Brevet FR2106407A1 — publié le 19720505

La présente invention se rapporte aux plafonds suspendus ou faux-plafonds du type dans lequel une membrane souple est tendue à travers un soffite ou une voûte afin d'améliorer les propriétés acQustiques, d'améliorer l'isolation thermique et de 5 constituer un élément de finition décoratif. Les plafonds suspendus sont généralement constitués soit par une série de plaques rigides supportées par une grille, soit par une membrane souple fixée par ses bords sur l'ossature fondamentale de la construction ou du bâtiment et maintenue sous une tension consi— 10 dérable afin de réduire la flèche à une valeur admissible. L'invention se rapporte à ce dernier type de plafonds suspendus. Précédemment, les plafonds suspendus types de ce genre ont été réalisés à partir d'une feuille de matière plastique, par exemple de chlorure de polyvinyle, et ils ont été fixés à l'os-15 sature de la construction au moyen de lattes ou liteaux rigides en bois ou de baguettes en matière plastique à section en V fixés sur les bords de la membrane, les lattes ou liteaux étant fixés sur l'ossature de la construction et la baguette à section en V coopérant avec une seconde baguette fixée sur l'ossa-20 ture de la construction et présentant une nervure en saillie pour l'engagement de la baguette à section en V. Les lattes ou baguettes peuvent être fixées sur la membrane en atelier, dans des conditions idéales, mais elles rendent alors difficile le pliage d'une membrane pour son transport, ou bien elles peuvent 25 être fixées sur la membrane sur place, dans des conditions souvent difficiles et ne convenant pas à ce travail. Quand des lattes rigides fixées sur la membrane empêchent ses bords de s'allonger et quand des baguettes extrudées rigides doivent suivre des murs ou cloisons irréguliers, par exemple pour passer 30 autour de conduits de fumée de cheminée ou de fenêtres en baie ou en saillie, on note une tendance à la formation de plis et de fronces, ce qui indique des contraintes irrégulières dans la membrane; pour remédier à ces inconvénients, on a suggéré de poser les plafonds dans une atmosphère chauffée. En outre, 35 pour obtenir l'extension requise dans de tels systèmes, les forces d'extension nécessaires sont généralement assez élevées pour exiger le transport d'un équipement hydraulique jusque sur le chantier et son enlèvement ultérieur. L'invention concerne en conséquence un plafond suspendu 40 comportant un rail fixé sur l'ossature de la construction 71 32542 2 2106407 autour de la périphérie du plafond et une membrane souple fixée par ses bords sur le rail par une multiplicité d'éléments de suspension individuels s'étendant vers l'extérieur à partir de points espacés le long de ces bords et attaquant le 5 rail de façon à pouvoir se déplacer le long de celui-ci, la membrane étant alors maintenue dans une condition d'extension transversalement à la zone délimitée par le railo Le rail est formé de préférence par des éléments tubulai-res disposés bout à bout autour de la périphérie du plafond. 10 On a constaté que l'une des opérations demandant le plus de temps lors de la pose des plafonds est "la fixation du rail sur l'ossature de la construction. Il est donc préférable quelle rail ait une rigidité suffisante pour permettre à ses éléments de fixation d'être écartés de distances judicieusement grandes, 15 par exemple de 60 à 120 cm0 Un tube formant conduite, ayant judicieusement un diamètre extérieur de 10 à 20 mm, convient particulièrement bien, étant donné qu'il se trouve facilement dans le commerce» Il est en outre préférable de relier entre elles les extrémités des éléments tubulaires adjacents par de 20 courts éléments rigides insérés dans l'extrémité des tubes. De cette manière, l'alignement de deux extrémités adjacentes peut être assuré sans qu'il soit nécessaire de fixer chaque extrémité séparément sur l'ossature de la construction, ou bien dans le cas d'un angle, les extrémités des deux éléments peuvent 25 être maintenues selon l'angle prédéterminé. On peut utiliser n'importe quels moyens convenables pour fixer le rail sur l'ossature de la construction, mais il semble préférable d'utiliser des crochets conformés en vue de la réception du rail, ces crochets présentant une queue filetée 30 pour leur fixation sur l'ossature de la construction. Les éléments de suspension présentent de préférence une extrémité en forme de crochet pour leur venue en prise avec le rail. Ainsi, par exemple, quand le rail est un tube formant conduite, l'extrémité de l'élément est accrochéeautour de cette 35 conduite de façon à venir en contact avec la surface de celle-ci opposée à la membrane quand le plafond est posé ou assemblé. Il est en outre préférable que les éléments de suspension aient une forme de crochets à leur extrémité opposée au rail, de telle sorte qu'ils puissent être fixés simplement sur la membrane 40 par engagement de cette extrémité en forme de crochet à travers 71 32542 3 2106407 des trous espacés ou dans un alvéole prévu à cet effet dans la membrane. Lors de l'assemblage ou de la pose du plafond suivant l'invention, on constate qu'il est particulièrement judicieux que les extrémités en forme de crochets s'étendent dans des 5 directions opposées; ainsi, les éléments de suspension préférés ont une forme générale de S, et ils peuvent être fabriqués à un prix de revient très bas à partir de fil métallique en acier pour ressorts, judicieusement d'un diamètre de 2 mm environ, 10 Les points espacés de la membrane par lesquels celle-ci est suspendue permettent aux bords de cette membrane de s'allonger avec le reste de la membrane pendant la pose du plafond, en évitant ainsi les faux-plis qui résultent de contraintes inégales. Toutefois, les membranes exigent généralement un ren-15 forcement de type quelconque pour ramener le déchirement et l'incurvation des bords à un degré admissible. Par suite, quand des éléments de renforcement inextensibles rigides tels que des oeillets, de petites plaquettes rigides, des lattes, etc sont fixés sur une partie d'un bord quelconque de la membrane 20 de telle sorte qu'ils empêchent cette partie du bord de s'allonger, la longueur totale de la partie du bord qui est ainsi empêchée de s'allonger par les éléments de renforcement doit représenter moins de 20 % et de préférence moins de 10% de la longueur totale de ce bord. Toutefois, un mode préféré de ré-25 partition de la charge consiste à munir les bords de la membrane d'éléments rigides ou semi-rigides qui répartissent la charge sur la totalité de leur longueur, mais qui permettent à la membrane de glisser le long de ces éléments afin de tenir compte de l'allongement ou de l'extensiono 30 Par suite, dans un plafond préféré, la membrane présente le long de chacun de ses bords un ourlet ou rebord ménageant un alvéole dans lequel est ou sont logés de façon coulissante une ou plusieurs tiges ou tringles placées sensiblement bout à bout le long du bord, ces tiges ou tringles étant disposées 35 par rapport aux éléments de suspension de telle sorte que les forces de traction provoquant l'extension de la membrane soient exercées par les éléments de suspension sur les tiges, ces forces étant ainsi réparties le long du bord de la membrane. Chaque tige a de préférence une longueur d'au moins 30 cm, de 40 façon à assurer une bonne répartition de la charge, mais la 71 32542 4 2106407 limite de longueur supérieure dépend à la fois de la facilité de manipulation pendant la pose et, dans certaines circonstances, de la forme requise pour la mernbrane0 Des recherches ont montré qu'il est judicieux, dans les pièces ou locaux d'habi-5 tation, d'utiliser des tiges ayant une longueur comprise entre 30 et 80 cm, et en particulier 60 cm environ, mais des tiges plus longues peuvent être utilisées de façon avantageuse pour des couloirs ou corridors de grande longueur ou pour des espaces analogues, en particulier quand seule une faible exten-10 sion est requise pour la membrane. L'alvéole présente judicieusement des trous à des distances appropriées pour permettre l'insertion en place des tiges. L'ourlet peut être cousu ou soudé sur la membrane, suivant les conditions. La manière selon laquelle les éléments de suspension trans-15 mettent la charge à la tige doit être telle qu'elle n'empêche pas la membrane de glisser sur la tige lors de son extension. On peut parvenir judicieusement à ce résultat en utilisant des éléments de suspension ayant une forme de crochets à leur extrémité opposée au rail, en agençant l'ensemble pour que ces 20 extrémités, lors de la pose, traversent la membrane sur les côtés des tiges opposés au rail, de façon à venir s'accrocher autour de ces tiges. La position des crochets par rapport à la membrane est ainsi déterminée par la position du crochet dans le trou de la membrane, et de cette manière les crochets se dé— 25 placent avec la membrane lorsque celle-ci s'étire, en permettant l'obtention d'une tension uniforme dans la totalité de la membrane. Des moyens facilitant le glissement des crochets le long du rail, par exemple en les montant en place légèrement à force, peuvent généralement être prévus de façon avantageuse, 30 suivant les besoins. La membrane peut être constituée par une feuille de matière thermo-plastique comme une feuille de chlorure de polyvinyle, mais de telles feuilles tendent à exiger un renforcement considérable et une forte extension ou un fort étirage. XI est pré— 35 férable d'utiliser une étoffe non tissée comportant des filaments composites constitués à partir de deux matières polymères formant des fibres, s'étendant sur la longueur du filament, les filaments étant reliés entre eux par adhérence sous l'effet de l'un des constituantso Ces propriétés adhésives peuvent être 40 activées par exemple par réaction chimique ou par l'applica 71 32542 5 2106407 tion de chaleur à une bande ou nappe de filaments, généralement simultanément à l'application d'une pression. Il est préférable, en particulier, d'utiliser une étoffe non tissée comprenant des filaments composites comportant un noyau ou une 5 âme de polypropylène et une gaine formée par une couche de polycaprolactame, dont les propriétés adhésives peuvent être activées par chauffage par la vapeur. L'étoffe peut être formée par passage d'une nappe de filaments à travers une étuve dont elle sort entre des cylindres. Des filaments convenables 10 pour former les étoffes (non tissées) sont ceux vendus sous la dénomination "Cambrelle". Les étoffes non-tissées peuvent également renfermer des filaments convenables, à un seul constituant, comme des filaments de polypropylène, en plus des matières composites. Des étoffes non-tissées réalisées à partir de 15 matières composites et des procédés pour leur production sont décrits dans le brevet britannique N° 1.073o182, et on a constaté que par comparaison avec des feuilles de chlorure de poly-vinyle, de telles étoffes présentent plusieurs avantages. Par exemple, elles sont généralement plus tenaces et plus raides, 20 et elles donnent une très faible flèche, même avec un très faible degré d'extension, un allongement de 0,5 à 5% convenant généralement. Toutefois, pour obtenir une extension uniforme de 0,5%, il est nécessaire de réaliser une découpe très précise de la membrane et une pose également précise, étant donné 25 que cette valeur est fortement modifiée même par de petites erreurs dans la dimension de la membrane. Ainsi, bien qu'un allongement de 0,5% soit suffisant, on préfère généralement dans la pratique un allongement de 2% environ. Quand on utilise des fibres combustibles pour réaliser 30 les étoffes non tissées, il est préférable d'enduire l'étoffe d'un revêtement ignifugeant; quand l'étoffe est protégée de cette manière, on constate que l'effet du feu au-dessous du plafond est moins dangereux que cela n'est le cas pour un plafond formé par une feuille de chlorure de polyvinyle. L'étoffe 35 non tissée ne "coule" pas devant le feu au même degré qu'une feuille, en partie à cause de sa raideur accrue et en partie par suite de la moindre extension utilisée. En particulier, alors qu'une feuille de chlorure de polyvinyle peut rapidement tomber et s'affaisser devant des voies de sortie, en empêchant 40 ainsi les occupants d'échapper à l'incendie, une matière non 71 32542 6 2106407 tissée ne tombe pas aussi facilement» Suivant un autre aspect, l'invention concerne un procédé pour l'établissement d'un plafond suspendu ou faux-plafond du type comportant une membrane souple tendue à travers le soffite 5 ou la voûte d'une ossature de construction, consistant à attacher les bords de la membrane sur l'ossature de la construction au moyen d'organes de support comprenant une multiplicité d'éléments de suspension individuels s'étendant vers l'extérieur à partir de la membrane, chaque élément de suspension fournis-10 sant sur la membrane une suspension par un point, le bord de la membrane étant, au droit de chaque point de suspension, tiré vers l'ossature de la construction pendant la pose du plafond, de façon à étirer la membrane et à la placer sous tension. L'expression "suspension en un point" signifie que chaque élé-15 ment de suspension est attaché au bord de la membrane souple par une zone qui est faible quand on la compare au reste du bord de la membrane, ce qui permet au bord de cette membrane de s'allonger avec le reste de celle-ci® Un procédé préféré de pose d'un plafond suspendu consiste 20 à découper une étoffe à la forme requise pour former la membrane et à ménager un ourlet autour de son bord, à fixer un rail sur l'ossature de la construction autour du périmètre de la surface devant être couverte par le plafond, à introduire des tiges ou tringles dans l'ourlet autour du bord de la membrane, 25 à utiliser des éléments de suspension présentant un crochet aux deux extrémités et à engager une extrémité de chaque élément à travers la membrane au voisinage d'une tige, du côté de cette tige opposé au bord de la membrane, puis à tendre la membrane sur la zone délimitée par le rail, et à accrocher autour du 30 rail les extrémités des éléments de suspension opposés à la membrane, de façon à attacher la membrane au rail. On utilise de préférence un procédé selon lequel la membrane est découpée dans une étoffe non—tissée formée de filaments composites et est étirée pendant la pose avec un allon-35 gement de 0,5 à 5% dans chaque direction,, Pour améliorer l'aspect de la construction, les organes de suspension de la membrane sont de préférence * cachés à la vue par une moulure. Suivant un autre aspect de l'invention, il est donc prévu une moulure destinée à recouvrir le bord d'un 40 plafond suspendu comportant une membrane suspendue à partir 71 32542 7 2106407 d'un rail par des crochets traversant la membrane, cette moulure comprenant une baguette allongée flexible ou élastique, munie sur une face d'une nervure s'étendant sur sa longueur et comportant, un rebord faisant saillie à partir de cette ner-5 vure et s'étendant le long de celle-ci, afin qu'une cavité soit ménagée entre le rebord et cette face, de sorte qu'en présentant cette face vers le rail dans des conditions telles que les crochets pénètrent dans la cavité et viennent en prise avec le rebord, les deux bords longitudinaux de la baguette sont appliqués 10 sous pression contre la membrane et l'ossature de la construction respectivement. La moulure se présente judicieusement sous la forme d'un profilé extrudé de section mince, par exemple en chlorure de polyvinyleo Suivant un autre aspect encore, l'invention concerne un 15 nécessaire permettant de réaliser un plafond suspendu du type dans lequel une membrane souple est tendue à travers un soffite ou une voûte d'une ossature de construction, comprenant une membrane flexible et une multiplicité d'éléments de suspension qui, dans le plafond une fois posé, relient les bords de la membrane 20 à un rail fixé sur l'ossature de la construction autour de la périphérie du plafond, les éléments de suspension ayant une forme de crochets de façon à être reliés à la membrane en des points espacés le long de son bord, et étant conformés également de façon à coopérer avec le rail afin de pouvoir se déplacer le long 25 de celui-ci, la membrane étant coupée à la dimension voulue et ses bords étant agencés de façon à pouvoir recevoir les crochets. La forme selon laquelle la membrane est découpée est celle définie par le rail, moins l'espace occupé par les organes de suspension et moins celui tenant compte de 1 * allongement de la 30 membrane quand elle est tendue lors de la pose. Suivant un mode de réalisation préféré d'un tel nécessaire, la membrane souple présente un ourlet ménageant un alvéole autour des bords de la membrane, des tiges étant prévues et pouvant être introduites par coulissement dans cet alvéole afin 35 de s'étendre le long du bord de la membrane, les crochets étant conformés de façon à venir en prise avec les tiges quand celles-ci sont-logées dans les alvéoles, de sorte que, dans le plafond posé, les forces d'extension peuvent être appliquées aux tiges et réparties ainsi le long du bord de la membrane. 40 Lors de la pose d'un plafond en utilisant l'un quelconque BAD On"^AL 71 32542 8 2106407 de ces nécessaires, la membrane est suspendue à un rail qui peut être facilement réalisé à partir de matériaux de construction ordinaires, comme une conduite, et souvent la personne posant le plafond n'a pas besoin de conduite ou de rail ana-5 logue supplémentaire, en particulier s'il s'agit d'une personne spécialisée dans l'industrie du bâtiment. Toutefois, un rail convenable peut être prévu si désiré dans l'un ou l'autre des nécessaires mentionnés. Afin de permettre de mieux comprendre l'invention, on dé— 10 crira ci-après, en regard des dessins annexés, plusieurs modes de réalisation considérés à titre non limitatif» Sur les dessins : - La fig. 1 est une vue en perspective depuis le dessous d'une petite partie du bord d'un plafond, montrant les organes 15 de suspension. La fig. 2 est une vue en coupe à travers une partie de la membrane suspendue et l'un des éléments de suspension, en regardant dans une direction parallèle à un bord, et montrant un mode de renforcement marginal correspondant à une variante de 20 celui visible sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue en perspective de l'outil de mise en tension utilisé lors de la pose du plafondo Les fig. 4 et 5 montrent des variantes de réalisation de crochets de suspension. 25 La figQ 6 est une vue en coupe à travers le bord d'une membrane, montrant également en coupe une variante d'élément pour la fixation des conduites sur l'ossature de la construction, ainsi que des organes pour fixer une moulure destinée à recouvrir et à cacher les organes de suspension. 30 La fig. 7 est une vue en coupe à travers le bord d'un plafond analogue à celui visible sur la fig. 6, mais utilisant un certain nombre de variantes# Le plafond suspendu représenté sur la fig. 1 est formé par une membrane constituée par une étoffe non—tissée 1 sur le 35 bord de laquelle est cousue une bande 2 de 50 mm de largeur en grosse toile. L'étoffe non-tissée est formée par une nappe fibreuse renfermant environ 50% de monofilaments de polypropylé ne et 50% de filaments composites comportant un noyau en polypropylène et une gaine en polycaprolactame, les fibres ayant 40 été réunies ensemble par ramollissement du polycaprolactame. 71 32542 9 2106407 par la vapeur, puis en appliquant une pression sur la bande ou nappe par passage entre des cylindres. Des oeillets 3 en laiton de 13 mm de diamètre sont prévus dans la toile à des intervalles de .150 mm, les points de piquage 4 et les bords ex-5 térieurs des oeillets 3 se trouvant à environ 6 mm des bords opposés de la bande de toile 2. La membrane a reçu un enduit ignifugeant qui rend également l'étoffe sensiblement non poreuse à l'air et qui a été appliqué sur cette étoffe avant la pose du plafond. L'enduit renferme 40 parties en poids d'un 10 latex butadiène/styrène ("Revinex 920"), 3 parties en poids d'oxyde d'antimoine, 8 parties en poids de bioxyde de titane et 40 parties en poids d'une composition ignifugeante, renfermant 59% de bromure d'ammonium et 41% d'une solution ammoniacale de poly(oxyde d'éthylène) à terminaisons phénol. 15 Le rail est formé par une conduite 5 d'un diamètre exté rieur de 19 mm, fixée sur un mur par des colliers classiques, ménageant un intervalle de 3 mm à 6 mm environ entre la conduite et le mur. Les éléments de suspension sont formés par des crochets 6 en fil métallique en forme de S qui traversent les 20 oeillets 3 de la toile 2 et qui s'engagent depuis le dessous derrière la conduite 5. Le plafond est posé et fixé sur une ossature de construction ou de bâtiment de 366 cm au carré par les opérations suivantes. L'étoffe non-tissée enduite est découpée à une dimen-25 sion de 343 cm au carré et est cousue par ses bords sur la bande de grosse toile 2, les oeillets 3 étant ensuite posés en place. La conduite est alors fixée sur le mur au moyen de colliers pour former un rail continu à la hauteur désirée pour f ^ 6 le plafond terminé. La petite extrémité des crochets/est en-30 suite introduite dans les oeillets et les crochets disposés le long d'un côté de la membrane sont attachés à la conduite par engagement de leur extrémité la plus grosse autour de cette conduite. Les crochets placés le long des trois autres côtés sont ensuite engagés également autour de la conduite à 35 tour de rôle, en partant du côté voisin de celui déjà attaché, et finalement en rapprochant les bords restants de la membrane et La conduite en utilisant un outil à commande manuelle tel que celui montré sur la fig. 3, quand cela est nécessaire, pour exercer les forces d'extension requises. Les organes de 40 suspension et la bande de toile occupent environ 64 mm sur 71 32542 10 2106407 chaque bord, de sorte que 1*extension linéaire exercée sur la membrane est d'environ 51 mm, ce qui correspond à un pourcentage d'allongement d'environ .1,5 %. Le renforcement extensible éventuellement requis dépend 5 de la nature de la matière utilisée pour former la membrane, mais d'une façon commune pour toutes les matières, il faut que le renforcement soit tel que les bords de la membrane puissent subir une extension uniforme avec le reste du plafond pendant la pose. Par exemple, comme montré sur le dessin, on 10 constate que des bandes de toile ayant judicieusement une largeur de 20 à 50 mm, ou les bords de' l'étoffe rabattus pour former deux ou plusieurs épaisseurs de matière, conviennent particulièrement bien pour renforcer le bord de matières non— tissées. 15 Sur la fig. 2, le bord de l'étoffe non-tissée 21 est ren forcé par une bande de toile 22 d'une largeur de 25 mm. Une rangée d'oeillets en laiton 23 d'un diamètre de 13 mm est ici encore prévue le long du bord de la membrane, mais par opposition au cas représenté sur la fig. 1, les oeillets traver-20 sent à la fois la toile et l'étoffe non-tissée et les maintiennent ensemble, en renforçant ainsi les points de piquage 24. La membrane est ici encore suspendue à un rail formé par une conduite 25 par des crochets en fil métallique 26, l'extension de la membrane étant facilitée par l'utilisation de 25 l'outil visible sur la fig. 3, L'outil représenté sur la fig. 3 comprend un premier levier 31 relié à un second levier 32 par une articulation 33. Les deux leviers sont constitués par deux plaques maintenues écartées l'une de l'autre par des entretoises (non représen 30 tées), les extrémités des deux plaques du premier levier 31 étant placées entre les extrémités des deux plaques du second levier 32 au niveau de l'articulation 33. Le premier levier est muni d'une butée 34 constituée par un axe reliant les deux plaques. Un organe de manoeuvre 35 est relié au second 35 levier 32 par une articulation 36 et il est engagé entre les deux plaques du premier levier 31 de façon à venir coopérer avec la butée 34. Le premier levier 31 est muni d'une barre transversale 37 de section carrée, s'étendant vers l'extérieur sur 25 cm de part et d'autre de ce levier. Deux taquets 40 38 sont montés à coulissement sur la barre 37, à raison d'un 71 32542 11 2106407 taquet de chaque côté du levier 31, et chaque taquet 38 porte un ergot 39 destiné à venir en prise avec un oeillet de la membrane. Chacune des plaques du second levier est munie à son extrémité libre d'un crochet 310 conformé de façon à s'en-5 gager fermement autour de la conduite, et à son extrémité articulée le second levier est muni d'une plaque transversale 311 de répartition de la charge. La longueur totale de chaque levier, sans les crochets, est de 30,5 cm. Pour faciliter la manoeuvre, l'organe 35 peut être prolon-10 gé par une partie séparable ou amovible 312 formée par un morceau de tube en acier dans l'extrémité duquel l'organe 35 peut être introduit. L'extrémité externe du tube formant rallonge porte une barre transversale 313 munie d'un enveloppement formant rembourrage. Le rapport de bras de leviers de 15 l'outil augmente quand les ergots 39 retenant le bord de la membrane se rapprochent du rail, le rapport de bras de leviers d'ensemble étant de 2 environ. Ceci est une valeur qui a été jugée convenable en vue d'une utilisation pour obtenir un allongement d'environ 2% dans une étoffe non-tissée. Quand 20 l'outil doit être ouvert à un degré plus grand, soit pour exercer une extension plus importante, soit pour provoquer l'extension d'une gfcande longueur d'étoffe, il est préférable d'incliner les ergots 39 vers les crochets 310 pour empêcher les oeillets d'échapper en glissant pendant la mise en tension de 25 la membrane. De même, quand un mouvement supplémentaire est requis ou quand des forces importantes entrent en jeu, les dimensions de l'outil peuvent exiger un réglage convenableo Lors de la pose de plafonds comportant un ourlet le long de leur bord et des tiges introduites dans les alvéoles ainsi 30 créés, des oeillets ne sont pas prévus pour un engagement sur les ergots de l'outil. Dans ces conditions, il semble préférable de remplacer les ergots représentés par des éléments en saillie munis d'extrémités pointues ou coupantes pour percer l'étoffe, ces éléments étant inclinés vers les crochets 310 35 afin de favoriser une pénétration plus accentuée dans la membrane quand les forces de mise en tension sont exercées, ce qui maintient ainsi plus fermement la membrane. Celle-ci est de préférence percée immédiatement derrière la tige placée dans l'alvéole, de sorte que la charge peut être répartie le 40 long du bord par la tige. 71 32542 12 2106407 Lors de la pose d'un système de cloison ou plafond au moyen de l'outil représenté sur la fig. 3, les crochets ou ergots 39 attaquant la membrane sont introduits dans les trous des oeillets prévus dans le bord de cette membrane, et les crochets 310 5 sont adaptés autour de la conduite,, La plaque de répartition est placée contre le mur de la construction et l'opérateur appuie avec son corps contre la barre transversale 313 munie d'un rembourrage, pour tendre à rapprocher les ergots des crochets, ses mains demeurant libres pour engager les crochets de suspen-10 sion, qui ont été au préalable introduits dans les oeillets, autour de la conduite. La forme des crochets de suspension n'est pas critique et ceux-ci peuvent avoir par exemple une forme générale de S ou de C, à condition que les extrémités aient une courbure suffisante 15 pour empêcher tout glissement sous tension,, La forme qui semble particulièrement judicieuse est représentée sur la fig. 4, l'extrémité carrée plus petite étant placée dans l'oeillet de la membrane. Si désiré, les éléments de suspension peuvent être rendus élastiques, mais un montage élastique compliqué augmente 20 le prix d'une manière qui, dans la plupart des applications, est inutile. Toutefois, un crochet rendu élastique de façon simple est celui ayant une configuration en Z dans le plan de la membrane, avec des crochets orthogonaux à chaque extrémité, un ressort ou crochet de ce type étant représenté sur la fig.5. 25 Des variantes de réalisation convenables de rail et de curseurs correspondants comprennent par exemple un rail formé par des profilés fendus à section en L ou en U, ou bien un rail ayant essentiellement une section en T, combiné à des curseurs à galets jumelés ou à section en C du type généralement utili-30 sé sur les rails pour rideaux dénommés "chemin de fer". Au lieu d'un collier pour conduites de type classique, on a constaté qu'une simple bande engagée autour de la conduite et fixée sur l'ossature de la construction par une seule vis est d'une production peu coûteuse et d'une installation simple. 35 Une bande convenable est représentée sur la fig. 6, qui montre la conduite 61 fixée sur un mur 62 par une bande de métal 63 formant une boucle autour de la conduite et fixée sur le mur 62 par une vis 64. Cette vis 64 traverse un trou 65 prévu dans chaque extrémité-de la bande, une rondelle 66 étant prévue pour 40 répartir la charge. Comme montré, la conduite constitue un moyen 71 32542 13 2106407 de suspension pour une membrane 67 formée par une étoffe non-tissée, le bord de la membrane étant renforcé en utilisant trois couches d'étoffe non-tissée réunies ensemble par un adhésif et des oeillets 68 en laiton de 13 mm de diamètre, placés à des 5 intervalles de 15 cm le long du bord. La membrane 67 est reliée à la conduite par des crochets 69 introduits dans les oeillets 68. Pour la pose du plafond, la conduite 61 est tout d'abord suspendue au mur par les bandes 63. Le bord de l'étoffe est ra-10 battu et maintenu en place par l'adhésif. Quand un enduit convenable, par exemple un enduit en élastomère de polyuréthane ignifuge, est appliqué sur l'étoffe, il peut judicieusement être utilisé comme adhésif. Les oeillets 68 sont ensuite introduits à travers les trois couches de matière et les crochets 69 sont 15 mis en place. Ces crochets sont ensuite engagés derrière la conduite 61 en utilisant un outil de mise en tension suivant les besoins. La conduite est alors écartée du mur par traction jusqu'à ce qu'elle vienne occuper en principe la position indiquée sur la fige 6. 20 xi est souvent judicieux de prévoir un support réglable, en particulier quand l'ossature de la construction n'est pas parfaitement droitec On peut parvenir judicieusement à ce résultat en utilisant une bande qui est convenablement fendue pour permettre un réglage, ou une bande munie de plusieurs trous pour 25 la réception de la vis» La conduite est ensuite suspendue initialement en utilisant sensiblement la longueur de bande correcte. Un réglage ultérieur de la longueur de la bande est généralement difficile sur l'ensemble posé, mais à cause de la facilité avec laquelle la membrane peut être détachée et fixée de 30 nouveau sur la conduite, les corrections nécessaires de la longueur des bandes peuvent être effectuées de nouveau après avoir décroché la membrane au moins dans la zone correspondant à la bande0 La fig. 7 montre un bord d'un plafond suspendu dans lequel 35 une membrane 71 est tendue entre les murs 72 d'une construction. La membrane 71 est une étoffe non-tissée du type décrit en regard de ,1a fig.' 1, mais les bords de cette membrane sont rabattus pour former un ourlet 73 maintenu par des points de piquage 74 et ménageant ainsi un alvéole 750 L'alvéole reçoit des tiges 40 en acier doux brillant 76 ayant environ 5 mm de diamètre et 60cm 71 32542 14 2106407 de longueur, placées sensiblement bout à bout le long de l'alvéole, des tiges plus courtes étant utilisées quand cela est nécessaire à titre d'éléments complémentaires sur la longueur de chaque bord de la membrane. Il est prévu autour de la péri-5 phérie du plafond un rail formé par un tube ou une conduite classique 7 7 d'un diamètre extérieur de 19 mm, fixé sur le mur par des crochets à vis 78. La membrane est fixée sur le rail par des crochets 79 ayant la forme représentée sur la fig. 4, et les éléments de suspension sont cachés à la vue par une mou-ÎO lure 710 d'environ 85 mm de largeur et d'environ 1 mm d'épaisseur, formée par extrusion de chlorure de polyvinyle élastique. Il est prévu sur la face cachée de la moulure une nervure 711 présentant un rebord 712 qui est placé derrière les extrémités des crochets de suspension 79. Les bords de la moulure prennent 15 appui à la fois contre la membrane 71 et le mur 72, de sorte qu'elle est incurvée et qu'elle est maintenue en place par suite de son élasticité. La manière selon laquelle le plafond visible sur la fig. 7 peut être posé est indiquée par la description ci-après qui se 20 rapporte à une opération d'essai de pose effectuée dans les conditions rencontrées sur le chantier. Une pièce rectangulaire d'environ 7 m x 6 m est équipée d'un plafond suspendu en utilisant l'étoffe non-tissée décrite ci-avant. On applique d'abord sur un rouleau d'étoffe un enduit ignifugeant en transférant 25 l'étoffe d'un rouleau de stockage à un bain contenant une composition fluide renfermant 200 parties en poids d'une solution de bromure d'ammonium (60% en poids de bromure d'ammonium), 24 parties en poids de bioxyde de titane, 15 parties en poids de bioxyde d'antimoine, 120 parties en poids d'un latex buta-30 diène/styrène ("Revinex 9210") et une quantité suffisante d'un agent épaississant ("Revertex A191") pour fournir la viscosité désirée. On a constaté que cette dernière quantité variait selon les charges, mais était toujours faible et de l'ordre de 3 parties en poids seulement. L'étoffe enduite était ensuite 35 acheminée en direction du haut entre des éléments chauffants à rayons infrarouges pour sécher la composition, et enroulée sur un second rouleau, afin d'être disponible en vue d'une utilisation suivant les besoins. L'étoffe enduite a ensuite été déroulée, marquée, coupée à la dimension requise et munie 40 d'un ourlet de 1,5 cm le long de ses bords, en donnant une 71 32542 15 2106407 membrane ayant 580 cm x 680 cm. La membrane ainsi préparée a été ensuite pliée et transportée jusqu'au local pour sa posec Les murs de la pièce ont été percés à des intervalles d'environ 60 cm à une hauteur d'environ 280 cm. Afin d'effectuer 5 le perçage à cette hauteur àu-dessus de la tête de l'opérateur, la perceuse a été maintenue dans un gabarit comportant deux pieds télescopiques reliés par des traverses, une semelle ou embase prévue à l'extrémité inférieure de ces pieds et un support prévu pour la perceuse à leur extrémité supérieure. Un 10 niveau d'eau a été fixé sur le gabarit sensiblement à la hauteur des yeux de l'opérateur et a été réglé à la position de départ. Les pieds du gabarit ont été réglés à la hauteur désirée, et les trous ont été percés à tour de rôle, la longueur des pieds étant contrôlée avec le niveau d'eau de façon à ob-15 tenir un plafond horizontal, indépendamment des variations de niveau du sol. Les crochets à vis 78 onteisuite été vissés dans les trous en maintenant chaque crochet dans un mandrin fendu adapté dans la perceuse encore montée sur son gabarit. Le rail a été assemblé à partir d'une conduite coupée au 20 préalable en tronçons de 60 cm, 90 cm et 120 cm, ces longueurs ayant été choisies pour la facilité du transport et de l'assemblage. Des tronçons plusjcourts ont été coupés sur le chantier et utilisés suivant les besoins pour compléter la longueur de rail requise de chaque côté de la pièce. Les tronçons de con-25 duite ont été engagés dans les crochets de support et les extrémités adjacentes ont été réunies par de courts éléments pleins introduits dans ces tronçons. La membrane a ensuite été déballée et le premier bord a été accroché au rail sur un côté de la pièce au moyen d'un 30 petit nombre de pinces de positionnement préalable. Celles-ci étaient formées chacune par une pince élastique suspendue à un crochet engagé sur le rail. La membrane a ensuite été déroulée et suspendue au rail au fur et à mesure qu'elle était déroulée, jusqu'à ce qu'elle soit sensiblement en place, mais 35 sans renforcement de ses bords ou mise en tension. On a ensuite réalisé facilement le renforcement des bords sur la- membrane préalablement positionnée en coupant l'ourlet à certains intervalles et en y introduisant les tiges 76. Les crochets de suspension 79 ont été introduits à travers 40 l'étoffe autour des tiges comme visible sur la fig. 7, puis 71 32542 16 2106407 engagés autour du rail, les pinces de positionnement préalable étant jetées au fur et à mesure qu'elles étaient rendues inutiles par la présence des crochets de suspension. Comme précédemment, un outil de mise en tension a été utilisé au cours des 5 derniers stades pour tirer la membrane vers le rail, la traction étant relativement faible étant donné qu'on a utilisé un allongement ne dépassant pas 1,5% environ. Malgré ce faible allongement, on constate qu'il ne se produit que peu ou pas de flèche. Finalement, la moulure 710 a été enclanchée élasti-10 quement en place autour des bords pour cacher les organes de suspension. Pendant toute l'opération, "depuis le perçage des murs jusqu'à la fixation de la moulure, l'opérateur a été monté sur des échasses de telle sorte que sa tête soit juste au-dessous du niveau du plafond. 15 Lors de l'utilisation d'un revêtement de membrane tel que celui décrit précédemment, corrosif vis-à-vis de l'acier doux utilisé pour former les tiges, il est préférable d'utiliser des tiges portant un revêtement protecteur convenable0 Des revêtements en polyéthylène conviennent généralemento 20 L'avantage de l'utilisation d'un crochet à vis pour suppor ter la conduite au lieu des bandes 63 visibles sur la fig. 6, qui assurent un support tout aussi satisfaisant, réside dans la facilité de pose ou d'assemblage. Ainsi, une perceuse électrique à démultiplication portant un mandrin fendu ou un sup-25 port fendu supporté dans ce mandrin assure un maintien positif du crochet, auquel cas la perceuse est disposée sur un gabarit travaillant au niveau du plafond, au-dessus de la tête de l'opérateur. Ceci évite la difficulté d'empêcher un tournevis à commande par moteur de détruire les fentes des têtes de vis 30 lors d'un engagement incorrect dans celles—cio Pour suspendre la membrane au rail, les crochets rigides représentés sur les fig. 2, 4 et 5 sont d'une utilisation très simple et par suite ils sont préférables. Toutefois, on peut utiliser des organes de suspension non rigides comme des ru-35 bans souples. Une moulure ayant la section représentée sur la fig0 7 convient du fait qu'elle peut être enroulée sur elle-même pour son transport jusqu'au chantier, où elle est simplement déroulée, coupée à la dimension voulue et enclanchée à force en 40 place. Elle est maintenue d'une façon particulièrement ferme 71 32542 17 2106407 par suite de sa courbure forcée, ses bords longitudinaux prenant appui contre le mur et la membrane, la contrainte exercée étant compensée par la tension exercée par la nervure 711» Les angles peuvent être terminés au moyen de ruban adhésif, 5 de pièces d'angles moulées ou d'éléments analogues. Toutefois, la double courbure de la jointure formée aux aigles n'est pas la solution la plus simple pour obtenir des jointures d'aspect net, et d'autres formes, comme une section en caisson ayant des bords droits parallèles au mur et à la membrane respectivement, 10 peuvent être utilisées à titre de variantes, bien que de telles formes soient maintenues en place d'une façon moins sûre ou soient plus difficiles à enrouler pour le transport. On peut utiliser d'autres types de moulures, par exemple n'importe quelle moulure classique fixée par collage, constituée 15 par exemple par du polystyrène expansé. Toutefois, en fixant la moulure d'une façon sensiblement permanente, on peut priver l'ensemble de sa caractéristique de démontage et de remontage aisés. Il est par suite préférable d'utiliser une moulure simplement enclanchée de façon élastique ou fixée amoviblement 20 d'une autre manière. Une méthode utilisée avec succès est également représentée sur la fig. 6, sur laquelle une moulure 81 est munie de goussets 82 écartés les uns des autres, ayant une forme de coins et introduits à force entre la conduite et le mur. Ces goussets peuvent être en bois, auquel cas il est pré-25 férable de prévoir par usinage une légère dépression pour recevoir la conduite, afin d'éviter leur chute en cas d'allongement ou d'affaissement permanent de la bande de fixation. Suivant une variante, les goussets peuvent être en matière défor-mable, qui peut être une matière élastique déformable comme 30 le caoutchouc, ou une matière déformable d'une façon plus permanente comme le polystyrène expansé ou le balsa. Les moulures peuvent être formées par n'importe quelle matière suffisamment rigide pour éviter une flèche d'aspect désagréable, et elles peuvent être constituées par exemple par du papier ou par une 35 feuille de matière thermoplastique. Des lèvres 83 et 84 peuvent être prévues pour augmenter la rigidité et assurer un contact- contre le plafond et le mur en exerçant sur eux une légère pression. Les goussets peuvent être fixés sur la moulure par exemple par un adhésif ou par des agrafes. 40 Grâce au présent procédé de suspension de la membrane, la 32542 18 2106407 totalité du travail relatif à la mise en forme finale de la membrane peut être effectué en atelier, dans des conditions qui en général sont beaucoup plus favorables que celles rencontrées habituellement sur le chantiero Quand l'étoffe a été coupée à la forme requise et munie d'un ourlet ou d'une bande de grosse toile, la forme de la membrane non tendue est déterminée de façon définitive. La membrane terminée peut être pliée facilement pour son transport jusqu'au chantier, et en particulier elle peut être pliée de la manière facilitant sa pose compte tenu de la forme de l'ossature de la construction, sans les astreintes résultant de la présence de lattes rigides ou de bandes marginales semi-rigides pouvant être endommagées. En outre, une fois que l'étoffe est prête, le plafond peut être posé en utilisant des matériaux ou éléments aisément disponibles, comme une conduite, des crochets à vis, dés tiges en acier ou de la grosse toile et des oeillets pour renforcer les bords, ainsi que du fil d'acier pour constituer les crochets de suspension. Les matières et les outils essentiels peuvent être transportés facilement jusqu'au chantier, et aucun équipement de mise en tension hydraulique coûteux n'est nécessaire suivant les modes de mise en oeuvre préférés de l'inventiono Une des caractéristiques correspondant au mode de réalisation préféré de plafond suspendu selon lequel une étoffe non-tissée est suspendue à un rail par des crochets simples réside dans le fait que la membrane peut facilement être enlevée et remontée plusieurs fois, et que, comme cela est le cas pour les plafonds neufs, cette opération peut être effectuée sans équipement coûteux. Ceci est particulièrement avantageux quand le plafond cache une cavité auquel on peut vouloir accéder occasionnellement. Cette cavité peut renfermer, par exemple, des appareils automatiques ou télécommandés, exigeant un accès occasionnel pour leur entretien ou leur réparation, ou bien des canalisations d'alimentation en eau ou en électricité, dans le cas desquelles une possibilité d'accès est avantageuse pour l'entretien et la réparation0 Les plafonds préférés, c'est-à-dire ceux dont les membranes sont constituées par des étoffes non-tissées formées de fibres composites, comme des fibres de "Cambrelle", peuvent être utilisés pour supporter des éléments d'isolation thermique et des accessoires légers comme des diffuseurs, sans autre support. 71 32542 19 2106407 De même, des sytèmes de chauffage par rayonnement légers, tels que ceux vendus sous la dénomination "Flexel", peuvent être posés directement sur la membrane, une isolation étant ajoutée au-dessus des éléments chauffants afin d'assurer un montage particulièrement efficace de ceux-ci. Ainsi, par exemple, quand une membrane qui a été étirée d'environ 1,554 dans chaque direction est recouverte d'éléments chauffants "Flexel", qui à leur tour sont recouverts d'une couche de 75 mm d'isolation en fibres de verre, on constate que la flèche est de l'ordre de 0,5% de la portée la plus courte. Des éléments d'absorption acoustique peuvent être prévus dans le soffite ou la voûte au-dessus du plafond, ou bien lorsqu'on utilise un matériau léger comme des fibres de verre ou une laine à long poil, on peut le déposer directement sur la membrane. Lors de l'utilisation d'éléments d'absorption acoustique au-dessus de la membrane, il est préférable d'employer une structure perforée ou poreuse, de sorte que, quand un enduit est appliqué sur l'étoffe non-tissée, cet enduit peut présenter une structure microporeuse, ou bien l'étoffe peut être perforée après enduction pour ménager un grand nombre de très petits trous qui normalement ne sont pas visibles en service, et qui judicieusement occupent environ 20% de la surface totale de la membrane. De même, des matières qui de façon inhérente sont non poreuses, comme une feuille de matière plastique, sont également de préférence perforées. A cause de la grande stabilité dimensionnelle des étoffes non-tissées formées de filaments composites comme des filaments de "Cambrelle", et également à cause du faible allongement requis, des panneaux amovibles peuvent être incorporés aisément à la membrane. Ils peuvent être fixés de toute manière convenable, selon le degré de visibilité admissible, tout en conservant un aspect agréable, et on peut réaliser par exemple une fixation par laçage, par des bandes "Velcro", par des fermetures à curseur et par des crochets et oeillets0 D'une façon générale, le panneau lui-même est judicieusement formé par la même matière que le reste de la membrane. La trappe ainsi formée peut permettre d'accéder au soffite ou à la voûte, et ceci est particulièrement utile quand seul un petit trou est fréquenrv-ment requis, un accès étant ainsi obtenu d'une manière même encore plus simple qu'en décrochant l'ensemble du panneau for- 71 32542 20 2106407 mant le plafond. D'une manière analogue, un panneau transparent peut être prévu dans un plafond autrement opaque. Dans le cas de panneaux rigides ou semi-rigides comportant des organes assurant un positionnement latéral, il peut même 5 ne pas être nécessaire de les fixer sur la membrane. On a constaté qu'un diffuseur léger d'une épaisseur d'environ 5 cm, présentant une bride s'étendant vers l'extérieur, peut reposer dans un trou prévu à cet effet dans la membrane en étant supporté par sa bride. Même un élément étroit de ce genre n'a pas 10 tendance à être délogé, par exemple sous l'effet des variations de pression résultant de l'ouverture de portes» La combinaison du rail et des éléments de suspension individuels fournit un système de caractère universel, qui peut être réalisé de façon à obtenir une charge très régulière sur 15 la membrane, même avec des formes qui sont à l'origine de difficultés dans le cas d'un ou plusieurs systèmes connus® Ainsi, on peut réaliser facilement des formes de-bords présentant des angles en retrait, même si ces angles se répètent sur de courtes distances, comme cela est nécessaire par exemple 20 pour entourer des éléments de 1'ossature»tels que des poutres encaissées. Les bords peuvent être également conformés de façon à épouser les courbes progressives, tout en maintenant une tension uniforme dans toute la membrane» Même des surfaces complexes comme un paraboloïde hyperbolique peuvent être obte-25 nues avec des membranes de forme convenable, en particulier lors de l'utilisation d'étoffes non-tissées formées de filaments de "Cambrelle" et de filaments analogues* Bien que les formes complexes décrites ci-avant puissent être'obtenues en utilisant simplement un support marginal, 30 afin de produire un brusque changement de direction, comme cela est généralement le cas quand le plafond d'un étage inférieur rejoint celui d'une cage d'escalier, il est préférable de prévoir un rail rigide s'étendant entre les rails de chaque côté de la membrane. La membrane passe ainsi au-dessus du rail, en 35 étant tirée ou appliquée étroitement contre celui-ci. Dans le cas de membranes subissant de tels changements brusques de direction, il est préférable en particulier d'utiliser les étoffes non-tissées formées à partir de filaments de "Cambrelle" et analogues, à cause de leur plus grande raideur par comparai-40 son avec des feuilles de chlorure de polyvinyle. La feuille 71 32542 21 2106407 adhère étroitement sur un tel rail et tend à reproduire les imperfections de la surface du rail. Les étoffes non-tissées, par contre, tendent à reproduire les détails de surface à un degré beaucoup moins prononcé, tout en fournissant un changement 5 de direction suffisamment brusque. Divers effets décoratifs peuvent être obtenus, soit en changeant l'étoffe constituant la membrane, soit par l'application ultérieure d'un fini décoratif sur sa surface. Par exemple, des étoffes non-tissées réalisées en filaments composites de 10 "Cambrelle" existent avec différents finis de surface. On peut, suivant une variante, faire passer l'étoffe entre des cylindres de gaufrage. Des motifs décoratifs peuvent être appliqués sur sa surface, par exemple sous forme de traces ou marques ménagées dans l'enduit superficiel ignifugeant, comme des lignes sinueu-15 ses ou une série de courtes lignes transversales, au moyen d'une tige oscillante ou bien d'une roulette appliquée sur l'enduit avant son séchage. Suivant une variante, l'enduit peut recevoir par pulvérisation ou projection de la peinture ou un autre pigment, judicieusement quand l'enduit ignifugeant est séché. 20 Les enduits ignifugeants décrits ci-avant sont seulement indicatifs d'une classe de compositions convenables. Ils peuvent être encore modifiés par l'addition d'agents mouillants, de colorants ou de stabilisants à l'humidité pour le bromure d'ammonium. Suivant une variante, on peut utiliser des enduits 25 à base de latex de chlorure de polyvinyle. D'autres modifications encore peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter du cadre de cette invention. 71 32542 22 2106407 REVENDICATIONS 1.- Plafond suspendu ou faux-plafond, caractérisé en ce qu'il comprend un rail fixé sur une ossature de construction autour de la périphérie du plafond et une membrane souple fixée 5 par ses bords au rail par une multiplicité d'éléments de suspension individuels s'étendant vers l'extérieur à partir de points espacés le long de ces bords et coopérant avec le rail afin d'être déplaçables le long de celui-ci, la membrane étant maintenue ainsi dans une condition d'extension transversalement 10 à la zone délimitée par le rail. 2.- Plafond suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rail est formé par des éléments tubulaires disposés bout à bout autour de la périphérie du plafond. 3.- Plafond suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé 15 en ce que le rail est fixé sur l'ossature de la construction par des crochets conformés en vue de la réception du rail, ces crochets présentant une queue filetée en vue de leur fixation sur l'ossature. 4.- Plafond suivant l'une quelconque des revendications 1 20 à 3, caractérisé en ce que les organes de suspension présentent une extrémité en forme de crochet coopérant avec le rail et ont une forme de crochets à leur extrémité opposée au rail. 5.- Plafond suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une partie quelconque du bord de la 25 membrane, munie d'éléments de renforcement rigides non extensibles fixés sur elle de manière à empêcher cette partie de s'allonger, représente une longueur totale inférieure à 20% de la longueur de ce bord. 6.- Plafond suivant l'une quelconque des revendications 1 30 à 5, caractérisé en ce que la membrane présente, le long de chacun de ses bords, un ourlet ménageant un alvéole dans lequel sont logées à coulissement une ou plusieurs tiges ou tringles disposées sensiblement bout à bout le long de ce bord, les tiges étant disposées par rapport aux éléments de suspension de telle 35 sorte que les forces de traction assurant l'extension de la membrane soient appliquées par les éléments de suspension aux tiges, ces forces étant ainsi réparties le long du bord de la membrane. 7.- Plafond suspendu suivant l'une quelconque des revendi-40 cations 1 à 6, caractérisé en ce que la membrane est constituée 71 32542 23 2106407 par une étoffe non-tissée formée par des filaments composites constitués eux-mêmes par deux matières polymères formant des fibres, s'étendant sur la longueur des filaments, ceux-ci étant reliés ensemble par adhérence sous l'effet de l'un des consti-5 tuantso 8.- Plafond suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'étoffe non-tissée est formée de filaments comportant un noyau en polypropylène entouré par une gaine formée par une couche de polycaprolactame. 10 9.- Plafond suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une membrane suspendue à un rail par des crochets munis d'extrémités s'étendant vers le bas à travers la membrane, ce plafond comprenant une moulure formée par une baguette allongée flexible ou élastique, présen-15 tant sur une face une nervure s'étendant longitudinalement à la baguette et un rebord faisant saillie à partir de la nervure et s'étendant le long de celle-ci, de sorte qu'une cavité est ménagée entre le rebord et cette face, et qu'en présentant cette face vers le rail de telle sorte que les extrémités des crochets 20 pénètrent dans la cavité et viennent coopérer avec le rebord, les deux bords longitudinaux de la baguette prennent appui élas-tiquement contre la membrane et l'ossature de la construction respectivemento 10.- Procédé pour l'établissement d'un plafond suspendu du 2 5 type comportant une membrane souple tendue à travers le soffite ou la voûte d'une ossature de construction, caractérisé en ce qu'on fixe ou on attache les bords de la membrane sur l'ossature de la construction par des organes de support comprenant une multiplicité d'éléments de suspension individuels s'éten-30 dant vers l'extérieur à partir de la membrane, chaque élément de suspension ménageant sur la membrane une suspension par un point, le bord de la membrane étant, à chaque point de suspension, tiré vers l'ossature de la construction pendant la pose du plafond de manière à étirer la membrane et à la mettre sous 35 tension0 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on coupe une étoffe à la forme requise pour la membrane et on forme un ourlet autour de son bord, on fixe un rail sur l'ossature de la construction autour du périmètre de la zone 40 désirée pour le plafond, on introduit des tiges ou tringles dans 71 32542 24 2106407 l'ourlet autour du bord de la membrane, on utilise des éléments de suspension munis d'un crochet à leurs deux extrémités et on introduit une extrémité de chaque élément à travers la membrane au voisinage d'une tige, sur le côté de cette tige opposé au 5 bord de la membrane, et on étire la membrane sur la zone délimitée par le rail, puis on accroche autour du rail l'extrémité des éléments de suspension opposée à la membrane, de façon à fixer cette membrane sur le rail0 12o- Nécessaire destiné à réaliser un plafond suspendu du 10 type dans lequel une membrane souple est tendue à travers un soffite ou une voûte d'ossature de construction, caractérisé en ce qu'il comprend une membrane souple et une multiplicité d'éléments de suspension qui, dans le plafond posé, fixent les bords de la membrane sur le rail fixé lui-même sur l'ossature 15 de la construction autour de la périphérie du plafond, les éléments de suspension étant constitués par des crochets conformés de manière à attaquer la membrane en des points espacés le long de son bord et également de façon à coopérer avec le rail afin de pouvoir se déplacer le long de celui-ci, la membrane étant 20 taillée à la dimension voulue et ses bords étant adaptés en vue de la réception des crochets»