Brevet FR2135456A1 — publié le 19721222

L'invention se rapporte d'une manière générale à la fabrication des filtres pour gaz en forme de panneau constitues par la juxtaposition d'éléments filtrantes dont chacun est pourvu d'un cadre rigide de maintien. La première étape de la fabrication de ces éléments filtrants est de réaliser l'assemblage de différentes couches filtrantes par exemple forméesd'un tissu,d'un feutre ou d'une bourre, sur un noyau central de support, par exemple fait d'une grille en métal ou matière plastique,afin d'obtenir ce qui pourrait etre appelé une enveloppe de filtration. L'assemblage est habituellement fixXau moyen d'agrafes implantées dans sa périphérie. Le seconde opération de fabrication d'un tel élément filtrant est de mettre en place 11 enveloppe de filtration dans un cadre de maintien habituellement fait d'un profilé en métal ou en matière plastique à section en forme de U. Si les différentes couches de filtration de l'élément sont suffisamment souples et flexibles, cette mise en place peut être effectuée simplement/en insérant à force les rebords de l'enveloppe de filtration dans son cadre de maintien. Si l'enveloppe de filtration est trop rigide pour permettre cette opération, il est habituel de tout d'abord replier ses rebords libres contre les flancs du noyau de support en les fixant au moyen d'agrafes ou autres dispositifs de fixation. Ce procédé de préparation des enveloppes de filtration pour leur mise en place dans leur cadre de maintien a pour inconvénients que l'agrafage est non seulement lent et difficile à réaliser, mais encore produit des tensions inégalement distribuées qui provoquent des irrégularités ou ondulations de la face et du dos de l'élément filtrant et peu-vxnt même amener en contact des couches de filtration devant être normalement écartées l'une de l'autre. De surcroît, les agrafes ou autres dispositifs de fixation employés peuvent entraîner la rupture locale des couches de filtration sur les bords de l'é'ément filtrant. Un autre inconvénient des accédés de fabrication susmentionnés est que lorsque les rebords libres de l'enveloppe de filtration sont repliés et fixés contre les flancs du noyau de support, ou sont engagés à force dans le cadre de maintien il peut se produire qu'entre ce dernier et l'enveloppe de filtration, subsistent des espaces vides permettant à l'air de contourner l'enveloppe de filtration en passant par l'intérieur de son cadre de maintien, de sorte que cet air n'est pas filtré. L'invention vise à éliminer l'inconvénient susmentionné inhérent aux procédés antérieurement connus, par la mise en oeuvre d'un procédé nouveau et perfectionné pour le montage dans leur cadre de maintien d'éléments filtrants plats du type comportant une enveloppe de filtration formée d'une face et d'un dos assemblés à leur périphérie et pourvue d'un noyau de support contre les flancs duquel sont rabattus les rebords libres de ladite enveloppe. Selon l'invention, ce procédé est essentiellement caractérisé en ce que le rabattement des rebords de l'enveloppe de filtration est effectué par formage à chaud avant la mise en place de ladite enveloppe dans son cadre de maintien. Selon d'autres caractéristiques du procédé objet de l'invention, le formage des rebords libres de l'enveloppe de filtration leur confère une configuration permanente qui facilite l'insertion de ladite enveloppe dans son cadre de mairtien et/ou permet auxdits rebords de s'appliquer élastiquement et de manière sensiblement étanche contre les faces internes correspondantes dudit cadre de maintien. Selon encore une autre caractéristique du procédé objet de l'invention, le formage des rebords libres de l'enveloppe de filtration est utilisé pour créer une tension permanente et régulière de la face du dos de ladite enveloppe. Ainsi , l'invention met essentiellement à profit le fait que les matières filtrantes sont habituellement susceptibles de formage à chaud puur non seulement faciliter la confection et le montage des éléments filtrants, mais encore leur conférer des qualités ne pouvant etre obtenues par les procédés antérieurement connus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif illustré par le dessin annexé, sur lequel - la figure l est une vue en coupe et perspective partielle d'une enveloppe de filtration pour la fabrication d'un élément filtrant conforme à l'invention; - la figure 2 est une coupe partielle illustrant l'opération dc formage à chaud de l'enveloppe de Ga figure 1; et - les figures 5 et 4 sont des vues semblables à celle de la figure 1 montrant respectivement l'enveloppe après son formage et après son montage dans son cadre de maintien. t1 enveloppe de filtration représentée sur la figure 1 à l'état d'ébauche est essentiellement faite d'un noyau 1 constitué d'une grille métallique ou plastique à larges mailles emboutie en forme d'auge, dont la face et le dos sont respectivement recouverts de deux couches de matériau filtrant 2-3, 4-5 formées de nappes de tissu ou feutre de porosité bien déterminée. tes deux paires de nappes filtrantes enveloppant le noyau 1 sont provisoirement assemblées à leur périphérie à l'aide d'agrafes 6 ou autre moyen de fixation approprié. La figure 2 illustre schématiquement 11 opération de formage de l'enveloppe de filtration représentée sur la figure 1, effectuée à chaud à l'aide d'une forme 7 et d'un couteau 8 formant poinçon, dont I'un.et/ou l'autm est porté à une température suffisante pour assurer la déformation plastique des couches filtrantes 2 - 5, habituellement faites de matériaux thermoplastiques. La figure 3 , qui représente l'enveloppe de filtration après formage , montre clairement que ses rebords libres sont sensiblement rabattus contre ses flancs avec lesquels ils forment un pli aigu permanent, dont la configuration précise est déterminée selon les besoins. Cette conilguration est déterminée dans le double but de faciliter l'insertion de l'enveloppe de filtration dans son cadre de maintien 10, et de permettre comme montré sur la figure 6 l'appui élastique étanche de ses rebords libres contre la face interne correspondante dudit cadre, habituellement constitué d'un profilé à section en forme de U. Comme déjà indiqué, l'opération de formage à chaud de l'enveloppe de filtration peut être mise à profit pour exercer sur les couches de filtration 2-3, 4-5 en constituant respectivement la face et le dos une tension uniforme et régulière évitant la formation d'ondulation ou autres irrégularités. Il ressort clairement de la description qui précède que l'invention permet de réduire dans une grande mesure la main d'oeuvre requise pour la fabrication et le montage des éléments filtrants du type concerné et présente l'avantage supplémentaire de supprimer tout risque de domage aux- rebords des enveloppes de filtration durant leur fabrication comme durant leur montage dans leur cadre de maintien. En outre, l'invention garantit que des éléments filtrants ainsi fabriqués ne présentent aucun trajet de fuite pour l'air à épurer. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de mise en oeuvre décrit et illustré, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés séparément ou en combinaison et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1- Procédé perfectionné pour le montage dans leur cadre de maintien d'éléments filtrants plats du type comportant une enveloppe de filtration formée d'une face et d'un dos assemblés à leur périphérie et pourvue d'un noyau de support/contre les frn#ncs duquel sont rabattus les rebords libres de ladite enveloppe, caractérisé en ce que le rabattement des rebords libres de l'enveloppe de fiation est effectué par formage à chaud avant la mise en place de ladite enveloppe dans son cadre de maintien. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le formage des rebords libres de filtration leur confère une configuration permanente facilitant l'insertion de ladite enveloppe dans son cadre de maintien. 3- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce one le formage des rebords libres de l'enveloppe de filtration leur confere une configuration permanente leur permettant de s'applicuer élastiquement et de manière sensiblement étanche contre les facesinternes correspondantes du cadre de maintien. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le formage des records libres de l'enveloppe de filtration est utilis pour créer une tension permanente et régulière de la face et du dos de ladite enveloppe