Brevet FR2117873A1 — publié le 19720728

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'écrous à river destinés à être fixés à une plaque de métal par perçage dans cette dernière 1'ouvertures dans lesquelles les écrous sont encastrés. D'une façon plus précise, l'invention a pour objet 5 un procédé de fabrication d1écrous à river, conçus pour percer leurs propres ouvertures dans la plaque de métal et pour y être fixés, procédé qui soit simple -indépendamment du profil compliqué des écrous. -tïn général,un écrou à river de ce type, comporte des brides 10 inférieures s'étendant latéralement dans deux directions opposées et des épaulements supérieurs ou embases s'étendant du côté de la tête parallèlement aux brides, des gorges étant découpées entre les embases et les brides. Ce type d'écrou à river est déjà décrit dans plusieurs brevets, tels que les brevets américains n° 2 707 322, 15 n° 3 152 628 et n° 3 506 050. la partie supérieure comprenant les embases travaille comme un poinçon contre la plaque de métal. Un tel écrou à river présente donc un profil trop compliqué pour que l'on puisse lui appliquer les procédés de fabrication classiques consistant en ce que le matériau est mis d'abord sous la forme 20 désirée, en l'étirant à travers une filière appropriée, puis en le découpant en ébauches d'écrous. Dans cette technique, plusieurs étapes de moulage sont nécessaires, au moins pour réaliser la forme désirée de façon satisfaisante. En plus du moulage, le matériau doit subir un traitement thermique à chaque étape afin d'augmenter sa 25 dureté suffisamment Dour supporter la pression exercée lors du poinçonnage d'une plaque de métal. Ainsi, avec les procédés classiques, les opérations et le coût sont multipliés déjà dans le processus de préparation du matériau, avant d'entrer dans la phase de fabrication proprement dite de 1'écrou. 30 Afin de remédier à ces inconvénients la présente invention a pour objet un procédé consistant à utiliser une bande de métal ordinaire ayant une simple section droite rectangulaire. Cette bande est conformée selon le profil désiré par des presses, ce qui se traduit p&r une réduction du coût, une efficacité plus grande et permet 35 une fabrication en masse. Un autre avantage de la présente invention est qu'elle rend superflus les traitements thermiques du matériau, car, par suite de la pression exercée par la presse, ce dernier prend une dureté suffisante pour supporter la pression mise en jeu lors du poinçonnage d'une plaque de métal. Cet avantage contribue 40 particulièrement à réduire encore plus le coût de fabrication. 71 41567 2 2117873 L'invention sera à présent décrite plus en détail à propos d'un exemple de réalisation se référant aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un écrou à 5 river selon l'invention, prêt à être encastré dans me plaque de métal ; La figure 2 est une vue en coupe de 1'écrou, riveté dans la plaque de métal ; La figure 3 est une vue en perspective d'un appareil pour la 10 mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; et La figure 4 est une vue de face de l'écrou à river, fabriqué conformément à la présente invention. Avee référence aux figures 1 et 2, une plaque de métal 2 est placée au-dessous d'un écrou à river 1, porté par une enclume 7. 15 Une matrice 8, suspendue au-dessus de l1écrou à river 1 avec interposition de la plaque de métal 2, est susceptible de se déplacer vers 1'écrou. Quand la matrice 8 appuie sur la plaque de métal 2, 1'écrou à river perce par en dessous -une ouverture dans laquelle il vient s'encastrer par sa surface supérieure 5. La matrice 8 20 continue à descendre jusqu'à ce que la plaque de métal 2 soit appliquée contre des brides 3, ainsi que le montre la figure 2. Comme il ressort de cette figure, les extrémités 9 de la matrice 8, en s'incrustant dans la plaque de métal 2, entraînent la pénétration du métal dans des gorges 4, de sorte que le bord du 25 trou qui vient d'être percé est embouti. Des embases 6 empêchent 1'écrou 1 de se déplacer librement, assurant ainsi une liaison rigide entre 1'écrou et la plaque de métal. Avec référence aux figures 3 et 4, une bande de métal 10 de section rectangulaire est fournie à un dispositif de pressage. Le 30 grand avantage de ce type de matériau est qu'il est disponible à faible prix. Dans les procédés classiques, au contraire, plusieurs opérations sont nécessaires pour mouler le matériau et lui donner la forme désirée et, de plus, des traitements thermiques doivent être appliqués à chaque opération, ce qui rend inévitablement la 35 fabrication compliquée et coûteuse. Le dispositif de pressage comprend une presse supérieure 11, une paire de presses latérales 12, un poinçon 13 et une paire de lames de cisaillement 14a et 14ÎI . Initialement, les borda opposés de la bande 10 sont abaissés par la face de compression 11a de 40 la presse supérieure 11, et la pression est appliquée de manière 71 41567 3 2117873 à couvrir la largeur de 1'écrou à river en voie de fabrication. Le métal abaissé aux bords de la bande 10 s'écoule vers ses côtés inférieurs, mais est empêché de continuer à fluer grâce aux parois latérales intérieures 11 "de la presse supérieure 11, qui façon-5 nent de ce fait les bords extrêmes 17. A la fin de cette opération, les brides 16 apparaissent à la racine du corps central 15 de l'écrou. Par la suite, les presses latérales 12 sont amenées en contact avec les faces verticales 18 situées au-dessus des brides 16, en 10 les comprimant sous pression pour produire 3es gorges "1 . Les faces intérieures des gorges 21 sont conformées selon le profil de l'extrémité supérieure des presses latérales 12 ; dans l'exemple illustré, ce profil comprend des parois inclinées 19 et des faces horizontales 20, qui constituent les faces inférieures des emba-15 ses 23. Après que les brides 16 et les embases 23 ont été ainsi produites, le poinçon 13 est abaissé et perce des trous 24 à des intervalles égaux au milieu du corps 15. Finalement, la bande 10 est découpée en tronçons 25 à l'aide 20 des lames de cisaillement 14a et 14b, suivant la ligne en pointillé de la figure 3. Les tx-ous 24 sont ensuite taraudés de façon à former un filetage 26. La figure 4 montre un écrou à river terminé. La présente invention évite l'utilisation coûteuse d'un matériau moulé par étirage et produit par un -orocédé comprenant plu-25 sieurs étapes de mise en forme et de traitement thermique ; au lieu de cela, elle permet d'employer aisément une bande de métal. Un autre avantage de l'invention est qu'elle supprime la nécessité d'appliquer des traitementsthermiques au matériau dans le but d'augmenter sa dureté suffisamment pour résister à la pression mise en 30 jeu lors du poinçonnage de la plaque de métal, car, selon l'invention, le matériau est suffisamment renforcé au cours de l'emboutissage par les presses. D'autre part, il n'est pas nécessaire d'utiliser des presses spéciales pour l'emboutissage, mais tout -simplement des presses ordinaires servant à tous usages» 7141567 « 2117873 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'écrous à river, destinés à être encastrés dans une plaque de métal par perçage de leurs propres ouvertures dans ladite plaque, caractérisé en ce qu'il consiste à 5 comprimer les côtés longitudinaux d'une bande de métal de largeur correspondant à celle d'un écrou à river terminé, forçant ainsi le métal à fluer latéralement pour former des brides sur les côtés inférieurs du corps de la bande, à creuser sous pression les parois latérales verticales situées au-dessus desdites brides pour pro- 10 duire des embases et à découper la bande en ébauches d'écrous, qui sont taraudés dans leur centre. 2.- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend l'étape du perçage des trous à des intervalles égaux dans la bande avant que cette dernière soit découpée en ébauches 15 d'écrous.