Brevet FR2108839A1 — publié le 19720526

On connaît déjà de nombreux matériaux généralement composites, dits simili-cuirs", qui imitent le cuir ainsi que différents procédés pour leur fabrication. Ces matériaux sont, pour la plupart, constitués d'un support textile, tissé, tricoté ou non-tissé, revêtu ou solidaire d'une ou plusieurs couches ou feuilles de matière plastique dont une, notamment, en matière plastique-mousse ou alvéolaire, appliquées par différents procédés tels que laminage, enduction, collage au moyen d'adhésifs, thermosoudage, pulvérisation etc. suivis d'un traitement thermique de séchage et/ou de coagulation, l'aspect grainé du cuir étant obtenu, en général, par un traite- ment mécanique d'impression ou d'application directe d'empreintes sur la feuille ou couche en matière plastique ou par froissement de celle-ci. Bien que par leur aspect, leur tenue ou leur toucher, ces matériaux se rapprochent beaucoup du cuir, il leur manque ou I'élasticité, notamment l'élasticité dans plusieurs directions, ou la perméabilité à l'air et à la vapeur d'eau, ou une résistance suffisante à l'abrasion et au rayage, ou plusieurs de ces propriétés, ce qui les rend inaptes ou, en tout cas, peu aptes à différentes utilisations et applications, telles que, par exemple, la confection de housses pour sièges de voitures automobiles et d'ameublement, de vêtements ou combinaisons de sport, notamment pour la plongée sous-marine, le ski etc. etc. Ainsi, les "simili-cuirsti constitués d'un support textile revêtu d'une couche ou feuille de polychlorure de vinyle, ou d'une telle feuille seule) tout en se prêtant au grainage, sont imperméables à l'air et l'élasticité ou l'extensibilité éventuelle du support textile ne se retrouvent plus dans le matériau fini. Lorsqu'il s'agit d'un matériau constitué d'un support textile revêtu ou solidaire d'une feuille ou couche en polyuréthane, le grainage superficiel n'est, pratiquement, pas possible, la résistance du matériau à l'abrasion et au rayage est très réduite, et il ne peut être rendu élastique dans les deux sens. On a déj proposé un "simili-cuirtX formé d'un support textile élastique dans deux directions orthogonales, constitué de fils synthétiques texturés ou en élastomère, revêtu d'une couche de matière-mousse en polychlorure de vinyle, polyester ou polyuréthane appliquée par collage ou flambage et enduite, à son tour, d'une couche de polyuréthane. Le matériau ainsi obtenu tout en étant supérieur a ceux précédemment connus, en raison de son élasticité dans les deux sens et de son aptitude au grainage, présente cependant l'inconvénient qu'à l'état tendu l'aspect grainé disparaît, le matériau devenant absolument lisse et que sa résistance à l'abrasion et notamment au rayage est très faible. Or, la demanderesse a trouvé maintenant que, de façon tout à fait surprenante, on pouvait obtenir un matériau qui par son aspect imite très bien le cuir et qui, de plus, n'est affecté d'aucun des inconvénients décrits, en utilisant un support textile, tricot, jersey, tissé chaîne et trame, en fils élastiques par leur nature (fils en élastomère ou fils texturés naturels ou synthétiques) sur lequel sont appliquées, successivement, de préférence par enduction ou transfert, au moins deux pellicules continues de polyuréthane cependant que le support textile est maintenu à l'état tendu dans une direction lors de l'application de la première couche et, ensuite, dans une direction perpendiculaire à la première lors de l'application de la deuxième couche de polyuréthane, et ainsi de suite, l'application de chaque couche étant suivie d'un traitement thermique de séchage du matériau à l'état tendu et, ensuite, de l'application d'une couche d'une solution aqueuse de vernis protecteur siliconé. Les polyuréthanes utilisés sont, de préférence, des polyuréthanes polyesters. Le matériau ainsi obtenu présente un effet grainé qui se maintient même à l'état tendu, il est parfaitement élastique dans les deux sens, est perméable à l'air et à la vapeur d'eau et a une bonne résistance à l'abrasion et au rayage, ce qui le rend apte à de très nombreuses utilisations, telles que pour la confection de housses d'ameublement et pour sièges de voitures automobiles, pour le garnissage de meubles et sièges de voitures automobiles pour lesquels il permet de supprimer le travail de sellerie (capitonnage), grâce à son grainage permanent et à sa reprise élastique, pour la confection de vêtements de sport, en particulier de combinaisons de plongée et de ski, pour la fabrication de revêtements muraux et d'articles de maroquinerie etc. etc. Selon une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, on peut améliorer davantage le toucher, la tenue et, notamment, le grainage superficiel du matériau en le doublant, comme indiqué ci-après, d'une couche de matière-mousse, telle que de la mousse de polyuréthane. Ce doublage s'effectue en appliquant et en fixant, à l'aide d'un adhésif ou par thermosoudage, sur la face non revetue de polyuréthane du support textile et après relâchement de la tension à laquelle celui-ci avait été soumis lors de l'application des couches continues de polyuréthane sur sa face opposée, une feuille de matière-mousse préalablement tendue dans le sens de sa longueur et dans le sens de sa largeur et en laissant ensuite le matériau composite ainsi obtenu, au repos, pendant 24 heures environ. La mousse étant très élastique et ayant tendance à revenir à ses dimensions initiales se contracte et entraîne, lors de sa contraction, une contraction du support dont il est solidaire, ce qui a pour effet d'augmenter la crispation des couches continues de polyuréthane dont il est revêtu en accroissant ainsi le grainage superficiel du matériau.L'expérience prouve que ce grainage se maintient même lorsque le matériau, au cours de sa mise en oeuvre, est soumis à une forte tension qui peut pratiquement atteindre la tension à laquelle la feuille de matière-mousse a été soumise lors de son application, sans que l'effet de grainage disparaisse. L'exemple d'exécution qui suit fera mieux comprendre l'invention sans toutefois en limiter en aucune manière la portée ou l'étendue. Un jersey interlock tricoté sur une machine circulaire2 jauge 20-30 pouces, en fil de polyamide texturé (40 deniers), a été tendu dans la direction transversale (rangée) jusqu'à un allongement de 80 % environ de sa capacité d'allongement maximum. En d'autres termes, si à l'état de repos la bande de jersey une longueur de 1 m et sa capacité d'allongement permet de le tendre jusqu'à une longueur de 2 m, on le tend, suivant l'invention, jusqu'a une longueur de 1,60 m environ. On applique, à l'état ainsi tendu, sur l'une de ses faces, par enduction ou transfert, une couche de solution à 30 % environ de polyuréthane polyester épaisse de 0,8 a 1 mm approximativement. Le support textile ainsi enduit est séché pendant I à 2 minutes environ à une température autour de 2000C, après quoi la tension est complètement relâchée. On tend ensuite le support textile revêtu de la première couche de polyuréthane, dans une direction perpendiculaire à celle de la tension appliquée lors de l'application de cette première couche, ctest-à-dire dans la direction colonne et on y applique une seconde couche de polyuréthane en procédant de la meme manière que précédemment, c'est-à-dire en tendant le support à 80 % environ de sa capacité d'allongement en direction colonne et en y appliquant, par enduction ou transfert, une couche de solution de polyuréthane à 30 % de 0,8 à i mm environ d'épaisseur. On sèche le matériau ainsi obtenu de nouveau pendant 1 à 2 minutes environ, à une température de l'ordre de 2000C, après quoi la tension est complètement relâchée et on y applique sur la dernière couche de polyuréthane une solution aqueuse d'un vernis protecteur siliconé. Le matériau obtenu a un aspect grainé, qui se maintient même lorsqu'il est tendu, il "respire", c'est-à-dire qu'il est perméable à l'air et à la vapeur d'eau et a une très bonne résistance à l'abrasion et au rayage. Pour certaines applications, il peut être utile d'appliquer plus de deux couches continues de polyuréthane. Dans ce cas, on procède de la manière décrite, en tendant, à chaque fois, le matériau, dans une direction perpendiculaire à celle de la tension appliquée précédemment. L'augmentation du nombre de couches de polyuréthane accroît la résistance à l'abrasion et au rayage de la surface du matériau, mais peut entraîner une légère diminution de son élasticité totale. Selon un autre exemple préféré d'exécution, on procède comme à l'exemple précédent, mais en appliquant par contre-collage (à l'aide d'un adhésif) ou par thermosoudage sur la face libre du support textile, après relâchement de la tension, une feuille de matière-mousse, avantageusement de mousse de polyuréthane, tendue dans le sens de sa longueur jusqu' environ 40 à 50% de sa capacité d'allongement élastique et, dans le sens de sa largeur, jusqu'à environ 30 à 40 % de sa capacité d'allongement élastique, après quoi on laisse le matériau composite ainsi obtenu au repos pendant 24 heures environ. Le produit final obtenu a un toucher et une tenue excellents et le grainage superficiel obtenu, par suite du retrait élastique de la matière-mousse et de la crispation des couches continues de polyuréthane qui s'ensuit, se maintient parfaitement lors de la mise en oeuvre du matériau même lorsque celui-ci est soumis à des tensions importantes. REVENDICATIONS 1. Matériau élastique imitant le cuir, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support textile revêtu d'au moins deux couches continues,superposées,de polyuréthane. 2. Matériau élastique imitant le cuir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face libre du support textile est doublée d'une couche de matière-mousse, par exemple de polyuréthane-mousse. 3. IXIatériau élastique imitant le cuir selon la revendication l, caractérisé en ce que le support textile est un tricot jersey ou tissé chaîne et trame en fils élastiques. 4. Matériau élastique imitant le cuir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils du support textile sont des fils en élastomère. 5. Matériau élastique imitant le cuir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils du support textile sont des fils texturés naturels. 6. Matériau élastique imitant le cuir selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils du support textile sont des fils texturés synthétiques. 7. matériau élastique imitant le cuir selon l'une quelconque des revendications l a 6,caractérisé en ce que les couches de polyuréthane sont recouvertes d'un vernis protecteur siliconé. 8. Procédé pour la fabrication d'un matériau imitant le cuir selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches de polyuréthane sont appliquées successivement sur le support textile tendu lors de l'application de chaque couche dans une direction perpendiculaire à celle de la tension lors de l'application de la couche précédente et en ce que l'application de chaque couche de polyuréthane est suivie d'un traitement thermique de séchage toujours à l'état tendu du matériau. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, après séchage de la dernière couche de polyuréthane et relâchement total de la tension, on y applique une couche de vernis protecteur siliconé. 10. Procédé suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que, après séchage de la dernière couche- continue de polyuréthane appliquée sur l'une des faces du support textile et relâchement total de la tension on applique, par contrecollage à l'aide d'un adhésif ou par thermosoudage, sur la face opposée, libre, du support, une feuille de matière-mousse, par exemple de polyuréthane mousse, tendue dans le sens de sa longueur ainsi que dans le sens de sa largeur et en ce que, après application de cette feuille à l'état ainsi tendu, on laisse le matériau au repos pendant 24 heures environ. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la feuille de matière-mousse est tendue lors de son application sur le support textile dans le sens de sa longueur jusqu'a 40-50 % environ de sa capacité d'allongement élastique et dans le sens de sa largeur, jusqu a 30-40 % environ de cette capacité.