Brevet FR2115222A1 — publié le 19720707

i 2115222 L'invention concerne un procédé pour fabriquer en série des bobines avec des connexions électriques enfichables, ces bobines étant enrobées par de la matière synthétique, contactées d'un côté, disposées verticalement et ayant une forme cylin-5 drique. De telles bobines sont utilisées dans des mémoires permanentes dans lesquelles d'autres enroulements sous la forme de voieé conductrices imprimées, utilisés pour le choix des programme^ sont enfichés au dessus de plusieurs bobines identiques entre elles Dans une telle construction, les champs engendrés par les courants 10 circulant autour des différents noyaux des bobines, et qui ne doivent pas être trop importants par suite de la mise en oeuvre des moyens électroniques nécessaire dans ce cas, ne doivent en aucun cas, faire apparaître des tensions induites dans des enroulements situés sur des noyaux voisins, non parcourus par le cou-115 rant, ces tensions induites pouvant être confondues, par suite de leur valeur* avec les tensions induites dans une bobine parcourue par un courant. Les bobines doivent par conséquent présenter un couplage magnétique serré entre les voies conductrices et les enroulements situés sur les noyaux des bobines, c'est à dire qu' 20 en premier lieu, la distance entre noyau et voie conductrice doit être-maintenue aussi faible que possible. En outre, il est généralement nécessaire de disposer entre les bobines, des noyaux en forme de barreau, afin de canaliser les lignes d'induction, en provenance des noyaux des hobines, sur des voies définies de 25 l'autre côté des bobines. On connaît déjà divers procédés pour disposer de petites plaquettes semiconductrices sur des surfaces correspondantes de plaquettes supports, par exemple en les fixant par collage ,pour souder leurs connexions sur d'autres bandes prévues à cet 30 effet et estampées dans la bande convoyeuse et de détacher après le finissage, la partie excédentaire de la bande convoyeuse, de telle sorte que les bandes de connexion restent sur- l'élément à semiconducteurs. Des procédés de ce type ne peuvent pas être utilisés sans difficultés pour des barreaux ronds. Les bandes en tôle 35 qui, dans le présent cas devraient être disposées le long de la bobine, influenceraient de façon inadmissible les caractéristiques de la bobine et, présenteraient un danger pour le fil fin de 1'enroulement. Le modèle d'utilité allemand 1.887.373 décrit 40 une résistance cylindrique munie respectivément à ses deux 71 41249 2 2115222 extrémités de deux chapeaux ou organes de fixation, un des chapeaux ou organes de fixation au moins étant, pendant le processus de fabrication, relié d'un seul tenant avec une bande convoyeuse. Ce procédé n'est pas utilisable pour la solution du problème posé 5 car un chapeau constitue une spire en court-circuit, qui affaiblirait le cas échéant les signaux à transmettre et car un des fils de connexion, en provenance des points de soudures écartés latéralement, doit être amené devant le composant au circuit imprimé, ce qui après l'enrobage de la structure de façon à former un compo-10 sant cylindrique, conduirait à une grande distance entre un enroulement, disposé autour de la pièce et le noyau. Le couplage magnétique entre l'enroulement extérieur et l'enroulement disposé sur le noyauserait très mauvais dans un composant de ce type ce qui aurait pour conséqence d'augmenter fortement l'influence s'exersant 15 entre les bobines voisines. De plus, pour fabriquer des connexions des deux cotés d'un composant dans la forme représentée ici, on a besoin d'étampages et de cintrages compliqués, en particulier lorsqu'une seule bande convoyeuse doit' être utilisée pour la fabrication de deux contacts. 20 La présente invention a pour but de fabriquer en série des bobines cylindriques, qui ne peuvent être contactées que d'un côté, dont les enroulements doivent être protégés mécaniquement et dont les fils fins de connexion (par exemple de 0,1 mm de diamètre) doivent être reliés avec les lignes d'alimen-25 tation de façon mécaniquement sûre et de façon électriquement conductrice. Ce résultat est obtenu conformément à l'invention grâce au fait qu'il est prévu un noyau tubulaire, avec au moins un enroulement de préférence à une seule couche, que le ou 30 les fils de connexion à l'extrémité demeurant libre de la bobine ainsi réalisée, est ou sont passés à travers l'alésage du noyau tubulaire, que ce noyau tubulaire est enfiché sur une broche de fixation à section transversale rectangulaire, appartenant à une bande convoyeuse, que les fils de connexion sont conduits, en 35 passant à côté de la broche de fixation de la bande convoyeuse à des surfaces de contact de la bande convoyeuse prévues a cet effet et, situées entre des entailles correspondantes et sont reliées électriquement de préférence par soudure, avec ces surfaces, que la bobine et en partie les surfaces de contact sont enrobées par 40 de la matière synthétique de sorte que les surfaces de contact 71 41249 - a 2115222 sont tenues dans un socle et que la bande est, d'une manière connue en soi, détachée le long d'une ligne de séparation de telle sorte que les surfaces de contact demeurent sous la forme de contacts enfichables sur la bobine* ces contacts étant isolés 5 les uns des autres et maintenues dans le socle. Cette solution présente des avantages du fait qu'un effort mécanique est évité non seulement lors de la conne.-xion électriquement conductrice avec les surfaces de contact, mais aussi lors de l'enrobage et, lors du montage ultérieur dans 10 l'appareil et du fait que les bobines peuvent être maintenues au moyen des broches de fixation sans que cela ne nécessite un agrandissement à certains endroits des dimensions du composant. La section transversale rectangulaire de la broche de fixation présente un avantage étant donné que. d'une par"^ elle peut s'adap-15 ter exactement au diamètre du noyau tubulaire et, que d'autre pari; elle laisse encore suffisamment de place pour le fil de connexion enfilé à travers le trou du noyau tubulaire. Le socle offre aussi l'avantage de communiquer aux surfaces de contact une solidité . élevée et il peut servir comme butée lors du montage dans le 20 circuit. Suivant une autre caractéristique du procédé conforme a l'invention on utilise une bande convoyeuse, présentant sur un côté des broches de fixation pour des noyaux tubulai-res, en face desquelles se trouvent, des surfaces de contact 25 situées sur l'autre côté de la bande, qui comporte en outre, en plus des broches de fixation, dont le nombre est déterminé en fonction de l'utilisation, des appendices attenant-à des tôles de fixation pour la fixation de noyaux en forme de barreau, ces tôles de fixation, disposées de préférence entre les broches de 30 fixation étant recourbées en forme d'organes de fixations circulaires et les dits appendices étant coudés., de sorte que les noyaux en forme de barreau de préférence non bobinés, sont insérés dans les fixations jusqu'aux dits appendices coudés, et sont traités à nouveau en étant ainsi maintenus élastiquement, 35 ensemble avec les bobines et, que l'on détache séparément de cette bande convoyeuse, d'une part au cours d'une première opération, les noyaux en forme de barreau par une première séparation d'un côté de la bande convoyeuse, et d'autre part au cours d'une deuxième , opération, les bobines, qui à l'origine étaient 40 maintenues des deux'côtés. 71 41249 4 2115222 On obtient ainsi que des bobines et des noyaux en forme de barreau , dont les nombres se trouvent entre eux dans un rapport correct, parviennent dans l'appareil à l'état nettement séparé dans l'espace en vue d'un usinage ultérieur1 5 De façon avantageuse, on dispose sur la bobine ayant la forme d'un cylindre à base circulaire, près de chaque surface de contact, un socle ayant une largeur différente, cette largeur étant inférieure au diamètre de la bobine enrobée. Il s'en suit que le commencement ou l'extrémité de chaque bobine lo ne peut être contacté qu'avec la connexion prévue pour cela et, qu'aucune place supplémentaire n'est nécessaire pour cela. Afin de ne pas avoir recours à des dispositifs d'ajustage lors de l'insertion des bobines dans l'appareil, il est avantageux que la partie des surfaces de contact qui est dégagée et réalisée de 15 façon adéquate, soit repliée de préférence à angle droit de sorte qu'elle puisse servir de butée lors du contactage de la bobine. Pour le contactage dans des douilles de contact, il est recommandé que des surfaces de contact, semblables à des fiches, soient estampées dans la bande, convoyeuse et que ces surfaces de contact, 20 semblables à des fiches, soient entaillées suivant leur direction longitudinale et, que les deux bandes apparaissant alors soient écartées l'une de l'autre par pliage. Un montage facile est obtenu conformément à l'invention par le fait que. la gaine en matière synthétique possède, dans la zone située sur les socles, 25 un diamètre un peu supérieur à celui de son extrémité qui est dégagée, lequel est adapté à un trou, prévu pour le logement et situé dans une plaque de fixation de l'appareil d'ensemble. De façon avantageuse on dispose dans le ou les socles contre la bobine, un ou plusieurs composants pour la commande de la bobine 30 correspondante, de préférence une résistance et/ou une diode. Il en. résulte une commande présentant une faible sensibilité aux parturbations et une structure de circuit simple. Une bande convoyeuse selon l'invention permet d'avoir un cout faible, ladite bande contenant d'un côté des zones 35 prévues pour le montage et, au milieu desquelles sont respectivement disposées des broches de fixation, possédant une section transversale rectangulaire et, d'un côté desquelles des entailles, prévues pour la séparation ultérieure des surfaces de contact, se prolongent au dessous de la ligne de sectionnement, des encoches, 40 prévues pour la réception du noyau tubulaire, étant situées dans 71 41249 2115222 cette bande entre la broche de fixation et les surfaces de contact et au moins un trou étant estampé dans chaque surface de contact en vue d'obtenir une meilleure fixation dans le ou les socles en matière synthétique sur la bobine. Il s'en suit que des noyaux 5 tubulaires dont les diamètres se trouvent près de la limite de tolérance supérieure, peuvent être maintenus en outre par les surfaces de contact. Etant donné que la broche de fixation reste reliée d'un seul tenant avec une.surface de contact, le fil de la bobine correspondant peut déjà être soudé sur l'embase de la 10 broche, et par ce moyen on est assuré d'avoir une longueur libre particulièrement courte du fil de connexion. Dans cette forme de réalisation de la bande convoyeuse, les surfaces de contact peuvent de plus être séparées les unes des autres et les bobines peuvent être détachées de la bande convoyeuse à l'aide d'un seul 15 sectionnement. Grâce aux trous dans les surfaces de contact, dans lesquels la matière synthétique pénètre, lors de l'enrobage, les surfaces de contact sont maintenues, de façon particulièrement stable, dans le socle en matière synthétique. Si l'on a besoin non seulement de bobines 20 mais aussi des noyaux en forme de: barreau, une forme de réalisation avantageuse de la bande convoyeuse est ainsi obtenue par le fait que la bande concoyeuse comporte deux bandes partielles, la distance entre ces bandes étant adaptée à la longueur des bobines et à celle des noyaux en forme de barreaux et que, la bande 25 convoyeuse présente sur un côté des broches pour la fixation de noyaux tubulaires et des tôles de fixation sur des appendices pour la fixation de noyaux en forme de barreaux, que des encoches se trouvant entre les surfaces de contact pourvues de trous, sont situés en face des broches et que des entailles sont disposés 30 entre les surfaces de contact en vue de limiter les surfaces de contact, ces entailles se prolongeant au dessous de la ligne de sectionnement. Une bande convoyeuse de ce type présente l'avantage d'avoir un guidage de la bobine particulièrement bon, se faisant ici des deux côtés, elle assure une utilisation particulièrement 35 avantageuse du matériau constituant la bande et permet, au moyen d'un premier sectionnement le long d'une ligne de séparation, le détachement des noyaux en forme de barreau lors du détachement simultané d'un premier côté des bobines et, au moyen d'un deuxième sectionnement le long d'une ligne de séparation, le détachement ^ 40 du deuxième côté des bobines. Par le fait que des broches-defixation 71 41249 6 2115222 et des tôles de fixation sont disposées par groupes de grandeur déterminée, qui se trouvent en rapport simple avec le nombre de bobines ou de noyaux en forme de barreau nécessaires dans l'appareil, on peut emprunter par exemple à un magasion là quantité 5 nécessaire par appareil sous la forme d'un nombre facile à déterminer, de section de bandes convoyeuses, ou bien, on peut placer cette quantité dans des unités d'emballage lors de la séparation de la bande. A titre d'exemple on a décrit et illustré 10 au dessin annexé un mode d'exécution du procédé suivant l'invention. La figure 1 représente une vue en coupe d'une bobine avec un fil de connexion introduit à travers le trou du" noyau tubulaire, conformément à l'invention et, une vue partielle 15 de la bande convoyeuse. La figure 2 montre une bobine, avant son détachement de la bande convoyeuse, cette bobine étant représentée en coupe et fabriquée selon le procédé conforme à l'invention. La figure 3 et les figures 4 et 5 montrent 20 deux formes de réalisation différentes de contacts à fiches installés conformément à l'invention. La figure 6 est une représentation partielle d'une bande convoyeuse conforme à l'invention, avec des broches de fixation pour les bobines et des tôles de fixation pour les i 25 noyaux en forme de barreau. La figure 7 représente une tôle de fixation telle qu'elle apparaît, c'est à dire coudée, cintrée en formant une pince et reliée d'un seul tenant avec appendice attenant à la bande. 30 Un noyau tubulaire 1 est entouré par un enrou lement 2 à une seule couche. Son fil de connexion supérieur 3 est introduit à travers le noyau tubulaire 1. La bobine 35, constituée par le noyau tubulaire 1 et l'enroulement 2, est enfichée sur la broche 4 de la bande convoyeuse 5 et est poussée dans les encoches 35 36, 37 entre les surfaces de contact 8, 9. Les fils de connexion 6 et 3 sont soudés sur les surfaces de contact 8 et 9 prévues pour cela. Le noyau tubulaire 1 et une partie des surfaces de contact 8 et 9 sont enrobées par de la matière synthétique 10. La partie cylindrique supérieure 10 a le diamètre le plus petit 40 possible qui compense précisemment les tolérances de fabrication. 71 kl2k9 2115222 La partie cylindrique médiane 12 a un diamètre un plus grand, ce diamètre étant approprié pour prémunir la bobine 35 contre des déplacements en la bloquant dans un trou correspondant d'une plaque de fixation. Autour des surfaces de contact 8 et 9, se 5 forme pour chaque bobine un socle 27, 32 possédant respectivement les largeurs a ou b, les valeurs a et b étant choisies différentes afin, de réaliser un enfichage latéralement correct dans une plaque de fixation. Sur la surface de contact 9 sont situés deux points 13, 14 préférés pour les points de soudure, le point 13 se £0 trouvant à peu près- a la même hauteur que le ppint 15 sur la surface de contact 8, ce qui'favorise un soudage automatique et le point 14 se trouvant sur l'embase de la broche de fixation, garantit une partie volante particulièrement courte du -fil de connexion 3, ce qui est très avantageux dans le cas de fils de conne-15 xion particulièrement fins. Les entailles 7 dans la bande 1 se prolongent au dessous de la ligne de sectionnêment 29 de sorte que, au moyen d'un seul sectionnement le long de la ligne de séparation 29, les surfaces de contact 8 et 9 peuvent être séparées l'une de l'autre et la bobine, munie des surfaces de contact 20 8» 9 peut être séparée de la bande de transport. Au début du procédé décrit, à la place des surfaces de contact 8 et 9, des surfaces de contact 16, 17 pliées à angle droit- ou des surfaces de contact 18, 19 semblables à des fiches et pourvues d'une entaille 20 et des bandes 21, 22 déployées dans des directions 25 opposées, peuvent être réalisées d'une seule pièce avec la bande convoyeuse 5. On utilise à la place de la bande convoyeuse 1 une bande convoyeuse 23 possédant deux côtés, comportant deux bandes partielles 33, 34, des broches de fixation 24 et des tôles 30 de fixation 25 d'un seul tenant avec la bande partielle 34 à laquelle elles sont reliées par des appendices 26, lorsque dans l'appareil, en plus de la bobine 35, des noyaux en forme de barreaux non bobinés doivent aussi être insérés. Les surfaces de contact 8, 9 sur la bande partielle 33 réalisées comme sur la 35 bande convoyeuse 5 permettent la soudure des fils de connexion 6, 3. La tôle de fixation 25 est recourbée, en formant un anneau élastique 30. L'appendice 26 est pliée en formant une pièce de jonction coudée 31. La pièce de jonction coudée 31 est, après insertion d'un noyau en forme de barreau, incorporée par injection 40 dans un pied comme les surfaces de contact 8, 9 des bobines 35, 71 41249 8 2115222 ce pied ne servant ici que pour le maintient du noyau en forme de barreau. Après l'enrobage des bobines 35 et des noyaux en forme de barreau, les noyaux en forme de barreau sont totalement détachés de la bande convoyeuse 23 et les bobines 35 ne sont détachées que d'un côté de la bande convoyeuse le long de la ligne de séparation 28, tandis que les bobines 35, au cours d'une deuxième phase opératoire, sont séparées spatialement des noyaux en forme de barreau, sont sectionnées de la bande de transport 23, le long de la ligne de séparation 29. 71 41249 ? 2115222 REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer en série une bobine comportant un socle qui contient des connexions électriques enfichables, cette bobine étant contactée d'un seul côté, disposée 5 verticalement et ayant sensiblement une forme cylindrique, caractérisée par le fait qu'il est prévu un noyau tubulaire (l), avec au moins un enroulement (2) de préférence à une seule couche, que le ou les fils de connexion (3) à l'extrémité demeurant' libre de la bobine (35) ainsi réalisée est ou sont passés à travers 10 l'alésage du noyau tubulaire (l), que ce noyau tubulaire (l) est enfiché sur une broche de fixation (4), à section transversale carrée, appartenant à une bande convoyeuse, que les fils de connexion (6, 3) sont conduits, en passant à côté de la broche de fixation (4) de la bande convoyeuse (5) à des surfaces de contact 15 (8, 9) de la bande convoyeuse (5) prévues à cet effet, situées entre des entailles (7) correspondantes et sont reliés électriquement de préférence par soudure, avec ces surfaces, que la bobine (35) et en partie les surfaces de contact (8, 9) sont enrobées par de la matière synthétique (10) de sorte que les surfaces de 20 contact (8, 9) sont tenues dans un socle et que la bande est, d'une manière connue en soi, détachée le long d'une ligne de séparation (29) de telle sorte que les surfaces dè contact (8, 9) demeurent sous la forme de contacts enfichables sur la bobine (35) ces contacts étant isolés les uns des autres et maintenus dans 25 le socle. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une bande convoyeuse (23) pré sentant sur un côté des broches de fixation (24) pour des noyaux tubulaires (l), en face desquelles se trouvent des surfaces de con- 30 tact (8, 9) situées sur l'autre côté de la bande, qui comporte en outre, en plus des broches de fixation (24) dont le nombre est déterminé en fonction de l'utilisation, des appendices attenant à des tôles de fixation (25) pour la fixation de noyaux en forme de barreau et que ces tôles de fixation (26),disposées de préférence 35 entre les broches de fixation (24),sont recourbées en forme d'organes de fixation circulaires (30) et que lesdits appendices (26) sont coudés, de sorte que les noyaux en forme de barreau de préférence non bobinés, sont insérés dans les fixations (30) jusqu'aux dits appendices coudés (31) et sont traités à nouveau, en étant 40 ainsi maintenus élastiquement ensemble avec les bobines (35) et, 71 41249 10 2115222 que l'on détache séparément de cette bande convoyeuse, d'une part au cours d'une première opération, les noyaux en forme de barreau par une première séparation d'un côté de'la bande convoyeuse, et d'autre part au cours d'une deuxième phase opération, les bobines -5 (35) qui à l'origine étaient maintenues des deux côtés. 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on fixe sur une bobine (35) ayant la forme d'un cylindre à base circulaire, près de chaque surface de contact (8, 9), un socle (27, 32) ayant une largeur 10 différente (a ou b), la largeur (a ou b) étant inférieure au diamètre de la bobine enrobée (35). 4. Procédé suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que la partie des surfaces de contact (16, 17), qui est dégagée et réalisée de façon adéquate, 15 est repliée de préférence à angle droit de sorte qu'elle peut servir de butée lors du contactage de la bobine (35). 5. Procédé suivant l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que des surfaces de contact (18, 19) semblables à des fiches sont estampées dans la bande 20 convoyeuse 1 ou 23 et que ces surfaces de contact (18, 19) semblables à des fiches sont entaillées suivant leur direction longitudinale et que les deux bandes (21, 22) apparaissant alors sont écartées l'une de l'autre par pliage. 6. Procédé suivant l'une des revendications 25 1, 2, 3, 4 ou 5 caractérisé par le fait que la gaine en matière synthétique possède, dans ia zone (12) située sur les socles (27, 32) un diamètre un peu supérieur à celui de son extrémité (12) qui est dégagée, lequel est adapté à un trou, prévu pour le logement et situé dans une plaque de fixation de l'appareil d'ensemble. 30 7. Procédé suivant l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 caractérisé par le fait que l'on dispose dans le ou les socles (27, 32) contre la bobine, un ou plusieurs composants pour la commande de la bobine (35) correspondante, de préférence une résistance et/ou une diode. 35 8. Bande convoyeuse pour la mise en oeuvre du procédé conforme à une des revendications 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 caractérisée par le fait que la bande convoyeuse(5) présente d'un côté des zones prévues pour le montage, que des broches (4) possédant une section transversale rectangulaire, sont respectivement 40 situées au milieu de ces zones et que des entailles, situées d'un 71 41249 2115222 côté de ces broches et prévues pour la séparation ultérieure des surfaces de contact se prolongent au-dessous de la ligne de sectionnement (29), que des encoches (36, 37) prévues pour le logement du noyau tubulaire sont situées entre la broche de fixation 5 (4) et les surfaces de contact (8, 9) et, que au moins un trou (39) est estampé dans chacune des surfaces de contact (8, 9), en vue-d'obtenir une meilleure fixation dans le ou dans les socles (27, 32) en matière synthétique sur la bobine (35). 9. Bande convoyeuse pour la mise en oeuvre 10 du procédé suivant l'une des revendications 1,2, 3, 4, 5, ou 6 caractérisée par le fait que la bande convoyeuse (23) comporte deux bandes partielles (33, 34), la distance entre ces bandes étant adaptée à la longueur des bobines et à celle des noyaux en forme de barreau et que, la bande convoyeuse (23) présente sur 15 un côté des broches (24) pour la fixation des noyaux tubulaires (l) et des tôles de fixation (25) sur des appendices (26) pour la fixation de noyaux en forme de barreau , que des encoches (38) se trouvant entre les surfaces de contact (8, 9) pourvues de trous (39) sont situés en face des broches (24) et que des entailles (7) 20 sont disposées entre les surfaces de contact (8, 9) en vue de limiter les surfaces de contact (8, 9),ces entailles se prolongeant au-dessous de la ligne de sectionnement (28). 10. Bande convoyeuse suivant la revendication 9, caractérisée par.le fait que des broches de fixation (24) et 25 des tôles de fixation (25) sont disposées par groupes de grandeur déterminée, qui sont en rapport simple avec le nombre de bobines (35) ou de noyaux en forme de barreau, nécessaire dans l'appareil.