Brevet FR2135288A1 — publié le 19721215

la présente invention se rapporte à un procédé photographique pour imprimer une structure d'écran destinée à un tube à rayons cathodiques comportant une plaque frontale et un masque perforé placé à une certaine distance de cette plaque frontale en déposant sur 5 cette dernière un revêtement photosensible, en exposant ce revêtement à travers les ouvertures du masque à la lumière issue d'une source lumineuse de petite surface, puis en développant le revêtement ainsi exposé. les cinescopes utilisés dans les récepteurs de télévision en 10 couleurs sont des tubes à rayons cathodiques comportant un écran généralement formé d'une multitude d'éléments de phosphore à émission lumineuse, rouge, verte et bleue appelées "luminiphores". Ces éléments sont généralement apposés sur la face intérieure du panneau frontal du cinescope suivant une disposition cyclique régulière. 15 Dans un cinescope à masque, ces luminiphores sont généralement des points disposés par groupas de trois, c'est à dire, en triplets chaque triplet comprenant un point à émission lumineuse rouge, un point à émission lumineuse verte et un point à émission lumineuse bleue. Chaque triplet est associé à une ouverture déterminée du masque. 20 Pour produire une image de télévision ayant une netteté, une luminosité et une pureté de couleur satisfaisantes, le procédé utilisé âoit être capable de produire un grand nombre d'éléments de phosphore ayant des dimensions déterminées et relativement petites, et qui occupent des positions précises entre eux et par rapport à 25 l'ouverture du masque à laquelle ils sont associés. Dans un procédé industriel d'impression des éléments de phosphore d'un tube à masque, on applique sur la face intérieure du panneau frontal, un mélange de particules de phosphore et d'un liant photosensible. On projette un cfcamp lumineux provenant d'une source lumineuse de petite surfa-30 ce sur ce revêtement, à travers les ouvertures du masque, lequel fait fonction de négatif ou de cliché dans ce procédé, le revêtement ainsi exposé, est ensuite développé afin de produire les éléments constitués par le premier phosphore, par exempte, des luminiphores à émission bleue. On répète cette procédure pour les luminiphores à 35 émission verte et pour les luminiphores à émission rouge en utilisant le même masque, dans la même position, comme cliché photographique. Pour cela on décale convenablement la source lumineuse par 72 15903 2 2135288 rapport à l'axe central du tube pendant les étapes d'exposition successives, de sorte qu'on obtient des luminiphores qui sont convenablement décalés les uns par rapport aux autres de manière à former les triplets voulus. 5 Or, pour obtenir des caractéristiques de fonctionnement optima les, il faut quelles ouvertures du masque d'un cinescope en couleurs aient des dimensions allant en diminuant du centre vers les bords. En conséquence, on utilise pendant l'exposition au moyen d'une seule source lumineuse de surface réduite, un filtre d'égalisation qui at-10 ténue la partie la plus brillante du champ lumineux située au centre de l'écran permettant ainsi d'imprimer des points de phosphore de dimensions acceptables en utilisant le même temps d'exposition pour les bords où le champ lumineux est le plus faible. Toutefois, ce procédé a le défaut de produire des petits éléments de phosphore sous-15 exposés au centre et des éléments de phosphore plus grands et sur- (j exposés aux bords de l'écran* La présente invention apporte une solution à ce problème qui consiste à exposer le revêtement photosensible à, au moins, deux sources lumineuses de petite surface, notamment, à une source lumi-20 neuse relativement grande ayant un diamètre circulaire équivalent d* environ 4 à 5 mm et à une source lumineuse plus petite ayant un diamètre circulaire équivalent 2 à 3 mm. Les dimensions des luminiphores produits aux bords et aux coins de l'écran sont principalement déterminées par l'exposition à la 25 source lumineuse relativement grande. En utilisant.une source lumineuse relativement grande dont les dimensions sont comprises entre les limites spécifiées ci-dessus, on évite la production de luminiphores déchiquetés et d'autres effets nuisibles résultant de la surexposition. Les dimensions des luminiphores situés à la partie cen-30 traie de l'écran sont principalement déterminées par l'exposition à la lumière de la source lumineuse relativement petite, ce qui permet d'éviter une adhérence insuffisante de ces éléments et d'autres effets gênants dus à la sous-exposition. Conformément aux particularités de l'invention, les deux expositions peuvent être réglées pour 35 produire une gradation douce des dimensions des éléments de phosphore. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- / COPY 72 15903 3 2135288 ront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d1 exemple nullement limitatif, en référence auxdessins annexé^ dans lesquels - la fig.l est une vue en perspective, partiellement écorchée, 5 d'une chambre lumineuse utilisée dans un mode de réalisation de l'invention. - la fig.2 est une vue schématique agrandie d'une partie de la structure de la fig.l. - la fig.3 est un graphique illustrant le calcul du facteur de 10 niveau d'exposition pour un mode de réalisation de l'invention. - la fig.4 est un diagramme montrant les valeurs calculées et les valeurs désirées des dimensions des pénombres pour un mode de réalisation de l'invention, et - la fig.5 est un diagramme montrant la luminosité relative le 15 long, du champ lumineux dans un mode de réalisation particulier de 1'. invention. A titre d'exemple, on va décrire l'invention dans son application à l'impression des luminiphores de l'écran d'un cinescope à masque de 63 cm ayant un angle de déviation de 1002. D'une manière 20 générale, un tube de ce genre comprend une enveloppe de verre évacuée comprenant un ensemble de montage de canons à électrons, un ensemble d'entonnoir et un ensemble de panneau de plaque frontale. Pendant la fabrication du tube, l'ensemble de plaque frontale est complété de manière à former un ensemble ou une unité qui est re-25 présentée sur la fig.l. Cet ensemble comprend le panneau de plaque frontale 73, un masque perforé 77 monté dans celui-ci et un écran apposé sur la face intérieure du panneau de plaque frontale. Le panneau comprend des parois latérales 74 et des goujons 76 pour le montage du masque qui s'étendent des parois latérales. Les lumini-30 phores à émission verte pour l'écran 75 sent produits en revêtant la face intérieure du panneau frontal d'une pellicule photosensible 75 composée d'alcool polyvinylique, d'un sensibilisateur photographique à base de bichromate et de Particules d'un phosphore à luminescence verte. On met en place le masque 77 aur les goujons 76, 35 puis on expose la pellicule photosensible 75 à l'action de la lumière conformément à l'invention. Une chambre lumineuse d'exposition est aussi représentée sur COP^ bad or\g\nal 72 15903 4 2135288 la fig.l et comprend une boîte lumineuse 21 et un support de panneau 23 tenus en position par des vis (non représentées), l'un par rapport à l'autre sur une base 25 qui, de son côté, est supportée suivant l'angle voulu par des pattes 27. Cette boîte lumineuse est une 5 pièce de fonderie cylindrique en forme de godet qui est fermée à 1* une de ses extrémités par une paroi d'une pièce 29. l'autre extrémité de la boîte lumineuse 21 est fermée par une plaque 31 qui s'ajuste dans un renfoncement circulaire 33 de celle-ci. La plaque 31 est percée d'un trou central dans lequel s'étend un conduit de lu-10 mière 35 ou un collimateur qui a la forme d'une tige de verre conique. La petite base 37 du conduit de lumière 35 s'étend légèrement au-delà de la plaque 31 et constitue la source lumineuse de petite surface de la chambre d'exposition. La grande base 39 du conduit 35 est tenue en position par un support 41 en face d'une lampe à rayons 15 ultra-violets 43 logée dans la boîte 21. Un réflecteur 45 est placé derrière la lampe 43. Un système optique 51 est monté au moyen de vis 57 sur une bague de support 53 et sur des entretoises 55. La bague de support 53 est serrée en position entre la boîte lumineuse 21 et le support 20 de panneau 23. Le système optique 51 comprend une lentille de correction 61, une lentille en coin 63 tenues et espacées l'une de l'autre par une bague 65 ainsi qu'un élément de serrage supérieur 67 et inférieur 69- La face supérieure de la lentille en coçn.est couverte d'une pellicule formant un filtre de correction d'intensité lu-25 mineuse 71- Ce filtre se présente sous la forme d'une image en relief composée de particules de carbone noyées dans de la gélatine ou dans un autre liant incolore transparent. Ce filtre a essentiellement une transmittance grise neutre variant seulement par l'intensité du gris. Cette intensité varie, de son côté, d'un point à un 30 autre de sorte que la lumière transmise est atténuée selon une courbe prédéterminée. La fig.2 montre les facteurs intervenant pendant l'exposition d'un élément de pnosphore donné. Le conduit de lumière 35 se termine par une pointe formant une. source lumineuse 37 qui est circulaire 35 et dont le diamètre est M. L'ouverture 79 du masque est, elle aussi, circulaire avec un diamètre B et est placée à une distance q de la face intérieure du panneau frontal 73. La lumière issue de la source COPY 72 15903 5 2135288 37 qui traverse l'ouverture 79 produit un spot lumineux pratiquement circulaire. La pénombre du spot lumineux ainsi projeté a un diamètre R1 sur la face intérieure du panneau 73. Après développement, l'élément de phosphore résultant a un diamètre R. 5 On a trouvé empiriquement que l'exposition "normale" qui pro duit un élément de phosphore ayant la dimension R désirée correspond à une pénombre R' telle que R^f 0.88 R'. Une surexposition produit des éléments plus grands et une sous-exposition des éléments plus petits. Dans la présente description, le degré d'exposition entend 10 désigner le rapport entre la distance en ligne droite à travers un élément de phosphore et la distance en ligne droite à travers le spot lumineux qui produit cet élément, c'est à dire R/R1 ce rapport étant également qualifié de "rapport d'adhérence". Normalement, il est préférable que les éléments de phosphore 15 aient des dimensions uniformes. Toutefois, pour établir des tolérances de fonctionnement les ouvertures du masque de certains types de tubes présentent des dimensions qui vont en diminuant du centre vers les bords où la déformation des triplets est la plus grande en raison de la déviation des faisceaux et de 11 action des champs de con-20 vergence. Etant donné que les points de phosphore sont normalement plus grands que les ouvertures à travers lesquelles ils sont imprimés, l'écran est réalisé de manière que les projections des ouvertures du masque couvrent, sur celui-ci, une surface qui varie d'environ 80^ de la surface couverte par les éléments de phosphore corres-25 pondants au centre de l'écran à environ 50/fc de la surface de l'écran couverte par les éléments de phosphore correspondants aux coins de celui-ci, dans le type de tube considéré. Sien que les points de phosphore puissent avoir tous la même dimension, leurs dimensions par rapport aux ouvertures correspondantes augmentent du centre 30 vers les bords de l'écran. Un tel écran peut être imprimé en n'utilisant qu'une seule source lumineuse d'exposition à condition de sous-exposer la région centrale pour produire des éléments relativement petits et en surexposant les coins pour produire des éléments relativement plus grands. Dans ces conditions, les éléments 35 de phosphore des coins ont des rapports d'adhérence plus grande' que ceux des éléments centraux. A cause de la géométrie optique de la chambre lumineuse utili- bad original copv 72 15903 6 2135288 sée pour l'exposition, la luminosité du champ lumineux varie en sens inverse, celui-ci étant plus lumineux au centre de l'écran qu'à ses bords. Pour produire la distribution contraire d'intensités du champ lumineux, il est nécessaire, en pratique, de faire passer la lumière 5 à.travers un filtre d'atténuation qui présente une caractéristique de transmission graduelle qui est minimale au centre (généralement de 15 à 25$) et maximale aux bords (généralement 100/0» L'utilisa-■ tion d'un tel filtre impose des temps d'exposition relativement longs. Le temps d'exposition totale est déterminé par le temps né-10 cessaire pour surexposer les coins du champ. Ainsi, plus le degré de surexposition des coins est grand, plus long est le temps d'exposition. Dans certaines applications, par suite de la présence des filtres d'atténuation, la différence entre le temps de sous-exposi-tion au centre et de surexposition aux coins d'un même écran est si 15 grande que l'exposition de la région centrale de l'écran est insuffisante et que les éléments de phosphore n'ont pas une adhérence suffisante quand lès dimensions désirées sont obtenues aux coins. Conformément à l'invention, le fait d"'exposer le film photosensible 75 successivement à plusieurs sources lumineuses permet d'ob-20 tenir un rapport d'adhérence acceptable de toutes les parties de 1' écran. Le film 75 est sélectivement exposé en exposant la partie centrale et les parties périphériques de celui-ci séparément. Le panneau de cinescope en couleurs à déviation de 1002 de 63 cm représenté sur la fig.l comporte un masque gradué dont les ouvertures 25 du centre ont un diamètre supérieur d'environ 75 jx. à celui des ouvertures des régions périphériques. En raison de la gradation des dimensions des ouvertures du masque et de la variation de luminosité du champ lumineux d'exposition de la région centrale du masque vers les bords, on a trouvé avantageux d'utiliser des sources lumineuses 30 de dimensions différentes (M) pour exposer respectivement les régions centrales et périphériques de celuicà. Des sources lumineuses circulaires ayant des diamètres M variant de 4 mm à 5,7 mm permet- tent d'imprimer des points ayant une adhérence acceptable dans les régions périphériques du tube spécifiées ci-dessus, tandis que des 35 sources lumineuses circulaires ayant un diamètre M compris entre 2 et 3 mm permettent d'imprimer des points ayant une adhérence acceptable dans la région centrale du tube. BAD ORIGINAL 72 15903 7 2135288 la fig.3 est un diagramme montrant le rapport d'adhérence, figuré par la courbe 81 pour la région centrale et par la courbe 83 pour les coins de l'écran d'un tube à déviation de 1102 de 63 cm en fonction des dimensions de la source lumineuse. En. se basant sur 5 l'expérience, le niveau d'exposition normal et désiré présente un rapport d'adhérence d'environ 0,88 comme l'indique la ligne 82. L' expérience montre aussi que le rapport d'adhérence minimal ne doit pas être inférieur à 0,80 comme l'indique la ligne 84-, et ne doit pas dépasser 1,06, comme l'indique la ligne 86. Dans le cas de l'é-10 cran d'un cinescope à 1102 de 63 cm, la fig.3 indique que les dimensions de la source lumineuse d'exposition peuvent varier entre -2 mm et 3 mm pour exposer le centre de l'écran et entre 4 mm et 5,6 mm pour exposer les bords de celui-ci. le fait d'utiliser pour exposer la région centrale de l'écran une source lumineuse supérieure 15 à 3 mm tend à produire une médiocre adhérence des éléments de phosphore car elle permet de tolérer qu'une courte exposition pour obtenir les dimensions désirées. le fait d'exposer les bords.de l'écran avec une source lumineuse dont les dimensions sont inférieures à 4 mm tend à produire des éléments de phosphore petits, déchique-20 tés et ovales exigpanb un temps d'exposition plus long pour obtenir les dimensions désirées. Dans les modes de réalisation particuliers décrits ci-contre, la petite source lumineuse ne doit pas avoir des dimensions inférieures à 2 mm car des.phénomènes de diffraction et d'interférence 25 dégradent la qualité des éléments produits. D'autre part, la grande source lumineuse ne doit pas dépasser environ 5 mm car la pénombre produite devient tellement grande qu'il devient difficile de produire des éléments uniformes bien définis avec une adhérence satisfaisante. 30 Sur la fig.4, les courbes 85 et 87 indiquent respectivement les dimensions de la pénombre produite^ en fonction de la distance au centre du panneau de plaque frontale en utilisant respectivement pour l'exposition une source lumineuse de 2,5 mm et de 4,8 mm. les dimensions acceptables de la pénombre, calculées en se basant sur 35 les dimensions désirées des luminiphores à émission verte, bleue et rouge sont indiquées par les courbes discontinues 89&, 89B et 89R. On voit que les pénombres de dimensions acceptables sont obtenues 72 15903 8 2135288 avec une source lumineuse de 2,5 mm espacée du centre de l'écran d' une distance de 125 à 175 mm et avec une source lumineuse de 4,8 mm éclairant les parties extérieures de l'écran d'une distance de 250 mm du centre de celui-ci. Une adhérence acceptable des luminiphores 5 est obtenue dans les régions intermédiaires de l'écran par une exposition à ces deux sources lumineuses. On pense qu'à cela contribue, au moins dans une certaine mesure, la lumière diffusée dans le revêtement du phosphore et les profils de luminosité des spots lumineux. Différents filtres de compensation 71 peuvent être utilisés sur 10 la lentille en coin 63 pour produire les variations désirées d'intensité dans les différents champs lumineux des deux sources lumineuses mentionnées ci-dessus à propos de la fig.4. le filtre de la petite source lumineuse est conçu pour produire dans le champ lumineux, une variation de luminosité du centre vers le bord conforme à la 15 courbe 91 de la fig.5 qui montre que le champ lumineux résultant de la source lumineuse de 2,5 mm a une luminosité maximale au centre de l'écran, luminosité qui diminue à partir de 10 cm du centre en direction des bords de l'écran. Le second filtre, destiné à la grande source lumineuse est conçu pour produire dans le champ lumineux une 20 luminosité relative du centre vers le bords conforme à la courbe 93 de la fig.5, qui montre que le.champ lumineux résultait de la source lumineuse de 4,8 mm a une luminosité minimale au centre de l'écran, luminosité qui augmente à partir d'une distance d'environ 10 cm du centre vers les bords de celui-ci. 25 Le mode d'emploi de la chambre lumineuse d'exposition représen tée sur la fig.l est le suivant: on place le panneau de plaque frontale 73, préalablement couvert de la pellicule photosensible à laquelle sont incorporées des particules de phosphore à lutoinescence verte, sur le support 23, comme le montre la fig.l. On'projette un 30 champ lumineux par la petite extrémité 37 du conduit de lumière 35 à travers la lentille en coin 63, le premier filtre 73*et la lentille de correction 61. Ce champ lumineux s'élève, de là, à travers les ouvertures 79 du masque 77. La lumière qui a traversé ces ouvertures tombe sur le film 75 et expose le liant photosensible de celui-35 ci, modifiant ainsi ses propriétés de solubilité. La source lumineuse 37 utilisée à un diamètre d'environ 2,5 mm et le filtre 76 utilisé a les caractéristiques d'atténuation de la lumière correspondant 72 15903 9 2135288 à la courbe 91 de la fig.5. L'exposition se poursuit pendant la période de temps voulue, puis on intercepte la lumière émanant de'la source lumineuse 37. Ensuite, on place le panneau sur une seconde chambre lumineuse 5 identique à la première, sauf qu'elle comporte un second filtre 71 ayant une caractéristique d'atténuation de la lumière correspondant à la courbe 93 de la fig.5. le diamètre de la petite extrémité 37 du conduit de lumière 35 de cette chambre d'exposition est d'environ 4,8 mm. On poursuit la seconde exposition pendant la période de 10 temps voulue, puis on intercepte la-lumière issue de la source 37. Après cela, on enlève le panneau de la seconde chambre d'exposition. On retire le masque 77 de l'ensemble et on développe le revêtement 75 avec un solvant aqueux. Ainsi, les zones non-exposées du revêtement 75 sont entraînées par le solvant, tandis que les zones expo-15 sées restent en place. On répète la procédure ci-dessus pour imprimer les luminiphores à émission bleue en remplaçant les particules de phosphore à luminescence verte par des particules à luminescence bleue dans le revêtement 75. On applique ce dernierrevêtement au-dessus des éléments 20 de phosphore à luminescence verte. On remet en place le masque 77 sur le panneau de plaque frontale 73, puis on expose le revêtement dans une troisième et dans une quatrième chambres lumineuses. Cette troisième et quatrième chambres lumineuses sont identiques respectivement à la première et la seconde chambres lumineuses, sauf que 25 chacune d'elles comporte un ensemble de lentille 51 différent et un filtre étudié en conséquence. Après l'exposition sur la troisième et la quatrième chambres lumineuses, on développe le revêtement 75 renfermant les particules de phosphore à luminescence bleue afin d' en éliminer les parties non-exposées, cependant que les parties ex-30 posées restent en place. On répète encore une fois cette procédure pour imprimer les luminiphores à luminescence rouge en remplaçant les particules de phosphore à luminescence verte du revêtement 75 par des particules à luminescence rouge. On applique ce dernier revêtement au-dessus 35 des éléments de phosphore à luminescence verte et bleue. On remet encore une fois le masque 77 dans le panneau de plaque frontale 73, puis on expose ce dernier revêtement sur une cinquième, puis sur une 72 15903 10 2135288 sixième chambres lumineuses. Cette cinquième et cette sixième chambres lumineuses sont respectivement identiques à la première et à la seconde chambres lumineuses, sauf que chacune d'elles comporte un ensemble de lentille 51 différent et un filtre adapté à celui-ci. 5 Après avoir exposé le revêtement renfermant les particules de phosphore à luminescence rouge sur la cinquième et sur la sixième chambres lumineuses, on le développe afin d'en éliminer les parties non-exposées et pour conserver les parties exposées. Après que les éléments de phosphore ont été imprimés, l'ensem-10 ble est couvert d'une pellicule, est aluminisé et est cuit à une température d'environ 4202C selon des techniques universellement connues, l'écran ainsi complété est ensuite assemblé, avec d'autres composants, dans le panneau de plaque frontale et l'ensemble résultant est incorporé dans un tube complet. 15 Le tableau ci-après indique les conditions typiques d'exposi tion en utilisant une lampe à rayons ultra-violets à vapeur de mercure fonctionnant sous une tension moyenne de 1000 V. Les temps d' exposition sont donnés en minutes. L'exposition est le produit du temps d'exposition (T), en minutes, multiplié par le facteur de lu-20 minosité (I) exprimé en unités arbitraires, mesurée au revêtement. - IAB L E A ïï Collimateur de 2.5 mm Collimateur de 4 mm Couleur Exposi Temps d' Exposi Temps d' Temps tion exposi tion exposi total (II) tion (II) tion ( mn. ) ( mn. ) ( an. ) vert 435 3.7 950 10.7 14.4 bleu 450 3.8 800 9.0 12.8 rouge 330 2.8 775 8.7 11.5 30 Les temps d'exposition ci-dessus sont à comparer avec les temps d'exposition s'élevant entre 20 et 23 minutes qui sont nécessaires dans le cas d'une exposition unique à une source lumineuse de 3,3 mm de diamètre pendant la fabrication. Avec une seule exposition, l'adhérence des points de phosphore au centre de l'écran 35 est marginale et dans le cas d'une fabrication sur une échelle industrielle on produit volontairement des points surdimensionnés afin de diminuer les rebuts. Le tableau ci-dessus montre que 72 15903 11 2tl352d8 l'exposition des bords de l'écran à une source lumineuse plus grande va du double au quadruple du temps d'exposition de sa partie centrale à la lumière de la petite source lumineuse. L'invention peut être utilisée dans tous les procédés d'impres-5 sion d'un écran impliquant le principe de la projection, c'est à dire, dans tous les cas où un cliché, un masque ou un stencil photographique est placé à une certaine distance q du revêtement photosensible et est lui-même espacé de la source lumineuse d'une distance p pendant l'exposition. Dans le tube décrit ci-dessus, le rapport 10 q/p est d'environ 0,0570 au centre de l'écran et d'environ 0,0362 aux coins. Dans la pratique, les ouvertures du masque peuvent avoir des dimensions comprises entre 0,15 et 0,35 mm, mais habituellement, leurs dimensions ne varient pas plus de 75 yti dans' le même masque. Dans l'exemple décrit ci-dessus, les ouvertures du masque sont d'en-15 viron 0,26 mm au centre et d'environ 0,2 mm aux coins. Avec un rapport q/p d'environ 0,0570 au centre du masque, p ayant une valeur d'environ 355 mm, une source lumineuse de 2,5 mm donne un R' d'environ 0,48 mm, tandis qu'une source lumineuse de 4,8 mm donne un R' d' environ 0,56 mm. 20 Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention décrit ci-des sus, celle-ci est utilisée dans un système comportant un masque à ouvertures circulaires et'les sources lumineuses produisent des éléments d'écran circulaires. Toutefois, l'invention pourrait aussi être utilisée pour faire des éléments d'écran elliptiques ou rectan-25 gulaires, auquel cas, les plus courtes dimensions des sections doivent être utilisées pour M, B, R et R* dans les rapports indiqués ci-dessus. Le diamètre dans le cas d'une forme circulaire ou bien cette dimension minimale dans le cas d'une forme non-circulaire sera qualifiée ci-contre de "diamètre circulaire équivalent". Dans le cas 30 d'éléments d'écran rectangulaires, la source lumineuse pourrait être rectangulaire avec une valeur de M définissant le petit côté des éléments d'écran rectangulaires. Avec une source lumineuse rectangulaire et un masque ayant des fentes d'environ 14 mm x 0,1 mm et qui sont alignées et espacées de manière que leurs petits côtés soient 35 séparés par une distance d'environ 4,8 mm et que leurs grands côtés soient espacés d'environ 0,15 mm, le procédé de l'invention produit des éléments d'écran, qui sont des lignes ayant une largeur R. 72 15903 12 2135288 L'invention pourrait aussi être utilisée avec des revêtements photosensibles contenant des matières divisées ou ne contenant pas de matières divisées. Le brevet américain N2 3 269 838 décrit des compositions appropriées de particules de phosphore et de liants 5 photosensibles pour produire des revêtements utilisables dans ce nouveau procédé. L'invention pourrait aussi être appliquée au procédé de production d'une matrice photo-absorbante pour un écran de cinescope ou de tube cathodique, décrit dans le brevet américain N2 3 558 310, procédé qui peut utiliser un revêtement exempt de par-10 ticules. Le procédé conforme à l'invention exige, au moins, deux expositions, comme décrit; l'une avec une source lumineuse relativement petite ayant une valeur M d'environ 2 à 3 mm et l'autre avec une source lumineuse plus grande ayant un M d'environ 4 à 3 mm. N'impor-15 te laquelle de ces deux expositions peut être la première. Le filtre 71 utilisé dans la chambre lumineuse peut être adapté à chaque exposition. De préférence, des filtres sont utilisés pendant les deux expositions afin de produire une gradation adéquate des dimensions des éléments de l'écran du centre vers les bords et 20 aussi, pour obtenir une variation des dimensions des éléments d'écran selon une courbe pré-établie. Cette courbe peut ou ne peut pas être symétrique par rapport à un axe de l'écran. La gradation des dimensions des éléments de l'écran devrait être favorisée par d'autres facteurs tels que (l) une diffusion de la lumière par les 25 particules du revêtement et par la surface de support et (2) par le profil de luminosité des spots lumineux, en particulier dans la pénombre de ceux-ci. L'invention peut être utilisée pour imprimer une structure d' écran qui exige des différences d'expositions encore plus grandes 30 pour produire les éléments qui le composent. Ce procédé est assez souple pour pouvoir être appliqué dans des conditions très diverses et peut être mis en oeuvre avec des procédures de contrôle de fabrication pratiquement réalisables. Dans les modes de réalisation de l'invention décrits ci-des-35 sus, on procède dans chaque cas à deux expositions. Toutefois, plus de deux expositions pourraient être effectuées, successivement. De plus, chaque exposition individuelle pourrait s'accompagner d'une 72 15903 13 2135288 exposition générale ou "d'arrosage" destinée à abréger le temps d' exposition, mais où les dimensions de la pénombre sont déterminées par les dimensions de la source lumineuse. 72 159Û3 14 2135288 eevehbicatioms 1.- Procédé photographique pour imprimer une structure d'écran pour un tube à rayons cathodiques comportant une plaque frontale et un masque perforé espacé de celle-ci en déposant sur cette plaque 5 frontale un revêtement photosensible, en exposant ce revêtement, à travers les ouvertures dudit masque, à la lumière issue d'une source lumineuse de petite surface, puis en développant le revêtement ainsi exposé caractérisé en ce qu'on expose séparément le revêtement photosensible à, au moins, deux sources lumineuses de pètite 10 surface, la plus grande de ces deux sources ayant un diamètre circulaire équivalent compris entre environ 4 mm et 5 mm, tandis que la plus petite de ces deux sources a un diamètre circulaire équivalent d'environ 2 mm à 3 mm. 2.- Procédé photographique selon la revendication 1 caractéri-15 sé en ce qu'on place un filtre d'atténuation- entre la grande source lumineuse et le revêtement photosensible pour diminuer l'exposition de la partie centrale du revêtement par cette grande source lumineuse, et en ce qu'on place un second filtre d'atténuation entre la petite source lumineuse et le revêtement photosensible pour dimi-20 nuer l'exposition des bords de ce dernier par cette petite source lumineuse. 3.- Procédé photographique selon la revendication 2 caractérisé en ce que le temps d'exposition du revêtement photosensible à la grande source lumineuse est sensiblement compris entre le dou-25 ble et le quadruple de son temps d'exposition à la petite source lumineuse . 4.- Procédé photographique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que pour chaque ouverture du masque et de la surface exposée associée à celle-ci, le rapport des dimen-30 sioris de la surface développée du rèvêtement sur les dimensions de la surface exposée de ce revêtement est compris entre 0,80 et 1,06.