Brevet FR2064148A1 — publié le 19710716

La présente invention a trait à des dispositifs de retailla-ge ou de redressage pour meules et en particulier à des dispositifs présentant deux roues de retaillage en forme de coupelle. Dans ce qui suit on désignera par Outil de retaillage tout disposi-5 tif permettant de retailler ou de redresser c'est-à-dire de remettre en forme une meule, en particulier lorsqu'elle a été déformée par l'usage et qu'il est nécessaire de lui redonner un profil prédéterminé. On désignera par"rectification" le travail exécuté à la meule sur les pièces à usiner. 10 La partie périphérique de certaines meules présente une forme constituée par deux parties formant un angle entre elles appelées ci-après parties coniques. Il est nécessaire de retailler les parties coniques de ces meules en fonction de la pièce à rectifier. De plus, pour certaines pièces à usiner à l'aide de telles meules 15 il est nâessaire de retailler les surfaces coniques de meulage avec des contours concaves ou convexes. Dans ce qui suit et par simplification on désignera par parties coniques celles définies ci-dessus même si elles présentent concavités et convexités et ne sont donc pas purement coniques au sens géométrique. 20 Dans l'art antérieur il est connu d'employer pour ce§£arties coniques des dispositifs de retaillage du type copieur présentant essentiellement un outil de retaillage lui-même constitué par un diamant unique que l'on déplace suivant un gabarit pour recopier le contour désiré. Cependant un tel dispositif copieur ne peut re-25 tailler une meule que selon une forme découlant directement du gabarit, de sorte que l'on doit changer de gabarit toutes les fois qu'il est nécessaire de retailler une meule de forme différente. De plus, les dispositifs retailleurs copieurs nécessitent un temps de travail long par rapport à l'ensemble du travail de rectification 30 à la meule qui en réduit le rendement. La présente invention a donc pour but un dispositif qui est susceptible de retailler dans un minimum de temps et sans recourir à des gabarits,des meules présentant des parties coniques à la périphérie éventuellement avec des profils concaves ou convexes. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, on obtient les avantages ci-dessus énumérés à l'aide d'un dispositif comprenant deux outils de retaillage constitués par des roues en forme de coupelle qui sont amenées pratiquement simultanément au contact avec les parties coniques d'une meule dans un mouvement de trans-40 lation parallèle à une tangente à la meule à l'aide de moyens de 70 35817 2 2064148 de déplacement actionnés par un fluide, la partie extrême de l'une des coupelles pénétrant à l'intérieur de l'autre coupelle. Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques et les avantages de la présente invention on va en décrire un exem-5 pie de réalisation étant entendu que celui-ci n'est pas limitatif quant à son mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire. On se référera aux figures suivantes : La fig.l est une élévation latérale partiellement en coupe 10 montrant un dispositif de retaillage conforme à l'invention. La fig.2 est une vue partiellement en coupe selon II-II de la fig.l. La fig.3 est une vue selon la flèche III de la fig.2. La fig.4 est une vue selon la flèche IV de la fig.2. 15 La fig.5 est une coupe agrandie montrant les positions res- 1^. pectives des deux coupelles et de la meule. La fig.6 représente le contour d'une meule redressée conformément à l'invention. La fig.7 représente un contour en variante de la fig.6. 20 En se référant plus particulièrement aux fig.l et 2, le Ls>corps d'un ensemble porte-meule 2 est monté à bascule sur un bâti I au moyen d ' un axe 3. Le corps du porte-meule 2 porte en rotation une meule 37 dont les parties périphériques coniques 37a et 37b forment entre elles un angle prédéterminé 0. La meule 37 est sus- 25 ceptible de rectifier une pièce-non représentée-par un basculement l->d'ensemble autour de 1'axe 3. Une plaque de base 4 est fixée sur une paroi latérale du corps du porte-meule 2 à l'aide de vis 6a 6b 6c engagées respectivement dans des fentes courbes 7a 7b 7c pratiquées dans la plaque 30 4 pour pamettre le réglage de son positionnement en rotation autour \$- de 1 ' axe 5. La partie arrière du corps du porte-meule 2 présente un taquet de fixation 10 dans lequel sont vissées des vis 9a et 9b susceptibles de venir en prise avec une encoche 8 pratiquée dans la partie arrière de la plaque de base 4 de façon à permettre un 35 réglage précis du positionnement de la plaque 4 en rotation autour L>de 1'axe 7. La paroi latérale de la plaque 4 fait corps avec un support II qui présente une surface de glissement dont la position peut être réglée de façon à être parallèle à l'axe Y-Y. Cet axe Y-Y passe par celui de la meule 37 et est orthogonal à l'axe X-X qui 40 passe également par l'axe de la meule 37 et par les points où les 70 35817 3 2064148 outils de retaillage viennent en contact avec la meule 37 comme décrit ci-dessous. Sur la surface de glissement du support est monté de façon coulissante un porte-outils 12 qui présente un cylindre 15. Un pis-5 ton 16 muni d'une tige de piston 17 coulisse dans ce cylindre 15. La tige de piston 17 est liée à une console 14 fixée sur le support 11 de telle sorte que le porte-outils 12 puisse coulisser dans un mouvement de va-et-vient sur la surface de glissement du support 11 parallèlement S l'axe Y-Y au moyen d'une vanne d'inversion 38 10 reliée aux deux chambres du cylindre 15. Le porte-outils coulissant 12 présente lui-même une surface de glissement 18 transversale par rapport à celle du support 11. Sur cette surface 18 est monté à glissement un plateau d'avancement 19 dont la partie arrière est en prise avec une vis 20 liée à des moyens de commande auto-15 matique d'avancement 21a. Une manivelle 21 permet également de déplacer le plateau d'avancement 19, mais manuellement. Ce plateau 19 fait corps avec une console 26 sur laquelle est fixée une boîte 22 d'outil de retaillage. La broche 25 est montée en rotation dans cette boîte 22 et son axe a présente un angle 20 prédéterminé par rapport à l'axe de la meule 37. La broche 25 est reliée, à l'une de ses extrémités, à un moteur d'entraînement 23 et porte, à l'autre extrémité, une roue de retaillage 24 en forme de coupelle. La partie extrême 24a de la coupelle 24 est garnie de particules de diamant. De même, le plateau d'avancement 19 fait 25 corps avec une console 31 dont la surface plane est dans le même plan que la surface plane de la console 26. Une boîte 27 est montée sur la console 31 S l'aide de vis 32 qui passent par des fentes courbes 33 percées dans la console 31 pour permettre le réglage de son positionnement en rotation autour d'un axe 27a. Une broche 30 30 est montée en rotation dans la boîte 27. Le plateau d'avancement 19 est muni d'un taquet de blocage 36 dans lequel sont vissées des vis 35a et 35b. Ces vis sont en prise avec une encoche 34 pratiquée dans la console 31 et sont réglables de façon à pouvoir ajuster le positionnement de la boîte 27 de façon que l'axe 35 b de la broche 30 forme l'angle 0 avec l'axe a de la broche 27. Cette broche 30 est reliée à l'une de ses extrémités à un moteur d'entraînement 28 et porte, à l'autre extrémité» une roue de retaillage 29 en forme de coupelle dont le diamètre, dans le présent exemple de réalisation, est égal à celui de la coupelle 24. 40 La fa$k^îft5^§i^ 29a de la coupelle 29 est garnie de particules de 70 35817 4 2064148 diamant. La disposition des coupelles est telle qu'une partie de cette face Vex^r^me^29a pénètre dans la concavité 41 de la coupelle 24 de façon telle que la coupelle 29 échappe à la coupelle 24 et qu'elles ne se gênent pas dans leur travail. 5 .Comme la hauteur entre l'axe a de la coupelle 24 et la sur face plane de la console 26 est prévue égale à celle entre l'axe b de la coupelle 29 et la surface plane de la console 31, le plan commun aux axes a et b est donc parallèle au plan commun de l'axe X-X et l'axe de la meule 37. 10 Le fonctionnement du dispositif est le suivant. On règle tout d'abord à l'aide des vis 35a et 35b la position de la boîte 27 de façon que l'axe b de la broche 30 fasse l'angle prédéterminé 0 avec l'axe a de la broche 25, cet axe a étant fixe par rapport à l'axe de la meule 37. On règle le positionnement de la plaque 15 de base 4 à l'aide des vis 9a et 9b de telle façon que le plan des axes a et b soit parallèle au plan de l'axe X-X et de l'axe de la meule 37. Ensuite on fait avancer le plateau 19 de la distance correspondant à l'avance désirée des outils de retaillage dans la direction de la meule à l'aide des moyens d'avancement 21a. Dans 20 ces conditions, lorsque l'on agit sur la vanne d'inversion 38 pour permettre l'admission du fluide sous pression dans la chambre supérieure du cylindre 15,le porte-outils 12 est déplacé vers le haut le long de la surface de glissement du support 11, c'est-à-dire parallèlement à l'axe Y-Y. Par mouvement vers le haut du 25 porte-outils 12 d'une distance S légèrement inférieure à la course du piston 16 les ta^eivextrSmés 24a et 29a sont amenées pratiquement simultanément au contact des parties coniques 37a et 37b de la meule 37 au droit de l'axe X-X. On continue ensuite à déplacer le porte-outils 12 vers le haut pour compléter la course du piston 30 16 de façon que la meule soit retaillée de façon précise selon le profil et les dimensions prédéterminées. On peut raccourcir la course du piston 16 de façon à réduire le temps de retaillage. Pendant cette opérctLon de retaillage il est bien évident que l'on fait tourner la meule 37 et les coupelles 28 et 29. 35 Lorsque l'on désire retailler les parties coniques 37a et 37b de la meule selon des profils concaves comme représenté à la fig.6, on desserre les vis 6a 6b 6c et l'on fait tourner la plaque de base 4 pour régler les vis 9a et 9fcjèt la déplacer d'un angle d'attaque A01 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de 40 l'axe 5 comme rëprésenté à la fig.5. La plaque de base 4 est alors 70 35817 5 2064148 serrée sur le porte-meule 2 à l'aide des vis 6a 6b 6c. Les axes a et b des coupelles 24 et 29 sont ainsi inclinées par rapport à l'axe X-X d'un angle de déplacement A01 de sorte que la position ■ m surfaces,/ des faces ^xtremes 24a et 29a des coupelles 24 et 29 est telle que 5 les coupelles sont inclinées vers le haut dans la direction de la meule 37. Lorsque les coupelles sont ainsi positionnées, on avance le plateau 19 vers la meule de la distance correspondant à l'avance désirée des outils de retaillage à l'aide du dispositif d'avancement 21a et l'on déplace vers le haut le porte-outils 12 par rap-0 port au support 11 en agissant sur la vanne d'inversion 38. On amène ainsi pratiquement simultanément en contact les parties ex-■ ou surfaces,- ternes des facesvextremes des coupelles 24 et 29 avec les parties coniques de la meule 37 de façon à retailler ces dernières selon des profils concaves comme représenté à la fig.6. 5 Quand on désire retailler les parties coniques 37a et 37b de la meule 37 selon des profils convexes comme représenté à la fig.7 on règle le positionnement de la plaque de base 4 en rotation autour de l'axe 5 au moyen des vis 9a et 9b de façon que les axes a et b des coupelles 24 et 29 soient inclinées par rapport à l'axe 0 X-X d'un angle d'attaque A02 dans le sens opposé à A01 cité au pa- -,ou surfaces,* ragraphe précédent (fig.5). Les facesVexEremes 24a et 29a des coupelles 24 et 29 sont ainsi positionnées de façon à être inclinées vers le bas dans la direction de la meule 37. Lorsque les coupelles sont dans cette position, on avance le plateau 19 vers la meule 5 de la distance correspondant à l'avance désirée des outils de retaillage et l'on déplace vers le haut le porte-outils 12 par rapport au support 11. On amène ainsi les parties internes des faces ou surfaces, «extrêmes 24a et 29a pratiquement simultanément en contact avec les parties coniques 37a et 37b de la meule 37 de façon que les parties 30 coniques 37a et 37b soient retaillées selon des contours convexes comme représenté fig.7. Comme 1'axe5.de la coupelle 24 est fixe par rapport à la meule 37, il est possible que l'on doive tourner ou incliner le mandrin pprte-piêce (non représenté) pour l'amener en position de rectifi-35 cation pour usiner la pièce selon la forme désirée. On peut également construire la boîte 22 réglable en position d'une manière analogue à celle de la boite 27 ce qui évite d'incliner le mandrin porte-pièce pour l'amener en position de rectification. Dans les deux cas, comme il a été dit plus haut, on fait basculer l'ensem-40 ble porte-meule 2 pour amener la meule en position de rectification. 70 35817 6 2064148 Lorsque l'on utilise des coupelles de diamètres différents, la distance entre l'axe de ces coupelles et la surface plane des consoles doit être modifiée en fonction de la différence des diamètres de façon que les parties extrêmes des coupelles puissent 5 être amenées sensiblement simultanément en prise avec les parties coniques de la meule afin de réduire la course du piston. Il est évident que de nombreuses variantes et modifications de la présente invention peuvent être imaginées par 1'homme de 1'art à la lumière des données ci-dessus tout en restant dans le cadre de la 10 présente invention et des revendications. 70 35817 7 2064148 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le retaillage d'une meule montée en rotation sur un porte-meule et présentant deux parties périphériques à retailler, comprenant des éléments de montage montés sur le porte- 5 meule, des supports coulissant sur lesdits éléments de montage dans un mouvement de translation parallèle à une tangente à la meule sous l'action de moyens d'entraînement, un porte-outils coulissant sur lesdits supports dans un mouvement de translation orthogonal à ladite tangente, des moyens pour assurer l'avancement 10 du porte-outils selon cette translation orthogonale, et deux boîtes montées sur le porte-outils, dans chacune desquelles est monté en rotation un outil de retaillage en forme de coupelle dont la surface extrême peut retailler l'une des parties périphériques de la meule et qui est mQ|î>ar des moyens d'entraînement, une partie de 15 l'une des coupelles pénétrant dans la concavité de l'autre coupelle. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les éléments de montage peuvent pivoter par rapport au porte-meule, des moyens permettant d'en régler la position. 20 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel l'une des boîtes peut pivoter sur le porte-outils, des moyens permettant d'en régler la position. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel les boîtes peuvent pivoter sur le porte-outils, des moyens permet- 25 tant d'en régler la position. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel les deux boîtes sont montées de façon que l'on puisse pratiquement simultanément amener en contact les coupelles avec les parties périphériques de la iheule dans le mouvement de translation parallê- 30 le à ladite tangente. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel les moyens d'entraînement des supports coulissants peuvent déplacer les coupelles aux points de retaillage de la meule par les coupelles. 35 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel les surfaces extrêmes des coupelles sont garnies de particules de diamant. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel des moyens permettent de modifier l'angle d'attaque de la meule par 40 les coupelles pour amener les parties externes médianes ou inter- 70 35817 8 2064148 nés de la surface extrême des coupelles au contact des parties périphériques de la meule en fonction de l'angle choisi.