Brevet FR2120008A1 — publié le 19720811

t*6k68 - 1 - 2120008 La présente invention se reporte au domaine des récipients. Des produits liquides sont fréquemment transportés et stockés dans des fûts circulaires. Dans le brevet 5 des Etats Unis d'Amérique n° 3 586 204 déposé par la demanderesse, on décrit un récipient comportant une section droite rectangulaire, et agencé pour utiliser au maximum, l'espace disponible dans des magasins. D'autres récipients et emballages de types connus, pourvus d'évidements, ont été décrits dans les 10 brevets des Etats Unis d'Amérique n° 867 940, 1 §07 912 et 3 102 502. Ces évidements ne sont pas continus et n'ont pas un profil uniforme, il en résulte qu'ils ne confèrent pas le degré de résistance obtenu dans le récipient selon 1'invention, le récipient selon l'invention possède également une section 15 droite rectangulaire, et il est conçu pour résister à de fortes pressions internes. le Département Américain des transports a établi différentes spécifications pour des récipients de transport, comme cela est décrit en détail dans le Tarif n° 23 publié le 3 Août 1969 par T.G. George, 2 Penn Plaza, New York, 20 New York 10001. Ces spécifications comprennent des essais de pression hydrostatique et de fuite, le récipient suivant l'invention est conçu de manière à satisfaire à ces essais et il comporte une bande concave continue qui est liée solidairement aux parois du récipient, l'éclissage et le gaufrage du réci-25 pient, qui produisent des points localisés d'arrachement, ne sont pas nécessaires par suite de la forme du récipient et de la bande centrale. les panneaux d'extrémité sont reliés au corps principal du récipient par un joint de verrouillage à enroulement 30 qu'on obtient par enroulement des rebords extérieurs des panneaux d'extrémité et du corps principal du récipient afin de former un joint solide. Des dispositifs connus comportant des joints à enroulement ont été décrit eans les brevets des Etats Unis d'Amérique n° 3 251 515, n° 3 272 671 et n°3 425 381Ji 35 le récipient en question comporte des évidements en forme de V, adjacents aux joints de verrouillage de chaque panneau d'extrémité et qui s'étendent sur la périphérie des panneaux afin d!augmenter leur résistance. le panneau de fond est de configuration et de dimensions complémentaires de celles du panneau supérieur afin de 40 faciliter l'empilage. COPV 71 46468 - 2 - 2120008 L'invention a pour but de créer un récipient perfectionné qui puisse être empilé aisément et commodément et qu'on puisse déplacer d'un endroit à un autre ; elle a également pour but de créer un récipient qui soit plus robuste que les 5 récipients existants et qui comporte une bande centrale concave de renforcement ne nécessitant pas de prévoir différents goussets ; elle a en outre pour but de créer un récipient comportant des panneaux supérieur et inférieur fixés sur un corps principal par des joints à enroulements sous forme étroi-10 tement compacte ; elle a également pour but de créer un récipient comprenant des panneaux supérieur et inférieur pourvus d'évidements de renforcement en forme de Y dans des positions adjacentes aux joints d'assemblage, le récipient étant également pourvu d'une partie supérieure amovible et d'une bande concave de renforcement 15 comportant des colonnes verticales. A cet effet, l'invention concerne un récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire de section rectangulaire comportant des parois latérales reliées entre elles par des coins arrondis, le corps comportant également 20 une bande concave continue faisant le tour du corps et comportant une extrémité supérieure■et une extrémité inférieure s'étendant latéralement, chaque paroi latérale comportant une partie supérieure et une partie inférieure reliées solidairaaent aux dites extrémités et séparées par la dite bande, et un panneau 25 supérieur fixé de façon étanche sur le corps» Selon un autre mode de réalisation, l'invention concerne m récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps principal de forme tubulaire, de section droite rectangulaire et comportant une première lisière supérieure en forme 30 de 1 inversé s'étendant sur toute sa périphérie, et un couvercle supérieur comportant une première paroi horizontale associée à une seconde paroi horizontale faisant complètement le tour de la première paroi horizontale, et reliée à celle-ci par une première paroi en forme de V qui s'emboite à l'intérieur de la 35 première partie. L'invention sera mieux comprise d'après la description qui suit de formes de réalisation de celle-ci, représentées à titre d'exemples non limitatifs sur les figures ci-jointes dans lesquelles î 40 - la figure 1 est une vue en perspective d'un 71 46468 — 3 e* 2120008 récipient selon l'invention ; -* la figure 2 est une vue en coupe d'une Partie d'un récipient, la coupe étant faite par l'un des coins du récipient de la figure 1 en suivant la ligne 2-2 et en regar-5 dant dans le sens des flèches ; - la figure 3 est une coupe partielle, à échelle agrandie, d'un, des côtés du récipient de la figure 1, faite suivant la ligne 3-3 en regardant dans le sens des flèches j 10 - la figure 4 est une vue en élévation du fond d'une partie du récipiènt de la figure 1 ; «=• la figure 5 est une vue en coupe partielle montrant l'outil d'assemblage des panneaux supérieur et inférieur du récipient ; 15 - la figure 6 est la même vue que celle de la figure 5, mais montrant seulement un panneau en train d'être assemblé au récipient ; - la figure 7 est une vue en élévation, à échelle réduite, de deux récipients tels que celui de la 20 figure 1, en état d'empilage ; - la figure 8 est une vue à échelle agrandie d'une partie des récipients empilés de la figure 7 % - la figure 9 eèt une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un récipient selon 25 l'invention j - la figure 10 est une vue en plan d'un récipient comportant une partie supérieure amovible selon 1'invention j = la figure 11 est une coupe partielle 30 faite suivant la ligne 11-11 de la figure 10, et en regardant dans le sens des flèches. Sur la figure 1, on a représenté un récipient 20 formé d'un, corps tubulaire rectangulaire 21 et d'un panneau supérieur 50 placé à l'opposé d'un panneau inférieur 35 70» Le corps tubulaire 21 comprend quatre parois latérales identiques 24, 25, 26 et 27 qui sont reliées progressivement par des coins arrondis 28 afln de former un récipient de section droite rectangulaire. Chaque paroi latérale comprend une zone en saillie appartenant au corps principal, et comportant une 40 partie supérieure 30 et une partie inférieure 31 reliées ensemble 71 46468 4 - 2120008 par une bande concave 29« lia partie supérieure 30 est reliée à la "bande concave 29 par la jonction 32 tandis que la partie inférieure 31 est reliée à la "bande concave 29 par la jonction 33. La "bande 29 s'étend sur toute la périphérie du corps 5 tubulaire 21. Les figures 2 et 3 sont des coupes partielles du récipient de la figure 1, représentant respectivement une partie d'angle et une partie latérale. En se reportant à la figure 2, on voit que la bande 29 est graduellement arrondie vers 10 l'intérieur1. La partie supérieure 30 est convexe, en regardant depuis l'extérieur du récipient, le sommet situé le plus à l'extérieur étant placé sur la jonction arrondie 32, cette partie supérieure étant inclinée graduellement vers l'intérieur avant sa jonction à la paroi inclinée 35 à l'endroit 34. La 15 paroi inclinée 35 est prévue seulement dans les quatre coins du corps tubulaire et elle rejoint la partie supérieure 30 de manière à disparaître sur le côté du récipient. La partie supérieure 30 est inclinée vers l'intérieur, et elle est reliée à une paroi verticale 36 (figure 3) de chaque côté du récipient. 20 La paroi inclinée 35 est également reliée à la paroi verticale 36. Un rebord 40 (figure.3) est relié à la paroi verticale 36 et se trouve orienté perpendiculairement à celle-ci tout en s'étendant sur toute la périphérie du corps tubulaire 21. En conséquences, les parois 36 et 40 constituent une partie 41 en 25 forme de L inversé qui s'étend sur la périphérie supérieure du corps tubulaire 21. Cette partie en forme de L n'a pas été représentés sur la figure 2 car le panneau supérieur 50 a été assemblé avec le corps tubulaire en produisant un joint 61 qui sera décrit dans la suite. 30 La partie inférieure 31 a une forme identique à celle de la partie supérieure 30 et elle comporte une zone extérieure aboutissant à la jonction arrondie 33 inclinée vers l'intérieur de manière à être reliée à la paroi d'angle 37 en 42. La paroi 37 est reliée à la paroi verticale 38 compor-35 tant un rebord 39 orienté perpendiculairement La paroi 38 et le rebord 39 forment une structure en L qui s'étend sur toute la périphérie inférieure du corps tubulaire 21. La paroi inclinée 37 existe seulement dans les quatre coins de l'élément tabulaire tandis que la partie inférieure 31 est reliée direc-40 tement à la paroi verticale 38 sur les côtés du récipients La 71 46468 5 - 2120008 figure 3 ne montre pas cette structure 43 en forme de L car le panneau inférieur 70 est représenté comme étant fixé sur le corps tubulaire par un joint 79 qui sera décrit dans la suite. 5 lia figure 4 est une vue de dessous du récipient de la figure 1 , montrant en particulier le panneau de fond 70. Ce panneau obture l'extrémité inférieure du corps tubulaire 219 et il est fixé sur celui-ci par un joint 79. La figure 2 montre le panneau de fond dans une position adjacente au corps tubulai-10 re 21 avant l'enroulement des bords du panneau de fond et de l'élément tubulaire. Sur la lisière du panneau de fond 70 est prévu initialement un rebord horizontal 72 relié à angle droit à la paroi verticale 71". L'extrémité du rebord horizontal 72 est recourbée vers le haut en formant une partie terminale 15 verticale 73. La partie 73 et le rebord 72 s'étendent sur toute la périphérie extérieure du panneau de fond 70. La paroi verticale 71 est parallèle à l'axe vertical du corps tubulaire 21 et elle dépasse vers le haut la paroi principale 77 du panneau . cë fond en formant un Y inversé 76 et une nervure 75 s'étendant sur la périphérie du panneau de fond. La paroi principale 77 20 du panneau de fond est évidée en 74 et s'incline vers le bas à partir de la nervure 75 jusqu'au centre du panneau de fond, l'évidement étant pourvu d'un bouchon amovible 70 permettant de vider le récipient'. La paroi 77 inclinée vers le bas est solid airé 25 de la nervure 75 à laquelle elle est reliée par une paroi inclinée à pente raide 80. Le panneau supérieur 50 a un profil similaire à celui du panneau de fond et il est relié au corps tubulaire 21 à l'aide d'un joint 61. Le panneau supérieur 50 (figure 1) comporte une partie en saillie 51 dont le centre 30 est pourvu d'un creux 52 destiné à recevoir un bouchon amovible 54. Une paroi inclinée 53 s'étendant autour de la partie en creux 52 relie la zone centrale à la partie en saillie 51. Un renforcement est prévu dans chacun des quatre coins du pantieau supérieur comportant une paroi évidée 58 reliée à la paroi 51 par une 35 paroi inclinée 57. Le couvercle supérieur 50 comporte dans chaque coin une partie en forme de bande 55 facilitant la mise en place d'un bouchon amovible classique. La figure 1 représente un bouchon amovible 56 prévu dans un des quatre coins ; cependant il va de soi que des bouchons supplémentaires peuvent être placés 71 46468 _ 6 - 2120008 dans les trois autres zones de bonde restantes. Il est prévu autour de la périphérie du panneau supérieur un évidement 60 en forme de Y, relié à la paroi en saillie 51 par une paroi inclinée 59. Cet évidement 60 en forme de Y (figure 2) consti-5 tue une nervure 62 qui s'étend sur la périphérie du panneau supérieur. Initialement, avant'l'opération d'enroulement de joint qui va être décrite dans la suite, un rebord horizontal 64 comportant une extrémité recourbée vers le bas 65 s'étend autour du panneau supérieur et ce rebord est lié à la paroi 10 verticale 63 comportant une nervure d'extrémité inférieure 62. lia figure 2 montre le joint d'assemblage 61 obtenu en recourbant vers l'intérieur la partie 65, le rebord 64 et le rebord 40 du corps tubulaire. La figure 5 est une coupe partielle montrant 15 l'outil 90 servant à réaliser le joint d'assemblage des panneaux supérieur et inférieur au corps tubulaire. L'outil va être décrit en se référant à la réalisation du joint d'assemblage 79 servant à relier le panneau inférieur au corps tubulaire ; il va de soi qu'une description similaire pourrait être 20 faite pour la réalisation du joint d'assemblage 61 servant à relier le panneau supérieur au corps tubulaire. L'outil 90 comporte un organe d'entraînement 110 servant à faire tourner le panneau et l'élément tubulaire à assembler. L'outil 90 comporte également un organe de bordage 91 qui s'engage dans 25 les rebords du panneau et de l'élément tubulaire à assembler tandis que l'organe d'entraînement 110 est entraîné de façon à faire tourner le panneau et l'élément tubulaire devant l'organe de bordage. Le panneau inférieur 70 est monté sur le socle 111 d'une machine tournante comportant un plateau 30 112. Le plateau 112 est pourvu d'un rebord 1.13 s'étendant sur sa périphérie de façon à former une voie de came 114 suivant un trajet rectangulaire définissant la section droite rectangulaire du récipient. Un bloc formant support continu 115 est fixé sur le plateau 112 par des attaches 116 de type connu 35 et comporte un rebord 117 en forme de V inversé dont la forme est complémentaire de 1'évidement en forme de Y 76 du panneau inférieur 70. La surface 118 du rebord 117 supporte la paroi 80 du panneau inférieur 70. Le corps tubulaire 21 est ensuite monté sur le panneau inférieur 70 de manière que le rebord 40 39 s'appuie sur le rebord 72 et que la lisière du rebord 39 71 46^68 - 7 - 2120008 soit placée à l'intérieur de la partie d'extrémité verticale 73. L*organe d'entraînement 110 est entraîné en rotation autour d'un axe fixe (non représenté) dans le sens de la flèche 119 et un galet 100 avance lentement en direction du récipient. 5 l'organe de "bordage 91 comporte un coulisseau inférieur 92 pourvu d'un rebord 95 situé à son extrémité et comportant une came 9-3 montée en rotation sur ce dernier par l'intermédiaire du dispositif de fixation 95. Le coulisseau inférieur est empêché de se déplacer alternativement dans les directions de la double 10 flèche 911 par des organes de guidage (non représentés). La came 94 s'engage dans là voie 114 et suit celle-ci lorsque le plateau 113 est entraîné en rotation par la table 111. A la partie supérieure du coulisseau 92 est prévue une plaque mobile 97 comportant des oreilles 98 et 99 formées à son extrémité et 15 séparées de manière à permettre le montage en rotation du galet 100 par l'intermédiaire du dispositif de fixation 101'i Le galet 100 comporte une collerette inférieure 102 de grand diamètre, reliée à une collerette supérieure 104 de petit diamètre par une sueface 103 servant à produire un joint de 20 bordure incurvé. La plaque 97 peut se déplacer par rapport au coulisseau 92 de façon à faire avancer légèrement le galet 100 en direction du récipient chaque fois que la table 111 tourne. On peut utiliser d'autres moyens copnua pour monter la plaque 97 sur le coulisseau 92 avec possibilité de mouvement relatif, 25 par exemple un mécanisme à vis et roue tangente. La figure 6 est la même vue que la figure 5 et elle représente le galet 100 dans la position limite vers l'intérieur de façon à former le joint 79« En se référant aux figures 5 et 6, lorsque le panneau inférieur 70 et l'élément 50 tubulaire sont entraînés en rotation dans le sens de la flèche 119, le galet 100 avance lentement vers l'intérieur de manière que sa partie 73 vienne finalement buter contre la surface incurvée 103. Le galet continuant à progresser vers 1'intérieur tourne, et la partie 73 vient se rabattre sur le rebord 39. Une 55 progression supplémentaire du galet 100 vers l'intérieur assure un bordage des rebords 59 et 72 en formant ainsi le joint d'assemblage 79 de la figure 6. Le rebord 117 est placé en surplomb par rapport au bloc 115 afin de permettre à la collerette inférieure 102 de glisser en dessous du rebord 117. 40 Le coulisseau 92 est distant du plateau 113 d'un intervalle 96 71 46468 - 8 2120008 afin d'empêcher le contact entre le coulisseau et le plateau 113 lorsque ce dernier tourne de 360°. lorsque l'organe 110 fait tourner le récipient et le panneau, le coulisseau 97 avance lentement vers l'intérieur. 5 L'ôrgane d'entraînement 110 doit effectuer plusieurs tours avant que le joint d'assemblage soit terminé. Lorsque le panneau inférieur a été fixé sur l'élément tubulaire, l'ensemble ainsi formé est enlevé de la machine et le panneau supérieur est ensuite monté sur le socle. A ce moment, il est nécessaire d'enlever le bloc 115 10 formant support et de mettre en place un bloc similaire ayant un profil complémentaire de celui du panneau supérieure Lorsque le panneau supérieur a été monté sur le bloc formant support, l'élément tubulaire est de nouveau placé sur l'organe d'entraînement en rotation et un joint d'assemblage 61 est réalisé de 15 manière à fixer le panneau supérieur sur l'élément tubulaire. Pour assembler les panneaux d'extrémité sur le récipient pendant sa fabrication, il est prévu un outillage de fabrication permettant de relier simultanément les deux panneaux d'extrémité au récipient. Dans le but d'établir un 20 joint étanche aux liquides, on interpose entre le panneau inférieur et le corps tubulaire et entre le panneau supérieur et le corps tubulaire une garniture flexible 66 (figure 2), ou un joint d'étanchéité entre les panneaux et le corps tubulaire avant la réalisation des joints d'assemblage. 25 Pour permettre l'empilage et l'emuoitement des récipients selon l'invention, le panneau supérieur 50 est plus large que le panneau inférieur 70. La figure 7 est une vue latérale en élévation d'un récipient 125 empilé sur un récipient 130, les deux récipients étant réalisés suivant 30 l'invention. Le panneau inférieur 126 du récipient supérieur comporte un joint d'assemblage 127 suffisamment espacé vers l'intérieur pour s'emboiter dans 1'évidement. 132 en forme de Y du panneau supérieur 131 du récipient inférieur. Il est évident que le joint d'assemblage 133 du panneau supérieur 131 est espacé 35 extérieurement du joint 127 du panneau inférieur 126. La figure 8 est une vue à échelle agrandie de la partie supérieure gauche du récipient 130 et de la partie inférieure gauche du récipient 125 de la figure 7. Comme indiqué sur cette figure, le panneau supérieur 131 du récipient 40 30 est pourvu d'un évidement profond 132 qui est formé par 71 46468 - 9 - 2120008 une paroi verticale 137 reliée à une paroi 138 orientée vers le haut et formant un angle aigu par rapport à la paroi 137. Dans un mode de réalisation d'un récipient présentant une hauteur de 890 mm et une section droite carrée de 680 mm x 680 mm, 5 la profondeur de 1' évidement 132 à pprtir de la paroi supérieure horizontale 131 est de 18 mut. Dans ce même mode de réalisation, la paroi 138 coupe la paroi 137 suivant un angle aigu maximal de 55°. L'évidement profond confère au récipient une résistance sensiblement accrue. Dans des récipients comportant un évidement 10 p eu profond ou pas d'évidement du tout, la pression interne exercée dans le sens des flèches 134, 135 et 136 pousse le panneau d'extrémité de manière à l'écarter du récipient. Par exemple, en supposant un évidement 132 peu profond, la composante horizontale de pression indiquée par la flèche 134 pousse le panneau latéral 15 139 vers l'extérieur dans le sens horizontal tandis que la composante verticale de pression indiquée par la flèche 135 pousse la paroi 138 vers le haut en même temps que la paroi 131 de manière à aplanir 1'évidement et à dérouler le joint d'assemblage 133. lorsqu'on augmente la profondeur de l'évidement 20 132 tout en conservamt la paroi 137 verticale et la largeur de l'évidement approximativement égale, l'angle formé par les parois 137 et 138 diminue. Il en résulte une augmentation de la composante horizontale du vecteur de pression 135 tandis que la composante verticale de ce vecteur diminue. Une réduction sensible 25 de la composante de pression verticale exercée sur la paroi 138 empêche l'évidement de se dérouler et le joint d'assemblage de s'ouvrir. l'évidement 132 reçoit le joint d'assemblage 127 du récipient 125 de façon à permettre l'empilage des récipients1, 30 la paroi inférieure 126 du récipient 125 est évidée de façon à éviter le contact avec la paroi 131. Un évidement en forme de V inversé est ménagé dans la paroi 126 et sa forme est semblable à celle de l'évidement 132. la paroi latérale 139 du récipient 125 35 s'étend vers le bas à partir du joint d'assemblage 133 et s'incline graduellement vers l'extérieur en prenant la forme générale d'un oeuf, comme cela est indiqué également pour le récipient 20 de la figure 1. la partie supérieure 30 dè chaque paroi latérale s'étend vers l'extérieur jusqu'à l'extrémité 40 32 tandis que la partie de fond 31 de chacune des parois latérales 71 46468 - 10 - 2120008 s1étend graduellement vers 1*intérieur à partir de l'extrémité inférieure 33, en direction du panneau d'extrémité inférieur^ On a constaté qu'un, récipient selon l'invention présentait un haut degré de résistance et pouvait résister à des 5 pressions relativement grandes. le contour en forme de coquille d'oeuf de la paroi latérale du corps tubulaire 21 élimine, en combinaison avec la bande concave uniformément arrondée 29 entourant la partie centrale du récipient, une concentration de contraintes dans le corps tubulaire, qui se produiraient nor-10 malement dans le récipient par suite des coudes de faible rayon 's courbure ou des coinsr. On a constaté que le corps tubulaire 21 pouvait être fabriqué de la meilleure façon possible en métal embouti comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3 586 204 15 déposé par la demanderesse, le corps principal du récipient est renforcé par la bande concave centrale de manière à éliminer des goussets ou des bossages, les joints d'assemblage 61 et 79, outre qu'ils assurent l'étanchéité des panneaux supérieur et inférieur par rapport au corps tubulaire, jouent également le 20 rôle d'amortisseurs et de tampons protégeant le récipient contre les détériorations'. Immédiatement à l'intérieur des joints d'assemblage 61 et 79, on a prévu des évidements 60 et 76 en forme de V qui augmentent la résistance des panneaux supérieur et inférieur en empêchant la déformation qui se produirait nor-25 malement par suite des pressions internes exercées dans le récipients les évidements en forme de V" constituent un support périphérique autour du bord des panneaux supérieur et inférieur^ Le joint d'assemblage 61 peut également servir à soulever le récipient à l'aide d'un treuil. 30 la figure 9 est une vue en perspective d'une partie du récipient 140, lequel est identique au récipient du fait que des colonnes de raidissage 150, orientées verticalement, sont formées dans la bande concave 145 à chacun des quatre coins longitudinaux du récipient, la bande 145, de même que 35 la bande 29, est symétrique par rapport à un plan coupant la bande à mi-distance des extrémités supérieure et inférieure (146 et 147) de la bande, la bande s'étend entre l'extrémité supérieure 146 et l'extrémité inférieure 147 dé façon continue et progressive jusqu'à un endroit situé à mi-chemin de ces deux 40 extrémités, les colonnes de raidissage 150 comportent chacune 71 46468 - 11 - 2120008 ■une extrémité supérieure 152 et une extrémité inférieure 151 qui se rejoignent dans la bande 145# les côtés 153 et 154 de la colonne se rejoignant dans la bande 145» Des coins de profil sphérique 149 et 148 sont formés à l'intersection de l'extrémité 5 147 et du coin arrondi 144. les colonnes 150 et les coins arrondis 142 et 144 ont un rayon uniforme, les colonnes 150 étant placées à l'intérieur des extrémités 146 et 147. les parties supérieures 141 et les parties inférieures 143 de chaque paroi latérale sont inclinées vers l'intérieur à partir des extré-10 mités 14-o et 147 en épousant le contour en forme de coquille d' oeuf précédemment décrit, les extrémités 146 et 147 sont progressivement arrondies. Un autre mode de réalisation a été représenté sur les figures 10 et 11. la figure 10 est une vue en plan d'un 15 récipient 160 identique au récipient 140, à l'exception du fait qu'on a prévu un couvercle amovible 165. le récipient 160 comporte quatre parois latérales 161 assemblées de façon à former une structure rectangulaire, les extrémités supérieures 164 des parois latérales étant jointes au panneau d'extrémité 20 162 par un joint d'assemblage 163 identique au joint 61 (figure 1). le panneau 162 comporte une ouverture permettant d'introduire ou d'extraire le produit contenu dans le récipient, et il est obturé de façon étanche par le couvercle amovible 165 fixé sur celui-ci à l'aide d'un collier 166. 25 le panneau 162 s'étend horizontalement jusqu'au point 170 (figure 11) où il est recourbé vers le haut en formant une boucle fermée 171 qui fait le tour de l'ouverture obturée par le couvercle 165. la lisière extérieure du couvercle 165 est également recourbée vers l'extérieur en 168 de façon à 30 former une demi-boucle 168' qui reçoit de façon complémentaire la boucle 171. Un joint en caoutchouc 169 est placé entre les boucles 168' et 171. le coller 166 fait complètement le tour du couvercle 165 et comporte une branche inférieure 178 pouvant être placée dans une position adjacente à, et Située entre la boucle 35 171 et la paroi 162. la branche 178 du collier est reliée à la branche 179 Par un élément intermédiaire 180. les branches 178 et 179 sont espacées l'une de l'autre de manière à recevoir les boucles 171 et 168'. les extrémirés opposées 171 et 174 (figure 10) du collier 166 se chevauchent'et comportent des 40 supports respectifs 175 et 176 fixés sur elles, la queue du 71 46468 mm 12 » 2120008 boulon 167 s'engage dans les supports 175 et 176 et se trouve maintenue en position par un écrou 177. Par serrage de 1'écrou 177 sur le boulon 167, on serre le collier de manière à comprimer le joint 169. Pour enlever le couvercle 165, on enlève 5 le boulon et le collier et on soulève le couvercle du panneau d'extrémité. Le collier 166 s'écarte du bord du récipient en formant un évidement 172 qui reçoit le joint inférieur d'assemblage d'un récipient empilé au dessus et désigné par 160. L'invention concerne tua. récipient tel que celui de la 10 figure 11 comportant une paroi plane 162 ou bien une paroi pourvue d'un évidement en forme de V. De nombreuses variantes peuvent être apportées au mode de réalisation décrit plus haut. Par exemple le récipient peut être fabriqué en différentes dimensions. 15 Dans un mode de réalisation du récipient, la hauteur du récipient est de 1800 mm et la section droite carrée est de 660 x 660 mmî. Ce récipient contient 380 litres de liquide et occupe un espace légèrement supérieur seulement au fût traditionnel d'une contenance de 210 litres. Un récipient suivant l'invention, de 20 dimensions plus petites, à savoir d'une contenance de 210 litres, a seulement une hauteur de 450 mm. Dans un mode de réalisation du récipient, un seul panneau d'extrémité a été fixé par des joints d'assemblage sur les parois latérales, l'extrémité opposée étant classiquement reliée solidairement aux parois 25 latérales. Un grand nombre de matières diverses telles que des liquides et des poudres, peuvent être transportés dans ces récipients'. Dans les deux récipients précités, les joints d'assemblage sont bordés approximativement sur 12,5 mm de diamètre et permettant le déplacement du récipient par levage en le prenant 30 immédiatement au dessous du joint d'assemblage supérieur^ Les joints d'assemblage sont suffisamment comprimés pour constituer un enroulement de métal solide. Un fût classique de section droite circulaire provoque une perte considérable de place de stockage lorsque les 35 fuis sont alignés en rangées et lorsqu'on compare à des fûts ou à des récipients de section droite carrée. Par exemple un fût classique de 210 litres a un diamètre de 600 mm et par comparaison un récipient carré de même hauteur que le fût et présentant une section droite carrée d'environ 660 mm 40 de côté a une contenant de 380 litres. Bien que le prix de 71 46468 - 13 - 2120008 fabrication d'un récipient carré *3oit supérieur à celui d'un fût circulaire, le coût par litre de contenance est inférieur d'environ 30 fo. On. a .donné dans ce qui suit un tableau comparatif de prix de fabrication d'un fût circulaire classique et d'un récipient carré. Prix de fabrication d'un récipient - Pût circulaire de 210 litres Récipient carré de 380 litres Dépenses de matières P 23 y— P 35,— Autres dépenses P 13,— P 1Tï— Prix de vente P 36,— P 52,— Coût par litre de contenance 0,20 P 0,15 P fo de réduction en coût par litre de contenance 29,34 f> les compagnies de chemins de fer et de transports sur route font intervenir dans les prix de revient l'espaae occupé en cours de transit. Ainsi le coût des matières expédiées dans des récipients carrés est considérablement inférieur, si l'on considère le prix par litre, au cout des matières expédiées en fûts circulaires. Une matière de bourrage ou de calage est placéeautour des fûts circulaires du fait des espaces intermédiaires alors qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser cette matière autour de récipients carrés. On a donné dans ce qui suit une comparaison entre les frais d'expédition pour cLes fûts circulaires classiques et pour des récipients carrés. Expédition par voie ferrée - fûts vides - Pût circulaire de Pût carré de 380 litres 204 92o600 7,330 950,— P 0o049 P 210 litres Quantité par wagon de 12 mètres 300 Volume total en litres 75.000 Poids par wagon en kg 6.950 Tarif de transport entre Chicago et Indianapolis (Min.) 950,— P Matière de calage 130,— P Prix total d'expédition 1 080,—^T Prix de transport par litre 0,071 P f> de réduction du prix de 71 h 6468 14 - 2120008 Expédition p«r riaminn - fûts vides - Fût circulaire de Fût carré 210 litres de 380 litres Quantité par camion 225 153 Quantité totale en litres 56.200 69.500 Sj Poids par camion (fûts vides) en kg 5.210 5.429 Prix de transport, classe A, Chicago à Inâianapolis 1 050,— 1? 1.050,—P Prix de transport par litre 0,098 P 0,072 3? jq $ de- réduction du prix de transport par litre 24 i° les joints d'assemblage remplissent une double fonction. En premier lieu, les joints relient les panneaux d'extrémité aux parois latérales du récipient et cons-^5 tituent les éléments porteurs de charge. En second lieu, les joints d'assemblage jouent le rôle de butoirs afin d'empêcher une détérioration du récipient. lie contour en forme de coquille d'oeuf des parois latérales confère, .en combinaison avec les joints d'assemblage, une très grande robustesse au récipient. 2o Le contour en forme de coquille d'oeuf est défini par des arcs de grands cercles imaginaires. les parois latérales ont une forme de coussin. les épaisseurs de parois peuvent varier ; cependant les meilleurs résultats ont été obtenus avec des parois d'épaisseur uniforme. De très bons résultats ont été obtenus en bor-2^ dant les joints d'assemblage de façon à obtenir une section droite à enroulement en spirale et ces joints sont ainsi placés à l'intérieur des extrémités supérieure et inférieure de la bande concave. les récipients selon l'invention constituent des éléments robustes, résistants et emboîtables de configura-50 tion non circulaire. Ainsi, une construction de type en forme de coquille d'oeuf est utilisée en combinaison avec des éléments de cerclage et des lignes de pliage interrompues de manière à former rua récipient non repliable, emboîtable et robuste, même lorsqu'il est de grandes dimensions et lorsqu'on utilise des tôles métalliques planes de surfaces relativement étendues, l'introduction de lignes faibles éventuelles est évitée lors de la mise en forme des récipients selon l'invention, en éliminant les lignes de pliage continues qui pourraient produire finalement une rupture ou tua écrasement de la paroi 40 d'un récipient sous l'effet de charges d'empilage normales etc.»» 71 46468 - B - 2120008 Par exemple la "bande concave intermédiaire continue 145 (figure 9) et les lignes de pliage normalement continues 146 et 147 qui en résultent sont interrompues, et le corps du récipient est renforcé par des colonnes portantes verti-5 cales 150 prévues dans la zone des coins» Les lignes d'angle du récipient sont interrompues par les zones 35 et 37 (figure 1 ) prévues à la partie supérieure et à la partie inférieure du récipient, tandis que les éléments de cerclage formés dans les zones où les panneaux supérieur et inférieur sont fixés aux extrémités 10 du corps principal du récipient renforcent considérablement le récipient en exploitant intégralement les avantages de la mise en tension du cerclage. Plus la rainure 132 est profonde (figure 8), tout en restant dans certaines limites dans un panneau d'extrémité, meilleur est l'assemblage entre des récipients 15 empilés, du fait de l'utilisation du principe de la mise en tension du cerclage. Les récipients comportent des corps tubulaires non circulaires de profil allongé qui sont pourvus de panneaux latéraux incurvés longitudinalement et de grand rayon de courbure• 20 Du fait qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des soudures pour fixer les panneaux supérieur et inférieur sur le corps du récipient selon l'invention, on peut utiliser une matière préfabriquée. Il est évident, d'après la description faite ci-dessus, que l'invention permet d'obtenir un récipient 25 perfectionné ainsi qu'un procédé avantageux de fabrication. Il est en outre évident que le récipient peut être aisément et commodément empilé. En outre, il est évident que le récipient comporte une bande centrale concave de raidissage et qu'il est plus robuste comparativement aux récipients connus, tout en ne 30 nécessitant pas l'utilisation de goussets ou de gaufrages. La présente invention s'applique dans le domaine du transport de liquides ou de fluides en fûts. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés pour 35 lesquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 46468 - 16 - 2120008 REVENDICATIONS 1°) Récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire de section rectangulaire comportant des parois latérales reliées entre elles par des coins arrondis, le corps 5 comportant également une bande concave continue faisant le tour du corps et comportant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure s'étendant latéralement, chaque paroi latérale comportant une partie supérieure et une partie inférieure reliées solidairement aux dites extrémités et séparées par la dite bande, et 10 -un panneau supérieur fixé de façon étanche sur le corps. 2°) Récipient selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dit panneau supérieur comporte un premier rebord disposé à l'extérieur et comportant une extrémité recourbée vers le bas qui entoure complètement le panneau supérieur et en 15 ce que le dit corps comporte un second rebord disposé vers l'extérieur parallèlement au premier rebord et solidaire de la dite partie supérieure de paroi. 3°) Récipient selon la revendication 2„ caractérisé en ce que le premier et le second rebords'sont bordés 20 ensemble complètement autour du récipient afin de former un premier joint d'assemblage solide et en ce que le panneau supérieur comporte un évidement continu en forme de V, disposé à l'intérieur et dans une zone adjacente au premier joint d'assemblage 4°) Récipient selon la revendication 3, 25 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un panneau inférieur muni d'un troisième rebord disposé à l'extérieur et pourvu d'une partie d'extrémité recourbée vers le haut qui entoure complètement le dit panneau inférieur, en ce que le dit corps comporte un quatrième rebord disposé à l'extérieur parallèlement au troisième 30 rebord et solidaire de la dite partie inférieure de paroi, en ce que le troisième et le quatrième rebordssont bordés ensemble complètement autour du récipient afin de former un second joint d'assemblage solide et en ce que le panneau inférieur comporte un creux en forme de V inversé, disposé à l'intérieur et dans une 35 zone adjacente au second joint d'assemblage. 5°) Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dite bande est symétrique par rapport à tin plan coupant la bande à mi-distance des dites extrémités supérieure et inférieure. 40 6°) Récipient selon la revendication 5, 71 46468 - 17 - 2120008 caractérisé en ce que la dite bande s'étend entre les extrémités supérieure et inférieure de façon continue et graduellement .jusqu'en un point situé entre les dites extrémités supérieure ét inférieure. 7°) Récipient selon la revendication 1, 5 caractérisé en ce que la dite partie supérieure de chacune des parois latérales s'étend, progressivement vers l'extérieur, à partir, du panneau supérieur, jusqu'à la dite extrémité supérieure, en ce que le dit récipient comporte une paroi de fond, et en ce que la partie inférieure de chaque paroi latérale s'étend pro-10 gressivement vers l'intérieur à partir de la dite, extrémité supérieure, jusqu'à la paroi de fond. 8°) Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des colonnes verticales de raidissage formées dans la dite bande concave entre les dites 15 extrémités supérieure et inférieure. 9°) Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des dites colonnes est rectiligne, orientée verticalement, et comporte des extrémités supérieure et inférieure rejoignant la dite bande, et en ce que la dite bande 20 comporte des coins sphériques placés aux intersections de la dite extrémité supérieure avec les coins arrondis, et aux intersections de la dite extrémité inférieure avec les coins arrondis. 10e) Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que les dits coins arrondis et les dites colonnes 25 ont un rayon de courbure uniforme et en ce que les dites colonnes sont placées à l'intérieur des dites extrémités supérieure et inférieure. 11°) Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit panneau supérieur comporte une 30 ouverture le traversant et une nervure s'étendant vers l'extérieur et s'incurvant vers l'extérieur dans une zone adjacente à, et entourant, la dite ouverture, et en ce qu'il est en outre prévu un couvercle amovible pourvu d'un bord périphérique recourbé recevant de manière complémentaire la dite nervure, et des moyens 35 montés sur le dit corps et agissant de façon à fermer de façon séparable le bord du couvercle sur la nervure de panneau. 12°) Récipient selon la revendication 11, caractérisé en ce que les dits moyens sont constitués par un collier amovible qui fait le tour de la nervure et du bord de 40 couvercle. 71 46468 _ 18 - 2120008 13°) Récipient selon la revendication 12, caractérisé en ce que le premier et le second jointe d'assemblage présentent une section droite enroulée en spirale, et sont disposés à l'intérieur des dites extrémités supérieure et inférieure. 5 14°) Récipient caractérisé en ce qu'il comprend un corps principal de forme tubulaire, de section droite rectangulaire et comportant une première lisière supérieure en forme de 1 inversé s'étendant sur toute sa périphérie, et un couvercle supérieur comportant une première paroi horizontale associée 10 à une seconde paroi horizontale faisant complètement le tour de la première paroi horizontale, et reliée à celle-ci par -une première paroi en forme de V qui s'emboîte à l'intérieur de la première partie. 15°) Récipient selon la revendication 14, 15 caractérisé en ce que le dit corps principal comporte des parois latérales supérieure et inférieure et en ce qu'il est en outre prévu une bande concave continue arrondie reliée à, et espaçant l'une de l'autre, les dites parois latérales. 16°) Récipient selon la revendication 15, 20 caractérisé en ce que la dite première paroi et la dite seconde paroi sont recourbées de façon à former un premier joint d'assemblage, et en ce que les dites parois supérieure et inférieure ont leurs extrémités situées le plus à l'extérieur,' adjacentes à la dite bande. 25 17°) Récipient selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend un couvercle de fond comportant une paroi évidée munie d'une nervure s'étendant sur toute sa périphérie, et un premier rebord en forme de 1 relié à la dite nervure, et en ce qu'il est prévu un second rebord en forme de 1 30 relié à la dite paroi latérale inférieure et recevant le dit premier rebord en forme de L» 18°) Récipient selon la revendication 17, caractérisé en ce que le dit premier rebord en forme de 1 comporte une lisière recourbée vers le haut, en ce que les dits premier 35 et second rebords en forme de L sont bordés ensemble de façon à former un second joint d'assemblage solide, et en ce que le second joint d'assemblage du récipient est emboîté dans la première paroi en forme de V d'un second récipient identique au premier et empilé sur celui-ci. 40 19°) Récipient selon la revendication 18, 71 46468 _ 19 - 2120008 caractérisé en ce que la dite première paroi en forme de Y comporte un angle aigu maximal de 55° • 20°) Récipient, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire de forme allongée pourvu de panneaux latéraux 5 incurvés longitudinalement et de rayon assez grand, le dit corps ayant un profil de section droite non circulaire, des panneaux fixés aux extrémités opposées du dit corps, le corps comportant une partie en forme de bande concave placée entre ces extrémités, la dite partie de bande étant pourvue d'éléments porteurs en forme 10 de colonnes verticales solidaires de la bande, les dits éléments porteurs renforçant le corps tubulaire dans les zones des coins • et formant des interruptions dans la partie de bande située dans les zones de coins du corps de récipient, les dites extrémités du corps étant serties sur les panneaux de façon à former des 15 cerclages de renforcement du récipient»