Brevet FR2134212A1 — publié le 19721208

Cette invention se rapporte aux accouplements ou raccords pour tubes en tous genres et concerne plus particulièrement les accouplements pour tubes flexibles à paroi mince. Les tubes flexibles à paroi mince sont communément employés comme garnissages dans les carneaux ou gaines de cheminées en maçonnerie pour les chaudières alimentées par du gaz ou du mazout. Ces garnissages sont installés en faisant passer le tube à travers le-carneau, la flexibilité du tube lui permettant de franchir les coudes qui sont communément prévus dans le carneau. Alors que l'installation de tubes de ce genre ne présente pas de difficultés réelles quand une simple longueur-non sectionnée de tube est disponible et s'étend sur toute la longueur du carneau, des difficultés se présentent pour l'utilisation de longueurs plus faibles de tubes en raison de la nature non satisfaisante des accouplements ou raccords existants. Un but de la présente invention est de créer un tube de construction perfectionnée pouvant être accouplé ou raccordé et qui soit capable de franchir de façon satisfaisante les coudes et les angles pouvant se trouver dans un carneau ou une gaine de cheminée. L'invention est matérialisée dans un accouplement ou raccord pour tubes comportant un corps généralement cylindrique terminé à chaque extrémité par des parties d'accouplement, dont chacune comprend une paire de parois cylindriques coaxiales radialement espacées pour délimiter entre elles un espace recevant une extrémité d'un tronçon du tube à accoupler, et un système pour fixer chacune de ces parties d'accouplement à une extrémité de tube placée dedans. Il est préférable que le corps et les parties d'accouplement soient constitués par deux cylindres coaxiaux, dont l'un et (ou) l'autre soient dilatés ou contractés de façon appropriée sur une partie médiane de leurs longueurs, afin de les obliger à s'appliquer par un contact surfaciel prévu à cet endroit et à ménager des espaces annulaires allongés entre eux à chaque extrémité. Ces cylindres sont réunis l'un à l'autre par vissage ou par n'importe quel moyen convenable de façon à etre bien en contact. Suivant un mode de réalisation de cet accouplement ou raccord, le système de fixation est constitué par des vis de serrage passant; à travers des trous pratiqués dans les parois externes des parties de l'accouplement et engagées dans des trous taraudés alignés Pra tiqués dans les parois internes des parties de l'accouplement. Les parois externes des parties en question peuvent être munies de saillies arrondies situées entre les trous pour empêcher les têtes de vis de serrage de venir toucher une surface avec laquelle l'accouplement risque de venir en contact. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les parties de l'accouplement sont munies d'organes pour l'engagement par vissage d'ondulations spirales prévues dans le tube à accoupler afin de maintenir les parties de l'accouplement aux extrémités du tube, ces organes d'engagement étant constitués, de préférence, par un certain nombre de talons ou de saillies équidistants autour des paroi externes de chaque élément d'accouplement et décalés dans la direction axiale de 11 accouplement suivant le pas des ondulations du tube, c'eet-à-dire que chaque talon est axialement espacé par rapport à son voisin d'un nombre égal à l/n fois le pas plus m pas, formule dans laquelle n est égal au nombre de talons ou saillies prévus et m peut êtrè un nombre convenable quelconque, y compris 0 suivant le nombre d'ondulations qui doivent-#tre franchies par les talons axialement adjacents. Ces talons ou saillies sont produits, de préférence, en pratiquant des entailles dans les parois de l'élément d'accouplement et en ployant ou rabattant vers l'intérieur les languettes de métal ainsi formées ou encore en attachant des pièces de métal à la surface interne des parois, notamment par soudage. Les talons ou pointes peuvent être prévus sur la paroi interne de l'accouplement, afin de s'étendre vers l'extérieur à partir de celle-ci à la fois sur les parois interne et externe0 L'invention englobe également 1 t ondulation d'une ou des deux parois des parties de l'accouplement conformément aux ondulations du tube pour assurer la fixation des parties de l'accouplement aux extrémités du tube. Les dessins schématiques annexés représentént deux modes de réalisation exemplaires préférés de l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation latérale schématisée d'un accouplement ou raccord constituant le premier mode de réalisation en question. La fig. 2 est une vue en coupe fragmentaire de l'accouplement. La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 mais dessinée à plus grande échelle. La figo 4 est une vue semblable à la fig. 1 d'un accouplement constituant le second mode de réalisation de 1'inventionZ La fig. 5 est une vue d'extrémité de l'accouplement que montre la fig. 4. Comme représenté dans les fig. 1 à 3, l'accouplement représenté comprend deux cylindres circulaires droits 1,2 à extrémités ouvertes constitués par de la tole dun métal convenable. Ces cylindres sont coaxiaux et placés l'un dans l'autre et ont la meme étendue dans le sens de la longueur.Le cylindre externe 1 est déformé vers l'intérieur comme figuré en 3 à mi-distance entre ses extrémités, tandis que le cylindre interne 2 est déformé de façon similaire vers l'extérieur comme figuré en 4 de façon que les deux parties déformées soient en contact surfacial et réunies par soudage ou par un autre moyen convenable de telle sorte que les deux cylindres forment à chaque extrémité des parties d'accouplement 5, dont chacune délimite une creusure annulaire étroite borgne 6 recevant les extrémités 7 des tronçons de tulles qu'il s'agit d'accoupler. Dans chaque partie d'accouplement, le cylirdre externe est percé pour ménager un certain nombre de trous 8 circonférentiellement espacés (voir 1,1 fig. 3) servant de logements aux tiges de vis de serrage dirigées radialement qui sort engagées dans des trous taraudés 10 pratiqués dans le cylindre interne dans l'alignement des trous 8 du cylindre externe. Pour maintenir les extrémités de deux tronçons de tubes, chaque extrémité de celui-ci est insérée dans la creusure d'une des parties terminales de l'accouplement, et les vis de serrage 9 sont engagées à travers les trous des cylindres externes, à travers des trous sernbiablemeat préparés du tube et s'engagent dans les trous taraudés du cylindre interne. Lorsque les vis 9 sont serrées, les deux cylindres sont rapprochés par traction de façon à serrer fermement les extrémités du tube entre elles et ainsi à soustraire le tube à toutes les contraintes de lacération dues aux vis de serrage quand les tronçons accouplés du tube sont soumis à une contrainte de tension. Pour assurer l t étancléité aux gaz de l'accouplement, un compose d'étancéisatior peut être placé dans les creusures de la partie ou des parties de l'accouplement entre les parois adjacentes des cylindres et le tube, ce composé étant introduit sous-la forme fluide dans les creusures avant Que les extrémités des tronçons du tube ne soient insérées. Pour dormeur la certItude que les têtes les vis 9 sont protégées et ne risquent pas de produire des surfaces rugueuses quand le tube jonctionné par l'accouplement est soumis à une traction entre des conduits tels que des cheminées ou des carneaux de chaudières, foyers ou autres installations, les trous pratiqués dans le cylindre externe peuvent être fraisés en retrait pour recevoir les têtes des vis 9 ou bien le cylindre externe peut être muni de protubérances arrondies 11 entre les trous de fIxation de chaque partie de l'accouplement, Ces protubérances 11 sont avantageusement obtenues par déformation de la tôle constitutive du cylindre, de manière à se dresser nettement par rapport à la surface cylindrique adjacente de la partie de l'accouplement entre les têtes des vis de serrage 9o L'accouplement ou raccord représenté dans les fig. 4 et 5 est également constitué par deux cylindres métalliques concentriques 1,2 jonctionnés par soudage dans une région centrale où les cylindres sont respectivement déformés vers l'intérieur et vers l'extérieur comme dans le mode de réalisation précédemment décrit. Toutefois, suivant cette deuxième réalisation, -des incisions 12 sont pratiquées dans le cylindre externe à chaque extrémité de l'accouplement, et le métal qui sey trouve est rabattu vers intérieur pour donner naissance à des languettes 13. Â chaque extrémité de l'accouplement, ces languettes 13 sont réparties en équidistance autour de la périphérie de l'accouplement et sont espacées axialement de façon à correspondre avec le pas de l'ondulation intéressant le tube ondulé qui peut être un tube en "Kopex" destiné à être jonctionné par l'accouplement. De façon générale, l'espacement de chaque languette à partir de la languette adjacente lui faisant immédiatement suite dans'le sens axial est égal à I/n fois le pas des ondulations du tube plus un nombre choisi de pas entiers, ce nomtre pouvant être d'ailleurs zéro, n étant le nombre total de languettes prévues dans chaque partie de l'accouplement. Chaque partie 5 de l'accouplement est reliée à l'extrémité d'un tronçon du tube ondulé 7 qui doit être accouplé par engagement des extrémités du tube dans les creusures 6 séparant les parois interne et externe et par rotation relative de l'accouplement et du tube, de telle sorte que l'accouplement se visse sur l'extrémité du tube et soit ainsi maintenu de façon à ne pouvoir se déplacer axialement par suite de l'engagement des languettes 13 avec les ondulations du tube. Comme dans le premier mode de réalisation décrit ci-avant g un composé dtétanonéisation peut être introduit dans les creusures des extrémités de l'accouplement avant l'insertion des extrémités du tube. En vue d'assurer une sécurité supplémentaire, les#moyens servant à maintenir les extrémités du tube dans les parties terminales de l'accouplement peuvent dans chacun des modes de réalisation susdécrits être combinés de façon qu'après que l'accouplement a été vissé à fond sur l'extrémité d'un tronçon de tube, les vis de blocage soient engagées et serrées afin d'augmenter la puissance de rétention du système filengagement par rainures. les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écar- ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1 ccouplement pour tubes, caractérisé en ce qu il comprend un corps cylindrique se terminant à chaque extrémité par des parties d'accouplement dont chacune comprend une paire de parois cylindriques coaxiales radialement espacées pour délimiter entre elles un espace annulaire capable de recevoir une extrémité d'un tronçon du tube àaccoupler, et un système pour fixer chacune des parties de l'accouplement à une extrémité du tube. 2.- Accouplement pour tubes suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps comprend deux cylindres coaxiaux espaces (1,2) comportant entre leurs extrémités des parties qui sont en contact surfacial mutuel, ces cylindres étant réunis aux endroits où ils sont en contact. 3.- Accouplement pour tubes suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre externe est déformé vers l'intérieur et en ce que le cylindre interne est déformé vers l'extérieur pour ménager les parties assurant le contact. 4.- Accouplement pour tubes suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le système de maintien de chaque rartie de l'accouplement comprend des vis de serrage passant à travers des trous pratiqués dans le cylindre externe et vissés dans des trous taraudés alignés prévus dans le cylindre interne. 5.- Accouplement pour tubes suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le cylindre externe est-muni de saillies arrondies empêchant les têtes des vis de serrage (9#) de venir en contact avec une surface en contact avec l'extérieur de l'accouplement. 6.- Accouplement pour tubes suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'organe de maintien de chaque partie de l'accouplement est étudié de manière à s'engager dans des ondulations en spirale des extrémités du tube à accoupler. 7 e - Accouplement pour tubes suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le système de fixation comprend des languettes (15) pénétrant dans les parties annulaires, ces languettes étant espacées régulièrement autour de l'extrémité de l'accouplement et décalées dans la direction axiale de celui-ci suivant le pas des ondulations du tube à accoupler0 8.- Accouplement pour tubes suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque languette est obtenue en pratiquant une entaille dans un cylindre et en rabattant à cet endroit le métal pour qu'il pénètre dans l'espace annulaire.