Brevet FR2128624A1 — publié le 19721020

La présente invention se rapporte à une peinture primaire anti-corrosion à appliquer sur de la tôle d'acier. Jusqu'à maintenant, le primaire 5 du type longue exposition ou la peinture riche en zinc organique ou minéral ont généralement été employés comme primaires de préfabrication. Cependant, chacune de ces peintures présente les inconvénients suivants. Le primaire comprenant comme agent de base une résine butyraU, de l'acide phosphorique et un pigment 10 inhibiteur de chromâte de zinc, de jaune de chrome ou analogue est supérieur à la peinture riche en zinc organique ou minéral ' en ce qui concerne la soudabilité et la possibilité de découper 1* acier ; il donne lieu à moins de dégagement de gaz toxique pendant l'opération de découpage, mais il a une résistance inférieure 15 aux intempéries, ce qui n'autorise pas l'exposition de l'acier pendant -une longue période, et il présente l'inconvénient que la couche de revêtement final doit être choisie parmi un nombre limité de peintures. D'autre part, la peinture riche 20 en zinc organique ou minéral est un excellent primaire de préfabrication à cause de sa résistance élevée aux intempéries (généralement plus de 6 mois), mais, lorsque cette peinture est appliquée en film épais, elle a des effets nuisibles sur les opérations de soudure et de découpage et, notamment lorsque la teneur 25 en zinc est élevée, elle a tendance à donner naissance à une grande quantité de soufflures dans la pièce soudée, provoquant ainsi la diminution de la résistance mécanique de la pièce. En conséquence, le film riche en zinc sur la zone à souder doit être enlevé, ce qui a pour résultat une notable diminution du 30 rendement de l'opération. L'invention a pour objet d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus en créant une peinture que l'on puisse appliquer sur des tôles d'acier et qui leur permette de résister à la rouille pendant une longue période de 5 temps • La peinture anti-corrosion sui-■r^rxt la présente invention est caractérisée par l'utilisation caasxù agent de base d'un mélange constitué d'une solution de ré-vi'iîis telle qu'une résine époxy, une résine phénozy, une résine *5 th5-^.8; tme résine de butyral, du chlorure de polyvinyle, du 3AD ORIGINAL 72 07566 2 2128624 caoutchouc chloré, une résine phénolique, une résine alkyle, une solution de silicate d1éthyle, une solution de silicate de sodium, de silicate de potassium, de silicate de lithium et de quantité adéquates de solvant et d'agent de durcissement que 5 l'on y ajoute, par l'addition d'un ou de plusieurs composés fer-ritiques destinés à améliorer activement la soudabilité et les propriétés de découpage au chalumeau tels que la ferrite de magnésium, la ferrite de manganèse, la ferrite d'aluminium, la ferrite de titane, la ferrite de fer, la ferrite de manganèse-ni-10 ckel, la ferrite d ' aluminiums-magnésium, la ferrite de zinc-alu- minium et la ferrite de manganèse-magnésium et par l'addition supplémentaire si nécessaire de pigments anti-corrosion tels que de la poudre de zinc, de la poudre d'aluminium, du chromate de zinc et du chromate de strontium, de pigments colorants tels que de 15 l'oxyde rouge, de l'oxyde de titane, du noir de fer et du bleu de Prusse et des charges telles que du talc, de l'oxyde de baryua, du gypse, de l'argile du mica et par le pétrissage de l'ensemble. Dans le film de peinture solide, la teneur en composé ferritique est supérieure à 5 $ en poids et le reste est constitué par des 20 résines, des pigments anti-corrosion, des pigments colorants et des charges. lia peinture conventionnelle à la poudre de zinc contient de 60 à 90 % en poids de poudre de zinc dans le film de peinture solide. Cette peinture donne dessDuf-25 flures et des fumées de zinc, ce qui a une influence néfaste. Le mélange de composé ferritique et de poudre de zinc suivant la présente invention possède un pouvoir anti-corrosion similaire à celui de la peinture contenant une grande quantité de poudre de zinc et elle a des propriétés améliorées en ce qui concerne 30 le soudage et le découpage» L'invention sera mieux comprise grâce à l'exemple décrit ci-dessous et aux dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 montre la com-35 paraison entre le pouvoir anti-corrosion de la peinture suivant la présente invention constitué*par un substrat de résine époxy à laquelle on a ajouté de la ferrite de magnésium et le pouvoir de la peinture traditionnelle à la poudre de zinc } - la figure 2 montre la rela-40 tion entre le rapport de mélange du composé ferritique à la 72 07566 3 2128624 poudre de zinc et l'apparition de soufflures. Comme le montre la figure 1, la peinture traditionnelle à la poussière de zinc doit contenir plus de 60 % en poids de zinc dans le film de peinture solide 5 pour garder longtemps (plus de 6 mois) son pouvoir anti-corrosioni Cependant, conformément à la présente invention, on obtient un pouvoir anti-corrosion élevé dans une peinture contenant de 20 à 60 fo en poids de zinc par addition d'un composé ferritique d'un pigment électro-conducteur. Comme le montre la figure 2, on ob-10 serve que, bien que la peinture à la poussière de zinc seule donne beaucoup de soufflures, on peut améliorer la soudabilité par mélange avec le composé ferritique. la figure 2 ont été obtenus avec des peintures constituées d'une 15 résine époxy et de ferrite de magnésium, mais il a été confirmé que les peintures préparées à partir d'autres résines et d'autres composés ferritiques pouvaient être utilisées de façon semblable en pratique bien que le pouvoir anti-corrosion varie un peu. De bornes propriétés dé soudure- et de découpage par fusion ont été 20 obtenues avec des peintures comprenant de 5 à 80 % en poids du composé ferritique dans le film de peinture, et des peintures de résines anti-corrosion primaires traditionnelles, appelées primaire d'atelier, primaire d'atelier au zinc ou couche primaire. Les essais de la figure 1 et de Quelques exemples typiques sont 25 donnés ci-dessous : EXEMPLE 1. Rapport de mélange en poids 30 Résine Phénoxy Ferrite de magnésium Talc Inhibiteur de dépôt MEC (méthyle-éthyle-cétone) Toluène Acétate de cellosolve 9 48 3 1,5 20 15 3,5 35 100,0 EXEMPLE 2. 40 Résine Phénoxy Ferrite de magnésium Poudre de zinc 7 28 35 72 07566 4 2128624 Rapport de mélange an -poids Inhibiteur de dépôt 1,5 MEC (méthyle-éthyle-cétone) 15 Toluène 10 5 Acétate de cellosolve 3,5 100,0 EXEMPLE 3. Résine de Phénoxy 20 10 Ferrite de magnésium 5 Chromate de strontium (ou chromate de zinc) 10 Talc 25 Baryte 20 15 Oxyde rouge 20 Inhibiteur de dépôt 4 MEC 50 Toluène 40 Acétate de cellosolve 10 204 EXEMPLE 4. (solution de peinture) Résine époxy (Epicoat N°1001) 3,3 25 Poudre de zinc 30 Ferrite de magnésium 30 Inhibiteur de dépôt 2 MIBC (méthyle-isobutyle-cétone) 10 Toluène 4,7 30 80 (durcisseur) Résine de polyamide(Barsamide N°115) 2 Acétate de cellosolve 10 35 Toluène 8 20 EXEMPLE 5. (solution de peinture) 40 Résine de butyral 8 72 07566 5 2128624 10 15 Résine phénoUque Ferrite de magnésium Chromate de zinc Inhibiteur de dépôt Carbone MIBC Toluène Alcool isopropylique (durcisseur) Eau Acide phosphorique à 85 $ Alcool isopropylique Butanol Rapport de mélange en poids 3 6 4 2 0,3 25 25 6,7 80 8 7 20 20 25 EXEMPIE 6, (solution de peinture) Silicate d'éthyle à 40 $ de composant non volatil Butanol Acide chlorhydrique à 10 fo Eau Poudre de zinc Ferrite de magnésium 24 4,5 0,5 t 30 40 30 30 Résine phénoxy Poudre de zinc Ferrite de manganèse TrtMr-iteur de dépôt MEC Toluène Acétate de cellosolve EXEMPLE 7. 70 7 35 28 1,5 15 10 3,5 sa3ssueac$xi BAD ORIGINAL 1 72 07566 6 2128624 10 EXEMPLE 8. Rapport de mélange en poids Résine phénoxy 7 Poudre de zinc 35 Ferrite de fer 28 Inhibiteur de dépôt 1 ,5 MEC 15 Toluène 10 Acétate de cellosolve 3,5 100,0 EXEMPLE 9. Résine Phénoxy 7 Poudre de zinc 35 15 Ferrite de zinc-aluminium 28 Inhibiteur de dépôt 1,5 MEC 15 Toluène 10 Acétate de cellosolve 3,5 100,0 EXEMPLE 10. Résine phénoxy 7 Poudre de zinc 35 25 Ferrite d'aluminium-magnésium 28 Inhibiteur de dépôt 1 ,5 MEC 15 Toluène 10 Acétate de cellosolve 3,5 100,0 La peinture indiquée dans chaque exemple a été préparée en la dissolvant et en la pétrissant par un procédé connu en soi. Ces peintures ont été appliquées sur 35 des tôles d'acier après que les écailles de laminage et la rouille en aient été enlevées par décapage ou grenaillage et elles ont été soumises aux intempéries pendant 6 mois. On n'a pas observé de rouille et l'adhérence de la peinture à la tôle était très bonne. Les mêmes peintures ont été appliquées à des tôles 40 d'acier,et, après 1 mois d'exposition aux intempéries on a appli- BAD ORIGINAL 72 07566 7 2128624 10 15 que sur le film de peinture la peinture N°1 pour fond de bateau de caoutchouc chloré et une peinture de bitume-époxy et l'on a immergé les tôles dans l'eau de mer pendant 1 an : il n'y a pas eu de rouille, de gonflement ou de décollement, les peintures des compositions décrites ci-dessus ont été appliquées sur de l'acier à haute résistance et l'on a effectué des essais de soudure à cordon horizontal, de soudure bout à bout, de soudure sous l'eau, de soudure par gravité, de soudure à la main et de soudure semi-automatique sans gaz et l'on a obtenu de bons résultats. le tableau suivant montre les résultats d'essais des exemples décrits ci-dessus. Essais Composi- Intempéries tion 2 mois 4 mois 6mois Couche de finition Caoutchouc Bitu-me-chloré (peinture anti-corrosion) 100 époxy 100 essai de la soudure (essai aux rayons X) 20 25 30 35 40 Non revêtu Solution de résine phénoxy seulement Exemple 1 Exemple Exemple Exemple Exemple Exemple 6 11 Exemple 7 " Exemple 8 " h Exemple 9 Exemple 10 " Peinture commerciale riche en zinc " rouille rouille rouille sur toute la surface rouille rouille rouille à 50 i<> sur toute la surface inchangé 10 % de rouille 30% par endroits Inchangé Inchangé Inchangé " 10 i<> 30 io de rouille par endroits " Inchangé Inchangé " 1 o % 40 io de rouille par endroits 11 Inchangé Inchangé 1ère qualité 2ème qualité 1ère qualité ii II t! rt ii ii h ti 30 io Couche de 1 0 io primaire com- de rouille par mercial endroits 70 io 3ème qualité 2ème qualité 72 07566 8 2128624 Bien entendu, l'invention n'est-pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention; 72 07566 9 2128624 REVENDI CAII01S Peinture anti-corrosion,.peinture caractérisée en ce qu'elle est préparée par pétrissage d'un ou plusieurs composés ferritiques tels qu'une ferrite de magnésium, une ferrite de manganèse, une ferrite de zinc, une ferrite de titane, une ferrite de fer, une ferrite de manganèse-nickel, une ferrite d'aluminium-magnésium, une ferrite d'aluminium-zinc et une ferrite de manganèse-magnésium avec différentes solutions de résines pour peintures.