Brevet FR2130435A1 — publié le 19721103

i. 2130435 La présente invention s'applique à des dispositifs de support à fluide à diffuseur de vortex. Une grande variété de procédés et de dispositifs ont été utilisés dans la technique antérieure ou suggérés, pour supporter 5 des charges sur un coussin d'air, ou pour faciliter le mouvement de ces charges, du fait des caractéristiques de frottement extrêmement faible sur de tels coussins d'air. Un agencement de base de tels dispôsitifs de support à air de la technique antérieure comporte un plan sensiblement plat de support de charge, qui est dispo-10 sé parallèlement au sol ou à toute autre surface de support, parallèlement et à très faible distance de celui-ci, et définissant entre eux un interstice à travers lequel de l'air est pompé et exerce la force verticale nécessaire à supporter la charge. Un inconvénient du dispositif de support à air de la technique antérieure 15 consiste en ce que l'interstice doit être maintenu suffisamment faible pour que les caractéristiques du flux d'airscflait maintenues dans des limites raisonnables, et en ce que la surface de support sur laquelle fonctionne le dispositif doit être relativement plate et dressée pour présenter des performances satisfaisantes. 20 Afin de permettre un fonctionnement satisfaisant sur le sol ou sur d'autres surfaces non spécialement préparées, d'autres dispositifs à effet de sol ont été développés, y compris le dispositif à jet périphérique et le dispositif à chasse d'air. Dans le dispositif à jet périphérique, un rideau périphérique d'air est in-25 jecté vers le bas et vers l'intérieur depuis un ajutage annulaire situé à la surface inférieure d'un corps sensiblement plat et qui exerce une force ascendante résultant de l'association de la force du jet frappant la surface du sol et de la bulle d'air sous pression emprisonnée à l'intérieur de la périphérie du jet en forme de 30 rideau. La chasse d'air, d'autre part, utilise une membrane souple ou diaphragme flexible qui est rempli d'air et qui est muni d'orifices convenables, à travers lesquels l'air s'écoule et s'échappe le long de sa périphérie^ formant un interstice sur lequel est supporté le corps, d'une manière à peu près similaire à celle du dis-35 positif de base du support à air. De nombreuses modifications des trois types précédents de véhicules à effet de sol ont été suggérées, mais du moins jusqu'à cette date, ils n'ont pas eu de grande diffusion commerciale du fait d'une ou de plusieurs déficiences dans leur adaptation à 40 une utilisation spécifique. De tels dispositifs à effet de sol de 72 09551 2. 2130435 la techniaue antérieure sont par ailleurs limités à un fonctionnement dans lequel le flux d'air est utilisé à élever une charge verticalement nar rapport à la surface de support du sol, ou. d'une autre manière, par inversion du sens d'écoulement afin de produire, 5 le cas échéant, un soulèvement de la charge en réponse au mouvement en direction d'une surface de support surélevée. De tels dispositifs de support à air de la technique antérieure ont été jusqu'à présent installés directement sur des véhicules ou sur des organes mobiles afin de faciliter leur mouvement sur une surface de sup-10 port du sol, et nécessitaient de munir chacun de ces véhicules ou de ces organes d'un dispositif approprié de pompage d'air. Le dispositif de support à fluide à diffuseur de vortex constituant la présente invention fournit une conception unique en son genre destinée à supporter des corps sur un coussin d'air ou 15 sur tout autre fluide, où des forces opposées s'appliquent simultanément sur un corps, et sont maintenues en équilibre dynamique convenable, de telle sorte que le corps est maintenu à un espacement de jeu déterminé par rapport à une surface adjacente. Le moyen destiné à former un ou plusieurs vortex fluides peut facilement s'in-20 corporer à une structure fixe ou rail pour supporter de manière mobile l'objet ou le véhicule afin de permettre son mouvement dans un seul sens, ou dans les deux sens, par rapport à cette structure. Les bénéfices et les avantages de la présente invention sont présentés par un dispositif de support à air ou à fluide com-25 portant un organe dans lequel est usinée au moins une cavité ayant une ouverture à la surface de cet organe, et par où s'échappe un fluide sous pression sous la forme d'un vortex et qui est conçu pour pouvoir coopérer avec un corps disposé à une distance déterminée de cette surface, de manière à appliquer simultanément des 30 forces d'attraction et de répulsion en équilibre dynamique sur ce corps, grâce à quoi le corps est maintenu à une distance déterminée sur un coussin fluide sensiblement sans frottement. Le dispositif de support à fluide à diffuseur de vortex, du point de vue de sa possibilité unique en son genre d'appliquer des forces d'at-35 traction et de répulsion sur des objets disposés à son voisinage, peut facilement être employé dans une grande variété d'utilisations entre autres dans le support et le convoyage d'objets sur coussin d'air qui constituent une adaptation particulièrement satisfaisante. 40 Dans un exemple de réalisation de la présente invention, 72 09551 3. 2130435 plusieurs cavités sont usinées dans l'organe, chacune d'elles étant en communication avec une source convenable de gaz sous pression, et dans lesquelles sont incorporés un ou plusieurs ajutages d'admission, qui par des modifications de leurs positions, 5 de leur taille et de leur nombre, appliquent une force unidirectionnelle ou omnidirectionnelle réglée sur des objets qui y sont supportés. L'exemple de réalisation dans lequel l'organe à la forme d'un rail allongé fournit un moyen de transport simple de charges, y compris de véhicules, ainsi que de convoyage de pièces à 10 usiner selon une ou plusieurs étapes séquentielles de manutention. Tandis que, pour la plupart des applications, l'air est utilisé comme fluide destiné à former les vortex et le coussin de fluide de support» on considérera également que d'autres substances gazeuses et liquides peuvent être employées pour fournir un traitement 15 approprié, y compris des gaz combustibles qui peuvent être brûlés au moment de leur évacuation à travers une ou plusieurs cavités à vortex, afin d'effectuer le chauffage des objets qui y sont supportés . La présente invention sera bien comprise par la descrip-20 tion suivante faite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une élévation latérale partielle d'un rail à air sur lequel un objet cylindrique circulaire est supporté de manière mobile selon l'un des exemples de réalisation de la pré-25 sente invention; La figure 2 est une coupe transversale verticale du rail à air représenté sur la figure 1, prise sensiblement selon la ligne 2-2 de cette dernière; La figure 3 est une vue de dessus partielle de la partie 30 de rail à air représentée sur la figure 1; La figure 4 est une vue en perspective représentant une partie fragmentaire de la surface inférieure du rail à air, avec ses extrémités chanfreinées de manière convenable pour pouvoir mettre en liaison d'inter-emboîtement de telles coupes pour former 35 un rail sensiblement continu; La figure 5 est une vue schématique en perspective représentant les variations de la pression agissant sur un objet cylindrique, mesurées le long de coupes transversales longitudinalement espacées d'un rail à air au voisinage d'un diffuseur à vortex; 40 La figure 6 est une coupe transversale schématique des 72 09551 2130435 pressions différentielles agissant sur un objet cylindrique supporté sur un rail à air au voisinage d'un diffuseur à vortex, prise le long d'une des sections transversales représentées sur la figure 5; 5 La figure 7 est une vue de dessus schématique représen tant la disposition des ajutages et la ligne transversale suivant laquelle ont été mesurées les pressions différentielles représentées sur la figure 6; La figure 8 est une vue partielle en perspective d'un 10 diffuseur à vortex muni d'un évidement le long d'une partie de son bord, afin de communiquer une composante directionnelle augmentée à des objets supportés de manière mobile au voisinage du vortex qui est évacué à cet endroit; Les figures 9 à. 11 sont des vues partielles de dessus 15 d'autres agencements satisfaisants en coupe transversale de diffuseurs à vortex; Les figures 12 à 23 sont des coupes transversales partielles faites à travers des organes représentant d'autres agencements longitudinaux satisfaisants de diffuseurs à vortex .objets de la pré-20 sente invention; La figure 24 est une élévation latérale partielle d'un rail à air comportant une partie arquée disposée dans un plan vertical; La figure 2 5 est une vue en plan partielle d'un rail à 25 air comportant une section arquée, décalée et disposée dans un plan horizontal; La figure 26 est une vue en coupe verticale transversale similaire à la figure 2, dans laquelle deux rails à air diamétralement opposés ont été utilisés; 30 La figure 27 est une coupe verticale transversale similai re à la figure 26 mais dans laquelle trois rails à air ont été employés, ces rails étant disposés sensiblement à 120° et destinés à supporter un objet cylindrique entre eux; La figure 28 est une élévation latérale d'un moteur liné-35 aire selon un exemple satisfaisant de réalisation de la présente invention; La figure 29 est une vue en coupe horizontale transversale du dispositif représenté sur la figure 28, prise sensiblement le long de la ligne 29-29 de cette dernière; 40 La figure 30 est une vue en coupe verticale transversale 72 09551 5- 2130435 du dispositif représenté sur la figure 28_, prise sensiblement le long de la ligne 30-30 de cette dernière ; La figure 31 est une vue de iossu: partielle d'une partie de rail à air muni d'un dispositif d'aspiration destiné à in-5 troduire l'air dans ses cavités de du ' useur us vortex; La figure 32 est une vue er . ouoc verticale transversale d'un rail à air représenté sur ' . -ç^re 31 et prise sensiblement le long de la ligne 32-32 dernière; La figure 33 est *ja coupe verticale transversale 10 d'un rail à air similaire a ai représenté sur la figure 2, et comportant un organe hélicoïdal d'induction pour le chauffage des objets cylindriques qui sont convoyés le long de ce rail. Comme on le voit maintenant en détail sur les dessins, s comme on peut mieux le voir s-r les figures 1 et 2, le dispositif 1 ■ ; ie support à air à diffuseur "-e voy-ex est représenté sous ferme ■t1 un rail à air 10 possédant plv"iours diffuseurs de vortex ou cavités 12, régulièrement espacés 1* long ae ue rail. L'enseœbla de rail à air 10 comporte une partie us rail à air 14, qui, dans l'en semble de réalisation représenté, a sa surface de support 16 oiii-20 trée et concave, dont la forme correspond sensiblement au contour périphérique d'un objet, tel qu'an container pour pièces à travail 1er 18 supporté de manière mobile sur ce rai.», une par^i-u- de collecteur 20 est rigidement "*ixée sur la surfais inférieure du systh m° de rail à air 10, et définit uns îhambr'i i'uliaenta'sicn £2 à 2 5 travers laquelle une substance gazeuse sous pression est envoyée à chaque diffuseur de vortex 12. L'intérieur de la chambre d'alimentation 22 peut être relié de manière convenable à une source de gaz sous pression au moyen d'une conduite d! alimentâti;n 24. représenté sur la figure 2. ;o Gomme on peut mieux v uur lie 2 à 4, ;li- ■•:un des diffuseurs à vortex ou -rûu'uu i> us:" îr; ccsacunieatien avec la chambre d'alimentation Z'd cuâtr„• y ri TWtù^auu, 25, dont chacun communiaue aveo ' v*. 26 r-sr-..:?*" tiellement orientés, grê20 hu:-:uu.:,-us 1-? g.zz u./:™ urusaim pérsè~-u-l'y--, au voisinage de la base du diffuseur à v-ui'tu.i, cz n-3 d'inl&ce Ù3 u.u ni ers Hélicoïdale vers 1 ' ; xte :-u., un ;ir~ lu 13 u;a-^fe:u"-r: :v„~ verte du diffuseur, où il rient m ..uju.tuut uveu la Siir-fnaa c' u. ;u jet placé à une faible distance déterminée ae _a surface sc-neav^ cintrée 16. 40 Les orifices r:5 sont 72 09551 6. 2130435 pression et au volume d'air de la chambre d'alimentation 22, de sorte que le débit d'air à travers chaque diffuseur à vortex est sensiblement indépendant et insensible aux variations de débit des diffuseurs à vortex voisins. Dans l'exemple de réalisation repré-5 senté, l'évacuation du gaz sous la forme d'un vortex depuis chacun des diffuseurs à vortex forme un coussin d'air entre la périphérie de l'objet et la surface concave cintrée 16, qui est défini par l'interstice 28, comme représenté sur la figure 2. Les quatre ajutages 26 disposés à des intervalles sensi-10 blement égaux le long de la circonférence provoquent la formation d'un vortex de gaz sensiblement uniforme, qui ne possède aucune composante linéaire résiduelle qui pourrait avoir tendance à provoquer le mouvement dans un sens du container 18, le long du système de rail à air. En conséquence, le container peut rester au repos, 15 au niveau de n'importe quelle section choisie et peut être sélectivement propulsé au moyen d'un jet auxiliaire 30» comme représenté sur la figure 1, qui est orienté de manière à venir frapper le container 18 de pièces à travailler, tendant à le propulser vers la droite, comme représenté sur la figure 1. L'ajutage auxiliaire 30 20 peut être relié de manière convenable à la même source de gaz ou d'air sous pression, que celle employée pour alimenter le collecteur de l'ensemble de rail à air et peut fonctionner continuellement ou être puisé par intermittence, comme on le désire, pour obtenir le convoyage convenable du container ou de l'objet. 2 5 De manière similaire, la rotation d'un container 18 de pièces à travailler peut être effectuée par un second ajutage auxiliaire 32, comme représenté sur la figura 2. qui est orienté latéralement par rapport au sens de déplacement du container 18, et qui est conçu pour évacuer un courant gazeux de manière continue 30 ou intermittente, afin de provoquer la rotation du container généralement dans le sens des aiguilles i;une nontre, comme représenté sur la figure 2. Comme on peut le noter sur les figures 1 et 2, les conduites d'alimentation reliées aux. ajutages auxiliaires 30 et 32 peuvent être convenablement munies le soupapes 34 de ré-35 glage de fluide, afin de régler la quanti té de gaz évacuée par ces dernières, et obtenir l'accélération, la décélération, la vitesse st/ou la rotation désirées du container. La nouvelle associatior. û?. forces appliquées aux objets supportés au voisinage du rail à air est représentée sur les des-40 sins schématiaues comprenant les figures 5 à 7. Chaque distribution 72 09551 7. 2130435 particulière des pressions variera selon la configuration de la surface du rail à air 16, la pression et la vitesse du gaz formant le vortex dans chacune des cavités 12, la configuration et l'agencement de la surface périphérique d'un objet par rapport à 5 la surface de la partie de rail à air, la densité de la substance gazeuse, le poids de l'objet, l'espacement ou intervalle de l'interstice définissant le coussin de gaz, la vitesse de déplacement de l'objet le long du rail à air, l'espacement longitudinal entre deux diffuseurs à vortex consécutifs, le nombre et la position ou 10 l'orientation des ajutages placés en communication avec chacun des diffuseurs à vortex pour les alimenter en gaz sous pression, le profil ou la forme spécifique de la paroi définissant la cavité formant le diffuseur à vortex y compris la forme de l'arête selon laquelle la cavité s'ouvre sur la surface de support du rail à air, 15 et l'égalité générale des surfaces adjacentes en contact avec le gaz en écoulement. La distribution spécifique des pressions représentée sur la figure 5 est celle qui découle de lectures faites en des points longitudinalement espacés d'environ 6,35 mm (1/4 de pouce) et selon des arcs régulièrement espacés autour du container 20 représenté en 18', de la figure 6, d'environ 6,35 mm (1/4 de pouce), et sur laquelle la partie de rail à air 14' comporte une surface cintrée et concave 16' qui recouvre approximativement 38 % de la surface cylindrique circulaire périphérique du container. Le diffuseur à vortex 12' est muni lui-même de deux ajutages schématique-25 ment représentés en 26' qui permettent à l'air, à la température p ambiante et sous une pression relative d'environ 0,07 kg par cm (1 psig), de pénétrer selon la direction des flèches en formant un vortex tournant sensiblement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la figure 7- Le container 18' 30 est du type classique employé pour contenir des boissons et comporte une paroi mince cylindrique circulaire dont une extrémité est fermée et ayant un diamètre d'environ 6,35 cm (2,5 pouces), et une longueur d'environ 12,38 cm (4 pouces 7/8èmes). La figure 5 représente la distribution des pressions 35 différentielles mesurées en quatorze points pris le long de six plans transversaux A à F, le profil étant placé au-dessus des lignes A à F indiquant une pression supérieure à la pression atmosphérique, tandis que les parties situées en-dessous indiquent une pression inférieure à la pression atmosphérique. Chaque ligne 40 transversale de lecture de pression selon les lignes transversales 72 09551 8. 2130435 A à P a été faite de la manière représentée typiquement par la ligne transversale C de la figure 6. Dans l'agencement représenté schématiquement sur la figure 6, la périphérie du fût 18' correspond à une lecture de pression équivalant à la pression atraosphéri-5 que, de telle sorte que le profil qui s'étend vers l'intérieur du fût dénote une pression positive, tandis que celui qui fait saillie vers le bas et extérieurement à la périphérie du fût, dénote une pression inférieure à la pression atmosphérique. Comme représenté sur la figure 6, le débit d'air vers l'extérieur à travers l'inters-10 tice 28', de chaque côté du diffuseur de vortex 12', exerce une pression positive sur le container 18', qui tend à le soulever en l'éloignant de la surface cintrée 16'. D'autre part, une pression inférieure à la pression atmosphérique est exercée sur le container dans une région correspondant au diffuseur de vortex 12', qui at-15 tire le container vers le bas vers la surface cintrée 16'. Des variations de la distribution précédente des pressions sont obtenues le long des lignes transversales AB et D-P, comme représenté sur la figure 5, grâce auxquelles des forces nettes de répulsion et de traction agissant sur le container sont en équili-20 bre dynamique, de sorte que le container reste à une distance bien déterminée de la surface du rail à air, comme s'il était supporté par le coussin d'air. Comme on peut le noter sur la figure 5» les distributions de pression selon les lignes transversales A, B et P dénotent l'existence de pression supérieure à la pression atmos-25 phérique sur toute la longueur de la ligne transversale, tandis que des pressions inférieures à la pression atmosphérique sont rencontrées dans les parties centrales des lignes transversales C, D et E. Du point de vue des forces de répulsion et de traction appliquées au container, on appréciera que le dispositif de support à 30 fluide à diffuseur de vortex, objet de la présente invention, peut être placé dans des positions autres qu'immédiatement en-dessous d'un container ou d'un objet destiné à être supporté, mais peut également être disposé au-dessus de tels objets, dans des conditions telles que la force d'attraction soit suffisante pour équilibrer la 35 pesanteur de ces objets. Selon les caractéristiques de fonctionnement précédentes de l'ensemble de rail à air, on appréciera que divers autres agencements satisfaisants peuvent être utilisés de manière cohérente avec les utilisations prévues de cet ensemble de rail à air, et 40 suivant la nature des objets ou pièces devant être convoyés le long 72 09551 9. 2130435 de cet ensemble. Dans l'exemple de réalisation spécifique représenté sur les figures 1 à 4, chaque partie de rail à air 14 peut être faite de métal coulé ou extrudé, de matière plastique, ou de tout autre matériau convenable, sous forme de sections individuel-5 les ayant des extrémités en forme de Z, représentées en 36 sur la figure 3» qui servent à assurer un alignement précis des sections consécutives. Les sections individuelles 14 de rail à air peuvent être fixées rigidement à la surface supérieure de la section de collecteur 20 au moyen d'une série de vis 38, dont les parties de 10 tête sont disposées dans des parties fraisées et noyées dans la surface concave cintrée 16. D'autres variantes satisfaisantes de l'exemple de réalisation sont illustrées sur les figures 1 à 4 et peuvent être faites de manière à donner par exemple, à la section de rail à air, 15 une surface plate, convexe ou profilée, au lieu de la surface concave 16, qui vienne épouser une surface convenablement profilée de l'objet qui peut être supporté de manière mobile sur ce rail. On appréciera de plus que, tandis que l'ensemble de rail à air décrit est conçu tout d'abord pour être fixe, le container et d'au-20 très objets étant mobiles par rapport à ce dernier, on peut aussi considérer que cet ensemble de rail à air est lui-même fixé à un organe mobile qui à son tour est transportable sur un coussin d'air par rapport à une surface de sol ou de support plate, ou de profil approprié. 25 Comme on l'a précédemment indiqué, lorsque le dispositif est utilisé uniquement dans le but du convoyage et/ou du transport d'objets, la substance fluide déchargée est classiquement de l'air. On sous-entend cependant que d'autres fluides peuvent être utilisés, y compris des liquides et des mélanges de fluides tels que 30 les aérosols comportant un gaz de support renfermant des gouttelettes microscopiques de liquide, ainsi que des gaz incorporant des particules solides en suspension, en plus des associations entre les précédents. L'utilisation de telles autres substances fluides est désirable lorsque le dispositif de support à fluide à dif-35 fuseur de vortex est utilisé pour effectuer simultanément le convoyage et le traitement de pièces à travailler qui y sont supportées. De tels traitements choisis à l'avance peuvent être effectués d'une manière séquentielle prédéterminée en changeant le type de la substance fluide déchargée depuis certaines sections choi-40 sies de l'ensemble de rail à air, de telle sorte que chaque pièce 72 09551 10. 2130435 à travailler est sujette à un traitement déterminé durant son trajet le long de chaque section. En choisissant une substance gazeuse appropriée, des pièces à travailler telles que le container 18 de la figure 1 peuvent être soumises à des traitements comprenant 5 le nettoyage, le décapage, le revêtement d'affinage, le revêtement de surface ou la peinture, le revêtement électrostatique, l'électrodéposition ou la peinture, le traitement thermique, l'étuvage, le séchage, le refroidissement, la trempe, la lubrification, etc. En plus des ajutages auxiliaires 30, 32 représentés sur 10 les figures 1 et 2 respectivement, le diffuseur à vortex peut être modifié de telle sorte que son arête, à sa jonction avec la surface 16, est arrondie ou comporte des évidements tels qu'en 40, comme représenté sur la figure 8, qui tendent à créer un déséquilibre entre les forces agissant sur un objet supporté, et qui tendent à 15 propulser celui-ci dans un sens linéaire le long du rail de support. Une disposition choisie à l'avance des ajutages, d'une manière non uniforme par rapport à chaque cavité de diffusion de vortex, seule ou selon une autre association avec des ajutages auxiliaires convenables, peut fournir, en plus d'une lévitation de l'objet, une 20 accélération appropriée, une décélération, une rotation (Jans un sens ou dans l'autre, une oscillation linéaire et/ou rotative, l'arrêt, le départ, et le mouvement linéaire, comme on le désire, pour effectuer le transport ou le traitement approprié de tels objets. Outre la disposition sensiblement cylindrique circulaire 25 du diffuseur à vortex 12, comme représenté sur les figures 1 à 3 des dessins, d'autres agencements satisfaisants peuvent être utilisés afin d'obtenir d'autres variations de la forme du vortex fluide produit et de la distribution des pressions produites. Comme on peut le noter sur la figure 9, un diffuseur à vortex 42 est repré-30 senté avec une section transversale sensiblement carrée. Un diffuseur à vortex 44 est représenté sur la figure 10 avec une section transversale sensiblement sous forme de triangle équilatéral. Le fluide sous pression est envoyé aux diffuseurs à vortex 42 et 44 au moyen d'ajutages 46, de manière que le fluide tourne dans un 35 sens circulaire comme représenté par les flèches des figures 9 et 10, en formant un vortex. On appréciera que, bien que les diffuseurs à vortex des figures 9 et 10 soient d'une forme autre que circulaire, le fluide a tendance à former des parties statiques dans les coins de telles cavités de forme irrégulière, grâce aux-40 quelles une section centrale opérative sensiblement circulaire est 72 09551 "• 2130435 créée. Du fait de la turbulence du fluide dans de tels diffuseurs irréguliers à vortex 42, 44, il existe une certaine diminution de l'efficacité, et, pour cette raison, des diffuseurs à vortex de sections transversales sensiblement circulaires sont généralement 5 préférés. On reconnaîtra également qu'un diffuseur à vortex 48 de section généralement spiralée, comme représenté sur la figure 11, peut être employé pour favoriser dans certains cas la formation d'une configuration de vortex à haute efficacité. Dans le diffu-10 seur à vortex 48, un ajutage 50 est situé avec son axe sensiblement tangentiel à la périphérie de la cavité définissant le diffuseur à vortex, minimisant la turbulence. D'autres formes satisfaisantes de section longitudinale de diffuseurs à vortex sont représentées sur les figures 12 à 23. 15 Les diffuseurs à vortex représentés sur ces figures sont de section transversale sensiblement circulaire, et ont leur diamètre et/ou leur profil variable de l'intérieur vers l'extérieur, depuis l'ajutage d'arrivée 52 jusqu'à la surface frontale 5^ du diffuseur, au moyen duquel une variation désirée du vortex qui s'y échappe est 20 obtenue. Sur la figure 12, un diffuseur à vortex 56 est représenté, dont le diamètre est sensiblement constant sur toute la longueur de celui-ci, et qui possède une paroi inférieure plate 58. Le fluide pressurisé est adapté pour être évacué dans une direction sensiblement tangentielle à l'intérieur du diffuseur à vortex 58, à 25 travers l'ajutage 52, dans une direction sensiblement parallèle au plan de la paroi inférieure 58. L'agencement représenté sur la figure 12, bien que quelque peu similaire au diffuseur à vortex 12 représenté sur les figures 1 à 3» représente encore un autre exemple de réalisation de la présente invention, dans laquelle un ori-30 fice ou ouverture 60 est formé à la base du diffuseur à vortex 56 pour l'alimenter en même fluide ou au m autre fluide, ou pour extraire le fluide de l'intérieur de la cavité, afin d'obtenir une variation désirée du débit et de la distribution de pressions du vortex aui est évacué. L'orifice ou ouverture 60 est relié à une source 35 convenable de fluide sous pression (non représentée) destinée à l'alimenter en fluide supplémentaire. Un tel fluide supplémentaire peut être constitué par exemple, d'un gaz combustible qui, mélangé à l'air alimentant l'ajutage 52, est conçu pour brûler au voisinage de la surface firontale 54, -afin de chauffer un objet qui est 40 supporté de manière mobile à son voisinage. D'une autre manière, 72 09551 i2. 2130435 l'orifice 60 peut être lié à une source convenable à pression réduite afin d'extraire une quantité réglée de fluide de la cavité du diffuseur à vortex, soit de manière continue, soit de manière intermittente, afin d'obtenir le cas échéant un effet choisi à 5 1'avance. Un diffuseur à vortex 62, représenté sur la figure 13, est de forme conique convergente tandis qu'un diffuseur à vortex 64 représenté sur la figure 14 est de forme conique divergente vers l'extérieur. Un diffuseur à vortex 66 représenté sur la fi-10 gure 15 est de forme sensiblement cylindrique et est muni d'un épaulement annulaire 68 de diamètre réduit au voisinage de la surface frontale 54. Un diffuseur à vortex "JO est représenté sur la figure 7, et comporte une section inférieure 72 sensiblement cylindrique, et une section conique convergentevers l'extérieur 74. 15 La figure 17 représente un diffuseur à vortex 76 compor tant un épaulement annulaire 78 de diamètre réduit qui a un bord chanfreiné indiqué en 80, à son extrémité intérieure. Un diffuseur à vortex 82 représenté sur la figure 18 a une forme en gradins rectangulaires convergente vers l'extérieur, lorsqu'on regarde de-20 puis l'intérieur vers l'extérieur en direction de la surface frontale 54. Un diffuseur à vortex 84 divergent est représenté sur la figure 19 dans laquelle les parois de ce diffuseur sont de courbure parabolique. Un diffuseur à vortex 86 est représenté sur la figure 20 25 qui est de forme sensiblement cylindrique circulaire, et comporte un noyau central cylindrique 88 sensiblement concentrique, formant une cavité annulaire. Un diffuseur à vortex 90» comme représenté sur la figure 21, est similaire à celui représenté sur la figure 20, mais le noyau central 92 est de forme tronconique. On notera 30 sur les figures 20 et 22. que les parties d'extrémité des noyaux centraux 88 et 92 se terminent à un niveau situé dans le plan de la surface frontale 54. Un diffuseur à vortex 94 est représenté sur la figure 22, et possède des parois cintrées qui divergent vers l'extérieur 35 et un noyau central conique 96 se terminant à un niveau situé dans le plan de la surface frontale 54. Un diffuseur à vortex 98 est représenté sur la figure 23, et possède une paroi extérieure sensiblement cylindrique circulaire et un noyau central cintré 100 placé concentriquement à la paroi, qui se termine à un niveau 40 qui est éloigné vers l'intérieur par rapport au plan de la surface 72 09551 i5. 2130435 frontale 54. On appréciera qu'encore d'autres formes différentes de diffuseurs à vortex que celles représentées sur les figures 9 à. 23 peuvent être utilisées afin de fournir les caractéristiques opéra-5 toires désirées correspondant aux utilisations visées du dispositif. Outre les sections sensiblement droites du rail à air comme représenté sur les figures i à 3i on peut également considère que le rail à air peut être formé selon un agencement courbe dispo-10 sé dans des plans verticaux et horizontaux. Un rail à air 102 e^t représenté partiellement sur la figure 24, le long duquel plusieurs containers 104 sont supportés de manière mobile et avancent généralement dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur la figure 24, autour d'une partie d'extrémité cintrée qui est 15 placée dans un plan sensiblement vertical. Afin de maintenir les containers 104 sur cette section terminale cintrée, il est habituel leraent souhaitable de placer les diffuseurs à vortex à des interval les plus rapprochés afin d'assurer qu'au moins un tel diffuseur de vortex sera en contact opératoire à tout moment sur la surface d'un 20 tel container. De manière similaire, un rail 10b est représenté sur la figure 2 5 qui comporte une partie décalée cintrée en forme de S sur laquelle se déplacent les containers 108, Dans les divers agencements de rail à fluide précédemment décrits, un rail simple est utilisé pour former le coussin de flui-25 de sur lequel les objets sont supportés de manière mobile. On considérera également que le fait de prévoir deux ou plusieurs systèmes de rails à fluide pouvant être utilisés pour fournir un effet de maintien sur des objets supportés de manière mobile entre eux reste dans le champ d'application de la présente invention. La fi-30 gure 26 représente l'utilisation de deux ensembles de rails à fluide 110 qui sont diamétralement opposés et sont destinés à supporter entre eux un objet tel qu'un container cylindrique 112. De manière similaire, la figure 27 représente l'utilisation de trois ensembles de rails à fluide 114 disposés sensiblement à 120° l'un de 35 l'autre, pour supporter entre eux de manière mobile un objet tel qu'un container sensiblement cylindrique 116. Outre l'utilisation pour le convoyage d'objets et/ou un traitement de ceux-ci, le diffuseur à vortex de la présente invention peut également être utilisé comme moteur linéaire, comme re-40 présenté sur les figures 28 à 30. Comme il est représenté, ce dis 12 09551 i». 2130435 positif comporte une paire de plateaux opposés 118 sensiblement plans comportant chacun quatre diffuseurs de vortex 120 qui sont alimentés en fluide sous pression tel que de l'air, par des ventilateurs 122. Les surfaces frontales des plateaux 118 sont espacées 5 l'une de l'autre d'un intervalle suffisant pour recevoir une bande ou feuille 124 qui est supportée de manière sensiblement centrale entre les plateaux, par un coussin de fluide sur chaque surface frontale de ces plateaux. Une force de propulsion dans un seul sens est appliquée à la bande 124 en orientant les ajutages 126 des dif-10 fuseurs de vortex 120 de telle sorte qu'une force propulsive résultante est exercée par chacun de ces diffuseurs de vortex dans le sens de la flèche, comme représenté sur la figure 29. En conséquence, la bande 124 est conçue pour être entraînée de manière continue dans le sens de la gauche vers la droite, comme représenté sur la 15 figure 28, tandis qu'elle est supportée sur un coussin fluide sensiblement sans frottement. La bande 124 du moteur linéaire représentée sur la figure 28 peut être sous forme de boucle fermée, ses extrémités étant entraînées autour d'axes ou de poulies convenables destinés à conver-20 tir le mouvement linéaire de cette bande en un mouvement de rotation si besoin est. De plus, le dispositif représenté sur les figures 28 à yi peut également être utilisé comme dispositif de mise en tension pour appliquer et/ou maintenir une tension prédéterminée sur une feuille ou bande, qui peut être modifiée en réglant la près 2 5 sion de fluide évacuée par les diffuseurs à vortex. Un autre agencement destiné à fournir un volume convenable de fluide sous pression au diffuseur de vortex du rail est représenté sur les figures 31 et 32. Dans l'exemple spécifique de réa lisation représenté, un effet d'aspiration est utilisé, qui est 30 provoqué par un faible volume d'alimentation de fluide à haute pression capable d'entraîner des volumes assez importants de fluide à basse pression, qui une fois associés, sont évacués par des ajutages inclinés 128 dans les diffuseurs de vortex 130 d'un rail 132. Le fluide à haute pression d'alimentation tel que de l'air, pénè-35 tre par un collecteur 134 à travers une tuyauterie d'alimentation 136, et est éracué à travers les orifices alignés 138 en direction des ajutages inclinés 128. L'effet d'aspiration provoqué par l'évacuation à grande vitesse de l'air sous pression à travers les ajutages 128 provoque l'aspiration de l'air environnant, comme repré-40 senté sur la figure 32, par l'extrémité extérieure des ajutages 72 09551 2130435 128, dont l'ouverture est réglée par une plaque de calibrage 140. Un agencement est représenté sur la figure 33, dans lequel un objet 142 tel qu'un container est à la fois supporté de manière mobile sur une section de rail à air 144 et peut être chauf-5 fé par une bobine d'induction enroulée enbélice 146, afin d'obtenir un effet désiré de traitement thermique de séchage, etc. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à 10 l'homme de l'art. 72 09551 i6. 2130435 REVENDICATIONS 1 - Dispositif de support à fluide à diffuseur de vortex, caractérisé en ce qu'il comporte : un organe comportant des moyens définissant au moins une cavité s'ouvrant vers l'extérieur 5 sur une surface de cet organe; des moyens d'alimentation placés en communication avec cette cavité pour l'alimenter en fluide, de manière à provoquer un trajet hélicoïdal de ce fluide autour de l'axe de cette cavité sous forme d'un vortex, vers l'extérieur au-delà de la surface frontale de cet organe, et sur la surface d'un 10 corps conçu pour être placé au voisinage et à une certaine distance de cette surface frontale par un coussin de ce fluide. 2 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité est généralement de section transversale circulaire. 15 3 - Dispositif de support à fluide selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le fluide pénètre dans la cavité selon une direction généralement tangentielle par rapport à la paroi de celle-ci. 4 - Dispositif de support à fluide selon la revendiea-20 tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs telles cavités longitudinalement espacées le long de l'organe formant un rail destiné à supporter de manière mobile un corps durant son trajet le long de ce rail. 5 - Dispositif de support à fluide selon la revendica-25 tion 1, caractérisé en ce que le fluide est un gaz. 6 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide est un liquide. 7 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide consiste en un aérosol. -50 8 - Dispositif de support à fluide selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que le fluide comporte des particules solides entraînées par ce fluide. 9 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide comporte un fluide de trai-35 tement pour effectuer un traitement choisi à l'avance sur la surface du corps supporté au moment où le fluide vient en contact avec lui. 10 - Dispositif de support à fluide, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide est combustible. 40 11 - Dispositif de support à fluide selon la revendica 72 09551 2130435 tion 1, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comporte plusieurs ajutages disposés de manière régulièrement espacée sur la circonférence afin d'alimenter en fluide la cavité dans une direction sensiblement tangente à la paroi définissant la cavité. 5 12 - Dispositif de support à fluide, selon la revendica tion 1, caractérisé en ce qu'une surface de l'organe est concave et correspond à la surface extérieure du corps qui est de forme cylindrique circulaire. 13 - Dispositif de support à fluide selon la revendica-10 tion 1, caractérisé en ce que la cavité s'ouvre vers l'extérieur en divergeant. 14 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité s'ouvre vers l'extérieur en convergeant. 15 15 - Dispositif de support à fluide selon la revendica tion 1, caractérisé en ce que l'arête de jonction entre le moyen définissant la cavité et la surface frontale comporte une partie en évidement le long d'une section de sa longueur, à travers laquelle une partie du fluide s'échappe de façon à exercer une force 20 déplaçant le corps par rapport à la surface frontale. 16 - Dispositif de support à fluide, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens d'alimentation auxiliaires placés en communication avec la cavité et destinés à introduire un fluide supplémentaire dans le vortex. 25 17 - Dispositif de support à fluide, selon la revendica tion 1, comportant de plus un ajutage auxiliaire placé en communication avec la cavité pour extraire une partie bien déterminée de ce fluide depuis cette cavité. 18 - Dispositif de support à fluide selon la revendica-30 tion 4, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs rails placés l'un à la suite de l'autre pour supporter ensemble le corps placé sur eux. 19 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins une partie du rail est in- 35 curvée dans un plan vertical. 20 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie du rail est incurvée dans un plan horizontal. 21 - Dispositif de support à fluide selon la revendica-40 tion 4, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comporte une 72 09551 i8. 2130435 source de fluide à haute pression reliée à un moyen d'aspiration et destiné à entraîner un second fluide devant être évacué dans la cavité. 22 - Dispositif de support à fluide selon la revendica- 5 tion 4, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un moyen de chauffage par induction électrique placé au voisinage du rail et destiné à réchauffer un corps durant son trajet le long du rail. 23 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux tels organes sont utilisés, la 10 surface frontale de chacun d'eux étant placée de manière parallèle et opposée pour supporter le corps entre eux de manière mobile et en entraînement, ce corps possédant une forme allongée de longueur non définie, et accouplé en entraînement à un organe entraîné. 24 - Dispositif de support à fluide selon la revendiea-15 tion 4, caractérisé en ce que deux tels organes sont utilisés et sont disposés de telle sorte que la surface frontale de chacun d'eux est placée de manière sensiblement parallèle et opposée, pour supporter entre eux de manière mobile un corps, ce corps comportant une nervure supportée sur des coussins de ce fluide, et main-20 tenu à une tension prédéterminée en réglant les vortex évacués par chaque cavité. 25 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens d'ajutages auxiliaires pour effectuer un mouvement de rotation d'un corps 2 5 tout en le supportant sur le coussin de fluide. 26 - Dispositif de support à fluide selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte de plus un moyen d'ajutage auxiliaire pour effectuer le mouvement de translation d'un corps tout en le supportant sur le coussin de fluide. 30 27 - Procédé pour supporter un corps sur coussin fluide, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant : à fournir une surface de support comportant au moins une cavité; à évacuer un fluide sous pression à travers cette cavité, de manière à provoquer le trajet hélicoïdal du fluide vers l'extérieur de celle-ci sous 35 forme d'un vortex, et au-delà de la surface de support sur la surface du corps placé au voisinage de cette surface de support, et séparée de cette surface par un coussin de ce fluide. 28 - Procédé selon la revendication 27 caractérisé en ce que le fluide est un fluide de traitement, et effectue un traitement choisi à l'avance lorsqu'il vient en contact avec la surface 40 du corps.