Brevet FR2141485A1 — publié le 19730126

La presente invention concerne un dispositif de chargement pour une machine à meuler les ressorts hélicoidaux avec un plateau tournant autour d un axe vertical qui présente des supports verticaux disposes à mêmes distances radiales de l'axe pour recevoir suivant son axe longitudinal un ressort qui est déplacé1 au cours de la rotation du plateau, entre des disques de meulage rotatifs à axes parallèles. L'invention a pour but de réalise un dispo sitif-de chargement automatique dans une machine à meuler du type cl-dessus qui puisse introduire dans les supports des ressorts de longueurs différentes. Le dispositif de l'invention est caractérisé en ce qu il est prévu, devant les disques de meulage en direction de rotation du plateau, un levier pivotant autour de ltaxes qui présente, à la même distance radiale de l'axe, un guidage stélargissant vers le haut en forme d'entonnoir, pour le guidage longitudinal d'un ressort qui est pourvu d'un organe à cliquet pour assurer la liaison résoluble du levier avec le plateau lors dun alignement coaxial du guidage avec un des supports. L'invention est expliquée ci-après à l'aide des dessins joints - La figure 1 est une vue en section trans- versale d'un exemple de réalisation d'une machine à meuler dans Laquelle des parties sont supprimées. - La figure 2 est une vue en plan de la figure 1. - La figure 3 est un schéma du dispositif de commande pneumatique du dispositif des figures 1 et 2. - La figure 4 est un schéma du dispositif de commande électrique du dispositif des figures l et 2. Dans un socle fixe 1 de machine à meuler ont disposés deux moteurs 2 et 3, sur chacun des arbres desquels 4 et 5 est fixé un disque de meulage 6 et 7 , les disques de meulage 6 et 7 sont orientés axialement avec leurs sur-faces de meulage 8 et 9 parallèles entre elles. Dans le socle de là machine à meuler 1 est supporté en outre à rotation un arbre 10 parallèle aux arbres 4 et 5. lequel est relié à un moteur 14 par l'intermédiaire d'un accouplement à friction 11, une collrroie trapéioidale 12 et un variateur de vitesse 13. Sus l'arbre 10 est fixé solidaire un plateau 15 qui ese forme par un disque inférieur 16 et un disque supérieur 17 qui sont maintenus à espacement l'un de l'autre par une pièce vespa cement 18. 0 Unlevier 20 est supporté à pivotement sur l'arbre 10, entant sépare du plateau 15 par une bague 19. Le plateau 15 présente des supports 21, à une même distance radiale de l'arbres 10, qui sont formés par des alésages circulaires coaxiaux dans les plateaux 16 et 17. Plusieurs de ces supports 21 sont disposés dans le plateau 15 axialement symétriques par rapport a l'arbre 10.Sur un cercle concentrique à l'arbre 10 sont disposés dans le plateau 17, des perçages 22 dont chacun est disposé à l'intersection des rayons allant de l'axe longitudinal de l'arbre 10 vers les axes longitudinaux des supports 21 ces perçages étant à axe parallèle à l'arbre 10. Dans le levier 20 est supportée à coulissement axial une broche 23 à la meme distance radiale de l'arbre 10 que le perçage 22, cette broche étant constituée par la tige de piston 23 du piston d'un cy- gindre pneumatique 24. Le dessin montre la broche 23 dans sa position extrême superieure. Dans sa position extrême inférieure elle peut s'engager dans l'un des perçages 22.Dans le levier 20 est en outre disposé un guide 25, qui s'élargit vers le haut en forme d'entonnoir,et qui sert au guidage longitudinal d:un ressort hélicoïdal introduit par le haut dans l entonnoir. La distance radiale entre le guide 25 et l'arbre 10 est la même que celle des alésages de support 21. Par un déplacement relia tif entre le plateau 15 et le levier 20, autour de l'arbre 10 le guide 25 et un support 21 peuvent être amenés à se recouvrir coaxialement. Le diamètre intérieur du guide 25 est au moins approximativement égal au diamètre intérieur des alésages de support 21. Comme le montre la figure 2 un contacteur de fin de course 26 et un axe 27 sont fixés sur le socle de la machine à meuler 1,Sur l:axe 27 est fix un ressort héli coïdal 28 par une de Sus extrémités, ressort fixé avec son autre extrémité à un axe 29 solidaire du levier 20 Le ressort 28 lorsque l'organe à cliquet 23, 24 n#est pas encliqueté avec- le plateau 15 tire le levier 20 contre le contacteur de fin de course 26.Comme le montrent les figures 3 et 4, le contacteur de fin de course 26 est monté en série avec l'aimant 33 d~un relais à retardement et il est relié aux phases R#0. par l'intermédiaire d:un interrupteur principal 31 et d'un organe de sécurité 32. Par l'intermédiaire de l:interrupteur 31 et de la sécurité 32, est également relié aux phases R.0. lPamiant 30 de la soupape d'air 37, montée en série avec le contact 34 du relais à retardement. L'aimant 30 de la soupape 37 commande l'amenée d'air au cylindre pneumatique 34. Comme le montre la figure 3, une source de fluide hydraulique, non représentée, est reliée à la chambre de pression 41 du cylindre pneumatique 24, par l'intermédiaire d'une voie principale 35, d'un séparateur d'eau 36, drune soupape de réduction de pression 38, d'un manomètre 39, d'un appareil à vapeur d'huile 40 et d'une soupape à air. Le dispositif décrit fonctionne de la manière suivante Lorsque le levier 20j sous l'effet du ressort 28, s'appuie contre le contacteur de fin de course 26, l'aimant 33 est excité et le contact 34 est fermé, de sorte que l'aimant 30 est excité, de sorte que la soupape 37 introduit du fluide hydraulique dans la chambre de pression 41, et que la tige 23 descend sur le plateau 17. Simultanément, un ressort hélicoïdal se trouve axialement dans le guide 25 et est posé debout sur le plateau 15 qui tourne en continu. Dès qu'un perçage 22 vient s'aligner axialement sous la broche 23, le levier 20 est encliqueté avec le plateau 15. Le guide 25 se trouve alors coaxialement à un support 21 du plateau 15, de sorte que le ressort qui s'y trouve peut glisser dans le support 21.Etant donné que le plateau 15 tourne en continu en direction de la flèche, le levier est déplacé avec lui de sorte que le contacteur de fin de course 26 est ouvert. Avec un certain retard, le relais à retardement coupe le contact 31 et le circuit d'excitation de la bobine d'aimant 30, qui actionne la soupape 37 et ventile la chambre de pression 41. Un ressort de rappel dans le cylindre pneumatique 24 soulève la tige 23 et supprime la liaison entre le plateau 15 et le levier 20 de sorte que celuiwci revient en ar-rière contre l'action du contacteur 26 et le contact est fermé. L'aimant 33 est ainsi excité à nouveau et la soupape 37 est commandée à l'ouverture par l'aimant 30, ce qui introduit du fluide sous pression dans la chambre 41 et fait à nouveau descendre la tige 23. qui stengage dans le perçage suivant 22. Le processus décrit se reproduit. Le relais à retardement 33, 34 doit être réglé du point de vue du temps de telle manière qu'un ressort hélicoïdal' se trouvant dans le guide 25, a largement le temps de glisser dans le support situé en dessous. En vue de pouvoir utiliser le dispositif pour des ressorts de longueurs différentes, le disque de meulage 6 est supporté à coulissement axial dans le carter 1. L"elargissement entre les plateaux peut être modifié au moyen d'une pièce d'écartement 18, en correspondance avec la longueur des ressorts, ce qui est effectué par desserrage d'une vis 42. Simultanément, le temps pendant lequel la liaison d'encliquetage entre le levier 20 et le plateau 15 est modifiable, étant plus court pour des ressorts plus courts. Ceci a lieu de préférence par emploi dun relais à retardement 33, 34 dont le temps de chute est réglable à volonté. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif de chargement pour une machine à meuler les ressorts hélicoïdaux avec un plateau tournant autour d'un axe vertical qui présente des supports verticaux disposés à mêmes distances radiales de l'axe pour recevoir suivant son axe longitudinal un ressort qui est déplacé , au cours de la rotation du plateau entre des disques de meulage rotatifs, à axes parallèles, dispositif caractérisé en ce qu'il est prévu, devant les disques de meulage en direction de rotation du plateau, un levier pivotant autour de l'axe qui présente, à la même distance radiale de l'axe, un guidage s'élargissant vers le haut en forme d'entonnoir, pour le guidage longitudinal d'un ressort qui est pourvu d'un organe à cliquet pour assurer la liaison résoluble du levier avec le plateau lors d'un alignement coaxial du guidage avec un des supports. 20) Dispositif de chargement suivant la revendication i, caractérisé en ce que le levier, à l'état séparé du plateau, est pressé, sous l'action d'un ressort de rappel, contre un contacteur de fin de course lequel actionne des organes de commande destinés à provoquer l'engage- ment des organes à cliquet ainsi que leur libération après un temps réglable à volonté. 30) Dispositif de chargement suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes d'encliquetage présentent une broche déplaçable verticalement vers le haut et vers le bas dans le levier, avec ,dans le plateau, un perçage affecté à chaque alésage de support, correspondant au diamètre de la broche, de sorte que la broche, dans sa position la plus basse, s'engage dans le perçage lorsque le guidage est en alignement avec l'alésage de support. 40) Dispositif de chargement suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la broche est dépla çable par voie élect'romagnétique ou pneumatique. 50) Machine à meuler les ressorts1 équipée avec un dispositif de chargement conforme à l'une des revendications i à 4.