Brevet FR2135344A1 — publié le 19721215

i 2135344 Dans la demande de brevet U.S. n° 102.447 déposée au 10 15 20 25 30 35 40 «WI flTM—»-- nom de la demanderesse se trouve décrite une pellicule photographique du type à auto-développement, laquelle est apte à être fabriquée conformément au procédé de la présente invention. Ladite pellicule photographique comporte deux feuilles de support rectangulaires, dont l'une est transparente, étant assujetties face à face sur leurs bords latéraux et sur l'une de leurs extrémités au moyen de bandes de liaison, les bords de la feuille de support transparente s'étendent au-delà des bords de l'autre feuille, les bandes de liaison étant fixées par recouvrement aux bords latéraux et à l'une des extrémités des deux feuilles. Une couche photosensible d'enregistrement de l'image et une couche-réceptrice de l'image sont interposées entre les feuilles, la couche réceptrice de l'image étant de préférence plus rapprochée de la feuille transparente et s'y trouvant supportée, cependant que la couche d'enregistrement de l'image est supportée sur l'autre feuille de plus petites dimensions. Un sachet frangible contenant une substance de traitement liquide qui est destinée à amorcer la formation par diffusion-transfert d'une image visible dans la couche réceptrice de l'image lorsqu! elle se trouve étalée entre les feuilles en vue de s'infiltrer dans la couche photosensible à la suite de la phase d'exposition, se trouve assujetti aux feuilles à l'autre bord terminal de la feuille la plus petite, de manière à pouvoir étaler son contenu liquide entre les feuilles en réponse à l'application d'une force de compression exercée sur ledit sachet. Une couche de masquage comportant un pigment réfléchissant qui est supporté dans un liant est disposée du côté de la feuille transparente faisant face à la feuille de petites dimensions, s'étendant par ailleurs jusqu'aux bords de la feuille transparente. La couche de masquage est pourvue d'une ouverture rectangulaire plus petite que la feuille d© petites dimensions, étant disposée entre la couche d'enregistrement de l'image et la feuille transparente, de manière à pourvoir à une bordure réfléchissante qui entoure l'image visible formée dans la couche réceptrice de l'image. Les feuilles et les couches de la pellicule photographique sont de préférence accolées les unes aux autres afin de former une structure unitaire, bien que les deux feuilles de support et les couches y s puissent être assujetties les unes 72 1622k 2 2135344 aux autres uniquement par leurs bords. Il est manifeste que les pellicules photographiques de ce type constituent des structures complexes comportant un grand nombre d'éléments séparés qui doivent être fabri-5 qués et assemblés avec un haut degré de précision. Pour réduire les coûts, le procédé de fabrication et d'assemblage devrait pouvoir s'effectuer au moyen d'une machine automatique à cadence de production élevée. La présente invention vise en conséquence à pourvoir à un procédé de fabrication en série : 10 des pellicules photographiques à auto-développement du type décrit ci-dessus, ledit procédé permettant d'opérer la fabrication et l'assemblage des pellicules au moyen d'une machine entièrement ou partiellement automatique, et ce à des cadences de production élevées. 15 A cet effet, la présente invention met en oeuvre un procédé de fabrication et d'assemblage perfectionné darçs lequel les diverses opérations de nature complexe sont réduites au minimum, aucune opération individuelle rfétant requise pour chaque pellicule photographique en particulier, 20 une matière en feuille de nature rigide et résistante comprenant les pellicules photographiques elle-mêmes étant utilisée en guise de support afin d'acheminer lesdites pellicules à travers toutes les phases de fabrication, d'assemblage et de contrôle requises. 25 Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence au dessin ci-annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue' schématique en perspec-30 tive, partiellement en coupe, illustrant une pellicule photographique à auto—développement telle que fabriquée conformément au procédé propre à la présente invention! la figure 2 est une vue partielle en coupe faite par 2-2 d'après la figure 1? 35 les figures 3 à 7 sont des vues schématiques en perspective illustrant une suite d'opérations portant sur la fabrication et 1'assemblage des pellicules conformément au 72 16224 3 2135344 procédé de la présente invention; les figures 8 à 12 sont des vues en perspective d'une partie, y compris une pellicule photographique, de plusieurs éléments mutuellement reliés illustrant la pellicule 5 photographique et ses éléments constitutifs à divers stades de leur fabrication et de leur assemblage, afin d'en décrire le déroulement effectif^ la figure 13 est une vue schématique en perspective illustrant une phase de fabrication du procédé propre 10 à la présente invention; la figure 14 est une vue schématique en perspective illustrant une série combinée d'opérations portant sur la fabrication et l'assemblage des pellicules photographiques selon le procédé propre à la présente invention. 15 Les éléments fondamentaux de la pellicule photo graphique 8 comportent un premier élément rectangulaire en forme de feuille 10 et un deuxième élément rectangulaire en forme de feuille 12. Chacun desdits éléments comporte une feuille de support de dimensions stables qui est revêtue par 20 certaines ou l'ensemble des diverses couches décrites dans la demande de brevet susmentionnée et/ou qui sont classiquement incorporées dans les pellicules photographiques du type à auto-développement. Dans le mode de réalisation préférentiel, le premier élément est de préférence opaque à la lumière acti-25 nique, comportant une feuille de support qui, au cours du processus de fabrication, est revêtue sur l'un de ses côtés au moins d'une couche photosensible qui est désignée dans son ensemble par la référence 11 sur la figure 2, y compris par exemple plusieurs couches photosensibles de différentes 30 sensibilités et des matières colorantes y associées de formation de l'image. Ledit élément peut être également revêtu au cours du processus de fabrication avec des couches auxiliaires, y compris une couche réceptrice de l'image, une couche arrêtant ou inhibant le processus de développement et/ou une couche réflé-35 chissante destinée à assurer un fond pour une image en couleur supportée par la couche réceptrice de l'image. La couche (ou couches) qui est disposés sur la feuille de support comportant le deuxième élément 12 se trouve désignée dans son ensemble par la référence 13 sur la figure 2. Le premier élément est de 40 dimensions plus petites que le deuxième élément et, afin de 72 16224 4 2135344 pouvoir réaliser des économies maximales, il devrait supporter le plus grand nombre possible de couches différentes. Chacun des éléments en forme de feuille 10 et 12 comporte une feuille de support de dimensions stables, les 5 éléments étant fixés l'un à l'autre face à face avec les couches (11 et 13» respectivement) disposées au-dessus, les éléments du processus par diffusion-transfert de l'image en couleur, à savoir par exemple les couches photosensible et réceptrice de l'image, étant interposés entre les feuilles de 10 support. Les couches -11 et 13 disposées sur les feuilles de support des éléments 10 et 12 sont destinées à remplir dés fonctions entrant dans l'exposition et/ou le traitement de la pellicule photographique, en vue d'obtenir une épreuve photographique finale attrayante. Outre les couches interposées 15 entre les feuilles de support, d'autres couches peuvent être disposées à 1'extérieur desdites feuilles de support en vue de remplir certaines fonctions comme par exemple la modification des propriétés optiques desdits supports, la prévention de l'abrasion, de l'opacification, et analogues. Le support 20 pour l'élément 10 est de préférence opaque à la lumière acti-nique en vue de permettre le traitement de la pellicule à la lumière, ainsi que l'empilage de plusieurs pellicules photographiques dans une cassette ou chargeur de pellicules, afin de pouvoir exposer la pellicule à l'une des extrémités de 25 l'empilage sans risquer d'exposer les pellicules'suivantes. La feuille de support pour le deuxième élément 12 est de préférence transparente, afin de permettre l'exposition photographique de la couche photosensible interposée entre les feuilles de support, de même que la visualisation de l'image de transfert positive 30 lorsque se trouve achevée la formation de l'image. L'on peut citer à titre d'exemple de matières pouvant entrer dans la composition des feuilles de support, les films polymérisés dérivés de l'éthylène glycol et de l'acide téréphtalique, les polymères de chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, les dérivés 35 de cellulose, et analogues. L'élément 12 est sensiblement plus long et plus large que l'élément 10, comportant une section terminale avant 14 s'étendant au-delà du bord avant 16 du premier élément 10, une section terminale arrière 18 s'étendant au-delà du bord 40 arrière 20 de l'élément 10, ainsi que des sections marginales 72 16224 5 21353.44 latérales 22 s'étendant au—delà des "bords latéraux 24 de 1*élément 10. Les deux feuilles sont de préférence disposées l'une par rapport à l'autre de façon que les sections marginales latérales 22 soient de largeur identique, cependant que la sec-5 tion terminale avant 14 est sensiblement plus longue que la section terminale arrière 18. Les deux éléments sont assujettis ensemble par leurs bords latéraux au moyen de deux bandes de liaison 26, chacune étant fixée au bord latéral de la surface extérieure 10 de 1'élément 10 et à la section marginale latérale adjacente 22 de la feuille 12. Les matières pouvant entrer dans la composition desdites bandes de liaison incluent le papier, les films polymérisés ou les stratifiés' composés de différentes matières, y compris du papier et des polymères# 15 Le liquide de traitement pour chaque pellicule photographique est contenu dans un sachet frangible 28 d'un type bien connu dans la technique et qui se trouve par ailleurs décrit, par exemple, dans le brevet U.S. n° 2.543.181. Le cachet frangible 28 est foimé par pliage dans le sens 20 médian d'une ébauche rectangulaire d'une matière en feuille impexméable aux fluides et à la vapeur, après quoi les sections marginales de l'ébauche sont scellées l'une à l'autre en vue de former une cavité destinée à contenir le liquide de traitement 30. Le scellement entre les sections marginales longitudi-25 nales 32 est plus faible que les scellements aux extrémités du sachet frangible, de telle façon qu'à la suite d'une force de compression exercée sur les parois du sachet dans la zone de la cavité remplie de liquide une pression hydraulique suffisante soit engendrée dans le liquide afin, de séparer les sections 30 marginales longitudinales 32 sur la majeure partie de leur longueur, formant ainsi une ouverture de déchargement dont la longueur est depréférence égale à celle de la cavité remplie de liquide. Ladite cavité doit présenter de préférence une longueur égale à la largeur de la surface exposée de la couche photosensible, 35 Le sachet frangible 28 est fixé à la section terminale, avant 14 de l'élément 12, le bord des sections marginales 32 étant situé de façon étroitement adjacente au bord avant 16 de l'élément 10, cependant que le bord longitudinal opposé du sachet oti l'ébauche se trouve repliée est disposé de façon étroitement 40 adjacente et parallèle au bord terminal de l'élément 12. 72 16224 6 2135344 Des dispositifs sont pourvus en vue de la fixation du sachet frangible^iux éléments 12 et 14, de manière à maintenir ledit sachet ereplace, tout en ménageant un passage pour l'acheminement du contenu liquide du sachet entre les couches 5 des éléments 10 et 12 lorsque se trouve appliquée une force de compression qui en chasse le contenu. Les dispositifs de fixation en question comportent une bande de retenue allongée 34 qui est pliée dans le sens longitudinal en vue de former deux sections dont l'une adhère à 10 l'élément 14 en un point adjacent au bord avant y afférent, entre l'élément 14 et une partie du bord longitudinal du sachet frangible 28. L'autre section de la bande de retenue 34 est repliée autour de la partie du bord longitudinal du sachet, étant assujettie à la surface marginale extérieure dudit 15 sachet. La longueur totale du sachet frangible est approximativement égale à la largeur de l'élément 10, des éléments de retenue affectant la forme de bandes relativement courtes 36 étant assujettis aux bords terminaux du sachet frangible 28 et aux sections marginales latérales 22 de l'élément 12. Les 20 bandes de retenue 36 présentent de préférence une longueur égale à la largeur du sachet 28, ainsi qu'une largeur égale à celle des bandes de retenue 26, de façon que le bord terminal de chaque bande de retenue 36 vienne s'appuyer contre un bord terminal de l'une des bandes, de retenue 26, cependant 25 que l'autre bord terminal de chaque bande de retenue 36 se trouve aligné avec le bord avant du deuxième élément 12. Un dispositif affectant la forme d'une autre bande de retenue 38, ledit dispositif présentant une longueur approximativement égale à la largeur de l'élément 12, se trouve assujetti à l'une 30 des seotions marginales 32 du sachet 28 ainsi qu' à la surface extérieure de la section marginale avant de l'élément 10, de manière à combler l'intervalle entre le sachet 28 et l'élément 10 et ménager un passage pour pouvoir.confiner le liquide de traitement dans les limites de la pellicule photographique, 35 lorsque ledit liquide est éjecté hors du sachet. Les bandes de retenue 34, 36 et 38 peuvent être réalisées dans la même matière que les bandes de liaison 26, étant par ailleurs accolées de la même façon aux éléments 10 et 12 et au sachet frangible 28. 40 Dans le mode de réalisation de la pellicule photo 72 16224 7 2135344 graphique suivant lequel les premier et deuxième éléments 10 et 12 sont séparés, étant uniquement assujettis sur leurs bords, le contenu liquide du sachet 28 est étalé èntre les éléments lors du déplacement de la pellicule, le sachet 5 frangible étant placé tout à l'avant, entre une paire d'organes juxtaposés qui appliquent tout d'abord une force de compression sur le sachet 28 afin de rompre le scellement entre les sections marginales 32, sur quoi le liquide est éjecté hors du sachet entre lesdites sections marginales, de sorte qu'il est 10 forcé de s'écouler entre les éléments 10 et 12. Dans la Variante de mode de réalisation de la pellicule photographique suivant laquelle les éléments 10 et 12 sont stratifiés en vue de former un tout intégral ou unitaire, la liaison entre une paire particulière de couches adjacentes est plus faible que 15 la liaison physique entre n'importe quelle autre paire de couches adjacentes, de sorte que la pression hydraulique du liquide confiné dans les limites de la pellicule détermine la rupture du stratifié à l'endroit le plus faible de la liaison, permettant au liquide de s'étaler entre les éléments 20 10 et 12 en direction de l'extrémité arrière de la pellicule photographique. Une autre fonction des bandes de liaison latérales 26 consiste à assister le processus de traitement, à savoir plus spécifiquement à l'étalement du liquide de traitement 25 entre les éléments constitutifs de la pellicule. Le dispositif presseur affecte la foime de rouleaux presseurs juxtaposés qui sont bien connus dans la technique, le sdits rouleaux appliquant une force de compressioiyfeur la pellicule, laquelle s'exerce à partir de l'extrémité avant jusqu'à l'extrémité arrière, de 30 manière à éjecter tout d'abord le contenu liquide du sachet-, puis de distribuer le liquide entre les éléments 10 et 12 en direction des extrémités arrière des éléments. Les bandes de liaison latérales 26 constituent des dispositifs propres à ménager un intervalle prédéterminé entre les.rouleaux presseurs, .35 de manière à réserver un espace entre les parties médianes des éléments 10 et 12, espace dans lequel le liquide de traitement peut être étalé sous forme d'une couche d'une épaisseur prédéterminée. Les autres fonctions remplies par les bandes de liaison 26 consistent à empêcher toute fuite de liquide de 40 traitement d'entre les éléments 10 et 12 sur les bords y affé 72 16224 8 2135344 rente, ainsi que l'admission d'air entre lesdits éléments, les premier et deuxième éléments 10 et 12 sont fixés l'un à l'autre à leurs extrémités arrière au moyen d'un dispositif de retenue affectant la forme d'une bande de 5 retenue 44 dont la longueur est égale à la largeur de l'élément 12, ladite bande étant fixée le long de l'un de ses bords à la section terminale arrière 18 du deuxième élément 12, en un point adjacent au bord arrière dudit deuxième élément, la bande de retenue terminale 44 est repliée sur elle-même et fixée le 10 long de son bord longitudinal opposé à la surface extérieure du premier élément 10, en un point adjacent au bord arrière y afférent, ainsi qu'aux sections terminales arrière des bandes de liaison latérales 26, les extrémités de la bande de retenue 44 sont accolées aux bords latéraux de la section terminale 23- arrière de l'élément 12. Afin d'obtenir l'étalement du liquide de traitement sous forme d'une couche d'une épaisseur uniforme prédéterminée sur une surface de même étendue au moins que celle de la surface exposée de la couche photosensible, le sachet 20 frangible 28 contient une quantité excédentaire de liquide de traitement . la pellicule photographique est pourvue de dispositifs propres à reitenir et à emprisonner tout liquide de traitement en excédent risquant de s'étaler au-delà du bord arrière du premier élément 12, lesdits dispositifs comportent 25 une poche qui. est formée par la bande de retenue 44 et un ou plusieurs éléments d'espacement 46 qui sont maintenus à l'intérieur de la poche au moyen de la bande de retenue 44 et de la section terminale arrière 18 de l'élément 12» l'élément d'espacement 46 est destiné à séparer les surfaces intérieures 30 de la bande de retenue 44 et du deuxième élément 12 lorsque les organes presseurs passent au-dessus de l'extrémité arrière de la pellicule photographique, de façon qu'un espace libre soit ménagé dans la pellicule en vue de retenir et d'emprisonner tout écoulement excédentaire du liquide de traitement, les 35 éléments d'espacement adaptés à cet effet sont bien connus dans la technique, l'élément d'espacement 46 étant constitué par une bande pourvue d'ouvertures dans lesquelles le liquide de traitement en excédent peut être recueilli. la pellicule photographique comporte une couche 40 de masquage 50 qui a pour objet de permettre l'obtention d'une 72 16224 9 2135344 bordure parfaitement nette et vierge entourant une image de transfert de haute qualité s'étendant jusqu'aux "bords de ladite bordure ou marge. La couche de masquage 50 est appliquée sur le deuxième élément au cours du processus de fabrication, 5 ladite couche s'étendant jusqu'aux bords du deuxième élément et étant par ailleurs pourvue d'une ouverture rectangulaire 42 présentant des bords rigoureusement nets. Ladite, ouverture 52 délimite l'étendue de l'image visible, ayant des dimensions légèrement inférieures à celles du premier élément 10 et étant 10 Située de façon symétrique par rapport à ce dernier-, les bords de l'ouverture 52 étant espacés de façon régulière et uniforme des bords adjacents du deuxième élément. Les bords de l'ouverture 52 sont également espacés intérieurement vis-à-vis des bords de la pellicule photographique, de manière à se situer 15 intérieurement par rapport aux bords (intérieurs) des bandes de liaison 26 et des bandes de retenue 38 et 44, de telle façon que lorsqu'on les observe à partir du côté de l'élément transparent les bords desdites bandes soient situés au-dessous de la couche de masquage» Les bandes de liaison et de retenue 20 délimitent strictement la surface de distribution du liquide de traitement. Le mode d'agencement suivant lequel les bords des "bandes se situent au-dessous de la couche de masquage et à l'extérieur de la surface de l'image est des plus significatifs, du fait qu'il permet la distribution du liquide de traitement-25 dans le sens latéral et dans le sens de la longueur au-delà des bords de la surface de l'image, dans les parties se situant au-dessous de la couche de masquage, afin de fournir une quantité suffisante de liquide de traitement pour assurer la formation impeccable d'une image de transfert» 30 La couche de masquage 50 comporte un pigment tel que du bioxyde de titane qui est incorporé dans tin liant approprié, à savoir de préférence un polymère qui est à l'état liquide lors de la formation de la couche de masquage et qui se solidifie ensuite afin de former une couche adhésive stable» 35 La couche de masquage peut être formée ou appliquée sur l'élément 12 au moyen de divers procédés bien connus, y compris par exemple les procédés classiques d'impression comme la photogravure» La couche de masquage 50 est disposée dans le sens des autre» couches de la pellicule photographique, de façon que 40 1© liquide de traitement soit distribué derrière la couche de 72 16224 10 2135344 masquage, à savoir du côté opposé au support transparent. Cet agencement est destiné à s'assurer que n'importe quelle matière diffusible donnant une image (colorant) qui se trouve formée à l'extérieur (dans le sens latéral et dans le sens de la longueur) 5 de la surface de l'image délimitée par l'ouverture 52 soit située au-dessous de la couche de masquage, y étant effectivement masqué®. L'emplacement le mieux approprié pour la couche de masquage se situe entre la couche réceptrice de l'image 11 et les couches y associées, ainsi qu'il est représenté sur la figure 2, 10 pouvant être disposée directement sur la surface intérieure de la feuille de support 22. Toutefois, en fonction de la nature et de la composition de la couche de masquage et, plus particulièrement, de la composition du liant polymérisé et de la densité de l'agent de réfléchissement, la couche de masquage peut être 15 disposée à l'intérieur d'une structure multicouche, à savoir par exemple entre la couche photosensible 13 et la couche réceptrice de l'image. Ainsi qu'il ressort de la description qui ^précède de la pellicule photographique, le processus de réalisation y 20 afférent implique la fabrication et l'assemblage de onze éléments séparés, à savoir un premier élément 10, un deuxième élément 12, deux bandes de liaison 26, deux bandes de retenue 36, un sachet frangible 28, des bandes^retenue 34, 38 et 44, tua élément d'espacement 46t ainsi qu'une couche de masquage 50. Il est important 25 que lesdits éléments soient fabriqués avec précision, puis disposés et assemblés mutuellement suivant' des positions rigoureusement précises. Lesdites opérations entraînent un certain nombre de manipulations, à savoir la localisation des divers éléments, le découpage, le pliage et le scellement ou accolement 30 mutuel des éléments* Bn outre, au cours d'un tel processus de fabrication et d'assemblage il est nécessaired'effectuer fréquemment des contrôles de fonctionnement. et dé procéder à des vérifications au cours des diverses phases successives du processus, afin de s'assurer que chaque opération s'est bien dérou-35 lée de façon adéquate. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, pour rendre rentable la production en grande série d'un tel type de pellicule photographique, les diverses phases de fabrication, d'assemblage et de contrôle doivent être exécutées au moyen 40 d'une machine automatique à cadence de production élevée, et 72 16224 2135344 la présente invention vise précisément à la mise en oeuvre d'un procédé nouveau et perfectionné de fabrication et d'assemblage des pellicules photographiques qui soit particulièrement apte à être exécuté dans une machine automatique de production en 5 grand'e série. Les problèmes fondamentaux concernant la mise en oeuvre d'un tel procédé portent sur la réduction au minimum du nombre d'opérations à exécuter et, chaque fois qu'il est possible, à limiter lesdites opérations à celles pouvant être exécutées rapidement, de façon continue et au moyen d'un équi-10 pement relativement simple. Un autre problème particulier touchant à la fabrication et à. l'assemblage d'une série successive de pellicules photographiques réside d'une part dans l'acheminement des divers éléments de chaque pellicule à travers une série de postes mécaniques dans lesquels peuvent être opé-15 rées les diverses phases de fabrication, d'assemblage et de contrôle, et d'autre part à maintenir les pellicules reliées les unes aux autres, tout en concevant le processus de fabrication et d'assemblage de telle façon qu'aucune opération ne doive porter sur les pellicules photographiques prises indi-20 viduellement. L'une des caractéristiques les plus importantes de la présente invention réside dans la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication et d'assemblage suivant lequel l'acheminement d'une série de pellicules photographiques à travers 25 une série de postes de fabrication et d'assemblage dans la machine automatique s'effectue en utilisant des éléments communs des pellicules photographiques elles-mêmes et en programmant les diverses opérations de telle façon que la phase finale du processus de fabrication porte sur la séparation de 30 chaque pellicule parachevée d'avec le restant des pellicules mutuellement reliées dans la chaîne de fabrication. Les caractéristiques essentielles pour "l'élément porteur ou élément de support" sont sa solidité, la stabilité de ses dimensions et son déroulement sans fin, ledit élément devant avoir une 35 longueur suffisante que pour pouvoir s'étendre à travers tous les divers postes de fabrication, d'assemblage et de contrôle. Conformément au procédé propre à la présente invention, l'élément porteur comporte deux bandes ou feuilles continues qui se trouvent assujetties et, de préférence, accolées l'une à 40 l'autre de manière à former un sandwich à tm stade initial du 72 16224 12 2135344 processus d'assemblage. Sur les figures 3 à 7 se trouve illustré le mode de fabrication, d'assemblage et d'accolement des deux feuilles continues en vue de former un sandwich sur lequel les autres éléments d'une série de pellicules photographiques sont 5 disposés au cours du déplacement intermittent ou en continu de la feuille continue à travers les postes d'assemblage successifs d'une machine automatique, jusqu'à l'opération finale où chaque pellicule photographique parachevée se trouve séparée du restant du sandwich. 10 Les phases initiales du processus de fabrication de la pellicule photographique comportent 'la réalisation des feuilles continues qui sont assemblées face à face afin de former un sandwich destiné à faire fonction d'élément support ou porteur pour toutes les opérations ultérieures de fabrica-15 tion, d'assemblage et de contrôle. La première desdites feuilles continues,- laquelle est désignée dans son ensemble par la référence 54, est formée ainsi qu'il est représenté sur les figures 3 à 5 en découpant une bande 40 d'une matière en feuille en sections de même longueur chacune qu'un premier 20 élément 10, ladite feuille continue comportant le premier élément 10 de chaque pellicule. La bande 40 présente une largeur égale à la longueur des éléments 10 et, pour sectionner ladite bande en éléments 10, l'on peut utiliser un dispositif de coupe du type classique tel qu'un couteau rotatif 56 et une enclume 25 58. Une bande 60 d'une matière en feuille présentant une largeur égale à la longueur des bandes de liaison 26 est découpée en courtes sections comprenant chacune une bande de liaison 26. Chaque bande de liaison 26 est fixée aux bords 30 arrière et avant adjacents des éléments 10 successifs par scellement à chaud de la bande 26 aux éléments 10 en utilisant des mâchoires de scellement à chaud 62 et 64 du type classique, ainsi qu'il est illustré sur la figure 5. La bande 60 et les bandes de liaison individuelles 26 qui s'y trouvent découpées 35 comportent de préférence une matière en feuille telle que du papier, laquelle est revêtue sur l'un de ses côtés d'une matière adhlsive telle qu'un polymère thermoplastique s-usceptible d'être activé sous ^application de la chaleur et de la pression entre les mâchoires 62 et 64. Les bords terminaux des élé-40 ments adjacents 10 sont mutuellement espacés sur une distance 72 16224 13 2135344 approximativement égale au quart de la largeur des bandes 26, les éléments et les bandes formant, en combinaison, une feuille continue 54 présentant une largeur égale à la largeur des éléments 10. 5 Les deuxième éléments individuels 12 comportent des sections d'une deuxième feuille continue de forme allongée 66 qui est destinée à être découpée en sections comprenant chacune un deuxième élément 12, La feuille continue 66 est revêtue avec les diverses couches et feuilles comportant les* 10 deuxième éléments ou éléments récepteurs de l'image des pellicules photographiques'et, au cours de l'opération illustrée sur la figure 6, la couche de masquage 50 est disposée sur la deuxième feuille continue 66 au moyen d'un procédé classique, tel que la photogravure, en utilisant des rouleaux d'im-15 pression 68 et 70, Le procédé de photogravure étant du type classique, 1-*appareillage nécessaire ne se trouve pas décrit ici de façon détaillée, à la réserve des rouleaux 68 et 70 qui. entrent effectivement en contact avec la feuille continue 66. La feuille continue 54 qui est constituée par les 20 éléments photosensibles 10 et les bandes 26, ainsi que la feuille continue 66 supportant les couches de masquage 50, sont acheminées en superposition entre une paire de rouleaux presseurs 72 et 74, ainsi qu'il est illustré sur la figure 7, afin d'accoler les deux feuilles l'une à l'autre de manière à obte-25 nir un sandwich. La feuille continue 54 est plus étroite que la feuille continue 66, cette dernière présentant une largeur approximativement égale à la longueur des pellicules photographiques parachevées, les deux feuilles continues étant par ailleurs disposées de telle façon que les bords latéraux de la 30 feuille 66 formant les extrémités de la pellicule parachevée s'étendent au-delà des bords latéraux de la feuille continue 54« Le processus de feuilletage consiste essentiellement à guider les feuilles continues 54 et 66 le long de trajets convergents et en superposition entre les rouleaux 72 et 74, puis à distri-35 buer un liquide adhésif entre les deux feuilles continues tout en les comprimant face à face entre lesdits rouleaux presseurs 72 et 74. Il est pourvu à un distributeur 76 destiné à fournir le liquide adhésif dans l'espace convergent entre les feuilles continues, à l'endroit de la ligne de pincement des rouleaux, 40 afin de former de préférence un ménisque de liquide qui amène 72 16224 14 2135344 les feuilles à adhérer l'une à l'autre. Dans la mesure oîi les éléments photosensible et récepteur de l'image 10 et 12 comportent des couches superficielles de revêtement constituées par des polymères hydrosolubles, telles que de la gélatine et de l'alcool polyvinylique, le liquide adhésif comporte de préférence de l'eau et une substance filmogène polymérisée hydrosoluble qui est destinée à contribuer à la formation d'une liaison aisément séparable entre les feuilles. Pour plus amples détails concernant les matières et les procédés de feuilletage ou accolement des éléments photosensible et récepteur de l'image, l'on peut se reporter utilement à la demande de brevet U.S. n° 744.912 déposée au nom de la demanderesse. A la suite du processus d'accolement des éléments photosensibles 10 de la feuille continue 54 à la feuille continue 66 comportant une série de deuxième éléments 12, les bandes de liaison 26, qui à ce stade là servent à réunir mutuellement les éléments 10, sont amenées à adhérer à la surface exposée de la feuille continue 66, dans des zones transversales qui sont alignées avec des parties transversales de la couche de masquage 50. A cet effet, l'on dispose en aval des rouleaux presseurs 72 et 74 des mâchoires de scellement à chaud 78 du type classique, lesquelles peuvent être amenées en contact de compression avec les deux feuilles continues. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, le processus d'assemblage, lequel est illustré en totalité sur la figure 14, commence immédiatement à la suite de l'opération de feuilletage des feuilles continues 60 et 66. Le processus en question implique un déplacement soit intermittent, soit continu du sandwich, et dans ce dernier cas les mâchoires 78 peuvent être fixées en vue d'entrer en contact avec le sandwich mobile, ou bien encore comporter des sections périphériques de rouleaux de scellement à chaud. Les phases suivantes de l'opération d'assemblage impliquent l'accolement des bandes de retenue 34 et 44 aux bords latéraux de la feuille continué 66. Les bandes 34 et 44 peuvent être fixées en tant que bandes individuelles présentant des longueurs approximativement égales à la largeur d'une pellicule photographique. Toutefois, dangle mode de réalisation préférentiel du procédé adapté au déplacement continu des feuilles et du sandwich à travers la machine 72 16224 15 2135344 d'assemblage, les bandes 34 et 44 sont de forme allongée et continue, ainsi qu'il est représenté sur la figure 13. Une feuille allongée 80 d'une matière en feuille qui est recouverte de façon appropriée par des rayures entrècroisées d'une matière adhésive pouvant être activée à la chaleur, telle qu'un polymère thermoplastique, se trouve divisée en vue d'obtenir trois bandes respectivement désignées par les références 34» 38 et 44. La bande 34 est revêtue sur ses surfaces opposées avec des rayures entrecroisées 82 et 84 d'une matière adhésive qui est activée par la chaleur. La. bande 38 présente une surface entièrement recouverte avec une couche d'une semblable matière adhésive activée par la chaleur, cependant que la bande 44 est revêtus sur sa surface opposée avec des rayures entrecroisées 86 et 88 de ladite matière adhésive activée par la chaleur ou matière thermoplastique • Un dispositif de découpage en feuilles du type classique comportant deux couteaux rotatifs 90 et un rouleau d'appui 92 ( voir figure 13) est destiné à découper la feuille continue 80 sous forme des bandes 34, 38 et 44. Trois jeux de rouleaux de guidage 94, 96 et 98 sont destinés à opérer le guidage des trois bandes le long de trajets séparés, en direction du poste de travail de la machine d'assemblage où lesdites bandes sont assemblées avec les autres éléments de la pellicule photographique» Ainsi qu'il est représenté sur la figure 8, la bande 34 est accolée à la bande 84 sur un bord latéral de la feuille continue 66, cependant que la bande 44 est accolée à la bande 86 sur le bord latéral opposé de la feuille continue 66, et ce au moyen d'un dispositif classique de scellement à chaud tel qu'une paire de rouleaux antagonistes de scellement à chaud (non représentés). Préalablement à la phase de scellement à chaud à la feuille continue 66, la bande 44 peut être pourvue d'entailles 100 disposées dans l'alignement des espaces ménagés entre les bords adjacents de l'élément photosensible 10. Le rôle desdites entailles 100 apparaîtra plus clairement par la suite» Au poste suivant de la machine d'assemblage de la pellicule photographique, un sachet frangible 28 est fixé, ainsi qu'il est décrit sur la figure 9, à l'endroit de l'un des bords longitudinaux transversaux de ladite pellicule, sur la 72 16224 16 2135344 section marginale latérale de la "bande 34, et ce en comprimant ladite "bande et ledit sachet entre une paire d'organes & scellement à chaud, afin d'activer la rayure adhésive 82 et, par suite s assujettir le sachet 28 à la surface de la "bande 34s à l'opposé de la surface par laquelle ladite bande 34 est fixée à l'élément photosensible 10. Dans un processus d'assemblage en continu, tel que celui illustré sur la figuré 14, les sachets frangibles peuvent être reliés les uns aux autres au moyen de la bande 34 en vue de former une nappe continue 102 de sachets mutuellement reliés, permettant de la sorte le déplacement en continu de la feuille 66 au cours de la phase de fixation des sachets frangibles à cette dernière. Dans le xdernier mode de réalisation de la présente Invention, la bande 38 peut être également assujettie à la série des sachets frangibles en vue de former la^nappe continue 102. Un élément d'espacement 46 est fixé de façon similaire à la bande 44 sur le bord opposé de la feuille continue 66, et ce en comprimant ledit élément d'espacement 46 et ladite bande 44 entre une paire'd'orgare s de scellement à chaud, afin d'activer les rayures adhésives 88 sur la bande de retenue 44o Dans la variante de mode de réalisation illustrée sur la figure 14, une série d'éléments d'espacement 46 peuvent être fixés sur la bande 44 préalablement à l'accolement de ladite bande à la feuille continue 66. Les phases suivantes du processus de fabrication et d'assemblage sont constituées par des opérations de pliage au cours desquelles la bande 34 à laquelle est fixé le sachet frangible 28, ainsi que la bande 44 à laquelle est fixé l'élément d'espacement 46, sont pliées suivant un angle de 180°. Ceci amène le sachet 28 face à face en position avec la section marginale latérale de la feuille continue 66 contenant la section terminale avant 14 d'une pellicule photographique 8. De même, l'élément d'espacement 46 est amené face à face enposition avec les parties marginales latérales opposées de la feuille continue 66 et l'élément 10 formant respectivement la section terminale arrière 18 de l'élément 12 et le bord arrière 20 de l'élément 10. Les opérations de pliage peuvent être effectuées au moyen de n'importe quel dispositif classique bien connu dans la technique tel que des pinces et/ ou des doigts mobiles. Ladite opération de pliage dans laquelle une série de sachets frangibles 28 et d'éléments d'espacement 46 soit reliés par des feuilles continues est illustrée sur la figure 14. 72 16224 17 2135344 Les opérations suivantes d'assemblage sont illustrées sur la figure 10 et impliquent un scellement à chaud du bord ou partie marginale de la bande 44 à la surface de la feuille 10, près de son bord arrière, de manière à emprisonner l'élément d'espacement 46 entre les éléments 10 et 12 et la bande 44 et ô assurer entre ces éléments la présence d'espaces dans lesquels le liquide de traitement en excès peut être recueilli et retenu. De» entailles 100 ménagées dans la bande 44 permettent à celle-ci d'être scellée à chaud directement à l'élément 14, au voisinage des extrémités de l'élément d'espacement 46, entre des éléments adjacents et, de ce fait, à.empêcher le liquide de traitement en excès de s'échapper de chaque pellicule près de ses coins d'extrémité arrière. On fait adhérer la bande de retenue 44 à l'élément photosensible 10 et au second élément 12 en appliquantla chaleur et une pression à la bande et aux éléments de façon à activer la bande adhésive 88 au voisinage de l'extrémité et d'un des bords longitudinaux de l'élément d° espacestent 46. On peut utiliser,à cette fin, des dispositifs classiques de scellement à chaud. Dans le Mode de réqlisation représenté sur le figure 14, à ce stade du procédé/ on fait aussi adhérer la bande 38 à la partie terminale a avant des éléments 10, de préférence pendant le mouvtenent continu du. sandwich entre deux organes de scellement à chaud . ; Au cours de l'opération d'assemblage illustrée sur la figure 11, on fait adhérer les bandes de retenue 36 aux parties marginales d'extrémité des sachets adjacents 28 et de la feuille continue 66 entre les extrémités des sachets, ceci encore au moyen de dispositifs classiques.de scellement"à chaud par compression. Dans le procédé représenté sur la figure 14, ceci constitue la dernière opération d'assemblage. Toutefois, comme illustré sur la figure 12, dans le procé deux rouleaux presseurs. Après la dernière opération d'assemblage, que celle-ci seit le scellement à chaud de la bande 38 à la succession de pellicules reliées entre elles, soit la fixation de la bqnde de retenue 36 aux extrémités des sachets^ le sandwich portant les éléments constitutifs des 72 16224 18 2135344 pellicules est avancé comme représenté sur la figure 14, entre une lame de coupe et une enclume classiques qui coopèrent de manière à sectionner le sandwich à l'endroit des bandes de liaison latérale 26 entre les bords latéraux du premier élément 10„ La feuille continue 66 et la 5 bande de liaison 26 sont coupées sensiblement à mi-distance entre les bords latéraux de l'élément 10 de manière à former des pellicules individuelles. 8 ayant une largeur et une longueur sensiblement uniformes. L'appareil de fabrication et d'assemblage comprend aussi un certain nombre de postes de vérification qui servent à assurer que cha-10 cune des opérations de fabrication et d'assemblage successives a été ecécutée correctement. Ces dispositifs de vérification peuvent comprendre, par exemple, un dispositif conçu pour déterminer (a) si la feuille photosensible et la feuille réceptrice d'image ainsi que la couche de masquage se trouvent ou non à un emplacement approprié les uns par rapport 15 aux autres et par rapport à la feuille de retenue 26, (b) si le bord avant 16 de l'élément photosensible 10 se trouve à un emplacement appro» prié par rapport au bord du sachet 28, (c) si l'ouverture d'exposition 52 ménagée dans la couche de masquage a des dimensions convenables et se trouve à un emplacement correct par rapport aux bandes de liaison 26, 20 à la bande de retenue 44 et à la bonde de retenue 38, (d) si l'élément d'espacement 46 fixé à la bande 44 se trouves sur celle-ei 5 un ertdsit convenable, (e) si un sachet 28 adhère à la bande 34 et si cette dernière adhère à la feuille continue 66, (e) si les diverses opérations de pliage et de scellement ont été exécutées comme il faut. Les dispo-25 sififs de vérification convenant à cette fin sont bien connus dans la technique et comprennent des dispositifs mécaniques, optiques et pneu- . X- matiques destinés à détecter la présence et l'emplacement des divers éléments constitutifs. Une surveillance continue du procédé de fabrication et d'assemblage est préférable de façon à identifier rapidement les 30 pellicules dont lâ fabrication et l'assemblage ne conviennent pas, cela immédiatement après chaque opération de fabrication ou d'assemblage surveillée de telle sorte que l'on puisse agir pour apporter un remède à l'opération qui se traduit par le défaut et pour identifier rapidement les pellicules défectueuses afin d'éviter les opérations d'assemblage 35 successives sur ces dernières ainsi que la mise au rebut d'éléments constitutifs. Après «a séparation d'avec le restant des pellicules reliées les unes aux autres au cours des phases précédentes du procédé de fabrication de pellicules, chaque pellicule assemblée de façon impropre ou incomplète peut être mise eu rebut ou en réserve pour la récupération 40 des éléments constitutifs ou pour toute autre opération de réparation. 72 16224 19 2135344 On voit, d'après 1°exposé qui précède, que l'invention a créé un nouveau procédé de fabrication et d'assemblage de pellicules photographiques à autodéveloppement du type comprenant plusieurs éléments constitutifs. Une caractéristique importante de cejrocédé réside dans 5 l'utilisation d'un élément constitutif commun à une succession de pellicules en tant que support destiné au support et au transport des éléments constitutifs de la pellicule pendant toutes les opérations successives de fabrication, d'assemblage et de vérification, opérations qui font partie du procédé de fabrication, en éliminant ainsi le besoin de 10 machines coûteuses pour transporter une succession de pellicules à travers une série de postes où sont exécutées les diverses opérations de fabrication, d'assemblage et de vérification. L'utilisation d'un élément constitutif commun sous la forme de deux longues feuilles continues réunies de manière à former un sandwich non seulement simplifie l'ins-15 tallation de transport nécessaire mais contribue de façon appréciable à permettre l'exécution des opérations de fabrication, d'assemblage et de vérification en séquences rapides dans une machine dont Je fonctionnement est automatique de manière à produire un grand nombre de pellicules photographiques présentant des tolérances de dimensions serrées tout en 20 supprimant une grande partie des déchets qu'entraînent normalement de telles opérations d"assemblage» De plus, un grand nombre des éléments de chaque pellicule fai fait partie d'un élément de grandes dimensions dont fait partie une autre pellicule pendant le procédé d'assemblage, ce qui réduit le nombre réel 25 d'éléments constitutifs qu'il est nécessaire de fabriquer, de manipuler et d'assembler. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir pour 30 autant du cadre général de la présente invention. En outre, on notera que la lettre A est mise pour "scellement à chaud des bandes 34- et 38 aux sachets 28", la lettre B est mise pour "scellement à chaud de la bande 34 à la feuille continue 66", la lettre C est mise pour "pliage de la bande 34", la lettre D est mise pour "scellement à chaud de la 35 bande 38 à la feuille continue 54", la lettre E est mise pour "sectionnement de la pellicule", la lettre F est mise pour "scellement à chaud de la bande 44 à la feuille continue 54", la lettre G est mise pour "pliage de la bande 44", la lettre H est mise pour "scellement à chaud de la bande 44 à la feuille continue 66" et la lettre I est mise pour 40 "scellement à chaud des éléments 46 à la bande 44"o 72 16224 20 2135344 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour former une succession de pellicules photographiques dont chacune comprend des première et seconde feuilles fixées face contre face au moins le long d'une de leurs extrémités et de deux parties marginales latérales, ledit procédé étant caractérisé par le fait que (a) on assemble les unes aux autres des premières feuilles rectangulaires successives de manière à former une première feuille continue en disposant des paires desdites premières feuilles de façon adjacente et espacée et en fixant des bandes de liaison relativement étroites aux parties marginales latérales adjacentes desdites premières feuilles pour combler les espaces qui les séparent, (b) qn amène face contre face ladite première feuille continue et une seconde feuille plus large que ladite première feuille continue, les parties marginales de ladite seconde feuille s'étendant au-delà des bords de ladite feuille continue et une première surface de ladite seconde feuille se trouvant en regard de la feuille continue précitée, (c) on fixe lesdites bandes de liaison à ladite première surface de la seconde feuille dans des régions situées entre lesdites premières feuilles de manière à former une feuille continue double et (d) on sectionne la feuille continue double entre lesdites premières feuilles à l'endroit des bandes de liaison de manière à former une succession de pellicules individuelles dont chacune comprend les première et seconde feuilles fixées l'une à l'autre à leurs parties marginales latérales par lesdites bandes de liaison» 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lorsque l'on amène face contre face la première continue et la seconde feuille précitée, un liquide destiné à effectuer la liaison entre lesdites première et seconde feuilles et réparti entre celles-ci et on comprime lesdites première et seconde feuilles de façon à les accoler l'une à l'autre. 3 - Procédé suivant le revendication 2, caractérisé par le fait que l'on accole l'une à l'autre lesdites première et seconde feuilles avant de fixer lesdites bandes de liaison à ladite seconde feuille. 4 -Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait, qu'en outre, on fixe au moins une bande de raccordement d'extrémité à la surface de ladite seconde feuille qui est orientée vers ladite première feuille au voisinage d'un bord de la seconde feuille et dudit premier bord d'extrémité de chacune des premières feuilles et on plie la bande de raccordement terminal dans le sens de sa longueur puis on la fixe à la surface extérieure de chaque première feuille au voisinage de son bord d'extrémité précité. 72 16224 21 2135344 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la bande de raccordement d'extrémité est une bande continue ayant une longueur au moins égale à la longueur d'une section de ladite première feuille continue comprenant une pluralité desdites premières 5 feuilles et qu'on la sectionne en même temps que les bandes de liaisons précitées» 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on monte un élément de captage et de retenue de liquide sur ladite bande de raccordement terminal au voisinage de ladite première 10 extrémité de chacune des dites premières feuilles avant de plier la bande de raccordement d'extrémité de telle sorte que ledit élément soit emprisonné entre la bande de raccordement d'extrémité et lesdites première et seconde feuilles» 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le 15 fait que chacun des éléments de captage et de retenue de liquide a un© longueur sensiblement égale à la largeur d'une desdites premières feuii» les et que la bande de raccordement d'extrémité précitée est fixée à ladite seconde feuille entre les extrémités d'éléments adjacents de captage et de retenue de liquide„ 20 8 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites bandes de raccordement d'extrémité, assemblées en succession et dont chacune a une longueur approximativement égale à la largeur d'une desdites pellicules, sont fixées individuellement à la partie marginale terminale d'une desdites premières feuilles. 25 9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on monte un élément de captage et de retenue de liquide sur chacune desdites bandes de raccordement d'extrémité individuelle au voisinage de ladite première extrémité de chacune des premières feuilles avant de plier chaque bande de raccordement d'extrémité de telle sorte 30 que l'élément susvisé soit emprisonné entre chaque bande de raccordement d'extrémité et lesdites première et seconde feuilles. 10 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fixe au moins une bande de retenue à ladite- surface de la seconde feuille adjacente à l'autre bord de cette dernière et à l'autre 35 bord d'extrémité de chacune desdites premières feuilles, on fixe un bord d'un sachet frangible de liquide de traitement à la bande de retenue adjacente à ladite autre extrémité de chacune des premières feuilles et on plie la bande de retenue de manière à disposer chacun desdits sachets contre une section ftargimale de la seconde feuille, le bord opposé dudit 40 sachet étant adjacent audit autre bord d'extrémité de chaque première 72 16224 22 2135344 feuille. 11 - Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on fixe une bande de scellement au droit de chaque sachet et au bord opposé précité de ce sachet ainsi qu'au bord d'extrémité ddjacent d'une desdites premières feuilles. 12 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que ladite bande de retenue et ladite bande de scellement sont, d'une part, fixées sous forme d'une bande continue à une section de ladite seconde feuille dont la longueur est au moins égale à la longueur d'une section de ladite première feuille continue comprenant une pluralité desdites premières feuilles et, d'autre part, sectionnées en même temps que lesdites bandes de liaison. 13 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite bande de retenue est une bande continue ayant une longueur au moins égale à la longueur d'une section de ladite première feuille continue comprenant une pluralité desdites premières feuilles et -que cette bande de retenue est sectionnée en même temps que ladite bande de liaison. 14 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que (a) chacun desdits sachets a une longueur sensiblement égale à la largeur d'une desdites premières feuilles, (b) des bandes de raccordement latérales sont fixées aux extrémités des sachets adjacents et à des parties desdites secondes feuilles situées entre lesdit s sachets adjacents de manière à combler l'intervalle qui les sépare et (c) les bandes de liaison latérales sont sectionnées en même temps que lesdites bandes de liaison. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'avant de fixer lesdits sachets à ladite bande de retenue et de fixer cette dernière à ladite seconde feuille, on relie les uns aux autres plusieurs sachets successifs de manière à former une feuille ou bande continue en disposant des paires desdits sachets de façon adjacente et espacée en fixant lesdites bandes de raccordement latérales aux parties marginales adjacentes desdits sachets de manière à combler les espaces qui les séparent. 16 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que (a) on fixe au moins une bande de raccordement d'extrémité à la surface de ladite seconde feuille qui est orientée vers ladite première feuille au voisinage d'un bord de ladite seconde feuille et d'une extrémi té de chacune desdites premières feuilles, (b) on monte un élément de captage et de retenue de liquide sur ladite bande de raccordement d'extré 72 16224 23 2135344 mité au voisinage de ladite extrémité de chacune des premières feuilles, (c) on fixe au moins une bande de retenue à ladite surface de Ja seconde feuille adjacente à l'autre bord de cette dernière et à l'autre bord d'extrémité de chacune desdites premières feuilles, (d) on fixe un se-5 chet frangible de liquide de traitement à ladite bande de retenue au voisinage de ladite première feuille et (e) on amène ensuite ladite première feuille continue et ladite seconde feuille face à face, on xéparti un liquide destiné à effectuer une liaison entre lesdites première et seconde feuilles et on comprime les première et seconde 10 feuilles de façon à les accoler l'une à l'autre.