Brevet FR2134000A1 — publié le 19721201

Le dégagement de poussiere par les poudres constitue un problême depuis les temps les plus reculés. C'est aux premières années des industries du charbon et de la mewlerie, où la poussière ne représentait pas seulement un danger pour la santé, du point de vue de l'iiigestioei de poussière par la respiration, mais aussi un danger d'explosion et d'incenie, que remonte l'intérêt marqué de 1'industrie pour le contrôle de la poussière. Dans les usines moder es, en particulier celles où l'on prépare les pigments pour l'industrie des peintures, et plus particulièrement en ce qui concerne les pigments présentant de fortes tendances au dégagement de poussière, la poussière dégagée est une source constante d'inconvénients et de danger dans l'usine. C'est en particulier dans la manutention d'oxydes métalliques comme les oxydes de béryllium et de sélénium, qui sont extrêmement toxiques, et qui présentent en même temps une forte tendance à dégager de la poussière, que l'élimination du dégagement de poussière est déterminante pour réaliser une manutention sans danger. C'est pourquoi de nombreuses tentatives ont été faites en vue d'agglomérer la poussière d'une manière ou de l'autre, et de la maitriser dans une certaine mesure. Par exemple, on a essayé de modérer la poussière en pulvérisant de l'eau dans l'air de façon à maintenir un excès d'humidité dans la région. On a également utilisé des huiles autour de la poussière de charbon pour diminuer les difficultés. Ces procédés sont inapplicables aux endroits où l'on traite des pigments et d'autres poudres puisque les pigments doivent nécessairement être secs. C'est pourquoi, lorsqu'on traite par les moyens ordinaires des poudres en particules sèches dégageant de la poussière, on utilise des systèmes à vide pour aspirer l'air chargé de poussière et le diriger vers un système tel que filtre à air, dépoussiéreur Cottrell, etc. A cet égard, on notera qu'un effort monumental a été consacré à la recherche de compositions convenant pour revêtir les filtres à air et autres systèmes de collecte, de façon à emprisonner la poussière plus efficacement et à permettre le fonctionnement des systèmes de séparation de la poussière pendant de plus longues périodes. La présente invention concerne un procédé pour éviter la formation de poussière au cours du traitement de matières finement divisées, telles que des pigments, ce qui évite la nécessité (I'appareils de collecte de la poussière compliqués et de plus en plus sophistiqués. Un grand nombre de compositions de l'art antérieur sont con çues pour recueillir la poussière répandue sur une surface. C'est le cas des compositions de balayage, qui sont utilisables pour balayer des couches de poussière, et des compositions que l'on peut appliquer sur des tissus, balais à franges, éponges, etc, que l'on peut mettre en contact avec les surfaces sur lesquelles-la poussière se dépose, obligeant ainsi la poussière à adhérer à l'article imprégné de la composition. L'invention concerne uniquement la prévention de la poussière dans les poudres de particules en masse, finement divisées ou superfinement divisées qùi, après avoir été traitées confqrmément au présent procédé, peuvent être manipulées librement et répandues en couches relativement fines sans dégager de poussière.Comme exemples de matières degageant beaucoup de poussière, on peut citer la silice finement broyée, de moins de 0,044 mm, les pigments finement broyés, la farine et autres matières ayant une teneur importante en particules superfines. Comme autres poudres de taille inférieure au micron présentant une forte tendance au dégagement de poussière, on citera le talc, l'argile, les métaux particulaires déposés par électrolyse, les oxydes métalliques formés dans certains procédés, et particulièrement le noir de carbone et diverses formes de charbon actif. La présente invention rend possible la manUtention de matières dégageant le plus de poussière en éliminant leur tendance à dégager de la poussière. En outre, il est bien connu que le séchage par pulvérisation de solutions pour obtenir un solide sec en particules est une opération qui doit être hermétiquement confinée dans un séchoir par pulvérisation. Les séchoirs par pulvérisation utilisés pour une telle opération de séchage par pulvérisation sont habituellement couverts de poussière tant à l'intérieur qu'à I'extérieur. Le nettoyage de ces séchoirs est une tâche déplaisante, exigeant un dur travail.L'utilisation de polytétrafluoréthylène (PTFE) finement divisé dans la solution à sécher par pulvérisation donne non seulement Ull produit sec ne présentant pratiquement aucune ftendance à dégager de la poussière, mais évite également le dégagement de poussière et la formation d'une croûte tant à l'intérieur' qu'à 1'extérieur du séchoir par pulvérisation. On a découvert que la simple opération consistant a mélanger intimement une dispersion de PTFE finement divisé en suspension daris un auxiliaire de traitement liquide avec la poudre dégageant nonnalement beaucoup de poussière, et à éliminer ensuite cet auxiliaire de traitement, élimine efficacement le dégagement de poussière par la poudre. Il ne se produit aucune modification de la taille des particules.Lorsque l'addition d'un auxiliaire de traitement est indésirable, on mélange les particules sèches finement ou superfinement divisées avec le PTFE en particules sèches, solides, en malaxant pendant un temps suffisant pour produire une poudre qui ne se distingue pas visuellement de la poudre de départ dégageant beaucoup de poussière, mais, fait surprenant, ne présente pratiquement pas de dégagement de poussière. Le PTFE est le seul fluocarbure qui soit efficace dans le présent procédé. On prépare de préférence des compositions ne dégageant pas de poussière en mélangeant des dispersions contenant du PTFE finement divisé aux diverses poudres dégageant beaucoup de poussières, en filtrant le mélange pour éliminer le liquide dans lequel le PTFE est dispersé, puis en séchant le gâteau de filtration. Le gâteau de filtration séché se désintègre en une poudre sèche finement divisée, qui ne peut être distinguée visuellement de la poudre initiale, excepté qu'elle ne présente pratiquement pas de tendance au dégagement de poussière. On a constaté ce fait surprenant que l'incorporation de très faibles quantités de PTFE, inférieures à 0,5 ;; en poids, dans des solutions ou bouillies de composés solubles formant normalement, à l'état sec, des poudres dégageant beaucoup de poussière, élimine efficacement le dégagement de poussière par les poudres séchées des composés, surtout si celles-ci sont séchées par pulvérisation. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, on mélange des pigments dégageant beaucoup de poussière à d'environ 0,1 à environ 10 ';. en poids d'une dispersion de PTPL finement divisée dans un liquide, ces proportions étant calculées sur la base du poids total de la poudre séchée, y compris le PTFE. La quantité d'auxiliaire de traitement liquide n'est pas déterminante et on peut en utiliser plus ou moins selon les caractéristiques particulières de la poudre traitée. In général, on utilise une quantité de liquide relativement importante pour effectuer rapidement une dispersion homogène de PTPE dans la masse particulaire. Ensuite, on filtre le mélange entier et sèche le gâteau de filtration par tout moyen classique, tel qu'une étuve à convection d'air, ou en soumettant le gâteau i une radiation à prédominance infra-rouge, etc. Le gâteau séché se transforme en une poudre que l'on recueille, et on observe que la poudre ne dégage aucune poussière. Un test pour le dégagement de poussière, particulièrement avec les pigments, consiste à placer une faible quantité du pigment sur une feuille de papier, puis de les faire glisser de celle-ci. La tendance du pigment à dégager de la poussière peut être reliée à la densité de la coloration de la feuille après qu'on en a retiré le pigment. Le transfert de pigments secs finement divisés de grands containers dans des plus petits ou de containers dans des récipients de mélange pour la fabrication de peintures et d'autres compositions, nécessite l'utilisation par les opérateurs d'un équipement spécial et de masques à poussière. Ceci est particulièrement vrai pour l'oxyde de titane, le séléniure de cobalt, l'oxyde de zinc, etc. On a trouvé que chacun de ces pigments, mélangé à une dispersion de PTFE dans flne proportion dans la gamme d'environ 0,2 à 20 Ỳ,t et, mieux encore, dans la gamme d'environ 0,5 à environ 3 ss sur la base du poids to-tal de pigment et de PTFE, peut être amené à ne dégager pratiquement aucune poussière. Si on le désire, on peut utiliser de l'eau ou un autre auxiliaire de traitement pour faciliter le mélange.On filtre le mélange pour éliminer l'auxiliaire de traitement, puis on le sèche pour éliminer toutes traces de liquide dans le pigment final. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on mélange intimement une poudre sèche de PTFE solide, finement divisée, å un solide en particules dégageant normalement beaucoup de poussière dans une gamme de dimensions inférieure à 0,147 mm, dont une partie notable est dans la gamme de dimensions inférieure à 0,044 mm, puis on ajoute une certaine quantité d'eau au récipient de mélange rempli de poussière. On continue à mélanger jusqu'à ce que le mélange soit homogène, on filtre le mélange et on sèche la poudre. La poudre est exempte de poussière. Lorsque l'addition d'un auxiliaire de traitement, qu'il soit solide ou liquide, n'est pas souhaitable, on peut contrôler le dégagement de poussière en utilisant du PTPE sec sans aucun auxiliaire de traitement. Cependant, lorsqu'on veut contrôler le dégagement de poussière de cette manière, il est nécessaire de soumettre la poudre donnant lieu à un fort dégagement de poussière à une action mécanique suffisante pour éliminer le dégagement de poussière.Le degré auquel on peut contrôler le dégagement de poussière avec une concentration prédéterminée en PTEE dépend des caractéristiques particulières de la poudre, et spécialement de sa tendance à dégager de la poussière lorsqu'elle se trouve a l'état très finement divisé. 011 trouve qu'tinte proportion de P-NI aussi faible qu'envi- ron 0,1 @ en poids de la composition totale est, contrairement à toute attente, efficace pour le contrôle d'une poutre dégageant beaucoup de poussière, pourvu que la poudre soit travaillée dans un broyeur, un mélangeur Ilobart, un malaxeur, etc. Une gamme préférée d'un P@FE, comme le Teflon Ù, pour l'utilisation avec des poudres dégageant beaucoup de poussière, est d'environ 0,05 à environ 3 % en poids.Pour des concentrations plus élevées de PETIT, le travail de la poudre l'agglomère au point de former des masses agglomérées de dimensions relativement grandes. Il est clair qu'en augmentant les quantités de PTFE, la tendance au dégagement de poussière est de plus en plus faible, car il est bien connu qu'en elle-même, la poudre de PTFE a peu de tendance à dégager de la poussière. Comme le présent procédé a pour seul but de contrôler ou d'éliminer la poussière, des quantités de PTSI: supérieures à celles nécessaires pour éliminer le problème du dégagement de poussière ne sont pas justifiables d'un point de vue économique. Lorsqu'on utilise un auxiliaire de traitement, il n'est pas nécessaire d'ajouter l'auxiliaire de traitement sous la forme d'une émulsion ou d'une dispersion préformée de PTFE. On peut ajouter 1'auxiliaire de traitement à un prémélange constitué d'un mélange particulaire solide de poudres à fort dégagement de poussière et de l'Ti, en quantité suffisante pour amener toutes les particules à l'état de bouillie. Après mélange intime, on filtre l'auxiliaire de traitement et sèche le gateau de filtration, ce qui fournit la poudre ne dégageant pas de poussière. nien que sèche, la poudre.de Teflon ne dégage pas de poussière. I1 est clair, par conséquent, que si l'on utilisait un mélange constitué presqu'uniquement de poudre de Teflon avec seulement des traces d'un pigment dégageant beaucoup de poussière, la tendance du pigment au dégagement de poussière serait supprimée. I1 est surpre n;int, cependant, que lorsqu'on limite la proportion de poudre de Teflon à une gamme d'environ 0,02 à environ 20 %, et mieux encore à la gamme d'environ 0,1 à environ 3 a', l'effet de la poudre de Teflon est tellement surpuissant qu'il élimine le dégagement de poussière de la poudre dégageant normalement de la poussière.Les poudres à fort dégagement de poussière traitées par le Teflon de la manière décrite ci-après donnent pratiquement la même impression visuelle jusqu'à ce qu'on les agite : il est alors clair que la poudre traitée n'a pratiquement aucune tendance à dégager de la poussière. Bien qu'une application majeure du présent procédé soit pour le contrôle de solides minéraux industriels de fort volume, dégageant beaucoup de poussière, tels que pigments, charges, etc, il est également utile pour des produits vendus au niveau du consommateur. Par exemple, comme le I > TFE est essentiellement inerte, on considère qu'il peut être incorporé dans des aliments, tant pour la consommation animale qu'humaine. Les aliments pour la consommation humaine comprennent des boissons vendues sous la forme de poudres finement divisées, diverses drogues et médicaments sous la forme de poudres à fort dégagement de poussière, du sucre de pâtisserie, des farines finement broyées, comme la farine pour gâteaux, etc.L'incorporation, avant de terminer le conditionnement, des quantités préférées, négligeables, de PTFE dans des poudres à fort dégagement de poussière, telles que celles décrites ci-dessus, élimine pratiquement le problème du dégagement de poussière. Lorsqu'on doit utiliser des solides instantanément solubles, l'incorporation de PTFE avant le séchage par pulvérisation, telle que décrite ci-après, élimine pratiquement le dégagement de poussière du produit séché par pulvérisation. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on mélange une bouillie aqueuse d'un colorant intrinsèquement soluble, comme le noir DFE*, Color Index 30235 avec une dispersion de Teflon dans une proportion telle que l'on ait environ 0,1 , en poids de PiFE, calculé sur la base du poids total de solides dissous plus le PTFE. On sèche par pulvérisation la solution contenant le PTFE dispersé dans un séchoir par pulvérisation à base conique. Les solides particulaires séchés ne présentent pas de tendance à la formation de poussière, et on est surpris de constater que le séchoir par pulvérisation est entièrement sec. il n'y a pas d'agglomération de solides séchés sur ses parois ni sur aucune de ses parties. La taille de particules du PTFE utilisé dans chacun des modes de réalisation précédents, que ce soit à l'état de solide sec ou de suspension, n'est pas déter:iinant, pourvu que celles-ci soient divises de façon relativement fine et pourvu en outre qu'elles ne soient pas beaucoup plus grosses que les particules de la matière en poudre de particules solides, dégageant normalement beaucoup de poussière, dans laquelle on doit les incorporer. Des compositions de 9'TlL pr1érées sont le Tetion u, le Teflon 30 et le Teflon N2 ỳant une dimension de particules d'environ 0,05 à environ 1000 microns.I)e façon très surprenante, on a découvert que d'autres polymères de fluocarbures ne présentent pas cette propriété d'éliminer la poussière dans des poudres dégageant normalement beaucoup de poussière. Les spécialistes se rendront compte que le choix et la proportion des constituants de la composition de l'invention sont susceptibles de certains ajustements, qu'il peut y avoir entre eux certaines corrélations et qu'ils dépendront de l'utilisation auxquelles les compositions sont destinées et du résultat désiré. Les exemples non-limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Dans ces exemples, on énumère un certain npmbre de pigments dégageant normalement beaucoup de poussière, dont le dégagement de poussière est pratiquement supprimé par un procédé consistant à faire une bouillie à partir du pigment et d'une quantité suffisante d'auxiliaire de traitement liquide chaud de façon à obtenir une bouillie homogène, à ajouter une petite quantité d'une dispersion de PrFE Teflon, inférieure à environ 3 ,) en poids du poids combiné de la résine PTFE et du pigment, à la mélanger manuellement ou dans un mélangeur mécanique pendant une courte période, dans la gamme d'environ 1 à 15 minutes, à filtrer le mélange et à sécher les solides humides sur une plaque chaude ou sur tout appareil de sechage classique.tel qu'une étuve à convection.Le pigment séché est pratiquement impossible à distinguer visuellement du pigment initial dégageant beaucoup de poussière, sauf lorsqu'on le remue. On place le pigment ne dégageant pas de poussière sur une fiche de papier, puis on le fait glisser de cette fiche sans qu'il laisse sur celleci une trace importante. Au contraire, le pigment non traité dégageant normalement beaucoup de poussière laisse un dépôt de pigment facilement visible adhérant à la fiche de papier. Dans un autre essai, on agite dans un flacon le PTIE séché. il ne se produit pas de poussière, et il n'adhère pratiquement pas de pigment sur les flancs du flacon. On utilise les nouvelles compositions exactement dans les mêmes applications que les pigments initiaux dégageant beaucoup de poussière, et elles donnent d'excellents résultats. Dispersion PiFE Auxiliaire de Exem- et poids U de traitement liquide ple Poudre solides. et traitement. 1 Cadmium Lithopone Teflon 30 Eau-mélange dans un (1026) 0,5 mélangeur Waring pendant 10 minutes 2 Cadmium Lithopone Teflon 30 Eau-mélange dans un (1026) et stéarate 0,5 mélangeur Waring de zinc pendant 10 minutes 3 Bleu Phtalo (4863) Teflon 30 Eau-mélange manuel 0,5 avec une spatule 4 Cadmium Lithopone Teflon 30 Essence minérale (1026) 0,5 mélange à la main 5 Jaune de Cadmium Teflon 30 Eau-mélange à la C.P. (1470) 1,0 main 6 Bleu de Fer Teflon 30 Eau-mélange à la 1,0 main 7 Jaune de Benzidone Teflon 30 Eau-mélange à la (1266) 1,0 main 8 Orangé Dianisidine Teflon 30 Eau-mélange à la 1,0 main 9 Noir de Carbone 11 Teflon 30 Eau-mélange à la 1,0 main 10 Blanc perlé "Afflair" Teflon 30 Eau-mélange à la 1,0 main il Pigment écarlate Teflon 30 Essence minérale (1060-61) 0,8 mélange à la main 12 Rouge Permanent Teflon 30 Essence minérale (1057) 0,8 mélange à la main 13 Poudre d'aluminium Teflon 30 Essence minérale 1,0 mélange à la main 14 Oxyde d'antimoine Teflon 30 Essence minérale 1,0 mélange à la main 15 Bleu Phtalo (4863) Teflon 30 Eau-mélange en mé 1,0 langeur G.W. Dans les exemples suivants sont énumérés plusieurs pigments dégageant normalement beaucoup de poussière, dont on supprime pratiquement le dégagement de poussière par un procédé consistant à mélanger à sec le pigment avec une petite quantité de résine PTFE sèche dans un malaxeur ou dans un mélangeur Hobart. On arrête le mélange lorsque le dégagement de poussière diminue. Exemple Pigment Résine PiFE Traitement 16 Bleu Phtalo (4863) Teflon 6 mélangé à sec jus 1,0 % qu'a l'étant exempt de poussière 17 Oxyde d'antimoine Teflon 6 Mélangé à sec jus (qualité KR) 1,0 , qu'à l'état exempt de poussière 18 Oxyde d'antimoine Teflon 6 Mélangé à sec jus (qualité IGl) 0,1 '. qu'à l'état exempt de poussière Dans les exemples suivants, on énumère plusieurs colorants intrinsèquement solubles qui sont normalement des poudres à fort dégagement de poussière.On supprime pratiquement leur dégagement de poussière en formant une bouillie avec les colorants et un auxiliaire de traitement liquide associé à une petite quantité de dispersion de Teflon, puis en séchant la bouillie par pulvérisation dans un séchoir par pulvérisation à base conique. Le pigment séché par pulvérisation ne dégage pratiquement pas de poussière, et le séchoir par pulvérisation reste propre contre toute attente. On règle les conditions de fonctionnement du séchoir par pulvérisation pour le pigment particulier traité. Un pigment typique est séché par pulvérisation avec une température de l'air entrant d'environ 200 C et une température de l'air sortant d'environ 800C.Bien que la dimension des particules séchées par pulvérisation puisse varier fortement, suivant le colorant ou pigment particulier que l'on sèche par pulvérisation, le degré auquel la matière est soluble dans le liquide et le degré de siccité du produit séché par pulvérisation, le produit ne dégage pratiquement pas de poussière. Alimentation du séchoir par Exemple Teflon 30 pulvérisation 19 Jaune Celutate 0,2 % Bouillie (Jaune dispersé 3- 1,0 % Solution concentrée Color Index 11855) 2,0 f. Solution saturée 20 Noir DFE 0,2 % Solution concentrée (Bloc direct 38- 0,5 ', Solution saturée Color Index 30235) 1,5 % Bouillie 21 Turquoise LGL 0,2 Ça, Solution saturée (Bleu direct 86- 0,4 % Solution concentrée Color Index 74180) 1,0 fo Bouillie 22 Bleu 8GLN 0,05 CI? Solution saturée 0,25 p Solution concentrée 1,0 ,; Bouillie. Dans chacun des essais ci-dessus, le séchoir par pulvérisation reste propre lorsqu'on utilise du PTFE. Au contraire, des essais effectués sans additif PiFE conduisent à des colorants donnant lieu à un dégagement de poussière important et nécessitent un nettoyage laborieux du séchoir par pulvérisation. - RLVENDiCTT01NS I - Procédé pour reluire la formation de poussière dans une matière portieulaire solide, dégageant normalement beaucoup de poussière, dont les particules sont dans une gamme de dimensions iiFérieure à environ 0,l47 mm, caractérisé en ce qu'on mélange cette matière solide en particules avec d'environ 0,1 à 20 ;; en poids de tétrafluoréthylène dans une gamme de dimensions d'environ 0,05 à 1000 microns, sur la base du poids total de solides, avec un auxiliaire de traitement liquide, puis en ce qu'on élimine cet auxiliaire de traitement liquide et récupère aussitôt après cette matière solide en particules sous une forme finement divisée ne dégageant pas de poussière, qu'il est pratiquement impossible de distinguer visuellement de la matière solide dégageant beaucoup de poussière au repos. 2 - Procédé pour réduire la formation de poussière dans une matière solide en particules dégageant normalement beaucoup de poussière, dont les dimensions sont inférieures à environ 0,147 mm, sans changer son aspect, caractérisé en ce qu'on mélange cette matière solide en particules, en l'absence d'un auxiliaire de traitement liquide ou d'un liant, avec d'environ 0,1 à 20 ,; en poids de polytétrafluoréthylène dans une gamme de dimensions d'environ 0,05 à 1000 microns, sur la base du poids total de solides, la durée de cette opération de mélange étant suffisante pour fournir le degré tlésiré de réduction de la formation de poussière lorsque cette matière solide en particules n'est pas au repos. 7 - Procédé pour réduire la formation de poussière dans une matière solide en particules dégageant normalement beaucoup de poussière formée en séchant par pulvérisation un liquide dans lequel cette matière est répartie, sans en changer l'aspect, caractérisé en ce qu'on disperse de façon homogène dans le liquide d'environ 0,1 à 20 ' en poids par rapport aux solides totaux de polytétrafluoréthylène finement divisé dans une gamme de dimensions eitenviron 0,0) à 1000 microns en conservant les caractéristiques visuelles de la matière séchée par pulvérisation contenant le poly têtrafluorétilylène identiques aux caractéristiques visuelles de la matière solide dégageant normalement beaucoup de poussières lorsque toutes deux sont au repos. q - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière solide en particules est un pigment constitué essentiellement de matière particulaire solide fine et superfine dans une gamme de dimensions inférieure a environ o,o44 nnn, et en ce que l'auxiliaire de traitement liquide est pratiquement inerte vis-a- vis de cette matière. 5 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière solide en particules se compose de particules fines et superfines dans une gamme de dimensions inférieure à 0,04vs mm et en ce que l'action de mélange comporte un brassage mécanique du mélange ne changeant pas notablement la gamme de dimensions de particules. 6 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la matière solide en particules est au moins partiellement soluble dans le liquide et en ce que le liquide ne réagit pratiquement pas avec le solide. 7 - Procédé pour rendre une matière particulaire séchée par pulvérisation non-adhérente aux surfaces internes de l'appareil de séchage par pulvérisation, caractérisé en ce qu'on disperse, dans le courant d'alimentation entrant dans cet appareil, du polytétrafluoréthylène finement divisé dans une gamme de dimensions allant d'environ 0,05 à 1000 microns dans une proportion dans la gamme d'environ 0,1 à 20 ,0 en poids, par rapport aux solides totaux, en ce qu'on sèche par pulvérisation le courant d'alimentation, et en ce qu'on recueille un produit séché par pulvérisation pratiquement sec ne dégageant pas de poussière. 8 - Composition ne dégageant pas de poussière formée en mélangeant intimement une matière solide en particules dans une gamme de dimensions de moins d'environ 0,044 mm à environ 0,147 mm avec d'environ 0,1 à 20 ', en poids, par rapport aux solides totaux, d'une résine de polytétrafluoréthylène finement divisée dans une gamme de dimensions d'environ 0,05 à 1000 microns dans un auxiliaire de traitement liquide, puis en ce qu'on élimine cet auxiliaire de traitement liquide pour former la composition ne dégageant pas de poussière qu'il est visuellement impossible de distinguer de la matière particulaire solide dégageant normalement beaucoup de poussière au repos.