Brevet FR2130176A1 — publié le 19721103

L'invention concerne un dispositif ainsi qu'un procédé pour le contrôle simultané de plusieurs ressorts de contact tendus et fixés les uns à côté des autres. On utilise sur une grande échelle, dans les appareils relevant de la technique des communications électriques et du traitement électronique de llinformation, les circuits imprimés. Ce faisant les plaquettes sont munies sur leurs bords de contacts de jonction, également imprimés, lesquels, en vue de la connexion électrique entre le circuit imprimé et d'autres éléments de l'appareil, sont insérés dans des barrettes ou dans des blocs de ressorts de contact. Pour assurer une mise en contact parfaite et durable entre les ressorts de contact et les voies de contact de la plaquette, il est important que les ressorts de contact siappuient sur les dites voies de contact avec une pression minimale donnée. II en va de même pour les connecteurs multiples et les barrettes à fiches.L'invention a trait, en premier lieu, au contrôle de ces ressorts de contact dans ces barrettes et blocs de ressorts de contact, mais elle peut s'appliquer également avantageusement aux ressorts isolés à contrôler en série, dans la mesure où ces ressorts sont tendus et fixés les uns à côté des autres dans un dispositif de contrôle. En ce qui concerne les blocs de ressorts de contact, tels qurils sont utilisés dans différents appareils du traitement électronique de l'information, on a contrôlé jusqu'ici la force élastique des différents ressorts de contact en tendant les dits ressorts selon une valeur donnée par introduction d'u n calibre dans la fente de contact du bloc et en mesurant ensuite, au moyen diun dynamomètre, la force qui est nécessaire pour extraire le calibre de la fente de contact.Or ce faisant, la force élastique du ressort de contact niest pas mesurée directement ; ce qui est mesuré ctest seulement le frottement provoqué par la force élastique entre le calibre, d'une part, le ressort de contact et le bottier du bloc de contact, autre part. II est évident que cette mesure ne dépend pas seulement de la pression de contact du ressort de contact, mais dépend dans une mesure égale du coefficient de frottement entre les surfaces contigües, - donc notamment de leur rugosité et de la nature de leur matériau.On peut difficilement obtenir de cette façon des résultats de mesure reproductibles. II en va de même pour la méthode consistant à introduire par en-dessous le calibre dans la fente de contact et à dimensionner le poids du dit calibre, de telle sorte que celui-ci s'échappe en tombant de la fente lorsque la pression minimale du ressort de contact est dépassée vers ie bas. Le problème à résoudre par l'invention consiste à réaliser un dispositif de contrôle fonctionnant avec sûreté et permettant simultanément le contrôle de plusieurs ressorts de contact, dispositif fournissant des résultats de mesure reproductibles et conçu le plus simplement possible. Ce problème est résolu par l'invention, telle qu'elle est caractérisée à la revendication 1. Dans les sous-revendications sont caractérisées d'autres réalisations du dispositif de contrôle, de même qu'un procédé pour le contrôle simultané de plusieurs ressorts de contacts, tendus et fixés les uns à côté des autres, du point de vue de l'observance dUune pression de contact minimale prescrite, et ce au moyen du dit dispositif de contrôle. Pour expliquer lginvention on se référera, dans ce qui suit, à un exemple d'exécution représenté sur les figures, qui représentent - Fig. 1. à la partie supérieure, le dispositif de contrôle et, à la partie inférieure, un bloc à ressorts de contact, en pro jection et en coupe partielle; - Fig. 2. une coupe à travers le dispositif de contrôle ainsi qu'une partie du bloc de ressorts de contact- le long des lignes li - II de la fig. t. - Fig. 3. une coupe à travers le dispositif de contrôle le long de la ligne fil - lil de la fig. 1. et - Fig. 4. le schéma d'un dispositif électrique indicateur pouvant etre utilisé en liaison avec le dispositif de contrôle. Le bottier du dispositif de contrôle consiste essentiellement en deux parties 1 et 2 réunies au moyen des deux vis 3. A intérieur de la partie 1 du bottier se trouvent les leviers intermédiaires 5, sortant de la dite partie vers le bas et articulés sur des broches 4. Des broches de centrage 6, conjointement avec des évidements 46 associés et prévus dans le bloc de conne ou voient xion 47 comportant les ressorts de contact 48,7à ce que ceux-ci glissent, lors de l'application du dispositif de contrôle, sur la surface oblique 15 des leviers intermédiaires 5 et, par suite, à ce qu'ils soient tendus d'une valeur déterminée, en fonction de l'épaisseur des leviers intermédiaires 5. Entre les deux parties 1 et 2 du boîtier un certain nombre de contacts électriques 7, correspondant au nombre de ressorts de contact et de leviers intermédiaires, sont tendus chacun entre deux plaques isolantes 8 et isolés les uns des autres. Ils sont connectés à leurs extrémités supérieures (Fig 2) par l'intermédiaire de conducteurs, aux contacts 9 d'une plaque de jonction, à laquelle peuvent être raccordées les lampes témoin d'un dispositif indicateur appartenant au dispositif de contrôle. La cavité prévue dans la partie 1 du boîtier pour recevoir les connexions 10 est fermée vers ltextérieur au moyen d'une plaque 11, vissée sur la partie 2 du boîtier au moyen des vis 12. Les ressorts de contact 7 avancent avec leur extrémité libre 17 jusque dans la zone de déplacement des leviers intermédiaires 5. La position des extré mités libres 17 est réglable. Il existe à cet effet une vis de règlage 13 associée à chaque contact 7, vis qui est réglable dans un trou taraudé 14 de la partie 2 du bottier. La vis de réglage est, soit constituée d'un matériau synthétique, soit au minimum revêtue d'un matériau synthétique isolant à son extrémité portant sur le contact électrique 7. Chacun des leviers intermédiaires 5 est attaqué par un piston 18 hydraulique. L'espace situé derrière chacun des pistons est relié à un canal 19 commun de mise en pression. Ce dernier, sur la Fig. 1, s'étend sur toute la largeur de la partie 1 du boîtier. Le dit canal commun de mise en pression est opportunément constitué d'un trou de passage bouché à ses extrémités au moyen de bouchons filetés. Comme fluide de pression on utilise de préférence une masse plastique déformable, telle mulon peut l'obtenir par exemple sous la dénomination commerciale Mipclam ou PVC 5319. L'utilisation diune telle masse plastique déformable comme fluide de pression simplifie notablement le problème de l'étanchéité, vers l'extérieur, des ouvertures remplies du dit fluide de pression.Pour le réglage de la pression dans le canal 19 de mise en pression on utilise un piston de réglage 20 pouvant, par l'intermédiaire d'une tige filetée 21, être remonté ou abaissé par vissage dans la forure 22 reliée au canal 19 de mise en pression. Dans ce but, la tige filetée 21 est munie d'un bouton moleté 23 et la partie supérieure de la forure 22 d'un filetage 24. De la partie inférieure du dispositif de contrôle, débordent en outre quatre équerres diappui 25, qui sont insérées solidement dans la partie 1 du boîtier et qui s'appuient sur les surfaces 49 du bloc de jonction 47, lorsque celui-ci est posé, afin de constituer pour lui une butée absorbant la force des pistons 18 qui agit sur les ressorts de contact 48. Au canal commun 19 de mise en pression est en outre relié le dispositif indicateur de pression reproduit sur la Fig. 3. Il comprend un piston supplémentaire 26, agissant sur un coulisseau 28 se déplaçant à l'encontre de la force d'un ressort 27. Dans la zone de la course du coulisseau 28 fait saillie, vers l'intérieur, un autre contact électrique 29, qui est tout comme les contacts 7, réglable au moyen d'une vis de réglage 30. Le ressort 27 stappuie, d'une part, sur le coulisseau 28 et, d'autre part, sur une vis de réglage 31 mobile dans la partie 2 du boîtier. Le coulisseau traverse une forure centrale, pratiquée dans la vis de réglage 31, et fait saillie à l'extérieur par son allonge 32. A l'extrémité de cette dernière, est prévu un oeillet 33, auquel vient s'accrocher un dynamomètre. On peut ainsi régler la tension du ressort 27. Le contact électrique 29 est connecté à une source de courant par l'intermédiaire diune autre lampe témoin. La Fig. 4 représente le schéma d'un dispositif indicateur apparte nant au dispositif de contrôle. Chacun des leviers intermédiaires 5 a à 5 r. est relié électriquement à la partie 1 du boîtier, par suite de son montage sur une broche 4. Les contacts électriques 7 a. à 7 r., qui se trouvent en face des différents leviers intermédiaires, sont électr-iquement isolés les uns des autres et reliés chacun à une lampe émoin 35 a. à 35 r. Une batterie 37 est connectée, dXune part, au boîtier 1 et, diautre part, aux bornes reliées entre elles, des lampes témoin 35 a. à 35 r. Une autre lampe témoin 36 est, dans le dispositif indicateur de pression, reliée diune part à la batterie 37 et diautre part au contact électrique 29, tandis que le coulisseau 28 est relié électriquement, par llinter- médiaire de la partie 2 du bottier, à la partie 1 et, par là, également à l'autre pôle de la batterie. Bien entendu, on peut utiliser au lieu diune batterie, toute autre source de courant. Dés quun des leviers intermédiaires 5 a. à 5 r. touche un des contacts 7 a à 7 r., ou que le coulisseau 28 touche le contact 29 la lampe témoin correspondante s'allume. Dans ce qui suit va être expliquéel'utilisation du dispositif de contrôle conforme à llinventionpour le contrôle simultané de plusieurs ressorts de contact, tendus et fixés les uns à côté des autres, en ce qui concerne l'observance d'une pression de contact minimale prescrite, les ressorts de contact 48 sont, dans ce but, insérés dans un bloc de jonction 47, tel quiil est utitisé par exemple pour la connexion des circuits imprimés à d'autres parties d'équipement des machines à traiter l'information. Les ressorts de contact 48 comportent dans ce but des prolongations 41 qui, sous forme de barres quadrangulaires, font saillie hors de la partie arrière du bloc de jonction 47 et sont reliées aux fils de connexion, selon le procédé connu, dit par "fils enroulés". Lors du montage du dispositif de contrôle sur le bloc de jonction 47 les broches 6 assurent le guidage nécessaire lors de l'insertion par glissement dans les évidements 46. Le dispositif de contrôle est enfoncé dans le bloc de jonction.47 jusqu'à ce que la face supérieure 42 du dit bloc vienne s'appuyer sur la face inférieure 34 du dispositif de contrôle. Ce faisant les extrémités des ressorts de contact 48 glissent sur la surface oblique 15 des leviers 5 et se trouvent ainsi tendues en fonction de llépaisseur des dits leviers 5. Auparavant, à l'aide des vis de réglage 13, les contacts électriques 7 constitués par exemple d'un ruban d'acier, sont tous tendus, de telle sorte que leurs extrémités 17 soient toutes à la même distance de la surface d'appui 38 pour les leviers intermédiaires 5. Dans ce but, les vis de réglage 13 sont d'a bord dévissées au maximum, puis un calibre, correspondant à l'intervalle souhaité entre l'extrémité 17 du contact électrique 7 et la surface 39 - qui lui fait face - du levier intermédiaire 5, est inséré. L'intervalle entre la surface d'appui 38 et l'extrémité 17 du contact électrique correspond à la déformation du ressort de contact 48 en service, par laquelle doit être assurée une pression de contact déterminée.On visse ensuite la vis de réglage 13 jusqu'à ce que le contact 7 rencontre le calibre mentionné et qu'ainsi la lampe témoin 35 associée s'allume. En procédant ainsi tous les contacts électriques 7 a. à 7 r. sont réglés. Avant le contrôle proprement dit des ressorts de contact il faut régler sur le dispositif de contrôle la pression de contact minimale nécessaire avec la déformation souhaitée. Ctest à cela que sert le dispositif indicateur de pression représenté à la Fig. 3. Le contact électrique 29 de ce dispositif a été tout diabord réglé - de la même manière que les contacts 7 auparavant - de telle sorte, que le coulisseau 28 s'appuie sur te contact 29 quand la pression dans le canal 19 de mise en pression devient telle, qu'elle corresponde à la force minimale d'un ressort de contact. Cette force minimale est réglée grâce un dynamomètre et au moyen de la vis de réglage 31 de la tension du ressort 27, de telle façon que, lors de la fermeture du contact 28, 29, une force correspondant à la pression de contact souhaitée soit exercée par le ressort 27 sur le coulisseau 28.Toutefois ce réglage niest effectué qu'une seule fois, lors du réglage du dispositif de contrôle, et reste ensuite valable. Pour ltopération de contrôle des ressorts de contact le dispositif de contrôle, ainsi qu'il a été mentionné, est poussé-contre le bloc de jonction 47 jusqu ce que la face supérieure 42 de ce dernier vienne s'appuyer sur la face inférieure 34 du dispositif de contrôle. Ce faisant les ressorts de contact 48 ont été tendus par les leviers 5 selon une valeur déterminée. Puis la pression dans le canal 19 de mise en pression est augmentée lentement par rotation du bouton molleté 23. De ce fait, les pistons 18 glissent éloignent les leviers 5 de la surface diappui 38 et prennent la position indiquée sur la Fig. 2. Ce faisant les ressorts de contacts 48 subissent simultanément une tension croissante. Afin d'éviter qulà cette occasion le bloc de jonction 47 modifie sa position, ses surfaces d'appui 49 reposent sur les équerres 25 prévues dans la partie t du boîtier. Selon la rigidité des ressorts de contact 48 ceux-ci sont plus au moins fléchis pour une pression déterminée dans le canal 19. Dés que cette flexion devient telle, que le levier intermédiaire 5 touche le contact électrique 7, la lampe témoin 35 rallume. Llélévation de la pression dans le canal 19 est poursuivie jusqu'à ce que le coulisseau 28 du dispositif indicateur de pression vienne reposer contre le contact 29 associé. Ciest l'instant qui correspond, d'une part, à l'obtention diune déformation de service prescrite des ressorts de contact et, d'autre part, à la pression de contact minimale exigée pour cette déformation. Tous les ressorts de contact qui n'atteignent pas cette pression de contact minimale sont, déjà avec des pressions plus faibles dans le canal 1 9, déformés à un point tel, que le levier intermédiaire 5 associé s'appuie contre le contact électrique 7. Donc les lampes témoin associées à ces ressorts de contact plus faibles s'allument déjà avant que la lampe témoin 36 ne fonctionne.En conséquence tous les ressorts de contact peuvent être contrôlés simultanément en une seule opération et le résultat est indiqué par les lampes témoin s'allumant avant la lampe 36. L'invention peut être utilisée non seulement pour le contrôle des ressorts de contact dans les blocs de jonction, mais aussi pour celui des barrettes à ressorts de contact de tous les modèles. On peut en outre, avec le dispositif de contrôle conforme à liinvention, contrôler des ressorts de contact isolés, quand ceux-ci sont tendus dans un dispositif pour le contrôle. Au lieu d'une lampe témoin 36 destinée à produire un signal lorsque la pression minimale prescrite est atteinte on peut utiliser également un instrument indiquant la pression de façon permanente, ou bien encore un générateur de signaux acoustiques. Avant le contrôle suivant il faut décharger le fluide de mise en pression en dévissant le piston de réglage 20. REVENDICATIONS 1 ) Dispositif pour le contrôle simultané de plusieurs ressorts de contact tendus et fixés les uns à côté des autres, caractérisé en ce qu'un piston mû hydrauliquement, attaque chaque ressort de contact, directement ou grâce à un levier intermédiaire, en ce que lgespace situé derrière chaque piston est relié à un canal commun de mise en pression et rempli avec un fluide de pression, en ce qu'il est prévu un dispositif régulateur de pression, agissant sur le canal de mise en pression ainsi qu'un dispositif indicateur de pression relié au canal de mise en pression, en ce que sur le trajet des ressorts de contact commandés par les pistons, ou de chaque levier intermédiaire, un contact électrique fait saillie à l'intérieur et en ce que chacun des contacts électriques, isolés entre eux, diune part, les ressorts de contacts à contrôler ou les leviers intermédiaires ou le boîtier entourant les pistons, d'autre part, sont connectés chacun à une source de courant commune par lvintermé- diaire diune lampe témoin. 20) - Dispositif selon revendication t, caractérisé en ce que les leviers intermédiaires sont disposés pour basculer dans le boîtier du dispositif de contrôle. 30) - Dispositif selon revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de réglage de pression est constitué diun piston réglable. 4 ) - Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif indicateur de pression comporte un coulisseau pouvant se déplacer à l'encontre de la force d'un ressort, grâce à un autre piston, subissant lEinfluence du fluide de pression dans le canal de mise en pression, ainsi quiun autre contact éléectrique faisant saillie vers Intérieur dans la zone de course du dit coulisseau, ce contact électrique étant connecté à la source de courant par ltintermédiaire dUune autre lampe témoin. 50) - Dispositif selon revendication 4, caractérisé en ce que la tension du ressort est réglable. 60) - Dispositif selon revendication 5, caractérisé en ce que le ressort s'appuie, d'une part, sur le coulisseau, et autre part, sur une vis de réglage mobile dans le boitier et en ce qu'une allonge du coulisseau traverse une forure centrale, pratiquée dans ia vis de réglage, fait saillie à l'extérieur du boîtier et présente un oeillet, ou analogue, pour accrocher un dynamomètre. 70) - Dispositif selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la position des contacts électriques sur le trajet des ressorts de contact ou des leviers intermédiaires et du coulisseau est réglable 80) - Dispositif selon revendication 4, caractérisé en ce que, comme fluide de pression on utilise une masse plastique déformable. 90) - Procédé pour le contrôle simultané de plusieurs ressorts de contact tendus et fixés les uns à côté des autres, du point de vue de l'observance diune pression de contact minimale prescrite, et ce au moyen d'un dispositif de contrôle selon lune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les ressorts de contact, lors de liapplication du dispositif de contrôle, sont tendus, selon une valeur prescrite, au moyen de parties du bottier ou des leviers intermédiaires, en ce qutensuite, au au moyen du dispositif régula- teur de pression, ia-pression est augmentée de façon continue dans le canal de mise en pression et ainsi 'es dits ressorts de contact continuent à être tendus et en ce que l'augmentation de la pression s'arrête dés que le dispositif indicateur de pression indique que la pression de contact minimale a été atteinte, et toutes les lampes - dont les ressorts de contact associés n'atteignent pas la pression de contact minimale, mais ont déjà été déformés par une pression de contact plus faible, ce jusqu'à la fermeture du contact électrique s'allument.