Brevet FR2068804A1 — publié le 19710903

i 2068804 La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux rouleaux destinés à transporter des feuilles et concerne plus particulièrement des rouleaux pour transporter des matières relativement minces, telles que des pellicules photographiques, par 5 exemple. Les dispositifs connus pour transporter des pellicules comprennent des paires de rouleaux dont chacun comporte un corps cylindrique rigide ou ferme en matière plastique, en caoutchouc dur ou en une matière analogue, monté sur un arbre. Dans ces dispositifs, les 10 extrémités des arbres peuvent être montées dans des supports élastiques afin de maintenir un contact léger et uniforme tout au long des rouleaux. En effet, en l'absence de tels supports élastiques aux extrémités des arbres, ceux-ci s'incurvent et un contact d'entraînement uniforme n'est pas maintenu sur toute la longueur des rouleaux. Tou-15 tefois, même en utilisant des supports élastiques pour les arbres, le problème de la réalisation d'un contact uniforme et en même temps léger, tout au long de l'intervalle de serrage entre les deux rouleaux, qui peuvent être relativement longs, n'est pas résolu. D'autres dispositifs de rouleaux connus utilisent un rouleau 20 élastique, par exemple, un rouleau comportant une couche extérieure de caoutchouc, de mousse ou d'une autre matière élastique ou qui comporte une mince enveloppe élastique servant à contenir un fluide remplissant le rouleau. Le problème du maintien d'un contact uniforme et néanmoins léger tout au long du rouleau, dans 11 intervalle de serra-25 ge, n'est pas totalement résolu par l'utilisation de ce type de rouleau élastique, car une augmentation de la pression dans la région de serrage est immédiatement transmise par le fluide au reste du rouleau et est ainsi déviée de cet intervalle de serrage. De plus, quand des rouleaux élastiques en mousse restent au repos pendant un certain 30 temps, des plats ont tendance à se développer dans l'intervalle de serrage. On connaît aussi, par le brevet américain Îï2 3 438 100, des rouleaux flexibles complètement remplis de grenaille. Toutefois, ces rouleaux ne conviennent que pour constituer le rouleau supérieur 35 d'une paire de rouleaux destinés à transporter une bande horizontale, puisque c'est le poids de la grenaille qui détermine la pression de serrage. Par contre, la présente invention convient pour une paire 70 26796 2 2068804 de rouleaux transportant uns feuille verticalement et, aussi, horizontalement, indépendamment g.> poids du remplissage. la présente invention résout les problèmes ci-dessus des dispositifs à rouleaux de la technique antérieure pour transporter des 5 feuilles en apportant un agencement comprenant deux rouleaux cylindriques montés à rotation, l'un près de l'autre, dans des paliers de façon que leurs surfaces soient au contact à une région de serrage ou de pincement. Dans un mode de réalisation préféré, l'un des rouleaux est rigide, tandis que l'autre est élastique, le rouleau 10 élastique comprend un cylindre élastique creux monté autour d'un arbre et dont les extrémités sont scellées à çet arbre afin de créer une cavité autour de l'arbre, à l'intérieur du rouleau élastique. De plus, dans ce mode de réalisation préféré, de petites billes de verre sont.placées dans la cavité du rouleau élastique de façon à rem-15 plir approximativement 80$ du volume de celui-ci. les rouleaux sont disposés de manière que leur rotation comprime les billes près de la région de serrage afin de maintenir une pression légère et, en même temps uniforme le long de celle-ci, le contact à friction entre les billes contenues dans l'un des rouleaux empêchant une décom- . 20 pression immédiate de cette région, l'uniformité de la pression le long de l'intervalle de serrage n'est pratiquement pas affectée par les différences d'épaisseurs de la feuille transportée, de telle sorte que des feuilles ayant des épaisseurs très différentes peuvent être transportées entre des rouleaux du dispositif de la présente 25 invention, côte à côte, sans nuire à l'uniformité de la pression s' exerçant sur elles. En conséquence, l'un des buts de la présente invention est de fournir un dispositif de transport à rouleaux perfectionné dans lequel l'un des rouleaux comprend un corps élastique, de sorte qu'un 30 contact léger et, en même temps uniforme peut être maintenu avec le rouleau associé sur toute la longueur de celui-ci. Un autre but de l'invention est d'apporter un dispositif de transport à rouleaux du type spécifié dans lequel des feuilles de différentes épaisseurs peuvent être transportées à des points espa-35 cés, entre les rouleaux, tout en maintenant une pression de .contact légère et en même temps uniforme sur les différentes feuilles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti- 70 26798 3 2068804 ront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d1 exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la fig.l est une vue en plan, partiellement en écorché, d'une 5 paire de rouleaux conforme à l'invention; - la fig.2 est une coupe longitudinale à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la fig.l; - la fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.l; et - la fig.4 est une vue en perspective montrant séparément l'un 10 des supports tubulaires de l'un des rouleaux. - En se référant au dessin, on voit un rouleau élastique A qui comprend un arbre 10 dont les extrémités sont montées à rotation dans des paliers 12 et 14 qui, de leur côté, sont montés sur des supports 16 et 18. A l'une des extrémités de l'arbre 10 est fixé un 15 pignon 20 qui est entraîné par un pignon 22, dont la source motrice n'est pas représentée, ce pignon entraînant, de son côté, un pignon identique 21 dont l'utilité sera expliquée ci-après. Le dispositif comprend également deux organes de support annulaires identiques 24 et 26 qui sont montés sur les extrémités de 1' 20 arbre 10. Chaque organe de support comprend une base cylindrique 28 que prolonge une partie tronconique 30 qui, de son côté, se prolonge par un embout annulaire 32. Le support 24 est, tout entier, fait d'une matière plastique élastique, d'un caoutchouc, etc. La partie tronconique 30 assure la flexibilité et l'élasticité de l'embout annulai-25 re 32 formé à son extrémité extérieure. La base 28 du support 24 peut être fixée à l'arbre 10 par collage, par emmanchement ou par tout autre moyen connu. La référence 34 désigne un organe cylindrique ou tubulaire en matière plastique élastique qui est monté sur les organes de support 24 et 26 en formant un joint collé ou soudé 30 entre la surface extérieure de l'embout 32 et la surface intérieure de l'élément tubulaire 34. Ainsi, les supports 24 et 26 ferment les extrémités de l'élément tubulaire 34 pour définir une cavité 35 à l'intérieur de ce dernier. La cavité 35 de l'élément tubulaire 34 renferme une matière de 35 remplissage 36 qui y a été introduite avant de fixer les éléments de support 24 et 26, emprisonnant ainsi la matière de remplissage 36 dans la cavité 35 de l'élément tubulaire 34. La matière de remplis- 70 26798 4 2068804 sage 36 est constituée par une multitude de petites billes, petites -comparativement au diamètre de l'élément 34 et qui, dans le mode de réalisation préféré, remplissent approximativement à 80$ la cavité 35 de l'élément 34. la cavité 35 peut être remplie de 60 à 95 % avec 5 la matière 36, selon le degré de compression désiré de l'élément 34 sur l'arbre. De plus, les dimensions des grains de remplissage 36 peuvent varier considérablement. Des billes de verre de 1,4 mm ont donné des résultats satisfaisants avec un élément élastique' 34 ayant m diamètre d'environ 25 mm et avec un arbre 10 d'un diamètre d'envi-10 ron 6 mm pour produire dans la région de serrage des forces de compression d'environ 11,2 g/cm linéaires, le remplissage 36 assure un support flexible continu pour le corps élastique 34 sur toute la longueur de celui-ci, le remplissage pouvant fléchir avec l'élément 34 et ayant une certaine fluidité à l'intérieur de celui-ci. 15 Par ailleurs, le diamètre de l'arbre 10 peut varier selon la longueur du rouleau qu'il doit supporter. Si l'on augmente le diamètre de l'arbre, les dimensions du remplissage 36 et du corps 34 restant inchangées, le corps 34 du rouleau sera moins élastique. Si l'on diminue le diamètre de l'arbre 10, l'élasticité du corps 34 augmente 20 car la quantité de matière de remplissage 36 pouvant s'écouler de la région de serrage dans l'espace vide laissé dans le rouleau est augmentée, produisant ainsi une action de soulagement. De plus, quand on est obligé d'utiliser deux rouleaux longs et minces, du fait que la place disponible est limitée, le maintien d'une pression légère est 25 néanmoins uniforme dans l'intervalle de serrage entre les rouleaux est très difficile, mais la présente invention résout ce problème. On voit un rouleau cylindrique rigide 3 qui est associé au rouleau A tranporté d'une feuille S. le rouleau associé B comporte un corps cylindrique plein 40, qui est monté de façon classique sur un 30 arbre 42. On voit maintenant que le pignon 21 est monté sur l'arbre 42 et, par conséquent, qu'il assure l'entraînement du rouleau B à partir du pignon d'entraînement 22 par l'intermédiaire du pignon 20 monté sur l'arbre 10. les extrémités de l'arbre 42 sont montées à rotation dans des paliers 44 et 46 qui, de leur côté, sont également 35 montés sur les supports 16 et 18. Les axes longitudinaux des rouleaux A et B sont maintenus par les paliers 12, 14, 44 et 46 de manière que les rouleaux A et B se touchent le long d'une ligne qui est pra- 70 26798 5 2068804 triiusmen.-.; parallèle aux axes longitudinaux des arbres 10 et 42. C'est cette ligne de contact qui a été qualifiée de région ou d'intervalle de serrage. Gomme le montre clairement la £ig.3, par suite de 1'engrènement des pignons 20, 21 et 22, les rouleaux A et B tournent 5 dans des directions opposées autour de leurs axes communs entraînant ainsi la feuille S entre eux. Un dispositif de réglage 48 s'étend entre le palier 12 supportant l'une des extrémités de l'arbre 10 du rouleau A et le palier 44 supportant l'une des extrémités de l'arbre 42 du rouleau B. le dis-10 positif 48 permet de régler la distance entre les rouleaux 12 et 44 afin d'ajuster la pression entre les rouleaux A et B. Un dispositif de réglage identique 50 est prévu entre les rouleaux 14 et 46 aux mêmes fins. les rouleaux A et B sont montés de manière que les axes longi-15 tudinaux de leurs arbres 10 et 42 soient parallèles entre eux et à la ligne de contact. De plus, dans le mode de réalisation préféré, les arbres 10 et 42 sont espacés d'une distance inférieure à la distance exigée par le rayon du rouleau plein B et par le rayon du rouleau élastique A, de sorte que le rouleau B comprime légèrement le 20 rouleau élastique A dans l'intervalle de serrage, comme le montre la fig.3. Ainsi, le mode de réalisation préféré prévoit non seulement un simple contact entre les rouleaux A et B, mais une certaine compression dans la région de serrage s'étendant le long de la ligne de contact entre ces rouleaux. 25 le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : En se réfé rant à la fig.3, on voit une coupe à travers la région de serrage ou de pincement entre les rouleaux A et B, pendant le passage de la feuille S entre ces rouleaux contra-rotatifs. On remarque que le pourtour extérieur du rouleau B produit une légère compression de 1' 30 élément élastique creux 34 dans la région de serrage, comme il a été expliqué ti-dessus. Cette compression de l'élément 34 refoule constamment les billes de verre hors de la région de serrage et à l'intérieur de la cavité, de façon à produire une force de compression uniforme et légère dans cette région. Il est à remarquer que cette for-35 ce de compression n'est pas immédiatement transmise aux parties du rouleau A éloignées de la région de serrage par la matière de remplissage 36, comme cela aurait été le cas si cette matière avait été 76 s 2068804 xm fluide ou un caoutchouc mousse. En effet, par suite des forces de pression s'exerçant entro :ï.-i bibles de verre, qui sont utilisées dans le mode de réalisation préféré, la force de compression est maintenue localement dans la région de serrage et ne diminue que lé-5 gerement tant que le rouleau A ne tourne pas en plaçant différents secteurs remplis de billes de verre sous compression, le remplissage partiel de la cavité 35 du rouleau A permet cet effet en autorisant un léger écoulement des billes de la région de serrage dans la région non-remplie, évitant ainsi une transmission et une dispersion 10 trop rapides de la force de compression dans la région de serrage. Dans la pratique, on a trouvé que la force de contact entre les rouleaux doit être suffisante pour assurer le transport de la pellicule photographique, tout en restant assez légère pour éviter d'endommager la surface de celle-ci. En utilisant le mode de construc-15 tion décrit ci-dessus pour des rouleaux ayant un diamètre extérieur de 25 mm, les conditions de transport des pellicules placées à différents points le long du rouleau «l'ont varié que de 20$ autour de la valeur moyenne avec un rouleau B rempli à 80$ de billes de verre de 1,4 mm. 20 On voit donc que l'invention apporte un dispositif de rouleaux perfectionné 4ui permet d'obtenir une pression de contact légère, mais néanmoins uniforme, tout au long de la région de serrage entre les rouleaux, en dépit des flexions des arbres supportant les rouleaux et malgré les variations d'épaisseur des matières en feuilles 25 passant entre ceux-ci. l'uniformité de la pression de contact s'est révélée suffisamment bonne pour que ce dispositif puisse faire fonction de rouleau d'essorage pour éliminer 1'.excès d'humidité d'une feuille sortant d'un bain de traitement. En fait, le dispositif de transport de la présente invention ,peut être appliqué comme disposi-30 tif de transport et d'essorage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi que la cavité du rouleau A a éié décrite comme étant, de préférence, remplie à 80$ de son volume.-35 Toutefois, comme indiqué, un remplissage compris entre 60 et 95$ peut convenir et aucune limitation n'est imposée au degré de remplissage à adopter tant que les principes de la présente invention sont 70 26798 7 2068804 respectés. Par ailleurs, aucune limitation n'est imposée en ce qui concerne la longueur, le diamètre, les dimensions ou les contours des composants tant que les enseignements de l'invention sont suivis. Tous les techniciens comprendront aisément que des variations sont nécessaires pour s'adapter à certaines épaisseurs, largeurs et à certains poids des feuilles dans certaines applications particulières. 70 26798 8 2068804 mTOroiciTiOMs 1.- Dispositif à rouleaux pour transporter des feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend : - a) un premier rouleau cylindrique ayant une première et une 5 seconde extrémités; - "b) des premiers paliers pour supporter à rotation les deux extrémités du premier rouleau; - c) un second rouleau qui comprend: aa) un arbre ayant une première et une seconde extrémités; 10 bb) un élément élastique creux ayant des côtés tubulaires de section circulaire et des extrémités fermées pour définir une cavité à l'intérieur de celui-ci, cet élément étant monté autour de 1' arbre ; - d) une multitude de billes ayant des rayons qui sont petits 15 comparativement à celui de l'élément élastique creux, ces billes remplissant de 60 à 95$ du volume de la cavité de l'élément creux, ce qui permet auxdites billes de se déplacer à l'intérieur de ce dernier; et - e) des seconds paliers pour supporter à rotation les deux 20 extrémités de l'arbre du second rouleau de façon que les axes longi- " tudinaux des deux rouleaux soient parallèles et que le premier rouleau et l'élément élastique creux du second rouleau se touchent le long d'une ligne de contact qui est pratiquement parallèle auxdits axes longitudinaux, les forces de compression s'exerçant sur les 25 billes le long de la ligne de contact, par suite du contact à friction entre lesdites billes, dans la cavité partiellement remplie de l'élément élastique, permettant aux rouleaux de maintenir une pression uniforme et néanmoins légère le long de ladite ligne de contact. 2.- Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les axes 30 des arbres des deux rouleaux sont espacés d'une distance inférieure à celle exigée par le rayon du premier rouleau et par celui du second rouleau, produisant ainsi une compression entre lesdits rouleaux, le long de leur ligne de contact. 3.- Dispositif selon la revendication 2 dans lequel le premier 35 rouleau est un rouleau rigide. 4-- Dispositif selon la revendication 3 qui comporte, en outre, des moyens reliés aux premiers et aux seconds paliers pour régler 70 26798 9 2068804 ls, distance entre le premier et le second rouleaux afin d'ajuster la pression de contact entre ceux-ci. 5.- Dispositif selon la revendication 4 dans lequel les billes sont des billes de verre. 5 6.- Dispositif selon la revendication 5 dans lequel les billes de verre remplissent approximativement 80$ du volume de la cavité de l'élément élastique creux. 7.- Dispositif selon la revendication 4 dans lequel l'élément élastique creux comprend une bordure annulaire flexible reliée à 1' 10 élément élastique creux et une partie tronconique reliant cette bordure à l'arbre du second rouleau. 8.- Dispositif selon la revendication 1 qui comporte, en outre, des moyens reliés aux premiers et aux seconds paliers pour régler la distance entre les deux rouleaux afin d'ajuster la pression de con- 15 tact entre ceux-ci. 9.- Dispositif selon la revendication 1 dans lequel les extrémités fermant 1'élément élastique creux comprennent une bordure annulaire flexible reliée à l'élément élastique creux et, des parties tronconiques reliant cette bordure à l'arbre du second rouleau. 20 10.- Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le premier rouleau est un rouleau rigide. 11.- Dispositif selon la revendication 10 dans lequel les billes remplissent approximativement 80$ du volume de la cavité de l'élément élastique creux.