Brevet FR2130265A1 — publié le 19721103

La présente invention concerne une presse destinée à l'extrusion hydrostatique des tubes. JSlle comprend un cylindre à haute pression, à une extrémité duquel est disposé un piston à haute pression et à son autre extrémité une filière, 5 [[.•intérieur du cylindre contient un mandrin et un support de billette constitué par un piston annulaire qui est appliqué d'une façon étanche contre la paroi du cylindre et contre la surface extérieure du mandrin. Un clapet du support de billette permet à un fluide de compression de passer d'un côté à l'autre 10 du support, pour une certaine pression. La presse est du même type que celle qui est décrite dans le brevet français n° 71.19122. La presse fonctionne avec une biHette tubulaire introduite dans le cylindre entre la filière et le support de Mllette et qui est ajustée 15 sur le mandrin. L'espace situé entre le piston à haute pression et le support de la billette est rempli, ensuite, d'un fluide de compression et le piston est poussé alors par un mécanisme de commande dans le cylindre, afin d'y produire la pression nécessaire. Le fluide de compression passe par le clapet du 20 support de la billette dans l'espace situé derrière ce dernier, dans lequel il entoure la billette et remplit l'espace qui l'environne. Le processus d'extrusion effectif peut alors commencer du fait que le fluide de compression comprime la billette dans le cylindre. 25 Pour éviter des fuites de fluide de compression entre le mandrin et l'intérieur de la billette qui empêcheraient l'établissement de la pression d'extrusion nécessaire, la billette comporte, dans le brevet précité, à son extrémité avant un collier de sorte qu'elle s'ajuste étroitement autour de 30 l'extrémité avant du mandrin et contre la filière. Il s'ensuit que l'extrémité avant de la billette brute doit être conformée d'une manière très précise pour permettre un début fiable du processus. Il est évident que cette nécessité complique le mode opératoire et augmente les frais 35 de fabrication. La présente invention se propose de supprimer cette complication en réglant le clapet disposé dans le support de la billette à une pression suffisamment élevée pour que la pression sur le support de billette soit suffisante avant que le clapet ne s'ouvre pour refouler l'extrémité avant de la 40 billette de manière qu'elle s'applique d'une façon étanche à la 72 08993 2130265 fois contre la filière et contre le mandrin, avant que l'agent de compression ne puisse pénétrer dans l'espace qui entoure la "billette. Un perçage droit peut, de ce fait, être exécuté dans la billette et permettre à celle-ci de glisser facilement sur 5 le mandrin, sans aucun collier spécial. Pour faciliter le refoulement de l'extrémité avant de la billette, celle-ci doit être conformée de manière que le refoulement ne se produise que dans une zone limitée située, autour du mandrin et de l'ouverture de la filière. 10 Même dans ce cas, la billette doit subir une certaine mise en forme mais qui, lorsqu'on la compare avec la mise en forme nécessaire auparavant, n'a pas besoin d'être précise et peut ne correspondre qu'approximativement à la forme voulue. A titre d'exemple on a décrit ci-après et 15 représenté au dessin annexé une forme de réalisation de la presse conforme à l'invention. la figure 1 représente une presse selon l'invention. Les figures 2 et 3 représentent des formes 20 appropriées de billettes» La figure 1 représente une presse comprenant un cylindre à haute pression 1 et un piston à haute pression 2 qui est commandé par un mécanisme non représenté. La filière 3 supportée par un flasque 4 est disposée à l'autre extrémité du 25 cylindre. Toute la presse est introduite dans un bâti non représenté qui contient également le mécanisme de commande, de la façon décrite clairement dans le brevet français précité. Un mandrin 5 disposé à l'intérieur du cylindre est fixé sur un support 6 qui comporte une ouverture 7 destinée au fluide de 30 compression. Le support 6 porte, par un tube cylindrique 8, contre la filière 3. Lorsque l'extrusion doit être effectuée, on commence par enlever la filière 3 et le flasque 4, puis on ajuste une billette 11 sur le mandrin 5 contre un support de 35 billette 9 qui coulisse sur le mandrin 5 et qui s'ajuste étroitement contre celui-ci et contre le tube 8. On remet ensuite en place" la filière 3 et la bride 4. Un fluide de compression est introduit par le canal 12 de manière qu'il remplisse l'espace situé en avant du piston 2 et qu'il passe par l'ouverture 40 7 du support 9 de la billette. Des canaux de fuite permettant 72 08993 2130265 à l'air de s'échapper de l'appareil sont disposés d'une manière qui n'est pas représentée. lorsque le piston 2 est pressé ensuite vers la droite, la pression augmente en avant de sa surface et le sup-5 port 9 de la billette presse, de ce fait, l'extrémité avant de la billette 11 contre la filière 3. Cette extrémité avant est en conséquence, refoulée de sorte qu'elle s'applique d'une façon étanche à la fois contre le mandrin 5 et contre la filière. A mesure que se poursuit le refoulement, la pression 10 augmente dans le cylindre en avant du piston 2, de sorte que le clapet 10 du support de la billette s'ouvre et que le fluide de compression remplit les espaces étroits situés entre la bil-lettre et la paroi du cylindre. La pression continue à augmenter jusqu'à ce que la matière de la billette 11 commence à s'écouler 15 et provoque le début de l'extrusion. Pour limiter la partie de la billette qui est refoulée contre la filière et contre le mandrin ainsi que pour limiter la pression et le travail nécessaire pour sa production, seul le centre de l'extrémité avant de la billette doit 20 reposer initialement, contre la filière 3. Sur la figure 1, ce résultat est obtenu par le fait que l'angle au sommet de l'extrémité conique avant de la billette est plus aigu que l'angle au sommet de la surface interne en forme d'entonnoir de la filière. 25 Les figures 2 et 3 représentent d'autres formes de réalisation de la billette suivant l'invention. La billette représentée sur la figure 2 a presque la même forme que que la figure 1, mais un petit élément 13 de sa partie médiane a été chanfreiné avec le même angle que la filière. Sur la figure 30 3, une partie 14 de l'élément médian de la billette a été étiré de façon à former un nez pointu tandis que la grande partie 15 de son extrémité avant a le même angle au sommet que la filière. La forme la plus appropriée dépend, dans une grande mesure, de la matière qui doit être extrudée. 72 08993 2130265 REVENDICATIONS 1. Presse pour l'extrusion hydrostatique des tubes, comprenant un cylindre à haute pression (1), un piston à haute pression (2) pénétrant par une ectrémité du cylindre, 5 une filière (3) disposée à l'autre extrémité du cylindre, un mandrin (5) disposé au centre du cylindre et un support (9) d'une billette, comprenant un piston annulaire qui s'applique d'une façon étanche contre la paroi du cylindre et autour de la surface extérieure du mandrin, ce support étant équipé d'un 10 clapet (10)de type quelconque qui permet à un fluide de compression de passer d'un côté du support de la billette à l'autre pour une certaine pression, caractérisée en ce que la pression d'ouverture du clapet est réglée de manière que lorsqu'une billette tubulaire (11) dont la partie creuse plisse facilement 15 sur le mandrin, a été introduite dans l'espace du cylindre entre la filière et le support de la billette et que le piston à haute pression a comprimé ensuite un fluide de compression introduit dans le cylindre entre le piston et le support de la billette, le clapet s'ouvre, pour une valeur de la pression suffisamment 20 élevée pour que l'extrémité de la billette qui fait face à la filière soit refoulée avant que le clapet ne s'ouvre de sorte que la billette entoure d'une façon étanche le mandrin. 2. Presse suivant la revendication 1, dans laquelle le côté de la filière (3) qui en fait partie et qui est tournée vers la billette (11) a la forme d'un entonnoir, carac- 25 térisée en ce que l'angle de l'orifice de l'élément en forme d'entonnoir de la filière est supérieur à l'angle au sommet que doit avoir l'extrémité avant de la billette, de sorte que le refoulement de l'extrémité avant de celle-ci se limite à la région qui entoure l'ouverture (13, 14) de la billette tubulaire.