Brevet FR2137979A1 — publié le 19721229

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la production d'une fermeture à curseur dite fermeture-éclair dont la série continue d'organes de fermeture est produite d'une manière uniforme suivant une hélice au cours d'un procesaus de tissage, de tricotage ou de formation sur métier Rachel,en même temps que cette série est incorporée à la bande porteuse, cette série d'organes de ferieture étant obtenue à partir d'un ruban profilé en matière synthétinue provenant d'une bobine. On cornait différents procédés suivant lesquels on peut lier à des bardes par des fils de trame ou de tricot, les série s d'organes d'accouplement préparées à l'avance sous forme d'hélices ou de grecques. Pour ces procédés, il est nécessaire de recourir à un mode de travail particulier sur machine à bobiner pour assujettir les organes d'accou- plement de la fermeture à curseur.On cognait encore entre autres un procédé suivant lequel la série d'organes de fermeture dessinant une grecque est formée par incorporation à la manière d'une chenille d'un fil synthétique dans un tissu à deux couches, le tissage étant suivi par une défornation du fil synthétique; ae procédé ne permet que l'établissement d'une fermeture à partir d'une corde ou ruban profilé synthétique de faible résistance et présuppose l'utilisation d'un tissu à deux couches. 'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour ltétaXlissement des organes de fermeture ou d1accouple- ment au cours-même du procesaus de tissage tricotage o de confection sur métier Rachel, et cela d'une manière très simple permettant dtincorporer d'une manière précise et solide la série d'organes de fermeture à une bande porteuse, même lorsque celle-ci est en un tissu à une seule couche, ce procédé admettant l'utilisation d'un ruban profilé aynthétique plus résistant. On arrive essentiellement à ce résultat eonformément à l'invention, en appliquant un procédé de confection d'une fermeture à curseur de type normal découverte ou visible, procédé suivant lequel on amène un ruban profilé synthétique de section droite déformée, constituant un fil de chaire, entre les fils de chaine nécessaires à la bande porteuse à l'emplacement du tissage ou du tricotage; après quoi, on l'écarte latéralement de la chaine, ûu moment de l'ouverture de la foule de la channe au moyen d'une griffe en le maintenant assez longtemps dans la position requise pour qu1il y soit assujetti par le coup de peigne suivant accompagné d'un changement de pas ou par le processus de tricotage, le ruban ayant ainsi formé un organe de fermeture en saillie latérale par rapport à la bande porteuse; dans le cas de la confection d'une fermeture à curseur couverte, on place un ruban profilé synthétique de section droite déformée comme fil de chaine à 19extérieur des fils de chaine néces- paires à la bande porteuse à l'emplacement du tissage ou du tricotage, après quoi, on attire le ruban au moyen d'une griffe vers le milieu de la bande au moment de l'ouverture de la foule en le maintenant assez longtemps dans la position requise pour qu'il y soit assujetti par -le coup de peigne suivant accompagné d'un changement de pas ou par le processus de tricotage, le ruban ayant ainsi formé un organe de fermeture au point désiré au-dessus de la bande porteuse.On utilise avantageusement pour former le ruban profilé synthétique des pelyamides telles qu'elles sont vendues sous des noms déposés tels que Nylon, Perlon, etc. Pour que la griffe puisse saisir d'unemmanière sAre le ruban profilé synthétique pendant l'ouverture de la foule au cours du processus de tissage, eIX doit agir à cet effet en meme temps que se produit la pose de la dui@@ ce ruban profilé synthétique se trouvait avantageusement en avant du changement de pas ou bien plus haut ou plus bas que ce dernier. Le dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus est caractérisé essentiellement par le fait qu'il comprend au moins une griffe qui est sueceptible de se déplacer au voisinage de la chatoie du tissage ou dq tricotage et@ être commandée avait chaque course d'un métier à tisser, à tricoter ou Rachel, de manière à pénétrer la foule de cette chaude et à en être retirée après que le ruban profilé synthétique a été assujetti. Cette griffese présente avantageusement sous forme d'un crochet. D'autres détails relatifs au procédé ainsi décrit, apparaîtront à l'examen des dessins ci-joints représentant schématiquement quelques exemples de réalisation de ce dispositif ainsi que de la fermeture à curseur que ce dernier permet d'établir. Sur ces dessins La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une métier à tisser pour la fabrication d'une fermeture à curseur normale. Les figs. 2 et 5 sont des vues par-dessus correspondantes faisant apparaître deux stades différents du proces- sus de tissage. la fig. 4 est une vue par-desus analogue à la fig. 2, montrant la fabrication d'une fermeture à curseur recouverte. La fig. 5 est une vue en élévation latérale analogue à la fig. 1, mais se rapportant à un métier à tricoter ou à un métier Rachel. Les figs. 6 et 7 sont des coupes de deux formes d'exécution de fermetures à curseur normales. La fig. 8 est une coupe d'une fermeture à curseur à demi recouverte, avant le rabattement du bord de la bande porteuse des organes de fermeture. La fig. 9 est une coupe d'une fermeture à curseur complètement recouverte telle qu'elle peut être établie à partir de deux moitiés constituées, conformément à la fig. 8. Toutes ces figures repré@entent l'objet de l'invention et le produit qu'il permet d'obtenir à une échelle fortement grossie. Le métier à tisser représenté en fig. 1 comprend à la manière habituelle, le peigne à tisser t, les lisses 2 ser- vant à guider les fils de chaine 3 et l'ergane 4 d'inser- tion de la trame introduisant la cette 5 dans la foule représentée ouverte, de manière à produire la bande tissée 6. Il est prévu, de plus, la griffe 7 que l'on peut faire basculer au moins jusqu'au voisinage d'un plan horizontal, ce qui permet de fabriquer une fermeture à curseur normale en faisant saisir par l'extrémité 8, formant crochet de cette griffe le ruban profilé synthétique 9, par l'intérieur et en attirant ainsi le ruban vers l'observateur. Pour que l'on soit sûr que le ruban profilé synthétique s'est bien posé dans le crochet 8, on peut prévoir une lisse de tissage supplémentaire 10 servant au guidage du ruban et qui lui applique un mouvement de va-et-vient vers le haut et vers le bas. Il serait, bien entendu,- également possible dtappli- quer ce mouvement de va-et-vient,non plus au ruban profilé synthétique 9, mais bien à la griffe 7 pour que son crochet 8 saisisse ce ruban profilé 9. Sur la fig. 2 qui représente de plus une aiguille de liaison 11, on a montré la griffe 7 après son bascule- ment vers l'intérieur, de manière à occuper une position pour laquelle elle vient en prise par-dessous avec le ruban profilé synthétique 9 afin de l'entraîner vers l'ex térieur en traversant l'ensemble des fils ae ohatne laté- raux 3 et de lui faire former une série continue de boucles 12 disposées l'une derrière l'autre. Ce basculement de la griffe 7 est effectué autour de l'axe 13 comme indiqué par la flèche#. Le dispositif conforme à l'invention fonctionne comme suit. Comme on le voit sur les figs. 1 et 2, la griffe 7 bascule pendant l'ouverture de la foule autour de l'axe 13 entre les fils de channe 3 pour venir en prise par-dessous avec le ruban synthétique 9 qui est tout d'abord soulevé par sa lisse 10 jusqu'à un point tel qu'il vient se plaeer au-dessus de l'extrémité 8 en forme de crochet de la griffe 7 , mais au-dessous de l'organe d'insertion de la trame 4 et de la trame 5. Si l'on abaisse alors la lisse 10 jusque dans la position représentée en fig. 1, le ruban protilé synthétique 9 vient se poser sur l'ex- trémité 8 en forme de crochet de la griffe 7. Le stade suivant consiste, une fois que le fil de trame 5 a été accroché par l'aiguille d'insertion 11, à faire sortir de la foule l'organe d'insertion de la traie et à faire basculer la griffe 7 en lut faisant prendre la position représentée en fig. 3 en formant ainsi l'une des boucles 12. La griffe 7 demeure ainsi dans la position qui elle a ainsi prise au moins jusqu'à ce que le peigne de tissage ait battu la trame une fois, que la foule ait été changée et qu'au moins une autre dut- te 5 ait été insérée et accrochee.De ce fait, le ruban profilé synthétique 9 est assujetti en position par la boucle 12 qu'il a formée, de telle sorte que la griffe 7 devient disponible pour la formation d'une nouvelle boucle. Lorsque le peigne t est ramené de la position représentée en fig. 3 à la position représentée en fig. 2, et que la foule formée par les fils de chaîne 3 s'est ouverte à nouveau, la griffe 7 peut basculer dans la direc- tion représentée par la flèche y pour reprendre la position suivant la fig. 2, de telle aorte que bon extremité libre 8 tiort de la boucle 12 formée en dernier lieu. la formation côte à côte des boucles 12 de la manière indiquée et décrite produit une Suite de spires dont lei extrémités faisant saillie au-delà du tissu terminé de la bande porteuse constituent les organes d'accouplement d'une fermeture â curseur découverte. La fig. 6 représente une telle fermeture à curseur qui comprend les deux bandes porteuses 6, 6' auxquelles sont incorporées par tissage les d@ux hélices formées par le ruban profilé synthétique 9 dont le boucles 12 traversent l'axe central de la fermeture à curseur dont elles forment les organes d'accouplement, l'incorporation de ces hélices étant assurée par les fils de chat- ne 3, 3' et par le fil de trame 5 qui ne se voit pas sur la fig. 6.Pour que les boucles d'accouplement 12 vientent en prise de part et d'autre, il faut que le ruban profilé synthétique utilisé 9 présente des déformations 14 de sa section droite a des istervalled déterminés d'une manière précise, de lanière à produire après l'entrelace- ment les surépaisseurs en forme de dents qui sont nécesaires sur le extrémités libre des organes d'accouplement. On peut faire coulisser un curseur 15 de forme classique le long des séries ou rangées d'organes d'accouplement 12, 12' ainsi obtenues. Il est possible, en modifiant d'une manière appropriée la position relative des différents elements formant la fermeture à curseur ou encore en réglant d'une manière différente les organes de commande, de tisser une sotte de fermeture à curseur à moitié recouverte suivant la fig. 7. Cette fermeture ne se distingue pas de la fermeture suivant la fig. 6 ni par son mode de con@ection, ni par sa consti- tution. Sa particularite réside uniquement en ce que l'enroulement hélicoî@al du ruban synthétique, c'est-à-dire les organes d'accouplement 12, 12' ne se trouvent pas dans le plan du tissu de la bande porteuse 6, 6', mais sur la surface superieure de celle-ci. Dans la forme d'exécution du dispositif représentée en fig. 4, qui peut servir à 11 établissement de fermetures à curseur recouvertes, le ruban profilé synthétique 9 ne se trouve plus entre le fils de chaine 3, mais a gauche et en-dehors de ceux-ci. La griffe 17 bascule dans la direction indiquée par la flèche double = autour de son axe 23 qui, contrairement à 11 axe 13,n'est pas dispose sur le côté dirigé à l'oppesé des organes de fermeture 12, mais sur le se coté que les organes de fermeture 22.Son extrémité libre 18 en forme de crochet vient en prise par-dessous avec le ruban profilé synthétique 9 en passant par l'exté- rieur comme représenté en traits mixtes; la griffe entraîne alors le ruban synthétique vers le milieu du tissu t6, de telle sorte que les boucles 22 formant les organes de fermeture ne font pas saillie latéralement au-delà du tissu, mais viennent s1 appliquer par-dessus ce dernier en se diri geant vers le milieu de ce tissu.Le bord du tisau ainsi formé comme représenté en fig. 8 et portant au-dessus de2ni l'enroulement hélicoîdal qui lui est incorporé par tissage est rabattu sur 1800 comme représenté en fig. 9, de telle sorte que les extrémités libres des organes d'accouplement 22, ctest-à-dire de l'enroulement, se trouvent comme précédemment dirigées vers l'extérieur,. mais cependant sans dépasser le tissu dont les bords rabattus 26, 261 le recouvrent. Dans le cas de métiers à tricoter ou du métier Rachel suivant la fig. 5, le ruban profilé synthétique 9 est soulevé et abaissé par l'aiguille à trou correspondante 30 de manière à être posé dans ltestrémité 8 en forme de crochet de la griffe 7. Les fils à tricoter non-* représentés sont transmis par les aiguilles à trou 31 aux aiguilles à languette 30 pour former par tricotage les mailles cons- titutives de la bande porteuse0 Ces mailles maintiennent en même temps les boucles 12 qui sont produites par le déplacement latéral de la griffe 7, à partir du ruban profilé synthétique 3 En-dehors du fait que le matériau servant à la confection de la bande porteuse doit passer dans ce cas par le métier à tricoter ou le métier Rachel et ne doit pas etre tissé, le mode de confection suivant. fig. 5 correspond i celui décrit en se référait aux fig. 9 a 4; autrement dit, le dispositif suivant la fig. 5 permet d'établir les mêmes fermeture à curseur que celles repré sentées en figs. 6 à 9. On conçoit aisément que l'invention ne se limite n@l- liement aux exemples décrits et représentes. I1 est par exem- ple possible d'établir à la place d'une bande porteuse bim- ple, une bande porteuse double à laquelle on incorpere par tissage le ruban-profilé synthétique, auquel cas, on peut utiliser aussi bien un organe d'insertion de la trame que plusieurs tels organes d'insertion.On peut également ima- giner de dener à la griffe une forme différait de celle d'un orochet, par exemple la forme d'une pince. Il est éga liement possible de procéder à l'enroulement du ruban synthétique avec un pas à gauche aussi bien qu'à à droite suivant que ce ruban profilé synthétique doit être saisi par la griffe par le bas ou par le haut. Enfin, la déformation de la section droite du ruban synthétique profilé peut être effectuée au cours du travail; autrement dit, I'écartement entre les différents points de defermation de la section droite doit être determiné directement par le rythme au fonctionnement du dispositif conforme a l'invention. Le nouveau procédé et le dispositif assurant sa mise en oeuvre rendent possible une fabrication beaucoup plus rationnelle des fermetures à curseur. Etant donné que l'en- roulement se fait au cours du fonctionnement et ne doit pas entre déjà formé au préalable au cours d'un stade opé oratoire indépendant, les frais de fabrication sont égale- ment réduits de ce fait. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour la formation et la fixation des organes d'accouplement d'une fermeture à curseur au cours de l'établissement simultané d'une bande porteuse tissée, tricotée ou confectionnée sur métier Racbel, ce procédé étant caractérisé par le fait que 17enroulement constitué par les boucles ou spires formant les organes d'accouplement de la fermeture à curseur est obtenu pendant le processus de tissage, de tricotage ou de passage sur métier Rachel, à partir d1un ruban profilé synthétique génÉralement rectiligne présentant des déformations locales de sa section droite, la liaison de ce ruban avec la bande porteuse étant effectuée au cours de l'exécution de cette dernière. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour la confection d'une fermeture à curseur visible, on place le ruban profilé synthétique sous forme de fil de chaine à l'intérieur des fils de chaine de la bande porteuse pour qugil soit saisi, pendant que la foule est ouverte, par une griffe qui le fait sortir latralement de l'ensemble des fils de chaine et lui fait subir une torsion de façon à former un enroulement hélicoidal dont la partie centrale est liée par les fils de chaine et par la duite à la bande porteuse, tandis que la partie extérieure de l'enroulement fait saillie au-delà du bord de la bande en formant un organe d'accouplement. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour la confection d'une fermeture à curseur recouverte, on place le ruban profilé synthétique comme fil de chaîne à l'extérieur des fils de chaîne de la bande porteuse pour qu'il soit saisi, pendant que la foule est ouverte, par la griffe qui l'entraîne vers le milieu de la bande porteuse et lui fait subir une torsion, de façon à former un enroulement hélicoidal dont la partie extérieure est' liée à la bande porteuse par les fils de chaîne et par la duite, tandis que sa partie centrale fait saillie au-delà des fils de liaison en formant un organe d'accouplement. 4. Procédé suivant la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fatt que la griffe agit pendant l'insertion de la duite. 5. Procédé suivant la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que la bande profilée synthétique est posée sur la griffe à la suite d'un déplacement au moins approximativement perpendiculaire au déplacement de la griffe. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendicatisons précédentes, caractérisé par le fait que la griffe maintient le ruban enroulé qu'elle a déplacé, jusqu'à ce que oe ruban ait été assujetti par un ou plusieurs changements de foute, insertions de duite et coups de peigne. 7. Procédé suivant l'une au moins des revendica- tiers prioédeutes, caractérisé par le fait que l'on proc- de à l'insertion simultanée de deux duites dans deux foules, de manière à obtenir,avec l'une des duites et l'une des foules, une partie de la bande porteuse jouant exclusive- ment un rôle porteur, tandis que l'autre duite et l'autre foule servent à obtenir la partie de la bande porteuse qui sert à la liaision entre la bande porteuse et l'enroulement hélicoîdal présentant la série d'organes d'accouplement. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé par le fait que l'on utilise un ruban profilé synthétique présentant des déformations locales de sa section droite qui rendent possible l'encas- trement nécessaire entre les organes d'accouplement. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications î à 7, caractérisé par le fait que le ruban profilé synthétique est déformé localement en section droite au cours même du processus. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé par le fait que la griffe maintient l'enroulement hélicoîdal dans la position où elle l'a amenée jusqu'à ce que les mailles de tricot for méea pour être liées à cet enroulement aient effectivement fixé ce dernier. 11. Dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractéri- sé par le fait qu'il comporte au moins une griffe disposée de manière à se déplacer près de la chaîne de tissage ou de tricotage pour chaque marche élémentaire d'un métier à tisser ou à tricoter ou métier Rachel, afin de s'introduire dans la foule ouverte de la chaine pour en sortir à nouveau après avoir saisi le ruban profil synthdtique. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que la griffe se présente aoub forme de crochet. 13. Dispositif suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait qu'il comporte une lisse de tissage ou une aiguille à trou destinée à poser les rubans profilés synthétiques dans la griffe. 14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications Il à 13, caractérisé par le fait que la griffe peut exécuter,en plus du pivotement servant à déplacer trans versalement le ruban profilé synthétique, un déplacement complémentaire à peu près perpendiculaire à ce pivotement de manière à lui permettre de saisir le ruban profilé eyn- thétique. 95. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 11 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte deux organes d'insertion de la trame t6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications, caracterisé par le fait qu'il comporte un outil destine à de former la section droite du prefilé @@ ruban au cours de l'exécution du procédé.