Brevet FR2112026A1 — publié le 19720616

La présente invention concerne un procédé amélioré pour fabriquer des feuilles fibreuses et les articles ainsi obtenus. Plus particulièrement, 17invention concerne un procédé amélioré pour préparer une feuille fibreuse en employant une opération de coupe en des points localisés appliquée à une ou plusieurs masses superposées de tissus ou de nappes de fibres, avant ltapplication courante de la perforation à ltaiguille ou aiguilletage, et lvinvention concerne ainsi, également, une feuille fibreuse ainsi préparée, constituée par de nombreuses fibres fines enchevêtrées selon les trois dimensions0 Les feuilles fibreuses courantes telles que les tissus non tissés sont sommairement classes en deux types principaux0 Dans l'un des types de feuilles fibreuses précités, on transforme une masse de fibres sous forme dgune feuille en les collant ou en les faisant fondre conjointement0 Dans ce mode opératoire de fabrication, on n'applique aucune opération dvaiguilletage à la masse de fibres conformée et, par suite, les fibres ne sont pas enchevêtrées les unes avec les autres à un degré notable dans la configuration interne de la feuille fibreuse0 Pour raison de commodité dans la description ci-après, on désigne ce type de feuille fibreuse sous le nom de type non enchevêtré" Un autre type de feuille fibreuse est constitué par de nombreuses fibres fines mutuellement enchevêtrées dgune manière statistique et tridimensionnelle0 On effectue cet enchevêtrement des fibres par l'application dtune opération d'aiguilletage d la masse fibreuse0 Ce type de feuille fibreuse est désigné ci-après sous le nom de ntype enchevêtré, Dans le cas de la feuille fibreuse du type non enche vêture, la feuille -est constituée par de nombreuses fibres fines genéralement utilisées sous une forme filamenteuse continue, Ainsi, la feuille est munie dgun nombre inferieur d'extrémités de fibres qui dépassent a' partir de sa surface Cette absence d'extrémité de fibres sur la surface abaisse la qualité de texture et de toucher de la feuille, ladite qualité de texture et de toucher pendant essentiellement de la présence de nombreuses extrémités de fibres très fines sur la surface En poutre, tes fibres ne sont pas enchevètrées des n-s fl-s es res @@@@ notable dans la configuration interne de la feuille et les fibres composant la feuille sont susceptibles de se séparer de ladite feuille par suite de leapplication, par exemple, d'une force abrasive extérieure0 En outre, la configuration interne de la feuille de ce type est essentiellement différente de celle de la feuille du type enchevêtrée Les fibres constituantes sont amalgamées entre elles par fusion ou collage mutuel, mais elles ne sont pas enchevêtrées les unes avec les autres à degré notable0 En autres termes, un certain agent de collage ou de fusion est nécessaire pour effectuer cette amalgamation. De plus, on doit noter que la feuille fibreuse, du du type non enchevêtré, contient moins de fibres dirigées dans le sens de son épaisseur et lBabsence desdites fibres entrain un toucher du produit final analogue A celui du papier0 Un enchevêtrement insuffisant des fibres constituantes oblige à rendre les tissus fibreux considérablement compacts en vue deobtenir une liaison renforcée du produit, Il en résulte un toucher dur indésirable du produit final, en particulier lorsqufune construction épaisse est requise pour ledit produit final. Par ailleurs encore, dans le cas des feuilles fibreuses du type enchevêtré courant, on donne aux fibres constituantes la forme de fibres coupées courtes. Dans certains cas, on exerce un aiguilletage sur une masse de tissu composée de fibres de forme non continuez Ce fait est dû, en premier lieu, à la difficulté dans liopération d'aiguilletage qui se présente dans le cas d'une masse de tissu constituée de fibres continues.Une telle opération d'aiguilletage est fréquemment accompagnée par une cassure accidentelle des aiguilles de perforation0 En admettant que lion utilise des fibres longues dans la formation de ladite feuille fibreuse du type enchevêtré, il en résulte en pratique une difficulté considérable dans l'opération d'aiguilletage, Cette difficulté conduit à la présence moindre de fibres constituantes diri- géies dans le sens de l'épaisseur de la feuille Ainsi, même l'application de l'opération de polissage sur la surface du pro- duit final ne peut pas assurer le dressage de nombreuses extrémites de fibres sur la surface et le produit final obtenu est dépourvu dpun toucher de surface analogue à celui du suède Dans l'operation - d'aiguilletage, n perfcre la masse ae tissu & base de fibres écartés au moyen ne ultirlic1'te C d'aiguilles de perforation crochets de sorte que les fibres constituantes sont-enchevêtrdes les unes avec les autres selon une direction-inclinée ou où perpendiculaire par rapport à la surface de la masses Par suite les aiguilles de perforation à crochets tendent à se casser dgune manière accidentelle lorsquqelles accrochent les fibres quand on donne aux fibres constituantes la forme filamenteuse continuez Cette cassure accidentelle et fréquente des aiguilles a constitué un obstacle dans la fabrication en pratique des feuilles fibreuses telles que des tissus non tissés en utilisant des fibres filaments teuses continues0 En vue de pallier la difficulté précitez9 des procédés courants met en oeuvre le frisage des filaments étirés, la coupe des filaments ainsi frisés après une opération d'huilage convenable sous forme de fibres coupées, la formation dgune masse de tissu fibreuse en faisant passer les fibres coupées ainsi obtenues dans des cardeuses, des nappeuses à croisillons et des nappeuses à dépôt de fibres en agencement statistique, et enfin leaiguilletage de la masse ou des masses de tissu fibreuses ainsi obtenues0 Cependant, ce procédé à stades multiples est accompagné d'une augmentation inévitable du coût de production des articles obtenus.En outre, lorsquton utilise des fibres du type "!les dans la mer" comme fibres de constitution, ce type de procédé tend à provoquer une exposition indésirable de constituants île, par exemple pendant l'opération de cardage, et ladite exposition des constituants fle tend à former un obstacle dans le déroulement uniforme de opération d'aiguilletage0 On ne connaissait aucune méthode qui ait apporté la solution recherchée pour l'obtention de l'enchevêtrement désiré des fibres filamenteuses continues synthétiques courantes dans la configuration interne de la feuille fibreuse du type décrit ci-dessus0 On admet qu'il est possible de recouvrir à l'emploi, dans la formation de la feuille fibreuse, du prélèvement à vitesse élevée des filaments extrudés, de la coupe instantanée du filament en fibres courtes et de la conformation de la masse de fibres coupées en feuilles. Cependant dans 12 état actuel de la technique, aucune méthode moderne cassure diune manière satisfaisante la coupe des filaments en fibres courtes, avec une longueur de fibre désirée quelconque, lorsqugon traite les filaments à des vitesses élevées dans l'intervalle de 3000 à 7000 mètres par minute. Un objet principal de Iginvention consiste en un procédé simple pour la fabrication d'une feuille fibreuse dont la configuration interne présente un enchevêtrement tridimensionnel, directement à partir de fibres filamenteuses continues données, accompagné dgun nombre moindre diincidents de fonctionnement tels que la cassure ou l'endommagement des aiguilles de perforation0 Un autre objet de ltinvention consiste en une feuille fibreuse caractérisée par une endurance vis devis de leapplication de divers types de charges externes et ayant une stabilité dimensionnelle excellente même lors dBune utilisation prolongée dans des conditions sévères. Les objets précités sont réalisés par la mise en oeuvre du procédé de invention qui est caractérisé en ce luron forme, en premier lieu, une masse de tissu fibreuse à partir d'une multiplicité de fibres filamenteuses continues et, quoen second lieu, on applique une opération de coupe localisée à une ou plusieurs masses de tissu fibreuses superposées de sorte que la feuille fibreuse résultante possède une configuration interne à enchevêtrement tridimensionnel0 On peut obtenir les fibres extr!- mement fines composant la feuille fibreuse résultante en utilisant les fibres du type fles dans la mer comme fibres filamenteuses continues de constitution0 D'autres caractéristiques et avantages de leinvention apparaîtront avec plus de détails dans la description ci-après, dans laquelle figurent certains exemples auxquels on se réfère dans les dessins annexés, dans lesquels Les figures lA à iJ sont des vues de face fragmentaires des lames de coupe utilisées dans lVopération de coupe localisée du procédé de l'invention0 La figure 2 est une représentation schématique dgune section transversale de fibre dans un mode de mise en oeuvre des fibres du type fles dans la mer, utilisées de préférence dans la fabrication de la feuille fibreuse selon I,invention, La figure 3 est une vue de coté schématique dgun dispositif destiné b la mesure de la résistance de boucle ou de maille des fibres utilises dans un cas particulier du procédé de l'invention. La figure 4 est une représentation graphique de la relation entre la densité dVaiguilles de perforation et le nombre de cassures diaiguilles pendant lopêration diaiguilletageO On peut utiliser les fibres filamenteuses continues de constitution, dans le procédé de fabrication de l'invention, ous la forme quelconque des filaments connus courants tels que des filaments préparés dans le système de filage en fusion, le système de filage à sec et le système de filage au mouillé, En outre, on peut utiliser les fibres sous la forme de filaments composites, de filaments du type à polymères mixtes, de filaments du type à filage en émulsion, de filaments frises texturés ou de filaments au type Sles dans la mer, A cet égards on emploie cependant le procédé de l'invention de la manière la plus souhaitable et la plus avantageuse en combinaison avec le procédé de fabrication des filaments du type à filage en fusion, de filaments du type à polymères mixtes, de filaments composites et de filaments du type îles dans la mer, Cette préférence est due au fait que leon peut prélever les filaments extrudés dans le processus de filage en fusion aux vitesses de 3000 & tOOQ mètres par minute avec un effet deorientation suffisant et ce traitement des filaments à vitesse élevée est adaptable dVune manière satisfaisante à la fabrication à vitesse relativement élevée de la feuille fibreuse de l'invention.En outre > les filaments dont la configuration est modifiée, obtenus par la mise en oeuvre des techniques précitées contribuent d'une manière satisfaisante à lgaccroissement du caractère volumineux de la feuille fibreuse résultante0 En ce qui concerne la nature mécanique des fibres filamenteuses continues de constitution, leur allongement à la rupture doit avantageusement être de 12% ou davantage, et plus particulièrement, il doit être de 20% ou davantage dans les conditions présentes avant la coupe en fibres courtes, Dans le cas où l'allongement à la rupture est inférieur à 12%, la feuille fibreuse résultante reçoit une qualité de toucher très dur tel que celui du carton, etX en outre, des plis sont susceptibles de se développer sur sa surface pendant son utiliation0 Les fibres filamenteuses constitutives précitées peu- vent avantageusement être realisées en polyamides tels que "Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 7, Nylon 8, Nylon 9, Nylon 11, ou Nylon 12"; en polyesters tels que le téréphtalate de polyéthylène, le téréphtalate de polybutylène ou le benzoate de polyoxyéthylène; en po2yoiéînes tellesque le polyéthylène ou le polypropylène; en polymères tels que l'alcool polyvinylique, le polyacrylonitrile, le polystyrène ou le polyuréthane; ou en polymères ou copolymères dérivés des polymères précités Les fibres précitées peuvent également contenir des colorants, des pigmentes, des lustrants ou des agents antistatiques0 Dans le premier stade du procédé de fabrication de leinvention, on peut conformer les fibres filamenteuses de consti tution choisies en une masse de tissu fibreuse0 Dans la mise en oeuvre en pratique du processus des formations de la masse des tissus, on distribue les filaments sur une courroie collectrice en utilisant un éjecteur ou des éjecteurs Dans le cas où lton utilise pas éjecteur pour prélever les filaments extrudés, on effectue cette distribution des filaments en utilisant un écou lement pneumatique et/ou une force électrostatique0 Pour une meilleure formation de la masse du tissu, il est recommandé d'appliquer toute force d'aspiration pneumatique à partir de la face inférieure de la courroie collectrice0 A ce stade de la distribution des filaments, il est également souhaitable de mélan ger des substances telles que lieu, un agent huilant, un agent dgapprêt, un agent adhésif ou des filaments à bas points de fusion, avec la masse des tissus de manière à diminuer la dispersion et la projection indésirables des fibres filamenteuses distribuées, à partir de la courroie collectrice0 Dans le cas où les filaments sont déjà munis d'ondulations potentielles, on peut effectuer le développement des ondulations pendant ou après la formation de ladite masse de tissu en obtenant ainsi une amélioration supplé mentaire de leenchevêtrement des fibres composant la masse, Si cela est nécessaire, on peut effectuer le developpement des ondu lations dans le stade ultérieur de la fabrication de la feuille fibreuse0 Il est en outre recommandé de former ladite masse de tissu à partir de plusieurs sortes ou types différents,de fibres0 On effectue également cette opération en amalgamant deux ou plusieurs séries de masses de tissus de différentes sortes ou de différents types, selon une disposition superposée0 Par Igintro- duction convenable de l'amalgamation de différentes sortes et/ou de différents types de fibres ou de masses de tissus, décrite ci-dessus, on peut régler à volonté les caractéristiques de flexion ou pliage résultantes de la feuille fibreuse obtenue0 Après la fin de la formation de la masse de tissu, comme expliqué ci-dessus, on soumet alors la masse de tissu obtenue à une opération de coupe en des points localisés0 A cet égard, on peut soumettre à lVopération deux ou plusieurs masses de tissus disposées en superposition0 Par suite de leapplication de ladite coupe en des points localisés à la masse ou aux masses de tissus, on découpe les fibres filamenteuses continues dans la masse ou dans les masses en fibres coupées de sorte que loon peut effectuer dgune manière uniforme lsoperation consécutive d'aiguilletage, On réalise en genéral ladite opération de coupe en utilisant des aiguilles munies de pointes en forme de lames ou des poinçons garnis de pointes en forme de lames ou de pointes en dents de sciez On peut également utiliser des dispositifs de coupe garnis d'une arête en lame de couteau On peut effectuer la perforation au moyen des dispositifs de coupe illustrés ci- dessus à des emplacements de la masse de tissu disposés au hasards Lorsqu un effet esthétique particulier quelconque est requis sur la surface de la feuille fibreuse resultante,on on réalise la coupe aux emplacements choisis à cet effet0 Il n est pas toujours nécessaire que les dispositifs de coupe assurent une perforation parfaite à travers la masse de tissu;; Cest-à-dire que, dans certains cas, il est plutôt souhaitable que la-feuille fibreuse résultante contienne dans une certaine mesure des fibres fila- menteuses continues non coupées0 La présence de telles fibres filamenteuses continues intactes dans la feuille fibreuse résulte tante contribue à l'amelioration de la résistance à la traction du produit obtenu0 En vue de diminuer lthétérogénéité de la résistance dans la configuration de la feuille fibreuse obtenue, il est avantageux d'effectuer lZopération de coupe à des emplacements localisés dans une direction inclinée par rapport à la surface de la masse de tissu, en autres termes, dans une direction qui neest pas perpendiculaire à la surface de la masse de tissu0 Par suite de l'emploi de ladite coupe orientée selon une inclinai- son, des points de coupe des fibres peuvent être distribués dgune manière statistique et assez uniforme dans toute la configuration interne de la masse de tissu, On réalise en général ladite coupe orientée, selon une inclinaison, de deux manières0 Dans la première méthode, les dispositifs de coupe perforent obliquement la masse de tissu placée selon une disposition horizontale, tandis que, dans la seconde méthode, les dispositifs de coupe perforent verticalement la masse de tissu placée selon une disposition inclinées Dans les deux cas, il est préférable de placer la masse de tissu selon une disposition stationnaire et de déplacer les dispositifs de coupe au moyen d'une plaque de guidage perforée, Plusieurs exemples- de lames de coupe utilisées pour ladite opération de coupe orientée sont représentés aux figures 1A à 1J des dessins annexés0 Consécutivement à leopération de coupe en des points localisés, on traite la masse de tissu dans un stade de courant d'aiguilletage, en effectuant ledit aiguilletage dune manière conforme aux exigences du produit final destiné à être livré à ;;L'usager0 Il est entendu que lton peut apporter des modifications diverses à la méthode principale décrite ci-dessus pour la fabrication de la feuille fibreuse0 Par exemple, on peut appliquer un aiguilletage à un degré modéré ou ménagé à la masse de tissu avant lapplication de la coupe localisée. Par suite de ladite application dgun aiguilletage ménagé, on peut déplacer les fibres filamenteuses continues, se trouvant encore à 19Qtat non enchevêtré, d'une manière assez libre dans la configuration de la masse de tissu.La réalisation de cet état désordonné des fibres constituantes est utile pour renforcer la distribution uniforme des points coupés des-- fibres dans la configuration de la masse après l'application de l'opération de coupe localisée. Après l'opération de coupe, on effectue un aiguilletage final, Si cela est nécessaire, on peut répéter plusieurs fois ladite combinaison de l'aiguilletage et de la coupe localisée0 Dans ureautre modification du procédé de l'invention, on peut réaliser la coupe localisée précite en utilisant lopé- ration d'aiguilletage courante elle même Dans ce cas, la fibre constituante doit avoir de préférence une résistance de boucle de 0,2 à 1,5 g/denier, ou, d'une manière encore davantage préférée, de 0,4 à 1,2 g/denierO Lorsque la résistance de boucle se trouve en excès par rapport à ladite valeur limite supérieure, il sVen suit un nombre accru de cassures dQaiguilles tandis que > lorsque la résistance de boucle est plus petite que ladite valeur limite inférieure, on ne peut pas communiquer au feutre fibreux obtenu une résistance suffisante0 A cet égard, on mesure la résistance de boucle de la fibre utilisée en utilisant le dispositif de mesure représenté à la figure 3 des dessins annexés, dans lequel on accroche entre elles une paire de fibres en forme de boucle, ayant chacune une longueur de boucle de 2,5 cm et on tire les boucles de fibres respectives, 10 et 11, en sens opposé au moyen des pinces respectives, 12 et 13o Au point de rupture des boucles de fibres, on enregistre la résistance de la fibre par denier unitaire0 Comme brièvement mentionné dans la description précitée, on peut utiliser dgune manière très avantageuse les fibres du type îles dans la mer comme fibres filamenteuses constituantes dans le procédé de l'invention. L'expression "fibres du type îles dans la mer, utilisée selon lvinvention, est définie comme suit, en référence à l'illustration représentée à la figure 2 des dessins annexés, dans laquelle une section transversale particulière 1 de la fibre est composée dgun constituant "mer" continu 2 et dgune multiplicité de constituants "ile" 3 distribués d'une manière statistique au sein du constituant mer 2 Certains des constituants île 3 sont entièrement entourés par le constituant mer 2, tandis que certains constituants île 3 peuvent feutre que partiellement entcurés par ie constituant mer 2 Les constituants fi.e 3 sont allonglés dans le sens longitudinal de la fibre ie air telle ue le nombre des constituants île dans une section transversale particulière soit le même que celui moins autre sectacr! trans- versale éloignée de ladite section transversale particulière d9une distance de 5 mètres ou davantage Le nombre des constituants île doit être de 5 ou davantage, et, d9une manière plus avantageuse, de 10, ou, d'une manière encore davantage préférée, de 15 ou davantage. Le profil de la fibre en coupe transversale peut être rond, carré, polygonal, parallélépipédique ou elliptique. Quant au nombre de constituants île dans la section transversale particulière de la fibre, il doit être égal à 5 ou davantage, comme mentionné ci-dessus Lorsque ce nombre est inférieur à 5, il tend à en résulter de fréquentes cassures d'aiguilles pendant l'opération dgaiguilletage, En outre, ce facteur entraîne une qualité de toucher relativement dur et rugueux de la feuille fibreuse obtenue0 La finesse du constituant île doit être dans Iginter- valle de 0,001 à 0,5 denier.Une finesse du constituant île supérieur d 0,5 denier entraîne souvent de fréquentes cassures deaiguilles au cours de l'opération dtaiguilletage et une texture de surface plus rugueuse, deoù une qualité dégradée du toucher de la feuille fibreuse résultante. La teneur en pourcentage total, en poids, du constituant île dans la fibre du type îles dans la mer doit être de préférence égale au maximum à 55%, et dgune manière davantage préférée égale au maximum à 30%. Dans le cas où ladite teneur est supérieure à 55%, il devient difficile de filer la fibre en continu pendant une longue durée, il en résulte de fréquentes cassures d'aiguilles dans l'opération doaiguilletage et la souplesse de la feuille fibreuse obtenue est souvent dégradée0 En plus des substances polymères déjà mentionnées ci-dessus, le constituant ire peut être réalisé au moyen de substances polymères transformables en fibres telles que lvacétate de polyvinyle, la cellulose et ses dérivés, les polyesters, les polycarbonates ou les oxydes de phénylène polyalkyl-substituésO En ce qui concerne les propriétés mécaniques du constituant mer, il est avantageux que la résistance de boucle soit de 1,5 g/denier au maximum pour un filament ayant une finesse de i à 6 deniers eut préparé à partir de la substance polymère formant le constituant mer.Si lton utilise une substance polymère ayant une résistance de boucle trop grande, il en résulte des cassures d'ai gui îles fréquentes et des endommagement; pendan:t -l'opération d' aiguilletage0 La sorte et le type de substance polymère utilisée pour réaliser le constituant mer doiventêtre de préférence choisis de manière telle que leon puisse aisément éliminer la substance polymère à partir de la fibre en utilisant un solvant courant quelconque, Par exemple, on prefère utiliser des substances polymères telles que le polyisopropylènecaproamide, le téréphta late de polyéthylène, les polyamides solubles dans l'eau, le polystyrène, les copolymères de polyéthylèneglycol, la rayonne, la fibre d'acétate, la fibre de triacetate, le chlorure de polyvinylidène ou le polyméthacrylate de méthyle et ses derivesO Dans le cas où l'on utilise les fibres du type îles dans la mer, décrites ci-dessus, dans la formation de la masse de tissu, il est nécessaire d'éliminer le constituant mer à partir de la masse fibreuse dans le stade ultérieur du processus de fabrication, la feuille fibreuse ainsi obtenue étant composée de nombreux paquets, enchevêtrés selon trois dimensions, de fibres extrêmement fines provenant des constituants fle e On peut effectuer l'élimination du constituant mer en utilisant des solvants tels que par exemple l'acide formique, loacide sulfurique, le benzène, le xylène, le toluène, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, l'a cétone, leeau, l'alcool ou une solution alcaline Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, on imprègne la feuille fibreuse constituée par des fibres du type îles dans la mer, avec une substance polymère soluble dans l'veau après la fin des opérations de coupe et d'aiguilletage0 Ensuite, on élimine le constituant mer à partir de la feuille fibreuse par l'application du solvant;; Puis, on imprègne la feuille fibreuse avec la substance polymère de nature élastiques Lors de la solidification de la substance polymère élastique ou après ladite solidification, on élimine la substance polymère soluble dans lveau à partir de la feuille fibreuse0 Les mérites et les avantages du procédé de leinvention, qui résultent de sa mise en oeuvre, sont décrits ci-après en détails0 En premier lieu, comme on applique l'opération de coupe à la masse de tissu avant leopération dvaiguilletage, on peut effectuer lvaiguilletage consécutif dVune manière unie avec un moins grand nombre diincidents opératoires tels que des cassures dpaiguilles ou des endommagementso En outre, par un changement convenable dans la façon deeffectuer la coupe, on peut régler les propriétés fonctionnelles de la feuille fibreuse résultante en conformité avec les exigences de son utilisation finale, En raison de l'égalité de l'opération, on peut seattendre à un effet d'aiguilletage suffisant et on peut effectivement éviter la séparation partielle indésirable de la feuille fibreuse pendant son emploi par lVusagerO En second lieu, par suite de la nature de la fabricas tion selon une succession continue au cours du procédé de leinvention, on peut remarquablement réduire et simplifier le travail nécessaire pour la fabrication de la feuille fibreuse0 En troisième lieu, l'utilisation des fibres du type îles dans la mer dans la fabrication de la feuille fibreuse a pour effet dVintroduire d8autres avantages0 Au stade de la forma- tion de la masse de tissu, on donne aux fibres la forme de fila- ments continus et ce facteur contribue d'une manière considérable à amoindrir l'inégalité d'épaisseur de la masse de tissu obtenue0 Au stade d'aiguilletage, le constituant mer nVest pas encore éliminé à partir de la masse de tissu et la fibre individuelle du type îles dans la mer conserve encore sa valeur relativement grande de finesse0 Ce facteur assure un effet deaiguilletage efficace et les fibres sont bien enchevêtrées les unes avec les autres0 Après leélimination du constituant mer, la feuille fibreuse est composée de nombreux paquets, enchevêtrés en trois dimensions, de fibres extrêmement fines provenant des constituants îleo Cette configuration interne particulière de la feuille fibreuse garantit d'excellentes propriétés mécaniques avec une qualité de texture et un toucher de surface améliorés0 En outre, l'utilisation des fibres du type fles dans la mer dans le procédé de lvinvention est nettement plus avantageuse par rapport à l'utilisation des fibres mixtes connues Dans le cas des fibres mixtes, ltélimination du constituant mer a simplement pour effet une t.ransformation en poudre des fibres dans la configuration entière, tandis quesdans le cas où l'on élimine les constituants île à partir desdites fibres mixtes, il n'est pas possible de recueillir des fibres extrêmement fines comme celles qui sont obtenues dans le cadre du procédé de l'invention0 La feuille fibreuse de lvinvention convient à des utilisations telles que les feuilles de revêtement de sol, la décoration intérieure, le cuir artificiel, les feutres pour la fabrication du papier, les isolants thermiques, les absorbeurs de chocs, les courroies ou les sacs0 Les exemples suivants illustrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention sans nullement limiter ladite invention dans son cadre et son esprits EXEMPlE i On utilise un copolymère de styrène et dvacrylonitrile comme substance formant le constituant mer tandis dugon utilise le "Nylon 6" comme substance formant les constituants elle, On amalgame 60 parties en poids de la première substance précitee avec 40 parties de la seconde substance0 On fait fondre les deux sortes de fragments de substance à 285 OC dans les pots de fusion respectifs des dispositifs de filage et on introduit les deux substances fondues, par l'intermédiaire de pompes à engrenage, dans une sortie de filage commune munie d'une filière de construction particulière prévue à cet effet0 On extrude les substances amalgamées par la filière sous la forme de filaments du type îles dans la mer, chaque filament contenant 16 constituants île dans sa section transversale0 On prélève les filaments extrudés à la vitesse de 1000 mètres par minute au moyen du premier cylindre à galet et consécutivement à la vitesse de 3400 mètres par minute par le second cylindre à galet0 Une plaque maintenue à la tempé + rature de 110 # 5 C est prévue entre les deux cylindres.On intro- duit ensuite les filaments individuels dans un éjecteur en utili- sant un courant d'air sous pression élevée et on obtient des fibres de 2 à 3 deniers0 Par entraînement avec lesdits courants dtair sous rreselonx les fibres ainsi obtenues sont distribuées sous forme d'une nappe ou d'un tissu sur une courroie transporteuseo A ce moment, on ajoute une solution aqueuse d'un agent huilant adhésif à la masse fibreuse pour la rendre antistatique. La courroie transporteuse se déplace de manière telle que le poids unitaire du tissu soit de 350 g/m2 et on traite le tissu par des cylindres de pression pendant le mouvement de déplacement de la courroie On règle la largeur du tissu à environ 40 cm.On monte de nombreuses aiguilles en forme de lance garnies de lames aigus (voir la figure 1A), sur une planche perforée et on amène en contact sous pression ladite planche plusieurs fois avec la feuille fibreuse afin deeffectuer la coupe. On réalise la coupe avec une densite de coupe égale en moyenne à 5 2 à 10 fois par supérficie de 1 cm . On effectue une aspiration pneumatique à partir de la région placée en dessous de la courroie pour le séchage du tissu fibreux0 Consécutivement, on soumet le tissu fibreux à l'aiguilletage avec une densité de 450 aiguilles pour une superficie de 1 cm2. On peut effectuer l'aiguilletage d'unemaniére manière très égale sans aucune cassure d'aiguille et la feuille fibreuse obtenue est pourvue de la qualité de texture et de toucher désirés. L'épaisseur de la feuille fibreuse obtenue sous l'application d'une charge de 50 g/denier est de 4,36 mm. T.a densité apparente de la masse fibreuse calculée à partir de ladite valeur est de 0,080 g/cm3 et la feuille fibreuse dans cet état est pourvue dtune élasticité appréciable. La résistance de boucle de la fibre avant la coupe est de 3,6 g/denier et son allongement est de 27%. On imprègne la feuille fibreuse obtenue avec une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à 10%o On effectue ltéli mination du constituant mer en immergeant la feuille fibreuse dans un bain de benzène. Après séchage, on imprègne en supplément la feuille avec une solution de polyuréthane dans le diméthylformamide, dont on réalise la solidification au bain-marieO On soumet chaque surface de la feuille fibreuse obtenue à une opération de polissage au moyen d'un papier émeri et les propriétés de la feuille fibreuse résultante sont alors telles que représentées dans le tableau suivant:: Dans le sens Dans le sens longitudinal latéral Résistance à la traction en kg/cm2 76,8 75,6 Allongementg % 79 1t1 Tension pour un allongement de 22,4 11,6 20% en kg/cm2 EXEMPLE DE COMPARAISON -i Dans le mode opératoire de l'exemple précité, on omet ltopération de coupe et on soumet directement le tissu fibreux à l'opération dvaiguilletageO Lorsqu'on augmente la densité d'aiguilletage à 100 perforations/cm2, il se produit 13 cassures d'aiguilles par superficie de 1 m20 En vue d'examiner l'effet des conditions d'aiguilletage, on modifie la profondeur de perforation par des aiguilles depuis 6 mm à 15 mm et on confirme ainsi que lVaugmentation de la profondeur de perforation a pour effet de diluer en quelque sorte l'effet pratique de leaiguilletageO Ainsi, on préfère une profondeur de perforation par les aiguilles qui soit de préférence comprise dans lsintervalle de g à 12 mmO Mais ladite profondeur de perforation par les aiguilles tend à être accompagnée d'une cassure fréquente des aiguilles pendant loupé ration d'aiguilletage. A des fins de comparaison avec les résultats obtenus selon exemple précité, on renforce lsopération d'aiguilletage en utilisant une densité d'aiguilletage de 450 perforation/cm. La feuille fibreuse résultante est pourvue d9une configuration superficielle serrée mais dtune configuration interne relativement tache. Par suite, le produit a une élasticité médiocre lorsquTon le soumet à une flexion ou un pliage et par application dPune opération de flexion au produit, il se développe sur sa surface des plis analogues à ceux du papier La densité apparente de la feuille fibreuse résultante est de 0,043 cm3, cette valeur montrant dtune manière apparente la configuration interne relativement liche du produit obtenu0 EXEMPLE 2 On utilise des fibres du type îles dans la mer différentes dans leur composition de celles qui sont utilisées à l'exemple îc Ctest-à-dire que l'on utilise un mélange de 95%-en poids de polystyrène avec 5% en poids de polyethylèneglycol comme substance formant le constituant mer et on utilise le téréphtalate de polyéthylène comme substance formant les constituants fleO On amalgame 65 parties en poids de la première substance précitée avec 35 parties en poids de la seconde substance, selon la disposition 'ttles dans la mer" et on fabrique une feuille fibreuse dune manière similaire à celle de exemple le La résistance de boucle de la fibre utilisée est de 1,2 denier Dans l'application de l'aiguilletage, on change la profondeur de perforation par les aiguilles, comme dans le cas de exemple de comparaison le Il en résulte 3 cassures aiguilles par superficie de 1 m2 de la feuille fibreuse dans le cas d'une profondeur de perforation par les aiguilles de 14 mmo Cependant une augmentation de la profondeur de perforation jusqu"8 15 mm a pour conséquence seulement 1,3 cassure diaiguille pour la même unité de superficie0 Lorsqu'on a augmenté la densité d'aiguilletage jusque 1000 perforations/cm2, on découpe une'petite pièce dans la feuille et on en extrait les fibres constituantes par traitement de la pièce avec un solvant du polystyrène0 Par suite de L'observation effectuée dans ce cas, il se confirme que la majorité des fibres constituantes ont une longueur d'environ 10 cmo La densité apparente du feutre est de 0,123 g/cm3 et le feutre est pourvu dans sa totalité dtune configuration serrée uniforme. La résistance à la traction du feutre est de 2,68 kg/cm2. Toutefois, après l'élimination du constituant polystyrène par immersion dans un bain de tétrachlorure de carbone, le feutre a une résistance à la traction de 7,36 kg/cm2. Dtaprès ce résultat, on admet que le constituant polystyrène contribue,8 un degré moindre,8 la résistance à la traction du feutre fibreux entier ou que le constituant polystyrène a plut8t pour effet d'abaisser la résistance à la traction de la feuille fibreuse entière. L'application de l'opération d'aiguilletage à un feutre affaibli, mentionné ci-dessus, entraîne une rupture indésirable des fibres constituantes. En vue d'éviter de telles ruptures de fibres indésirables, on doit utiliser dans ce cas des aiguilles de perforation munies dtune lame particulieree On peut éviter la cassure des aiguilles pendant l'opération d'aiguilletage en abaissant simplement la résistance la traction des fibres constitutiveo Dans la mise en oeuvre de l'invention, en même temps que leon permet à Igopé- ration d'aiguilletage dtassumer la coupe des fibres, on augmente la résistance relative des fibres en éliminant le constituant négatif après la fin de l'enchevêtrement des fibres et le produit final est formé de fibres de nature extrêmement fins, On peut ainsi assurer au produit final une configuration interne uniformément entrelacée et renforcée, EXEMPLE 3 On prépare des fibres du type îles dans la mer, composées de 65 parties en poids d'un mélange de 95 % en poids de polystyrène avec 5 % en poids de polyéthylèneglycol et de 35 parties en poids de "Nylon 6"O Le processus de fabrication est fondamentalement le même que celui qui est employé dans l'exemple précédent, toutefois avec les exceptions suivantes Vitesse de prélèvement du premier cylindre à galet, en mètres par minute 500 Vitesse de prélèvement du second cylindre à galet, en mètres par minute 1450 Iemerature de la plaque chauffante 9 en C 110-120 C Largeur du tissu sur la courroie transporteuse, en cm 35 Poids unitaire du tissu, en g/m2 458 Densité d'aiguilletages en aiguilles par superficie de 1cm 1000 On peut réaliser l'aiguilletage sans aucun incidents La résistance des boucles des fibres est de 1,14 g/denier. Le pourcentage de compression du feutre aiguilleté sous leappli cation d'une charge de 20 g/cm2 est de 31, ce résultat prouvant que le feutre a une densité élevée. On imprègne ensuite la feuille fibreuse, qui se trouve alors sous forme d'un feutre, avec une solution aqueuse à 15 % dialcool polyvinylique, on essore d'une manière ménagée au moyen de cylindres et on la sèche à 1000C0 Ensuite on lave la feuille fibreuse avec un bain de trichloréthylène pour éliminer le polystyrène et on la sèche de manière à ne pas amoindrir sa nature volumineuse0 On imprègne ensuite la feuille fibreuse avec une solution de polyuréthane dans le dimethylformamide et on l'immerge dans un bain-marie pour assurer la coagulation de ladite solution0 Ensuite, on immerge la feuille fibreuse dans un bain dgeau chaude pour éliminer l'alcool polyvinylique et on la sèche0 Par application consécutive d-ine opération de polissage dressage et frottement, on transforme la feuille fibreuse en une étoffe dont l'aspect est celui dsune peau de daim. ayant des propriétés remarquables de souplesse, de perméabilité à air et deendurance à la fatigue par pliage. EXEMPlE 4 Au lieu du filament réalisé avec les substances utilisées à exemple 3, on utilise le filament du type îles dans la mer composé de 50 parties en poids de teréphtalate de polyéthylène comme constituant fleO La résistance de boucle de la fibre est de 1,5 g/denierO On fabrique la feuille fibreuse à partir des dits filaments d'une manière identique à celle de l'exemple 3 sans observer de cassure dtaiguille pendant lsoperation d'aiguilletage0 Le produit final est également pourvu dVexcelX lentes qualités comme dans le cas des exemples précédents. EXEMPlE DE COMPARAISON 2 On prépare des filaments du type îles dans la mer, composés de 65 parties en poids de "Nylon 6" et de 35 parties en poids de téréphtalate de polyéthylène et on effectue la fabrication de la feuille fibreuse d'une manière similaire à celle qui est employée à l'exemple 3 à la seule exception que l'on prélève les filaments extrudés à la vitesse de 500 mètres par minute par le premier cylindre à galet et à la vitesse de 1750 mètres par minute par le second cylindre à galet. Ltomission de opération de coupe est accompagnée de cassures fréquentes indésirables des aiguilles à un degré tel que l'on ne peut pas mettre en oeuvre l'aiguilletage en pratique et que la feuille fibreuse résultante montre des propriétés fonctionnelles dégradées0 La résistance de boucle de la fibre est de 5,7 g/denier0 EXEMPLE DE COMPARAISON 3 Dans la composition du filament du type îles dans la mer utilisé à l'exemple 3, on remplace le '"Nylon 6" par le poly propylène et on fabrique une feuille fibreuse d'une manière similaire, avec omission de l'opération de coupe, Il en résulte de fréquentes cassures d'aiguilles pendant l'opération d'aiguilletage ainsi qu'une qualité dégradée des produits finals La résistance de boucle de la fibre est de 2,5 g/deniero L'aiguilletage est accompagné de cassures d'aiguilles à une fréquence considérable et on peut difficilement réaliser lsai- guilletage à une densité supérieure à 300 perforations/cm2 o Lttoffe non tissée ainsi obtenue montre un caractère volumineux considérable et sa densité est de 0,033 g/cm Sa résistance à la traction est simplement de 1,95 kg/cm2o sxElE-# On modifie la proportion de la teneur en "Nylon 6" dans les filaments du type îles dans la mer de ltexemple 3, selon des valeurs diverses, et on mesure la résistance de boucle des fibres résultantes pour chaque proportion respective (% en poids) ainsi que montré dans le tableau suivant. Echantillon Pourcentage en poids de la Résistance de boucle numéro proportion de constituant île de la fibre résultante en g/denier 1 65 2,1 2 50 1,5 3 40 1,3 4 30 0,9 5 20 s4 On produit des tissus à partir des fibres respectives de la même manière que celle qui est employée à exemple 1 et on soumet le tissu obtenu ayant une largeur de 30 cm et une longueur de 10 m à une opération d'aiguilletage avec une profondeur de perforation par les aiguilles de 12 mm et un pas de perforation de 5 mm en utilisant des aiguilles de perforation numéro 36, sans l'application deun modèle particulier.La relation obtenue entre la densité d'aiguilletage choisie et le nombre de cassures d'aiguilles pour une superficie de i m2 de feutre est indiquée à la figure 4o A ladite figure 4 les abscisses indiquent le nombre de perforationspar cm2 et les ordonnées indiquent le nombre de cassures d'aiguilles par cm20 Comme on peut l'observer clairement après les résultats montrés à ladite figure 4, le nombre de cassures d'aiguilles augmente soudainement, pour une résistance de boucle de 1,5/deniero La qualité du produit final est d'autant plus basse que la-fréquence des cassures d'aiguilles est élevée. On observe que,lorsque la fréquence des cassures d'aiguilles croit, il existe une séparation des constituants île en "Nylon 6" à partir du constituant mer en polystyrène et que les fibres de ttRylon 6" extrêmement fines sont exposées sur la surface de la fibre sans être coupées. Ce résultat prouve le fait que l'augmen- cation de la résistance de la fibre rend la coupe par le processus dvaiguilletage plus difficile. EXEMPLE 6 Comme dans le cas courant, on file le téréphtalate de polyéthylène à l'état fondu pour former des fibres et on prélève les fibres, en les tirant entre les cylindres à galets, par effectuer pour effectuer la dispersion sur la courroie transporteuse. La fibre obtenue a une finesse de 2,3 deniers et une résistance de boucle de 4,2 g/denier. On soumet la masse en tissu do fibres sur la courroie transporteuse à une compression à la chaleur,à la température de 1600C, ensuite on la soumet à une opération de coupe avec les lames coupantes représentées à la figure 1C implantées dans une planche se déplaçant selon un mouvement dë va-et-vient de haut en bas.La densité au cours de ladite coupe orientée est de 7 perforations/cm20 On soumet ensuite le tissu provenant de la coupe localisée à l'opération consécutive d'aiguilletage avec une densité de perforation de 1200 perforations/cm et avec une profondeur de perforation par aiguille de 10 mm en utilisant des aiguilles ds perforation numéro 400 La fréquence des cassures d'aiguilles est de 2,3 pour une superficie de 1 m. Le feutre obtenu possède alors une densité de 0,152 un poids unitaire de 386 gXcmz st une résistance à la traction de 17 kgjcm2 et il est en sutura pourvu d'une excellente élasticité qui convient en particuliar pour utiliser comme rembourrage pour matériau de base pour tafia. Lor-qu'on soumet directement le tissu à lVaiguilletage sans leapplication de la coupe localisée préli vinaire une densité d'aiguilletage de 50 perforations/cm2 est accompagnée dgun nombre de cassures dvaiguilles qui s'élève jusque 19 par superficie de 1 m2, cette fréquence étant trop importante pour la poursuite de l'opération d'aiguilletageo EXEMPTS 7 En se reportant à l'exemple 2, on utilise du poly- styrène comme constituant mer à la teneur de 50 parties en poids et la résistance de boucle des fibres est de 2,8 g/denierO On soumet un tissu composé desdites fibres à un aiguilletage sur une machine à aiguilleter munie de lames en forme d'aiguilles, implan taes en même temps que les aiguilles courantes dans la planche à aiguilles.On traite une longueur de 10 m de tissu dans ladite opération d'aiguilletage effectuée simultanément avec opération de coupe avec.une densité d'aiguilletage de 60 perforations/cm et il en résulte seulement 7 cassures dtaiguillesO On chauffe le feutre obtenu dans une atmosphère sèche à la température de 1200C pendant 10 minutes et on l'imprègne avec une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à 20% à la température de 500C.- On effectue le séchage à la température de 140 C.Après ce séchage, l'alcool polyvinylique introduit est principalement contenu dans la partie superficielle du feutre et la partie interne du feutre est moins riche en- ladite substance0 On découpe le feutre ainsi obtenu en tranches dans la portion dtépaisseur moyenne, dans le sens de la surface, et on imprègne le feutre tranché avec une solution de polyuréthane à 15% dans le diméthylformamide0 On effectue la solidification du constituant polyuréthane par un lavage.parfait du feutre avec de leeau chaude. On soumet les deux surfaces d.u feutre tranché à une opération de dressage en munissant ainsi leune des surfaces dressées de nombreuses extrémités de fibres élastiques dressées sur une courte longueur et en munissant autre surface dressée d'extremites de fibres dressées douces au toucher. Le feutre obtenu est ainsi pourvu deune souplesse particulière en même temps que d'une qualité de texture et de toucher tout à fait analogue à celle d'un cuir naturel. EXEMPlE On mélange entre elles 70 parties en poids de "Nylon 6" et 30 parties en poids de téréphtalate de polyéthylène sous la forme de fragments de polymères et on file le mélange à la température de filage de 2850C, Après l'extrusion à partir de la filière, on prélève les filaments filés au moyen d'un éjecteur situé à une distance de 30 cm en aval de la filière et on les distribue uniformément sur une courroie transporteuse0 La finesse des fibres ainsi obtenues est située dans l'intervalle de 0,6 à 4,0 denier et leur résistance de boucle est de 3,2 g/denierO On produit un tissu ayant un poids unitaire de 320 g/m2 à partir desdites fibres et on soumet le tissu à une opération de coupe localisée avec une densité de perforation de 23 perforations/cm2 en utilisant les aiguilles de perforation représentées à la figure 1A.Successivement, on soumet le feutre provenant de la coupe localisée à une opération d'aiguilletage avec une densité d'aiguilletage de 1000 perforations/cm2 en utilisant des aiguilles numéro 40 et il n'en résulte que 0,92 cassure d'aiguille/m2 seulement. La densité du feutre obtenu est de 0,117 g/cm3, ladite valeur montrant que le feutre obtenu est pourvu d'une configuration interne dense et d'une élasticité accrue, Lorsqugon omet I'opération de coupe localisée, il en résulte des cassures d'aiguilles à une fréquence plus considérable avec une densité de perforation de 350 perforations/cm2 et la densité du feutre est de 0,033 g/em3, ladite valeur montrant d'une manière apparente que le feutre obtenu est pourvu dgune construction relâchée d'une manière -indésirable. EXEMPLE 9 .0p remplace le "Nylon 6" utilisé à l'exemple 8 par du polystyrène. La finesse de la fibre obtenue est en moyenne de 1,7 denier et sa résistance de boucle est de 0,78 g/denier. On produit à partir desdites fibres un tissu ayant un poids unitaire de 550 g/m2 o On soumet le tissu obtenu à un aiguilletage avec une densité de perforation de 300 perforations/cm2 et une profondeur de perforation par les aiguilles de 12 mm en utilisant des aiguilles numéro 32.Ensuite} on soumet encore le feutre aiguilleté à une opération d'aiguilletage supplémentaire en utilisant des aiguilles de perforation numéro 40 jusqu ce que la densité dpaiguilletage totale soit alors de 1200 perforations/cm20 Excepté un certain nombre de cassures d'aiguilles au stade initial de lsopération d'aiguilletage, on peut effectuer liopération deaiguilletage entière sans aucun incident particulier0 Le feutre obtenu est pourvu d'une densité de 0,157 g/cm30 On imprègne le feutre ainsi obtenu avec une solution aqueuse d'alcool polyvinylique à 10% et, après séchage, on l'immerge en outre dans un bain de trichloréthylène0 Consécutivement, on imprègne encore le feutre avec une solution de polyuréthane dans du diméthylformamide contenant en partie une résine dérivée d'un acide aminé, on effectue la solidification de ladite solution et un séchage. On munit ainsi le feutre de 153 parties en poids de polyuréthane pour 100 parties en poids de constituant fibreux0 Le feutre fibreux obtenu possède une résistance à la traction de 51 kg/cm2, un allongement de 141 %, une tension de 36 kg/cm2 pour un allongement de 20 ffi et une qualité de texture et de tou- cher souple très proche de celle du cuir naturel, Dans l'utilisation en pratique du procédé de linven- tion, il est également souhaitable deutiliser des filaments en polymères mixtes qui sont obtenus par filage mixte deau moins deux polymères constltuants. Dans ce cas, il est souhaitable que dans la configuration interne des filaments, au moins l'un des constituants puisse être allongé de plus de 1 cm dans le sens de la longueur du filaient0 Bien qûs la feuille fibreuse décrite ci-dessus, composée des fibres filamenteuses du type îles dans la mer, assure de nombreux avantages par rapport aux feuilles fibreuses courantes telles que le cuir artificiel ou les étoffes non tissées, elle demeure encore inférieure en ce qui concerne sa configuration interne, sa stabilité dimensionnelle et sa facilité de traitement par comparaison avec les fibres de collagène naturel On peut diminuer cette infériorité des fibres filamenteuses du type îles dans la mer en améliorant lesdites fibres par leapplication diun traitement à la chaleur convenable à la masse de tissu avant l'enchevêtrement des fibres dans la masse Dans ce traitement à la chaleur, on soumet la masse fibreuse du tissu, à enchevêtre- ment interne, à une application de chaleur aux températures supérieures à la température de prélèvement des fibres ou aux températures supérieures à la température de cristallisation ou de compacité, à savoir la température de la substance formant le constituant île au cours deun temps plus long que le temps de prélèvement0 A cet égard, il est particulièrement avantageux de former la masse de tissu à partir des fibres contenant les constituants île à l'état imparfaitement cristallisé0 Ensuite, par l'application du traitement à la chaleur décrit ci-dessus on favorise d'une manière satisfaisante la cristallisation des constituantsile, en faisant ainsi contracter les fibres dans la configuration interne de la masse de tissu pour augmenter la compacité de la configuration fibreuse enchevêtrée de la masse de tissu0 REVENDICATIONS Procédé amélioré pour la fabrication d'une feuille fibreuse, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la combinaison des opérations successives de la formation dvune masse de tissu ou nappe fibreuse à partir d'une multiplicité de fibres filamenteuses continues et de l'application dgune ope ration de coupe localisée à une ou plusieurs desdites masses de tissus fibreuses amalgamées selon une disposition superposée. 2o Procédé amélioré selon la revendication 1, ledit procédé étant caractérisé en ce queon effectue la coupe localisée en pressant la masse ou les masses fibreuses de tissus au moyen d'une planche perforée munie dtaiguilles ou de poinçons garnis de pointes en forme de lames,insérés dans les orifices de ladite planche perforées 3. Procédé amélioré selon 1a revendication 1, caractérisé en e qu'on effectue la coupe localisée en combinaison avec l'opération d'aiguilletage courante0 Procédé amélioré selon la revendication 3, caractérisé en ce qugon effectue ltopération de coupe localisée avant leappli cation de l'opération d'aiguilletage courante0 50 Procédé amélioré selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que les masses de tissus fibreuses sont composées de fibres ayant une résistance de boucle dans l'intervalle de 0,2 à 1,5 g/denier et en ce qu'on réalise la coupe localisée par l'application de l'opération d'aiguilletage courante0 6o Procédé amélioré selon la revendication 1, caractérisé en ce que les masses de tissus fibreuses sont composées de filaments en polymères mixtes0 70 Procédé amélioré pour fabriquer une feuille fibreuse, selon la revendication 1, ledit procédé étant caractérisé par une combinaison des opérations successives de la formation dune masse de tissu ou nappe fibreuse à partir d'une sultipllcite de fibres filamenteuses continues du type îles dans la mer et de l'application d'une opération de coupe localisée à une ou plusieurs desdites masses de tissus fibreuses amalgamées selon une disposition superposée Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fibre filamenteuse du type îles dans la mer est composée de constituants île ayant une finesse de 0,001 à 0,5 denier et dgun constituant mer ayant une résistance de boucle de 1,5 g/denier au maximum sous la forme dgun monofilamentO 9.Procédé amélioré selon la revendication 7, caractérisé en ce queon combine leopération de coupe avec une opération d'aiguilletage courante et on élimine consécutivement le constituant mer à partir de la feuille de tissu fibreuse aiguilletée, 10o Procédé amélioré selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fibre du type îles dans la mer contient des constituants île fins et discontinus ayant au minimum 1 cm de longueur, entourés par le constituant mer ayant une résistance de boucle de 1,5 g/denier au maximum sous forme d'un monofilamentO îîo Procédé amélioré selon la revendication 7, caractérise en ce qu'on effectue l90pération de coupe localisée en combinaison avec une opération d'aiguilletage courante, on imprègne ladite masse ou lesdites masses de tissus aiguilletées avec une substance polymère soluble dans l'eau, on élimine le constituant mer à partir de ladite masse au moyen dtun solvant approprié vis-à-vis dudit constituant, on imprègne dgune manière complémentaire ladite masse avec une substance polymère élastique et on élimine la substance polymère soluble dans 19eau à partir de la masse simultanément avec l'opération de coagulation de la substance polymère élastique ou après ladite coagulation0 12. A titre de produit industriel nouveau, une feuille fibreuse caractérisé par une configuration interne dans laquelle une multiplicité de fibres fines, ayant une finesse de 0,001 à 0,5 denier, essentiellement sous la forme de paquets, sont enchevêtrées en trois dimensions les unes avec les autres en conservant leur forme de paquets et en ce que les longueurs desdits paquets sont différentes les unes des autres g 130 Feuille fibreuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que les paquets comprennent chacun 15 fibres fines, au minimum0 14. Feuille fibreuse selon la revendication 12, caraetéres e en ce qutelle contient en imprégnation une