Brevet FR2068816A1 — publié le 19710903

i 2068816 L'invention concerne un dispositif de moulage continu, comportant au moins une coquille et une table de coulée mobile dans un guidage par rapport à la coquille le long de l'axe longitudinal de celle-ci. Dans les dispositifs de moulage continu de ce type, le boudin reposant 5 sur le fond de la coquille et, par suite, sur la table de coulée, est abaissé en direction de l'axe de la coquille pendant le mpulage. La table de coulée mobile dans l'axe de la coquille possède une course de plusieurs mètres dans les dispositifs usuels de moulage continu. La table de coulée, maintenue par un guidage à 1'encontre des forces agis-10 sant en direction horizontale, doit être abaissée relativement lentement au cours de l'opération de moulage. Entre le guidage et la tablée coulée sont disposés, le long de l'axe de la coquille, des paliers destinés à absorber les forces s'exerçant normalement à l'axe de la coquille. Des exigences très strictes sont imposées à ces paliers, qui doivent 15 fonctionner toujours impeccablement dans des conditions de service variant considérablement, par exemple à des températures différentes, et malgré un fort encrassement. Il importe en particulier que l'abaissement de la table pendant le moulage soit très régulier, ce qui nécessite des paliers d'exécution très soigneuse entre le guidage et la table de coulée. Ces paliers doivent as-20 surer en effet un glissement uniforme et sans à-coups de la table de coulée dans le guidage, même à des vitesses d'abaissement très faibles. Le but que s'est fixé l'invention est de réaliser un dispositif de moulage continu, garantissant un abaissement lent eAbsolument sans à-coups de la table de coulée le long de l'axe de la coquille. Dans un dispositif de 25 moulage continu du type susmentionné, ce but est atteint par l'invention grâce au fait que la table de coulée est maintenue par rapport au guidage au moyen de paliers hydrostatiques à 1'encontre des forces s'exerçant normalement à l'axe de la coquille. Les paliers hydrostatiques permettent un abaissement très lent de la table 30 de coulée par rapport au guidage. Les coefficients de frottement à l'intérieur du palier restent sensiblement constants, de sorte que l'abaissement a lieu sans aucun à-coup et très régulièrement, même à la suite d'un arrêt, et que les boudins obtenus sont extrêmement uniformes. Pour un guidage régulier de la table de coulée, il est prévu avantageuse-35 ment des paliers hydrostatiques agissant par paires en antagonisme sur un rail disposé entre eux. Dans une forme de réalisation particulièrement simple, le rail utilisé est un piston réuni à la table de coulée. Le guidage de la table de coulée est rendu encore plus régulier lorsque les paliers hydrostatiques sont disposés diamétralement par paires par rapport à l'axe de la coquille. Il 40 s'est avéré également avantageux de disposer diamétralement par rapport à 70 42635 2 2068816 l'axe de la coquille des groupes de paliers hydrostatiques jumelés. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le rail est constitué par un plateau à faces planes et parallèles, qui possède des propriétés de guidage particulièrement favorables et est avantageusement disposé à poste 5 fixe. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les paliers hydrostatiques sont munis d'interstices, qui servent d'orifices d'écoulement et sont orientés au moins en partie, de façon à agir en direction de la table de coulée. Les chemins de guidage sont ainsi débarrassés automatiquement des 10 déchets de coulée et autres impuretés. Il s'est avéré enfin avantageux d'enduire de polytétrafluoréthylène au moins les parties du corps de palier qui forment l'interstice. Cette mesure accroît la sûreté de fonctionnement du dispositif dans le cas où, par suite d'un incident, les paliers hydrostatiques seraient temporairement vides de 15 liquide. Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 représente schématiquement l'ensemble d'un dispositif de moulage co&tinu; ' 20 - la figure 2 est une coupe faite à l'emplacement des paliers entre le guidage et une partie cylindrique de la table de coulée; - la figure 3 est une coupe montrant le palier entre le guidage et une partie de la table de coulée portant le fond de la coquille. Le dispositif représenté dans la figure 1 est destiné au moulage continu 25 d'un ou de plusieurs boudins et comporte une coquille 1 d'où un boudin est extrait vers le bas pendant l'opération de moulage. Le produit boudiné repose alors sur le fond de la coquille, qui est disposé, par exemple avec plusieurs autres fonds de coquilles, sur une table de couilée commune 2. Au commencement du moulage, le dispositif occupé sa position limite supérieure. Au cours du 30 processus de moulage, la table de coulée est abaissée lentement à l'intérieur d'un puits 3, en même temps que les fonds de coquilles et le produit boudiné. Pour obtenir un boudin aussi uniforme que possible et exempt de retassu-res, il est indispensable que cet abaissement ait lieu sans aucun à-coup. Comme le montre la figure 2, la table de coulée 2 est guidée à cet effet par 35 des paliers hydrostatiques 10, au moyen d'un piston 4 réuni à la table. Ces paliers hydrostatiques sont installés par exemple à poste fixe et agissent sur le piston mobile le long de l'axe. Le piston 4 peut présenter la forma d'un cylindre comme indiqué dans la figure 2. Dans l'exemple de réalisation représenté, les paliers hydrostatiques 10 40 sont circulaires ou en segments de cercle. Dans une autre forme de réalisation 70 42635 3 2068816 reproduite à la figure 3, le guidage se compose essentiellement de plusieurs éléments plans et parallèles à l'axe de la coquille, cependant que les paliers hydrostatiques 10 sont constitués eux-mêmes par des coussinets plans. Dans ce dernier cas, les paliers hydrostatiques 10£, 10b sont réunis à la table de 5 coulée et guidés par un rail fixe 13. Conformément à la figure 3, le palier hydrostatique 10 comporte, de manière connue, un corps de palier 11 et un rail 13 séparé du corps par une cavité 12. Le corps de palier est muni de canaux 14 amenant le liquide dans la cavité 12. Entre le rail 13 et la cavité 12 est ménagé un interstice 15, servant à 10 ^écoulement du liquide de palier en cours de service. Moyennant un choix approprié du rapport entre les quantités de liquide amenées et évacuées, il s'établit dans la cavité 12 une certaine pression dynamique, donnant lieu de manière connue à l'effet de palier proprement dit, Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, le rail 13 est 15 constitué par un plateau, parallèle à 11a::e de la coquille et présentant des faces sensiblement planes et parallèles. Ce plateau est entouré de chaque côté d'un palis?.* hydrostatique 10a, 10b. Les pressions prenant naissance dans les cavités 12 et agissant sn antagonisme assurent un guidage sans contact des corps des paliers 11 appartenant à la table de coulée, par le plateau 13, lors-20 que les deux paliers sont alimentes dans les mêmes conditions, c'est-à-dire possèdent des cavités 12, des sections de canau::, une pression d'alimentation et une grandeur d'interstice identiques. L'action du palier hydrostatique 10 repose sur la coopération entre deux éléments de palier 10a_, 10b se faisant vis-à-vis, qui agissent sur un élément 25 intermédiaire guidé, par exemple le rail 13. Si le rail 13 exerce une forte pression, par exemple dirigée vers le haut comme dans la figure 3 et provenant d'un mouvement vers le bas de la table de coulée, le rail est d'abord repousse contre le palier supérieur I0a_. Il en résulte une diminution de largeur de l'interstice 15, entraînant la formation d'une pression dynamique exagérée à 30 l'intérieur de la cavité supérieure 12. L'interstice inférieur 15 augmente en même temps, de sorte que la pression régnant dans la cavité inférieure 12 baisse. Le jau de forces résultant des pressions différentes dans les cavités en opposition tend à compenser la fores exercée par le rail 13 et à ramener la 35 table de coulée à la position normale, dans laquelle les pressions sont d'égale valeur dans les cavités 12, Lorsque la différence de pression entre la cavité supérieure et la cavité inférieure, correspond à une force dépassant celle exercée par le rail 13, la table de coulée est par conséquent déplacée vers le haut, de sorte que l'interstice supérieur 15 augmente cependant que An l'interstice inférieur 15 diminue. Au bout de peu de temps, il s'établit un 70 42635 4 2068816 équilibre entre les forces exercées par le rail 13 et les forces développées sur celui-ci par les cavités 12. Dans l'exemple de réalisation préféré, en particulier si la table de coulée présente une section sensiblement symétrique autour de l'axe de la coquil-5 le, elle est munie de deux ensembles de paliers diamétralement opposés. Chacune des deux paires de paliers diamétralement opposées assure dans ce cas le guidage suivant l'un des deux axes de coordonnées orthogonaux perpendiculaires à l'axe de la coquille. Le nombre de ces paliers ainsi que leurs dimensions sont choisis, dans cet exemple de réalisation, en fonction de la répartition des 10 forces dans le plan normal à l'axe de la coquille. Les mêmes critères s'appliquent à la disposition des paliers représentée dans la figure 2, la table de coulée se prolongeant par une partie cylindrique et les carters de paliers 11 étant disposés concentriquement, ainsi qu'il a été déjà signalé. Il est possible toutefois de prévoir un seul corps de palier 15 entourant toute la circonférence et contenant dans ce cas le nombre voulu de cavités 12. La figure 2 représente un autre détail d'un exemple de réalisation préféré, L'interstice 15, qui sert d'orifice pour l'écoulement du liquide de palier de la cavité 12, débouche sur la face supérieure du guidage 5, dont la face 20 inférieure est fermée par un joint d'étanchéité 20. La face supérieure est soumise le plus fortement à-un encrassement éventuel pendant l'opération de coulée. Le guidage ne serait plus assuré impeccablement si des impuretés se déposaient entre le guidage et le piston 4» Cet encrassement risque en outre de provoquer sur le guidage 5 et le piston 4 des détériorations, susceptibles 25 de porter préjudice au bon fonctionnement des paliers hydrostatiques 10. Le liquide de palier sortant du canal 15 interdit de manière simple la pénétration des impuretés entre le guidage 5 et le piston 4. L'eau utilisée comme liquide de palier dans l'exemple de réalisation préféré évacue des zones menacées les particules d'impuretés éventuellement rassemblées. 30 Le rail 13 est poli sur sa face externe pour assister l'action des paliers hydrostatiques et améliorer les propriétés de glissement. Le corps da palier 11 est avantageusement revêtu de polytêtrafiuoréthylène, au moins sur ses parties formant l'interstice 15. Bien que cette mesure ne-soit pas absolument indispensable, elle augmente la sûreté de fonctionnement 35 du dispositif pour le cas où l'arrivée du liquide dans les paliers hydrostatiques est interrompue, ou encore s'il se produit d'autres incidents d'origine quelconque dans les paliers hydrostatiques 10. Cette partie du corps de palier assume dans ce cas la fonction d'un palier de secours. Si la table de coulée est fortement dissymétrique par rapport à l'axe de 40 la coquille, il est possible également de prévoir un nombre de paliers 70 42635 5 2068816 hydrostatiques plus grand en direction normale à 1saxe de la coquille que dans l'autre direction. Le nombre de ces paliers dépend toutefois dans chaque cas des forces maximales exercées par la table de coulée dans la direction de coordonnée considérée. 70 42635 6 2068816 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de moulage continu, comportant au moins une coqui.ll:. et une table de coulée mobile dans un guidage par rapport à la coquille le long de l'axe longitudinal de celle-ci, dispositif caractérisé an ce que la tsble 5 de coulée (2) est maintenue par rapport au guidage (5) au moyen de paliers hydrostatiques (10) à 1'encontre das forces s'exerçant normalaœent à l'axe de la coquille, 2o" 3.- Dispositif de moulage continu suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rail est un piston (4) réuni à la table de coulée, » 4„~ Dispositif de moulage continu suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les paliers hydrostatiques sont disposés diamétralement par paires 15 par rapport à l'axe de la coquille, 5„- Dispositif de soulage continu suivant la revendication 2, caractérisé par des groupes de paires de paliers liy dr o s ta t i que s (l0a_, lob) disposés diamétralement par rapport à l'axe de la coquille. « 6„- Dispositif de moulage continu suivant la revendication 2, caractérisé 20 en ce que le rail (13) est constitué par un plateau à faces planes et parallèles» 7o- Dispositif de moulage continu suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le plateau à faces planes et parallèles (13) est disposé à poste fixe „ 8,- Dispositif-de moulage continu suivant la revendication 1, caractérisé 25 en ce que les paliers hydrostatiques sont munis d'interstices (15) qui servent d'orifices d'écoulement et sont orientés au moins en partie de façon â agir en direction de la table de coulée„ 9»- Dispositif de moulage continu suivant la revendication 8S caractérisé en ce qu'au moins les parties du corps de palier (11) formant l'interstice (15) 30 sont enduites de polytëtrafluoréthylène.