Brevet FR2076075A1 — publié le 19711015

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tuyaux présentant, en saillie sur leur face interne, un filet hélicoidal qui contribue efficacement au mélange et au transport des fluides qui y circulent. Un tuyau à saillie hélicoidale intérieure convient bien au mélange de plusieurs fluides s'y trouvant en transit, car il empoche leur stagnation relative; en rendant leur mélange plus homogène il accélère leurs réactions chimiques réciproques. Dans un tel tuyau, les divers fluides transportés ont des vitesses de propagation très voisines et, pour chaque fluide, la marge de variation du temps de séjour est très étroite. Le premier objet de l'invention est de procurer un procédé de fabrication de tels tuyaux à saillies hélicoidales intérieures. Un autre objet de l'invention est que ledit procédé de fabrication comporte l'emploi d'un fil enroulé autour du tuyau. D'autres objets et caractéristiques de l'invention, ainsi que les avantages qu'elle présente, apparaitront dans la description ci-après de ses modes de réalisation préférés, en référence aux dessins accompagnant le mémoire. La fig.I est une vue perspective d'un tuyau conforme aux spécifications de l'invention. La fig.2 est l'aspect que présente l'extrémité du meme tuyau, lorsqu'on l'examine dans le sens de la flèche A de la fig.1. La fig.3 le représente encoupe longitudinale selon le plan C-C' de la fig .2. La fig.4 est un autre mode de réalisation de l'invention et représente l'aspect frontal du tuyau, dont la coupe longitudinale apparat en fig.5 (selon le plan D-D' de la fig.4). La fig.6 est une vue schématique d'une installation comportant des tuyaux conformes à la présente invention. La fig.7 est une coupe longitudinale d'un dispositif d'accouplement de tuyaux utilisés dans l'installation de la fig.6. La fig.8 est une vue schématisant un autre type d'installation utilisant les tuyaux de l'invention Le procédé proposé par la présente invention consiste à exercer sur tuyaux ou tubes (en résine de préférence) une pression qui, en repoussant leur paroi extérieure suivant un tracé hélicoidal, fasse apparattre intérieurement le filet saillant désiré. Dans le détail, le procédé complet de l'invention se déroule selon les phases ci-après: 1. A l'intérieur du tuyau ou du tube, on introduit une barre de diamètre plus petit. 2. On envoie de la vapeur ou de l'air chaud à l'intérieur dudit tuyau ou tube, ou autour de lui, pour le ramollir (ceci est facultatif, s'il s'agit d'un tuyau ou d'un tube en matière suffisamment plastique). 3. A l'extérieur du tuyau ou du tube ainsi rendu plastique, on applique une pression suivant un tracé hélicoidal, supposée par #exemple au moyen d'un organe muni d'un filet saillant approprié, ou encore par enroulement d'un fil comme le montre la fig.1. Le ou les fils doivent être appliqués avec une force suffisante pour que la déformation en résultant vienne au contact de la barre intérieure en prenant en saillie la forme hélicoidale désirée. Lorsqu'il s'agit de tuyau ou de tube mince, l'emploi de la barre intérieure peut être évité. 4. Après que le tuyau ou tube rendu plastique a été soumis à une pression suffisante suivant le tracé hélicoidal, l'élément presseur est laissé en place et le tube est refroidi jusqu'à durcissement. La barre est alors sortie du tube ou tuyau. La réfrigération peut se faire à l'eau ou à l'air. Dans le cas de tuyau ou tube en résine ou produits similaires, il faut attendre leur durcissement avant de retirer les éléments presseurs. Suivant une autre réalisation de l'invention, sur tubes ou tuyaux métalliques, le pressage s'effectue ainsi en réalisant à l'extérieur dudit tube ou tuyau un filet en creux déterminant un relief sur la face interne: on fait passer le tuyau dans une presse comportant une matrice avec saillie hélicoidale, dont on répète, au besoin, l'application de façon à obtenir un filet sur toute la longueur du tube. Les figs.2 et 3 représentent le cas d'un filet intérieur unique; les figs.4 et 5, celui d'un double filetage. Les installations schématisées en figs.6 et 8 comportent une série de tuyaux montés bout à bout et dans lesquels des fluides différents peuvent etre introduits en plusieurs points du circuit. En fig.7, deux tuyaux consécutifs sont reliés par une pièce de raccordement avec tubulure latérale d'adduction. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tuyaux à filets hélicoidaux ravisant saillie sur leur face intérieure et qu'on obtient en exerçant une pression sur la face extérieure dudit tuyau, suivant un tracé hélicoidal. 2 Procédé conforme à la revendication 1, dans lequel ladite pression est exercée par des fils que l'on enroule en hélice autour du tuyau. 3. Procédé conforme à la revendication 1, consistant en outre à faire ramollir le tuyau avant d'exercer la pression, puis à refroidir ledit tuyau après application de la pression. 4o Procédé de fabrication de tuyaux à saillies hélicoidales intérieures, selon lequel un tuyau métallique est traité dans une presse dont la matrice comporte un relief hélicoidal. 5. Procédé conforme à la revendication 1, comportant la répétition du pressage sur toute la longueur du tuyau.