Brevet FR2128416A1 — publié le 19721020

La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication d'objets en matière plastique synthétique. L'invention a trait notamment, à la fabrication d'ébauches destinées à être modifiées par d'autres procédés tels que le 5 forgeage, mais l'invention n'est pas limitée à ces dernières et peut être utilisée pour faire des articles finis relativement simples. La description qui va suivre est uniquement relative à la fabrication d'ébauches mais il est entendu que l'invention est utilisable pour fabriquer d'autres formes. 10 La fabrication d'objets ayant une section importante telle que les ébauches de matière plastique synthétique, comme le poly-propylène, pose deux problèmes. Le premier de ces problèmes, est que la matière fluide subit un retrait lors de son refroidissement et de sa solidification et si aucune mesure n'est prise pour 15 appliquer une pression pendant le refroidissement ou pour ajouter une quantité supplémentaire de matière fluide aux ébauches lorsque ces dernières refroidissent les ébauches présentent alors des vides et des marques superficielles d'affaissements qui les rendent inutilisables pour d'autres procédés. 20 Le second problème est que la matière plastique synthétique comme le polypropylène, est un excellent isolant thermique, ce qui fait que lorsque les ébauches sont moulées il passe un temps d'attente considérable avant que les ébauches soient suffisamment froides et solidifiées pour être retirées des moules. Il est ainsi 25 nécessaire de disposer de moyens pour produire une série d'ébauches permettant de mouler les unes, tandis que les autres refroidissent. Le but de l'invention est de fournir un procédé et line installation pour la mise en oeuvre de ce dernier, pour la fabri-30 cation d'objets en matière plastique synthétique utilisables comme ébauches ou analogues, ce procédé et cette installation permettant de remédier de façon simple et économique aux deux problèmes précités. Suivant l'invention, le procédé cyclique pour la fabrication 35 d'objets en matière plastique synthétique dans lequel on utilise une série de cavités de moulage communiquant les unes avec les autres, ces séries ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie et dans lequel on effectue une pluralité de cycles de 72 06861 2 2128416 moulages est caractérisé en ce que chaque cycle consiste à introduire ladite matière à l'état fluide dans une chambre d'accumulation, à réduire le volume de la chambre d'accumulation pour déplacer la matière fluide de la chambre et pour remplir la 5 cavité à l'extrémité d'entrée des séries, à maintenir ladite cavité de moulage en communication avec la chambre pendant que cette dernière est alimentée, à augmenter progressivement le volume de la chambre tout en maintenant la matière dans la chambre à une pression suffisante pour permettre à la matière de 10 s'écouler dans les cavités de moulage desdites séries et pour compenser le retrait de ladite matière se solidifiant dans ces cavités de moulage, à déconnecter les séries de la chambre à l'extrémité d'entrée de ces séries, à disposer une cavité de moulage vide à l'extrémité d'entrée des séries, en communication 15 avec la cavité de moulage qui vient d'être remplie et à mettre cette cavité de moulage vide en communication avec la chambre. Dans ce procédé, la pression est maintenue en permanence sur la partie de la matière plastique synthétique qui est encore fluide dans les cavités de moulage des séries, excepté lorsqu'une 20 cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries de moules est déconnectée de la chambre d'accumulation pour permettre à une cavité de moulage vide de prendre place à cette extrémité d'entrée et excepté pendant la courte période de remplissage de la cavité de moulage vide par la chambre d'accumulation. 25 L'utilisation d'une série de cavités de moulage communiquant les unes avec les autres, signifie qu'une cavité de moulage à l'extrémité d'entrée est remplie de matière plastique synthétique fluide pendant que la matière refroidit dans d'autres cavités de moulage des séries et qu'une cavité de moulage à l'extrémité de 30 sortie des séries est vidée en même temps ou immédiatement avant la mise en place d'une cavité de moulage vide à l'extrémité d'entrée des séries ou,si on le désire, la partie ou les parties qui définissent la cavité de moulage à l'extrémité de sortie qui a ou ont été enlevées de l'extrémité de sortie peut ou peuvent 35 être transférées immédiatement à l'extrémité d'entrée des séries. La pression est maintenue sur la matière dans les cavités de moulage des séries pendant une fraction importante de la 72 06861 3 2128416 durée du cycle, cette pression n'étant interrompue que lorsqu'il est nécessaire de mettre en place et de remplir une cavité de moulage vide à l'extrémité d'entrée. Tout retrait de la matière plastique se refroidissant et se solidifiant, de ce fait, peut 5 être compensé par l'écoulement de matière sous faible pression, de la chambre d'accumulation vers la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries et puisque les cavités de moulages ad jacentes communiquent les unes avec les autres, la matière fluide peut couler d'une cavité de moulage dans la suivante de la série 10 pour compenser le retrait. La pression de compensation est la pression régnant dans la chambre d'accumulation pendant l'alimentation de cette dernière et pendant que les séries de cavités de moulage sont encore en communication avec la chambre. De préférence, la matière plastique synthétique fluide est 15 introduite en continu dans la chambre et la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries est déconnectée de la chambre avant que la chambre ssit remplie, la matière continuant à être introduite quand une cavité de moulage vide est disposée à l'extrémité d'entrée des séries. 20 La proportion du volume de la chambre d'accumulation qui est remplie avant déconnexion dépendra en particulier, de la proportion de la durée du cycle pendant laquelle la chambre d'accumulation est déconnectée des séries de .moules.A titre d'exemple, toutefois, la chambre d'accumulation ayant un volume 25 plus grand que l'objet qui est à produire, peut être augmentée dans une proportion représentant 00$ du volume requis pour remplir une cavité de moulage avant que la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries est déconnectée de la chambre. La matière continue à être introduite dans la chambre d'accumula-30 tion jusqu'à ce que la chambre contienne une quantité suffisante de matière pour remplir une cavité de moulage lorsque commence le cycle suivant. Si l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé est destiné à la production d'objets ayant différentes dimensions le volume de la chambre sera ajusté pour être plus grand que le 35 volume des objets particuliers à fabriquer. De préférence, la matière plastique fluide est introduite en continu dans l'accumulateur comme indiqué précédemment, mais, si on le désire, l'introduction de matière dans la chambre 72 06861 4 2128416 est stoppée pendant qu'une cavité de moulage vide est disposée à l'extrémité d'entrée des séries. Dans une variante du procédé, on utilise deux chambres d'accumulation et deux séries alimentées par une alimentation 5 unique, de telle sorte que lorsque l'une des chambres est alimentée, l'autre est déconnectée de ces séries et réciproquement . Dans une autre variante, la matière est introduite en continu et est perdue lorsque la série de moules est déconnec-10 tée de la tubulure, mais ceci rend le procédé onéreux. Le volume de la chambre est réduit tandis que la matière qu'elle contient est sous pression relativement forte et lorsque le volume de la chambre d'accumulation est augmenté, la matière est sous pression relativement moins élevée. Lorsque la matière 15 est introduite en continu dans la chambre d'accumulation, il est évident que la pression capable d'être appliquée pour alimenter la chambre en matière sera plus importante que lesdites pressions relativement plus hautes et plus basses. De préférence, la pression appliquée sur la matière dans la 20 chambre d'accumulation est maintenue à l'aide de moyens hydrauliques pouvant être mis en oeuvre de façon séquentielle pour obtenir la pression relativement élevée, pour déplacer la matière de la chambre vers le moule et pour obtenir également la pression relativement moins élevée à laquelle l'accumulateur est appro-25 visionné alors qu'il est en communication avec les séries. La pression relativement moins élevée est obtenue en permettant au volume de la chambre d'être augmenté de façon contrôlée pendant que la chambre est approvisionnée en matière. Suivant l'invention également, l'installation pour le 30 moulage de matières plastiques synthétiques est caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre d'accumulation pour ces matières, des moyens d'alimentation pour approvisionner la chambre en matière fluide, des moyens pour faire varier le volume de la chambre en maintenant à l'intérieur, la matière à une pression 35 déterminée, une tubulure en communication avec cette chambre, des moyens de moulage constitués par des séries de cavités de moulage communiquant les unes avec les autres, ces séries ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant adjacente à la tubulure qui permet l'introduction 72 06861 5 2128416 de la matière dans les cavités de moulage des séries, par l'extrémité d'entrée et des moyens pour assurer un mouvement relatif entre la tubulure et les séries, permettant ainsi aux moyens de moulage d'être déplacés par rapport à l'extrémité de 5 sortie des séries pour être insérés après être vidés, à l'extrémité d'entrée des séries pour former une cavité de moulage vide qui est ensuite engagée par la tubulure. De préférence, la tubulure est associée avec une soupape qui est ouverte lorsque la tubulure est engagée dans les moyens de 10 moulage et qui est fermée lorsque la tubulure est dégagée des moyens de moulage. De préférence, les moyens pour alimenter la chambre d'accumulation en matière fluide sœrt un approvisionne ur à vis fonctionnant en continu. Comme il a été indiqué précédemment, les 15 séries sont déconnectées de la chambre d'accumulation avant que cette dernière soit complètement remplie et dans une version préférée, la matière est introduite en continu dans la chambre tandis qu'une- cavité de moulage vide est mise en place à l'extrémité d'entrée. 20 De préférence, l'installation comporte un ensemble piston- cylindre pour faire varier le volume de la chambre, opérant sous pression relativement importante, lorsque le volume de la chambre est réduit et sous pression relativement plus faible, lorsque le volume est augmenté. Le piston est déplacé contre une résistance 25 pour un fluide hydraulique, par la pression de la matière entrant dans 1'accumulateur pour augmenter le volume de la chambre d'accumulation. Quand le piston est complètement retiré, on introduit alors dans le cylindre une forte pression de fluide pour obliger le piston à se déplacer en sens inverse pour réduire le 30 volume de la chambre et pour déplacer la matière dans le moule disposé à l'extrémité d'entrée des séries. Dans une version préférée, l'installation comporte des moyens pour refroidir au moins une partie des cavités de moulage des séries pour accélérer la solidification de la matière plas-35 tique à l'intérieur. De préférence, la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries n'est pas refroidie tandis qu'un faible nombre de cavités de moulage à l'extrémité de sortie des séries sont 72 06861 6 2128416 chauffées par de l'air chaud passant autour d'elles pour empêcher un refroidissement excessif causé par le fluide de refroidissement et pour commencer le réchauffage des moules en vue de leur insertion à l'extrémité d'entrée des séries. 5 Dans une version préférée, l'installation comporte des moyens poiir transférer les moyens de moulage de l'extrémité de sortie des séries vers l'extrémité d'entrée de ces dernières et des moyens pour chauffer ces moyens de moulage associés à ces moyens de transfert, pour que le moule se déplaçant de l'extrémité de 10 sortie vers l'extrémité d'entrée des séries puisse être chauffé pour arriver suffisamment chaud à l'extrémité d'entrée, pour pouvoir être mis en place sur les séries. Dans line variante de l'installation, la chambre d'accumulation et la tubulure sont stationnaires et les séries de moules 15 sont déplacées pour être engagées sur cette tubulure ou en être dégagées. De plus, si on le désire, les séries de moules peuvent être maintenues stationnaires et la tubulure déplacée avec ou sans la chambre d'accumulation et en engagement ou en dégagement avec ces dernières. 20 D'autres particularités de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés à titre indicatif, on a représenté : à la figure 1 une coupe schématique en élévation du disposi-25 tif pour la mise en oeuvre de l'invention, à la figure 2 une coupe schématique en plan suivant la ligne II-II de la figure 1 dans laquelle on a enlevé, dans un but de clarté, les éléments de moulage, aux figures 3 à 6 des schémas illustrant différentes étapes 30 du fonctionnement des dispositifs des figures 1 et 2. On voit aux figures 1 et 2 que le dispositif comprend un bâti de support 10 comportant une partie inférieure 11, une partie intermédiaire 12 et une partie supérieure 13. La partie inférieure 11 supporte un plateau de moulage 14- Ce plateau est 35 mobile verticalement au moyen d'un mécanisme de cabillot comprenant des bras de cabillot 15 qui sont montés sur des pivots respectivement à la table 14, en 16 et à la partie inférieure 11, en 17. La jonction de cabillot 18 est reliée à la bielle d'un 72 06861 7 2128416 piston 19 d'un vérin hydraulique dont le cylindre porte la référence 20, ce dernier étant monté sur un pivot à la partie inférieure 11, en 21. A la figure 1, le plateau 14 est représenté en position haute. Lorsque la bielle de piston 19 se déplace vers 5 la droite de la figure 1, le plateau 14 descend. Les bras de cabillot 15 butent contre une butée 22 lorsque le plateau 14 est déplacé vers une position élevée, définissant ainsi la position haute du plateau. Au-dessus de ce plateau 14 est disposé un guide tubulaire 23 comportant des fentes 23a s'engageant dans des 10 fentes complémentaires lia de la partie supérieure 11 du bâti, guidant ainsi le guide 23 dans son mouvement vertical. A sa partie inférieure, le guide 23 comporte des ouvertures diamétralement opposées 24 et 25, montrées très distinctement à la figure 2. Sur l'extrémité supérieure du guide est boulonné 15 un élément cylindrique 26 à l'intérieur duquel peut coulisser un piston 27 ayant une extension cylindrique 28 sur laquelle est vissée une collerette 29. L'élément cylindrique 26 comporte un rebord extérieur 30 qui est disposé entre l'extension cylindrique 28 et un rebord 31 de la collerette 29, se projetant vers le bas. 20 Une série de ressortsde compression 32 est inserrée entre l'élément cylindrique 26 et la collerette 29 tendant ainsi à déplacer le piston 27 vers sa position supérieure. Le piston peut être déplacé vers le bas, en introduisant un fluide hydraulique dans la cavité 33 disposée entre le cylindre et les 25 pistons 26 et 27. Le guide 23 comporte à sa partie supérieure une ouverture 34 par laquelle un moule peut être introduit, comme il va être décrit maintenant. On voit à la figure 1 que le guide 23 contient une pluralité d'éléments de moulage. Les éléments de moulage sont de deux types: 30 une pluralité d'éléments en forme de plaques 35 et une pluralité d'éléments en forme d'anneaux 36. Les éléments adjacents en forme de plaques 35 sont séparés par des éléments en forme d'anneaux 36 de manière à constituer un empilement d'éléments formant une série de moule' dont les cavités portent respecti-35 vement les références 37 à 47. On voit que la cavité 47 située en bas de l'empilement de moules est en partie définie par la surface supérieure du plateau de moulage 14« Chaque élément 35 a une ouverture centrale 48 dans laquelle est montée une bague isolée 49» 72 06861 8 2128416 chaque bague comportant un alésage 50. Chaque élément 35 comporte un passage 51 et chaque élément 36, un passage 52. Ces passages sont destinés à recevoir un fluide de chauffage et de refroidissement. Les éléments 35 et 36 5 présentant les cavités 38 à 44 sont refroidis au moyen d'eau ou d'autres milieux de refroidissement passant dans les passages 51 et 52 par les conduits 53} dans le guide 23 et les éléments définissant les cavités 45 et 46 sont préchauffés par de l'air chaud passant par les conduits 54 du guide 23, dans les passages 10 51 et 52. La partie inférieure 11 du bâti porte des moyens pour éjecter un moule du guide, comme il va être décrit ci-après, ces moyens comprenant un vérin hydraulique 55 dont le cylindre 56 est monté sur un pivot 57 à la partie 11 du bâti. La bielle 5 de piston 58 15 du vérin 55 est fixée à un tiroir 59 qui coulisse sur un guide 60. Le tiroir 59 porte une butée 61 qui est destinée à passer par l'ouverture 24, lorsque le plateau 14 est abaissé, pour éjecter les éléments inférieurs 35 et 36 du guide 23. A la figure 2, on voit que le plateau 14 porte une paire de 20 béliers hydrauliques 62 disposés contre le guide 23, de façon diamétralement opposée et qui sont arrangés de telle sorte qu'ils peuvent engager un anneau 36 pour maintenir l'empilement de moules à l'intérieur du guide 23, comme il va maintenant être décrit ci-après. Lorsque la paire inférieure d'éléments de moule 25 a été éjectée du guide 23, ceux-ci sont recueillis sur une plateforme d'éjection 63 ayant une ouverture 64 au travers de laquelle, l'objet moulu dans la cavité 47 peut tomber, vidant ainsi le moule. Une autre plateforme 65 est pourvue d'une chemise chauffante 66. Les plateformes 63 et 65 peuvent être interconnec-30 tées pour permettre au moule vidé d'être déplacé de la position inférieure vers la position supérieure, pour être réintroduit dans le guide 23. La partie intermédiaire 12 est fixée à la partie 11 du bâti et comporte un bélier 67 qui peut coulisser dans une chambre 35 d'accumulation 68. A la partie inférieure de la chambre 68 est disposée une tubulure 69 comportant une soupape 70. On voit à la figure 1 que la tubulure pénètre dans l'alésage 50 de la bague 49 d'un élément 35 et la soupape est arrangée de telle sorte que, 72 06861 9 2128416 lorsque la tubulure est engagée, la soupape est fermée, tandis que, lorsque la tubulure est désengagée, la soupape se ferme automatiquement - La chambre d'accumulation 68 est disposée dans une housse 71 5 contenant un guide 72 ayant une surface de guidage 73 pour diriger le matériau plastique fondu dans la chambre d'accumulation, comme il va être décrit ci-après. Le piston 67 est engagé dans le guide 72 et la chambre comporte à sa partie supérieure un arrangement glandiforme. 10 La partie intermédiaire 12 du bâti porte également un dispo sitif d'extrusion ou d'alimentation 75 pour introduire le matériau^ plastique fondu dans la chambre d'accumulation 68. Le matériau passe de l'extrudeuse dans la chambre au travers de filières d'injection 76 et est guidé par le guide 72 pour entrer dans la 15 chambre. L'extrudeuse est fixée au bâti au moyen d'un collier de chaîne 77. La partie supérieure 13 du bâti est fixée et disposée sur la partie intermédiaire 12 et porte un piston hydraulique à simple effet 78. La bielle de piston 79 est fixée à l'extrémité supé-20 rieure du bélier 67 par l'intermédiaire d'une jonction de cabestan 80. Un collier 81 de la partie supérieure du piston porte Tan élément 82 d'un interrupteur à séquences 83. Le collier 81 peut porter d'autres éléments, tels que 82, opérant sur d'autres interrupteurs à séquences. 25 Le cylindre 84 du piston 78 est sélectivement en liaison avec une pompe 87 et un étranglement 88, par l'intermédiaire d'une tubulure 85 et d'une soupape 86. La pompe et l'étranglement sont reliés à un réservoir 89 contenant un fluide hydraulique. Un by-pass 90 va de la soupape au réservoir 89. Dans l'une des positions 30 de la soupape 86, le fluide est pompé par la pompe 87, du réservoir 89 vers le cylindre 84, permettant ainsi à la bielle de piston 79 et au bélier 67 de descendre. Dans l'autre position de la soupape, la sortie de la pompe 87 s'effectue par le by-pass 90 vers le réservoir et le fluide peut ainsi sortir du cylindre 84 en 35 passant par l'étranglement 08 pour retourner dans le réservoir 89. Le procédé conforme â l'invention ainsi que le fonctionnement du dispositif pour la mise en oeuvre décrits en référence aux figures 1 et 2, vont maintenant être décrits en référence aux 72 06861 10 2128416 figures 3 à 6 qui sont des schémas montrant différentes étapes du fonctionnement du dispositif et dans lesquels différentes parties ont été supprimées pour simplifier. La figure 3 montre l'état du dispositif au début d'un cycle. 5 Les éléments supérieurs 35 et 36 ont été introduits par les ouvertures 34 et la tubulure 69 a été engagée dans l'élément 35 comme il va être décrit ci-après. La cavité 37 est vide et les cavités restantes 38 à 47 sont toutes eh communication par les alésages 50 des bagues 49 des éléments 35 et sont toutes remplies de 10 matériau plastique, le matériau dans les cavités inférieures étant presque entièrement solidifié tandis qu'il est fondu dans les parties intérieures des cavités supérieures. Aux figures 3 à 6 on a représenté le matériau plastique solidifié par des hachures, alors que le matériau fondu est représenté par des zones pointil-15 lées. On voit que la quantité de matériau fondu décroît de la cavité 38 à la cavité 47 et dans cette dernière il n'y a pratiquement plus de matériau fondu. A la figure 3, le plateau de moulage 14 est dans sa position 20 supérieure, le bélier 67 est presque complètement retiré et la chambre 68 est presque complètement remplie de matériau plastique fondu. La soupape 70 est ouverte puisque la tubulure 69 est engagée dans les éléments de moulage 35 supérieurs. Bien que n'étant pas représenté aux figures 3 à 6, le piston 27 est poussé 25 vers le bas par l'introduction d'huile dans la cavité 33 forçant ainsi les éléments de moulage 35 et 36 dans le guide 23, d'entrer en contact les uns avec les autres et avec le plateau de moulage 14, pour éviter un débordement entre éléments de moulage adjacents. On voit également qu'une autre paire d'éléments de moulage 30 35 et 36 est disposée sur la plateforme 65, celle-ci étant préchauffée par la chemise chauffante 66. On notera également que l'élément 36 est resté sur l'élément 35, sur la plateforme 65. Lorsque le bélier 67 atteint l'extrémité supérieure de sa course, comme indiqué à la figure 1, il déclenche un interrupteur 35 qui agit sur la soupape 86 permettant ainsi au cylindre hydraulique 84 d'être mis sous pression par le fluide et au bélier 67 de descendre rapidement vers la position indiquée à la figure 4-Ce mouvement rapide du bélier déplace le matériau contenu dans la 72 06861 11 2128416 chambre d'accumulation 68 vers la cavité 37, pour remplir cette dernière et en même temps de forcer le matériau à rentrer dans les cavités de moulage restants grâce aux intercommunications entre les cavités de moulage . Tout retrait du matériau dans les 5 cavités de moulage est ainsi compensé par du matériau provenant de l'accumulateur 68. L'extrudeuse 75 fonctionne en continu et la pression avec laquelle elle est capable d'alimenter la chambre d'accumulation 68 avec le matériau plastique fondu est plus grande que la pression exercée par le bélier 67, si bien qu'il n'y a pas 10 de retour de matériau de la chambre d'accumulation vers l'extrudeuse. La figure 4, représente la cavité 37 pleine et les autres cavités, sous pression. Lorsque le bélier 67 atteint le bas de sa course, il agit sur l'interrupteur à séquences 83 qui agit sur la soupape 86 pour 15 permettre au fluide du cylindre 84 de passer par l'étranglement 88, pour retourner au réservoir 89. Le bélier 67 commence ensuite à s'élever, étant déplacé vers le haut du fait de la pression exercée par le matériau plastique qui est introduit dans l'accumulateur par l'extrudeuse 75. Cette pression pousse ainsi le 2u bélier vers le haut qui déplace le fluide hydraulique du cylindre 84, vers le réservoir 89. Lorsque le bélier 67 s'est élevé de telle sorte que le volume de la chambre d'accumulation ait augmenté jusqu'à atteindre environ 80$ de la contenance maximum requise pour remplir une cavité, 25 le cylindre 20 agit pour abaisser le plateau de moulage, comme indiqué à la figure 5. Il en résulte que la tubulure 69 est dégagée de l'élément de moulage supérieur 35 et la soupape 70 est fermée. L'extrudeuse fonctionne en continu pour alimenter la chambre d'accumulation dont le volume continue à croître avec 30 l'élévation du bélier 67. Lorsque le plateau 14 a été abaissé comme indiqué à la figure 5, la butée 61 sur laquelle agit le vérin 55 est alignée avec l'ouverture 24 et le vérin peut ainsi éjecter la pare inférieure d'éléments de moulage 35 et 36. Avant éjection, la cavité 33 est vidangée et les ressorts 32 soulèvent 35 l'élément de piston 27, ce qui supprime la pression exercée sur l'empilement d'éléments de moulage. Le vérin 55 est alors mis en action et la butée 61 passe dans l'ouverture 24, rencontre la paire inférieure d'éléments 35 et 36 et les pousse vers la gauche. 72 06861 12 2128416 Lorsque les éléments de moulage 35 et 36 sont libérés des béliers pneumatiques 62, ceux-ci sont mis en action pour soulever légèrement l'empilement d'éléments de moulage restants dans le guide 23 fournissant ainsi un jeu entre ces derniers et la paire 5 inférieure d'éléments de moulage 35 et 36 dont l'éjection est poursuivie jusqu'à la plateforme 63. L'objet moulé qui a été formé dans la cavité 47 porte la référence 91. Ce dernier tombe par un trou 64 ménagé dans la plateforme. Les béliers 62 sont mis en action automatique, en liaison avec le vérin 55-10 Le vérin 55 est ensuite mis en action pour ramener la butée 61 à sa position d'origine en dehors du guide 23 et les béliers 62 sont retirés pour abaisser l'empilement de œoules sur le plateau de moulage 14• Ceci est représenté à la figure 6 où il est montré que la cavité de moulage 46 est maintenant en bas de 15 l'empilement, les éléments définissant la cavité avec le plateau de moulage 14 étant les suivants à être éjectés. Les éléments qui ont été préchauffés sur la plateforme 65 sont maintenant introduits dans le guide par l'ouverture 34, la chemise chauffante 66 ayant été enlevée. 20 On a ainsi disposé une nouvelle cavité vide 92 au-dessus de la série de moules . Le vérin 55 est alors mis en action pour élever le plateau 14 vers sa position haute, ce qui permet à la tubulure 69 de s'engager dans la cavité 92. Avant l'injection, la pression d'huile est rétablie dans la cavité 33 pour déplacer 25 l'élément de piston 27 vers le bas et pour maintenir les éléments de moulage en appui les uns contre les autres pour éviter un débordement. On retrouve ainsi la disposition indiquée à la figure 3« Le signal pour la remontée du plateau de n.oules 14 est de 30 préférence donné par le bélier 67 lorsque celui-ci a atteint l'extrémité supérieure de sa course. Les éléments de moulage 35 et 36 qui ont été vidés et qui se trouvent sur la plateforme d'éjection 63 sont renversés pour que l'élément 36 soit au-dessus de l'élément 35, puis sont placés sur 35 la plateforme 65 prêts à être préchauffés avec la chemise chauffante 66 pour être ensuite inserrés dans le guide 23. Le renversement des éléments de moulage est effectué parce que, lorsque le plateau de moulage 14 est abaissé, comme indiqué à la figure 5, 72 06861 13 2128416 il y a une certaine tendance pour le matériau fondu dans la cavité supérieure (la cavité 37 de cette figure) d' exsuder sur la surface supérieure de l'élément supérieur 35 et si l'on essaie de glisser un anneau 36 sur cette surface supérieure de 5 l'élément 35 on risque de rencontrer des difficultés. Lorsqu'on introduit les éléments avec l'anneau au-dessus, le matériau plastique ayant exudé sur la surface supérieure de l'élément supérieur 35 n'empêchera pas l'insertion d'une autre paire d'élément de moulage. 10 Comme en témoigne la description ci-dessus, excepté lorsque le bélier est descendu et lorsque le plateau 14 est abaissé pour permettre l'insertion d'une nouvelle paire d'éléments de moulage et l'éjection d'une paire d'éléments de moulage à la partie inférieure, le matériau plastique est sous pression dans les 15 séries de «ouïes , si bien que chaque retrait est compensé par une alimentation additionnelle des moules en matériau. Ainsi, excepté quand la soupape 70 est fermée, la cavité de moulage supérieure de la série étant remplie, ce qui représente un temps comparativement court du cycle de moulage, le matériau 20 plastique fondu est sous pression dans chaque cavité de moulage, le bélier 67 étant monté pendant que la chambre d'accumulation est encore en communication avec les séries de moules. - Durant l'opération, les moulages sont chauffés et refroidis, comme il a été indiqué pour la description de la figure 1. La 25 cavité de moulage supérieure n'est ni chauffée ni refroidie, les cavités suivantes sont refroidies et les deux dernières au-dessus de celle partiellement formée avec le plateau 14, sont préchauffées. Il est évident que ce chauffage ne permet pas de fondre le matériau plastique mais limite le refroidissement par 30 milieu de refroidissement dans les passages 51 et 52 et également commence le réchauffage du moule. De nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif spécifiquement décrit. Ainsi conformément à la description, le plateau de moulage et les séries de moules se déplacent 35 vers le haut et vers le bas tandis que la tubulure reste fixe. Si on le désire la tubulure peut être déplacée vers le haut et vers le bas, la série de moules restant fixes. 72 06861 14 2128416 L'augmentation précise du volume de la chambre d'accumulation qui doit être réalisée avant que les séries de moules soient déconnectées de la tubulure, dépend du débit d'alimentation en matériau dans la chambre d'accumulation et du temps pris 5 pour éjecter un. moule rempli et pour inserrer un moule vide. Il est évident qu'il est avantageux que la chambre d'accumulation communique avec les séries de moules pendant une durée aussi longue que possible relativement à la durée totale du cycle. Le procédé et l'appareil pour la mise en oeuvre de ce 10 dernier permettent, conformément à l'invention, d'obtenir avec un faible prix de revient, une importante production, les défauts dans les objets moulés dus au retrait, étant évités. L'invention a été décrite en détail pour la fabrication de simples objets cylindriques utilisables comme ébauches destinées à être finies 15 en utilisant d'autres procédés, cependant l'invention peut être appliquée pour la fabrication d'articles finis de formes différentes pourvu que ces derniers restent assez simples pour pouvoir être moulés suivant une méthode semblable à celle qui a été décrite. 72 06861 15 2128416 REVENDICATIONS 1- Procédé cyclique pour la fabrication d'objets en matière plastique synthétique dans lequel, on utilise une série de cavités de coulage communiquant les unes avec les autres, ces séries ayant 5 une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie et dans lequel on effectue une pluralité de cycles de moulages, caractérisé en ce que chaque cycle consiste à introduire ladite matière à l'état fluide dans une chambre d'accumulation, à réduire le volume de la chambre d'accumulation pour déplacer la matière fluide de la •0 chambre et pour remplir la cavité à l'extrémité d'entrée des séries, à maintenir ladite cavité de moulage en communication avec la chambre pendant que cette dernière est alimentée, à augmenter progressivement le volume de la chambre tout en maintenant la matière dans la chambre à une pression suffisante pour 15 permettre à la matière de s'écouler dans les cavités de moulage desdites séries et pour compenser le retrait de ladite matière se solidifiant dans ces cavités de moulage, à déconnecter les séries de la chambre à l'extrémité d'entrée de ces séries, à disposer une cavité de moulage vide à l'extrémité d'entrée des séries, 20 en communication avec la cavité de moulage qui vient d'être remplie et à mettre cette cavité de moulage vide en communication avec la chambre. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique synthétique fluide est introduite en 25 continu dans la chambre. 3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries est déconnectée de la chambre avant que la chambre soit remplie et en ce que la matière continue à être introduite quand une cavité 30 de moulage vide est disposée à l'extrémité d'entrée des séries. 4. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction de matière dans la chambre est stoppée pendant qu'une cavité de moulage vide est disposée à l'extrémité d'entrée aes séries. 35 5. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise deux chambres d'accumulation et deux séries alimentées par une alimentation unique de telle sorte que lorsque l'une des chambres est alimentée, l'autre est déconnectée de ces séries et réciproquement. 72 06861 16 2128416 6. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de la chambre est réduit tandis que la matière qu'elle contient est sous pression relativement forte et en ce que lorsque le volume de la chambre d'accumulation est augmenté, la 5 matière est sous pression relativement moins élevée. 7. Procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que la pression exercée sur la matière dans la chambre d'accumulation est maintenue à l'aide de moyens hydrauliques pouvant être mis en oeuvre de façon séquentielle pour obtenir la pression 10 relativement élevée pour déplacer la matière de la chambre vers le moule et pour obtenir également la pression relativement moins élevée à laquelle l'accumulateur est approvisionné alors qu'il est en communication avec les séries. Ô. Procédé conforme à la revendication 7, caractérisé en ce 15 que la pression relativement moins élevée est obtenue en permettant au volume de la chambre d'être augmenté de façon contrôlée pendant que la chambre est approvisionnée en matière. 9. Installation pour le moulage de matières plastiques synthétiques, caractérisée en ce qu'elle comprend une chambre 20 d'accumulation pour ces matières, des moyens d'alimentation pour approvisionner la chambre en matière fluide, des moyens pour faire varier le volume de la chambre en maintenant à l'intérieur la matière à une pression déterminée, une tubulure en communication avec cette chambre, des moyens de moulage constitués par des 25 séries de cavités de moulage communiquant les unes avec les autres, ces séries ayant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, l'extrémité d'entrée étant adjacente à la tubulure qui permet l'introduction de la matière dans les cavités de moulage des séries par l'extrémité d'entrée et des moyens pour assurer 30 un mouvement relatif entre la tubulure et les séries permettant ainsi aux moyens de moulage d'être déplacés par rapport à l'extrémité de sortie des séries pour être inserrés après être vidés, à l'extrémité d'entrée des séries pour former une cavité de moulage vide qui est ensuite engagée par la tubulure. 35 10. Installation conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que la tubulure est associée avec une soupape qui est ouverte lorsque la tubulure est engagée dans les moyens de moulage et qui est fermée lorsque la tubulure est dégagée des moyens de moulage. 72 06861 17 2128416 11. Installation conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens pour alimenter la chambre d'accumulation en matière fluide sent un approvisionneur à vis fonctionnant en continu. 5 12. Installation conforme à la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble piston-cylindre pour faire varier le volume de la chambre, opérant sous pression relativement importante lorsque le volume de la chambre est réduit et sous pression relativement plus faible lorsque le volume est augmenté. 10 13. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le piston est déplacé contre une résistance pour un fluide hydraulique, par la pression de la matière entrant dans l'accumulateur, pour augmenter le volume de la chambre d'accumulation. 15 14» Installation conforme à la revendication 9} caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour refroidir au moins une partie des cavités de moulage des séries, pour accélérer la solidification de la matière plastique à l'intérieur. 15 - Installation conforme à la revendication 14, caractérisée 20 en ce que la cavité de moulage à l'extrémité d'entrée des séries n'est pas refroidie et en ce qu'un faible nombre de cavités de moulage à l'extrémité de sortie des séries sont chauffées. 16. Installation conforme à la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour transférer les moyens de 25 moulage de l'extrémité de sortie des séries vers l'extrémité d'entrée de ces dernières et des moyens pour chauffer ces moyens de moulage. 17. Installation conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que les cavités de moulage sont constituées de moyens de 30 moulage comprenant une pluralité d'éléments en forme de plaques perforées, séparés par une pluralité d'éléments en forme d'anneaux. 18. Installation conforme à la revendication 17, caractérisée en ce que ces éléments sont disposés dans un guide tubulaire ayant 35 des moyens à l'une de ses extrémités pour l'insertion des éléments et des moyens à l'autre extrémité pour l'enlèvement des éléments. 72 06861 18 2128416 19. Installation conforme à la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour forcer les éléments les uns contre les autres pour empêcher un débordement. 20. Installation conforme à l'une quelconque des revendications 17 à 19> caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour éjecter les éléments de moulage de cette autre extrémité du guide et pour supporter les éléments restants dans le guide.