Brevet FR2120027A1 — publié le 19720811

Des guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments ou cylindres qui sont souvent appelés "conducteurs de lumière" sont déjà connus depuis un certain temps. La fabrication de guides~~d'ondes lumineuses sous forme de filaments de bonne qua-5 lité pose encore des problèmes. Il est particulièrement difficile de fabriquer des guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments de verre. le filament usuel formant un guide d'ondes lumineuses comporte une région centrale formée par une âme en verre ou 10 autre matière conductrice de lumière ayant un indice de réfraction relativement élevé •; le filament comporte en outre une gaine ou revêtement externe en verre ou autre matière ayant un indice de réfraction relativement faible. La matière ayant un faible indice de réfraction qui entoure l'âme assure l'isolement 15 optique nécessaire pour que la lumière soit réfléchie à l'interface entre l'âme et la gaine du filament afin de propager la lumière le long de l'âme. Dans la pratique courante, des matières à indices de réfraction distincts et différents sont utilisées pour produire un 20 guide d'ondes lumineuses sous forme d'un filament ayant une âme et une gaine ou un revêtement. La combinaison de l'âme et de la gaine pose un certain nombre de problèmes qui peuvent affecter la propagation de la lumière le long de l'âme. L'interface entre l'âme et la gaine doit être exempte de 25 saleté et de particules d'un type quelconque. Si l'interface n'est pas propre, la transmission de la lumière est interrompue. Il en résulte une réduction considérable de la transmission de la lumière dans 1'âme. L'âme doit être parfaitement limpide. Tout obstacle ayant 30 pour effet de.disperser la lumière,comme des structures cristallines ou des oxydes colorants dans le verre,réduit la transmission de la lumière dans l'âme. Le procédé de production de guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments en utilisant une tige et un tube a 35 tendance à produire des filaments qui sont sales à l'interface entre l'âme et la gaine. Les particules et autres matières étrangères restant à l'interface entravent la transmission de * COPY 71 46750 2 2120027 la lumière le long de l'âme. D'autres procédés de production de guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments utilisent du calcin comme s.ource de verre. L'utilisation de calcin introduit des impuretés dans le 5 verre de l'âme, ce qui réduit la transmission de la lumière. En outre, dans des procédés utilisant du calcin pour produire des guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments, le verre des filaments est passé de nombreuses fois par une plage de températures dans laquelle il se produit une dévitrification. 10 Le passage à plusieurs reprises dans cette plage de températures o • favorise la formation dans le verre de l'âme de structures cristallines qui gênent la transmission de la lumière. Il est indispensable de produire des guides d'ondes lumineuses sous forme de filaments ayant une interface propre et 15 une âme en verre exempt d'impuretés et autres défauts optiques ; tant que cette condition ne sera pas satisfaite, il ne sera pas possible de développer les applications des filaments comme guides d'ondes lumineuses. La présente invention a notamment pour objet un procédé 20 et un appareil perfectionnés de production de filaments composites constituant des guides d'ondes lumineuses ayant un plus grand pouvoir de propagation de la lumière. D'une façon générale, la présente invention concerne la production de filaments comprenant des filaments composites 25 tels que des guides d'ondes lumineuses directement à partir d'une charge brute. Les charges brutes acheminées à des endroits individuels sont chauffées à ces endroits pour former des masses séparées de matière fibrogène ramollie par la chaleur. Un filet provenant de chacune des masses de matière ramollie par . 30 la chaleur alimentées par les charges,est combiné et aminci sous forme d'un filament. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement 35 limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins s la figure 1 est une élévation de face d'un appareil de 71 46750 3 2120027 production d'un toron de filaments de verre continus formant des guides d'ondes lumineuses selon la présente invention ; la figure 2 est une élévation latérale de l'appareil représenté sur la figure 1 ; 5 la figure 3 représente une partie d'un filament de verre formant un guide d'ondes lumineuses réalisé en utilisant l'appareil représenté sur les figures 1 et 2 ; la figure 4 est une coupe transversale de l'une des régions de sortie du distributeur utilisé dans l'appareil des figures 10 1 et 2 ; la forme de réalisation montre une disposition concentrique des tétons percés ; la figure 4 montre les verres formant l'âme et la gaine sortant sous forme d'un filet ou cône composite à partir duquel est formé un filament guide d'ondes lumineuses ; en outre,la figure 4 montre une relation préférée entre-le 15 tétôn, le filet composite et les éléments de réglage environnants ; la figure 5 est une .vue en regardant dans les canaux concentriques du téton de la figure 4 à partir de l'extrémité de sortie du téton ; la figure 6 est une coupe longitudinale de,1'ensemble de 20 fusion et de distribution selon l'invention, ltensemble étant utilisé dans l'appareil des figures 1 et 2 ; la figure 7 est une coupe transversale sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; et la figure 8 est un schéma d'un montage d'alimentation 25 électrique et d'un circuit de commande des éléments de chauffage électrique utilisés dans la partie de fusion de l'appareil représenté sur les figures 1 et 2. Bien que l'invention s'applique en particulier à la fabri- « cation de filaments de verre utilisés comme guides d'ondes 30 lumineuses, elle peut être utilisée pour traiter d'autres matières rambllissables par la chaleur etles mettre sous forme de filaments constituant des guides d'ondes lumineuses. Il est possible de produire d'autres types de filaments composites perfectionnés en plus des guides d'ondes lumineuses. L'application de l'ap-35 pareil pour former des filaments de verre constituant des guides d'ondes lumineuses n'est donnée qu'à titre d'exemple 71 46750 4 .2120027 pour expliquer la mise en oeuvre de l'invention. - D'une façon générale, un appareil fonctionnant selon la présente invention produit des filaments composites directement à partir d'une charge brute. Pour produire des filaments de 5 verre composites, l'appareil transforme la matière minérale de la charge brute à des endroits séparés en deux masses distinctes de verre fondu ; des filets de verre fondu provenant des masses de verre fondu alimentées par la charge sont dirigés vers des orifices individuels, les filets sont combinés à leur sortie 10 des orifices respectifs ; les filets combinés sont amincis sous forme de filets composites. normalement, la chaleur est extraite des filets au fur et à mesure que les filets combinés sont mis sous forme de filaments composites. 15 Les figures 1 et 2 montrent un appareil de production de filaments de verre constituant des guides d'ondes lumineuses directement à partir d'une charge brute de matière minérale particulaire. La charge brute de l'âme en verre est chauffée pour former une masse fondue de verre dans un récipient de fusion. 20 La charge d'un verre ayant un plus faible indice de réfraction destiné à former la gaine est chauffée dans un autre récipient pour former une masse fondue séparée de verre ayant un plus faible indice de réfraction. Les verres fondus individuels s'écoulent à travers les orifices individuels de tétons percés. 25 Dans la forme de réalisation représentée, les tétons percés sont disposés de manière à former des canaux concentriques, c'est-à-dire un canal central et un canal annulaire externe. Les verres fondus individuels se combinent à la sortie des canaux des tétons. Le verre ayant un indice supérieur de réfrac-30 tion pour former l'âme sort des canaux internes des tétons pour former les filets centraux. Le verre ayant un plus faible indice de réfraction formant la gaine sort des canaux annulaires externes sous forme de filets recouvrant les filets des âmes, les filets combinés étant amincis sous forme de filaments de verre 35 constituant des guides d'ondes lumineuses. L'appareil des figures 1 et 2 comporte des trémies 10 et 12 distribuant individuellement une charge brute de matière 71 46750 5 2120027 minérale particulaire dans des récipients de fusion séparés 14 et 16 respectivement. la trémie 10 distribue la charge du verre ayant un indice supérieur de réfraction pour former l'âme et la trémie 12 distribue la charge du verre ayant un plus 5 faible indice de réfraction pour former la gaine. On utilise normalement un verre plus hautement réfractaire pour produire des filaments de verre constituant des guides d'ondes lumineuses Par conséquent, le récipient de fusion 14 est habituellement plus grand que le récipient 16. 10 Les récipients de fusiop. 14 et 16 transforment la charge en des masses séparées de verre fondu. Les masses individuelles de verre fondu passent des récipients de fusion dans des récipients perforés représentés sous forme de compartiments distincts 18 et 20 respectivement 15 d'un distributeur 22. Gomme représenté, le compartiment 18 est un compartiment interne et contient le verre ayant un indice supérieur de'réfraction provenant du récipient de fusion 14 et le compartiment 20 est un compartiment externe entourant le compartiment 18 et contenant le verre ayant un plus faible 20 indice de réfraction provenant du récipient de fusion plus petit 16. Des rangées de tétons percés 24 font saillie à partir de la face inférieure 23 du distributeur 22. Les tétons 24 présentent deux orifices. Les compartiments 18 et 20'communi-25 quent avec les orifices des tétons 24. Les verres fondus provenant du distributeur 22 passent par les orifices individuels des tétons 24 sous forme de filets de verre fondu. Les filets séparés se combinent à leur sortie des orifices des tétons 24 pour former des filets composites de verre fondu 26. Ces filets 30 composites présentent une région centrale en verre fondu ayant un indice élevé de réfraction et une gaine en un verre fondu ayant un faible indice de réfraction. Un bobinoir 30 est situé au-dessous du distributeur 22 et amincit les filets composites 26 en filaments 32 conducteurs 35 de lumière, c'est-à-dire des guides d'ondes lumineuses. Un dispositif d'ensimage 34 et un sabot d'assemblage 36 sont disposés entre le bobinoir.30 et le distributeur 22. 71 46750 6 2120027 Le dispositif d'ensimage 34 qui se trouve au-dessus du sabot d'assemblage 36 applique un liquide d'ensimage ou autre matière liquide d'enduisage aux filaments liquides 32. Le sabot d'assemblage 36 combine les filaments ensimés 32 en un faisceau 5 ou toron 38. Le dispositif d'ensimage 34 peut être d'un type convenable quelconque tel qu'une courroie sans fin 40 se déplaçant de manière à passer dans le liquide d'ensimage ou autre matière d'enduisage contenu dans un récipient 42. A mesure*que les filaments 32 passent sur la surface de la courroie sans 10 fin 40, une partie de la matière liquide recouvrant la courroie 40 est transférée sur lesdits filaments. Il s'est avéré avantageux d'appliquer un simple apprêt à base d'amidon ou autre produit d'ensimages protecteurs comme l'acétate de polyvinyle aux filaments composites mobiles 32. 15 Le bobinoir 30 tire le toron 38 pour l'enrouler sous forme d'une bobine 44 sur un bobinot tubulaire 46 monté sur une douille 48. Le bobinoir 30 fait tourner la douille 48. Un dispositif 50 anime le toron 38 d'un mouvement alternatif le long de la bobine 44 et de la douille 48. 20 Normalement, le bobinoir 30 tire les filaments 32 (le toron 38) à des vitesses linéaires de 180 à 3000 mètres par minute ou plus. La vitesse linéaire dépend de facteurs tels que le diamètre désiré des filaments, les vitesses plus élevées produisant des filaments de plus petit diamètre. La figure 3 25 représente une partie de l'un des filaments 32 constituant un guide d'ondes lumineuses. La partie centrale ou âme 52 est en verre ayant un indice élevé de réfraction ; l'enduit continu ou gaine 54 est en verre ayant un faible indice de réfraction. L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 peut produire 30 des filaments.32 ayant divers rapports du diamètre de l'âme à l'épaisseur de la gaine. Dans des "filaments servant des guides d'ondes lumineuses, la gaine 54 doit être suffisamment épaisse pour réfléchir la lumière. Si la gaine 54 est trop mince, la lumière se propageant le long du filament composite 32 peut 35 s'échapper. Habituellement, la gaine 54 a une épaisseur comprise entre 5 et 20 $ de la surface de section droite du filament 32, l'âme 52 constituant habituellement de 80 à 95 $ de la surface 71 46750 7 2120027 de section droite de ce filament. Normalement, le diamètre du filament 32 est compris entre 0,0152 et 0,0584 mm. Une composition préférée du verre formant l'âme est la suivante : 5 Exemple 1 Ingrédient jo en poids Si02 30-32 A1203 7-8 B203 2-7 10 K20 • 5-10 BaO 46-49 Sb205 0,01-0,05 Une composition préférée du verre de la gaine est la suivante : 15 Exemple 2 Ingrédient jo en poids Si02 . 63-65 A1205 5-6 CaO 2-3 20 MgO 0,5-1 B203 12-14 îTa20 6-8 LipO 3-5 E2 1-2 25 La figure 4 est une coupe transversale à grande échelle de l'une des régions de sortie des tétons du distributeur 22 comportant deux orifices individuels. Comme représenté, le téton 24 comporte deux canaux de sortie, un canal central ou interne 56 et un canal annulaire externe 58. Le téton fait nor-30 malement saillie à partir de la face externe 23 du distributeur 22, la face externe 23 constituant également le fond du compartiment externe 20. La paroi interne 62 du téton, qui est représentée sous forme tubulaire, forme le canal central 56. La paroi 62 se 35 prolonge comme indiqué en 63 à l'intérieur du distributeur à partir de la paroi inférieure 64 du compartiment interne 18. Les parois 23 et 24 sont espacées et~ par conséquent, la paroi 7146750 8 2120027 interne 62 traverse une partie 65 de la chambre externe 20 entre les deux parois 64 et 23. La partie 66 formant la sortie de la paroi interne 62 fait saillie à partir de la surface externe du fond 23. 5 Le verre ayant un indice élevé de réfraction formant l'âme 52 s'écoule à partir du compartiment interne 18 par le canal central 56 et sort sous forme d'un filet central 67. Le téton 24 présente une paroi externe 68 qui se prolonge normalement à partir de la paroi inférieure 23 et qui forme le 10 canal annulaire externe 58 entourant le canal interne ou central 56. Comme représenté, la paroi externe 68 est tubulaire et a un diamètre plus grand que celui de la paroi interne 62. Comme on le voit plus clairement sur la figure 5, les orifices doseurs 70 ménagés dans le fond 23 relient la partie 65 du 15 compartiment externe 20 avec le canal annulaire externe 58 du téton 24. Le verre ayant un faible indice de réfraction passe du compartiment externe 20 par les orifices doseurs 70 dans le canal annulaire externe 58 et sort de ce dernier sous forme d'un filet 20 72 constituant une gaine. Ledit filet 72 entoure le filet central 67 pour former un filet composite 26 qui est aminci par le bobinoir 30 sous forme du filament 32 constituant un guide d'ondes lumineuses. Par suite le filet central 67 sort du canal 56 à l'intérieur du filet 72 formant la gaine. 25 Pendant l'amincissement, les filets combinés, c'est-à-dire les filets composites 26, sont étirés sous forme conique. Comme le montre plus clairement la figure 4, la grosseur du filet 26 diminue des «orties du téton 24 à une région 73 correspondant au sommet du cône à partir de laquelle est formé le filament 30 composite 32 constituant un guide d'ondes lumineuses. La paroi interne 62 dépasse légèrement l'extrémité de la paroi externe 68. Par suite, le canal central 56 est espacé du canal annulaire 58 généralement dans le sens d'amincissement du filament. Le prolongement supporte le filet externe 72 for-35 mant la gaine à mesure que le filet sort du canal annulaire externe 58 pour se raccorder au filet central 67 formant l'âme. Normalement, la paroi interne 72 dépasse la paroi externe 68 71 46750 2120027 de 0,8 à 2,4 mm environ. Un dépassement préféré au-delà de la paroi externe 68 est de 0,8 mm environ. A titre d'exemple, on a produit des filaments de verre 32 d'un diamètre compris entre 0,0152 et 0,0584 mm en utilisant un canal interne 56 d'un 5 diamètre de 1,9 œm, un canal externe d'un diamètre de 5>46 mm avec un diamètre externe de la partie de sortie 66 de 3,18 mm, une paroi externe 66 se prolongeant de 0,8 mm au-delà de la paroi externe 68. Entre les rangées des tétons, concentriques 24, se trouvent 10 des éléments ou ailettes 74 de réglage du milieu ambiant. Les ailettes sont des éléments absorbant la chaleur au voisinage des tétons 24. Elles sont habituellement constituées par de minces éléments longitudinaux. Les ailettes 74 sont normalement espacées du fond 23 du distributeur d'une distance"sënsi-15 blement égale à la hauteur de la paroi formant la sortie 66 à partir du fond 23. Comme le montre la figure 4, les ailettes 74 sont espacées du fond 23 du distributeur d'une distance "h" qui est égale à la hauteur de la paroi 66. Les ailettes 74 sont orientées perpendiculairement à la 20 paroi inférieure 23 et couvrent une distance "d". La longueur "d" est sensiblement égale à la longueur des filets composites 26 entre leur base à la sortie du canal central 56 et le sommet 73 à partir duquel se forment les filaments 32 constituant . des guides d'ondes lumineuses. La dimension "d" peut être supé-25 rieure à la longueur des filets composites 26. Toutefois, "d" ne peut pas être une dimension plus petite que la longueur des filets 26. Les ailettes 74 extraient la chaleur des filets au fur et à mesure que les filets combinés sont mis sous forme de filaments 30 32. Par suite, les ailettes 74 absorbent l'énergie rayonnée par les filets combinés dans la région de formation des filaments pour refroidir les filets à mesure qu'ils sont amincis en filaments. Un élément 76 maintient-les ailettes 74 en position entre 35 les rangées des tétons 24. Comme on le voit mieux sur la figure 7, l'élément 76 présente un canal interne 78 duquel s'écoule un milieu de refroidissement tel-que de l'eau pour favoriser 71 46750 10 2120027 l'élimination de la chaleur des ailettes 74 et refroidir les surfaces voisines des tétons 24. les ailettes 74 peuvent être orientées dans une direction transversale ou longitudinale par rapport au distributeur 22, cependant les dessins montrent les 5 ailettes 74 orientées transversalement au distributeur 22. Bien que la distance séparant les ailettes 74 de la paroi inférieure 23 puissent varier légèrement, le bord supérieur 80 des ailettes est maintenu normalement à une distance du fond 23 sensiblement égale à la hauteur "h". Si les ailettes 74 10 sont plus rapprochées du fond 23, elles ont pour effet de refroidir les filets externes 72 formant les gaines avant qu'ils se combinent avec les filets centraux 67. Il en résulte alors normalement une fibre 32 présentant une gaine irrégulière formant un filament généralement oval. Si les conditions dé forma-15 tion des filaments ne sont pas étroitement réglées, les filets 72 peuvent devenir si visqueux avant d'entrer en contact avec le cône central 67 que des parties des filaments 32 ne sont pas recouvertes. Si par contre les ailettes 74 sont plus éloignées du fond 23, les filets composites 26 ne sont pas suffisamment 20 refroidis à leur base et la plus grande fluidité des verres dans les régions de base des filets 26, due à la température plus élevée, tend à favoriser une action de pompage. Un pompage dans le cône de formation 26 établit des conditions qui donnent des filaments dont le diamètre varie défavorablement sur leur lon-25 gueur. Ces variations du diamètre ont tendance à réduire la propagation de la lumière le long des filaments. Il peut être utile parfois de produire un filament composite ou constituant un guide d'ondes lumineuses qui a une section droite généralement ovale comme indiqué dans le dernier para-30 graphe. En réglant la distance séparant les ailettes 74 du fond 23, normalement entre la hauteur de la paroi externe 68 et la hauteur de la partie 66 de la paroi interne 62, il est possible de produire un filament 23 ayant une âme généralement . cylindrique 52 et une gaine généralement ovale 54. 35 ies figures 6 et 7 montrent clairement l'ensemble de fusion et de distribution qui achemine les filets composites de verre fondu 26 vers les sorties des tétons 24. Une matière 71 46750 n 2120027 . réfractaire 81 entoure l'ensemble de chauffage et de distribution. les récipients de fusion 14 et 16 présentent des parois 82 84 respectivement qui sont normalement en platine, les parois 5 82 et 84 ne doivent pas être détériorées par les températures élevées de fusion régnant habituellement pendant le fonctionnement des dispositifs de fusion 14 et 16. Dans des conditions normales de fonctionnement, il peut régner des températures s1élevant à plus de 1371°C dans les récipients de fusion. 10 Chacun des récipients de fusion 14 et 16 comporte un dis positif de chauffage destiné à transformer la charge brute de matière minérale en verre fondu. Comme représenté, le récipient de fusion 14 comporte un élément de chauffage conducteur 86 et le récipient de fusion 16 contient un élément de chauffage con-15 ducteur 88. lorsque ces éléments de chauffage sont mis sous tension, ils fournissent.1'énergie thermique nécessaire pour transformer les matières de la charge en des masses séparées de verre fondu. Les éléments de chauffage 86 et 88 sont électriquement isolés des parois 82 et 84 des récipients de fusion 20 14 et 16 respectivement. les éléments chauffants sont constitués par des bandes longitudinales curvilignes présentant des perforations 90 et 92 respectivement. Le verre fondu contenu dans chacun des récipients de fusion passe à travers les perforations de l'élément 25 de chauffage correspondant au fur et à mesure que les verres des masses séparées s'écoulent vers le distributeur 22. Le.s éléments chauffants 86 et 88 sont placés sous la surface de la masse contenue dans les récipients respectifs. ' Le récipient 14 présente un canal de sortie 94 communiquant 30 avec le compartiment interne 18 du distributeur 22, le verre fondu s1 écoulant du récipient de fusion 14 dans le compartiment 18 en passant par le canal de sortie 94. Le récipient de fusion 16 présente un canal de sortie 96 communiquant avec le compartiment externe 20 et le verre fondu 35 provenant du récipient 16 s'écoule dans le compartiment 20 en passant par le canal de sortie 96. La paroi 98 du compartiment interne 18 et la paroi 100 du 71 46750 12 2120027 compartiment externe 20 sont normalement toutes les deux en platine. le distributeur 22 chauffe les masses séparées de verre fondu par résistance pour maintenir le verre fondu à la température et 5 à la viscosité correcte pour former des fibres. Comme on le voit plus clairement sur les figures 2 et 6, un transformateur \distributeur 22 de puissance 110 alimente par des conducteurs 112 les bornes 114 du/ en énergie électrique, les masses séparées de verre fondu s'écoulent dans le distributeur 22 pour sortir par les tétons 24. A 10 leur sortie, les verres tels que ceux des exemples 1 et 2 sont sensiblement à la même température et présentent sensiblement la même viscosité. Un montage électrique relie les éléments chauffants 86 et 88 en parallèle aux bornes d'une source électrique à basse'tension 15 et de forte intensité. Des barres omnibus 120 et 122 communes aux deux récipients de fusion relient les éléments chauffants 86 et 88 à la source d'énergie électrique. Comme représenté, les barres omnibus 120 et 122 s'étendent le long de la surface supérieure de la matière réfractaire 81. le montage est isolé 20 électriquement des parois conductrices de l'électricité des récipients de fusion 14 et 16. la chaleur intense engendrée par le passage du courant électrique dans les éléments chauffants transforme la matière minérale particulaire de la charge de chaque récipient en des masses séparées de verre fondu. 25 le montage électrique alimente chacune des barres omnibus 120 et 122 à partir de transformateurs 124 et 126 par l'intermédiaire de conducteurs 128 et 130 respectivement. la figure 8 montre un circuit destiné à commander l'alimentation électrique des éléments chauffants 86 et 88 à partir 30 des transformateurs 124 et 126. En conséquence, le circuit commande l'énergie thermique dégagée par les éléments chauffants. l'enroulement secondaire 132 du transformateur 124 et l'enroulement secondaire 134 du transformateur 126 sont reliés aux extrémités opposées des barres omnibus 120 et 122 par des 35 conducteurs 128 et 130. Une source électrique convenable alimente les enroulements primaires 136 et 138 des transformateurs en courant électrique par l'intermédiaire de conducteurs 1^ et 1g. 71 46750 13 2120027 Le courant électrique appliqué aux conducteurs peut être par exemple un courant alternatif de 60 périodes à 440 volts. Les enroulements secondaires 132 et 134 réduisent la tension des enroulements primaires 136 et 138 pour appliquer 5 à 6 volts 5 environ aux éléments chauffants 86 et 88 avec une intensité suffisamment élevée, par exemple de 5000 ampères pour chauffer les éléments par résistance à la température très élevée nécessaire pour transformer la matière minérale de la charge en verre fondu. 10 Un circuit de commande utilisant un redresseur au silicium 140 détecte les variations de tension provoquées par les changements de résistance des éléments chauffants 86 et 88. Des variations de la résistance peuvent se produire pour de nombreuses raisons. Par exemple, la résistance peut varier en cas d'inter-15 ruption du débit normal du verre à partir du distributeur 22 lorsque le bobinoir 30 a achevé la formation d'une bobine 44. Le circuit détecteur modifie le courant alimentant les bandes de chauffage 86 et 88 pour rétablir une température prédéterminée et mieux régler le débit du verre fondu à travers les deux réci-20 pients de fusion 14 et 16 dans le distributeur 22. La constante de temps du redresseur au silicium 140 est faible. Par conséquent, tout écart par rapport à un débit prédéterminé est réduit au minimum. Le circuit de commande comporte un transformateur 142 dont 25 l'enroulement primaire 144 est relié aux extrémités des barres omnibus 120 et 122. Le transformateur 142 réduit la tension à un rapport de 4:1 ? en conséquence, le circuit comporte un enroulement secondaire 146 à prise centrale. Des diodes 148 redressent le courant circulant dans l'enroulement secondaire 146. 30 Un circuit de filtrage en Pi 150 reçoit le courant redressé. Le circuit de filtrage 150 comporte deux condensateurs montés en parallèle 152 et 154 entre lesquels sont interposées une résistance 156 et une self 158 montées en série. Le courant continu résultant apparaissant à la sortie du 35 circuit de filtrage 150 est appliqué aux bornes du diviseur de tension 160 et applique un très faible signal de sortie, par exemple un signal de sortie én courant continu de 10 millivolts 71 46750 14 2120027 à un ensemble de commande 1~62 de construction classique, le redresseur au silicium 140 reçoit le signal de sortie de l'ensemble de commande 162. le circuit détecteur de tension est un détecteur plus rapide 5 qu'un montage à thermocouples. Grâce au montage de commande de l'alimentation électrique représenté sur la figure 8, les récipients de fusion 14 et 16 dégagent une chaleur plus stable pour faire fondre la matière minérale de la charge brute en verre fondu au fur et à mesure que le bobinoir 30 amincit les filets 10 fondus composites 26 en filaments 32 formant des guides d'ondes lumineuses. En fonctionnement, l'appareil des figures 1 et 2 traite deux charges brutes individuelles de matière minérale à des endroits distincts pour en faire des masses séparées de verre fondu ; 15 l'appareil distribue les verres fondus individuels dans des orifices, puis les combine en un filet de chacun des verres fondus à la sortie des deux filets des orifices respectifs, les filets combinés sont amincis en filaments de verre 32 constituant des guides d'ondes lumineuses. 20 les trémies individuelles 10 et 12 distribuent la charge dans les récipients de fusion 14 et 16. Chacun de ces récipients comporte un élément chauffant (86 et 88) qui est relié à des barres omnibus ou conducteurs électriques de forte section communs 120 ou 122. les barres omnibus sont alimentées électriquement 25 pour appliquer simultanément la même tension à chacun des éléments chauffants, la chaleur intense dégagée par les éléments chauffants transforme la charge contenue dans chaque récipient de fusion en verre fondu. Chaque masse de verre fondu contenue dans les récipients de 30 fusion est normalement à une température différente, le verre formant l'âme ayant la composition donnée dans l'exemple 1 exige moins d'énergie thermique pour être fondu que la composition de verre de l'exemple 2. En conséquence, bien que chaque élément chauffant soit soumis à la même tension, le verre fondu contenu 35 dans chaque récipient est à une température différente, la différence de température varie en fonction des compositions des verres. En pratique, la température du verre de l'exemple 1 contenu 71 46750 2120027 dans le récipient de fusion 14 est comprise entre 1482 et 1510°C, la température du verre de l'exemple 2 contenu dans le récipient de fusion 16 étant d'environ 1427°C. le verre fondu provenant des récipients de fusion passe 5 dans les tétons 24 du distributeur 22. le distributeur 22 est chauffé par résistance pour mettre les verres fondus sensiblement à la même température et à leur donner la même viscosité. Des verres fondus ayant les compositions des exemples 1 et 2 ■ sont maintenus normalement dans le distributeur 22 à une tempé-10 rature d'environ 1149°C. les filets 67 formant les âmes et les filets 72 formant les gaines sortent des tétons concentriques 24 sensiblement à la même température et à la même viscosité, les verres des exemples 1 et 2 ont sensiblement la même viscosité à une tempé-15 rature comprise entre 1121° et 1149°C. les ailettes 74 sont utilisées pour extraire la chaleur des filets de verre au fur et à mesure que les filets combinés sont mis sous forme de filaments 32. les verres fondus sont formés à partir d.'une charge de 20 verre brut ; par suite, les verres formant les filaments 32 constituant des guides d'ondes lumineuses ne sont passés qu'une seule fois dans la plage de températures de dévitrification. Par suite, les verres ne sont passés qu'une seule fois par le liquidus. 25 le procédé et l'appareil de l'invention permettent de produire des filaments de divers types. Par exemple, il est possible de fabriquer des filaments composites ayant une.âme et une gaine présentant des propriétés chimiques différentes, par exemple la gaine présentant une grande résistance aux 30 substances a-lcalines et l'âme présentant d'autres propriétés chimiques. Il est également possible de combiner des verres de modules différents. Par suite, il est possible de former des filaments composites présentant des modules déterminés par calcul en utilisant l'appareil et le procédé de l'invention. 35 II est possible de produire des filaments frisés en donnant . à la gaine une plus grande épaisseur d'un côté que de l'autre au moyen de dispositifs excentriques, les sorties peuvent être 71 46750 16 2120027 modifiées pour combiner les filets en les disposant côte à côte pour produire des filaments frisés. En outre, le procédé et l'appareil de l'invention peuvent être utilisés pour combiner des filets de même matière ramollie 5 par la chaleur, par exemple de même verre. Ces filets peuvent être mis côte à côte ou bien ils peuvent être combinés en faisant sortir un filet d'un orifice dans un autre filet,comme décrit pour produire les filaments 32. Il peut être parfois utile qu'un filet sorte d'un orifice 10 à l'intérieur d'un autre filet dans une position latéralement décalée au lieu d'une position concentrique pour produire un filament ayant une région centrale ou âme latéralement décalée dans sa gaine par rapport à l'axe du filament. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux-formes 1 5 de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 46750 17 2120027 REiramiCÂTiotia 1. Procédé de production d'un filament à partir de plus d'un filet de matière ramollie par la chaleur, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à distribuer au moins deux filets 5 de matière ramollie par la chaleur à partir d'orifices individuels, à combiner les deux filets de matière fibrogène à leur sortie des orifices, à amincir les filets combinés en un filament et à extraire la chaleur des filets à mesure que les filets combinés sont mis sous forme de filament. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des filets sort de son orifice à l'intérieur de l'autre filet. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour former un filament composite, il consiste à distribuer 15 deux filets de matière fibrogène ramollie par la chaleur à partir d'orifices individuels, à combiner les deux filets de matière fibrogène à leur sortie des orifices et à absorber l'énergie rayonnée par les filets combinés dans la région de formation du filament pour refroidir les filets au fur et à 20 mesure qu'ils sont amincis en filament composite. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'énergie radiante est absorbée par une surface refroidie située près des filets combinés. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 que pour former un filament de verre, il consiste à distribuer deux filets de verre fondu à partir d'orifices individuels, à combiner les deux filets à leur sortie des orifices, à amincir les filets combinés en un filament de verre et à extraire la chaleur de la région d'amincissement pour refroidir les 30 filets combinés au fur et à mesure qu'ils sont mis sous forme de filament. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les filets sont réunis de manière à être concentriques l'un par rapport à l'autre ou côte à côte. 35 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour produire un filament constituant un guide d'ondes lumineuses, il consiste à distribuer à partir d'un orifice 71 46750 18 2120027 un filet de verre fondu ayant un indice élevé de réfraction, à distribuer un filet de verre fondu ayant un faible indice de réfraction autour du filet de verre fondu ayant un indice élevé de réfraction, à amincir les filets combinés en un fila-5 ment et à extraire la chaleur des filets combinés au moyen d'une surface refroidie placée près des filets qui sont mis sous forme de filament. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le verre ayant un faible indice de réfraction est distri- 10 bué en aval du point de distribution 'du verre ayant un indice élevé de réfraction. 9. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que pour former un filament de verre constituant un guide d'ondes lumineuses présentant une âme en verre ayant un indice 15 élevé de réfraction et une gaine en verre ayant un faible indice de réfraction, ledit procédé consiste à introduire dans » un premier récipient une charge brute de matière minérale pour former le verre de l'âme ayant un indice élevé de réfraction, à introduire dans un second récipient une charge brute de 20 matière minérale pour former le verre de la gaine ayant un faible indice de réfraction, à chauffer la charge de matière minérale contenue dans les deux récipients afin de former deux massi distinctes de verre fondu, à faire passer le verre fondu des récipients dans des éléments percés séparés formant des 25 orifices concentriques, le verre fondu formant l'âme passant par l'orifice central et le verre fondu formant la gaine passant par l'orifice annulaire externe, à combiner les deux filets de verre fondu à leur sortie des orifices respectifs, le filet de verre de l'âme sortant de l'orifice central à 30 l'intérieur du filet de verre fondu formant la gaine, à amincir les verres des filets combinés en un filament de verre formant un guide d'ondes lumineuses et à extraire la chaleur des filets combines au moyen d'une surface refroidie placée près des filets combinés au fur et à mesure que ces derniers sont mis 35 sous forme de filaments constituant des guides d'ondes lumineuses. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce COPY 71 46750 19 2120027 que pour former un filament, il consiste à distribuer une charge brute à un premier endroit, à distribuer une charge brute à un second endroit éloigné du premier, à chauffer la charge brute aux deux endroits pour former deux masses séparées d'une 5 matière fibrogène ramollie par la chaleur, à diriger un filet de chaque matière ramollie par la chaleur directement des masses ramollies par la chaleur alimentées par les charges dans des orifices individuels, à combiner les deux filets de matière ramollie par la chaleur à leur sortie des orifices 10 respectifs, à amincir la matière des filets combinés en un filament et a extraire la chaleur de la région de formation du filament pour refroidir les filets combinés au fur et à mesure qu'ils sont mis sous forme de filament. 11. Appareil de production d'un filament à partir de 15 plus d'un filet de matière fibrogène ramollie par la chaleur, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à combiner des filets de matière fibrogène ramollie par la chaleur, un dispositif destiné à amincir les filets combinés en un filament et un dispositif destiné à"extraire la 20 chaleur des filaments au fur et à mesure que les filets combinés sont mis sous forme de filament. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en .deux ce que pour former un filament a partir de/filets de matiere fibrogène ramollie par la chaleur, ledit appareil comporte 25 un distributeur ayant un orifice pour distribuer un filet de matière ramollie par la chaleur, un téton percé faisant saillie à partir dudit orifice pour combiner l'autre filpt de matière ramollie par la chaleur avec celui mentionné en premier lieu et un dispositif pour amincir les filets combinés en 30 un filament. . 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif, en particulier un dispositif d'absorption d'énergie radiante, pour refroidir les filets au fur et à mesure que les filets combinés sont mis sous forme 35 d'un filament. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif absorbant l'énergie radiante est un ' COPY 71 46750 20 2120027 élément présentant une surface refroidie qui est à une distance des filets permettant une transmission de chaleur. 15. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour former des filaments composites à partir de deux 5 filets de matière fibrogène ramollie par la chaleur, il comporte un distributeur présentant des orifices distribuant chacun un filet de matière fibrogène ramollie par la chaleur, ledit distributeur comportant des tétons percés faisant chacun saillie dans l'un des orifices, les tétons percés étant destinés 10 à combiner un filet de matière ramollie par la chaleur avec le filet distribué par l'orifice respectif dans lequel chacun des tétons percés fait saillie, et un dispositif de refroidissement des filets présentant au moins une surface refroidie près des filets combinés. 15 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement comporte plusieurs éléments disposés à une distance des filets permettant une transmission de chaleur. 17. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en 20 ce que pour former des filaments composites à partir de deux filets de matière fibrogène ramollie par la chaleur, il comporte un distributeur présentant un groupe d'orifices dont chacun est destiné à distribuer un filet de matière fibrogène ramollie par la chaleur, le distributeur comportant des tétons 25 percés dont chacun fait saillie dans l'un des orifices, lesdits tétons percés étant destinés à combiner un filet de matière ramollie par la chaleur avec le filet distribué par l'orifice respectif dans lequel chacun des tétons percés fait saillie, et un dispositif de refroidissement des filets comprenant 30 plusieurs éléments disposés à une distance des filets permettant une transmission de chaleur et subdivisant le nombre total des orifices et des tétons percés en groupes plus petits. 18. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que pour produire des filaments constituant des guides d'ondes 35 lumineuses présentant une âme en verre ayant un indice élevé de réfraction et une gaine en verre ayant un faible indice de réfraction, ledit appareil comporte un récipient présentant 71 46750 21 2120027 deux compartiments séparés, un premier compartiment pour le verre fondu formant l'âne ayant un indice élevé de réfraction, un second compartiment pour le verre fondu formant la gaine ayant un faible indice de réfraction, des rangées de tétons fai-5 sant saillie à partir d'une paroi externe du récipient, les tétons comportant des canaux concentriques, les canaux internes des tétons communiquant avec le premier compartiment, les canaux externes annulaires des tétons communiquant avec le second compartiment, les parois internes des tétons délimitant les 10 canaux internes dépassant d'une faible distance les parois externes des tétons, le verre fondu provenant du premier compartiment s'écoulant à partir des canaux internes sous forme de filets pour former l'âme, le verre fondu provenant du second compartiment s'écoulant à partir des canaux annulaires'externes 15 pour entourer les filets formant l'âme, un dispositif pour amincir les filets combinés en filaments constituant des guides d'ondes lumineuses, chacun des filets étant étiré pendant l'amincissement à partir de la région de sortie d'un téton sous une forme généralement conique de section droite décroissante 20 se terminant par un sommet à partir duquel un filament constituant un guide d'ondes lumineuses est formé, et un dispositif de réglage du milieu ambiant comprenant des ailettes longitudinales disposées entre les rangées des tétons, les ailettes étant espacées de la paroi externe du récipient d'une distance 25 sensiblement égale à la hauteur de la paroi interne des tétons et ayant une longueur sensiblement égale à celle des filets de forme conique.