Brevet FR2128739A1 — publié le 19721020

L'invention concerne une masse poreuse destinée à absorber un gaz explosif dissous dans un solvant, tel que de l'acétylène dissous dans l'acétone, masse constituée en matières de "base telles que du silicate de calcium et 5 de l'amiante. les masses poreuses connues de ce genre sont fabriquées en partant d'une bouillie aqueuse constituée par les matières de base qu'on sèche et durcit sous l'influence de la chaleur, à l'extérieur, ou dans un récipient à gaz sous 10 pression, de manière qu'il se forme dans la masse poreuse de nombreux canaux capillaires qui reçoivent le solvant, tel que de l'acétone. Dans le récipient à gaz sous pression, rempli avec la masse poreuse et le solvant accumulé dans elle, on introduit sous pression le gaz explosif, tel que l'acétylène. Le gaz explosif se 15 dissout ainsi dans le solvant, de telle sorte que des accumulations de gaz explositif libre causant un risque d'explosion sont largement exclues» En vue de pouvoir remplir le récipient avec le gaz explosif en un temps économiquement accepta-20 ble, il est nécessaire que la masse poreuse possède une surface extérieure aussi grande que possible. Ceci présente cependant l'inconvénient que le gaz explosif s'enrichit tellement, notamment dans la fente étroite qu'on laisse entre le bloc de matière poreuse et la paroi du récipient, qu'il se sépare à cet endroit, dans le 25 cas d'une explosion intervenant dans le récipient. Etant donné que sa concentration décroît à partir de l'intérieur de la masse poreuse en direction de la fente et qu'il existe dans la fente une dépression un nouveau gaz explosif se diffuse toujours à nouveau rianfî la fente, où il se sépare également, l'écoulement ulté-30 rieur du gaz explosif dans l'espace libre a pour conséquence des augmentations de pression et de température et aboutit finalement à une explosion. Par cette explosion le récipient à gaz sous pression est également détruit. lies températures produites lors de l'explosion du gaz se situent loin au—dessus des températures né— 35 cessaires pour la fabrication de la masse poreuse. Far une explosion, la masse poreuse devient donc également inutilisable. L'invention a pour but de réaliser une masse poreuse par laquelle la séparation du gaz explosif est empêchée et par conséquent le risque d'explosion est éliminé. 40 Ce résultat est obtenu par le fait 72 08058 2 2128739 que la masse poreuse contient des produits d'addition qui sont chimiquement inertes dans les conditions normales par rapport aux matières de hase, au solvant et au gaz dissous, dont le point de fusion est très voisin en-dessous des températures qui se produi-5 sent au début d'une séparation du gaz explosif. les produits d'addition utilisables conformément à l'invention présentent des points de fusion qui se trouvent dans le voisinage des températures élevées produites lors du début d'une séparation du gaz. Il en résulte que 10 ces produits fondent peu avant le début d'une séparation et obturent ainsi les pores et canaux capillaires au voisinage de la fente d'espace libre, de telle sorte qu'une diffusion du gaz explosif en direction de la fente est empêchée et que la propagation de la séparation du gaz hors de la masse poreuse est freinée et arrêtée; 15 Pour augmenter encore cet effet, on utilise avantageusement des produits d'addition qui sont inertes chimiquement par rapport aux matières de base, au solvant et au gaz explosif, non seulement dans les conditions normales, mais également aux températures élevées de séparation du gaz explosif. 20 Si la masse poreuse a la forme d'un bloc qui emplit le récipient à gaz sous pression jusqu'à la fente latérale étroite, les produits d'addition sont de préférence disposés, déjà lors de la fabrication de la masse poreuse dans le domaine de la surface extérieure du bloc. Ceci peut être 25 réalisé par exemple en prévoyant que le bloc est constitué par un noyau poreux et une couche de surface poreuse, déposée sur le noyau, et contenant le produit d'addition. Le cas échéant les températures de séchage des matières de base du noyau sont supérieures à celles des matières de base de la couche de surface. Ce— 30 pendant les deux températures de séchage doivent se trouver au dessous des températures de fusion des produits d'addition. Un récipient à gaz sous pression rempli avec une masse poreuse conforme à l'invention peut, par rapport au risque d'explosion, être rempli avec une plus grande 35 quantité de gaz qu'un récipient rempli avec une masse poreuse de type connu, car un accroissement de la concentration du gaz n'entraîne aucun accroissement du risque d'explosion. L'emploi avantageux de la masse poreuse conforme à l'invention n'est pas limité à un récipient à gaz sous pression avec un espace libre en 40 forme d'une fente étroite entre la paroi du récipient et la masse 72 08058 3 2128739 poreuse. On peut par exemple également déverser de petits morceaux de la masse poreuse conforme à l'invention, dans un récipient à gaz cor 3 pression,jusqu'à ce que ;elui~ci soit rempli. On obtient ainsi également les conditions propres à un remplissage rapide du ré-5 cipient avec le gaz explosif en raison de la très grande surface extérieure de la masse poreuse, les petits morceaux peuvent également, comme décrit plus haut se composer d'un noyau et d'une couche de surface enrichie avec les produits d'addition. Il est particulièrement avanta-10 .eux que les produits d'addition présentent une faible chaleur spécifique. Etant donné que de tels produits d'addition sont facilement fusibles, un processus débutant de séparation du gaz explosif est freiné et interrompu particulièrement tôt. En employant de tels produits d'addition, on évite ainsi sûrement une explosion. 15 Un autre avantage réside en ce que, si le point de fusion du produit d'addition se trouve au-dessus de la température de séchage nécessaire lors de la fabrication de la masse poreuse } -Jhe fusion du produit d'addition lors de la fabrication de la masse poreuse est ainsi exclue. 20 Conformément à une autre réali sation de l'invention, les produits d'addition sont des métaux ou des alliages en forme de poudre. Comme particulièrement approprié s'est révélé une addition de jusqu'à 12 fo en poids, de préférence 1 à 3 fo en poids de métal ou d'alliage en poudre à la 25 masse poreuse. Des oxydes métalliques par exemple oxydes de plomb ou de sodium, peuvent également être utilisés avec avantage « On obtient des avantages particuliers par l'emploi d'antimoine et/ou de plomb, ou d'un alliage composé de 8 $ de zinc, 0,5 d'étain et 91,5 de plomb. Ces al— 30 liages peuvent par exemple être pulvérisés par broyage à froid et être mélangés aux matières de base. Suivant une autre réalisation avantageuse de l'invention, on utilise comme produits d'addition des sels minéraux et des polymères organiques, ou encore des ma-35 tières expansées en mousse à base de matériaux vitreux; Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'in-40 vention. 72 08058 4 2128759 REVENDICATIONS 1°) Masse poreuse pour l'absorption d'un gaz explosif dissous dans un solvant, tel que de l'acétylène dissous dans de l'acétone, avec des matières de base telles 5 que silicate de calcium et amiante, masse caractérisée en ce qu'elle contient des produits d'addition chimiquement inertes dans les conditions normales à l'égard des matières de basep du solvant et du gaz dissous, dont les points de fusion sont situés directement au-dessous ou dans le domaine des températures intervenant au début 10 d'une séparation du gaz explosif. 2°) Masse poreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les produits d'addition présentent une basse chaleur spécifique; 3°) Masse poreuse suivant la 15 revendication 1, caractérisée en ce que les points de fusion des produits d'addition se trouvent au-dessus de la température de séchage nécessaire pour la fabrication de la masse poreuse. 4°) Masse poreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les produits d'addition 20 sont des métaux et alliages de métaux en poudre. 5°) Masse poreuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle contient jusqu'à 12 % en poids, soit 1 à 3 % en poids de métaux ou d'alliages en forme de poudre. 25 6°) Masse poreuse suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5» caractérisée en ce que les produits d'addition sont des métaux tels qu'antimoine et plomb; 7°) Masse poreuse suivant 1' une quelconque des revendications 4 et 5» caractérisée en ce que le 30 produit d'addition est un alliage de 8 $ de zinc, 0,5 9£ d'étain et 91 f5 de plomb. 8°) Masse poreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme produits d'addition, on emploie des sels minéraux, tels que des nitrates, des 35 phosphates, des sels halogénés des métaux alcalins, alcalino-terreux ou des . mélanges de plusieurs de ces sels. 9°) Masse poreuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, comme produits d'addition, on emploie des polymères synthétiques expansés en mousse; 40 10°) Masse poreuse suivant la revendication 9» caractérisée en ce que les produits en mousse sont sur la base de matières vitreuses*