Brevet FR2132377A1 — publié le 19721117

i 2132377 L'invention est relative a un matériau pour tapis ou moquettes» muni d'une couche relativement élastique fixée à sa surface dorsale» lequel matériau peut être utilisé comme élément d'assemblage pour constituer un tapis» comme tapis d'exté-5 rieur ou comme assise de tapis (thibaude) ; 1 * invention est relative aussi à un procédé de fabrication d'un tel matériau On sait» par la technique antérieure» fabriquer un matériau pour tapis qui peut être utilisé comme élément d'assemblage de tapis ou comme tapis d'extérieur. De tels éléments d'as-10 semblage de tapis sont habituellement réalisés sous la forme de rectangles et» de préférence» sous la forme de carrés de 23» 30 ou 45 cm de côté environ» bien qu'on puisse envisager d'autres formés ou d'autres configurations de ces éléments. Ces éléments peuvent être revêtus» sur leur surface inférieure» 15 d'une colle auto-adhésive recouverte d'une feuille protectrice qui peut être enlevée pour permettre à l'adhésif d'adhérer à la surface sur laquelle on place l'élément. Ce type d'élément d'assemblage a eu un assez grand succès comme produit du type "à poser soi-même". Le client peut facilement appliquer ces 20 éléments d'assemblage» qui peuvent être de la même couleur ou de diverses couleurs de manière qu'il puisse associer des éléments de couleurs différentes. Un élément endommagé ou sali peut être facilement enlevé et remplacé par un nouvel élément. Des éléments d'assemblage de tapis de ce genre peuvent avoir 25 une surface extérieure régulière pelucheuse ou une surface plane non tissée. Lorsqu'on utilise des éléments d'assemblage de tapis à surface plane» non tissée» ils présentent une surface de fibres synthétiques aiguilletées. Toutefois» les éléments d'assemblage de tapis de ce type qui sont connus» n'ont 30 pas donné entière satisfaction. Les étoffes non tissées qui ont été utilisées jusqu'ici sont fixées par des colles ou par des adhésifs agissant sous l'action de la chaleur et de la pression. Il en résulte des boucles ou des extrémités de fibres ou de filaments qui dépassent de la surface des fibres non 35 tissées et qui peuvent être accrochées et tirées en rubans ou en boules de fibres qui demeurent sur la surface extérieure du tapis et qui forment ce que l'on appelle communément des "moutons". Ce phénomène est un inconvénient habituel des étoffes non tissées aiguilletées qui ont été utilisées dans la 40 technique ante'rieure comme surface supérieure pour des éléments 72 11627 2 2132377 d'assemblage de tapis ou revêtements analogues. Les éléments d'assemblage de tapis de la technique antérieure se sont aussi révélés moins élastiques que l'on voulait et» par suite de leur raideur» ils s'abimaient dans des condi-5 tions de circulation intense et devaient.être.remplacés. L'invention fournit un matériau pour tapis» utilisable pour des éléments d'assemblage de tapis ou pour des tapis extérieurs» qui évite les difficultés mentionnées ci-dessus et donne en outre une plus grande élasticité au matériau. 10 L'invention a pour but de fournir un matériau pour tapis dans lequel une couche aiguilletée et agglomérée par fusion de fibres non tissées est fixée à une couche dorsale relativement élastique. L'invention a encore pour but de fournir un procédé d'agglo-15 mération» par fusion à la chaleur» d'au moins une surface d'une couche de fibres non tissées qui est fixée à une couche dorsale relativement élastique. L'invention a également pour but de fournir un matériau pour tapis dans lequel des fibres non tissées et aiguilletées 20 sont déposées et fixées sur une couche dorsale relativement élastique sur laquelle est apposée une colle auto-adhésive. L'invention a encore pour but de fournir une seconde couche de fibres non tissées» placée sur une couche préalablement déposée de fibres non tissées» qui est ensuite soumise à un 25 nouvel aiguilletage. L'invention a encore pour but de fournir un matériau pour tapis» constitué de fibres non tissées fixées sur une couche dorsale relativement élastique» qui peut être réalisé sous forme d'éléments ayant la forme désirée et susceptibles d'être joints 30 a des éléments analogues pour constituer un revêtement de sol. L'invention a encore pour but un matériau pour tapis de fibres non tissées» muni d'une couche dorsale de chlorure de polyvinyle expansé convenant à une utilisation pour des tapis d'extérieur. 35 L'invention a encore pour but un procédé de fabrication d'un matériau non tissé pour tapis» consistant à aiguilletér une couche de fibres déposées» à agglomérer au moins une surface des fibres aiguilletées et à la fixer sur une couche dorsale relativement élastique. 40 L1 invention a encore pour but un procédé de fabrication 72 11627 3 2132377 d'un matériau pour tapis constitué par une couche de fibres non tissées» déposées et aiguilletées» sur laquelle est placée» puis aiguilletée» une autre couche de fibres non tissées» avant que cette dernière soit fixée sur une couche dorsale relative-5 ment élastique. L'invention a encore pour but un procédé de fabrication d'un matériau pour tapis» constitué de fibres non tissées fixées sur une couche dorsale mousse» qui peut être découpé en éléments d'assemblages carrés» destinés à être placés côte à côte 10 et joints pour former un revêtement de sol. Selon un mode de réalisation de l'invention» on dépose sur . un support une couche de fibres dë matière thermoplastique» par exemple de polypropylène» et on l'aiguillette verticalement pour en mélanger et en agglomérer les fibres. Dans un tel mode 15 de réalisation» une couche d'étamine ou d'un autre matériau susceptible de servir de support peut être utilisée comme support et devient une partie intégrante de la couche aiguilletée. La couche aiguilletée est ensuite fondue sur au moins une de ses surfaces supérieure ou inférieure. Un exemple d*un tel ma-23 tériau pour tapis obtenu par fusion est décrit dans le brevet américain n° 3.394.043. La couche aiguilletée» une fois agglomérée par fusion» est ensuite fixée sur une couche dorsale relativement élastique pour fournir le produit fini. Si on le désire» on peut appliquer 25 sur la surface inférieure du matériau élastique une colle auto-adhésive» puis une feuille protectrice qui est destinée à être arrachée avant d'appliquer le matériau. Ce matériau pour tapis peut aussi comporter une seconde couche ou chape appliquée sur sa surface supérieure» qu'on peut utiliser pour lui donner la 30 teinte ou les dessins désirés. On peut aussi agglomérer par fusion à la fois la surface supérieure et la surface inférieure pour obtenir un produit amélioré qui emprisonne les fibres séparées qui ont été transportées d'une surface à l'autre au cours de 1'aiguilletage. Le matériau pour tapis ainsi obtenu 35 constitue un perfectionnement à ceux de la technique antérieure» en ce qu'il est plus élastique du fait que les fibres intérieures demeurent mobiles tandis que la surface est agglomérée par fusion et en ce que la formation de peluches est évitée par l'opération d'agglomération par fusion précitée. Le produit 40 obtenu peut être soit découpé en carrés» rectangles etc. pour 72 11627 4 2132377 constituer des éléments d'assemblage de tapis» soit fabriqué en continu pour être utilisé comme tapis d'extérieur. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de trois de ses modes de réalisation» pris à titre illustratif 5 mais nullement limitatifr en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale» en coupe verticale» montrant schématiquement le matériau pour tapis au premier stade de sa fabrication : dépôt et aiguilletage de fibres» 10 - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant le matériau pour tapis après son traitement de surface» - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant l'adjonction d'une couche dorsale relativement élastique au matériau pour tapis » 15 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 montrant l'adjonction d'une colle auto-adhésive à la couche mousse» - la figure 5 est une vue en élévation analogue à la figure 3 montrant un second mode de réalisation de l'invention et -lafig. 6 enfin est une vue en élévation analogue à la figure 3 20 montrant un troisième mode de réalisation de l'invention. Il va de soi que les dessins annexés sont purement schématiques et que seule la description ci-après décrit la structure du matériau pour tapis conforme à l'invention. Ainsi que le décrit le brevet cité ci-dessus» on sait réaliser un matériau 25 pour tapis comportant principalement des fibres thermoplastiques qui ont été aiguilletées et agglomérées par fusion sur au moins une surface. Dans le cas de l'invention» un tel matériau est représenté sur la figure 1» où une couche de fibres thermoplastiques 10 a été déposée sur un support tel que le décrit le 30 brevet précité. Le matériau thermoplastique déposé peut être constitué par des fibres de polypropylène qui sont soumises à un premier aiguilletage» comme on l'a indiqué par les hachures en chevrons 12. On peut désirer mettre en oeuvre un support supplémentaire tel qu'une couche d'étamine 15 qui est repré-35 sentée sur le mode de réalisation de la figure 6. Il y a lieu de noter que le dépôt de la couche 10 est effectué sur une bande mobile» comme le décrit le brevet précité» ét les aiguilles traversent la couche 10 à partir de sa surface supérieure pour mélanger verticalement et accrocher 40 l'une à l'autre les fibres. Comme on l'a mentionné précédemment» 72 11627 5 2132377 dans la technique utilisée auparavant pour fabriquer des éléments d'assemblage de tapis d'intérieur ou d'extérieur» le matériau aiguilleté présente les difficultés inhérentes à la formation à partir des extrémités saillantes des fibres non liées» 5 de boules de fibres indésirables. En conséquence» comme le montre la figure 2» l'invention prévoit un traitement de surface comportant le chauffage des fibres superficielles de manière à former une surface inférieure 14 agglomérée par fusion. Cette fusion sur une petite profondeur de la surface 14 permet aux fibres intérieures de la couche 10 de demeurer mobiles et assure l'élasticité désirée du produit fini. Ce traitement par fusion élimine aussi les boules de fibres indésirables et par conséquent l'inconvénient des "moutons". La figure 3 montre» complètement assemblé» l'élément 15 d'assemblage de tapis» le tapis d'extérieur ou l'assise de tapis» fabriqué conformément à l'invention. Une couche dorsale relativement élastique 16 est fixée sur la. surface inférieure des fibres 10» déposées sur leur support» comme on le voit sur la figure 3. On peut fixer d'une manière classique la couche 20 dorsale 16 sur la surface 14 agglomérée par fusion, par exemple en utilisant un adhésif ou en assurant une adhérence par fusion. La couche élastique 16 qui est appliquée sur la surface inférieure du matériau pour tapis» lorsqu'il est utilisé à l'intérieur pour des éléments d'assemblage de tapis ou une assi-25 se de tapis» peut être constituée par une mousse de latex ou du chlorure de polyvinyle» du butadiène (styrène ou butadiène naturel)» un plastisol de chlorure de polyvinyle ou un autre matériau approprié. Pour un usage à l'extérieur» la couche élastique peut être avantageusement constituée par un caoutchouc 30 au chlorure de polyvinyle ou un plastisol de chlorure de polyvinyle expansé. La figure 3 montre le mode de réalisation fondamental conforme à l'invention qui peut être utilisé de la manière décrite ci-dessus. La figure 4 montre un autre mode de réalisation 35 conforme a l'invention et» sur les figures 4, 5 et 6» les mêmes références numériques ont été_ utilisées pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure 4» la couche de fibres 10 a été agglomérée par fusion à la fois à sa surface supérieure, et à sa surface inférieure pour former deux surfaces agglomérées par fu-40 sion» une surface.inférieure.14 et une surface supérieure 18. 72 1,1627 6 2132377 Une telle fabrication élimine le problème de la formation de "moutons" et fournit en outre l'élasticité désirée» du fait que lrintérieur de la couche 10 demeure mobile. Sur la figure 4» on a représenté une couche de colle auto-adhésive 20 appliquée sur 5 la surface inférieure de la couche élastique 16. C*est en particulier pour la fabrication d'éléments d'assemblage de tapis» qu'il est souhaitable» pour faciliter la pose du tapis par le client lui-même» de prévoir cette colle auto-adhésive. La couche 20 est composée par la colle à l'état visqueux ou presque 10 sec et par une feuille protectrice» appliquée sur la colle» qui peut être arrachée par le client au moment où il veut utiliser l'élément d'assemblage pour le coller sur une surface» telle qu'un sol. La figure 5 montre un autre mode de réalisation conforme 15 à l'invention dans lequel une couche élastique 16 a été fixée à une couche de fibres 10 dont la surface inférieure 14 a été agglomérée par fusion. Sur la figure 5» une couche supplémentaire de matériau non tissé 22 est placée sur la couche 10. Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment» alors que la couche 10 20 peut être constituée par un matériau formé de fibres de poly-propylène ou de matière thermoplastique analogue» la couche 22 peut être constituée de fibres acryliques présentant les caractéristiques particulières recherchées. Par exemple» les fibres acryliques 22 peuvent ne pas convenir à l'agglomération par 25 fusion» mais peuvent être capables de prendre des colorations plus foncées et des colorations que ne pourraient prendre les fibres de polypropylène. La couche de- fibres acryliques ou chape 22 est ensuite soumise à un second aiquilletage pour mélanger ses fibres et celles de la couche 10. 30 La figure 6 montre un autre mode de réalisation conforme à l'invention dans lequel la couche supplémentaire de fibres acryliques 22 est combinée à une surface supérieure agglomérée par fusion 18, comme dans le cas de la figure 4. La fusion de la surface 18 peut être effectuée avant ou après que la couche 22 3 5 a été ajoutée et aiguilletée. Un autre avantage de l'adjonction de la couche supplémentaire ou chape 22 est de fournir un mélange de fibres dans la chape ou un mélange de différentes fibres pour former un dessin ou un effet de couleurs variées sur la surface supérieure. 40 Selon une variante» il est possible d'imprimer ou de teindre 72 11627 7 2132377 la surface supérieure après que le matériau pour tapis a été préparé de la manière décrite ci-dessus• De la description ci-dessus il ressort que l'invention fournit un nouveau matériau pour tapis qui peut être utilisé 5 comme élément d'assemblage de tapis» comme tapis d'extérieur ou comme assise de tapis» dans lequel un matériau thermoplastique aiguilleté et aggloméré par fusion» est fixé à une couche dorsale élastique pour assurer des caractéristiques et des avantages que l'on ne rencontre pas dans la technique antérieure. 10 La description ci-dessus illustre en outïre un nouveau pro cédé de fabrication d'un matériau pour tapis» consistant à déposer un matériau thermoplastique pour former une couche» à aiguilleter et à agglomérer par fusion ce matériau et à le fixer à une couche dorsale élastique pour obtenir le produit 15 perfectionné. D'autres modes de réalisation ont été décrits» à propos de l'agglomération par fusion des surfaces supérieure et inférieure» de l'adjonction d'une colle auto-adhésive sur la surface inférieure et de l'adjonction d'une couche supérieure ou chape qui peut être aiguilletée avec le matériau pour ta-20 pis déjà assemblé pour être fixé sur celui-ci. 72 11627 8 2132377 REVENDICATIONS 1. Matériau pour tapis comportant une couche dorsale relativement élastique» caractérisé en ce qu'il comprend une couche de fibres non tissées déposées» ces fibres étant mélangées ver-5 ticalement par aiguilletage» cette couche de fibres mélangées présentant une surface supérieure et une surface inférieure» les fibres d'au moins l'une de ces surfaces étant agglomérées l'une à l'autre et la couche dorsale relativement élastique étant fixée a la surface inférieure de la couche de fibres. 10 2. Matériau pour tapis selon la revendication 1, caracté risé en ce que la susdite surface est agglomérée par fusion des fibres à la chaleur et que la couche dorsale élastique est fixée à cette surface agglomérée par fusion. 3. Matériau pour tapis selon la revendication 1» caracté- 15 risé en ce qu'à la fois la surface supérieure et la surface inférieure sont agglomérées et que cette agglomération est effectuée par fusion à la chaleur. 4. Matériau pour tapis selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche de colle visqueuse est apposée sur la 20 surface inférieure de la couche dorsale élastique et qu'une feuille protectrice» agencée de manière à pouvoir en être arrachée» est prévue pour recouvrir cette couche de colle. 5. Matériau pour tapis selon la revendication 1» caractérisé en ce qu'une seconde couche de fibres non tissées est pla- 25 cée sur la surface supérieure de la couche déposée et que cette seconde couche est soumise à un aiguilletage vertical. 6. Matériau pour tapis selon la revendication 5» caractérisé en ce qu'à la fois la surface supérieure et la surface inférieure de la première couche sont agglomérées. 30 7. Matériau pour tapis selon la revendication 4» caracté risé en ce qu'il se présente sous forme d'éléments individuels d'assemblage de tapis» de forme carrée» agencés pour fournir un revêtement de sol par jonction d'éléments analogues voisins et que la couche dorsale élastique est. choisie dans le groupe 35 composé de la mousse de latex» du butadiène et du chlorure de polyvinyle. 8. Matériau pour tapis selon la revendication 1» caractérisé en ce qu'il est destiné à l'usage extérieur et que la couche dorsale élastique est réalisée en chlorure de polyvinyle 40 expansé. 72 11627 2132377 9. Matériau pour tapis selon la revendication!, caractérisé en ce qu'un matériau support est incorporé à. la couche non tissée. 10. Procédé de fabrication d'un matériau pour tapis comportant une couche dorsale relativement élastique, caractérisé en ce 5 qu'il comporte les phases opératoires suivantes : dépôt d'une couche de fibres non tissées sur un support, aiguilletage de ces fibres pour les mélanger verticalement en faisant traverser par des aiguilles les surfaces supérieure et inférieure de cette couche, agglomération d'au moins l'une des surfaces de cette cou- 10 che et fixation d'une couche dorsale relativement élastique sur la surface inférieure de la couche de fibres. 11. Procédé selon la revendication ÎO, caractérisé en ce que le support est incorporé aux fibres non tissées. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce 15 que l'agglomération est effectuée par fusion à la chaleur et que la couche dorsale élastique est fixée à cette surface agglomérée. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'à la fois la surface supérieure et la surface inférieure sont agglomérées et ceci par fusion à la chaleur. 20 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une couche de colle visqueuse est apposée sur la surface inférieure de la couche dorsale élastique et que cette couche de colle est recouverte d'une feuille agencée de manière à pouvoir en être arrachée. 25 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une seconde couche de fibres non tissées est placée sur la couche déposée et que cette seconde couche est aiguilletée pour en mélanger les fibres verticalement. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce 30 que la surface supérieure et la surface inférieure de la couche déposée sont agglomérées. 17. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau pour tapis est présenté sous forme d'élément d'assemblage de tapis et que la couche dorsale élastique est 35 choisie dans le groupe comportant la mousse de latex, le butadiène et le chlorure de polyvinyle. 18. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau pour tapis est destiné à l'usage extérieur et que la couche dorsale élastique est réalisée en chlorure de polyvinyle 40 exnansé.