Brevet FR2088414A1 — publié le 19720107

La présente invention se rapporte généralement à des perfectionnements dans la fabrication d'une planche ou feuille stratifiée ou d'un carton à couches, plis ou nappes multiples en matière thermoplastique ou analogue, destiné principalement à 5 être utilisé dans l'emballage, le conditionnement ou'1'enveloppement industriel de divers articles pendant le transport; plus particulièrement, elle concerne et a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'une planche ou feuille stratifiée ou d'un carton à couches multiples en matière synthétique notamment 10 thermoplastique et à titre de produit industriel nouveau, l'article obtenu par ce procédé, les appareils et dispositifs destinés à l'exécution de ce procédé ainsi que les diverses applications et utilisations-résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, machines, équipements et installations pourvus de 15 tels appareils et dispositifs. Les perfectionnements visent spécifiquement à accroître la résistance mécanique ou ténacité de la planche ou feuille de matière thermoplastique sensiblement dans toutes les directions. Une grande variété ou diversité de cartons stratifiés en 20 matière thermoplastique est utilisée dans des buts ou pour des usages d'emballage ou de conditionnement. Est représentatif de tels cartons stratifiés connus, le carton ondulé en matière plastique qui est constitué par une paire de couches extérieures et par une seule couche ondulée qui est placée en sandwich entre 25 les couches extérieures et adhérant à celles-ci par les sommets ou crêtes des ondulations. Le carton ondulé en matière plastique, ayant de tels éléments de structure, est approprié pour la production sur une base commerciale étendue et, en tant que tel, a été communément accepté dans l'industrie dey^roduction. Malgré 30 1'adaptabilité à la production commerciale, le carton ondulé en matière plastique n'est pas pleinement accepté pour l'emballage d'articles spécialement lourds à cause de la résistance mécanique ou ténacité insuffisante à une contrainte de flexion exercée sur le carton dans des directions perpendiculaires aux ondulations. 35 Un problème demeure même dans 1'industrie de production du carton ondulé en matière plastique en raison de l'équipement coûteux de production qui est compliqué en construction et en fonctionnement. 71 14611 2 2088414 C'est par conséquent un but important de cette invention de créer un carton stratifié perfectionné ou amélioré en matière thermoplastique qui possède une résistance mécanique suffisante à une contrainte de flexion exercée sur le carton pratiquement dans 5 toute direction. Dans un procédé qui est destiné à accomplir ces objectifs de cette invention, au moins deux bandes sensiblement planes ou plates d'une matière thermoplastique sont produites. Chacune des bandes ainsi produites présente, sur au moins une face de celle-ci, 10 une surface nervurée, striée, cannelée ou analogue qui est pourvue d'une pluralité de. nervures espacées. Les nervures sur une bande sont configurées de façon à dévier ou s'écarter angulairement des nervures sur une autre bande. Les bandes sont ensuite tirées avec leurs surfaces nervurées placées mutuellement en 15 regard ou se faisant face et ont les sommets ou crêtes des nervures chauffés jusqu'à l'état fondu. Les bandes sont combinées ensemble par fusion et soudure des sommets ou crêtes des nervures mutuellement en regard pour former ainsi une matière thermoplastique stratifiée monobloc ou solidaire. Les bandes, ayant les surfaces 20 nervurées, sont produites à partir d'un ou de plusieurs tubes ou tuyaux. Le tube ou tuyau est extrudé à partir d'une filière d'extrudage ayant une fente annulaire qui est délimitée par au moins une paroi périphérique dentelée, striée ou cannelée, de sorte que le tube ou tuyau extrudé comporte, sur au moins un côté 25 ou une face, une surface nervurée, striée ou cannelée qui est pourvue d'une pluralité de nervures espacées s'étendant dans une direction sensiblement parallèle à l'axe du tube, le tube est ensuite tiré et coupé ou sectionné dans la direction longitudinale pour être étalé ou déployé en une bande sensiblement plane. Les 30 bandes peuvent être combinées ensemble sensiblement concurremment lorsqu'elles sont produites en une ligne ou chaîne de travail unique ou bien peuvent être temporairement emmagasinées ou stockées et ensuite combinées ensemble ainsi en deux lignes de travail. Quand les bandes sont combinées en une ligne simple ou unique, 35 les filières d'extrudage peuvent être reliéés soit à des machines extrudeuses respectives qui sont séparées l'une de l'autre ou à une machine extrudeuse commune par laquelle les filières d'extrudage 71 14611 3 2088414 individuelles sont alimentées en matière thermoplastique dans un état fondu ou plastique. Deux bandes sensiblement identiques peuvent être produites à partir d'un seul tube. Dans ce cas, le tube, extrudé à partir d'une filière d'extrudage, est séparé 5 longitudinalement en deux moitiés qui sont ensuite étalées ou déployées en des bandes sensiblement planes qui ont une surface nervurée sur au moins l'une ou l'autre face. Quand en outre le carton stratifié est produit en deux lignes de travail, les bandes produites peuvent être temporairement stockées d'une manière 10 appropriée dans une ligne primaire et peuvent être combinées ensemble en un produit final dans une ligne secondaire. A cet effet, les bandes produites peuvent être enroulées sur des bobines dans la ligne primaire et déroulées de la bobine dans la ligne secondaire. 15 Pendant la formation des tubes, au moins l'un des tubes peut être tordu autour d'un axe du tube tordu, de façon que les nervures, qui s'étendent sur celui-ci parallèlement à l'axe du tube, soient forcées à dévier ou à s'écarter angulairement d'un tel axe. Dans ce cas, le tube peut être tordu soit pendant un tour ou une rotation 20 complet ou par oscillation suivant un angle limité. Quand on fait tourner le tube suivant une rotation somplète autour de son axe, la bande résultante aura alors des nervures s'étendant linéairement-sur celle-ci. Quand d'autre part, le tube est tordu alternativement dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et dan^Le sens 25 inverse de rotation des aiguilles d'une montre suivant un angle limité, les nervures, formées sur la bande résultante, seront alors configurées de façon à s'étendre suivant des méandres le long de la direction longitudinale de la bande. Si on le désire, une couche intermédiaire peut être interposée 30 entre les bandes formant le carton stratifié. Une telle couche intermédiaire servira à maintenir fixement les nervures sur les faces intérieures des bandes, de sorte que la résistance mécanique du produit final est augmentée. La couche intermédiaire peut être formée par une matière thermoplastique qui peut être de préférence 35 du type moussant ou analogue formant mousse. 71 14611 4 2088414 Le carton stratifié en matière thermoplastique, produit conformément à cette invention, comprend au moins deux couches internes dont chacune est constituée par un groupe de nervures espacées et une paire de couches externes qui sont solidaires . 5 ou forment partie intégrante, sur leurs surfaces internes, des nervures des couches internes. Les deux groupes de nervures, formant les deux couches internes, sont configurés de façon à se croiser mutuellement, de manière à procurer une résistance mécanique suffisante.aux contraintes de flexion exercées sur 10 le carton stratifié dans pratiquement toute direction. Le nombre de couches intérieures, constituées par les nervures espacées, peut être" choisi à volonté selon la résistance mécanique désirée du carton stratifié résultant en matière thermoplastique. Si on le désire, une couche intermédiaire de matière plastique moussan-15 te peut être interposée entre les couches extérieures de façon à accroître ainsi la résistance mécanique des couches intérieures. La matière, qui est applicable pour la formation du carton stratifié conformément à cette invention, peut être l'une quelconque des matières thermoplastiques connues telles que par 20 exemple du polyéthylène de haute densité, du polypropylène, du polystyrolène, du chlorure de polyviny.le dur ou semi-dur ou un copolymère ou du polyméthacrylate de méthy]e ou le terpolymère acrylonitrile-butadiène-styrolène ou bien du nylon ou bien deux ou un plus grand nombre de ces substances. 25 Le carton stratifié en matière thermoplastique, ayant la structure et les caractéristiques précitées, est produit par l'utilisation d'une filière d'extrudage modifiée. La filière d'extrudage est combinée avec une machine extrudeuse usuelle qui est destinée à extruder un tube continu de matière thermo-30 plastique dans un état fondu. La filière d'extrudage comporte une fente annulaire à travers laquelle le tube est extrudé. La fente annulaire est délimitée par des parois périphériques opposées respectivement intérieure et extérieure faisant partie de la filière et une pluralité de dentelures, stries ou canne-35 lures linéaires espacées est formée sur au moins l'une ou l'autre des- parois périphériques respectivement intérieure et extérieure. Les dentelures ou stries s'étendent dans une direction sensiblement 71 14611 5 2088414 parallèle à l'axe du tube à extruder, de sorte qu'une pluralité de nervures parallèles espacées est formée sur au moins l'une ou l'autre des surfaces périphériques du tube. Dans ce cas, la filière peut être maintenue fixe, de sorte que les nervures 5 parallèles s'étendent unidirectionnellement parallèlement à l'axe du tube. Ou bien autrement, la filière peut être tournée pendant une rotation complète dans une direction f ixe ou bien alternativement dans des sens opposés suivant un angle limité pour forcer le tube à être tordu de façon continue ou suivant 10 un angle limité. Si l'on fait entièrement tourner la filière de façon continue, les nervures, formées sur le tube, seront forcées de s'incliner par rapport à la direction parallèle à l'axe du tube extrudé et, si l'on fait tourner la filière alternativement dans le sens de rotation des aiguilles d'une 15 montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant un angle limité, les nervures seront alors forcées de s'incurver ou.de former des méandres. Le tube est ensuite découpé dans une direction longitudinale et ouvert en une bande sensiblement plane pourvue, sur au moins l'une ou l'autre face 20 de celle-ci, d'une configuration de nervures qui s'étendent unidirectionnellement ou sonfincurvées ou forment des méandres. Aù moins deux des bandes ainsi produites sont combinées ensemble de telle manière que les surfaces nervurées sont fondues et soudées l'une à l'autre par le fusion des sommets ou crêtes des 25 nervures. Si alors deux bandes, résultant de deux tubes extrudés, sont combinées l'une avec l'autre, le carton stratifié résultant aura deux couches solidaires ou monobloc constituées chacune par un groupe de nervures espacées et une paire de couches extérieures qui sont intérieurement solidaires ou font partie 30 intégrante des couches de nervures. Si on le désire dans -ce cas, une troisième bande en une matière thermoplastique dans un état fondu peut être insérée entre les deux surfaces nervurées des bandes, de sorte que les nervures sont saisies ou agrôppées de façon sûre par une couche supplémentaire. La matière thermoplas-35 tique à utiliser dans ce but peut être de préférence du type moussant ou formant mousse. 71 14611 6 2088414 On peut faire varier la configuration des nervures espacées de nombreuses manières. Si la filière d'extrudage est entraînée en rotation à la vitesse supérieure, alors le tube est tordu suivant l'angle plus grand, de sorte que la configuration résul-5 tante des nervures devient plus dense en accroissant la résistance mécanique du produit final. A cet effet, il est préférable que l'angle de torsion du tube extrudé so.it réglé en corrélation avec- la vitesse de rotation de la filière d'extrudage et avec la vitesse ou le débit d'extrusion du 10 tube. Une telle régulation de l'angle de torsion peut être exécutée soit mécaniquement ou pneumatiquement en appliquant un effort opposé au mouvement de torsion du tube qui arrive depuis la filière d'extrudage. La bande plate ou plane, résultant du tube extrudé, est 15 habituellement dans un état durci ou figé et il est par conséquent important, en combinant deux ou un plus grand nombre de bandes ensemble, d'avoir les bandes chauffées intérieurement de façon à permettre aux surfaces nervurées des bandes de reprendre l'état fondu initial. 20 Le tube peut être découpé et étalé ou déployé soit en une bande plane uniqué ou en une paire demandes planes identiques. Quand deux bandes planes sont à produire à partir d'un tube unique, il est important que le tube, ayant un diamètre relativement grand, soit extrudé par l'utilisation d'une filière 25' d'extrudage de taille relativement grande. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés 30 uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique montrant un agencement de production préféré qui est destiné à produire un carton stratifié en matière thermoplastique conforme à cette 35 invention; - la figure 2 est une vue partielle arrachée montrant, à une échelle agrandie, un exemple préféré d'une filière d'extrudage 71 14611 7 2088414 utilisée dans l'agencement représenté sur la figure 1; - l^igure 3 est une vue représentant des exemples de la section d'une fente annulaire formée dans la filière d'extrudage de la figure 2; 5 - la figure 4 est une vue montrant des exemples de la configuration de couches nervurées du carton stratifié en matière thermoplastique fabriquée conformément à cette invention; - l^ïigure 5 est une vue de côté en élévation montrant 10 partiellement une forme d'exécution modifiée d'un agencement de fabrication destiné à produire une forme d'exécution modifiée de carton stratifié en matière thermoplastique; - la figure 6 est une vue montrant des exemples de la section du carton stratifié en matière thermoplastique produit 15 par l'utilisation de l'agencement représenté sur la figure 5; - la figure 7 est une vue montrant d'autres exemples de la section de la fente annulaire formée dans la filière d'extrudage de la figure 2, ces exemples étant spécifiquement appropriés à la production du carton stratifié en matière 20 thermoplastique des configurations représentées sur la figure 11 ; - la figure 8 est une vue partiellement arrachée d'un dispositif qui est destiné à régler un angle auquel le tube extrudé est tordu; 25 - la figure 9 est une vue en coupe montrant une modification ou variante d'exécution du dispositif de la figure 8, qui peut être utilisée dans un procédé préféré conforme à cette invention; - les figures 10 et 11 sont des vues schématiques représentant respectivement des formes d'exécution modifiées de 30 l'agencement de fabrication dans tequéHes une pluralité de filières d'extrudage est reliée à une machine extrudeuse commune; - les figures 12 et 13 sont également des vues schématiques montrant respectivement encore d'autres formes d'exécution modifiées de l'agencement de fabrication dans leaquallas deux bandes sont 35 produites à partir d'un tube unique extrudé par une filière d'extrusion unique; et 71 14611 8 2088414, - les figures 14 et 15 sont également des vues schématiques montrant respectivement une autre forme d'exécution modifiée de l'agencement de fabrication dans laquelle le carton stratifié conforme à cette invention est produit en deux lignes séparées. 5 On se référera maintenant à la figure 1 qui montre une première forme de réalisation de l'agencement qui est destinée à produire un carton stratifié en matière thermoplastique à partir de deux tubes qui sont extrudés par deux filières d'extrudage indépendantes, les chiffres de référence 10 et 10' 10 désignent d'une façon générale une paire de machines extrudeuses qui sont respectivement pourvues de filières d'extrudage sensiblement identiques 11 et 11'. Un exemple préféré de la construction de chacune de ces filières d'extrudage 11 et 11' est représenté sur la figure 2. 15 En se référant à la figure 2, la machine extrudeuse 10, qui est bien connœ en soi dans la technique, est représentée comme comprenant une vis extrudeuse 12 par laquelle une matière thermoplastique 13 dans un état fondu est amenée à la filière d'extrudage 11 à travers une tête d'équerre d'extrudage 14. 20 Dans la filière d'extrudage 11 est réalisée une voie de passage conique 15 qui conduit à une fente annulaire 16, de sorte que la matière thermoplastique fondue est ainsi extrudée de façon continue pour former un tube 17 dans un état fondu ou plastique. La fente annulaire 16 est délimitée par des parois périphériques 25 concentriques respectivement intérieure et extérieure (non numérotées) faisant partie de la structure de filière et une pluralité "de dentelures ou de stries linéaires espacées est formée sur l'une ou l'autre des parois périphériques respectivement interne et externe. De telles dentelures ou stries 30 sont représentées ici comme étant formées sur la paroi périphérique intérieure de la fente annulaire et sont désignées par le chiffre de référence 18. Les dentelures 18 sont espacées les unes des autres soit de façon équidistante ou de façon non équidistante et s'étendent sensiblement parallèlement à un axe 35 du tube 17 extrudé à travers la fente annulaire 16. Les dentelures ou stries 18 peuvent être configurées de diverses manières, des exemples étant représentés sur la figure 3. L'exemple A montre 71 14611 9 2088414 des dentelures, cannelures ou stries 18a qui ont des sections généralement rectangulaires qui sont espacées les unes des autres suivant une distance d'écartement constante tandis que, dans l'exemple B, un certain nombre de dentelures rectangulaires 18b 5 est réparti par groupes. Les dentelures 18c. de l'exemple C ont des sections trapézoïdales uniformes tandis que les dentelures 18d de l'exemple D ont des sections trapézoïdales qui sont dirigées alternativement dans des sens opposés, de façon à former des rainures en forme de V alternativement orientées 10 respectivement vers le haut et renversées entre les dentelures. En se référant de nouveau à la figure 2, la filière d'extrudage 11 est agencée de façon à être soit maintenue fixe relativement à la machine extrudeuse 10 ou bien tournée pour rotation complète autour de son axe ou bien mue alternativement 15 suivant un angle limité, de sorte que le tube 17, extrudé par la filière d'extrudage 11, est tordu de façon correspondante. Pour une telle rotation complète ou limitée de la filière d'extrudage 11, un moyen d'entraînement est prévu, lequel peut comprendre un agencement combiné 19 de vis sans fin et de roue 20 dentée d'engrenage tangente, qui est représenté comme étant monté sur la tête d'équerre 14. Quand la filière d'extrudage 11 est maintenue fixe comme cela est habituel dans les techniques d'extrudage classiques de matièresplastiques, une pluralité de nervures linéaires espacées 25 sera formée sur le tube extrudé 17 en s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe du tube. Quand la filière d'extrudage 11 est entraînée complètement en rotation pendant que le tube 17 est en train d'être extrudé à partir de celle-ci, une pluralité de nervures espacées, inclinées par rapport à l'axe du tube 30 extrudé, sera formée sur le tube lorsque le tube est entièrement tordu autour de son axe. Si en outre la filière d'extrudage 11 est tournée alternativement dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant un angle limité, le tube 17 est alors tordu 35 de façon oscillatoire dans des sens opposés, de sorte qu'une pluralité de nervures espacées, s'étendant en méandres ou généralement en zigzag, sera formée sur le tube. La filière 71 14611 10 2088414 d'extrudage 11 de la figure 2 est représentée à titre d'exemple comme étant entièrement entraînée en rotation autour de son axe, de façon à former un certain nombre de nervures espacées 20 inclinées par rapport à l'axe du tube 17. 5 En revenant à la figure 1, les filières d'extrudage 11 et 11' sont ainsi destinées à produire des tubes 17 et 17' ayant chacun une surface intérieure nervurée. Afin que la résistance mécanique du produit final soit accrue, il est avantageux de régler les mouvements de torsion des tubes extrudés 17 et 17'. 10 Par les chiffres de référence 22 et 22' sont désignés respectivement des dispositifs qui peuvent être de^référence prévus pour atteindre ce but. Les dispositifs 22 et 22' sont destinés à régler les angles suivant lesquels les tubes 17 et 17' sont tordus, la structure et le fonctionnement détaillés de 15 tels dispositifs étant décrits plus loin. Les tubes 17 et 17', extrudés à partir des filières d'extrusion séparées, sont ensuite découpés suivant une direction longitudinale respectivement par des moyens de coupe ou de sectionnement appropriés 23 et 23' et sont ainsi ouverts 20 respectivement en des bandes planes unitaires 24 et 24'. Les bandes 24 et 24' ont ainsi des surfaces nervurées respectives 25 et 25' résultant des surfaces nervurées intérieures des tubes respectifs 17 et 17'. Les bandes planes 24 et 24' sont tiré.es,avec leurs surfaces nervurées 25 et 25' disposées 35. mutuellement en regard ou se faisant face réciproquement, à l'aide de moyens de guidage appropriés qui sont représentés ici comme comprenant une série de rouleaux de guidage 26, 27 et 28 pour une bande et 26', 27' et 28' pour l'autre. Les bandes 24 et 24' sont ensuite combinées ensemble au moyen d'un dispositif 30 qui est généralement désigné par le chiffre de référence 29 sur la figure 1. Comme,dans ce cas, les bandes planes 24 et 24' sont plus ou moins refroidies et durcies à ce stade, il est très préférable de les avoir chauffées à leurs sommets ou crêtes des nervures sur leurs surfaces intérieures nervurées qui 35 doivent être soudés ensemble dans la phase opératoire subséquente. Dans ce but, un dispositif de chauffage 30 peut être-disposé entre les deux bandes 24 et 24' immédiatement avant 71 14611 2088414 l'entrée dans le dispositif 29- La structure et le fonctionnement détaillés d'un tel dispositif de chauffage 30 seront décrits plus loin. Le dispositif 29 peut être construit de toute manière 5 désirée, pour autant que le but, de combiner étroitement les bandes 24 et 24' ensemble par fusion des sommets ou crêtes des nervures sur les surfaces nervurées intérieures pour les souder les uns aux autres, puisse être conservé. A titre d'exemple, un tel dispositif 29 peut comprendre une paire de 10 rouleaux presseurs espacés 31 et 31', une paire de rouleaux d'alimentation espacés 32 et 32' et une paire de courroies de guidage 33 et 33' passant respectivement sur les rouleaux 31 et 32 et.sur les rouleaux 31' et 32'. Le jeu entre les rouleaux presseurs 31 et 31' peut être réglable par la 15 présence de moyens destinés à déplacer ces rouleaux relativement l'un par rapport à l'autre. Les bandes 24 et 24', que l'on fait passer entre les courroies de guidage opposées 33 et 33', sont pressées l'une sur l'autre au moyen des rouleaux presseurs 31 et 31'. En conséquence, les surfaces nervurées intérieures 25 20 et 25', qui ont été chauffées par le dispositif de chauffage 30 et sont maintenant dans un état fondu, sont forcées d'adhérer étroitement l'une à l'autre aux sommets ou crêtes de leurs nervures avec pour résultat que les deux bandes 24 et 24' sont combinées en un carton stratifié monobloc ou solidaire 34 ayant 25 une épaisseur sensiblement égale à l'espacement entre les rouleaux presseurs 31 et 31'• Chacune des courroies de guidage 33 et 331 peut être de préférence telle que non seulement elle possèd^fane face extérieure finie pour réaliser des surfaces extérieures lisses sur 30 le carton 34 mais est poreuse dans toute sa surface entière de façon à permettre à la chaleur dans le carton de s'échapper à travers celle-ci pendant qu'il est transporté entre les deux courroies. Le dispositif 29 peut comprendre également un manchon 35 formant enveloppe ou chemise chauffante 35 pour des usages de recuit, lequel manchon est disposé sur les deux faces du carton formé 34 ou au voisinage de celles-ci pour réduire ainsi 71 14611 12 2088414 les contraintes internes dans le carton en tendant à faire durcir lentement les couches nervurées intérieures. Un manchon de succion formant chemise ou enveloppe d'aspiration 36 peut être monté après le manchon de recuit 35, de façon que les couches 5 extérieures du carton 34 soient sollicitées vers l'extérieur par une succion ou aspiration appliquée à celles-ci. Ceci s'avère avantageux pour éviter un problème selon lequel les couches intérieures du carton tendent à se relâcher ou à se détendre en raison de la chaleur, emmagasinée dans celles-ci en altérant ou 10 détériorant de façon critique la valeur commerciale du produit final résultant. De même, un manchon refroidisseur 37 peut être disposé après le manchon d'aspiration 36, dq^açon à refroidir positivement le carton 34 pour avoir les couches intérieures du carton finalement durcies avant que le carton quitte les courroies 15 33 et 33'. Par le chiffre de référence 38 est désigné un moyen de coupe qui peut être prévu pour découper le carton stratifié finalement produit suivant des tailles ou dimensions prédéterminées. Des exemples de la configuration,décrite par les deux couches 20 nervurées formées intérieurement au carton stratifié en matière thermoplastique produit de la manière décrite ci-dessus, sont illustrés par la figure 4. la configuration A est obtenue avec les filières d'extrudage 11 et 11' maintenues fixes ou tournées pour une rotation complète et, en tant que telle, consiste en deux 25> groupes mutuellement sécants ou croisés a et a' de nervures espacées de façon équidistante. la configuration B est formée quand les filières d'extrusion sont tournées alternativement dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre suivant des angles limités, 30 de sorte qu'un croisement mutuel de deux groupes b et b' de nervures espacées de façon équidistante et formant des méandres en résulte, la configuration C d'autre part est constituée par un groupe ç de nervures rectilignes ou droites espacées de façon équidistante et formées avec une filière d'extrudage maintenue 35 fixe et par un autre groupe ç1 de nervures formant des méandres et -espacées de façon équidistante, qui sont produites avec l'autre filière d'extrusion tournée de façon oscillatoire suivant un 71 14611 13 2088414 angle limité. Les deux groupes ç, et _ç' de nervures formées de cette manière se croisent ou se coupent mutuellement comme cela est représenté. La configuration D est une modification de la configuration B par le fait que les deux groupes d et d'de 5 nervures,espacées de façon équidistante et formant des méandres, se croisent ou se coupent mutuellement en des positions écartées ou déviées de la phase de croisement relative de la configuration D. Le carton stratifié en matière thermoplastique, produit par 10 l'emploi des agencements représentés sur les figures 1 et 2, est constitué par deux couches internes solidaires ou monobloc de nervures mutuellement croisées ou sécantes , configurées comme cela est indiqué sur la figure 4 à titre d'exemple et par une paire de couches extérieures qui sont solidaires ou 15 font partie intégrante des couches intérieures et qui ont des surfaces extérieures lisses. Comme cela a été mentionné précédemment, une couche intermédiaire de matière plastique moussante peut être interposée entre les surfaces nervurées opposées des deux bandes planes, 20 de façon à contribuer de manière importante à augmenter la résistance mécanique ou ténacité du produit final. Un agencement, destiné à cet usage, est maintenant représenté sur la figure 5- L'agencement représenté sur la figure 5 est utilisé en combinaison avec les filières d'extrusion 11 et 11' de la figure 25 1. Chacune des filières d'extrusion, utilisée dans cet agencement, est supposée être construite comme cela est représenté sur la figure 2, de sorte qu'une pluralité de nervures rectilignes espacées de façon équidistante 20 et 20' est formée sur les surfaces intérieures des tubes 17 et 17' extrudés respectivement 30 à partir des filières d'extrusion 11 et 11'. Les tubes 17' et 17' sont découpés dans une direction longitudinale et ouverts en des bandes sensiblement planes 24 et 24' ayant des surfaces nervurées respectives 25 et 25 *. En se référant maintenant à la figure 5, l'agencement 35 comprend une série de rouleaux de guidage 39, 40 et 41 pour une bande 24 et une série de rouleaux de guidage 39', 40' et 41' pour l'autre bande 24', de sorte que les bandes 24 et 24' sont 71 14611 14 2088414 espacées plus largement l'une de l'autre. Le nombre de rouleaux de guidage n'est pas limité à celui représenté ici et peut être choisi de manière à satisfaire aux exigences de^onctionne-ment ou opératoires individuelles. Une paire de rouleaux 5 presseurs espacés 42 et 42' est située après les derniers rouleaux de guidage 41 et 41'et est disposée en alignement avec les bandes 24 et 24' qui sont amenées. Une troisième filière d'extrusion 43 est montée au voisinage des rouleaux presseurs 42 et 42' et a sa fente sensiblement allongée 43a 10 orientée vers l'espace compris entre les rouleaux presseurs. Une matière thermoplastique dans un état fondu est fournie à la troisième filière d'extrusion 43, de sorte qu'une troisième bande 44 de matière thermoplastique est extrudée à travers la fente 43a de celle-ci. La matière thermoplastique, formant 15 la troisième bande 44, peut être de préférence du type moussant. Les bandes 24 et 24', guidées par les rouleaux 39 à 41 et 39' à 41', sont respectivement amenées entre les rouleaux presseurs 42-et 42' avec leurs surfaces nervurées 25 et 25' placées mutuellement en regard l'une de l'autre. Dans ces 20 conditions, la bande sensiblement plane 44, extrudée à partir de la filière d'extrudage 43 dans un état fondu ou plastique, est amenée entre les deux bandes 24 et 24' qui sont en train de passer respectivement entre les rouleaux presseurs 42 et 42'. Comme, dans ce cas, les bandes 24 et 24', qui sont sur le point 25 de passer respectivement entre les rouleaux presseurs 42 et 42', sont plus ou moins refroidies et durcies, il est préférable d'avoir les bandes 24 et 24' chauffées respectivement sur leurs surfaces nervurées 25 et 25' avant que les trois bandes soient combinées, en permettant ainsi aux bandes 24 et 24' d'être 30 soudées intimement à la couche intermédiaire de matière plastique mousse. Ainsi, des moyens de chauffage appropriés 45 et 45' peuvent être situés entre les bandes 24 et 24' après les derniers rouleaux de guidage 41 et 411 et disposés de façon à chauffer les surfaces nervurées intérieures 25 et 25' 35 respectivement des bandes 24 et 24'. Les rouleaux presseurs sont écartés l'un de l'autre d'une distance qui peut être déterminée en corrélation avec les 71 14611 15 2088414 épaisseurs des trois bandes 24, 24' et 44 et/ou avec la configuration interne ou l'épaisseur du produit résultant. Pour cette raison, des moyens (non représentés) peuvent être prévus pour régler les positions relatives des rouleaux presseurs 42 5 et 42'. le carton stratifié ainsi formé, désigné par le chiffre de référence 45» est amené par les rouleauz de tirage ou de traction 46 et 46' et peuvent passer à travers le dispositif 29 représenté sur la figure 1. 10 Des exemples de la structure du carton stratifié 45» produit de cette manière, sont illustrés par la figure 6. Comme cela est représenté, le carton stratifié 45 est constitué par deux couches intérieures a et a' composées de groupes respectifs de nervures espacées et solidaires ou faisant partie intégrante de la couche 15 b de matière plastique mousse et par une paire de couches extérieures _ç et ç' qui sont solidaires ou font partie intégrante des couches intérieures a et a'. La couche intermédiaire b de matière moussante ou mousse peut avoir une épaisseur par laquelle elle est solidaire non seulement des couches a et a' de nervures 20 espacées mais aussi des couches extérieures ç et ç.' comme dans l'exemple A ou,autrement, la couche intermédiaire b peut être si épaisse qu'elle est solidaire seulement des couches a et a' de nervures comme dans le cas de l'exemple B. Dans tous les cas, la couche intermédiaire b de matière plastique mousse se 25 prête elle-même à accrocher intimement les nervures espacées des couches intérieures a et a' avec pour résultat que, même quand une contrainte de flexion forcée est exercée sur le carton stratifié 45, les nervures internes peuvent être empêchées d'être déformées ou rompues. Cet avantage sera plus prononcé quand les 30 nervures, destinées à former les couches internes a et a', sont configurées de façon à avoir une portion ou des portions qui sont appropriées pour être saisies, agrippées ou accrochées de façon sûre par les couches intermédiaires b de matière mousse, des exemples étant représentés sur la figure 7. 35 En se référant à la figure 7, la bande plane 24 (ou 24') est pourvue de nervures 20 dont chacune est pourvue d'un bord de sommet ou extrême élargi 20a ou 20b respectivement comme dans 71 14611 16 2088414 les exemples A et B. Le bord supérieur ou de sommet élargi 20a de l'exemple A est réalisé de façon à être généralement rectangulaire en section transversale et le bord extrême ou de sommet élargi 20b de l'exemple B est sensiblement arrondi. De telles 5 configurations des nervures 20 seront réalisées par des configurations correspondantes des dentelures ou stries 18 délimitant la fente annulaire 16 dans la filière d'extrusion 11 (ou 11'). On se rendra compte maintenant à partir de la description précédente que l'une des caractéristiques importantesdu procédé 10 conforme à cette invention est' qu'une pluralité de nervures espacées esf formée sur chacune des surfaces des deux tubes extrudés et que les filières d'extrudage sont tournées soit pour une rotation complète ou de façon oscillatoire suivant un angle limité, de sorte que les tubes sont tordus lorsqu'ils sont 15 tirés à partir des filières d'extrudage et les parties saillantes espacées ou en relief sont forcées de s'incliner ou de s'étendre en méandres par rapport à la direction parallèle aux axes des tubes extrudés. L'angle, suivant lequel .les nervures espacées sont écartées ou déviées de la direction parallèle aux axes des 20 tubes, est un facteur important déterminant la résistance mécanique dans différentes directions du produit final. Si les tubes sont tordus à des grands angles relativement aux vitesses de rotation des filières d'extrusion et/ou aux vitesses ou débits auxquels les-tubes sont extrudés, les nervures espacées seront 25 alors forcées de s'écarter ou de dévier latéralement tout le long à des angles relativement grands, de sorte que des configurations de "nervures relativement denses seront décrites ou réalisées sur les bandes planes résultantes et par conséquent dans le carton stratifié finalement formé. Il est par conséquent 30 extrêmement préférable que des moyens soient prévus de façon à régler l'angle de torsion de chacun des tubes en corrélation avec la vitesse de rotation ou d'oscillation de la filière d'extrusion et le débit du tube ou la vitesse à laquelle le tube extrudé est tiré à partir de la filière d'extrudage. Ceci 35 assurera une large sélection facile de résistances mécaniques du produit final dans différentes directions. Un exemple des moyens destinés à cet usage est maintenant représenté sur la figure 8. 71 14611 17 2088414 les moyens réglant l'angle de torsion, représentés sur la figure 8, sont maintenant désignés généralement par le chiffre de référence 50. Ce moyen régulateur 50 est situé entre la filière d'extrusion 11 (figure 2) et le moyen de coupe 23 (figure 1). 5 Le moyen régulateur 50 comprend un tambour annulaire creux 51. Le tambour annulaire 51 comporte une paroi périphérique intérieure 51a dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube 17. La proi périphérique interne 51a présentgfane finition superficielle lisse et est pourvue dans celle-ci d'une pluralité 10 d'orifices 51b. Le tambour annulaire creux 51 communique avec une source (non représentée) de pression subatmosphérique ou de dépression relative telle qu'une pompe d'aspiration usuelle à travers un conduit d'aspiration 52 avec pour résultat que la pression subatmosphérique ou la dépression est introduite 15 dans le tambour 51 pendant le fonctionnement. Le tambour 51 est supporté sur une table mobile 53 de préférence par l'intermédiaire d'une structure de support 54. La table 53 est mobile soit manuellement ou par un moyen d'entraînement de façon à se rapprocher et à s'écarter de la filière d'extrusion non 20 représentée, de sorte que la distance, entre le moyen régulateur 50 et la filière d'extrusion, est réglable. Par le chiffre de référence 55 est désigné un manomètre ou instrument analogue de mesure de dépression qui peut être prévu sur le tambour annulaire 51 de façon à mesurer les niveaux de la pression subatmosphérique 25 ou de la dépression aspirée dans le tambour 51• Quand, en cours de fonctionnement, le tube 17, qui est en train d'être tordu et tiré à partir de la filière d'extrusion, passe à travers le tambour annulaire 51 avec sa surface périphérique extérieure maintenue en contact glissant avec la 30 paroi périphérique intérieure 51b du tambour 51, le tube est sollicité ou repoussé contre la paroi périphérique extérieure 51a en raison de la succion aspirant à l'intérieur du tambour 51 et appliquée à la surface périphérique extérieure du tube à travers les orifices 51b réalisés dans la paroi 51a. Le mouvement 35 de torsion du tube est restreint de cette manière par un effort antagoniste ou opposé résultant de l'aspiration dans le tambour 51 avec pour résultat que le tube est tordu et les nervures 71 14611 18 2088414 espacées déviées ou écartées suivant un angle choisi qui est imposé par la distance entre le moyen régulateur 50 et la filière d'extrusion. Un tel effort antagoniste, exercé sur le tube tordu, peut être réglé en réglant la pression subatmosphérique 5 ou dépression aspirée dans le tambour 51• Le vacuomètre ou instrument de mesure de dépression 55 convient à cet usage. La distance, entre le moyen régulateur 50 et la filière d'extrudage 11, est importante parce que l'angle de torsion du tube est déterminé par cette distance. Si par exemple, 10 on désire avoir le tube tordu à un angle plus grand, de façon à disposer d'une configuration de nervures plus dense, le moyen régulateur 50 doit alors être situé plus près de la filière d'extrusion. Si,réciproquement, on préfère obtenir une configuration de nervures moins dense, le moyen régulateur 50 15 devra être situé plus loin de la filière d'extrusion, de façon à avoir le tube tordu suivant un angle plus petit. La configuration et la densité de la configuration des nervures à former à l'intérieur du produit final peuvent être choisies de cette manière en prévoyant les moyens régulateurs 20 d'angle de torsion décrits ci-dessus, assurant une large sélection aisée des propriétés mécaniques du carton stratifié produit conformément à cette invention. Les moyens régulateurs d'angle de torsion, représentés sur la figure 8, sont spécifiquement destinés à être utilisés 25 avec un tube ayant une surface nervurée sur sa surface périphérique intérieure. Quand on désire que les nervures soient formées sur"la surface périphérique extérieure du tube, la régulation de l'angle de torsion peut être effectuée sur la surface périphérique intérieure du tube. Un moyen régulateur 30 d'angle de torsion, destiné à cet usage, est maintenant représenté sur la figure 9. En se référant à la figure 9, le tube est maintenant désigné par le chiffre de référence 60 et représenté comme ayant une surface périphérique extérieure nervurée 60a. Le 35 moyen régulateur d'angle de torsion est disposé en alignement avec la filière d'extrusion non représentée à partir de laquelle le tube 60 est extrudé. Le moyen régulateur comprend une structure 71 14611 19 2088414 annulaire creuse 61 et un manchon annulaire de refroidissement 62. La structure annulaire creuse 61 comporte une paroi périphérique extérieure 61a à finition lisse qui contient une pluralité d'orifices 61b et qui a un diamètre sensiblement égal au diamètre 5 extérieur du tube 60. La structure creuse 61 communique avec une source (non représentée)de pression subatmosphérique ou de dépression à travers un conduit d'aspiration 63, de sorte que la pression subatmosphérique formant dépression est introduite dans la structure creuse 61. Le manchon annulaire de refroidisse-10 ment 62 est monté sur une paroi extrême avant 61_e de la structure 61 et communique avec une source (non représentée) de fluide ou d'agent de refroidissement à travers des voies de passage respectivement d'entrée 62a et de sortie 62b, de sorte que le fluide refroidisseur circule à travers le manchon de refroidisse-15 ment 62. Le manchon de refroidissement 62 a un diamètre extérieur ■ sensiblement égal au diamètre intérieur du tube 60. Quand on fait passer le tube 60 sur. les parois périphériques extérieures 61a et 62a respectivement de la structure creuse 61 et du manchon annulaire de refroidissement 62, le tube est 20 appliqué contre les surfaces de ces parois par l'aspiration appliquée à celui-ci de l'intérieur de la structure creuse 61 à travers les orifices 6ib, de sorte que le mouvement de torsion du tube est plus ou moins gêné. le moyen représenté sur la figure 9 peut aussi être pourvu 25 d'un moyen approprié, de façon à être mobile pour se rapprocher et s'écarter de la filière d'extrusion et pour permettre un choix correct de l'angle auquel le tube est tordu. Le manchon de refroidissement 62 sert à maintenir le tube intérieurement à une température choisie. Les surfaces périphériques extérieures 30 lissées du manchon de refroidissement et de la structure creuse servent à réaliser des surfaces périphériques intérieures lisses du tube. Différentes formes d'exécution de la filière d'extrusion, du dispositif régulateur d'angle de torsion, du dispositif 35 combiné de chauffage et de refroidissement et du dispositif combiné de refroidissement et même de régulation d'angle de torsion ont, telles que décrites jusqu'à présent, été de préférence 71 14611 20 2088414 applicables à la production du carton stratifié perfectionné en matière thermoplastique conformément à la présente invention avec l'emploi de l'agencement de base représenté sur la figure 1. La fabrication d'un tel carton stratifié conformément à la 5 présente invention peut être améliorés ou rendue plus souple de façon importante par des modifications apportées à l'agencement fondamental de la figure 1. Dans une variante d'exécution, les filières d'extrusion séparées peuvent être reliées à une machine extrudeuse commune, de façon à simplifier la^éonstruction 10 et le fonctionnement de l'équipement global de production, à faciliter lî-entretien et la surveillance ou désserte de l'équipement et à adoucir l'exigence de place ou d'espace de plancher dans une usine dans laquelle l'équipement de production est installé. Dans ce cas, il doit être entendu que le nombre de 15 filières d'extrudage à monter dans la machine extrudeuse commune n'est pas limité à deux mais que trois ou même un plus grand nombre de filières d'extrusion peuvent être;dtilisées dans une machine extrudeuse unique. Ou bien autrement, seule une filière d'extrusion peut être employée pour produire concurremment deux 20 bandes, auquel cas le tube, extrudé par la filière d'extrusion, est séparé longitudinalement en deux moitiés à partir desquelles les deux bandes plates ou planes sont formées. La filière d'extrusion, à employer pour réaliser ce projet, devra être dimensionnée de façon suffisamment grande de manière à être 25 capable d'extruder un tube de grande taille. Si on le désire par ailleurs, le carton stratifié conforme à cette invention peut n'être pas produit dans une ligne continue unique. Les bandes, formées à partir des tubes extrudés, peuvent être emmagasinées, conservées ou stockées à titre expérimental 30 pour être ensuite combinées en un carton stratifié. Un exemple de l'agencement, utilisant deux filières d'extrusion montées-dans une machine extrudeuse unique, est maintenant représenté schématiquement sur la figure 10. En se référant à la figure 10, deux filières d'extrusion 35 D^ et D^, qui sont construites identiquement, sont reliées à une machine d'extrudage commune E à travers des têtes d'extrudage respectives et extrudant respectivement deux tubes 71 14611 21 2088414 sensiblement identiques et T£* machine extrudeuse E peut être d'une construction usuellement acceptée mais, pour l'emploi dans l'agencement représenté, elle peut être de préférence largement dimensionnée, de façon à être compatible .avec les 5 filières d'extrusion D^ et disposées en tandem. Les filières d'extrusion et peuvent être de l'un ou de l'autre type représenté sur la figure 3> extrudant un tube unique ou bien du type représenté sur la figure 8 extrudant deux tubes concentriques qui sont à combiner en un tube stratifié monobloc. Les filières 10 d'extrusion D^ et sont susceptibles de tourner pour une rotation complète autour de leurs axes ou pour oscillation suivant des angles limités au moyen des systèmes d'engrenages ou de transmission, d'entraînement G-^ et G^ montés sur les têtes d'extrudage et de sorte que les tubes et sont 15 tordus lorsqu'ils sont tirés respectivement à partir des filières d'extrudage et De tels mouvements de torsion des tubes et peuvent être réglés en étant limités par l'emploi du dispositif régulateur d'angle de torsion précédemment décrit, qui n'est pas représenté sur la figure 17. Les tubes 20 et sont ensuite découpés par les moyens de coupe et et ouverts en des bandes plates ou planes et S,^ pour être combinées ensemble. L'agencement représenté peut être pourvu de préférence de moyens régulateurs d'angles de torsion et A^ dont la structure a été précédemment décrite. 25 Le nombre de filières d'extrusion à monter sur une machine extrudeuse commune peut être choisi librement selon les exigences de fonctionnement et/ou la structure désirée du produit final. La figure 11 illustre un exemple dans lequel trois filières d'extrusion D^, D^ et D^ sont montées sur une machine d'extrusion 30 commune E respectivement par l'intermédiaire des têtes d'extrudage et qui sont entraînées en rotation en produisant ainsi trois tubes , Î2 ^5" ^es "t;rois filières d'extrusion sont entraînées pour tourner ou pour osciller par des mécanismes de transmission ou d'engrenage d'entraînement G-^ , et G-^. 35 L'agencement de la figure 1" est essentiellement semblable à l'agencement de la figure 10 excepté que le tube intermédiaire ^ doit être pourvu de nervures sur les deux faces de celui-ci, 71 14611 22 2088414 de façon que la bande intermédiaire résultante soit rendue apte à être étroitement soudée aux surfaces fondues des deux bandes restantes résultant des tubes et Par les caractères de référence , A^ et A^ sont désignés des moyens régulateurs 5 d'angle de torsion qui peuvent être utilisés de préférence pour la raison précédemment indiquée. Les figures 12 et 13 illustrent des exemples de l'agencement dans lequel seule une filière d'extrusion D esf(rtilisée pour produire deux bandes séparées. Les filières d'extrusion, 10 applicables aux deux agencements, sont largement semblables en construction l'une à l'autre excepté que la filière d'extrusion de la figure 12 est destinée à produire un tube T qui a des nervures formées sur sa surface périphérique intérieure R tandis que la filière d'extrusion D de la figure 13 est destinée 15 à produire un tube qui a des nervures formées sur sa surface périphérique extérieureR'. Ainsi dans le cas de la figure 12, le tube T est découpé en une paire de bandes planes ayant des surfaces nervurées R et R' se faisant mutuellement face. Les bandes planes ainsi formées sont amenées par des moyens de 20 guidage appropriés M et sont combinés ensemble sensiblement sur place. Dans l'agencement représenté sur la figure .13 d'autre part, les bandes plates ou planes, résultant du tube unique T' seront inversées ou renversées de haut en bas avant qu'elles se rejoignent ou se rencontrent de nouveau. Une pluralité de 25 moyens de guidage, comprenant M1 à pour une bande et M'^ à M'^ pour l'autre bande, est prévue dans ce but. Les deux bandes sont disposées de cette manière pour avoir leurs surfaces nervurées R' placées mutuellement en regard l'une de l'autre et peuvent être combinées étroitement ensemble après avoir été 30 chauffées intérieurement. Par le caractère de référence A est désigné, sur les figures 12 et 13, un dispositif régulateur d'angle de torsion dont la construction et l'usage ont été décrits précédemment. Les figures 14 et 15 représentent schématiquement un 35 agencement dans lequel le carton stratifié conforme à cette invention est^roduit en deux lignes successives. Dans la première ligne, deux bandes séparées S et S' sont produites à partir 71 14611 23 2088414 des tubes qui sont extrudés soit concurremment ou à des moments différents à partir d'une filière ou des filières d'extrusion. Les bandes résultantes sont enroulées sur des bobines d'envi-dage ou d'enroulement séparées ¥ et ¥' pour stockage expérimental, 5 comme cela est représenté sur la figure 14. Dans la seconde ou dernière ligne, les bandes S et S', emmagasinées respectivement sur les bobines W et ¥', sont déroulées des bobines qui agissent alors comme bobines d'alimentation dans la seconde ligne représentée sur la figure 15- Les bandes sont ensuite chauffées 10 sur leurs surfaces nervurées et sont combinées ensemble de préférence au moyen du dispositif 29 qui est employé dans l'agencement de la figure 1. La conception fondamentale, sur laquelle cette invention est basée, peut être modifiée et changée de nombreuses manières 15 et il doit être rappelé que le procédé, l'appareil et le produit obtenus par ceux-ci, tels que décrits ici, sont indiqués seulement dans un but d'illustration. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à 20 titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 14611 24 2088414 - REVENDICATIONS- 1.- Procédé de fabrication d'un carton stratifié en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant : à produire au moins deux bandes sensiblement plates ou planes en une matière thermoplastique, 5 chacune desdites bandes ayant, sur au moins une face de celle-ci, une surface nervurée, striée ou cannelée qui est pourvue d'une pluralité de nervures espacées, les nervures sur une .bande étant angulairement écartées ou déviant angulairement des nervures prévues sur l'autre bande; à tirer les bandes avec 10 les surfaces nervurées de celles-ci se faisant face mutuellement; à chauffer les sommets ou crêtes desdites nervures jusqu'à un état fondu; et à combiner les bandes ensemble par soudage des sommets ou crêtes, mutuellement en regard,desdites nervures. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que chacune des bandes précitées est produite dans un processus opératoire consistant : à extruder un tube de matière thermoplastique précitée dans un état sensiblement fondu, ledit tube ayant, sur au moins une face de celui-ci, une surface périphérique nervurée qui est pourvue d'une pluralité de 20 nervures parallèles espacées s'étendant sensiblement parallèlement a un axe âudit tube; à tirer ledit tube; à découper ledit tube dans une direction sensiblement longitudinale; et à étaler ou à déployer ledit tube pour former la bande sensiblement plate ou plane précitée. 25 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 1es bandes précitées sont produites à partir des tubes précités qui sont extrudés concurremment en une seule opération et en un nombre égal au nombre desdites bandes résultant de ceux-ci. 30 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bandes précitées sont produites à partir de filières d'extrusion séparées. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les filières d'extrusion séparées précitées sont reliées à des 35 machines extrudeuses respectives. 71 14611 25 2088414 6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que leg£ilières d'extrusion séparées précitées sont reliées à une machine extrudeuse commune. 7.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce 5 que leg&andes précitées sont produites à partir des tubes précités extrudés en un nombre égal au nombre des bandes résultantes et sont temporairement stockées dans un état durci ou figé pour être tirées de la position de stockage dans l'opération subséquente. 10 8.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des tubes précités est tordu autour de l'axe dudit tube pendant que ledit tube est dans l'état fondu précité. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce 15 que le tube précité est tordu par une rotation complète autour de l'axe précité pour forcer les nervures précitées sur ledit tube tordu à s'incliner sensiblement linéairement ou de façon rectiligne par rapport à la direction longitudinale lorsque ledit tube est tiré. 20 10.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tube précité est tordu par oscillation autour de l'axe précité suivant un angle limité pour forcer les nervures précitées sur ledit tube tordu à former des méandres quand ledit tube est tiré. 25 11.- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que deux bandes sont produites dans un processus opératoire consistant : à extruder un tube unique de matière thermoplastique précitée dans un état sensiblement fondu, ledit tube ayant, sur une face de celui-ci, une surface nervurée qui est 30 pourvue d'une pluralité de nervures parallèles espacées s'étendant sensiblement parallèlement à un axe dudit tube; à séparer chacun desdits tubes longitudinalement en deux moitiés et à étaler ou à déployer lesdits tubes de façon à former lesdites bandes sensiblement plates ou planes. 35 12.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste : à amener une feuille de matière thermoplastique fondue entre des surfaces nervurées, mutuellement en regard, des 71 14611 26 2088414 bandes précitées qui sont sur le point d'être combinées ensemble pour former une couche intermédiaire qui est soudée fermement auxdites nervures sur lesdites surfaces nervurées se faisant face. 5 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière thermoplastique fondue précitée est une matière mousse ou moussante. 14.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le^bandes précitées sont combinées ensemble dans un processus 10 opératoire consistant à presser lesdites bandes l'une contre l'autre et à recuire les bandes combinées pour y réduire les contraintes internes. 15-- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le processus opératoire précité consiste en outre à appliquer 1 5 une succion ou aspiration aux surfaces extérieures des bandes précitées combinées et recuites pour solliciter lesdites bandes vers l'extérieur. 16.- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le processus opératoire précité consiste en outre à refroidir 20 positivement les bandes recuites précitées pour forcer les surfaces nervurées intérieures précitées à durcir finalement. 17.- Produit formant carton stratifié en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il est fabriqué ou obtenu par le procédé selon, l'une des revendications précédentes. 25 18.- Dispositif pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend les moyens nécessaires pour exécuter les opérations de procédé précitées.