Brevet FR2135607A1 — publié le 19721222

i 2135607 La présente invention se rapporte à un dispositif pour le traitement thermique en continu d'un faisceau de fils synthétiques, de fils sans fin ou de produits analogues, en particulier d'un faisceau de câbles de fils utilisés 5 à des fins techniques, à des températures supérieures à 100°C, dans des chambres de traitement essentiellement fermées» Pour leur donner de meilleures caractéristiques de résistance, d'allongement et de retrait, on soumet les fils synthétiques,fils sans fin et câbles de fils, après le 10 filage, normalement à un processus de traitement thermique et d'étirage suivi d'une stabilisation thermique ou stabilisation de retrait» Parmi les dispositifs permettant la mise en oeuvre d'un tel traitement thermique, on connaît des cuves de 15 vaporisage dans lesquelles on fait passer sous la forme d'un faisceau de groupes de fils élémentaires à distance latérale les uns des autres, les câbles de fils fournis par les postes de filageo La longueur des cuves de vaporisage et donc également la durée de séjour moyenne des câbles de fils dans la chambre de 20 traitement dépendent des conditions de mise en oeuvre du procédé, en particulier de la vitesse d'étirage désiré , du type de matériau polymère utilisé, du titre des monofilaments, de la section du câble de fils et des propriétés du fluide de traitement. Ainsi, la longueur de la cuve de vaporisage ou de la zone de 25 traitement s'élève, par exemple, à environ 10 m lorsqu'on étire un câble de 140 fils de "Nylon", ayant un titre total de 940 dtex, dans un rapport de ls5sl à -une vitesse de sortie de 200 m/mn du banc d'étirage, la cuve de vaporisage étant chauffée à 250oG à l'aide de vapeur d'eau fortement surchauffée, sous 30 basse pression» Le câble quitte la zone de vaporisage après une durée de séjour d'environ 3 s et atteint ainsi une température d'environ 225°C à sa surface» En raison de leurs grandes dimensions, les cuves de vaporisage qui sont de préférence fabriquées en aciers 35 inoxydables sont très coûteuses ; en outre, elles sont très volumineuses et constituent facilement un goulot d'étranglement étant donné les hautes vitesses, intéressantes du point de vue économique et susceptibles d'être obtenues à l'aide des bancs d'étirage modernes» La longueur de la cuve de vaporisage est due 40 essentiellement au faible coefficient de transmission de chaleur 72 15727 2135607 entre le fluide de traitement (vapeur surchauffée) et le fil ou câble de fils en mouvement» Les coefficients de transmission de chaleur susceptibles d'être obtenus sont compris entre 10 et p 100 kcal/m h °C0 Ces valeurs varient avec la température et 5 les conditions d'écoulement du fluide de traitement, dans ce sens que des températures croissantes augmentent la part de rayonnement et les vitesses d'écoulement croissantes la part de convection dans le coefficient de transmission de chaleur., Ainsi, par exemple, suivant l'article de Mieck paru dans la revue 10 "Faserforschung und Téxtiltechnik", 19 s 1968, pages 181/187)» le coefficient de transmission de chaleur est donné pour 43 kcal/m^ h °C «, La cuve de vaporisage dans laquelle on fait passer le faisceau de câbles de fils est recouverte par un ca-15 pot pour empêcher des pertes de vapeur et une perturbation du climat ambiant par la vapeur susceptible de s'échapper. Par conséquent, il n'est pas usuel, en cas de rupture par exemple d'un seul câble de fils, de réenfiler immédiatement ce câble, car cela n'est pas possible sans ouverture du capot de la cuve de 20 vaporisage. Ce n'est qu'après un nombre minimal, économiquement justifiable, de ruptures que l'on interrompt le processus de traitement pour tout le faisceau de câbles de fils, et on réenfile à ce moment ensemble tous les câbles de fils rompus. Cela conduit à des taux de déchets et à des temps d'arrêt différents, 25 inconvénient qui est inhérent à ce dispositif. Ce même inconvénient se retrouve, par exemple, également dans le dispositif suivant le brevet suisse n° 488 844, dans lequel un certain nombre de produits filiformes, disposés parallèlement entre eux, peuvent être traités sous pression dans un récipient. 30 La présente invention vise à remédier aux inconvénients du dispositif connu pour le traitement thermique de fils sans fin, en particulier de câbles de fils, et à proposer un dispositif peu volumineux, réalisé de manière qu'en cas de rupture d'un fil sans fin ou câble de fils, ce dernier puisse 35 être réenfilé, indépendamment du faisceau des autres fils sans fin ou câbles de fils, pour être soumis de nouveau au processus de traitement. L'invention est basée sur le fait qu'il est particulièrement avantageux de subdiviser la grande chambre de 40 traitement commune en plusieurs chambres élémentaires parallèles, 72 15727 5 2135607 susceptibles d'être alimentées indépendamment les unes des autres en fluide de traitement, ces différentes chambres comportant chacune des dispositifs permettant d'enfiler ou de réenfiler les fils, fils sans fin.ou câbles de fils indépendamment 5 les uns des autres» Pour réduire l'encombrement du dispositif, on peut améliorer les conditions de transmission de chaleur entre le fluide de traitement et le produit à traiter» Suivant les brevets britanniques n° 1 037 935 et 1 171 263, il est particulièrement avantageux à ce sujet d'utiliser, au lieu de va-10 peur d'eau fortement surchauffée et sous faible pression, qui n'admet que des coefficients de transmission de chaleur médiocres, Tin fluide d ©traitement chauffé, se trouvant sous surpression et se présentant essentiellement sous forme de vapeur, par exemple de la vapeur d'eau saturée à des températures su-15 périeures à 100°Co Par suite de la condensation de la vapeur d'eau, la durée de chauffage nécessaire pour porter le fil à la température d'étirage se trouve essentiellement réduite, du fait que les coefficients de transmission sont multipliés par un facteur de 100 et, en raison de l'effet de ramollissement du con-20 densat, les efforts d'étirage nécessaires dans le fil se trouvent réduits et les températures d'étirage nécessaires se trouvent abaisséeso L'utilisation de surpression exige cependant pour le dispositif que les différentes chambres de traite-25 ment soient conçues au moins pour la surpression du fluide de traitement, et que des sas soient prévus à l'entrée et à la sortie de chaque chambre de traitement, sas par lesquels le produit à traiter peut être introduit et retiré en continu, ces sas empêchant l'effondrement de la pression du fluide de traitement à 30 l'intérieur de la chambre de traitement» On connaît déjà divers modes de réalisation de sas pour des chambres de traitement de fils textiles, de bandes de tissu et de produits analogues, mais ces sas présentent l'inconvénient, soit de ne pas permettre un traitement en conti-35 nu du produit (brevet Eoïï»a» n° 3 140 594), soit de ne convenir que pour de faibles différences de pression entre le fluide de traitement et l'air ambiant ou de n'itre utilisables que pour des produits en forme de bande (brevets E»U„À» n° 3 032 890, 3 126 724, 3 137 151)0 On connaît également un sas (brevet 40 E»U»Ao n° 3213 470) qui comporte plusieurs chambres de turbulence 72 15727 4 2135607 disposées les unes derrière les autres et alimentées en vapeur de barrage, ces chambres étant séparées par des tôles et reliées entre elles par des canaux ayant de faibles sections d'écoulement» Par suite de la présence de vapeur de barrage, la pression 5 du fluide de traitement est entretenue dans la chambre de traitement entre les sas» Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient qu'en raison des sections d'étranglement constantes entre les chambres de turbulence, l'enfilage du produit filiforme est compliqué, notamment lorsque la longueur de la chambre 10 de traitement entre les sas dépasse plusieurs mètres» Pour cette raison, ces sas connus ne conviennent pas pour des dispositifs de traitement dans lesquels il faut compter que des ruptures de fils se produisent à une certaine fréquence statistique» 15 Selon l'invention, on obtient le résultat recherché par un dispositif qui est caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs chambres de- traitement fermées de tous les côtés, de préférence des tubes de pression rectiligne, dont le nombre correspond au nombre des fils ou câbles de fils, ces 20 chambres de traitement étant prévues à distance latérale les unes des autres, avec des axes essentiellement parallèles, chacune de ces chambres de traitement comportant une tubulure latérale pour l'entrée du fluide de traitement dans la chambre de traitement, et par le fait qu'un sas est disposé à l'entrée et 25 à la sortie de chaque chambre de traitement et se trouve relié à cette dernière® Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est, de préférence, pourvu de sas dont les organes d'étranglement sont disposés de façon mobile, en 30 vue de permettre une variation des sections d'étranglement. Dans un tel mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, le canal d'écoulement pour la sortie du fluide de traitement de la chambre de traitement, ou le canal par lequel le produit à traiter est introduit dans la chambre de traite-35 ment ou est retiré de cette dernière, est traversé, dans la zone du sas, en vue de la formation d'étranglements, de préférence perpendiculairement, par au moins un et de préférence par quatre à six cylindres tournants qui sont disposés en une rangée les uns derrière les autres et dont les axes sont parallèles et 4-0 sont situés dans le même plan» Eh vue de la variation de la 72 15727 5 2135607 section d'étranglement, les cylindres présentent, dans la zone par laquelle ils traversent le canal d'écoulement, un évidement cylindrique ayant à peu près la profondeur du canal d'écoulement, cet évidement étant suivi, à angle aigu, par un évidement plus 5 étroit, en forme de fente, présentant à sa jonction commune avec le premier évidement la profondeur du canal de travail prévu . Suivant un mode de réalisation avantageux, les cylindres du sas présentent un plus grand diamètre et, de préférence, un diamètre deux fois plus grand que le canal d'écoulement» Les cylindres 10 sont disposés de manière que l'axe du canal d'écoulement du sas ne coupe pas le plan dans lequel se trouvent les axes des cylindres» A l'aide du dispositif conforme à l'invention, il est possible de traiter en continu un faisceau de fils 15 sans fin ou de câbles de fils, dont le nombre correspond au nombre des chambres de traitement prévues- Par les sas se trouvant à l'entrée et à la sortie de chaque chambre de traitement, le produit à traiter est introduit sans contact dans la chambre de traitement et en est retiré de la même manière,, L'effet d'é-20 tranglement des cylindres pourvus d'évidements, dont la section géométrique libre doit être choisie à peu près 2,0 à 3»5 fois et, de préférence, 2,5 à 3*0 fois plus grande que la section du câble, est très avantageux et permet d'utiliser les dispositifs pour un fluide de traitement chauffé, se trouvant sous surpres-25 sion et se présentant essentiellement sous forme de vapeur, par exemple pour de la vapeur d'eau saturée sèche» Il est particulièrement avantageux que les conduites d'arrivée pour le fluide de traitement, lesquelles sort raccordées aux tubulures prévues sur la chambre de traitement, 30 puissent être fermées séparément, mais que toutes les conduites d'arrivée pour le fluide de traitement soient pourvues d'un organe de réglage commun, réglé sur la pression de vapeur saturée dans la chambre de traitement, cet organe de réglage étant disposé, par exemple, entre la conduite principale de vapeur et un 35 collecteur commune Comme organe d'arrêt, on peut prévoir, par exemple, une soupape de fermeture rapide qui, en cas de rupture d'un fil ou d'une panne analogue, est sollicitée par l'impulsion de commande d'un casse-fil, pour arrêter l'entrée de la vapeur et déclencher l'opération de réenfilage» Après rotation des cy-40 lindres des sas d'un angle d'environ 90°, toute la section du 72 15727 e 2135607 canal d'écoulement est libérée et l'effet d'étranglement du sas est supprimé, en particulier lorsque le diamètre du cylindre est égal à deux fois le diamètre du canal d'écoulement et lorsque la distance verticale entre l'axe de ce canal et le plan 5 dans lequel se trouvent les axes des cylindres est égal au demi-diamètre du canal d'écoulement» Suivant un autre mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, au moins une chambre de turbulence connue en soi est disposée, dans le canal d'écoulement des 10 sas, entre chaque fois deux cylindres» Les chambres de turbulence sont formées dans le canal d'écoulement du sas par des alésages qui sont à peu près parallèles à ce canal et dont le diamètre est à peu près égal au diamètre des cylindres» Pour des raisons de fabrication les cylindres et les chambres de turbu-.15 lence sont, de préférence, disposés de manière que leurs axes se trouvent dans des plans parallèles entre eux et symétriques à l'axe du canal d'écoulement» Grâce à l'agencement combiné des cylindres pourvus de sections d'étranglement variables et des chambres de 20 turbulence, une résistance importante est opposée par les labyrinthes, lors de l'écoulement turbulent ainsi créé, aux fuites du fluide de traitement, de sorte que les pressions peuvent être entretenues à l'intérieur des chambres dé traitement de fils moyennant de faibles pertes de vapeur» Ces pertes sont moins 25 importantes que sur les cuves de vaporisage décrites, qui fonctionnent essentiellement sans pression ou alors seulement avec de faibles surpressions» Pour faciliter l'enfilage du produit à traiter, le dispositif conforme à l'invention est pourvu, côté sor-30 tie, d'un appareil à jet, de préférence d'un injecteur fonctionnant à l'air comprimé, cet appareil étant commandé, en cas de rupture d'un fil ou d'un câble, pour assurer le réenfilage du fil ou câble en question» Au lieu d'un injecteur fonctionnant à l'air comprimé, on peut également, le cas échéant, prévoir un injecteur 35 à vapeur, et en cas d'utilisation de vapeur d'eau sous haute pression comme fluide de traitement pour le produit à traiter, cette vapeur pourrait servir également de fluide de travail pour cet injecteur» Cela présente toutefois l'inconvénient qu'en cas de mise en service automatique du dispositif d'enfilage, de 40 grandes quantités de vapeur seraient injectées dans le local et 72 15727 7 2135607 que des dispositions de protection devraient être prévues pour empêcher le risque de brûlures éventuelles pour le personnel» L'injecteur peut être prévu entre la chambre de traitement et le sas, mais pour des raisons ayant trait à la 5 construction et à 1!hydrodynamisme, il est particulièrement a-vantageux que cet injecteur soit disposé à l'extrémité de sortie du dispositif, derrière le sas. Il peut alors être relié rigidement à un sas, ou alors de façon amovible, par exemple par un système à baïonnette ou un accouplement rapidec 10 Suivant une autre caractéristique du dispositif con forme à l'invention, les chambres de traitement fermées de "bus les côtés,en particulier les tubes de pression, se trouvent dans une caisse chauffante commune, fermée, de préférence en forme de tube,laquelle caisse chauffante est pourvue de tubulures pour 15 l'entrée du fluide de chauffage et la sortie du condensât et petfc être chauffée à la même température que les chambres de traitement de filoDans ce mode de réalisation,les sas sont prévus .chacun dans un bloc commun assemblé suivant le système modulaire,ce bloc étant relié rigidement à la caisse chauffante;les chambres 20 de traitement de fil sont soudées aux canaux d'entrée et de sortie de fil correspondants des sas. Cette disposition présente l'avantage de permettre d'éviter l'émission de chaleur par les parois des chambres de traitement et, ainsi,la formation de trop de con-2^ densat à partir du fluide de traitement, ee qui est avantageux quant à la qualité du produit à traiter. Du fait que le chauffage extérieur des chambres de traitement reste conservé également au cours de l'opération de réenfilage d'un fil rompu, opération au cours de laquelle l'arrivée du fluide de traitement est ar-jq rêté,toutes les chambres de traitement restent essentiellement au même niveau de température, de sorte que des contraintes thermiques ne peuvent pas apparaître dans le dispositif. Suivant me autre caractéristique du dispositif conforme à l'invention, les cylindres des sas,pourvus d'évi-dements cylindriques et en forme de fente sont disposés symétriquement les uns par rapport aux autres de manière que les sections d'étranglement du canal d'écoulement soient réglables en synchronisme par des moyens de transmission de force desmodromi— ques,de préférence par des couples de roues dentées se trouvant 4Q en priseoCes couples de roues dentées peuvent être entraînés,par exemple, au moyen d'une crémaillère mue par un vérin pneumatique 72 15727 2135607 ou hydraulique à double effet ou un dispositif analogue. En se référant au dessin annexé, on va décrire plus en détail un exemple de réalisation non limitatif du dispositif conforme à l'invention pour le traitement thermi-5 que d'un faisceau de fils ; sur ce dessin s la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe longitudinale, du dispositif conforme à 1'invention ; la figure 2 est line coupe transversale sui-10 vant II-II de la figure 2 des chambres de traitement de fils entourées par une caisse chauffante commune ; la figure 3 est une coupe partielle d'un, sas avec les moyens de commande pour les cylindres d'étranglement réglables ; 15 la figure 4- est une vue en élévation de la plaque frontale du dispositif, avec plusieurs chambres de traitement de fils réunies sous la forme d'un ensemble ; la figure 5 est une vue en plan, des sas du dispositif, réunis sous la forme d'un ensemble ; 20 la figure 6 est une coupe longitudinale du canal d'écoulement d'un sas, le fil étant enfilé et les labyrinthes fermés 5 la figure 7 est une coupe longitudinale du canal d'écoulement d'un sasj en position d'enfilage, les laby-25 rinthes étant ouverts 5 la figure 8 est une coupe transversale suivant VIII-VIII de la figure 6 du canal d'écoulement d'un, sas, la figure 9 est une coupe transversale suivant IX-IX de la figure 7 de ce canal d'écoulement ; 30 les figures 10 à 15 représentent, à plus grande échelle, en élévation et en coupe transversale, des cylindres du sas dans différentes positions 5 la figure 16 est une. coupe longitudinale d'un sas réalisé sous la forme d'un labyrinthe fixe ouvrant ; 35 la figure 17 est une coupe transversale sui vant XVII-XVII de la figure 16 de ce même sas. Sur la figure 1, on a représenté un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention, portant dans son ensemble la référence 1. Ce dispositif se compose 4-0 de tubes de pression 2 rectilignes, dont le nombre correspond au 72 15727 9 2135607 nombre des fils, ces tubes étant disposés à distance latérale les uns des autres, avec leurs axes parallèles entre eux, entre deux plaques frontales 3<> Les tubes de pression 2 dont la longueur est accordée aux conditions de mise en. oeuvre du procédé 5 ne sont, pour plus de clarté du dessin, représentés que sur une faible longueur au voisinage des plaques 3, de sorte que les tubulures 4 pour l'entrée du fluide de traitement dans les chambres de traitement en question ne sont visibles que sur la figure 2» Les tubes de pression 2 sont entourés par une caisse 10 chauffante commune 5 constituée, par exemple, par un tube 6,cette caisse étant également fermée frontalement par les plaques 3» La caisse chauffante 5 peut être chauffée à l'aide de vapeur ou d'un autre fluide de chauffage approprié , arrivant et sortant par les tubulures 7 et 8 (figure 2), de sorte que les per-15 tes par rayonnement des chambres de traitement 9 sont négligeables» Les plaques 3 du dispositif sont reliées à l'aide de pièces intermédiaires 10, dans lesquelles les canaux de guidage de fils 11 sont prévus à une distance appropriée, et par des nervures de raidissement 12, aux sas désignés dans leur ensemble par 20 la référence 13 et représentés de façon simplifiée, sas par lesquels les fils ou câbles de fils peuvent être introduits et retirés dans le sens des flèches dans les chambres de traitement 9 se trouvant sous pression élevée» A l'extrémité de sortie du dispositif de traitement de fil est raccordé un appareil à jet 25 14 qui, en cas de rupture d'un fil ou câble, peut être alimenté en air comprimé par la tubulure 159 en vue du réenfilage du fil ou câble en question» La figure 2 est une coupe transversale des chambres de traitement de fils 9 et de la caisse chauffante com-30 mune 5» Dans l'exemple représenté, par exemple sept tubes de pression 2 sont placés parallèlement les uns à côté des autres. Cependant, les tubes peuvent également être disposés avec décalage les uns par rapport aux autres» Tous les tubes de pression comportent des tubulures 4 pour l'entrée du fluide de traite-35 ment» Dans les conduites d'arrivée sont prévus des organes d'arrêt 16 qui sont actionnés chacun, en cas de rupture du fil, par une impulsion d'un casse-fil correspondant, non représenté. Les conduites d'arrivée elles-mêmes sont raccordées à un collecteur de vapeur 17 qui est relié au réseau de vapeur en passant par 40 un poste réducteur de pression 18. Comme le montre la figure 2, 72 15727 10 2135607 la tubulure 7 de la caisse chauffante extérieure 5 du dispositif est également raccordée au collecteur de vapeur 17» et un capteur de pression 19 se trouvant à l'intérieur de la caisse chauffante 5 envoie, en passant par un transducteur de pression 5 approprié, après comparaison de la valeur de consigne avec la vâleur réelle, une impulsion de réglage à la soupape de réglage du poste réducteur de pression 18. La figure 3 montre un sas 13. Ce sas se. compose d'un bloc 21 dans lequel sont percés en direction lon-10 gitudinale, par exemple pour plusieurs sas, les canaux d'écoulement 22 par lesquels le produit est introduit et retiré dans les chambres de traitement 9» ce bloc étant, en outre, pourvu d'alésages 23 et 24 décalés les uns par rapport aux autres et s'étendant perpendiculairement aux canaux d'écoulement (voir 15 figures 6 à 9). Les alésages 23 sont pourvus chacun d'un cylindre rodé tournant 25 dont le fût 26 plus mince traverse la plaque d'étanchéité 27, 28 et porte à son extrémité une roue dentée 29 solidaire en rotation du fût 26 du cylindre. Suivant les figures 6 et 7» les axes des alésages 23 pour les cylindres 20 25 et les axes des alésages 24 qui forment les chambres de turbulence sont situés dans des plans parallèles, ayant à peu près la même distance de l'axe du canal d'écoulement 22. Les cylindres 25 et les chambres de turbulence 24 alternent et la distance entre les axes des cylindres 25 est choisie de façon qu'elle corresponde au diamètre du cercle primitif des roues dentées 2 identiques engrenant les unes avec les autres. Les cylindres d'un sas traversent sur le même côté la plaque d'étanchéité 27, 28 et sont, en outre, disposés de manière que sous l'effet du mouvement de rotation contraire des roues 30 dentées 29 voisines, engrenant les unes avec les autres, les évidements des cylindres soient, selon la figure 6, disposés de façon symétrique les uns par rapport aux autres dans la zone des canaux d'écoulement 22 qui forment les sections d'étranglement variables. 35 Les roues dentées 29 peuvent être entraînées en commun par un pignon 30 mû, sous l'effet des ordres de commande "fermeture du labyrinthe" ou "ouverture du labyrinthe", par une crémaillère 31 reliée à 2ja tige de piston 32 d'un vérin pneumatique à double effet 33 ou d'un dispositif analogue. Le 40 mouvement longitudinal de la crémaillère 31 ou de la tige de 72 15727 îi 2135607 piston 32 est limité dans les deux sens par une "butée 34. Les plaques frontales 35 servent à la fixation des vérins pneumatiques à l'aide des contre-écrous 36 et les tôles 37 servent à la fixation des "butées dont les doigts sont guidés dans une rai-5 nure longitudinale 43 de la tige de piston. Dans l'embouchure 38 ■ sont prévus des canaux de guidage de fils 39» à une distance réciproque correspondant à celle des canaux d'écoulement. Pour réduire le frottement des fils sur la paroi, tous les canaux de guidage de fils 39» 11 et 9 présentent une surface polie. ' 10 Les figures 4 et 5 représentent, en élévation et en plan, une partie du dispositif avec sept chambres de traitement de fils réunies sous la forme d'un ensemble, et avec les sas correspondants.. Toutefois, le nombre des chambres de traitement de fils n'est nullement limité et peut être choisi selon 15 les besoins« Pour pouvoir loger sous un espace réduit un nombre maximal de chambres de traitement de fils et de sas dè pression avec les organes de réglage correspondants, les moyens de commande pour les organes d'étranglement sont, de préférence, 20 disposés de manière à être situés en alternance au-dessus de la plaque d'étanchéité 27 et en dessous de la plaque d'étanchéité 28 pour les sas voisins. En outre, les vérins pneumatiques sont fixés en alternance à la plaque frontale avant 35 et à la plaque frontale arrière 35 cLu sas (voir figures 4 et 5). 25 Selon les figures 6 à 15, les cylindres 25 montés en rotation présententj dans la zone dans laquelle ils traversent le canal d'écoulement 22, un évidement cylindrique 40 dont la profondeur correspond à celle du canal d'écoulement, de sorte qu'en cas de positionnement des organes d'étranglement 30 suivant les figures 7 et 9» toute la section transversale du canal d'écoulement 22 se trouve libérée, et l'effet d'étranglement des labyrinthes supprimée L'évidement 40 est suivi sous un angle aigu par un évidement 41 plus étroit, en forme de fente, les deux évidements présentant à leur" jonction commune la pro-35 fondeur du canal de travail 42 prévu» Le dispositif conforme à l'invention pour le traitement d'un faisceau de fils sans fin ou de câbles de fils qui, dans son mode de réalisation préféré, présente aux deux extrémités un sas avec des sections d'étranglement variables, peut 40 cependant être pourvu également, dans un mode de réalisation plu3 72 15727 12 2135607 simple du point de vue mécanique, de sas dans lesquels des labyrinthes fixes selon les figures 16 et 17 empêchent l'échappement du fluide de traitement Dans le labyrinthe suivant les figures 16 et 17, plusieurs tubes 59 et 60 sont disposés perpendiculairement 20 au canal de guidage de fil 52 les uns derrière les autres, les tubes 59 qui sont rapportés dans la partie supérieure amovible 54- du sas étant plus courts que les tubes 60, de manière à ne s'étendre pas tout à fait jusqu'au milieu du canal de guidage de fil 52» Les tubes 60 sont également rapportés dans la partie 25 supérieure 54- du sas, par exemple par collage ; cependant, ils sont plus longs et s'étendent jusque ia partie inférieure 51 du sas, où ils sont guidés dans des alésages correspondants. Dans la partie inférieure 61, qui correspond à peu près a un tiers de la longueur totale du tube 60, la paroi de ce tube 60 30 est pourvue de fentes longitudinales 62, comme représenté sur la figure 17» toutes ces fentes étant situées dans le même plan dans la direction de passage du fil„ Le canal d'écoulement dans le sas est formé par la fente longitudinale 63 dans la partie inférieure 51 du sas» Par les fentes 62 dans les tubes 60 plus longs, le 35 canal est limité en fonction de la section transversale du fil et des fuites admises du fluide de traitement. En face des tubes 59 plus courts, la partie inférieure 51 du sas comporte des alésages 64- correspondants dans lesquels le fluide de traitement peut se détendre de la même manière que dans les tubes eux-mêmes. Le 4-0 mode de fonctionnement correspond à celui des chambres de turbulm- 72 15727 13 2135607 ce décrites au sujet des figures 3, 6 et 7« Pour empêcher que les alésages 64 ne se remplissent de condensât, une conduite de condensât 65 est raccordée à l'alésage 64 se trouvant le plus près du canal de guidage 5 de fil 52 ou de la chambre de traitement de fil, cette conduite étant pourvue d'un purgeur de condensât non représenté, par exemple d'un purgeur de condensât à action thermique» Le dispositif conforme à l'invention, décrit ci-dessus, s'est avéré particulièrement avantageux pour le trai-10 tement thermique, notamment de câbles de fils , tandis qu'en cas d'utilisation d'une cuve de vaporisage d'une longueur de 10 m, un câble de 140 fils de "Nylon" d'un titre total de 940 dtex, étiré dans le rapport 1 : 5»1* ne peut être retiré à la sortie du banc d'étirage qu'à une vitesse de 200 m/mn lors-15 que la cuve de vaporisage a été chauffée à 250°C à l'aide de vapeur d'eau fortement surchauffée, sous faible pression, il est possible, en cas d'utilisation du dispositif conforme à l'invention de traitement thermique de fils, alimenté en vapeur d'eau à une température d'environ 152°C , en fonction d'une 20 pression absolue de vapeur saturée d'environ 5,1 bars, en tant que fluide de traitement, d'augmenter la vitesse à la sortie du banc d'étirage à 600 m/mn avec tirage par rouleaux, La longueur de la zone de chauffage se trouve ainsi réduite à 5,5 m. La durée de séjour sensiblement plus faible du câble de fils de 25 "Nylon" dans la zone de traitement thermique est assez longue pour assurer un chauffage suffisant du câble„ 72 15727 14 2135607 revendications 10 Dispositif pour le traitement thermique en continu d'un faisceau de fils synthétiques, de fils sans fin ou de produits analogues, en particulier d'un faisceau de câbles 5 de fils utilisés à des fins techniques, à des températures supérieures à 100°C , dans des chambres de traitement essentiellement fermées, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs chambres de traitement fermées de tous les côtés, de préférence des tubes de pression rectilignes,.dont le nombre correspond au 10 nombre des fils ou câbles de fils, ces chambres de traitement étant prévues à distance latérale les unes des autres, avec des axes essentiéllemfent parallèles, chacune de ces chambres de traitement comportant une tubulure latérale pour l'entrée du fluide de traitement dans la chambre de traitement, et par le 15 fait qu'ion sas est disposé à l'entrée et à la sortie de chaque chambre de traitement et se trouve relié à cette dernière. 2« Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les chambres de traitement de fils sont reliées à des sas présentant des organes d'étranglement qui 20 sont disposés de façon mobile en vue de la variation des sections d'étranglemento 3* Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le canal d'écoulement pour la sortie du fluide de traitement de la chambre de traitement, ou 25 le canal par lequel le produit à traiter est introduit dans la chambre de traitement ou en est retiré est traversé, dans la zone du sas, en vue de la formation d'étranglements, de préférence perpendiculairement, par au moins un et de préférence par quatre à six cylindres tournants qui sont disposés en une rangée les 30 uns derrière les autres et dont les axes sont parallèles et sont situés dans le même plan, et par le fait que les cylindres présentent, dans la zone par laquelle ils traversent le canal d'écoulement , un évidement cylindrique ayant à peu près la profondeur du canal d'écoulement, cet évidement étant suivi, à angle 35 aigu, par un évidement plus étroit, en forme de fente, présentant à sa jonction commune avec le premier évidement la profondeur du canal de travail prévu» Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé par le fait que les cylindres du sas présentent un 4-0 plus grand diamètre et, de préférence, un diamètre deux fois 72 15727 15 2135607 plus grand que le canq.1 d'écoulement» 5o Dispositif suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les cylindres sont disposés de manière que l'axe du canal d'écoulement du sas ne coupe pas 5 le plan dans lequel se trouvent les axes des cylindres. 6o Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5S caractérisé par le fait que la section géométrique libre des cylindres se trouvant en position de travail est comprise entre 2,0 et 3»5 fois, de préférence entre 10 2,5 et 3s0 fois la section du fil ou câble. 7» Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait qu'au moins une chambre de turbulence connue en soi est disposée, dans le canal d'écoulement des sas, entre chaque fois deux cylindres. 15 8o Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisé par le fait que les chambres de turbulence se trouvant dans le canal d'écoulement du sas sont constituées par des alésages parallèles, à peu près perpendiculaires au canal d'écoulement, dont le diamètre est à peu près 20 égal au diamètre des cylindres, et que les cylindres et les chambres de turbulence sont de préférence disposés de manière que leurs axes soient situés dans les plans parallèles, symétriques à l'axe du canal d'écoulement. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des 25 revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'un appareil à jet, de préférence un injecteur fonctionnant à l'air comprimé, est disposé du côté de sortie, cet appareil étant commandé, en cas de rupture d'un fil ou d'un câble, pour assurer le réenfilage du fil ou câble en question» 30 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9» caractérisé par le fait que les tubes de pression fermés de tous les côtés se trouvent dans une caisse chauffante commune, de préférence en forme de tube, laquelle caisse chauffante est pourvue de tubulures pour l'entrée du flui-35 de de chauffage et la sortie du condensât et peut être chauffée à la même température que les chambres de traitement de fils. 11» Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les 72 15727 16 2135607 cylindres des sas, pourvus d"évidements cylindriques et en forme de fente dans la zone dans laquelle ils traversent le canal d'écoulement, sont disposés symétriquement les uns par rapport aux autres de manière que les settions d'étranglement du canal d'écoulement soient réglables en synchronisme par des moyens de transmission de force desmodromiques, de préférence par des couples de roues dentées se trouvant en prise.