Brevet FR2116531A1 — publié le 19720713

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une fermeture à glissière comprenant des bandes porteuses tricotées et a trait plus particulièrement à un procédé dans lequel une double rangée d'éléments de fermeture accouplés est attachée à une bande en tricot chaîne. 5 On connaît des procédés qui consistent à rapprocher deux bandes porteuses l'une de l'autre, de manière que leurs bords se touchent, et à poser deux rangées d'éléments accouplés sur les bandes oùelles sont cousues îongitudinale-ment le long des bords contigus. Toutefois, il se produit toujours des irrégularités de mouvement des bandes porteuses pendant leur avance depuis le rouleau 10 d'alimentation vers la machine à coudre, irrégularités dues à une rotation irrégulière du rouleau, à la friction engendrée par les guides de bande ou à des raisons analogues. Il en résulte souvent des irrégularités vis-â-vis du pas des éléments de fermeture cousus sur la bande. Il est donc difficile d'obtenir des fermetures à glissière de haute qualité en utilisant les procédés classiques. 15 En conséquence, un but principal de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné qui permette la fabrication de fermetures à glissière de haute qualité et qui remédie aux inconvénients des procédés classiques. Un but plus spécifique de la présente invention est de fournir un procédé pour l'application de deux rangées d'éléments de fermeture accouplés sur des 20 bandes porteuses en tricot chaîne, de façon à assurer une stabilité dimension-nelle adéquate et partant un pas uniforme des éléments lorsque ceux-ci sont cousus à la bande. L'invention a trait également à une bande porteuse en tricot chaîne utilisée comme support pour les rangées d'éléments de fermeture. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-dessous à 25 titre d'exemple, en référence au dessin'annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'une bande porteuse en tricot chaîne à laquelle sont attachés des éléments de fermeture conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue en perspective de la bande à laquelle on est 30 en train de coudre deux rangées d'éléments accouplés ; - la figure 3 est une vue en perspective de la bande à laquelle des éléments sont fixés, la bande étant séparée en deux rubans opposés ; - la figure 4 est une vue en perspective d'une fermeture à glissière finie, selon l'invention ; 35 - la figure 5 est un schéma- à plus grande échelle d'un exemple de tricot, montrant une partie de la bande porteuse réalisée par 1'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une bande de plus grande largeur selon l'invention ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 6 mais montrant la bande 40 séparée en largeur pour en former plusieurs bandes porteuses d'une largeur vou- 71 43513 2 2116531 lue, bandes analogues à nelle illustrée sur la figure 1 ; et, - la figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle d'un exemple du tricot, montrant une portion de la bande illustrée sur la figure 6. Le procédé selon la présente invention, pour réaliser une fermeture à 5 glissière constituée par une double bande porteuse pourvue en son centre d'une couture longitudinale soluble dans l'eau, comprend principalement les étapes suivantes : tt a) coudre sur la double bande porteuse deux rangées d'éléments de fermeture accouplés, les parties des têtes d'accouplement desdits éléments étant 10 maintenues alignées sur la couture ; b) dissoudre cette couture pour séparer la double bande porteuse en deux parties identiques le long de ladite couture ; et, c) fixer une glissière et des butées d'extrémité sur les deux bandes ainsi formées, et couper les bandes à la longueur voulue. 15 Sur la figure 1 on voit une double bande porteuse T en trieoc chaîne, comportant une couture 10 réalisée par une fibre synthétique soluble dans l'eau, telle que l.'alcool polyvinylique par exemple. La couture 10 s'étend longitudi-naiement et au centre de la bande porteuse T, et détermine ainsi la ligne le long de laquelle la bande est séparée pour en faire deux parties identiques T]_ 20 et T2. Il est prévu un fil de trame 10 b en fibre synthétique quelconque soluble dans l'eau servant à former ladite couture 10; comme le montre la figure 5, On pose sur la bande porteuse T deux rangées d'élénents de fermeture E préalablement accouplés, et on maintient les portions C des têtes d'accouple-25 'ient des éléments accouplés alignés sur la couture 10. Ensuite on coud les deux rangées d'éléments près de la couture 10 et le long de celle-ci à l'aide d'une machine à coudre (non illustrée) comportant des aiguilles N et des fils de couture 11, comme le montre la figure 2. Plus précisément, on coud les deux rangées d'éléments accouplés à la bande-T par deux lignes de piqûres parallèles S 30 qui attachent les jambes L des éléments et suivent parallèlement, de part et d'autre, la couture 10. Ensuite, on met la double bande porteuse T avec les rangées d'éléments accouplés ainsi attachés dans de l'eau, par exemple de l'eau chaude, ou dans un produit chimique convenable. La couture 10 est ainsi dissoute et la bande est 35 séparée en deux parties identiques T-j_, T25 dont les bords opposés 12 comportent les rangées d'éléments, comme le montre la figure 3. On peut utiliser pour la dissolution de la couture 10, soit une cuve de teinture, soit une cuve à eau de nettoyage, tous les deux se trouvant ordinairement dans une fabrique de fermetures à glissière. 40 On fixe ensuite, à des intervalles prédéterminés des glissières 13 et des * i, rT.. i COPN 71 43513 3 2116531 butées d'extrémité 14, 14' sur la bande continue qui en résulte et on la coupe pour obtenir la longueur voulue, comme le montre la figure 4. Les figures 6, 7 et 8 illustrent une variante de la bande porteuse selon l'invention. On voit sur la figure 6 une bande T S, relativement large, en tri- et solubles dans l'eau à deux températures différentes. On peut faire en sorte qu'une fibre synthétique adéquate devienne soluble dans l'eau à une température de 65°C environ, par exemple, pour servir de premier groupe de couture 10 a. De manière analogue, on peut former les coutures du deuxième groupe 10 b en une 10 fibre synthétique soluble dans l'eau à 90°C environ. On fait alterner sur la bande T S ces groupes de coutures à des intervalles prédéterminés, le premier groupé 10 a_ définissant plusieurs lignes de séparation, le long desquelles on sépare d'abord la large bande en sections T n en * la mettant dans de l'eau à 65°C environ, chacune de ces sections formant une 15 double bande porteuse T analogue à celle montrée sur la figure 1. Chaque section de bande T n comporte la deuxième couture 10 l» qui définit une ligne de séparation le long de laquelle on fixe à la bande, de la manière déjà décrite, les rangées d'éléments accouplés. Ensuite, on met la double bande porteuse T comportant les rangées d'éléments accouplés dans de l'eau à "JO^C environ, dissolvant 20 ainsi la deuxième couture 10 b et séparant la bande en deux parties identiques comme on l'a décrit. On comprendra que, grâce à ce procédé, la production des bandes pour fermetures à glissière, et par conséquent celle des fermetures à glissière finies, peut être considérablement augmentée, les éléments de fermeture peuvent être 25 assemblés sur les bandes sans qu'il y ait irrégularités nuisibles du pas de ces éléments. 5 cot chaîne et munie de coutures 10, disposées alternativement en deux groupes 71 4 2116531 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour fabriquer une fermeture à glissière constituéepar une double bande porteuse munie en son centre d'une couture longitudinale soluble dans l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à : 5 a) coudre sur la double bande porteuse deux rangées d'éléments de ferme ture accouplés, les portions des têtes d'accouplement desdits éléments étant maintenues alignées sur la couture ; b) dissoudre cette couture pour séparer la double bande porteuse en deux parties identiques le long de ladite couture ; et 10 7 c) fixer une glissière et des butées d'extrémité sur les deux bandes ainsi séparées, et couper les bandes à la longueur voulue. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couture définit une ligne de séparation le long de laquelle la bande se sépare en deux parties identiques,' dont les bords opposés comportent deux rangées d'élé- 15 ments de fermeture accouplés. 3.- Bande en tricot chaîne pour une fermeture à glissière, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier groupe et un deuxième groupe de coutures en une fibre synthétique soluble dans l'eau, lesdits groupes étant disposés alter nativement à des intervalles prédéterminés sur la longueur de la bande, ledit 20 premier groupe de coutures étant soluble dans l'eau à une température inférieu re à celle à laquelle le deuxième groupe de coutures se dissout. 4.- Bande selon la revendication 3, caractérisée en ce que la fibre synthétique est en alcool polyvinylique. 5.- Bande selon la revendication 3, caractérisée en ce que le premier 25 groupe de coutures se dissout à 65°C environ et en ce que le deuxième groupe de coutures se dissout à 90°C environ.