Brevet FR2131791A1 — publié le 19721117

La présente invention porte sur les échangeurs de chaleur à plaques du type composé de plaques parallèles qui forment entre elles des espaces ou compartiments adaptés à entrer en communication par alternance spatiale, les uns avec un fluide chauffant, et les autres avec un fluide à réchauffer. L'invention a pour objet des perfectionnements visant le mode de fabrication des échangeurs de ce type, leurs agencements, leurs moyens et procédés de montage, leur tenue en service aux pressions et températures élevées, ainsi que l'élargissement de leur domaine d'application. L'invention a aussi pour objet de réduire l'encombrement des échangeurs de chaleur, en particulier dans les installations thermiques de production d'énergie, et elle s'applique notamment à celles de ces installations pour lesquelles un tel encombrement constitue un facteur critique d'aménagement. Sous un autre aspect, l'invention concerne les installations thermiques de production d'énergie dont le générateur de vapeur ne dispose que d'un fluide chauffant à température relativement peu éleva :e qui est le cas, en particulier, quand la source de chaleur est un réacteur nucléaire du type PWR. Pour contenir les pressions des fluides caloporteurs qui y circulent, les échangeurs de chaleur à plaques de fabrication connue sont généralement composés de compartiments fermés serrés entre deux flasques résistants, par des moyens mécaniques tels que vis, boulons, tiges filetées formant tirants et autres. Aux pressions et températures élevées, ce dispositif de serrage tend à devenir lourd, encombrant et onéreux, ce qui limite dans la pratique le champ d'application de ces appareils. En vue de faciliter la fabrication et l'exploitation de 1' échangeur à plaques du type sus-visé, l'invention propose de 1' installer dans une enceinte contenant un des deux fluides caloporteurs. Ces deux fluides seront ici dénommés HP et BP, la dénomination HP étant réservée, en cas de différence de pression entre eux, à celui dont la pression est la plus élevée Quand l'échangeur à plaques est immergé dans le fluide BP, la pression d'éclatement subie par les compartiments HP est égale à la différence de pression entre les deux fluides, ce qui réduit notablement la résistance à prévoir pour le dispositif de serrage. Ce dispositif peut avantageusement prendre la forme d'une jupe entourant l'échangeur et servant en mtme temps de conduit de gui dage pour le fluide BP. En variante, c'est Irenceinte elle-meme qui joue le rôle de dispositif de serrage, les efforts d'éclatement qui agissent sur les plaques extérieures de l'échangeur étant reportés sur l'enceinte par des éléments entretoisants. Dans tous les cas, la diminution de la pression d'éclatement et l'utilisation éventuelle d'un conduit de guidage de fluide ou de l'enceinte, simplifie considérablement la construction de 1' échangeur. Si c'est dans le fluide HP que l'échangeur à plaques est immergé, la pression d'éclatement est complètement éliminée. Tous les compartiments sont comprimés, tant les BP à cause de la différence de pression entre les deux fluides, que les HP par suite de la perte de charge que subit le fluide HP en les traversant. Dans ce cas, on peut se dispenser de tous dispositifs de serrage. Sous un autre aspect, l'invention simplifie notablement la construction des échangeurs à plaques du fait qu'elle permet d' éliminer tous joints d'étanchéité pour les compartiments traversés par le fluide dans lequel est immergé l'échangeur. En effet, chacun de ces compartiments peut rester ouvert sur ses quatre cotés. Deux de ceux-ci servent respectivement d'entrée et de sortie, et chacun des deux autres est simplement masqué par une paroi de guidage, commune à tous les compartiments homologues, le guidage de fluide dans ces compartiments étant ainsi assuré par deux telles plaques, qui forment un conduit fermé (aux jeux de construction près) avec les deux plaques extrêmes de l'échangeur. En variante, ces parois de guidage font partie d une jupe qui entoure l'ensemble de l'échangeur, et qui sert, le cas échéant, d'organe de serrage, comme exposé ci-dessus. L'installation de l'échangeur dans le fluide HP constitue en fait un procédé selon lequel on utilise la perte de charge du fluide circulant dans les compartiments HP pour créer sur ces compartiments une pression de serrage égale à cette perte de charge, ce qui a pour effet d'en éliminer, au moins, en partie, les jeux résiduels nuisibles. Cette pression de serrage s'exerce toujours dans le sens favorable indépendamment des variations de la pression HP, ce qui n'est pas toujours le cas dans les échangeurs à plaques pourvus de moyens de serrage mécaniques. Dans le cas d'échangeurs à plaques dont les compartiments BP sont desservis par des collecteurs d'entrée et de sortie, ces col lecteurs sont, suivant un mode de réalisation de l'invention, immergés dans le fluide HP, ce qui a pour effet de créer une force de serrage au droit des joints que présentent les collecteurs aux points de traversée des plaques. Les compartiments BP sont comprimés en cours de service sous une pression sensiblement égale à la-différence de pression entre les-deux fluides. Dans le cadre du présent mémoire, on désignera par compartiments les espaces situés entre deux plaques adJacentes, que ces plaques soient mutuellement reliées ou séparées sur tout ou partie de leur périphérie. En effet, ainsi qu'on l'a dit, l'invention permet, dans certains cas, d'éliminer les moyens habituels d'étanchéité dans les compartiments destinés à recevoir le fluide dans lequel est immergé l'échangeur.Pour se dispenser de ces moyens d'étanchéité, il suffit de réserver un faible jeu entre l'échangeur et l'enceinte, les fuites créées par ce jeu ne se produisant que sous une faible pression égale à la perte de charge au sein de I'échangeur, Selon une disposition exposée ci-dessus, l'échangeur est étroitement entouré d'une jupe qui forme une cheminée ou une conduite d'écoulement pour un des deux fluides et qui permet d'éliminer les moyens d'étanchéit dans les compartiments de circulation de ce fluide.Dans le cas d'un tel échangeur immergé dans le fluide HP, les parois de -jupe parallèles aux plaques sont avantageusement mobiles ou suffisamment flexibles pour transmettre sur l'ensemble des compartiments HP l'effort de serrage, dont il a été question ci-dessus, égal à la perte de charge subie par le fluide HP qui traverse l'échar,geur. Suivant une variante, les parois de jupe parallèles aux plaques sont supprimées, l'effort de serrage créé par la perte de charge jHP s'appliquant directement sur les plaques extérieures de l'échangeur. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront par ailleurs de la description que l'on va en donner, ci-après, portant sur divers modes de réalisation choisis à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés dont les figures ' et 2 représentent une installation d'échangeur à plaques suivant deux coupes axiales verticales disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre ; les figures 3 et 4 sont deux coupes horizontales prises sui vant les lignes III-III et IV-IV ; la figure 5 représente en perspective deux plaques de fabrication de l'échangeur à plaques des figures précédentes ;; la figure 6 représente une coupe longitudinale partielle d'un échangeur analogue à celui des figures précédentes (mais se rattachant plus particulièrement au mode de réalisation des figures 13 et 14 la figure 7 représente une coupe transversale partielle de quelques plaques d'un tel échangeur la figure 8 représente une vue en élévation partielle d'une telle plaque la figure 9 représente en perspective un mode de suspension de l'échangeur des figures 1 à 5 et 7 & 8 la figure 10 représente un détail de fabrication de cet échangeur les figures 11 et 12 portent sur des variantes de cet échangeur ; la figure 13 représente en perspective un autre mode de réalisation suivant l'invention ;; la figure 14 représente une coupe transversale verticale définie par la ligne XIV-XIV de la figure 13 la figure 15 porte sur une autre applicatior. de l'invention ; la figure 16 représente cette application à echelle réduite suivant une coupe longitudinale axiale la figure 17 concerne une variante du mode de construction de la figure 15 les figures 18 et 19 sont deux variantes du dispositif de la figure 3. Sur les figures 1 à 5, une installation servant à produire un échange de chaleur entre un fluide HP et un fluide BP comporte une enveloppe cylindrique verticale 1 fermée à chacune de ses deux extrémités par un dôme hémisphérique, et adaptée à être traversée par un fluide HP à partir d'une entrée supérieure 2 jusqu' à une sortie inférieure 3. A la partie supérieure de l'espace délimité par cette enveloppe, se trouve un cadre présentant en plan une forme rectangulaire, et constitué par deux plaques verticales parallèles 4 entretoisées par deux rails parallèles 5 munis chacun d'un champignon 6 tourné vers l'intérieur du cadre. Chacune des plaques 4 est soudée sur sa face verticale extérieure à un tuyau collecteur 7. Les deux tuyaux 7 traversent l'enveloppe I vers l'extérieur et lui sont rigidement fixés de manière à constituer un support pour le cadre 4, 5. A la partie inférieure de l'enceinte 1, un ensemble de plaques norizontales 8 et de consoles 9 soudées à la face intérieure de cette enceinte constitue un support pour une jupe à axe vertical de forme rectangulaire composée de deux plaques parallèles 10 et de deux plaques parallèles 11.Les plaques 10 s'étendent vers le haut et se terminent jusqu'à une légère distance au-dessous des plaques 4, tandis que les plaques Il ont leur bord supérieur situé légèrement au-dessous des bords inférieurs correspondant des rails 5, de sorte qutabstraction faite des jeux ainsi réservés entre la jupe et le cadre, ces deux éléments forment un conduit vertical continu pour le fluide HPo Ce conduit se prolonge vers le bas par un autre cadre rectangulaire formé de deux plaques 12 et de deux plaques 13o Tout I'espace, délimité par les deux cadres et la jupe décrits cidessus, est occupé par un échangeur 14 formé de plaques verticales parallèles 15 dont deux sont représentées sur la vue en perspective éclatée de la figure 5. Chaque plaque 15 a un rebord périphérique 16 coudé en quart de cercle et présente un trou supérieur 17 à rebord coudé en quart de cercle pour former une courte tubulure 18, ainsi qu'un trou inférieur 19 muni d'une tubulure similaire 20. Le rebord 16 est coudé en sens inverse des tubulures 18-20 par rapport au plan de la plaque respective 15. Les deux plaques 15 représentées sur la figure 5, soudées l'une à l'autre le long de leur rebord périphérique, forment un compartiment BP muni sur chacune de ses faces verticales extérieures d'une tubulure supérieure 18 et d'une tubulure inférieure 20. Pour former l'ensemble de 11 échangeur à plaques 14, on place les compartiments BP parallèlement les uns aux autres et on les soude par leurs tubulures respectives, les tubulures 20 formant un conduit d'entrée 21 de fluide BP qui dessert en parallèle les compartiments BP, tandis que les tubulures 18 forment, de manière analogue, un conduit de sortie 22 de fluide BP. Pour faciliter la compréhension du mode de fabrication de cet échangeur, on a représenté par les memes numéros d'indice les éléments analogues d'un autre échangeur à plaques horizontales représenté en coupe longitudinale partielle sur la figure 6. Les compartiments HP de l'échangeur 14 sont constitués par les espaces formés entre les compartiments BP. Ces espaces restent ouverts sur leur pourtour et la section d'écoulement ouverte au fluide HP est en fait égale à la section intérieure de la cheminée que l'on a décrite ci-dessus, diminuée de la section occupée par les compartiments BP, y compris les épaisseurs des plaques. Sur la figure 7, les deux plaques 15 formant un compartiment BP sont maintenues à écartement correct par des entretoises. Celles-ci consistent en des cônes 23 formés par estampage sur une de ces plaques et adaptés à entrer en contact par leur sommet avec la face plane de l'autre plaque. Quant à l'écartement des compartiments HP, il est réalisé par des cônes entretoises similaires 24 relativement espacés, la rigidité des plaques munies de ces cones entretoises 24 étant augmentée par des cônes raidisseurs 25 de plus faible hauteur. L'échangeur à plaques 14 est porté en suspension par les rails 5. Dans ce but, les deux plaques 15 dont est formé chaque compartiments BP sont écrasées l'une contre l'autre à chaque coin supérieur de ce compartiment suivant une zone 26 en forme de triangle rectangle. Cette zone triangulaire est soustraite à l'espace de circulation des fluides BP par contact étanche des deux plaques 15 l'une contre l'autre.Une encoche clairement visible sur les figures 1 et 9, mais non désignée, est pratiquée dans chacune de ces zones triangulaires le long du côté vertical suivant un profil correspondant au profil des champignons 6 des rails 5, pour permettre à chacun des compartiments BP de l'é- changeur de reposer sur les deux faces plates supérieures des deux champignons de rail Des fourrures triangulaire 27 convena- blement encochées sont interposes entre les zones triangulaires successives 26 et sont soudées à celles-ci par des cordons de soudure disposés en quinconce. C'est ainsi que sur la figure 9, fourrures et compartiments sont assemblés par groupes de deux ou trois, les cordons de soudure S1, S2 d'un groupe étant décalés par rapport aux cordons S5 > 64 des groupes adjacents. L'ensemble des fourrures et des zones triangulaires, disposées en contact étroit les unes avec les autres et reliées par cordons de soudure, constitue une poutre de suspension rigide de chaque caté de l'échangeur 14. On va maintenant décrire le dispositif d'entrée et de sortie du fluide BP. L'installation comporte 4 tuyaux d'amenée de fluide BP dont deux 28G et deux 28D respectivement situé à gauche et à droite sur la vue de la figure 2. Les tuyaux 28G traversent le fond hémisphérique de l'enveloppe 1 et se raccordent par des tubes recourbés 29G à une bolte de distribution 30D fixée sur la face extérieure de celle des deux plaques 13 située à droite. La boite 30D communique avec le conduit 21 à travers un trou ménagé dans cette plaque 13 au droit de ce conduit. De manière analogue, les tuyaux 28D se raccordent par des tuyauteries recourbées 29D à une botte de distribution 30G. Le conduit 21 est doublé d'un tube coaxial intérieur perforé 31, fixé aux faces verticales intérieures des deux plaques 13.A la partie supérieure, le conduit 22 est doublé, de manière analogue, d'un tube coaxial intérieur perforé 32 qui traverse les deux plaques 4 et communique avec les deux tubulures 7 fixées à l'enveloppe cylindrique lo En fonctionnement, le fluide BP entrant par les tuyaux 28 arrive dans les boites 30, circule dans le tube perforé 31 qui le distribue uniformément pour alimenter en parallèle les compartiments BP. Le fluide EP remontant le long de ces compartiments s'en évacue le long du tube perforé 32-et les deux tubes de sortie 7.En mme temps, le fluide HP entrant dans ltenveloppe, par la tubulure d'admission 2, et se trouvant empêché de court-circuiter l'échangeur 14, par suite de la présence des cloisons horizontales inférieures 8, circule du haut en bas de la cheminée décrite ci-dessus en traversant les compartiments HP, et sort de l'enveloppe par la tubulure d'évacuation 3. Les tuyauteries 29G et 29D constituent, pour le cadre 12, 13, un support relativement flexible permettant d'en reporter les charges sur le fond de l'enveloppe 1 et d'absorber les déformations thermiques sans contraintes excessives. Le jeu réservé entre la jupe 10, 11 et le cadre 4,5 autorise les différences de dilatations entre ces deux éléments, L'absorption des déformations thermiques de l'échangeur 14 est facilité par le mode de supportage en suspension de cet échangeur. Daprès les figures 2 et 4, les parois 10 de la jupe, reposant sur les supports 8 et disposées avec jeu entre les parois 11, sont libres de se rapprocher l'une de l'autre et de comprimer tout l'empilage de compartiments de l'échangeur sous l'effet de la pression HP régnant dans l'enceinte. Suivant une variante, non représentée, les parois 10, reliées aux parois ll le long de leurs bords, sont suffisamment flexibles pour comprimer l'échan- geur et lui transmettre la pression HP à laquelle elles sont soumises. Cette pression HP s'exerce par ailleurs sur les baltes collecteurs 30G, 30D (figure 3) placées avec jeu entre les éléments 12, ceux-ci pouvant être solidarisés aux parois 11.Les joints de soudure des tubulures 20, qui forment le conduit 21, sont ainsi maintenus en compression. La disposition en quinconce des cordons de soudure servant à réunir les fourrures 27 aux compartiments BP permet de réaliser pour 1'ensemble de ltéchangeur à plaques deux poutres de rive qui présentent, en direction axiale, une certaine capacité de déformation leur permettant de mieux absorber les dilatations thermiques. Les deux compartiments BP situés le plus à l'extérieur doivent être reliés de manière étanche aux conduits respectifs d'entrée et de sortie. La figure 10 représente à échelle agrandie un mode de connexion d'un tel compartiment BP à un conduit de sortie 7. Le conduit 7 est muni du côté intérieur d'une large collerette 33 qui s'amincit progressivement en direction radiale extérieure. Celle-ci est logée dans un évidement correspondant formé sur la face intérieure de la plaque correspondante 4. La plaque extérieure 15 du compartiment extérieur BP est soudée par brasure ou par explosion, ou par tout autre mode de "collage approprié sur toute la face intérieure de la collerette 33. Cette liaison, dite de résistance, est complétée par une mince soudure d'étanchéité 34 en forme de cordon circulaire.L'amincissement progressif de la collerette 33 permet ainsi de ménager une zone de transition entre l'épais conduit de sortie 7 et la mince plaque 15, ce qui facilite, entre ces deux éléments, la transmission des efforts dus aux déformations thermiques et ce qui a pour effet de soustraire le cordon d'étanchéité 34 aux efforts mécaniques. Un cordon de soudure 35 relie la face cylindrique extérieure du conduit de sortie 7 à la plaque 4 du cadre de suspension. Dans le mode de réalisation que l'on vient de décrire, le système de circulation du fluide BP est doté d'un collecteur d' entrée du type souple, tandis que le collecteur de sortie est rigidement fixé à l'enveloppe extérieure 1, ce qui a pour effet de forcer les plaques extérieures de échangeur à se déplacer suivant l'axe du collecteur en cas de dilatations différentielles entre l'enveloppe extérieure et le collecteur de sortie. On peut éliminer cette éventualité en adaptant l'un des deux modes de réalisation représentés respectivement à gauche et à droite sur les deux demi-vues de la figure 12. Dans l'un et l'autre de ces deux modes de réalisation, ie collecteur 7, 32, de la figure 2 est remplacé par un tube unique 36 rigidement fixé par soudure à l'enveloppe 1 et aux plaques 4, et perforé sur la partie de sa longueur comprise entre ces deux plaques. Ce tube présente en coupe axial un profil ondulé, Les ondulations sont formées soit : dans la partie située entre les deux plaques (demivue à gauche) soit : de préférence, à l'extérieur de ces plaques (demi-vue à droite). Comme un tel collecteur extensible est peu adapté à supporter l'échangeur à plaques 14, celui-ci est suspendu suivant un mode analogue à celui exposé ci-dessus à deux rails 37 qui reposent sur des consoles 38 fixées à la face intérieure de ltenve- loppe 1. Selon une application, l'installation que lton vient de dé crire est un générateur de vapeur pour centrale thermique de production d'énergie. Les entrées 28 alimentent les compartiments BP en eau qui se vaporise par échange de chaleur avec un fluide HP constitué par de l'eau pressurisée provenant d'un coeur de réacteur nucléaire du type PWR. les générateurs de vapeur qui dépendent d'une source de chaleur de ce type ne peuvent produire, en général, que de la vapeur faiblement saturée à une température relativement basse. On a donc intérêt à remédier à ces conditions d'exploitation relativement défavorables en augmentant l'efficacité des échanges de chaleur dans le générateur de vapeur. L'utilisation d'un échangeur à plaques à rapport : surfaced'échange/section d'écoulement, élevé permet d'accomplir ce but, mais présente des difficultés du fait que les échangeurs de ce type sont mal adaptés à résister à des pressions élevées, ce qui est précisément le cas quand l'un des deux fluides d'échange de chaleur est de l'eau pressurisée qui sert de réfrigérant dans un coeur de réacteur. L'invention résout cette difficulté en disposant 1' échangeur à plaques dans une enceinte qui contient ce fluide à haute pression, ce qui permet d'équilibrer les pressions internes de l'échangeur sans avoir à mettre en oeuvre des moyens de serrage mécaniques importants, ou même en se dispensant entièrement de ces moyens de serrage. Plus généralement l'échangeur à plaques suivant l'invention est utile dans toutes les installations dont on a intérêt à ré duite l'encombrement, ce qui est le cas, tout particulièrement des centrales thermiques intégrées de production d'énergie mécanique. Dans le mode de réalisation des figures 6, 13 et 14, une virole 39 à axe horizontal, de forme allongée et formée à chacune de ses extrémités par un dôme hémisphérique est munie d'une entrée et d'une sortie de fluide HP respectivement désignées par 40 et 41. Cette virole contient un échangeur 42 à plaques horizontales composé de trois corps distincts 43, 44, 45 disposés en file suivant 1' axe de la virole. La figure 6 représente une coupe transversale partielle d un de ces corps d'échangeur dont le mode de fabrication, par plaques à rebord couae munies de tu- bulures et rassemblées les unes aux autres par l'intermédiairo de celles-ci, est essentiellement analogue à celui de l'échangeur 14 décrit précédemment.Chaque corps d'échangeur présente sur chacune de ses faces horizontales extrêmes deux collecteurs a entrée 46 de fluide BP et deux collecteurs de sortie 47 de ce fluide, Les collecteurs 46 et 47 communiquent respectivement avec des conduits 21 et 22 d'entrée et de sortie qui desservent en parallèle @@us les compartiments BP du corps d'échangeur. De même que dans @e mode de réalisation précédent, les compartiments HP sont constitués par les espaces formés entre les compartilaents BP. L'échangeur 42 occupe dans son ensemble un espace défini par un parallélépipède horizontalement allongé à base rectangulaire. L'enceinte 39 comporte deux cloisons 48, 49 situées respectivement au voisinage immédiat des faces transversales extrêmes de droite et de gauche, d'après la vue de la figure 1, de ce parallèlépipède. La cloison verticale 48 occupe ia surface dfun cercle à l'exception dt un segment circulaire dont le corde est située dans le plan vertical avant de l'ensemble de l'échangeur. Quant à la cloison verticale 49, elle est définie par un cercle diminué d'un segment de cercle dont la corde se situe au droit du plan vertical arrière de l1échangeur. Des bavettes 50 et 51 figure 14) forment joint d'étanchéité entre la face intérieure de la virole 39 et les faces horizontales haute et basse de l'en- semble de l'échangeur, et coopèrent avec les cloisons 48, 49 pour forcer le fluide HP admis en 40 à circuler dans les compartiments HP, c'est-à-dire entre les compartiments BP, de la face longitudinale avant à la face longitudinale arrière de ltéchangeur, puis à sortir par le conduit d'évacuation 41.Quant au fluide BP, il entre dans les compartiments BP par les collecteurs 46 et en sort par les collecteurs 47. Les figures 15 et 16 portent sur un mode de réalisation semblable à celui que l'on vient de décrire et on y retrouve les meAmes éléments ou des éléments analogues représentés par les mêmes numéros d'indice, Cependant, sur les figures 15 et 16, les plaques d'échangeur sont disposées verticalement, la cloison 48 occupe une surface circulaire diminuée d'un segment délimité par une corde située dans le plan horizontal supérieur de ltéchangeur, la cloison 49 est un cercle diminué d'un segment dont la corde se situe dans le plan horizontal inférieur de l'échangeur et le fluide HP balaye les plaques d'échangeur de haut en bas. Le mode de réalisation de la figure 17, semblable à celui de la figure 15 en diffère cependant par le fait que les collecteurs de sortie 47 du fluide BP sont immergés dans le fluide HP qui remplit l'enceinte 39o Cette disposition permet de maintenir en compression les joints de soudure qui relient les unes aux autres les tubulures 20 des compartiments BP (figure 6). Les figures 17 et 18 représentent en coupes transversales vues par dessous, deux variantes du mode de réalisation de la figure 4, convenant au cas d'un échangeur immergé dans le fluide BP. Sur la figure 17, l'échangeur 14 est serré dans une jupe dont les parois 12, 14 sont reliées les unes aux autres pour former un ceinturage rigide capable de résister à la pression d'éclatement qui règne dans les compartiments HP. Sur la figure 19 > les parois 13 de la jupe, situées en ccntact avec les plaques extrêmes de l'échangeur 14, transmettent les efforts d'éclatement à l'enceinte 1, par l'intermédiaire de nervures 52 disposées en entretoises. Les parois 12 de la jupe, non reliées aux parois 13, servent de plaques de guidage du fluide HPo Les échangeurs à plaques que l'on vient de décrire consti- tuent une serie de compartiments intercommunicants, rendus étanches par soudure et que l'on peut avantageusement mettre en dépression pour les tasser les uns contre les autres et en faciliter le montage par exemple à l'intérieur d'une cheminée de guidage de fluide telle que celle décrite en référence aux figures 1 et 2. REVENDICATIONS 1. E@@an@eur de c@aleur à @la@ues du type composé de plaques parallèles qui forment entre elles des espaces ou compartiments adaptés à entrer en communieation, par alternande spatiale, les uns ave@ un fl@@de c@auffant et les autres avec un fluide à ré@nauffer, @@@@i@s @luides étant respective@ent dénommés HP et BP, la dénomination HP étant réservée, en das de différence de pression entre eux, au f@@ide à pression élevée, logé dans une enceinte de circulation de fluide, caractérisé par des éléments entretoisants disposés entre les p@aques extrêmes et l'enceinte et adaptés à reporter sur celle-ci tous efforts d'é@latement susceptibles de se produire au sein de l'échangeur. 2. Echangeur de c@aleur suivant la revendication l@encadré d'une structure adaptée à recevoir et à transmettre à l'enceinte les pressions d'éclatement auxquelles il est soumis. 3. Echangeur de chaleur suivant la revendication 2, dont la structure forme conduit de @uidage de fluide. 4. Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, dont les plaques extrêmes sont directement appuyées sur l'enceinte. 5. Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, immergé dans le fluide @P. 6. Echangeur de chaleur suivant une quelconque des revendications précédentes, dont les compartiments réservés à l'un desdits fluides sont ouverts sur leur pourtour. 7. Echangeur de chaleur suivant la revendication 6, disposé dans un conduit de guidage qui coopère avec des cloisonnements le reliant à l'enceinte pour délimiter le parcours d'un des fluides à travers les compar@iments ouverts sur leur pourtour. 8. Echangeur de chaleur suivant la revendication 7, dans leque deux faces opposées du condu@@ de @uidage sont @onstituées par les deux claques extrêmes de l'éc@an@eur reliées à @oint étan c@@ @ la @ace in@@@ie@re @e l'en@@@nte. 9. Echangeur de chaleur suivant une quelconque des revendica @ions @@écéden@es, d@nt c@a@ur des @@ partiments réserves à l'un desdit flui@e est composé @@ deux @laques munies @ur leur pourto@t @@ @@@@@ds @ordés res@e tirs ass@ @@@és l'un l'a@@re par @o@@@@@ ou@ fo@@er un comparti@ @@ , @aque laque @@@@@ rompar@iment @'ant deux trous @unis a@@@ d'une @ub@lure extérieure, les @om@a @@@ments étant reliés les une aux autres par soudage des- dites tabulures et étant desservis en parallèle par deux conduits formés ar relles-ci après souda@@. 10. Echangeur de chaleur suivant la revendication 9, dont au moins un des conduits précités est muni d'un tube intérieur coaxial perforé servant de distributeur de fluide aux compartiments fermés. 11. Echangeur de chaleur suivant la revendication 9 ou 10, à plaques verticales, les deux plaques de chaque compartiment fermé étant écrasées l'une contre l'autre à joint étanche à chacun des deux coins supérieurs du compartiment suivant une zone de préférence triangulaire, munie d'une échancrure servant à porter le compartiment correspondant en suspens ion sur une poutre de support commune à l'ensemble de l'échangeur. 12. Echangeur de chaleur suivant la revendication 11, comportant des fourrures disposées entre les compartiments formés au droit des zones écrasées, les compartiments et fourrures étant solidarisés en plusieurs groupes par des cordons de soudure, les cordons d'un groupe étant décalés par les cordons des groupes adjacents. 13. Echangeur de chaleur suivant une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'espacement entre deux plaques est maintenu par des cônes entretoises formés par emboutissage sur l'une d'elles et reposant par leur sommet sur l'autre. 14. Echangeur de chaleur suivant une quelconque des revendications précédentes, à plaques verticales, logé dans un conduit de guidage à circulation verticale pour l'un des deux fluides, la partie supérieure de ce conduit étant constituée par un cadre rectangulaire composé de deux éléments parallèles formant poutres de suspension pour l'échangeur, et de deux autres éléments en forme de plaques dont chacune présente sur sa face extérieure une tubulure traversant enceinte et supportée par elle pour lui transmettre les charges de l'échangeur, les deux tubulures communiquant avec un conduit traversant l'ensemble des plaques et desservant en parallèle les compartiments de l'un des fluides en circulation. 15. Variante de l'échangeur de chaleur suivant la revendication 14, dont les poutres de suspension reposent directement sur des supports fixés à la face intérieure de l'enceinte pour soustraire les tubulures aux charges de l'échangeur, lesdites tubulures formant avec le conduit qui traverse l'ensemble des plaques un seul et même élément tubulaire présentant en coupe axiale un profil ondulé. 16. Echangeur de chaleur suivant la revendication 14 ou 15 traversé à la partie inférieure par un conduit desservant en pa rallèle les compartiments de llun des fluides en circulation, ledit conduit étant alimenté à chacune de ses extrémités par une botte de distribution fixée sur la face extérieure du conduit de guidage de l'autre fluide, ladite botte étant raccordée par au moins un tuyau recourbé à un tuyau de distribution de fluide traversant le fond de l'enceinte. 17. Echangeur de chaleur suivant la revendication 9 dont un au moins des conduits formés par tubulures soudées est relié par un collecteur immergé dans le fluide remplissant l'enceinte, ce qui à pour effet de maintenir en compression les joints de soudure desdites tubulures. 18. Echangeur de chaleur suivant la revendication 5 disposé dans un conduit de guidage de fluide présentant en regard des plaques extrêmes de l'échangeur des parois adaptées par liberté de mouvement ou par flexibilité, à s'appuyer sur lesdites plaques sous l'effet de la pression régnant dans l'enceinte. 19. Installation thermique de production d'énergie, plus particulièrement du type intégré, comportant un échangeur de chaleur suivant une quelconque des revendications précédentes. 20. Installation suivant la revendication 19 utilisant comme source de chaleur un réacteur du type PWR, et dont l'échangeur de chaleur précité forme générateur de vapeur, le fluide HP étant de l'eau pressurisée en provenance du réacteur et le fluide BP étant un fluide eau-vapeur. 21. Procédé de montage d'échangeur à plaques suivant la revendication 9 selon lequel on fait le vide dans les compartiments fermés pour maintenir les plaques serrées les unes contre les autres avant et en cours de montage.