Brevet FR2120145A1 — publié le 19720811

i 2120145 La présente invention concerne un appareil pour mesurer la consistance d'une matière, et plus particulièrement des perfectionnements à un appareil capable de mesurer de façon continue la consistance d'une matière telle que de la graisse à mesure qu'elle 5 s'écoule dans un conduit sous forme d'un courant de matière. L'invention concerne aussi, dans une forme préférée, un système d'alarme pour indiquer si le signal obtenu est valable et se distingue de signaux erronés; plus particulièrement pour produire un signal d'alarme quand de tels signaux erronés se produisent en dehors 10 des intervalles de temps choisis alors qu'une information par signal valable devrait être transmise à travers une grille antibruit faisant partie de l'appareil consistomètre préféré. Des appareils ont été mis au point pour fournir une mesure continue de la consistance, mais pour la plupart ils dépendent du 15 maintien constant du taux d'écoulement de la matière dont il s'agit de mesurer la consistance. Par exemple, dans quelques-uns de ces appareils, une sonde montée élastiquement est placée dans le parcours d'écoulement et est déplacée par la force de la matière qui s'écoule dans une mesure qui est en corrélation avec la consis-20 tance de la matière. Un appareil de ce genre exige que le taux d'écoulement soit maintenu constant, faute de quoi les fluctuations de la force exercée sur la sonde, dues aux changements dans le degré d'écoulement, entraînent des erreurs indésirables dans la mesure . 25 D'autres appareils ont été réalisés pour mesurer la consistance d'une matière en mesurant la réaction de la matière sur un élément tournant dans la matière à mesurer, et dans lesquels la réaction de la matière sur l'élément tournant peut être mesurée sous forme d'un changement dans le couple de rotation nécessaire pour mainte-30 nir une vitesse de rotation constante. Les problèmes liés à ce type d'appareil comprennent les erreurs qui résultent de la charge des coussinets et de la charge des joints étanches et des changements qui s'y produisent avec le temps sous l'effet de l'usure. Ces changements variables dans l'appareil donnent naissance à des 35 changements dans le couple ae rotation qui ne peuvent pas être distingués de l'effort de rotation fourni pour surmonter la réaction de la matière dont la consistance doit être mesurée. Les inconvénients des appareils tels que ceux qui viennent d'être décrits, et qui exigent un taux d'écoulement constant ou une 40 mesure précise du couple de rotation, ont été surmontés dans un 71 47500 2 2120145 appareil où un élément flexible tourne autour d'un axe parallèle à la direction de l'écoulement de la matière dans le courant à mesurer, de sorte que les changements dans la flexion de l'élément flexible peuvent être utilisés pour déterminer la consistance de 5 la matière. Le brevet des Etats-Unis n° 3.402.729, délivré le 24 septembre 19o8 à Richmond et al, décrit un appareil de ce type dans lequel les forces de réaction sur un tel élément flexible sont mesurées à l'aide de jauges de contrainte collaborant avec l'élément flexible 10 pour donner un signal proportionnel à sa déviation. Mais si un tel appareil est capable de fournir une mesure satisfaisante de la consistance, en particulier de graisses anhydres et matières analogues, il nécessite habituellement l'emploi de bagues collectrices pour relier les jauges de contrainte à des 15 instruments de mesure appropriés à résistance électrique en dehors du courant de la matière à mesurer. En outre, un appareil de ce type, nécessitant le montage de jauges de contrainte sur l'élément flexible, est sujet à certains problèmes mécaniques et matériels liés à la construction et à l'entretien d'un système électroméca-20 nique de ce genre, où une jauge de contrainte est montée dans ou sur un élément flexible soumis à des forces diverses qu'il rencontre quand la lame tourne dans la matière que l'on mesure. De plus, certaines matières à mesurer, telles que les graisses à base d'eau, risquent d'avoir avec le temps un effet nuisible sur la résistance 25 électrique des jauges de contrainte de la structure de la lame, provoquant ainsi des erreurs possibles si la lame n'est pas changée de temps à autre. Un objet de la présente invention est de proposer un appareil perfectionné dans lequel il n'est pas nécessaire d'utiliser des 30 jauges de contrainte ou organes analogues sur l'élément flexible ou à l'intérieur de la chambre de mesure, pour mesurer le degré de flexion d'un tel élément flexible dans le courant de la matière dont la consistance est à mesurer. Suivant la présente intention il est proposé un appareil consis-35 tomètre dans lequel le degré de déviation d'un élément flexible monté à rotation dans le courant d'écoulement d'une matière, telle que la graisse, est déterminé au moyen d'un élément de référence rigide monté à rotation en synchronisme avec l'élément flexible, conjointement avec un organe pour déceler périodiquement les posi-40 tions relatives de l'élément flexible et de l'élément de référence 71 47500 i 2120145 pendant que l'élément flexible tourne dans le courant de matière. Dans une réalisation préférée, l'élément de référence rigide et l'élément flexible sont montés sur un arbre commun, et des moyens sont prévus pour déterminer périodiquement leurs positions 5 relatives, tandis que les deux éléments tournent à une vitesse constante, ces moyens comprenant, des aétecteurs magnétiques couplés à un circuit électrique pour mesurer tout écart de temps entre le passage des ueux éléments quand ils passent devant leurs détecteurs respectifs. 10 Dans la réalisation préférée, le circuit pour faire la mesure de l'intervalle ae temps comprend des organes pour engendrer des prei.ière et seconde impulsions électriques correspondant aux moments respectifs où l'élément de référence et l'élément flexible franchissent leurs organes sensitifs respectifs, conjointement 15 avec un organe pour produire une troisième impulsion correspondant à l'intervalle ae temps entre la première et la seconde impulsion électrique. Ce circuit comprend une grille anti-bruit (noise gâte) pour transmettre sélectivement la première impulsion électrique à l'organe destiné à produire la troisième impulsion, et la grille 20 anti-bruit est à son tour comr:andée par un circuit pour ouvrir sélectivement la grille (la porte) pour laisser passer les impulsions seulement pendant les intervalles ae temps choisis quand les éléments rotatifs sont au voisinage de leurs organes sensitifs respectifs. 25 Un problème que posent les circuits utilisant de telles portes de bruit, c'est qu'ils fonctionnent si doucement qu'il n'est pas toujours possible de dire avec assurance si les signaux de sortie représentent ou non une mesure effective de consistance, ou si cela serait dû au fait que le circuit serait responsable de quel-30 que signal valable antérieur. En conséquence, une autre caractéristique ae cette invention est constituée par un système d'alarme pour fournir une indication si des signaux erronés sont engendrés par le consistomètre en dehors du tem^s ou la porte de bruit est ouverte pour transmettre les impulsions au circuit pour produire 35 la. troisième impulsion correspondant à l'intervalle de temps entre les impulsions respectives produites par l'organe sensitif" correspondant à l'élément de référence et l'élément flexible respectifs. Suivant cette autre caractéristique, le circuit d'alarme comprend un circuit exclusif-OR ayant ses bornes d'entrée respectives 4-0 couplées aux côtés opposés de la porte de bruit pour produire une 71 47500 4 2120145 impulsion d'alarme comme étant sa sortie seulement quand un signal erroné est appliqué à l'entrée de la porte de bruit aux moments où elle n'est pas conduite à travers la porte. La sortie du circuit exclusif-OR est couplée à l'entrée réglée d'un circuit d'alar-5 me à verrou pour produire un signal de sortie qui est employé pour activer un indicateur. La sortie de la porte ae bruit est couplée également à l'entrée de réenclenchement du circuit d'alarme à verrou, afin de réenclencher automatiquement le circuit d'alarme quand des impulsions de signal normal sont menées à travers la por-10 te de bruit. Dans une réalisation préférée, le système d'alarme est employé pour mesurer un intervalle de temps délinéé par une première et une seconde impulsion électrique, où la première impulsion est fournie par l'intermédiaire d'une porte de bruit à l'entrée réglée 15 d'un circuit flip-flop RS pour amorcer une troisième impulsion, et la seconde impulsion est fournie à l'entrée de réenclenchement du flip-flop RS pour terminer la troisième impulsion après un laps de temps correspondant à l'intervalle de temps entre la crête avant respective de la première et de la seconde impulsion. 20 Dans la réalisation préférée, la porte de bruit est commandée par un circuit à verrou ayant ses entrées de réglage et de réenclenchement couplées à des organes comprenant les appareils sensi-tifs de référence et de détection, respectivement, pour commander la porte, de sorte qu'il transmet des impulsions à l'entrée de ré-25 glage du flip-flop RS seulement pendant les intervalles de temps choisis quand les éléments tournants sont à proximité des appareils sensitifs respectifs. Dans les dessins qui accompagnent cette description : La figure 1 est une vue longitudinale, partiellement en coupe 30 transversale et partiellement en forme de bloc, représentant un appareil consistomètre conforme à l'invention, comprenant une chambre de mesure dans laquelle se trouve un élément flexible monté à rotation sur un arbre qui s'étend dans cette chambre à partir d'un organe de commande motrice, et qui porte un élément de référence 35 rigide à l'extérieur de la chambre et monté pour tourner avec cet arbre, et des organes de détection appropriés montés en face des éléments flexible et de référence, respectivement. La figure 2 est un diagramme en blocs montrant schématiquement lin circuit électrique pour mesurer tout déplacement de l'élément 40 flexible relativement à l'élément de référence rigide de la figure \ 71 47500 5 2120145 1 quand ils passent devant leurs détecteurs respectifs. La figure 3 est une représentation graphique montrant la forme dTonde de divers signaux apparaissant en divers endroits du circuit de la figure 2, tels qu'ils sont décrits en détail ci-après. 5 Si i'on se reporte maintenant à la figure 1, on y voit représenté un appareil consistomètre incorporant les caractéristiques de la présente invention, dans lequel une chambre 1] est limitée par des parois latérales tululaires 12, en acier ou autre matière appropriée, pour contenir la graisse ou autre matière dont la consis-10 tance doit être mesurée, et possédant des plaques terminales supérieure 13 et inférieure 14 vissées aux brides respectives supérieure 12A et inférieure 12B du corps de chambre 12 à l'aide de vis 15, lo, 17, 18. A l'extrémité inférieure de la chambre 11, dans la plaque terminale inférieure 14, il est prévu une ouverture pour 15 admettre un conduit d'amenée 19 par lequel la matière, telle que de la graisse, dont la consistance doit être mesurée peut être introduite sous une pression appropriée en un courant continu. Un conduit de sortie 20 est prévu aans une partie supérieure de la paroi latérale 12 de la chambre II pour détiter un courant de la 20 matière passant par la chambre 11 pour la mesure de consistance. Directement au-dessus du conduit d'amenée 19, en alignement axial avec lui, un arbre 21 s'étend dans la chambre 11 en passant par une ouverture 22 de la plaque supérieure 13 et par une boîte à étoupe 23 contenant la matière nécessaire pour assurer l'étanchéi-25 té à l'égard du fluide à l'intérieur ae la chambre sous pression appropriée, cet; arbre étant monté dans des coussinets (non représentés) logés dans un carter 24 que l'arbre 21 traverse vers le haut jusqu'à un accouplement mécanique 25 par lequel il est actionné à l'aide d'engrenages de réduction de vitesse 26 qui est à son 30 tour accouplé, par uh arbre de transmission 27, à un moteur électrique 2e. Le moteur électrique 28 fournit la force motrice pour faire tourner l'arbre 2x à une vitesse constante; il est lui-même rexié électriquement à une source de courant appropriée 29 par des conducteurs comportant un interrupteur 30* 35 A l'extrémité inférieure de l'arcre 21, à l'intérieur de la chambre 11, est fixé un enseable ae montage 31, représenté vissé à cette extrémité, pour la fixation d'un élément en lame flexible à I'arbre 2±. La lame 32 est montée sur l'arbre 21 de façon que les aeux surfaces sur lesquelles exie est flexible sont paral-ifO lèles à la direction de l'écoulement de la matière dans le courant 71 47500 6 2120145 ascendant venant de l'orifice d'entrée 19 et traversant la chambre 11, d'où il s'échappe par l'orifice de sortie 20. L'arbre 21 avec l'ensemble 31 et l'élément flexible 32 ainsi monté sur l'arbre sont mis en rotation à une vitesse constante, tandis que la 5 matière à mesurer passe à travers la chambre 11 dans le sens de la flèche qu'on voit au dessin au-dessous de l'entrée 19. La lame 32 peut être faite d'acier pouvant dévier aans la matière à mesurer, telle que de la graisse, et l'extrémité ae ia lame sera déviée dans la matière dans une proportion dépendant des forces de réac-10 tion exercées sur elle par la matière, indiquant ainsi la consistance de celle-ci. Des organes sont prévus pour mesurer de façon essentiellement continue le degré de déviation ou flexion de l'élément flexible 32 constituant une mesure de la consistance de la matière passant 15 par la chambre 11. Suivant les caractéristiques nouvelles de la présente invention, des organes sont prévus pour mesurer la déviation de l'élément flexible 32 à mesure que la matière s'écoule à travers la chambre 11 et que l'élément 32 tourne dans cette matière en mouvement, 20 sans que des connexions électriques soient introduites dans la chambre 11 pour aboutir à 1'élément 32. Cela est accompli, conformément à une forme préférée de l'invention, par la disposition d'un élément de référence 40 monté sur l'arbre 21 à l'aide d'un ensemble de montage 41, qui peut être sous forme d'un collier muni 25 d'une vis de réglage appropriée pour faciliter le réglage de la position de l'élément 40 sur l'arbre 21 relativement à la position de l'élément flexible 32 sur ce même arbre 21, comme cela va être décrit en détail plus loin. On peut constater aisément d'après ce qui précède que l'élément flexible 32 et l'élément relativement 30 rigide 40, qui sont montés l'un et l'autre sur le même arbre 21, vont tourner en synchronisme quand l'arbre sera mis en rotation par le moteur 28. Dans une réalisation préférée, l'élément flexible 32 et l'élément de référence relativement rigide 40 sont montés sur l'arbre 35 21 de façon à se trouver essentiellement dans le même plan que l'axe de l'arbre 21 quand l'élément flexible 32 est en position normale, c'est-à-dire non soumis aux forces tendant à le dévier. L'élément de référence et l'élément flexible peuvent aussi être dans un plan différent, mais cela n'est pas nécessaire. 40 Quand l'arbre 21 tourne dans ion courant de matière, telle que 71 47500 7 2120145 de la graisse, les forces de réaction de cette matière sur l'élément flexible 32 font qu'il est aévié dans une proportion dépendant de la consistance de cette matière. Cette déviation a pour effet que l'extrémité de l'élément 32 est poussée hors du pian 5 commun précité dans un degré qui dépend de la consistance de la matière. Des organes sont prévus pour mesurer la déviation de l'élément 32; ils comprennent un premier détecteur ou organe sensitif 42 opposé à l'élément flexible 32, et un second détecteur ou organe sensitif 43 opposé à l'élément rigide 40. Ces deux détecteurs 10 42 et 43 comprennent de préférence des organes magnétiques sensi-tifs réagissant au passage des lames 32 et 40, respectivement. En mesurant la différence de temps entre le passage des deux lames 32 et 40 relativement à leurs détecteurs respectifs 42 et 43, il est possible de déterminer l'ampleur de la déviation de la lame 15 32 dans la matière passant à travers la chambre 11, ce qui constitue un moyen de mesurer la consistance de cette matière. Ces différences de temps peuvent être mesurées en utilisant un montage électrique approprié, comme décrit en détail ci-après en se reportant particulièrement à la figure 2. 20 II y a lieu de noter que dans la réalisation préférée, les deux détecteurs 42, 43 sont avantageusement constitués chacun par un organe sensitif magnétique monté aans une coquille relativement rugueuse ou boîtier en acier inoxydable ou matière équivalente pour résister aux conditions et matières existant dans la chambre 25 11 quand le courant de matière à mesurer passe à travers celle-ci. Le premier détecteur 42 est représenté monté dans une ouverture 42A ménagée aans la paroi 12 de la chambre 11, par quoi le détecteur magnétique est à même de déceler magnétiquement la lame flexible 32 sans être lui-même placé dans la matière passant à tra-30 vers la chambre II. Le second détecteur 43 est monté avec emploi d'un moyen approprié (non représenté) pour le tenir-en face de l'élément de référence rigide 40, de façon que le détecteur 43 puisse déceler magnétiquement l'élément de référence 40 quand il passe devant lui. L'organe sensitif du second détecteur 43 peut, 35 avec avantage, être monté aussi dans un boîtier en acier inoxydable ou matière analogue, semblable au boîtier employé pour contenir le premier détecteur magnétique 42. On remarquera que l'élément de référence rigide 40 est représenté monté sur l'arbre 21 en un point situé hors de la chambre 40 II. C'est là une forme de réalisation préférée, car elle permet 71 47500 8 2120145 l'ajustage de la lame de référence. Elle évite aussi de provoquer une turbulence inutile de la matière dans la chambre 11 ou compromettre l'homogénéité de cette matière, ce qui pourrait influencer défavorablement la mesure obtenue par la déviation ae l'élément 5 flexible 32. Il est cependant possible de construire un appareil du type décrit ici dans lequel l'élément de référence rigide 40 serait monté sur une partie de l'arbre 21 située a l'intérieur de la chambre 11. Dans ce cas, l'élément rigide 40 devrait être fixé à l'arbre en un point en aval de la lame flexible (au-dessus de la 10 lame flexible 32 comme représenté à la figure 1), et à une distance de celle-ci suffisante pour éviter la formation de tout effet contraire sur la consistance de la matière s'écoulant à travers la chambre 11 avant de franchir l'élément flexible 32. Dans une autre réalisation, décrite en détail ci-après, l'élément de 15 référence peut comprendre un disque non magnétique muni d'un ergot magnétique, auquel cas la probabilité de turbulence dans la chambre 11 serait pratiquement supprimée. Dans le cas où l'élément de référence 40 devrait être mis dans la chambre 11, il serait pouhaitable de prévoir une chambre 11 20 plus longue, de façon que l'élément de référence 40 puisse être éloigné de la position où il risquerait d'influencer la consistance de la matière devant être mesurée par l'élément flexible 32. Dans ce dernier cas, le détecteur de référence 43 devrait être placé dans une ouverture ménagée dans la paroi 12 de la chambre 11, 25 de façon semblable au placement du premier détecteur; il pourrait avec avantage être placé entre l'emplacement de la sortie 20 et l'extrémité supérieure de la chambre 11 telle que celle-ci est représentée à la figure 1. 11 convient de noter que l'élément 32 est ici décrit comme 30 étant flexible en comparaison avec l'élément de référence rigide 40. II doit être entendu que la rigidité de l'élément 40 est une notion relative, ce dernier élément étant monté en dehors de la chambre 11, de sorte qu'il tourne dans l'air environnant; il n'a donc pas besoin d'être aussi rigide que s'il était placé à l'inté-35 rieur de la chambre 11, où il devrait tourner dans la matière devant être mesurée comme exposé ci-dessus. Il faut remarquer aussi que, bien que l'élément flexible 32 et l'élément de référence 40 soient placés dans le même plan, il est possible de placer ces deux éléments dans des plans différents, 40 décalés autour de l'axe de l'arbre 21, ou de les monter d'une 71 47500 9 2120145 autre façon pour qu'ils tournent en synchronisme, pourvu que les deux détecteurs soient placés en face des éléments respectifs, de façon que lorsqu'il n'y a pas de matière dans la chambre 11, ou que l'élément flexible est immobile dans la matière contenue dans 5 la chamore II, les aeux éléments soient en phase à leurs points zéro, c'est-à-dire que l'élément flexible 32 et l'élément, rigide 40 soient l'un et l'autre en face du centre des détecteurs respectifs 42, 43 en même temps, de sorte que lorsqu'ils seront mis en rotation aans la matière s'écoulant dans les conditions d'opéra-10 tion, 1'élément flexible 32 sera écarté du point de rotation correspondant de l'élément de référence 40 d'une quantité qui pourra être mesurée à l'aide des détecteurs respectifs 42, 43 pour la détermination du degré de flexion de la lame 32 dû à la consistance de la matière passant par la chambre 11. 15 On peut constater que l'appareil décrit ici offre des avantages sur les appareils ou xes parties électroniques de ceux-ci sont montées dans la chambre ou se fait la mesure de consistance, comme par exemple dans les appareils où des jauges de contrainte sont employées sur un élément flexible, comme dans le brevet mentionné 20 plus haut. Parmi ces avantages figure la possibilité de mesurer la consistance ae courants ae matière teiie que les graisses à base d'eau, qui autrement influenceraient de façon défavorable les mesures électriques effectuées ou compromettraient l'intégrité des composants électriques de leur ensemble. Ainsi le présent appareil 25 est très utile pour déterminer la consistance de graises à base d'eau telles que les graisses à godets (graisseurs), etc. La figure 2 est le croquis schématique d'un montage électrique conçu pour mesurer la déviation de la lame flexible 32 relativement à la lame ae référence rigide 40, quand les deux lames tour-30 nent simultanément à une vitesse constante aevant leurs détecteurs magnétiques respectifs 42, 4,5. Quand l'arbre tourne, les deux lames passent chacune à travers le champ magnétique de leur détecteur magnétique respectif, exactement au même instant quand l'instrument est réglé sans matière ae consistance mesurable dans la cham-35 bre II, c'est-à-dire quand cette chambre ne contient que de l'air. Quand chacune ^es aeux lames s'approche ae son détecteur respectif, il est engenaré. dans la bobine du détecteur un courant électrique qui change ae polarité quand la lame traverse la face du détecteur. Quand la lame traverse le centre du détecteur respectif, le cou-40 rant traverse l'axe zéro. De cette manière, le point de croisement 71 47500 10- 2120145 zéro du courant électrique marque le centre exact de chaque détecteur magnétique. Quand la graisse ou autre matière à mesurer entre par i*orifice d'entrée de la chambre 11 et franchit en s'écoulant l'élément à 5 lame flexible, celle-ci est déviée en proportion de la consistance de la graisse, et le croisement zéro de la lame de détection devant le détecteur 42 ne coïricicte plus avec le croisement de la iame de référence devant lé détecteur de référence 43.» L'importance de l'écart entre les deux points de croisement zéro correspond à 10 la différence des temps où les aeux lames franchissent le centre ou point médian de leurs détecteurs respectifs, et est proportionnelle à la déviation ae la lame flexible, qui à son tour est proportionnelle a la consistance de la graisse ou autre matière amenée à s'écouler à travers la chambre 14. 15 L'appareil représenté à la figure 2 convient pour mesurer l'écart entre les points de croisement zéro des lames de détection et de référence 32, 40 franchissant les centres de leurs détecteurs magnétiques respectifs 42, 43. L'appareil qu'illustre la figure 2 sera expliqué avec référence aux formes d'ondes de signal représen-20 tées à la figure 3 et désignées par des lettres correspondant aux lettres de référence placées aux points du schéma de circuit de la figure 2 où ces formes d'ondes de signal apparaissent. A la figure 3, le détecteur sensitif 42 et le détecteur de référence 43 fournissent des signaux de sortie par la production de 25 courants électriques quand l'élément à lame correspondant passe devant le détecteur respectif comme expliqué plus haut. Les sorties des deux détecteurs magnétiques 43» 42 sont représentées à la figure 3 sous forme des courbes A et B, respectivement. Toutes les courbes tracées à la figure 3 sont représentées le long d'une 30 base de temps commune t, commençant à un intervalle de temps t^, qui représente un point de temps situé avant l'arrivée des lames de référence ou de détection dans le champ magnétique du détecteur respectif quand les aeux lames tournent conformément a l'invention. Quand la lame s'approche de son détecteur magnétique res-35 pectif, un courant électrique est engendré dans le détecteur; ce courant est initialement négatif et change de polarité quand la lame passe devant le détecteur magnétique, de sorte que le point de croisement zéro de la forme d'onde correspond au temps où la lame franchit le centre précis du détecteur. Ainsi, à la figure 40 3» le temps t-^ représente le commencement de la production d'un 71 47500 11 2120145 courant électrique quand la lame de référence 40 commence à couper le champ du détecteur de référence 43 • De la même façon, le temps t^ représente le t^mps ou le détecteur 42 commence à produire un signal électrique b quand la lame de détection 32, retardée par 5 la matière dans la chambre 11, commence à passer devant son détecteur magnétique respectif 42? L'intervalle de temps t^ représente le temps ae croisement zéro quand le signal électrique A passe à travers son point médian, représentant le passage de la lame de référence ^0 à travers le point médian de son détecteur magnétique 10 43» De même, 1'intervaxle ae temps t^ représente le temps de croisement zéro ou la lame de détection 32 franchit le centre de son détecteur magnétique 42. Conformément à la forme préférée de l'invention telle que décrite ici, le circuit représenté à la figure 3 fonctionne pour fournir un signal de sortie correspondant à 15 l'intervalle de temps entre les deux temps ae croisement zéro t^ et t^ quand les lames de référence et de détection croisent les points médians de leurs aétecteurs respectifs. Cela est accompli de la façon suivante : Les sorties des aétecteurs respectifs de référence et de détec-20 tion 43» 42, sous forme aes signaux A et B, sont amenés aux amplificateurs respectifs de référence et ae détection 50, 51, qui sont l'un et l'autre des amplificateurs lineaires pour amplifier les signaux de sortie A et B des détecteurs respectifs 43, 42 sans changer leur forme a'onae et en particulier sans changer les 25 positions relatives des points ae croisement zéro t^, t^ des deux onaes ae signal A, B. Ainsi, les amplificateurs linéaires 50, 51 fournissent des signaux ae sortie corresponaant aux formes d'onde C et D représentées à la figure 3, qui sont des versions amplifiées des signaux A et B. La sortie ae l'amplificateur de référen-30 ce 50 est également couplée à un convertisseur de référence 52, dont la fonction est de renverser la phase d. signal entrant A qui lui. est appliqué et l'amplifier, sens changer autrement sa forme d'onde. La sortie du convertisseur de référence 52 est représentée à la figure 3 comme forme d'onae E, qui est une version ren->5 versée de la forme d'onae C, mais autrement la même. Ainsi, le convertisseur ae référence 52 est essentiellement un amplificateur iineaire mis en action aans le mode de renversement ae phase. j_.es trois signaux C, D, E sont amenés aux comparateurs respectifs 53, 54, 55* Chacun ae ces comparateurs est caractérisé par 40 le fait qu'ils offrent un brusque changement d'état dès réception 71 475Ou 12 2120145 d'un signal devenant positif. Ainsi, les trois comparateurs fournissent des signaux de sortie correspondant aux formes d'onae carrées F, G et H de la figure 3* Les crêtes avant des signaux à onae relativement carrée provenant des comparateurs de référence 5 et ae détection 53, 54, représentés comme formes a'onde G et H, marquent avec précision les points ae croisement zéro des signaux provenant des détecteurs magnétiques respectifs comme indiqués par les points ae croisement zéro des signaux A et B aux temps t^ et t^ respectivement. La crête avant de la forme d'onde F four-10 nie par le comparateur convertisseur 55 correspond à l'intervalle de temps t^ et sera expliquée plus loin. Les impulsions de sortie provenant des comparateurs de référence et de détection, représentées comme formes d'onde G et H, respectivement, sont amenées aux circuits des différendateurs res-15 pectifs 56, 57 pour fournir des signaux de référence et de détection différenciés I et J, respectivement, qui sont à leur tour conduits aux conditionneurs ae signaux respectifs 58, 59. Les conditionneurs 58, 59 agissent pour couper les parties devenant négatives des signaux d'entrée I et J, éliminant ainsi les pointes de-20 venant négatives des formes d'onde I et J et produisant des impulsions devenant positives L et M correspondant aux peintes devenant positives des formes d'onde I et J, respectivement. Ainsi, les réactions des conditionneurs de signaux 58, 59, sont représentées comme les impulsions carrées de référence et de détection 25 L et M, dont les crêtes avant correspondent aux crêtes avant des pointes respectives devenant positives des signaux différenciés I et J. A noter que les crêtes avant de ces impulsions carrées devenant positives de référence et de détection L et K correspondent respectivement aux intervalles de temps t^ et t^ des points 30 de croisement zéro des signaux A et B. Dans une réalisation de l'invention les impulsions carrées positives L et M ont chacune une largeur d'environ 10 microsecondes. Le débit du comparateur convertisseur 55, représenté comme forme d'onde ae signal F, est amené à un circuit de fermeture 60 pour 35 produire une impulsion de fermeture K, qui est une impulsion à onde relativement carrée ayant une crête avant correspondant à la crête avant de l'impulsion du comparateur convertisseur F appliquée, et une crête arrière correspondant à la crête avant de l'impulsion H provenant du comparateur convertisseur qui lui est 40 aussi fournie. 71 47500 13 2120145 On remarquera que l'impulsion ae fermeture K fournie par le circuit de fermeture 60 peut être décrite comme étant à l'état "en circuit" du temps t^ au temps t^, et est amenée à la porte de truit Oi. pour la commander ou ^a fermer pour la mettre à l'état "en circuit" pour transmettre le signal ue sortie L provenant du conditionneur ae signal ae réft-rence 53 à une première entrée du circuit RS flip-flop o2. Une seconde entrée au circuit RS flip-flop o2 est couplée à la sortis du conditionneur ae signal ae détection 59 pour recevoir le signal à impulsion ae détection carrée iv. Le circuit RS fxip-fiop o2 est fermé en réaction à la crête avant de l'impulsion ae référence carrée L, et il est ouvert en réaction à la crête avant de l'impulsion ae détection carrée K, ae sorte qu'il produit un signal ae sortie ae la forme d'onde N qui est une impulsion à onae carrée aevenant positive, dont la crête avant correspond à 1'intervalle ae temps t^ et dont la crête arrière correspond à l'intervalle de temps t.. comme aéterminé par les crêtes avant respectives de l'impulsion ae référence L et l'impulsion de détection î'2 qui à leur tour correspondent aux poirts de croisement zéro des appareils sensitifs de référence et de détection, respectivement. L'impulsion RS flip-flop est couplée aux premier et second tampons d'isolation parallèles b3, 04, dont le premier a une sortie couplée à un intégrateur 65 qui produit une tension de sortie intégrée de la forme d'onde 0, qui à son tour est amenée à une première ou analogue entrée d'un circuit essai-et-tenue (échantillon et prise : sa.mple-and-h.old) 06, qui agit pour acquérir et suivre le signai à tension intégrée 0 pendant le temps où l'impulsion flip-flop N est appliquée simultanément à une seconde ou logique entrée du circuit essai-et-tenue 06 pour la mettre à l'état "en circuit". Après achèvement du signal de sortie RS flip-flop N à la stconae entreé du circuit 66, celui-ci cesse immédiatement d'échan-tilioner et "suivre" le signal intégré .0 appliqué à sa première entrée ou entrée ae signai, et co:anute instantanément à "tenue" (holà) u.-i signai ae sortie de forme d'onae F qu'il transmet à un amplificateur ae sortie o7 qui à son tour conauit le signal F à un enregistreur 06. Le signal F est tenu à la sortie du circuit essai-et-tenue 00 jusqu'à la mise en circuit ae la crête avant de l'impulsion fiip-i\i.op suivante produite pendant le cycle d'opération suivant ae l'appareil, c'est-à-dire pendant le cycle de rotation suivant des éléments de référence et ae détection, et qui est 71 47500 14 2120145 dans la forme d'onde Q. Il doit être entendu que le signal analogue P fourni par le circuit essai-et-tenue 56 à l'amplificateur de sortie 07, et par suite à l'enregistreur 68, est proportionnel à l'intervalle de temps 5 représentant les croisements zéro respectifs aes lames de référence et, de détection aevant le centre de leurs éléments magnétiques respectifs, et il est par conséquent, proportionnel à la déviation de la lame de détection produite par la matière dans la chamore d'échantillon il, et par suite proportionnel à la consis-10 tance de la matière passant dans l'appareil consistomètre. Un signal de sortie de l'enregistreur 68 peut être fourni à un vérificateur ae fonctionnement 69 pour produire des sorties de signal appropriées connues pour surveiller la progression continue de la graisse, par exemple de la façon décrite dans le brevet précité de 15 Richmond et al. Une source de courant électrique est représentée schématiquement en 70 et est destinée à fournir les potentiels de fonctionnement appropriés à l'appareil de la figure 2, Il doit être entendu que par une manipulation convenable des commandes pour portée (span) et suppression, l'enregistreur 68 peut 20 présenter un signal analogue indiquant la consistance relative de la matière dans laquelle la lame de détection est immergée à l'intérieur de la chambre 11. Essentiellement, le circuit représenté dans la réalisation préférée de la figure 2 pour mesurer la différence de temps entre les 25 points de croisement zéro des signaux A et B aux intervalles de temps t~ et t., respectivement, fonctionne en appliquant les im- J H' - pulsions de référence L et de détection M aux impulsions réglées et réenclenchées, respectivement, du circuit flip-flop RS 62 afin de produire l'impulsion de sortie N à forme d'onde carrée, dont 30 la durée correspond à l'intervalle de temps entre la crête avant de 1'impulsion de référence L et de l'impulsion de détection M aux intervalles de temps t^ et,t^, respectivement. A la figure 2, la porte de bruit 01 fournit le moyen d'empêcher tout bruit parasite d'atteindre l'entrée réglée du circuit flip-35 flop RS 62, qui autrement pourrait donner une fausse indication ae signal, laquelle pourrait être de façon erronée enregistrée comme mesures de l'intervalle de temps t^ - t^. La porte de bruit 61 s'y oppose en permettant aux signaux d'atteindre l'entrée réglée du flip-flop RS 62 seulement pendant des temps choisis où les 40 lames respectives se trouvent à proximité des appareils sensitifs 71 47500 15 2120145 respectifs, empêchant ain^i les signaux parasites d'atteindre l'entrée réglée du circuit flip-flop RS pendant la plus grande partie du cycle ae rotation des lames de référence et ae détection. L.a porte de bruit 01 est commandée par l'impulsion de fermeture 5 E du circuit ae fermeture 60, qui peut être un multivibrateur bis-table pour fournir l'impulsion ae forme d'onae K pour ouvrir la porte ae bruit ol seulement pendant le temps déterminé par les crêtes avant ae l'impulsion F du comparateur convertisseur et de l'impulsion H du comparateur détecteur. La crête avant de l'impul-10 sion F provenant du comparateur convertisseur 55 correspond au temps t-^ quand la lame de référence commence juste à entrer dans le champ magnétique du détecteur de référence, et la crête avant de l'impulsion H provenant du détecteur comparateur 54 correspond au temps t^, alors que la lame de détection franchit le point de 15 croisement zéro de l'organe sensitif de détection. Ainsi l'impulsion de fermeture K excite la porte de bruit 61 seulement pendant l'intervalle de temps t^ à t^, qui est le temps s'écoulant depuis l'arrivée de la lame ae référence au flux magnétique de l'organe sensitif de référence jusqu'au moment ou la lame de détection croi-20 se le centre magnetique de l'organe sensitif de détection. On remarquera que le système d'alarme du consistomètre incorporant la présente invention fonctionne en conjonction avec la porte de bruit décrite ci-dessus, avec référence à la figure 2. Bien que xe consistomètre puisse fonctionner sans porte de bruit ni système 25 d'alarme, ces derniers sont des particularirés recommandables. Dans le fonctionnement du circuit ae consistomètre représenté à la figure 2, il y a des moments où la porte de bruit 61 fonctionne si doucement qu'il devient très difficile de déterminer quand le consistomètre réagit à la consistance de la matière, telle que 30 la graisse, dans la chambre 11 ou si, par suite de l'action de la porte de bruit 61, il rappelle simplement son dernier échantillon (sample) valaole, tel qu'indiqué par le dernier signal N du flip-fiop RS 62. Aussi, suivant la présente Invention, d'autres circuits sont prévus pour indiquer quand le signai P transmis par 35 l'enregistreur 08 est un signal valable. Cet autre circuit, appelé circuit d'alarme, comporte un organe pour produire un signal d'alarme pendant les moments où un signal erroné est présenté à l'entrée ae la porte ae bruit 61, cela basé sur la donnée que de tels signaux erronés se produisent en dehors du temps t-^ - t^ quand la 4.0 porte ai bruit est maintenue ouverte, c'est-à-dire conductrice, 71 47500 15 2120145 par l'impulsion de fermeture K. Un signal normal tel que le signal L apparaissant sur les deux cotés ae xa porte ae oruit 6l ne produit aucune indication par le circuit d'alarme, et l'on admet que dans ces dernières conditions le consistomètre fonctionne normale-5 ment. Le circuit d'alarme comprend un circuit exclusif-OR 80 ayant ses bornes d'entrée respectives (1 et 2) reliées aux côtés opposés du chemin ae signal à travers la porte de bruit 61. Ên particulier, la première entrée (l) cte l'exclusif-OR 80 est reliée à 10 la sortie du conditionneur 58 du signal de référence pour recevoir le signal L en même temps que le signal L est appliqué à l'entrée de xa porte ae bruit 61. La seconde entrée (2) ae 1'exclusif-OR 80 est reliée à la sortie de la porte de bruit 61 pour recevoir le signal L quand celui-ci est débité par la porte de bruit 61 pen-15 dant son fonctionnement normal, c'est-à-dire quand le signal L appliqué à l'entrée de la porte de bruit 61 se produit pendant le temps t-^ - t^, de sorte qu'il est admis à passer jusqu'à l'entrée réglée du flip-flmp RS 62. Le débit de 1'exclusif-OR 80 est à son tour conduit à une première entrée ou entrée réglée d'un circuit 20 ae fermeture a'alarme 81, représenté à l'intérieur de la boîte bariolée (dashed) 81 comme étant un multivibrateur bistable (comprenant les éléments 81A et 81B). La sortie de la porte de bruit 51 est de même reliée à la seconde entrée ou entrée réenclenchée du multivibrateur bistable comprenant le circuit de fermeture 25 d'alarme @1. La sortie du circuit de fermeture a'alarme 81 est reliée à l'entrée d'un circuit ae commande de lampe 82, qui est à son tour relié à un dispositif indicateur représenté sous forme d'une lampe 83 pour commander cette dernière en réponse à un signal de celui-ci quand le multivibrateur bistable ou circuit de 30 fermeture d'alarme 81 a été réglé en conséquence de la condition décrite ci-dessus, soit quand un signal apparaît seulement à l'entrée de la porte de bruit 61, c'est-à-dire à un moment où il n'apparaît aucun signal correspondant à la sortie de celle-ci. Le circuit exclusif-OR 80 produit une impulsion de sortie posi-35 tifce quand une impulsion positive est appliquée à l'une ou l'autre de ses entrées (1 ou 2), mais non si elle est appliquée simultanément aux deux entrées (1 et 2). Ainsi, quand une impulsion positive telle que L apparaît à l'entrée ae la porte de bruit 61, et est fournie de même à la première borne du dispositif exclusif 40 -OR 80 pendant un temps où aucune impulsion correspondante n'appa 71 47500 17 2120145 raît à la sortie de la porte de bruit (ce qui se produit quand la porte ae bruit 61 est mise à la position "ouvert" ou à l'état de non conductrice par ie circuit, ae commande comprenant la fermeture 60), la même impulsion apparaît alors seulement à la première 5 borne (1) au circuit exciusif-QR 60 et non à la seconde (2), amenant ainsi ce circuit à régler xe circuit ae fermeture a'alarme 81, provoquant ainsi une impuxsion ae sortie positive du multivibrateur cistaole ox, ce qui a.i.ène la fermeture a'alarme 80 à actionner la commande de lampe 82, qui à son tour commande la lampe 83. x0 Quana le fonctionnement du système ccnsistcmètre redevient normal avec une impuxsion ae signal positive telle que L passée à travers la porte ae bruit ol, ae sorte qu'elle apparaît à la sortie de la porte ae bruit ol ainsi qu'à l'entrée de cexle-ci, une telle impulsion de signax normale apparaît aussi à l'entrée de réenclen-15 chement du muxtivibrateur bistable comprenant la fermeture d'alarme 81, et remet celui-ci en son premier état, alors qu'il ne produit pas ae sortie vers la commande ae lampe 82, sur quoi la lampe 8"} est mise hors circuit, ^e circuit a'alarme est ainsi automatiquement rendu prêt à répondre à d'autres impulsions parasites, si 20 elles devaient apparaître à l'entrée de la porte de bruit 61, comme expliqué ci-dessus. Four la réalisation de l'invention aécrite ici, on peut employer-un pick-up magnétique de type habituel. Par exemple, un aétecteur convenable est le modèle 700-0941-A mis dans le commerce par 25 AIEPAX Zlectrcnics, Seminoxe Division, boîte postale 8488, Fort Lauderdale, Fxoriae 33310. La vitesse ae rotation ae l'élément flexible dans la chambre 11 peut varier suivant la nature de la matière à mesurer et la longueur ae la lame ae détection. Par exemple-, des mesures satisfai-30 santés ont été effectuées en utilisant des vitesses variant de 37 à 74 tours/minute, suivant la matière. Une vitesse type pour la graisse est cexie ue $2 tours/minute, fiile peut cependant varier suivant la longueur ae la larne. Comme mentionné plut haut, une autre réalisation ae l'invention 35 prévoit x'incorporation i'un élément ae référence sous forme d'un disque non magnétique, qui peut être fait d'une matière telle que le laiton, et qui porte sur ie périmètre ae ce disque un élément ae référence magnétique qui peut être constitué par une pièce rapportée texle qu'une tance de métal ferreuat incrusté dans ce disque, /*G et qui peut être formée ae xa même matière que l'élément de détec 71 47500 18 2120145 tion flexible. Dans une forme de construction l'élément de référence a été construit sous forme d'un disque de laiton avec, encastré dans ce disque, un élément de référence en acier au carbone. Dans une réalisation, l'élément de référence en acier au carbone 5 a une épaisseur de 0','01 (0,254 mm), ce qui correspond étroitement à l'épaisseur de l'élément de détection flexible. Il faut remarquer que, lorsque l'élément ae référence a la forme d'un disque, comme on vient de le décrire, il peut être placé sur l'arbre 21 en dehors de la chambre 11, comme représenté à la 10 figure 1; dans ce cas le disque remplace l'élément 40 et doit avoir essentiellement la même dimension radiale que celle de l'élément de détection flexible 32. Il convient de noter que cette forme est préférable, c'est-à-dire que les éléments de référence et de détection doivent avoir pratiquement la même dimension ra-15 diale à partir du centre de l'arbre vers l'extérieur jusqu'au périmètre de l'élément, que cet élément de référence comprenne une lame, comme représenté à la figure 1, ou un disque comme décrit ci-aessus, de façon que l'élément de référence et l'élément de détection aient la même vitesse en passant devant leurs organes sen-20 sitifs respectifs. Dans le cas ou l'élément de référence est exécuté sous forme d'un disque non magnétique avec une pièce magnétique incrustée, comme décrit ci-dessus, il peut être monté à l'intérieur de la chambre 11, sur l'arbre 21, de préférence au-dessus de l'orifice 25 de sortie 20, comme représenté à la figure 1; le disque doit avoir alors un diamètre extérieur très voisin du diamètre intérieur de la chambre 11, de façon que l'appareil sensitif de référence puisse capter un signal provenant de ce disque et qui est semblable au signal obtenu par le détecteur de l'élément en lame 32, avec 30 seulement la différence dans les temps ae détection, telle qu'elle est déterminée par la déviation de la lame de détecteur flexible 32 dans la matière se trouvant dans la chambre 11. L'appareil qui vient d'être décrit est à même de mesurer la consistance de diverses matières. Il doit être entendu que le ter-35 me n consistance" utilisé ici l'est d'une façon générale pour y comprendre la viscosité, mais n'est pas limité à cela. Le terme consistance est donc destiné à s'appliquer à la fois aux fluides newtoniens tels que l'eau, l'alcool, l'huile, etc et aux fluides non newtoniens comme la graisse, les boues de pâte à papier, les 40 liquides provenant du forage des puits de pétrole, les peintures, 71 47500 19 2120145 les polymères, etc. i.a réalisation préférée ae l'appareil décrit ici s'applique à un appareil pour la mesure ae la consistance, dans lequel l'élément ae détection flexible tourne autour a'un axe parallèle à la 5 direction ae l'écoulement ae la matière à mesurer. Il doit être entendu cependant que ae nouveaux aspects ae la présente invention peuvent aussi être appliqués à ae tels systèmes de mesure de la consistance dans lesquels l'axe de rotation de l'élément flexible s'écarte quelque peu du sens d'écoulement de la matière. 10 Dans ce dernier cas cependant on remarquera que la vitesse d'écoulement et la densité ae la matière (ou des matières) constituant le courant vont exercer line force contre l'élément flexible telle que la vitesse d'écoulement ainsi que la densité devraient être maintenues relativement constantes, ou bien être prises en consi-15 aération dans l'évaluation ues mesures de consistance. Ij. convient ae noter aussi que, bien que la réalisation préférée soit celle que représente la figure 2, où il est fait emploi de la porte ae bruit, l'appareil décrit Ici peut être utilisé pour mesurer la consistance de matières telles que la graisse sans 20 l'emploi ue la porte de bruit ni de son circuit de commande; dans ce cas la sortie L du conditionneur de signal de référence 58 serait couplée directement à l'entrée réglée du flip-flop RS 62, et non par l'intermédiaire de la porte de bruit, comme représenté. 71 kl50G 20 2120145 REVENDICATION S 1 - Appareil consistomètre pour mesurer de façon continue la consistance d'un courant de matière, comprenant un élément "qui est au moins partiellement flexible et uestiné à être placé dans 5 ce courant, et un organe pour apprécier l'état de flexion de cet élément, afin d'obtenir une mesure des forces ae réaction exercées par la matière sur l'élément flexible, et cela dans une direction à peu près rugoureusement perpendiculaire à la direction de l'écoulement ae la matière, caractérisé par le fait que l'élément 10 flexible est prévu pour être placé dans le courant de façon que les surfaces opposées sur lesquelles cet élément est flexible sont essentiellement parallèles à la direction de l'écoulement dans ce courant, que des organes sont prévus pour faire tourner le dit élément à une vitesse constante autour d'un axe parallèle à la di- 15 rection de l'écoulement dans le courant, et que les organes sen-sitifs comprennent un élément de référence, des organes pour faire tourner cet élément de référence en synchronisme avec l'élément flexible, et des organes pour mesurer de façon essentiellement continue l'écart de temps entre l'élément de référence et l'élément 20 flexible comme étant une mesure de la déviation de l'élément flexible due à la matière, ce qui donne une mesure indiquant la consistance de la matière de façon essentiellement indépendante de la vitesse d'écoulement de la matière dans le courant. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le 25 fait que l'élément flexible est unepale mince, plate et flexible, qui présente son bord mince au courant d'écoulement. 3 - Appareil suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les organes pour mesurer les forces de réaction exercées sur l'élément flexible comprennent des appareils pour 30 mesurer la différence de temps entre le passage de l'élément de référence et celui de l'élément flexible devant leurs dispositifs sensitifs respectifs. 4 - Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les dispositifs sensitifs respectifs comprennent des dé- 35 tecteurs magnétiques. 5 - Appareil suivant les revendications 3 4, caractérisé par le fait que les organes pour mesurer la différence de temps entre ie passage des éléments devant leurs dispositifs sensitifs respectifs comprennent des appareils pour produire des première 40 et seconde impulsions de signal électrique correspondant aux 71 47500 21 21201.45 débits respectifs des dispositifs sensitifs, et des appareils pour déterminer la différence de teiiips entre les points correspondants aes première et seconde impulsions de signal électrique. o - Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le 5 fait que les points correspondants des impulsions sont leur crête avant, qui correspondent aux croisement de temps zéro auquel l'élément concerné franchit le centre du dispositif sensitif correspondant. 7 - Appareil suivant les revendications 5 ou o, caractérisé iC par ie fait que les organes pour déterminer la différence de temps entre les crêtes avant des première et seconde impuisions de signai électrique respectives comprennent aes dispositifs pour produire une troisième impulsion électrique ayant une durée correspondant à la différence de temps entre les dits points correspon-i5 dants. 8 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé par un organe pour produire un signai analogue dont l'amplitude varie en accord avec la durée ue la troisième impulsion électrique. 9 - Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le 20 fait que l'organe pour produire le signax analogue correspondant à la durée de la troisième impulsion électrique comprend un intégrateur pour produire un signai analogue dont l'amplitude est proportionnelle à la durée ue la troisième impulsion, et un dispositif pour déterminer l'amplitude oe la sortie de cet intégrateur. 25 10 - Appareil suivant l'une des revendications 5 à 9, caractérisé par des organes pour donner passage sélectivement à l'impulsion électrique correspondant à la sortie de l'appareil sensitif de référence vers l'organe pour déterminer la différence de temps entre les points correspondants aes impulsions. 30 II - Appareil suivant ia revendication 10, caractérisé par le fait que dite porte est active seulement pendant un temps prédéterminé quand i'élément de référence et l'élément flexible sont i proximité ae leurs dispositifs sensitifs respectifs, et que des •organes sont prévus pour produire un signai d'alarme quand un 35 signai parasite apparaît à l'entrée ue la dite porte en aehors de ce temps prédéterminé quand l'élément de référence et l'élément fxexibie sont à proximité de leurs dispositifs sensitifs respectifs . i2 - Appareil suivant les revendications 10 ou 11, caractérisé 40 par le fait que l'organe pour donner sélectivement passage à 71 47500 22 2120145 1Timpulsion électrique dont la crête avant correspond à la production du signal de croisement de temps zéro pour le détecteur de référence comprend une porte ae bruit ayant une entrée de commande reliée à la sortie du circuit ae fermeture comprenant un multi-5 vibrateur bistable ayant des entrées ae réglage et de réencienche-ment, cette entrée étant reliée à un organe pour dériver un signal de réglage de l'appareil sensitif de référence pour ouvrir la porte ae bruit à un intervaxle de temps correspondant à l'approche de l'élément de référence vers cet appareil sensitif de 10 référence, l'entrée de réenclenchement étant reliée à un organe pour dériver un signal de réenclenchement de l'appareil sensitif de détection pour fermer la porte ae bruit à un moment correspondant au croisement de temps zéro de 1'élément flexible devant cet appareil sensitif de détection. 15 13 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément flexible comporte une partie d'extrémité flexible et les organes pour mesurer les écarts entre 1'élément de référence et l'extrémité flexible de cet élément élastique dus à la flexion de l'élément flexible. 20 14 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'il est prévu une chambre disposée pour que le courant ae matière la traverse dans une direction donnée, l'élément flexible étant placé dans cette chambre et l'élément de référence étant placé en dehors de cette chambre. 25 15 - Appareil suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que l'élément flexible et l'élément de référence sont montés sur un arbre commun pour tourner ensemble, et dans lequel l'élément flexible est monté sur une partie de l'arbre qui pénètre dans la chambre, et que l'élément de référence est monté sur une partie 30 de l'arbre située extérieurement à la chambre. lb - Appareil suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que l'élément flexible et l'élément de référence se trouvent normalement dans le même plan que l'axe de l'arbre quand l'élément flexible se trouve à l'état non dévié (non fléchi).