Brevet FR2133824A1 — publié le 19721201

Dans le traitement superficiel où nettoyage de corps s'exerçant sur tous les côtés, par exemple le sablage de pièces de petites dimensions par un agent de sablage à grains fins, ou le lavage de turbercules, il faut résoudre le 5 problème du passage des corps devant les appareils de traitement, en les faisant tourner de façon à présenter toutes leurs faces à l'appareil de traitement. la présente invention se propose de réaliser tin dispositif-pouvant transporter les corps continuel— 10 lement le long d'un parcours rectiligne et les faire tourner, qui est susceptible en particulier d'être monté dans une macliine à sabler ou dans une installation de lavage, de façon à assurer, pendant le passage, un sablage ou un lavage uniforme des corps de tous côtés. 15 ie dispositif de l'invention est caractérisé par au moins deux rouleaux montée dans un bâti de machine avec leurs axes parallèles au parcours d'avancement, l'un à côté de l'autre, en formant une auge pouvant tourner, et chaque rouleau présentant une multiplicité d'éléments placée 20 symétriquement par rapport à l'axe, inclinés dans la direction d'avancement, qui sont de nature élastique radialement par rapport à l'axe des rouleaux, la distance entre deux rouleaux voisins étant plus petite que la plus faible largeur des corps, et les rouleaux étant entraînés par des organes de rotation dans'-25 le même sens de rotation. l'invention, en liaison avec un dispositif de sablage, présente l'avantage que, par unité de poids d'agent de sablage, elle permet de sabler un nombre beaucoup plus grand de corps que dans les machines équipées de moyens 30 d'avancement et de rotation connus. la description ci«après est donnée à titre d'exemples en se référant aux dessins annexés dans lesquels î - la figure 1 est une vue de front 35 d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif en liaison avec un dispositif de sablage ; - la figure 2^ est une coupe le long de la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 2]d montre un détail 40 de la figure 2a à échelle agrandie ; CO?V BAD ORIGINAi 72 13463 z 2133824 - la figure 3 est une coupe longitudinale d'un rouleau avec tm premier exemple de réalisation des éléments élastiques ; - la figure 4 est une coupe le 5 long des lignes IV-IV de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue de front d'un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif en liaison avec un dispositif de sablage ; - la figure 6 est une coupe le 10 long de la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 montre un troisième exemple de réalisation d'un dispositif ; - la figure 8 est une vue dans la direction de la flèche VIII de la figure 9, d'un deuxième exemple 15 de réalisation des éléments élastiques t - la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8.; - la figure 10 est une vue dans la direction de la flèche Z de la figure 11, d'un troisième exem- 20 pie de réalisation des éléments élastiques ; - la figure 11 est une coupe le long de la ligne XI-XI de la figure 10 ; - la figure 12 est une vue dans la direction de la flèche XII de la figure 13, d'un quatrième 25 exemple de réalisation des éléments élastiques ; - la figure 13 est une coupe le long de la ligné XIII-XIII de la figure 12; - la-figure 14 est Une vue dans la direction de la flèche XIV de la figure 15, d'un cinquième 30 exemple de réalisation dés éléments élastiques ; - la figure 15 est une coupe le long de la ligne XV—XV de la figure 14 ; - la figure 16 montre un deuxième exemple de disposition des éléments élastiques sur les rouleaux ; 35 - la figure 17 est un troisième exemple de réalisation des éléments élastiques sur les rouleaux» Les figures 1 et 2 représentent une machine à sabler 1 qui possède une chambre de sablage fermée de tous côtés. Sur le côté avant, la machine à sabler est munie 40 d'une ouverture d'introduction 2 par laquelle les corps à sabler 72 13463 3 2133824 sont introduits dans la chambre de sablage. L'ouverture d'introduction 2 est recouverte au moins partiellement par un rideau 3, formé de lamelles de caoutchouc. Sur lé côté opposé, la machine à sabler est inunie d'une ouverture semblable pour l'extraction 5 des corps sablési La chambre de sablage est limitée vers le bas par un entonnoir 4 dessiné en tireté. A l'extrémité inférieure de l'entonnoir 4 est placée une vis d'Archimède 11 pouvant tourner sous la commande d'un moteur 10, qui entraîne 10 dans un canal d'évacuation 5 l'agent de sablage qui lui est amené par l'entonnoir 4. Le canal d'évacuation 5 conduit l'agent de sablage dans un silo 6 où est placé un élévateur, non représenté, pour ramener l'agent de sablage dans un réservoir 7, hors duquel il est amené de façon connue à une buse dé sablage, non représen-15 tée, ou à une roue centrifuge 9. Dans le bâti de la machine à sabler 1 peut tourner l'axe 13 d'un, rouleau à brosses 4. Sur le rouleau est fixé une poulie à courroie trapézoïdale pour l'entraînement 15. Deux autres rouleaux à brosses 16 et 17, parallèles au 20 rouleau à brosses 14, forment une voie d'avancement en forme de goulotte i Sur le bâti de la machine à sabler 1, sont fixés deux axes de pivotement 18 et 19 parallèles au rouleau à brosses 14, qui servent à positionner les rouleaux à brosses 16 et 17 respectivement. Autour de l'axe 18 peuvent pivoter deux leviers 20, tandis 25 qu'à leurs autres extrémités l'axe 21 du rouleau à brosses 16 peut tourner. Autour des axes de pivotement 19 deux leviers 22 (dont seul celui qui est en avant est visible sur le dessin) peut tourner, sur les extrémités libres de ces leviers 22, le rouleau à brosses 17 peut tourner par son axe 23. ^ur chacun des axes 21 et 23 est 30 fixée une poulie pour courroie trapézoïdale 24 ou 25 respectivement. Les leviers avant 20 et 22 visibles dans la figure 1r présentent chacun un corps de guidage 26 et 27 pouvant pivoter. Les corps de guidage 26 et 27 possèdent un 35 alésage taraudé. Le taraudage du corps de guidage 26 est en sens inverse de celui du corps de guidage 27. Les corps de guidage 26 et 27 sont vissés par leurs taraudages sur un arbre fileté 28 pouvant tourner librement dans le bâti de la machine sous la 'commande d'une manivelle 29. En faisant tourner la manivelle 29, 40 selon le sens de rotation, on rapproche les rouleaux à brosses 72 13463 4 2133824 16 et 17 ou on les éloigne, tout en conservant le parallélisme de leurs axes 21 et 23» Dans le "bâti de la machine à sa-hier 1, est monté un moteur 30 dont 11 arbre de sortie 31 porte 5 deux poulies pour courroie trapézoïdale 32, dont une seule est visible dans la figure. Entre la poulie 15 et le rouleau à brosses 14, une poulie à courroie trapézoïdale 33 peut tourner librement, qui sert à dévier une courroie trapézoïdale 34, qui passe sur'une des poulies 32, sur les poulies 24 et 25 et un galet tenp-10 deur 35, et qui sert à la liaison cinématique entre lés rouleaux à brosses 16 et 17 d'un côté et le moteur 30 d'un autre côté. Autour de l'autre des deux poulies 32, et aussi autour de la poulie 15, passe une deuxième courroie trapézoïdale 36, qui sert à l'entraînement du rouleau à brosses 14. 15 les courroies trapézoïdales 34 et 36 entraînent les rouleaux à brosses 14, 16 et 17 dans le même sens, les deux poulies 32 peuvent être réalisées, comme on le montrera ci-dessous dans l'exemple de réalisation selon les figures 5 et 6, comme variocoupleurs (poulies pour courroie trapézoï-20 dale de diamètre effectif variable)-et le moteur 30 peut être placé à hauteur réglable. De la sorte, on peut faire varier la vitesse de rotation des rouleaux à brosses. Comme il ressort des figures 3 et 4, les rouleaux 14, 16 et 17 sont formés chacun par un tube de 25 section carrée 37 sur lequel sont enfilés des disques circulaires 38. les disques 38 sont entourés par des anneaux de caoutchouc 39 formant cadres. De l'anneau de caoutchouc 39 dépassent les brosses 40 en forme de doigts vers l'extérieur symétriquement par rapport à l'axe, inclinées dans le sens de l'avance (flèche F), les 30 brosses 40 sont de la même matière que l'anneau 39 et fabriquées en une seule pièce avec lui. Deux brosses voisines embrassent chaque fois un angle où . Pour permettre le montage des plateaux 38 sur le tube 37, ils sont munis d'une ouverture centrale 41 qui présente la forme de deux carrés placés l'un sur l'autre, corres-35 pondant à la section du tube 7, ces carrés étant tournés l'un par rapport à l'autre d'un multiple entier impair de OL /2. De la sorte, deux disques 38 successifs sont placés chaque fois sur le tube 37 en décalage autour de l'axe longitudinal du tube 37, de sorte que les couronnes de brosses successives sont décalées l'une 40 par rapport à l'autre de ô£ /2. les anneaux 39 alignés l'un contre 72 13463 5 2133824 l'autre sur le tube 37 forment un revêtement de caoutchouc pour l'arbre du rouleau et le protègent d'une attaque par l'agent de sablage, les disques 38 alignés sur un tube 37 pour former un rouleau à brosses sont serrés l'un contre l'autre par des anneaux 5 de serrage 42. l'exemple de réalisation décrit cil-dessus fonctionne de la façon suivante. S'il y a une multiplicité de corps de taille voisine à sabler, on règle les rouleaux 16 et 17 au moyen de la manivelle 29 à une distance réciproque telle 10 que les corps sont serrés au moins dans leur position de rotation entre les poids élastiques 40. Dès que le moteur 30 et les roues centrifuges 9 sont mises en marche, leur cône de déversement»S" est dirigé dans la goulotte entre les rouleaux 16 et 17* Ensuite les corps à sabler sont introduits l'un après l'autre par l'ouverture 15 d'entrée 2 entre les rouleaux 14, 16 et 17i D'à fait de la pression latérale des rouleaux 14, 16 et 17 sur les différents corps, d'une part, et de l'inclinaison des brosses 40 d'autre part, les corps sont déplacés dans la direction d'avancement et en même temps mis en rotation. Dans ce mouvement d'avance tournant, ils 20 traversent le cône de déversement ,fSn jusqu'à l'extrémité des rouleaux à brosses, où. ils quittent le bâti de sablage par l'ouverture d'extraction. les figures 5 et 6 montrent un deuxième exemple de réalisation, dans lequel les parties identi-25 ques ou équivalentes sont munies des mêmes références que celles du premier exemple de réalisation. Cet exemple de-réalisation se . distingue essentiellement par le fait que les rouleaux à brosses 14 sont supprimés, ainsi que les organes d'entraînement correspondants, comme la poulie à courroie trapézoïdale 15, la courroie' 30 36 et la deuxième poulie 32. le moteur 30 est placé sur un support 43 en X du genre des appareils à soulever les voitures, réglable en hauteur au moyen d'une manivelle 44. Sur l'arbre 311 du moteur 30», est placée une poulie pour courroie trapézoïdale 32» consistant en deux moitiés 45 et 46, dont la moitié 45 est soli-35 daire de 1» arbre 31*• l'autre moitié 46 de la poulie 32' peut se déplacer axialement sur l'arbre 31'. l'arbre 311 porte encore une nervure annulaire 45. Entre la nervure annulaire 45 d'un côté et la moitié déplaçable 46 de la poulie 32', d'autre part, un ressort à boudin, bandé en compression, est placé axialement 40 autour de l'arbre 31'. Sous la pression du ressort à boudin 46 72 13463 2133824 les deux moitiés 45 et 46 de la poulie 321 sont serrées l'une contre l'autre. le moteur 30' entraîne les deux rouleaux de brosses 16' et 17' dans le même sens de rotation 5 au moyen de la courroie trapézoïdale 34* passant sur la poulie 32', les poulies 24' et 25', sur le galet de déviation 33' et le galet tendeur 35'• Ce dispositif se prête en particulier au transport de tiges. A cet effet, on déplace les deux rouleaux de brosses 16' et 17' l'un vers l'autre à l'aide de la manivelle 10 29', jusqu'à ce que la distance la plus courte soit inférieure au diamètre de la tige la plus petite. Ii'exemple de réalisation décrit en second fonctionne de la façon suivante « Si on a des tiges ou sections de tiges à sabler, on règle la distance entre les rou-15 leaux à brosses 16' et 17' selon le diamètre des tiges. Ensuite, on met en marche le moteur 30* ainsi que les roues centrifuges 9'« On pose alors les tiges ou sections de tiges entre les rouleaux à brosses 16' et 17' et parallèlement à eux» les rouleaux à brosses 16* et 17' ont pour effet de déplacer continuellement les 20 sections de tiges ou tiges dans la direction d'avancement (flèche F) sous les roues centrifuges 9 et en même temps de les faire tourner jusqu'à ce qu'elle sortent de la machine à sabler à l'extrémité des rouleaux. Pour augmenter la vitesse de ro-25 tation des rouleaux à brosses 16' et 171, on tourne la manivelle 44 de façon à soulever le moteur 30*. De la sorte les deux moitiés 45 et 46 de la poulie 32* se rapprochent sous la pression du, ressort à boudin 46, ce qui a pour effet d'augmenter le diamètre effectif de la poulie 32' et la vitesse de rotation des rouleaux 30 à brosses. S'il faut réduire leur vitesse de rotation, on abaisse le moteur 30 * en tournant la manivelle 44 dans le sens voulu, de suiréduite le diamètre effectif de la poulie à courroie trapézoïdale 32». la figure 7 montre un troisième 35 exemple de réalisation d'un dispositif pour l'avancement contunu et la rotation de corps, la référence 101 désigne un bâti de machine fixe. En avant et arrière, le bâti de machine 101 présente une membrure semi-circulaire courbée vers le bas 102. Dans la figure 7, on ne voit des deux membrures 102 que la membrure avant, 40 derrière laquelle se trouve la membrure arrière» les membrures 102 72.13463 7 2133824 portent les axes 103 à 107 de cinq rouleaux à brosses 108 à 112. Sur les axes 104 à 107 sont placées au contact l'une de l'autre des poulies pour courroie trapézoïdale 113 à 116, tournant en même temps, dont on ne voit que la poulie avant» Sur l'axe 103 5 est montée une poulie 117. les poulies 113 à 117 sont reliées fonctionneHement par des courroies 118 à 121. la poulie 116 située le plus en avant des deux est reliée fonctionnellement avec l'arbre 123 d'un moteur électrique 124. le moteur 124 entraîne le premier axe 107 du rouleau 112, qui de son côté entraîne par 10 l'intermédiaire des courroies trapézoïdales 118 à 121 les autres rouleaux 108 à 111 dans le même sens de rotation, les rouleaux 108 à 112 forment une auge horizontale. la distance entre deux rouleaux voisins 108 à 112 est choisie de façon à faire toucher leurs périphéries. Si, les rouleaux à brosses 108 à 112 étant 15 en rotation, on introduit un ou plusieurs corps à l'entrée avant de l'auge, visible dans la figure 7, ces corps sont transportés avec rotation continue autour de leur axe, sous l'effet des brosses élastiques, le long de l'auge vers l'autre extrémité de l'auge. les figures 8 et 9 montrent une 20 représentation des rouleaux à brosses semblable à celle des figures 3 et 4, les éléments élastiques étant cependant constitués autrement, l'arbre du rouleau consiste en un tube 137 sur lequel sont glissés des disques 138 d'ouverture 141. les disques 138 sont entourés d'anneaux de caoutchouc 139 qui forment un revêtement 25 élastique de l'arbre de la gaine, l'anneau de caoutchouc 139 est muni, du côté extérieur, d'une lamelle en forme de bord d'assiette, qui est également en caoutchouc et est fabriquée en une seule pièce avec l'anneau 139. le bord extérieur de la lamelle 140 est de forme arrondie, comme le montre la figure 8. 30 Cet exemple de réalisation offre l'avantage que des profilés légers, comme par exemple des bords de skis, peuvent être placés sur le dispositif d'avance en groupes, la vitesse d'avancement est plus faible, de sorte qu'en liaison avec une machine à sabler on obtient un sablage uniforme avec un 35 plus petit nombre de buses de sablage. les figures 10 et 11 montrent une représentation semblable aux figures 8 et 9, correspondant à un troisième exemple de réalisation des éléments élastiques, l'arbre des rouleaux consiste en un tube 237 avec des disques 238 40 passés par-dessus, dont chacun présente une ouverture 241 pour 72 13463 2133824 recevoir le tube 237» Chaque disque 238 est entouré par un anneau de caoutchouc 239, qui forme un revêtement élastique de l'arbre du rouleau. Du côté extérieur , l'anneau de caoutchouc 239 est muni d'une lamelle en forme de bord d'assiette 240, qui est éga-5 lement en caoutchouc et est fabriquée d'une seule pièce avec l'anneau de caoutchouc 240. Comme il ressort en particulier de la figure 10, le bord extérieur de la lamelle 240 est de forme ondulée• les figures 12 et 13 montrent une 10 même représentation que les figures 10 et 11, concernant un quatrième exemple de réalisation des éléments élastiques. L'arbre du rouleau consiste en un tube 337 sur lequel sont glissés des disques 338 avec ouvertures correspondantes 341. Chaque disque 338 est entouré d'un anneau de caoutchouc 339. Les anneaux de caout-15 chouc forment, dès que les disqups 338 sont alignés serrés l'un contre l'autre sur le tube 337, une gaine élastique protectrice pour l'arbre du rouleau. Du côté extérieur, chaque anneau de caoutchouc 339 présente une lamelle en forme de bord d'assiette 340 qui est également en caoutchouc et est fabriquée en une 20 pièce avec l'anneau de caoutchouc 339» Comme le montre la figure 12, le bord extérieur de la lamelle est en zig-zag. Les exemples de réalisation selon les figures 10 à 14 assurent une rotation plus uniforme pour des profils de tiges compliqués que l'exemple selon les figures 8 et 9. 25 Les figures 14 et 15 montrent une représentation semblable aux figures 12 et 13, concernant ion cinquième exemple de réalisation des éléments élastiques. L'arbre du rouleau est formé par un tube 437 sur lequel sont enfilés des disques 438. Chaque disque présente à cet effet une ouverture 441 30 qui permet de donner aux disques 438 sur le tube 437 une position décalée d'un angle . De la sorte, comme il a été exposé en se référant aux figures 3 et 4, les broches 440 peuvent être placées avec décalage entre les disques voisins 438. Chacun des disques 438 est entouré par un anneau de caoutchouc 439» Du côté 35 extérieur les brosses 440, en acier dur, dépassent hors de l'anneau en caoutchouc. Les brosses 440 présentent un pied élargi 442, qui forme avec l'anneau en caoutchouc 439 une liaison par emboîtement. Les figures 16 et 17 montrent 40 deux autres formes de réalisation des rouleaux, qui se prêtent en 72 13463 2133824 particulier à l'avance de tiges ou de profilés légers, la figure 1 6 montre deux rouleaux 501 et 502 qui forment ensemble une auge* Sur chaque rouleau, les éléments élastiques 540 sont réunis en groupes» Entre les deux rouleaux voisins 501 et 502 les dif— 5 férents groupes sont décalés, de telle façon que l'extrémité d'un groupe soit au contact du début du groupe suivant sur l'autre rouleau» De la sorte, il apparaît des espaces intermédiaires 503» Quand les rouleaux 501 et 502 sont introduits dans un dispositif de sablage, les buses de sablage peuvent être dirigées dans les 10 espaces intermédiaires 503, ce qui évite l'usure des rouleaux 501 et 502 par l'agent de sablage. la périphérie des rouleaux peut se recouper, ce qui permet de traiter aussi des profilés très légers» le même but est atteint par la 15 conformation des rouleaux selon la figure 17» les rouleaux 601 et 602 présentent également des groupes 640 d'éléments élastiqueBe le long de chaque axe de rouleau, les divers groupes 640 sont placés avec un espacement uniforme, les groupes 640 de deux rouleaux voisins 601 et 602 sont disposés de telle façon que chaque 20 fois le début et la fin d'un groupe sont liés avec le début et la fin d'un groupe du rouleau voisin. Ici auss" il se forme des espaces intermédiaires 603» Si les rouleaux 601 et 602 sont intro-duits dans un dispositif de sablage, ici aussi les buses de sablage peuvent être dirigées dans les espaces intermédiaires 603. 25 ^'usure des rouleaux 601 et 602 par l'agent de sablage est ainsi évitée ici aussi. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-de3sus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et 30 d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. 72 13463 2133824 RE7EIDI0AII 0 I 3 1°) Dispositif pour l'avancement continu et la rotation de corps le long d'un parcours prédéterminé rectiligne approximativement horizontal, caractérisé par au 5 moins deux rouleaux à axes parallèles au parcours, qui sont placés dans le "bâti de machine en pouvant tourner- côte à côte en formant une auge, chaque rouleau portant plusieurs éléments symétriques par rapport à l'axe, inclinés dans la direction du transport, qui ont une constitution élastique radialement à l'axe du rouleau, la 10 distance entre deux rouleaux voisins étant plus petite que la plus petite largeur des corps à traiter et les rouleaux étant entraînés dans le même sens de rotation. 2°) Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les éléments sont des br5sses. 15 3°) Dispositif selon la revendi cation 1, caractérisé en ce que les éléments sont des lamelles. 4°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que deux rouleaux sont placés avec les axes dans un plan horizontal parallèle 20 au parcours et à distance l'un de l'autre, avec entre ces deux rouleaux, et au-dessous, un troisième rouleau à axe parallèle, monté dans le bâti de machine et entraîné par les organes d'entraînement • 5°) Dispositif selon la revendi-25 cation 1, caractérisé en ce que les paliers des rouleaux peuvent être placés à une distance réciproque librement choisie. 6°) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les paliers des deux premiers rouleaux à brosses peuvent être fixés par des organes de réglage 30 à la distance librement choisie. 7°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les paliers sont liés chacun avec un corps glissant taraudé, les corps glissants des paliers placés face à face étant munis de taraudagesde sens opposés et se vis-35 sant sur un axe fileté commun à filetages opposés, qui peut tourner librement dans des paliers fixes. 8°) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les paliers sont formés sur des leviers, les leviers de chaque rouleau à brosses pouvant pivoter 40 autour d'un axe de pivotement commun, parallèle à l'axe des rou 72 13463 11 2133824 leaux à brosses, fixe, les axes de pivotement étant placés au-dessus ou au-dessous des axes des rouleaux à brosses et symétriquement par rapport au parcours. 9°) Dispositif selon l'une quel-5 conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les brosses ou lamelles et le revêtement de l'arbre des rouleaux sont en une matière élastique caoutchouteuse. 10°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les brosses sont en acier dur et 10 le revêtement de l'arbre du rotileau est en une matière élastique, les brosses étant maintenues dans le revêtement par emboîtement. 11°) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arbre du rouleau présente un profil de section carrée sur lequel sont enfilés des disques so-15 lidaires ayant une ouverture centrale, correspondant à la section du profil, chaque disque étant entouré d'un anneau élastique formant cadre pour former le revêtement, et chaque cercle présentant une couronne de brosses en forme de doigts, placées symétriquement par rapport à l'axe. 20 12°) Dispositif selon la revendi cation 3, caractérisé en ce que l'arbre du rouleau présente un profil de section carrée, sur lequel sont enfilés des disques circulaires solidaires ayant une ouverture centrale correspondant à la section du profil, chaque disque étant entouré d'un anneau 25 élastique en forme de cadre pour former le revêtement, cet anneau étant muni, du côté extérieur, tout autour, d'une lamelle en forme de bord d'assiette, faite dans la même matière que l'anneau et en une seule pièce avec lui. 13°) Dispositif suivant la reven-30 dication 12.caractérisé en ce que le bord extérieur des lamelles est ondulé ou denté4 14°) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ouverture a la forme de deux carrés superposés, qui sont tournés l'un par rapport à l'autre 35 d'un multiple entier impair de la moitié de l'angle ( et ) compris entre deux brosses voisines du disque. 15°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que les disques sont assurés contre un déplacement axial entre deux an-40 neaux de positionnement glissés sur le profil. 72 13463 12 2133824 16°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il y a plus de trois rouleaux pouvant tourner dans le bâti de machine, et l'auge formée par les rouleaux présente une section approximativement semi-circulai-5 re. 17°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments élastiques sont placés par groupes espacés par groupes le long de l'axe du rouleau, que chaque groupe d'un rouleau étant placé entre deux 10 groupes d'un rouleau voisin. 18°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments élastiques sont placés par groupes espacés le long de l'axe du rouleau, le début et la fin de chaque groupe d'un rouleau étant au contact avec 15 le début et la fin d'un groupe d'un rouleau voisin. 19°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux sont placés dans un bâti de sablage et des buses de sablage ou des roues centrifuges sont placées au-dessus du parcours et dirigées vers lui, 20 le bâti présentant au début et à la fin du parcours une ouverture pour l'introduction et l'extraction respective des corps à traiter.