Brevet FR2121409A1 — publié le 19720825

l'invention est relative à des perfectionnements apportés aux moyens de fabrication de corps en matériau expansé à partir de matière expansible grâce à un agent gonflant; elle concerne plus particulièrement les procédés de fabrication de corps en matériau expensé obtenus à partir de matières plastiques se ramollissant par chauffage, ledit ramollissement étant réversible ou non, ou à par tir dtélastomères et plus spécialement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir avoir le plus dwintérêt mais non exclusivement, parmi ces matières le polystyrène et le polyéthylène. Il est à noter ici que l'expression "moyens" vise aussi bien les procédés que les dispositifs de fabrication des corps en matériau expansé. Dans les procédés connus de ce genre, la matière expansible, dotée de l'agent gonflant dont la température d'ébullition est inférieure à la température de ramollissement de ladite matière, est plastifiée par chauffage sans expansion avant d'être injectée à l'état plastique dans des dispositifs de mise en forme où a lieu en meme temps le gonflement du matériau expansible. De tels procédés ne permettent pas de fabriquer des corps de forme compliquée et sont essentiellement discontinus; de plus, pour obtenir des corps de volumes importants, leur mise en oeuvre est difficile et onéreuse. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on effectue l'opération d'expansion de la matière plastifiée et dotée de l'agent gonflant préalablement à son injection dans le dispositif de mise en forme, tout en la maintenant à l'état plastifié, de sorte que lors de la mise en forme le matériau ne subit plus d'expansion sensible. pour la mise en oeuvre de ce procédé, on a de préférence recours à une installation comportant une première enceinte munie de moyens de chauffage, enceinte dans laquelle a lieu la plastification sans expansion de la matière à dilater, et une seconde enceinte de préférence dilatable et munie également de moyens de chauffage, dans laauelle a lieu l'expansion et dont le volume est ou devient supérieur à celui de la première enceinte, des moyens étant encore Drévus pour assurer l'injection de la matière expansée à partir de la seconde enceinte dans le dispositif de mise en forme. D'autres dispositions ou caractéristiques de l1invention apparaîtront encore au cours de la description plus détaillée qui suit, en rapport avec les dessins sur lesquels - la fig. 1 représente de façon schématique une installation conforme à l'invention comportant une enceinte de plastification et une enceinte ou chambre d'expansion; - la fig. 2 montre schématiquement un mode de réalisation d'une enceinte d'expansion conforme à l'invention; - la fig. 3 indique de façon simplifiée un mode de réalisation d'une installation conformément à une variante de l'invention;; - la fig. 4 représente un moule conforme à l'invention dot de moyens régulateurs de pression - les fig. 5 et 6 montrent un dispositif de mise en forme selon l'invention permettant la fabrication de bandes continues en matériau expansé; - la fig. 7 montre une installation selon l'invention permettant soit la marche continue du dispositif représenté sur les fig. 5 et 6, soit la fabrication de corps de grand volume. le procédé selon l'invention sert à la fabrication de corps en matériau expansé dans au moins un dispositif de mise en forme par injection de matière expansée à l'état plastique dans ledit dispositif. Â cet effet, la matière à dilater est d'abord chauffée à sa température de ramollissement ou plastification tout en évitant son expansion; or, la température à partir de laquelle l'agent gonflant - qui est déjà dans la matière à expanser ou y est introduit au cours de la plastification - joue son roule étant, en général, inférieure à la température de plastification, il est nécessaire, pour éviter l'expansion, d'effectuer l'opération de plastification dans une enceinte dans laquelle s'exerce une contre-pression au moins égale à la pression exercée par l'agent gonflant. Bien entendu, le terme contre-pression indique une pression dont l'action est en sens inverse de celle de l'agent gonflant. La matière chaude à l'état plastique et qui est dotée de l'agent gonflant est ensuite traitée dans une deuxième enceinte dont le volume peut avantageusement augmenter, cette deuxième enceinte pouvant être la meme que l'enceinte de plastification mais en est, de préférence, distincte. Dans cette deuxième enceinte, on effectue également un chauffage pour maintenir la matière à l'état plastique de façon qu'elle puisse se dilater. La matière expansée à l'état plastique obtenue après cette deuxième opération est homogène du fait de l'opération préalable de plastification sous pression sans expansion sensible, Cette matière chaude expansée est ensuite injectée dans un dispositif de mise en forme maintenu de préférence à la température ambiante. Comme il a été déjà indiqué, l'agent gonflant peut soit se trouver dans la matière à dilater avant l'opération de plastification, soit y être introduit au cours de cette opération. Dans le premier cas, la matière expansible peut être constituée par des grains ou perles à l'intérieur desquels se trouve l'agent gonflant, lequel est soit sous forme de gaz liquéfié, parexemple le propane, soit sous forme de liquide, par exemple le pentane, soit sous forme de poudre, par exemple un bicarbonate ou le carbonate d'ammonium. Toujours dans ce même cas, la matière à dilater peut avoir été mélangée, préalablement à son introduction dans l'enceinte de plastification, avec l'agent gonflant qui peut avoir les formes diverses indiquées ci-dessus; dans ces conditions, l'agent gonflant est noyé dans la masse des grains ou perles.En ce qui concerne l'action de l'agent gonflant, elle se fait soit par son ébul- lition, la pression du gaz ou de la vapeur provoquant l'expansion, soit par sa décomposition en gaz (cas des poudres) dont c'est la pression interne qui provoque l'expansion. Dans le deuxième cas, l'agent gonflant doit dtre introduit sous forte pression dans la matière plastifiée pour éviter ltexpan- sion. L'agent gonflant est alors un gaz liquéfié, par exemple l'azote, le gaz carbonique, le butane ou le propane, ou un liquide comme, par exemple, le pentane ou un fréon. La densité du matériau expansé obtenu peut être variée de diverses façons. Tout d'abord, selon sa nature et/ou sa quantité, l'agent gonflant donnera une quantité de gaz plus ou moins importante et-donc une pression plus ou moins grande; ainsi, un agent gonflant donnant une quantité de gaz importante permettra d'obtenir un matériau expansé de faible densité et un agent gonflant donnant une faible quantité de gaz permettra d'obtenir un matériau expansé de densité importante, Une autre dispesition particulièrement intéressante pour faire varier la densité du matériau expansé obtenu consiste à régler la pression dans le dispose'if de mise en forme. En effet, le matériau expansé arrive à l'état plastique, donc fluide, dans ce dispositif et il exerce, dans ces conditions, une certaine pression sur les parois qui dépend de la densité du fluide.Ainsi, le réglage de cette pression par des moyens appropriés permet de commander la densité du matériau expansé. On peut notamment utiliser des moyens régulateurs propres à arrêter l'injection de matière chaude expansée dans le dispositif de mise en forme dès que la pression dans ce dispositif atteint une valeur donnée, correspondant à une densité donnée0 Un avantage important du procédé selon l'invention réside dans le fait qu'il est possible d'utiliser, pour la mise en forme des objets en matériau expansé, d'autres dispositifs que des moules, lesquels moules présentent l'inconvénient autre de mise en oeuvre essentiellement discontinue.En effet, comme on le verra ci-après au cours de la description de modes de réalisation d'installations permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on peut fabriquer de façon continue des plaques en matériau expansé. l'appareil ou installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et représenté schématiquement sur la fig. 1 est du genre de ceux qui comportent séparément une enceinte 1 de plastification et une enceinte ou chambre 2 d'expansion. L'enceinte 1 de plastification est de forme cylindrique et se compose principalement de deux parties, une partie la refroidie à l'aide de moyens de refroidissement, talle une circulation d'eau dans un serpentin 3,et une partie 1b dans laquelle s'effectue la plastification, cette partie étant dotée de moyens de chauffage constituée, par exemple, par des résistances électriques 4.Elle comporte en outre une entrée 5 pour l'introduction de la matière à dilater dans la partie refroidie la et une vis 6, coaxiale à l'enceinte, pour le transport de la matière à dilater de la partie refroidie la à la partie de plastification lb. La vis 6 débouche à l'extrémité libre 7 de l'enceinte i (où se trouve la partie la). Â l'extrémité 8 de cette vis se trouvent des moyens de contre-pression 9 à vérin. Dans la partie de plastification lb est ménagée une ouverture à travers laquelle on peut injecter un liquide sous pression - lequel est l'-agent gonflant - à l'aide d'une pompe 10 doseuse à haute pression, laquelle est, par exemple, du genre de celles utilisées pour l.t#ecti,Qn du combustible dans les moteurs de type diesel. Â l'extrémité de la partie lb de plastification est disposée ume vanne Il de transfert de la matière plastifiée de l'enceinte 1 à la seconde enceinte ou chambre 2; cette vanne -li, dans ce mode de réalisation, a en outre pour r#le de permettre l'injection de la matière expansée chaude à l'état plastique dans un dispositif de mise en forme La chambre 2 est, dans sa majeure partie, par exemple de forme cylindrique et est d'un volume total plus important que le volume de l'enceinte 1.Elle est fermée par un piston 12 dans lequel a été pratiquée une petite ouverture 13 formant évent; le rôle du piston 12 est, d'une part, de permettre l'augmentation du volume de la chambre 2 lorsque la matière plastifiée arrivant par la vanne il vient se dilater dans cette chambre 2 et, d'autre part, de permettre l'injection de la matière expansée dans un dispositif de mise en forme. L'ouverture 13 permet que les gaz s'échappant en partie de la matière qui se dilate puissent & re évacués vers l'extérieur, de façon à obtenir une matière expansée bien homogène.La chambre 2 dispose également de moyens de chauffage à résistance électrique 14 qui doivent maintenir la matière qui se dilate à une température suffisante pour la garder à l'état plastique; la matière plastifiée qui arrive dans la chambre 2 est déjà à la température qui convient, la puissance nécessaire pour chauffer la chambre 2 sera donc, en général, moindre que la puissance nécessitée par le chauffage de l'enceinte 1 de plastification. Le fonctionnement de l'appareil décrit est le suivant. La vanne 11 étant fermée, la matière à dilater est introduite par l'entrée 5 dans la partie refroidie la de l'enceinte 1, de là, par la rotation de la vis 6, elle est entranée vers la partie lb de plastification où elle subit un chauffage suffisant pour la rendre plastique. La matière à gonfler, au fur et à mesure de son introduction, remplit progressivement la partie lb en commençant par le fond de cette partie, comprenant la vanne il; cette matière à dilater et plastique fait reculer la vis 6 qui, ainsi,s'éloigne de la vanne 11. Lorsque la partie lb est complètement remplie, la vis 6 se trouvant alors complètement en dehors de cette partie, l'alimentation en matière à dilater est interrompue et l'opération de plastification est terminée. La température de plastification de la matière étant en général supérieure à la température d'action de l'agent gonflant, ce dernier tend à dilater la matière. les moyens de contre-pression 9 à vérin appliquent constamment, au cours de l'opération d'alimentation et plastification, une pression, à l'extrémité 8 de la vis6, supérieure à celle exercée par l'agent gonflant empêchant ainsi le gonflement de la matière. Si l'agent gonflant n'était pas initialement contenu dans la matière à gonfler, il y est introduit gracie à la pompe 10 qui permet d'injecter des quantités dosées de liquide sous pression. A la fin de l'opération de plastification, la vanne 11 est mise dans sa position de transfert, représentée sur la figure, la vis de transport est mise en rotation et la matière plastifiée est introduite dans la chambre d'expansion 2 où, ne subissant plus de contre-pression et étant dotée de l'agent gonflant, elle peut se dilater ou gonfler. Le volume nécessaire à l'expansion est toujours bien ajusté puisque le piston 12 se déplace au fur et à mesure de l'expansion jusqu'à une position qui dépend du degré de dilatation voulu. A la fin de l'expansion, la vanne 11 est mise dans sa position d'injection et la matière expansée toujours à l'état plastique est injectée sous l'effet du piston 12 qui se déplace dans une direction opposée à la précédente, vers un dispositif de mise en forme dans lequel elle est refroidie. Il est à noter qu'à la fin de l'opération d'expansion dans la chambre 2 on peut recommencer la plastification dans l'enceinte 1. De nombreuses variantes de l'appareil selon l'invention sont possibles. On a représenté sur la fig. 2 un autre mode de réalisation d'une chambre 2a d'expansion. Selon ce mode de réalisation, le piston 12a dispose d'une ouverture en son centre et est prolongé, à partir de cette ouverture, par une canalisation 15 par laquelle la matière expansée est injectée vers le dispositif de mise en forme. On notera que, dans ce cas, c'est la canalisation 15 qui joue le rôle d'évent. le fonctionnement d'un appareil doté de cette chambre d'expansion est sensiblement analogue à celle de l'appareil décrit en relation avec la fig. 1; en effet, la matière plastifiée est transférée dans la chambre 2a, par une vanne lia, où elle peut se dilater. Pour injecter la matière expansée à l'état plastique dans un dispositif de mise en forme, la vanne lia est fermée, le piston 12a est ensuite déplacé dans le sens qui réduit le volume occupé par la matière expansée et ainsi la matière expansée sort par la canalisation 15 vers le dispositif de mise en forme. Dans un mode de réalisation particulier d'un appareil selon l'invention représenté sur la fig. 3, ce sont les dimensions et la forme de l'espace dans lequel a lieu la plastification de la matière expansible qui empêchent l'expansion de cette matière. Comme visible sur la fig. 3, l'appareil comporte un dispositif d'alimentation en matière expansible composé d'une enceinte cylindrique 16 refroidie par des moyens 16a, d'une vis de transport 17 propre à refouler le matériau expansible par un orifice 18 dans une chambre 19 comprenant une partie de plastification et une partie d'expansion. Il est à noter que la position de la vis de transport 17, contrairement au mode de réalisation décrit en relation avec la fig. 1, est fixe par rapport à l'enceinte 16. Dans la partie de cette chambre 19 par où arrive la matière froide à dilater est disposé un corps d'insertion qui est une masse métallique 20 qui remplit une partie de la longueur de la chambre 19 et dont la section est telle qu'elle ne laisse que des passages étroits 21 pour la matière à plastifier. Au-delà de l'extrémité 20a de la masse 20 qui est à l'opposé de l'orifice 18 se trouve un piston 22 percé en son centre et prolongé par une canalisation 23 de façon identique au mode de réalisation décrit en relation avec la fig. 2. la chambre 19 dispose, enfin, de moyens de chauffage à résistance électrique 24. Des moyens, non représentés sur la fig. 3, permettent de déplacer longitudinalement l'ensemble de l'appareil, tandis que le piston 22 et la canalisation 23 sont maintenus immobiles par l'extrémité 23a de la canalisation 23. le fonctionnement de cet appareil est le suivant. Les moyens de chauffage 24, chauffant la chambre 19 et la masse 20 qui sert d'accumulateur de la chaleur, sont réglés pour que cette masse métallique atteigne la température de plastification de la matière à dilater; une fois cette température atteinte, la matière à dilater est introduite par l'orifice 18 dans la chambre 19 où elle parcourt d'abord les passages étroits 21 à travers lesquels elle se plastifie. On a constaté que la matière plastifiée passant à travers des passages étroits ne se dilate pas; sans vouloir se limiter à une explication particulière, on pense que ce sont les forces de frottement de la matière sur les parois et à l'intérieur de cette matière qui permettent une contre-pression suffisante pour empêcher l'expansion. Lorsque la matière expansible ainsi plastifiée débouche des passages étroits 21, elle trouve un espace 19a de plus grand volume, entre l'extrémité 20avec le piston 22, où elle peut se gonfler. Au fur et à mesure de l'arrivée de la matière qui se dilate dans l'espace 19a, l'ensemble de l'appareil, dispositif d'alimentation 16 et chambre 19, est déplacé dans la direction de son axe tandis que le piston 22 est maintenu immobile, ce déplacement étant effectué dans un sens tel que le volume de l'espace 19a augmente, lorsque la chambre 19 est entièrement remplie de matériau expansé et plastique, l'appareil est déplacé en sens inverse pour permettre l'injection à travers la canalisation 23 de cette matière expansée dans un dispositif de mise en forme. L'intérêt de 11 appareil ainsi décrit en relation avec la fig. 3 est de permettre que les opérations de plastification et d'expansion soient pratiquement simultanées. Il est à noter ici que, dans un autre mode de réalisation non représenté, les enceintes de plastification et d'expansion peuvent etre confondues. Dans ce cas, cette enceinte sera munie de moyens qui maintiennent son volume constant pendant l'opération de plastification de la matière et qui permettent son agrandissement pour 1 'opération d'expansion. Comme on l'a déjà indiqué, l'un des avantages important du procédé selon l'invention est de permettre de faire varier la densité du matériau expansé obtenu par le réglage de la pression dans un dispositif de mise en forme. Un mode de réalisation de cette disposition va entre décrit en relation avec la fig. 4. le dispositif de mise en forme est, dans ce cas, un moule comportant une partie m & e 24 et une partie femelle 25. le moule est solidaire d'un bâti fixe 26 contre lequel vient s'appuyer la partie femelle 25. La partie femelle 25 et le bâti 26 disposent d'ouvertures, respectivement 27 et 28, pour permettre l'injection de matière expansée à ltétat plastique par un dispositif injecteur 29. La partie mâle 24 du moule peut être compressée par un moyen régulateur de pression 30 comportant une face d'appui 31. Lors de l'injection de matière expansée, le dispositif injecteur 29 est avancé jusqu'à l'ouverture 27 de la partie femelle 25 et le moule vient s'appuyer contre le bati 26 du fait de la pression exercée par le régulateur 30. lorsque la pression atteint une valeur donnée, correspondant à une densité donnée de matériau expansé dans le moule, le moyen régulateur de pression 30 maintient la pression de la face d'appui 31 à ladite valeur donnée et le dispositif injecteur 29 est éloigné du moule pour interrompre ltalimen- tation du moule et pour permettre le refroidissement du matériau expansé dans le moule. On a représente sur les fig. 5, -6 et 7 un mode de réalisation de dispositif de mise en forme permettant de bénéficier d'autres avantages importants du procédé selon l'invention. En effet, les dispositifs de mise en forme qui vont être décrits en relation avec ces figures permettent de fabriquer sans temps mort des bandes en matériau expansé, que ces bandes soient fabriquées seules ou sur un support simple ou aulticouche. La fig. 5 représente une coupe d'un dispositif de mise en forme selon la longueur de la bande fabriquée déposée sur un support. Ce dispositif comporte des tapis parallèles 32 et 33 propres à être entraînés dans un mouvement de translation de même sens et peut vent entrarner un support 34 se dévidant d'un rouleau 35; un dispositif injecteur 29a de matière expansée à l'état plastique est disposé à l'entrée 36 du dispositif, les tapis commençant leur mouve-' ment à partir de cette entrée 36. La distance entre les tapis 32 et 33 est fixée par l'épaisseur de la bande 37 à obtenir et par lté- paisseur de son support 34. La fig. 6 représente une coupe du même dispositif de mise en forme mais selon la largeur de la bande fabriquée. Comme visible sur cette dernière figure, le dispositif est fermé sur ses tords par des plaques 38 et 39 qui confèrent leurs formes aux bords latéraux de la bande fabriquée. On notera qu'avec cette disposition l'usinage ultérieur des bandes est évité. En ce qui concerne le fonctionnement du dispositif décrit en relation avec les fig. 5 et 6, la matière expansée et à l'état plastique (c'est-à-dire chaude) est injectée à l'entrée 36 par le dispositif injecteur 29 pendant que les tapis 32 et 33 effectuent leur mouvement de translation. La matière expansée chaude remplit alors l'espace qui lui est offert entre le support 34 et le tapis 32 et les plaques 38 et 39, et est entraînée en translation, formant une bande qui se refroidit et qui ressort par l'extrémité 40 du dispositif à une température telle qu'elle soit dure, La fig. 7 indique une disposition qui permet de fabriquer des corps en matériau expansé en grande quantité et/ou de façon continue. Sur cette figure, on a représenté trois dispositifs injecteurs 41, 42 et 43 alimentant un dispositif de mise en forme 44. Chaque dispositif injecteur correspond à un appareil dans lequel est fabriqui la matière expansée à l'état plastique. En fonctionnement, lorsqutun dispositif injecteur, 41 par exemple, aura terminé l'injection, un autre dispositif injecteur, 42 par exemple, sera mis en action. Bien entendu, des moyens 45 empêchent que du matériau injecté par un des dispositifs 41, 42 ou 43 ne prenne un autre chemin que celui allant au dispositif de mise en forme 44. Ainsi, on s'est affranchi du fonctionnenent discontinu de l'ap- pareil de fabrication de matériau expansé. Dans une autre utilisation de cette disposition, on fait fonctionner les dispositifs injecteurs en même temps. Cet emploi sera particulièrement avantageux pour le moulage de pièces de grand volume. le procédé et les appareils ainsi décrits présentent de nom- breux avantages par rapport à ceux déjà existants et notamment ils permettent de fabriquer des corps en matériau expansé ayant un grand volume et/ou des formes compliquées. De plus, gracie à l'invention, le processus de fabrication peut ne pas comporter de temps mort. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes . REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de corps en matériau expansé à partir de matière expansible grâce à un agent gonflant, procédé dans lequel la matière à dilater est plastifiée sans expansion, par chauffage, avant d'être injectée dans un dispositif de mise en forme, caractérisé nar le fait quton effectue l'opération d'expansion de~la'matière plastifiée et dotée de l'agent gonflant, préalablement à son injection dans le dispositif de mise en forme tout en la maintenant à l'état plastifié, de sorte que lors de la mise en forme le matériau ne subit Plus d'expansion sensible. 2 - Procédé selon la revendieation 1, caractérisé par le fait que la matière à dilater est constituée par des perles à 1'intérieur desquelles se trouve l'agent gonflant. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière à dilater est constituée par un mélange de matière et. d'agent gonflant. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'agent gonflant est introduit à l'état liquide au cours de l'opération de plastification par chauffage. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fnit que la densité des corps en matériau expansé obtenus est modifiée par réglage de la pression dans le dispositif de mise en forme. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la densité des corps en matériau expansé obtenus est modifiée par dosage de l'agent gonflant. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé ner le fait que la matière à dilater, avant d'être soumise à la plastification, est soumise à un refroidissement. 8 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon llune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'elle comprend, en combinaison, une première enceinte munie de moyens de chauffage, enceinte dans laquelle a lieu la plastification sans expansion de la ratière à dilater, et une seconde enceinte munie de moyens de chauffage dans laquelle a lieu l'expansion et dont le volume est ou devient supérieur à celui de la première enceinte, des moyens étant prévus pour assurer l'injection de la matière expansée à partir de la seconde enceinte dans le dispositif de mise en forme. 9 - Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la première enceinte contient une vis de transport qui, au fur et à mesure surelle remplit cette enceinte, recule à l'encontre d'un dispositif de contre-pression. 10 - Installation selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée par le fait que l'enveloppe dans laquelle travaille la vis de transport est divisée en deux parties, l'une, qui est près de l'endroit où arrive la matière expansible dans cette enveloppe, étant refroidie, tandis que l'autre partie est munie de moyens de chauffage pour constituer la première enceinte dans laquelle a lieu la plastification. 11 - Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la première enceinte est constituée par un ou plusieurs passages chauffés de faible section à travers lesquels passe la matière à plastifier et dont la section est suffisamment réduite pour empocher l'expansion de cette matière à l'intérieur de ces passages. 12 - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée par le fait que l'enceinte dans laquelle a lieu l'expansion est dilatable. 13 - Installation selon la revendication 12, caractérisée par le fait qu'une des parois de l'enceinte dans laquelle a lieu ltes- pansion est un piston permettant à ladite enceinte d'être dilatable. 14 - Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que les moyens d'injection comprennent ledit piston. 15 - Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée par le fait que la première enceinte dans laquelle a lieu la plastification et la deuxième enceinte dans laquelle a lieu l'expansion se trouvent dans une même enveloppe ayant, par exemple, la forme d'un cylindre, la partie de l'enveloppe qui se trouve du côté de l'arrivée de la matière expansible comportant un corps d'insertion dont la longueur est inférieure à la longueur de ltenveloppe et dont la section est suffisamment grande pour qu'il ne laisse libres que des passages étroits entre sa paroi latérale extérieure et la paroi intérieure du cylindre, ces passages étroits constituant l'enceinte de plastification, tandis que la partie du cylindre qui se trouve au-delà de ce corps d'insertion constitue la deuxième enceinte dans laquelle a lieu ltexpan- sion. 16 - Installation selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée par le fait que, dans la partie de l'enveloppe constituant la deuxième enceinte, est disposé un piston fixe et que lten- veloppe avec son corps d'insertion est déplaçable axialement au fur et à mesure que la matière plastifiée arrive dans l'espace entre le corps d'insertion et ce piston. 17 - Installation selon les revendications 14 et 16, caractérisée par le fait que le piston dans la deuxième enceinte comporte une ouverture qui est reliée aux moyens par lesquels la matière plastifiée expansée arrive dans le dispositif de mise en forme. .18 - Installation selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisée par le fait que le corps d'insertion a une masse suffisante pour servir d'accumulateur de la chaleur. 19 - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisée par le fait que l'enceinte de plastification est pourvue de moyens propres à y introduire un agent gonflant sous pression. 20 - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 19, caractérisée par le fait que l'enceinte dans laquelle a lieu l'expansion comporte un orifice afin de mettre celle-ci en contact avec l'atmosphère. 21 - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisée par le fait que le dispositif de mise en forme est un moule fermé qui comporte des moyens régulateurs de pression propres à empêcher que la pression exercée sur les parois du moule par le matériau expansé ne dépasse une valeur donnée, correspondant à une densité donnée dudit matériau expansé, et que ladite installation comporte un dispositif d'injection de matière expansée dans le moule, des moyens étant prouvas pour arrêter automatiquement l'injecLion dès que ladite pression a atteint ladite valeur donnée. 22 - Installation selon la revendication 21, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens propres à éloigner le dispositif d'injection du moule pour arrêter l'injection. 23 - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 20, caractérisée nar le feit que le dispositif de mise en forme est propre à former en continu des bandes en matériau expansé. 24 - Installctnon selon la revendication 23, caractérisée par le fait que le dtc;?ositif de mise en forme comporte des parois pla nes parallèles entre lesquelles se trouve la matière expansée et n.on-e à titre entraînées en translation, et qu'il dispose d'élé ments latéraux propres à le forme sur ses côtes qui sont dans la direction u mouvement de translation desdites parois, lesdits élé ment s latéraux étant de forme appropriée à la forme latérale désirée pour 19 bonze formée et le sens dudit mouvement de translation étant tel qu'il tend à s'éloigner de l'ouverture par laquelle est injectée la matière expansée dans le dispositif de mise en forme. 25 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait au'elle comprend une enceinte munie de moyens de chauffage et de moyens qui maintiennent son volume constant pendant l'opération de plastification de la matière expansible et qui permettent son agrandissement pour l'opération d'expansion, des moyens étant prévus pour assurer l'injection de la matière expansée à partir de cette enceinte dans le dispositif le mise en forme. 26 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens établis selon l'une quelconque des revendications 8 à 25 et propres à injecter dans un même dispositif de mise en forme de la matière expansée fabriquée dans au moins deux appareils de production, cette injection de matière expansée provenant des appareils de production différents steffectuant à volonté soit alternativement, soit simultanément.