Brevet FR2130487A1 — publié le 19721103

i 2130487 La présente invention concerne des sacs à valve en matière plastique. Les sacs à valve sont, en général, utilisés pour emballer des matières telles que des engrais et du ciment. Ces 5 sacs ont l'avantage commercial important de pouvoir être facilement remplis par une valve qui se ferme automatiquement après remplissage. Cependant, la présence de la valve dans le sac suscite des difficultés au moment de la fabrication des sacs. Dans des sacs en matière plastique convenant pour l'emballage com-10 mercial et l'expédition de produits pulvérulents ou granulaires, il est souhaitable d'attacher à l'extrémité de la manche de valve ime patte ou un prolongement formé d'une membrane flexible plus mince qui procure les caractéristique "antiretour" requises. La complexité de l'appareillage requis pour former ce type de 15 valve automatiquement constitue un iiconvénient majeur dans la fabrication actuelle de sacs à valve en matière plastique. On a découvert qu'un sac à valve approprié peut être obtenu en formant la valve entre des panneaux distincts de la paroi antérieure du sac et peut être très facilement fabriqué 20 au moyen d'un équipement de fabrication automatique. Suivant l'invention, un sac à valve en matière plastique du type comprenant une paroi postérieure et une paroi antérieure reliées l'une à l'autre tout autour de la périphérie du sac, la paroi antérieure comprenant un premier et un second pan-25 neau d'une largeur combinée supérieure à la largeur de la paroi postérieure, le premier panneau recouvrant au moins partiellement le second panneau sur toute la longueur du sac et les panneaux, dans leur surface commune, étant reliés l'un à l'autre suivant une ligne en substance parallèle à une extrémité du sac 30 et située à une certaine distance de celle-ci de manière à former une manche de remplissage tubulaire à autofermeture qui s'étend en travers du sac,près de l'une de ses extrémités, le second panneau formant la paroi interne de la manche de remplissage,et étant également reliéssuivant au moins une ligne allant de 35 la première ligne en substance jusqu'à l'extrémité opposée du sac, est caractérisé en ce que le second panneau comprend au moins deux épaisseurs qui ne s'étendent pas sur la même distance l'une que l'autre ou qui sont imbriquées avec le premier panneau de telle façon qu'au moins la partie d'extrémité de la paroi inter-*fO ne de la manche de remplissage soit faite d'un nombre d'épais 72 09803 2 2130487 seurs -inférieur au nombre d'épaisseurs total du second panneau. La paroi postérieure et les deux panneaux de la paroi antérieure ont, de préférence, le même nombre d'épaisseurs et, 5 dans ce cas, les panneaux antérieurs sont de préférence d'une pièce avec le panneau postérieur auquel ils sont reliés par des plis. Une forme de sac particulièrement intéressante comporte deux épaisseurs dans sa paroi postérieure et dans les panneaux antérieurs; ce sac peut être fabriqué très avantageusement à par-10 tir d'une pellicule tubulaire aplatie. Dans un tel sac à deux épaisseurs, le bord du premier panneau antérieur est de préférence constitué d'un pli reliant les épaisseurs. Ce pli peut être un des plis latéraux de la pellicule tubulaire qui peut alors être refendue le long de l'autre pli ou, d'une manière plus courante, suivant 15 une ligne proche de cet autre pli et parallèle à celui-ci pour procurer les épaisseurs séparées du second panneau antérieur qui s'étendent ou non sur la même distance. Lorsque le second panneau antérieur est imbriqué avec le premier panneau antérieur, ses épaisseurs peuvent s'étendre 20 sur la même distance mais, pour des raisons qui apparaîtront ci-après, il est en général préférable que, même dans ce cas, la ou les épaisseurs internes du second panneau antérieur s'étendent au-delà de sa ou de ses épaisseurs externes. Deux formes d'exécution du sac suivant l'invention, 25 comportant toutes deux une paroi postérieure à deux épaisseurs et des panneaux antérieurs, seront décrites ci-après, à titre d'exemple,avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation de la première forme d'exécution du sacj 30 la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en élévation de la seconde forme du sac, et la Fig. b est une vue en coupe suivant la ligne II-II 35 de la Fig. 3. Les Fig. 1 et 2 illustrent tin sac du type berlingot en substance rectangulaire 10, comportant une paroi postérieure à deux épaisseurs 11 et une paroi antérieure faite de panneaux chevauchants à deux épaisseurs, le premier panneau étant indi-bO qué en 12 et le second en 13. Les panneaux 12 et 13 sont d'une 72 09803 3 2130487 pièce avec la paroi postérieure 11 et forment donc ,avec cette paroi postérieure,un tube à deux épaisseurs aplati qui est fermé aux deux bouts par des soudures transversales 1*+ et 15- Le panneau 13 se trouve en dessous du panneau 12 dans la zone de che-5 vauchement et le bord libre de son épaisseur interne 16 s'étend légèrement au-delà du bord libre de son épaisseur externe 17-Une soudure 18 unit les deux épaisseurs du panneau 13 aux deux épaisseurs du panneau 12 et une soudure 19 unit l'extrémité dépassante de l'épaisseur 16 du panneau 13 aux deux épaisseurs du 10 panneau 12. La partie qui reste non soudée dans la zone de chevauchement commune à l'extrémité supérieure du sac constitue une manche de valve tubulaire, convenant pour l'insertion d'une buse de remplissage. Les extrémités supérieures des soudures 18 et 19, ' en même temps que des soudures locales 20, délimitent la man-15 che de valve tubulaire. Lorsque le sac a été rempli, la partie d'extrémité dépassante de l'épaisseur interne 16 du panneau 13 se comporte comme une patte de fermeture antiretour de la valve. Quoique dans la forme d'exécution particulière de l'invention décrite avec référence aux Fig. 1 et 2, l'extrémité de la 20 manche de valve soit représentée comme étant formée d'une partie dépassante de l'épaisseur intérieure 16 du panneau 13, il va de soi qu'elle peut, en variante, être formée d'une partie de l'épaisseur extérieure 17 s'étendant au-delà du bord de l'épaisseur intérieure 16. En d'autres termes, l'une ou l'autre des épais-25 seurs 16 et 17 peut s'étendre au-delà du bord de l'autre de ces épaisseur pour former la patte de fermeture de valve. La soudure 19, tout en n'étant pas essentielle, empêche le contenu du sac rempli de pénétrer dans l'espace séparant les panneaux, ce qui pourrait rendre la vidange du sac difficile. Les soudures locales 20 30 peuvent être remplacées car une soudure continue s'étendant en substance parallèlement à la soudure transversale 1^- à partir de l'extrémité supérieure de la soudure 18 jusqu'au bord intérieur de l'épaisseur 16. Dans la forme du sac représentéeaux Fig. 3 et ^ des des-35 sins, un sac du type berlingot en substance rectangulaire est à nouveau représenté en 10, comportant une paroi postérieure à deux ép^isse^rs 21 et une paroi antérieure faite de panneaux chevauchants de deux épaisseurs chacun 22 et 23. Les panneaux 22 (le dit "premier panneau") et 23 (le "second panneau") font partie intégrante Uo de la paroi postérieure 21 à leurs bords latéraux opposés 2*+ et 25 72 09803 2130487 et forment avec la paroi postérieure un tube à deux épaisseurs aplati qui est fermé aux deux bouts par des soudures transversales 26 et 27. Comme l'indique clairement la Fig. M-, le chevauchement des panneaux 22 et 23 est d'un genrespécial en ce sens 5 que l'épaisseur interne 28 et l'épaisseur externe 29 du panneau 23 sont imbriquées avec.le bord du panneau 22. Pour des raisons qui ressortiront clairement plus loin, l'épaisseur interne 28 du panneau 23 s'étend de préférence, mais pas nécessairement, un peu au-delà de l'épaisseur externe 29- Entre la soudure transversale 10 27 et une ligne en substance transversale au sac et située à une distance de la soudure transversale 26 qui délimite la partie supérieure du sac, il y a près du bord libre de l'épaisseur 28 du panneau 23 une soudure 30 qui unit cette épaisseur aux deux épais seurs du panneau 22,et près du bord libre du panneau 22, une sou-15 dure 31 qui unit toutes les épaisseurs des deux panneaux 22 et 23* Une autre soudure 32, allant jusqu'à un point situé à courte distance de l'extrémité supérieure de la soudure 31, est prévue près du bord libre de l'épaisseur 29j cette soudure unit également toutes les épaisseurs des panneaux 22 et 23. La partie 20 laissée non soudée dans la zone de chevauchement commune des panneaux 22 et 23y entre la soudure transversale 26 et les extrémités supérieures des soudures 30 et 31, constitue une manche de valve tubulaire convenant pour l'introduction d'une buse de remplissage. Pour renforcer le côté de la manche de valve tubulaire, on a trou-25 "vé qu'il est avantageux de prévoir des soudures en substance transversales 33 et 3*+« Ces soudures qui sont représentées comme étant continues, ne doivent pas nécessairement l'être et peuvent être remplacées par des soudures par points.Les soudures 305 31 et 32, également représentées comme continues,peuvent également 30 être remplacées par des soudures par points. Pour remplir le sac, on introduit une buse de remplissage dans celui-ci à travers la manche de valve tubulaire en l'insérant tout d'abord entre le panneau 22 et l'épaisseur extérieure 29 du panneau 23 et entre le panneau 22 et l'épaisseur intérieure 35 28 du panneau 23. La soudure 32 est plus courte que la soudure 31 de manière à faciliter l'insertion de la buse de remplissage. Il va de soi cependant qu'il s'agit là d'une forme d'exécution préférée et que la soudure 32 peut être aussi longue que la soudure 31. La combinaison des soudures 30, 31, 32, 33 et 3^-, représentées MO en particulier aux dessins, n'a pas une importance critique et 72 09803 5 2130487 peut être remplacée, par exemple, par une soudure ayant la forme d'un L Inversé qui part en substance de l'extrémité inférieure du sac dans la zone de chevauchement commune entre le panneau 22 et les épaisseurs 28 et 29 du panneau 23 et qui s'étend ensuite 5 transversalement au sac jusqu'au bord libre de l'épaisseur 28. Pour faciliter l'insertion d'une buse de remplissage à travers la valve dans le sac, il est préférable que le degré de chevauchement entre l'épaisseur externe 29 et le panneau 23 soit assez limitée. Il est clair qu'avec cet agencement préféré, 10 il est plus facile de soulever la partie non soudée de l'épaisseur extérieure 29 au moyen de la buse de remplissage puis d'atteindre le bord libre du panneau 22 et finalement d'insérer la buse entre l'épaisseur intérieure 28 et le panneau 22. C'est pour la même raison que la soudure transversale 3^» Fig» lj est incli-15 née. Lorsque la buse de remplissage a été retirée, la partie déplacée de l'épaisseur extérieure 29 revient dans sa position initiale et forme une patte de fermeture extérieure pour la valve. Bien que, aux dessins, l'ouverture de valve de chaque sac soit représentée comme étant située tout près d'un côté 20 du sac, il va de soi qu'elle peut être située n'importe où près de la soudure d'extrémité du sac pourvu que l'espace qui subsiste entre l'extrémité interne de la manche de remplissage et le côté du sac qui lui fait face soit su£f isant pour permettre l'insertion d'une buse de remplissage et le débit libre de la matière 25 de remplissage au moyen de cette buse. En général, il est préférable de disposer les panneaux antérieurs de telle façon que l'ouverture de valve soit située dans une moitié verticale du sac, la manche de valve s'étendant dans l'autre moitié verticale ou vers celle-ci. La largeur du panneau antérieur plus large ne dépas-30 se pas sensiblement la largeur du panneau postérieur et est de préférence inférieure à celle-ci. Il est préférable que les soudures longitudinales entre les panneaux antérieurs indiquéesen 18 et 19 sur la Fig. 1 et en 30, 31 et 32 à la Fig. 3, s'arrêtent à courte distance de 35 la soudure transversale prévue au bas du sac et ne la recoupent donc pas. Ce recoupement pourrait,en effet, affaiblir la soudure d'extrémité aux points d'intersection et affaiblirait par voie de conséquence le fond du sac. Les sacs sont de préférence faits d'une pellicule de M) matière plastique tubulaire de largeur appropriée. La pellicule 72 09803 6 2130487 de matière plastique est de préférence facilement soudable à chaud ou est munie d'un revêtement soudable à chaud. Des pellicules de polymère ou copolymère d'oléfine ou de poly(chlorure de vinyle) conviennent parfaitement. Une pellicule de polyéthylène 5 à basse densité convient particulièrement en raison de sa souda-bilité à chaud propre, de sa ténacité et de son prix de revient peu élevé. On peut fabriquer les sacs en introduisant de manière continue un tube aplati dans une machine à fabriquer les sacs, 10 une paroi du tube étant refendue longitudinalement près d'un pli et ce pli étant ensuite déplié. On obtient donc une bande pliée longitudinalement qui comporte une épaisseur un peu plus large que l'autre; une telle bande peut, en variante, évidemment être obtenue en pliant longitudinalement une feuille simple 15 de la pellicule. La bande passe ensuite sur un cadre en A approprié où elle est pliée longitudinalement pour former un tube à double épaisseur propre à former la paroi postérieure et les panneaux antérieurs chevauchants des sacs. La surface commune entre les panneaux antérieurs reçoit, à des intervalles longitu-20 dinaux réguliers," les soudures longitudinales et transversales requises qui unissent les panneaux et forment les manches de valve de sacs successifs. Le tube à deux épaisseurs est finalement soudé transversalement et coupé à intervalles réguliers pour procurer les sacs représentés aux dessins. Les sacs peu-25 vent évidemment, en variante, être fabriqués en. soudant longitudinalement des feuilles séparées pour constituer la paroi postérieure et les panneaux antérieurs du sac ou une ou plusieurs parties quelconques de celui-ci et pour former la nappe tubulaire dans laquelle des sacs successifs peuvent être soudés et sec-30 tlonnés. Des épaisseurs supplémentaires peuvent ainsi être prévues pour une partie quelconque des sacs. Bien que l'invention ait été décrite avec référence à un sac à double épaisseur, il va de soi qu'elle peut également être appliquée à la fabrication de sacs comportant des parois 35 formées de plus de deux épaisseurs, ainsi que les sacs dans lesquels seul le second panneau contient plusieurs épaisseurs. 72 09803 7 2130487 REVENDICATIONS 1.- Sac à valve en matière plastique du type comprenant une paroi postérieure et une paroi antérieure réunies l'une à l'autre tout autour de la périphérie du sac, la paroi antérieure 5 comprenant un premier panneau et un second panneau d'une largeur combinée supérieure à la largeur du panneau postérieur, le premier panneau chevauchant au moins partiellement le second panneau sur toute la longueur du sac et les panneaux, dans leur surface commune, étant relies l'un à l'autre suivant une ligne en substance pa-10 rallèle à une extrémité du sac et située à une certaine distance de celle-ci, pour former une manche de remplissage tubulaire à autofermeture qui s'étend en travers du sac près de la dite extrémité de celui-ci, le second panneau formant la paroi interne de la manche de remplissage,et étant également reliés au moins sui-15 vant une ligne allant de la ligne mentionnée en premier lieu en substance jusqu'à l'extrémité opposée du sac, caractérisé en ce que le second panneau comprend au moins deux épaisseurs qui ne s'étendent pas sur la même distance ou qui sont imbriquées avec le premier panneau de telle sorte qu'au moins la partie d'extré-20 mité de la paroi interne de la manche de remplissage soit faite d'un nombre d'épaisseurs inférieur au nombre total d'épaisseurs du second panneau. 2.- Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi postérieure et les panneaux de paroi antérieurs ont 25 tous le même nombre d'épaisseurs. 3.- Sac suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier panneau antérieur est un panneau à plusieurs épaisseurs et son bord est constitué d'un pli. M-.- Sac suivant la revendication 1, caractérisé en ce 30 que le second panneau comporte au moins deux épaisseurs, ces épaisseurs sont imbriquées avec le premier panneau et la ou les épaisseurs du second panneau qui se trouvent à l'extérieur du premier panneau sont plus étroites que la ou les épaisseurs disposées à l'intérieur du premier panneau. 35 5«- Sac à valve en matière plastique en substance com me décrit avec référence aux dessins annexés.