Brevet FR2128677A1 — publié le 19721020

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser des corps cylindriques creux résistants, notamment des corps cylindriques creux de grandes dimensions. Il est conru que lorsque se présente la nécessité de réaliser ur. 5 corps cylindrique de grandes dimensions, tels que des silos, il y a surtout une grande difficulté de transport du dit corps cylindrique de l'usine au lieu de montage. Pour supprimer cet inconvénient or a proposé dfenrculer ir.e forme eu ur moule rigide avec des couches de fibres de verre imprégnées par de 10 ta résine avec un cataliseur de polymérisation. Les couches en fibres de verre étaient distribuées scus fornre de couches annulaires l'une sur l'autre, tandis que la résine était giclée par un pistolet de peintre manoeuvré manuellement. Cette méthode toutefois nra pas eu de succès par suite des inconvénients qu'elle présente consistant surtout dans le fait que les corps 15 cylindriques creux obtenus étaient peu résistants à la pression intérieure, qu'il fallait réaliser des parcis d'épaisseurs élevées et le système de gicla-ge de le résine avec des pistolets marceuvrés manuellement er.trafhait des dommages remarquables aux voies respiratoires des ouvriers. Le but principal de la présente invention est la réalisation d'une 20 méthode et d'un dispositif pour réaliser- des corps cylindriques creux, même en grandes dimensions, d'une façon rapide, économique et surtout ne présentant aucun danger pour les ouvriers. Un autre but est la réalisation d'une méthode et d'un dispositif permettant d'obtenir des corps cylindriques creux ayant une grande résistance 25 mécanique, même munis d'une paroi présentant ur.e épaisseur relativement réduite , les dits corps possédant en outre une résistance élevée aux agents chimiques. Les buts précités ainsi que d'autres encore sont obtenus par une méthode suivant laquelle on applique une couche de matièrçénti-adhésive sur 30 la surface extérieure d'ure forme ou âme cylindrique rigide, laquelle ensuite est revêtue d'une matière résistante distribuée sous forme de spirales continues, la matière résistante formant les spirales étant imprégnée d'une résine liquide contenant les cataliseurs de polymérisation, la dite matière résistante étant enveloppée ou enroulée sur le moule rigide en plusieurs cou-3Ei ches superposées avec les spirales d'ur.e couche croisée par rapport à 1a couche de dessous. Le dispositif suivant l'invention comprend un chariot supporté par des roues et dont sont en saillie latéralement des galets destinés à s' appuyer sur la surface d'une âme ou d'un moule rigide cylindrique, au mcins 4q ur groupe moto-réducteur er.trafhé par une roue de commande tournant sur un axe vertical et supportée par le chariot, et au moins une chafhe à anneau fermé placé sur la surface extérieure du moule rigide tendue sur la dite roue d'er.tratViement, une colonne en saillie du chariot et formant un guide sur lequel coulisse une glissière déplacée par un mouvement de va et vient, 5 10 15 20 25 30 235 4C 45 72 07763 2 2128677 par une chafhe enroulée sur deux pigncr.s dentelés montés sur la dite co-lor.ne et dont l'un est entrafhé par groupe moto-réducteur, des supports pour des bobines de matière résistant, des orcanes solidaires de la glissière pour cuicer sur le moule rigide la matière résistante, laquelle se déroule de ladite bobine et des dispositifs pour imprégner la matière résistante, se déroulant de la bobine, par ur.e résine liquide par des esta-liseurs de polymérisation. Pour rendre plus claire la compréhension c;e la structure et des caractéristiques de la méthode et de l'appareil suivant l'invention, on er. décrira ci-après un exemple de réalisation donné simplement à titre d'exemple et non limitatif, avec référence aux dessins anrexés : Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en plan et respectivement en élévation latérale de l'appareil pendant une phase du travail peur la réalisation d'un corps cylindrique creux. Les figures 3 et 4 sont également des vues schématiques en plan et respectivement en élévation de l'appareil dans une autre phase du travail. Les figures 5 et 6 sont la représentation à échelle agrandie de deux détails de l'appareil. - L'appareil selon les dessins est apte à réaliser des corps creux de dimensions remarquables, les dits corps creux étant construits d'une manière automatique par l'appareil autour d'ur. moule rigide métallique^, de préférence obtenus en fixant l'un à l'autre, au moyen de boulons, des éléments de paroi courbes. L'appareil comprend ur. chariot 2 appuyé sur c.uatre rcues 3^ reliées à la table du chariot par des étriers 4 pivotants autour d'un axe vertical lequel ne passe pa^ par l'axe de rotation des roues 3, de manière que les roues se dirigent automatiquement dans la direction du mouvement du chariot, de la même façon que pour les roues des chariots. Tel qu'on le voit selon figures 1 et 3, du côté du chariot 2 tourné vers le moule rigide _}_ sont en saillie deux galets 5 montés de manière à pivoter sur des éléments de support 6, lesquels sont reliés avec la table du chariot au moyen de glissières et de guides pour permettre le déplacement vertical et horizontal des galets 5, pour qu'ils puissent être transférés près ou loin de la surface du moule ; le système de guide et de glissières permettant les dits déplacements, verticaux et horizontaux des éléments C> de support des galets 5 n'étant pas/nentré au dessin pour les simplifier, étant donné- qu'il est aisément réalisable par un technicien et n'a donc pas besoin d'être expliqué pour la compréhension du fonctionnement de l'appareil. Les galets 5, pendant l'emploi de l'appareil, s'appuier.t sur la surface du moule rigide Jj sur lequel ils roulent pendant le mouvement du chariot 2 , de façon à déterminer la position du chariot par rapport au moule rigide, suivant le fait que les dits galets seront maintenus^en saillie plus ou moins au* bord du chariot. A la partie inférieure du moule rigide _1_ est montée une couronne dentée fixe , non montrée au dessin pour simplification , sur laquelle est COPV ... BAD OftIÔlMAL 72 07763 3 2128677 ,_-es;rculée eu s'engage une chafrie _7_ sans fin (à anneau fermé). La forme des dents de la couronne dentée solidaire du moule rigide _1_ permet le dégagement aisé des mailles de la chalVie 7 alors que celle-ci est éloignée de la dite couronne, tel qu'il sera expliqué ci-après. Il est évident que la chafne 7 peut être remplacée par une crémaillère fixe eu par un élément flexible allongé fermé en ameau, par exemple une ccurroie ; dans ce dernier cas la présence de la couronne dentée n'est plus nécessaire ; er. tous cas il est essentiel qu'il n'y ait pas de glissement entre la chafne, la crémaillère ou un élément flexible par rapport au moule _1_. Du dit chariot est en saillie vers le haut un support métallique 8 sur lequel est monté coulissant ur. élément rigide 9^ relié avec le support 8 per I' intermédiaire des organes, lesquels ne sont pas montrés pour simplifier le dessin, dent la partie tournée vers le moule J_ constitue un guide rectïlïgne sur lequel sont montés deux curseurs 1_0, qui peuvent se rapprocher ou s'é-loigr.er l'ur. de l'autre, et supportant deux rouleaux tendeurs IX pivotant librement autour de leur axe vertical. Latéralement au support 8, sur le chariot 2 est monté ur. axe vertical 12 supporté par ur. palier 1_3 et lequel tourne librement autour de sor. axe. Sur l'axe 12 est montée une roue dentée 14_ s'engageant avec une nervure rectiligne 15 er. saillie de l'arbre 12 : en d'autres termes, la roue den-tée 14 peut glisser librement , verticalement le long de l'axe de l'arbre 12 , mais elle ne peut tourner par rapport à celui-ci, étant empêchée par la nervure 15 de l'arbre 12, laquelle s'étend dans une rainure correspondante de la rcue dentée 14. L'élément rigide 9 est galbé de manière à s'étendre au-dessus et respectivement au-dessus de la roue dentée 14, laquelle est sur le même niveau des rouleaux tendeurs. 1_1_ (selon figure 6) : alors que l'élément rigide 11 est déplacé vers le haut ou vers le bas, sur le support f3 se déplacent vers le haut ou vers le bas également , les rouleaux tendeurs 1J_ et la roue dentée 14. Selor. figure 6 il est montré schématïquement le complexe constitué par le support 8, l'élément 9^ avec les curseurs 10 et avec les rouleaux tendeurs 1J_, l'arbre 12_ et la roue dentée 14, le complexe étant vu du côté du chariot tourné vers le moule JL Sur les figures, on voit que la chaîne 7 s'enroule sur la roue den-tée 1_4 et est maintenue tendue par les rouleaux 1J_ ; il en résulte que lorsque l'arbre 1_2_ tourne, la dite rotation est transmise d'une manière qui sera expliquée plus tard, à la roue der.tée 14", laquelle, er. engageant la chafhe, provoque l'avancement du chariot 2 autour du moule rigide J_, tel qu'on peut le comprendre à l'examen des figures 1,3 et 6. Sur le chariot 1 est monté ur. groupe moto-réducteur 1_6_ avec va-rïateur de vitesse, lequel per l'intermédiaire d'un changement de Vitesse transmët le mouvement sur une poulie dentée 17 , et par.l'intermédiaire d'un autre changement de vitesse, transmet le mouvement également à une poulie COS^ 72 07763 4 2128677 dentée 1_8_. La poulie 17_ à la fois transmet le mouvement, par l'intermédiaire d'une courroie dentée 19, à ur.e poulie dentée 20 calée sur l'extrémité libre de l'arbre 12 , lequel ainsi tourne par l'action du moto-réducteur 16. Du chariot 2 est en saillie une colonne rigideJ2_1 dont les flancs dé-5 limitent un guide sur lequel coulissent quatre galets 22 supportés par ur.e glissière 23 , laquelle en conséquence est transférable vers le haut et vers le bas sur la colonne 21 . A proximité de l'extrémité supérieure et inférieure de la color.re 21 sont montés deux pignons dentés 24 et 25 librement tournant autour 10 de leur axe. Selon les figures on peut noter que parmi (es pigr.cr.s 25 et 24 est enroulée une chafhe 26 et que le pigr.cn 25 reçoit son mouvement par au moyen la poulie 18 /d'une courroie dentée 27 . laquelle s'enroule sur une poulie dentée 28 calée sur un arbre 29 sur lequel est également calé le pignon 25. Selon figure 5, est montrée en plan et à échelle agrandie la structure cons- 15 tituée par la colonne_21 et la glissière 23 avec les organes relatifs d'ertraf- nement et de guidage. De la chafhe 26 est solidaire un pivot er saillie 30 lequel s'insère dans une rainure horizontale allongée 31 de la glissière 23 , le pivot 30 supportant la glissière 23, laquelle est munie d'un contre-poids et l'er.traf-2o ne vers le haut ou vers le bas pendant la phase de montée ou de descente du dit pivot. Sur le chariot est monté un réservoir contenant de la résine avec des cataliseurs de polymérisation, par exemple des résines épcxidiques, résines polyesters, bisphénoliques ou isophtaliques, et il s'y trouve éga-25 lement monté un gros réservoir 33^ dans lequel est admis de l'air comprimé par un compresseur 34 commandé par le moto-réducteur 16. Dans le cas selon les figures 1 et 2, de la glissière sont solidaires deux pistolets de giclage 33et 36. d'où par l'action de l'air comprimé provenant du réservoir 33 , on fait gicler la résine avec le cataliseur provenant du réservoir 12^ ; 30 on n'a pas montré les tuyaux reliant l'un à l'autre les réservoirs 32 et 33 et les pistolets 35 et 36 . Toujours avec référence aux figures 1 et 2, on observe que la glissière 23 supporte une bobine 37 , tournant librement autour de son axe vertical, formée par un ruban continu de fibres de verre du type ccr.nu sous 2g le nom de "mat" : il est évident que le ruban de matière résistante formant la bobine 37., au lieu d'être formé par des fibres en verre, peut être réalisé par des matières diverses, tel que la laine minérale de rocher, de I' amiante, de rayonne, nylon ou similaires. La glissière 23 présente une bride 38 à laquelle, suivant la réa-lisation selon figures 1 et 2, est fixé ur. bras galbé et allongé 39, lequel à son extrémité libre porte une série de rouleaux presseurs 40 poussés vers la surface du moule rigide par u.n ressort logé dans une cavité cylindrique du bras 39 , lequel à l'endrcit de la dite cavité est constitué de deux parties de bras transférables axialement l'un par rapport à l'autre, 72 07763 5 2128677 une pertie du bras étant logée et transférable à l'intérieur de la dite cavité cylindrique de l'autre partie du bras, d'une manière téfescopique. Le chariot_2_ porte un montant vertical 41 muni d'une pluralité de supports fixes sur les quels sont montées des bobines 42 de fils continus 5 de fibre de verre ou éventuellement de laine de rocher, d'amiante, rayonne, nylon ou similaires. Par l'intermédiaire d'un étrier 43 le montant 4î supporte également un bassin 44 partiellement rempli par une résine avec un cataliseur, par exemple une résine époxydique, polyestère, byphénolique ou isophtalique, 10 à proximité du fond du dit bassin étant montés de^tits rouleaux 45, tandis que d'autres rouleaux 46 et 47 sont montés à l'extrémité du bassin. On peut également observer que l'on a visé une série de peignes 48 ayant (a fonction de guide pour les fils se déroulant des bobines 42. Dans l'appareil décrit on peut détacher de la glissière 23 les sup-15 ports des bobines 37 et des pistolets de gïclage 35 et 36 et on peut détacher le bras 39 en agissant sur la bride 3§ , déjà décrite. Sur la bride 3£, peur remplacer le bras 39, peut être fixé un bras allorgé 49 supportant une série de rouleaux 50 et 5J_ et un peigne ; de la glissière 23 est également solidaire un couple de rouleaux 53 (figures 3 et 2q 4), dont la fonction sera décrite ensuite. On suppose qu'à l'endroit où' l'or, désire construire un corps cylindrique creux de grandes dimensions, soit déjà mor.té le moule rigide J_, que le chariot 2 soit placé au côté du dit moule rigide, avec les galets 5 s'appu-yant sur le moule et avec la chafhe 7_ engagée avec la roue dentée 14 et ten- QUÏ 25 due par les tendeurs 1_1 et/avec la glissière 23 soient relies le bras 39 , les pistolets de giclage 35 et 36 et une bobine_37 constituée d'un ruban de fibres de verre. Alors que le moto-réducteur 16 entrafhe en rotation la roue d_entée 14 , celle-ci agit sur la chafhe 7 et provoque l'avancement du chariot 2 par 30 ur. mouvement rotatif continu autour du moule Simultanément la glissière 23 se déplace per un mouvement alterné vers le haut et respectivement vers le bas. Etant dcr.né qu'au commencement des dits mouvements décrits avait été fixée au moule l'extrémité libre du ruban 54 se déroulant de la bobine 37, il en résulte que pendant l'avancement du chariot et le déplacement de la 35 glissière 23 , le ruban 54 est distribué sur la surface extérieure du moule J_, suivant ur.e spirale continue er déterminant la superposition de couches de rubar où les spirales d'une couche résultantes croisées par rapport aux spirales de la couche inférieure, justement par le fait que la glissière 23 avec la bobine 37 se déplace par un mouvement alterné vers le haut et res-40 pectivement vers le bas. Pendant la distribution du ruban 54 , la résine avec le catalfisreur de polymérisation est giclée directement sur la surface du moule par le pistolet de giclage 3j>_ et respectivement sur la surface extérieure du ruban 54 par le pistolet de giclage 36. Le ruban qui est distribué complètement autour 45 du moule J_ n'est pas interrompt et est fortement imprégné par la résine et présente donc une bonne résistance aux agents chimiques. 72 07763 6 2128677 Avant de distribuer le ruban _54 provenant de la bcbine 37_ sur —■«He moule rigide J_ il est préférable d'arroser la surface extérieure du moule 1 d'une substance anti-adhésive, tel que te silicor.e, cire et similaires, ou bien or peut enduire le moule d'une ccuche formée par un ruban de matière anti-adhésive, tel que du papier avec du siIicône ou similaire, lequel est enveloppé autour du moule de la même façon que celle mentionnée pour le ruban 54 de fibres de verre. Il faut noter que les rouleaux presseurs 40 supportés par le bras 39 assurent l'adhésion uniforme du ruban 54 sur la surface du moule 1 et assurent l'élimina . tion de bulles d'air éventuelles. Après que l'enroulement du ruban de fibres de verre et similaires imprégné par de la résine, comme décrit, est effectué, de la bride 3§ est détaché le bras 39^ et on enlève des glissières de giclage 35 et 36 et de la bobine 37. Sur la bride 38 on fixe ensuite le bras_49 (figures 3 et 4) et de la bobîne_42 sont déroulés les fils qui sont passés entre les' rouleaux 45 , 46 47, 53, 50 , et entre les peignes 38 et 52 et ensuite ils sont guidés sur le rouleau 51, lequel les distribue sous forme de faisceau.de fils 55 sur la couche au-dessous 56 précédemment formée par les spirales superposées du ruban 54 ; les fils provenant des bobines 52 sont guidés au fond du bassin 44 et s'imprègnent de la résine qui y est contenue, laquelle assure la soudure des fils pour former un complexe rigide et résistant, une fois que la résine a terminé sa polymérisation. ■ . Egalement les fils sont disfribués er. plusieurs couches superposées constituées de spirales continues de faisceaux de fils, les spirales d' une ccuche étant croisées par rapport à celles du dessous pour les mêmes raisons précitées. Il faut noter que pour avoir la résistance maximum mécanique de la paroi formée par le faisceau des fils, les spirales du dit faisceau de fils da'ver.t former un angle suffisamment élevé par rapport au plan vertical. Il en résulte qu'à chaque couche, les faisceaux de fils forment des spirales écartées des spirales adjacentes dans la même couche. En d'autres termes pendant chaque course de la glissière vers le haut ou vers le bas, le faisceau de fils est distribué par des spirales très étagées , c'est-à-dire é-cartées l'une de l'autre, suivant une angulation préalable-ment établie. A la répétition des courses successives de la glissière, les faisceaux de fils forment des couches successives a_vec les spirales déplacées de manière à engendrer à la fin une paroi fermée sans vide et de l'épaisseur désirée. Il faut noter que soit la distribution des spirales du ruban 54 provenant de la bobine 37, scit la distribution des spirales de fils provenant des bobines 42 , et l'imprégnation du ruban et des fils avec la résine avec ca-talîseûr , a lieu d'u-ne manière complètement automatique et à une vitesse de distribution autour du moule J_ sensiblement supérieur à celle que l'on peut obtenir par une distribution faite à la main. Il est important de noter que la vitesse d'avancement du chariot 2 est fonction de la vitesse de déplacement de la glissière 23 , de façon BAD ORIGINAL -opy 72 07763 7 2128677 —^u'à un ralenti éventuel ou à l'arrêt du mouvement du chariot, corresponde immédiatement un ralenti ou l'arrêt de la glissière 23 . Etant donné que le moto-réducteur 1_6 transmet l'er.trafherrent à la poulie 17 et 1_8 au moyen de deux changements de vitesse séparés, il est possible de sélectionner un rapport de vitesse différent entre l'avancement du chariot^ et le déplacement de la glissière 23, ce qui signifie qu'il est possible de varier l'inclinaison des spirales de ruban 54 ou du faisceau des fils 55 distribués sur le moule rigide J_. - . Une fois que l'enroulement des couches de matière rigide sur le moule rigide _1_ est terminé , et dès que la résine imprégnant les dîtes couches a terminé son durcissement, on enlève le corps , c'est-à-dire le moule rigide et on obtient un corps cylindrique creux ayant une résistance remarquable aux agents chimiques et une résistance mécanique également remarquable. De préférence le corps cylindrique est réalisé de la façon décrite, c'est-à-dire avec une couche cylindrique intérieure formée par le ruban 54 et par une couche cylindrique extérieure réalisée par des faisceaux de fils 55 ; toutefois il est évident que le corps cylindrique peut être ré .alisé également par l'emploi simplement du ruban 54 ou au moyen du faisceau de fils 55 . De préférence, on vise ur. dispositif provoquant un intervalle d'arrêt du mouvement de la gl issière 23 à chaque fin de sa' course supérieure et inférieure. Une fois que la réalisation du corps cylindrique creux décrit est terminée, le dit corps cylindrique creux peut être soulevé et maintenu dans la position soulevée en haut, et au-dessous de celui-ci on peut construire un nouveau corps cylindrique lequel se trouve relié et soudé avec celui précédemrr.ent obtenu ; de cette façon le corps cylindrique creux peut avoir une grande longueur. Enfin il faut noter que la chafhe 7 au lieu d'être pendue par les rouleaux 1_^A lesquels peuvent ne pas être prévus, peut être tendue par I' action de galets 5, lesquels peuvent être en saillie-du chariot et s'appuyer sur le moule rigide. Grâce au fait que l'appareil décrit permet d'approcher l'ur.e de l'autre les spirales du ruban 54 et du faisceau de.fils 55 par voie mécanique pour donner une épaisseur uniforme sans vide et complètement exempte de bulles d'air, du fait que les spirales du ruban et du faisceau des fils sont croisées l'une par rapport à l'autre, du fait que l'inclinaison des spirales de ruban et du faisceau peut être choisie et maintenue constante suivant une valeur déterminée en fonction du diamètre et de la hauteur du corps cylindrique que l'on désire construire et dô la-résistance qu'il doit présenter, le dit ccrps cylindrique peut être réalisé àvëc des parois d'une épaisseur assez réduite, avec !'avantage déjà mentionné de la rapidité d'exécu- 72 07763 8 212ë677 -REVEND1CATIONS- - 1 - Procédé pour réaliser des corps cylindriques creux résistants, caractérisé en ce qu'or, applique une couche de rratîère anti-adhésive sur la surface extérieure d'un moule cylindrique rigide , laquelle en- 5 suite est revêtue d'une matière résistante distribuée sous forme de spi rales continues, la matière résistante formant tes dites spirales est imprégnée par une résine liquide avec des catalyseurs de polymérisation et la matière résistante est enveloppée sur le moule rigide er plusieurs couches superposées avec tes spirales d'une couche croisées 10 par rapport à celles de ta couche au-dessous. ! — 2 — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qqé chaque couche tes spirales de matièr^ésistante sont écartées l'une de l'autre. — 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé er ce que la matière résistante est constituée de faisceaux de fils continus. 15 — 4 - Procédé suivant les revendications 1 , 2 et 3 ensemble, caractéri sé en ce qu'entre la couche de matière anti-adhésive et les couches de fils continus de matière résistante, autour d'un moule résistant, est distribuée au moins une couche à spirales continues constituées d'un ruban en matière résistante, les faisceaux du dit ruban étant giclés avec une 20 résine liquide et un cataliseur de polymérisation. - 5 - Procédé suivant les revendications 1,2,3 et 4, ensemble, caractérisé er. ce que ta matière résistante formant les spirales continues est du groupe comprenant des fibres de verre, laine de rocher, amiante, rayonne et nylon. 25 - 6 - Procédé suivant les revendications 1,2,3,4 et 5, ensemble, carac térisé en ce que la résine liquide est du groupe comprenant les résines époxydiques, potyestères, biphénoliques et îsopbtalïques. - 7 - Appareil mettant en oeuvre te procédé selon la revendication 1, pour réaliser des corps cylindriques creux, caractérisé en ce qu'il 30 comprend un chariot supporté par des roues portantes et duquel sont en saillie latéralement au moins deux galets destinés à s'appuyer sur la surface d'un moule rigide cylindrique, au moins un groupe moto-réduc-teur entrafhant une roue d'entrafherrer.t tournant sur un arbre vertical supporté par le chariot, au moins une chafhe à anneau fermé disposée sur 35 ta surface extérieure du moule rigide et tendue sur ta dite roue d'er.traP- nerrent, une colonne s'élevant du chariot et formant un guide sur lequel coulisse une glissière déplacée par un mouvement de va et vient par une chafhe, laquelle est enroulée sur deux pignons dentés montés sur la dite 72 07763 9 2128677 colonne et dont un est entrafhé par le moteur—réducteur, des supports pour les bobines de matière résistant, des organes solidaires de la dite glissière peur guider sur le meule rigide la dite matière résistante, laquelle se déroule des dites bobines, et des dispositifs pour imprégner la matière résistante laquelle se déroule des bobines avec une résine liquide et des cataliseurs de pc lymérisatior.. - 8 — Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dit groupe moteur-réducteur comprend au moins un changement de vitesse pour faire varier la vitesse de rotation du pignon denté entrafnant la chafhe d'entraf— nement de la dite glissière par rapport à la vitesse de rotation de la dite roue der.tée. - 9 - Appareil suivant les revendications 7 et 8 ensemble, caractérisé en ce que la dite chafhe est bendue entre des rouleaux tendeurs, que la dite roue d'entrafhement et les dits rouleaux tendeurs sont reliés avec un élément rigide transférable verticalement sur un support porté par le chariot, les rouleaux tendeurs étant montés déplaçables l'un vers l'autre et respectivement l'un loin de l'autre sur l'élément qui les supporte. - 10 - Appareil suivant les revendications 7 et 8 et 9 ensemble, caractérisé en ce que sur le chariot est montée une pluralité des dits supports portant une pluralité de bobines de fils de matière résistante, que le chariot porte un bassin pour renfermer la dite résine liquide, qu'il y a de rouleaux pour guider dans le dit bassin les fils se déroulant de la dite bobine, que les dits organes solidaires de ladite glissière transférable sur la colonne verticale comprennent un bras allongé portant des rouleaux peur maintenir et distribuer les dits fils imprégnés de résine sur la surface extérieure du dît moule. - 11 - Appareil suivant les revendications 7, 8 et 9 ensemble, caractérisé en ce que la dite glissière a un support sur lequel est montée tournante une bobine d'un ruban de la dite matière résistante, que la dite glissière est solidaire au moins d'un pistolfet pour gicler, sous l'action d'air comprimé provenant d'un réservoir perté par le chariot, la dite résine liquide sur la surface du ruban, lequel est déroulé de la bobine, et que les dits organes solidaires de la glissière comprennent un bras allongé dont l'extrémité libre porte une pluralité de rouleaux presseurs poussant le ruban se déroulant de la dite bobine sur la surface du moule rigide , sur le dit bras agissant au moins un ressort lequel maintient poussée l'extrémité libre du bras vers le moule rigide. " - 12 - Appareil suivant les revendications 1 et 7 ensemble, caractérisé en ce que 1a dite ma— tière résistante déroulée de la bobine est choisie dans le groupe comprenant des fibres de verre, laine de rocher, amiante, rayor.re, 72 07763 10 2128677 nylon et que la dite résine est choisie parrri le groupe comprenant les rési nés époxydiques, polyestères, biphénotiques, et isophtaliques.