Brevet FR2123297A1 — publié le 19720908

" 1 2123297 ■ J La présente invention se rapporte d'une façon «■ générale à des perfectionnements apportés à des appareils collecteurs de poussières et autres matières de rebut et déchets en particules, sèches ou humides, pour fonderies 5 et autres usines, et elle concerne plus particulièrement un aspirateur collecteur mobile à grande capacité, approprié pour être utilisé avec des "bennes collectrices normalisées pour déchets, plus particulièrement avec des bennes du type à trémie basculante. 10 Les opérations du travail des fonderies entraînent normalement l'accumulation de sable sec ou humide, fréquemment mélangé à des copeaux ou autres particules métalliques résultant des coulées, et à des limailles et bavures résultant de l'ébavurage des pièces de fonderie. Le bon rendement 15 des opérations de fonderie exige l'élimination de ces matières. Les ateliers de fabrication utilisent également des meules, burins pneumatiques, brosses métalliques, outils d'usinage et autres outils et machines qui produisent des poussières et déchets en particules. L'utilisation de ces outils et 20 machines pose de graves problèmes sanitaires, de sécurité et d'entrerien des machines qui ne peuvent être résolus que par l'élimination continue de ces déchets. On a clé.jà tenté de réaliser des aspirateurs collecteurs pour éliminer les poussières, le sable et autres 25 matériaux présentant une large diversité de dimensions et de poids de particules et qui sont produits dans les fonderies et ateliers de fabrication. Dans certains cas, on utilise déjà actuellement des installations collectrices permanentes à aspiration, robustes et à aspirateur central. Ces instal-30 lations comprennent de nombreux tuyaux et conduits collecteurs qui partent de la source d'aspiration et se ramifient dans toute la fonderie ou l'atelier de fabrication. i3ien que ces installations permanentes puissent en .^ênér-ni *tre construites suivant des dimensions capable s de nrociuire de 35 bonnes caractéristiques do force d ', 1 ' de l'important réseau de conduits et tuyau:-; qui ^ojls tre maintenu étanche à l'air et exempt d ' or. struction a la fois coûteux et inefficace. On a déjà utilisé é.-ralernnnr :!r.r.c 1h î^chri^iuo antérieure, 40 en variante des installations centrales décrites ci—dessus, BAD ORIGINAL. COPY 71 4778k 2 2123297 des aspirateurs collecteurs du type à caisse ou à sac filtrant. Ces petits aspirateurs sont relativement portatifs et leur utilisation n'entraîne pas la nécessité d'entretenir un réseau de conduits. Toutefois, les limitations de dimensions dont 5 ils sont affectés du fait même de leur nature exigent des vidanges très fréquentes, ce qui limite leur utilisation au ramassage des matières particulaires sèches en particules fines. Il est "bien connu que les aspirateurs collecteurs du type à sac filtrant sont mal appropriés pour le ramassage 10 des matières humides en raison du risque du colmatage du tissu du sac. Aucun des aspirateurs collecteurs autonomes qui ont été construits dans la technique antérieure n'était adapté à l'utilisation industrielle , c'est-à-dire mobile, 15 de grande capacité, capable de développer une grande force d'aspiration et capable d'aspirer efficacement les matières sèches et humides. L'aspirateur collecteur suivant l'invention développe une grande force d'aspiration grâce à l'utilisation 20 d'un ventilateur aspirateur à grand débit, à déplacement positif. Grâce à son aptitude à être utilisé en combinaison avec des bennes basculantes normalisées pour déchets, l'appareil suivant l'invention est capable de recueillir de grandes quantités de déchets. La mobilité de l'appareil est assurée 25 par son aptitude à être transporté par un chariot élévateur ou autre engin de levage à fourche. L'appareil collecteur suivant l'invention possède en outre un rendement exceptionnel dans le ramassage des matières sèches et humides grâce à l'utilisation d'un dispositif séparateur de matières à étages 50 multiples. L'appareil collecteur suivant l'invention comprend essentiellement un ventilateur aspirateur à déplacement positif, et un dispositif séparateur de matières, montés sur une plate-forme de base mobile qui peut elle-même être mon-35 tée à joint étanche à l'air sur des bennes à déchets basculantes normalisées. Les formes préférées de réalisation de l'invention comprennent un séparateur du type cyclone pour séparer et évacuer les matières en particules de grandes dimensions, 40 un accélérateur de matières en particules pour séparer et 71 47784 3 2123297 évacuer les matières en petites particules et les gouttelettes de liquide, et un filtre à sacs plats multiples pour receuillir les matières en particules fines. L'appareil peut également comporter un silencieux 5 d'échappement du ventilateur et un dispositif d'arrêt automatique qui réagit au volume de matières accumulées dans la "benne. L'appareil collecteur construit suivant l'invention est approprié pour être utilisé d'une grande diversité de 10 façons pour répondre aux "besoins particuliers du ramassage des poussières des déchets d'une fonderie ou d'une usine donnée. Par exemple, le collecteur peut être transféré d'une "benne "basculante à une autre, les diverses bennes pouvant être placées en différents points d'un atelier donné ; ou 15 encore le collecteur, combiné à une benne sur laquelle il est monté, peut être mis en place et déplacé comme un seul bloc dans l'atelier ou l'installation considérée. Suivant un autre mode d'utilisation, le collecteur peut être monté de façon semi-permanente sur un bâti équipé de dispositifs 20 qui permettent de monter successivement le collecteur sur une série de bennes basculantes, à mesure que ces bennes sont amenées au collecteur, et de le séparer de ces bennes pour l'évacuation de ces dernières. Suivant un autre mode d'utilisation, le collecteur peut être monté, soit tempo-25 rairement soit définitivement sur une grande trémie permanente du type silo, qui est alors vidée périodiquement. Les utilisations du collecteur suivant l'invention qui ont été mentionnées plus haut sont facilitées par l'aptitude de cet appareil à être transporté par un chariot élé-30 vateur ou autre engin de levage à fourche. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse du point de vue économique, parce que les chariots élévateurs à fourche, qui sont des machines coûteuses, sont fréquemment inutilisés pendant les périodes normales de nettoyage des usines et 35 fonderies et que, par conséquent, ils ne peuvent pas être utilisés pendant ces périodiques avec le meilleur rendement. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. 40 La figure 1 est une vue en perspective avec 71 47784 * 2123297 arrachements partiels d'une forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le collecteur est monté sur une benne basculante normalisée ; la figure 2 est une vue en perspective avec arra-5 chements partiels d'une forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le collecteur est monté sur une trémie ; la figure 3 est une vue en plan d'une forme de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une coupe suivant les lignes 4-4 10 de la figure 3 ; la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 4. La figure 1 représente une forme de réalisation d'un aspirateur collecteur 10 suivant l'invention monté 15 sur une benne à déchets basculante 11. La benne 11, destinée a être utilisée en combinaison avec le collecteur, peut être d'une construction et d'une capacité appropriées aux besoins particuliers d'une fonderie ou d'un autre atelier donné. Par exemple, de nom-20 breuses fonderies utilisent actuellement des bennes en acier d'une capacité de 760 litres. La benne 11 est ordinairement munie de fers à IJ 12, 12 destinés à recevoir les dents d'un chariot élévateur ou autre engin de levage à fourche. Le collecteur 10 de la forme de réalisation re-25 présentée comprend une structure ou plate-forme de base 13 de dimensions telles qu'elle puisse être montée à joint étanche sur la benne 11. La plate-forme 13 est de préférence construite en acier de forte section et elle est munie de fers à U 14, 14 appropriés pour recevoir les dents d'un 30 chariot élévateur ou autre engin de levage à fourche, ce qui lui assure sa mobilité. Sur la plate-forme 13 sont montés un moteur électrique 15 et un ventilateur 16 qui constituent la source de pression pour le dispositif séparateur 17. Le moteur 15 35 et le ventilateur 16 peuvent être de construction normalisée, la puissance qu'il est préférable de donner au moteur pour la plupart des applications industrielles étant d'environ 25 ch, ce qui permet de développer un vide d'environ 500 mm Hg. Naturellement, les spécifications de dimensions sont sujettes 40 à de larges variations, selon les caractéristiques de dimension^ 71 47784 2123297 et de poids de particules des matières à collecter. Le ventilateur 16 est ordinairement relié au moteur 15 par des poulies 15a et 16a et des courroies sans fin 15b« Le collecteur 10 comprend également un_tube d'en-5 trée 18 un silencieux 19 d'échappement de ventilateur et un dispositif de commande d'arrêt automatique 20 (figure 4). Le dispositif d'arrêt automatique 20 comprend de préférence un interrupteur à plongeur 20a qui a pour fonction de mettre le moteur 15 à l'arrêt lorsque la benne 11 est remplie de 10 déchets. La plate-forme de base 13 est munie d'une garniture d'étanchéité 21 au moyen de laquelle un joint étanche peut être établi et maintenu entre le collecteur 10 et la benne 11. La garniture 21 est de préférence faite de caout-15 chouc naturel, de "îfeoprene", de polyéthylène ou d'une autre matière élastique. Bien qu'il soit le plus avantageux de monter une garniture unique 21 sur la plate-forme de base 13, il est également possible de monter des joints de caoutchouc sur chacune des bennes 11. 20 La plate-forme de base 13 peut donc être montée sur une benne 11 en position debout, et être déplacée d'une benne à l'autre, et elle peut encore être montée d'une façon semi-permanente, comme représenté, au moyen de rebords 22 de suspension de la plate-forme, qui s'appuient sur des 25 soufflets pneumatiques 23 qu'on peut dilater ou rétracter et qui sont appuyés sur des montants de bâti 24 eux-mêmes solidaires d'une plaque porteuse de base 25. La plaque de base 25 peut éventuellement être montée sur roues pour permettre de déplacer le collecteur et le bâti comme un 30 seul bloc sans aucun engin de levage à fourche. Lorsque les soufflets pneumatiques 23 sont gonflés (comme on l'a indiqué par des traits-mixtes en 23a sur la figure 1), le collecteur 10 est en position haute et on peut mettre une benne 11 vide en place au-dessous de cet appareil. 35 On laisse ensuite les soufflets 23 se dégonfler pour faire descendre le collecteur 10 et l'appuyer à joint étanche sur la benne 11, la garniture 21 s'appuyant sur le rebord 26 de la benne. Lorsque la benne 11 est remplie de déchets collectés, 4-0 on peut à nouveau lever le collecteur 10 pour pouvoir enlever 71 47784 6 2123297 la "benne et la remplacer par une autre. Si cela est approprié pour les besoins particuliers de l'utilisateur, le dispositif d'arrêt automatique 20 peut 'être connecté électriquement au dispositif de commande des 5 soufflets pneumatiques 23 pour assurer le levage automatique du collecteur 10 après le remplissage de la benne 11 et 1:arrêt du moteur 15» Le fonctionnement du ventilateur 16 développe un vide dans une conduite 27 qui mène à un dispositif séparateur 10 *17 comprenant un cyclone séparateur 28. Le vide formé dans le dispositif 17 développe une dépression dans le benne 11 et engendre une aspiration dans le tube d'entrée 18. Le fonctionnement du séparateur de matières 17 est expliqué ci-après en regard des figures 2,3,4- et 5« 15 Pour les besoins de la description donnée ci- après, on entendra par "matières en particules" aussi bien des matières solides que des matières liquides, par opposition à l'air et autres matières gazeuses. Les matières en particules humides ou sèches qui sont aspirées à travers un 20 tuyau (non représenté) fixé au tube d'entrée 18 sont tout d'abord soumises à une séparation cyclonique, dans laquelle elles sont séparées du flux d'air par ion cyclone séparateur 28. Les particules en suspension dans le flux d'air 25 qui sont aspirées au niveau de l'entrée 18 heurtent les parois courbes du cylindre de base 29 du cyclone 28. Suivant les principes physiques bien connus de l'écoulement des matières hétérogènes, les particules les plus lourdes des déchets tendent à tomber dans la benne 11 en suivant une 30 trajectoire en cyclone tandis que le flux d'air est aspiré de bas en haut à travers le cylindre 30 du séparateur 28, en direction d'une chambre transversale 31. Le flux d'air qui transporte les matières qui n'ont pas été éliminées par le cyclone 28 est ensuite évacué 35 d'une chambre transversale supérieure 31, par aspiration à travers une tuyère d'accélération linéaire verticale 32. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, la tuyère d'accélération linéaire 32 peut présenter une forme générale rectiligne qui comprend des parois latérales rectan-Zl-0 gui air s s 33 r 33 de grande largeur et des parois d'extrémités 71 47784 ? 2123297 étroites 34-, 34- (figure 3), qui font saillie sur la paroi de la chambre transversale 31, dans une antichambre 35 d'accélération et définissent un conduit d'accélération 36 de forme prismatique, ouvert à ses deux extrémités, et qui 5 comprend une entrée 37 et une sortie 38. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5, les parois latérales 33, 33 de grande largeur peuvent présenter des bords chanfreinés 33a adjacents" à la sortie 38. Les parois d'extrémités étroites 34-, 34- peuvent présenter une 10 construction analogue. La sortie 38 de la tuyère 32 est directement centrée à la verticale au-dessus d'un orifice rectangulaire 39 d'une plaque 4-0 formant le plafond de la chambre d'accélération. 15 Au cours de son passage à travers la tuyère 32 d'accélération, les matières en particules contenues dans le flux d'air sont accélérées et sortent à travers l'orifice 38 de sorite de la tuyère à une vitesse supérieure à la vitesse initiale qu'elles possédaient à l'entrée 37 de 20 cette tuyère. Après être sorties par l'orifice 38, les matières accélérées traversent 1'antiohamtae- 35 et pénètrent dans une chambre principale d'accélération 4-1 en passant par la partie centrale de l'orifice 39. Les plus lourdes des matières accélérées tendent 25 à poursuivre une trajectoire descendante sensiblement rec-tiligne tandis que le flux d'air remonte dans la chambre 4-1 et sort par les parties marginales de l'orifice 39 pour passer dans 1'antichambre 35» La trajectoire du flux d'air qui pénètre dans la chambre 4-1 présente donc successivement 30 une allure générale descendante, puis latérale et finalement montante. On a représenté respectivement sur la figure 5 pair des flèches en traits mixtes et en pointillés des exemples types de trajectoire de matières accélérées et du flux d'air. 35 En fonctionnement, la presque totalité du flux d'air se disperse de préférence latéralement et remonte avant d'avoir atteint le quart inférieur de la chambre 4-1 de sorte que ce volume libre constitue une zone d'accumulation. des déchets sensiblement non perturbée par le flux 40 d'air. 71 47784 s 2123297 Les formes et dimensions relatives de la tuyère linéaire d'accélération 32, de l'orifice 39 et de la chambre principale 4-1, ainsi que l'arrangement de ces éléments dans l'espace peuvent varier suivant l'utilisation envisagée pour 5 le collecteur dans lequel ces éléments sont utilisés. Si, par exemple, il s'agit de collecter des copeaux de bois ainsi que d'autres matières possédant un rapport masse/volume relativement faible, il est avantageux d'utiliser une tuyère 32 présentant une configuration sen--10 siblement cylindrique, pour éviter le colmatage. Dans ce cas, on prévoit donc un orifice 39 de forme circulaire. S'il s'agit de collecter des déchets d'une gra-nulométrie exceptionnellement fine, on ajuste le rapport qui lie la longeur de la tuyère à la longueur de la chambre 15 d'accélération sur une valeur telle que le flux d'air puisse sensiblement se retourner ou remonter sans déranger les déchets qui ont été projetés dans la zone d'accumulation formée dans la partie inférieure de la chambre. Si, au contraire, il s'agit de collecter des matières formées de 20 particules petites mais moins fines, on peut se contenter d'une chambre de plus faible longueur tout en conservant un bon rendement au fonctionnement de l'appareil. La tuyère, l'orifice et les éléments de la chambre qui sont appropriés pour être utilisés dans le 25 collecteur 10, étudié pour le ramassage des déchets du type qu'on trouve dans les fonderies, et qui sont composés, par exemple, de sable sec ou mouillé, de graviers, de grenailles et de particules métalliques, comprennent une tuyère 32 comportant une paroi latérale large 33 de 533 mm 30 par 102 mm et une paroi d'extrémité ou paroi étroite de 6 mm par 102 mm. La section horizontale du passage 36 est donc d'environ 6 mm par 533 mm. L'orifice de sortie 38 de la tuyère 32 possédant ces dimensions est de préférence centré à environ 13 mm au-dessus d'un orifice 39 qui mesure 54-6 mm 35 par 19 mm. La chambre principale d'accélération appropriée pour travailler en combinaison avec cette tuyère est de forme prismatique et ses dimensions sont approximativement de 686 mm le long des parois 4-1a, 4-1a qui sont parallèles aux parois latérales larges 33, 33 de la tuyère 32, et environ 40 305 mm le long des parois 4-1b, 4-1b qui sont parallèles aux 71 47784 9 2123297 parois d'extrémité étroites 34-, 34 de la tuyère 32. La hauteur de la chambre principale 41 de l'accélérateur est de préférence d'environ 1.220 mm. A la base de la chambre 41 est formé un orifice 5 42 muni d'un volet de fermeture 43. Ce volet 43 peut être constitué par un élément rigide, équilibré par un contrepoids, comme représenté, ou bien il peut être constitué par une simple languette de caoutchouc ou matière analogueo Pendant le fonctionnement du collecteur 10, le volet 43 10 est maintenu dans sa position de fermeture de l'orifice 42 par la différence de pression existant normalement entre la chambre 41 et la benne 11. Lorsque le moteur 15 et le ventilateur 16 sont mis à l'arrêt, la pression atmosphérique normale se rétablit dans la chambre 41 et dans la benne 15 11, et le poids des matières accumulées dans la chambre 41 oblige le volet 43 à s'abaisser, pour laisser les déchets accumulés tomber de la chambre 41 dans la benne 11 en passant par l'orifice 42. Le flux d'air qui sort de la chambre d'accélération 20 41 à travers l'orifice 39 est aspiré de haut en bas le long du conduit vertical 44 et pénètre dans une chambre 45 de filtration. La chambre 45 est de préférence équipée de dispositifs qui filtrent et recueillent sensiblement la totalité des matières en particules qui sont encore contenues dans 25 le flux d'air. Un dispositif approprié pour cette application peut comprendre plusieurs éléments filtrants 46 en tissu, présentant la forme de sacs plats. Ces éléments filtrants comprennent généralement un sac en tissu monté sur un cadre.. 30 Pendant le fonctionnement de l'appareil, le flux d'air traverse les parois de chaque sac en se dirigeant de l'extérieur vers l'intérieur de ce dernier, et abandonne les matières en particules fines qui restent emprisonnées dans le tissu du sac. 35 Après avoir traversé les parois des sacs, le flux d'air est aspiré de bas en haut à travers des fentes 47 d'une plaque 48 formant le plafond de la chambre filtrante, pour pénétrer dans une chambre de sortie 49 et, de là, passer au ventilateur 16 en passant par le conduit de sortie 27. 40 Finalement, le flux d'air sort du ventilateur 16 par un 7i 47784 2123297 conduit 19a gui mène à un silencieux d'échappement 19 et, de là, il est rejeté dans l'air atmosphérique. Le rendement des éléments filtrants 46 constitués par les sacs en tissu est amélioré par le fait que les gout-5 telettes d'humidité sont sensiblement séparées du flux d'air en amont des sacs dans la chambre 41, de sorte qu'elles ne restent pas libres de colmater le tissu des sacs. On peut décoller de temps à autre les matières emprisonnées dans le tissu des sacs filtrants 46 en secouant 10 les sacs, soit manuellement, soit en faisant agir un agitateur automatique .Ainsi qu'on l'a indiqué sur les figures 3 et 4, le secouage automatique des éléments filtrants 46 peut être exécuté par un dispositif électrique 50 à mouvement alternatif comprenant un piston 51 fixé aux parties inférieures des 15 sacs filtrants 46. On peut avoir accès aux sacs filtrants 46 à travers un orifice 52 muni d'une porte de fermeture, et qui est pratiqué dans un carter 53 qui enferme le séparateur 17 (figure 1). 20 Les matières qui sont secouées des éléments fil trants 46 tombent ordinairement sur le fond de la chambre 45 de filtration. A la base de cette chambre 45 sont prévus un orifice de sortie 54 et un volet de fermeture 55 qui ont pour fonction de vidanger les déchets de la chambre 45 de 25 la même façon que l'orifice 42 et le volet 43 le font pour la chambre 41. En variante, la chambre 45 de filtration peut être munie d'un dispositif filtrant différent de celui constitué par les éléments filtrants 46 pour assurer une fonction 30 analogue. Les appareils filtrants appropriés pour cette utilisation peuvent comporter des éléments poreux pour filtres à air tels que ceux utilisés dans les moteurs d'automobiles, les conditionneurs d'air et appareils équivalents. Sont également appropriés les dispositifs filtrants des types 35 centrifuges, rotatifs, électrostatiques et hydrauliques. Pendant le fonctionnement du collecteur 10, les déchets secs ou humides remplissent progressivement la benne 11 jusqu'à ce que la matière atteigne le niveau du plongeur 20a du dispositif 20 de commande automatique de 40 l'arrêt (figure 4). Lorsque la masse des déchets atteint le 7i 47784 2123297 plongeur 20a et repousse ce plongeur vers le haut, un interrupteur d'arrêt (non représenté) est manoeuvré et repoussé vers le haut pour arrêter le moteur 15« Après l'arrêt du moteur 15, force de la dépression qui applique le collec-5 teur 10 sur la henne 11 diminue et on peut séparer le collecteur de cette henne. En dehors de son montage sur une henne mohile 11, qui est le cas représenté sur la figure 1, le collecteur 10 suivant l'invention peut également être monté de la façon 10 représentée stir la figure 2, sur une trémie fixe 11a. Cette trémie 11a est normalement équipée d'une trappe de déchargement 11b par où on peut évacuer les déchets recueillis dans la trémie. La trappe de déchargement 11b doit naturellement être appropriée pour fermer la trémie 11 à joint étanche 15 à l'air. Le collecteur 10 monté sur cette trémie peut être relié à un réseau de conduits et de tuyaux qui couvre toute la superficie de l'usine ou de l'atelier, et, dans ce cas, il peut servir d'aspirateur central pour une installation . complète. 71 47784 2123297 REVENDICATIONS 1. Aspirateur collecteur mobile à grand débit, destiné à être utilisé avec une benne collectrice, ce collecteur étant caractérisé en ce qu'il comprend une plate- 5 forme de base ; des moyens en U portés par cette plate-forme pour recevoir les dents d'un engin de levage à fourche ; des moyens permettant de monter cette plate-forme de base à'jôiht étanche à l'air sur la benne collectrice ; un moyen séparateur de matières monté sur la plate-forme de base pour sépa-10 rer l'air des matières à particules, ledit moyen séparateur comprenant un orifice pour l'entrée de l'air et des matières en particules, un orifice de sortie de l'air et au moins un orifice de sortie de matières en particules qui établit une communication libre à travers la plate-forme de base, 15 et un ventilateur à déplacement positif, monté sur la plate-forme de base et qui communique avec l'orifice de sortie d'air du moyen séparateur pour évacuer l'air de ce moyen séparateur. 2. Appareil suivant la revendication 1, carac-20 térisé en ce que le moyen séparateur de matières comprend un cyclone. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen séparateur de matières comprend un moyen accélérateur de matières en particules. 25 4. Appareil suivant la revendication 1, carac térisé en ce que le moyen séparateur de matières comprend un moyen de filtration de l'air. 5» Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de filtration de l'air comprend 30 au moins un élément filtrant constitué par un sac en tissu. 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un conduit d'échappement par où. l'air est évacué du ventilateur et un dispositif silencieux intercalé dans ce conduit d'échappement pour 35 atténuer le bruit d'échappement de l'air qui sort par ce conduit. 7. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de montage de la plate-forme de base à joint étanche sur la benne comprennent une gar- 40 niture d'étanchéité qui établit un joint étanche à l'air 71 47784 2123297 entre la plate-forme de "base et la benne. 8. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen interrupteur qui arrête automatiquement le ventilateur lorsque la benne est remplie 5 de matières en particules collectées. 9. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à monter la plate-forme de base à joint étanche sur la benne comprennent des soufflets à gonflage et dégonflage pneumatique servant à faire 10 monter et descendre la plate-forme de base, de sorte que, lorsque les soufflets sont gonflés la plate-forme de base est soulevée au-dessus de la benne et que, lorsque les soufflets sont dégonflés, cette plate-forme de base s'abaisse sur la benne. 15 10. Appareil suivant la revendication 1, carac térisé en ce que le moyen séparateur de matières est constitué par un séparateur en trois parties qui comprend line première partie formée.d'un cyclone séparateur comprenant des moyens capables de recevoir l'air chargé de matières 20 en particules et de séparer les plus lourdes de ces matières en particules ; une deuxième partie formant accélérateur de matières en particules qui comprend des moyens pour diriger simultanément une proportion importante du reste des matières en particules vers la benne tout en dirigeant 25 le flux d'air débarrassé desdites matières en particules dans le sens opposé ; et une troisième partie formant filtre d'air d'échappement, qui comprend des éléments filtrants destinés à éliminer le reste desdites matières en particules qui est essentiellement composé de la fraction 30 la plus légère et la plus finement divisée de ces matières. 11. Aspirateur collecteur mobile, à grande capacité, destiné à être utilisé avec une benne collectrice, ce collecteur étant caractérisé, en ce qu'il comprend une plate-forme de base ; des moyens en IJ portés par cette 35 plate-forme pour recevoir les dents d'un engin de levage à fourche ; des moyens permettant de monter cette plateforme de base à joint étanche à l'air sur ladite benne collectrice ; un séparateur à cyclone monté sur la plateforme de base et qui comporte me partie de base cylindri-40 que présentant dans l'une de ses parois un orifice d'entrée 71 47784 2123297 des matières en particules et une partie inférieure qui communique avec la "benne, et une partie tubulaire qui s'élève sur la partie de "base et qui définit un passage partant de ladite partie cylindrique de "base dans le sens qui s'éloigne 5 de la benne, de sorte qu'une proportion importante des matières à particules heurte la paroi de la partie cylindrique de base, les plus lourdes de ces particules tendant à tomber de la benne pendant que le flux d'air est transporté le long du passage dans le sens qui s'éloigne de la benne ; un 10 accélérateur de matières en particules monté sur la plateforme de base ; un conduit qui relie ledit passage formé par la partie tubulaire verticale du cyclone à l'accélérateur de matières en particules pour amener le flux d'air à cet accélérateur, ce dernier accélérateur comprenant une tuyère 15 à axe vertical dont une extrémité communique avec ledit conduit pour recevoir le flux d'air et accélérer les matières en particules contenues dans ce flux, une chambre sensiblement fermée, disposée à la verticale au-dessous de la tuyère et destinée à recevoir le flux d'air et les matières en parti-20 cules accélérées par ladite tuyère, et un orifice porté par ladite chambre, disposé au-dessous de la tuyère, et qui laisse le flux d'air et les matières en particules accélérées par la tuyère pénétrer dans ladite chambre à leur sortie de la tuyère, et laisse le flux d'air sortir de ladite 25 chambre ; une chambre de filtration d'air montée sur ladite plate-forme de base ; un conduit qui transmet le flux d'air de la chambre de l'accélérateur de matières en particules à la chambre du filtre ; au moins un élément filtrant monté dans ladite chambre du filtre, sur le trajet du flux d'air, 50 pour arrêter la fraction la plus fine desdites matières en particules ; un conduit de sortie qui est relié à la chambre du filtre à air pour évacuer le flux d'air qui sort de ladite chambre ; et un ventilateur monté sur la plateforme de base et qui communique avec le conduit de sortie 35 pour évacuer le flux d'air de ladite chambre de filtration. 12. Dispositif destiné à séparer d'un flux d'air les matières en particules en suspension dans ce flux, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une tuyère à axe vertical qui accélère les matières en particules 40 transportées par ce flux d'air ; une chambre sensiblement 71 47784 ^ 2123297 fermée, disposée à la verticale au-dessous de la tuyère, destinée à recevoir le flux d'air et les matières en particules accélérées par cette tuyère ; des orifices formés sur ladite chambre, disposée au-dessous de la tuyère, 5 qui laissent le flux d'air et les matières en particules accélérées par la tuyère pénétrer dans ladite chambre à leur sortie de la tuyère et laissent le flux d'air sortir de ladite chambre ; et un conduit qui amène le flux d'air et les matières en particules à la tuyère.