Brevet FR2128498A1 — publié le 19721020

La présente invention concerne une grille mobile, comprenant un grand nombre d'orgaaes qui sont articulés les uns aux autres et qui, au moyen de plaques porteuses, constituent, dans le brin supérieur de la grille, une surface de transport dans une grande mesure fermée pour le produit transporté 5 par la grille. Dans différentes branches d'industrie, par exemple dans la fabrication de ciments et de phosphates, on utilise des grilles mobiles pour transporter un produit (tel que des agglomérés, des granulés de ciment, etc.) à travers des zones de traitement dans lesquelles s'effectue un échange thermique 10 entre le produit et un gaz. Les grilles mobiles connues jusqu'à présent comprennent essentiellement au moins deux chaînes à maillons sans fin, qui s'étendent l'une à côté de l'autre, parallèlement et avec un certain écartement, et qui sont reliées entre elles par des boulons de grille sur lesquels sont montés des manchons d'écar-15 tement pivotant librement. Sur chaque manchon d'écartement est fixée une extrémité d'une plaque porteuse, de telle sorte que celle-ci, tant qu'elle se trouve dans le brin supérieur de grille, forme pour le produit à traiter une surface de transport à peu près fermée vers l'extérieur, l'extrémité libre de plaque porteuse s'appuyant sur le manchon qui suit dans le sens longitudinal. Du 20 fait du renvoi du brin de grille, les plaques porteuses pivotent vers le bas par leurs extrémités libres, de sorte que de grands intervalles se produisent entre les boulons de grille ou les manchons d'écartement qui se suivent dans le sens longitudinal. Le produit à grain fin qui tombe à travers le brin supérieur de grille doit passer à travers ces intervalles pour être, de cette 25 manière, évacué de l'intérieur du bâti de grille. Dans la pratique, il arrive cependant assez souvent que des plaques porteuses sont fortement détériorées et ne peuvent être réparées ou remplacées pendant les heures normales de travail. Dans ce cas, une part du produit plus grossier tombe aussi vers le bas et est évacuée conjointement avec le produit à grain fin. Tandis qu'à présent.il est 30 fréquent qu'on ne ramène pas sur la grille le produit à grain fin qui tombe à travers les fentes de grille; il est en général nécessaire de ramener le produit plus grossier sur la grille, pour des raisons techniques opératoires. A cette fin,sont disposés sous la grille des dispositifs encombrants permettant de recueillir, et, le cas échéant, d'extraire et d'évacuer le produit qui est 35 passé à travers la grille. Lorsque le produit à traiter a une part relativement élevée de produit à grain fin, il se présente, en outre, un autre inconvénient. Les plaques porteuses de la grille, articulées d'un côté, peuvent en effet,pour différentes 72 07151 2 2128498 raisons, se placer facilement en position verticale (par exemple, en raison du mode d'entraînement de la grille, ou des pressions élevées de gaz qui régnent dans certaines zones de traitement) de sorte qu'une part élevée, non désirée, du produit à traiter tombe à travers la grille. 5 L'invention a donc pour objectif de réaliser une grille mobile du type mentionné au début, dans laquelle, sans dispositifs accessoires coûteux, tout au moins la part de produit plus grossier qui tombe à travers des plaques porteuses endommagées et, le cas échéant, la plus grande part de produit à grain fin tombée à travers la grille sont reconduites à l'extrémité amont 10 de la grille mobile. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint du fait que les organes ou éléments de grille présentent des évidements en forme de poches, ouverts vers l'intérieur de la grille, et que les plaques porteuses sont, au voisinage de leurs extrémités antérieure et postérieure, articulées aux pla-15 ques porteuses voisines, de telle sorte que, même dans la zone située en dehors du brin supérieur de grille, les plaques porteuses forment une surface périphérique en grande partie continue. En raison du mode de réalisation de la grille, conforme à l'invention, le produit, qui tombe au travers du brin supérieur de grille, est recueilli 20 et entraîné par les organes de grille circulant au-dessous en sens opposé (à savoir en direction de l'extrémité d'entrée). Le produit tombé à travers la grille et qui se trouve dans les évidements en forme de poches, tombe, lorsque ces poches passent dans la zone de renvoi de grille,vers le brin supérieur, et peut, à peu de frais, être recueilli et reconduit sur la grille. 25 Etant donné que, dans un tel mode de réalisation, les plaques porteuses forment, dans toutes les zones périphériques de la grille,une surface extérieure essentiellement continue, et ne sont donc plus articulées d'un seul côté, comme dans les grilles connues, même lorsque le produit à traiter a une tenéur très élevée en produit à grain fin, il n'y a plus de risque qu'une quantité trop 30 grande et non désirée de produit à grain fin tombe à travers des fentes qui apparaissent lors du soulèvement des plaques porteuses. Le produit ayant passé à travers la grille et tombant des évidements en forme de poches des maillons, dans la zone de renvoi montant de grille, peut être recueilli de manière simple, si l'on dispose un réservoir de récep-35 tion à l'intérieur de la grille et au-dessous de la zone dans laquelle la grille ascendante est renvoyée vers un trajet de déplacement à peu près horizontal, réservoir dont une paroi s'arrête à faible distance du pourtour intérieur de la grille. Le produit ayant passé à travers la grille et recueilli 72 07151 3 2128498 de cette manière peut alors être reconduit sur la grille au moyen d'un transporteur transversal disposé en aval du réservoir de réception. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est avantageux que la plaque porteuse de chaque organe, plaque qui est légèrement arquée dans 5 le sens longitudinal, soit à l'une de ses extrémités, recourbée d'environ 90° par rapport à la surface de transport, et autour de l'axe d'articulation situé dans cette zone, et que l'extrémité voisine de plaque porteuse de l'organe qui suit dans le sens longitudinal repose et. frotte sur la surface recourbée en arc de cercle. Cette constitution de la plaque porteuse procure à l'organe 10 une bonne rigidité et facilite la vidange de l'évidement en forme de poche. Grâce à cette disposition, conforme à l'invention, des organes se succédant dans le sens longitudinal, est en outre réalisée une grille qui, tout au moins dans les zones mentionnées, forme une surface de transport relativement étanche. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir des garnitures d'usure, en matériau 15 à faible coefficient de frottement, sur les surfaces de contact des extrémités avoisinantes de plaque porteuse d'organes consécutifs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation, description qui se réfère aux dessins annexés sur lesquels : 20 La figure 1 représente une vue purement schématique d'une grille mobile roulante conforme à l'invention, Les figures 2 et 3 représentent des détails particuliers (JI et III) de la grille mobile ou roulante suivant la figure 1, La figure 4 représente une vue en plan sur deux organes de grille ou 25 maillons articulés entre eux suivant le mode de réalisation de la figure 3, et, Les figures 5 à 8 représentent différents modes de réalisation de deux organes de grille ou maillons articulés entre eux . La grille mobile ou roulante 1, conforme à l'invention, représentée sur la figure 1, se compose d'un grand nombre d'organes de grille ou de maillons 30 articulés entre eux. Le brin supérieur 2 de la grille roulante 1 représente une surface de transport pour produit à traiter (agglomérés, granulés de ciment ou produits analogues) qui doit être transporté à travers une ou plusieurs zones de traitement (par exemple en vue de préchauffage, de calcination et/ou de refroidissement). La surface de transport continue, en très grande partie,est 35 constituée par des plaques porteuses de la grille roulante ou mobile. La grille roulante se déplace dans le sens de la flèche 3 et comporte un renvoi à son extrémité d'admission autour d'un axe A^, un autre renvoi à son extrémité de distribution autour d'un axe Aainsi que,dans sa zone inférieure, d'autres 72 07151 4 2128498 renvois autour des axes A et A . Les maillons ou organes de grille 4 sont J 4 ouverts en direction de l'intérieur de la grille et présentent "des évidements en forme de poches 5, 5' (cf. figures 2 et 3). Les plaques porteuses sont légèrement arquées dans le sens longitudinal de la grille et sont, au voisi-5 nage de leurs extrémités antérieure et postérieure, articulées aux plaques porteuses avoisinantes, de telle sorte qu'elles forment une surface périphérique continue en très grande partie, aussi bien dans le brin supérieur 2 de la grille 1 que dans la zone située en dehors du brin supérieur de grille. Si donc, du produit tombe à travers des fentes se formant entre des maillons 10 juxtaposés ou à travers des maillons endommagés, celui-ci peut être recueilli sur la face intérieure de la partie de grille inférieure (par exemple, du brin l'itérieui de grille). Le produit parvient, dans ce cas, dans les évidements en forme de pociies 5, 5' des maillons 4 qui le transportent à l'extrémité d'admission de la grille. Dans la zone de l'axe A^, la partie ascendante de 15 grille est renvoyée vers le brin supérieur de grille (à peu prts horizontal dans cet exemple de réalisation). Lors de'ce changement de direction, les évidements 5, 3' précédemment ouverts essentiellement vers le haut (dans la partie inférieure de grille) tournent donc de telle façon que leurs ouvertures se présentent à peu près ou complètement vers le bas, grâce à quoi le 20 produit qui est passé précédemment à travers la grille et transporté dans ces poches peut tomber vers le bas (cf. figure 2). Pour pouvoir recueillir le produit qui tombe, un réservoir de réception 7 est disposé à l'intérieur de la grille 1 au-dessous de cet endroit de renvoi (axe de renversement A^). L'une (7a) des parois de ce réservoir de 25 réception 7 se trouve à faible distance du pourtour intérieur de la grille, l'extrémité de la paroi 7a_ étant conforme, à la manière d'une langue et adaptée à la courbure de la grille. Le produit qui est passé à travers la grille et a été recueilli par le réservoir de réception 7 peut alors être évacué de l'intérieur de la grille, par exemple, par un transporteur trans-30 versai 8 disposé à la suite du réservoir de réception, et être reconduit sur le brin supérieur de grille 2. Au lieu du transporteur transversal 8 ,on peut aussi disposer sous le réservoir de réception 7 des tôles de fond qui sont inclinées à la manière d'une goulotte et qui évacuent le produit tombé dans l'intérieur de la grille 1. 35 Comme cela ressort en particulier des figures 3 et 4, chaque maillon ou organe de grille 4 présente une nervure transversale 9 qui s'étend à peu près transversalement au sens de déplacement de la grille et perpendiculairement à la surface de transport constituée par le brin supérieur. De chaque côté de la 72 07151 5 2128498 nervure transversale 9 sont disposées des nervures de raidissement 10, 10a, qui s'étendent dans le sens longitudinal du maillon. les extrémités des nervures de raidissement 10, 10as qui sont disposées sur le côté 9a de la nervure transversale 9, extrémités opposées à la nervure transversale, sont fixées sur des manchons d'écartement 11, lia. Sur le côté 9b_ de la nervure transversale 9, la nervure de raidissement 12 sert seulement à raidir le maillon 4. Les deux autres nervures de raidissement, disposées sur le côté 9_b, sont constituées par des équerres-support 13, 13a et portent ensemble à leurs extrémités libres, opposées à la nervure transversale, un autre manchon d'écartement 14. Les manchons d'écartement 11, lia sont relativement courts et s'arrêtent par leurs extrémités extérieures au ras des bords latéraux du maillon 4. Entre les extrémités intérieures des manchons d'écartement 11, lljj, extrémités tournées l'une vers l'autre, se trouve un intervalle qui correspond à peu près à la longueur du manchon d'écartement 14 (prévu à l'extrémité opposée du maillon). Les manchons d'écartement 11, llji et 14 présentent tous, pour le moins, le même diamètre intérieur et servent d'éléments d'accouplement pour les organes ou maillons de grille qui se suivent dans le sens longitudinal, et qui sont à relier entre eux par articulation. A travers les manchons 11, lia et 14 qui sont emboîtés les uns dans les autres et alignés les uns aux autres, on enfiche une broche ou tige de grille 15 en vue de relier par articulation les maillons qui se suivent (cf. figure 4). La plaque porteuse 6 du maillon 4 est, à son extrémité 6ji qui porte les manchons 11, lia, recourbée d'environ 90° par rapport à la surface de transport, et même autour de l'axe des manchons 11, lia, axe qui,dans cette zone, constitue l'axe d'articulation du maillon. A son extrémité opposée 6b, la plaque porteuse légèrement arquée 6 s'arrête à peu près librement (cf. figure 3). Comme cela ressort en particulier des figures 2 et 3, l'extrémité avoisinante de la plaque du maillon suivant dans le sens longitudinal repose et glisse ou frotte sur la surface, qui à son extrémité 6a_ est recourbée en arc de cercle. Quand, par conséquent, la grille roulante 1 est renvoyée autour de l'un des axes 1 à 4, l'extrémité postérieure de plaque porteuse 6b de l'un des maillons glisse le long de l'extrémité 6a du maillon avoisinant qui suit dans le sens longitudinal. Les plaques porteuses 6 qui se suivent dans le sens longitudinal, représentent par conséquent une surface de transport relativement étanche. Pour maintenir aussi réduits que possible le frottement et, par conséquent, l'usure en ces points, on peut prévoir sur les surfaces de contact des extrémités avoi-sinantes de plaques porteuses 6a, 6Jd,des garnitures d'usure 6a', 6b/ qui se composent de matériau à faible coefficient de frottement. 72 07151 6 2128498 Les maillons ou organes de grille, conformes à l'invention, décrits en particulier en référence aux figures 3 et 4, représentent un mode de réalisation particulièrement stable qui convient surtout aux grilles roulantes très robustes. 5 Sur les figures 5 à 8 sont illustrés d'autres modes de réalisation conformes à l'invention, de maillons de grille. La figure 5 montre une vue latérale de deux maillons qui se suivent dans le sens longitudinal et qui sont accouplés entre eux. Cette vue latérale est à peu près valable pour tous les trois modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 8. 10 l.e mode de réalisation d'un maillon 16 conforme à l'invention et représenté sur la figure 6, est destiné à une grille relativement légère. Le maillon de grille 16 se compose essentiellement d'une plaque porteuse 17 qui, dans sa forme et sa constitution, correspond à peu près à la plaque porteuse b du premier exemple de réalisation, ainsi que d'une nervure de raidissement 18 15 qui s'étend dans le sens longitudinal. La nervure de raidissement 18 est disposée à peu près au milieu de la plaque 17 et présente une conformation fourchue à son extrémité 18a qui se trouve à l'extrémité appartenant à la plaque porteuse 17, et pourvue d'une surface en arc de cercle. L'extrémité fourchue 18a est pourvue d'un alésage 19 dont l'axe coïncide avec l'axe de courbure de la surface en arc 20 de cercle de cette plaque porteuse 17, et, par conséquent, avec l'axe d'articulation de ce maillon 16. L'extrémité opposée 18^b de la nervure de raidissement 18, extrémité à peu près rectiligne, dépasse la plaque porteuse 17 et est munie d'un alésage 20 dont l'axe coïncide avec l'axe d'articulation du maillon de grille avolsinant dans le sens longitudinal. Four relier entre eux, par 25 articulation, deux maillons de grille 16 qui se suivent dans le sens longitudinal, l'extrémité rectiligne 18_b de la nervure de raidissement 18 du maillon qui précède est insérée dans la structure fourchue de l'extrémité 18a de la nervure de raidissement 18 du maillon suivant, de telle sorte que les trous 19, 20 sont alignés l'un par rapport à l'autre et peuvent être reliés entre eux par arti-30 culation au moyen d'une broche ou tige de grille 21. Afin que l'extrémité 18Jj, qui dépasse de sa plaque porteuse correspondante 17, puisse pivoter librement dans de larges limites, l'extrémité de la plaque porteuse 17, extrémité dressée vers le haut en forme d'arc de cercle, présente une fente correspondante 22. dont la largeur est calculée de telle sorte que l'extrémité 18_b peut se dé-35 placer sans obstacle dans cette fente. Selon le mode de réalisation d'un maillon de grille 23, représenté sur la figure 7, la nervure de raidissement 18 de l'exemple de réalisation précédent est remplacée par deux nervures de raidissement 24 et 25 qui s'étendent 72 07151 7 2128498 à peu près le long des bords latéraux de la plaque porteuse 17''. Tandis que, dans la zone de l'extrémité de plaque porteuse, extrémité recourbée en arc de cercle, les extrémités et 25a. des nervures de raidissement 24, 25 sont contre-coudées à angle droit vers l'intérieur, à peu près de l'épaisseur 5 d'une nervure de raidissement, les extrémités rectilignes situées à l'opposé 24b et 25_b peuvent, comme dans l'exemple précédent, dépasser par-dessus l'autre extrémité de plaque porteuse. Les extrémités des nervures de raidissement 24 et 25 sont également pourvues d'alésages, de telle sorte que l'on peut accoupler ensemble, par articulation, au moyen d'une broche ou tige de grille 26, 10 des maillons de grille 23, enfichés les uns dans les autres, et se suivant dans le sens longitudinal. Sur la figure 8 est enfin exposé un mode de réalisation qui n'est qu'une légère variante de l'exemple représenté sur la figure 1. L'essentiel de ce mode de réalisation réside dans le fait, que l'on prévoit deux types 15 légèrement différents de maillons. Les maillons 27, 28 sont cependant, par rapport à l'exemple précédent, de réalisation un peu simplifiée, ce qui résulte de leurs nervures de raidissement 29, 30 et 31, 32 essentiellement rectilignes, plus simples à fabriquer. Dans ce cas, les nervures de raidissement 29, 30 de l'un des maillons 27 s'étendent à peu près au ras des bords latéraux de la 20 plaque porteuse 17". Les nervures de raidissement 31, 32 de 1'autre maillon de grille 28, lequel suit dans le sens longitudinal, sont décalées vers l'intérieur d'environ une épaisseur d'une nervure de raidissement; grâce à quoi elles portent contre les faces intérieures des extrémités des nervures de raidissement voisines 29, 30 qui coopèrent avec elles à la manière d'un accou-25 plement articulé. La liaison articulée entre deux maillons de grille 27, 28 qui se suivent dans le sens longitudinal peut également être établie au moyen d'une broche de grille 26. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits unique-30 ment à titre d'exemples non limitatifs, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. 72 07151 8 2128493 REVENDICATIONS 1. Grille mobile comprenant un grand nombre d'organes ou de maillons qui sont reliés entre eux par articulation et qui, au moyen de plaques porteuses, forment, dans le brin supérieur de la grille, une surface de transport fermée en très grande partie pour le produit transporté par la 5 grille, caractérisée en ce que les maillons de grille présentent des évidements en forme de.poches, ouverts vers l'intérieur de la grille, et que les plaques porteuses sont, au voisinage de leurs extrémités antérieure et postérieure, articulées aux plaques porteuses voisines, de sorte que, même dans les zones autres que celle du brin supérieur de grille, les plaques porteuses forment 10 une surface périphérique continue en très grande partie. 2. Grille mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à l'intérieur de la grille et au-dessous de la zone dans laquelle la grille montante est renvoyée vers le brin à déplacement à peu près horizontal, est monté un réservoir de réception dont une paroi se trouve à faible distance du 15 pourtour intérieur de la grille. 3. (•!illo mobile selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'un transporteur transversal est disposé à la suite du réservoir de réception. 4. Grille mobile selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au-dessous du réservoir de réception sont disposée^ à la manière d'une 20 goulotte, des tôles de fond obliques. 5. Grille mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque organe ou maillon présente une nervure transversale qui subdivise l'évidement en forme de poche et que.sur chaque face de la nervure transversale, est disposée au moins une nervure de raidissement qui s'étend dans le sens 25 longitudinal du maillon, et qui, à son extrémité opposée à la nervure transversale, est fixée à un manchon d'espacement servant d'élément d'accouplement, 6. Grille mobile selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'au moins une des nervures de raidissement est constituée par une équerre-support 30 7. Grille mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque maillon présente au moins une nervure de raidissement s'étendant dans le sens longitudinal, et dont les extrémités sont pourvues d'alésages servant d'éléments d'accouplement pour des maillons qui se suivent dans le sens longitudinal. 35 8. Grille mobile selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une extrémité à peu près rectiligne de la nervure de raidissement dépasse 72 07151 9 2128498 de la plaque porteuse et que l'autre extrémité est constituée en forme de fourche. 9. Grille mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque porteuse de chaque maillon, plaque légèrement arquée dans le sens longitudinal, est, à une de ses extrémités recourbée vers l'intérieur, 5 d'environ 90° par rapport à la surface de transport, autour de l'axe d'articulation situé dans cette zone, et que l'extrémité voisine de plaque porteuse du maillon suivant dans le sens longitudinal repose et glisse sur la surface recourbée en arc de cercle. 10. Grille mobile selon la revendication 9, caractérisée en ce 10 que, sur les faces de contact des extrémités voisines de plaques porteuses de maillons se succédant, sont prévus des revêtements d'usure en matériau à faible coefficient de frottement.