Brevet FR2080685A1 — publié le 19711119

Cette invention concerne un procédé pour le lissage de fils de toute sorte, pour le tissage, le tricotage et le tissage de RACHEL, ainsi que les moyens pour sa mise en oeuvre. Il est connu de pourvoir des chaines avec un dépot lissant en le faisant passer sur un appareil de cirage. Ce dispositif transmet la cire textile via un rouleau tournant sur la chaine qui glisse au-dessus dudit appareil. Dans ce but, on peut utiliser des produits liquides qui consistent en une solution aqueuse d'une cire textile et qui sèche sur la chaine. Ils peuvent facilement être enlevés du tissu au moyen de l'eau. En outre, on utilise des cires solides qui doivent être fondues pour le procédé de cirage, et nécessitent par conséquent un dispositif de fonderie. Ces fontes se solidifient sur la chaine et ne peuvent être enlevées de la chaine que par un procédé de lavage intensif.Le mode de travail avec les deux types de produits s'est généralisé, malgré le fait que de façon désavantageuse, la chaine n'est cirée que d'un seul cote, comme on peut s'en rendre compte facilement. A cela, il faut ajouter que le dépôt de la cire selon ce procédé, est seulement fait d'un seul côté, et également de façon irrégulière. Il est en outre connu de laisser courir,pour le rebobinage, des fils le long des côtés frontaux d'un anneau tournant en paraffine ou cire, afin que ces fils soient paraffinés ou cires. Ce genre de lissage des fils est plus particulièrement utilisé pour les fils utilisés dans les tricoteuses mécaniques. Par ce procédé, on obtient une certaine amélioration de lthabilité de course du fil, mais on peut, dans ce cas, formuler la critique que la paraffine ou la cire se dépose sous forme de petites perles et que la possibilité de les éliminer par lavage devient problématique. Il existe en outre des produits à base d'huile, émulsionnables. Ces produits sont sans intérêt pour le cirage des chaines et ne jouent un rôle que pour le traitement de finissage. Le but de cirage des chaines consiste à englober les fils temporairement avec une couche de cire. Cette couche doit être régulière, bien adhérer et doit être souple, afin que le fil résiste à l'effort d'allongement pendant le tissage. Cette couche doit lisser la chaine afin que les fils passent bien à travers les lamelles, mailles et pênes, sans être endommagés par un frottement trop important. Cette couche loit en outre diminuer la formation de bourre ou de poussière. Des chaines .ainsi traitées ne souffriront que rarement de rupture du fil de chaine, lors lu tissage, et peuvent par conséquent être travaillées de façon agréable et et avec un rendement optimal. Quelquefois, la couche de cire doit également donner à la chaine un effet anti-statique ; ceci est toujours désirable quant la chaine consiste essentiellement en fils synthétiques.Pour ces chaines, par le fait anti-statique, il doit être évité que le fil soit hors du pas ou qu'il se créé de gentilles à la dépose du tissu sur le métier à tisser, pour éviter des fautes de tissage. Le procédé conforme à l'invention pour le lissage des fils, est caractérisé en ce que l'on fait mousser de la cire textile liquide ou étant en solution, et que lton laisse passer le fil à lisser a travers la mousse. Il a été trouvé que le procédé conforme à l'invention ne présente aucun des inconvénients des méthodes de cirage des chaines sus-mentionnées, et que le procédé conforme à l'invention permet de réaliser de façon excellente, le cira ge des chaines, tel que précise plus haut. On obtient un dépôt très régulier du moyen de lissage ; en outre, il a pu être prouvé que le fil est entièrement englobé par le produit. Il est ainsi possible d'assurer un effet impeccable, et il n'existe plus de tendance pour le dégraissage des mailles et lamelles. Le procédé de cire mousseuse conforme à l'invention présente en outre l'avantage qu'il peut être dosé avec précision. L'effet de lissage du dépôt selon le procédé conforme à l'invention est meilleur que les méthodes connues jusqu'à présent. L'effet anti-statique des produits assure un passage impeccable des fils traités dans le métier à tisser. En appliquant le produit selon le procédé conforme à l'invention, un dispositif de fonderie n'est pas nécessaire et le dépôt de cire peut être enlevé par simple rincvage à l'eau. Les fils traites à la cire moussante peuvent également être traités sans lavage, étant donné que le dépôt de cire ne cause aucun inconvénient par son odeur et n'irrite pas la peau. Le procédé conforme à l'invention peut être avantageusement appliqué dans d'autres domaines. Les fils peuvent etre apprêtés dans diverses étapes de travail 1. Etant donné que-chaque.fil doit être filé, rebobiné, retordu ettou ourdi, il peut etre considéré comme un grand progrès que l'on puisse-le cirer à chacune de ces étapes de travail. Jusqu'alors, il ntétait possible que de cirer les chaines ; on peut à présent intercaler ce procédé de# cirage lors de la fabrication du fil et de son traitement. Dans ce cas, il n'est meme pas nécessaire de diminuer la vitesse du fil. Ceci présente de grands avantages, étant donné que les fils sont déjà traités avec de la cire lors de l'ourdissage.Ils sont lissés, ont- moins de bourre, sont anti-statiques et leur rendement de chaine ou d'ourdissage est plus élevé parce que l'on peut augmenter la vitesse d'avancement. 2. Il est en outre possible de cirer des chaines terminées, comme accompli jusqu'a' présent ; ceci, soit dans l'ourdisseuse, soit dans la machine d'ensouplage , soit derrière la machine à traiter, ou encore juste avant leur passage dans le métier à tisser. Le procédé de cirage à mousse conforme à l'invention peut etre utilisé pour des buts variés la) des fils de laine ou de mélange de laine sont vaporisés sur la bobine croisée à fils croisés, afin de fixer la torsion du fil et d'assurer un passage impeccable du fil à partir de la bobine. La nouvelle possibilité de combiner le cirage moussant de façon synchrone avec le rebobinage rend le vaporisage superflu, étant donné que la cire donne au fil les qualités déjà décrites ci-dessus. Ceci résulte en ltéconomie d'un procédé de vaporisage séparé couteux, et duquel on sait qu'il créé une réaction chimique protéinique par laquelle la laine est endommagée. lb) Le lissage avec de la cire moussante se prete très bien pour le remplacement du paraffinage des fils et notamment des fils de tricotage. La couche de paraffine est limitée en quantité ; elle est irrégulière dans sa forme et est pro blématique en ce qui concerne la possibilité de ltéliminer par lavage ; le cirage à mousse conforme à l'invention, d'autre part permet le dépôt régulier de la cire sur le fil pouvant etre dosé à volonté. Par rapport au procédé "paraffine", le coefficient de frottement du procédé de "cire moussante" est encore légèrement amélioré, la formation de poussière et de bourre est consi dérablement diminuée et il est possible de prouver une augmentation du rendement. lc) Le mode de différenciation de fils, en ce qui concerne leur torsion à droite ou à gauche, a jusqu'alors été fait lors de l'apprêtage, où il fallait prévoir une étape de travail spéciale, pendant laquelle les fils étaient mar qués avec des colorants de marquage sur des bobines croisées dans l'appareil de teinture. Ce procédé nécessite un séchage ultérieur et coûteux et présente en outre le danger que le colorant de marquage soit fixé sur le fil sans que cela soit désiré. Il est un progrès considérable d'ajouter des colorants de marquage à la cire moussante et de procéder lors du cirage en même temps au marquage ; ceci peut avantageusement être effectué dans la rebobineuse. De cette façon le fil est déjà marqué quand il est bobiné sur la bobine croisée. ld) On peut également ajouter des moyens hydroscopiques à la cire moussante Elle ne sèche alors pas si facilement et le fil traité garde son poids de conditionnement. Les produits utilisés pour le cirage moussant sont des cires textiles liquides ou solides en solution, qui contiennent un produit tenso-actif pour les rendre plus mousseuses. En outre, les moyens de lissage sont pourvus éventuellement d'additifs fongicides et/ou anti-corrosifs et anti-statiques. Pour le marquage des produits contiennent encore des colorants de marquage. La désignation ici utilisée de "cire textile" doit englober tous les polyal kyléthers, tels que par exemple le polyéthylène-glycol, polypropylène-glycol, etc... Ils peuvent avoir des poids moléculaires entre 100 et 100.000. On comprend par produits tenso-actifs, toutes les substances qui empechent la tension superficielle des solutions et facilitent ainsi la formation de mousse, et sa stabilisation. Parmi ces produits, il y a par exemple l'alkyl aryl-polyalkyl-éther, le polyalkyl-ester d'acides gras, l'alkyl-amide d'acides gras, l'alkyl-amîde sulfo-succinate d'acides gras, les dérivés de l'imidazo line, le sulfonate d'alkyl ou/et d'aryl, etc.#. On comprend par additifs fongicides, anti-corrosifs-et anti-statiques, tous les produits disponibles dansle commerce#pour ces buts. On entend par colorants de marquage, tous les colorants appropries pour le marquage de fibres animales, végétales et chimiques. La présente invention peut etre explicitée par les exemples suivants - Exemple 1 Une cire moussante est fabriquée à partir de 30 % en poids de polyéthylène- glycol 6000i 5- % en poids d'une combinaison créant la mousse et stabilisant celle-ci, cette combinaison étant basée sur des alkyl-amide-sulfo-succinates d'acides gras et de lauryl-sulfate, 0,5 % en poids d'un fongicide usuel ains que 0,5 % en poids d'une substance anti-corrosive, le restant étant de l'eau. Ce produit est rendu mousseux et est fourn-i aux fils passant à la machine de rebobinage, derrière le mécanisme d'arrêt. Pendant que le fil passe à traver a mousse, il est englobe de façon régulière avec des moyens de lissage. Le -il est ainsi prepare pour le tissage dans le métier. - Exemple 2 Jne cire mousseuse est fabriquée à partir : 15 % en poids de pe1y4thylène- glycol 10.000, 15 % en poids éthylène-glycol, 5 % en poids d'une combinaison moussante et stabilisant la mousse sur base. d'un éthanol-amide d'acide gras et dtimidazoline, 0,5 % en poids d'un fongicide usuel, 0,5 % en poids d'une substance anti-corrosive ainsi que d'1 % en poids d'un moyen anti-statique, le restant étant de l'eau. Ce produit est rendu mousseux et fournit à la chaine passante du cote haut et du côté bas de la chalne. - Exemple 3 Une cire moussante est fabriquée à partir. : 30##% en poids d'un mélange d'un polyglycol-éther d'alcool gras, d'un alkyl-amine-sulfo-succinate d'acides gras et de lauryl-sulfate, 5 % en poids de polyglycol 1000, 5 % en poids de glycérine, de 5 % en poids d'un fongicide. usuel, de 0,5 % en poids d'un moyen anti-corro sif, le restant étant de l'eau. Ce produit est rendu mousseux et fourni- au fil de tricotage passant à la rebobineuse. Ce fil est alors pret pour le tricotage. - Exemple 4 A une cire moussante telle-que décrite dans l'exemple 1, il est mélangé un colo rant de marquage usuel pour fil textile en une quantité en poids de 2 %. Les fils traités avec ce produit sur la bobineuse sont pourvus d'un moyen de lissa ge sur leur surface, et également differenciables facilement des fils- à torsion différente. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le lissage des fibres et fils de toute sorte sous forme de fil unique ou sous forme de chaines avec des polymérisa- tes solubles dan.s l'eau, caractérisé en ce qu on utilise comme so lution du moyen de lissage une solution contenant des substances. tenso-actives, favorisant la création de mousse et stabilisant cel le-ci, en ce qu'on rend mousseuse cette solution du moyen du lissa- ge et que l'on fait passer le fil ou la chaine à travers la mousse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme po,lymérisates solubles. dans l'eau un polyalkyléther tel que par exemple un polyéthylène glycol, un polypropylène gly col, ayant un poids moléculaire entre 100 et 100.000, et de préférence entre 800 et 10.000. 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme- movan de lissage soluble dans l'eau un mélange de glycérine et/ou d'un glycol simplesimple avec un polyalkyl-éther d'un poids moléculaire entre 100 et 100.000. 4. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la substance moussante et stabilisant la mousse est un produit actif superficiellement sur base d'un alkyl-phénol-polyalkyl-éther et/ou d'un polyaikyl-éther d'alcool gras, d'un polyalkyl-ester d'a- cide gras et/ou d'un alkyl-amine-estar- d'acide gras, d'un alkyl- amide d'acide gras et/ou d'un polyalkyl-ét:her d'amine gras, d'uni alkyl-amide aulfosuccinate d'acide gras et/ou d'un-dérivé et/ou d'un alkyl-aryl-sulfonate. 5. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4 caractéris# en ce que la solution du moyen de lissage contient un fongicide par leque-l la formation des. moisissures et des. taches d'humidité sont évitées sur le tissu terminé. 6. Procédé salon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la solution du moyen de lissage. contient une substance anti corrosive, par laquelle la formation de rouille est empêchée sur les éléments métalliques venant en contact pendant une certaine période de temps avec les tissus terminés. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce F que la solution du moyen de lissage contient un produit anti-s ta- tique par lequel, lors du travail du fil dans le métier de tissage, il est empêché que les fils se rendent hors du pas. 8. Procédé selon l'une des revendications I à 7, caractérisé en ce que la.solution du moyen de lissage contient un colorant de marquage, de façon à ce qu on puisse marquer les fils pendant l'appr#ta- ge, afin de différencier entre fil à torsion droite et à torsion gauche. 9. Moyen moussant pour les lissages de fils et fibres de toute sorte, seuls ou sous forme de chaines, sur base des polymérisates solubles dans l'eau, caractérisé en ce que ce moyen contient des sub- stances créant la formation de mousse et de la stabilisation de celle-ci. 10. Moyen moussant selon la revendication 9 caractérisé en ce que la solution du moyen de lissage consiste en I à 50% en poids dtun polyalkyl-éther d'un poids moléculaire de 100 à 100.000, de 1 à 20% en poids d'une substance créatrice de la mousse et de stabilisation de celle-ci,-de 0,1 à 10% en poids d'un fongicide, ainsi que de 0,1 à 10% en poids d'une substance anti-corrosive, le restant étant de 11 eau. 11. Moyen moussant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la solution du moyen de lissage consiste en 1 à 50% en poids d'un polyalkyl-éther d'un poids moléculaire de 100 à 100.000, de 1 à 30% en poids de glycérina, et/ou d'un glycol monomère, de 1 à 20% en poids d'une substance créant la mousse et stabilisant celle-ci de 0,1 à 10% en poids d'un fongicide, de 0,1 à 10% en poids d'une substance anti-corrosive, ainsi que de 0,1 à 10% en poids de produits anti-statiques, le restant étant de l'eau. 12. Moyen moussant selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il contient en un haut pourcentage en poids, la substance tenso-active. 13. Moyen moussant selon la revendication 9 et 12, caractérisé en ce que la solution du noyau moussant consiste en 5 à 50% en poids d'une substance tenso-active activant la création de mousse et la stabilisant, de 1 à 20% en p.oidsud'un polyalkyl-éther d'un poids moléculaire de 100 à 100.000, de 1 à 20% en poids de glycérine et/ou d'un glycol monomère, de 0,1 à 10% en poids d'un fongicide, de 0,1 à 10% an poids d'une substance anti-#corrosive, le restant étant de' l'eau. 14. Moyen moussant selon l'une des revendications I à 13, caracté risé en ce qu'il contient des substances fongicides et/ou anticorrosives et/ou anti-statiques. 15. Moyen moussant selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il contient des colorants de marquage. 16. Des mousses telles que précisées dans les revendications 9 à 15.