Brevet FR2126200A1 — publié le 19721006

L'invention concerne un appareil d'alimentation pour récipients à grande section, en particulier pour silos, comportant au moins une ouverture d'alimentation disposée dans une couverture supérieure du récipient sur un arc de cercle concentrique à l'axe du récipient et un transporteur d'alimentation pouvant tourner autour de l'axe du récipient, disposé radialement à cet axe et dont l'extrémité de déversement est située au-dessus de l'arc de cercle. Les appareils d'alimentation de ce genre pour récipients de grandes dimensions, en particulier pour silos, sont connus sous différentes formes. Dans les récipients de ce genre, hors du récipient sont disposés des appareils élévateurs qui élèvent la matière fluide à introduire dans le récipient jusqu'à l'extrémité supérivure du récipient, d'où la matière est amenée par d'autres transporteurs à peu près au centre du récipient, un transporteur distributeur tel qu'un transporteur à courroie étant disposé de manière à pouvoir tourner autour de ce centre et pouvant tourner autour de l'axe du récipient, de sorte que son extrémité de déversement située radialement à ltextérieur se meut le long d'un arc de cercle. Sur une couverture qui ferme vers le haut l'intérieur du récipient sont disposées, le long de l'arc de cercle sur lequel se meut l'ex- trémité de déversement du transporteur d'alimentation ou transporteur distributeur, des ouvertures d'alimentation distinctes espacées circonférentiellement et par lesquelles l'intérieur du récipient peut titre rempli par le transporteur d'alimentation. Ainsi, le remplissage du récipient est effectué par de multiples tas espacés circonférentiellement et dont les canes de déversement se confondent graduellement.Quand on change drouverture d'alimentation, il faut effectuer des travaux de conversion relativement comateux pour assurer qu'entre le transporteur d'alimentation et la couverture du récipient, il existe une liaison étanche à la poussière. Etant donné que la plupart des matières en vrac dégagent des quantités de poussière relativement grandes, il se produit dans ce mode de remplissage connu de grands récipients, une forte stratification de quantités de matière en vrac de grosseur de grains différentes, à lssin- térieur du récipient. Etant donné que les angles de déversement sont fonction de la grosseur de grains, il peut arriver que de grandes quantités de matière se mettent à glisser à l'intérieur du récipient. Ces processus sont indésirables.En outre, la forte stratification peut rendre difficile un prélèvement uniforme de matière. L'invention a pour but de pefectionner un appareil d'alimentation du genre défini plus précisément plus haut, de façon telle que les difficultés exposées soient évitées et que l'on puisse obtenir une alimentation uniforme et simple ne nécessitant pas de temps de conversion et empochant dans une large mesure la stratification de quantités de matière de grosseur de grains différente. Selon l'invention, on résout ce problème grave au fait que l'ouverture d'alimentation est sous forme d'une fente prévue dans la couverture et s'étendant le long de l'arc de cercle - de préférence sur 3600 - et que le transporteur d'alimentation, dans son mouvement autour de l'axe du récipient, est relié de façon constamment étanche à la fente. Grâce à cette structure, le remplissage du récipient ne se fait plus par de multiples canes de déversement qui se confondent, mais de façon uniforme sur de larges portions de l'arc de cercle, de préférence sur tout le cercle.Le trans porteur d'alimentation peut astre mis en rotation continuellement à une vitesse variable autour de l'axe du récipient,de manière à déposer continuellement une couche relativement mince, progressivement en direction circonférentielle, à l'intérieur du récipient. Il est ainsi assuré que les fractions fines se déposent en me'me temps que les grains grossiers, de sorte qu'il ne se produit pas de stratification prononcée. Un autre avantage de la structure nouvelle est que l'on évite dans une large mesure des conversions lors du passage d'une ouverture d'alimentation à l'autre, puisqu'un tel changement est supprimé avec une ouverture continue en forme de fente. Avantageusement, la disposition est telle que la fente présente une fermeture étanche à la poussière qui préxente une ouverture de remplissage pouvant se déplacer automatiquement dans la de direction de la fente en suivant le mouvement 4'extrémité de déversement du transporteur d'alimentation lorsqu'il tourne autour de l'axe du récipient. Ainsi, malgré le mouvement continu du transporteur d'alimentation autour de l'axe du récipient, une liaison constante et étanche à la poussière est assurée entre l'extrémité de déversement du transporteur d'alimentationet l'intérieur du récipient, sans que cela nuise à la progression continuelle de l'alimen tation. La fermeture étanche à la poussière munie de l'ouver- ture qui se déplace avec le transporteur d'alimentation peut être conçue de différente façon. Ainsi, la fermeture peut titre sous la forme d'un obturateur roulant appuyé sur des galets et qui suit le mouvement en direction circonférentielle. Ce mode de fermeture convient, en particulier, dans le cas d'ouvertures d'alimentation limitées en direction circonférentielle ou lorsque l'arc de cercle le long duquel s'étend l'ouverture d'alimentation a un petit rayon. De simples obturateurs à coulisse peuvent aussi titre prévus et suivre le mouvement de l'extrémité d'alimentation. Mais avantageusement, la fermeture est formée par des bandes d'étanchéité fixées aux bords de la fente et bouchant ensemble la fente et dans lesquelles s'engage une tubulure disposée à ltextrémité de déversement du tran-sporteur d'alimentation.Cette tubulure, en se déplaçant dans la direction de la fente, écarte chaque fois les bandes d'étanchéité qui se referment immédiatement derrière la tubulure. En outre, la tubulure peut avantageusement présenter un capot coopérant de façon étanche avec la couverture du récipient et avec les bandes de recouvrement hors de la région de l'ouverture de remplissage, ce qui permet d'améliorer encore l'ef- fet d'étanchéité. Ce capot peut, en outre, ftreraccordé à une source de dépression de manière à éviter le dépit de matière sur le dessus de la couverture et des bandes d'étanchéité. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution représenté par les dessins se hé- matiques, dans lesquels la fig. 1 montre, en élévation latérale et en coupe verticale, un appareil d'alimentation selon l'invention,en sa structure générale; la fig. 2 montre l'appareil d'alimentation à échelle agrandie, en coupe radiale par l'axe du récipient; la fig. 3 est une élévation latérale de l'appareil d'alimentation, partiellement en coupe, le plan de coupe étant dirigé suivant la ligne médiane de la fente d'alimentation; la fig. 4 enfin, est un plan d'un appareil d'alimen tation partiellement en coupe, le plan de coupe passant au-dessus de la couverture, à la hauteur de la tubulure de remplissage. L'appareil d'alimentation selon l'invention, désigné par la référence 1 dans la fig.1, est adjoint à un récipient 2 qui est, par exemple, un silo à sucre. Le récipient est de préférence de forme cylindrique et peut etre subdivisé en plusieurs compartiments annulaires par une ou plusieurs cloisons annulaires 3 concentriques à l'axe 4 du récipient, de sorte que différentes matières peuvent stockées dans le même récipient. L'intérieur du récipient est recouvert par une couverture supérieure 5. Dans cette couverture sont disposées, pour chaque compartiment du récipient, au moins une fente de remplissage 6 7 concentrique à l'axe 4 du récipient. Au-dessus de la couverture est prévu un appareil de transport qui présente un transporteur d'alimentation 8 pouvant tourner autour de l'axe 4 du récipient. Dans l'exemple représenté, où sont prévus deux compartiments concentriques, il y a deux transporteurs d'alimentation 9 et 11 formant un groupe, diamétralement opposé et pouvant tous deux etre alimentés dans la région de l'axe 4 du récipient. Chaque transporteur d'alimentation peut etre formé d'un tranosporteur à courroie qui tourne dans un carter.A l'extrémité du transporteur 9 est prévueune tubulure 10 qui se termine au-dessus de la fente 6 du compartiment extérieur du récipient 2, tandis qu'à l'extrémité du transporteur d'alimentation il est également prévue une tubulure 12, qui se trouve au-dessus de la fente 7 du compartiment intérieur. Hors du récipient est disposé de façon usuelle un élévateur qui transporte la matière jusqu'à une hauteur supérieure à la couverture 5 du récipient. A la suite de cet élévateur sont prévus d'autres transporteurs 16 et 17 qui transportent la matière de l'élévateurjusque dans la région de l'axe 4 du récipient.Comme on suppose qu'il s'agit de matièresdiférentes qui peuvent être introduites simultanément dans les différents compartiments, on a prévu deux de ces tra~,sporteurs d'amenée 16 et 17 qui amènent es différentes matières, par l'intermédiaire d'une trémie 15 et de dispositifs directeurs 13, 14, sur les extrémités d'amenée des deux transporteurs d'alimentation 9 et 11. Dans les fig. 2 à 4, on a représenté l'extrémité du transporteur d'alimentation à plus grande échelle ainsi que d'autres détails. Comme le montre la fig.2, la tubulure 10 se termine juste au-dessus de la fente 6 de la couverture 5. La fente elle-m#me est recouverte par un grillage 26 qui, d'une part, évite que des corps étrangers ne puissent arriver à l'intérieur du récipient et,d'autre part, forme une base ou un appui pour le dispositif d'étanchéité de la fente. Dans l'exemple représenté, le dispositif d'étanchéité se compose de deux bandes élastiques 20 et 22 qui sont fixées par un bord à la limite de la fente, respectivement en 21 et 23. Les extrémités libres des bandes 20 et 22 se chevauchent normalement, comme on le voit par le plan de la figure 4 et la zone de chevauchement se trouve à peu près au milieu de la fente. Ainsi,la fente est bouchée de façon strie. Gracie à la tubulure 10 qui s'engage constamment entre les bandes 20 et 22, les bandes sont écartées l'une de l'autre dans la région de la tubulure, de sorte qu'en cet endroit est formée une couverture de remplissage 30 indiquée dans la fig.4. Après le passage de la tubulure 10, les bandes 20 et 22 se referment automatiquement en vertu de leur élasticité propre.Ce comportement peut titre favorisé par des éléments supplémentaires de sollicitation tels que des ressorts ou analogues qui font en sorte qu'après le passage de la tubulure, les bandes 20 et 22 se placent à nouveau strement l'une par-dessus l'autre. Pour que les bandes soient ouvertes et refermées sans perturbation par la tubulure et pour améliorer en mdme temps l tanchéité entre la tubulure et les bandes, la tubulure 10 présente selon les fig. 3 et 4 la forme d'une navette, en ce sens que la section est allongée cdnformément à l'allure de la fente et qu'elle est complétée par des portions avant et arrière lOa, lOb. On obtient ainsi une bonne adaptation des bandes 20 et 22 à la circonférence de la tubulure 10. Les bandes 20 et 22 peuvent etre des bandes d'un seul tenant sur 3600 ou bien etre formées de différents segments qui se raccordent étroitement en direction circonférentielle. Pour améliorer encore l'étanchéité, il est disposé sur la tubulure 10 un capot 25 qui par son bord inférieur coopère de façon étanche avec le dessus de la couverture 5 et avec le dessus des bandes d'étanchéité 20 et 22 placées avec chevauchement et étanchéité sur la fente, hors de la région de l'ouverture d'alimentation 30. Pour éviter que des particules de poussière ou analogues ne se déposent sur le dessus de la couverture 5 et des bandes 22 et 20, le capot 25 peut étre relié par un tuyau 29 à une source de dépression. Comme le montre la fig.2, le transporteur d'alimentation peut Qtre formé d'un transporteur à courroie 28 qui est entouré de façon étanch à I poussière par une enveloppe 27 à laquelle se raccorde, à l'extrémité en forme de trémie, la tubulure d'entrée 20. Le nouvel appareil peut présente une structure dans laquelle la fente s'étend seulement sur une partie d'un arc de cercle, ltextrémité du transporteur d'alimentation pouvant pivoter en va et vient par-dessus cette partie d'arc de cercle. Cette structure est à recommander lorsque le récipient est aussi subdivisé en plusieurs compartiments en direction circonférentielle. Mais avantageusement, la fente 6 fait tout le tour du récipient, de sorte que le transporteur d'alimentation 9 peut Qtre déplacé, de façon continue ou encore intermittente, sur toute la circonférence. Le sens de mouvement ne joue aucun roule, comme le montrent en particulier les fig. 3 et 4, car le nouvel appareil agit de la mtme façon dans les deux sens. La vitesse linéaire en direction circonférentielle du transporteur d'alimentation, dans le cas d'un mouvement continu, peut titre par exemple de 1 m/mn. A cette vitesse, une couche uniforme est déposée à l'intérieur du récipient et elle ne présente aucune différence notable de granulométrie. -REYENDI CATI ONS- 1.- Appareil d'alimentation pour récipients à grande section, en particulier pour silos, comportant au moins une ouverture d'alimentation diposée dans une couverture supérieure du récipient sur un arc de cercle concentrique à l'axe du récipient et un transporteur d'alimentation pouvant tourner autour de l'axe du récipient, disposé radialement à cet axe et dont l'extrémité de déversement est située au-dessus de l'arc de cercle, appareil caractérisé par le fait que l'ouverture d'alimentation est sous la forme d'une fente prévue dans la couverture et s'étendant le long de l'arc de cercle - de préférence sur 3600 - et que le transporteur d'alimentation, dans son mouvement autuur de l'axe du récipient, est relié de façon constamment étanche à la fente. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fente présente une fermeture étanche à la poussière qui présente une ouverture de remplissage pouvant se déplacer automatiquement dans la direction de la fente en suivant le mouvement de l'extrémité de déversement du transporteur d'alimentation lorsqu'il tourne autour de l'axe du récipient. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'extrémité de déversement du transporteur d'ali xntation présente une tubulure s'engageant dans l'ouverture de remplissage et par laquelle l'ouverture de remplissage peut entre entratnée dans la direction de la fente. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la fermeture est formée par des bandes d'étanchéité fixées aux bords de la fente, bouchant ensemble la fente et pouvant etre écartées et que la tubulure pénètre entre# les bandes d'étanchéité. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la tubulure est sous la forme d'une navette s'en- gageant entre les bandes d'étanchéité. 6.- Appareil selon 1'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que la tubulure présente un capot coopérant de façon étanche avec la couverture du récipient et avec les bandes de recouvrement hors de la région de l'ouverture de remplissage. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le capot peut etre relié à une source de dépression.