Brevet FR2083408A1 — publié le 19711217

La présente invention concerne un panneau de formage pour la fabrication de pièces en amiante-ciment ou fibrociment. On utilise des panneaux de formage pour la fabrication de plaques en fibrociment. Au cours des opérations de fabrication, on superpose en vue du formage alternativement un panneau et un voile de fibrociment par paquets de 30 à 40 panneaux et, en règle générale, on applique ensuite une pression pouvant atteindre 400 kg/cm2. Le processus de prise qui se produit dégage de la chaleur, ce qui provoque une élévation de la température qui peut atteindre jusqu'à 80 C. Etant donné que la chaleur est évacuée dans de mauvaises conditions, il apparaît une forte différence de température entre la région centrale et les bords des panneaux empilés, ce qui engendre, du fait des inégalités des dilatations thermiques, des tensions mécaniques dans les panneaux. Ces tensions peuvent être de l'ordre de grandeur de la limite d'élasticité de l'acier de construction St 37. En même temps, les panneaux de formage sont exposés à une attaque chimique par le fibrociment fortement alcalin. Après la prise des plaques de fibrociment, on retire de la pile les panneaux de formage en utilisant un appareil de levage, on les transporte jusqll'à l'emplacement de stockage et on les y empile. Dans ces conditions, les faces des panneaux subissent une usure appréciable. Une autre cause d'usu- re mécanique consiste en ce que les fibres d'amiante qui se trouvent à la surface de la plaque de fibrociment sont appliquées par pression contre le panneau ae formage et s' enfoncent, si bien que ce dernier est déformé localement. Les panneaux de formage connus en tôle d'acier, entre deux opé- rations de formage, sont débarrassés aes résidus à l'aide dy brosses et sont ensuite asperges d'huile afin Qu'ils ne se corrodent pas et soient plus faciles à séparer des plaques de fibrociment. Le résultat ce ces opérations n'est cependant pas satisfaisant. L'attaque par le + roclment fortement alcalin provoque la formation de taches de rouille lozalisees qui sont transférées sur la claque de fibrociment adjacente. Les pla- ques de ce genre sont de qualité inférieure, elles ne peuvent pas, par exemple, être employée comme panneaux de façade.La vie utile de ces panneaux de formage est par consequent courte. On conns;-t également des panneaux de formage en tôle d'acier dont la surface est bleuie. Ce bleuissement est obtenu par formation d'une couche d'oxyde très mince, qui, certes, adhère tout d'abord énergiquement à la surface et, du fait de son élasticité, s'adapte à de très faibles déformations de la plaque d'acier, mais qui - cependant - ne résiste pas suffisamment à l'usure mécanique. Aux emplacements déformés par l'enfoncement de fibres de fibrociment, la couche d'oxyde se disloque et s'en va lors d'un nettoyage. Par conséquent, on observe aussi dans ce cas la formation de taches de rouille, qui abrègent la durée des panneaux de formage. Il est, par ailleurs, connu de recouvrir les panneaux de formage d'enduits ou de revêtements protecteurs, par vernissage, par exemple en utilisant des laques à base de matière plastique. Ces revêtements présentent cependant toute une série d'inconvénients qui les rendent impropres à-l'enduction de ces panneaux. La couche protectrice s'exfolie et se détache du fait de sa mauvaise adhérence. I1 se forme au bout de peu de temps de la rouille là où elle s'est détachée. Par ailleurs, de nombreux revêtements ne sont pas suffisamment résistants à la température, au vieillissement, à la pression et à l'action des alcalis. Les panneaux de formage, ainsi vernis, doivent être également asper g s d'huile afin de pouvoir les séparer facilement des plaques de fibrociment sans abîmer celles-ci. Mais, en règle générale l'aptitude au mouillage de ces revêtements est, par ailleurs, très mauvaise, si bien qu'on n' ob- tient pas un mouillage complet et uniforme. I1 faut - par con séquent - une grande quantité d'huile pour obtenir une répartition suffisante de cette dernière sur la surface des pan neaux, mais ceci provoque une diminution de la gualité du produit et augmente sensiblemént les frais de mise en oeuvre du procédé. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients sus-mentionnés par la réalisation d'un panneau de formage, pour la fabrication de plaques de fibrociment, panneau qui comporte un revêtement protecteur qui adhère bien à la plaque de tôle et qui résiste au vieillissement, aux températures élevées, aux alcalis, à l'action de la pression et à l'enrouil- lement en profondeur. Le revêtement protecteur doit par ailleurs être de nature telle que le panneau de formage se laisse séparer facilement de la plaque de fibrociment. Cèt objet est atteint, selon l'invention, avec un panneau de formage constitué par une plaque de métal et un revêtement protecteur en choisissant comme revêtement protecteur une résine époxyde. La couche protectrice selon l'invention se distingue, d'une part, par une adhérence particulièrement grande, si bien que l'enrouillement en profondeur est empêché, et que, par ailleurs, les déformations dues à l'enfoncement de fibres d'amiante ne conduisent pas à une séparation de la couche protectrice de la plaque d'acier, d'autre part, par une très grande résistance au vieillissement et par une résistance suffisante à l'attaque par les alcalis aux températures élevées. De plus, on a observé - fait surprenant - que pour un panneau de formage recouvert de résine époxydes la quantité d'huile à déposer par aspersion pour une bonne séparation de la plaque de fibrociment est moindre qu'avec les panneaux con nus. Dans certains cas, l'application d'huile s'est même avé rée inutile. Les avantages sus-mentionnés sont particulièrment marqués si, dans un autre mode d'exécution de l'invention, la résine époxyde n'est pas mélangée à des résines de dilution, qui sont - par ailleurs - des résines organiques peu coûteuses, par exemple des résines cétoniques.L'utilisation d'une résine époxyde non mélangée est par ailleurs particulièrement avan tageuse lors de la fabrication de panneaux de formage ondulés, car on peut ne donner à ceux-ci une forme ondulée par pressage qu'après l'application du revêtement protecteur. Be risque de séparation de la couche protectrice est, pour préciser, prati quement nul étant donné l'adhérence particulièrement bonne de ce revêtement. Le revêtement de résine époxyde peut être appliqué de di verses manières,par exemple par immersion ou enduction. Un pro cédé particulièrement avantageux consiste à appliquer la rési ne époxyde sous forme pulvérisée sur la plaque métallique. Dans ce cas, on communique à la poudre de résine époxyde se trouvant dans le pistolet pulvérisateur une charge électrosta tique et elle se dépose sur la plaque de moule sous forme d'une couche protectrice uniforme et homogène. Il est avantageux, dans ces conditions, que le revêtement recouvre également les petits côtés de manière à empêcher également tout enrouille ment en profondeur à partir de ces petits côtés. Deux exemples de réalisation sont représentés au dessin annexé et sont décrits ci-après en détail, dessin sur lequel - la figure 1 représente un panneau de formage plan - la figure 2 représente un panneau de formage ondulé Les deux panneaux de formage selon les figures 1 et 2 sont constitués,respectivement, par une plaque 1 et 3 de tôle d'acier épaisse de 2 mm et sont recouverts de la manière décrite ci-après d'un revêtement 2 et 4 respectivement, de résine époxyde. Les plaques 1 et 3 sont tout d'abord nettoyées et sont ensuite accrochées, sans avoir été préalablement chauffées, dans une cabine et la résine époxyde est appliquée sous forme pulvérisée en utilisant un pistolet pulvérisateur, après avoir reçu dans ce pistolet une charge électrostatique appliquée par une source de courant continu haute tension.Cette couche protectrice est épaisse de 60 à 80 microns. On n'utilise aucun solvant, ce qui permet de supprimer toutes les mesures de protection spéciales, comme - par exemple - le travail avec un masque protecteur. La poudre en excèsXqui ne s'est pas déposée sur la plaque, est récupérée par aspiration et peut être réemployée. La résine époxyde n'est pas mélangée avec des résines de dilution. Un avantage particulier du panneau selon l'invention vient de ce que, lorsque des fibres de fibrociment sont appliquées contre lui par pression, la plaque de métal et la couche de résine époxyde se déforment, certes, mais la couche protectrice ne se détache pas de la plaque métallique et, par ailleurs, ne s'en va pas au nettoyage. La formation de taches de rouille est ainsi empêchée dans une très large mesure. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENU D CATI ONS 1.- Panneau de formage destiné à la fabrication de pièces en amiante-ciment,ou fibrociment, du type constitué par une plaque métallique et un revêtement protecteur, caractérisé par le fait que ledit revêtement protecteur est une résine époxyde. 2.- Panneau selon la revendication 1, dans lequel ladite résine époxyde n'est mélangée à aucune résine de dilution. 3.- Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la résine époxyde est appliquée sous forme pulvérisée sur ladite plaque métallique.