Brevet FR2132394A1 — publié le 19721117

La présente invention se rapporte à un procédé d'application d'un apprêt antistatique permanent, efficace, sur des textiles synthétiques qui, normalement, ont tendance à donner lieu à la formation de charges d'électricité statique indésirables. Cette 5 invention revêt une importance particulière dans le traitement des fibres acryliques ou de leurs mélanges avec d'autres fibres, comme le nylon, qui sont transformées subséquemment en chaussettes ou autres articles vestimentaires, sur lesquels la présence de charges statiques crée des difficultés. Toutefois, l'application de 10 l'invention peut être étendue à tous les types de fibres synthétiques, pour lesquelles la présence d'une charge statique est un problème, comme par exemple le nylon, le polyester et autres fibres similaires. Divers types d'agents antistatiques et de procédés pour 15 leur application ont été proposés. Dans le cas des tissus teints, faits de fils texturés particulièrement concernés ici, le produit antistatique est habituellement appliqué au tissu simultanément ou après la teinture. Dans certains cas, l'apprêt peut aussi être appliqué au fil texturé lui-même, encore qu'il soit difficile d'-20 obtenir ainsi un effet d'apprêtage durable et/ou satisfaisant, avec les techniques classiques d'application. D'un autre côté, 1* application de l'agent antistatique à un tissu, dans lequel se trouvent des fils texturés, entraîne d'autres complications ; c' est ainsi, par exemple, que le temps de teinture doit habituelle-25 ment être substantiellement augmenté lorsque l'application de 1* agent antistatique est combinée avec l'opération de teinture du tissu. Des agents antistatiques typiques et des procédés pour leur application sont décrits dans les brevets américains N° 30 3 108 011, 3 264 815 et 3 510 452. Le premier d'entre eux décrit le traitement de textiles par imprégnation de ceux-ci avec une solution aqueuse du produit de la réaction de (a) polyamines solu-bles dans l'eau et contenant des groupes oxyde de polyalcoylène, avec (b) des composés renfermant plus d'un groupe époxy et/ou 35 halohydrine, puis la mise du textile, ainsi traité, en contact avec une solution aqueuse basique de pH supérieur à 7,5, suivie de rinçage et de séchage. Le traitement,.décrit dans le brevet 3 108 011 , engendre un effet antistatique utile, encore qu'il puisse être considérablement amélioré quant aux résultats relatifs à 40 sa tenue générale au lavage et a la facilite de son application. 72 11720 2 2132394 Le brevet US 3 264 815 décrit l'application de l'agent antistatique, par exemple "Stattaxe", qui est une résine synthétique modifiée soluble dans l'eau, dont l'effet antistatique est qualifié de permanent, et qui se présente sous la forme d'un li-5 quide visqueux renfermant approximativement 50% de substances solides (elle est préparée suivant les exemples 1 et/ou 12 du brevet britannique n° 880 897). Cet agent est appliqué simultanément à la teinture par l'addition au bain de teinture avec texturation subséquente du fil. Cependant, ainsi qu'il a été dit ci-dessus, 10 cette technique nécessite habituellement des temps de teinture trop longs. L'objet principal de l'invention est un procédé amélioré, pour conférer des propriétés antistatiques aux textiles, plus particulièrement à ceux qui renferment des fils texturés. D'autres 15 objets apparaîtront également dans ce qui suit. Dans ses grandes lignes le nouveau procédé consiste à mouiller la matière textile à l'état écru, ou du moins avant la teinture, avec un agent antistatique, puis à exposer là matière, ainsi traitée, à la chaleur humide, plus particulièrement à la 20 vapeur, pour fixer l'agent sur la matière textile. Le textile, traité suivant l'invention, peut être sous forme de fibre, de fil ou de tissu. Toutefois, une caractéristique particulièrement intéressante du procédé est qu'il peut être appliqué efficacement à des fibres ou à des fils à l'état écru avant que 25 ces fibres ou ces fils aient été transformés en tissu et/ou teints et texturés. Un aspect particulièrement intéressant de l'exécution de l'invention est que la matière textile écrue, de préférence sous forme de fil, est mouillée avec une composition antistatique aqueu-30 se, puis exposée à la chaleur humide et ensuite à la chaleur sèche alors qu'elle se trouvedans un état de relaxation. Des résultats particulièrement efficaces sont obtenus, si l'on mouille le fil à l'état écru avec l'agent antistatique, puis on le met sous forme d'écheveaux, et expose ensuite ceux-ci à la chaleur humide puis à 35 la chaleur sèche pour sécher le fil et polymériser l'agent antistatique à la surface du fil. Le produit obtenu est caractérisé par un effet d'apprêtage.antistatique stable qui subsiste même après que le fil a été texturé et teint, simultanément ou subséquemment. La permanence de l'effet antistatique, ainsi obtenu, est telle, 40 que cet effet subsiste même après, par exemple, 20 à 30 lavages do 72 11720 3 2132394 mestiques, ou plus. Un aspect unique, particulièrement caractéristique du procédé est que la matière textile sous forme de fil ou autre est traité avec l'agent antistatique avant la texturation et la 5 teinture. Il est extrêmement surprenant qu'après le traitement suivant l'invention, les texturation et teinture subséquentes du fil n'affectent pas les propriétés antistatiques de ce fil. Il semble que les résultats remarquables, ainsi obtenus, soient dus dans une large mesure au traitement de fixage thermique par la 10 chaleur humide, après application de l'agent antistatique à la matière textile. Les opérations préférées, suivant l'irvention, comportant d'abord le mouillage du fil à l'état écru avec l'agent antistatique, la mise du fil sous forme d'écheveaux, puis l'exposition d'abord à la chaleur humide et ensuite à la chaleur sèche 15 du fil en écheveau, semblent être particulièrement efficaces, encore que ne soit pas connu le mécanisme par lequel les différentes opérations coopèrent pour conduire au résultat désiré. Il semble que, dans certains cas, on puisse renoncer à la mise en écheveaux et au traitement par la chaleur sèche à condition que le traite-20 ment par la chaleur humide assure un fixage suffisant de l'agent sur le textile ; cependant, il est préférablç&e mettre le fil traité en écheveau puis de l'exposer successivement à la chaleur humide et à la chaleur sèche si l'on veut obtenir les meilleurs résultats possibles. 25 Tous les types classiques de produits antistatiques, qui sont normalement appliqués aux fibres synthétiques, peuvent être utilisés dans le traitement décrit ici, à condition qu'ils soient stables h la température de la texturation et de la teinture. Le brevet US 3 264 815 décrit un groupe préféré de ces agents anti-30 statiques, comme étant des produits de la réaction d'acides gras supérieurs alpha-suifonés, présentant le groupe 0- i o=s=o I R-CH-COO- 35 dans lequel l'atome de soufre est fixé directement sur l'atome de carbone en position alpha par rapport au radical carboxyle. Les valences libres des composés ci-dessus peuvent être des radicaux ester. ou sel d'aminé. De préférence, parmi ces composés, il doit y a-voir un sel d'amine organique d'un ester d'acide gras supérieur al 40 pha sulfoné,dans lequel la partie alcoolique de l'ester provienycFun 72 11720 4 2132394 glycol, d'un alcool éthoxylé ou/et d'un sel d'amine organique d'un acide gras supérieur alphasulfoné, dans lequel la partie alcoolique de cet ester est un alcool gras supérieur. Le brevet US 3 108 011 et le brevet britannique 880 897 5 décrivent un autre groupe préféré d'agents antistatiques utilisables ici, en l'occurence le produit de la réaction de polyamines solubles dans l'eau renfermant des groupes d'oxyde de polyalcoyl-ène fixés sur l'atome d'azote, dont la molécule contient plus d'un atome réactif d'hydrogène fixé sur un atome d'azote, avec 10 des composés de pH inférieur à 7 renfermant plusieurs dérivés é-poxy ou/et halohydrine. Des représentants de ces agents sont les produits de réaction de la dipropylène-triamine avec l'éther de polyglycol-600-bis-chlorhydrine. Le produit "Stanax", évoqué ci-dessus comme étant un agent antistatique permanent, constitué 15 par une résine modifiée, soluble dans l'eau sous la forme d'un liquide visqueux, contenant approximativement 50% de substances solides, préparé suivant les exemples 1 et/ou 12 du brevet britannique 880 897, ou suivant les exemples I et II du brevet US 3 108 011, est particulièrement recommandé pour cette utilisation. 20 Le pH de cet agent ou d'un autre agent antistatique tel qu'utilisé ici doit être ajusté de préférence à une valeur légèrement au-dessus de 7, par exemple à environ 7,2-7,6 pour obtenir les résultats les meilleurs possibles, par l'addition d'une petite quantité d'alcali, de préférence de bicarbonate de sodium. 25 Les agents antistatiques du brevet US 3 510 452 peuvent également être mentionnés en tant qu'exemples spécifiques de produits utilisables dans l'application pratique de l'invention. Bien que la quantité du produit antistatique, appliquée au fil puisse varier dans de grandes limites, habituellement cette 30 quantité se situe dans une échelle de matière active de 0,05 à 5%, de préférence de 0,25 à 2%, sur la base du poids du fil non traité. Le procédé de l'invention est particulièrement approprié pour l'apprêtage de matières textiles faites de fibres de poly-acrylonitrile, acrylique, de nylon ou de polyester, ainsi que de 35 leurs mélanges soit entre elles, soit avec d'autres fibres synthétiques ou naturelles.Ce procédé est principalement utile pour le traitement des fils simples ou à plusieurs brins assemblés dans un mul-tifilament destiné subséquemment à être texturé et teint, soit en fil, soit sous forme de tissu,Typiquement, le fil traité est utili-40 sé dans la production de chaussettes ou d'autres articles tissés ou 72 11720 5 2132394 tricotés, tels que chandails, maillots collants pour acrobates, tapis, etc., pour lesquels la formation de charges statiques est une cause de difficultés, en particulier avec les produits faits de fibres acryliques pures ou en mélange avec d'autres fibres. 5 Une caractéristique particulièrement intéressante de 1' invention est que des fils mixtes de fibres de nylon et de fibres acryliques peuvent être traitées ensemble très efficacement en vue de l'obtention de propriétés antistatiques permanentes. La composition aqueuse, de préférence une émulsion de 10 l'agent antistatique dans l'eau, est commodément appliquée au fil à la température ambiante. Pour cela on peut faire passer le fil sur un bobinoir classique, utilisé pour transférer le fil d'une bobine de métier à retordre sur une bobine croisée conique. Le fil de la bobine du métier à retordre, présentant simplement la torsion 15 de filage (par exemple 2-8 tours de torsion par pouce), composé de préférence de deux ou plusieurs brins retordus ensemble, peut être conduit à travers un bassinet monté sur le bobinoir, contenant la composition antistatique. Les fils mouillés sont alors mis sous la forme d'écheveaux, et ceux-ci sont disposés sur un râtelier placé 20 dans un appareil à conditionner standard (par exemple vaporiseur utilisé habituellement pour un gonflement préparatoire du fil) à l'effet de provoquer un pré-gonflement du fil et d'y fixer l'agent antistatique de façon permanente. Dans une technique opératoire préférée, l'appareil de conditionnement est pré-chauffé à 96°C, 25 pendant un temps pouvant aller jusqu'à 10 minutes ; de l'eau, sous forme de brouillard ou d'eau pulvérisée, est alors introduite dans l'appareil, où règne une chaleur qui transforme l'eau en vapeur. La chaleur humide, qui en résulte, par exemple environ 65°-90°C, est appliquée aux écheveaux pendant 10 minutes à 2 heures, de préfé-30 rence durant 1 heure, période après laquelle on cesse d'apporter de l'humidité, tout en continuant de chauffer jusqu'à ce que les écheveaux soient secs, par exemple à environ 90°-105°C, pendant 3-20 minutes. Pour l'obtention de résultats optimaux on peut faire varier les conditions de temps et de température en fonction de la nature 35 du fil considéré. Habituellement, la quantité d'humidité, ajoutée au textile pendant la phase de fixage au mouillé, ne doit pas dépasser 5 à 25%, rapport au poids du fil avant le traitement de fixage, afin d'obtenir un effet antistatique optimal. Après ce traitement thermique, qui conduit à un pré-40 gonflement du fil, on laisse les écheveaux se refroidir, puis on 11 11720 6 2132394 les renvide sur des bobines coniques pour l'opération habituelle de texturation, c'est-à-dire sur un appareil de texturation par fausse torsion ou sur tout autre équipement approprié ; le fil est ensuite transformé en tissu ou en tricot, teint et apprêté. Ces 5 phases opératoires subséquentes, s'appliquant au fil traité, peuvent être effectuées avec une variété de séquences ; c'est ainsi, par exemple, que le fil traité peut être teint et rendu gonflant simultanément ou séquentiellement, comme dans le brevet US 3 264 815. Le gonflement peut aussi être obtenu après que le tricot 10 ou le tissu contenant le fil traité suivant l'invention ont été teints. L'appareil approprié, pour l'application de l'agent antistatique suivant l'invention, est représenté schématiquement sur le dessin annexé. 15 Le fil 2 est appelé d'une manière continue à partir d'une bobine 4 de métier à retordre ; il est mis en contact avec un rouleau lécheur 6 qui applique l'émulsion antistatique à partir d'un bassinet 8 au fil en mouveraeht ; le fil est ensuite bobiné en bobine conique, en 10. Le fil mouillé, à plusieurs brins assemblés 20 est mis sous la forme d'un écheveau et placé sur un guindre dans un appareil de conditionnement classique oîi il fait l'objet d'un pré-gonflement, et où l'agent antistatique est fixé sur le fil de façon permanente. Dans l'appareil de conditionnement, le fil est d'abord chauffé pendant un temps qui, par exemple, peut aller jus-25 qu'à une heure dans une atmosphère humide portée à environ 90°-96°C, par de l'eau injectée sous forme de pulvérisation ou de brouillard dans l'appareil chauffé à environ 96°C. Ensuite, on interrompt l'apport d'humidité et, pou:ç&écher le fil, on continue à chauffer à sec vers 96°C encore pendant environ 10 minutes. Le fil, ainsi 30 traité, est alors retiré de l'appareil à conditionner et, après avoir été laissé se refroidir à la température ambiante, il est bobiné sous la forme d'une bobine conique. Subséquemment le fil peut être texturé de la manière désirée, par exemple sur .un appareil classique avec boîte frisante, ce fil pouvant ensuite être tricoté 35 en chaussettes par exemple. Ces chaussettes ou articles similaires peuvent être teints de la manière habituelle de façon à obtenir des produits dotés de remarquables propriétés antistatiques qui subsistent même après desjlavages répétés. Suivant l'invention, il n'est pas nécessaire de texturer le fil sur un appareil à boîte 40 frisanteou similaire (par exemple appareil de texturation par 72 11720 7 2132394 fausse torsion), étant donné que le gonflement du fil peut intervenir à la teinture sous l'influence combinée de la chaleur du bain de teinture et de l'état de relaxation de l'article mis en teinture. 5 Bien qu'une forme préférée d'exécution de l'invention soit celle qui a été décrite ci-dessus, on se rend compte que 1* application de l'agent antistatique avec fixage par la chaleur humide peut avoir lieu efficacement à n'importe quel stade des opérations de transformation de la matière textile après leur filage 10 initial en fibres et préalablement à la teinture* L'agent antistatique peut être appliqué par exemple au câblé de filage immédiatement après son filage et son lavage suivi du fixage thermique. L'application de l'agent antistatique peut avoir lieu juste avant le traitement par la chaleur humide sur un appareillage du type clas-15 sique avec lequel le câblé de filage, les fibres et les filaments sont transformés en fibre. L'invention est encore illustrée, mais non limitée, par les exemples qui suivent, dans lesquels les parties et pourcentages sont indiqués en poids, sauf indication contraire. 20 EXEMPLE 1 Une partie d'agent antistatique Stanax 1166, produit visqueux de la réaction de (a) le dipropylène triamine avec (b) l'éther de poly-glycol-bis-chlorhydrine (préparé suivant l'exemple 2, pîrase A, du brevet US 3 108 011 et l'exemple 12 du brevet britannique 808 897, 25 avec un pH de l'ordre de 7,4-7,5) a été mélangée avec 6 parties d'eau, pour former la composition A. Une autre composition, B, a été préparée avec 4 parties d'eau et une partie de Stanax 1166. Une bobine de métier h retordre, contenant un fil écru a plusieurs 30 brins assemblés (ni teint, ni texturé), de polyacrylonitrile "Orlon T-42w non texturé, à 2 brins 1/29, 3 deniers, a ensuite été placée sur un bobinoir, modèle 50, pour bobines coniques. Ce fil a été conduit dans un mouvement de va-et-vient sur un rouleau d'application de l'émulsion antistatique, avec une absorption d'environ 1% 35 de substances solides-actives. Deux échantillons ont été préparés avec respectivement les compositions A et B. La vitesse de la broche porte-bobine, la vitesse du rouleau d'application de l'émulsion et le diamètre de ce rouleau étaient respectivement de 980 t/mn, 6 1/2 t/mn et 76,2 mm, pour le traitement des deux échantillons. 40 Les fils échantillons ont été mis ensuite sous la forme d'écheveaux > 72 11720 8 2132394 et ont fait l'objet d'un pré-gonflement par conditionnement à 96°C, température du bulbe sec, (90,5°C, température du bulbe mouillé)pen-dant environ 1 heure, d'abord dans des conditions chaudes et humides, puis dans des conditions chaudes et sèches. Les écheveaux ont 5 été ensuite remis sous la forme de bobines coniques. Les fils, ainsi traités, ont été tricotés en chaussettes de la manière habituelle, puis teints dans un état de relaxation, de façon a obtenir, sous l'action thermique du bain de teinture, un produit final aux propriétés antistatiques remarquables, qui subsistent, même après 1o des lavages renouvelés. EXEMPLE 2 Le procédé de l'exemple 1 a été renouvelé avec des résultats équivalents, mais avec un brin unique de fil écru non teint de palyacry-lonitrile ("Orlon T-42" de 1/29, 3 deniers) à la place d'un fil à 15 pluralité de brins. Les propriétés antistatiques des produits des exemples 1 et 2 ont été contrôlées de la façon décrite dans le brevet US 3 264 815 à l'aide d'un voltmètre statique Rothschild R1020. Cela a été réalisé avec une charge standard de 100 volts aux matières expérimen-20 taies. Ensuite le temps (période de "demi-vie") nécessaire pour dissiper la moitié de la charge a été mesurée, une période de demi-vie de 30 secondes ou moins étant considérée comme satisfaisante. On a constaté que la période de demi-vie pour des matières traitées suivant l'invention dépendait dans une certaine mesure de la nu-25 ance et de la couleur des matières considérées ; cependant, dans tous les cas, la période de demi-vie pour les matières traitées n'a pas été supérieure a 30 secondes. Plus singulièrement, lorsque les matières traitées ont été teintes dans des blancs ou des nuances pastel pendant 30 minutes, le temps de demi-vie était seulement 30 de 15 secondes. Avec les nuances moyennes, obtenues dans une teinture de 1 1/2 h, la période de demi-vie était de l'ordre de 15 secondes, tandis que pour les nuances profondes (par exemple les noirs, le bleu marin et les olive foncés) obtenues après 4-5 heures de tein-35 ture, la période de demi-vie se situait entre 20 et 30 secondes. Des tissus témoins, teints et traités d'ailleurs exactement comme les tissus de l'invention, mais sans le traitement antistatique, ont témoigné de périodes de demi-vie beaucoup plus élevées, soit substantiellement de plus de 30 secondes en chaque cas. 40 La résistance au blanchissage de cet apprêt antistatique 72 11720 9 2132394 est illustrée par le fait que la période de demi-vie statique des produits teints, traités suivant les exemples 1 et 2 décrits ici, demeure essentiellement la même au cours de 25 lavages domestiques à 60°C, effectués à l'aide de l'équipement utilisé habituellement 5 h cet effet et avec Tide XK comme détergent. EXEMPLE 3 L'essai de l'exemple 1 a été répété, mais avec du fil de Nylon (type 66) retordu avec un brin de polyacrylonitrile T-42 non texturé. Le pourcentage d'agent antistatique ajouté était de l'ordre 10 de 0,79%. Les chaussettes pour hommes, tricotées avec ce fil mixte nylon/acrylique traité, présentaient essentiellement les mêmes propriétés antistatiques permanentes après 25 blanchissages, que celles qui avaient été obtenues avec le fil acrylique de l'exemple 1. 15 Dans certains cas, il peut être utile d'inclure un inhibiteur de corrosion dans la formule antistatique, à l'effet d'éviter une corrosion de l'équipement appelé à entrer en contact avec le produit selon la formule. Cette modification est illustrée par l'exemple suivant. 20 EXEMPLE 4 L'exemple 3 a été répété, mais avec addition de \% de phosphate de triéthanolamine en tant qu'inhibiteur de corrosion. On a utilisé également 2,5 % de NaHCOg pour ajuster le pH de la formule antistatique à 7,3-7,4. Le pourcentage de substances solides d'ad-25 dition de l'agent anti-statique était de 1,5$, L'effet antistatique ainsi obtenu était le même que dans les autres exemples. Le phosphate de triéthanolamine a permis de contrôler parfaitement la corrosion et n'a posé aucun problème au cours du tricotage, de la teinture et autres manutentions du fil traité. 30 Si un problème de corrosion se posait, d'autres inhibi teurs de corrosion pourraient être utilisés à la place du phosphate de triéthanolamine de l'exemple 4 ou en supplément a ce produit. C'est ainsi, par exemple, que le nitrite de sodium peut être utilisé à cet effet avec l'avantage que cela permet, semble-t-il, de 35 réduire la viscosité du produit selon la formule et de rendre possible une application olus régulière de ce produit sur le fil. Dans quelques cas où le nitrite de sodium ou un autre inhibiteur de corrosion est utilisé, il peut être souhaitable, bien que non indispensable de procéder à un prélavage du fil avant la teinture en 40 vue d'obtenir les meilleurs résultats possibles. 72 11720 10 2132394 Le présent traitement améliore également d'autres propriétés des textiles considérés, en plus de l'effet antistatique souhaitable permanent ou autre, désiré. C'est ainsi, par exemple, que le potentiel d'absorption de l'humidité apparaît comme étant 5 substantiellement plus élevé. De plus, l'aptitude tinctoriale est améliorée dans une proportion de 50%, tandis que l'élimination des souillures et de la graisse est notablement améliorée. Un examen du produit traité montre que le produit antistatique, particulièrement si celui-ci est de type "Stanox", est polymérisé à 10 la surface du fil, de sorte qu'il ne pénètre pas à l'intérieur des fibres. Cela peut constituer l'une des raisons de l'amélioration des propriétés réalisables avec le procédé en question, bien que, ainsi que cela a été précisé précédemment, le processus du traitement qui conduit aux résultats désirés n'a pas encore été élucidé. 15 Bien entendu, diverses modifications peuvent être appor tées aux dispositions qui précèdent sans sortir du cadre de l'invention. 72 11720 n 2132394 REVENDICATIONS 1 . Procédé pour rendre antistatique un textile comprenant des fibres synthétiques, par mouillage avec une solution ou suspension d'agent antistatique, caractérisé en ce que le mouillage est suivi d'un traitement thermique humide, l'agent utilisé étant stable à la température de ce traitement. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le textile traité est à l'état écru. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le textile est en fils à un ou plusieurs brins, en écheveaux ou sous la forme de tissu. 4. Procédé suivant la revendication 1 , 2 ou 3, caractérisé en ce que le traitement humide consiste en un chauffage direct à la vapeur d'eau, plus particulièrement aux environs de 85° à 90°C, pendant 10 minutes a 2 heures. 5. Procédé suivant une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement thermique humide est suivi d'un séchage à chaud, en particulier vers 90° à 105°C durant 5 à 20 minutes, jusqu'à cuisson complète de l'agent antistatique. 6. Procédé suivant une des revendications 1 à 5, caractérisé eri ce que la proportion d'humidité fixée sur le textile, au cours du traitement thermique humide, ne dépasse pas 5 à 25°o du poids initial du textile. 7. Procédé suivant une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres du textile sont dans un état de relaxation pendant ledit traitement thermique. 8# Procédé suivant une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pH de la solution ou suspension d'agent antistatique utilisé est d'environ 7,2 à 7,6. 9. Procédé suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le textile est constitué par, ou renferme, des fils acryliques, en particulier de polyacrylonitrile, des fils de polyamide, ou/et éventuellement d'autres fibres synthétiques. 10. Procédé suivant une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent antistatique est le produit de la réaction d'une polyamine hydrosoluble, portant, sur l'azote, des groupes d'oxyde de polyal&ylène et plus d'un hydrogène réactif, avec un composé contenant plus d'un radical époxy ou halogéno-hydrine, en particulier le produit de la réaction entre la di-propylène-triamine et l'éther polyglycol-bis-chlorhydrine. 72 11720 12 2132394 11. Application du procédé suivant une des revendications précédentes à la préparation de textile teint, caractérisée en ce que le textile une fois traité, éventuellement transformé en tissu, est soumis à la teinture et à la texturation. 12. Textile ou article en textile, rendu antistatique par mouillage avec un agent antistatique, caractérisé en ce qu'il a subi le traitement suivant une des revendications précédentes.