Brevet FR2064085A1 — publié le 19710716

La présente invention concerne des procédés et appareils de production d'étoffes non tissées comprenant des filaments synthétiques continus. Plus spécialement, l'invention concerne un procédé et un appareil pour former des matières non tissées en déposant 5 des filaments continus sur une surface collectrice. Jusqu'à présent, les structures non tissées comprenant des filaments continus ont été réalisées en déposant les filaments sur une surface collectrice en mouvement. Il a été décrit de nombreuses variantes de la technique fondamentale de production, 10 par exemple le dépôt d'un rideau de filaments sur un transporteur en mouvement, la distribution de filaments par des dispositifs distributeurs fixes ou par des dispositifs distributeurs montés de manière à être animés d'un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à la direction d'avance de la surface collectrice. 15 La surface collectrice était constituée par un transporteur plat, un tambour rotatif ou un disque rotatif plat, et la surface avait pour but d'enlever les filaments de la zone de pose au fur et à mesux-e qu'ils étaient déposés sous forme d'une structure non tissée. Pour la réussite de la mise en oeuvre d'un procédé particulier 20 de formation d'une feuille non tissée, un critère principal est l'uniformité qui est mesurée par exemple par le poids par unité de surface du produit. Lorsqu'on utilise un seul dispositif de pose ou de distribution fixe, ce critère est satisfait très facilement, mais la présence de plusieurs dispositifs de distribution ou de 25 pose et/ou le mouvement alternatif d'un seul dispositif distributeur, comme cela a été fréquemment proposé, exige des montages plus compliqués pour garantir l'obtention d'un produit uniforme„ Un inconvénient particulier de ces modes de production de bandes non tissées de filaments continus utilisant plusieurs dispositifs-30 distributeurs et/ou plusieurs dispositifs à mouvement alternatif connus antérieurement à la présente invention, réside dans le fait que les bords de la structure non tissée sont d'un poids par unité de surface différent de celui du corps principal de la structure. Afin d'éviter ce manque d'uniformité, il s'est avéré 35 nécessaire de rogner les bords du produit de façon qu'il ne reste que les parties uniformes du centre. La perte due aux frais de fabrication des parties marginales qui sont ultérieurement rognées 70 35416 2064085 et de ce fait, perdues, n'est évidemment pas souhaitable et la nécessité de trouver un procédé ou un appareil de fabrication à grand rendement d'une bande non tissée de poids uniforme par unité de surface même le long de ses bords sans qu'il soit nécessaire de 5 les rogner, est manifeste, La présente invention a pour objets : - un procédé perfectionné de production de bandes constituées de filaments continus ; - un nouvel appareil de fabrication de bandes non tissées ; 10 - un procédé et un appareil de production de bandes non tissées uniformes en filaments continus utilisant plusieurs dispositifs distributeurs de filaments. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre. 15 En conséquence, la présente invention, selon l'une de ses formes de réalisation, concerne un procédé de production de bandes non tissées qui consiste à acheminer plusieurs filaments continus en polymère synthétique vers deux dispositifs distributeurs ou plus situés à proximité d'un élément tubulaire collecteur creux, à 20 faire avancer les filaments continus obliquement par rapport à l'axe de l'élément tubulaire de façon qu'ils heurtent la surface dudit élément tubulaire et y adhèrent légèrement, à provoquer un mouvement angulaire relatif entre les dispositifs distributeurs et l'élément tubulaire autour de l?axe de ce dernier, de façon 25 que la distance entre les dispositifs distributeurs et la surface dudit élément tubulaire reste de préférence sensiblement constante, en formant ainsi un ruban d'une bande filamentaire continue sur la surface de l'élément tubulaire,.à extraire ledit ruban à une vitesse de préférence sensiblement constante à l'extrémité de 30 l'élément tubulaire de manière à former une bande tubulaire non tissée, et à recueillir ladite bande au moyen d'un dispositif convenable. Selon une autre forme de réalisation, l'invention concerne un appareil de production d'une bande non tissée comprenant une 35 source d'alimentation en filaments, deux ou plusieurs dispositifs distributeurs de filaments, une surface collectrice ayant la forme d'un tube, le canal de sortie au moins des dispositifs 70 3541ô 2064085 distributeurs étant incliné par rapport à l'axe du tube et un dispositif provoquant un mouvement angulaire relatif de préférence uniforme entre les dispositifs distributeurs et le tube de façon que la distance moyenne entre lesdits distributeurs et la surface 5 du tube reste sensiblement constante tout en garantissant que le mouvement angulaire relatif global entre le dispositif d'alimentation en filaments et les entrées au moins des dispositifs distributeurs de filaments soit au moins sensiblement nul. la présente invention propose l'application d'un mouvement 10 angulaire relatif entre les dispositifs distributeurs et l'élément tubulaire. Ainsi, les dispositifs distributeurs et le dispositif collecteur peuvent tourner ou de préférence, les premiers ou le second peuvent être fixes. Si l'élément tubulaire tourne, il est alors nécessaire de faire tourner le dispositif collecteur 15 autour de l'axe de l'élément tubulaire à la même vitesse angulaire que l'élément tubulaire pour éviter une torsion de la bande et il en résulte des complications techniques de maintenance et d'enlèvement. En conséquence, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, l'élément tubulaire ne tourne pas et ainsi il 20 n'est pas nécessaire que le dispositif collecteur tourne autour de l'axe du tube ; et le dispositif distributeur de filaments est déplacé de façon que la direction de distribution change à une vitesse angulaire de préférence constante. Toutefois, dans ce dernier cas, pour éviter une interférence entre les lignes de 25 fil et une torsion de ces dernières entre le dispositif d'alimentation et les dispositifs distributeurs, il est nécessaire qu'il ne se produise pas de mouvement rotatif relatif accumulatif entre le dispositif d'alimentation et les extrémités d'entrée des dispositifs distributeurs, le dispositif permettant de satis-30 faire cette condition en pratique est décrit plus en détail ci-après . Le dispositif destiné à recueillir la bande comprend habituellement un moyen par lequel la bande tubulaire peut être enroulée sur un cylindre d'une manière ordonnée, bien qu'un autre moyen 35 de rassemblement comme la disposition de la bande dans une boîte collectrice ne soit pas exclu. Commodément, la surface collectrice peut être légèrement aplatie vers l'extrémité de sortie de la bande 70 35416 4 2064085 de façon que cette dernière puisse être rassemblée sous forme d'une bande doublée "mise à plat". En variante, si l-'on désire obtenir une bande ayant une grande largeur, la bande tubulaire produite par le procédé de l'invention peut être fendue une fois 5 le long de sa longueur, le sectionnement peut être réalisé par un dispositif classique tel qu'un dispositif de coupe,de cisaillement ou par voie thermique. la bande peut être ensuite traitée d'une manière connue pour former un produit non tissé. La bande, par exemple, peut être 10 imprégnée d'un adhésif et chauffée pour coller les fibres ensemble ou bien la bande peut comporter des filaments composites dont un composant peut être rendu adhésif dans des conditions qui n'affectent pas sensiblement le ou les autres composants. La production d'une bande tubulaire non tissée présente 15 de grands avantages par.rapport aux techniques connues de production de bandes de filaments continus dans lesquelles les filaments continus sont déposés sur une surface collectrice plane par un dispositif distributeur de filaments qui est animé d'un mouvement alternatif au-dessus de la surface collectrice. Parmi ces avantages, 20 on peut citer le faible encombrement de l'appareil en comparaison des machines classiques de fabrication d'une bande non tissée de largeur comparable, ce qui rend l'appareil très intéressant pour une production dans laquelle l'espace au sol est fréquemment d'une grande importance, la production d'une bande tubulaire non tissée 25 par le procédé de l'invention permet d'atteindre une plus grande productivité étant donné qu'on parvient à un mouvement alternatif très rapide du fait qu'il ne se produit pas de brusque changement de vitesse des dispositifs distributeurs de filaments et en outre, la bande produite peut être parfaitement uniforme sur sa largeur 30 alors que les bandes réalisées à l'aide de dispositifs distributeurs classiques à mouvement alternatif déposant les filaments sur une surface collectrice horizontale ont des bords présentant un poids par unité de surface différent de celui du reste de la cl u. bande, à cause/temps déterminé qu'il faut pour provoquer le change-35 ment de direction du mouvement alternatif des dispositifs distributeurs . 70 35416 2064085 La bande tubulaire ou tubulaire fendue produite peut être facilement liée par des procédés connus de la technique. Ainsi, la bande peut être imprégnée d'un liant adhésif qui peut être appliqué sous forme d'une matière solide, d'un liquide ou d'une 5 solution avec un autre traitement qui peut être nécessaire pour effectuer la liaison. Dans une forme de réalisation préférée, la bande est constituée/le filaments à deux composants dont l'un occupe au moins une partie de la périphérie du filament et peut être rendu adhésif dans des conditions qui n'affectent pas sensi-10 blement l'autre composant, en formant ainsi des liaisons entre les filaments continus. l'élément tubulaire creux peut être constitué par plusieurs courroies continues disposées verticalement qui butent ou se chevauchent le long de leurs bords. Les courroies peuvent être entrai-15 nées en synchronisme de façon que la paroi interne qu'elles forment descende à une vitesse déterminée par la capacité du dispositif d'avance du filament et par le poids désiré du produit. Les courroies ou feuilles peuvent être imperméables ou perforées, comme voulu. En variante,l'élément tubulaire peut comprendre une feuille im- . 20 mobile, auquel cas la bande est descendue le long du cylindre par la tension appliquée par des rouleaux de traction. La Demanderesse a constaté qu'une telle disposition simple en forme de tube fonctionne d'une manière correcte et satisfaisante lorsque les filaments continus sont en polyamides. La Dêmanderesse présume 25 que les filaments de polyamides sont chargés d'électricité statique pendant leur passage dans les dispositifs distributeurs et par conséquent, qu'ils adhèrent à la surface du collecteur. A mesure que la charge appliquée aux filaments se disperse ( à cause de l'humidité atmosphérique ou de la vapeur d'eau injectée 30 dans le collecteur), l'adhérence de la bande à la surface du collecteur diminue suffisamment pour lui permettre d'avancer sous l'effet de la tension due à la traction sans qu'elle soit fortement endommagée. Selon une variante,!'élément tubuls,ire peut être constitué par des tiges parallèles dont certaines sont disposées 35 de manière à se déplacer vers l'intérieur et vers le bas, puis vers l'extérieur et vers le haut d'une façon prédéterminée, les tiges restantes étant fixes, de façon que la bande tubulaire 70 35416 2064085 descende le long de la surface collectrice d'une manière prédéterminée . l'élément tubulaire peut être en une matière quelconque bien que l'on préfère un métal» les sorties des dispositifs distributeurs sont inclinées par 5 rapport à l'axe de façon que les filaments soient contraints d heurter le cylindre collecteur creuz. On obtient un poids sensiblement constant par unité de surface le long de la bande si la distance sur laquelle la bande est extraite par révolution des dispositifs distributeurs est petite 10 en comparaison de la largeur de la bande déposée par ces derniers. Par exemple, on constate fréquemment que la distribution se fait sensiblement suivant une courbe de Gauss, auquel cas l'avance maximale de la bande par révolution des dispositifs distributeurs, pour garantir l'obtention d'un produit sensiblement uniforme, 15 est égale à la largeur à mi-hauteur de la courbe de distribution. Une bande sensiblement uniforme est obtenue si les électeurs sont disposés symétriquement autour de l'axe vertical .du cylindre collecteur, et la condition décrite ci-dessus est satisfaite. La qualité de la bande peut être améliorée si, pour un débit donné 20 des filaments dans les dispositifs distributeurs et pour un poids donné du produit, on utilise une vitesse relative élevée entre les dispositifs distributeurs et la surface collectrice avec une faible vitesse d'extraction de la bande. t. la matière filamentaire formant la bande adhère en général 25 aux parois de l'élément collecteur grâce à une charge d'électricité statique, comme dans le cas des filaments continus en polyamide décrits ci-dessus, mais si nécessaire, on peut appliquer une aspiration à l'autre côté de la surface collectrice afin d'accroître l'adhérence. Si la charge d'électricité statique est suf-30 fisamment grande pour provoquer entre les filaments et l'élément tubulaire une adhérence telle que la bande est endommagée par la tension d'extraction, on peut commodément réduire la charge? et par conséquent 1'adhérence ,en injectant de la vapeur d'eau ou de l'humidité, l'injection peut être effectuée au moyen d'un 35 ajutage coopérant avec les dispositifs distributeurs. Il est naturellement nécessaire d'éviter toute torsion et interférence ou contact entre les lignes de fil individuelles 70 35416 7 2064085 dirigées vers les divers distributeurs. On peut y parvenir en maintenant les distributeurs et le dispositif d'alimentation en filaments immobiles et en disposant la surface collectrice et le dispositif enrouleur pour qu'ils tournent en tandem. Cependant, 5 comme sus-mentionné, la Demanderesse préfère autant que possible que la surface collectrice et le dispositif enrouleur ne tournent pas en tandem. Une autre possibilité consiste à faire tourner à la fois le dispositif d'alimentation et les dispositifs distributeurs à la même vitesse angulaire. La troisième variante parti-10 culièrement préférée, consiste à maintenir immobiles la source d'alimentation en filaments et la surface collectrice et à provoquer le déplacement de la direction dans laquelle la sortie des distributeurs est dirigée à une vitesse angulaire uniforme tout en garantissant un faible mouvement relatif et pas de mouve-15 ment relatif accumulé entre le dispositif d'alimentation et l'extrémité d'entrée des distributeurs. Afin d'éviter un contact entre les lignes de fil après la distribution, tous les électeurs doivent être dirigés sensiblement dans la même direction. On peut le réaliser en montant les divers électeurs sur 20 un plateau incliné non rotatif et en faisant en sorte que le plan d'inclinaison se déplace à une vitesse angulaire uniforme, ce qui correspond à une variante de l'élément appelé plateau oscillant. Le mouvement du plateau incliné est analogue à la précession de l'axe d'un corps de filage autour d'un axe de rotation 25 et pour plus de commodité, le mouvement sera,.désigné par précession. En variante, plusieurs électeurs peuvent être montés sur une plaque horizontale fixe placée symétriquement au-dessus de l'axe de l'élément tubulaire et présentant des orifices de sortie inclinés par rapport à cet axe. 30 Lorsque le diamètre du cylindre collecteur est grand, il peut ne pas être possible de placer les dispositifs distributeurs de façon qu'ils soient alignés au centre au-dessus du cylindre collecteur, à cause de la trop grande distance que doivent parcourir les filaments à partir des dispositifs distributeurs pour atteindre 35 et heurter le cylindre collecteur. Dans ce cas, un plateau oscillant rotatif portant plusieurs électeurs peut être monté commodément près de la surface collectrice sur un bras, faisant saillie 70 35416 2064085 à partir d'un arbre rotatif monté au centre. Dans une variante de l'invention, on peut utiliser.un appareil analogue pour pulvériser sur la paroi d'un élément tubulaire un fluide ou une matière fluidisée provenant d'un réservoir. Cette 5 variante nécessite un mouvement relatif supplémentaire entre l'élément tubulaire et le dispositif de pulvérisation dans une direction parallèle à l'axe de l'élément tubulaire. Cette variante peut être utilisée à diverses fins de pulvérisation pour lesquelles les exemples suivants ne sont choisis qu'à titre illustratif : l'endui-10 sage des surfaces interne et/ou externe de constructions tubulaires avec des substances protectrices telles que des peintures, des poudres, des métaux, le chlorure de polyvinyle, le poly(tétra-fluoroéthylène), des agents anti-corrosion, et pour dégraisser et nettoyer en pulvérisant des poudres abrasives qui peuvent être 15 ou non en suspension dans des liquides. D'autres applications de l'invention seront évidentes pour les spécialistes, les constructions tubulaires pouvant être traitées de cette manière peuvent être des conduites, des réservoirs, des chaudières, des récipients sous pression, etc. 20 D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes d.e réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 25 la figure 1 est une vue schématique d'une forme de réalisation de l'appareil de l'invention ; la figure 2 est une coupe transversale d'un dispositif distributeur de fils préféré comportant deux électeurs à air monté^èur un plateau oscillant rotatif ; 30 les figures 3, 4, 5 et 6 représentent des vues en perspective montrant dans diverses positions un dispositif à plateau oscillant analogue à celui représenté sur la figure 2 mais comportant quatre électeurs ; et la figure 7 est une coupe transversale d'une variante d'un 35 dispositif distributeur comportant deux distributeurs de filaments, qui peut être utilisé. 70 35416 9 2064085 En se référant à la figure 1, des filaments continus 10 d'un polymère synthétique passent de filières 12 solidaires d'ensembles de filage 14 dans des dispositifs distributeurs pneumatiques 16. les ajutages de sortie 18 des dispositifs distributeurs 16 sont 5 toujours parallèles et soni/4nclinés de manière à diriger les filaments continus 10 contre la paroi interne 20 d'une surface collectrice perforée 22 représentée sous la forme d'un cylindre, sans que les deux masses de filaments 10 se touchent, les dispositifs distributeurs 16 sont disposés de part et d'autre de l'axe du 10 collecteur 22 et près de cet axe et ils sont montés de manière à tourner à une vitesse angulaire constante. Une bande 24 de filaments continus est formée sur la surface interne 20 du collecteur 22. Une bande cylindrique 25 sort du collecteur 22 et passe autour d'un cylindre incurvé 26 servant à aplatir, la bande 25 pour former une 15 bande doublée 28. la pose à plat de la bande 25 peut être facilitée en réalisant le collecteur 22 de façon qu'il ait une section droite elliptique au moins vers sa base et que le rapport de l'axe principal à l'axe secondaire de l'ellipse augmente graduellement vers la base. Si on le désire, la bande 25 peut être fendue sur sa 20 longueur par un dispositif de coupe (non représenté) et ouverte par des rouleaux de guidage (non représentés) pour former unetseule bande qui passerait ensuite sur le rouleau 26 pour occuper la position de la bande 28. le numéro de référence 30 indique schéma-tiquement un poste de traitement supplémentaire de la bande 28 25 dans lequel les filaments de la bande sont liés ensemble et la bande 28 est rassemblée finalement sur un cylindre 32 et un papier de soie 34 provenant d'un rouleau 36 peut être intercalé entre ses spires,si on le désire. la figure 2 représente une forme commode de dispositif 30 distributeur pneumatique 16 vers lequel plusieurs faisceaux individuels de filaments continus 10 peuvent être acheminés pour augmenter le débit. Pour plus de commodité, on a représenté deux lignes de fils et leurs positions relatives sont indiquées par les lettres N et S, qui correspondent à deux points cardinaux 35 d'une boussole. Ainsi, les lignes de fils 10^, 10g> passent dans le dispositif distributeur pneumatique qui comporte des éjecteurs pneumatiques 38^, 38g montés perpendiculairement sur le plateau 70 35416 2064085 oscillant ineliné 40. Le plateau oscillant est supporté par un arbre creux rigide ■vertical 42 cintré à son extrémité inférieure et fixé à cette extrémité à un roulement à billes 44 noyé dans le plateau 40. La partie 5 verticale de l'arbre 42 est alignée avec l'axe du collecteur (non représenté sur la figure 2) et est entraînée pour tourner par une chaîne ou courroie (non représentée) passant sur une poulie ou un pignon 43. A l'intérieur de l'arbre 42 se trouve un tube 46 d'alimentation en air qui alimente les électeurs 38^ et 38g. Le tube 46 10 est assujetti à un bâti 48 et comporte une partie flexible 50. En fonctionnement, l'arbre 42 est mis en rotation, ce qui provoque un déplacement du plan d'inclinaison du plateau 40 alors que le tube fixe 46 empêche le plateau 40 de tourner. Ainsi, les électeurs 38^., 38 g sont maintenus sensiblement dans la même position 15 par rapport aux lignes de fils 10^, 10g» tandis que la direction dans laquelle les lignes de fils 10-^., 10g sont dirigées par les électeurs 38^, 38g change. Les figures 3, 4, 5 et 6 représentent en perspective quatre positions successives du plateau oscillant 40 portant quatre 20 électeurs 38jj, 38g, 38E, 38^ au cours d'une révolution. La figure 7 représente un second dispositif distributeur de fils. Un plateau fixe 54 supporte un certain nombre d'électeurs pneumatiques (deux seulement étant représentés). Les électeurs comportent une partie fixe 56 et une partie rotative 58, les deux 25 parties étant reliées par un palier 60. Les parties rotatives 58 comprennent un premier tronçon 59 coaxial à la partie fixe 56 et un second tronçon 61 incliné par rapport au tronçon 59° Les premiers tronçons 59 des parties rotatives 58 sont destinés à venir en prise avec une courroie ou chaîne d'entraînement (non représentée) 30 la partie venant en prise avec 1'élément d1 entraînement est désignée par le numéro de référence 65. Les axes des seconds tronçons 61 restent de préférence parallèles et,pour cette raison, il est préférable que la liaison entre l'élément d'entraînement et les parties rotatives 58 soit desmodromique comme celle que l'on peut 35 obtenir au moyen d'une roue dentée et d'une chaîne ou d'une courroie nervurée. 70 35416 2064085 L'exemple suivant est donné à titre illustratif, mais non limitatif, de l'invention. EXEMPLE On extrude à partir d'un ensemble de filière comme celui 5 décrit dans le brevet britannique N° 1 100 430, 40 filaments conjugués dont les composants sont sous la forme d'une âme et d'une gaine. L'âme est en "Eylon 66" et la gaine est en un copolymère comprenant 70 % de "Nylon 66" et 30 tfo de "Nylon 6". Le rapport volumique moyen de l'âme à la gaine est de 2:1 et le 10 débit total de la filière est de 3,4 kg/heure. On divise les filaments en quatre faisceaux dont chacun comporte 10 filaments et on fait descendre les faisceaux dans une cheminée de refroidissement vers une tête de pulvérisation comportant quatre dispositifs distributeurs pneumatiques équidis- 15 tants sur un cercle primitif de 17,8 cm montés sur un plateau oscillant rotatif sensiblement comme celui représenté sur la figure 2, mais avec quatre dispositifs distributeurs. Le centre du plateau oscillant se trouve à 270 cm au-dessous de la face de la filière et le plateau est incliné de 60° par rapport à l'horizontale* 20 Les dispositifs distributeurs dirigent les filaments sous forme circulaire dans des directions divergentes. Le plateau oscillant / effectue 110 révolutions par minute. Les filaments sont projetés à partir des dispositifs distributeurs et heurtent un récipient vertical en tôle d'aluminium 25 perforée à laquelle ils adhèrent, ce récipient étant disposé symétriquement autour de la tête de pulvérisation et ayant une circonférence de 305 cm. La section droite horizontale du récipient est circulaire dans la région correspondant à l'axe du ruban de la -bande produit par la rotation de la tête de pulvérisation. 30 Au-dessous de cette région, la section droite du récipient change graduellement pour devenir de plus en plus ovale, et la profondeur du récipient au-dessous de l'axe du ruban de la bande est d'environ 50 cm. Un rouleau bombé commandé est disposé sous le collecteur 35 de façon que son axe (c'est-à-dire la ligne reliant les extrémités du rouleau bombé) soit parallèle à l'axe principal de la section droite ovale de la base du récipient. Le rouleau a un rayon 70 35416 2064085 de courbure de 355 cm et est disposé de façon à être convexe vers le bas et convexe vers le dispositif enrouleur qui sera décrit plus loin, et son plan de courbure fait un angle de 20° avec la verticale, le centre du rouleau est à environ 130 cm au-dessous 5 de la base du récipient et est décalé d'environ 18 cm de l'axe du récipient en direction du dispositif enrouleur. Un dispositif enrouleur classique compreriant un cylindre commandé est situé à 3 mètres environ du rouleau bombé. la nappe des filaments déposée est tirée lentement vers le 10 bas du récipient, initialement à l'aide de sangles jusqu'à ce que la bande se soit accumulée et puisse passer autour du rouleau bombé commandé vers le dispositif enrouleur, la vitesse d'enroulement est de 180 cm/minute, la section droite de la bande change graduellement pendant son passage le long du collecteur d'une 15 forme circulaire au niveau de la pulvérisation à une forme aplatie sur le rouleau bombé, la bande aplatie est enroulée en disposant du papier de soie entre ses spires. On pulvérise de la vapeur d'eau sur la bande à partir d'un ajutage situé au centre du disque du plateau oscillant, le débit de vapeur d'eau étant réglé de manière 20 à obtenir un mouvement descendant facile de la bande le long du récipient avec un manchon bien formé et raisonnablement tendu entre la base du récipient et le rouleau bombé, la largeur de la bande au dispositif enrouleur est de 140 cm environ et son poids est de 22 g/cm^. 25 On transfère la bobine formée dans une étuve de liaison comprenant un compartiment contenant de la vapeur d'eau saturée x 2 à une pression manométrique de 2,45 kg/cm . On constate que la bande liée présente une résistance satisfaisante à la déstratification et que des échantillons mesurant 10 cm x 10 cm, découpés 30 au hasard dans la bande liée, présentent un poids sensiblement constant. Naturellement,1'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 70 35416 „ 2064085 REVENDICATIONS 1. Procédé de production de bandes non tissées, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à acheminer plusieurs filaments continus en polymère synthétique vers deux ou plusieurs dispositifs 5 distributeurs situés à proximité d'un élément tubulaire collecteur creux, à faire avancer lesdits filaments continus obliquement -par rapport à l'axe de l'élément tubulaire de façon qu'ils heurtent la surface de l'élément tubulaire et y adhèrent légèrement, à provoquer un mouvement angulaire relatif entre les dispositifs distribu- 10 teurs et l'élément tubulaire autour de l'axe de ce dernier,de façon que la distance comprise entre les dispositifs distributeurs et la surface de 1'élément tubulaire reste de préférence sensiblement constante, pour former une bande de matière filamentaire continue sur la surface de l'élément tubulaire, à extraire la bande de pré- 15 férence à une vitesse sensiblement constante à partir de l'extrémité de l'élément tubulaire de manière à former une bande tubulaire non tissée, et à recueillir ladite bande d'une manière ordonnée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance sur laquelle la bande est extraite pendant une révolu- 20 tion du dispositif distributeur par rapport à la surface collectrice est petite en comparaison de la largeur de la bande de filaments déposée par le^Ôispositifs distributeurs sur la surface collectrice. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les filaments continus sont en polyamide. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3» caractérisé en ce que l'on injecte de la vapeur d'eau au voisinage de la surface de l'élément tubulaire. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1S 2, 3 et 4, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à lier la bande 30 par application d'un adhésif ou par activation d'un composant potentiellement adhésif de la bande après extraction de la bande tubulaire non tissée de l'extrémité de l'élément tubulaire. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande tubulaire est mise à 35 plat avant d'être recueillie sous forme d'une bande de double épaisseur. 70 35416 14 2064085 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande tubulaire est fendu© sur sa longueur avant d'être recueillie„ 8. Appareil de production d'une bande non tissée, caractérisé 5 en ce qu'il comporte un dispositif d'alimentation en filaments, deux ou plusieurs dispositifs distributeurs de filaments, une surface collectrice sous la forme d'un tube, le passage de sortie au moins des dispositifs distributeurs étant incliné par rapport à l'axe du tube, et un dispositif provoquant de préférence un mouvement 10 angulaire relatif uniforme entre les dispositifs distributeurs et ledit tube de façon que la distance moyenne comprise entre leg&is-positifs distributeurs et la surface du tube reste sensiblement constante, tout en garantissant que le mouvement angulaire relatif global entre le dispositif d'alimentation en filaments et les 15 entrées au moins des dispositifs distributeurs de filaments soit au moins sensiblement nul. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est maintenu immobile. 10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérise en 20 que que les dispositifs distributeurs sont situés près de l'axe de l'élément tubulaire et symétriquement autour dudit axe„ 11. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les dispositifs distributeurs tournent autour de l'axe de l'élément tubulaire et en ce qu'ils sont situés à proximité 25 de la surface de l'élément. 120 Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu'un dispositif distributeur comporte plusieurs électeurs pneumatiques montés sur un plateau incliné non rotatif et un dispositif pour provoquer le déplacement du plan 30 d1 inclinaison du plateau à une vitesse angulaire uniforme. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le dispositif distributeur comporte plusieurs électeurs pneumatiques montés sur un plateau fixe qui est sensiblement coaxial à l'élément tubulaire, les électeurs 35 pneumatiques comportant un élément d'entrée fixe et un élément de sortie rotatif, ledit élément de sortie étant incliné par rapport à l'axe de l'élément tubulaire et les axes de tous les éléments 70 35416 2064085 de sortie étant sensiblement parallèles. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'élément tubulaire comporte un tube vertical ayant une section droite sensiblement circulaire à sa 5 partie supérieure et une section droite elliptique vers sa base, le rapport de l'axe principal à l'axe secondaire de ladite section droite elliptique oi/ovale augmentant à mesure que le plan de la section droite s'approche de la base de l'élément tubulaire. 15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 14, caractérisé en ce que l'élément tubulaire constitue un panier fixe perforé. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est constitué par plusieurs courroies continues disposées verticalement qui butent 15 l'une contre l'autre ou se chevauchent le long de leurs^éords, lesdites courroies étant entraînées en synchronisme. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est constitué par plusieurs tiges parallèles dont certaines au moins peuvent se 20 déplacer vers l'intérieur et vers le bas,puis vers l'extérieur et vers le haut par rapport à l'axe de l'élément tubulaire d'une manière prédéterminée.