Brevet FR2074677A1 — publié le 19711008

L'invention concerne un procédé d'emboutissage ou de repoussage profond de récipients à partir d'une feuille de matériau thermoplastique ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé. On sait déjà fabriquer des récipients par emboutissage ou repoussage profond à partir d'une bande de matériau thermoplastique. Dans ce but, la bande est guidée sur un moule et sous l'action de la chaleur elle est conformée par aspiration d'air par en dessous ou par pression d'air comprimé par en haut, de telle sorte que la bande prend sensiblement la forme du moule, Par étirage du matériau, on obtient ainsi à partir de la surface projetée une forme enveloppante mince. La fabrication de récipients selon cette méthode est très répandue. Les récipients servent par exemple à emballer des produits alimentaires ou d'autres denrées, du fait que l'on place sur la bande qui a été emboutie ou étirée profondément de la façon mentionnée ci-dessus, après y avoir déposé les denrées à emballer, une bande plane qui est soudée, scellée ou reliée de toute autre façon à la bande conformée dans la zone des bords supérieurs des récipients qui ont été constitués. Dans d'autres opérations, les différents récipients peuvent être séparés les uns des autres de façon à procurer des emballages individuels. Nais il est également possible de laisser les récipients reliés entre eux pour faciliter la vente. La fabrication de récipients selon le procédé mentionné cidessus présente un inconvénient considérable. Le mode particulier de formage par emboutissage ou repoussage profond conduit à ce que, dans la zone des bords, l'épaisseur d'origine de la bande est sensiblement conservée, tandis que, dans le récipient lui-mme, il se produit un amincissement du matériau du fait que l'agrandissement de la surface de la feuille pour constituer les récipients n'est possible que par une diminution de l'épaisseur des parois. Dans ce cas, la diminution de l'épaisseur des parois n'est pas partout la meme dans le récipient et cette diminution d'épaisseur est la plus importante justement dans la zone des angles inférieurs, donc à la transition entre le fond des récipients et les parois de ceux-ci. C'est malheureusement justement à ces endroits que les denrées introduites dans les récipients soumettent ceux-ci aux efforts les plus importants. On risque donc que l'emballage terminé soit transpercé prématurément, ce qui en diminue la valeur ou meme le rend totalement inutilisable. Afin d'exclure ce risque de façon certaine, il est néeess ire a priori d'utiliser des bandes de feuilles suffisamment épaisses afin que l'épaisseur des parois soit suffisante, au moins aux endroits les plus exposés. Mzis des parois relativement épaisses font que les récipients sont relativement onéreux. C'est un but de l'invention de fournir un procédé et un dispositif permettant d'obtenir un meilleur formage et d'éviter les in convénients mentionnés ci-dessus. L'invention dans ce cas part d'un procédé pour former par emboutissage ou repoussage profond des récipients à partir d'une Dan- de de matériau thermoplastique, en particulier pour fabriquer des emballages qui sont fermés par une bande plane ou analogue le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, à partir de la bande de matériau, les parois des récipients et/ou les plages reliant plusIeurs récipients entre eux sont étirées ou repoussées en direction de l'extérieur vers les bords des récipients. Le dispositif selon l'invention pour mettre en oeuvre le procédé qui utilise un moule adapté aux récipients est caractérisé en ce que le moule remplit les récipients et en ce que les corps de remplissage sont reliés entre eux sur les bords des récipients. On prévoit en particulier que le moule maintient les bords de la bande de matériau sur le plan des fonds des récipients. Grâce aux dispositions de l'invention, on obtient que le fond du récipient n'est pas sensiblement aminci lors de l'emboutissage ou da repoussage profond. L'amincissement du matériau, qui est lié à l'agrandissement de la surface de la bande de matériau, s'étend, avec le procédé et le dispositif conformes à 11 invention, sur les parois des cloisons et en particulier sur les bords des récipients. Mais ces parties des récipients ne sont exposées, en utilisation, qu'à des efforts très faibles. En outre, on utilisé de toute façon une bande plane pour recouvrir ou obturer les récipients.Cette bande plane ou les couvercles réalisés avec cette dernière procurent un raidissement dans la zone supérieure, de sorte que l'on obtient un produit régulièrement stable qui, en général, peut supporter tous les efforts. L'invention est explicitée ci-après à l'aide du dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'une bande de matériau thermoplastique dans laquelle sont for niés les récipients selon le procédé connu - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne Il-Il de la figure i - la figure 3 est une représentation en perspective d'une bande de matériau thermoplastique dans laquelle sont formés les récipients selon l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue en perspective partiellement en coupe d'un moule pour le dispositif conforme à l'invention, ce moule étant représenté retourné pour en montrer plus clairement les détails. Les figures 1 et 2 montrent le procédé et le dispositif déjà connus; la bande 1 se déplace dans le sens de la flèche 2. Le déplacement vers l'avant s'effectue pas à pas et la longueur de chaque pas correspond à une ou plusieurs longueurs de récipients. De cette façon, la bande t arrive sur un moule qui n'est pas représenté sur la figure 1. Comme on le voit sur le dessin schématique de la figure 2, le moule 3 présente des cavités 4 qui correspondent à la silhouette des récipients souhaités. Dans les cavités 4 débouchent les canalisations de succion 5, et après un réchauffement approprié de la bande, celle-ci est aspirée à l'intérieur des cavités 4 de façon à constituer les récipients 6. Sur la figure 2, les épaisseurs de la bande à transformer sont exagérées. Dans la zone des bords 7, l'épaisseur d'origine de la bande est sensiblement maintenue. Sur les parois 8 des récipients 6, l'épaisseur diminue vers le fond 9 et l'amincissement le plus important se trouve dans les angles 10. Le milieu 11 des fonds est légèrement plus épais que la zone des angles 10. Il est bien évident que les angles 10 peuvent être facilement transpercés. Les récipients 6 sont fermés par une feuille de recouvrement 12. Si l'on coupe en 13, on obtient des récipients ou des rangées de récipients individuels. Le procédé et le dispositif conformes à l'invention sont illustrés sur les dessins des figures 3, 4 et 5. La bande 14 est transportée pas à pas comme il a été décrit pour la bande 1. Si l'on doit obtenir, comme sur la figure 1, des récipients ouverts vers le haut, le formage selon l'invention s'effectue vers le haut, c'est-à-dire dans le sens de la flèche 15. Dans ce but, on utilise un moule 16 représenté sur la figure 5. Ce moule comporte des corps de remplissage 17 qui remplissent les volumes intérieurs 18 des recipients. Lors de l'opération d'emboutissage profond, la feuille à transformer pénètre dans les gorges 19 de sorte que les plages et/ou les parois entre les différents récipients se trouvent ainsi constituées. Ma figure 4 montre le résultat obtenu de cette façon. Les fonds 20 de ces récipients ont sensiblement une épaisseur correspondant à l'épaisseur d'origine de la feuille à transformer. L'amincissement augmente à partir du fond du récipient vers le haut et atteint sa valeur maximale dans la zone des bords supérieurs 21 ou dans les parties de rebords 22 entre des récipients voisins. Mais la feuille de recouvrement 23 que l'on place ensuite procure un renforcement ou un raidissement justement dans ces parties affaiblies des récipients. Il faut encore mentionner que le procédé conforme à l'invention conduit à former dans la bande de matériau des bords 24 et/ou des parties de bords 25 sur les rebords du moule 16. La perte en matière due aux parties de bords 24 est toutefois relativement faible en comparaison des avantages de l'invention. Ceci est particulièrement valable, lorsque l'on emboutit un grand nombre de récipients placés les uns à coté des autres, à partir d'une bande de matériau. On peut également appliquer l'invention de façon à opérer le formage de la bande en deux opérations. Dans la première opération, la bande est partiellement formée comme il a été décrit ci-dessus. On peut par exemple chercher à atteindre une profondeur de récipient correspondant sensiblement à la moitié de la profondeur définitive. Ensuite, dans une deuxième phase, le formage est effectué de façon usuelle. On utilise dans ce cas un outillage pour former par emboutissage ou repoussage profond qui correspond par exemple à l'outillage décrit en liaison avec la figure 2. De cette façon, on obtient un produit dans lequel les parois des récipients sont-amin- cies sensiblement de la meme façon dans la zone supérieure et dans la zone inférieure et le résultat en est qu'il n'y a pas dans la zone du bord du récipient, ni à la transition entre les parois et le fond, d'amincissement particulièrement important. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emboutissage ou de repoussage profond de récipients à partir d'une bande de matériau thermoplastique, notamment pour la fabrication d'emballages fermés par une bande plane ou analogue, caractérisé en ce que, à partir de la bande de matériau, les parois des récipients ou les plages reliant plusieurs récipients entre eux sont étirées ou repoussées en direction de l'extérieur vers les bords des récipients. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble du formage s'effectue en deux phases, les parois ou les plages étant étirées ou repoussées en direction des bords des récipients jusqu'à une partie de leur hauteur totale définitive, dans une première phase, et en ce que, dans une seconde phase ultérieure, on effectue l'emboutissage ou le repoussage profond habituel jusqu'à la hauteur totale des parois ou des plages, en direction des fonds des récipients. 3. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1 ou les revendications 1 et 2, avec un moule adapté aux récipients, caractérisé en ce que le moule remplît les récipients et en ce que les corps de remplissage sont reliés entre eux sur les bords des récipients. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moule avec ses portions de bords maintient les bords de la bande de matériau sur le plan des fonds des récipients.