Brevet FR2077695A1 — publié le 19711105

Dans un "brevet antérieur N° 1.094.495 déposé le 20 Novembre 1953 au nom du même demandeur, on a décrit un procédé de fabrication de bordures latérales de tapis transporteurs du genre de celles ondulées qui consistait, après formation des ondula.tions 5 sur l'une des ailes de la dite bande ayant une section en forme de cornière en élastomère non vulcanisé, à effectuer un cintrage circulaire spiralé ou hélicoïdal de la dite bande sur son aile lisse de'manière que son aile ondulée soit courbée sur champ et, par suite, sous tension, la bande profilée ainsi enroulée et 10 maintenue en position dans un gabarit cylindrique approprié était ensuite placée dans un cuiseur pour sa vulcanisation. Ce procédé de fabrication avait le défaut d'entraîner lors de la manipulation de la bande non vulcanisée, pour son enroulement dans le gabarit, une déformation des ondulations préalable-15 ment déterminées dans son aile, les dites ondulations étant sujettes, en outre, à un affaissement important au cours de la vulcanisation sous l'effet du ramollissement de la matière d'où obtention d'un produit final irrégulier. Le nouveau procédé dè fabrication, objet de la présente in-20 vention, consiste à enrouler d'abord hélicoïdalement la bande non vulc-anisée sur un gabarit approprié, à former ensuite et à maintenir simultanément sur toute la longueur de l'une de ses ailes des ondulations d'amplitude variabie puis, enfin, à effectuer la vulcanisation de la bande dont les ondulations restent sous la 25 contrainte permanente des organes ayant déterminé leur formation. A cet effet et selon un mode de réalisation, la bande, en élastomère non vulcanisé, est placée dans un conformateur formé de deux parties concentriques dont celle centrale est constituée par un tambour cylindrique hérissé de doigts rayonnants,disposés 30 hélicoïdalement, sur lesquels vient reposer l'aile à onduler de 1*\ dite cornière enroulée par son autre aile sur le corps du tambour, tandis que la partie périphérique du conformateur est formée par une cage ouvrable selon une génératrice présentant une pluralité de doigts internes dirigés vers le centre et disposés 35 hélicoïdalement selon le même pas que ceux du tambour afin de s'étendre entre ceux-ci, le dit tambour étant susceptible d'être déplacé axialement par rapport à la cage extérieure, préalablement rendue fixe, afin de former et de maintenir des ondulations de la bande par l'interpénétration de leurs doigts respectifs, t bad original 70 04198 2 2077695 des moyens étant prévus pour assurer le guidage, le calage angulaire, la- concentricité et le verrouillage des deux éléments du conformateur en position d'Utilisation, l'ensemble étant ensuite placé dans un cuiseur approprié aux fins de vulcanisation. 5 Suivant des moyens de mise en oeuvre permettant une exploi tation continue, le garnissage du tambour interne du conformateur s'effectue par rotation et, à cet effet, ce dernier est pivoté horizontalement par chacune de ses extrémités, d'une part, sur un arbre d'entraînement et, d'autre part, sur une extension -10 centrale d'un chariot permettant, après enroulage de la bande sur le dit tambour et redressement à l'aide d'un appareil de levage, de l'amener vers le poste supportant la cage destinée à l'entourer. Ce poste fixe de support permet l'entrée du chariot et comporte des moyens de verrouillage et d'immobilisation axiale 15 de la cage dans laquelle pénètre et se centre automatiquement le tambour. Après fermeture de la cage, un vérin placé sous le chariot portant le tambour permet de lui communiquer un déplacement axial pour la formation des ondulations de la bande profilée qui sont maintenues dans cette position par solidarisât!on des deux 20 éléments du conformateur. L'ensemble ainsi immobilisé étant, après déverrouillage de la cage, amené par l'engin, de levage précité vers un cuiseur pour la vulcanisation. Lorsque l'opération de vulcanisation est terminée, l'ensemble est repris et déposé sur le poste fixe sous le chariot. La cage est alors ouverte et 25 le tambour garni de la bande ondulée et vulcanisée est évacué au moyen du chariot et détournée vers un poste d ' enlèvement par l'entremise d'une plaque tournante. Pendant toutes ces opérations, un deuxième tambour supporté par un chariot analogue au précédent peut être garni et' être 30 prêt à remplacer celui évacué, la cage étant restée en attente - sur- son support fixe. La plaque tournante est, à cet effet, manoeuvré e pour permettre le passage du chariot,portant le tambour garni,vers la cage et pendant que se poursuit la même opération que précédemment, le chariot abandonné au poste dTenlèvement est, 35 psœ l'entremise de la plaque tournante, amené avec son tambour vide vers le poste d'enroulement de "la bande profilée et ie cycle recommence. D'autres caractéristiques apparaîtront mieux dans la description' qui va suivre et en se référant aux dessins annexés à BAD ORIGINAL 70 04198 3 2077695 titre d'exemple indicatif seulement, dans lesquels : La figure 1 représente en perspective et en position cintrée un fragment de bordure latérale à aile ondulée sous contrainte conformément au procédé de l'invention ; 5 La figure 2 est une vue analogue après redressement de la bande montrant les soufflets déterminés par le resserrement des ondulations ; La figure 3 est une coupe verticale partielle et en position de repos de l'appareillage permettant la mise en oeuvre du 10 procédé de fabrication de la bande ondulée ; La figure 4 montre la vue de dessus de l'appareil conformateur avec sa cage extérieure en position d'ouverture ; Les figures 5 et 6 sont deux coupes partielles, à plus grande échelle, du conformateur de la bande respectivement avant et 13 après déplacement axial de son. élément central pour la formation et le maintien des ondulations de 1'aile de la dite bande profilée ; La figure 7 est une coupe de la base du conformateur effectuée selon la ligne VII-VII de la figure 3 ; 20 La figure 8 montre en perspective partielle, avec arrache ments de l'élément central, l'extrémité supérieure du conformateur avec son dispositif de verrouillage et son organe de suspension ; Les figures 9 et 10 représentent schématiquement, à petite 25 échelle en élévation et vu de dessus, un mode d'installation permettant l'exploitation continue du procédé de l'invention. En se reportant aux dessins, le procédé de l'invention consiste en partant d'une bande, en gomme non vulcanisée, ayant une section en forme de cornière à ailes lisses 1 et 1' à enrouler 30 cette bande sur un support cylindrique de telle sorte que son aile 1' soit courbée sur champ et, de ce fait, sous tension puis à former et à maintenir sur toute la longueur de cette aile des ondulations en nombre variable et, enfin, à effectuer la vulcanisation de la bande. 35 Selon un mode de réalisation permettant la mise en oeuvre du procédé, la bande, en élastomère non vulcanisé, est mise en forme dans un conformateur cylindrique en deux parties placées concentriquement l'une dans l'autre dont celle centrale constituée par un tambour 2 est garnie périphériquement de doigts 3 70 04198 4 2077695 rayonnants, disposés hélicoïdalement, sur lesquels vient reposer 1 ' aile 1 ' à onduler de la dite ban.de enroulée par son autre aile 1 sur le corps du tambour, tandis que la partie extérieure est constituée par une cage 4 ouvrable selon une génératrice pour la 5 mise en place du dit tambour et présentant elle-même une pluralité de doigts 5 internes dirigés vers le centre et disposés liélicoxdalement, selon le même pas que ceux du tambour de. façon à s'étendre entre ceux-ci et entre les spires qu'ils constituent, les deux éléments du conformateur comportant des moyens de posi-10 tionnement mutuels axial et angulaire qui seront décrits plus loin. Le tambour- 2, interne, normalement garni de la bande non vulcanisée est placé verticalement sur un support 6 pourvu, à cet' effet, d'une broche 7 de centrage et d'une extension 8 latérale 15 assurant l'immobilisation angulaire du dit tambour en coopérant avec une encoche 9 inférieure et radiale de celui-ci. La cage 4, qui entoure le tambour 2, repose sur une base 10 fixe comportant des montants 11 de guidage, des tenons 12 de calage angu/laire susceptibles de coopérer avec des trous corres-20 pondants d'une collerette 15 inférieure de la dite cage et, enfin, des leviers 14 crantés de verrouillage de cette dernière (figures 7, 9 et 10). La cage 4, extérieure, susceptible de s'ouvrir suivant une génératrice pour, permettre la mise en place latérale du tambour, 25 comporte, à cet effet, deux ouvrants 15 et 15' susceptibles de pivoter par les extrémités de deux colonnes 16 et 16', sensiblement diamétralement opposées, entre la collerette 13 inférieure précitée et une collerette 17 semblable supérieure, les dits ouvrants étant immobilisés en position de fermeture par leurs bords 30 libres adjacents au moyen d'un système de verrouillage par quart de tour constitué par une colonne 18 tournante à poignée 19 de manoeuvre portée par l'un d'eux et des encoches 20 appropriées de l'autre ouvrant (figure 4). L'ensemble étant ainsi disposé, le support 6, du. genre mobi-35 le, est, soumis à l'action d'un vérin 21 déplaçant axialement, selon la flèche 3T, le tambour 2 par rapport à la cage, fermée et verrouillée sur la base"10 ce qui a pour effet de provoquer la pénétration des doigts 3 du tambour entre ceux 5 de la cage et vice versa et,, par suite, la formation d'ondulations 0 dans l'aile 1' BAD ORIGINAL 70 04198 5 2077695 de la bande interposée entre eux (figure 6). Pendant ce déplacement ascendant, le tambour 2 est convenablement guidé sur les colonnes 16-16' et 18 par des bras 22, rayonnants, de son extrémité inférieure ; simultanément à ce dé-5 placement axial, une extension 23 centrale, solidaire de son extrémité supérieure, s'engage dans un moyeu 24 porté par plusieurs bras 25 radiaux de la cage 4, le dit moyeu, échancré sur la moitié de son diamètre pour constituer une queue 26 inférieure de butée et de centrage de la dite extension, présentant un trou 27 10 diamétral permettant de verrouiller l'ensemble dans cette position par l'entremise d'une broche 28 engagée simultanément dans un trou 29 correspondant de la dite extension 23 (figure 8). Les deux éléments du conformateur étant ainsi solidarisés, les ondulations £ restent sous la contrainte permanente des 15 doigts 3 et 5 ayant amené leur formation et on peut ainsi déverrouiller la cage 4 pour placer l'ensemble dans un cuiseur usuel, le tambour 2 présentant, à cet -effet, un anneau 30 supérieur de levage. Après vulcanisation-, l'ensemble est extrait de l'autoclave 20 puis déverrouillé éxialement et la cage 4 est ouverte pour le dégarnissage du tambour 2 pour une nouvelle utilisation ; la bande ondulée ainsi obtenue en une seule opération offre l'avantage de présenter des ondulations parfaitement régulières susceptibles de conserver leur forme initiale malgré un usage pro-25 longé. Suivant un mode d'exploitation permettant une production continue (figures 9 et 10), on réalise une installation comprenant plusieurs postes de travail successifs, à savoir : un poste d'enroulement mécanique de la bande sur le tambour, un poste de 30 manutention et de préparation de la bande dans le conformateur, un poste de vulcanisation et, enfin, un poste d'évacuation et d'enlèvement du produit fini. Dans cette opération, pour supprimer les temps morts entre chaque opération, on utilise deux tambours 2, deux supports 6 et une seule cage 4. 35 Pour permettre la mise en pratique de ce principe d'exploi tation, le support 6 du tambour 2 forme le plateau d'un chariot 31 se déplaçant sur des rails 32 portés par une table 33 sur laquelle est fixée, en regard des dits rails, la base 10 de verrouillage de la cage 4 du conformateur, le dit chariot étant sus- jMvfÙ'.HHO CÎA 70 04198 6 2077695^ ceptible de prendre, par basculage à l'une^àés extrémités de la table, une position verticale de manière que sa broche 7 forme un pivot horizontal permettant larotation du tambour 2 au moyen de son extension 22 qui est convenablement accouplée à un dispositif 5 d'entraînement 34- approprié pour l'enroulement de la bande profilée'issue d'un dévidoir 35« Lorsque le tambour 2 est garni et dé-saccoupléj,on le redresse au moyen d'un engin de levage (non représenté) dont le crochet 36 est placé dans l'anneau 30, le dit tambour étant convenablement manoeuvré pour son calage angulaire 10 sur le dit chariot qui assure ensuite son transfert au centre de la base 10 préalablement équipée de la cage 4 placée en position d'ouverture. Après fermeture de la cage, le vérin 21, qui est plar cé sous le chariot dans un aménagement de la table, est actionné et les deux éléments du conformateur sont solidarisés de la façon 15 précitée. L'ensemble déverrouillé de la base 10 est amené, au moyen de l'appareil de levage, dans un cuiseur 37 pour la vulcanisation sous contrainte de la bande profilée. Après vulcanisation, l'ensemble est repris de la même façon et déposé sur la base 10 et le 20 chariot 31, ce dernier permettant, après ouverture de la cage, 1'acheminement du tambour vers un poste latéral d'enlèvement au moyen d'une plaque 38 tournante. Pendant toutes ces opérations, le tambour supplémentaire placé sur son chariot est garni d'une bande non vulcanisée puis 25 est désaccouplé et redressé pour être dirigé et placé à l'intérieur de la cage 4 restée sur sa base 10» Dès que ce chariot portant le tambour ,garni de la bande ,a pénétré dans la cage 4, le chariot laissé en attente au poste d'enlèvement et équipé de son tambour vide est dirigé par l'entremise de la plaque tournante 30" vers le poste d'enroulement de la" bande et le cycle recommence. Enfin, il convient de noter que la course axiale du tambour 2 peut être réglée suivant la profondeur désirée des empreintes ondulées et, ce, en fonction du type 'de bordure à réaliser. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode 35 de réalisation décrit et "représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes, matières et dimensions. C'est ainsi, entre autres, que la cage du conformateur pourrait être fermée sur toute sa périphérie, l'engagement et le retrait du tambour garni de la bande s'effectuant, dans ce cas, 40 par vissage et dévissage. BAD ORIGINAL 70 04198 7 2077695 REVENDICATIONS 1 - Nouveau procédé de fabrication de bordures ou bandes latérales à aile ondulée de tapis transporteurs et moyens de mise en oeuvre, caractérisé en ce que la bordure ,en gomme non vulcanisée, ayant une section en forme de cornière à ailes lisses 5 est enroulée dans ua conformateur lui donnant une forme cintrée de telle sorte que le bord libre de son aile extérieure soit placé sous tension, le dit conformateur comportant des moyens permettant, après enroulement, de former simultanément toutes les ondulations de la dite aile placée sous tension et de les 10 maintenir jusqu'à la fin de la vulcanisation ; 2 - Nouveau procédé de fabrication de bordures latérales, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le conformateur permettant la mise en forme de la bande se compose de deux parties cylindriques -eoaxiales ménageant entre elles un certain 15 espace annulaire, celle centrale, ou tambour d'enroulement, comportant périphériquement des doigts rayonnants de support, disposés hélicoïdalement, sur lesquels vient reposer l'aile à onduler de la bordure préalablement enroulée par son autre aile sur le .corps du dit tambour, tandis que la partie extérieure formée 20 par une cage, ouvrable selon une génératrice pour la mise en place du dit tambour, présente une pluralité de doigts internes dirigés vers le centre et disposés hélicoïdalement selon le même pas que ceux du tambour afin de s'étendre entre ceux-ci et entre les spires qu'ils constituent, le dit tambour étant susceptible 25 d'être déplacé axialement par rapport à la cage qui l'entoure, préalablement rendue fixe, afin d'amener par la pénétration des doigts du tambour entre ceux de la cage, la formation et le maintien des ondulations de l'aile de la bordure disposée entre eux, des moyens étant prévus pour assurer le guidage, le calage angu-30 laire, la concentricité et le verrouillage des deux éléments du conformateur préalablement à la vulcanisation ; 3 - Nouveau procédé de fabrication de bordures latérales, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tambour d'enroulement garni de la bande, non vulcanisée, est placé 35 verticalement sur un support mobile comportant une broche de centrage de son extrémité inférieure et une extension latérale assurant, en même temps, son positionnement angulaire en coopérant avec une encoche radiale du dit tambour, tandis que la cage 70 04198 8 ■20 7769 5 extérieure repose sur une "base fixe pourvue de montants de guidage, de tenons de calage angulaire susceptibles de coopérer avec des trous correspondants d'une collerette inférieure de la dite cage et, enfin, de leviers de verrouillage de la dite cage ; 5 4 - Nouveau procédé de fabrication de bordures latérales, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cage,ouvrable selon une génératrice pour la mise en place du tambour, comporte deux ouvrants susceptibles de pivoter par les extrémités de deux colonnes sensiblement diamétralement opposées, les dits ouvrants 10 comportant un dispositif de verrouillage en position de fermeture constitué par une troisième colonne à poignée de manoeuvre articulée sur le bord libre de l'un d'eux et susceptible de coopérer avec des encoches appropriées de l'autre ouvrant ; 5 - Nouveau procédé de fabrication des bordures latérales, 15 suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le déplacement axial du tambour vers le haut, après verrouillage de sa cage extérieure sur sa base, est obtenu au moyen d'un vérin disposé sous son support mobile ; 6 - Nouveau procédé de fabrication des bordures latérales, 20 suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que,- pendant son déplacement ascendant, le tambour est guidé, vers le bas, sur les colonnes de pivotement et de verrouillage des ouvrants de la cage au moyen de bras radiaux portés par son extrémité inférieure et, vers le haut, par une extension centrale venant pé-25 nétrer dans un moyeu porté solidairement par des bras rayonnants supérieurs de la dite cage ; 7 - Nouveau procédé de fabrication des bordures latérales, suivant les revendications 2 et 6, caractérisé en ce qu'en fin de déplacement axial du tambour son extension supérieure est 30 clavetée dans le moyeu de la cage au moyen d'une broche et, ce, préalablement au déverrouillage de la cage pour le transport de l'ensemble vers l'appareillage de vulcanisation ; 8 - Nouveau procédé de fabrication des bordures latérales, suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le sup- 35 port du tambour est constitué par un chariot susceptible de se déplacer sur les rails d'une table sur laquelle est fixée la base de réception de la cage, le dit chariot étant susceptible de prendre à l'une des extrémités de la dite table une position verticale de sorte que sa broche se présentant horizontalement perBAD ORIGINAL 70 04198 9 2077695 mette la rotation mécanique du. tambour pour 1'enroulement de la bande non vulcanisée, le dit tambour étant entraîné par l'extension de son autre extrémité au moyen d'un dispositif d'accouplement, l'installation comprenant successivement un poste de manu-5 tention et de préparation du conformateur, un poste de vulcanisation, un poste d'enlèvement du produit fini et des moyens de levage permettant d'exécuter toutes ces opérations de transfert ; 9 - Nouveau procédé de fabrication des bordures latérales, suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que dans le 10 cas de l'utilisation d'une cage extérieure fermée péripliërique-ment, l'engagement et l'extraction du tambour d'enroulement s'effectuent par l'une des extrémités de la dite cage par vissage et dévissage.