Brevet FR2116433A1 — publié le 19720713

La présente invention concerne un procédé de coulage totalement en continu de métaux en fusion, des "bains de composition chimique différente pouvant être coulés l'un après l'autre " dans une coquille refroidie à l'eau en une coulée cohérente, 5 qui est retirée de la coquille puis à nouveau refroidie. On connaît déjà des procédés de coulage s'effectuant totalement en continu. Pour cela, lorsque la poche' de coulée est vide, il convient de la remplacer aussi vite que possible par une poche de coulée pleine, la 10 quantité de métal en fusidn se trouvant dans la trémie de l'installation de coulage en continu devant suffire pour couvrir temporairement le processus de remplacement des " poches de coulée. Il convient aussi de veiller à ce qu'une trémie comportant un revêtement réfractaire usé puisse 15 être remplacée par une trémie prête à l'emploi, se trouvant en réserve, sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le coulage; une installation de coulage totalement en continu tenant compte de ces exigences est par exemple décrite dans le "brevet autrichien H"0 267.099- On est parvenu, dans 20 une telle installation, à couler un grand nombre de bains les uns après les autres en une coulée cohérente, les bain^4yant été coulés présentant respectivement des compositions chimiques semblables ou très voisines. Il n'était cependant pas possible de couler en une coulée cohérente des bains de 25 composition chimique différente étant donné que lors du passage d ' un bain d ' une certaine composition à un. bain d'une autre composition, il se formait une partie de coulée formée du mélange des deux bains, dont/La dilatation en longueur varie selon les conditions de coulage et de 30 solidification . Cette partie de transition doit donc être retirée de la coulée pour être soit rejetée, avec les déchets,, soit utilisée à d'autres fins, pour des exigences moins grandes; la mise en oeuvre en bonne coulée continue s'en trouve donc réduite. 35 Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients, c'est-à-dire de créer des conditions po ir que des bains de composition différente puissent être coulés en une coulée 71 42912 2 2116433 cohérente sans qu'il n'y ait de perte; pour un procédé du type précédemment décrit, l'invention réside dans le fait qu'après le coulage d'un bain de première composition (A), on pose dans la coquille un corps métallique, avantageusement 5 une plaque adaptée à la section de la coquille, qui se soude avec le bain de composition (A), puis on poursuit le coulage avec un bain d'une autre composition chimique (B) qui lui-même se soude au corps métallique. Un dispositif servant à l'exécution du procédé conforme 10 à l'invention est caractérisé par un corps métallique pouvant être introduit dans l'espace vide d'une coquille de coulage en continu, ce corps étant avantageusement une plaque qui comporte des saillies en forme de crochet ou de rail, des deux côtés, et qui peut être fixée au rebord 15 supérieur de la coquille pour une courte durée, à l'aide d'étriers susceptibles de fondre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront au cours de la description explicative qui va suivre, en se reportant 20 au dessin schématique annexé dctnné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel : - la figure unique est une coupe verticale au travers d'une coulée et d'une coquille refroidie à l'eau. On voit en 1 la coquille de coulage en continu refroidie 25 à 1' eau, hors de laquelle est étirée la coulée continue 2 qui est refroidie dans une installation de refroidissement secondaire non représentée, puis divisé ensuite au moyen d'un dispositif séparateur également non représenté , en plusieurs éléments individuels. La coulée continue 2 a une 30 peau solidifiée 3 et un noyau fluide 4. Le niveau de coulage, c'est-à-dire la surface du métal en fusion dans la coquille est montrée en 5. Pour le coulage en continu de l'acier, le niveau de coulage 5 est recouvert d'une poudre qui protège l'acier de l'oxydation par l'air. Si l'on 35 veut passer d'an bain d'une composition chimique donnée A, par exemple un acier à faible teneur en carbone, à un bain d'une 71 42912 2116433 autre composition chimique B, par exemple un alliage d'acier à forte teneur en carbone, on retirera après réalisation du coulage du bain A,la poudr^déposée au niveau de coulage 5 puis on introduira une plaque d'acier de 15 à 50 mm 5 d'épaisseur dans le volume vide de la coquille. La section de cette plaque d'acier 6 est adaptée à la section de la coquille î en étant toutefois légèrement plus petite que cette dernière de manière à obtenir une fente 7 de quelques mm de large entre la paroi de la coquille et la plaque elle-même. 1 q La plaque d'acier 6 peut pénétrer dans le noyau liquide 4 et se souder à celui-ci sur toute sa surface, si bien que l'on obtient un assemblage solide avec la coulée continue 2. -La plaque 6 peut,ênns oe oas, être déposée sur la peau 3 de la coulée et être le cas échéant fixé^&ans cette position pour une 15 courte durée. Les étriers de retenue 8 fixés sur la plaque 6 sont prévus dans ce but et fondent lorsqu'on poursuit le coulage du bain B. Ce bain B se soude également avec la plaque d'acier 6; il ne peut donc pas y avoir de mélange des deux bains. L'épaisseur 20 e"t la configuration de la plaque d'acier 6 ainsi que sa composition chimique sont déterminées en fonction des conditions de coulage, de la section de la coquille et des matériaux utilisés pour la coulée; avantageusement, on utilisera pour cette plaque un matériau qui présente la 25 même composition que l'un des deux bains. De l'autre côté de la plaque 6 on peut prévoir des morceaux de rail 9, ou bien la plaque peut présenter des saillies par exemple en forme de crochet qui sont les mêmes que celles de la première face, de manière à ce que les deux bains se soudent rigidement 30 à ladite plaque 6. Pour diviser la coulée continue 2, la coupe de séparation sera avantageusement réalisée dans le plan formé par la plaque d'acier 6, de manière à ce qu1' 1 ne se produise aucune perte de la matière propre de la coulée. La largeur de la coupe est d'environ 15 mm et correspond donc sensiblement 35 à l'épaisseur de la plaque. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre 71 42912 4 2116433 d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'inventio'n. 71 42912 ' 5 2116433 - R E T E ï D I C A T I 0 S S - 1Procédé de coulage totalement continu de métaux en fusion, des bains de composition chimique différente étant coulés l'un après l'autre dans une coquille refroidie à l'eau, en une coulée cohérente qui est retirée de la coquille puis 5 à iiouveau refroidie, caractérisé en ce qu'après réalisation du premier coulage d'un bain présentant une composition donnée, on dépose/in corps métallique, avantageusement une plaque adaptée à la section de la coquille, dans cette dernière, ladite plaque se soudant aux bains présentant cette premi'ère 10' composition, et en oe que l'on poursuit le coulage avec un bain présentant une autre composition chimique qui,à son tour, se soude sur le corps métallique. 2.- Dispositif servant à l'exécution du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par un corps métallique 15 pouvant être introduit dans l'espace vide d'une coquille de coulage en continu, ce corps étant avantageusement constitué par une plaque qui présente des saillies en forme de crochet ou de rail des deux côtés et qui peut être fixée au rebord supérieur de la coquille, pour une courte 20 durée, à l'aide d'étriers également susceptibles d'être fondus.