Brevet FR2083619A1 — publié le 19711217

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la trempe de bandes de matière thermoplastique fondue. Les procédés classiques de préparation des pellicules de matières thermoplastiques consistent à couler une feuille du polymère en fusion sur une surf ace de trempe refroidie, à travers xine filière à fente, pour stabiliser et solidifier cette pellicule. Il est avantageux de mettre la bande fraîchement extrudée rapidement en contact étroit avec la surface de trempe, pour refrodir la pellicule à une température stable dans le temps le plus court, afin de réduire au minimum la cristallisation du polymère. Les dispositifs habituellement utilisés comprennent des jets d'air projetés sur les bords de la. pellicule extrudée, ou bien sur toute la largeur de 1a. pellicule, au moyen d'une lame d'air, et un dispositif qui charge la. pellicule d'électricité statique pour la faire adhérer plus étroitement à la surface de trempe. Les difficultés auxquelles on se heurte dans l'application de ces techniques se traduisent par des variations de l'épaisseur de 1a. pellicule finie et elles limitent également la vitesse à laquelle la pellicule peut être coulée tout en conservant une excellente clarté. Bien que l'épinglage électrostatique soit le procédé le plus efficace qui soit appliqué pour la trempe, un accroissement de la vitesse se traduit fréquemment par l'in- t clusion de bulles d'air entre la pellicule fraîchement extrudée et la surface de trempe, en provoquant l'apparition d'imperfections superficielles dans la pellicule finie. En outre, les perturbations de la rotation du cylindre, les variations de la composition du polymère et de la température, ainsi que la présence de courants d'.air que la pellicule rencontre immédiatement à la sortie de la filière d'extrusion provoquent des variations de la position du trajet libre suivi par la matière en fusion et des variations de la position du point de contact initial entre la bande fraîchement extrudée et la surface de trempe dans les diverses zones de la largeur de cette bande. L'invention a pour objet un procédé de préparation d'une pellicule thermoplastique, dans lequel on coule une bande de matière fondue, à travers une filière d'extrusion, sur une surface de trempe en mouvement, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fait passer la bande sur un guide qui est agencé, entre l'orifice de la filière d'extrusion et le point normal de contact initial entre la bande et la surface de trempe, dans une position telle 71 10363 2 2083619 qu'il écarte 1a. bande de la trajectoire en chaînette que cette dernière parcourrait normalement en sortant de la filière d'extrusion, pour lui faire suivre une trajectoire plus proche de la perpendiculaire à la surface de trempe, le guide portant 5 sur sa surface une couche de fluide qui est maintenue à une pression répartie égale à la pression qui s'exerce, en direction de la surface du guide, sous l'effet de la tension de la bande. L'invention a encore pour objet un dispositif de trempe pour une bande de matière thermoplastique fondue, qui comprend 10 une surface de trempe mobile, une filière d'extrusion disposée au-dessus de la surface de trempe, un guide placé entre 1a. filière d'extrusion et le point normal de contact initial entre la bande de matière polymère extrudée à travers la filière et la surface de trempe, et des moyens qui forment une couche de fluide sur 15 la surface du guide, ce guide étant disposé de manière à écarter la bande extrudée de la trajectoire en chaînette qu'elle décrirait normalement à sa sortie de la filière d'extrusion, pour lui faire suivre une trajectoire plus proche de la perpendiculaire à la surface de trempe. 20 Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être mise en oeuvre. La figure 1 est une coupe schématique d'un exemple type de dispositif qui peut être utilisé suivant l'invention, et qui comporte vin guide poreux tubulaire. 25 La. figure 2 est une vue en perspective d'un guide poreux qui peut être utilisé dans le dispositif de la figure 1. La figure 3 est une coupe schématique d'un autre dispositif qui peut être utilisé suivant la 'présente invention et qui comporte un guide présentant une plus grande surface en contact 30 avec une bande extrudée. La figure 4 est une coupe du dispositif suivant l'invention, combiné à un dispositif d'épinglage électrostatique des bords. La figure 5 est une autre coupe d'un dispositif suivant 35 l'invention, combiné à un dispositif d'épinglage à pression de gaz. La figure 6 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation de l'invention. La couche de fluide lubrifiant qu'il est nécessaire de 40 former sur la surface du guide peut être fournie extérieurement 71 10363 3 2083619 ou intérieurement, selon le procédé qui conviendra le mieux au dispositif particulier d'extrusion et de trempe mis en oeuvre. Par exemple,, on peut utiliser un guide hydrodynamique rotatif qui est mis en rotation, à une vitesse suffisante pour entraîner une 5 couche d'air par effet de pompage entre sa surface circonféren-tielle et la bande de matière fondue. Pour lui donner le fonctionnement le plus efficace, le guide est mis en rotation dans le sens qui coïncide avec le sens du déplacement dé la bande de matière fondue. Toutefois, le guide est de préférence constitué 10 par un organe fixe poreux, la couche de fluide lubrifiant étant fournie de la cavité intérieure du guide en traversant la surface poreuse. La surface du guide sur laquelle la bande passe doit de préférence former une courbe qui peut être définie par une fonc-15 tion croissante monotone dépourvue de point d'inflexion, par rapport à des coordonnées rectangulaires dont l'origine est placée au point de contact entre la bande de matière thermoplastique et la surface de trempe. C'est-à-dire que la surface du guide doit de préférence être exempte d'irrégularités de côurbure qui 20 pourraient se traduire par une brisure de la ligne de l'écoulement de la bande, entre l'orifice d'extrusion et la surface de trempe. La forme particulière donnée au guide dépend dans une certaine mesure des moyens par lesquels la couche de fluide est formée sur la surface du guide. Par exemple, un guide rotatif, 25 sur lequel une couche d'air est formée par effet de pompe entre la bande de matière fondue et la. surface mobile du guide, est nécessairement cylindrique. On a trouvé aussi qu'une surface cylindrique pour un guide poreux fixe était la plus avantageuse. Par contre, le guide poreux peut présenter, pour guider la bande 30 au maximum, la forme d'une surface à simple courbure qui s'élève à peu près du point de contact entre la bande et la surface de trempe jusqu'à vin point adjacent à la lèvre aval de la. filière d'extrusion. Toutefois, ce guide ne doit pas former un prolongement continu de la lèvre aval de la filière, c'est-à-dire qu'on 35 doit ménager un passage pour la circulation de l'air entre le bord de 1a. lèvre et la partie extrême supérieure du guide poreux. La dimension du passage varie considérablement avec la. nature du polymère, la température, les vitessés d'extrusion et la pression de l'air. L'absence d'un intervalle suffisant entre la lèvre et 40 la partie extrême supérieure du guide peut cependant se traduire 71 10363 4 2083619 par une concentration de pression d'air juste à l'extérieur de la lèvre et par une déformation indésirable de la bande en ce point. Les guides utilisés suivant l'invention doivent généra-5 lement présenter une résistance uniforme à l'écoulement de l'air, au moins sur la surface sur laquelle passe la bande qui sort de la filière. La surface d'un, guide hydrodynamique rotatif est de préférence une surface métallique lisse composée par exemple d'acier inoxydable, de chrome ou de bronze poli. Les aspérités 10 superficielles éventuellement présentes doivent avoir une hauteur nettement inférieure à l'épaisseur de la couche d'air qu'il s'agit d'entretenir sur la surface du guide pour éviter tout contact entre la bande de matière fondue et la surface du guide. La surface des guides poreux peut être constituée par une matière 15 perméable telle qu'un métal fritté, par exemple le bronze, le cuivre, l'acier inoxydable ou l'aluminium fritté. En variante, la surface peut être constituée par d'autres structures perméables aux fluides, comme des agrégats de petites billes métalliques de la dimension des plombs de chasse aux oiseaux et qui sont 20 soudées par fusion ou à la soudure tendre de manière à ménager des passages d'air de dimensions sensiblement uniformes et régulièrement répartis. D'autres matières qui sont également appropriées pour la constitution de la surface poreuse comprennent des matrices de fils métalliques frittés, des céramiques perméables 25 et des structures perforées. La porosité du guide doit être suffisante pour laisser passer une quantité de fluide assez grande pour maintenir sur la surface du guide une pression répartie et égale à la pression exercée en direction du guide par la tension de la bande. Bien 30 que la valeur particulière de la porosité de la surface du guide ne soit pas critique pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention au-dessus de cette limite inférieure, des porosités d'environ 5 à 35 microns se sont révélées particulièrement efficaces pour la mise en oeuvre de la présente invention avec 35 un fluide lubrifiant gazeux. Le fluide lubrifiant doit être maintenu sous la forme d'une couche continue sur la partie de la surface externe du guide qui est adjacente à la bande thermoplastique. Toutefois, pour donner sa stabilité maximale au téréphtalate de polyéthylène, 40 la pression ne doit pas être suffisamment forte pour maintenir 71 10363 5 2083619 la bande extrudée écartée de la surface de guide d'une distance de plus d'environ 250 à 375 microns. En outre, la bande n'est généralement pas maintenue à une distance constante de la surface du guide lorsque la distance moyenne qui la sépare de cette sur-5 face est inférieure à environ 2,5 microns car, en effet, même si elles sont très finement polies, les surfaces des guides peuvent présenter des aspérités superficielles de cet ordre de grandeur. En général, on constate qu'un écartement de 125 à 250 microns entre la bande et la surface du guide donne le maxi-10 mum de stabilité de guidage pour la bande de téréphtalate de polyéthylène fraîchement extrudée. La longueur du guide poreux qui est utilisé dans le procédé suivant l'invention est généralement au moins égale à la totalité de la largeur de la bande extrudée. Toutefois, on peut 15 utiliser des guides de longueur légèrement inférieure à la. largeur totale lorsque les bords de la feuille extrudée sont rognés et rebutés. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, la dimension et la forme particulière de la section transversale du guide ne sont pas des caractéristiques critiques de l'invention, e'n dehors des 20 spécifications de positionnement et de courbure uniforme qui ont été indiquées plus haut. On peut utiliser avec de bons résultats des tubes cylindriques d'un diamètre d'environ 25 mm. La fluide de lubrification utilisé sur la surface du guide peut être un gaz ou un liquide à faible viscosité et compa-25 tible avec le polymère extrudé. Les gaz que l'on peut utiliser efficacement comprennent l'air, l'oxygène et la vapeur d'eau. La pression de fluide nécessaire varie naturellement avec la composition du polymère, l'épaisseur de la pellicule et la vitesse et la géométrie de l'appareillage d'extrusion et de trempe. 30 Dans le cas de l'extrusion d'une pellicule de téréphtalate de polyéthylène exécutée à l'aide d'un guide poreux, on a constaté qu'une pression pneumatique absolue de 1 ,07 atm. donnait satisfaction en combinaison avec vin guide en acier inoxydable présentant une porosité de 5 microns. 35 L'invention peut être avantageusement mise en oeuvre en combinaison avec un dispositif classique habituellement utilisé pour épingler des bandes de matière thermoplastique sur les surfaces de trempe. Par exemple, la guide peut être utilisé suivant l'invention en combinaison avec une lame d'air qui s'étend 40 sur toute la. largeur de la bande fraîchement extrudée ou avec 71 10363 6 2083619 des jets d'air dirigés vers les bords de la bande pour stabiliser la largeur de la pellicule de matière thermoplastique. Un autre moyen d'épinglage que l'on peut utiliser avec avantage en combinaison avec le guide est constitué par un dispositif à pression 5 statique qui exerce un champ uniforme de pression d'air sur une zone de la longueur de la pellicule de matière thermoplastique qui est appliquée sur la surface de trempe pour mettre la pellicule en contact plus étroit avec cette surface. La force appliquée par le dispositif à pression doit être sensiblement statique, 10 l'écoulement d'air qui s'échappe éventuellement de la boîte étant laminaire et non pas turbulent, pour éviter de déformer la bande. On obtient un écoulement laminaire en variant les contours de la chambre de pression et en utilisant des pressions d'air relativement basses. 15 D'autres dispositifs auxiliaires de trempe qui peuvent être utilisés en combinaison avec l'invention comprennent divers moyens d'épinglage électro-statique qui chargent la surface de la bande d'électricité statique, ces moyens pouvant comprendre un fil métallique tendu sur toute la largeur de la bande extrudée ou 20 bien des sondes électro-statiques dirigées vers les bords de la pellicule extrudée appliquée sur la surface de trempe. La présente invention est applicable à la trempe de n'importe quelle matière polymère organique thermoplastique filmogène, y compris, par exemple, les polyesters tels que le 25 téréphtalate de polyéthylène, le 2,6-naphtalate de polyéthylène, le 1,2-dioxy-benzoate de polytétraméthylène et le 1,5-naphtalate de polyéthylène ; les polyamides tels que le polyhexaméthylène adipamide, le polyhexaméthylène sébacamide et le polycaproamide , ainsi que le chlorure de vinylidène. Bien que les matières 30 polymères citées ci-dessus soient généralement cristallisables, l'invention est également applicable aux polymères thermoplastiques organiques qui sont normalement amorphes et qui ne cristallisent pas, comme le polystyrène et le polyméthacrylate de méthyle. 35 On peut tirer parti des avantages de l'invention en extrudant une pellicule thermoplastique sur l'une quelconque de diverses surfaces de trempe comme, par exemple, des tambours de trempe ou des courroies sans fin refroidies. La configuration particulière de la surface de trempe n'est pas critique et l'on a 40 utilisé avec de bons résultats des surfaces finement polies aussi 71 10363 7 2083619 bien que des surfaces mates. Les avantages de l'invention résultent principalement de la stabilisation de la longueur libre de bande fraîchement extrudée qui s'étend entre l'orifice de la filière d'extrusion et le point de contact avec la surface de 5 trempe. A ce dernier point, la bande fraîchement extrudée est sujette à subir les vibrations de la machine ainsi que des déformations dues à des courants d'air occasionnels qui circulent dans la zone d'extrusion. Ces facteurs, ainsi que les variations de la température, de la composition du polymère et d'autres facteurs, 10 se traduisent fréquemment par une variation de la position du point de contact entre la bande fraîchement extrudée et la surface de trempe, ainsi que de la longueur d'étirage de la matière fondue entre les diverses zones de la largeur de la pellicule. Le guide suivant l'invention isole la partie libre de la bande 15 de matière fondue des influences qui tendent à perturber sa position. Les pellicules traitées suivant l'invention se caractérisent donc par une plus grande stabilité et une plus grande uniformité de la position du point de contact initial sur la largeur de la pellicule, ce qui contribue à assurer une plus 20 grande uniformité d'épaisseur et de trempe. Etant donné que, suivant l'invention, le guide est disposé de manière à écarter la bande sortant de la filière de la trajectoire en chaînette qu'elle tend normalément à décrire, pour lui faire suivre une trajectoire plus proche de la perpendiculaire à la surface de 25 trempe, l'angle d'approche entre la bande et la surface de trempe est modifié, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 1. Ceci se traduit par une diminution de la tendance à l'inclusion d'air entre la surface de trempe et la bande, et par conséquent, par une transmission plus efficace de la chaleur et une trempe plus 30 rapide. L'invention est illustrée plus clairement par les figures du dessin sur lesquelles les éléments équivalents sont désignés par les mêmes numéros de référence. La figure 1 est une coupe d'un agencement représentatif 35 qui peut être utilisé suivant l'invention. Sur cette figure, une bande 10 de matière thermoplastique est extrudée à travers une filière 11 et elle sort par l'orifice 12 de cette filière. La pellicule tombe sur la surface d'un tambour de trempe 13. Un guide poreux 14 est placé de manière à infléchir la trajectoire 40 de la bande sortant de la filière, la trajectoire normale en 71 10363 2083619 chaînette étant indiquée par une ligne interrompue 16. Le guide poreux est alimenté en air ou un autre fluide à travers une entrée 15. La figure 2 est une vue en perspective du guide repré-5 senté sur la figure 1. Le guide est sensiblement tubulaire et, dans cette forme de réalisation de l'invention, il ne tourne pas. La surface du guide est une surface poreuse 20 et sa largeur est sensiblement superposable à celle de la bande fraîchement extrudée. Un gaz est introduit à 1'intérieur du guide tubulaire à 10 travers l'entrée 15 qui est raccordée à un conduit souple 23, lequel est à son tour raccordé à une source de gaz comprimé (non représentée). La figure 3 est une représentation schématique d'un autre dispositif qui peut être utilisé suivant l'invention. Dans 15 cette forme de réalisation, la surface poreuse 30 d'un guide 31 coïncide sensiblement avec la partie libre de la bande fraîchement extrudée entre l'orifice de la filière et un point 32 de contact entre la bande et la surface de la trempe. Toutefois, il convient de prendre soin, dans l'utilisation de cette forme de 20 de réalisation de l'invention, de maintenir -un intervalle libre 33 entre la lèvre aval de l'orifice de la filière et la partie extrême supérieure de la surface du guide, de manière à laisser le fluide en excès contourner la surface du guide sans perturber la trajectoire de la bande fraîchement extrudée immédiatement 25 en aval de l'orifice de la filière. L'angle supérieur 34 de la surface poreuse est arrondi de manière à réduire le risque d'accrochage de la bande sur le bord avant du guide. La figure 4 est une coupe représentant une autre forme de réalisation de l'invention, dans laquelle le guide 14 est 30 utilisé en combinaison avec des sondes électrostatiques marginales 40. Deux sondes marginales du type représenté sont disposées le long des bords latéraux de la bande fraîchement extrudée, immédiatement au-dessus du point de contact initial entre la bande et le tambour. Les sondes sont connectées à une source de tension 41 35 qui facilite l'application de la charge électrostatique sur la surface de la pellicule, en faisant adhérer étroitement les bords de cette pellicule à la surface du tambour. La figure 5 est une coupe représentant un dispositif suivant l'invention dans lequel le guide 14 est utilisé en 40 combinaison avec une chambre de pression qui a pour fonction 71 10363 9 2083619 d'appliquer étroitement la bande fraîchement extrudée sur la surface de trempe. La chambre de pression comprend un boîtier extérieur 51 qui forme une cavité 52 directement au-dessus de la siirf ace de la bande fraîchement extrudée qui est déposée sur 5 la. surface de trempe, au droit ou immédiatement en aval du point de contact entre la bande et la surface de trempe. L'air est transmis à la cavité à travers une entrée et un passage 53 relié à une source de gaz comprimé (non représentée). La figure 6 est une vue en perspective représentant une 10 autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle le guide 14 est constitué par un mandrin rotatif tourillonné à ses extrémités dans des paliers anti-friction 60. Un prolongement 61 du mandrin 14 est relié à un dispositif d'entraînement 62 à vitesse commandée, par exemple à un moteur électrique à vitesse réglable, 15 ou à une turbine à gaz d'un type qu'on trouve dans le commerce. Dans le cas représenté, la surface circonférentielle du guide 14 qui est dirigée vers la bande en fusion 10 est entraînée en rotation dans le sens sinistrorsum, c'est-à-dire dans le même sens que la bande en mouvement. L'action résultante transforme 20 le guide 14 en un guide hydrodynamique auto-générateur qui introduit par effet de pompage une couche d'air lubrifiant, à pression répartie, entre la bande et la surface mise en rotation. L'invention est encore illustrée par les exemples non limitatifs suivants : .25 EXEMPLE 1 On extrude une pellicule de téréphtalate de polyéthylène par une filière à fente, sous une épaisseur de 600 microns, sur une surface de trempe refroidie. La surface de trempe est en mouvement à une vitesse de production industrielle modérément 30 élevée, désignée dans la suite par E. Un cylindre poreux de 50 mm de diamètre est placé au-dessous de la filière de manière à infléchir la. bande sortant de la filière pour lui faire prendre une trajectoire approximativement verticale entre l'orifice et 1a. surface de trempe. Une couche 35 d'air est maintenue sur la surface du cylindre poreux, à une pression suffisante pour maintenir la pellicule fraîchement extrudée à une distance d'environ 75 à 100 microns de la surface du cylindre poreux. La pellicule présente une stabilité inhabituelle entre l'orifice de la filière et le point de contact et elle 40 tombe sur la surface de trempe en une position régulière sur 71 10363 10 2083619 toute sa largeur. EXEMPLE 2 On extrude une pellicule de téréphtalate de polyéthylène par une filière à fente, on la fait passer sur un guide poreux 5 et ch l'épingle ensuite sur une surface de trempe en mouvement, en utilisant un dispositif analogue à celui représenté sur la figure 5. Le guide poreux est constitué par un tube d'acier inoxydable fritté d'un diamètre extérieur de 19 mm et d'une, • 10 porosité de 5 microns. On entretient une pression pneumatique absolue de 1,077 atmosphère à l'intérieur du tube de métal poreux. Cette pression d'air est suffisante pour maintenir la bande fraîchement extrudée à un écartement d'environ 205 à 230 microns de la surface du guide. On entretient une pression d'air 15 3,8 mm de colonne d'eau (1,00038 atmosphère de pression absolue) à l'intérieur de la cavité 52 de la boîte de pression, ce qui facilite la mise en contact étroit entre la bande et la surface de trempe. Le trajet que la bande fraîchement extrudée parcourt entre l'orifice de la filière et son point de contact initial 20 avec le guide poreux est sensiblement vertical. A une vitesse de trempe d'environ 2R, on maintient l'uniformité de la position du point de contact entre la bande et la surface de trempe. La variation d'épaisseur dans le sens du défilement sur la machine, mesurée sur une longueur de 1,5 m, est d'environ — 0,9 %. Le 25 produit présente une excellente clarté. EXEMPLE 3. On répète l'exemple 2, sauf que l'on porte la vitesse de trempe à 4R et qu'on double approximativement la distance séparant l'orifice de la filière du tambour. La pression d'air maintenue à 30 l'intérieur du guide est, en valeur absolue, de 1,056 atmosphère et la pression maintenue dans la cavité de la boîte de pression est de 3,8 mm de colonne d'eau (1,00038 atmosphère de pression absolue). On constate que la pellicule produite résultant présente une excellente uniformité d'épaisseur, la variation n'étant que 35 de - 0,78 % dans le sens de la. machine. Le produit est clair et ne présente aucune manifestation de marques transversales régulièrement alternées, défaut connu sous le nom de "voile de store vénitien". 71 10363 n 2083619 REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation d'une pellicule de matière thermoplastique dans lequel on coule une bande de matière fondue sur une surface de trempe en mouvement à travers une filière 5 d'extrusion, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on fait passer la bande sur un guide qui est agencé, entre l'orifice de la filière d'extrusion et le point nromal de contact initial entre la bande et la surface de trempe, dans une position telle qu'il écarte la bande de la trajectoire en chaînette qu'elle parcour- 10 rait normalement à la sortie de la filière d'extrusion, pour lui faire suivre une trajectoire plus proche de la perpendiculaire à la surface de trempe, le guide portant sur sa surface une couche de fluide qui est maintenue à une pression répartie égale à la pression qui s'exerce, en direction de la surface du guide, sous 15 l'effet de la tension de la bande. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la bande sur un guide hydrodynamique rotatif. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer la bande sur un guide poreux fixe." 20 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait passer la bande sur un guide poreux présentant une configuration sensiblement tubulaire. i 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise un métal fritté pour la constitution de la surface 25 du guide. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide est un gaz maintenu à une pression réglée pour former sur la surface du guide une couche d'une épaisseur d'environ 2,5 à 325 microns. 30 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on épingle la bande de matière thermoplastique sur la surface de trempe. 8.- Procédé selon la. revendication 7, caractérisé en ce que l'épinglage s'effectue par un procédé électrostatique. 35 9.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épinglage s'effectue au moyen d'une pression d'air. 10.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épinglage est effectué à la fois par un procédé électrostatique et à l'aide d'une pression d'air. 40 11*- Dispositif de trempe d'une bande thermoplastique 71 10363 12 2083619 fondue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une surface de trempe mobile, une filière d'extrusion disposée au-dessus de la surface de trempe, un guide placé entre la filière d'extrusion et le 5 point normal de contact initial entre une bande de matière polymère extrudée à travers la filière et la surface de trempe et des moyens qui forment une couche de fluide sur la surface du guide, ce guide étant disposé de manière à écarter la bande extrudée de la trajectoire en chaînette qu'elle décrirait normalement à sa 10 sortie de la filière d'extrusion, pour lui faire suivre une trajectoire plus proche de la perpendiculaire à la surface de trempe. 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le guide est poreux et en ce que les moyens qui forment 15 la couche de fluide comprennent une source de fluide sous pression reliée à la cavité intérieure du guide, de manière que le fluide traverse la surf ace poreuse du guide pour former une couche sur cette surface.