Brevet FR2137618A1 — publié le 19721229

L'invention concerne un procédé pour apprêter un tube â décharge dans un gaz et/ou dans une vapeur dont au moins une partie de paroi extérieure est revêtue d'un écran thermique dont le réglage a lieu lors de l'apprêtage du tube. L'invention concerne également 5 un tube ê. décharge apprêté suivant ce procédé. Un procédé connu de ce genre est indiqué par exemple dans le brevet britannique N° 430.437. Dans ce document, on remarque qu'en premier lieu, il y a lieu de rechercher le meilleur endroit et la meilleure forme de l'écran thermique, cela notamment pour porter 10 par exemple la température la plus faible du tube à décharge à un niveau plus élevé désiré. Or, pour régler la position de l'écran thermique, on peut par exemple déplacer ce dernier dans une certaine mesure sur le tube à décharge, de sorte que l'écran couvre ainsi une partie plus ou moins grande de ce tube. Cette façon de faire a 1'inconvénient qu'après 15 le réglage de l'écran, ce dernier doit de nouveau être fixé sur le tube à décharge. Dans le cas où, comme le préconise le brevet précité, l'on utilise un écran thermique qui est formé par une couche de peinture contenant de l'aluminium, un changement de cet écran ne s'obtient que par l'apport d'une plus grande couche de peinture contenant de l'aluminium 20 ou par l'enlèvement de la couche de peinture couvrant une partie du tube. Ces deux procédés nécessitent l'emploi de moyens auxiliaires supplémentaires, et il est nécessaire de traiter très soigneusement la couche de peinture. Le but de l'invention est de fournir un pro-25 cédé du genre mentionné dans le préambule et suivant lequel d'une part on évite l'inconvénient de devoir fixer de nouveau l'écran thermique après son déplacement ou sa déformation et d'autre part, le déplacement de quelques parties de l'écran thermique est très impie même si des autres parties de l'écran restent en place. 30 Conformément à l'invention, un procédé pour apprêter un tube à décharge dans le gaz et/ou dans la valeur dont au moins une partie de paroi extérieure est revêtue d'un écran thermique dont le réglage a lieu pendant l'apprêtage du tube, est remarquable en ce que d'abord, un écran thermique trop grand, formé par une bande métallique 35 flexible, est élaboré sur la paroi du tube et qu'ensuite on éloigne de cette paroi certaines parties d'écran, les autres parties de l'écran restant en place. Un avantage de ce procédé est que l'apprêtage du tube â décharge est très simple. En effet, la seule opération à effec-40 tuer est 11éloignement de quelques morceaux de la bande métallique 72 16356 2 2137618 flexible située sur la paroi du tube. Cet enlèvement se fait par exemple à la main, ou à l'aide d'une simple pince. On éloigne alors de ladite bande métallique flexible la quantité qui est nécessaire pour l'établissement des conditions de fonctionnement désirées du tube à décharge. 5 Dans ce cas, par la suite, il n'est plus nécessaire de fixer de nouveau, les autres parties de l'écran. La largeur de la bande métallique peut correspondre à celle de l'écran thermique trop grand élaboré en premier lieu. Il se peut également que la largeur de la bande métallique soit plus petite, et que plusieurs bandes métalliques élaborées l'une à c&té 10 de l'autre ou se superposant en partie forment l'écran thermique. Dans ce dernier cas, le réglage de l'écran thermique consiste par exemple en ce que du tube â décharge, on déroule quelques spires de cette bande métallique. Suivant un procédé avantageux conforme à l'in-15 vention, l'enlèvement de parties d'écran thermique de la paroi extérieure du tube à décharge a lieu par incurvation de ces parties. Un avantage de ce procédé préféré est que l'on évite ainsi l'enlèvement total des parties d'écran thermique en excès du tube à décharge et l'évacuation de ces déchets. 20 Suivant un autre procédé avantageux conforme à l'invention, l'éloignement des parties d'écran thermique de la paroi extérieure du tube à décharge a lieu par déchirure de ces parties. Un avantage de ce procédé est que maintenant le réglage de l'écran thermique peut avoir lieu de manière très simple, 25 par exemple manuellement. Sur un tube à décharge qui est apprêté par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention, l'écran thermique est situé de préférence sur une extrémité de tube contenant une électrode. Souvent notamment, ces endroits proches d'une telle électrode et en par-30 ticulier les endroits situés derrière une telle électrode constituent . dans un tube à décharge la zone la plus froide qui est portée difficilement à une température un peu plus élevée. De préférence, un tube à décharge apprêté par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention est muni d'un 35 écran thermique comportant des parties incurvées s'éloignant de la paroi du tube. Il s'agit alors d'un tube â décharge qui a été apprêté par la mise en oeuvre d'un procédé suivant lequel certaines parties d'écran thermique sont éloignées dé la paroi du tube à décharge par incurvation. L'épaisseur de l'écran thermique peut être 40 constante partout. Il se peut également que certaines parties de l'écran 72 16356 3 2137618 soient mécaniquement un peu moins solides que d'autres parties d'écran, et cela notamment pour permettre 1'incurvation de ces parties plus faibles ou leur déchirure. Une telle partie mécaniquement moins solide s'obtient par exemple au préalable par l'entaillage de l'écran. 5 Suivant un mode de réalisation avantageux de l'écran thermique, ce dernier est muni d'au moins une iangée de perforations. Par "rangée de perforations", il y a lieu d'entendre ici une rangée qui relie plusieurs perforations successives. Un avantage de ce mode d& réalisation préféré 10 de l'écran thermique est que suivant des lignes déterminées bien visibles, certaines parties d'écran peuvent être déchirées ou incurvées. Le préférence, une telle rangée de perforations de l'écran thermique est une ligne fermée qui suit le pourtour du tube. Un avantage de cette solution est qu'elle permet l'écorçage simple de 15 parties annulaires de l'écran, de sorte que sur le pourtour entier du tube, il est possible d'enlever toujours la même quantité de l'écran thermique. Dans les cas où un tube à décharge apprêté par la aise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention a été démuni d'une 20 partie de l'écran thermique aussi grande qu'également la dernière partie de la rangée de perforations est utilisée, ledit écran présente, évidemment à au moins une partie de la surface, une forme qui dans une certaine mesure est moletée, cette partie moletée étant formée entre autres par des demi-pourtours de perforations restés en place. 25 La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La fig. 1 est une vue en perspective d'un tube à;décharge devant encore subir le traitement conforme à l'invention. 30 La fig. 2 est une vue en perspective du même tube qui a subi ce traitement. La fig. 3 ®st une vue en perspective d'une extrémité d'un tube â décharge qui n'a pas encore été traité comme le préconise l'invention. 35 La fig. 4 est une .vue en perspective de la même extrémité du tube, traité comme le préconise l'invention. Sur la fig. 1, il s'agit d'un tube à décharge 1 destiné à une lampe à décharge dans la vapeur de sodium à haute pression, par exemple un tube pour une lampe décrite dans le brevet britannique 40 N° 1.205.871. 0e tube a une longueur d'environ 11 cm et un diamètre ex- 72 16356 4 2137618 téri«ur d'environ 1 cm, et est raccordé à deux conductéurs d'alimentation 2 et 3» situés de part et d'autre du tube. Le conducteur 2 établit la connexion avec une électrode intérieure située dans une extrémité de tube, alors que le conducteur 3 fait de même pour une électrode inté-5 rieure située dans l'autre extrémité de tube, ces électrodes n'étant pas visibles sur les figures. Les références 4 et 5 indiquent des écrans thermiques formés par une bande métallique, à savoir une bande de tantale présentant une épaisseur de 0,05 mm. Ces bandes 4 et 5 forment des écrans thermiques trop grands pour le tube à décharge 1. Ceci signifie que pour 10 l'étendue d'écran illustrée sur la fig. 1, la température la plus faible du tube à décharge est trop élevée quand ce tube fonctionne en régime. L'écran thermique 4 comporte une rangée de perforations 6a, 6b, etc, ainsi qu'une deuxième rangée de perforations 7a, 7b, etc. L'écran thermique 5 également comporte de telles rangées de perforations indiquées 15 par 8a, 8b, etc et 9a, 913# etc. Chacune des rangées de perforations 6, 7, 8 et 9 est une ligne fermée qui suit le pourtour du tube à décharge 1. Dans l'exemple envisagé, à l'origine^ chaque écran thermique a été muni de deux rangées de perforations. Il est évidemment possible qu'à l'origine, un écran thermique ne présente qu'une seule rangée de perforations 20 ou un nombre de rangées supérieur à deux. Sur la fig. 2, on illustre la situation qui est obtenue après que de l'écran thermique 4» on a déchiré une bande annulaire suivant la rangée de perforations 7, une bande annulaire ayant été déchirée également de l'écran thermique 5 suivant la rangée de perfora-25 tions 9» Les autres repères indiqués sur la fig. 2 correspondent évidemment aux éléments qui sur la fig. 1 portent les mêmes repères. Soit dit en passant, l'écran thermique représenté sur les figures 1 et 2 peut aussi être réalisé de façon qu'un prolongement de cet écran s'étende au-delà de l'extrémité du tube à dé-30 charge 1, ce prolongement formant le montant d'une cuvette pour laquelle l'extrémité du tube constitue un fond que l'on remplit de verre de scellement. De cette façon, avec cette partie supplémentaire de l'écran thermique, il est possible aussi de réaliser de manière simple l'obturation de cette extrémité du tube. Dans ce cas notamment, le couvercle 35 usuel n'est plus nécessaire à l'extrémité du tube à décharge, mais il suffit de monter un organe annulaire dans l'extrémité. Sur la fig. 3, on a Représenté une extrémité d'un tube à décharge destiné également â une lampe à décharge dans la vapeur de sodium à haute pression, ceci notamment comme indiqué dans le 40 texte se référant à la fig. 1. Sur la fig. 3» le tube à décharge porte 72 16356 5 2137618 la référence 10. Un conducteur d'alimentation 12 conduit à une électrode non représentée, située dans le tube à décharge. Un écran thermique 14 est muni de plusieurs entailles longitudinales 15, 16, 17, etc, qui ultérieurement doivent permettre l'incurvation facile de certaines parties 5 de l'écran, de sorte que celles-ci ne se situeront plus sur la paroi du tube 10. La fig. 4 aussi montre le tube à décharge 10 répondant à la fig. Un conducteur d'alimentation est indiqué par la référence 12, et un écran thermique par la référence 14» Sur cette fig. 4 10 on a illustré la situation dans laquelle une languette 20 de l'écran thermique, située entre les entailles 16 et 17 (de la fig. 3) a été incurvée vers le haut. Au besoin, encore d'autres languettes de cet écran 14 peuvent être incurvées de façon à s'éloigner du tube à décharge, de sorte que la température de cette partie du tube peut encore être réglée 15 à une valeur légèrement différente. Pour les exemples décrits, la déchirure ou l'incurvation peut avoir lieu manuellement ou à l'aide d'une simple pince. Pour tous ces exemples de réalisation, 1» réglage de l'écran thermique est très simple. L'écran thermique peut être 20 utilisé non seulement pour un prototype du tube à décharge, mais pour tout tube à décharge obtenu au cours d'une fabrication normale. Par conséquent, le point de fonctionnement en régime de tous ces tubes peut être réglé de façon simple. 72 16356 6 2137618 REVENDICATIONS » 1. Procédé pour apprêter un tube à décharge dans un gaz et/ou dans une vapeur dont au moins une partie de paroi extérieure est revêtue d'un écran thermique dont le réglage a lieu lors de l'apprê-5 tage du tube, caractérisé en ce que d'abord un écran thermique trop grand, formé par une bande métallique flexible, est élaboré sur la paroi du tube et qu'ensuite on éloigne de cette paroi certaines parties d'écran, les autres parties de l'écran restant en place. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce que l'éloignement des parties d'écran thermique de la paroi extérieure du tube "a lieu par incurvation de ces parties. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'éloignement des parties d'écran thermique de la paroi extérieure du tube à décharge a lieu par déchirure de ces parties. 15 4. Tube à décharge dont au moins une partie de paroi extérieure est revêtue d'un écran thermique, ce tube étant apprêté par la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que l'écran thermique est situé sur une extrémité de tube contenant une électrode. 20 5. Tube à décharge selon la revendication 4, ca ractérisé en ce que l'écran thermique du tube comporte des parties incurvées s'éloignant de la paroi du tube. 6. Tube à décharge selon la revendication 4, caractérisé en ce que les propriétés mécaniques de l'écran thermique dif- 25 fèrent localement. 7. Tube à décharge selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'écran thermique comporte au moins une rangée de perforàtions. 8. Tube à décharge selon la revendication 7» ca-30 ractérisé en ce que la rangée de perforations de l'écran thermique est une ligne fermée qui suit le pourtour du tube.