Brevet FR2076146A1 — publié le 19711015

la présente invention concerne une installation servant au recouvrement de matériaux de toute nature avec un revêtement plastique, et plus particulièrement destinée à l'imprégnation de "bandes de matière isolante par des dispersions de matière plasti-5 que électriquement conductrices, des dispositifs de transport tels que des rouleaux transporteurs ou analogues ayant été prévus pour la progression de matériaux au travers de 1'installation.Conformément à l'invention, l'installation comprend, en plus des dispositifs de nettoyage et de contrôle, un four- 10 séchoir comportant de préférence plusieurs zones de chauffage, dans lequel on a prévu un régulateur multiple pour chauffer les différentes zones de chauffage, ce régulateur comprenant un organe de réglage constant ou quasi constant. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, le régulateur 1 S multiple comprend une commande à thyristor ou un redresseur commandé à conduction bidirectionnelle qui sera par la suite désigné sous la dénomination de Triac. l'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront au cours 20 de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple d'exemple-, illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique d'une 2*5 installation de ce type, telle qu'elle fait l'objet du brevet autrichien (demande A 10 184/68) ; - la figure 2 nrésente la régulation conforme à l'invention à l'intérieur d'une zone ; et - la figure 3 est également une vue d'ensemble schématique "50 v d'une variante d'une installation de ce type. En se référant à la figure 1, on voit que l'installation est équipée d'une bobine d'alimentation 1 sur laquelle est enroulé un ruban de matière isolante 3- On a par ailleurs piévu des galet^ de renvoi 2 par l'intermédiaire desquels le ruban 3 est amené au cylindre enrouleur 4 après avoir traversé les différents dispositifs de traitement de l'installation. Le ruban traverse tout d'abord le bain de nettoyage 6 qui se trouve 71 0132 2 2076146 dans le réservoir 5. En utilisant un dispositif à ultra-sons 7 de type connu en soi on peut accélérer le procédé de nettoyage. Pour éliminer le produit de nettoyage on se sert d'une soufflante de séchage 8. le ruban ou la bande parvient enfin dans la cuve 9 5 dans laquelle se trouve la dispersion 10 de matière synthétique prévue pour l'imprégnation. Au cours du procédé d'imprégnation, la dispersion de matière plastique est maintenue à la température la plus favorable. Le ruban parvient alors dans le four 11 présentant .par exemple trois zones de chauffage dont 10 les températures sont indépendamment régulées par l'intermédiaire des dispositifs de régulation 12, 13 et 14- La présente invention a plus particulièrement pour objet la régulation servant au chauffage des zones de chauffage. Dans la première zone du four, le solvant de la dispersion de 15 matière plastique est vaporisé. Dans la seconde zone, les particules dispersées dans la solution s'agglomèrent et dans la troisième zone le procédé de frittage proprement dit est réalisé. En direction verticale, le four est séparable de sorte qu'en écartant ou en ouvrant les deux parties constituantes, 20 on libère les zones de chauffage. De cette manière l'entretien du four (nettoyageset réparations) se trouve très simplifié. Par ailleurs, la pose du ruban lors de la mise en marche de l'installation peut être réalisée sans difficulté. Les .gaz qui se dégagent lors de la vaporisation du solvant sont aspirés 25 Par les aspirateurs 15 disposés au-dessus du four et par la hotte d'aspiration 16. Le dispositif de mesure 17 permet à l'aide de l'instrument de mesure 18 d'effectuer une mesure constante de la résistance électrique sur les feuilles chauffantes imprégnées. 30 Les autres dispositifs par lesquels passe le ruban sont prévus alternativement et servent à appliquer des couches isolantes sur le ruban déjà pourvu d'une couche conductrice. Sur les bobines d'alimentation 19 et 20 est enroulée une feuille de matière isolante qui peut être appliquée par doublage sur 35 le ruban conducteur à l'aide des rouleaux 21 et 22. On peut également appliquer une couche d'isolation sur un ruban comportant déjà une couche -conductrice en le trempant dans un vernis isolant 71 01323 3 2076146 23 se trouvant dans la .cuve 24. Pour cuire la couche de vernis isolant on a prévu un four 25 travaillant en continu. Pour appliquer une couche isolante, une autre possibilité consiste à utiliser un dispositif de pulvérisation 26. Par pulvérisation 5 électrostatique on peut obtenir une application régulière et surtout 'conomique de la couche. Avec un mécanisme d'entraînement à réglage sans graduation on peut entraîner alternativement les rouleaux ou bobines 1 , 4 ou 2a et par ailleurs adapter le mécanisme complet de série de tambours aux 10 différents matériaux servant de support. Comme le montre la figure 2, on voit en 31 un enroulement de chauffage qui chauffe une zone dans le four 11. Dans le cas présent, on a prévu deux enroulements de chauffage 31 coopérant avec deux Triacs 33, ce que l'on expliquera plus en détail par 1 5 la suite. Bien entendu pour les puissances plus faibles, on peut utiliser un seul enroulement de chauffage 31 et un' seul Triac 33-Dans la même zone de chauffage du four 11 on a prévu une résistance de mesure 34 qui est soumise à la même température que celle qui est donnée par l'enroulement de chauffage 31 de cette même zone. Un potentiomètre de réglage 35 permet de régler la température qui doit être maintenue dans cette zone de chauffage, le potentiomètre de réglage coopère avec un régulateur proportionnel, intégral, différentiel 36 ( .I.D). De 25 type déjà connu. D'autre part ce régulateur est également branché à la résistance de mesure 34. D'une manière également connue, les Triacs 33 sont commandés par le régulateur .I.D 36 par l'intermédiaire du plot d'amorçage 37 de manière à ce que le signal émis par la résistance de mesure 34 soit égal au 30 signal préalablement donné par le potentiomètre 35. Si par exemple la température est trop faible dans la zone de chauffage, la résistance de mesure 34 présente également cette température trop basse, le potentiomètre de réglage 35 est réglé sur la température plus élevée désirée. Les deux signaux différents 35 (température trop faible de la résistance de mesure 34 d'une part et réglage correspondant dans le potentiomètre 35 de la température correcte d'autre part) sont traités par le régulateur de manière à ce que les Triacs 33» par l'intermédiaire du plot 71 01323 4 20761^6 d'amorçage 37,soient commandés pour fournir plus de courant aux enroulements de chauffage 31- D'une manière connue, la commande par l'intermédiaire des Triacs 33 est réalisée de manière à ce qu'il se produise une régulation constante (cette régulation 5 n'est pas du type tout ou rien). Il est donc très facile de maintenir constamment et de façon continue la température de cette zone de chauffage à la. valeur désirée, le plot d'amorçage 37 fournit aux Triacs 33, à la sortie, les impulsions d'amorçage nécessaires qui peuvent être électriquement déplacées en 10 continu de 0 à 180° en fonction de la tension d'entrée fournie par le régulateur 36. Dans' l'exemple de réalisation présenté à la figure 1, on a montré trois zones de chauffage, chacune d'elles devant présenter une température définie et qui doit être exactement conservée. Conformément à l'invention, on utilise 15 dans chacune de ces trois zones un dispositif tel que celui qui est présenté à la figure 2. Ces mécanismes de commande pour les différentes zones de chauffage peuvent, d'une manière générale, être semblables, on règle (par pré-sélection) sur le potentiomètre de réglage 35 les différentes températures 20 nécessaires. On a prévu en 38 une barre à bornes pour pouvoir commuter de manière correspondante les différents dispositifs. Dans le mode de réalisation présenté à la figure 3, on a mentionné les mêmes pièces comportant les mêmes chiffres de référence. On voit de nouveau en 1 la bobine d'alimentation et 25 en 4 le cylindre enrouleur. La bande de matière isolante 3 est de nouveau guidée au travers des différents dispositifs de traitement par les galets de renvoi 2. En 18, on peut également selon ce mode de•réalisation réaliser une mesure en continu de la résistance électrique sur les feuilles 30 chauffantes imprégnées. L'installation d'imprégnation présentée à la figure 3 se différencie de l'installation de la figure 1 en ce qu'elle comporte un tambour de freinage 41 par l'intermédiaire duquel la bande de matière 3 est amenée à des rouleaux essoreurs 42 et à un rouleau à lamelles 43. Ce rouleau 35 à lamelles se caractérise par le fait qu'il comporte sur sa périphérie des lamelles qui permettent à la solution d'imprégnation d'être mieux amenée aux bandes de matière. Les buses de soufflage COPY 71 01323 ^ 2076146 44 ont pour but de renvoyer par soufflage le film de liquide déposé sur la surface de la bande de matière dans la cuve contenant la solution d'imprégnation. Les buses de soufflage agissent dans une certaine mesure comme un extracteur n'ayant 5 aucun contact avec l'élément traité. Les trois zones à température régulée du four sont les suivantes : une zone de pré-chauffage 45, une zone de pré-frittage 47 et une zone de frittage 48. On a intercalé un dispositif de chauffage 46 entre ces zones, qui fonctionne par ra.yons infrarouges et est de 10 préférence destiné au séchage de la zone inférieure. Pour le séchage ultérieur on a prévu en 50, un dispositif à infrarouge. La présente invention repose entre autre sur la connaissance suivante : il n'est possible de produire en continu des conducteurs chauffants de surface présentant des propriétés 15 régulières (et surtout une résistance électrique régulière) que si la température du four monté, dans l'installation est régulée et maintenue avec la plus grande précision dans toutes les parties de ce four-. La régulation ne doit par ailleurs pas être perturbée lorsque les conditions de fonctionnement sont 20 différentes, par exemple lorsqu'on travaille avec des textiles et des dispersions différentes ou lorsque la vitesse de passage de la matière traitée ou les capacités des dispositifs servant à aspirer les solvants volatiles sont modifiées. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit. 25 On peut utiliser un transformateur régulateur ou un régulateur à induction comme organe de réglage. Il suffit qu'alors, dans la réalisation présentée à la figure 2, de remplacer le plot d'amorçage par un mécanisme de commande approprié. Si l'on utilise un ignitron à la place des Triacs il n'est pas nécessaire de modifier la- disposition montrée à la figure 2. A la place d'un Triac on peut également utiliser deux thyristors branchés en antiparallèle ; dans ce cas, le reste du montage sera prévu comme cela a été décrit à la figure 2. Il faut encore préciser que la présente invention peut aussi être appliquée 55 avec un procédé décrit dans le brevet Autrichien ¥° (demande A6046/69), l'enduction étant alors effectuée avant la phase de frittage dans différentes cuves se succédant les unes cow, , / 71 01323 6 2076146 aux autres et comportant des fours-séchoirs. De tels fours-séchoirs disposés.séparément les uns des autres doivent également être maintenus avec précision à_la température déterminée, ceci étant réalisable avec le dispositif conforme 5 à l'invention. Il convient enfin de préciser que l'installation représentée à la figure 3 se situe également dans le cadre de l'invention, la régulation de la température peut dans ce cas être réalisée d'une autre manière connue (il ne s'agira, donc pas d'un 10 régulateur multiple comportant un organe de réglage constant ou quasi constant et/ou une commande à thyristor ou un Triac. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens 15 constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont .exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 01323 7 2076146 REVENDICATIONS 1. - Installation servant à recouvrir des matériaux de toute nature d'un revêtement de matière plastique, plus particulièrement à l'imprégnation de bandes de matière isolante par des dispersions de matière plastique électriquement 5 conductrices, dans laquelle on a prévu pour la progression des matériaux dans l'installation des dispositifs de transport tels que des rouleaux de transport ou analogues, caractérisée en ce qu'en plus de dispositifs de nettoyage et de contrôle elle comprend un four-séchoir avec par .exemple plusieurs zones de chauffage et en ce que pour chauffer ces zones de chauffage on a prévu un régulateur multiple qui comporte un organe de réglage constant ou quasi constant. 2. - Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le régulateur multiple comporte une commande à thyristor 15 ou un redresseur commandé à conduction bidirectionnelle ou Triac. 3. - Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle se compose d'un tambour de freinage, de rouleaux essoreurs, de buses de soufflage, d'une zone de pré-séchage d'une 20 zone de séchage en profondeur, d'une zone de pré-frittage et d'une zone de frittage, ces éléments constituants étant disposés dans cet ordre dans le sens de progression du ruban, ainsi que d'un dispositif d'aspiration et d'un dispositif de séchage ultérieur ou de l'un de ces dispositifs.