Brevet FR2060131A1 — publié le 19710611

D'une façon générale, il existe de nombreux dispositifs pour produire des articles mis en forme en utilisant de la résine synthétique thermoplastique comme matière première, notamment des dispositifs utilisant des machines de 5 moulage par injection» Toutefois, étant donné qu'il est évidemment impossible .de fabriquer avec des machines de moulage par in~ jection des produits qui dépassent de beaucoup les possibilités maximales de'moulage de ces machines, on ne peut pas 10 obtenir de produits de grandes dimensions tels que des plateaux ou palettes pour le transport de marchandises en utilisant une grande quantité de résine synthétique et, qui plus est, il est extrêmement peu économique de concevoir une machine spéciale de moulage par injection pour produire des articles 15 mis en forme ayant de grandes dimensions et exigeant une grande quantité de matière. En particulier, les moules métalliques, dans une machine de moulage par injection, doivent présenter la résistance mécanique qui les rend aptes à résister suffisam-20 ment à la pression élevée» C'est pourquoi, dans le cas de la fabrication des moules métalliques aptes au moulage d'articles mis en forme ayant de grandes dimensions, il n'est pas possible d'éviter que ces moules métalliques soient très grands et très lourds, et, de ce fait, extrêmement coûteux» En outre, dans ce 25 cas, le mécanisme de blocage du moule doit aussi être un mécanisme puissant et de grandes dimensions» Par ailleurs, dans le cas du moulage d'articles mis en forme et ayant une épaisseur relativement grande avec la résine synthétique alvéolaire, le refroidissement de 30 ces articles mis en forme prend un temps important en raison de la faible conductibilité thermique de cette résine synthétique alvéolaire. Pour cette raison, dans un processus de moulage par injection, il est impossible d'extraire des moules métalliques les articles mis en forme en ouvrant ces moules 35 pendant la période de temps qui s'écoule entre le début du moulage où. a lieu l'introduction de la résine fondue dans les moules sous pression et le refroidissement et le durcissement des articles mis en forme» En conséquence, un temps important est nécessaire pour commencer le moulage suivant et le rende«= 40 ment est extrêmement faible» ' 70 31566 2 2060131 la présente invention a pour objet un dispositif pour fabriquer, dans un système de production en série, des articles en-résine synthétique alvéolaire de grandes dimensions, tels que des palettes utilisées pour des 'besoins de 5 transport et d'emmagasinages, .art-icles qui sont relativement encombrants et pesants, de sorte qu'ils ne peuvent pas être fabriqués avec des machines de moulage par injection dont on dispose habituellement et dont les possibilités sont limitées, La présente invention vise, dans un système 10 de production en série, la fabrication d9ati?tieles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire ayant des dimensions relativement grandes. la présente invention vise également un procédé et un appareil appropriés pour être utilisés en vue de 15 fabriquer en continu des articles en résine synthétique alvéolaire ayant de grandes dimensions, tels que des plateaux ou palettes pour le transport de marchandises, articles pour lesquels on utilise une grande quantité de résine synthétique thermoplastique alvéolaire comme matière première. 20 la présente invention vise encore un pro cédé et un appareil appropriés pour produire des articles en résine synthétique alvéolaire ayant de grandes dimensions, procédé et appareil dans lesquels on établit des étages ou zones de température dans le corps principal et on transfère succes-25 sivement dans les étages ou. zones de températures les moules de mise en forme qui ont été remplis avec la résine synthétique et thermoplastique alvéolaire désirée, grâce à quoi on fabrique les articles en résine synthétique alvéolaire dans lesdits moules de mise en forme. 30 la présente invention vise aussi à rendre possible une fabrication en continu, dans un système de production en série, en appliquant une température nécessaire au processus de formage de la résine synthétique alvéolaire remplissant les moules pendant que l'on transfère ces moules de 35 mise en forme, grâce à quoi le rendement se trouve notablement accru. La présente invention vise également un procédé et un appareil pour un système de production automatique en série: destiné à fabriquer des articles en résine syn-40 thétique thermoplastique alvéolaire ayant de grandes dimensions, 70 31566 3 2060131 procédé et appareil dans lesquels on remplit les moules métalliques avec la résine alveolaire^on ferme les moules métalliques , on introduit ces moules métalliques remplis avec la résine alvéolaire dans un dispositif de chauffage» on fait passer lesdits moules métalliques à travers le dispositif de 5 chauffage précité tout en appliquant les températures nécessaires pour les processus de formage de la résine et on évacue de ce dispositif les moules précités, on refroidit les articles mis en forme en même temps que les moules métalliques, on ouvre les moules, on extrait les articles mis en forme des 10 moules métalliques, on nettoie les moules-métalliques et on les transporte jusqu'à un poste où. a lieu le remplissage avec la résine, on remplit les moules métalliques avec la résine et on extrait à nouveau l'article mis en forme après avoir soumis les moules aux opérations mentionnées ci-dessus. 15 On va maintenant décrire la présente in vention- en se référant au dessin annexé, .sur lequel s la figure 1 est une vue en plan montrant un. exemple du système de fabrication automatique en série conforme à la présente invention ; 20 la figure 2 est une vue en plan montrant des postes du système de fabrication automatique en série, ces postes se rapportant à un processus de changement de direction des moules métalliques contenant les articles mis en forme, à un procédé d'ouverture des moules métalliques, à des 25 procédés d'extraction de noyau, d'extraction d'article mis en forme, de nettoyage de moules et d'introduction d'un noyau dans le moule métalliquej et à un processus de remplissage du moule avec de la résine $ la figure 3 est une élévation latérale des 30 postes représentés sur la figure 2 j la figure 4 est une élévation latérale du dispositif de chauffage ; la figure 5 est une coupe transversale du dispositif de chauffage représenté sur la figure 4 % 35 la figure 6 est une coupe longitudinale montrant le mécanisme de refoulement et d'aspiration d'air chaud dans le dispositif de chauffage représenté sur la figure 4 ; la figure 7 est une coupe faite par 7II-VII 40 sur la figure 6 ; 70 31566 4 2060131 la figure 8 est une vue en bout de la partie du mécanisme de transfert de moules mécaniques j la figure 9 est une vue en plan montrant le mécanisme pour changer la direction des moules métal-5 liques ; la figure 10 est une vue en plan agrandie du mécanisme d'instruction du mécanisme de changement de direction des moules métalliques représenté sur la figure 9 » la figure 11 est une coupe faite-par 10 XI-XI de la figure 9 ? la figure 12 est une élévation latérale du mécanisme d'ouverture et de fermeture de moules métalliques ? la figure 13 est une vue en plan montrant le mécanisme d'ouverture et de fermeture de moules métalli-15 ques ; la figure 14 est une élévation latérale agrandie montrant un dispositif de "blocage rotatif du mécanisme représenté sur la figure 13 ; la figure 15 est une vue explicative du 20 dispositif de blocage rotatif j la figure 16 est une élévation latérale agrandie d'une pièce qui bloque le moule métallique g la figure 17 est une élévation latérale, partiellement en coupe, montrant des détails du mécanisme ser-25 vant à extraite le noyau hors du moule métallique et à extraire l'article mis en forme hors de ce moule métallique j la figure 18 est une vue en plan du méoa-. nisme représenté sur la figure 17| la figure 19 est une vue latérale montrant 30 une pièce essentielle destinée à mettre en place et à extraire le noyau ; la figure 20 est une vue en perspective montrant une palette formée au moyen du procédé conforme à la présente invention j 35 la figure 2fl est.une vue en perspective d'un bâti de renforcement utilisé dans la fabrication de-ladite' palette ; la figure 22 est une vue de face du moule à utiliser dans la "fabrication de la palette | 40 la figure 23 est une vue en plan du moule 70 31566 5 2060131 représenté sur la figure 22 ; la figure 24 est une vue latérale du moule représenté sur la figure 22 ; la figure 25 est une vue en perspective d'un noyau utilisé dans le moule pour la production de la palette. .Description détaillée de l'invention On va maintenant décrire en se référant aux figures 1 à 3 un exemple du système automatique de fabrication en série conforme à la présente invention. Dans cet exemple, on a décrit un cas dans lequel on fabrique une palette en utilisant une résine synthétique thermoplastique alvéolaire, ladite palette étant utilisée pour transporter des marchandi-ses ou pour stocker ou emmagasiner du fret. La palette comporte, comme représenté sur la figure 20, des ouvertures destinées. à recevoir les fourches d'un chariot élévateur (non représenté), et elle est d'un type dans lequel est noyé un bâti de renforcement en acier, comme représenté sur la figure 21. Le moule métallique de formage est constitué par une par On expliquera chacun des postes en se référant à la figure 1. La référence 1 désigne un poste de changement de direction d'avance de moule-métallique destiné à modifier la direction d'avance du moule métallique contenant un article mis en forme ; la référence 2 désigne un poste de séchage de moule ; la référence 3 désigne un poste de libération destiné au moule supérieur, ce poste libérant un mécanisme de blocage du moule supérieur bloqué sur le moule inférieur ; la référence 4 désigne un poste de libération de moule supérieur j la référence 5 désigne un poste de préparation où, le noyau est extrait, l'article mis en forme est séparé du moule, la surface intérieure du moule inférieur est nettoyée, le noyau est placé à une position prédéterminée dans le moule inférieur» la préparation de l'article mis en forme est libérée pour mettre en. place un bâti de renforcement et le moule inférieur est préparé avant le remplissage avec de la résine ; la référence 6 désigne un poste de remplissage où la résine est déchargée dans 70 31566 6 2060131 le moule -inférieur-;-la référence 7 désigne un poste pour la mise en place du moule supérieur sur le moule inférieur qui a été rempli avec de.la résiné alvéolaire ; la référence 8 désigne un poste de blocage de moule supérieur destiné à bloquer 5 le.moule supérieur sur le moule inférieur ; la référence 9 désigne un poste de changement de direction d'avance de moule métallique destiné à modifier la direction d'avance du moule métallique rempli de résine § la référence 10 désigne un poste de transport de moules métalliques la référence 11 se rappor-10 te à un poste pour changer la direction du moule métallique avant l'introduction de ce dernier dans le dispositif de chauffage ; la référence 12 désigne un dispositif pour le chauffage du moule métallique rempli de résine ; la référence 13 se rapporte à un poste de changement de direction de moule métalli-15 que pour diriger ledit moule jusqu'à une région de refroidissement quand est terminée la mise en forme de la résine dans le moule métallique ; la référence 14 désigne un poste de refroidissement destiné à refroidir le moule métallique contenant l'article mis en forme et à accélérer la solidification de 20 l'article mis en forme j la référence 15 désigne une voie ou chemin pour le transport du moule supérieur depuis le poste de libération de moule supérieur précité jusqu'au poste de mise en place de moule supérieur susviséo De ce fait, dans le présent exemple de mode 25 de réalisations l'installation complète se trouve répartie en un nombre requis de'postess le long d'une voie ou chemin rectangulaire, de manière que l'espace total occupé par l'agence-. ment se trouve réduit à un minimum, cela tout en offrant un système de circulation approprié pour un système automatique de. 30 production en série ou à la chaîne0 Un tel système de circulation réduit à un minimum la superficie requise par la totalité de l'installation facilite la maintenance et la vérification de" tous les dispositifs et réduit à un 'minimum le personnel d'exploitation» 35 - - Poui des raisons d'explication., la descrip tion.est donnée à partir d'un point où. un moule métallique, qui contient l'article en résine synthétique thermoplastique mis en forme, sort du poste.de refroidissement et modifie de 90° sa direction d'avance au poste 1 de■changement de direction de moule 40 métallique» Toutefois^ le détail de la construction du poste de 70 31566 7 2060131 changement de direction 1 du moule métallique sera décrit par la suite. Le moule métallique, qui s'est arrêté à la position correcte dans le poste 1 de changement de direction 5 du moule métallique, est amené au poste de séchage 2 où. il est séché par un jet d'air très chaud envoyé à travers une vanne d'échappement d'air placée à la position d'arrêt du moule métallique dans ledit poste de séchage 2 et "à travers un conduit 16 pendant un temps prédéterminé par un dispositif de chrono-10 déclenchement commandé au moyen d'un mécanisme d'instruction (non représenté)» Le moule métallique 19 est constitué par l'asaoeiation d'un moule supérieur 17, ayant la forme d'un couvercle, et d'un moule inférieur 18, ayant la forme d'une 15 "boite, comme on peut le voir sur les figures 22 à 24. Le moule métallique, qui a été débarrassé des gouttes d'eau ou autre forme d'humidité au poste de séchage 2, est alors transporté jusqu'au poste suivant 5 de libération ou de déblocage de moule supérieur. Le mécanisme de transport utilisé pour avancer le 20 moule métallique du poste 2 au poste 3 est un transporteur à rouleaux qui fonctionne perpendiculairement à la direction d'avance et est entraîné en rotation en étant chronodéclenché par tout mécanisme d'entraînement approprié. A moins qu'une explication particulière ne soit donnée, le mécanisme de transfert 25 de moules métalliques est constitué, dans cet exemple, par le transporteur à rouleaux. Le moule métallique arrivant du poste 2 est arrêté à une position prédéterminée par un dispositif d'arrêt 20 et, au poste 3, le moule métallique 19 est libéré de son mécanisme de blocage destiné à fixer ou bloquer le moule 30 supérieur 17 au moule inférieur 18. Un mécanisme pour libérer ou pour bloquer le moule supérieur est représenté sur les figures 12 à 16 et les détails de ce mécanisme de libération 21 seront décrits par la suite. Le blocage du moule supérieur 17 est libéré 35 au poste 3 et le moule supérieur 17 ainsi que le moule inférieur 18 sont amenés au poste 4 dans cet état. Le moule métallique 19 est arrêté à une position prédéterminée dans le poste 4 par le dispositif, d'arrêt 22. Ici, pour séparer le moulé supérieur 17 du moule inférieur 18, un dispositif de leva-40 ge 25, qui est suspendu à un chariot-treuil 24 disposé sur un 70 31566 8 2060131 bâti 23 est amené au-dessus du moule supérieur 17 à un moment déterminé, ce dispositif de levage 25 est abaissé et une pièce coulissante 26 est amenée en contact avec le moule supérieur 17 puisf cette pièce 26 est bloquée ou verrouillée sur le moule su-5 . périeur 17. le moule supérieur 17 est soulevé par élévation du dispositif de levage 25 et il est placé sur le transporteur sur la route 15, de transport de moule supérieur, par transfert du dispositif de levage 25. le dispositif de levage 25 se soulève et revient à sa position d'attente après que le moule supérieur 10 17 a été placé sur le transporteur 27. le moule inférieur 18, ainsi séparé du moule inférieur 17, est amené au poste suivant 5. le moule inférieur 18 est ajusté à sa position d'arrêt par le dispositif d'arrêt 28 et il est arrêté à une position correcte, lu poste 15 5, le moule inférieur 18 est fixé par quatre organes de blocage 29 destinés à fixer le moule métallique 19 et actionné par un vérin pneumatique. Un vérin 30, de libération dans le sens latéral, est avancé et arrêté â une position prédéterminée. Un vérin hydraulique 31 se trouve actionné, transfert un vérin 32 20 de fixation de noyau et introduit un organe 33 de blocage de crochet de noyau dans un crochet 35 du noyau 34, comme on peut le voir sur les figures 22 à 25., le vérin 32 de fixation de noyau est actionné et le noyau 34 est fixé à un organe de support 36, à l'extrémité du vérin de libération latéral 30. le 25 vérin de libération latéral 30 est rappelé et enlève le noyau 34 de l'article mis en forme. Dans ce cas, du fait que le noyau 34 est maintenu fixé par une pression d'huile, il ne se • trouve pas suspendu, lors de l'enlèvement du noyau 34t l'eau présente dans le noyau 34 est éliminée par air. À ce moment» 30 une ventouse 38 est placée juste au-dessus de l'article mis en forme 37 et elle est soulevée par un vérin pneumatique 39 à la fin du mouvement de rappel du vérin de libération latéral 30 et est amenée contre l'article mis en forme 37. l'article mis en forme 37 est soulevé en 35 même temps que la ventouse 38 et transporté Jusqu'à un lieu de dépôt 41 d'articles mis. en forme 37 par un chariot-treuil 40. Au moment même où. le chariot-treuil 40 comportant la Ventouse 38 commence le transport, un autre chariot-treuil 43, auquel est suspendu un bâti de renforcement 42 représenté sur la figu-40 re 21, commence à se déplacer en direction du centre. Dans ce 70 31566 9 2060131 cas, le bâti de renforcement 42 est maintenu suspendu au moyen d'un aimant permanent.En même temps, l'air servant à éliminer l'eau, ainsi qu'une pulvérisation d'agent de démoulage sont appliqués à la surface intérieure du moule métallique sous la 5 commande d'un dispositif de chronodéclenchement. Quand la pulvérisation est terminée, le bâti de renforcement 42, qui a été placé juste au-dessus, est abaissé» Quand l'opération d'abaissement est terminée, le bâti de renforcement est.libéré de l'aimant et le chariot-treuil 43 est soulevé et est ramené à 10 sa position initiale. Le cylindre de libération latéral 30 est avancé et le noyau 34 est placé dans le moule inférieur 18. L'association du noyau 34 et du moule inférieur 18 est obtenue par fixation du dispositif 33 d'accrochage du noyau monté sur l'extrémité du vérin 32 de fixation ou de blocage de noyau» 15 Ensuite, le vérin 32 de blocage ou de fixation de noyau relâche sa prise et l'organe de blocage 33 se trouve libéré par le vérin 31. Le vérin de libération latéral 30 reprend sa position initiale. Les détails d'un dispositif de libération de moule pour les articles mis en forme seront donnés par la suite. 20 Ensuite, le moule inférieur 18, dans lequel ont été introduits le noyau 34 et le bâti de renforcement 42, est amené au poste de remplissage. Dans ce cas également, le positionnement du moule inférieur 18 est obtenu au moyen d'un organe d'arrêt 44« Quand l'organe d'arrêt 44 est abaissé et 25 qu'une plaque de support vibrante 45 est soulevée, le moule inférieur 18 se trouve bloqué sur la plaque de support vibrante 45 par l'organe de blocage 47 actionné par le vérin pneumatique 46. Un chronodéclencheur d'un dispositif de mesure 48 fonctionne de manière à décharger une quantité prédéterminée 30 de résine alvéolaire 49 dans le moule ou empreinte inférieur 18 et, lorsque la quantité dosée de résine 39 a été déchargée, le remplissage du moule inférieur 18 avec la résine est arrêté. Une vibration longitudinale est alors produite par deux vibra-teurs 50, 50, montés en parallèle sur la plaque de support vi-35 brante 45, et communique une vibration au moule inférieur 18 pendant un temps prédéterminé. De cette façon, lorsqu'un noyau 34 a été introduit dans le moule inférieur 18 et que le formage a été effectué par introduction d'un bâti de renforcement 42, comme dans le présent exemple, la résine 49 peut remplir 40 toutes les parties.du moule inférieur 18. La résine 49, dans 70 31566 10 2060131 le présent cas, se présente sous la forme de boulettes» Grâce à la vibration du moule inférieur 18-, le remplissage du moule inférieur 18 par la résine 49 se trouve accéléré» Quand un état désiré est obtenu, le vibrateur 50 est arrêté» le blocage du 5 moule inférieur 18 oontre la plaque de support vibrante 45 est libéré et la plaque de support vibrante 45 est abaissée» Le moule inférieur 18 rempli de résine» est alors amené jusqu'au poste 7 de mise en place de moule supérieur. Bans- ce cas également» l'emplacement du moule inférieur 10 18 est déterminé par un organe d'arrêt 51» Pour dès raisons de sécurité, la plaque de support vibrante 52 est soulevée dans ce poste 7» comme dans le poste précédent 6» le moule inférieur 18 est bloqué sur la plaque de support vibrante 52 par des organes de blocage 53 et le moule inférieur 18 est à nouveau soumis à 15 une vibration pendant un temps prédéterminé, grâce à un chrono-déclencheur, de sorte que la résine peut à nouveau remplir la totalité du moule inférieur 18» Quand l'application de la vibration est terminée, les organes de blocage 53 sont libérés» la plaque de support vibrante 52 est abaissée et le moule in-20 férieur 18 est laissé sur le transporteur 28» Dans ce cas, le moule supérieur 17, qui a été dégagé du moule inférieur 18 dans le poste 4, se trouve en attente au-dessus du poste 7 que traverse la voie ou trajet 15 de transport du moule supérieur. Quand la plaque de support vibrante 52 a été abaissée, le moule 25 supérieur 17 est amené sur le moule inférieur 18 et il est bloqué sur ce dernier» puis le moule métallique 19 est mis en place. Quand la mise en place du moule supérieur 17 est terminée, la pièce coulissante 26 à laquelle était suspendu le moule supérieur 17 est dégagée de ce dernier et revient par le trajet de 30 transport 15 jusqu'à une position d'attente à côté du poste 4o Ensuite, le moule métallique 19, avec le t moule supérieur 17 disposé sur le moule inférieur 18, est transféré Jusqu'au poste 8 et son emplacement est déterminé par ufl dispositif d'arrêt 54» Une plaque de fixation 56 munie d'un dis-, 35 positif de blocage rotatif 55 est" abaissée par un vérin hydraulique 57 grâce à un interrupteur de fin de course placé sur l'organe d'arrêt 54» Il est mis fin à l'abaissement à une position où. le dispositif de blocage rotatif 55 coopère avec un levier de blocage 58 du maule inférieur 18, et le dispositif de 40 blocage rotatif 55 est entraîné en rotation. Quand il est mis fin 70 31566 xi 2060131 à l'opération de blocage au moment prédéterminé par le chrono-déclencheur, le dispositif de blocage rotatif 55 est entraîné en rotation en sens inverse puis est soulevé. le mécanisme servant à bloquer le moule supérieur 17 contre le moule inférieur 5 18 sera décrit par la suite. Quand le moule supérieur 17 a été bloqué sur le moule inférieur 18 et que le moule .métallique 19 destiné au formage est fermé, ce dernier est transféré jusqu'au poste 9t sa direction change de 90° quand il traverse le poste 10 de transport 10 et sa direction change à nouveau de 90° au poste 11 de transfert de moule métallique en avant du dispositif de chauffage 12» Un tel moule métallique 19 est introduit dans-le dispositif de chauffage 12. Comme il sera décrit en détail par là suite, le dispositif de chauffage 12 comporte, dans 15 cet exemple, trois étages formant zones de température, à savoir '; une section de préchauffage, une section de chauffage et une section de formation de mousse» Le moule métallique 19 est tout d'abàrd préchauffé dans la section de préchauffage, la résine est fondue dans la section de chauffage et, dans la 20 section de formation de mousse, la résine est transformée en mousse -et la matière est mise en forme» De cette façon, la direction du moule métallique 19 sortant du dispositif de chauffage 12 change de 90° au poste 13 et un poussoir 59 est avancé par le vérin hydraulique 60, grâce à quoi le moule métallique 25 19 est amené au poste de refroidissement 14» Une aspersion d'eau est projetée sur le moule métallique 19 pendant son transfert. De ce fait, le moule métallique 19 est refroidi jusqu'à une température désirée, pendant 15 minutes au cours de son transfert et le durcissement de l'article mis en forme 30) dans le moule métallique 19 se trouve accélérée Ensuite, le moule métallique 19 est transféré jusqu'au poste 1 et,. à ce poste, la position est commandée de manière que l'opération d'ouverture de ce moule métallique 19, qui est effectuée de façon successive, ait lieu convena-35 blement. Le mécanisme commandant la position du moule métallique 19 au poste 1 sera expliqué par la suite. Le système automatique de production en série ou à la chaîne est, dans le présent exemple, appliqué ' à une installation produisant des palettes en utilisant' une 40 résine alvéolaire « ' - : • { ! 70 31566 12 2060131 Commedécrit ci-dessus, le moule métallique 19 est transféré du poste 1 au poste de séchage 2, puis au poste 3 de déblocage du moule métallique 19 ; ensuite il traverse le reste desdits postes, successivement, et l'article 5 mis en forme 37 est extrait du moule métallique 19, puis à nouveau, après que le moule métallique 19 a été préparé pour une nouvelle mise en forme, il est introduit dans le cycle de formage par le poste 6. Avec un tel trajet de circulation, on fabrique des palettes 37 en continu et dans un système de pro-10 duction à la chaîne. En conséquence, en divisant le temps exigé à chacun des postes 1, 2, 3... 15 suivant l'article désiré à former, il n'existe aucune perte de temps, l'installation fonctionne avec un rendement élevé et la productivité se trouvant considérablement améliorée. 15 Description du dispositif de chauffage Le dispositif de chauffage 12 utilisé dans la présente invention est construit comme suit. Le dispositif de chauffage 12 est constitué par un nombre désiré d'étages de température disposés longitu-20 dinalement dans le corps principal et le moule métallique de formage est transféré dans ce corps principal, de façon que l'on obtienne les articles en résine thermoplastique mis en forme. En particulier, on utilise de l'air très chaud comme source de chaleur pour établir lesdites zones de température, 25 et, après le soufflage de l'air très chaud à une température prédéterminée dans le corps principal et avant que cet air très chaud ne s'écoule principalement dans le sens longitudinal du corps principal, il est aspiré et un certain nombre de zones ayant une température prédéterminée est établi de façon que ces 30 zones de température soient bien distinctes, et les moules de formage sont transférés dans lesdits étages constituant des zones de température } grâce à quoi le processus thermique de formage nécessaire pour que la résine synthétique versée dans ces moules soit mise en forme a lieu. 35 De façon plus particulière, dans ce disposi tif de chauffage, les moules de formage sont transférés de façon continue ou intermittente, du gaz très chtud est soufflé sur les surfaces de ces moules de formage à une vitesse élevée et suivant un angle sensiblement droit par rapport à ces moules 40 et le courant gazeux ainsi projeté est aspiré de manière qu'il 70 31566 13 2060131 ne parvienne pas et ne se mélange pas aux autres zones de température, grâoe à quoi la température de chaque zone se trouve maintenue. On va donner une explication plus détaillée 5 en se référant aux figures 4 à 8, Le corps principal 61 est installé sur le sol, les parois 62,62 et la paroi supérieure 63 sont fermées, la paroi d'extrémité 64.au côté d'entrée et la paroi d'extrémité 65 au côté de sortie sont chacune pourvue d'un passage 10 (non représenté) s'ouvrant et se fermant librement en vue du passage des moules métalliques de formage 19« Près du corps principal 61 est placé un dispositif de production d'air très chaud €6 qui est conçu de manière que de l'air très chaud soit obtenu par combustion d'un gaz injecté par un ajutage. Un con-15 duit 67, raccordé à la partie supérieure du dispositif de production. d'air chaud 66,. est en outre raccordé à un conduit coudé 68 et ce conduit 68 débouche à l'un des côtés d'un carter de soufflante 69, monté sur la paroi supérieure 63» Une soufflante 70 est placée à l'intérieur du carter 69 et l'air très 20 chaud aspiré à partir du conduit 68 est envoyé dans un conduit 71 raccordé à l'autre côté du carter de soufflante 69- Sur le dessin la référence 72 désigne un arbre porte-hélice de la soufflante ; la référence 73 désigne une poulie fixée à l'aibre porte-hélice 10 de la soufflante 72 ; la référence 74 se rap-25 porte à une poulie fixée sur l'arbre d'un moteur 75 et la référence 76 désigne une courroie,, En outre, un conduit 78 est disposé sur le côté inférieur d'un conduit 77 raccordé à l'extrémité du conduit 71 et un conduit de distribution 79 est disposé sous le 30 conduit 78. Un conduit d'amenée supérieur 80 et un conduit d'amenée inférieur 81 sont placés latéralement à chaque ouverture sur l'un des côtés du conduit de distribution 79® Ces conduits 80 et 81 s'étendent jusque dans le corps principal 61 en traversant la paroi latérale 62 tout en conservant une certaine 35 distance dans le sens vertical, l'un par rapport à l'autre» Le conduit 80 est raccordé à un mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 placé dans le corps principal 61 et le conduit 81 est raccordé à un mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83 placé dans le corps principal 61. Le mécanisme 40 supérieur de refoulement et d'aspiration 82 et le mécanisme 70 31566 14 2060131 inférieur de refoulement et d'aspiration 83 sont raccordés chacun au dispositif 66, de production d'air très chaud, par des conduits de distribution 84 et 85 s'étendant respectivement à travers.la paroi latérale 62 du corps principal 61. 5 Le mécanisme supérieur de refoulement et d*aspiration 82 et le mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83 sont symétriques par rapport au plan horizontal» On va maintenant expliquer le mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 en se référant aux 10 figures 6 et 7» Le carter 86 du mécanisme supérieur de refou-lement et d'aspiration 82 présente une forme rectangulaire en coupe verticale longitudinale, et il débouche dans le conduit d'amenée précité 80, à la partie de plaque d'extrémité 87, et dans le conduit de disposition 84, à la partie de plaque d'ex-15 trémité 88, un nombre important d'ouvertures traversantes 91.». 91, 92o.. 92 étant prévues à la partie de plaque supérieure 89 et à la partie de plaque inférieure 90 respectivement. Une plaque-écran inclinée 93 s'étendant sur la totalité de la largeur du carter 86 est disposée à l'intérieur de ce carter à 20 partir de l'endroit où. se raccordent la plaque d'extrémité 87 et la plaque supérieure 89 jusqu'à la partie où se raccordent la plaque d'extrémité 88 et le bord inférieur du conduit de distribution 84, en délimitant la chambre de refoulement 94 et la chambre d'aspiration 95» 25 Dans la chambre d'aspiration 94* ded cloi sons 96..,96 sont disposées verticalement sur la plaque inférieure 90. Les hauteurs respectives de ces cloisons 96..o96 sont plus petites vers le côté gauche de la figure, conformément à l'inclinaison de la plaque-écran 93» Les cloisons 96»..96 sont 30 disposées de façon à être inclinées d'un angle prédéterminé depuis les plaques latérales 97,97 jusqu'au côté du conduit 80, comme on le voit sur la figure 6, ét, en même temps, chacune a une longueur d'un ordre tel qu'elle s'étend depuis les plaques latérales 97, 97 jusqu'à une ligne prolongeant le côté dudit 35 conduit 80„ En outre, des registres' 99...99 sont placés aux entrées des trajets d'écoulement 98...98 délimités par chacune des cloisons 96...96, chaque registre 99...99 étant raccordé aux extrémités inférieures: de tiges 100...100 s'étendant à travers la plaque-écran 93 et étant exposé à partir de la plaque supé-40 rieure 89. Des mécanismes de réglage 101...101 sont placés à 70 31566 15 2060131 l'extrémité supérieure des tiges 100,,.100 pour faciliter la commande à distancée Chacune des ouvertures traversantes 92,. ..92 ménagées dans la plaque inférieure 90 débouche dans les trajets d'é-5 coulement 98*..98 délimités par les parois 9*v«o96. Le méoanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83 présente une construction entièrement identique et symétrique au méoanisme supérieur de refoulement et .d'aspiration 82,.vue dans le sens vertical et, sur le dessin, les références 10 102 et 103 désignent respectivement la chambre de refoulement et la chambre d'aspiration, les références 104.-.104 désignent les ouvertures de refoulement et les références 105..»105 désignent des ouvertures d'aspiration» tin nombre requis de systèmes de circulation d'air 15 très chaud 106, comprenant le dispositif de production d'air très chaud précité, 66, le système de soufflante, le mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 et le mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83, est disposé le long du oorps principal 61 à une distance prédéterminée. Dans ce cas, 20 des atmosphères ambiantes, formées par de l'air très chaud refoulé du méoanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 et du mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83 dans chaoun des systèmes de circulation d'air très chaud 106, 107 et 108, sont maintenues à des températures prédéterminées. 25 On va Maintenant décrire, en se référant au dessin, un méoanisme de transfert 109 de moules métalliques 19 pour le formage de résine synthétique. Des profilés en U 110, 110 sont placés sur la surface du sol en dessous de chacun des mécanismes inférieurs de refoulement et d'aspiration 83,..<>83 et d'au-30 très profilés en ïï 113,..oll3 sont disposés sur un châssis 112 reliant les supports 111,111, placés entre les systèmes de circulation 106, 107, 108. Un certain nombre de rouleaux 117,.«117, de transport de moules, sont disposés suivant une rangée en é-tant supportés à leurs extrémités par des chaînes 116 -passant 35 sur les roues à chaîne 114,115 (voir fig, 4) montéeb aux côtés d'entrée et de sortie du corps principal 61.Le mécanisme d'en-" traînement comprenant les roues à chaîne 114 et 115 ainsi que la chaîne 116 peut être actionné de manière à avancer de façon continue ou intermittente. Sur le dessin, les références 118 désignent des galets qui sont montés sur les deux extrémités des 40 rouleaux 117 et qui facilitent le déplacement de. ces rouleaux . sur les profilés 110 et 113. 70 31566 16 2060131 Sur la figure 5, les références 119 119 désignent des registres placés dans les conduits d'amenée 80 et 81, les références 120, 120 désignent des registres placés dans les conduits de distribution 84 et 85. 5 Avec les dispositifs décrits ci-dessus, on va donner une description à propos du cas de la fabrication d'une palette» En premier lieu, les dispositifs de production d'air très chaud 66,66,66 ainsi que la soufflante sont entraînés de façon à faire fonctionner les systèmes de circulation d'air chaud 10 106,107,108 et à distribuer et envoyer de l'air très chaud à chacun des mécanismes supérieur et inférieur de refoulement et d'aspiration 82 et 83 à partir des conduits d'amenée 80,8l par l'intermédiaire du dispositif de production d'air très chaud 66 et de la soufflante. 15 L'air très chaud ainsi introduit dans le mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 pénètre dans chacun des trajets d'écoulement 98 entre les cloisons 96, tout en étant sous la commande de registres 119, 99 .,„ et il est expulsé par les ouvertures de refoulement 923 - »„ 92, ménagées dans la pla-20 que inférieure 90. Dans ce cas, le refoulement dé l'air par les ouvertures de refoulement 92_,... 92 s'effectue, grâce à l'action de la plaque-écran 9>, sensiblement dans le sens vertical et vers le bas. Cet air très chaud s'élève le long des plaques latérales 97*97 du carter 86 du fait de la force d'attraction exer-25 cée à travers les ouvertures d'aspiration 91,• 91* ménagées dans la plaque supérieure 89 de la chambre d'aspiration 95 par un effet d'aspiration ayant lieu par l'intermédiaire des conduits • de distribution 84,85 et par la convection de l'air très chaud lui-même et cet air est aspiré à travers les ouvertures d'aspira-50 tions 91 ménagées dans la plaque supérieure 89. De ce fait, l'air très chaud ne s'étale pas sur une largeur différente de la largeur du carter 86 mais s'écoule-le long des plaques latérales depuis le jet dirigé vers le bas en formant pratiquement des courants de circulation sur les deux ailes dans dés plans verti-35 eaux dans le sens de la largeur du carter 860 Le déplacement de l'air très chaud fourni au mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 85 à partir dû conduit d'amenée 8l est opposé, dans le plan horizontal, à celui du mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 et l'air très chaud expulsé des ouvertures 40 de refoulement 104^.. » 104, ménagées dans la plaque supérieure du 70 31566 17 2060131 mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83, se sépare en deux parties ou ouïes formant des courants descendants et celles-ci sont aussitôt aspirées par les ouvertures d'aspiration 105,.o. 105, ménagées dans la plaque inférieure, puis sont in-5 troduites dans le dispositif de production d'air très chaud 66 par 1*intermédiaire du conduit de distribution 85. • Avec me telle circulation d'air très chaud, il est possible de déterminer au préalable la température ambiante au voisinage du mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 10 82 et du mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83. De cette façon, des zones de température prédéterminées, par exemple une zone à 400°C, une zone à 350°CS une zone à 250°C sont établies par chacun des systèmes de circulation d'air chaud 106, 107, 108 dans le sens longitudinal du corps principal 15 61. En conséquence, il est possible de fabriquer les articles en résine synthétique mis en forme en introduisant une résine contenant un agent de formation de mousse, un agent de pontage ou de support, etc, dans les moules de formage 19, en 20 faisant fonctionner de façon continue ou de façon intermittente le mécanisme de transfert 109 de manière à chauffer au préalable suffisamment les moules de formage 19 dans la première zone de température, en appliquant ensuite une température appropriée à la résine introduite dans les moules 19, cela dans la région 25 de température suivante, en amenant la résine à prendre un état alvéolaire et' à être mise en forme, et, enfin, en appliquant une température nécessaire "pour un pontage dans la troisième zone de température. Avec le présent appareil, on bénéficie de la carac-30 téristique maximale avantageuse quand on fabrique des articles de grandes dimensions. Lorsque les articles mis en forme à fabriquer ne sont pas aussi grands, on ferme les registres placés dans la région occupée par les moules et il est ainsi possible d'augmenter le rendement thermique en augmentant la 35 vitesse d'écoulement à partir des ouvertures de refoulement. En outre, pour transférer les moules de formage de façon continue afin de fabriquer des produits de forme, différentes, il est également possible de régler la vitesse du courant à partir des ouvertures de refoulement par actionnement, des 40 registres 99*. 99* placés à l'entrée des trajets d'écoulement 70 31566 18 2060131 98 .... 98 du mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration 82 et du mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration 83 ai fonction de la capacité de chacun des différents-moules de formage 5 En. ce qui concerne le dispositif précité de production d'air chaud, on peut utiliser n'importe quel système à brûleurs à gaz, n'importe quel système de chauffage électrique, n'importe quel système où de la vapeur d'eau est crée. Dans le cas où l'on utilise un courant de gaz, on peut utiliser du propane, du gaz 10 d'éclairage, du gaz obtenu par combustion d'huile lourde, de kérosène, etc. On peut aussi utiliser l'air chaud qui a été refoulé du corps principal par le conduit de distribution pour préchauffer l'air frais ou préchauffer les moules de formage au lieu de 15 l'introduire dans le processus de recyclage. En outres quand l'épaisseur du moule de formage est relativement grande ou quand le moule de formage est un moule creux, on dispose un conduit auxiliaire entre les conduits d'amenée, perpendiculairement aux conduits.de distribution, et 20 l'air chaud peut être soufflé directement contre la surface latérale du moule de formage ou bien l'air chaud peut aussi être amené à s'écouler jusque dans la partie creuse du moule de formage. Description du dispositif de changement de .direction destiné aux 25 moules métalliques. Le dispositif de changement de direction destiné aux moules métalliques dans le poste 1 de la chaîne de fabrication est construit comme expliqué ci-après. Ce dispositif a pour but de commander la position du 30 moule métallique 19 et, dans cei^xemple, i.1 est destiné à modifier de 90° la direction d'avance du moule métallique 19 qui a été transporté depuis le poste de refroidissement 14 de façon à parvenir au poste de séchage 2. On va expliquer ce dispositif en se référant aux 35 figures 9 à 11. Sur la figure 9, le moule métallique 19 qui a été refroidi au poste de refroidissement 14, est amené au poste suivant 1 de changement de direction du moule métallique 19 par un transporteur à chaîne 122 entraîné par un mécanisme d'entraînement 40 121 disposé au poste de refroidissement 14. Dans ce poste, la 70 31566 19 2060131 direction d'avance du moule métallique 19 est modifiée de 90° et ce moule métallique est avancé jusqu'au poste suivant de séchage 2. Dans un système automatique de production en série ou à la chaîne, il faut qu'un tel changement de direction soit toujours 5 effectué correctement, sinon il est impossible ou difficile d'automatiser les fonctionnements des dispositifs venant à la suite. C'est pourquoi, dans le présent exemple, on a prévu une fente de guidage rectiligne 123 le long de l'axe central de la surface inférieure du moule inférieur 18 (voir figure 17) pour qu'ion 10 changement de 90° de la direction d'avance ait toujours lieu correctement de telle sorte que lorsque la fente de guidage 123 et me saillie de guidage 124 prévue antérieurement au poste 1 coopèrent, ion changement correct de position soit déterminé. En outre, des saillies de guidage 126 ... 126 sont prévues entre 15 les galets du transporteur à rouleaux 125 au poste 2, grâce à quoi le moule métallique 19 est toujours transféré en présentant une position correcte. Les détails de construction du poste 1 sont les suivants s le bâti 127 est pourvu d'un rouleau d'avance 128 et aussi immobilisé au moyen d'une saillie de guidage 124 et 20 les transporteurs à chaînes 129, 129, destinés au transport du moule métallique 19, sont disposés sur les deux côtés de la saillie de guidage 124. A l'emplacement des transporteurs à chaînes 129,129, des encoches 130, 130 sont formées afin de ne pas gêner le mouvement de ces transporteurs 129, 129 et une plaque de sup-25 port 132, qui peut être soulevée ou abaissée par des vérins 131* 131 est prévue à l'intérieur du bâti 127— (voir figure 11).Sur la surface supérieure de la plaque de support 132 se trouve un ensemble de rouleaux 133*134 disposés en deux rangées, et le groupe de rouleaux 133, 134 est entraîné en rotation par un sys-30 tème d'entraînement 135* 136, chacun de ces rouleaux 133* 134 étant agencé de façon à fonctionner indépendamment. Les mécanismes d'instruction 137* 138 destinés à une commande de position sont placés sur le côté gauche du bâti 127. Les mécanismes d'instruction 137* 138 * destinés à une commande de position, sont 35 construits comme représenté sur la figure 10. Les extrémités opposées de chacune des plaques d'arrêt 139 et 140, contre lesquelles peuvent venir buter librement la surface latérale du moule métallique 19* sont articulées aux mécanismes d'instruction 137* 138 au moyen d'axes 142,142, à chaque extrémité de l'organe de 40 raccordement l4l. Là construction du mécanisme qui effectue la 70 31566 20 2060131 commande par l'Intermédiaire de chacune des plaques d'arrêt 139* 140 est la même que celle des deux mécanismes d'instruction 137 et 138. Le mécanisme d'instruction 137 est représenté sur la figure 10 en étant vu du côté gauche et,en ce qui concerne le 5 côté droit, les mêmes organes sont utilisés et on a recours aux mêmes références que pour le côté gauche. Un organe d'actionnement 143 destiné à un interrupteur de fin d^feourse est fixé sur la plaque d'arrêt 139* une tige 144 reliée à cetorgane d'actionnement 143 étant avancée ou rappelée librement au moyen d'un 10 organe de portée 146 prévû sur la plaque de support 145 et un coulisseau 148 coulissant sur la surface de la paroi opposée des organes de guidages 146, 147. Chacun des organes de guidage 147* 147 sont munis d'un interrupteur de fin de course 149 et le système d'entraînement 135 des rouleaux 133> 133"est commandé par 15 l'organe d'actionnement 143 par l'intermédiaire du contacteur 150 de l'interrupteur de fin de course 149 et par l'intermédiaire de cet Interrupteur de fin de course." Dans ce cas, on fait en sorte -que le mécanisme d'instruction 137 se trouvant sur le côté gauche sur la figure 9 cor-20 responde au groupe de rouleaux disposé sur le côté supérieur et que le mécanisme d'instruction 138 se trouvant sur le côté droit corresponde au groupe de rouleaux se trouvant sur le côté inférieur. Sur le dessin, la référence 151 désigne un mécanisme d'arrêt destiné à la tige 144 butant contre la partie terminale de 25 ladite tige et la référence 152 se rapporte à une barre de réglage fin 20, destinée à venir buter contre une surface prévue sur le mécanisme d'arrêt 151. Le transporteur à rouleaux 125 de la . voie de transport représenté sur la figure 9 est entraîné par m système d'entraînement 153 et vin Interrupteur de fin de course 30 154, prévu dans le transporteur à rouleaux 125, donne des Instructions au système d'instruction 153. Sur la figure 10, la référence 155 désigne un ressort de rappel. Un tel dispositif de changement de direction du moule métallique fonctionne comme suit. Dans le poste 1 de changement 35 de direction du moule métallique 19, la plaque de support,132 est maintenue en position haute à la réception du moule métallique 19 et, lorsque ce moule métallique,/^, été transféré du poste de refroidissement 14 au poste de changement de direction 1 ne se trouve pas en position correcte par rapport à la direction 40 d'avance, c'est-à-dire si la surface frontale 156 de ce moule ne 70 31566 ai 2060131 se trouve pas en position correcte, par exemple si elle ne se trouve pas dans un plan perpendiculaire à la direction d'avance mais si elle est inclinée d'un certain angle, l'un des mécanismes d'instruction 137,138 pour la commande de position est ren-5 contré le premier par la surface avant 156 du moule métallique 19 si les surfaces de butée des plaques d'arrêt 139*140 sont au préalable, alignées dans le même plan. Dans ce cas, étant donné que l'organe d'actionnement 143 du mécanisme d'instruction 137s au côté d'attaque, fait partie intégrante de la plaque d'arrêt 10 139* la tige 144 est rappelée grâce à l'organe d'actionnement 143. De ce fait, l'interrupteur de fin de course 149 est actionné et donne l'ordre d'arrêter le système d'entraînement 135 des groupes de rouleaux 133* » »• 133* et les groupes de rouleaux 133*... 133 sont arrêtés. Entre-temps, lorsque la surface fronta-15 le 156 du moule métallique 19 vient porter contre la pi prévue au poste 1. En conséquence, étant donné que l'un des côtés du moule métallique 19 .continue à avancer alors que l'autre côté de ce moule est arrêté, la position du moule est réglée jusqu'à la position normale. De ce fait, lorsque la fente de guidage 123 30 ménagée dans la surface inférieure du moule métallique 19 dont la position est commandée par les mécanismes d'instruction 137, 138 et la saillie de guidage 124 prévue au poste 1 coopèrent parfaitement, la plaqùe de support 132 est abaissée. Ensuite le moule métallique 19 est avancé dans la 35 direction de la voie ou chemin de transport par les transporteurs à chaînes 129,129 et, en outre, le transporteur à rouleaux 125 est entraîné en rotation en étant entraîné par le système d'ën-traînement 153 actionné par la surface aTant 156 du moule métallique 19 et d'un interrupteur de fin de course 154, et le moule 40 métallique 19 est avancé. 70 31566 22 2060131 Lorsque-là surface avant 156 du moule métallique 19 se trouve placée parallèlement aux plaques d'arrêt 139» 140 et que le moule métallique est transféré et vient buter simultanément contre les plaques d'arrêt 139 et 140, les interrupteurs de fin de 5 course 149*149 fonctionnént simultanément de façon à arrêter les groupes de rouleaux 133s 134, la fenté de guidage 123 et la saillie de guidage 124 coopèrent et la plaque de support 132 est abaissée. Description des dispositifs de fixation et de libération destinés 10 Un dispositif de fixation et de libération pour le moule supérieur 17 d'un moule métallique 19 utilisé dans les postes 3 et 8 de ladite chaîne de fabrication est construit de façon telle que ce dispositif évite autant qu'il est possible toute intervention de main-d'oeuvre et la fixatioi>fet la libération du moule supé-15 rieur TJ peuvent être effectuées efficacement et. mécaniquement. On va décrire ci-après ce dispositif en se référant aux figures 2,3 et aux figures 12 à 16. Sur la figure 12, des barres de guidage 158,00.158 destinées à guider le mouvement ascendant et le mouvement descen-20 dant d'une plaque de support 56 sont prévues sur un bâti 157° l»a plaque de support 56 qui est guidée par les deux barres de guidage 158j...158 est soulevée et abaissée par un vérin hydraulique 57 placé sur le bâti 157° Une douzaine de dispositifs de blocage rotatifs 55»°°° 55 sont placés verticalement, comme on peut le voir 25 sur la figure 13, sur.la surface inférieure de ladite plaque de support 56° Les positions où ces dispositifs de blocage rotatifs 55» «•° 55 sont placés sont déterminées de manière à correspondre .aux positions des mécanismes de blocage 159»°« » 159 se trouvant sur un moule métallique 19. ~ 30 Les dispositifs de blocage rotatif respectifs 55*°°°55 sont constitués comme représenté sur la figure 14. A la surface, inférieure de la piaque de support 56, on a prévu un boîtier 160 dans.lequel un rotor (non représenté) est disposé, ce rotor étant entraîné par de l'air. En envoyant de l'air dans le boîtier 160 et interrompant l'arrivée de l'air, on fait tourner un arbre l6l dans le sens positif ou en sens inverse,, ou bien on arrête la rotation. A la partie saillante de l'extrémité inférieure du système rotatif 161'se trouve un dispositif 165 qui comporte deux cliquets 164,164 êt qui est fixé par une pièce 162 et une pièce métal-401ique 163. Les cliquets 164,164 sont conçus, comme représenté sur 70 31566 ■ ■ ® 2060131 la figure 15, de façon à être appliqués à partir de leurs deux côtés par rapport à la poignée de blocage 58 du mécanisme de blocage 159 placée sur le moule métallique 19. En outre, pour atténuer l'impact ayant lieu lorsque le dispositif 165 tombe 5 pour fonctionner, un ressort 166 est placé autour de l'arbre rotatif l6l> entre le boîtier 160 et la pièce métallique 163» Les mécanismes de blocage 159 sont placés, comme représenté sur la figure 16, à des positions prédéterminés du moule métallique 19. Ces mécanismes de blocage 159 comprennent ; une 10 plaque de blocage 158 comportant une surface inclinée 167 et assujettie au moule supérieur 17 du moule métallique 19, un montant de support 169 placé verticalement sur le moule inférieur 18 par rapport à ladite plaque de blocage 168 et la poignée de blocage 58 introduite en vue d'une rotation dans le montant de 15 support 169. De plus, des organes d'arrêt 170, „.. 170,^commandent la position de chute de la plaque de support 56, sont disposés respectivement sur lesdites barres de guidage 158,„.» 158= En outre, dans ce cas, un joint universel 171 est placé au centre de la surface supérieure de ladite plaque de support 56 de façon 20 que l'extrémité inférieure d'une tige 172"du vérin hydraulique 57 et la plaque de support précitée 56 soient ainsi reliées au moyen du joint universel 171. On va décrire ci-dessous le fonctionnement de ce dispositif en se référant à la figure 12. 25 Un moule métallique 19 , qui a été transféré au moyen d'un groupe de rouleaux supportés en vue de leur rotation à leurs deux extrémités par un bâti 173 d'un transporteur, a atteint les postes 3 et 8 dans lesquels tin moule supérieur 17 est fixé et libéré, en étant guidé par les guides centraux (non représentés) 30 placés à des endroits donnés dudit transporteur. Dans ce cas, le moule métallique 19 est arrêté à la position normale du fait qu'il vient heurter les organes d'arrêt 176,176 qui sont entraînés parun vérin pneumatique 175. Quand le moule métallique 19 est arrêté à la position prédéterminée, la plaque de support 56 tombe. 35 Le cliquet 164,164 du dispositif 165 destiné aux dispositifs de blocage rotatifs respectifs 55*.««55* placés sur cette plaque de support 56 coopèrent avec la poignée de blocage 58 du mécanisme de blocage 159 du moule métallique 19. Dans l'état mentionné ci-dessus, l'air est envoyé au boîtier 160 de manière à faire tourner 4 70 31566 24 2060131 poignée de blocage 58 contre la plaque de blocage 167« Quand l'air est envoyé au boîtier 160, dans un sens inverse au- sens dans lequel il est envoyé pour le blocage, l'arbre rotatif 161 est entraîné en rotation en sens inverse, ce qui a pour effet de 5 relâcher le blocage entre la poignée de blocage 58 et la plaque de blocage 167 au moyen du cliquet 164,164. Etant donné que les dispositifs de blocage rotatifs respectifs 55 sont conçus de façon à fonctionner en synchronisme, le blocage et le déblocage du moule supérieur peuvent être effectués automatiquement d'une 10 seule traite. Quand la fixatiog&t la libération du moule supérieur 17 sont achevées grâce aux mécanismes de blocage rotatifs 55*°°° 55t la plaque de support 56 est soulevée au moyen d'un vérin hydraulique 57. 15 Description du dispositif d'extraction d'articles mis en forme. La structure du dispositif qui sert à extraire du moule métallique 19 les articles mis en forme et est utilisée dans le poste 5 de la chaîne de fabrication mentionnée ci-dessus est constituée comme suit. 20 Avec un moule entrant dans la constitution du moule métallique composite 19, c'est-à-dire un moule inférieur en forme de boîte et un moule supérieur 17s qui est monté comme un couvercle sur ledit moule inférieur 18, l'utilisation du dispositif précité s'avère avantageuse quand un noyau 34 est introduit dans 25 le moule inférieur 18 ou quand le noyau 34 en est extrait, cela à l'état où le moule supérieur 17 est enlevé. On va décrire le dispositif en se référant aux figures 17 à 19. Comme on peut le voir sur les figures 22 à 25, ion 30 bâti de support 177 d'un noyau 34 est assujetti à la paroi latérale du moule inférieur 18 par rapport au moule métallique 19 et au noyau 34 qui sont utilisés pour le dispositif. En outre, un levier de blocage 179 est supporté solidement au moyen d'un axe 178 implanté sur les deux surfaces d'extrémités du bâti de support 35 177- De plus, des crochets de noyau 35«35 ayant le profil d'un bâti carré sont prévus sur une surface éxtérieure du bâti de support 177. L'un des deux organes 180,180 divisés en deux et formant le noyau 34 font saillie parallèlement, à une position 40 réglée, dans le sens horizontal sur la surface intérieure du bâti 70 31566 25 2060131 de support Les deux organes de division de noyau 180, 180 faisant saillie parallèlement sur le bâti de support 177, comme mentionné ci-dessus, sont placés symétriquement sur les côtés gauche et droit. Par ailleurs, les extrémités opposées des organes de 5 division de noyau 180,180 sont formées respectivement dans un agencement composite de bâti en étant constituées ainsi de manière à êtrè assemblées l'une à l'autre. Comme représenté sur la figure 19, l'extrémité extérieure du levier de blocage décrit ci-dessus 179 est constituée de façon à présenter la forme d'une surface 10 courbée de profil semi-circulaire quand on la regarde latéralement. En outre, à son extrémité intérieure, elle comporte une encoche l8l, ladite encoche 181 étant formée en vue d'un assemblage solide avec vin axe d'accrochage 182 monté solidement sur la surface latérale du moule inférieur 18. 15 Sur la figure 17, on voit que l'on a prévu des socles 184,184- de part et d'autre d'un transporteur constitué par tin groupe aligné de rouleaux l8j5, et un mécanisme d'introduction et d'extraction de noyau 185 destiné à introduire et à extraire le noyau ?4 est monté sur chaque socle 184. Comme représenté sur la 20 figure 18, un organe de support 36, qui est avancé ou ramené en arrière au moyen d'une tige 187 d'un vérin JO, de libération dans le sens latéral, en accord avec le guidage assuré par des profilés de guidage 186,186 qui sont placés respectivement et parallèlement sur ledit socle 184, e& disposé sur ledit mécanisme d'introduction 25 et d'extraction de noyau 185. Le vérin 32, de fixation de noyau, qui peut osciller librement dans une surface horizontale grâce à un arbre de support 188 servant de point d'appui, est disposé sur l'organe de support 36 sur ses deux parties d'extrémité. Un organe de blocage 33 destiné à maintenir le crochet dekoyau 35 est dis-30 posé sur l'extrémité intérieure de chaque vérin 32 à l'extrémité d'une ban© de support 191 dont l'une des parties d'extrémité est fixée solidement à un support 189 qui est assujetti solidement à la tige et dont l'autre partie d'extrémité est supportée par un organe de guidage 190. En outre, les tiges 192, des vérins hydrau-35 liqUes 31,31, qui se trouvent sur l'organe de support 36 et qui s'étendent respectivement en sens opposé, et l'extrémité extérieure du vérin 32 décrit ci-dessus, sont reliées de façon pivotante au moyen d'un axe 193. Sur les deux extrémités de l'organe de support 36, oïyk prévu, respectivement, des mécanismes de blo-40 cage 194,194 qui sont actionnés de manière à bloquer un levier de 70 31566 26 2060131 blocage 179, assujetti au bâti de support 177 du noyau J4, sur le moule Inférieur 18. Lè mécanisme de blocage précité 194 est constitué par un "organe d'actionnement 197 assujetti à l'extrémité de la tige 196 d'un vérin 195 à mouvement descendant monté 5 sur l'organe de support 36 et par le levier de blocage mentionné ci-dessus 179, grâce à quoi ledit organe d'actionnement 197 peut avancer et reculer librement dans le sens horizontal en même temps que l'organe de support 36» En outre, lê mécanisme' est constitué de façon à être 10 déplacé librement vers le haut et vers le bas par le vérin 195» L'organe d'actionnement 197 comporte une surface active 198 formant une surface courbée correspondant à une partie d'extrémité extérieure du levier de blocage 179° Comme représenté sur la figure 18, les deux extrémités 15 des rouleaux 199,•« « 199 Qui forment le transporteur sont supportées, de façon à tourner, par le bâti 200 et les organes dé guidage 201,...201 sont disposés entre les rouleaux respectifs 199»199» chacun étant introduit dans une fente de guidage 123 ménagée sur la surface inférieure du moule inférieur 18 du moule 20 métallique 19 et chacun guidant l'avance d'un moule 19= Sur la surface supérieure de ces organes de guidage 201,...201 se trouvent des rouleaux 202, 202, disposés en zig-zag et tournant en position horizontale. En outre, on a prévu un organe d'arrêt de détermination de position 28 qui arrête le moule métallique à la 25 position réglée, ledit organe d'arrêt 28 étant formé de manière 1 ' que sa partie supérieure apparaisse et disparaisse librement à travers les intervalles des rouleaux 199 et cela à partir de la surface supérieure du groupe de rouleaux 199 sous l'effet du vérin hydraulique 203»" En outre, un mécanisme de blocage 205, 30 qui est actionné de manière à bloquer solidement le moule métallique 19 à la position réglée du transporteur constitué par le groupe de rouleaux 199 est prévu sur la traverse 204 du bâti 200, ' ' de manière à effectuer ainsi sans à-coups et avec précision la miae en place du noyau 34 dans le moule métallique 19 et son 35 extraction de ce moule. Dans le mécanisme de blocage précité 205, un organe^de blocage 29, en forme de clef, est formé à l'extrémité de la tige d'un vérin hydraulique 206 à mouvement ascendant, et l'organe de blocage 29 est actionné de manière à bloquër solidement une plaque de base 207 aux quatre coins de la plaque de 40 base 207 du moule métallique 19 par un mouvement de refoulement ■4 70 31566 27 2060131 vers le bas. Grâce à l'extension de la tige du fait du fonctionnement du vérin hydraulique 206, la plaque de base 207 exécute un mouvement traversant quand l'organe de blocage 29 est soulevé et, quand la plaque de base 207 a atteint la position réglée, elle 5 est bloquée du fait du retrait de la tige vers le bas. Le fonctionnement du dispositif sera décrit par la suite. - Go.mme représenté sur la figure 2, le moule métallique 19 est transféré d'un poste 4 à un poste 5 au'moyen d'un transporteur à rouleaux où la position à laquelle le moule doit être 10 arrêté est déterminée par un organe d'arrêt 28 se trouvant à une position réglée. Ensuite, les organes de blocage 29»... 29 sont bloqués aux quatre coins de la partie inférieure 207 du moule métallique 19, du fait dû "fonctionnement d'un vérin hydraulique- 206, grâce 15 à quoi le moule métallique 19 se trouve ainsi bloqué solidement » Les tiges 187, 187 sont alors portées respectivement à l'extension du fait du fonctionnement de chaque cylindre 30 de libéra-• tion-dans lé sens latéral, ce qui a pour effet de faire avancer chaque organe de support 36 jusqu'à une position plus proche, 20 respectivement. Quand les organes de support respectifs 36, 36 approchent- des bâtis de support respectifs 177»177 des noyaux correspondants 34,34 chaque organe de support 36 est arrêté. •Grâce au fonctionnement des vérins hydrauliques respectifs 31»31 èt des vérins 32,32, les vérins de pivotement respectifs 32,32, 25 32,32 pivotent alors, leur centre servant de point d'appui 188 . Ensuite, les organes de blocage 33»33»33»33» destinés à maintenir les crochets de noyau -pivotent les uns les autres vers l'intérieur, ce qui a pour effet de les placer dans les crochets de noyau 35»35»35»35 prévus sur chaque surface extérieure des bâtis de sup-30 ports 177,177 des organes de division de noyau respectifs l80,180. Ensuite, les vérins 32,32,32,32 sont actionnés pour supporter ainsi fLxement les bâtis de support 177»177 de chaque noyau 34 âu moyen des organes de support respectifs' 36,36 prévus sur leurs côtés gauche et droit par les organes de blocage 33,33,33,33, destinés à 35 maintenir les crochets de noyau, par 1'intermédiaire des crochets de noyau 35»35»35»35• Dans le fonctionnement pour supporter le noyau 34 au moyen des organes de blocage 33,33,33,33, destinés à maintenir les crochets de noyau comme décrit ci-dessus, a lieu, le mécanisme de blocage 194 destiné au noyau 34 et au moule infé-40 rieur 18 et prévu sur les deux cô'tés de l'organe de support 36 70 31566 28 2060131 est également actionné. En d'autres termes, comme on peut le voir sur la figure 19» quand l'organe de support 36 est avancé, le moule inférieur bloqué 18 du moule métallique 19 et le bâti de support 177 du noyau 34 se rapprochent de la surface courbée en for-5 me d'arche semi-circulaire de l'extrémité extérieure d'un levier de blocage 79» à l'état où il est bloqué par une encoche l8l du levier de blocage 179-et un axe 182. Ensuite, la surface active 198 de l'organe d'actionnement 197 vient en contact avec la partie d'extrémité extérieure du levier de blocage 179 et est avan-10 cée, grâce à quoi le levier de blocage 179 est entraîné en rotation dans le sens représenté par une flèche sous l'action de la surface active 198, ce qui met fin à l'état bloqué procuré par l'encoche l8l du levier de blocage 179 et l'axe 182. De ce fait, les organes de blocage du noyau 34 et du moule inférieur 18 se 15 trouvent dégagés et, lorsque le noyau 34 est supporté solidement grâce au bâti de support 177 Par l'organe de blocage 33 destiné à maintenir le crochet de noyau de 1'organe de support 36, 1'organe de support 36 est rappelé- le long des deux profilés de guidage parallèles 186,186 du fait-du fonctionnement du vérin 30 de 20 libération dans le sens latéral, ce qui a pour effet d'extraire le noyau 34 de l'article formé et de laisser l'article formé moulé par le moule 19 et le noyau 34 à l'intérieur du moule inférieur 18. Quand les organes de division de noyau 180,180 aux côtés gauche et droit sont extraits complètement de l'article formé, les 25 organes de support 36,36 sont arrêtés, grâce à la tige 187 du fait de l'arrêt du fonctionnement du vérin 30 de libération dans le sens latéral. A ce moment, étant donné que les organes de division de noyau respectifs 180,180 aux côtés gauche et droit sont maintenus solidement par les organes de blocage 33»-33» destinés 30 à maintenir le crochet de noyau, l'extrémité avant des organes de division du noyau 180,180 ne risque pas de se déplacer vers le bas. Ensuite, comme on peut le voir sur la figure 3» les ventouses 38,38 d'un mécanisme de levage par inspiration est ame-35 né de façon chronodéclenchée jusqu'à la position supérieure de l'article formé à 1'intérieur du moule inférieur 18, grâce à quoi l'article formé est aspiré et soulevé hors du moule 18 au moyen des ventouses 38,38 par abaissement du mécanisme et, ensuite, le mécanisme de soulèvement par aspiration est transféré le long du 40 profilé en surplomb 208 pour transporter ainsi les articles for 70 31566 29 2060131 més jusqu'à la position de durcissement» Ensuite, ce mécanisme de levage par aspiration est maintenu en attente à la position de durcissement. Pendant le fonctionnement décrit ci-dessus, étant don-5 né que le moule inférieur 18 est fixé et maintenu solidement grâce aux organes de blocage 29,29 au moyen d'un mécanisme de blocage de moule métallique 205, il n'y a aucun risque, pendant le fonctionnement que le mouvement oscillant du moule métallique 19 longitudinalement, vers la gauche et vers la droite, perturbe le 10 fonctionnement. Quand les articles formés sont extraits du moule inférieur 18, on asperge d'eau le moule inférieur 18 et le noyau 34 -est enlevé puis on enduit le moule avec un agent de démoulage. On va maintenant décrire ci-dessous le procédé pour 15 mettre en place le noyau 34 à l'intérieur du moule inférieur 18. Les organes de support respectifs 36,36 sont avancés par actionnement de chacun des cylindres de libération dans le . sens latéral 30,30 prévus aux côtés gauche et droit et les noyaux respectifs 34,34 maintenus par ces organes de support sont trans-20 férés à l'intérieur du moule inférieur 18, puis les organes opposés de division de noyau 180,180,180,180 sont approchés l'un de l'autre et, par assemblage de l'agencement de bâti 209,210 formé aux extrémités opposées des organes de division de noyau 180,180, 180,180, les positions de ces organes 180,l80,180,180 se trouvent 25 correctement réglées et déterminées. Ensuite, le levier de blocage 179 coopère.avec un axe 182 grâce au soulèvement de l'organe d'actionnement 197 et au.moyen du vérin hydraulique 195 et, après que les organes de blocage 33»33»33»33 destinés à maintenir les crochets de noyau se trouvent respectivement dégagés par les vé-30 rins hydrauliques 31»31 et les vérins 32,32, l'organe de support 36 est rappelé par fonctionnement du vérin 30 de libération dans le sens latéral, grâce à quoi le noyau 34 se trouve mi^én place dans le moule inférieur 18. A ce'moment, quand les organes opposés de division de noyau 180,180,180,180, prévus aux côtés gau-35 che et droit, sont rapprochés l'un de l'autre et quand leurs extrémités avant sont ajustées dans le moule inférieur 18, sous l'action d'un système hydraulique qui fonctionne de manière à réduire rapidement sa vitesse et est prévu au vérin de libération dans le sens latéral 30» l'assemblage des extrémités avant des or-40 ganes de division de noyau 180,180,180,180 peuvent être effectués 70 31566 30 2060131 sans à-coups étant donné qu'elles sont avancées lentement- Dans ce mode de réalisation, un "bâti de renforcement 42 est introduit après que le noyau 34 a été mis en place dans le moule inférieur 18. Dans le cas où un bâti de renforcement 42, 5. tel-que celui décrit ci-dessus, est introduit dans le moule, étant donné qu'un mécanisme qui est avancé èt rappelé en maintenant le noyau est compris dans ce dispositif pour mettre en place le noyau 34 dans le moule'inférieur 18, on peut toujours obtenir le positionnement précis et le maintien de ce noyau 34 qui peut être mis 10 en place dans le moule inférieur 18 sans difficulté. Ce dispositif convient très bien comme dispositif de séparation pour des articles mis en forme dans la fabrication d'articles de grandes dimensions tels que des palettes en résine synthétique. Particulièrement, l'utilisation du dispositif précité 15 convient extrêmement bien quand il est nécessaire d'utiliser le noyau. Ce dispositif ne nécessite aucun mécanisme compliqué pour pousser vers le haut les articles formés comme cela est nécessaire dans la technique" classique de même qu'il n'exige pas 20 d'effort pour extraire les noyaux, grâce à quoi le travail nécessaire pour séparer le moule dans -le cas d'articles de grandes dimensions mis en forme est pratiquement automatisé et le transport des articles mis en forme est également effectué automatiquement. En bref, conformément à la présente invention, étant 25 donné que la fabrication d'articles de grandes dimensions mis en forme, tels que des palettes, nécessitant une grande quantité de résine peut être effectuée en continu avec un bon rendement, la productivité se trouve améliorée, et on peut obtenir une qualité uniforme des produits„ 30 II est bien entendu que le dispositif précité peut être utilisé non seulement pour la fabrication de palettes mais aussi pour la fabrication de diverses sortes d'articles obtenus par formage, comme par exemple des récipients et des dessous de plats épais et de grande surface. 70 31566 31 2060131 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour fabriquer des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire, caractérisé par le fait qu'il consiste : à utiliser un moule métallique comprenant une 5 partie supérieure ou moule supérieur et une partie inférieur ou moule^inférieur et à remplir de résine alvéolaire ledit moule inférieur ; à monter le moule supérieur qui a été transféré suivant un trajet de transport distinct du trajet de transport du moule inférieur, sur ledit moule inférieur et à bloquer ïe moule supé-10 rieur et le moule inférieur ; à faire passer"le moule métallique, qui a été-.rempli avec de la résine et dont les moules supérieur et inférieur ont été fermés, à travers un dispositif de chauffage à air très chaud comportant au moins une zone de préchauffage de moule métallique à température élevée, une zone de chauffage de 15 résine à température élevée et une zone de finition de formage à température basse ; à refroidir le moule métallique transféré du dispositif dè chauffage précité ; à enlever le moule supérieur • du moule inférieur dans ledit moule métallique ; à amener le moule supérieur enlevé depuis le trajet de transport d'avance dudit 20 moule inférieur jusqu'à un trajet de transport distinct et à extraire du-moule inférieur l'article mis en'forme, le moule supérieur complémentaire ayant été enlevé. 2 - Procédé pour produire des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire, caractérisé par le fait 25 qu'il consiste à introduire en premier lieu un bâti de renforcement, puis un noyau dans le moule inférieur d'un moule métallique, ledit moule métallique comprenant une partie supérieure ou moule supérieur et une partie inférieure ou moule inférieur ; à remplir de matière alvéolaire ledit moule inférieur ; à monter 30 le moule supérieur qui a été transféré suivant un trajet de transport distinct du trajet de transport du moule inférieur sur ledit moule inférieur et à bloquer ensemble le moule supérieur et le moule inférieur ; à faire passer le moule métallique précité, qui a été rempli avec de la résine et dont, les moules supérieur et 35 inférieur ont été assemblés, à travers un dispositif de chauffage d'air chaud comportant au moins une zone de préchauffage de moule métallique à température élevée, une zone de chauffage de résine à température élevée et une zone de finition de formage à température basse ; à refroidir ledit moule métallique transféré depuis 40 le. dispositif de chauffage ; à enlever _le -moule supérieur du moule 70 31566 32 2060131 inférieur dudit moule métallique ; à amener ledit moule supérieur ainsi enlevé depuis le trajet de transport dudit moule inférieur jusqu'à un trajet de transport distinct ; à extraire dudit moule inférieur l'article mis en forme, le moule supérieur coopérant 5 ayant été enlevé ; à extraire l'article mis en forme après l'extraction du noyau hors du moule inférieur, le moule supérieur coopérant ayant été enlevé ; et à introduire à nouveau un noyau dans le moule inférieur après que l'article mis en forme a été extrait. 10 3 - Appareil pour produire un article en résine syn thétique thermoplastique alvéolaire, caractérisé par le fait qu'il comprend des moules métalliques constitués chacun par une partie supérieure ou moule supérieur et une.partie inférieure ou moule inférieur ; un trajet de transport pour lesdits moules métalli-15 ques ; des dispositifs de changement de direction destinés aux moules métalliques et placés dans le trajet de transport précité ; un dispositif pour enlever ou séparer du moule inférieur le moule supérieur ; un dispositif pour amener ledit moule supérieur qui a"été enlevé jusqu'à un autre trajet de transport qui est distinct 20 du trajet de transport précité destiné au moule inférieur ; un dispositif de démoulage, pour extraire l'article mis en forme hors du moule inférieur, le moule supérieur coopérant ayant été enlevé ; un dispositif pour introduire une résine moussante, c'est-à-dire alvéolaire, dans le moule inférieur duquel l'article mis 25 en forme a été extrait ; un dispositif pour fermer le moule métal-, lique par blocage du" moule supérieur sur le moule, inférieur qui a été rempli avec de la résine ; un dispositif de chauffage com-. prenant sa moins trois étages de zones de températures, à savoir : une zone pour le préchauffage des moules métalliques, une zone 30 pour le chauffage de la résine et une zone de finition de formage de la résine ; et un dispositif pour refroidir le moule métallique contenant l'article mis en forme. 4 - Appareil pour fabriquer des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire suivant la revendication 3, 35 caractérisé par le fait que, dans le dispositif de chauffage précité, un mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration ainsi qu'un mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration sont disposés dans le corps principal l'un au-dessus de l'autre à une distance requise dans le sens vertical, chacun desdits mécanismes 40 supérieur et inférieur de refoulement et d'aspiration étant lo- 70 31566 33 2060131 calisé respectivement dans une chambre de refoulement et dans une chambre d'aspiration grâce à une plaque-écran, ladite chambre de refoulement étant munie de cloisons délimitant les trajets d'écoulement et d'un conduit d'écoulement d'air chaud qui y débou-5 che, ladite chambre d'aspiration comportant un conduit de distribution qui y débouche, et des trajets d'écoulement délimités, en direction-du.conduit d'amenée débouchant dans la chambre de refoulement, par un grand nombre de cloisons disposées à des intervalles requis, des registres placés aux entrées de ces trajets 10 d'écoulement, un conduit de distribution débouchant dans ladite chambre d'aspiration, l'air chaud expulsé des ouvertures de refoulement étant projeté contre les moules de mise en forme disposés entre le mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration et le mécanisme inférieur de refoulement et d'aspiration, 15 après quoi l'air chaud est aspiré par les ouvertures d'aspiration et.estaivoyé au conduit de distribution, les ensembles de mécanisme supérieur de refoulement et d'aspiration et de méca-• nisme inférieur de refoulement et d'aspiration étant disposés au moins dans trois zones à des distances requises dans le sens lon-20 gitudinal du corps principal. 5 - Appareil pour fabriquer des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire suivant la revendication 3* caractérisé par le fait que le dispositif précité pour le changement de direction du moule métallique comprend un socle de support 25 qui est disposé en parallèle et qui peut être soulevé et abaissé et est muni d'au moins deux rangées de transporteurs à rouleaux entraînés indépendamment, un mécanisme d'instruction commandant la position du moule métallique en donnant des instructions pour arrêter ou entraîner chacun des transporteurs à rouleaux préci-30 tés dont chacun est muni d'une plaque d'arrêt pouvant venir buter contre la surface latérale dudit moule métallique, et un transporteur à chaînes pour transférer le moule métallique dans une direction perpendiculaire à la direction d'avance antérieure. 6 - Appareil pour fabriquer des articles en résine syn-35 thétique thermoplastique alvéolaire suivant la revendication 3» caractérisé par le fait qu'un dispositif destiné à enlever du moule inférieur le moule supérieur est placé verticalement sur la surface inférieure de la plaque de support qui peut être soulevée et baissée, ce dispositif comprenant un nombre requis de disposi-40 tifs de blocage rotatifs dont chacun comporte un cliquet à l'ex 70 31566 34 2060131 trémité inférieure, une poignée de blocage montée en vue de sa rotation sur un montant "de support placé sur le moule inférieur et une plaque de blocage fixée sur le moule supérieur et comportant une surface inclinée pouvant recevoir une pression et être 5 actionnée par ladite poignée de blocage. 7 - Appareil pour fabriquer des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire, caractérisé par le fait qu'il comprend des moules métalliques constitués chacun par une moitié supérieure ou moule supérieur et une moitié inférieure 10 ou moule inférieur ; un trajet de transport pour lesdits moules métalliques j un dispositif pour changer la direction des moules métalliques déplacés dans ledit trajet de transport ; un dispositif pour enlever du moule inférieur le moule supérieur ; un dispositif pour amener ledit moule supérieur qui a été enlevé 15 jusqu'à un autre trajet de transport qui est distinct du trajet de transport précité destiné audit moule inférieur ; un dispositif de libération de moule pour extraire du moule inférieur de le noyau précité en vue de 1'extraction/1 'article mis en forme, hors du moule inférieur le moule supérieur complémentaire ayant 20 été enlevé, ce dispositif de libération de moule étant conçu pour introduire à nouveau le moule inférieur après que l'article mis en forme a été extrait ; un dispositif pour remplir avec une résine alvéolaire le moule inférieur duquel l'article mis en forme a été extrait ; un dispositif pour fermer le moule métal-25 lique par blocage du moule supérieur sur le moule inférieur qui a été rempli avec dé la résine ; un dispositif de chauffage comportant au moins trois étages de zones de températures à savoir , une zone pour le préchauffage du muule métallique, une zone pour le chauffage' de la résine, une zone pour la finition du formage 30 de la résine ; et un dispositif pour refroidir le moule métallique contenant l'article mis en forme. 8 - Appareil pour fabriquer des articles en résine synthétique thermoplastique alvéolaire suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le dispositif de libération de 35 moule précité comprend un mécanisme de maintien constitué d'organes de blocage maintenant en position des crochets du noyau et disposés sur un organe de support qui peut être avancé ou rappelé librement et d'un crochet de maintien prévu sur le noyau ; un mécanisme de blocage constitué d'organes d'ac-40 tionnement disposés sur les deux extrémités dudit organe de 70 31566 35 2060131 support, un levier de blocage disposé sur la surface latérale du noyau et un axe placé sur le moule inférieur ; et un mécanisme pour extraire le noyau dudit moule inférieur contenant l'article mis en forme et pour soulever l'article mis en forme et le transférer jusqu'à une position prédéterminée.