Brevet FR2141835A1 — publié le 19730126

La présente invention se rapporte à un dispositif pour mesurer l'écartement des deux parties du moule dans une presse à injection afin de commander la vitesse de fermeture de ce moule, Dans les presses à injection, les parties du moule sont en vue de la fermeture, rapprochées d'abord à une vitesse relativement élevée, Quand elles arrivent à une certaine distance l'une de l'autre, par exemple à 1 centimètres la vitesse de fermeture est réduite afin d'éviter un impact trop violent au moment du contact, Les dispositifs actuellement utilisés pour commander la fermeture utilisent des cames réglables reliées aux montures des parties du moule et coopèrant avec des contacts de fin de course correspondants, Dans ces conditions, on est souvent obligé, lorsqu'on change de moule, en raison de la différence des dimensions des moules, de procéder à un nouveau réglage des cames ou des contacts de fin de course, Indépendamment du fait qu'il s'agit là d'une opération très minitieuse, les réglages devant entre exécutés avec une grande précision, l'expérience montre qu'il n'est pas rare que l'on oublie de procéder à ce réglage ou bien que le nouveau réglage soit faux, de sorte que les deux moitiés du moule se trouvent fermées à pleine vitesse.En plus des dangers d'accidents, cela provoque généralement une destruction du moule extremement cotteuxO La présente invention vise un dispositif de mesure d'écartement qui ne présente pas les inconvénients cidessus et dont l'emploi est universel L'invention permet d'obtenir ce résultat par l'utilisation d'une tête de mesure pouvant entre fixée sur une moitié de chaque moule à une distance définie du plan de contact de cette dernière, Cette tête délivrant un signal en fonction de l'écartement des deux surfaces de contact, On conçoit que le fait de mesurer directement l'écartement entre les surfaces de contact exclut les erreurs de réglage qui sont à l'origine des accidents ; en effet, lors de l'installation d'un nouveau moule, il suffit de transférer la tête de mesure sur celui-ci.Comme tette de mesure on peut avantageusement utiliser un générateur de Hall réagissant à l'approche d'un aimant fixé sur l'autre moitié de moule toutefois, on pourrait également utiliser n'importe quel autre détecteur de proximité sans contact, par exemple, un détecteur de proximité capacitif ou inductif D t autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue latérale schématique d'une presse à injection équipée conformément à l'invention la figure 2 est une vue schématique, à plus grande échelle de la partie encerclée sur la figure lo En se référant au dessin, on voit une presse à injection 1 pour matières plastiques9 qui se compose essentiellement d'un bloc d'injection 2 équipé de deux demi-moules 5 et 6, et d'un bloc de fermeture et d'alimentation 3 Le demimoule 5 est fixe, tandis que le demi-moule 6 peut être déplacé dans la direction indiquée par la flèche double 11 par un dispositif hydraulique non représenté. Un dispositif de mesure 4 a été prévu pour déterminer l'écartement#des deux demi-moules 5 et 6, dispositif qui va entre décrit maintenant en référence à la figure 2. En se référant à cette figure, on voit que le demi-moule 5 présente, à une distance déterminée SI de sa surface de contact 12, des ouvertures dans lesquelles une tête de mesure 7 comportant un générateur de Hall peut être enfichée0 Sur l'autre demi-moule 6 peut être fixée, à une distance déterminée s2 de sa surface de contant 13, une tete 10 qui porte une tige 8 sur laquelle est enfilé un aimant 9o quand les deux surfaces de contact parviennent à une distance déterminée xO, fonction du réglage de position de aimant 9, la tête de mesure 7 délivre un signal qui réduit la vitesse d'approche des deux demi-moules 5 et 60 Il est bien évident que ce dispositif de mesure peut être judicieusement modifié, par exemple, en prévoyant plusieurs aimants réglables 9, ou bien un détect-eur de proximité capacitif ou inductif dans la tête de mesure 7o L'essentiel est que, dans tous les cas, la tête de mesure doit être facile à installer et doit toujours réaliser une mesure directe de l'écartement des deux surfaces de contact, R E V E N D I C 81I O N s lo Dispositif pour mesurer l'écartement des deux parties du moule dans une presse à injection afin de commander la vitesse de fermeture de ce moule, caractérisé par le fait qu'il comprend une tête de mesure pouvant être montée sur une partie de chaque moule à une distance déterminée de la surface de contact correspondante, le signal de cette tête étant fonction de l'écartement des deux surfaces de contact du moule. 2. Dispositif de mesure selon la revendica tion 1, caractérisé par le fait que la tête de mesure est enfi- chable sur la partie correspondante du-mouleO 3. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tête de mesure contient des générateurs de Hall qui réagissent à l'approche d'un aimant monté sur l'autre partie du moule Dispositif de-mesure selon la revendica tion 1, caractérisé par le fait que la tête de mesure contient un détecteur. de proximité inductif ou capacitifs