Brevet FR2088359A1 — publié le 19720107

L'invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture comportant un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique résineux, par exemple une matière plastique et 5 à un tel élément d'encadrement fabriqué selon ce procédé. L'invention a été mise au point à propos de la fabrication d'encadrements de fenêtres et en particulier de ceux du genre comportant un encadrement extérieur destiné à être fixé à un bâtiment, et un encadrement intérieur, pivotant ou mobile de toute 10 autre manière, monté sur l'encadrement extérieur. Dans des encadrements de fenêtres de ce genre, les encadrements extérieur et intérieur sont normalement rectangulaires. L'invention n'est toutefois pas limitée à la fabrication de tels encadrements de, fenêtres et peut, d'une manière générale, s'appliquer à la fa-15 brication d'éléments d'encadrement délimitant une ouverture. De tels éléments d'encadrement peuvent être fermés, par exemple rectangulaires ou polygonaux, ou peuvent être des éléments d'encadrement ouverts tels que, par exempleydes encadrements de portes qui comportent deux éléments parallèles avec un troisième 20 élément qui réunit des extrémités de ces deux éléments, tandis que les deux autres extrémités des deux éléments parallèles ne sont pas réunies. La locution "éléments d'encadrement délimitant une ouverture" utilisée ici englobe aussi bien les éléments ouverts que les éléments fermés. 25 L'invention a pour but de fournir un procédé pour la fa brication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture, du genre de construction décrit ci-dessus » dans lequel des manchons sont prévus dans l'élément d'encadrement, à l'aidé desquë. celui-ci peut facilement être fixé à un autre élément pour 30 constituer un ensemble. Dans le cas d'un encadrement de fenêtre( par exemple, ces manchons peuvent être prévus pour permettre à l'encadrement de fenêtre d'être facilement fixé à un bâti porteur, en faisant passer des éléments de fixation à travers les-dits manchons, pour introduire ces éléments de fixation dans le 35 bâti porteur. L'invention présente en outre l'avantage que le renfort peut être maintenu à l'intérieur de la cavité du moule, pendant la totalité de l'opération de moulage ,au lieu d'être retiré à un moment de l'opération de moulage, ainsi qu'on l'a proposé 40 ,ajvtérieurement. Si le renfort est maintenu à l'intérieur de la 71 16253 2 2088359 cavité du moule par des parties saillantes, lorsque celles-ci sont retirées, il subsiste, dans le recouvrement de matière plastique, des trous, à l'intérieur desquels on peut introduire les manchons," ce qui procure un emplacement avantageux pour ces man-5 chons, et, de plus, l'étanchéité assurée par ces manchons par rapport au recouvrement protège le renfort de toute attaque si, comme c'est souvent le cas, le renfort est réalisé en un métal susceptible d'être attaqué par l'atmosphère. Ceci est particulièrement important en ce qui concerne les encadrements de fenê-10 très qui, évidemment, sont exposés à l'atmosphère. Selon un aspect de l'invention, le procédé de fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture comportant un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique résineux, consiste à mettre en place le renfort 15 à l'intérieur d'une cavité de moule ayant la forme de l'élément d'encadrement désiré, à maintenir, au moins partiellement, le renfort à l'intérieur de la cavité, en contact avec un certain nombre de paires de parties saillantes, analogues à des chevilles entre lesquelles il est situé, les parties saillantes de 20 chaque paire faisant saillie hors des parois de la cavité suivant des directions opposées et étant placées directement en face l'une de l'autre , à remplir la cavité du moule avec un matériau synthétique résineux pour y enrober le renfort alors maintenu en position par les parties saillantes, à ouvrir ensuite la 25 cavité et à enlever les parties saillantes hors de l'élément d'encadrement, une fois son moulage achevé, laissant subsister ainsi des trous dans le matériau aux emplacements occupés par les parties saillantes au cours de l'opération de moulage, à prévoir une ouverture dans le renfort à l'alignement des trous 30 laissés au moins par une paire de parties saillantes, et à y fixer un manchon traversant ces trous et cette ouverture, ce manchon étant en contact d'une manière étanche avec les parois de ces trous. De préférence, le manchon est réalisé en deux pièces, une 35 première pièce comportant tan fût creux muni d'vme collerette à l'une de ses extrémités,et une seconde pièce agencée de manière à s'engager sur l'extrémité de ce fût,qui est située du côté opposé à la collerette, le procédé comportant la mise en place de la première pièce dans l'un des trous d'une paire de 40 trous alignés, de manière que le fût traverse l'ouverture, le 71 16253 3 2088359 scellement de la collerette à l'intérieur du premier trou et la mise en place de la seconde pièce à l'intérieur de l'autre trou d® la paire de trous alignés, puis le scellement de cette seconde pièce dans l'autre trou et à l'autre extrémité du fût» 5 Le manchon ou ses deux pièces peuvent être collés à l'inté rieur des trous précités ou peuvent être réalisés en matériau synthétique résineux et soudés à l'intérieur du trou au moyen d'un solvant, par friction, ou par soudage aux ultrasons. Si on n'envisage pas de placer des manchons dans toutes les paires de 0 trous alignés, ces trous peuvent être obturés par des bouchons de matériau synthétique résineux, qui ferment les trous et protègent le renfort. Selon une autre caractéristique de 1*invention, on prévoit un élément d'encadrement délimitant une ouverture comportant un 5 renfort rigide en forme d'encadrement enrobé dans un recouvrement de matériau synthétique résineux, cet élément comprenant au moins un manchon le traversant, ce manchon ou chacun des manchons comprenant des parties d'extrémités engagés, d'une manière étanche,à l'intérieur de trous ménagés dans ce recouvrement et traversant use 0 ouverture,ménagée dans le renfort, disposée à 1'alignement des trois précédents. De préférence,le renfort présentedes rainures,disposées à l'opposé 1'une de 1'autre,à parois latérales divergentes et, lorsqu'on utilise un manchon en deux pièces cotasse on l'a décrit ci-dessus , la collerette et la seconde pièce du manchon présentent des 5 surfaces coniques qui s'appliquent contre les parois latérales divergentes. L'invention porte également sur un élément d'encadrement délimitant \me ouverture, fixé à un autre élément, pour constituer un assemblage, au moyen d11 organes de fixation traversant le manchon. 0 L'invention est expliquée plus en détail ci-après à 1'aide d'un exemple,illustratif mais nullement limitatif, de fabrication d'un encadrement de fenêtre comportant des éléments d'encadrement intérieur et extérieur,comportant chacun un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique résineux i5 cette description est effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un élément extérieur d'encadrement de fenêtre, la partie de gauche de cette figure étant une élévation suivant la direction de la flèche A 40 de la figure 5 et la partie de droite une élévation suivant la 71 16253 4 2088359 direction de la flèche B de la figure 5, - la figure 2 est une vue en élévation, analogue à la figure 1, montrant l'encadrement intérieur de la fenêtre, la partie de gauche de cette figure étant une élévation, suivant la direction 5 de la flèche A de la figure 5 et la partie de droite une élévation suivant la direction de la flèche B de la figure 5, - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un détail de la charnière, applicable à l'encadrement des figures 1 et 2, 10 - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fi gure 3, - la figure 5 est une coupe verticale d'une fenêtre complète mettant en oeuvre les encadrements extérieur et intérieur des figures 1 et 2 , 15 . «la figure 6 est une vue partielle en plan de 1*appareilla ge conforme à l'invention pour la fabrication d'un élément d'encadrement conforme à l'invention, -la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 , 20 - la figure 8 est une coupe détaillée suivant la ligne 8-8 de la figure 6 , - la figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'un encadrement de fenêtre à sa sortie du moule, - la figure 10 est une vue en coupe de l'encadrement de 25 la figure 1, montrant l'utilisation d'un manchon de guidage pour percer le renfort, - la figure 11 est une coupe d'un encadrement de fenêtre, conforme à l'invention, terminé, montrant un manchon en place et un dispositif de fixation traversant le manchon pour fixer 30 l'élément d'encadrement à une patte métallique et , - la figure 12 est une coupe d'un élément d'encadrement conforme à l'invention montrant les bouchons logés à l'intérieur d'une paire de trous alignés» Les encadrements de fenêtres représentés sur les figures 35 1 à 5 comportent un encadrement extérieur 20 et un encadrement intérieur, tous deux de forme générale rectangulaire et comportant un renfort métallique rectangulaire enrobé dans un matériau de recouvrement synthétique résineux, c'est-à-dire plastique» 40 Sur la figure 5, le renfort du cadre extérieur 20 a été in- ÈAD 71 16253 5 2088359 diqué et désigné par 22 et le recouvrement par 2 3. Le renfort de l'encadrement intérieur 21 a été indiqué et désigné par 24 et le recouvrement par 25. Chaque renfort 22 et 24 a la forme d'un encadrement rectan-5 gulaire constitué de profilés métalliques massifs, biseautés à leurs extrémités et réunis par soudage. La forme des profilés est identique pour chaque encadrement et comporte, en se reportant au renfort 22, des faces planes parallèles 26 et une face intérieure 2 7, munie d'une rainure 28 à parois latérales 29 10 divergentes, et une face extérieure 30 munie d'une rainure 31 à parois latérales divergentes 32. Le matériau de 1'encadrement constituant le renfort est de préférence de l'acier doux et les éléments d'encadrement peuvent être découpés dans une barre massive étirée, dont on biseaute 15 et on soude ensuite les extrémités. Les recouvrements 2 3 et 25 sont formés avec les rebords qui sont indispensables. Ainsi, l'encadrement extérieur 20, représenté sur les figures 1 à 5, est muni d'un rebord périphérique continu, diri--20 gé vers l'extérieur33, qui est agencé de manière à recouvrir le bord cL'une ouverture 34, ménagée dans une paroi porteuse 35. La moitié inférieure de l'encadrement est munie d'un rebord 36, qui est dirigé vers l'intérieur, comme on le voit 25 nettement sur les figures 1 et 5, et qui présente des discontinuités 37 destinées à recevoir des supports, ou des dispositifs de fermeture, non représentés sur les figures, de la fenêtre. L'encadrement intérieur 21, comme on le voit en se reportant aux figures 2. et 5, présente un rebord continu, diri-30 gé vers l'intérieur, 38, sur sa face extérieure, comme on le voit sur la figure 5, et, sur la partie supérieure d'un encadrement, il présente, sur sa face intérieure, un rebord dirigé vers l'intérieur, 39, comportant des discontinuités 40 pour les supports ou les dispositifs de fermeture de la fenêtre qui 35 n'ont pas été représentés sur les figures. Les figures 3 et 4 montrent un détail des moyens de la nature de charnières qui sont prévus sur les encadrements 20 et 21, pour permettre d'articuler l'un à l'autre les encadrements . 71 16253 6 2088359 Les figures 3 et 4 montrent la manière dont est réalisée unç partie de l'encadrement intérieur 21 et, sur ces figures, on distingue une armature de métal, de section en forme de U, dont les extrémités libres 42 sont soudées, en 43, à une face 5 26 du renfort 24, de manière que les branches 44 de l'armature soient,dans leur ensemble, perpendiculaires à la face 26. Les branches 44 sont munies d'ouvertures alignées 45 et l'armature est enrobée dans une partie 46 du recouvrement 25. Dans les ouvertures 45 est logé un manchon métallique 47 10 qui est maintenu en position par le matériau plastique de la partie 45. L'emplacement de l'ensemble de la charnière est indiqué par le cercle 48 sur la figure 2, et un ensemble de charnières analogue est prévu sur l'encadrement extérieur 20, de manière 15 qu'on puisse passer une fiche de charnière à travers les manchons alignés, tels que 47, des parties de charnière, et articuler ainsi l'un à l'autre les éléments a'encadrement. Sur la figure 5, les éléments d'encadrement sont articulés autour d'un axe horizontal. La partie 46 du recouvrement est 20 réalisée en même temps que la partie principale du recouvrement 25, ainsi qu'on l'expliquera ci-dessous. La fenêtre représentée par la figure 5 est complétée par un panneau de verre 49, logé dans l'encadrement intérieur 21ét maintenu dans cet encadrement par un joint périphérique 50, par 25 un bourrelet périphérique 51 et par une pièce périphérique saillante 52 qui est fixée à l'encadrement intérieur et qui maintient en place le joint 50 et le bourrelet 51. Le pourtour extérieur de l'encadrement intérieur 20 porte également, à l'intérieur d'une rainure 53, un joint 54 destiné à assurer l'étan-30 chéité avec le pourtour intérieur de l'encadrement extérieur. La fabrication de ces encadrements va être décrite maintenant en se reportant aux figures 6 à 9. L'appareillage représenté par les figures 6 et 7 comporte un plateau inférieur 55 et un plateau supérieur 56. Le plateau 35 inférieur 55 porte un élément servant d'embase 57 qui, à son tour, porte un élément 58 formant la cavité du moule. L'élément 58 est rectangulaire et est constitué de quatre éléments; dont deux sont représentés en 59 sur la figure 6, ces éléments s'assemblant suivant tin coin biseauté 60. 50 La cavité du moule est délimitée, en outre, par un assem 71 16253 7 2088359 blage 61 formant la cavité du moule qui comporte quatre éléments dont deux sont indiqués en 62 sur la figure 6 et qui sont mobiles, indépendamment l'un de l'autre, pour pouvoir être approchés ou écartés des éléments 59. Lorsque les éléments 62 sont dans 5 leurs positions intérieures, ils sont tels que les représentent les figures 6 et 7 et sont assemblés suivant un coin biseauté 63. La cavité du moule est complétée par un élément de fermeture 64 qui est porté par le plateau supérieur 56 par l'inter-10 médiaire d'un support supérieur 65. L'élément intérieur 58, l'assemblage extérieur 61 et l'élément de fermeture 64 délimitent conjointement, lorsque le moule est fermé, une cavité de moule désignée par 66» Cette cavité de moule, dans le cas présent, a la forme d'un conduit interrompu de forme rectangulai-15 re, vu en plan, mais il y a lieu de remarquer que la forme de la cavité dépend de la forme de l'élément d'encadrement à fabriquer. Le support supérieur 65 porte un certain nombre de chevilles dont l'une a été indiquée en 67, qui sont inclinées par rap-20 port à la verticale et dont chacune est logée à l'intérieur d'un alésage 68 ménagé dans un support extérieur 69 auquel est fixé un élément 62. Lorsque le plateau 56 est déplacé vers le haut, sur la figure 7. 1 *sx&gageraent des chevillas 67 à l'intérieur de leurs alésages 63 entraîne le déplacement vers l'exté-25 rieur du support extérieur 69, suivant la direction de-la flèche C de la figure 7, et ainsi le déplacement vers l'extérieisr des éléments 62 de l'assemblage £1» Ainsi qu'on le décrira, ces déplacements ouvrent la cavité du moule et permettent l'enlèvement de l'élément d'encadrement ; 1'élément de fermeture 64 est 30 également déplacé vers le haut lors du déplacement vers le haut du plateau supérieur 56. Chaque support extérieur comporte une surface inclinée 7C qui vient en contact, lorsque le moule est ferïaé, avec une surface inclinée 71 d'un élément de serrage 72 porté par le support supérieur 65, de sorte que, lorsque le 35 moule est fermé, les supports extérieurs 69 sont maintenus et empêchés d'effectuer aucun déplacement vers l'extérieur, par le contact mutuel des surfaces inclinées. Afin de faciliter le déplacement vers l'extérieur des supports extérieurs et de leurs éléments 62, il est prévu un sys-4®-* tème à ressorts, représenté sur la figure 3. Dans ce système, 71 16253 8 2088359 un certain nombre de ressorts, dont l'un a été représenté en 73, sont logés à l'intérieur d'alésages, tels que 74, ménagés dans l'élément servant d'embase 57. Chaque ressort 73 agit sur un rebord 75 du support extérieur 69 tendant à pousser ce der-5 nier vers l'extérieur. Le renfort tel que 22 ou 24 est maintenu à l'intérieur de la cavité de moulage 66 par des parties saillantes analogues à des chevilles montées sur les éléments intérieurs 59 et les éléments extérieurs 62. En ce qui concerne tout d'abord les élé-10 ments intérieurs 59, les parties saillantes sont indiquées sur les figures 6 et 7 en 76. Chaque partie saillante est munie à son extrémité intérieure d'une crémaillère dentée 77 qui engrène avec un pignon 78. Ce pignon 78 est formé à l'extrémité supérieure d'un arbre 79, représenté sur la figure 7,monté, dans 15 une douille de palier lisse 80, sur l'élément servant d'embase 57. L'extrémité inférieure de l'arbre 79 est formée par un pignon 81 qui engrène avec la crémaillère dentée 82 formée à l'extrémité d'une tige 83, actionnée par un vérin pneumatique ou hydraulique 84. Comme on le voit sur la figure 6, il est pré-20 vu deux tiges 83 associées chacune au vérin 84 et actionnées par celui-ci, ces deux tiges agissant sur les deux arbres 79 pour manoeuvrer deux parties saillantes 76 voisines. Toutes les parties saillantes 76 sont manoeuvrées d'une manière analogue, comme on le verra sur les figures 6 et 7, 1'extrémité libre de 25 chaque pièce saillante étant désignée par 85. Les éléments extérieurs 62 portent aussi des parties saillantes^ indiquées en 86, présentant des extrémités coniques 87. On peut voir sur les figures 6 et 7 que chaque partie saillante 86 est directement opposée à une partie saillante 76 et que ces 30 parties saillantes 76 et 86 sont dirigées en sens contraires à partir des parois de la cavité du moule. Dans ces conditions, ces parties saillantes se trouvent disposées par paires, chacune de ces paires comportant une partie saillante 76 et une partie saillante 86, les parties saillantes 76 constituant un en-35 semble et les par.ties saillantes 86 un autre ensemble. L'assemblage du moule est muni de moyens classiques pour l'introduction de matériau synthétique résineux à l'intérieur de la cavité, ces moyens ayant été désignés d'une façon générale par 88 et des passages d'eau de refroidissement 89 sont prévus 40 dans les diverses parties du moule. 71 16253 9 2088359 La fabrication d'un élément d'encadrement va maintenant être décrite sous une forme générale. On commence par fabriquer un renfort, par exemple 22 ou 24, en découpant à la longueur désirée un profilé massif étiré de la forme décrite ci-dessus, 5 et on biseaute et on soude ses extrémités pour constituer un renfort en forme d'encadrement. On ouvre le moule représenté sur les figures 6, 7 et 8, en soulevant le plateau supérieur 56 qui soulève l'élément de fermeture 64 et déplace, vers l'extérieur , les éléments extérieurs 61, par engagement des che-10 villes 67 à l'intérieur des alésages 68 et par l'action des ressorts 74, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus. Les parties saillantes 76 sont rétractées entièrement à l'intérieur des éléments 59 par la manoeuvre des vérins pneumatiques ou hydrauliques 84 agissant par l'intermédiaire des tiges 83, des cré-15 maillères et des pignons 82 et 81, des arbres 79, des pignons 78 et dés- crémaillères 77. Le renfort, en forme d'encadrement, est ensuite placé dans la cavité et on manoeuvre les vérins pneumatiques 84 pour faire avancer les parties saillantes 76 à l'intérieur de la cavité, de manière que les extrémités coniques 85 20 s'engagent dans la rainure 28 de la paroi intérieure du renfort et s'appliquent intimement contre les parois latérales divergentes 29. On ferme ensuite le moule en abaissant le plateau supérieur 56, ce qui a pour effet de déplacer vers l'intérieur lés éléments extérieurs 62, par l'intermédiaire des chevilles 25 67 et.des alésages 68, et ceci contre l'action des ressorts 74, . et de fixer ces éléments extérieurs dans leurs positions intérieures par application l'une contre l'autre des surfaces in-' clinées 70 et 71. En même temps, l'élément de fermeture 64 de la cavité vient en contact avec les éléments intérieurs et 30 extérieurs, fermant ainsi la cavité. Lorsque les éléments extérieurs 62 se déplacent vers l'intérieur, les parties saillantes 86 s'appliquent contre le renfort et les extrémités coniques 87 des parties saillantes s'engagent dans la rainure 31 des parois extérieures du renfort, les surfaces coniques situées aux ex-35 trémités des parties saillantes s'appliquant intimement contre les parois latérales divergentes 32 de la rainure 31. Lé renfort est ainsi maintenu en position, relativement à tout déplacement de direction verticale, sur la figure 7, par la coopération des extrémités coniques 85 et 87 des parties 40 saillantes 76 et 86 et des rainures 28 et 31. Le renfort est 71 16253 10 2088359 maintenu en position, relativement à tout déplacement de direction horizontale, sur la figure 7, par la disposition des parties saillantes tout autour du renfort et, sur les figures 1 et 2, les lignes médianes des parties saillantes ont été représen-5 tées en vue d'illustrer la manière dont le renfort est maintenu en position relativement à tout déplacement horizontal. De la matière plastique est alors injectée à l'intérieur de la cavité du moule et enrobe complètement le renfort. Elle enrobe également les armatures de charnière 41 mentionnées ci-10 dessus. Après achèvement de l'opération de moulage proprement dite, lorsque la matière plastique s'est solidifiée, on manoeuvre les vérins pneumatiques 84 pour rétracter les parties saillantes 76 et l'on ouvre la cavité én soulevant le plateau supérieur 56, qui déplace les éléments extérieurs 62 vers l'exté-15 rieur et dégage ainsi les parties saillantes 86 de l'élément d'encadrement ; ce dernier peut alors être enlevé de la cavité du moule et on peut procéder à une nouvelle opération de moulage, avec un nouveau renfort. Sur la figure 9 on distingue une partie d'un encadrement 20 de fenêtre à sa sortie du moule, après rétraction des parties saillantes 76 et 86. En supposant que cette figure se rapporté à une partie d'un élément d'encadrement extérieur, on verra que le recouvrement 2 3 comporte des paires de trous alignés, dont l'une a été désignée par 90 et 91. On verra que ces trous sont de 25 forme générale cylindrique et se terminent à leurs extrémités intérieures respectivement aux fonds des rainures 31 et 28. On remarquera que, pour chaque paire de parties saillantes 76 et 86, il y aura une paire de trous correspondants 90 et 91. La figure 10 représente un manchon de guidage 92 se lo-30 géant à l'intérieur du trou 91. Ce manchon de guidage comporte un trou 93 de diamètre inférieur à celui du trou 91 et le trou 93 assure le guidage d'un foret, non représenté sur la figure, à l'aide duquel on peut percer une ouverture 94 à travers le renfort 22 à l'alignement des trous 90 et 91. Evidemment, le 35 diamètre de l'ouverture 94 sera inférieur à celui des trous 90 et 91. La figure 11 représente un manchon, désigné dans son ensemble par 95, logé à l'intérieur des trous 90 et 91 et de 1'ouverture 94. 40 Ce manchon est constitué en deux pièces. Une première pièce, 71 16253 11 2088359 désignée dans son ensemble par 96, présente un fût creux 97 qui s'adapte exactement dans l'ouverture 94. A l'une des extrémités de ce fût, est prévue une collerette 98 qui s'adapte exactement dans le trou 91 et présente des surfaces coniques 99 et 100, la 5 première, 99, de ces surfaces s'appliquant contre les parois latérales divergentes 32 de la rainure 31 et la seconde, 100, assurant une ouverture pour le logement de la tête noyée d'un dispositif de fixation, qui sera décrit ci-après. La seconde pièce du manchon, qui a été désignée par 101, 10 s'adapte exactement dans le trou 90 et présente une surface conique 102 qui s'applique contre les parois latérales divergentes 29 de la rainure 28. La seconde pièce 101 est de forme annulaire et reçoit la partie d'extrémité 103 du fût 97, qui est opposée à la collerette 98. 15 La collerette 98 est scellée à l'intérieur du trou 91 et la seconde pièce est scellée à l'intérieur du trou 90 et aussi à la partie 103 du fût 97. Il s'ensuit que le renfort est absolument protégé, d'une manière étanche, par son recouvrement 2 3 et par le manchon 95. 20 Le manchon 95 peut être scellé à l'intérieur des trous 90 et 91 de n'importe quelle manière appropriée. Il peut être ainsi collé à l'intérieur des trous et la pièce 101 peut être collée à la partie 103. En variante, si le manchon est réalisé en un matériau synthétique résineux, il peut être soudé à l'intérieur 25 des trous par n'importe quelle sorte appropriée de soudage, par exemple à l'aide d'un solvant, par friction ou par ultra-sons. La figure 11 montre la manière dont l'élément d'encadrement est accouplé à une patte métallique 104 au moyen d'un dispositif de fixation 105 constitué par un écrou et un boulon, le boulon 30 106 se logeant à l'intérieur du fût 97 et traversant une ouverture de la patte métallique et étant fixé par un écrou 107. Comme on le voit sur la figure 11, la partie extérieure de l'encadrement de fenêtre est fixée à la paroi porteuse 35 par la patte métallique 104 qui est fixée à cette paroi par une vis 108. 35 On remarquera que des manchons tels que 95 pourront être passés à travers autant de paires de trous alignés tels que 90 et 91 qu'il sera nécessaire, pour fixer l'élément d'encadrement à un autre élément tel qu'une paroi porteuse 35. On remarquera toutefois que l'autre élément avec lequel l'élément d'encadrement 40 est accouplé pourrait être un autre élément d'encadrement ou 1% 16255 12 2088359 n'importe quel autre genre d'élément, pas seulement une paroi. La mise en oeuvre de ce manchon protège le renfort contre toute attaque extérieure, tout en assurant un trou de passage très avantageux pour le dispositif de fixation 105. 5 II peut se faire, avec certains élémeftts d'encadrement, qu'il ne soit pas nécessaire de placer un manchon dans chaque paire de trous alignés tels que 90 et 91 ; dans ce cas les trous peuvent être remplis avec des bouchons de matériau synthétique résineux, ainsi qu'on l'a indiqué sur la figure 12. Les bouchons 10 sont désignés par 109 et sont logés à l'intérieur des trous où ils sont fixés, d'une manière étanche, soit par collage, soit par soudage, de la manière exposée ci-dessus à propos des pièces du manchon. Il est évident qu'aux emplacements où l'on utilise des bouchons tels que 109, il n'est pas nécessaire de percer le 15 renfort, comme on le fait pour obtenir une ouverture telle que 94. On voit donc que l'invention fournit un procédé avantageux et simple pour la fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture, comportant des manchons incorporés, qui 20 permettent de fixer l'élément d'encadrement à un autre élément. L'invention a été décrite en détail en prenant comme exemple un élément d'encadrement fermé, en l'occurrence un encadrement de fenêtre, mais l'invention peut s'appliquer tout aussi bien à un élément d'encadrement ouvert, ainsi qu'on l'a spécifié au 25 début de cette description. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleucs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullementà celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement 30 indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 7116253 13 2088359 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture, présentant un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique rési- 5 neux, ce procédé comportant la mise en place du renfort à l'intérieur d'une cavité de moule ayant la forme de l'élément d'encadrement désiré,le maintien, au moins partiel, du renfort à l'intérieur de la cavité en contact avec un certain nombre de paires de parties saillantes, analogues à des chevilles, entre 10 lesquelles il est situé, les parties saillantes de chaque paire faisant saillie hors des parois de la cavité suivant des direction opposées et étant placées directement en face l'une de l'autre, le remplissage de la cavité du moule avec un matériau synthétique résineux pour y .enrober le renfort alors maintenu 15 en position par les parties saillantes, l'ouverture ensuite de la cayité,et enfin l'enlèvement des parties saillantes hors de l'élément d'encadrement,une fois son moulage achevé, lequel procédé est caractérisé en ce que les parties saillantes sont retirées après que le moulage de l'élément a été achevé,laissant 20 subsister ainsi dans le matériau des trous aux emplacements occupés par les parties saillantes au cours de l'opération de moulage» en ce qu'une ouverture est prévue à travers le renfort à l'alignement des trous laissés par au moins une paire de parties saillantes et en ce qu'un manchon, traversant ces trous 25 . et cette ouverture, est fixé, ce manchon étant en contact, d'une manière étanche., avec les parois 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon est constitué de deux pièces, une première pièce comportant un fût creux muni d'une collerette à l'une de ses 30 extrémités, et une seconde pièce agencée de manière à s'engager sur l'extrémité de ce fût, qui est située du côté opposé à la collerette, le procédé comportant la mise en place de la première pièce dans l'un des trous d'une paire de trous alignés, de manière que le fût traverse l'ouverture, le scellement de la 35 collerette à l'intérieur du premier trou et la mise en place de la seconde pièce à l'intérieur de l'autre trou de la paire de trous alignés et le scellement de cette seconde pièce dans l'autre trou et à l'autre extrémité du fût. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, 40 caractérisé en ce que le manchort ou les deux pièces du manchon 71 16253 14 2088359 sont collés à l'intérieur des trous précités* 4. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon ou les deux pièces du manchon sont réalisés en un matériau synthétique résineux et sont 5 maintenus en place par soudage à l'intérieur des trous précités. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la mise en place, à l'intérieur des trous laissés par au moins une paire de parties saillantes, de bouchons de matériau synthétique résineux et par le scelle- 10 ment de ces bouchons dans ces trous. 6. Elément d'encadrement délimitant une ouverture, comportant un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un recouvrement de matériau synthétique résineux, caractérisé en ce que cet élément d'encadrement comporte au moins un man- 15 chon le traversant, ce manchon ou chacun de ces manchons ayant leurs parties d'extrémités en contact d'une manière étanche avec les parois de trous du recouvrement précité et traversant une ouverture du renfort, située à l'alignement de ces deux trous. 7. Elément d'encadrement selon la revendication 6, ca- 20 ractérisé en ce que le ou chacun des manchons est constitué de deux pièces, une première pièce comportant un fût creux,logé dans l'ouverture précitée, et une collerette à l'une des extrémités du fût, engagée d'une manière étanche à l'intérieur de l'un des trous précités, et une seconde pièce, engagée d'une ma- 25 nière étanche à l'intérieur de l'autre trou et sur l'extrémité du fût qui est située à l'opposé de la collerette . 8. Elément d'encadrement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le renfort porte des rainures, situées à l'opposé l'une de l'autre, à parois latérales divergentes, et en ce 30 que la collerette et la seconde pièce présentent des surfaces coniques qui s'appliquent contre ces parois latérales. 9. Elément d'encadrement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le manchon ou les pièces du manchon sont réalisées en un matériau synthétique ré- 35 sineux. ÎO. Elément d'encadrement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le manchon ou les pièces du manchon sont maintenues en position par soudage à l'intérieur des trous . 11. Elémènt d'encadrement selon l'une quelconque des re- 40 vendications 6 à 9, caractérisé en ce que le manchon ou les 71 16253 15 2088359 pièces du manchon sont maintenue en position par collage à l'intérieur des trous. 12. Elément d'encadrement selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que des bouchons de 5 matériau synthétique résineux sont engagés, d'une manière étanche, à l'intérieur des trous du recouvrement. 13. Assemblage d'un élément d'encadrement, selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, et d'un autre élément, caractérisé en ce que les éléments sont réunis l'un à l'autre 10 à l'aide d'un dispositif de fixation traversant le manchon. 14. Assemblage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément d'encadrement est un encadrement de fenêtre et l'autre élément un bâti porteur pour le précédent.