Brevet FR2067316A1 — publié le 19710820

i 2067316 La présente invention a pour objets un procédé de fabrication des câbles de télécommunication et un appareil permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé généralement utilisé pour la fabrication des câ-5 bles de télécommunication comprend les opérations suivantes : fabrication de conducteurs isolés; retordage de ces conducteurs isolés pour en former des torons de conducteurs; retordage de ces torons de conducteurs de façon à en former un câble; et mise en place sur le câble formé d'une gaine protectrice. Chacune de ces opéra-10 tions a été remarquablement perfectionnée par les récents progrès techniques réalisés. La fabrication des conducteurs à isolement en matière plastique s'effectue actuellement par les procédés les plus perfectionnés à des vitesses qui peuvent atteindre 1000 à 1500 m/mn. D'autre part, les conducteurs peuvent être toronnés à des 15 vitesses pouvant atteindre 2.000 à 2.400 tr/mn, et les torons obtenus peuvent être câblés à raison de 50 à J0 m/mn. La vitesse à laquelle un câble peut être revêtu de sa gaine protectrice a été portée à 50 à 70 m/mn environ. Diverses études ayant pour but la simplification et l'accélération des diverses opérations nécessitées 20 par la fabrication des câbles de télécommunication, sont actuellement en cours. Comme exemple des résultats obtenus à ce sujet, on peut citer les perfectionnements apportés à la structure des câbles de télécommunication et les procédés de fabrication de ces câbles dans lesquels les différentes opérations s'effectuent simultanément 25 en ligne de fabrication continue. Plus précisément, il a été proposé un procédé de fabrication dans lequel l'étirage des conducteurs et le filage de leur isolant plastique sont combinés en une seule et même opération. Un autre proeédé qui a donné satisfaction consiste à réunir en une seule et même opération le retordage sous 30 forme d'un eâble des torons de conducteurs et le filage de la gaine protectrice du câble, ce proeédé étant décrit dans le brevet américain N° 3.446.001, qui a pour objets un procédé et un appareil-permettant le retordage de conducteurs à plus grande vitesse. La vitesse de retordage des conducteurs isolés a été plus 35 que décuplée au cours des vingt dernières années, et a atteint 200 à 240 m/mn environ pour des pas de retordage de l'ordre de 100 mm. Même à de telles vitesses de production, la fabrication des torons de conducteurs ne peut satisfaire la demande constamment croissante en câbles de télécommunication. La limitation ds la vitesse de fa-40 brication des torons de conducteurs pose présentement l'un des pro 70 40406 2 2067B16 blêmes les plus difficiles à résoudre en fabrication industrielle des câbles de télécommunication. On comprend aisément que les vitesses de câblage et de gai» nage qui, ainsi qu'il a été précédemment indiqué, sont de l'ordre 5 d'environ 50 à JO m/mn sont faibles si on les compare avec les vitesses auxquelles peuvent s'effectuer les autres opérations de la fabrication des câbles de télécommunication» Mais, en fait, ces vitesses de câblage et de gainage sont pleinement suffisantes pour la fabrication de eâbles comportant, par exemple 200 paires de con-10 ducteurs, car cela correspond à une longueur d'environ 20.000 à 28.000 m de conducteur simple, filée en une minute. La fabrication des conducteurs isolés s'effectue en général avec emploi d'une presse à filer les matières plastiques et â des vitesses qui, ainsi qu'il a été précédemment indiqué, peuvent 15 atteindre 1.000 à 1.500 m/mn environ. Si deux conducteurs sont isolés simultanément en une même opération, la vitesse de production possible est de l'ordre de 700 à 1.000 m/mn, ce qui est plus de la moitié de la vitesse à laquelle deux conducteurs peuvent être isolés séparément dans deux presses à filer les matières plastiques® 20 Ceci est dû au fait que les difficultés rencontrées dans les opérations d'isolement de conducteurs séparés diminuent d'importance lorsque deux conducteurs sont isolés en une même opération, le résultat étant une augmentation de 30 à 40 % de la vitesse de fabrication. Les difficultés précitées proviennent s 1) die la limita-25 tion des vitesses d'aménagé et de reprise des conducteurs du© à la construction même des appareillages d'alimentation st d© repris©! 2) de l'augmentation de la pression dans la filière d5extrais!on qui provoque une augmentation excessive des forces qui agissent sur le conducteurj 3) de la tendance qu'a le conducteur à s*allonger du 30 fait de la résistance qui lui est opposée par le bain d'eau ae refroidissement à son passage dans le bain; et 4} de la naissance autour de la vis d'extrusion d'une contre-pression due à l'angias-i-'cation de la pression dans la filière d'extrusion et qui réduit le rendement de l'opération. 35 Si l'on désire retordre simultanément des conducteurs iso« lés à une vitesse qui soit en rapport avec la vitesse de production de deux conducteurs isolés en une même opération, le retordage de ces conducteurs doit s'effectuer, pour un-pas de retordage de 70 mm, à une vitesse d'environ 10.000 à 14.000 fcr/®ne Les- appa«= 40 reillages actuellement en usage sont loin de permettre de telles BAD ORIGINAL 70 40406 3 2067316 vitesses de retordage. Si, d'autre part, la vitesse de fabrication de deux conducteurs isolés en une même opération est réduite de façon à être compatible avec la vitesse de retordage possible de ces conducteurs, laquelle est de l'ordre de 2.000 à 2.400 tr/mn, 5 la presse à filer n'est pas utilisée à sa pleine capacité. Il a été proposé par la présente demanderesse de toronner les conducteurs à des pas successifs qui varient par degrés, ce procédé faisant l'objet de la demande de brevet français, déposée le 26 octobre 1970, sous le numéro de dépôt 70/38.576, pour "Pro-10 cédés et appareils pour la fabrication de câbles de télécommunication et nouveaux eâbles ainsi obtenus", (aux noms de Oki Densen Ka-bushiki Kaisha et Hisateru Akachi). Ce perfectionnement de la fabrication de torons de conducteurs permet de porter la vitesse de retordage à 5.000 tr/mn environ. L'opération de retordage des 15 conducteurs selon le procédé décrit dans cette demande de brevet peut être avantageusement combinée avec une opération de gainage simultané de trois ou quatre conducteurs. Mais, si deux conducteurs seulement sont gainés simultanément, la vitesse de retordage de ces conducteurs n'est pas compatible avec leur vitesse de gaina-20 ge. S'il est indispensable de rendre compatibles les vitesses de gainage et de retordage de deux conducteurs isolés de façon à pouvoir effectuer ces deux opérations en série, les dimensions des bobines d'alimentation et de reprise doivent être notablement réduites, aux dépens évidemment du rendement de l'opération de câbla-25 ge des torons qui s'effectue à l'opération suivante. Les opérations de retordage des conducteurs isolés et des torons ainsi formés peuvent s'effectuer en série. La vitesse actuelle possible pour la réunion sous forme d'un câble de torons conducteurs est, comme indiqué précédemment, de l'ordre de 50 à 70 30 m/mn. Par conséquent, pour un pas de retordage de 70 mm, il suffit que les conducteurs soient toronnés à la vitesse d'environ 700 à 1.000 tr/mn. Cette vitesse de retordage des conducteurs en torons est parfaitement compatible avec la vitesse de câblage des torons dans l'opération qui suit leur toronnage. Un appareil conçu pour 35 la production de torons et leur réunion sous forme d'un câble en deux opérations effectuées simultanément en ligne et aux vitesses précitées pourrait être réalisé sous une forme très simple et très peu encombrante. Le seul problème qui se pose est que le nombre des appareils de retordage des conducteurs doit être égal à celui 40 des torons que comporte le câble à fabriquer. Par conséquent, si 70 40406 4 2067316 ce câble comporte des centaines de torons, il doit être prévu des centaines d'appareils de retordage, ce qui augmente par trop le coût de l'installation considérée dans son ensemble. Cet inconvénient fait plus qu'annuler le bénéfice retiré de la simplification 5 de la construction des appareils. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un appareillage de fabrication de câbles de télécommunication comprenant une première section qui fournit simultanément une pluralité de conducteurs isolés, une deuxième section de stockage et de retor- ■> 10 dage de ces conducteur^ isolés qui les transforme en une pluralité de torons de conducteurs, une troisième section de réunion des torons de conducteurs sous forme d'un câble, et une quatrième section de gainage du câble formé. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication 15 des câbles de télécommunication caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade consistant en l'enroulage d'au moins tin conducteur isolé sur chacune de plusieurs bobines de reprise identiques, et un deuxième stade comportant en succession le retordage mutuel sous forme de torons des conducteurs isolés qui se déroulent desdites 20 bobines de reprise, le retordage de ces torons sous forme d'un câble et le gainage du câble ainsi formé. L'invention a, d'autre part, pour objet un procédé pour la fabrication de câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade consistant en l'enroulage uniforme sur 25 chacune de plusieurs bobines de reprise d'une pluralité de conducteurs isolés parallèles, et un deuxième stade comportant en succession le déroulage de ladite pluralité de conducteurs isolés hors de chacune des bobines de reprise, le retordage mutuel de ces conducteurs isolés pour en former une pluralité de torons de conducteurs, 30 le retordage mutuel de ces torons de conducteurs pour en former un câble, et le gainage du câble ainsi formé. Selon la présente invention, et en vue d'atteindre les buts qu'elle se propose, la fabrication des câbles de télécommunication s'effectue en deux stades consécutifs. Dans un premier stade, une 35 pluralité de conducteurs nus se déroulent de bobines d'alimentation et sont recouverts d'une matière isolante. Les conducteurs ainsi isolés sont ensuite enroules sur une pluralité de bobines de reprise. Chacune de ces bobines de reprise reçoit une même longueur d'un même nombre de conducteurs isolés. Les bobines de repri-40 se porteuses des conducteurs isolés sont ensuite utilisées comme 70 40406 5 2067316 bobines d'alimentation dans le deuxième stade de là fabrication. Dans ce deuxième stade, les conducteurs isolés enroulés sur les bobines d'alimentation (celles qui étaient utilisées comme bobines de reprise au premier stade de la fabrication) se déroulent et sont 5 retordus en torons de conducteurs. Les torons ainsi formés par les conducteurs en provenance de chacune des bobines d'alimentation sont ensuite réunis par retordage sous forme d'un câble. Ce câble est ensuite recouvert d'une gaine protectrice. L'alimentation et le retordage des conducteurs isolés, le retordage des torons de 10 conducteurs sous forme d'un câble et le gainage de ce câble s'effectuent en série sur une même ligne de production. Les vitesses d'a-menage et de retordage des conducteurs isolés et de retordage des torons sont coordonnées de façon que ces opérations puissent s'effectuer en synchronisme. 15 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence au dessin joint sur lequel : La figure 1 illustre et représente schématiquement le pro-20 cédé et l'appareillage utilisés pour l'exécution des opérations du premier stade de la fabrication selon l'invention des câbles de télécommunication, et La figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation préféré de l'appareillage permettant l'exécution du deuxième 25 stade des opérations de fabrication de l'invention. Avant d'entrer dans la description détaillée du procédé et des appareils de l'invention, il y a lieu de préciser que le terme "toron" tel qu'il est employé dans le présent exposé doit s'entendre comme désignant un ensemble formé par plusieurs conducteurs 30 retordus mutuellement et désigne par suite les "paires" et les "quartes" de conducteurs bien connues dans la profession. La figure 1 du dessin joint illustre le premier stade de la fabrication, selon l'invention, d'un câble de télécommunication. Cette section de la fabrication comprend une pluralité de bobines 35 d'alimentation, en l'espèce au nombre de deux du fait que les conducteurs qu'elles portent sont destinés à être mis sous forme d'une paire au stade suivant des opérations. Ces bobines d'alimentation, référencées 10 et 10', portent respectivement un enroulement 11 et 111 de conducteurs nus 12 et 12'. De préférence, les c-nrouleisonts 40 11 et 11' ont très sensiblement le même diamètre extérieur initial» 70 40406 6 2067316 Les conducteurs 12 et 12' se déroulent de leur bobine r-s^pectivs 10 et 10' du fait de la rotation de ces bobines et passent respectivement dans un disque perforé 13 et un disque perforé 13', de sorte que les paires, ou le cas échéant les quartes, formées sont 5 toronnées à des pas successifs qui varient par degrés à chaque passage d'une longueur de câble correspondant à une couche de déroulement à la longueur de câble correspondant à la couche de déroulement suivante, et ceci sur toute la longueur de la paire de la quarte. Les conducteurs 12 et 12* sont ensuite respectivement gui-10 dés par des poulies 14,^15 et 14', 15' puis passent dans une presse à filer 16. Cette presse à filer 16 est munie d'une tête d'extru-sion 17 porteuse d'une pluralité de filières d'extrusion, en l'es» pèse au nombre de deux et référencées l8 et l8', le nombre de ces filières correspondant au nombre des conducteurs nus à réunir en 15 toronso La construction et le fonctionnement de la presse à filer 16 sont bien connus de tout homme du métier et ne seront par conséquent pas décrits ici. Les conducteurs 12 et 12' à leur passage dans les filières 18 et 18' sont recouverts chacun d'une couche de matière plastique isolante. Les conducteurs isolés ainsi obtenus 20 sont référencés 19 et 19'. Ces couches de matière plastique isolante étant encore en fusion à leur sortie des filières, les conducteurs 19 et 19' passent dans un bain d'eau de refroidissement 20 placé sur l'arrière de la presse à filer l6.„ bain dans lequel la matière plastique isolante se refroidit et s© durcît. Les con-25 ducteurs isolés 19 et 19* sont tirés à la même vitesse par deux cabestans 21 et 21' en passant respectivement sur des poulies ds guidage 22 et 221 et sur une poulie de guidage commune 23. Cas conducteurs 19 et 19' s'enroulent ensuite en parallèle sur une même bobine de reprise 24. La référence 25 désigne une poulie de guida» 30 ge animée d'un mouvement alternatif comme indiqué par la flèche double de la figure 1, mouvement qui assure un enroulement unifo :;>= me des conducteurs isolés 19 st 19* sur la bobine 24. Il doit être bien entendu que l'appareillage représenté sur la figure 1 n'est qu'un exemple illustratif et que certains de ses 35 éléments peuvent être supprimés ou modifiés de diverses façons pourvu que le résultat obtenu soit 1'enroulement régulier et en parallèle de conducteurs isolés sur la bobine 24» La figure 2 illustre le deuxième stade de la fabrication selon l'invention d'un câble de télécommunication. Dans ce derxio-40 me stade 9 qui suit immédiatement le premier décrit c.l dessus « lr- BAD ORIGINAL 70 40406 7 2067316 bobine 24 qui était auparavant utilisée comme bobine de reprise est utilisée comme bobine d'alimentation. Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, l'appareillage utilisé comprend une pluralité de mécanismes identiques d'alimentation 5 et de retordage, en l'espèce au nombre de cinq et référencés respectivement 26a, 26b, 26c, 26d et 26e. Ces mécanismes d'alimentation et de retordage 26a à 26e sont du type décrit dans la demande de brevet français N° 70/36.576 , mentionnée ci-dessus, et retordent les conducteurs isolés à des pas successifs qui varient 10 par degrés au passage d'une longueur de conducteurs correspondant à une couche de déroulage à la longueur de conducteurs correspondant à la couche de déroulage suivante. Les mécanismes d'alimentation et de retordage 26a à 26e comprennent chacun une bobine d'alimentation, toutes ces bobines, référencées 24a à 24e, étant non 15 seulement identiques entre elles mais aussi identiques à la bobine de reprise 24 utilisée dans le premier stade des opérations représenté sur la figure 1. Les bobines d'alimentation 24a à 24e portent chacune un enroulement 27a à 27e de chacun des conducteurs isolés 19 et 191. 20 Les conducteurs isolés 19 et 19% qui sont enroulés en pa rallèle sur chacune des bobines d'alimentation 24a à 24e, s'en déroulent et sont simultanément soumis à une traction. Les paires de conducteurs isolés 19 et 19' passent respectivement dans des disques perforés 28a à 28e dans lesquels elles subissent, du fait 25 de la rotation des bobines 24a à 24e qui tournent par rapport aux disques 28a à 28e, une torsion qui les met sous la forme de torons référencés 29a à 29e. Chacun de ces torons (qui, en l'espèce, constituent chacun une paire de conducteurs isolés mutuellement retordus) est toronné suivant des pas successifs qui varient par de-30 grés au passage d'une des longueurs de conducteurs précitées à la suivante. Les torons 29a à 29e ainsi formés passent sur deux cabestans 30 et 30' après passage sur des poulies de guidage individuelles non référencées sur la figure 2. Les cabestans 30 et 30' tirent 35 les torons de conducteurs 29a à 29e à une vitesse commune constante. Ces torons 29a à 29e, tirés à vitesse commune constante par les cabestans 30 et 30', passent sous un tendeur 31 puis dans un mécanisme de câblage 32. Les références 33, 34, 35 et 36 désignent des poulies de guidage qui peuvent être prévues pour guider les to-40 rons dans leur trajet et pour permettre de régler leur tension. 70 40406 8 2067316 Le mécanisme de câblage 32 représenté est d'un type à câblage à droite et à gauche qui est une modification de l'appareil de câblage à grande vitesse et à tambour tournant décrit dans le brevet américain N° . En bref, ce mécanisme de ^câblage 5 32 comprend un cylindre 37 Qui tourne autour de son axe, une poulie de guidage 38 animée d'un mouvement de va-et-viant indiqué par les flèches de la figure 2, et une filière de retordage 39 qui est fixe par rapport au cylindre tournant 37• Les torons 29a à 29e sont ainsi dirigés vers le cylindre tournant 37 et sont alternati-10 vement retordus à droite et à gauche à leur déroulage et à leur passage dans la filière 39» Le câble ainsi obtenu est référencé 40 sur la figure 2. Ce câble 40 passe ensuite sur des poulies de guidage 41 et 42 qui le dirigent vers une presse à filer 43 munie d'une tête d'extrusion 44 dans laquelle ce câble est recouvert 15 d'une gaine. Le câble ainsi gainé sort de la presse par une filière 45. Ce câble gainé est référencé 46 sur la figure 2. Du fait de la construction même et de la disposition de chacun des mécanismes d'alimentation et de retordage 26a à 26e, chacun des. torons 29a à 29e est retordu à des pas successifs qui 20 varient par degrés du passage de l'une desdites longueurs de conducteurs précitées à l'autre et ceci sur toute la longueur de chaque toron. Dans la fabrication considérée, il importe que deux adjacents des torons qui forment le câble 40 soient retordus à des pas différents les uns des autres, ceci en vue, ainsi qu'il est 25 bien connu dans la profession, de donner au câble fabriqué les propriétés électriques nécessaires et pour éviter toute diaphonie entre torons. A cet effet, les bobines d'alimentation 24a à 24e doivent tourner à tout instant quelconque donné à des vitesses différentes soumises à une régulation. 30 L'emploi des mécanismes d'alimentation et de retordage 26a à 26e ayant les caractéristiques indiquées (c'est-à-dire effectuant des toronnages à des pas successifs variant par degrés) permet d8u-tiliser des bobines d'alimentation de plus grandes dimensions, ce qui permet de former avec les torons 29a à 29e le câble 40 à la vi•= 35 tesse de 50 à 70 m/mn environ, et le câble gainé 46 peut sortir de la filière de la presse à filer 43 à cette vitesse et pendant une dizaine d'heures consécutives sans interruption de la fabrication. De plus, l'emploi du mécanisme de câblage 32 du type décrit permet de poursuivre la fabrication d'un câble en marche con-40 tinue pendant de longues périodes de travail ininterrompues et, BAD ORIGINAL 70 40406 9 2067316 par conséquent, d'accroître le rendement de la fabrication. Il s'ensuit une réduction substantielle du prix de revient des câbles de télécommunication. La description qui précède montre que le procédé de fabri-5 cation des câbles de télécommunication de l'invention est avantageux en ce qu'il simplifie les opérations de fabrication et permet de réduire les frais de manutention et de diminuer l'encombrement au sol des appareillages utilisés, ces avantages concourant tous à une augmentation importante de la cadence de production. 10 A titre d'exemple, des essais effectués par la demanderesse ont montré que, à l'aide d'une presse à filer munie d'une vis d'ex-trusion de 65 mm de diamètre, un conducteur isolé par une couche de polyéthylène de 0,4 mm d'épaisseur ne pouvait être isolé qu'à la vitesse d'environ 1.200 m/mn par le procédé classique, alors que 15 le procédé de l'invention permet d'isoler simultanément quatre conducteurs similaires à une vitesse d'environ 650 m/mn, ce qui correspond à une longueur d'environ 2.600 m de conducteur simple à la minute. Les appareillages représentés sur les figures 1 et 2 ne 20 sont que des modes de réalisation préférés de l'invention et n'ont aucun caractère limitatif. Diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant de l'esprit de l'invention. Par exemple, dans le premier stade des opérations, il peut être isolé, si désiré, un seul conducteur. Dans ce cas, il est 25 nécessaire d'utiliser un mécanisme de câblage plus volumineux dans le deuxième stade des opérations, chaque bobine d'alimentation devant être remplacée par deux autres. Cette solution n'est toutefois pas à recommander du fait de l'augmentation de l'encombrement des appareils et de l'accroissement du prix de revient des câbles 350 qui en résultent. Les mécanismes d'alimentation et de retordage représentés sur la figure 2 peuvent être remplacés, si désiré, par une machine à double torsion. D'autre part, l'appareil de câblage à droite et à gauche représenté sur la figure 2 peut être remplacé par une ma-35 chine de câblage du type à tambour tournant. Dans ce cas, il est nécessaire que l'opération de gainage du câble soit effectuée séparément de l'opération de câblage. D'autre part, on sait que, dans la fabrication des câbles de télécommunication, les conducteurs isolés qui constituent les 40 torons du câble sont parfois retordus les uns sur les autres en re- 70 40406 10 2067316 eevant simultanément une torsion supplémentaire destinée à assurer un bon équilibre des propriétés électriques du câble fabriqué. Un effet similaire peut être obtenu dans l'appareillage de l'invention en utilisant dans le premier stade des opérations un mécanisme d'a-5 limentation d'un type tel que, lorsqu'il est utilisé pour le retordage de conducteurs, le toron formé est retordu à des pas successifs qui varient par degrés au passage d'une longueur prédéterminée du toron à une autre longueur prédéterminée. Ce résultat est obtenu du fait que le conducteur qui se déroule d'une bobine d'a-10 limentation est soumis à, une torsion à son passage dans la filière d'extrusion de la presse de filage, de sorte que, lorsqu'une pluralité de tels conducteurs isolés sont ensuite retordus en torons au deuxième stade des opérations, chacun de ces conducteurs a déjà subi une torsion. Ce résultat peut être aussi obtenu si le méca-15 nisme d'alimentation du type décrit est utilisé en combinaison avec une bobine de reprise dont le diamètre du tambour est relativement grand et3e diamètre des joues relativement petit. Dans ce cas, la bobine de reprise 24 (figure l) et les bobines d'alimentation 24a à 24e (figure l) peuvent avoir, par exemple, un tambour d'un diamè-20 tre de 330 mm et des joues d'un diamètre extérieur de 400 mm, les conducteurs qui se déroulent de chacune des bobines d'alimentation 24a à 24e recevant ainsi une torsion d'un tour chaque fois qu'ils effectuent une rotation complète autour de la joue de la bobine de laquelle ils se déroulent. Il s'ensuit que ces conducteurs recoi-25 vent chacun une torsion d'un tour complet chaque fois qu'ils se déroulent, au cours du deuxième stade des opérations, sur une longueur de 1.000 à 1.200 mm, torsion qui est suffisante pour rétablir un équilibre satisfaisant des propriétés électriques du câble de télécommunication finalement fabriqué. 30 L'un des avantages importants de l'invention consiste en ce qu'elle permet d'accroître de façon significative la vitesse de fabrication des câbles de télécommunication par la combinaison de l'opération de retordage des conducteurs et de l'opération de câblage des torons, même si ce câblage ne s'effectue pas à une vites-35 se très élevée. Un autre avantage important de l'invention consisté en ce qu'elle permet, sans augmentation du coût des installations, de simplifier la construction des appareils d'alimentation et de retordage utilisés pour la fabrication des torons de conducteurs. 40 Un autre avantage important de l'invention consiste en ce 70 40406 11 2067316 qu'elle permet d'augmenter considérablement la vitesse d'extrusion des conducteurs à isolant en matière plastique sans modification importante des presses à filer existantes. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 5 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 40406 12 2067316 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de câbles de télécommunication,, caractérisé en ce qu'il comprend un premier stade consistant en l'enroulage d'au moins un conducteur isolé sur chacune de plusieurs 5 bobines de reprise identiques, et un deuxième stade comportant en succession le retordage mutuel sous forme de torons des conducteurs isolés qui se déroulent desdites bobines de reprise, le retordage de ces torons sous forme d'un câble et le gainage du câble ainsi formé. 10 2 - Procédé de fabrication des câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte un premier stade consistant en l'enroulage uniforme sur chacune de plusieurs bobines de reprise d'une pluralité de conducteurs isolés parallèles, et un deuxième stade comportant en succession le déroulage de ladite pluralité de 15 conducteurs isolés hors de chacune des bobines de reprise, le retordage mutuel de ces conducteurs isolés qui en forme une pluralité de torons de conducteurs, le retordage mutuel des torons de conducteurs pour en former un câble, et le gainage du câble ainsi formé. 20 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que son premier stade comprend, en outre, les opérations suivantes effectuées en marche continue : aménagé d'une pluralité de conducteurs nus en provenance d'une pluralité de bobines d'alimentation; recouvrement simultané de tous ces conducteurs nus d'une couche de 25 matière isolante; et tirage des conducteurs ainsi isolés à une même vitesse constante en vue de leur enroulement uniforme sur chacune desdites bobines de reprise identiques. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que son premier stade comprend, en outre, l'opération consistant 30 à refroidir les conducteurs isolés après qu'ils ont r©çu leur revêtement isolant. 5 - Procédé selon la revendication 3 la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits conducteurs isolés sont retordus après qu'ils ont reçu individuellement leur couche de matière iso- 35 lante. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les conducteurs isolés sont retordus en torons à des pas successifs qui varient par degrés au passage d'une longueur prédéterminée du toron à la suivante. 40 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 70 40406 13 2067316 6, caractérisé en ce que les conducteurs isolés sont ensuite déroulés des bobines de reprise à des vitesses différentes de façon que deux torons adjacents du câble formé aient des pas de toron-nage successifs différents les uns des autres. 5 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les torons sont retordus alternativement à droite et à gauche sous une tension en hélice. 9 - Appareil pour la fabrication de câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte un premier mécanisme qui 10 fournit simultanément une pluralité de conducteurs isolés, un deuxième mécanisme de stockage et de retordage de ces conducteurs iso lés qui les transforme en une pluralité de torons de conducteurs, un troisième mécanisme qui réunit par retordage ces torons en un câble,et -un quatrième mécanisme de gainage du câble ainsi formé. 15 10 - Appareil selon la revendicaticn 9» caractérisé en ce que le deuxième mécanisme est agencé de façon à former des torons retordus chacun à des pas successifs différents qui varient par de grés au passage d'une longueur prédéterminée du toron à l'autre. 11 - Appareil selon la revendication 9 ou la revendication 20 10, caractérisé en ce que le troisième mécanisme comprend un dispositif de câblage à droite et à gauche sous une tension en hélice