Brevet FR2132556A1 — publié le 19721124

La présente invention concerne un dispositif de soudage de deux films plastiques, constituant par exemple deux parois d'une pochette. On sait qu'il est possible de fixer ces deux films entre eux par thenmosou- dage en les appliquant l'un contre l'autre et ci les fondant partiellement à l'aide de deux pièces planes chatlffées. On constate que la soudure obtenue présente une résistance mécanique insuf fisante. La présente invention a pour but de réaliser un dispositif de soudage permettant de pallier cet inconvénient. La présente invention a pour objet un dispositif de soudage de deux films plastiques caractérisé par le fait qu'il comporte - des moyens pour presser les deux films l'un contre l'autre, - des moyons pour percer à chaud lesdits films au niveau d'au moins une partie de leur zone de contact. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre et qui sera faite à l'aide du dessin annexé donne a titre illustratif mais nullement limitatif dans lequel - les figures 1, 2, 3, 4 illustrent schématiquement, en coupe, et la figure 5, en perspective, les phases successives de mise en oeuvre d'un dispositif de sou- dage selon l'invention appliqué à la fermeture d'une pochette plastique. La figure I illustre l'état initial de la pochette plastique, ou alvéole: dont deux parois sont collstituées par deux films 1 et collés ou soudés entre eux. Cette pochette comporte à sa partie supérieure un trou 5 dû au passage d'une aiguille 4 destinée a remplir la pochette d'une certaine quantité da liquide 6. Le problètne est de refermer la pochette après que 1 'aiguille 4 en ait été sortie Le dispositif mis en oeuvre et illustré pai la figure 2 compreud des moyens pour presser les films 1 et 2 au niveau du trou 5 ; ces moyens sont constitués par une première pièce métallique 7 et une deuxième pièce métal respectivement deux faces 14 et 15, disposées en regard une de l'autre, Ct deu: percées cylindriques 16 et 12, parallèles, de même diambtre, débouchant au niveau des faces 14 et 15. A titre d'exemple, la pièce 9 est fixe et la pièce 11 est mise en mouvement 1 1 'aide d'un vérin 13 ; selon d'autres variallLes de réalisation, la pièce 11 est fixe et la pièce 9 est mobile, ou les deux pièces sont mobiles Un dispositif selon 1 'invention comporte en outre 'es moyens de perçage chaud des films 1 et 2 au niveau d'au moins iuc partie de Icur zone de contact autour du trou 5. Ces moyens de perçage sont représentés avant le perçage sur la figure 2, et après le perçage sur la figure 3. Ils sont constitués par un piston 8, présentant par exemple une extrémité conique et pointue, logé dans la percée cylindrique 16 de la pièce 7 et pouvant être introduit dans la percée 12 de la pièce 11 à l'aide d'un vérin 10 (voir figure 3). La température du piston 8 est au moins égale à' la température de fusion du matériau constituant les films 1 et 2. La pièce 7 est maintenue à une température intermédiaire entre la température ambiante ou a une température intermédiaire entre la température ambiante et la température du piston 8. Après perçage à chaud, on observe au niveau de la soudure un trou 20 entouré par un bourrelet 21 (voir figures 4 et 5). On constate que la soudure obtenue avec un dispositif selon l'invention présente une résistance mécanique très supérieure a celle donnée par les dispositifs connus. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'e > .emple. En particulier, on peut sans sortir du cadre de l'invention changer certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents. REVENDICATIONS 1/ Dispositif de soudage de deux films plastiques, caractérisé par le fait qu'il comporte - des moyens-pour presser les deux films l'un contre l'autre, - des moyens pour percer à chaud lesdits films au niveau d'au moins une partie de leur zone de contact. 2/ Dispositif de soudage selon la revendication I, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour presser lesdits films sont constitués par une première et une seconde pièces présentant respectivement une première et une seconde faces, disposées en regard l'une de l'autre, et au moins un vérin pour déplacer au moins une desdites pièces par rapport à l'autre. 3/ Dispositif de soudage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites pièces métalliques présentent respectivement deux percées cylindriques parallèles, disposées en regard l'une de l'autre, et débouchant au niveau desdites faces. 4/ Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens de perçage à chaud sont constitués par un moyen de chauffage associé à un piston mobile, rigide, non fonctionnel, logé dans ladite percée cylindrique de ladite première pièce, et dont l'extrémité est susceptible de s'engager dans ladite percée cylindrique de ladite seconde pièce. 5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la température dudit piston est au moins égale à la température de fusion du matériau constituant lesdits films. 6/ Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que ladite première pièce comporte un moyen de chauffage capable de la maintenir à une température intermédiaire entre la température ambiante et la température dudit piston. 7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite seconde pièce comporte un moyen de chauffage capable de la maintenir à la température ambiante. 8/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite seconde pièce comporte un moyen de chauffage capable de la maintenir à une température intermédiaire entre la température ambiante et la température dudit piston. 9/ Dispositif selon l'une des revendications 4, 5, 6, 7 et 8, caractérisé par le fait que l'extrémité dudit piston est de forme pointue. 10/ Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite extrémité est conique. 11/ Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait que, l'un desdits films présentant au niveau de ladite zone de contact un trou de diamètre inférieur à la dimension transversale dudit piston, ledit piston est sensiblement centré sur ledit trou.