Brevet FR2079271A1 — publié le 19711112

La présente invention concerne un procédé de fabrication mécanique, de section allongée,d'éléments d'échangeurs de chaleur, du type constitué d'un profilé de base de longueur quelconque, munis d'au moins une bande de 5 métal ondulée prévue sur le profil de base et en contact métallique avec celui-ci. Il est déjà connu d'utiliser des sections allongées pour la fabrication d'échangeurs de chaleur destinés au refroidissement ou au chauffage, notamment appli-10 cables aux véhicules à moteur. Dans ce cas les sections comportant suivant leur longueur, des moyens d'agrandissement de surface constitués par des bandes métalliques pliées transversalement par rapport à l'axe longitudinal, et qui sont en contact métallique avec le profilé de base, à intervalles 15 réguliers suivant la direction longitudinale de ce profilé. Le procédé selon la présente invention se caractérise essentiellement en ce qu'on introduit le profilé suivant sa direction longitudinale à une vitesse prédéterminée et suivant un chemin de déplacement, et en même temps on 20 introduit au moins une longueur de bande, continue, de métal ondulé, amenée suivant un chemin séparé^ on découpe des longueurs prédéterminées à partir de l'extrémité frontale de la bande suivant un procédé répété cycliquement et on amène des longueurs de bandes découpées, à intervalles, en contact avec le profilé 25 de base qui avance et on soude les longueurs découpées aux points de contact communs, puis on découpe le profilé de base suivant ces intervalles. La présente invention concerne également une installation de fabrication, de sections allongées, 30 d'éléments d'échangeurs de chaleur pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. L'installation selon la présente invention se caractérise essentiellement par des moyens d'introduction du profilé de base dans une direction longitudinale suivant un chemin de déplacement particulier et des moyens d'introduction, en même temps que le profilé de base, d'une bande de métal ondulée, cette bande étant entraînée par le mouvement, et le moyen d'alimentation étant coordonné avec un moyen de découpage cyclique pour découper une longueur prédé-^0 terminée de la bande métallique à partir de l'extrémité de la BAD ORIGINAL 71 03981 2 2079271 bande qui avance, ainsi que des moyens pour séparer les extrémités adjacentes des longueurs de bandes découpées à intervalle déterminé, ainsi que des moyens pour disposer les longueurs de bandes séparées contre le profilé de base qui avance pour 5 souder ces longueurs séparées à ce profilé de base, et enfin des moyens pour découper le profilé de base suivant les intervalles entre les longueurs de bandes qu'il comporte. La présente invention est décrite plus en détails à l'aide d'un mode de réalisation représenté 10 schématiquement à titre d'exemple dans les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en plan d'un mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, 15 - la figure 2 est une vue en perspec tive plus détaillée que la figure 1, pour faire avancer et couper une bande métallique ondulée et pour faire avancer en outre des longueurs découpées de bande ondulée servant de moyens d'agrandissement de surface, ces bandes étant écartées dans la 20 direction du mouvement . Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté dans la figure 1, les références 10 et 11 se rapportent à deux cylindres d'introduction. L'un de ces cylindres au moins est entraîné par un moteur 12 par une 25 transmission adéquate telle qu'une transmission 13 à courroie ou à chaîne. Les cylindres 10 et 11 sont réalisés pour faire avancer un profilé de base, allongé, dans la direction de la flèche A de préférence à une vitesse déterminée. Le profilé de base peut être plein ou creux. XI entre dans le cadre de 30 la présente invention de relier directement au procédé de 1rinvention, des profilés de base obtenus en continu par des procédés connus tels que l'extrusion, la mise en forme d'une bande pour obtenir ces profilés de base. Cependant, pour des raisons d!encom-35 brement, il est souvent avantageux de réaliser et de traiter au préalable des profilés de base, qu'ils soient pleins ou creux, dans des procédés indépendants et de les amener sous forme de profilés terminés, de l'endroit dé leur stockage au poste de démarrage où ils sont introduits entre les cylindres 10 et 11. 4q Dans la description donnée ci-après BAD orIGINAL 71 03981 3 2079271 des figures, on admet que le profilé de base l4 qui avance dans la direction de la flèche A. (figure 1) a été muni au préalable d'un revêtement d'un produit de soudure adéquat. Il est également préférable, dans le cadre de 1 invention, que le matériau cons-5 ti tuant le profxlé comprenne du cuivre ou un alliage de cuivre, qui, du point de vue du chauffage et de la soudure, est préférable 5 quoique le choix du métal ne soit pas limité à celui-ci mais qu;il puisse être étendu le cas échéant pour porter sur d'autres métaux adéquats» 10 Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, on amène le profilé l4 dans un four de préchauffage 15 dans lequel la soudure du profilé est chauffée à l'état de fusion avant que le profilé ne quitte le four 15 à travers l'orifice de sortie l6, la bande cheminant en continu 15 suivant un chemin rectiligne dans la direction de la flèche A. entre deux cylindres 17 et l8 pour être amenée à travers un dispositif de refroidissement et de maintien 19» Ensuite; le produit est découpé à l'aide d'un dispositif de découpage 20 qui fonctionne comme une cisaille volante c'est-à-dire qui 20 peut se déplacer dans les directions représentées par la double flèche B. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple dans la figure 1 il est prévu que le profilé de base 14 soit muni sur ses deux côtés de moyens d■agrandisse-25 ment de surfaces ayant la forme d'une bande métallique ondulée. Pour la bande métallique ondulée on choisit' avantageusement un métal ayant une bonne conductibilité thermique. Selon 1 invention, on peut utiliser une bande ayant l'épaisseur dune feuille comme par exemple une épaisseur comprise entre 100 microns et 30 10 microns; de préférence entre 35 et 15 microns et avantageusement de 25 microns * La bande métallique ayant une épaisseur aussi réduite risque fort de se déformer et cest pourquoi il faut la manipuler mécaniquement pour éviter qu'elle ne soit déformée lors de la réalisation des ondulations et au cours du 35 transport vers le point de soudure sur le profilé de base 14. Des deux côtés du profilé l4 qui avance dans la figure 1, on a prévu des moyens doublés, pour manipuler et transporter la bande ondulée jusqu'à un endroit situé entre les deux cylindres 17 et l8. Les deux moyens de ZjQ manipulation et de transport portent globalement les références BAD ORIGINAL 71 03981 2079271 4 I et IX» Comme ces moyens sont absolument identiques l!un à 1 'a.utro quoique symétriques, on décrira seulement ci-après le moyen I étant entendu que le second moyen présente le même fonctionnement . 5 La référence numérique 21 se rapporte à une bande métallique, avantageusement en cuivre ou en un alliage de cuivre» Cette bande avance dans la direction de la flèche C. Dans l'exemple décrit, la bande a l'épaisseur d'une feuille. Une épaisseur préférentielle à la fois du point de vue 10 thermique et de celui du prix de revient est de 25 microns. Comme représenté dans la figure 1, la bande 21 est introduite dans un moyen de pliage contenant deux roues dentées 22 et 23 qui engrènent» Ces roues sont entraînées par un moteur 24» La bande est pliée au cours de ce 15 passage entre lès roues dentées et elle sort de ces roues dentées sous la forme d'une bande ondulée 25» Cette bande est guidée suivant un chemin entre deux plaques de guidage 26 et 27 dans un moyen de compactage portant globalement la référence 28. Le moyen de compactage comprend deux groupes de cylindres d'ali-20 mentation à savoir les cylindres 29 et 30 entraînés par un moteur 31, ainsi que deux cylindres 32 et 33 entraînés par un moteur 34» Les moteurs d'entraînement sont réalisés pour entraîner les paires de cylindres respectives, de façon que la paire de cylindres 32, 33 ait une vitesse périphérique plus faible 25 que la paire de cylindres 29 et 30. Il en résulte qu'au cours de son passage entre les plaques de guidage 35 et 36 la bande ondulée 35 est soumise, sur le chemin entre les deux paires de cylindres, à une compression permanente dans la direction de déplacement par suite de la différence des vitesses périphéri-30 ques entre ces deux paires de cylindres- Pour permettre Ie interruption du mouvement d'avance de la bande ondulée 25 à un point ultérieur du procédé, on a prévu des organes de guidage 37, 38 et. 39 qui guident délicatement la bande ondulée 25 suivant une boucle 40 en formant un magasin à bande» Cette boucle peut 25 s!agrandir considérablement mais on peut également l'absorber jusqu'à ce qu'elle atteigne l'organe de guidage 37° La bande ondulée passe du réservoir de teaaaidi&s.,. entre l'organe de guidage 37 et l'organe de guidage et eLle arrive dans une direction tangentielle, en contact avec ura cylindre La bande est aspirée fermement contre la 71 03981 5 2079271 périphérie de ce cylindre et elle est ainsi entraînée en rotation dans le sens représenté par la flèche D. On admet que le cylindre 4l tourne de façon intermittente, sous la commande d:un compteur d'impulsions 42, qui est prévu pour commander le mouvement de 5 ce cylindre kl de façon qu:il tourne d:un angle de rotation déterminé et s'arrête périodiquement pendant une durée déterminée* Ce mouvement intermittent du cylindre kl permet d'avoir des arrêts au cours desquels un moyen de sectionnement ou de découpage 43 peut découper des longueurs déterminées de bande ondulée 10 25 avancée par le cylindre. Chaque bande coupée à la longueur 44 est toujours retenue par l'aspiration, contre la périphérie du cylindre kl. La bande est amenée entre le cylindre 4l et le cylindre particulier 17 qui exercent également une aspiration.. La figure 1 représente une telle 15 longueur de feuille métallique 44» On remarque que 1:effet d'aspiration exercé par le cylindre 4l sur cette longueur 44 s'arrête pour agir sur les parties de la longueur situées du côté droit de l'intervalle des cylindres- De ce côté, Inspiration est remplacée par un soufflage qui oblige la longueur de 20 bande à se dégager du cylindre 4l. La bande peut alors être amenée en contact avec le cylindre 17 et être aspirée étroitement contre celui-ci. Les cylindres 17 et 4l sont entraînés à une vitesse périphérique pratiquement identique de sorte que les longueurs de bande ne changent pas de forme. Les périodes 25 d'arrêt du cylindre 4l doivent cependant être prévues pour que chaque longueur de bande découpée soit pratiquement sur le cylindre 4l ou le cylindre particulier 17 au cours de cette période d'arrêt. Comme le cylindre particulier 17 30 tourne en continu, la dernière longueur de bande découpée amenée sur ce cylindre, se déplace sur une distance qui correspond à l'intervalle d'arrêt du cylindre 4l. Dans ce cas les longueurs de bande découpées sont espacées à des intervalles 45 - Au cours du passage de la longueur 44 sur le cylindre particulier 35 17 dans la direction de la flèche E en direction du profilé de base 14, on amène les sommets des ondulations de cette longueur en contact avec un cylindre d'application de décapant 46. Le décapant est appliqué sur le cylindre sous la forme d'une pulvérisation 17 provenant d'une buse 48. 40 Les longueurs de bandes 44 avancent en 71 03981 6 2079271 séquences pour venir en contact avec le profilé 14 entre les cylindres particuliers 17 et 18 „ L'aspiration exercée par le cylindre particulier 17 s'arrête complètement après que la longueur de bande est arrivée au côté gauche de l'intervalle 5 des cylindres. A ce moment l'aspiration exercée par le cylindre 17 est remplacée par un soufflage. La longueur découpée est alors détachée de la périphérie du cylindre particulier 17» Comme la soudure sur le profilé de base introduit dans l'intervalle de cylindre est toujours à l'état fondu, les sommets 10 décapés des longueurs de bande ondulée sont amenés en contact idéal avec le profilé de base. Pour solidifier rapidement la soudure et obtenir une bonne liaison entre la longueur ondulée 44 et le profilé de base l4, le profilé et les longueurs de bande en contact avec celui-ci, sont amenés dans un moyen de 15 refroidissement et de maintien 19« Ce moyen est formé par un organe de guidage 49 où de l'air sous pression est amené à travers l'entrée 50 et évacué par la paroi perforée 51. On obtient- ainsi un maintien et un refroidissement. Au cours de son passage à travers le 20 moyen de refroidissement et de maintien, la soudure se solidifie et les longueurs de bande ondulée sont liées métalliquement au profilé de base. La liaison renforce chaque pli de l'ondulation et rend celle-ci moins susceptible de se déformer. Par le procédé décrit ci-dessus le profilé de base n'est pas couvert 25 sur toute sa longueur d'une bande ondulée, puisque les intervalles 45 mentionnés ci-dessus sont répétés continuellement au fur et à mesure que le profilé s'avance. Comme le profilé de base 14, long, muni comme indiqué ci-dessus d'un moyen d'agrandissement de surface doit être coupé en longueur, l'installation est équipée du moyen de découpage 20 mentionné ci-dessus. Ce moyen de découpage, muni de son moteur d'entraînement 52, est mis en place sur des organes de guidage ou analogues 53 de façon que tout l'assemblage puisse suivre le mouvement de défilement du 35 profilé, qui a la même vitesse que celui-ci, pendant le découpage. Lors du retour, on peut amener ce moyen de découpage à une position de départ adéquate pour découler le profilé de base à l'intervalle suivant 45 en entraînant le profilé dans la direction de' défilement A. 40 La figure 1 est essentiellement une 71 03981 7 2079271 vue de principe d'une installation selon l'invention et ne décrit pas avec suffisamment de détails les éléments importants de l'installation. Les parties de la machine qui présentent une importance particulière sont les deux cylindres 4l et 17« Pour 5 permettre une meilleure compréhension de leur structure et de l'agencement de l'installation, on se reporte à la vue en perspective de la figure 2. Cette vue montre les cylindres 17 et 4l. La figure 2 montre également le moyen de découpage 43 et le compteur d'impulsions 42, la bande ondulée 25, les lon-10 gueurs de bande découpée 44 et les intervalles 45. Comme cela ressort de la figure 2, le cylindre 4l est constitué par un anneau périphérique qui présente un certain nombre de cavités 54 écartées uniformément et destinées à coopérer avec l'élément de découpage 55 ou 15 analogue du dispositif de découpage 43. Le mode de réalisation donné à titre d'exemple suppose que l'anneau est fixé à un disque 56 constituant le fond, la forme de coupelle ainsi obtenue étant couverte d'une plaque annulaire 57 circulaire' et fixe qui s'appuie de façon relativement étanche dans sa 20 partie périphérique contre le bord de cet anneau. Le fond 56 est fixé en son centre à un arbre d'entraînement 58 qui est monté à son tour dans un palier à coussinet 59 ou analogue, qui comme le disque 57 est fixe. L'arbre 58 comporte une roue d'entraînement 60 qui est entraînée à l'aide d'une courroie 25 ou analogue 6l et une poulie d'entraînement 62 entraînée par un moteur électrique 63- Le moteur est alimenté par le câble électrique 64 qui va vers un panneau de commande 65 de l'installation. Une paroi 66 ainsi qurune paroi 67 partent radialement du manchon 59, en étant logées dans le volume délimité par 2o l'anneau, le fond 56 et le disque 57. Ces parois ne sont pas solidaires de l'anneau à leur extrémité extérieure 68 et 69 mais sont appliquées de façon relativement étanche contre l'intérieur. De plus les bords inférieurs 70 et 71 respectifs des parois en forme d'ailes, tels que représentés dans le dessin, 35 sont, mobiles par rapport au fond 56. Grâce à ce montage, les parois 66 et 67 peuvent ainsi être dans une position déterminée fixe, alors que l'anneau du cylindre 4l et son fond 56 tournent dans le sens de la flèche B comme représenté dans la figure 1. En outre, les parties en forme de 40 dents de l'anneau, situées entre les cavités 54. comportent des 71 03981 8 2079271 orifices 72 qui mettent en communication l'extérieur de 1"anneau et une chambre 73 en forme de secteur, dans laquelle règne une dépression. Cette chambre est définie par une paroi 66 et 67. Lorsque les orifices respectifs tournent entre les surfaces des 5 arêtes de parois 68 et.69? on maintient une dépression dans la chambre 73 à l'aide d'une pompe à air 74 qui est reliée électriquement par le compteur électrique 75 au tableau de commande 65. Le côté d'aspiration de la pompe 74 est relié, par la conduite coudée 76, à la chambre 73» L'air est ainsi aspiré 10 dans cette chambre par les orifices 72, de sort.e que l'extrémité avant 77 de la bande 25 est' aspirée étroitement vers l'intérieur de l'anneau, à condition que l'extrémité de la bande soit située à la périphérie du cylindre entre les surfaces 68 et 69 des arêtes des parois. Le compteur d'impulsions 42 qui s'étend par-15 dessus le disque 57 et qui, dans certaines conditions, est mobile librement par rapport au cylindre 4l, est relié par le conducteur.et le câble 78 au tableau de commande 65. Le compteur d'impulsions est par exemple réalisé et positionné pour répondre à chaque saillie en 20 forme de dent existant entre les cavités 54 sur l'anneau, lors du passage de ces saillies. Lorsqu'un nombre prédéterminé de saillies en forme de dents est passé au niveau du compteur, celui-ci transmet un signal du tableau de commande 65 pour assurer l'arrêt du moteur électrique 63 et ainsi la rotation 25 du cylindre 4l pendant une durée prédéterminée. Au cours de cette période d'arrêt, l'élément de découpage 55 découpe l'extrémité 77 de la bande et passe à travers une cavité 54 de l'anneau, en correspondance avec l'élément de découpage, d'abord dans une direction de découpage puis dans une direction de retour vers 30 la position de départ pour le découpage suivant, comme représenté dans la figure 1. Dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, l'élément de découpage 55 du dispositif de découpage 43 est prévu sur an levier à deux bras 79 qui est 25 monté pivotant sur" un arbre 80 accroché: dans une console de palier 8l. Le levier 79 est relié de façon pivotante à l'extrémité opposée de l'élément de découpage 55 à une tige de piston 82 qui sort d'un vérin 83 pneumatique ou hydraulique. Le vérin est relié à une commande de puissance 65' par les conduites 84 40 et, 35- Cependant, ..selon-la...-présente invention, il'n'est pas 71 03981 2079271 nécessaire d'utiliser un vérin» Ce moyen peut être remplace par un dispositif électrique, les lignes 84 et 85 représentant dans ce cas un conducteur d'électricité et non une conduite de fluide sous pression. Lorsque le compteur d:impulsions a ainsi arrêté la rotation du cylindre 4l en envoyant un signal au tableau de commande, un signal est également transmis au vérin. 83 de façon que la tige de piston 82 se soulève et entraîne le pivotement du levier 79 autour de son palier 80o L: élément de découpage 55 découpe alors la pièce à usiner et revient à sa position de départ comme représenté dans la figure 2« Après les opérations décrites ci-dessus, le moteur électrique 83 est de nouveau branché et la longueur découpée de la bande ainsi que l'extrémité suivante 77 de la bande sont transportées par l'anneau tout en restant fixées sur celui-ci par l'aspiration mentionnée ci-dessus. Lorsque la longueur de bande 44 découpée tourne et arrive derrière la paroi 67, 1 Aspiration produite par la chambre 73s et agissant sur la bande, s'arrête. La longueur de bande 44 arrive alors dans 1 intervalle compris entre le cylindre 4l et le cylindre particulier 17' Ce dernier cylindre est également muni de moyens d'aspiration, de sorte que la longueur des bandes 44 est alors amenée en contact avec la périphérie du cylindre 17» Comme le cylindre 4l, le cylindre 17 est. formé d'un anneau périphérique 86 de forme légèrement différente de 1:anneau du cylindre 4l. L:anneau 86 est perforé sur sa périphérie par un certain nombre d'orifices 87* L'anneau 86 est relié à un fond 88 qui est recouvert d:un disque circulaire fixe 89 fixé à un manchon 90. Le manchon 90 constitue un palier pour un arbre d'entraînement 91 qui est fixé solidairement au fond 88 et entraîne ainsi l'anneau 86 dans la direction de la flèche E comme représenté dans la figure 1. L'arbre d'entraînement 91 porte à son extrémité inférieure comme représenté dans la figure 2, une poulie d'entraînement ou analogue 92 qui par 1'intermédiaire d'une courroie ou moyen analogue 93 et d'une poulie d'entraînement supplémentaire 98 est reliée à un moteur électrique 95» Ce moteur est alimenté par un conducteur 96 à partir du tableau de commande 65. Le moteur 95 est réalisé pour entraîner en continu l'anneau 86 à Une vitesse périphérique 71 03981 10 2079271 pratiquement identique à celle de l'anneau du cylindre 4l. Dans la structure en forme de coupelle définie dans le cylindre 17 par l'anneau 86 et le fond 88, on a prévu des aubes radiales ou parties de parois 96, 97 et 98 comme dans le cylindre 4l. 5 On maintient une dépression dans la chambre en forme de secteur définie entre la paroi 96 et la paroi 98. La dépression est maintenue par une pompe 99 qui est reliée au secteur précédent portant dans ce cas la référence 100, à l'aide d'une conduite 101. Le moteur de la pompe 99 est relié au tableau de commande 10 6.5 à l'aide d'un câble électrique 102 et la pompe est alimentée à partir de ce tableau de commande 65. Entre les parois 97 et 98, se trouve une chambre 103 en forme de secteur, notablement plus petite que la précédente. Cette chambre est reliée par une conduite 104 1.5 qui passe à travers le disque 89, à une pompe à air 105 entraînée par un moteur. Celui-ci est alimenté par un câble 106 le reliant au tableau de commande 65 pour l'alimentation en puissance. Lorsque la longueur de bande découpée 20 44 a passé la paroi 67 dans le cylindre 4l, cette longueur n'est plus soumise à l'aspiration de là chambre 73 du cylindre 4l et elle est. rapidement aspirée contre la périphérie de l;anneau 86 et est portée dans le sens de rotation E en étant poussée par le cylindre 4l. La dépression dans la chambre 100 maintient 25 la bande en contact aussi longtemps que celle-ci tourne entre les parois 96 et 98. Lorsque la longueur de bande découpée 44 arrive au-delà de la paroi 98, et se trouve en face de la chambre 103, cette bande est soumise à un soufflage qui la détache de l'anneau 46, en continu suivant un chemin tangentiel par rapport 30 à l'anneau 86' pour l'amener vers le moyen de refroidissement et de maintien 19 représenté dans la figure 1. Comme le mouvement du cylindre 4l est intermittent et que ce cylindre est arrêté périodiquement Jors du découpage, et que le cylindre 17 muni de l'anneau 86 continue 35 à tourner, la longueur de bande découpée 44 se sépare lors du découpage ce qui entraîne la formation de l'intervalle 45 représenté dans le dessin. Les longueurs de bande 44, espacées, sont alors évacuées de l'anneau 86 en respectant leur intervalle et elles sont amenées en contact avec le profilé de base l4 40 défile comme décrit en relation avec la figure 1 (voir cette 71 03981 11 2079271 figure). Grâce au procédé et à 1:installation tels que décrits ci-dessus, il est possible, sans endommager les bandes ondulées extrêmement minces et sans intervention 5 manuelle, de faire avancer les longueurs de bande découpées; avec des intervalles prédéterminés, vers la position de soudage, par rapport au profilé de base, puis d:effectuer la liaison métallique des bandes ondulées au profilé de base par soudure ou analogue. Chaque pli arqué de la bande a une résistance 10 augmentée, ce qui permet la manutention des flans d éléments d'échangeurs de chaleur. Bien entendu 1:invention n:est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et 15 d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 71 03981 12 2079271 REVENDICATIONS 1°) Procédé de fabrication-, de sections allongées, d'éléments d'échangeurs de chaleur, du type comportant un profilé de base de longueur arbitraire, muni et lié par un 5 contact métallique, à au moins une longueur d:une bande métallique ondulée, procédé caractérisé en ce qu'on introduit en même temps en direction longitudinale à une vitesse prédéterminée le profilé et au moins une longueur de bande d'une feuille continue de métal ondulée, on découpe des longueurs 10 prédéterminées à partir de l'extrémité frontale de la bande, par une opération à répétition cyclique, on dispose la longueur de bande découpée, à intervalles, en contact avec le profilé de base qui avance et on soude la longueur découpée au dit profilé de base aux points de contact , puis on découpe le 15 profilé dé base suivant les dits intervalles» 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe les longueurs prédéterminées à partir de l'extrémité avant de la longueur de bande en arrêtant périodiquement l'avance de cette extrémité avant de 20 la bande. 3°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on enlève les longueurs de bande précédentes au cours de la durée d'arrêt et de découpage et on règle la durée d'arrêt en fonction de 25 l'intervalle voulu entre les longueurs découpées. 4°) Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 3 ■, caractérisé en ce qu'on avance la bande de métal ondulée sur des surfaces de transport mobiles, on retient le produit contre les surfaces et on l'entraîne 30 avec celles-ci. 5°) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on avance la bande de métal à llaxde d!asut moins deux surfaces de transport entraînées séparément, l'une de ces surfaces étant entraînée par intermittence et 35 1'autre en continu. 6°) Procédé selon la revendication caractérisé en ce que la bandé est avancée par la surface de transport à entraînement intermittent, puis est enlevée de cette surface par soufflage et est entraînée par la seconde surface de transport, par l'aspiration exercée par celle-ci . 71 03981 13 2079271 7°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise des surfaces de transport tournantes pour faire avancer la bande de métal, ces surfaces de transport étant entraînées de façon 5 que la vitesse à laquelle est transportée la bande métallique est essentiellement la même quelle que soit la surface de transport sur laquelle avance la bande. 8°) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise la périphérie de corps tournants 10 cylindriques comme surface de transport pour faire avancer la bande, au moins l'un de ces corps étant entraîné par intermittence en étant commandé par un programme, tel qu'un compteur d'impulsions et ce moyen sert pour actionner périodiquement un moyen de découpage pour découper des longueurs déterminées de 15 bandes métalliques qui avancent sur le dit corps tournant au cours des périodes d'immobilité de ce corps. 9°) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des corps tournant amène la longueur de bande découpée en contact avec le profilé de 20 base qui avance en même temps que la dite longueur de bande, les longueurs de bandes s'avançant avec des intervalles entre elles. 10°) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profilé de base avance en contact 25 avec les longueurs de bandes en ayant un dépôt de soudure fondu et la soudure est alors refroidie pour établir un contact métallique entre le profilé de base et la longueur de bande. 11°) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le profilé de base est découpé suivant 30 les intervalles entre les longueurs de bandes ondulées fixées sur le profilé, pour séparer les diverses sections d'éléments d'échangeurs de chaleur. 12°) Procédé de fabrication de sections d'éléments d'échangeurs de chaleur, allongés, selon la revendi-•jcj cation 1, par un procédé continu, caractérisé en ce qu'on fait avancer à partir d'un magasin ou directement d'une machine de fabrication, une bande métallique essentiellement lisse, et on déforme cette bande pour obtenir des plis ou boucles dirigés transversalement et répétés, on comprime la bande préparée, 4q dans sa direction longitudinale, de façon que les plis s'élèvent 71 03981 1k 2079271 et soient amenés de façon permanente en contact étroit 1 un de l'autre, puis on introduit la bande dans un magasin formant une boucle, on fait avancer la longueur de produit formant cette boucle et on la reçoit sur un tambour à aspiration., 5 perforé sur sa périphérie et on transporte ainsi la bande suivant des mouvements tournants intermittents, répétés de façon cyclique, ces mouvements alternant avec des périodes d;arrêt, prédéterminées, on découpe la bande portée par le tambour, au cours des périodes d'arrêt pour obtenir des longueurs separées 10 de bandes ondulées, qui défilent, on transfère ces longueurs avec des intervalles vers la périphérie perforée d'un second tambour d'aspiration entraîné en continu, la bande étant aspirée fermement par le tambour d'aspiration en étant entraînée par celui-ci, et, en même temps que cela,, on fait avancer un profilé 15 de base suivant un chemin séparé, soit d'un endroit de stockage ou directement d'une machine de fabrication, on le munit d- une soudure fondue en le faisant avancer vers une position voisine du second tambour d'aspiration d'où on enlève les longueurs de bandes ondulées et on les amène en contact avec le profilé 20 de base et la soudure fondue qu'il comporte, puis on pousse les longueurs de bandes contre le profilé de base et on amène le tout dans une zone de refroidissement où la soudure se solidifie et fixe la bande en contact avec le profilé de base, puis on découpe le profilé de base suivant les intervalles entre 25 les longueurs de bandes ondulées fixées au profilé de base. 13°) Installation pour la fabrication; de sections allongées,d'éléments d'échangeurs de chaleur, pour-la mise en oeuvre du procédé selon la revendication ls installation caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d:alimenta-tion pour avancer le profilé de base suivant une direction longitudinale, et un chemin de déplacement séparé ainsi que des moyens d'introduction avec le précédent d'une bande métallique ondulée, pour l'amener en contact avec le profilé de base qui avance et est transporté par le mouvement de ce moyen d'alimentation qui est coordonné avec un moyen de découpage agissant cyliquement, pour découper des longueurs prédéterminées de bandes métalliques à partir de l'extrémité de la bande métallique qui avance et des moyens pour séparer les extrémités adjacentes des longueurs de bandes découpées, à intervalle 4o déterminé ainsi que des moyens pour mettre en place et souder 71 03981 15 2079271 les longueurs de bandes séparées contre et sur le profilé de base qui avance et enfin des moyens de découpage pour découper le profilé de base suivant les intervalles entre les longueurs de bandes qu'il comporte. 5 14°) Installation selon la revendica tion 13, caractérisée en ce que le moyen d'introduction comprend un organe d'introduction fonctionnant cycliquement et en continu. 15°) Installation selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que 10 l'organe d'alimentation à fonctionnement cyclique, du moyen d'alimentation est commandé par programme; qui est réalisé de façon à couper une source d'entraînement pour faire avancer d'une longueur prédéterminée le moyen au cours des périodes d'arrêt et qui, au cours des périodes d'arrêt, commande le dispo-15 sitif de découpage pour effectuer le découpage» 16°) Installation selon l'une quelconque des revendications ik et 15s caractérisée en ce que les moyens d'alimentation comprennent au moins une paire de surfaces de transport mobiles, qui sont perforées et mises en 20 liaison avec une source de dépression de façon que l'aspiration agissant sur la bande métallique, la maintienne sur les surfaces de transport mobiles pour être ainsi transportée . 17°) Installation selon la revendication 16, ca'ractérisée en ce qu'une surface de transport est 25 entraînée par intermittence et l'autre en continu. l8°) Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la surface de transport entraînée par intermittence peut être reliée à une source de pression positive de façon à souffler la bande de la surface de trans-port lors du transfert de ce produit sur l'autre surface de transport. 19°) Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que les surfaces de transport sont tournantes et susceptibles d'être 25 entraînées à la même vitesse. 20°) Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que les surfaces de transport tournantes sont les surfaces périphériques de corps tournants cylindriques. 4n 21°) Installation selon la revendica 71 03981 16 2079271 tion 20, caractérisée en ce que les corps cylindriques tournants comprennent des tambours creux dont 1:intérieur est délimité par des cloisons fixes et une chambre d'air reliée à une source de dépression, cette chambre étant constamment en communication 5 avec une partie déterminée de la périphérie du tambour par les perforations qu'il comporte. 22°) Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce que l'intérieur de chaque tambour creux est délimité par des cloisons fixes, une chambre d'air 10 comprimé reliée à une source de pression.positive, cette chambre communiquant constamment avec une partie déterminée de la périphérie du tambour à travers les perforations prévues tout autour. 23°) Installation selon l'une quel-15 conque des revendications 21 et 22, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux tambours dont l'un est entraîné par intermittence sous la commande d'un dispositif à programme, tel qu'un compteur d'impulsions, qui est également susceptible de commander périodiquement un organe de découpage pour découper 20 des longueurs déterminées de bandes métalliques que le tambour fait avancer au cours des périodes d'immobilité. 24°) Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisée en ce que le tambour entraîné en continu est disposé au voisinage du 25 chemin d'alimentation parcouru par le profilé de base et susceptible de disposer successivement diverses" longueurs de bandes découpées contre le profilé de base qui défile. •25°) Installation selon l'une quelconque des revendications 13 à 24, caractérisée en ce que sur le chemin d'introduction du profilé de base, en avant du tambour entraîné en continu, il comporte un four à passage pour fondre la soudure prévue sur le profilé de base et derrière le tambour, sur le même chemin se trouve un dispositif de refroidissement et de maintien pour refroidir la soudure et jtj réaliser ainsi un contact métallique entre le profilé de base et la longueur de la bande. 26°) Installation selon la revendication 255 caractérisée en ce que sur le même chemin derrière Xe dispositif de refroidissement et de fixation se trouve un 40 dispositif de découpage volant qui est susceptible de suivre le mouvement du profilé de base et découper celui-ci aux intervalles compris entre les longueurs de bandes ondulées qu'il comporte.