Brevet FR2134679A1 — publié le 19721208

L'invention concerne un appareil pour le dégazage continu de matières fondues polycondensées, en #articulier de polyesters fondus, dans des récipients de réaction ou 11réacteurs11. Pendant le processus de polycondensation, le constituant à l'état de gaz ou de vapeur formé par la réaction doit titre chassé de la substance très visqueuse. Dans un procédé moderne, il est nécessaire d'effectuer en continu le dégazage de la matière fondue pendant un écoulement constant de la matière à travers un réacteur qui présente un spectre suffisamment restreint de temps de séJour de la matière fondue. On connatt un appareil de dégazage continu de polyesters fondus obtenus par polycondensation qui est formé d'un réacteur dans lequel des agencements rotatifs analogues à des rayons sont disposés sur un arbre. Les rayons de ces-dispositifs rotatifs plongent dans la matière fondue et prélèvent de la matière qui forme un voile entre les rayons.. Butant donné que le réacteur est sous vide, les gaz de réaction libérés lors du dégazage sont immédiatement éliminés, L'inConvénient de cet appareil est le rapport désavantageux entre le volume du réacteur et le volume de la matière fondue, car pour la formation du voile de produit, il faut entre les rayons un volume relativement grand qui soit exempt de produit. Le rapport entre le volume du réacteur et le volume de la matière fondue est de 4 : 1. L'invention a pour but de mettre au point un appareil qui permette d'effectuer le dégazage- continu de matières fondues avec un meilleur rapport entre le volume du réacteur et le volume de la matière fondue. Selon l'invention, le problème est résolu par le fait que l'on effectue le dégazage continu dans un réacteur dans lequel sont disposés des agitateurs dont l'arbre et les bras, ou bien les bras seuls, sont creux et sont reliés à un système à vide, les bras d'agitateur présentent des ouvertures du c8té opposé au sens du mouvement. L'amenée et 11 évacuation de la matière fondue s'effectuent en continu. Les bras creux d'agitateur munis des ouvertures doivent être déplacés dans la matière fondue de façon qu'il ne puisse pas entrer de matière à travers ces ouvertures dans les bras creux. Pour cette raison, il est nécessaire que les ouvertures soient disposées du côté opposé au sens de mouvement des bras d'agitateur. En partant des ouvertures, il doit toujours exister une liaison continue avec le vide par les bras creux. Pour la possibilité de fonctionnement, il est sans importance que la liaison avec le vide soit établie à tel ou tel endroit de l'agitateur. Ainsi par exemple, il est possible de dégazer avec un grand rapport entre le volume du réacteur et le volume de la matière fondue une matière fondue polycondensée qu'on ne travaille pas sous vide, dans un réacteur en position verticale qui est muni d'agitateurs dont les bras creux présentent d'un côté des ouvertures et sont reliés de l'autre côté au vide par l'arbre creux d'agitateur. L'avantage de l'appareil selon l'invention est que, pour le dégazage de matières fondues polycondensées, avec le même débit, les mêmes temps de séjour et des qualités équivalentes à ce qu'on obtient dans les appareils antérieurement connus, la dimension du réacteur est notablement plus petite et le taux de remplissage est notablement accru, dans le cas où le rapport entre le volume du réacteur et le volume de la matière fondue est de 2 : 1. On explique plus précisément l'invention ci-après à propos de deux exemples a texécution représentés par les dessins annexés sur lesquels La figure 1 montre schématiquement l'appareil la figure 2 est une vue de face de l'appareil de la figure 1 la figure 3 est une vue schématique d'un autre appareil la figure 4 est une vue en plan de l'appareil de la figure 3. Exemple 1 Un réacteur horizontal 1 de 600- mm de diamètre et 3000 mm de longueur est rempli de polyester condensé fondu une une hautellr de 300 mm (comme indiqué sur les-figures 1 et 2). Le volume de gaz situé au dessus de la matière fondue 5 est relié à un générateur de vide. Dans l'axe longitudinal du réacteur 1 se trouve un arbre continu d'agitateur 2 présentant 10 x 4 bras d'agitateur creux 3. les cavités des quatre bras d'agitateur 3 situés dans un même plan vertical sont chaque fois reliées entre elles et relient ainsi entre elles les ouvertures situées à l'arrière des bras d'agitateur 4 dans le sens de rotation. Par la rotation de l'arbre d'agitateur 2 et des bras .3, la matière fondue 5 est empêchée de pénétrer dans les cavités des bras 3 et les gaz qui se trouvent dans la matière fondue 5 peuvent s'échapper dans le volume de gaz situé au dessus de la matière fondue 5. La matière 5 est brassée et la poursuite de la réaction de polycondensation est assurée. Exemple 2 Un réacteur vertical 6 de 500 mii de diamètre-contient différents plateaux 13 sur lesquels se trouve le polyester fondu (comme indiqué sur les figures 3 et 4). Dans chaque cas, les volumes-de gaz 11 situés au dessus sont soumis à un vide. Dans la direction axiale du réacteur 6 est placé un arbre vertical d'agitateur 7 qui porte les bras creux d'agitateur 8.#Les-bras creux d'agitateur 8 présentent, dans la partie qui plonge dans la matière fondue 10, les ouvertures 9 qui se trouvent à l'ar rière dans le sens de rotation, et dans la partie située dans le volume de gaz 11, les ouvertures 12. La rotation de l'arbre d'agitateur 7 et des bras d'agitateur 8 empêche la matière fondue 10 de pénétrer dans les ouvertures 9 et dégaze la- matière 10. La matière 10 est brassée et la poursuite de la réaction de polycondensation est assurée. REVENDICATION Appareil pour le dégazage continu de matières fondues polycondensées, en particulier de polyesters fondus, dans des réacteurs, caractérisé par le fait que dans le réacteur sont disposés des agitateurs dont l'arbre et: les bras, ou bien les bras seuls, sont creux et sont reliés à un système à vide, et que les bras d'agitateur présentent des ouvertures du c8té opposé au sens du mouvement.