Brevet FR2135175A1 — publié le 19721215

L'invention concerne un lubrifiant de cire pour mémoires à disques et plus particulièrement, un film de ce genre ^ 6 0 w ^ qui permet à la tête d'inscription-/\ou tête d'écriture-lecture) de patiner sur la surface de la mémoire à disques chaque fois 5 qu'elle entre en contact avec celle-ci. Une mémoire particulière qui est de plus en plus employée dans les systèmes de traitement d'information est la mémoire à disques tournants dans laquelle plusieurs disques magnétiques peuvent être montés dans l'unité de mémoire et des 10 têtes d'inscription-lecture sont placées auprès de la surface magnétique pour stocker ou extraire de l'information sous la forme de signaux magnétiques sur la surface magnétique, des emplacements particuliers de mémoire étant sélectionnés par la distribution temporelle de l'opération de stockage ou d'extrac-15 tion pendant que le disque magnétique tourne. Il est vrai que ces disques magnétiques n'ont pas un cycle inscription-lecture aussi rapide que les mémoires à tores et les mémoires à circuits intégrés, mais ces mémoires à disques peuvent être dotées d'une très grande capacité de stockage et donc être employées avanta-20 geusement comme mémoires auxiliaires et unités périphériques, bien que dans certains cas, une mémoire à disques puisse être en fait la mémoire principale du système d'ordinateur. Afin d'améliorer le temps d'accès, ces mémoires à disques sont parfois munies d'un noyau individuel de tête d'ins-25 cription-lecture pour chacune des pistes de stockage des surfaces respectives de disque. Pour atteindre une plus grande densité d'enregistrement, il est désirable de placer la tête aussi près que possible de la surface du disque et dans bien des cas, plusieurs des noyaux de tête d'inscription-lecture sont montés 30 ensemble sur une suspension à la cardan de sorte que les têtes courent sur un coussin d'air et que par conséquent., elles flottent légèrement au dessus de la surface du disque pendant qu' il tourne à grande vitesse. Dans d'autres cas, les têtes peuvent être montées en position fixe. 35 Comme on pourrait s'y attendre, particulièrement dans le cas des têtes mobiles, des particules de poussière et d'autres corps étrangers indésirables s'accumulent occasionnellement sur la surface du disque et lorsqu'ils sont interceptés 72 14445 2135175 par la tête magnétique, il s'ensuit que la tête entre en contact avec la surface du disque tournant ou même heurte celle-ci. Ces contacts ou chocs indésirables ne burinent pas seulement la couche magnétique de la surface du disque, rendent inutilisables 5 des portions de celle-ci, mais entraînent aussi un endommagement des têtes magnétiques, ce qui fait qu'il faut les remplacer. Avec les unités de mémoire à disques magnétiques de la technique antérieure, la proportion de machines nouvellement fabriquées qui nécessitent une réparation pendant la première partie de leur 10 durée de service peut atteindre 25 %. Les unités à bande magnétique de la technique antérieure emploient diverses matières, y compris des cires, comme revêtements protecteurs des bandes magnétiques. Mais ces unités sont à petite vitesse et ne nécessitent pas de matières présen-15 tant des caractéristiques appropriées aux conditions de fonctionnement rencontrées dans les unités magnétiques modernes à disques. Dans les mémoires à disques modernes à grande vitesse, les têtes d'enregistrement fonctionnent presque au contact du milieu d'enregistrement et la vitesse' linéaire relative entre 20 les surfaces d'une tête d'enregistrement et le milieu d'enregistrement peut être de l'ordre de la centaine de mètres par seconde. Même dans les plus récents systèmes d'enregistrement à bande magnétique, la vitesse relative entre la tête d'enregistrement et le milieu.d'enregistrement est seulement de l'ordre de la dizaine 25 de mètres par seconde. Cette différence d'ordre de grandeur des vitesses relatives pose dans la protection de mémoires à disques un problème très différent de celui de la protection d'un système à bande magnétique. Dans les systèmes à disques, la chaleur de frottement est engendrée à un très haut degré et dans une zone 30 localisée si une protection appropriée n'est pas assurée. Par' suite de cette chaleur, l'une des surfaces ou toutes les deux se déforment, s'usent ou se raient et il en résulte généralement des dommages immédiats et catastrophiques pour le système. Ces défauts ont pour conséquence des soucis considérables pour les 35 fabricants et loueurs de ces appareils, et des désagréments pour les usagers. 72 14445 3 2135175 Afin de protéger la surface magnétique et de réduire le dommage causé à celle-ci par ces chocs de la tête, on a appliqué à la surface magnétique divers types de films formés de polytétrafluoréthylène et autres polymères organiques et même 5 de certains métaux non magnétiques. Ces matières étaient choisies principalement pour les caractéristiques propres à offrir une "bonne protection de la surface magnétique et aussi pour leur propriété de ne pas adhérer aux particules de poussière et similaires qui risques de s'accumuler et de causer des chocs de la tête. 10 Ces revêtements protecteurs ont bien diminué les dommages à la surface magnétique en cas de choc de la tête, mais ils n'ont pas réduit notablement le nombre de ces chocs. Afin de réduire le nombre de chocs de la tête, on a appliqué divers lubrifiants à la surface magnétique. Toutefois, 15 étant donné ]es grandes vitesses de rotation des disques, la force centrifuge associée à cette rotation a pour effet que les lubrifiants sont expulsés radialement. Dans certains cas, on a tenté de plonger toute l'unité à disques avec ses têtes magnétiques d'inscription-lecture dans un bain de lubrifiant ; mais en 20 pareil cas, il faut davantage de puissance pour entraîner en rotation les ensembles de disques et toute la disposition est d'un encombrement excessif. L'un des buts de l'invention est donc de fournir une unité perfectionnée de mémoire magnétique à disques. 25 Un autre but de l'invention est de fournir une unité magnétique perfectionnée à disques dans laquelle le nombre des chocs entre les têtes d'inscription-lecture et la surface magnétique du disque soit notablement réduit. Un autre but est encore de fournir un lubrifiant ap-30 proprié à la surface d'un disque magnétique et qui puisse effectivement se maintenir pendant la durée de service de l'unité à disques. Un autre but est encore de fournir un lubrifiant destiné aux surfaces d'unités à disques magnétiques, qui offre 35 aussi une protection contre les dommages causés par des chocs de la tête d'inscription-lecture. 72 14445 4 2135175 Pour atteindre les buts ci-dessus, il est nécessaire de trouver des substances qui aient des qualités lubrifiantes mais qui soient aussi suffisamment solides pour assurer la protection des surfaces magnétiques. Chose plus importante, il faut que la substance adhère facilement à la surface du disque pendant sa durée de service, même si le disque tourne à de grandes vitesses de rotation. Divers types de graisses n'assurent pas une protection adéquate contre les dommageg^hysiques effectifs à la surface magnétique. Les divers polymères décrits plus haut assurent bien la protection de la surface magnétique mais ils sont généralement caractérisés par une température de ramollissement et non de fusion et donc, ils ne sont pas capables de former un film liquide dans la zone de choc de la tête, ainsi qu'il est désirable pour une fonction de lubrification. Des métaux et des composés minéraux appropriés ont bien des points de fusion brusque, mais ces points de fusion sont habituellement très élevés et ne se situent pas au voisinage des conditions normales de fonctionnement d'une unité à disques magnétiques. L'invention- est basée sur la découverte d'après laquelle des substances cireuses ayant des températures de fusion approximativement brusque qui se situent légèrement au dessus de la température de fonctionnement de l'unité à disques magnétiques peuvent être appliquées à la surface magnétique du disque en un film uniforme d'épaisseur suffisamment petite pour ne pas limiter excessivement l'espacement entre la surface magnétique et la tête d'instription-lecture, ces substances présentant à la tête d'inscription-lecture un film de faible viscosité quand elles entrent en contact avec celle-ci. On a découvert qu'en utilisant sur le disque magnétique un revêtement en film du type décrit, on réduit notablement le nombre de chocs de la tête contre le disque magnétique, au point d'éliminer pratiquement ces chocs. En outre, on peut appliquer facilement un tel revêtement en film en mélangeant la substance cireuse à des solvants appropriés et en pulvérisant la solution sur la surface magnétique du disque. Une caractéristique de l'invention réside donc dans une unité à disques magnétiques présentant une ou plusieurs tête d'inscription-lecture disposées auprès de la surface du disque, cette surface étant munie d'un mince revêtement en film 72 14445 5 2135175 d'une substance cireuse qui est caractérisée par une température de fusion relativement brusque légèrement supérieure à la température de fonctionnement de l'unité à disques. Une autre caractéristique de l'invention réside dans un mince revêtement en film destiné à une surface de disque magnétique et formé sur une substance cireuse ayant une température de fusion relativement brusque et que l'on peut dissoudre dans des solvants appropriés et pulvériser sur la surface magnétique du disque. Les buts, avantages et caractéristiques ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront facilement à l'étude de la description suivante, considérée parallèlement aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une perspective d'un disque magnétique auquel l'invention convient, illustrant la relation entre la surface de ce disque et les têtes d'inscription-lecture utilisées conjointement avec le disque, et, - la figure 2 est une coupe du disque magnétique illustrant la relation entre le film lubrifiant de l'invention et la surface magnétique à protéger. Un système du type qui applique l'invention est représenté par la figure 1 et comprend un disque tournant 10 et un ou plusieurs ensembles de tête d'inscription-lecture 11 montés auprès de la surface de celui-ci. Dans le mode d'exécution de la figure 1, des noyaux individuels d'inscription-lecture sont prévus pour chacune des pistes d'enregistrement de la surface magnétique du disque 10 et plusieurs de ces noyaux sont nontés dans chacun des ensembles de tête. A titre d'exemple de la grandeur et de la vitesse de rotation du disque magnétique, le disque 10 peut avoir un diamètre de l'ordre de 65 en et pendant le fonctionnement, il peut tourner à une vitesse de 900 tours/mn. Sur la figure 1, lé disque 10 tourne en sens inverse des aiguilles d'une mohtre, ou de gauche à droite. L'ensemble de tête 11 est monté sur une suspension à la cardan 12 de manière à flotter au dessus de la surface du disque, le carter de cet ensemble présentant un contour approprié de façon qu'il ne soit pas poussé vers le haut par le courant d'air associé à la rotation du disque 10. Le plongeur de positionnement 13 est amené 72 14445 6 2135175 en contact avec la suspension à la cardan 12 de manière à contrarier cette force aérodynamique et aussi à positionner exactement l'ensemble de tête 11 au dessus de la surface du disque 10. La figure 2 montre une coupe transversale du disque 5 magnétique dans la région de l'une des têtes d'inscription- lecture. Comme on le voit, le disque 10 comprend un substrat 14 formé de laiton ou autres matériaux choisis à la fois pour leur légèreté et pour leur grande résistance par unité de poids. Les surfaces opposées du substrat 14 ont été rectifiées suffisamment 10 pour assurer une épaisseur uniforme du substrat 14. Sur l'une des surfaces opposées du substrat ou sur toutes les deux, un mince film 15 d'une matière magnétique telle que le nickel-cobalt a été déposé par exemple électrolytiquement ou par d'autres procédés de dépôt bien connus. Par dessus ce film magnéti-15 que, un revêtement cireux 16 a été déposé d'une façon qui sera décrite plus complètement ci-après. La composition préférentielle dont est formé le film cireux 16 sera aussi décrite plus complètement ci-après. Comme on l'a dit plus haut, la tête d'inscription-lecture 11 peut être montée de façon Houple au dessus de la 20 surface du film magnétique 15. Normalement, la distance entre le film magnétique 15 et la portion inférieure de la tête 11 est d'environ 1,5 à 1,8 micron. Toutefois, cette distance peut aller jusqu'à 3,8 microns et lorsqu'on désire une plus grande résolution, la tête 11 peut en fait courir sur la surface supérieure 25 du film cireux 16. L'épaisseur du film cireux 16 est d'environ 0,13 à 0,38 micron. Comme on l'a indiqué plus haut, le revêtement cireux 16 doit être formé d'une matière particulière qui scit suffisamment dure pour assurer la protection du film magnétique 15 contre 30 les dommages mécaniques qui peuvent se produire pendant les - chocs de la tête, cette matière devant cependant prendre une viscosité suffisamment faible au dessus de sa température de fusion, qui est elle-même supérieure à la température de fonctionnement de l'unité à disques au voisinage du film magnétique de sorte que 35 quand la tête d'inscription-lecture 11 entre en contact avec le revêtement 16, il existe une lubrification suffisante pour permettre à la tête 11 de glisser ou de patiner le long de la surface supérieure du revêtement 16. De cette manière, les parti 72 14445 2135175 cules de poussière et autres corps étrangers peuvent être poussées de côté par la tête 11 sans que la tête 11 entre en contact avec le film magnétique 15 ou le substrat de disque 14. Les tentatives faites antérieurement pour réduire ou 5 éliminer les dommages aux systèmes de mémoire à disques comportent l'application par dessus le milieu d'enregistrement, de minces revêtements de métaux dont la dureté varie de celle de l'or mou à celle du rhodiuz:, et de polymères organiques comme le "Nylon", les résines époxydes et les résines urée/formaldéhyde . 10 Les métaux mous assurent une protection plus grande que les métaux durs et les polymères assurent une protection supérieure à celle des métaux, mais aucune de ces matières n'assure une protection complète contre les dommages dûs au contact entre la tête d'enregistrement et le revêtement et aucune n'assure une pro-15 tection appréciable contre les dommages dûs à une particule étrangère emprisonnée entre les surfaces d'une tête d'enregistrement et du revêtement. Ces matières ne sont pas efficaces comme lubrifiants et ne fournissent pas de revêtements qui se réparent spontanément. Aussi, tout dommage aux revêtements est permanent. 20 Le problème de la protection d'une mémoire à dis ques revient à assurer une lubrification adéquate entre la surface des têtes d'enregistrement et le milieu d'enregistrement. Toutefois, étant donné que ce revêtement est interposé entre la tête d'enregistrement et le milieu d'enregistrement et augmente 25 donc effectivement la distance entre eux, le revêtement doit être efficace lorsqu'on l'applique avec une très petite épaisseur. En outre, le revêtement doit être suffisamment rigide et adhérer suffisamment à la surface du milieu d'enregistrement pour rester en place en présence d'une forte accélération radiale qui 30 est inhérente aux mémoires à disques dont les disques tournent à de grandes vitesses angulaires. On a déterminé que des cires, telles qu'on les définit ici, assurent line lubrification très satisfaisante quand on les applique sous une épaisseur de 0,1 micron seulement et 35 que l'épaisseur optimale semble être d'environ 0,25 micron pour l'utilisation dans l'appareil auquel on les applique. L'épaisseur optimale peut varier plus ou moins selon la structure de l'appareil mais il est difficile de concevoir un système pouvant 72 14445 8 2135175 fonctionner avec un revêtement d'une épaisseur supérieure à environ 1,5 micron étant donné l'accroissement de la distance entre la tête d'enregistrement et le milieu d'enregistrement. Les cires présentent des caractéristiques spécifi-5 ques qui expliquent leurs propriétés de lubrification qui assurent la protection d'un système de mémoire à disques. A des températures tout juste supérieures à leur point de fusion, les cires fondues présentent de très faibles viscosités. Ainsi, quand une zone du revêtement est soumise à une énergie de frottement 10 due par exemple au contact avec une tête d'enregistrement ou à l'emprisonnement d'une particule étrangère entre la tête d'enregistrement et le revêtement, celui-ci fond et donne un liquide très onctueux qui lubrifie les surfaces de contact et empêche les dommages à ceux-ci. En outre, la cire semble former sur une 15 particule un revêtement qui lui permet de passer entre la tête d'enregistrement et le milieu d'enregistrement et d'être expulsée de la surface du disque sans dommage pour l'équipement. La propriété d'acquérir un brillant lorsqu'on le frotte, communément appelée aptitude au polissage, a pour effet que le revête-20 ment est capable de se réparer spontanément, en ce sens que si un point ou une zone en saillie est formé par le passage d'une particule entre la tête d'enregistrement et le revêtement ou par contact entre la tête d'enregistrement et le revêtement, les passages suivants de la tête d'enregistrement polissent et 25 lissent la cire. On appelle ici cire une substance qui a les propriétés suivantes : a) la propriété d'acquérir un brillant quand on le frotte (à la différence des graisses), 30 b) une faible viscosité juste au dessus du point de fusion (à la différence des résines et des matières plastiques), c) iin point de fusion d'au moins 38°C (à la différence des tuiles). La technique de préparation des cires porte sur un grand nombre de matières. Quand on les choisit en tenant compte 35 des conditions ci-dessus quant au point de fusion, des matières choisies dans les classes suivantes répondent à ces conditions : 72 14445 2135175 des cires tirées de sources minérales ou obtenues par purification ou modification de matières tirées de sources minérales, y compris mais de façon non limitatives les cires de paraffine, les cires de paraffine modifiées, les cires microcristallines, les cires microcristallines oxydées, la cire de Menton, l'ozocérite et la cire de tourbe, des cires tirées de sources végétales ou obtenues par purification ou modification de matières tirées de sources végétales, y compris mais de.façon non limitative la cire d'Alcocer, la cire de Bayberry, la cire de Candelilla, la cire de Carnauba, la cire de coton, la cire d'Esparto, la cire de sapin, la cire de lin, la cire du Japon, la cire d'Ouricury, les cires de Madagascar, la cire de palmier, la cire d'huile de riz, la cire de cannes et la cire d'Uchuba. des cires tirées de sources animales ou obtenues par purification ou modification de matières tirées de sources animales, y compris, mais de façon non limitative, la cire d'abeilles, • (comprenant les cires d'abeilles sauvages et de bourdons), la cire de Chine, la cire de spermaceti, la cire "Moby Dick" 90, la cire de gomme-laque et la cire de Gheddah. des matières synthétiques connues dans le commerce sous le nom de "cires", y compris, mais de façon non limitative : 1) des composés obtenus par synthèse chimique et qui n'ont pas de parenté étroite avec les cires naturelles par leur structure chimique mais leur sont similaires par leurs caractéristiques physiques ; ces composés comprennent les phta-limites, les polymères d'oxyde d'éthylène comme le "Carboxax", les terphényles comme le "Santowax", et d'autres comme les cires d'oxazoline, 2) des hydrocarbures halogénés à chaîne droite, par exemple les cires de paraffine chlorées et les cires de condensation cyclique de chloroparaffines, comme le "Halovrax", 3) des cires insaponifiables que l'on prépare en chauffant une cire naturelle d'ester ou un ester cireux à poids moléculaire élevé avec un agent catalytique pour éliminer les groupes carboxyle (C02) et former des hydrocarbures et alcools à poids moléculaire élevé, et en hydrogénant directement le produit décarboxylé pour obtenir le produit final, par exemple 72 14445 2135175 certaines des cires "I.G.", 4) des solides cireux émulsifiables que l'on obtient en estérifiant un polyalcool liquide avec un acide gras supérieur sous l'action de la chaleur et d'un catalyseur, puis en purifiant la masse réactionnelle solide, par exemple le stéarate de diéthylèneglycol, 5) des cires d'hydrocarbures synthétiques que l'on prépare par synthèse en partant du gaz à l'eau, en réduisant l'oxyde de carbone (CO) sous pression au moyen d'un agent catalytique, par exemple les cires obtenues par une modification de la synthèse Fischer-Tropsch, 6) des cires hydrogénées que l'on obtient par hydrogénation optimale d'huiles siccatives ou bien en faisant réagir sur un alcool de cire un hydroxyacide donné par 1'hydrogénétion d'une huile végétale non siccative pour obtenir des esters similaires à la cire naturelle, par exemple des produits cireux durs comme l'"Opalwax", 7) des cétones symétriques obtenues par traitement catalytique des acides gras supérieurs, par exemple la palmi-tone et la stéarone, 8) des cétones asymétriques préparées par une condensation de Friedel-Crafts entre des acides gras et corps similaires et des hydrocarbures cycliques, par exemple des produits finaux cireux comme la furyl-heptadécylcétone et la phénoxyphényl-heptadécylcétone, 9) des amides ou dérivés de condensation d'amides d'acides gras saturés contenant 12 atomes de carbone ou davantage, par exemple 1'"Armorwax", 10) des hydrocarbures synthétiques à chaîne ramifiée que l'on prépare en cétonisant des acides gras tirés d'huiles de poisson puis en hydrogénant les cétones, par exemple l'ozocérite synthétique, 11) des cires d'éther polymérisé que l'on obtient en traitant un alcool gras par absorption d'un hydrocarbure gazeux alcalin pour obtenir un monomère que l'on polymérisé ensuite, par exemple l'"I.G. Wax V". 72 14445 n 2135175 Dans certains cas, on peut obtenir les propriétés que doit avoir un revêtement de cire pour la protection d'un système particulier de mémoire à disques en utilisant une seule cire naturelle ou synthétique. Dans d'autres cas, on peut obte-5 nir les propriétés désirées du revêtement en mélangeant deux ou plusieurs cires compatibles et/ou en ajoutant de l'éthylcel-lulose, des polymères, de la colophane, des émulsifiants, etc., ainsi qu'il est bien connu dans la technique de préparation des cires. 10 Les propriétés d'un revêtement de cire choisi pour la protection d'une mémoire à disque déterminée varient plus ou moins selon les caractéristiques de fonctionnement du système de mémoire. Le point de fusion dH revêtement doit être suffisamment supérieur à la température maximale de fonctionnement de 15 l'appareil pour empêcher un ramollissement excessif ou une fusion du revêtement pendant le fonctionnement normal, mais pas assez élevé pour permettre l'établissement d'une température excessive sans fusion de la cire. En outre, la rigidité du revêtement et les forces d'adhérence entre le revêtement et la 20 surface du milieu d'enregistrement doivent être suffisantes pour assurer que le revêtement reste en place sous une forte accélération radiale et à la température de fonctionnement de l'appareil. Dans la technique de préparation des cires, il est bien connu de préparer des compositions ayant des propriétés 25 appropriées. On peut trouver d'autres informations sur diverses cires dans les textes suivants : "Industrial Waxes (volumes 1 et 2), H. Bennett, Chemical Publishing Co., 1963 "Chemistry and Technology of Waxes", Albin H. Warth, Reinhold Publishing Co., 30 1947 ; "Commercial Waxes, Natural and Synthetic", H.Benett, Chemical Publishin Co., 1944. Une cire naturelle particulièrement préférentielle qui possède les propriétés désirées et décrites plus haut est la cire de Carnauba que l'on tire de certaines espèces d'arbres 35 qui poussent en Amérique du Sud. Cette cire est largement employée comme produit d'entretien à cause de sa dureté qui est la plus grande des cires naturelles connues et aussi parce que son point de fusion est le plus élevé des cires naturelles 72 14445 12 2135175 connues. On peut trouver des renseignements généraux sur cette cire dans l'ouvrage "Chemistry and Technology of Waxes", cité plus haut. La cire de Carnauba convient particulièrement à l'invention car son point de fusion est très défini et se situe à 5 environ 82 à 85°C. La température normale de fonctionnement au voisinage du film magnétique des unités de mémoire à disques décrites plus haut est d'environ 49 à 66°C. Cette cire n'a pas une température particulière de fusion comme les composés minéraux, car il s'agit d'un mélange d'hydrocarbures, d'esters et d'esters 10 d'acide gras. Toutefois, sa température de fusion, comme celle d'autres cires, est suffisamment définie pour avoir les caractéristiques d'une température de transition de premier ordre à la différence de température de transition de deuxième ordre ou points de ramollissement qui sont caractéristiques des classes 15 des caoutchoucs et des verres, cette dernière classe comprenant la plupart des polymères organiques.' Une autre cire particulière qui pourrait servir est la paraffine ; toutefois, la température de fusion de cette cire est ion peu inférieure à celle de la cire de Carnauba et son usage 20 oblige donc à utiliser un conditionnement d'air ou autre refroidissement pour abaisser la température de l'environnement de fonctionnement du disque tournant. Lorsqu'on utilise les revêtements de cire ici décrits, le contact de la tête avec la surface de la cire aux vi-25 tesses de fonctionnement ci-dessus a pour effet que la cire, dans la région immédiate de la tête, prend une viscosité suffisamment faible pour assurer la lubrification nécessaire pour que la tête puisse patiner sur la surface de la cire. Dans bien des cas, il semble que la cire fonde effectivement en formant un 30 mince film liquide qui se solidifie ensuite après le choc de-la tête d'inscription-lecture. Un avantage particulier de ces matières cireuses est la façon dont on peut les appliquer à la surface magnétique du disque en un revêtement relativement uniforme. En outre, on peut 35 appliquer des revêtements beaucoup plus minces de ces matières cireuses que de divers polymères organiques. On décrira maintenant un procédé d'application de la cire de Carnauba décrite ci-dessus. 72 14445 13 2135175 On dissout la cire de Carnauba dans un solvant pour former une solution saturée de laquelle on retire le produit de condensation. Le solvant est de préférence le toluène auquel on a ajouté une petite quantité de pétrole lampant, à raison de 5 0,5 ml de pétrole lampant par litre de toluène. Le rôle du pétrole lampant est de diminuer la volatilité du solvant. On pulvérise alors la solution sur la surface magnétique du disque en faisant des passes sur le disque à une vitesse uniforme pour former une couche uniforme. On effectue un certain nombre de 10 ces passes uniformes jusqu'à ce qu'on obtienne un revêtement de l'épaisseur désirée. L'épaisseur réalisée à chaque passe dépend du débit auquel on pulvérise la solution pendant chaque passe. Sans l'addition de pétrole lampant indiquée plus haut, le solvant s'évaporerait immédiatement et la cire se déposerait 15 en poudre fine sur la surface du film magnétique. Quand on ajoute du pétrole lampant au solvant comme indiqué plus haut, la volatilité du solvant est diminuée au point qu'il met environ 5 minutes à s'évaporer. Cela laisse suffisamment de temps pour lisser la cire déposée de manière à obtenir une épaisseur plus uniforme 20 du revêtement de cire. On peut aussi utiliser le trichloréthylène comme solvant au lieu du toluène ou bien on peut utiliser un mélange de ces deux corps. Dans chaque cas, il est préférable d'ajouter la petite quantité de pétrole lampant au solvant comme indiqué 25 plus haut. Dans chaque cas, on pulvérise la solution sur la surface du disque magnétique à la température ambiante. Les mémoires pour la protection desquelles ces revêtements selon l'invention ont été créées comprennent des machines qui fonctionnent à diverses températures pouvant attein-30 dre et dépasser 60°C, avec des disques ayant des diamètres de 35 à 90 cm et tournant à des vitesses angulaires de 700 à 1000 tours/mn de mahière à donner entre la tête d'enregistrement et les surfaces magnétiques des vitesses linéaires relatives de 25 à 114 m/s. Dans ces conditions, la cire de Carnauba pure 35 donne un résultat très satisfaisant et elle est facilement accessibles. Toutefois, les propriétés de cette matière qui sont importantes dans l'invention se trouvent facilement, dans beaucoup de compositions de cire. t 72 14445 14 2135175 De nombreux essais ont montré le niveau supérieur de protection assuré par ces matières. Les suivants servent d'exemple : On pousse à répétition des têtes d'enregistrement 5 en contact ferme avec le milieu d'enregistrement revêtu, à des vitesses relatives supérieures à 25 m/s, sans dommage pour l'une ni l'autre surface. On emprisonne à répétition entre des têtes d'enregistrement et des milieux d'enregistrement revêtus des particu-10 les dures, y compris des particules de diamant, dont la grosseur représente 4 fois la distance nominale de fonctionnement entre la tête d'enregistrement et le milieu d'enregistrement, alors que la vitesse relative entre ces surfaces est supérieure à 25 m/s. Aucun dommage n'est causé à l'une ni à l'autre surface. 15 On ouvre une unité normale à disques de manière .à créer à la surface des disques revêtus un environnement contenant, par décimètre cube par minute, 880 particules plus gros-ées que 0,5 micron. De grandes quantités de débris s'accumulent dans l'unité, mais pourtant on peut facilement enlever ces ma-20 tières des surfaces. Il ne se produit aucun dommage ni à un disque revêtu ni à une tête d'enregistrement au bout de 30 heures de fonctionnement. On fait fonctionner une tête d'enregistrement à 150% de la pression normalement appliquée, en positionnant le 25 plongeur 13 (voir figure 1) pendant plus de 200 heures sur un disque revêtu, la vitesse relative entre la tête et le disque étant supérieure à 100 m/s. On ne peut détecter aucun dommage à la tête ni au disque. On a décrit ci-dessus divers revêtements et procé-30 dés d'application de ceux-ci qui donnent une unité de mémoire à disques magnétiques dans laquelle la surface magnétique du disque est protégée contre le dommage qui pourrait résulter du contact avec les diverses têtes d'inscription-lecture associées au disque et aussi, dans laquelle les contacts de la tête sont 35 amortis par l'effet lubrifiant du revêtement, ce qui réduit notablement et supprime en pratique les chocs de la tête à cause desquels, antérieurement, il fallait remplacer dans l'unité le disque et la tête d'inscription-lecture. Sans ce revêtement, un 72 14445 15 2135175 pourcentage relativement grand d'unités à disques nouvellement fabriquées subissent de tels chocs de la tête pendant les quelques centaines d'heures initiales de fonctionnement. Avec le revêtement de l'invention, on peut faire fonctionner des unités à disques pendant 9000 heures sans aucun choc de la tête. Le revêtement de l'invention est formé d'une matière cireuse qui a un point de fusion relativement élevé se situant un peu au dessus de la température de fonctionnement des unités à disques magnétiques de sorte que le revêtement, au contact des têtes d'inscription-lecture, présente à la surface de celles-ci un film d'une substance de faible viscosité ce qui permet aux têtes de glisser ou de patiner sur le revêtement. De cette manière, les particules de poussière et autres corps étrangers indésirables qui dans les appareils de la technique antérieure causaient des chocs de la tête peuvent maintenant être poussées de côté, hors de la trajectoire des têtes d'inscription-lecture. On a décrit seulement quelques-uns des modes d'exécution préférentiels de l'invention mais l'homme de l'art comprendra que l'on peut apporter des modifications à l'application de l'invention sans s'écarter du cadre de celle-ci. 72 14445 16 2135175 REVENDICATIONS 1 - Système de mémoire magnétique à disques tournants comprenant un disque monté de manière à pouvoir tourner et dont au moins une surface supporte une couche de matière magnétique magnétisable, une tête d'enregistrement montée auprès de 5 la ou des surfaces mentionnées et des moyens d'accouplement permettant d'entraîner le disque en rotation de façon qu'au moins une portion de la matière magnétique magnétisable soit entraînée à une vitesse d'au moins 25 m/s relativement à la tête d'enregistrement, système caractérisé par le fait que le disque porte par 10 dessus la matière magnétique une couche d'une matière cireuse qui a une température de fusion relativement brusque se situant légèrement au dessus de la température de fonctionnement de la surface du disque. 2 - Système selon la revendication 1, caractérisé 15 par le fait que la température de fusion de la matière cireuse est supérieure à 38°C. 3 - Système selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la couche de matière cireuse est ' de 0,1 à 1,5 micron. 20 4 - Système selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la matière cireuse est d'environ 0,25 micron. 5 - Système selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête d'enregistrement est disposée auprès de 25 la surface, à une distance de 0,1 à 3,8 microns. 6 - Système selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la distance entre la surface magnétique et la tête d'enregistrement est d'environ 1,5 à 1,8 micron. 7 - Système selon la revendication 5, caractérisé 30 par le fait que la tête d'enregistrement est en contact avec la couche cireuse. 8 - Système" de mémoire magnétique à disque tournant comprenant un disque monté de manière à pouvoir tourner et dont au moins une surface supporte une couche de matière magnétique 35 magnétisable, une tête d'enregistrement montée de façon flexible auprès de la ou des surfaces mentionnées et capable de courir sur une couche d'air lors de la rotation de la surface, et, des moyens d*accouplement permettant d'entraîner le disque en rota- C0F7 t 72 14445 2135175 tion de façon qu'au moins une portion de la matière magnétique magnétisable soit transportée à une vitesse d'au moins 25 m/s relativement à la tête d'enregistrement, système caractérisé par le fait que le disque comporte une couche de matière cireuse 5 . disposée par dessus la matière magnétique et ayant une température de fusion relativement brusque qui se situe légèrement au dessus de la température de fonctionnement de la surface du disque . 9 - Système de mémoire magnétique comprenant un 10 milieu magnétique muni d'au moins une surface, une tête d'enregistrement montée auprès de la ou des surfaces mentionnées et des moyens permettant d'entraîner le milieu magnétique à une -vitesse d'au moins 25 m/s relativement à la tête d'enregistrement système caractérisé par le fait que le-milieu magnétique comporte 15 une couche de matière cireuse disposée.par dessus la ou les surfaces et qui a une température de fusion relativement brusque se situant légèrement au dessus de la température de fonctionnement du milieu. 10 - Système de mémoire magnétique à disque tour-20 nant comprenant un disque monté de manière à pouvoir tourner et dont au moins une surface supporte une couche de matière magnétique magnétisable et une tête d'enregistrement montée de façon flexible auprès de la ou des surfaces mentionnées et capable de courir sur une couche d'air lors de la rotation de la surface, 25 système caractérisé par le fait que le disque comporte une couche de matière cireuse disposée par dessus la matière magnétique et qui a une température de fusion relativement brusque se situant légèrement au dessus de la température de fusion de la surface du disque, la matière, étant choisie parmi les cires mi-30 nérales, les cires végétales, les cires animales et les cires synthétiques. 11 - Système selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la matière cireuse est une cire.de Carnauba qui a une température de fusion de 82 à 85°C. 35 12 - Système selon la revendication. ,10.,.. caractérisé par le fait que la matière cireuse est la paraffine., " ; •• • V - %, ... ■ 5 .. - , 72 14445 18 2135175 13 - Système magnétique à disque tournant comprenant un disque monté de manière à pouvoir tourner et dont au moins une surface supporte une couche de matière magnétique magnétisable et une tête d'enregistrement montée de façon flexible auprès de 5 la ou des surfaces mentionnées, système caractérisé par le fait que le disque comporte une couche de matière cireuse disposée par dessus la matière magnétique avec une épaisseur de 0,'1 à 1,5 micron, la matière cireuse ayant une température de fusion relativement brusque qui se situe légèrement au dessus de la tem-10 pérature de fonctionnement de la surface et ayant été appliquée par pulvérisation uniforme, sur la surface, d'une solution de cette matière dans un solvant. 14 - Système selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la cire est la cire de Carnauba ou la cire de 15 paraffine. 15 - Système selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le solvant est le toluène, le trichloréthylène ou un mélange de ceux-ci. 16 - Système selon la revendication 15,caractérisé 20 par le fait que le solvant comprend du pétrole lampant à raison de 0,5 ml par litre de solvant. 17 - Procédé d'utilisation d'un système de mémoire comprenant un disque monté de manière à pouvoir tourner et dont au moins une surface supporte une couche de matière magnétique 25 magnétisable et une tête d'enregistrement montée de façon flexible au voisinage de la surface, procédé caractérisé par le fait que l'on dissout dans un solvant une matière cireuse qui a une température de fusion brusque légèrement supérieure à la température de fonctionnement de la surface, que l'on dispose cette 30 solution par dessus la couche de matière magnétique de manière à former une couche cireuse de 0,1 à 1,5 micron d'épaisseur et que l'on fait tourner le disque de manière à assurer, entre la couche de matière magnétique et la tête d'enregistrement, une vitesse linéaire relative d'au moins 25 m/s. 35 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que la cire est la cire de Carnauba ou la cire de paraffitae. 72 14445 19 2135175 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le solvant est le toluène, le trichloréthylène ou un mélange de ceux-ci. 20 - Procédé selon la revendication 19» caractérisé par le fait que le solvant comprend du pétrole lampant à raison de 0,5 ml par litre de solvant.