Brevet FR2141446A1 — publié le 19730126

L'invention concerne l'électronique, et notamment les procédés de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis employées dans la fabrication de divers appareils miniaturisés. On connait un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis consistant à déposer ces contacts sur le revêtement de noir et vernis de la microrésistance. Dans ce procédé, on emploie, pour la fabrication des contacts, une composition du type contactol. Les licrorésistances d contacts de ce type ne peuvent être montées que par collageaec le mêR contactol, le montage ne pouvant être effectué par soudure puisque le contactol ne se prête pas à l'étarage, ce qui restreint leur domaine d'application. Le but de l'invention est de créer un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiforles au noir et vernis qui soit dénué de l'inconvénient indiqué. Il s'agissait donc de créer un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis, tel qu'il rendit possible la réalisation de contacts se prêtant à l'étamage et permettant le montage des microrésistances par soudure avec un produit d'apport tendre ou par soudage. La solution consiste en ce que, dans le procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances fili formes au noir et vernis, conformément à l'invention, on applique d'abord sur le revêtement de noir et vernis de la microrésistance, aux endroits de contact, une couche de pâte conductrice à base de liant ayant des propriétés décapantes, puis on fritte cette pâte à une température ne provoquant pas la destruction de la matière constituant le revêtement de noir et vernis, après quoi on applique sur la couche de pâte frittée un flux décapant et on étame les portions décapées. Il est avantageux d'appliquer la pâte par ceinturage sur le fil revêtu de mélange noir/vernis, ce fil défilant en continu. Après étamage, ce fil est tronçonné au milieu des ceintures. Il est avantageux d'utiliser en tant que pâte une composition comprenant un liant organique à base de résines glycérophtaliques et de I'argent finement pulvérisé dans la proportion pondérale de t/24. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'une variante concrète de réalisation du procédé consistant en ce qui suit. Sur un fil de verre torsadé défilant en continu, constituant le support de la microrésistance, après revêtement avec un mélange résistif de noir et de vernis à base de résines téréphtaliques, on applique aux endroits de contact, en ceintures, une pâte conductrice constituée par un liant organique à base de résines glycérophtaliques et par de l'argent finement pulvérisé dans la proportion pondérale de 1/24, respectivement. La pâte conductrice doit satisfaire à deux prescriptions essentielles t) assurer une liaison robuste avec la couche résistive de noir et vernis, ce qui est obtenu grâce à l'affinité chimique de la pâte vis-à-vis de la couche résistive 2) se prêter à l'étamage, ce qui est obtenu grâce aux pro priétés décapantes des résines glycérophtaliques. En tant que pâte, on peut employer la composition suivante: argent finement pulvérisé 100 parties en poids résine glycérophtalique 10 " " phtalate dibutylique 16 " I' solvant : xylène et essence de térében thine dans la proportion 1/10 à raison de 0,4 ml par gramme d'argent finement pulvérisé. Après application des ceintures de pâte conductrice, on les fritte à une température de 280 à 3000C pendant 30 à 60 s. Ensuite, on étend sur les ceintures de pâte un flux alcool-colophane ou salicyle-glycérine, puis on étame les portions décapées en 3 ou 5 s. à une température de 140 à 1800C avec une soudure plomb-étain additionnée de matière abaissant sa température de fusion, par exemple de cadmium. La température de frittage de la pâte et la température d'étamage doivent être beaucoup plus basses que la température de polymérisation du revêtement résistif, ce qui est une condition nécessaire pour que sa résistance reste constante. Après étamage, le fil sur lequel sont appliquées les ceintures est tronçonné au milieu des ceintures et l'on obtient des microrésistances à contacts étamés. L'avantage du procédé faisant l'objet de l'invention consiste en ce qu'ii permet de fabriquer sur les microrésistances des'contacts étamés permettant de réaliser ie montage de ces microrésistances par soudure avec un produit d'apport tendre ou par soudage. Le procede;propose pour la fabrication des resistances à contacts etames sous la forme de ceintures peut être entièrement automatise, Comme il va de soi, et comme il resulte d'ailleurs dejà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant eté plus specialement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis par application de ces contacts sur le revêtement de noir et vernis de la microrésistance, caractérisé en ce que l'on applique d'abord sur le revêtement de noir et vernis de la microrésistance, aux endroits de contact, une couche de pâte conductrice à base de liant ayant des propriétés décapantes, puis on fritte cette pâte à une température ne provoquant pas ia destruction de la matière constituant ie revêtement de noir et vernis, après quoi on applique sur la couche de pâte frittée un flux décapant et on étame les portions décapées. 2. Un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte est appliquée en ceintures sur le fil revêtu de mélange noir/vernis défilant en continu, ce fil étant tronçonné après étamage au milieu des ceintures. 3. Un procédé de fabrication des contacts électriques sur les microrésistances filiformes au noir et vernis suivant les revendications i et 2, caractérisé en ce que la pâte appliquée sur le revêtement de noir et vernis contient un liant organique à base de résines glycérophtaliques et de l'argent finement pulvérisé dans la proportion pondérale de 1/24.