Brevet FR2057093A1 — publié le 19710507

La présente invention concex-ne un procédé de teiatwre de matières textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques. On sait que pour obtenir uea nuances solides oa peut 5 teindre des matières textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et de fibres cellulosiques, avec des colorants de dispersion et"des colorants azoïques insolubles dans 1'©au qui sont formés sur la fibre iiêmec On réalise cette teinture en teignant d'abord les fibres de polyesters avec des colorants 10 de dispersion à la température d'ébullition en présence d'accélérateurs de teinture, dans les conditions de la teinture à haute température ou par le procédé Siiermosol et en formant" ensuite sur la fibre cellulosique le colorant azoïque insoluble dans l'eau, par imprégnation de la fibre avec une composante de 15 copulation puis développement avec une amin: aromatique diasotée» •Cette méthode donne des teintures de "bonne qualité mais elle est très longue et pénible car le colorant en dispersion9 la composai»-® te de copulation et 1*aminé aromatique diazotée doivent être utilisés dans des bains séparés. 20 Un autre procédé connu est le suivant : on imprègne la matière textile avec une solution alcaline qui contient un copulant, un composé diazoïque-aminé, un colorant de dispersion ainsi qu'un composé éliminant des acides sous l'influence de la chaleur, on la sèche, on produit le colorant az-vlque insoluble 25 dans l'eau sur les fibres cellulosiques à une température allant de 180° à 210°C, on fixe en même temps le colorant de dispersion sur les fibres de polyesters, et enfin, on effectue un traitement alcalin. Ce procédé est très rationnel, mais il présente un inconvénient : 30 le colorant de dispersion est soumis à un procédé de séchage en milieu alcalin sur le mélange de fibrœmême et ensuite à un traitement à chaud. Dans ces conditions, seulement des colorants de dispersion choisis donnent un rendement en couleurs optimum. Un autre inconvénient de ce procédé réside 55 dans le fait que la formation du colorant à partir du copulant et du composé de diazoniun libéré â partir du composé diazoïque aminé s'effectue sous l'action de la Chaleur sèche, c'est-à-dire pratiquement en absence d'eau. Dans ces conditions, les rendements en couleurs optimum désirés ne 40 sont pas obtenus sur les fibres de coton à partir du copulant BAD ORIGINAL 70 29391 2057093 @t fi® la c@açosaats diaso$qu©9 -et en général ©a n'obtient pas son plus la nuance claire désiré© du ©©lor-asfe asoïque insoluble Sans l'eauo Pour exécuter ce procédé il faut0 de plus, ajoutas de 15urée qui peut entraîner des difficultés9 lorsqu*on travail— 5 .1© dans 1 'industrie, en. raison de l'odeur âégagée lors du traitement à la chaleur sèche. Or, la Demanderesse a trouvé que 1 * on pouvait "éviter ces inconvénients lors de la teinture de .tsistîles à base On effectue le procédé de la aanière suivante : on traite la matière textile, par exemple un tissu mixte en fibres . de polyesters et en fibres de cellulose, avec une solution 20 alcaline qui contient une composante azoïque, un composé diazoïque aminé, un composé tétrazoïque aminé ou un antidiasotate ainsi qu'un ou plusieurs colorants de dispersion. Ensuite, on essore la matière à 1'aide de rouleaux de façon à ce que sa teneur en liquide soit la plus faible possible, on l'enroule ou en la fait passer par un système 'de roeleaux-guide et, 25 après un temps de séjour d'une minute à plusieurs heures, on la traite dans une solution acide tiède et on l'essore de nouveau* Lors de ce deuxième essorage, on exerce une pression moins forte, afin que le tissu, qui a été introduit dans le bain déjà mouillé, absorbe l'humidité additionnelle et ait finalement une 30 teneur en liquide plus grande qu'avant. La teneur en composé à réaction acide doit être telle que l'alcali appliqué sur la matière textile avec la composante azoïque soit neutralisé et que la matière teinte ait un pH allant de 3 â 6,5 environ. On peut également effectuer le procédé de la manière 35 suivante s on fait passer la matière, après 1fimprégnation dans le bain alcalin, par un ohamp de radiation infrarouge, ce qui réduit la teneur en liquide du tissu à 20-30 % de son poids» On peut alors introduire, sans délai, le tissu encore mouillé flans un bain acide de façon à ce que. le pS de la matière soit BAD ORIGINAL 70 29391 3 2057093 porté à une valeur allant de 3 à 6,5» On peut également appliquer la solution acide sur le tissu par foulardage au lieu de le tremper entièrement dans le bain. Après l'imprégnation avec la solution acide» on sèche 5 la matière textile et on la traite, pendant 30 à 90 secondes environ, à une température allant de 180 à 220°C« On peut effectuer ce traitement à l'aide d'air chaud ou par chaleur de contact. Enfin, on soumet le tissu à tin lavage alcalin, on le rince et on le sèche. Un appareillage particulièrement avanta-10 geux est celui où la matière traitée avec la solution acide passe, directement après avoir quitté les rouleaux d'essorage, par un tunnel de séchage chauffé par radiation infrarouge ou par de l'air chaud, et ensuite par une chambre# dans laquelle le traitement à chaud est effectué à une température allant de 15 180 à 220°C. Dans le procédé de l'invention, le colorant azoïque • insoluble dans l'eau se forme sur les fibres cellulosiques pendant ou après le passage de la matière textile par le bain acide. Cette formation du colorant est complétée par le lent 20 chauffage lors du séchage. Il est remarquable que le colorant azoïque insoluble dans l'eau est produit sur les fibres cellulosiques du tissu mixte, sans que le copulant, comme cela est normal dans la teinture de couleurs glacées, soit fixé complètement sur les fibres cellulosiques. Lors du traitement à la 25 chaleur sèche à une température allant de 180 à 220°C, le colorant de dispersion, d'adhésion superficielle jusqu'à ce moment, est définitevement fixé sur les fibres de polyesters. En mime temps, une partie du colorant azoïque insoluble dans l'eau qui se trouve en dehors des fibres cellulosiques, est 30 solidement fixé sur les fibres de polyesters. Selon une variante du procédé de l'invention, on peut également appliquer le colorant de dispersion sur le tissu mixte dans le deuxième bain de traitement avec la solution acide, au lieu de le faire avec le copulant et le composé 35 diazoïque aminé ou l'anti-diazotate. Dans ce cas, on choisit la concentration du colorant de dispersion de façon à ce que le tissu absorbe, lors de l'imprégnation acide, suffisamment de liquide pour qu'il y ait la quantité de colorant de dispersion requise pour obtenir l'intensité de couleur désirée. 40 Les matières textiles à teindre peuvent être des 70 29391 4 2057093 mélanges contenant de 25 % à 7© % de fibres de polyesters pour 75 % à 30 % de fibres cellulosiques. Gomme fibres de polyesters, on peut utiliser les fibres de polyesters aromatiques, par exemple obtenues à partir 5 de l'acide téréphtalique ou de 1*acide diphényl-^J-,4-' -dicarbo-siyllque et d'alcane-diols ou du 1,4-cyclohexane-dimétïianol, ainsi que les fibres de triacétyl-cellulose. Les fibres cellulosiques sont des fibres de cellulose naturelle ou régénérée Gomme composantes de copulation, on peut utiliser 0 en particulier des arylamides d'acides o-hydroxy~earboxylxques aromatiques ou d1acides acyl-acétiqueg^ par exemple des arylamides des acides 2,3-îaydroxy-naphtoïque, 6-'br omo-2 53-hydroxy~naphtoxque 6-a.lcoxy«-2s3-hydroxy-nap3atoïques ou"acétyl~acétique, qui ont mie substantivité faible à moyenne vis-à-vis des fibres cellulosiques 5 Si l'on travaille avec des installations d•imprégnation appropriées s par exemple avec de petites cuves, on peut également utiliser des composantes azoïques qui ont une forte substantivité pour les fibres cellulosiques, par exemple les produits de condensation d'acides 2,3-bydroxy-naphtoïques avec des aminés 0 isocycliques ou hétérocycliques polynucléaires telles que les amino-naphtalènes, les amino-carbaz oles ou des amino-dibenzo-furannes ainsi que des arylamides d'acides o-hydroxy-carboxyli-ques hétérocycliques, par exemple des arylamides acides 5-hydroxy-1s2,1*,21-benzo-carbazole-^—carboxylique ou 2-hydroxy— 5 carbazolë-3-carboxylique, ainsi que des 4î4-,-»bis«»aeéto-acétyX~ amiao-diphényles ou des arylamides de 1 * acide 2-Hydroxy-autiira-c ène-3-earboxylique • Gomme composés diazoïques aminés ou tétrazoïques aminés on peut citer des produits préparés à partir de mono-ou di-aminés aromatiques ou hétérocycliques diazotées, telles 0 que les cîiloro-anilines, dichloro-anilines, chloro-tol-jiidines, cbloranisidines, nitro-anilines, nitrotoluidines, nit_c -aminidines nitroxylidines, nitro-phénétidines» cyano-toluidines9 cyano-anisidines, amino-benzène-sulfonamides, amino-benzène-carboxamides, amino-phényl-alkyl-,-aryl- ou aralkyi-sulfones, 5 éthers amino-diphényliques, trifluorométhyl-anilines, de phénylène-diamines mono-acylées, d'amino-azobenzènes, de 4,4-'-diamino-diphénylènes et à partir d'aminés primaires ou secondaires alipbatiques ou aromatiques, telles que des acides amino-»carboxyliques ou amino-sulfoniques aliphatiques alïylés O sur l'azote ou des acides amino-carboxyliques, aiaino-sulf ©niques 70 29391 5 2057093 ou amino—sulfo-carboxyliques aromatiques alîqrlés sur l'azo-fee, ou de cyanamide. Comme anti-diazotates, on peut également utiliser des composés préparés à partir d'aminés aromatiques primaires 5 citées ci-dessus. Comme mouillants ou dispersants à ajouter au bain d'imprégnation alcalin conviennent les produits de condensation d'acides gras à haut poids moléculaire avec les produits de dégradation de protéines ou avec des acides amino-alkyl-10 suifoniques, des produits de condensation du formaldéhyde et d'acides naphtalène-sulfaniques ainsi que des lessives cellulosiques sulfitiques résiduaires purifiées. Des colorants de dispersion appropriés sont les colorants qui peuvent être utilisés dans le procédé Thermosol 15 en raison de leurs propriétés thermiques, c'est-à-dire des colorants qui teignent les fibres de polyesters à des tempé-• ratures allant de 180 à 220°C et qui ne salissent pas et n'encrassent pas les appareils de teinture du fait d'une grande volatilité. Des colorants appropriés de la série 20 azoïque et de la série anthraquinonique sont décrits dans le Colour-Index, seconde édition de 1956, Vol. 1, pages 1659-1742, ainsi que dans le supplément de 1963, pages 179-224 et dans les additifs et amendements correspondants, n°1 de septembre 1963 à n°23 d'avril 1969» 25 Comme composés acides à ajouter au bain de développe ment, on utilise des acides organiques tels que les acides acétique, formique, propionique, lactique, glycolique, tartrique ou citrique ou bien des gels à réaction acide, par exemple le phosphate monosodique ou le chlorure d'ammonium. 30 De plus, il faut ajouter au bain de développement une certaine quantitéde sel sodique de l'acide utilisé pour maintenir le pH entre 3 et 6,5* On peut effectuer le procédé de l'invention en continu aussi bien" qu'en semi-continu. 35 Les exemples suivants illustrent le procédé de l'invention. EXEMPLE 1 s On imprègne tin tissu mixte constitué par 67 % de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol et 33 % de 40 coton avec une solution contenant» par litre d'eau à 40°C, 20 g 70 29391 6 2057093 de 2^J-hydroxyuaphtoyl-amlno-benzène, dissous dans 50 ml d'alcool dénaturé, 10 ml de lessive de soude à 32,5 % et 50 ml dseau à 40®C, le composé diazoïque amîaé ootéau à partir de 8,4 g de 1 -aiaino«-2-méthyl-5-chlorobeîi2;ène diaaoté et de eyana-5 aide de sodium, 10 ail de lessive de soude à 32,5 %» 3 g d'un produit de condensation de 1'acide oléiqu© et de la méthyl-taurine, et 30 g du Bouge de dispersion nc« 90 du Colour Index. On essore la matière de manière à ce qu'elle absorbe 50 % de son poids de liquide* On recouvre la matière iaumide avec une 10 feuille de matière plastique et on la laisse ainsi reposer pendant une heure en la tournant légèrement* Oa imprègne alors la matière avec line solution contenant9 par litre d'eau, â 50°G, 100 ml d'acide acétique à 50 %, 10 g d'acétate de sodium cristallin et 50 g de chlorure de sodium, et on l'essore 15 de manière à ce que le taux d'absorption final de liquide soit de 80 % du poids de la matière textile» Après le passage entre les rouleaux d'essorage, on fait passer la matière par un tunnel chauffé par radiation infrarouge et par de l'air chaud, ce qui réduit la teneur en 20 liquide du tissu mixte d'environ 2/3» Ensuite, on fait passer la matière par une chambre de séchage et par une chambre de fixage, dans laquelle elle est soumise, pendant 60 secondes, à une température de 20G®G» Enfin, on ris.ee le tissu, on le traite, à l'ébullition, avec 1 g d'un produit de réaction 25 de 10 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole ûe aonylphénol et 3 g de carbonate de sodium par litre d'eau, oa le rince de nouveau et on le sèche. On peut également effectuer le traitement de.la matière teinte, dans un bain contenant, par litre d'eau, 3 g 30 d'un mélange de 63 % de perchloréthylène de 's? % d'un produit obtenu par réaction de 10 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de nonylphénol, de 20 % d'alcool isopropyiique et de 2 g d'une solution à 25 % de nitrilo-triacétate de sodiun. On obtient «ne teinture rouge pure ayant de bonnes solidités. 35 EXEMPLE 2 i On imprègne un tissu mixte constitué par &? % de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol et 33 % de coton avec une solution contenant, par litre d'eau è. 40°C, 20 g de 1-(2',3'~ hydroxy-naphtoylamino)-2-méthyl-benaèae dissous dans 50 ml 40 d'alcool dénaturé, 10 ml de lessive de soude è 32,5 % et 50 ml 70 29391 7 2057093 d'eau à 40°C, le composé diazoïque aminé obtenu à partir de 8,4 g de 1-amino^-mét&yl-3~ahloro-benzène et de cyanrrdde de sodium, 10 ml de lessive de soude à 32,5 °/° et 3 g d'un, produit de condensation de l'acide oléique et de la méthyl-5 taurine. On essore la matière textile de manière à ce qu'elle absorbe 50 % de son poids de liquide, on l'enroule après le passage entre les rouleaux d'essorage, on la recouvre avec une feuille de matière plastique et on la laisse ainsi reposer pendant une heure en la tournant légèrement. On imprègne 10 alors le tissu avec une solution contenant, par litre d'eau à 30°C, 100 ml d'acide acétique, 10 g d'acétate de sodium, 50 g de chlorure de sodium et 70 g du Rouge de dispersion no. 90 du Colour Index. On essore la matière de façon à "ce que le taux d'absorption final de liquide soit de 80 % de son 15 poids. Après le passage entre les rouleaux d'essorage, on fait passer le tissu par un tunnel de séchage chauffé à l'infrarouge et par de l'air chaud, puis par une chambre de séchage et ensuite par une chambre de fixage, dans laquelle le tissu est 20 chauffé à 200°C pendant 60 secondes. Enfin, on rince la matière et on la traite de la manière décrite dans l'exemple t. On obtient une teinture rouge tirant sur le jaune, intense et ayant de bonnes solidités. Dans le tableau suivant on donne d'autres composantes 25 de copulation, des composés diazoïques aminés ou des anti-diazotates ainsi que des colorants de dispersion que l'on peut utiliser pour effectuer le procédé de l'invention. Ce tableau indique également les nuances correspondantes obtenues sur des tissus mixtes de fibres de polytéréphtalate d'éthylène-glycol 30 et de fibres cellulosiques. Les numéros des colorants de dispersion sont ceux du Colour Index. TABLEAU Copulant Composé diazoïque aminé (DA) ou antl-diazotate (AN) Colorant de dispersion 1~(2s-3 ®-hydrcxy-naphtoy1-amino)-?Hnéthoxy~benzène 1-(2T.3'-hydroxy-naphtoyl-amino)-2-méthyl-benzène DA obtenu à partir du 1-amino-2-méthyl-5~ chloro-benzène diazoté et du cyanamide sodiaue DA obtenu I partir du 1-amino-2~méthyl-3-chloro-benzlne diazoté et du cyanamide sodicue Rouge 90 Rouge 17 Orange 42 4,4'-bis acétoacétylamino-3,3'-diméthyl-diphényle DA obtenu à partir du 1 !-arnino~2-méthyl-5- Rouge P2 chloro-benzène diazoté et du N-iœthyl-amino-acé-tate de sodium DA obtenu à partir du 1-amino-2-méthyl-3- Jaune 64 chloro-benzène diazoté et du cyanamide de sodium DA obtenu à partir du 1-amino-2-méthyl-5-chloro-benzène diazoté et du cyanamide sodiaue 2-acéto-acétylamino-6-éthoxy- DA obtenu à partir du 1-amino-2~méthyl-5~ benzothiazole chloro-benzlne diazoté et du cyanamide sodiaue 1-(2,-hydroxvcarbazole'i-3!-' „ „ n carboylamino)-4~chlorobenz^ne Jaune 5 Jaune 54 Rouge 82, Orange 13 et Bleu 95 1-(2'>3' -hydroxy-naphtoyl-amino)-2,4-diméthoxy~5-chloro-benzène 1-(2'.3'-hydroxy-naphtoyl-amino)-2~méthoxy-benz&ne DA obtenu è partir du 1-amino-2-méthoxy-4-nitro- Rouge F2, Orange 13 beRzène diazoté et du cyanamide sodirus et Bleu 95 DA obtenu à partir du 1~amino-2-méthoxy-4- Pouge 82 litro-benz^ne diazoté et du cyanamide sodiaue Al' obtenu I partir du 1 -amino-^-chloro-5- Orange 42 trifluoro-méthyl-benz^ne diazoté f'uancs Rouge Rouge tirant sur le bleu Orange Rouge tirant sur le bleu Jaune Jaune Jaune Brun tirant sur le jaune Brun tirant sur lê rouge Bordeaux Orange O ro VD 00 1 l\> o U1 o U4 \ TABLEAU (Suite et fin) Copulant Composé diazoïque aminé (DA) ou anti-diazotate (AN) Colorant de dispersion Nuance 1 -(2'.3'-hydroxy-naphtoyl-amino)-2-méthoxy-benzlne AN obtenu à partir du 1-amino-2-méthoxy-5-chloro-benzène diazoté pouge 17 ■ Rouge 2,3-hyriroxy-naphtoyl-amino-benzène AN obtenu à partir du 4,4,~diamino-3,3'-diméthoxy-diph^nyle diazoté Bleu 35 Bleu o ro KO OJ vo h-* f ro-o U1 "M o OJ 70 29391 10 REïISfÛÎOATIOKS -2057093 1*- Procédé de teinture de matières textiles à base de mélanges de fibres de polyesters et d© filtres cellulosiques, procédé caractérisé en ce qu'on imprègne la matière 5 tesrtile avec une solution alcaline contenant me sosïpoe&nte asoïque, tas eomposê diasof Procédé selon la revendication 1, caractériaé en ce qu'on imprègne la matière textile ave© une solution alcaline contenant une composante azoïque, un composé diazoïque 15 .aminé ou tétrazoïque aminé ou un anti*»diaaotate ainsi que des agents mouillants et des dispersants, on la traite ensuite, sans séchage intermédiaire, avec une solution acide contenant, en plus des composés à réaction acide9 un on plusieurs colorants de dispersion, on la sèche et on la soumet à tua traitement à 20 chaud. 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