Brevet FR2132469A1 — publié le 19721117

L'invention concerne un renfort pour pièces de vêtements, dont la surface possède un degré de rigidité variable, ainsi qu'un procédé pour sa préparation. Les renforts pour chemises et vêtements 5 de dessus (hommes, femmes et enfants) sont en principe des star-faces textiles telles que tissus, tricots ou nappes (non tissés), qui, après leur surfaçage par découpage ou estampage, doivent être assemblées avec le tissu par couture ou collage. Plusieurs procédés confèrent aux renforts les propriétés indispensables telles 10 que rigidité, tenue, défroissabilité améliorée, irrétrécissabi-lité, résistance au lavage et au nettoyage, et/ou thermoplasticité. On prépare donc, par exemple, un renfort pour cols de chemise possédant à sa surface une rigidité variable, en l'assemblant avec une ou plusieurs autres surfaces collables. Ceci oblige à 15 plusieurs procédures de découpage, à la mise en place souvent manuelle, puis à coller, souder ou coudre les couches superposées. Toutes ces étapes demandent beaucoup de temps et sont dispendieuses. La présente invention concerne un renfort 20 pour vêtements ainsi qu'un procédé pour sa préparation permettant de travailler plus vite et de façon plus rentable. Dans ce cas, la substance durcissable peut être polymérisée entièrement, partiellement ou pas du tout. Le renfort de l'invention se prépare en 25 appliquant une substance thermodurcissable sur un support textile plan et en durcissant par endroits avant, pendant ou après le surfaçage par au moins un chauffage de 60 secondes à 60° 0. Les substances réticulables peuvent être des composés monomères ou polymères, sous condition toutefois 30 que la réticulation, c'est-à-dire le passage à la forme insoluble, puisse se faire sous l'action de la chaleur. Les substances appropriées sont des polymères tels que polyamides, vinyliques, homopolymères acryliques et copolymères. On peut en outre utiliser les résines thermodur-35 cissables du type produit réactif, sous forme de leurs précon-densats ou les composés préparés à partir de composés azotés, l'azote étant lié comme dans les amides (—C0-NH-), composés mono-ou polyfonctionnels à groupements carbonyle, particulièrement les aldéhydes, par exemple les produits de réaction de formaldéhyde, 40 glyoxal ou acroléine avec l'urée ou leurs homologues, particuliè- 72 11979 2 2132469 rement les urées alcoylènes cycliques, uréines, les triazones, ou autres hétérocycles à groupements -NH-CO-NH, les plastifiants monomères et polymères à fonctions aldéhydiques, particulièrement les aldéhydes à poids moléculaires bas (tels que formaldé-5 hyde, glyoxal, acroléine, acétaldéhyde ou leurs dérivés, tels qu'acétal, éthers énoliques, polymères ou autres produits de réaction, lesquels, dans les conditions de la réaction^sont capables f soit de réticuler la cellulose, soit de libérer l'aldéhyde réti-culante), les plastifiants di- ou polyfonctionnels contenant des 10 groupements époxydes, isocyanates, vinyle-sulfo- ou d'autres groupements vinyliques ou acryliques réactifs, les composés vi-nyle-sulfo (par exemple divinylesulfone, divinyle-sulfoxyde), les composés halogénés à action plastifiante tels que halogène-hydrine, les acides dicarboxyliques libres ou sous forme de dé-15 rivés, les composés di- ou polyfonctionnels "onium" (sulfonium, phosphonium), les produits de réaction entre deux composés car-bonyles capables de réticuler la cellulose, tels que les produite de réaction entre cétones et aldéhydes (particulièrement avec formaldéhyde, acroléine ou glyoxal). 20 Tous ces composés sont mis en réaction de la façon habituelle avec des catalyseurs convenables (composés acides ou basiques, potentiellement acides ou basiques, radicaux ou radiations) et utilisés éventuellement en même temps que des agents à action gonflante sur les fibres et /ou avec des 25 produits en principe conntis intervenant sur le frottement entre les composants fibres ou fils. Les réactions de polymérisation greffé des groupements hydroxyles de la cellulose et ceux insérant ou formant in situ des produits hautement polymérisés peuvent éga-30 lement servir. Généralement conviennent tous les moyens augmentant la liaison intermoléculaire de la cellulose. On emploie donc de préférence une substance catalysant la formation de ponts, scdt par réaction alcaline ou acide, soit par élimination d'un radical. On Obtient de bons résultats par catalyse acide utilisant des seGs 35 métalliques tels que chlorure ou nitrate de zinc ou de magnésium, surtout ceux qui en solution aqueuse ont une action gonflante envers la cellulose correspondant en solution0,1 M à un indice de détorsion de I (déterminé d'après Textil Research Journal 32 (1962) page 1041i 40 La surface textile peut être munie de 72 11979 3 2132469 la substance durcissable par le procédé classique. Le bain d'apprêt peut être complété par plastifiants, pigments blancs ou colorés ou libérant des colorants, agents tensio-actifs, éclaircis-sant, imperméabilisant (hydrofuge), apprêts améliorant le toucher. 5 II peut s'agir^soit de solutions, émulsions ou dispersions, soit de bains de mousse ou de systèmes multiphasés composés de solvants à différents points d'ébullition et/ou d'un pouvoir dissolvant différent envers certains composants du bain. Les plastifiants et/ou les catalyseurs 10 peuvent être appliqués sur le support textile sous forme gazeuse. L'application et le durcissement peuvent se faire par paliers; plusieurs plastifiants et catalyseurs sous des conditions de durcissement différentes (particulièrement un degré variable de gonflement de la cellulose) peuvent être employés. La modification 15 du rapport molaire des composants de la réaction peut se faire sur une ou plusieurs étapes de durcissement. Le traitement thermique peut s'appliquer avant et pendant, de préférence après,le découpage. Il se fait de préférence par un corps solide tel qu'une presse, dont au 20 moins une des faces, en contact avec le textile, est chauffée. L'une des méthodes classiques telles que l'irradiation, gaz chauis et autres, peut être utilisée. On peut procéder encore, en une ou plusieurs étapes par un ou plusieurs dispositifs de chauffage. Le transfert de chaleur se fait par zo-25 nés; là seulement où. la raideur du renfort est désirée. Parallèlement, on peut refroidir là où l'on ne désire pas durcir et/ou inactiver ou tamponner le matériel \ plastifier. La substance non durcie est éliminée au premier lavage. Une zone souple, c'esfc-à-dire non durcie, est, par exemple, le pli d'un col de chemise. 30 La capacité calorifique des surfaces textiles peut être modifiée avant le traitement thermique, ce qui influence la quantité de chaleur transférée. Pour exécuter le procédé selon l'invention, la source de chaleur ou le dispositif de refroidissement peuvent être mobiles et passer sur les endroits déterminés- au préalable» 35 Dans le cas où le traitement thermique se fait par paliers, la substance durcissable peut être appliquée, soit en une fois avant le premier traitement, soit au fur et à mesure des traitements successifs. Pendant la plastification, par exemple 40 dans le cas de la cellulose, les substances peuvent réagir avec 72 11979 4 2132469 des groupements réactifs des fibres, améliorant ainsi les caractéristiques des surfaces textiles, telles que la défroissabilité et l'irrétrécissabilité. Les surfaces textiles appropriées sont par 5 exemple les tissus, tricots ou nappes non tissés en fibres de cellulose, protéiques, polyamides, polyoléfines, polyesters, po-lyocryliques, polyuréthannes et/ou de verre ou d'autres polymères thermodurcissables filables. La surface textile peut être un mélange de fibres ou de fils, ou se composer de plusieurs couches 10 identiques ou non, adhérant l'une à l'autre. Les surfaces textiles peuvent contenir une certaine proportion, tissée, filée ou "piquée à gros points'^ de polymères thermoplastiques d'un point de ramollissement ou de fusion inférieur à la température de durcissement (des thennodur-15 cissables). Cette proportion est de préférence inférieure à 30 $. Le traitement thermique à la presse remollit ces fibres et les soude au niveau des tissures à d'autres fibres, conférant une raideur supplémentaire. Avant application du traitement selon 20 l'invention, les surfaces peuvent être améliorées. On peut ainsi colorer ou réticuler entièrement ou partiellement les fibres de cellulose. Pendant ou après le traitement thermique les surfaces textiles peuvent recevoir des polymères thermoplas-25 tiques qui se présentent sous forme de dispersion, poudre ou masse fondue et se soudent ensuite sur d'autres surfaces, soit par endroit, soit sur toute la surface. Cette poudre de polymère peut être appliquée à l'aide d'un pochoir évidé en forme de trame. On charge ie 30 pochoir de poudre, on enlève l'excès, les creux restant remplis, on place le renfort sur le pochoir et on le presse à l'aide d'un poinçon chauffé. Le traitement thermique de durcissement et l'application du matériel thermoplastique peuvent se faire 35 simultanément en une seule opération. Les renforts pour pièces de vêtements préparés selon l'invention conviennent pour chemises et vêtements, particulièrement comme renfort pour cols de chemises. Exemple; 40 Les renforts pourvus de la substance 72 11979 5 2132469 thermodurcissable sont surfacés en forme de cols de chemises, empilés,et de là introduits dans la machine.A l'aide d'un poncif chauffé on imprime ensuite dans la forme et aux endroits désirés. La profondeur de l'impression est fonction du plateau de base 5 plus ou moins épais ou souple et chauffé. Cette impression(dépression) facilite la couture» Les conditions de travail varient selon les besoins: Température du piston: 160 à 240° C 10 Température du plateau de base 100 à 180° C Pression: 0,8 à 6 kg/em^ Durée: 3 à 20 secondes. Ces valeurs sont réglables et repérables et dépendent,soit du matériel utilisé, soit du degré de rigidité 15 désiré» Après traitement, le renfort est éjecté et empilé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représen-20 té, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 72 11979 6 2132469 REVENDICATIONS 1°- Renfort pour pièces de vêtements, possédant à sa surface une rigidité variable, renfort caractérisé en ce qu'il se compose d'un support plan textile pourvu sur 5 toute sa surface d'une masse durcissante se composant d'une substance plastifiée ou thermodurcissable, dont le degré de durcissement varie selon le degré de rigidité désiré». 2°- Renfort conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient des fibres thermoplastiques 10 soudées au niveau des croisements des fils à d'autres fils ou fibres. 3°- Renfort conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la substance réticulable, afin que le vêtement pour lequel on l'utilise puisse se plier, est par en-15 droits totalement exempt de réticulation. 4°- Renfort conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient en plus, sur au moins l'un de ses côtés, une couche d'une substance scellable à chaud. 20 5°- Procédé pour la préparation du renfort conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un support plan textile est pourvu d'une susbtance thermodurcissable que l'on durcit par zones avant, pendant ou après surfaçage à l'aide d'au moins un chauffage à au moins 100°C 25 pendant 60 secondes maximum. 6°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'on ajoute une substance réticulante. 7°- Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'on ajoute un 30 catalyseur de réticulation. 8°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'on chauffe le renfort à une température telle que les fibres thezmoplastiques contenues dans le support se ramollissent et se soudent au niveau des croisements de fils 35 à d'autres fibres. 9°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que pendant le traitement theiroique on refroidit les surfaces textiles par endroits et on inactive la substance durcissable. 40 10°- Procédé conforme à la revendications* 72 11979 2132469 caractérisé en ce qu'on soumet la surface textile à un traitement thermique de 30 secondes maximum. 1t°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le traitement thermique se fait par éta-5 pes successives. 12°- Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 5 et 11, caractérisé en ce que la surface tex» tile est pourvue de la substance durcissable par étapes avant chaque traitement thermique. 10 13°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le traitement thermique se fait à l'aide d'une presse. 14°- Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce qu'on ajoute sur le renfort une masse ther-15 moplastique, que l'on applique à l'aide d'un pochoir évidé, que l'on enlève l'excès, les creux restant remplis, et que le renfort est placé ensuite sur le pochoir et pressé à l'aide d'un poinçon chauffé. 15°- Procédé conforme à 1'une quelconque 20 des revendications 5 et 14, caractérisé en ce que le renfort est-rendu rigide simultanément par chauffage et application d'une masse thermoplastique.