Brevet FR2098407A1 — publié le 19720310

-i 2098407 La présente invention concerne des matières réticulées en feuille ou matières à ma'illes à base de polymères synthétiques. Les matières réticulées ou à mailles orientées et non orientées à base de polymères synthétiques comme les hydrocarbures poly-5 éthyléniques et notaiar.ent, le polypropylène ont une importance accrue et s1 accroissant pour diverses utilisations. Les matières non orientées ont trouvé un usage important dans les industries de l'emballage et de la décoration. Les matières à orientation moléculaire se sont révélées être très utiles comme produits de 10 substitution pour les étoffes tissées et comme produits de renforcement pour les étoffes non tissées, le papier et analogues. Les matières à mailles à orientation moléculaire sont pour la plupart employées pour fournir de la résistance et comme agents de support, par exemple, en tant qu'agents de renforce-15 ment pour des étoffes généralement peu résistantes. L'orientation moléculaire de la matière à mailles à base de polymères améliore fortement sa résistance. Les matières à mailles de poids très léger qui ont été très orientées fournissent un produit qui a un rapport élevé de la résistance au poids. Oes pro-20 duits peuvent être incorporés entre des couches à faible poids de fibres ou de papier afin d'obtenir une bonne résistance sans nuire aux propriétés désirables des fibres ou du papier où ils sont stratifiés. Les expressions "orienté" ou "à orientation" signifient 25 dans l'invention à orientation moléculaire. Un problème majeur avec les matières orientées à mailles réside dans la zone où les filaments se croisent les uns avec les autres, c'est-à-dire forment des jonctions. Dans ces produits à mailles dans lesquels les filaments sont solidaires à l'inter-30 section, c'est-à-dire que la jonction des filaments et les filaments eux-mêmes se trouvent essentiellement dans le même plan et ne possèdent pas de limites physiques facilement décelables, le degré d'orientation au niveau des jonctions est bas et, par conséquent, les jonctions sont faibles. On peut remédier à 35 cette faiblesse dans une certaine mesure en augmentant la quantité de polymère à la jonction ou intersection, toutefois ceci produit des protubérances à l'intersection, prises à partir d'autres propriétés désirables de la matière et réduit le rapport de la résistance au poids de la matière. 71 25020 2 2098407 Certains produits à mailles sont fabriqués en stratifiant deux groupes de filaments ou en extrudant des filaments continus et en reliant ou en faisant adhérer ces filaments à leurs points de croisement. Cette adhésion peut être obtenue en ajou-5 tant un adhésif au point de croisement ou en ramollissant les filaments afin qu'ils adhèrent les uns aux autres à leur point de croisement. A l'aide de cette technique, un filament continu peut être orienté essentiellement uniformément le long de toute sa longueur afin que les jonctions soient fortement orientées. 10 Toutefois, une telle jonction n'est pas solidaire et les parties les plus faibles de la matière sont les zones d'adhérence entre les filaments se croisant. En outre, les points de croisement ont line épaisseur double et fournissent d'importantes protubérances dans les étoffes finales lorsqu'ils sont utilisés en 15 tant qu'agents de renforcement. Les matières à mailles produites en extrudant des filaments se croisant afin qu'ils adhèrent à leur point de croisement dans la phase non orientée et en orientant ensuite ces filaments ne sont pas suffisamment orientées au niveau des jonctions et 20 fournissent des protubérances dans l'étoffe renforcée finale. L'invention crée un produit à mailles qui supprime ces inconvénients. Dans le produit de l'invention, les jonctions sont dans le même plan que les filaments qui se croisent ou fusionnent pour former les jonctions et, par conséquent, le pro-25 duit suivant l'invention nè comporte pas de protubérances qui nuisent aux propriétés désirables du produit final lorsqu'il est employé en tant qu'agent de renforcement. Tant les jonctions que les filaments sont fortement orientés et le produit conforme à l'invention présente d'excellents rapports de la résis-30 tance au poids. Conformément à l'invention, le produit est une matière réticulée en feuille à base de polymères comprenant des filaments et des intersections présentant des degrés importants d'orientation moléculaire. Les filaments sont solidaires à leurs intersections pour former des jonctions. Les filaments 35 entre les intersections ont une fonction ou degré d'orientation d'au moins 0,75- Les intersections elles-mêmes ont une orientation moléculaire d'au moins 75 % de l'orientation moléculaire des filaments entre les intersections. Dans certains modes de réalisation de la matière réticulée en feuille de l'invention, 71 25020 3 2098407 le rapport d'orientation du polymère aux jonctions est d'au moins 0,7» Dans certains modes de réalisation de l'invention, chaque filament à l'intersection se divise en deux parties dont chacune est orientée uniaxialement, mais s'étend suivant un 5 angle d'environ 90° par rapport au filament de base avec des prolongements d'environ 180° les uns par rapport aux autres pour former un motif rectangulaire de filaments continus à orientation moléculaire. Chaque filament fusionne en une paire de filaments à l'intersection. Les deux filaments sont disposés 10 suivant un angle de 180° l'un par rapport à l'autre et sont essentiellement perpendiculaires par rapport aux filaments fusionnant. Chaque intersection se compose d'une zone à pellicule mince qui est à orientation moléculaire et reliée autour de son périmètre par des filaments à orientation moléculaire. 15 L'invention est représentée, à titre d'exemples non limi tatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en perspective de la matière réti- culée en feuille conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale prise suivant la ligne 20 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe transversale prise suivant la ligne 5-3 de la fig. 1. La fig. 4- est une vue en plan agrandie d'une des intersections de la matière en feuille représentée à la fig. 1. 25 La fig. 5 est une vue en plan agrandie d'une intersection d'un autre mode de réalisation de la matière réticulée en feuille conforme à l'invention. La fig. 6 est une vue en plan agrandie d'une intersection d'un autre de mode de réalisation de la matière réticulée en 5 La fig. 7 est une photomicrographie d'une matière réticulée en feuille conforme à l'invention avec un agrandissement originel de cinq fois. la fig. 8 est une photomicrograpLie d'une intersection de 35 la matière réticulée en feuille représentée à 1p fig. 7 avec un agrandissement originel de vingt fois. La fig. 9 est une photomicrographie d'un autre isode de réalisation de la matière réticulée en feuille conforme à l'invention avec un agrandissement originel de cinq fois. 71 25020 4 2098407 La fig. 10 est une photomicrographie d'une intersection de la matière réticulée en feuille représentée à la fig. 9 avec un agrandissement originel de vingt fois. La fig. 11 est une vue schématique en élévation du procédé 5 pour obtenir la matière réticulée en feuille de l'invention. Aux dessins annexés, notamment à la fig. 1, on a représenté une matière réticulée en feuille 20 conforme à l'invention. La matière comporte des filaments continus 21 s'étendant dans une direction et des filaments continus 22 s*étendant 10 essentiellement à angle droit par rapport aux filaments 21 pour former des ouvertures rectangulaires ou carrées 23 entre les filaments. Les filaments se croisent aux jonctions 24 et ces intersections sont solidaires et essentiellement dans le même plan de l'étoffe. Les filaments 21 s'étendant dans la di-15 rection longitudinale de l'étoffe entre les intersections sont à orientation moléculaire importante et les filaments 22 s'étendant dans la direction transversale de l'étoffe entre les intersections sont également à très forte orientation moléculaire, tandis que la jonction ou intersection 24 est elle-même à 20 orientation moléculaire suivant un rapport d'orientation moléculaire des filaments d'au moins 75 %• Comme on peut le constater aisément à partir des fig. 2 et 3 qui sont des coupes transversales de la-matière de la fig. 1, les filaments longitudinaux 21, les filaments transversaux 22 et les jonctions 24 sont 25 tous dans le même plan. Aux fig. 4, 5 et 6, on a illustré trois modes de réalisation avec des vues en plan agrandies, de trois types de jonction ou intersection de la matière réticulée en feuille de l'invention. 30 A la fig. 4 deux filaments longitudinaux 27 et 28 et deux filaments transversaux 29 et 30 pénètrent dans la jonction 31. Le filament longitudinal 27 se divise en deux filaments plus petits 32 et 33 qui fusionnent dans les filaments transversaux 29 et 30. Le filament longitudinal 28 se divise également en 35 deux filaments plus petits 34 et 35 qui fusionnent dans les filaments transversaux 29 et 30. Les filaments plus petits 32, 33, 34- et 35 sont fortement orientés et relient une zone 36 qui est une mince pellicule fortement orientée. La zone à pellicule est orientée uniaxialement avec la direction d'orientation 71 25020 5 2098407 changeant sur la zone 36. Une des raisons pour lesquelles le produit de l'invention présente une excellente résistance réside en ce que lorsqu'une contrainte est impartie sur les filaments transversaux 29 et 30, l'orientation de la zone à pel-5 licule est également transversale, toutefois lorsqu'une contrainte est impartie sur les filaments longitudinaux 27 et 28, les molécules dans la zone à pellicule 36 se réorientent d'elles-mêmes suivant un certain degré dans la direction longitudinale. 'tO A la fig. 5, on a représenté une intersection d'une ma tière réticulée en feuille conforme à l'invention comprenant deux filaments longitudinaux 40 et 41 ainsi que deux filaments transversaux 42 et 43 qui se rencontrent au niveau de la jonction 44. le filament transversal 42 lorsqu'il pénètre dans la 15 jonction, se divise en trois filaments plus petits 45, 45 et 47. Les filaments 45 et 46 divergent suivant des angles essentiellement droits et fusionnent dans les filaments longitudinaux 40 et 41. L'autre filament 47 reste droit au niveau de la jonction dans le filament transversal 43. Le filament trans-20 versai opposé 43 se divise également en trois filaments plus petits 48, 49 et 47. Les filaments 48 et 49 divergent suivant des angles essentiellement droits et fusionnent dans les filaments longitudinaux 40 et 41. Le filament 47 continue au niveau de la jonction à fusionner avec le filament transversal 42. 25 Tous les filaments sont fortement orientés uniaxialement. Les filaments forment deux zones de configuration triangulaire 51 et 52. Ces zones sont recouvertes par une pellicule mince qui est également fortement orientée uniaxialement et qui aide à prélever toutes les contraintes imprimées sur la jonction. 30 A la fig. 6, on a représenté un autre type de jonction qui peut être présente dans les matières de l'invention. Dans cette jonction deux filaments longitudinaux 55 et 56 et deux filaments transversaux 57 et 58 fusionnent en une jonction 59. Le filament transversal 57 se divise en deux filaments orientés 35 plus petits 60 et 61. Un des filaments 60 prend une légère inclinaison dans le filament longitudinal 55 et l'autre filament 61 prend une inclinaison plus prononcée essentiellement à 90° dans l'autre filament longitudinal 56. L'autre filament transversal 58 se divise également en deux filaments plus petits 71 25020 6 2098407 62 et 63 qui suivent une trajectoire analogue et fusionnent dans les filaments longitudinaux 55 et 56. Tous les filaments sont fortement orientés et les filaments 60, 61, 62, 63 relient une zone à pellicule mince 64 qui est orientée uniaxialement. 5 A la fig. 7, on a illustré une photomicrographie d'une matière réticulée en feuille conforme à l'invention. La matière 70 comprend des filaments longitudinaux 71 et des filaments transversaux 72. Les filaments se rencontrent au niveau des jonctions 73- Gomme on peut le constater aisément à la fig. 8 10 qui est un agrandissement d'une des jonctions illustrées à la fig. 7, un filament longitudinal 71 se divise en deux filaments 74- et 75 qui fusionnent dans le filament transversal 72. Un filament longitudinal 71 diamétralement opposé se divise également en deux filaments plus petits 76 et 77 qui fusionnent 15 dans le filament transversal 72 pour former la jonction 73» Le centre de la jonction est recouvert par une zone à pellicule mince 78 qui est orientée uniaxialement. Les filaments longitudinaux et transversaux sont très fortement orientés et à orientation uniaxiale. Les plus petits filaments 74, 75, 76, 77 qui 20 forment une partie de la jonction sont très fortement orientés et présentent une orientation uniaxiale. Dans la photomicrographie de la fig. 9, on a représenté un autre exemple de la matière réticulée en feuille de l'invention. La matière en feuille 80 comprend un filament longitudinal 81 25 et un filament transversal 82 qui se rencontrent au niveau de la jonction 83. La fig. 10 est une photomicrographie agrandie d'une de ces jonctions. Un filament transversal 82 lorsqu'il pénètre dans la jonction, se divise en trois filaments 84, 85. et 86. Les filaments 84 et 85 fusionnent dans le filament longi-30 tudinal 81 qui pénètre également dans la jonction et le filament 86 s'étend au niveau de la jonction vers l'autre filament transversal 82 qui pénètre également dans la jonction. Les zones à configuration triangulaire 87 et 88 dans la jonction 83 sont des pellicules minces qui sont orientées uniaxialement. Les 35 filaments longitudinaux et transversaux 81 et 82 sont orientés uniaxialement et ont un degré important d'orientation. Les filaments 84, 85 et 86 qui forment une partie de la jonction 83 sont orientés uniaxialement et ont un degré élevé d'orientation. Les matières de départ qui peuvent être employées afin 71 25020 7 2098407 d'obtenir les matières réticulées en feuille de l'invention peuvent être constituée de l'un quelconque des polymères synthétiques facilement orientables comme les hydrocarbures polyéthylé-niques, les polyesters, les polyamides etc. Les matières de dé-5 part préférées sont représentées par les hydrocarbures poly- éthyléniques en raison de leur coût et de leur facilité de traitement. Des matières très appropriées pour obtenir les produits de l'invention sont le polypropylène isotactique et le poly-éthylène haute densité. 10 La matière de départ est une pellicule qui a un motif de zone discontinue mince ou à ouvertures réparties uniformément sur sa surface. Les zones à ouvertures peuvent être formées par gaufrage ou en perforant la pellicule ou en coulant la pellicule suivant le motif désiré. Les ouvertures peuvent présenter di-15 verses configurations comme une configuration circulaire, carrée, rectangulaire, trapézoïdale etc... Les ouvertures peuvent être alignées longitudinalement et transversalement par rapport à la pellicule ou elles peuvent être échelonnées suivant un motif en carré comme désiré. 20 Les ouvertures sont reliées par les parties de polymère appelées ci-après nervures qui ont une coupe transversale ovale ou circulaire et qui ont essentiellement la forme des filaments. Ces nervures se croisent au niveau des jonctions et chaque jonction doit avoir un nombre pair de telles nervures g'étendant à 25 partir d'elle et notamment au moins quatre nervures s'étendant depuis la jonction. La longueur d'une nervure individuelle doit être supérieure à son diamètre et l'épaisseur ou la coupe transversale de la nervure doit être essentiellement la même que l'épaisseur ou la coupe transversale au niveau de la jonction 30 des nervures. Une autre façon d'exprimer ceci consiste à dire qu'il ne doit pas y avoir une masse excessive de polymère au niveau de la jonction. La matière en feuille à motif est étirée dans les directions longitudinale et transversale afin de l'orienter. L'étirage, tant dons la direction longitudinale 35 que dans la direction transversale doit être d'au moins 3 à 4 :1 et de préférence de 4 : 1. Le rapport d'étirage peut être aussi important que 6 à 10 : 1 dans chaque direction. En général, la matière est capable d'être plus étirée dans la direction transversale que dans la direction longitudinale; par exemple 71 25020 8 2098407 si 1'étirage maximal dans la direction transversale est de 10 : 1, l'étirage maximal dans la direction longitudinale peut être de 6 : 1. Si on le désire, l'opération d'étirage ou d'oriai-tation de la pellicule à motif peut être réalisée à des tempé-5 ratures élevées, c'est-à-dire, des températures comprises entre 132 et 160°C suivant le polymère de base employé. Par orientation on entend la transposition ou l'alignement structurel des molécules dans un polymère cristallin dans cette partie de la pellicule ou matière décrite. 10 En général, l'orientation moléculaire dans les polymères cristallins peut être mesurée par les procédés de diffraction aux rayons X impliquant un groupe choisi de façon appropriée de plans de cristallographie, cependant du fait que la matière réticulée en feuille de l'invention que l'on préfère est un 15 polymère cristallin monoclinique, ces mesures ne sont pas possibles. Cependant, dans certains cas, les mesures d'orientation peuvent être faites par des mesures de diffraction à partir de deux groupes de plans de diffraction contenant l'axe £, l'axe £ étant l'axe des fibres du polymère. 20 Un procédé quantitatif pour déterminer l'orientation moyenne de l'axe des fibres est exprimé en fonction du cosinus carré moyen de l'angle entre l'axe c et une direction choisie de référence et est appelé la fonction ou degré d'orientation qui peut être défini par la formule suivante : 25 f « 3 (cos2 0)-1 c 2 Le sens et la valeur de la formule indiquée ci-dessus soht définis d'une façon plus détaillée dans un article de Z.W. Wilchinsky, "Journal of Applied Physics, Volume 31, Number 11, pp. 1969 to 1971, November 1960". 30 Si les produits de l'invention sont à base de polymères dont l'orientation moléculaire peut être déterminée par des techniques classiques de diffraction aux rayons X, on met en oeuvre ces techniques. La valeur O obtenue doit alors être utilisée dans la formule indiquée plus haut pour déterminer la 35 fonction ou le degré d'orientation de ces polymères. Dans la matière réticulée en feuille de l'invention, les filaments entre les jonctions sont orientés uniaxialement et 71 25020 9 2098407 ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,75 et de préférence, d'au moins 0,8. les filaments peuvent avoir une fonction ou degré d'orientation moléculaire maximum de 1. Dans certains cas, les filaments s'étendant dans une di-5 rection peuvent être orientée plus ou moins que les filaments s'étendant dans l'autre direction, les jonctions qui sont solidaires des filaments, ont une orientation moléculaire d'au moins 75 % de l'orientation des filaments entre les intersections. De préférence, ces jonctions ont une orientation d'au moins envi-"'0 ron 85 % de l'orientation des filaments entre les intersections. Les jonctions sont orientées uniaxialement et ont de préférence une fonction ou degré d'orientation moléculaire de 0,7 à 0,8 ou plus. Le procédé pour fabriquer la matière en feuille de l'inven-15 tion est illustré schématiquement à la fig. 11. Une alimentation de pellicule 102 est amenée depuis un rouleau d'alimentation par l'intermédiaire d'un rouleau 103 à l'unité de formation 104- montée dans un cadre approprié J?. L'unité de formation comprend un premier rouleau 105 pour régler l'alimentation à un deuxième 20 rouleau 106 qui est chauffé par tout dispositif de chauffage classique. La pellicule est chauffée en passant autour d'une partie de la périphérie du rouleau 106 et est formée par le rouleau de formation 107 en contact avec le rouleau chauffé 106. Le rouleau de formation 107 est gravé avec le sotif désiré de-25 vant être formé dans la pellicule. Après la formation de la pellicule, elle passe entre l'espace formé par le rouleau 108 et le rouleau de formation et est refroidie. La matière refroidie est dirigée vers deux rouleaux de pincement 109 et 110 et est alimentée dans un mécanisme d'étirage transversal 11';. Dans ce 30 mode de réalisation, un cadre élargisseur est employé et comprend deux transporteurs à chaîne divergents 112 montés sur des peu-lies appropriées 113. les transporteurs à chaîne sont entraînés par un mécanisme de commande convenable 114. La matière pénètre à partir du côté gauche du cadre élargisseur où des chaînes sont 35 dans leur point le plus proche. La matière est saisie le long de ses bords par des pinces élargisseuses "1^6 et est acheminée à travers le cadre élargisseur à mesure que les chaînes qui divergent étalent la matière dans une direction -uransversale. Tout ce dispositif est chauffé par une étuve appropriée 117 pour 71 25020 10 2098407 maintenir la matière à la température désirée pendant l'opération d'étirage transversal. La pellicule passe du cadre élargisseur vers deux rouleaux de pincement 119 et 120 destinés au contrôle et vers un dispositif d'étirage longitudinal 121. Le 5 dispositif d'étirage longitudinal est un mécanisme classique et comprend deux groupes de rouleaux ce pincement. Les ci eux rouleaux inférieurs 122 et 123 sont montés en vue de tourner dans le cadre F et le rouleau inférieur 123 de ces deux rouleaux est entraîné. Les deux rouleaux supérieurs 124 et 125 sont éga-10 lement montés en vue de tourner dans le cadre et le rouleau inférieur 125 de ces deux rouleaux est également entraîné. Les deux rouleaux supérieurs sont entraînés avec une vitesse linéaire périphérique plus importante que les deux rouleaux inférieurs, et la vitesse peut être réglée pour produire l'étirage 15 longitudinal désiré en vue de l'orientation de la matière. Des rapports d'étirage transversaux de l'ordre de 4 s 1 à 11 : 1 ou plus se sont révélés être satisfaisants ainsi que des rapports d'étirage longitudinaux de l'ordre de 5 : 1 à 11 : 1 ou même plus. Pendant l'étirage longitudinal, le produit à mailles 20 peut être également chauffé dans une étuve convenable 127 en vue de l'étirage longitudinal de la matière. Après l'opération d'étirage, le produit à mailles orienté est enroulé sur un mécanisme d'enroulement classique 128 monté dans un cadre approprié. 25 Comme on l'a mentionné précédemment, la matière de départ peut être constituée de l'un quelconque des polymères synthétiques orientables. La matière de départ doit être susceptible d'être rçtmollie aux températures élevées, doit présenter une stabilité thermique et résister également à l'oxydation ou aux 30 autres dégradations aux températures élevées. La matière doit se solidifier rapidement, former des fibres et doit fondre et se cristalliser dans une gamme de température étroite. Quand on étire la matière après qu'elle a reçu un motif, l'étirage total doit être compris dans la gamme de 12 : 1 à 35 40 : 1, c'est-à-dire que l'étirage longitudinal et transversal du produit doit être compris dans cette gamme. L'étirage longitudinal peut varier dans une gamme de 3 : 1 à 6 : 1, le rapport préféré étant de l'ordre de 3,6 : 1. L'étirage transversal peut varier dans la gamme de 4 : 1 à 10 : 1, le rapport préféré 71 25020 11 2098407 étant 8:1. Pour faciliter la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on préfère que la matière soit étirée dans la direction longitudinale et ensuite dans la direction transversale. Le motif dans le produit à mailles devant être étiré doit 5 être tel que chaque filament pénétrant dans une jonction soit un filament diamétralement opposé, afin que lorsque le produit à mailles est étiré, il le soit uniformément. De même, la zone à coupe transversale du produit à mailles doit être essentiellement constante pour que la contrainte soit appliquée à celui-10 ci uniformément pendant l'opération d'étirage. En outre, la matière doit pouvoir s'étendre en continu au niveau du produit à mailles afin que les contraintes imprimées sur le produit à mailles pendant l'opération d'étirage ne procurent pas une modification importante dans la direction ou s'arrêtent à un endroit 15 dans le produit à mailles et repartent dans un deuxième endroit espacé dans le produit mailles. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants : EXEMPLE I 20 On chauffe à une température d'environ 138°C au moyen d'un rouleau chauffé tel que celui illustré à la fig. 11 qui est à une température de 171°C, une pellicule de polypropylène isotac-tique ayant une épaisseur d'environ 0,2032 mm et un indice de fusion de 4. La pellicule reçoit un motif afin d'obtenir une 25 matière réticulée en feuille comportant 10 axivertures par 2,54 cm dans la direction longitudinale et 23 ouvertures par 2,5^ cm dans la direction transversale. La pellicule est refroidie à 104°C et est retirée du rouleau de formation. La pellicule à motifs est étirée dans la direction transversale suivant un rap-30 port ae 7 : et dans la direction longitudinale suivant un rapport de 4 : 1. La pellicule orientée résultante a une résistance à la traction dans la direction longitudinale de 0,31 kg et dans la direction transversale de 0,13 >e, La fonction ou degré d'orientation moléculaire les diverses 35 parties des filaments est mesurée comme décrit dans 1'ouvrage de Wilchinsky mentionné ci-dessus à partir de la formule ; 71 25020 12 2098407 r 3 (cos2 Q) -1 c " 2 La fonction ou degré d'orientation moléculaire dans la direction longitudinale des filaments entre les intersections a pour valeur 0,80 — 0,04 et dans la direction transversale des fila-5 ments 0,80 i 0,04. Les jonctions de cette matière réticulée en feuille sont analogues à celles représentées à la fig. 7. La fonction ou degré d'orientation moléculaire aux bords de la jonction, c'est-à-dire la partie lourde a pour valeur 0,75 +. 0,04-, tandis que la fonction ou degré d'orientation mo-10 léculaire dans le centre de la jonction a pour valeur 0,70 i 0,04. La matière réticulée en feuille a une orientation moléculaire importante dans toutes les diverses parties, c'est-à-dire dans les filaments et les jonctions. EXEMPLE II 15 On chauffe à l'aide d'un rouleau chauffé tel que celui illustré à la fig. 11 qui est à une température de 171°C, une pellicule de polyéthylène haute densité ayant une épaisseur de l'ordre de 0,1524 mm, une densité de 0,940 à 0,965 g par cm^, un point de fusion de 135°C et un indice de réfraction de 1,54. 20 La pellicule reçoit un motif afin d'obtenir une matière réticulée en feuille comportant 20 ouvertures par 2,54 cm dans la direction longitudinale et 17 ouvertures par 2,54 cm dans la direction transversale. La pellicule est refroidie à 93,3°C et est retirée du rouleau de formation. La pellicule à motif est 25 étirée dans la direction transversale suivant un rapport de 7 : 1 et dans la direction longitudinale suivant un rapport de 3 : 1. L'orientation moléculaire des filaments et des jonctions du produit résultant est mesurée en utilisant des techniques 30 classiques de diffraction aux rayons X et on détermine également la fonction ou degré d'orientation moléculaire en utilisant la formule indiquée plus haut. Les résultats obtenus sont analogues à ceux de l'exemple I. 71 25020 13 2098407 EXEUPIJ III On chauffe à l'aide d'un rouleau chauffé tel que celui illustré à la fig. 11 qui est à une température de 227°C, une pellicule de polycaprclactame (Nylon 6) ayant une épaisseur 5 d'environ 0,2032 mm, une densité de 1,12 à 1,15 g/cm , un point de fusion de 218°C, un indice de réfraction de 1,53 et un indice de fusion de 4. La pellicule reçoit un motif pour obtenir une matière réticulée en feuille ayant 40 ouvertures par 2,54 cm dans la direction longitudinale et 30 ouvertures par 2,54 cm 10 dans la direction transversale. La pellicule est refroidie et retirée du rouleau de formation. La pellicule à motif est étirée dans la direction transversale suivant un rapport de 6 : 1 et dans la direction longitudinale suivant un rapport de 3 : 1. L'orientation moléculaire des filaments et des .jonctions 15 du produit résultant est mesurée comme décrit en liaison avec l'exemple II et on obtient des résultats semblables. L'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 71 25020 14 2098407 BEVENDI CATIONS 1 - Matière réticulée en feuille à base de polymères, caractérisée en ce qu'elle comprend des filaments à orientation moléculaire se croisant, ces filaments étant solidaires à leurs 5 intersections, chaque filament fusionnant en deux filaments à l'intersection, cette intersection se composant d'une zone à pellicule mince reliée autour de son périmètre par les filaments, les filaments entre les intersections ayant une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,75, ces inter-10 sections ayant une orientation moléculaire d'au moins 75 % de ' ,, l'orientation moléculaire des filaments entre les intersectijpjf}. 2 - Matière réticulée en feuille à base de polymères, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère utilisé est le polypropylène isotactique. 15 3 - Matière réticulée en feuille à base de polymères sui vant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les filaments entre les intersections ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,8. 4 - Matière réticulée en feuille à base de polymères sui-20 vant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les intersections ont une orientation moléculaire d'au moins 85 % de l'orientation moléculaire des filaments entre les intersections. 5 - Matière réticulée en feuille à base de polymères sui-25 vant l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les intersections ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,7. \ 6 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que les 30 filaments entre les intersections ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,8 et notamment d'au moins 0,7. 7 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les 35 filaments se croisant forment un motif à ouvertures rectangulaires. 8 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les 71 25020 15 2098407 filaments se croisant forment un motif à ouvertures carrées dans la matière. 9 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les 5 filaments orientés sont orientés uniaxialement dans la direction de leur longueur. 10 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les filaments entre les intersections ont une fonction ou degré 10 d'orientation moléculaire d'au moins 0,8 et en ce que les intersections ont une orientation moléculaire d'au moins environ 85 % de l'orientation moléculaire des filaments entre les intersections. 11 - Matière réticulée en feuille à base de polymères sui-15 vant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les filaments à orientation moléculaire se croisant forment un motif d'ouvertures rectangulaires dans la matière en feuille et en ce que les filaments entre les intersections ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au moins 0,8 et les 20 intersections ont une orientation moléculaire d'au moins 85 % de l'orientation moléculaire des filaments entre les intersections. 12 - Matière réticulée en feuille à base de polymères suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que 25 les filaments se croisant définissent un motif d'ouvertures rectangulaires dans la matière en feuille et en ce que les filaments sont orientés uniaxialement dans la direction de leur longueur. 13 - Matière réticulée en feuille à base de polymères sui-30 vant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le polymère est le polypropylène isotactique et en ce que les filaments à orientation moléculaire entre les intersections ont une fonction ou degré d'orientation moléculaire d'au inoins 0,8 et les intersections ont une fonction eu degré d'orientation 55 moléculaire d'au noins environ 0,7, ces filaments définissant un motif û ' ouvertures rectangulaires dan;/, la matière en feuille et étant orientés uniaxialement dans la direction de leur longueur. 14 - Procédé de fabrication d'une matière réticulée en 71 25020 16 2098407 feuille à orientation moléculaire à base de polymères, caractérisé en ce qu'il consiste à former une structure à mailles de nervures essentiellement orientées et des jonctions qui définissent un motif uniforme d'ouvertures à travers la structure, ces 5 nervures et ces jonctions ayant des zones à coupe transversale essentiellement uniforme dans la structure, à étirer la structure dans la direction longitudinale suivant un rapport d'au moins 3 : 1 et dans la direction transversale suivant un rapport d'au moins 4:1, afin que l'étirage de toute la zone de 10 la structure soit compris dans la gamme de 12 : 1 à 40 : 1 pour que les nervures et les jonctions soient essentiellement uniformément à orientation moléculaire dans la matière en feuille. 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en 15 ce que la structure est étirée dans la direction longitudinale suivant un rapport d'au moins 16 - Procédé suivant l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la structure est étirée dans la direction longitudinale suivant un rapport d'au moins 3,6 : 1 et dans 20 la direction transversale suivant un rapport d'au moins 8:1. 17 - Procédé suivant l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la structure est étirée uniaxialement dans la direction lohgitudinale. 18 - Procédé suivant l'une des revendications 14 à 17, 25 caractérisé en ce que la structure est chauffée à une température de l'ordre de 132 à 160°G pendant les opérations d'étirage. 19 - Procédé suivant l'une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que la structure est étirée dans la direction longitudinale suivant un rapport d'au moins 3,6 : 1 et dans la 30 direction transversale suivant un rapport d'au moins 8:1.