Brevet FR2133759A1 — publié le 19721201

i 2133759 Cet.to invention concerne un appareil du.pl j cat«r de bande i.r.£-n'-tique. Avec l'utilisation de plue en plue grande du nag-ié-tooeope, il oxietc une demande croissante pour des app&rei 1s es pa-blcs d* reproduire des bandes vidéo enregistrées en grand nombre, 5 à doc l'vi'-z relnj ive!~ent bas et d-*».uo ur. temps tr-~3 court pour le? besoir-s dcne.-t :1-:u;:;5 t t pédsgogly-joo. Afin de Taire face à une telle dc-:.;'r::.;.e, un r-praroil duplicateur de bani-e rfigné-tiouo ar'pli -quont le } rincée du transfert de chant-- magnétique, fut mis au point et 1'objectif pourouvi fut atteint, dans une certaine mesure, 10 en mettant en jeu un processus d'enroulement simultané des deux tanlcs>. Cependant, avec la propagation de la télévision en couleurs au cours dos dernières années, il est devenu nécessaire de copier des signaux couleurs. En outre, avec le développement et la nise au point do bandes magnétiques ayant une force coercitive 15 élevée et un renieront important, telles que les bandes à base de CrO^j les procédés conventionnels de transfert utilisant un champ Xhuçï, ?t iqv«G ne peuvent donner entière satisfaction en ce qui concer-.. - ne la qualité 5 es bandes copiées. Par exemple, en copiant des si-gnaiix viléc cee-c.ura par le procédé de .transfert magnétique, il 20 surgit des prollrrr.es concernant la faible efficacité de reproduction et concernant le transfert de signaux sur des bandes ayant une force coercitive et un rendement élevés, par exemple, "une bande à base de OrC^, transfert qui est .théoriquement. difficile en raison de cette force coercitive existant entre la bande mère et la bande 23 de copie. Sans ces conditions, .un procédé de.transfert thermique a été étudié peur résoudre ces problèmes, procédé qui est fondamentalement différent du procédé conventionnel de transfert magné-t ique. Un procédé dans lequel une bande de copie chauffée au 30 voisinage dix point de Curie et une bande mère portant un enregistrement sont réunies ensemble de façon que leurs surfaces magnétiques soient en contact l'une avec: l'autre, puis refroidies, de manière nue les"signaux enregistrés sur ladite bande mère soient ' transfér'-s sur ladite bande de copie, est en général, appelé pro-35 cédé de transfert t lieraique, et de nombreuses études faites prouvent les avantages de ce procédé. Le plus remarquable d'entre eux réside en ce qu'une bande copiée à haut rendement peut être bad original 72 13236 2 2133759 obtenue en raison cîe 1'utilisation d'une Voidc a;propri >'e , telle qu'une ban-ic à buse Je CrO,> corr.r.o bande de copie ot en ra"iot:r. de la grande ei'fi caoit'.' de transfert de ce procédé ae transfert thermique. Plus tpécialer:;':iit, la caractéristique à haut rendement 5 pr-'sente on e i'I'et r .•îr/.rqvcil.-le dans une :;ons de signaux à irnjte fréquence et, dans le cas d'une banJe de magnétoscope, ure irage de fravr' e "ualité peut être repredui te, ce qui ne peut être obtenu par les autres procédés de transfert conventionnels. Alor;; eue ce procédé de transfert thermique présente 10 des avanta-es de cette nature, il soulève, par ailleurs, de nombreux problèmes qui doivent être résolus pour la réalisation réelle d'un tn pareil duplicateur et qui sont au moins aussi importants que les avantages susmentionnés, ces problèmes étant dûs en grande partie à ce que dans ce procédé, on manipule de la cha-15 leur. Le plus important l'entre eux est celui relatif à la déformation thermique de 3a bande de copie. Pour effectuer le transfert thermique, il est au moins nécessaire de chauffer la couche magnétique de la bande de copie jusqu'à une'température voisine du point de Curie. Cependant, 20 dans la production d'une bande de copie ordinaire constituée par du polyéthylène téréphtalate ci-après appelé PET comme matériau de bsse, la bande est refroidie et durcie, des tensions internes se développant dans tous les sens. C'est pourquoi., lorsque la bande est chauffée à une température voisine du point de Curie dans le 25 procédé à transfert thermique, elle est déformée par Ic-s forces de contraction créées par les tensions intimes du matériau de base et agissant dans le sens longitudinal et dans le sens transversal de la bande. La valeur de la déformation varie selon la grandeur de la force extérieure appliquée à la bande de copie, mais du fait, 30 que cette bande est pratiquement exempte de tensions dans le sens de la largeur , la contraction dans ce eens due à la force inté-rieure apparaît très nettement lorsque la bande est chauffée. La figure 1 des dessins annexés illustre la valeur de la déformation dans le sens de la largeur d'une bande de copie en PE'T lorsque la-35 dite bande est chauffée tout en étant soumise a une tension dans le sens longitudinal. La valeur de la déformation est soumise à mie influence complexe due à l'importance de la tension, au temps de bad original 72 13236 3 2133759 chauffe, aux -conditions do refr oidisocaent, etc. . . , mais selon l'expérience illustrée psr la figure 1, la "bande de copie de 12,1 ta de largeur se contracte d'environ 1503orsqu'clle est suffisamment chauffée à une température voisine du point de Curie (environ 130°C). 5 D'un autre côté, la 'bande doit, en principe, présenter la nGr.e tendance à la dofcrr..:-ticn dans le sens longitudinal que dans le sens transvsrec:!. Cer-en-t'-nt, dans la pr-.tique, la contraction longitudinale de la bande n'est pas toujours aussi simple que l'on veut bien le considérer et la condition de contraction ou de re-10 trait varie selon 1'importance de la force de tension et de la force de contraction puisque la bande est soumise à une tension lors-qu'elle s'enroule. La relation entre la température et l'allongement de la bande, en utilisant comme paramètre fondamental sa tension, est montrée sur la figure 2 des-dessins annexés. Dans ce 15 cas, le temps de chauffage et la caractéristique de cheminement ont égr; ler.ent une grande influence sur la valeur de la déformation, mais dans la présente expérience, on voit que, lorsqu'une bande de copie de 12,7 de largeur er.t chauffée à une température voisine du point de Curie et est soumise à une tension de 100 g et 20 cela, pendant une période suffisamment longue pour que la température de la bande devienne pratiquement uniforme, un allongement d'environ 0,3/^ se produit. Ce qu'il convient de noter ici, ce n'est pas la valeur de l'allongement su voisinage du point de Curie, mais la valeur de la déformation avant et après le chauffage de 25 la bande. Par conséquent, il est important de savoir ce qui subsiste. de l'allongement de 0,3$ lorsque la bande est refroidie et revient à la température normale d'avant chauffage. Les présents inventeurs se livrèrent également à une expérience au sujet de cet allongement résiduel et constatèrent qu'il avait tendance à croî-30 tx-e d'une façon brusque et, dans quelques cas, jusqu'à plus de 0,2^ lorsque la température de chauffage dépassait 80° C. Si l'en considère les retraits de la bande de copie à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal, il est possible que la piste vidéo de la bande soit déformée comme 35 le montre la figure 3,des dessins annexés, avant et après chauffage, et décalée par rapport à la positionde la piste enregistrée sur la bande mère. Ce qui revient à dire que, lorsqu'on considère qu'une bad original 72 13236 4 2133759 partie de bande de copie ayant une longueur de et une largeur de b , après chauffage de la longueur de cette partie de bande, on constate un allongement allant jusqu'à alors que la largeur se contracte pour devenir b. C'est pourquoi, une piste vider* T'v qui 5 ect enregistrée sur cette partie de bande suivant un angle G par rapport à 1 ' axe longitudinal et suivant une longueur de 1 et une largeur de B avant eue la bande ne soit chauffée, aura une 1er.- s_. o gueur de 1 et une largeur de B après application du chauffage. C'est-à-dire, que lorsqu'on compare les positions de la piste vidéo 10 avant et après chauffage par rapport à un point dejréférence P situé à une extrémité de ladite piste, l'angle de cette piste sur la bande varie de 0- à 0, comme le montre la figure 3- Un écart O entre les pistes de la bande mère et de la bande de copie dans le cas d'une bande vidéo, apparaît sous forme de bruit sur l'image 15 reproduite, et lorsque cet écart devient important, cette image reproduite devient elle-même très instable, -^a limite de tolérance de cet écart de piste peut être calculée d'après le signal image sur la bande vidéo, mais la déformation thermique de la bande de copie eot nettement plus grande que la limite tolérée. L'importan-20 ce de cette déformation peut être prévue en partant d'une donnée de base concernant la déformation de bande, mais elle peut être également mesurée à partir de la bande copiée. C'est pourquoi, dans un appareil duplicateur thermique utilisant le procédé de chauffage ordinaire, il est impossible de contrôler la déforma-25 tion thermique d'une bande de copie pour qu'elle reste au-dessuus de la limite tolérée et, par conséquent, pour obtenir une image reproduite satisfaisante, l'importance du processusâe chauffage utilisé dans l'appareil duplicateur thermique ressort de ce qui précède, les présents inventeurs ont examiné différents procédés 30 pouj/empêcher ou tout au moins pour diminuer", la déformation thermique de la' bande de copie et ont mis en oeuvre, le procédé suivant pour la mise au point de l'appareil' duplicateur selon l'invention. Il s'agit d'un procédé de chauffage appelé "à temps très court" dans lequel en chauffant la surface magnétique d'une bande de copie 35 le chauffage est effectué en partant de la face de la bande qui est. à l'état magnétiqueet cette surface de bande magnétique ainsi chauffée est refroidie avant que la chaleur ne soit communiquée à la surface du matériau support, c'est-à-dire, avant que la totabad original 72 13236 5 2133759 lité de la bande ne soit déformée, de sorte que la déformation de ladite bande est pratiquement évitée. Là vitesse de réponse de la déformation au temps de chauffage est très élevée et un temps de chauf ."âge aussi court que quelques rnilli' econdes est suffisant pour provoquer la déformation de la partie chauffée de la bande à traiter. C'est pourquoi, en contrôlant la répartition des températures dans la bande, la partie dans laquelle la température dépasse 80°C (qui peut être appelée point de transformation de la bande) est ramenée à sa plus simple expression de sorte que la déformation de cette partie chauffée peut être empêchée par la rigidité de l'autre partie voisine où la température est restée relativement basse. La répartition non régulière des températures dans la bande chauffée peut être déterminée va.? le calcul et est conforme aux indications de la figure 4 des dessins annexés. La répartition ou distribution de températures dans la bande de copie , lorsque ladite bande est chauffée de manière que la température de la couche magnétique de cette bande soit portée au voisinage da point de Curie, varie en fonction du temps de chauffage. La figure 4 montre la courbe de distribution.de températures lors- i que la bande de copié est chauffée de manière que la température de la partie la plus profonde de la couche magnétique puisse être portée au voisinage du point de Curie. On voit que la température de la surface magnétique devient extrêmement élevée et que la pente de la courbe de distribution devient plus abrupte lorsque le temps de chauffage est plus court. Le procédé de chauffage a "temps court" va être décrit plus en détail ci-dessous. Lorsque le temps de chauffage dépasse 20-30 millisecondes, la distribution des te\L--pératures dans la bande est conforme à la représentation de la courbe 3 et la température de la bande s'élève pendant que cette bande est chauffée pratiquement d'une manière uniforme. C'est pourquoi, la déformation thermique se produit exactement comme on l'a décrit ci-dessus et la valeur de cette déformation excède largement la limite tolérée. D'un autre côté, lorsque le temps de chauffage est extrêmement court, la température de la surface magnétique peut atteindre plusieurs centaines de degrés C, comme le montre la courbe de distribution 1. de la figure 4, mais l'énergie calorifique n'atteint pas la surface du matériau de base et celui-ci n'est pratiquement pa^chauffé. Par ailleurs, la déformation thermi- F~ - bad original 72 13236 6 2133759 que âe la bande peut être principalement attribuée à la tension qui lui est 'appliquée au courts du processus de reproduction et aux tensions internes existant dans le matériau constituant la bande, alors que ces tensions internes décroissent généralement lorsque 5 la température s'élève. Par conséquent, on peut concevoir que, lorsque la couche magnétique de la bande est chauffée, la force de retrait qui s'exerce sur cette bande (dans le sens transversal) croît pendant un rnement après que la température dépasse 80°C et atteint sa valeur maximale pour une certaine température et décroî-10 tre aussitôt après. Il faut s'attendre donc à ce que, par le chauffage dit "à temps court", la température de la surface magnétique s'élève brusquement, alors que les forces locales de retrait ne vont pas augmenter de façon aussi importante et vont atteindre une valeur constante de saturation, et à ce que la valeur de déforma-15 tion de la bande de copie considérée en tant qu'ensemble, soit déterminée par la proportion de la force de retrait à la valeur de. saturation ou à la température élevée de la partie de la bande considérée dans la bande entière. En général, la proportion de la partie chauffée au-dessus de 80°C à la bande entière devient plus 20 petite et, par conséquent, la valeur de la contraction ou retrait dans le sens transversal de la bande décroît, lorsque le temps de chauffage devient plus court et le taux de diminution s'élève à plusieurs millisecondes du temps de chauffage, mais tend à devenir plus faible lorsque ce temps de chauffage devient plus court, l'in-25 fluence du temps de chauffage sur la valeur du retrait de la totalité de la bande varie selon la condition de tension appliquée à cette bande au cours du processus de reproduction,.des caractéristiques thermiques du matériau support, etc... La présente invention est illustrée par une réalisation 30 pratique qui est apte à mettre en application le procédé de chauffage dit "à temps court" de la bande de copie. La orincipale caractéristique de la présente invention réside dans 1 'utilisation effective et adéquate de l'air comprimé. Dans l'appareil duplicateur thermique selon cette invention, l'air 35 comprimé est utilisé, non seulement pour amener les surfaces magnétiques- d'une bande mère et d'une bande de copie en contact sous pression l'une avec l'autre, mais aussi pour changer catégoriquement la trajectoire de défilement des bandes au voisinage du point bad original 72 13236- 2133759 de transfert par rapport à un appareil conventionnel, tout en maintenant un défilement régulior desdites bandes, ce qui rend possible de placer une source de chaleur pour chauffer la "bande de copie en un point situé dons le voisinage immédiat de la zone de 5 transfert. C'est égaleront une caractéristique importante de l'appareil selon 11 invention, eue la source de chaleur soit construite pour développer une grande densité a'énergie calorifique et soit placée dans le voisinage immédiat du point de transfert de manière que le chauffage "à temps court" de la bande de copie soit 3.0 possible. C'est pourquoi, la présente invention représente un grand progrès dans la réalisation d'un appareil duplicateur thermique capable non seulement de produire une bande copie de haute qualité avec un minimum de déformation, mais encore, de produire ces ban-15 des copies en grande quantité et à bas prix en utilisant des bandes magnétiques à haut rendement et à point de. Curie faible, par exemple , des bandes à base de C1-O2 comme bande de copie. l'appareil duplicateur selon l'invention présente les avantages pratiques suivants : 20 l) puisque la couche magnétique d'une bande de copie peut être chauffée à une température voisine du point de Curie dans un teifaps très court, cette bande de copie est soumise à une déformation thermique minimale et, dans le cas des bandes pour magnétoscope, des bandes de copies de haute qualité et présentant 25 un caractère de bonne interchangeabilité, peuvent être obtenues; 2) puisque la bande de copie peut être chauffée uniformément dans le sens transversal aussi bien que dans le sens longitudinal, toute déformation locale de cette bande peut être évitée; - 3) une source de chaleur peut être positionnée dans le 30 voisinage immédiat du point de transfert et, de ce fait, le rendement thermique est élevé; 4) les causes -\e défilement in,"table des bandes, dues à l'irrégularité de la force de compression de bande, à une déviation de position entre la bande mère et la bande de copie, etc.. .35 peuvent être pratiquement éliminées en totalité et, par conséquent, un transfert satisfaisant peut être obtenu; 5) puisqu'une source de chaleur à haute densité énergétique et à haut rendement est utilisée, le chauffage "à court ? bad original 72 13236 8 2133759 temps" de la bar.de de copie n'eut plus tributaire rie l'influence de la vitcc.se de reproduction, de sorte qu'une grande vitesse de reproduction ou de duplication est rendue possible. Les caractéristiques et avantages de la présente inven-5 tion apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et qui fait référence aux dessins ci-amiexés dans lesquels : La figure 1 est un graphique montrant la relation existant entre la température de chauffage de la bande de copie et 10 la valeur de la déformation de cette bande dans le sens transversal. • La figure 2 est un graphique montrant la. relation existant entre la température de chauffage de la bande de copie et la valeur de déformation de la bande de copie pour différentes Valeurs 15 de la tension s'exerçant sur la bande. La figure 3 est un graphique montrant la déformation d'une piste enregistrée sur une bande magnétique, par suite de la déformation de ladite bande. La figure 4 est un graphique montrant la relation existant 20 entre le temps de chauffage de la bande de copie et la distribution des températures dans cette bande dans le sens de son épaisseur . La figure 5 et la figure 6 sont des vues schématiques montrant les parties essentielles d'un appareil duplicateur ther-?5 mique conventionnel. ■ Les figures 7a et 7b sont des graphiques montrant les variations de température dans une bande de copie au cours de son défilement. La figure 8 est une vue schématique montrant le dispositif 30 de chauffage de l'appareil duplicateur conventionnel. . La figure 9 est une vue schématique montrant une réalisation do la présente invention. La figure 10 est une vue à plus grande échelle des organes essentiels de la figure 9. 35 Les figures lia, 11b et lie sont des vues à plus grande échelle des parties essentielles respectives d'autres réalisations de 1r invention. bad original 72 13236 9 . 2133759 La figure 12 est une vue de côté à plus grande échelle montrant la partie essentielle de la figure 10. Les figures 13, 14, 15a, 15hj 15e et 16 sont des coupes transversales des parties essentielles respectives d'autres réalisations de l'invention. La figure 17 est une vue perspective montrant mie autre forme-du dispositif de chauffage selon l'invention. La figure 18 est une vue perspective Montrant une forme de la plaque de chauffage. Les figures 19 et 20 montrent mie réalisation du dispositi: de chauffage ainsi qu'une coupe d'un bec ou buse de chauffage selon l'invention. La figure 21 est une vue de face de l'ensemble de becs chauffants. La figure 22 est une vue de l'ensemble de becs chauffants de la figure 21. Les figures 23>24,25a et 25b montrent d'autres réalisations d'ensembles de becs chauffants. La figure 26 est une coupe transversale-montrant une autre réalisation de l'appareil de.chauffage- La figure 27 est mie coupe transversale de la partie essentielle d'un appareil duplicateur utilisant le dispositif ou appareil de chauffage montré en figure 26. La figure 28 est une vue perspective montrant les positions relatives de la plaque de. chauffage e~t de la bande de copie. Les figures 29 à 35 sont des coupes transversales et des vues de face montrant re s pe c t i verrent, des modifications apportées à la plaque de chauffage. La figure 34 est une vue transversale montrant la partie essentielle d'une'aixtre réalisation de l'appareil duplicateur selon l'invention. La figure 35 est une vue de face, partiel]eaent ar?achée du disrositif de chauffage. La figure 36 est une vue en coupe montrant mie autre forme du c i':-positif de chauffage. La figure 37 est une vue perspective montrant une nouvelle forme du dispositif de chauffage. bad original, 72 13236 10 2133759 Les figures 38p_ et 38b ncnt respectivemert 'nie de f\-ce et une vue latérale d ' une autre forme de disnosi ~if âr ci' v.uf f-Se- La figure 39 est une vue en élévation montrant la partie essentielle d'une nouvelle réalination de l'appareil duplicateur selon l'invention. La figure 40 est une "'.aie à plus grande échelle d'une partie de l'appareil montrée en figure 39. La figure 41 est une vue en élévation montrant une autre réalisation de l'invention. La figure 42 est mie vue en élévation coupée contrant une autre réalisation de l'invention. Les figures 43, 44a et 44b sont respectivement des vues perspectives montrant des modifications apportées à la chambre de chauffage» En faisant référence aux figures 5 et 6, on voit un appà- -reil conventionnel. Dans ces figures 5 et 6, les numéros de référence 1 et 2 désignent respectivement une bande mère et une bande de copie, et le symbole A indique les faces magnétiques des bandes respectives» La bande mère 1 et la bande de copie 2 défilent dans le même plan, leurs faces magnétiques se faisant vis-à-vis. Dans la figure 5, le numéro de référence 3 désigne un cabestan et le numéro de référence 4 désigne un galet de pression, la bande mère et la bande de copie se déroulant à partir de leurs bobines débitrices respectives. Les deux bandes sont entraînées simultanément et leurs faces magnétiques sent anen.ees en contact de pression l'une avec l'autre par le cabestan et le galet de pression. La face magnétique de la-bande copie 2 est chauffée par une lampe 5 immédiatement avant le point de contact P des deux galets et la température de la couche magnétique de cette bande s'élève au-dessus du point de Curie. La face magnétique ainsi chauffée de la bande copie 2 est amenée en contact de pression avec la face magnétique de la bande mère 1 défilant jusqu'à présent sur un parcours différent, par le galet de cabestan 3 et le galet presseur 4, de sorte que la couche magnétique de la bande copie est refroidie et que le signal d'information de la bande mère e-st transféré à la bande copie. Le numéro de référence 6 désigne une plaque d'interception de chaleur poux- empêcher l'élé-- bad original 72 13236 ii 2133759 vation "e température de la bande mère. Un tel procédé eonsiotarît-à amener les faces magné t i ou c s des deux, bandes en contact. 1 ' une avec 11 autre au moyen de deux galets, n'est pas avantageux en ce que le dispositif de chauffn^e 5 ne peut pas être positionné suffi, samment près du point de transfert P en raison de la présercr. des galets 3 et 4 et la distance entre le point Q où la bande copie est la plus rapprochée du dispositif de chauffage 5 et le point :le transfert P est trop longue, et en ce que, alors que dans le voisinage du point Q, la face magnétique de la bande copie reçoit 1 énergie radiante du dispositif de chauffage 5 selon une direction pratiquement perpendiculaire à ladite face magnétique, au voisinage du point P, la face magnétique est substantiellement parallèle à la direction de l'énergie radiante de sorte que la quantité d'énergie absorbée par la face magnétique décroît brusquement après que la bande copie a dépassé le point Q et que la fa.ee magnétique de la bande copie ne peut absorber convenablement l'énergie radiante provenant du dispositif de chauffage 5 au voisinage du point P. Une variation de température de la couche magnétique de la bande copie au voisinage du point de transfert est montrée dans la figure 7a. Dans cette figure 7a, on porte en abeisees les différentes positions sucessives de la bande copie qui défile. Cette bande copie commence par recevoir l'énergie radiante de la lampe à partir d'un point R et à la température de la face magnétique de cette bande s'élève progressivement à partir de la température ambiante 0-^ pour atteindre la plus haute température @2 en un point situé légèrement en arrière du point Q où la bande copie est la plus rapprochée de la bande. Après quoi, une plus grande quantité d'énergie que la quantité d'énergie absorbée, se dissipe à partir de la surface de la bande, de sorte que la température de la face magnétique diminue progressivement et tombe à une température au point de transfert P. le transfert du signal de la bande mère à la bande cccie va être effectué si la température est ulus éle 3 vée que celle du peint de Curie de la bande copie, mais la couche magnétique est chauffée plus qu'il n'est désirable de le faire lorsque la différence entre @2 devient plus-grande, ce qui n'est pas souhaitable du double point de vue de la déformation thermique de la bande copie et de la capacité de l'appareil ou dispositif de chauffage, et ce qui rend, par ailleurs, la réalisa- bad original 72 13236 12 2133759 tion d'un transfert satisfaisant, difficile. Particuliorenent, lorsqu'on applique ion procédé dans lequel la quantité a'énergie calorifique se dissipant sur la surface de la bande, croît par suite du refroidissement de la surface support de cette bande, un 5 transfert satisfaisant ne peut être obtenu à moins que la tempo-rature ne Relève jusqu'à une température 0'9, comme l'indique la ligne en pointillé de la figure 7a. L'élévation de cette température et, en conséquence, l'élSvation de la température de chauffage de la bande copie, va amener une augmentation de la dé-10 formation thermique de la bande, ce qui rend impossible l'obtention d'une bande copie satisfaisante. Un autre appareil conventionnel va maintenant être décrit en faisant référence à la figure 6. Dans cette figure, les numéros de référence 1, 2 désignent respectivement, une bande mère et une 15 bande copie, comme dans la figure 5j et les numéros de référence 7 et 8 désignent respectivement des chambre.s à air comprimé. De l'air comprimé est fourni extérieurement, amené dans les chambres 7 et 8 et déchargé sur la trajectoire 9 de défilement des bandes, comme l'indiquent les flèches. Ainsi, on peut comprendre que les 20 faces magnétiques des deux bandes sont amenées en contact de pression l'une avec l'autre par la force résultante de l'air comprimé. Le numéro de référence 10 désigne une lampe destinée au chauffage de la bande copie. Ce procédé vise à obtenir le contact de pression des faces magnétiques des deux bandes au cours de leur défilement, 25 sans que ces dernières puissent entrer en contact avec l'appareil, ce qui réduit, évidemment, la résistance au frottement des bandes défilantes. Par conséquent, la diminution du temps de chauffage n'est pas prise en considération, ce qui pourtant, pose un problème dans le transfert thermique. Dans ce transfert, la condition 30 de contact entre la bande mère et la bande copie, à partir de l'instant où les deux bandes sont amenées en contact jusqu'au moment où elles sontaefroidies, est très importante et les deux bandes doivent être protégées contre toute oscillation au cours de la phase de refroidissement. Particulièrement, dans la copie de signaux longs 35 sur ondes courtes tels que les signaux images couleurs dans les magnétoscopes, cette condition de contact doit être excellente si on veut obtenir une bonne copie de bande. Le procédé montré dans la figure 16 présente quelques inconvénients dans ce sens. D'abord, du bad original 72 13236 13 2153759 fait que l'air, comprise est déte-?"idn timyitanément dans les deux chambres 7 et 8 pour amener les car.içs 1 et 2 en contact de pression l'une avec l'autre, ces bandes défilent suivant la. trajectoire 9 en flottant entre les deux chambres sans entrer en contact avec leurs parois et c'est pourquoi, ces bandes flottantes tendent à osciller en étant soumises-à la pression de. l'air comprimé, ie sorte qu'une trajectoire stable de ces bandes est très difficile à obtenir. De plus, la discussion concernant le précédent appareil convertic-i^.el et ayant trait à la position relative de la lampe 5 et du point de transfert peut également s'appliquer au présent appareil conventionnel. C'est-à-dire, eue cet appareil présente l'inconvénient suivant lequel la face magnétique de la bande copie est chauffée plus qu'il n'est requis de le faire au point où ladite bande est le plus rapprochée de la lampe. . La description précédente a été faite principalement à propos du mécanisme conventionnel tendant à amener la bande mère et la barde copie en contact de pression l'une avec l'autre, mais chacun de ces systèmes ne peut donner entière satisfaction en ce •que le dispositif de chauffage de bande copie ne peut être positionné à proximité du point de jonction et de refroidissement et la distance correspondant à ce refroidissement sur la trajectoire de défilement de la bande copie à partir du. point de chauffage jusqu'au point de transfert est si longue que le rendement thermique est pauvre. De tels systèmes conventionnels sont complètement inadaptés au concept du procédé de chauffage dit "à court temps", c'est-à-dire, au principe de ne pas appliquer une température exagérément élevée afin de minimiser la déformation thermique de la bande copie. Maintenant, les sources de chauffage utilisées dans les appareils conventionnelles pour chauffer la bande copie vont être décrites ci-dessous. L'une de ces sources de chauffage utilisée jusqu'à présent est une sou? se de chauffage radiante telle qu'une lampe (figure 5)• Dans le c-.- d'une cource de chaleur radiante, comme celle montrée en figure - - ule une très faible proportion d'énergie radiante est utilité" '-iT chauffer la face magnétique de la bande copie et la majeure ' de cette énergie se dissipe dans des directions bad original 72 13236 14 2133759 aurr^? que selles oui intérêt en;, la car.àe copie, d-i s:r^ç; que le renà^r-'jïit thcrniqj;^ v;; faiclf - .-.fin à"- relever -r\. , ci: a pensé utiliser un réflecteur, mais ce procédé présente l'inconvénient suivant lequel l'effet de réflexion n'est pis important, 5 al cri- que, p^r aill-urs, la -éra turc dans le v;-isir:a,::e le la scur'-e ;e chaleur s'élève acrog:ant ainsi, sa dur;-e -e vie dans les proportions notables. De plus, une source de chaleur radiante présente la caractéristique suivant, laquelle la quantité d1 énergie therrrdque absorbée par un plan récepteur d'énergie est plus grande 10 en un point perpendiculaire s la direction des radiations pour décroître brusquement lorsqu'on s'éloigne dudit peint, sais dans ce procédé de chauffage, comme on le voit dans la figure 5. alors que la face magnétique de la bande copie est pratiquement perpendiculaire à la direction des radiations de la source d'énergie ther-15 nique dans le voisinage du point Q et que, par conséquent, cette partie de la bande est chauffée d'une manière satisfaisante, l'angle d'inclinaison de cette dernière croît en un point plus rapproché du point de transfert P et la face magnétique de la bande devient pratiquement parallèle à la direction des radiations dans le 20 voisinage du point P, de sorte qu'aucune quantité substantielle d'énergie thermique n'est absorbée par ladite face magnétique. Ainsi il devient nécessaire de chauffer la couche magnétique de la bande copie à une température suffisamment élevée pour compenser la quantité de chaleur dissipée avant que la bande n'atteigne le point 25 de transfert. Il faut donc qu'une quantité de chaleur en excès soit appliquée à la bande, ce qui provoque, bien entendu, une déformation thermique de cette bande. En outre, en ce qui concerne la densité d'énergie d'une source de chaleur ràdiante, on sait que ce sont les lampes à filaments halogènes qui développent la plus grande densité. 30 Cependant, même avec une telle source de chaleur radiante, le tenps de chauffage de la bande copie peut être abrégé à environ 10 millisecondes au plus, et un résultat satisfaisant n'a pu être obtenu pour la production d'une copie de qualité en utilisant n! importe quelle lampe comme source de chaleur radiante. En conséquen-35 ce, on peut dire que l'utilisation d'une lampe ou d'un dispositif similaire n'est pas adaptée à un temps de chauffage plus court que dans les dispositifs conventionnels. bad ohiuumtti» 72 13236; 15 2133759 D'un autre côté, une source de chaleur telle que celle montrée en figure 8, présente également les mêmes inconvénients que la lampe étudiée ci-dessus/ Dans cette figure 8, le numéro de référence 10 désigne un élément métallique destiné au c-hauffage 5 de la bande copie, élément dans 3_equel est disposé un dispositif électrique ou similaire. Dans ce cas, le dispositif électrique disposé dans l'élément métallique pour chauffer ce dernier doit avoir une puissance considérable afin que la. bande puisse être chauffée dans un teap's voisin de 10 millisecondes. Un dispositif 1G de chauffage absorbant une grande puissance est fatalement encombrant et, par conséquent, 1'élément métallique lui-même doit avoir de grandes dimensions. IDans ces conditions, il est très difficile de chauffer la face magnétique de la bande copie défilant en contact de glissement avec la face extérieure dudit élément 15 métallique, à une température déterminée dans une période de temps très courte. Selon les calculs, lorsque le transfert thermique est effectué à une vitesse de bande, par exemple, de 1 m/sec., la face magnétique de la bande copie doit être chauffée au moins pendant. 10 millisecondes pour obtenir line bande copie satisfaisante» Même 20 si"cette bande copie peut être chauffée dans 10 millisecondes, il est nécessaire de concentrer une puissance calorifique d'environ i50 W à l'intérieur d'une zone ayant une superficie de 1,3 cm^ dans le cas, par exemple où la bandé copie a une largeur de 12,7 ssi. Un appareil de chauffage électrique ayant une puissance de 150 W 25 a des dimensions très importantes et il est difficile, de ce fait, de concentrer l'énergie thermique à l'intérieur de la zone de 1,3 cm , Spécialement lorsque le chauffage est effectué par l'élément métallique 10, la bande copie doit être chauffée en un point voisin du point de contact des deux galets afin d'empêcher la bande 30 copie de se refroidir au voisinage du pointâe transfert et, à cet effet, l'extrémité de l'élément métallique 10 doit être effilée vers le point P, ccmme le montre la figure 8. Avec une telle forme, il est difficile de maintenir lrextrémité effilée de l'élément métalJ-ique à une haute température, car une grande quantité d'éner-35 gie thermique est dissipée à cette extrémité effôJce de sorte qu'une quantité d'énergie moindre lui est fournie. Ainsi, la température de surface de l'élément métallique 10 devient plus faible en un pointie plus rapï>roché du point de transfert et il est donc diffi- bad original 72 13236 16 2133759 cile de maintenir la couche magnétique de la bande copie à la terrpc-rature la plus élevée à proximité du point de transfert. En conséquence, il devient nécessaire de enauffer la bande copie à une température excessivement élevée, ce qui rend difficile i'obten-5 tion d'une bonne copie de ban3e en chauffant la bande copie pciiàaî.t un temps effectif très court. En bref, aucune des sourcos de chaleur conventionnelles ne donne satisfaction en ce qui concerne la densité de l'énergie (flux de cnaleur). tan, le numéro 11 désigne un galet de pression, le numéro 12 déoigne une chambre à air comprimé, le numéro 13 désigne un dispositif de chauffage pour chauffer la face magnétique d'une bande copie, le 15 numéro 14 désigne des galets de guidage, le numéro 1 désigne une bande mère, le numéro 2 désigne une bande copie et les numéros 15, 16 et 17,18 désignent respectivement des bobines réceptrices ou enrouleuses et débitrices. Les bandes mère et copie défilent respectivement le long de parcours ou trajectoires matérialisés sur 20 la- figure. Les détails de la partie autour du point de transfert vont être décrits en faisant référence à3a figure 10. La face magnétique de chaque bande est indiquée par le symbole à . La bande copie 2 est entraînée par l'action combinée du cabestan 3 et du galet de pression 11 et chauffée par un élément métallique creux 19 25 de manière que la température de sa couche magnétique soit au moins égale à celle du point de Curie en un point juste avant qu'elle jae soit mise en contact avec la bande mère 1, défilant le long d'\me trajectoire différente sur la surface extérieure du cabestan 3- 3e l'air comprimé est fourni à la chambre 12 et détendu vers la face 30 support de la bande mère par un bec 20. Un faible intervalle est-maintenu entre ce bec et la surface support de la bande copie, et l'air est détendu et se dissipe dans ledit intervalle, vers l'extérieur, comme l'indiquent les flèches. La bande mère est maintenue hors de contact avec la paroi extérieure de la chambre à air 12 par 35 une couche d'air formée par le flux d'air comprimé détendu entre la surface support de ladite bande mère et la paroi extérieure de ladite chambre à air, et c'est pourquoi, cette bande mère n'est soumise à aucune résistance de frottement. Les deux bandes sont mises en Une réalisation de la présente invention est montrée dans 10 les figures 9 et 10. Dans la figure 9, le numéro de référence 3 désigne un cabes- bad original 72 13236 17 2133759 appui contre la surface extérieure du cabestan 3 par la pression de l'air et se déplacent ensemble avec ledit cabestan 3 de sorte que l'instabilité de ces bandes au cours de leur défilement peut être évitée, ce qui n'était pas le cas pour les appareils conven-5 tionnels utilisant de l'air sous pression. Un autre avantage remarquable réside en ce que la bande copie 2 est plies sur un angle voisin, de 90° à un sommet 21 de la chambre à air 12 par un épaule-ment ayant un faible rayon de courbure et ce, en un point placé immédiatement avant que ladite bande ne soit mise en contact avec la 10 bande irère 1. Bans les appareils conventionnels, le rendement thermique est mauvais et le chauffage "à temps court" de la bande copie est extrêmement difficile à réaliser car l'angle Q est faible, mais selon la présente invention, l'angle 6 peut être rendu plus grand que 90° si on le désire, de sorte que le rendement thermique dans 15 le chauffage de la couche magnétique de la bande copie peut être considérablement amélioré et que la quantité d'énergie thermique absorbée par la face magnétique peut être notablement augmentée. Au point de vue construction, la chambre à air comprimé peut être positionnée "dans le voisinage immédiat d'une source de chaleur de 20 sorte que le chauffage "à temps court" peut être aisément réalisé. Dans la figure 9, le numéro de référence 13 désigne un dispositif de chauffage de bande copie selon l'invention. Ce dispositif de chauffage 13 va être décrit en détail en faisant référence à la figure 12. Cette figure montre le dispositif 13 avec la 25 paroi supérieure enlevée pour montre^Les organes intérieurs. Ce dispositif comprend un carter constitué "par une plaque 19 résistant à la chaleur, présentant une bonne conductivité thermique et comportant un espace creux à l'intérieur. Dans cet espace creux est disposé un brûleur à gaz 22 à partir duquel un mélange gaz—air 30 est détendu pour brûler et former une flamme 23. L'énergie thermique de 3.a flamme est transmise par la plaque de chauffage 19 à la face magnétique de la bande copie 2. Le numéro de référence 24 désigne des ouvertures d'échappement des gaz brûlés. Le dispositif de chauffage 13 est construit de manière que la flamme 23 puisse 35 être dirigée vers la paroi intérieure de l'extrémité avant dudit dispositif. Ce dernier fournit une source de chaleur nettement plus importante que la lampe conventionnelle utilisée jusqu'à présent et délivre une quantité d'énergie suffisante pour effectuer conve- bad original 72 13236 18 2133759 nableraent le transfert et, par oonséouent, permettre 1*augmentai de la vitesse de ce transfert. la flamme elle-mê-c peut être ment réglée en agissant sur les conditions de détente du combustible, sur la forme du brûleur, sur l'alimentation en air, etc... 5 Noter que l'abaissement de la température dans la partie extrême du dispositif de chauffage, phénomène qui a été le principal inconvénient des procédés conventionnels, peut être facilement évité en dirigeant vigoureusement la flamme vers l'extrémité avant de la plaque- de chauffage, comme le montre la figure 12. En outre, il 10 est possible de concentrer à la demande, l'énergie thermique de sorte qu'un dispositif de chauffage donnant une grande densité d'énergie peut être réalisé pour mener à bien le procédé de chauffage "à court temps". Du fait que la température de la flamme est la plus élevée au bout de cette dernière, il est également possi-15 ble de maintenir l'extrémité avant de la plaque de chauffage à la plus haute température. En conséquence, le refroidissement de la-bande copie pendant son défilement jusqu'au point de transfert après la phase de chauffage, peut être minimisé et il n'y a donc pas nécessité de chauffer la bande copie à une température exagérée. Ain-20 si, le rendement thermique est élevé et raie bonne copie de bande présentant une déformation minimale peut être obtenue. l'utilisation d'une flamme fait intervenir automatiquement le problème des pertes de chaleur dans les zones autres que celles que l'on désire chauffer. Cependant, dans le procédé selon l'in-25 vention, du fait que la flamme est enfermée à l'intérieur du dispositif de chauffage, la chaleur fournie par cette flamme n'a pratiquement aucune influence sur les éléments extérieurs et ceci constitue un avantage pour la manipulation du dispositif, les ouvertures d'échappement 24, montrées en figure 12, sont prévues pour 30 assurer une combustion satisfaisante tout en servant à l'échappement des gaz. Il faut comprendre que le même effet peut être obtenu lorsque les positions des bandes mère et copie sont inversées dans la figure 10, et dans ce cas, il est également désirable de positionner 2e dispositif de chauffage 13 au voisinage immédiat du 35 point de réunion P des deux bandes. Un défilement plus doux et plus uni des bandes peut être obtenu en utilisant des pièces en métal fritté pour constituer l'angle 21 du bec à air comprimé de la figure 10. les figures lia bad original 72 13-236 19 2133759 et 11b illustrent- l'application du dispositif de mise en contact des bandes selon la présente invention. La figure lia montre une codification de la réalisation donnée en figure 10, dans laquelle l'angle G défini par les deux bandes à proximité du point de réunion est nettement augmenté pour devenir un angle obtus en changeant la forme de la chambre à air 12, alors que la figure 11b montre une autre modification de la réalisation donnée en figure lia dans laquelle le galet de pression 11 est éliminé et les deux bandes sont pressées contre la surface périphérique du cabestan par de l'air comprimé et amenées en contact de pression mutuelle avec ledit cabestan. Il faut noter que le transfert jeut s'effectuer plus efficacement lorsque le cabestan est refroidi ou lorsque la température de l'air comprimé est abaissée. Evidemment,1e galet de pression 11 peut être utilisé pour entraîner les bandes, comme le montre la figure lie, et dans ce cas, la pression de l'air comprimé peut être diminuée puisqu'elle est seulement requise pour exercer un contact de pression des faces magnétiques des deux bandes. D'autres réalisations de la présente invention vont être successivement décrites ci-dessous. La figure 13 montre une réalisation dans laquelle la chambre à air comprimé 12 est pourvue de becs auxiliaires 26,27 de dégagement de l'air comprimé, outre le bec de dégagement principal 25. De bec principal 25 se trouve à une partie de la surface 28 en face du cabestan 3, alors que 3 es becs auxiliaires 26 et 27 débouchent sur une surface différente et l'air comprimé est évacué simultanément par ces trois becs. La section totale des becs 26 et 27 est plus petite que la section du bec principal 25 et, en conséquence, le débit de dégagement d'air comprimé par les becs auxt liaires est notablement p3.us faible que celui du bec principal. La fonction des becs auxiliaires de dégagement va être expliquée .par comparaison avec 3.' agencement montré en figure 14-Dans cet agencement, la chambre à air comprimé est pourvue d'un bec principal de dégagement 25 seulement et n'est pas "pourvue de becs auxiliaires de dégagement 26 et 27, de sorte que les bandes sont pressées contre la périphérie extérieure du cabestan 3 par la pression de l'air comprimé s'échappant du bec principal 25 et sont entraînées par le contact de pression avec ledit cabestan. De plus. bad original 72 13236 20 2133759 après être passée dans l'intervalle existant entre la chambre 12 et le cabestan 3S la bande copie 2 défile le long de la suriace périphérique du cabestan 3 pendant un certain temps tout en étant en contact avec la bande mère, au lieu de défiler le long d'une face 5 extérieure 30 de la chambre 12, oo::ane le montre la figure 13- Avec une telle disposition, lorsque la vitesse de bande est augmentée, l'air comprimé s'échappant du bec 25 ne se répartit pas sur les deux côtés F, Q de la chambre à air comme c'est le cas peur la réalisation de la figure 10, du fait qu'il est bloqué par la bande 10 copie défilant à grande vitesse, mais, au contraire, il s'échappe seulement du côté Q, comme l'indiquent les flèches en étant sollicité par la bande copie défilante. Il en résulte que la face support de la bande copie est autorisée à entrer en contact avec une paroi "latérale 29 de la chambre à air, ladite bande copie étant en-15 suite pliée sur environ 90° tout en étant en contact direct avec l'épaulenent 21 de cette chambre à air et tout en étant pressée contre le cabestan 3 simultanément avec la bande mère. Par conséquent, une résistance de frottement se produit autour de l'épau-lement 21 qui affecte d'une façon préjudiciable le cheminement de 20 bande et peut causer des dommages à la face support de la bande copie. Ceciest particulièrement important à noter lorsque les positions des bandes mère et copie sont inversées en figure 14» puisque la bande mère est utilisée d'une façon continue et répétée. Un autre problème posé par l'agencement de la figure 14 25 réside en ce que, puisque l'air comprimé s'écoule seulement- sur iin côté Q de la chambre à air et pratiquement pas du côté opposé P létaux de dégagement de llair doit être augmenté pour empêcher la bande copie d'entrer en contact avec l'épaulement 21 et l'air passe à grande vitesse au-dessus de la face support de la bande copie 30 dans le voisinage de l'extrémité de sortie, créant ainsi, une zone de pression réduite à cet emplacement. le degré de réduction de pression devient plus élevé au fur et à mesure que la pression de l'air comprimé croît, sollicitant ainsi, la bande copie dans un mouvement radial et dirigé vers 35 l'extérieur par rapport au cabestan 3- Ainsi, la bande copie se trouve séparée de la bande mère et a tendance à osciller. Dans l'agencement montré en figure 13» un défilement stable des bandes peut bad original 72 13236 21 2133759 être obtenu sans rencontrer les inconvénients précités. Selon cette disposition, les becs auxiliaires de dégagement 26 et 27 sont pra-tioués dans la paroi 29 de la chambre à air 12 de sorte que la bande copie est maintenue éloignée ou hors de contact de la paroi la-5 térale 29 par la pression d'air s! échappant par les becs auxiliaires, Lorsque l'air s'échappant des becs 26 et 27 s'écoule dans jfe sens Q en étant entraîné par la bande copie défilant à grande vitesse, il passe autour- de 1'épauleœent 21 pour fermer une couche d'air isolant ladite bande copie dudit épauleœent, ce qui empêche 10 cette bande d'entrer en contact avec cet épaulement de sorte que la bande est protégée contre tout dommage. De plus, la bande copie est amenée à défiler le long d'une paroi latérale 30 et à s'éloigner lentement de cette paroi. Puisque cette bande copie définit un passage infléchi pour l'air s'écoulant dans le sens de la flèche 15 Q, la réduction de pression de cet air comprimé peut être abaissée et la formation d'un flux d'air turbulent en Q peut être empêchée. C'est pourquoi, la bande copie n'oscille pas dans son cheminement . Les dispositions montrées dans les figures 15a, 15b et 20 15c sont toutes des modifications de l'appareil ci-dessus décrit et sont ainsi conçuespojrquéïair comprimé peut y être détendu très doucement. Dans la disposition de la figure 15a, l'intérieur de la chambre à air est divisé en deux passages séparés pour le flux d'air. Dans la disposition de la figure 15b, l'axe de la chambre à air est 25 incliné pour faciliter le dégagement de l'air au travers des becs principal et auxiliaire. Dans la disposition de la figure 15ç, la fox"ne du bec auxiliaire est modifiée. D'autres réalisations de la présente invention mettant en application les dispositions ci-dessus mentionnées vont être décri-30 tes successivement ci-dessous : (l) Réalisation appliquant la disposition de la figure 13. .En faisant référence à la.figure 16, le numéro de référence 1 désigne une bande mère, le 2 désigne une bande copie, le 31 et le 32 désignent des galets de guidage des bandes respectives, 35 le 3 désigne un cabestan d'entraînement de bande et le 12 désigne une unité de compression de bande. Cette unité 12 présente une partie en forme d'arc 33 constituée par un alliage fritte à grande pobad original 72 13236 2133759 rosité, ou tout matériau similaire, l'air comprimé est introduit dans l'enceinte creuse 35 de l'unité 12 par l'intermédiaire d'une buse 34 et évacué à l'extérieur au travers de la face en alliage fritte 33- La bande copie er:t amenée en contact de pression avec 5 la bande mère sous l'action de l'air comprimé traversant la face d'alliage fritte. Les deux bandes sont pressées contre le cabestan 3 également sous l'action de l'air comprimé et entraînées, de ce fait, p-..r ledit cabestan. L'unité 12 peut êtx-e déplacée dans le sens des flèches 36. Au cours du défilement des bandes, l'unité de 10 compression 12 est sollicitée vers le cabestan 3 par une force juste suffisante pour maintenir les bandes en contact de pression avec ledit cabestan et maintenir également un léger intervalle entré la bande copie et ladite unité 12, par la pression: de l'air s'échappant au travers des pores de l'alliage fritté. Par conséqiBnt, la ban-15 de copie est maintenue hors de contact avec l'unité de compression . alors qu'elle est chaufféepuis refroidie.tout en étant juxta- ■ posée à la bande mère. Lorsque l'air comprimé ne s'évacue pas directement mais par l'alliage fritté poreux, comme c'est le cas pour ~ la présente réalisation, le flux d'air déchargé est égalisé et 20 l'air comprimé peut être très doucement évacué au droit de la partie formant 1'épaulement ou coude de l'unité de compression là où la bande copie est pliée. C'est pourquoi, il n'est pas nécessaire de prévoir dans ce cas, des becs auxiliaires comme dans les figures 13-15• 25 (2) Réalisation appliquant la disposition de la figure 12. - En faisant référence à la figure 17, le numéro de référence 37 désigne un cylindre constitué par un verre résistant à la chaleur tel qu'un verre de quartz, ou tout autre matériau résistant à la chaleur, cylindre dans lequel est prévu un brûleur à gaz 30 40, 39- Ce cylindre 37 est pourvu d'une fenêtre 38 au travers de laquelle un bec 40 du brûleur à gaz est inséré dans ledit-cylindre et un gaz combustible est injecté dans ledit bec 40 pour brûler et chauffer la paroi en verre du cylindre par l'intermédiaire de la flamme de combustion. En agençant le cylindre 37 et le brûleur 35 à gaz de manière qu'une partie du cylindre faisant face à la bande copie et la plus rapprochée du point de réunion des deux bandes puisse être chauffée au rouge, il est possible de chauffer seulemert £ I bad original 7;2, 13.236. ' ► - ... - _ - 23 2133759 la bande copie par la chaleur radiante émise par la partie de la paroi de cylindre chauffée au rouge, et ce, en un point situé juste avant ledit point de réunion des deux bandes. Le brûleur 39 est disposé à l'intérieur du cylindre 37 est est pourvu d'une 5 veilleuse constamment allumée pour provoquer l'allumage du gaz combustible injecté dans le bec 40. Ce gaz combustible est alimenté au bec 40 seulement à l'instant du transfert et les gaz de combustion sont évacués à l'extérieur p°r l'extrémité supérieure du cylindre 37. Bien que le dispositif de chauffage utilisé dans la 10 réalisation de la figure 17 ait une forme cylindrique, cette forme peut être optionnellement choisie selon les détails de construction de l'appareil au voisinage du point de réunion des deux bandes. Bans la réalisation de 1& figure 16, le dispositif de chauffage constitué par un verre résistant à la chaleur a la forme indi-15 quée en 37' et est disposé le long du trajet de défilement de la bande copie. Ce. dispositif de chauffage 37r est partiellement chauffé- au rouge par un brûleur à gaz 40 et la bande copie est chauffée par.la chaleur radiante émise par la partie chauffée au rouge dudit dispositif de chauffage. 20 dispositif de chauffage montré dans la figure 18 porte une autre modification par rapport à celui montré en figure 16. Comme on le voit, des fentes parallèles sont pratiquées dans la partie.du dispositif de chauffage 37' en verre résistant à la chaleur et faisant face à la bande copie, ce dispositif étant chauf-25 fé au rouge par le brûleur 40. Cette bande copie est chauffée à la fois par la chaleur de rayonnement provenant du dispositif de chauffage et par les gaz chauds s'échappant aû travers des fentes.-La distance entre les fentes peut varier comme le montre la figure 18 de manière à obtenir les meilleures conditions de chauffage '30 de la bande copie. Bans le cas du dispositif montré en figure 18, la distance séparant ces fentes est' progressivement réduite lors-qu!on se rapproche du point .de réunion des deux bandes de manière que la bande copie puisse être chauffée lentement et portée à la phx haute température en un point se trouvant juste avant ledit, point 35 de réunion ou de contact. Ce. procédé de chauffage présente les avantages suivants : . bad^ original 72 13236 24 2133759 1) La chaleur peut être concentrée sur une partie voisine de la surface de la bande copie de sorte que les autres parties ne sont pas chauffées si on ne le désire pas. 2) Le verre résistant à la chaleur n'est pas soumis à 5 des effets dégradants ou à des changements de propriétés par la chaleur et, par conséquent, -peut être utilisé d'une manière stable pendant une longue période de temps à un régime semi-permanent 3) La température de chauffage peut être facilement contrôlée en réglant le débit du gaz combustible et les conditions 10 de chauffage peuvent également être facilement modifiées en utilisant un dispositif du type montré en figure 18. 4) Lorsqu'un verre de quartz est utilisé comme matériau résistant à la chaleur, la forme du dispositif de chauffage peut être librement modifiée selon les détails de construction de l'appa- 15 reil dans le voisinage du point de contact ou de réunion des deux bandes et, en outre, la distance entre le dispositif de chauffage' et l'appareil peut être librement choisie. 5) La vapeur d'eau ou d'autres composés résultants de la combustion du gaz n'ont pas d'effet préjudiciable sur les bandes 20 magnétiques, car ils sont évacués à l'extérieur de l'appareil par l'extrémité supérieure du dispositif de chauffage. . Les diverses structures décrites ci-dessus sont destinées • à effectuer le transfert tout en conservant la bande copie hors de contact avec.le dispositif de chauffage pendant le défilement 25 de ladite bande. Cependant, ce transfert peut également être obte-.. nu en Êisant défiler la bande copie avec sa face magnétique en contact direct avec ledit dispositif. Une structure pratique pour un tel mode de transfert peut être réalisée en amenant la bande copie 17 en contact avec le dispositif de chauffage 37 de' la fi-30 gure 17 (ou en amenant d'une maniàre similaire, la bande copie 2 en contact avec le dispositif 37 dans la figure 16). Un tel procédé présente un avantage consistant en ce que, puisqu1il-n'existe pas de milieu de transfert de chaleur ayant une faible conductivi-té-.thermique, telle que_ l'air, entre le dispositif de chauffage et 35 la bande copie, les pertes de chaleur pouvant se produire autrement en raison de la présence d'un tel milieu, peuvent être évitées et, en conséquence, le taux de transfert de chaleur peut être . notablement augmenté, de sorte que la concentration d'énergie ther- - ; BAP 72 13236 25 2133759 mique sur la couche magnétique de la bande copie sur une courte période de temps se trouve facilitée. Bien que le procédé par contact direct décrit ci-dessus se révole avantageux en ce qui concerne le transfert d'énergie 5 thermique, il pose d'un autre côté, quelques problèmes dûs précisément à ce contact direct. L'un d'eux est posé par le fait que, la chaleur étant transmise par contact direct, le transfert de chaleur est notablement affecté par la nature du contact, et on doit considérer avec attention la distorsion de la surface dans la par-10 tie formant contact de l'élément de transfert de chaleur 14, aussi bien que D.'irrégularité de la distribution des tensions dans la bande copie (principalement dans le sens transversal). Ces problèmes peuvent être résolus en mettant en oeuvre le procédé décrit précédemment dans lequel la bande copie est maintenue hors de contact 15 avec le dispositif de chauffage et dans lequel l'énergie thermique provenant du dispositif de chauffage est communiquée à la bande par rayonnement. Dans le processus selon la présente invention, on doit également étudier avec soin, les problèmes posés par le procédé 20 dit à contact direct. Pour cela, l'élément de transfert de chaleur 37 (le cylindre 37) est pourvu d'un trou débouchant. D'une manière générale, lorsque le procédé par contact direct est utilisé dans la reproduction thermique d'une bande mère, la présence d'un certain degré d'irrégularité de transfert dans les copies de bande 25 est inévitable en raison de l'influence de la distorsion et de la modification des caractéristiques de surface de la partie de 1'élément de transfert de chaleur 37 au droit de laquelle ledit élément est en contact avec la bande copie et de la non-uniformité de la répartition des tensions dans cette bande copie, comme on l'a expo-30 se ci-dessus. Une telle irrégularité de transfert est particulièrement apparente dans le cas dJune bande vidéo. Lorsque le trou dé-, bouchant est prévu dans l'élément de chaleur 37, 'la face magnéti- . que de la bande copie est hors de contact avec l'élément 37 au droit du trou débouchant et c'est pourquoi, les problèmes posés par le 35 contact direct n'interviennent pas pendant le temps de passage de la bande au-dessus de ce trou débouchant. Par la présence de ce trou^ il est possible de chauffer directement et uniformément la BÀD ORfâlNAL 72 13236 26 2133759 face magnétique ûe la bande copie par la flamme du brûleur à ^az au travers dudit trou débouchant. L'effet de ce trou devient plus important au fur et à mesure qu'il est positionné plus près du point de transfert où les bandes copie et mère sont amenées en contact l'une avec l'autre, et le degré important i'irrégulatité de chauffage concernant la bande copie avant que cette dernière n'atteigne le trou débouchant fait place à une condition de chauffage uniforme (spécialement, une quantité importante d'énergie thermique est communiquée aux parties insuffisamment chauffées de la bande). En outre, le taux de transfert de chaleur est également amélioré au droit du trou débouchant, puisque l'énergie calorifi-' que de la flamme est directement transmise à la face magnétique de la bande copie au travers du trou débouchant, sans passer indirectement à travers la paroi de l'élément de transfert de chaleur 37. Ceci signifie que le rapport de l'énergie transmise à ' la bande copie-à toute zone autre que celle correspondant au trou, à l'énergie transmise au travers dudit trou débouchant est diminué et que les restrictions imposées au dessin de l'élément de chaleur 37 en ce qui concerne sa forme et sa conductivité thermique (en particulier, l'épaisseur de la paroi) sont considérablement atténuées. En conséquence, l'épaisseur de paroi de l'éléihent de trans-ferl|de chaleur peut être augmentée, de'sorte que la résistance à la chaleur du dispositif de chauffage peut être également améliorée . Evidemment, la forme, le nombre et l'emplacement des trous débouchants ne connait pas, à priori, de limitation et peuvent être librement choisis pour se.conformer au mieux aux conditions exigées. En faisant référence à la plaque chauffante montrée en figure 18, une plaque chauffante ayant un seul trou débouchant est avantageuse par rapport à celle qui comporte une pluralité de trous débouchants en ce que la déformation thermique des parties séparant lèsdits trous débouchants se produisant dans ce dernier cas, peut ne pas être prise en considération dans le premier. Dans la réalisation de la figure 18, les trous débouchants sonl^en forme de fentes et une telle forme est considérée comme l'une des plus efficaces pour diminuer l'irrégularité de chauffage -de la bande copie dans le sens transversal. bad original / 72. Î32J6-- 27 2133759 3) Structures pouvant être utilisées pour les becs brûleurs de gaz. Les figures 21-25 illustrent les structures pratiques des brûleurs de gaz qui sont décrits ci-dessous en les comparant aux 5 becs brûleurs montrés dans les figures 19 et 2Q. En faisant référence à la figure 19, le numéro de référence 41 désigne un bec de brûleur engendrant une flamme et le numéro 42 désigne une plaque "chauffante qui est directement chauffée par la flamme sortant dudit bec 41. Le numéro de référence 2 dési-10 gne une bande ccpie défilant avec sa face magnétique en contact direct avec la plaque chauffante 42 pour être chauffée par cette dernière. La face magnétique de la bande copie est amenée en contact avec la face magnétique de la bande mère immédiatement après qu'elle a été chauffée, puis ladite bande copie et ladite 15 bande mère superposées sont refroidies, de sorte que le signal enregistré sur la bande mè2"e est transféré sur la bande copie. La figure 20 est une coupe axiale d'un bec brûleur générateur de flamme utilisé conventionnellement. Ce bec brûleur chauffe la plaque chauffante sur une surface pratiquement circulaire. Par consé-20 quent, la distribution des températures de la partie chauffée n'est pas uniforme, c'est-à-dire que la température devient plus basse au fur et à mesure que l'on s'éloigne du centre de la flamma et il est donc impossible de chauffer uniformément la bande copi bad original 72 13236 28 2133759 c'est-à-dire, la largeur de la bande, la distance par rapport à la plaque chauffante, la pression du gaz combustible, etc... Sous la f forme montrée en figure 21, l'élément porte-becs brûleurs comporte une pluralité de ces becs disposés en trois rangées correspondant, 5 d'une part, au sens de défilement de la bande et, d'autre part, ! i au sens transversal de ladite bande, la figure 22 est une vue de côté montrant l'élément porte-becs de la figure 21 utilisé pour chauffer une bande copie et le numéro de référence 45 désigne les flammes engendrées par ledit élément porte-becs désigné lui-même 10 par 43. le numéro de référence 46 désigne une plaque chauffante de bande copie directement chauffée par les flammes. Cette plaque chauffante est constituée par un matériau ayant une haute résistance à la chaleur et une grande conductivité tout en présentant une ; bonne condition de surface et une épaisseur la plus petite possi- ; 15 ble. le numéro de référence 2 désigne une bande copie défilant en ! contact direct avec la plaque chauffante. Dès que la face magnétique est chauffée, la bande copie est unie à la bande mère, leurs; ' faces magnétiques se faisant vis-à-vis, puis les deux bandes sont ] refroidies d-ahs cette condition de sorte que le signal enregistré 20 sur la bande mère est transféré sur la bande copie. Lorsque cet élément porte-becs est utilisé, la forme de la totalité de la flamme peut être modifiée aisément et en effectuant plusieurs j arrangements de becs, il est possible d.e chauffer uniformément la \ zone entière de la partie devant être chauffée de la plaque chauf- j 25 fante. - | ? Puisque de petites flammes peuvent être formées avec une ! densité uniforme élevée, les pertes calorifiques sont faibles et > le "rendement thermique est élevé. Particulièrement du fait que - la longueur dés flammes peut être' réduite, la quantité de chaleur I 30 qui autrement serait perdue i l'extérieur, peut être diminuée * d'une façon notable. En outre, le réglage des flammes èst commode J et les dimensions des pièces composantes sent de faible impor- - } lance,, facilitant ainsi, la conception de l'ensemble.. Les figures. ! 23 et 24 montrent d'autres formes d'éléments porte-becs. A la [ 35 fois la figure 23 et la figure 24 sont des vues de face d'éléments ! I i bad original 72 13236 2133759 porte-becs et le•numéro de référence 44 désigne les becs eux-mêmes, l'élément porte-becs montré en figure 23 a les becs disposés en quinconces. Cet élément porte-becs est capable de donner une flamme uniforme dans son ensemble et peut être aisément fabriqué. L'élé-5 ment porte-becs montré en figure 24 comporte une pluralité de becs en forme de fentes 47 disposés dans le sens de défilement de la bande copie, chacune des fentes ayant une longueur correspondant à la largeur de la bande. Cet élément porte-becs présente essentiellement le même effet que celui du cas précédent. Lorsqu'il est né-10 cessaire de contrôler la température de chauffage dans le sens de défilement de la bande en préchauffant légèrement la bande copie à partir de la température ambiante, dans le procédé de chauffage "à court temps", ceci peut être obtenu simplement en faisant varier la distance entre les becs 44 (ou bien la dimension de ces 15 becs) dans le sens de défilement de la bande, comme le montrent les figures 25a et 25b, de sorte que le même effet que celui de la figure 18 peut être obtenu. (4) Exemple 1 de réalisation pratique de la plaque chauffante 20 les figures 26 et 27 moitrent un exemple de réalisation pratique du dispositif de chauffage selon la présente invention, dispositif qui va être décrit ci-dessous en comparaison avec le dispositif montré en figure 12. Dans le cas du dispositif de la fi-25 gure 12 qui consiste en un élément de chauffage creux 13 de la bande copie, comprenant le carter 19 entourant la flamme, l'épaisseur nécessaire de l'élément pour limiter la .déformation due aux .. contraintes thermiques sous la valeur prédéterminée est obtenue par la distribution interne du matériau constitutif et de la con-30 ductivité de ce matériau. bad original 72 13236 30 .2133759 .D'un autre côté, pour obtenir une bonne copie de bande avec/ine déforiration minim?JLe en réduisant le temps de chauffage de la bande copie, il est nécessaire d'accroître l'énergie thermique traversant une superficie donnée de la plaque de chauffage. 5 la valeur de l'énergie thermique traversant la plaque est proportionnelle au gradient de température entre les faces avant et arrière de la plaque chauffante, et la température de la face de la bande copie en contact avec la plaque chauffante doit être maintenue sensiblement constante. Par conséquent, afin de raccour-10 cir le temps de chauffage, il est nécessaire, d'élever la température de la face arrière (face en contact avec la flamme) de la plaque chauffante si l'épaisseur de cette plaque est constante. Ainsi, la température devient extrêmement élevée sur la face de la plaque chauffante en contact avec la flamme , ré-15 duisant ainsi, la durée de vie utile de cette plaque. L'utilisation de verre ou de céramique pour former la plaque chauffante, afin d'éviter l'oxydation par chauffage en raison de leur faible conductivité thermique, n'est pas avantageuse, car la capacité de la source de chaleur doit être augmentée. En outre, une grande 20 différence de^bempérature s 1 établit. entre la partie de la bande copie en contact avec la plaque chauffante et la partie de ladite bande non en contact avec ladite plaque,.'de sorte que les zones marginales de la bande sont à une température plus élevée que la zone centrale de cette bande et sont, par conséquent, sujettes à 25 la déformation. Ce problème peut être résolu par la disposition illustrée dans les figures 26 et 27. La figure 26 est une coupe transversale de la plaque chauffante et le numéro de référence 48 désigne un brûleur à gaz, le numéro 45 une flamme., le numéro 46 une plaque chauffante et le 30 numéro 2 une bande copie défilant en contact avec la plaque chauffante. Comme on le voit, la plaque chauffante 46 est conçue de manière que la 'partie devant être contactée par la bande copie a une épaisseur plus faible que les autres parties. Noter qu'il est essentiel que la largeur A de la partie à épaisseur réduite soit 35 plus grande que la largeur de la bande B. L'épaisseur réduite est, de préférence, aussi faible que possible. Cependant, dans la pratique, cette épaisseur est soumise à une limitation en raison de la résisbad original 72 13236 31 2133759 tance mécanique qu'elle doit présenter, même si ladite partie à épaisseur réduite est renforcée dans une certaine mesure par la présence deç—parties:adjacontes ayant Cne épaisseur plus large, et / * ^ ^ m* elle est variable selon le matériau constituant la plaque chauffan-5 te. Il a été recoYtnu/iue le cuivre (ou ses alliages), l'acier inoxydable et les ialliages de titane sont propres à être utilisés dans cette a;nlication. La réduction d'épaisseur de la plaque chauf l'an te dans la zone en contact avec la bande copie apporte -les avantages suivant lesquels la puissance calorifique du brûleur 10 à gaz peut être réduite, puisque la différence de température entre • la face exposée à la flamme et la face en contact avec la bande peut être faible, et suivant lesquels "le j>roblème posé par l'oxyda- » tien peut-être en^partie'Résolu d'où il s'ensuit que la durée de vie • / i " utile de la plaque chauffante feut être prolongée du fait que sa 15 température sur la face exposée à la[flamme devient plus basse. Il existe également un autre avantage suivant lequel, puisque la différence de température entrejla partie de la plaque chauffante contactée par la bande copie et la partie \de ladite plaque non contactée par cette bande, est faible, une déformation thermique 20 indésirable de ladite bande copie dans ses zones marginales peut être évitée. La figure 27 illustre l'appareil duplicateur thermique comportant le disposi-^ifV de {chauffage du type décrit ci-dessus. Le numéro de référence 3 désigne un cabestan, le numéro 1 désigne 25 une bande mère et le numéro 2 une bande -copie superposées, avec leurs faces magnétiques eri contact l'une avec irautré, ces deux bandes étant pressées contre la surface périphérique du cabestan T sous l'action d'un gaz "Comprimé s 'é'cli^ppant au travers d'un métal poreux 33. Le numéro.. d"6; référence 12' désigne globalement une 30 unité de compression de bande comportant une entrée de gaz ccmpri- y - t * s * ^ '*• r * " mé'et le numéro ce référence 43 dré'^igne globalement un dispositif de. chauffage le bande copie-du type montré-,en figure 26 dont la plaque chauffante est réduite en épaisseur -seulement dans la — * * * partie 50 en contact avec/la bande copie. Dahs*la figure, un 35 brûleur à gaz est montré comme source de chaleur, mais n'importe quelle autre source de chaleur, telle qu'un dispositif à rayons infrarouges à grande puissance, peut être également utilisée. bad original * 72 13236 2133759 32 (5) Exemple 2 de réalisation pratique de la plaque chauffante. Les plaques chauffantes montrées dans les figuree 28-33 sont des modifications de la plaque chauffante décrite dans l'exemple précédent, plaques qui sont conçues pour assurer un rendement 5 thermique plus élevé. La figure 28 montre la partie de la plaque chauffante devant être contactée par la bande copie. Le numéro de référence 43 désigne un dispositif de chauffage de bande copie portant une pluralité de becs brûleurs, le numéro 51 désigne la plaque chauffante et le numéro 2 désigne la bande copie. La plaque 10 chauffante du type décrit dans le précédent exemple (avec une - épaisseur réduite au droit de la partie en contact avec la bande) est efficace pour atténuer la surchauffe de la bande dans ses parties marginales, bien que cette efficacité puisse être améliorée, les plaques chauffantes décrites ci-dessous sont susceptibles de 15 présenter cette amélioration en évitant positivement toute surchauffe de ces parties marginales. Selon la réalisation montrée en figure'29» une plaque chauffante 51 est réduite pro-gressivement en épaisseur .à partir des box^ds opposés et en allant vers le centre, plaque qui est contactée par la bande copie de la manière 20 montrée sur la figure. Dans ce cas, les parties marginales de la bande copie sont chauffées doucement, car l'épaisseur des parties correspondantes de la plaque chauffante est Importante bien que la quantité de chaleur fournie aux parties marginales de la bande soit suffisante pour chauffer cette partie à la température voulue 25 du fait que la chaleur est également fournie par- les parties de-la plaque chauffante qui ne sont pas en contact avec la bande. La partie centrale de la bande est rapidement chauffée et cela, d'une façon suffisante par la chaleur dégagée par la combustion des gaz lorsque l'épaisseur de la partie correspondante de ladite 30 plaque chauffante est relativement faible. Ainsi, la bande peut être chauffée uniformément -sur toute sa largeur. Selon la réalisation montrée en figure 30,' une plaque chauffante ~a une épaisseur constante, mais la partie 52 de la plaque en contact avec la bande copie et la partie 53 de ladite plaque non en contact avec ladite 35 bande, sont constituées- par des matériaux de- conductivité thermique différente. Dans le cas de la figure 30, la partie 52 de la plaque chauffante est constituée par un matériau ayant une bonne bad ORIGINAL 72 13236 33 2133759 conductivité thermique , telle qu'un métal, et la partie 53 de ladite plaque est constituée par un matériau ayant une conductivité thermique faible, telle qu'une céramique. Avec une telle plaque chauffante, la bande copie reçoit davantage de chaleur de la partie métallique que de la partie en céramique de sorte qu'ellepeut être chauffée uniformément sans risque de surchauffe sur ses parties marginales. Selon une autre réalisation montrée dans la figure 31, uns plaque chauffante 54 se présente sous une forme incurvée avec la-face convexe en contact avec la bande. Dans .ce cas, la bande copie contacte la plaque chauffante avec une pression de contact plus grande à la partie centrale qu'aux parties marginales et, en conséquence, reçoit plus de chaleur de la plaque chauffante à cette partie centrale qu'à ces parties marginales, même si l'épaisseur de ladite plaque chauffante est uniforme. Ceci, plus le fait que les parties marginales de la bande reçoivent également de la chaleur de la partie de la plaque chauffante non en contact avec la bande, donne la possibilité de chauffer uniformément la bande copie sur toute sa largeur. Dans les réalisations montrées dans les figures 32 et 33, les diamètres 55 ou les largeurs 56 des becs brûleurs de gaz 43 sont particulièrement réduits à partir du centre vers les bords des plaques chauffantes," de sorte que la quantité de chaleur fournie à la bande peut être plus grande à la partie centrale desdites plaques chauffantes pour décroî tre progressivement vers les parties marginales." Les plaques chauffantes ainsi construites sont également capables de chauffer la bande copie uniformément sur toute sa largeur etpeuvent être utilisées efficacement dans les appareils duplicateurs thermiques pour produire de bonnes copies de bandes exemptes de variations locales dans le sens de la largeur. (6) Exemple 1 de réalisation pratique d'appareil ou dispositif de chauffage En faisant référence à la figure 34, le numéro 12 désigne une unité de compression comprenant une chambre à air comprimé 35 et une face de pression 33 constituée par un matériau poreux. Un gaz comprimé, tel que l'air, l'azote ou le gaz carbonique, est introduit, dans le chambre 35 au-moyen d'une buse 34 et il est envoy* au travers des pores de la face de pression poreuse pour comprimer la bande copie et la bande mère. Le numéro 57 d Isigne un dispositif bad original 72 13236 34 2133759 de dr.auffage situé Immédiatement avant le point de contact ou de réunion des deux bandes. Un matériau poreux 60 constitue l'extrémité avant de ce dispositif et un gaz comprimé similaire à celui mentionné ci-dessus 5 est introduit dans les. passages périphériques extérieurs 58 et 59 dudit dispositif de chauffage et détendu au travers des pores dudit matériau poreux 60. Dans l'appareil de chauffage 57, se trouve un brûleur à gaz 22 ou tout autre dispositif similaire destiné à chauffer le matériau poreux 60. Les pores du matériau poreux 60 *r 10 dans les parties qui ne sont pas en contact avec la bande copie, sont obturés par meulage, de sorte que le gaz comprimé peut être détendu seulement dans la partie en contact avec la bande. La figure 35 est une vue. de face du dispositif de chauffage lorsqu'on le regarde côté bande. Comme on le voit, un passage de gaz comprimé 59 est 15 pratiqué le long de la périphérie du dispositif de chauffage 57 et les pores- du matériau poreux à la partie hachurée hors de con-. tact avec -la. bande 2, sont obstrués soit par meulage, soit par application d'un matériau convenable. Il est bien'entendu que le pas-- sage de gaz comprimé peut être prévu à la partie centrale de l'appa-20 reil -de chauffage, au lieu d'être prévq.4eulement à la périphérie extérieure du matériau poreux. Lorsqu'un tel dispositif de chauffage est utilisé pour chauffer la bande copie, cette bande défile le long d'une trajectoire très proche du dispositif de chauffage et est .donc chauffée par rayonnement, les gaz chauds comprimés se détendant 25 au travers des. pores du matériau-poreux. Puisque la bande copie est maintenue hors de contact avec le dispositif de chauffage au cours de son défilement, une déformation de la bande pouvant être causée par la surface rugueuse du dispositif ou par frottement avec ce dernier ou bien encore par chauffage non uniforme, peut être évitée, 30 assurant ainsi,, un transfert thermique satisfaisant. L'unité 12 est d'une construction telle qu'elle est capable de presser les bandes mère et copie juxtaposées contre la surface extérieure d'un -rotor ou'cabestan et, en même temps, de solliciter la bande copie vers le dispositif de chauffage 57. Selon une telle disposition, il 35 est possible de positionner le dispositif de chauffage à proximité immédiate du point de transfert et, en outre, un -défilement très doux de la bande copie très près de l'appareil de chauffage, peut bad original 72 13236 35 2133759 être obtenu, lorsoue l'unité 12 est utilisée simultanément pour solliciter la bande copie vers l'appareil de chauffage, l'intervalle entre cet appareil et cette bande peut être diminué de sorte que la chaleur de rayonnement émise par le matériau poreux à la 5 face avant du dispositif de chauffage, peut être effectivement utilisée ainsi que la chaleur dégagée par l'air comprimé chaud se détendant au travers des pores du matériau poreux. En mettant en oeuvre le procédé de chauffage utilisant un gaz comprimé, la déformation de la bande copie par la chaleur peut être minimisée, 10 car la bande est maintenue hors de contactwec les parties du dispositif autres que celles qui sont en conts.ct avec la.dite bande» Le brûleur à gaz est utilisé dans la disposition de la figure 34 comme moyen de chauffage du matériau poreux du dispositif de chauffage, mais d'autres moyens peuvent.également être employés, 15 comme on va le décrire ci-dessous ; c'est ainsi que le matériau poreux peut, être chauffé par la chaleur engendrée par un fil de nickel-chrome inséré dans des trous 62 pratiqués dans le matériau poreux 61, le fil étant protégé par un isolateur électrique convenable, commejLe montre la figure 36, ou bien ce matériau poreux 20 peut être chauffé par un dispositif a haute fréquence." Il est également bien entendu que l'énergie thermique engendrée par le dispositif de chauffage et transmise à la bande copie, ainsi que la résis • tance de glissement de cette bande copie sur le"dispositif de chauffage, peuvent être contrôlées à volonté, en réglant la pression de 25 l'air détendu au travers du matériau poreux et en maintenant la bande copie et la surface du dispositif de chauffage dans une -ccnditior intermédiaire de.contact et de non contact. (7) Exemple 2 de réalisation pratique du dispositif de chauffage, la figure 37 est une vue perspective schématique montrant 30 une autre forme de dispositif de chauffage. Un dispositif de chauffage 63 est constitué par un matériau ayant une haute conductivité therœiau'e pour former un corps creux dont la section transversale rappelle la forme d'un bateau, de sorte qu'il peut être placé aussi près que possible du point de transfert P (figure 10). 35 La surface extérieure du dispositif 6"3 est "maintenue à une haute température constante et uniforme par un .fluide chaud circulant dans le corps creux à partir de l'extérieur. Selon ce pro- bad original 72 13236 2133759 36 cédé, une source de chaleur "ayant une densité d'énergie plus élevée (flux de chaleur) que les lampes etles appareils de chauffage électriques, peut être obtenue en sélectionnant le genre de fluide de circulation utilisé, sa vitesse d'écoulement, sa température, 5 etc..., et une quantité suffisante d'énergie peut être fournie à la bande copie, même lorsqu'il est désirable de chauffer cette bande seulement une très courte période de temps. -^n outre , en choisissant convenablement le profil du dispositif de chauffage 63, il est possible de concentrer l'énergie 10 thermique en point très rapproché du point de réunion ou de transfert et, par conséquent, d'améliorer le rendement thermique de l'ensemble. En outre, l'énergie thermique rayonnant du dispositif de chauffage peut être presque entièrement utilisée pour le chauffage de la bande copie sans effet préjudiciable sur les autres 15 éléments voisins et la conduite du dispositif de chauffage est facile» alors que sa conception est grandement simplifiée. (8) Exemple 3 de réalisation pratique du dispositif de chauffage. La figure 38a est une vue en plan et la figure 38b est une vue en élévation montrant schématiquement une autre forme de dis-20 positif de chauffage. Ce dispositif est désigné par le numéro 64 et consiste en un. rotor.creux 164 et en un générateur de chaleur 65 solidaire dudit rotor creux. Ce rotor 164 est constitué par un matériau ayant une haute conductivité thermique, il peut être également constitué par un matériau ayant un faible coefficient de 25 dilatation linéaire, tel que ..le _quartz, lorsque la déformation thermique de la bande doit être prise en considérations Le générateur de chaleur peut être une lampe, un appareil de chauffage électrique ou un élément de chauffage en carbure de silicium. La longueur du rotor 164 est bien plus importante que la 30 largeur de la bande, de sorte que l'énergie thermique peut êtï'e -transférée à la bande à la fois par la partie de rotor en contact avec ladite bande et par les autres parties de ce rotor non en contact avec "cette bande. Le dispositif de chauffage de ce type est avantageux en-ce-que-,-puisque Te générateur de "chaleur est 35 fixé à l'intérieur du rotor creux, seule une petite quantité d'énergie thermique peut se dissiper à l'extérieur de la bande de sorte - que le rendement thermique est élevé. De plus, puisque le rotor creux bad original ■ 72-13236 ' 2133759 creux est susceptible de tourner, la bande copie en contact avec ce rotor est successivement chauffée par la surface périphérique dudit rotor préalablement chauffée elle-même à une température élevée par le générateur de chaleur 65 se trouvant à l'intérieur, de sorte 5 que la température de surface du rotor peut être maintenue constante à un degré élevé. En outre, la rotation du dispositif de chauffage empêche tout glissement de la bande sur ledit dispositif, assurant ainsi, un défilement très doux et très régulier de la bande, un taux de transfert thermique élevé et un chauffag §46ins irréguiier. 10 (g) Exemple de réalisation du mécanisme de compression. En faisant référence à la figure 39, le numéro 66 désigne une chambre à air comprimé, dans laquelle de l'air comprimé est introduit par l'extérieur et détendu contre la face de base ou support d'une bande copie 2 au travers d'un élément porte-becs 67* 15 L'élément porte-becs 67 est constitué par un métal fritté poreux et la pression de l'air comprimé se détend uniformémerit autour dudit élément porte-becs. De plus, cet élément 67 est mobile et sollicité vers la surface périphérique d'un cabestan 3 sous l'effet d'une pression constante pendant le défilement d.e la bande. Une ban-20 de mère 1 et une bande copie 2 sont pressées en juxtaposition, leur face magnétique étant en contact étrcit l'une avec l'autre, contre la surface périphérique du cabestan par l'élément porte-becs et une force de frottement est créée entre ce cabestan et la bande mère selon la pression de contact. La pression de détente de l'air com-25 primé à la sortie de l'élément porte-becs 67 est légèrement^lus élevée que la pression résults.nt de la force extérieure qui sollicite l'élément 67 contre le cabestan. C'est pourquoi, cet élément 67 est maintenu flottant, la force extérieure en équilibre avec la pression de l'air comprimé à la sortie de l'élément, formant, 30 ainsi, un tout petit intervalle entre ledit élément et ladite face support de la bande 2. Cette bande copie 2 est donc maintenue hors de contact avec l'élément porte-becs 67 par une "couche d'air présente dans le tout petit intervalle, de sorte que la force de frottement à laquelle elle est soumise est pratiquement nulle. En d'autres 35 termes, alors que la bande copie 2 est pressée contre la périphérie extérieure du cabestan 3 en juxtaposition avec la bande mère par la pression d'air de détente à la sortie de l'élément porte-becs et BÂD ORIGINAL. 72 13236 2133759 entraînée par ledit cabestan, la résistance de frottement opposée par l'élément porte-becs 67 fixe est également nulle, permettant ainsi à la bande copie de poursuivre son.défilement dans les meilleures conditions, l'élément porte-becs 67 a une forme courbe 5 et la périphérie extérieure du cabestan 3 est constituée par un matériau élastique. Par conséquent, cette partie périphérique dudit cabestan est élastiquement déformée pour prendre une forme courbe complémentaire 'de celle de l'élément porte-becs et les bandes mères et copie sont maintenues en contact étroit l'une sur 10 l'autre sur une longueur correspondant à la longueur de ladite partie courbe, déformée du cabestan, comme le montre la figure 40. le numéro 6 désigne une chicane ou déflecteur qui empêche la chaleur radiante émise par un générateur de chaleur 110 d'atteindre la face magnétique de la bande mère 1. En augmentant la pression 15 de l'air comprimé, cette pression peut être appliquée, d1 une façon concentrée sur la bande copie et une condition de contact améliorée entre les deux bandes peut être obtenue. De plus, en refroidissant préalablement l'air comprimé, la bande copie ayant été chauffée à une température voisine du point de Curie, peut être refroi-20 die simultanément avec sa mise en contact.avec la bande mère, de sorte que le transfert thermique peut être effectué sous de meilleures conditions alors que, par ailleurs, une élévation de température préjudiciable de la chambre à air 68 et de l'élément porte-becs 67 peut être évité. 25 Dans le cas de* l'appareil réalisé selon la figure 16, il est nécessaire que l'élément porte-becs et -le cabestan soient alignés avec précision lorsqu'ils sont constitués par des matériaux rigides. Cependant, dans cette réalisation, ce problème concernant la précision d'alignement peut être en grande partie résolu. En outre, 30 en raison du fait que la partie"périphérique extérieure du cabestan est constituée par un matériau élastique, la forme de l'élément porte-becs 67 peut êti-e librement choisie, la figure 41 montre une modification du mécanisme de compression décrit cidessus, dans lequel l'élément porte-becs est constitué par. un matériau fritté 35 ayant un bout plan, l'utilisation d'un tel élément porte-becs est avantageuse en ce que la déformation élastique de la partie périphérique extérieure du cabestan est moins importante que. dans le cas ëfôû original 72 13236 2133759 précédent, ce qui assure un défilement plus doux de la bande. (10) Exemple 4 de réalisation pratique du dispositif de chauffage. Dans cet exemple, comme le montre la figure 42, une chambre à air 69 peut pivoter autour d'un point P au moyen d'un 5 bras 70 et peut être sollicitée contre la périphérie extérieure du cadestan 3, la bande mère 1 et la bande copie 2 étant interposées entre ces deux éléments scus l'action de sollicitation d'un ressort 71. la partie d'extrémité 72 de la chambre à air 69 est constituée pe.r un métal fritté poreux. De l'air comprimé délivré 10 dans la chambre à air par un orifice d'entrée 73 se détend sur la totalité de la surface frontale de la partie d'extrémité 72. Par conséquent, il apparaît qu'une couche d'air se forme entre cette surface 72 et la face support de la bande mère 1, maintenant ainsi, ladite bande mère hors de contact avec ladite partie d'extrémité 72, 15 C'est pourquoi, cette bande mère peut être juxtaposée à la bande copie sans qu'il y ait création d'une résistance de frottement quelconque dans le sens du défilement, bien que les deux bandes soient pressées contre la périphérie extérieure du cabestan 3* D'un autre côté, une charobre de chauffage de bande copie 74 présente une struc--20 ture similaire et est sollicitée vers la périphérie extérieure du cabestan, la bande copie 2 se trouvant entre ces deux éléments sous l'action d'un ressort 75* De même, par analogie avec la chambre à air 69, de l'air comprimé est introduit dans la chambre de chauffage 74 par un orifice d'entrée 76 et est détendu au travers de 25 la surface d'un alliage fritté poreux 77.. En équilibrant la pression d'air comprimé et la force de sollicitation du ressort 75, une fine couche d'air est formée entre la face magnétique de la bande copie 2 et la surface de l'alliage fritté poreux 77, de sorte que la résistance de frottement subie par la bande copie décroît d'une façon 30 telle que son action devient négligeable en ce qui concerne le défilement de cette bande copie, l'air comprimé délivré dans l'orifice d'entrée 76 est préalablement chauffé au moins jusqu'à une température supérieure au point de Curie de la bande, contrairement à ce qui se passe pour l'air comprimé délivré à la chambre à air 69, 35 air qui est refroidi préalablement, de sorte que cet air comprimé se détendant au travers de l'alliage fritté poreux 77, se trouve naturellement à une haute température. En conséquence, l'alliage bad original 72 13236 2133759 fritté 77 tout comme l'air comprimé, est porté à une température au moins égale à celle du point de Curie de la bande. La couche magnétique de la bande copie est chauffée à une température voisine du point de Curie de cette'bande par la chaleur dégagée par 5 l'air comprimé et l'alliage fritté 77, puis cette couche est pressée contre le cabestan 3. Puisque la résistance de frottement de la bande copie est substantiellement diminuée en raison de 3.a présence d'une couche d'air, elle n'interfère pas avec la douceur de défilement de la bande. Les chambres à air 77 sont disposées 10 aussi près l'une de l'autre que le permet le dessin, de sorte que la bande copie 2 après avoir été chauffée à une température voisine du point de Curie par l'alliage fritté 77 est immédiatement juxtaposée et unie à la bande mère, les faces magnétiques des deux bandes sQ^aisant vis-à-vis, ladite bande mère défilant le long 15 d'une trajectoire incurvée différente après avoir contourné 1'épaulement de la partie d'extrémité 72 de la chambre à air 69 et après avoir été pressée contre la périphérie extérieure du cabestan 3 et simultanément refroidie par l'air comprimé se détendant à partir de ladite chambre à air. Ainsi donc, le signal porté par la 20 bande mère est transféré sur la/fcande copie. La construction pratique de la chambre chauffante 74 va être décrite en faisant référence aux figures 43 et 44. Comme on le voit dans la figure 43, lralliage fritté poreux 77 est hermétiquement connecté aux passages d'alimentation en air comprimé 78 se trouvant aux extrémités opposées de 25 la face arrière de ladite pièce en alliage poreux 77 et de l'air chaud délivré à partir desdits passages se détend au travers des pores de cette pièce en alliage fritté. Les pores, dans la partie de ladite face arrière autre que les parties directement connectées aux passages 78 de ladite pièce en alliage fritté, sont obstruées 30 par un moyen convenable de manière que l'air ne puisse pas traverser ladite partie, et un brûleur à gaz 79 est prévu dans cette chambre chauffante pour engendrer et diriger une flamme 80 sur ladite partie obstruée. Ainsi, la pièce en alliage fritté 77 est chauffée à une haute température et, en même temps, l'air comprimé chaud se 35 détend duns la totalité de la superficie de la face avant de la pièce en alliage fritté. Les figures 44a et 44b montrent des modifications apportées à l'extrémité avant de la chambre chauffante 74. Dans la. —■*|| bad original 72 i3236 « , ' -2133759 figure 44a, le numéro de référence 81 désigne un élément portant des "becs de détente d'air comprimé, chacun étant constitué par un alliage fritté, en général, un alliage métallique. L'élément 81 est connecté aux passages d'air comprimé 82 sur la face arrière dudit 5 élément et de l'air comprimé chaud C délivré à partir de l'extérieur au travers desdits passages, se détend sur la face avant 83 dudit élément. La pièce entière comprenant l'élément 81 et les parois des passages 82 est chauffée par la flairjae pour atteindre l'objet recherché. Dans la figure 44b, un alliage fritté n'est pas 10 utilisé peur les becs, mais des trous de détente d'air comprimé 85 sont pratiques dans une pièce en métal ordinaire 84 et des passages d'alimentation en air 86 sont connectés respectivement aux-dits trous de détente. De l'air comprimé chaud C est délivré de l'extérieur dans les passages 86 et vient se détendre à partir 15 des trous de détente respectifs 85- La pièce complète comprend l'élément métallique 84 et les passages 86, et cette pièce est chauffée par une flamme D. Comme on l'a mentionné ci-dessus, on peut utiliser un élément soit en métal poreux, soit en métal conventionnel ayant des trous de détente d'air comprimé pour la partie 20 d'extrémité avant de la chambre chauffante 74 bien que, dans certains cas, on puisse utiliser les deux genres de matériaux. Le premier a l'avantage d'une détente uniforme de l'air, alors que le dernier a l'avantage d'apporter des améliorations concernant à la fois la résistance à la chaleur et la conductivité thermique. 25 Ces avantages respectifs peuvent être utilisés d'une- manière plus efficace lorsque les deux genres de matériaux sont utilisés en combinaison. La présente invention offre donc, les avantages suivants : (1) La résistance de frottement entre la band.e copie et le 30 dispositif de chauffage peut être réglée à la demande et le sifflement de bande peut être éliminé, même lorsque la température augmente. Par conséquent, un défilement de bande stable peut être obtenu. (2) La pression de contact entre la face magnétique de .la bande et le dispositif de chauffage peut être maintenue à sa valeur 35 optimale en réglant la force de pression du dispositif de chauffage et, cela, sans accroître particulièrement la tension exercée sur la bande copie pour assurer- son défilement, de sorte que toute déforbad original 72 13236 42 2133759 mation de "bande copie sous l'effet de cette tension peut être minimisée. (3) Bu fait que la bande copie est enroulée autour de la périphérie extérieure du cabestan avant qu'elle n'atteigne la zone de chauffage et du fait que ladite bande est pressée contre ledit cabestan par le dispositif de chauffage,à ladite zone de chauffage, les effets préjudiciables des vibrations, des oscillations, etc..., sur la bande en mouvement peuvent être réduits au minimum. bad original 72 13236 43 2133759 REVENDICATIONS 1Appareil duplicateur de bande magnétique, dans lequel une bande de copie préalablement chauffée à une température voisine du point de Curie et une bande mère portant un signal enregistré sont réunies de telle sorte que leurs faces magnétiques soient en 5 contact, puis sont refroidies, le signal de ladite bande mère étant ainsi transféré à ladite bande de copie, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps tournant, une unité débitant de l'air comprimé et comportant un élément muni de buses de distribution d'air comprimé et disposé à proximité dudit corps tour-10 nant de manière à définir un intervalle entre les buses dudit élément et la surface périphérique extérieure dudit corps tournant, ledit élément muni de buses de distribution d'air comprimé comportant un épaulement dont, le centre de courbure est situé à l'opposé du centre dudit corps tournant ps.r rapport à l'une des trajectoi-15 res de défilement des bandes, et un dispositif de chauffage pour chauffer la face magnétique de la bande de copie, qui est disposé à proximité de 1'extrémité d'entrée de bande dudit 'intervalle, à 1''intérieur de l'espace compris entre ladite bande mère et ladite bande de copie, l'agencement étant tel que la bande mère et la 20 bande de copie, défilant avec leurs faces magnétiques se faisant face, sont amenées dans ledit intervalle alors que l'une d'entre elles est délivrée suivant une trajectoire passant le long dudit épaulement de l'élément avec buses de distribution d'air comprimé, et alors que la face magnétique de ladite bande de copie est chauf-25 fée par ledit dispositif de chauffage, et elles sont pressées contre la périphérie extérieure dudit corps .tournant, tout en étant superposées avec leurs faces magnétiques en contact étroit, sous l'action de l'air comprimé" délivré par les buses dudit élément de décharge d'air comprimé. 30 2»- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendi cation 1 , car ctérisé en ce que l'air comprimé délivré par les buses pour presser la bande mère et la bande de copie contre la surface périphérique extérieure du corps tournant ou rotor est partiellement utilisé pour presser la surface magnétique de ladite bande de 35 bad original 72 13236 44 2133759 copie contre ledit dispositif de chauffage. 3.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon lu revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément muni de buses de distribution d'air comprimé est pourvu d'une buse dans sa face qui 5 est opposée à la surface périphérique dudit corps tournant pour délivrer de l'air comprimé directement contre la surface périphérique extérieure de ce rotor ou corps tournant, et d'une ou plusieurs buses dans l'autre face" située en arrière de ladite première face par rapport au sens de défilement des bandes. 10 4.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendi cation 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de bande de>6cpie est disposé à proximité du point de transfert et comprend uneplaque chauffante ayant la forme d'un carter creux et un brûleur disposé à l'intérieur de ladite plaque chauffante, la 15 flamme dudit brûleur étant dirigée contre la paroi intérieure de ladite plaque chauffante, de sorte que l'énergie thermique est transmise à la paroi extérieure de ladite plaque chauffante pour chauffer ladite bande de copie qui défile en contact avec ladite paroi extérieure. 20 5«- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendica tion 4, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie est pourvu d'une pluralité d'ouvertures de passage de la flamme, de sorte que cette flamme peut prendre une forme s'approchant de celle delà partie de la bande de copie devant être 25 chauffée. 6.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie de ladite plaque de chauffage de la bande de copie devant être en contact avec cette bande de copie, ou bien des ouvertures de passage de flamme pratiquées 30 dans cette plaque a ou .ont une forme qui varie de la partie correspondant à la partie centrale de là bande vers le's parties correspondant aux parties marginales de la bande "de copie, de manière que cette bande de copie puisse être chauffée uniformément sur toute sa largeur. >5 7.- Appareil duplicateur de bande magnétique- selon la revendi cation 1 f. caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie comprend un élément conducteur de la chaleur, réalisé bad original 72 13236 45 . 2133759 en un matériau résistant à la chaleur et disposé le long de la trajectoire de défilement de la bande de copie à proximité du point de réunion de la bande mère et de la bande de copie, et un dispositif de combustion tel qu'un brûleur pour chauffer la partie 5 dudit élément conducteur de la chaleur faisant face à la bande de copie, à partir de l'intérieur de cet élément conducteur de la chaleur, de sorte que cette bande de copie est chauffée par la chaleur rayonnante émise par le matériau chauffé résistant à la chaleur. 8.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendica-10 tion 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie comprend un élément conducteur de la chaleur, réalisé en un matériau résistant à la chaleur ayant au moins une ouverture sur l'un de ses côtés, faisant face à ladite bande de copie, ledit élément conducteur de la chaleur étant disposé le 15 long de la trajectoire de défilement de ladite bande de copie à proximité du point de contact desdites bandes mère et de copie, et un dispositif de combustion tel qu'un brûleur .pour chauffer seulement la partie dudit corps cj>Tindrique ou en forme d'U qui fait face à la bande de copie, à partir de l'intérieur dudit corps, 20 de sorte que la bande de copie est chauffée par la chaleur rayonnante émise par le^riatériau chauffé résistant à la chaleur. 9.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie comprend une plaque chauffante conçue, de manière 25 que son épaisseur soit plus faible au droit de la partie où elle doit se trouver en contact avec la couche magnétique de ladite bande de copie, que dans ses autres parties. 10.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la 30 bande de copie comprend une.plaque chauffante dont au moins une partie est constituée par un matériau poreux, .un dispositif pour chauffer ledit matériau poreux et un dispositif pour délivrer un gaz au travers des pores dudit matériau poreux. 11.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendica-.35 tion 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie comprend une plaque chauffante ayant la forme d'un corps creux disposé à proximité du point de transfert, et un bad original 72 13236 46 2133759 dispositif pour assurer la circulation, dans ladite rlaque chauffante, d'un fluide chauffé au moins à une température supérieure au point de Curie de la bande de copie, pour chauffer ladite plaque et chauffer, par conséquent, ladite bande de copie défilant 5 en contact avec la paroi' extérieure de ladite plaque chauffante. 12.- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de chauffage de la bande de copie comprend un cylindre tournant disposé à proximité du point de transfert et un élément générateur de chaleur disposé 10 à l'intérieur dudit cylindre pour chauffer ledit cylindre et, par conséquent, chauffer ladite bande de copie défilant avec sa couche . magnétique en contact avec ledit cylindre. 13-- Appareil duplicateur de bande magnétique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit élément de distribution 15 d'air comprimé de l'unité débitant de l'air comprimé peut être un élément poreux, et en ce que ledit dispositif de chauffage de la . bande de copie a substantiellement la même construction que ladite unité débitant de l'air comprimé et est sollicité vers la surface périphérique extérieure dudit corps tournant, ladite bande de copie 20 étant interposée entre ledit corps tournant et ledit dispositif de chauffage et défilant le long de la surface périphérique extérieure dudit corps tournant avec laquelle sa surface de base est en contact, et en ce que des flux d'air comprimé, dont l'un est 25 préalablement chauffé, sont fournis respectivement à ladite unité et audit dispositif de chauffage, puis délivrés à travers leurs éléments poreux de distribution d'air comprimé. 14.- Appareil duplicateur de bande magnétique dans lequel-une bancle de copie préalablement chauffée à ur.e température voisine 30 du point de Curie et une bande mère portant un signal enregistré sont réunies, avec leurs faces magnétiques se faisant vis-à-vis, puis refroidies, de sorte que le signal porté par ladite bande mère est transféré sur ladite bande de copie, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps tournant ayant une surface 35 périphérique extérieure constituée par une couche de matériau élastique , une unité de compression de bande comportant un élément de distribution d'air comprimé, constitué par un métal fritté poreux et disposé à proximité dudit corps tournant, définissant ainsi un intervalle entre ledit élément de distribution d'air comprimé et la % * * bad original 72 13236 47 2133759 surface périphérique extérieure dudit corps tournant, et un dispositif de chauffage pour chauffer la face magnétique de la "bande de copie, l'agencement étant tel que la bande mère et la bande de copie, défilant avec leurs faces magnétiques se faisant vis-à-5 vis, sont amenées dans ledit intervalle après que la face magnétique de la bande de copie a été chauffée par ledit dispositif de chauffage, et sont pressées contre la surface périphérique extérieure dudit corps tournant par ladite unité de compression qui est sollici tée contre la surface périphérique extérieure élastique dudit 10 corps tournant, pendant que de l'air comprimé est délivré au travers dudit métal fritté poreux, de sorte que les faces magnétiques des deux bandes sont amenées en contact étroit l'une avec l'autre et sont refroidies. bad ork3inal