Brevet FR2133577A1 — publié le 19721201

¥r**r :f4.t"5ÇJï 72 086« ' 2133577 La présente invention concerne un appareil destiné à enrouler. un produit se déplaçant axialement sous forme d'une bobine annulaire, le procédé de formation de la bobine susmentionnée et d'embal-.lage de cette dernière et la bobine emballée résultante. la pré-5 sente invention est particulièrement utile pour former de grandes bobines de barre ou fil machine en matériau non ferreux, bien qu'il'soit évident, d'après la description détaillée qui va suivre, qu'elle soit susceptible d'autres applications. Là présente' invention a principalement pour objet un procédé '10 et un appareil perfectionnéspour former et emballer de grandes bobines, par exemple des bobines de fil machine de cuivre ou d'aluminium' sortant d'un laminoir. La présente invention a encore pour objet de réduire sensiblement les frais qu'entraîne l'emballage de- grandes' bobines en utilisant un procédé et un appareil qui peu-15 vent être mis en oeuvre avec un nombre minimal de personnes et en utilisant des matériaux d'emballage facilement disponibles. La" présente invention a pour objet supplémentaire une bobine emballée qui; par sa résistance mécanique et sa stabilité inhérente est plus facile à manutentionner et peut être également entreposée 20 sur le-côté, ce qui permet de réduire l'encombrement sur les chariots de transport et dans les entrepôts. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortir ont de la description qui va suivre,-faite en regard- des dessins annexés et donnant à titré explicatif, mais nullement 25 limitatif, des formes de; réalisation de l'invention. Sur ces dessins : ' _ • les'figures 1A et 1B sont des élévations latérales qui, lorsqu'elles sont disposées côte à côte, représentent un appareil selon la présente invention ; 50 les figures 2A et 2B sont des vues en plan de l'appareil représenté sur les figures 1A et 1B ; .la figure 3 est une vue en plan du transporteur et de la plate-forme élévatrice au poste de bobinage ; la figure 4 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 35 4-4 de la figure 1A ; et la- figure 5 est une vue en perspective d'une bobine entièrement formée et emballée pendant son transport sur un chariot classique à fourche de levage. 72 08641 ^ 2133577 On va poursuivre maintenant la description eh se référant tout d'abord à l'appareil puis on décrira le procédé et la bobine • emballée résultante plus en détail. On va se référer tout d'abord aux figures. \A, 1B, 2A et 2B 5 qui représentent un appareil pouvant être subdivisé longitudinale-ment, pour la commodité de la description, en un "poste de préparation des palettes"A, un "poste de formation des bobines" B et un "poste d'emballage des bobines" C. Le poste A est de préférence dimensionné convenablement pour recevoir deux palettes 10 aux en-10 droits (a^ ) et (a^).. Une troisième palette 10 se trouve au poste B et d'autres palettes 10 sont représentées le long du poste C aux endroits (c^),(c2), (c^) et (c^). Chacune des palettes 10 comporte une plate-forme circulaire centrale surélevée 11 et un organe de centrage sous la forme 15 d'un arbre ou tige vertical 14. Des éléments d'écartement désignés par 16 sont disposés radialement autour de chaque tige de centrage 14 sur la surface supérieure -18 de chaque.palette. En commençant par le poste A à l'endroit (a^), on a représenté une palette 10 qui est préparée en vue de son utilisation au poste B pendant 20 la formation d'une bobine. Un élément flexible 20 constituant un bobineau est placé tout d'abord autour de la tige de centrage 14. G-râce à sa flexibilité inhérente, il est bien entendu que sans soutien radial interne, le bobineau prend une forme détendue non cylindrique, comme on le voit en particulier sur la figure 2A, en 25 reposant sur la plate-forme circulaire surélevée 11 de la palette. Un ensemble transportable 21, dont la partie inférieure comprend un dispositif de conformation 22, est utilisé•pour soutenir radialement le bobineau 20 et lui donner une forme cylindrique. Le dispositif 22 comporte un arbre tubulaire central 24 supportant 30 plusieurs organes 26 d'élargissement du bobineau montés sur des bielles. Lorsque l'ensemble 21 est suspendu au-dessus du bobineau 20, comme on le voit sur la figure '1A, les organes élargisseurs .26 sont resserrés vers 1'intérieur-en direction de l'arbre 24. lorsque l'ensemble est abaissé, l'arbre tubulaire 24- est introduit 35 axialement sur la tige de centrage 14. Finalement, les bords inférieurs des organes élargisseurs resserrés 26 entrent.en contact avec la plate-forme 11 de la palette se trouvant au-dessous et 72 08641 3 2133577 ceci provoque le déploiement des organes élargisseurs radialement vers l'extérieur de l'arbre 24. lorsque l'ensemble 21 est - *- x les .entièrement abaissé, comme on le voit à 1'emplacement(),/organes 26 sont entièrement déployés, en entrant ainsi radialement en con-5 tact avec; le bobineau 20 et en lui donnant une forme cylindrique. ••■f Il est évident que l'invention utilise plusieurs ensembles 21 de;préférence au moins trois. H convient de noter maintenant que^chaque palette 10 comporte en outre plusieurs butées radiales 28 disposées\entre les éléments 10 d'écartement 16. Chaque butée est de préférence réglable dans le _ sans radial .par rapport à la tige de centrage 14 de la palette et comporte en outre une encoche 30 à son extrémité externe, dont la fonction sera décrite ci-après. Chacun des ensembles 21 comporte en outre un dispositif d'adap-15 tation du bobineau désigné d'une façon générale par 32. le dispositif d'adaptation est formé d'une cage généralement cylindrique ' constituée par des éléments tubulaires supportés au centre par 11 arbre- tubulaire 24. Chaque élément tubulaire comporte une par- • tie verticale 34 ayant des extrémités supérieure et inférieure ; 20 34a et 341° (représentées à 1 'emplacement(a^ )sur la figure 1A),lorsque i l'ensemble 21 est entièrement abaissé en position de fonctionnement, coame. on le voit à l'emplacement(a^),les extrémités Inférieures 3v4b des éléments tubulaires du dispositif d'adaptation 32 raposent sur le bord supérieur 36 du bobineau 20. Dans cette 25 position^ le bobineau élargi 20 et le dispositif d'adaptation 32 ont-sensiblement le même diamètre externe-et en fait, le dispositif d'adaptation forme un prolongement vertical du bobineau. l'appareil de bobinage situé au poste B comporte un ensemble d'une tête de pose désigné d'une façon générale par 38. l'ensem-30 ble de la tête de pose comporte un arbre tubulaire rotatif vertical 40 supporté par des paliers 42 logés dans une structure de support 44. l'arbre 40-peut être'entraîné de n'importe quelle manière -classique, par exemple par une ou plusieurs courroies 46 passant autour d'une poulie- 48 montée sur l'arbre 40 et autour 35 d'une poulie : 50'montée sur l'arbre menant-d'un démultiplicateur-52 qui est -entraîné par un moteur de commande à vitesse variable (non représenté). ' 72 08641 4 2133577 Bien qu'on ne les ait pas représentés sur les dessins, il est bien entendu que des guides convenables sont utilisés pour dlriger le produit à bobiner dans l'extrémité supérieure 56a d'un tube de pose 56 qui est supporté par l'arbre 40 pour tourner avec 5 lui. le tube de pose se prolonge vers le bas et axialement dans l'arbre 40^ comme indiqué en 56b, avant de se courber latéralement et vers l'extérieur à travers une ouverture 58 de l'arbre. Ensuite, le tube de pose prend une forme curviligne comme Indiqué en 56e qui suit un trajet circulaire descendant jusqu'à une extrémité 10 de sortie 56d placée à l'endroit représenté sur le dessin, la partie curviligne Inférieure 56c du tube de pose est "supportée en plusieurs points "par des consoles 60 fixées à un plateau de support annulaire 62 lui-même fixé par des consoles supplémentaires 64 à l'extrémité inférieure de l'arbre 40. 15 Gomme on le voit en particulier sur la figure 4, l'arbre 40 comporte en outre a son extrémité Inférieure un prolongement 66 qui est maintenu par une plaque de serrage 68. Un moyeu cylindrique 70 tourillonne sur le prolongement 66 par l'intermédiaire de paliers 72a, 72b et 72c. Une plaque annulaire 76 est fixée 20 au moyeu 70, par exemple par soudage, comme indiqué en 74 et support e un tambour de garde cylindrique 78. Cette construction permet à lIarbre 40 et au tube de pose 56 qu'il supporte de tourner librement et indépendamment du tambour 78 dans le cas oîi ce dernier est .maintenu immobile par un autre dispositif. -25 Un train de rouleaux 80 s'étend le long de l'appareil, les palettes 10 sont supportées par . le train de rouleaux et sont déplacées par un moyen classique quelconque (non représenté) d'un. poste à l'autre pendant le fonctionnement de l'appareil. Ainsi, à la fin de chaque opération de. formation d'une, bobine, une"palette 30 chargée est poussée le long du train de rouleaux 80 du poste B à l'emplacement (c^) du poste G et la palette suivante est poussée de l'emplacement (a^) du poste A à un. emplacement se trouvant sous .la tête de pose au poste B. A ce moment, alors que la palette est encore supportée par le train de rouleaux 80, une 35 certaine distance sépare encore le dispositif d*adaptation 32 du tambour 78. Un dispositif- élévateur^ désigné d'une façon, générale par 82 (voir figure 3)3 est utilisé pour soulever une palette 72 08641 5 2133577 au poste B de formation des bobines et le mettre dans la position représentée sur les figures 1A et 4. le dispositif élévateur comporte plusieurs vérins 84 qui sont reliés entre eus par des" arbres intermédiaires et entraînés par un moteur de commande commun 5 86. Deux des vérins situés à des angles opposés de la palette comportent de préférence des tètes coniques 84a qui ont un effet de centrage sur la palette lorsque les têtes s'engagent dans des logements verticaux 85. Ceci garantit à son tour l'alignement . axial de la tige de centrage 14 de la palette avec l'axe de rota-10 tion du tube de pose 56 lorsque la palette est soulevée en position de fonctionnement, comme représenté sur les dessins, les vérins sont actionnés de manière à soulever la palette jusqu'à ce que les extrémités supérieures 34a des parties verticales 34 du dispositif d'adaptation 32 entrent en contact avec le bord inférieur 15 du tambour 78, comme indiqué en 88. Il convient alors de noter que le tambour 78, le dispositif d'adaptation 32 et le bobineau 20 ont sensiblement le même diamètre externe, en coopérant ainsi pour former une surface de guidage continue pour les spires du produit qui sont formées par le tube de pose rotatif 56 pendant 20 la formation d'une bobine. Après l'élévation de la palette 10 à sa position de fonctionnement au poste B, comme on le voit en particulier sur les figures 2A et 4, il est préférable d'utiliser un dispositif destiné" à contenir et à définir le diamètre externe de la bobine à former. 25 Dans ce but, des dispositifs de retenue)désignés d'une façon générale par 90 sur les figures 2A et 4^ sont utilisés sur les côtés opposés du train de rouleaux 80. Dans la forme de- réalisation représentée, chaque dispositif de retenue est actionné par un cylindre à double effet 92 qui peut être hydraulique ou pneuma-30 tique. la tige de piston 94 de chaque cylindre 90 est reliée à un montant de retenue vertical 96. D'autres montants de retenue ». 96' disposés latéralement sont également reliés à chacune des tiges de piston 94 par des liaisons mécaniques désignées d'une façon générale par 98. lorsque les tiges de piston 94 sont avancées 35 jusqu'à la position représentée" en trait plein, les montants 96 et 96' occupent des positions circonférentiellement espacées autour ftït bobineau 20 et radialement à distance de ce dernier. 72 08641 6 2133577 Dans cette position, les extrémités inférieures des montants 96 et 96' sont dans les encoches 30 des butées 28 de la palette 10. Ainsi, les butées 28 limitent le mouvement radial vers l'intérieur des montants 96 et 96'. En réglant les positions radiales des 5 butées 28 par rapport au centre de la palette, on peut faire varier l'épaisseur de la bobine formée, ce réglage correspondant à celui des positions radiales des montants 96 et 96' pendant leur mise en position. Lorsque les tiges de piston 94 sont rétractées les montants 36 et 96' sont automatiquement déplacés vers les 10 positions de repos représentées en pointillé sur la figure 2A, • i en permettant ainsi un déplacement latéral de la palette 10 et j de la bobine entièrement formée.qu'elle supporte de dessous la j tête de pose. I • i Lorsque l'appareil se trouvant au poste B de formation des j 15 bobines est dans la position représentée sur les figures 1A, 2A j et 4, on peut commencer l'opération de formation d'une bobine. j ' j On l'effectue en dirigeant un produit de longueur continue "P" ' se déplaçant axialement,.par exemple un fil machine de cuivre ou d'aluminium, vers le bas dans le tube de pose rotatif 56. Ce 20 dernier met le produit sous forme de spires successives qui descen- j dent sous l'influence de la pesanteur et s'accumulent sous forme ' d'une bobine comme indiqué en 99 sur les éléments d'écartement 16 de la palette 10. Le diamètre interne de la bobine ainsi formée est déterminé par le bobineau radialement déployé 20 et son 25 diamètre externe est également déterminé par les montants 96 et 96' placés dans le.ur position de • fonctionnement. La formation de la bobine se poursuit jusqu'à ce qu'une longueur donnée du produit ait été mise sous forme d'une bobine de dimension et de poids convenables, les montants 96 et 96' étant ensuite ramenés à.leur 30 position de repos et le dispositif élévateur 82 étant actionné pour abaisser la palette chargée 10 pour la ramener sur le train de rouleaux 80. Ensuite, la palette chargée est déplacée latéralement le long du train de rouleaux 80 vers l'emplacement (c^) du poste C d'emballage des bobines et une nouvelle palette est 35 placée au poste de formation des bobines en vue de l'opération suivante de formation d'une bobine. A l'emplacement (c.j) se trouve une flèche_, désignée d'une façon générale par 100^ qui est utilisée COPY I BAD ORIGINAL 72 08641 7 2133577 pour enlever l'ensemble transportable 21 de la bobine terminée, la flèche 100 comporte un bras horizontal 102 qui est monté convenablement à une extrémité, comme indiqué en 104 pour pivoter autour . d'un axe vertical 106. Un cylindre 108 est fixé à la face Infé-5 rieure du bras 102.. la tige de piston 110 du cylindre 108 est fixée en 112 à un câble 114 dont l'autre extrémité comporte un crochet ou autre organe convenable destiné à être accroché à un oeillet de levage 116 de l'extrémité supérieure de l'arbre tubulaire 24 se trouvant au centre de l'ensemble 21. l'extension de 10 la tige de piston 110 se traduit par un abaissement de l'ensemble 21 et au contraire le retrait de la tige de piston a un effet de levage. Après avoir soulevé un ensemble 21 hors d.'.une bobine terminée à l'emplacement (c^), on fait tourner la flèche 100 autour de l'axe 106.pour la mettre dans la position représentée 15 en traits interrompus en 100' sur les figures tA et 2A, position dans laquelle le même ensemble 21 est abaissé dans un autre bobineau situé à l'emplacement (a^), comme précédemment décrit, la palette chargée 10 se trouvant à l'emplacement -(cj) peut être maintenant déplacée le long du train de rouleaux 80 pour la soumet-20 tre au reste des phases d'emballage qui seront expliquées au cours de la description du procédé de la présente invention. le procédé de la présente invention commence- avec la préparation d'une palette au poste A. Cette opération implique la mise en place sur la palette d'un bobineau flexible 20 qui est soutenu 25 radialement et maintenu sous forme cylindrique par le dispositif 22 faisant partie de l'ensemble transportable 21. lorsque le bobineau 20 est dans cette position et est soutenu radialement, son bord inférieur est verticalement espacé de la surface supérieure 18 de la palette par les éléments d'écartement 16. l'en- 30 semble 21 comporte aussi de préférence un dispositif d'adaptation 32 qui est monté sur le bobineau 20 pour former un prolongement vertical de ce dernier. Une palette entièrement préparée est représentée à l'emplacement avant son déplacement le long du train de rouleaux 80 vers le poste de formation des bobines. 35 la formation des bobines au poste B a déjà été expliquée au cours de la description de l'appareil, l'enlèvement ultérieur de l'ensemble 21 de la bobine terminée reposant sur une palette BAD ORIGINAL 72 08641 s 2133577 se trouvant à l'emplacement (e^) a également'été déjà décrit. Dès que l'ensemble 21 est enlevé, la palette chargée est encore déplacée le long du train de rouleaux 80 vers l'emplacement (c^) où une entretoise à plusieurs cÔtés/ désignée d'une façon générale par 118, est introduite axialement dans la bobiné. De préf érence., 1'entretoise 118 a une forme triangulaire et présente trois côtés 118a se rejoignant à trois angles 118b qui sont en contact avec le bobineau 20 pour le soutenir radialement.- Pendant que la bobine se trouve à l'emplacement (c^), elle est également entourée extérieurement d'une enveloppe flexible 120, par exemple du papier épais ou du carton. Il convient de noter que l'enveloppe ou revêtement externe. 120, l1entretoise -118 et le bobineau 20 ont chacun une hauteur qui est légèrement Inférieure à celle de la bobine terminée. 99-. Ainsi,-une partie de la bobine dépasse vers le haut comme indiqué d'une façon générale en 99* (voir 1'emplacement(c^) sur lç figure 1£). La palette est ensuite déplacée le long du train de rouleaux 80 vers l'emplacement (c^) où des machines à cercler 121, situées commodément de part et d'autre du trajet de déplacement des bobines le long du train de rouleaux 80, sont utilisées pour appliquer des rubans de retenue tendus 122 à la bobine à des endroits voisins des angles 118b de llentretoise 118. La tension imposée aux rubans 122 pendant le cerclage resserre axialement la bobine à une hauteur qui est sensiblement égalé à celle du revêtement externe flexible 120 ainsi que de 1*entretoise intérieure 118 et du, bobineau 20. la mise en position des rubans autour de la bobine est naturellement facilitée par le fait que ladite bobine est espacée verticalement de la surface supérieure 18 de la palette par les éléments d'écartement 16 qui sont convenablement rainures pour permettre d'introduire les rubans de retenue sous la face inférieure de la bobine. Des rubans de retenue supplémentaires 1.23 peuvent être éventuellement' intercalés entre les rubans 122 pour renforcer encore 1*emballage. ïl' peut être également-, souhaitable-d'Insérer des-tampons protecteurs 124 entre les rubans et les bords supérieur et inférieur de la bobine. Dès que llopération d'emballage.est achevée, la palette 10'est déplacée vers l'emplacement (c^) où la bobine peut être mise sur le 72 08641 9 2133577 côté et transportée vers un autre endroit par un dispositif convenable quelconque, par exemple un chariot classique à fourche de levage, la bobine emballée résultante est représentée sur la figure 5 pendant son transport sur la fourche 126 d'un châriot 5 classique 128. Katurellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. . Par exemple, le nombre des postes le long du train de rouleaux 80 10 peut varier de manière à recevoir un nombre de palettes plus grand ou plus .petit. Egalement, le train de rouleaux proprement dit peut être modifié par exemple de manière à pouvoir changer la direction de déplacement des palettes d'un poste à l'autre afin de pouvoir effectuer toute l'opération dans un espace plus restreint. 15 Des modifications peuvent être apportées aux palettes; toutefois, il est préférable que chaque palette comporte toujours un organe de centrage pour guider le dispositif de conformation 22 qui fait partie de chaque ensemble transportable 21. On peut également apporter des modifications a la construction et au fonctionnement 20 du dispositif de retenue 90 utilisé pour contenir radialement la bobine pendant sa formation. Toutefois, il est de nouveau préférable qu'un tel dispositif de retenue puisse être mis dans une position de repos pour permettre d'enlever latéralement une' palette et une bobine terminée de dessous la tête de pose 38. 25 En ce qui concerne le mode d'emballage d'une bobine particu lière, il est bien entendu que les étapes dremballage décritès dans le présent mémoire comme étant réalisées successivement aux postes^ à c^, peuvent être éventuellement exécutées à un seul endroit d'un côté du poste B de formation des bobines. 30 On va résumer maintenant brièvement quelques-uns des avantages les plus importants de la présente invention. Il convient de noter que chaque bobine est formée autour d'un bobineau flexible à jeter qui,reste en place à la fois pendant la formation de la bobine et par la suite, pendant l'emballage, le bobineau 20 est relative-35 ment peu coûteux tout en assurant une couverture qui évite efxica-' cernent toute possibilité d'encrassement, d'éraflement ou autre endommageaient des spires internes du produit» Chaque bobineau 72 08641 10 2133577 est radialement soutenu par des organes élargisseurs de l'un des divers ensembles transportables 21 qui sont rétractés axialement à l'écart de la bobine terminée et remplacés par une entretoise à plusieurs côtés 118, cette dernière étant également destinée 5 à être jetée et étant fabriquée en un matériau assez peu coûteux. Après la formation de la bobine et l'introduction de 1'entretoise à plusieurs côtés, la bobine est enveloppée extérieurement de nouveau avec un matériau flexible peu coûteux, par exemple du papier épais ou du carton et finalement, tout l'emballage est 10 attaché au moyen de rubans de retenue tendus, l'enveloppe externe 120 coopère avec le bobineau interne 20 pour protéger les surfaces principales de la bobine, et tous les éléments d'emballage sont attachés ensemble de manière à former un emballage stable à l'épreuve d'un endommageaient sans augmenter sensiblement le prix global. 15 Ceci se distingue des techniques antérieures plus classiques dans lesquelles les bobines étaient/emballées dans des caisses en bois préfabriquées qui, outre le fait d'être coûteuses^devaient être réparées après chaque utilisation et remplacées après un usage limité. 20 II est évident pour les spécialistes que l'invention n'est pas limitée dans son application au traitement d'un produit sortant d'un laminoir, mais qu'elle peut être également utilisée dans • d'autres domaines dans lesquels des produits allongés doivent être enroulés et emballés avant d'être ultérieurement transportés et/ou 25 stockés. COPY J 72 08641 ' " 2133577 REVENDICATIONS 1. Appareil de bobinage d'un produit de longueur continue se déplaçant axialement, caractérisé en ce qu'il comporte une plateforme ayant un organe de centrage disposé verticalement, un bobi- 5 neau flexible entourant l'organe de centrage, un dispositif de -conformation coopérant avec l'organe de centrage pour soutenir radialement le bobineau et lui donner une forme cylindrique, un dispositif de pose rotatif destiné à recevoir le produit se dépla-. çant axialement et à le mettre sous forme d'une succession de spires, 10 la position du dispositif de pose étant telle par rapport à la plate-forme que les spires successives descendent sur cette dernière et s'accumulent autour du bobineau sous forme d'une bobine annulaire, un dispositif de retenue destiné à délimiter le diamètre externe de la bobine pendant sa formation, ledit dispositif de 15 retenue étant mobile entre une position de fonctionnement dans laquelle il est radialement espacé autour de la circonférence du bobineau et une position de repos dans laquelle il permet le déplacement latéral de la plate-forme et d'une bobine terminée supportée par cette dernière de dessous le dispositif de pose à la fin de 20 l'opération de bobinage. 2. Appareil selon la. revendication 1, caractérisé en ce que la plate-forme est supportée_de manière mobile par un transporteur s'étendant sous le dispositif de pose." 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 25 que le dispositif de pose comporte un tube rotatif destiné à mettre le produit sous forme de spires successives et une jupe cylindrique située sur le trajet circulaire déterminé par l'extrémité de sortie du tube de pose, ce dernier pouvant tourner indépendamment de la jupe. 30 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'adaptation monté pour tourner sur l'extrémité supérieure du bobineau pour en former un prolongement vertical, la distance verticale séparant le transporteur du bord inférieur de la jupe laissant un espace entre le dispositif 35 d'adaptation et la jupe lorsque la plate-forme est supportée par le transporteur, et un dispositif élévateur destiné à soulever la plate-forme au-dessus du transporteur pour mettre le dispositif BAD ORIGINAL cot^j 72 08641 12 2133577 d'adaptation en contact avec la jupe avant de commencer l'opération • de formation d'une bobine. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bobineau, le dispositif d'adaptation et la jupe ont chacun 5 le même diamètre externe. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de conformation et.le dispositif d'adaptation sont combinés en un seul ensemble ayant un élément tubulaire axial commun qui est destiné à être emmanché axialement sur l'organe 10 de centrage. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de conformation se compose de plusieurs éléments élargisseurs qui pivotent sur l'élément tubulaire et s'étendent radialement à partir de ce dernier. 15 8. Appareil de bobinage d'un produit de longueur continue se déplaçant axialement, appareil caractérisé en ee qu'il comporte un dispositif de pose à un poste de formation de bobines, ledit dispositif de pose comportant un tube recourbé rotatif dans lequel le produit est dirigé, la courbure du tube de posé étant telle 20 que le produit passant dans ee dernier est mis sous forme d'une succession de spires, le dispositif de pose comportant en outre une jupe cylindrique orientée vers le bas qui est située sur le trajet circulaire défini par l'extrémité de sortie rotative du tube de pose, ce dernier pouvant tourner indépendamment de la jupe, 25 un transporteur espacé verticalement au-dessous du dispositif de pose et s'étendant horizontalement d'un poste de préparation situé d'un côté du poste de fornetion des bobines -à un poste d'emballage situé de l'autre côté de. ce dernier -poste ; une plateforme mobile le long du transporteur, ladite plate—forme comportant 30 une tige de centrage orientée verticalement et alignée axialement avec l'axe de rotation du.tube de pose lorsque la. plate-forme se trouve sous le dispositif de pose au poste de formation des bobines ; un bobineau flexible entourant la tige de centrage, un. ensemble amovible comportant, un élément tubulaire central emmanché axiale-35 ment sur la tige de centrage, ledit ensemble-comportant en outre un dispositif de conformation destiné à donner une forme cylindrique au bobineau en le soutenant radialement, un dispositif d'adaptation cylindrique s'étendant verticalement à partir du bord supé- 72 08641 13 2133577 \ rieur du bobineau, la distance verticale séparant le transporteur du dispositif de pose laissant un espace entre le dispositif d'adaptation et la jupe lorsque la plate-forme est supportée par le transporteur, un dispositif élévateur au poste de formation 5 des bobines pour soulever la plate-forme au-dessus du transporteur afin de mettre le dispositif d'adaptation en contact avec la jupe de manière que>pendant la formation de la bobine, les spires successives formées par le tube de pose rotatif descendent selon .une configuration généralement hélicoïdale pour s'accumuler autour 10 du bobineau sous forme d'une bobine sur la plate-forme ; et un dispositif de retenue pour définir le diamètre externe de la bobine ainsi formée, le dispositif de retenue comportant plusieurs montants verticaux mobiles entre des positions de fonctionnement situées circonférentiellement autour du bobineau et radialement à distance 15 de ce dernier et des positions de repos dans lesquelles ils permettent de déplacer latéralement la plate-forme le long du transporteur du poste de formation des bobines au poste d'emballage à la fin de l'opération de formation d'une bobine et de ramener la plate-forme à une position où elle est supportée par le trans-20 porteur *1 9. , Procédé pour mettre un produit de grande longueur se déplaçant axialement sous forme d'une bobine annulaire et pour emballer: ultérieurement la bobine, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à préparer une plate-forme de bobinage en déposant 25 sur elle un élément flexible formant un bobineau ayant une configuration cylindrique qui est maintenue par un support interne venant en contact avec la face interne du bobineau à plusieurs endroits circonférentiellement espacés, le bord inférieur du bobineau étant espacé au-dessus de la surface de la plate-forme par plu-50 sieurs éléments d'écartement orientés radialement et espacés circonférentiellement ; à placer la plate-forme en position de " fonctionnement et à disposer des organes de retenue autour du bobineau à des endroits radialement espacés de ce dernier ; à mettre le produit de grande longueur sous forme d'une succession 35 continue de spires - au-dessus de la plate—forme et à laisser descendre les spires sous une forme généralement hélicoïdale de manière qu'elles s'accumulent autour du bobineau pour former 72 08641 H 2133577 une "bobine annulaire sur la plate-forme, les surfaces interne et externe de la bobine étant contenues radialement par la face externe du bobineau et les organes de retenue, la partie inférieure de la bobine étant supportée à des endroits circonférentiellement 5 espacés par lesdits éléments d'écartement ; à déplacer les organes de retenue, à la fin de la formation de la bobine, pour les mettre dans des positions de repos afin de permettre un mouvement latéral de la plate-forme et de la bobine le long d'un trajet horizontal' perpendiculaire à celui suivi par les spires descendantes ; et à 10 déplacer ensuite la plate-forme le long dudit trajet horizontal de la position de bobinage à une position d'emballage adjacente ; à enlever le support interne du bobineau et à introduire à sa place une entretoise à plusieurs côtés comportant des angles qui entrent en contact avec la face interne du bobineau à des endroits 15 circonférentiellement espacés ; à appliquer une feuille de matière flexible comme couverture sur la face externe de la bobine, les bords'inférieur et supérieur.de la feuille de matière étant approximativement au même niveau que les bords inférieur et supérieur respectivement du bobineau et de 1'entretoise contenue dans ce 20 dernier ; à appliquer à ladite bobine plusieurs rubans de retenue tendus, chaque ruban étant orienté verticalement le long de la surface externe de la feuille de matière, puis sur la partie supérieure de la bobine pour descendre^ ensuite le long de la face interne de l'entretoise à l'un de ses angles, et ensuite autour 25 de la partie inférieure de la bobine ; et à enlever ensuite la bobine emballée de la plate-forme. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la hauteur de la bobine produite pendant le .bobinage est supérieure à celle du bobineau et en ce que la tension appliquée 30 aux rubans de retenue est suffisante pour resserrer axialement la bobine à une hauteur sensiblement égale à celle du bobineau. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des éléments ou tampons protecteurs entre les rubans de retenue et les surfaces inférieure et supé- 35 rieure de la bobine. 12. Emballage caractérisé en ce qu'il comporte une bobine annulaire formée par accumulation de spires d'un produit, ladite , 72 08641 15 2133577 ■bobiné ayant des parois cylindriques interne et externe et des surfaces annulaires supérieure et inférieure ; un élément cylindrique flexible formant le bobineau qui recouvre la paroi cylindrique" interne ; une entretoise à plusieurs côtés entourée par le bobineau 5 lîentretoise comportant plusieurs angles entrant en contact avec le bobineau à des endroits circonférentiellement espacés j une couverture externe flexible entourant la paroi cylindrique externe et plusieurs rubans de retenue tendus destinés à attacher 1remballage, chae:un des rubans s1 étendant autour de la couverture externe, 10 des surfaëes supérieure et inférieure de la bobine annulaire et sur la face interne de llentretoise en regard d'un angle. 13. Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que des tampons protecteurs sont disposés entre les rubans de retenue eif les surfaces annulaires supérieure et inférieure de 15 la bobine ? 14. Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la hauteur de la bobine est supérieure à celle du bobineau et de 1*entretoise avant llapplication des rubans de retenue et en ce qu'après l'application de ces derniers, la bobine est res- 20 serrée axialement à une hauteur sensiblement égale à celle du bo- ' ' " bineau et "de l1entretoise.