Brevet FR2094005A1 — publié le 19720204

La présente invention concerne une fermeture à glissiè-. re avec des rangées d'éléments d'accrochage constituées chacune par un monofilament en matériau synthétique et fixées à des rubans porteurs. 5 Des fermetures à glissière de ce type sont déjà connues sous différentes formes de réalisation. En particulier, on en connaît dont les éléments d'accrochage torsadés hélicoi'dalement avec un pas périodiquement modifié se composent de têtes d8accouplement et de branches adjacentes qui sont réunis les unes aux autres par 10 des parties d'assemblage placées à l'arrière. Les parties de spires munies des têtes d'accouplement se trouvent dans des plans perpendiculaires au plan de la fermeture et les branches coïncident- en projection avec le plan de la fermeture. Afin d'améliorer la résistance au décrochage de telles fermetures, on dispose à 15 l'intérieur des éléments d'accrochage un cordon s'étendant selon la direction longitudinale de la fermeture (appelé âme de remplissage) et ayant la forme d'une petite bande ou d'un cordon. Il est également connu de réunir les branches dans la zone des parties d'assemblage se trouvant à l'arrière et de les laisser reposer 20 les unes sur les autres, de sorte que les rangées d'éléments d'accrochage ainsi formées peuvent être fixées au moyen d'une ou plusieurs coutures en long sur le ruban porteur sans aucun cordon supplémentaire ou analogue . Il est en outre connu d'enfoncer de telles rangées d'éléments d'accrochage sans cordon à travers des 25 zones sans fils de chaîne d'un ruban porteur et de fixer les parties retournées du ruban porteur par couture, collage ou rétrécissement. Des rangées d'éléments d'accrochage sans âme de remplissage sont relativement faciles à fabriquer par enroulement et pose du monofilament en matériau synthétique et à fixer sur le ru-30 ban porteur. La pratique a cependant montré que de telles fermetures à glissière demandent à être améliorées du point de vue de la résistance au décrochage. En effet, l'absence de l'âme de remplissage stabilisant.le pas et répartissant les charges peut provoquer, en particulier par traction transversale localisée, une 35 modification du pas des éléments d'accrochage d'une rangée et occasionner ainsi un décrochage de la fermeture à glissière. Pour cette raison, on a déjà proposé, en vue de la stabilisation du pas, de munir les éléments d'accrochage sur leurs branches à courte distance derrière la zone d'accouplement, 1(.q d'élargissements de section s'étendant selon la direction longi 71 19926 2 2094005 tudinale de la fermeture qui devaient déterminer le pas et l'écart. Mais cette proposition n'était pas réalisable, car l'élargissement de section nécessaire du monofilament en matériau synthétique n'était pas exécutable pour des raisons matérielles. 5 La présente invention a pour objet de proposer une ferme ture à glissière avec des rangées d'éléments d'accrochage sans âme de remplissage qui, après fixation des rangées d'éléments d'accrochage sur le ruban porteur, se distingue par une stabilit^âu pas et une résistance au décrochage particulières. 10 La présente invention concerne une fermeture à glissière avec des rangées d'éléments d'accrochage en monofilament en matériau synthétique fixées à des rubans porteurs dont les éléments d'accrochage torsadés hélicordalement avec un pas périodiquement modifié se composent de têtes d'accouplement et de branches adja-15 centes qui sont réunies les unes aux autres par des parties d'assemblage placées à l'arrière, dans laquelle les parties de spires munies des têtes d'accouplement se trouvent dans des plans perpendiculaires au plan de la fermeture et dans laquelle les branches cofiioLdent en projection avec le plan de la fermeture et 20 reposent les unes sur les autres dans la zone des parties d'assemblage placées à l'arrière. L'invention consiste en ce que les parties des branches adjacentes aux parties d'assemblage placées à l'arrière présentent des élargissements de section obtenus par empreinte et dans la zone des élargissements de section sont dis-25 posés des éléments de fixation. On obtient ainsi d'une part un appui particulièrement large des éléments d'accrochage sur le ruban porteur, grâce à quoi les éléments d'accrochage sont empêchés de basculer, et d'autre part la stabilité du pas est influencée favorablement, parce que notamment les éléments de fixation amenés 30 au-dessus des élargissements de section, tels que tresses ou fils de trame, sont reçus et maintenus entre les élargissements de section. Bien que les élargissements de section des rangées d'éléments d'accrochage non fixés au ruban porteur ne soient pas en contact réciproque, ils s'appuient les uns contre les autres, 35 après fixation des rangées dréléments d'accrochage au ruban por-dgSfillâ/ teur, au-/fles éléments de fixation, tresses ou fils de trame, ce par quoi le pas et également la résistance au décrochage sont garantis dans une large mesure. " " ' Plusieurs possibilités se présentent pour d'autres 4q formes de.réalisation de l'invention. Ainsi selon une proposition 71 19926 3 2094005 de l'invention, les élargissements de section des branches sont disposés dans des plans parallèles au plan de la fermeture. Ceci présente l'avantage que les éléments de fixation amenésai-dessus des élargissements de section ne s'étendent pas et sont relative-5 ment protégés. Par ailleurs, il est recommandé selon l'invention que les parties d'assemblage placées à l'arrière présentent des aplatissements réalisés par empreinte, qui sont disposés dans un plan perpendiculaire au plan de la fermeture et parallèle à l'axe longitudinal de la fermeture. Les aplatissements forment alors en 10 même temps des surfaces agrandies, adjacentes aux côtés du curseur, du canal de guidage et une délimitation des éléments de fixation, ce par quoi,on obtient, outre un meilleur recouvrement des éléments de fixation, également une diminution de la rigidité à la fixation des parties d'assemblage placées à l'arrière, ce qui contribue à 15 l'amélioration du déplacement du curseur. Pour une simplification des opérations de fabrication, l'invention recommande de raccorder directement les uns aux autres les élargissements de section des branches et les aplatissements des parties d'assemblage placées à l'arrière. Ils peuvent être pra-20 tiqués dans le monofilament en matériau synthétique en une seule opération et éventuellement à l'aide d'un outil d'estampage, après quoi le monofilament en matériau synthétique est déformé de façon connue. Enfin, selon une autre proposition de l'invention, on 25 adopte la disposition selon laquelle la surface d'appui, tournée vers le ruban porteur, de l'élargissement de section de la branche associée audit ruban porteur se trouve dans un plan avec la surface de la branche non déformée, adjacente au ruban porteur. Il en résulte des surfaces de contact particulièrement grandes entre 30 ruban porteur et éléments d'accrochage, des proportions favorables pour la mise en place de la tresse, un recouvrement particulièrement bon de la tresse et un déplacement très facile du curseur. D'autre part on a aussi naturellement la possibilité de réaliser symétriquement, eu égard aux têtes d'accouplement, les éléments 35 d'accrochage avec leurs branches et les élargissements de section obtenus par empreinte, quand e.eia s'avère nécessaire pour quelque raison que ce soit. Un objet de l'invention est également un procédé de fixation, à des rubans porteurs, de rangées d'éléments d'accrocha-40 ge d'une fermeture à glissière, selon lequel les éléments d'accro 71 19926 .4 2094005 chage sont d'abord fixés par couture aux rubans porteurs, puis les deux moitiés de la fermeture à glissière sont couplées. Ce procédé est caractérisé en ce que les éléments d'accrochage sont cousus aux rubans porteurs avec les parties de branches non déformées adjacentes aux têtes d'accouplement et la tresse est poussée en position définitive au-dessus des parties de branches munies d'élargissement de section au cours du couplage effectué immédiatement après par étalement résultant des éléments d'accrochage ainsi que par pression des têtes d'accouplement s'accrochant par derrière. Selon l'invention, on procède également de sorte que la tresse soit d'abord amenée dans la zone des parties de branches non déformées, car dans cette zone il y a suffisamment de place pour permettre le passage de l'aiguille. Ensuite les deux moitiés de la fermeture sont couplées, ce par quoi la tresse est poussée au-dessus des parties de branches munies d'élargissements de section comme ci-dessus décrit. En variante, les rangées d'éléments d'accrochage sont fixées airs rubans porteurs dans des zones dépourvues de fils de chaîne, ce par quoi les éléments d'accrochage sont insérés avec leurs têtes d'accouplement jusqu'aux parties des branches non déformées adjacentes aux têtes d'accouplement entre les fils de trame des zones dépourvues de fils de chaîne des rubans porteurs et les fils de trame sont poussés en position définitive au-dessus des parties des branches munies d'élargissements de section au cours du couplage effectué immédiatement après, par l'étalement des éléments d'accrochage ainsi que par pression des têtes d'accouplement s'accrochant par derrière. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les élargissements de section sont reçus et coincés entre les fils de couture insérés au cours du premier couplage. La tresse ast également maintenue après ce premier couplage entre les élargissements de section lors des opérations ultérieures d'ouverture et de fermeture et ne peut plus glisser en retour sur les parties des branches non déformées. Les avantages procurés par la présente invention consistent essentiellement en ce que la fermeture à glissière conforme à l'invention présente un pas stabilisé dans une large mesure grâce à un soutien réciproque des élargissements de section au dessus des éléments de fixation amenés entre les élargissements de section. Les éléments d'accrochage individuels ne peuvent également pas modifier leurs écarts mutuels par traction transversale localisée de sorte qu'une sécurité importante contre le décrocha 71 19926 5 2094005 ge de la fermeture est garantie. En outre, les élargissements de section présentent simultanément des surfaces d'appui vis-à-vis du ruban-porteur qui empêchent un basculement des éléments d'accrochage considérés isolément. Néanmoins, la fermeture à glissière selon l'invention est si élastique que le déplacement du curseur peut se produire simplement et que des empêchements par couplage ou découplage des deux moitiés de la fermeture à glissière ne peuvent se produire. Au moyen du procédé de l'invention, il est possible de fabriquer de façon plus simple et plus adéquate une fermeture à glissière, en particulier la fixation des rangées d'éléments d'accrochage sur le ruban: porteur, sans que des étapes supplémentaires du procédé par rapport aux procédés connus soient mises en oeuvre. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en perspective une rangée d'éléments d'accrochage de la fermeture à glissière selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan de l'objet selon la flgure - d'éléments/ La figure 3 représente me rangée/ d1 accrochage après 1& couture sur le ruban porteur. La figure 4 représente la fermeture à glissière désac-couplée à grande échelle. La figure 5 est une coupé partielle à travers l'objet selon la figure 4. La fermeture à glissière représentée sur les figures se compose essentiellement de rubans porteurs 1 auxquels sont fixées des rangées d'éléments d'accrochage 2 constituées d'un monofilament eh matériau synthétique dont les éléments d'accrochage j5 torsadés hélicoi'dalement avec un pas périodiquement modifié^ présentent des têtes d'accouplement 4 et des branches adjacentes 5, 6. Elles sont réunies les'unes aux autres par des parties d'assemblage 7 placées à l'arrière. Les part"iés dgépires munies des têtes d1accouplement 4 se trouvent dans" dès plans perpendiculaires au pian de la fermeture et lés branches 5,6 coïncident" en projection avec le' plan de la fermeture, si bien qu'elles se trouvent les unes sur les autres dans' la "zone des 71 19926 e 2094005 «■ i parties d'assemblage 7 placées à l'arrière. Par ailleurs, les parties des branches 8, 9 adjacentes aux parties d'assemblage 7 placées à l'arrière, présentent des élargissements de section 10 obtenus par empreinte sur lesquels sont amenés des éléments de 5 fixation 11 constitués dans l'exemple de réalisation par des trea»a Les élargissements de section 10 sont eux-mêmes disposés dans des plans parallèles au plan de la fermeture, si bien que la surface d'appui 12 tournée vers le ruban porteur 1 de l'élargissement de section 10 de la branche 6 associée au ruban porteur 1 se trouve 10 dans un plan avec la surface 13 de la partie de branche non déformée 14 adjacente au ruban porteur 1. On obtient ainsi une surface d'appui particulièrement grande entre les éléments d'accrochage 3 et le ruban porteur 1 et le basculement des éléments d'accrochage 3 est empêché. Gomme le montre en particulier la figure 1, 15 les parties d'assemblage 7 placées à l'arrière présentent des aplatissements 15 obtenus par empreinte qui sont disposés dans un plan perpendiculaire au plan de la fermeture et parallèle à l'axe longitudinal de la fermeture. Ces aplatissements 15 forment des surfaces, adjacentes aux côtés du curseur, du canal de guidage 20 du curseur de la fermeture et contribue en vertu de leur rigidité à la flexion diminuée à une amélioration du déplacement du curseur. Par ailleurs, ils servent à la protection de la tresse comme le fait ressortir en particulier la figure 5. Les élargissements de section 10 des parties de branches 8,9 et l'aplatissement 15 des 25 parties d'assemblage 7 placées à l'arrière sont directement adjacents les uns aux autres, ce qui procure des avantages de fabrication. Les étapes de procédé pour la fixation des rangées d'éléments d'accrochage 2 sur les rubans porteurs 1, se déduisent 30 des figures 3 et 4. On déduit en particulier de la figure 3 que les éléments d'accrochage 3 sont d'abord cousus aux rubans porteurs avec les parties des branches non déformées 14 adjacentes aux têtes d'accouplement 4, parce que dans cette zone des branches 5, 6 il y a assez de place entre les éléments d'accrochage 3 pour 35 le passage d'une aiguille. La figure 4 explique l'opération du procédé suivant dans laquelle la fermeture à glissière de l'invention est représentée après le couplage des deux moitiés de la fermeture à glissière. Au cours du couplage, la tresse est poussée au-dessus des parties de branches 8,9 munies d'élargissements de section 10 par l'étalement résultant des éléments d'accrochage 3 71 19926 7 2094005 ainsi que par la pression des têtes d'accouplement 4 s'accrochant par derrière et ainsi la tresse est pressée contre les aplatis ments 15 des parties d'assemblage 7 placées à l'arrière. Après curseur (non représente) soit passé sur les éléments d'accrochage 3, les tresses sont coincées entre les élargissements de section 10 et y sont maintenues. Les élargissements de section 10 s'appuient de cette façon les uns contre les autres au-dessus des tresses et provoquent ainsi une stabilisation considérable du pas. Par suite de l'action de coïncement des élargissements de section adjacents 10, la tresse reste dans cette position lors d'ouvertures et de fermetures ultérieures de la fermeture à glissière, elle ne peut plus glisser sur les parties de branches non déformées 14. 71 19926 8 2094005 REVENDICATIONS 1.- Fermeture à glissière avec des rangées d'éléments d'accrochage constituées chacune par un monofilament en matériau synthétique, fixées à des rubans porteurs , dont les éléments 5 d'accrochage torsadés hélicoîdalement avec un pas périodiquement modifié, se composent de têtes d'accouplement et de branches s'y raccordant, qui sont réunies les unes aux autres par des parties d'assemblage placées à l'arrière, les parties de spires munies des têtes d'accouplement se trouvant dans des plans perpendiculaires 10 au plan de la fermeture et les branches coïncidant en projection avec le plan de la fermeture et étant disposées les unes au-dessus des autres dans la zone des parties d'assemblage placées à l'arrière, caractérisée en ce que les branches (8, 9) se raccordant aux parties d'assemblage (7) placées à l'arrière présentent 15 des élargissements de section (10) obtenus par empreinte et que dans la zone desdits élargissements de section (10) sont disposés des éléments de fixation (il). 2.- Fermeture à glissière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les élargissements de section (10) des 20 branches (8, 9) sont disposés dans des plans parallèles au plan de la fermeture. 3.- Fermeture selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les parties d'assemblage (7) placées à l'arrière présentent des aplatissements obtenus par empreinte (15) qui sont 25 disposés dans un plan perpendiculaire au plan de la fermeture et parallèle à l'axe longitudinal de la fermeture. 4.- Fermeture à glissière selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les élargissements de section (10) des branches (8, 9) et les aplatissements (15) des parties d'assem- 30 blage (7) placées à l'arrière se raccordent directement les uns aux autres. 5.- Fermeture à glissière selon les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la surface d'appui (12), tournée vers le ruban porteur (1), de l'élargissement de section (10) de la 35 branche (6) associée audit ruban porteur (l) se trouve dans un même plan que la surface (13) de la partie de branche non élargie (14), adjacente au ruban porteur (l). 6.- Procédé de fixation à des rubans porteurs, de rangées d'éléments d'accrochage d'une fermeture à glissière selon 40 les revendications 1 à 5, selon lequel les éléments d'accrochage 71 19926 9 2094005 sont d'abord fixés dans l'état désaccouplé par couture aux rubans ' porteurs, puis les deux moitiés de la fermeture à glissière sont couplées, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage (3) sont cousus aux rubans porteurs (l) sur les parties de branches non 5 élargies (14) adjacentes aux têtes d'accouplement (4) et la couture est poussée en position définitive au-dessus des parties de branches (8, 9) munies d'élargissements de section (10) au cours du couplage effectué immédiatement après, du fait de l'écartement résultant des éléments d'accrochage (3) ainsi que par pression 10 des têtes d'accouplement (4) s'accrochant derrière la couture. 7.- Procédé selon la revendication 6S caractérisé en ce que l'élargissement de section (10) est reçu et coincé entre les fils de tresse insérés au cours du premier couplage.