Brevet FR2115058A1 — publié le 19720707

La présente invention, due à la collaboration de Messieurs Jean FAUQUEKBERGUE et Michel LINGRAND,Henri PELTIER et Pierre CHATOUREL, concerne une installation pour la fabrication en continu par centrifugation de chemises de cylindres de moteurs à combus-5 tion interne au moyen de dispositifs de centrifugation comportant chacun un porte-coquille apte à contenir et à rendre solidaires les deux parties constituantes d'une coquille. Une telle installation comprend, d'une part, un plateau de centrifugation rotatif portant plusieurs dispositifs de centrifugation, susceptibles de 10 recevoir chacun une coquille de centrifugation et dans le trajet et en regard desquels sont placés un poste fixe de chargement de coquilles vides, un poste de coulée et un poste fixe de .déchargement, et, d'autre part, un chemin de transfert de coquilles partant d'un poste fixe de prélèvement de coquilles pleines, passant 15 par un poste fixe d'extraction et d'évacuation des chemises coulées . Le brevet français N° 1.058.335 décrit un dispositif de " coulée cen tr-ifuge avec utilisation de demi-coquilles maintenues solidaires l'une de l'autre pendant la coulée , malgré le jeu 20 entre un cylindre centrifugeur et ces coquilles, par des masse-lottes et des leviers qui agissent sur les demi-coquilles pour compenser les effets de la dilatation et de la force centrifuge sur les demi-coquilles et le métal coulé à leur intérieur. Le brevet français N° 1. l1+2.509 concerne une installation 2 5 pour la fabrication en continu de chemises de cylindre de moteur à l'aide du dispositif précité. Cette installation comprend un plateau circulaire tournant constamment à vitesse uniforme, au moyen duquel plusieurs dispositifs de centrifugation susceptibles de recevoir chacun une coquille de centrifugation sont transportés ' 30 successivement à un poste fixe de chargement des coquilles vides, à un poste de coulée et à un poste fixe de déchargement. L'installation présente des circuits de transports conduisant du poste de déchargement, à travers un dispositif d'évacuation des chemises coulées, jusqu'à un poste de traitement des coquilles vides et de 35 là au poste -le chargement du dispositif de transport. Le plateau tournant supporte les dispositifs de centrifugation, sur chacun desquels on peut placer au poste de chargement un porte-coquille, apte à contenir et à solidariser une coquille vide en deux parties BAD ORIGINAL COPY 70 42528 2115058 et desquels, après le remplissage des coquilles, on peut retirer au poste de déchargement les porte-coquilles en même temps que les coquilles remplies et les déposer sur un circuit de porte-coquilles Ce dernier sert également au transport au poste de chargement de 5 porte-coquilles contenant des coquilles vides et est relié à un circuit de coquilles par l'intermédiaire d'un poste de décochage des coquilles remplies hors des porte-coquilles . Ce circuit de coquilles conduit successivement au-delà du poste de démoulage des chemises, d'une rampe d'évacuation des chemises démoulées, 10 d'une zone de climatisation pour les moules à enduire, ainsi que d'un poste de préparation de surface, à un poste de "renmoulage ", relié également au circuit de porte-coquiHes. Ce poste est prévu avant le poste de chargement pour introduire les coquilles réutilisables dans le porte-coquilles circulant sur le circuit de porte-15 coquilles. Le dispositif de coulée selon le brevet français N° 1.058.335 présente l'inconvénient de ne pas assurer la venue en coînciden ce parfaite de l'axe de rotation avec l'axe de l'en-" semble des demi-coquilles . Il en résulte une excentricité des parois intérieure 20 et extérieure des chemises nécessitant de prévoir des surépaisseurs avec pour conséquence un pourcentage accru des chutes d'usinage. Cette excentricité étant provoquée par un fonctionnement défectueux des masselottes, on a été amené à concevoir un nouveau dispositif de coulée centrifuge, décrit dans la demande de brevet 25 français portant le n° d'enregistrement national 7.032.600 . Dans ce dispositif représenté sur les figures 1 et 2 de la planche I ci-annexée, le cylindre cerw-trifugeur lourd et indépendant est remplacé par un bâti cylixvdrique solidaire du mécanisme d'entraînement et les bras coudés porteurs des galets et des mas-30 selottes forment un certain angle dont le sommet est articulé sur le bâti cylindrique au voisinage des demi-coquilles, de manière à fournir un centrage dynamique automatique de l'ensemble des demi-coquilles . Il était naturel de songer à modifier l'installation selon 35 le brevet français N° 1.142.509 de manière à permettre l'utilisation du dispositif précité et par conséquent d'obtenir une installation très simplifiée, plus économique en frais d'établissement et de personnel, offrant de meilleures conditions de travail avec un rendement amélioré. 70 42528 2115058 Ces objectifs sont atteints à l'aide de l'installation conforme à la présente invention . Du genre de celle mentionnée au début de la présente description, l'installation selon l'invention est caractérisée par le fait que le plateau rotatif est entraîné de façon discontinue par des moyens d'avancement intermittent, que les postes fixes de chargement des coquilles vides, -de déchargement et de prélèvement des coquilles pleines se confondent en un poste unique et qu'un poste fixe de poteyage des coquilles logées dans les dispositifs de centrifugation est situé angulairement et immédiatement en aval du poste unique, cependant que le poste de coulée est alimenté à partir d'une source fixe de métal liquide maintenue à température constante. Avantageusement, un poste fixe d'addition de composants d'alliages, tels que le ferro-silicium, est prévu en regard de la périphérie du plateau, angulairement et immédiatement en aval du poste fixe de poteyage . Dans une forme de réalisation, le poste de coulée comprend un plateau de coulée nivotant à rotation intermittente, dont l'entraînement et celui du plateau de nentrifucatinn sont synchrones et qui porte des godets d'introduction de métal dans les coauilles , ces godets étant alimentés à partir de la source fixe de métal liquide. Avantageusement cette alimentation se fait par l'intermédiaire de poches basculantes situées sur le plateau de coulée, un bec de coulée de ladite source, fixe étant situé sensiblement à la verticale, au dessus du trajet de l'ouverture desdites poches L'introduction directe des coquilles dans les disnositifs de centrifugation, c'est-à-dire sans faire apnel aux porte-coquilles nécessaires selon le brevet N° 3.1M-9.509, permet de prévoir 1e poste unique groupant les postes fixes de chargement des co-auilles vides- de déchargement et de prélèvement des coquilles pleines, donc de supprimer les opérations et dispositifs de déco-chage, de séparation des cœquilles et des porte-coquilles, de regarnissage 70 42528 M- 2115058 La rotation discontinue du plateau de centrifugation permet d'utiliser un plateau de coulée rotatif dont les godets sont alimentés à partir d'une source de métal liquide fixe. Elle permet de réaliser le poteyage direct des coquilles pendant leur rotation sur elles-mêmes dans les dispositifs de centrifugation ce qui a pour avantage supplémentaire de permettre le colmatage du plan de joint, elle facilite également l'introduction directe de composants d'alliages dans les coquilles . Ce sont les avantages ci-dessus qui contribuent essentiellement à la simplification de l'installation, tout en la rendant plus économique en ce qui concerne la main d'oeuvre et en aboutissant à des meilleures conditions de travail avec un rendement amélioré. L'invention s'étend non seulement aux caractéristiques générales indiquées plus haut, mais également à certains détails de réalisation qui en découlent . Elle sera de toutes façons mieux comprise à- l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Les figures 1 et 2 montrent, vu en coupe longitudinale et transversale, un dispositif de centrifugation permettant l'introduction directe des demi-coquilles ; Les figures 3 et 10 sont des vues en perspective schématiques de l'ensemble de l'installation; La figure 4 représente l'installation, vue en plan; La figure 5 montre, vu de face, le poste unique de chargement des coquilles vides, de déchargement et de prélèvement des coquilles pleines ; La figure 6 représente le poste unique, vu de côté; La figure 7 est une vue en plan du poste unique ; La figure 8 est une vue en coupe partielle de l'installation selon la ligne VIII-VII de la figure 4, au niveau du poste fixe d'extraction et d'évacuation des chemises coulées; La figure 9 représente le poste d'extraction et d'évacuation, vu en coupe selon la ligne IX-IX des figures 4 et 8. Un dispositif de centrifugation permettant l'introduction directe des demi-coquilles formant le moule est représenté à titre d'exemple sur les figures 1 et 2 . Il s'agit du dispositif ayant 70 42528 2115058 » fait l'objet de la demande/portant le n° d'enregistrement national 7.032.600. Le moule comprend deux demi-coquilles 1 et 2,réunies par les joints brisés 3 et t. L'alésage 5 des demi-coquilles cor-5 respond au diamètre extérieur des chemises que l'on désire obtenir, et leur longueur permet de couler des tubes 29 que l'on sectionnera par la suite en un certain nombre de chemises. A 1'une de leurs extrémités, par exemple à celle de droite, sur le dessin, opposée à l'orifice de coulée 6, les demi-10 coquilles assemblées présente-nt intérieurement une rainure circulaire 7, destinée à maintenir en position une rondelle déflectrice 8 assurant la séparation entre le tube coulé des chemises 2 9 et le trop plein récupéré dans une chambre 9 appelée dégorgeoir. Le rôle de la rondelle déflectrice 8 est de régler par 15 son alésage le diamètre intérieur du tube coulé. En outre,elle assure, lors de l'ouverture des demi-coquilles, la séparation spontanée du tube 29 à tronçonner en chemises, de l'extrémité solidifiée dans le dégorgeoir 9. Comme cela ressort de la figure 2, lasurface extérieure 20 des demi-coquilles 1 et 2 ne forme pas un cylindre, mais comporte quatre faces plates 12 servant d'appui à des galets dont il sera question plus loin . Les demi-coquilles assemblées 1 et 2 sont engagées, par coulissement dans le sens axial et avec un certain jeu, dans l'es-25 pace intérieur d'un bâti cylindrique ou barillet centrifugeur 13, comme représenté à la figure 1. Ce barillet est d'une construction légère contribuant à l'allégement du plateau rotatif de centrifugation 22 le supportant. Il comprend quatre cornières identiques ,14 de longueur sen-30 siblement égale à celle des demi-coquilles 1 et 2, ces cornières étant disposées en carré, avec leur angle dirigé vers l'axe de rotation X-X' des demi-coquilles. Les cornières 14- sont solida -risées par un certain nombre d'anneaux 15 en acier. Les ailes aes cornières 14 présentent en outre l'avantage d'exercer une action 35 de ventilation . Autour du bâti cylindrique ainsi constitué est disposé un dispositif d'équilibrage comprenant un anneau à billes 16. 70 42528 2115058 Le bâti cylindrique centrifugeur 13 est entraîné en rotation pâr un dispositif de transmission tel qu'une courroie 17, reliant la poulie 18 d'un moteur 19 à une poulie 20 faisant partie d'un accouplement à friction réglable ventilée 21, ce dispositif 5 étant protégé par un capot 30. L'ensemble du bâti cylindrique 13 et de ses moyens d'entraînement est relié au plateau de centrifugation 22 par l'intermédiaire d'une suspension élastique 23, dont la fréquence d'oscillation est nettement inférieure à la vitesse de rotation du baril-10 let centrifugeur 13. Des axes 24 porteurs de leviers coudés 25 sont montés perpendiculairement aux ailes des cornières 14. Chaque axe 24 traverse un point du sommet de l'angle aigu formé par le levier coudé 25 . Les bras de ce levier sont de longueurs inégales, le 15 plus grand portant une masselotte 2 6 et le plus court l'axe d'un galet cylindrique 28 qui prend appui sur une des faces plates extérieures 12 des demi-coquilles 1 et 2. Les leviers 25 avec les masselottes 24 et les galets 28 sont répartis autour des demi-coquilles par groupes de quatre. Un 20 groupe est disposé sensiblement au voisinage du milieu des demi-coquilles et les deux autres sont disposés l'un à l'avant et l'autre à l'arrière. Dans l'exemple de réalisation choisi et comme cela ress-ort des figures 3 et 4, le plateau centrifugeur 22 porte six paires 25 de barillets centrifugeurs 13, selon un e disposition angulaire régulière . Chaque paire étant desservie simultanément, le plateau 22 est entraîné par rotations successives de 60°. Les orifices de chargement et de déchargement des coquilles, ainsi que d'introduc-30 tion de métal dans celles-ci, étant orientés de façon sensiblement radiale vers l'extérieur, le plateau de centrifugation' est desservi et entouré, dans le sens de rotation, par un poste fixe unique 31 de chargement des coquilles vides 1 et 2 ou 42, de déchargement ou prélèvement des coquilles pleines 32, un poste fixe de poteyage 3 5 33, un poste fixe d'addition de composants, d'alliages 34 et un poste de coulée 35, l'espacement angulaire entre ces postes étant de 60°, cependant que l'opération de centrifugation a lieu pendant 70 42528 2115058 le trajet des barillets centrifugeurs 13 portant les coquilles pleines 32 entre le poste de coulée 35 et le posT^ unique 31, c'est-à-dire dans le secteur du plateau 22 opposî aux postes de poteyage 3 3 et d'addition 34. 5 Les postes 33 et 34 n'exigent pas de description détail lée , car il s'agit de dispositifs très simples connus en soi. Le premier peut être analogue à celui qui a été représenté sur les figures 9a et 9b du brevet français 1.142.509. Il comporte alors deux pistolets 3 6 de projection sous pression de 10 liquide de poteyage (silicate, par exemple) montés sur un chariot 37 dont les mouvements de va-et-vient automatiques permettent d'introduire les pistolets dans les deux coquilles. Un doigt de manoeuvre commande un distributeur, ces deux éléments non représentés, dont l'un est fixe et l'autre solidaire du chariot 37, permettent 15 de déclencher la projection du liquide de poteyage à l'aller et au retour des pistolets 36 . Le second poste 34 comporte deux distributeurs-doseurs . automatiques de poudre, qui comprend chacun une trémie chargée en Fe Si pulvérulent 75% de Si . A la base de la trémie, un pis-20 tolet à air comprimé assure l'introduction de Fe Si dans les coquilles . Le poste de coulée 35 comporte un plateau de coulée 38 à rotation intermittente sur lequel sont montées quatre poches basculantes 39 à deux becs situés chacun au dessus d'un godet de 25 coulée 40 formant un entonnoir. Chacun des quatre groupes constitué d'une poche 3 9 et de deux godets 40 est monté sur un chariot permettant d'introduire le moment venu les becs de deux godets dans les ouvertures d'une paire de coquilles. L'entraînement discontinu des plateaux de centrifugation 30 22 et de coulée 38 est synchronisé de telle sorte que ce dernier tourne d'un tour et demi pour un tour du plateau 22. Les poches basculantes 3 9 sont alimentées en doses de métal liquide par un seul four de maintien fixe 41 . Comme le montrent les figures 1, 2 et 5 à 7, le poste fixe 3 5 unique 31 de déchargement des coquilles pleines 32 et de déchargement des coquilles vides 42 est placé dans un chemin de transfert rectiligne 43 à deux étages superposés 44 et 45 pour les coquilles.. 70 42528 8 2115058 Chaque étage est un transporteur à rouleaux entraînant en sens inverse des plaques supports guidées 4-6 munies de galets 47 facilitant le coulissemeivt axial des coquilles vides 43 et pleines 32. En partant du poste unique 31, le chemin de transfert rec-5 tiligne 43 mène d'abord à un poste d'extraction et d'évacuation 48 des chemises moulées 49, traverse un descenseur 50 transférant les coquilles vides 42 sur le transporteur à rouleaux inférieur 45 qui achemine ces coquilles vers un ascenseur 51 replaçant cel-lesoi sur le transporteur à rouleaux supérieur 44 en amont du pos-10 te unique 31. Le poste unique 31 représenté de façon plus détaillée sur les figures 5,6 et 7 comprend un chariot 52 coulissant transversalement par rapport au chemin de transfert 4 3 sur deux barres de guidage fixes 5 3 d'un bâti 54 placé au dessus du transporteur à 15 rouleaux supérieur 44 à l'endroit où, lors d'un arrêt du plateau de centrifugatioh 22, les axes 5 5 d'une paire de barillets cen-trifugeurs 13 sont perpendiculaires au transporteur à rouleau supérieur 44 . Son mouvement de va-et-vient étant commandé par un vérin 5 6, 20 le chariot 52 porte deux pinces 57 actionnées par des vérins 58, dont les axes d'ouvertures coïncident avec les axes 55, de sorte que le chariot 52 est susceptible de saisir l'extrémité de deux coquilles pleines 32 faisant saillie hors des barillets 13, de les tirer hors de ceux-ci en les abandonnant sur deux plaques supports 25 46 qui sont alors entraînées hors du poste unique 31 par le transporteur 44, de saisir deux coquilles vides 42 amenées par ce transporteur et de pousser celles-ci dans les deux barillets centrifu-geurs, à la suite de quoi le plateau 22 effectue une rotation de 60°. 30 Les figures 8 et 9 montrent le poste fixe 48 assurant l'ex traction et l'évacuation des chemises coulées 49 en aval du poste unique 31 . Il se compose essentiellement d'un dispositif d'ouverture et de ferm-. ture o.e coquilles 59, d'un dispositif d'extraction de chemises 60 et d'un dispositif d'évacuation 61. 3 5 Le dispositif d'ouverture et de fermeture 5 9 comprend un organe de levage constitué d'un support pivotant 62 à poids compense par un contrepoids 63, actionné par un vérin 64 et monté dans un 70 42528 2115058 bâti 65, et d'une plaque à griffes coulissante supérieure 66 guidée dans le support 62 et susceptible d'être déplacée entre une position haute et une position basse au moyen d'un vérin 67 lorsque le support se trouve abaissé en position horizontale. 5 Prévu pour l'ouverture ou la fermeture simultanée de trois coquilles, la plaque 6 6 comporte trois paires de griffes pivo'tantes supérieures 68 commandées par des vérins 6 9 et situées de telle sorte sur la plaque 66 en position basse, que les crochets de chaque paire de griffes se trouve en regard et exacte-10 ment sous la partie supérieure des bords des deux ouvertures d'une coquille 32, l'action des vérins 6 9 permettant alors de rendre solidaires la plaque 66 et les trois demi-coquilles supérieures 1 d'un jeu de trois coquilles 32 amenées sous la plaque 6 6 par le transporteur 44 . Des ergots 70 et des logements-butées 15 71 correspondants, qui coopèrent sont prévus sur le support pivotant 62 et le bâti 65 pour retenir le support 62 lors du décollement des trois demi-coquilles supérieures 1. Disposées de façon symétriques par rapport aux griffes supérieures 68, lorsque le support pivotant 62 est abaissé, les 20 griffes analogues 72 des trois paires de griffes inférieures,également commandées par des vérins 73, sont prévus de part et d'autre du transporteur à rouleaux 44, montées sur une plaque à griffes inférieure, horizontale 74 guidée dans une table horizontale 75 du bâti 65 . Dans un but qui sera exposé plus loin, un vérin 7 6 25 permet d'élever et d'abaisser la plaque inférieure 74 ainsi que les rouleaux transporteurs compris dans le poste fixe 48 d'extraction des chemises . Les dispositifs d'extraction 60 et d'évacuation 61 des chemises coulées 48 comprennent un chariot guidé 77 mobile dans 30 le sens horizontal, perpendiculaire au transporteur à rouleaux 44 et comportant trois broches d'extraction parallèles, horizontales 78 en porte-à-faux, orientées vers le dispositif d'ouverture et de fermeture des coquilles 59, et dont les axes contenus dans les plans verticaux des griffes 58 et 72, sont situés au niveau de la 35 partie supérieure des caiités des chemises 49 contenues dans les coquilles 32 lorsque le vérin 76 a placé en position haute la plar que inférieure 74 et les rouleaux transporteurs correspondan ts. Roulant sur deux rails 79, le chariot 77 est entraîné par 70 42528 10 2115058 un moteur rotatif 80 susceptible de faire tourner dans les deux sens une roue à pneumatique 81 montée à une extrémité d'un levier 82 articulé par son autre extrémité sur le chariot 77,cette roue étant maintenue appliquée contre un chemin de roulement 5 supérieur 83 par un ressert 84- monté en tension entre le levier 8 2" et le châssis du chariot 77. Destinées, d'une part, à traverser les trois chemises 49 continues dans les coquilles 32 amenées en position haute dans le. dispositif d'ouverture 59 et, d'autre part, à retenir ces chemi-10 ses en les décollant des demi-coquilles inférieures 2 lorsque le vérin 7 6 abaisse la plaque à griffes inférieure 74 en entraînant ces demi-coquilles, les broches 78 sont solidement maintenues pendant cette opération par le fait qu'à l'une de leurs extrémités des ergots horizontaux 8 5 solidaires du chariot 77 s'en-15 gagent, quand ce dernier est en position avancée, dans des logements de retenue 8 6 prévus sur le bâti 6 5 et que l'autre extrémité ( libre) des broches 78 pénètre dans d'autres logements de retenue 87 également prévus sur le bâti 65. Il est à noter que le poste fixe d'extraction et d'éva-20 cuation 48 remplit également la fonction d'un poste de pré paration (remoulage ) des coquilles 42 en ce qui concerne la mise en place, avant fermeture de ces dernières, des rondelles déflectrices 8 dans la rainure 7 des coquilles, la demi-coquille 2 occupant alors la position haute 8 8 correspondant au niveau général 25 du transporteur à rouleaux 44. Le dispositif d'évacuation 61 proprement dit est constitué par une butée 8 9 située dans le trajet de recul des chemises 49 portées par les broches 78, de telle sorte que dans la poursuite de leur mouvement de recul, celles-ci sortent des che-30 mises 49 qui, ainsi libérées, tombent sur une rampe inclinée 90 débouchant au dessus d'un bac de manutention 91. Une gouttière inclinée 92 aboutissant à un bac non représenté est situé sous les extrémités 93 formées par le trop-plein solidifié dans le dégorgeoir 9 des coquilles. Normalement, 35 ces extrémités 9 3 doivent se séparer spontanément des chemises. Toutefois, en prévision des cas où des bavures de fonte empêcheraient cette séparation, les tubes de chemises 49 sont retenus 70 42528 ' 11 2115058 trois par trois entre la rampe 90 et une pièce de retenue supérieure 94 au moyen d'un levier d'arrêt 95 actior .é par un vérin 96. Trois vérins 97 dont la tige de piston est munie d'un poussoir 98 sont fixés sur le bâti 65 au dessus de l'emplacement des 5 trois extrémités 93 et permettent d'exercer sur celles de ces extrémités qui adhèrent aux chemises proprement dites un choc suffisant pour entraîner leur rupture . Enfin, l'installation comprend encore avantageusement un four de maintien 99 destiné à maintenir les coquilles 42 à la 10 température convenable pendant les arrêts de fonctionnement de l'installation. Le four comprend un ou plusieurs transporteurs à rouleaux 100 sur l'extrémité desquels un convoyeur aérien 101 muni de pinces permet de disposer les coquilles 42 prélevées sur l'ascenseur 51 en bout du chemin de transfert 44. Le même 15 convoyeur assure le transfert des coquilles en sens inverse lors de la reprise de travail ( figures 3,4 et 10). Une partie importante du fonctionnement de l'installation est automatique . A la portée de l'homme du métier chargé de réaliser 20 l'automatisme sur l'installation telle qu'elle vient d'être décrite, le schéma de commande n'a pas été décrit ou représenté. Il est bien évident que, de façon classique aujourd'hui, la fin d'une opération ou l'arrivée en fin de trajet d'un organe assurant cette opération déclenche l'opération suivante en faisant 25 appel à tous .les appareils et dispositifs appropriés tels que les interrupteurs et distributeurs de fin de course, relais, électrovannes, etc... Comme cela ressort de la figure 10, l'intervention manuelle ne réside que dans la manoeuvre du four 41 pour le rem-30 plissage des poches et dans la mise en place des rondelles déflec-trices 8 (figure 8) effectuée en même temps qu'une simple surveillance du poste fixe 48 d'extraction et d'évacuation des chemises. Le fonctionnement de l'installation décrite sera maintenant exposé en référence à la figure 10. 35 Provenant de l'ascenseur 51, les coquilles vides 42 sont acheminées par le transporteur à rouleaux supérieur 44, dans le sens de la flèche, vers le poste unique de déchargement et de 70 ^2528 12 2115058 chargement 31, où deux d'entre elles sont saisies par les pinces 57 et introduites dans deux barillets centrifugeurs 13 qui viennent d'être déchargés de deux coquilles pleines 32 par le même moyen . Effectuant alors une rotation de 60° dans le sens de la flèche, le plateau de centrifugation 22 présente la paire de barillets suivants devant le poste 31 et les deux coquilles vides , qui viennent d'être mises en place, devant le poste de"poteyage 33. A la rotation suivante de 60°, après le poteyage, les deux barillets présentent l'ouverture des coquilles devant le poste d'addition où elles reçoivent une dose déterminée de ferro-silicjium. Une nouvelle rotation de 60° amène les ouvertures des deux coquilles en regard des becs de deux godets de coulée 4-0 dont le support avance alors, poussé par un vérin, jusqu'à leur introduction dans les ouvertures . Entraînée par un autre vérin, la poche basculante 39 située derrière ces godets pivote alors et se vide dans les coquilles par l'intermédiaire des godets. La rotation des coquilles produisant ensuite le moulage centrifuge des chemises, la paire de barillets considérée parvient à nouveau, après trois rotations successives de 60° du plateau de centrifugation 22, en présence du poste unique de déchargement et de chargement 31 où les coquilles pleines 32 contenant les chemises solidifiées sont saisies par les pinces 57 et disposées sur le transporteur 44 pour être acheminées vers le poste d'extraction et d'évacuation des chemises 48 . Compte tenu du fait que le plateau de centrifugation avance pas à pas de 60°, il est évident que le processus décrit ci-dessus se reproduit de la même façon en ce qui concerne toutes les paires de barillets centrifugeurs 13 montées sur le plateau de centrifugation 22. Il va de soi que pour chaque avance de 60° de ce dernier, le plateau de coulée 3 8 effectue un quart de tour afin de -Présenter une nouvelle poche pleine en regard de la paire de barillets suivante. Dès que trois coquilles pleines ont pénétré et été arrêtées dans le bâti 65 du poste 48, les trois broches du 70 42528 2115058 dispositif d'extraction de chemises 60 sont introduites dans les chemises et les demi-coquilles supérieures et inférieures sont respectivement saisies par les plaques à griffes supérieures et inférieures qui s'écartent alors l'une de l'autre en libérant 5 les chemises continues dans les coquilles . Pendant que les chemises sont retenues par le dispositif d'évacuation 61 qui les évacue vers le bac de manutention 91 après que les extrémités de trop-plein inutilisables des tubes coulés aient été séparées des chemises proprement dites, comme cela a été décrit en référence 10 aux figures 8 et 9, les trois demi-coquilles inférieures sont à nouveau élevées au niveau du transporteur à rouleaux supérieur 44,_ de nouvelles rondelles déflectrices sont mises en place par l'opérateur et le plateau à griffes supérieur pivote et s'abaisse pour déposer les demi-coquilles supérieures sur les demi-coquilles 15 inférieures. Libérées par les plateaux à griffes, les trois demi-coquilles vides prêtes à l'emploi sont à nouveau entraînées par le transporteur à rouleau supérieur 44 qui les achemine vers le descenseur 50 d'où elles passent sur le transporteur inférieur 45 qui les dépose sur l'ascenseur 51, et le cycle continu ainsi 20 comme décrit précédemment . C'est seulement lors d'un arrêt de fonctionnement temporaire de l'installation, que l'on prélève les coquilles vides au niveau de l'ascenseur 51 au moyen du convoyeur à pinces 101 qui les dépose sur l'extrémité des transporteurs 100 pénétrant dans 25 le four de maintien 99. Les coquilles séjournent ainsi dans ce four pendant toute la durée de l'interruption de travail, ce qui permet d'éviter la perte de temps et de matière d'un réchauffage lors de la reprise du travail . Sans ce four, le réchauffage des coquilles froides se ferait au détriment des tubes coulés qui 30 seraient à rebuter en raison de l'effet de trempe subi rendant leur usinage impossible . 70 42528 2115058 - REVENDICATIONS - 1. Installation pour la fabrication en continu par centrifugation de chemises de cylindres de moteurs à combustion interne au moyen de dispositifs de centrifugation comportant chacun un porte-coquille apte à contenir et à rendre solidaires les deux 5 parties constituantes d'une coquille, installation comprenant d'une part, un plateau de centrifugation rotatif portant plusieurs dispositifs de centrifugation, susceptibles de recevoir chaaun une coquille de centrifugation et dans le trajet et en regard desquels sont placés un poste fixe de chargement des coquilles vides, un 10 poste de coulée et un poste fixe de déchargement, et, d'autre part, un chemin de transfert de coquilles partant d'un poste fixe de prélèvement de coquilles pleines, passant par un poste fixe d'extraction et d'évacuation des chemises coulées, cette installation étant caractérisée par le fait que le plateau de centrifuga-15 tion 22 est entraîné de façon discontinue par des moyens d'avancement intermittent, que les postes fixes de chargement des coquilles vides, de déchargement et de prélèvement des coquilles pleines se confondent en un poste unique 31 et qu'un poste fixe de poteyage 33 des coquilles logées dans les dispositifs de centrifugation 20 13 est situé angulairement et immédiatement en aval du poste unique 31, cependant que le poste de coulée 35 est alimenté à partir d'une source fixe de métal liquide 41 . 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un poste fixe d'addition de composants d'alliages 34, 25 tels que le ferro-silicium, est prévu en regard de la périphérie. du plateau de centrifugation 22, angulairement et immédiatement en aval du poste fixe de poteyage 33. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le poste 34 comprend au moins une trémie formant réservoir 30 d'additif et équipée à sa base d'un pistolet à air comprimé pour l'introduction de l'additif dans les coquilles. 4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le poste de coulée 35 comprend un plateau de coulée pivotant 38 à rotation intermittente, dont 35 l'entraînement et celui du plateau de centrifugation 22 sont synchrones et qui porte, angulairement répartis, des godets 40 d'introduction de métal dans les coquilles 42, ces godets 40. étant 70 42528 2115058 alimenté à partir de la source fixe 41 de métal liquide. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les godets 40 en forme d'entonnoirs-présentent un bec inférieur horizontal et que leur alimentation est réalisée par 5 l'intermédiaire de poches basculantes 39 situées sur le plateau de coulée 38, un bec de cmiiée de la source fixe 41 prévu basculante, étant située sensiblementà la verticale au dessus du trajet de l'ouverture des poches 39, cependant que chaque poche basculante et le ou les godets qu'elle dessert sont montés à coulis-10 sement radial sur le plateau de coulée afin de permettre l'introduction des becs de godets dans les ouvertures des coquilles. 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le poste unique 31 de déchargement des coquilles pleines 32 et chargement des coquilles vides 42 est suivi du poste fixe 48 d'extraction et d'évacuation des chemises coulées 49, dans le trajet d'un seul chemin de transfert 43 des coquilles, sensiblement tangent au plateau de centrifuga- . tion 22. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par 20 le fait que le chemin de transfert 43 est constitué de deux transporteurs à rouleaux rectil^ignes et superposés 44 et 45 aboutissant à chaque extrémité respectivement à un ascenseur 51 et un descenseur 50 de fermeture du circuit de coquilles . 8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée 25 par le fait que le poste unique comprend au moins une pince 57 d'in troduction des coquilles dans les cylindres centrifugeurs 13 et d'extraction de celle-ci, coulissant transversalement par rapport au chemin de transfert 43 à l'endroit où, lors des arrêts du plateau de centrifugation 22, les axes de barillets 55 sont perpendicu 30 laires au chemin de transfert 43, l'axe de l'ouverture de la pince 57 coïncidant avec les axes 55, cependant que la translation de la pince 5 7 et son serrage sont respectivement commandés par des vérins 5 6 et 58. 9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée 35 par le fait que le poste fixe 48 se compose, d'une part, d'un dispositif d'ouverture et de fermeture de coquilles 5 9 comprenant une plaque à griffes supérieure 6 6 relevable et une plaque à 70 42528 le 2115058 griffes inférieure 7 4- abaissable, dont les griffes pivotantes commandées par des vrrins 69 et 73 sont placées de telle sorte qu'elles soient susceptibles de saisir, respectivement par leurs extrémités, et de séparer les demi-coquilles supérieures 1 et 5 inférieures 2 acheminées par le transporteur supérieur 44-, les rouleaux compris dans le poste 48 étant solidaires en translation verticale du plateau inférieur 74, et d'autre part, de dispositifs d'extraction 60 et d'évacuation 61 des chemises 49, comprenant un chariot guidé 77 mobile dans le sens horizontal, perpendiculaire 10 au transporteur à rouleaux 44 et comportant des broches d'extraction parallèles, horizontales 78 en porte-à-faux, orientées vers le dispositif d'ouverture et de fermeture des coquilles 5 9, et dont les axes, contenus dans les plans verticaux des griffes 68 et 72, sont situés au niveau de la partie supérieure des cavités 15 des chemises 49 contenues dans les coquilles 32, lorsque la plaque inférieure 74 et les rouleaux transporteurs correspondants sont en position haute, cependant qu'une butée 8 9 est située dans le trajet de recul des chemises 49 extraites par les broches 7 8 hors des coquilles, dentelle sorte que dans la poursuite de leur 20 mouvement de recul, celles-ci sortent des chemises 49 qui, ainsi libérées, tombent sur une rampe inclinée 90 débouchant au dessus d'un bac de manutention 91. 10. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la majeure partie des organes de 25 l'installation exécutant chacune une opération, à l'exception de la source fixe de métal liquide 41, est commandée de façon automatique, un élément détecteur sensible à l'arrivée en un point déterminé d'un organe déclenchant le déplacement de l'organe exécutant l'opération suivante . 30 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait qu'une partie des organes de l'installation est commandée par un dispositif de commande à programme . 12. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le plateau de centrifugation 22, porte 35 six pairf ■ de barillets centrifugeurs parallèles 13 et espacées angulairement de 60°, les deux coquilles d'une paire étant simul 70 42528 2115058 tanément chargées dans les barillets, traitées, remplies de métal liquide, soumises à la centrifugation et déchargées, cependant que le poste unique 31 comporte deux pinces 57. 13. Installation selon l'une des revendications 6 à 9, carac- 5 térisée par le fait qu'elle est associée à un four 99 maintenant la température des coquilles 42 pendant les arrêts de fonctionnement de l'installation et contenant au moins un transporteur 100 susceptible d'être relié à l'une des extrémités du chemin de transfert 43 par l'intermédiaire d'un convoyeur 101 équipé d'un élément 10 mobile à pinces de transfert des coquilles vides 42 .