Brevet FR2123357A1 — publié le 19720908

La orésente invention concerne le traitement des tissus, tels que ceux faits de coton ou de fibres synthétiques ou de leurs mélanges, et aui ont été traités de manière à les rendre infroissables. Le traitement améliore la souplesse des tissus et/ou réduit 5 leur tendance à accumuler des charges d'électricité statique. Les tissus, les fils, les filés, les objets textiles manufacturés tels que les vêtements.et le linge, ont tous été traités à divers stades du procédé de fabrication et pendant des opérations ultérieures pour que leur soient conférées des propriétés avanta-10 geuses. Les compositions destinées à effectuer de tels traitements ont été produites sous diverses formes physiques, y compris des émulsions et des solutions pour pulvérisation, et des applications ont été faites à différentes températures"et dans diverses conditions de manière à obtenir des traitements optimaux. Parmi les trai-15 tements antérieurement connus, on peut citer les applications d'agents d'assouplissement et anti-.électricité statique à des tissus, par exemple le traitement du linge dans la machine, à laver pendant le lavage ou le rinçage afin d'améliorer sa souplesse." Cèrtaines opérations d'assouplissement ou d'adoucissement 20 ont été effectuées dans le séchoir à linge ; par e.xemple des agents d'assouplissement ont été appliqués par pulvérisation sur le linge ou à l'intérieur du séchoir. Des dispositifs de nébulisation contenus dans le séchoir et des pulvérisations d'aérbsol ont été utilisés pour appliquer sur le linge des germicides, des amidons et autres 25 substances destinées à améliorer les propriétés du linge traité. Les procédés de la technique antérieure décrits ci-dessus, bien qu'utiles dans de nombreux cas, présentent certains inconvénients qui rendent intéressantes la découverte et la mise au point de techniques de traitement perfectionnées. La présente invention j*0 est basée sur la découverte surprenante selon laquelle l'application de'mousses à du linge, suivie d'une agitation (tumbling), constitue une technique perfectionnée-- de traitement. Bien que l'on puisse s'attendre à ce que l'utilisation d'une mousse d'une composition de traitement soit inefficace du fait qu'on pense que la mousse dépose J5 trop de substances de traitement à des endroits particuliers des tissus en cours de traitement et ne facilite pas l'étalement de l'agent de traitement sur tout le linge, on s'est aperçu du contraire, en particulier lorsqu'on utilise des mousses stables. Ces produits s'appliquent facilement, s'étalant aisément sur les tissus pendant 40 l'agitation du linge dans le séchoir et ne provoquent pas de taches, 72 02192 2 2123357 même si on utilise des agents de traitement cationiques et qu'on les applique pour rendre infroissables des articles qui sont ensuite repassés. Selon la présente invention, un procédé de traitement 5 des tissus consiste à appliquer au tissu une composition de mousse à partir d'un récipient sous pression contenant un ageit moussant, un agent de traitement des tissus, un propulseur normalement gazeux et de l'eau, et à étaler la mousse sur les surfaces du linge en soumettant ce dernier à une action de secouage ou d'agitation. 10 Dans un mode de mise en oeuvre préféré du procédé, l'agent moussant est un S.urf actif anionique ou non ionique, par exemple le / stéarate de triéthanolamine, ou un ether laurylique polyoxyéthyléié stabilisé par l'alcool cétylique, l'agent de traitement des tissus est un agent d'assouplissement amphotère ou cationique, par exemple un complexe d'amide gras ou un halogénure d'ammonium quaternaire, le propulseur est un gaz liquéfié organique, par exemple un mélange d'hydrocarbures chlorés et fluorés, et le traitement concerne le linge de coton et des tissus en fibres synthétiques infroissables . dans un séchoir automatique.La composition utilisée est une émul-20 sion sous pression contenant des proportions appropriées des constituants cités ci-après. Le dispositif de conditionnement comprenant un récipient tenant la pression munie d'une soupape, la composition de traitement et la mousse obtenue entrent également dans le cadre de l'invention. 25 Les agents de traitement des tissus utilisés sont des substances qui, lorsqu'elles sont appliquées aux. tissus(lesquels tissus peuvent être faits de substances naturelles ou synthétiques), améliorent les propriétés tactiles du tissu, en le rendant ainsi plus souple et doux au toucher. Il£ présentent également l'avantage d9 rendre le tissu moins sujet à accumuler les charges statiques, en réduisant ainsi la tendance qu'ont les tissus synthétiques, en particulier, à transmettre des chocs statiques inopportuns. Lorsque des articles en matières textiles sont soumis à une opération de séchage pendant laquelle les articles se déplacent, par exemple dans 75 un.séchoir.automatique à linge, ils sont quelque peu assouplis par la flexion mécanique qui se produit, mais des charges statiques gênantes s'accumulent, en particulier sur les articles en fibres synthétiques, ce qui les fait se plisser, se craqueler, ou transmettre des chocs à la personne les enlevant du séchoir. Lorsque 40 les matières textiles sont lavées avec des compositions détergentes 72 02192 2123357 organiques synthétiques contenant des auxiliaires de détergence,è la place de savon, en raison de leurs meilleures propriétés de lavage, il se produit une tendance à laisser moins de matière lipo-phile sur la matière textile et malgré les actions de flexion de 5 l'opération de séchage, le linge séché durcit et devient raide,au-moins dans certaines de ses parties. La Demanderesse a constaté que si l'on applique aux surfaces de.ce linge, ou qu'on le traite, par de faibles quantités de produits chimiques assouplissant le tissu, ces tissus sont plus souples et ont moins tendance à accu-1° muler des charges statiques gênantes. Cuant aux effets d'assouplissement, on remarque les résultats les plus significatifs sur des articles en coton,tandis qu'en ce qui concerne la réduction des charges électrostatiques,les traitements sont les plus avantageux lorsqu'ils sont appliqués s des fibres synthétiques, comme le "Ny-15 Ion", le "Dacron" ou des mélanges de polyester et de coton, par exemple des mélanges 65/75* qui peuvent avoir été traités pour être rendus infroissables. Bien que diverses matières tensio-act-ives se soient révélées améliorer les propriétés d'assouplissement ou antistatiques, 20 on a obtenu généralement les meilleurs résultats avec des agents de traitement de tissus cationiques ou amphotères. Les agents ca-tioniques sont des agents d'assouplissement et des agents antistatiques excellents, mais certains d'entre eux ont également tendance à produire des taches graisseuses ou huileuses sur les matières aux-25 quelles ils sont appliqués en des concentrations ou quantités excessives. Ces taches sont très apparentes lorsque le linge est du linge de couleur et qu'il est en fibres synthétiques, par exemple uxï mélange de coton et de polyester, et les taches sont particulièrement visibles si le tissu est traité pour lui conférer des -caractéristiques de résistance au plissement ou d'infroissabilité. "în conséquence, l'application de matières qui évitent la. production simultanée de taches d'huile est d'un grand intérêt. Les composés d'anmonium quaternaire constituent une classe connue d'agents d'assouplissement ou d'adoucissement des tissus "-'5 et sont largement décrits dans la littérature comme étant utiles dans ce but. En plus des sels d'ammonium quaternaires on peut aussi avoir recours à des sels de phosphonium quaternaires correspondants. Les composés quaternaires contiennent habituellement plusieurs groupes alkyle inférieur sur l'atome quaternaire,par exemple d'azote, 40 et un ou deux groupes alkyle supérieur, benzyle,ou groupes équiva 72 02192 4 2123357 lents. L'ion formateur de sel est de préférence un halogénure, comme un chlorure ou un bromure, mais ce peut être également n'importe quel groupe solubilisant utile. Un composé quaternaire préféré que l'on utilise est le chlorure de distéaryl-diméthyl-ammonium, mais on peut aussi utiliser d'autres composés quaternaires à activité similaire, y compris le bromure de cétyl-triméthyl-ammonium, le chlorure de diméthyl-dilauryl-ammonium, le chlorure de diéthyl-distéaryl-ammonium, le chlorure de diméthyl-di(alkyl du suif hydrogéné) ammonium, le chlorure de stéaryl-diméthyl-benzyl-ammonium et le bromure de lauryl-méthyl-dibenzyl-ammonium. Divers autres agents cationiques sont également utiles, par exemple les sels d'alkyl-pyridine, les alkyl-imidazolines, les alkyl-(sup.)amines des types primaire, secondaire et tertiaire, et des sels d'alkyl-(sup.)guarii-dine, par exemple le méthylsulfate de 1-méthyl-l-stéarylaminoéthyl-5 2-stéaryl-imidazolinium,les halogénures de stéaryl-pyridinium, le bromure de cétyl-isoquinoléinium et les chlorures d'alkyl-morpho-linium. Dans les cas précités, le groupe alkyle inférieur comporte 1 à 5 atomes de carbone, de préférence 1 ou 2, et le groupe alkyle supérieur comporte de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence 12 à ? 18. Bien qu'on puisse utiliser des mélangesd'agents d'assouplissement cationiques et des agents antistatiques, on évite en générale ces mélanges avec des agents anioniques, en raison des interactions chimiques défavorables. Les agents de traitement amphotères qui se sont montrés les plus utiles à l'heure actuelle sont les complexes d'amide gras tels que les " Soromines par exemple " Soromine AT " et "Soro-mine AL ". Divers autres composés amphotères, présentant habituellement des propriétés principalement cationiques dans les conditions finales d'utilisation, comprennent les alkyl(sup.)bêta-alanines, 0 les K-alkyl sup.Jtaurines, par exemple le produit de la réaction de -lauryl-amine et d'iséthicïi'ate de sodium, les aciées N-alkyl(sup.) aspartiques et les " Miranols ". Des composés apparentés qui sont utiles comprennent les agents tensio-actifs du type Zwitterion tels oue la bétai'ne et des détergents analogues qui forment des sels 5 internes. Parmi les surfactifs non ioniques qui sont utiles comme agents de traitement des tissus, certains que l'on préfère comprennent les éthers alkyliques supérieurspoly oxy alkyîénés ( à groupe alkylène inférieur) par exemple l'éther laurylique polyoxyéthylèné ayant quatre groupes éthoxy (BriJ J0) ; les alkyl(sup.)phénoxy-poly (alcoxy inf.) alcanols inférieurs , par exemple le nonyl-phénoxy- 72 02192 5 2123357 polyéthoxy-éthanol (igepal CO 880) ; et les composés hydrophiles-lipophiles équilibrés obtenus par condensation d'oxydes d'alkylène inférieur avec une matière hydrophobe organique, par exemple des " -luronics Les agents d'assouplissement non ioniques compren-5 nent habituellement des groupes lipophiles présentant des constituants alkyle supérieur, en général de 8 à 20 atomes de carbone, et des constituants hydrophiles qui sont des oxydes de polyalkylè-ne(inf.) ayant souvent de 4 à 20 moles oxyde d'alkylène'inférieur par mole. Les oxydes d'alkylène inférieur ont 2 ou 7 atomes de car-l.o tone et il s'agit de préférence d'oxyde d'éthylène. D'autres agents d'assouplissement non ioniques utiles com prennent les oxydes d1aminé et les alcanolamides. Les premiers sont des oxydes d'alkyle(sup. )-di-alkyl(inf.)amine dans lesquels le groupe alkyle supérieur présente de 8 à 20 atomes de carbone et le 15 groupe alkyle inférieur présente de 1 à 4 atomes de carbone, et il s'agit de préférence du groupe méthyle. Les alcanolamides peuvent être des; mono-,di- et •fcrialeanolamides inférieurs d'acides gras supérieurs, par exemple le diéthanolamide myristique, et le mono-éthanolamide palmitique. 20 Les surfactifs anioniques qui sont utiles comme agents de traitement des tissus ( ce terme signifie que l'agent de traitement assouplit et/ou réduit l'accumulation de eharges .statiques sur le tissu) comprennent des sels hydrosolubles comme, les sels solubles de produits de réaction sulfuriques organiques ayant un 25 radical alkyle de 8 ou 1D à 18 ou 20 atomes de carbone, et un radical ester d'acide sulfonique, ou d'acide sul-furique. Les composés correspondants contenant des groupes acyle de:même longueur de chaîne sont également envisagés. Des exemples de ces matières comprennent les alkyl(sup.)sulfates de 18 à 20 atomes de carbone, 70 les alkyl(sup.)benzène suivons tes*de préférence les alkyl-benzène-sulfonates linéaires dans lesquels le groupe alkyle présente de 10 à 18 atomes de carbone, de préférence 12 à 15 atomes de carbone, les taurides et iséthionates d'acyle gras supérieur, les sulfates et sulfonates de monoglycéride d'acides gras supérieurs, les sul-fonates d'éther glyeériniques... gras supérieurs, les esters d'aciée sulfuriaue de produits de réaction de.l mole d'alcool gras supérieur avec 1 à 6 moles d'oxyde d'alkylène inférieur et les sulfates d'éthers alkylphényliques d'alkylène inférieur contenant de 1 à 10 moles d'oxyde d'alkylene par molécule. Des exemples particuliers 40 de ces substances comprennent le sel de sodium de sulfate d'alcool 72 02192 6 2123357 de suif, le sel de sodium de sulfate d'alcool de suif hydrogéné, le lauryl-sulfate de sodium, le n-hexadécyl-sulfate de triéthano-lamine, le cétyl-sulfate de triméthylamine, le n-octadécyl-sulfo-nate de potassium, le sel de sodium de sulfate de monoglycéride d'acide gras d'huile de noix de coco, le n-dodécyl-benzène-sul-fonate de sodium, le tétradécyl-toluyl-sulfonate de sodium, le sulfate de nonyl-phényle polyoxyéthyléné dans lequel le groupe poly-oxyéthyiène présente 5 moles d'oxyde d'éthylène, le sel de sodium de sulfonate d'éther dodécyl gi-ycériniaue et le sel de potassium de 1'oléyl-N-méthyl-tauride. Ces composés peuvent être utilisés seuls ou en mélange. En plus des détergents organiques anioniques synthétiques, on peut aussi utiliser des savons d'acides gras supérieurs hydrosolubles. Il s'agit généralement de sels de métaux alcalins d'acides gras supérieurs de 8 à 20 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, et ils proviennent normalement de sources naturelles par exemple d'huile de noix de coco, d'huile de palme, d'huile de mars, de suif, ou de leurs mélanges. Cependant, on peut avoir recours à des sels de trialcanolamine et de trialkylamine comme des savons de tri-éthanolamine, ainsi qu'à d'autres savons solubles convenant dans ce but. Des exemples de ces matières comprennent le savon de sodium d'un mélange à 85/15 de suif et d'acides gras d'huile de noix de coco, le savon de potassium d'acide stéarique, les savons mixtes de sodium et de potassium d'un mélange à 50/50 de suif et d'acides gras d'huile de noix de coco, le ''cocoate" de sodium, le stéarate de potassium, le stéarate de tri-éthanolamine et le laurate de sodium. En plus des sels hydrosolubles, on peut utiliser les sels insolubles dans l'eau de calcium, de magnésium, de lithium et d'autres métaux "lourds" qui forment des savons insolubles dans l'eau. Cependant, on peut préférer en général utiliser les produits hydrosolubles correspondants qui sont moins difficiles à incorporer dans les compositions sous pression. Parmi les matières anioniques, on préfère en particulier utiliser celles qui sont des sulfates d'alkyle supérieur ou des savons hydrosolubles d'acides gras supérieurs. Par exemple, on préfère les sulfates d'alcool de suif hydrogéné, habituellement le sel sodique, et les savons sodiques de suif-huile de noix de coco comprenant 85$ de suif et 15# d'huile de noix de coco, une partie du sodium, par exemple 10 à k0%, étant facultativement remplacée 72 02192 7 2123357 par du potassium. Divers autres agents de traitement pour l'assouplissement et la réduction des charges électrostatiques sont énumérées dans DETERGENTS AND EMUL3IFIERS,1969, Annual Edition, de John W. 5 McCutcheon qui classe les divers surfactifs en types anionique, cationique, non ionique et amphotère, et qui énumère ceux qui ont des propriétés de traitement particulièrement bonnes. Dans la présents description et dans les énuraérations citées, les alkyles supérieurs ont habituellement de 8 à 20 atomes de -carbone, et les 10 alkyles inférieurs ont de 1 à k atomes de carbone, les composés préférés ayant souvent des groupes alkyle supérieurs de 12 à 18 atomes de carbone et des groupes alkyle inférieurs de 1 ou 2 atomes de carbone. Les agents moussants utilisés dans les compositions et 15 procédés selon l'invention peuvent faire partie d'une grande diversité de composés appropriés qui, en -orésence de l'agent de traitement, ci 'eau, de propulseur et de tout autre composant de la composition produisent une mousse convenable destinée à être appliquée aux tissus à traiter. La mousse produite est telle qu'après 20 avoir été éjectée du récipient classique sous pression, équipé de préférence d'une soupape et d'un tube ou bec de décharge, elle forme une mousse qui est assez ferme pour se supporter d'elle-même,pendant au moins 5 Minutes environ. Cette mousse ne se décompose pas en petites particules, comme une pulvérisation,mais au contraire, 25 forme une masse de composition de traitement " aérée 'si elle est appliquée par pulvérisation sur une surface fixe. La mous se produite sera de préférence tout-à-fait différente de celle d'une crème à raser sous pression. Elle est plus ferme et conserve sensiblement sa forme à moins d'être soumise à des chocs ou à un 30 frottement. Cependant, dans certains applications, on peut utiliser des mousses moins fermes, bien qu'elles ne soient pas aussi stables qu'on le désire, pour autant qu'elles soient suffisamment cohérentes pour être appliquées à du linge sous une forme cohérente,. Les agents moussants utilisés pour produire ces mousses 75 peuvent être n'importe lesquels d'une grande diversité de surfactifs, y compris les savons et les détergents synthétiques. Bienqu'on puisse utiliser des surfactifs amphotères et cationiques dans ce but, la mousse produite avec ces substances est généralement trop fluide pour former des mousses suffisamment cohérentes, et en conséquence, C il est préférable d'utiliser des surfactifs anioniques ou des ma 72 02192 8 2123357 tières non ioniques de ce type. Parmi ces classes d'agents moussants, on préfère les agents anioniques en règle générale, mais on peut utiliser les types non ioniques et on peut produire une mousse Satisfaisante si un stabilisant de mousse est incorporé dans la' 5 composition. Naturellement, ces stabilisants peuvent être utilisés avec d'autres surfactifs afin d'améliorer le pouvoir moussant. En règle générale, pour obtenir les meilleurs produits, on utilise un agent de traitement pour assouplir et/ou améliorer les effets anti-électricité statique et un agent de moussage différent 10 pour obtenir une forme physique désirée du produit. Cependant,ceci n'est pas indispensable et la présente invention envisage d'utiliser une matière jouant ces deux rôles. Par exemple, le stéarate de triéthanolamine possède à la fois des propriétés de moussage et de traitement, et une composition dans laquelle il est présent avec 15 de l'eau et un propulseur présente des propriétés de traitement et donne une forme de mousse satisfaisante*.■naturellement, si un seul composé doit jouer Le rôle d'agent de traitement et d'agent de moussage, la quantité utilisée est habituellement la somme des quantités des composants séparés que l'on utiliserait autrement. 20 Les agents de moussage anionique comprennent les diverses matières tensio-actives anioniques précédemment décrites, qui jouent également le rôle d'agents de traitement. Une liste de ces composés synthétiques se trouve dans la publication de McCutcheon précitée et ces composés se caractérisent comme étant des agents moussants, 25 des émulsionnants ou des détergents. Des listes similaires peuvent se trouver dans SYNTHETIC DETERGENTS de Schwartz,Perry et Berch, publié en 1958 par Interscience Publishers. Bien que cela ne soit pas indispensable en général, si les mousses anioniques produites ne sont pas suffisamment stables,leur qualité peuvent être amélio-50 rée par incorporation d'additifs stabilisants comprenant des alcools gras supérieurs et des gommes naturelles et synthétiques ; ces stabilisants seront décrits ci-après. Parmi les détergents anioniques et les agents moussants, ceux qui forment des mousses très acceptables comprennent les ~*5 savons d'acide gras supérieur, de préférence hydrosolubles, mais comprennent également les savons insolubles dans l'eau, et les agents moussants de produits de réaction sulfuriques. Les savons sont d'acides gras supérieurs,habituellement de 8 à 20 atomes de carbone, et de préférence de 12 à lt atomes de carbone, ils sont ^0 généralement présents sous la forme de mélanges, tels qu'ils sont 72 02192 9 2123357 obtenus à partir d'huiles et graisses naturelles. Bien qu'on puisse utiliser des savons de métal alcalin,de métal alcalino-terreux, d'amine, de lithium, de métal lourd et d'alcanolamine, on préfère en général utiliser les savons de métal alcalin ou les savons d'alcanolamine. L'alcanolamine peut être une mono-, une di- ou une trialcanolamine, et elle présente habituellement de 2 à k atomes de carbone, de préférence deux atomes de carbone, et encore mieux, il s'agit de triéthanolamine. Lorsqu'on utilise la triéthanolamine, les acides -rrgS préférés utilisés s.ont un acide stéarique triple pression ou un mélange d'acide palmitique et d'acide stéarique; A la place du stéarate de triéthanolamine ou d'autres stéarates d'al-canolamines, on peut utiliser les divers autres savons décrits, ou bien on peut les utiliser en mélange avec les savons d'alcanola-mines. En faisant varier le mélange de savons ou un mélange de savon et d'un autre agent moussant anionique ou ionique, on peut régler les propriétés de la mousse finale. A la place du stéarate de triéthanolamine, on peut utiliser d'autres savons d'alcanolamines et savons de métaux alcalins,de préférence des savons de sodium ou des savons mixtes de sodium et de potassium d'acides gras supérieurs tels que ceux obtenus à partir d'une charge de 2.0$ d'huile de noix de coco et de 6OJo de saif. Les produits de réaction sulfuriques organiques détergents constituent une classe bien connue dans laquelle la partie hydrophobe de la molécule de l'agent muussant est un motif alkyle, aryle, arylalkyle ou alkylaryle, et la partie hydrophile est un sulfonate ou un sulfate. Dans ces composés, le motif aryle est généralement le motif phényle et le motif alkyle est un motif alkyle supérieur de 6 à 20 atomes de carbone, bien que dans ces agents moussants, le motif alkyle du groupe alkylaryle soit un motif alkyle inférieur ou poly-(alkyle inférieur) de 1 à -'!■ atomes de carbone. Des exemples d'agents moussants préférés de ce type comprennent le sel de sodium du sulfate d'alcool de suif, le sel de triéthanolamine du sulfate d'alcool de suif, le sel de sodium du sulfate de monoglycéride-, le dioctyl -sulfo-succinate de potassium, le lauryl-sulfonate de sodium, le tétradécyl-benzène-suifonate de sodium et des sels hydrosolubles équivalents d'autres des cations cités. Bien que les savons hydrosolubles et les surfactifs synthétiques mentionnés soient les matières de moussage préférées,on peut les remplacer en partie, et parfois en totalité, par des 72 02192 10 2123357 savons insolubles dans l'eau, par exemple des savons de métaux alcalino-terreux, de lithium, et de métaux plus lourds,qui exercent souvent un effet d'épaississement désirable dans ces compositions Cependant, les auantités de savons insolubles utilisées pour fa-5 voriser le moussage sont normalement maintenues inférieures à celles des autres agents moussants, car elles ont tendance à séjourner sur les tissus traités et parfois, ce "séjour-^ peut être défavorable. Pour produire les mousses désirées, on utilise m pro-10 oulseur liquéfiable normalement gazeux. Certains de ces composés sont bien connus dans la technique des aérosols et il n'est pas besoin d'en établir une liste déttillée. En général, ce sont des hydrocarbures chloro-fluorés aliphatiques inférieurs ou cycloali-phatiques ou les fluorocarbures ou hydrocarbures correspondants. 15 Ces matières sont vendues sous le nom de propane,isobutane, cyclo-butane, "Fréons","Genetrons","Ucons", et sous d'autres noms commerciaux, et sont désignées par Propulseurs 11,12,11^,114,21,22, etc..Parmi ces propulseurs, on préfère utiliser les fluorocarbures ou les chloro-fluorocarbures (ils peuvent contenir des atomes d'hy-20 drogène libre) qui sont essentiellement résistants à l'hydrolyse. Ces composés sont généralement inoffensifs et non inflammables. Normalement, les propulseurs sont utilisés en mélanges, un propulseur à haute pression étant mélangé à un propulseur à basse pression pour produire la pression finale voulue dans le récipient d'où la 25 mousse doit être distribuée. Cette pression est généralement comprise entre 0,7 et 7 bars et les mélanges de propulseurs comprennent généralement un propulseur à une pression inférieure à 1,4 bar à la température ambiante et un autre à une pression supérieure à 1,4 bârs,et habituellement supérieure à 2,8 bars à cette tempé-70 rature. On peut utiliser des proportions mineures de propulseurs hydrocarbonés dans les compositions destinées à être introduites dans un séchoir à linge, pourvu que la mousse distribuée ou que le gaz libéré ne soit pas inflammable. Lorsqu'il n'y a pas de risque d'incendie, les propulseurs hydrocarbonés peuvent être utilisés 75 comme les seuls propulseurs. Dans certains cas, en plus de propulseurs, il est avantageux d'utiliser un solvant qui est lipoohile et, en conséquence, miscible aux propulseurs organiques lipophiles. Par exemple, on peut utiliser des hydrocarbures chlorés, comme le chlorure de méthylène, en une quantité mineure. On doit prendre géné-40 ralement soin d'éviter d'utiliser des solvants inflammables lorsque 72 02192 ii 2123357 l'utilisation finale de la composition doit s'effectuer près d'une source de chauffage ou d'une flamme nue, par exemple dans un séchoir à linge. Un mélange préféré de propulseurs servant à engendrer la pression désirée comprise entrre 1,4 et 4,9 bars est un mé-5 larjge des propulseurs 12 et 114, (dichlorodifluorométhane et di- chlorotétrafluoroéthane). Bien que ceci ne soit pas préféré,d'autres gaz propulseurs et d'autres liquides peuvent être utilisés, même s'ils n'appartiennent pas aux types organiques décrits plus haut. Ainsi, dans une certaine mesure, on peut utiliser de l'azote, de 10 l'anhydride carbonique, de l'oxyde nitreux et des propulseurs.analogues pour favoriser la distribution du produit et pour modifier les caractéristiques de moussage. L'eau utilisée est normalement de l'eau désionisée ayant une dureté inférieure à 20 parties par million (en carbonate de 15 c-lcium'!, et de préférance inférieure à 5 parties par million. Cependant, on peut utiliser de l'eau ordinaire du robinet et, bien qu'on préfère une eau moins dure,par exemple d'une dureté inférieure à 5° ppm, on peut utiliser des eaux plus dures dont la dureté atteint 150 ppm et mêim davariage. 20 En plus des constituants principaux des compositions de l'invention décrits ci-dessus et qui sont utilisés pour produire la mousse désirée et pour traiter les matières, on peut utiliser • divers adjuvants afin de conférer d'autres propriétés utiles au produit.Ainsi, on peut incorporer des parfums, des bactéricides, des' 25 fongicides, des agents d'avivage optique, par exemple du type ami-nostilbène, habituellement en une faible proportion, par exemple atteignant 1% et ne totalisant pas en général plus de 5f° ^es compositions finales. Parmi ceux-ci, les adjuvants que l'on considère comme particulièrement utiles sont les agents d'avivage optique 70 qui ont un effet notable sur le linge traité, même lorsqu'ils sont utilisés en de très faibles concentrations. En plus des adjuvants secondaires mentionnés ci-dessus, on peut incorporer diverses matières pour améliorer les propriétés de la mousse et de distribution de ces compositions. On peut uti-"5 liser des gommes et résines naturelles et synthétiques pour épaissir l'émulsion à distribuer à partir du récipient, ce qui ralentit la vitesse d'éjection de la conposit4on en la rendant plus réglable, en stabilisant le liquide évacué par un contact initial avec une région de moindre pression et en stabilisant la mousse après son 4C évacuation. Les résines que l'on peut utiliser comprennent la po- 72 02192 12 2123357 lyvinylpyrrolidone, l'alcool polyvinylique, le polyacrylamide et dlvases autres résines synthétiques connues, ainsi que les gommes organiques comprenant la gomme de guar, la carraghénine, l'alginate de sodium, les caséinates et les dérivés de la cellulose comme la ^ carboxyméthyl-cellulose sodique et 1'hydroxypropyl-méthyl-cellulose. Au cas où on remarque une gélification de la composition dans le récipient ou lorsqu'une dilution est nécessaire, on peut utiliser des solvants hydrophiles comme les polyalcools. Ceux-ci comprennent le propylène-glycol, la glycérine et d'autres di- et poly-alcools. 10 Dans certains cas, on peut utiliser un polyéthylène-glycol tel que "Carbowax" 400. En plus du fait d'empêcher le formation d'un gel, produisant ainsi une mousse plus uniforme, ces matières favorisent souvent l'amélioration de la qualité et de la stabilité de la mousse. 15 Comme autre adjuvant important, particulièrement utile pour améliorer la mousse des agents moussants non ioniques et que l'on peut également utiliser avec des composants anioniques, cationiques ou amphotères, on jeut citer un stabilisant de la mousse. Un tel composé, bien qu'il puisse avoir diverses structures-chimiques, 20 est souvent un alcool supérieur. On préfère 'en particulier les monoalcools aliphatiques supérieurs tels que les alcools saturés à chaîne droite de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple l'alcool cétylique. Ces stabilisants peuvent parfois être considérés comme faisant partie de l'agent moussant lui-même, étant donné qu'ils 25 sont souvent ajoutés pour la fabrication de l'agent moussant convenant pour la production d'une mousse stable et ils agissent en même temps que les agents moussants, en particulier les composés r non ioniques, pour fabriquer une mousse stable. Si on les utilise pas, le produit évacué peut être aqueux et sous la forme d'une pulvérisation. En plus de l'alcool cétylique, on peut utiliser d'autres alcools équivalents, par exemple l'alcool stéarylique, l'alcool myristylique et des mélanges de ces alcools. Les proportions des divers constituants de la composition de moussage et du produit final peuvent être normalement réglés dans 35 certaines gammes de manière à obtenir les meilleurs résultats. Bien que des rapports situés en dehors des gammes décrites puissent être utilisés et puissent être satisfaisants dans certains cas, en général, pour les compositions des types décrits dans la présente demande, l'opérateur maintient les proportions dans les gammes dé-40 erites pour obtenir les meilleurs résultats. Les considérations 72 02192 15 2123357 de réglage concernent habituellement le fait de savoir si le produit est évacué sous forme d'une mousse satisfaisante et si la composition traite correctement les tissus. L'agent moussant, habituellement à l'exclusion d'un stabilisant de la mousse, constitue normalement de 0,5 à 15$ de la composition de traitement. De préférence, par exemple lorsqu'on utilise le stéarate de triéthanolamine, il représente de 2 ou 3 à 10%. L'agent de traitement des tissus constitue également de 0,5 à 15S» du produit. De préférence, par exemple lorsque l'agent de traitement des tissus contient un surfactif amphotère du type -complexe d'amide gras connu sous le nom de "Soromine AT", il représente de 1 à 10 $ du produit. Lorsque la même matière est à la fois l'agent moussant et l'agent de traitement des tissus, les proportions utiles sont comprises entre 1 et JOfi du produit. Le mélange de propulseurs, qui est habituellement un mêlants d'une proportion majeure da propulseur à haute pression et d'une proportion mineure d'un propulseur à basse pression ou d'un diluant,constitue entre 10 èt 79# du produit, de préférence entre.40 et et mieux encore entre 40 et 60%. Dans de nombreux cas, il constitue 20 exactement 50$ du produit final et, à de telles, concentrations,en particulier celles se situant entre 40 et 60% il en résulte la production d'une mousse très stable qui conserve souvent sa forme pendant plusieurs heures au lieu du temps minimal habituellement avantageux de 5 minutes. Certaines des compositions décrites, con-25 tenant de moindres proportions de propulseurs ne sont pas aussi stables qu'on le souhaiterait, mais elles sont encore utiles dans le cadre de l'invention. La teneur en eau, lorsqu'il n'y a pas d'autres constituants, constitue le reste de la composition, iKibituellement,' elle 0 est comprise entre 20 et et peut se situer entre 25 et 45$ . La proportion de stabilisant de la mousse utilisée avec l'agent moussant non ionique est généralement comprise entre 0,2 et 10$, de préférence entre 0,5 et 5$. On peut utiliser les mêmes proportions avec des agents moussants cationiques, aiaphotères et 35 anioniques, bien que le stabilisant de la mousse, par exemple de l'alcool cétylique, ne soit habituellement pas nécessaire avec les agents anioniques, en particulier s'il s'agit de savons comme les savons d'alcanolamine. Pour épaissir les compositions et régler leurs propriétés d'évacuation, la résistance mécanique de la mous-40 se et sa stabilité, on peut utiliser les épaississants ou les ré- ■ 72 02192 14 2123357 sines dans une proportion comprise entre 0,2 et 5%, et souvent entre 0,3 et 2%, comme dans le cas de la polyvinylpyrrolidone. D'autre part,lorsque la composition est trop épaisse ou gélifie à l'emmagasinage, ce qui la rend difficile à distribuer sous forme 5 d'une mousse satisfaisante, on peut incorporer un diluant ou un agent de dilution, du type polyéthylène-glycol,glycérine,"Carbowax" ou équivalent, généralement dans une proportion de 1 à 10$ du produit. Par exemple, lorsque la teneur en stéarate de triétha-10 nolamine dépasse 10$ de la . portion aqueuse de la composition, la gélification pourrait s'y produire et, dans ce cas, une addition de 5$ de glycérine ou de polyéthylène-glycol est avantageuse pour rendre le produit plus uniforme. Les compositions de l'invention sont très faciles à pré-15 parer et ne nécessitent pas de techniques de préparation spéciales. Il suffit de réunir tous les ingrédi nts, excepté les propulseurs, de les mélanger à la température ambiante et de les chauffer ensuite suffisamment pour obtenir un produit homogène; Les divers savons peuvent être préparés in-situ. Par exemple, le stéarate de 20 triéthanolamine peut être fabriqué en mélangeant de la triéthanolamine et de l'acide stéarique au début ou après le mélange avec la composition. Normalement, il n'est pas nécessaire de chauffer le mélange à une température supérieure à 50°C. Evidemment, avec des matières volatiles comme les parfums, l'addition doit s'ef-25 fectuer au moment le plus approprié, de manière à éviter me éva-poration et des pertes excessives. Après avoir mélangé la"phase aqueuse" de la composition, on l'introduit dans un récipient à pression, on ferme le récipient et on le met sous pression er. introduisant du gaz propulseur par 30 la soupape. Lorsqu'on utilise plusieurs propulseurs, comme c'est le cas habituellement, on peut les introduire successivement, ou de préférence, sous forme d'un mélange. Après la mise sous pression, on peut disposer un tube ou bec d'évacuation approprié et on peut emmagasiner lè produit, prêt à l'emploi. 35 En service, il est simple de faire fonctionner la soupape et d'évacuer la quantité désirée de composition de traitement. Pour obtenir les meilleurs résultats, bien que ceci ne soit pas indispensable, on doit secouer le récipient avant de s'en servir de façon à s'assurer de la distribution d'une composition uniforme. La 40 mousse produite peut être appliquée directement sur les tissus à 72 02192 15 2123357 traiter, ou bien elle peut être déposée sur la main ou dans un récipient appvoprié d'où aile peut être transférée sur les tissus, par exemple en l'ajoutant b du linge humide dans un séchoir à vêtements. Ce linge contient habituellement de 20 à 70% d'eau, le 5 reste étant constitué par des textiles mélangés secs de coton et de coton-polyester, de "Nylon", de "Dacron". Le traitement peut être effectué sur des matières sèches ou s'ir des matières ne se trouvant pas dans un séchoir automatique à linge, mais le traitement, dans ce cas, n'est généralement pas aussi efficace, ni aussi 10 commode qu'on pourrait le désirer. La quantité de composition de traitement utilisée pour 3,6 kg de linge, sur base sèche, est habituellement de 5 à 100 g, de préférence de 10 à 50 g environ, et mieux encore elle est de 20 g. Ces quantités sont commodes à manipuler et à emballer. Na-15 turellement, la quantité à utiliser dépend de l'efficacité de la composition de traitement, et souvent, la quantité d'agent de traitement est de formule réglée, de manière à utiliser une quantité avantageuse de produit. Les poids donnéséont exprimés par rapport à la composition évacuée du récipient ou à l'article traité. Du 20 fait qu'une certaine quantité de propulseur peut .s'échapper pendant l'évacuation, le poids de la mousse peut en réalité être légèrement inférieur, mais habituellement, il est de IOîb de la quantité évacuée. Ceci est particulièrement vrai si la mousse évacuée . est caractérisée comme étant une mousse stable, qui ne perd pas 25 sa forme en 5 minutes lorsqu'on la laisse au repos. Il est inrérés-. sants que le propulseur soit maintenu dans la mousse car il semble qu'il contribue notablement à la stabilité de la mousse lorsqu'il est présent en une quantité suffisante et qu'il favorise de ce fait le dépôt de l'agent de traiteme.it sur les surfaces des tissus 30 ..îieux que si la mousse était instable et fluide. Bien que la mousse stable puisse conserver sa forme pendant une longue période de temps si elle n'est pas soumise à des forces externes, lorsqu'elle est ajoutée à une charge de linge humide dans un séchoir à linge automatique, elle se désagrège ha-35 bituellement et s'étale sur la surface du linge en 1 à 5 tours du tambour de la machine.Ce tambour peut normalement tourner à une vitesse de 10 à 60 tours par minute, et l'air de séchage utilisé peut être à des températures comprises entre la température ambiante et 100°C environ. En général,1'agitation et le séchage se 4C poursuivent pendant 5 minutes à une heure.Dans ces conditions, la 72 02192 16 2123357 mousse, de préférence conjointement à l'humidité des tissus à traiter,. s'étale sur toutes les surfaces des tissus à traiter et agit de façon à les assouplir et à les rendre antistatiques. Naturellement, si l'effet est insuffisant, on peut faire varier la compote sition de manière à introduire plus d'agent de traitement ou bien on peut utiliser une plus grande quantité de la composition. Les avantages de la présente invention ont déjà été cités. Le^roduit est de forme commode à utiliser et traite correctement le linge sans nécessiter d'intervention spéciale de la ménagère.Lors-XO -matiquement. Il est commode que la ménagère note la quantité de mousse utilisée et elle a une mesure visuelle du degré de traitement obtenu. Contrairement aux cas où on utilise des pulvérisations et qu'une mesure visuelle n'est pas possible, dans le pré-20 sent cas, la ménagère peut se fonder sur cette mesure ou bien elle peut mesurer le temps au cours duquel la soupape d'évacuation est ouverte. Le produit n'est pas transporté par l'air et ne rejaillit pas sur l' utilisateur. De même,, on remarque moins de taches sur le linge traité. Ce dernier avantage est surprenant car on pour-25 rait s'attendre à ce que la mousse pénètre dans les fibres ou adhère à la surface des tissus, en provoquant une concentration excessive résultant en une formation indésirable de taches. Les exemples non limitatifs suivants illustrent plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sauf indication contraire , -7Q toutes les parties sont exprimées en poids. EXEMPLE 1 Parties Acide stéarique ,triple pression 5,0 Triéthanolamine 2,2 . Soromine AT (agent de traitement amphotère complexe à base d'acides gras 20^ actif) 2,5 Glycérine 5,0 Parfum 0,05 40 Eau désionisée 35,25 72 02192 i7 Propulseur 12 Propulseur 114 EXEMPLE 2 5 Sel ds sodium de sulfate d'alcool de suif (30% actif ,reste Na0SCK,alcool libre) / 4 Glycérine Brij 30 (éther laurylique 10 polyoxyéthyléné (4) ) 100% actif Alcool cétylique Parfum Eau désionisée Propulseur 12 15 Propulseur 114 EXEMPLE 3 "Arquad R-40" (chlorure de distéaryl-diméthyl-ammonium)40% actif 20 Srij 30 Alcool cétylique Parfum Eau désionisée Fréon 12 £3 Fréon 114 EXEMPLE 4 Soromine AT Erij 30 30 Alcool cétylique Parfum Zsu désionisée Fréon 12 Fréon 114 35 EXEMPLE 5 Oxyde de stéar-'l-diméthyl-aminé 38% actif Brij 3-0 40 Alcool cétylique Parfum Eau désionisée 2123357 30,0 20,0 Parties 10,0 5,0 2,0 1,0 0,-05 31,95 30,0 20,0 Parties 15,0 2,0 1,0 Ô,1 31,9 30,0 20,0 Parties 10,0 1,5 1,0 :, 1 37,4 30,0 20,0 Parties 10,0 2,0 1,0 0,1 36,9 72 02192 18 2123357 Fréon 12 Fréon 114 EXEMPLE 6 5 Savon de sodium à 80$ de suif et 20$ d'huile de noix de coco(88$ .actif) Fropylène-glycol Parfum 10 Eau désionisée Fréon 12 Fréon 114 EXEMPLE 7 15 Igepal CO-88O (nonylphénoxy-polyéthoxy-éthanol) 100$ actif Tween 6l (monostéarate de polyoxy-éthylène-sorbitan) 100$ actif Parfum 20 Eau Fréon 12 Fréon 114 EXEMPLE 8 25 Sel de sodium de sulfate d'alcools de suif (30$ actif ,1e reste étant NapSO^,, alcool libre) Oxyde de stéaryl-diméthyl-amine 38$ actif 30 Eau Fréon 12 Fréon 114 EXEMPLE 9 35 Sel sodiaue de sulfate d'alcool de suif, 30$ actif Soromine AL (agent d'assouplissement am-photère du type complexe d'amide gras)26$ actif 40 Eau désionisée Fréon 12 Fréon 114 30,0 20,0 Parties 10,0 5,0 . 0,1 34,9 30,0 20,0 Parties 2,5 5,0 0,1 42.4 30,0 2C-,0 Parties 5,0 2,5 42.5 30,0 20,0 Parties 7,5 2,5 40,0 30,0 20,0 72 02192 19 2123357 EXEMPLE 10 Sel sodiaue de sulfate d'alcools de suif, 70% actif Savon sodiaue•(8o£ de suif et 20€ d'huile de noix de coco, )88'^ actif Glycérine Eau désionisée Fréon 12 Fréon 114 EXEMPLE 11 Arquad R-40 Soromine AT Glycérine Parfum Eau Propulseur 12 Propulseur 114 EXEMPLE 12 Oxyde de stéaryl-diméthyl-aminé 78% actif Culversoft V.S-J.O (chlorure caMonique d'alkyl-ammonium et d'amide gras) 70% actif Eau Propulseur 12 Propulseur 114 EXEMPLE 13 Oxyde de stéaryl-diméthyl-anine jZ.% actif Soromine AT Parfum Eau Preon 12 Fréon 114 EXEMPLE 14 Acide stéarique Triéthanolamine Parties 5,0 5,0 5,0 75,0 70,0 20,0 Parties 10,0 2,5 5,0 0,1 J-2,4 70, o 20,0 Parties 5,0 2,5 42,5 70,0 20,0 Parties TA ^ ± ^ y w 2,5 C-,1 71,* 70,0 20,0 Parties 5,0 2,2 72 02192 20 2123357 Polyvinylpyrrolidone 0,5 Soromine AT 2,5 Eau 79,8 Freon 12 30,0 Fréon 114 20,0 Les compositions ci-dessus sont produites en mélangeant successivement les ingrédients, sauf le parfum, l'eau et les propulseurs, à la température ambiante, dans l'eau, en chauffant ie mélange ou en - laissant sa température s'élever jusqu'à 50°C, 10 en le refroidissant, en ajoutant le parfum, puis en transférant le mélange dans un récipient à pression, de préférence avant de le fermer, après quoi on ajoute les propulseurs dans le récipient par l"intermédiaire de la soupape. On secoue le produit pour favoriser la formation d'une émulsion désirée, et on l'emballe et 15 l'emmagasine. Dans chaque exemple, le produit est essayé en le secouant et en envoyant 20 g dans une charge de 3,6 kg de linge humide contenant environ 3,6 kg de linge sec et une quantité supplémentaire de 2,4 kg d'^-au. Le linge est en tissu approximativement mi-20 coton mi-matière synthétique. Parmi les matière.3synthétiques chargées, on peut citer les mélanges de polyester-coton traités pour les rendre infroissables en une proportion de 65/35, 1® "Dacron" et le "Nylon", la. charge infroissable constituant la majeure partie des matières synthétiques. Une certaine quantité du tissu infrois-25 sable est de couleur bleue sur laquelle oi^listingue facilement les dépôts graisseux, en particulier lors d'un chauffage et d'une compression. Les charges des compositions de traitement, par exemple sous forme de mousses, sont ajoutées aux vêtements que contient le séchoir ou machine à sécher en deux minutes d'injection, 3~ et dans le plupart des cas, cette addition est presque instantanée. Dès que les agents de traitement ont été ajoutés, le séchage commence avec un gaz de séchage à Y0°C et la machine tourne à 30 tours/minute, Après un ou deux tours du tambour, les mousses se mélangent au linge et elles continuent a s'étaler sur les tissus 35 a mesure qu'ils entrent en contact de façon répétée pendant le séchage ultérieur, ce qui prend environ 45 minutes. Toutes les compositions ci-dessus, appliquées à raison de 20 g pour 3,6 kg de linge, contribuent à l'assouplissement et aux propriétés antistatiques. Cepëndant; dans certains cas, comme 40 avec les formules des Exemples 2,5,6,7,8 et 10, une augmentation 72 02192 21 2123357 de la quantité introduite à 100 g améliore notablement ces propriétés. Sn ce qui concerne la stabilité de la mousse, les produits des Exemples J,5,11,12 et 1J ne sont pas aussi stables qu'on pourrait le désirer. Les autre- formulations sont toutes assez stables pour durer pendant 5 minutes sans changement de forme et on peut les faire aller et venir entre les mains sans effet destruc- ^ r» Bien que les formules, dispositifs, mousses et procédés ci-dessus soient utiles pour traiter les tissus, et ds façon surprenante ne provoquent pas de taches huileuses dans une mesure nuisible à laquelle on aurait pu s'attendre d'après la nature du procédé, d'autres modifications de ces formules pourraient également fournir des produits utiles. Par exemple, les propulseurs utilisés peuvent varier, sn substituant des propulseurs à haute et faible pression autres que ceux énumérés, par exemple les Fréons 11,21, 22,113, l'octafluorocyclobutane, 1'iso-butane, sans effecter nui-siblemént les propriétés du produit. On pourrait tout aussi bien utiliser d'autres matières cationiques des types précédemment décrits et d'autres agents amphotères à la place de Arquad R-40, de Culversoft VJS-50, de Soromine AL, et de Soromine AT. Ainsi, on peut utiliser les "Miramines", par exemple "Kiramine SH", les "Kiranols", par exemple "îîiranol C2M", et les "Deriphats", par exemple "Deri-phat 160C", à la place des agents cationiques et amphotères correspondants et en plus de ces. agents. On peut utiliser des agents non ioniques différents, par exemple, on peut utiliser les "Pluronics1* à la place des agents non ioniques des exemples. Des agents anioniques différents peuvent remplacer les savons, par exemple les savons de magnésium et d'aluminium. On peut faire varier les proportions, et on peut ajouter des résines, des épaississants,■ des diluants et des stabilisants de la mousse ou les omettre des compositions tout en obtenant encore de bons produits. De préférence, ces substitutions et ces changements s'effectuent avec des produits décrits pré céder. : ent. Ls modification des proportions est évidente pour les spécialistes en vue d'augmenter ou de réduire les effets d'assouplissement et antistatiques, et d'une façon analogue, si on observe une formation indésirable de taches,on peut y remédier en faisant varier les concentrations des agents de traitement ou en ajoutant des agents les supprimant. 72 02192 22 2123357 REVENDICATIONS 1. Composition de traitement de tissus caractérisée en ce qu'elle contient un agent moussant , un agent de traitement des tissus, un propulseur normalement gazeux et de l'eau, sous forme d'uneémulsion sous pression qui, après détente de la pression, 5 forme une mousse pouvant s'étaler sur les surfaces des tissus pendant l'agitation ou le secouage de ceux-ci, afin de les traiter. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,5 à 15% d'agent moussant, de.0,5 à 15^3'agent de traitement des tissus, de 20 à 50% d'eau et de 10 à 79% de propulseur. 10 3. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce quel'agent moussant est un surfactif anionique ou non ionique, l'agent de traitement des tissus étant un agent d'assouplissement et/ou anti-électricité statique destiné 1 améliorer le toucher du tissu, le propulseur est un gaz liquéfié lipophile et la pression est suffisante pour expulser la composition d'un rë- 15 cipient sous pression dans lequel elle peut être emmagasinée, après ouverture d'un orifice de celui-ci, et pour provoquer la production d'une mousse stable d'une telle composition après son évacuation du récipient dans une zone à la pression atmosphérique et sur un tissu à traiter. 20 4. Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'agent moussant est un savon d'alcanol (inf)aminé d'acides gras supérieurs, un savon métallique insoluble dans l'eau de tels acides, un sulfate d'alcool gras supérieur hydrosoluble, un éther alcoylique supérieur polyoxyalkylêné (à groupe alkylène 25 inférieur) ou un oxyde d'alkyl (sup)-di-alkyl (inf)-aminé, l'agent de traitement des tissus étant un surfactif amphotère ou cationique qui est substantif au coton et autres tissus à traiter, le propulseur est un composé ou un mélange de composés choisis parmi les hydrocarbures chlorofluorës aliphatiques et cycloaliphatiques in- 30 fërieurs, les fluorocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques inférieurs et les hydrocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques inférieurs , et la composition contient de 0,5 à 15% de l'agent moussant , de 0,5 a 15% de l'agent de traitement des tissus, de 20 à 50% d'eau et de 40 § 79% de propulseur. 35 5. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient également de 0,2 à 5 % d'un épaississant destiné èi ralentir le débit de la composition à partir d'un récipient sous pression et à rendre cette évacuation plus réglable, à stabiliser le liquide évacué après contact initial avec une région 72 02192 23 2123357 de moindre pression et à stabiliser la composition moussante après évacuation. 6. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent moussant comprend un surfactif non ionique et 5 un stabilisant de mousse à base d'alcool gras supérieur. 7. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la-teneur en agent de traitement est constituée de la même matière qu'au moins une partie de la teneur en agent moussant. 10 8. Composition suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle contient de 3 à 10% de stéarate de triéthanolamine, de 1 à 10% d'agent de traitement des tissus^tensio-actif amphotère du type complexe d'amide gras, de 20 à 50%^d'eau et de 40 à 60% d'un mélange d'une proportion majeure de dichlorodifluorométhane 15 et d'une proportion mineure de dichlorotétrafluoroéthane. 9. Dispositif destiné à être utilisé pour traiter des tissus, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient étanche à la pression, comportant une soupape d'évacuation, et contenant sous pression une composition de traitement des tissus compre-20 nant un agent moussant, un agent de traitement des tissus, un propulseur normalement gazeux et de l'eau, sous forme d'une émulsion, laquelle composition,lors de la détente de la pression, forme une mousse stable qui peut s'étaler sur les surfaces du tissu pendant. l'agitation ou le secouage du tissu en vue de le traiter. 25 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le récipient est à une pression interne comprise entre 0,7 et 7 bars, la composition de traitement des tissus comprend un agent moussant qui est un savon d'alcanol (inf)aminé d'acides gras supérieurs, un savon métallique insoluble dans l'eau de tels aci-30 des, un éther alkylique supérieur polyoxyalkyléné (à groupe al-kylène inférieur) ou un oxyde d'alkyl (sup)-di-alkyl (inf)-amine, l'agent de traitement des tissus est un surfactif cationique ou amphotère qui est substantif au coton et autres tissus à traiter et qui exerce une action d'assouplissement et/ou antistatique 35 afin d'améliorer le toucher du tissu, le propulseur est un composé ou un mélange de composéschoisis parmi les hydrocarbures chloro-fluorés aliphatiques et cycloaliphatiques inférieurs, les fluorocarbures aliphatiques et cycloaliphatiques inférieurs et les hydro carbures aliphatiques et cycloaliphatiques inférieurs, la composi-40 tion contenant de 0,5 à 15% de l'agent moussant et de 0,5 à 15% 72 02192 24 2123357 de l'agent de traitement des tissus, de 20 à 50 % d'eau et de 40 à 79% de propulseur. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le récipient est sous une pression de 1,4 à 4,9 bars et 5 la composition contient de 3 à 10% de stéarate de triéthanolamine, de 1 à 10% d'agent de traitement des tissus tensio-actif amphotère de type complexe d'amide gras, de 0,3 à 2% de polyvinylpyrrolidone, de 20 à 50 % d'eau et de 40 à 60% d'un mélange d'une proportion majeure d'un propulseur chloro-fluoro-carboné à haute 10 pression et d'une proportion mineure d'un propulseur chloro-fluo-rocarbonë à basse pression. 12. Procédé de traitement de tissus , caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer aux tissus une composition de mousse contenant un agent moussant, un agent de traitement des tissus, 15 un propulseur normalement gazeux et de l'eau, et à étaler la mousse sur les surfaces du tissu en soumettant le tissu à une action d'agitation ou de secouage. 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le tissu est sous la forme de linge, l'agent moussant est 20 un surfactif anionique ou non ionique ou un mélange de tels composés, l'agent de traitement des tissus est un agent d'assouplissement et/ou antistatique destiné à améliorer le toucher du tissu, le propulseur est un gaz liquéfié organique, peu avant l'application au linge la composition étant une émulsion sous pression 25 et au moment de l'application au tissu étant sous la forme d'une mousse stable, et on étale la mousse sur les surfaces du tissu par secouage du linge dans un séchoir. 14. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la composition, peu avant d'être évacuée sous forme d'une 30 mousse et avant son application au tissu, contient de 0,5 à 15% d'un agent moussant qui est un savon d'alcanol (inf)aminé d'acides gras supérieurs, un savon métallique insoluble dans l'eau de tels acides, un éther alkylique supérieur polyoxyalkyléné (à groupe alkylène inférieur) , ou un oxyde d'alkyl (sup)-di-alkyle (inf)- 35 aminé, de 0,5 à 15% d'agent de traitement des tissus tensio-actif amphotère du type complexe d'amide gras ou ammonium quaternaire, de 20 à 50% d'eau et de 10 à 79% d'un mélange d'une proportion majeure de chloro-fluorocarbure à haute pression et d'une proportion mineure de chloro-fluorocarbure à basse pression. 40 15. Procédé suivant la revendication 13,caractérisé en 72 02192 25 2123357 ce que la composition en êmulsion liquide, avant son évacuation, contient de 0,2 à 5% d'un épaississant destiné à ralentir le débit de la composition à partir d'un récipient sous pression, à rendre cette évacuation plus réglable, à stabiliser le liquide 5 évacué après contact initial avec une région de moindre pression et à stabiliser la composition de mousse après son évacuation, de 3 à 10% d'agent moussant, de 1 â. 10% d'agent de traitement de tissus, de 20 â 50% d'eau et de 20 à 70% de propulseur, et l'évacuation est effectuée sur les surfaces de tissus humides dans une 10 machine à sécher le linge et, en 0,1 à 5 minutes après l'évacuation l'action de secouage est amorcée dans la machine à sécher et le séchage du tissu est effectué à une température élevée.