Brevet FR2110231A1 — publié le 19720602

X 2110231 La présente invention concerne les perfectionnements aux mécanismes de chargement en feuilles, principalement pour les machines destinées à fabriquer des récipients. On peut fabriquer des récipients au moyen d'une machine à mouler par injection dans laquelle une étampe et une matrice 5 définissent une cavité représentant la paroi et le fond du récipient, et en injectant une matière synthétique dans cette cavité pour la remplir et former ainsi ces deux parties du récipient, il peut y avoir avantage à constituer ladite paroi d'un matériau en feuille flexible pouvant être conformé à plat pis introduit dans 10 la cavité en question. Il reste donc à remplir des cavités correspondant au fond du récipient, au cordon de soudage latéral et, si on le désire, au rebord du récipient pour réunir les deux bords de la feuille et réaliser le récipient. Même dans le cas de récipients entièrement réalisés par injection, on peut avoir à placer 15 de telles feuilles dans une cavité de moule pour réaliser une décoration sur l'objet terminé. Bien qu'on se réfère à la fabrication des récipients, il doit être entendu que l'invention s'applique à la mise en place de matériaux flexibles dans des moules de façon qu'ils en oc-20 cupent totalement ou partiellement le pourtour, que ces moules définissent un récipient ou tout autre objet. On peut citer, parmi ces derniers, les couvercles dont la périphérie est garnie d'un volant fait d'une feuille mince. Il doit être également entendu que le terme "feuille" -25 ou "feuille mince" utilisé dans la présente description s'applique à tout matériau flexible d'épaisseurs diverses et de compositions diverses, tel que matière synthétique, papier, carton, feuille métallique, perméable ou non, plein ou troué, tel que ceux servant à la confection des filtres. 30 La présente invention vise donc à réaliser un mécanisme de chargement de feuilles comprenant : un corps constituant la paroi périphérique d'une cavité logeant line feuille distordue, ladite parqi. entourant l'axe longitudinal de ladite cavité, une ouverture dans ladite paroi, longitudinale à ladite cavité, des 35 guides plaçant la feuille de façon qu'une partie de sa face soit en face de ladite ouverture, et un dispositif agissant sur cette partie de la feuille pour l'introduire dans ladite cavité. L'invention va être décrite en détail en se référant 40 aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, et 71 35825 2 2110231 dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan représentant une partie d'un mécanisme de chargement de feuille selon l'invention, coopérant avec une presse à plusieurs moules; 5 - la figure 2 est une vue en bout, du côté éjection, du mécanisme d'alimentation en feuilles et de chargement selon l'invention; - la figure 3 est une coupe verticale du mécanisme d'alimentation de feuilles, selon la ligne III-III de la figure 4; 10 - la figure 4 est une vue de dessus du mécanisme d'ali mentation de la figure 3; - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 2; - la figure 6 est une vue en bout d'une variante du 15 mécanisme d'alimentation et de chargement selon l'invention; - les figures 7 et 8 sont des variantes du mécanisme de distribution de feuilles selon l'invention; - les figures 9 à 11 sont trois vues d'une feuille, enroulée sur elle-même et dont les bords jointifs s'emboîtent 20 l'un dans l'autre, la première vue de côté enroulée en rond, la seconde vue en bout enroulée en rond, la troisième vue en bout placée dans une cavité de section polygonale; - la figure 12 représente une grille de distribution utilisée dans une variante de l'invention; et S - la figure 13 représente un autre mécanisme de guidage de feuilles, également conforme à l'invention. La figure 1 représente de façon schématique une moitié de machine à mouler par injection située d'un côté de l'axe central CL de la machine. Une étampe multiple 1 portant six poinçons 30 2 se déplace dans les deux sens le long de l'axe central CL sous l'action de mécanismes connus, non décrits ni représentés. Deux matrices multiples 3, 4 sont disposées de part et d'autre de la machine; elles se déplacent sur des guides 5, transversalement à l'axe CL sous l'action de mécanismes, de préférence des manivelles, 3 placés de part et d'autre de la machine et reliés à chaque matrice par une bielle 6. Chaque matrice possède six cavités C correspondant aux six poinçons et, quand une matrice (la matrice 3 sur la figure l) est placée dans la machine sur l'axe central de celle-ci, les poinçons 2 pénètrent dans les cavités pour définir, 4) entre matrice et poinçons, six cavités ayant chacune une partie 71 35825 3 2110231 annulaire W définissant la paroi tronconique d'un récipient, une partie R définissant une nervure occupant toute la longueur de la cavité W, une partie L définissant le rebord du récipient, et une partie B définissant le fond hermétique du récipient, cette 5 dernière étant constituée partiellement par une partie statique S de la matrice multiple. La partie annulaire tronconique du récipient sera faite d'une feuille flexible et, pour garnir de feuilles chaque cavité de la matrice, celle-ci (la matrice 3 de la figure l) est tirée 10 sur un côté de la machine et ses cavités se trouvent en regard des cavités 7 d'un chargeur 8, un chargeur étant disposé de chaque côté de la machine. Quand une matrice se trouve en dehors de la machine pour être chargée de feuilles, l'autre matrice, chargée de feuilles, est donc poussée dans la machine pour une opéra-15 tion de moulage par injection au cours de laquelle une matière synthétique est injectée par un canal H dans la cavité B correspondant au fond du récipient, puis de là le long de la cavité correspondant à la nervure R jusqu'à la cavité L correspondant au rebord du récipient, la feuille occupant la cavité ¥ constituant 2D la paroi du récipient. Quand l'injection est terminée, le récipient se présente sous la forme d'une paroi constituée par la feuille, d'un rebord moulé, d'un cordon de soudure de la feuille, et d'un fond. L'étampe recule en entraînant les récipients qui sont éjectés des poinçons par des moyens connus. La matrice est 25 écartée latéralement et remplacée par l'autre matrice, alors garnie de feuilles, et le cycle opératoire se répète. Chaque matrice sortie de la machine est chargée de feuilles F extraites d'un magasin 9 dans lequel elles sont empilées verticalement dans un plan parallèle à l'axe central de la 33 machine. Les feuilles extraites du magasin tombent le long de couloirs 10 (figure 2) correspondant à chacune des cavités 7 du chargeur 8 et se terminant par des logements en cul de sac eu fentes borgnes 11 ménagés dans ledit chargeur. Chaque fente borgne 11 coupe évidement 12 communiquant avec une cavité 7 35 ouverte aux deux bouts, dont la paroi périphérique 13 est définie par le chargeur 8, et possédant une ouverture 14 perpendiculaire à la paroi périphérique de la cavité et la mettant en communication avec 1'évidement 12. Dans chaque évidement se trouve un organe de commande 15 (constitué par une tige, dans le mode de 40 réalisation représenté), toutes les tiges étant accouplées pour 71 35825 4 2110231 se déplacer ensemble transversalement- â leurs cavités respectives. En cours de fonctionnement, une feuille F est distribuée à chaque fente borgne 11 où elle s'immobilise avec une de ses faces placée en regard de l'ouverture 14 correspondante. La tige de commande enfonce â travers l'ouverture 14 la partie de cette feuille placée en face et la fait pénétrer dans la cavité où la feuille se déploie rapidement du fait de sa propre élasticité et s'appuie, déformée, contre la surface de la paroi périphérique de cette cavité, ses deux bords libres juxtaposés étant adjacents à l'ouverture. Dans la cavité supérieure droite de la figure 2 on voit une feuille représentée en traits pleins dans l'état non déformé, et en points et traits dans l'état déformé. La tige de commande se rétracte dans son évidement et un éjecteur 18 s'avance axialement dans la cavité. Cet électeur occupe tout le diamètre de la cavité et ses bords glissent dans des rainures 19 de sorte qu'il prend contact avec le bord de la feuille qui lui est immédiatement adfacent. La feuille sort axialement de la cavité du chargeur et pénètre dans la cavité correspondante de la matrice contre la paroi périphérique de laquelle elle s'appuie. Pour aider è placer correctement les bords longitudinaux {uxtaposés de la feuille, les tiges de commande sont pourvues d'ergots 20 espacés de façon, â s'engager dans des encoches 21 ménagées sur les bords des feuilles quand la tige avance vers la feuille immobilisée dans la fente borgne 11. La feuille ne se déplacera donc pas angulairement autour de l'axe de la cavité si sa partie située d'un coté de la tige oppose plus de résistance en traversant l'ouverture 14 que la partie située de l'autre coté. Un guide 23, placé près de l'orifice de chaque cavité du chargeur, aide â la mise en place de la feuille. Quand on le regarde selon l'axe de la cavité, ce guide a une forme essentiellement ogivale, l'extrémité non effilée étant placée du coté opposé à l'orifice. Ce guide oblige les bords juxtaposés de la feuille â se placer correctement dans la cavité du chargeur, en face de la cavité R du poinçon correspondant â la nervure du cordon de soudure. Le magasin 9 comporte des parois latérales 32, 33, une cloison mobile 34 et des glissières 35, 36. Les feuilles sont maintenues dans le magasin par des nervures 37 saillant des parois latérales 32, 33, contre lesquelles elles sont appuyées par la poussée que leur imprime la cloison mobile 34. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, cette poussée de la cloison mobile 34 est 71 35825 5 2110231 produite par un contre-poids (non représenté) attaché à l'extrémité d'un câble 39 partant du bord inférieur de la cloison 34 entre les glissières 35 et 36, passant autour d'un galet 40 ou autre organe semblable et revenant en arrière pour passer par une ouver-5 ture 41 ménagée dans le fond du magasin 42. La cloison mobile 34 peut également être poussée par d'autres moyens tels qu'un ressort ou un vérin. Le déplacement de la cloison 34 dans le magasin est assuré par des chariots 44, fixés à cette cloison, et dont les 10 deux galets 45 pénètrent dans des fentes des parois latérales 32 et 33 du magasin. Les feuilles sont extraites du magasin par un cueilleur pnaumatique 50 pourvu de ventouses 51 raccordées à un double système de pression et de dépression comme on le verra par la suite. 15 Le cueilleur 50 se déplace d'une position où il est placé entre les nervures 37 et une des six positions dans lesquelles il estai face des six conduits 52 à 57 définis par les rebords 58. Les conduits 52 à 57 représentent les côtés d'autant de couloirs séparés prolongés chacun sous le magasin par des fils 23 métalliques 60. Chaque couloir comporte deux séries de fils 60a et 60b faites de fils parallèles entre eux, constituant les deux faces d'un toboggan, ou chute, 10. Chaque série de fils est parallèle à l'autre et ses fils sont maintenus espacés les uns des autres par d'autres fils métalliques 60c. Chaque paire de séries 25 de fils parallèles s'allonge entre deux parois 60d, de préférence-transparentes, constituant les petits côtés de chaque toboggan ou chute 10. Chaque paire de séries de fils distribue une feuille à une fente borgne 11. Les fils espacés de chaque série forment des surfaces de guidage des feuilles, continues dans le sens de che-33 minement de la feuille mais interrompues dans le sens transversal de façon à réduire le frottement. Dans le même but, les fentes borgnes 11 seront, de préférence, munies de même de rainures lia parallèles au sens de cheminement de la feuille. En cours de fonctionnement, le cueilleur 50 est amené à 71 35825 6 2110231 formant une chute 10, et dans la fente borgne 11. Le cueilleur 50 revient alors au magasin pour cueillir une autre feuille puis retourne en face du conduit suivant 53 pour y déposer sa feuille. Ces opérations se répètent jusqu'à ce qu'une feuille ait été 5 déposée dans chaque conduit 52 à 57» puis le même cycle recommence en sens inverse ou dans le même sens. On voit sur les dessins que le cueilleur 50 est entraîné par une came à bossages 70, représentée schématiquement, et qu'il est porté par deux tiges 71» 72 fixées à un plateau 73, lui-10 même porté par deux autres tiges 74» 75 montées dans des paliers 76, 77 fixés à la paroi latérale 33 du magasin. Les extrémités libres des tiges 74» 75 sont jointes par une traverse 78 sur laquelle un poussoir de came 79 est monté rotatif. La came à bossages 70 est montée rotative sur la paroi latérale 33 du magasin 15 et entraînée par un pignon 80 actionné par une crémaillère 81 pouvant être mûe dans les deux sens par un piston pneumatique (non représenté). Pour maintenir le poussoir de came 79 en contact avec la came 70» le cueilleur 50 est poussé vers le magasin par un 20 poussoir pneumatique 73a en action permanente. L'application de la dépression pneumatique aux ventouses de cueillage 51 est commandée par un distributeur 51 a monté sur une paroi latérale du magasin et actionné par un poussoir 51b. Le poussoir 51b est actionné par des surfaces de came 25 auxiliaires 51c placées sur la came 70 et fait fonctionner le distributeur 51 a de façon à raccorder les ventouses 51 à une source de dépression quand le cueilleur 50 arrive à proximité de la première feuille du magasin et, quand il occupe une position déterminée par le bord le plus extérieur d'un des bossages de la 30 came 70, le poussoir 51b raccordera les ventouses à une source de surpression pneumatique par le même distributeur. Outre le poussoir 51b, il existe aussi un poussoir 82b actionné par les surfaces de cames 82c et qui commande le raccordement des jets d'air 82 montés sur le cueilleur 50 à une source de surpression pneuma-35 tique. Cette commande est établie de façon que les jets entrent en action quand le cueilleur 50 est placé près de l'extrémité extérieure d'un bossage pour expJLser par son souffle une feuille libérée par les ventouses de façon qu'elle tombe dans le couloir défini par les fils 60 au dessus duquel le cueilleur est immobili-4° sé par un bossage de la came 70. Une des surfaces de came 51c et 71 35825 7 2110231 82c porte un rebord (non représenté) qui interrompra l'arrivée d'air aux ventouses et aux jets quand la came aurra accompli un cycle de travail et que toutes les cavités 7 seront remplies. Pour que la réserve de feuilles contenue dans le maga-5 sin s'appuie aux nervures 37 une fois que le cueilleur 50 est venu cueillir une feuille, un ensemble cylindre-piston 85, monté dans la clois°n mobile 34, est en contact avec une plaque 86 placée en avant de la cloison mobile 34, et chaque fois que le cueilleur 50 s'éloigne de la pile de feuilles l'ensemble cylindre-piston 85 10 reçoit une impulsion pneumatique provoquant son extension et la poussée de la pile de feuilles vers les nervures 37. Dans le mode de réalisation de la figure 6, le dispositif d'entraînement destiné à faire passer une feuille d'une fente borgne 11 à une cavité du chargeur comporte un canal 106 pourvu 15 d'un orifice 107 en face de l'ouverture 14. Les fils métalliques formant des couloirs ou chutes pour chaque fente 11 sont remplacés par un plan incliné mobile 108 auquel les feuilles sont amenées individuellement par des cylindres 109. Les figures 7 et 8 montrent d'autres moyens de cueillir 20 séparément les feuilles sur la réserve de feuilles. Sur la figure 7 on voit un cylindre 121 dont une partie 122 de la surface latérale est faite peur cueillir une feuille, par exemple au moyen de segments partant d'une excroissance sur un méplat 123, faisant le tour de la surface latérale, et aboutissant à une autre excrois-25 sance sur le même méplat. Ce cylindre porte contre le feuille inférieure du tas de feuilles. Un sabot 124 appuie également sur cette feuille. Quand le cylindre 121 tourne, l'autre sabot 125 étant écarté de la feuille, la dernière feuille s'incurve. Quand le cylindre 121 a atteint une position angulaire prédéterminée, 30 le sabot 124 s'abaisse, par exemple sous l'action d'une came montée sur l'arbre du cylindre 121, tandis que l'autre sabot 125 vient s'appuyer contre le tas de feuilles. La feuille incurvée passe entre le sabot 124, écarté, et les feuilles supérieures, maintenues en place par le sabot 125. Le bord avant de la feuille $ cueillie, dirigé par le guide 126, s'avance alors vers les cylindres entraîneurs 127 qui la dirigent vers une chute 128 qu'une came 130, agissant en sens contraire du ressort 131, fait tourner autour d'un pivot 129. Dans le cas d'une came à six positions, le cylindre 121 effectuera six rotations pour chaque rotation de 40 la came 130 commandant la chute 128. Ou bien le cylindre 121 sera 71 35825 8 2110231 plus grand et réglé de façon à distribuer six feuilles pour une rotation complète et, dans ce cas, le rapport de rotation du cylindre et de la came sera l/l. Des mécanismes d'entraînement convenables, non représentés, associent le cylindre cueilleur, les 5 cylindres alimenteurs et l'arbre à cames. La figure 8 montre un autre mode d'alimentation des feuilles dans lequel les feuilles reposent sur des rouleaux 132 et s'adossent à une plaque de butée 133. Un cylindre entraîneur 134 tourne en sens inverse des aiguilles de montre (sur le dessin) et 10 incurve la feuille inférieure du tas qui quitte la position tangent te à la partie supérieure du cylindre 134; du fait de l'élasticité de la feuille, son bord avant vient se placer en face de l'intervalle étroit séparant le cylindre entraîneur 134 d'un autre cylindre 135, tournant dans le sens des aiguilles de montre, et est saisi par ces cylindres. Des mécanismes analogues à ceux de la figure 7 assurent le synchronisme de l'ensemble. Les feuilles posent un problème particulier quand il s'agit de les placer contre les parois d'une cavité non cylindrique ou légèrement conique. Dans ce cas, si les bords des feuilles 20 qui doivent venir en regard sont découpés comme le montre la figure 9 de façon qu'un des bords soit pourvu d'une languette 137 et que l'autre bord soit pourvu d'une échancurure correspondante 138, la feuille pourra être guidée le long d'une cavité généralement cylindrique au début, comme celles qui ont déjà été décrites, 25 dans la position représentée à la figure 10 jusqu'à ce qu'elle pénètre dans une région de la cavité qui pourra être polyédrique (parallélipipédique, par exemple), séparée, si besoin est, par une zone de transition, sans que les bords en contact ne se sépa- . rent. La figure 11 représente une feuille qui a passé d'une cavi-30 té cylindrique dans une cavité parallélipipédique, une zone intermédiaire étant ménagée, si nécessaire, dans cette partie de la cavité du chargeur où se trouve le guide 23 de la figure 2, cette dernière pièce étant inutile quand on utilise des feuilles s'emboîtant sur elles-mêmes. Les bords emboîtés seront sités de pré-35 férence dans l'angle du récipient, comme le montre la figure 11, où la matière synthétique injectée viendra masquer la jointure. Il peut y avoir intérêt à prévoir des organes facilitant le chargement, comme on le représente à la figure 12. Dans ce cas, un chargeur 140, analogue au chargeur 8, comporte un châssis 40 pré-chargeur 141 progressant depuis le magasin. Une grille 142, 71 35825 9 2110231 qu'une came déplace alternativement comme l'indique la flèche double 143, ouvre les passages 144 du châssis 141 et laisse les feuilles qui s'y trouvent tomber dans les fentes 11 du chargeur (ce mouvement de la grille étant déclenché, par exemple, par la matrice gagnant la position de chargement représentée à la figure l), puis referme les passages du châssis pré-chargeur pour qu'une autre série de feuilles puisse venir s'y loger en vue de l'opératbn suivante de garnissage du chargeur. La figure 13 représente un autre système de guidage des feuilles. Dans ce cas, la feuille n'est pas distribuée par une chute ou par un réseau de fils métalliques mais par la gravitation imprimée à une feuille distribuée horizontalement. La feuille F s'affaisse, guidée par une baguette 145 qui dirige le bord avant de la feuille vers le couloir désiré. Un septième conduit 83 et son couloir correspondant 83a pourront être prévus à proximité immédiate du magasin. Ce conduit 83 est destiné à recevoir une feuille supplémentaire qui aurait adhéré à celle cueillie par le cueilleur 50. Quand ce dernier extrait une feuille d'entre la paire de nervures 37, toute autre feuille adhérant à celle-ci en sera détachée, restera dans le conduit 83 et tombera par le couloir 83a. Ces feuilles pourront être collectées de temps en temps et replacées dans le magasin. Les tiges de commande 15 pourront pénétrer successivement dans les diverses cavités, au fur et à mesure qu'une feuille pénètre dans le couloir correspondant, et non simultanément à la -fin de chaque cycle de chargement ainsi qu'on l'a décrit . L'expérience a révélé qu'il y avait avantage à avoir deux magasins, un de chaque côté de la machine, soit pour réduire l'usure du mécanisme actionnant le cueilleur à ventouses, soit pour atteindre une plus grande vitesse d'alimentation conforme à la durée du cycle d'injection de la machine. Ces magasins doubles peuvent être disposés en tandem de part et d'autre de la machine, les bords avant des feuilles faisant face à l'axe longitudinal de la machine, les deux cueilleurs de chaque paire de magasins étant entraînés au même rythme par une came unique. Dans certains cas, il pourra y avoir avantage à ne pas disposer chaque magasin immédiatement au dessus du chargeur qu'il alimente. Dans ce cas, les fils métalliques de guidage pourront être remplacés par des surfaces guidant les feuilles en agissant 71 35825 10 2110231 à la fois sur leurs faces et sur leurs bords. Bien que le mécanisme de chargement ait été décrit en se référant à une machine à six moules, il est évident qu'il peut s'appliquer à une machine à moule unique ou à nombre quelconque 5 de moules. L'appareil décrit ci-dessus peut servie à mouler des récipients de section curviligne, c'est-à-dire ronds, ovales, elliptiques par exemple, ou de section totalement ou partiellement polygonale, tels que décrits dans la description définitive 10 de la Demande de Brevet Britannique 23.273/70. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples. 71 35825 11 2110231 REVENDICATIONS 1. Mécanisme de chargement de feuilles comprenant : un corps constituant la paroi périphérique d*une cavité logeant une feuille distordue, ladite paroi entourant l'axe longitudinal de 5 ladite cavité, une ouverture dans ladite paroi, longitudinale à ladite cavité, des guides plaçant la feuille de façon qu'une partie de sa face soit en face de ladite ouverture, et un dispositif agissant sur cette partie de la feuille pour l'introduire dans ladite cavité. 10 2. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Reven dication 1, dans lequel le dispositif d'action sur la feuille comporte un organe d'actionnement. 3. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Revendication 2, dans lequel ledit organe d'actionnement prend contact 15 avec cette face de la feuille qui est placée du côté opposé à ladite ouverture. 4. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Revendication 3, dans lequel l'organe d'actionnement comporte des saillies servant au centrage de la feuille. 20 5. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Reven dication 1, dans lequel le dispositif d'action sur la feuille comporte un jet d'air. 6. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 1 à 5, dans lequel la cavité est ouverte à une 25 extrémité, un éjecteur évacuant la feuille axialement par ladite extrémité. 7. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Revendication 6, dans lequel 1'éjecteur comporte un poussoir dont certaines parties pénètrent dans des rainures creusées axialement 30 dans la paroi périphérique de la cavité. 8. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 6 ou 7, comportant un organe de guidage faisant saillie dans la cavité et pouvant prendre contact avec les deux bords longitudinaux juxtaposés d'une feuille pendant son éjection. 35 g. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 1 à 8, dans lequel ledit organe de guidage comprend des surfaces espacées prenant contact avec les feuilles. 10. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 1 à 9, comportant une pluralité de cavités, un 40 magasin à feuilles, et un mécanisme d'alimentation pouvant se 71 35825 * 2110231 déplacer entre un point de cueillage de feuilles adjacent au magasin et un point de distribution de feuillescorrespondant à chacun des organes de guidage. 11. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Reven-5 dication 10, dans lequel le mécanisme d'alimentation comprend une tête, une ventouse montée sur ladite tête, des organes poussant ladite tête vers le magasin, une came, des organes de commande de ladite came, un poussoir de came porté par ladite tête pour l'actionner, ladite came comportant des bossages dont les dimen-° sions sont établies de façon à amener ladite tête successivement en divers points de distribution. 12. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 10 ou 11, dans lequel la came porte des surfaces de came venant en contact avec des poussoirs de came commandant 15 successivement des distributeurs placés dans une canalisation allant de la ventouse à me source de dépression pneumatique, et d'une buse de soufflage portée par la tête à une source ce surpression, ladite buse étant placée de façon à diriger une feuille vers un organe de guidage à chaque point de distribution. 20 13. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 11 ou 12, dans lequel un poussoir placé dans le magasin est poussé vers la tête, un tampon étant placé en avant dudit poussoir dans le sens où celui-ci est poussé, un ensemble cylindre-piston étant placé entre ledit tampon et le poussoir. 25 14. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 1 à 9» comportant un magasin contenant des feuilles superposées et comprenant des organes établissant un contact frottant avec la dernière feuille inférieure du tas de feuilles pour la présenter à des cylindres d'alimentation. 33 15. Mécanisme de chargement de feuilles selon la Reven dication 14, dans lequel les organes de contact frottant comprennent un cylindre et une paire de supports de feuilles entre lesquels le cylindre est placé et pouvant être mûs séparément pour libérer la feuille inférieure, d'abord d'un côté du cylindre, puis 35 de l'autre côté. 16. Mécanisme de chargement de feuille selon la Revendication 14, dans lequel les organes de contact frottant comportent l'un de deux cylindres en contact, superposés, la rotation du cylindre supérieur provoquant le bouclement de la feuille in-43 férieure, laquelle, une fois dégagée du cylindre supérieur, se 71 35825 13 2110231 détend de façon que son côté dégagé vienne se faire saisir dans l'intervalle des deux cylindres. 17. Mécanisme de chargement de feuilles selon une des Revendications 14 à 16, comprenant une pluralité de cavités et un 5 couloir de distribution ou chute, mobile angulairement autour d'un axe de rotation, et amenant successivement les feuilles desdits cylindres alimenteurs auxdits organes de guidage correspondant à chaque cavité. 18. Mécanisme de chargement de feuilles tel que décrit 10 et représenté dans la Description qui précède et sur les dessins annexés. 19. A titre de produit industriel nouveau, machine de moulage par injection comprenant deux matrices se déplaçant transversalement à la machine et un mécanisme de chargement de feuilles 15 selon une des Revendications 1 à 18 de chaque côté de la machine, chacun desdits mécanismes pouvant effectuer le chargement d'une desdites matrices.