Brevet FR2088546A1 — publié le 19720107

la présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé de fabrication d'un élément de fixation ou d'assemblage formant vis autoblo cable ou à autoverrouillage à pièce rapportée formant revêtement ou analogue, 5 et, à titre de produit industriel nouveau, l'article obtenu par l'exécution dudit procédé ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre. Le brevet américain Yillo N0 3.093.177 enseigne qu'une pièce rapportée formant revêtement pour une action d'autoblocage 10 ou d'auto-verrouillage peut être formée sur un boulon ou une vis en dégraissant le boulon ou la vis dans un bain d'alcali ou alcalin chaud, en chauffant le boulon ou la vis jusqu'à 246°C, en appliquant une pastille ou boulette de résine thermoplastique telle que du nylon, au boulon chauffé sous une pression de 15 7 kg/cm2, en refroidissant le boulon jusqu'à 176,6°C pendant que la matière plastique est sous pression; en supprimant la pression et en permettant ensuite au boulon de se refroidir jusqu'à la température ambiante. le brevet américain Preziosi ÏT° 3.294.139 enseigne également 20 qu'un élément de fixation ou d'assemblage formant vis peut être pourvu d'une pièce rapportée formant revêtement, réalisée en une matière thermoplastique telle que du nylon, la résine thermoplastique est appliquée à l'élément de fixation ou d'assemblage, sous forme de poudre et ensuite l'élément de fixation est 25 chauffé suffisamment pour fondre la résine. Un inconvénient des éléments de fixation filetés du type . Preziosi à pièce rapportée réside dans la difficulté d'obtenir un contrôle étroit de l'épaisseur de la pièce rapportée et par conséquent,dans une série de production donnée des éléments de 30 fixation, les pièces rapportées varient largement en épaisseur. Ce fait peut être vérifié en choisissant un certain nombre de boulons à pièce rapportée ou à revêtement, dont les filetages de vis externes sont dans un domaine de dimensions plus étroits et en vissant les boulons dans des écrous ayant des filetages de 35 vis internes qui se trouvent également dans un domaine de dimensions étroit. Des variations dans les dimensions des filetages de vis conjugués étant sensiblement éliminées de cette 71 17198 2 2066546 manière, des variations des couples de déverrouillage ou d'arrachement dans des cycles répétés doivent être causées par la variation de l'épaisseur des pièces ou revêtements rapportés en matière plastique et on a constaté que les couples de débloca-5 ge varient dans un large domaine. les deux procédés de la technique antérieure, pour former des pièces ou revêtements rapportés sur des éléments de fixation ou d'assemblage, nécessitent une préparation soigneuse des surfaces métalliques des éléments de fixation pour assurer 10' une liaison d'adhésion effective de la matière plastique et, évidemment, de telles opérations de procédé augmentent le coût de production. Dans la publication Preziosi, le métal est d'abord nettoyé par trempage dans une solution acide et ensuite l'élément de fixation est préchauffé pour éliminer l'humidité. 15 D ans la publication Villo, un boulon reçoit un lavage préliminaire à l'alcali ou alcalin et, si le boulon doit être revêtu de cadmium ou cadmié après que la pièce ou le revêtement rapporté a été appliqué, le boulon doit non seulement être traité avec de l'alcali chaud mais il doit aussi être décapé, rincé, 20 nettoyé ou dégraissé électriquement ou électrolytiquement ,• rincé de nouveau et finalement séché avant que le revêtement ou la pièce rapporté soit appliqué . Ces opérations supplémentaires accroissent évidemment grandement le coût des boulons à pièce rapportée qui sont cadmiés. 25 Comme les deux divulgations de la technique antérieure exigent que l'élément de fixation soit nettoyé avant que la matière plastique soit appliquée, il semblerait économique de dégraisser et/ou de nettoyer autrement de grandes masses d'éléments de fixation à l'avance. Cependant malheureusement, des 30 éléments de fixation préalablement nettoyés sont fortement vulnérables à la corrosion, de sorte que le stockage et la manipulation ou manutention des éléments de fixation préalablement nettoyés avant 1'application des revêtements ou pièces rapportés en matière plastique ont poux" résultat la détérioration 35 des surfaces métalliques auxquelles on doit faire adhérer la matière plastique. COPY 71 17198 3 2066546 Une autre caractéristique des deux divulgations de la technique antérieure réside dans le fait qu'une pièce rapportée de revêtement en matière plastique doit être relativement épaisse pour produire une résistance de couple acceptable et, 5 dans ce but, les deux brevets de la technique antérieure divulguent la matière de la pièce de revêtement rapportée comme s'étendant depuis la racine ou le pied du filetage de vis sensiblement au-delà de la crête, la crête étant complètement submergée ou recouverte. Ainsi, l'action de verrouillage est 10 réalisée en forçant un filetage de vis complémentaire conjugué à pénétrer relativement profondément dans la pièce de revêtement rapportée pour établir une surface étendue de contact sous pression entre métal et matière plastique pour réaliser une résistance de frottement suffisante ou adéquate à une rotation 15 de desserrage entre les deux filetages de vis. Une telle déformation draconienne de la pièce de revêtement rapportée en matière plastique réduit l'aptitude de l'élément de fixation à un usage répété sans diminution excessive du couple de déblocage. Le brevet américain Duffy ÏT° 3.498.352 divulgue la formation 20 d'une pièce de revêtement rapportée en matière plastique, formée à partir d'une polyamide ou d'un polyester, sur un élément de fixation fileté, la pièce de revêtement rapportée est formée en appliquant d'abord une colle ou un adhésif à la surface de 1'élément de fixation sur laquelle la pièce de revê-25 tement rapportée est à former. Ensuite, l'élément de fixation est chauffé et de la matière plastique pulvérulente est répandue sur la colle ou l'adhésif pour former la pièce de revêtement rapportée désirée, l'inconvénient principal de ce procédé est qu'il exige l'emploi d'une couche d'adhésif intermédiaire avec 30 prix plus élevé et difficulté d'application concomitants. D'une façon générale, cette invention comprend la formation de pièces de revêtement rapportées réalisées à partir de résines polyesters spécifiques sur des éléments de fixation filetés tels que des boulons ou vis et des écrous. les résines polyesters, 35 employées ici, sont actuellement de préférence des polyesters thermoplastiques quoique des polyesters thermodurcissables puissent être employés. Parmi les polyesters thermoplastiques, il COPY 71 17198 4 20685*6 est préférable d'employer les poly(phtalates d'alcoylène) dans lesquels la partie alcoylène comporte de 2 à 10 atomes de carbone. les polyesters thermoplastiques, qui sont utilisés ici et qui peuvent être conformés en films ou pellicules ou en feuilles, 5 tels que les poly(phtalates d'alcoylène), sont appliqués sous forme de bandes ou de ruban par exemple à un boulon en chauffant d'abord le boulon jusqu'à une température suffisante pour fondre le polyester thermoplastique (mais insuffisante pour le décomposer) quand ce dernier est placé sur celui-ci et ensuite en plaçant 10 le film ou la pellicule de polyester thermoplastique sur le boulon à l'aide d'une pression de conformation de pièce, la pellicule de film est ainsi placée en travers d'au moins certains des filets du boulon, de sorte que la chaleur du boulon fond le film de polyester en le forçant à prendre la forme de segments générale-15 ment discrets et sensiblement semblables entre les crêtes du filetage. On laisse le film fondu rester en position en travers des filets du boulon pendant un temps prédéterminé pour permettre à la matière plastique de s'écouler dans le fond des creux du filetage de vis après quoi il est rapidement refroidi ou trempé 20 brusquement par exemple dans de l'eau, la pièce de revêtement rapportée résultante adhère de façon tenace au boulon et présenté un aspect■généralement transparent avec beaucoup de petites bulles emprisonnées dans celle-ci. les résines polyesters thermoplastiques, qui ne peuvent pas 25 être conformées en films ou pellicules ou qui peuvent l'être seulement avec une grande difficulté ou dépense, peuvent être appliquées à des boulons chauffés sous forme de poudre, de sorte que la poudre fond sur le boulon pour former la pièce de revêtement rapportée désirée après que la matière fondue a été 30 rapidement refroidie. Que le polyester thermoplastique soit utilisé sous forme de film ou de pellicule ou sous forme de poudre il peut être préalablement chauffé et appliqué dans un état fondu sur le boulon chauffé. Contrairement à l'utilisation de polyesters thermoplastiques 35 pour former la pièce de revêtement rapportée, des résines polyesters thermodurcissables non saturées sont ajoutées à des boulons non chauffés et nettoyés conjointement avec un catalyseur 71 17198 5 2068546 approprié et on les laisse durcir sur le boulon. Comme le durcissement implique une réaction exothermique, la pièce de revêtement rapportée est également de préférence refroidie rapidement. 5 les résines polyesters, employées ici, présentent des caractéristiques qui rendent leur usage préférable à l'emploi par exemple de polyamide et de polycarbonates. ÎTi les résines thermoplastiques ni les résines thermodurcissables employées ici nécessitent l'emploi de couches adhésives intermédiaires 10 pour faciliter la liaison d'adhésion à la surface de l'élément de fixation fileté. Additionnellement, en utilisant des polyesters thermoplastiques, le chauffage des éléments de fixation filetés jusqu'à une. température suffisante pour fondre le polyester, dégraisse efficacement les éléments de fixation. Ainsi, des 15 agents solvants et une opération séparée de dégraissage ne sont pas nécessaires comme c'est le cas quand on utilise d'autres matières plastiques. les poly(phtalates d'alcoylène) préférés présentent une adhésion supérieure à la surface de l'élément de fixation fileté même après beaucoup de cycles de serrage et 20 de .desserrage, de sorte que des éléments de fixation avec de telles pièces de revêtement rapportées peuvent être réutilisées beaucoup de fois sans perte importante d'efficacité. En outre, apparemment à cause de la présence de bulles minuscules dans les poly(phtalates d'alcoylène), des pièces de revêtements 25 rapportées, formées à partir de cette matière, présentent une bonne élasticité qui est efficace pour éliminer le glissement des surfaces d'éléments de fixation filetés l'une relativement à l'autre, dû à des vibrations; ceci signifie que l'action de verrouillage est améliorée. Une telle élasticité contribue 30 également à réaliser un contact étanche entre des surfaces d'élément de fixation fileté respectivement mâle et femelle l'une contre l'autre même après que les éléments de fixation ont été réutilisés beaucoup de fois. Les procédés de cette invention comprennent la formation de 35 pièces de revêtement rapportées en polyester sur des éléments de fixation filetés, comportant des éléments de fixation à la fois respectivement mâle et femelle tels que des boulons et des 71 17198 6 2068546 écrous. Un procédé comprend généralement la formation de pièces de revêtement rapportées en polyester thermoplastique sur des éléments de fixation filetés qui sont chauffées jusqu'à une température suffisante pour fondre la matière thermoplastique 5 avant que cette dernière soit appliquée à ceux-ci. L'autre procédé consiste généralement à appliquer une résine polyester thermo- durcissable avec des catalyseurs appropriés à un élément de fixation dégraissé et non chauffé pour former ainsi le polyester thermodurci sur place. 10 Les polyesters thermoplastiques, qui sont utilisables ici, sont de préférence ceux qui sont orientables par chauffage et refroidissement. Ceci signifie qu'il est préférable que la résine polyester soit orientable, par exemple par étirage, pendant qu'elle est dans un état fondu et qu'elle soit capable d'être 15 maintenue dans l'état orienté en la maintenant à une température inférieure à sa température de fusion. Des essais indiquent qu'une liaison d'adhésion supérieure est obtenue entre la pièce de revêtement rapportée et l'élément de fixation fileté quand la matière de la pièce de revêtement rapportée est orientée avant 20 d'être utilisée.- Bien qu'une grande variété ou diversité de résines polyesters thermoplastiques puisse être employée comme matière de pièce de revêtement rapportée, il est actuellement préféré d'employer les poly(phtaiates d'alcoylène) ayant la formule générale 0 0t r , s " "I 25 10 - (CH0),- 0 - G - Ar - CI dans laquelle x est un nombre entier d'une valeur de 2 à 10, n est un nombre entier d'une grandeur suffisante pour produire un poids moléculaire d'au moins environ 10.000 et Ar est ou . De tels poly(phtalates d'alcoylène) comprennent les poly(téréphtalates "H d'alcoylène) et les poly (isophtalates d'alcoylène). Ces polv(phtalates d'alcoylène) procurent une adhésion exceptionnelle aux surfaces de l'élément de fixation fileté et produisent une plus faible réduction relative en pourcents du couple de desserrage après par exemple 15 cycles que des pièces de revêtement 35 rapportées comparables en polyamide ou en polycarbonate. Dans cette famille, il est actuellement préféré d'employer du 71 17198 7 2066546 poly(téréphtalate d'éthylène-) à cause de son bas prix et de sa disponibilité et en particulier à cause de sa disponibilité sous forme de film ou de pellicule. D'autres résines polyesters thermoplastiques, qui peuvent 5 être employées comme matière de pièce.de revêtement rapportée, comprennent les suivantes : des poly(phtalates d'alcoylène- radical alicyclique-alcoylène.) ayant la formule générale r 0 0, I II II I 19 - (CH2)x - Al - (CH2) x - C - Ar - cj n , tels que le poly(1,4-cyclohexanedicarbinyltéréph.talate); des polyesters 10 formés par la copolymérisation d'un aryldiol et d'un acide di-carboxylique aliphatique et ayant la formule générale " 0 0„ r h « J0 - Ar - 0 - 0 (CHg) x ~ ^ Jn ' "t*313 Q.ue Ie P°ly (adipate de 1,4-phénylène) des polyesters formés par la copolymérisation et d1 un diaryldiol et d1 un acide dicarboxylique arylique q r •* "1 ayant la formule générale J0 - Ar - A - Ar -0-0- Ar - Gj , 15 tels que le poly £*2,2-propane bis (4-phényl-isoph'tB3âte-co-- téréphtalate)J (50/50); des polyesters d'alcoylacyle, tels que le polymère de l'ester glycolique ayant la formule générale 0 [o - (OH^)^. - GJ n et des polyesters d'arylacyle tels que le polymère de l'ester 1,4-benzoïque, ayant la formule générale r »7 20 [jO - Ar - C J . Dans chacune des formules générales précédentes, x est un nombre entier d'une valeur de 2 à 10, Ar = ~(°y ou -(ôy et des dérivés alcoylés et halogénés de ceux-ci, Al = radical alicyclique tel que le 1 ,4-cyclohexane, et A = CEL, , C ) 0 ou SO2. n est également un nombre entier tel que le 25 poids moléculaire est au moins égal à 10.000. Des polyesters thermodurcissables utilisables comprennent des polyesters non saturés tels que ceux formés par la polymérisation du diallylphtalate ou du di-isoallylphtalate avec du styrolène, le monomère non saturé est durci en utilisant des 30 catalyseurs bien connus produisant des radicaux libres tels que les peroxydes organiques comme par exemple le peroxyde de méthyléthyleétone. 71 17198 8 2068546 les procédés, employés pour appliquer les polyesters précités à un élément de fixation fileté, seront maintenant décrite plus spécifiquement. Tout d'abord en ce qui concerne la formation d'une pièce de revêtement rapportée en résine polyester thermoplastique, 5 l'élément de fixation fileté est chauffé jusqu'à une température suffisante pour fondre la résine polyester quand cette dernière est appliquée à l'élément de fixation. Cependant, la température de l'élément de fixation fileté est maintenue en dessous d'une température (fui décomposerait ou carboniserait la résine polyester 10 si elle était appliquée à celle-ci. De préférence, l'élément de fixation fileté est chauffé jusqu'à une température supérieure à la température de fusion du polyester, de façon que la totalité de la résine polyester fonde relativement rapidement pour faciliter la formation d'une pièce de revêtement rapportée 15 sensiblement uniforme d'une extrémité à l'autre. Habituellement, l'élément de fixation fileté est chauffé jusqu'à une température d'environ 111°C au-dessus de la température de fusion de la résine polyester. Avant de chauffer l'élément de fixation fileté, il peut être dégraissé avec un agent solvant approprié tel que 20 le tétrachlorure'de carbone et/ou il peut être décapé au jet de sable en utilisant par exemple de l'alumine pulvérulente. Cependant, ces opérations ne sont pas nécessaires bien qu'une certaine amélioration puisse être obtenue puisque la température, à laquelle l'élément de fixation est chauffé (généralement 25 de 371 °C à 45454°C), est généralement suffisante pour dégraisser thermiquement l'élément de fixation fileté. Après que l'élément de fixation fileté ait été amené à la température désirée, le polyester thermoplastique est appliqué à l'élément de fixation, de façon qu'il s'étende longitudinalement 30 en travers d'une pluralité de filets. Ceci peut être accompli en appliquant le polyester sous forme de film ou de pellicule, de poudre ou même liquide à l'élément de fixation fileté. Si le polyester est appliqué sous forme d'un film comme cela est actuellement préféré, il est appliqué ainsi aux filets d'un 35 élément de fixation à l'aide d'une pression de formage de pièce d'oeuvre. Cette dernière conforme généralement le film à la courbure de l'élément de fixation fileté et applique une 71 17198 9 2068546 certaine préssion au film pour le forcer à être en contact de transmission de chaleur avec les filets sur sensiblement toute sa longueur, le résultat de l'emploi d'une pression de formage de pièce d'oeuvre est que le film est appliqué à l'emplacement 5 désiré sur l'élément de fixation, est orienté dans la direction désirée et fond sensiblement uniformément le long de sa longueur sans que par exemple ses bords ondulent ou se recourbent vers l'intérieur. Par contraste, sans pression de conformation-de pièce d'oeuvre, la pièce de revêtement rapportée n'est habituel-10 lement pas â.ignée comme cela est désiré le long de l'élément de fixation fileté et une quantité disproportionnée de polyester fond au centre de la pièce de revêtement rapportée en raison de l'ondulation de ses bords vers l'intérieur. Si le polyester thermoplastique est appliqué à l'élément de 15 fixation fileté sous forme de poudre ou de liquide, des moyens appropriés peuvent être employés pour régler l'écoulement du polyester sur l'élément de fixation. Par exemple, un dispositif doseur ou de mesure peut être fixé à un tube d'alimentation formant compte-gouttes oculaire ayant une extrémité de sortie 20 mobile par rapport à l'élément de fixation (par exemple en faisant passer l'élément de fixation sur une courroie ou bande transporteuse devant l'extrémité du tube), le dispositif doseur ou de mesure peut être réglé pour commencer et arrêter le mouvement de la poudre ou du fluide de polyester à 25 travers le tube d'alimentation, de façon qu'il soit déposé avec la quantité désirée et à la place désirée sur l'élément de fixation fileté. la quantité ou épaisseur de la matière polyester, déposée sur l'élément de fixation fileté, est principalement une affaire 30 de choix, le couple d'installation ou de montage et le couple de desserrage augmentant généralement au fur et à mesure que l'épaisseur de la pièce de revêtement rapportée croît. Si la pièce de revêtement rapportée est trop épaisse relativement à l'espace disponible entre les éléments filetés respectivement mâle 55 et femelle, l'épaisseur en excès est simplement éliminée par l'élément femelle quand ce dernier est vissé sur l'élément mâle. La matière restante de la pièce de revêtement rapportée continue à 71 17196 10 2068546 fonctionner efficacement. En principe, l'épaisseur de la pièce de revêtement rapportée dépend de la taille ou dimension des éléments de fixation filetés et particulièrement des tolérances entre les éléments de fixation respectivement mâle et femelle. 5 Comme cela a été noté précédemment, il est préférable d'an ployer le polyester thermoplastique sous forme de film. Ceci est dû au fait que l'épaisseur de la pièce de revêtement rapportée résultante peut être plus facilement contrôlée ou réglée avec le polyester sous forme de film. Des essais de couple 10 ont démontre que les dimensions de la pièce de revêtement rapportée sont extrêmement répétibles en utilisant un film en comparaison avec l'emploi d'autres formes telles que de la poudre. L'emploi de cette dernière a souvent pour résultat des profils d'épaisseur sensiblement différents en travers de la largeur de 15 la pièce de revêtement rapportée, d'une pièce de revêtement rapportée à une autre. Après que la matière polyester thermoplastique a été ajoutée à l'élément de fixation fileté chauffé, elle fond et s'enfonce dans les creux entre les filets et tend à s'écouler autour de la 20 circonférence de-l'élément de fixation. En un certain point-, elle doit être refroidie en dessous de son point de fusion pour conserver 11 épaisseur requise de pièce de revêtement rapportée comme cela est bien connu. Auparavant, la période de temps avant le refroidissement de la pièce de revêtement rapportée et de 25 l'élément de fixation a été déterminée pragmatiquement par l'épaisseur de la pièce de revêtement rapportée, de sorte que le refroidissement a lieu pour conserver une épaisseur désirée de pièce de revêtement rapportée. Par contre cependant, on a ,-xiair.tenant découvert que, relativement au poly(phtalates d'alcoy-3C iène) tels eue représentés à titre d'exemple par le poly(téré-phtalate a!éthylène), une opération de refroidissement brusque est obligatoire. Après l'application à l'élément de fixation fileté, on laisse le pcly(téréphtalate d'éthylène) rester en contact avec 35 l'élément de fixation chaud pendant une période de temps spécifique après laquelle il est rapidement refroidi ou trempé pour abaisser sa température (et celle de l'élément de fixation) 71 17198 1 2088546 jusqu'à une température inférieure à sa température de fusion. Pendant ce qui est appelé ci-après la période de fusion et de soudage, le poly(téréphtalate d'éthylène) est relativement clair et transparent quoique beaucoup de bulles y soient emprisonnées. 5 Les plus grosses de ces bulles disparaissent pendant la période de fusion et de soudage mais les bulles plus petites subsistent et sont incluses en permanence dans la pièce de revêtement rapportée par l'opération de refroidissement brusque. La longueur de la période de fusion et de soudage ne doit 10 pas être suffisamment longue pour ne pas perdre tant de chaleur que cela force le poly(téréphtalate d'éthylène) à subir une transformation physique qui se manifeste par un apsect laiteux ou nuageux ou trouble ou néphéloïde. La longueur de la période précédant le refroidissement brusque dépend ainsi principalement 15 de la taille de l'élément de fixation fileté puisque la chaleur, perdue par ce dernier, dépend principalement de sa masse et de l'aire de sa surface. De préférence, la pièce de revêtement rapportée est refroidie brusquement immédiatement avant 1'apparition de l'état d'aspect 20 laiteux pour garantir que sensiblement toute les bulles plus grosses ont disparu et pour laisser du temps pour l'écoulement nécessaire du polyester pour pénétrer dans les creux de l'élément de fixation et autour d'une partie de la circonférence de l'élément de fixation afin de produire ainsi une pièce optimale de 25 revêtement rapportée. Cependant en pratique, le refroidissement rapide a lieu habituellement quelques secondes avant que 1'état d'apparence laiteuse commence à apparaître pour garantir que ce dernier n'existe pas d'une façon notable; les bulles plus grosses ont de toute façon habituellement disparu du polyester en ce 30 point. Pour un boulon d'environ 12,7 mm de diamètre, le refroidissement rapide se produit généralement environ 30 secondes après que le polyester thermoplastique a été déposé sur le boulon. Le refroidissement, comme cela a été décrit, produit des pièces de revêtement rapportées en polyester thermoplastique qui 35 ont une adhérence excellente à la surface de l'élément de fixation et sont élastiques, de sorte qu'elles peuvent être réutilisées et de manière qu'elles obturent de façon étanche des 71 17198 12 2068546 surfaces filetées conjuguées. Par contre, si aucune opération de refroidissement n'est employée ou si le refroidissement se produit après que l'état d'aspect laiteux apparaît, l'adhérence de la pièce de revêtement rapportée résultante à l'élément de 5 fixation est sensiblement réduite. Cette réduction d'adhérence est suffisante pour rendre la pièce de revêtement rapportée généralement inappropriée commercialement. les pièces de revêtement rapportées en polyester thermoplastique, décrites ici, peuvent être utilisées sur des éléments 10 de fixation cadmiés. Cependant, pour obtenir des résultats commercialement utilisables, le cadmium doit être déposé sur les éléments de fixation après que la pièce de revêtement rapportée a été appliquée. Ceci signifie que la pièce de revêtement rapportée est appliquée à l'élément de fixation 15 fileté naturel, par exemple en acier au carbone comme cela a été décrit et ensuite le cadmium est déposé sur l'élément de fixation par des techniques bien connues. Si, au lieu de cela, la pièce de revêtement rapportée est appliquée à un élément de fixation cadmié, ce dernier ne peut pas être chauffé au-dessus 20 d'environ 204,4°C et être toujours conforme aux exigences des normes ÂSTM (Association Américaine pour l'essai des Matériaux) et par conséquent, la matière de la pièce de revêtement rapportée doit être préchauffée par exemple jusqu'à 408,8°C avant d'être appliquée à l'élément de fixation. Outre la difficulté supplé-25 mentaire d'appliquer une pièce de revêtement rapportée préchauffée, la pièce de revêtement rapportée résultante n'est pas fortement liée par adhérence à l'élément de fixation et présente une faible résistance mécanique au cisaillement. En comparaison avec l'application des polyesters thermo-30 plastiques non saturés, les polyesters thermodurcissables sont - appliqués dans des conditions ambiantes (normalement à la température ambiante), la résine polyester thermodurcissable, conjointement avec un catalyseur approprié, est appliquée à un élément de fixation fileté par exemple par un distributeur de 35 poudre ou poudreur. la réaction de polymérisation résultante est exothermique, de sorte que la pièce de revêtement rapportée peut être refroidie quand la réaction est sensiblement terminée. 71 17198 13 2088546 Une certaine amélioration des propriétés de la pièce de revêtement rapportée est susceptible d'être obtenue avec un post-durcissement à basse température,par exemple de 37,7°C comme cela est bien connu dans la technique. 5 L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristi ques , détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples,illustrant divers modes de réalisation de l'invention, 10 et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en plan d'un élément de fixation métallique formant vis fortement chauffé et présentant un morceau brut de matière plastique déposé sur celui-ci pour préparer la formation d'une pièce de revêtement rapportée sur l'élément de fixation; 15 - la figure 2 est une vue en coupe montrant comment l'élément de fixation métallique chauffé avec le morceau brut de matière plastique sur celui-ci, représenté sur la figure 1,est immobilisé par des moyens de serrage ou de bridage qui font contact avec l'élément de fixation formant vis en trois points circonférentiellement espacés; 20 - la figure 3 est une coupe agrandie suivant la ligne 3-3 de la figure 2 montrant comment le morceau brut de matière plastique nouvellement déposé repose sur le filetage de vis de l1élement de fixation avant que le transfert de chaleur, du filetage de vis au morceau brut de matière plastique,ait eu la possibilité de ramollir 25 la matière du morceau brut ; - la figure 4 est une vue en coupe semblable à la figure 2,montrant comment un sabot ou patin de pression est momentanément appliqué au morceau brut de matière plastique nouvellement déposé pour conformer le morceau brut de matière plastique à la courbu.re trans- 30 versale de l'élément de fixation formant vis et pour forcer le morceau brut incurvé à être attaché à l'élément de fixation par légère pénétration, dans la face inférieure du morceau brut, par les crêtes du filetage de vis de l'élément de fixation ; - la figure 5 représente la pénétration initiale du flan 35 de matière plastique par le filetage de vis ; - la figure 6 est une vue fragmentaire en coupe longitudinale, semblable à la figure 5 avec le sabot de pression retiré et montrant l'affaissement initial du morceau brut de matière 71 17198 14 2066546 plastique dans les régions des creux du filetage de vis; - la figure 7 est une vue en coupe semblable à la figure 6, montrant le résultat final de la période de fusion et de soudage dans laquelle la matière plastique complètement fondue forme des 5 flaques dans le fond des creux du filetage de vis; - la figure 8 est une vue fragmentaire en coupe illustrant la première opération d'un procédé pour appliquer une pièce de revêtement rapportée en matière plastique à la face inférieure d'un élément 'de fixation fileté placé horizontalement, cette vue 10 montrant comment une bande de matière plastique est initialement déposée dans un berceau relativement froid qui est destiné à servir de moyen pour conformer la bande de matière plastique à la courbure de l'élément de fixation; - la figure 9 est une vue en coupe transversale semblable 15 à la figure 8 et montrant un élément de fixation fileté fortement chauffé, placé initialement dans le berceau sur le dessus de la bande de matière plastique; - la figure 10 est une section transversale agrandie, telle qu'effectuée le long de la ligne 10-10 de la figure 9, montrant 20 le filetage de vis de l'élément de fixation métallique reposant sur le morceau brut de matière plastique avant qu'un transfert " de chaleur suffisant a lieu de l'élément de fixation au morceau brut pour fondre le morceau brut de façon appréciable; - la figure 11 est une vue similaire en coupe transversale 25 montrant comment un sabot de pression est momentanément appliqué à l'élément de fixation couché pour provoquer la pénétration initiale du morceau brut de matière plastique par les crêtes du filetage de vis; - la figure 12 est une vue en coupe longitudinale effectuée 30 à une échelle agrandie le long de la ligne 12-12 de la figure 11 et montrant la pénétration initiale de la matière plastique par les crêtes du filetage de vis, laquelle résulte de la pression momentanée appliquée à l'élément de fixation couché; - la figure 1 3 est une vue en coupe transversale semblable 35 à la figure 11, montrant comment l'élément de fixation chauffé S'enfonce dans la matière du morceau brut de matière plastique pq^ldant la période de fusion et de fonte qui succède à la 71 17198 15 2068546 suppression de la pression exercée sur l'élément de fixation; - la figure 14 est une coupe agrandie suivant la ligne 14-14 de la figure 13> montrant comment la matière plastique complètement fondue sur le côté de dessous de l'élément de 5 fixation couché, a grimpé vers le haut pour pénétrer dans les "creux du filetage de vis sur le côté inférieur de l'élément de fixation à la fin de la période de fusion et de fonte; - la figure 15 est une vue en plan d'un élément de fixation métallique fileté avec une pièce de revêtement rapportée en 10 matière plastique sur celui-ci qui est réalisée en polyester non saturé qui est durci sur l'élément de fixation; et - la figure 16 est une vue de côté en élévation d'un élément de fixation métallique formant vis placé horizontalement, montrant comment un applicateur peut être utilisé pour déposer de la 15 résine polyester non saturée coulante ou fluide sur l'élément de fixation. Pour exécuter la méthode de formation d'une pièce de revêtement rapportée en matière plastique par le procédé illustré par les figures 1 à 7, un élément de fixation fileté, par 20 exemple un boulon 20 représenté sur la figure 1 , est chauffé comme cela a été indiqué auparavant jusqu'à une température qui est sensiblement supérieure à la température à laquelle une résine poly(phtalate d'alcoylène) fond et ensuite un morceau brut 22 du poly(phtalate d'alcoylène) d'une épaisseur et d'une 25 configuration en plan désirées est disposé longitudinalement par rapport au boulon sur la partie filetée du boulon. Dans cet exemple particulier du procédé, le poly(phtalate d'alcoylène) qui est choisi pour la pièce de revêtement rapportée, est commercialement disponible sous le nom de "Mylar A", lequel 30 fonda, approximativement 249°0 et le boulon est chauffé jusqu'à une température qui est sensiblement supérieure à 260°C. le domaine préféré s'étend de 371 °0 à 454, 4.32.la matière plastique -dans ce cas se présente sous la forme d'une bande ou d'un ruban qui a 6,35 mm de large et possède une épaisseur d'approximativement 35 0,36 mm. En se référant aux figures 1 et 2, le morceau brut de matière plastique est un segment du ruban d'approximativement 15,87 mm de long qui est simplement déposé sur le filetage de vis 71 17198 16 2088546 de l'élément de fixation chauffé, l'extrémité avant du morceau brut étant de préférence écartée de l'extrémité avant du filetage de vis du boulon d'au moins 2 filets ou spires du filetage de vis. La figure 2 montre, comment le boulon 20 est initialement 5 immobilisé par trois éléments de serrage ou de bridage 24 qui maintiennent le boulon en trois points circonférentiellement espacés. Dans le bref intervalle de temps avant que la haute température du boulon ait - eu du temps pour affecter appréciablement la 10 matière plastique, le morceau brut 22 repose simplement sur les crêtes de la vis comme cela est représenté sur les figures 2 et 3. Cependant, immédiatement après que le morceau brut a été déposé sur le filetage de vis de l'élément de fixation, un sabot de pression 25, sous la pression d'un moyen formant ressort 15 approprié 26, établit un contact momentané avec le morceau brut de matière plastique 22 dans le double but de conformer le morceau brut transversalement à la courbure du boulon et d'appliquer une pression momentanée suffisante pour "attacher" le morceau brut de matière plastique du boulon. La pression du sabot 25 20 contre le morceau brut n'est pas suffisante pour forcer les crêtes des filets de vis à séparer ou à sectionner le morceau brut en des portions discrètes ou isolées mais la pression appliquée est suffisante pour provoquer la pénétration initiale des crêtes du filetage de vis parce que les crêtes fortement 25 chauffées fondent la face inférieure du morceau brut de matière plastique localement le long de la région de chaque crête. La pression du sabot de pression 22 peut avoir une durée d'approximativement une seconde. C'est la caractéristique de cette classe particulière de 30 matières plastiques que, lorsque la matière plastique est fondue, elle adhère de façon tenace à une surface métallique fortement chauffée. Ainsi, quand le sabot de pression 25 est retiré de la position représentée sur la figure 5, le morceau brut de matière plastique est attaché au boulon à cause de l'adhérence du morceau 35 brut aux crêtes du filetage de vis et il est important de noter que l'adhérence est suffisante pour maintenir le morceau brut largement solide, plein ou massif conformé à la section 71 17198 17 2088546 transversale courbe du "boulon après que le sabot de pression a été retiré, de sorte que la transmission de chaleur du boulon au morceau brut s'effectue efficacement sur'les bords longitudinaux opposés du morceau brut ainsi que le long de l'axe médian 5 longitudinal du morceau brut. Ce qui peut être appelé la période de fusion et de soudage, qui commence avec la pénétration initiale de l'ébauche formant flan ou morceau brut par le filetage de "vis représenté sur la figure 5, continue après le retrait du sabot de pression jusqu'à 10 ce que la matière plastique du flan formant morceau brut soit complètement fondue. Initialement comme cela est indiqué sur la figure 6, le flan ramolli formant morceau brut s'affaisse dans les régions des creux du filetage de vis mais, quand la matière plastique est complètement fondue, elle forme des flaques 28 15 sur les fonds des creux du filetage de vis comme cela est représenté sur la figure 7 à cause d'un phénomène de tension superficielle qui force la matière plastique fondue à mouiller le métal de l'élément de fixation d'une façon agressive. Si le sabot de pression 22 n'est pas appliqué à l'ébauche ou 20 flan formant morceau brut au début de la période de fusion et de soudage, le morceau brut nouvellement déposé tend à se courber ou à fléchir longitudinalement, de sorte que la fusion commence aux extrémités opposées du morceau brut. Si le sabot de pression 22 n'est pas utilisé, le morceau brut n'épouse pas immédiatement 25 la courbure de section transversale du boulon avec pour résultat que la fusion du morceau brut le long de ses bords longitudinaux opposés est retardée. Si l'opération d'application de pression est omise, le morceau brut n'est pas attaché ou collé au boulon chauffé et est libre de se tortiller pour sortir de l'aligne-30 ment longitudinal avec le boulon et pour onduler en s'écartant du boulon. Quand le morceau brut n'est pas attaché ou collé au boulon, il s'avère que le courbement longitudinal initial du morceau brut a causé une distribution inégale de la matière plastique fondue parmi les creux du filetage de vis et il y a 35 moins de matière plastique fondue dans les creux près des extrémités opposées du morceau brut que dans les creux dans la région centrale du morceau brut. 71 17198 '8 2088546 Au cours de la période de fusion et de soudage, des bulles peuvent être vues dans la matière plastique fondue et au moins certaines de ces bulles, telles que vues sous un microscope, apparaissent comme étant relativement grosses. Cependant à la 5 fin de la période de fusion et de soudage, les bulles plus grosses disparaissent mais un nombre relativement grand de petites.bulles reste emprisonné à l'intérieur de la matière plastique fondue. la période de.fusion et de soudage est terminée en refroi-10 dissant-brusquement l'élément de fixation chauffé avec la matière plastique fondue sur celui-ci et, dans la mise en pratique préférée de l'invention, le refroidissement brusque est accompli en trempant simplement l'élément de fixation chauffé dans de l'eau. 15 Si on laisse le boulon se refroidir lentement au lieu de brusquement, la pièce de revêtement rapportée résultante est de couleur fuligineuse ou blanche, la matière plastique est relativement dure et fragile et la liaison d'adhérence entre la matière plastique et le boulon est inférieure. Au contraire, le 20 refroidissement "brusque de la matière plastique par la trempe a pour résultat une pièce de revêtement rapportée qui est claire ou semi-transparente, la pièce de revêtement rapportée ayant un degré d'élasticité désirable auquel contribuent les petites bulles entraînées et la pièce de revêtement rapportée adhère de 25 façon tenace à l'élément de fixation. On peut se rendre facilement compte que la période de fusion et de soudage ne doit pas être prolongée dans une mesure telle qu'elle permette à la matière plastique de devenir blanche et fragile. En général, la durée de la période de fusion et de soudage ;'0 varie inversement avec le diamètre de l'élément de fixation formant vis parce que la. matière plastique est fondue relativement vite s'il existe un grand rapport du volume de l'élément de fixation au volume de la matière plastique, la durée nécessaire de la période de fusion et de soudage varie également en fonction 35 inverse de la température à laquelle l'élément de fixation est initialement chauffé puisque la vitesse ou le débit d'écoulement de chaleur vers la matière plastique varie en fonction inverse 71 17198 19 2088546 de la différence de température. Un élément de fixation de petit diamètre peut ne pas emmagasiner suffisamment de chaleur pour fondre la matière plastique aussi rapidement que cela est nécessaire et, dans ce 5 cas, de la chaleur peut être appliquée à un petit élément de fixation pour le maintenir chauffé, par exemple à une température de 315°0 à 329,4°C pendant la durée de la période de fusion et de soudage. Gomme un élément de fixation de petit diamètre refroidit beaucoup plus rapidement qu'un élément de fixation de 10 diamètre relativement grand, il est concevable qu'un élément de fixation de diamètre excessivement petit peut se refroidir si rapidement dans l'air qu'il rende non nécessaire de refroidir l'élément de fixation pour éviter la formation d'une pièce de revêtement rapportée laiteuse et fragile. 15 II a été constaté que l'élasticité d'une telle pièce de revêtement rapportée en matière plastique est notablement accrue si l'élément de fixation formant vis est imprégné dans un four après que l'élément de fixation a été refroidi. L'imprégnation après refroidissement peut être exécutée par exemple à une 20 température de 121,1°G à 176,6°G pendant une période de temps d'une demi-heure. Pendant un certain nombre d'exécutions d'essais, la matière, en feuille en Mylar était employée en diverses épaisseurs d'approximativement 0,127 mm» 0,254 Ma, 0,381 mm et 0,508 mm, 25 les pièces de revêtements rapportées étant appliquées à des boulons de 5/16-18 de la classe (2A) de la manière indiquée .sur les figures 1 à 7. On a constaté qu'en utilisant un morceau brut formant flan d'une épaisseur de 0,254 mm, ceci a pour résultat une matière plastique suffisante dans les creux du filetage de 30 vis pour réaliser un effet d'auto-verrouillage désirable. Dans tous les essais, le couple d'arrachement était supérieur à 80,65 mm-kg au 15ème cycle. Dans une série d'essais, des flans de Mylar d'approximativement 0,254 mm d'épaisseur furent appliqués aux boulons quiavaôent éis^iettoyés à l'avance 35 soit par décapage au jet de sable ou en trempant les boulons dans un agent dégraissant approprié tel que le tétrachlorure de carbone. Les résultats furent excellents mais on constata également que 71 17198 20 2088546 les résultats étaient également excellents si les boulons prélevés en magasin dans l'état habituel huileux, étaient simplement chauffés jusqu'à la température désirée sans aucun traitement préalable quelconque, l'opération de chauffage créant 5 un revêtement d'oxyde pour l'adhérence de la résine. Dans toutes les séries d'essais précitées, les boulons étaient dimensionnés pour un ajustement lâche dans les écrous conjugués. Dans d'autres séries d'essais, les flans de matière plastique d'approximativement 0,254 mm d'épaisseur furent appli-10 qués à des boulons dimensionnés pour un ajustement serré dans les écrous conjugués, mais il s'avéra que les pièces de revêtement rapportées étaient trop épaisses et étaient cisaillées par les filetages conjugués. Cependant, les pièces de revêtement rapportées étaient liées par adhérence d'une façon si tenace 15 au métal des boulons que la matière plastique en excès était simplement enlevée par rasage par les écrous s'ajustant de façon serrée au lieu d'être complètement, enlevée en étant pelée par les boulons. En outre, la matière plastique, qui restait sur les boulons ajustés de façon serrée, s'avéra être efficace pour un 20 ou deux cycles de réutilisation. L'application de flans de matière plastique d'approximativement 0,381 mm d'épaisseur à des boulons chauffés dimaisionnés pour ajustement lâche donna également d'excellents résultats et d'une façon surprenante, l'emploi de pièces de revêtement 25 rapportées d'approximativement 0,508 mm d'épaisseur sur des boulons dimensionnés pour ajustement lâche donna également ( d'excellents résultats, les couples d'arrachement après 15 cycles de réutilisation étant de l'ordre de 288 à 461 mm-kg. Dans toutes les séries d'essais précitées, les boulons 30 furent chauffés jusqu'à 399°C. On constata cependant que, si la température d'un boulon était élevée jusqu'à 426,6°0, les 27,7°C supplémentaires de température augmentaient de façon notable la ténacité de la liaison d'adhérence de la pièce de revêtement rapportée au métal du boulon. 35 Dans un cycle d'essai de boulons dimensionnés pour ajuste ment lâche, des flans d'approximativement 0,508 mm d'épaisseur furent employés et les boulons furent cadmiés de la manière 71 17198 21 2088546 usuelle après que les pièces de revêtement rapportées aient été formées. Aucune opération spéciale ne fut nécessaire pour préparer les boulons pour l'opération de plaquage par exemple par électrodéposition ou revêtement électrolytique. Les résultats furent excellents avec le couple d'arrachement 'dans le domaine de 288 à 461 mm-kg après 15 cycles de réutilisation. Le fait qu'aucun traitement spécial des boulons n'était nécessaire pour préparer le cadmiage des boulons fait contraste avec la préparation minutieuse décrite dans le brevet américain Yillo précité. Les renseignements spécifiques sur quatre essais différents sont les suivants ■: , _ Couple d'ins- 1 tillon talïation en Couple d'arrachement en mm-kg mm-kg 1 2 3 4 5 10 1 1440 1555,3 1209,7 1036,9 979,9 921 ,6 921 ,6 2 1094,5 1209,7 979,3 844 806,5 783,4 691 ,2 3 844 844 691,2 576 518,4 460,8 460,8 4 518,4 518,4 460,8 437,8 414,7 414,7 391 ,7 Dans tous les quatre essais, la pièce de revêtement rapportée était réalisée en un flan de téréphtalate de poly-éthylène de 6,35 mm de large, 0,35 ma d'épaisseur et 15,87 mm de long. Tous les quatre échantillons furent soumis au processus d'essai de couple qui est énoncé dans 3-a spécification américaine MIL-F-18240 (ASG-), Les pièces furent soumises à un cycle répété 15 fois sans induire une charge de serrage ou de traction quelconque. L'échantillon N0 1 est une vis à tête hexagonale de la nuance ou qualité 5, dimension 1/2-20 (classe 2A) de la norme américaine SAE (Société des Ingénieurs de l'Automobile) avec une surface finie lisse ou unie mais légèrement huilée. La vis à tête comporte un diamètre primitif de 11,7 mm et un grand diamètre de 12,47 mm. Un écrou épais en acier 4130, 22-24 RC est employé, 1'écrou ayant un diamètre primitif de 11,91 mm et un petit diamètre de 11,43 mm. le jeu maximal pour un ajustement 71 17198 22 2008546 de la classe 2A/2B est de 0,28 mm et dans ce cas, le jeu radial, entre le filetage de la ris et le filetage du filet, est de 0,22 mm. l'échantillon ET0 2 est une vis à tête du même genre que le 5 premier échantillon et de même grandeur nominale. La-vis"à tête comporte un diamètre primitif de 1J,7 mm et un grand diamètre de 12,47 mm. L'écrou, employé avec la vis à tête, possède un diamètre primitif de 11,95 mm et un petit diamètre de 11,43 mm» le jeu radial entre le filetage de la vis à tête et le filetage 10 de 1'écrou étant de 0,25 mm. L'échantillon ÏT° 3 et l'échantillon N° 4 sont tous deux des vis à tête hexagonale de la qualité ou nuance 5 de la norme américaine SAE. La dimension de la vis à tête est de 3/8-24 à filetage UMï1 (classe 2A) avec un fini uni ou lisse mais légèrement 15 huilé. Dans l'échantillon ÎJ° 3, le diamètre primitif de la vis à tête est de 8,69 mm et le grand diamètre est de 9,39 mm. L'écrou a un diamètre primitif de 8,85 mm et un petit diamètre de 8,38 mm. Le jeu maximal pour un ajustement de la classe 2A/2B est de 0,24mm et dans ce cas le jeu est de 0,17 mm. 20 La.vis à tête de X'échantillon H° 4 a un diamètre primitif de 8,69 mm et un grand diamètre de 9,39 mm. L'écrou a un diamètre primitif de 8,87 mm et un petit diamètre de 8,46 mm. Dans ce cas particulier, le jeu, entre les deus filetages de vis, est de 0,19 mm. 25 Un autre procédé pour former une pièce de revêtement rappor tée en matière plastique sur un élément de fixation métallique formant vis est illustré par les figures 8 à 14. Pour exécuter-ce procédé formant variante d'exécution, un sabot de pression, destiné à conformer la bande de matière plastique à la configura-30 tion courbe de l'élément de fixation formant vis, se présente sous la forme d'un berceau métallique 30 ayant une cavité longitudinale 32 qui épouse la courbure de section transversale de la moitié inférieure de l'élément de fixation horizontal formant vis. 35 La première opération consiste à déposer un flan de matière plastique 34 dans le fond de la cavité 35 comme cela est indiqué sur la figure 8, le berceau étant à une température inférieure au 71 17198 23 2068546 point de fusion de la matière plastique. L'opération suivante, qui est illustrée par la figure 9, consiste à laisser tomber un élément de fixation formant vis 35 fortement chauffé dans la cavité 32 sur le flan de matière plastique 34. Initialement, 5 l'élément de fixation formant vis 35 fortement chauffé courbe le flan de matière plastique 34 transversalement au moins dans une certaine mesure mais, comme cela est représenté sur la figure 10, l'élément de fixation formant vis repose initialement sur le flan de matière plastique sans pénétration appréciable. 10 Cependant, immédiatement, l'élément de fixation formant vis 35 est placé sous pression d'une durée momentanée, par exemple d'une seconde, pour forcer le flan de matière plastique à s'attacher ©u à se coller à l'élément de fixation formant vis par les crêtes du filetage de vis de l'élément de fixation en 15 fondant la matière plastique et en pénétrant dans la matière plastique jusqu'à un degré tel que celui indiqué sur la figure 12. Comme cela est indiqué sur la figure 11, la pression momentanée peut être réalisée par un organe de pression 36 qui avance 20 vers le bas ou descend contre la face supérieure de l'élément de fixation formant vis couché placé sous pression produite par des moyens formant ressort 38 qui sont indiqués schématiquement. Comme le flan de matière plastique est largement solide, l'élément de fixation chauffé 35 est espacé du fond de la cavité 32 par 25 le flan de matière plastique 34 comme on peut le voir sur les figures 11 et 12. Au cours de la période de fusion et de soudage réalisée, le flan de matière plastique est complètement fondu pour permettre à l'élément de fixation formant vis 35 de s'enfoncer ou de s'abaisser jusqu'au fond de la cavité 32 comme 30 cela est indiqué sur la figure 13- Ici de nouveau, la matière plastique complètement fondue recherche, de façon agressive, les creux du filetage de vis par un phénomène de tension superficielle et la figure 14 montre comment la matière plastique fondue forme des flaques 38 dans 35 les creux renversés du filetage de vis. On peut voir que la figure 14 est sensiblement la figure 7 renversée de haut en bas. 71 17198 24 2068546 Il y a une légère différence entre la configuration de section transversale circonférentielle d'une pièce de revêtement rapportée produite par le procédé illustré par les figures 1 à 7 et la configuration de section transversale circonférentielle 5 d'une pièce de revêtement rapportée produite par le procédé illustré par les figures 8 à 14 parce que, dans le premier cas, la gravité favorise la tendance de la matière plastique fondue à s'étaler ou à s'étendre circonférentiellement par la tension superficielle tandis que dans le second cas, la gravité ou le 10 poids s'oppose ou résiste à l'étalement circonférentiel de la matière plastique fondue. Ainsi, une pièce de revêtement rapportée, produite par la seconde méthode, tend à être légèrement plus étroite qu'une pièce de revêtement rapportée produite par la première méthode et ses bords longitudinaux tendent à converger 15 ou à être inclinés à un degré moindre. En outre, une pièce de revêtement rapportée, produite par la seconde méthode, peut être légèrement plus épaisse le long de la ligne médiane longitudinale de la pièce de revêtement rapportée. Pour certaines installations, la configuration, produite par le second procédé, 20 est spécialement désirable pour une action d'obturation ou de 3 oint étanche. Une caractéristique de l'invention est que la configuration de section transversale circonférentielle de la pièce de revêtement rapportée peut être contrôlée ou réglée entre ces 25 deux extrêmes ou en faisant tourner simplement le boulon de 180° dans la cavité 32 du berceau en un point choisi au cours de la période de fusion et de soudage. Ainsi, la gravité ou le poids propre s'opposera ou résistera à la tendance de la matière plastique fondue à s'étaler ou à s1étendre circonférentiellement 30 par la tension superficielle pendant la première partie de la période de fusion et de soudage et la gravité renforcera la tendance de la matière plastique fondue à s'étaler circonférentiellement pendant cette dernière ou seconde partie de la période de fusion et de soudage. 35 La figure 1 5 représente une pièce de revêtement rapportée en matière plastique 40 sur une vis à tête 42, laquelle pièce de revêtement rapportée est réalisée en un polyester non saturé qui 71 17198 25 2068546 es- durci sur la vis à tête, le polyester non saturé est sous la forme d'une solution dans un monomère de stryrolène combiné avec un catalyseur approprié et avec un promoteur approprié ou analogue ajouté en mélange dans le polyester non durci, d'une 5 manière bien connue, la résine spécifique employée est une résine de stratification appelé Dion-150-6641 (de la firme américaine Diamond Alkali C0.) et le catalyseur spécifique est du péroxyde de méthyléthylcétone. Un tel mélange liquide peut être appliqué à un boulon 1 0 propre ou dégraissé par un applica.teur ayant la nature générale d'un compte-goutte oculaire comme cela est indiqué sur la figure 16 où la buse 44 d'un applicateur est représentée pendant J l'action où- elle dépose le mélange de polyester 45 sur une vis à tête 42. Le mélange visqueux coulant s'enfonce immédiatement 1 5 dans les creux du filetage de vis et peut remplir les creux sensiblement jusqu'au même degré comme cela est indiqué sur la figure 7 ou, dans certains cas, peut submerger ou recouvrir les crêtes de filetage de vis avec la matière plastique s'étendant sensiblement au-dessus des crêtes, le temps de durcissement peut 20 être de 15 à 30 minutes à la température ambiante. Les résultats, avec des boulons dimensionnés pour ajustement lâche, furent excellents avec un couple d'arrachement initial d'approximativement 691 mia-kg diminuant jusqu'à une valeur de l'ordre de 161 à 392 mm-kg. Le chauffage des boulons jusqu'à 25 37,7°C après la période de durcissement a pour résultat une légère amélioration de la liaison adhérente de la matière plastique au boulon. Il s'est avéré qu'à la fois en appliquant du poly(phtalate d'alcoylène) à un élément de fixation formant vis et en appliquant 30 un polyester non saturé à un élément de fixation formant vis et à faire durcir sur l'élément de fixation formant vis, l'incorporation de poudre métallique d'aluminium à la pièce de revêtement rapportée donne d'excellents résultats en augmentant le contact de métal à métal d'une certaine quantité et accroît apparemment le 35 couple d'arrachement qui subsiste après 15 cyclesde réutilisation. La quantité de poudre d'aluminium peut être de 5 à 40 $ du poids de la résine. Les meilleurs résultats sont obtenus dans le 71 17198 26 2088546 domaine de 15 i° à 20 fo. Une valeur de 50 tfo ou davantage en poids est trop grande et amène le couple d'arrachement à diminuer rapidement jusqu'à une valeur inacceptable. Tout métal approprié sous forme finement divisée peut être incorporé à une pièce de 5 revêtement rapportée en matière plastique mais de préférence, un métal relativement doux ou tendre, tel que l'aluminium ou le cuivre, est employé. Dans la production d'une pièce de revêtement rapportée en poly(phtalate d'alcoylène), la poudre métallique est incorporée 10 à la résine avant que la résine soit fabriquée sous forme de feuilles ou de bandes. En produisant une pièce de revêtement rapportée par l'application d'un polyester non saturé à un élément de fixation formant vis, la poudre métallique est simplement incorporée au polyester non saturé avant que le 15 polyester non saturé soit appliqué à l'élément de fixation métallique. La présente description détaillée spécifiquement des mises en pratique choisies de l'invention suggérera divers changements, substitutions et autres modifications ou écartspar rapport à 20 cette description dans l'esprit et le cadre des revendications annexées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. En particulier, elle comprend tous les moyens 25 constituant des équivalents techniques de ceux décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 17198 27 2088546 REVENDICATIONS 1. - Procédé de formation d'une pièce de revêtement rapportée en matière polyester thermoplastique sur un élément de fixation fileté formant vis pour coopération de verrouillage avec un filetage de vis conjugué d'un élément complémentaire,caractérisé 5 en ce qu'il comprend les opérations consistant : à chauffer ledit élément de fixation métallique jusqu'à une température sensiblement supérieure au point de fusion du polyester thermoplastique ; à appliquer ledit polyester thermoplestique au filetage de vis de - l'élément de fixation chauffé pour amener ledit polyester dans 10 l'état fondu à s'écouler pour venir en contact intime avec ledit élément de fixation ; et ensuite à refroidir brusquement ledit élément de fixation pour convertir le polyester en un solide translucide adhérent de façon tenace audit élément dè fixation avec de nombreuses petites bulles entraînées ou incluses dans 15 ledit solide. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération précitée d'application du polyester à l'élément de fixation précité consiste : à placer un flan ou morceau brut solide de polyester dans une position adjacente au filetage de vis 20 de l'élément de fixation chauffé ; à courber ledit flan latéralene nt pour le conformer à la courbure périphérique dudit élément de fixation et à presser ledit flan contre ledit élément de fixation pour forcer le filetage de vis dudit. élément de fixation à pénétrer dans ledit flan suffisamment pour fixer la 25 position dudit flan relativement audit élément de fixation et pour forcer la matière dudit flan à fondre et à s'écouler dans les creux du filetage de vis dudit élément de fixation. 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flan précité est pressé en travérs du côté supérieur de 30 l'élément de fixation précité pendant que ledit élément de fixation est en position couchée, de sorte que la gravité ou le poids propre favorise l'étalement du polyester fondu précité circonférentiellement autour dudit élément de fixation pour amener la pièce de revêtement rapportée finie à se rétrécir ou à 35 diminuer en épaisseur -en direction de ses bords longitudinaux 71 17198 2066546 opposés. 4. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flan précité est disposé en travers du côté inférieur ou de la face de dessous de l'élément de fixation précité pour forcer la 5 gravité ou le poids propre à s'opposer ou à résister à la tendance du polyester fondu précité à s'étaler ou à s'étendre circonférentiellement autour dudit élément de fixation, de façon que l'effet de gravité consiste à tendre à rétrécir la largeur de la pièce de revêtement rapportée finale et à tendre à accroître 10 l'épaisseur de.ladite pièce de revêtement rapportée finale le long'de sa ligne médiane longitudinale. 5. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'opération d'application du polyester précité à l'élément de fixation précité consiste : à placer un flan solide de polyester en position 15 adjacente au filetage de vis de l'élément de fixation'chauffé ; à attacher ou à coller ledit flan audit élément de fixation en courbant ledit.flan latéralement pour le conformer à la courbure périphérique dudit élément de fixation et en pressant le flan incurvé contre ledit élément de fixation brièvement pour forcer 20 les crêtes du filetage de vis dudit élément de fixation à fondre, la matière dudit flan localement et à pénétrer partiellement à travers l'épaisseur dudit flan pour forcer le flan incurvé à adhérer aux crêtes dudit filetage de vis ; à terminer l'application de la pression pendant que ledit flan est toujours au moins 25 partiellement solide-et ensuite à permettrg4 l'élément de fixation chauffé.de fondre complètement le flan de matière plastique pour forcer le polyester fondu à pénétrer dans les creux du filetage de vis. 6. - Procédé selon la revendication 5S caractérisé en ce que 30 le flan précité est attaché ou collé au côté supérieur ou à la face de dessus de l'élément de fixation précité pendant que ledit élément de fixation est en position couchée. 7- - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le flan précité est attaché ou collé au côté inférieur au à la face 35 dessous de l'élément de fixation précité pendant que ledit élément de fixation est en pos.ition couchée. 8. - Procédé selon la revendication 5> caractérisé en ce que le 71 17198 29 2088546 flan précité est attaché ou collé au côté inférieur ou à la face de dessous de l'élément de fixation précité pendant que ledit élément de fixation est en position couchée et en ce qu'il consiste à faire tourner ledit élément de fixation autour de son axe pour placer la matière plastique sur le côté supérieur ou la face de dessus dudit élément de fixation pendant qu'une partie substantielle dudit flan est solide, de sorte qu'avant cette opération de rotation, la gravité s'oppose ou résiste à l'étalement du polyester fondu précité circonférentiellement autour dudit élément de fixation et, après ladite opération de rotation, la gravité favorise l'étalement dudit polyester fondu circonférentiellement autour dudit élément de fixation, la configuratiôn finale de la pièce de revêtement rapportée précitée étant influencée par le réglage dans le temps de ladite opération de rotation. 9. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé ence que l'opération d'application précitée du polyester au filetage de vis de l'élément de fixation chauffé consiste : à placer un flan solide de polyester en position adjacente au^iletage de vis dudit élément de fixation chauffé ; à conformer ledit flan à la courbure transversale dudit élément de fixation chauffé ; à presser ledit/Elan pour forcer les crêtes du filetage de vis à pénétrer dans ledit flan en travers de la largeur totale dudit flan avec fusion locale conséquente de la matière dudit flan le long des régions des crêtes dudit filetage de vis ; et à permettre audit élément de fixation chauffé de continuer à chauffer ledit flan de polyester jusqu'à ce que le polyester fonde pour mouiller les surfaces adjacentes du filetage de vis et pour former des flaques dans les creux dudit filetage de vis. 10. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polyester précité est un poly(phtalate d'alcoylène). 11. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le polyester précité est du téréphtalate de polyéthylène. 12. - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le polyester précité est appliqué à l'élément de fixation précité- 71 17198 2088546 sous la forme d'un flan solide. 13. - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fLan précité est du. poly(phtalate d'alcoylène) sous la forme d'une feuille et la/matière dudit flan a été étirée ou tendue 5 sous l'action de la chaleur en vue de l'orientation moléculaire. 14- - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération consistant à incorporer des particules métalliques finement divisées au polyester précité avant qu'il soit conformé en un flan précité. iq 15* - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les particules précitées sont en un métal d'une dureté située dans le domaine qui est défini par l'aluminium et le cuivre. 16. - Procédé selon, la revendication 14, caractérisé en ce que les particules métalliques précitées représentent 5 à 40 $ -j 5 en poids du polyester précité. 17. - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les particules métalliques précitées représentent 10 à 30 fo en poids du polyester précité. 18. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que l'élément de fixation métallique précité est chauffé jusqu'à une température excédant 315,5°C. 19. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en. ce que l'élément de fixation métallique précité est chauffé jusqu'à une température comprise dans le domaine de 25 371° G à 454,4° C. 20. - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération de refroidissement brusque précitée est exécutée en trempant l'élément de fixation chauffé précité dans de l'eau. 30 21. » Procédé de formation d'une pièce de revêtement rapportée en matière plastique sur un élément de fixation métallique fileté formant vis pour coopération de verrouillage dudit élément de fixation avec un filetage de vis conjugué d'un organe complémentaire, caractérisé en ce que, pour rendre minimal le coût 25 du nettoyage ou d'un autre traitement de l'élément de fixation pour assurer la liaison adhérente de la matière plastique à celui-ci, il consiste : à revêtir ou à enduire ledit élément de fixation 71 17198 31 2088546 avec une matière protectrice pour rendre minimale la corrosion dudit élément de fixation pendant le stockage et la manutention ou manipulation avant l'application de ladite matière plastique, ladite matière protectrice étant du type qui est largement dissipé par une température élevée ; à chauffer ledit élément de fixation revêtu jusqu'à une température sensiblement supérieure au peint de fusion d'un poly(phtalate d'alcoylène) choisi, de façon à dissiper ainsi largement ledit revêtement, la température étant suffisamment élevée pour fondre le poly(phtalate d'alcoylène) choisi ; à appliquer un flan en poly(phtalate d'alcoylène) choisi au filetage de vis dudit élément de fixation chauffé pour forcer le poly(phtalate d'alcoylène) à être fondu par ledit élément de fixation pour réaliser un contact intime avec ledit élément de fixation ; et à refroidir ledit élément de fixation brusquement pour solidifier le poly(phtalate d'alcoylène) en une pièce de revêtement rapportée en liaison d'adhésion intime avec ledit élément de fixation avec de nombreuses petites bulles entraînées ou emprisonnées dans le poly(phtalate d'alcoylène). 22. - Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la matière de protection précitée est une huile. 23. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastjque précitée est un poly(phtalate d'alcoylène) ayant la formule générale £0 - ~ ^ ~ ^ ~ ~ n ^ans laquelle x est un nombre entier d'une valeur de 2 à 10, n est un nombre entier d'une grandeur suffisante pour produire un poids moléculaire d'au moins 10.000 et Ar est ou 24- - Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le poly(phtalate d'alcoylène) précité est un téréphtalate de polyéthylène. 25. - Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le polyester thermoplastique précité est choisi dans le groupe composé de : poly(phtalates d'alcoylène-radical alicyclique-alcoylène) ayant la formule générale r "91 [0 - (CH2)x - Al - (CH2)x - C - Ar - C J n ; polyesters formés par la copolymérisation d'un aryldiolet d'un 71 17198 32 2068546 10 acide diearboxylique aliphatique et ayant la formule générale r 0 ® T i0- Ar-0-5- (GH2)x - n î polyesters formés par la copolymérisation d'un diaryldiol et d'un acide diearboxylique arylique et ayant la formule générale [0 01 0 - Ar - A - Ar - 0 - 'à - Ar ~ n » ^es polyesters d'alcoylacyle ayant la formule générale [o - «;h2)x - e]n ; et des polyesters d'arylacyle ayant la formule générale [o - Ar - ; où x est un nombre entier d'une valeur de 2 à 10, Ar = ou et des dérivés alcoylés et iiaiogénés de ceux-ci, Al = radical alicyclique, A = CH2, CKCH^^» 0 ou S02, et n est un nombre entier tel que le poids moléculaire est d'au moins 10.000. 26. - Procédé de formation d'une pièce de revêtement rapportée en matière plastique sur un élément de fixation métallique fileté fermant vis pour coopération de verrouillage avec un filetage conjugué d'un organe complémentaire, caractérisé par les opérations consistant : à ajouter un catalyseur à un polyester 2q thermodurcissable coulant ou fluide non durci ; à appliquer ledit-polyester -non durci ; à appliquer ledit polyester non durci coulant avec Je catalyseur contenu dans celui-ci au filetage de vis dudit élément de fixation ; et à permetre audit polyester de durcir sur ledit élément de fixation pour former une pièce de revêtement 2^ rapportée en matière plastique solidifiée liée de façon adhérente -audit élsaent de fixation. 27. - Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le polyester thermodurcissable précité est un polyester du groupe composé de diallylphtalate et de di-isoallylphtalate et du styrolène y est inclus. 28. - Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter des particules métalliques finement divisées en mélange dans le polyester non durci précité. 29. - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que les particules métalliques finement divisées précitées sont en une quantité de 5 à 40 io en poids du polyester précité. 30. - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce 71 17198 2088546 que les particules métalliques précitées sont en une quantité de 10 à 30 % en poids du polyester précité. 31. - Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que les particules métalliques précitées sont réalisées en un 5 métal d'une dureté située dans le domaine de dureté défini par 1'aluminium et le cuivre. 32. - Procédé d'amélioration de l'action de verrouillage efficace d'un élément de fixation fileté formant vis comportant une pièce de revêtement rapportée sur le filetage de vis de 10 celui-ci, en une matière plastique pour coopération d'auto-blocage dudit élément de fixation avec un filetage de vis conjugué d'un organe complémentaire, caractérisé par l'incorporation, à ladite matière plastique de particules métalliques en vue du contact de métal à métal avec le filetage 15 de vis conjugué. 33. - Procédé selon la revendication 32,caractérisé en ce que les particules précitées sont réalisées en un métal relativement doux ou tendre et sont en une quantité de 10 à 30 fo en poids de la matière plastique précitée. 20 34- - Elément de fixation fileté auto-blocable formant vis, caractérisé en ce que la propriété d'auto-verrouillage est obtenue d'une matière plastique contenant des particules métalliques finement divisées. 35. - Elément de fixation fileté formant vis auto-blocable, 25 caractérisé en ce que la propriété d'auto-verrouillage est obtenue d'une résine polyester thermodurcissable liée de façon adhérente audit élément de fixation, ladite Haision adhérente étant obtenue par le durcissement de la résine sur ledit élément de fixation. 36. - Elément de fixation fileté formant vis auto-blocable, 30 caractérisé en ce que la propriété d'auto-verrouillage est obtenue d'un ester de poly(phtalate d'alcoylène) dont les propriétés sont le.résultat, au moins en partie, obtenu en chauffant ledit ester jusqu'à l'état fondu et ensuite en refroidissant brusquement ledit ester. 35 37. - Elément de fixation selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'ester précité est un téréphtalate de polyéthylène. 71 17198 34 2088546 38. - Elément de fixation fileté métallique formant vis auto-blocable, caractérisé en ce que la propriété d'auto-verro.uillage est obtenue d'un ester de poly(phtalate d'alcoylène) et la nature dudit ester ainsi que la liaison adhérente dudit 5 ester avec ledit élément de fixation sont le résultat obtenu en chauffant ledit élément de fixation et en déposant sur ledit élément de fixation chauffé, une masse dudit ester à l'état solide pour forcer ledit ester à être chauffé jusqu'à l'état fondu par ledit élément de fixation et ensuite en refroidissant 10 ledit élément de fixation chauffé avec l'ester fondu pié sent sur celui-ci. 39. - Elément de fixation selon la revendication 38 caractérisé en ce que l'ester précité est du téréphtalate de polyéthylène. 15 40. - Elément de fixation fileté formant vis métallique auto-blocable, caractérisé en ce que la propriété d'auto-verrouillage est obtenue en chauffant un élément de fixation enduit d'huile pour former un revêtement d'oxyde sur celui-ci et er^éposant sur ledit élément de fixation chauffé, revêtu 20 d'oxyde, une masse d'ester de poly(phtalate d'alcoylène) pour . forcer ledit ester à être chauffé jusqu'à l'état fondu et ensuite en refroidissant ledit éLément de fixation chauffé revêtu d'oxyde avec ledit ester fondu présent sur celui-ci. 41. - Elément de fixation selon la revendication 40, 25 caractérisé en ce que l'ester précité est du téréphtalate de polyéthylène. 42. - Elément de fixation métallique fileté formant vis auto-bloeable, caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement d'oxyde avec une pièce de revêtement rapportée de matière 30 polyester liée de façon adhérente audit revêtement d'oxyde. 43. - Elément de fixation fileté formant vis auto-verrouillable, caractérisé en ce qu'il comporte un polyester thermcdurcissable lié de façon adhérente à celui-ci et dans lequel la liaison adhérente- dudit polyester audit élément de fixation est 35 obtenue par le durcissement dudit polyester sur ledit élément de fixation. 71 17198 2088546 44.- Elément de fixation métallique fileté formant vis comportant une matière plastique sur celui-ci pour coopération d'auto-verrouillage avec un filetage de vis conjugué d'un organe complémentaire, caractérisé en ce que ladite matière plastique 5 est un poly(phtalate d'alcoylène) et est liée de façon adhérente directement au métal dudit élément de fixation sans matière intermédiaire pour former la liaison adhérente avec ledit métal. 45.- Elément de fixation fileté formant vis, comportant une pièce de revêtement rapportée en matière plastique sur celui-ci 10 pour action d'auto-verrouillage, caractérisé en ce que ladite pièce de revêtement rapportée présente de nombreuses petites bulles dans celle-ci pour favoriser l'élasticité de ladite pièce de revêtement rapportée. 46.- Elément de fixation selon la revendication 45, 15 caractérisé en ce que la pièce de revêtement rapportée précitée est en poly(phtalate d'alcoylène). 47.- Elément de fixation selon la revendication 46, caractérisé en ce que la pièce de revêtement rapportée en matière plastique est un téréphtalate de polyèthylène. 20 48.- Elément de fixation selon la revendication 47, caractérisé en ce que la pièce de revêtement rapportée précitée est translucide ou diaphane avec de nombreuses bulles fines entraînées ou incluses dans celle-ci.