Brevet FR2133787A1 — publié le 19721201

La présente invention est relative à un appareil et à un procédé de granulation tels qu'une matière qui est solide à la température ambiante et qui fond par chauffage soit transformée en corps solides arrondis de granulométrie 5 relativement uniforme et de calibre désiré. De manière générale, il y a eu des tentatives pour transformer une matière qui est solide à la température ambiante et fond par chauffage, telle que du brai ou de l'asphalte , en corps solides granulaires de petit calibre. Il est un fait 10 que la transformation de la matière en petits solides granulaires apporte de nombreux avantages. Ainsi, cette transformation facilite la manipulation de la matière, par exemple, son transport et son stockage, et permet d'empêcher la polution due à 1 »éparpillement de la poussière au cours de la manipulation. 15 Par ailleurs, elle rend inutile un processus de broyage supplémentaire lorsque cette matière granulée est utilisée comme matière première pour divers emplois. Les moyens de granulation de matières suivants ont été proposés, mais aucun d'entre -eux ne s'est révélé complète-20 ment satisfaisant, comme décrit ci-dessous; par suite, il existe une forte demande pour le développement d'un moyen plus efficace. Ainsi, (1) dans le cas où la matière est ramollie et extradée sous 25 une forme ténue, qui est ensuite découpée en courts tronçons, un espace de travail important par rapport à la capacité de traitement est nécessaire et, par ailleurs, l'ap° pareil lui-même est onéreux et ne convient pas à la production industrielle économique des corps solides granulaires 30 précités. Par" ailleurs, les corps solides granulaires obtenus sont anguleux, si bien qu'ils ont, désavantageusement, tendance à se pulvériser au cours d'une manipulation ultérieure . (2) Dans le cas où la matière est fondue et versée dans des 35 moules métalliques, et ainsi transformée en corps solides granulaires, cela ne convient pas à la production industrielle économique des corps solides granulaires précités dans la mesure où non seulement les moules coûtent très cher, mais encore un équipement onéreux ou une main d'oeuvre plus importante est nécessaire pour la manipulation des moules. 72 13301 2 2133787 (3) Dans le cas où la matière est ramollie et extradée sous une forme molle analogue à une barre, qui est ensuite refroidie dans l'eau afin qu'elle se fige et qui est enfin découpée en tronçons, le corps mou obtenu se déforme en un corps 5 tubulaire creux, car il commence à se figer sur la périphé rie externe au cours du processus de refroidissement. Par suite, le solide découpé en tronçons contient de l'eau dans ses parties creuses, si bien que la teneur en humidité peut être très élevée. Par ailleurs, les tronçons 10 découpés ont des arêtes aiguës autour de leurs surfaces coupées, ces arêtes tendant à se pulvériser en poussière au cours du transport des tronçons précités, ce qui a l'inconvénient d'être à la source d'une certaine pollution due à la poussière. 15 (4) Dans le cas où la matière est fondue et pulvérisée dans l'air, les corps solides granulaires obtenus sont tous très petits, si bien que l'on n'atteint pas le but que l'on s'est proposé, à savoir d'empêcher la pollution par la poussière. Par ailleurs, ce procédé se révèle inadéquat 20 pour la production continue des granules précités, condi tion nécessaire à la production industrielle, car l'ajutage de pulvérisation au cours de cette opération se bouche rapidement en raison de l'adhérence de la matière à pulvériser. 25 Selon l'appareil et le procédé de granulation de l'invention, la matière est stockée à l'état fondu à une température sensiblement constante, le niveau de liquide étant maintenu sensiblement constant; la matière fondue stockée est prélevée par quantités successives relativement faibles à l'ai-30 de d'un dispositif qui se déplace de manière répétée sur un chemin sensiblement constant, la matière fondue prélevée étant déversée du dispositif précité et la matière fondue déversée étant refroidie. Lorsque la matière fondue est prélevée par le dispositif précité, la quantité de matière fondue à prélever 35 est déterminée par divers facteurs, notamment (a) la viscosité de la matière fondue, (b) la profondeur de pénétration du . dispositif de retrait de la matière fondue dans la matière fondue stockée, (c) la force d'adhérence entre le dispositif et la matière fondue et (d) la forme du dispositif utilisé. 72 13301 3 2133787 Dans la présente invention, comme la température de la matière fondue stockée est maintenue sensiblement constante, la condition (a) devient sensiblement constante et comme le dispositif est déplacé de manière répétée sur un chemin sensi-5 blement constant, la condition (b) devient également sensiblement constante. Par ailleurs, les conditions (c) et (d) peuvent être aisément rendues constantes en ajustant de manière adéquate le dispositif utilisé. Par suite, dans l'optique de la présente invention, la quantité de matière fondue prélevée par 10 3b dispositif peut être réglée sensiblement à un volume désiré et peut toujours être rendue sensiblement constante. Lorsque la matière fondue retirée ou prélevée par le dispositif est déversée, la quantité de matière fondue à déverser peut être réglée en ajustant les conditions (a), (b), (c) 15 et (d) et de nouvelles conditions supplémentaires, à savoir, (e) la pesanteur agissant sur la matière fondue adhérant au dispositif de prélèvement et (f) la force externe résultant du déplacement du dispositif et tendant à séparer la matière fondue de ce dispositif. Dans l'optique de l'invention, comme les 20 conditions (a), (b), (c) et (d) peuvent être rendues constantes, comme décrit ci-dessus, et que la quantité de matière fondue à prélever par le dispositif peut être rendue également sensiblement constante, comme décrit ci-dessus, la condition (e) devient sensiblement constante elle-même. Par ailleurs, comme le 25 dispositif se déplace à une vitesse sensiblement constante sur un chemin sensiblement constant, la condition (f) devient également sensiblement une constante. Par suite, la quantité de matière fondue à déverser du dispositif est maintenue sensiblement constante. Les gouttelettes de matière fondue sont rendues 30 sphériques ou sensiblement sphériques par l'action sur ces gou-tëLettes de la tension superficielle au cours de l'intervalle pendant lequel elles sont refroidies jusoqu'à ce qu'elles soient solidifiées. En bref, conformément à l'invention, la matière peut 35 être transformée en corps solides granulaires arrondis de gra-nulométrie uniforme très utiles dans le commerce, de n'importe quel calibre désiré, de manière très aisée et sûre. En outre, dans l'optique de l'invention, comme ces corps solides arrondis sont formés directement de matière fondue, il n'y a aucune possibilité qu'il se crée de la poussière au cours du processus de 72 13301 4 2133787 granulation, ce qui permet des rendements élevés de corps solides. Par ailleurs, du fait que les corps solides granulaires obtenus ne sont pas anguleux, il ne se présente à peu près aucune tendance de ces corps à se pulvériser en poussière même au cours 5 d'une manipulation ultérieure telle que transport et stockage, empêchant ainsi toute création de poussière et minimisant la perte de matière. Par ailleurs, la manipulation et le traitement, notamment le séchage des corps solides granulaires, sont aisés. En outre, comme les corps solides granulaires sont arron-10 dis et ne contiennent pas de poudre fine, la teneur en humidité est basse, et comme ils ont un calibre approprié et relativement uniforme, il s'ensuit que, lorsque les corps solides granulaires sont utilisés comme matière première pour divers emplois, le poids des corps solides granulaires peut être mesuré par son 15 volume et il ne se fait aucune adhérence entre les corps solides granulaires du fait que l'aira du plan d'osculation entre les corps solides granulaires est limitée. En particulier, la présente invention permet de réaliser une production industrielle avec un appareil très simple 20 et de petites dimensions, cet appareil présentant l'avantage remarquable de ne pas tomber en panne même s'il est utilisé de manière constante pendant une période de temps prolongée. Ainsi, cet appareil peut être un appareil bon marché,de petites dimensions, constitué par des mécanismes très simples, contenant un 25 réceptacle pour stocker la matière fondue, un dispositif simple tel qu'un bras pour prélever ou retirer la matière fondue du réceptacle, ion dispositif simple tel qu'un réservoir d'eau pour refroidir des goutelettes de matière fondue et d'autres dispositifs. 30 Un objet de la présente invention réside dans un ap pareil et un procédé de granulation d'une matière qui est solide à la température ambiante et qui fond par chauffage. Un autre objet de l'invention réside dans un appareil et un procédé susceptibles de permettre la production fia-35 ble de corps solides arrondis très utiles dans le commerce, présentant un calibre approprié, sensiblement uniforme. Un autre objet encore de l'invention réside dans un appareil et dans un procédé de granulation qui présente des traits supérieurs dans la mesure où aucune poussière n'est créée au cours de l'opération de granulation et au cours de la 72 13301 5 2133787 manipulation ultérieure, si bien que les problèmes de pollution et d'hygiène dans l'environnement peuvent être positivement résolus. Un important objet de l'invention réside dans un appa-5 reil et un procédé de granulation qui se révèlent tout à fait remarquables sous le rapport de l'économie et de la productivité et qui permettent la production industrielle des corps granulaires solides sans nécessiter de dispositif onéreux, ou beaucoup de main d'oeuvre. 10 L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante réalisée en se référant aux dessins ci-an-nexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique , partiellement en coupe, représentant un appareil de granulation; 15 - la figure 2 est une vue en perspective schématique donnant des exemples de dispositifs pour le retrait ou prélèvement de matière fondue; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe représentant des mécanismes d'entraînement pour des dispositifs de pré- 20 lèvement de matière fondue; et - la figure 5 est une vue en perspective schématique représentant un dispositif de prélèvement de matière fondue utilisé au cours d'un essai. Dans la figure 1, la notation de référence 1 désigne 25 un réceptacle, dans lequel une matière 2, qui est solide à température ambiante et fond par chauffage, est stockée à l'état fondu. Le réceptacle 1 est recouvert d'un couvercle 3 pour empêcher le dégagement de chaleur de la matière fondue stockée dans le réceptacle et le réceptacle 1 et le couvercle 3 sont dotés 30 d'un dispositif d'isolation thermique 4, en sorte que la température de la matière 2 stockée dans le réceptacle 1 soit maintenue sensiblement constante. La notation de référence 5 désigne un dispositif permettant de prélever la matière fondue 2 du réceptacle 1 par quantités relativement faibles et sensiblement 35 égales, et de déverser la matière fondue également par quantités successives relativement égales, ce dispositif comprenant un certain nombre de bras 8 implantés sur la périphérie externe d'un corps rotatif 7 entraîné en rotation autour de l'axe d'un arbre 6 à vitesse uniforme, les bras 8 étant déplacés de manière répétée selon un chemin sensiblement constant. La matiè 72 13301 6 2133787 re fondue 2 déversée par l'action de la force centrifuge résultant de la rotation des bras 8 est acheminée dans un dispositif de refroidissement 10 via une ouverture 9 du couvercle 3. Le dispositif de refroidissement 10 se présente sous la forme d'un ré-5 servoir 12 contenant une certaine masse d'eau 11. Les gouttes de matière fondue 2 provenant des bras 8 sont rendues sphériques ou sensiblement sphériques par l'action sur ces gouttes de la tension superficielle, jusqu'à ce qu'elles solidifiées par l'eau de refroidissement. Par suite, les corps solides granulai-10 res de la matière 2, refroidis et solidifiés dans le réservoir 12, sont des corps arrondis présentant un calibre approprié, sensiblement uniforme. La notation de référence 13 désigne un dispositif de prélèvement des corps solides granulaires du réservoir 12, ce dispositif 13 étant avantageusement une pompe à suspen-15 sion. La notation de référence 26 désigne un dispositif tel que l'eau 11 et les corps solides granulés prélevés simultanément par le dispositif de prélèvement 13 soient séparés mutuellement. Le dispositif 26 comprend, par exemple, un treillage ou un tamis vibrant 28 et un dispositif 31 permettant de renvoyer 20 l'eau 11 au réservoir 12. La notation de référence 14 désigne un réservoir pour stocker la matière 2 à l'état fondu, l'agencement étant tel que la matière fondue 2 soit automatiquement acheminée du réservoir 14 dans le réceptacle 1. La notation de référence 16 désigne un échangeur de chaleur réglé par un régu-25 lateur de température 17 qui est à même d'ajuster le degré d'ouverture de la vanne 30 d'une conduite de vapeur 29 conformémenx à signal issu d'un détecteur de températures 28. L'echan-geur de chaleur 16 et le régulateur de température 17 coopèrent l'un avec l'autre en sorte que la température de la matière fon-30 due 2 acheminée du réservoir 14 dans le réceptacle 1 soit automatiquement modifiée selon la température de la matière fondue 2 dans le réceptacle 1 pour maintenir la température de cette dernière matière fondue sensiblement constante. Un échangeur de chaleur peut être placé dans la matière fondue 2 du réceptacle 1 35 pour en contrôler la température, La notation de référence 18 désigne une vanne de commande contrôlée par un régulateur de niveau de liquide 19 susceptible d'être actionné à l'aide d'un signal issu d'un détecteur de niveau de liquide 31. Ainsi, la vanne de commande 18, le régulateur de niveau du liquide 19 et le détecteur de niveau du liquide 31 constituent un mécanisme 72 13301 7 2133787 de régulation du niveau du liquide tel que la quantité de matière fondue 2 à acheminer du réservoir 14 au réceptacle 1 soit automatiquement modifiée selon le niveau de liquide du réceptacle 1, ce qui a pour effet de maintenir le niveau de liquide 5 dans ce dernier réceptacle sensiblement constant. La notation de référence 20 désigne un échangeur de chaleur ayant pour rôle de régler la température de l'eau 11 dans le réservoir de refroidissement 12 et la notation de référence 32 désigne un dispositif .d'isolation thermique permettant d'entretenir la température 10 dans le réservoir 14. La matière 2, qui est solide à température ambiante et qui fond par chauffage , comprend notamment les espèces suivantes: brai , asphalte, verre, composés synthétiques de haut poids moléculaire, engrais tels qu'urée, gelée de millet, 15 etc. D'autres matières peuvent être également traitées dans l'optique de l'invention. Pour ce qui est de la forme du bras 8, diverses formes peuvent être mises en oeuvre comme illustré dans la figure 2, en notant que la forme influence le calibre, la confor-20 mation et la répartition granulométrique des corps solides granulés que l'on doit obtenir. Par suite, il est souhaitable que la forme de la partie du bras 8 qui pénètre dans la matière fondue 2 soit telle qu'elle soit à même de prélever une quantité appropriée de matière fondue 2, que la matière fondue 2 25 prélevée par le bras 8 se rassemble aisément à l'extrémité frontale du bras 8 avant d'être déversée de ce dernier, et que la matière fondue déversée 2 soit aisément rendue sphéri-que par l'action sur elle de la tension superficielle sans se scinder. De ce point de vue, les formes de bras 8 indiquées 30 en (B), (C), (E), (H), (I) et (L) dans la figure 2 s'avèrent souhaitables, de préférence, la forme indiquée en (L); la partie dubras 8 qui trempe dans la matière fondue 2 peut avoir une forme telle qu'elle présente line section mince sur le devant et une section épaisse à la base. Dans les formes de bras 8 35 indiquées en (A), (C), (D) etc,dans la figure 2, le prélèvement de la matière fondue est provoqué par l'adhérence entre cette dernière dans le réceptacle et chacun des bras 8 qui y trempent. Comme montré dans la figure 3, les bras 8 sont fixés à un corps rotatif 7 en sorte de pouvoir pivoter dans le sens 72 13301 8 2133787 de rotation du corps 7, et des ressorts 21 en nombre approprié sont fixés en sorte de maintenir la position des bras 8 normalement fixe vis-à-vis du corps rotatif 7. Un arrêt 22 est prévu, qui a pour rôle de faire pivoter les bras 8 vers l'arrière comme 5 on peut le voir dans le sens de rotation, à 1'encontre des forces des ressorts 21,et qui se déplace ensuite de manière élastique en sorte de libérer les bras 8. Ainsi, si la matière fondue 2 est déversée des bras 8 par le mouvement combiné de la rotation et du pivotement des bras 8, il est possible de 10 réduire la vitesse à laquelle les bras 8 pénètrent dans la matière fondue 2 et d'augmenter la vitesse des bras lorsque la matière fondue 2 est déversée des bras 8, empêchant ainsi la matière fondue 2 de s'éparpiller lorsque les bras 8 trempent dans la matière fondue 2 et assurant que cette dernière soit 15 déversée des bras 8 par quantités fixes successives. Par suite, on obtient commodément des corps solides granulaires de granu-lométrie uniforme de la matière 2 sans aucune possibilité de perte de matière ou de pollution de l'environnement. Par ailleurs, comme montré dans la figure 4, un méca-20 nisme d'entraînement permettant de modifier la vitesse des bras 8 peut être conçu de manière similaire à celui illustré dans la figure 3, comprenant des bras 8 susceptibles de tourner aubour de l'axe d'un arbre 23, un tambour 25 entraîné en sorte de tourner autour de l'axe d'un arbre 24 qui est parallèle à 25 l'arbre 23, ce dernier étant disposé à l'intérieur du tambour 25, l'arbre 24 se trouvant hors de la surface engendrée au cours de la rotation par les bras 8, ces derniers étant introduits d'une manière télescopique dans les ouvertures 27 de la paroi périphérique du tambour 25. Ainsi, lorsque les bras 8 tournent par 30 entraînement du tambour 25 à une vitesse constante, les bras 8 trempent dans la matière fondue 2 du réceptacle 1, le degré de saillie des bras 8 hors de la surface périphérique externe du tambour 25 est faible, tandis qu'il est important lorsque la matière fondue 2 est déversée des bras 8. Par suite, la vitesse 35 de ces derniers est plus grande au moment du déversement qu'au moment de la pénétration de la matière fondue. Il est commode pour la production industrielle que les bras 8 puissent être agencés avec un certain espace dans le sens de rotation de l'axe du tambour 7 ou de l'arbre 23. 72 13301 9 2133787 Pour entraîner de manière répétée les bras 8 en dehors de la rotation proprement dite, on peut faire usage d'un mouvement rectiligne, d'un mouvement pivotant , d'un mouvement en zig-zag ou de combinaisons de ces divers mouvements. Par ailleurs, 5 ce mouvement peut être continu ou intermittent. Commodément, on peut utiliser un dispositif de chauffage pour élever la température des bras 8 à une valeur égale à la température de la matière fondue 2 ou légèrement supérieure pour réduire l'adhérence de la matière fondue 2 avec les bras 8. 10 En outre, l'arbre peut être disposé verticalement ou à peu près verticalement, les bras 8 étant fixés à son extrémité inférieure, ce qui a pour effet de réduire l'adhérence de la matière fondue 2 avec les bras 8 et l'arbre 23. Le réservoir 12 peut contenir un autre liquide que de 15 l'eau, qui ne dissoudra pas la matière 2. Par ailleurs, le réservoir 12 rempli d'un liquide peut être remplacé par une courroie d'acier refroidâe ou par un autre dispositif. On donne ci-dessous les résultats d'une expérience effectuée à l'aide de l'appareil et du procédé de granulation se=-20 Ion l'invention. Dans cet essai, le dispositif de prélèvement et de déversement de la matière fondue 2, cornue montré dans la figure 5, comprenait un tambour 25 présentant un diamètre 0 de 80 sa, comportant six bras 8 implantés en deux rangées, la distanco D 25 entre les rangées le long de l'axe de l'arbre 24 étant de 50 sa, chaque rangée comportant trois bras, l'angle de phas® entre les bras voisins 8 de la même rangée étant de 120e, l'angle de phase était de 20 à 30°C. On a modifié les conditions, e'est-à-dire,(à) la forme des bras 8, (b) la vitesse de rotation du tambour 25, (c) la température de la matière 2, etc. et l'on a assuré la capacité de traitement et la répartition granulométrique des 35 corps solides granulaires de la matière 2. L© résultat des Mesures est donné dans le tableau 1 ci-dessous. Les symboles représentant les formes des bras 8 correspondent à ceux mentionnés dans la figure 2. 72 13301 10 2133787 TABLEAU 1. For-, Vites-, Temp. , Quan- 1 me ' se du ' du • tité ' Distribution granulométrique (*) du , tam- , brai , de bras' bour ' °C ' brai 'au- ' idessus , » t/m , , trai- ! au-des 1 ' tée •de 8 9,5- ' 4,8- ' 2,0- * sous de f , (g/mua , 9,5mm, 4,5mm, 2,0mm, I 1,0mm. 1,0mm A « 100 ' 160 5 80 , 2 ' 36 ' 57 ' 4 » 1 A , 100 . 200 , 50 f f . 4 , 5 , 71 , 21 , 2 B ' 116 ' 180 • 250 ' 3 » 72 ' 24 * 1 • 0 *0 ! 150 , 180 ! 146 : 0,4 : 18 , 73 . 7 . 1 C « 200 « 180 « 360 « 2 ' 34 ' 60 ' 5 ' 0 L , 120 , 180 f f 9 . 3 35 . 59 . t 3 . 0 D ' 100 ' 180 ' 958 ' 30 ' 58 » 12 » 1 ' 0 E . 100 ! 180 ! 65 ? J . 0 5 . 73 . 22 . 1 G ' 100 » 180 « 2 ' 68 « 28 ' 2 ' 0 H . 150 . 180 V ! 1 « 0 g 15 , 82 . l 3 . 0 J • 160 » 180 t _ « o ' 7 ' 89 ' 4 * 0 A la lumière des résultats illustrés dans le tableau 1, on peut constater que le choix de la capacité de trai-temènt et du calibre granulométrique peut être librement réali-25 sé en prédéterminant de manière adéquate les conditions (a)-(c). Par ailleurs, on constate également que, quelle que soit la prédétermination de la capacité de traitement et du calibre granulométrique, il est possible d'obtenir des corps solides granulaires de granulométrie relativement uniforme. Les recher-30 ches de la demanderesse ont révélé que les corps solides granulaires ont tous une forme arrondie. Bien entendu, les formes de réalisation décrites ci-dessus ne l'ont été qu'à titre illustratif, sans vouloir en aucune manière limiter l'invention. Par suite, des modifi-35 cations et variantes peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention. 72 13301 2133787 REVENDICATIONS. 1Appareil de granulation comprenant tan réceptacle dans lequel une matière qui est solide à la température ambiante et fond par chauffage est stockée à l'état fondus sa tessps™ 5 rature étant maintenue sensiblement constante st son niveau liquide également, un dispositif pour prélever de manière répétas, la matière fondue du réceptacle en quantités relativement faibles, respectivement, et pour déverser la matière fondue ainsi prélevée, ce dispositif étant à même de se déplacer d® manière 10 répétée selon le chemin sensiblement constant, st im réservoir de liquide de refroidissement qui reçoit la matière fondue déversée. 2.- Appareil de granulation selon la revendication 1, comprenant par ailleurs un réservoir pour ©.obstiné:? autoœati-1'? quement la matière fondue dans le réceptacle précité, et tsn mécanisme de régulation du niveau de liquide, en aorte que la quantité de matière fondue à acheminer du réservoir au réceptacle soit réglée afin que le niveau de liquide dans le réceptacle soit automatiquement maintenu sensiblement constant. 20 3.- Appareil de granulation selon lsune quelconque des revendications 1 et 2, comportant un échangeur de chaleur pour maintenir la température de la matière fondue dans le récepta» cle sensiblement constante. 4.- Appareil de granulation suivant l'une quelconque 25 des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement et de déversement de la matière fondue se présc.2.' te sous la forme d'un nombre approprié de bras entraînés mécaniquement en rotation. 5.- Appareil de «granulation seien 1s revendication h, 30 caractérisé en ce que la partie des bras qui trempe dans la matière fondue se présente sous une forme comportant une section mince sur le devant et une section épaisse à la base. 6.- Appareil de granulation selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les bras se 35 dressent sur la surface externe de la paroi périphérique d'u». tambour entraîné en rotation autour d'un axe horizontal, 1*angle-de phase entre les bras étant égal. 7.- Appareil de granulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce q&s les bras sont agencés dans la direction de l'axe d'un arbr? -ss.traîns en rota 72 13301 12 2133787 tion. 8.- Appareil de granulation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, comportant un mécanisme pour entraîner les bras tout en modifiant leur vitesse de manière telle que, 5 lorsqu'ils trempent dans la matière fondue du réceptacle, ils aient une vitesse relativement "basse mais que, lorsque la matière fondue est déversée des bras, ils aient une vitesse relativement élevée. 9.- Appareil de granulation selon la revendication 8, 10 caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement pour modifier la vitesse des bras comprend un tambour rotatif entraîné à une vitesse constante et auquel les bras sont rattachés en sorte de pouvoir pivoter dans le sens de la rotation, vin nombre approprié de ressorts pour maintenir la position des bras normale- 15 ment fixe , un arrêt qui, normalement,avant le déversement de la matière fondue, retarde momentanément la rotation des bras à 1'encontre des forces des ressorts, puis les libère 10.- Appareil de granulation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement permettant de 20 modifier la vitesse des bras comprend un tambour comportant dés axes de rotation espacés, de même direction, entraînés à une vitesse constante conjointement avec les bras rotatifs, l'axe de rotation des bras étant disposé à l'intérieur du tambour, les bras étant introduits de manière télescopique dans des ouvertu- 25 res de la paroi périphérique du tambour, en sorte que, lorsque les bras tournent, le degré de saillie des bras à l'extérieur du tambour soit modifié . 11.- Appareil de granulation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le prélèvement 30 de la matière fondue est provoqué par l'adhérence qui se développe entre la matière fondue du réceptacle et le bras qui y est trempé. 12.- Appareil de granulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant par ailleurs un disposi- 35 tif pour prélever les corps solides granulaires de matière du dispositif de refroidissement, et un dispositif pour séparer les corps solides granulaires prélevés du liquide de refroidissement. 72 13301 13 2133787 13.- Procédé de granulation consistant à chauffer et à fondre une matière qui est solide à la température ambiante et fond par chauffage, à stocker la matière fondue dans un réceptacle en sorte que sa température soit maintenue sensiblement 5 constante, ainsi que son niveau de liquide, à prélever la matière fondue stockée dans le réceptacle par quantités relativement faibles, respectivement, par un dispositif entraîné de manière répétée selon tan chemin sensiblement constant, à déverser la matière fondue ainsi prélevée du réceptacle à l'aide du dispositif 10 précité, à refroidir la matière fondue dans un liquide de refroidissement, en sorte de transformer la matière fondue en corps solides granulaires, arrondis, relativement petits. 14.- Procédé de granulation selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement et de déver- 15 sement de la matière fondue se présente sous la forme d'un nombre de bras appropriés entraînés en rotation. 15.- Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le prélèvement de la matière fondue est provoqué par l'adhérence entre 20 cette dernière dans le réceptacle et le bras qui y trempe. 16.- Procédé de granulation suivant l'une quelconque des revendications 10 à 15, consistant par ailleurs à acheminer automatiquement la matière fondue dans le réceptacle, à régler automatiquement la quantité acheminée, en sorte de maintenir 25 automatiquement constant le niveau du liquide de matière fondue dans le réceptacle. 17.- Procédé de granulation suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, consistant par ailleurs à empêcher le dégagement de chaleur de la matière fondue dans le récepta- 30 cle en recouvrant ce dernier, ce qui a pour effet de maintenir la température de la matière fondue dans le réceptacle sensiblement constante. 18.- Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, consistant par ailleurs à régler la 35 température de la matière fondue à acheminer dans le réceptacle selon la température de la matière fondue qui est contenue dans ce réceptacle, en sorte de maintenir la température de la matière fondue dans le réceptacle sensiblement constante. 19.- Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que, pour déverser 72 13301 14 2133787 ou faire tomber la matière fondue du dispositif précité, on fait usage de l'accélération résultant du déplacement du dispositif. 20.- Procédé de granulation selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que, pour déverser ou faire tomber la matière fondue du dispositif, on fait usage de la force centrifuge résultant du mouvement du dispositif.