Brevet FR2132635A1 — publié le 19721124

La présente invention concerne un procédé et un appareil destiné à la fabrication d'une mousse de matière isolante, par exemple une mousse de silicate de sodium, qui peut être pulvérisée sur une surface en vue de son calorifugeage, de son ignifugeage et de la conservation de la chaleur. Un appareil déjà proposé pour la fabrication d'une telle mousse propre à être pulvérisée comprend un long tuyau droit dans lequel est monté axialement un arbre sur lequel sont fixées des tiges orientées radialement, espacées à des intervalles le long de l'arbre. Les tiges sont mobiles entre les plaques d'un stator disposées bout à bout à l'intérieur du tuyau. Pendant le fonctionnement de l'appareil, du silicate de sodium, de l'acide et de l'air comprimé sont introduits séparément par l'orifice d'entrée dudit tuyau et pendant que l'arbre est en traSné par un moteur approprié, l'acide et le silicate de sodium sont poussés sous pression à travers le tuyau par l'air comprimé introduit, avec l'aide de la rotation de l'arbre et des tiges qui y sont fixées, de sorte que de la mousse de silicate de sodium sort par l'orifice de sortie du tuyau.Cependant, cet appareil présente l'inconvénient de ne pas permettre une production satisfaisante de mousse de silice renforcée par des fibres, car, lorsque des fibres sont introduites dans l'orifice d'entrée du tuyau, elles ont tendance à être emprisonnées entre les tiges et les plaques du stator et à empechar l'arbre de tourner L'un des buts de la présente invention est de supprimer cet inconvénient et de fournir un appareil destiné à la fabrication d'une mousse de matière isolante, comprenant une chambre de mélange sous pression comportant un orifice d'entrée pour l'ait comprimé, un orifice d'entrée pour les matières de formation de la mousse et un orifice de sortie pour l'évacuation de la mousse.Un arbre rotatif, disposé à peu près verticalement à l'intérieur de la chambre, porte un ensemble de pales et un ensemble de batteur qui sont fixés chacun sur lui, l'ensemble de pales étant disposé en dessous de l'ensemble du batteur et étant agencé de manière à pousser vers le haut les matières de formation de la mousse mélangées pendant le fonctionnement de l'ensemble de pales, afin de les battre sous pression et d'en former une mousse de densité voulue par l'ensemble du batteur. L'ensemble des pales comprend, de préférence, des pales obliques qui produisent le mouvement de poussée vers le haut et une pale supplémentaire, disposée à proximité de l'orifice de sortie, qui est destinée à refouler la mousse de matière par cet orifice. De préférence, ladite pale supplémentaire est plane et elle est disposée dans un plan axial passant par l'arbre. De préférence, l'orifice de sortie est disposé en dessous de la pale supplémentaire qui, elle-même, est disposée à son tour en dessous des pales obliques. L'invention vise également un procédé de fabrication d'une mousse de matière isolante, qui consiste à mélanger des matières de formation de la mousse avec de l'air comprimé, à pousser le mélange vers le haut et à le battre pour en former une mousse de densité voulue. En général, plus la période pendant laquelle la mousse est battue est prolongée, moins elle devient dense bien qu'il existe, habituellement, une limite inférieure à la densité qu'on peut obtenir pour un mélange donné. La réduction de densité est également facilitée par un -accroissement de pression. Dans un mode de réalisation, le mélange comprend 100 parties de silicate de sodium liquide, 15 parties 1/2 d'un durcisseur, plus des matières activantesO La chambre de compression est rendue mobile d'une façon appropriée à l'aide de roues.L'orifice de sortie peut être relié à un pistolet afin de pulvériser la mousse, et un réservoir peut être monté entre l'orifice de sortie et le pistolet de pulvérisation. Cette disposition permet à la mousse d'être introduite du réservoir dans le pistolet de pulvérisation pendant qu'une fournée fraîche de matières est transformée en mousse dans la chambre de pression. La présente invention sera décrite à titre d'exemple seulement, en liaison avec les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation d'un appareil destiné à la production d'une mousse de matière - la figure 2 représente une vue d'extrémité de cet appareil, et - la figure 3 représente un réservoir destiné à être utilisé avec cet appareil. Comme on le voit sur les dessins, les figures 1 et 2 représentent un appareil destiné à la fabrication de mousse de silicate de sodium (mousse de silice), comprenant un récipient 1 de mélange sous pression, comportant un orifice d'entrée 2 pour de l'air comprimé et un orifice d'entrée 3, en forme de trou de visite à ouverture rapide, pour des matières de formation de la mousse, ainsi qu'un orifice de sortie 4 destiné à l'évacuation de la mousse. Un arbre 5, orienté verticalement, est disposé dans le récipient 1 et porte, fixé sur lui, un ensemble de pales comprenant deux pales obliques 6 et une pale plane 7 disposée dans un plan axial passant par l'arbre 5. Un ensemble de batteur 8, également fixé sur l'arbre 5, est disposé au-dessus de l'ensemble des pales. L'arbre est monté rotatif dans des paliers 9, 10, maintenus en position par des tirants 11 fixés au récipient 1.Un raccord 12 d'alimentation en air est relié à l'orifice d'entrée 2 de l'air du récipient par une vanne 13, un séparateur ou filtre de séparation 14, un raccord en T 15, une vanne 16 et un régulateur 17. Le raccord 12 alimente également un moteur pneumatique réversible 18, destiné à entraîner l'arbre 5. Le raccord en T 15 est relié au moteur 18 par une vanne 19, un graisseur 20 et un distributeur 21 d'inversion du sens de marche du moteur auquel sont reliés deux tubes souples 22 qui vont au moteur. Le récipient 1 est également équipé d'un manomètre 22 et d'une soupape de sûreté 24. Le récipient luimême comprend un couvercle 25, boulonné sur un élément principal inférieur, et qui peut etre enlevé en cas de besoin afin de nettoyer l'intérieur du récipient.Le récipient 1 est soudé sur une embase 26 qui est supportée par deux roues 27 à bandages de caoutchouc, montées rotatives suries essieux courts 28 fixés sur un châssis 29, monté lui-même sur l'embase 25. Le récipient 1 est supporté par une troisième roue 27 à bandage de caoutchouc, maintenue par une fourche 30 fixée à un prolongement 31 monté sur le récipient. La manoeuvre du récipient est facilitée par 3 poignées 32, 33, 34 fixées respectivement sur le chassie 29, le récipient lui-meme et sur la fourche 30. Pour évacuer la mousse de matière, l'orifice de sortie 4 est relié par un tuyau 35, un robinet 36 et un raccord à démontage rapide 37 au tuyau souple (non représenté) d'un pistolet de pulvérisation. La figure 3 représente un réservoir 38 comportant un orifice d'entrée 39 destiné à être relié au raccord 37 lorsqu'on désire maintenir le pistolet en fonctionnement continu. L'orifice de sortie du réservoir 38 est relié au pistolet de pulvéri~ sation qu'il alimente en mousse pendant qu'un lot de matières fraîches est préparé dans le récipient. Le réservoir 38 comporte également une vanne d'entrée 40 de l'air qui peut régler la pression de O à 7 bars et qui communique avec l'int6- rieur du réservoir afin d'en refouler la mousse. Pendant son fonctionnement, le récipient est chargé par l'ouverture de visite à ouverture rapide 3 avec les matières de formation de la mousse qui cu-lprennent, par exemple, 100 parties de silicate de sodium liquide, 15 parties 1/2 d'un durcisseur, plus des matières activantes.L'arbre 5 entraîne l'ensemble 6, 7 des pales qui mélangent les matières sous la pression de l'air introduit par l'orifice d'entrée 2. te récipient est conçu de manière a fonctionner à une pression de 6, 3 bars, mais il fonctionne d'une manière efficace à des pressions pouvant descendre jusqu'à 3,5 à 4,2 bars. tes pales sont disposées obliquement de manière à pousser ou projeter vers le haut le mélange, afin de le faire battre par le batteur 8 et, par exemple, la durée de traitement d'une charge de 45 kg est de 1 minute 1/2 à 4 minutes, au cours duquel les matières introduites augmentent 4 fois de volume. Pour une mousse plus dense, la pression de l'air peut etre quelque peu réduite.Lorsque la période de traitement est terminée, la vanne 36 est ouverte et la mousse de matière produite dans le récipient est refoulée par l'orifice 4, toujours sous la pression de l'air comprimé, grave à la rotation de la pale 7. Lorsque le réservoir 38 est monté, l'appareil peut être agencé de façon à fonctionner continuellement de la manière décrite plus haut, le réservoir se vidant pendant que les matières d'un nouveau lot sont mélangées. te récipient a, par exemple, une capacité de 84 litres et ses caractéristiques sont les suivantes Hauteur : 1,05 m. - Largeur : Q,60 n. - Volume : 56 dm3 Longueur : 1,35 m. - Poids : 178 kg. te réservoir 38 représenté doit avoir la même capacité que le récipient et il peut être constitué, d'une façon appropriée, par un tuyau souple d'un diamètre d'environ 75 mm, tin avantage considérable de l'appareil décrit est le fait que des fibres de renforcement peuvent être ajoutées aux matières de formation de la mousse, sans faire obstacle à son fonctionnement. T'appareil convient particulièrement pour la production de mousse de matière pulvérisée connue commercialement sous le nom de "Silicafoam" vendue par la Demanderesse. L'appareil peut également être utilisé pour la pulvéri sation de matières non moussantes, telles que le 'lCalcoseal" vendu également par la Demanderesse et, dans ce cas, la pression à l'intérieur du récipient est maintenue à une valeur comprise entre 2,1 et 3,5 bars afin d'expulser la matière après son mélange. REVENDICATIONS 1. Appareil de fabrication de matériau mousse isolant, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de mélange sous pression comportant un orifice d'entrée pour l'air comprimé, un orifice d'entrée pour les matières de formation de la mousse et un orifice de sortie pour l'évacuation de la mousse, un arbre rotatif disposé à peu près verticalement à l'intérieur de la chambre portant, fixé sur lui, un ensemble de pales et un ensemble de batteur, l'ensemble de pales étant disposé en dessous de l'ensemble de batteur et étant agencé de manière à pousser vers le haut les matières de formation de la mousse mélangées pendant le fonctionnement par l'ensemble des pales, afin de les faire battre sous pression par l'ensemble du batteur pour en former une mousse de densité voulue. 2. Appareil suivant la revendication-l, caractérisé en ce qu'il comprend des pales disposées obliquent afin de produire ledit mouvement de poussée vers le haut, une pale supplémentaire étant disposée à proximité de l'orifice de sortie. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite pale supplémentaire est plane et qu'elle est disposée dans un plan axial passant par l'arbre. 4. Appareil suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est disposé en dessous de la pale supplémentaire qui, elle-même, est disposée à son tour en dessous des pales obliques. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de pression est supportée par des roues. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie est relié à un pistolet afin de pulvériser la mousse. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir monté entre le pistolet de pulyé- risation et l'orifice de sortie. 8. Procédé de production d'une mousse de matière isolante, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger des matières de formation de la mousse avec de l'air comprimé, à pousser le mélange vers le haut et à le battre afin d'en former une mousse de densité voulue. 9. Procédé de production d'une mousse de matière isolante suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le mélange comprend 100 parties de silicate de sodium liquide, 15 parties 1/2 d'un durcisseur, plus des matières activantesO