Brevet FR2077287A1 — publié le 19711022

La présente invention est relative à un procédé de remplissage d'un joint situé entre un premier élément ayant la forme d'un panneau, qui possède une gorge s'étendant le long d'au moins un de ses bords périphériques, et un deuxième élément. L'invention concerne également l'assemblage ainsi réalisé, c'està-dire l'ensemble des éléments et le joint rempli. On peut utiliser l'invention, par exemple, pour remplir les joints entre des panneaux lorsqu'on assemble ceux-ci en vue de la réalisation d'une cloison. Il a déjà été proposé antérieurement C'assembler des panneaux à l'aide de profilés comportant des ailes qui cachent le joint qui se trouve entre deux éléments adjacents. L'utilisation de tels profilés élève généralement le coût de l'assemblage car il impose le recours à des moyens de fixation couteux et compliqués nécessitant l'emploi d'une main d'oeuvre spécialisée. La présente invention est un procédé permettant de remplir facilement et à peu de frais, un joint situé entre un premier élément ayant la forme d'un panneau qui possède une gorge le long d'au moins une partie d'au moins un de ses bords périphériques et un deuxième élément. Selon l'invention, on utilise au moins une bande en matière déformable pour remplir le joint situé entre le bord muni d'une gorge du premier élément et le second élément, ladite bande en matière déformable subissant une déformation au contact des éléments durant l'opération d'assemblage desdits éléments etde ladite bande; et la matière de ladite bande occupant au moins une partie de ladite gorge dans l'assemblage terminé. Le second élément peut être un autre panneau. Le remplissage des joints situés entre des panneaux constitue en effet un domaine important d'utilisation de l'invention. Le second élément peut, cependant, avoir tout autre forme. Par exemple, e second élément peut être un mur, et plus particulièrement un mur faisant un angle droit avec le premier élément; un profilé faisant partie d'un cadre ou constituant une pièce de connexion par laquelle les éléments assemblés sont fixés à un autre élément; un châssis de porte ou un chambranle de fenêtre, un montant de fenêtre ou un rail quelconque. Il est très aisé et peu coûteux de réaliser un joint conformément à l'invention. En effet, les bandes déformables ne doivent pas avoir nécessairement une forme bien définie. De plus, l'efficacité Cu joint ne dépend pas d'un placement très précis des bandes déformables entre les éléments. On peut maintenir le premier et le second élément directement en position telle que souhaitée après assemblage, et puis introduire la bande déformable dans le joint situé entre ces deux éléments. Ce procédé d'assemblage est particulièrement avantageux lorsqu'on utilise une bande déformable qui peut subir des déformations importantes. Une autre méthode consiste à placer la bande déformable entre le bord muni de ladite gorge du premier élément et le second élément et à rapprocher ensuite lesdits éléments de manière à déformer ladite bande et à remplir ledit joint. Cette autre méthode est généralement plus commode à exploiter et s'adapte aisément à tous les types de bandes déformables utilisés. Pour éviter le déboitement des éléments on peut maintenir ceux-ci en position par des moyens de calage entre lesquels on place lesdits éléments. Ceci est avantageux car on évite ainsi l'introduction de pièces de raccordement dans le joint situé entre les éléments. Par exemple, deux panneaux vitrés de porte ou de fenêtre peuyent être maintenus en place par une partie du châssis de porte ou de fenêtre dans lequel les panneaux sont introduits. On peut encore utiliser d'autres méthodes pour maintenir les éléments en place et empêcher le déboîtement de neux-ci. Avantageusement, chacun des éléments entre lesquels on place des bandes déformables pour remplir le joint, possède une gorge destinée à recevoir une partie desdites bandes. Lorsque les deux faces des éléments à assembler possèdent des gorges, les bandes s introduisent dans ces gorges et le joint ainsi rempli est plus efficace. Une telle disposition permet d'empêcher ou restreindre ou d'assister à empêcher ou à restreindre les mouvements relatifs entre les éléments dans une direction normale à la bande et parallèle aux faces pourvues de gorges. Suivant un mode préférez de réalisation de l'invention, au Rleins une des bandes utilisés pour remplir les joints est fabriquée an un matériau elas-Fl ent déformable Dans ce cas, lorsqu'on remplir le joint existant entre deux éléments voisins, une déformation élastique de la matière de la bande se produit et il est nécessaire de maintenir les éléments en place pour que la déformation élastique de la bande soit conservée. L'utilisation d'une bande élastiquement déformable permet de réaliser un joint très efficace qui de plus n'est pas affaibli par un ler FlAraissement du joint, par exemple suite à la contraction d'au moins un des éléments. Certaines faces des éléments peuvent entreren contact pour des valeurs données de pression exercez sur la bande par les éléments entre lesquels celle-ci est située, de dimensions du profil et de forme de la bande par rapport aux dimensions et à la forme des faces des éléments voisines des bandes et au volume de la gorge disponible pour la réception d'une partie de la matière déplacée de la bande. Dans ce cas, la bande est totalement invisible,lorsque le joint est rempli. Ceci est très avantageux dans certains cas, par exemple, lors de l'assemblage de panneaux en verre, car dans ce cas, il n'y a pas de jeu entre les éléments et l'aspect de l'assemblage est déterminé seulement par les surfaces desdits éléments. Cependant, dans certains cas, il est avantageux de prévoir un certain jeu entre les faces des éléments, voisines du joint. Ceci est avantageux dans les cas ot la bande dé forme ble doit permettre la dilatation thermique d'au moins un des deux éléments. De plus, le jeu entre les élément évite la production de tensions dans ces éléments, tensions qui seraient dues à un contact direct entre lesdits éléments. La pression exercée par les éléments sur les bandes déformables,les dimensions et la forme desdites bandes par rapport aux dimensions et à la forme des faces des éléments,voisines des bandes peuvent être telles que lesdites faces restent séparées, sans pour autant que la matière des bandes n'atteigne la surface visible des éléments. Dans ce cas, l'espace que l'on peut dénommer "jeu", entre les faces voisines des bandes, n'est pas encombré par la matière desdites bandes. Ceci est avantageux dans tous les cas où l'on souhaite que cet espace reste libre pour permettre l'expansion de la matière des bandes et également pour que le "jeu" soit visible. Selon certains modes de réalisation de l'invention, on utilise au moins une bande qui possède une section en forme de H ou touteautre forme présentant au moins une aile qui permet de recouvrir au moins une partie a d'au moins une des faces externes d'au moins un des éléments. L'emploi d'un tel type de bande offre l'avantage de cacher le jeu existant entre les éléments, et de contribuer également à l'aspect esthétique de l'assemblage. On peut améliorer la qualité du joint en appliquant un mastic dans l'espace subsistant entre les divers éléments. Cette application de mastic peut se faire soit dans tous lesdits espaces, ce qui permet d'isoler complètement les bandes déformables de l'atmosphère, soit encore dans une partie seulement de ces es- paces, par exemple d'un côté de l'assemblage seulement. Il va de soi que le mastic ne peut être appliqué que dans le cas où la matière de la bande déformable n'occupe pas elle-même entièrement la place requise à l'introduction de ce mastic. L'emploi d'un mastic est recommandé non seulement lorsque le joint doit être étanche aux liquides, mais également lorsque celui-ci doit être étanche à la lumière, à l'air ou à la poussiere. Cette étanchéité est surtout souhaitée dans tous les cas où on utilise des bandes déformables en matière ductile ou ne pos sédant pas toutes les propriétés requises pour joindre efficacement les éléments. Lorsqu'on utilise un mastic, on introduit celui-ci de préférence, dans les parties marginales de l'espace localise entre les faces voisines des éléments à assembler. Le mastic est localisé dans ce cas par exemple, au voisinage des rebords de la gorge dont est pourvu le panneau. L'insertion d'un mastic,ou mastiquagessdans de telles zones marginales, peut améliorer l'aspect esthétique de l'assemblage. Une telle insertion de mastic est également avantageuse lorsque l'assemblage constitue un mur intérieur d'une habitation. Lorsqu'on exploite l'invention pour la construction d'un mur extérieur d'un bâtiment, il est avantageux, en vue d'assurer l'étanchéité à l'eau, de mastiquer le joint situé entre leséléments voisins, au moins sur la partie du joint en contact avec le milieu extérieur. Bien que l'on puisse utiliser un mastic quelconque, il est très avantageux de choisir un mastic en matière plastique non durcissable, particulièrement 6 tous les cas où le jeu entre des éléments voisins est susceptible de varier dans le temps, ctest-d-dire notamment suite à la dilatation thermique des élémentis On peut améliorer l'aspect esthétique de l'assemblage, en utilisant des mastics de diverses couleurs. Le mastic utilisé peut être un thiokol, un silicone, un polyisobutyléno-out toute autre matière de ce type qui adhère aux éléments à mastiquer. Au moins une des bandes déformables peut maintenir au moins une bande additionnelle. Cette bande additionnelle peut être faite en la même matière ou en une autre matière que celle de la bande déformable. Une partie au moins d'au moins une bande additionnelle peut être exposée dans l'assemblage terminé. Une telle bande additionnelle peut avoir un but fonctionnel. Elle peut par exemple, contribuer à la rigidité de l'assemblage et/ou elle peut apporter une protection du joint en le couvrant sur au moins un des côtes de l'assemblage. Une telle bande additionnelle peut également avoir un but Qecoratif. La bande peut par exemple, être utilisée pour maintenir une autre bande en verre, en matière Vibre cristalline, en aluminium, en acier inoxydable, en plastique, en bois ou toute autre matière.L'aluminium est cependant un des matériauxpréféré entrant dans la composition de ladite bande additionnelle. L'invention peut être utilisée pour l'assemblage d'un nombre quelconque d'éléments, par exemple, de panneaux, requis pour la formation d'un assemblage couvrant une surface déterminée. L'invention permet principalement mais pas exclusivement, d'assembler des panneaux pour recouvrir de grandes surfaces. Ces panneaux peuvent être simples, c'est-a-dire formés par une seule feuille ou être à feuilles multiples, par exemple, des panneaux comprenant deux ou plusieurs feuilles laminées ou des feuilles maintenues espacées l'une de l'autre. Dans ce dernier cas, les espaces entre les feuilles intérieures peuvent être laissés vides ou remplis On peut par exemple, remplir ces espaces à l'aide d'autres feuilles ou d'un matériau présenté sous forme discrète, pulvérulante, granulaire, fibreuse ou autre. Les panneaux peuvent être opaques, translucides, ou transparents.Toutes les matières peuvent être utilisées pour confectionner les panneaux, par exemple, toutes les matières conventionnellement utilisées pour la construction de murs, tel le bois, le carton, les plastiques, les céramiques, les matières vitrocristallines, le métal, les pierres naturelles et artificielles. On attache une importance particu lière à l'utilisation de l'invention pour le remplissage de joints entre panneaux en verre, et plus particulièrement entre des panneaux en verre creux avec des nervures de renforcement internes. L'invention peut être appliquée au remplissage de joints entre panneaux exécutés en des matières différentes. Une bande déformable conforme à l'invention peut présenter n'importe quelle section pourvu que, dans l'assemblage terminé, elle occupe au moins une partie d'au moins une gorge d'au moins un des éléments à assembler. Afin d'obtenir ce résultat, il faut tenir compte non seulement de la dimension et de la forme du profil de la bande déformable, mais également de son degré d'élasticité, de la dimension et de la forme des joints situés entre les éléments. La bande déformable peut avoir des dimensions et une forme telles, qu'elle occupe au moins une partie d'au moins une gorge lorsque les éléments entre lesquels on rempli le joint, sont mis en contact avec la bande et avant l'application de toute pression de calage qui cause une déformation de la bande. Le matériau de la bande peut également occuper une partie d'au moins une gorge suite à l'écoulement élastique de la matière de la bande résultant de la pression de calage. On peut utiliser des bandes déformables de sections simples, par exemple tubulaires ou polygonalesq L'emploi de sec tîoa#complexes n'est cependant pas exclu. On peut utiliser des bandes en matière minérale ou organique, par exemple des plastiques ou une combinaison de ces matières. On peut utiliser par exemple une bande en métal malléable, par exemple le plomb Comme exemples de matières organiques pouvant être utilisées pour la constitution des bandes, signalons la mousse de polyurethane, le polystyrène, le caoutchouc, le butadiène, la mousse de néoprène. La mousse de polyuréthane est le matériau préféré entrant dans la constitution d'une bande déformable. D'autres éléments d'assemblage, par exemple des châssis utilisés pour maintenir les éléments en place, peuvent être faits en bos, en plastique, en verre, en matière vitrocristalline, en pierrot e me-C-al, en ciment ou en d'autres matières. Le bois et le métal sont cependant les matières préférées. L1inven.ion Jriclu également un assemblage comprenant un premier élément ayant la forme dot panneau qui possède une gorge périphérique, un second élément et un matériau de remplissage dans le joint situé entre la gorge périphérique dudit panneau et ledit second élément. Cet assemblage est caractérisé par le fait que ledit matériau de remplissage est constitué par au moins une bande en matière déformable qui a été déformée durant l'opération d'assemblage desdits éléments et de ladite bande. Les éléments peuvent être maintenus en position par des moyens de calage entre lesquels lesdits éléments sont disposés. Avantageusement, chacun desdits éléments possède une gorge dans laquelle se trouve au moins une partie d'au moins une desdites bandes. Au moins une desdites bandes peut être en un matériau élastiquement déformable. Cette bande est maintenue élastique ment déformée dans l'assemblage terminé. Préférablement, tous les éléments sont des panneaux et plus particulièrement des panneaux en verre. Dans ce qui suit, nous allons décrire certains modes de réalisation de l'invention. Cette description se réfère aux figures annexées. Les figures 1 à 14 sont des coupes de quatorze joints de type différent conformes à l'invention. La figure 15 nous montre en élévation, un assemblage de panneaux munis de bandes déformables conformément à l'invention. La figure 16 est une coupe selon A-A, à plus grande échelle, d'une partie de l'assemblage montré à la figure 15. La figure 17 nous montre, en élévation, un autre assemblage de panneaux conformément à l'invention. La figure 18 est une coupe selon B-B à plus grande échelle, d'une partie de l'assemblage montré à la figure l7. Dans l'ensemble des figures, les mêmes éléments ont été repérés par les mêmes numéros de référence. A la figure 1, les extrémités de deux panneaux en verre transparents creux 1 et 2 présentant des gorges périphéri- ques 3 et 4, sont espacées par un profilé de section rectangulaire en mousse de polyuréthane 5 qui, par déformation, épouse le profil des gorges 3 et 4. Les deux joints qui subsistent entre les rebords des gorges sont remplis de thiokol, un mastic restant plastique et assurant ainsi une étanchéité permanente sur les deux faces du panneau. Le mode d'assemblage montré à la figure 1 permet comme on le voit, d'observer le jeu j existant entre les extrémités des panneaux 1 et 2. La figure 2 nous montre deux panneaux en verre creux opaques 7 et 8. L'espace 9 formé par les gorges 3 et 4 des panneaux 7 et 8 est rempli d'air, en partie, et comporte une aile de chaque profilé 10, en I déformable conçu en mousse de néoprène, placé à cheval sur les rebords 11 des panneaux 7 et 8. Conformément à la figure 3, on a combiné les modes d'assemblage présentés aux figures 1 et 2. Sur la face droite du panneau représenté à la figure 3, le mode d'assemblage est identique à celui de la figure 1, tandis que sur la face gauche, le mode d'assemblage est identique à celui de la figure 2. La face droite est destinée à être mise en contact avec l'extérieur tandis que la face gauche se trouvera à l'intérieur d'un local. A la figure 4, on a représente le mode d'assemblage de deux panneaux en matériaux vitrocristallins 12 et 13. Le profilé déformable 14 est en polystyrène et maintient deux profilés à section en forme de T 15 en bois. Un mastic 16 restant en permanence plastique, du polyisobutylène, assure l'étanchéité de l'ensemble. A la figure 5, deux panneaux 17 et 18 en plastique creux sont assemblés en utilisant les modes de montage représentés aux figures 1 et 4. La figure 6 nous montre le mode d'assemblage de deux panneaux 19 et 20 en bois. La forme des profils des gorges 3 et 4 est différente de la forme des profils précédents. Dans l'espace formé par ces gorges, on a placé deux profilés de matière déformable 5 fait de mousse de polyuréthane. Ces deux profilés 5 maintiennent un profilé de section en forme de H, 21, fait en acier inoxydable et recouvrant les bords des panneaux 19 et 20. Un mastic de silicone 22 permet la libre dilatation du bois et maintient une étanchéité permanente de la cloison ainsi formée. A la figure 7, on voit deux panneaux 23 et 24 dont l'un 23 est creux et est en verre transparent, tandis que l'autre 24 est plein et est en marbre. Dans le cas de la figure 7, le matériau déformable est un tube 25 en plastique à seccion initiale circulaire. L'étanchéité de l'ensemble est à nouveau assure p & du thiokol 6. L'avantage spécifique procuré par le tu@s déformable en matière plastique placé dans les gorges est la grande rigi@@té de l'ensemble. En outre, le tube permet de faire passer des conduc- teurs électriques dans épaisseur du panneau sans modifier l'as- pect esthétique de celui-ci. A la figure 8, on peut voir le mode d'assemblage de trois panneaux en verre creux 26, 27 cc 28 utilisé chaque fois que l'on désire diviser une grande pièce en plusieurs petites pièces séparées par des panneaux en verre ou autre. Dans les gorges des panneaux 26 et 27, on a placé es profilés 29 en mousse de polyuréthane débordant sur les faces gauches des panneaux 26 et 27 et serrant un profilé en aluminium 30 dont l'extrémité droite recouvre simplement les bords des panneaux 26 et 27 et dont l'extrémité gauche recouvrir également les bords des panneaux et présente en plus, un profil de section en forme de U permettant d'y insérer un troisième panneau 28 sou- tenu par un profilé 31 épousant la forme de la gorge périphérique dudit panneau 28. Le nouveau profilé 30 peut également permettre la jonction de quatre panneaux s'il comporte deux sections latérales en forme de U. A la figure 9, on a représenté le mode d'assemblage entre un panneau en verre creux coloré 1 et une cloison plane an bois 32. Dans la gorge 3 du panneau I, on a place à nouveau un profilé en matière déformable 5. Les joints d'étanchéité 6 sont réalisés entre le panneau 1 et la paroi 32. La figure 10 représente un mode de liaison entre un profilé en U, 33, fait en acier inoxydable posé sur une paroi de bois 32 et un panneau en verre creux 1. Le mastic plastique 6 est placé entre les ailes latérales du profilé en U et le panneau 1. Les figures ll et 12 représentent des types de montage différent, d'un panneau creux dans un profilé en U démontable. Les profilés en U sont constitués de profilés en L, 34 et 35 , boulonnés ensemble. Un tube 25 en plomb joue le rôle de matière déformable et empêche le contact direct des panneaux 1 avec les profilés 340 De la moussa 36 -9.hésive sur lme face assure une fixation latérale des panneaus 1 La figure il se rapporte au cas d'une cloison intérieure sans joint d'étanchéité. La figure 12 se rapporte au cas d'une cloison exté rieure avec un joint d'étanche1 té 6 en silicone placé du côté extérieur La figure 13 nous montre deux panneaux en verre creux transparent 37 et 38. On a placé un profilé déformable en néoprène 39 dans l'espace délimité par les gorges périphériques 3 et 4 des panneaux 37 et 38. Ce profilé 39 présente une section en orme de H. Les ailes de ce profilé 39 recouvrent les bords des panneaux 37 et 38. Des profilés de serrage 40 sont introduits dans des cavités ménagées dans la matière du profilé de néoprène 39. Ces profilés permettent d'augmenter la rigidité de l'assemblage. Ces profilés sont réalisés en aluminium. La figure 14 nous montre le mode d'assemblage d'un panneau en verre creux 41 et d'un panneau en bois 42. Ce mode d'assemblage utilise deux profilés en néoprène t3 et 44 de sections en forme de U. Dans la cavité 45, on introduit un profilé de serrage 46 qui se présente ici sous forme d'une tige de section circulaire. Cette tige 46 peut être en verre, métal, plastique, boas, ou même éventuellement en la même matière que le profilé 43. Dans le cas particulier de la figure 14, la tige 46 est @@ plastique. La figure 15 nous antre un ensemble de quatre pan neaux en verre creux - 47, 48, @@, @@ montés dans uncadre métalli- queue Le cadre métallique comprend quatre profilés 51, 52, 53 et 54 qui maintiennent les bords des panneaux en verre creux. La figure 16 représente une coupe partielle A-A de la figure 15. La coupe du profilé 51 présente une section en forme de U. Le profilé 54 est formé de deux éléments de section en forme de L 54a et 54b. Les profilés 52 et 53, non représentés à la figure 16 sont du même type que le profilé 54. L'utilisation des profilés en L permet de placer les panneaux en verre creux dans une baie ayant approximativement les mêmes dimensions qu'un nombre entier de panneaux en verre creux et résoud ainsi le probe me de la fixation desdits panneaux. On a placé des profilés en mousse de polyuréthane 5 dans les gorges des panneaux en verre creux, afin d'éviter tout contact verre-verre ou verre-profilé métallique. L'étanchéité est assurée par des joints de thiokol 6. La figure 17 nous montre à nouveau un ensemble de quatre panneaux en verre creux 55, 56, 57 et 58. Le cadre métallique utilisé cette fois, en vue de la fixation desdits panneaux, est compose de deux profilés de section en forme de U 59 et 60. Ces deux profilés sont suffisantspour maintenir les panneaux en place. La figure 18 représente une coupe partielle selon B-B des panneaux de la figure 17. Il est évident que l'on peut encore concevoir d'autres types de cadre sans sortir du domaine de l'invention. L'invention comprend également tous les modes d'assemblages non représentés sur les figures ci-jointes et comprenant un profilé en matériau déformable placé dans la gorge périphérique d'un panneau et de l'élément voisin. REVENDICATIONS. 1. Procédé de remplissage d'un joint situé entre un premier élément ayant la forme d'un panneau qui possède une gorge s'étendant le long a d'au moins une partie d'au moins un de ses bords périphériques, et un second élément, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une bande en matière déformable pour remplir ledit joint, ladite bande subissant une déformation au contact des éléments durant l'opération d'assemblage desdits éléments et de ladite bande, et ladite matière de ladite bande occupant~ au moins une partie de ladite gorge dans l'assemblage terminé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour remplir ledit joint, on place ladite bande entre ledit bord muni de ladite gorge du premier élément et le second élément et qu'ensuite on rapproche lesdits éléments de maniere à déformer ladite bande et à remplir ledit joint. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits éléments sont maintenus en position-par des moyens de calage entre lesquels on place lesdits éléments. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun desdits éléments est muni d'une gorge dans laquelle on peut introduire au moins une partie de ladite bande. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes est une bande en matière qui peut être déformée de manière élastique et en ce que lesdits éléments sont maintenus de telle manière que ladite bande reste déformée elastiquement. 6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes reste confinée dans ledit joint. 7. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on fait déborder au moins une partie d'au moins une desdites bandes dudit joint sur au moins un côté de l'assemblage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes possède au moins une aile qui recouvre au moins une partie de la surface d'au moins un desdits éléments sur au moins un côté de l'assemblage. 9. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans l'assemblage terminé, il subsiste un certain jeu entre les surfaces desdits éLéments, voisines dudit joint. 10. Procédé selon la revendication 9@ caractérisé en ce selon insère un mastic nette les sunfa--s desdits éléments, voisines dudit joint, sur au oirs un côt de l'assemblage. 11. Procédé selon la revendication 1 -ou @, caractéri- sé en ce qu'un mastic est appliqué sur le joint entre lesdits lents sur au soin. un coté de l'assemblage. 12. Procédé selon la revendication 10 @@ il, caracté- risé en ce que ledit mastic est -n mati@ @@@ durcissant. 13. Procédé selon la revendication 1 @@ 2, caractéri- sé en ce qu'au moins une bande additionnelle est maintenue par ladite bande déformable et en ce qu'au moins ure partie de ladite bande additionnelle est visible dans l'assemblage terminé. 14. Procédé selon la revendication 13. caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes additionnelles contribue à la rigidité de l'assemblage. 15. Procédé selon la revendication 13 ou14, caractérisé en ce qu'on utilise au moins une desdites bandas élasti- quement déformable, préfabriquée, pour recevoir et maintenir élas- tiquement au moins une desdites bandes additionnelles. 16. Procédé selon la revendication 1 cu ?, caracte- risé en ce que chacun desdits céments à la forme d'un panneau 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments est un panneau en verre. 18. Assemblage d'éléments avec au moins un joint rempli conformément à la revendication 1 ou 2. 19. Assemblage comprenant un premier élément ayant la forme d'un panneau qui possède une gorge périphéri ue, un second élément et un matériau de remplissage dans le joint situé entre la gorge périphérique dudit panneau et ledit second élément, caractérisé en ce que ledit matériau de remplissage est constitué par au moins une bande en matière déformable qui a té déformée durant l'opération d'assemblage desdits éléments et de ladite bande. 20. Assemblage selon la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits éléments sont maintenus en position par des moyens de calage entre lesquels lesdits éléments sont disposés. 21. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, ca ractérisé en ce que chacun desdits éléments possède une gorge dans laquelle se trouve au moins une partie d'au moins une desdites bandes. 22. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, carac térisé en ce qu'au moins une desdites bandes est une bande en ntatr re nlastiquement déformable qui est maintenue élastiquement défor mée dans l'assemblage terminé. 23. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, carac térisé en ce qu'au moins une desdites bandes est confinée dans ledit joint. 24 Assemblage selon la revendication 19 ou 20 carac merise en ce qu'all moins une partie d'au moins une desdites bandes déborde du joint sur au moins un côté de l'assemblage. 25 Assemblage selon la revendication 24 caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes possède au moins une aile qui recouvre au moins une partie de la surface d'au moins un des deux éléments sur au moins un côté de l'assemblage. 26. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, carac térisé en ce que dans l'assemblage terminé, il subsiste un certain jeu entre les surfaces, desdits éléments, voisines dudit joint. 27. Assemblage selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'un mastic est inséré entre les surfaces desdits éléments, voisines dudit joint, sur au#moins un côté de l'assemblage. 28. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'au moins un joint situé entre deux éléments adjacents est recouvert de mastic. 29. Assemblage selon la revendication 27 ou 28, carac térisé en ce que ledit mastic est un mastic non durcissant. 30. Assemblage selon la revendication 19 ou20, caractérisé en ce qu'au moins une bande additionnelle est maintenue par ladite bande déformable et en ce qu'au moins une partie de ladite bande additionnelle est visible dans l'assemblage terminé. 31. Assemblage selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'au moins une desdites bandes additionnelles contribue à la rigidité de l'assemblage. 32 Assemblage selon la revendication 30 ou 31, carac merise en ce qu'au moins une desdites bandes additionnelles est maintenue éla#tiquement par une desdites bandes dé :ormab les qui est préfabriquée pour recevoir lesdites bandes additionnelles. 33. Assemblage selon la revendication 19 ou 20, carac térisé en ce que chaque élément a la forme d'un panneau. 34. Assemblage selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'au moins un desdits éléments est un panneau en verre. 35. Procédé de remplissage d'un joint situé entre un premier élément ayant la forme d'un panneau qui possède une gorge s'étendant le long dlau moins une partie d'au moins un de ses bords périphériques, et un second élément, ledit procédé étant substantiellement comme précédemment revendiqué avec référence à la figure 9.