Brevet FR2098371A1 — publié le 19720310

-i- 209837T Pendant des années, dans la conduite d'un laminoir, et plus particulièrement d'un laminoir tandem à froid pour larges bandes, et considéré du point de vue de la production, le but à atteindre a été de trouver des méthodes et appareillages permettant 5 une alimentation continue de la bande dans le laminoir» Ce but n'a pas été totalement atteint en raison des problèmes que pose la réalisation d'un dispositif sur de raboutage, par exemple par soudure, des beiides pour relier les bobines entre elles. Il a été tout aussi difficile de découvrir un procédé et un appareillage pour manipuler 10 les bobines efficacement et économiquement, à la cadence requise par un laminoir à froid à grande vitesse, et sans encombrement exces sif; on doit évidemment tenir compte du fait qu'il faut accumuler une assez grande longueur de bande pour permettre la préparation et la soudure des bobines successiveso Le problème est devenu encore 15 plus difficile lorsque l'on a cherché à ce que l'équipement permettre aussi l'alimentation du laminoir par bobines séparées. Ceci était rendu nécessaire du fait que certains laminoirs sont appelés à travailler des bobines courtes de bandes de relativement forte épaisseur et qu'il vaut mieux laminer individuellement» 2Q La présente invention apporte une solution à ce second problème, par un procédé et un appareillage pour l'alimentation continue en bobines sur un laminoir ou une machine analogue, n'exigeant qu'un minimum de matériel et d'encombrement, et permettant néanmoins, si nécessaire, et avec le même équipement, 1'alimenta-25 tion du laminoir au moyen de bobines séparées. L'invention s'applique à l1 alimentation d'un laminoir à bande comportant un poste de déroulage de bobine, un poste de raboutage de bande issue des bobines successives, et tkl accumulateur de bande» 30 Selon un premier objet de l'invention pour une alimenta tion continue du laminoir, le déroulage des bobines est réalisé dans un sens s'éloignant du laminoir, successivement vers le poste de raboutage et 1'accumulateur, la bande continue étant ensuite renvoyée vers le laminoir à la sortie de 1'accumulateur© 35 Selon un autre objet de l'invention pour une alimentation mixte du laminoir, par alimentation continue de bobines raboutées ou par alimentation individuelle de bobines à laminer séparément, les bobines à laminer séparément sont déroulées dans un sens allant vers le laminoir, le poste de déroulage des bobines séparées étant 40 utilisé comme frein tendeur lors de l'utilisation en alimentation COPY 71 25573 -2 - 2098371 continue» L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et représentés par les dessins annexés. 5 Les figo 1a et 1b sont des vues d'ensemble en élévation d'un mode de réalisation de l'invention. La fig» 2 est une vue partielle en plan de l'installation représentée par la fig. 1a» La fig. 3 est une vue partielle en élévation montrant 10 l'utilisation de l'appareillage pour l'alimentation en bobines séparéesi Les fig. 4a et 4b sont des vues d'ensemble d'un autre mode de réalisation de l'invention!. La fig. 4c est une vue en plan du transporteur amenant 15 les bobines au dévidoir représenté par la fig. 4a. La ftg. 5 donne encore un autre mode de réalisation de l'invention, par une vue en élévation représentant seulement l'appareillage de déroulage et de préparation de la bande. En se référant au mode de réalisation . ies fig. 1a, 1b 20 et 2, l'invention va être décrite en partant du laminoir représenté fig. 1a et 2, en allant de la gauche vers la droite des dessins. L'homme de métier y verra que les divers éléments de cet équipement sont classiques, et par conséquent il sera souvent imlti-le d'en décrire les dispositions particulières. Gomme on le voit 25 sur la figure, l'équipement comporte un laminoir quarto 10, muni de cylindres d'appui 11 et de cylindres de travail 12. La flèche figurant sur la fig. 1a indique le sens de passage du produit dans le laminoir qui comporte à l'entrée, de façon tout à fait classique, une planeuse à galets 13 qui redresse la tête de la bande lorsqu^Lle 30 pénètre dans le laminoir. En s'éloignant du laminoir, toujours d'après la fig. 1af on trouve ensuite une cisaille 14 et, de part et d'autre, deux consoles-supports 15 munies chacune d'un bras de soutien commandé par un vérin. Comme on le- voit sur la fig. 2, les consoles-supports 35 peuvent s'écarter des bords de la bande de telle sorte que la bande puisse retomber sur la ligne de travail où elle est guidée par les rouleaux verticaux 18 intégrés à l'ensemble de console-support* Côté entrée des consoles-supports, on trouve un dispositif d'entraînement à rouleau pinceur 21 muni d'un vérin 22 pour soulever ou abaisser le rouleau supérieur du dispositif^ ?1 25573 -3- 2098371 Sous l'entraînement 21 est disposé Tin ensemble tendeur dérouleur; on le verra mieux sur la fig» 1a où il est utilisé comme frein de tension , tandis que sur la fig» 3 il est représenté dans son utilisation classique comme dérouloir0 L'ensemble tendeur 5 dérouleur comporte un mandrin tournant rétractable 23, monté en porte-à-faux, et qui peut recevoir soit -une bobine comme sur la fig.3, soit une roue démontable 24 comme sur la fig» 1a. La bobine ou la roue portée par le mandrin 23 est entraînée par une commande 25 visible sur la fig. 2 • On notera que la roue 24 constitue ici 10 le grand rouleau du frein tendeur; le rouleau 26 plus petit et le rouleau 24 ont leurs axes dans le même plan horizontal, et le rouleau 26 est associé à un rouleau 27 encore plus petit, le petit rouleau 26 est entraîné par rapport à la roue 24 de façon à donner à la bande qui passe d'un rouleau à l'autre la tension nécessaire 15 pour assurer à la fois le laminage et l'alimentation convenable continue du laminoir 10. Immédiatement en deâteous du rouleau 27 on trouve une série de rouleaux séparés 28, disposés verticalement; Ils reçoivent la bande provenant d'un poste de bouclage libre 29 comportant, face à face, les rouleaux fous 30. 20 En se référant maintenant à ce qui est situé en dessus du mandrin 23 formant le premier poste de déroulage, on trouve une paire de consoles-supports escamotables 32 qui permettent à la bande d'aller du poste de préparation de bobine vers les consoles 15, étant entendu que le rouleau supérieur de l'entraînement 21 a alors 25 été soulevé par le vérin 22. Un redresseur escamotable à trois rouleaux 33 est disposé à l'entrée des consoles 32, et l'entraînement des rouleaux est visible en 34 sur la fig» 2<> Un autre redresseur à trois rouleaux 35 est disposé en face du redresseur 33, et son entraînement est également visible en 36 sur la fig. 2. Sur 30 la fig. 2, le redresseur 33 est représenté rétracté, dans la position où il permet le transfert de la bobine sur le mandrin tandis que le redresseur 35 est représenté dans la position permettant la préparation de la bande. Sur la fig. 1a, une bobine est prête à être amenée entre les redresseurs 33 et 35, au moyen d'un chariot 35 à bobine 37 muni d'un vérin 38 et d'un plateau 39 comportant les galets entraînés 42 qui supportent la bobine» Si l'on considère en même temps la fig» 1a et la fig. 3, on notera que les bobines peuvent être,placées sur le chariot 37, soit de telle façon que leurs spires se déroulent dans la direction s'éloignant du laminoir, soit dans le sens contraire. Les bobines 71 25573 •4— 2098371 peuvent être amenées sur le chariot 37 de bien des façons, et la fig, 2 ne représente qu'une disposition préférentielle# Ici on a représenté un transporteur 43 qui circule parallèlement à la ligne de passage du laminoir 10, et qui transporte les bobines 5 de la droite vers la gauche comme on le voit sur la fig. 2. lorsqu'elles sont amenées en face du chariot 37, elles sDnt soulevées du transporteur 43 par les bras 44 entraînés par le moteur 45 et qui amènent les bobines depuis le transporteur jusqu'au chariot 37« Ensuite le vérin 38 du chariot est mis en action pour 10 dégager la bobine des bras 44 en leur permettant de se rétracter sous l'action du moteur 45» Revenant encore à la fig» 1a, on pourra noter que le chariot à bobine 37 est muni de roues 46 portant sur des rails 47» et qui permettent au chariot de se déplacer entre le premier dé— 15 rouleur ( déroulant vers la gauche du dessin), et un second dérouleur ( déroulant vers la droite du dessin)• Ce second dérouleur 49 est disposé dans le même plan horizontal que le premier dérouleur 23» et est constitué des mêmes organes y compris un mandrin rétractable 52 lié à un entraînement 53 visible sur la fig. 2. Pour 20 monter une bobine sur le mandrin 52, de la même façon que sur le mandrin 23, le mandrin est escamoté transversalement en dehors de la ligne de passage du laminoir, et pour cela il est porté par des glissières 54 et maoeuvré au moyen du vérin 55» Il est peut être bon d'indiquer ici quelques données 25 pratiques sur les bobines d'acier au carbone qui doivent alimenter le laminoir; pour les bobines destinées à l'alimentation continue du laminoir, la largeur de bande peut se situer entre 700 et 2000 mm pour une épaisseur variant de 1,5 à 2,5 mm, les bobines ayant en général un diamètre extérieur de 1800 mm et un diamètre inté-30 rieur de 610 mm» Pour les bobines destinées à l'alimentation séparée, il s'agit de'bandes d'épaisseur comprise entre 2,5 et 6,35 mm, et les bobines ont un diamètre extérieur compris entre 760 et 2800 mm. Directement au-dessus du second dérouloir, on trouve 35 un ensemble de consoles-supports escamotables 56, tout à fait semblables aux ensembles 15 et 32, et qui comportent une paire de consoles 57, disposées sous un ensemble de rouleaux verticaux de guidage 58 et un dispositif de soutien 62 commandé par un vérin» les consoles 57 reçoivent la bande en provenance du redresseur 40 35» Comme pour les consoles 15 et 32» les consoles 57 peuvent 71 25573 -5- 2098371 Être rétractées transversalement nar les vérins 63 de façon à ■nermettre à la bande de retomber sur le système de guidage 58 vonr alimenter ensuite le groupe d'entraînement 64 disposé à la sortie des consoles 56. Ce groupe d'entraînement est iden-tioue ara groupe 21 et comporte un vérin 65 pour relever le rouleau supérieur, la fig. 2 ne représente que le système d'entraînement 66 du groupe entraîneur» la planeuse 67 est disposée immédiatement après le groupe d'entraînement 64. Entre la planeuse 67 et la cisaille 68 on trouve un dispositif de guidage 69 à rouleaux verticaux. la planeuse 67 et la cisaille 68 sont utilisées pour préparer la tête de bobine avant son passage dans la machine de soudage 70. On notera encore, entre la soudeuse 70 et la cisaille 68, un ensemble de rouleaux entraîneurs 71 avec un vérin 71a pour relever le rouleau supérieur ou l'amener au contact de la bande lorsqu'on veut l'entraîner vers la soudeuse 70« Un second guidage 72 à rouleaux verticaux est disposé entre 1'entraînement 71 et la soudeuse 70. On peut utiliser beaucoup de formes de soudeuses, mais un modèle préférentiel pourra être une soudeuse par étincelage avec réglage d'étincelle dit "dray-type", et dispositif refendeur d'angle; de tels appareils sont bien connus dans cette industrie, et on pourra en trouver une bonne description dans le brevet USA 3.249.732 délivré à J.H. COOPER le 3 Mai 1970. On se référera maintenant à la figo 1b. qui prolonge la fig. 1a. On y trouvera, à la suite de la soudeuse 68, le refendeur 73 qui, comme indiqué dans le brevet COOPER, a pour rôle d'éliminer tout angle vif pouvant subsister entre les deux bandes raboutées après soudure, la bande, quittant le refendeur 73, est amenée au premier de deux groupes tendeurs identiques 74 faisant partie de l'accumulateur 75. l'accumulateur représenté par la fig. 1b est du type vertical. Il est bien entendu, comme on le voit d'ailleurs sur la fig. 4b, que l'on peut utiliser d'autres types d'accumulateur. C'est ainsi que le brevet USA 3 386 638, délivré à W.À. TURïïER le 4 -Tin'-ri 1968, donne une autre version d'un accumulateur à boucles verticales de type bien connu. En se référant à la fig. tb, l'accumulateur est essentiellement constitué par une rangée supérieure de rouleaux fous 76 et comportant un certain nombre de rouleaux identiques montés de la même façon. On. oblige la bande qui doit être mise en réserve à s'enrouler partiellement sur les rouleaux en même temps que sur un jeu identique de rouleaux 77 qui 11 25573 -6- 2098371 sont mobiles verticalement depuis une position inférieure représentée en trait plein jusqu'à une position supérieure représentée en trait mixte, cette dernière position étant utilisée pour l'entrée de la bande» Sur la figure, les rouleaux 77 sont représentés en 5 position basse, ce qui correspond au maximum de stockage de bande dans l'appareil» Evidemment la taille de 1'accumulateur est fonction du temps nécessaire pour préparer les bobines successives et les souder l'une à l'autre sans avoir besoin de ralentir ou d'arrêter le 10 laminoir. Elle peut également dépendre de la vitesse, et d'un certain nombre d'autres factaurs propres au laminoir et aux conditions particulières dejjL'installation. l'accumulateur représenté par la fig. 1b est prévu pour stocker environ 900 mètres de bandes, ce qui, pour une vitesse de laminage de 1520 m ^ la minute, et une 15 vitesse d'entrée de 300 m/m environ, permet de disposer d'environ trois minutes pour rabouter les différentes bandes successives et remplir l'accumulateur sans interruption du laminoir mais en acceptant une accélération et une décélération normales^ Revenant maintenant à la fig. 1b, la bande qui a quitté 20 le tendeur 74 est prise par les guides 79 et, à partir du premier rouleau fixe 77, passe alternativement d'un rouleau 76 à un rouleau 77 jusqu'à sa sortie dé l'accumulateur où elle est prise par le second tendeur 74. les rouleaux des groupes 74 ont des vitesses différentes pour engendrer une tension contrôlée de la bande 25 durant son passage dans l'accumulateur. On reviendra maintenant à la fig. 1a qui montre la bande en provenance de l'accumulateur, atteignant un troisième groupe de tension 82 et alimentant le premier des deux guides à rouleaux 30 dans le poste à boucles libres 29» 30 En bref, le fonctionnement de l'installation est le suivant lorsque l'on considère l'appareillage décrit à propos des figi 1a, 1b et 2, qui correspond au cas d'une alimentation continue du laminoir, les bobines sont amenées du transporteur 43 au chariot 37 dans une position telle que, sous l'action des rou-35 leaux 42 du chariot, la bande est déroulée dans la direction de la soudeuse, opposée à celle du laminoir. Si à ce moment une bobine est en cours de déroulage sur le second dérouloir 52, la tête de la nouvelle bobine est introduite à travers le redresseur 35 jusqu'aux consoles—supports 56» après quoi le redresseur 35 est escamoté. Dès que la première bobine a libéré le mandrin 52 et est emmagasinée dans l'accumulateur 75, la queue de cette 40 71 25573 -7- 2098371 bobine est maintenue dans la soudeuse 70 tandis que la tête de la nouvelle bobine, portée par le chariot 37, retombe dans les fluides 58 tandis crue le chariot s'avance vers le dérouloir 52 pour amener la bobine en bonne position pour que le mandrin 52 5 pénètre dans la bobine sous l'action du vérin 55* On peut alors soulever la bobine du chariot 37 au moyen du vérin 38, Après cela le mandrin 52 est mis en rotation pour engager la bande à travers le dispositif d'entraînement 64, le redresseur 67 et dans la cisaille 68 où la tête de bobine est affranchie, la tête de nouvelle 10 bobine est ensuite amenée jusqu'à la soudeuse 70 et soudée à la queue de la bobine précédente. Si l'on suppose que, en raison de la longueur des bobines, la première bobine n'avait pas encore été introduite dans le laminoir, après soudage de la seconde bobine le dévidoir 52 15 est mis en route à sa vitesse maximum pour emmagasiner la totalité de la bobine sauf sa queue dans l'accumulateur 75, lorsqu'une longueur suffisante de bande est emmagasinée dans l'accumulateur pour permettre de faire fonctionner le laminoir 10 en continu, la bande est extraite de 1'accumulateur 75 et amenée au laminoir, 20 tandis que les bobines suivantes sont successivement jointes les unes aux autres comme cela a déjà décrit, A sa sortie du tendeur 82, la bande passe sur la roue tendeuse 24 entraînée en rotation et portée par le mandrin 23, comme cela a déjà été décrit„ On sait que certaines bobines ont intérêt à être laminées 25 individuellement, et dans ce cas on utilise la disposition représentée par la fig, 3, On voit ici que le tambour 24 a été enlevé du mandrin 23» et la bobine a été disposée sur le chariot 37 de telle sorte que les spires, lorsqu'elles sont entraînées par les rouleaux 42, sont déroulées dans la direction du laminoir, 30 Si le laminoir est en cours de travail avec une bobine en cours de déroulage sur le dérouloir 23» la tête de la nouvelle bobine est introduite dans le redresseur 33 et sur les consoles 32, et y est maintenue jusqu'à déroulage complet de la première bobine, le redresseur 33 étant escamoté pendant ce temps-là, A la fin du déroulage 35 de la première bobine, les consoles 32 sont écartées pour laisser la bande retomber dans le guide 18 tandis que le rouleau supérieur du dispositif entraîneur est mis en place potir entraîner la bande vers le laminoir 10, Si la fabrication suivante conduit à prévoir le laminage des bobines en continu, la seule chose à faire consis-40 te à replacer le tambour 24 sur le mandrin 23, et 1'installation 71 25573 -8- 2098371 est à nouveau prête pour un travail en continu. On se référera maintenant au second mode de réalisation de l'invention tel que représenté par les fig. 4a, 4b et 4c. Ce mode de réalisation diffère du précédent simplement par le mode de ^ stockage des bobines, par la façon dont les bobines sont amenées sur le chariot, et enfin par le fait que le premier dérouloir n'est utilisé que comme dérouloir, un appareillage de tension indépendant étant utilisé pour donner une tension à la bande immédiatement avant son entrée dans le laminoir. Mis à part ces différences, le "LQ reste de l'installation est identique à ce qui a été e:sq?osé à propos du premier mode de réalisation, et par conséquent on ne répétera pas le déroulement des diverses opérations. En partant du laminoir 85, on trouve d'abord une cisaille éboutteuse 86, puis un dispositif d'entraînement 87 qui reçoit la bande en provenance d'un premier dérouloir 88. Au dessus du dérouloir 88, on trouve un dispositif vertical de guidage de bande 89 suivi de deux redresseurs 92 et 93 séparés par une distance permettant de mettre une bobine entre les deux comme on le voit sur la fig. 4a. Entre les redresseurs 92 et 93 on trouve un chariot à bobine 95 20 muni d'un vérin 96 qui permet au rouleau entraîné 97 de supporter et d'élever une bobine verticalement, la chariot est entraîné vers la droite et vers la gauche par un vérin 98 en prenant appui sur des rails 99. La bobine peut ainsi être amenée soit au dérouloir 88, le plus proche du laminoir, soit à un second dérouloir 102 plus éloi-25 gné du laminoir, et prévu pour dérouler la bande dans une direction s'écartant du laminoir. Au-dessus du dérouloir 102, on trouve un guide vertical de bande 103 qui reçoit la bande du redresseur 93. A la suite du guide 103 on trouve un entraîneur à rouleaux 104 puis une planeuse 105 qui amène la bande à tine cisaille 106. Les guides 30 de bandes 107 et 108 encadrent la cisaille 106. La soudeuse 109 fait suite au guide 108 et à partir de là bande continue pénètre dans un accumulateur de type horizontal 111. après être passée dans un guide 112 disposé entre l'accumulateur 111 et la soudeuse 109. L'accumulateur 111 comporte -un premier dispositif tendeur 35 113 au dessus duquel sont disposés des rouleaux 114 destinés à recevoir la bande. Une seconde série de rouleaux 115 sont portés par des chariots mobiles 116 reliés par des câbles 117 à des treuils 118 munis, de façon classique, de régulateurs de couple. On notera que les chariots 116 peuvent se déplacer horizontalement vers les 40 rouleaux 114 ce qui fait varier du minimum au maximum la longueur 11 25573 -9- 2098371 de bande mise en réserve dans l'accumulateur 111. l'accumulateur 111 comporte à sa sortie un second groupe de tension 113, l'entraînement des deux groupes 113 étant prévu pour maintenir une tension de la bande dans l'accumulateur. La bande est ensuite 5 amenée à un tendeur 119 disposé auprès du laminoir 85 comme représenté sur la fig. 4a et, de là, la bande est engagée dans le laminoir. Revenant maintenant à la fig. 4c, qui représente le dispositif transporteur amenant les bobines au chariot 95, on voit 10 que le transporteur 120 est disposé côté entraînement du laminoir 85 et qu'il amène les bobines vers le chariot 95, les bobines étant disposées sur le transporteur de telle, sorte que, lorsqu'elles seront déposées sur le chariot, leurs spires seront convenablement orientées pour le sens de déroulage désiré. C'est ainsi que si 15 elles sont destinées à être déroulées individuellement, le sens de déroulage sera en sens inverse des aiguilles d'une montre, et si elles sont destinées à être déroulées en continu, le sens de déroulage sera dans le sens des aiguilles d'une montre. Les bobines sont évacuées du transporteur 120 par un mandrin mobile 121, dis-20 posé côté opérateur du laminoir, et se déplaçant sur des voies parallèles 122 sous l'action du vérin 123. Lorsque le mandrin 123 a amené une bobine au dessus du chariot, le vérin 96 du chariot est mis en action pour soulever la bobine et permettre le retrait du mandrin 121. 25 On en arrive maintenant au dernier mode de réalisation de l'invention, représenté par la fig. 5. Cette disposition est prévue pour une alimentation continue des bobines dans le laminoir et ne prévoit rien pour l'alimentation séparée des bobines. Ici le laminoir n'a pas été représenté, non plus que la soudeuse ou 30 l'accumulateur, ces organes étant disposés de la même façon que dans le cas des deux premiers modes de réalisation. Selon la fig. 5 le transporteur 125 amène les bobines sur un plateau 126 vers le poste de déroulage qui est constitué par deux mandrins rétractables 127 et 128. Chaque mandrin est associé à un élévateur 127 compor-35 tant un vérin 131, et utilisé pour prendre les bobines du transporteur 125 et les placer en position convenable pour être pris en charge par les mandrins, qui, nous l'avons vu, sont mobiles transversalement. Les bobines, selon la fig. 5, sont déroulées dans -une direction s'éloignant du laminoir, et pour chaque mandrin 127 et 40 128, on trouve un entraîneur 132 suivi d'une planeuse 133, puis une 71 25573 -10- 2098371 cisaille 134 et un entraîneur 135» Les deux "bandes ont alors un cheminement commun et soflfcamenées par un guide 136 jusqu'à une seconde cisaille 137. La fig. 5 montre également le tendeur 138, analogue au tendeur 119 de la fig. 4a. Le fonctionnement du dis-5 positif représenté par la fig. 5, et les différentes phases du fonctionnement sont analogues à ce qui a été décrit plus haut au sujet des autres modes de réalisation dans le cas d'une alimentation continue du laminoir. Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée 10 aux seuls modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemple, mais elle couvre également d'autres modes de réalisation qui n'en différeraient que par des détails» 71 25573 n 2098371 BBVBNDIGATI QHS 1) Procédé d'alimentation continue d'un laminoir à "bande comportant un poste de déroulage de bobines, un poste de raboutage de bandes issues des bobines successives, et un accumulateur de ban- 5 de, caractérisé par le fait que le déroulage des bobines est réalisé dans un sens s'éloignant du laminoir, successivement vers le poste de raboutage et l'accumulateur, la bande étant ensuite renvoyée vers le laminoir à la sortie de 1'accumulateur« 2) Procédé d'alimentation mixte d'un laminoir à bande, 10 par alimentation continue à partir de bobines raboutées selon revendication 1, ou par alimentation individuelle de bobines à laminer séparément, caractérisé par le fait que les bobines à laminer séparément sont déroulées dans un sens allant vers le laminoir, le poste de déroulage des bobines séparées étant utilisé comme frein tendeur 15 lors de l'utilisation en alimentation continuée 3) Procédé d'alimentation mixte selon revendication 2, caractérisé par le fait qu'une bobine destinée à être laminée séparément est préparée par déroulement partiel avant d'être transférée au poste de déroulage lorsque le déroulage de la bobine précédente 20 est terminé, 4) Dispositif d'alimentation continue d'un laminoir à bande comportant un poste de déroulage de bobines, un poste de raboutage de bande, un accumulateur de bande, caractérisé par le fait que le poste de déroulage de bobines comporte un premier dévidoir à 25 l'entrée du laminoir et un second dévidoir disposé du même côté du laminoir que le premier mais à une plus grande distance, le dispositif comprenant successivement, au delà du second dévidoir, le poste de raboutage de bande, puis l'accumulateur de bande, des moyens étant prévus pour alimenter le laminoir par la bande provenant de l'accu- 30 mulateur. 5) Dispositif d'alimentation continue selon revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un appareil combiné dérouloir-frein, disposé entre le laminoir et le premier dérouloir, des moyens étant prévus pour diriger la bande provenant de 35 l'accumulateur vers l'appareil combiné, l'appareil combiné comportant un mandrin entraîné susceptible de recevoir indifféremment une bobine ou tin tambour de tension, le dispositif d'entraînement du mandrin permettant de donner une tension à la bande passant sur le tambour lorsque l'appareil est utilisé en frein, et permettant de 40 dérouler la bobine vers le laminoir lorsque l'appareil est utilisé 71 25573 2098371 en dérouloir# 6) Dispositif d'alimentation selon revendication 5, caractérisé par le fait que le premier dérouloir est constitué par un chariot porte bobines mobile entre une position de réception de bo- 5 bines et deux positions situées respectivement dans l'axe des deuxième et troisième dérouloirs, ces deux dernier dérouloirs étant rétractables latéralement par rapport à l'axe de laminage. 7) Dispositif d'alimentation selon revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte un transporteur de bobines disposé 10 sur le côté entraînement du laminoir et des moyens pour transférer les bobines du transporteur au chariot porte bobines. 8) Dispositif d'alimentation selon revendication 5» caractérisé par le fait que les moyens pour diriger la bande venant de l'accumulateur vers l'appareil combiné sont disposés de telle sorte 15 que le cheminement de la bande permette le débattement du chariot porte bobines entre le poste de réception et le deuxième dérouloir, et par le fait qu'il comporte un dispositif à boucle libre entre ces moyens de guidage et l'appareil combiné. 9) Dispositif d'alimentation selon revendication 5, carac-20 térisé par le fait qu'il comporte deux postes de réception de tête de bobine déroulée à partir du chariot porte bobines, l'un recevant la bande lorsque le déroulage a lieu vers le laminoir, l'autre recevant la bande lorsque le déroulage a lieu en s'éloignant du laminoir^ 10) Dispositif d'alimentation selon revendication 9, carae-25 térisé par le fait que les deux: postes de réception de tête de bobine sont rétractables.