Brevet FR2130032A1 — publié le 19721103

La présente invention se réfère aux courroies en général et elle vise plus particulièrement celles destinées à & re utilisées en guise de tapis transporteurs. On sait que les courroies du genre en question sont établies par le moyen d'une ou plusieurs épaisseurs de toile enduites dtun liant à base de chlorure de polyvinyle utilisé en quantité suffisante ou par le moyen d'applications successives appropriées, pour enrober complètement le tissu. On obtient ainsi une bande de grande largeur dans laquelle on peut découper les courroies désirées. Divers procédés permettent de souder les extrémités des courroies de façon à les obtenir finalement sous forme sans fin. L'inconvénient des courroies du genre en question dans l'application aux transporteurs, réside dans le fait que le chlorure de polyvinyle résiste assez mal à l'abrasion. Il en résulte que la couche recouvrant le tissu s'use ou se déchire anormalement vite en mettant la courroie hors d'usage ou, à tout le moins, en exigeant qu'on procède sur elle à une nouvelle application de chlorure de polyvinyle. Aussi a-t-on cherché à recouvrir ces courroies d'une couche d'une matière plastique souple présentant une haute résistance aux efforts mécaniques. L'expérience a montré que le polyuréthane répondait parfaitement aux conditions exigées. Cependant la fabrication de telles courroies se heurte à deux difficultés. La première réside dans la mauvaise adhérence du polyuréthane sur le chlorure de plyvinylç. On a imaginé divers procédés pour y remédier, le plus simple consistant à rendre rugueuse la surface du chlorure de polyvinyle avant l'application de polyuréthane. La seconde difficulté est que le polyuréthane est en principe appliqué sous la forme d'un élastomère liquide auquel on mélange au moment de l'application un agent de traitement qui provoque la solidification ou vulcanisation.Si lton veut obtenir une couche de polyuréthane suffisamment épaisse pour garantir une longue durée de service à la courroie, on est donc amené à étaler sur la bande en chlorure de polyvinyle armé de tissu, une couche liquide très épaisse, qui ne se solidifie qu'tassez lentement et qutil faut entre temps retenir sur la largeur de bande par des moyens mécaniques appropriés, en évitant les écoulements intempestifs ainsi que les dépits sur les surfaces de guidage. Une autre solution consiste évidemment à appliquer sur la bande plusieurs couches successives relativement minces. Mais là encore on complique la fabrication et les machines utilisées pour celle-ci. L'invention vise à résoudre de façon particulièrement simple ce problème de réalisation d'une couche épaisse de polyuréthane sur une bande en chlorure de polyvinyle armé de tissu. Conformément à l'invention on rapporte par collage ou autre sur chacun des bords de la bande une baguette faite en une matière plastique très déformable, cette baguette présentant une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la couche liquide qui on désire déposer sur la bande. On déverse le mélange liquide d'élastomère et d'agent de traitement dans l'espace compris entre les deux baguettes et l'on régularise son épaisseur par le moyen d'un racle qui comprime au passage lesdites baguettes. Après traitement de la bande en vue de la solidification ou vulcanisation du polyuréthane, on découpe cette bande en morceaux de la largeur voulue en éliminant simultanément les bords ou rives qui supportent les baguettes. On comprend que dans ces conditions l'on a assuré la retenue parfaite de la couche liquide sans avoir à prévoir des guides fixes sur lesquels le polyuréthane risquerait de se solidifier sous forme de dépits indésirables. D'autre part la couche de polyuréthane est réalisée à l'épaisseur voulue en une seule application. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe transversale d'une courroie composée à couche supérieure de polyuréthane, destinée à former tapis transporteur. Fig. 2 est une vue d'une bande en chlorure de polyvinyle armé de tissu et sur laquelle on a fixé deux baguettes latérales, conformément à 11 invention, afin de faciliter la réalisation de la couche supérieure de polyuréthane. Fig. 3 est une coupe longitudinale représentant la bande de fig. 2 en mouvement au droit d'un poste auquel on déverse sur elle le mélange liquide destiné à la réalisation de la couche de polyuréthane dont on règle ltépaîsseur par un racle fixe. Fig. 4 est une coupe suivant IV-IV de fig. 3. Fig. 5 est une coupe de la bande doublée obtenue à la suite de l'opération représentée en fig. 3 et 4. Fig. 6 représente très schématiquement l'installation destinée à la fabrication d'une courroie suivant fig. 1. La courroie composée représentée en fig. 1 comprend une épaisseur inférieure 1 établie par le moyen de plusieurs couches de tissu 2 enrobées dans une masse 3 de chlorure de polyvinyle. Sur ltensemble ainsi réalisé est disposée une épaisseur 4 faite d'une couche de polyuréthane. Dans la pratique les couches élémentaires de tissu 2 sont enduite de chlorure de vinyle non complètement polymérisé, puis on les soude les unes aux autres à chaud et on leur applique deux couches de revetement, l'ensemble étant ensuite traité en vue de la polymérisation. Quant à ltadhérence entre les deux épaisseurs 1 et 4, elle est obtenue de toute manière appropriée, par exemple en rendant volontairement rugueuse la surface supérieure de l'épaisseur inférieure 2, en l'enduisant d'une colle convenable, etc... Comme on lia exposé plus haut l'épaisseur ou couche de polyuréthane 4 s'obtient à partir dun élastomère liquide auquel on ajoute à l'instant de l'emploi un agent de traitement approprié. Le mélange liquide ainsi obtenu est ensuite traité à l'étuve pour le solidifier ou, comme on dit dans le métier, le vulcaniser. Le problème consiste à maintenir ce mélange liquide sur ltépaisseur inférieure 1 pendant tout le temps nécessaire à la vulcanisation, sans que le liquide déborde latéralement et tout en garantissant que l'épaisseur de la couche reste constante et régulière. Conformément à l'invention, pour parvenir à ce résultat on colle d'abord sur chacun des bords de la bande constituée par l'épaisseur 1 seule (c'est-à-dire sur les couches de tissu 2 enrobées dans la masse 3 de chlorure de polyvinyt une baguette 5 faite en une mousse de matière plastique très déformable, par exemple en mousse de polyuréthane. La hauteur de ces baguettes est notablement supérieure à ltépaisseur de la couche de polyuréthane 4 qu'on désire obtenir. Dans l'espace ainsi délimité par les baguettes latérales 5, on déverse le mélange 6 (fig. 3) d'élastomère et d'agent de traitement, en ayant soin qutil ne déborde pas au-dessus des baguettes 5. Cette opération s'effectue bien entendu sur la bande 1 en mouvement, de manière à ce qu'il soit possible d'obtenir d'un seul coup la courroie désirée en faisant passer la bande 1 au droit d'un poste de déversement fixe. Ce poste comprend d'autre part un racle fixe 7 destiné à régulariser l'épaisseur de la couche liquide supportée par la bande 1. Comme montré, ce racle est prévu à profil arrondi et comme les baguettes 5 ont une hauteur nettement supérieure à ltépaisseur de la couche désirée, il les écrase au passage, ainsi que le fait bien comprendre la coupe de fig. 4. Au sortir du poste de fig. 3 et 4, on fait passer la bande dans une étuve appropriée à l'intérieur de laquelle le mélange liquide se vulcanise de telle sorte qu'au sortir de cette étuve la bande se présente à la façon indiquée en fig. 5. Sur l'épaisseur inférieure 1 faite d'une masse 3 de chlorure de polyvinyle armé par les couches de tissu 2, repose maintenant une couche 4 de polyuréthane vulcanisé, accrochée au chlorure de polyvinyle par les aspérités de celui-ci et/ou par la colle dont on l'a préalablement enduit. Pour obtenir la courroie de fig. 1 il suffit de découper la bande de fig. 5 dans le sens longitudinal en ayant soin d'éliminer les rives qui portent les baguettes 5 (lignes de découpage indiquées en 8 en fig. 5). On a représenté en fig. 6 le schéma général d'une installation propre à la mise en oeuvre de l'invention. L'élastomère à l'étant liquide est stocké dans le réservoir 9, tandis que l'agent de traitement est contenu par le réservoir 10, ces deux réservoirs étant maintenus aux températures voulues. De chaque réservoir part une canalisation 11, 12, qui aboutit à un dispositif 13 formant doseur et mélangeur. Le mélange dosé ainsi obtenu s'écoule par une canalisation 14 qui l'amène sur la bande 1 (équipée des baguettes latérales 5 non figurées). On a représenté en 15 le rouleau de bande et en 16 le cylindre de renvoi sous lequel cette bande passe pour courir à l'état horizontal. Immédiatement en aval du débouché de la canalisation 14 sur la bande 1 est disposé le racle fixe 7 de fig. 3 et 4. La bande qui est passée sous le racle 7 pénètre dans une étuve de traitement 17 ou elle est chauffée à la température voulue pour provoquer la vulcanisation complète du mélange.Au sortir de l'étuve la bande composée passe entre des cisailles 18 qui séparent les rives et découpent éventuellement la partie centrale pour la diviser en un certain nombre de courroies séparées. Les rives sont éliminées au droit d'un cylindre de renvoi 19, comme indiqué en 20. Les courroies obtenues passent sous un autre cylindre de renvoi 21 pour stenrouler les unes à c8té des autres, comme indiqué en 22. On conçoit que l'installation de fig. 6 est particulièrement simple et peu encombrante, au contraire des appareils comportant des guides latéraux ou prévus pour la réalisation de plusieurs couches minces de polyuréthane superposées les unes aux autres. Il doit d'ailleurs dtre entendu que la description qui précède n'a été donnée qutà titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. On comprend tout d'abord qu'avant de parvenir au poste représenté en fig. 3, la bande 1 pourrait recevoir application d'une colle appropriée, destinée à assurer l'adhérence du polyuréthane sur le chlorure de polyvinyle. Il suffirait en fig. 6 de prévoir un premier poste d'application de cette colle, et deux cylindres de renvoi pour faire descendre la bande 1 du plan horizontal de ce premier poste à celui d'application du mélange provenant de la canalisation 14. On conçoit encore que toutes les explications quton a données cidessus vaudraient pour n'importe quelle matière autre que le polyuréthane, susceptible autre obtenue par le moyen d'un produit liquide déversé sur une bande inférieure. D'autre part, et comme il va de soi, l'invention englobe non seulement le procédé ci-dessus décrit de réalisation d'une courroie doublée d'une épaisseur de polyuréthane ou autre, mais encore les machines destinées à sa mise en oeuvre et les courroies obtenues par de telles machines. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation sur une bande, d'un revêtement obtenu par solidification, polymérisation ou vulcanisation partielle d'un produit liquide, caractérisé en ce qu on rapporte d'abord par collage ou autre sur chacun des bords de la bande (1) une baguette (5) faite en une matière très déformable, cette baguette présentant une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la couche liquide qu'on désire déposer sur la bande, en ce qu'on déverse le produit liquide (6) considéré sur la bande en mouvement dans ltespa- ce compris entre les deux baguettes, en ce qu'on régularise son épaisseur par le moyen d'un racle (7), en ce qu'on traite l'ensem- ble de la bande et de la couche liquide pour provoquer la solidication, la polymérisation ou vulcanisation de cette dernière, et enfin en ce qu'on élimine par découpage les bords ou rives qui supportent les baguettes. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit liquide (6) déversé sur la bande (1) est constitué par un mélange d'élastomère et agent de traitement propre à donner naissance à du polyuréthane à l'état solide. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bande est constituée par du chlorure de polyvinyle (3) armé de tissu (2). 4 - Procédé suivant l'ensemble des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les baguettes (5) sont faites en mousse de polyuréthane. 5 - Procédé suivant l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les baguettes (5) ont une hauteur nettement supérieure à l'épaisseur de la couche liquide qu'on désire déposer sur la bande, le racle (7) les écrasant au passage. 6 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant ltensemble des revendications 1 à 5. 7 - Bande composée, et plus particulièrement courroie transporteuse, obtenue par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à So