Brevet FR2098419A1 — publié le 19720310

la présente invention concerne un métier à retordre des fils doubles équipé d'un dispositif d'enfilage commandé par de l'air comprimé au moyen duquel le fil est aspiré par l'action d'un injecteur et éjecté dans une direction prédéterminée par le 5 jet d'air comprimé. Dans un métier à retordre des fils doubles le fil est en général tiré vers le haut à partir de la bobine débitrice arrêtée munie de fil non retordu, pour être introduit dans l'extrémité supérieure de l'axe creux de la broche, puis dévié vers le 10 bas de façon à être amené à travers l'axe creux de la broche vers le rotor de broche qu'il quitte en direction radiale en passant par le canal de sortie du disque accumulateur de fil. A partir de l'ouverture de sortie le fil est dirigé vers le haut sous forme d'un ballon tournant autour de la bobine débitrice. 15 Un organe de guidage ou oeillet guide-fil limite le ballon de fil du côté supérieur. Le fil arrive ensuite par l'intermédiaire d'un rouleau d'avance au guide-fil à mouvement de va-et-vient et à partir de celui-ci à la bobine réceptrice qui est en général commandée par un cylindre à friction. Dans le cas de métiers 20 à retordre des fils doubles on peut également prévoir un autre mode de guidage du fil dans lequel ce dernier est introduit de l'extérieur radialement dans le rotor de broche et ce seulement après formation du ballon pour être ensuite guidé axialement à travers l'axe creux de la broche. 25 Afin de faciliter l'enfilage du fil il a déjà été proposé des dispositifs d'enfilage commandés par air comprimé pour broches à retordre des fils doubles comportant une embouchure (voir la demande de brevet allemande publiée 1 239 4-70) qui peut être placée sur le rotor de broche de façon que le fil soit 30 aspiré par l'action de l'injecteur et éjecté dans une direction prédéterminée par le jet d'air comprimé. Dans le cas du dispositif d'enfilage connu l'embouchure ou la pièce profilée est réalisée sous la forme d'une rigole ouverte vers le haut qui, placée contre le plateau tournant du roter de broche, forme un 35 canal fermé présentant une partie formant sortie orientée parallèlement â l'axe de la broche en direction de la aarche du fil ec située au berd ùa plateau du roter da broche. L'air comprimé est amené dans Co canal sensiblement en direction de sa partie formant sortie. Pour eni'ilar le fil, celui-ci e^fe amené au ni- COPY 71 25748 2 2098419 veau de l'entrée de l'axe creux de la broche où il est aspiré pour être enfilé à travers l'axe creux puis éjecté à partir de l'ouverture de sortie du rotor de broche et lancé vers le haut entre le pot protecteur et le guide limitant le ballon. Le fil 5 est ensuite saisi à ce niveau et amené à la bobine réceptrice. Contrairement à l'agencement connu dans lequel le dispositif d'enfilage est monté de l'extérieur sur le plateau tournant et forme un organe séparé du rotor de broche, le métier à retordre des fils doubles comportant un dispositif d'enfilage 10 coamandé par air comprimé suivant l'invention est caractérisé en ce que la buse de l'injecteur fait partie du rotor de broche et en ce que 1# buse de l'injecteur tournant avec le rotor de broche communique par son ouverture d'aspiration avec l'extrémité inférieure de l'axe creux de la broche, alors que l'ouverture 15 d'écoulement débouche dans le canal de sortie de fil du disque accumulateur de fil et est orientée vers une surface déviatrice par laquelle le jet (courant d'air comprimé) sortant à peu près horizontalement de 1'injecteur est dévié vers le ïxaut. Un tel agencement peut être prévu pour des métiers à retordre des fils 20 doubles équipés ou non d'une gaine limitant le ballon. Etant donné qu'une partie essentielle du dispositif d'enfilage, à savoir la buse de l'injecteur, fait partie intégrante du rotor de broche, on obti it une construction plus compacte dans son ensemble, l'espace jusqu'ici nécessaire au dispositif 25 d'enfilage susceptible d'être monté de l'extérieur restant libre. La surface déviatrice prévue pour détourner le fil vers le haut fait partie intégrante du métier lui-même et ne constitue pas un élément accessoire qui doit d'abord être monté sur le métier., de sorte que le maniement de celui-ci se trouve facilité. 30 Suivant une autre caractéristique de la présente invention l'amenée d'air comprimé à la buse de l'injecteur est obtenue de préférence en disposant l'ouverture d'amenée d'air comprimé de la buse centralement de façon qu'elle communique avec un canal de raccordement traversant la noix de broche concentri-35 quement. De préférence, la surface déviatrice ne présente qu'une dimension limitée en direction périphérique et est réalisée sensiblement sous forme de cuiller. Une telle forme de réalisation de la surface déviatrice permet même à un fil qui n'a pas été 71 25748 5 2098419 lancé d'une manière exactement centrale sur la surface déviatrice par le jet de l'injecteur d'être centré à nouveau de sorte que la déviation du fil vers le haut se produise toujours dans la même zone. Pour arrêter la broche dans une position telle 5 que le canal de sortie du fil se trouve en regard de la surface déviatrice, on peut par exemple utiliser le procédé décrit dans la demande de brevet allemande P 1 685 942.0-26 de la même demanderesse. De préférence, une surface déviatrice stationnaire est as-10 sociée à chaque broche du métier à retordre des fils doubles. Au lieu d'une amenée centrale d'air comprimé à travers l'axe de la noix de broche il est prévu suivant une autre caractéristique de la présente invention que le canal d'amenée d'air comprimé de la buse de l'injecteur pénètre en direction radiale 15 dans la buse en s'étendant à peu près parallèlement au canal de sortie de fil et communique avec l'une des extrémités d'un canal de raccordement s'étendant radialement dans le disque accumulateur Ae fil, l'autre extrémité de ce canal de raccordement, à savoir l'extrémité d'entrée ouverte vers le côté inférieur du 20 disque accumulateur de fil, permettant le branchement d'un conduit à air comprimé. Le métier à retordre des fils doubles peut suivant une autre variante de la présente invention être caractérisé par la présence d'un canal de raccordement à air comprimé passant en 25 direction axiale à travers la noix de broche et dont l'extrémité de sortie est raccordée à l'ouverture d'amenée d'air comprimé de la buse de l'injecteur, alors que sur l'extrémité d'entrée du canal de raccordement, ouverte en direction de la périphérie extérieure de la noix de broche, on peut brancher un conduit à 50 air comprimé pouvant de préférence être monté conjointement avec la surface déviatrice sur la broche. Alors que dans le cas des formes de réalisation décrites jusqu'ici du dispositif suivant l'invention le fil peut au moyen du dispositif d'enfilage être envoyé au-delà de la gaine lixni-35 tant le ballon jusqu'à un niveau à partir duquel il doit slors manuellement être amené à travers l'oeillet guide-fil disposé eentralement au-dessus de l'axe creux de la broche, uïl métier à retordre des fils doubles suivant l'invention est, en vue de l'automatisation de cette phase de travail, encore caractérisé 71 25748 4 2098419 en ce qu'au-dessus de l'intervalle entre le porte-bobine muni du pot protecteur et la gaine limitant le ballon il se trouve un deuxième dispositif d'enfilage sous forme d'un injecteur dont l'ouverture d'aspiration est placée verticalement au-dessus de 5 la surface déviatrice en forme de cuiller. Ce deuxième injecteur, dont l'ouverture d'aspiration est de préférence évasée vers le bas en forme de trémie, capte le fil envoyé vers le haut par le premier dispositif d'enfilage de sorte que le fil peut être transmis à un oeillet guide-fil qui de préférence peut être amené par 10 pivotement au-dessus de l'ouverture de sortie de la deuxième buse d'injecteur. Cette dernière présente une fente longitudinale de sorte que, lors du pivotement de retour de l'oeillet guide-fil dans la position de fonctionnement centrale au-dessus de l'axe de la broche, le fil puisse être sorti du deuxième dispo-15 sitif d'enfilage. Afin d'obtenir encore une simplification à cet égard, il est prévu suivant une autre caractéristique de la présente invention que la deuxième huse d'injecteur, afin de pouvoir assumer la fonction de l'oeillet guide-fil, puisse être amenée par pi-20 votement à partir de la position au-dessus de la surface déflec-trice en forme de cuiller dans la position centrale au-dessus de l'axe creux dç la broche. Au-dessus du deuxième dispositif d'enfilage en forme d'injecteur il est monté de préférence dans la zone du rouleau 25 d'avance, une deuxième surface déviatrice stationnaire s'élargissant vers le bas en forme de trémie et par laquelle le fil est dévié en direction de la bobine réceptrice. Ceci permet au fil d'être amené en un seul cycle de travail à partir du niveau d'entrée dans l'axe creux de la broche Jusqu'au rouleau d'avance 50 ou à la bobine réceptrice, lorsque les deux dispositifs d'enfilage sont simultanément alimentés en air comprimé. Suivant une autre caractéristique de la présente invention la deuxième surface déflectrice est ouverte en direction du rouleau d'avance et il se trouve entre la deuxième surface dé-35 flectrice et le rouleau d'avance une tôle de guidage s'étendant Jusqu'à environ le milieu du rouleau d'avance de sorte que, le deuxième dispositif d'enfilage ou l'oeillet guide-fil placé au-dessus de ce deuxième dispositif d'enfilage étant amené par pivotement dans la position centrale au-dessus de l'axe creux 71 25748 5 2098419 de la broche, le fil est transmis dans une position centrale au rouleau d'avance. Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention une deuxième surface déviatrice peut être placée par pivotement 5 dans le courant d'air dévié vers le haut par la première surface déviatrice et qui entraîne le fil, de sorte que ce dernier soit dévié en direction de l'oeillet guide-fil et, conjointement avec la deuxième surface déviatrice, un autre dispositif d'enfilage sous forme d'injecteur à fente longitudinale peut être 10 amené par pivotement dans une position au-dessus de l'oeillet guide-fil. Un tel agencement permet au fil, lorsque les deux dispositifs d'enfilage sont alimentés en air comprimé, d'être enfilé automatiquement en un seul cycle de travail à partir d'un niveau d'introduction dans l'axe creux de la broche Jusqu'au-15 delà de l'oeillet guide-fil. Suivant une autre caractéristique de la présente invention ce processus d'enfilage automatique est encore élargi et pratiquement complété par le fait qu'au dessus de l'oeillet guide-fil stationnaire un tube guide-fil à fente longitudinale est placé 20 au voisinage du rouleau d'avance, le tube guide-fil évasé vers le bas sous forme de trémie étant réalisé de façon que dans la position de travail il s'engage partiellement autour du rouleau d'avance en ayant son extrémité supérieure dirigée vers le bobine réceptrice. 25 La présente invention est expliquée plus en détail ci- dessous à l'aide de plusieurs exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe partielle d'une première forme de réalisation de la présente invention. 50 La fig. 2 est une coupe partielle 'suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 5 est une vue de dessus du dispositif suivant les fig. 1 et 2. La fig. 4- est une coupe partielle d'une deuxième forme de 35 réalisation de la présente invention. La fig. 5 est une coupe partielle d'une autre variante de la présente invention. La fig. 6 est une coupe partielle d'une variante supplémentaire de la présente invention, et représente la zone supé 71 25748 6 2098419 rieure d'une broche de métier à retordre des fils doubles. La fig. 7 est une vue latérale schématique, partiellement en coupe, du dispositif de la fig. 6. La fig. 8 est une coupe partielle d'une autre forme de 5 réalisation de la présente invention à travers la zone supérieure du métier à retordre des fils doubles. La fig. 9 est une coupe à plus grande échelle de la buse de l'injecteur représentée à la fig. 1. Aux différentes figures les mêmes éléments sont désignés 10 par les mêmes références. La broche de métier à retordre des fils doubles est constituée par„la noix 1, le plateau tournant 2 avec le disque accumulateur de fil 5 et le porte-bobine 4- aveô la bobine débitrice 5» Le porte-bobine 3 se trouve à l'intérieur de la gaine 6 15 limitant le ballon et qui peut porter des aimants 7 lesquels coopèrent avec des aimants correspondants 8 prévus dans le pot protecteur 9 du porte-bobine afin de maintenir le porte-bobine immobile par rapport au rotor de broche 1, 2, 3» Au moyen du tube d'entrée de fil 10 le porte-bobine est placé sur le rotor 20 de broche de façon à permettre un mouvement de rotation relatif entre ces deux organes. Le fil 11 doit être retiré de la bobine 5, puis guidé à travers le tube d'entrée de fil 10 vers le bas et de là à travers le canal de sortie 12 dans le disque accumulateur de fil 3 25 vers l'extérieur pour former an ballon. Suivant l'invention il est à cette fin placé centralement dans le disque accumulateur de fil une buse d'injecteur 13 qui tourne avec le disque accumulateur de fil et dont l'ouverture d'aspiration 14- communique avec l'extrémité inférieure de l'axe creux de la broche, alors 30 que l'ouverture de sortie 15 débouche dans le canal de sortie de fil 12 du disque accumulateur de fil 13 et, lorsque la broche est à l'arrêt, cette ouverture 15 se trouve orientée en direction d'une surface déviatrice en forme de cuiller 16 par laquelle le Jet (courant d'air comprimé) sortant à peu près 35 horizontalement de l'injecteur est dévié vers le haut dans l'espace compris entre le porte-bobine muni d'un pot protecteur 9 et la gaine 6 limitant le ballon. Le canal d'amenée d'air comprimé 17 dans lequel de l'air comprimé s'écoule en direction de la flèche f1 s'étend sensiblement dans la même direction que 71 25748 7 2098419 le canal de sortie de fil et est raccordé à l'une des extrémités d'un canal de raccordement 18 s'étendant en direction radiale à 1'intérieur du disque accumulateur de fil 3 et dont l'autre extrémité, à savoir l'extrémité d'entrée ouverte vers 5 le côté inférieur du disque accumulateur de fil, permet de brancher d'en dessous le conduit à air comprimé 19» Ce dernier est raccordé de manière appropriée par l'intermédiaire d'un dispositif à soupape 20 à un conduit principal ; 11actionnement du dispositif à soupape et par conséquent l'amenée du conduit 10 à air comprimé 19 au canal de raccordement 18 s'effectuent par pivotement du levier à main 21. Du fait de 1'actionnement du levier à main 21 le rotor de broche est en outre freiné par l'intermédiaire de dispositifs de freinage appropriés et le rouleau presseur 23 qui pousse la 15 courroie de commande 22 contre la noix de broche est retiré de celle-ci. Au-dessus de l'espace compris entre le porte-bobine muni du pot protecteur 9 et la gaine 6 limitant le ballon il est prévu un deuxième dispositif d'enfilage sous la forme d'un in-20 Jecteur 24 qui présente une fente longitudinale 25 et est muni vers le bas d'une partie évasée en forme de trémie 26. Le deuxième injecteur 24 est raccordé à un conduit à air comprimé 27 qui par actionnement du levier à main 21 peut être branché sur le conduit principal 28. Dans la forme de réalisation sui-25 vant les fig. 1 à 3 l'oeillet guide-fil 29 qui lors du fonctionnement de la broche à retordre des fils doubles se trouve central ement au-dessus de l'axe creux de la broche peut être amené par pivotement autour de l'axe 30 à partir de cette position centrale de fonctionnement directement au-dessus du deuxième 30 injecteur 24. S'il s'agit d'enfiler un fil, le rotor de broche doit être arrêté dans une position telle que le canal de sortie de fil 12 soit orienté vers la surface déviatrice 16, le conduit à air comprimé 19 étant branché sur le carsi de raccordement 18 et 35 l'oeillet guide-fil 29 étant amené par pivotement au-dessus du deuxième injecteur 24. Lorsqu'alors l'extrémité du fil à enfiler est maintenue au niveau de 1'extrémité supérieure du tube d'entrée 10, cette extrémité de fil se trouve, après actionnement du levier à irain 21, aspirée par l'action de l'injecteur 71 25748 8 2098419 et est amenée par le jet d'air comprimé contre la surface déviatrice 16 par laquelle le fil est dévié vers le haut où il est saisi par l'action du deuxième injecteur 24 et lancé à travers l'oeillet guide-fil 29. L'ouvrière peut sans difficulté saisir 5 le fil au-dessus de l'oeillet guide-fil 29 et l'amener par l'intermédiaire du rouleau d'avance ou analogue à la bobine réceptrice, l'oeillet guide-fil 29 étant en même temps ramené dans sa position centrale au-dessus du tube d'entrée 10 et le levier à main 21 étant également actionné pour mettre fin au 10 courant d'air comprimé. Dans la variante de l'invention représentée à la fig. 4 l'ouvertur« d'amenée d'air comprimé 17a de la buse d'injecteur 13a est placée centralement et communique avec un canal de raccordement 31 passant centralement par la noix de broche 1. Le 15 mode de fonctionnement du dispositif de la fig. 4 correspond essentiellement et en partie au mode de fonctionnement du dispositif de la fig. 1. Une fois le rotor de broche arrêté et le rouleau presseur 23 retiré, l'air comprimé peut être amené à la buse d*injecteur 13a par le canal de raccordement 31, auquel 20 cas un cas un fil maintenu au niveau de l'extrémité supérieure du tube d'entrée 10 est, sous l'action de l'injecteur, aspiré par l'axe creux de la broche, lancé contre la surface déviatrice 16 et dévié par celle-ci vers le haut, avant que le fil ne soit par exemple saisi et transporté plus loin par un dispositif 25 d'injection non représenté en détail. Dans le cas de la forme de réalisation de la fig. 5 l'amenée d'air comprimé à la buse d'injecteur 13b s'effectue de façon excentrée à travers la noix de broche 1 qui est munie d'un canal de raccordement approprié 32 dont l'extrémité d'entrée 33 est ouverte en direction de la 30 périphérie extérieure de la noix de broche de sorte que de l'air comprimé peut être amené à la buse d'injecteur 13b à travers un autre canal de raccordement $4, lorsque la noix de broche se trouve arrêtée dans la position représentée à la fig. 5- Dans le cas de la forme de réalisation suivant la fig. 5 la surface 35 déviatrice 16jj n'est pas, comme dans la forme de réalisation à la fig. 'i, fixée directement à l'extrémité inférieure de la gaine 6 limitant le ballon. Le mode de fonctionnement du dispositif de la fig. 5 correspond essentiellement à celui des déux formes de réalisation décrites jusqu'ici. 71 25748 9 2098419 Dans le dispositif représenté aux fig. 6 et 7 il se trouve au-dessus de la fente entre le porte-bobine muni du pot protecteur 9 et la gaine 6 limitant le ballon un deuxième injecteur 35 qui peut être amené par pivotement à partir de sa position 5 réceptrice de fil au-dessus de la première surface déflectrice inférieure dans la position de fonctionnement centrale au-dessus du tube d'entrée 10 dans laquelle le deuxième injecteur assume la fonction d'un oeillet guide-fil. Au-dessus du deuxième injecteur 35 se trouvant dans la position réceptrice de fil il setïou-10 ve dans la zone du rouleau d'avance 36 une deuxième surface déviatrice stationnaire 37 s'évasant vers le bas en forme de trémie et qui est ouverte en direction du rouleau d'avance 36, une tôle de guidage ou de recouvrement 38 s'étendant à peu près jusqu'au milieu du rouleau d'avance 36 étant disposée entre la 15 deuxième surface déviatrice 37 et le rouleau d'avance 36. Lorsqu'au cours de l'enfilage d'un fil 11 celui-ci est saisi par le deuxième injecteur 35 et est amené en direction de la surface déviatrice 37, le fil est guidé par cette dernière en direction de la bobine réceptrice 39 de sorte que de cette manière 20 l'ensemble du processus d'enfilage est pratiquement automatisé. Un cylindre de commande 4-0 et un guide-fil 41 pour le mouvement de va-et-vient sont associés de manière usuelle à la bobine réceptrice 39. Dans le cas de la forme de réalisation de l'invention re-25 présentée à la fig. 8 une surface déviatrice 42 est articulée (en 4-3) sur le bord supérieur de la gaine 6 limitant le ballon et par laquelle, dans la position d'enfilage suivant la fig. 8, le fil est dévié en direction de l'oeillet guiûe-fil 29. 71 25748 10 2098419 REVENDICATIONS 1 - Métier à retordre des fils doubles équipé d'un dispositif d'enfilage commandé par de l'air commrimé et au moyen duquel le fil peut être aspiré par l'action d'un injecteur et être éjecté 5 dans une direction prédéterminée par le jet d'air comprimé, carao-térisé en ce que la buse d'injecteur 13, 13a, 13b fait partie du rotor de broche et en ce que la buse d'injecteur tournant avec le rotor de broche communique par son ouverture d'aspiration 14 avec l'extrémité inférieure de l'axe creux de la broche, alors que 10 l'ouverture de sortie 15 débouche dans le canal de sortie de fil 12 du disque accumulateur de fil 3 et est dirigée vers la surface déviatrice 16, 16a, 16b par laquelle le jet injecteur (courant d'air comprimé) éjecté sensiblement en direction horizontale est dévié vers le haut. 15 2 - Métier à rètordre les fils doubles suivant la reven dication 1, caractérisé en ce que l'ouverture d'amenée d'air comprimé 17a de la buse d'injecteur 13a est disposée centralement et communique avec le canal de raccordement 31 passant concentri-quement à travers la noix de broche 1. 20 3 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 1-et 2, caractérisé en ce que la surface déviatrice 16, 16b ne présente qu'une dimension limitée en direction périphérique et est réalisée sensiblement sous forme de cuillère. 25 4 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une surface déviatrice stationnaire 16 est associée à chaque broche à retordre des fils doubles. 5 - Métier à retordre des fils doubles suivant la revendi-30 cation 4, caractérisé en ce que le canal d'amenée d'air comprimé 17 de la buse d*injecteur 13 pénètre dans cette dernière en direction radiale, à peu parallèlement au canal de sortie de fil 12 et communique avec l'une des extrémités d'un canal de raccordement 18 prévu dans le disque accumulateur de fil 3 et dont 35 l'autre extrémité, c'est-à-dire l'extrémité d'entrée ouverte vers le côté inférieur du disque accumulateur de fil 3, permet de raccorcÉ: un conduit d'air comprimé 190 71 25748 ii 2098419 6 - Métier à retordre des fils doubles suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un canal de raccordement à air comprimé 32 passant en direction axiale à tra-la noix de broche 1 et dont 1'extrémité de sortis communiqué avec l'ouverture d'amenée d'air comprimé de la buse d'injection 13b, alors que sur l'autre extrémité d'entrée 33 du canal de raccordement 32, ouverte vers la périphérie extérieure de la noix de broche 1 peut être branché à un eo:;âuit d'air comprimé 34. 7 - Métier à retordre des fils doubles suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit d'air comprimé 34 peut conjointement avec la surface déviatrice 16b être rapproché de la broche. 8 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au-dessus de la fente entre le porte-bobine muni du pot protecteur et la gaine 6 limitant le ballon 6 est disposé un deuxième dispositif d'enfilage 24, 35 sous forme d'un injecteur dont l'ouverture d'aspiration est placée verticalement au-dessus de la surface déflectrice en forme de cuillère 16, 16b, 9 - Métier à retordre des fils doubles suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'ouverture d® cio XïJ-J? et -li-LÛ n de la buse d'injecteur 24» 35 est évasée vers le bas en forme de trémie. 10 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 8 et 9» caractérisé en ce qu'il comprend un oeillet guide-fil 29 qui peut être amené par pivotement au-dessus de l'ouverture de sortie de la buse d'injecteur 24 à fente longitudinale. 11.- Métier à retordre des fils douais s suivant 1 '.une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce -ju'an-c:es3iiz a:i 5euxisne dispositif d1 enfilage en forme -3 * injecteur 35, 5 ans la sene Su rouleau d'avance 36, ?f 4 vs.se vers 2e c a." e:v ferme c : et par laquelle le fil est c1 évié er. direction de la Vv:ine réceptrice . 12 — Metier à retordre des fils " ou oie s suivant la revendication 11, caractérisé en ce eue la deexièr? surface •?. :!vi£;"rri-ce 37 est ouverte en direction n:-. rouleau d " avanes ce et ec ce ■ru 'une tôle .3? -nidâge 53 3' étendant 1 peu près "•'.•eou' fi milieu du rouleau d ' avance est située en^re la deuxième garfaoe déviatrice et le roule au d'avance, 71 25748 12 Vb 2098-419 13 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la buse d'ir.jecteur 35, afin de pouvoir assumer la fonction de l'œillet guide-fil, peut être amenée par pivotement à partir de la position au-dessus 5 de la surface déviatrice en forme de cuillère 16, 16b dans la position de fonctionnement centrale au-dessus du tube d'entrée de fil 10. 14 - Métier à retordre des fils doubles suivant l'une des revendications 1 à 7> caractérisé en ce qu'une deuxième surface 10 déviatrice 42 peut être amenée par pivotement dans le courant d'air dévié vers le haut par la surface déflectrice et qui entraîne le fil, laquelle deuxième surface déflectrice 42 permet de dévier le fil en direction de l'oeillet guide-fil 29 et en ce que, conjointement avec la deuxième surface déviatrice 42, un 15 autre dispositif d'enfilage sous forme d'un injecteur à fente longitudinale 44 peut être amené par pivotement dans une position au-dessus de l'oeillet guide-fil. 15 - Métier à retordre des fils doubles suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'au-dessus de l'oeillet guide-fil 20 stationnaire 29 un tube guide-fil à fente longitudinale 45 est disposé au voisinage du rouleau d'avance 36 et en ce que le tube guide-fil 45 évasé vers le bas en forme de trémie est réalisé soua une forme telle que dans la position de travail il s'engage partiellement autour du rouleau d'avance 36 et que son extré-25 mité supérieure soit orientée vers la bobine réceptrice 39.