Brevet FR2096624A1 — publié le 19720225

"V 69 24121 1 2096624 L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de pièces de faible épaisseur pour la réalisation de chaussures, d'articles de maroquinerie ou autres articles similaires. On connait déjà un procédé de fabrication consistant à 5 recouvrir une empreinte, réalisée dans un moule en résine isolante à faibles pertes diélectriques, par une couche de matière plastique sous forme liquide, pâteuse ou pulvérulente, puis après mise en place sur cette couche d'un support en feuille, à gélifier la matière plastique au moyen de courants 10 à. hautes fréquences. Bien que très intéressant, ce procédé présente quelques inconvénients qui limitent son application. En effet, lors de 1 gélification de la matière plastique, il se produit une fois su dix des bulles ou cloques qui, résultant de* 11évaporation rapid 15 sous l'action du chauffage, du plastifiant ou autre agent in- ' corporés à la matière plastique,se localisant en général sur les faces de l'article venant en contact avec l'empreinte du moule. De ce fait, l'aspect extérieur de l'article ainsi fabriqué est détérioré et ce dernier doit être rebuté. 20 En outre, en raison de son état pâteux et de sa viscosité élevée, la matière plastique occupe souvent un volume supérieur à celui de l'empreinte, de telle sorte que lors de l'introduction dans cette empreinte d'une contre empreinte destinée à comprimer la matière plastique, l'excédent de cette dernière 25 fuit hors de ladite empreinte en formant des bavures qu'il faut ensuite éliminer. Cela est assez ennuyeux car pour éviter la formation de bulles il serait souhaitable que le volume de la matière plastique soit nettement supérieur à celui de l'empreinte. 50 De plus, lorsque l'empreinte présente des formes complexes, il arrive parfois que la répartition de la matière plastique à . l'état pâteux se fasse très difficilement. Le procédé de l'invention a essentiellement pour but de remédier à ces inconvénients. 55 Ce procédé du type de celui précité est caractérisé en ce qu'il consiste, non pas à déposer directement la matière plastique dans l'empreinte, mais à en imprégner un matériau compressible et absorbant qui, tel qu'en mousse de vinyle, de polyesters ou de caoutchouc, en feutre, en tissu non tissé, en 40 fibres de verre, ou en toute autre matière tissée ou non, est COPY 69 24121 2 2096624 intercalé entre l'empreinte, réalisée par tout moyen connu dans tout matériau ne se déformant pas à la température de gélification de la matière plastique, et un support en feuille, en cuir, en tissu ou autres, avant gélification de la matière plastique 5 par la combinaison d'un effort de pression et de chaleur. Avantageusement, le^matériau compressible et absorbant présente une épaisseur supérieure à la profondeur de l'empreinte. Ainsi, lors de l'application de la pression sur l'ensemble constitué par le matériau absorbant et la feuille support, le 10 premier est entièrement écrasé par les bords de l'empreinte mais est seulement déformé par le fond de cette dernière dont il épouse entièrement la forme. Cet écrasement et cette déformation ont pour effet d'exprimer la matière plastique dont est imprégné le matériau absorbant et favorisent ainsi la gélification. xjc Grâce à cela, lors de sa déformation le matériau absorbant retient la matière plastique et l'empêche de déborder de l'empreinte, donc permet d'obtenir des articles de meilleure présentation. De plus, lors de l'élévation de la température, nécessaire à la gélification, le matériau retient les bulles qui se forment et empêche qu'elles viennent crever à la surface de l'article. Bien entendu, après compression et gélification, le matériau 20 absorbant à l'état comprimé fait partie intégrante de l'article obtenu, dont il constitue l'armature. De ce fait, l'article présente une résistance mécanique bien supérieure à celle des articles similaires obtenus par le procédé connu et ne possédant pas d'armature. L'invention sera mieux comprise, à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant, à 25 titre d'exemple non limitatif plusieurs formes de mise en oeuvre de ce procédé. Figures 1 et 2 sont des vues de côté en coupe partielle montrant le matériau absorbant respectivement avant et après la déformation. Figures 3, 4 et 5 sont des vues de côté, avec coupe partielle montrant schématiquement trois formes d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. 0 Aux figures 1 et 2, 2 désigne un support fixe disposé en vis-à-vis d'un moule 3 deplaçable verticalement et comportant une empreinte 4 réalisée par tous moyens connus et correspondant au profil et à l'épaisseur de l'article qu'on désire obtenir. Selon l'invention, chaque article est constitué par une feuille 2 de matériau absorbant et compressible rapportée sur une feuille support 6. Le matériau absorbant et compressible est 35 imprégné de matiere plastique, par exemple de chloruie de vinyle, ou de plastisol, à l'état liquide, pâteux ou en poudre. La feuille £ présente, de préférence une épaisseur nettement supérieu re à la profondeur de l'empreinte 4 réalisée dans le moule comme illustré à la figure 1. 69 24121 3 2096624 lors la feuille 2 reposant sur la feuille 5 e3t pre.esée far le moule 3, le eatériau 1® constituant seulement d ^fcrm-S par le fond 4b le le dite empreinte, pour en ruser entière rient le forme an fin de pressa--g, comme illu.3tré | - ►""* -J " _ ,-p - »"Vj T 1 •7'- J-> "*"* "f" /~* -» f-\ -*i -■•• - - r-, - 4- -* ^ • -- *î «"■ « - -L. - • — rt w- *J L*. v- .1. J '.- w v> ^ KJ U »~v • - - . . J . kj .1. C -i. O I C^',— vie ue contenue dans la 'r;s.téri&u. met errer imée ee r* eue lie, avec ce dernier, I'enfreinte j-. four . édifier la matière r1astique ainsi e:?:rimée il est possible, soie de connecter le moule 5 et le support 2 à une source de courant à haute fréquence, soit de chauffer uniquement le . moule 3 P'^' 'ee moyens conventionnels. ..-Lprès f 'lification, la feuille £ est liée intimement à la feuille support 5 et constitue 1* armature de le. partie en matière plastique de l'article. Il est à remarquer eue, lors de la gélification de la matière plastique, le matériau constituant la feuille £ retient, grâce à sa structure, les bulles qui se jLorment dans la dite matière plastique et empêche égalepsartr cette dernière de déborder latéralement de 11 empreinte^soiis 1 'action de l'effort de pression. Il jappareit donc que la feuille en matériau absorbant et 3Ht>ressible est très intéressante car elle assure successivement - le maintien de la matière plastique avant et pendant sa compression, - le re ;enue des bulles se formant lors de la gélification, - et ^oaetitre l'armature du produit fini. La feuille peut être conesituée par cous matériaux absorbants ee compressibles et par eximpie en mousse de vinyle, .de j>L pclpesters eu le cacifciiouc, en feutre, en tissu non tissé, en fibres ee v;eeet en cuute de ->ou£. .latériaum:, ou en toute autre atièrj tissée ou non. ■,u?..îv; a i ' emi::.-einte 2.1 elle peut être réalisée dans une pièce elate ou eplindrieue, en toute matière ne se déformant pas à la 35 température de gélification de la matière plastique, et notamment en résine isolante présentant un minimum, de pertes électriques, telle pue les résines étiiomylines ou époxydes, désignées dans les commerces sous le nom. d'"Araldite", ou en métal.. De même, cette empreinte peut être réalisée par tous moyens connus, tels que par 40 gravures, photogravues, dépSts électrolytiques ou, directement, ÛAD ORIGINAL 69 24121 4 2096624 par coulage sur une maquette de l'article à réaliser- Enfin, la feuille support 6 peut être constituée de différentes matières et, notamment, en cuir, en tissu ou autres. Selon le mode de fabrication envisagé la feuille £ et la 5 feuille support 6 pourront être prédécoupées ou non au profil de l'empreinte de l'article à réaliser. De même, l'imprégnation de la feuille £ de matériau absorbant et compressible, peut être réalisée soit avant soit après son dépôt sur la feuille support 6 et cette imprégnation peut être totale, et par exemple, être 10 réalisée au moyen de cylindres d'imprégnations, ou partielle et dans ce cas être réalisée au moyen cf! écrans de sérigraphie. La fig.3 montre un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le dispositif est essentiellement constitué par un tapis transporteur 2> animé d'un déplacement continu dans le 15 sens de la flèche 8. Il comporte : - un poste 2 °ù la feuille support 6 est déposée sur le tapis 2, - un poste 10 où la feuille £ en matériau compressible et absorbant, préalablement imprégnée de matière plastique, est 20 disposée sur la feuille 6, - un poste 12 où le moule £ avec son empreinte , ouverte en direction du bas, est déposé sur les deux feuilles précitées, - et un poste de gélification 15 » A ce poste, des rouleaux presseurs 14, superposés et tour-25 nant à une vitesse constante correspondant à la vitesse de défilement du tapis, compriment fortement le moule £ sur les feuilles ^ et 6 pour exprimer ^La^juatière plastique contenue dans la feuille Ces rouleaux 14/chauffés thermiquement ou connectés à une source de courant à haute fréquence pour porter la 30 matière plastique à sa température de gélification. Dans une variante de réalisation, représentée à la fig.4, les deux rouleaux 14 sont remplacés par les deux plateaux 16, d'une presse mécanique ou hydraulique qui, simultanément à la compression de la feuille ^ emprisonnée entre le moule ^ et la 35 feuille 6, assurent la gélification de la matière plastique au moyen de-courants à haute fréquence.! cet effet, chacun de ces plateaux est relié à l'une des bornes d'un circuit électrique à haute fréquence ou est chauffé thermiquement au moyen de résistances électriques noyées ou par circulation interne de fluide chaud. Le dispositif représenté à la figure 5 permet de fabriquer 40 en continu tout article désiré. 69 24121 5 2096624 Il est essentiellement constitué par un tapis transporteur 2 se déplaçant dans le sens de la flèche 8 et sur lequel sont amenées successivement une feuille continue 6a, se dévidant d'une bobine 17 et une feuille continue se dévidant d'une 5 bobine ^8. Les deux feuilles ainsi superposées passent entre deux rouleaux 19. et 2C, dont celui 20 a pour but d'imprégner la feuille jja de matière plastique. Les deux feuilles passent ensuite entre deux rouleaux presseurs 2£ et 23. Le rouleau 23, portant en creux l'empreinte de l'article à réaliser assure la 10 compression de la feuille ^a en vue d'exprimer la matière plastique qu'elle contient. Chacun de ces rouleaux 22 et 23 est également relié à l'une des bornes d'un circuit électrique à haute fréquence portant la matière plastique à sa température de gélification ou est chauffé thermiquement. 15 Les articles 24 ainsi réalisés sont ensuite séparés les uns des autres, au moyen d'une presse 25 comportant un emporte pièces 26 qui les découpe de la feuille 6. Ce procédé est particulièrement intéressant pour la fabrication des pièces, articles ou objets présentant une épaisseur 20 assez faible, de l'ordre de 5/10 de mm à 3 mm et notamment pour la réalisation des pièces utilisées dans la fabrication des chaussures, des articles de maroquinerie ou autres, mais bien entendu, il peut être appliqué à la fabrication de pièces plus épaisses. 25 Comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite en aucune façon aux seules formes de mise en oeuvre de ce procédé qui viennent d'être décrites ci-dessus, à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. 69 24121 6 2096624 - J. _/ _i.. 1. - --rocédé pour la fabrication de pièces de faille épaisseur pour la réalisation de cnaussures, d'articles de maroquinerie eu autres articles similaires, du type de ceux utilisant de iii matière plastique sous forme liquide, pâteuse ou pulvérulente 5 qui, après dépôt dans 11empreinte d'un moule est gélifiée pur tous moyens connus, caractérisé en ce ou'il consiste, non cas à déposer c.irectement la matière plastique dans l'empreinte, mais à en imprégner un matériau compressible et absorbant qui, tel qu'en ncusse de vinyle, de polyesters ou de caoutchouc, en feutre, 10 en tissu non tissé, en fibres de verre, ou en toute autre matière tissée ou non, est intercalé entre l'empreinte, réalisas par tout j..oyen connu dans tout matériau ne se déformant pas à la température de gélification de la matière plastique, et un support en feuille, en cuir, en tissu ou urcres, avant gélification de la 1p matière plastique par la combinaison d'un effort de pression et de chaleur., 2o - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau compressible et absorbant présente une épaisseur supérieure à la profondeur de l'empreinte. ^0 3» - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau compressible est imprégné de matière plastique au moyen de cylindres superposés tournant à vitesse constante et entre lesquels il est engagé. 4. - Procédé selon la revenuication 1, caractérisé en ce que le matériau compressible est imprégné de matière plastique au travers d'un écran sérigrapliique. 5. - Procodé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte est réalisée sur la paroi d'un cylindre par gravures, pliotogra.vures ou sartres» >0 5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte est réalisée par moulage d'un modèle de l'article à fabriquer au moyen d'une matière ne se déformant pas à la température de gélification de la matière plastique qui composera le dit article. 5^ 7. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le' cas d'une fabrication en continu, une feuille de matériau compressible et absorbant est dévidée d'une bobine pour venir BAD ORIGINAL 69 24121 v ' 2096624 ;ccv.u? a:_e ; vaille ôu-xc;?t 33 a.Svidant d'une :.u:re > ol-ine et • • ■ •'• • * . lu t .v. • '•"■ .' •. .•.. :. : les de-.;:-: dsuilles -.r ' • •, - 1 • , : I ' i... ..• ... ... * i:. .: : ..! ...'. 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