Brevet FR2115234A1 — publié le 19720707

i 2115234 La présente invention se rapporte à un perfectionnement apporté à l'objet du brevet français N° 1 586 254 et concerne plus particulièrement un appareil et son procédé d'utilisation pour préparer les bords d'une matière par laminage à froid. 5 La Demanderesse a appliqué ce procédé et a utilisé cet appareil pour pré parer les bords d'une matière appelée à être soudée. Dans le brevet précité, on fait passer une matière, telle qu'une bande, entre des cylindres de.pression, pendant que des cylindres marginaux, capables de s'élever et de s'abaisser, sont au contact des bords de celle-ci et la pré-10 pare ainsi au soudage. De nombreuses expériençes ont montré que le point faible du procédé et de l'appareil ci-dessus réside dans l'irrégularité d'épaisseur des bords ainsi préparés. Dans ce cas, l'angle de pente desdits bords tend à s'arrondir, ce qui est indésirable pour le soudage par rapprochement ou en about. En d'autres ter-15 mes, 1'épaississement des bords pourrait être évité par des cylindres de pression entre lesquels on ferait passer la matière. Or, quand on augmente la pression, il se produit une usure locale desdits cylindres de pression à cause de la fixité de ceux-ci. Il est indéniable que cette usure des cylindres de pression abrège leur durée effective et, par conséquent, est coûteuse. Si l'on sup-20 prime ce point faible, il devient possible de fabriquer facilement et à peu de frais d'excellents tubes soudés par rapprochement. En conséquence, la présente invention a été développée pour éviter l'usure locale des cylindres de pression et pour aplatir les bords qui s'épaississent pendant la préparation au soudage. L'idée de l'invention est de forcer les cy-25 lindres de pression à se déplacer axialement pendant la préparation des bords de la matière en translation. En conséquence, l'invention a pour but de fournir un appareil de laminage à froid et son procédé d'utilisation : - qui permettent d'aplatir les bords qui deviennent plus épais pendant la 30 préparation au soudage ; - qui sont capables d'éviter l'usure locale des cylindres de laminage ; et, - qui permettent d'obtenir des bords bien préparés pour le soudage par rapprochemënt. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la 35 description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue de face, partiellement en coupe, d'un exemple de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique illustrant un procédé pour produire 40 des tubes soudés par rapprochement dans lequel on utilise l'appareil de l'in- copv 71 41315 2 2115234 vention ; et, - la figure 3 est une vue de face, avec arrachement montrant l'application de l'invention à ce procédé. Un mécanisme conforme à l'invention est représenté sur la figure 1. Ce 5 mécanisme constitue une cage de laminoir et comprend des cylindres de laminage supérieurs et inférieurs 42 fixés dans des montants 41 par l'intermédiaire de coussinets 43, ces coussinets 43 étant reliés à des arbres de transmission 47 par des joints universels 51 entraînés par un moteur 50, à travers un réducteur de vitesse 49 et par des pignons logés dans un montant 48. Les points dont le 10 mécanisme de l'invention diffère des mécanismes ordinaires résident dans la mobilité de chacun des cylindres de laminage dans la direction axiale. Plus précisément, en premier lieu, chacun des coussinets 43 s'ajuste lorsqu'un mouvement axial est imprimé aux cylindres 42, alors que ces coussinets sont fixés à leurs montants dans des laminoirs ordinaires. Ce mouvement est réalisé en reliant les 15 coussinets 43 aux montants 41 par un roulement à rouleaux 54 qui a été indiqué en coupe. En second lieu, pour permettre le mouvement ci-dessus des cylindres 42, des cannelures classiques sont prévues sur l'arbre de transmission. Ainsi, l'arbre de transmission 47 peut se déplacer avec le cylindre de laminage 42. Troisièmement, un mécanisme d'actionnement du coussinet 43 est prévu pour dépla-20 cer axialement le cylindre 42. Plus précisément, chacune des tiges d'acti,jOnne-ment 44 des coussinets 43 est réliée à un levier 45 monté sur un pivot fixe 46 et dont l'une des extrémités est reliée à un cylindre hydraulique 55. Ainsi, le cylindre hydraulique 55 peut déplacer les cylindres de laminage 42 suivant des directions opposées au moyen du levier 46 et des tiges d'entraînement 44. On 25 voit donc qu'ainsi il est facile de déplacer axialement les cylindres de laminage. Le mécanisme ci-dessus est conçu pour que chacun des cylindres de laminage puisse se déplacer dans une direction ou dans l'autre. Toutefois, il va sans dire que les cylindres de laminage peuvent non seulement se déplacer suivant des 30 directions opposées, mais suivant diverses autres directions. Plus précisément, dans certains cas, l'un des cylindres de laminage reste fixe, tandis que l'autre se déplace, et dans d'autres cas, les deux cylindres se déplacent simultanément dans la même direction. Dans tous les cas, le but de l'invention est atteint. Il est bien évident que ce mécanisme peut être facilement installé. En consé-35 quence, ces moyens d'installation n'ont pas été représentés en détail. Une installation de laminage conforme à l'invention peut être utilisée pour le laminage de l'acier dans les cas où une déformation dans une seule direction est nécessaire et se traduit par une usure locale des cylindres de laminage. Plus précisément, une préparation continue du bord d'une bande continue 40 pour la production de tubes soudés est une application à laquelle l'invention /s 4 I 3! 3 3 2115234 se prête particulièrement bien, car elle tend à produire des bords plus épais et à provoquer une usure locale des cylindres de pression. Ce défaut se présente dans l'objet de la demande antérieure. L'invention a été développée pour remédier à cette faiblesse. 5 Les figures 2 et 3 illustrent un exemple de l'application de la présente invention au procédé de la demande antérieure. L'appareil de l'invention est monté dans le dispositif de formage de bords 7 de la figure 2. Plus précisément, la figure 2 montre schématiquement un procédé de fabrication de tubes soudés en about. Sur la figure 2, une bande 10 d'acier continue se déroule d'une bobine d'alimentation 1, traverse un rouleau de serrage 2, un égalisateur 3, un dispositif de coupe 4, une soudeuse flash 5, un boudeur 6, un appareil de préparation des bords 7, un second rouleau de serrage 8, un dispositif de chargement 9 et un four de chauffage 10 pour gagner un appareil de soudage par rapprochement ou en about 11. Les détails de l'ap-15 pareil de préparation des bords 7 ci-dessus sont représentés sur la figure 3. On remarque que les cylindres de laminage 13, 13' de la figure 3 correspondent aux cylindres 42 de la figure 1. Pour entrer maintenant dans les détails, la bande 12, après être passée dans le boudeur 6, est introduite dans l'appareil 7 et s'engage entre les cylindres de laminage 13, 13' c'est-à-dire, entre les 20 cylindres 42 de la figure 1. Dans ces conditions, les bords de la bande sont d'abord formés par les cylindres marginaux 14, 14'. L'angle du biseau de ces bords est fonction de l'inclinaison des cylindres 14, 14'. Les cylindres 14, 14' sont fixés sur un arbre 15 et 15' (non représenté) montés à rotation dans un support 16. Pour prolonger la durée effective des cylindres 14, 14', ceux-25 ci peuvent s'élever et s'abaisser, de manière que toute la surface de ceux-ci vienne au contact des bords de la bande. Ce mouvement d'élévation et d'abaissement des cylindres 14, 14' est accompli par un convertisseur de vitesse 18, une chaîne 19, des pignons coniques 20, un arbre fileté vertical 21 et un moteur 17. Le changement de la direction du mouvement des cylindres 14, 14' est 30 obtenu au moyen d'un levier 22 actionnant un contact de limite, levier qui est fixé au support 16. Quand le levier 22 rencontre un taquet supérieur 23 ou inférieur 23', le sens de la rotation du moteur 17 s'inverse. L'inclinaison du cylindre 14 peut être réglée en tournant le berceau 25 qui le supporte et qui est monté sur un pivot fixe 27 et sur une coulisse 26. 35 Le berceau 25 est relié à la coulisse 26 par un tendeur à vis 28. La coulisse 26 peut être déplacée au moyen d'une broche filetée 30 et d'un volant 31. La référence 29 désigne une graduation indiquant l'angle d'inclinaison du cylindre 14'. Quand l'angle d'inclinaison des cylindres marginaux 14, 14' a été établi en réglant le berceau 25 et la coulisse 26, un contact continu entre les bords 40 de la bande et toute la surface de ces cylindres 14, 14' peut être facilement 71 4131 S 4 2115234 maintenu. Dans ces conditions, il ne se produit aucune usure locale des cylindres 14, 14'. Après que les bords de la bande ont été préparés comme il vient d'être décrit, on fait passer celle-ci entre les cylindres de laminage 13, 13' de la 5 figure 3a c'est-à-dire, entre les cylindres 2, 2 de la figure 1. L'installation de laminage à froid représentée sur la figure 1 est très puissante et est capable d'aplatir et d'épaissir les bords de la bande. Toutefois, il ne se produit pas d'usure locale de ces cylindres de laminage du fait que ces cylindres ont la liberté de mouvement indiquée ci-dessus. En conséquence, il devient 10 possible de préparer des bords sains et d'obtenir, facilement, d'excellentes zones de soudage. Il convient de noter que les cylindres de laminage à froid sont mis en action en même temps que la préparation des bords. Un tel procédé assure un rendement et une productivité élevés dans la fabrication des tubes. Il va de soi que l'installation de la figure 1 peut utiliser n'importe quel 15 dispositif de soudage de tubes électrique connu. L'appareil de l'invention et son procédé d'utilisation sont extrêmement utiles pour prévenir une usure locale des cylindres de laminage utilisés pour déformer une matière en translation. 7 1 41315 5 2115234 REVENDICATIONS 1.- Appareil de laminage à froid, caractérisé en ce que chaque cylindre de laminage est monté à mouvement au moyen de coussinets dans un montant des arbres de transmission, reliant l'un des côtés desdits coussinets à mouvement 5 à un mécanisme d'actionnement, l'autre côté desdits coussinets étant relié à l'axe des cylindres de laminage. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres de laminage se déplacent suivant des directions opposées. 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des 10 cylindres de laminage est fixe, tandis que l'autre est mobile. 4.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux cylindres de laminage peuvent se déplacer simultanément dans la même direction. 5.- Procédé dans lequel on prépare les bords d'une matière plane au moyen de cylindres marginaux occupant une position inclinée et qui sont mo- 15 biles, caractérisé en ce qu'on aplatit les parties marginales de la matière en translation qui est devenue plus épaisse au moyen de deux cylindres de laminage pouvant se déplacer axialement. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise cette opération de laminage à froid pour un procédé de fabrication de tubes 20 soudés par rapprochement. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise l'opération de laminage à froid pour un procédé de fabrication de tubes soudés électriquement.