Brevet FR2124570A1 — publié le 19720922

la présente invention concerne la fabrication de corps creux tels que des bouteilles ou analogues en matière synthétique thermodéformable et notamment en PVC (chlorure de polyvinyle) en utilisant une ébauche formée en particulier pa injection, cette ébauche étant amenée au moins partiellement ou pendant une certaine durée dans une position pour laquelle son axe longitudinal est au moins voisin de l'horizontale, à la sortie du moule à injecter, sur le chemin allant vers le moule d'insufflation, où ébauche est gonflée pour donner le produit final. Lors de la fabrication de corps creux comme décrit ci-dessus, il y a des conditions très sévères concernant les rapports de température de l'ébauche au moment de son gonflement, dans le cas où il s'agit de matériaux difficiles à travailler, si l'on veut obtenir un corps creux final ayant des parois d'épaisseur relativement régulières et assez faibles. L'inconvénient dans cela est que si l'ébauche séjourne au cours de son transport vers le moule à injecter, pendant un certain temps en position horizontale (axe longitudinal), l'air qui lèche tette ébauche produit un certain refroidissement qui est plus fort sur la face inférieure de l'ébauche que sur la face supérieure. Dans certains cas défavorables, cela peut entrainer un pourcentage élevé de rebuts lors du gonflement, car les ébauches se dilatent très irrégulièrement. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et difficultés. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de corps creux en une matière synthétique thermodéformable, telle que du PVC en utilisant des ébauches obtenues selon un procédé d'injection, ces ébauches étant gonflées à la forme définitive après l'introduction dans un moule à insuffler, et ces ébauches séjournant au moins pendant un certain temps, l'axe longitudinal occupant une position horizontale ou voisine de celle-ci, procédé caractérisé en ce qu'on agit sur la température de l'ébauche avant de transporter celle-ci, pour aboutir à une régularisation de la température par le refroidissement irrégulier qui se produit au cours du transport. Un tel fonctionnement permet de supprimer tous les moyens particuliers pour conserver une répartition régulière de la température dans l'ébauche. le plus simple pour assurer une telle commande de la température est de refroidir de façon différente ébauche au cours de sa fabrication dans le moule à injecter. La présente invention concerne également un dispositif pour la fabrication de corps creux en matière synthétique thermodéformable, notamment PVC en utilisant une ébauche réalisée dans un moule à injecter et qui est amenée dans le moule d'insufflation par des dispositifs de fixation et de transport, et cette ébauche étant gonflée dans ce moule pour obtenir la forme définitive, les dispositifs de fixation et de transport séjournant au moins partiellement dans une position pour laquelle l'axe longitudinal du produit est horizontal. Le dispositif de l'invention comporte un moyen de commande de température pour le refroidissement du moule à injecter de l'ébauche, de façon à refroidir plus fortement la partie de l'ébauche qui occupe la position supérieure au cours du transport en refroidissant moins intensément la partie qui occupe la position basse au cours du transport. Une telle commande de température peut se faire de façon particulièrement simple par un montage approprié des conduites d'alimentation et d'évacuation de l'agent réfrigérant, dans l'enveloppe de refroidissement du moule à injecter, l'alimentation se faisant au niveau de la partie de l'ébauche qui occupe la position supérieure au cours du transport et les conduites d'évacuation étant raccordées sensiblement à mi-hauteur entre la partie supérieure et la partie inférieure de l'ébauche. De cette façon, dans la partie du moule qui est la moins fortement sollicitée par l'agent réfrigérant, on a une certaine accumulation de chaleur et par suite une augmentation correspondante de la température, ce qui compense les pertes dûtes au refroidissement le plus intense au cours du transport. Il est possible d'agir sur la commande de température en modifiant l'emplacement des points de raccordement des conduites d'évacuation. La présente invention sera décrite plus en détails à l'aide d'un mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, donné à titre d'exemple, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ayant été représentés dans les dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation du dispositif, - la figure 2 est une vue partielle selon la ligne 2-2 de la figure 1. Dans le dispositif représenté, on forme une ébauche à l'aide de l'extrudeuse 11 et d'un moule à injecter 12. Cette ébauche est amenée dans un moule d'insufflation 13 où on le gonfle pour former le corps creux final, avant de l'éjecter. Comme dispositif de transport dj l'ébauche, on utilise la broche 14 qui sert de noyau de moulage au cours de l'injection. De telles broches peuvent tourner pas à pas chaque fois de 900 après que la broche 141 qui pénètre dans le moule à injecter 12 au cours de l'injection, soit sertie par coulissement du support de broche 145 sur l'axe 15 portant l'ébauche hors du moule à injecter. En mame temps, la broche 144 extrait le produit terminé hors du moule d'insufflation 13 et l'éjecte. Lorsque le porte-broches 145 poursuit son mouvement, l'ébauche qui vient d'être terminée arrive tout d'abord dans la position de la broche 142, telle que représenté et après une autre avance dans la position de la broche 143 du dessin, suivant l'axe longitudinal horizontalement, au cours d'un certain temps. Comme on l'a constaté, du fait de l'air qui lèche l'ébauche de bas en haut sous l'effet de la chaleur, on obtient un refroidissement de la face intérieure du produit et ce refroidissement est supérieur à celui du côté supérieur du produit. Le produit terminé aurait une épaisseur de paroi irrégulière. Selon l'invention, on donne à l'ébauche une certaine température dans le moule à injecter, cette température n'étant pas régulière à la périphérie de l'ébauche. En effet, on veille à obtenir une température pratiquement régulière à la périphérie de l'ébauche avant son introduction dans le moule à insuffler, en jouant sur le refroidissement irrégulier dans la position de la broche 143. Un tel profil irrégulier de température qui se régularise ultérieurement suivant la périphérie, s'obtient simplement dans ltexemple représenté, en raccordant la conduite d'alimentation 121 à l'enveloppe de refroidissement du moule à injecter par le bas, alors que l'on raccorde les conduites de sortie 122 et 123 de l'agent réfrigérant, sensiblement à mihauteur du moule, si bien que l'agent réfrigérant traverse l'enveloppe de refroidissement du moule 12 sensiblement dans la direction des flèches 124. Cela signifie que la température subit la plus forte réduction au point de pénétration de l'agent réfrigérant alors que dans la moitié supérieure du moule, on a une certaine accumulation de chaleur qui y maintient une température plus élevée. Cette partie supérieure de l'ébauche arrive dans la position inférieure par le mouvement du porte-broches 145, pour la position 143. il se produit alors la compensation recherchée de la température avant que l'on gonfle l'ébauche pour la position 144 de la broche. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. #ICÂTI ONS 1.- Procédé de fabrication de corps creux en une matière synthétique thermodéformable, telle que du PVC en utilisant des ébauches obtenues selon un procédé d'injection, ces ébauches étant gonflées à la forme définitive après l'introduction dans un moule à insuffler, et ces ébauches séjourant au moins pendant un certain temps, l'axe longitudinal occupant une position horizontale ou voisine de celle-ci, procédé caractérisé en ce qu'on agit sur la température de l'ébauche avant de transporter celle-ci, pour aboutir à une régularisation de la température par le refroidissement irrégulier se produisant au cours du transport. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on influence la température, comme cela est recherché par un refroidissement différentiel de l'ébauche au cours de son injection. 3.- Dispositif pour la fabrication de corps creux en une matière synthétique thermodéformable telle que du PVC en utilisant une ébauche préalable obtenue dans un moule à injecter, cette ébauche étant amenée dans un moule d'insufflation pour y être gonfli i la forme définitive, le transport se faisant par un dispositif de fixation et de transport qui maintient l'ébauche au moins pendant un certain temps dans une position pour laquelle l'axe longitudinal est horizontal ou voisin de la position horizontale, dispositif destiné notamment à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par une commande du refroidissement du moule à injecter pour l'ébauche, cezfroidissement étant plus intense pour la partie de l'ébauche occupant la position supérieure au cours du transport, que la partie inférieure, qui est moins refroidie. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le montage- des c~n ftns aSaimentation et d'évacuation de l'agent réfrigérant sur l'enveloppe du moule à injecter est tel que l'arrivée se fasse au niveau de la partie de l'ébauche se trouvant en haut au cours du transport et que les conduites de sortie se trouvent sensiblement à mi-hauteur, entre la partie située en bas et la partie située en haut, au cours du transport. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les points de raccordement des conduites de sortie de l'agent réfrigérant sont réglables.