Brevet FR2137755A1 — publié le 19721229

La présente invention se rapporte à des compositions de solvants pour la teinture par solvants et aux solutions de matières colorantes ainsi préparées. La teinture de matières textiles à partir de solutions 5 aqueuses présente des difficultés provenant du taux de diffusion et de l'affinité entre la matière colorante et la fibre. En outre, l'évacuation de liqueurs épuisées de bains de teinture contenant des matières colorantes résiduelles, des acides, des alcalis et des adjuvants de teinture dans des lacs, des rivières, et des cours 10 d'eau présente des problèmes de pollution. On a proposé de réaliser la teinture de textiles, spécialement de textiles synthétiques, en présence d'un grand nombre de solvants organiques comme véhicules de matières colorantes pour s'efforcer de raccourcir le temps de teinture et aussi pour éviter 15 des problèmes de pollution associés aux bains aqueux de teinture. Des solvants organiques préalablement proposés pour remplacer l'eau comme véhicule de teinture ont présenté un ou plusieurs inconvénients tels qu'une solubilité faible de la matière colorante dans les solvants, ce qui est peu souhaitable, un risque d'utilisation 20 et d'autres inconvénients encore. Des tentatives pour améliorer les solvants organiques proposés pour des modes opératoires des teintures par solvant en utilisant des produits aidant la teinture, des co-solvants, des agents de gonflement et analogues ont donné des résultats peu satisfaisants, 25 par exemple en modifiant les propriétés des fibres, en dégradant la stabilité des matières colorantes ou en provoquant la précipitation des matières colorantes à partir de la solution et une séparation de phase du milieu de teinture. Ceci entraîne la formation de peints et de changements de coloration (queues) dans les produits de tein-30 ture. C'est en conséquence un objet principal de la présente invention de prévoir des compositions améliorées de solvants organiques, convenant à l'utilisation comme véhicules dans la teinture par solvant de matières textiles. 35 Un objet spécifique de la présente invention est de pré voir des compositions de solvants claires, stables et homogènes, qui sont non inflammables dans les conditions généralement employées dans des modes opératoires de teinture, et qui n'entraînent pas de précipitation de la matière colorante à partir de la solution ou 40 une séparation de phases du milieu de teinture. 2' ?n77ss 72 16779 Un autre objet de la présente invention est de prévoir des solutions de matières colorantes dans les solvants organiques convenant à la teinture par solvant de textiles. D'autres objets de la présente invention seront évidents 5 d'après la description suivante. La demanderesse a maintenant découvert que certains mélanges de (A) un hydrocarbure halogéné stable bouillant dans l'intervalle d'environ 40°C à environ l80°C, 10 (B) un liquide polaire qui est un agent de gonflement pour une fibre textile, et qui est sensiblement insoluble dans l'hydrocarbure halogéné, et (C) un liquide organique bouillant dans l'intervalle d'environ 75°C à environ l80°C qui est soluble dans chacun des produits cons-15 titués par l'hydrocarbure halogéné et le liquide polaire en quantité d'au moins environ 5 $ en poids, forment des compositions homogènes, stables et claires, dans lesquelles de nombreuses matières colorantes organiques sont solubles. Les nouvelles compositions sont stables, c'est-à-dire qu'elles ne 20 deviennent pas troubles ou qu'elles ne forment pas une séparation de phases au repos. Les compositions de solvants comprises dans le domaine de la présente invention, dans lesquelles une matière colorante organique est dissoute, fournissent d'excellentes teintures par un mode opératoire de teinture par solvant sur un grand 25 de fibres textiles, à la fois naturelles et synthétiques.» ce? ceintures étant exemptes de points et présentant une excellents résis tance au lavage, au frottement et analogues. La présente invention sera maintenant décrite en " r, avec les dessins ci-joints dans lesquels : 30 Les figures 1, 5, 4 et 5 illustrent des exsmples da réa lisation préférés de la présente invention et présentent les proportions des composants indiqués qui forment des compositions homogènes, stables et claires, qui sont également non inflammables dans les conditions présentes dans la.majeure partie des modes cpé-35 ratoires de teinture » Les figures sont des diagrammes terr^ire? dans lesquels les proportions des compositions sont par des surfaces dans les courbes fermées présentées par d~& ii^ïw-1-noires, tracées en gros traits. La composition d'un peint à rieur de ces zones peut être lue le long de l'axe indiqué, en pour-40 cent en volume. 72 16779 3' 9137755 Les courbes sur les dessins ont été déterminées en mélangeant divers volumes de deux des composants (avec et sans addition de produit tensio-actif) et ensuite en déterminant le volume du troisième composant exigé pour obtenir une solution claire et sta-5 ble. Sur toutes les figures 1, 3, 4 et 5, la partie droite de la courbe, qui est une ligne droite ayant un déplacement vertical sur les diagrammes, est en fait éloignée de 0,1 % de l'axe de 0 % des diagrammes. Ceci ne pouvait pas être convenablement représenté 10 sur les figures 1, 3, 4 et 5, mais ceci est représenté sur la figure 2 et s'applique à toutes les figures 1, 3, 4 et 5. La figure 1 représente un exemple de réalisation préféré dans lequel PERC. est le perchloréthylène, EC. est le carbonate d'éthylène et PM. est le l-méthoxy-2-hydroxypropane. 15 La figure 3 représente un exemple de réalisation préféré dans lequel PERC. est le perchloréthylène, EC. est le carbonate d'éthylène et EM. est le méthoxyéthanol. La figure 4 représente un exemple de réalisation préféré dans lequel PERC. est le perchloréthylène, EC. est le carbonate 20 d'éthylène et EE. est 1'éthoxyéthanol ; et La figure 5 représente un exemple de réalisation préféré dans lequel PERC. est le perchloréthylène, H20 est l'eau et EE. est 1'éthoxyéthanol. Quand le terme "solutions" est indiqué ici, ceci est des-25 tiné à protéger des dispersions dans lesquelles la matière colorante est partiellement solubilisée dans le solvant. De manière semblable, le terme "dissoudre" est destiné à se référer à l'état de solubilisation dans lequel le résultat final sera un mélange de colorant partiellement solubilisé, ou une dispersion de teinture. 30 Les nouvelles compositions de solvants de la présente invention doivent être formulées afin de bouillir dans Tin intervalle compris entre environ 50°C et le point de ramollissement de la matière textile particulière teinte, d'ordinaire inférieur à environ l80°C pour les textiles synthétiques. De préférence, les 35 nouvelles compositions bouillent dans l'intervalle d'environ 85°C à environ 165°C et, de préférence encore, entre environ 110 et 160 °C. En pratique, le rapport en volume entre le composant hydrocarboné halogéné et le composant de liquide organique doit être 40 choisi pour donner les propriétés désirées de la solubilité de la' 2137755 72 16779 matière colorante et de non inflammabilité dans llapplication particulière impliquée. Ensuite, on ajoute le liquide polaire (agent de gonflement). Si la solution devient trouble, des quantités supplémentaires des deux autres composants peuvent être ajoutées jus-5 qu'à ce qu'il en résulte une solution claire. Généralement, on souhaite rendre maxima la concentration de l'hydrocarbure halogéné et rendre minima la concentration de liquide organique, tout en donnant une solution claire et stable avec la quantité désirée de liquide polaire (agent de gonflement). 10 Le composant hydrocarboné halogéné des nouvelles composi tions constitue généralement entre environ 25 et 95 % en volume de la composition. L'utilisation d'au moins 25 % en volume du composant halogéné assurera généralement que les mélanges résultants seront non inflammables dans les conditions normalement rencontrées 15 dans la plupart des modes opératoires de teinture. Cependant, dans une application particulière de teinture, il peut être nécessaire d'augmenter la proportion du composant halogéné pour assurer la non inflammabilité; De préférence, ce composant est présent en quantité comprise entre environ 50 et 95 % en volume et, de préférence 20 encore, entre environ 70 et 95 % en volume. Ce composant, qui sert principalement de véhicule pour la matière colorante, peut être a-liphatique ou aromatique et il bout généralement entre environ 40°C et environ l80°C. Il n'y a pas de teneur maxima ou minima en carbone pour ce composant, en tenant compte bien sûr de l'exigence selon 25 laquelle cette matière doit bouillir entre environ 4o°C et environ 180°C. Les halogènes peuvent être choisis parmi le chlore, le brome et l'iode, l'exigence étant que le composé soit stable. Cette exigence excluera un certain nombre d'hydrocarbures bromés et iodés . Des hydrocarbures halogénés convenables comprennent les pro-30 duits suivants : le tétrachlorure de carbone, le chloroforme, le chlorure de méthylène, le 1-chlorobutane, 35 le trichloréthylène, le trichloréthane, le tétrachloréthane, le chlorobenzène, 1'o-dichlorobenzène, 40 le chlorure de cyclohexyle, 72 16779 5' 2137755 le perchloréthylène, le 1,1,2,2-tétrachloro-1,2-difluoré thane, le l,l,l,2-tétrachloro-2,2-difluoréthane, le l,l,2-trichloro-l,2,2-trifluoréthane, 5 le l,l,l,2-tétrachloro-2,3,3,3-tétrafluoropropane, le 1,3-bis(trifluorométhylbenzène) Des mélanges des produits indiqués ci-dessus peuvent être également employés. Les hydrocarbures halogénés préférés sont le chlorure de méthylène, le 1,1,1-trichloréthane et le perchloréthy-10 lène, ce dernier étant la matière préférée. Le composant de liquide polaire doit être un agent de gonflement pour une fibre de matière textile et doit être sensiblement insoluble dans le composant hydrocarboné halogéné. Par l'expression "agent de gonflement", on a l'intention de comprendre une 15 substance qui agit sur une fibre de textile naturelle ou synthétique pour accélérer la diffusion d'une matière colorante substanti-ve vis-à-vis de cette fibre. Comme cela est bien compris dans la technique, cela ne signifie pas nécessairement que l'agent de gonflement augmente soit une dimension longitudinale, soit une dimen-20 sion en coupe transversale de la fibre. Dans le cas de fibres naturelles, cependant, il le réalise fréquemment, mais, dans le cas de fibres synthétiques, aucun gonflement remarquable de la fibre ne peut avoir lieu. Le test dans le but indiqué ici, tel que décrit ci-dessus, est de savoir si l'agent en question accélère la diffu-25 sion de la matière colorante dans la fibre. Par l'expression "sensiblement insoluble", on a l'intention de signifier une solubilité intérieure à environ 0,1 % en poids. Le liquide polaire est généralement présent en une quantité comprise dans la gamme cï environ 0,1 à environ 5 % en volume par rapport à la composition totale. 30 De manière souhaitable, ce composant a un point d'ébullition supérieur à 80°C et, de préférence, supérieur à 100°C. La limite supérieure de point d'ébullition n'est pas importante. De préférence, ce composant est présent en quantité comprise dans la gamme d'environ 0,2 à environ 6 % en volume et, de préférence encore, en quan-35 tité comprise entre 0,2 et 3 % en volume. Il apparaîtra aux personnes expérimentées dans cette technique que des liquides polaires sont très sélectifs dans leur action de gonflement sur divers types de fibres textiles. Ainsi, l'eau qui fonctionne comme agent de gonflement sur les fibres na-40 turelles, telles que le coton, est inefficace- comme agent de gon- 72 «779 '' 2,37755 flement sur des fibres synthétiques, telles que les polyesters ou les polyamides. D'autre part, le carbonate d'éthylène, qui est efficace comme agent de gonflement pour de nombreuses fibres synthétiques telles que les fibres acryliques, n'est pas un agent de gor:~ 5 flement efficace pour des fibres naturelles. Le choix de l'agent de gonflement dépendra, en conséquence, de la matière textile qui doit être teinte. Des agents de gonflement convenables peuvent §-tre de nature aliphatique ou aromatique. La demanderesse ne connaît pas de limitation de la teneur en carbone pour ces agents, Des 10 exemples typiques d'agents de gonflement connus, qui sont des produits à prévoir pour l'utilisation dans le système approprié, comprennent les produits suivants : 1'eau, le dioxane, 15 le carbonate d'éthylène, le carbonate de propylène, l'o-phénylphénol, le biphényle, le phtalate de diméthyle, 20 le phtalate de diéthyle, le thiodiéthanol, le diméthylsulfoxyde. Des mélanges de ces liquides et d'autres liquides polaires sont également prévus, spécialement dans les composition- des-25 tinées à la teinture de mélanges de fibres textiles, tels que 5es mélanges polyester-coton. Le troisième composant des nouvelles compositions est un liquide organique, bouillant dans l'intervalle d'environ 75°'" ^ environ 180°C et qui est soluble dans chacun des produits constitué--: 30 par l'hydrocarbure halogéné et le liquide polaire en quantité d'av. moins environ 5 % en poids. Ce liquide est de préférence choisi dans le groupe se composant d'alcools, d'éthers et de eétones Le liquide organique peut être de nature aliphatique ou aromatique et peut comprendre des matières polyfonctionnelles, telles que des di-35 cétones, des polyéthers et des composés polyhydroxydés La demanderesse ne connaît pas de limitation quant à la teneur en cs,rfc h. 72 16779 " 2137755 en volume et, de préférence encore, d'environ 10 à 35 % en volume. Ce qui suit représente des exemples typiques de ce troisième composant des nouveaux mélanges de solvants î Alcools : 5 l'alcool butylique, l'alcool amylique, l'hexanol, le cyclohexanol, l'alcool furfurylique. 10 Ethers : des alcoxyalcanols ayant 2 à 4 atomes de carbone dans chacune des parties éthanol et éthoxy, tels que : 1'éthoxyéthanol, le propoxyéthanol, 15 11éthoxy-2-propanol, le butoxy-2-propanol, le 1-méthoxy-2-hydroxypropane, 11éther cyclopentylméthylique, 1'éther cyclohexyléthylique, 20 1'éther phényléthylique. Cétones : la méthyléthylcétone, la diéthylcétone, la cyclopentanone, 25 la cyclohexanone, la 2-méthylcyclohexanone, la n-butyl- n-propylcétone. On peut aussi utiliser des mélanges des liquides organiques illustrés ci-dessus. 50 Des produits tensio-actifs des classes anioniques ou non ioniques peuvent être incorporés, si on le désire, dans les mélanges de solvants selon la présente invention. Lorsqu'ils sont présents, la performance globale de teinture des mélanges peut être améliorée. Le produit tensio-actif, s'il est présent, est de préfé-35 rence utilisé en quantités comprises dans la gamme de 0,05 à 3 % en poids par rapport au mélange de solvants et, de préférence encore, dans la gamme d'environ 1 à 2 $ en poids. Si on le désire, on peut employer des concentrations plus importantes. Des produits tensio-actifs typiques, convenant à l'utilisation dans ce cas, com-40 prennent les produits suivants : 72 16779 8" 2137755 Produits tensio-actifs anionigues : alkylarylsuli'onates de sodium, sels de métaux alcalins et d'ammonium d'alkylsulfonates à longue chaîne, 5 esters gras sulfatés, esters dioctyliques du sel de sodium d'acide sulfosucci- nique. Produits tensio-actifs non ioniques : alkylphénoxy(polyéthylèneoxy)éthanol, 10 huile de ricin éthoxylée, produit d'éthoxylation de monoéthanolamide de noix de coco, produit d'éthoxylation du produit dit "tall oil", D'autres additifs peuvent être incorporés dans les com-15 positions de solvants et les compositions de matières colorantes de la présente invention sans affecter défavorablement ou sans affecter de manière nocive les caractéristiques excellentes de teinture obtenues dans le produit fini. Les mélanges de solvants de la présente invention four-20 nissent d'excellents véhicules de teinture pour les formes, solubles dans les solvants, des matières colorantes organiques. Les compositions résultantes contenant la matière colorante conviennent à la teinture de fibres synthétiques et naturelles. Les mélanges de solvants sont non inflammables, ont des points éclairs élevés et 25 sont facilement volatilisés pour une récupération et une nouvelle utilisation. Par suite du caractère homogène, stable et clair du mélange de solvants de la présente invention, les solutions de teinture sont distribuées de manière uniforme sur les matières textiles et, ainsi, fournissent des teintures exemptes de points. 30 La matière colorante organique est utilisée sous une for me soluble dans les solvants. Par l'expression "forme soluble dans les solvants", on veut dire une forme dans laquelle la matière colorante est sensiblement exempte des sels minéraux ordinaires présents comme réducteurs de concentration, comme produits de disper-35 sion et analogues. De nombreuses matières colorantes des classes acides, directes et basiques sont d'ordinaire vendues sous forme de mélanges avec des sels minéraux, tels que le sulfate de sodium et le chlorure de sodium, qui sont ajoutés pour réduire la teneur en goudron de houille de la matière colorante. Ces sels minéraux 40 sont généralement insolubles dans les mélanges de solvants organisa 72 16779 9. 2137755 ques de la présente invention. Cependant, ces sels peuvent être facilement retirés de ces compositions de matières colorantes par des moyens bien connus, par exemple par extraction avec un solvant organique. Les formes, solubles dans les solvants, des matières 5 colorantes organiques peuvent en conséquence contenir des quantités substantielles de matières colorantes à goudron de houille. Une forme préférée des matières colorantes organiques à utiliser dans la présente invention est sous forme de sels organiques des matières colorantes. Ces sels organiques, par exemple, 10 peuvent être formés par la réaction d'une matière colorante acide ou directe, contenant au moins un groupe d'acide sulfonique ou un sel de métal alcalin de ce groupe, avec une base organique telle qu'une aminé, par exemple, la dioctylamine, la dicyclohexylamine, la ditolylguanidine et analogues. La préparation de ces sels orga-15 niques de matières colorantes organiques est décrite dans des brevets, par exemple dans les brevets américains n° 1.647.128, n° 2.095.077 et n° 1.800.300. De nombreux colorants de la classe des matières colorantes basiques sont solubles dans des solvants organiques en soi ou 20 peuvent être rendus solubles par réaction de la partie cationique de la molécule de matière colorante basique avec un acide organique, tel que l'acide benzolque, l'acide propionique et analogues (voir, par exemple, le brevet britannique n° 1.162.808). Des exemples des matières colorantes convenant à l'utili 25 sation en relation avec les mélanges de solvants de la présente in vention sont les formes, solubles dans des solvants, de matières colorantes connues suivantes (les numéros de Colour Index, lorsqu'ils sont disponibles, sont présentés dans la dernière colonne). Matières colorantes par dispersion 30 C.I. Disperse Jaune 1 (C.I. 10345) C.I. Disperse Jaune 5 (C.I. 11855) C.I. Disperse Orange il (C.I. 60700) • H • 0 Disperse Rouge 11 (C.I. 62015) C.I. Disperse Rouge l (C.I. 11110) 55 C.I. Disperse Rouge 15 (C.I. 11115) C.I. Disperse Bleue 7 (C.I. 62500) C.I. Disperse Bleue 25 (C.I. 62055) C.I. Disperse Jaune 9 (C.I. 10375) C.I. Disperse Rouge 19 (C.I. 11130) 40 C.I.' Disperse Bleue 26 (C.I. 63305) 72 16779 10. 2137755 c.i. Disperse: Matières Bleue colorantes 19 acides (c.i. 61110) c.i. Acid Bleue 40 (c.i. 62125) c.i. Acid Bleue 25 (c.i. 62055) 5 c.i. Acid Rouge 114 (c.i. 23625) c.i. Acid Bleue 113 (c.i. 26360) c.I. Acid Bleue 102 (c.i. 50320) c.i. Acid Orange 56 (c.i. 22895) 0 • H • Acid Orange 3 (c.i. 10385) 10 c.i. Acid Jaune l (c.i. 10316) 0 • H • Acid Matières Jaune colorantes 29 basiques (c.i. 18900) c.i. Basic Bleue 1 (c.i. 42025) • H • 0 Basic Bleue 9 (c.i. 52015) 15 c.i. Basic Bleue 21 0 • H • Basic Bleue 26 (c.i. 44045) c.i. Basic Verte 4 (c.i. 42000) c.i. Basic Orange 21 (c.i. 48035) c.i. Basic Orange 22 (c.i. 48040) 20 c.i. Basic Rouge 13 (c.i. 48015) c.i. Basic Rouge 14 c.i. Basic Violette 7 (c.i. 48020) c.i. Basic Rouge 1 (c.i. 45160) c.i. Basic Rouge 2 (c.i.- 50240) 25 c.i. Basic Jaune 11 (c.i. 48055) 0 H • Basic Matières Jaune colorantes 13 directes c.i. Direct Rouge 31 (c.i. 29100) c.i. Direct Rouge 81 (c.i. 28160) 30 c.i. Direct Jaune 12 (c.i. 24895) • H • 0 Direct Verte 12 (c.i. 30290) • H 0 Direct Bleue 55 (c.i. 27940) c.i. Direct Bleue. 67 (c.i. 27925) Les matières colorantes sont généralement employées en quantité d'environ 0,01 à environ 3 parties en poids, -et de préférence d'environ 0,02 à environ 3 parties en poids de colorant sol 1-ble dans les solvants, pour 100 parties du mélange total de soï.vaiit.:-II sera évident aux personnes expérimentées dans la tecliniqûd «-ue la sélection de la matière colorante dépendra de la matière texti-40 le- teinte et que la composition du mélange de solvants dépendra de 72 16779 11 ' 2137755 la nature de la matière colorante, ainsi que de la matière textile teinte. Ainsi, des matières textiles cellulosiques ou à base de laine demanderont des formes, solubles dans les solvants,de matières colorantes acides ou directes dissoutes dans des mélanges de 5 solvants contenant de l'eau comme agent de gonflement. Des matières textiles acryliques demanderont des formes, solubles dans les solvants, de matières colorantes basiques dissoutes dans des mélanges de solvants contenant un agent de gonflement organique pour cette fibre, tel que le carbonate d'éthylène. 10 Les compositions de solvants/matières colorantes organi ques selon la présente invention peuvent être utilisées pour teindre des textiles par les mêmes modes opératoires et les mêmes techniques que celles utilisées dans la teinture aqueuse de textiles. En général, la solution de matière colorante est appliquée à la 15 matière textile, par exemple au coton ou à la rayonne, par n'importe quel moyen convenable tel que par tamponnage, pulvérisation, immersion, noyage ou analogues, et la matière imprégnée de matière colorante peut être alors passée dans une zone de vapeurs de perchloréthylène maintenue entre 125 et 150°C pendant environ 1 heu-20 re, afin de fixer la matière colorante sur la fibre. A titre de variante, si la teinture est réalisée par immersion ou plongée dans un bain de solvants pour matières colorantes, la fixation peut être réalisée in situ par chauffage du bain. La matière textile teinte peut être alors rincée dans un bain de solvant et séchée. Le pro-25 duit teint fini possède une couleur résistant aux solutions aqueuses de savon et aux solvants de nettoyage à sec. Dans les exemples suivants, les parties et les pourcentages sont en volume et les températures sont données en °C, sauf indication contraire. 30 EXEMPLE 1 (A) Cinq parties d'un produit tensio-actif non ionique, le nonylphénoxy(polyéthylèneoxy)éthanol, ont été dissoutes dans 10 parties d'éthoxyéthanol. Dans cette solution, on a ajouté 40 parties de 1,1,1-trichloréthane et 5 parties d'eau. Le mélange résul- 35 tant a été agité pendant plusieurs minutes et, après cette période, on a obtenu une solution claire. D'autres additions d'eau ont amené la solution claire à devenir trouble. Cependant, par addition d'éthoxyéthanol, la solution de nouveau est devenue claire. (B) Dans une solution de 10 parties de nonylphénoxy(po-40 lyéthylèneoxy)éthanol dans 40 parties de 1,1,1-trichloréthane, on 72 16779 12' 2137755 a ajouté une solution de 10 parties d'eau dans 40 parties d'éthoxyéthanol. Le mélange a été agité doucement et rapidement, il est devenu clair et homogène. EXEMPLE 2 5 Un mélange de 100 parties d'éthoxyéthanol, de 10 parties de carbonate d'éthylène, de 200 parties de chlorure de méthylène et de 500 parties de 1,1,1-trichloréthane a été préparé en mélangeant les composants indiqués ci-dessus suivant les proportions indiquées. La solution claire résultante a été utilisée pour dissou-10 dre 2 parties en poids de la forme basique libre du colorant dit C.I. Basic Orange 22 (C.I. 48040). La solution de matière colorante claire résultante a été pulvérisée sur un tissu à poil, composé 'cle 70 % en poids d'un copolymère de chlorure de polyvinyle et d'a-crylonitrile, de 20 % en poids d'un polymère de polyacrylonitrile 15 et de 10 % en poids de nylon. Le tissu imprégné de solution de matière colorante a été passé dans une chambre et exposé pendant plusieurs minutes à des vapeurs surchauffées de perchloréthylène, à environ l43°C. Le tissu a alors été retiré de la chambre et on l'a laissé séché dans l'air à la température ambiante. Le tissu a été 20 teint suivant une teinte orange d'un niveau brillant. La fixation . de la matière colorante était excellente. EXEMPLE 3 L'expérience suivante illustre l'effet de la variation des proportions des divers composés des mélanges ternaires de sol-25 vants selon la présente invention sur la clarté ou l'homogénéité des mélanges. Dans cette expérience, 11 parties d'eau ont été mélangées avec des volumes croissants de perchloréthylène et ensuite les volumes d'éthoxyéthanol exigés pour obtenir des solutions claires ont été déterminés. Le composant aqueux contenait du dioctyl-30 sulfosuccinate de sodium, qui est un agent tensio-actif anionique, en quantité d'i partie en poids d'agent tensio-actif pour 10 parties d'eau. Les résultats sont présentés dans le tableau (voir figure 5). Des résultats comparables sont obtenus avec les mêmes composants en l'absence de produit tensio-actif. 35 40 72 16779 ^ 2137755 TABLEAU 1 Parties de Parties de % de composition PERC. EE. h2o PERC. EE. 20 46 14,3 26,0 59,7 29 49 12,4 32,6 55,0 35 52 11,2 35,7 53,1 48 57 9,5 41,4 49,1 72 66 7,4 48,3 44,3 94 73 6,2 52,3 41,5 140 81 4,8 60,5 34,7 190 91 3,8 65,0 31,2 240 100 3,1 68,4 28,5 313 112 2,5 71,8 25,7 370 120 2,2 73,8 24,0 450 îjo 1,9 76,0 22,1 PERC. = perchloréthylène EÈ. = éthoxyéthanol L'expérience a été répétée en utilisant à la place du composant aqueux,11 parties en volume de carbonate, d'éthylène (contenant 1 partie en poids de dioctylsulfosuccinate de sodium). Les mélanges donnant des compositions claires sont présentés dans le ta-2,- bleau 2 ci-dessous (voir figure 4). Des résultats comparables sont obtenus avec les mêmes composants en l'absence de produit tensio-actif. TABLEAU 2 30 Volume de PERC. Volume de EE. ^ de EC. % de PERC. 1 de EE. 10 14 31,4 28,6 40,0 23 18 21,2 44,1 34,7 31 21 17,4 49,2 33,4 46 25 13,4 56,1 30,5 63 31 10,5 60,0 29,5 35 100 40 7,3 66,3 26,4 174 51 4,7 73,7 21,6 269 61 3,2 78,9 17,9 324 65 2,8 81,0 16,2 400 72 2,3 83,0 14,7 40 Légende : EC. = carbonate d'éthylène ?erc. = perchloréthylène EE. = éthoxyéthanol ;,„n 14. 2137755" 72 16779 ; EXEMPLE' 4 ' Une solution de la matière colorante rouge dite G.I. Basic Red 18 à 250 % a été préparée en ajoutant 10 parties en poids de la matière colorante à 86 parties d'un mélange 2/1 en voluiau 5 d'éthoxyéthanol et de carbonate d'éthylène, en agitant doucement le mélange tout en le chauffant jusqu'à 65°C et, après avoir laissé la masse refroidir jusqu'à la température ambiante, en le filtrant pour retirer environ 0,34 partie en poids de matière insoluble . 10 Une solution de solvant claire et stable a été préparée en dissolvant 25 % en poids d'alkylphénoxypoly(éthylèneoxy)éthanol dans 255 parties d'éthoxyéthanol, et puis en ajoutant 50 parties d'eau et 175 parties de perchloréthylène successivement au mélange. Dans cette solution claire, on a ajouté 4,4 parties de 15 la solution de matière colorante préparée ci-dessus. La solution résultante était très claire. Cette solution claire convient à la teinture de fibres de textiles acryliques suivant des teintes rouges résistantes par la technique de teinture par solvant. EXEMPLE 5 20 Un mélange de 10 parties en poids du colorant bleu dit C.I. Basic Blue 45 à 480 $>, de 60 parties en poids d'éthoxyéthanol et de 30 parties en poids de carbonate d'éthylène a été ohavfré jusqu'à 50°C. Le mélange a été agité à 50°C pendant 5 minutes et puis on l'a laissé refroidir jusqu'à la température ambiante, apr^a quoi 25 la masse a été filtrée pour retirer environ 2 parties de matière insoluble. On a préparé un mélange de solvants en dissolvant 15 parties en poids du sel d'isopropylamine d'acide dodécylbenzènesulfo-nique (poids moléculaire 350) dans 310 parties d'éthoxyéthanol 30 puis en ajoutant successivement à la solution 30 parties d'eau et 750 parties de perchloréthylène. Il en est résulté une solution claire. Une solution de matière colorante a été préparée en mélangeant 2,08 parties en poids de la solution du colorant bleu dit 35 C.I. Basic Blue 45, préparé ci-dessus, avec 97,92 parties en poic's du mélange de solvants, préparé ci-dessus. La solution résultante a été tamponnée sur 13 parties en poids d'un textile acrylique, La matière tamponnée a été passée à travers des rouleaux de compression pour régler la prise de solution du colorant à 16 parties en 40 poids. L'étoffe imprégnée a été passée dans une zone de vapeur de i5. 2137755 72 16779 solvant, chauffée jusqu'à environ 1^5°C et maintenue pendant environ 5 minutes. L'étoffe a été ensuite passée dans environ 190 parties de perchloréthylène et l'étoffe que l'on a débarrassée de ces solvants par récurage a été séchée. L'étoffe teinte a été alors la-5 vée dans un bain contenant 1.000 parties d'eau et 2 parties en poids d'un détergent à base d'alkylarylsulfonate. Le textile acrylique a été teint suivant une coloration bleue foncée, cette teinture présentant une excellente résistance au lavage, telle que mise en évidence par la clarté et la nature 10 exempte de coloration de la liqueur de lavage. La teinture possédait aussi xme excellente résistance à la formation d.' usure- ■, ce qui indique que la fixation de la matière colorante sur le tissu était excellente. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 15 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. i6. 2137755 72 16779 REVENDICATIONS 1 - Composition de solvants, àomogène, stable et claire, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange de : (A) vm hydrocarbure halogéné stable bouillant dans l'in-5 tervalle d'environ 40°C à environ 180°C, (B) un liquide polaire qui est un agent de gonflement pour une fibre textile et qui est sensiblement insoluble dans l'hydrocarbure halogéné, et (C) un liquide organique bouillant dans l'intervalle d' 10 environ 75°C à environ l80°C, qui est soluble dans chacun des produits constitués par l'hydrocarbure halogéné et le liquide polaire en quantité d'au moins environ 5 $ en poids. 2 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle se compose essentiellement des compo- 15 sants décrits. 3 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liquide organique est choisi dans le groupe se composant d'alcools, de cétones et d'éthers. 4 - Composition de solvants selon la revendication 1, 20 caractérisée en ce qu'elle contient environ 70-85 % en volume de l'hydrocarbure halogéné, environ 3 à 5 % en volume du liquide polaire et environ 10 à 35 % en volume du liquide organique. 5 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'hydrocarbure halogéné est choisi dans le 25 groupe se composant de perchloréthylène et de 1,1,1-trichloréthanej le liquide organique est choisi dans le groupe de 1-méthoxy-2-hy-droxypropane, d'éther monoéthylique d'éthylèneglycol et d'alcoxy-éthanol, et le liquide polaire est choisi dans le groupe se composant d'eau et d'un carbonate d'alkylène. 30 6 - Composition de solvants selon la revendication 1, ca ractérisée en ce qu'elle contient comme composant supplémentaire un produit tensio-actif non ionique ou anionique. 7 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'hydrocarbure halogéné est le perchloréthylè- 35 ne, le liquide polaire est le carbonate d'éthylène, le liquide organique est le 1-méthoxy-2-hydroxypropane, et en ce que les proportions en volume des composants indiqués dans le mélange sont définies par la surface dans la courbe fermée représentée sur la figure 1. 40 8 - Composition de solvants selon la revendication 1, ca 72 16779 17. 2137755 ractérisée en ce que l'hydrocarbure halogéné est le perchloréthylène, le liquide polaire est le carbonate d'éthylène, le liquide organique est la méthoxyéthanol,et en ce que les proportions en volume des composants indiqués dans le mélange sont définies par 5 la surface dans la courbe fermée représentée sur la figure 3. 9 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'hydrocarbure halogéné est le perchloréthylène, le liquide polaire est le carbonate d'éthylène, le liquide organique est l'éthoxyéthanol, et en ce que les proportions en 10 volume des composants indiqués dans le mélange sont définies par la surface dans la courbe fermée représentée sur la figure 4. 10 - Composition de solvants selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'hydrocarbure halogéné est le perchloréthylène, le liquide polaire est l'eau, le liquide organique est 15 l'éthoxyéthanol, et en ce que les proportions en volume des composants indiqués dans le mélange sont définies par la surface dans la courbe fermée représentée sur la figure 5. 11 - Composition de matières colorantes, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière colorante organique dissoute ou 20 dispersée dans une composition de solvants homogène, stable et claire, telle que définie dans la revendication 1.