Brevet FR2121508A1 — publié le 19720825

L'invention est relative à un procédé de fabrication de matières composites de préférence à base de bandes ou nappes textiles, notamment pour la fabrication de produits textiles pour 1 'habillement, l'ameublement, ou équivalents. I1 est déjà connu de fabriquer des matières composites à base de bandes ou nappes textiles et de mousse de polyuréthane. Ces produits sont en particulier utilisés pour l'habil- liement. Ils présentent l'inconvénient de posséder de médiocres propriétés à l'égard de la physiologie vestimentaire, notamment en ce qui concerne leur perméabilité à l'air et aux liquides. Par ailleurs ces matières composites ne sont adaptées aux utilisations des textiles pour l'ameublement, notamment pour les tapis et revêtements de murs et de sols, que sous certaines conditions. I1 est également déjà connu que les matières en fibres et les produits réalisés à partir de ces matières, tels que tissus, tricots et autres bandes textiles, subissent, sous l'action des traitements de transformation chimique par irradiation, un retrait qui dépend de la dose de rayonnement, de la nature de la fibre et de la nature et des quantités de substances utilisées dans ces traitements. Toutefois, ces traitements ne conduisent pas à une structuration de la surface, puisque les bandes subissent un retrait homogène. Par ailleurs, on connait un procédé de texturation ou structuration permanente des produits en bandes ou nappes à base de hauts polymères, notamment à base de bandes textiles, à l'aide duquel on peut obtenir des dessins de couleurs et qui donne en même temps aux bandes textiles les propriétés physiologiques avantageuses qu'on exige en général des vêtements, et dans lesquelles on expose la matière en bande ou nappe, immobile ou en mouvement, à l'aide d'un masque, qui est immobile ou en mouvement relatif par rapport à la matière, à un rayonnement riche en énergie, limité localement, de préférence à un bombardement d'électrons, et on traite la matière avant et/ou pendant et/ou après l'irradiation par des média qui sont par exemple des composés vinyliques à l'état liquide ou gazeux, l'air chaud, l'eau chaude ou la vapeur saturée, et qui provoquent, en combinaison avec l'irradiation localisée, un retrait qui est différent du retrait subi par les zones non irradiées et/ou conduisent à une capacité de prise de la teinture qui est différente de celle des sones non irradiées. Pour la texturation ou structuration permanente des matières en bandes ou nappes à base de hauts polymères9 notamment des bandes textiles, on connait par ailleurs un procédé d'irradiation locale dans lequel cette dernière est obtenue par commande de l'intensité et du point d'impact du faisceau d'élec troncs, On connait par ailleurs des procédés de fabrication de fils et bandes ou nappes en hauts polymères, texturés et/ou structurés, notamment de fils et bandes ou nappes textiles, dans lesquels les fils ou bandes sont irradiés de façon homogène par des rayonnements riches en énergie, notamment des faisceaux d'électrons, les constituants réactifs formés par ltirra- diation étant soumis localement, avant et/ou pendant et/ou après I'irradiation homogène, à l'action de media partiellement ou totalement désactivants, et les fils ou tissus étant ensuite mis en contact avec un médium provoquant le retrait, ou étant localement chauffés avant l'irradiation homogène exécutée par des rayons riches en énergie, notamment par des faisceaux d'électrons, puis soumis à l'effet d'un échauffement homogène après l'irradiation homogène. Toutefois, ces procédés de texturation ou structuration permanente qui ont été décrits ci-dessus, ne donnent pas naissance à des matières composites. Le but de l'invention est de réaliser un procédé qui évite les inconvénients des procédés déjà connus de fabrication de matières composites, notamment les mauvaises propriétés physiologiques en application vestimentaire, et dans lequel les produits obtenus présentent une gamme d'utilisation beaucoup plus large que celle des matières composites connues antérieurement ou présentent des propriétés qu'il n'était pas possible d'obtenir dans la technique antérieure. L'invention vise à permettre d'utiliser les procé- dés connus de structuration permanente des tissus pour la production de matières composites0 Suivant l'invention, le problème est résolu par un procédé dans lequel on produit localement, de préférence sous forme de bandelettes dcgns une matière en bande ou nappe textile, de 2 référence dans un tricot chaise plat en soie de polyamide, de préférence avec initiation par transformation chimique par irradiation, des composés réactifs, notamment des radicaux libres ; on met la bande ou nappe ainsi traitée, notamment après la formation des composés réactifs, en contact avec un milieu de retrait, de préférence un composé vinylique, de l'air chaud, de l'eau chaude, de la vapeur saturée ou équivalent ; et, après avoir obtenu le retrait local, on fixe d'une façon connue en soi, par exemple par collage, une bande, par exemple une pellicule, un tissu, un tricot, un feutre ou équivalent, sur une face ou sur chacune des deux faces de la bande qui a subi le retrait. La description qui va suivre, en référence aux dessins armexés, dozz:és surtout à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. EXEiLE 1. On utilise comme matière de départ un tricot chaud ne plat de soie de polyamide (figure 1) du type tricot velours droite-gauche d'un poids de 240 g/m2, et on l'irradie localement en le faisant passer sous la tête de balayage 2 d'un accélérateur d'électrons 3, avec des faisceaux d'électrons 4 d'une énergie de 400 keV, pour lui appliquer une dose de 10 Nrad. On obtient une irradiation locale sous forme de bandelettes au moyen de barres d'aluminium 5 d'une largeur de 5 mni, qui se déplacent en synchronisme avec le tricot, la largeur des surfaces libres étant également de 5 mm.O Après l'irradiation, on net le tricot 1 en contact avec de l'acide acrylique 6 dans un bac de greffage 7. Le temps de contact est calculé de manière à obtenir un taux de greffage de 100 , sur les bandelettes irradiées. Sous l'effet du retrait dd au greffage, le tricot 1 prend la forme ondulée représentée sur la figure 1. Après rinçage exécuté au moyen d'un fluide de rinçage 8 dans le bac de rinçage 9, le tricot est ensuite séché dans le séchoir 10 puis il reçoit une pul vérisation de colle 12 au moyen d'un gicleur 11 et il est;ensui- te doublé d'un tissu 13 fixé par collage On -obtient de cette façon un revêtement de sol 14 qui, grace à l'acide acrylique greffé sur le tricot chaine plat de polyamide, présente des propriétés antisalissantes. EXEvIrLE 2. On prend comme matière de départ un tricot chaud ne plat de soie de polyamide, du type velours droite-gauche, d'un poids de 100 g/m2 et, comme dans l'exemple 1, on l'irradie sous forme de bandelettes successives mais la largeur des barres d'aluminium et celle des surfaces libres est ici de 3 mm. Après le greffage exécuté comme à l'exemple 1, mais avec un taux de greffage de 70 , et après le rinçage consécutif exécuté dans le bac de rinçage 9 et le séchage exécuté dans le séchoir 10 (figure 2), on pulvérise une colle 12, au moyen des gicleurs 11, sur les deux faces du tricot ondulé et on colle sur une face un tissu de soie 15 et sur l'autre face un tissu de polyester hydrofugé 16. On obtient de cette façon un matériau volumineux, qui conserve la chaleur, et qui présente des propriétés hydrophiles grâce à l'acide acrylique greffé sur le tricot de polyamide, ctest-a-dire, des propriétés favorables -du point de vue physiologique qui approprient ce matériau à être utilisé pour l'nabillement. EXEUrLE On part d'un tricot channe plat de soie de polyamide 1, du type velours droite-gauche (figure 1), d'un poids de 240 g/m2, que l'on fait passer sous la tête de balayage 2 d'un accélérateur d'électrons 3 pour l'irradier de façon homogène aux moyens de faisceaux d'électrons 4 d'une énergie de 400 keV pour lui donner une dose de 10rad. Après l'irradiation homogène, on fait passer le tricot 1 sur un rouleau chauffé qui présente sur sa surface, des rainures et nervures axiales d'une largeur de 5 mm chacune0 Ce traitement imprime au tissu 1 qui a subi une irradiation homogène une charge thermique sous forme de raies, c'est-à-dire que les radicaux libres formés par l'irradiation sont détruits localement de sorte que, lors du greffage consécutif qui est effectué dans le bac de greffage 7 au moyen d'acide acrylique 6, seules les raies qui n1 ont pas subi le traitement thermique prennent-la greffè et que, du fait du retrait dû au greffage, le tricot prend la forme ondulée représentée sur la figure 1. Après rinçage exécuté au moyen du fluide de rinçage 8 dans le bac 9, le tricot est ensuite séché dans le séchoir 10 puis soumis à une pulvérisation de colle 12 au moyen d'un gicleur 11 et finalement doublé d'un tissu 13. On obtient de cette façon un revêtemellt de sol 14 qui présente des propriétés antisalissantes grssce à la présence de l'acide acrylique greffé sur le tricot de polyamide. REVENDICATIONS Procédé de fabrication de matériaux composites, de préférence de matériaux composites à base de bandes de matière textile, ce procédé étant destiné en particulier à for- mer des matériaux textiles pour l'habillement et les applications intérieures, et dotés de très bonnes propriétés physiologiques pour l'application vestimentaire ou de propriétés décoratives non encore obtenues jusqu'à présent, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on produit localement, de préférence sous la forme de raies ou de bandelettes, dans une matière en bande ou nappe textile, de préférence dans un tricot channe plat en soie de polyamide, de préférence avec initiation par transformation chimique par irradiation, des composés réactifs et notamment des radicaux libres ; en ce qu'on met la bande ainsi traitée, notamment après la formation des composés réactifs, en contact avec un médiunjde retrait, de préférence un composé vinylique, de l'air chaud, de l'eau chaude, de la vapeur saturée ou équivalent ; et en ce que après avoir obtenu le retrait local, on fixe d'une façon connue en soi, par exemple par collage, une bande par exemple une feuille, un tissu, un tricot, un feutre ou équivalent sur une face ou sur chacune des faces de la bande ou nappe qui a subi le retrait.