Brevet FR2132078A1 — publié le 19721117

i 2132078 La présente invention est relative à un appareil et un procédé pour la fabrication d'articles en verre au moyen d'une technique de pressage et de soufflage où la paraison pressée est formée dans une construction de moule verticale. Cette cons-5 truction de moule utilise un moule pour le corps à cavité relativement large et un moule pour le goulot ou le col à ouverture relativement étroite, et également un moule intermédiaire "transitoire" qui est placé entre le moule pour le goulot et le moule pour le corps lorsque la paraison est formée initia.lement. 10 Le moule intermédiaire ou transitoire est ouvert après que la paraison ait été formée pour permettre le réchauffage de la paraison et son extension avant qu'elle ne soit placée dans un moule de soufflage ou un autre moule de façonnage définitif dans lequel la paraison est soumise à un soufflage ou à une 15 autre dilatation de manière l'amener à la grosseur et à la forme définitivesdésiréespour l'article en verre. L'invention concerne donc le domaine du façonnage d'articles en verre et elle concerne plus particulièrement le façonnage d'articles en verre au moyen d'une technique de pressage et de 20 soufflage dans laquelle on utilise un appareil comprenant un moule de paraison vertical. La technique de pressage et de soufflage pour le façonnage des articles en verre a été longtemps considérée comme la plus avantageuse pour la production de récipients en verre. Cependant^' 1 '^utilisation de la techni-25 que de pressage et de soufflage faisant intervenir un moule de paraison vertical est généralement limitée à la fabrication de récipients à goulot ou ouverture large. Il y a donc deux conditions qui doivent être satisfaites pour produire des récipients utilisables dans des moules pour paraison ou pièce 30 brute verticale. En premier lieu, il faut avoir la possibilité de placer suffisamment de verre fondu dans le moule pour la pièce brute et en deuxième lieu, il faut avoir la possibilité de déplacer suffisamment de verre en fusion à partir du moule pour la pièce brute au moyen de la poussée d'un plongeur à 35 travers un moule ou unebague associé pour le goulot ou le col afin de remplir l'espace entre le plongeur et la bague pour le goulot et la partie supérieure du moule de la pièce brute. Jusqu'à maintenant, ces conditions n'ont été satisfaites que pour la fabrication de récipients en verre à cols ou goulots 2*0 relativement larges# 72 10604 Z 2132078 Conformément à la présente invention, l'utilisation d'une technique de pressage et de soufflage à disposition verticale est étendue à la fabrication de récipients et de bouteilles à goulots relativement étroits et également à une plus grande 5 variété de formes en ce qui concerne les articles en verre à col ou ouverture relativement large » La construction de moule de paraison utilisée comprend un moule vertical pour le corps définissant une cavité à dessus ouvert qui détermine la forme du corps de la paraison. Un moule pour le goulot est 10 utilisé et définit une ouverture pour déterminer le diamètre et le "fini" de la paraison à son embouchure. En outre, un moule intermédiaire est utilisé et il définit une ouverture dont la partie supérieure s'adapte ou est égale à l'ouverture relativement étroite dans le moule pour le goulot et le col 15 et dont l'extrémité de fond s'adapte ou est égale à l'ouverture relativement large sur le dessus de la cavité du moule pour le corps. Ces trois moules dans la construction de moule de paraison sont déplaçables l'un par rapport à l'autre de sorte que le moule pour le corps peut recevoir une masse de verre fondu 2.0 et ensuite être assemblé au fond du moule intermédiaire. Un plongeur est poussé à travers le moule pour le goulot et le col et le moule intermédiaire dans la masse de verre dans la cavité du moule du corps de manière à former la paraison en pressant le verre en fusion contre les parois de la cavité et 25 en déplaçant suffisamment de verre fondu vers le haut de manière à remplir tout l'espace entre le plongeur et le col environnant et les moules intermédiaires. Ensuite, le plongeur et le moule pour le corps sont enlevés de la paraison formée, et le moule intermédiaire qui comprend une pluralité de par-30 ties, est ouvert. La paraison qui maintenant est suspendue dans le moule pour le goulot ou le col, sera réchauffée et on peut la laisser suffisamment longtemps dans cet état suspendu pour qu'elle s'étire vers le bas afin de définir un col ou goulot relativement long avant que l'on ne ferme un moule de 35 façonnage définitif sur la paraison. En général, le moule de façonnage définitif est un moule de soufflage dans lequel la paraison est soumise à un soufflage afin de la dilater à la forme finale, mais la paraison peut être dilatée d'une autre manière à la forme finale dans un moule. 1*0 L'invention sera maintenant décrite plus en détail dans 72 10604 3 2132078 le dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une représentation schématique de la manière connue dont un récipient en -verre à col ou goulot large est formé au moyen de la technique de pressage et de soufflage; la figure Z est une représentation similaire montrant une tentative pour former un récipient à col étroit au moyen de la technique connue de pressage et de soufflage, mais dans laquelle un récipient entièrement utilisable ne peut pas être obtenu j la figure 3 est une vue similaire à celles des figures 1 et 2 et représente le mode de façonnage actuel d'un récipient à col ou gouiot étroit, au moyen d'un appareil connu en utilisant la technique consistant à presser et à.souffler ; la figure 4 est une représentation schématique d'une construction de moule prévue conformément à la présente invention pour la formation d'articles en verre à cols ou goulots étroits par pressage et soufflage et elle montre le moule du corps de la paraison séparé du moule pour le goulot et du moule intermédiaire 5 la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure k mais représentant le moule du corps assemblé au moule intermédiaire et montrant également la poussée du plongeur de façonnage à travers le moule du goulot et dans le moule du corps ; la figure 6 représente la paraison formée après enlèvement du moule du corps et après qu'un certain réchauffage et étirage ait eu lieu ; la figure 7 représente la paraison formée enfermée dans le moule de soufflage et amenée par soufflage dans la forme finale d'une bouteille relativement longue et à goulot relativement étroit. Dans la figure 1 dans laquelle on a représenté schémati-auement la fabrication par pressage et soufflage d'un article à goulot large, le moule pour le goulot est désigné par la lettre N, la cavité dans le moule du corps de paraison est indiquée en A, la cavité dans le moule de soufflage (qui définit la forme finale de la bouteille) est indiquée en B, la masse de verre introduite dans la cavité du moule du corps de paraison est indiquée en G, et le plongeur de pressage est indiqué en P. On ne rencontre aucune difficulté pour fabriquer 72 10604 k 2132078 l'article en verre à goulot large représenté dans la figure 1, au moyen de la technique de pressage et soufflage vertical du fait de l'ouverture large définie dans le moule N pour le goulot, qui détermine la forme et la grandeur finales de l'article en 5 verre "fini" à son embouchure. Comme on peut le voir, la cavité A du corps de paraison qui doit s'adapter au fond de l'ouverture dans la bague N pour le goulot est très large et ainsi elle peut recevoir une masse relativement lourde de verre G avant que la bague pour le goulot ou le moule N ne soit fermée de 10 manière à définir l'ouverture de dessus dans la position indiquée. En conséquence, lorsque le plongeur P est pressé dans la cavité A du moule de la pièce brute ou de la paraison, le verre fondu dans la masse G est pressé dans un bon contact verre-métal avec la cavité de la paraison et une partie du 15 verre fondu est déplacée vers le haut de manière à remplir l'ouverture dans la bague N pour le goulot autour du plongeur et à définir ainsi le fini de la paraison. Lorsque le plongeur P est déplacé vers le haut hors de la paraison et lorsque le moule du corps de paraison est déplacé 20 vers le bas, la paraison suspendue peut être maintenue ou transférée au moyen de l'anneau pour le goulot dans une position où le moule de soufflage est fermé sur elle de manière à définir la cavité de soufflage B. Ensuite, de l'air ou un autre gaz sous pression est introduit à travers l'ouverture de 25 la bague du goulot afin d'amener par soufflage la paraison dans la forme finale définie par la cavité B. Il y aura suffisamment de verre dans la paraison de sorte que le récipient final à goulot large ait une épaisseur de paroi relativement élevée pour résister à une pression d'éclatement si le récipient 30 dans sa forme finale est rempli d'une boisson contenant du gaz carbonique ou d'un liquide analogue. (3ien que le façonnage final puisse être effectué au moyen d'un procédé autre que le soufflage, par exemple en utilisant le vide, la description ci-dessous sera limitée au soufflage de la paraison de manière 35 à l'amener à la forme finale dans un moule de soufflage.) Dans la figure 2 on a représenté le mode de façonnage d'un récipient de grosseur similaire mais comportant un goulot relativement étroit au moyen de la technique de pressage et de soufflage mentionnée ci-dessus. Dans ce cas également, l'ouver-i+0 ture de dessus de la cavité A du moule de paraison ou de la 72 10604 5 2132078 pièce finie doit s'adapter à l'ouverture dans la bague N du goulot. Etant donné que l'ouverture dans la bague du goulot ou le moule N est relativement étroite, l'ouverture de dessus de la cavité du moule de la pièce brute doit être réduite à une 5 dimension égale et elle ne permet l'introduction que d'une masse de verre G de poids beaucoup plus faible que dans le cas de la fabrication d'un récipient à goulot large. Un plongeur P de diamètre inférieur doit être utilisé pour déplacer le verrefondu G, pour remplir l'ouverture de la bague du e;oulot, et le verre 10 fondu restant lorsqu'il est amené par soufflage à la forme définitive B ne peut fournir qu'une bouteille à goulot étroit comportant une paroi relativement mince. De ce fait, lorsqu'on utilise des moules de paraison verticale dans la fabrication par pressage et soufflage d'articles 15 en verre à goulot étroit ayant un corps relativement grand comme représenté dans la figure 2, on ne peut obtenir qu'un récipient à paroi mince et cette paroi mince peut ne pas résister à la pression d'éclatement intérieure si le récipient est rempli d'une boisson gazeuse. Cette limitation du poids du 20 verre dans la fabrication par pressage et soufflage de récipients à goulot étroit du type décrit, constitue un grand inconvénient et est si importante qu'elle empêche l'utilisation de la technique de pressage et soufflage pour la fabrication d'articles en verre à goulot étroit de ce genre. 25 Comme mentionné ci-dessus, la limitation du poids du verre est dictée par la nécessité en ce qui concerne l'ouverture de dessus de la cavité du moule du corps de s'adapter au fond de l'ouverture dans le moule du goulot. Un mode opératoire qui a été essayé jusqu'à maintenant pour augmenter le poids du verre 30 lors de la fabrication d'articles à col étroit au moyen de la technique de pressage et de soufflage est représenté dans la figure 3. Dans cette figure 3 on représente un moule N pour le goulot ayant une ouverture relativement étroite sur le dessus mais qui est évasée vers l'extérieur au fond de sorte que la 35 cavité A du moule du corps peut être relativement large et cependant encore s'adapter au fond de l'ouverture du moule du goulot. Ainsi, une masse plus grande de verre G peut être déposée dans la cavité A du moule du corps et être déplacéepar le plongeur P de manière à remplir cette cavité et l'ouverture 40 de la bague pour le goulot. / t' 72 10604 6 2132078 Cependant, étant donné que le moule de soufflage utilisé pour la fabrication de l'article en verre doit aussi s'adapter au fond de l'ouverture dans la bague N pour le goulot,ceci signifie que xe contour de la bague du goulot doit constituer 5 une partie de la forme finale du récipient. En conséquence, les récipients à goulot relativement étroit de ce genre sont limités à des formes comportant un goulot court et un congé élevé comme représenté dans la figure 3. En conséquence, en raison des dispositifs connus pour la fabrication d'articles 10 en verre par pressage et soufflage, les articles à goulot étroit réalisés sur ces dispositifs sont soit dangereusement limités au point de vue du poids du verre utilisé (ce qui conduit à des récipients à paroi mince) soit limités au point de vue forme à un récipient à goulot court et à congé élevé pour obtenir un 15 poids suffisant de verre pour un récipient ayant une épaisseur de paroi présentant un certaine sécurité. Conformément à la présente invention selon laquelle on utilise la construction de moule représentée dans les figures 4 à 7, on peut fabriquer des articles en verre à goulot ou col 20 étroit au moyen d'une technique de pressage et de soufflage avec un poids suffisant de verre pour assurer une épaisseur de paroi présentant une sécurité complète et on peut la produire soit avec un goulot relativement court, soit avec un goulot relativement long comme on le désire. La construction de moule 25 précitée comprend un moule 10 pour le corps de la paraison ou de la pièce brute, un moule 12 pour le goulot et un moule intermédiaire "transitoire" 14. Le moule 10 du corps est de préférence line construction en une seule pièce, mais il peut être réalisé en parties séparables afin de définir la cavité 30 16 du corps qui détermine la forme du corps de la paraison formée. Comme représenté, la cavité 16 du corps est ouverte sur le dessus et est relativement large de sorte qu'on peut y déposer une masse de verre G plutôt importante. La bague pour le goulot ou le moule 12 comprend de préfé-35 rence deux parties séparables afin de définir une ouverture 20. L'ouverture 20 détermine la forme de l'article fini et dans l'exemple représenté cet article fini comprend un bourrelet ou un filet extérieur 22 permettant la fixation. Le moule intermédiaire 14 est également de préférence line 40 construction en deux pièces dans laquelle les parties sont >• ï. 72 10604 7 2132078 séparables mais lorsqu'elles sont assemblées, elles définissent une ouverture 24 à travers le moule précité. Comme on le voit dans la figure 4, la partie supérieure de l'ouverture 24 dans le moule intermédiaire est dans le prolongement du fond 5 de l'ouverture 20 dans le moule pour le goulot et s'adapte à cette ouverture 20 du fond, et l'extrémité de fond de l'ouverture 24 est alignée par rapport à l'ouverture de dessus de la cavité 16 dans le moule 10 du corps et s'adapte à cette ouverture de dessus. 10 Bien qu'on puisse utiliser d'autres déplacements relatifs entre les éléments de moule 10, 12 et 14 dans le cadre de la présente invention, on préfère pour la plupart des constructions que le moule du corps 10 soit déplaçable relativement au moule du goulot et aurmoulesintermédiaires 12 et 14 de sorte 15 que la masse de verre G puisse être déposée dans la cavité 16 lorsque le moule du corps 10 est éloigné du moule intermédiaire et du moule du goulot précités Ainsi, le moule du corps est assemblé avec le fond du moule intermédiaire dans la position représentée dans la figure 5* Un dispositif annulaire de sup-20 port de moule (non représenté) se trouvant à l'extrémité d'un bras mobile peut entourer le moule 10 du corps pour lui faire subir le déplacement décrit ci-dessus et ensuite pour déplacer le moule du corps 10 verticalement vers le bas depuis la position indiquée dans la figurê""5 afin de l'éloigner de la 25 paraison formée. Chaque partie 14 du moule intermédiaire est également supportée à l'extrémité d'un bras (non représenté) de sorte que ces parties puissent être amenées dans la position d'assemblage avec le fond du moule 12 du goulot de manière à 30 définir l'ouverture 24 et puissent être enlevées. De préférence, les bras précités seront articulés de sorte que les parties du moule intermédiaire sont déplacées de manière à s'assembler et à se séparer l'une de l'autre dans une direction généralement horizontale. 35 - Les parties 12 du moule du goulot peuvent de manière similaire être supportées aux extrémités de bras de manière à être assemblées l'une avec l'autre afin de définir l'ouverture 20. Ces bras (non représentés) peuvent aussi être articulés pour le mouvement de fermeture et d'ouverture du moule 12 pour 40 le goulot et ils peuvent aussi être montés de manière à déplacer 72 10604 Ô 2132078 le moule du goulot d'une position dans une autre, c'est-à-dire à partir d'un emplacement de formage ou de pressage de la paraison dans un emplacement de formage ou de soufflage final. Dans le fonctionnement de la construction du moule de 5 façonnage de la paraison, le moule 12 pour le goulot et le moule intermédiaire 14 sont fermés dans une position d'assemblage de l'un avec l'autre afin de définir les ouvertures 20 et 24 communiquantes du moule pour le goulot et du moule intermédiaire. Le moule 10 du corps dans lequel est déposée la masse 10 de verre fondu G est alors déplacé dans la position d'assemblage avec le fond du moule intermédiaire 14 comme représenté dans la figure 5, et un plongeur P est pressé à travers l'ouverture de la bague pour le goulot et l'ouverture du moule intermédiaire dans la cavité 16 dans le moule 10 du corps de manière à presser 15 le verre fondu contre les côtés de cette cavité et afin de déplacer une partie du verre fondu vers le haut dans les ouvertures de la bague du goulot et du moule intermédiaire afin d'obtenir la forme initiale de la paraison indiquée en 26 dans la figure 5 « 20 Après façonnage de la paraison comme représenté dans la figure 5, le moule 10 du corps est déplacé verticalement vers le bas relativement aux autres moules et le plongeur P de pressage est déplacé verticalement vers le haut de manière à être retiré ou enlevé de la paraison formée. Cette paraison 25 reste ainsi suspendue dans l'ouverture du moule pour le goulot et fait saillie à travers l'ouverture du moule intermédiaire. Par enlèvement du moule 10 du corps de la surface extérieure de la paraison et du plongeur P de la surface intérieure de cette paraison, le verre en fusion dans cette paraison est 30 étiré vers le bas et sa forme est modifiée de manière à obtenir celle indiquée de manière générale par le nombre de référence 28 dans la figure 6, ce résultat étant produit par la chaleur résiduelle dans le verre fondu distribuée dans la paroi de la paraison. La durée pendant laquelle la paraison 35 est suspendue dans le moule pour le goulot est désignée comme phase de "réchauffage". Pendant cette période de réchauffage, à. un moment choisi quelconque, les parties 14 du moule intermédiaire sont séparées l'une de l'autre et du moule 12 pour le goulot. La pré-40 sence des parties du moule intermédiaire influence la distri- 72 10604 9 2132078 bution de la chaleur dans le verre fondu de la paraison et influence ainsi l'étirage de cette paraison pendant la phase de réchauffage. De ce fait, le temps de l'enlèvement des parties li+ du moule intermédiaire est influencé par la forme 5 finale désirée. L'étirage de la paraison et la tendance à former une paraison à long goulot ou col sont d'autant plus grands que la période de réchauffage est plus longue. L'étirage de la paraison peut être accéléré en introduisant de l'air ou un autre gaz dans celle-ci à travers l'ouverture de la bague 10 pour le goulot, si on le désire. L'air ou le gaz introduit pour le façonnage de la paraison est désigné comme "air de gonflement" et il n'est pas introduit à une pression élevée comme celle qui produirait le soufflage terminal du récipient, «.près enlèvement du moule intermédiaire, la paraison est 15 supportée et dénlacée par le moule 12 pour le goulot dans l'emplacement de façonnage ou de soufflage final représenté dans la figure 7» Au poste de soufflage, une plaque de fond 30 est déplacée verticalement vers le haut dans la position indiquée pour définir la paroi du fond de la cavité de souffla-20 ge final qui est en outre définie par deux parties 32 du moule de soufflage qui sont assemblées l'une avec l'autre et avec la plaque de fond 30, ainsi qu'avec le fond de la bague pour le goulot ou du moule 12. Comme on peut le voir dans la figure 7, la cavité du moule de soufflage comporte.une ouverture 25 supérieure qui s'adapte de manière précise au fond de l'ouverture 20 dans la bague 12 pour le goulot et est dans le prolongement de celle-ci.. Ensuite, lorsqu'une tête de soufflage (non représentée) est abaissée de manière à s'engager dans la bague pour le goulot à la partie supérieure de son ouverture 30 et que de l'air ou un autre gaz est introduit sous pression dans celle-ci, la paraison est amenée par soufflage à la forme finale du récipient en verre comme indiqué en 34» Cette forme finale de l'article en verre peut être constituée par une bouteille à long goulot comme représenté ou par 35 une bouteille à goulot relativement court et à épaulement relativement important, si on le désire. Dans chaque cas, et conformément à l'invention, le récipient formé présentera un poids suffisant en verre pour obtenir une épaisseur de paroi donnant une pleine sécurité lorsque le récipient est rempli 40 d'une boisson gazeuse. 72 10604 10 2132078 REVENDICATIONS 1. wnitruct.1-;•; ie moule de paraison pour la fabrication d'un article «n verre au moyen d'une technique de pressage et de soufflage comprenant un moule (10) vertical pour le corps 5 définissant une cavité supérieure ouverte pour déterminer la forme du :orps de la paraison 'Zt) nt un moule (12) pour le goulot ov le ccl définissant une ouverture pour déterminer le diamètre et la forme finie de la paraison à son goulot oxi col et pour supporter la paraison, caractérisée 10 par un moule intermédiaire (14) définissant également une ouverture, le moule du corps étant ouvert à sa partie supérieure pour recevoir une masse de verre fondu (G)stétant déplaçable relativement aux autres moules lorsqu'il transporte la masse de verre fondu, en contact avec le moule in-15 termédiaire, son ouverture supérieure coïncidant avec le fond de l'ouverture du moule intermédiaire le moule du fond étant également déplaçable verticalement relativement aux autres moules de manière à laisser une paraison formée qui est supportée dans le moule pour le goulot, et le moule 20 intermédiaire comprenant une pluralité de parties qui sont déplaçables de manière à être assemblées l'une avec l'autre et avec le fond du moule pour le goulot afin de définir son ouverture qui coïncide avec l'ouverture du moule pour le goulot et s'adapte à celle-ci à sa partie supérieure et qui 25 à son fond s'adapte également à l'ouverture supérieure du moule du corps, de sorte que lorsqu'un plongeur de pressage (P) est poussé à travers le moule pour le goulot et le moule intermédiaire dans la cavité du moule du corps, il y a déplacement du verre fondu à partir du moule du corps de manière 30 à remplir les ouvertures du moule pour le goulot et du moule intermédiaire autour du plongeur. 2. Construction de moule selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture supérieure de la cavité du moule (10) pour le corps est sensiblement plus grande que l'ouverture 35 dans le moule (12) pour le goulot. 72 10604 ii 2132078 3« Construction de moule selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moule (12) pour le goulot comprend plusieurs parties qui sont déplaçables l'une par rapport à 1*autre de manière à être amenées encontact l'une avec l'autre de manière 5 à définir son ouverture, et les parties du moule intermédiaire (14) sont déplaçables de manière générale horizontalement afin d'être mises en contact l'une avec l'autre et d'être séparées l'une de l'autre. 4* Construction de moule selon la revendication 3, caractérisée 10 en ce que le moule (10) du corps est constitué par une seule pièce et est déplaçable généralement verticalement relativement aux autres moules de façon à être assemblé avec le fond du moule intermédiaire. 5» Procédé de formage d'une paraison pour un article en verre 15 à goulot étroit avec un moule (10) du corps vertical définis sant une cavité relativement large à dessus ouvert et un moule (12) pour le goulot définissant une ouverture relativement étroite pour déterminer la forme finie de la paraison et pour la supporter, ce procédé comprenant le dépôt d'une 20 masse de verre fondu dans la cavité du moule du corps et étant caractérisé en ce qu'on supporte les moules pour le goulot et pour le corps dans un alignement vertical avec un espacement tandis qu'on ferme un moule intermédiaire (14) pour définir line ouverture entre le fond de l'ouverture du 25 moule pour le goulot et le dessus de la cavité du moule du corps, cette ouverture s'adaptant au fond de l'ouverture du moule pour le goulot, en ce qu'on presse un plongeur (P) à travers les ouvertures du moule pour le goulot et du moule intermédiaire dans la cavité afin de presser le verre fondu 30 vers le haut dans les deux ouvertures précitées de manière à produire un façonnage initial de la paraison, en ce qu'on enlève le plongeur et le moule du corps de la paraison par un mouvement vertical relatif respectivement vers le haut et vers le bas, en ce qu'on permet le réchauffage de la paraison 35 tandis qu'elle est suspendue dans le moule pour le goulot et son étirage vers le bas et en ce qu'on enlève le moule intermédiaire à un moment choisi pendant le réchauffage. 10604 12 2132078 Procédé de façonnage d'une paraison selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on introduit de l'air sous pression dans la paraison suspendue à travers l'ouverture de la bague pour le goulot pendant le réchauffage pour accélérer l'étirage. Procédé de façonnage d'une bouteille en verre à goulot étroit utilisant un moule (10) vertical du corps de la paraison définissant une cavité relativement large à dessus ouvert et un moule (12) pour le goulot définissant une ouverture relativement étroite pour déterminer la forme finie de la bouteille et pour supporter la paraison pendant le façonnage de la bouteille, ce procédé comprenant le dépôt d'une masse de verre fondu dans la cavité du moule du corps et étant caractérisé en ce qu'on supporte les moules pour le goulot et pour le corps dans une disposition à alignement vertical et à espacement pendant qu'on ferme un moule intermédiaire (14) pour définir une ouverture entre le fond de l'ouverture du moule pour le goulot et le dessus de la cavité du moule pour le corps, qui s'adapte au fond de l'ouverture du moule pour le goulot, en ce qu'on presse un plongeur (P) à travers les ouvertures du moule pour le goulot et du moule intermédiaire dans la cavité de manière à presser du verre fondu vers le haut dans les deux ouvertures précitées afin d'obtenir un façonnage initial de la paraison, en ce qu'on enlève le plongeur et le moule du corps de la paraison au moyen d'un mouvement vertical relatif respectivement vers le haut et vers le bas, en ce qu'on permet le réchauffage de la paraison pendant qu'elle est suspendue dans le moule pour le goulot et ainsi son étirage, en ce qu'on enlève le moule intermédiaire à un moment choisi pendant le réchauffage, en ce qu'on referme un moule de façonnage final (30, 32) en contact avec le moule pour le goulot autour de la paraison de manière à définir une cavité ayant une ouverture supérieure s'adaptant au fond de l'ouverture du moule pour le goulot et en ce qu'on façonne la paraison de manière à obtenir la forme finale de la bouteille telle que définie par la cavité du moule de façonnage final. 72 10604 13 2132078 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on introduit de l'air sous pression dans la paraison suspendue, à travers l'ouverture de la bague pour le goulot pendant le réchauffage afin d'accélérer l'étirage.