Brevet FR2097017A1 — publié le 19720303

Valorisation des minerais de Lorraine en augmentant le taux d'extraction du fer contenu.Une notable partie du fer contenu dans ces minerais se trouve sous la formede hydrosilicates.Ce sont des argiles colloidales qui sont le ci ciment qui les lie les diverses particules pour former les roches.La force adhésive de ces argiles est souvent três forte. I1 s'agit de la supprimer pour pouvoir libérer les diverses particules et pouvoir rejeter les particules de gangue inutiles.Pour ce faire il ne suffit pas de boyer le minerai. Il faut encore supprimer catte force adhésive en ajoutant à la pulpe certainssels mineraux.Le sulfate de magnésie est particulierement indiqué. L'économie occasionnée par cette concent:ation teut etre énorme et représenter jusqu'à 30 1 des frais usuels de traitement.Les minerais concentrés suivant cette invention sont ensuite fondue dans des fours à l'abri de toute influencez de réducteur à base de carbone.Le produit de cette fusion n'est pas une scorie unique,mais deux produits séparés et non miscibles.Actuellement le minerai est fondu mélangé à du coke et les pdoduits de cette fusion sont du laitier et de fa fonte.Tandis que dans le procédé décrit les produits de cette fusion se séparent en deux produits qui sont :L.un laitier silicaté exempt de fer 2.Une scorie ferrugineuse composée essentiellement par de la magnétite Fe304 Qui est la seule forme stable de l'oxyde de fer à la température de fusion de la charge qui est de 1 450 C.Le fer est ainsi cincentré dans une scorie composée essentiellement par de la magnétite qui sera ensuite transformée en fonte ou en acier.Ce qui se fait comme suit::Dans un four électrique à électrodes en carbone et dont le revètement es-t constitué par des briques ou du pisé en carbone,se trouve du coke ou du charbon capable de se transformer en coke par la chaleur porté à une température voisine de 1 450 OC ar l'action d'un courant amené par des électrodes extérieures.Si ensuite par une ouverture approprié on introduit de la magnétite en morceaux,celle-ci réagira avec violent avec le coke chaus selon la formule: Fe304 + 4C = 3 Fe t 4 C0. L'assoute de magnétite doit se faire de façon mesurée se sorte que le oe dégagé tout en mettant le fer déja réduit en émulsion et mette pas en danger la stabilité du four.Le creuset du sour étant fait entièrement en briques ou en pisé de carbone,ce revètement est sans action chimique avec le fer en fusion à cette température de 1 450 C. Le CO dégagé par la réduction des oxyd@s de fer est dirigé vers une centrale électrique pour y etre transformé. en courant électrique,lequel apporte au systoz.e du courant requis pour le maintient thermique du système. Le oe dégagé met le fer contenu dans le creuset en mulsion et à cette température est un réactif énergique pour le fer fondu, car il emporte le S et le P.qui pourraient s'y trouver,ce qui rend les opérations d'affinage inutiles. Revendications. Procédé de valorisation des minerais de fer lorrains en augmentant le taux d'extraction du fer contenu par leur fusion simple à l'abri de tout carbone réducteur. Procédé selon la revendication (1) caractérisé en ce que la scorie ferrugineus: produite est traitée séparément pour etre transformée en roduit marchand. Procédé selon revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la magnétite est chargée dahs un four électrique fermé à électrodes sur une couche de coke chaud porté à la température du fer fondu. Procédé selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le creuset du four est constitué sntièrement en pisé ou en briques de carbone. Procédé selon revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le CO dégagé par la réduction est conduit vers une centrale électrique pour y etre transformée en courant électrique. Procédé selon les revendications 1 t 5 caractérisé e, ce que le -groduit obtenu est Lm produit métallique dans uce forez directement rarchande.