Brevet FR2056978A1 — publié le 19710507

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le traitement de fibres, et notamment de fibres de cellulose, de tissus réalisés à partir de telles fibres, utilisant un traitement en continu à l'aide de milieux réagissant les uns sur les autres, notamment lors de la teinture, procédé dans lequel le traitement du produit s'effectue séparément à l'aide du second milieu après le traitement du produit à l'aide du premier et après un essorage. I1 est connu de teindre des fibres de cellulose ou des tissus réalisés à partir de telles fibres dans un récipient contenant un colorant en cuve, c'est-à-dire un colorant qui est introduit sous forme lessivée dans un bain de teinture traité au préalable à l'aide de soude caustique et d'hydrosulfure. Dans ce cas, on introduit le produit à teinter dans le bain de teinture chauffé à température nécessaire au traitement, puis ce produit est teinté. Le lavage, l'oxydation, la neutralisation et la saponification à ébullition terminent la teinture0 Dans ce cas, en plus du fonctionnement en discontinu, on a linconvénient, lorsque le produit est d'une qualité compacte et étanche, d'obtenir très fréquemment une mauvaise teinture dans la masse.La décomposition de l'agent de réduction entraîne, également, des difficultés, car cet agent de réduction perd ainsi son efficacité. Un autre type de teinture à l'aide d'un colorant en cuve constitue à amener le colorant en suspension, non dans une cuve , pour le faire pénétrer à l'intérieur des fibres, puis l'amener dans un bain en cuve après essorage ; dans ce cas, on a l'inconvénient qu'après l'essorage , le colorant est encore humide et qu?, dans le second bain dans lequel il est mis en cuve, il se produit toujours une dissolution de colorant et un apport simultané, ce qui réduit la régularité de la teinture. Oet équilibre ne peut se contr8ler que difficilement dans le second bain. On a également effectué la teinture à l'aide d'un procédé en continu, suivant lequel le colorant finement divisé non mis én cuve dans le foulard, est introduit dans les fibres ou le produit, ce produit étant essoré à la sortie du foulard, pour être séché. Puis, on fait passer le produit séché dans un bain en cuve. Ce procédé est complexe et onéreux à cause du séchage intermédiaire. le séchage intermédiaire rend la teinture considérablement plus chère, par suite de l'aération et du chauffage nécessaires à sa réalisation. La complexi- té de la machine est considérable. De plus, on a des inconvénients relatifs à la teinture par exemple- lorsqu'on veut faire pénétrer un colorant indanthrene sous forme de solution aqueuse dans le tissu et ne pas le déposer sur le tissu. A cet effet, le colorant est finement divisé.Ce colorant migre vers les points secs. C'est pourquoi il faut que le sécheur travaille de façon impeccable, pour éviter une teinture irrégulière. Pour agir contre la migration on ajoute des agents adéquats, aux bains à fouler. Toutefois, il y a toujours le riRue que du colorant sec se dissolve dans le bain de la cuve et détruise, par son introduction, la régularité de la teinture. La présente invention a essentiellement pour but de réaliser un procédé en continu du type mentionné ci-dessus, de façon à éviter les difficultés et inconvénients cités,sans moyens onéreux pour la teinture et permettant d'obtenir d'excellents résultats de teinture sans séchage intermé diaire, malgré la séparation de la phase d'introduction de colorant et de la mise du colorant en cuve. A cet effet, la présente invention concerne un procédé caractérisé en ce qu'après un essorage important du milieu de traitement appliqué dans le premier bain, on applique le second milieu de traitement sur la surface su- perficielle de la bande de produit humide arrivant directement de l'essorage. On obtient, de cette façon, tout en évitant le risque de décomposition de l'agent réducteur,. que ce dernier arrive sur la bande réceptrice de produit, en étant dosé de façon très précise pour produire la réduction nécessai re. En général, il est superflu d'ajouter au bande colorant des agents évitant la migration, De la m8me manière, on élimine les frais relativement élevés de séchage, ou de l'installation de séchage onéreuse,ainsi que son encombrement. L'application d'agents réducteurs stef- fectue sur toute la largeur de la bande de produit. On dose de façon précise la quantité appliquée d'agents réducteurs. I1 est particulièrement avantagéux que l'agent réducteur soit appliqué sous la forme d'un film ou d'un voile, de préférence réglable en continu. I1 est avantageux d'utiliser le procé dé.selon selon l'invention pour des bandes de produit offrant une bonne réception ou une bonne absorption de leagent réducteur, c'est-à-dire pour des agents réducteurs qui permettent une telle absorption. La présente invention concerne, également, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Un tel dispositif se caractérise en ce que, directement après le dispositif d'essorage d'un foulard de teinture, on a prévu un cylindre rotatif, de préférence réglable en continu, ce cylindre immergeant dans l'auge contenant le second milieu de traitement, tandis qu'un râcloir est appliqué contre ce cylindre du côté de la retombée, pris dans le sens de la rotation du cylindre, ce racloir étant appliqué sur toute la longueur du cylindre ou toute la largeur de la bande de produit et incliné vers le sommet du cylindre, le produit en forme de bande passant sous ce racloir0 Loinvention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et de la figure unique jointe représentant une vue en coupe longitudinale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon lginventionO La bande de produit cellulosique tissée 1, traitée au préalable pour préparer la teinture arrive dans le foulard 19 pour passer dans l'auge 3 remplie d'un liquide de teinture 2 comportant la couleur sous forme de dispersion.Après sa sortie du liquide de teinture 2, la bande de produit 1 est fortement essorée entre les cylindres 4 Des cylindres essorteurs 4, 4 le produit en forme de bande 1 passe par les cylindres 5, 6 et 7 pour arriver dans un dispositif de revêtement à cuve ou encore dispositif de revêtement portant globalement la référence 8. Dans ce dispositif de revêtement 8, le produit en forme de bande 1 est soumis au second fluide de traitement. Ce dispositif 8 est constitué d'un bassin ou auge 9 contenant le second milieu de traitement 10. Ce dispositif comporte, également9 un cylindre ll immergeant dans le liquide 10 et tournant à une vitesse réglable, de préférence en continu9 ainsi que deun racloir 12 s'appliquant sur le cylindre 11. Ce racloir 12 est incliné en direction de la bande de produit 1 et se termine à une certaine distance au dessus de celle-ci. Ce dispositif de revêtement à cuve présente une longueur occupant toute la largeur de la bande de produit 1. le râcloir 12 enlève le liquide du cylindre Il et l'envoie sous forme de film ou de voile9 sur toute la largeur de la bande de produit 1. La suite du traitement de la bande de traitement 1 s'effectue de façon connue et ne sera pas décrite plus en détail. On décrira ci-après quelques exemples de traitement. EXEMPIE 1 On imprègne à froid dans le foulard de teinture une gabardine pour manteau, traitée au préalable et prête pour la teinture, avec du bleu indanthrene R S (couleur anthracene du type indigo) à 67 cm3 par litre peton l'-essore à 60 r. La teinture obtenue correspond à sensiblement à 40cm3 de bleu indanthrene RS colle liquide par kilogramme de produit et à une teinture à 2 %. A 11 aide du dispositif de revetementS on applique 150 ffi (rapporté au poids du produit) du liquide de seconde cuve. le liquide de la seconde cuve est une solution d'hydrosulfure alcalin, il contient 1697 gr par litre de Na2S204 c'est-à-dire 25 gr Na2S204 par kilogramme de produit 33,3 ml/î Na 380 Baumé, ce. qui correspond à 50 ml de NaOH 380 Baumé par kilogramme de produit, 3,3 g/l de glucose, ce qui correspond à 5 g de glucose par kilogramme de produit et 2 g d'épaisseur résistant à l'alcali, lalcali, ce qui correspond à 3 g d'épaississeur par kilogramme de produit, Après cette applications le produit traverse, comme cela est courant, un dispositif de traitement à la vapeur, un dispositif de réoxydations un dispositif de lavage.La teinture obtenue se caractérise par une bonne imprégnation et une bonne régularité EXEMPLE II Dans. le cas d'un dégommage oxydant, on utilise une cotonnade brute provenant du métier à tisser, encollé à l'emploi, et on l'imprègne dans une cuve à cylindre à 400C avec une solution contenant par litre 2 g d'agent mouillant, puis on essore ce produit à une humidité de 50 9g, Puis, sans séchage intermédiairs, on applique en continu un liquide chimique qui représente 130% du poids du produit. Ce liquide continent chaque fois par litre 30 g de soude caustique et 5 g de persulfate d'ammonium. Cela correspond à un apport en produit chimique de 39 g de soude caustique et 6,5 g de persulfate d'ammonium par kg de produit. Après cette application de produit chimique, le produit en forme de bande passe dans un dispositif de vaporisation ou le produit séjourne à t000C pendant 2 minutes. Puis, le produit passe dans une laveuse mécanique à grande largeur où on effectue un lessivage complet de l'empois de collage devenu soluble dans ltalcaliO EXEMPIE III On imprègne un tissu de coton écru traité préalablement, pret pour ia teinture, à l'aide de 60g de colorant réactif (rouge brillant rémazol 5b) et 1 g d'agent mouillant par litre. Cette imprégnation s'effectue dans un foulard de teinture à 2O0C et on essore le produit à 50 %. La teinture obtenue correspond à 30g de colorant réactif par kilogramme de produit, c'est-à-dire 3 %.Puis, sans séchage tinter médiaire, on applique 150 % de litre, par rapport au poids du produit. Ce liquide contient 135 gr par litre de Na2SO4 (ou NaCl) correspond à 200 g de Na2SO4 par kilogramme de produit, 6,6 ml/l Na OH 380 Baumés correspond à 10 ml de Na OH 380 Bau- mé par kilogramme de produit ainsi que 2 grammes par litre d'é- paississeur résistant à l'alcalis ce qui correspond à 3 g d'épaississeur par kilogramme de produit. EXEMPLE IV On traite un tissu de coton recru, traité préalablement et pret pour la teinture, en l'imprégnant avec 50g par litre de colorant direct de la série résistant à la lumière (Bleu clair Sivius Grll nouvelle Con.) et 1 g par litre d'agen+ mouillant (Erkantol PAD) à froid dans un foulard de teintureetaiessore à 50 %. l'application de couleur obtenue correspond à 25 g de colorant direct par kilogramme de produit9 c'est-à-dire à une teinture à 2,5. Puis on a appliqué un bain de sel à 150 % du poids du produit. le bain de sel contenait 100 gr-par litre de Na2SO4 correspondant à 150 g de Na2SO4 par kilogramme de produit et 2 g d'agent épaississant correspond à 3 g d'agent épaississant par kilogramme de produit. Après l'ap plication de ce bain de sel, le produit passe, comme cela est courant, par un vaporisateur et des bains de lavage EXEMPLE V On imprègne, à froid un tissu de laine peignée, traitée au préalable9 pr8t pour la teinture0 Leimpré- gnation se fait dans un foulard de teinture contenant une solu- tion qui comprend, par litre 9 2 g d?an mouillant ionogène, 10g d'acide acétique à 100 % et 10 g de sel Glauber, Puis, on essore le produit à une humidité de 60 %0 l'application de produit chimique obtenue correspond9 rapportée au poids du produit, à 1,2 g d'agent mouillant, 6 g d'acide acétique à 100 et 6g de sel Glaubers par kilogramme. Puis9 on applique un liquide de teinture correspondant à 160% du poids du produit. Ce liquide contient9par litre, 20 g d'un colorant acide foulé (rouge brillant alizarine Foulon F31 150 %) et 2 g d'agent é- paississeur résistant à l'acide. Après l'application de la couleur, le produit passe immédiatement dans un vaporisateur de construction classique et y séjourne à 1000C jusqu'à la fixation complète de la couleur. Après le vaporisateur, on effectue un lavage sur une laveuse mécanique de grande largeur. On obtient une teinte bien égalisée avec une teinture irréprochable des pointes de la laine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ciudessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND I C A T IONS 1.- Procédé pour le traitement de fi bres de cellulose ou de tissu réalisé à partir de telles fibres, utilisant un traitement en continu à laide de milieux réagissant les uns sur les autres9 lors de la teinture9 procédé dans lequel le traitement du produit s'effectue séparément à laide du second milieu après le traitement du produit à laide du premier et après un essorage9 procédé caractérisé en ce quga- près un essorage important du milieu de traitement appliqué dans le premier bain9 on applique le second milieu de traitement sur la surface superficielle de la bande de produit humide arrivant directement de 1Pessorageo 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique9 en continu, le second milieu de traitement sous la forme d'un film ou voile réglable sur la bande de produit. 3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que directement après le dispositif dtesso- rage d'un foulard de teinture, est disposé un cylindre rotatif, réglable en continu, ce cylindre se plongeant dans l'auge contenant le second milieu de traitement9 un racloir étant appliqué contre ce cylindre du c8té de la retombée, pris dans le sens de la rotation du cylindrez tandis que ce racloir est appliqué sur toute la longueur du cylindre ou toute largeur de la bande de produit et est incliné vers le sommet du cylindre9 le produit en forme de bande passant sous ce racloir.