Brevet FR2103400A1 — publié le 19720414

L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de construction formés de briques, agglomérés, ou autres pièces de parement ou d'habillage qui, après avoir été disposés dans une forme définissant un dessin voulu pour les joints, sont assemblés au moyen 5 de liant, par exemple de mortier ou de colle, pour constituer un élément de construction. L'invention concerne également des caissons pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des éléments de mur ou de paroi prêts à être montés, possédant une hauteur d'un ou de plusieurs étages et une largeur notable, 10 ou exécutés sous la forme d'éléments d'angle ou de cubes, sont connus depuis des' années par les professionnels du bâtiments et trouvent des applications de plus en plus nombreuses dans la construction de locàux industriels. On sait que des éléments pour murs extérieurs doivent 15 être de construction robuste, il est tout aussi important qu'ils soient esthétiques et ne demandent qu'un minimum d'entretien. Pour cette raison, on utilise fréquemment des éléments formés d'une plaque de béton, revêtue de pièces d'habillage de types divers, par exemple de carreaux en céramique, briques de parement, etc. Les éléments peuvênt 20 également être exécutés seulement à partir de telles pièces d'habillage, jointoyées au moyen de liant. Les éléments de mur, éléments d'angle plats ou cubes préfabriqués sont souvent transportés entièrement terminés sur le chantier, où ils sont assemblés à d'autres éléments de construction pour former des murs ou des parties d'un bfti-25 ment. - Les éléments de construction de ce genre sont fabriqués généralement dans une forme posée à plat, c'est-à-dire horizontalement. Lorsque ces éléments doivent être munis de pièces d'habillage ou entièrement constitués de telles pièces, ils sont normalement 30 exécutés avec leur face apparente tournée vers le fond de la forme. Les pièces d'habillage sont ensuite fixées en'position et l'étanché-ité_nécessaire vis-à-vis des surfaces de parement est réalisée de diverses manières. C'est ainsi, par exemple , que les pièces peuvent être 35 disposées entre des baguettes rigides ou élastiques fixées dans le fond de la forme, ou être appliquées sur une couche d'un matériau élastique, qui se trouve sur le fond de la forme et possède des emplacements de fixation ou des bourrelets correspondant aux joints entre les pièces d'habillage. 40 Un autre procédé connu consiste à disposer les pièces 71 30201 2103400 d'habillage sur un coussin élastique gonflable, installé sur le fond de la forme. Les pièces d'habillage sont posées sur le coussin et celui-ci est gonflé après que les pièces ont été fixées en position. Les parties du coussin s tuées entre les pièces 'd'habillage pénètrent j 5 alors entre les pièces et assurent l'étanchéité nécessaire. ; Les pièces d'habillage peuvent être également placées suivant, le dessin désiré dans la forme, ou en dehors ce celle-ci. Dans ce dernier cas, elles peuvent être groupées sur une bande transporteuse préalablement munie du dessin d'appareil voulu. A l'aide 10 d'une machine de pose fonctionnant mécaniquement ou sous vide, le groupe ainsi obtenu est ensuite repris sur la bande transporteuse et introduit dans la forme. Pour obtenir l'étanchéité nécessaire vis-à-vis des arêtes des pièces d'habillage en vue de protéger les faces externes apparentes des briques des bavures de liant qui doit être 15 inséré ultérieurement lors de l'assemblage des briques dans les joints intermédiaires correspondants, on peut appliquer sur le fond de la j forme uné masse fluide, semi-fluide, molle ou plastique-. La masse \ peut être préparée de manière à recevoir ces propriétés par chauffage puis à se solidiifer en se refroidissant ; elle peut également 20 posséder une composition telle qu'elle possède cette consistance avant, pendant ou après que les pièces ont été descendues dans la masse. Cette dernière méthode, consistant à introduire les pièces~d'habillage dans une masse plastique,-a donné en pratique de bons résultats, mais exige que les pièces d'habillage soient déposées mécaniquement 25 ou à la main sur une bande transporteuse sans fin, pour être ensuite amenées à la forme au moyen d'une' machine de pose relativement compliquée. Quelle que soit la méthode appliquée pour l'exécution des joints entre les pièces d'habillage ou les briques, l'élément ter-30 miné est obtenu par un remplissage des joints ainsi formés au moyen d'un liant (mortier). Ainsi qu'il a été dit plus haut, il est extrêmement" important que le liant ou ses constituants, par exemple l'eau du ciment, ne puisse pas- pénétrer jusqu'aux faces apparentes des pièces d'habillage, qui seraient souillées de ce fait. Un nettoyage 35 ultérieur des façades est en effet très coûteux. Des surfaces propres et des joints correctement exécutés au point de vue esthétique sont par conséquent une nécessité absolue pour l'utilisation pratique de tels éléments de construction. Toutes les méthodes connues pour l'exécution des joints 40 sont affectées toutefois de divers inconvénients. Des baguettes oopy 71 30201 2103400 élastiques ou similaires disposées sur le fond de la forme ne permettent pas d'obtenir une étanchéité satisfaisante vers la face apparente, en particulier du fait que les pièces d'habillage présentent souvent certains écarts de dimensions entraînant un gauchissement ou 5 un cintrage. Les pièces peuvent également comporter de petits défauts, tels que des épaufrures aux angles, de sorte que les baguettes d'étanchéité posées dans le fond de la forme ne sont pas à même de compenser les tolérances et qu'une étanchéité satisfaisante ne peut être atteinte dans de tels cas que par une retouche ultérieure sup-10 plémentaire, coûteuse et minutieuse, des baguettes d'étanchéité a-vant l'introduction du liant. Dnas le cas où les pièces d'habillage possèdent en outre une forme irrégulière, par exemple lorsqu'il s'agit de dessins superficiels particuliers nécessitant des baguettes ou bourrelets de conformation correspondante, il peut être très dif-15 ficile, sur le plan économique et pratique, de réaliser une étanchéité satisfaisante. Dans les méthodes connues jusqu'à présent, les baguettes de joint doivent donc être exécutées avec le plus grand soin, ou il faut procéder à des travaux de nettoyage onéreux des parements après la fabrication. Ces inconvénients ont naturellement 20 influencé fortement l'utilisation, pratique en soi, des éléments de construction de ce genre. Par les méthodes consistant à déposer les pièces d'habillage sur un coussin élastique gonflable, il est plus facile d'obtenir une étanchéité entre le coussin élastique et les pièces, même avec 25 des dessins irréguliers. Cette méthode a néanmoins l'inconvénient de nécessiter une immobilisation sous charge ou de manière différente des pièces d'habillage dans leur position imposée avant le gonflage du coussin. Dans le cas contraire, les pièces d'habillage sont en effet soulevées au cours de l'opération et écartées de leur position 30 à plat, ce qui perturbe le dessin des joints. De tels dispositifs pour fixer et maintenir les pièces d'habillage sont pratiquement peu maniables et restreignent par conséquent l'utilisation des éléments de construction. La disposition sus-décrite des pièces d'habillage dans une 35 masse plastique a. donné en soi de bons résultats. Cette méthode obli-. ge toutefois à placer les pièces mécaniquement ou à la main sur une bande transporteuse, d'où elles sont reprises et descendues dans la forme à l'aide d'une machine de pose compliquée. / Or, on a constaté avec surprise que les inconvénients sus-40 mentionnés peuvent être éliminés de manière simple, économique et COPY 71 30201 2103400 rationnelle lors de la fabrication de tels éléments de construction ; les caractéristiques de l'invention ressortiront des revendications annexées. L'invention va être décrite de façon détaillée ci-après 5 en référence au dessin dans lequel : la Fig. 1 représente en perspective une forme destinée à la fabrication d'éléments de construction et contenant un certain nombre de montures en forme de caisson proposées par l'invention ; les Fig. 2 et 3 montrent deux formes de réalisation difT jO férentes des montures ; la Fig. 4 représente un dispositif avantageux pour l'introduction des briques dans les montures, dispositif qui est vu en partie en élévation de profil et partie en plan. Dans le dessin, la référence 1 désigne une forme contenant 15 line plaque de fond 2 ainsi que des parois latérales 3, dont une seule est visible. Sur le fond 2 de la forme 1 sont assujetties un certain nombre de pièces d'habillage 4> disposées suivant un dessin prédéterminé pour l'obtention d'un élément de construction défini. Entre les pièces 4 se trouvent des. joints 5a., 5b, tant entre les rangées 20 voisines de pièces qu'entre les diverses pièces de chaque rangée. Ces joints 5_a, 5b doivent être ultérieurement comblés d'un liant. Les pièces 4 sont logées à cet effet dans des montures 6 en forme de bande et semblables à des caissons, qui se composent d'une base J et de deux nervures ou baguettes latérales 8, 9, en saillie sur cette base. 25 Les montures 6 sont exécutées avantageusement en un maté riau susceptible de se déformer él'astiquement, par exemple en caoutchouc ou matière plastique, et chacun de ces caissons, contenant un nombre de briques adapté à la largeur de la forme, est ensuite posé par sa base 7 sur le fond 2 de la forme 1. Les nervures latérales 8, 30 9 de chaque caisson 6 forment alors des joints 5a. destinés à recevoir le liant, entre les briques voisines 4 des caissons 6 juxtaposés. Le joint 5b entre les pièces successives 4 de chaque caisson 6 est créé par des entretoises d'écartement 10 disposées entre les briques voisines 4. Les entretoises d'écartement 10 peuvent être 35 mises en place à la main ou mécaniquement entre les briques 4, par exemple en même temps que celles-ci sont introduites dans le caisson. Les entretoises d'écartement 10 sont disposées à peu près normalement à la longueur du caisson et possèdent avantageusement une hauteur à peu près égale à celle des nervures latérales 8, 9- Pour faciliter 40 la mise en place de ces entretoises d'écartement 10, il est judicieux 71 30201 5 210-3400 de munir de repères correspondants le caisson 6 en forme de bande. La base 7 des montures ou caissons 6 peut être d'un seul tenant avec les nervures latérales 8, 9. Elle peut comporter des ouvertures ou perforations si nécessaire. Le cas échéant, la base 7 5 peut être formée de bandes extensibles, disposées à distance les unes des autres entre les baguettes latérales 8, 9 et pouvant éventuellement se recouvrir en se croisant. Comme le montre la Fig. 3* chaqu'e monture 6 peut naturellement contenir aussi bien plusieurs rangées de pièces d'habillage 4 et être pourvues sur sa base 7 de nervures 10 médianes 11. Pour mieux enserrer les pièces d'habillage, les nervures 8, 9 et 11 sont avantageusement chanfreinées légèrement vers l'intérieur sur leurs faces internes. La Fig. 1 montre qu'au moyen de profilés particuliers 12, X5 constituant une couche intermédiare entre le fond 2 de la forme 1 efc la base J de la monture 6, il est possible d'exécuter dans le parement terminé des évidements, qui peuvent être souhaitables. Si nécessaire, les faces 13, tournées vers le haut, des nervures latérales 8, 9 et 11 peuvent être pourvues d'un revêtement 20 compensateur 14 formé par exemple d'une couche de sable ou analogue. Ceci peut être effectué à des fins décoratives, c'est-à-dire dans le cas où certains effets spéciaux sont recherchés dans le joint terminé. • La Fig. 4 représente un dispositif approprié pour amener 25 librement les briques dans les montures 6. Ces dernières sont à cet effet déplacées sous la forme d'une bande sans fin au droit d'un poste d'expansion 17, dans lequel les montures 6 sont légèrement é-cartées latéralement, par exemple au moyen de galets 15, 16, de sorte que les pièces 4 peuvent être aisément introduites. Les entretoi-30 ses d'écartement 10 peuvent être en même temps disposées entre les pièces d'habillage successives 4. Il ressort de ce qui précède que les entretoises d'écartement 10 sont insérées principalement en direction normale à la longueur du caisson pour assurer l'étanchéité recherchée entre les piè-35 ces d'habillage^et former le joint désiré. Les entretoises d'écartement sont exécutées de préférence en un matériau élastique, par exemple en matière plastique, par exemple en matière plastique ou caoutchouc et normalement à la même forme et avec la même hauteur que la face interne des caissons ; leur largeur peut être toutefois diffé-40 rente . Bien qu'on utilise généralement la même largeur, on peut com 71 30201 6 2103400 penser, à l'aide d'entretoises d'écartement plus larges ou plus étroites, les écarts existant éventuellement sur la longueur, la largeur ou la hauteur des pièces d'habillage 4. Un caisson conforme à l'invention, de 360 cm de longueur 5 par exemple et contenant 12 pièces d'habillage au format 29 x 9 x 6,5 cm, pèse environ 50 kg, caisson compris. Un tel caisson peut être amené à l'aide d'un chemin de roulement ou d'une bande transporteuse, à l'emplacement où il doit être assemblé, pour former un élément de construction, avec d'autres caissons et profilés éven-10 tuels. Les caissons peuvent être également amenés à un magasin voisin du poste de remplissage, où ils sont assemblés en une unité qui est acheminée, par exemple par camion, au chantier de fabrication proprement dite des éléments. Les caissons peuvent y être placés les uns dans les autres à l'aide du camion. Les profilés 12 15 sus-mentionnés peuvent posséder la même longueur que l'élément, comme représenté dans la Pig. 1, ou des longueurs différentes selon l'usage envisagé. Ils peuvent servir, par exemple, à augmenter la largeur des joints, à modifier la forme du joint dans l'élément, ou à fermer le coté de la forme. Ils peuvent être utilisés également 20 pour mettre en retrait -une partie de la surface de l'élément, pour compenser des différences de niveau dans le joint, ou encore pour élargir le joint et lui conférer "une forme déterminée. Une autre possibilité consiste à introduire directement les caissons dans la forme et à ne les remplir qu'ultérieurement des 25 pièces d'habillage. Il est avantageux dans ce cas que la forme puisse être déplacée hors de sa position horizontale normale et être inclinée, par exemple lors de l'introduction des briques dans les caissons. Après que les montures en caissons ont été mises en place 30 dans la forme à la manière désirée avec les pièces d'habillage et les profilés éventuels, on coule du mortier de ciment ou un autre liant, qui se répartit dans les joints et les comble. Si les caissons possèdent des arêtes irrégulières ou n'ont pas été correctement mis en place, ces défauts peuvent se refléter dans le joint coulé de 35 l'élément terminé. Pour éviter cet inconvénient, on peut répandre sur toute la surface, avant le déversement du liant, un matériau compensateur, par exemple pulvérulent, tel que du sable ou du marbre broyé, puis faire tomber à la brosse ce matériau dans les joints. Il est possible ainsi de rendre invisibles des irrégularités éventuel-40 les ; le matériau qui adhère au mortier de ciment ou au liant permet 71 30201 7 210-3400 en outre d'obtenir à la demande une couleur ou une structure externe particulière. Les éléments de construction fabriqués conformément à l'invention possèdent donc un fond de forme, qui est constitué en to-5 talité ou en partie de caissons et de profilés accompagnant l'élément au cours de son montage en position verticale. Après que l'élément a été dressé, il est libéré de la forme par enlèvement des caissons et profilés. Pour faciliter cette opération, on peut munir les caissons de trous ou autres évidements assurant une meilleure préhension. 10 Les montures en caisson, profilés, etc. sus-décrits sont avantageusement exécutés en un matériau permettant de les utiliser plusieurs fois après un nettoyage. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et diverses variantes peuvent y être apportées dans les limi-15 tes des revendications ci-après. C'est ainsi, par exemple, que les joints transversaux 5b peuvent être supprimés et que la monture en caisson peut être constituée par une bande plate sans nervures latérales . 71 30201 2103400 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments de construction formés de briques, ou autres pièces d'habillage qui, après avoir été disposées dans une forme présentant un dessin désiré pour les joints, sont assemblées au moyen d'un liant, par exemple un 5 mortier ou une colle, pour constituer un élément de construction, caractérisé en ce que les pièces d'habillage (4) sont introduites dans des caissons (6) par leurs côtés destinés à former les faces apparentes, avant d'être fixées en position dans la forme, les-dits caissons enserrant au moins en partie la face apparente par 10 des flancs en saillie (8,9), légèrement élastiques, de sorte quîiàprès la mise en place des caissons (6) dans la forme présentant le dessin désiré des joints, ces flancs forment, entre les pièces d'habillage voisines ou les rangées de pièces d'habillage des joints (5a) qui sont ensuite remplis d'un liant, de manière 15 connue en soi, les caissons étant enlevés apiëès que l'élément de construction terminé a ééé retiré de la forme (l). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un certain nombre de pièces d'habillage (4) sont introduites successivement dans les caissons (6) et en ce que des entretoises 20 d'écartement (10) sont disposées entre les pièces d'habillage successives (4). 3- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson (6) repose sur le fond (2) de la forme (1) par l'intermédiaire de profilés (12). 25 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'une mince couche compensatrice (14) de sable, ou matériau équivalent, est appliquée sur les joints formés (5a,5b), avant la.coulée du liant. 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caracté-30 risé en ce que les caissons (6) sont légèrement déformés élasti- quement lors de l'introduction des pièces d'habillage (4). 6. Caisson pour lé transport et/ou la fixation en position de briques ou autres pièces d'habillage destinées à la fabrication d'éléments de construction suivant la revendication 1, qui 35 sont introduites dans une forme présentant un dessin désiré pour les joints, pour la formation dë l'élément de construction, les joints entre les pièces d'habillage voisines étant ensuite remplis d'\m liant, caractérisé en ce qu'il présente en section une forme générale en U et comporte des flancs en saillie (8,9), au moins 71 30201 9 210-3400 légèrement élastiques. 7. Caisson suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la face interne des flancs (8,9) tournées vers base (*?) du caisson présente une obliquité telle que les flancs vont s'amin- 5 cissant vers l'intérieur. 8. Caisson suivant l'une des revendications 6 et f, caractérisé en ce que la base du caisson (6) est d'ion seul tenant avec les flancs (8,9). 9- Caisson suivant l'une des revendications 6 à 8, caracté-10 risé en ce que sa base (7) est formée de bandes espacées les unes des autres entre les flancs (8,9). 10. Caisson suivant la revendication 9, caractérisé en ee que les bandes se recouvrent mutuellement et sont disposées en croix. 15 11.- Caisson suivant les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que sa base (7) est extensible latéralement entre les flancs correspondants. 12. Caisson suivant la revendication 11, caractérisé en ce que sa base (7) est constituée par des organes de retenue élasti- 20 ques en forme de bandes. 13. Caisson suivant l'une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que la bande formant le caisson (6) est munie de repères espacés les uns des autres. 14. Caisson suivant l'une des revendications 6 à 13,carac-25 térisé en ce que chaque caisson contient un certain nombre de rangées juxtaposées de caissons en forme de bandes, dont chacune maintient un certain nombre de pièces d'habillage (4), disposées les unes à la suite des autres. 15. Caisson suivant l'une des revendications 6 à 14, carac-30 térisé en ce que des entretoises d'écartement (1Ô) sont disposées dans chaque caisson entre les pièces d'habillage'successives (4). 16. Caisson suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les entretoises d'écartement (10) sont disposées à peu près perpendiculairement à la longueur du caisson en forme de bande 35 et ont une haùteur correspondant sensiblement à celle des flancs (8,9).