Brevet FR2075934A1 — publié le 19711015

La présente invention concerne une patte destinée à être fixée à une partie détachable d'une paroi de récipient et un ensemble formé par une telle patte et par la paroi du récipient. 5 On connaît bien, dans la technique, une grande variété de pattes destinées à être fixées à des bandes détachables des parois d'extrémités des récipients pour la séparation manuelle de telles bandes détachables. D'une façon caractéristique,, les pattes destinées à de telles extrémités de récipients 10 pouvant être ouvert» facilement sont fixées à la bande détachable au moyen de rivets solidaires ou similaires et elles sont soulevées pour amorcer la rupture de la ligne rainée entourant la bande détachable «t .sont ensuite tirées pour réaliser la séparation complète de la bande détachable de la 15 paroi d'extrémité du récipient. Habituellement, de telles pattes agissent comme des leviers soit pour soulever le moyen de fixation, soit pour enfoncer la bande détachable -le long de la ligne rainée pour amorcer la rupture de la ligne rainée. Après coimnencement de rupture de la ligne rainée, le fait de 20 continuer à exercer une traction sur la patte termine la séparation de la bande détachable de la paroi d'extrémité du récipient. Pour qu'elles puissent agir comme un levier, les pattes doivent être suffisamment rigides pour appliquer la force nécessaire au rivet et à la bande détachable lorsqu'on soulève 25 la patte. Par conséquent, les pattes agissant comme des leviers ont été fabriquées, de façon caractéristique, avec une tôle relativement épaisse et on les a renforcées au moyen de nervures, de bourrelets et similaires afin d'obtenir un levier rigide. Il a parfois été difficile, avec de telles pattes, de soulever 30 la patte à partir d'une position non ouverte à plat sur la paroi du récipient jusqu'à une position partiellement soulevée au-dessus de la surface de la paroi d'extrémité de la boîte en vue d'avoir une bonne prise sur la patte pour continuer à la soulever ou à la manoeuvrer pour amorcer la rupture de la ligne rainée. Divers 35 essais ont été faits pour remédier à cette situation. Par exemple, on a formé des bossages faisant saillie vers le haut sur les parois d'extrémité de la boîté pour maintenir une patte fixée au-dessus de la surface de la paroi d'extrémité de la boîte et faciliter ainsi la prise de la patte. On a également prévu 40 sur des pattes des oreilles de fixation repliables afin 71 00147 2 2075934 de permettre le pivotement de telles pattes à une courte distance au-dessus de la surface de la paroi d'extrémité de la boîte avant de rencontrer une résistance à l'ouverture. Il est souhaitable, cependant, de fournir une patte pouvant être manoeuvrée 5 plus facilement pour amorcer l'ouverture par utilisation d'un dispositif permettant une ouverture facile. Suivant la présente invention, il est fourni une patte destinée à être fixée à une partie détachable d'une paroi de récipient pour la séparation manuelle de cette partie, compre-10 nant une partie tirette et une partie fixation qui présente une ouverture destinée à recevoir un moyen pour fixer la patte à une partie à détacher, patte caractérisée par le fait qu'elle comporte une découpe suivant une ligne contournant l'ouverture du côté de l'ouverture adjacent à ladite partie tirette de la 15 patte et se terminant sur une ligne passant par le centre de l'ouverture de façon à former sur la patte une ligne de pliage passant par les extrémités de ladite découpe, de sorte que ladite patte, lorsqu'elle est fixée à une partie détachable, est adaptée pour que sa dite partie tirette soit rabattue vers 20 le haut autour de ladite ligne de pliage jusque dans un plan normal à celui de la partie détachable pour former un levier rigide que l'on peut manoeuvrer dans le plan de ladite partie tirette afin de commencer la séparation de la partie détachable. L'invention va être maintenant décrite gins en détail 25 en se référant aux dessins annexés dans lesquels : ' La Figure 1 est une vue de dessus d'une paroi d'extrémité de récipient fabriquée suivant l'invention; La Figure 2 est une vue partielle en coupe prise suivant la ligne II-II de la Figure 1; 30 La Figure 3 est une vue partielle, en coupe, prise suivant la ligne IXI-XII de la Figure 1 après relevage de la partie tirette de la patte représentée sur la Figure 1; La Figure 4 est une vue en coupe similaire à celle de la Figure 3 représentant la manoeuvre initiale de la patte pour 35 rompre la ligne rainée pratiquée sur la paroi d'extrémité du récipient; La Figure 5 est une vue en perspective d'un récipient partiellement ouvert; La Figure 6 est une vue de dessus d'une configuration diffé-40 rente d'un dispositif d'ouverture construit suivant 1'invention; 71 00147 3 2075934 La Figure 7 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne VH-VII de la Figure 6; La Figure 8 est une vue en a> upe partielle du dispositif d'ouverture de la Figure 6 après relevage de la partie tirette 5 de la patte représentée sur cette Figure; La Figure 9 est une vue en coupe similaire à celle de la Figure 8 représentant la manoeuvre initiale de la patte pour amorcer la rupture de la ligne rainée sur la paroi d'extrémité du récipient; et 10 La Figure lo est une vue en perspective illustrant l'ouver ture partielle d'une paroi d'extrémité du récipient représenté sur la Figure 6. Reportons-nous aux Figures 1-5, on représente sur celles-ci une paroi d'extrémité lo de récipient présentant une partie 15 de panneau détachable 12, partie détachable déterminée par la ligne rainée 20, et une patte améliorée 14 de l'invention, fixée à la partie de panneau détachable 12 au moyen d'un rivet solidaire 16- La paroi d'extrémité 1© du récipient et la patte 14 sont toutes deux en .tôle, et de préférence en aluminium ou 20 en un alliage d'aluminium. La paroi d'extrémité lo du récipient est représentée entourée par une rainure circulaire relevée 18 pour fixation à un corps de récipient par un moyen classique tel que par double agrafage. La configuration de ligne rainée choisie sur les figures est très pratique en relation avec les 25 récipients destinés à des liquides tels que des boissons et similaires, mais cette configuration peut prendre toutes les formes désirées. La patte 14 présente une partie tirette 22 et une partie fixation 24 qui présente une ouverture qui reçoit un rivet 30 solidaire 16 pour la fixation de la patte 14 à la bande détachable 12, et elle conporte une découpe 26 entre la partie tirette et la partie fixation pour déterminer une ligne de pliage X-X comme décrit ci-après. Le bord périphérique de la partie tirette 22 de la patte 14 peut être retourné ou bordé pour former un 35 bourrelet 28 autour de cette partie, et ce bourrelet est de préférence retourné vers le haut, comme représenté sur la Figure 2, mais il peut également être retourné ou bordé sous la patte. Le bourrelet 28 se termine à une très courte distance de la ligne de pliage X-X et il ne la rencontre pas. Lorsqu'elle 40 est fixée à la paroi d'extrémité du récipient 10, la patte 14 71 00147 4 2075934 repose sensiblement à plat sur la surface de la paroi d'extrémité du récipieht 10, mais elle peut être légèrement écartée au-dessus de la surface de cette paroi pour faciliter l'introduction d'un ongle ou d'un doigt sous la patte pour la soulever. 5 L4iextrémité tirette 22 de la patte 14 peut présenter toutes sortes de configurations et elle peut avoir diverses structures permettant la prise ou destinées à son renforcement en supplément Su - ou?en remplacement du - bourrelet 28. Dans le mode de réalisation choisi sur la Figure, l'extrémité tirette 22 10 de la patte a une forme trapézoïdale et son axe longitudinal forme un angle aigu d'environ 60° avec la ligne de pliage X-X passant par le rivet 16. Un tel angle aigu aura de préférence une valeur comprise entre 30°-75° mais, cette valeur peut • aller jusqu1à 90°. Le bourrelet 28 supprime tout bord coupant 15 autour de la tireète 22, bord qui pourrait couper les doigts de l'utilisateur, et ce bourrelet peut également renforcer l'extrémité tirette en l'empêchant de plier, bien qu'on ne lui demande pas de remplir un tel rôle car la patte 14 est conçue de telle manière qu'elle ne puisse se plier que suivant 20 la ligne de pliage X-X, qu'un raidissement soit prévu ou non. La patte 14 peut également être fixée à 1'extrémité de départ de la coupe de la bande détachable allongée 12 suivant diverses orientations par rapport au sens de la traction exercée sur la bande ainsi qu'on l'expliquera plus loin. 25 Jusqu'ici, les dispositifs d'ouverture du type à levier rigide ont quelquefois été enbarrassants et difficiles à manoeuvrer lors du relevage initial de la surface de. la paroi d'extrémité du récipient du fait de la rigidité nécessaire devant caractériser les dispositifs d'ouverture. Lorsque de 30 tels dispositifs rigides sont généralement placés à plat sur la paroi d'extrémité du.récipient, l'utilisateur à trop peu; d'espace pour avoir une bonne prise sur la patte pour la manoeuvrer et le relevage de la patte au-dessus de la surface de la paroi d'extrémité en vue de fournir un espace supplémentaire 35 pour saisir la patte était difficile. La présente invention supprime cette difficulté en fournissant une ligne de pliage X-X sur la patte, ligne de pliage telle que la partie tirette 22 de la patte peut facilement décrire un mouvement de rotation vers le haut pour permettre un accès pratique à cette tirette aux 40 fins de manoeuvres ultérieures pour rompre la ligne rainée 20. 71 00147 5 2075934 Afin de fournir une ligne de pliage X-X sur la patte 14, c'est-à-dire une ligne de moindre résistance au pliage de la patte, la patte est incisée ou fendue suivant une ligne contournant le côté de la fixation de rivet 16 adjacente à la partie 5 tirette 22 de la patte ou à proximité de celle-ci. Une telle fente, généralement indiquée en 26, est découpée de préférence dans la patte métallique mais elle peut prendre la forme d'une ligne rainée ou d'un autre élément d'affaiblissement pouvant être facilement rompu . Comme illustré, la fente 26 a de 10 préférence la forme d'un C, mais elle peut avoir d'autres configurations (rectangulaire ou chevron). On peut prévoir de petits trous circulaires 34 et 36,. ou ayant une autre configuration, aux extrémités de la fente 26 pour empêcher la déchirure du métal à ces extrémités lorsqu'on manoeuvre la patte. 15 La ligne de pliage X-X passe par le centre de la fixation par rivet 16 et par les deux branches 30, 32 de métal de la patte 14 à 1'extérieur des extrémités de la fente. Les branches 30, 32 sont relativement étroites et sont conçues de façon à pouvoir être facilement repliées quand la partie tirette 22 est relevée 20 de la surface de la paroi d'extrémité du récipient. Pour ouvrir la paroi d'extrémité 10 du récipient, on replie la partie tirette 22 en lui faisant prendre la position verticale représentée sur la Figure 3. En agissant ainsi on fait quitter à la partie tirette sa position généralement plane contre la 25 paroi d'extrémité du récipient, position représentée sur les Figures 1 et 2, en pliant les branches 30 et 32. La partie tirette 22 reste fixée à la partie de fixation 24 par l'intermédiaire des branches métalliques 30 et 32, et la partie fixation 24 reste fixée à la bande détachable 12 au moyen du rivet soli-30 daire 16. Dans la mesure où la seule résistance à un tel pliage est la force relativarient faible demandée pour plier les branches métalliques 30 et 32, une telle opération de pliage n'applique que de faibles forces de relevage au rivet 16 et à la bande détachable 12 et ne provoque pas la rupture de ia ligne rainée 35 20. Ceci est particulièrement vérifié avec une patte qui est formée à partir d'une tôle relativement mince et pcssédantddes branches métalliques 30, 32 relativement étroites entre les extrémités de la fente 26 et le bord de la patte. On peut provoquer toutefois un affaiblissement supplémentaire, si 40 désiré, le long des-branches 30 et 32 pour diminuer encore 71 00147 2075934 une telle force de pliage. Dans la position relevée, la tirette 22 étant verticale au-dessus de la surface de la paroi verticale 10 du récipient au-dessus du rivet 16 et chevauchant la ligne rainée 20 sur 5 un des côtés au moins de la bande détachable 12, la patte 14 forme un levier rigide qui est facilement accessible de façon à pouvoir être saisi fermement et manoeuvré pour commencer la rupture de la ligne rainée à l'extrémité de départ de la bande détachable. On peut, pour amorcer la rupture de la ligne 10 rainée 20, soit pousser, soit tirer la partie tirette 22 de la patte 14 dans le plan vertical de la partie tirette pour faire pivoter la patte autour d'un angle extérieur de celle-ci, et relever ainsi le rivet de fixation 16 et la bande détachable 12. Reportons-nous à la Figure 4, la partie tirette 22 de la 15 patte 14 est représentée en train d'être déplacée dans le sens indiqué par la flèche (à droite et vers le haut) pour faire pivoter la patte autour de sa pointe droite et provoquer la rupture de la ligne rainée 20 se trouvant sur la gauche du rivet 16. La partie tirette 22 de la patte 14 pourrait égale-20 ment être déplacée vers la gauche pour pivoter autour de la pointe gauche de la jpatte et rompre la ligne rainée sur le côté droit du rivet mais, avec une patte dont l'axe longitudinal fait un certain angle avec la paroi d'extrémité du récipient, il est plus normal de relever légèrement la patte 25 et de la faire tourner vers la droite comme représenté sur la Figure . Si la patte 14 était fixée à la paroi d'extrémité du récipient en montrant une ligne de pliage X-X ayant une autre orientation par rapport à la bande détachable allongée 12, 1'amorçage 30 de la rupture de la ligne rainée 20 serait, à une exception près, identique â celle que nous venons de décrire. Cette exception unique se présente quand la ligne de pliage X-X est alignée avec, ou sensiblement parallèle à, l'axe principal de la bande détachable 12, la ligne rainée 20 étant située au-dessous de l'un des cô-35 tés de la patte seulement. Dans cette position de. .patte, la partie tirette de la patte doit être déplacée pour la faire pivoter sur le coin de celle-ci opposé à ladite ligne rainée de façon que la bande détachable soit relevée à l'endroit de la ligne rainée pour provoquer la rupture de celle-ci. 40 Etant donné qu'on déplace la patte 14 dans le plan vertical 71 00147 7 2075934 de la tirette 22 de la patte pour amorcer la rupture de la ligne rainée 20 plutôt que perpendiculairement au plan de la tirette de la table,comme la chose est devenue classique, la patte oppose une grande rigidité au pliage pendant 5 une telle manoeuvre, par conséquent, une patte formée suivant 1'invention peut être fabriquée avec une tôle relativement mince si on la compare aux pattes classiques, et cette patte rend plus facile une économie de métal si on la compare aux pattes classiques. 10 Après avoir déplacé la patte 14 ou lui avoir fait subir une rotation dans le plan de la partie tirette de la patte pour provoquer la rupture initiale de la ligne rainée 20, la patte peut être tirée comme représenté sur la Figure 5 pour réaliser une séparation progressive de la bande détachable 12 15 de la paroi d'extrémité lo du récipient. On peut de ce fait ôter complètement la bande détachable 12 de la paroi d'extrémité du container afin d'y pratiquer un orifice verseur. Les Figures 6-10 représentent un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, une paroi d'extré-20 mité de récipient 40 comporte une partie formant un panneau détachable entier 42 déterminée par une ligne rainée 50 pratiquée autour de la périphérie de la paroi d'extrémité du récipient, et comporte une patte 44 fixée à la partie panneau détachable au moyen d'un rivet solidaire 46. La. paroi d'extrémité 40 du 25 récipient peut être fixée à un récipient 41 au moyen d'un double agrafage 48 comme représenté pour le mieux sur les Figures 8 et 9. La patte 44 présente une partie tirette 52 comportant un orifice de dimension relativement grande 53 pour faciliter la prise et ]a manoeuvre de la patte, et il présente une partie fixation 54 30 comportant une ouverture destinée à recevoir le rivet 46' pour la fixation de la patte à la paroi d'extrémité 40 du récipient. La partie tirette 52 peut avoir des bords retournés ou bordés pour fournir un bourrelet extérieur 58 autour de sa périphérie extérieure et un bourrelet intérieur 60 autour de la périphérie 35 de l'ouverture 53 prévue pour y loger le doigt et pratiquée sur la partie tirette. La partie fixation 54 de la patte peut également être retournée autour de son bord extérieur de façon à former un bourrelet 59 destiné à renforcer cette partie de la patte. La patte 44 est percée ou incisée de façon à présenter 40 une fente 56 autour du rivet de fixation 46 sur le côté de la 71 00147 8 2075934 tirette de façon à pouvoir replier la partie tirette 52 vers le haut autour d'une ligne de pliage Y-Y passant par le rivet 46 et par les extrémités de la fente 56. De préférence, la fente 56 a la forme d'un C, mais elle peut présenter toute configura-5 tion qui. n'affaiblira pas de façon injustifiée la partie tirette 52 de la patte 44. On peut prévoir de petits trous circulaires 62 et 64 aux extrémités de la fente 56 pour empêcher la déchirure du métal de la patte 44 pendant l'ouverture de la paroi d'extrémité 40 du récipient. La ligne de pliage Y-Y peut comporter 10 une partie affaiblie supplémentaire telle que des découpes 66, 68 et 70 pour faciliter le pliage de la patte 44 le long d'une telle ligne Y-Y lorsqu'on fait subir à l'extrémité tirette une rotation pour lui faire prendre la position verticale. Comme représenté sur la Figure 6, un axe longitudinal de 15 la partie tirette 52 de la patte 44 forme un angle aigu A,dont la valeur est d'environ 35°,avec la ligne de pliage Y-Y. Par conséquent, lorsqu'on fait subir à la tirette 52 une rotation vers le haut autour de la ligne de pliage Y-Y, l'ouverture destinée à recevoir le doigt 53 est située au-dessus de la partie centrale 20-de la paroi d'extrémité du récipient et décalée sur le côté opposé du rivet de fixation 46 de la ligne rainée 50 adjacente au rivet. Etant décalée par rapport au rivet 46 et à la ligne rainée 50, une force de relevage appliquée à l'ouverture destinée à loger le doigt 53 dans le plan de la partie tirette 25 de la patte 44 fera pivoter la patte 44 autour du rivet 46 et provoquera l'abaissement du panneau détachable 42 près de la ligne rainée 50 pour amorcer la rupture de la ligne rainée comme représenté sur la Figure 9. Après rupture initiale de la ligne rainée 50, le fait de continuer à soulever la patte 44 30 entraînera la séparation progressive de la partie panneau détachable 42 de la paroi d'extrémité 40 du récipient comme illustré sur la Figure lo. L'enlèvement complet de la partie panneau 42 peut, de ce fait, être effectué. On voit par conséquent que ce qui vient d'être décrit et 35 illustré est une patte améliorée que l'on peut facilement soulever en lui faisant quitter sa position à plat initiale sur la paroi d'extrémité d'un récipient et en lui faisant prendre une position sensiblement verticale, position dans laquelle cette patte est facilment accessible à une prise ferme, et cette patte peut 40 ensuite être manoeuvrée pour entraîner la rupture intiale de 71 00147 9 2075934 la ligne rainée. Alors que jusqu'ici les pattes étaient formées à partir de tôles dont l'épaisseur minimale était de 381 p, la patte améliorée de l'invention fournit un levier rigide formé avec une tôle dont l'épaisseur est de 305 p ou moins. \ \ 71 00147 10 2075934 REVIHDICATIONS 1. Une patte destinée à être fixée à une partie détachable d1une paroi de récipient pour la séparation manuelle de cette partie, comprenant une partie tirette et une partie fixation 5 qui présente une ouverture destinée à recevoir un moyen pour fixer la patte à une partie à détacher, patte caractérisée par le fait qu'elle comporte une découpe suivant une ligne contournant 11 ouverture du côté de 11 ouverture adj acent à ladite partie tirette de la patte et se terminant sur une 10 ligne passant par le centre de l'ouverture de façon à former sur la patte une ligne de pliage passant par les extrémités de ladite découpe de sorte que ladite patte, lorsqu'elle est fixée à une partie détachable, est adaptée pour que sa dite partie tirette soit rabattue vers le haut autour de ladite 15 ligne de pliage jusque dans un plan normal à celui de la partie détachable pour former un levier rigide que l'on peut manoeuvrer dans le plan de ladite partie tirette afin de commencer la séparation de la partie détachable. 2. Une patte suivant la revendication 1, caractérisée par le 20 fait que ladite découpe a la forme d'un C. 3. Une patte suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le bord extérieur de ladite partie tirette est retourné de façon à former un bourrelet autour de celle-ci. 4. Une patte suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée 25 par le fait que l'axe longitudinal de ladite partie tirette forme avec ladite ligne de pliage un angle dont la valeur est c emprise entre 30° et 90°. 5. L'ensemble formé par une patte suivant la revendication 1, 2,3 ou 4 et par une paroi de récipient présentant une ligne 30 rainée qui délimite une partie détachable sur ladite paroi, caractérisé par le fait que ladite patte est rabattue vers le haut autour de ladite ligne de pliage de façon à former un levier rigide que l'on peut manoeuvrer dans le plan de la partie tirette pour commencer la séparation de la partie 35 détachable. 6. Un ensemble suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite ligne rainée délimite un panneau détachable entier dans ladite paroi de récipient et ladite patte est fixée audit panneau détachable contre le bord de celui-ci, la ligne de pliage 40 étant sensiblement perpendiculaire à une ligne tangente à la ligne 71 00147 ii 2075934 rainée à proximité dudit moyen de fixation. 7. Un ensemble suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le bord de ladite patte adjacent à une extrémité de la ligne de pliage recouvre ledit panneau détachable près de 5 ladite ligne rainée.