Brevet FR2132658A1 — publié le 19721124

La présente invention concerne un agencement particulier du centre de travail d'un outil à chocs électromagnétique dont la réalisation de l'outil utilisé est décrite dans le brevet américain No 3 559 269. 5 I»a présente invention a trait à un appareil pour confor mer mécaniquement des matières, notamment à un appareil utilisant de l'énergie acquise depuis un champ magnétique transitoire à intensité élevée* Au cours de ces dernières années, de nombreuses techniques 10 utilisant de l'énergie électromagnétique ont été développées-L'utilisation d'un enroulement à impulsions électriques pour produire un champ électromagnétique transitoire à intensité élevée est commune à tous ces procédés* La réalisation des composants électriques et mécaniques de l'enroulement est influencée 15 par plusieurs facteurs qui sont déterminés principalement par les applications spécifiques* Les paramètres affectant les caractéristiques électriques de l'enroulement, sont ses dimensions physiques, la dimension du fil, sa configuration, sa conductibilité, le nombre des spires et sa forme globale* Une fois que 20 les paramètres désirés d'un enroulement électrique ont été calculés pour une certaine application, la réalisation des composants mécaniques de l'enroulement constitue un point crucial pour la fabrication finale de l'enroulement à impulsions désiré* Les paramètres mécaniques régissent, par exemple, des caractéristi-25 ques comme l'intégrité de la structure de l'enroulement, sa gamme de température, ses propriétés d'isolation, la reproductibilité et les combinaisons de ces diverses caractéristiques* Au cours de la fabrication d'un enroulement électromagnétique destiné au rivetage, on a trouvé, du fait des besoins de performance essen-30 tiellement différents comparativement aux autres applications des enroulements électromagnétiques que les techniques de fabrication disponibles à l'heure actuelle pour les enroulements ne sont pas appropriées afin d'obtenir l'enroulement désiré pour le rivetage* Des exemples de techniques de fabrication d'enroulements non ap-35 propriés, résident dans celles utilisées pour des enroulements qui ont été engendrés pour des applications physiques et qui sont excités seulement une fois au cours de leur durée de vie et amenés à se détruire d'eux-mêmes lors de l'apparition d'un champ à intensité extrêmement élevée et celles utilisées dans les enrou 72 10211 z 2132658 lements qui sont conçus pour de nombreuses opérations allant jusqu'à 100 à 1000 impulsions ayant des intervalles de temps entre les excitations qui sont suffisamment importants pour supprimer les problèmes de chauffage et dans lesquels la densi-5 té d'énergie est réduite à un niveau minimal acceptable dans la pratique* Les besoins fondamentaux pour un enroulement électromagnétique optimal destiné à être utilisé dans le rivetage, résident dans le besoin d'un enroulement qui fournit la force de rive-10 tage maximale avec le champ de plus grande intensité dans la plus petite enveloppe possible et qui est capable de résister aux charges de contraintes mécaniques propres à des taux cycliques d'impulsions multiples par minute pendant une grande durée* La détérioration des caractéristiques d'un enroulement 15 pendant sa durée de vie, provoquée, par exemple, par une modification graduelle dans la géométrie de l'enroulement, est nuisible et peut entraîner une auto-destruction ou une impossibilité d'utilisation* En outre, étant donné qu'il est souhaitable d'avoir des enroulements interchangeables dans l'appareil 20 de fabrication, un procédé de fabrication permettant d'obtenir la reproductibilité des caractéristiques typiques d'un enroulement, est désiré* Naturellement, le procédé de fabrication doit permettre une sûreté, une durée de vie importante et un prix de revient réaliste* 25 Pendant la phase d'engendrement initial d'enroulements à impulsions électromagnétiques, on a essayé de construire des enroulements en utilisant des techniques de fabrication classiques, ce qui a conduit à des structures relativement peu efficaces provoquant des problèmes de dissipation de chaleur et 30 d'isolement sérieux du fait des exigences de la tension très élevée nécessaire. Un enroulement classique se compose d'un enroulement isolé par la fibre de verre ou un composé époxy mis en place à l'état humide, soit moulé aux dimensions finales, soit à la dimension dans une bague de retenue diélectrique. 35 Les liaisons des bornes de l'enroulement sont soudées d'une manière usuelle sur le corps de l'enroulement et sortent depuis le côté postérieur de l'enroulement. Les inconvénients de ce mode de réalisation de la technique antérieure sont nombreux, ne sont pas critiques dans de nombreuses applications, Bont 72 10211 3 2132658 tolérés dans d'autres et résident, par exemple, dans un enroulement fabriqué à l'état humide qui ne permet pas un maintien précis de la géométrie de 1'enroulement, des espacements des conducteurs et l'isolement des surfaces. En outre, des couches 5 d'isolement relativement épaisses sont nécessaires et on a eu besoin d'obtenir des résistances diélectriques suffisantes qui, à leur tour, fournissent une efficacité inférieure et des problèmes sérieux de dissipation de la chaleur- Un autre problème important rencontré avec les enroulements constitués de matière 10 époxy, réside dans la température relativement basse qui limite le taux d'excitation de l'enroulement ou qui entraîne une rupture mécanique précoce. Pour obtenir une efficacité maximale de l'enroulement, la conductibilité de la matière conductrice est choisie pour avoir une valeur optimale pour une résistance mé-15 canique donnée. Dans le cas du choix du cuivre pur comme conducteur, un problème important supplémentaire est rencontré pour obtenir des résistances mécaniques de liaison entre le cuivre et la matière époxy, ce qui a pour effet de fournir un manque d'intégrité dans la structure. 20 II n'existait pas antérieurement de solution satisfaisante pour déconnecter facilement un appareil de rivetage portatif de sa source d'énergie électrique ni de système de liaison mécanique pouvant être déconnecté pour la haute tension ayant un dispositif d'union à câble coaxial multiple adapté aux dispo-25 sitifs de liaison des bornes de l'enroulement comme décrit dans l'invention» Il ressort de la description ci-dessus que des tentatives t>our utiliser les techniques du passé dans l'invention, conduisent à des problèmes plutôt qu'à des solutions. 30 II ressort également de la description de la technique an térieure mentionnée plus haut, qu'il existe un besoin d'un centre de travail électromagnétique sûr à réalisation simple, destiné à être utilisé dans un appareil de rivetage portatif à chocs importants. L'invention crée : tin centre de travail pour 35 outils servant à transformer de l'énergie électrique en énergie mécanique au moyen de l'utilisation de la force électromagnétique. A cette fin, on utilise dans l'invention, une nouvelle technique de fabrication d'enroulements qui permet l'obtention d'un enroulement fournissant une force de choc optimale aux 72 10211 4 2132658 champs d'intensités les plus élevées dans l'enveloppe la plus petite possible qui résiste néanmoins aux charges de contraintes mécaniques inhérentes à des débits cycliques allant jusqu'à plusieurs impulsions par minute* L'invention crée, en outre : - Un procédé de fabrication permettant la reproductibilité des propriétés électromagnétiques caractéristiques y compris la sûreté et la durée de vie avec un prix de revient réaliste ; - Un enroulement monolithique pour transformer l'énergie électrique en énergie électromagnétique; - La prévision de la protection de la surface de l'enroulement électromagnétique de l'usure mécanique par le rebond d'un piston de la pièce de travail au moyen de l'utilisation particulière d'un support aérostatique; - La prévision d'un refroidissement efficace tant de l'enroulement que de la surface d'entraînement au moyen d'un milieu remarquable du support aérostatique; - Un dispositif de liaison qui permet une déconnexion mécanique rapide des liaisons porteuses de haute tension entre l'enroulement et le câble d'alimentation ; - Un piston comprenant un bloc d'isolation fournissant une sûreté à l'opérateur en isolant électriquement les surfaces de travail électromagnétique de l'enroulement et du piston de l'extrémité de travail mécanique du piston* L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés* La fig* 1 représente une vue en coupe, partiellement arrachée, d'un mode de réalisation de l'invention, certaines parties étant illustrées en coupe transversale à des fins de clarté; La fig* 2 représente une coupe transversale d'un mode de réalisation d'un enroulement à impulsions électromagnétiques* La fig* 3 représente un enroulement en cartouche et la bague de retenue de l'enroulement comprenant l'enroulement électromagnétique de la fig* 2 avant la mise en contact. La fig. 4- représente l'enroulement en cartouche de la fig. 3 assemblé dans la bague de retenue. La fig. 5 représente l'enroulement en cartouche de la fig. 3 en coupe transversale. Les fig. 6 à 13 illustrent les diverses opérations du pro 72 10211 5 2132658 cédé de fabrication de 1*enroulement en cartouche de la fig» 3» Les fig» 14 à 17 illustrent d'autres formes de réalisation de l'enroulement en cartouche qui peuvent être obtenues par le procédé de fabrication de l'invention» 5 La fig» 18 est une vue éclatée de tout l'enroulement assem blé au dispositif d'union à câble» Afin d'avoir une compréhension générale des principes de travail des différents modes de réalisation de l'invention, on se réfère tout d'abord au mode de réalisation du centre de tra-10 vail électromagnétique illustré à la fig» 1» Le centre de travail électromagnétique comprend les parties suivantes, à savoir; le piston d'entraînement 2, l'enroulement à impulsions électromagnétiques 3, le support aérostatique ayant une entrée de fluide 4 et le dispositif de liaison mâle et femelle 5» Le 15 piston 2 comprend la plaque d'entraînement conductrice 21, le disque de commande 22, le bloc d'isolation 23, l'arbre 24 et la matrice de conformation 25» Les éléments 21 et 22 du piston sont bons conducteurs de l'électricité ainsi que de la chaleur en vue d'obtenir un rendement maximal dans le transfert 20 d'énergie électromagnétique et dans les caractéristiques désirables de dissipation de chaleur» Des matières typiques pouvant être utilisées, sont représentées, par exemple, par le cuivre pour la plaque conductrice 21 et par l'aluminium pour le disque d'entraînement 22. L'arbre 24 et la matrice de confor-25 mation 25 sont réalisés à partir de matières très résistantes comme l'acier trempé afin de transmettre la charge des chocs à la pièce usinée» Le bloc d'isolation 23 est constitué d'une matière isolante diélectrique qui sépare mécaniquement le disque d'entraînement 22 et l'arbre 24, ce qui entraîne une isola-30 tion électrique totale de l'extrémité de travàil électromagnétique 21 de l'ensemble de commande à partir de l'extrémité de travail mécanique de l'arbre 24. L'enroulement à impulsions électromagnétiques 3 comprend l'enroulement en cartouche 51, la bague de retenue de l'enrou-35 lement 53, l'encastrement de l'enroulement en cartouche moulé 52 et les conducteurs des bornes de l'enroulement en cartouche 56 A et 57 A. Une description détaillée de la réalisation de l'enroulement 51 et de son procédé de fabrication est donnée ci-après en liaison avec les fig» 2 à 17» 72 10211 6 '2132658 Le support aérostatique comprend le canal d'alimentation de fluide porteur 41, relié à l'entrée de fluide 4, l'étranglement 42 et les surfaces de support 43 et 44 reliées dans le trajet d'écoulement du fluide après l'étranglement 42. Le 5 fluide sous pression passe dans le conduit d'alimentation 41, subit mie baisse de pression en traversant l'étranglement 42 et s'écoule de nouveau à la pression atmosphérique entre les surfaces de support 43 et 44. La régulation de la pression d'alimentation et la restriction des dimensions, fournissent 10 un coussin de fluide entre les surfaces de support 43 et 44 qui séparent physiquement la surface de travail de l'enroulement 51 et de la plaque d'entraînement 21. Comme mentionné plus haut, l'usage principal du support aérostatique est de protéger la surface 43 de l'enroulement de l'altération provoquée éven-15 tuellement par le contact de la surface 43 avec la surface de support 44 formé par la plaque 21 et de permettre simultanément tin transfert continu de la chaleur dissipée dans la surface de l'enroulement 43 et la surface 44 avec un écoulement constant du fluide de support. En vue d'avoir un support fonctionnel 20 sans perte appréciable du couplage électrique entre l'enroulement 51 et la plaque 21, le plus petit espace possible doit être maintenu entre les surfaces de support 43 et 44. Pour maintenir le plus petit espace de support fonctionnel, tant l'enroulement 51 que la plaque 21 doivent être plats. Le fonc-25 tionnement du support est le suivant : lorsque la plaque d'entraînement 21 se déplace vers la surface 43 de l'enroulement et que l'espace est fermé entre l'enroulement 51 et la plaque 21, une plus petite quantité de fluide est amenée à s'échapper à travers l'espace entre les surfaces 43 et 44. Par consé-30 quent, l'écoulement dans l'étranglement 42 est réduit, ce qui provoque une chute de pression inférieure au niveau de l'étranglement 42. Il en résulte une augmentation de pression dans l'espace du support formé par le volume entre les surfaces 43 et 44 jusqu'à ce qu'un équilibre des forces soit obtenu. 35 On décrit en détail ci-après, en référence à la fig. 18, le dispositif de liaison complet 5« Une description des fig. 2 à 17 montrant la réalisation et le procédé de fabrication de l'enroulement à impulsions électromagnétiques 3, est faite ci-après. La fig. 2 représente 72 10211 7 2132653 une coupe transversale de tout l'enroulement 3 renfermant l'enroulement en cartouche 51, l'encastrement 52 de l'enroulement en cartouche et la bague de retenue 53 de l'enroulement en cartouche» Une description détaillée de la réalisa-5 tion et de la technique de fabrication de l'enroulement en cartouche 51, est faite en liaison avec la fig» 5 et les figures suivantes. La matière d'encastrement 52 de 1'enroulement en cartouche est soumise à des forces de chocs mécaniqups importantes et satisfait aux exigences suivantes : un très bas 10 coefficient de dilatation thermique permettant l'enveloppement de métaux comme le cuivre et 1'aluminium, un faible retrait, une grande conductibilité thermique, une grande résistance diélectrique et une combinaison optimale de résistance à la flexion, de résistance à la compression et de résistance aux chocs à des 15 températures supérieures à 150°C. Les considérations du point de vue pratique sont le pouvoir d'acceptation du mélange et les propriétés de traitement en liaison avec les conditions dangereuses possibles comme les vapeurs empoisonnées ou les irritations de la peau qui peuvent résulter du contact avec la matière. Les 20 matières préférées ayant une combinaison optimale des caractéristiques décrites plus haut, comprennent les composés de moulage en résine époxy résistant aux températures élevées, garnis de céramique qui sont le plus souvent des matières thermodur-cissables en deux parties polymérisant à des températures éle-25 vées. Pour améliorer fortement les propriétés mécaniques de la matière d'enrobage dans cette application, la matière de moulage est renforcée avec des couches de tissus de fibre de verre ou est mélangée avec des fils de fibres de verre» La matière d'encastrement de 1'enroulement en cartouche 52 sert à plu-30 sieurs usages, tout d'abord elle entoure et maintient l'enroulement en cartouche 51 dans la bague de retenue 53, deuxièmement, elle isole électriquement l'enroulement 51 du milieu environnant, elle permet la dissipation de la chaleur à travers la matière d'enveloppement 52 et finalement, elle fournit un 35 support aux conducteurs des bornes 56 et 57 de l'enroulement en cartouche 3» Les conducteurs des bornes 56 et 57 sont soumis à des forces électromagnétiques dans les zones de densité de champ maximum, ce qui tend à séparer les conducteurs 56 et 57 du corps d'enroulement 51» En outre, les conducteurs 72 1021 1 8 2132653 des bornes 56 et 57 portent une densité de courant importante dans une direction opposée, ce qui entraîne une interaction des forces entre les deux conducteurs» Par conséquent, pour le support supplémentaire des conducteurs des bornes une patte 5 externe 58 est moulée sur la bague de retenue 53 de l'enroulement» La matière de moulage s'étend à partir du corps principal 52 à travers les fentes 59 et 60 de la bague de retenue dans la patte 58. Comme représenté à la fig. 2, les conducteurs des bornes 10 56 et 57 de l'enroulement sortent radialement à partir du côté de l'enroulement» De cette façon, on obtient par contraste avec les liaisons des bornes au dos de l'enroulement de la technique antérieure, une surface de support 61 de l'enroulement à 100%. De même, cet agencement permet l'adaptation du dispo-15 sitif d'union 5 (représenté à la fig. 1) et décrit de façon plus détaillée en liaison avec la fig. 18. Le trou central 64 s'étendant dans la cavité 65 de la surface de l'enroulement constitue une partie du support aérostatique décrit plus haut en liaison avec la fig» 1. 20 L'enroulement en cartouche 51 et la matière d'encastre ment 52 sont contenus dans la bague de retenue 53 de l'enroulement. La bague de retenue 53 est réalisée en une matière diélectrique renforcée et sert au montage de l'enroulement 51 au moyen de boulons ou d'organes de serrage, qui ne serait pas 25 aisé en utilisant le coulage total de la matière 52 en raison de la dureté de cette matière et de son incompatibilité dans la charge de tension. Des bagues de retenue métalliques près du corps de l'enroulement, doivent être évitées en raison de la réduction d'efficacité sauf si des précautions spéciales sont 30 prises comme l'incorporation de fentes radiales dans la bague métallique qui sont utilisées pour couper les courants de Fou-cauld induits. Le blocage de l'enroulement en cartouche 51 et de la bague de retenue 53 est obtenu par l'intermédiaire de la configuration 11 à diamètre effilé, formée par les sur-35 faces chanfreinées opposées du corps extérieur 63 de l'enroulement et de la bague 53 avec la matière de moulage entre ces deux surfaces. Comme représenté à la fig. 2, la bague de retenue 53 présente un épaulement 72 qui est incorporé pour les raisons suivantes : tout d'abord la matière d'enveloppement 52 72 10211 9 2132653 n'est pas exposée à la surface 43 de l'enroulement et deuxièmement, des caractéristiques de support aérostatiques améliorées peuvent être obtenues au moyen de la forme cylindrique de l'épaulement 72. L'incorporation de l'épaulement 72 est 5 line solution aux divers problèmes rencontrés pendant l'essai des enroulements sous des intensités de courant importantes-Une expérience faite avec de petites pièces de matières de moulage 52 dans la région de la surface chanfreinée mentionnée ci-dessus exposée à la surface de l'enroulement, montre une 10 rupture et un emprisonnement entre la tête d'entraînement comprenant la plaque conductrice 21 (voir fig- 1) du piston 2 et de la surface de support 43 de l'enroulement, ce qui entraîne une altération de l'isolement de l'enroulement. Les fig* 3 et 4 représentent respectivement l'enroulement 15 en cartouche 51 et la bague de retenue 53 avant et après le contact* En insérant les conducteurs des bornes 56 et 57 dans les fentes 59 et 60 de la bague de retenue 53, l'enroulement en cartouche 51 peut être incliné et déplacé dans la position illustrée à la fig* 4. L'enroulement assemblé 51 et 20 la bague de retenue 53 sont placés dans un moule d'enroulement qui met en place de façon concentrique l'enroulement 51 avec la bague de retenue 53 au moyen d'un bloc (non représenté). Lors du coulage de l'encastrement 52 de l'enroulement, le bloc forme la cavité de surface 65 qui constitue une par-25 tie du dispositif de support aérostatique. On décrit ci-après en liaison avec les fig. 5 à 13, la réalisation et la technique de fabrication de l'enroulement en cartouche. La fig* 5 représente une coupe transversale de l'enroulement en cartouche 3 comprenant les éléments suivants : 30 un noyau central 72, un corps extérieur 63, une partie isolante antérieure 74, une partie isolante postérieure 75, des conducteurs des bornes 56 et 57, un pli interne 76, un pli externe 77 et les enroulements 78 et 79» Comme indiqué plus haut, on a trouvé pendant 1'engendrement de l'enroulement à im-35 pulsions électromagnétiques de l'invention, qu'un enroulement humide constitue un inconvénient majeur pour l'obtention d'une uniformité* En outre, dans l'invention, on a trouvé qu'un dispositif d'isolement monolithique empêche la destruction de la surface de l'enroulement. Ainsi, on a mis en oeuvre une nou 72 10211 10 2132658 velle technique d'isolement et de fabrication pour obtenir un dispositif d'isolement monolithique et line pellicule d'isolement en polyimide s'est révélée être me matière ayant la combinaison remarquable des propriétés physiques et électriques désirées 5 dans une gamme de températures extrêmement grande» Une telle matière est commercialisée par la Société "DUPONT COUPANT" Wilmington, Delaware sous la dénomination de Kapton» Deux types de matière sont disponibles, le type H qui est une pellicule de polyimide pur, et le type F qui est une combinaison de la 10 pellicule de type H revêtue sur un côté ou sur les deux côtés d'une résine fluoro-carbonée, vendue sous la dénomination de Téflon» L'usage primaire du revêtement de Téflon est de fournir une surface d'étanchéité à la chaleur sur la pellicule de base en polyiicide ne fondant pas qui adhère à la matière elle-même 15 ou à d'autres matières stables du point de vue thermique comme du métal par exemple. La condition essentielle pour lier la pellicule de Kapton F est que le revêtement de Téflon à l'interface soit fondu entre 288 et 316°C et amené en contact intime avec les substances» En raison des caractéristiques des ma-20 tières, l'application du Kapton est très intéressante pour l'application dans l'enroulement à impulsions électromagnétiques de l'invention» Cependant, les problèmes de l'application de la matière isolante en polyimide pour obtenir une liaison complète entraînant un enroulement monolithique, ont dû être 25 remédiés» La description détaillée suivante du procédé de fabrication, montre comment on obtient ion enroulement monolithique en produisant un enroulement à prix de revient intéressant suivant des quantités très uniformes ayant un rendement supérieur ainsi qu'une résistance diélectrique et une résistance 30 à la température améliorées» En outre, l'enroulement en cartouche fournit une surface plate et uniforme qui est très importante pour une application satisfaisante du support aérostatique» La fig» 6 représente le noyau central 72 de l'enroule-35 ment en cartouche 3» Pour obtenir une structure monolithique de 1'enroulement, le noyau central 72 est fabriqué en Kapton F» Des essais avec la pellicule de Kapton F montrent qu'il est possible de fondre des accumulations importantes de Sapton revêtu de TéfIon suivant une matière solide usinable» Ce phé 72 10211 n 2132653 nomène permet la fabrication du noyau central 72 fondu au préalable de l'enroulement 3 ainsi que l'usinage du corps extérieur effilé 63 de l'enroulement comme décrit ci-après. Le noyau central 72 de l'enroulement est fabriqué en enrou-5 lant étroitement la pellicule de Kapton revêtue de Téflon sur un mandrin jusqu'à ce qu'une accumulation suffisante ait été obtenue pour acquérir le diamètre externe désiré- Ensuite la pellicule qui est enroulée à l'état sec est mise sous la forme de ruban et serrée en place et fondue à une température approxi-10 native de 316°C. Le revêtement de Téflon fond à cette température et après une durée de temps suffisante pour la fusion du Téflon et lors de l'obtention d'une température uniforme, le mandrin est retiré du four et est refroidi à l'air» Dans le procédé de refroidissement, le Téflon devient solide et il en 15 résulte qu'il devient usinable. Ensuite, cette matière est usinée suivant la conformation représentée à la fig. 6. La fente en forme de V 88 dans le diamètre extérieur du noyau 72, reçoit le pli terminal interne 76 (voir la fig. 5) de l'enroulement en cartouche 51 au début du bobinage de l'enroule-20 ment» L'enroulement est constitué d'un conducteur 78 (voir fig. 7) ayant une zone à coupe transversale rectangulaire. La géométrie du conducteur doit être réglée suivant des tolérances étroites en vue d'obtenir la planéité désirée de l'enroulement 51 ainsi que des dimensions uniformes» Des bords arrondis 25 uniformes sont une exigence supplémentaire pour la géométrie du conducteur afin d'empêcher le déchirage de la pellicule de Kapton 19 sensible à l'entaillage, tandis qu'elle est enveloppée autour du conducteur 78. L'épaisseur réglée du conducteur 78 en combinaison avec l'opération d'enroulement à l'état 30 sec sous tension, permet la production d'enroulements ayant une uniformité pratiquement de 100% en ce qui concerne les diamètres» D'-un autre côté, les largeurs contrôlées de la bande conductrice fournissent la planéité nécessaire de la surface de l'enroulement» La fig» 7 représente une bande conductrice 78 35 enveloppée partiellement avec un ruban de Kapton 19 en appliquant une technique de recouvrement à 50%. A la fig» 7 on a représenté deux encoches semi-circulaires 90 et 91 sur chaque côté de la bande conductrice rectangulaire 78. Les encoches 90 et 91 se trouvent en diagonale 72 10211 12 2132650 l'une par rapport à l'autre de telle sorte que la ligne de liaison entre l'encoche 90 et l'encoche 91 fait un angle d'environ 4-5° avec la ligne centrale du conducteur 78. Après la fin de la fabrication des deux encoches semi-circulaires avec 5 des bords uniformément arrondis, le conducteur 78 est enveloppé avec le ruban recouvrant les encoches 90 et 91» Ensuite, comme illustré à la fig. 8, le conducteur est plié le long de la ligne de liaison entre les encoches 90 et 91. Le rôle des encoches est de supprimer la congestion de matière aux coins 10 du pli de la borne 76, ce qui engendrerait un endroit élevé au niveau de la surface de l'enroulement 51» Ensuite, le pli de la borne 76 représentée à la fig. 8, est préformé sur un mandrin pour le conformer au diamètre interne désiré de l'enroulement comme représenté à la fig. 9« Le noyau central de 15 l'enroulement 72 formé au préalable, comme représenté à la fig. 6, est inséré dans la spire interne 93 préformée illustrée à la fig. 9 afin que le pli de la borne interne 76 soit logé dans la fente 88 du noyau central. Le noyau 72 et le pli de la borne interne 76 sont insérés dans un outil à en-20 roulement et le nombre désiré de spires est bobiné comme représenté à la fig. 10. En réglant la tension pendant l'opération d'enroulement et en assurant un recouvrement convenable entre l'enveloppe isolante du conducteur, on obtient un enroulement uniforme 51. Après que la dernière spire de 1'enroulement a 25 été enroulée, les encoches 9^ et 95 sont appliquées pour permettre la réalisation du pli de la borne externe 77 le long de la ligne représentée en traits interrompus à la fig» 10. Les encoches 9^ et 95 peuvent soit être fabriquées au préalable comme représenté à la fig» 10, soit être réalisées après 30 marquage de la bande pour la position du pli de la borne externe et le déballage temporaire de la pellicule isolante pour l'incorporation des encoches» La fig» 11 représente comment le pli de la borne externe 77 est cintré sous un angle de 45° afin que le conducteur de la borne externe 57 soit diri-35 gé dans la direction opposée à partir du conducteur de la borne interne 56 et ensuite le conducteur de la borne externe 57 est plié vers le bas afin de s'étendre radialement à partir du corps de l'enroulement comme illustré à la fig» 12» Les encoches 9^ et 95 permettent le pliage de la borne de telle 72 10211 u 2132653 sorte que le conducteur 57 de la borne s*étendant radialement est légèrement évidé en dessous de la surface de l'enroulement sans interruption de la planéité de la face de travail. Après la fin du pliage de la borne externe 57, l'enroulement est 5 terminé en enveloppant la pellicule de ruban Kapton sur la périphérie externe de l'enroulement 51 (voir fig. 13) jusqu'à ce qu'une accumulation suffisante ait été obtenue pour permettre l'usinage de l'enroulement externe fendu 63 à sa configuration conique, comme représenté à la fig» 5« La fig. 13 10 représente 1'enroulement avec l'enveloppe externe 63 de la pellicule d'isolement en Kapton» L'opération suivante dans le procédé de fabrication de l'enroulement réside dans la préparation des feuilles isolantes 74 et 75» Chaque partie isolante se compose d'une ou plusieurs feuilles de Kapton 104, 105, 15 106 et 107 intercalées entre elles» Cependant, dans tous les cas, les feuilles isolantes 104 et 107 se composent d'une seule feuille en Kapton revêtue de Téflon tandis que les feuilles 105 et 106 de l'enroulement se composent de feuilles doubles revêtues de Kapton, en fonction de l'isolement désiré 20 sur la face de l'enroulement» L»enroulement 51 et les feuilles isolantes 104, 105, 106 et 107 sont alors assemblés dans un outil de fusion se composant d'un mandrin central et de deux plaques de pression dirigées en avant et en arrière de l'enroulement 51» Les feuilles en Kapton 104 et 107 sont 25 placées sur le dessus de l'enroulement tandis que les feuilles en Kapton revêtues sur un seul côté 105 et 106 sont placées dans l'outil avec les côtés non revêtus tournés en direction des plaques de pression» La raison de cet agencement est que 1'enroulement ne fond pas à l'outil comme cela serait le cas 30 si les feuilles en Kapton à double enrobage revêtues de Téflon comme les feuilles 105 et 106, étaient placées sur le côté externe. Avant la fusion de l'enroulement 51, la périphérie externe de l'assemblage en Kapton est serrée avec un dispositif de serrage en acier tandis que les plaques de pression de l'ou-35 til de fusion sont boulonnées vers le bas à la largeur désirée de l'enroulement en utilisant des blocs d'espacement- L*assemblage complet est alors chauffé jusqu'à 316°C et une structure monolithique de l'enroulement en cartouche est obtenue en fondant le noyau central 72, l'enveloppe d'isolement 19 72 10211 14 2132653 pas à pas (voir fig* 7) de l'enroulement 51, les feuilles isolantes 104, 105, 106 et 107 et le corps de l'enroulement externe 63 dans une seule opération* Comme procédé de fusion facultatif, le four de chauffage peut être évacué avant la 5 fusion des matières pour éliminer l'air entre les spires de l'enroulement et les feuilles* Un contact intime entre les matières fondues est prévu du fait de la plus grande dilatation thermique du conducteur 78 comparativement à la dilatation du dispositif de serrage en acier et de l'outil de fusion. 10 Les fig» 14, 15, 16 et 17 représentent différents enrou lements en cartouche qui peuvent être fabriqués d'une façon analogue à ce qui a été décrit précédemment. Cependant, l'agencement des enroulements est différent en général, en fonction des techniques de fabrication appliquées. La fig. 14 15 illustre un enroulement qui est très désirable pour résister à des charges de chocs mécaniques très importantes tandis que les fig* 15, 16 et 17 représentent des variantes de cet enroulement. Les fig. 15, 16 et 17 montrent un interblocage mécanique pas à pas qui accroît fortement l'intégrité structurelle de ces en-20 roulements tout en augmentant la complexité de fabrication. La fig. 18 représente une vue éclatée de tout l'ensemble mécanique du dispositif de liaison qui relie l'enroulement à impulsions électromagnétiques 51 à ses câbles d'alimentation de puissance, tandis que la fig. 1 représente une vue 25 arrachée de tout le système. La boîte de jonction 222 réalisée en matière diélectrique renferme deux consoles de raccord 223 et 224 de type femelle. Les conducteurs des bornes de l'enroulement 56 A et 57 A sont reliés aux câbles de puissance coaxiaux 227 au moyen des consoles 223 et 224. Les 30 consoles 223 et 224 sont constituées d'une matière fortement conductrice ayant de bonnes propriétés mécaniques comme du laiton, du berryllium ou du cuivre» La liaison à partir de 1'enroulement 51 aux consoles 223 et 224 est effectuée de la manière suivante : les conducteurs des bornes 56 A 35 et 57 A sont serrés aux corps des consoles 223 et 224 au moyen des clavettes effilées 225 et 226. Les conducteurs des bornes 56 A et 57 A sont comprimés en fait entre les clavettes effilées 225 et 226 et la paroi latérale des consoles 223 et 224. Des câbles coaxiaux 227 ont été choisis pour trans1 72 10211 15 2132653 mettre la quantité importante d'énergie à partir de la source d'alimentation à l'enroulement en raison de leur basse inductance propre et de leur faible résistance» On utilise soit le tressage interne 230 soit le tressage externe 228 du câble 5 227 pour le courant entrant tandis que le courant sortant de l'enroulement 51 revient par l'intermédiaire du tressage opposé» En introduisant davantage de câble 227 en parallèle (comme représenté à la fig» 18), les valeurs totales de la résistance et de l'inductance peuvent être réduites à des niveaux 10 acceptables» Dans le dispositif décrit dans l'invention, on a choisi quatre câbles 227 placés en parallèle» Les tressages du conducteur externe 228 sont tous unis à un élément de liaison mâle 229 tandis que tous les tressages du conducteur interne 250 sont unis à l'élément de liaison mâle 2J1. Les 15 deux éléments de liaison mâles 229 et 231 renferment des bagues qui sont en matière présentant une bonne conductibilité comme en laiton, en béryllium ou en cuivre» Le contact intime entre les tressages du conducteur et les bagues respectives des organes de liaison est obtenu respectivement au moyen des man-20 chons coniques 232 et 233» Le tressage du conducteur est coincé entre le manchon conique et les parois des trous coniques 240 et 241 dans la bague respective des conducteurs, les quatre manchons étant poussés vers le bas par une plaque de pression commune 234 et 235» Un organe d'espacement 236 25 constitué d'une matière diélectrique est ajouté pour obtenir un bloc mâle solide. Le bloc mâle peut à présent être inséré dans les réceptacles précités des consoles femelles 223 et 224, de sorte que la bague du dispositif de liaison mâle 231 vient au contact du réceptacle femelle 223 et la bague du 30 dispositif de liaison mâle 229 de la console 224. Une différence de diamètre existe entre les bagues mâles 231 et 229, ce qui permet le passage de la bague 231 à travers la bague 224. Les consoles 223 et 224 ont la forme d'une bague fendue, ce qui permet le serrage des bagues au moyen soit d'un 35 ressort, soit d'un vissage avec les boulons 237 et 238. En vue de dégager le conducteur de la borne de l'enroulement 57 A de la contrainte physique due à la déviation de la boîte de jonction 222 sous la charge d'impacts de l'enroulement, la courbe S 239 a été incorporée pour la libération de la 40 contrainte» 72 10211 16 2132650 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un enroulement électrique, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un conducteur ayant une coupe transversale rectangulaire, à envelopper ce conducteur 5 par enroulement suivant un mode de recouvrement et sous-tension avec un ruban de polyimide autour du conducteur, ce ruban de polyimide renfermant un revêtement de résine fluoro-carbonée sur ses deux côtés à enrouler sous tension, plusieurs spires du conducteur afin que les surfaces opposées du revêtement de 10 résine fluoro-carbonée entre les enroulements du conducteur soient en contact direct, à chauffer plusieurs spires du conducteur à la température de fusion de la résine fluoro-carbonée pour provoquer la fusion des surfaces opposées du revêtement de résine fluoro-carbonée et l'adhérence du ruban au conduc-15 teur, et à refroidir ensuite plusieurs des spires du conducteur pour former l'enroulement. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement sous-tension comprend l'enroulement de plusieurs spires sur une spire interne préalablement formée ayant 20 un noyau central d'enroulement formé au préalable, inséré dans la spire interne pré-formée. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enveloppement du conducteur par enroulement suivant un mode de recouvrement, comprend l'enroulement avec 25 un recouvrement de 50%. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir des encoches semi-circulaires sur chaque côté du conducteur rectangulaire sous le ruban avant l'enroulement d'au moins plusieurs des spires 30 et à cintrer ensuite et plier vers le bas le conducteur afin qu'il se prolonge radialement à partir de l'enroulement après la fin du bobinage de l'enroulement et avant le chauffage pour avoir la borne externe dudit enroulement. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, carac-35 térisé en ce que le cintrage comprend le cintrage du conducteur suivant un angle de 45°. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à envelopper plusieurs des spires 72 10211 17 2132653 du ruban de polyimide sur la circonférence extérieure de l'enroulement après le pliage vers le bas du conducteur et avant le chauffage de plusieurs des spires» 7 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, carac-5 térisé en ce qu'il consiste à placer une première feuille de polyimide sur chaque face de l'enroulement avec la surface extérieure non revêtue de chacune de ces premières feuilles tournée en direction de chacune des faces de l'enroulement après enveloppement de plusieurs des spires du ruban sur la circon-10 férence externe de l'enroulement et avant le chauffage de plusieurs des spires» 8 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à placer au moins une autre feuille de polyimide ayant tan revêtement de résine fluoro-carbonée sur 15 ses deux côtés entre chacune des faces de l'enroulement et les premières feuilles avant le chauffage de plusieurs des spires» 9 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer de la pression aux surfaces externes non revêtues de chacune des premières feuilles 20 tout en chauffant plusieurs des spires» 10 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à usiner une partie de plusieurs des spires du ruban de polyimide sur la circonférence externe de l'enroulement après refroidissement de plusieurs des spires 25 du conducteur pour former l'enroulement» 11 - Procédé de fabrication d'un objet manufacturé à plusieurs couches ayant une épaisseur prédéterminée, comprenant tin enroulement et plusieurs spires d'une pellicule de polyimide revêtue de résine fluoro-carbonée sur un mandrin jusqu'à l'éta-30 blissement de l'épaisseur prédéterminée, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer cet objet à plusieurs couches tandis qu'il est enroulé pour fondre le revêtement de résine fluoro-carbonée et à refroidir les spires étroitement enroulées afin qu'elles soient reliées ensemble pour former l'objet à plusieurs couches» 35 12 - Procédé de fabrication d'un objet à plusieurs couches pouvant être usiné, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer plusieurs couches d'une pellicule de polyimide, chacune de ces couches ayant un revêtement d'une résine fluoro-carbonée sur un de leur côté ou sur leurs deux côtés, à chauffer ces 72 10211 18 2132653 couches superposées à la température de fusion de la résine fluoro-carbonée et à maintenir plusieurs de ces couches superposées tandis que la résine fluoro-carbonée refroidit et durcit de sorte que les couches sont liées ensemble suivant une 5 masse solide. 13 - Dispositif à conducteur isolé, caractérisé en ce qu'il comprend un premier conducteur électrique, un deuxième conducteur électrique espacé d'une distance prédéterminée du premier conducteur électrique, une première couche de ruban de polyimide 10 ayant un revêtement de résine fluoro-carbonée sur ses deux côtés enroulés le long du premier conducteur électrique, une deuxième couche de ruban de polyimide ayant un revêtement de résine fluoro-carbonée sur ses deux côtés enroulés en spirale le long de ce deuxième conducteur électrique, ce dispositif isolant 15 ayant été chauffé pour relier les parties du revêtement fluoro-carboné des première et deuxième couches du ruban de polyimide. 14 - Dispositif à conducteur isolé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les enroulements en spirale sont recouverts• 20 15 - Dispositif à conducteur isolé suivant la revendica tion 13, caractérisé en ce que le premier et le deuxième conducteurs électriques se composent de cuivre essentiellement pur» 16 - Dans un outil de travail électromagnétique un centre de travail qui est caractérisé en ce qu'il comprend un enrou-25 lement à impulsions électromagnétiques à énergie élevée, ayant une s Tir face de travail et des conducteurs des bornes de l'enroulement, un piston ayant une plaque d'entraînement conductrice et une matrice formant une pièce usinée, un dispositif de support aérostatique de la face de l'enroulement comportant une 30 première et une deuxième surface de support, cette première et cette deuxième surface de support ayant des surfaces opposées à la face de travail et à la plaque d'entraînement, un dispositif présentant un canal d'alimentation pour relier les surfaces de support suivant tin trajet d'écoulement de fluide avec le dispo-35 sitif d'admission de fluide, ce dispositif pour relier les surfaces de support renfermant un étranglement disposé en série pour provoquer une chute de pression dans le fluide pressurisé passant à travers le canal jusqu'à la valeur de la pression atmosphérique entre les surfaces de support. k 72 10211 19 2132653 17 - Centre de travail suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la surface de travail formant la première surface de support comporte une feuille isolante en polyimide. 18 - Centre de travail suivant l'une des revendications 5 16 et 17, caractérisé en ce que le piston comprend un arbre et un bloc d'isolation séparant la plaque d'entraînement de l'arbre pour isoler électriquement l'extrémité de travail électromagnétique du piston de l'extrémité de travail mécanique de ce piston. 10 19 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une bague de retenue et une matière d'encastrement pour entourer l'enroulement dans la bague de retenue. 20 - Centre de travail suivant l'une des revendications 15 16 à 19, caractérisé en ce que la bague de retenue comprend un épaulement cylindrique. 21 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que la bague de retenue comporte des fentes, les conducteurs de la borne de l'enroulement sortant 20 radialement à partir du côté de l'enroulement par l'intermédiaire de ces fentes. 22 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que l'enroulement comprend une cavité pour relier le fluide dans la région entre la première et la 25 deuxième surface de support. 23 - Centre de travail suivant 1'une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que l'enroulement et la bague de retenue sont maintenus suivant une relation de blocage par les surfaces chanfreinées opposées de la bague et le corps extérieur 30 de l'enroulement comporte une matière de moulage placée entre ces surfaces chanfreinées. 24 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que les conducteurs des bornes de l'enroulement sont serrés aux consoles par des clavettes coni- 35 ques• 25 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 24, caractérisé en ce que les conducteurs des bornes sont comprimés entre les clavettes coniques et les parois latérales des consoles. 72 1021. 20 2132653 26 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs câbles coaxiaux reliés en parallèle pour amener de l'énergie à partir d'une source d'énergie à l'enroulement. 5 2? - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce que le tressage interne de plusieurs des câbles coaxiaux est relié à une première bague conductrice et le tressage externe de plusieurs des câbles coaxiaux est relié à une deuxième bague conductrice. 10 28 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte des manchons coniques, le tressage des conducteurs étant poussé entre les manchons coniques et les parois des trous coniques dans les bagues conductrices respectives» 15 29 - Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que la première et la deuxième bague conductrices sont placées dans l'une des consoles correspondantes • 30 - Centre de travail suivant l'une des revendications 20 16 à 29, caractérisé en ce que les consoles ont la configuration d'une bague fendue afin de fournir le serrage des bagues par les consoles» 31 _ Centre de travail suivant l'une des revendications 16 à 30, caractérisé en ce que 1'enroulement comprend un blocage 25 mécanique pas à pas» 32 - Procédé de fabrication d'un enroulement électrique, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir un conducteur ayant une coupe transversale rectangulaire, à envelopper ce conducteur par enroulement suivant un mode de recouvrement et sous 30 tension avec un ruban autour du conducteur, ce ruban comprenant un revêtement sur au moins un de ses côtés, à enrouler sous tension plusieurs des spires du conducteur, à chauffer plusieurs de ces spires du conducteur à la température de fusion du revêtement pour que le revêtement fonde, puis à refroidir plusieurs 35 des spires de ce conducteur pour former l'enroulement. 33 - Procédé suivant la revendication 32, caractérisé en ce que la température de fusion du revêtement est inférieure au point de fusion du ruban»