Brevet FR2131961A1 — publié le 19721117

** ' f La présente invention se rapporte à des installations et à des appareils d'alimentation d'incinérateurs et de fours anti-déflagrants. Elle concerne un équipement d'incinération automatique de matières extrêmement combustibles et un équipement d'ali-5 mentation de fours et d'incinérateurs. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique ÎT0 3 173 389 décrit des fermetures anti-déflagrantes et des installations d'alimentation destinées à des fours qui traitent des matières extrêmement combustibles. Cette installation remplit la fonction pour laquelle 10 elle est prévue, mais elle ne permet en aucune manière l'introduction de la matière combustible dans le four autrement que par son passage par les portes anti-déflagrantes. Elle ne permet ni la manutention de fûts ou d'autres récipients semblables qui peuvent être retenus et récupérés, ni le déversement sélectif des 15 emballages et des fûts eux-mêmes en cas d'urgence. Une telle installation est cependant nécessaire lorsque des quantités importantes de matières extrêmement combustibles, telles que des déchets de matières plastiques ou d'autres combustibles, sont produites de façon continue,par exemple dans l'industrie, et lorsque 20 les modes de fabrication entraînent la production de déchets de matières plastiques. Bien que de nombreuses applications de convoyeurs soient bien connues en elles-mêmes, l'installation selon la présente invention permet la manutention des matières et la manutention des fûts ou des emballages récupérables contenant les et 25 déchets/peut être automatisée. De plus, elle peut être télécommandée par un opérateur qui observe son fonctionnement. La manipu- 1 lation de matières extrêmement combustibles est dangereuse au moment où elle est introduite dans le four, car il peut se produire une explosion ou une combustion brusque avant que le personnel 30 de manutention ait suffisamment reculé. L'installation, qui peut être à commande électro-hydraulique, comprend des convoyeurs transportant des emballages pouvant être des récipients, tels que des fûts, vers un dispositif de manutention destiné à les saisir. Ce dispositif comprend des organes de 35 serrage et de desserrage ainsi qu'un mécanisme à fonctionnement rapide qui déverse tout l'emballage. Les organes de serrage commandés par un circuit électrique supportent et inclinent un fût 72 05071 2 2131961 il ✓ dans la fermeture anti-déflagrante, normalement fermée, de l'incinérateur ou du four et ils renvoient le fût sur un convoyeur par lequel il est évacué afin d'être réutilisé. Le dispositif de serrage est monté sur une partie de l'installation de transport à 5 de manière à se déplacer par rapport à celle-ci et/lever le récipient ou emballage contenant les déchets afin de déverser ceux-ci ou de fairAvancer ce récipient. La manutention des fûts est automatique et s'effectue à distance de tout opérateur afin d'éviter que des explosions ou des retours de flamme risquent de bles-10 ser le personnel. De plus, un dispositif permet au fût ou à l'emballage d'être relâché en cas d'urgence, mais normalement le fût est récupéré et il est réutilisé. Toutes ces opérations s'effectuent en continu suivant une séquence réglée à l'aide de commandes électriques et automatiques, manipulées par l'opérateur. 15 L'invention sera décrit plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en plan de l'installation complète ; la figure 2 est une vue en perspective de la grille de serrage et de déversement de l'installation et d'une partie des eon-20 voyeurs j la figure 3 est une élévation du mécanisme de serrage et de déversement, dans lequel un fût est en place ; la figure 4 est une coupe du mécanisme de serrage suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; 25 la figure 5 est une vue en plan, partiellement schématique, du dispositif de serrage et de l'ensemble de déversement ; la figure 6 est une vue en perspective du dispositif de serrage ; la figure 7 est le schéma électrique de l'installation ; et 30 la figure 8 est le schéma hydraulique de l'installation. L'installation selon l'invention et le mode de réalisation avantageux décrit sont conçus en vue de l'introduction automatique et continue de fûts en acier de 200 litres et/ou de balles ou paquets de 115 dm dans un four ou un four rotatif, tel que le four 35 rotatif de International Incinerators, Inc. L'installation est conçue également de manière soit à introduire le récipient, tel qu'un fût d'acier de 200 litres, ainsi que son contenu dans le 72 05071 3 2131961 four (cycle de déversement), soit à déverser le contenu et à retenir le récipient (récupération). Cependant, l'opérateur commande tout le temps l'installation et même lorsqu'il a choisi le cycle de récupération, il lui suffit d'appuyer sur un.bouton pour que 5 le récipient soit également déversé en cas de nécessité quelconque telle qu'une urgence ou le feu dans le récipient, etc.. l'installation complète comprend essentiel-lement les éléments suivants, les spécialistes se rendront compte que certains d'entre eux peuvent être supprimés ou remplacés pareà.1 autres élé-10 ments quelconques, tels qu'un convoyeur de levage à chaîne, un chariot élévateur à fourche, etc : A. Quatre convoyeurs à rouleaux, C1, C2, C3 et C4 ; B. Une grille de déversement ; C. Un ensemble de serrage ; 15 D. Un vérin hydraulique ; E. Une grille d'alimentation ; F.. Une enveloppe de sas pneumatique ; G. Des dispositifs de commande électriques et hydrauliques. Les quatre convoyeurs C1, C2, C3 et C4 sont chacun un appa- 20 reil classique. Ce sont des convoyeurs à rouleaux, soit à entraînement mécanique, soit fous. Le convoyeur 01 comprend un élément d'une longueur de 2,40 m dont les rouleaux 18, à rotation libre, ménagent le temps nécessaire pour l'enlèvement des couvercles des fûts 14, un élément 25 de 6 mètres de long comportant des rouleaux à embrayage commandé par came et un élément de 1,20 m de long, comportant des~rouleaux à entraînement mécanique. Un rouleau à embrayage par came est un™ rouleau comportant un embrayage unidirectionnel qui permet la marche en roue libre, lorsque les couvercles (non représentés) ont 30 été enlevés des fûts 14, ces derniers sont poussés dans la zone des rouleaux à embrayage par came. Le convoyeur C2 est un convoyeur de faible longueur qui transporte les fûts 14, un à un, du convoyeur Ci sur le convoyeur C3 lorsque la séquence d'alimentation nécessite l'avance d'un nou-35 veau fût 14. Lorsqu'un fût 14 doit être transporté sur le convoyeur C2, l'élément à entraînement mécanique du convoyeur C1 transfère le fût sur ce dernier. 72 05071 4 2131961 Les convoyeurs 01, 02, 03 et C4 sont classiques- Ils comprennent des rouleaux 18,en acierf montés sur les arbres 19 disposés à l'extrémité de chaque rouleau et les rouleaux 18 à entraînement mécanique sont entraînés par un mécanisme de roues den-5 tées et de chaînes. Les rouleaux à entraînement mécanique sont entraînés par la roue dentée 20 qui elle-même est entraînée par l'intermédiaire d'une chaîne 22 reliée à un moteur (non représenté). Elle entraîne l'arbre 24 qui est relié à l'arbre de l'un des rouleaux 18 et les rouleaux successifs de 10 l'élément à entraînement mécanique sont reliés entre eux par des roues dentées et des chaînes qui transmettent la force motrice d'un rouleau au suivant. De même, le convoyeur C2 est entraîné par une roue dentée 20, une chaîne 22 et un arbre 24. Le convoyeur C3 est entraîné de la même manière. Le convoyeur C2 est un convoyeur 15 de faible longueur qui transfère les fûts, un pai* un, du convoyeur C1 sur le convoyeur 03 lorsque la séquence d'alimentation le nécessite. Tous les rouleaux 18 du convoyeur 02 sont à entraînement mécanique. Le convoyeur 03 est un convoyeur dont tous les rouleaux sont à entraînement mécanique et il reçoit, à l'une de ses extré-20 mités, le fût 14 du convoyeur 02 et le transporte jusqu'à un point d'arrêt approprié permettant son déversement. Si le fût vide 14 doit être renvoyé ensuite, le convoyeur 03 change de sens de marche et transfère le fût vide 14 sur le convoyeur 04. Le convoyeur 04 reçoit les fûts 14 vides du convoyeur 03 et 25 déplace chacun d'eux,par intermittence, sur 0,90 m environ puis il s'arrête. Le convoyeur 04 est un convoyeur dont tous les rouleaux sont à entraînement mécanique sauf les rouleaux d'un élément de 2,40 m situé à l'extrémité, comportant des rouleaux fous 18 qui permettent la remise en place des couvercles. 30 La grille de déversement B est un dispositif pivotant à com mande hydraulique comprenant six barreaux ou doigts 30 constitués par des plaques planes reliées à une plaque de grande surface 32. Un gros bloc d'acier 36 est boulonné sur une plaque d'acier triangulaire 34 qui est disposée de chaque côté de la plaque 32, Un 35 arbre flottant 38, fixé au bloc d'acier 36 d'un côté de la plaque triangulaire 34 de la grille de déversement, pivote dans un palier 52 monté sur une poutre en I en acier 42, supportée rigidement par la charpente du bâtiment, par le sol ou qui est supporté 72 05071 5 2131961 autrement. 311e fait partie de la charpente indiquée d'une façon générale par la référence numérique 44 qui supporte tous les convoyeurs C1, C2, C'j et 04 ainsi que les autres éléments de lfinstallation. 5 l'autre plaque triangulaire 34 de la grille B et le bloc 36 sont fixés sur un arbre d'entraînement 50 monté dans un bloc-palier 52. l'arbre 50 est relié à l'accouplement 52 d'un ensemble "R0TAC" (dispositif de commande rotatif) indiqué d'une façon générale par la référence numérique 54 et qui comprend un'moteur 10 hydraulique 56 alimenté en fluide par des canalisations 58, 60. le moteur 56 commande, par l'accouplement 53, l'arbre 50 de façon à faire pivoter tout l'ensemble B de la grille de déversement dans les paliers 40, 52 afin de sortir les doigts ou barreaux 30 de leurs positions entre les rouleaux 18 du convoyeur afin d'in-15 cliner le fût 14. Un ensemble de serrage C, monté sur la grille de déversement B dont il fait partie, est destiné à maintenir le fût 14 pourjle déversement de son contenu et sa récupération. Il comprend une enveloppe en tôle d'acier 60, 62, en forme de caisson, et com-20 portant deux bras de serrage 64 en tôles d'acier courbes 66 renforcées par des tôles de soutien 68. On voit, sur la figure 4, que chaque bras de serrage 64 est supporté sur l'enveloppe par des pivots 70 qui sont des arbres disposés verticalement dans l'enveloppe comprenant les tôles 60, 62 et par un cylindre hydraulique 25 74 dont la tige de piston 76 est reliée à une broche-pivot 78 montée à une première extrémité de chaque bras de serrage 64. Lorsque le cylindre hydraulique fonctionne il déplace la tige 76 de manière à ouvrir chaque bras 64 ou à le fermer sur un fût 14. Tout l'ensemble de serrage est fixé aux doigts ou barreaux 30 par 30 des plaques de poussée 79 disposées verticalement et fixées à une plaque de jonction horizontale 80. Toutes les plaques sont soudées ou fixées autrement en place. La grille de déversement B et l'ensemble de serrage 0 constituent un dispositif pivotant à commande hydraulique dont la fonc-35 tion est de : 1 . - lever une balle ou un. fût à l'écart des rouleaux, soit pour le cycle de déversement, soit pour le cycle de récupération ; 72 05071 2131961 \ 2. - offrir une surface de niveau sur laquelle les balles ou les fûts 14 peuvent être poussés par le vérin D qui sera décrit ci-après, pendant le cycle de déversement ; 3. - lever et faire tourner le fût 14 et l'ensemble de ser-5 rage pendant le cycle de récupération. Le vérin 90 est un cylindre hydraulique 92 conçu spécialement de manière à ne permettre aucune torsion de son arbre 94. Une plaque de poussée courbe 96, en acier, est fixée par un élément en treillis 98 à la tige 94 du cylindre hydraulique. La pla-10 que courbe 96 s'ajuste autour du fût 14 et le pousse en travers de la surface des doigts 30 et de la plaque 32 de la grille de déversement sur la grille d'alimentation 120 pendant le cycle de déversement (cette terminologie indiquant que le fût ou la balle est abandonné à la différence d'un cycle de récupération dans le-15 quel le récipient est retenu vidé, et renvoyé afin d'être utilisé à nouveau). Le cylindre hydraulique 92 est commandé par des canalisations hydrauliques 100, 102. La grille d'alimentation, qui est indiquée d'une façon générale par la référence numérique 120, est une autre grille du type 20 à doigts ou barreaux comprenant des doigts en tôle plane 122 reliés par des tôles périphériques 124 en forme de caissons. Elle est supportée horizontalement par un arbre 125 qui est perpendiculaire à l'arbre 50 de la grille de déversement, La grille 120 fonctionne pendant le cycle de déversement. Elle reçoit une balle 25 ou un fût en position verticale qui est poussé par la plaque courbe 96 de la tige 94 et elle l'incline lentement jusqu'à un angle de 45° par rapport à la verticale, de manière que la balle ou le fût 14 pénètre dans le four rotatif, l'incinérateur ou le four, son fond le premier et à une vitesse réglée..Le fait d'introduire 30 le fond le premier dans le cas d'un fût permet d'éviter que son contenu soit déversé et allumé brusquement et il permet à la balle ou au fût de tomber dans l'incinérateur. L'enveloppe du sas pneumatique qui est indiquée d'une façon générale par la référence numérique 150, est une enveloppe en tôle 35 d'acier renforcée, montée sur la paroi 152 qui sépare la grille de déversement B du four ou de l'incinérateur. L'enveloppe du sas pneumatique comprend une porte 154 du type à guillotine, à comman- 72 05071 7 2131961 } de hydraulique qui, lorsqu'elle est fermée, forme un joint paou- • natique autour de la, "balle ou fût 14 en position d'alimentation, l'ouverture d'accès 160 d'une enveloppe d'alimentation 162 est ouverte par l'ouverture d'une porte d'succès 164 qui normalement 5 ferme l'ouverture 160 et qui découvre la grille d'alimentation 120. L'enveloppe 162 comprend des parois 166 en tôle d'acier disposées en forme de caisson fermé et elle comporte une ouverture sur son toit, (non représenté) de façon à constituer un évent (non représenté) relié à l'extérieur du bâtiment en ^as d'explosion. 10 L'évent permet également à l'air d'entrer par un registre et un conduit d'admission (non représentés). La porte 164 ne s'ouvre que lorsque la porte 154 du sas pneumatique est fermée. Un vérin hydraulique 170 peut être disposé en dessous de la grille B afin d'exercer une force de levage initiale"sur la grille 15 B et de diminuer une partie de la force demandée au couple de l'arbre 50. Le cylindre!70 est monté sur le bâti du convoyeur C3 et sa tige de piston est reliée à la grille B. Le cylindre ou vérin 170 entraîne la grille B de manière à la mettre, chaque fois, de niveau. 20 Sur les schémas électrique et hydraulique des figures 7 et 8, on a utilisé les indications suivantes : SSW indique un commutateur-sélecteur C.R. indique un relais de commande L.S. indique un commutateur de fin de course 25 P.B. indique un bouton-poussoir D.S. indique un commutateur commandé par un fût T indique une minuterie C indique un convoyeur ]? indique la marche avant 30 R indique la marche en sens opposé ou marche arrière S.V/. indique un commutateur Le tableau ci-après énumère les commutateurs de fin de course, indique le nombre de contacts qu'ils comportent et leur type ainsi que les indications qu'ils donnent : 5 10 15 20 25 30 35 40 45 72 05071 8 2131961 ET0 des commutateurs LS.1 LS.2 LS.3 IS.4 LS.5 LS.6 LS.7 LS.8 LS.9 LS.10 LS.11 LS.12 LS.13 LS.14 LS.15 LS.16 LS.17 LS.18 Indications données La porte 154 est ouverte Un fût 14 est au point de repérage Un fût 14 se trouve sur le convoyeur 02 Un fût 14 est à la position de déversement La porte 154 est fermée Le vérin 170 est en position haute La grille d'alimentation 120 est en position haute La porte 164 est ouverte La tige de piston 94 est complètement allongée La tige de piston 94 est écartée de la porte 164 La tige de piston 94 est reculée complètement La porte 164 est fermée Le vérin 170 est en position "basse La grille d'alimentation 120 est en position basse Le bras de serrage gauche 64g est ouvert Le bras de serrage 64d droit est ouvert Le bras de serrage 64g gauche est fermé Le bras de serrage 64d droit est fermé Contacts 5 contacts normalement ouverts 1 contact normalement fermé 1 contact normalement fermé 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement fermé 1 contact normalement ouvert 2 contacts normalement ouverts 1 contact normalement fermé 1 contact normalement ouvert 2 contacts normalement ouverts 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement ouvert 3 contacts normalement ouverts 2 contacts normalement ouverts 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement fermé 3 contacts normalement ouverts 1 contact normalement fermé 1 contact normalement ouvert 1 contact normalement ouvert 72 G5071 9 2131961 II0 des ccrnut-ateurs LS.19 LS.20 LS.21 Indications donnéet Contacts 10 Position DS 1 15 20 25 35 40 DS 2 DS 3 DS 4 DS 5 Numéros S-1 S~2 S-3 S-4 30 S-5 S-6 S-7 S-8 S-9 Le fût 14 est à l'écart du con- 1 contact norma- voyeur C2 Arrêt du convoyeur C4 Mise en marche du convoyeur C4 Commutateur, du fût (PS) Indications La grille 120 est à la position de départ Le sommet du fût 14 est à ^intérieur de la porte 164 Les bras de serrage 64 sont écartés de la porte 164 La grille 64 est à sa position d'arrêt extrême le fût 14 est à l'écart de la porte 164 Distributeurs à électro-aimants (S) Organe commandé Type Bobine A excitée lement ouvert 1 contact normalement fermé 1 contact normalement ouvert Contacts 4 1 4 1 1 Bobine B excitée Porte 154 4 directions ouvre (0) ferme (C) Vérin 170 de la ^ directions monte (U) descend (D) grille Grille d'alimen- ^ directions monte (If) descend (D) tatxon 120 "ROTAC" flottant 54 (relie la canalisation de marche avant à la canalisation de marche 4 directions rappel (Rp) flotte (j?l) arrière) • ou retour Grille de déversement ("ROTAC" 54) 4 directions marche marche avant (F) arrière (R) "ROTAC" 54 - mo- 4 directions rappel (Rp) marche (Ma) teur Porte 164 4 directions monte (U) descend (D) Vérin 90 4 directions contracte allonge Bras de serrage 4 directions oulrl (0) fer^ê^C) gauche 64 2131961 \ > Bobine A Bobine B excités excitée S-10 Bras de serrage 64 4 directions ouvre (0) ferme (C) droit 5 S—11 Verrou de la grille 4 directions verrouil- déver- dralimentation 120 le (Vr) rouille (Dv) On se reportera au schéma électrique de la figure 7 et au schéma hydraulique de la figure 8 pour la description ci-après 10 de la séquence de fonctionnement : Les convoyeurs C1 et 02 fonctionnent indépendamment de la séquence et leur seule fonction à tout moment est de transporter une balle ou un fût 14 jusqu'au point de repérage. Le convoyeur C1 fonctionne automatiquement jusqu'à ce qu'une 15 balle 14 ou un fût 14 se trouve sur le convoyeur C2 (commandé par le commutateur L.S.-3). Il comporte également un bouton-poussoir de surpassement (P.B.-1) qui permet à un opérateur de manipuler à la main les fûts qui se trouvent sur le convoyeur 01. Le convoyeur 02 déplace automatiquement le fût 14 que le 20 convoyeur C1 a transporté jusqu'au point de repérage. Le fait de mettre le convoyeur 03 en marche avant (C-3F) shunte le commutateur L.S.-2 du convoyeur 02 de sorte que le fût qui se trouve au point de repérage passe sur le convoyeur 03. Au même moment, un autre contact de verrouillage G-3Î1 arrête le con-25 voyeur 01, de sorte qu'un seul fût 14 est introduit à la fois dans l'enveloppe 162 du sas pneumatique. Lorsque la bobine C-33? est désexcitée, les convoyeurs 1 et 2 reprennent leur cycle de fonctionnement automatique et transportent une autre balle ou un autre fût jusqu'au point de repérage. 30 Pendant un cycle de déversement, l'opérateur effectue les opérations suivantes : 1-11 place le commutateur-sélecteur (S-SW) du panneau de commande (non représenté) à la position "déversement". 2-11 met en marche la minuterie (T-1) et il règle la vi-35 tesse d'avance nécessaire. 3-11 ferme le commutateur SW-2. 4-11 appuie sur le bouton de mise en marche (P.Ba-2). 72 05071 îo Numéros Organe commandé Type 72 05071 n 2131961 A partir de ce moment, la séquence s'exécute automatiquement et elle se poursuit à la vitesse réglée jusqu'à ce que la vitesse de la minuterie qui commande la séquence soit modifiée ou que la minuterie soit arrêtée. Dans l'un et l'autre cas, le cycle ne 5 commence pas avant que le fût 14 qui est en cours de traitement n'ait achevé son cycle., Si la vitesse est modifiée, le fût 14 suivant est déplacé à la nouvelle vitesse et, si la minuterie est arrêtée, il n'y a pas de cycle suivant. Certains éléments qui sont nécessaires pour le cycle de ré-10 cupération pourraient, sans certains enclenchements spéciaux du commutateur-sélecteur, provoquer une certaine gêne au cours du cycle de déversement. De plus, un distributeur à électro-aimant (S-4) est monté dans le circuit hydraulique du dispositif de commande rotatif ("ROTAC") S-5 de l'arbre de la grille de déverse- de 15 ment afin de relier l'orifice A à l'orifice.B et/permettre au vérin hydraulique auxiliaire 170 de mettre la grille 120 à une position précise dans laquelle le fût 14 glisse sur elle. Un jeu de contacts S-SW est mis en oeuvre dans le cycle de déversement pour exciter cet électro-aimant pendant ce cycle. 20 Un autre jeu de contacts S-SW commande chacun des électro- aimants des distributeurs des bras de serrage (S-9A et S-9B) afin qu'ils ne se ferment pas pendant cette opération. Le fait d'appuyer sur le bouton de "mise en marche" (P.B.-2) met en marche le convoyeur C3 à condition que la porte 154 (L.S.-2) 25 soit ouverte, (il convient de noter que la porte 154 reste ouverte à la fin de chaque cycle S1-Cyl1), et que le commutateur SW-2 soit fermé. Un enclenchement du contact G-3F déverrouille également le relais d'inversion (CB-1) de sorte que tous les contacts qui sont indiqués par CR-1 et qui sont représentés normalement fermés, 30 sont alors fermés. Un fût 14 est alors transporté du point de repérage (sur le convoyeur C2) sur le convoyeur C3 et il est transporté jusqu'à la position de déversement dans laquelle il vient en contact avec le commutateur 1.S.-4 qui arrête le convoyeur 03, ferme la porte 35 154 (S-1B) et fait lever la grille de déversement par le vérin (S-2A) jusqu'à sa position horizontale (S-2, Cyl C2). Dès que le contact CR-1 l'a déverrouillée, la grille d'alimentation (S-3A) 72 05071 12 2131961 commence à être levée (S3, Cyl C3). Dès que la porte 154 se ferme, elle vient en contact avec un commutateur de fin de course (L.S.-5) qui excite 1'électro-aimant du distributeur 8-7A afin d'ouvrir la porte 164 (S7-CylC7) et dès 5 que celle-ci est complètement ouverte (L.S.-8) et à condition que le vérin 170 soit en position haute (L.S.-6) et que-la grille d'alimentation 120 soit en position haute (L.S.-7)» le vérin 90 pousse le fût en travers de la grille de déversement sur la grille d1alimentation. 10 Lorsque le vérin 90 est allongé complètement, il ferme le commutateur de fin de course L.S.-9 qui, à son tour, excite le relais d'inversion (CR-1). Le relais CR-1 désexcite tous les électro-aimants du circuit qui commande la marche avant et il excite les circuits qui inver-15 sent le mode opératoire. En même temps, il contracte le vérin (S-8B) (S8, CylC8), il fait abaisser par la grille 120 (S-3B) le fût 14 qui se trouve sur elle afin de l'introduire dans le four et il fait descendre à nouveau le vérin 170 de la grille,afin de lui permettre de recevoir un autre fût 14 (S-2B). 20 Lorsque le vérin 96 est écarté de la porte 164, il commande un commutateur de fin de course (L.S.-10) qui provoque la fermeture de la porte 164 (S-7B). Lorsque la porte 164 est complètement fermée, elle agit sur un commutateur de fin de course (L.S.-14) qui provoque l'ouver-25 ture de la porte 154 (S-1A). Dès que la porte 154 est complètement ouverte (L.S.-1) et à condition que le vérin soit complètement contracté (IL.S.—11 ) que le vérin 170 soit en position basse (L.S.-13) que le four ne soit pas en position de dérivation (AA) en cas drurgence et que 30 sa température ne soit excessive (AB), la minuterie qui commande la séquence est excitée. Après un intervalle de temps dont la durée est préréglée par l'opérateur, un jeu de contacts T-1, câblés en parallèle sur le bouton de mise en marche du convoyeur C3» provoque à nouveau le 35 début d'un cycle de fonctionnement. Le cycle se répète jusqu'à ce que le commutateur de la minuterie T-1 soit ouvert. Poirr l'exécution d'un cycle de récupération, l'opérateur effectue les opérations suivantes : 72 05071 13 2131961 1 - Il place le commutateur-sélecteur (S~ïïYf) du panneau de commande à la position "récupération", 2-11 ferme le commutateur de la minuterie (T-1) et il règle la vitesse d'avance voulue. 5 3-H place le commutateur commandé par touches de la mi nuterie T-2, soit sur "marche automatique", soit sur"marche semi-automatique" . 4-11 ferme le commutateur SV/-2. 5-11 appuie sur le bouton de démarrage. 10 Diverses options incorporées à ce cycle peuvent être choisies par l'opérateur lorsqu'il l'estime nécessaire. Bien que le cycle ait pour fonction de récupérer les fûts en acier 14 de 200 litres, l'opérateur peut, s'il observe que le fût ne peut être sauvé, le séparer du dispositif de serrage, à l'intérieur de l'enveloppe 15 d'alimentation 162 et le déverser dans le four. Des enclenchements (DS-4) sont prévus sur le commutateur (DS) du fût sur l'arbre de la grille de déversement, de sorte qu'il ne peut desserrer le fût qu'à l'intérieur de l'enveloppe d'alimentation. l'opérateur peut également arrêter l'arbre de la grille de 20 déversement (S-6A) afin d'examiner visuellement le fût 14 lorsqu'il appuie sur le bouton "arrêt" (P.B.-3). A nouveau, des en-. clenchements (DS-2) sont prévus, de sorte qu'il ne peut arrêter la grille de déversement que lorsque le fût est à l'intérieur de lfenveloppe du dispositif d'alimentation. Des enclenchements (DS-4) 25 sont également prévus pour l'arrêt automatique de la grille de déversement B lorsque l'opérateur"""dësserre un fût 14. A la différence du cycle de déversement, le cycle de récupération peut s'effectuer automatiquement ou semi-automatiquement (commutateur à commande par touche (T-2), Si le commutateur est 50 placé à la position de marche semi-automatique, l'opérateur doit appuyer sur le bouton "retour" (PB-5) chaque fois qu'un fût 14 est vidé, afin de le renvoyer sur le convoyeur 03. Comme dans le cycle de déversement, le fait d'appuyer sur le bouton de "démarrage" (P.B.-2) met en marche le convoyeur C3y à 35 condition que la porte 154 (L.S.-1) soit ouverte et que le commutateur SW-2 soit fermé, les enclenchements des contacts C-3F désexcitent à nouveau le relais d'inversion (0R~2), de sorte que tous les électro-aimants commandent le fonctionnement en marche 72 05071 2131961 avant. Un fût est alors transféré du point de repérage (02) sur le convoyeur C3 et il est transporté jusqu'à la position de déversement dans laquelle il vient en contact avec le commutateur 1,3.-4 5 qui arrête le convoyeur' 03» ferme la porte 154 (S-1B) et fait lever le vérin de la grille (S-2A), de sorte que le fût est écarté des rouleaux. Cependant, du fait que le commutateur-sélecteur est à la position de récupération, la grille d'avance ne se lève pas. 10 Dès que la grille de déversement B est en position haute et que le fût 14 est écarté des rouleaux, il agit sur un commutateur de fin de course L.S.-6 qui, à son tour, fait serrer le fût 14 par les bras de serrage gauche et droit 64 (S-9B) et (S-10B), (S9, S-10, Cyl9, CyllQ). 15 Pendant le serrage, la porte 154 se ferme et dès qu'elle est complètement fermée (1,8.-5) la porte 164 s'ouvre (S-7A). A nouveau des contacts spéciaux du commutateur-sélecteur permettent à la grille de déversement B de flotter pendant la mise en oeuvre du vérin hydraulique auxiliaire 170. Ce circuit est in-20 terrompu par un commutateur de fin de course (L.S.-6) lorsque le vérin a mis la grille B à la position appropriée. lorsque la porte 164 est complètement ouverte (L.S.-8) et que les bras 164 sont serrés (1.S.-17) et (1.S.-18) et à condition que la grille d'alimentation B soit verrouillée en position basse 25 et à l'écart (L.S.-14)» 1'électro-aimant du dispositif de commande rotatif "ROTAC" 54 (S-5A) (S-5), commence à incliner l'ensemble B vers l'avant. Dès que le sommet du fût est à l'intérieur de l'enveloppe 162 (DS-2) du dispositif d'alimentation, l'opérateur peut choisir d'arrêter la grille de déversement B (P.B.-3). 30 De plus, dès que les bras de serrage 64 sont à l'intérieur de l'enveloppe 162 (DS-3)» l'opérateur peut choisir de desserrer le fût H (P.B.-4). Comme indiqué précédemment, 3-e desserrage du fût arrête, par un enclenchement de P.B.-4 l'ensemble et, comme précaution supplémentaire, les commutateurs de fin de course 35 (L.S.-15) et (1.S.-16) qui indiquent que les bras 64 ne sont pas serrés arrêtent également l'ensemble de déversement„ 72 05071 15 2131961 Sx l'opérateur choisit de desserrer le fût. 14, ce dernier tombe par une goulotte dans le four rotatif, les bras de serrage 64 se referment ensuite et l'ensemble se déplace en marche avant jusqu'à l'extrémité de sa course. Cependant, un jeu de contacts 5 d'un bouton de"desserrage" (P.B.-4) excite un relais de mémoire (CR-2) afin de faire recommencer le cycle (AC) dès que l'installation est revenue à sa position de départ. Si l'opérateur ne desserre ni n'arrête le fût 14» le dispositif de commande rotatif 54 fait tourner le fût jusqu'à une posi-10 tion verticale renversée afin de déverser son contenu. Dans cette position, les contacts du commutateur du fût (DS-4) sont fermés. Si, à ce moment, le commutateur commandé par touches est à la position "marche automatique", après une période de 15 secondes, la minuterie (ï-2) excite le relais d'inversion (CR-1). Si le 15 commutateur à touches est à la position "marche semi-automatique", l'opérateur doit appuyer sur le bouton de "retour ou rappel" (P.B.-5) qui excite le relais d'inversion. Lorsque le relais d'inversion est excité, tous les électroaimants qui commandent le fonctionnement en marche avant sont 20 désexcités. Le dispositif de commande rotatif 54 change de sens de marche et renvoie, soit l'ensemble de déversement avec le fût, soitl'ensemble de déversement vide, au convoyeur C3• Lès que la grille est écartée de la porte 164 (DS-5)» la porte 164 se ferme (S~7B). 25 Dès que la grille est revenue en position horizontale (DS-1), les bras 64 se desserrent (S-9A) et (S-10A). Dès que les bras de serrage 64 sont complètement ouverts (L.S.-15) et (L.S.-16) et à condition que la grille de déversement B soit en position appropriée (DS-1), 1'électro-aimant (S-4) qui 30 commande le flottement du dispositif de commande rotatif 54 prend à nouveau la position de flottement qui permet au vérin 170 (S-2B) d'abaisser le fût vide 14 (à condition qu'il y ait un fût vide) sur les rouleaux du convoyeur C3. Pendant cette inversion et ce desserrage, la porte 164 se 35 ferme. Dès qu'elle est fermée (L.S.-12), la porte 154 commence à s'ouvrir. 72 05071 le 2131961 Si le fût 14 a été desserré et que le relais de mémoire (CR-2) a été excité de la façon indiquée précédemment, dès que la porte 154 est ouverte (L.S.-1) que le vérin 170 est en position "basse (l.S.~13)et que le "bras de serrage droit est ouvert (L.S.-16) 5 un jeu de contacts CR-2 ferme le circuit de la minuterie qui commande la séquence. Lorsque le fût vide 14 se rapproche du convoyeur C4, il manoeuvre un commutateur de fin de course (L.S.-21) qui met en marche le convoyeur C4. le fût traverse alors le point de transfert 10 et pénètre sur le convoyeur 04 où il agit sur deux commutateurs de fin de course (L.S.-19) et (L.S.-20). le second commutateur de fin de course (L.S.-20) arrête le convoyeur C4. le premier commutateur (1.S.-19) excite la minuterie (T-1) 15 qui commande la séquence, à condition que l'installation ne soit pas à une position de dérivation en cas d'urgence ou que la température du four ne soit pas excessive ou que le commutateur de la minuterie ne soit pas ouvert. lorsque le fût vide excite la minuterie ou lorsque le cir-20 cuit du relais de mémoire l'excite, après un intervalle de temps préréglé par l'opérateur, un jeu de contacts T-1 câblés en parallèle sur le "bouton de mise en marche du convoyeur 03 fait recommencer à nouveau le cycle. le cycle se répète jusqu'à ce que le commutateur T-1 de la minuterie soit ouvert. 25 l'installation hydraulique comprend également une soupape de sûreté AD, un régulateur de pression AE, un distributeur S11 et un cylindre C11 de verrouillage et une pompe AE. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'installation décrite et représentée, sans sortir 30 du cadre de l'invention. 71 03071 17 2131961 L'v'Kv') •] LA 7ICt!R3 7 I Convoyeur C1 II Convoyeur C2 III Convoyeur CJ avant IV Convoyeur C3 arrière V Convoyeur C4 VI Porte 154 fermée VII Vérin 170 levé VIII Porte 164 ouverte 12 Grille Î2Q levée X Tige 94 rentrée XI Bras gauche 64 fermé XII Bras droit 64 fermé XIII Commande 54 avancée (C-rille de déversement) XIV Commande 54 flottante XV Commande 54 branchée XVI Bobines de déverrouillage XVII Relais de commande XVIII Tige 94 - retour XIX Grille 120 abaissée XX Vérin 170 descendu XXI Commande 54 inversée XXII Bras gauche 64 ouvert XXIII Bras droit 64 ouvert XXIV Porte 164 fermée XXV Porte 154 ouverte XXVI Répétition du cycle à la fin du temps de contrôle XXVII Bobine de déverrouillage XXVI.II Relais de commande XXIX Grille 120 bloquée XXX Grille 120 débloquée XXXI Bobine XZXII Minuterie XXXIII Commutateur XXXIV Dérivation de secours XXXV Température élevée XXXVI Disjoncteur 72 C5071 2131961 LFGEHLE D1-; LA FIGURE 8 C Electrovanne à 4 voies C1 Soupape de sécurité Cil Régulateur de pression CIII Cyl. C-1 ; Porte 154 tirée pour être ouverte CIV Cyl. C-2 ; Vérin 170 de la grille poussé pour l'élévation CV Cyl. C-3 ; Grille 120 poussée pour l'élévation CVI Grille B Commande rotative (Rotac 54) # CVII Cyl. C-7 ; Porte 164 tirée pour l'ouverture CVIII Cyl. C-8 ; Tige 94 pousse les fûts à l'intérieur CIX Cyl. C-9 ; Bras gauche 64 tiré pour la fermeture CX Cyl.C-10 ; Bras droit 64 tiré pour la fermeture CXI Cyl. C-11 ; Verrou de grille poussé potxr le blocage CXII Pompe logée dans les fondations. 72 05071 19 2131961 REVENDICATIONS 1. Installation d'incinération de déchets extrêmement combustibles, caractérisée en ce qu'elle comprend des convoyeurs destinés à transporter les matières combustibles qui doivent être 5 éliminées par combustion après leur introduction dans un four, un mécanisme de serrage saisissant lesdites matières et les introduisant sélectivement dans le four, puis revenant à une position dans laquelle il peut saisir et serrer d'autres matières. 2. Installation suivant la•revendication 1, caractérisée 10 en ce que les convoyeurs transportent des récipients tels que des fûts comportant chacun une ouverture par laquelle ladite matière est déversée, un organe.destiné à pousser-le récipient ou la ma- ' afi n tière dans le four, le cas échéant rotatif,/qu'elle soit incinérée, le mécanisme de serrage déversant également ladite matière 15 des récipients et renvoyant ceux-ci sur les convoyeurs. 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que.les convoyeurs comprennent un premier convoyeur comportant des rouleaux à entraînement mécanique et des rouleaux fous, un second convoyeur prolongé jusqu'à la position où ladite matière est 20 saisie par le mécanisme de serrage et un troisième convoyeur sensiblement aligné sur le second et destiné au transport du récipient à partir du mécanisme de serrage, le troisième convoyeur comprenant des rouleaux à entraînement mécanique. 4. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en 25 ce qu'elle comprend un support de déversement, le mécanisme de serrage comprenant un ensemble destiné à serrer le récipient ou les matières. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un vérin destiné à pousser le récipient 30 lorsque ce dernier doit être éliminé complètement sans être récupéré, une grille d'alimentation sur laquelle le récipient est dis- . posé lorsqu'il doit être éliminé complètement étant destinée à être abaissée et inclinée. 6. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en 35 ce qu'elle comprend une enveloppe de sas pneumatique comportant une ouverture équipée d'un élément de fermeture débouchant sur le mécanisme de serrage et une seconde ouverture équipée d'une fer- 20 72 05071 2131961 meture et débouchant sur le four,éventuellement rotatif,l'enveloppe enfermant le mécanisme de serrage de sorte que la première porte peut être ouverte pour le chargement du four, puis fermée, et qu'une seconde porte peut être ouverte pour l'évacuation, et fer-5 mée ensuite pour l'enlèvement du récipient. 7. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le convoyeur est à rouleaux à entraînement mécanique qui reçoit la matière et la transporte jusqu'à un point d'arrêt approprié pour l'opération de déversement, un dispositif inversant son 10 sens de marche afin de transporter un fût ou récipient vide qui doit être évacué. 8. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme de serrage comprend un support comportant deux bras de serrage à commande mécanique qui peuvent être rapprochés 15 et écartés l'un de l'autre et qui sont déplacés par un élément moteur. 9. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le support de déversement est une grille mobile comprenant plusieurs éléments espacés et disposés côte à côte, destinés à 20 soulever un récipient ou un emballage du convoyeur et à le supporter. 10« Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les éléments de la grille constituent par exemple une surface mise à niveau et destinée au support d'un emballage ou d'un 25 récipient que le dispositif destiné à l'éliminer peut pousser en travers de ces éléments. 11. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le vérin destiné à pousser le fût ou l'emballage comprend un cylindre et un piston hydraulique, la tige du piston du vérin 3.0 passant par une ouverture de l'ensemble de serrage afin de venir en contact avec le fût, l'emballage ou le récipient lorsque ce dernier doit être complètement élipiné. 12. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'une grille d'alimentation est disposée à proximité de l'en- 35 trée du four et comprend un organe de support comportant plusieurs éléments espacés, ladite grille étant articulée sur un arbre horizontal sur laquelle elle pivote pendant un cycle de déversement, 72 05071 21 2131961 une balle, un fût ou un récipient en position vertica3.e étant placé sur ladite grille qui l'abaisse et l'incline par rapport à la vertical-; de manière que la balle, le fût ou le récipient pénètre dans le four, son fond le pronier, et à une vitesse réglée. 13. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce aue .les convoyeurs, le- mécanisme do serrage et le dispositif inclinant le fût sont entraînés par des moteurs qui eux-mêmes sont commandes par des dispositifs électriques. 14. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'installation électrique comprend un commutateur-sélecteur et un panneau de commande, une minuterie commandant la séquence de fonctionnement comprenant un dispositif permettant de régler la vitesse, un électro-aimant commandant un dispositif de commande rotatif de la grille de déversement, un vérin hydraulique auxiliaire levant ladite grille de déversement, la première porte étant manoeuvrée par un dispositif hydraulique à commande électrique et pouvant être commandé par un commutateur de fin de course avec lequel peut venir en contact le fût ou l'emballage et un dispositif hydraulique à commande électrique, ouvrant la seconde porte, étant commandé par un commutateur de fin de course manoeuvré par ledit fût. 15. Installation suivant la revendication 3j caractérisée on ce que les convoyeurs comportent des moteurs électriques et des dispositifs de commande électriques qui comprennent des organes commandant les premier et second convoyeurs indépendamment de toute séquence, de sorte que ces convoyeurs n'ont pour but que de transporter un emballage, un fût ou un récipient jusqu'à un point de repérage, chaque convoyeur étant mis en marc-he par le fonctionnement d'un commutateur de fin de course de manière que le fût qui se trouve au point de repérage passe sur le convoyeur, d'autres contacts électriques arrêtant le convoyeur de manière qu'un seul fût soit avancé à la fois. 16. Installation suivant la revendication 14» caractérisée en ce que»lorsque la tige de piston du vérin est complètement allongée, elle vient en contact avec un commutateur de fin de course qui excite un relais d'inversion, de sorte que tous les éléments électriques qui commandent le fonctionnement en marche avant sont inversés afin que la tige du vérin se rétracte. 72 05071 2131961 17. Installation suivant la revendication 14} caractérisée en ce que la du vérin vient an contact avec un cor-nutateui' de fin de course lorsqu'elle est écartée de la seconde porte afin de fermer celle-ci, la seconde porte venant en contact avec un 5 autre commutateur de fin de course lorsqu'elle est complètement fermée afin que la première porte d'entrée s'ouvre, la tige du vérin étant alors complètement rétractée, le vérin de la grille, en position "basse et la minuterie qui commande la séquence étant à nouveau excitée pour un nouveau cycle de fonctionnement, dès 10 que ladite première porte est ouverte. 18. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'un vérin qui élève initialement la grille de déversement de manière à la mettre de niveau, est commandé par un électroaimant, lesdites première et seconde portes étant également com- 15 mandées par un électro-aimant, le fût venant en contact avec un commutateur de fin de course afin d'arrêter le convoyeur, de former la première porte et de provoquer le levage de la grille de déversement par le vérin jusqu'à une position horizontale par l'excitation d'un électro-aimant, un dispositif électrique étant 20 excité de manière que la grille d'alimentation se lève, la première porte venant en contact avec un commutateur de fin de course et excitant 1'électro-aimant qui ouvre la seconde porte, un commutateur étant manoeuvré de manière que le vérin pousse un fût, un emballage, ou un récipient en travers de la grille de déverse-25 ment sur la grille d'alimentation, des éléments d'enclenchement pouvant être manoeuvrés par l'opérateur s'il observe qu'iin fût ne peut être récupéré, de manière à desserrer le fût à l'intérieur de l'enveloppe.du dispositif d'alimentation et à le déverser dans le four, ces dispositifs comprenant des éléments d*enclenchement 30 montés sur l'arbre de la grille de déversement, de sorte que le fût ne peut Être desserré qu'à l'intérieur de l'enveloppe du dispositif d'alimentation. 19. Installation suivant la revendication 18, caractérisée en ce que le dispositif qui est destiné à arrêter la grille de 35 déversement, par exemple lorsque l'opérateur examine un récipient, comprend un commutateur à bouton-poussoir d'arrêt et des éléments d'enclenchement qui n'empêchent le fonctionnement de la grille de déversement que lorsque le fût est à l'intérieur de l'enveloppe 72 05071 " 2131961 du dispositif dralimentation, des éléments d'enclenchement empêchant la grille de déversement de se déplacer pendant qu'un fût est desserré. 20. Installation suivant la revendication 19» caractérisée 5 en ce qu'un commutateur-sélecteur peut prendre une position de récupération dans laquelle la grille d'alimentation ne se lève pas afin de recevoir le fût, un commutateur de fin de course pouvant être manoeuvré dès que la grille de déversement est en position haute et que le fût est à l'écart du convoyeur de manière 10 que les bras de serrage gauche et droit serrent le fût, le commutateur pouvant fonctionner de manière à fermer la première porte un et/a ouvrir la seconde, /commutateur-selecteur spécial permettant à la grille de déversement de flotter pendant qu'un vérin auxiliaire lève -la grille, un commutateur de fin de course arrêtant 15 le mouvement de la grille flottante lorsqu'elle est en position appropriée, un électro-aimant pouvant fonctionner, lorsque la seconde porte est ouverte et que les bras de serrage sont en place, afin de déplacer tout l'ensemble de serrage du fût le long d'un arc orienté vers l'avant, un dispositif pouvant être choisi par 20 l'opérateur lorsque le fût est à l'intérieur de l'enveloppe du dispositif d'alimentation afin de permettre à l'opérateur d'arrêter la grille de déversement, un commutateur commandant le moteur qui fait tourner le fût jusqu'à une position verticale de renversement pour déverser son contenu dans le four et dans laquelle il 25 ferme les contacts d'un commutateur commandé par le fût, une minuterie excitant un relais d'inversion après un laps de temps permettant au contenu du fût d'être déversé, un commutateur coupant l'alimentation du moteur déplaçant le mécanisme de serrage du fût et inversant son fonctionnement afin de le remettre en posi-30 tion-de départ, dès que la seconde porte est fermée, un commutateur commandant le desserrage du fût et dès que les bras de serrage sont ouverts, un commutateur abaissant ladite grille par son vérin, un commutateur agissant pendant l'inversion et le desserrage de manière à ouvrir la porte du four, un commutateur comman-35 dant un convoyeur de manière à inverser son sens de marche afin d'évacuer le fût vide si le fût a été desserré et qu'un relais de mémoire a été excité. «rn-,, 2' 2131961 72 05071 î 21 . Installation suivant la revendication 1 , destinée au transport d'un récipient tel qu'un fût ou un emballage de matière combustible devant être éliminée, nar exemple au transport de déchet ; ' * x de matiér® plastiques dans des fûts ou des emballages jusqu'à un four ou un incinérateur dans lequel les déchets doivent être brûlés caractérisée en ce que les convoyeurs comportent des rouleaux à entraînement mécanique et des rouleaux fous, certains rouleaux à entraînement mécanique des convoyeurs étant destinés au transport du fût ou de l'emballage, les convoyeurs tranportant le fût ou l'emballage jusqu'à une position de départ en vue de l'élimination des déchets et, après cette élimination, évacuant le fût, un mécanisme de déversement du fût comprenant un support permettant au fût d'être soulevé, un mécanisme étant destiné au s ex-rage temporaire du fût sur le support et un dispositif déplaçant le mécanisme de serrage avec le fût de manière à retourner ce dernier et à déverser son contenu dans le four. 22. Installation suivant la revendication 21, caractérisée en ce que l'entrée normalement fermée, du four comprend une chambre comportant une fermeture d'entrée et une fermeture de sortie, de 20 sorte que le fût peut être placé dans ladite chambre et que la porte d'entrée peut être fermée avant que la porte de sortie allant au four soit ouverte. 23- Installation suivant la revendication 21, caractérisée en ce que le support du fût comprend un dispositif comportant une 25 plateforme alignée sur le convoyeur de manière à supporter un fût mobile par rapport au convoyeur. 24. Installation suivant la revendication 23, caractérisée en ce que le support du fût comprend un mécanisme de serrage pour le fût supporté, ledit support étant mobile par rapport au con-30 voyeur de manière à retourner le fût et vider son contenu. 25- Installation suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le support du fût est monté sur un pivot, un dispositif d'entraînement rotatif mené par un moteur faisant pivoter le support sur ses pivots. 35 26. Installation suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement comprend un moteur et un accouplement. 72 05071 2131961 27- r'rocéàé £ 'élimination ô.e matières combustibles, telle"; ;\o 'îoG -jé-înots ûo naciéres plastiques, etc, dans uno installation - ' à. + V, ï • _j_ _.rj. OÎ~ ] ^ ^ OOa.OJLS sj 1jY~x i ■. 1,0 -J. i j_XiO ^ j7a *.» e ^n* o ,t "-r. a"tro "our, caractérise ;n ce qu'il consiste à transporter les :.:&ti-îres en continu vers 1rincinérateur,à les arrêter avant qu'elles ne p-'nl-jrent dans 11 incinérateur à un emplacement ou elles peuvent être saisies, à saisir par serrage les matières et à les transporter oe l'or/clacornent ûans lequel elles sont serrées à une position -l'introduction dans ledit in ciné rat eux*, à desserrer lesdites matières et à les introduire dans l'incinérateur. 28. Procédé 'suivant la revendication 27, caractérisé en ce que pendant que les matières sont serrées, elles passent par un premier obturateur qui est fermé après leur entrée et ensuite par un second obturateur qui est fermé après leur sortie. 29- Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que lesdites matières sont saisies par un mécanisme de serrage qui est associé à un élément de poussée, lesdites matières étant desserrées afin d'être poussées dans l'incinérateur par exemple lorsque de telles matières s'enflamment prématurément ou lorsque toute leur masse est déversée. 30. Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre lesdites matières dans des récipients tels que des fûts comportant chacun une ouverture, à saisir les récipients et à les déplacer chacun d'une position verticale normale afin que les matières s'écoulent par gravité de ladite ouverture dans l'incinérateur,à renvoyer ensuite le récipient à sa position initiale et à l'évacuer pour sa réutilisation. 31. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce qu'au lieu que le récipient soit déplacé à partir de sa position verticale normale, il est poussé dans l'incinérateur afin d'être éliminé rapidement lorsque les matières présentent un risque tel qu'une inflammation prématurée. 32. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce que le récipient est incliné pendant qu'il est serré pour que son contenu soit vidé. 33. Procédé suivant la revendication 31, caractérisé en ce que le récipient est incliné par le fait qu'il est placé sur vin -v OFMQfNAL 72 05071 ° 2131961 support rotatif, le support étant entraîné de manière à être incliné et étant rappelé ensuite à sa position de départ. 34. Procédé suivant la revendication 28, caractérisé en ce que lesdites matières sont poussées sur un support disposé au-dessus de la zone de combustion de l'incinérateur, le support étant situé à l'intérieur par rapport au premier obturateur de manière que celui-ci soit fermé au moment où lesdites matières sont déposées.