Brevet FR2090202A1 — publié le 19720114

La présente invention concerne les transporteurs pneumatiques et en particulier ceux qui sont conçus pour la manutention de matériaux tels que des matières plastiques en particules destinées à l'alimentation de machines 5 à mouler par injection. On a déjà proposé divers types de systèmes de transport pneumatique pour la manutention de matériaux pulvérulents ou en particules. On peut mentionner par exemple les transporteurs haute pression dans lesquels le matériau est 10 transféré par l'intermédiaire d'une vanne tournante, ou de tout mécanisme semblable, dans une canalisation à haute pression le long de laquelle l'air entraîne rapidement le matériau vers une ou plusieurs sorties déterminées. De tels systèmes nécessitent le pompage de volumes d'air libre considérables et ilssont 15 relativement encombrants, complexes et chers. A chaque sortie, il faut prévoir des dispositifs de filtrage bien conçus pour séparer le matériau transporté du courant d'air et on ne peut manutentionner qu'un seul matériau à la fois. Une autre disposition utilisée dans l'industrie des matières plastiques comporte une pompe à vide montée au-dessus de chacune des trémies à alimenter, et un tuyau qui peut être accouplé à un tambour amené sur l'emplacement de la trémie de telle sorte que celle-ci puisse être alimentée par le tambour. Cette disposition est satisfaisante quand il y a peu de trémies 25 à remplir mais, là encore, des dispositifs de filtrage doivent être installés aux points de déchargements dans la trémie. Selon la présente invention, on utilise pour délivrer le matériau pulvérulent ou en particules une vanne comprenant un corps, un orifice d'entrée, un organe de vanne mobile pour ■jq ouvrir et fermer l'orifice d'entrée, un orifice de sortie et des moyens ce branchement du corps, en aval de l'entrée, à une source de gaz. A la sortie peut être disposée une soupape à une voie. Une telle vanne peut être montée sous la trémie pour 35 que le matériau se présente sous l'effet de la pesenteur à l'entrée et elle peut être raccordée à une canalisation présentant soit une sortie unique soit plusieurs sorties qui peuvent être actionnées sélectivement. 7t 17936 2 2Q90202 Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrira main-tenant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale de la vanne; et - la figure 2 est une vue en élévation d'une trémie équipée de la vanne. La vanne comporte un corps 1, une plaque d'entrée 2 dans laquelle est ménagé un orifice d'entrée 3 et une plaque de sortie 4 présentant un orifice de sortie 5. Deux tuyaux 7 d'amenée de fluide (figure 2) communiquent avec le corps 1 en aval de l'entrée 3 et en amont de la sortie 5. Une canalisation d'alimentation 8 est solidaire d'un bloc de guidage 9 dans lequel est logée une tige de piston 10 accouplée à un organe mobile de vanne 11 qui est constitué dans l'exemple représenté par un disque 12. L'orifice de sortie peut déboucher dans un tube flexible 14 naturellement plat s'étendant dans une canalisation d'évacuation 15. Les plaques 2 et 4 sont fixées aux extrémités du corps annulaire 1 et les organes de fixation maintiennent les canalisations d'alimentation et d'évacuation serrées contre le corps. L'organe 11 peut être réalisé en néoprène renforcé d'une plaque d'acier inoxydable, tandis que le corps peut être en aluminium moulé et usiné. On peut prévoir une séparation poreuse annulaire, par exemple en bronze aggloméré, disposée coaxialement dans le corps et s*étendant entre les plaques 2 et 4 afin d'empêcher le matériau de pénétrer dans le système d'alimentation en air. La canalisation d'alimentation est montée à la base de la trémie 16 de la figure 2 ou à la sortie d'un transporteur à vis servant par exemple pour l'alimentation en pigments et colorants concentrés d'un courant de matière plastique en particules avec lequel ils se mélangent avant le moulage par injection, En variante, la vanne peut être disposée à la base d'une hotte pour être placée sous la sortie d'une toénie. Si l'entrée se trotîve è la base d'une trémie, on peut fluidiser le matériau contenu par cette dernière pour assurer son écoulement dans la canalisation d'alimentation 8. 71 17936 2090202 En fonctionnement, une commande de type connu, par exemple un électro-aimant 17 déplace l'organe 11 vers le bas par l'intermédiaire de la tige de piston 10. L'arrivée de fluide dans le corps est interrompue et le tube 14, s'il existe, est maintenu obturé par l'effet d'une pression différentielle s'exer-çant sur lui. Le matériau s'écoule par l'orifice 3 jusqu'à ce qu'un dispositif de mesure de temps de fonctionnement ramène l'organe 11 en position d'obturation de l'orifice 3 et ouvre le branchement d'alimentation en fluide du corps. Le fluide, dont la pression est plus élevée que la pression atmosphérique, entraîne le matériau dans le tube 14, contre l'action de la pression différentielle, et le matériau s'écoulera vers le bas dans la canalisation d'évacuation. L'alimentation en fluide est ensuite interrompue et le cycle se répète. Ainsi, la canalisation d'évacuation, dans laquelle règne une pression supérieure à celle de l'atmosphère, reçoit des doses de matériau qu'elle achemine en un poste de décharge, on a pu ainsi obtenir des transports horizontaux vers des postes de décharge distants de plus de trente mètres ou des transports verticaux sur environ six mètres. Ce type de vanne convient particulièrement pour transporter des matières plastiques dans une trémie d'alimentation d'une machine à mouler à partir d'une installation de mélange de couleurs ou d'un magasin central. On a pu constater que l'on pouvait transporter environ 135 kg/heure de matériau en utilisant un débit d'environ 85 à 115 dm3 d'air libre par minute et le système a donné d'excellents résultats pour le transport d'environ 455 kg/heure. Un système d'alimentation approprié comporte un réservoir d'alimentation, muni de préférence d'un détecteur de niveau bas actionnable pour interrompre le fonctionnement des machines associées si le réservoir est vide. La vanne décrite commande le passage du réservoir à une machine de mélange dont la sortie est équipée d'une autre vanne identique. De préférence,le mélangeur comporte des détecteurs de niveaux haut et bas pour arrêter et mettre en marche l'écoulement hors du réservoir. La sortie de la vanne du mélangeur est reliée à la trémie d'alimentation de la machine de moulage qui présente également des détecteurs de niveaux haut et bas pour commander l'écoulement, hors de la trémie du mélangeur. 71 17936 2090202 REVENDICATIONS 1. Vanne pour matériau pulvérulent ou en particules caractérisée en ce qurelle comporte un corps, une entrée ménagée dans le corps, un organe d'obturation mobile pour ouvrir et fermer ladite entrée, une sortie et des moyens reliant la partie du corps située en aval de l'entrée à une source de gaz. 2. Vanne selon la Revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'obturation comporte un disque. 3. Vanne selon l'une des Revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'organe d'obturation est associé à une tige de piston manoeuvrée par un électro-aimant. 4. Vanne selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte à la sortie une soupape à une seule voie. 5. Vanne selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte line cloison poreuse isolant l'entrée de fluide de la trajectoire du matériau dans la vanne. 6. Vanne selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de vanne est constitué par -une paroi annulaire, une plaque dans laquelle est ménagé l'orifice d'entrée s'appuyant contre une extrémité de cette paroi et une plaque percée d'un orifice de sortie portant sur l'autre extrémité de la paroi, tandis que des canalisations d'alimentation et d'évacuation sont fixées au corps par des organes de fixation assurant en même temps le serrage de la plaque correspondante contre la paroi. 7. Système de transport caractérisé en ce qu'il compor-. te une vanne selon l'une quelconque des Revendications précédentes .