Brevet FR2138822A1 — publié le 19730105

B'invention concerne un four à micro-ondes et, plus particulièrement, un joint d'onde pour un four à micro-ondes. Dans un four à micro-ondes, dans lequel des micro-ondes sont irradiées dans une cavité de chauffage aménagée dans le four pour chauffer des objets placés à l'intérieur, il est nécessaire d'empêcher les fuites de micro-ondes hors de la cavité de chauffage, et, plus particulièrement à travers le jeu existant entre deux surfaces opposées, l'une étant la paroi encadrant une ouverture de la cavité de chauffage et l'autre étant la paroi d'une porte prévue pour fermer l'ouverture : Jusqu'ici, on a proposé pour empecher de telles fuites de micro-ondes ce qu'on appelle un joint d'arrêt, comme celui décrit d'une façon typique dans le brevet U.S.N 3.182.164. lie joint d'arrêt est très efficace pour éviter les fuites de micro-ondes aussi longtemps que la longueur d'onde des micro-ondes ne s'écarte pratiquement pas d'une valeur spécifique fixée à la conception, mais ne peut empêcher de façon satisfaisante les fuites de micro-ondes si la longueur d'onde s'écarte dans une certaine mesure de cette valeur à cause, par exemple, de la variation de la charge du four à micro-ondes. Ainsi, le joint d'arrêt seul n'est pas utilisable corné joint d'onde pour le four à micro-ondes et en pratique, on l'utilise en association avec un type différent de joint sonde tel que le joint capacitif, le joint à contact métal contre métal ou l'absorbeur d'onde tel que le caoutchouc ferrite. Un tel enseisèle, cependant, entraine inévitablement une complexité de structure, un grand coût de fabrication/et des inconvénients dans l'utilisation du four à micro-ondes. Récemment, lessbandards de sécurité pour les fuites de micro-ondes admissibles ont été appliqués de façon stricte aux fours à micro-ondes. Afin de satisfaire à ces standards de securi- té, on a fait des études expérimentales pour améliorer les joints d'onde de fours à micro-ondes.Par ces recherches expérimentales, on a découvert que les fuites de micro-ondes étaient évitées de façon satisfaisante, même si leur longueur d'onde s'écarte dans une certaine mesure d'une valeur spacifique, en aménacant sur au moins une des deux parois opposées, dont l'une est la paroi qui délimite l'ouverture de la cavité de chauffage et l'autre la paroi d'une porte prévue pour fermer l'ouverture, une cavité de joint placée longitudinalement tout autour de l'ouverture, et en divisant longitudinalement cette cavité en deux espaces au moyen d'une séparation de métal formée d'un grand nombre de segments séparés l'un de l'autre par des fentes qui coupent transversalement la séparation.En faisant fonctionner pendant l'étude expérimentale un four à micro-ondes pourvu d'une telle cavité de joint avec des char- ges différentes variées, la longueur d'onde des micro-ondes variait en même temps que la variation de charge mais la fuite de micro- ondes de la cavité de chauffage était presque complètêment évitée en dépit d'une telle variation de la longueur d'onde. La présente invention a été développée sur la base de l'étude expérimentale mentionnée ci-dessus. La présente invention a essentiellement pour objet de fournir un four à micro-ondes dans lequel les fuites de microondes sont évitées de façon efficace, quelle que soit la variation possible de la longueur d'onde de celle-ci, en aménagent une cavité de joint dans au moins une de deux parois opposées, l'une de celles-ci étant la paroi qui délimite l'ouverture de la cavité de chauffage et l'autre étant la paroi d'une porte prévue pour fermer l'ouverture, ladite cavité de joint étant placée longitudinalement tout autour de l'ouverture et étant divisée en deux espaces par une séparation longitudinale dans la cavité de joint qui e-t t elle-même divisée en un grand nombre de segments par des fentes qui coupent transversalement la séparation. Un autre objet de la présente invention est de fournir un four à micro-ondes comprenant un joint d'onde très efficace, -r dont l'effet de joint n'est pas altéré même s'il y a un certain espace entre la porte et la paroi délimitant l'ouverture de la cavité de cuisson. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un four à micro-ondes qui comporte un joint d'onde compact C rs efficace. Un autre objet de la présente invention est de fournir un - r à micro-ondes comprenant une cavité de joint, comme mentisonne ci-dessus, formant un joint d'onde dans lequel cette cavi té est remplie avec un matériau diélectrique ce qui augmente sa profondeur effective et empêche la poussière de s'y accumuler. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un four à micro-ondes qui comprend une cavité de joint, comme mentionné ci-dessus, formant un joint d'onde dans lequel la cavité de joint est divisé en deux espaces par une @ séparation qui est elle-même divisée en un grand nombre de segments et qui comprend au moins une partie inclinée de façon à augmenter la profondeur effective de la séparation, ce qui augmente l'effet de joint de la cavité de joint. Encore un autre objet de la présente invention est de fournir un four à micro-ondes comportant une cavité de joint, comme mentionné ci-dessus, formant un joint d'onde dans lequel la cavité de joint est divisée en deux espaces qui sont isolés de fa çon électre-magnétique ce qui augmente l'effet de joint de la cavité de joint. Ce qui précède et les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront de la description suivante des réalisations préférées ae celle-ci, en association avec les dessins annexes. La figure 1 est une vue en perspective d'un four à micro onde s selon la présente invention. La ligure 2 est ne vue en coupe du four à micro-ondes de la figure 1. lia figure 3 est une vue en perspective en coupe d'une p le de la cavité de joint aménagée dans la paroi de la porte le long du bord de celle-ci. lia figure 4 montre les courbes expérimentales donnant la valeur des fuites de micro-ondes en fonction de la profondeur d'une cavité de joint se?cn la technique antérieure. La figure 5 montre une courbe expérimentale donnant la valeur des fuites de miero-ondes en fonetion de la largeur des ,ments de la paration. lia figure 6 est une vue en plan et en coupe représentant four à miero-ondes ayant une cavité de cuisson semi-sphérique. La figure 7 est une vue en perspective d'une partie de a cavité @ de joint du four i micro-ondes de la figure 6. La figure 8 est une vue en coupe d'un four à micro-ondes prévu pour un système de convoyeur. La figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8. La figure 10 est une vue en perspective d'une modification de la cavité de joint de la figure 3. La figure 11 montre des courbes expérimentales donnant la valeur des fuites de micro-ondes en fonction de la profondeur de la cavité de joint de la figure 10. La figure 12 est une vue en perspective d'une autre réalisation de la cavité de joint. La figure 13 est une vue en coupe d'un four à microondes pourvu de la cavité de joint de la figure 12. La figure 14 montre une courbe expérimentale donnant la valeur des fuites'de micro-ondes en fonction d'une dimension F qui est un des facteurs influant sur l'effet de joint de la cavité de joint. La figure 15 montre des courbes expérimentales donnant la valeur des fuites de micro-ondes en fonction d'une autre dimenson H qui est également un des facteurs ci-dessus. La figure 16 est une vue en perspective de la cavité de joint remplie avec un matériau diélectrique. La figure 17 est une vue en perspective de la cavité de joint fermée par un élément diélectrique. La figure 18 montre des courbes expérimentales donnant la valeur des fuites de micro-ondes en fonction de la profondeur de la cavité de joint pour diverses valeurs de la dimension D de la séparation. lies figures 19 à 23 sont des vues en perspective et en coupe représentant d'autres réalisations de la cavité de joint. La figure 24 est une vue en coupe représentant une autre réalisation de la cavité de joint. La figure 25 est une vue en coupe suivant la ligne XXV -XXV de la figure 24. La figure 26 est une vue en coupe d'une autre réalisation de la cavité de joint. La figure 27 est une vue en coupe suivant la ligne XXVII XXVII de la figure 26. La figure 28 est une vue en coupe d'encore une autre réalisation de la cavité de joint. Enfin, la figure 29 est une vue en coupe suivant la lighe XXIX-XXIX de la figure 28. Dans le four à micro-ondes représenté sur la figure 1, 1 est le bâti du four à micro-ondes, 2 la porte montée à pivotement sur le bâti de façon à fermer et ouvrir la cavité de chauffage, comme c'est expliqué de façon plus détaillée ci-dessous, 3 est un panneau de commande monté sur la partie supérieure de la face avant du boîtier 1, 4 est une plaque de fermeture placée dans une fenêtre d'inspection aménagée dans la partie centrale de la porte 2 à des fins d'inspection et percée d'un grand nombre de perforations pour faciliter l'inspection de l'intérieur de la cavité de chauffage sans ouvrir la porte, 5 est une poignée de porte, 6 un bouton de minuterie, 7 un interrupteur de démarrage du fonctionnement et 8 un des pieds du bâti. Si l'on se réfère maintenant à la figure 2, on voit que le bâti 1 délimite à sa partie centrale la cavité de chauffage 13 et la paroi avant du bâti délimite une ouverture de la cavité de chauffage de façon à fournir un accès à celle-ci. L'ouverture peut etre fermée par la porte 2 qui est montée à pivotement sur un piton 15, qui, lui-même, est fixé à une paire de leviers de support 14 fixés au bâti 1. La cavité de chauffage est prévue pour être irradiée par des micro-ondes fournies par un générateur de micro onde s 11 placé sur la partie supérieure de la cavité de cuisson. Un agitateur rotatif 12 peut être prévu pour agiter l'énergie à micro-ondes irradiée dans la cavité de chauffage par le générateur de micro-ondes. Afin d'éviter les fuites de micro-ondes, la porte est pourvue d'une cavité de joint 9, sur une de ses parois latérales opposée à la paroi adjacente au bord de l'ouverture de la cavité de cuisson 9, disposée longitudinalement autour de l'ouverture. La cavité de joint 9 est divisée en deux espaces 9a et 9b par une séparation 10 placée longitudinalement dans la cavité. Comme le montre la figure 3, la séparation 10 est divisée en un grand nombre de segments 17, chacun d'eux étant espacé d'environ 1-2 mm des segments adjacents par des fentes 18 qui coupent transversalement la séparation. La cavité de joint 9 est, par sa nature, ifférente d'une cavité d'arrêt classique comme c'est expliqué en détail ciaprès. lies parois latérales qui entourent la périphérie de la porte 2 sont partiellement en face des ceintures de métal 16 qui peuvent être des prolongements des parois latérales du bati 1. Commegc'est mentionné ci-dessus, la présente invention a pour caractéristique que le joint 'onde du four à micro-ondes est obtenu en aménageant sur la porte 2, ou sur une paroi opposée à celle-ci, une cavité de joint 9 qui est divisée par une séparation 10 faite d'un grand nombre de segments 17 espacés les uns des autres par des entes 18. On va faire maintenant une description de l'effet de joint d'onde selon la présente invention sur la base des données obtenues à partir de l'étude expérimentale. tes données ont toutes été mesurées sur un four à micro-ondes ayant les caractéristiques suivantes : Four à micro-ondes pour usage domestique Magnetron : Radio-fréquence Sortie 550W 2450MHz Cavité de cuisson : Hauteur 250mm Largeur 330mm Profondeur 250mm Dimension de la porte:Hauteur 300mm Largeur 420mm La figure 4 donne la valeur des fuites de micro-ondes du four à micro-ondes pourvu d'un joint d'on?e classique, formé par deux cavités séparées par une séparation en feuille de métal plate et dont les dimensions sont indiquées de façon schématique sur la droite de la figure 4, dans lequel, cependant, les cavités sont aménagées dans la paroi qui définit l'ouverture de la cavité de cuisson. Lorsque l'on change la profondeur de chaque cavité, la valeur des fuites de micro-ondes varie suivant la ligne en trait plein. Si le joint d'onde est formé d'une cavité unique, la valeur des fuites de micro-ondes augmente suivant la ligne en trait disco tinu. Dans ce qu'on appelle un joint d'arrêt, l'effet de joint est obtenu en faisant une cavité ou des cacités ayant les dimensions correspondant aux points A ou B de la figure 4. En augmentant le nombre des cavités, l'effet de joint du joint d'onde sera amélioré dans une certaine mesure. Cependant, l'amélioration est limitée par l'espace disponible pour le joint d'onde, car l'effet de joint de chaque cavité diminue rapidement si la largeur de celleci devient trop faible à cause de l'augmentation du nombre de cavités. En pratique, la largeur maximale admissible du joint d'onde est d'environ 5cm pour les fours à micro-ondes domestiques. La présente invention permet d'obtenir une augmentation de l'effet de joint au-delà de la limitation du joint d'onde classique. lia figure 5 montre les fuites de micro-ondes dans un four à micro-ondes ayant une cavité de joint selon la présente invention, La cavité de joint dont les dimensions sont représentées sur le coté droit de la figure 5, dans laquelle, cependant, la cavité de joint est aménagée dans la paroi qui définie l'ouverture de la cavité de cuisson, est divisée en deux espaces par une séparation en mór tal qui est elle-même divisée en un grand nombre de segments chacun d'eux étant séparé des segments adjacents par une fente d'environ 1 à 2 mm de largeur. tes fuites e micro-ondes varient suivant la courbe de la figure 5 lorsque la longueur W de chaque segment varie. lia cavité de joint peut être aménagée dans la paroi de la porte pratiquement sans aucun changement de l'effet de joint de celle-ci. Comme cela ressort clairement de la courbe, lorsque le segment a une longueur plus faible qu'environ 20mm, les fuites de nicro-ondes sont réduites à moins de quelques dixièmes de celles que l'on obtient pour une cavité de joint classique ayant une séparation plane. Ces valeurs, cependant, chanteront quelque peu si la longueur d'onde des micro-ondes change.La raison de cet effet n'est pas encore trouvée de façon théorique et, par conséquent, les dimensions optimales de la cavité de joint doivent être déterminées expérimentalement. Cependant, aussi loin que I'on ait poussé les études expérimentales, il est certain que les fuites de micro-ondes/sont toujours réduites au moyen d'une séparation divisée en un grand nombre de segments de façon plus importante que par une séparation plane classique. La séparation selon la présente invention peut être partie intégrante de la porte ou peut être fabriquée en un morceau de feuille de métal séparé et fixé par des vis à la porte. Dans ce cas, le joint d'onde ayant la structure mentionnée ci-dessus attein dra les buts de la présente invention. lie joint d'onde selon la présente invention peut être appliqué à un four à micro-ondes dont la cavité de chauffage est semi-sphérique, comme montré sur les figures 6 et 7 qui sont, respectivement, une vue en coupe du four et une vue en perspective d'une partie du joint d'onde. Dans ces figures, 19 est la cavité de chauffage, 20 un couvercle de la cavité de chauffage, 21 un bras de porte fixé au couvercle 20 et 22 un support fixé au boîtier 23. te bras de porte 21 est relié à pivotement au support 22.La porte 20 est pourvue d'une poignée 24 pour faciliter son ouverture et sa fermeture. 25 désigne un générateur de micro-ondes, 26 un agitateur, 27 une plaque de base en plastique calorifuge, 28 une cavité de joint divisée par une séparation 30 elle-même divisée en un grand nombre de segments par les fentes 31, comme représenté sur la figure 7, 29 un tasseau de métal destiné à la fixation de la cavité de joint 28 au couvercle 20, et 31 des supports du bâti 23. lie couvercle est de forme semi-sphérique et, lorsqu'il est fermé, il clot la cavité de chauffage semi-sphérique 19. te couvercle peut pivoter de façon servir de porte pour donner un accès à la cavité de cuisson. On a proposé jusqu'ici comme joint d'onde de four à microondes semi-sphériaue un joint d'onde du type à contact métal contre mental, ou du type joint d'arrêt. te joint d'onde par contact métal contre métal, cependant, pcse des problèmes du fait d'une durée de vie plus courte de l'effet de joint et du fait que non seulement la mise en forme d'une feuille de métal en couvercle sphérique, mais également la formation d'une surface de contact plate sur le bord de celui-ci est très difficile. En raison de ces problèmes, le joint d'onde par contact métal contre métal n'a pour ainsi dire pas été utilisé pour les fours à micro-ondes semi-sphériques. Le joint d'arrêt n'amène pas de tels problèmes de fabrication, mais il crée un autre problème, en ce que son effet de joint n'est pas suffisant. La présente invention a résolu les problèmes non seulement de fabrication, mais également d'effet de joint. lia figure 8 représente une autre réalisation dans laquelle un joint d'onde selon la présente invention est appliquée à un four à micro-ondes installé pour un système de convoyeur. Sur la figure 8, 32 désigne une cavité de chauffage, 33 un générateur de micro-ondes, 34 un couvercle pour arrêter les micro-ondes, 38 est une courroie de convoyeur pour transporter les objets dans la cavité de chauffage 32 et hors de celle-ci, 35 et 35' sont des cavités de joint d'entrée et de sortie, et 36 et 36' sont des passages d'entrée et de sortie aménagés entre la courroie de convoyeur et les cavités de joint respectives. Chacune des cavités de joint est divisée en espaces par un grand nnmbre de séparations 37.Comme représenté sur la figure 9, qui est une vue en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8 chaque séparation Est divisée en un grand nombre de segments 39 par des fentes 40. Jusqu'ici, aucun joint d'onde, si ce n' est le joint d'arrêt, n'a pu être appliqué aux fours à micro-ondes équipant un système de convoyeur. lie joint d'arrêt, cependant, amène un problème en ce que l'effet de joint de celui-ci n'est pas satisfaisant. Ce problème a été également facilement résolu par la présente invention. Diverses modifications de la cavité de joint vont maintenant être expliquées en référence aux figures 10 à 29. Sur la figure 10 qui représente une partie de la porte d'une cavité de chauffage (non représentée), 41 désigne une plaque de fermeture munie d'un grand nombre de perforation 46 pour faciliter l'inspection degobjets placés dans la cavité de chauffage pendant le fonctionnement de la cavité de chauffage, et 42 désigne une cavité de joint aménagée dans la porte. La cavité de joint 42 est divisée en deux espaces par une séparation qui est elle-meme divisée en un grand nombre de segments 43 par des fentes 45. Cette réalisation a pour caractéristique que la plaque de fermeture 41 est placée de façon à couvrir partiellement une ouverture de la ca vité de joint 42. Cette structure a pour effet de rendre moins importante l'épaisseur de la porte. La figure 11 montre les fuites de micro-ondes en fonction de la profondeur de la cavité de joint ayant deux espaces dont les ouvertures ne sont pas du tout reco-aver- tes, comme représenté sur le côté droit de la figure. Tes deux espaces de la cavité de joint peuvent avoir des profondeurs différentes G1 et O2. Lorsque la profondeur G2 est fixée à 20mm ou 30mm, les fuites de micro-ondes varient suivant, respectivement, la ligne pointillée ou la ligne en traits pleins en fonction de la profondeur G1. Comme on le voit sur les courbes, l'effet de joint de la cavité est le meilleur lorsque les profondeurs G1 et G2 sont toutes deux aux environs de 29mm. Cependant, si la porte doit êtrenécessairement moins épaisse que 29mm, ces dimensions ne sont pas applicables.La structure qui est représentée sur la figure 10 permet d'obtenir le même effet de joint que celui qui correspond au point B de la figure 11 où les profondeurs G1 et G2 sont 35mm et 20mm respectivement. En d'autres termes, la structure représentée sur la figure 10 a le même effet de joint qu'un espace de cavité de joint d'une profondeur de 35mm. Avec une cavité de joint ayant la structure ci-dessus, il est possible d'obtenir une porte ayant une épaisseur moins importante avec presque le même effet de joint que celui d'une porte ayant une épaisseur plus grande, bien que, strictement parlant, la différence entre les points A et B de la figure 11 soit évitable. Une autre réalisation est représentée sur la figure 12 sur laquelle 46 désigne une porte, 47 et 47' une cavité de joint divisée en deux espaces par une séparation qui est elle-même divisée en un grand nombre de segments 49 par des fentes 48. La porte 46 a une partie centrale 50 qui dépasse d'une hauteur F1 la partie restante le long du côté de la porte 46. La partie restante, dans laquelle est aménagée la cavité de joint, a une surface H alignée avec les bords supérieurs de la cavité de joint et de la séparation, La figure 13 représente un four à micro-ondes dont la cavité de chauffage est fermée par une porte ayant la structure montrée sur la figure 12. Sur la figure 13, 51 est une plaque de fer meure, 52 une cavité de chauffage, 53 un générateur de microondes, 54 un agitateur, 55 un bâti.Cette réalisation a pour caractéristique le fait que la surface H, qui a une largeur F2, fait face, lorsque la porte est fermée, à la paroi avant qui définit l'ouverture de la cavité de chauffage, la somme de la largeur F1 et de la largeur F2 étant relativement grande. L'espace créé entre la paroi de la porte et la paroi du bâti fournit un chemin de fuite pour les micro-ondes et, par conséquent, la longueur de cet espace affecte les fuites de micro-ondes. il est souhaitable de rendre la longueur de l'espace aussi long que possible. Grâce à la formation de la partie en escalier, la longueur de l'espace est augmentée de F2 ce qui augmente de façon importante l'effet de joint sans augmenter la taille de la porte. lia figure 14: montre, pour un four à micro-ondes ayant une cavité de joint correspondant à la représentation schématique du côté droit de la figure, les fuites de micro-ondes en fonction de la dimension F. tes fuites de micro-ondes varient suivant la courbe de la figure 14 lorsque la dimension F varie. Comme on le voit sur la courbe, l'augmentation de la dimension F entraîne l'augmentation de l'effet de joint. L'amélioration de l'effet de joint peut être facilement obtenue par cette structure de joint d'onde. lia figure 15 montre l'effet de la ceinture 16 de la figure 2. Sur la figure 2, la cavité de joint est aménagée dans la paroi de la porte, tandis que la cavité de joint représentée de fa çon schématique sur le côté droit de la figure 15 est aménagé dans la paroi dérinissant l'ouverture de la cavité de chauffage. Cepen.- dant, cette différence n'a pratiqliement aucune influence sur l'ef- fet de joint de la cavité de joint. La ceinture de métal 16 de la figure 2 fournit un espace étroit supplémentaire le long de la paroi latérale de la porte qui a le même effet de joint que celui que 1' on peut obtenir par l'espace qui s 'étend sur une largeur H sur la figure 15.Avec l'augmentation de la largeur H, les fuites de microondes varient suivant la ligne en trait plein a sur la figure 15, lorsque la cavité de joint est divisée par une séparation formée dun grand nombre de segments espacés les uns des autres, tandis que les fuites de micro-ondes varient suivant la ligne pointillée b lorsque la cavité de joint est divisée par une séparation pleine. Comme on le voit sur la ligne en pointillé b, dans le cas d'une cavité de joint ayant une structure classique, les fuites de micro onde s ne dininuent pas de façon régulière lorsque la largeur H augmente, tandis que, dans le cas d'une cavité de joint selon la présente invention, les fuites de micro-ondes décroissent de façon régulière. Si l'on emploie une porte ayant une épaisseur de 20-30mm,et que la ceinture de métal 16 est fate de façon à couvrir entièrement la paroi latérale, l'espace étroit entre la ceinture de métal et la paroi latérale de la porte fournira le même effet de joint que celui que l'on peut obtenir quand la largeur H de la figure 15 est de 20-30mm. Ainsi, la ceinture de métal est très efficace pour améliorer l'effet de joint de la cavité de joint. lia cavité de joint de la présente invention peut être remplie avec un matériau diélectrique ou fermée par un couvercle fait en un matériau diélectrique, comme le montrent les figures 16 et 17, afin d'augmenter la taille effective de la cavité ou d'éviter l'accumulation de poussière dans la cavité. Sur la figure 16, 57 est une porte, 62 une cavité de joint aménagée dans la porte et remplie avec un remplissage 58 de matériau diélectrique, 59 une séparation divisée en segments par les fentes 60 et 61 une plaque de fermeture de la porte. Sur la figure 17, 65 est une porte, 64 une cavité de joint aménagée dans la porte 63 et divisée en deux espaces par une séparation 65 elle-même divisée en segments par les fentes 66, chaque espace étant fermé par un couvercle 68 en matériau diélectrique, et 67 une plaque de fermeture de la porte.Comme on le voit sur les figures 16 et 17, dans ce cas, le matériau diélectrique n'est pas bourré au-delà de l'extrémité supérieure de la séparation. Cette structure est due à la relation entre la profondeur de la cavité et la hauteur de la séparation, ce qui sera ex tique en référence à la figure 18. La figure 18 montre, pour un four à micro-ondes ayant une cavité de joint correspondant à ce qui est montré sur la droite de la figure, les fuites de micro-ondes en fonction de la profondeur G de la cavité de joint lorsque-l'on change la hauteur de la séparation. D désigne la différence entre la profondeur G et la hau- teur de la séparation et une valeur négative de D indique que la profondeur G est plus petite que la hauteur de la séparation. Lorsque la différence D varie de -2mm à 0, 2, et 4mm successivement, les fuites de micro-ondes varient suivant les courbes marquées "D = = = O", "D = 2" et "D = 4" respectivement. I1 est clair que la valeur la plus petite de la différence D donne le meilleur effet de joint. Il est bien connu que la longueur d'onde des micro-ondes transmises à travers un matériau diélectrique ayant une constante diélectrique de est réduite à I fois celle qui est transmise à travers un air dont la constante diélectrique est 1.Par conséquent, si le matériau diélectrique est bourré au-dessus de l'extrémité supérieure de la séparation, la valeur effective de la dimension D augmentera, ce qui diminue l'effet de joint de la cavité. La structure ci-dessus permet d'éviter un tel inconvénient. Cependant, il n'est habituellement pas nécessaire d'utiliser une telle mesure pour obtenir l'effet de joint souhaité-. lia figure 19 représente une autre réalisation qui fournit une amélioration supplémentaire de l'effet de joint. Sur la figure 19, 69 est une plaque de fermeture de la porte, 70 une cavité de joint, 71 une séparation qui divise la cavité de joint et qui ellemême divisée en segments 71 par les fentes 73, 72 une partie de la plaque de fermeture 69 qui s'étend au-dessus de la cavité de joint, 74 un absorbeur d'onde en ferrite ou en caoutchouc-ferrite, 75 un élément d'étanchéité en un matériau métallique pour couvrir partiellement l'ouverture de la cavité de joint.Cette réalisation a pour caractéristique que l'élément d'étanchéité métallique 75 est fixé à la paroi définissant la cavité de'joint, ce qui augmente l'effet a joint de la cavité de joint et fournit également des moyens pour monter l'absorbeur d'ondes 74. L'élément d'étanchéité 75 ayant une largeur H donne pratiquement le même effet que celui que l'on peut obtenir au moyen de la partie débordante de la plaque de fermeture 41 de la figure 10, qui couvre partiellement l'ouverture de la cavité de joint, ou au moyen de l'augmentation de la dimension H sur la figure 15. L'absorbeur d'onde 74 peut remplir la cavité de joint de façon à augmenter l'effet de joint. Dans ce cas, il est possible de réduire l'épaisseur de la porte sans diminuer l'effet de joint, Par exemple, il est possible d'employer une porte ayant une épaisseur de 20mm avec pratiquement le même effet de joint que celui d'une porte ayant une épaisseur de 30mm. Sur la figure 20, qui montre une autre réalisation de la cavité de joint, 76 est une porte, 77 une cavité de joint, 78 une séparation inclinée divisée en segments 78' par des fentes 79, et 80 une plaque de fermeture. Cette structure a pour caractéristique que la séparation est inclinée par rapport à la paroi qui définit le fond de la cavité de joint, ce qui rend la largeur de la séparation plus grande que la profondeur de la cavité de joint. Par exemple, en supposant que la profondeur de la cavité de joint est 25 mm, que la largeur de la séparation est 30mm et que la séparation est fixée à la paroi définissant le fond de la cavité de joint en faisant avec celle-ci un angle d'arc sinus 25/30, on a trouvé que les fuites de micro-ondes sont réduites à quelques dixièmes de ce qui peut être obtenu avec une cavité de joint divisée par une séparation ayant une largeur de 25mm et fixée perpendiculairement à la paroi. Diverses modifications de la séparation sont représentées sur les figures 21 à 23 Sur la figure 21, 81 est une porte, 82 une cavité de joint qui est divisée par une séparation divisée elle-même par des fentes 84 en un grand nombre de segments 83, chacun d'eux ayant une partie supérieure courbée à angle droit, e 85 une plaque de fermeture. Sur la figure 22, 86 est une porte, 87 une cavité de joint divisée par une séparation elle-même divisée par des fentes 89 en un grand nombre de segments en forme de V, 88,et 90 et une plaque de fermeture. Sur la figure 23, 91 est une porte, 92 une cavité de joint divisée par une séparation elle-même divisée par des fentes 94 en un grand nombre de segments en forme de V, 93, et 95 est une plaque de fermeture. Dans cette modification, la caractéristique réside en ce que chaque segment de la séparation est courbé suivant une ligne ou des lignes à une distance intermédiaire entre les extrémités supérieures et inférieures. Un quart de la longueur d'onde ; 2 gures.Mais pratiquement, il n'est pas nécessaire que la largeur 21 +42 soit exactement la valeur mais il est plutSt préféra- ble de déterminer expérimentalement la valeur la meilleure. lies cavités de joint mentionnées ci-dessus sont semblables en ce que la cavité de joint est divisée par une séparation elle-même divisée par des fentes en un grand nombre de segments espacés. Cependant,la présente invention n'est pas limitée à la structure ci-dessus, mais est basée sur le concept technique que les micro-ondes sont arrêtées par une cavité de joint divisée par une séparation ayant un grand nombre de segments de métal alignés en rang, et que chaque segment arrête les micro-ondes de façon électromagnétique en association avec le segment adjacent. Des réalisations basées sur le concept ci-dessus sont représentées sur les figures 24 à 29. Sur les figures 24 et 25, la cavité de joint 96 est pourvue d'une séparation 97 qui fait-partie intégrante d'un remplissage diélectrique 100 et qui consiste en un grand nombre de segments métalliques 98; 99 désigne une plaque de fermeture. Sur les figures 26 et 27, la cavité de joint 101 est pourvue d'une séparation 102 qui fait partie intégrante d'un remplissage diélectrique 105 et qui consiste en un grand nombre de segments métalliques 103; 104 désigne une plaque de fermeture de la porte. Sur les figures 28 et 29, la cavité de joint 106 est pourvue d'une séparation 107 qui fait partie intégrante d'un remplissage diélectrique 110 et qui consiste en un fil métallique 108 ayant la forme d'une onde rectangulaire; 109 est une plaque de fermeture. - REVENDiCATIONS 1.- Four à micro-ondes caractérisé en ce qu'il comprend : une cavité de chauffage ayant une ouverture; un générateur de micro-ondes prévu pour irradier dans ladite cavité de chauffage des micro-ondes; des premiers moyens de fermeture de la dite cavité de chauffage ayant une première paroi qui définit l'ouverture de ladite cavité de chauffage; des seconds moyens appropriés pour fermer l'ouverture de ladite cavité de chauffage et ayant une seconde paroi qui fait face à ladite première paroi; et une cavité de joint aménagée dans au moins une des dites première et seconde parois, de telle sorte quelle est placée longitudinalement autour du bord de ladite ouverture pour empêcher la fuite des micro-ondes de ladite cavité de chauffage; ladite cavité de joint étant divisée en au moins deux espaces par une séparation placée longitudinalement le long de ladite cavité de joint, et la dite séparation étant divisée en un grand nombre de segments séparés les uns des autres par des fentes qui coupent transversalement ladite séparation. 2.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que ia cavité de chauffage est délimitée par une paroi de forme semi-sphérique et que ladite première paroi est adjacents te aux bords circulaires de ladite paroi de forme semi-sphérique de façon à définir ladite ouverture. Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits seconds moyens comprennent une courroie mobile qui est mobile suivant un trajet qui s 'étend'près de ladite première paroi et de ladite ouverture de ladite cavité de chauffage de façon à former au moins un passage entre ladite courroie et ladite première paroi pour fournir un accès à ladite cavité de chauffage, et ladite cavité de joint est aménagée dans ladite première paroi sur une partie de celle-ci qui fait face à ladite courroie mobile. 4.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits seconds moyens comprennent une porte qui peut fermer ladite ouverture de ladite cavité de chauffage, munie d'une plaque de fermeture prévue pour fermer ladite ouverture, la dite plaque de fermeture ayant une partie placée de telle sorte qu' elle ferme partiellement l'ouverture de ladite cavitée de joint. 5.- Four à micro-ondes selon la revendication 4 caractérisé en ce que la porte a une partie en escalier qui dépasse dans ladite cavité de chauffage lorsque ladite porte est placée de façon à fermer ladite ouverture, ladite partie en escalier étant espacée d'un certain intervalle d'une paroi desdits premiers moyens délimitant ladite cavité de chauffage lorsque ladite partie en escalier est placée dans ladite cavité de chauffage. 6.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend de plus une paroi qui fait face à une paroi latérale qui définit un cSté extérieur de ladite cavité de joint éloigné de ladite ouverture de ladite cavité de chauffage. 7.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caraco térisé en ce que ladite cavité de joint est remplie avec un matériau diélectrique de telle façon que l'extrémité supérieure de ladite séparation ne soit pas recouverte par ledit matériau diélectrique. 8.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 ca ractérisé en ce qu'au moins un des angles de ladite cavité de joint éloigné de ladite ouverture de ladite cavité de chauffage est équipé d'un absorbeur d'onde. Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque segment de ladite séparation a une largeur plus grande que ladite profondeur de ladite cavité de joint. 10.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque segment de ladite séparation comprend une partie inclinée par rapport à la paroi qui définit le fond de ladite cavité de joint. 11.- Four à micro-ondes selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque segment de ladite séparation est courbé en au moins une partie intermédiaire entre ses deux extrémités opposées. 12.- Four à micro-ondes caractérisé en ce qu'il comprend : une cavité de chauffage ayant une ouverture; un générateur de micro-ondes prévu pour irradier des micro-ondes dans ladite cavité de chauffage; des premiers moyens pour délimiter ladite cavité de chauffage et ayant une première paroi qui définit ladite ouverture de ladite cavité de chauffage; des seconds moyens pour fermer l'ouverture de ladite cavité de chauffage et qui ont une seconde paroi opposée à ladite première paroi; une cavité de joint aménagée dans au moins une desdites première et seconde parois de façon à être placée longitudinalement autour du bord de ladite ouverture pour empêcher la fuite des micro-ondes de ladite cavité de chauffage; -et des moyens aménagés dans ladite cavité de joint pour diviser ladite cavité de joint de façon électro-magnétique longitudinalement.