Brevet FR2137634A1 — publié le 19721229

7-2 .1.6402 i 2137634 La présente invention se rapporte à une fermeture à glissière faite d'une rangée continue d'éléments et à un procédé pour fabriquer une telle fermeture. Elle concerne notamment une fermeture à glissière dont les rangées d'éléments sont formées de spires rétrogrades superposées et qui sont situées dans 5 un même plan, et sont avantageusement constituées par une matière plastique. Des rangées d'éléments de fermeture à glissière formées par un enroulement hélicoïdal continu sont déjà connues par l'ancien brevet n° 928 222 de la Demanderesse. Ce mode de réalisation connu a le défaut, commun à toutes les rangées 10 d'éléments de fermeture à glissière formées d'une hélice, que l'espacement des éléments est insuffisamment garanti. En effet, toutes ces rangées d'éléments peuvent être distendues comme un ressort hélicoïdal. Ces rangées d'éléments possèdent, en particulier lorsqu'elles sont faites d'une matière plastique, une certaine élasticité inhérente, mais qui n'est cependant pas comparable à celle 15 d'un fil d'acier, de sorte qu'après avoir été distendues elles ont tendance à revenir à leur état initial. Néanmoins, ces hélices de matière plastique s'amollissent assez rapidement lorsqu'on les étire. Or, cet étirage est pratiquement inévitable pendant l'envidage et le dévidage et pendant le trajet vers la machine à coudre destinée à les fixer sur les rubans de support. De ce fait, 20 l'espacement précis dea rangées d'éléments de matière plastique qui est indispensable est détruit. Or, toutes les irrégularités d'espacement des différentes spires de ces rangées d'éléments rendent le cousage plus difficile et augmentent considérablement la quantité des rebuts. De plus, toute irrégularité produite dans une rangée d'éléments de fermeture ne peut plus être corrigée. 25 La présente invention a pour objet une nouvelle structure d'une rangée d'éléments de fermeture à glissière continue, notamment en matière plastique, qui permet d'éliminer les inconvénients ci-dessus. Cette nouvelle rangée d'éléments de fermeture à glissière sans fin, en forme dbélice ou de méandre est caractérisée en ce que la matière de départ est bobinée en une hélice superposée 30 dont les différentes spires sont dans un même plan. Comme matière de départ, on utilise avantageusement un fil de matière plastique qui peut avoir une section quelconque. La déformation du fil de matière plas-jque étiré de départ s'effectue, de préférence, sur un disque cylindrique à rotation intermittente dans le bord du-35 quel sont plantées une multiplicité de broches opposées. Le fil de matière plastique, dirigé tangentiellement vers le disque, passe sur des broches opposées et s'enroule sur celles-ci. Cet enroulement se poursuit avec le déplacement intermittent du disque. Au lieu de broches, le pourtour du disque pourrait également comporter des rainures parallèles à son axe ayant un diamètre correspondant 40 à celui du fil, et dans lesquelles celui-ci vient se placer suivant une trajec 72 16402 2 2137634 toire hélicoïdale superposée étagée. Dans ce cas, on usine les membrures des rainures qui sont parallèles à l'axe, à leur partie centrale, jusqu'au fond, de façon qu'il ne subsiste que des broches opposées pour former les hélices. Le disque à mouvement intermittent est pourvu d'un dispositif de chauffa-5 ge dans l'un de ses bords latéraux. Par ce dispositif de chauffage, les spires de fil enroulées sur le disque sont soudées à leurs points d'intersection. Ceci fixe l'espacement des spires et exclut toute possibilité de décalage ou d'étirage ultérieur. Cette opération de soudage a pour effet d'abaisser les membrures des spi-10 res à leurs points d'intersection, de façon à les placer dans un mime plan, ce qui fait que les membrures de liaison des spires sont à un niveau plue élevé que la couture passant sur les points d'intersection du fil et, ainsi, ne risque pas d'être abîmée par le curseur. La largeur du disque d'enroulement et l'espacement des éléments d'enrou-15 lement sont fonction de la grosseur et du profil du fil utilisé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue latérale d'un premier mode de réalisation d'une 20 rangée d'éléments de fermeture à glissière conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de la figure 1; - la figure 3 est une vue latérale montrant la rangée d'éléments de fermeture à glissière de la figure 1, après qu'elle a été cousue sur un ruban de support; 25 - la figure 4 est une vue frontale de la rangée d'éléments de fermeture à glissière cousue, à une plus grande échelle: - la figure la_ est une vue latérale d'un élément individuel séparé de la rangée de la figure 1; - la figure 2a est une vue en plan d'un élément individuel séparé de la 30 rangée de la figure 2; - la figure 3a'est une représentation d'un élément individuel détaché de la rangée de la figure 3; - la figure 5 est une vue frontale d'un élément individuel ayant une section non-circulaire ; 35 - la figure 6 est une vue latérale de trois formés de réalisation ayant des sections non-circulaires et des grains d'accrochage pressés; et, - la figure 6a est une vue latérale correspondant aux figures 3 et 6. Dans tous les modes de réalisation représentés, la rangée d'éléments est formée d'une certaine longueur continue d'un fil de matière plastique ayant une 40 section quelconque. De préférence, on utilise comme matière de départ une matière 72 16402 3 2137634 thermoplastique. On plie ce fil de façon à former des spires plates successives décalées 1, qui comportent des membrures parallèles 3. Au milieu de la longueur des membrures 3 sont formées des dents d'accrochage 6, Les spires successives espacées 1 sont respectivement reliées par des anses de liaison 2.Ces anses de 5 liaison sont légèrement pliées hors du plan de la spire déjà formée, de façon que la spire 1 suivante puisse venir se placer dans le plan occupé par la spire 1 précédente. Cette disposition décalée est réalisée de façon que les spires se suivent à des intervalles 4 égaux. Les points d'inflexion superposés 5 retournent des endroits où ils se recouvrent, dans leur plan de départ. La formation 10 des spires successives s'effectue, de préférence, sur un disque cylindrique à mouvement intermittent (non-représenté), qui comporte sur ses deux faces frontales des broches radiales. Le fil est dirigé tangentiellement vers les broches plantées dans l'un des côtés du disque et, de là, se dirige vers la broche opposée, de sorte qu'il en résulte une suite de spires superposées 1. La gros-15 seur de ces broches d'enroulement et la largeur du disque sont fonction de la nature et de la grosseur de la fermeture à glissière à produire. Le disque à mouvement intermittent est pourvu d'un dispositif de chauffage qui échauffe sa surface et, partant, le fil de matière plastique formé en hélice sur celle-ci de façon que les spires 1 conservent leur forme, en permet-20 tant, par exemple, de former les dents d'accrochage 6 et de dévier les membrures 3 en la de façon à les situer dans un même plan, ainsi que d'imprimer des sillons 9£_ pour loger le fil de couture 9. Le fil est avantageusement dirigé vers le disque à mouvement intermittent près de l'une de ses faces frontales. Cette face frontale est associée à un se-25 cond dispositif de chauffage qui porte les points d'intersection ou de recouvrement 2-5 des spires 1 à une température suffisante pour les souder. De ce fait, les spires successives sont transformées en anneaux fermés, cependant qtse les spires occupent des positions parallèles. Les éléments de fermeture à glissière ainsi soudés ne peuvent être étirés qu'en exerçant une force considérable et 30 conservent en principe leur position qui leur a été donnée,. La rangée de spires ainsi produite, sur laquelle des, grains dfaccrochage 6 ont été formés, est ensuite pliée en U suivant une ligne passant par ces grains d'accrochage 6 (figure 4), puis est placée à cheval sur une bande de support 8 avant d'être cousue sur celle-ci au moyen d'une machine à coudre ou 35 d'un dispositif analogue. A côté de la bande de support 8 pourrait également être prévue une bande de recouvrement 11. Les rangées d'éléments de fermeture à glissière des figures 1 à 4 se composent d'éléments ayant un espacement invariable et qui sont cousus à cheval sur des bandes de support. 40 Dans la variante de réalisation des figures l 72 16402 4 2137634 de liaison 2 sont coupées de façon à produire, à partir d'une rangée continue d'éléments, des éléments individuels qui sont fixés à cheval, comme indiqué en 7, sur la bande de support 8 et qui possèdent la même flexibilité et résistance à la rupture qu'une fermeture à glissière métallique formée d'éléments indi-5 viduels pincés sur des bandes de support. Le découpage des éléments de liaison 2 s'effectue pendant ou peu avant que les éléments soient cousus et peut être réalisé par le dispositif d'entraînement de la machine à coudre, formé en outil de découpage. Dans la variante de réalisation des figures 5, 6 et 6a, on part d'un fil 10 de matière plastique de section non-circulaire, la figure 6 montrant un fil de section rectangulaire 13, ainsi qu'un fil de section rectangulaire à coins arrondis 15 et un fil de section semi-circulaire 16. Dans tous ces exemples de réalisation, le fil est formé en une hélice avec son axe longitudinal dressé, cette hélice étant pourvue de grains d'accrochage 14. Ici aussi, la spire 1 est sou-15 dée aux points de recouvrement ou d'intersection du fil pour former des éléments annulaires fermés. Dans ces variantes aussi, les spires annulaires peuvent être subdivisées en éléments individuels qui peuvent être fixés à cheval sur une bande de support 8. Les spires annulaires des figures 6 et 6£ peuvent aussi être coupées et 20 fixées individuellement à cheval sur le bord de la bande de support, de sorte qu'on obtient la disposition de la figure 5, des membrures 1 comportant,de part et d'autre des grains d'accrochage 14, des sillons 9a_ destinés à recevoir le fil de couture et qui protègent celui-ci contre l'usure par le curseur. Cette disposition permet d'obtenir une fixation sûre des éléments de fermeture à 25 glissière individuels ou double sur la bande de support et assurent en outre la symétrie de leur division. Dans les modes de réalisation des figures 1, 3 et 4 et des figures la et 3a, les fils de couture peuvent aussi être logés dans des sillons 9a Le découpage et la subdivision des éléments de fermeture à glissière 30 des figures 5, 6 et 6£ peuvent être réalisés par le pied de biche d'entraînement des machines à coudre, formant un outil d'entraînement et de découpage,ou bien par un dispositif spécial permettant de produire des éléments de fermeture à glissière individuels qui sont entraînés vers l'aiguille de la machine à coudre de manière à conserver l'espacement précis représenté sur la figure 3 entre les 35 éléments individuels après leur fixation sur la bande de support. L'invention permet de produire des fermetures à glissières de qualité avec des fils de matière plastique ayant n'importe quelle grosseur voulue. 72 16402 5 2137634 REVENDICATIONS 1.- Rangée d'éléments de fermeture à glissière de section quelconque formée d'un fil continu, ce fil étant enroulé en une hélice et étant avantageusement fait d'une matière plastique, caractérisée en ce que les spires indivi-5 duelles, après formation des grains d'ancrage, sont superposées dans un même plan et sont reliées ensemble à leur point de croisement ou d'intersection de façon à former les éléments annulaires fermés, puis après pliage en U le long d'une droite passant par lesdits grains d'ancrage, sont fixées à cheval sur une bande de support par cousage, tissage. 10 2.- Rangée d'éléments de fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on subdivise les spires annulaires fermées par séparation aux éléments de liaison de la rangée d'éléments, en éléments annulaires individuels. 3.- Procédé pour fabriquer une rangée d'éléments de fermeture à glissière, 15 tel que spécifié sous 1 et 2, caractérisé en ce qu'on relie les spires successives, d'un côté de la section de fil qui les joint, de façon à former des spires annulaires fermées 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on sépare les spires annulaires fermées par division et subdivision. 20 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la rangée d'éléments est pourvue, près des points de déviation, d'empreintes pour recevoir le fil de couture.