Brevet FR2121771A1 — publié le 19720825

La présente invention a pour objet un procédé et un appareil utilisables dans la fabrication d'une bande de matière composite formée de plusieurs couches, par exemple pour le dépôt fixe d'une sabstance se présentant sous la forme d'une poudre sur un support 5 rigide comme, par exemple, une poudre métallique ou plastique sur une bande de matière rigide constituée par un métal, un alliage métallique ou un élément composite formé de plastiques afin de donner naissance à une matière utilisable pour la fabrication des paliers lisses. 10 Considérée suivant un de ses aspects, l'invention concerne un procédé comme indiqué ci-avant suivant lequel un mouvement relatif se produit entre une bande de matière formant une couche et un récipient de matière en poudre ou sous forme granulaire pour constituer une autre couche, la matière pulvérulente étant entraînée par 15 la bande à partir de ce récipient et étant soumise à l'action d'un dispositif compacteur qui agit de façon répétée vers la bande en question. Considérée suivant un second aspect, l'invention est matérialisée dans un appareil pour la production d'une bande formée de 20 couches multiples comprenant un récipient contenant une matière se présentant sous la forme granulaire ou pulvérulente, afin de former une couche, un équipement pour entraîner une bande constituant une autre couche au delà d'une extrémité ouverte du récipient et un organe compacteur étudié pour presser de façon répétée la matière 25 puisée à partir du récipient par la bande contre celle-ci. la vitesse d'action du dispositif compacteur peut être rapide par comparaison avec la vitesse du mouvement relatif. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le bord inférieur de l'organe compacteur est biseauté pour régler avec la 30 précision désirable l'écoulement de la poudre vers la bande, tout en évitant l'effet d'irrégularité qui pourrait së produire par suite du collage et de la traînée tout en compactant la poudre sur la bande en mouvement par un bord plat ou parallèle. Toutefois, il peut être prévu un petit méplat parallèle à la bande à la hauteur 35 du bord du biseau. L'amplitude du mouvement de l'organe compacteur règle l'épaisseur de la couche de matière pulvérulente, et sa fréquence relativement élevée maintient à la couche des dimensions et une composition uniformes tout en assurant sa fixation sur la bande au moment 72 00885 2 2121771 où elle quitte le récipient. Un traitement thermique peut être utilisé. l'invention peut être mise en oeuvre de plusieurs façons et un mode de réalisation est décrit ci-après, simplement à titre 5 d'exemple d'ailleurs, en regard des dessins schématiques annexés dans lesquels la fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'un appareil de fabrication d'une bande à couches multiples. la fig. 2 est une vue en élévation latérale de cet appareil. 10 La fig. 3 est une vue de détail de la fig. 2, mais dessinée à plus grande échelle. Une bande de support 16 qui est en acier dans l'appareil en cours de description mais qui pourrait être constituée par d'autres métaux, alliages ou matières plastiques, est entraînée longitudi.na-15 lement de façon continue par-des rouleaux inférieurs 17 à actionne-ment mécanique et des rouleaux supérieurs 18 soumis à une sollicitation élastique de façon à franchir le fond d'une trémie 10. contenant la matière plastique pulvérulente 19 qui, dans le présent mode de réalisation, doit former la seconde couche sur la bande de sup-20 port. la bande en mouvement 16 ferme le fond de la partie inférieure de la trémie 10, sauf à l'extrémité d'aval où la paroi 11 de cette trémie peut aller et venir verticalement de façon à agir alternativement pour exercer une pression de haut en bas sur la poudre contre 25 la bande et à la compacter, en ménageant une plus grande région permettant à la poudre de passer entre son bord inférieur et la bande, le mouvement vertical est du même ordre de grandeur que l'épaisseur de 1$ couche 20 formée de poudre compactée et^dans l'exemple en cours de description, est égal à 0,925 mm environ. 30 la fréquence du mouvement de va-et-vient se trouve dans une certaine relation par rapport à la vitesse linéaire de la bande 16 et, conformément à une règle empirique, cette fréquence est d'environ 480 pour 30 cm. Ainsi, pour une vitesse animant la bande de matière représentant 60 cm par minute, la fréquence serait égale 35 à 960 par minute, tandis que pour une vitesse égale à 1,50 m par minute, la fréquence serait de 2400 par minute. Ce résultat est obtenu en calculant convenablement la relation de la vitesse d'un moteur 15 entraînant le plateau par l'intermédiaire d'une came-excentrique 13 montée sur son arbre 14 comme le montre 72 00885 3 2121771 la fig. 1, qui représente également des guides verticaux de la paroi 11. Celle-ci a toute chance en pratique de se déplacer suivant un trajet légèrement curviligne (en la considérant dans le sens du mouvement) plutôt que de façon absolument verticale. 5 l'effet obtenu est de régler étroitement la quantité de poudre supportée par unité de longueur par la bande 16 ayant la largeur désirée et de la compacter au moment où elle s'âchappe hors de la trémie. la bande formée de couches multiples passe alors entre des 10 éléments chauffants supérieurs et inférieurs 21 pour stabiliser la matière plastique ou assurer un autre traitement thermique, puis vers des rouleaux (non représentés) en vue d'assurer un liage plus accentué. Dans la fig.3 est représentée la section préférée de la partie 15 inférieure de la paroi 11 sous la forme d'un biseau ou ciseau 22 faisant environ 45°, et aboutissant à un court méplat 23 dans un plan horizontal. Pour certaines applications, une arête vive ne comportant pas ce méplat 23 est d'ailleurs à préférer. Si le point le plus bas de la paroi pendant une vibration de 20 1,875 mm est situé à 0,225 mm au-dessus de la surface supérieure de la bande 16, la couche de matière pulvérulente va varier d'épaisseur entre 0,225 mm et 2,1 mm. Après une opération de laminage, ceci pourrait être effectué de façon à obtenir une épaisseur de couche d'environ 0,3 mm. 25 les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écar ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 72 00685 4 2121771 REVENDICATIONS 1.- Procédé de production d'une bande formée de couches multiples caractérisé en ce qu'un mouvement relatif est produit entre une bande constituant une première couche et un récipient de matière 5 pulvérulente ou granuleuse, afin de constituer une autre couche, la matière pulvérulente étant puisée par la bande à même le récipient et étant soumise à l'action d'un dispositif compacteur qui agit de f^çon répétée vers cette bande. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 10 le dispositif compacteur est constitué par une partie placée en aval de la paroi du récipient. 3.- Procédé suivant la revendication 1, ou la revendication 2 caractérisé en ce que la fréquence d'action du dispositif compacteur est au moins égale à 10 par 30 cm de mouvement relatif. 15 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que l'amplitude du mouvement du dispositif compacteur est de l'ordre de l'épaisseur de la couche de matière pulvérulente. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé- 20 dentes, caractérisé en ce que la bande ferme une extrémité du réci - pient et puise la matière pulvérulente à même celui-ci, tandis que le mouvement relatif se produit. 6.- Appareil pour la production d'une bande formée de couches multiples, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient renfermant 25 une matière sous forme granuleuse ou pulvérulente pour constituer ■une couche, un équipement pour entraîner une bande constituant une autre couche au delà d'une extrémité ouverte du récipient, et un dispositif compacteur étudié de manière à presser de façon répétée la matière puisée au récipient par la bande contre celle-ci. 30 7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe compacteur constitue une partie de la paroi du récipient. 8.- Appareil suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la face de l'organe compacteur vers la bande présente une forme biseautée. 35 9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu vin méplat parallèle à la bande au droit du bord du biseau,, 10.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'organe compacteur est étudié de manière à 72 00B85 5 2121771 agir à une vitesse nettement supérieure à la vitesse d'entraînement de la bande. 11.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la course de l'organe compacteur est du même ordre de grandeur que l'épaisseur de la bande.