Brevet FR2132319A1 — publié le 19721117

la présente invention concerne un mécanisme de blocage et déblocage automatiques d'un moule à plusieurs plaques dont les plaques individuelles doivent être déplacées les unes par rapport aux autres, individuellement ou simultanément. la présente inven-5 tion est destinée en particulier à un moule à plusieurs plaques, par exemple comme celui utilisé dans des machines de moulage par injection et qui se compose de plusieurs plaques de matrice superposées. Au moins une plaque d'un groupe de plaques de matrice est mobile séparément par rapport à une autre plaque du même 10 groupe ou par rapport à un second groupe de plaques de matrice. Dans une autre position du moule, ladite plaque de matrice et une autre plaque du pïemier groupe peuvent se déplacer simultanément par rapport au second groupe de plaques. Bien que la présente invention soit décrite dans le présent 15 mémoire comme s'appliquant à un moule à plusieurs plaques d'une machine à mouler par injection, il est évident pour les spécialistes que le présent mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques^permettant un mouvement successif synchronisé des plaques individuelles les unes par rapport aux autres peut 20 être utilisé efficacement et,avantageusement dans divers autres appareils et dispositifs nécessitant un mouvement de séparation réglé et limité entre plusieurs éléments,comme on le verra dans la description détaillée qui va suivre. Selon la présente invention, le mécanisme perfectionné de 25 blocage et déblocage automatiques est incorporé dans un dispositif comportant au moins trois éléments mobiles successivement, séparément et conjointement les uns par rapport aux autres, en une succession prédéterminée synchronisée et dans des limites de déplacement prédéterminées. Le mécanisme perfectionné cùmporte 30 un verrou fixé à un élément qui peut être mis en position de blocage par un cliquet sollicité par ressort fixé à un second élément, et une came de déblocage fixée à un troisième élément est destinée à pousser le cliquet à l'écart de sa position de blocage avec le verrou du premier élément lors du déplacement d'une distan-35 ce prédéterminée du troisième élément par rapport aux premier et deuxième éléments. Ensuite, les troisième et deuxième éléments sont contraints de se déplacer simultanément par rapport au ■I 72 11465 2 2132319 premier élément ; les deuxième et troisième éléments étant reliés par une liaison à mouvement perdu permettant un mouvement libre prédéterminé correspondant au mouvement libre de la came de déblocage avant qu'elle heurte le cliquet. 5 En conséquence, la présente invention a principalement pour objet un mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques pour des dispositifs à plusieurs éléments dans lesquels tous les éléments ou des éléments sélectionnés sont mobiles de manière prédéterminée par rapport aux autres en une succession 10 synchronisée et sur des distances prédéterminées. La présente invention a encore pour objet un mécanisme de blocage et déblocage automatiques d1 un moule à plusieurs plaques qui sont destinées à être déplacées séparément, individuellement et conjointement les unes par rapport aux autres en une succession 15 synchronisée et dans lequel l'une au moins des plaques comporte au moins une cavité de matrice et une autre plaque comporte un poinçon destiné à pénétrer dans ladite cavité, les diverses plaques étant destinées, dans la position fermée du moule, à être bloquées ensemble par le mécanisme de blocage et déblocage 20 automatiques qui est réalisé de manière à permettre un mouvement du poinçon pour qu'il sorte de la cavité de la matrice avant que s'achève le mouvement de séparation et d'ouverture du moule à plusieurs plaques. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-25 sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une coupe transversale des ensembles supé-30 rieur et inférieur des plaques de matrice d'une machine à mouler par injection représentée en position fermée à la fin d'un moulage par injection et montrant le mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques en position bloquée ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant une 35 séparation partielle de l'ensemble supérieur par rapport à l'ensemble inférieur qui permet d'éloigner le poinçon de la cavité de la matrice avant la séparation complète entre l'ensemble 72 11465 3 2132319 supérieur et l'ensemble inférieur ; la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2 montrant la séparation complète entre l'ensemble supérieur et l'ensemble inférieur après déclenchement du présent mécanisme perfectionné 5 de blocage et déblocage automatiques ; la figure 4 est une élévation de face partielle à grande échelle, des parties des ensembles de matrice supérieur et inférieur étant représentées en position fermée et des parties du mécanisme perfectionné de blocage et de déblocage automatiques 10 étant en arrachement et d'autres en coupe transversale pour montrer sa construction interne ; et la figure 5 est une coupe du mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques de la présente invention dans le sens des flèches 5-5 de la figure 4. 15 En se référant en particulier aux figures 1 à 3, on a repré senté par exemple un moule à plusieurs plaques, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 10, tel qu'il est utilisé dans une machine à mouler par"injection. Le moule 10, dans le cas représenté, se compose d'un ensemble 20 inférieur de matrice 12 habituellement assujetti à des éléments de base 14 qui le supportent, et d'un élément supérieur de matrice 16 destiné à se déplacer par rapport à l'ensemble inférieur 12 entre une position fermée et une position -ouverte ; la ligne de séparation entre les ensembles de matrice étant indiquée en 18 25 et s'étendant dans un plan perpendiculaire au sens de déplacement de l'ensemble supérieur 16 par rapport à l'ensemble inférieur 12. Le moule 10;qui n'est donné qu'à titre illustratif, est représenté sur la figure 1 en position fermée juste à la fin d'une opération de moulage par injection ; sur la figure 2, le 30 moule 10 est représenté comme étant partiellement séparé et sur la figure 3, l'ensemble supérieur 16 est représenté comme étant entièrement séparé de l'ensemble inférieur 12. A titre illustratif, l'ensemble inférieur 12 se compose d'une plaque d'appui 20 qui supporte une plaque de matrice infé-35 rieure 22. La plaque d'appui 20 et la plaque de matrice inférieure 22 sont percées coaxialement à plusieurs endroits pour loger des tiges d'éjection 24 mobiles séparément qui sont nor 72 11465 4 2132319 malement de niveau avec la ligne de séparation 18. La plaque de matrice inférieure 22 est percée en outre en 26 entre les tiges d'éjection 24 pour loger un poinçon 28 qui fait saillie d'une certaine distance au-delà de la ligne de séparation 18 dans un 5 but qui sera décrit plus loin. Egalement à titre illustratif, l'ensemble supérieur'1 6,qui a été désigné comme étant mobile par rapport à l'ensemble inférieur 12 de manière à se rapprocher et s'éloigner de la ligne de séparation 18, se compose d'une plaque de matrice supérieure 10 30 et d'une plaque de matrice inférieure 32 qui est reliée à la plaque de matrice supérieure 30 de manière à permettre un mouvement distinct de séparation entre les plaques 30 et 32 d'une distance prédéterminée, comme on le décrira plus en détail ci-après. La plaque de matrice 32 présente une cavité 34 qui peut avoir 15 une forme désirée quelconque ayant peu d'importance pour la présente invention. La cavité 34 est ouverte en direction de la plaque de matrice inférieure fixe 22 et le poinçon 28 de cette dernière pénètre'partiellement dans la cavité 34, comme représenté. Les deux plaques 30 et 32 de l'ensemble supérieur 16 sont 20 percées coaxialement en 36 pour loger également un noyau 38 qui est supporté axialement par la plaque de matrice 30 grâce à une bride 40. L'extrémité inférieure du poinçon supérieur 38 pénètre dans la cavité 34 et vient buter à plat contre la surface supérieure du poinçon inférieur 28. 25 II est évident pour les spécialistes que le moule 10 peut comporter plusieurs cavités- 34 et poinçons associés 28, 38, ce qui toutefois a peu d'importance pour la présence invention. Il est également évident que pendant l'utilisation du moule 10 donné à titre illustratif, l'ensemble supérieur 16 est fermé 30 sur l'ensemble inférieur 12 de manière à fermer la cavité 34 le long de la ligne de séparation 18. La cavité 34 est alors remplie par injection ou par un autre moyen avec une matière de moulage pour former un objet moulé ayant une forme définie par la configuration de la cavité 34 et les poinçons opposés 35 28-38. Après moulage et mûrissage de la matière dans la cavité 34 d'une manière classique, l'ensemble supérieur' 16 est éloigné de l'ensemble inférieur 12 en permettant aux tiges d'éjection 72 11465 5 2132319 24 (qui peuvent être animées d'un mouvement alternatif par n'importe quel dispositif classique connu) d'éjecter l'objet terminé précédemment formé dans la cavité 34 en le séparant de l'extrémité supérieure du poinçon inférieur 28. 5 Pour permettre au poinçon 38 de l'ensemble supérieur 16 de sortir de la cavité 34 sans mouvement relatif de la plaque de matrice 32 proprement dite, pour éviter que l'objet qui vient d'être moulé dans la cavité 34 soit déformé ou présente d'autres irrégularités (ce qui est susceptible de se produire si les deux 10 plaques 30 et 32 de l'ensemble supérieur 16 étaient d'un seul tenant et étaient déplacées simultanément), on utilise le présent mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques désigné par le numéro de référence 40. D'une manière classique, l'ensemble supérieur s'éloignerait 15 d'un seul tenant de l'ensemble inférieur après le moulage d'un objet dans la cavité 34 qui, également d'une manière classique, serait normalement ménagée dans l'ensemble inférieur fixe 12. Toutefois, dans la forme de réalisation représentée, la cavité 34 est ménagée dans l'ensemble supérieur mobile Î6 et coopère 20 avec deux poinçons coaxiaux opposés 28, 38 pour façonner des objets tubulaires à paroi mince. Etant donné que la partie tabulaire à paroi mince de l'objet à mouler dans la cavité 34 est produite entre l'alésage interne 36 de la -plaque de matrice 32 et le poinçon supérieur 38, l'objet fraîchement moulé pourrait 25 subir une extrusion excessive et par suite présenter des dimensions peu précises si les deux plaques de matrice supérieures 30, 32 étaient déplacées en même temps que le poinçon supérieur 38. Pour l'éviter, l'ensemble supérieur 16 est formé de deux plaques de matrice séparées 30, 32 qui sont destinées à être 30 déplacées individuellement et successivement par rapport à l'ensemble inférieur 12 pour permettre la rétraction du poinçon supérieur 38 hors de la cavité 34, sans déplacement de la plaque 32, pour maintenir confinée circonférentiellement et radialement la partie à paroi mince de l'objet tubulaire qui vient d'être 35 moulé dans la cavité 34 et lui assurer une dimension nominale précise. Le présent mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques 40 comporte un corps ou console 42 qui est fixé 72 11465 6 2132319 à une surface latérale de la plaque de matrice supérieure 32 par des boulons 44 ou dispositifs analogues, la base du corps 42 faisant face au côté de la plaque 32 (comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 5) présente une fente ou évidement 5 transversal 46 dans le sens de la largeur du corps 42. I1évidement 46 est coupé en partie par un alésage borgne circulaire 48 ayant un axe "X" qui est légèrement décalé vers l'extérieur de 1'évidement 46 (figure 5). Une barre de verrouillage 52 est fixée à la plaque de matrice 10 inférieure fixe 22 et à la plaque d'appui 20 de 1!ensemble inférieur 12 par des dispositifs de fixation 50 et se prolonge vers le haut à travers 1'évidement 46 du corps 42 du mécanisme 40 fixé à la plaque de matrice supérieure mobile 32. Comme on le voit sur la figure 5, la barre de verrouillage 52 a une section 15 droite rectangulaire à côtés plats et présente une encoche 54 à son extrémité supérieure (d'un côté). L'encoche 54 présente une surface arrière inclinée 56 qui se raccorde à une surface frontale curviligne opposée 58. L'encoche 54 est destinée (dans la position fermée de la plaque de matrice supérieure 32 sur la plaque 20 de matrice inférieure 22, comme le montrent les figures 1 et 4) à venir en prise avec une languette radiale 62 d'un cliquet cylindrique 60. Le cliquet cylindrique 60 peut tourner dans l'alésage borgne 48 du corps 42 et est soutenu contre une bague d'usure 65 ou 25 élément analogue disposé à l'extrémité interne de l'alésage 48 et repose de l'autre côté sur la surface latérale de la plaque de matrice supérieure 32. Comme le montre plus en détail la figure 4, une découpe segmentaire 64 a une dimension axiale correspondant sensiblement 30 à la profondeur de 1'évidement 46. La découpe 64 permet d'y introduire la barre de verrouillage 52 et présente une suxface intermédiaire 66 qui est parallèle au bord latéral de la barre 52. La surface 66 se raccorde à la languette radiale 62 destinée à s'engager dans l'encoche 54 de la barre de verrouillage 52 35 et se prolonge à l'autre extrémité par une surface inclinée 68 qui (dans la position bloquée du mécanisme représentée sur les figures 1 et 4) s'éloigne du bord latéral de la barre 52 pour 72 11465 n f 2132319 permettre une rotation sinistrorsum du cliquet 60 en position de déclenchement, de manière que la languette radiale 62 sorte de l'encoche 54 de la barre 52;comme on le voit sur la figure 3. 5 Normalement, une tige de retenue 70 maintenue dans la partie supérieure du corps 42 fait tourner le cliquet 60 en position de blocage par rapport à la barre de verrouillage 52. La tige 70 s'étend transversalement et au-dessus de 1'évidement 46 pour pénétrer dans un alésage borgne 72 ménagé dans la partie massive 10 supérieure du cliquet 60 qui fait saillie en partie au-dessus de la surface supérieure de 1'évidement 46, comme on le voit sur la figure 5. L'alésage 72 destiné à la tige 70, comme on le voit en particulier sur la figure 4, est évasé radialement vers l'extérieur pour former une fente radiale 67 permettant une rotation 15 sinistrorsum du cliquet 60 pour le dégager. La tige 70 bute contre l'extrémité interne de l'alésage 72 du cliquet 60 et son extrémité opposée présente une tête 74 de grande dimension destinée à s'appuyer contre l'extrémité interne d'un contre-alésage 76 du corps 42. Le contre-alésage 76 loge un ressort 78 qui bute 20 contre la tête 74 de la tige 70 et qui est retenu dans le contre-alésage 76 par un bouchon fileté réglable 80 grâce auquel il est possible de régler périodiquement la force du ressort 78. L'évidement 46 du corps 42 de l'ensemble de blocage et" déblocage 40 est destiné en outre à loger une barre de déclenchement 25 82 qui, comme on le voit sur la figure 5, a également une section droite rectangulaire sensiblement plate et est superposée parallèlement à la barre de verrouillage 52. La barre de déclenchement 82 est fixée par des dispositifs 84 ou éléments analogues à la plaque de matrice supérieure 30 de l'ensemble' 16 de manière 30 à s'étendre en travers du côté de la plaque de matrice 32 de l'ensemble supérieur» La barre 82 est moins large que la barre 52 de manière à dégager normalement la languette de blocage 62 du cliquet 60 pendant le mouvement longitudinal relatif entre la barre de 35 verrouillage 52 et la barre de déclenchement 82, comme on le verra plus loin. L'extrémité libre de la barre 82 a la forme d'une came 86 72 11465 8 2132319 comportant une première surface inclinée 88 et une seconde surface inclinée 90. La seconde surface 90 est disposée obliquement à un angle sensiblement plus petit que celui de la surface inclinée interne 88, dans un but qui sera décrit ci-après. 5 Normalement, c'est-à-dire dans la position bloquée du moule 10 représentée sur les figures 1 et 4, l'extrémité de la barre 82 s'étend sensiblement sur toute la longueur de 1'évidement 46 du corps 42 en recouvrant une partie importante de l'extrémité avant de la barre de verrouillage 52.: Dans cette position, 10 la came 86 formée à l'extrémité de la barre 82 se. trouve à une distance prédéterminée de la languette radiale de blocage 62 du cliquet 60 qui est en position de blocage dans l'encoche 54 de la barre 52. Les plaques de matrice supérieures 30, 32 sont en outre 15 reliées par une liaison à mouvement perdu, désignée d'une façon générale par 92, qui comporte un boulon fileté 94 vissé dans la plaque supérieure 30. La tige lisse 96 du boulon 94 s'étend librement dans une ouverture 98 ménagée dans la plaque 32 de manière à pouvoir s'y déplacer longitudinalement. L'ouverture 98 20 se prolonge dans un contre-alésage 100 dans lequel est logée la tête 102 du boulon 94. L'extrémité inférieure du contre-alésage 100 forme un épaulement 104 qui limite le mouvement vers l'extérieur de la tête 102 et qui forme un moyen de liaison entre les plaques supérieures 30 et 32 de manière qu'elles se déplacent 25 ensemble par rapport à l'ensemble inférieur 12,comme on le verra plus en détail ci-après. Pour maintenir les plaques supérieures 30, 32 alignées en position parallèle et pour assurer l'alignement axial du poinçon supérieur 38 avec le poinçon inférieur 28 et maintenir 30 l'alignement axial des barres 52, 82 par rapport à.1'évidement 46 du corps 42, le moule 10 comporte plusieurs broches 106. L'extrémité supérieure de la broche 106 est assujettie à la plaque supérieure 30 et se prolonge dans des ouvertures coaxiales 108 de j.a plaque 32, 110 de la plaque inférieure 22 et 112 de 35 la plaque d'appui 20 en vue d'un mouvement longitudinal relatif. Pendant l'utilisation du dispositif et en se référant à la figure 1, à la fin de l'opération de moulage pour former un objet 72 11465 9 2132319 tubulaire "A" dans la cavité 34, l'ensemble supérieur 16 doit être éloigné de l'ensemble inférieur 12 pour éjecter l'objet moulé "A" du moule 10. Pendant le moulage, les plaques 30, 32 de l'ensemble supérieur 16 sont bloquées en position fermée sur l'ensemble 5 inférieur 12 par le mécanisme 40. Dans la position bloquée du mécanisme, qui est représentée sur les figures 1 et 4,. la languette radiale 62 du cliquet rotatif 60 est poussée dans l'encoche 54 de la barre de verrouillage 52 et y est retenue par la force élastique agissant sur la tige 70. 10 En se référant maintenant à la figure 2, le mouvement initial de séparation de l'ensemble supérieur 16 par rapport à l'ensemble inférieur 12 (par un dispositif classique connu de transmission de mouvement habituellement utilisé dans des machines de moulage par injection de ce type), la plaque de matrice supérieure 30 15 est déplacée tout d'abord indépendamment et séparément et ensuite avec la plaque de matrice associée 32 à la fin de la course à vide de la liaison 92. La distance "D" de déplacement'libre de la liaison 92 correspond à la distance comprise entre la surface terminale inter-20 ne de la tête 102 du boulon 94 et 1'épaulement 104 au fond du contre-alésage 100 et est sensiblement égale à la distance que doit parcourir la barre de déclenchement 82 pour mettre la came 86 en contact avec la languette radiale ""62-du cliquet 60. • Ainsi, comme le montre la figure 2, la plaque de matrice 25 supérieure 30 est initialement déplacée de manière indépendante et séparée par rapport à la plaque associée 32 et à l'ensemble inférieur 12 jusqu'à ce que la tète 102 du boulon 94 de la liaison 92 bute contre 1'épaulement 104 du contrc-alésage 100. Dans cette position, la came 86 de la barre 82 est placée de 30 manière à faire sortir la languette radiale 62 du cliquet 60 hors de 1'évidement 54 de la barre 52 par l'entrée en contact de la surface inclinée 88 avec ladite languette. Cela provoque une rotation sinistrorsum du cliquet 60 à 1'encontre de l'action du ressort 78, en faisant sortir la languette 62 de 1'évidement 35 54. Dans cette position du moule 10, comme on le voit sur la figure 2, le poinçon supérieur 38 qui est assujetti à la plaque supérieure 30 est également éloigné longitudinalement de l'objet 72 11465 ,0 2132319 ■ tabulaire moulé terminé "A" (qui reste en position autour de l'extrémité supérieure du poinçon inférieur 28) et qui est soulevé dans la cavité 34 et l'alésage 36 de la plaque 32. Un mouvement supplémentaire de l'ensemble supérieur 16 l'éloi-5 gnant de. l'ensemble inférieur 12 provoque un mouvement simultané des plaques supérieures 30, 32 lorsque la tête 102 de la liaison 92 bute contre l'épaulement interne 1.04. Il est bien entendu que plusieurs de ces liaison à mouvement à vide 92 sont normalement prévues dans le moule 10 à égale 10 distance autour de sa circonférence pour assurer une bonne liaison de transmission de mouvement entre les plaques de matrice supérieures 30 et 32. Comme on le voit sur la figure 3, un mouvement continu de l'ensemble supérieur 1 $L'éloignant de l'ensemble inférieur 12 fait sortir entièrement la barre de -verrouil-15 lage 52 de la fente 46 du corps 42 de l'ensemble de verrouillage afin de séparer entièrement l'ensemble supérieur de l'ensemble inférieur le long de la ligne de séparation 18. Lorsque la plaque de matrice supérieure 32 s'éloigne de la plaque de matrice inférieure 22, la cavité 34 est éloignée de l'objet moulé terminé-20 "A" qui, comme susmentionné, reste en position autour de l'extrémité supérieure du poinçon inférieur 28 et sur la face supérieure de la plaque de matrice inférieure 22. Ensuite, les tiges d'éjection 24 sont manipulées par un mécanisme classique connu quelconque pour les soulever et pousser l'objet moulé "A" à 25 l'écart de l'extrémité du poinçon inférieur 28. Après avoir enlevé l'objet tooulé du moule 10, ce dernier est à nouveau fermé le long de la ligne de séparation 18 en vue de l'opération suivante de moulage par injection. Le mouvement descendant de l'ensemble supérieur 16 sur l'ensemble infé-30 rieur 12 ramène la barre de verrouillage 52 dans la fente 46 du corps 42 du mécanisme de blocage, et la broche 106 redescend dans l'ouverture 110 de la plaque inférieure 22. Après l'entrée en contact de la plaque de matrice supérieure 32 avec la plaque de matrice inférieure 22, un mouvement descendant supplémentaire 35 de l'ensemble supérieur 16 provo.que un mouvement séparé de la plaque supérieure 30 pour la mettre en position de fermeture sur la plaque 32 par l'intermédiaire de la liaison à mouvement à vide 72 11465 n 2132319 92. Le mouvement de fermeture de la plaque supérieure 30 sur la plaque 32 se traduit par un mouvement d'avance de la barre 82 dans la fente 46 du corps 42 de l'ensemble de verrouillage dans la direction opposée au sens de déplacement de la barre 52. Un 5 mouvement supplémentaire de la barre 82 vers l'intérieur de la fente 46 éloigne la came 86 de la languette radiale 62 du cliquet 60 qui pe.ut alors tourner librement dextrorsum grâce à l'action du ressort sur la tige de retenue 70, afin de mettre la languette 62 en contact de blocage avec l'encoche 54 de la barre de ver-10 rouillage 52?de manière à bloquer fermement la plaque 32 sur la plaque 22. En mime temps, le poinçon supérieur 38 s'est avancé dans l'ouverture 36 d'e la cavité 34 de manière à venir en contact avec la face supérieure du poinçon inférieur fixe 28 et réoccuper la position représentée sur la figure 1. 15 D'après la description ci-dessus, il est évident que la présente invention concerne un mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques de plusieurs éléments relativement mobiles destinés à se déplacer les uns par 'rapport aux autres et dont au moins deux éléments sont reliés en vue d'un mouvement successif, 20 distinct et ensuite simultané grâce à une liaison à mouvement à vide et au présent mécanisme de blocage. Il est évident pour les spécialistes que le présent mécanisme perfectionné 40 peut être réalisé po'ùj? bloquer un nombre quelconque d'éléments relativement mobiles et qu'il n'est pas limité 25 à son application à des moules d'injection. En outre, le présent mécanisme perfectionné de blocage et déblocage automatiques constitue un moyen convenable.pour déterminer efficacement la distance de déplacement d'un ou plusieurs éléments mobiles associés par rapport à un autre, ou d'autres des éléments 30 elements. En faisant varier convenablement le nombre/et la forme de la came et de l'encoche de la barre de déclenchement et de la barre de verrouillage respectivement, on peut provoquer des mouvements multiples et synchronisés de divers éléments mobiles. En résumé, le présent mécanisme de blocage et déblocage auto-35 matiques peut être utilisé dans toute application nécessitant un mouvement synchronisé prédéterminé de divers éléments les uns par rapport aux autres ou par rapport à d'autres éléments fixes. t 72 11465 12 2132319 REVENDICATIONS 1 . Mécanisme de blocage et de déblocage commandant un mouvement entre deux éléments mobiles l'un par rapport à l'autre et un troisième élément mobile par rapport à l'un au moins des deux 5 éléments, mécanisme caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de verrouillage sur les deux premiers éléments pour les bloquer ensemble d'une manière amovible, un dispositif de déclenchement sur le troisième élément pour le mettre en prise avec le dispositif de verrouillage et le débloquer par suite d'un mouvement du troi-10 sième élément par rapport à l'un au moins des deux premiers éléments, de façon que ces derniers restent bloqués ensemble jusqu'à ce que le troisième élément ait terminé sa course. 2. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comporte un organe de verrouil- 15 lage sollicité mobile sur l'un des deux premiers éléments ét un organe de verrouillage fixe sur l'autre élément qui s'enclenche avec l'organe de verrouillage mobile. 3. Mécanisme- selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de déclenchement comporte un organe de déclenche-20 ment qui entre en contact avec l'organe de verrouillage mobile et l'éloigné de l'organe de verrouillage fixe par suite du mouve-' ment du troisième élément. 4. Mécanisme selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comporte un bloc massif et 25 en ce que ledit organe de verrouillage mobile est constitué par une partie d'un cylindre tournant dans un évidement complémentaire du bloc, et en ce que l'organe de verrouillage fixe est constitué par une barre mobile longitudinalement dans une ouverture du bloc qui coupe ledit évidement. 30 5- Mécanisme selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie du cylindre comporte une saillie de verrouillage s'éteiidant vers l'extérieur dans ladite ouverture et en ce que l'organe de verrouillage fixe est constitué par une barre allongée présentant une encoche destinée à recevoir la saillie de verrouil-35 lage. 6. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de déclenchement débloque le dispositif de ver 72 11465 13 2132319 rouillage après que le troisième élément a parcouru une distance prédéterminée. 7. Mécanisme selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif accouplant le troisième 5 élément à l'un des deux premierg^léments de façon qu'un mouvement supplémentaire du troisième élément,après qu'il a parcouru la distance prédéterminée, déplace l'un des deux- premiers éléments pour l'éloigner de l'autre. 8. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les éléments ont la forme de plaques de moulage disposées de manière que leurs faces soient parallèles et qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre dans .une direction perpendiculaire aux faces des plaques du meule, ledit mécanisme étant monté le long des bords des plaques du moule. 15 9. Mécanisme selon la revendication 8, caractérisé en ce que la première paire de plaques présente une cavité, la ligne de séparation de la cavité du moule étant formée entre les deux plaques de la paire, ledit mécanisme étant destiné à bloquer la cavité du moule en position fermée à la fin de l'opération de 20 moulage d'un objet dans la cavité du moule. 10. Mécanisme selon la revendication 9, caractérisé en ce que la troisième plaque du moule porte un poinçon qui fait saillie dans la cavité et en ce que le dispositif de déclenchement, ne débloque le dispositif de verrouillage qu'après que la troisième 25 plaque a parcouru une distance prédéterminée suffisante pour éloigner au moins partiellement le poinçon de la cavité du moule. 11. Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage rebloque automatiquement ensemble les deux premiers éléments lorsqu'ils se sont rapprochés après 30 avoir été débloqués et éloignés.