Brevet FR2079347A1 — publié le 19711112

L'invention est relative à des récipients emboîtables et plus particulièrement à un récipient nouveau et perfectionné présentant une partie filetée destinée à recevoir un capuchon de recouvrement à vis de n'importe quel genre. 5 Actuellement, on utilise universellement des pots de verre dans l'industrie alimentaire pour l'emballage de produits commes-tibles. Ces pots sont non seulement coûteux, mais leur manutention et leur stockage ne sont pas économiques. Habituellement ils sont livrés par leur fabricant à leur utilisateur dans des 10 cartons où ils sont disposés par rangées et ils prennent autant de place vides que pleins. Il est évident que la disposition par étages des divers pots de verre de ce genre dans des cartons où iLs ne sont pas emboîtés prend à peu près dix fois plus de place que pour stocker le même nombre de récipients en matière plasti-^5 que à paroi mince, s'emboîtant intimement l'un dans l'autre. Un but important de l'invention est de fournir un récipient en matière plastique à paroi mince, en une seule pièce, qui présente une embouchure filetée et qui puisse être emboîté intimement avec d'autres récipients analogues. 20 Un autre but de l'invention est de fournir un récipient à paroi mince, en une seule pièce et moulé dans une matière plastique , qui soit fileté pour recevoir un capuchon de recouvrement à vis de pas standard, en métal, en matière plastique ou en tout autre matériau approprié. 25 Le récipient selon l'invention est un récipient emboîtable à paroi mince, en une seule pièce, réalisé en matière plastique, constitué par une paroi de fond et une paroi latérale faisant partie intégrante de la précédente, cette paroi latérale comportant une partie inférieure et une partie supérieure filetée de 30 section droite circulaire sur la paroi de laquelle est formé un filetage qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de ladite paroi, le sommet de cette partie filetée se terminant radialement très près de la surface extérieure de la paroi circulaire, de manière à ne pas coagir avec le filetage d'un couvercle 35 disposé sur la partie filetée, et tin élément d'emboîtement étant formé dans la paroi latérale et présentant une étendue axiale supérieure à l'étendue axiale de la partie filetée, grâce à quoi la partie filetée du récipient est disposée au-dessus du sommet de la partie filetée d'un récipient analogue emboîté en dessous. 4-0 L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous, à lfeide 71 0kk69 2 20793kl d'un mode de réalisation préféré mais nullement limitatif, décrit en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue latérale explosée d'un récipient, avec son couvercle, réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue latérale d'un empilement de réci-5 pients identiques à celui de la figure 1, emboîtés les uns dans les autres, - la figure 3 est une vue fragmentaire, en coupe transversale, montrant le couvercle et le récipient de la figure 1, vissés l'un sur l'autre , 10 - la figure 4 est une vue fragmentaire, en coupe transver sale, montrant un autre mode de réalisation de récipient et de couvercle conformes à l'invention, - la figure 5, enfin, est une vue fragmentaire , en coupe transversale, de deux récipients identiques à celui de la figu- 15 re 4, emboîtés l'un dans l'autre. le mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 1 à 3, comporte un récipient C présentant une paroi latérale 10 et une paroi de fond 12, faisant partie intégrante de la précédente, formées en une feuille de matière plastique mince, 20 d'une épaisseur dans l'ensemble uniforme. D'une manière caractéristique, cette matière peut être du polystyrène ou toute autre matière thermoplastique ayant une épaisseur de feuille brute de 0,5 à 1,9 mm avant formage. D'une manière générale, les grands récipients ont une épaisseur de paroi supérieure à celle 25 des petits récipients. Il va de soi que l'épaisseur de la paroi, bien que dans l'ensemble uniforme, varie d'un emplacement à l'autre sous l'action des. contraintes subies par la matière plastique si elle est formée par dépression ou par pression. Le récipient 0 est conçu pour recevoir le couvercle L vissé 30 sur lui, lequel couvercle est de conception classique, réalisé en métal ou en un matériau rigide analogue quelconque et utilisé comme capuchon à vis de recouvrement sur un très grand nombre de récipients variés pour produits alimentaire . La paroi latérale 10 du récipient C présente une partie supérieure 14 et. une par-35 tie inférieure 16, et la partie supérieure 14 est filetée pour recevoir le couvercle L. La partie supérieure 14 est délimitée par un épaulement inférieur 18, une paroi intermédiaire 20 allant en se rétrécissant vers le haut et vers l'intérieur et un bourrelet 22 qui présente 71 04469 3 2079347 ou non une petite partie évasée vers 1*extérieur, de sorte que son diamètre est inférieur au diamètre intérieur minimal de la jupe du couvercle L, comme on le décrit plus en détail ci-dessous. Comme on le voit sur la figure 2, la partie supérieure 14 sert 5 d'anneau d'emboîtement. Lorsqu'un certain nombre de tels récipients sont emboîtés télescopiquement l'un dans l'autre, de la manière représentée par la figure 2, l'épaulement inférieur 18 de l'un des récipients repose sur le bourrelet 22 du récipient disposé immédiatement en dessous dans l'empilement. Le diamètre 10 extérieur de l'épaulement 18, mesuré à l'emplacement où il est le plus grand, dépasse le diamètre intérieur du bourrelet 22 de plus du double de l'épaisseur de la feuille de matière plastique brute. Cette augmentation de l'interaction entre les diamètres du bourrelet et de l'épaulement assure un emboîtement cor-15 rect des récipients sans aucun coincement. La paroi intermédiaire 20 peut, d'une manière caractéristique, être inclinée vers le haut et vers l'intérieur, sous un angle de 2° par rapport à la verticale. Plus grande est l'inclinaison de la paroi 20, plus grande est cette interaction pour une hauteur donnée de l'anneau 20 d'emboîtement. Bien que le mode de réalisation représenté ici présente une paroi intermédiaire 20 allant en se rétrécissant vers le haut et vers l'intérieur en vue d'assurer un emboîtement convenable, il convient de noter que, dans le cas où l'épaisseur de la feuille brute est relativement grande, la paroi intermé-25 diaire peut être verticale lorsque l'interaction correspondant à cette épaisseur de feuille peut convenir à un emboîtement correct. Le filetage 24 est prévu sur la partie constituant la paroi intermédiaire 20 et est interrompu, comme on le voit clairement 50 sur les dessins, chaque partie de filet s'étendant sur un arc d'environ 24°. Le filetage 24 est interrompu, de la manière représentée sur les dessins, pour faciliter 1 enlèvement du récipient du moule dans lequel il est formé, bi le filetage 24 était continu, il serait plus difficile d'enlever le récipient du 35 moule par suite de l'interaction continue entre le filetage lui-même et l'épaulement rentrant prévu sur le moule pour former le filetage. Avec cette interruption, la paroi est dans une certaine mesure plus flexible radialement,et la partie rectiligne 25 entre des parties immédiatement voisines des filets peut assu-40 rer une rigidité axiale à la partie supérieure, qui est également 71 04469 «■ , 2079347 souhaitable pour fournir une bonne étanchéité entre le récipient et le couvercle. Toutefois, dans certaines applications, un filetage continu peut convenir. bur la figure 1, il y a lieu de remarquer que le bourrelet 5 22 est arrêté très près de la surface extérieure de la partie constituant la paroi intermédiaire. Il est essentiel que le bourrelet 22 soit arrêté très près de cette paroi, de manière à ne pas contrarier l'application du couvercle L sur le récipient. Le filetage interrompu 24 joue un rôle important en permettant aux 10 outils servant à découper le bourrelet 22 de venir très près de la paroi latérale afin d'obtenir l'ajustement précis représenté sur les figures. Le couvercle L, qui est de conception classique, comporte une paroi supérieure 30 et une jupe 32. Cette jupe est munie 15 d'un filetage continu 34 qui s'adapte au filetage 24 de la partie constituant la paroi intermédiaire 20. Le pas du filetage 34 s'adapte à celui du filetage 24, de manière que le capuchon puisse facilement être vissé sur la partie constituant la paroi intermédiaire 20, pour verrouiller le couvercle L dans sa position 20 de fermeture. De préférence, le couvercle L est muni d'un joint classique 36, scellé ou fixé de toute autre manière au pourtour de la paroi supérieure 30, lequel joint s'applique Gontre le bourrelet 22 pour former -une obturation étanche tout autour de l'embouchure du récipient lorsque le couvercle est vissé sur le 25 récipient. Le joint 36 fonctionne de la même manière que dans le cas des récipients en verre, mais la minceur du bourrelet 22 peut assurer une meilleure étanchéité entre le joint et le bourrelet. Le diamètre maximal de la partie filetée 24 définit un cy-30 lindre autour de la paroi intermédiaire 20 de la partie supérieure 14 de la paroi latérale 10 du récipient. Du fait que la paroi intermédiaire 20 est inclinée vers le haut et vers l'intérieur, pour que le diamètre maximal de la partie filetée définisse un cylindre, la hauteur radiale de la partie filetée doit aug-35 menter tout le long de son étendue axiale, au fur et à mesure qu'on s'approche, par en dessous du bourrelet 22. En vue d'assurer le contact d'adhérence maximal entre le couvercle et le récipient, le filetage 24 doit être cylindrique plutôt que de diminuer en hauteur en allant du fond au sommet, comme ce serait 40 le cas si la hauteur du filetage suivait l'inclinaison de la 71 04469 5 2079347 paroi intermédiaire 20. Bien que le récipient représenté sur les figures 1 à 3 soit réalisé en une feuille de matière plastique njince et soit ainsi assez souple, il présente une rigidité suffisante pour s'aeeou-5 pler d'une manière étanche avec le couvercle L lorsqu'il sont vissés l'un sur l'autre. Quelle que soit la limitation qui puisse résulter de la minceur du matériau, la rigidité du récipient est naturellement augmentée lorsqu'il est rempli, en particulier d'une matière solide ou semi-solide telle que du beurre de caca-10 huètes ou des produits analogues. Le contenu du récipient lui-même donne une certaine rigidité aux parois du récipient et l'adaptation du récipient et de son couvercle, en particulier lorsque le récipient est plein, est comparable à l'adaptation entre un tel couvercle et un récipient de verre de dimensions compara-15 bles. Bans le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 1 à 3, la partie supérieure 14 de la paroi latérale peut avoir une hauteur de 11 mm environ et le reste de la paroi latérale, c'est-à-dire la partie inférieure 16, est ininterrompu , 20 de sorte qu'il peut porter des instructions, des inscriptions, un nom d'article ou de marque ou toute autre indication. Il est très souhaitable que la paroi latérale du récipient soit interrompue sur une très grande partie de sa hauteur totale, de manière à pouvoir recevoir autant de matériau imprimé qu'on le 25 désire. En combinant la partie filetée avec l'anneau d'emboîtement, on obtient la place maximale pour ce matériau imprimé. Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5» on a sacrifié une partie de cet espace en séparant l'anneau d'emboîtement et la partie filetée. Ainsi, dans les modes de réalisation des fi-30 gures 4 et 5, le récipient comporte une paroi latérale 40 et une paroi de fond 42, et la paroi latérale 40 comprend un anneau inférieur d'emboîtement ou d'empilement 44, une partie supérieure filetée 46 et une partie centrale 48, disponible pour un matériau imprimé. Dans ce mode de réalisation, la partie filetée 46 35 est constituée par une paroi 50,dans son ensemble cylindrique, portant un filetage 52 sur sa surface extérieure. Comme dans le mode de réalisation préférentiel, les filets 52 sont interrompus pour faciliter l'enlèvement du récipient du moule. Le bourrelet 54 est ajusté très près du plan de la surface extérieure de la 40 paroi cylindrique 50, de manière à ne pas contrarier l'applica 71 04469 6 2079347 tion du couvercle sur le récipient. lie couvercle L représenté sur la figure 4 est identique au couvercle L du mode de réalisation préférentiel décrit précédemment. Pour assurer que le filetage 52 n'interfère avec l'emboîte-5 ment du récipient, la hauteur de l'anneau d'emboîtement 44 est supérieure axialement à l'étendue axiale de la partie filetée 46. L'anneau 44 comporte un épaulement inférieur 56 qui est disposé au voisinage immédiat du fond 42, un épaulement supérieur 58 et une partie 60 constituant une paroi intermédiaire, qui est 10 inclinée vers le haut et vers l'intérieur. Les récipients de la figure 5 s'emboîtent du fait que l'épaulement inférieur 56 de l'un des récipients repose sur l'épaulement supérieur 58 du récipient placé immédiatement en dessous dans l'empilement. Dans cette position d'emboîtement, la partie cylindrique 46de chaque 15 récipient repose à l'extérieur du récipient situé immédiatement en dessous dans 1'empilement,de sorte que son filetage 52 n'est pas en contact avec la paroi latérale du récipient placé immédiatement en dessous et ne provoque pas leur adhérence mutuelle. Si l'anneau d'emboîtement 44 était d'étendue axiale inférieure à 20 celle du filetage 52, le filetage 52 de l'un des récipients serait en dessous du bourrelet de la paroi latérale du récipient situé immédiatement en dessous dans l'empilement et les récipients pourraient entrer en contact avec la paroi latérale du récipient situé immédiatement en dessous, ce qui rendrait la 25 séparation des récipients difficile. Comme dans le premier mode de réalisation, le filetage 52 définit un cylindre autour de la partie supérieure 46 de la paroi latérale pour assurer le contact maximal avec le filetage du couvercle. Si la partie constituant la paroi supérieure 46 30 était autre que cylindrique, le filetage 52 devrait être d'une hauteur radiale variable pour compenser ce fait. Dans chacun des modes de réalisation, on obtient des récipients qui s'empilent par emboîtement dans des récipients identiques, de sorte qu'on peut emmagasiner un très grand nombre de 35 récipients, lorsqu'ils sont vides, dans un volume donné. Il est évident que ce genre d'arrangement par empilement procure un grand avantage par rapport aux récipients en verre, en principe non emboîtables, largement utilisés dans l'industrie alimentaire. Non seulement les récipients conformes à l'invention sont bien 40 moins coûteux que ceux fabriqués en verre, mais ils sont plus BAD ORIGINAL 71 04469 7 2079347 faciles à manipuler, plus légers, plus facilement disponibles, "beaucoup plus faciles à stocker et moins susceptibles de se casser. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire , toutes les variantes. 71 04461 8 2079347 EEVEEDICAIIOHS 1. Récipient emboîtable à paroi mince, en une seule pièce, en matière plastique, comportant une paroi de fond et une paroi latérale faisant partie intégrante de la précédente, cette paroi 5 latérale comportant une partie inférieure et une partie supérieure filetée de section droite circulaire sur la paroi latérale de laquelle est formé un filetage qui s'étend radialement vers 1'extérieur à partir de ladite paroi, lequel récipient emboîtable est caractérisé en ce que le sommet de cette partie filetée se 10 termine radialement très près de la surface extérieure de la paroi circulaire de manière à ne pas coagir avec le filetage d'un couvercle disposé sur la partie filetée et qu'un élément d'emboîtement est formé dans la paroi latérale et présente une étendue axiale supérieure à l'étendue "axiale de la partie filetée,ce 15 grâce à quoi la partie filetée du récipient est disposée au-dessus du sommet de la partie filetée d'un récipient analogue emboîté en dessous . 2. Récipient emboîtable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filetage est à filet interrompu. 20 3. Récipient emboîtable selon l'une quelconque des re vendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément d'emboîtement est disposé dans la partie filetée et a une étendue axiale supérieure à celle du filetage. 4. Récipient emboîtable selon l'une quelconque des reven-25 dications précédentes, caractérisé en ce que la paroi de section droite circulaire va en se rétrécissant vers le haut et vers l'intérieur et qu'un épaulement de la paroi latérale délimite l'extrémité inférieure de la partie filetée et forme un épaule-ment inférieur d'emboîtement qui repose sur le sommet de la 30 paroi latérale d'un récipient analogue emboîté en dessous. 5. Récipient emboîtable selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément d'emboîtement est disposé dans la partie inférieure de la paroi latérale du récipient. 35 6. Récipient emboîtable selon l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité radiale de la couronne constituant le filetage définit un cylindre. 7. Couvercle d'obturation s'adaptant sur le récipient et se vissant sur la partie filetée d'un récipient selon l'une 40 quelconque des revendications précédentes. 8. Récipient et couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle a un filetage continu.