Brevet FR2113868A1 — publié le 19720630

*1 2113863 La présente invention concerne un bidon en matière synthétique moulée par soufflage, qui présente des garnitures réalisées par le procédé de moulage par injection, lesquelles garnitures sont constituées par une matière synthétique au moins 5 analogue à celle moulée par soufflage et sont placées avec leur face interne au contact d'une zone de la paroi en matière synthétique moulée par soufflage. Pour des raisons relatives à la résistance mécanique et aux propriétés de la matière ou par suite de contre-dépouilles 10 le moulage par soufflage ne permet souvent pas à lui seul de munir des bidons de certaines parties que l'article fini doit comporter. Dans le cas de bidons à trois poignées il n'est par exemple pas possible de réaliser les deux poignées extérieures par le procédé de soufflage et de pressage, comme c'est le cas 15 pour la poignée médiane. C'est pourquoi on réalise dans ce cas les poignées extérieures séparément par le procédé de moulage par injection en les munissant d'une enveloppe qui suit le contour extérieur du bidon, les poignées préalablement chauffées à environ 120°C étant avec les enveloppes placées dans les 20 demi-moules de soufflage. Lorsque le boyau est alors soufflé dans le moule, le boyau porté à une température élevée est placé contre la face interne de l'enveloppe. La soudure entre l'enveloppe et la matière synthétique soufflée doit être de très haute qualité puisque les forces agissant sur la zone de 25 soudure peuvent être très importantes. Par exemple, un bidon de vingt ou trente litres doit pouvoir être éjecté en étant suspendu par ses trois poignées à un parachute et ce à des températures comprises entre - 20 et + 4-0°C. Or, certains facteurs font obstacle à l'obtention d'une soudure satisfaisante, à 50 savoir ; 1) La matière synthétique soufflée présente sur son côté externe une mince couche paraffineuse qui agit comme couche d'arrêt en ce qui concerne la soudure. 2) Lors de sa fabrication le boyau venant de la boudineuse 35 se refroidit en cours d'affaissement et ce,précisément dans les zones extérieures de sa paroi qui se placent ultérieurement contre la face interne de l'enveloppe. Par conséquent, la chaleur disponible dans les zones externes de la paroi ne suffit pas à la soudure. 71 39962 2 2113863 3) Il peut se former, entre les faces internes de l'enveloppe et la matière synthétique soufflée, des coussins d'air qui conduisent également à des résultats insuffisants sur le plan de la soudure. 5 II en est de même pour d'autres garnitures, comme par exemple les bagues renforçantes placées à l'intérieur de la tubulure. Ces bagues renforçantes, réalisées en une matière analogue à celle utilisée pour la partie moulée par soufflage, sont utilisées puisqu'elles présentent une très haute précision 10 dimensionnelle, que d'autre part elles confèrent une certaine régidité à la tubulure de façon que son filetage ou analogue ne puisse pas être repoussé vers l'intérieur et puisque leur face frontale externe peut être rendue plane d'une manière très bien définie de manière à réduire les problèmes d'étanchéité. 15 La présente invention a pour objet d'éviter complètement les inconvénients cités ci-dessus et de permettre d'obtenir une soudure répondant à toutes les exigences. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que la face interne de la garniture présente un grand 20 nombre d'élévation qui, sans traverser la zone avoisinante de la paroi en matière synthétique soufflée, entament néanmoins à ce niveau la zone marginale externe de la matière synthétique soufflée. La présente invention est expliquée plus en détail ci-25 dessous à l'aide d'exemples de réalisation préférés illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue de dessus d'un bidon suivant l'invention placé debout. La fig. 2 est une élévation latérale de la partie supé-30 rieure d'un bidon placé debout. La fig. 3 est une vue de dessous d'une enveloppe de poignée. La fig. 4 est une coupe transversale de l'enveloppe de poignée au niveau d'une rangée de petits cônes, la zone de pa-35 roi contiguë étant placée au contact de l'enveloppe. La fig. 5 est une coupe axiale de la tubulure. La fig. 6 est une élévation latérale, partiellement arrachée, d'une bague interne. 71 39962 3 2113863 La fig. 7 est une coupe radiale d'une partie de la bague interne suivant la ligne 7-7 • Un bidon 11 de vingt litres du type connu utilisé dans l'armée présente des parois latérales 12 et 13, une paroi anté-5 rieure 14, une paroi postérieure 16 et une paroi supérieure 17* Cette dernière présente une zone horizontale "18 qui, après une transition sous forme d'un plan incliné presque perpendiculaire, 19,est suivie d'une deuxième zone sensiblement horizontale 21. Cette dernière, observée latéralement est contiguë à une par-10 tie arrondie 22 et est alors suivie d'un plan incliné descendant 23 à partir duquel s'élève la tubulure 24. Symétriquement par rapport au plan de joint 26 de demi-moules non représentés il est prévu une poignée médiane 27 qui commence dans la zone 19 et se termine après la partie arrondie 15 22. La poignée 27 est réalisée dès le départ en une seule pièce avec le bidon 11. Parallèlement à la poignée médiane 27 s'étendent deux poignées extérieures 28 et 29 qui, suivant la fig. 1 s'alignent par leur bord externe avec les parois latérales 12 et 13. Les racines 31, 32, 33 et 34 des poignées sont 20 décalées vers l'intérieur de sorte que les poignées extérieures 28 et 29 sont légèrement inclinées vers l'extérieur. Les raixxures31, 32, 33 et 34 des poignées sont suivies d'enveloppes de poignées 36 et 37» Ces enveloppes ont une épaisseur de l'ordre de celle de la paroi supérieure 17 et des parois 25 latérales 12 et 13- La face externe des enveloppes de poignées 36 et 37 suit la forme du bidon 11 sur une partie de la paroi supérieure 17 et également des parois 12 et 13, comme représenté aux fig. 1 et 2. Les faces externes 38 et 39 qui sont situées sensiblement dans des plans horizontaux sont suivies 30 par des faces externes 41 et 42 qui s'étendent à peu près perpendiculairement, la transition s'effectuant suivant les rayons nécessaires. Les faces externes 38 à 42 correspondent aux faces internes 43, 44. Sur celles-ci sont prévus un grand nombre de petits cônes pointus 46 de section transversale cir-35 culaire de sorte que la vue suivant la fig. 3 présente un aspect analogue à celui d'une lime taillée grossièrement. Les poignées extérieures 28 et 29 avec leur enveloppe 36 et 37 sont réalisées en la même matière que celle du bidon 11 et sont placées dans les deux demi-moules de façon que les faces 71 39962 4 2113863 internes 43 et 44 fassent partie de la paroi limitant les demi-moules. Lorsqu'à présent le corps creux à partir duquel le bidon 11 doit être réalisé est soufflé à l'état chauffé, la paroi 4? (fig. 4) s'approche avec sa face externe 48 des faces inter-5 nés 43, 44 des enveloppes de poignées 36 et 37* Pendant ce temps l'air peut s'évacuer librement. Lorsqu'à présent la paroi 47 se place avec sa face externe 48 sur les petits cSnes 46, elle est légèrement percée par les pointes 49 sans cependant être traversée. Les pointes 49 avancent dans les parties encore 10 suffisamment chaudes de la paroi 47, pénètrent par la pellicule paraffineuse présente sur la face externe 48, et au moins la zone se trouvant autour de la pointe 49 est soudée d'une manière tout à fait homogène par fusion avec la paroi 47. Or, il ne faut pas s'imaginer que dans le pire des cas une fusion ne se 15 produise que dans la zone des pointes 49. En effet, une liaison se produit évidemment sur toutes les faces de contact, même dans les conditions les plus défavorables. Seulement, elle est qualitativement la meilleure dans la zone des pointes 49. Ces dernières augmentent en outre l'aire sur laquelle la face exter-20 ne 48 est placée au contact des faces internes 43 et 44. La tubulure 24 porte un filetage externe 51 sur lequel peut être vissé un capuchon à vis. Afin de conférer à la face interne un renforcement mécanique et de la calibrer ainsi que pour obtenir une face d'étanchéité bien définie il est prévu à ce 25 niveau une bague interne 52. Celle-ci est plane sur sa face interne 53» La face externe 54, par contre, présente des stries 56 qui, parallèles à l'axe de la tubulure, présentent une section transversale sensiblement triangulaire et une hauteur de 1 mm pour une épaisseur de bague d'environ 2 mm. La distance 30 entre les pieds des stries est également de 1 mm environ. Les dimensions peuvent varier dans ces rapports. Les élévations ne doivent pas être trop petites puisqu'elles pénétreraient alors trop peu dans la paroi, même si elles sont suffisamment pointues. En direction de l'extrémité d'écoulement les stries 56 35 se terminent avant la face frontale externe 57 qui constitue en même temps une face d'étanchéité bien définie pour la fermeture à vis, et sont suivies d'un bord extérieur étroit 58 d'une hauteur de 3 mm environ. Il est concevable que la paroi soit divisée ici exactement 71 39S62 5 2113863 de la même façon et que les stries 56 se trouvent dans des zones suffisamment chauffées pour obtenir ici aussi une fusion homogène. La matière utilisée de préférence tant pour le bidon 11 que pour les garnitures est un polyéthylène basse pression 5 57/40 de la société Hoechst. Il s'est avéré que des stries 56 parallèles à l'axe de la tubulure permettent à l'air de s'échapper entre la paroi et la garniture alors que des stries s'étendent perpendiculairement à l'axe enfermeraient l'air entre elles. 10 Les faces concernées peuvent évidemment en outre être ren dues rugueuses, ce qui produit cependant un autre effet que celui obtenu par les élévations qui divisent les zones marginales extérieures de la matière synthétique moulée par soufflage. Les petits cônes et stries peuvent également présenter 15 une autre forme à condition que les saillies pénètrent dans la paroi. En particulier, les petits cônes ne doivent pas nécessairement être aussi pointus et peuvent être beaucoup plus nombreux que sur le dessin. 71 39962 6 2113868 REVENDICATIONS 1 - Bidon en matière synthétique moulée par soufflage, qui présente des garnitures réalisées par le procédé de moulage par injection, lesquelles garnitures sont constituées par une aa- 5 tière synthétique au moins analogue à celle moulée par soufflage et sont placées avec leur face interne contre une zone de la paroi en matière synthétique moulée par soufflage, caractérisé en ce que la face interne 43, 44, 54 de la garniture 36, 37, 52 présente un grand nombre d'élévations 46, 56 qui, sans traver- 10 ser la zone avoisinante de la paroi en matière synthétique soufflée, entament cependant à ce niveau la zone marginale extérieure de la matière synthétique moulée par soufflage. 2 - Bidon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les garnitures sont des enveloppes de poignées 36, 37 mou- 15 lées par injection à partir d'une matière synthétique thermoplastique et placées avec leurs faces internes 43, 44 au contact d'une zone correspondante de la paroi en matière synthétique soufflée, et en ce que les faces internes présentent les élévations 46. 2o 3 - Bidon suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les élévations 46 sont de petits cSnes, de préférence de forme circulaire. 4 - Bidon suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les élévations sont des reproductions négatives de coups de 25 pointeaux pratiqués dans l'outil de moulage par injection des enveloppes de poignées 36, 37» 5 - Bidon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture est une bague interne 52 moulée par injection à partir d'une matière synthétique thermoplastique et destinée 30 à renforcer la tubulure 24, et en ce que la bague interne 52 présente sur sa face externe 54 des stries 56 parallèles à l'axe de la tubulure. 6 - Bidon suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les stries 56 présentent une section transversale triangu- 35 laire. 39962 7 2113868 7 - Bidon suivant la revendication 5» caractérisé en ce que les stries 56 s'étendent seulement jusqu'à un bord externe étroit et sensiblement lisse 58 qui se trouve à l'extrémité située clu côté d'écoulement et présente à peu près la hauteur des stries 56.