Brevet FR2085921A1 — publié le 19711231

a présente invention est relative à un procédé de fabrication de réseaux dans lesquels on dispose sur un support flexible formé d'un premier matériau une couche faite en un second matériau, subdivisée en éléments à la manière des mosaques. L'invention concerne aussi les réseaux ainsi obtenus, On connaît déjà des procédés de fabrication de tels réseaux0 Par l'un de ces procédés connus, on fabrique des revQtements de murs et de sols, et notamment des parquetages dont les éléments sont fixés à un tissu de support. A cet effet, les éléments destinés à constituer le revêtement de sol proprement dit sont collés un à un sur le tissu de support mis à plat. On connais aussi un procédé de fabrication de réseaux utilisés pour la constitution d'éléments de coques courbes ou gauches, dans la construction navale. Suivant ce procédé, des blocs quadrangulaires en bois de balsa sont collés un à un sur le tissu de support. Il est également connu de coller sur un tissu de support des plaques ou carreaux de porcelaine ou de céramique destinées à imiter un carrelage, après quoi le réseau ainsi constitué est fixé à la paroi. Bes éléments de ces carrelages sont, dans ce cas, disposés sur le tissu de support en réservant des intervalles qui sont ensuite comblés après la fixation du réseau sur la paroi, Tous ces procédés connus présentent l'inconvénient que la formation de la couche collée sur le tissu de support est très fastidieuse. Il faut en effet que les éléments individuels à assembler en mosalque soient tout d'abord convenablement taillés, puis collés un à un sur le tissu de support.D'autre part, le bois de balsa utilisé dans la construction navale présente l'inconvénient qu'en cas d'endommagement ou d'inétanchéité de la couche qui le recouvre il absorbe de l'eau de façon pratiquement irréversible, de sorte que la portance et la sécurité des coques ainsi fabriquées sont compromises. La présente invention a pour objet d'une part un procédé de fabrication de réseaux du type ci-dessus rappelé, gracie auquel il devient possible de disposer sur un support une couche subdivisée en éléments pour former une mosalque, couche faite en une matière différente de celle du support, sans qu'il soit nécessaire de préparer individuellement les éléments, et de les fixer un à un à ce support. Elle a d'autre part pour objet la réalisation de réseaux qui, par rapport aux réseaux connus, sont plus simples et moins onéreux, et dans lesquels les éléments ou blocs sont-faits en un matériau qui d'une part est plus courant que les bois utili sés jusqu'à présent et qui, d'autre part, est plus léger.De plus, en cas d'endommagement de a couche de recouvrement, il n1 absorbera pas l'eau0 Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par application d'un procédé qui est caractérisé par le fait qu'on dépose sur le support tout d'abord au moins une couche continue constituée par au moins une autre matière que celle du support, et que lton subdivise ensuite en segments cette couche ou ces couches multiples, en utilisant un dispositif de rupture ou de cassage appropriés Ce procédé présente l'avantage que la couche ou les couches constituées par des segments en mosaTque, et qui peuvent éventuellement autre prévues sur les deux faces du support, peuvent entre fixées à celui-ci de manière très simple, très économique et très rapide, à leur état non encore subdivisé. Le travail nécessaire à cet effet ne représente qu'une fraction de celui qui aurait été exigé pour le collage individuel de tous les segments. Du fait que les segments individuels, dans le réseau terminé, sont disposés de la même manière que dans le matériau de départ, et ne sont séparés les uns des autres que seulement par des surfaces de limitation créées ultérieurement, on arrive à ce que lesdits segments s'ajustent parfaitement les uns aux autres, sans aucun joint et constituent, lorsque le réseau est plan, une surface lisse et continue. Des inégalités éventuelles dans la subdivision de la couche qui donnera naissance aux segments n'influencent en rien la perfection des joints dans la structure en mosaSque obtenue, puisque les surfaces de limitation sont toujours complémentaires l'une de l'autre. Une forme particulière de l'invention est caractérisée par le fait que la couche ou les couches donnant naissance aux segments sont pourvues de. lignes constituant des amorces de cassure. Il est ainsi très facile d'obtenir la subdivision en segments aux endroits désirés. Suivant une autre forme de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, on prévoit que les lignes constituant les amorces de cassure seront formées après que la couche ou les couches auront été fixées sur le support. Ainsi, la ou les couches fixées au support conserveront toute leur résistance mécanique pendant la fabrication. Un affaiblissement dû aux lignes d'amorce de cassure ne sera provoqué qu'après leur fixation. Suivant d'autres formes de réalisation du procédé conforme à l'invention, les lignes d'amorce de cassure seront obtenues par estampage ou au moyen des couteaux circulaires0 Si, comme c'est le cas dans une forme particulière de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, les lignes d'amorce de cassure sont parallèles les unes aux autres, de sorte qu'on obtient des segments de forme allongée, il devient possible d'obtenir un réseau pouvant être courbé ou infléchi dans un sens, à la manière des volets roulants, et conservant dans le sens perpendiculaire la rigidité mécanique qui correspond aux caractéristiques du matériau réalisé, D'autre part, une forme de réalisation du procédé conforme à l'invention est caractérisée par le fait que les lignes d'amorce de cassure sont essentiellement disposées en séries de lignes parallèles disposées perpendiculairement les unes aux autres, de façon à donner naissance à des segments ou à des blocs quadrangulaires. De cette manière, on obtient des réseaux qui sont analogues aux réseaux en bois de balsa connus, utilisés dans la construction navale. D'autre part, suivant une autre forme de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, les intervalles entre les lignes d'amorce de cassure, dans les séries perpendiculaires, seront pratiquement égaux, de manière à obtenir des segments de forme carrée. De cette façon, on obtiendra un réseau dont la flexibilité sera sensiblement la même dans tous les sens D'autre part, une forme de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, est caractérisée par le fait que la fixation de la couche ou des couches sur le support, la formation des lignes d'amorce de cassure, et la subdivision de la couche ou des couches en segments, s'effectuent de façon continue, au moins dans un sens. Si par exemple on colle sur le support en forme de bande, en utilisant une paire de cylindres de pression, des plaques de l'épaisseur voulue et se succédant sans fin et sans intervalles, formées du second matériau la bande ainsi obtenue passant ensuite sous une lame d'estampage, après quoi on courbera le produit dans le sens des lignes d'amorce de cassure qui sont orientees par exemple transversalement au sens d'avancementue la bande et également de façon continue, on obtiendra un produit constitué par une bande flexible sans fin comparable à un rideau roulant, représentant le rideau conforme à l'invertion. Il sera particulièrement avantageux que la subdivision en segments, ainsi qu'il est prévu suivant une forme de réalisation du procédé de l'invention, s'effectue par passage du réseau sur un rouleau ou cylindre de cas sage. D'autre part, une forme particulière de réalisation du trocédé qui fait l'objet de l'invention est caractérisée par le fait que la subdivision en segments s'effectue simultanémnt dans le sens de l'avancement et perpendiculairement à celui-ci par passage du réseau sur une arrête de cassage, un cylindre de cassage ou un galet de cassage à génzratrice courbe ou sphérique. De cette manière, on obtiendra en continu un réseau en bande qui sera flexible dans tous les sens0 Suivant d'autres formes de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, il est prévu que le support sera constitué par une feuille de métal, ou par un treillis ou fils métalliques.Une telle forme de réalisation est spécialement avantageuse si l'on veut, en tirant parti des propriétés mécaniques du métal utilisé, obtenir un réseau possédant par lui-même une résistance mécanique élevée. D'autre part, la fabrication sera dans ce cas particulièrement facile, du fait de la solidité du support, Suivant d'autres formes de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention, au moins l'une des couches portée par le support sera constituée par de la porcelaine, de la céramique, ou du verre. Si on utilise là encore un réseau métallique comme support, ou bien une feuille métallique, on obtiendra de façon très économique des éléments chauffants.Si une couche céramique est disposée sur un réseau métallique relativement rigide, cette couche étant ensuite subdivisée en segments par application du procédé conforme à l'invention, on obtiendra de manière très simple un revetement d'habillage utilisable dans la construction. Suivant une autre forme de réalisation du procédé conforme à l'invention, il est prévu qu'au moins l'une des couches sera constituée par une mousse artificielle durcie. On obtiendra ainsi de façon très économique des réseaux qui, du fait de la structure cellulaire de la couche ou des couches portée par leur support, posséderont de bonnes qualités d'isolation alliées à un faible poids, intéressantes notamment dans la construction navale et dans la construction des vésicules. Si, suivant une autre forme de réalisation du procédé conforme à l'invention, on utilise :e mousse artificielle à cellules fermées, on pourra obtenir de façon spécialement avantageuse des réseaux utilisés dans la construction navale dont le poids ne sera égal qu'à environ la moitié de celui des réseaux en bois de balsa connus et qui, en cas d'endommagement ou d'inétanchéité de la couche de recouvrement, n'absorberont pas lteau, la sécurité de la construction étant ainsi notablement accrue. Enfin, une forme de réalisation du procédé conforme à l'ir- vention est caractérisée par le fait qu'au moins l'une des couches est thermoplastique, et que sa fixation au support est ef pectuée par chauffage. Si le chauffage, ainsi que cela est prévu dans une autre forme de réalisation du procédé, est assuré par élévation de température du support Lui-même, la ou les couches seront fixéos à ce support de façon particulièrement facile. Suivant d'autres formes de réalisation du procédé conforme a l'invention, il est prévu que le support sera thermoplastique, ou enrobé d'une matière thermoplastique, la fixation de la ou les couches à ce support s'effectuant par chauffage Ceci sera avantageux Si la couche ou les couches risquent d'être endomma- ées par l'action de la chaleur. D'autre part, il est prévu que le chauffage sera obtenu par une élévation de température de la couche ou des couches, ou bien de la surface de a couche tournée vers le support. TJne autre forme de réalisation du procédé qui fait l'objet de l'invention est caractérisée par le fait que la ou les couches fixées au support seront rendues cassantes, en vue de l'opération de segmentation. Conformément l'invention, ce résultat pourra 2tre obtenu par le fait oue l'ébauche sera passagèrement refroi die ou congelée, avant l'opération de cassage. Suivant une autre forme de réalisation du procédé conforme l'invention, la couche ou les couches seront, avant l'opération de cassage, inhibées d'un liquide qui sera ensuite congelé. Après la sn r-sion en segments et uns le réchauffement, le liquide sera éliminé, le matériau constituant la couche ou les couches reprenant ainsi son état antérieurs Trois exemples de réalisation de l'invention seront maintenant décrits ciapr(s, à appui des dessines annexés, dans lesquels la figure 1 représente en coupe un réseau obtenu conformément à l'invention, la figure 2 est une vue en plan du réseau montré dans la figure 1, et la figure 3 représente de profil un dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. EXEMPLE 1 Un tissu de support flexible 1 en fibres de verre reçoit, en utilisant une paire de cylindres de pression la, des plaques 2 en mousse artificielle se succédant sans interruption et jointives, d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 1300 mm, collées en utilisant un adhésif préalablement disposé sur le support 1 au moyen du distributeur 4. Immédiatement ensuite, l'ébauche passe dans un dispositif d'estampage 5 qui forme dans la couche de mousse artificielle des lignes 3 d'amorce de cassure orientées transversalement au sens d'avancement, et d'autres lignes d'amorce de cassure orientées dans le sens de l'avancement, aux intervalles voulus.La mousse artificielle est constituée par du chlorure de polyvinyle (PVC) et est dure et à cellules fermées (type BYNIZELL-Eart). Les intervalles entre les lignes d'amorce de cassure longitudinales et transversales sont les mêmes, Ensuite, le réseau passe sur un rouleau de cassure 6 dont la génératrice est courbe, de sorte qu'on obtient une bande de longueur quelconque et d'une largeur de 10300 mm qui constitue un réseau susceptible d'etre courbé tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. Cette bande est subdivisée en tronçons de la longueur voulue, dans un dispositif de sectionnement 7. Comme produit final, on obtient des réseaux à blocs carrés constitués par une mousse artificielle dure et à cellules fermées, s' ajustant suivant les lignes 3. EXENi:PLE II Sur un tissu de support 1 en fibres de verre, et en utilisant; des plaques de mousse artificielle 2, on constitue de la même manière une bande sans fin comme dans l'exemple I. Ensuite, et en employant un dispositif d'estampage 5, on forme des lignes d'amorce de cassure 3 dans la couche de mousse artificielle, lignes orientées perpendiculairement au sens d'avancement. La subdivision en segments s'effectue ensuite par passage de la bande sur le rouleau de cassure 6.On obtient ainsi une bande de longueur quelconque pouvant entre enroulée sur elle-mgme, suivant sa longueur, et qui sera-ensuite subdivisée en tronçons de ia longueur voulue, dans le dispositif de coupe 7, cette longueur pouvant aller jusqu'à la largeur de la machine, Ces tronçons peuvent ensuite être repassés dans la machine, pour obtenir des lignes d'amorce de cassure perpendiculaires0 On obtient ainsi comme produit terminé un réseau à blocs carrés. EXEMPLE III Un treillis de fils métalliques formant une bande continue passe dans un four dont la température est assez élevée pour que les couches de verre qui sont ensuite disposées de part et d'autre de celui-ci soient portées superficiellement à la fusion, et puissent être ainsi fixées au réseau métallique par application d'une pression. Ensuite, les couches disposées de part et d'autre du support sont pourvues de lignes d'amorce de cassure, de sorte qu'après l'opération de cassure. qui suit, on obtient un réseau qui est flexible dans tous les sens. Un tel réseau est par exemple utilisable comme élément chauffant, ainsi qu'également pour fermer les châssis ou les serres de culture. REVEND ICAT TONS 10 Procédé de fabrication de réseaux dans lesquels, sur un support flexible constitué par un premier matériau, on dépose une couche d'un second matériau, subdivisée en segments pour former une mosaique, caractérisé par le fait que sur le support on fixe au moins -une couche continue constituée par au moins un second matériau, et qu'ensuite cette couche ou ces couches sont subdivisées en segments en utilisant un dispositif de cassage approprié. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la ou les coucnes constituées par l'autre matériau sont pourvues de lignes d'amorce de cassure. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les lignes d'amorce de cassure sont formées après que la couche ou les couches constituées par l'autre matériau ont été fixées au support. 40 Procédé suivant la revernication 2, caractérisé par le fait que la formation des lignes d'amorce de cassure est effectuée par estampage 50 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la formation des lignes d'amorce de cassure est effet tuée au moyen de couteaux circulaires. 6. Procédé suivant me ùes revendications 2 à 5, caracr;é- risé par le fait que les lignes d'amorce de cassure sont orientées parallèlement les unes aux autres, de manière à obtenir des segments de forme allongée. 7. Procédé suivant i'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les lignes d'amorce de cassure se composent de séries de lignes paralleles se croisant perpendiculairement de manière à obtenir des segments quadrangulaires. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les intervalles entre les lignes d'amorce de cassure sont les memes dans toutes les séries de lignes parallèles, de sorte qu'on obtient des segments carrés. 9. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la fixation de la couche ou des couches constituées par le second matériau sur le support, la formation des lignes d'amorce de cassure, et la subdivision de cet te couche ou de ces couches pour obturer des segments s'effectue en continu au moins dans un sens. 100 Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la fixation de la couche ou des couches formées de l'autre matériau sur le support, ainsi que la cassure suivant les lignes d'amorce de cassure orientées transversalement au sens dlavm cemens, au moyen d'un outil de cassure s'effectuent à la cadence de l'action de l'outil d'estampage. lic Procédé suivant la revendication c, caractérisé par le fait que la subdivision en segments s'effectue par passage du réseau sur une arête de cassage. 12. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la subdivision en segments s'effectue par passage du réseau sur un cylindre de cassage ou sur un galet de cassage. 13b Procédé suivant la revendication il ou la revendication 12, caractérisé par le fait que la subdivision en segments s'effectue simultanément dans le sens de la longueur et dans le sens transversal par rapport au sens d'avancement du réseau, par passage de celui-ci sur une arête de cassage courbe ou sur un cylindre de cas sage ou un galet de cassage sphérique ou à génératrice courbe. 14e Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le support est constitué par une feuR le de métal. 15. Procéde suivant l'une des revendications 1 à 13, risé par le fait que le support est constitué par un réseau métallique. 16. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé nar le fait que le support est constitué par une matière synthétique ou bien, pour obtenir des réseaux exempts de retrait, par un tissu de fibres de verre, ou bien encore par un tissu de fibres de verre enrobé d'une matière gynthétique rhermoplastique; 17 Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des autres matériaux est constitué par de la porcelaine. 18. Procédé suivant "ne des revendications 1 à 16, carac térisé par le fait qu'au moins l'un des autres matériaux est constitué par de la cêramicue If, Procédé suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'au moins l'un ies autres matériaux est constitué par du verre 20. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des autres matériaux est constitué par une matière synthétique, et notamment par une mousse artificielle0 21.Procédé suivant la revendication 20, caractérisé par le fait qu'au moins 1'un des autres matériaux est constitué par une mousse synthétique durcie. 22. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des autres matériaux est constitué par une mousse synthétique molle 23e Procédé suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que, comme mousse artificielle, on utilise une mousse artificielle à cellules fermées. 240 Procédé suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que le matériau constitué par une mousse artificielle est à cellules ouvertes. 25e Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'au moins l'un des autres matériaux est thermoplastique, sa fixation au support s'effectuant par chauffage0 26. Procédé suivant la revendication 25; caractérisé par le fait que le chauffage est assuré par une élévation de la température du support. 27. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait que le support est thermoplastique, ou bien est enrobé ou revêtu d'une matière thermoplastique, la fixation de la couche ou des couches sur ce support s'effectuant par chauf fanez 28. Procédé suivant la revendication 27, caractérisé par le fait que le chauffage est assuré par une élévation de la température de la couche ou des couches, ou bien de la surface de la couche tournée vers le support. 29. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait que la fixation sur le support d'au moins l'une des couches formées de l'autre matériau s'effectue en utilisant un adhésif, 300 Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'autre matériau est rendu cassant ou fragile, après quoi la subdivision en segments est assurée par flexion du réseaux 31e Procédé suivant la revendication 30, caractérisé par le fait que le réseau est passagèrement refroidi ou congelé, avant le cassage. 32. Procédé suivant la revendication 1 et 2, caractérisé par le fait que la couche ou les couches sont, avant le cassage, imprégnées d'un liquide qui est ensuite congelé pour le rendre passagèrement fragile. 33. Procédé suivant la revendication OS caractérisé par ne fait que le matériau durcissable constituant ls couche ou les couches est fixé au support avant son durcissement, et pourvu de lignes d'amorce de cassure, la subdivision en segments s'effectuant après son durcissement, par passage du réseau sur une arête de cassage, un cylindre de cassage ou un galet de cassage. 34. Réseau obtenu par application du procédé suivant la revendication 1, se composant d'un support constitué par exemple par un tissu, et de blocs fixés à celui-ci en disposition jointive, formés d'un second matériau, caractérisé par le fait que les blocs sont en mousse synthétique dure. 35. Réseau suivant la revendication 34, caractérisé par le fait que les blocs sont délimités perpendiculairement au plan du support, par des surfaces qui concident exactement avec les sur- faces immédiatement correspondantes des blocs voisins, c'est-à- dire qu'elles sont complémentaires à ce1les-ci si bien que, lorsque le réseau est plan, il constitue une surface unie ou continue. 36. Réseau suivant la revendication 34 ou 35, caractérise par le fait que les blocs se composent d'une mousse artificielle à cellules fermées. 37. Réseau suivant la revendication 34 ou 35, caractérise par le fait que les blocs se composent d'une mousse artificielle à cellules ouvertes. 38. Réseau suivant l'une des revendications 34 et suivantes, caractérisé par le fait que le support est constitué par un tissu de fibres de verre. 39. Réseau suivant l'une des revendications 34 à 37, carac terisé par le fait que le support est constitué par un tissu de fibres synthétiques. 40. réseau suivant l'une des revendications 38 ou 39, caractérisé par le fait que le tissu do ?-,'bes de verre ou -e fibres artificielles est enrobé par une matière synthétique thermoplastique. 41. Réseau suivant l'une des revendications 34 et suivantes, caractérisé par le fait que les blocs sont de forme carrée. 42. Elément pour la constitution de parois chauffantes, obtenu par application du procedé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que son support est constitué par un matériau ccnstîtuant une résistance électrique. 43. Elément de revêtement e parois, obtenu par application du procédé suvant l'une des revendications précédentes.