Brevet FR2092152A1 — publié le 19720121

i8964 1 2092152 La présente invention se rapporte à des récipients ayant plusieurs chambres. Dans ce but il a été proposé de prévoir des récipients à chambres multiples en vue initialement de stocker et ensuite 5 de mélanger plusieurs ingrédients en vue de fabriquer un produit tel qu'une préparation dentaire prête à l'utilisation, les ingrédients étant capables de réagir les uns sur les autres. Les chambres individuelles des premiers dispositifs ont été séparées par Une membrane facilement destructible ; et les parties de récipient 10 formant les chambres ont été disposées de façon coulissante les unes par rapport aux autres, au lieu d'employer une membrane, il Peut être prévu un moyen de stockage en forme de sac ou bien tu-bulaire en vue de recevoir les composants et ce moyen peut etre mis en place dans un couvercle évidé du récipient, les moyens de 15 stockage étant formés par exemple par une poche fermée et de préférence soudée, en feuille flexible. Dans ce type de dispositif, la poche se termine sur une paroi de division perforée entre les chambres et est prévue pour être rompue lors du mouvement de certaines parties du récipient les unes vers les autres, et à cet-20 te occasion une liaison sera établie entre les chambres individuelles de telle sorte que les Ingrédients respectifs ou substances entrent en contact. La poche qui est de préférence remplie d'un liquide ou d'une substance pâteuse, telle qu'un ciment dentaire liquide, ^-■contenant de l'acide phosphorique, ou du mercure, peut être vidée pratiquement compl .tement en la comprimant: ou en la pressant çt le contenu peut etre seringue da.ns la chambre principale ou de mélonge, laquelle de préférence contient une substance pulvérulente telle qu'une poudre de ciment de silicate ou de l'oxyde >Q COPY 71 18964 2 2092152 Un avantage particulier de ce type de dispositif réside dans le fait qu'aucune particule de la poche ne pénétrera dans le mélange. Quand à la foi s la substance pulvérulente et la substance liquide ou pâteuse sont présentes dans la chambre de mélange, 5 il est procédé à une opération complété de mélange, laquelle est de préférence réalisée en insérant le récipient dans la fourche d'un mixer oscillant et automatique c'est-à-dire de ce que l'on appelle un mixeur à amalgame. il a été de plus proposé que dans un récipient ayant des 10 parois de division perforées, deux poches sont prévues et rompues de telle sorte que l'on puisse utiliser deux substances liquides ou pâteuses. Cependant cette proposition se rapporte à une structure dans laquelle pour recevoir la seconde poche, un couvercle évidé supplémentaire est placé à l'extrémité de la chambre de mé-15 lange face à l'extrémité où le couvercle habituel et la poche sont disposés de telle sorte que l'on obtienne un dispositif symétrique tel qu'on le voit dans un miroir. Dans le cas d'un tel dispositif symétrique des poches, il sera normalement nécessaire d'appliquer la pression deux fois 20 au récipient en vue d'établir le contact entre les deux substances liquides ou pâteuses et la substance pulvérulente stockée dans la chambre de mélange. Tout d'abord une poche est rompue en appliquant une pression sur le couvercle supérieur, et ensuite l'on fait tourner le récipient de lo0° et l'autre poche est rompue 25 en appliquant la pression à l'autre couvercle. Ce n'est que lorsque les parois des deux chambres contenant des substances liquides ou pâteuses ont été ouvertes ainsi par force et que tous les ingrédients sont présents dans la chambre de mélange, qu'il conviendra de secouer le récipient mécaniquement et ainsi mélanger 20 à fon(j iea substances. 71 18964 2092152 Si des substances liquides sont stockées dans des portions supérieures et des portions inférieures du récipient et que la pression est appliquée dans le haut et dans le bas simultanément, la substance liquide contenue dans la partie inférieure doit être injectée dans la substance pulvérulente par le oas et ainsi être amenée s s'élever à 1'encontre de l'action de la pesanteur, ce qui souvent a pour résultat un mauvais fonctionnement. J'est l'un des buts de l'invention d'améliorer un récipient ayant une paroi de séparation perforée, de telle sorte qu'une substance, de préférence pulvérulente, déposée dans une chambre de mélange et deux substances ou plus pouvant s'écouler peuvent être combinées et en conséquence mélangées de façon simple par une seule application de pression a une seule extrémité du récipient. Gomme indiqué, il a été prévu dans les premiers récipients, des poches en feuille flexible en vue de stocker les substances liquides. Dans le cas de solutions ayant une pression de vapeur basse ou pour des solutions aqueuses, il a été trouvé entièrement satisfaisant d'utiliser des poches faites à partir d'un film de plastique tel que du polyèthylène ou de feuille composée comprenant différents plastiques et si nécessaire, une ou plusieurs couches de métal, les substances liquides étant enfermées en soudant le matériau en feuille. Dans le cas de solvants organiques ou monomères capables d'etre polymérisés ou de substances ayant des pressions de vapeur élevées ou des substances susceptibles de se décomposer, cependant, des poches du type ci-dessus ne dureront que pour un temps de stockage limité étant donné que ces substances ont une tendance è dissoudre la matière du film, à séparer les couches des feuilles composantes, à empêcher la formation de soudures satisfaisantes, et à pénétrer dans les soudures. Bien entendu il est possible de 71 18964 4 2092152 stocker de telles substances liquides dans une ampoule de verre facilement destructible ou une sphère et de fermer le récipient en soudant le verre le long des soudures, mais de tels récipients en verre sont souvent endommagés pendant le transport, et de plus, après que le récipient a été détruit pour libérer le contenu, des particules de verre doivent etre enlevées avant que la substance liquide ou que des substances ne soient mélangées avec la substance pulvérulente. Dans certains cas il sera même nécessaire de séparer l'ingrédient liquide des particules de verre au moyen d'une centrifugeuse, c'est- à-dire qu'une opération additionnelle sera nécessaire. On rencontre d'autres difficultés si deux substances capables de réagir l'une sur l'autre doivent etre stockées séparément dans un récipient de mélange pendant un laps de temps important et ces substances ont soit des pressions de vapeur relativement élevées ou ont pour tendance d'endommager le film se composant de plastique. Dans le cas où l'on utilise deux poches d'un tel plastique, elles doivent etre espacées l'une de l'autre aussi loin que possible dans le récipient de mélange, ce qui complique ra la conception du récipient. Il ne serait pas possible dans le cas de telles substances d'utiliser une poche duplex ayant une paroi intermédiaire de film plastique étant donné que les substances se diffuseraient à travers le film plastique et ensuite réagiraient les unes sur les autres. Un autre objet de cette invention, donc, est de prévoir un récipient et une capsule améliorée escamotable convenant pour le stockage prolongé de une ou de préférence de plusieurs substances fluides qui tendent à dissoudre les plastiques ou bien ont une pression de vapeur relativement élevée, ou qui sont susceptibles de se décomposer ou d'empêcher la formation d'une sou- 71 18964 3 20S2152 dure satisfaisante dans un film plastique ordinaire. Un objet supplémentaire de cette invention est de prévoir une méthode efficace et économique de fabrication des capsules améliorées escamotables. Ln vue d'introduire plusieurs substances, de préférence fluides, dans une chambre principale ou première chambre en provenance de la meme zone à travers une paroi de séparation perforée, le récipient selon cette invention comprend une base ayant dedans la principale ou première chambre en vue de recevoir une première substance pulvérulente de préférence ; une paroi de séparation s'étendant généralement à travers la base et ayant dedans une ouverture, une face latérale de la paroi de séparation limitant la première chambre ; des dispositifs évidés portés par la base en vue de former une cavité adjacente à l'autre face latérale de la paroi de séparation j et des dispositifs d'insertion dans la cavité en vue de former au moins une seconde et une troisième chambre prévue pour recevoir au moins une deuxième et une troisième substance, respectivement au moins une des seconde et troisième substances étant fluides j et au moins un des dispositifs creux et des dispositifs Insérables étant capables de fonctionner en vue de connecter les chambres afin de permettre le passage d'au moins la seconde et la troisième substance des deuxième et troisième chambres à travers l'ouverture de la paroi de séparation et dans la première chambre pour admission et mélar.ge avec la première substance. La cavité des dispositifs évidés peut etre fermée vers l'extérieur par un chapeau mobile ou un bouchon et les seconde et troisième enamores peuvent etre disposées dans deux organes séparés, chacun d'entre eux ayant au moins une paroi fragile, ou dans un organe' duplex ayant au moins deux parois fragiles. Lors 71 18964 6 2092152 de l'avance du chapeau mobile ou du bouchon dans la direction et vers la paroi de division, les parois fragiles seront rompues et les chambres seront interconnectées, le volume des seconde et troisième chambres étant réduit à une quantité négligeable. L'avance du chapeau peut etre obtenue par un mouvement de glissement le long d'un chemin droit ou en faisant tourner le chapeau si ce dernier s'engage avec la base ou avec la paroi de division et au moyens de vis filetées. La paroi de division peut être reliée a la base de façon à être stationnaire par rapport à celui-ci ou bien peut s'y déplacer, si on le désire, pour former un ensemble avec la base. Pour réduire le volume d'au moins la seconde chambre à Pratiquement zéro, les faces coopérantes du chapeau ou du bouchon et la paroi de division doivent être substantiellement complémentaires, c'est-a-dire que les profils doivent être substanciellement identiques. La matière du récipient doit avoir une rigidité suffisante pour monter le récipient dans un mixeur vibrant ou similaire. Pour faciliter l'écoulement des substances fluides des deuxième et troisième chambres, il est prévu une portion affaiblie et pouvant se rompre au moins dans une paroi de chambre donnant sur la paroi de séparation perforée. De plus des portions affaiblies et pouvant se rompre peuvent être disposées dans les dispositifs de paroi entre des organes séparés ayant les seconde et troisième chambres prévues à l'intérieur ou dans une paroi intermédiaire d'un organe duplex, les portions pouvant se rompre étant de préférence disposées dans des parois opposées et à la distance la Plus grande possible les unes des autres. Dans une réalisation de l'invention, la seconde chambre est formée d'une capsule escamotable et la troisième chambre est 71 18964 7 2092152 placée dans un organe ressemblant à un manchon et ayant un fond pouvant se rompre, la capsule étant de préférence placée entre le fond du manchon et la paroi de division perforée. Le fond du nfenchon peut etre soit plus mince que la paroi latérale du manchon afin de servir totalement de portion de rupture ou bien peut avoir une portion affaiblie et pouvant se rompre. De préférence, la paroi de la capsule faisant face au fond du manchon est de même pourvue d'une partie affaiblie, et pouvant se rompre. Si l'on utilise un bouchon, une fermeture étanche vers l'extérieur peut être réalisée par des anneaux d'étanchéité ou F&r un couvercle pour empêcher la fuite d'une substance fluide renfermée pendant l'expédition ou le stockage. Les seconde et troisième chambres sont de préférence disposées en relation superposée. Dans une autre réalisation du récipient et selon l'invention, une fermeture amovible telle qu'un couvercle ou un bouchon, est prévue à l'extrémité de la première chambre ou chambre de mélange éloignée des deuxième et troisième chambres. De plus, la paroi perforée de séparation entre la première chambre ou chambre de mélange et les autres chambres peut avoir la forme d'un organe genre piston se déplaçant approxi-n&tivement d'une extrémité de la première chambre à l'autre extrémité qui, dans ce cas, est normalement fermée par un couvercle amovible ou pourvu d'une extension normalement fermée et en forme de tuyère. Le couvercle sera enlevé ou bien l'extension sera ouverte après que les ingrédients ont été mélangés. Pour éviter le mouvement de pénétration de l'organe genre piston dans la première chambre pendant l'avance du bouchon, il est préférable de prévoir soit une saillie externe en forme de chapelet sur la circonférence de l'organe genre piston a. la limite initiale entre 71 18964 ° 2092152 les première et seconde chambres ou bien une saillie interne en forme de chapelet sur la paroi intérieure de la première chambre et à la même limite. Si l'on utilise une saillie externe sur l'organe genre piston, une cavité circonférentielle peut être disposée ^ dans la paroi interne de la première chambre en vue de s'engager avec cette saillie, mu lieu de prévoir une saillie intégrale, la coupe transversale de l'organe genre piston peut être agrandie au moyen d'un anneau d'arrêt inséré qui est adapté pour s'engager avec le bord supérieur de la base et est de plus amovible pour XO Permettre l'avance de l'organe en forme de piston dans la première chambre de mélange. De plus, le mouvement de l'organe genre piston pendant l'avance du bouchon peut être empêche simplement en comprimant 1«organe de base de l'extérieur. S'il est prévu une extension en forme de tuyère à l'ex- 15 trémité inférieure de la première chambre ou chambre de mélange, le récipient selon l'invention peut etre utilisé comme une seringue en vue d'appliquer le contenu mélangé, de la première chambre directement à la zone désirée. Par exemple un ciment dentaire ou un 20 remplissage comprenant une résine artificielle peut être injecté directement dans une cavité dentaire. Dans le cas d'un tel dispositif, il est souhaitable de fermer l'extension en forme de tuyère pendant l'opération de mélange, c'est-à-dire, de réaliser le mélange seulement dans la Première chambre ou chambre de mélange, elle-même ayant une zone de section transversale plus grande que celle de l'intérieur de l'extension, ce qui aidera à éviter la formation d'un mélange non homogène. L'extension en forme de tuyère peut être fermée soit Par une portion du fond de la chambre de mélange qui sera percée après que les ingrédients ont été mélangés, 71 18964 y 2092152 ou bien par un bouchon ou une goupille qui seront extraits de l'extension après l'opération du mélange» Dans des cas simples, cependant, il sera suffisent de prévoir une extension en forme de tuyère, dont l'intérieur communique avec la chambre de mélange, et Qui dispose d'une languette externe fermée et peut etre d'une seule pièce avec la base. Il sera aLors simplement nécessaire de couper, rompre, ou percer, la languette de l'extension après que les ingrédients ont été mélangés. A part la facilité de manipulation, le récipient selon 10 l'invention est avantageux en ce que sa structure est plus simple et moins coûteuse que celle des dispositifs antérieurs, et les pièces individuelles peuvent être plus facilement assemblées en fabrication de série. De plus, le récipient selon l'invention peut être pré-vu de telle forme qu'il puisse être monté dans une seringue com-nte ion insert ou une ampoule cylindrique et que après son utilisation seul le récipient correspondant, relativement un simple récipient de mélange, ait besoin d'être démonté et non pas les dispositifs d'Injection plus couteux-2^ Dans le cas de substances telles que des ingrédients flui des qui ont tendance à dissoudre des feuilles de plastique ou bien ont une pression de vapeur relativement élevée ou bien provoquent des difficultés, les parois entourant les deuxième et troisième chambres comprennent une feuille métallique flexible ou des com- Dinaisons de feuille métallique et de film plastique disposées de telle sorte que les substances afférentes entreront en contact aVec les surfaces métalliques. r,n particulier, la capsule escamotable, selon l'invention comprend des dispositifs de paroi de base, et des dispositifs de 30 parois complémentaires, au moins un des dispositifs de paroi ayant 71 18964 "-0 2092152 une portion concave faisant face aux autres dispositifs de pa-roi. Les dispositifs de paroi comprennent une feuille métallique et sont fixés les uns aux autres le long de leur bords par soudure a froid afin de former un corps approximativement lenticulaire présentant une chambre, et une portion affaiblie, et pouvant se rompre dans au moins un des dispositifs de paroi. Comme mentionné ci-cessus les portions pouvant se rompre servent à faciliter lrenvoi de substances à partir des deuxième et troisième chambres. De plus, il est réalisé qu'après application de la pression les parois appropriées se rompront dans les zones souhaitées et non pas à un point de soudure ou en quelque autre point, ce qui mettrait en danger le mélange quantitatif approprié des substances dosées. Le mélange des substances dans des proportions prédéterminées est essentiel pour assurer la qualité désirée des plombages ou autres préparations dentaires. Dans le cas de feuilles composées comprenant une feuille métallique et du film plastique, il est important que la soudure ait lieu sur un côté ou une portion métallique étant donné que la soudure sur un coté plastique ou film aurait pour résultat les difficultés rencontrées en utilisant un film plastique uni* L'on ne s'attendait pas a ce que la soudure à froid suffirait pour rendre les capsules aplatlssables entièrement étan-ches au fluide. Il faut éviter tout chauffage de la capsule étant donne la possibilité de formation de fortes pressions de vapeur à l'intérieur de la capsule et étant donné la sensibilité à là chaleur de certaines substances qui s'y trouvent. Une matière particulièrement appropriée pour les parois des seconde et troisième chambres (externes et internes) est la 71 18964 2092152 feuille d'aluminium ou de cuivre laquelle peut avoir une épaisseur de paroi d'environ 20 à 200 microns, de préférence environ 40 à 100 microns. £i l'on utilise de la feuille d'aluminium, cette dernière ^ Peut être oxydée au moins en partie et le dispositif devrait de Préférence être tel qu'une surface brillante et une surface oxydée ou bien deux surfaces aluminium oxydées soient en contact lorsque la soudure à froid a lieu. L'oxydation des surfaces en aluminium a lieu de préférence par traitement anodique que l'on ap- 10 Pelle aussi anodisation. Quand deux corps métalliques sont unis par soudure a froid, des particules métalliques d'un corps peuvent pénétrer dans l'autre corps et vice versa, et ainsi l'on obtiendra un lien entièrement étanche à la vapeur et de durée pratiquement illimitée. La for-ce mécanique de ce lien peut encore être accrue en prévoyant pour la couture soudée à froid un bord en forme de chapelet. Dans le cas d'une capsule duplex les deux chambres individuelles qui sont séparées par une paroi intermédiaire commune peuvent être de dimensions égales de telle sorte que la capsu-2q le aura la forme d'une lentille biconvexe. Cependant, de préférence, une des chambres est partiellement limitée par l'autre chambre. Il peut être prévu une partie affaiblie susceptible de rupture Ou plusieurs de ces parties dans la paroi ou les parois intermédiaires ceci face à une ou plusieurs parties affaiblies et sus- ^ ceptibles de rupture dans une ou plusieurs des parois externes. De préférence les parties affaiblies et susceptibles de rupture dans les parois intermédiaire sont disposées à la distance maximum possible les unes des autres et ceci à partir de toute partie affaiblie, susceptible de rupture dans la paroi externe la pO plus proche. *insi, un passage aisé, ou écoulement des seconde 71 18964 ii 2092152 et troisième substances sera obtenu quand la capsule aplatissable est comprimée. Les substances pulvérulentes convenant au dépôt dans la première chambre ou de mélange sont par exemple, des plastiques ^ en poudre tels que polyraérisats en perles d'esters acides acryliques et/ou méthacryliques ou de copolymères de ceux-ci du type utilisé pour fabriquer les plombages, couronnes, inserts et autres raatérières en poudre conventionnellement utilisées pour réaliser les ciments dentaires, par exemple l'oxyde de zinc, la Poudre de ciment silicate, ou des mélanges de telles substances. Au lieu de cela cependant la chambre de mélange peut contenir une substance liquide ou pâteuse si nécessaire. Les substances fluides convenant au dépôt dans les seconde et troisième chambres comprennent des liquides, des matières ^ pâteuses, et même des matériaux qui sont solides aux températures ambiantes. Les liquides appropriés sont, par exemple, des liquides Organiques, tels que solvants, par exemple des alcools, des substances polymérisables monomériques, par exemple aussi les huiles 20 éthérées et aussi les esters acides acryliques ou méthacryliques, des solutions d'acide phosphorique. Les substances pâteuses appropriées comprennent des mélanges de monomères et de polymères ou de copolymères, par exemple d'esters acides ou méthacryliques. Le plus, les substances solides qui sont solides à températures ambiantes sont par exemple des esters plus élevés d'acide acrylique ou méthacrylique, par exemple des acrylates monomériques ou des méthacrylates de poids moléculaire plus élevé. Dans le cas d'une substance qui est solide à des températures ambiantes, il est approprié de mélanger une telle substance en chauffant le récipient / 30 avant que la phase de mélange ne soit réalisée. 71 18964 ^ 2092152 Comme indiqué ci-dessus le récipient selon l'invention est adapté en particulier pour convenir a des substances fluides lesquelles renfermées par des feuilles communes de plastique ou par de simples feuilles composées de feuille métal et de film plastique, seraient stockables selon une certaine limite étant donné qu'elles ont pour tendance de dissoudi^e de tels plastiques ou bien ont une pression de vapeur élevée ou empêchent la formation de soudure satisfaisante dans un tel matériau plastique. Les substances sensibles à la chaleur et/ou bien les substances volatiles c'est-à-dire les substances qui même à des températures normales ont une pression de vapeur relativement élevée, appartiennent au type précité et comprennent par exemple des solvants organiques, les monomères liquides capables d'être poly-itérisés, tels qu'utilisés en chirurgie dentaire pour réaliser des Plombages en plastique, des couronnes et des inserts, certains catalyseurs etc... Les monomères capables d'être polymérisés peuvent avoir des doubles liens oléfiniques. L'on peut de même stocker dans le récipient selon l'invention des solutions de polymères dans des solvants organiques, des mélanges d'activants, et des Additifs comme utilisés dans les systèmes de plastiques à tri - composants. D'autres substances fluides qui n'ont pas de pression de vapeur plus élevée mais tendent à gêner les feuilles de plastiques ou à endommager les soudures reliant les feuilles de Plastique, peuvent de même être renfermées dans les capsules aplatlssables selon l'invention, d'une manière étanche à la vapeur. Ce type de substances comprend des huiles éthérées telles qu'utilisées en chirurgie dentaire, c'est-à-dire eugéncl, huile de bergamote, et huile de girofle. Si par exemple le récipient doit être utilisé pour fabriquer des plastiques tels qu'utilisés dans les plombages den 71 18964 14 2092152 taires, les dentiers, couronnes et inserts, la première chambre, de mélange, peut contenir un acrylate polyméthyle pulvérulent ou méthacrylate de polyméthyle ceci avec un peroxyde solide, tandis que l'une des seconde et troisième chambres contiendra de 1'acrylate de méthyle monomérique ou du méthacrylate de méthy-le ; et la chambre restant contiendra alors, par exemple, une solution des composants réducteurs des systèmes de catalyseurs re-dox pour polymériser le composant monomérique présent dans une des chamores. Il est fréquemment souhaitable que la troisième chambre, laquelle est éloignée de la paroi perforée de séparation, soit remplie d'un liquide de rinçage de viscosité relativement basse, lequel est capable d'enlever les résidus d'une autre substance, ceci de la seconde chambre placée contre la paroi perforée de séparation. Par exemple une substance pulvérulente ou même pâteuse Présente dans la seconde chambre peut être pratiquement complète-ntent enlevée de là de cette manière. Si, par exemple, la troisième chambre éloignée de la paroi perforée de séparation contient un liquide monomère capable d'être polymérisé, c'est-à-dire un acrylate monomérique ou un méthacrylate comme référé ci-dessus, la seconde chambre disposée contre la paroi de séparation peut contenir une substance agissant sur le monomère ou ayant une réaction avec celui-ci, le monomère servant de liquide de rinçage en traversant la seconde chambre. •"-■es substances agissant sur le monomère sont, par exemple, les catalyseurs qui peuvent se présenter sous formes de solution ou de suspension, tels que les catalyseurs péroxydes. Les substances Qui réagissent avec le monomère sont, par exemple, des autres mono- roères tels que les monomères ayant une viscosité plus élevée que celle du monomère dans la troisième chambre. 71 18964 ± L'invention concerne aussi une méthode efficace de réaliser des capsules aplatissables comme déterminée plus loin. Les autres objectifs, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au fur et s mesure de la description. Dans les dessins qui illustrent plusieurs représentations de l'invention à titre d'exemple et sur une échelle agrandie La figure i est une coupe longitudinale à travers un récipient selon l'invention, La figure 1 a est une coupe similaire montrant les parties dans une autre position J-es figures 2 à 5 montrent des coupes longitudinales à travers des récipients modifiés. Les figures ô et 7 montrent des modifications de l'extrémité inférieure du récipient selon la figure 5. La figure ô illustre une méthode de fabrication d'une capsule aplatissable selon l'invention et montre la capsule com-nie positionnée après achèvement du processus. La figure 9 est line vue en plan prise dans la direction de la flèche 9 dans la figure o Les figures 10 et 11 sont des coupes fragmentaires montrant des portions de la figure o sur une plus grande échelle, et La figure 12 est une coupe fragmentaire montrant un détail modifié. Les représentations montrées dans les figures 1 à 7 sont pourvues de trois chambres, mais il sera clair que d'autres chambres peuvent être ajoutées si on le désire, par exemple en utilisant une capsule aplatissable multi chambre ayant plus qu'une paroi intermédiaire. dne capsule escamotable du type duplex est utilisée dans 71 18964 -6 2092152 les représentations des figures 1 à 5, tandis que les représentations des figures 4 à "( sont pourvues d'une capsule aplatissable à simple chambre. £n se référant maintenant aux figures 1 et 1 a en plus grand détails, le récipient qui y est illustré comprend une ba- 5 se creuse ou conteneur généralement repérée en 20 et montrée en Position verticale. La base est réalisée à partir d'une matière relativement rigide, c'est-à-dire un corps raide en plastique tel que du polypropylène, et comprend une partie poignée 21 et "ne paroi généralement hémisphérique 22 formant le fond d'une pre- 10 mière chambre de mélange M. Une paroi de séparation 23 ayant une ouverture 24 dedans s'étend à travers la base 20 et repose librement dessus à l'extrémité supérieure, l'extrémité inférieure de la paroi de séparation étant insérée de façon amovible dans la base. 15 Ainsi la chambre M a une forme approximativement sphé-rique ce qui facilitera l'opération de mélange. Un dispositif évidé sous forme de chapeau mobile 26 est porté par la base 20 et a une cavité 0 dans laquelle il est disposé contre la face latérale supérieure 25 de la paroi de séparation. 20 Le chapeau 28 s'étend au dessus de la paroi de séparation 23 et la base 20 à l'extrémité supérieure de la chambre M et est Pourvu d'une face de butée interne 29. Placé dans la cavité G se trouve un dispositif fragile 2^ et insérable qui dans cette représentation comprend une capsule duplex escamotable généralement indiquée en 30, la capsule renfermant une seconde chambre généralement indiquée en S et une troisième chambre généralement indiquée en T. Les chambres S et T Qui forment des sous-chambres de la capsule, sont disposées de 71 18964 2092152 façon superposée. La capsule 30 qui a une forme approximativement lenticulaire est composée de trois feuilles ou parois, c'est-à-dire, une feuille de base externe relativement plate ou paroi de base qui vient donner sur la face supérieure 25 de la paroi 23 et a une portion affaiblie, facilement brisée ou toile 32, et dont 5 le contour est complémentaire au contour de la face supérieure 25 de la paroi 23 ; une feuille intermédiaire ou paroi 33 en for-nfe de plat ou de bol laquelle est plate au sommet et initialement sépare les chambres S et T, mais laquelle présente une partie affaiblie, facilement brisable ou toile 34 ; et une feuille de j-0 dessus externe et en forme de calotte ou paroi 35 qui ne dispose pas de partie affaiblie et dont le contour est adapté pour coopérer avec le contour de la face de butée interne 29 du chapeau 26. La partie susceptible d'être brisée ou toile 32 qui correspond -- à x'ouverture 24 de la paroi 23 est légèrement plus mince que la -1-3 Portion susceptible d'être brisée ou toile 34 comme cela est bien montré dans les figures 10 et 11. Les parois 31, 33, 35 peuvent Se composer par exemple de feuille d'aluminium, et sont de préférence assemblées le long de leurs bords par soudure à froid. Comme indiqué ci-dessus, les feuilles composées neuvent 20 être utilisées si on le désire. Kn termes plus généraux, l'on peut dire que la capsule 30 comprend des dispositifs de paroi de base 31, et des dispositifs de paroi complémentaires coopérant avec les dispositifs de paroi ^e base, au moins l'un de ces dispositifs de paroi ayant une portion concave en vue de former la chambre ^ en liaison avec les autres dispositifs de paroi, ^e dispositif de paroi de base représente une paroi externe de la capsule et les dispositifs de paroi complémentaire comprennent la paroi intermédiaire 33 fai- 71 18964 2092152 sant face aux dispositifs de paroi de base sur l'un de ces cotes, et la paroi externe additionnelle 55 coopérant avec l'autre coté de la paroi >3, les parois 33, 35 étant de telle forme qu'elles formeront conjointement la chambre T. Il est prévu une première substance de préférence pul-j chambre vérulente ou ingrédient 36 dans la M tandis que des seconde Ou troisième substances ou ingrédients 37 et 56 qui diffèrent les unes des autres sont déposées dans les seconde et troisième chambres S et T, respectivement. Au moins une, et de préférence les deux suostances seconde et troisième 57 et 56 sont fluides. Dans la position selon la figure 1 la capsule est solidement maintenue en place étant donné que son bord 39 est en contact avec le chapeau 26 et la paroi de séparation 23. Le chapeau 2o peut fonctionner pour connecter des chambres individuelles de la façon suivante. Quand l'on déplace le -i-5 chapeau dans la direction vers la paroi perforée 23 pour appliquer de la pression a la capsule 30, la partie susceptible d'être brisée 32 qui est légèrement plus mince que la partie 34 se rompra tout d'abord et l'ingrédient fluide 37 sera alors injecté dans la chambre de mélange M. après cela, la partie susceptible 20 d'être brisée 54 se rompra et l'ingrédient fluide 56 sera amené à passer de la chambre T à travers la chambre S emmenant des résidus de l'ingrédient 57 et sera ensuite de même injecté dans la chambre M. »près que le chapeau 2c ait été déplacé verticalement 25 aussi loin que possible, et que, ainsi, la capsule 50 ait été comprimée, les parties sont dans la position montrée en figure 1«. Des portions centrales de feuilles 51, 53 forment mainte-"ant protubérance dans l'ouverture 24 comme indiqué en )i', 55', 71 18964 2092152 et une portion de feuille 35 a été poussée vers le haut comme montré en 35' tandis que le volume des chambres S et T a été réduit a une importance négligeable qui est pratiquement égale à zéro. Pour obtenir une telle réduction en volume, la face de bu- tée 29 du chapeau 2o et la face latérale supérieure de la paroi 23 sont substantiellement complémentaires les unes par rapport aux autres sur une zone prédéterminée, c'est-à-dire, excepté dans la région où l'on a besoin d'un espace pour pousser la portion 35' de feuille 35 vers le haut. Quand tous les Ingrédients requis p6, 37, 3° sont pré- 1° sents dans la chambre M, le récipient peut être placé dans un n^langeur oscillant. Après que l'opération de mélange a été terminée, le chapeau 2o, les feuilles comprimées 31, 33, >5 et la paroi 23insérée de façon lâche seront séparés de la base 20 et le Produit fini pourra alors être enlevé de la chambre M. 15 Comme les seconde et troisième chambres S et T sont disposées dans la cavité commune C et ainsi sont dispsoées à la mê-Ee extrémité du récipient, l'on obtient que par une seule dépression du chapeau 2o à la fois les substances 37 et 3o seront in-2q Jectées à travers la paroi de division 23 dans la chambre de mélange M d'une façon améliorée. On prévoit que le parcours de déplacement du chapeau 2b coïncide avec la direction longitudinale du récipient qui est de forme allongée de telle sorte que l'avance du chapeau à par- tir de la position de la figure -l résultera en une réduction en 25 longueur du récipient. Dans la position de la figure 1 « la fa-Ce interne de butée 29 du chapeau alternativement s'engage avec la face supérieure 25 de paroi 23 et sert ainsi de liaison avec la paroi 23 comme moyen d'empêcher toute avance du chapeau et toute 30autre réduction dans la longueur du récipient après que la près- 71 18964 2092152 sion nécessaire a été exercée sur la capsule 30 et ses parties susceptibles d'être brisées. En outre on doit noter que les deux parties susceptibles d'être brisées 32, 34 positionnées dans les parois opposées 31, ^ 35 sont situées approximativement dans une zone dans laquelle Ces parois sont espacées à une distance maximum les unes des autres. Au lieu de monter le chapeau 28 pour un mouvement coulissant, le chapeau peut être relié à la base au moyen de filetages 10 à vis. En se référant à la réalisation montrée dans la figure 2 la portion supérieure du récipient correspond au dispositif montré en figure 1 et les mêmes numéros de référence sont utilisés Pour identifier des pièces identiques. 15 Une base courte 50 est insérée de façon amovible dans une paroi de séparation 53 et renferme la chambre de mélange M en conjonction avec celle-ci. La paroi de séparation 53 possède une ouverture 54, et est munie d'une extension plus basse 54 (57) pour convenir à la 20 base. Après que l'opération de mélange a été terminée, la base 50 peut être séparée de la portion supérieure du récipient en vue d"une extraction facile du produit fini. Dans la figure 3 la partie inférieure du récipient est similaire au dispositif de la figure 2 en ce que la base bû est 25 relativement compacte et peut être facilement séparée de la structure restante en vue d'enlever le produit fini. Cependant la partie supérieure du récipient est d'un type différent en ce que la Paroi de séparation requise et le dispositif évidé forment un ensemble généralement indiqué en 62 et qui est supportée sur la 71 18964 ^ 2092152 base oO à l'extrémité supérieure de celle-ci. L'ensemble ok comprend une partie u3 de paroi de séparation munie d'une ouverture u4 et une partie tj en i'orme de manchon qui représente le dispositif évidé requis et a dedans la cavité C, l'extrémité inférieure ou 5 interne de la cavité étant déi'inie par la face supérieure 65 de la partie de la paroi de séparation 63. Dans cette représentation, le dispositif insérable comprend un bouchon mobile t>o introduit dans la cavité o à partir de l'extrémité supérieure ou externe éloignée, de cette derniè-r*e. Le oouchon 68 est pourvu d'une face de outée 6y, dont la fonction est similaire à celle de la face de butée interne ^9 du chapeau 26 dans les représentations précédentes. Une capsule duplex tscamotable >0 à p5 du type décrit est située entre la partie de paroi 63 et le bouchon 60. 1£_ Comme indiqué en 70, la partie 67 semblable à un manchon 15 a à l'intérieur une légère saillie interne en forme de chapelet et le bouchon 66 a des saillies externes correspondantes sur sa circonférence. Ces saillies qui sont représentées d'une façon exagérée en vue d'une meilleure illustration servent à s'engager les 20 unes dans les autres dans la position initiales indiquée en figure 3 pour empêcher des mouvements non désirés du bouchon pendant le stockage des ingrédients 36, 37, 36. Quand au début d'une o- Pération de mélange une pression substantielle est appliquée au bouchon, cependant, la résistance limitée sur les légeres sail- 25 lies sera vaincue de telle sorte que le bouchon descendra pour rompre la capsule 30c L'opération continuera alors de maniéré indiquée en liaison avec les figures 1 et 11 est clair que dans les représentations de ce type ou d'un type similaire le dis- Positif insérable qui comprend un bouchon mobile est en mesure 3ode connecter les chambres. 71 18964 2092152 La figure 4 illustre une représentation dans laquelle seule la seconde chambre est logée dans une capsule escamotable, tandis que la troisième chambre est disposée de façon différente, bn se référant aux détails de cette représentation, une base 60 5 ayant une face oi de butée supérieure porte un ensemble généralement indiqué en o2 qui comprend une pièce ô5 avec paroi de séparation munie d'une ouverture ok et d'une face latérale supérieure fc>5, et qui de plus comprend une partie b7 en forme de manchon ayant une cavité C dedans , de telle sorte que par rapport aux pièces xq ùO à ù5,ô7 la structure est similaire en principe au dispositif montré à la figure 3. L'extrémité inférieure ou interne de la cavité est de nouveau définie par la face supérieure b5 de la partie de paroi o5 mais les pièces restantes du récipient sont d'une conception 15 différente. Le dispositif d'insertion comprend une capsule à simple chambre généralement repérée par 90, qui est située dans la cavité C et renferme la seconde chambre S. La capsule 90 correspond a la partie inférieure de la capsule 30 dans les figures là 3 20 excepté pour la forme* de la zone périphérique, et estcomposée de deux feuilles flexibles comprenant un feuil, c'est-à-dire une feuille inférieure ou paroi de base 91 venant donner sur la face supérieure 05 de la portion de paroi et ayant une portion affaiblie susceptible d'être brisée 92 dedans, et une feuille supérieure ou paroi complémentaire 93 ayant une portion 9^ affaiblie, susceptible d'être brisée, les parois étant reliées aux oords, de préférence par soudure à froid, nu moins une des parois 91, 93 a une portion concave en vue de former la chambre S er; liai-Son avec l'autre paroi. De plus, le dispositif insérable comprend un bouchon 30 71 18964 2092152 évidé mobile généralement indiqué en 96, qui se déplace de façon de télescopique dans la cavité C à partir /l'extrémité éloignée supérieure ou externe de cette dernière et une troisième chambre T* dedans, en relation superposée par rapport à la chambre 3. Le bouchon 96 qui peut se composer de matière flexible telle qu'a-luminium flexible en feuille, est pourvu d'une partie 97 genre manchon et d'un fond 9b positionné à l'extrémité inférieure du bouchon. Le fond 96 fait face à la partie de paroi de division 63 et dispose d'une face y9 droite de butée d'une forme complèmen taire à celle de la face supérieure droite c5 de partie o5 de paroi de séparation, la fonction de la face 99 de butée étant similaire à la face 69 de butée du bouchon 60 dans la figure 3. Une partie susceptible d'être brisée, affaiblie 100 dans le fond 96 est alignée avec la partie supérieure susceptible d'être brisée 94 de la capsule 90. De plus, le dispositif insérable comprend un piston 102 introduit dans le bouchon évidé 96 par le dessus ou l'extrémité éloignée de façon à fermer la chambre T1 vers l'extérieur, le piston étant muni d'anneaux d'étanchéité 105. Quand le piston 102 est déplacé vers le bas, la pression sera appliquée à l'ingrédient fluide 56 dans la chambre T* et sera aussi transmise à travers le fond 9o du bouchon 96 vers la capsule 90 et à l'ingrédient fluide 57 dans la chambre S. La partie susceptible d'être brisée 92 qui correspond à l'ouverture o4 est Quelque peu plus faible que les autres parties susceptibles d'être brisées et se rompra tout d'abord pour faire débuter l'injection de l'ingrédient 37 par l'ouverture g4 et dans la chambre de mélange M. Les parties susceptibles d'être brisées alignées y4 et 100 se rompront alors approximativement en même temps et l'ingrédien dient fluide 3b sera amené à passer à travers la seconde chambre 71 18964 2092152 S avant de pénétrer dans la chambre M et ainsi la chambre S peut etre rincée» Les ingrédients fluides de préférence 57, 26 seront alors mélangés avec l'ingrédient de préférence 56 et dans la chambre M» Il est clair que pendant l'avance dirigée vers le bas 5 du piston 102, le bouchon évidé 96 de même se déplacera vers le bas bien que la distance parcourue par le bouchon évidé soit plus courte» Quand le piston et le bouchon évidé ont été décomprimés aussi loin que possible, le volume des chambres S et T1 aura dé-cru pour atteindre une importance négligeable. De mime le volume de la cavité C sera réduit et sera Pratiquement de zéro étant donné que la matière flexible du bouchon 96 contactera doucement des surfaces adjacentes et substantiel lement serrées. Comme l'ensemble 62 repose sur la face de butée 61 de 15 la base oO, elle est empéchée de se déplacer vers le bas par rapport à la base pendant la descente du bouchon 96 et du piston 102. La figure 5 illustre une représentation dans laquelle 2q la base est pourvue d'un dispositif de fermeture mobile positionné au fond de la chambre de mélange et l'ensemble désigné comme 62 dans la figure 4 a été modifié en vue d'être mobile en vue de faire sortir le produit fini. Ln se référant aux détails, le récipient comprend une base généralement indiquée en 110 laquelle est pourvue 25 d'une paroi latérale IIÏ entourant la chambre M, une face supérieure 112, et un fond 115. Attachée au fond 115 il existe une extension 114 en forme de tuyère laquelle est initialement fermée par une Portion de fond relativement mince 115» Une canule 1x6 peut être reliée a l'extension 114 par des filetages à vis comme il est mon-50 tré. 71 18964 2092152 Un ensemble genre piston généralement indiquée en 120, comprend une partie de paroi de séparation munie d'une ouverture 124 et en outre comprend une partie 127 genre manchon ayant la cavité C dedans. i-.'ensemble a2u peut s'avancer dans la paroi latérale tuoulaire III vers l'extrémité inférieure de la chambre M. La partie genre manchon 127 a un évidement externe, en forme de circonférence j-2o, en vue de recevoir un anneau fendu amovible 129 pour entrer en contact avec la face supérieure 112 de la base. D'autres parties du récipient correspondent à des parties Respectives montrées dans la figure 4 et l'opération de mélange est réalisée de façon correspondante. Tandis que l'opération de mélange a lieu, l'anneau fendu 129 servira de dispositif d'arrêt en vue d'empêcher que l'ensemble -"-20 ne bouge par rapport à la base dans la direction de l'extrémité inférieure de la chambre M. Lors de l'achèvement de l'opération de mélange, la partie inférieure mince sera percée par en dessous au moyen d'un outil allongé et l'anneau fendu 129 sera enlevé. L'ensemble genre piston 120 peut alors avancer vers l'extrémité inférieure, de la chambre de mélange pour expulser le produit fini par le prolongement 114 et la canule 116. Ainsi le récipient peut être utilisé comme seringue pour appliquer le produit fini tel qu'une préparation dentaire terminée directement s la zone désirée. --1.U lieu d'employer un anneau fendu comme dispositif d'arrêt, l'ensemble genre piston peut être muni d'une saillie genre chapelet s son extrémité inférieure pour s'engager avec un évidement interne dans 3a partie supérieure de la paroi tabulaire III, ou bien la partie de paroi supérieure III peut avoir une saillie interne genre chapelet et l'unité lëù être pourvue d'un évidement en analogie avec le dispositif montré en 70 dans la fi- 71 18964 2092152 gure Dans certains cas, il sera simplement suffisant de comprimer la paroi tubulaire III de l'extérieur pour empêcher l'ensemble de descendre prématurément vers le fond de la chambre M. j-a figure 6 illustre une modification de la partie inférieure du récipient de la figure 5* La représentation modifiée comprend une base 140 ayant un prolongement en forme de tuy -re 141 laquelle est ouverte au sommet et fermée à son extrémité inférieure 142. Cette modification convient en particulier pour ^ les mélanges de basse viscosité étant donné que dans le cas de telles matières l'espace relativement étroit à l'intérieur du Prolongement 141 qui communique avec la chambre M ne donnera pas lieu a des difficultés pendant le processus de mélange. Pour décharger le produit terminé, il est simplement né-^ cessaire de couper, briser, ou percer l'extrémité 142. Cette structure modifiée est très simple et relativement bon marché. Les récipients selon les figures 5 et 6 peuvent être utilisés comme pièce rapportée pour les seringues conventionnelles. Au lieu d'employer un fond fixe ayant dessus un prolonge-ment en forme de tuyère, la base modifiée 150 montré en figure 7 est pourvu d'un fond ou couvercle mobile 151 qui est inséré dans la base a son extrémité inférieure de telle sorte qu'il y a une certaine similarité avec la manière selon laquelle la base est ^ insérée dans la paroi de séparation prolongée dans la figure 2. La partie supérieure du récipient modifié correspond au dispositif illustré en figure 5. «.près que l'opération de mélange a été terminée, le fond ou couvercle 151 sera poussé hors de la chambre M ainsi que le produit fini lequel de nouveau peut être une préparation 2q dentaire prête à l'usage. Il faut noter que le fond inséré 151 71 18964 " 2092152 peut être remplacé par un couvercle à fermeture portant contre la face finale inférieure de la base 150, ou par un chapeau entrant en contact avec la circonférence externe de la base soit Par friction ou au moyen de filetages. ^ Comme indiqué le récipient peut être pincé dans la four che d'un mixeur automatique oscillant (gamme de fréquence d'environ 5 500 à 10 000, de préférence 4 000 à 7 000 oscillations Rar minute) et ainsi on obtiendra un mélange homogène en quelques secondes. Si on le désire, l'opération de mélange peut être réalisée dans le vide. Dans ce but, le récipient peut être enfermé 10 dans une capsule externe dans laquelle on produira le vide. En se référant maintenant à la méthode de fabrication d'une capsule aplatissable, selon l'invention, on décrira d'abord la fabrication d'une capsule duplex. La capsule duplex généralement repérée par 30 ( figures S et 9) est faite d'un feuil de métal, par exemple, feuil d'aluminium ou de cuivre, ou d'un matériau feuilleté, composé d'un feuil métallique et d'un film plastique. Il faut choisir un matériau qui puisse être étiré fortement, et qui ait une épaisseur de pa- ^ roi de 20 à 200 microns, de préférence 40 à 100 microns, ^u début une épreuve de cette matière est étirée en profondeur pour produire une dépression ou partie concave formant la sous chambre T qui peut etre de forme hémisphérique. La paroi externe 35 résultante, en forme de calotte, est placée sur un support 160 213 avec partie concave faisant face vers le haut, (voir figure o et 9). une quantité mesurée de l'ingrédient pb de préférence fluide, est déposée dans la sous chambre 7 au moyen d'une pipette ou micropipette ou similaire. Un flan supplémentaire de la matière choisie et d'une 50 dimension suffisante pour couvrir la paroi 55 est ensuite étiré 71 18964 2092152 fortement pour obtenir une dépression qui forme la sous chambre S et dont la profondeur est plus petite que la profondeur de la Sous chambre T, et sur ce la partie affaiblie, susceptible d'être brisée 24 est produite par stade de compression ou une autre procédure appropriée, la partie susceptible d'être brisée 24 étant de préférence située aussi bas que possible à l'intérieur de la dépression ou sous chambre S. La paroi intermédiaire résultante 22 est placée sur la paroi externe 25 de telle sorte que la sous chambre T fasse face vers le haut et que les sous-chambres S et T soient alignées les unes par rapport aux autres. Les bords indiqués en 29 sont connectés et scellés d'une manière étanche aux fluides par soudure à froid, laquelle est réalisée soit sous pression (à environ quelques milliers de kg/ cm 2) soit par des vibration ultrasoniques. Le contact métal sur métal doit être établi avant soudure c'est-à-dire que la soudure doit être réalisée sur une face métallique ou portion métallique dans le cas de feuilles composées, formées de feuil métallique et de film plastique. La sous chambre S est ensuite alimentée d'une certaine quantité d»ingrédient 27 de préférence fluide, laquelle peut être une solution d'un activateur, catalyseur ou accélérateur tels qu'utilisés dans la polymérisation des plastiques. Un autre flan se composant du type de matériau choisi et mentionné ci avant et ayant une dimension suffisante pour couvrir la paroi 22 sert comme paroi externe 21 et est pourvue de la partie 22 affaiblie, susceptible d'être brisée. La paroi 21 est placée sur la paroi intermédiaire 22 en étant alignée et y est fixée et scellée le long des bords des parois par soudure à froid de la manière décrite en liaison avec les parois 22 et 35. Gomme montré en figure o et indiqué ci-dessus, chaque paroi 21 peut avoir une forme imprimée complémentaire de la forme de 71 18964 2092152 la face supérieure 25 (figure 1) de la paroi de division 23 et sur laquelle la paroi >1 reposera quand le récipient est assemblé. Il faut veiller à ce que les faces à souder soient parfaitement propres, démunies d'huile et de graisse et non souil-cj lées pendant le versement des ingrédients liquides dans les sous-chambres. Les parties susceptibles d'être brisées affaiblies peu-Vent avoir la forme d'arcs et peuvent s'étendre sur environ trois quarts de la périphérie d'un cercle comme montré en 32 dans la figure 9, ou bien peuvent être en forme d'étoile ou bien avoir toute autre forme appropriés. Les figures 10 et II qui représentent des portions agrandies de la figure ci montrent des vues en coupe des parties susceptibles d'être brisées ou toile 32 et 34, respectivement, la 15 Partie susceptible d'être brisée 32 de la paroi externe 31 étant Plus mince que la partie 34 de telle sorte que la partie 32 est Prévu pour se rompre la première. Si l'on désire fabriquer une capsule ayant plus de deux Sous chambres, une ou plusieurs parois additionnelles intermédiai-20 res sont placées sur la paroi intermédiaire 33 et fixées par soudure avant que la paroi externe 31 ne soit attachée à la structure. Pour la fabrication en série, plusieurs capsules peuvent être fabriquées simultanément. Les traits muets en figure c indiquent une capsule additionnelle en 30' et une prolongetion du 25 Support en xbu1. On utilise une oande relativement grande de feuil itétallique ou de feuil combiné avec plastiques, de préférence comme matériau de départ par exemple la largeur de la bande peut aller de 20 à j-20 mm tandis que la bande peut avoir jusqu'à une lon- 30 ®ueur de 100 à 200 m. Si la bande a une largeur de 120 mm, trois 71 18964 2092152 sections avec dépression ou parois externes en ferme de calotte de 40 mm de diamètre chacune peuvent être produites les unes à coté des autres, par exemple par disposition décalée. De façon similaire six sections en forme de calotte ou parois de même for- ^ nie peuvent être disposées les unes à côté des autres dans une oan-de de même taille si le diamètre de chaque paroi ne s'élève qu'à 20 mm. Une certaine quantité de l'ingrédient 3o de préférence fluide est déposée dans les dépressions ou sous chambres T des sections ou parois individuelles 55 de la manière décrite en prln-0 cipe en liaison avec les figures o et 9, les dépressions T se faisant face vers le haut . Il est alors fourni une bande intermédiaire du matériau choisi et un nombre prédéterminé de sections ou pa- rois complémentaires 33 y compris des portions susceptibles d'être brisées 34 y sont produites à une distance les unes des autres ^ égale à la distance entre les sections ou parois 35 produites dans la bande mentionnée la première. La bande intermédiaire est superposée a la bande mentionnée la première de telle sorte que chaque paroi 33 forme une paire avec une des parois 35 les dépressions sion^dans les parois 31 se faisant face vers le haut. Les parois ,^ chaque paire sont ensuite connectées par soudure à froid, et sur ce une certaine quantité de l'Ingrédient 37 de préférence fluide est déposée dans les dépressions ou sous chambres S des sections Individuelles ou parois 33 comme décrit en liaison avec les figures b et 9« Une autre bande du matériau choisi laquelle 3 a un nombre prédéterminé de sections de couvercles ou de paroi externes dedans, selon l'espacement requis et aussi comprend Un nombre correspondant de parties susceptibles d'être brisées 32, est ensuite placée sur la bande intermédiaire avec les sections de couvercles ou parois 31 étant alignées avec les sections ?Q ou parois 35. Les trois bandes superposées sont indiquées par 71 18964 2092152 tin trait muet lo2 dans la figure b. Les sections coordonnées 31 et 55 sont connectées par soudure a froid et les capsules résultant peuvent alors etre séparées l'une de l'autre par estampage . Bien que l'on préfère réaliser l'opération d'estampage comme dernier stade du processus, des sections individuelles 51, 55, 55 peuvent être séparées des bandes respectives de matériau im-nédiatement après étirage poussé ou emboutissage, ou à tout autre stade intermédiaire convenant de la méthode si on le désire, et elles peuvent alors etre connectées les unes aux autres après que les substances requises ont été déposées dans les chambres respectives. Pour fabriquer une capsule à simple chambre du type montré en 90 sur la figure 4, la procédure sera en principe la même que celle établie en liaison avec les figures o et 9 mais la paroi externe 55 en forme de calotte sera omise. En conséquence le procédé débutera avec une épreuve en vue de former la paroi 55 figure 6 et en outre sera réalisé selon la manière décrite excepté le fait que le bord de la capsule sera de la forme indiquée dans les figures 4 et 5» Bien entendu une capsule à une seule chambre peut aussi être obtenue avec un flan, en débutant avec un flan pour la Paroi externe 55 comme décrit et en terminant la procédure après Que la paroi 55 a été soudée à la paroi 55» Dans ce cas la paroi 55 peut être plate ou bien peut avoir toute autre forme désirée. Concernant la modification montrée en figure les parois j-71, ^75, j-75 généralement correspondent aux parois 5-*-, 55, 55 (figure o) respectivement mais le bord soudé est pourvu d'un flasque ou chapelet 179 qui mécaniquement renforcera le lien et aidera à éviter toute séparation des couches soudées. Il y a lieu de noter que certaines substances fluides peuvent corroder le feuil métallique quand le contaet est main- 21 71 18964 2092152 tenu pendant une certaine période de temps. Par exemple certains Catalyseurs tendent à corroder le feuil d'aluminium. Dans de tels cas, la substance fluide peut être mise sous scellés dans une Petite poche auxiliaire susceptible d'être brisée et cette dernière 5 dans une capsule aplatissable, par exemple dans la chambre S de la capsule 30 (figure fa) au lieu de déposer la substance fluide directement dans la chambre respective. Le contact entre la substance fluide et les parois de la capsule elle-même sera ainsi évité Pendant le stockage. Si nécessaire la poche auxiliaire peut se composer de plastique. D'autres modifications et changements peuvent être faits sans s'écarter de but de l'invention comme défini dans les revendi cations ci-jointes. Dans les revendications le terme "première substance" se rapporte à un matériau qui est de préférence pulvérulent, tandis qu'au moins un et de préférence les deux des matériaux auxquels on se référé comme "seconde et troisième substances" sont fluides. Le terme "lenticulaire" tel qu'utilisé Ici se réfère à Une forme biconvexe aussi bien qu'à une forme qui est convexe d'un 2q coté et plate et concave du coté opposé. 71 18964 2092152 h^ViiNDIO.TIGNS 1°) Dans un récipient pour d'abord stocker séparément et ensuite mélanger une première substance et au moins une deuxième et une troisième substance pour fabriquer un produit tel Qu'une préparation dentaire prête à l'usage, au moins l'une desdite deuxième et troisième substances étant susceptibles de coulées, et lesdites substances étant capables de provoquer une réaction lorsque qu'elles sont mélangées les unes aux autres c a r a c t é r i s é e par la combinaison : - d'une base possédant une première chambre pour recevoir ladite première substance, - d'une paroi de séparation s'étendant généralement à travers ladite base et possédant une ouverture percée dans elle-même, une face latérale de ladite paroi de séparation limitant ladite première chambre, - des moyens creux supportés par ladite base pour for-nfer une cavité adjacente a l'autre face latérale de ladite paroi de séparation, - et des moyens susceptibles d'être insérés ians ladite cavité pour former au moins une deuxième et une troisième chambre prévues pour recevoir au moins lesdites deuxième et troisième substances respectivement, - au moins l'un desdits moyens creux et desdits moyens susceptibles d'être insérés pouvant être actionnés pour relier lesdites chambres de façon s permettre le passsge au moins des deuxième et troisième substances à partir desdites deuxième et troisième chamQres s travers ladite ouverture de la paroi de séparation dans ladite première chambre pour provoquer le mélange à ladite première substance. 2°) Récipient, tel que défini dans la revendication 1, 71 18964 '4 2092152 caractérisé par le fait que chacune desdites deuxième et troisième chambres possède un volume initial prédéterminé, des moyens étant prévus pour réduire les volumes desdites deuxième et troisième chambres à une valeur négligeable. 3°) Récipient, tel que défini dans la revendication 1, "aractérisé par le fait que ladite première chambre possède une extrémité supérieure et une extrémité inférieure lors-Que ladite base est dans une position verticale, et ladite face de la paroi de séparation limite l'extrémité supérieure de la pre-miére chambre, grâce à quoi lesdits autres moyens susceptibles d'être insérés comprennent des moyens cassants limitant initiaie-•nent au moins lesdites deuxième et troisième chambres et grâce à quoi l'un desdits moyens creux et des moyens susceptibles d'être insérés comprend une pièce mobile que l'on peut avancer dans la direction de ladite paroi de séparation pour excercer une pression sur lesdits moyens cassants et lesdits moyens cassants sont adaptés pour se casser lorsqu'ils sont soumis à ladite pression et a la suite de quoi ils permettent le passage d'au moins lesdites deuxième et troisième substances dans ladite première cham- .. , bre» dû 4°) nécipient, tel que défini dans la revendication >, caractérisé par le fait que ladite paroi de séparation et lesdits moyens creux sont connectés de façon amovible à ladite base de façon qu'après mélange desdites substances, ladite ^ base puisse etre séparée de ladite paroi de séparation et des moyens creux poux- enlever les substances mélangées de ladite première chambre. 2°) Récipient, tel que défini dans la revendication >, et possédant une forme allongée, caractérisé par le fait Que la direction de ladite avance de l'organe mobile coincide avec 71 18964 2092152 la direction longitudinale du récipient allongé de telle manière Que pendant ladite avance, la longueur totale dudit récipient se réduira, et que des moyens sont prévus pour au moins éviter temporairement 5 l'avance dudit organe mobile et une réduction correspondante dans ladite longueur totale après qu'on a excercé une pression sur lesdites parties susceptibles d'être brisées. b°) Récipient, tel que défini dans la revendication 3, ca ractérisé par le fait que lesdites deuxième et troi-j_q sième chambre .sont disposées de façons è être superposées. 7°) Récipient, tel que défini dans la revendication 3, caractérisé par le fait que desdits moyens cassants sont disposés de façon que dès leur rupture un passage est formé qui conduit de ladite troisième chambre à travers ladite deu-içj xième chambre vers ladite ouverture dans la paroi de séparation, grâce à quoi ladite troisième substance dans la troisième chambre peut être un liquide de rinçage possédant une viscosité relativement faible et qui est capable d'enlever des résidus de ladite deuxième substance de la dite deuxième chambre quand il pas-20 se à travers elle. o°) Récipient, tel que défini dans la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens cassant comportent une paroi limitant initialement une deuxième chambre dans la direction de ladite première chambre et venant buter sur la- 25 dite propre face de la paroi de séparation, et que au moins une partie affaiblie susceptible d'être brisée est prévue dans ladite paroi. j°) r.écipient, tel que défini dans la revendication >, caractérisé par le fait jue les dits moyens cassants j50 comportent une paroi séparant initialement lesdites deuxième et 71 18964 3S 2092152 troisièmèMïhanïbre l'une de l'autre, et qu'au moins une partie affaiblie susceptible d'être brisée est prévue dans ladite paroi. 10°) Récipient, tel que défini dans la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits moyens cassants ^ comprennent une capsule susceptible de s'aplatir constituée en nfetière en feuille flexible. 11°) Récipient, tel que défini dans la revendication 10,caractérisé par le fait que ladite pièce mobile présente une face dé butée disposée pour coopérer avec ladite pro-pre face latérale de la paroi de séparation et ladite face de butée ainsi que ladite autre face latérale sont pratiquement complémentaires l'une de l'autre sur une surface prédéterminée, et que ladite capsule susceptible de se crever est disposée entre des faces complémentaires, grâce à quoi au moment de l'avance de ladite pièce mobile, ladite capsule peut être pratiquement complètement comprimée entre lesdites faces complémentaires de fa- Çon à réduire le volume de ladite capsule à une valeur négligeable» 12°) Récipient, tel que défini dans la revendication 20 11, carac téri sé par le fait que ladite capsule susceptible de s'aplatir comprend une paire de parois extérieures, et chacune desdites parois extérieures est disposée pour entrer en Contact avec l'une desdites faces complémentaires, et que au moins l'une desdites parois extérieures possède une forme complémentaire 25 à la forme de la face destinée à entrer en contact avec ladite paroi extérieure. 13°) Récipient, tel que défini dans la revendication 10, caractérisé par le fait que la dite capsule suscep- Hble de s'aplatir comprend une paire de parois opposées espacées 71 18964 ^ 2092152 à une distance maximum chacune l'une de l'autre suivant une surface prédéterminée, et chacune desdites parois opposées est prévue avec une partie affaiblie susceptible de se briser placée approximativement dans ladite zone d'espacement maximum. -i.4° ) Récipient, tel que défini dans la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite capsule comprend une paroi de fond disposée de façon à venir buter sur ladite pro-Pre face de la paroi de séparation et prévue avec une partie affaiblie susceptible de se briser, des parois intermédiaire prévues avec des moyens affaiblis susceptibles de se briser, et une paroi supérieure, et par le fait qu'au moins la dite deuxième chambre est placée entre ladite paroi du fond et les dites parois intermédiaires, et au moins ladite troisième chambre est placée entre lesdites Parois intermédiaires et ladite paroi supérieure. 15°) Récipient, tel que défini dans la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite paroi de séparation est sigsortée par ladite base, et la dite pièce mobile a la forme d'un chapeau mobile s'étendant au dessus de ladite paroi de séparation et la base à la dite extrémité supérieure de la première chambre, et par le fait que la dite capsule est placée à l'intérieur dudit chapeau mobile. 16°) Récipient, tel que défini dans la revendication iû, caractérisé par le fait que ladite paroi de sépa- ration et lesdits moyens creux forment un ensemble supporté par-ladite case, ladite cavité du moyen creux pr-ceéàanG d'une extrémité extérieure éloignée de ladite paroi de séparation, et par le fait que ladite pièce moelle comprend un oouenon inséré dans ladite cavité par l'extrémité extérieure de cette derniè- 71 18964 2092152 re, et ladite capsule est placée dans ladite cavité entre ledit bouchon et ladite autre face de la paroi de séparation. ) Récipient, tel que défini dans la revendication ■ iô, caractérisé par le fait que ladite capsule comprend ^ une paroi de fond disposée pour entrer en contact avec ladite autre face de la paroi de séparation et prévue avec une partie affaiblie, susceptible d'être brisée, et une paroi supérieure pourvue d'une partie affaiblie, susceptible d'être brisée, au moins ladite deuxième chambre étant placée entre ledit fond et lesdites j.0 Parois supérieures de la capsule. 1 Snée de celui-ci, et par le fait qu'une partie supplémentaire affaiblie susceptible d'être brisée et placée dans ledit fond du bouchon creux, et un piston est inséré dans ledit bouchon creux à partir de l'extrémité extérieure de celui-ci, ledit piston étant Prévu pour fermer ladite troisième chambre vers l'extérieure et pour excercer une pression sur ladite troisième substance et par la même sur ladite partie additionnelle susceptible d'être brisée. j-9°) Récipient, tel que défini dans la revendication 18, caractérisé pt-.r le l'ait que ladite autre partie susceptible ■d Partie additionnelle susceptible d'être brisée dans ledit fond du bouchon creux sont alignés l'une avec l'autre de manière telle que au moment de la rupture desdites parties susceptibles d'être ûrisées autre et additionnelles, ladite troisième chambre sera 30 reliee a ladite deuxième chambre pour faire passer la 71 18964 29 2092152 dite troisième substance à travers. 20°) Récipient, tel que défini dans la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit bouchon creux comporte une partie pour fermer en forme de manchon connecté au dit fond de celui-ci. 21°) Récipient, tel que défini dans la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de butée disposés sur ladite base et adaptés pour entrer en contact avec ledit ensemble pour éviter le mouvement dudit ensemble relativement à ladite base dans la direction vers ladite extrémité Inférieure de la première chambre lorsque ledit ensemble est dans une position prédéterminée relativement a ladite base. 22°) Récipient, tel que défini dans la revendication -16,caractérisé par le fait que ladite base comprend une paroi latérale tubulaire entourant ladite première chambre, et un moyen de fermeture amovible placée à ladite extrémité inférieure de la première chambre, et par le fait que ledit ensemble est conformé sous forme de piston et susceptible d'avancer à l'intérieur de la paroi latérale tubulaire de la base à partir de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure de la première chambre de façon qu'après que ladite substance a été mélangée et que les moyens de fermeture ont été relâchés, l'ensemble en forme de piston puisse être avancé pour expulser les substances mélangées de ladite extrémité inférieure de la première chambre. 2?°) Récipient, tel que défini dans la revendication 22, comprenant des moyens d'arrêt amovibles pour empêcher temporairement ledit ensemble en forme de piston de se mouvoir relativement à la dite base et dans la direction vers ladite extrémité inférieure de la première chambre jusqu'à ce que ladite substance 71 18964 40 2092152 ait été mélangée. 24°) Récipient, tel que défini dans la revendication 22,caractérisé par le fait que ladite base comprend une partie de fond connectée à ladite paroi latérale tubulaire à ladite extrémité inférieure de la première chambre, et par le fait que les moyens de fermeture amovibles comprennent un prolongement conformé en tuyères sur ladite partie du fond. 25°) Récipient, tel que défini dans la revendication 22, caractérisé par le fait que le moyen de fermeture amovible comprend un couvercle mobile attaché à ladite paroi latérale tubulaire à ladite extrémité inférieure de la première chambre « db°) Récipient, tel que défini dans la revendication I, caractérisé par le fait que lesdits moyens susceptibles d'être insérés comprennent des parois en matière en feuille flexible comprenant un feuil de métal pour venir en contact avec au moins une desdites deuxième et troisième substances. 27°) Récipient, tel que défini dans la revendication 26, caractéri sé par le fait que ledit matériau en feuil est une structure composée qui comprend un film de plastique appliqué auxdites feuilles de métal. 2o°) Capsule aplatissable, prévue avec une chambre pour emmagasiner de façon séparée une substance telle qu'un Ingrédient susceptible de couler- d'une préparation dentaire, c a r a c t é r i s é par le fait qu'elle comprend : - une base, - des parois complémentaires, - au moins l'une desdites parois possédant une partie concave coopérant avec l'autre paroi, les deux dites parois comprenant un feuil de métal 71 18964 ^ 2092152 et étant fixées l'une ^ l'autre au moyen de soudure à froid se prolongeant le long des bords desdites parois de façon à former un corps approximativement lenticulaire formant des chambres, - une partie susceptible d'être brisée étant prévue dans ^ au moins l'une desdites parois. 29°) Capsule, telle que définie dans la revendication 2b, caractérisée par le fait que ladite paroi complèmen taire comprend une paroi intermédiaire faisant face è ladite paroi de base sur l'un de ses cotés, et une paroi additionnelle coopérant avec l'autre cSté de la paroi intermédiaire, la dite paroi additionnelle et la dite paroi intermédiaire étant conformées de façon fe former conjointement une chambre additionnelle pour emmagasiner séparément une substance supplémentaire, en fonction de quoi ladite capsule est du type è chambre multiple. 30°) Capsule, telle que définie dans la revendication 29,caractérisée par le fait que l'une desdites chambres est superposée sur l'autre chambre. >±°) Capsule, telle que définie dans la revendication 29, caractérisée par le fait que l'une desdites cham-20 bres est partiellement entourée par l'autre chambre, 32°) Capsule, telle que définie dans la revendication 29,caractérisée par le fait que la dite partie affaiblie susceptible d'être brisée est placée dans ladite piroi de base et une partie affaiblie supplémentaire susceptible d'être brisée , - est placée dans ladite paroi intermédiaire. ) Capsule, tells que définie dans li- revendica t i on 3>2, carae té ri s é e par le fait que ladits chambre supplémentaire contient un liquide monomère capable dsêtre polymérisé, tandis que la chambre mentionnée en premier lieu contient une subs- ^0 tance capable d'agir sur ledit monomère et de réagir avec celui- 71 lë9e>4 2092152 ci, ledit monomère étant prévu pour rincer ladite chambre mentionné en premier lorsqu'on le fait passer à travers celle-ci. 34°) Capsule, telle que définie dans la revendication £b, c a r a c t é r i g é par le fait que ladite paroi comprend ^ un matériau en feuille- composée comprenant un film de plastique en addition audit feuil de métal, ladite soudure à froid reliant les pâriles roétalli Quea dudit matériau en feuille composé. 35°) Capsule, telle que définie dans la revendication 2b, c a r a c t é r i s é e par le fait que les caractàlstiques de ladite soudure a froid sont du type réalisé au moyen de la soudure par applications de pression. 3b°) Capsule, telle que revendiquée dans la revendication 2o, c a r a c t g risée par le fait que les caractéristiques de ladite soudure à froid sont du type obtenu par soudure 15 au moyen de vibrations ultrasoniques. 37°) Capsule, telle que définie dans la revendication 2b, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un chapelet formé sur les bords soudés à froid desdites parois- 2Q 3b° ) Capsules, telle que définie dans la revendication 2b,caractérisée par le fait que le feuil de métal possède une épaisseur approximative comprise entre 20 et 200 microns. 29°) Capsule, telle que définie dans la revendication 5b, caractérisée par le fait que ladite épaisseur est 25 limitée à une gamme comprise entre 40 et 100 microns. 40°) Capsule, telle que définie dans la revendication 2o, caractérisée par le fait que ledit feuil de métal est constitué par du cuivre. 4j.° } Capsule, telle que définie dans la revendication 30 3b, caractérisée par le fait que ledit feuil de métal 1 BAD ORIGINAL 71 18964 2092152 est constitué par de l'aluminium. 42°) Capsule, telle que définie dans la revendication 4x, caractérisée par le fait que ledit feuil possède au moins une partie auxiliaire. 4^°) Capsule, telle que définie dans la revendication 5 ■ , 42, caractéri sée par le fait que la partie oxydée est du type traité de façon anodique. 44°) Capsule, telle que définie dans la revendication 2b, caractérisée par le fait que ledit feuil de métal j_0 se compose d'aluminium possédant au moins une partie brillante et une partie oxydée et que, sur les bords oxydés à froid, ladite partie brillante repose contre ladite partie oxydée. 45°) Capsule, telle que définie dans la revendication 26, caractérisée par le fait que ledit feuil de métal i;} comprend de l'aluminium possédant plusieurs parties oxydées, et par le fait que, sur les bords soudés à froid, des parties de feuils oxydés reposent chacune l'une contre l'autre. 46°) Procédé de fabrication d'une capsule susceptible d'être aplatie contenant une substance telle qu'un ingrédient fluide 20 Pour produire une préparation dentaire, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : - prévoir un flan de matière contenant une feuille de métal, - l'étirage profond dudit flan pour réaliser une dépression de profondeur prédéterminée, 25 - supporter ledit flan avec ladite dépression tournée vers le haut, - déposer une quantité mesurée de ladite suostance dans ladite dépression, ■v . ~ prévoir un flan supplémentaire de ladite matière et 71 18964 2092152 d'une taille sufisante pour recouvrir le flan fortement étiré mentionné en premier lieu, - former une partie affaiblie susceptible d'être brisée coordonnée avec et placée dans ledit flan supplémentaire, - placer ledit flan supplémentaire sur ledit flan mentionné en premier, - et fixer les bords desdits flans l'un à l'autre d'une manière étanche aux fluides par soudure à froid. 4-7° ) Procédé tel que défini dans la revendication 46, 10 caractérisé par le fait qu'après l'étape d'étirage poussé ledit flan mentionné le premier est pourvu d'une partie affaiblie susceptible d'être brisée pour s'adapter à ladite capsule pour l'opération de la simple chambre. 46°) Procédé tel que défini dans la revendication 46, caractérisé par le fait qu'après l'étape ou l'on pré- j-5 voit ledit flan supplémentaire, le second est étiré de façon pous-séepour produire une dépression supplémentaire d'une profondeur plus petite que ladite profondeur prédéterminée, qu'ensuite on mène à bien la formation de la dite partie coordonnée affaiblie susceptible d'être brisée dans ladite dépression 20 supplémentaire, et qu'après ladite étape de soudure à froid, une quantité mesurée de substance additionnelle est déposée dans ladite dépression additionnelle, ^ et dans lequel un autre flan de ladite matière est prévu, ledit autre flan possédant une taille suffisante pour recouvrir le flan supplémentaire étiré de façon poussée, et une autre partie affaiblie susceptible d'être brisée est constituée dans ledit autre flan, ^ grâce a quoi ledit autre flan est placé au-dessus dudit flan sup- 71 18964 45 2092152 plèmentaire et fixé b celui-ci le long des bords d'une manière étanche au fluide par soudure à f'roid de façon que la capsule produite soit du type à chambre multiple. 49°) Procédé tel que défini aans la revendication 46, ^ caractérisé par le fait que ladite soudure à froid est effectuée par applications de pression- 50°) Procédé telle que défini dans la revendication 4o, caractérisé par le fait que ladite soudure à froid est effectuée au moyen de vibrations ultrasoniques. 51°) Procédé tel que défini dans la revendication 46, 10 caractérisé par le fait que ladite matière est du type composée et comprend un film plastique ajouté audit feuil de métal, et par le fait que la soudure à froid est réalisée sur les parties métalliques desdits flans. 52°) Procédé, tel que défini dans la revendication 46, caractérisé par le fait qu'un talon est formé sur les bords soudés à froid desdits flans. 55°) Procédé pour réaliser des capsules susceptibles d'être aplaties séparément contenant plusieurs substances différentes 2Q telles que des ingrédients fluides de préparation dentaire à fabriquer caractérisé par les stades de prévoir une bande de matière comprenant un feuil de métal, un étirage poussé de ladite bande pour réaliser plumiers sections espacées de manière sélectior»Ee et possédant chacune une dépression 25 de profondeur prédéterminée aussi bien qu'une sur t'a c-e marginale, de disposer lesdites sections avec leur dépression tournée, vers le haut, de déposer une quantité mesurée d'une desdites suDsfcances dans chacune desdites dépression, 30 de prévoir une bande intermédiaire de la dite matière et de tail- 71 18964 2092152 le suffisante pour recouvrir les sections étirées profondément, d'étirer profondément ladite bande intermédiaire pour produire plusieurs sections complémentaires espacées passées de ladite manière sélectionnée et possédant chacune une dépression complèmentai re de profondeur plus petite que ladite profondeur prédéterminée aussi bien qu'une surface marginale, de former une partie affaiblie susceptible d'être brisée dans chacune aesdites dépressions complémentaire, de superposer lesdites sections complémentaires sur la section mentionnée en premier lieu avec les dépression complémentaires tournées vers le haut, de fixer les surfaces maginales de chacune des sections mentionnées en premier a la surface marginale de la section complémentaire respective superposée d'une manière étanche aii fluide par soudure à froid., de déposer une quantité mesurée d'une autre desdites substances dans chacune desdites dépressions complémentaires, de prévoir une autre bande de la dite matière et d'une dimension suffisante pour recouvrir les sections complémentaires étirées profondément , ladite autre bande comprenant plusieurs autres sections espacées dans ladite manière sélectionnée et chacune possédant une surface marginale, de réaliser une partie affaiblie susceptible de se briser, dans chacune desdites sections complémentaires, de superposer lesdites autres sections sur lesdites sections complémentaires, de fixer la surface marginale de chacune desdites sections complémentaires a la surface marginale de l'autre section respective superposée d'une manière étanche au fluide par soudure à froid, 47 71 18964 2092152 et à un moment donné dudit procédé, de séparer lesdites sections des bandes respectives.