Brevet FR2060047A1 — publié le 19710611

i 2060047 la présente invention concerne un procédé de remplissage d'enveloppes de viande et une disposition d'enveloppes dont les extrémités sont plates après remplissage par un produit alimentaire . 5 Antérieurement, il était courant dans l'industrie alimen taire, particulièrement dans le conditionnement de la viande où des enveloppes sont remplies de viande hachée crue, de ligaturer par exemple une première extrémité de l'enveloppe, de la remplir de produit alimentaire et de ligaturer ensuite l'autre extrémité 10 de l'enveloppe. L'enveloppe remplie subit alors un traitement tel que pasteurisation ou fumaison. Après leur traitement, les enveloppes de produits alimentaires sont, soit vendues dans leur enveloppe pour être débitées par un détaillant tel qu'un boucher, soit, les enveloppes enlevées, débitées en tranches, et les tranches emballées 15 en petites portions pour la distribution aux détaillants. la procédure utilisée jusqu'à maintenant présentait de nombreux inconvénients et ce sont ces problèmes qui sont résolus par la présente enveloppe et son procédé de remplissage. Si l'on prend comme exemple l'industrie d'emballage de la 20 viande, il est de pratique courante dans cette industrie de transformer en saucisses ou autres les restes de veau ou de porc. Ceci est dû. au fait que les animaux sont achetés sur pieds et que l'acheteur fait en sorte de tirer le plus de profit possible de son investissement en utilisant le plus possible de l'animal, et éga-25 lement au fait que la clientèle n'accepte de consommer les abats tels que tripes, estomac, cervelle, etc. que sous une l'orme déguisée comme les saucisses qui, en plus des abats cités ci-dessus, contiennent un assaisonnement artificiel. le procédé courant consiste à passer les abats, le produit de 30 remplissage et les assaisonnements dans un hachoir qui les transforme en viande hachée, le mélange haché est alors introduit dans un broyeur qui transforme la mixture en une pâte molle et moulable. Cette pâte est alors introduite dans une remplisseuse au moyen d'une pompe aspirante ou similaire, la remplisseuse est munie d'un injec-35 teur de remplissage appelé "cornet". Ce cornet est habituellement situé au-dessus d'une table où. les enveloppes sont remplies et ligaturées à une extrémité par une machine d'un type connu., le 70 26548 2 2060047 ligaturage peut être une 'simple opération d'agrafage de l'extrémité resserrée de l'enveloppe, ou peut comprendre la perforation du bout resserré et l'insertion d'un oeillet et d'une boucle de ficelle. Tous les procédés de premier ligaturage connus prévoient une > boucle de ficelle servant à suspendre verticalement l'enveloppe remplie pour son fumage. Si les enveloppes pleines sont destinées à être fumées sur des étagères horizontales, les boucles de suspension sont inutiles. L'opération de remplissage est généralement effectuée par 0 deux personnes ; l'une prend les enveloppes ligaturées et les enfile sur le cornet qui peut avoir une longueur de 15 à 30 cm. ou davantage»,/ saisit alors l'extrémité ouverte de l'enveloppe, manipule la remplisseuse tout en, tenant l'extrémité de l'enveloppe, arrête la remplisseuse, enlève l'enveloppe remplie, pince son extrémité et la 15 ligature à l'aide d'une machine de seconde ligature qui, à nouveau, plisse l'extrémité pincée avec un brin de ficelle. Pendant cette dernière opération, la première personne enfile une.nouvelle enveloppe sur le cornet. Lorsque les enveloppes remplies sont ligaturées, elles sont remises à une troisième personne qui les dispose 20 sur l'étagère afin de les fumer. A ce moment, les extrémités de la pâte de viande à l'intérieur de l'enveloppe sont arrondies. Après fumaison? les produits sont généralement, dépouillés de leur enveloppe et découpés en tranches par une machine. Les extrémités arrondies du produit alimentaire sont d'abord ccupées et 25 ajoutées aux abats crus qui seront introduits dans.le mélangeur. La raison en est qu'il est impossible d'obtenir de ces extrémités des tranches d'un diamètre uniforme." Le produit est alors coupé en tranches et emballé au poids en vue de l'expédition directe au détaillant. Toutefois, dans certains cas, l'enveloppe remplie et 30 traitée est expédiée directement au détaillant comme dans le cas de certaines saucisses constituant des spécialités. Le détaillant débite le produit lui-même. Dans ce cas, également les extrémités ne sont habituellement pas vendues' avec la viande coupée en tranches elles sont, ou éliminées, ou vendues à bas prix comme viande hachée. 35 la présente invention élimine une grande partie des incon vénients présentés par les procédés et produits décrits ci-dessus. Grâce à la structure de la présente enveloppe, le problème 70 26548 3 2060047 posé par les bouts arrondis des enveloppes remplies est éliminé. Il n'y a aucun gaspillage puisque les extrémités sont plates et la première tranche découpée n'a pas besoin d'être éliminée ou traitée à nouveau comme dans le cas des opérations décrites 5 ci-dessus. Le découpage en tranches peut s'effectuer avec un meilleur contrôle du poids grâce à l'uniformité de la pièce. Dans les anciens procédés, le remplissage aux abords des extrémités varie énormément en raison de l'appréciation de la personne qui effectue le remplissage et qui doit laisser suffisamment de lon-10 gueur d'enveloppe afin de ligaturer la deuxième extrémité. Un autre avantage important du présent procédé est l'élimination du gaspillage d'enveloppe. Les enveloppes utilisées jusqu'à présent sont fait as de matériaux synthétiques ou naturels ou d'une combinaison de l'un et de l'autre. Le présent procédé permet d'uti-15 User une moindre longueur d'enveloppe pour une même longueur de pièce. La présente disposition élimine également les frais de main d'oeuvre pour la première et pour la seconde ligature. Ou bien les emballeurs font eux-mêmes la première ligature ou ils envoient 20 leurs enveloppes à l'extérieur à une firme spécialisée pour cette opération. La présente invention permet à l'emballeur d'utiliser les enveloppes telles qu'il les achète ; la seconde ligature est également supprimée. Il n'est plus besoin d'une personne pour glisser les enveloppes sur le cornet. Grâce à la présente disposi-25 tion, il suffit d'ajuster une soupape d'extrémité au cornet et de remplir l'enveloppe. Cette disposition entraîne une augmentation de la production, et dispense de traiter à nouveau les bouts arrondis découpés, traitement qui altère la consistance et le goût du produit. Une,meilleure qualité est ainsi obtenue. 30 De plus, cette disposition permet une finition et une couleur plus uniformes du produit, dont la couleur au centre doit être différente de celle à la périphérie, ce qui était difficile à obtenir par des procédés antérieurs, et qui s'obtient facilement grâce à la présente invention qui permet de donner aux produits un attrait esthétique, d'abaisser le coût du conditionnement, et donc les frais du boucher ou détaillant, de faciliter la manipulation, l'emballage ,r et la mise en caisse pour expéditions. L'invention concerne donc une enveloppe et un procédé améliorés de fabrication de produits alimentaires moulés dont les extrémités sont plates afin d'éliminer les parties arrondies qui 70 26548 4 2060047 entraînent une perte de produit alimentaire et de matériaux d'enveloppes, d'où il résulte une augmentation de la production, une diminution de main d'oeuvre et un abaissement du prix de revient, qui permet d'obtenir un produit de densité uniforme, de meilleure 5 finition et coloration et qui supprime la nécessité de ligaturer les extrémités. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront de la description qui va Suivre faite en. regard des dessins annexés illustrant plusieurs modes de réalisation donné à titre 10 explicatif et non limitatif. Sur ces dessins : La figure 1 est la vue en perspective d'une enveloppe classique utilisée jusqu'à présent dans l'industrie de conditionnement de la viande, 15 la figure 2 est une vue en perspective de l'enveloppe selon l'invention montrant une réalisation de la soupape de remplissage, la figure 3 est une vue partielle en coupe de l'anneau de coincement, la figure 4 est une vue partielle en coupe de l'extrémité 20 plane utilisée dans cette enveloppe, la figure 5 est une vue en plan d'une extrémité plane d'une réalisation d'une extrémité de remplissage, la figure 6 est une coupe partielle d'une enveloppe utilisant l'extrémité de remplissage selon la figure 5» 25 la figure 7 est une vue en plan de la bague de coincement, la figure 8 est une vue en plan d'une autre réalisation d'une extrémité de remplissage selon l'invention, la figure 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la figure 8, la figure 10 est une vue en perspective d'une réalisation 30 de l'extrémité d'accrochage de la présente enveloppe, la figure 11 est une vue de côté de l'extrémité représentée par la figure 10, la figure 12 est une coupe partielle d'une variante de l'extrémité et de la bague de coincement, montrant une modification 35 des surfaces de coincement, la figure 13 est une vue en plan représentant une seconde réalisation de l'extrémité d'accrochage, 70 26548 5 2060047 la figure 14 est une coupe partielle de l'extrémité d'accrochage de la figure 13» montrant la plaque d'extrémité engagée dans un convoyeur à chaîne , la figure 15 est une vue de côté de la plaque d'extrémité 5 selon la figure 13, la montrant suspendue à un convoyeur à chaîne. la figure 16 est une vue en perspective montrant une enveloppe comportant la plaque d'extrémité de la figure 10, suspendue au dispositif de fumage, la figure 17 est une covpe partielle d'une enveloppe en 10 cours de remplissage avec un produit alimentaire et la figure 18 est une coupe partielle de l'enveloppe de la figure 17 à la fin du remplissage. la figure 1.représente une enveloppe d'un type classique dans l'industrie moderne de conditionnement de la viande à extrémités li- 2 15 gaturées. Cette disposition consiste en une enveloppe/dont les extrémités sont resserrées comme indiqué en 3 et ligaturées comme indiqué en 4. la ligature 4 comporte une ficelle de suspension ou une boucle 5. D'autres moyens tels que des agrafes peuvent être utilisés pour fermer les extrémités de l'enveloppe 2. Dans certains 20 cas, l'extrémité est simplement ligaturée par une ficelle nouée qui est ensuite bouclée et nouée à nouveau pour former la boucle d'accrochage du produit. Une réalisation selon la présente invention est illustrée par la figure 2. ELle consiste en une enveloppe 2, une plaque de 25 remplissage 20 à une extrémité et une plaque d'accrochage 80 à l'autre extrémité, la plaque d'extrémité 20 consiste en un couvercle 21 et une bague de coincement 22. le couvercle 21 a la forme d'un disque circulaire plat 23 muni d'une collerette 24. L'extérieur de la surface périphérique 25 de la collerette 24 est conique 30 comme le montre la figure 6. La bague de coincement 22 a un diamètre constant à sa périphérie extérieure 26 et sa surface intérieure 27 est conique comme le montre la figure 3. le couvercle 21 est muni d'un clapet de remplissage tel qu'un clapet à ailettes 28 représenté sur les figures 5 et 6. Le clapet 28 comporte une partie 35 cylindrique 29 à l'extrémité de laquelle se trouvent une série de secteurs 30 faisant partie intégrante avec elle. Dans leur position normale les secteurs 30, grâce à leur élasticité, ferment l'extrémité 70 26548 6 2060047 extérieure de la partie cylindrique 29. L'autre extrémité de la partie cylindrique 29 communique avec l'intérieur de l'enveloppe 2. Le couvercle 21 est également muni d'un bouchon à éjection 31. Le bouchon 31 sert de dispositif indicateur pour signaler à la personne 5 qui effectue le remplissage que l'enveloppe est pleine. Ce bouchon peut avoir une section quelconque mais dans la présente réalisation il est représenté avec une section carrée. Afin de pouvoir glisser sous la pression du produit alimentaire introduit dans l'enveloppe» le bouchon 31 est monté à friction à l'intérieur d'un logement 32 10 de même section que le bouchon 31, et qui comporte une partie d'extrémité fragile qui se casse lorsque le bouchon 31 est forcé dans le logement 32. le bouchon 31 comporte une collerette 34 qui s'engage dans une dépouille 35 de la partie plane 23 du couvercle. Les extrémités de l'enveloppe 2 sont maintenues par friction 1 5 entre la surface conique 25 de la collerette 24 du couvercle et la surface conique intérieure de la bague de coincement 22 ainsi que le représente la figure 6, Plus la pression est forte à l'intérieur de l'enveloppe 2, tendant à chasser le couvercle 21 hors de l'enveloppe» plus la force de coincement sur les extrémités de l'en-20 veloppe est importante entre les surfaces coniques du couvercle et de la bague de coincement. La figure 8 montre une deuxième réalisation du couvercle de remplissage désigné globalement par 40. Il se compose d'une partie plane 41 munie d'une collerette 42 dont la surface périphé-25 rique extérieure 43 est conique. La partie 41 est percée d'un trou central 44, d'un orifice de remplissage plus grand 45 et d'une rainure concentrique 46. Un élément rotatif de fermeture 49 est muni d'un pivot 47 traversant l'orifice 44 et d'une tête 48. Ainsi que le montre la figure 9, la surface intérieure 50 de l'élément rotatif 30 de fermeture 49 est parallèle à la surface intérieure 51 de la plaque 40. L'élément rotatif de fermeture 49 peut tourner autour du pivot '47. Sa forme est circulaire comme on peut le voir représenté en pointillés sur la figure 8. L'élément de fermeture 49 est percé d'uia orifice 52 qui, lorsqu'il est aligné avec l'orifice 45, per-35 met l'introduction du produit alimentaire dans l'enveloppe. L'élément de fermeture 49 porte un têton 53 qui se déplace dans la rainure 46 et permet l'ouverture et la fermeture de l'orifice. Le pivot 46 70 26548 7 2060047 est muni d'une tête 48 qui maintient l'élément de fermeture 49 contre la plaque 40. Bien entendu, l'élément de fermeture 49 peut avoir une forme quelconque pourvu qu'il permettre l'introduction du produit de remplissage dans l'enveloppe et la fermeture de l'ori-5 fice 44 à la fin du remplissage. Les figures 10, 11 et 12 représentent une plaque de suspension 80 qui consiste en un élément de couvercle 81 et un anneau de fermeture 82. Le couvercle 81 est muni d'une collerette 83 dont la surface périphérique extérieure 84 est conique. La bague de 10 coincement 82 a un^êurface intérieure 85 conique qui, avec la surface 84 peut coincer l'enveloppe 2. La plaque 80 comporte deux rainures semi-circulaires qui traversent les extrémités supérieures de la collerette 83. La plaque 80 est faite d'un matériau élastique de sorte que les parties se trouvant au-dessus des rainures 86 peuvent 15 être relevées pour former des anses d'accrochage 87. Sur la figure 11 les traits continus représentent ces anses 87 au repos et les traits interrompus les représentent relevées. Les anses peuvent être faites de n'importe quel matériau convenable ; elles peuvent faire partie intégrante de la plaque 20 ou être faites d'un autre matériau tel que matière plastique, ficelle, métal, etc. Elles ne sont nécessaires que lorsque les enveloppes de remplissage doivent être suspendues verticalement pour l'opération suivante. Si les enveloppes remplies sont empilées horizontalement sur des étagères, ces anses sont inutiles ou une 25 seule est suffisante. Les figures 12 et 14 montrent une variante de la fermeture de l'extrémité d'enveloppe entre le couvercle et la bague de coincement. TJn bossage annulaire 90 est prévu le long de la surface intérieure 85 de la bague de coincement 82. La surface 84 du couver-30 cle 81 porte une rainure complémentaire 91• Lorsque la bague de coincement est engagée sur le couvercle, le bossage 90 s'enclenche dans la rainure 91 , ce qui assure que la bague de coincement 82 ne sera pas chassée hors de l'extrémité de l'enveloppe et du couvercle par une secousse ou un choc sur le bord intérieur 92. Il est 35 entendu que l'on peut prévoir des bossages séparés sur la surface intérieure conique de la bague de coincement et que la rainure 91 peut consister en une série de creux séparés à la surface conique du couvercle. Cette variante complémentaire peut s'appliquer à une seule 70 26548 8 2060047 plaque d'extrémité ou aux deux. Les figures 13 et 14 illustrent un autre mode de réalisation de la plaque de suspension. Le couvercle 81 représenté dans les figures 13 et 14 ne porte pas les rainures 86 qui donnent les 5 boucles d'accrochage 87. Une bague de coincement modifiée 82A est utilisée et diffère de la bague de coincement 82 en ce qu'elle comporte en plus des supports de transport 100. Ces supports qui font partie de la bague de coincement 82A sont placés à 180 degrés l'un de l'autre et permettent de supporter en équilibre l'enveloppe 10 pleine. Ces supports 100 sont munis de bossages coniques 101. Une chaîne de convoyage•200 passe de chaque côté de l'enveloppe. Ces chaînes peuvent être d'un type conventionnel avec des mailles 200 et des rivets de liaison 201. Les bossages 101 des supports 100 sont disposés afin de s'emboîter entre les maillons 201 et les ri-15 vets 202 comme le montre la figure 15. Cette plaque de suspension peut servir à convoyer par des chaînes aussi bien les enveloppes pleines que les enveloppes vides dans une fabrication automatisée. Tout ce qui est nécessaire pour le remplissage automatique des enveloppes et un dispositif de convoyage, un dispositif 20 pour amener la plaque de remplissage sur le dispositif de convoyage, un clapet à ailettes tel que représenté dans les figures 2, 5 et 6, un bossage sur la plaque de remplissage servant à déclencher un mécanisme qui descend le cornet de remplissage dans l'enveloppe vide, et un dispositif de mesure de pression qui ar-25 rête l'écoulement du produit sortant du cornet de remplissage vers l'enveloppe, fait avancer l'enveloppe pleine et amène une autre enveloppe vide au-dessous du cornet de remplissage. Tous ces dispositifs sont d'un type conventionnel et disponibles sur le marché. Le dispositif de déclenchement peut être un simple inter-30 rupteur miniature manoeuvré par un bossage de la plaque de remplissage, qui arrête le dispositif de convoyage, fait descendre le cornet de remplissage et provoque l'écoulement du produit. Le dispositif de mesure de pression peut être le bouchon éjectable actionnant un autre système par l'intermédiaire d'un autre inter-35 rupteur miniature qui arrête l'écoulement du produit, fait remonter le cornet de remplissage et avancer l'enveloppe remplie. Les figures 17 et 18 représentent deux étapes de l'opération de remplissage. Une plaque de remplissage telle que celle représentée 70 26548 9 2060047 par la figure 6 est utilisée. Le cornet de remplissage 500 introduit le produit dans l'enveloppe. Ce cornet 500 comporte une partie - conique 501 et une partie cylindrique ou légèrement conique 502. Cette partie 502 est introduite dans le clapet à ailettes 28 à tra-^ vers les parties élastiques 30. Elle ne peut pénétrer dans le clapet que jusqu'à la surface plane 23 du couvercle 21 ou se prolonger au-delà jusqu'à l'intérieur de l'enveloppe. Le couvercle 21 contient un bouchon 31 dont la partie supérieure est munie de bossages 36. Ces bossages 36 sont destinés à faciliter l'éjection .|q de la partie éjectable 33 lorsque l'enveloppe est pleine. Un trou d'évacuation d'air 37 relie la partie intérieure 35 du couvercle à la partie extérieure de ce couvercle. Ceci permet l'échappement de l'air pendantJLe remplissage de l'enveloppe. Lorsque le bouchon 31 est poussé dans le logement 32, la collerette 34 ferme les trous 15 d'évacuation d'air 37 comme le montre la figure 18. Après éjection T)Sl2?uX0 de la pièce 33, le dispositif de remplissage sépare l'enveloppe de la/ 502 du cornet et les ailettes élastiques 30 reprennent leur position initiale et ferment le clapet 28. Compte tenu de la forme des ailettes 30, qui rentrent à l'intérieur du clapet 28, la force 20 exercée par le produit de remplissage tend à coincer ces ailettes 30 les unes contre les autres et à fermer le clapet. En dehors des réalisations illustrées de l'enveloppe de la plaque de remplissage du clapet de remplissage de la plaque d'accrochage,différentes modifications peuvent être apportées à ces éléments, 25 Par exemple, le cornet de remplissage, peut être muni d'un dispositif d'arrêt qui limite sa pénétration dans l'enveloppe agencé pour se verrouiller sur le couvercle de sorte que pendant une opération de remplissage manuelle un opérateur ne soit pas tenu de maintenir l'enveloppe contre le cornet de remplissage. Ce 30 verrouillage peut être élastique de manière à céder lorsque la pression à l'intérieur de l'enveloppe atteint une valeur prédéterminée ce qui sépare ainsi l'enveloppe du cornet. Les plaques d'extrémité peuvent être faites de tout matériau tel que matière plastique, métal, papier,carton ou bois. Toutefois, un 35 matériau préféré pourrait être une matière plastique telle que polypropylène, polystyrène, polyuréthane à haute densité, etc. 70 26548 10 2060047 Les plaques d'extrémité sont adaptées à tout type de matériau d'enveloppe actuellement disponible tel qu'enveloppe naturelle, plastique, ou contenant un. collogène de fibres cellulosiques. Si le procédé qui consistera fixer l'enveloppe aux couvercles, 5 dans les réalisations décrites, implique l'utilisation de bagues de coincement coniques, tout autre procédé de fixation peut être utilisé tel que simple ajustage à friction, bague à cannelure annulaire, ou par sertissage de l'enveloppe sur le couvercle. Le matériau constituant l'enveloppe peut être soudé ou scellé à chaud. Les 10 extrémités de l'enveloppe peuvent également être contractées à chaud. De plus, toute fixation par collage peut être utilisée. La seule sujétion est que la fixation résiste à la pression développée par le produit alimentaire aux extrémités de l'enveloppe et de résister au poids de l'enveloppe pleine dans le cas où. lè remplissage 15 s'effectue dans la position verticale. - Les plaques d'extrémité ne sont pas nécessairement circulaires mais peuvent avoir une forme carrée, ovale, ou toute autre forme désirée.. Le clapet de remplissage peut être de n'importe quel type 20 bien qu'un clapet de fermeture automatique soit souhaitable. La plaque de remplissage peut être simplement munie d'un orifice de remplissage avec un capuchon moulé fixé par une languette du genre de ceux utilisés pour les bouteilles de boissons non alcoolisées. Des variantes pourraient comporter un type de fermeture à cou- 25 lisser tel que celui qu'on utilise dans le conditionnement du poivre. La plaque d'extrémité supérieure et la plaque d'extrémité inférieure peuvent être munies de boucles de suspension qui font corps avec elles ou qui y sont fixées. Elles peuvent être rigides ou flexibles afin de permettre d'accrocher les enveloppes rem-30 plies de différentes façons. Un simple crochet métallique peut être fixé à la plaque d'extrémité ou une languette découpée pourvue d'une boucle de ficelle peut servir à l'accrochage. Le bouchon décrit dans les différentes réalisations est facultatif et ne sert qu'à indiquer qu'une pression prédéterminée 35 est atteinte à l'intérieur de l'enveloppe. Le hachis est introduit dans l'enveloppe par l'orifice de remplissage jusqu'à ce que le remplissage soit indiqué ou par le bouchon ou par une protubérance 70 26548 n 2060047 latérale ou par la contre-pression dans le cornet de remplissage ou par simple inspection visuelle ou encore par la quantité de produit introduit. Telle que décrite, l'opération de remplissage peut être 5 entièrement automatique grâce à l'utilisation de la présente disposition. Le cornet de remplissage peut être alimenté directement et susceptible d'un mouvement alternatif pour entrer et sortir de l'orifice de remplissage de chaque enveloppe. Ce dispositif peut être simplement constitué d'un convoyeur tel que représenté dans 10 les figures 14 et 15 ou d'un système rotatif dans le genre de ceux utilisés habituellement dans l'industrie pour le remplissage de pots ou de bouteilles. Pour des applications particulières les enveloppes peuvent ne comporter qu'une seule plaque d'extrémité. Dans ce cas, l'autre 15 extrémité de l'enveloppe est ligaturée suivant les techniques conventionnelles. La présente invention a été décrite dans son application à l'industrie de conditionnement de la viande mais elle peut être utilisée dans d'autres branches de l'industrie alimentaire, par 20 exemple dans la fabrication du fromage, de produits à tartiner, d'entremets, de gélatine, de pâte à pain, de céréales, de mélanges divers, de farine et de produits de confiserie. 70 26548 12 2060047 REVENDICATIONS 1". Enveloppe perfectionnée pour produits de boucherie, caractérisée en ce qu'elle comporte une enveloppe creuse et flexible d'une longueur prédéterminée, des plaques diposées aux extrémités 5 opposées de ladite enveloppe et ayant leur surface intérieure plane, un dispositif pour fixer les extrémités de l'enveloppe aux plaques, l'une desdites plaques comportant un dispositif d'introduction pour permettre de placer une pâte de produit de boucherie à l'intérieur de l'enveloppe pour la remplir. 10 2. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les extrémités de l'enveloppe sont fixées autour de la périphérie des plaques d'extrémité. 3. Enveloppe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif fixant au moins une extrémité de l'enveloppe à 15 la périphérie d'au moins une plaque comprend un bord en biseau sur ladite plaque et un organe de coincement monté sur ledit bord et fixant par friction l'extrémité de l'enveloppe entre ledit organe de coincement et ledit bord en biseau. 4. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce 20 que ladite enveloppe est sensiblement tubulaire et que ladite plaque est circulaire. 5. Enveloppe selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit dispositif de fixation d'au moins une extrémité de l'enveloppe à au moins une plaque comporte un bord en biseau à la 25 périphérie de ladite plaque, et une bague d'accouplement par coincement munie du biseau complémentaire à sa surface intérieure, de manière que l'extrémité tubulaire de l'enveloppe soit fixée par friction entre ladite plaque et ladite bague. 6. Enveloppe selon la revendication 5» caractérisée en ce 30 que ladite surface intérieure de ladite bague de coincement et ladite périphérie de ladite plaque comportent un verrou. T. Enveloppe selon la revendication 6, caractérisée en ce que le verrou comporte un bossage annulaire sur ledit anneau de coincement et une rainure annulaire complémentaire sur la péri-35 phérie de ladite plaque. 8. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif d'introduction comporte un clapet à ailettes 70 26548 13 2060047 avec des pièces de fermeture triangulaires dirigées vers l'intérieur. 9. Enveloppe selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en plus une partie cassante dans l'une desdites 5 plaques et un bouchon d'éjection monté à friction dans ladite plaque, le bouchon étant destiné à éjecter la partie cassante lorsque la pression de remplissage maximale est atteinte à l'intérieur de ladite enveloppe. 10. Enveloppe selon la revendication 9, caractérisée en ce 10 que ladite partie cassante comporte un trou d'évacuation d'air pour libérer la pression provoquée par le remplissage de 1'enveloppe, cette partie et le trou étant disposés de façon que le bouchon ferme ledit trou lorsqu'il éjecte la partie cassante. 11. Enveloppe selon l'une des revendications 1 et 8, carac-15 térisée en ce qu'elle comporte en plus un dispositif de suspension de l'enveloppe à l'une desdites plaques. 12. Enveloppe selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit dispositif de suspension est constitué par une boucle complète montée sur l'une desdites plaques. 20 13. Enveloppe selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit dispositif de suspension comporte des bossages s'engageant dans une chaîne de convoyage, montés sur les côtés opposés de la plaque comportant ledit dispositif de remplissage. 14. Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée en ce 25 que lesdites plaques sont construites en matériau plastique. 15- Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée en ce que ses extrémités sont fixées autour de la périphérie des plaques d'extrémité. 16. Enveloppe selon la revendication 15, caractérisé en ce que 30 le dispositif de fixation d'au moins une extrémité de l'enveloppe à la" périphérie d'au moins une plaque d'extrémité comporte un bord en biseau sur ladite plaque et un dispositif de coincement monté sur ledit bord et fixant par friction l'extrémité de l'enveloppe entre ledit dispositif de coincement et ledit bord en biseau. 35 17. Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit dispositif d'introduction comporte un clapet à auto-fer-meture grâce auquel la' pression du produit de remplissage ferme le 70 26548 H 2060047 clapet lorsque l'enveloppe est remplie. 18. Enveloppe selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte en plus un dispositif d'accrochage de l'enveloppe à l'une desdites plaques d'extrémité. 5 19. Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'enveloppe est sensiblement tubulaire et lesdites plaques sont circulaires. 20. Enveloppe améliorée pour produits de boucherie, destinée à un remplissage automatique, caractérisée en ce qu'elle comporte 10 une enveloppe flexible de section uniforme et de longueur prédéterminée, des plaques disposées aux extrémités opposées de ladite enveloppe et ayant leur surface intérieure plane, un dispositif de fixation des extrémités de l'enveloppe aux plaques, l'une des dites plaques comportant un dispositif d'introduction d'un produit 15 alimentaire à l'intérieur de l'enveloppe pour la remplir et un dispositif de suspension de l'enveloppe agencé pour s'engager dans un dispositif de convoyage des enveloppes. 21 . Enveloppe, selon la revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif d'introduction comprend un clapet à auto-ferme-20 ture , la pression du produit alimentaire fermant le clapet lorsque l'enveloppe est remplie. 22. Enveloppe selon la revendication 20, caractérisée en ce que les plaques sont construites en matériau plastique. 23. Procédé de fabrication d'une enveloppe destinée à conte-25 nir des produits de boucherie, caractérisée en ce qu'il comporte la fixation d'une première plaque d'extrémité à l'extrémité d'une enveloppe, ladite plaque d'extrémité ayant une surface intérieure plane, la fixation d'une deuxième plaque d'extrémité à l'autre extrémité de ladite enveloppe, ladite seconde plaque 30 d'extrémité étant munie d'un dispositif d'introduction d'une pâte de produits de boucherie, le remplissage de ladite enveloppe avec une pâte de produits de boucherie, ledit dispositif d'introduction étant destiné à se fermer lorsque le remplissage de l'enveloppe est terminé, et les traitements suivants du produit de boucherie 35 contenu dans l'enveloppe. 70 26548 15 2060047 24» Procédé de remplissage d'enveloppes de produits de boucherie associées à des plaques d'extrémité planes, l'une des dites plaques d'extrémité comportant un dispositif d'introduction d'un produit de boucherie, caractérisé en ce qu'il comporte l'engagement de la plaque d'extrémité contenant le dispositif d'introduction, l'insertion d'un cornet dans ladite enveloppe par ledit dispositif d'introduction, le remplissage de l'enveloppe avec une pâte de produit de boucherie, l'extraction du cornet de remplis' sage et la fermeture dudit dispositif d'introduction.