Brevet FR2122565A1 — publié le 19720901

la présente invention concerne un appareil de coulée de blocs de support sur des lentilles. Elle concerne une machine destinée au montage sur des "blocs de lentilles de contact avant le façonnage de leurs 5 bords. Son fonctionnement est plus simple et son encombrement est plus faible que les machines antérieures. Elle offre tous les avantages d'une coulée précise des blocs d'alliage sur les lentilles. Elle est de rendement élevé et elle est conçue de manière à n'imposer qu'une fatigue minimale à l'opérateur. 10 L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une élévation partielle avec coupe partielle d'une machine suivant un mode de réalisation avan-15 tageux de l'invention ; la figure 2 est une vue en plan de la machine selon l'invention, avec arrachement partiel ; - la figure 3 est une coupe verticale passant par l'un des creusets de coulée de la machine ; 20 la figure 4 est une vue en plan du creuset, avec arrachement partiel ; la figure 5 est une vue en plan de la table coulis-/ santé de la machine, avec arrachement partiel ; la figure 6 est une vue de face de la table coulis- 25 santé ; et la figure 7 est une élévation de la table, avec arrachement partiel. La machine selon l'invention a pour fonction principale le moulage précis d'un bloc d'alliage, directement sur 30 la surface convexe d'une lentille non taillée, destiné à la fixation de celle-ci dans une machine de façonnage'de ses bords. Un tel bloc supprime le glissement de la lentille, il permet son calibrage et si un façonnage supplémentaire des bords est nécessaire, la lentille montée sur son bloc 35 peut être alignée de nouveau de façon précise dans la machine de façonnage. La suppression d'un accessoire de centrage de la lentille permet également un alignement plus précis de celle-ci. Les centres de toutes les lentilles doivent être 72 01959 2 2122565 repérés dans la machine avant la coulée des blocs» les lentilles ainsi marquées sont mises directement en position par rapport aux repères de la grille d'un réticule, par projection et grossissement sur un écran d'observation.. L'ensemble de 5 projection comprend une lampe d'intensité lumineuse appropriée, un miroir à surface avant, deux grosses lentilles condensa-trices, un ensemblejie lentilles de. projection à trois éléments, un grand miroir récepteur, à surface avant et un écran à projection par l'arrière. 10 L'écran récepteur, qui est disposé au centre de la machine,est du type à projection par l'arrière et donne une image claire et nette sans éblouissement, de façon à réduire considérablement la fatigue des yeux. la machine est. équipée d'une table horizontale cou-15 lissante qui comprend deux réticules de mise en position des lentilles et deux bras de moulage des blocs, montés sur une seule pièce coulée qui coulisse horizontalement. La table coulisse sur une tige et des supports en "Nylon"» Son emplacement précis par rapport à deux creusets de fusion de l'al-20 liage est déterminé par deux butées réglables situées à chaque extrémité de la glissière. Du fait de la présence de deux creusets de fusion, il est inutile de déplacer un creuset jus-/ qu'à la position de coulée, comme le nécessitaient les appa reils antérieurso Lorsque la table coulisse jusqu'à sa 25 position extrême de gauche, en vue du chargement d'une lentille au poste de droite, le poste de gauche est automatiquement à la position de coulée et vice versa» Comme on le voit sur les dessins, la référence 20 (figure 1) désigne la base de la machine dont les quatre coins 30 sont supportés par des pieds 22„ Une plaque 23, fixée sur la base, comporte une partie 24 rabattue vers le haut, sur laquelle est rivée la plaque indicatrice 25 de la machine,, Une équerre 26, fixée par des vis 27 sur la base, porte la douille 28 d'une ampoule lumineuse classique B„ Un commutateur tumbler 29 mon-35 "fcé sur la plaque indicatrice 25, allume et éteint l'ampoule B par l'intermédiaire d'un circuit électrique classique» Un miroir M est monté sur le bras orienté vers le haut d'une équerre 30, à angle obtus, fixée sur la base 20 de n'importe quelle manière appropriée par des attaches 32 et des vis 34o 72 01959 3 2122565 Une couronne de retenue 35, montée au-dessus du miroir et alignée sur celui-ci, porte les lentilles condensa-tri ces 36 et 37o Une vis de calage 38, vissée dans'la base, maintient la couronne en position et l'empêche de tourner. 5 Une seconde couronne de retenue 41, montée dans l'en veloppe de repérage 40 de la machine, au-dessus de la couronne 35, porte, dans le mode de réalisation représenté, trois lentilles de projection alignées axialement 43, 44 et 45. Une vis de calage 46, vissée dans l'enveloppe 40,empêche la couronne de 10 tourner. Un miroir est monté, par des attaches 52 et des vis 53, sur une plaque 50 fixée par des vis 48 sur une équerre 49» Une partie 54, orientée vers l'arrière, de l'équerre 49 comporte xm alésage dans lequel est logée une tige 56.Elle 15 est fixée à n'importe quelle position de réglage sur la tige par une vis de calage 57» la tige 56 est fixée d'une façon réglable par une vis de calage 58 sur un bras 59 dont la position peut être réglée par pivotement sur une barre 60 portée, par une équerre 62„ L'équerre 62 est fixée par une vis 63 sur 20 la plaque de base 47 de l'enveloppe 400 Une vis de calage 64 maintient Te bras 59 à n'importe quelle disposition de réglage angulaire voulue sur la barre 60o la partie supérieure, ou enveloppe 40, est fixée sur la base 20 de la machine par des boulons 65» 25 Le miroir est aligné optiquement sur les lentilles 43, 44 et 45 de façon à réfléchir la lumière projetée par le miroir M, sur un écran S qui est monté par des vis 68 dans un cadre 69 fixé lui-même sur un support 70 par des vis 71. le support 70 est assujetti à la plaque 47 par 30 des vis 73. L'écran S est visible de l'extérieur de la machine. Une table 75 est montée de manière à coulisser sur la base de la machine. La table est supportée et guidée, à sa partie arrière, par une tige 78 (figures 2 et 7) dispo-35 sée d'un côté à l'autre de la machine. Elle comprend deux pattes alésées et espacées 77, destinées à co'olisser sur la tige 78» La table 75 est supportée à l'avant par un galet 76 (figures 1, 2, 5 et 6)„ le galet roule sur une surface de guidage 79 du dessus de la base 20 de la machine, située d'un 72 01959 2122565 côté à l'autre de la base. Des butées 74, disposées à proximité des côtés opposés de la machine, limitent le mouvement de coulissement de la tableo Deux plaques 82 portant des réticules, fixées 5 par des bagues 80 (figure 5) dans deux ouvertures espacées 81 (figure 7) de la table 75 portent chacune, comme on le voit sur la gauche de la figure 5, deux jeux de graduations 83 et 84 perpendiculaires l'un à l'autre. Ils sont destinés à la mise en position précise d'une ébauche de lentille, qui 10 doit être montée sur un^bloc dans la machine. Trois colonnes 86 de support des lentilles sont fixées à chaque plaque porte-réticule et sont disposées approximativement à des angles égaux par rapport à l'axe de cette plaque^afin de supporter une lentille au-dessus de celle-ci. 15 Deux alvéoles 90 espacés latéralement(figures 6 et 7) sont disposés à l'avant de la table 75» Un manchon 91 (figure 7), monté dans chaque alvéole,.est maintenu contre tout mouvement par rapport à l'alvéole, par une vis de calage 92. Une partie, située le long d'une corde de l'extrémité supé-20 rieure du manchon, est associée à une partie située le long d'une corde d'un second manchon 94 contre laquelle elle est appliquée» Le second manchon 94 coulisse axialement dans l'alvéole 90. Il est fixé par une vis de calage 95 sur un goujon 96 dont l'extrémité inférieure taraudée loge une vis 97 main-25 tenant une rondelle 98 contre cette extrémité inférieure» Un ressort, hélicoïdal 99 entoure la partie inférieure de chaque goujon, entre le manchon 91 et la rondelle 98» Un bouton 100 est vissé sur l'extrémité supérieure de chaque goujon. Un bras 102 est fixé sur chaque goujon par une vjL^de calage 30 101, en dessous de chaque bouton 100» Le support/d'une bague d'étanchéité est fixé sur chaque bras et porte une.bague d'é-tanchéité 106 ainsi que des broches 107 à l'aide desquelles une ébauche L de lentille peut être serrée sur les colonnes de support 86 de la plaque porte-réticule correspondante. 35 Une plaque 111 de mise en position d'un moule est fixée sur un bloc 110 associé à chaque bras 102» La plaque 111 est fixée sur le bloc 110 par des vis 112 et chaque bloc '110 est fixé sur la table par des vis 114. Chaque plaque 111 comporte un évidement 115 situé 72 01959 5 2122565 entre un bras court 116 et un bras long 117o Une broche 118, fixée à l'extrémité libre de chaque bras 102, est .destinée à être engagée dans l'évidement 115 de la plaque 111 correspondante, afin de verroiiiller le bras 102 et la bague d'é-5 tanchéité associée 106, à la position de serrage de la lentille a Deux creusets ou pots de coulée 120 (figures 2, 3 et 4) sont montés sur les côtés opposés de l'enveloppe 40. Chacun d'eux contient une réserve d'alliage fondu destiné 10 au moulage des blocs de support des lentilles qui doivent être meulees. le sommet de chaque creuset est fermé par un élément de couvercle fixe 121 sur lequel est articulé un élément de couvercle pivotant 123 par une charnière 122. Un bouton 15 124,fixé à l'élément 123^permet de le soulever et de charger le creuseto Un tuyau ascendant 125, monté dans chaque creuset 120 et fixé à la partie inférieure de celui-ci, est découpé à sa partie supérieure sur la moitié de sa circonférence. 20 Une buse 128, montée à la partie inférieure de chaque tuyau ascendant, y est fixée par un écrou 129. Un godet de mesure 130 est associé à chaque tuyau 125. Chaque godet 130 est fixé sur un élément semi-circulaire 132 par des broches 133 disposées latéralement sur les côtés opposés de la partie inférieure 25 du godet. L'élément 132 esi^ixé par des vis 134 sur deux barres parallèles 135 qui sont articulées par des vis 136 sur des barres 137, qui, à leur tour sont articulées par des goujons 138 sur des bras de levier 140. Ces bras sont fixés par des goujons filetés 142 à un arbre 143 dont 30 les extrémités opposées tourillonnent dans le creuset 120. Un bras de manivelle 144 est fixé à une première extrémité de l'arbre 143. Une tige 145 montée dans chaque creuset porte un collier réglable 147 dont la position est réglée de façon 35 qu'il porte contre le godet 130 du creuset lorsque ce dernier est soulevé; afin de déterminer le moment ou le godet • doit basculer et de)déterminer, de cette façon,la quantité précise d'alliage qui est introduite du creuset correspondant dans le tuyau associé 125. 72 01959 2122565 De l'eau froide circule continuellement dans chaque moule afin de refroidir le bloc moulé. La tuyauterie d'alimentation en eau froide est indiquée en 150 et la tuyauterie de purge en 151. Un interrupteur tumbler (non représenté), monté au dos de la 5 machine, permet l'allumage et l'extinction de la lampe d^bro- jection, des .appareils de chauffage (non représentés) disposés dans les creusets de fusion et le branchement des thermostats. Lorsque la machine est en fonctionnement et que la table coulissante occupe sa'position extrême de gauche, -une lentille 10 peut être placée accoste de droite. On fait alors pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre le bras 102 du moule de droite jusqu'au côté de la machine. Une ébauche de lentille est disposée ensuite, son côté convexe vers Iç^taut, sur les trois colonnes de support 86 de la plaque^orte-réticule 82. 15 L'ébauche de lentille est alignée ensuite sur la grille 83, 84 du réticule, par son observation sur l'écran S, conformément aux spécifications prescrites. Du fait que l'imag§/bro jetée sur l'écran est inversée, si une lentille destinée à un oeil droit doit être montée sur un bloc et si son centre optique doit être 20 décalé vers l'intérieur de 2 mm, par exemple, l'ébauche de la lentille doit être déplacée de 2 mm vers la gauche de la grille du réticule. L'ébauche de lentille observée sur l'écran se déplace alors vers la droite. Lorsque la lentille a été mise en position précise, on 25 fait pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre le bras du moule de droite, jusqu'à ce qu'il porte contre la butée de mise en position 117 (figure 7). Le bras est ensuite abaissé afin de serrer l'ébauche de lentille sur le moule. Le bras est conçu de manière que la pression exercée par son 30 propre ressort 99 lui donne un pouvoir de maintien suffisant et évite l'application de toute pression manuelle. Lorsque l'ébauche a été fixée avec précision par le bras 82, la table est déplacée jusqu'à sa position extrême de droite, de manière à mettre directement la lentille de son poste 35' de droite en dessous de la buse de coulée 125 droite, en position de coulée. On tire ensuite vers le bas le levier de coulée 144 de droite et une quantité mesurée d'alliage est déposée par le godet 130 dans le moule 105 afin de former le bloc de support destiné au façonnage des bords de la lentille. 72 01959 7 2122565 Le levier de coulée est ensuite rappelé à sa position de "remplissage" par un mouvement de rotation qui-le rappelle à sa position initiale. La table coulissante ne doit pas être déplacée alors, 5 car elle est en position appropriée pour le chargement d'une lentille sur le poste de gauche pendant que le bloc qui vient d'être coulé au poste de droite^eut se refroidir suffisamment pour que l'ébauche de lentille à laquelle il est fixé puisse être enlevée facilement du moule. 10 On fait alors pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre le bras du moule de gauche jusqu'au côté de la machine et, comme on l'a expliqué plus haut, une ébauche de lentille est placée, côté convexe vers le haut, sur les trois colonnes de support 86. La lentille et le réticule sont observés sur l'é-15 cran S, puis la lentille est alignée de la fa,çon décrite précédemment sur la grille du réticule, conformément aux spécifications prescrites. On fait ensuite pivoter le bras gauche 102 afin de le ramener à la position représentée. La lentille de droite, montée sur son bloc, est enlevée 20 ensuite du moule par le bouton 100 du bras du moule de droite qui est saisi et qui est tiré de manière que le bras pivote dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'au côté de la machine. La lentille de droite à laquelle adhère le bloc moulé peut alors être enlevée du moule. Dans ce but, on la saisit et on 25 la tire avec soin vers le bas. On fait ensuite coulisser la table jusqu'à sa position extrême de gauche de manière que la lentille de gauche soit située directement en dessous de la buse de coulée gauche. On tire le levier de coulée gauche vers le bas et une quantité mesurée d'al-30 liage est déposée dans le moule de façon à former le bloc destiné à supporter l'ébauche de la lentille pendant le façonnage de ses bords. Le levier de coulée est ensuite rappelé jusqu'à sa position de "remplissage" par un mouvement de rotation qui le ramène à sa position initiale. 35- Lorsque les bords des lentilles ont été façonnés, elles peuvent être placées, côté convexe vers le bas, sur une couronne de séparation classique du bloc. La lentille et la couronne sont saisies toutes les deux et la couronne est 72 01959 8 2122565 frappée légèrement centre une surface massive. Le bloc se brise et se sépare de la lentille, de sorte qu'il peut être placé dans une cuve de récupération afin d'être fondu à nouveau. 5 les deux creusets de fusion sont disposés au-dessus de la machine, à droite et à gauche de l'écran d'observation. Chaque creuset contient une quantité d'alliage suffisante pour le montage de plusieurs douzaines de lentilles sur des blocs. Chacun d'eux comporte un appareil de chauffage et un ther- 10 mostat (non représentés). Le godet de mesure de chaque creuset et son mécanisme d'inclinaison ont été conçus de manière à introduire une quantité mesurée d'alliage dans le moule, chaque fois que le levier de commande est tiré vers le bas. 15 II va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. 72 01959 2122565 KEYEITBICATIOITS 1. Kachine destinée à la fixation de blocs sur des ébauches de lentilles, caractérisée en ce qu'elle comprend une base sur laquelle une table est mobile alternativement, 5 des dispositifs de support séparés, montés sur la table, étant destinés à supporter deux ébauches de lentilles, un mécanisme de mise en position simple, monté sur la base, mettant en position précise les lentilles placées sur les dispositifs de support, deux moules mobiles montés sur la table pouvant être 10 alignés sur les ébauches de lentilles disposées sur les dispositifs de support, des organes d'alimentation montés sur la base, sur les côtés opposés au dispositif de mise en position, alimentant deux moules en matière fondue destinée aux blocs, la table pouvant coulisser d'un mouvement de va-et-15 vient sur la base afin d'aligner sélectivement chaque dispositif de support sur le dispositif d'alimentation ou sur le mécanisme de mise en position. 2. I-Tachine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque dispositif de support comprend un réticule qui 20 coopère avec le mécanisme de mise en position lorsque le dispositif de support associé au réticule est aligné sur le mécanisme de mise en position, afin de permettre une mise en position précise d'une ébauche de lentille sur le dispositif de support. 25 3. Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un élément de serrage associé à chaque moule maintient une ébauche de lentille sur son dispositif de support lorsque le moule est en position de coulée par rapport au dispositif de support et à l'ébauche de lentille. 30 4. Kachine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que deux réticules sont montés dans des.. ouvertures espacées de la base et sont associés aux dispositifs de support séparés, le dispositif de mise en position,placé dans une enveloppe montée sur la base, coopérant avec les ré-35 ticules afin de mettre en position précise les ébauches de lentilles sur leurs dispositifs de support correspondants, un élément de serrage étant associé à chaque moule afin de 72 01959 io 2122565 serrer une ébauche de lentille sur son dispositif de support lorsque le moule correspondant est aligné sur ce dernier, les organes d'alimentation introduisant la matière fondue des blocs dans chaque moule lorsqu'il est aligné sur ce dernier 5 par le mouvement de la table sur ladite base. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le mécanisme de mise en position comprend un jeu de lentilles de projection auquel est associé un réflecteur, un écran d'observation, du type à projection par l'arrière, 10 coopérant optiquement avec le réflecteur et étant monté sur une paroi de l'enveloppe de manière à être visible à l'extérieur de celle-ci. 6. Machine suivant l'une des revendications 4 et 5, caractériséé en ce qu'une ampoule lumineuse, un réflecteur et un 15 jeu de lentilles condensatrices sont montés sur la base et coopèrent avec le réticule correspondant lorsque chaque dispositif de support est aligné sur le mécanisme de mise en position afin de faciliter la mise en position précise d'une ébauche de lentille sur le dispositif de support correspondant. .Quelconque . 20 7. Machine suivant l'une/des revendications 4 a 6, caractérisée en ce que chaque moule est monté au moyen d'un bras articulé sur ladite table de manière que le moule soit aligné sur le dispositif de support correspondant ou en soit éloigné. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en 25 ce qu'un élément de serrage comprend une pince, montée sur chaque moule, qui coopère avec celui-ci de manière à serrer une ébaucfte de lentille sur le dispositif de support correspondant, un ressort poussant constamment chaque bras dans la direction mettant la pince en position de serrage. 30 9. Machine suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce qu'un, dispositif monté sur la table verrouille chaque bras à sa position de serrage de la lentille afin de l'empêcher de pivoter, et le déverrouille. * 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée 35 en ce que chaque dispositif comprend un creuset contenant la matière fondue des blocs et dans lequel est monté un godet qui peut subir un mouvement alternatif et qui peut être incliné, I i 72 01959 » 2122565 un tuyau ascendant monté dans chaque creuset communiquant avec un ajutage destiné à l'introduction de la matière fondue dans le moule correspondant, un dispositif réglable disposé dans chaque creuset réglant l'amplitude du mouvement de chaque godet afin de déterminer la quantité de matière fondue qui doit être introduite dans le tuyau ascendant correspondant lorsque le godet est déplacé.