Brevet FR2106571A1 — publié le 19720505

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication en continu d'éléments isolants en forme de panneaux autoportants qui, prévus pour des toitures et murs, sont munis des deux côtés d'une couche de recouvrement flexible et 5 qui comportent une âme isolante en mousse de polyuréthane rigide ou composée de matières réagissant de manière analogue, ainsi qu'une armature incorporée dans la mousse, procédé dans lequel les constituants réactionnels, après avoir été mis ensemble, sont introduits entre les couches de recouvrement s'avançant à une vi-10 tesse correspondant à la vitesse de réaction et sont transformés en mousse. De tels éléments isolants servent dans la construction industrielle, en premier lieu, d'éléments autoportants de toitures mais également d'éléments pour murs extérieurs et intérieurs. 15 On connaît un procédé destiné à la fabrication en continu de panneaux en mousse de polyuréthane rigide revêtus de part et d'autre d'une couche de recouvrement flexible, et dans lequel les constituants réactionnels, après avoir été mis ensemble, sont appliqués sur l'une des couches de recouvrement s*avançant à une 20 vitesse correspondant à la vitesse de réaction et sont transformés en mousse. Les panne aux isolants réalisés par ce procédé ne comportent aucune armature et ne sont par conséquent pas autoportants. Ils peuvent bien entendu être munis d'une armature qui doit alors cependant être percée d'ouvertures afin que la matière 25 alvéolaire puisse pç?nétrer à travers l'armature dans l'espace situé entre cette dernière et la couche de recouvrement inférieure. Les ouvertures réduisent cependant la force portante de l'armature. La présente invention crée un procédé et un dispositif pour 30 la fabrication en continu de panneaux isolants autoportants qui, prévus pour des toitures et murs, notamment dans la construction industrielle, comportent une âme isolante en mousse de polyuréthane rigide et une armature incorporée dans la mousse, ce procédé et ce dispositif permettant de fabriquer des éléments autoportants 35 destinés à des toitures et murs et qui comportent une armature non percée d'ouvertures. Ce résultat est obtenu suivant la présente invention par le fait que les constituants réactionnels de la matière .alvéolaire sont introduits des deux côtés de l'armature et transformés en r.nPY 71 32277 2 2106571 mousse. Dans ce procédé les constituants réactionnels peuvent, soit les uns après les autres, soit simultanément être introduits et transformés en mousse. Le progrès technique pouvant ainsi être obtenu réside dans 5 le fait que les éléments isolants acquièrent une plus grande force portante puisque l'armature n'est pas affaiblie par des trous, passages ou analogues, mais peut être constituée par une tôle ou analogue non percée d'ouvertures, dont la force portante est supérieure à celle d'une tôle percée d'ouvertures. 10 Dans le cas du dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention et qui comporte une tête d'infection pour l'application des constituants réactionnels mélangés ainsi que deux bandes transporteuses placées à une certaine distance l'une en regard de l'autre dont les parties tournées l'une vers 15 l'autre et supportées par des plaques limitent l'espace à l'intérieur duquel s'effectue la formation de la mousse rigide, une deuxième tête d'injection est associée à la première et les deux - têtes d'injection sont reliées rigidement entre elles au moyen d'une traverse déplaçable dans un plan horizontal transversale-20 ment à la direction de transport et peuvent être alimentées indépendamment l'une de l'autre avec les constituants réactionnels mélangés. De préférence, les têtes d'injection sont disposées dans tm plan placé parallèlement à la direction de transport et trans-25 versalement à la direction de déplacement de la traverse. Dans le cas d'une forme de réalisation pratique, les têtes d'injection sont disposées aux extrémités libres de conduits dont les autres extrémités sont fixées à la traverse. Afin que les quantités de mélange réactionne1 amenées aux 30 têtes d'injection puissent être réglées indépendamment l'une de l'autre, les têtes d'injection sont branchées sur l'une des extrémités de tuyaux d'alimentation séparés qui passent à travers les conduits et la traverse et dont les autres extrémités sont raccordées chacune indépendamment l'une de l'autre à deux pompes 35 prévues respectivement pour un constituant réactionnel. Afin que l'armature puisse être amenée dans un plan horizontal, la bande transporteuse inférieure est prolongée à l'extrémité d'entrée au delà de la bande transporteuse supérieure et est coudée obliquement vers le bas. 71 32277 5 2106571 La présente invention est expliquée plus en détails ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation non limitatif illustré au dessin annexé. La fig. 1 est une vue de face schématique d'un dispositif 5 pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La fig. 2 est une élévation latérale, partiellement arrachée, du dispositif. A l'intérieur d'un bâti de machine non spécialement représenté sont montés, de manière connue, des cylindres commandés à 10 une vitesse de rotation réglable et dont le cylindre 10 commande une bande transporteuse inférieure sans fin 11. L'extrémité d'entrée de la bande transporteuse inférieure 11 est. coudée obliquement vers le bas en passant par des cylindres 12 et 13 non commandés. A une certaine distance au-dessus de la partie hori-15 zontale de la bande transporteuse inférieure 11 se trouve une bande transporteuse supérieure sans fin 14 qui est commandée par un cylindre 15» Les parties tournées l'une vers l'autre des bandes transporteuses 11 et 14 sont supportées au moyen de plaques 16 et 17 qui limitent l'espace à l'intérieur duquel s'effectue 20 la formation de mousse rigide. Les placues de support 16 et 17 sont reliées de manière fixe au bâti de la machine. La bande transporteuse inférieure 11 tire une mince couche de recouvrement flexible 18, par exemple une bande de papier ou de matière synthétique, d'un rouleau d'alimentation non spécialement repré-25 senté, et la bande transporteuse supérieure 14 tire une mince couche de recouvrement flexible 19 d'un rouleau d'alimentation qui n'est pas non plus représenté. ■dur une table 20 une armature, par exemple une tôle 24 coudée à des intervalles réguliers de manière identique sous forme 30 de trapèzes, s'avance dans la direction de transport 21 des bandes transporteuses 11 et 14 à une vitesse correspondant à la vitesse de réaction des constituants réactionnels. L'armature peut évidemment aussi présenter toute autre forme profilée voulue, par exemple être réalisée sous forme de tôle ondulée ou analogue, 35 ou ne pas être profilée, et peut, d'autre part, se composer d'une matière quelconque, comme par exemple de béton, amiante, ciment, bois, métal ou matière synthétique. A une certaine distance devant l'extrémité d'entrée des bandes transporteuses 11 et 14 se trouvent deux tôtes d'injection 71 32277 4 2106571 22 et 23 dont l'une 22 est orientée d'en haut en direction de la partie de la bande transporteuse inférieure 11 coudée obliquement vers le bas, et dont l'autre 23 est orientée d'en haut en direction de l'armature. Les têtes d'injection 22 et 23 sont disposées 5 aux extrémités libres 25 et 26 de conduits 27 et 28 dont les autres extrémités 29 et 30 sont fixées à une traverse 31. Au moyen d'un mécanisme connu et par conséquent non spécialement représenté cette traverse avec les conduits 27 et 28 peut se déplacer d'un mouvement de va-et-vient en direction de la double flèche 10 32 sur un trajet correspondant à la largeur de la couche de recouvrement inférieure 18. Les têtes d'injection 22 et 23 sont raccordées aux extrémités libres de tuyaux 33 et 34 prévus pour les constituants réactionnels réunis, et qui passent par les conduits 27 et 28 et par des 15 alésages prévus dans la traverse 31. Les tuyaux 33 et 34 qui s'étendent sous la forme d'une boucle permettant le mouvement de va-et-vient de la traverse 31 constituent respectivement une liaison avec des conduits ramifiés 35 et 36 qui sont raccordés l'un et l'autre à deux pompes 37, 38 et 39, 40 prévues respectivement 20 pour les deux constituants réactionnels de la mousse rigide. Le fait d'alimenter les têtes d'injection 22 et 23 séparément avec le mélange réactionnel a pour avantage de permettre d'amener des quantités variables de mélange réactionnel aux têtes d'injection 22 et 23. Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté au 25 dessin il est nécessaire pour l'armature, en l'occurrence la tôle 24 coudée sous forme de trapèzes, d'amener à la tête d'injection supérieure 23 une plus forte quantité de mélange qu'à la tête d'injection inférieure 22 puisque les trapèzes de la tôle 24 ouverts vers le haut sont plus grands que ceux ouverts vers le bas 30 et que par conséquent il faut plus de matière alvéolaire sur le dessus de la tôle que sur le dessous de celle-ci. De ce fait, on peut utiliser non seulement des armatures symétriques par rapport au plan médian, mais également des armatures asymétriques par rapport au plan médian. 71 32277 5 2106571 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication en continu d'éléments isolants en forme de panneaux autoportants qui, prévus pour des toitures et murs, sont munis des deux côtés d'une couche de recouvrement 5 flexible et qui comportent une âme isolante en mousse de poly-uréthane rigide ou composée de matières réagissant de manière analogue, ainsi qu'une armature incorporée dans la mousse, procédé dans lequel les constituants réactionnels, après avoir été mis ensemble, sont introduits entre les couches de recouvrement 10 s'avançant à une vitesse correspondant à la vitesse de réaction et sont transformés en mousse, caractérisé en ce que les constituants réactionnels sont introduits et transformés en mousse sur les deux côtés de l'armature. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 15 les constituants réactionnels sont introduits et transformés en mousse simultanément. 3 - Dispositif destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 et comportant une tête d'injection pour l'application des constituants réactionnels mélangés, ainsi que 20 deux bandes transporteuses disposées à une certaine distance l'une en regard de l'autre dont les parties tournées l'une vers l'autre et supportées par des plaques limitent l'espace à l'intérieur duquel s'effectue la formation de la mousse rigide, caractérisé en ce qu'une deuxième tête d'injection 23 est asso-25 ciée à la première 22 et en ce que les deux têtes d'injection sont reliées entre elles de manière rigide au moyen d'une traverse 31 susceptible de se déplacer dans un plan horizontal transversalement à la direction de transport 21 et peuvent être alimentées indépendamment l'une de l'autre avec les constituants réac-30 tionnels mélangés. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les têtes d'injection 22, 23 sont disposées dans un plan situé parallèlement à la direction de transport 21 et transversalement à la direction de déplaceient 32 des têtes d'injection. 35 5 - dispositif suivant l'une des revendications 3 et 4, ca ractérisé en ce que les têtes d'injection 22, 23 sont disposées aux extrémités libres 25, 26 de conduits 27, 28 dont les autres extrémités 29, 30 sont fixées à la traverse 31- 71 37.277 6 2106571 6 - Dispositif suivant les revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les têtes d'injection 22, 23 sont raccordées à l'une des extrémités de tuyaux d'alimentation séparés 33, 34 qui passent par les conduits 27 , 28 et la traverse 3*1 et dont les autres 5 extrémités sont chacune raccordées indépendamment l'une de l'autre à deux pompes 37, 38 et 39, 40 prévues respectivement pour un constituant réactionnel. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la bande transporteuse inférieure 11 est pro- 10 longée à l'extémité d'entrée au delà de la bande transporteuse supérieure 14 et est coudée obliquement vers le bas.