Brevet FR2088486A1 — publié le 19720107

l'augmentation du trafic que les systèmes de télécommunication doivent véhiculer a nécessité le développement de systèmes de grande capacité. Les systèmes actuellement employés, qui fonctionnent entre 10^ et 10^ Ez, bien qu'ils soient relati-5 vement récents, sont déjà saturés dans certaines bandes de fréquence par un trafic excessif. Pour permettre les augmentations requises de trafic auxquelles les systèmes actuels ne peuvent pas faire face, , des organismes de télécommunications installent actuellement des systèmes à grande capacité qui fonctionnent Q A p 10 entre 10^ et 10 Hz. Ilême avec la capacité accrue qu'offriront ces nouveaux systèmes, la croissance du trafic est si rapide que l'on prévoit la saturation de ces systèmes dans un très proche avenir. Aussi, pour faire face à un trafic encore plus important, on a besoin de systèmes de télécommunication de plus gran- 1 Fi 15 de capacité fonctionnant aux environs de 10 3 Es. Ces systèmes futurs seront appelés ci-après "systèmes optiques de télécommu- 1 ^ nication", étant donné que 10 3 Hz se situent dans le spectre de fréquence de la lumière. Des guides d'ondes sont; désirables pour la transmission efficace d'informations par des systèmes 20 fonctionnant à des fréquences supérieures à 10^ Hz. les systèmes fonctionnant à des fréquences de 10^ à 10^ Hz utilisent normalement comme milieu de transmission des guides d'ondes conducteurs de l'électricité. Les guides d'ondes utilisés par les systèmes optiques de communication fonctionnant aux environs 1 ^ 25 de 10 J Hz sont appelés ici "guides d'ondes optiques" et sont normalement construits en une matière diélectrique transparente, telle que du verre ou une matière plastique. La production d'un guide d'ondes optique satisfaisant a été l'un des problèmes les '/|plus difficiles dans la réalisation d'un système optique de télé-50 communication efficace. Il est bien connu de l'homme de l'art que l'on peut forcer la lumière à se propager le long d'une structure fibreuse transparente qui a un indice de réfraction supérieur à celui du milieu environnant. Le rôle ordinaire de ces fibres optiques 35 consiste à transmettre de la lumière ou une image d'un point à un autre. Pour être efficaces, les fibres optiques fabriquées à ces fins doivent éviter une atténuation excessive de la lumière transmise. Toutefois, pour constituer un milieu de transmission efficace pour un système optique de télécommunication, un 2 71 16814 2088486 guide d'ondes optique ne doit pas seulement transmet_re la lanière sans atténuation excessive, nais il ne doit pas nez. plus être sujet à la diaphonie provenant de guides d'endes adjacents, ni disperser la lanière transmise. En outre, un guide d'ondes 5 optique doit permettre seulement la propagation, le long de la fibre, de modes de lumière présélectionnés. On trouvera un exposé très complet concernant les théories de fonctionnement des guides d'ondes optiques dans le brevet des EUA n° 5 157 726 et dans la publication "Cylindrical 10 Dielectric Waveguide Mode", par E. Snitzer, Journal of the Ootical Society of America, volume 51, n° 5, pages 491 à 498, liai 1961. Une autre source excellente d'informations concernant les guides d'ondes optiques est l'ouvrage intitulé "Fiber Optics -Principles and Applications", par II.S. Kapany, Academic Press 15 (1967). On donne ci-après un exposé abrégé et simplifié de certaines de ces théories pour faciliter la compréhension de l'invention. Les explications portant sur la physique de la transmission de micro-ondes électriques et magnétiques sont souvent 20 basées sur l'idée que ces ondes sont formées d'un nombre infini de modes. Chacun de ces modes a ses caractéristiques propres de propagation et de distribution. La propagation des ondes lumineuses est régie par les mêmes lois physiques qui régissent la propagation des micro-ondes et on peut donc l'étudier aussi 25 en termes de modes. Etant donné que chaque mode de lumière se propageant le long d'une structure de fibre de verre se propage à sa vitesse caractéristique propre, on peut montrer que si la même information est initialement fournie à tous les modes, il se produit 30 une dispersion de cette information au bout d'une longueur donnée de fibre par suite des vitesses de propagation différentes. Il s'ensuit que si la propagation de la lumière le long de la fibre optique pouvait être réservée à des modes présélectionnés, il en résulterait une transmission plus efficace de l'informa-35 tion. Les conditions dans lesquelles la propagation d'un mode particulier n'est plus localisée à l'intérieur du coeur d'une fibre optique peuvent s'exprimer en fonction d'une valeur de coupure ZJ. On peut trouver une équation exceptionnellement 71 16814 3 2088486 complexe et une explication de celle-ci, permettant de déterminer la valeur de U pour un mode particulier, à la page 55 de l'ouvrage "Fiber Optics - Principles and Applications", de ÏT.S. Eapany. A la même page de ce livre, Kapany définit un terme ca-5 ractéristique de fibre "R" en fonction des variables optiques de la fibre, par l'équation : E = sZà y (o 10 dans laquelle a = rayon du coeur du guide d'ondes X = longueur d'onde de la lumière à transmettre nj = indice de réfraction du coeur n^ =* indice de réfraction de la gaine 15 Cette équation peut être mise sous la forme : a = y + n2) (n., - n2) (2) Donc, comme l'explique Zapany, pour qu'un mode particulier se 20 propage à l'intérieur d'une fibre optique ayant un terne caractéristique de fibre particulier R, il faut que R soit supérieur ou égal à la valeur de coupure U pour ce mode. Le mode HE,j ^, dont on peut trouver la définition et les caractéristiques physiques dans les sources citées plus haut, 25 est le seul mode de lumière qui se propage le long d'une fibre ayant une valeur R inférieure à 2,405. Par conséquent, si l'on pose R = 2,405 et si l'on substitue les valeurs numériques dans l'équation (2), on voit qu'un moyen de limiter la propagation j -, . d '.09.de , , de la lumiere d'une longueur/desiree a un seul mode consiste a 30 coordonner les paramètres "a", "n, " et "n " du guide d'ondes. QUL6 ; \ C'est-à-dire/ si la différence entre les deux indices de réfraction (n.j - n2) augmente, le rayon "a" du coeur doit diminuer, et, si (n^ - n^) diminue, le rayon "a" du coeur doit augmenter. Il est difficile de fabriquer des guides d'ondes dont les indices 35 de réfraction du coeur et de la gaine soient compris entre les limites nécessaires pour maintenir la propagation d'un seul mode, même pour des guides d'ondes à coeurs très petits. La difficulté est notablement accrue dans la fabrication de guides d'ondes à coeurs plus grands. Par exemple, si l'on veut que le 71 16814 4 2088486 guide d'ondes optique ait un petit coeur, c'est-à-dire un diamètre de coeur d'environ 1 micron, la différence nécessaire en-tre les deux indices de réfraction est de l'ordre de 10 ; et si l'on veut que le guide d'ondes optique ait un coeur important, 5 c'est-à-dire un diamètre de coeur d'environ 1 mm, la différence nécessaire entre les deux indices de réfraction sera encore plus petite, de l'ordre de 10"^. L'intensité de la lumière dans un guide d'ondes optique diminue à mesure que la distance radiale à partir du centre 10 du guide d'ondes augmente. Théoriquement, bien entendu, cette intensité ne sera jamais nulle quelle que soit la distance radiale que parcourt la lumière à partir du centre du guide d'ondes. Mais en choisissant convenablement le diamètre du coeur et les indices de réfraction du coeur et de la gaine, on peut 15 faire en sorte que la diminution d'intensité soit si rapide que l'on puisse considérer l'intensité comme nulle à une distance radiale finie. Il n'y a pas de distribution d'intensité commune à tous les guides d'ondes et la distributioh d'intensité varie avec le diamètre du coeur, l'indice de réfraction du verre de 20 coeur et du verre de gaine, et la fréquence de la lumière à transmettre; autrement dit, dans le même guide d'ondes, les rayons infra-rouges ont une distribution d'intensité différente de celle des rayons ultra-violets. Si l'intensité lumineuse n'a pas été réduite à un ni-25 veau très bas lorsqu'elle atteint l'interface entre la gaine et le milieu environnant du guide d'ondes optique, il peut.se produire trois résultats indésirables. Premièrement, la lumière peut frapper l'interface, être distribuée et ensuite renvoyée dans la région du coeur du guide d'ondes. Deuxièmement, une par-30 tie de la lumière transmise peut frapper l'interface et s'échapper du guide d'ondes optique. Troisièmement, une partie de la lumière qui s'échappe peut pénétrer dans un guide d'ondes optique adjacent, causant ainsi de la diaphonie. TJn procédé actuel de fabrication d'une fibre optique 35 consiste à insérer une tige de verre possédant les caractéristiques de coeur désirées dans un tube de verre possédant les caractéristiques de gaine désirées. On élève alors la température de cet assemblage jusqu'à ce que la viscosité des matières soit assez faible pour l'étirage. On étire alors l'assemblage jusqu'à 71 16814 5 2088486 ce que le tube s'écrase autour de la tige intérieure et fusionne avec celle-ci. On étire alors encore la tige composite ainsi obtenue jusqu'à ce que son aire de section soit amenée à la dimension désirée. Pendant le processus d'étirage, on amène nor-5 malement la tige et le tube à des vitesses différentes pour obtenir une fibre présentant le rapport diamètre du coeur/diamètre de gaine désiré. On utilise normalement ce procédé pour fabriquer des fibres optiques en verre comportant un coeur important et une mince gaine extérieure. A titre d'exemple, le rapport 10 diamètre total/diamètre du coeur d'une telle fibre pourrait être de 8:7. Les tentatives faites pour fabriquer par ce procédé des guides d'ondes optiques ayant un très petit diamètre de coeur et une gaine très épaisse, o1est-à-dire un rapport diamètre total/ 15 diamètre du coeur do l'ordre de 100:1 n'ont pas donné satisfaction étant donné la difficulté extrême de maintenir les dimensions du coeur et de la gaine. Un problème supplémentaire est souvent causé par de nombreuses petites bulles d'air et particules étrangères emprisonnées à l'interface entre le coeur et la gaine. 20 Ces bulles d'air et ces particules étrangères sont une source de centres de diffusion de la lumière. En outre, les matières de coeur et de gaine d'un guide d'ondes quelconque doivent être choisies de façon que la différence entre les deux indices de réfraction soit très petite, mais pourtant précise. On ne trouve 25 pas facilement des tubes de verre et des tiges de verre qui présentent des différences faibles, mais pourtant précises, dans leurs indices de réfraction. Des variations du diamètre du coeur ou de l'un ou l'autre des indices de réfraction influent sur les caractéristiques de transmission d'un guide d'ondes. 30 L'un des buts de l'invention est de fournir un procédé qui permet de fabriquer économiquement un guide d'ondes optique et qui évite les inconvénients ci-dessus. Un autre but est de fournir un procédé de fabrication d'un guide d'ondes optique qui n'atténue pas excessivement la 35 lumière transmise et qui propage la lumière le long d'une fibre donnée en des modes présélectionnés. Un autre but de l'invention est encore de fournir un procédé de fabrication d'un guide d'ondes optique qui ne cause pas do déphasage excessif par dispersion dans la lumière transmise 71 16814 2088486 et qui ne soit pas sujet à 1 a diaphonie provenant de fibres adjacentes. Un autre but de l'invention est de fournir une meilleure interface entre le coeur et la gaine d'un guide d'ondes 5 optique. Un autre but est de fournir un moyen pour empêcher 1? formation de centres de diffusion de lumière à l'interface entre le coeur et la gaine d'un guide d'ondes optique. Un autre but est de fournir un guide d'ondes optique 10 qui est exempt des inconvénients ci-dessus. De façon générale, selon l'invention, on fabrique un guide d'ondes optique en appliquant un film de matière sur la paroi intérieure d'un tube de verre. 0e film de matière peut être formé d'un verre possédant les caractéristiques optiques et phy-15 siques désirées pour le coeur du guide d'onde; d'une matière de dopage qui diffusera dans la surface intérieure du tube de verre, formant ainsi sur la paroi intérieure du tube un film de verre ayant les qualités optiques et physiques désirées pour le coeur du guide d'ondes; ou bien d'un verre dopé dont les do-20 pants diffuseront partiellement dans la surface intérieure du tube de verre, donnant un film composite de verre dopé appliqué et de verre dopé formé par diffusion. On chauffe alors cette structure de verre composite jusqu'à ce que la structure atteigne une température à laquelle les matières ont une viscosité 25 assez faible pour l'étirage. On étire alors la structure composite pour diminuer son diamètre jusqu'à ce que le film de verre s'écrase, c'est-à-dire qu'il obture le trou longitudinal et forme une tige entourée d'une matière de revêtement; ensuite, en continuant d'étirer une telle tige composite, on diminue encore 30 son diamètre pour former une fibre optique en verre qui possède les caractéristiques d'un guide d'ondes optique efficace. C'est-à-dire qu'elle transmet des modes de lumière présélectionnés sans atténuation excessive, n'est pas sujette à de la diaphonie provoquée par des guides d'ondes optiques adjacents et ne cause 35 pas de dispersion excessive de la lumière transmise. . la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé fera bien comprendre l'invention. Sur le dessin : - la figure 1 est une vue fragmentaire en élévation avec coupe partielle montrant un guide d'ondes optique en cours 71 16814 7 2088486 de formation selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 5 3-3 de la figure 1 ; - la figure 4 est un graphique illustrant la distribution d'intensité lumineuse en fonction de la distance radiale à partir du centre d'un guide d'ondes optique. La figure 1 montre un tube à paroi épaisse 10 en verre 10 de gaine sur la paroi intérieure duquel a été formé un mince film ou pellicule 12 de verre de coeur. Ce tube à paroi épaisse en verre de gaine et le mince film en verre de coeur sont chauffés par le four 14 placé autour jusqu'à ce que le tube 10 et le verre de coeur 12 atteignent une température à laquelle les 15 matières ont une viscosité assez basse pour pouvoir opérer l'étirage. On étire alors cette structure composite jusqu'à ce que le trou longitudinal 16 s'écrase, c'est-à-dire jusqu'à ce que le verre de coeur remplisse le trou 16 en formant un coeur massif 22 entouré d'une gaine 20, et on réduit l'aire de section 20 jusqu'à ce qu'on obtienne une fibre 24 qui présente une gaine épaisse entourant un coeur massif de petit diamètre. Le rapport, diamètre total/diamètre du coeur est, de préférence, compris entre 10:1 et 300:1, bien qu'il ne soit pas impossible d'utiliser des rapports qui sortent de cette gamme. 25 Pour préparer un tube à paroi épaisse à partir duquel on peut former une gaine appropriée, on peut percer centralement des tiges massives de verre présentant l'indice de réfraction désiré pour le verre de gaine. On peut rendre lisse les surfaces rugueuses laissées par le perçage par des méthodes qui consis-30 tent par exemple : à partir d'une pièce brute plus grande et à étirer la pièce après perçage, à usiner au laser la surface intérieure, à polir mécaniquement la surface intérieure, à polir au feu la surface intérieure ou à laver le tube dans l'acide fluorhydrique. Un procédé particulièrement approprié pour ren-35 dre lisse la paroi intérieure du tube consiste à polir d'abord mécaniquement la surface rugueuse laissée par le perçage et ensuite à polir à la flamme la surface mécaniquement polie. Etant donné qu^aèlénuation minimale du signal transmis est une caractéristique désirable de tout système de communication, il faut 71 16814 8 2088486 fabriquer un guide d'ondes à partir d'un verre présentant une absorption minimale de la lumière et, bien que l'on puisse utiliser tout verre de qualité optique, un verre particulièrement approprié à la fabrication de la gaine consiste en silice fondue. 5 Le coeur d'un guide d'ondes optique peut aussi être obtenu à partir de tout verre de qualité optique ayant un indice de réfraction approprié. Toutefois, étant donné que le verre du coeur doit avoir un indice de réfraction plus élevé que la gaine et doit avoir aussi des propriétés physiques similaires 10 à celles de la gaine, il est avantageux de choisir, comme verre de coeur, le même type de verre que celui de la gaine, dopé avec une petite quantité d'une autre matière qui augmente légèrement l'indice de réfraction. Donc, si l'on utilise comme verre de gaine de la silice fondue pure, on peut utiliser comme verre 15 de coeur de la silice fondue dopée avec une matière qui augmente l'indice de réfraction. Il existe de nombreuses matières possibles que l'on peut utiliser de façon satisfaisante comme matières de dopage, seules ou on association entre elles. Elles comprennent, mais de façon non limitative, l'oxyde de titane, 20 l'oxyde de tantale, l'oxyde d'étain, l'oxyde de niobium, l'oxyde de zirconium et l'alumine. Un verre de coeur particulièrement approprié est la silice fondue dopée à l'oxyde de titane. Toutefois, il existe deux raisons de ne pas ajouter trop de matière de dopage au verre de coeur. Premièrement, étant donné que de 25 la matière de dopage supplémentaire provoquera une augmentation de l'indice de réfraction, la différence entre l'indice de réfraction du verre de gaine formé de silice fondue pure et celui du verre de coeur augmentera aussi, réduisant ainsi le diamètre que peut avoir le coeur du guide d'ondes. Deuxièmement, si l'on 30 ajoute un trop fort pourcentage de matière de dopage, la silice fondue perdra ses excellentes propriétés de transmission de la lumière. L'homme de l'art pourra facilement déterminer le pourcentage de matière de dopage qu'il faut ajouter à la silice fondue pour obtenir une variation faible, mais précise, de l'indice 35 de réfraction. Pour réaliser le coeur du guide d'ondes, on forme, sur la paroi intérieure d'un tube de la matière de gaine désirée, un film de verre présentant les propriétés physiques et optiques désirées, par exemple la viscosité, le coefficient de dilatation 71 16814 9 2088486 et l'indice de réfraction. Pour former le film de verre, on peut appliquer une couchc de verre ayant les propriétés désirées, appliquer une couchc de matière de dopage qui diffusera dans la surface intérieure du tube de verre de manière à former un 5 film de verre ayant les propriétés désirées, ou bien appliquer une couche de verre dopé dont la matière de dopage diffusera partiellement dans la surface intérieure du tube de verre, donnant un film de verre appliqué et un film de verre formé par diffusion, la combinaison de ces films ayant les propriétés dé-10 sirées. On peut appliquer le film désiré par divers procédés comprenant, de façon non limitative, la pulvérisation à radio-fréquence, le frittage d'un film de suies déposé par un procédé d'hydrolyse à la flamme, le dépôt de vapeur chimique, le dépôt d'une couche de fritte de verre, et l'immersion de la paroi in— 15 térieure du tube dans un fluide donnant lieu à un échange d'ions avec le verre. Un procédé particulièrement efficace consiste à fritter une couche de suies de la matière désirée, déposée sur la paroi intérieure du tubei par un procédé d'hydrolyse à la flamme similaire à celui qui est décrit dans les brevets des 20 EUA n° 2 272 342 et 2 326 059. Une variante du procédé de ce dernier brevet qui permet de déposer de la silice fondue dopée au titane sur la paroi intérieure d'un tube de verre est donnée ci-après. On fait barboter de 1'oxygène sec à travers un réservoir contenant un mélange de liquides qui comprend environ 53^ 25 en poids de tétrachlorure de silicium, SiOl^, et 475® en poids de tétrachlorure de titane, TiCl^. Ces liquides sont à environ 35°C. On fait alors passer les vapeurs de SiCl^ et îiCl^ entraînées par l'oxygène à travers le centre d'une flamme de gaz et d'oxygène où elles s'hydrolysent en formant une "suie", c'est-30 à-dire de minuscules particules de verre comprenant environ 957^ en poids de SiÛ2 et 5fo en poids de Ti02« La suie de verre quitte la flamme en un courant régulier et on la dépose sur la paroi intérieure d'un tube de verre en dirigeant le courant de suie à une extrémité ouverte du tube, l'épaisseur de la couche de 35 suie est régie par les débits, la distance entre le tube de verre et la flamme, le diamètre intérieur du tube de verre et le temps pendant lequel on opère le dépôt. L'uniformité de la couche de suie est fortement accrue si l'on applique un léger vide à l'extrémité du tube qui est opposée à la flamme. On chauffe 71 16814 2088486 alors le tube et la suie jusqu'à ce que; la suie se fritte; on obtient ainsi un nince file, de verre de silice fondue dopée au titane, lié à la paroi intérieure du tube. Lorsqu'on fritte une couche de suie d'environ 30 nierons, on obtient un film de verre 5 d'environ 2 microns. La propriété que doit posséder un guide d'ondes optique de transmettre une quantité utilisable de lumière dépend du fait que l'énergie lumineuse ne soit pas dispersée par des "centres de dispersion de la lumière", et, également, qu'elle ne soit 10. pas absorbée excessivement par le verre. Ces centres sont souvent causée par de minuscules bulles d'air ou des impuretés dans le guide d'ondes, à l'endroit de la liaison entre le coeur et la gaine. Le procédé de l'invention assure une liaison exceptionnellement propre et solide, éliminant ainsi la majeure partie de 15 ces "centres de dispersion de lumière". L'intensité de la lumière dans un guide d'ondes optique efficace diminue rapidement à mesure que la distance radiale à partir du centre du coeur augmente. Par conséquent, si cette intensité approche de zéro à une distance du centre du coeur 20 qui est inférieure au rayon du guide d'ondes, le guide d'ondes ne sera pas affecté de façon notable par les problèmes de diaphonie et de déphasage. Sur la figure 4» la distance radiale r^ représente le rayon du coeur du guide d'ondes et représente le diamètre extérieur du guide d'ondes. On voit que l'inten-25 cité lumineuse se situe en quasi-totalité à l'intérieur du coeur et diminue presque jusqu'à zéro au diamètre extérieur du guide d'ondes, comme cela est nécessaire pour un guide d'ondes optique efficace. Pour limiter la propagation de lumière le long d'un 30 guide d'ondes optique à des modes présélectionnés, il faut que le diamètre du coeur, l'indice de réfraction du coeur et l'indice de réfraction de la gaine soient liés par l'équation (2). Voici un exemple décrivant une technique que l'on pourrait utiliser pour déterminer les valeurs coordonnées du diamètre de 35 coeur "a", de l'indice de réfraction du coeur "n^" et do l'indice de réfraction de la gaine "ng". Si l'on choisit de la silice fondue comme verre de gaine, l'indice de réfraction de la gaine sera d'environ 1,4584. L'homme de l'art considère habituellement que 1,4584 est l'indice de réfraction de la silice fondue 71 16814 2088486 S V pour la lunière du sodium (À = 5893 A), et c'est aussi la valeur donnée dans "CRC Handbook of Chemistry and Physics", page B-224» 49ème édition, 1568. En outre, si l'on choisit les pourcentages en poids de Si02 et TiOg de fanon que le verre de coeur 5 ait un indice de réfraction résultant de 1,466, le diamètre de coeur nécessaire pour limiter la propagation de la lumière au mode HE^ à l'intérieur du guide d'ondes optique est donné par la résolution de l'équation 10 R = y (n.j + n2) (n^ - n2) dans laquelle R = 2,405» ce qui fixe la valeur de coupure de façon que substantiellement seul le mode de lumière HE.j ^ se propage le long de la fibre 15 a = rayon du coeur \ = longueur d'onde de la lumière transmise; (lumière du sodium) = 5893 A n.j = indice de réfraction du coeur = 1,466 n2 = indice de réfraction de la gaine = 1,4584 20 Si l'on résout l'équation ci-dessus en utilisant les paramètres indiqués, on voit que le rayon du coeur, "a", doit être inférieur ou égal à 1,5 micron si l'on veut que le membre de droite de l'équation soit inférieur ou égal à 2,405» ce qui limite la propagation de la lumière au mode HE^ ^. 25 On a trouvé que l'on peut diminuer l'absorption de la lumière et améliorer la transmission de la lumière dans de la silice fondue dopée à l'oxyde de titane et convertie en guides d'ondes optiques, si l'on étire les guides d'ondes dans une atmosphère d'oxygène et si, ensuite, on les traite thermiquement 30 dans une atmosphère d'oxygène. Le "traitement thermique" mentionné consiste à chauffer le guide d'ondes dans une atmosphère d'oxygène entre 500 et 1000°C pendant au moins 30 minutes, la durée du traitement dépendant de la température de traitement. Les températures les plus basses nécessitent des temps de traitement 35 relativement longs tandis que le traitement aux températures les plus élevées permet des temps relativement courts. Un exemple particulier d'un guide d'ondes fabriqué par le procédé de l'invention est donné ci-après. On perce un trou de 6,4 mm de diamètre suivant l'axe longitudinal d'une ti 71 16814 12 2088486 ge de silice fondue de 19 m de diamètre et environ 127 mm de longueur, de manière à former "un tube. On polit alors mécaniquement la surface rugueuse formée par le perçage. On polit ensuite à la flamme la surface polie mécaniquement pour obtenir 5 une surface très lisse sur la paroi intérieure du tube. On applique alors à la paroi intérieure du tube une suie de silice fondue dopée à l'oxyde de titane, par le procédé modifié d'hydrolyse à la flamme décrit plus haut. Cette suie de verre a une épaisseur d'environ 20 microns et comprend environ 94>75^ de 10 silice "fondue et 5,25?».d'oxyde de titane. On chauffe alors la structure composite jusqu'à ce que la suie de verre déposée se fritte; on obtient ainsi un mince film de silice fondue dopée à l'oxyde de titane, lié à la paroi intérieure du tube. Le frit-tage se produit à environ 1450°C. On chauffe alors, encore, la 15 structure composite dans une atmosphère essentiellement formée d'oxygène jusqu'à ce qu'elle atteigne une température à laquelle les matières ont une viscosité suffisante pour être étirées (environ 1900°0). On étire alors la structure composite pour réduire son diamètre jusqu'à ce que le film de silice fondue 20 dopée à l'oxyde de titane s'écrase, c'est-à-dire "bouche'le trou longitudinal en formant un coeur massif entouré de silice fondue pure. On étire alors supplémentairement la tige composite obtenue pour réduire son diamètre à une grandeur finale d'environ 100 microns. On trouve que le coeur du guide d'ondes opti-25 que a un diamètre d'environ 3 microns. L'indice de réfraction du coeur est d'environ 1 ,466 tandis que la matière de gaine a.-un indice de réfraction d'environ 1,4584. Après avoir étiré la fibre, on la traite thermiquement à 800°C dans une atmosphère d'oxygène pendant environ 3 heures, une fibre optique fabriquée 30 par le procédé décrit dans cet exemple possède les caractéristiques désirées dans un guide d'ondes utilisant la lumière du sodium, c'est-à-dire la propagation d'un seul mode de lumière, à savoir, le mode HE^, sans atténuation excessive, avec très peu de dispersion et de diaphonie. 35 COPY 71 16814 t3 2088486 BEVEtîDICATIOITS 1. Procédé de fabrication de fibres optiques présentant un coeur et une gaine ayant des indices de réfraction différents, caractérisé en ce qu'on prend un tube de verre, on forme 5 sur la paroi intérieure de ce tube de verre un film de-verre de coeur ayant un indice de réfraction différent de celui du tube de verre, on chauffe le tube et le film à la .température d'étirage et on les étire pour diminuer leur section transversale et écraser le film de verre de coeur de manière à former une 10 fibre à section pleine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique le film de verre de coeur en déposant sur la surface intérieure du tube de verre une couche de matière de dopage ou de verre et de matière de dopage, qui diffuse alors 15 au moins partiellement dans ladite surface intérieure. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière de dopage consiste d'un ou plusieurs des corps suivants : l'oxyde de titane, l'oxyde de tantale, l'oxyde d'étain, l'oxyde de niobium, l'oxyde de zirconium, l'alumine. 20 4. Procédé selon la revendication 3> caractérisé en ce que le tube formant la gaine est formé de silice fondue et le coeur est formé de silice fondue additionnée de matière de dopage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 1 à 4» caractérisé en ce qu'on forme le film ou couche de verre "V de coeur en déposant un film de suie de verre par hydrolyse 'à la flamme et on chauffe le film de suie pour le fritter, avant -l'étirage ou en même temps que celui-ci. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 1 à 4» caractérisé en ce qu'on applique le film ou couche de verre de coeur par pulvérisation par radiofréquence, par dépôt en phase vapeur ou sous forme de fritte de verre. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on étire la fibre dans une atmosphè- 35 **e d'oxygène et/ou on la traite dans de l'oxygène après étirage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7» caractérisé en ce que l'indice de réfraction de la gaine est inférieur à celui du verre de coeur. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications COPY 71 16814 2088486 1 à 8, caractérisé en ca que le rapport diamètre total de la fibre/diamètre du coeur est compris entre 10:1 et 300:i« 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9» caractérisé en ce qu'on forme le tube de verre en perçant une tige longitudinale de verre de gaine, en polissant mécaniquement la surface du trou percé et en polissant à la flamme cette surface. 11. Fibre optique, caractérisée en ce qu'elle a été obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications I à 10. 12. L'utilisation d'une fibre selon la revendication II comme guide d'ondes.