Brevet FR2056962A1 — publié le 19710507

On sait fabriquer des éléments d'impression paréchauf-fement sélectif d'une matière thermoplastique à l'aide d'un rayonnement infrarouge. Un tel élément ou plaque est par exemple décrit dans le Brevet Français n°1.580.702 déposé par la Deman-5 deresse» Cependant, dans les procédés connus, on utilise des solvants ou des décapants pour enlever les parties non fondues et solubles de la matière thermoplastique après êcliauffement sélectif à l'aide du rayonnement infrarouge. On a mis au point, 10 suivant l'invention, un procédé pour enlever la partie non-fondue de la matière thermoplastique par un second échauffement à l'aide d'un rayonnement infrarouge, ce qui permet d'éliminer complètement les solvents utilisés par le passé. Dans le procédé suivant l'invention, l'élément d'im-15 pression semi-traité et comportant des parties thermoplastiques fondues correspondant aux signes d'impression désirés est placé de façon que la face thermoplastique soit en contact physique avec une feuille réceptrice stable avec laquelle la matière thermoplastique se lie en cours de fusion par échauffement et en 20 contact thermique avec une couche absorbant totalement l'infrarouge et placée à l'extérieur de la matière thermoplastique. Un échauffement par rayonnement infrarouge est exercé sur le côté opposé à la couche absorbant totalement l'infrarouge. Les parties précédemment non-fondues adhèrent sur la feuille réceptrice et 25 sont enlevées en arrachant cette feuille réceptrice de la matière thermoplastique. La description ci-après se rapporte aux dessins ci-joints représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : 30 _ la Fig. 1 est un schéma montrant une disposition d'un élément de composition pourvu d'une couche de dispersion de polymère thermosensible en contact avec des signes d'absorption d'infrarouge pendant l'application d'un rayonnement proche de 1'infrarouge; 35 - la Fig. 2 montre schématiquement l'agencement de l'élément de composition pourvu de parties sélectivement fondues et non-fondues en contact'physique avec une feuille réceptrice et comportant à l'extérieur une couche d'absorption totale d'infrarouge pendant la seconde phase d'échauffement avec un rayonnement 40 proche de l'infrarouge du côté dpposé à la couche absorbant BAD ORIGINAL 27815 2 — 2056962 1'infrarouge} - la Fig* 3 est une vue en perspective montrant 11 enlèvement de la feuille réceptrice après le second échauffement avec un rayonnement infrarouge et montrant 1b plaque d'impression 5 en relief ainsi que Je motif en relief formé sur là feuille réceptrice ; ' " ' - la Fig. 4 représente schématiqUèment'une " àutre disposition des éléments de la Fig. 1 , qui permet 'd'obtenir uïie plaque d'impression à lecture de gauche à droite; 10 _ Xa Fig. 5 représente une plaque d'impression à lec ture à gauche qui est obtenue à partir des éléments de la Fig. 1 ; - la Fig. 6 représente une plaque d'impression à. lecture à droite qui est obtenue avec lin élément tel que celui de la Fig. 4 . 15 En référence à la Fig. 1, un élément d'impression en relief à capacité de composition latente, désigné dans son ensemble par la référence 10, comprend un substrat 11 pourvu sur une face d'un revêtement 13. Le substrat 11 peut être formé d'une matière plastique calibrée uniforme, lisse ou planée, cette 20 matière étant de préférence dimensionnellement stable dans la plage des températures opératoires. Plusieurs matières plastiques se sont avérées appropriées, par exemple s (a) Des copolymères d'acétate et de chlorure de vinyle présentant une teneur en acétate de vinyle de 5 à 20%, 25 (b) du chlorure de polyvinyle, (c) du chlorure de polyvinylidène (d) des copolymères de chlorure de vinylidène avec de 1'acrylonitrile ou bien du chlorure de vinyle ou bien des esters du type acrylate, 30 (e) du formai, acétal et butral de polyvinyle (f) des polymères d'acrylate et de métacrylate, (g) de l'éthyl cellulose, (h) des polycarbonatee (i) de 1'acétate-butyrate de cellulose, 35 (j) du propionate de' cellulose, et (k) du triacétate de cellulose. Il existe d'autres matières appropriées: telles que des feuilles métalliques, du papier ou du carton révêtu d'une Veuille métallique, du papier- ou du carton revêtu de matière plastique ou 40 bien du tissu revêtu de matière plastiqué- Il est préférable BAD ORIGINAL 27815 3.- 2056962 d'utiliser pour le substrat précité un homopolymère de chlorure de vinyle non orienté. Le substrat peut avoir n'importe quelle épaisseur mais celle-ci est normalement limitée entre 0,07b et 1,5 mm. L*épais-5 seur est en partie déterminée par l'application de la plaque d'impression résultante. Lorsque la plaque doit être utilisée dans une presse où elle est supportée sur toute sa longueur, le substrat peut être relativement mince. D'autre part, si la. plaque d'impression en relief doit être utilisée comme une"carte de. 10 crédit, elle doit alors être relativement épaisse pour être auto-portante et résister aux conditions normales d'emploi de ces cartes. Le substrat doit être résistant à. des déformations dirnen-sionnelles et à l'absorption de matières à partir du revêtement et à des températures inférieures aux températures de formation 15 finale d'image. Le revêtement 13 formé d'une dispersion de polymère thermosensible doit avoir une épaisseur égale à la profondeur de relief désirée dans la plaque d'impression. Dans la plupart des applications-, l'épaisseur du revêtement est comprime entre 0,05 20 et 0,25 mm, la valeur préférée étant comprise entre 0,1 et 0,12mm. La dispersion de polymère est constituée par un fluide modérément visqueux, non-collant, à auto-uniformisation et qui doit être exempt de poussières, de fibres et de bulles d'air incluses. Le revêtement utilisé dans l'invention peut se composer 25 d'une dispersion d'une matière résineuse solide dans un mélange d'un plastifiant solide ou liauide et d'un monomère liquide compatible de faible pression de valeur qui peut donner lieu à une réti-culation en cours de polymérisation. La résine doit être unifoi— mément'dispersée dans le mélange de plastifiant et de monomère 30 liquide en même temps qu'un catalyseur et des charges, des agents de mouillage et des agents d'uniformisation nécessaires pour donner les propriétés rhéologiaues nécessaires au revêtement. Le revêtement formé à partir de la dispersion précitée est sujet à des variations définies de propriétés lors de son 35 échauffement. Lorsqu'elle est initialement préparée pour le revêtement , la composition est un liauide modérément visqueux et non-collant. Après dépôt sur une feuille formant substrat et après échauffement à une première température de pré-gélification, la résine de la dispersion absorbe une partie du plastifiant liquide 40 et du monomère de plastification, ce qui provoque vin gonflement BAD ORIGINAl 70 27815 4.- 2056962 des particules de résine et leur agglomération pour former line couche sèche de faible cohérence- Lors d'un échauffement à une seconde température plus élevée, le plastifiant et le monomère dissolvent la résine de la dispersion et le catalyseur amorce une 5 polymérisation et une réticulation du monomère liquide polyfonc-tionnel de façon à former line solution solide, cohérente et insoluble dans des solvants- Les résines utilisées pour la fabrication des revêtements thermosensibles suivant l'invention doivent se présenter 10 sous une forme finement divisée et elles doivent pouvoir former des dispersions stables dans des plastifiants liquides compatibles- Les particules de résine doivent avoir des dimensions comprises entre 0,1 et 10 microns, de préférence entre 0,5 et 1,5 micron. On a donné dans la suite une liste des résines pou-15 vant être utilisées individuellement ou en combinaison dans la fabrication de revêtements de dispersion thermosensible suivant 1'invention» (a) chlorure de polyvinyle (b) copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de 20 vinylidène (c) Résines acryliques (d) polyoléfines (e) fluorures de polyvinyle (f) chloro-fluorures de polyvinyle 25 (g) copolymères d'ester maléique et de chlorure de vinyle (h) copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle La résine préférée utilisable dans la préparation de la dispersion thermosensible suivant l'invention est le chlorure de 30 polyvinyle du fait de sa bonne disponibilité, et de son faible prix de revient. Le mélange de plastifiant et de monomère utilisé dans la composition de revêtement suivant l'invention doit présenter les propriétés suivantes : 35 (1) Absence de volatilité dans les conditions ambiantes et à la température de pré-gélification, (2) Pas d'effet de solubilisation pour la résine de dispersion à des températures ambiantes jusqu'à 50°e, (3) Solubilisation limitée pour la résine de dispersion à 40 des températures sélectionnées de pré-gélification 27815 s- 2056962 ( 80-1 1 û°C) (4) solubilisation élevée pour la résine de dispersion à haute température (150°C +), (5) absence de solubilité pour un substrat en matière 5 plastique à la température ambiante, (6) Minute solubilité pour un substrat en matière plastique à des températures de 150°C +, et (7) possibilité de devenir par réticulation un polymère insoluble dans des solvants à des températures élevées 10 ( 1 50° C .+ ). Un remplacement du monomère par un plastifiant présentant les six premières caractéristiques mais non polymérisable donne également des résultats satisfaisants mais elle nécessite un contrôle, beaucoup plus poussé des phases de composition du 15 fait de la petite différence de solubilité dans les solvants entre les zones pourvues d'image et non-pourvues d'image du revêtement non-polymérisé• On a indiqué dans la suite des exemples de plastifiants appropriés pour être utilisés danB les compositions de revêtements 20 suivant l'invention : (a) Esters phtaliaues phtalate de diéthyle, phtalate de di-n-butyle> phtalate de diisohexyle, 25 phtalate de di-2-éthylhexyle, phtalate de diisononyle, • phtalate de diisodécyle, phtalate de diisoundécyle, phtalate de diisotridécyle, 30 phtalate de diphényle, ~ phtalate de dicapryle, phtalate de di-2-pror>ylhepty2 e, - phtalate-de di'cyclohexylé, phtalate de di-n-hexyle, 35 phtalate de butyle et de 2-éthylhexyle, phtalate de 2-éthylhexyle et d'isodécyle, phtalate d'isohexyle et d'isodécyle» ^ phtalate de 2-méthylpentyle d'isodécyle, . phtalate de butyle et de cyclohexyle, 40 phtalate de butyle et de benzyle, 70 27815 6.- 2056962 phtalate de n-oetyle et de n-décyle« -, .• • (b) Esters isophtalloues isophtalate de di-2-éthylhexyle, isopht&late de âiisodécyle. 5 isophtalate de diisononyle, isophtalate de butyle et de ?-éthylh.exyle, ; isophtalate de 2-éthylhexyle et d*iaolJéoyle. (c) Esters téréphtaligues thérérhtalate de 2-éthylexyle• 10 (d) Esters adipioueB adipate de diisodécyle, adipate de di-2-éth.ylhexyle, adipate de diisononyle, adipate de dioctyle. 15 (e) Esters azélaïques azélate de. di—2-éthylhexyle, azélate de dioctyle. (f) Esters sébaeiguee sébaçate de dibenzyle, 20 sébaçate de di-2-éthylhexyle, sébaçate de butyle, sébaçate de dioctyle. (g) Esters phosphorigues phosphate de tricrésyle, 25 phosphate de crésyle et de diphényle, phosphate de 2-éthylhexyle et de diphényle, phosphate de didécyle et de crésyle, . phosphate de di-2-éthylhexyle et de phényle, phosphate de -tri-2-éthylhexyle, 30 phosphate de tri-n-butyle, phosphate de triphényle. . (h) Esters dibenzoi'gues - dibenzoate de diéthylène glycol, dibenzoate de dipropylène glycol, 35 dibenzoate de polyéthylène glycol, ■ - ; - dibenzoate d'octylène glycol, dibenzoate de. 3~méthyl-1 ,5~pentanedio3L . (i) Esters citrigues - citrate d'acétyle et de tributyle-, •-40 citrate d'acétyle et de trir2-éthylhèx3rle• BAO ORIGINAL 70 27815 7 — 2056962 (j) Esters glvcoliaues dihexoate de triéthylène glycol, di-2-éthylhexoate de triéthylène glycol, di-2-éthylhexoate de polyéthylène glycol, 5 dipélargonate de diéthylène glycol. f v n (k) Huile 3e so.ia époxydée Les plastifiants peuvent être utilisés individuellement ou en mélange en vue d'obtenir des propriétés particulières. Le monomère" polymérisable utilisé dans la-composition 10 de revêtement suivant l'invention doit être un monomère liquide polyfonctionnel de faible pression de vapeur qui a la possibilité de réticuler en cours de polymérisation sous l'influence d'une catalyse amorcée par échauffement. On trouvera ci-après des exemples de monomères liquides appropriés : 15 (a) le diméthacrylate de 1,5-butylène glycol, (b) le triméthacrylate de triméthylol propane, (c) le diméthacrylate d'éthylène glycol, (d) le diméthacrylate de triéthylène glycol, (e) le. diméthacrylate de tétraéthylène glycol, 20 (f) le phtalate de diàllyle, (g) le furaarate de diàllyle, (h) le diacrylate de 1,4—butane diol, (i) le diméthacrylate de 1,4-butane diol, (0) le diacrylate de 1,3-butylène glycol, 25 (k) 1'acrylate de cyclohexyle, ( 1} le .diméthacrylate de 1 ,1 O-décaméthylène glycol, (m) le diacrylate de diéthylène glycol, (n) le diméthacrylate de diéthylène glycol, (-o) le diacrylate de 2,2-diméthylol propane, 30 (p) le diméthacrylate de 2,2-diméthylol propane, (q) le triméthacrylate de glycéryle, (r) le diacrylate.de 1,6-hexane diol, (s) le diméthacrylate de 1,6-hexane diol, (t) le diacrylate de néopentyl glycol, 35 (u) le diméthacrylate de néopentylglycol,. (v) le diacrylate de polyéthylène glycol (200), (w) le diacrylate de' tétraéthylène glycol, (x) le diacrylate de triéthylène glycol, (y) le diméthacrylate de 2,2,4-triméthyl-1,3-pentane diol,. 40 (2) le triméthacrylate de -triméthylol éthane, 70 27815 8.- 2056962 (aa) le triacrylate de triméthlol propane, (bb) le diméthacrylate de tripropylène glycol. Lee composés ci-après conviennent également comme plastifiants monomères polymérisables mais leurs polymères sont 5 linéaires et ont une légère solubilité au contraire des polymères réticulés : (a) le méthacrylate de dodécyle, (b) le méthacrylate de lauryle, (c) le méthacrylate de stéaryle, 10 (d) 1'acrylate de butyl Cellosolve, (e) 11acrylate de n-décyle, (f) le méthacrylate de n-décyle, (g) le méthacrylate de 2-éthoxyéthyle, (h) le méthacrylate de 2-éthylhexyle, 15 (i) le méthacrylate d'isononyle, (j) l1acrylate d1octadécyle, (k) le méthacrylate d'oléyle, (l) le méthacrylate de tétrahydropyranyle, (m) le méthacrylate de tridécyle, 20 (n.) le méthacrylate de 3,5,5-triméthylhexyle, (o) 1'isobutyrate 3-méthacrylate de 2,2,4-triméthyl pentane diol. Ces substances peuvent cependant être mélangées aux monomères polyfonctionnels de façon à donner des copolymères qui 25 sont insolubles. En plus de la résine de dispersion, des plastifiants et du monomère, d'autres ingrédients tels que des catalyseurs, des charges et des agents d'uniformisation et de mouillage peuvent être ajoutés à la oomnosition de revêtement. Il est préférable 30 d'utiliser des catalyseurs du type des péroxydes organiques, par exemple du péroxyde de benzoyle, du péroxyde de —butyle et du penbenzoate de t-butyle, dans la composition de revêtement en vue de faciliter sa mise en oeuvre et son dépôt. Des charges telles que de la silice amorphe et du sul-35 fate de baryum peuvent être utilisées pour réduire la fluidité du revêtement. Des agents de mouillage tels que des oléates et des laurates de polyéthylène-glycol ainsi que des agents d'uniformisation tels que de la lécithine et des agents tensio-actifs non-ioniques tels que le produit connu sôue la marque '"Eenlo-70" peu- 9 40 vent être ajoutés le cas échéant en vue d'améliorer les propriétés BAD ORIGINAt. 27815 9.- 2056962 d'uniformisation et de dépôt du revêtement en dispersion. On a donné dans la suite quelques exemples de compositions de revêtement polymérisables qui sont appropriés pour être utilisés dans la fabrication de plaques d'impression en 5 relief suivant l'invention. Les compositions sont exprimées en pourcentages en poids. Exemple 1 Résine de chlorure -de po"! yvinyle? ■ ou - M, 25$ Triméthacrylate de triméthylol-propane . • 30,QO% 10 Perbenaoate de t-butyl 0,45$ Sulfate de baryum 1 O,00?& Phtalate de diphényl * 10,00$ Agent tensio-actif non-ionique 0f30?£ * On peut remplacer cette résine par d'autres résines 15 de dispersion compatibles correspondant à la liste indiquée plus haut. Lors de la préparation de cette composition, le phtalate de diphényl est fondu et ajouté au triméthacrylate de triméthlol-propane en assurant l'agitation du mélange. On ajoute 20 ensuite le perbenzoate de t-butyl en même'temps que la résine de dispersion, le sulfate de baryum et l'agent tensio-actif. On fait ensuite passer le mélange dans un broyeur de peinture à trois cylindres de manière à éliminer l'air emprisonné et-à briser des agglomérats de résine et de sulfate de baryum. Le liquide résul-25 tant est une dispersion stable de résine dans un plastifiant liquide et un monomère liquide. Exemple 2 Résine âe chlorure de vinyle * 53,80J& Phosphate de triphenyle 1 *' , 30$ 30 Dibenzoate de dipropylène glycol 4f00^> Dimethacrylate de 1, 3 butylène glycol 30fC0fo Oléate de polyéthylène glycol 0f30/a Lecithine • Of30/è Penbenzoate de t-butyl ^,30% 35 * On peut remplacer la résine par d'autres résines de dispersion compatibles prises dans la liste indiquée plus haut. Lors de la préparation de la composition de revêtements on fait fondre le phosphate de triphenyle puis on l'introduit avec agitation dans un récipient contenant un mélange de diben-40 zoate de dipropylène glycol liquide et de diméthacrylate de 1, 3 BAD ORIGINAL 27815 butylène glycol liquide. La solution est assez visqueuse de sorte qu'on doit utiliser tin agitateur suffisamment puissant pour mélanger intimement les ingrédients sans formation de turbulence qui pourraient provoquer des inclusions indésirables d'air- Les 5 autres ingrédients sont ensuite ajoutés en maintenant 1'agitation du mélange» On fait ensuite passer le mélange dans un broyeur à encre à trois cylindres de manière à briser les agglomérats formés par la résine de dispersion et à éliminer l'air incorporé pendant la phase initiale de mélange.. Le liquide résultant est une disper-10 sion stable de résiné dans un plastifiant liquide et un monomère liquide. iiixenvple 3 Résine de chlorure de vinyle * 44,25P Phosphate d' octyle-diphenyle &,50% 15 îriacrylate de trimethylol propane 26,50?'-- Tsnlo-70 ^f30> Péroxyde de t-butyle y,45/* Sulfate de baryum 20, 00^ * On peut rem-placer la résine par d'autres résines de 20 dispersion compatibles prises dans la liste indiquée plus haut. Puisqu1 aucun plastifiant solide n'est utilisé dans cet exemple, les matières liquides doivent être ajoutées simultanément et être intimement mélangées. La résine de dispersion et la charge inorganique sont ensuite ajoutées au mélange- On fait en-25 suite passer la dispersion dans un broyeur à encre à trois cylindres de manière à briser les agglomérats de résine et de sulfate de baryum et à éliminer l'air emprisonné en vue d'obténir une dispersion liquide stable. Exemple 4 30 Résine de chlorure de vinyle * 50,00% Diméthacrylate d'éthylène glycol .............. .. ....... 51,20/i Laurate de polyéthylène glycol 0,30/fc Lecitine ......... 0,40^ Pêr.oxyde de benzoyl U, 5 Q% 35 * D'autres résines de dispersion compatibles peuvent être utilisées, en correspondance à la liste donnée plue haut. Les différents ingrédients sont mélangés comme dans l'exemple 2 et on les fait passer dans un broyeur à" encre à trois cylindres de manière à briser les agglomérats et à désaérer le 40 mélange» Dans cet exemple, comme dans tous les autres exemples, BAD ORIGINAL 27815 h.- 2056962 on doit prendre des précautions pour emnêoher les inclusions d'air indésirables pendant l'opération de mélange. Cet air peut être efficacement éliminé en permettant sa remontée jusqu'à la surface pendant une période de 1 à ? jours et en retirant le 5 mélange à partir du fond pour l'opération de broyage- On peut également Utiliser un procédé de désaération sous vide. En fonction de la résine utilisée §t de l'effet de plastification du plastifiant solide emnloyé, la proportion du monomère peut être considérablement réduite. Il est•possible 10 d'obtenir tm revêtement ne contenant pas de monomère s iCxem-ple 5 Résine de dispersion à base de chlorure de vinyle 31,00$ Phtalate de dioctyle » 50 y 60$ Tenlo-70 (agent d'uniformisation) 0,24$ 15 Ferro 6V6A (stabilisateur) 1,46>o * Sulfate de baryum ( charge ) . 1 o. 7 Q/% 100,00# Les ingrédients sont mélangés par passage dans un broyeur à encre à trois cylindres, comme décrit plus haut dans 20 les exemples 2 et 4. Après préparation de la composition de dispersion, celle-ci est déposée de la meilleure façon possible sur le substrat, par exemple formé de vinyle, sous une épaisseur uniforme comprise entre 0,05 et 0,25mm puis elle est chauffée dans un four 25 à air chaud à une température comprise entre 105 et 110°C pendant 15 à 20 secondes. Pendant cette courte période d'échauffement, la résine de dispersion absorbe le monomère et le plastifiant de façon à former une pellicule gélifiée et sèche mais elle ne se dissout pas dans le mélange de plastifiant et de monomère et il 30 ne s'effectue également pas de polymérisation ni de dissolution du substrat en chlorure de vinyle. I Pour éviter d'avoir des caractères en relief de diffé-35 rentes hauteurs, il est essentiel que le substrat en vinyle ait un calibre relativement uniforme, de préférence inférieur à + 0,012mm. Le revêtement doit également être déposé avec soin sur le substrat avec une tolérance d'épaisseur inférieure à +0,005mm. Le revêtement peut être déposé à l'aide d'un dispositif à rouleau 40 inversé, d'un dispositif à rouleau associé à une lame, d'un BAD OR'^'Al 27815 A O i cl • - 2056962 dispositif à banc plat associé à une lame ou bien par extrueion. En référence à la Fig- 1, l'élément d'impression en relief 10 est appliqué contre une feuille-mère 15 qui comprend lin support translucide 17 pourvu sur sa surface de signes 19 absor-5 bant un rayonnement proche de 1'infrarouge. Une source de rayonnement proche de l'infrarouge» destinée à être utilisée pour assurer l'irradiation des feuilles assemblées, a été représentée en 20. les dimensions des différentes feuilles et des signes ont été fortement exagérées pour améliorer la représentation de chaque 10 élément. La feuille-mère 15 est placée en regard de l'élément d'impression en relief 10 de façon que les signes "> 9 soient en contact direct avec le revêtement de dispersion 13. Cette orientation des feuilles est préférée mais il va de soi qu'on peut modifier l'ordre des feuilleB et l'orientation des revêtements 15 lorsque des réglages correspondants sont effectués en cours d'opération. Les feuillep sont assemblées sur un support approprié, représenté en 21 et convenant pour l'application d'un échauffement par rayonnement infrarouge. 20 La feuille-support 17 peut être formée de papier sur lequel l'information à composer 19 est tapée à la machine à. écrire ou bien écrite en usili.sant un papier carbone ou un autre agent absorbant le rayonnement infrarouge. L'épaisseur du support ne doit pas dépasser 0,075 mm pour obtenir les meilleurs résul-25 tats, la valeur préférée étant de 0,05 mm. Bien que le rayonnement infrarouge doive pénétrer dans la masse de papier, il est à noter que, dans l'orientation préférée de l'élément d'impression en relief et de la feuille-mère 15, le papier peut contenir jusqu'à 15f° de charge sans que son efficacité soit altérée» 30 La translucidité du papier est obtenue industriellement en observant les consignes suivantes : (a) On effectue une sélection appropriée de la pulpe, (b) on évite une teneur excessive en charge ou en pigment, (c) on' assure l'hydratation de la pulpe,et 35 (d) on assure une imprégnation par résine. L'une ou bien toutes ces variables peuvent être utilisées pour obtenir un degré désiré de translucidité, par exemple une valeur d'opacité inférieure à 85$, cette valeur éteint mesurée à l'aide d'un opacimètre approprié. On peut utiliser des papiers ,40 présentant des épaisseur jusqu'à 0,17mm et des degrés élevés de BAD ORIGINAL 27815 13.- 2056962 translucidité (65$ d'opacité) ainsi que des paniers opaques (90$ d'opacité) qui ont des épaisseur inférieures à 0,05mm. En addition aux impératifs précitést la surface du papier doit être lisse, Diane et d'une grande not-oaité et eJ.Xe 5 doit pouvoir rece\roir des motifs imprimée â. l'aide ie rubans encrés et xïèvêtus aussi bien que des motifs écrite à l'aide d!uri crayon ou d'une plume. Après que l'élément d'impression en relief 10 et la feuille-mère 15, qui contient l'information à composer ont été 10 appliqués l'un contre l'autre, l'ensemble doit être exposé à une source de rayonnement proche de l'infrarouge 20 (longueur d'onde de 7.500 à 30.000 angstroems, ou de préférence de 8.000 à 18.0CÛ angstroems) pendant environ 54 secondes. Il est préférable d'employer une source de rayonnement infrarouge ce grande intensité 15 pour réduire le temps d'exposition au minimum. On peut utiliser des lampes à tube en quartz, par exemple les lampes modèles T2-f et T-3 de la Société "Général Electric", pour produire une concentration en infrarouge comprise entre 40 Watts et 160 Watts par centimètre linéaire, la concentration en énergie infrarouge aug-20 mentant lorsque la puissance croît. Lors de la détermination de la durée de la période d'exposition, il est préférable d'utiliser la source d'énergie maximale disponible en vue de réduire 1'échauffement de l'élément d'impression 10. Puisque, dans line lampe à tube en quartz, , la 25 concentration en énergie infrarouge est proportionnelle à la température du filament, l'enveloppe en quartz devient plus chaude lorsque la quantité d'énergie d'infrarouge augmente et la chaleur transmise par l'air peut devenir suffisante pour assurer la cuisson des zones non pourvues d'image sur l'élément d'impression. 30 Dans un appareil d'exposition utilisant la lampe T-2-g- de "Général Electric", par exemple un apnareil"thermoflax" vendu par la Société "Minnesota Mining and Manufacturing", et la lampe T-3 de "G-énéral Electric"-, par exemple l'appareil Masterfax fabriquée par la Société "Ditto Inoorporated", il est suffisant d'utiliser 35 un temps d'exposition de 50 à 60 secondes. Chacun des appareils mentionnés plus haut utilisent une lampe à tube en quartz qui est alimenté par des tensions -supérieures à la tension de ligne en vue d'améliorer la puissance fournie par l'appareil. Après l'exposition par rayonnement infrarouge de la 40 feuille-mère 15 et de l'élément Q'impression en relief 10, les BAD ORtâlN/ 27815 14.» 2056962 feuilles doivent être séparées et la feuille-mère 15 est enlevée » La plaque d'impression en relief 10 semi-traitée comporte maintenant des parties fondues dans sa couche de plasti- ~-sol en correspondance aux signes de la feuille-mère 15» Une telle 5 plaque d'impression en relief semi-traitée est bien connue. Pour obtenir la plaque d'impression finale, les parties non-fondues de la couche de plastisol doivent être éliminées. Dans les procédés connus, il était nécessaire d'éliminer la couche de plastisol non-fondue à l'aide de solvants. Un 1C tel processus chimique nécessite non seulement de disposer de solvants chimiques mais également d'auxiliaires pour déposer le solvant et pour évacuer les résidus. Il existe également toujours un risque d'éclaboussure de solvants chimiques sur les vêtements de l'opérateur. Toutes ces difficultés sont éliminées par 2e 15 procédé suivant l'invention. Un agent absorbant complètement 1. 'infrarouge, comportant -une feuille de captage ou réceptrice sur laquelle le plas-tifisol non-fondu fond par échauffement, est placé en contact physique avec la couche thermoplastique. Un rayonnement proche 2^ de l'infrarouge est appliqué à la plaque d'impression semi-traitée sur le côté opposé à l'agent absorbant complètement l'infrarouge. De plastisol ainsi traité peut ensuite être enlevé par arrachage de la feuille de captage ou réceptrice- Sur la Fig. 2, on a représenté la plaque d'impression 25 semi-traitée dans une position où son substrat 11 est appliqué contre le support 21. L'agent absorbant totalement 11 infrarouge a été désigné par la référence 23. Dans le mode préféré de réalisation de l'agent absorbant totalement l'infrarouge, une feuille 25 de chlorure de 30 polyvinyle cslandrée à 0,25mm d'épaisseur est revêtue d'une couche 26 de noir de fumée ou de graphite. En variante, on peut utiliser une feuille de papier noir ou de papier-carbone associée à une feuille de vinyle planée et non--revêtue. A la place d'une seule feuille de vinyle relati-35 vement épaisse, on peut obtenir également des résultats satisfaisants en employant deux feuilles plus minces et juxtaposées. Lorequ'un échauffement par rayonnement infrarouge .est exercé dans la direction du support 21, la structure stratifiée formée par les feuilles est échauffée vers l'arrière è. partir de 40 la couche absorbant totalement l'infrarouge 26 et le plastisol BAD ORIGINAL 27815 15.- 2056962 non-fondu se "trouvant dans la couche 13 est lié par fusion à la feuille 25. Les parties d'image précédemment fondues sont encore durcies, ce qui augmente leur résistance à la traction. Lorsqu'on utilise une feuille de captage ou réceptrice 5 formée de chlorure de polyvinyle de 0,25mm d'épaisseur, une éner- o gie infrarouge est appliquée pendant 25 à 30 secondes à la plaque d'impression semi-traitée. La durée de la seconde exposition à la source de rayonnement infrarouge est évidemment réglée en agissant sur la puissance de la source, sur l'épaisseur -des couches, 1 0 etc. Comme indiqué sur la Fig. 3, la feuille de chlorure de polyvinyle sur laquelle adhèrent maintenant les parties en plastisol précédemment non-fondues, est arrachée. Les zones d'image forment maintenant avec le substrat une plaque d'impression en 15 relief qui peut être utilisée dans des opérations de.bureaux ou * bien comme élément d'impression d'une carte de crédit. La feuille 25 peut également être utilisée comme élément d'impression puisque les parties en plastisol qui sont maintenant liées.par fusion avec cette feuille forment une surface 20 d'impression en creux qui a un profil exactement complémentaire de l'élément d'impression en relief. Sur la Fig. 4, les éléments de la Fig. 1 ont été réagencés de façon à servir à la préparation d'une plaque d'impression à lecture de la droite vers la gauche, comme cela est bien 25 connu. Après échauffement initial par un rayonnement infrarouge, la plaque d'impression semi-traitée est ensuite traitée exactement comme décrit plus haut. Les plaques d'impression résultantes représentées sur les Fig. 5 et 6 peuvent être utilisées dans une presse à lettres 30 mais elles se sont également avérées utilisables de façon satisfaisantes comme plaques d'impression pour la préparation de chèques individualisés.. Le mode préféré de réalisation décrit plus haut a été choisi du fait qu'il est applicable à des machines de reproduction 35 thermique utilisées dans des bureaux et commodément disponibles. Avec de tels appareils, une plaque d'impression peut être réalisée par un personnel de bureau non-entraîné en 2 à 3 minutes. Aucun autre appareil et aucun produit chimique ne sont nécessaires. Les principes de l'invention sont applicables à l'en-40 lèvement de parties non-fondues d'une couche de plastisol dans 70 27815 16.- 2056962 dee cas autres que la préparation d'une petite pleque d'impression en relief telle que celle décrite plus haut. Des réglages peuvent être aisément réalisés en ce qui concerne les dimensions des matières et le temps d'exposition de la source d'infrarouge 5 en vue d'une adaptation à des conditions exxstar.tés variables. 27815 17.- 2056962 RsHV jsNuIC a'j? 1 ONib 1Procédé de préparation de plaques d'impression par application sélective d'une énergie infrarouge à une couche de dispersion de polymère afin d'enlever les parties non-fondues de 5 la couche diè dispersion semi-traitée des parties d'image par application d'une énergie infrarouge, procédé caractérisé en ce que : (a) on place tin agent absorbant totalement l'infrarouge et présentant une surface qui présente une affinité de liaison 10 par fusion thermique avec la couche de dispersion n'on- trai+ée en contact uhysique intime avec celle-ci, (h) on assure la liaison par fusion des parties précédemment npn-fondues de la couche de dispersion de polymère avec la surface du dit agent par application d'une énergie infra-15. rouge au travers de la couche et en direction de l'agent abso-bant totalement l'infrarouge, et (c) on arrache de la dite couche l'agent qui est maintenant solidaire des parties de la couche qui étaient nrécédemment non-fondues. 20 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent absorbant totalement l'infrarouge est constitué par une feuille de chlorure de polyvinyle pourvue d'un revêtement de noir de fumée ou de gra.phite. 3.- Procédé suivant la revendication T » caractérisé en 25 ce que l'agent absorbant totalement l'infrarouge est constitué par une feuille de chlorure de polyvinyle qui est appliquée contre une feuille de papier noir ou de papier-carbone. 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