Brevet FR2128483A1 — publié le 19721020

Cette invention est relative à une attache du type à fermeture par compression et à ouverture par arrachement, faite d'une bande, dont une face comporte des nervures arrondies uniformes constituant une surface d'assemblage du 5 type à ondulation en saillie, et dont l'autre face est absolument plane. L'invention est également relative à un dispositif de fabrication pour ce type d'attache. Une attache formée d'une bande, sur les deux faces de laquelle sont en saillie des nervures arrondies 10 uniformes qui constituent des surfaces d'assemblage du type à ondulation en saillie, est actuellement connue. Cependant, pour fixer cette attache sur un autre matériau, tel qu'un panneau, comme les deux faces sont ondulées, il est nécessaire' de fixer l'autre matériau sur les points constitués par les sommets des 15 nervures, et il est donc impossible d'obtenir une adhérence solide entre l'attache et l'autre matériau. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de réaliser -une attache qui puisse être fixée solidement et en toute sécurité sur d'autres matériaux, grâ-20 ce à une face plane. L'invention a également pour but : - de permettre la réalisation d'une fermeture en plaçant la surface plane de l'attache sur la surface d'assemblage en saillie dans le cas où l'attache n'est pas 25 fixée sur d'autres matériaux par la face plane, - de permettre de fixer plus facilement l'attache sur d'autres matériaux grâce à une bande support, ou au moyen d'une pince fixée sur la bande support sur laquelle est maintenue la face plane, 30 - d'améliorer la résistance de la fer meture réalisée par la bande support mentionnée ci-dessus, et d'empêcher également l'attache de se déchirer aux points de liaison entre les éléments ondulés parallèles adjacents, lors de 1'arrachement. 35 Enfin, l'invention a également pour but de créer un dispositif permettant de fabriquer une face ondulée, formée de nervures arrondies ayant la forme décrite ci-dessus, sur line bande à partir d'une feuille. A cet effet- l'invention concerne une 40 attache du type à compression et à arrachement, caractériséeen 72 07091 2.- 2128483 ce qu'elle comporte un certain nombre de bandes ondulées de largeur déterminée, ayant alternativement des nervures arrondies uniformes et des parties planes de longueur uniforme, ces bandes étant disposées parallèlement entre elles de façon qu'il y ait 5 une relation de phase fixe dans le sens longitudinal entre des bandes adjacentes, de façon à former sur un côté une surface d'assemblage du type en saillie, grâce aux nervures arrondies en saillie, et à former sur l'autre côté une surface d'assemblage du type creux grâce aux parties planes et aux parties concaves 10 à l'arrière des nervures arrondies. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après et aux dessins annexés représentant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en plan d' un modèle de l'attache selon l'invention, - les figures 2A et 2B sont des vues latérales de l'attache de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe 20 suivant la ligne III-III de l'attache de la figure 1, - la figure 4 est line vue en plan d'un autre modèle d'attache conforme à cette invention, - la figure 5 est une vue latérale de l'attache de la figure 4, 25 - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de l'attache de la figure 4, - la figure 7 est •une vue en plan d'un autre modèle d'attache au dos duquel se trouve une bande support, 30 - la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de l'attache de la figure 7, - la figure 9 est une vue en coupe qui montre que 1'attache de la figure 7 est partiellement fermée avec l'attache d'un autre modèle, 35 - les figures 10 à 12 sont des vues en coupe d'autres modèles d'attaches conformes à la présente invention, - la figure 13 est un schéma du dispositif pour fabriquer l'attache selon l'invention, 40 - la figure 14 est une vue avant d'un 72 07091 3.- 2128483 rouleau du premier groupe de rouleaux du dispositif représenté dans la figure 13, - la figure 15 est une vue en coupe longitudinale du rouleau de la figure 14, 5 - la figure 16 est une vue perspec tive à plus grande échelle d'un disque du rouleau représenté dans la figure 15, - la figure 17 est une vue en coupe à plus grande échelle des rouleaux lorsqu'ils sont en contact, 10 - la figure 18 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une attache qui passe entre le premier groupe de rouleaux, - la figure 19 est une vue perspective à plus grande échelle d'une partie d'un rouleau du second 15 groupe du dispositif représenté dans la figure 13, - la figure 20 est une vue en coupe des saillies lorsqu'elles sont frappées de manière continue par le vibrât eur, - la figure 21 est une vue en coupe 20 à plus grande échelle d'une attache ayant des saillies. - la figure 22 est un schéma d'un dispositif pour mettre au dos de l'attache une bande support. Comme on le voit dans les figures t, 2 et 3, la bande attache 1 est formée d'un certain nombre d'on-25 dulations a^, a^ de largeur uniforme, placées en parallèle, chacune d'elles étant constituée alternativement par des nervures arrondies 2 et des parties planes 3, de longueur égale'; et n'importe quelle paire adjacente d'ondulations comme a^ et a^ par exemple est disposée suivant sa longueur avec une différence de 30 phase déterminée, de façon que chaque nervure arrondie de soit adjacente à une partie plane de a,^* la longueur L des nervures et la longueur 1 des parties planes sont' en général liées par la relation L ^ 1. La bande est donc constituée par la 35 surface d'assemblage en saillie 4 formée par la disposition régulière en zigzag des nervures arrondies. La face arrière de la surface d'assemblage 4 comporte des gorges 2* à l'arrière des nervures 2 mentionnées ci-dessus qui sont disposées d'une manière régulière en zigzag, et constitue une surface d'assemblage 5 40 du type creux, dont la surface est formée par la surface arrière 72 07091 4.- 2128483 des parties planes mentionnées ci-dessus» Cette attache peut être fabriquée en formant les ondulations et ... sur une bande en matière plastique comme du nylon, du chlorure de polyvinyle, du polypro-5 pylène, du polyéthylène ou d'autres matières, et puis en appliquant de manière appropriée ces bandes face à face. Ainsi, comme on le verra plus loin,,l'attache peut être formée en faisant passer une bande ou une feuille entre des matrices qui sont réciproquement en contact. Au cas où l'on utilise du plastique, les 10 dimensions des éléments ondulés peuvent être, par exemple, épaisseur : 0,5 mm, largeur : 1 mm, hauteur des nervures mesurée à partir de la surface de la partie plane : 1,5 mmj longueur des nervures et des parties planes î 3 mm, quoique les dimensions ne soient pas seulement limitées à celles-ci. 15 Par suite, quand l'une des bandes de fixation mentionnées ci-dessus est repliée sur elle-même, de sorte que les deux bords de la surface d'assemblage 4 viennent s'appliquer l'un sur l'autre, ou quand deux de ces bandes sont placées de telle façon que les surfaces d'assemblage 4 s'appli-20 quent face à face, les nervures de chaque surface étant comprimées dans les parties planes de l'autre de façon que chaque nervure soit entourée par quatre nervures de l'autre surface, la fermeture est obtenue par suite du frottement mutuel entre les nervures (figure 2A). Quand la fixation est fermée dans cet état, 25 et afin d'obtenir un auto-renforcement de la fermeture de la fixation ainsi disposée, il existe une partie 6 inclinée vers le bas et en saillie vers l'extérieur au sommet de chaque nervure. Quand une telle nervure est insérée dans une partie plane, ces saillies s'écrasent quand elles passent entre les nervures adja-30 centes et reviennent ensuite à leur position primitive lorsque le contact est total, de sorte que la force de fermeture sur la partie plane est dirigée à l'opposé de la force de fermeture sur les nervures adjacentes des ondulations voisines (figure 6). Dans ce cas, il vaut mieux que les gorges et les nervures, aient une 35 longueur égale, de façon que les sommets des nervures de chaque ondulation soient alignés avec les centres des parties planes des ondulations adjacentes. De plus, cette attache peut être fermée en appliquant une surface d'assemblage du type creux 5, sur 40 une surface d'assemblage 4 du type en saillie et en poussant les 72 07091 5- 2128483 nervures en saillie de cette dernière surface dans les gorges creuses libres de la surface 5 (figure 2 (B)). Dans ce cas, la force de fermeture est obtenue par le frottement entre les faces latérales des nervures 5 et celles de la paire des parties planes qui entourent chaque nervure» Ainsi, grâce aux surfaces planes de la partie plane libre de la surface d'assemblage du type creux, cette attache peut être fixée solidement sur d'autres matériaux 10 et, quand elle n'est pas fixée sur d'autres matériaux, peut être fermée de deux manières différentes» L'arrachement peut être obtenu en appliquant, en sens opposé, une force supérieure à la force de fermeture» S'il est considéré comme plus avanta-15 geux, pour obtenir une fermeture plus solide et plus commode, d'assembler l'attache sur un autre matériau en utilisant la surface plane de la surface du type creux que d'appliquer cette surface 5 du type creux sur la surface 4, cette surface 5 peut être fixée sur une bande support 5 au moyen de la surface plane 20 comme dans l'attache de la figure 7« Si la bande support 7 et la bande attache 1 sont faites de la même matière plastique ou de matières plastiques différentes qui peuvent adhérer entre elles, on peut les faire adhérer ensemble par fusion ou grâce à un adhésif» 25 De cette manière, la bande support 7 empêche que la bande attache ne s'allonge suivant les ondulations et que les intervalles entre ces ondulations ne s'élargissent» La force de fermeture en est beaucoup améliorée dans le cas où la fermeture se fait en repliant la surface d'assemblage 4 sur 30 elle-même, et l'adhérence entre des ondulations voisines en est considérablement renforcée» La bande support 7 peut être aussi mince qu'un film, ou ce peut être une feuille suffisamment flexible mais pas aussi mince qu'un film, ou bien une plaque rigide. 35 Au cas où elle est mince, il vaut mieux qu'elle soit en saillie extérieurement aux deux extrémités de la bande attache, voir la figure 9. Les saillies de la bande support 7 sont faites épaisses, de préférence, afin d'empêcher qu'elle ne se déchire au bord. Les dites parties épaisses 7* peuvent en outre servir de lan-40 guettes pour tirer l'attache à l'arrachement. 72 07091 6.- 2128483 Au cas où la bande support est une plaque, les saillies peuvent servir, en faisant déborder la plaque extérieurement aux deux côtés de la bande, à fixer la bande sur un autre matériau 8 comme tin panneau au moyen d'une griffe 5 ou d'une vis (figure 9)» Si le panneau qui maintient l'attache ou un matériau approprié 8 sur lequel on veut fixer l'attache et la bande support 7» sont faits avec la même matière plastique ou avec des matières plastiques différentes qui peuvent adhérer entre elles, la liaison peut être faite par fusion ou bien en 10 appliquant un adhésif au dos de la bande support 7 et sur la face de fixation du matériau 8. De plus, si la bande support 7 est faite en polyéthylène ou en polypropylène pour lesquels il n'existe actuellement aucune méthode de liaison appropriée, soit on réalise une couche adhérente 9» soit on fixe un dispositif 15 de liaison 10 au dos de la bande support 7» la couche adhésive 9 mentionnée ci-dessus peut être faite en appliquant au dos de la bande support 7 une bande adhésive dont les deux faces sont munies d'adhésif, ou en répandant une couche de résine en poudre fondue comme du 20 nylon ou du chlorure de polyvinyle, pour laquelle la méthode d'adhérence est connue, sur la surface arrière de la bande support 7 lorsque celle-ci est à l'état fondu. En outre, on peut réaliser une feuille 9' en nylon ou chlorure de polyvinyle qui peut permettre 1'-25 assemblage. Dans ce cas, un certain nombre de doigts 9" font partie intégrante d'une face de la feuille 9' de telle manière que ces doigts 9" puissent traverser la bande support 7 et pénétrer dans les emplacements creux au dos des nervures arrondies de l'attache, de sorte que, en comprimant la face de la feuille 9' 30 qui comporte les doigts 9" sur l'arrière de la bande 7 quand cette dernière est chauffée, les extrémités avant des doigts qui pénètrent dans la partie arrière creuse des nervures prennent une forme sphérique ou la forme d'une ombrelle à cause de la résistance qu'oppose la bande 7 à l'intrusion, ce qui contribue 35 à la fixation par suite du fait que les doigts 9" ne peuvent être retirés (figure 10), le dispositif de liaison 10 peut être fixé au moyen d'un collier prisonnier qui se trouve à l'arrière de la bande support lorsque cette dernière est formée, voir la 40 figure 11, Le collier ou la pince peut être formé à part, et 72 07091 2128483 fixé à l'arrière de la bande support par fusion ou par adhérence, La pince mentionnée ci-dessus peut être du type habituai qui est rendue plus étroite lorsqu'elle passe dans une fente pratiquée dans le panneau, et qui reprend 5 ses dimensions ensuite à cause de son élasticité, elle est alors impossible ou difficile à retirer. Ou bien une seconde bande i-dentique à la bande 1 peut être utilisée et fixée sur celle-ci au moyen des parties planes, voir la figure 12, Lorsque 1'on veut fabriquer des ban-10 des plastiques, celles-ci sont formées par extrusion dans une boudineuse (voir la figure 13) et passent à travers des matrices à rouleaux 11 et 11 qui sont réciproquement en contact, avant l'opération de durcissement, afin de créer les différentes ondulations a^, &2 »•«» et puis sont enroulées en rouleaux, 15 Les circonférences externes de ces aatrices comportent des dents 12, destinées à former les nervures 2 des ondulations, qui sont disposées alternativement avec des intervalles plats ou courbés en sens inverse grâce à 13 dont le but est de former les parties plates. Un. certain nombre de 20 roues dentées A1, A2 ..., dont l'épaisseur est appropriée à la largeur des ondulations, sont placées côte à côte sur le même arbre, le nombre de ces roues étant égal au nombre d'ondulations, et les roues voisines sont déplacées de sorte que leurs phases diffèrent d'une quantité donnée, La matrice est ainsi aisément 25 obtenue en assemblant les roues ainsi disposées de façon qu'elles fassent un tout (figures 14 et 15), Afin de fabriquer le type d'attache dans laquelle on trouve une saillie 6 inclinée vers le bas au sommet de chaque nervure arrondie, deux couteaux 14 destinés à 30 former les saillies gauche et droite 6 au sommet de chaque nervure, sont placés sur chaque dent 12 des matrices, grâce à quoi les bandes sont formées en comprimant le côté de la surface d'assemblage du type creux (figure 16). Afin d'être sûr que les saillies 6 35 sont formées de manière à être inclinées vers le bas et vers l'extérieur, les bandes, après passage dans les matrices, passent à nouveau dans des rouleaux 15 ayant la même forme que ceux des matrices mentionnées ci-dessus 11, mais në~~ comportant pas les 3/\ts couteaux 14, ou étant munis de couteaux plus petits, les 40 dents 15' de ces rouleaux 15 supportant les sommets des nervures 72 07091 8.- 2128433 depuis l'intérieur, alors que les sommets eux-mêmes sont légèrement frappés par un vibrateur16. Au uas où la bande support 7 est également formée par méthode d1extrusion, la bande attache et la 5 bande 7 passent, tout en étant chauffées afin de les fondre ensemble, entre un rouleau cylindrique 18 et un rouleau denté 19 ayant la même forme que la matrice 11 et qui est placé de manière à avoir un contact externe avec le dit rouleau 18 (figure 22). La bande support 17 est enroulée sur le rouleau cylindrique 18, 10 alors que la bande attache a sa surface d'assemblage du type en saillie en contact avec le rouleau denté 19» La bande support est assemblée par fusion de cette manière sur la surface d'assemblage du type creux de l'attache» Comme le montre la figure 13, le rou-15 leau denté 19 est considéré comme la matrice finale dans le processus de fabrication de l(attache et l'attache est assemblée par fusion sur la bande support 17 immédiatement après la mise en forme. Elle peut être, également, fondue cependant sur la bande support, après durcissement en la déroulant d'un rouleau 20 et en la fondant sur place grâce à un dispositif de chauffage, comme un réchauffeur 20 qui chauffe la surface d'assemblage du type creux» Au cas où la bande support est faite en polyéthylène ou en polypropylène, pour lesquels il n'y a pas 25 actuellement de méthode parfaite d'adhérence, de la poudre de nylon ou de chlorure de polyvinyle est répandue sur la face libre de la bande support à partir d'un réservoir à poudre 21, soit avant, soit après fusion lors du chauffage. Au cas où la couche adhésive est une 30 bande avec deux faces adhésives, en retirant l'enveloppe de protection de l'une des faces, la bande peut êtrë appliquée sur la surface d'assemblage du type creux de l'attache ou sur la surface libre de la bande support fixée sur cette surface. Lors de l'utilisation, l'enveloppe de protection restante est retirée de 35 la bande de façon à la fixer sur le matériau 8. Si l'on désire former une surface d'accrochage sur la face libre de la bande support, il suffit de rendre la surface du rouleau cylindrique 18 mentionné ci-dessus suffisamment rugueuse. Dans le cas où l'on emploie une pince 10, si un agent moussant est ajouté à la 40 matière brute de façon que la bande 7 soit rendue compressible, 72 07091 s.- 2128483 l'élasticité de la bande vis-à-vis de la pince 10 empêchera celle-ci de se déplacer librement quand la bande est fixée sur le matériau 8. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 72 07091 10.- 2128483 REVENDICATIONS 1Attache du type à compression et à arrachement, caractérisée "en ce qu'elle comporte un certain nombre de bandes ondulées de largeur déterminée, ayant alternati- 5 vement des nervures arrondies uniformes et des parties planes de longueur uniforme, ces bandes étant disposées parallèlement entre elles de façon qu'il y ait une relation de phase fixe dans le sens longitudinal entre des bandes adjacentes, de façon à former sur un côté une surface d'assemblage du type en saillie, 10 grâce aux nervures arrondies en saillie, et à former sur l'autre côté une surface d'assemblage du type creux grâce aux parties planes et aux parties concaves à l'arrière des nervures arrondies, la fermeture se faisant en comprimant l'une sur l'autre deux surfaces d'assemblage, dont l'une au moins est une surface 15 du type en saillie. 2.- Attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties concaves à l'arrière des nervures arrondies sont recouvertes par une bande support supportée par les parties planes de la surface du type creux, ce qui fait 20 que la fermeture n'est possible qu'en comprimant l'une contre l'autre les surfaces du type en saillie. 3.- Attache selon la revendication 2, caractérisée en ce que la bande support fixée à la surface plane constituée par les parties plates est flexible. 25 4.- Attache selon la revendication 2, dans laquelle la bande support fixée sur la surface plane formée par les parties plates est rigide. 5.- Attache selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la bande support 30 déborde vers l'extérieur sur un côté au moins par rapport à l'attache . 6.- Attache suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la bande support débordant vers l'extérieur sur un côté au moins par rapport à l'attache est renfor- 35 cée sur la partie en saillie. 7.- Attache selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la bande support comporte un moyen d'adhérence sur la face opposée à l'attache, de façon qu'elle adhère à un autre matériau pour maintenir 40 1'attache. 72 07091 ii.- 2128483 8.- Attache selon la revendication 7» caractérisée en ce que le moyen d'adhérence est une couche adhésive. 9.- Attache selon la revendication 7, 5 caractérisée en ce que le moyen d'adhérence est une pince formée sur la bande support. 10.- Attache selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'adhérence est un dispositif fixé sur la bande support et qui pénètre dans la partie arrière 10 concave des nervures de l'attache. 11.- Attache selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen d'adhérence est une seconde attache identique à celle supportée par la bande support, cette seconde attache étant fixée par la surface plane formée par les 15 parties plates. 12.- Attache suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que des parties en saillie vers l'extérieur se trouvent au sommet de chaque nervure. 20 13.- Dispositif pour la fabrication des attaches selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de roues dentées dont chacune comporte des nervures arrondies et des parties plates disposées alternativement sur sa circonférence, les roues 25 dentées étant d'épaisseur uniforme et étant assemblées sur le même arbre, des roues dentées adjacentes étant disposées de façon qu'il y ait entre elles une relation de phase fixe, toutes les roues dentées étant assemblées de façon à former une matrice à rouleaux et deux de ces matrices étant mutuellement en con-30 tact, de façon qu'une attache soit formée en faisant passer une feuille unie entre les deux matrices. 14.~ Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice à rouleaux du type dans lequel on engage la surface d'assemblage du type en 35 saillie de l'attache, et un rouleau cylindrique* placé ' en contact externe avec cette matrice, de façon qu'en plaçant une bande support sur l'attache et en la faisant passer entre cette matrice et le rouleau cylindrique, la bande support soit solidement fixée sur la surface plane formée par les parties plates de 1'-40 attache. 72 07091 12.- 2128483 15»- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la circonférence externe de la matrice comprend un certain nombre de roues dentées dont chacune comporte des dents comme des nervures arrondies en alternance avec des gorges arrondies en sens opposé. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15» caractérisé en ce que des couteaux inclinés se trouvent des deux côtés des dents de la matrice qui forme l'attache par contact avec la surface d'assemblage du type creux.