Brevet FR2124062A1 — publié le 19720922

La présenta invention concerne les installations pour la fabrication d'articles s partir de thermoplastes en f ■" U i ] l -■ s. Lri présente ivv-ût'ioii est susceptible d 'être utilisée 5 I •• maximum d'Mv^it-jges tour lu fabrication d'articles de dimensions ( longueur . jusqu ' à 1,6 m) et de profils îoci- pls-'Xi'S. Ou connaît déjà des installations pour la fabrication d'articles à partir de thermoplastiques en feuilles, qui 10 comportent une table montée avec possibilité de mouvement, rectiligne alternatif et sur la surface lisse de laquelle repose l'ébauche pendant son chauffage jusqu'à l'état d 1 é"! ■:s 1. Lei té permettant son moulage- subséquent. Tans les installations connues de ce type, par suit-15 du fait que l'ébauche placée sur la table s'applique étroitement sur cette dernière, la transmission de chaleur par corr/ection entre les surfaces en contact est rendue difficile. Cela provoque un échauffement irrégulier, dans le temps, de l'ébauche en fonction de son épaisseur, ainsi qu'une réduction de la 20 vitesse de chauffage, ce qui à son tour, entraîne mie diminution du rendement de ces installations connues. Il faut en outre noter qu'en cas d'échauffement irrégulier des feuilles thermoplastiques jusqu'à leur état d'élasticité, suivi de leur moulage, il se forme des 20r.es de 25 concentration des contraintes ainsi que des amincissements locaux du matériau, ce qui affecte la résistance mécanique des articles ainsi fabriqués. Au cours du chauffage des feuilles de thermoplastes, surtout ceux dont l'écoulement est visqueux, ces feuilles peuvent 30 s° coller à la surface de la table, ce qui rend difficile l'enlèvement de l'ébauche et son transfert au moulage. Pour prévenir le collage des ébauches à la surface lisse de la table, cette dernière est recouverte d'une matière spéciale (par exemple de tissu de verre) douée de propriétés 35 anti-adhésives. L'application d'une matière anti-adhésive complique les travaux, car il est nécessaire de procéder à son remplacement 71 03455 2 2124062 par suite de son usure pendant l'exploitation de l'installation. Pour faciliter l'enlèvement de la pièce se trouvant sur la table, la surface lisse de celle-ci est recouverte, avant de recevoir les ébauches, d'une couche de poudre, par exemple de talc, ce qui entraîne des inconvénients bien connus au cours de l'exploitation de telles installations. Le bit de la présente invention est de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Il s'agissait donc de mettre au point une installation pour la fabrication d'articles à partir de thermoplastes en feuilles, dans laquelle la table destinée à recevoir l'ébauche et la transférer au moulage, serait conçue de manière à assurer une productivité plus élevée en comparaison des installations connues de type similaire, une qualité élevée des articles fabriqués et une exploitation facile. Cet objectif est atteint à l'aide d'une installation pour la fabrication d'articles à partir de thermoplastesen feuilles dans laquelle, selon l'invention, la surface lisse de la table comporte un groupe d'orifices reliés à une source de gaz chauffé débité sous pression pour former un coussin de gaz maintenant l'ébauche au-dessus de la surface de la table et favorisant son chauffage. Grâce à une telle conception de la table, l'installation proposée assure, avec une productivité élevée, une haute qualité des articles fabriqués tout en facilitant l'exploitation. Dans l'exposé qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple non limitatif de réalisation et par les dessins annexés qui représentent : - la figure 1, une installation conforme à l'Invention (vue d'ensemble avec arrachement partiel); - la figure 2, idem (vue de dessus avec arrachement partiel) ; - la figure 3, la table et l'ébauche dans la zone de moulage (vue en coupe longitudinale partiellement Interrompue et à plus grande échelle! ; L'installation proposée pour la fabrication d'articles à partir de thermoplastesen feuilles comporte, montés sur un 71 03455 3 2124062 socle commun 1 (figure 1) un alimentateur A, un dispositif B pour le chauffage de l'ébauche jusqu'à son état d'élasticité, un dispositif C pour le moulage forcé le l'-bauche chauffée, et une table 3 montée sur des çlissières 2 ave ? possibilité de rectiligne alternatif, sur la suri-. lisse 2 'figures 2, 3) de laquelle sont posées?!-s ébauche; ver.is-vt leur chauffage e+. leur transfert au moulage. L'alimentateur A est constitué par un accumula teur d ' éb&uch avec un accessoire de préhension ïc- l'ébauche. Le dispositif B est constitué par un four de chauffage à chambre, de type connu en soi. Le dispositif C pour le moulage fcrcé de 1 * ébaucha chauffé jusqu'à l'état d'élastic-i-té est constitué par une presse comportant une traverse ? partant une matrice 6, par une plaque 7 comportant une chanài-e pnena+iqce 3. et par des vérins' hydrauliques supérieur y et inférieur 1C. Conformément à l'intention, sur la surface lisse D de la table 3 est percé un groupe i'erifites 'h 'fi^ur-e5 2, 5) connecté à une source E (figures 1,2) de gare chauff; débité sous pression pour la formation d'un eenssia ce gan maintenant l'ébauche 4 au dessus de la surfa ce D de la table 3 et favorisant son chauffage. L'amenée du gaz à partir de la source de pression E s'effectue par l'intermédiaire d'une tuyauterie téléstopique 12. En tant que gaz on peu4: utiliser dc l'air comprimé chauffé à une température supérieure à 100-'J. On peut également utiliser avantageusement de l'azote. Une telle conception de la table favorise l'intensification et l'uniformité du chauffage de 1'ébauche dans le temps. Le coussin de gaz favorise 1 ' échanffement pré-liminaire de l'ébauche déjà pendant la mise en place de celle—ci au-dressus de la surface de la table , avant qu'elle ne soit amenée au dispositif B, en réduisant ainsi le cycle de chauffage dans le dispositif considéré. Dans le dispositif B, constitué par un four à chambre les flux d'énergie thermique et le coussin de gaz (formé par l'air comprimé chauffé à plus de 100°C), maintenant l'ébauche en 71 03455 4 2124062 "état de suspension", engendrent des conditions favorables à un chauffage bilatéral de celle-ci. De cette façon, on augmente l'intensité de transmission de la chaleur dans l'épaisseur du matériau de l'ébauche, tout 5 en assurant un échauffement uniforme de celle-ci" Cela exclut , en fin de compte, les concentrations de contraintes, ainsi que les diminutions locales de l'épaisseur du matériau au cours du moulage des pièces, en assurant ainsi à celles-ci une résistance mécanique élevée, ce qui est particulièrement important 10 pour la fabrication des articles de grandes dimensions (longueur de l'ordre de 1,6 m) et de profils complexes. L'installation fonctionne de la façon suivante. Avant la mise en service , la table 3 se trouve en position initiale.On considère sa surface comme étant partagée en deux 15 zon^s : I et II. La zone I se trouve dans 1'alimentateur A, tandis que la zone II est disposée dans le dispositif B pour le chauffage de l'ébauche jusqu'à son état d'élasticité. La première ébauche 4 est placée sur la zone I de la table 3- Ensuite, au cours de la translation rectiligne de la 20 table 3 dans la direction du dispositif C, l'accessoire de préhension 13 de type connu, se trouvant dans 1'alimentateur A, saisit l'ébauche suivante 4a, l'élève au-dessus du niveau de la table et la maintient en cette position. La première ébauche 4 (figure 1) est amenée au dispositif 25 B où elle est chauffée et, à l'aide de l'accessoire 14 monté dans ce dispositif, maintenue ai-dessus de la surface de la table. Ensuite, la table est .ramenée à sa position initiale. L'ébauche suivante, 4a, est alors disposée au-dessus de la zone I de la table, et l'ébauche 4 se trouvant dans le dispositif B se trouve au 30 dessus de la zone de la table où elle est maintenue en suspension par le coussin d'air. Une fois l'opération de chauffage terminée, la première ébauche, 4, est avancée par la table jusqu'au dispositif C (figure 3) assurant le moulage forcé. L'ébauche qui est alors 35 chauffée jusqu'à snn état d'élasticité est déposée de la ;jone II de la table au moyen d'un châssis à vide 15 disposé suivant le périmètre de la matrice 6, et il est maintenu par ce châssis 71 03455 5 2124062 jusqu'au moment où s'amorce le moulage. A ne moment, l'ébauche suivants 4a, se trouvant au-dessus de la zone I de la table est amené au dispositif B et est maintenue dans ce dernier par l'accessoire 14, tandis que l'ébauche 5 suivante issue de 1'alimentateur A est saisie par l'accessoire 13 pour être maintenue par ce dernier au-dessus de la table . Ensuite, la table est ramenée'à sa position initiale. L'ébauche 4a se trouvant dans le dispositif B est alors disposée au-dessus de la zone II de la table 3 et est maintenue en suspension par le coussin d'air, tandis que l'ébauche suivante, \ q maintenue par l'accessoire 13, est disposée sur le "coussin" d'air de la zone I de la table. Ensuite, sous l'action du vérin hydraulique supérieur 9, la traverse 5 portant la matrice 6 et le châssis à vide 15 maintenant l'ébauche 4, s'applique sur la chambre pneumatique 8, 15 ce qui assure 1'étanchéisation de l'ébauche suivant le périmètre de l'objet moulé à obtenir avec compression simultanée du matériau. Sous l'action du vérin hydraulique inférieur 10 s'opèrent l'étirage préliminaire du matériau, le moulage de.s empreintes de montage, ainsi que la formation des orifices dans les pièces ^0 à mouler. Le moulage des articles s'opère sous la pression du fluide gazeux débité dans la chambre pneumatique 8. Après l'opération de moulage, l'article fabriqué est poussé par l'accessoire 16 (figure 3) pour être évacué de la zone 25 de moulage du dispositif C. Ensuite en se déplaçant dans la direction du dispositif C, la table présente l'ébauche suivante, 4a, au moulage et amène l'ébauche qui suit au dispositif B. Une telle séquence des avances des ébauches s'opère avec 50 mouvement rectiligne alternatif de la table pendant la fabrication des articles. Le coussin d'air maintenant l'ébauche en suspension facilite l'exploitation de l'installation considérée, surtout pour l'amenée et l'enlèvement de l'ébauche pendant le moulage, en assu-35 rant ainsi la fiabilité des opérations tout en permettant d'automatis-rle processus de fabrication des articles. 71 03455 6 2124062 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits , ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 03455 7 2124062 REVENDICATION "Installation pour la fabrication de pièces à partir de thermoplastes en feuilles, comprenant '.tri dispositif de moulage forcé d'une ébauche chauffée, un dispositif d'alimentation et un dispositif de chauffage de l'ébauche, comprenant également uns 5 table montée avec possibilité de déplacement r-eetiligne alternatif et sur la surface lisse de laquelle est placée l'ébauche au cours de son chauffage jusqu'à un état de plasticité permettant le moulage, caractérisée en ce que la table comporte une enceinte fermée communiquant avec une source de gas chauffe envoyé sous 10 pression dans ladite enceinte, le couvercle supérieur de l'enceinte constituant la surface lisse de ladite table et comprenant des orifices d'échappement du gas chauffé de manière à former entre la surface lisse de la table et l'ébauche ux coussin de gaz maintenant l'ébauche au-dessus de la surface lisse de ladite table, et 15 favorisant son échauffement"„