Brevet FR2085851A1 — publié le 19711231

1. 2085851 L'invention est relative à un appareil qui est destiné à la manutention de tubes de forage dans un sens et dans l'autre entre une position verticale et une position couchée. 5 Pendant le forage d'un puits de pétrole, il est nécessaire de déplacer le tube de forage en position verticale dans un derrick de manière que des tronçons successifs puissent être reliés ensemble pour former la tige de forage, lorsque la tige est tirée hors du puits, les tronçons successifs 10 sont empilés d'un côté du trou afin de former un groupe. Si le puits est profond, le derrick peut ne pas pouvoir recevoir tous les tronçons,de sorte que certains d'entre eux doivent être sortis du derrick et empilés d'une certaine manière à côté de ce dernier. Jusqu'ici, le travail nécessitait le dépla-15 cernent de chaque tronçon successif individuellement et par conséquent faisait perdre beaucoup de temps. lia dépose des tronçons de tige à l'extérieur du derrick réduit également le temps de travail des opérateurs par ailleurs nécessaires pour manipuler les extrémités supérieures des tronçons de tige. 20 Si le forage est effectué à partir d'un plancher flottant sur une masse d'eau, un avantage additionnel de la dépose des tronçons de tige est que le derrick est soulagé des forces d'inertie engendrées par l'action des vagues et aggravées par le poids élevé du groupe habituel de tronçons de tige • 25 L'invention a pour but de fournir un procédé et un appareil pour déplacer un tube de forage vers l'arrière et vers l'avant entre une position couchée où il est posé à côté du derrick et une position verticale où. il se place à l'intérieur du derrick. 30 L'appareil est caractérisé en ce qu'il comprend une flèche pourvue d'extrémités intérieures ét extérieures, des moyens pour supporter de façon pivotante l'extrémité intérieure de la flèche sur un axe horizontal situé à côté d'un puits afin de permettre à la flèche de tourner dans 35 un plan vertical pour s'approcher et s'écarte de l'axe du puits, des moyens de blocage pour saisir un groupe de tubes de forage, un pivot relié à l'extrémité extérieure de la flèche sur un axe parallèle audit axe horizontal et supportant les moyens de blocage, et des moyens pour faire pivoter l'extrémité 40 extérieure de la flèche dans le plan vertical en vue de la faire 71 07322 2— 2085851 monter et descendre, lesdits moyens de pivotement étant positionnés de façon à permettre à des tubes accrochés par les moyens de blocage de tourner transversalement à la flèche lorsque l'extrémité extérieure de la flèche est relevée ou 5 descendue, lesdits moyens de blocage pouvant s'étendre vers le bas lorsque la flèche se trouve dans la position basse et sensiblement horizontalement lorsque la flèche se trouve dans sa position haute. Xi'invention sera mieux comprise en regard 10 de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels s - la figure 1 est une vue latérale d'un appareil de manutention de tubes dans sa position debout ; 15 - la figure 2 est une vue de face de l'appa reil suivant l'invention ; - la figure 3 est une coupe horizontale à échelle agrandie montrant un groupe de tubes avant que l'appareil de manutention de tubes soit fixé sur celui-ci j 20 - la figure 4 est une vue en plan partielle et à plus grande échelle de l'élévateur utilisé avec l'appareil suivant l'invention ; - la figure 5 est une section droite faite suivant la ligne Y-Y de la figure 4 S 25 - la figure 6 est une vue de face d'une partie de l'extrémité inférieure du dispositif de ceinturage placé en position verticale ; - la figure 7 est une coupe horizontale partielle du dispositif de ceinturage avant qu'il soit bloqué 30 sur le groupe de tubes ; - la figure 8 est une vue similaire après blocage des tubes ; - la figure 9 est une vue latérale, similaire à la figure 1, d'une variante de l'invention ; 35 - la figure 10 est une coupe horizontale de la variante similaire à la figure 3 ; - les figures 11, 12 et 13 sont des vues similaires aux figures 1, 2 et 3 d'un autre mode de réalisation de l'invention j 40 - la figure 14 est une vue latérale d'un 71 07322 3 »«» 2085851 râtelier destiné à recevoir des tubes et qui est placé à l'extérieur du derrick» Sur les figures 1 et 2, on a représenté un derrick 1 de puits de pétrole monté sur une infrastructure 2» 5 la figure 3 montre que plusieurs tronçons de tubes de forage 3 ont été tirés hors du puits par le moufle 4 d'une manière classique en vue d'être alignés sur le plancher du derrick en avant du puits, leurs extrémités supérieures étant appuyées contre la plate-forme de travail 5. Dans cette position particu-10 lière, un élévateur spécial 7 est relié à leurs extrémités supérieures formant un groupe. Oet élévateur est suspendu à une poulie 8 prévue à la partie supérieure du derrick à l'aide d'un câble 9 qui s'étend vers le bas jusqu'à un treuil tO fixé sur le plancher du derrick. Comme indiqué sur les figures 4 et 5, 15 l'élévateur est constitué par une traverse munie d'une rangée d'évidements 12 débouchant latéralement et destinée à recevoir les extrémités supérieures des tubes. les raccords 13 prévus aux extrémités supérieures des tubes s'étendent au-dessus de la traverse et s'appuient sur celle-ci. lia traverse est munie de 20 goussets 14 dirigés vers le haut et situés entre les extrémités extérieures des évidements, la distance entre les goussets étant inférieure au diamètre des raccords de tubes. L'élévateur est appliqué sur les tubes à une courte distance en dessous des raccords puis il est relevé jusqu'à ce que ces raccords s'appuient 25 sur lui. Les raccords ne peuvent pas échapper entre les goussets. Lorsque l'élévateur est relevé, il suspend le groupe de tubes en position verticale, comme indiqué sur les figures 1 et 2. A une certaine distance en avant de la base de la superstructure, il est prévu un support 16 approprié sur 30 lequel est articulée l'extrémité intérieure ou inférieure d'une flèche formant fourche 17 montée de façon à pivoter sur un axe horizontal parallèle à l'avant de l'infrastructure. L'extrémité supérieure ou extérieure de la flèche peut tourner d'un angle approprié sous l'action d'un vérin à pression de fluide 18 com-35 portant un piston 19 qui est relié par sa tige à la partie inférieure de l'infrastructure et à la partie inférieure de la flèche. L'extrémité extérieure de la flèche est articulée sur la partie centrale d'un dispositif de ceinturage 20 qui se présente sous la forme d'un cadre rectangulaire situé entre les 40 deux côtés de la flèche. Les extrémités opposées du dispositif 71 07322 4. 2085851 de ceinturage sont munies d'organes permettant la fixation ou le blocage du dispositif sur le groupe de tuyaux. Lorsque la flèche est relevée et lorsque le dispositif de ceinturage est situé en position verticale à côté du groupe de tubes, les 5 organes de fixation, reliés de façon pivotante à la flèche par le dispositif de ceinturage, sont dirigés vers le groupe de tubes, comme indiqué sur les figures 1 et 3. Comme le montrent les figures 6, 7 et 8, les organes de fixation ou de blocage de tubes comprennent une 10 rangée de doigts 22 munis de broches 23 montées à rotation dans la partie supérieure et dans la partie inférieure du cadre du dispositif de ceinturage placé en position verticale» Ces doigts s'étendent en direction de l'arrière du derrick et ils se présentent sous la forme de blocs qui ont une largeur bien 15 supérieure à leur épaisseur» Leurs broches font saillie de la partie avant du dispositif de ceinturage et elles sont rigidement fixées sur les leviers 24 qui sont orientés dans une direction opposée mais parallèle. Les extrémités extérieures des leviers sont articulées sur un levier transversal 25 dont une extrémité 20 est montée à rotation sur un levier coudé 26 solidaire du dispositif de ceinturage. Le levier coudé 26 est également relié à une tige 27 d'un piston coulissant dans tin vérin 28 articulé sur le côté du dispositif de ceinturage. Lorsque la tige de piston est sortie, comme indiqué sur les figures 6 et 7, les 25 doigts sont placés sur champ et ils peuvent être introduits entre les tubes» La tige de piston est ensuite entraînée à l'intérieur du cylindre et elle fait pivoter les leviers afin de faire tourner les doigts de 90° pour que des évidements 29 prévus sur leurs bords opposés reçoivent les tubes adjacents 30 et les bloquent en position sur le dispositif de ceinturage, bien que ces tubes puissent coulisser longitudinalement par rapport à ce dernier» Après que le dispositif de ceinturage a été fixé sur le groupe de tubes suspendus, la flèche est tournée 35 de manière à s'écarter du derrick sous l'impulsion du vérin 18, qui oblige l'extrémité inférieure du groupe de tubes à pivoter également vers l'extérieur» En même temps l'élévateur 7 est descendu de manière que l'extrémité supérieure du groupe de tubes pivote vers le bas tandis que son extrémité extérieure 40 pivote vers l'avant, comme indiqué par les lignes en tirets sur 71 07322 5.- 2085851 la figure 1• Si le dispositif de ceinturage glisse le long des tubçs, il s'arrête lorsque la rangée supérieure de doigts 22 entre en contact avec un raccord de tube. Lorsque la flèche pivote vers l'extérieur, l'extrémité inférieure du groupe de 5 tubes pivote dans sa travée centrale et le groupe de tubes se rapproche d'une position horizontale qui est atteinte au moment où. la flèche atteint sa position la plus basse. Lorsque le dispositif de ceinturage descend, il dépose le groupe de tubes sur un râtelier approprié 31 placé au sol. Le dispositif de cein-10 turage est séparé du groupe de tubes horizontaux et la flèche ramène le dispositif de ceinturage dans sa position supérieure en vue de sa fixation sur le groupe de tubes suivant» Cette opération est répétée jusqu'à oe que tous les groupes de tubes aient été déposés sur le râtelier. 15 Comme les tubes de forage sont manipulés en groupes, un seul déplacement du dispositif de ceinturage entre le derrick et le râtelier placé au sol permet de transférer plusieurs tubes,de sorte que l'opération est grandement simplifiée et accélérée. Un autre avantage de cet appareil consiste dans 20 sa simplicité. Le dispositif de ceinturage, qui est articulé sur la flèche de manière à pouvoir tourner entre les deux branches de la flèche, peut déposer directement le groupe de tubes sur un support 31 puis il peut à nouveau l'enlever. Il est inutile de prévoir un appareil additionnel pour soulever le groupe 25 de tubes du dispositif de ceinturage avant que ce dernier puisse être basoulé vers l'arrière dans la position verticale en avant du groupe de tubes suivant. Lorsque le tube doit être réintroduit dans le trou pour reprendre le forage, les opérations de manutention 30 de tuyaux décrites plus haut sont inversées. C'est-à-dire que le dispositif de ceinturage en position basse est fixé sur une rangée de tubes situés sur le chevalet,tandis que l'élévateur spécial est posé sur les extrémités intérieures des tubes. Ensuite la flèche est relevée à mesure que le treuil fait monter 35 l'élévateur afin que les extrémités supérieures des tubes de forage pivotent vers le haut alors que leurs extrémités inférieures pivotent vers l'arrière jusqu'à ce que les tubes soient orientés verticalement dans le derrick. Les tubes sont ensuite descendus par l'élévateur 7 de manière à arriver svir le plancher 40 du derrick, à la suite de quoi les organes de serrage des dis 71 07322 6.- 2085851 positifs de ceinturage sont relâchés tandis qu'un bras de manipulation 32 déplace l'extrémité supérieure du groupe de tubes jusque sur le côté de la plate-forme 5, comme indiqué sur la figure 3» L'élévateur est ensuite séparé du groupe de tubes. 5 Dans le mode dé réalisation de l'invention qui vient d'être décrit, les tubes qui sont porté? par le dispositif de ceinturage sont placés côte-à-côte sur une rangée rectiligne orientée parallèlement au cadre du dispositif de ceinturage. Dans la variante des figures 9 et 10g le groupe des 10 tubes placés dans le derrick 35 est composé de deux ou plusieurs rangées de tubes 36, à savoir trois rangées sur le dessin* Ces rangées sont formées à mesure que chaque tube successif est tiré hors du puits par le moufle 37, ramené sur le plancher de l'infrastructure 38 et'' appliqué contre une plate-forme de 15 travail 39 par l'opérateur. Un élévateur 42 similaire h celui de la figure 4 mais comportant des évidements bien pl^s profonds est ensuite relié de la même manière aux extrémités supérieures des tubes de manière que le groupe de tubes puisse être soulevé par le câble 43 à l'aide d'un treuil 44 et suspendu verticalement 20 directement en avant du puits en vue de son accrochage par un dispositif de ceinturage 45* Le dispositif de ceinturage comporte un cadre rectangulaire dont la partie centrale est articulée sur un axe horizontal 47 solidaire de l'extrémité supérieure d'une flèche fourchue 48. L'extrémité inférieure de la flèche 25 est articulée sur un support 49 faisant saillie vers l'avant à partir de l'infrastructure et l'extrémité supérieure de la flèche peut être pivotée vers l'extérieur en s1éloignant du derrick à l'aide d'un vérin 50 articulé sur l'infrastructure et sur la flèche. 30 Le groupe de tubes est déplacé par l'élévateur dans des rainures existant entre des doigts parallèles 52 orientés vers- l'arrière à partir du haut et du bas du cadre du dispositif de ceinturage. Oes doigts sont montés à rotatipn dans le cadre de la même manière que ceux représentés sur les 35 figures 6 et 8 et ils peuvent être également tournés à 90° de la même manière pour maintenir les tubes du groupe. Après que le dispositif de ceinturage a été bloqué sur le groupe de tubes de la façon décrite plus haut, la flèche pivote vers l'extérieur et vers le bas à mesure que l'élévateur est descendu par le 40 treuil. Il en résulte un pivotement de l'extrémité inférieure 71 07322 2085851 du groupe de tubes dans la travée formée par les "branches de la flèche à mesure que l'extrémité supérieure de ce groupe de tubes est descendue comme indiqué pair les lignes en tirets sur la figure 9. La flèche s'arrête lorsque le groupe de tubes 5 a été déposé sur des râteliers 53 prévus au sol en avant du derrick. lies doigts du dispositif de ceinturage sont ensuite déplacés par rotation de 90° afin de libérer les tubes de forage et la flèche est remontée de façon à faire basculer le dispositif de ceinturage vers l'arrière jusque dans la position verticale 10 en vue de la fixation de ce dispositif sur un autre groupe de tubes qui peut avoir été formé alors que le premier groupe a été transféré. Une autre disposition est représentée sur les figures '11 à 13. Dans ce cas, les tubes de forage 55 sont 15 répartis en une seule rangée qui est cependant placée dans un plan vertical s'étendant de l'avant à l'arrière du derrick 56* Une autre différence consiste en ce qu'au lieu que les tubes de forage soient placés sur le plancher du derrick à mesure qu'ils sont tirés hors du puits, ils sont placés sur une plate-20 forme 57 en forme de canal qui est prévue à l'extrémité inférieure d'un dispositif de ceinturage 58. la plate-forme s'étend en direction de la table tournante. A proximité de la partie supérieure du dispositif de ceinturage, celui-ci est pourvu d'une fourche longue 59 dirigée vers l'arrière, comme indiqué sur 25 la figure 13, et dont les côtés sont espacés suffisamment pour recevoir entre eux la rangée de tubes de forage formant le groupe. lorsque chaque tube successif est placé dans la fourche, il est empêché de s'échapper à l'aide d'un verrou 60 monté à rotation d'un côté de la fourche et commandé d'une manière 30 appropriée. Il est prévu une fourche similaire 61 et un verrou correspondant à proximité de l'extrémité inférieure du dispositif de ceinturage. Après que le dispositif de ceinturage a reçu 35 une charge complète de tubes de forage, il est basculé vers l'avant en étant éloigné du derrick à l'aide d'une flèche fourchue 63 sur l'extrémité supérieure de laquelle esu articulé sur un axe horizontal 64. L'extrémité inférieure de la flèche est montée à rotation dans des supports 65 prévus à l'avant 40 de l'infrastructure 66. Lorsque l'extrémité supérieure de la 71 07322 8._ 2085851 flèche est déplacée par rotation en étant éloignée du derrick à l'aide d'un vérin 67, la position du dispositif de ceinturage est contrôlée à l'aide d'un câble 68 relié à l'extrémité supérieure du dispositif de ceinturage et passant sur une 5 poulie 69 prévue à la partie supérieure du derrick afin d'aboutir à un treuil 70 monté sur le plancher du derrick» l'extrémité supérieure du dispositif de ceinturage pouvant pivoter vers l'arrière et vers le bas lorsque son extrémité inférieure est entraînée en rotation vers le haut par l'in-10 termédiaire de la flèche» L'ensemble se déplace vers le bas jusqu'à ce que le dispositif de ceinturage soit horizontal et le groupe de tubes est déposé par ce dernier dans un râtelier Installé au sol. Les fourches sont alors ouvertes de manière que le dispositif de ceinturage puisse être dégagé des tubes 15 du râtelier. Les tubes du groupe sont engagés dans la fourche supérieure 59, lorsque celle-ci se trouve dans la position haute indiquée sur la figure 13, à l'aide d'un crochet 72 qui est articulé sur un çoulisseau 73 déplaçable vers l'avant 20 et vers l'arrière par un vérin 74 relié au dispositif de ceinturage. Lorsque le çoulisseau est éloigné du dispositif de ceinturage, le crochet entre en contact avec un tube de forage suspendu à l'élévateur 75 et le crochet peut tourner afin de laisser le passage au tube. Le crochet pivote alors en arrière 25 du tube et le çoulisseau est déplacé en sens inverse de manière à tii*er le crochet et le tube en direction de la fourche jusqu'à ce que le tube puisse passer devant le verrou 60 et pénétrer dans la fourche. On peut utiliser différents types de supports 30 ou de râteliers pour les tubes en avant du derrick, mais on a représenté un râtelier très satisfaisant sur les figures 11, 12 et 14. En fait, deux râteliers de ce type sont placés dans des positions espacées et parallèles. Il suffira de décrire un râtelier. Celui-ci comporte un socle plat 77 sur lequel est 35 monté un chariot 78 muni de roues 79. Le chariot peut se déplacer le long du socle parallèlement à la partie avant de l'infrastructure sous l'action d'une vis 80 montée à rotation dans la noix fixe prévue à la partie inférieure du chariot. La vis est entraînée par son extrémité extérieure à l'aide d'un moteur 40 approprié 81. Le chariot est muni de montants 82 répartis en deux rangées espacées s'étendant dans le sens de la longueur 71 07322 9.- 2085851 du chariot, la plupart des montants de chaque rangée sont espacés l'un de l'autre d'une distance juste suffisante pour laisser passer un tube de forage entre eux, les tubes placés entre chaque paire de montants étant empilés les uns au-dessus 5 des autres. Cependant l'écartement entre les montants à une extrémité de chaque rangée est plus large pour recevoir les raccords de fixation des tubes de forage qui ont un diamètre supérieur. le chariot est déplacé le long du socle 77 10 de manière à aligner l'intervalle entre deux montants avec l'axe du dispositif de ceinturage afin que ce dispositif puisse déposer une rangée ou une pile de tubes de forage dans l'intervalle. Aussitôt que l'intervalle est rempli, le chariot est déplacé d'une courte distance afin d'amener l'intervalle 15 suivant en alignement avec le dispositif de ceinturage. Cette opération est répétée jusqu'à ce* que tous les tubes de forage aient été déposés dans les râteliers, lors du retour des tubes de forage dans le derrick en vue de leur introduction dans le puits de forage, chaque groupe de tubes jpeut être amené dans 20 une position où il est entouré par les fourches 59 et 61 du dispositif de ceinturage, de sorte que les tubes peuvent être accrochés et ramenés jusqu'au derrick. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus, 25 à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadré de l'invention. 71 07322 10.- 2085851 RE 7BKD-I G AT I 0 I S 1°/ Appareil de manutention de tubes pour déplacer un tube de forage dans un sens et dans l'autre entre une position verticale et une position couchée, caractérisé 5 en ce qu'il comprend une flèche pourvue d'extrémités intérieures et extérieures, des moyens pour supporter de façon pivotante l'extrémité intérieure de la flèche sur un axe horizontal situé à côté d'un puits afin de permettre à la flèche de tourner dans un plan vertical pour s'approcher et s'écarter de l'axe 10 du puits, des moyens de "blocage pour saisir un groupe de tubes de forage, un pivot relié à l'extrémité extérieure de la flèche sur un axe parallèle audit axe horizontal et supportant les moyens de blocage, et des moyens pour faire pivoter l'extrémité extérieure de la flèche dans le plan vertical en vue de la 15 faire monter et descendre, lesdits moyens de pivotement étant positionnés de façon à permettre à des tubes accrochés par les moyens de blocage de tourner transversalement à la flèche lorsque l'extrémité extérieure de la flèche est relevée ou descendue, lesdits moyens de Mo cage pouvant s'étendre vers le 20 bas lorsque la flèche se trouve dans la position basse et sensiblement horizontalement lorsque la flèche se trouve dans sa position haute. 2°/ Appareil de manutention de tubes suivant la revendication 1, caractérisé en 'ce que les moyens de pivo-25 tement sont constitués par un dispositif de ceinturage relié de façon pivotante par sa partie centrale à la flèche et en ce que les moyens de blocage sont espacés dans le sens de la longueur du dispositif de ceinturage et font saillie d'un côté de celui-ci. 30 3°/ Appareil de manutention de tubes suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la flèche est pourvue d'une rainure-longitudinale dans laquelle ladite extrémité du dispositif de ceinturage peut pivoter. 4°/ Appareil de manutention de tubes suivant 35 la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une plateforme faisant saillie à partir d'une extrémité du dispositif de ceinturage dans la même direction que les moyens de blocage en vue de supporter le groupe de tubes lorsque le dispositif-de ceinturage se trouve dans sa position haute. 40 5°/ Appareil de manutention de tubes suivant 71 07322 11.- 2085851 la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour relier un câble de suspension à une extrémité d'un groupe de tubes supportés par les moyens de blocage. 6°/ Appareil de manutention de tubes suivant 5 la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage comprennent une rangée de doigts,espacés latéralement, montés à rotation dans le dispositif de ceinturage et positionnés de manière à recevoir entre eux une rangée de tubes ainsi que des moyens pour faire tourner les doigts, ces doigts étant profilés 10 de façon à retenir entre eux les tubes lorsqu'ils sont tournés dans ladite position. 7°/ Appareil de manutention de tubes pour déplacer un tube de forage vers l'avant et vers l'arrière entre une position verticale et une position inclinée, çarac-15 térisé en ce qu'il comprend une flèche comportant des extrémités intérieures et extérieures, des moyens pour supporter de façon pivotante l'extrémité inférieure de la flèche sur un axe horizontal situé à côté d'un puits, afin de permettre à la flèche de tourner dans tin plan vertical en vue d'être rapprochée 20 et écartée de l'axe du tube, des moyens de blocage pour accrocher un tube de forage, des moyens de pivotement articulés sur l'extrémité extérieure de la flèche sur un axe parallèle à l'axe horizontal et supportant les moyens de blocage, et des moyens pour faire pivoter les extrémités extérielires de la flèche 25 dans le dit plan vertical en vue d'assurer sa montée et sa descente, lesdits moyens de pivotement étant positionnés afin de permettre au tube de forage accroché par les moyens de blocage de tourner transversalement à la flèche à mesure que l'extrémité extérieure de la flèche est relevée ou descendue 30 de sorte que ledit tuyau peut s'étendre sensiblement horizontalement lorsque la flèche se trouve dans sa position basse et sensiblement verticalement lorsque la flèche se trouve dans sa position haute. 8°/ Procédé pour déposer un tube de forage 35 à l'extérieur d'un derrick de forage de puits de pétrole, caractérisé en ce qu'on manutentionne dans le derrick chaque tube de forage successif lorsqu'il est tiré du puits à forer jusqu'à ce qu'on ait formé un groupe contenant plusieurs tubes, en ce qu'on fait pivoter l'extrémité inférieure du groupe de 40 tubes vers l'extérieur en l'éloignant du derrick tout en faisant 71 07322 12— 2085851 descendre son extrémité supérieure, en ce qu'on déplace le groupe de tubes d'un bloc, en commençant par son extrémité inférieure, de manière à l'éloigner du derrick pour assurer sa dépose sur un plancher ou sur le sol et en ce qu'on supporte 5 le groupe de tubes ainsi déposé à partir du dessous. 9°/ Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le mouvement d'ensemble du groupe de tubes en vue de l'éloigner du derrick est effectué pendant que l'extrémité supérieure du groupe de tubes est en cours de descente. 10 10°/ Procédé pour entraîner un groupe de tubes de forage reposant sur un support placé à l'extérieur d'un derrick jusque dans une position verticale située à l'intérieur du derrick et à côté de la table tournante, les tubes posés s'étendant à l'extérieur du derrick, procédé carac-15 térisé en ce qu'on bloque les tubes du groupe dans une position fixe les uns par rapport aux autres, en ce qu'on soulève ledit groupe de tubes ainsi bloqués afin de l'entraîner de telle sorte que l'extrémité située du côté du derrick soit déplacée la première en direction du derrick, en ce qu'on soulève l'extrémité 20 du groupe correspondant au derrick et en ce qu'on fait pivoter l'extrémité opposée du groupe en direction de la partie inférieure du derrick jusqu'à ce que les tubes du groupe soient disposés sensiblement verticalement dans le derrick en arrière de 3a table tournante afin de former un ensemble de tubes de forage prêts 25 à être utilisés.