Brevet FR2065746A1 — publié le 19710806

i. 2065746 La présente invention se rapporte d'une façon générale à des perfectionnements aux câbles de télécoammicatios et„ plus particulièrement, elle concerne des procédés et des appareils per= mettant de fabriquer des câbles de télécoitmmication perfectionnés,, 5 II est de pratique courante dans la fabrication des ca bles de télécommunication d'effectuer le toronnage des paires ou des quartes de conducteurs qui constituent le câble â des pas qui diffèrent d'une paire ou d'usé qusr-te à 1:'autreB le pas âcenroulement de chacune de ces paires ou quartes étant constant sur t©u~ 10 te la longueur du câble, cette disposition, évitant les diaphonies ©Etre lignes» Par®! les récents perfectionnements apportés à la fabrication des cables de téléocissaaîeatiea,,; on peut citer les câbles croisés (à torsion.«a S-Z) dans lesquels le sens de ^enroulement de chacune des paires ou quartes de conducteurs est in-15 versé en"des points équicîstaats sur la longueur du câble» Ce type de câble peut toutefois être considéré comme une variante des câbles de télécomnunication classiques du fait que les paires ou les quartes de conducteurs qui les constituent sont toronnés à des pas différents mais constants sur toute la longueur du câble„ 20 Dans un autre type récent de câbles de télécosMmicationj, les paires ou les quartes de conducteurs sont toronnés alternativement en sens inverse à chacun des pas, de sorte que l'une quelconque de ces paires ou quartes peut être tirée hors du câble en un point quelconque de celui-ci simplement.en ouvrant sa gaine au 25 point désiré. Les paires ou les quartes de conducteurs qui constituent les câbles de ce type sont invariablement toronnés à des pas différents, de sorte que les principes de la fabrication de ces câbles sont, dans l'ensemble, les mêmes que ceux de la fabrication des câbles de télécommunication classiques» • 30 Les vitesses de toronnage ou de câblage se situent actuel lement entre 200 et 2«000 tr/mn environ suivant la câbleuse utilisée qui peut être du type à toronnage planétaire, toronnage double, etc.... Des études sont en cours qui ont pour but d'augmenter les vitesses de câblage, de simplifier les procédés de fabrication 35 et de permettre l'emploi de bobines d'alimentation et de reprise de plus grand diamètre, y compris le perfectionnement récemment industrialisé qui consiste à toronner les conducteurs en S et en Z. Les principes classiques de la fabrication des câbles de télécommunication, et qui sont actuellement les seuls appliqués, 4-0 imposent une limite absolue aux perfectionnements possibles sur 70 38576 des bases industriellement avantageuses, alors qu'il serait hautement désirable^ en raison de la demande journellement croissante de câbles "de télécommunication meilleur marché, de pouvoir employer des procédés de fabrication bien plus productifs» Il serait 5 donc d'un grand intérêt du point de vue industriel de trouver un nouveau principe de fabrication des câbles de télécofflwunication complètement différent de ceux utilisés jusqu'ici et qui perœet-trait d'accroître la production et de diminuer les prix de revient des câbles fabriqués. 10 La présent® invention a pour objet un principe de fabri cation entièrement nouveau des eâbles de télésoMmicatioa qui remplacera avantageassent les procédés antérieurs^ lesquels i®= posent "use limite à la vitesse de 'câblage,, L'invention est basée teebniqueaent sur les observations 15 suivantes g a) il n'est pas nécessaire qu'un câble soit eâfclé au aime pas sur toute sa longueur, le pas de ce câblage pouvant varier par degrés à condition que les propriétés électriques et mécaniques désirées pour le câble soient conservées» Il est préférable 20 dans ce cas que le pas d'enroulement des-torons soit constant entre chaque changement de pas ; b) il n'est pas nécessaire que les paires ou les quartes adjacentes de conducteurs qui constituent le câble soient toron-nées à des pa:s différents nais constants sur toute la longueur du 25 . câble, ces paires ou quartes adjacentes peuvent être fceromêes chacune"à un pas qui varie régulièrement par- degrés sur la longueur du câble ; et c) il n'est pas nécessaire que.chacime des paires ou des quartes de conducteurs soit retordue au mène -pas sur toute la lon- 30 gueur du câble (sauf en ce qui concerne les parties d'un câble fco-ronné en S et Z sur lesquelles le sens de la torsion. passe de droite à gauche et inversement) ces paires ou quartes pouvant être toronnées à"des pas variant par degrésa à moins' qu'il n'en résulte un câblage défectueux et à condition que"le câble- ainsi fabri-- 35 qué ait les propriétés électriques désirées et possède une souplesse satisfaisante. Sur la base de ces - observationss ■ qui sont -contraires au principe fondamental et admis "depuis" longtemps' en fabrication des câbles de télécommunication,' ;la présente -invention a pour objet 40' la réalisation de câbles"de télécommunication' perfectionnés pouvant 70 38576 3. 2065746 être fabriqués à une cadence de production très élevée et à bas prix, et dont les propriétés électriques et mécaniques sont satisfaisantes et comparables à celles des câbles de télécommunication actuellement en usage courant. Ces buts sont atteints dans le câ-5 ble de l'invention qui est d'un type entièrement nouveau et dans lequel les paires ou les quartes de conducteurs sont toronnées à un pas qui varie par degrés successifs ou dont le câblage est effectué à un pas qui varie par degrés successifs sur toute sa longueur. Selon l'invention, ces deux configurations du câble et de 10 ses éléments constitutifs peuvent être adoptées séparément ou, si désiré, simultanément, en vue de réaliser vin câble qui non seulement est constitué par des paires ou des quartes toronnées à un pas qui varie par degrés successifs mais qui est aussi câblé à un pas qui varie par degrés successifs sur toute la longueur du câble. 15 Un autre objet important de l'invention est constitué par des procédés qui permettent la fabrication de câbles de télécommunication conformes à l'invention, ces procédés étant simples et é-conomiques du fait que le nombre des opérations consécutives qu'ils comportent est réduit de façon significative par comparaison avec 20 les procédés classiques de fabrication des câbles de télécommunication. Un autre objet important de l'invention est la réalisation d'un appareil qui permet la mise en application des principes de l'invention, qui comprend un nombre réduit d'éléments et de par-25 ties, qui peut être construit sous la forme peu encombrante et ne nécessitant pas pour son utilisation sur les machines de câblerie existantes des modifications importantes de ces machines. La machine de câblage des câbles de télécommunication de l'invention est d'une fabrication simple et économique et peut être aisément 30 utilisée en combinaison avec les appareillages existants d'alimentation et de reprise utilisés couramment en câblerie. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des descriptions qui vont suivre, descrip-tions faites à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec 35 référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 représente schématiquement et avec arrachement partiel un mode de réalisation du câble de télécommunication perfectionné de l'invention. Les figures 2 à S sont des schémas qui illustrent divers 40 types de machines de câblage des câbles de télécommunication par 70 38576 4. 2065/46 mi lesquels le type à plateau tournant (figure 2), le type à bobines planétaires (figure 3), le type à bobines d'alimentation incorporées (figure 4), le type à toronnage double (figure 5), le type dit "torpédo" (figure 6), le type à simple bobine d'alimentation (figures J et 8) et le type à toronnage double à bobine de reprise incorporée (figure 9). La figure 10 est un schéma représentant un mode de réalisation préféré de l'appareil de câblage conforme à l'invention. La figure 11 est une vue de profil d'un exemple de réalisation pratique de l'appareil construit suivant le schéma de la figure 9. La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 9 représentant un autre mode de réalisation préféré de l'appareil de câblage de l'invention. La figure 13 est une vue de profil d'un exemple de réalisation de l'appareil présenté schématiquement sur la figure 10. Les figures 14, 15 et 16 sont des schémas représentant diverses modifications de l'appareil schématisé sur la figure 9. La figure 17 est un schéma représentant un système de câblage dans lequel l'appareil de la figure 9 est utilisé pour le tirage du câble. La figure 18 est un schéma représentant une machine de câblage dans laquelle l'appareil de la figure 11 est utilisé pour le tirage du câble. La figure 19 est un schéma représentant une autre modification de l'appareil de câblage de l'invention, cette modification étant faite sur la machine de câblage classique de la figure 18. La figure 20 est une vue de profil d'un exemple de réalisation de l'appareil schématisé sur la figure 19. La figure 21 est un schéma représentant une autre modification de l'appareil représenté sur la figure 19. La figure 22 est une vue de profil d'un exemple de réalisation de l'appareil schématisé sur la figure 21. La figure 23 est une coupe partielle représentant une autre forme de réalisation modifiée de l'appareil de câblage de l'invention et La figure 24 est une vue de face de l'appareil de la fi-. gure 23. Avant de procéder à la description détaillée de 1'invention, il y a lieu de précise? que, par le présent exposéj. le terme 70 38576 5. 2065746 "toron" désigne une paire La figure 1 représente un m©d® die réalisation préféré dis câble de télécommunication de la présssit® iiâve&fcic&o âîssi qtren le voit sur cette figer»; oe eâblea ciésigaé éans sûn La structure des câbles de télécommunication conformes à l'invention sera décrite plus en détail dans les descriptions qui 30 suivent. Dans les procédés classiques de fabrication des câbles de télécommunication, il est de pratique courante d'utiliser un cabestan, ou un jeu de cabestans, qui assure que le câble est câblé au même pas sur toute sa longueur. Si ces cabestans étaient supprimés 35 sur la machine de câblage, le câble serait câblé à un pas qui varierait dans un sens ou dans l'autre. Les machines de câblage actuellement en usage sont aussi munies en général de dispositifs de filage qui assurent que les bobines d'alimentation et les bobines de reprise tournent en synchronisme parfait avec les cabestans. Ces 40 dispositifs dé filage sont de construction compliquée et coûteuse 70 38576 6. 206S746 et,, par suites augmentent le coût des fabrications en limitant les vitesses da eâbiagg= Ira ©xenapls tjp© des machines de ciblage actuellement en usage est représenté" sehéfflatiq'uieHseat sot la figure 2= La Machine S représentée sur cette figur© comprend une série de bobiB.es d'ali-agatation 10a, lOb^'lOc, lOd, 10e, lOf et 10g'sur lesquelles sont respectivement bobiaés des torons lia., 11b, 11c, lld, lles llf et 11g qui proviennent d'une section d@ toronaag© précédente (non re-préseaté©} de la sachiae» Les torons lia à 11g passent sur us, rou-lû l@au de renvoi 12 puis ©Btre deux rouleaux de guidage 12® et- -1SW qui sont placés» oosuffle représenté i, après "la dernière bobine d'alimentation et qui tournent à des vitesses soumises â urne régulation. Un plateau perforé 1J sst placé sur la sorti© des rouleaux 121 et 12". Ce plateau tourne librement autour de son axe et port© une 15 série de trous (non référencés) situés sur uae laeise circonférence et dans chacun desquels passe lsun des torons lia à 11g qui sont ainsi séparés les uns des autres. A leur sortie du plateau perforé 1J>, ces torons, régulièrement espacés les uns des autres, définissent une surfaee conique. Un caisson cylindrique 14 dont l'axe 20 se confond avec celui du plateau 13 tourne dans le sens indiqué par la flèche r. Une filière de retordage 15 est montée sur le caisson 14 face au centre du plateau 13. Les torons lia à 11b sortant des trous du disque 13 passent dans la filière de retordage 15 qui tourne avec le cylindre 14 et sont aiasl réunis en un câble 25 11 câblé à un pas constant prédéterminée Un jeu de cabestans 16 et 16', mis en rotation à la même vitesse taageatielle et logés dans le caisson tournant 14, tourne @n -foloe avec ce caisson dans le sens indiqué par la flèche r. Le câble 11 qui sort de la filière tournante 15 est tiré par ces cabestans 16 et 16'. Le caisson 30 tournant 14 renferme aussi une poulie à gorge 17 qu'un mécanisme de va-et-vient 18 fait déplacer d'ua jaoweaeat alternatif à vitesse prédéterminée dans les sens indiqués par la double flèche t, et une bobine de reprise 19 qui tourne autour d'ua axe perpendiculaire à l'axe de rotation du caisson 14 et sur- laquelle s'enroul© le câ-35 ble 11. Ce câble, après être passé par les cabestans 16 et 168,-. est ainsi guidé par la poulie à gorge 18 et s;@aroule uniforsêiaent sur la bobine de reprise 19 sous l'effet du mouvement de va-et-vient imprimé par le mécanisme 18 à là poulie 17" dans les sens laôiçués par la flèche t. On remarquera que la filière de toronaags Ig et 40 les cabestans 16 et 16', la poulie de guidage à gorge le ®îéo&= 70 38576 T. 2065746 ' nisme de va-et-vient 18 et la bobine de reprise 19 tournent en bloc autour d'un axe qui se confond avec celui du câble qui progresse dans le caisson tournant 14. En général, la bobine de reprise 19 est munie d'un méca-5 nisme (non représenté) qui exerce une régulation à la fois sur sa vitesse de rotation et sur la traction qu'elle exerce sur le câble 16 qui s'y enroule, cette régulation s'effectuant en fonction de la vitesse à laquelle le câble 11 est tiré par les cabestans 16 et 16'. Parai ces mécanismes de régulation de la vitesse d'enroule-10 ment et de la tension du câble, on peut citer comme exemple ceux fréquemment utilisés et qui comprennent un embrayage d'accouplement glissant et un moteur à couple constant. Si dans la machine schématisée sur la figure 2, les cabestans 16 et 16' et les mécanismes qui les mettent en rotation sont 15 supprimés et si la bobine 19 de reprise du câble tourne à une vitesse constamment proportionnelle à la vitesse' de rotation du caisson 14 sans que la vitesse de cette bobine soit l'objet d'aucune régulation, c'est alors la bobine de reprise elle-même 19 qui remplace les cabestans, et la machine ainsi constituée est notable-20 ment simplifiée, ce qui en diminue le prix et en augmente le rendement. Dans ce cas, le pas du câblage est déterminé par le rapport qui existe à l'instant considéré entre la vitesse de rotation du cylindre 14 et celle de la bobine de reprise 19. Si D1 est le diamètre extérieur du noyau de la bobine de reprise (c'est-à-dire le 25 diamètre sur lequel le câble s'enroule au début), si D2 est le diamètre extérieur de l'enroulement finalement obtenu sur la bobine 19, et si PI est le pas de câblage initial et P2 le pas de câblage final, on a la relation suivante : P2 = PI (I) 30 II s'ensuit que le pas de câblage, qui est PI à l'origi ne, augmente chaque fois que l'enroulement du câble passe d'une couche à la suivante pour atteindre finalement la valeur P2. Si le pas de câblage initial est 200 mm et si les diamètres D1 et D2 sont respectivement 500 et 800 aca, le pas de câblage s'augmente 35 par degrés jusqu'à 320 mm. Des essais effectués par la demanderesse ont montré qu'une telle variation par degrés du pas de câblage est pleinement acceptable, au moins en ce qui concerne les câbles dont le diamètre dfenroulement est d'environ 300 mm. Les câbles de télécommunication ainsi fabriqués peuvent être considérés comme 40 «tant constitués par "aie série de câbles de type classique rajou 70 38576 es. iUù5/46 tés les uns aux autres et en nombre égal à celui des couches d'enroulement du câble sur la bobine de reprise, chacun de ces câbles élémentaires étant câblé à un pas uniforme sur toute sa longueur,, mais ce pas changeant de l'un à l'autre. C'est la raison pour la-5 quelle les câbles de télécommunication câblés selon l'invention à un pas qui varie par degrés sont comparables en ce qui concerne les propriétés électriques aux câbles classiques dont le pas de câblage est constant. Selon l'un de ces aspects, l'invention a pour objet un 10 câble de télécommunication radicalement perfectionné dont le pas du câblage varie par degrés, ce câblage étant effectué de façon que plusieurs torons (paires ou quartes) constitués par des conducteurs soient câblés simultanément et s'enroulent sur une bobine de reprise dont le diamètre du tambour et le diamètre extérieur 15 des joues sont prédéterminés et qui tourne dans le sens de l'arrivée du câble, le caisson tournant de la machine, qui imprime à la bobine de reprise un mouvement de rotation autour d'un axe qui se confond avec la direction d'arrivée du câble, tournant à une vi-. tesse qui est fonction de la vitesse d'enroulement du câble sur 20 la bobine de reprise. Les câbles de télécommunication conformes à l'invention peuvent être fabriqués sur des machines de câblage de divers types. Ils peuvent, par exemple, être fabriqués sur une machine de câblage du type à bobines satellites dans laquelle plusieurs bobi-25 nés d'alimentation sont montées dans un caisson tournant et tournent de plus autour d'un axe qui est parallèle à la direction d'avancement des torons de conducteurs, et un cabestan et line bobine de reprise tournent seulement dans la direction de l'arrivée de.s torons réunis en câble. Pour utiliser une machine de câblage de ce 30 type pour la fabrication de câbles conformes à l'invention, il suffit de supprimer le cabestan et le mécanisme qui exerce une régulation sur la vitesse de rotation de la bobine de reprise, cette bobine tournant alors à une vitesse qui est fonction de la vitesse de rotation du caisson tournant et servant non seulement à la 35 reprise du câble mais aussi remplaçant le cabestan supprimé et tirant le câble à sa sortie de la filière de retordage comme le faisait le cabestan dans la machine initiale. On remarquera qu'une machine de câblage construite sur les bases proposées par l'invention présente les avantages sui-40 vants : 1) son propre prix est réduit du fait de sa construction 70 38576 9- 2065746 même ; 2) les opérations qu'elle effectue sont plus simples et d'un meilleur rendement j 3) sa vitesse de marche est plus rapide ; 4) son encombrement au sol est plus réduit ; et 5) elle réduit le prix de revient des câbles qu'elle permet de fabriquer. 5 Selon un autre aspect important de l'invention, elle a pour objet un câble de télécommunication constitué par des torons de conducteurs retordus ensemble à un pas qui varie par degrés sur toute la longueur du câble qu'ils constituent. La fabrication d'un câble perfectionné de ce type peut, ainsi qu'il sera expliqué par 10 la suite, s'effectuer d'une façon similaire à celle de la fabrication du câble de l'invention précédemment décrit, c'est-à-dire d'un câble dans lequel les torons sont câblés à un pas qui varie par degrés. Le deuxième type de câble de l'invention présente les mêmes avantages que le premier. Dans ce deuxième type de câble, la 15 variation du pas de câblage des torons de conducteurs est donnée par l'équation (i) précédente. On remarquera aussi que, dans ce cas, bien que le pas de toronnage des conducteurs puisse varier de toute façon désirée d'une couche d'enroulement des torons à l'autre en demeurant constan-20 te sur chacune des longueurs de torons correspondant aux couches d'enroulement successives, tous ces torons de conducteurs doivent être toronnés à des pas qui varient régulièrement de l'une de leurs extrémité à l'autre de façon que les pas de deux torons adjacents soient toujours différents l'un de l'autre. Cette condition est 25 remplie dans les câbles de télécommunication fabriqués comme il vient d'être décrit. Bien que, ainsi qu'il a été indiqué plus haut, la bobine de reprise tourne à une vitesse qui est constamment proportionnelle à la vitesse de rotation du caisson tournant, la rotation de 30 cette bobine est, en l'absence de cabestan, en relation directe, avec celle des bobines d'alimentation, de sorte que ce sont ces bobines d'alimentation, et non la bobine de reprise, dont le mouvement de rotation doit être constamment proportionnel à la vitesse de rotation du caisson tournant. 35 Selon un troisième aspect de l'invention, les principes de construction des deux types de câbles conformes à l'invention et décrits ci-dessus peuvent être combinés dans la fabrication d'un câble de télécommunication caractérisé en ce que les conducteurs qui constituent chacun de ses torons sont retordus à un pas qui 40 varie par degrés et en ce que les torons ainsi formés sont câblés 70 38576 10. 2065746 à un pas qui varie par degrés sur toute la longueur du câble. La structure de ce troisième type de câble de l'invention constitue un perfectionnement important qui améliore considérablement la fabrication industrielle des câbles de télécommunication. 5 Dans la fabrication de ce troisième type de câble de l'in vention, il est préférable que les torons de conducteurs qui sont retordus à des pas augmentant par degrés soient câblés à un pas qui diminue par degrés. Une telle structure est avantageuse du fait qu'elle évite que les torons de conducteurs ne se retordent 10 ou ne se détordent à leur câblage et en ce qu'elle accroît les différences de pas entre conducteurs d'un même toron. Il est par conséquent et de plus préférable que dans la construction de ce troisième type de câble, les conducteurs qui le constituent et les torons formés par ces conducteurs soient retordus dans le même sens 15 et que ces torons, retordus à des pas augmentant par degrés, soient câblés à un pas diminuant par degrés, de sorte que non seulement les conducteurs et les torons qu'ils forment ne peuvent se retordre ni se détordre au câblage, mais encore que chacun des torons individuels est câblé dans le sens pour lequel son pas de toronna-20 ge diminue par degrés. Les descriptions qui vont suivre concernent divers procédés et appareils et diverses formes de leur réalisation qui permettent la fabrication de câbles de télécommunication conformes à l'invention, mais, pour une meilleure compréhension des caracté-25 ristiques et avantages de ces procédés et appareils, il convient de rappeler la construction et le fonctionnement d'exemples typiques de machines à câbler couramment utilisées. La figure 3 représente schématiquement la construction d'une machine de câblage du type à bobines d'alimentation plané-30 taires et dont la vitesse de rotation est en général limitée à 150 ou 200 tr/mn environ du fait que les bobines d'alimentation y sont montées dans un même plan sur Tin support tournant commun. Ainsi qu'on le voit sur la figure 3*ce type de machine de câblage comprend-deux bobines d'alimentation 10a et 10b qui tour-35 nent respectivement dans un caisson 20a et dans un caisson 20b. Ces bobines d'alimentation 10a et 10b portent respectivement ion enroulement d'un toron lia et d'un toron.11b et tournent dans leurs caissons respectifs dans un sens tel que les torons lia.et 11b s'en déroulent. Les caissons 20a et 20b sont montés sur un plateau 40 tournant 21 qui est mis en rotation par une source d'énergie méca 70 38576 ii. 2065746 nique appropriée (non représentée). Il s'ensuit que les bobines d'alimentation 10a et 10b non seulement tournent dans leurs caissons respectifs mais tournent aussi autour de leur axe de façon que les torons lia et 11b s'en déroulent respectivement lorsque le pla-5 teau 21 tourne. Un plateau perforé 13, solidaire en rotation du plateau 21, porte une série de trous (non référencés) régulièrement espacés sur une même circonférence et dont le nombre correspond à celui des torons qui doivent le traverser. Les torons lia et 11b qui se déroulent respectivement de la bobine 10a et de la 10 bobine 10b passent chacun dans un trou du plateau 12, lequel tourne avec le plateau 21, puis passent dans une filière 15 qui est fixe par rapport au plateau tournant 21. Lorsque les plateaux 13 et 21 tournent par rapport à la filière 15, les torons lia et 11b subissent une torsion à leur passage dans cette filière et se réu-15 nissent en un câble 11. Le câble 11 ainsi formé est tiré par un cabestan 16 à une vitesse linéaire constante. Si l'on désire effectuer une opération de détordage sur les torons lia et 11b, il suffit de faire tourner les caissons 20a et 20b en sens inverse de celui de la rotation du plateau 21 et à raison d'un tour par tour 20 de ce plateau. Sauf dans le cas où l'on désire effectuer un détordage des torons, les caissons 20a et 20b tournent avec le plateau 21 et les torons lia et 11b sont retordus à leur passage dans les trous du plateau 13 et dans la filière 15, comme expliqué plus haut. Ainsi qu'on le voit sur la figure J>, les machines de câblage de ce 25 type présentent l'inconvénient qui consiste en ce que la vitesse de câblage est strictement limitée du fait que les caissons 20a et 20b effectuent un mouvement de rotation sur un diamètre important et que les bobines d'alimentation 10a et 10b tournent dans leur caisson respectif sur des axes qui sont orthogonaux à la direction 30 d'avancement des torons lia et 11b qui s'en déroulent respectivement. Les figures 4, 5» 6, 7, 8 et 9 représentent schématique-ment les dimensions relatives des organes tournant et les principes de base du retordage des conducteurs ou des torons pour divers 35 types de machines de câblage couramment utilisées et travaillant toutes sur des bobines d'alimentation de mêmes dimensions, les mêmes références désignant sur ces diverses figures des éléments ou des parties similaires et les tracés en pointillés indiquant les trajets suivis par les torons ou par le câble dans leur mouvement 40 d'avancement. 70 38576 12. Sur la figure 4, qui représente schématique-lient une machine de câblage du type duo, deux bobines d'alimentation 10a et 10b sont juxtaposées parallèlement l'une à l'autre et sont montées de façon à tourner sur un axe commun à l'intérieur d'un caisson 5 tournant 21. Ce caisson 21 peut être moins encombrant que sa contre-partie dans me machine de câblage à bobines satellites du fait que les bobines 10a et 10b sont montées sur un même arbre (non représenté) mais, du fait que l'axe de rotation commun des bobines 10a et 10b est, dans ce cas aussi, orthogonal à la direction d'a-10 vancement des torons lia et 11b, il est pratiquement impossible de réduire les dimensions du caisson 21 au point qu'il puisse être rais en rotation à une vitesse suffisamment élevée. En fait, la vitesse de rotation du caisson 21 des machines de ce type est limitée à 800 à 1.000 tr/mn environ. La référence 15' désigne sur la 15 figure 4 une deuxième filière dans laquelle passe librement le câble 11 après sa formation. La figure 5 représente schématiquement une forme modifiée de la machine de câblage de la figure 4 dans laquelle deux bobines d'alimentation 10a et 10b sont montées en série dans un caisson 20 tournant 21, de sorte que le diamètre de ce caisson peut être fortement diminué. Mais cette réduction de diamètre du caisson 21 s'accompagne d'un allongement de sa longueur qui en compense une partie des avantages et qui impose inévitablement une limite à la vitesse de rotation de ce caisson. De plus, du fait que les axes 25 de rotation des bobines 10a et 10b sont orthogonaux à la direction suivant laquelle les torons lia et 11b s'en déroulent respectivement, la vitesse de rotation du caisson 21 en est d'autant plus limitée. La figure 6 représente schématiquement une machine de câ-30 blage du type dit "torpédo" dont la construction est similaire à celle de la machine de la figure 5 en ce que les bobines d'alimentation 10a et 10b sont placées en série sur la longueur du caisson 21, ce qui permet d'en réduire le diamètre. Les avantages de cette réduction de diamètre du caisson tournant sont, comme dans la ma-35 chine de la figure 5, perdus en partie du fait de 1'augmentation nécessaire de la longueur de ce caisson. De plus, du fait que les axes de rotation des bobines d'alimentation sont orthogonaux aux directions de déroulement des torons lia et 11b, et que, d'autre part, le toron lia qui se déroule de la bobine d'alimentation 10a, 40 laquelle est plus éloignée du plateau perforé 13 de l'autre 10b, 70 38576 13. 2065746 doit être dévié pour éviter cette bobine 10b alors qu'il tourne avec le caisson 21, ce caisson doit avoir un diamètre beaucoup plus grand, ce qui augmente le rayon de giration de l'ensemble tournant. La vitesse de rotation du caisson 21 dans une telle ma-5 chine est limitée à 1.000 tr/mn environ lorsque les bobines d'alimentation utilisées sont de dimensions courantes. La figure 7 représente schématiquement une machine de câblage classique du type dans lequel le câble formé s'enroule sur une bobine de reprise logée dans un caisson tournant. Dans une tel-10 le machine, le caisson tournant 21 renferme un cabestan 16, une poulie à gorge de guidage 17, un mécanisme de va-et-vient 18 et une bobine de reprise 19. Le caisson tournant 21 renferme aussi un mécanisme qui synchronise les vitesses de rotation du cabestan 16 et de la bobine de reprise 19. D'autre part, cette bobine 19 tourne 15 suivant un axe qui est orthogonal à la direction suivant laquelle le câble 11 vient vers elle à l'intérieur du caisson tournant 21. On comprend donc que la vitesse de câblage d'une machine de ce type est elle aussi limitée en raison des nombreux éléments que renferme le caisson tournant 21, ce qui nécessite d'augmenter les di-20 mensions et le poids de ce caisson, et du fait que la bobine de reprise 19 et le caisson 21 qui la contient tournent sur des axes de directions différentes. La vitesse de rotation du caisson 21 est dans ce type de machine limitéè à 500 - 700 tr/mn environ pour le câblage de conducteurs de diamètres courants. Le cabestan 16 peut 25 être placé à l'extérieur du caisson tournant 21 de façon à diminuer les dimensions et le poids de l'ensemble des organes tournant, mais une telle disposition ne permet pas, ainsi qu'on le comprendra aisément, d'augmenter d'une façon significative la vitesse du câblage. 30 La figure 8 représente schématiquement une modification de la machine de la figure 7 dans laquelle la poulie à gorge 17, le mécanisme de va-et-vient 18 et la bobine de reprise 19, tous logés à l'intérieur du caisson tournant 21, sont disposés de façon que le câble fabriqué 11 s'enroule sur la bobine 19 dans le plan 35 de la rotation du caisson 21, de sorte que l'axe de rotation de la bobine de reprise 19 coïncide avec celui du caisson tournant 21. Ce perfectionnement apporté à la machine de la figure 7 Permet de porter la vitesse de rotation du caisson 21 à une valeur de l'ordre de 1.000 tr/mn, mais, du fait que ce caisson doit renfermer 40 les éléments encombrants constitués par le cabestan 16» la poulie 70 38576 14. 2065746 17, le mécanisme de va-et-vient 18 et la bobine de reprise 19» sa vitesse de rotation ne peut pas être augmentée autant qu'il serait désirable. La figure 9 représente schématiquement l'un des types les 5 plus perfectionnés des machines de câblage double qui permettent d'augmenter considérablement la vitesse du câblage. Ce type perfectionné de machine de câblage présente lui aussi les inconvénients inhérents aux machines classiques du type câblage double en ce sens que le caisson 21 doit renfermer deux 10 cabestans 16 et l6',une poulie à gorge de guidage 17, un mécanisme de va-et-vient 18 et une bobine de reprise du câble 19, et en ce que l'axe de rotation de cette bobine 19 est orthogonal à l'axe de rotation du caisson 21. Toutefois," les machines de ce type perfectionné présentent des avantages qui sont dus à ce que les organes 15 logés à l'intérieur du caisson 21 sont supportés de façon à demeurer fixes dans des directions perpendiculaires à l'axe de rotation du caisson, de sorte que c'est seulement l'enveloppe de ce caisson qui tourne. Un tel caisson 21 peut tourner à une vitesse comprise entre 1.000 et 1.200 tr/mn environ, ce qui correspond à une vites-20 se de câblage d'environ 2.000 à 2.400 spires par minute. Le rendement de ce type de machine est aussi amélioré du fait qu'elle procède simultanément au câblage de deux torons. Malgré cette augmentation possible de sa vitesse de câblage et de son rendement, la machine de la figure 9 ne donne pas pleine satisfaction du fait de 25 la grande longueur de son caisson 21. Les difficultés et les inconvénients inhérents à toutes les machines de câblage qui viennent d'être décrites sont complètement supprimés par les procédés et les appareils de la présente, invention du fait de la mise en application du principe radicalement 30 nouveau d'après lequel il n'est pas nécessaire que les torons de conducteurs et/ou ces conducteurs eux-mêmes soient retordus à un pas uniforme sur toute la longueur du câble. Ce principe de construction entièrement nouveau permet une disposition plus rationnelle des bobines d'alimentation et de l"a bobine de reprise du câ-35 ble qui permet d'augmenter la vitesse de câblage, de réduire le nombre des éléments constitutifs de la machine, de simplifier l'ensemble des opérations de câblage, d'augmenter le rèndement de la machine et de réduire notablement les dépenses de main d'oeuvre et de fabrication de câbles de télécommunication dont les'propriétés 40 en ce qui concerne l'élimination des diaphonies sont pleinement 70 38576 15. 2065746 comparables à celles des câbles fabriqués sur les machines actuellement d'emploi courant. Selon la présente invention, les bobines d'alimentation et/ou la bobine de reprise sont placées de façon que leurs axes de rotation soient parallèles à la direction de 5 l'avancement du câble ou du toron fabriqué. Les mécanismes coûteux et compliqués qui étaient nécessaires dans les machines de type antérieur pour synchroniser les vitesses de rotation des cabestans et des bobines sont supprimés dans l'appareil de l'invention. D'autre part, dans cet appareil, le caisson tournant qui équipe 10 toutes les machines de câblage de types classiques divers est séparé de l'appareillage de retordage ou de câblage de la machine. Comme conséquence de ces deux perfectionnements, et d'autres encore, apportés'par les procédés et les appareil de l'invention, la vitesse de rotation des machines ainsi perfectionnées peut être for-15 tement augmentée et se situer entre J.OOO et 5.000 tr/mn environ. De plus, les procédés et les appareils de l'invention peuvent être modifiés de diverses façons pour les adapter aux conditions diverses que doivent remplir les câbles de télécommunication. Le principe de base des procédés et des appareils de l'in-20 vention est illustré sur la figure 10 qui représente schématiquement la disposition fondamentale d'un premier mode de réalisation de l'appareil de câblage de l'invention. Ainsi qu'on le voit sur cette figure, cet appareil comprend essentiellement un plateau perforé 30 porteur d'une pluralité de trous (non référencés) régu-25 lièrement espacés sur une même circonférence et dans lesquels plusieurs torons, en l'espèce au nombre de deux et référencés 2 et 2', sont séparés l'un de l'autre de façon à former un fuseau conique, un volant 31 dont l'axe de rotation se confond avec l'axe du plateau 30, une filière de retordage montée au centre du volant 31 et 30 dans laquelle passent les torons 2 et 2' maintenus régulièrement disposés par le plateau perforé 30 et formant par leur réunion un câble 1 sous l'effet de la rotation du volant 313 et une bobine de reprise 33 placée sur l'arrière du volant 31 et Qui tourne par rapport à ce volant sur un axe qui se confond avec l'axe de rota-35 tion de celui-ci, le câble 1 s'enroulant ainsi sur la bobine 33 qui est ensuite mise en magasin. Cette bobine 33 se déplace d'un mouvement de va-et-vient dans la direction de son axe de rotation, de sorte que le câble 1 s'y enroule par couches régulières superposées. Par conséquent3 si la bobine de reprise 33 tourne à une 40 vitesse constance, Is e£.ble 1 s * enroule sur elle à une vitesse li 70 38576 16. 2065746 néaire qui augmente chaque fois qu'une couche d'enroulement est terminée et que le câble commence à s'enrouler sur la suivante, le résultat étant que le pas du câblage augmente par degrés à chaque passage du câble d'une couche d'enroulement à l'autre, c'est-à-dire 5 à des intervalles de temps déterminés par la vitesse du mouvement alternatif de la bobine 33' Ce pas de câblage est aussi fonction, ainsi qu'il sera expliqué plus en détail par la suite, de la vitesse à laquelle arrivent les torons 2 et 2', de la vitesse de rotation du volant 31 et de la vitesse de rotation de la bobine de 10 reprise. Il doit être bien entendu que, bien que l'appareil en cours de description soit décrit dans son utilisation au câblage de torons formés par des conducteurs en vue d'en constituer un câble, le même appareil peut être utilisé pour effectuer le retorda-15 ge de conducteurs en vue d'en constituer des torons qui seront ensuite utilisés pour la fabrication d'un câble. D'autre part, l'appareil en cours de description est représenté selon un mode de construction et d'utilisation suivant lequel la bobine 33 reçoit le câble terminé, mais, si désiré, le 20 même appareil peut être utilisé sans aucune modification de façon que la bobine 33 soit une bobine d'alimentation porteuse d'un enroulement de torons (ou de conducteurs) différents parallèles qui se déroulent de cette bobine en sens inverse de l'enroulement du câble dans le cas où elle est utilisée comme bobine de reprise, 25 l'appareil constituant alors une combinaison d'un appareillage de câblage et d'un appareillage de reprise ainsi qu'il sera expliqué plus en détail plus loin. Ainsi, selon les procédés et dans les appareils de la présente invention, les principes généralement acceptés antérieurement 30 comme tabous sont complètement modifiés par une conception nouvelle de la construction des câbles de télécommunication suivant laquelle les conducteurs constitutifs du câble peuvent être câblés à un pas qui varie par degrés. Cette nouvelle conception de la fabrication de ces câbles permet de bénéficier des avantages remar-35 quables de l'invention du fait que la bobine d'alimentation ou la bobine de reprise du câble peuvent être utilisées comme cabestan et que le câble ou les torons de conducteurs peuvent être amenés ou repris suivant une direction qui se confond avec 1'axe de rotation de la bobine d'alimentation ou de la bobine de reprise, les 40 torons, ou les conducteurs, se trouvant respectivement retordus 70 38576 17. 2065746 sous forme d'un câble ou d'un toron. Cette conception nouvelle de construction et les caractéristiques des procédés et des appareils de l'invention seront mieux compris par la description qui va suivre, cette description étant 5 faite avec référence à la figure 11 qui représente en détail un mode de réalisation de l'appareil représenté schématiquement sur la figure 10. L'appareil représenté sur la figure 11 comprend deux cabestans 34 et 34' agissant en coopération, mis en rotation par un 10 moteur 35 par l'intermédiaire de poulies à gorge 36 et 37 et par lesquels deux torons 2 et 2' constitués chacun par les deux conducteurs 2a et 2b de la figure 1 sont amenés vers l'appareil. La poulie à gorge 36 est directement mise en rotation par un moteur principal 35 par l'intermédiaire d'un arbre de transmission 38. 15 Sur l'arrière des cabestans 34 et 34' il est prévu un plateau perforé 30 qui, ainsi qu'il a été précédemment indiqué avec référence à la figure 10 porte plusieurs trous (non référencés) équidis-tants sur une même circonférence et dans lesquels passent individuellement les torons, le nombre de ces torons, pour la simplici-20 té de la représentation, ayant été réduit à deux, en l'espèce les torons 2 et 2', ces torons étant ainsi maintenus séparés l'un de l'autre et se trouvant équidistants sur une même surface conique. Le plateau 30 est supporté de façon à pouvoir tourner librement sur un axe passant par le centre de la "circonférence sur laquelle 25 sont percés les trous qu'il porte. Le volant 31, qui n'est que représenté schématiquement sur la figure 10, est supporté par une chaise 39 par l'intermédiaire d'un arbre 40 solidaire du volant 31 et qui tourne dans la chaise 39 comme on le voit sur la figure 11. L'arbre 40 du volant 31 est mis en rotation soit par le moteur 30 principal 35 par l'intermédiaire d'une série de poulies à double gorge 41, 42, 43 et 44 ou bien par un moteur à couple constant 45 par l'intermédiaire de poulies à double gorge 44 et 46. La poulie 41 est mise en rotation par un moteur 35 par l'intermédiaire d'un pignon 47 monté sur l'arbre 47a du moteur 35 et qui engrène avec 35 line roue dentée 48 montée sur un arbre 48a. Les poulies à double gorge 42 et 43 qui transmettent la puissance mptrice de la poulie 41 sont montées sur un arbre de transmission 49 qui tourne ainsi que ces poulies. La poulie à double gorge 44 est montée sur la partie de l'arbre 40 qui dépasse sur l'arrière de la chaise 39 et .40 transmet le mouvement de rotation de la poulie 36 à cet arbre 40, 70 38576 18. 2065746 de sorte que le volant 31 peut tourner dans un sens ou dans l'autre suivant le cas. La poulie à double gorge 46 montée sur l'arbre 46a du moteur à couple constant 46 met en rotation la poulie à double gorge 44 qui fait tourner le volant 31. Le moteur à couple cons-5 tant 45 n'est utilisé que lorsque le volant 31 n'est pas mis en rotation par le moteur principal 35 ainsi qu'il sera expliqué en détail plus loin. Comme l'indiquent les tracés en traits mixtes de la figure 11, des courroies relient à la manière habituelle les poulies à gorges de l'appareil. 10 L'arbre tournant 40 est percé d'un conduit axial et porte sur son extrémité avant la filière de retordage 32 visible aussi sur la figure 10. Les torons 2 et 2' formés par des conducteurs (qui peuvent avoir été retordus à un pas uniforme comme à 1'accoutumée ou bien, selon l'invention, à un pas qui varie par degrés) forment 15 le câble 1 à leur passage dans la filière 32 et à la façon qui sera expliquée plus loin. Le volant 31 supporte un bras 31' qui s'étend, comme représenté, dans le sens qui l'éloigné de la filière 32. Des poulies à gorge de guidage, en l'espèce au nombre de trois et référencées 20 50, 51 et 52, sont montées de façon à pouvoir tourner librement sur le bras 31' et sur le volant 31» le câble 1 après son passage dans la filière 32 et dans le conduit axial (non référencé) de l'arbre tournant 40 étant successivement guidé par ces poulies et à la façon représentée sur la figure 11. 25 La bobine de reprise 33» précédemment mentionnée avec ré férence à la figure 10, est supportée par tin palier 53 par l'intermédiaire d'un arbre principal 54. Cet arbre 54 fait corps avec l'arbre 48a sur lequel est montée la poulie 41, et la roue dentée 48 tourne avec cet arbre dans le palier 53. La bobine de reprise 30 33 est munie de deux joues 33a- et 33b placées respectivement sur l'une et l'autre de ses extrémités. Cette bobine 33 est rigidement fixée sur l'arbre principal 54 par l'intermédiaire d'une bride d'accouplement 55 solidaire de l'arbre principal 54 et d'une vis de serrage 56 qui se visse dans l'extrémité avant de cet arbre 54. 35 L'axe de l'arbre principal 54, l'axe de rotation du volant 31 qui passe par son point central, et la direction du mouvement d'avancement du câble 1 dans le conduit axial de l'arbre 40, sont tous mutuellement alignés, ce qui constitue l'une des caractéristiques essentielles de l'appareil de l'invention. 40 Le moteur principal 35 et le palier 54 qui supporte la 70 38576 19. 2065746 bobine de reprise 33 sont montés sur tin chariot 57 qui peut coulisser dans les deux sens sur un socle 58. Le mouvement alternatif du coulisseau 57 sur la table 58 lui est imprimé par un moteur auxiliaire 59 par l'intermédiaire d'un accouplement 59a. 5 L'appareillage de câblage ainsi construit peut être uti lisé de quatre façons différentes selon les conditions de son emploi. Premièrement, les cabestans et 3^' et le moteur à couple constant 45 peuvent ne pas être utilisés, la transmission comprenant les poulies 41, 42 et 43 étant déconnectée de la poulie 44, 10 le câble fabriqué s'enroulant sur la poulie de reprise 33. Deuxièmement les cabestans 34 et 34' et le moteur à couple constant 45 peuvent être maintenus au repos, le volant 31 étant mis en rotation par le moteur principal 35 par l'intermédiaire des poulies 41, 42, 43 et 44, le câble formé s'enroulant sur la bobine de reprise 33. 15 Troisièmement, la bobine 33 peut être utilisée comme bobine d'alimentation sur laquelle sont enroulés côte-à-cote des torons 1' constitués par des conducteurs. Dans ce cas, ces torons 1', séparés et parallèles, se déroulent de la bobine 33 et avancent en sens inverse de l'avancement du câble dans le premier et le deu-20 xième mode d'utilisation précédemment décrits de l'appareil. Le volant 31 est alors mis en rotation par le moteur à couple constant 45 par l'intermédiaire des poulies 46 et 44, et les torons 1' sont tirés par les cabestans 34 et 3^' et retordus sous forme d'un câble à leur passage dans une deuxième filière de retordage 32' si-25 tuée entre le plateau perforé 30 et le cabestan 34. Le câble 1' ainsi constitué s'enroule sur une bobine de reprise placée sur l'arrière des cabestans 34 et 34'. Le quatrième mode d'utilisation de l'appareil est partiellement similaire au deuxième et partiellement similaire au troisième du fait que la bobine 33 y est uti-30 Usée comme bobine d'alimentation et porte un enroulement de torons séparés et parallèles et en ce que le volant 31 est mis en rotation par le moteur principal 35 Par l'intermédiaire des poulies 41, 42, 43 et 44, les cabestans 34 et 34' et le moteur à couple constant 45 n'étant pas utilisés. On voit donc que l'appareil de la 35 figure 11 constitue dans son premier et dans son deuxième mode d'utilisation une combinaison d'un appareillage de câblage et d'un appareillage de reprise d'un câble et, dans son troisième et quatrième mode d'utilisation,une combinaison d'im appareillage d'alimentation en torons et d'un appareillage de câblage. Les diffé-40 renees entre les câbles fabriqués selon le premier et le trois-iè- 70 3S576 20» 20ô5/46 me mode d'utilisation de l'appareil et ceux fabriqués selon le deuxième et le quatrième de ces modes d'utilisation apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Dans tous les cas d'application des procédés de l'invention, la bobine qui peut être u-5 tilisée soit comme bobine de reprise, soit comme bobine d'alimentation, est rendue solidaire de l'arbre principal 54 avec lequel elle tourne, et l'axe de cet arbre principal est parallèle à la direction de l'avancement du câble (dans le premier et le deuxième mode d'utilisation) ou parallèle à la direction de l'avancement 10 des torons séparés et parallèles (dans le troisième et le quatrième mode d'utilisation). C'est là la raison même qui permet d'augmenter de façon remarquable la vitesse de câble dans les procédés et les appareils conformes à l'invention. Dans la description qui va suivre des quatre modes d'uti-15 lisation de l'appareil de la figure 11, cet appareil sera décrit dans son emploi au retordage sous forme d'un câble de torons de conducteurs préalablement retordus, mais il est évident que le même appareil pourrait être utilisé pour la mise de conducteurs sous la forme de torons destinés à être ultérieurement mis sous forme 20 d'un câble. 70 38576 21. 2065746 Premier mode d'utilisation Les torons de conducteurs 2 et 2' qui ont été retordus au cours d'une opération précédente s'enroulent sur les cabestans 34 et 34', évitent la filière 32* puis passent dans les trous du pla-5 teau perforé 30 ainsi qu'on le voit sur la figure 11. Ces torons 2 et 2'sont retordus à leur passage dans la filière 32, laquelle tourne avec le plateau perforé 30 et le volant 31, et forment le câble 1. Le volant 31 est mis en rotation par le moteur à couple constant 45 par l'intermédiaire des poulies 44 et 46, la transmis-10 sion qui comporte les poulies 4l, 42 et 43 étant déconnectée de ce volant 31» Le câble 1 ainsi formé est dirigé vers la bobine de reprise 33 par les poulies à gorge de guidage 50, 51 et 52 qui tournent sur le volant 31 et sur son bras 31*. Le câble 1 s'enroule sur la bobine de reprise 33 à mesure que le bras 31* du volant 31 15 tourne autour de cette bobine. Dans ce cas, ce volant tourne par rapport à la bobine 33 et non seulement guide le câble 1 dans son enroulement sur cette bobine mais aussi tire les torons 2 et 2' sortant des cabestans 3^ et 34'. Ces torons 2 et 2' et le câble 1 sont maintenus sous une tension sensiblement constante par un ré-20 glage approprié de la vitesse de rotation du moteur à couple constant 45. La bobine de reprise 33* Qui est solidaire de l'arbre principal 54, est mise en rotation à une vitesse prédéterminée par le moteur principal 35 et par l'intermédiaire du pignon 4-7 et de la roue dentée 48 qui engrènent mutuellement. Les cabestans 34 et 34' 25 tournent donc à une vitesse qui est constamment proportionnelle à la vitesse de rotation imprimée à la bobine de reprise 33 par le moteur principal 35* cette vitesse déterminant le pas du câblage dans chacune des parties du câble correspondant à ses couches d'enroulement successives. Dans ce mode d'utilisation de l'appareil, 30 l'enroulement du câble sur la bobine 33 peut s'effectuer de deux façons différentes. Le volant 31 peut tourner dans le même sens et plus vite que la bobine de reprise 33* le câble 1 s'enroulant alors à une vitesse tangentielle qui correspond à la différence des vitesses de rotation de la bobine 33 et du volant 31* ou bien le 35 volant 31 peut tourner en sens opposé et moins vite que la bobine de reprise 33* le câble s'enroulant alors à une vitesse tangentielle qui correspond à la différence entre la vitesse tangentielle de la bobine de reprise 33 et la vitesse linéaire d'aménagé imprimée aux torons par les cabestans et 34'. 40 Si le volant 31 est supprimé dans l'appareil de la figure 70 38576 22. 2065746 11 et si seule la bobine de reprise 33 tourne, les eabestans 34 et 34' étant maintenus au repos, les torons 2 et 2' sont alors retordus pour former le câble 1 à un pas qui correspond à la vitesse de rotation de la bobine de reprise. Dans ce cas, il est évident que 5 le câble 1 ne peut pas s'enrouler sur la bobine 33. Si le volant 31 est monté dans l'appareil et tourne à une vitesse égale à la vitesse de rotation de la bobine de reprise 33 les cabestans 3^ et 3^' étant toujours au repos, le eâble 1, formé à son passage dans la filière 32, ne s'enroulera pas sur la bobine 10 33 du fait qu'il n'existe qu'un mouvement de rotation relatif entre cette bobine et le volant 31. Par contre, si le volant 31 tourne plus vite que la bobine 33* ou inversement, le câble 1 s'enroulera à une vitesse déterminée par la différence des vitesses de rotation du volant 31 et 15 de la bobine 33» On comprend aisément que, dans ce cas, le sens de l'enroulement du câble sur la bobine de reprise 33 dépend du fait que c'est le volant 31 ou la bobine 33 qui tourne le plus vite. La différence entre les vitesses de rotation du volant 31 et de la bobine 33 doit correspondre à la vitesse à laquelle les to-20 rons de conducteurs 2 et 21 sont livrés par les eabestans 34 et 34'. On voit donc que, dans le premier mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11, le câble est retordu et enroulé sur3a.bobine de reprise çoit alors que le volant 31 et cette bobine tournent à des vitesses différentes, les cabestans 34 et 34' tournant libre-25 ment et constituant de simples guides, soit alors que, les cabestans 34 et 34' tournant à une vitesse constante, le volant 31 est laissé libre de tourner, le moteur à couple constant n'étant utilisé que pour imprimer une certaine traction sur les torons 2 et. 21 et sur le câble 1. 30 Dans ce mode particulier d'utilisation, l'appareil de la figure 11 constitue une combinaison entre un appareillage de toronnage et un appareillage d'enroulage dans laquelle les cabestans 34 et 3^' sont utilisés normalement, le volant 31 étant mis en rotation par le moteur à couple constant 45 et la bobine 33 constituant 35 une bobine de reprise. Deuxième mode d'utilisation Dans ce deuxième mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11, le volant 31 tourne à une vitesse qui est proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine 33* laquelle est alors une 40 bobine de reprise. Â cet effet, le volant 31 est mis en rotation 70 38576 23- 2065746 par le moteur principal 35 par l'intermédiaire du pignon 47, de la roue dentée 48 et des poulies à double gorge 4l, 42, 43 et 44, les cabestans 34 et 34' et le moteur à couple constant 45 n'étant pas utilisés. Dans ce cas, le volant 31 et la bobine de reprise 33 5 sont mis en rotation par la même source d'énergie mécanique, de sorte que le volant31 tourne à une vitesse qui est constamment proportionnelle ou égale à la vitesse de rotation de la bobine de reprise 33* Le pas du câblage dans chacune des longueurs du câble qui correspondent à ses couches d'enroulement successives est dé-10 terminé par la rotation relative qui existe entre le volant 31 et la bobine de reprise 33. De même que dans le premier mode d'utilisation, le câble 1 peut être enroulé sur la bobine 33 de deux façons différentes, 1'une suivant laquelle le volant 31 tourne plus vite que la bobine de reprise 33 et l'autre suivant laquelle c'est 15 la bobine de reprise 33 qui tourne plus vite que le volant 31. Alors que dans le premier mode d'utilisation de l'appareil, le volant 11 tourne à une vitesse qui augmente par degrés chaque fois que la longueur du câble qui s'enroule par tour de la bobine 33 augmente, et ceci du fait que les torons 2 et 2' sont 20 livrés à l'appareil à une vitesse constante et que le diamètre d'enroulement du câble sur la bobine de reprise augmente chaque fois qu'une nouvelle couche d'enroulement commence, dans le deuxième mode d'utilisation de l'appareil la vitesse à laquelle le câble s'enroule sur la bobine de reprise 33 par tour du volant 31 aug-25 mente à mesure que le diamètre d'enroulement du câble sur la bobine 33 augmente. Il s'ensuit que, dans chacune des longueurs du câble qui correspondent à ses couches d'enroulement successives, le pas du câblage est déterminé par la vitesse de rotation de la bobine 33 et par la vitesse à laquelle les torons de conducteurs 2 et 2' 30 sont livrés (le pas de câblage dans chacune de ces longueurs étant donné par la relation I), et que les variations de ce pas au passage de l'une de ces longueurs à l'autre sont déterminées par les variations de la vitesse de rotation du volant 31. La tension d'enroulement du câble sur la bobine de reprise 35 33 est déterminée dans le premier mode d'utilisation de l'appareil par un réglage approprié du moteur à couple constant 45* alors que dans le deuxième mode d'utilisation de l'appareil, cette tension est déterminée par la traction arrière subie par les torons 2 et 2'. On remarquera à ce sujet que,» lorsque dans le premier mode 40 d'utilisation de l'&ppcir&il cia la figure .11 le volant 31 tourne 70 38576 24. 2065746 plus vite que la bobine de reprise 33, le moteur à couple constant 45 peut constituer un dispositif de freinage approprié. Dans ce cas, la traction d'enroulement du câble sur la bobine 33 est déter™ minée par la force de freinage exercée par le moteur 45. 5 Troisième mode d'utilisation Le troisième mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11 diffère des deux premiers en ce que la bobine 33 n'est pas utilisée comme bobine de reprise mais comme bobine d'alimentation sur laquelle sont enroulés des torons de conducteurs séparés paral-10 lèles et en nombre approprié. Ces torons sont réunis dans la machine sous forme d'un câble. Les avantages présentés par ce mode d'utilisation de l'appareil sont que le nombre des bobines d'alimentation nécessaires peut être notablement réduit et que, dans le câble fabriqué, les divers toronnages peuvent être de sens diffé-15 rents. Les torons séparés 2M et 2,u enroulés parallèlement sur la bobine 33*laquelle est maintenant une bobine d'alimentation , se déroulent, sont guidés par les poulies 52, 51 et 50 et passent dans le conduit axial de l'arbre tournant 40 puis dans la filière 32 en 20 suivant le trajet en pointillés de la figure 11. Ces torons 2" et 2"' passent ensuite dans les trous du plateau 30 qui les écartent l'un de l'autre. Une deuxième filière de toronnage 32* est montée immédiatement avant les cabestans 34 et 34', les torons 2" et 2ttl écartés l'un de l'autre par leur passage dans les trous du plateau 25 30 et qui passent ensuite dans cette filière étant ainsi retordus du fait de la rotation du volant 31 et du plateau 30 qui sont accouplés. Le câble l' ainsi formé est envoyé vers une bobine de reprise (non représentée) par l'intermédiaire des cabestans 34 et-34'. Comme dans le premier et dans le deuxième mode d'utilisation de 30 l'appareil, les torons se déroulent parallèlement de la bobine 33 à une vitesse qui correspond à la différence des vitesses de rotation de cette bobine et du volant 31. Dans le cas présent, si l'on désire que le volant 31 tourne plus vite que la bobine 33, il doit être mis en rotation par le moteur à couple constant 45 par 35 l'intermédiaire des poulies 46 et 44, Si, au contraire, on désire que le volant 31 tourne plus lentement que la bobine 33, la rotation de ce volant doit alors être freinée par le moteur à couple constant 45 ou par un autre mécanisme de freinage approprié. Les tensions subies par les torons parallèles 2" et 2"' sont alors dé-40 terminées par la tension électrique appliquée sur le moteur 45 ou 70 38576 25. 2065746 par la résistance exercée par ledit mécanisme de freinage. Les torons 2" et 2111 se déroulent de la bobine 33 qui tourne à une vitesse constante et le pas du câblage obtenu varie, comme dans le premier et dans le deuxième mode d'utilisation, en fonction des va-5 riations de la vitesse du volant 31» On remarquera aussi que, bien qu'il ait été supposé que deux torons seulement sont enroulés parallèlement l'un à l'autre sur la bobine 33* cette bobine peut porter un plus grand nombre de torons enroulés en parallèle. Quatrième mode d'utilisation 10 Ce quatrième mode d'utilisation de l'appareil de la figu re 11 est une combinaison du deuxième et du troisième en ce sens que le volant 31 est mis en rotation par le moteur principal 35 et que les torons 2" et 2"' sont enroulés parallèlement sur la bobine 33 qui, dans ce cas, est une bobine d'alimentation. Les cabestans 15 34 et 34' et le moteur 45 sont maintenus inactifs comme dans le deuxième mode de réalisation. Le volant 31 est mis en rotation par le moteur principal 35 par l'intermédiaire du pignon 47, de la roue dentée 48 et des poulies à double gorge 4l, 42, 43 et 44 de façon à tourner à une 20 vitesse proportionnelle à celle de la bobine 33. Ce volant peut tourner, comme indiqué pour le premier, le deuxième et le troisième mode d'utilisation, soit plus vite, soit moins vite que la bobine d'alimentation 33* Le câble l' formé par les torons 2" et 2'" de conducteurs retordus ensemble passe sur les cabestans 34 et 34' 25 puis est dirigé vers un appareil de reprise approprié (non représenté) situé sur l'arrière de ces cabestans. La force avec laquelle est tiré le câble l' à sa sortie des cabestans 34 et 34' est celle que lui applique ledit appareil de reprise. On voit donc que, dans ce quatrième mode d'utilisation de 30 l'appareil, le volant 31 tourne à vitesse de rotation constante et que le câble l' sort de l'appareil à une vitesse qui varie par degrés en fonction des variations intermittentes du diamètre de déroulement de la bobine 33* l'appareil de la figure 11 constituant alors, comme dans son deuxième mode d'utilisation, la combinaison 35 d'un appareillage de câblage et d'un appareillage de reprise. Dans son troisième et dans son quatrième mode d'utilisation, le même appareil constitue la combinaison d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de câblage. Dans tous les modes d'utilisation de l'appareil de la fi-40 gure 11 qui viennent d'être décrits, si le volant 31 et la bobine 70 38576 26. 2065746 33(laquelle peut être utilisée soit, comme dans le premier et le deuxième mode d'utilisation, en bobine de reprise, soit, comme dans le troisième et le quatrième mode d'utilisation, en bobine d'alimentation) tournent, vues de la droite vers la gauche de-la figure 5 11> en sens inverse des aiguilles d'une montre, le câble 1 (ou bien les torons de conducteurs 2" et 21" ) s1enroulant sur la bobine suivant l'une des façons qui sont décrites ci-après, le volant 31 et la bobine 33 étant supposés tourner respectivement à la vitesse Rf et à la vitesse Rr, 10 1- Si la bobine 33 est utilisée en bobine de reprise com me dans le premier et dans le deuxième mode d'utilisation, et si Rf est supérieur à Rr, le câble 1 s'enroule alors sur la bobine 33 en sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre, cette bobine étant supposée vue de la droite vers la gauche de la figu-15 re 11. 2- Si la bobine 33 est utilisée en bobine de reprise comme ci-dessus et si Rf est inférieur à Rr, le câble 1 s'enroule alors sur la bobine 33 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, cette bobine étant supposée vue de la droite vers la gauehe 20 de la figure 11. 3- Si la bobine 33 est utilisée en bobine d'alimentation, comme dans le troisième et dans le quatrième mode d'utilisation de l'appareil, et si Rf est supérieur à Rr, la bobine 33 doit alors être montée sur l'arbre principal 54 de façon que les torons 2" et 25 2'" qui y sont enroulés en parallèle s'en déroulent dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre, la bobine 33 étant supposée vue de la droite vers la gauche de la figure 11. 4- Si la bobine 33 est utilisée en bobine d'alimentation comme ci-dessus et si Rf est inférieur à Rr, la bobine 33 doit alors 30 être montée sur son arbre de façon que les torons 2W et 2"' qui y sont enroulés en parallèle s'en déroulent en sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre, la bobine étant supposée vue de la droite vers la gauche de la figure 11. Dans tous les cas, si la bobine 33* vue de la droite de la 35 figure 11, tourne dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre, le sens du montage de la bobine 33 par rapport au volant 31 et le sens suivant lequel le câble ou les torons parallèles s'enroulent sur la bobine 33 sont mutuellement inversés. Quel que soit le mode d'utilisation de l'appareil de la 40 figure 11, il existe une relation entre le pas du câblage obtenu 70 38576 27. 2065746 et les vitesses de rotation respectives Rf et Rr du volant 31 et de la bobine 33» ces relations étant les suivantes : a) si Rr est supérieur à Rf, le câble est sur toute'sa longueur câblé à un pas qui augmente par degrés; et 5 b) si au contraire Rf est supérieur à Rr, le câble est alors câblé sur toute sa longueur à un pas qui décroît par degrés. On remarquera, à ce sujet, que le pas de câblage d'un câble de télécommunication conforme à l'invention varie par degrés à chaque passage d'une longueur de câble correspondant à un diamè-10 tre d'enroulement à la longueur de câble correspondant au diamètre d'enroulement suivant, ce pas demeurant constant dans chacune de ces longueurs. Ce pas constant dans chacune desdites longueurs de câble est égal au quotient de la vitesse linéaire d'aménagé des torons exprimée en unités de longueur par minute et de la vitesse 15 de rotation de la bobine 33 exprimée en tours par minute. Le sens du câblage obtenu dans les quatre modes d'utilisation différents de l'appareil de la figure 11 (ou plus précisément dans les huit modes d'utilisation de cet appareil si l'on tient compte des vites ses relatives du volant et de la bobine) est déterminé comme suit 20 a) si le volant 31 tourne, supposé vu de la droite de la figure 11, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, le câble obtenu est câblé en S; et b) si, au contraire, le volant 31, supposé vu de la droite de la figure 11, tourne dans le même sens que les aiguilles 25 d'une montre, le câble obtenu est alors câblé en Z. Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, le pas du câblage obtenu par le procédé et dans l'appareil de l'invention décrits ci-dessus varie en fonction : l) du diamètre d'enroulement du moment du câble ou des torons; 2) de la vitesse à laquelle les to-30 rons sont livrés à l'instant considéré; et 3) de la vitesse de rotation de la bobine 33. Le câble ou les torons sont retordus sur une spire chaque fois que la bobine 33 effectue un tour complet. Par conséquent, si les torons parallèles se déroulent d'un tour, ou si le câble fabriqué s'enroule d'un tour, sur la bobine 35 33 chaque fois que celle-ci effectue un tour complet et si la vitesse linéaire des torons est constante, on a : p - du relation dans laquelle : 40 P est le pas de eâfel^.e constant* exprimé en mm, de la /0 BBS/O longueur de câble considérée; V est la vitesse linéaire d'avancement des torons à l'instant considéré expriméeen mm/mnj et Nr est la vitesse de rotation de la bobine exprimée en 5 tr/mn. Si le volant 31 tourne à vitesse constante, on a : p = Trp gf-Hr> (m) relation dans laquelle : 10 Nf est la vitesse de rotation du volant en tr/mn; et D est le diamètre d'enroulement, exprimé en mm, du câble ou des torons sur la bobine. Dans ce cas, le câble ou les torons sont retordus sur plus d'une spire par tour complet de la bobine, le pas constant PI du 15 câblage dans chacune desdites longueurs de câble ou de torons qui s'enroulent sur la bobine ou s'en déroulent est donné par la relation suivante : TTD DP 20 P1 = TTD a. " TTD + 1 (IV) La relation IV ci-dessus montre que le pas de câblage obtenu sur chacune desdites longueurs de câble augmente chaque fois que l'on passe d'une desdites longueurs à l'autre, c'est-à-dire chaque fois que le diamètre d'enroulement D du câble sur la bobine 25 augmente. Si, par exemple, un câble est fabriqué suivant le procédé décrit dans le premier mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11 et avec emploi d'une bobine d'enroulement du câble dont le diamètre d'enroulement initial est 300 mm et dont le diamètre d'en-30 roulement final est 450 mm, le pas de câblage nominal désiré étant 100 mm, les variations de ce pas en fonction du diamètre d'enroulement D du câble sur la bobine sont comme suit. Le pas de câblage initial PI est donné, suivant le cas, par la relation ci-dessous s 55 PI = ?°° x = 90,4 ou 111,8 mm. 300 i 100 Le pas de câblage final P2 est donné, suivant le cas, par la relation ci-dessous; P2 = * IQ~ = 93,8 ou 107,6 mm. 40 450 - lOO 70 38576 29. 2065746 ' Il doit être bien entendu que les relations oi-dessus signifient que le pas de câblage obtenu varie suivant le cas en augmentant par degrés entre 90,4 mm et 93*44 mm ou en diminuant par degrés entre 111,8 mm et 107,6 mm. De telles variations du 5 pas de câblage dans un câble de télécommunication,formé de torons en provenance de bobines d'alimentation et dont le pas de retordage varie aux mêmes cadences sont pratiquement négligeables et le câble fabriqué présente des propriétés électriques satisfaisantes. De plus, étant donné que les pas de câblage dans chacune desdites 10 longueurs du câble varient suivant la relation I dans le deuxième et le quatrième mode d'utilisation de l'appareil, les variations du pas de câblage sont, ainsi qu'on le comprendra aisément, fonction de la combinaison des relations I et IV. Des descriptions qui précèdent, il ressort que la présente 15 invention permet de fabriquer des câbles de télécommunication dans lesquels le pas de câblage varie par degrés et qui peuvent être fabriqués de façon que : l) le pas de câblage dans chacune desdites longueurs de câble soit déterminé par la rotation d'une bobine de reprise ou d'une bobine d'alimentation montée sur l'arbre princi-20 pal de l'appareil; 2) le câble s'enroule, ou les torons parallèles de conducteurs se déroulent, à une vitesse correspondant à la différence des vitesses de rotation de la bobine et du volant de l'appareil (lesdits torons parallèles déroulés avançant suivant des directions presque constamment parallèles à l'axe de rotation de 25 l'arbre principal de l'appareil); et 3J le pas de câblage constant dans chacune desdites longueurs de câble varie au passage de l'une de ces longueurs à l'autre en fonction de la différence entre les vitesses de rotation de la bobine et du volant. Par conséquent, le procédé et l'appareil de l'invention tels qu'ils ont été 30 décrits ci-dessus présentent, par rapport aux procédés et aux appareils antérieurs, les avantages résumés ci-après : a) construction simplifiée et plus économique des appareils; b) réduction de leur encombrement au sol; 35 c) équilibrage et stabilisation des mouvements des divers organes des appareils, ce qui permet d'effectuer les câblages à très grande vitesse, cet équilibrage et cette stabilisation provenant du fait que la bobine de reprise ou d'alimentation est montée sur l'arbre principal de l'appareil et tourne sur le même axe que 40 cet arbre; 70 38576 30. 2065746 " d) amélioration de la sécurité des opérations] et e) larges possibilités de variation de la structure des câbles de télécommunication fabriqués par suite des quatre, ou plus précisément des huit, modes d'utilisation différents de l'appareil 5 de la figure 11. Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, le procédé et l'appareil qui viennent d'être décrits peuvent être combinés avec des procédés et des appareils de câblage classique. Par exemple, l'appareil de la figure 11, utilisé comme combinaison d'un appa-10 reillage de câblage et d'un appareillage de reprise du câble, c'est-à-dire suivant son premier ou son deuxième mode d'utilisation, peut être combiné avec l'une des machines de câblage classiques représentées schématiquement et respectivement sur les figures 3> 4, 5 et 6. L'appareil de la figure 11 peut aussi être utilisé comme 15 appareil combiné d'alimentation et de câblage selon son troisième ou son quatrième mode d'utilisation et comme décrit précédemment si on l'associe avec l'une des machines des figures 7, 8 et 9. L'appareil de l'invention, ainsi associé avec une machine de câblage classique, augmente très fortement son rendement dans la fa-20 brication industrielle des câbles de télécommunication. De plus, l'appareil de l'invention peut être utilisé en combinaison avec toute autre machine opérant à un stade précédent de la fabrication, par exemple, avec une presse de filage à chaud qui file simultanément plusieurs conducteurs ou plusieurs fils qui 25 sont immédiatement repris par l'appareil de la figure 11 et toronnés et bobinés comme décrit dans le premier et le deuxième mode d'utilisation de l'appareil de l'invention. Les torons de conducteurs retordus peuvent ensuite être, si désiré, réunis en un câble de télécommunication à la façon décrite dans le troisième et le 30 quatrième mode d'utilisation de l'appareil de l'invention. Le procédé et l'appareil décrits ci-dessus peuvent être utilisés d'une façon encore plus ingénieuse décrite ei-après. Il est d'abord préparé des conducteurs parallèles qui sont ensuite toronnés à un pas double du pas de câblage désiré puis en-35 roulés sur une bobine de reprise à la façon décrite dans le premier ou dans le deuxième mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11. Ce toronnage peut s'effectuer à grande vitesse linéaire du fait que son pas est ie double dè celui du câblage. La bobine sur laquelle ont été enroulés les torons de conducteurs retordus est 40 ensuite utilisée comme bobine dlalimentation'et de façon que le 70 38576 31. 2065746 " toron s'en déroule au pas désiré et eomme indiqué pour le troisième ou le quatrième mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11, cet appareil étant alors utilisé comme combinaison d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de câblage. Les pas 5 de toronnage et de câblage de la première et de la deuxième opération peuvent varier comme désiré suivant les nécessités de l'opération spécifique effectuée pourvu que le câble fabriqué soit câblé au pas désiré. Dans ce cas particulier d'utilisation de l'appareil de la figure 11, les variations du pas de toronnage dans 10 le câble fabriqué peuvent être réduites à un minimum (et même, du point de vue purement théorique, le câble fabriqué peut être toron-né à un pas uniforme sur toute sa longueur), si les variations du pas de toronnage qui se produisent pendant la première opération sont partiellement (ou complètement) compensées par les variations 15 du pas du toronnage qui se produisent au cours de la deuxième opération. Ce résultat est possible du fait que les torons peuvent être câblés soit à un pas qui augmente par degrés, soit à un pas qui diminue par degrés suivant que le volant tourne plus vite que la bobine ou que la bobine tourne plus vite que le volant. 20 Outre les quatre modes différents d'utilisation de l'appa reil de l'invention, il est possible, du point de vue technique, d'en concevoir d'autres, en particulier un dans lequel la vitesse de rotation du volant et la vitesse d'avancement des torons sont constamment mutuellement proportionnelieé, l'arbre principal de 25 l'appareil tournant à une vitesse variable. Toutefois, un tel mode d'utilisation n'est pas toujours réalisable en pratique, spécialement lorsqu'il est fait emploi de bobines de grand diamètre et/ou qui doivent recevoir ou porter un poids élevé de torons de conducteurs ou de câble mais, et c'est là le point important, un câble 30 de télécommunication ainsi fabriqué est similaire aux câbles classiques qui sont câblés à un pas uniforme sur toute leur longueur. On voit donc, d'après les descriptions qui précèdent des procédés et des appareils de l'invention, que celle-ci est caractérisée en ce que le pas de câblage du câble de télécommunication 35 fabriqué est déterminé par trois variables, à savoir la vitesse de rotation de l'arbre principal sur lequel est montée la bobine, la vitesse de rotation du volant et la vitesse d'avancement linéaire des torons (ou des conducteurs destinés à former un toron), et en ce qu'une oobine de dimensions prédéterminées est montée sur l'ar-40 bre principal de 15appareil et c-ourne avec cet arbre. Parmi les 70 38576 32. 2065746 trois variables qui déterminent le pas du câble, l'une d'elles, la vitesse de rotation de la bobine ou la vitesse linéaire d'avancement des torons, est maintenue constante et, simultanément, l'un® ou l'autre des deux variables restantes est soumise à une régula» 5 tion ou à un programme qui sont fonction des variations du diamètre d'enroulement ou de déroulement du câble ou des torons de conducteurs sur,ou hors de la bobine, ce qui permet d'obtenir sur chaque longueur de câble correspondant à une couche d'enroulement de la bobine un pas constant, ce pas augmentant ou diminuant chaque fois 10 que l'enroulement du câble sur la bobine passe d'une couche d'enroulement ou de déroulement à la suivante. Par conséquent, si une bobine de dimensions prédéterminées et un système de régulation ou de programmation agissant en fonction des variations successives du diamètre d'enroulement sur la 15 bobine du câble ou des torons de conducteurs sont incorporés dans un équipement de câblage d'un type classique, la machine de câblage ainsi constituée permet de fabriquer des câbles de télécommunication très sensiblement analogues aux câbles de l'invention. Les procédés et les appareils de l'invention se différen-20 cient des procédés et appareils classiques en ce que, dans ces procédés et appareils classiques, le pas de câblage du câble de télécommunication fabriqué est fonction de deux seules vaiiabLes, à savoir la vitesse linéaire d'avancement des torons et la vitesse de rotation de la bobine, alors que., dans les procédés at appareils de 25 l'invention, le pas de câblage est aussi fonction d'une troisième variable qui est la vitesse de rotation du volante Les procédés et les appareils de l'invention qui ont été décrits peuvent être utilisés pour effectuer un câblage double en combinant le premier ou le deuxième mode d'utilisation de l'appa-30 reil de la figure 11 avec son troisième ou son quatrième mode d'utilisation, les pas de toronnage successifs obtenus respectivement dans la première et dans la deuxième opération variant différemment les uns par rapport aux autres, et ceci de façon que le câble fabriqué soit finalement câblé au pas désiré. Dans ce cas, si les 35 torons de conducteurs sont câblés à un pas croissant au cours de la première opération et que le câble soit retordu dans la deuxième opération à un pas décroissant, les variations du pas de câblage sur la longueur totale du câble fabriqué sont notablement réduites, ou bien, si les dispositifs de régulation appropriés sont uti-40 lisés, le pas du câble fabriqué est pratiquement constant sur toute 70 38576 »• 2065746 '' sa longueur comme dans les câbles de télécommun!cation similaires et de type classique. On voit donc que les procédés et les appareils de l'invention sont d'une disposition et d'une construction si simple et se 5 prêtent à des utilisations si diverses qu'ils peuvent être utilisés de façon à constituer soit une combinaison d'un appareillage de détordage et d'un appareillage d'alimentation pour la fabrication de quartes de conducteurs pour câbles de télécommunication, soit une combinaison d'un appareillage de retordage et d'un appa-10 reillage de reprise, soit une combinaison d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de retordage. Les augmentations remarquables de la vitesse de câblage que permettent les procédés et les appareils de l'invention constituent un perfectionnement important des procédés de fabrication des câbles de télécommunica-15 tion qui accroît le rendement des installations et diminue le prix de revient de ces câbles. La figure 12 représente schématiquement une autre forme d'appareil de câblage pour la fabrication des câbles de télécommunication et agencé pour la mise en application de la conception 20 nouvelle des opérations de câblage qui est à la base de l'invention, l'arbre prinaipal de cette machine sur lequel sont montées deux bobines d'alimentation étant percé d'un conduit axial dans lequel un toron de conducteur passe avant d'être retordu sous forme d'un câble avec un ou plusieurs autres torons. ' L'appareil de câblage de 25 la figure 12 résout, par conséquent, les problèmes posés par les machines de câblage du type de celles des figures 5 et b dans lesquelles un toron qui se déroule d'une bobine d'alimentation avance sur un trajet qui lui fait éviter une autre bobine d'alimentation tout en tournant avec le caisson de la machine, cette disposition 30 augmentant la longueur de ce caisson. L'appareil de la figure 12 permet la fabrication de câbles à deux torons mais, plus avantageusement encore, il peut être utilisé pour le toronnage de deux conducteurs sous forme d'une paire dont le pas de retordage varie par degrés. 35 L'appareil de la figure 12 comprend deux bobines d'alimen tation 60 et 60' solidaires d'un même arbre principal 6l. Cet arbre 6l est percé d'un conduit axial (non référence) dans lequel un conducteur 2a qui se déroule de la bobine d'alimentation 60 passe en direction d'un plateau perforé JQ. Un conducteur 2b, qui se 40 déroule de la bobine d'alimentation 60' tournant à la même vitesse 70 38576 2065746 '' que la bobine 60, est directement dirigé vers le plateau perforé 30. Les conducteurs 2a et 2b sont ainsi maintenus séparés et sur des positions relatives prédéterminées par leur passage dans les trous du plateau 30, lequel tourne avec les bobines 60 et 60'. Les 5 conducteurs 2a et 2b ainsi séparés l'un de l'autre passent ensuite dans une filière 32' dans laquelle ils subissent un retordage qui les met sous la forme d'une paire 2 du fait de la rotation des bobines 60 et 60' et du plateau perforé 30 qui tournent par rapport à la filière fixe 32'. La paire de conducteurs 2 ainsi formée pas-10 se par un cabestan 34 et se dirige vers un dispositif de reprise approprié (non représenté) . Le conducteur 2a qui se déroule de la bobine d'alimentation 60 qui est plus éloignée du plateau 30 que l'autre bobine 60' évite ainsi -cette bobine sans qu'il soit nécessaire de prévoir, comme dans les machines des figures 5 et 6, 15 un dispositif de guidage tournant encombrant et lourd. L'appareil de la figure 12 permet donc la fabrication dans un équipement notablement simplifié, à grande vitesse et avec un meilleur rendement de paires de conducteurs dont le pas de toronnage varie par degrés. La figure 13 représente en détail un mode de réalisation 20 pratique de l'appareil de la figure 12. L'appareil représenté sur la figure 13 comprend deux bobines d'alimentation 60 et 60' sur lesquelles sont respectivement enroulés un conducteur 2a et un conducteur 2b. Ces bobines sont solidaires d'un même arbre principal tournant 61 percé d'ion conduit axial 6la. Deux volants 62 et 62' 25 sont montés sur l'arbre principal 6l respectivement par l'intermédiaire d'un manchon fileté 63 et d'un manchon fileté 63' vissés respectivement dans l'une et l'autre des extrémités de l'arbre 61. Ces volants 62 et 62' tournent respectivement sur le manchon 63 et sur le manchon 63' par l'intermédiaire de portées auto-lubrifian-30 tes. Les manchons 63 et 63' dépassent respectivement au-delà des faces extérieures des volants 62 et 62' et supportent respectivement un frein à disques 64 et un frein à disques 64'. Les disques de ces freins 64 et 64' sont maintenus respectivement appliqués les uns contre les autres par un écrou de réglage 65 et un écrou 35 de réglage 65' de sorte que la force d'entraînement appliquée respectivement aux volants 62 et 62' par l'arbre principal 6l peut être réglée, et ces volants étant ainsi empêchés de tourner à une vitesse excessive lorsque la rotation de l'arbre 6l s'arrête. Les bobines d'alimentation 60 et 60' sont fixées sur l'arbre 61 au moy-40 en de brides de montage 66 et 66' et d'écrous 67 et 67', et ne 70 38576 35. 2065746 ' peuvent ainsi se déplacer en direction axiale sur l'arbre 61. Les bobines d'alimentation 60 et 60', l'arbre principal 6l, les volants 62 et 62' et leurs éléments associés sont tous simultanément mis en rotation par un moteur ou autre source d'énergie mécanique ap-5 propriée (non représenté ) par l'intermédiaire de poulies à gorges 68 et 69 et d'un arbre de transmission 70. L'arbre principal 61 tourne dans deux chaises 71 et 71'. Les références 72 et 72' désignent des galets de guidage à gorge qui, dans la machine représentée, remplacent le plateau perforé 30 de la figure 12. Lorsque les deux bobines d'alimentation 60 et 60' tournent ensemble, le conducteur 2a qui se déroule de la bobine 60 passe dans le conduit axial 6la de l'arbre principal 61 puis sur le galet de guidage 72, tandis que le conducteur 2b qui se déroule de la bobine 60' passe directement sur le galet 72. Les deux conducteurs 2a et 2b passent ensuite ensemble dans une filière de retordage fixe 30 qui les met sous forme d'une paire de conducteurs toronnés 2. La paire de conducteurs 2 ainsi formée est tirée par des cabestans 34 et 34' mis en rotation par le moteur, ou par la source d'énergie mécanique, précités (non représentés) par l'intermédiaire de deux poulies à gorge 36 et 37 et d'un arbre de transmission 38. Le toron 2 s'enroule à sa sortie des cabestans 34 et 34' sur une bobine de reprise 73 placée derrière ces cabestans et mise en rotation par toute source appropriée d'énergie mécanique. Les cabestans 34 et 34' et les'bobines d'alimentation 60 et 60' sont mis en rotation par la même source d'énergie mécanique, de sorte que ces cabestans tournent à une vitesse qui est constamment proportionnelle à la vitesse de rotation des bobines d'alimentation 60 et 60', ce qui assure l'uniformité du pas de retordage dans chacune des longueurs de toron correspondant à chacune des couches de déroulage des bobines 60 et 60'. Les volants 62 et 62', qui sont constamment en contact de frottement sous pression respectivement avec les disques des freins 64 et 64', tournent malgré les forces de frottement que leur appliquent ces freins'en raison des tractions que leur appliquent les conducteurs 2a et 2b qui se déroulent des bobines 60 et 60'. Ainsi, les volants 62 et 62' non seulement tirent les conducteurs 2a et 2b mais encore les font dérouler de leurs bobines de façon que le pas du retordage augmente, ou diminue, par degrés sur toute la longueur du toron qu'ils forment. Dans l'appareil de la figure 13, les volant". 6? et 63* sont en forme de calotte sphérique, 70 38576 36. 2055/46 mais si désiré, ils pourraient aussi-bien porter des bras munis chacun d'un galet de guidage. L'appareil de la figure 13, ainsi qu'il ressort de la description ci-dessus se caractérise en ce qu'il comporte une pai~ 5 re (ou même un nombre plus grand) de bobines d'alimentation montées sur l'arbre moteur principal et qui tournent avec cet arbre, et en ce que le conducteur qui se déroule de la bobine d'alimentation la plus éloignée de la filière de toronnage passe dans le conduit axial de l'arbre moteur principal. Il n'est donc plus né-10 cessaire dans cet appareil de prévoir, comme dans les machines des figures 5 - et 6, un équipement tournant encombrant et lourd pour supporter les bobines d'alimentation. L'appareil de la figure 13, est peu encombrant, de construction simple et permet d'augmenter considérablement la vitesse de toronnage en paires de conducteurs 15 électriques. Cette augmentation remarquable de la vitesse de retordage ne peut être obtenue que si le principe entièrement nouveau sur lequel est basé l'invention est appliquée dans la fabrication industrielle de câbles de télécommunication. En d'autres termes, les procédés et les appareils simplifiés de l'invention 20 sont utilisables à l'exclusion de tous autres pour la fabrication des câbles de communication de l'invention, et la remarquable augmentation de la vitesse de toronnage permise par les procédés et par les appareils de l'invention ne peut être obtenue que par l'emploi de ces procédés et appareils. On admettra aisément que, 25 théoriquement, la vitesse de toronnage permise par les procédés et les appareils de l'invention est pratiquement le maximum qui puisse être atteint en fabrication des câbles de télécommunication. Ceci se comprend aisément à l'examen des figures 3 à 9. H est é-vident d'autre part que, en ce qui concerne le retordage de deux 30 ou plusieurs conducteurs ou de deux ou plusieurs torons, le diamètre d'encombrement du mécanisme de retordage (y compris les bobines d'alimentation et le ou les éléments tournants associés) ne peut être plus petit que celui du mécanisme de retordage de l'appareil de la figure 13. Il est vrai que le diamètre de ce mécanis-35 me de retordage peut être encore plus petit dans les machines de câblage en S-Z ou suivant le système "TH" telles, par exemple, celles décrites dans le brevet des E.U.A. n° 3-446.001 et dans les brevets japonais n° 40-79-904 et n° 41-34.006, mais, dans ces appareils de conception antérieure, le sens du retordage doit être 40 inversé si fréquemment et si rapidement que la construction et le 70 38576 37- 2065746 ' fonctionnement en sont excessivement compliqués. Eu égard à la simplicité de la construction du fonctionnement des appareils de l'invention et aux économies qu'ils permettent de réaliser en fabrication, il est hautement probable que ces procédés et appareils 5 contribueront largement aux progrès futurs qui seront réalisés en ce qui concerne la fabrication des câbles de télécommunication. Il y a lieu de remarquer que l'appareil et le procédé illustrés par la figure 13 se caractérisent, en bref, en ce que au lieu que, comme dans les procédés classiques, un conducteur qui 10 se déroule d'une bobine d'alimentation suit un trajet qui lui fait éviter une autre bobine d'alimentation placée sur l'arrière de la première, ce conducteur passe dans un conduit axial formé par un arbre moteur sur lequel sont montées ces deux bobines. Si, dans un appareil similaire à celui de la figure 1J, deux ou plusieurs con-15 ducteurs, au lieu d'un seul, passaient dans le conduit axial d'un même arbre moteur, ces conducteurs subiraient un retordage mutuel indésirable avant d'arriver à la filière qui les réunit en un toron. Le toron ainsi formé de conducteurs ayant reçu m retordage préliminaire aurait un pas de retordage irrégulier et incorrect. 20 Un procédé utilisé pour pallier cet inconvénient consiste à prévoir deux ou plusieurs caissons cylindriques coaxiaux, montés en série, tournant indépendamment les uns des autres et dans lesquels passent individuellement chacun des conducteurs, comme c'est le cas dans les machines de câblage classiques du type "torpédo", 25 l'inconvénient consistant en un retordage indésirable des conducteurs avant leur arrivée sur la filière de retordage étant ainsi évité. De préférence, de petites ouvertures, d'entrée et de sortie peuvent être prévues sur chacune des extrémités de chacun des conduits de passage délimités par un caisson intérieur et un caisson 30 extérieur, orifices dans lesquels passent individuellement chacun des conducteurs qui, ainsi, ne sont pas retordus sur le caisson intérieur adjacent. Des modifications de la machine de la figure 13 sont illustrées respectivement par les figures 14, 15 et 16, lesquelles 35 représentent schématiquement diverses combinaisons d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de câblage pouvant comporter trois ou quatre bobines d'alimentation. La figure 14 représente trois bobines d'alimentation destinées à être montées dans l'appareil de la figure 13. Sur ces 40 trois bobines référencées respectivement 60, 60' et 60" sont res- 70 38576 2065746 1 pectivement enroulés trois conducteurs 2a, 2b et 2c. La bobine arrière 60 et la bobine intermédiaire 60" sont montées sur un même arbre tournant creux 6l, la bobine avant 60" étant montées sur un arbre tournant creux 6l' distinct de l'arbre 61. Les arbres 6l 5 et 6l', et par suite les bobines d'alimentation 60, 60' et 60", sont alignés sur un même arbre et tournent ensemble à la-même vitesse. Une filière de retordage 32', centrée sur l'axe commun des arbres 61 et 61', est montée entre ces deux arbres. Le conducteur 20a qui se déroule de la bobine arrière 60 pénètre dans l'arbre 10 creux 61 par son extrémité arrière puis passe dans la filière 32'. Le conducteur 20b qui se déroule de la bobine intermédiaire passe par dessus la joue avant de cette bobine et pénètre directement dans la filière 32'. Le conducteur'2c se déroule de la bobine avant 60", passe sur la joue arrière de cette bobine et revient sur lui-15 même pour pénétrer dans la filière 32'. Les trois conducteurs 2a, 2b et 2c, ainsi introduits dans la filière 32' sont transformés par retordage en un toron 2 à leur passage dans cette filière. Ce toron 2 passe dans le conduit axial de l'arbre 61' et va s'enrouler sur une bobine de reprise (non représentée) prévue sur l'aval 20 de cet arbre. La figure 15 représente une autre modification de 1'appareil d'alimentation et de câblage de la figure 13, modification qui comporte trois bobines d'alimentation. Ainsi qu'on le voit sur cette figure, les trois bobines 60, 60' et 60" sont respectivement 25 montées sur trois arbres creux séparés 6la, 6lb et 6lc. Ces trois arbres creux, et par suite les bobines qu'ils supportent respectivement, sont tous alignés sur un même axe et tournent tous à la même vitesse et dans le même sens. Dans l'arbre creux avant 6le. passe coaxialement un arbre creux intérieur (non représenté), et 30 la filière de toronnage 32' est placée dans cet appareil après la bobine avant 60". Dans l'appareil ainsi construit, le conducteur 2a qui se déroule de la bobine d'alimentation arrière 60 passe dans l'arbre creux intermédiaire 6lb et dans l'arbre creux intérieur prévu dans l'arbre creux avant 6lc pour venir s'engager dans 35 la filière 32'. Le conducteur 2b qui se déroule de la bobine d'alimentation intermédiaire 60' est guidé de façon à passer dans l'arbre creux 6lc et dans l'arbre intérieur qu'il entoure, puis pénètre dans la filière 32'. Le conducteur 2c qui se déroule de la bobine avant 60" s'engage directement dans la filière 32'. On 40 remarquera que, dans ce cas, le conducteur 2b qui passe dans l'ar 70 38576 39. 2065746 - bre creux 6lc ne peut s'enrouler ni se détordre sur l'arbre creux intérieur prévu dans l'arbre creux 6lc du fait que cet arbre creux tourne librement. La figure 16 représente schématiquement un appareil com-5 portant quatre bobines d'alimentation référencées respectivement 60, 60', 60" et 60"'. Dans cet appareil, les bobines 60, 60', 60" et 60"' sont respectivement montées sur quatre arbres creux séparés, 6la, 6lb, 6lc et 6ld dont l'un, l'arbre 6lc, renferme un arbre intérieur creux 6le qui s'étend sur toute sa longueur. La fi-10 lière de toronnage 32' est placée entre les deux arbres intermédiaires 6lb et 6lc. Le conducteur 2a qui se déroule de la bobine arrière 60 passe, dans son trajet vers la filière 32', dans l'ar- -bre creux 6lb, alors que les conducteurs 2b et 2c qui se déroulent respectivement des bobines intermédiaires 6lb et 6lc s'introdui-15 sent directement dans la filière 32' et à la façon représentée. Mais, le conducteur 2d qui se déroule de la bobine avant 60"'passe entre les arbres creux coaxiaux 6lc et 6le, puis au-dessus de la filière 32' et revient ensuite sur lui-même pour s'engager dans cette filière. Les quatre conducteurs 2a, 2b, 2c et 2d sont ainsi 20 réunis en un toron 2 par leur passage dans la filière 32', et ce toron 2 passe dans l'arbre creux intérieur 6le logé dans l'arbre creux 6lc et sort de l'appareil en direction d'une bobine de reprise (non représentée). On voit donc que les appareils" des figures 12 et 13 et 25 leurs modifications représentées sur les figures 14, 15 et 16 correspondent au premier mode d'utilisation de l'appareil de la figure 11 du fait que, dans les figures 12 à 16, un conducteur qui se déroule d'une bobine d'alimentation passe dans un arbre creux supportant une autre bobine d'alimentation et en ce que ces conduc-30 teurs sont retordus sur l'extérieur de ladite autre bobine. Comme dans l'appareil de la figure 11, les relations ci-après se vérifient dans sa forme modifiée de la figure 13 : P _ JL_ et P' - TT"DP v ~ Nr *rr D±P 35 relations dans lesquelles : P est le pas de torsion en mm dans une longueur du câble ; P' est le pas de torsion final en mm ; V est la vitesse d'avancement du conducteur en mm/ma ; 40 Nr est la vitesse ds rotstion de la bobine d'alimentation exprimée 70 38576 40. 2065/46 en tr/mn ; et D est le diamètre de la couche de laquelle se déroule le conducteur au moment considéré. Les caractéristiques et les avantages des appareils con- 4 formes à la figure 13 et des appareils modifiés des figures 14, 15 et 16 ainsi que les procédés utilisés dans ces appareils sont essentiellement les mêmes que ceux indiqués dans le cas de l'appareil de la figure 11 ainsi que les procédés qui y sont mis en oeuvre, et ces caractéristiques et avantages ne seront, de ce fait pas 0 répétés ici. D'autre part, il est possible d'utiliser l'appareil de la figure 11 sous une forme légèrement modifiée de son premier mode d'utilisation décrit, et ceci au moyen de l'appareil de la figure 13 légèrement modifié. 5 En effet, si une bobine de reprise tourne à vitesse constante en faisant simultanément office de cabestan, le pas de torsion de chacune des longueurs de toron est déterminé par la relation suivante : 0 P = -î- - ■£. (Y) dans laquelle D' est le diamètre extérieur de la couche d'enroulement du moment du toron sur la bobine. On voit par cette relation que le câble fabriqué est retordu à un pas qui varie en fonc-5 tion des variations de D et de D', c'est-à-dire à un pas dont les variations sont définies par les relations IV et V. Si, d'autre part, la bobine d'alimentation et la bobine de reprise ont les mêmes dimensions, il est alors possible de retordre ou de câbler les conducteurs ou les torons en deux opérations successives. Dans 0 ce cas, la bobine de reprise est mise en rotation à une vitesse relativement élevée de façon que les torons de conducteurs soient, dans une première opération, retordus ou câblés à des pas égaux à la moitié des pas finaux désirés. La bobine de reprise est ensuite utilisée comme bobine d'alimentation et le toron ou le câble est 5 alors dans une deuxième opération repris sur une autre bobine d'alimentation de dimensions identiques. Le toron ou le câble qui se déroule de la bobine utilisée comme bobine d'alimentation est retordu ou câblé en sens inverse de sa torsion ou de son câblage de la première opération et la combinaison de ces deux sens de tor-0 sion donne les pas finaux désirés. Les variations du pas de tor 70 38576 41. 2065746 sion qui résultent des variations de D' disparaissent ainsi dans ce procédé en deux opérations, ces variations étant déterminées dans les deux opérations du procédé par la même relation IV. Si, d'autre part, les conducteurs ou les torons se déroulent au cours 5 de la première opération d'une bobine dont le sens de rotation est celui des aiguilles d'une montre, et si le toron ou le câble ainsi fabriqué se déroule ensuite au cours de la deuxième opération d'une bobine dont le sens de la rotation est l'inverse de celui des aiguilles d'une montre, les variations du pas de torsion qui ré-10 sultent des variations de D sont éliminées, le résultat étant l'obtention d'un toron ou d'un câble toroimé ou câblé à un pas sensiblement constant, comme dans les procédés de câblage classiques. De plus, l'appareil de la figure 11 ou celui de la figure 13 peuvent être utilisés au cours de ladite première opération à 15 la façon décrite avec référence au premier mode d'utilisation de ces machines dans lequel les conducteurs sont toronnés à un pas plus grand que le pas final désiré, et, au cours de la deuxième opération, la machine de la figure 11 ou celle de la figure 13 sont ensuite utilisées suivant leur deuxième mode d'utilisation 20 dans lequel des torons enroulés sur une bobine de reprise s'en déroulent et sont retordus sous forme d'un câble à des pas en relation avec ceux choisis pour l'exécution de la première opération. Si, dans ce cas, la bobine de reprise utilisée pour l'enroulement du câble finalement fabriqué fait à la 'fois office de cabestan, les 25 variations du pas de torsion des torons enroulés sur les bobines d'alimentation et les variations du pas de câblage qui résultent de l'augmentation graduelle du diamètre d'enroulement du câble sur la bobine de reprise utilisée dans la deuxième opération se compensent mutuellement, de sorte que dans le câble de télécommunica-30 tion fabriqué le pas de torsion ne varie que légèrement. Les machines représentées schématiquement sur les figures 17 et 18 permettent la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, la machine de la figure 17 utilisant des appareils semblablesàcéluidela figure 11 et celle de la figure 18 utilisant des appareils sembla-35 bles à celui de la figure 13. Dans la machine de la figure 17, les torons 2, 2', 2", ... qui se déroulent respectivement des bobines d'alimentation 74, 74', 74", ... passent sur des poulies de guidage 75 et 75' puis dans les trous d'un plateau perforé 30 desquels ils sortent sous 40 forme d'un fuseau conique convergent. Les torons 2, 2', 2", ... 70 38576 2065746 ' ainsi ordonnés sont retordus sous forme d'un câble 1 à leur passage dans une filière 32 qui tourne avec le volant 31. Le câble 1 s'enroule sur une bobine de reprise 33 après passage sur des poulies de guidage 50, 51 et 52. La bobine de reprise 33 tourne avec 5 l'arbre 54 qui la porte dans le même sens que la filière 32 et se déplace sur son arbre 54 d'un mouvement alternatif indiqué par les flèches p. Le plateau perforé 30, le volant 31, la filière 32, la bobine de reprise 33* les poulies de guidage 51* 52 et 53 et l'arbre 54 sont identiques aux éléments correspondants de la figure 0 11. Dans la machine de la figure 18, une pluralité de postes d'alimentation 76, 76', 76"* ... comprenant chacun deux bobines et construits à la façon de l'appareil de la figure 13, sont placés parallèlement les vins aux autres. Le poste d'alimentation 76, par 5 exemple, comprend deux bobines d'alimentation 60 et 60', un arbre creux 6l sur lequel sont montées ces bobines, et une filière 30' dans laquelle passent deux conducteurs 2a et 2b qui sont ainsi mis sous forme d'un toron 2 comme décrit précédemment avec référence à la figure 13. Les torons 2, 2', 2", ... formés de cette façon 0 sont respectivement livrés par les postes d'alimentation 76* 76*, 76", ... et passent sur des poulies à gorges de guidage 75 et 75' puis dans les trous d'un plateau perforé 30. Ces torons passent ensuite dans une filière 32 montée sur l'entrée d'un caisson 77 qui tourne autour de son axe longitudinal, lequel coïncide avec 5 l'axe de rotation du plateau perforé 30, le résultat étant l'obtention d'un câble dont les pas de torsion successifs sont prédéterminés. Le caisson tournant 77 renferme une bobine de reprise 78 qui tourne sur un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du caisson. Le câble 1 s'enroule sur la bobine 78 en étant guidé sui-0 vant l'axe de rotation de cette bobine par une poulie à gorge 79 montée sur un mécanisme de va-et-vient 80. On voit donc que, dans les machines des figures 17 et 18, les variations du pas de torsâon des torons 2, 2', 2", ... qui se déroulent des bobines d'alimentation 74, 74', 74", ... de la figu-5 re 17 ou des postes d'alimentation 76, 76', 76", ... de la figure 18, variations qui résultent de la diminution par degrés du diamètre de déroulement de chacun des conducteurs hors de leur bobine respective, peuvent être compensées par une variation prédéterminée du retordage qui réunit les torons 2, 2', 2", ... en un même 0 câble 1, cette dernière variation résultant de l'augmentation par 70 38576 43. 2065746 " degrés du diamètre d'enroulement du câble sur les bobines de reprise 33 ou 78. Ainsi, l'utilisation de l'appareil de la figure 11 dans les machines décrites et selon les procédés qui viennent d'être 5 décrits permet la fabrication de façon simple et économique de câbles de télécommunication dans lesquels les variations du pas de toronnage ou du pas de câblage sont minimes. Cette minimalisation de la variation des pas de câblage ou de toronnage est obtenue si l'une des trois variables dont dépendent ces pas, à savoir la vi-10 tesse de rotation de la bobine, la vitesse de rotation du volant et la vitesse linéaire d'avancement des conducteurs ou des torons, est maintenue constante, et si l'une des deux autres diminue ou augmente automatiquement en fonction des variations du diamètre du bobinage formé par le conducteur ou le toron considéré. Si, par 15 exemple, la vitesse de rotation de la bobine d'alimentation est maintenue constante et si le volant associé est mis en rotation par un moteur à couple constant à une vitesse telle que la tension du conducteur ou du toron soit maintenue constante, on obtient un pas de retordage constant pourvu que la vitesse à laquelle le con-20 ducteur ou le toron est livré soit réglée avec précision en fonction des variations du diamètre du bobinage que ce conducteur ou ce toron forme sur la bobine sur laquelle il s'enroule ou de laquelle il se déroule. Dans le cas considéré, il est pratiquement impossible d'obtenir une régulation parfaite de la vitesse de li-25 vraison du conducteur ou du toron qui la fasse correspondre exactement avec les variations du diamètre de l'enroulement formé par le conducteur ou par le toron, mais, si cette vitesse d'alimentation est convenablement réglée, le pas de câblage final est approximativement constant. On remarquera aussi que, si les conducteurs 30 sont toronnés à des pas plus grands que ceux désirés et si les torons ainsi constitués sont ensuite câblés à des pas tels que le résultat est une diminution par degrés de leurs pas de toronnage individuels, il est possible d'obtenir de cette façon un câble de télécommunication à pas de torsion approximativement constant si 35 les pas de toronnage des conducteurs et les pas de câblage des torons sont convenablement choisis en fonction les uns des autres et si les bobines utilisées ont les dimensions voulues pour l'obtention des pas finaux désirés. Ainsi qu'il a été précédemment mis en évidence, les pro-40 cédés et les appareils de 13 invention étant basés sur un principe 70 38576 4*. 2065746 entièrement nouveau suivant lequel les conducteurs ou les torons qu'ils forment peuvent être toronnés ou câblés à des pas qui varient par degrés et régulièrement sur la longueur du câble fabriqué, les bobines de reprise ou d'alimentation peuvent être dispo-5 sées de façon qu'elles tournent autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de retordage des conducteurs ou des torons, et, si l'on désire disposer plusieurs de ces bobines en série (comme dans l'appareil de la figure 13 et dans ses modifications des figures 14, 15 et 16), le conducteur ou le toron qui se déroule de l'une des 10 bobines passant à l'intérieur d'un arbre creux sur lequel est monté une autre bobine, de sorte qu'aucun de ces conducteurs ni de ces torons ne doit être dévié pour le faire passer à l'extérieur d'une ou de plusieurs autres bobines. Ce principe peut être appliqué dans une machine de câblage du type duo telle que celle repré-15 sentée schématiquement sur la figure 19. L'appareil de câblage double de la figure 19 est une combinaison d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de câblage dans laquelle deux bobines d'alimentation 81 et 8l' sont montées à l'intérieur d'un caisson cylindrique 82 qui tourne au-20 tour de son axe longitudinal. Deux conducteurs 2a et 2b (ou deux torons de conducteurs) sont respectivement enroulés sur les bobines 81 et 8l' à un diamètre extérieur prédéterminé. Les bobines 81 et 81' sont placées en parallèle et tournent sur un axe commun qui se confond avec l'axe de rotation du caisson cylindrique 82 dans 25 lequel elles sont logées. Ce caisson 82 porte respectivement sur ses extrémités une filière arrière 83 et une filière avant 83' centrées sur son axe de rotation et, par suite, sur celui des bobines d'alimentation 81 et 8l'. Le conducteur 2a qui se déroule de la bobine arrière 81 passe directement dans la filière arrière 83, 30 tandis que le conducteur 2b qui se déroule de la bobine d'alimentation avant se dirige vers cette filière en passant à l'intérieur d'arbres creux coaxiaux (non représentés) qui supportent respectivement les bobines d'alimentation 8l et 8l'. De la sorte, les conducteurs 2a et 2b sont toronnés à leur passage dans la filière 43 35 qui tourne avec le caisson cylindrique 82 par rapport aux bobines 8l et 8l'. Le toron 2 ainsi obtenu est guidé de façon à passer sur l'extérieur des bobines 81 et 81' puis dans la filière avant 83 qui le détord aux pas finaux désirés. Le toron 2 ainsi préparé est tiré par un cabestan 84 en direction d'une bobine de reprise 40 extérieure (non représentée) ou de tout autre dispositif de repri 70 38576 45. 2065746 ' se approprié tournant soit à vitesse constante, soit à une vitesse constamment soumise à une régulation, suivant le cas. Une comparaison entre l'appareil de la figure 19 et les machines duo représentées schématiquement sur les figures 4 et 5 fait ressortir 5 que, du fait que les bobines d'alimentation 81 et 81' tournent dans le même sens que le caisson cylindrique 82 et sont montées en série sur le même axe de rotation, les dimensions de l'ensemble de l'appareil peuvent être notablement réduites, ce qui permet de réa-. liser des machines d'un rendement accrû et d'un encombrement moin-10 dre au sol. Un exemple de construction de l'appareil représenté schématiquement sur la figure 19 est donné sur la figure 20. Dans l'appareil de la figure 20, les bobines d'alimentation 81 et 81' montées en parallèle portent respectivement des en-15 roulements d'un diamètre extérieur prédéterminé du conducteur 2a et du conducteur 2b. Ces bobines 81 et 8l' sont respectivement solidaires d'ion arbre 85 et d'un arbre 85' tournant tous deux librement. Ces arbres 85 et 85' forment respectivement un collet d'extrémité 86 et un collet d'extrémité 86' contre lesquels sont main-20 tenues respectivement appliquées par des écrous de blocage 87 et 87' les bobines 81 et 8l' qui sont ainsi rendues solidaires de leurs arbres respectifs 85 et 85'. Ces arbres 85 et 85' sont respectivement percés sur toute leur longueur d'un conduit axial 88 et d'ion conduit axial 88'. Les bobines 81 et 81' sont respective-25 ment logées dans ion caisson tournant 89 et dans un caisson tournant 89' reliés l'un à l'autre par l'arbre creux principal 90** Cet arbre 90 fait corps avec les caissons tournants 89 et 89'» les relie l'un à l'autre et se prolonge dans chacun d'eux respectivement en 91 et en 91'. Ces prolongements 91 et 91' de l'arbre creux prin-30 cipal 90 pénètrent respectivement dans les conduits axiaux 88 et 88' des arbres 85 et 85', lesquels tournent librement sur ces prolongements. Les arbres 85 et 85' tournent respectivement sur les prolongements 91 et 91' de l'arbre creux principal 90 par l'intermédiaire de roulements (non référencés). Pour empêcher que les ar-35 bres 85 et 85' en rotation libre ne suivent le mouvement de rotation de l'arbre creux principal 90* il est respectivement prévu sur chacun d'eux un contrepoids 92 et un contrepoids 92'. Les prolongements 91 et 91' de l'arbre principal dépassent respectivement au-delà des bobines 8l et 8l' et portent respectivement sur leur 40 extrémité libre un volant 93 et ion volant 93'. Ces volants 93 et 70 38576 46. 2065746 " 93' sont respectivement maintenus appliqués contre les bobines 8l et 81' par l'intermédiaire de disques de frottement 94 et 94' et par le serrage d'écrous de réglage 95 et 95' montés sur ces volants. Une première 83 et une deuxième 83' filière de retordage (voir fi-5 gure 19) sont respectivement montées sur les caissons 89 et 89' par l'intermédiaire de plateaux d'extrémité 96 et 96' qui ferment ces caissons. Des poulies de guidage 97 et 97' montées respectivement sur la périphérie du volant 93 et sur celle du volant 93' respectivement face aux enroulements des conducteurs 2a et 2b portés 10 par les bobines 81 et 8l', commandent le déroulement de ces conducteurs en raison de la rotation des volants 93 et 93' par rapport, respectivement, aux bobines 8l et 8l'. Quatre poulies de guidage-, 98, 99* 100 et 101, sont montées à l'intérieur du caisson tournant 89 et quatre autres poulies 15 de guidage 101', 100', 99' et 98' sont montées symétriquement aux premières à l'intérieur du caisson tournant 89'. Un arbre creux intérieur 102, logé dans l'arbre creux principal 90» se termine à ses deux extrémités sur l'extérieur, respectivement, du volant 93 et du volant 93'• Les prolongements 91 et 9I1 de l'arbre creux 20 principal 90 peuvent serrer sur les deux parties d'extrémité de l'arbre intérieur 102, mais, de préférence, la partie intermédiaire de l'arbre principal 90 doit avoir un diamètre intérieur plus grand que celui de ses prolongements 91 et 91' de façon qu'un conduit cylindrique 90a soit formé par cet arbre 90 dans sa partie mé-25 diane. Une poulie à gorges 103 montée sur l'arbre creux principal 90 est mise en rotation par une source d'énergie mécanique (non représentée) par l'intermédiaire d'une poulie à gorges 104 et d'un arbre de transmission 105. La poulie 104 est d'autre part re-30 liée par un arbre de transmission 107 à une poulie à gorges 106, laquelle est elle-même reliée par une courroie à une poulie à gorge 108 qui commande la rotation des cabestans de tirage 84a et 84b. L'arbre principal 90 et les caissons tournants 8l et 8l' qui font corps avec lui sont supportés par une chaise 109. 35 En cours d'utilisation de l'appareil, le conducteur 2a enroulé sur la bobine 81 est tiré hors de celle-ci par une force de traction dont la valeur dépend de la rotation relative du volant 93 et passe ensuite sur la poulie de guidage 97 puis dans la filière de toronnage 83. D'autre part, le conducteur 2b enroulé 40 sur la bobine 8l* est tiré hors.de celle-ci par une force de trac 70 38576 47. 2065746 " tion dont la valeur dépend de la rotation relative du volant 93' et passe sur la poulie de guidage 97' pour s'engager ensuite dans l'arbre creux intérieur 102. Cet arbre creux intérieur 102 se termine à proximité immédiate de la filière de toronnage 83, et le 5 conducteur 2b à sa sortie de l'arbre creux Intérieur 102 s'engage dans cette filière en compagnie du conducteur 2a qui se déroule de la bobine 8l. Les caissons tournants 89 et 89* et l'arbre 90 qui fait corps avec eux sont mis en rotation à vitesse constante par la sour-10 ce d'énergie mécanique précitée et non représentée par l'intermédiaire de l'arbre de transmission 105 est des poulies 103 et 104. Ces poulies 103 et 104 sont reliées l'une à l'autre par un jeu de courroies appropriées. Les conducteurs 2a et 2b, à leur passage dans la filière 83, subissent une première torsion qui les met 15 sous la forme d'un toron 2. On remarquera que, dans l'appareil décrit, les bobines 8l et 81' sont maintenues pratiquement immobiles par leurs contrepoids respectifs 92 et 92'. Le toron 2 passe ensuite dans le conduit cylindrique 90a, ménagé entre l'arbre creux principal 90 et l'arbre creux intérieur 102, puis successivement 20 sur les poulies de guidage 98, 99» 100 et 101. Il est évidemment sous-entendu que le diamètre intérieur de la partie médiane de l'arbre creux principal 90 est suffisamment plus grand que celui de ses prolongements 91 et 91' de façon que le toron 2 puisse passer librement dans le conduit cylindrique 90a. De la sorte, le to-25 ron 2 ne peut pas s'enrouler avec le conducteur 2b qui, lui, passe à l'intérieur de l'arbre creux intérieur 102 coaxial avec l'arbre creux principal 90- Le toron 2 passe ensuite sur les poulies de guidage 101', 100', 99'et 98' qui lui font éviter la bobine 81', puis s'engage 30 dans la filière de toronnage 83 dans laquelle il subit une deuxième torsion qui lui donne les pas de toronnage désirés. Le toron 2 est finalement tiré par les cabestans 84 et 84' en direction d'une bobine de reprise (non représentée) prévue sur la sortie de ces cabestans. Ceux-ci sont mis en rotation à une vitesse prédéterminée 35 par ladite source d'énergie mécanique précitée et non représentée et par l'intermédiaire des arbres de transmission 105 et 107 et des poulies 106 et 108. On remarquera que, alors que dans les machines de câblage du type à double retordage, un toron (ou ion câble) qui a subi une 40 première torsion est ensuite guidé de façon qu'il évite des bobines 70 38576 48. 2065746 d'alimentation qui sont contenues dans un même caisson tournant et qu'il avance en étant en contact avec la paroi intérieure de ce caisson avant de subir une deuxième torsion qui lui donne les pas de câblage désirés, le toron 2 passe, dans l'appareil de la figure 5 20, à l'intérieur de l'arbre creux principal 90 du fait qu'il doit obligatoirement passer au travers de la poulie à gorges 103. Mais, puisque l'arbre creux principal 90 fait corps avec les caissons tournants 89 et 89' et tourne avec eux, le passage du toron à l'intérieur de l'arbre creux 90 est essentiellement équivalent, en ce 10 qui concerne sa protection contre toute torsion indésirable, à son passage le long des surfaces latérales des caissons tournants 89 et 89'. D'autre part, dans l'appareil de la figure 20, il est préférable que le toron 2 soit guidé de façon qu'il passe à l'exté-15 rieur des caissons tournants 89 et 89' entre les poulies de guidage 99 et 100 d'une part et 100' et 99* d'autre part, car le diamètre intérieur des caissons tournants 89 et 89' est tel que les conducteurs 2a et 2b seraient appliqués contre les parois intérieures de ces caissons par des forces centrifuges excessives qui gênerai-20 ent leur déroulement hors des bobines 81 et 8l'. Le toron (ou le câble) formé dans l'appareil de la figure 20 peut être toronné soit à des pas conformes à ceux définis par la relation IV, les cabestans 84 et 84' tournant à vitesse constante, soit à des pas variables définis par les relations IV et V avec 25 emploi d'une bobine de reprise spécialement étudiée pour faire simultanément fonction de bobine d'enroulement et de cabestan et tournant soit à une vitesse constante prédéterminée, soit à des vitesses différentes successives prédéterminées. Si désiré, l'appareil de la figure 20 peut être utilisé 30 avec line paire de conducteurs enroulés en parallèle sur chacune de ses bobines 81 et 81', deux torons de conducteurs pouvant ainsi ê-tre formés simultanément. Pour obtenir ce résultat, les conducteurs enroulés parallèlement sur la bobine 8l peuvent être retordus par la filière 83, le toron obtenu se dirigeant vers les cabestans 84 34 et 84' en passant successivement sur les poulies de guidage 98, 99, 100 et 101, dans le conduit cylindrique 90a délimité par l'arbre creux principal 90 et sur les poulies de guidage 101', 100', 99' et 98'. Le guidage et le retordage des conducteurs enroulés en parallèle sur l'autre bobine 81' doit s'effectuer par l'intermédiaire 40 d'un jeu de poulies de guidage respectivement montées sur les cais 70 38576 49. 2065746 sons tournants 89 et 891 et respectivement parallèles aux poulies de guidage 98» 98' ; 99* 991 ; 100, 100' et 101, 101', et diamétralement opposées à celles-ci par rapport à l'axe de l'arbre creux principal 90, comme indiqué par les tracés en pointillés visibles 5 dans la moitié inférieure des caissons tournants 89 et 89'• Une deuxième filière de retordage 110 doit être montée sur l'extérieur du plateau d'extrémité 96 du caisson tournant 89, les conducteurs qui se déroulent en parallèle de la bobine 89' passant sur les poulies de guidage du jeu supplémentaire et dans le conduit cylindri-10 que 90a, traversant cette filière et y subissant une torsion. Le toron ainsi formé (non référencé) est guidé par une série de poulies 111, 112 et 113 vers les eabestans 84 et 84' en suivant le trajet dessiné en pointillés sur la figure 20. D'autre part, les appareils des figures 10 et 11 peuvent 15 être modifiés de façon à fonctionner en machine à double câblage au moyen de quelques modifications et, par exemple, comme représenté schématiquement sur la figure 21. L'appareil de la figure 21 est similaire à celui de la figure 10 sauf qu'il comporte un deuxième volant 115 monté à l'inté-20 rieur du volant 31 et tournant avec celui-ci, et une deuxième filière de retordage 32' solidaire du volant intérieur 115- Plus précisément, l'appareil de la figure 11 modifié comporte essentiellement un plateau perforé 30 dont les trous maintiennent les torons 2 et 2' écartés l'un de l'autre sur line même surface conique, un 25 volant tournant extérieur 31 placé sur l'arrière du plateau 30, •une première filière de retordage 32 montée sur le volant extérieur 31 à l'alignement de l'axe du plateau perforé 30, un volant tournant intérieur 115 logé dans le volant tournant extérieur 31» une deuxième filière de retordage 32' montée sur le volant tournant 30 intérieur 115 et une bobine de reprise 33 logée aussi à l'intérieur du volant tournant extérieur 31- Les volants 115 et 31 et la bobine de reprise 33 sont montés sur un arbre commun et tournent avec cet arbre. Un exemple de construction de l'appareil représenté sché-35 matiquement sur la figure 21 est donné sur la figure 22. Dans l'appareil de la figure 22, le volant extérieur 31 est constitué par deux volants séparés 31 et 31' pour une raison qui apparaîtra par la suite. Dans l'appareil de la figure 22, les torons 2 et 2' sont 40 tirés à vitesse constante par deux cabestans 34 et 341 hors de bo 70 38576 2065746 bines d'alimentation (non représentées) placées sur l'avant de ces cabestans, lesquels sont mis en rotation par une source d'énergie mécanique (non représentée et qui peut être le moteur 35 de la figure 11) par l'intermédiaire des arbres de transmission 38 et 49 5 et de poulies à gorges 36 et 37. Les torons 2 et 2' sont maintenus sur une position mutuelle prédéterminée par leur passage dans les trous du plateau perforé 30. Les volants extérieurs J>1 et sont respectivement supportés par une chaise 39 et une chaise 39' par l'intermédiaire d'ar-10 bres creux tournants 40 et 40' distincts l'un de l'autre. L'arbre tournant 40' est mis en rotation par ladite source d'énergie mécanique précitée et non représentée à laquelle il est directement accouplé, et l'arbre tournant 40 est"mis en rotation par cette source d'énergie mécanique par l'intermédiaire de poulies 43, 43*, 44 15 et 44' et de l'arbre de transmission 49. Les arbres tournants 40 et 40' et, par suite, les volants extérieurs 31 et 31' tournent ensemble, dans le même sens et à la même vitesse. Ces volants extérieurs 31 et 31' portent respectivement sur leur périphérie deux bras 114 et deux bras 114' dirigés par paires les uns vers les au-20 très. Un volant tournant extérieur 115 est monté sur l'arbre 40', tourne avec celui-ci et porte deux bras 116 et 116' qui s'étendent parallèlement aux bras 114 et 114' des volants extérieurs 31 et 31'. L'arbre tournant 40' supporte aussi une bobine de re-25 prise 33 qui peut tourner librement sur lui et qui se déplace dans la direction de l'axe de cet arbre à la façon qui sera expliquée en détail plus loin. Le volant tournant intérieur 115 est maintenu en position par des disques de frottement 117 et 118 qui s'appliquent respectivement sur l'un et l'autre de ses côtés et par un écrou 30 119. Cet écrou entoure l'extrémité de l'arbre 40, laquelle forme une deuxième filière. La bobine de reprise 31 est supportée par l'arbre tournant 40 par l'intermédiaire d'un manchon tournant 120, lui-même supporté par l'arbre tournant 40' par l'intermédiaire de roulements 35 (non référencés). La bobine 33 et le manchon tournant 120 sont rendus solidaires l'un de l'autre par un écrou 121. Des poulies de guidage 50, 50a ; 51, 51a ; 122, 122a et 52, 52a sont montées sur le volant 31, et des poulies de guidage 50', 50'a ; 51', 51'a ; 122', 122'a et 52', 52'a sont montées sur 40 le volant 3^'• D1autre part,, le volant intérieur 115 porte des pou 70 38576 51. 2065746 lies de guidage 123, 124 et 125 sur son bras 116 et des poulies de guidage 123', 124' et 125f sur son bras 116! Il est prévu sur l'une des joues de la bobine de reprise 33 un contrepoids 126 qui l'empêche ainsi que ses éléments associés 5 de suivre le mouvement de rotation de l'arbre 40'. La bobine de reprise 33 et le manchon 120 se déplacent d'un mouvement alternatif sur l'arbre tournant 40' sous l'action d'un mécanisme qui comprend une garniture 127, une patte 128, et une bague de va-et-vient 129. La garniture 127 est faite en une ma-1° tière auto-lubrifiante de façon à n'exercer qu'une faible force de frottement sur la bobine de reprise 33. La patte 128 est reliée à la bague 129 par l'intermédiaire d'une tige logée dans une rainure longitudinale taillée dans l'arbre tournant 40' et est rattachée à la garniture 127, de sorte que la bobine 33 suit le mouvement al-15 ternatif de la bague 129. Les cabestans 34 et 34' livrent les torons 2 et 2' à vitesse linéaire constante, de sorte que ces torons sont retordus à un pas constant pour chacune des couches d'enroulement sous l'action de la rotation à vitesse angulaire constante des volants 31 20 et 31*. Les valeurs désirées pour les vitesses de rotation des cabestans 34 et 34' et des volants 31 et 31' peuvent être obtenues par un choix approprié des diamètres des poulies 36, 37, 43, 43', 44 et 44'. Les volants extérieurs 31 31' sont, dans l'appareil de 25 la figure 22, distincts l'un de l'autre mais, si désiré, peuvent être combinés en un seul et même élément. La raison pour laquelle il est préférable que ces volants 31 et 31' soient distincts l'un de l'autre est que les chaises 39 et 39' peuvent alors être montées sur des tables pivotantes indépendantes l'une de l'autre, disposi-30 tion qui facilite le remplacement de la bobine de reprise 33 par une autre et qui permet, d'autre part, de réduire notablement le poids total de l'appareil. A ce dernier point de vue, on remarquera que l'emploi d'un caisson tournant unique comme celui de l'appareil schématisé sur la figure 21 conduirait à une construction 35 beaucoup plus lourde sans qu'il en résulte des modifications importantes des fonctions et du fonctionnement de l'appareil. Les torons 2 et 2' en provenance des cabestans 34 et 34' et qui sortent des trous du plateau 30 reçoivent une première torsion à leur passage dans la filière de retordage 32 du fait de la 40 rotation de l'arbre 40 qui tourne, sous l'action d'une source d'é 70 38576 52. 2065746 nergie mécanique non représentée et par l'intermédiaire des poulies 43 et 44 et de l'arbre de transmission 49, à une vitesse constante et proportionnelle à la vitesse de rotation des cabestans 34 et 34'. Le câble 1 qui en résulte passe dans le conduit axial de 5 l'arbre creux 40. Guidé par les poulies 50, 51, 122 et 52, ce câble passe du volant extérieur 31 sur l'autre volant extérieur 31'» est guidé par les poulies 52', 122', 51' et 50' et pénètre dans le conduit axial de l'arbre creux 40'. Le câble 1 sort ensuite par l'extrémité formant filière de l'arbre 40' sur laquelle se visse 10 1'écrou 119, le volant intérieur 115 tournant sous l'effet de la rotation de cet arbre 40*. Le câble 1 finalement formé, et guidé par les poulies 123, 124 et 125 qui sont montées sur le volant intérieur 115, est enroulé sur la bobine de reprise 33 alors que ce volant 115 est mis en rotation par l'intermédiaire de l'arbre 40'. 15 La bobine de reprise 33 se déplace d'un mouvement axial alternatif sous l'action du mécanisme de va-et-vient constitué par la garniture 127, le levier 128 et la bague 129, de sorte que le câble 1 s'enroule régulièrement et uniformément sur cette bobine. La tension du câble 1 au cours de son enroulement sur la bobine 33 peut 20 être réglée comme désiré par ion réglage approprié de l'écrou 119 qui détermine le serrage des disques de friction 117 et 118. Dans l'appareil de la figure 22, les dimensions de la bobine de reprise 33 sont choisies de façon que les variations du pas de torsion se produisent après passage de longueurs prédéter-25 minées du câble et aient des valeurs prédéterminées, le résultat étant l'obtention d'un câble dont les torons, ou d'un toron dont les conducteurs, sont retordus à des pas successifs dont la valeur est donnée par la relation IV. Mais si d'autre part, les cabestans sont supprimés ou maintenus hors d'action et si une ou plusieurs 30 bobines d'alimentation remplacent ces cabestans et tournent à une vitesse constamment proportionnelle à la vitesse de rotation des volants, on obtient alors un câble ou un toron dont les pas successifs sont conformes aux relations IV et V. L'appareil de la figure 22 peut être utilisé, si désiré, 35 de façon que le câble 1, après avoir reçu une première torsion, passe dans les conduits axiaux des arbres tournants et coaxiaux 40 et 40'. Le câble 1 reçoit alors une deuxième torsion qui le met au pas de câblage final désiré après être passé successivement sur des poulies 50'a, 51'a, 122'a, 52'a, 52a, 122a, 51a et 50a qui 40 sont montées sur les volants extérieurs 31 et 31"« Le câble 1 s'en 70 38576 53» 2065746 roule ensuite sur la bobine de reprise 33 après être passé sur des poulies de guidage 123', 124' et 125'. Le trajet suivi par le câble 1 traité de cette manière est indiqué sur la figure 22 par des tracés en traits mixtes. 5 Si d'autre part, l'appareil de l'invention est utilisé se lon un mode pour lequel il constitue une combinaison d'un appareillage d'alimentation et d'un appareillage de câblage et si le ou les volants qu'il comporte sont utilisés comme dispositifs de freinage qui permettent de régler la tension du câble ou du toron, ces 10 volants peuvent alors ne pas être entraînés positivement en rotation. Dans ce cas, ce ou ces volants peuvent être fixés sur l'extrémité avant de l'arbre principal ou sur un élément fixe concentrique avec cet arbre. Les figures 23 et 24 représentent un exemple d'une telle modification par laquelle une bobine d'alimentation 15 130 est fixée sur un arbre principal 131 par l'intermédiaire d'un plateau et d'une bague de serrage 133. L'arbre principal 131 est mis en rotation par une source d'énergie mécanique (non représentée) et par l'intermédiaire d'une poulie à gorges 134. Un régulateur de tension 135 est monté sur l'extrémité avant de l'arbre 20 principal 131 contre la bobine d'alimentation 130. Ce régulateur de tension 135 comprend une bague 136 et un plateau 137 concentriques. Deux brosses 136a et 137a, respectivement montées à l'intérieur de la bague 136 et sur la périphérie du plateau 137, se Pénètrent mutuellement. De préférence, ces brosses doivent être en 25 fils de nylon. L'arbre principal 131 est supporté par un palier 138 et la bague 136 est supportée par un pied 139. L'appareil comporte en outre une filière de retordage 140 semblable à celles utilisées dans les appareils précédemment décrits. 30 L'arbre principal 131 est creux et forme un conduit axial 131a dans lequel un conducteur 2a dont la tension a été préalablement et convenablement réglée, passe dans la filière 140 ainsi qu'on le voit sur la figure 23. Un conducteur 2b, qui est enroulé sur la bobine d'alimentation 131» s'en déroule et passe entre les 35 poils de nylon entrecroisés des brosses 136a et 137a respectivement solidaires de la bague 136 et du plateau 137, tandis que la bobine 131, la bague 136 et le plateau 137 tournent. Dans l'appareil en cours de description, les brosses 136a et 137a opposent une résistance de frottement au conducteur 2b qui les traverse et règlent 40 ainsi la tension de ce conducteur avant qu'il s'engage dans la fi 70 38576 54. 2065746 lière 140. L'appareil représenté sur les figures 23 et 24 convient particulièrement pour le câblage de torons ou de câbles de petit diamètre, de même que celui de la figure ljj. L'appareil de la fi-5 gure 11 convient pour la fabrication de câbles ou de torons de plus gros diamètre. Il y a lieu d'autre part de remarquer que l'appareil des figures 23 et 24 n'est pas d'un emploi à recommander si la fabrication effectuée exige des réglages fréquents et précis de la ten-10 sion du câble, des torons, ou des conducteurs car, dans cet appareil, il est impossible de remplacer les brosses 136a et 137a a-près qu'elles ont été fixées respectivement sur la bague 136 et sur le plateau 137. Mais,d'autre part, l'appareil des figures 23 et 24 présente des avantages significatifs du fait qu'il permet de 15 réaliser sous une forme peu encombrante un appareil peu coûteux, d'un bon rendement et capable de fonctionner à grande vitesse. Des descriptions qui précèdent, il ressort clairement que la présente invention permet de réaliser des appareils de câblage hautement perfectionnés et de caractères différents mais tous ba-20 sés sur un même principe entièrement nouveau et selon lequel des câbles de télécommunication d'une structure toute nouvelle peuvent être fabriqués suivant des procédés et dans des appareils présentant de nombreux avantages, ces procédés et appareils étant susceptibles d'être utilisés de plusieurs façons. L'accroissement 25 constant de la demande en câbles de télécommunication exige une fabrication en masse et par des procédés industriels les plus économiques et les plus rapides possibles de tels câbles. Dans le cas de chaînes de production en masse de tels câbles comportant des bobines (de reprise ou d'alimentation) de dimensions courantes et 30 dans lesquelles des câbles ou des torons sont enroulés par couches régulières sur lesdites bobines, les appareils et les procédés de l'invention peuvent aisément être utilisés et incorporés dans toute installation existante équipée à la manière classique. Du fait des avantages qu'elle présente en ce qui concerne la vitesse de 35 production, la réduction des encombrements au sol, la simplification de la construction des appareils, la réduction de leur prix de revient et leur facilité d'utilisation, la présente invention constitue un perfectionnement important de la fabrication des câbles de l'invention. 40 il est d'autre part à remarquer que, chacune des bobines 70 38576 55. 2065746 utilisées dans les appareils de l'invention tournant autour de son axe propre, non seulement la vitesse de retordage peut être notablement augmentée, mais aussi que la rotation de ces bobines est plus régulière. 5 On remarquera d'autre part que les procédés et les appa reils de l'invention tels qu'ils ont été décrits et illustrés peuvent être modifiés de toute façon désirée à condition que, dans le câble ou dans le toron fabriqué, le pas de torsion varie par degrés à chaque passage d'une longueur prédéterminée du câble ou du toron 10 à la suivante. On notera d'autre part que les procédés et les appareils de l'invention peuvent être utilisés pour le retordage à un pas qui varie par degrés de fils de type quelconque, conducteurs, filaments, fils textiles, cordes, fils d'acier, etc.... La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 15 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 38576 56. 2065746 REVENDICATIONS 1 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs dont chacun comprend une pluralité de conducteurs retordus à des pas successifs qui va- 5 rient par degrés d'une extrémité du toron à l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant différents les uns des autres sur toute la longueur du câble. 2 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs incorporés au câble 10 suivant un pas qui varie par degrés d'une extrémité du câble à l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant différents l'un de l'autre sur toute la longueur du câble. 3 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs dont chacun comprend 15 ■une pluralité de conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une des extrémités du toron à l'autre, ces torons étant incorporés au câble à des pas successifs qui varient par degrés de l'une des extrémités du câble à l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant différents les uns des 20 autres sur toute la longueur du câble. 4 - Câble de télécommunication selon la revendication 2* caractérisé en ce que les conducteurs sont retordus à des pas successifs qui augmentent par degrés de l'une des extrémités du toron à l'autre et en ce que ces torons sont incorporés au câble à des 25 pas successifs qui décroissent dans le sens suivant lequel les pas de toronnage des conducteurs augmentent par degrés. 5 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs dont chacun comprend une pluralité de conducteurs retordus à des pas successifs qui de- 30 meurent constants sur des longueurs prédéterminées du toron et qui varient, sur toute la longueur du toron, à chaque passage de l'une de ces longueurs prédéterminées à l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant différents les uns des autres sur toute la longueur du câble. 35 6 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs incorporés dans le câble à des pas successifs qui demeurent constants sur des longueurs prédéterminées du câble et qui varient, sur toute la longueur du câble, à chaque passage de l'une de ces longueurs prédéterminées ^0 à. l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant 70 38576 57- 2065746 " différents l'un de l'autre sur toute la longueur du câble. 7 - Câble de télécommunication, caractérisé en ce qu'il est constitué par des torons de conducteurs comprenant chacun une pluralité de conducteurs retordus à des pas successifs qui demeu- 5 rent constants sur des longueurs prédéterminées du toron et qui varient, sur toute la longueur de ce toron, à chaque passage de l'une desdites longueurs prédéterminées à l'autre, ces torons étant incorporés au câble à des pas successifs qui demeurent constants sur des longueurs prédéterminées du câble et qui varient, sur tou-10 te la longueur de celui-ci, à chaque passage de l'une desdites longueurs prédéterminées à l'autre, les pas de retordage de deux torons adjacents étant différents les uns des autres sur toute la longueur du câble. 8 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication 15 dont le pas de câblage varie par degrés sur toute sa longueur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons de conducteurs retordus en provenance d'une, au moins, bobine d'alimentation i passage de ces torons dans un organe tournant qui les retord suivant 20 un axe qui coïncide sensiblement avec leur direction d'arrivée vers cet organe ; et enroulage du câble ainsi formé sur une bobine de reprise tournant suivant un axe qui coïncide avec l'axe de rotation dudit organe tournant ; opérations pendant lesquelles, parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des to-25 rons dans ledit organe tournant, vitesse de rotation de la bobine d'alimentation ou celle de la bobine de reprise, vitesse de rotation dudit organe tournant, l'une ou l'autre des deux premières est maintenue constante et l'une ou l'autre des deux autres subit une régulation qui est fonction de celle maintenue constante. 30 9 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunica tion dont le pas de câblage varie par degrés sur toute sa longueur, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons constitués chacun par des conducteurs retordus et en provenance d'une, au moins, bo-35 bine d'alimentation ; passage de ces torons dans un organe tournant qui les retord mutuellement, l'axe de rotation de cet organe coïncidant avec la direction d'arrivée des torons vers cet organe ; et enroulage du câble ainsi formé sur une bobine de reprise qui tourne à vitesse constante autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de 40 rotation dudit organe tournant ; la vitesse de passage des torons 70 38576 58. 2065746 " dans ledit organe tournant, ou la vitesse de rotation de cet organe, étant réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine de reprise. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce 5 que les torons passent dans ledit organe tournant à une vitesse constante qui est proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine de reprise. 11 - Procédé selon la revendication 9> caractérisé en ce que ledit organe tournant tourne à une vitesse constante qui est 10 proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine de reprise. 12 - Procédé selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que ledit organe tournant, tourne dans le même sens que la bobine de reprise et à une vitesse supérieure, le ciblage ainsi obtenu étant un câblage à droite. 15 13 - Procédé selon la revendication 10 ou la revendica tion 11, caractérisé en ce que ledit organe tournant tourne en sens inverse de la bobine de reprise et à une vitesse inférieure, le câblage ainsi obtenu étant un câblage à gauche. 14 -- Procédé selon la revendication 12 ou la revendica- 20 tion 13, caractérisé en ce que la différence entre les vitesses de rotation dudit organe tournant et de la bobine de reprise est égale à la vitesse de passage des torons dans cet organe tournant. 15 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication dont le pas de câblage varie par degrés sur toute sa longueur, 25 ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons préalablement formés, parallèles et séparables les uns des autres ; passage de ces torons après séparation dans un organe tournant qui les retord les uns.sur les autres, la bobine d'alimentation et cet organe tournant autour 30 d'axes qui coïncident l'un avec l'autre ; et enroulage du câble ainsi formé sur une bobine de reprise, la vitesse de passage des torons séparés dans ledit organe tournant ou la vitesse de rotation de cet organe étant réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine d'alimentation. 35 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les torons passent dans ledit organe tournant à une vitesse constante qui est réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine d'alimentation. 17 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce 40 que ledit organe tournant tourne à une vitesse constante qui est 70 38576 59. 2065746 ' réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation de la bobine d'alimentation. 18 - Procédé selon la revendication 16 ou la revendication 17» caractérisé en ce que ledit organe tournant tourne en 5 sens inverse de la bobine d'alimentation et à une vitesse inférieure, le câblage ainsi obtenu étant un câblage à gauche. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la différence entre les vitesses de rotation de la bobine d'alimentation et dudit organe tournant est égale à la vitesse de 10 passage des torons séparés dans cet organe. 20 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication dont le pas de câblage varie par degrés sur toute sa longueur ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons constitués chacun 15 par des conducteurs retordus en provenance d'une première bobine tournant à vitesse constante ; passage de ces torons et à une vitesse prédéterminée dans un organe tournant qui leur fait subir une première torsion à des pas successifs supérieurs aux pas successifs finaux désirés, ledit organe tournant autour d'un axe qui 20 coïncide avec la direction d'arrivée des torons vers cet organe ; et enroulage du câble ainsi formé sur une deuxième bobine qui tour ne à vitesse constante suivant un axe qui coïncide avec l'axe de rotation dudit organe tournant ; puis, déroulage du câble ainsi formé hors de ladite deuxième bobine ; nouveau passage de ce câ-25 ble dans ledit organe tournant qui lui imprime unedeuxième torsion qui lui donne les pas de câblage successifs désirés ; et enroulage du câble sur une bobine de reprise ; la vitesse de rotation dudit organe tournant ou les vitesses de passage dans cet organe des torons et du câble après son premier retordage étant réglées de fa-30 çon à être proportionnelles à la vitesse de rotation de ladite deuxième bobine. 21 - Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le pas de torsion des torons augmente par degrés et en ce que le deuxième retordage du câble est effectué à un pas croissant par 35 degrés supérieur à celui de son premier retordage. 23 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication dont le pas de torsion des torons varie par degrés sur toute la longueur du câble, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de to-40 rons comprenant chacun une pluralité de conducteurs retordus en 70 38576 60. 2065746 provenance d'une pluralité de bobines d'alimentation tournant à la même vitesse constante sur un axe commun ; passage de ces torons dans un organe tournant qui les retord mutuellement, cet organe tournant autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation des 5 bobines d'alimentation, l'un, au moins, de ces torons se dirigeant après son déroulage vers ledit organe tournant en passant à l'intérieur de l'un des arbres creux qui supportent les bobines d'alimentation ; et enroulage du câble formé sur une bobine de reprise, la vitesse de passage dans ledit organe tournant ou la vitesse de 10 rotation de cet organe étant réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation des bobines d'alimentation. 24 - Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'au moins deux torons passent dans lesdits arbres creux dans leur trajet vers ledit organe tournant, ces deux torons étant ma- 15 tériellement isolés l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils atteignent ledit organe. 25 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication dans lequel le pas de câblage varie par degrés de l'une de ses extrémités à l'autre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il 20 comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons constitués chacun par des conducteurs retordus en provenance dé bobines d'alimentation tournant sur un axe de rotation commun ; passage de ces torons dans une première filière qui leur Imprime une première torsion mutuelle, l'un de ces torons passant direc-25 tement dans ladite filière et les autres passant avant de s'engager dans celle-ci dans des arbres tournant creux qui supportent les bobines d'alimentation ; passage du câble ayant subi une première torsion dans une deuxième filière qui lui donne les pas d.e câblage successifs désirés ; et enroulage du câble sur une bobine 30 de reprise ; la première et la deuxième filière tournant autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation des bobines d'alimentation, et, parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des torons dans l'organe tournant, vitesse de rotation commune des bobines d'alimentation, vitesse de rotation commune de la 35 première et de la deuxième filière, l'une des deux premières est maintenue constante et l'une des deux autres est réglée en fonction de celle qui est maintenue constante. 26 - Procédé selon la revendication 25» caractérisé en ce que les bobines d'alimentation tournent à vitesse constante. 40 27 - Procédé selon la revendication 25, caractérisé en 70 38576 61 • 2065746 ce que les torons passent dans la première et dans la deuxième filière à line vitesse constante. 28 - Procédé selon la revendication 26 ou la revendication 27» caractérisé en ce que les bobines d'alimentation tournent 5 à une vitesse qui est proportionnelle à celle maintenue constante. 29 - Procédé selon la revendication 27» caractérisé en ce que la première et la deuxième filière tournent à des vitesses proportionnelles à celle qui est maintenue constante. 30 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunica-10 tion dont le pas de câblage varie par degrés de l'une de ses extrémités à l'autre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de torons de conducteurs retordus en provenance d'au moins une bobine d'alimentation ; passage de ces torons dans une première filière qui leur 15 imprime une première torsion mutuelle ; passage du câble ainsi formé dans une deuxième filière qui lui imprime une deuxième torsion qui lui donne les pas de câblage successifs désirés, cette première et cette deuxième filière tournant autour d'un axe qui coïncide sensiblement avec la direction d'arrivée des torons dans la pre-20 mière filière ; et enroulage du câble ainsi formé sur une bobine de reprise qui tourne autour d'un axe coïncidant avec l'axe de rotation commun de la première et de la deuxième filière ; le câble, après sa première torsion, se dirigeant vers la deuxième filière en passant dans un arbre creux tournant-qui supporte la bobine de 25 reprise, et, parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des torons dans la première filière, vitesse de rotation de la bobine de reprise, vitesse de rotation de la première et de la deuxième filière, l'une des deux premières est maintenue constante et l'une des deux autres est réglée en fonction de celle maintenue 30 constante. 31 - Procédé selon la revendication 30» caractérisé en ce que la bobine de reprise tourne à vitesse constante. 32 - Procédé selon la revendication 30» caractérisé en ce que la bobine d'alimentation tourne à vitesse constante. 35 33 - Procédé selon la revendication 31 ou la revendica tion 32» caractérisé en ce que les torons traversent la première filière à une vitesse proportionnelle à celle maintenue constante. 34 - Procédé selon la revendication 31 ou la- revendication 32, caractérisé en ce que la première et la deuxième filière 40 tournent à des vitesses proportionnelles à celle maintenue cons 70 38576 62. 2065746 tante. 35 - Procédé de fabrication d'un câble de télécommunication constitué par une pluralité de conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés sur toute la longueur du toron 5 qu'ils forment, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménage d'une pluralité de conducteurs en provenance d'au moins une bobine d'alimentation ; passage de ces conducteurs dans un organe tournant qui leur imprime une torsion mutuelle, cet organe tournant autour d'un axe qui coïncide a-10 vec la direction suivant laquelle les conducteurs le traversent ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise qui tourne sur un axe qui coïncide avec l'axe de rotation dudit organe tournant, et, parmi les trois variables suivantes : vitesse à laquelle les conducteurs traversent l'organe tournant, vitesse de 15 rotation de la bobine d'alimentation ou de la bobine de reprise, vitesse de rotation de l'organe tournant, l'une des deux étant maintenue constante, l'une des deux autres étant réglée en fonction de celle maintenue constante. 36 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des 20 conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une des extrémités du toron à l'autre, ce procédé comportant les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de conducteurs en provenance d'au moins une bobine d'alimentation ; passage de ces conducteurs dans un organe tournant qui leur imprime une tor-25 sion mutuelle, cet organe tournant autour d'un axe qui coïncide a-vec la direction de passage des conducteurs qui le traversent ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise qui tourne sur un axe coïncidant avec l'axe de rotation de l'organe tournant, et, parmi les trois variables suivantes : vitesse à laquel-30 le les conducteurs traversent l'organe tournant, vitesse de rotation de la bobine de reprise et vitesse de rotation de l'organe tournant, l'une des deux premières est maintenue constante et l'une des deux autres est réglée en fonction de celle maintenue constante. 37 - Procédé selon la revendication 36, caractérisé en 35 ce que les conducteurs traversent l'organe tournant à une vitesse constante. 38 - Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que la bobine de reprise tourne à vitesse constante. 39 - Procédé selon la revendication 37 ou la revendica-40 tion 38, caractérisé en ce que les conducteurs traversent l'organe 70 38576 63. 2065746 tournant à une vitesse proportionnelle à celle qui est maintenue constante. 40 - Procédé selon la revendication 37 ou la revendication 38, caractérisé en ce que l'organe tournant tourne à une vi- 5 tesse proportionnelle à celle maintenue constante. 41 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une des extrémités du toron à l'autre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé 10 d'une pluralité de conducteurs parallèles, conjugués, séparables les uns des autres et en provenance d'une bobine d'alimentation ; séparation de ces conducteurs parallèles ; passage des conducteurs séparés dans un organe tournant qui leur imprime une torsion mutuelle, la bobine d'alimentation et ledit organe tournant autour 15 d'un axe commun ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise ; parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des conducteurs dans l'organe tournant, vitesse de rotation de la bobine d'alimentation et vitesse de rotation de l'organe tournant, l'une des deux premières étant maintenue constante et 20 l'une des deux autres étant réglée en fonction de celle maintenue constante. 42 - Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que les conducteurs traversent l'organe tournant à une vitesse constante. 25 43 - Procédé selon la revendication 41, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation tourne à vitesse constante. 44 - Procédé selon la revendication 42 ou la revendication 43, caractérisé en ce que les conducteurs traversent l'organe tournant à une vitesse proportionnelle à celle maintenue cons- 30 tante. 45 - Procédé selon la revendication 43» caractérisé en ce que ledit organe tournant tourne à une vitesse proportionnelle à celle maintenue constante. 46 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des 35 conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés d'une extrémité à l'autre du toron, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de conducteurs en provenance d'une première bobine ; passage de ces conducteurs dans un organe tournant qui leur imprime 40 une torsion mutuelle dont le pas varie par degrés et est supérieur 70 38576 64. 2065746 au pas final désiré, cet organe tournant autour d'un axe qui coïncide avec la direction suivant laquelle les conducteurs la traversent ; et enroulage du toron ayant reçu cette première torsion sur une deuxième bobine qui tourne autour d'un axe qui coïncide avec 5 l'axe de rotation de l'organe tournant ; puis déroulage du toron ayant reçu cette première torsion hors de la deuxième bobine ; et nouveau passage du toron dans l'organe tournant qui lui imprime une deuxième torsion qui lui donne les pas de torsion successifs désirés ; parmi les variables suivantes : vitesse de passage des 10 conducteurs dans l'organe tournant ou vitesse à laquelle le toron ayant reçu sa première torsion est déroulé de la deuxième bobine, vitesse de rotation de cette deuxième bobine, vitesse de rotation de l'organe tournant, l'une des deux premières est maintenue constante et l'une des deux autres est réglée en fonction de celle 15 maintenue constante. 47 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une de ses extrémités à l'autre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une 20 pluralité de conducteurs en provenance d'une pluralité de bobines d'alimentation tournant à la même vitesse constante autour d'un a-xe commun ; passage de ces conducteurs dans un organe tournant qui leur imprime une torsion mutuelle, cet organe tournant autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation des bobines d'alimentation, 25 l'un au moins de ces conducteurs traversant l'organe tournant après être passé dans l'un quelconque des arbres creux tournant qui supportent les bobines d'alimentation ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise ; la vitesse de passage des conducteurs dans l'organe tournant ou bien la vitesse de rotation de 30 cet organe étant réglée de façon à être proportionnelle à la vitesse de rotation des bobines d'alimentation. 48 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une de ses extrémités à l'autre, ce procédé étant caractérisé 35 en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de conducteurs en provenance de bobines d'alimentation individuelles tournant autour d'un axe commun ; passage de ces conducteurs dans une première filière qui leur imprime une première torsion mutuelle, l'un de ces conducteurs passant directement dans 40 ladite filière et les autres conducteurs passant dans leur trajet 70 38576 65. 2065746 vers cette filière à l'intérieur d'arbres tournant creux qui supportent les bobines d'alimentation ; passage du toron ayant reçu une première torsion dans une deuxième filière qui lui imprime une torsion qui donne à ses pas de toronnage successifs les valeurs dé 5 sirées, cette première et cette deuxième filière tournant autour d'un axe commun qui coïncide avec l'axe de rotation des bobines d'alimentation ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise ; parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des conducteurs dans la première et dans la deuxième filière, 10 vitesse de rotation de la première et de la deuxième bobine, vitesse de rotation de la première et de la deuxième filière, l'une des deux premières étant maintenue constante et l'une des deux autres étant réglée en fonction de celle maintenue constante. 49 - Procédé de fabrication d'un toron constitué par des 15 conducteurs retordus à des pas successifs qui varient par degrés de l'une de ses extrémités à l'autre, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : aménagé d'une pluralité de conducteurs en provenance d'au moins une bobine d'alimentation ; passage de ces conducteurs dans une première filière 20 qui leur imprime une première torsion mutuelle ; passage du toron ainsi formé dans une deuxième filière qui lui imprime une deuxième torsion qui lui donne les pas de retordage successifs désirés ; et enroulage du toron ainsi formé sur une bobine de reprise tournant autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation commun de 25 la première et de la deuxième filière; le toron, après avoir reçu sa première torsion, se dirigeant vers la deuxième filière en passant dans un arbre tournant creux qui supporte la bobine de reprise, et, parmi les trois variables suivantes : vitesse de passage des conducteurs dans la première filière, vitesse de rotation de 30 la bobine de reprise, vitesse de rotation commune de la première et de la deuxième filière, l'une des deux premières est maintenue constante et l'une des deux autres est réglée en fonction de celle maintenue constante. 50 - Apparéil pour la fabrication de câbles de télécommu-35 nication, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bobine d'à limentation sur laquelle est enroulée une pluralité de conducteurs ou une pluralité de torons constitués par des conducteurs retordus cet enroulement ayant un diamètre extérieur prédéterminé ; des élé ments de guidage qui déterminent le trajet suivi par ces conduc-40 teurs, ou par ces torons, après leur déroulage de la bobine d'ali 70 38576 66. 2065746 mentation ; un organe tournant dont l'axe de rotation est à l'alignement desdits éléments de guidage ; une filière de retordage qui tourne avec l'élément tournant, que traversent les conducteurs ou les torons et qui leur imprime une torsion qui les met, respecti-5 vement, sous la forme d'un toron ou sous la forme d'un câble lorsque ledit organe tournant est en rotation ; une bob3ne de reprise sur laquelle s'enroule le toron ou le câble formé ; et des mécanismes moteurs qui mettent en rotation l'organe tournant et l'une, au moins, des bobines d'alimentation et de reprise ; parmi l'une 10 des trois variables suivantes : vitesse de passage des conducteurs ou des torons dans la filière, vitesse de rotation de la bobine d'alimentation ou de la bobine de reprise, vitesse de rotation de l'organe tournant, l'une des deux premières étant maintenue constante et l'une des deux autres étant réglée de façon à être propor- 15 tionnelle à celle maintenue constante. 51 - Appareil selon la revendication 50, caractérisé en ce que les éléments de guidage qui déterminent le trajet suivi par les conducteurs ou par les torons comprennent un plateau perforé porteur d'une pluralité de trous équidistants sur une même circon- 20 férence et que traversent individuellement les conducteurs ou les torons. 52 - Appareil selon la revendication 50* caractérisé en ce qu'il comporte en outre un mécanisme qui imprime à la bobine de reprise Tin mouvement de va-et-vient dirigé suivant son axe de ro- 25 tation, cet axe de rotation coïncidant avec l'axe de rotation de l'organe tournant. 53 - Appareil selon la revendication 52, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des mécanismes de traction qui tirent les conducteurs ou les torons hors de la ou des bobines d'alimen- 30 tation. 54 - Appareil selon la revendication 53» caractérisé en ce que ses mécanismes de traction comprennent un moteur principal et un moteur à couple constant, le moteur principal mettant en rotation la bobine de reprise et les mécanismes de traction à des 35 vitesses proportionnelles l'une à l'autre, et le moteur à couple constant mettant en rotation l'organe tournant de façon que la traction appliquée sur les torons ou sur le câble soit constante. 55 - Appareil selon la revendication 52, caractérisé en ce que ses mécanismes de traction comprennent un moteur qui met en 40 rotation la bobine de reprise et l'organe tournant à des vitesses 70 38576 67- 2065746 mutuellement proportionnelles. 56 - Appareil selon la revendication 50, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un mécanisme qui imprime à la bobine d'alimentation un mouvement de va-et-vient dirigé suivant son axe 5 de rotation, cette bobine de reprise tournant autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation de l'organe tournant. 57 - Appareil selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des mécanismes qui tirent les conducteurs ou les torons hors de la bobine d'alimentation. 10 58 - Appareil selon la revendication 57» caractérisé en ce que ses dispositifs de traction comprennent un moteur principal et un moteur à couple constant, le moteur principal mettant en rotation la bobine d'alimentation et le mécanisme de traction à des vitesses mutuellement proportionnelles, et le moteur à couple cons-15 tant mettant en rotation l'organe tournant de façon à maintenir constante la traction appliquée sur les conducteurs ou sur les torons. 59 - Appareil selon la revendication 50, caractérisé en ce que ses mécanismes de traction comprennent un moteur mettant en 20 rotation la bobine d'alimentation et l'organe tournant à des vitesses mutuellement proportionnelles. 60 - Appareil pour la fabrication de câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte : une pluralité de bobines d'alimentation tournant autour d'un axe commun et sur les- 25 quelles est enroulée une pluralité de conducteurs ou de torons formés de conducteurs retordus, les enroulements ainsi constitués ayant un diamètre extérieur prédéterminé ; un mécanisme de traction qui tire ces conducteurs ou ces torons hors des bobines d'alimentation ; des éléments de guidage qui déterminent le trajet suivi 30 par ces conducteurs ou torons après leur déroulage des bobines d'alimentation ; un volant maintenu fixe par rapport aux bobines d'alimentation ; une filière de retordage fixe par rapport aux bobines d'alimentation et dans laquelle les conducteurs ou les torons guidés par lesdits éléments de guidage passent et subissent à leur 35 passage une torsion qui les met sous la forme d'un toron de conducteurs retordus ou d'un câble constitué par des torons retordus lorsque les bobines d'alimentation sont en rotation ; une bobine de reprise sur laquelle s'enroule le toron ou le câble formé ; et des mécanismes moteurs qui mettent en rotation les bobines d'ali-40 mentation et le mécanisme de traction à des vitesses mutuellement 70 38576 68. 2065746 proportionnelles j les bobines d'alimentation étant montées sur un arbre commun tournant mis en rotation par ledit mécanisme moteur et percé axialement d'un conduit qui s'étend de l'une de ses extrémités à l'autre, l'un desdits conducteurs ou desdits torons 5 passant directement dans la filière, et les autres conducteurs ou torons se dirigeant vers cette filière en passant par le conduit axial dudit arbre commun. 61 - Appareil selon la revendication 60, caractérisé en ce que dans le conduit axial dudit arbre commun est logé un arbre 10 creux intérieur de sorte que lesdits autres conducteurs ou torons demeurent distincts les uns des autres dans leur trajet dans ces arbres. 62 - Appareil pour la fabrication de câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte : une pluralité de bo- 15 bines d'alimentation maintenues fixes et sur lesquelles une pluralité de conducteurs ou de torons de conducteurs est enroulée de façon à former des enroulements d'un diamètre extérieur prédéterminé ; des mécanismes de traction qui tirent ces conducteurs ou torons hors des bobines d'alimentation ; un caisson cylindrique 20 tournant autour d'un axe qui coïncide avec celui des bobines d'alimentation, ces bobines d'alimentation étant logées dans ce caisson tournant et montées sur un arbre commun formant un conduit a-xial s'étendant sur toute sa longueur ; une première filière maintenue fixe par rapport au caisson tournant, que traversent lesdits 25 conducteurs ou torons qui se déroulent des bobines d'alimentation et qui imprime à ces conducteurs ou torons une première torsion qui les transforme en torons de conducteurs ou en câble de torons retordus lorsque ledit caisson tourne ; une deuxième filière qui tourne avec le caisson tournant, que traverse le toron, ou le câ-30 ble, et qui lui imprime une deuxième torsion qui lui donne les pas successifs de toronnage ou de câblage désirés ; et des mécanismes moteurs qui mettent en rotation le caisson tournant et les mécanis mes de traction à des vitesses proportionnelles l'une à l'autre ; l'un de ces conducteurs ou torons passant directement dans la pre-35 mière filière et les autres passant dans le conduit axial de l'arbre qui porte les bobines d'alimentation dans son trajet vers la première filière. 63 - Appareil pour la fabrication de câbles de télécommunication, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bobine d'à 40 limentation sur laquelle est enroulée une pluralité de conducteurs 70 38576 69. 2065746 ou de torons de conducteurs retordus de façon à former un enroulement d'un diamètre extérieur prédéterminé ; des éléments de guidage qui déterminent le trajet suivi par ces conducteurs ou torons à leur déroulage des bobines d'alimentation ; un organe tournant ex-5 térieur qui tourne autour d'un axe qui coïncide avec la direction donnée aux conducteurs, ou aux torons, par lesdits éléments de guidage ; une première filière qui tourne avec l'organe tournant extérieur, que traversent les conducteurs ou les torons et qui leur imprime une première torsion qui les met sous la forme d'un toron 10 de conducteurs retordus ou d'un câble constitué par des torons retordus lorsque ledit organe tournant extérieur tourne ; un organe tournant intérieur qui tourne autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation de l'organe tournant extérieur, ces deux organes tournants tournant ensemble ; une deuxième filière tournant avec 15 l'organe tournant intérieur, que traverse le toron, ou le câble, après sa première torsion et qui lui imprime une deuxième torsion qui lui donne les pas successifs de toronnage, ou de câblage, désirés ; une bobine de reprise maintenue fixe par rapport à l'organe tournant extérieur et à l'organe tournant intérieur et sur laquelle 20 le toron, ou le câble, s'enroule après avoir reçu sa deuxième torsion, cette bobine de reprise pouvant tourner librement sur un arbre tournant percé d'un conduit axial qui s'étend sur toute sa longueur et sur lequel tournent l'organe tournant extérieur et l'organe tournant intérieur ; et des mécanismes moteurs qui mettent 25 en rotation les deux organes tournants et le mécanisme de traction à des vitesses proportionnelles l'une à l'autre ; le toron, ou le câble, après avoir reçu sa première torsion, étant guidé à l'intérieur de l'organe tournant extérieur de façon à s'engager dans la deuxième filière après être passé dans le conduit axial dudit ar-350 bre tournant. 64 - Bobine de reprise destinée à être utilisée dans un appareil de fabrication de câbles de télécommunication, caractérisée en ce qu'elle comporte un tambour muni de joues et qu'elle est montée sur un arbre' tournant percé d'un conduit axial et qui s'é-35 tend sur toute la longueur de l'axe du tambour de la bobine, et un élément de réglage de la tension de déroulage monté sur l'extrémité avant dudit arbre tournant, cet élément de réglage de la tension de déroulage comprenant une bague annulaire et un plateau annulaire concentriques et deux brosses respectivement fixées sur la paroi 40 intérieure de la bague annulaire et sur la périphérie du plateau circulaire.