Brevet FR2137767A1 — publié le 19721229

La présente invention est relative à la fabrication d'un tube à mémoire élastique du type à tensions internes qui peuvent être relâchées par chauffage à une température appropriée, provoquant ainsi la diminution du diamètre du tube. 5 On sait qu'on peut obtenir un tube de ce type en extrudant des compositions de polychlorure de vinyle (PTC) sous forme tubulaire et, tandis que le tube extrudé est à une température appropriée, en le dilatant par une différence de pression de fluide et en le refroidissant k l'état dilaté. 10 Sans le cas de compositions de FVC ne contenant pas ou contenant seulement une faible quantité de plastifiant, ce procédé a été mis en oeuvre en continu en faisant passer en continu le tube extrudé, immédiatement après refroidissement à la température appropriée à travers un dispositif d'étanchéité d'où il 15 passe dans une chambre sous faible pression dans laquelle a lieu la dilatation, mais on a constaté jusqu'ici qu'un tel procédé continu n'est pas réalisable avec des compositions de FVC contenant une proportion élevée de plastifiant (le terme "plastifiants", tel qu'il est utilisé ici, comprend des extendeurs en mélange 20 avec des plastifiants)• Conformément à la présente invention, un procédé continu de fabrication d'un tube à mémoire élastique consiste t (1) h préparer une composition plastifiée à base de FVC ayant une souplesse comprise entre 10 et 80 conformément à la 25 norme britannique 2782, 1965, 3ème partie, procédé 307 ; (2) à extruder cette composition à une température à laquelle elle se déforme complètement ou de façon prédominante par écoulement plastique pour former un tube ; (3) à refroidir le tube extrudé à une température se 30 trouvant dans l'intervalle situé au-dessus du point de ramollissement de ladite composition, mais telle qu'il se déforme en prédominance de façon élastique, et à recouvrir le tube d'un'-lubrifiant fluide, qui, dans les conditions d'emploi, mouille la surface du tube mais ne se dissout pas dans cette dernière 35 et n'a pas d'effet nuisible sur elle ; (4) tandis que la température du tube est située dans ledit intervalle, à faire passer le tube à travers une filière d'étanchéité étroitement ajustée pour l'envoyer dans une chambre comprenant une partie tubulaire ayant un diamètre intérieur plus 40 grand que le diamètre extérieur du tube ; 72 16805 2137767 (5) à appliquer une aspiration à ladite chambre pour établir à travers la paroi du tube une différence de pression suffisante pour dilater le tube de manière qu'il vienne sensiblement en contact avec la partie tubulaire de la chambre ; et 5 (6) à refroidir ou laisser refroidir le tube à l'intérieur de cette partie tubulaire à une température inférieure à sa température de ramollissement. Par lubrifiant fluide, on entend un lubrifiant qui est une matière liquide ou solide en suspension dans un liquide* 10 Lea lubrifiants préférés sont des liquides, et particulièrement une huile de silicone telle que celle qui est Vendue sous la. marque de fabrique "I.C.I", comme "I.C.I Silicone Oil Plll/lOO1' } les détergents synthétiques liquides dérivés du pétrole habituels peuvent aussi être utilisés* Comme exemple'de lubrifiant qui 15 est un solide en suspension dans un liquide, on mentionne une suspension de polytétrafluoréthylène dans l'huile de silicone. Il peut être désirable d'éliminer le lubrifiant, par exemple par lavage dans le cas d'un détergent, lorsque le tube est par ailleurs terminé. 20 L'aspiration est appliquée de préférence à la chambre de dilatation à un certain nombre d'endroits répartis le long de la partie tubulaire de celle-ci et des orifices d'aspiration sont distribués régulièrement autour de la circonférence, de préférence à chacun de ces endroits. 25 De manière à faciliter l'opération d'extrusion, line pression légèrement plus élevée que la pression atmosphérique est maintenue de préférence à l'intérieur du tube. Des compositions de FVC typiques pouvant être utilisées dans l'invention sont celles contenant 30 à 100 parties pour 30 100 parties de résine d'un plastifiant du type ester. Le dessin annexé montre à titre d'exemple un appareillage pouvant être utilisé dans le procédé conforme à l'invention. Sur le dessin, la figure 1 est un schéma de l'appareillage complet et la figure 2 est une vue agrandie d'une partie de l'appareil-35 lage. Le FVC, qui peut avoir par exemple la composition suivante t Polychlorure de vinyle 100 parties Phtalate dibasique de plomb (stabilisant) 8 parties Di(tridécyl)phtalate (plastifiant) 50 parties 40 (qui peut contenir 1'antioxydant usuel) 72 16805 2137767 •st extradé dans une boudineuse usuelle à tête d'équerre arec une pression d'environ 27,5 kN/m2 (pression manométrique) appliquée au tube central 2 pour former un tube 3 ayant un diamètre extérieur de 9 mm et une épaisseur de paroi de 0,75 mm. 5 Le tube, dont la température est d'environ 150-l65°C lorsqu'il sort de la filière d'extrusian, est refroidi par exemple à l'aide d'un, ou plusieurs jets d'air 4 à environ 90-110°C, puis lubrifié par un distributeur compte-gouttes 5 avec de l'huile de silicone I.C.I Flll/lOO. Le tube lubrifié traverse immédiatement (voir 10 aussi figure 2) une filière d'étanchéité 6 en acier ayant un diamètre de 8 mm pour passer dans une chambre de dilatation tubulaire 7, qui a 300 mm de long et 15,8 mm de diamètre et qui est refroidie par de l'eau ou par un autre fluide circulant dans une chemise de refroidissement 8. On établit dans la chambre de 15 dilatation un vide de 34,5 à 83 kN/m2 (en dessous de la pression atmosphérique) par l'intermédiaire des orifices 9 et des conduits 10, et le tube sort de la chambre à vide en traversant une autre filière d'étanchéité 11 ayant un diamètre extérieur de 13,5 mm (inférieur de 15 $ au diamètre de la chambre de dilata-20 tion) et à une température d'environ 25°C. On fait avancer le tube terminé à l'aide d'une chenille de tirage 12 jusqu'à un enrouleur 13. La vitesse linéaire,mesurée sur l'enrouleur, peu$ être d'environ 3 m par seconde. Par réchauffage au—dessus du point de ramollissement, le 25 tube retrouve un diamètre extérieur non inférieur à environ 10,4 mm (15 fo plus grand que le diamètre du tube initialement extrudé). Lorsqu'on met la chaîne de fabrication en marche, le tube de FVC extrudé, non dilaté traverse le dispositif de refroidis-30 sement et la chambre à vide et passe sur 1'enrouleur• L'enrouleur est alors arrêté momentanément, et un "tampon" ou obturateur en caoutchouc est placé à la sortie de la chambre à vide et le vide est ensuite appliqué. Lorsque le tube s'est dilaté ?suffisamment pour obturer la chambre à vide tubulaire, l'enrouleur peut être 35 mis en marche, et ajusté à une vitesse satisfaisante. Le jet ou les jets d'air cités comme moyen possible de refroidissement du tube extrudé peuvent être perpendiculaires à l'axe du tube ou sensiblement parallèles à ce dernier ; dans le dernier cas, on a constaté qu'un ajutage annulaire à travers 40 lequel le tube passe, est commode. En dehors du refroidissement 72 16805 2137767 par air, on peut utiliser un bain de refroidissement fluide mais le fluide de refroidissement doit être le lubrifiant fluide nécessaire ou au moins doit être compatible avec celui-ci. Bien que l'axe du tube de l'appareillage indiqué à titre d'exemple soit horizontal, il peut être également disposé verticalement. 72 16805 5 2137767 - REVENDICATIONS - 1»— Procédé de fabrication d'un tube à. mémoire élastique consistant s (a) à préparer une composition à base de polychlorure de 5 vinyle (FVC) ; (b) à extruder cette composition à une température à laquelle elle se déforme totalement ou de façon prépondérante par écoulement plastique pour former un tube ; (c) à porter le tube extrudé à une températtire située 10 dans l'intervalle qui se trouve au-dessus du point de ramollissement de la composition, mais telle qu'il se déforme en prédominance de,manière élastique ; (d) tandis que la température du tube se trouve dans ledit intervalle, à appliquer une aspiration à une enceinte comprenant 15 une partie tubulaire ayant tin diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur du tube afin d'établir à travers la paroi du tube une différence de pression suffisante pour dilater le tube afin qu'il vienne sensiblement en contact avec cette partie tubulaire, et 20 (e) à refroidir ou laisser refroidir le tube à l'intérieur de cette partie tubulaire à une température inférieure à sa température de ramollissement, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre en continu, à, l'aide d'une composition plastifiée à base de FVC ayant une souplesse comprise 25 entre 10 et 8C, conformément à la norme britannique 2782, 1965, 3ème partie, procédé 307* et qu'on recouvre le tube d'un lubrifiant fluide qui, dans les conditions d'emploi, mouille la surface du tube mais ne se dissout pas dans cette dernière ou n'a pas d'effet nocif sur elle, puis qu'on fait passer le tube à travers 30 une filière d'étanchéité étroitement ajustée pour l'introduire dans ladite chambre. 2.— Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme lubrifiant un liquide. 3.— Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le 35 fait qu'on utilise comme lubrifiant une huile de silicone. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise comme lubrifiant un détergent synthétique liquide dérivé du pétrole. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le 40 fait qu'il comprend une opération supplémentaire de lavage du 72 16805 2137767 du tube terminé pour éliminer ledit détergent. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5f caractérisé par le fait qu'on maintient à l'intérieur du tube, tout au long de sa fabrication, une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on utilise une composition à base de PVC contenant 30 à 100 parties pour 100 parties de résine d'un plastifiant du type ester.