Brevet FR2112559A1 — publié le 19720616

L'invention concerne des montages redresseurs serai-conducteur s, et plus particulièrement de tels montages dans lesquels plusieurs dispositifs semi-conducteurs d'intensité élevée soat reliés les une aux autres par compression. 5 Diverses techniques ont déjà été proposées pour le montage de redresseurs semi-conducteurs d'intensité élevée et de grande surface, sous pression, dans des ensembles de dissipation de la chaleur. Ces redresseurs sont généralement fabriqués à l'aide d'une plaquette semi-conductrice de grande surface, ayant au moins une jonction redresseuse P-N, enfermée hermétiquement 10 dans un boîtier comportant un manchon de céramique et deux bornes de contact conductrices, en contact avec la plaquette et le couvercle aux extrémités du manchon. Ces redresseurs sont reliés les uns aux autres par 1'application d'une pression élevée à leurs éléments terminaux, sans utiliser de soudure ou d'autres moyens de liaison. 15 Lors du fonctionnement, le passage du courant dans les jonc tions redresseuses engendre de la chaleur. En outre, la résistance de contact entre la plaquette et les bornes engendre de la chaleur aii passage du courant. La possibilité de manipulation du courant d'un redresseur est limitée par la température et,par conséquent, il est important de maintenir la résistance de 20 contact à une valeur minimale tout en captant efficacement la chaleur engendrée. Pour cela, les montages de dissipation de la chaleur et de maintien du redresseur comportent des moyens pour appliquer une pression élevée uniformément sur toute la surface de la plaquette redresseuse, de manière à réduire la résistance de contact, ainsi que des éléments dissipateurs de la chaleur ou ergots permettant 25 de rayonner cette chaleur engendrée par le redresseur dans un milieu fluide de refroidisseaent. Il est conseillé de se reporter par exemple aux brevets des Etats-Uni* d'Amérique n° 3.280.389 (Martin) et n° 3.471.757 (Sias). Comme il apparaît dans ces brevets, il est courant d'introduire dans le montage plus d'un redresseur pour accroître la possibilité de manipula-30 tion de teniion et/ou de courant. Dans les montages de l'art antérieur, les éléments dissipateurs de la chaleur (ergots) sont placés relativement loin du redresseur, car les moyens d'application de la pression élevée se trouvent dans le trajet thermique entre le redresseur producteur de chaleur et les ergots dissipateurs 35 de chaleur. Il en résulte que les possibilités de dissipation de là chaleur de ces montages peuvent dans certains cas être inférieures à ce qu'il serait souhaitable. Par conséquent, l'un des objectifs de l'invention consiste 71 40166 2112559 à proposer des montages de pression améliorés pour des dispositifs semiconducteurs d'intensité élevée, dans lesquels les inconvénients des montages de l'art antérieur sont évités. L'invention propose un montage à pression pour redresseur 5 semi-conducteur, simple et robuste, et comportant des moyens dissipateurs de la chaleur en rapport étroit avec le redresseur. Le montage à pression du redresseur semi-conducteur conforme à l'invention comporte plusieurs redresseurs semi-conducteurs individuels uniformément comprimés entre les moyens dissipateurs de la chaleur. 10 Une forme de réalisation de l'invention consiste en un montage à pression pour redresseur semi-conducteur, permettant d'appliquer une pression de blocage à plusieurs redresseurs semi-conducteurs dont les axes sont parallèles. Cette pression est appliquée à l'aide de deux électrodes dissipatrices de la chaleur, opposées, constituées par un premier élément ayant une-surface de 15 contact plane, un second élément, et plusieurs ergots dissipateurs1 de la chaleur et transmetteurs de forces, reliés entre eux, et en contact thermique avec le premier élément. Les redresseurs sont placés entre les électrodes dissipatrices de la chaleur, opposées, leurs anodes étant en contact thermique avec une surface plane de l'une des électrodes, et leurs cathodes étant en contact thermique avec 20 une surface plane de l'autre électrode. Pour que les électrodes dissipatrices de la chaleur appliquent une pression de blocage aux redresseurs, des moyens' de blocage sont prévus pour appliquer cette force aux électrodes dissipatrices de la chaleur en des points des seconds éléments coaxiaux avec les redresseurs. Cette force est transmise 25 à travers ces éléments, les ergots dissipateurs de chale\lr et les premiers éléments plans,aux bornes du redresseurLes moyens de blocage peuvent être constitués de deux éléments extrêmes sous tension, placés entre et parallèles aux axes des redresseurs, et traversant les électrodes dissipatrices de la chaleur.A chaqje extrémité de l'élément sous tension se prouve un élément élas-30 tique en contact' avec les seconds éléments aux points coaxiaux. Le montage ci-dessus permet de bloquer uniformément, les redresseurs entre les électrodes dissipatrices de la chaleur de façon simple et robuste, tout en les refroidissant de façon efficace par le passage d'un fluide dans des conduits en contact étroit avec les dispositifs. 35 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : •*» 71 40166 2112559 - la figure 1 est une vue en perspective d'un montage à pression pour redresseur semi-conducteur conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe partielle le long de la ligne 2-2 de la figure 1; 5 - la figure 3 est une vue d'extrémité de la figure 1; et - la figure 4 est une vue en plan d'un autre montage à pression conforme à l'invention. Quelques-unes des caractéristiques représentées et décrites ici font l'objet d'une demande de brevet déposée par la demanderesse(Eriksson etaD. 10 En ce qui concerne l'invention, la figure 1 représente un montage à pression à quatre redresseurs semi-conducteurs d'intensité élevée, chacun d'eux étant du type représenté aux pages 349-351 du manuel "General Electric SCR", 4ème édition (1967). Les redresseurs individuels sont reliés électriquement et mécaniquement en parallèle dans le montage pour obtenir une 15 possibilité de manipulation de courant très élevé. En outre, les redresseurs placés dans un montage à pression peuvent être reliés électriquement en série avec ceux d'autres montages similaires pour former un redresseur haute tension pouvant être connecté à d'autres redresseurs pour former un circuit en pont pour un système de courant continu haute tension. 20 Pour maintenir 11 intégrité de fonctionnement des redresseurs dans ce système, des moyens de refroidissement sont prévus de préférence pour extraire la chaleur engendrée par les dispositifs en fonctionnement. Dans une demande de brevet dÊpxÊe. pa: la demanderesse (Demarest etal), un. système de refroidissement par air pour redresseur à courant continu et haute 25 tension est décrit dans lequel l'air de refroidissement est entraîné dans un. boîtier contenant plusieurs montages à pression pour fixation de redresseur, tels que ceux décrits ici. Ce système est tel que l'air de refroidissement peut passer, sous l'effet d'un&*^ontrepression élevée, de façon égale dans des passages du montage à pression constituant le redresseur, pour extraire 30 la chaleur engendrée par les redresseurs contenus dans le boîtier. Pour refroidir les redresseurs individuels plus efficacement, la demanderesse a découvert qu'il était préférable d'utiliser le passage d'air turbulent à vitesse élevée dans des conduits de refroidissement en contact étroit avec ces redresseurs. Par conséquent, ce montage est tel que des conduits 35 de refroidissement étroits, créant une turbulence,sont placés près des redresseurs pour obtenir des surfaces de refroidissement importantes et efficaces proches de ceux-ci. 71 40166 2112559 Comme représenté sur les figures 1 à 3, le montage à pression 1 comporte quatre redresseurs semi-conducteurs d'intensité de courant élevé, c'est-à-dire 2A, 2B, 2C et 2D. Ces dispositifs sont orientés de manière que leurs axes soient parallèles les uns aux autres. Chaque dispositif comporte 5 une plaquette semi-conductrice en forme de disque de surface importante (non représentée) ayant au moins une jonction redresseuse P-H, placée dans un manchon en céramique, et entre deux bornes 4 et 5. Chaque borne a une surface de contact externe relativement plate, perpendiculaire à l'axe du dispositif. La borne 4 et sa surface de contact associée 4A forment l'anode du redresseur, tandis que 10 la borne 5 et sa surface de contact associée 5A forment la cathode. Les dispositifs représentés sur les figures 1 à 3 peuvent être, soit des diodes, soit des thyristors (c'est-à-dire des redresseurs commandés) selon la fonction à effectuer. Si les dispositifs sont des thyristors, les plaquettes sont caractérisées par quatre couches de silicium, alternative-15 ment de conductivité de types P et N, l'une de ces plaquettes ayant un contact de commande relié à un conducteur de commande extérieur (non représenté). Chaque dispositif est placé mécaniquement entre et relié électriquement en série avec deux électrodes opposées dissipatrices de la chaleur 6 et 7, servant de conducteurs électriques .et thermiques. A cette fin, 20 ces électrodes sont constituées d'un métal conducteur, tel que l'aluminium. L'électrode 6 comporte deux éléments 8 et 9. Plusieurs ergots dissipateurs de la chaleur et transmetteurs de forces 12 sont placés entre ces éléments, et peuvent faire partie intégrante de l'élément 9, ou bien à la fois des éléments 8 et 9, si cela est souhaitable. De façon similaire, l'électrode de contact 7 25 comporte deux éléments plans 10 et 11, et plusieurs ergots dissipateurs de la chaleur transmetteurs de forces 13 placés entre ces éléments, qui peuvent faire partie intégrante des éléments 10 et 11, si cela est souhaitable. De préférence, l'élément 9 et ses ergots associés 12 sont formés à partir d'un prolongement en aluminium, ainsi que l'élément 11 et ses ergots associés 13. 30 Les ergots sont'relativement massifs (ils ont par exemple une épaisseur de 3,17 mm, et une hauteur de 31,75 mm environ) et sont placés très près l'un de l'autre (ils sont par exemple espacés d'environ 6,34 mm) pour former plusieurs conduits ou passages 14 de fluide dé refroidissement étroits qui, sur une courte distance (environ 17,78 cm), sont perpendiculaires aux axes des redres-35 seurs. L'anode, la cathode et la plaquette semi-conductrice de chaque redresseur sont couplées en conduction en comprimant leurs surfaces continues sous une pression élevée. Ceci est effectué en montant Les dispositifs 71 40166 5 2112559 sous pression entre les électrodes 6 et 7. Pour cela, l'élément plan 9 comporte un côté relativement plan ou plat 16, généralement parallèle aux surfaces de contact de tous les redresseurs, et en contact étroit thermique avec les surfaces de contact d'anode de tous les redresseurs. L'élément plan 11 5 a un côté relativement plan ou plat 17, orienté de la même manière, et en contact thermique étroit avec les surfaces de contact de cathode„ Aucune soudure ou aucunjmoyen de fixation n'est utilisé pour relier les parties du redresseur et les électrodes de contact entre elles, ces électrodes étant complètement séparables des redresseurs. Néanmoins, une bonne conduction électrique et 10 thermique est obtenue aux jonctions de ces parties, dans le montage conforme à l'invention, en soumettant les électrodes de contact à une force élevée (par exemple 3600 kg), cette force étant répartie uniformément sur les dispositifs. Pour une répartition uniforme de la pression sur toute la surface de la plaquette de chacun des redresseurs montés en parallèle, des moyens sont 15 prévus pour diriger la force de blocage axialement sur chaque redresseur. Ces moyens peuvent être constitués d'une plaquette unique à tirant à ressorts Belleville, telle que celle représentée sur la figure 5 du brevet de Sias mentionné précédemment. Cependant, dans les modes de réalisation préférés représentés ici, une configuration différente est utilisée. Les raisons de 20 cette construction sont expliquées en détail dans la demande de brevet mentionnée précédemment de Eriksson et al. Comme il apparaît sur la figure 2, un élément sous tension central ou tirant à ressorts 18 est placé entre les redresseurs 2A et 2B, parallèlement et dans le plan de leurs axes. Un tirant à ressorts 19 similaire est placé entre les redresseurs 2C et 2D. Des éléments 25 élastiques ou ressorts à lames 20 et 21 sont couplés aux extrémités respectives du tirant à ressorts 18, par l'intermédiaire des plaquettes 18A et 18B. Des ressorts à lames similaires 22 et 23 sont couplés aux extrémités du tirant à ressorts 19 par l'intermédiaire des plaquettes 19A et 19B. La fonction des ressorts à lames consiste à transmettre une force de compression, engendrée 30 par les tirants à ressorts, aux électrodes dissipatrices de la chaleur qui, à leur tour, transmettent cette force aux redresseurs compris entre elles. Pour que la force de compression soit appliquée axialement sur les redresseurs, des éléments coniques 24 d'étalement de la pression sont placés coaxialement. Ces éléments sont maintenus dans des trous 25 des éléments plans 8 et 10. Les 35 éléments coniques sont adaptés dans, et coagissent avec des fentes de forme allongée 26, dans chaque ressort à lames. Les fentes de chaque ressort sont orientées de manière que leur axe principal se trouve le long de la ligne 71 40166 2112559 droite qui les relient. Par conséquent, en serrant leurs tirants à ressorts, la force de compression des ressorts sera appliquée aux parties des électrodes dissipatrices de la chaleur centrées sur les axes des redresseurs, bien que les fentes aient été déplacées par rapport à l'élément conique, à la suite de 5 la flexion des ressorts lorsque les tirants sont serrés. Les éléments coniques 24 comportent des bases relativement larges, de manière que la force de compression du ressort à lames soit répartie sur une portion des éléments plans 8 et 10. De cette façon, la force appliquée, bien que centrée coaxialement sur les redresseurs, est néanmoins transférée à ces redresseurs par l'intermédiaire de plu-10 sieurs ergots dissipateurs de la chaleur, de forme massive, et de plusieurs éléments plans. La force de blocage sera donc répartie sur les surfaces de contact d'anode et de cathode des redresseurs bloqués. En outre, les éléments plans 9 et 11 sont relativement minces de manière à permettre une certaine flexibilité dans la direction Y (cette direction étant représentée sur la 15 figure 1). La possibilité de flexion dans cette direction permet à une même quantité de pression d'être appliquée au redresseur 2A et au redresseur 2B, et à la même quantité de pression d'être appliquée au redresseur 2C et au redresseur 2D, même si les surfaces de contact de ces redresseurs ne sont pas parfaitement plates, ou si les surfaces planes 16 ou 17 ne sont pas parfaitement 20 plates. Par conséquent, les surfaces 16 et 17 n'ont pas à être usinées de façon très précise. En utilisant les ergots dissipateurs de chaleur pour transmettre la pression de blocage aux redresseurs, il est possible d'utiliser de grandes surfaces de refroidissement adjacentes aux surfaces de contact des 25 redresseurs. Comme il apparaît sur la figure 2, des surfaces de refroidissement relativement; grandes 27 et 28 sont placées immédiatement adjacentes à l'anode 4 et à la cathode 5, ces surfaces pouvant extraire la chaleur engendrée par les redresseurs pendant le fonctionnement. En outre, comme il a été noté précédemment, les ergots très peu espacés l'un de l'autre créent des conduits ou 30 passages de refroidissement étroits dans lesquels l'air peut passer à des vitesses élevées. Le passage de cet air dans les conduits de refroidissement étroits entraîne une certaine turbulence. Comme l'homme de l'art pourra le constater, de l'air turbulent à vitesse élevée permet d'extraire de façon efficace la chaleur provenant d'un corps chaud, car la couche isolante d'air 35 qui existe normalement près de ce corps est balayée par la turbulence. Par conséquent, le montage des électrodes dissipatrices de chaleur, avec des conduits de refroidissement étroits près des électrodes redresseuses, sert à 71 40166 2112559 extraire de façon efficace la chaleur engendrée par les redresseurs pendant leur fonctionnement. Par exemple, dans un montage à pression construit conformément à la figure 1, dans lequel les conduits ont une longueur d'environ 17,78 cm, une épaisseur d'environ 6,34 mm et une hauteur d'environ 31,75 mm et dans lequel 3 5 passe un débit d'air de 10,19 m /mn, à 35°C, et à une vitesse de 27,43 m/s environ, et sous une contrepression d'une colonne d'eau de 81,3 mm environ, 960 W ont été dissipés. L'électrode extrême d'anode 6 du montage 1 peut être connectée électriquement à d'autres montages dans le redresseur en courant continu et 10 haute tension par l'intermédiaire du connecteur de borne 29, tandis que l'électrode extrême de cathode 7 peut être connectée à d'autres montages par l'intermédiaire du connecteur de borne 30. Les éléments plans 9 et/ou 11 peuvent également être utilisés pour cette fonction. Tout le montage à pression 1 peut être monté dans un boîtier isolant, tel que celui décrit dans la demande de 15 brevet de Demarest et al, en vissant le montage dans le boîtier par les trous 31. L'électrode 6 étant reliée électriquement à l'anode du montage redresseur, tandis que l'électrode 7 est reliée électriquement à la cathode, et les tirants à ressorts 18 et 19 traversant ces électrodes, chaque tirant est isolé d'une électrode pour empêcher un court-circuit. Par exemple, le tirant 20 à ressorts 18, tel que représenté sur la figure 2, est relié électriquement à l'anode des redresseurs par l'électrode 6, les éléments coniques 24, le ressort 21 et les plaquettes 18B. Pour isoler ce tirant à ressorts de l'électrode de contact de cathode, un manchon isolant 32 est placé autour des tirants à ressorts, où il traverse les électrodes. Pour isoler le ressort de l'électrode 25 de cathode à l'extérieur de cette électrode, un couvercle isolant 32 est placé entre les plaquettes 18A et le ressort 20. Un manchon isolant similaire et un couvercle sont disposés autour du tirant à ressorts 19. Lors du fonctionnement électrique, le courant circule dans la borne 29 à travers l'élément plan 8, les ergots 12 et l'élément plan 9 vers 30 les anodes des redresseurs 2A, 2B, 2C et 2D, à travers eux vers leurs cathodes et de là à travers l'élément plan 11, les ergots 13 et l'élément plan 10 vers la borne 30. Il faut noter que le courant circule dans les ergots qui servent à rayonner toute chaleur engendrée. Bien qu'il soit possible d'utiliser un tirant à ressorts et 35 ses ressorts associés pour appliquer une pression de blocage aux redresseurs 2A et 2C, et d'utiliser un autre tirant à ressorts et ses ressorts associés pour appliquer une pression de blocage aux redresseurs 2B et 2D, ceci n'est 71 40166 8 2112559 pas préférable. Pour bloquer les redresseurs de cette manière, le tirant à ressorts 18 doit être replacé entre les redresseurs 2A et 2C, alors que le tirant à ressorts 19 doit être replacé entre les redresseurs 2B et 2D. Ce montage présente deux inconvénients : (1) les tirants à ressorts peuvent 5 bloquer les passages de refroidissement passant directement sur les redresseurs, et (2) l'usinage des surfaces de contact 16 et 17 est nécessaire pour qu'elles soient extrêmement plates, et qu'elles appliquent une pression égale aux redresseurs placés entre elles, les électrodes de contact n'étant pas flexibles dans la direction Y (cette direction est représentée sur la figure 1). 10 La figure 4 représente un autre montage de pression 33 conforme à l'invention. Ce montage est destiné à des applications de plus haute tension que le montage des figures 1 et 3, car il confient deux redresseurs en série dans chacun des trajets parallèles. Le montage 33 peut naturellement être construit à l'aide de deux des montages de pression représentés sur la figure 1. 15 En fonction de cela, l'élément plan 8, ses éléments coniques 24, les ressorts 21 et 23 et les plaquettes 18B sont retirés d'un montage de la figure 1, tandis que les parties correspondantes de l'autre montage sont également retirées. Les tirants à ressorts 18 et 19 soùt adaptés à deux montages modifiés 1. Ces montages sont reliés l'un à l'autre à l'aide des ergots 12 d'une électrode 20 dissipatrice de la chaleur 6 en contact avec les ergots similaires 12 de l'autre électrode dissipatrice de la chaleur. La combinaison de ces deux électrodes de contact crée une électrode dissipatrice de la chaleur intermédiaire 34. Si les redresseurs sont orientés de façon que leuis polarités soient dans la même direction, un montage électrique 33 est obtenu, ce montage étant l'équi-25 valent des deux montages représentés sur la figure 1, en série. L'électrode 34 est à un potentiel électrique intermédiaire entre les potentiels d'anode et de cathode. Pour s'assurer contre tout court-circuit accidentel, dans cette configuration, les tirants à ressorts 18 et 19 sont reliés électriquement à l'électrode intermédiaire 34, de manière à être à un potentiel intermédiaire 30 entre ceux des électrodes d'anode et de cathode à travers lesquelles ils passent. Le montage 34 a une utilité électrique importante car il peut également être connecté pour former un coumutateur en courant alternatif, principalement en reliant électriquement les électrodes 7 pour former un côté 35 du commutateur, et en utilisant l'électrode intermédiaire 34 pour former l'autre côté de ce commutateur. Dans ce montage, les couvercles isolants 32A ne sont pas nécessaires. 71 40166 2112559 Pour des applications de tension supérieure, plus de deux montages à pression 1 peuvent être combinés pour former un montage modifié. En outre, le montage 1 ou le montage 34 peuvent être modifiés pour des possibilités de manipulation de courant inférieures en utilisant un dispositif 5 fictif (c'est-à-dire un dispositif qui a la même dimension axiale que le redresseur, mais qui ne conduit pas le courant). Toute combinaison de redresseurs semi-conducteurs et de dispositifs fictifs peut être utilisée, comme il est souhaité. Il faut également noter que les montages 1 et 34 peuvent y 10 être modifiés pour des applications d'intensité de courant inférieure en utilisant principalement une seule paire de redresseurs parallèles et un seul montage de tirants à ressorts. Cette construction peut utiliser des électrodes dissipatrices de la chaleur plus courtes. Il va de soi que l'invention décrite est susceptible de 15 nombreuses modifications ou variantes sans pour autant sortir de son cadre. 71 40166 2112559 REVENDICATIONS 1. Montage redresseur semi-conducteur, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un redresseur semi-conducteur constitué d'un corps semiconducteur dans un boîtier scellé entre deux électrodes principales ayant une première et une seconde surface de contact extérieur sur les côtés opposés du 5 boîtier, ces surfaces étant parallèles l'une à l'autre, et normales à l'axe du dispositif; un moyen pour monter le dispositif de façon que ses électrodes principales soient maintenues sous une pression de blocage élevée, ce moyen de montage comportant au moins une électrode dissipatrice de la chaleur constituée d'un premier élément ayant au moins une surface plane parallèle aux 10 surfaces de contact; un second élément et plusieurs ergots dissipateurs de la chaleur et transmetteurs de forces placés entre et reliés aux éléments, en contact étroit thermique avec le preaier élément, ces ergots et ces éléments formant plusieurs passages de fluide de refroidissement adjacents à la surface plane, la surface plane de l'électrode étant en contact étroit thermique avec 15 la première surface de contact du dispositif; et un moyen appliquant une force de blocage à l'électrode, cette force étant transmise par le premier et le second élément et les ergots dissipateurs de la chaleur, et coaxiale au redresseur, de manière qu'il en résulte uniquement une pression de blocage axiale du redresseur. 20 2. Montage redresseur semi-conducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyeu de montage comporte deux électrodes dissipatrices de la chaleur opposées, placées sur les côtés opposés du redresseur pour 'lui transmettre une pression élevée de blocage, chacune des électrodes comportant un premier élément ayant au moins une surface plane parallèle aux surfaces de 25 contact; un second élément; et plusieurs ergots dissipateurs de la chaleur et transmetteurs de forces disposés entre et reliés aux éléments, et en contact étroit thermique avec le premier élément, ces ergots et ces éléments formant plusieurs passages de fluide de refroidissement immédiatement adjacents à la surface plane, la surface plane d'une électrode étant en contact étroit ther-30 mique avec la première surface de contact du dispositif, la surface plane de l'autre électrode étant en contact thermique étroit avec la seconde surface de contact du dispositif, le moyen applicateur de forces appliquant une force de blocage aux électrodes opposées qui transmettent la force aux surfaces de contact du redresseur. 71 40166 2112559 3. Montage redresseur semi-conducteur, caractérisé en ce qu'il comporte deux redresseurs semi-conducteurs comportant chacun un corps semiconducteur dans un boîtier scellé entre deux électrodes principales ayant une première et une seconde surface de contact externe des deux côtés du boîtier, 5 les axes de ces dispositifs étant parallèles l'un à l'autre, et les surfaces de contact étant placées parallèlement l'une à l'autre, et-^tiormales aux axes des dispositifs; un moyen pour monter les dispositifs de façon que leurs électrodes principales soient maintenues sous une pression de blocage élevée, ce moyen de montage comportant deux électrodes dissipatrices de la chaleur placées 10 sur les côtés opposés des dispositifs pour transmettre une pression de blocage élevée, chacune des électrodes de contact comportant un premier élément ayant au moins une surface plane parallèle aux surfaces de contact; un second élément; et plusieurs ergots dissipateurs de la chaleur et transmetteurs de forces placés entre et reliés aux éléments, en contact étroit thermique avec le premier élément, 15 ces ergots et ces éléments formant plusieurs passages d^ fluide de refroidissement immédiatement adjacents à la surface plane, la surface plane d'une électrode étant en contact thermique étroit avec la première surface de contact des dispositifs, la surface plane de l'autre électrode étant en contact thermique étroit avec la seconde surface de contact des dispositifs; et un moyen appli-20 cateur de forcespour appliquer une force de blocage aux électrodes dissipatrices de chaleur opposées, cette force étant transmise par le premier et le second élément ainsi que les ergots dissipateurs de chaleur, et étant coaxiale aux redresseurs, de manière qu'il en résulte uniquement une pression de blocage axiale du redresseur. 25 4. Montage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen applicateur de forces comporte deux éléments extrêmes sous tension traversant les électrodes dissipatrices de la chaleur et centrés et parallèles aux axes des dispositifs, un premier moyen élastique placé entre une extrémité de l'élément sous tension et certains points du second élément de l'une des 30 électrodes dissipatrices de la chaleur, ces points sélectionnés se trouvant sur les axes des dispositifs; et un second moyen élastique placé entre l'autre extrémité de l'élément sous tension et certains points du second élément de l'autre électrode dissipatrice de la chaleur, ces points sélectionnés se trouvant sur les axes des dispositifs. 35 5. Montage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément sous tension est constitué d'un tirant à ressorts de forme allongée isolé électriquement de l'une des électrodes de contact, le moyen élastique étant constitué par des ressorts à lames. 71 40166 6. Montage redresseur semi-conducteur, caractérisé en ce qu'il comporte un premier et un second redresseur semi-conducteur comportant chacun un corps semi-conducteur dans un boîtier scellé entre deux électrodes principales ayant une première et une seconde surface de contact externe de chaque 5 côté du boîtier, ces dispositifs étant coaxiaux, et les surfaces étant parallèles l'une à l'autre et normales à l'axe des dispositifs, la première surface de contact du second dispositif étant adjacente à la seconde surface de contact du premier dispositif; un moyen pour monter les dispositifs de manière que leurs électrodes principales soient maintenues sous une pression de blocage 10 élevée, ce moyen de montage comportant deux électrodes dissipatrices de la chaleur, une électrode étant adjacente à la première surface de contact du premier dispositif, et une électrode étant adjacente à la seconde surface de contact du second dispositif, chacune de ces électrodes comprenant un premier élément ayant au moins une surface plane parallèle aux surfaces de contact; un 15 second élément et plusieurs ergots dissipateurs de chaleur et transmetteurs de forces placés entre et reliés aux éléments, et en contact étroit thermique avec le premier élément, ces ergots et ces éléments formant plusieurs passages de fluide de refroidissement adjacents à la surface plane, la surface plane d'une électrode étant en contact thermique étroit avec la première surface de contact 20 du premier dispositif, la surface plane de l'autre électrode étant en contact thermique étroit avec la seconde surface de contact du second dispositif; une troisième électrode dissipatrice de chaleur placée entre les dispositifs, et comportant un troisième élément ayant au moins une surface plane parallèle aux surfaces de contact; un quatrième élément ayant au moins une surface plane 25 parallèle aux surfaces de contact; et plusieurs ergots dissipateurs de chaleur et transmetteurs de forces placés entre et en contact thermique étroit avec le troisième et le quatrième élément pour former plusieurs passages de fluide de refroidissement, la surface plane du troisième élément étant en contact avec la seconde surface de contact du premier dispositif, et la surface plane du 30 quatrième élément étant en contact avec la surface de contact du second dispositif; et un moyen applicateur de forces pour appliquer une force de blocage aux électrodes dissipatrices de chaleur, cette force étant transmise par tous les éléments et les ergots dissipateurs de chaleur et coaxiale aux redresseurs., de manière qu'il n'en résulte qu'une pression de blocage axiale.