Brevet FR2121744A1 — publié le 19720825

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une embase pour l'enveloppe d'un composant électrique, par exemple un dispositif semi-conducteur* Il existe différents procédés de fabrication d'une embase pour 5 un dispositif semi-conducteur, par exemple un circuit.intégré ou un circuit â couche mince ou â couche épaisse, avec lequel on utilise une grille plane de conducteurs métalliques. Suivant un procédé connu, la grille est calée entre la partie inférieure et la partie supérieure d'un gabarit, tandis que dans une cavité du gabarit on place un corps en 10 verre préformé. Après chauffage du gabarit, le corps en verre est pressé dans la forme déterminée par la cavité. Les conducteurs plats font alors saillie hors des parois latérales de l'embase ainsi formée. Avec cette embase, on ne peut donc pas utiliser de couvercles de fond métalliques entourant les parois latérales et de ce fait l'embase peut être fragile. 15 II existe également des embases de semi-conducteurs ayant une section circulaire avec lesquelles un corps isolant en verre est incorporé & un couvercle de fond métallique, ce corps isolant étant traversé par des fils conducteurs. Lors de la fabrication, on utilise des corps isolants en verre préformés qui comportent des alésages dans lesquels 20 sont placés les fils conducteurs. La position relative des fils conducteurs est fixée â l'aide d'alésages prévus dans une matrice. Dans la cavité de la matrice le verre porté & une certaine température adhère au couvercle de fond métallique alors qiie ai*ultanément les fils conducteurs sont scellés. On ne peut pas utiliser des conducteurs incorporés 25 à une grille. L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'une embase pour un composant électrique, par exemple un dispositif semi-conducteur, embase qui est plate et qui a la forme d'une boîte, ayant des dimensions limitées et avec laquelle on peut utiliser une 30 grille de conducteurs qui fait saillie hors de la partie inférieure de l'embase. Le procédé conforme à l'invention est remarquable en ce que l'on place, dans un gabarit comportant une cavité à section pratiquement rectangulaire, un corps de pression fermant pratiquement la cavité d'un côté, après quoi, à partir de l'autre côté où se trouve une chambre de 35 section plus grande contiguë à la cavité, on place sur le corps de pression un corps en matériau isolant s'amollissant lors du chauffage, et en ce que l'on utilise une grille de conducteurs qui sont supportés à une extrémité par une bande et qui sont repliés à leur autre extrémité transversalement au plan de la grille, alors que les extrémités reliées à la 72 00777 2 2121744 bande sont insérées dans une mince fente entre le corps de pression et la paroi de la cavité et les extrémités repliées des conducteurs reposent sur le corps isolant, après quoi la chambre est fermée par une plaque de fermeture, le gabarit est chauffé et par l'intermédiaire du corps de 5 pression une force est exercée, alors que les extrémités repliées des conducteurs sont pressées par le corps isolant contre la plaque de fermeture et une partie du corps isolant qui s'est ramollieentre les conducteurs est pressée dans le sens des parois latérales de la chambre de sorte qu'il se forme une embase dont les extrémités repliées des conduc-10 teurs sont situées à la partie supérieure du corps isolant, les parties contiguës des conducteurs étant noyées dans le corps isolant et la partie restante des conducteurs faisant saillie à la partie inférieure du corps isolant. Dans une forme de réalisation préférée du procédé conforme à 15 l'invention, on place après l'application de la grille de conducteurs un couvercle de fond métallique ouvert à la partie supérieure et à la partie inférieure, dans la chambre et la partie supérieure du couvercle de fond est fermée par la plaque de fermeture alors que la partie du corps isolant qui s'est ramollie, pressée entre les conducteurs se déplace dans le 20 sens de la paroi et forme une liaison hermétique entre le couvercle de fond et le corpè isolant. En utilisant un couvercle de fond métallique, on obtient une embase présentant une grande rigidité. Le couvercle de fond peut être formé à sa partie supérieure de telle façon qu'à l'aide d'une opération de soudage on peut fixer de façon simple,un couvercle, 25 étant donné qu'il y a suffisamment d'espace pour les électrodes de soudage . Comme' corps en matériau isolant, on utilise de préférence du verre cristallisé ou non. Les conducteurs sont de préférence incorporés à une grille 30 comportant un cadre rectangulaire, alors que deux côtés opposés du cadre forment les bandes qui supportent deux séries de conducteurs situées & l'intérieur du cadre, cette grille étant pliée de façon à prendre environ la forme d'un U, de sorte que des rangées de conducteurs sont formées qui coïncident avec les branches du ïï et les extrémités recourbées coïncident 35 avec la partie reliant les branches du ïï. Avec ce procédé, il est possible de fabriquer simultanément plusieurs embases dans un gabarit. A cet effet, on utilise un gabarit comportant des cavités situées dans le prolongement l'une de l'autre et l'on emploie une série de grilles de conducteurs fixées entre elles et 72 00777 3 2121744 qui sont formées par une bande de métal alors que l'emplacement de liaisons de cadres contiguës de la série est situé dans la partie des cadres qui coïncide avec la partie reliant les branches du U, tandis que dans ces parties des cadres se trouvent des ouvertures de centrage pour le 5 centrage des grilles dans le gabarit. L'invention concerne par ailleurs un dispositif permettant de fabriquer simultanément plusieurs embases pour des composants électriques, par exemple des dispositifs semi-conducteurs. TJn tel dispositif conforme à l'invention est remarquable en ce qu'il est constitué par un 10 bloc de scellement, une plaque de fermeture et des corps de pression, alors que le bloc de scellement comporte des rangées de cavités essentiellement rectangulaires qui à une extrémité comportent une chambre ayant une section plus grende tandis que le bloc de scellement du côté des chambres peut être fermé par la plaque de fermeture, et que les 15 corps de pression sont introduits dans les cavités du côté opposé, alors que chaque cavité est limitée d'une part par deux trumeaux s'étendant dans le sens de la largeur du gabarit et situés à une certaine distance l'un de l'autre et d'autre part par des arêtes situées entre les trumeaux, ces arêtes faisant partie de poutres transversales, tandis qu'entre les 20 corps de pression introduits dans les cavités et les trumeaux des cavités de matrice existe un jeu d'une grandeur qui ne dépasse que faiblement l'épaisseur de la grille de conducteurs à utiliser. Un gabarit de ce genre est de construction relativement^ simple. Par suite du faible jeu entre les trumeaux et les corps de pression où là grille de conducteurs 25 vient se placer, il se présente en cet endroit une grande résistance contre la pénétration de matériau du corps isolant de sorte que les conducteurs ne sont pas recouverts par ce matériau. Suivant une autre forme de réalisation, on a prévu dans le bloc de scellement des rainures longitudinales et des rainures transver-30 sales perpendiculaires à ces dernières, alors que les trumeaux sont formés par des parties relevées situées entre les rainures longitudinales et transversales et les poutres transversales sont fixées dans les rainures transversales de telle façon que les arêtes forment une limite dans les rainures longitudinales tandis que le bloc de scellement comporte des 35 alésages dans lesquels les corps de pression peuvent coulisser. Suivant une autre forme de réalisation, le bloc de scellement est constitué par des poutres longitudinales et transversales reliées entre elles, ces poutres longitudinales étant placées à des distances régulières les unes des autres et présentant du côté de la plaque de 72 00777 4 2121744 fermeture, à des distances régulières, des évidements dans lesquels se $ placent les poutres transversales de telle façon que les aretes sont situées entre deux poutres longitudinales alors que la largeur des arêtes est inférieure à la distance entre les poutres longitudinales en vue 5 d'obtenir une fente appelée à recevoir la grille de conducteurs. L'invention concerne par ailleurs une embase pour l'enveloppe d'un composant électrique, par exemple un dispositif semi-conducteur, l'embase ayant la forme d'une boîte et comportant des conducteurs électriques plats qui sont formés par une grille de conducteurs. Une telle 10 embase est remarquable suivant l'invention en ce que les parois latérales sont constituées par un couvercle de fond métallique qui est fermé à Une extrémité par un corps isolant et qui est muni à son autre extrémité d'un bord saillant qui forme la partie de fixation pour un couvercle alors que les conducteurs plats présentent à une extrémité une partie courbée 15 perpendiculairement à leur sens,longitudinal qui se trouve à la partie supérieure du corps isolant et les conducteurs traversent le corps isolant et font saillie hors de celui-ci s la partie inférieure. De préférence, les conducteurs plats sont placés suivant deux rangées alors que les extrémités recourbées des conducteurs des deux 20 rangées sont dirigées les unes vers les autres. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La fig. 1 représente schématiquement le gabarit rempli. 25 La fig. 2 représente schématiquement les parties avec lesquel les le gabarit est rempli. La fig. 3 représente schématiquement 1a. formation de l'embase. Les figures 4 à 6 représentent respectivement une coupe transversale, une vue en plan et une coupe longitudinale d'une forme de réa-30 lisation préférée de l'embase conforme à l'invention. La fig. 7 représente une grille de conducteurs à utiliser pour l'embase. La fig. 8 est une vue en perspective d'une partie d'un gabarit rempli. 35 La fig. 9 est une coupe d'une partie du gabarit. La fig. 10 est une vue en perspective d'une partie d'un autre gabarit. Les figures 1, 2 et 3 illustrent à titre d'exemple la fabrication d'une embase convenant particulièrement bien pour une enveloppe 72 00777 5 2121744 hermétique d'un dispositif semi-conducteur. Dans un bloc de scellement 1 se trouve une cavité 2 ayant une section pratiquement rectangulaire, cette cavité débouchant dans une chambre 3 ayant une section plus grande. Sur un corps de pression 4 situé dans la cavité 2 est placée une pièce 5 façonnée 5 par exemple en verre fritté (voir figures 1 et 2). Dans la pièce façonnée 5 se trouve un renfoncement 6 dans leauel est placée une plaquette métallique 7 qui sert à fixer par la suite un cristal semiconducteur. Dans les fentes étroites entre la paroi de la cavité 2 et le corps de pression 4 sont placés des conducteurs plats 8 constitués par 10 une bande métallique. La fig. 2 représente schématiquement ces conducteurs incorporés à une grille. Une bande de liaison 9 relie les conducteurs à une extrémité. Les autres extrémités 10 sont recourbées et reposent sur la pièce façonnée 5« Sur la fig. 2, on a représenté une des deux rangées distinctes de conducteurs 8 qui sont reliés chacun à une 15 bande 9« H est également possible par exemple d'incorporer tous les conducteurs dans un cadre comme le montre la fig. 7« Dans la chambre 3» on place ensuite un couvercle de fond 11, après auoi la cavité est fermée par une plaque de fermeture 12. La fig. 2 représente schématiquement et en perspective le corps de pression 4, la pièce façonnée 5> la. plaquette 20 7, les grilles de conducteurs 8, 9, 10 et le couvercle de fond 11. Après avoir été rempli, le gabarit est renversé comme le montre la fig. 3» le corps de pression 4 est pressé par exemple à l'aide d'un poids et le gabarit est placé dans un four. De cette façon, la pièce façonnée en verre 5 ramollit. Le corps de pression 4 exerce une pression 25 sur la pièce façonnée de sorte que d'une part les extrémités recourbées 10 des conducteurs et la plaquette 7 sont pressées fermement contre la plaque de fermeture 12 et d'autre part une partie de la pièce façonnée ramollie est pressée entre les conducteurs dans la chambre 3« La pièce façonnée 5 a. une épaisseur telle que toute la chambre 3 est remplie alors 30 qu'un corps d'isolation en verre adhérant au couvercle de fond 11 est ainsi formé dans lequel les conducteurs sont noyés. Le côté supérieur des parties recourbées 10 des conducteurs n'est pas recouvert ainsi que le côté supérieur de la plaquette 7 scellée dans le corps isolant. Lu fait que les conducteurs font saillie à la partie inférieure de l'embase il y 35 a suffisamment de place pour les électrodes de soudage de sorte qu'il est possible de souder un couvercle sur le couvercle de fond. Ce soudage est très avantageux. L'écart entre le corps de pression et la paroi de la cavité de matrice est maintenu tellement faible que le matériau isolant de la piè 72 00777 6 2121744 ce façonnée ramollie 5 ne pénètre pas pendant le pressage dans les fentes vers le haut et ne recouvre donc pas les conducteurs en cet endroit. Il ne faut donc pas prendre de mesures particulières pour fermer l'espace entre les conducteurs se trouvant dans la fente, de sorte que le 5 gabarit est de construction simple et qu'aucune limitation n'est imposée à la forme des conducteurs. Il n'est pas indispensable d'utiliser le couvercle métallique 11. Comme matériau pour le corps isolant, on peut utiliser en premier lieu du verre, cristallisé ou non. D'autres matériaux peuvent être égale-10 ment employés, par exemple une matière synthétique. Les figures 4 à 6 représentent un exemple de réalisation d'une embase pour un dispositif semi-conducteur fermé hermétiquement qui est particulièrement facile à réaliser. Dans le couvercle métallique 15 se trouve un corps isolant en verre 16 traversé par des conducteurs 17. 15 Les extrémités 18 des conducteurs 17 sont noyées, dans cet exemple de réalisation, dans la partie supérieure du corps isolant 16; les autres extrémités font saillie à la partie inférieure de l'embase et sont situées de préférence à une distance normalisée en vue de leur fixation dans des ouvertures pratiquées dans un panneau de montage. Au besoin, à 20 cet effet, les conducteurs 17 peuvent être pliés comme représenté par des lignes en pointillés. Dans la partie supérieure du corps isolant 16 se trouve un évidement 19. Dans cet évidement on a placé une plaquette métallique 20. Sur la plaquette métallique 20, on peut fixer un élément semi-conducteur. Des emplacements de contact sur l'élément semi-conduc-25 teur peuvent par exemple être repliés au moyen de fils d'or aux extrémités 18 des conducteurs 17. Il est également possible de relier l'élément semi-conducteur à l'aide de la méthode du contact direct, directement avec les conducteurs. La plaquette 20 peut alors être supprimée. Les extrémités des conducteurs 18 doivent alors naturellement avoir une 30 configuration appropriée peur la fixation par contact direct. La partie supérieure du couvercle 15 est munie d'un rebord 22 dirigé vers l'extérieur. A ce rebord 22, on peut fixer de façon simple un couvercle métallique, de préférence par soudage, de sorte que l'on obtient une enveloppe bien hermétique. Le soudage du couvercle au couvercle 1 -rffr? ie 35 grands avantages par rapport à d'autres techniques de fixation comme par exemple la soudure tendre. La fixation par soudage peut se faire t^ès rapidement, les frais de fabrication sont bas et l'élément semi-conducteur reste froid pendant le soudage. Les conducteurs faisant saillie à la partie inférieure de l'embase et par l'utilisation du rebord, il est 72 00777 7 2121744 possible de façon conventionnelle simple de souder alors que le dégagement de chaleur ne se fait qu'à l'endroit du rebord et du couvercle. Au lieu d'utiliser un rebord dirigé vers l'extérieur, sur le couvercle, on peut utiliser un couvercle muni d'un rebord faisant saillie vers le haut. 5 Au besoin, on peut également utiliser d'autres techniques de fixation pour le couvercle. La fig. 7 représente schématiquement un exemple de conducteur incorporé à une grille 24 et destiné à l'embase représentée sur les figures 4 à 6. Len conducteurs 17 sont par exemple décapés dans une bande 10 métallique ou estampés, ils restent pendant la fabrication de l'embase reliés à un cadre 23 et conservent de cette façon leur position. La grille 24 est pliée le long des lignes a - a sous la forme d'un U et est scellée sous cette forme lors de la fabrication de l'embase dans le corps isolant. Lorsque l'embase est terminée, le cadre est enlevé par découpa- 19 ge des conducteurs le Ions des lignes b - b. Si l'on fabrique plusieurs embases simultanément dans une matrice, on utilise de préférence des grilles qui sont reliées à l'aide d'une pièce de liaison 25. Cette pièce de liaison se situe entre les lignes a - a. Dans la pièce de liaison peut se trouver une ouverture 26 pour le centrage des grilles dans le gabarit. 20 Une telle forme de réalisation offre l'important avantage que la grille est flexible de telle façon que pendant le scellage du corps isolant, les différences de coefficient de dilatation entre la grille et la matrice peuvent être facilement compensées. L'embase décrite en regard des figures 4 à6 peut être réalisée 25 autrement en divers points. C'est ainsi que par exemple au lieu d'un cor]E isolant en verre on peut utiliser un corps en matière synthétique. L'é-videment 19 dans la partie du corps isolant peut être supprimée. La plaquette 20 peut constituer une partie de la grille, elle peut également être supprimée. Les conducteurs faisant saillie hors de l'embase ont de 30 préférence la forme représentée, alors que les parties plus épaisses peuvent appuyer contre un panneau de montage muni d'ouvertures. On peut également utiliser une autre forme. La fig. 8 représente une forme de réalisation d'une partie d'un gabarit pour la fabrication simultanée de plusieurs embases repré-35 sentées sur les figures 4 à 6 et ce dans la position de remplissage du gabarit (voir fig. 1). Le gabarit comporte essentiellement une plaque de fermeture 30, un bloc de scellement 31 et des pièces de pression 32 qui peuvent traverser le bloc de scellement. Le bloc de scellement est constitué par un bloc de graphite 72 00777 8 2121744 dans lequel sont pratiquées des rainures longitudinales et des rainures transversales de sorte que l'on obtient les trumeaux 36. Le bloc de scellement 31 a ainsi la forme d'une plaque hors de laquelle les trumeaux 36 font saillie vers le haut. Entre les trumeaux 36 sont prévus des alé-5 sages 40 dans le bloc de scellement 31 » alésages qui peuvent être traversés par les pièces de pression 32. Pour obtenir des cavités de matrice dans lesquelles le verre peut être soumis à la pression des pièces de pression 32 sans s'écouler latéralement dans les rainures longitudinales et les rainures transversales, on a fixé dans les rainures transversales 10 des poutres transvèrsales 37 Qui sont munies d'arêtes 38. Sur les arêtes 38 peuvent être placées des broches de centrage 42 qui peuvent coopérer avec les ouvertures de centrage 26 prévues dans les pièces de liaison 25 des grilles de conducteurs. Les chambres dans lesquelles sont formées les embases sont désignées par 43• Entre les pièces de pression 32 et les 15 trumeaux 36 se trouvent des fent.es 41 (voir fig. 9) dans lesquelles peuvent être insérées les extrémités des conducteurs reliées au cadre. Les rainures 41 laissent subsister un espace entre les corps de pression 32 et les trumeaux 36; le verre pendant la pression ne pénètre pas dans les fentes de sorte qu'il n'est pas nécessaire dô prévoir une fermeture en 20 cet endroit. La plaque de fermeture 30 présente, en vue d'obtenir l'embase représentée sur les figures 4 à 6, des parties rehaussées 45 Qui tombent dans les couvercles (voir figures 1 et 3) et contre lesquelles appuient les extrémités recourbées des conducteurs. Il existe également des par-25 ties surélevées 46 qui appuient contre les plaquettes métalliques qui servent de support pour les éléments semiconducteurs. Il est évident qu'un tel gabarit, qui est de construction relativement simple convient particulièrement pour la fabrication simultanée de plusieurs embases. Le mode de fabrication est clair si l'on examine 30 lss figures 1 à 3 pour une seule embase. Le gabarit permet d'utiliser une série de grilles de conducteurs reliées entre elles qui sont centrables par rapport aux cavités et qui sont flexibles de telle façon qu'il ne se produit pas de déformation des conducteurs. La fig. 10 représente une partie du bloc de scellement d'une 35 deuxième forme de réalisation du gabarit. Ce gabarit est particulièrement simple. Il est constitué de préférence par des parties en graphite. La plaque de fermeture et les pièces de pression peuvent être formées de la même façon que pour la forme de réalisation de la fig. 8. Le bloc de scellement est constitué de poutres longitudinales 54 et de poutres 72 00777 9 2121744 transversales 55 Qui sont reliées entre elles. Les poutres transversales comportent des arêtes 56 qui peuvent être dans ce cas également munies d'une 'broche de centrage 57 pour le centrage des grilles de conducteurs. Les poutres longitudinales 54 se situent chaque fois entre deux arêtes 5 56, leur position étant donc parfaitement fixée. Les poutres transversales 55 se placent avec les parties qui ne sont pas munies d'une arête dans des évidements 58 des poutres longitudinales, leur position étant donc également parfaitement fixée. Les pièces de pression et les arêtes ont des dimensions telles qu'entre les parois relevées des trumeaux et 10 les pièces de pression, respectivement les arêtes, se trouve une fente de faibles dimensions dans laquelle les parties de la grille peuvent se placer. Le fonctionnement de ce gabarit correspond entièrement au fonctionnement du gabarit suivant les figures 8 à 11, de sorte qu'on ne 15 le décrira pas plus en détail. 72 00777 10 2121744 REVENDICATIONS; 1. Procédé de fabrication d'une embase pour l'enveloppe d'un composant électrique, par exemple un dispositif semi-conducteur, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on place, dans un gabarit compor-5 tant une cavité à section pratiquement rectangulaire, un corps de pression fermant pratiquement la cavité d'un côté, après quoi, à partir de l'autre côté où se trouve une chambre de section plus grande contiguë à la cavité, on place sur le corps de pression un corps en matériau isolant s'amollissant lors du chauffage, et en ce que l'on utilise une gril-10 le de conducteurs qui sont supportés à une extrémité par une bande.et qui sont repliés à leur autre extrémité transversalement au plan de la grille, alors que les extrémités reliées à la bande sont insérées dans une mince fente entre le corps de pression et la paroi de la cavité et les extrémités repliées des conducteurs reposent sur le corps isolant, 15 après quoi la chambre est fermée par une plaque de fermeture, le gabarit est chauffé et par l'intermédiaire du corps de pression une force est exercée, alors que les extrémités repliées des conducteurs sont pressées par le corps isolant contre la plaque de fermeture et line partie du corps isolant qui s'est ramolli entre les conducteurs est pressée dans le sens 20 des parois latérales de la chambre de sorte qu'il se forme une embase dont les extrémités repliées des conducteurs sont situées à la partie supérieure du corps isolant, les parties contiguës des conducteurs étant noyées dans le corps isolant et la. partie restante des conducteurs faisant saillie à la partie inférieure du corps isolant. 25 2.o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on place après l'application de la grille de conducteurs un couvercle de fond métallique ouvert à la partie supérieure et à la partie inférieure, rfans la chambre et la partie supérieure du couvercle de fond est fermée par 1a. plaoue de fermeture alors que la partie du corrs isolant qui s'est ramollie, pressée entre les conducteurs se déplace dans le sens de la paroi et forme une liaison hemétinue entre le couvercle de fend et le corps isolant. 5. 'Procédé ;elon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que comme corps en matériau isolant, on utilise un corps en verre cristalli-^5 sé ou non. 4. Procédé ^elon l'une des revendications 1 à ?, caractérisé -?n ce qu'on utilise une grille ïe conducteurs comportent un cadr3 rectanml^ 1 va, alors que f,'eux côtés opposés du cadre forment les >andes qui surrortent deux séries de conducteurs situées à l'intérieur du cadre, cette trille BAD original copv 72 00777 n 2121744 étant pliée de façon à prendre environ la forme d'un ïï, de sorte que des rangées de conducteurs sont formées qui coïncident avec les brandies du ïï et les extrémités recourbées coïncident avec la partie reliant les branches du ïï. 5 5. Procédé selon la revendication 4 pour la fabrication simulta née de plusieurs embases pour l'enveloppe d'un composant électrique, par exemple un dispositif semi-conducteur, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise un gabarit comportant des cavités situées dans le prolongement l'une de l'autre et l'on emploie une série de grilles de . 10 conducteurs fixées entre elles et qui sont formées par une bande de méta-t alors que l'emplacement de liaisons de cadres contiguës de la série est situé dans la partie des cadres qui coïncide avec la partie reliant les branches du ïï,tandisque dansces parties des cadres se trouvent des ouvertures de centrage pour le centrage des grilles dans le gabarit. 15 6. Dispositif permettant la réalisation d'embases pour composants électriques, par exemple des dispositifs semi-conducteurs, à l'aide du procédé selon la revendication 5, ce dispositif étant caractérisé en ce qulil est constitué par un bloc de scellement, une plaque de fermeture et des corps de pression, alors que le bloc de scellement comporte des 20 rangées de cavités essentiellement rectangulaires qui à une extrémité comportent une chambre ayant une section plus grande tandis que le bloc de scellement du côté des chambres peut être fermé par la plaque de fermeture, et que les corps de pression sont introduits dans les cavités du côté opposé, alors que chaque cavité est limitée d'une part par deux 25- - irumeaux..s!étendant dans le sens de la largeur du gabarit et situés à une certaine distance l'un de l'autre et d'autre part par des arêtes situées entre les trumeaux, ces arêtes faisant partie de poutres transversales, tandis qu'entre les corps de pression introduits dans les cavités et les trumeaux des cavités de matrice existe un jeu d'une 30 grandeur aui ne dépasse que faiblement l'épaisseur de la grille de conducteurs à utiliser. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on a prévu dans le bloc de scellement des rainures longitudinales et des rainures transversales perpendiculaires à ces dernières, alors que les 35 trumeaux sont formés par des parties relevées situées entre les rainures longitudinales et transversales et los poutres transversales sont fixées dans les rainures transversales de telle façon que les arêtes forment une limite dans les rainures longitudinales tandis que le bloc de scellement comporte des alésages dans lesquels les corps de pression peuvent BAD ORIGINAL COPY 72 00777 12 2121744 coulisser. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc de scellement est constitué par des poutres longitudinales et transversales reliées entre elles, ces poutres longitudinales étant 5 placées à des distances régulières les unes des autres et présentant du côté de la plaque de fermeture, à des distances régulières, des évide-ments dans lesquels se placent les poutres transversales de telle façon que les arêtes sont situées entre deux poutres longitudinales alors que la largeur des arêtes est inférieure à la distance entre les poutres 10 longitudinales en vue d'obtenir une fente appelée à recevoir la grille de conducteurs. 9. Embase pour l'enveloppe d'un composant électrique par exemple un dispositif semi-conducteur, cette embase ayant la forme d'une boîte et comportant des conducteurs électriques plats qui sont formés par une 15 grille de conducteurs, cette embase étant caractérisée en ce que les parois latérales sont constituées par un couvercle de fond métallique qui est fermé à une extrémité par un corps isolant et qui est muni à son autre extrémité d'un bord saillant qui forme la partie de fixation pour un couvercle alors que les conducteurs plats présentent à une extrémité 20 une partie courbée perpendiculairement à leur sens longitudinal qui se trouve à la partie supérieure du corps isolant et les conducteurs traversent le corps isolant et font saillie hors de celui-ci à la partie inférieure. 10. Embase selon 1a. revendication 9> caractérisée en ce que les 25 conducteurs plats sont placés suivant deux rangées alors que les extrémités recourbées des conducteurs des deux rangées sont dirigées les unes vers les autres. bab ohiew»; COPY