la pastille est cassée le long de chacune des lignes d'incision successives à mesure que le rouleau passe au-dessus d'elles. Un autre dispositif proposé pour casser des pastilles" en microplaquettes séparées est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé-25 rique îî° 3 105 623. Sur tous les points essentiels, le fonctionnement du dispositif décrit dans ce brevet est basé sur le même principe que celui du dispositif décrit dans le brèvet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 Û4Û 489 précité, c'est-à-dire sur la mise en place d'une pastille incisée sur une base élastique qui est alors amenée 30 au-dessous d'un rouleau qui applique progressivement une pression le long de la pastille d'un bord périphérique à l'autre de manière à casser la pastille suivant chacune des lignes d'incision successives sur lesquelles passe le rouleau. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 149 7o5 décrit un appa-35 reil dans lequel une pastille incisée est disposée dans un canal ' d'alimentation rauni d'une tige-poussoir qui fait progresser la pastille par incréments prédéterminés successifs en amenant chaque fois une zone de la pastille en forme de barre délimitée par deux lignes d'incision adjacentes, dans la position voulue, de façon que la to-40 talité de cette barre puisse être séparée du reste de la pastille. 72 07965 3 2128717 Les barres ainsi obtenues sont ensuite poussées à 1*écart par une seconde tige-poussoir, le reste de la pastille progresse d'un pas et l'opération est répétée. A mesure que chaque barre individuelle est écartée du parcours du reste de la pastille, chaque micro-5 plaquette de chaque barre individuelle est ensuite amenée en regard dTune fenêtre appropriée ménagée dans une platine rotative, fenêtre où elle est séparée de la barre et entraînée plus loin en vue de son traitement ultérieur. Le brevet des Etats-Unis dfAmérique n° 3 «1&7•228 décrit un 10 appareil différent de ceux qui font l'objet des brevets antérieurs ci-dessus mentionnés. Il préconise essentiellement 1'utilisation d'une surface spliérique élastique ayant un rayon de courbure complémentaire de celui d'une platine concave fixe contre laquelle ladite surface sphérique élastique peut venir s'appliquer. Une 15 pastille incisée et enveloppée de la manière classique est supportée par la surface élastique à courbure convexe suivant un contact ponctuel et ladite surface convexe élastique est déplacée vers le haut de façon qu'elle vienne épouser la platine fixe concave complémentaire. Au moment où. les deux surfaces courbes se rapprochent, 20 il est clair que les bords périphériques extérieurs de la pastille entrent en contact avec les bords périphériques tournés vers le bas de la platine concave tandis que la surface convexe sur laquelle la pastille est supportée applique une force dirigée vers le haut exactement au centre de la pastille, En raison de la surface 25 à courbure sphérique du tampon élastique,sur lequel la pastille est supportée, il est proposé, dans ce brevet, de casser la pastille, suivant les deux directions perpendiculaires, en une seule et même opération. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3«206.088 et 3«396.452 30 préconisent tous deux de placer une pastille convenablement incisée et enveloppée sur une base cLéformable et d'appliquer une pression sur le côté supérieur de la pastille au moyen de dispositifs de divers types tels que, par exemple, des rouleaux cylindriques ou un outil de cassage à section droite polygonale, de manière à 35 appliquer une pression à la pastille au voisinage de chaque ligne d'incision pour la faire pénétrer localement en la déformant dans l'élément de base également déformable et, par conséquent, la casser le long de la ligne d'incision. Le dernier brevet mentionné {3.396.452} ajoute un perfectionnement consistant à remplacer l'é-40 lément de'b£S3 déformable relativement plat proposé dans les bre 72 07965 4 2128717 vets antérieurs par un support cylindrique déformable tournant à l,unisson et un rouleau de pression tournant à l'unisson et entre lesquels on fait passer la pastille enveloppée. Ici encore, la cassure de la pastille dépend de la déformation du rouleau cylin-5 drique déformable au voisinage de chacune des lignes d'incision successives en commençant par une ligne d'incision immédiatement adjacente à la périphérie extérieure de la pastille. D'autres procédés et appareils permettant de casser des pastilles sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 10 n° 3 4^1 537 qui préconise d'emballer la pastille dans une enveloppe étanche au vide avant de lui appliquer la pression destinée à la casser, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 507 430 qui vise essentiellement un outil permettant de casser brusquement une pastille incisée en morceaux séparés et dans le brevet des 15 Etats-Unis d'Amérique N° 3 537 169 qui préconise également l'application d'une pression sur le côté arrière d'unejpastille incisée pour provoquer sa pénétration locale dans un support déformable et, par conséquent, sa propre déformation, de manière à la briser le long des diverses lignes d'incision. Ce brevet ajoute à l'ensei-20 gnement des brevets antérieurs le perfectionnement consistant à fixer la pastille à une feuille mince sensible à l'application de chaleur pour assurer une séparation entre les microplaquettes obtenues par le morcellement de la pastille. A quelques exceptions près, comme indiqué dans les documents 25 de la technique antérieure rappelés ci-dessus, la plupart des dispositifs permettant de casser des pastilles semi-conductrices sont basés sur le principe consistant à utiliser une base élastique déformable sur laquelle est supportée une pastille de façon que le côté incisé de celle-ci soit tourné vers la base déformable. Une 30 pression est ensuite appliquée au moyen d'un rouleau approprié sur le côté arrière de la pastille, ce qui provoque une déformation maximale de la base élastique sous la pastille le long de l'une des lignes d'incision, de manière à briser ou à casser la pastille le long de cette ligne. Le Demandeur estime que l'utili-35 sation d'une telle base déformable pour briser ou casser les pastilles est responsable dans une large mesure du fort pourcentage de rebuts de microplaquettes obtenues par morcellement de pastilles. En conséquence, l'un des buts principaux de l'invention est de créer une machine à casser les pastilles éliminant l'utilisation 40 d'une base déformable. 72 07965 5 2128717 A l'exception du brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 1^7 225 précité, il appert que la plupart des dispositifs de la technique antérieure fonctionnent sur un mode qui a pour effet de casser la pastille le long de lignes a'incision séparées par des opérations 5 individuelles. iin d'autres ter..ies, il ne semble pas que les dispositifs préconisés dans la technique antérieure pour casser des pastilles soient capables de brider celles-ci suivant plusieurs lignes d'incision à la fois. En conséquence, l'invention a encore pour but de créer un dispositif qui brise initialement la pastil-10 le le long d'une ligne d'incision s'étendant dans un plan médian et qui casse ensuite simultanément des barres séparées dans les deux moitiés de la pastille formées par ce fractionnement initial. Un autre but de l'invention est de créer un dispositif permettant de casser des pastilles qui utilise une platine non élastique 15 sur laquelle la pastille à morceler est supportée et dans lequel une pression variable est appliquée à l'ensemble par un élément non élastique qui adapte progressivement sa propre configuration et celle de la pastille à la configuration de la platine. On trouve que lorsqu'une pastille est serrée entre deux sur-20 faces non déformables, dont l'une est flexible, si l'on contraint la pastille à s'appliquer contre la surface courbe de l'un de ces éléments, le pourcentage de rebuts tombe à environ 1/2 à 1 En conséquence, un autre but de l'invention est de créer un dispositif destiné à casser des pastilles, dans lequel on utilise une 25 platine incurvée non élastique pour supporter initialement une pastille non encore brisée qu'on contraint ultérieurement à épouser la surface courbe de la platine au moyen d'un ruban d'acier tendu. Comme indiqué ci-dessus, les diamètres et les épaisseurs des 30 pastilles diffèrent. De même, les dimensions des microplaquettes obtenues par morcellement des pastilles sont variables. De telles variations de diamètre, d'épaisseur et de dimension des microplaquettes exigent l'application de pressions différentes pour assurer une cassure convenable le long des lignes d'incision. En con-35 séquence, un autre but encore de l'invention est de créer un dispositif permettant de casser des pastilles et dans lequel la pression appliquée à cet effet peut être modifiée en fonction des caractéristiques particulières de la pastille à morceler. Une autre caractéristique des dispositifs de morcellement de 40 pastilles de la technique antérieure réside en ce que la plupart 72 07965 ° 2128/1/ d'entre eux ne sont pas portatifs. En conséquence, un autre but important de l'invention est de créer un appareil capable de casser des pastilles, d'un poids de l'ordre de 22,5 kg, parfaitement portatif et dont la commande peut être pneumatique, hydraulique, 5 électrique, mécanique ou électromécanique. La machine à casser les pastilles semi-conductrices suivant l'invention comprend essentiellement une platine présentant une surface courbe qui, sous l'un des aspects de l'invention, est curviligne et sur laquelle la pastille non encore morcelée peut être 10 supportée. De préférence, cette platine est mobile entre une première position de chargement et une seconde position de eassage, sous l'action de moyens convenables quelconques tels que la tige de piston d'un vérin pneumatique. En regard de la platine, est disposée de manière à être initialement appliquée contre la surface 15 plane de la pastille non encore morcelée une section plate d'un ruban tendu de préférence en acier, mais qui peut également être formé d'autres matériaux et qui est capable d'épouser la courbure de la platine sous-jacente lorsque celle-ci progresse de sa position de chargement à sa position de morcellement des pastilles. Le 20 ruban d'acier peut être tendu par des moyens convenables quelconques tels que des vérins pneumatiques comportant des tiges de piston appropriées liées aux extrémités opposées dudit ruban, une tension étant ainsi appliquée à ce dernier lorsqu'on admet de l'air comprimé derrière le piston dans chaque vérin pneumatique. Bien entendu, 25 d'autres moyens peuvent être utilisés pour tendre le ruban. Etant donné que le contact initial entre la pastille non morcelée et le ruban tendu est un contact surface plane contre surface plane, il est évident que l'application de pression par la platine sous-jacente non élastique provoque une fracture de la pastille le long 30 d'une ligne d'incision s'étendant dans un plan médian de celle-ci, ce qui provoque une cassure initiale de la pastille en deux moitiés séparées égales entre elles. Le mouvement de la platine à 1'encontre du ruban sous tension provoque une adaptation progressive de celui-ci à la courbure de la platine sous-jacente, ce qui entraîne 35 une fracture dans les deux moitiés opposées de la pastille le long de paires de lignes d'incision adjacentes, les cassures successives professant du centre de la pastille vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction des bords périphériques. En conséquence, en une seule opération, en supposant qu'on utilise une platine curviligne, la 40 pastille est initialement morcelée en barres individuelles dispo 72 07965 7 2128717 sées de telle manière qu'elles s'adaptent collectivement à la courbure de la platine sous-jacente et du ruban tendu superposé. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins joints qui en repré-5 sentent, à titre d'exemple non limitatifs, plusieurs modes de réalisation. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'un premier mode de réalisation de l'invention, certaines parties du 10 dispositif étant représentées en élévation pour plus de clarté ; la figure 2 est une vue en plan du dispositif, la plaque supérieure étant retirée pour montrer la structure sous-jacente ; la figure 3 est une vue en coupe transversale verticale prise sensiblement dans le plan indiqué par la ligne 3-3 de la figure 2, 15 certaines parties du dispositif étant représentées en élévation par souci de clarté ; la figure 4 est une vue en coupe verticale fragmentaire représentant l'appareil d'avance et d'entraînement en rotation de la pastille ; 20 la figure 5 est une vue en plan du mécanisme d'avance représen té sur la figure 4 ; la figure 6 est une vue en élévation frontale du mécanisme d'avance et d'entraînement en rotation de la pastille ; la figure 7 est une vue en coupe fragmentaire dans 1e- plan in-25 diqué par la ligne 7-7 de la figure 1 ; la figure 6 est une vue schématique du circuit de commande d'un dispositif de morcellement de pastilles pneumatique ; la figure 9 est une vue en plan représentant la face incisée d'une pastille, les lignes d'incision étant représentées espacées 30 d'une distance considérable par souci de clarté ; la figure 10 est une vue en plan représentant la pastille de la figure 9 montée dans un support de pastille flexible susceptible d'être utilisé conjointement à l'appareil représenté sur les figures 1 - 3 î 35 la figure 11 est une vue schématique en perspective montrant l'effet qu'on obtient sur la pastille en la contraignant à épouser . la surface curviligne de la platine sur laquelle elle est supportée ; la figure 12 est une vue en perspective schématique de la même 40 pastille après rotation de 90° et adaptation forcée à la surface 72 07965 b 2128717 curviligne de la platine suivant l'invention ; la figure 13 est une vue schématique en coupe transversale indiquant les relations entre la platine curviligne sous-jacente non élastique, la pastille incisée non morcelée contenue dans son 5 support et la section plate tendue superposée du ruban d'acier représenté sur la figure 1 ; la figure 14représente schématiquement la première cassure qui s'effectue le long d'une ligne d'incision de la pastille s'étendant dans un plan médian, de manière à subdiviser la pastille en 10 deux moitiés égales et opposées; la figure 15 est une vue schématique en coupe transversale montrant le cassage simultané de deux barres dans les deux moitiés opposées lors de l'adaptation progressive du ruban d'acier tendu à la courbure de la platine sous-jacente} 15 la figure l6 est une vue analogue à la figure 15 montrant la manière dont les deux barres suivantes sont simultanément cassées dans les sections principales opposées de la pastille lorsque le ruban d'acier tendu continue à s'adapter progressivement à la courbure de la platine sous-jacente ; 20 la figure 17 est une vue schématique représentant la platine curviligne, la pastille et le ruban d'acier tendu par rapport à un système d'axes XIZ, et la figure 18 est une vue schématique représentant la platine curviligne en relation avec le ruban d'acier tendu superposé et 25 les directions dans lesquelles la platine se déplace ainsi que la direction dans laquelle une tension est appliquée au ruban d'acier. Pour abréger la description, on considérera exclusivement un exemple dans lequel l'appareil de morcellement de pastilles suivant l'invention est à commande pneumatique, ce qui n'est qu'un 30 cas particulier de commande qui peut être de diverses autres natures et, par exemple, hydraulique, électrique, électromécanique, ou mécanique. On va tout d'abord examiner la figure 1 sur laquelle le mode de réalisation de l'invention correspondant à la commande pneuma-35 tique est désigné dans son ensemble par la référence générale 2 et comprend un boîtier constitué par une paroi supérieure 3, une paroi inférieure 4, une paroi arrière 6 et une paroi avant 7» Sensiblement à égale distance entre les parois supérieure et inférieure est prévue une paroi intermédiaire horizontale 8 s'étendant 40 transversalement, dont les extrémités sont munies de prolongements 72 07965 9 2128717 9 et 12 s*étendant vers 1Textérieur, inclinés d'environ 4-5° par rapport à elle et fixés sur elle par des vis appropriées. Comme on le voit clairement sur la figure 1, les parois avant et arrière suivent essentiellement le profil déterminé par les prolongements 5 9 et 12 inclinés vers le haut et srétendant latéralement de la paroi intermédiaire 6. La partie du boîtier située au-dessus de la paroi intermédiaire 8 peut être considérée comme étant le compartiment de morcellement des pastilles, tandis que l'autre partie du boîtier située au-des-10 sous de la paroi intermédiaire 8 peut être considérée comme étant le compartiment d'application de pression. Dans l'exemple représenté, les bords extrêmes ou côtés du boîtier sont fermés par des plaques latérales 13 et 14 associées au compartiment de morcellement des pastilles et par des plaques latérales 16 et 17 associées 15 au compartiment d'application de pression. Les parois avant et arrière suivent essentiellement la configuration des parois latérales, de manière à former un boîtier fermé comportant les deux compartiments précités dans l'un desquels la pastille est brisée en microplaquettes, ce compartiment ne contenant par ailleurs qu'un mj nin-mm 20 d'organes de commande ou d'application de pression, ce qui le maintient relativement exempt de contaminants, tandis que le compartiment d'application de pression du boîtier est isolé du compartiment de morcellement des pastilles et contient la plupart des organes de commande et d'application de pression. 25 Sur la paroi intermédiaire 8 et, dans l'exemple représenté, plus précisément, sur les prolongements inclinés vers le haut 9 et 12 de ladite paroi, sont convenablement montés deux vérins pneumatiques, qui sont tous deux de préférence du type comportant un bossage axial fileté de montage, maintenu sur la partie transversale 30 associée de la paroi 8 par un écrou approprié 21, et une tige coulissante 22 liée à l'intérieur du cylindre à un piston 23 approprié commandé par de l'air comprimé. Chaque vérin pneumatique présente, de la manière habituelle, un orifice 24 qui permet l'admission d'air comprimé au-dessus du piston cet air tendant à amener le pis-35 ton à sa position inférieure ou rétractée. La chambre du cylindre située derrière le piston communique avec l'air extérieur à travers des orifices d'échappement appropriés 26 pratiqué soit dans la paroi extrême du cylindre, comme dans l'exemple représenté, soit dans sa paroi latérale. 40 La tige 22 de chaque vérin pneumatique est munie d'une chape 27 72 07965 10 2128717 dans laquelle est monté de manière à pouvoir pivoter un support 28 se présentant sous la forme d'un pince à section en U traversée par des trous transversaux. Les extrémités opposées d'un ruban d'acier tendu 29 peuvent être serrées chacune dans l'une de ces pin-5 ces 28. Comme représenté clairement sur la figure 1, le ruban d'acier 29 passe sur deux rouleaux latéralement espacés 31 tourillonnant chacun sur un axe approprié 32 qui s'étend horizontalement entre les parois avant et arrière du boîtier. Chacun de ces rouleaux com- 10 porte une partie centrale 33 délimitée par des joues verticales 34 adjacentes à ses extrémités opposées. De cette manière, lorsque le ruban 29 passe sur les rouleaux et est supporté par leur partie centrale 33, lesdites joues verticales forment un élément de guidage et empêchent le débattement des bords du ruban et, par conséquent, 15 le déplacement de celui-ci en directioa avant-arrière. Dans le mode de réalisation représenté, le ruban d'acier présente un trou 36 (figure 2) voisin de l'un de ses bords et est, de préférence, en acier inoxydable d'une épaisseur de l'ordre de 0,25 mm. La largeur du ruban, dans le mode de réalisation représenté, est de préférence 20 d'environ 62,5 mm. Il est important de noter que la partie active 30 du ruban"dans la configuration représentée sur la figure 1 s'étend horizontalement à travers le boîtier et est tangente à la partie supérieure de la périphérie de chacun des deux rouleaux espacés 31. Une autre caractéristique importante réside en ce que quelle 25 que soit la configuration de la partie active 36, les parties extrêmes du ruban d'acier articulées dans les chapes 27 sont tangentes aux rouleaux respectifs associés. De cette manière, les tiges 22 ne supportent jamais une charge transversale qui aurait tendance à user les joints et les paliers. 30 II est à noter que, si les vérins pneumatiques 18 et 19 ont été représentés et décrits comme étant montés sur les prolongements 9 et 12 s'étendant obliquement de la paroi intermédiaire 8, ces vérins pourraient tout aussi bien être montés sûr la paroi intermédiaire 8 elle-même, dans le compartiment inférieur d'application de pression 35 du boîtier. Dans ce cas, le boîtier présenterait une forme générale plus rectangulaire et les parois extrêmes inclinées 13 et 14, dans cette variante, s'étendraient dans le prolongement des parois latérales 15 et 17. Dans le compartiment d'application de pression du boîtier, au-40 dessous de la paroi intermédiaire 8, est disposé un vérin d'appli 72 07965 11 2128717 cation de pression 41 présentant un bossage axial fileté 42 qui traverse un trou approprié 43 de la paroi intermédiaire 8 â laquelle il est fixé de façon amovible par un écrou 4-4 approprié, comme représenté. Le vérin d'application de pression 41, dans le mode de 5 réalisation représenté, est de préférence un vérin pneumatique à double effet dans lequel de l'air comprimé peut être admis sélectivement de part et d'autre d'un piston 4o convenablement lié à une tige 4? dont l'extrémité extérieure 4& s'étend, au-dessus de la paroi intermédiaire 8, jusque dans le compartiment de morcellement 10 des pastilles du boîtier et présente une partie extrême filetée 49 qui vient se visser dans un alésage taraudé complémentaire formé dans le manchon de montage 51 qui est bloqué sur la partie filetée de la tige par un écrou 52. L'extrémité supérieure du man^chon de montage 51 porte un bout d'axe de diamètre réduit 53 qui, dans sa 15 zone de raccordement avec le manchon de montage de plus grand diamètre 51 forme un épaulement 54 sur lequel est supportée de façon amovible une platine désignée dans son ensemble par la référence générale 56. Dans le mode de réalisation représenté, la platine 56 est mu-20 nie de parois extrêmes verticales 57 parallèles et espacées des parois avant et arrière adjacentes du boîtier. Ladite platine se présente de préférence sous la forme d'un bloc d'acier plein non défor-. mable comportant une surface curviligne 58 chromée de manière à être extrêmement lisse et dure pour des raisons qui seront exposées 25 plus loin. Il est important que la platine 56 ne puisse pas tourner sur le bout d'axe 53. Pour empêcher une telle rotation, le bout d'axe 53 pourrait, bien entendu, présenter une section droite qui empêcherait la platine de tourner et l'axe 4-8 du vérin pneumatique pourrait être convenablement claveté de façon qu'il soit lui-même 30 immobilisé en rotation. Toutefois, pour permettre la fabrication d'un ensemble économique, il est avantageux que le vérin à double effet 41 ne présente pas cette construction spéciale susceptible d'augmenter son prix de revient. En conséquence, pour empêcher la rotation de la platine 56 autour de l'axe vertical de la tige 48, des taquets d'arrêt 59 et 59' sont solidement fixés sur la paroi arrière 6 du boîtier par des moyens appropriés tels que des vis et la paroi extrême associée 57 de la platine coopère avec les faces de ces taquets d'arrêt pour absorber tout couple de rotation susceptible d'être appliqué à la platine. 40 C 72 07965 12 2128717 ! puisse pas se déplacer dans la direction avant-arrière et c'est pour empêcher un tel déplacement que chacun des rouleaux 31 est muni de joues verticales 34 qui lui donnent la forme d'une bobine. Il est également important d'empêcher tout déplacement longitudi-5 nal du ruban par rapport à la platine sous-jacente tout en permettant au ruban de fléchir et d'épouser la courbure de la surface curviligne 58 de cette platine. Pour empêcher un tel déplacement longitudinal du ruban, la platine est munie, au voisinage de lTune de ses extrémités, drun ergot vertical 6l disposé de manière à tra-10 verser sans jeu le trou 36 (figure 2). On voit ainsi que, lorsque le vérin d'application de pression principal 41 est actionné comme décrit plus loin, la platine 56 se déplace vers le haut le long de l'axe dudit vérin et, après une course très courte, entre en butée contre la face inférieure de la partie active 36 du ruban d'acier. 15 Ensuite, le déplacement vers le haut de la platine, en se poursuivant, entraîne la partie médiane du ruban, ce qui contraint celui-ci à s'adapter étroitement à la courbure de la surface curviligne supérieure 58 du piston. On remarquera que cette adaptation est progressive, commence à l'axe de la platine et porte sur une surfa-20 ce de plus en plus grande à mesure que la platine se déplace vers le haut. Dans le dispositif représenté, le vérin d'application de pression principal 41 est un vérin à double effet fabriqué par la Bimba Kanufacturing Company, Monee, Illinois E.U.A. et vendu sous 25 la désignation de "Modèle N°503-DM. Les vérins 18 et 19 sont fabriqués par la même firme sous la désignation "Modèle N° 311-D". 2 L'expérience a montré qu'une pression de l'ordre de 7 kg/cm appliquée au côté supérieur du piston 23 dans chacun des vérins pneumatiques 18 et 19, par l'intermédiaire de leurs orifices d'admission 30 respectifs 24, assure des résultats satisfaisants pour la plupart des dimensions et épaisseurs de pastilles. Comme décrit plus loin, cette pression peut être augmentée ou diminuée par des moyens appropriés. De préférence, la tension appliquée au ruban d'acier 29 par les vérins 18 et 19 est étroitement adaptée à la pression exer-35 cée jpar le vérin d'application de pression principal 41. En conséquence, les surfaces actives des pistons des vérins auxiliaires 18 et 19 sont dimensionnées de manière telle que leur somme soit égale à la surface active du piston 46 du vérin d'application de pression principal 41. 40 Dans le mode de réalisation représenté, une pastille semi-con 72 07965 13 2128717 ductrice 62, représentée en plan sur la figure 9, présente une première série de lignes d'incision 63 s'étendant'horizontalement sur la figure 9 et espacées de toute distance désirée. Une seconde série de lignes d'incision 64 s'étendent perpendiculairement aux 5 lignes d'incision 03 de la première série et forment avec elles un réseau de lignes d'incision en forme de grille sur la face 66 de la pastille. Le côté arrière 67 de la pastille n'est pas incisé, mais son incision peut être envisagée si cela s'avère rentable. La pastille incisée est alors placée dans un élément de support 68 10 constitué par une mince plaquette de base 69 à laquelle est superposée et fixée au moyen d'un adhésif une mince plaquette de guidage découpée 71, comme représenté sur la figura 1Q. De préférence, la découpure 72 de la plaquette de guidage est pratiquée de manière à présenter un diamètre légèrement plus grand que celui de la pastil-15 le non morcelée qu'on désire y placer. La raison d'être de ce diamètre plus grand de la plaquette de guidage est de ménager un jeu suffisant pour permettre une augmentation de diamètre de la pastille après son morcellement. En effet, on comprendra aisément que la pastille, une fois morcelée, occupe un espace légèrement plus grand 20 que sous sa forme initiale non morcelée, en raison des interstices minuscules créés entre les microplaquettes individuelles formées par le morcellement de la pastille. Il est de pratique courante, dans cette technique, d'enfermer les pastilles à morceler dans des enveloppes en matière plastique, dont une ou plusieurs surfaces 25 sont de nature adhésive et se collent sur l'une au moins des faces de la pastille de manière à retenir les microplaquettes-séparées—--^ sensiblement dans la position qu'elles occupaient avant leur séparation. On trouve qu'avec le support représenté sur la figure 10, l'utilisation de telles enveloppes et en particulier l'utilisation 30 d'une mince plaquette adhésive en combinaison avec la pastille morcelée, sont inutiles. Toutefois, il s'est avéré avantageux de placer une très mince feuille de papier à lentille 73 au-dessus du côté incisé de la pastille, une fois que celle-ci a été placée dans i'évidement 72 formé par la plaquette de guidage 71. Sur la figure 35 10, un coin découpé d'un tel papier à l'entille est représenté dans l'angle inférieur droit du support. Sur cette vue, une partie de la pastille a été arrachée pour montrer I'évidement dans lequel elle est logee. En vue de briser la pastille, le support ainsi, formé contenant 40 la pastille non morcelée et revêtu d'une feuille de papier à lentil 72 07965 14 2128717 le 73 est déposé dans un ensemble dTavance désigné par la référence générale 76. Cet ensemble d'avance est monté sur la paroi avant 7 du boîtier au moyen d'une cornière 77 appropriée associée à une fente 78 pratiquée dans la paroi avant du boîtier et à travers la-5 quelle la pastille est insérée dans l'appareil. Comme on peut le voir sur la figure 4, la cornière 77 supporte une plaque de guidage 79 dont l'une des extrémités est convenablement fixée sur ladi- • te cornière, tandis que son autre extrémité s'étend perpendiculairement à la paroi avant du boîtier, en porte-à-faux. La plaque de 10 guidage présente une rainure médiane en queue d'aronde 81 au fond de laquelle est implanté un ergot d'arrêt 82, cette rainure étant dimensionnée de manière à pouvoir recevoir une nervure coulissante en queue d'aronde complémentaire 83 solidaire de la face inférieure de la coulisse d'avance 84. Comme représenté sur la figure 5, 15 la coulisse d'avance est munie d'une paire de bras 8ô et 87 latéralement espacés et faisant saillie vers l'avant, dont les bords intérieurs présentent des parties rabattues 88 formant un couloir dans lequel le support 68 contenant la pastille peut être déposé; Un bouton 89 est fixé à la coulisse d'avance, de sorte que celle-ci 20 peut être poussée à travers la fente 78 de la paroi avant et contre les taquets d'arrêt 59 et 59' fixés à la paroi arrière 6. Cette position de la coulissé d'avance est représentée sur les figures 2 et 3, tandis que la position extérieure extrême de ladite coulisse est représentée sur les figures 4 et 5. 25 Lorsque la coulisse d'avance est insérée comme représenté sur les figures 2 et 3, la pastille portée par son support se trouve immédiatement au-dessus de la surface courbe 58 de la platine comme représenté en trait interrompu sur la figure 1 et comme représenté schématiquement sur la figure 13. Dans cette position, la pastille 30 est, de préférence, orientée par rapport aux bords latéraux 91 et 91' du support de telle façon que l'une des séries de lignes d'incision, par exemple, les lignes d'incision 64 comme représenté sur la figire 9 s'étendent parallèlement aux bords latéraux 91 et 91'. Avec cette orientation, les lignes d'incision 63 de l'autre série 35 sont, bien entendu, perpendiculaires aux bords latéraux 91 et 91' et parallèles aux bords latéraux 92 et 92'. En examinant la figure 11, on peut voir que, quand la pastille est orientée de cette manière dans le support 68, les lignes d'incision 64 s'étendent parallèlement à un axe I, lequel est à son tour parallèle aux bords la-40 téraux 9l-91T du support. D'une manière analogue, les lignes d'in 72 07965 15 2128717 cision ôj s'étendent parallèlement aux bords latéraux 52 et 92' et parallèlement à un axe X, lui-même parallèle aux bords latéraux 92 et 92'. On voit donc que, lorsque le support 68 est disposé entre les 5 bords rabattus 88 de la coulisse ou plaque d'avance 34 de façon que les bords latéraux 91 et 91' s'étendent parallèlement à la direction de déplacement de ladite coulisse les lignes d'incision o4 de la pastille s'étendent également parallèlement à la direction de déplacement de celle-ci et sont orientées parallèlement à la 10 partie active 3^ de la bande d'acier tendue 29 et s'étendent transversalement par rapport à celle-ci. Si l'on suppose que la surface courbe 5& est curviligne, alors les lignes d'incision 64 s'étendent bien entendu parallèlement à la surface courbe 58. L'actionnement du vérin d'application de pression principal 41, 15 lorsque la pastille est disposée de cette manière, amène la pastille et son support en butée à plat contre le côté inférieur de la partie active 3û du ruban d'acier 29. Etant donné qu'un plan médian vertical contenant l'axe de la platine et s'étendant perpendiculairement aux parois avant et arrière contient également l'axe X com-20 me représenté sur la figure 11, il est clair que, si la platine continue à exercer une pression vers le haut, elle finit par provoquer une cassure de la pastille le long de la première ligne d'incision A qui coïncide avec l'axe Y, comme on peut le voir sur la figure 11, et comme représenté schématiquement sur les figures 13 25 et 14. Cette première cassure de la pastille le long de la ligne d'incision A subdivise, bien entendu, la pastille en deux moitiés égales le long d'un plan médian défini par l'axe -L -La- cassure de la pastille suivant cette ligne d'incision, résulte de la tension appliquée au ruban jo s'étendant en contact intime surface contre 30 surface sur la face supérieure 66 de la pastille et qui a pour effet l'application d'un couple de flexion concentré contre le côté inférieur de la pastille en regard de la ligne d'incision A sous l'action de la platine 5° se déplaçant vers le haut. Les deux moitiés opposées de la pastille sont maintenues entre le côté inférieur 35 du ruban d'acier tendu et la face supérieure de la platine, de sorte que le ruban d'acier tendu exerce une force tendant à s'opposer au déplacement vers le îîaut de la pastille, cette xorce étant ré— ■partie sur toute la surface incisée des deux moitiés de la pastille. Bien entendu, lorsque la platine se déplace vers le haut contre 40 le côté inférieur du support 68 en amenant la pastille en contact 72 07965 16 2128717 de butée suivant une surface avec le côté inférieur du ruban d'acier, le support est soulevé comme un tout de la coulisse d'avance 84 et est entraîné vers le haut avec la platine. En même temps, la platine, en se déplaçant vers le haut, applique une tension au 5 ruban à 1'encontre de la tension appliquée à celui-ci par les vérins pneumatiques 18 et 19, ce qui provoque un déplacement vers le haut des pistons 23 de ces vérins à 1'encontre de la pression de 7 kg/cm2 maintenue dans les cylindres desdits vérins au-dessus de leur piston. 10 Le mouvement vers le haut de la platine, en se poursuivant, a pour effet d'adapter davantage le ruban d'acier flexible 29 à la courbure de la platine, ce qui provoque une cassure simultané dans les deux moitiés de la pastille, respectivement suivant deux lignes d'incision B et B', comme représenté sur la figure 15« On voit donc 15 qu'après la première cassure le long de la ligne d'incision A, les deux moitiés de pastille résultantes sont successivement cassées simultanément en barres séparées qui restent serrées entre le ruban et la face courbe supérieure de la platine. Bien entendu, ces barres conservent leur orientation antérieure par rapport au support dans 20 lequel elles sont logées. Comme représenté sur la figure l6, le mouvement vers le haut de la platine, en se poursuivant encore, a pour effet de provoquer une troisième cassure le long des lignes d'incision G et CT, ce morcellement de chacune des moitiés de la pastille se poursuivant jusqurà ce que toute la pastille soit mor-25 celée le long des diverses lignes d'incision 64 parallèles à l'axeY. Au cours de la seconde phase de l'opération, la platine est rétractée, le support et la pastille contenue dans celui-ci et qui est maintenant brisée en barres individuelles sont réorientés dans la coulisse d'avance et le processus est répété pour briser la pas-30 tille le long des lignes d'incision 63 d'une manière analogue, ce qui termine le morcellement de la pastille en microplaquettes individuelles. La figure 11 représente la face incisée de la pastille après le morcellement complet de celle-ci le long des lignes d'incision 04 parallèles à l'axe Y. La figure 12 représente la surface 35 incisée de la pastille après le morcellement de celle-ci le long des deux séries de lignes d'incision 63 et 64 parallèles, respectivement, aux axes X et Y. Comme représenté, le morcellement de la pastille a provoqué une légère séparation entre les microplaquettes individuelles, ce qui assure un remplissage total de I'évidement 72 40 formé dans le support 68. 72 07965 17 2128717 Les figures 17 et 18 représentent schématiquement les relations entre le ruban d'acier tendu, la platine sous-jacente et la pastille portée par son support et interposée entre ledit ruban et la« dite platine , par rapport aux axes X, ï et Z. Si l'on reportait 5 ce système d'axes sur la figure 1, les axes X et Y s'étendraient horizontalement, l'axe X s'étendant de la gauche vers la droite longitudinalement et parallèlement au ruban d'acier 29, et l'axe Y s'étendant dans une direction avant-arrière perpendiculaire aux parois avant et arrière du boîtier et transversalement au ruban 10 d'acier en intersectant un axe vertical traversant le vérin d'application de pression principal 41. L'axe Z s'étendrait verticalement sur la figure 1 et serait à la fois perpendiculaire aux axes X et ï et au ruban d'acier. La figure 18 représente schématiquement les directions suivant 1$ lesquelles des pressions sont appliquées, notamment entre le ruban d'acier tendu et la platine mobile, pour assurer le résultat décrit ci-dessus. Il va de soi que des dispositions différentes pourraient être également adoptées pour obtenir un effet analogue. Par exemple, la platine pourrait être fixe et le ruban d'acier tendu pourrait 20 alors être ancré élastiquement à ses extrémités opposées et pourrait être déplacé vers le bas par des bobines espacées de part et d'autrede la platine. On voit donc qu'on peut utiliser des moyens appropriés quelconques pour contraindre le ruban de sendraper" sur la platine. 25 Après le morcellement de la pastille le long des lignes d'in cision 64 qui s'étendent parallèlement à l'axe Y, la coulisse d'avance 8^ est rétractée jusqu'à la position représentée sur la figure 4 et le support 68, qui porte la pastille maintenant morcelée le long d'une première série de lignes d'incision, doit être réo-30 rienté par rapport à ladite coulisse de façon que, lorsque celle-ci avance à nouveau pour ramener la pastille au-dessus de la platine, les lignes d'incision 63 soient maintenant orientées parallèlement à l'axe ï. Poiir assurer cette réorientation du support, un dispositif de pivotement, désigné dans son ensemble par la référen-35 ce générale 9^, est fixé au côté inférieur de la plaque de guidage 79. Cet ensemble est représenté clairement sur les figures 3-6. Comme on peut le voir sur la figure 3, ledit ensemble comprend un manchon 97 formant enveloppe extérieure et présentant un alésage interne 98 et une partie 99 s'étendant vers le bas et formant jupe. 40 Cette jupe présente une fente en forme d'U renversé 101, les bran- 72 07965 18 2128717 eues s'étendant vers le bas de cette fente étant espacées angulai-reraent de 90° dans la jupe 99. Une lumière 102 est pratiquée dans la paroi du manchon 97, comme représenté et un bouchon 103 formant tiroir de distributeur est monté de manière à pouvoir coulisser 5 dans l'alésage 9& dudit manchon. Une poignée 10^ est fixée audit tiroir et peut se déplacer dans la fente en forme d'U 101 de manière à pouvoir pivoter suivant un arc de 90° pour provoquer une rotation correspondante du tiroir à l'intérieur du manchon. Le tiroir 103 présente un canal transversal lûo qui, dans la position 10 supérieure du tiroir, communique avec la lumière 102. Dans la position inférieure du tiroir, comme représenté sur la figure 3, le canal transversal 106 est obturé par la périphérie intérieure de l'alésage 98. Un second canal 107 s'étend axialement au tiroir et communique avec le canal transversal 106. L'extrémité supérieure 15 du canal 107 communique avec une chambre annulaire 108 prévue au-dessous d'un chapeau perforé 109, les perforations 112 de ce chapeau faisant communiquer la face supérieure de celui-ci avec la chambre sous-jacente 108. On voit ainsi qu'en amenant la poignée 104 à sa position supérieure, on aligne le canal transversal lOo 20 avec la lumière 102, de sorte qu'une aspiration ou un vide appliqués à cette lumière provoquent l'établissement d'une dépression dans la chambre 108 et dans les perforations 112, ce qui maintient fermement le support 68 par un effet de succion sur la face supérieure du chapeau 109. Etant donné que le soulèvement du tiroir 25 destiné à aligner le canal 106 avec la lumière 102 a déplacé vers le haut la face supérieure du chapeau lOy, le support 68 a également été entraîné vers le haut dans une mesure suffisante pour que les bords latéraux 91-91' et 92-92' dégagent les bords rabattus de la coulisse d'avance de sorte que le support peut maintenant pi-30 voter de 90°. On obtient ce pivotement en tournant la poignée 104 suivant un arc de 90° comme représenté en trait mixte sur les figures 5 et 6. La poignée 104 est alors abaissée, ce qui fait glisser le tiroir vers le bas en ramenant le support 68 dans le couloir formé par les bords rabattus de la coulisse d'avance 64. La pastille 35 est maintenant prête à être réinsérée en vue de son morcellement suivant la seconde direction. La lumière 102 est reliée à une source de vide par l'intermédiaire d'une conduite appropriée (non représentée) qui pénètre dans le boîtier au point le plus proche et le plus commode pour permettre son branchement sur un raccord appro-40 prié 113 fixé sur la paroi arrière 6 du boîtier. 72 07965 19 2128717 L'appareil qui vient d'être décrit est commandé par un circuit pneumatique représenté schématiquement sur la figure 8. Dans l'exemple représenté sur cette figure, de l'air comprimé est admis à partir d'une source commode et appropriée à travers un raccord llô 5 fixé à la paroi arrière o du boîtier et reliée par une conduite 117 appropriée aux orifices d'admission respectifs de deux régulateurs de pression miniatures 118 et 119. Ces régulateurs de pression sont ajustables et peuvent être réglés à une pression de sortie choisie au moyen de boutons de commande appropriés 121 (figure l), la pres-10 sion choisie étant affichée sur un manomètre approprié 122 logé dans une ouverture pratiquée dans la paroi avant 7 du boîtier. Ces régulateurs de pression peuvent avantageusement être du type fabriqué par la G.A. Ilorgren Company, Littleton, Colorado E.U, et vendu sous la désignation "Modèle N° ROô-200-EGK-Aïïl". Le régulateur 15 de pression 119 est muni, d'une maniéré analogue, d'un manomètre 123 disposé de façon correspondante dans la paroi avant 7 du boîtier, mais au voisinage immédiat du bord opposé lô de celle-ci. L'orifice de sortie 126 du régulateur de pression 118 et relié par une conduite appropriée 127 à l'orifice d'admission 24 du vérin 20 pneumatique 18 et par une dérivation appropriée 127* à l'orifice d'admission 24 du vérin pneumatique 19. On voit donc que la manipulation du bouton de commande 121 du régulateur de pression 116 contrôle la pression appliquée aux pistons respectifs des vérins pneumatiques 18 et 19 et, par conséquent, la tension appliquée au ruban 25 d'acier 29. Gette pression est appliquée constamment, aucune interruption n'étant nécessaire ni désirable, tant que le dispositif est branché sur une source d'air comprimé. Le côté sortie du régulateur de pression 119 est relié, par une conduite appropriée 128, à des valves à ressort 129 et 151. Ces deux valves sont normalement main-30 tenues fermées par leur ressort, la valve 129 étant munie d'un bouton-poussoir 132 accessible de l'avant du boîtier comme représenté sur la figure 1, tandis que la valve 131 est commandée automatiquement par l'arrivée de la platine 56 à l'extrémité supérieure de sa course, ladite platine portant un court levier 133 qui vient s'ap-35 pliquer sur une tige-poussoir 134 de la valve 131. Pour permettre un ajustement de la course de la platine, la position de la valve 131 à l'intérieur du boîtier, comme représenté clairement sur les figures 1 et 3, est réglable au moyen d'un bouton 136 qui serre la valve sur un support approprié 137 fixé à la paroi arrière du 40 boîtier. 72 07965 20 2128717 A l'intérieur du boîtier et sur sa paroi arrière, comme représenté sur la figure 1, est monté un distributeur à quatre voies 141 comportant un orifice d'admission principal 142 relié à l'orifice de sortie du régulateur de pression 119* Comme il est classique 5 dans les distributeurs d'air du type à quatre voies, l'orifice d' entrée principal 142 est flanqué d'orifices d'échappement appropriés indiqués schématiquement sur les figures 1 et 8 par les courtes flèches. Les orifices A et B, qui constituent les orifices d'utilisation du distributeur, sont respectivement reliés aux orifices 10 143 et 144, comme représenté. Les extrémités opposées du distributeur à quatre voies sont munies de raccords pilotes 14t> et 1^7, le raccord pilote 147 étant relié à l'orifice de sortie de la valve 129. Le raccord pilote 146 est relié par une conduite appropriée 148 à l'orifice de sortie de la valve 131, comme représenté. Pour 15 faire fonctionner lrappareil, on branche le raccord 116 sur une source appropriée d'air comprimé et les régulateurs de pression 118 et 119 sont réglés au niveau de pression désiré. Il est à noter que le régulateur de pression 119 est relié au distributeur à quatre voies par l'intermédiaire de l'orifice d'admission 142 et, par con-20 séquent, contrôle la pression de l'air traversant ce distributeur pour parvenir dans le vérin d'application de pression principal 41. Après ajustement de la pression, une pastille est mise en position au-dessus de la platine, comme précédemment décrit, et, une fois qu'elle est en place, on appuie fugitivement sur le bouton-poussoir 25 132. La valve 129 est ainsi ouverte pour admettre de l'air comprimé dans le raccord pilote 147, ce qui provoque un déplacement du tiroir à l'intérieur de l'enveloppe du distributeur vers la gauche en considérant la figure 8, ce qui permet à l'air haute-pression de traverser l'enveloppe du distributeur et de franchir l'orifice B 30 pour pénétrer dans le vérin 41 à travers l'orifice 143, de manière à provoquer un déplacement vers le haut du piston de ce vérin dans son cylindre. Ce déplacement vers le haut du piston et de la platine est contrecarré par la tension appliquée au ruban 29 par les vérins 18 et 19. Comme précédemment décrit, la surface active du 35 piston 46 du vérin 41 est en corrélation avec celles des pistons des vérins 18 et 19, de sorte que la platine est entraînée vers le haut et que les pistons 23 respectifs des vérins 18 et 19 sont également entraînés vers le haut cependant qu'une tension est appliquée au ruban. 40 Lorsque la platine a atteint l'extrémité supérieure de sa cour- 72 07965 21 2128717 se, le levier 133 (figure 3) attaque la tige-poussoir 134 de la valve 131 en provoquant le passage d'air haute-pression à travers cette valve et,par l'intermédiaire de la conduite 148 jusqu'au raccord pilote 14o du distributeur à quatre voies. Le tiroir de ce 5 distributeur est ainsi, décalé vers la droite et fait communiquer l'orifice B avec l'un des orifices d'échappement tout en reliant l'orifice À à la source d'air haute-pression, de sorte que de l'air comprimé est maintenant admis, à travers l'orifice 144 dans le vérin pneumatique Bien qu'on ait décrit ci-dessus exclusivement une commande manuellè de l'appareil, il va de soi que grâce à l'adjonction d'un équipement d'avance automatisé et de commandes également automatisées, le fonctionnement pourrait se dérouler pratiquement sans 25 aucune intervention humaine. 72 07965 22 2128717 KEV3ffl)IC«TI0KS 1. Dans un appareil de morcellement d'une pastille semi-conductrice plate le long de lignes d'incision définies à l'avance, une combinaison caractérisée en ce qu'elle comprend une platine 5 présente une surface courbe propre à supporter initialement une pastille incisée plate et des moyens opposés à ladite platine, initialement tangents à sa surface courbe et progressivement adaptables à celle-ci par déplacement relatif par rapport à elle, perpendiculairement à la surface de ladite pastille, moyennant quoi 10 vine pastille incisée plate, disposée entre la surface courbe de la platine et lesdits moyens progressivement adaptables à celle-ci, est brisée le long desdites lignes d'incision. 2. Dans un appareil de morcellement d'une pastille semi-conductrice plate le long de lignes d'incision définies à l'avance gra- 15 vées dans l'une des faces de ladite pastille, une combinaison caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens présentant une surface courbe capable d'entrer en contact suivant une ligne avec le côté d'une pastille opposé à celui sur lequel sont gravées les lignes d'incision, ladite ligne de contact étant sensiblement para3=-20 lèle auxdites lignes d'incision et des moyens propres à s'appliquer en contact suivant une surface contre la face plate incisée d'une pastille dont le côté opposé est en contact suivant une ligne avec ladite surface courbe, lesdits moyens en contact suivant une surface avec la face incisée de la pastille pouvant s'adapter progres-25 sivement à ladite surface courbe par un mouvement relatif suivant une direction perpendiculaire à ladite surface, moyennant quoi la pastille est contrainte d'épouser progressivement la forme de la surface courbe, ce qui provoque son morcellement en morceaux définis par lesdites lignes d'incision. 30 3* Dans un appareil permettant de morceler une pastille semi- conductrice le long de lignes d'incision définies à l'avance, une combinaison caractérisée en ce qu'elle comprend une platine présentant une surface curviligne formée de lignes parallèles à l'axe Y dans un système d'axes XYZ tridimensionnel, ladite platine étant 35 propre à supporter une pastille présentant des lignes d'incision parallèles au moins audit axe Y et des moyens du genre courroie espacés de la surface curviligne et pouvant être appliqués initialement contre la face plate incisée d'une pastille disposée entre ladite surface curviligne et lesdits moyens du genre courroie ceux-40 ci étant progressivement adaptables à des parties de la surface 72 07965 23 2128717 curviligne s'étendant de part et d'autre dudit axe Y, mo3rennant quoi la pastille est progressivement morcelée, tout d'abord le long d'une première ligne d'incision coïncidant avec l'axe Y puis, successivement, le long de paires de lignes d'incision espacées 5 dans la même mesure de part et d'autre de l'axe Y. 4. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la surface courbe de la platine est curviligne, en ce que les moyens opposés à la platine sont constituées par un ruban flexible et en ce que la dimension rectiligne de la surface courbe s'étend 10 transversalement au ruban flexible. 5. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens opposés à la platine sont constitués par un ruban tendu ancré élastiquement à chacune de ses extrémités, en ce que la platine peut être déplacée tout en étant appliquée contre ledit 15 ruban à l'encontre de l'action des moyens d'ancrage élastiques. 6. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens opposés à la platine sont constitués par un ruban flexible et en ce qu'il est, en outre, prévu des moyens capables de tendre ce ruban ainsi que des moyens pour déplacer la platine 20 alors qu'elle est appliquée contre ledit ruban, de manière à sangler celui-ci autour de la surface courbe de la platine. 7. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens opposés à la platine sont constitués par un ruban, en ce que la platine est mobile par rapport à ce ruban et en ce 25 qu'un système pneumatique comprenant une paire de vérins est prévu pour appliquer une tension au ruban, tension qui s'oppose au déplacement de la platine lorsqu'elle est appliquée contre le ruban. 8. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens opposés à la platine sont constitués par un ruban 30 flexible et en ce que des moyens de commande sont prévus pour assurer une adaptabilité progressive du ruban à la surface courbe de la platine, de manière à sangler une pastille interposée en la contraignant à épouser la courbure de la platine, lesdits moyens de commande comprenant un vérin pneumatique qui, lorsqu'il est ac- 35 tionné, assure un déplacement de la platine, une paire de vérins pneumatiques fixés aux extrémités opposées du ruban flexible pour appliquer une tension à celui-ci, des moyens régulateurs de pression pour contrôler la pression régnant dans lesdits vérins, des moyens obturateurs pour contrôler l'admission d'air comprimé dans 40 le vérin qui commande le déplacement de la platine et des moyens 72 07965 2128717 obturateurs actionnés par la platine lorsque celle-ci parvient à l'extrémité d'une course prédéterminée, ces derniers moyens obturateurs étant capables dtinverser le cycle de manière à ramener la platine à une position de chargement de pastille et à supprimer 5 en même temps la tension du ruban flexible. 9. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens présentant une surface courbe et qui peuvent être mis en contact avec la pastille suivant une ligne comprennent une platine présentant une surface curviligne, et en ce que les moyens 10 pouvant être appliqués sur la face plate incisée d'une pastille, en contact suivant une surface avec cette face, comprennent un ruban flexible tendu disposé au voisinage immédiat de la surface courbe de la platine, moyennant quoi un enveloppement partiel du ruban autour de la platine provoque un morcellement de la pastille, 15 tout dTabord le long d'une ligne d'incision médiane, puis progressivement et simultanément le long de lignes d'incision espacées dans la même mesure de ladite ligne d'incision médiane, de part et d'autre de celle-ci. 10. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce 20 qu'il est prévu un circuit pneumatique comprenant un certain nombre de vérins pneumatiques pouvant fonctionner sélectivement, deux de ces vérins étant liés au ruban flexible et un autre desdits vérins étant lié à la platine, et des moyens obturateurs pour actionner le vérin lié à la platine de manière à provoquer un mouvement de 25 celle-ci contre la résistance du ruban. 11. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens présentant une surface courbe sont constitués par une platine qui peut, en partant d'une position de chargement de pastille, être amenée à des positions de morcellement de pastilles 30 successives et revenir ensuite à ladite position de chargement de pastille. 12. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens présentant une surface courbe sont constitués par une platine présentant une surface curviligne, en ce que les moyens 35 capables de s'appliquer suivant un contact de surface contre la face plate incisée de la pastille sont constitués par un ruban flexible espacé de la pastille dans une mesure suffisante pour permettre une interposition de la pastille entre ledit ruban et ladite platine et en ce qu'il est prévu des moyens pour envelopper par-40 tiellement le ruban autour de la surfà ce curviligne de la platine. 72 07965 25 2128717 13. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce que des moyens de commande pouvant être actionnés -sélectivement surface sont prévus pour assurer une adaptabilité progressive, à ladite / courbe, des mojz-ens précités en contact de surface avec la face in-5 cisée de la pastille. 1^-. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens comportant une surface courbe sont constitués par une platine, en ce que les moyens adaptables à la surface courbe de la platine sont constitués par un ruban flexible et en ce que 10 l'appareil comprend un boîtier subdivisé en un compartiment de morcellement des pastilles et en un compartiment d'application de pression, la platine et le ruban étant enl'srmés dans le compartiment de morcellement des pastilles du boîtier. 15. Combinaison suivant la revendication 2, caractérisée en ce 15 que l'appareil comprend un boîtier comportant un compartiment de morcellement des pastilles et un compartiment d'application de pression et en ce que des moyens de support de pastille sont associés au compartiment de morcellement des pastilles du boîtier pour supporter la pastille dans celui-ci entre les moyens présentant une 20 surface courbe et les moyens adaptables à celle-ci. lo. Combinaison suivant la revendication 2,. caractérisée en ce que les moyens présentant une surface courbe sont constitués par une platine, en ce que les moyens propres à s'adapter à ladite surface courbe sont constitués par un ruban flexible et en ce que l'ap-25 pareil comprend un bâti sur lequel la platine et le ruban sont supportés, tandis que des moyens prévus sur ledit bâti, sont liés à la platine et au ruban et peuvent être actionnés sélectivement pour assurer un déplacement propre à adapter le ruban sur la surface courbe. 30 17. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour appliquer une tension auxdits moyens du genre courroie et pour provoquer un mouvement de ces derniers de manière à assurer leur adaptabilité progressive à ladite surface curviligne. 35 lo. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'appareil comprend un boîtier contenant une paroi de support intermédiaire qui le subdivise en un compartiment de morcellement des pastilles et en un compartiment d'application de pression, en ce que la platine et les moyens du genre courroie sont enfermés 40 dans le compartiment de morcellement des pastilles, et en ce que 72 07965 2128717 des moyens d'application de pression sont prévus dans le compartiment d'application de pression et sont liés à la platine et aux moyens du genre courroie pour tendre ces derniers et leur imprimer un déplacement propre à les adapter progressivement à la forme de 5 la platine. 19. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce que des moyens de commande sont prévus pour assurer le déplacement des moyens du genre courroie et de la platine, lesdits moyens de commande comprenant un circuit pneumatique qui comporte une série 10 de vérins pneumatiques, l'un de ces vérins étant fonctionnellement lié à la platine, tandis que deux autres desdits vérins sont liés aux extrémités opposées des moyens du genre courroie, chaque vérin agissant à 1'encontre des autres. 20. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce 15 qu'il est prévu un bâti, la platine et les moyens du genre courroie étant supportés par ce bâti, et des moyens de support de pastille montés sur ledit bâti et pouvant être actionnés sélectivement pour assurer l'insertion d'une pastille non morcelée entre la platine et les moyens du genre courroie et pour écarter la pastille de cet-20 te position après son morcellement. 21. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'appareil comprend un bâti, la platine et les moyens du genre courroie étant supportés par ce bâti, un ensemble de support de pastille monté sur ledit bâti pour supporter une pastille orientée 25 de telle manière qu'une série choisie de lignes d'incision de ladite pastille s'étendent parallèlement à l'axe ï précité, ces moyens de support de la pastille comprenant une coulisse d'avance mobile de manière à pouvoir amener une pastille convenablement orientée entre la platine et les moyens du genre courroie, ceux-ci s'étendant 30 suivant la direction de l'axe X précité, des moyens associés aux moyens du genre courroie pour leur appliquer une tension suivant la direction dudit axe X, et des moyens associés à la platine pour assurer un déplacement de celle-ci suivant la direction de l'axe Z précité , moyennant quoi les moyens du genre courroie sont contraints 35 de s'enrouler partiellement autour de la surface curviligne de la platine pour assurer un morcellement progressif de la platine le long d'une première série de lignes d'incision et des moyens associés à la coulisse d'avance pour déterminer une rotation de la pastille sur environ 90° de façon à la réorienter de telle manière que 40 les lignes d'incision suivant lesquelles la pastille n'a pas encore 72 07965 *7 2128717 été brisée deviennent à leur tour parallèles audit axe Y. 22. Procédé de morcellement d'une pastille semi-conductrice dont"l'une des faces présente deux séries de lignes d'incision parallèles, les lignes de chaque série étant perpendiculaires à cel-5 les de l'autre, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à donner à la pastille une orientation déterminée par rapport à une surface courbe formée par des lignes droites s'étendant parallèlement aux lignes d'incision de l'une des séries précitées et à contraindre la pastille non morcelé lée, initialement plane à épouser progressivement ladite surface courbe en sanglant ladite pastille contre ladite surface courbe au moyen d'un ruban flexible tendu, moyennant quoi la pastille subit des efforts qui provoquent sa cassure, tout d'abord le long d'une ligne d'incision médiane puis, progressivement et simultanément, 15 le long de lignes d'incision espacées dans la même mesure de ladite ligne d'incision médiane et disposées de part et d'autre de celle-ci. 23- irocédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'une tension est appliquée au ruban flexible pour assurer son 20 sanglage autour de ladite surface courbe. 24. Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que ladite surface courbe est curviligne, les lignes droites qui la forment s'étendant parallèlement à l'axe Y d'un système d'axes XYZ, ce qui provoque un déplacement de ladite surface courbe suivant la 25 direction dudit axe Z et une tension dudit ruban flexible suivant la direction dudit axe X. 25. Procédé de morcellement d'une pastille seini-conductrice dont l'un des côtés présente deux séries de lignes d'incision parallèles, les lignes de chaque série étant perpendiculaires à celles 30 de l'autre, ledit procédé comprenant les opérations consistant à orienter le pastille par rapport à un syëème d'axes XYZ, de telle façon que les lignes d'incision de l'une des séries s'étendent parallèlement à l'axe X et que les lignes d'incision de l'autre' série s'étendent parallèlement à l'axe Y, à appliquer une pression sur 35 les deux côtés de la pastille, moyennant quoi celle-ci est tout d'abord cassée le long d'une ligne d'incision médiane parallèle à l'axe ï puis, progressivement et simultanément, le long des lignes d'incision espacées dans la même mesure de l'axe Y et disposées de part et d'autre de celui-ci, à réorienter la pastille de façon que 40 les lignes d'incision de ladite autre série deviennent à leur tour BAD ORIGINAL 72 07965 »8 2128717 parallèles à l'axe Y et à appliquer à nouveau une pression sur les deux faces de la pastille suivant la direction de l'axe Z, de manière à casser la pastille tout d'abord le long d'une ligne d'incision médiane parallèle à l'axe Y puis, progressivement et simultanément, le long de lignes d'incision espacées dans la même mesure de l'axe Y et disposées de part et d'autre de celui-ci.