Brevet FR2138047A1 — publié le 19721229

L'invention se rapporte aux installations pour la production d'éléments en béton armé, particulièrement des panneaux et dalles de grandes dimensions, par la méthode de vibro-laminage continu. On connait déJà les installations pour la production d'éléments en béton armé par méthode de vibro-laminage continu comprenant deux branches superposées d'une chatne sans fin de moules formés par un fond découpé ou souple avec rives découpées. amovibles,et barres séparatrices, des bétonnières continues, des bétonneuses, des dispositifs de compactage et de lissage du béton montés successivement dans le sens du procédé de production au-dessus de la branche de travail de la chaine de moules ainsi qu'un dispositif de compactage du béton monté sous le brin supérieur de travail de la chatne de moules. Le brin supérieur de la chatne de moules passe dans la chambre de durcissement accéléré du béton où le ruban sans fin de couverture repose librement sur la surface du béton et ou les presseurs thermiques sont une rangée de rouleaus-presseurs. Le transporteur à rouleaux libres de décoffrage est disposé au niveau de brin supérieur de la chaine de moules et en aval d'elle. L'installation décrite est destinée à la production d'éléments en béton armé 8 agrégats légers. Actuellement, deux modèles d'installations pour la production d'éléments en béton armé par la méthode de vibro-laminage continu sont les plus répandus. L'un deux ne permet de produire que des éléments en béton lourd et l'autre que des éléments en béton léger, essentiellement en béton d'argile expansé. Ce dernier modèle comprend un matériel complémentaire, monté dans le sens du procédé de production, pour former la couche protectrice de béton lourd sur la surface du panneau extérieur. Dans la construction de bâtiments intégralement préfabriqués à grands panneaux, l'usage rationnel, du point de vue économique, des éléments vibro-laminés est limité, au minimum, par le volume de la production en provenance de trois installations, dont deux sont destinées à la production d'éléments en béton lourd et une à la fabrication d'éléments en béton léger. Le défaut des installations connues consiste en ce qu'aucune d'elles ne permet la production en continu d'éléments en béton armé à agrégats tant légers que lourds. Le but de l'invention est d'éliminer les difficultés en question. L'invention repose sur le problème à résoudre suivant mettre au point une installation pour la production d'éléments en béton armé dans laquelle l'exécution constructive de la bétonnière et du dispositif de compactage du béton permettrait de produire alternativement des éléments en béton tant léger que lourd. Ce problème est résolu de la manière suivante : dans l'installation pour la production d'éléments en béton armé par la méthode de vibro-laminage continu comprenant deux brins superposés d'une chatne sans fin de moules, formés par un fond découpé ou souple avec rives découpées amovibles et barres séparatrices, et, montés successivement dans le sens du procédé de production au-dessus des brins de travail supérieurs de la chaine de moules, des bétonnières continues, des bétonneuses, des dispositifs de compactage et de lissage du béton, un dispositif de compactage du béton monté sous le brin supérieur de la chatne de moules, une chambre de durcissement accéléré dans laquelle passe le brin supérieur et où le ruban sans fin de couverture et le presseur thermique reposent librement sur la surface de béton et aussi un transporteur à rouleaux libres de décoffrage monté au niveau du brin supérieur de la chaine de moules et en aval d'elle, conformément à l'invention, la première bétonnière continue, dans le sens du procédé de production, est réalisée awc deux arbres horizontaux à palettes, dont les plans agissants sont inclinés sur l'axe de I'arbre de 5 à 150, le dispositif de compactage du béton sous le brin de travail supérieur de la chaine de moules étant monté de manière à pouvoir entre déplacé dans le plan horizontal dans le sens du procédé de production. Il est rationnel de fixer les palettes de la bétonnière de sorte que les plans agissants des palettes les plus rapprochées du lieu de déversement soient inclinés sur l'axe de l'arbre d'un angle supérieur à celui des plans agissants des palettes les plus rapprochées du lieu de vidange et que l'enton .noir d'alimentation puisse être déplacé le long des arbres de la bétonnière. L'invention proposée se ramène à ce qui suit. La première bétonnière continue montée sur l'installation, conforme à l'invention, dans le sens du procédé de production, est réalisée avec deux arbres horizontaux à palettes, dont les plans agissants sont inclinés sur l'axe de l'arbre dans les limites de 5 à 15 , ce qui permet de préparer alternativement avec la meme efficacité des bétons fluides tant légers que lourds. La possibilité de déplacer le dispositif de compactage du béton monté sous le brin de travail supérieur de la chaise de moules permet de se passer de dispositifs complémentaires nécessaires pour obtenir l'espace libre dans la partie supérieure du moule destiné à Xetre.rempli de béton fluide lourd, formant la couche protectrice sur le béton léger, à l'aide de la seconde bétonneuse, dans le sens du procédé de production.La qualité des éléments en béton tant léger que lourd est alors améliorée. La fixation des palettes de la bétonnière de sorte que les plans agissants des palettes les plus rapprochées du lieu de déversement soient inclinés sur l'axe de l'arbre d'un angle supérieur à celui des plans agissants des palettes les pljs rapprochées du lieu de vidange et l'exécution de l'entonnoir. de l'alimentation de manière qu'il puisse être déplacé le long des arbres de l)a bétonnière rapprochetles valeurs des puissances consommées en opérant avec des bétons tant légers que lourds. Pour mieux illustrer l'essence de l'invention, la description est accompagnée des dessins annexés d'une exécution concrète de l'installation pour la production d'éléments en béton armé à agrégats tant légers que lourds. Les figures 1 et 1' sont des vues en élévation latérale des deux extrémités d'une installation conforme à l'invention ( avec des parties coupées ou arrachées ); la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 1; la figure 4 est une coupe longitudinale à échelle agrandiede la bétonnière de la figure-l'; la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une partie de la branche supérieure de a channe de moules avec dispositif de compactage. Le fond métallique découpé 1 (figuresl, 2, 3) constitué par des charnons transversaux 2 séparés sert de base à l'installation proposée. Le fond 1 comprend des rives sous forme de lames de bordure 3 et des barres séparatrices 4 qui séparent les uns des autres les panneaux sur leur longueur. Le fond I forme, avec les rives et les barres séparatrices 4, une chatne-sans fin de moules à brins superposés. Les charnons 2 du fond 1 sont réunis ensemble par des articulations et à trois chaînes de commande à lamelles 5 se déplaçant parallèlement l'une à l'autre le long des guides 6. Les dimensions des chaînons du fond correspondent aux dimensions de plan des dalles fabriquées. La chaîne sans fin des moules avec chaînes 5 contourne les deux tambours dentés 7 et 8, l'un (tambour 7) étant tendeur, l'autre (tambour 8) d' entrainement. La distance entre les axes des tambours est 90000 mm, la vitesse de travail du ruban de 15 à 30 mih, la largeur du fond 3660 mm. Au dessus du brin supérieur de la chaîne des moules se trouve la bétonnière 9 continue dont le corps renferme deux arbres horizontaux 11 à palettes (figures 4 et 5) Les palettes 12 des arbres 11 sont disposées de sorte que leurs plans agissants aient un angle d'inclinaison sur l'axe 13-13 de l'arbre 11 dans les limites de 5 à 15". Les plans agissants des palettes les plus rapprochées de la trémie d'alimentation ont un angle d'inclinaison, sur l'axe 13-13 de l'arbre 11, inférieur à l'angle a d'inclinaison des plans agissants des palettes les plus rapprochées du trou de vidange. De plus l'entonnoir 14 d'alimentation peut être déplacé le long des arbres 11 de la bétonnière 9 et occuper la position 14'. Sous la bétonnière 9 se trouve la bétonneuse 15 avec fer vibrant 16 et traîne 17 et sous la branche de travail supérieure de la chaîne de moules se trouve le dispositif 18 (figure 6) de compactage du béton pouvant être déplacé dans le plan horizontal, dans le sens des procédés de production. Ce dispositif se compose des patins 19 contactant la surface inférieure du fond découpé 1, de la base rigide 20 et du vibrateur 21. La base rigide 20 repose, par l'intermédiaire d'un joint élastique, sur une fondation séparée (non représentée à la figure). Le dispositif peut être déplacé, grâce à la fondation allongée sur le plan supérieur duquel le joint élastique peut être p o s é à la main, conjointement avec la base rigide 20. Le joint élastique est fixé à la fondation par tout dispositif de fixation connu. Le dispositif de lissage 22, sous forme de deux poutres vibrantes 23, est monté en aval de la bétonnière 15, dans le sens du procédé de production, au-dessus du brin de travail supérieur de la chaîne des moules. Les deux poutres 23 sont montées l'une derrière l'autre et la distance entre la surface à lisser et le fond peut être réglée selon l'épaisseur des éléments à mouler. A une certaine distance du dispositif de lissage 22, en aval dans le sens du procédé de production, se trouvent au-dessus du brin de travail supérieur de la chaîne de moules : la bétonnière 24 continue à un arbre de malaxage et, sous elle, la bétonnière 25 du type à dispersion, le dispositif de compactage du béton 26 avec traîne 27 et le dispositif de lissage réalisé sous forme de deux poutres vibrantes 28. Le brin supérieur de la chaîne de moules passe ensuite dans la chambre 29 de durcissement accéléré du béton. La chambre 29 renferme un ruban sans fin 30 de couverture avec presseurs thermiques sous forme d'une rangée de rouleaux presseurs 31. Le transporteur à rouleaux libres de décoffrage 32 et le culbuteur 33 se trouvent au niveau et dans le prolongement du brin supérieur de la chaîne de moules. L'installation décrite fonctionne de la manière suivante. Les ferraillages d'ossature 34 et les pièces incorporées (non représentées à la figure) sont posés à l'aide du crochet du palan 35 (figure 4) avec griffe 36 sur le moule préparé pour le moulage du panneau sur le secteur du brin supérieur de la chaîne sans fin de moules. Le fond découpé 1, avec rives 3 et barres séparatrices 4 ainsi qu'avec les chaînes sans fin de traction 5 entraînées par les tambours dentés 7 et 8, se déplace le long des guides 6 (figure 2) à une vitesse constante dans le sens du procédé de production. Le béton fluide préparé dans la bétonnière 9 est déversé en continu dans les moules et y est égalisé par la bétonnière 15. Les agrégats secs entrant dans la composition du béton et provenant des trémies 37 passent dans l'entonnoir d'alimentation 14 de la bétonnière 9 après avoir passé par les doseurs 38, les transporteurs 39 et la mamelle 40. Le mélange sec déversé dans le corps 10 de la bétonnière 9 est arrosé par l'eau passant par le manche 41 fixé à l'entonnoir d'alimentation 14. En opérant avec des bétons légers, l'entonnoir déplaçable 14 se trouve en position extrême gauche sur le dessin (figure 1), alors qu'avec les bétons lourd il est déplacé vers la droite. Le béton fluide prêt est déversé régulièrement à travers la mamelle 42 dans le moule où il est égalisé par la bétonneuse 15 du type à soc. Les bétons légers sont compactés par le dispositif de compactage du béton 18 décalé, dans le sens du procédé de production, de 0,5 à 0,9 m du bord de la bétonneuse 15. Le béton fluide s'affaisse alors de 3 cm par rapport au bord supérieur des rives 3. Le vide formé à la partie supérieure du moule est rempli, par la bétonneuse 25 du type à dispersion, de béton fluide lourd préparé dans la bétonnière 24. Les agrégats secs arrivent dans la bétonnière 24 par les doseurs 43, les transporteurs 44 et la mamelle 45. Le béton fluide est égalisé par la bétonneuse 25 du type à dispersion qui assure le degré de précision de la couche protectrice fine (3 cm). La couche protectrice est compactée par le dispositif de compactage du béton 23 et la surface est lissée par les poutres vibrantes 28. Avant d'opérer avec des bétons fluides lourds, les agrégats inertes dans les trémies d'alimentation 37 sont changés, les doseurs 38 sont réajustes, l'entonnoir 14 (figure 4) avec manche 41 est déplacé à la main vers la droite, le dispositif de compactage du béton 18 est déplacé sous la bétonneuse 15 et la bétonnière 24, la bétonneuse 25 et le dispositif de compactage du béton 26 sont arrêtés. Le durcissement accéléré du béton avec agrégats tant légers que lourds se déroule dans la chambre 29 (figure 3) à une température de l'ordre de 100 C, le ruban sans fin de converture 30 se déplaçant alors, par ltadhérence de sa branche inférieure au béton, dans le sens du procédé de production. Le presseur thermique, près de l'entrée de la chambre 29, transmet, par ses rouleaux-presseurs 31 à travers le ruban de couverture 30, une surcharge sur la surface du béton, la pression la plus efficace étant de 2 l'ordre de 150 g/cm Quand le fond découpé 1 contourne le tambour 8, les chaînons 2 passent en bas et les éléments finis se déplacent horizontalement sur le transporteur de décoffrage 32. Les éléments sont ensuite transmis à la seconde vitesse libre sur le culbuteur 33 qui place le panneau 46 en position verticale, les boucles de montage enhaut. Les panneaux 46 sont enlevés du culbuteur 30 avec l'élingue 47 suspendue au crochet 48 du mécanisme de levage (non représenté à la figure ). La vitesse d'avancement de la chaîne de moules pour bétons légers est de l'ordre de 15 m/h et pour les bétons lourds de l'ordre de 30 m/h. Comme il ressort de cette description, l'installation proposée permet de produire des éléments en béton armé à agrégats tant légers que lourds. REVENDICATIONS 1. Installation pour la production d'éléments en béton armé par la méthode de vibro-laminage continu comprenant deux brins superposés d'une chaîne sans fin de moules formé par un fond découpé ou souple avec rives découpées amovibles et barres séparatrices, des bétonnières continues, des bétonneuses, des dispositifs de compactage et de lissage du béton montés successivement dans le sens du procédé de production au-dessus du brin de travail de la chaîne de moules ainsi qu'un dispositif de compactage du béton monté sous le brin supérieur de travail de la chaîne de moules, une chambre de durcissement accéléré du béton dans laquelle passe le brin supérieur et où le ruban sans fin de couverture et le presseur thermique reposent librement sur la surface du béton et aussi un transporteur libre de décoffrage disposé au niveau du brin supérieur de la chaîne de moules et en aval d'elle, caractérisé en ce que la première bétonnière continue, dans le sens du procédé de production, est réalieasec deux arbres horizontaux à palettes, dont les plans agissants sont inclinés sur l'axe de l'arbre de 5 à 150, le dispositif de compactage du béton sous le brin de travail supérieur de la chaîne de moules étant monté de manière à pouvoir être déplacé dans le plan horizontal, dans le sens du procédé de production. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plans agissants des palettes de la bétonnière les plus rapprochées du lieu de déversement sont inclinés sur l'axe de l'arbre d'un angle supérieur à celui des plans agissants des palettes les plus rapprochées du lieu de vidange et que ltentonnoir d'alimentation est réalisé de manière à pouvoir être déplacé le long des arbres de la bétonnière.