Brevet FR2088185A1 — publié le 19720107

1*invention concerne -un dispositif pour le moulage en grappe de pièces en matière réfractaire fondue et coulée, notamment de plaquettes. Jusqu'à présent, les pièces en matière réfractaire 5 fondue et coulée étaient produites à la pièce par moulage de la matière réfractaire portée à la fusion dans des moules en sable ou en graphiteo Dans le cas de pièces relativement petites et à fabriquer en grand nombre comme des plaquettes, il était parfois plus économique d'obtenir ces pièces par sciage dans un bloc ré-10 fractaire de plus grande dimension ou par moulage en grappe. Dans ce dernier cas, la disposition classique qui facilite le montage des moules consiste à adopter un assemblage des -moules élémentaires sur plusieurs lignes et plusieurs rangs alimentés en série et en parallèle, le tout formant la grappe. Cet 15 assemblage présente cependant des inconvénients : l'alimentation en série n'est pas toujours efficace et il arrive que des pièces soient mal remplies, tandis que la disposition géométrique des pièces ne leur assure pas des conditions thermiques identiques, si bien que lors de la recuisson et du refroidissement un certain 20 nombre de pièces se fracturent. Ce phénomène très général se rencontre dans la fabrication en série de claveaux, briques, plaquettes, etc... et ses conséquences sont particulièrement aggravées dans le cas des plaquettes en oxydes fondus destinées, du fait de leur bonne résis-25 tance à l'abrasion, à servir de revêtements d'usure pour des sols, des silos, des trémies, des broyeurs, etc... En effet, il est bien connu que, dans ce cas, la résistance à l'usure du matériau est directement fonction de sa texture qui est elle-même fonction du cycle thermique suivi par le matériau lors de sa so-30 lidification et de son refroidissement, le moulage en grappe classique est donc incapable d'assurer pour chaque pièce l'identité des conditions de fabrication nécessaire à l'obtention d'une qualité constante et régulière des pièces fabriquées. La présente invention a pour obiet de fournir un dispo-permettant 35 sitif permanent/de produire en une seule opération de moulage une pluralité de plaquettes en matière réfractaire fondue, traitées de façon identique, assurant ainsi une qualité constante. L'invention a également pour objet de fournir un dispositif permettant de produire des plaquettes d'épaisseur varia-40 ble. 70 19102 2 2088185 L'invention a pour objet supplémentaire de fournir un dispositif permettant de produire en une seule opération de moulage une pluralité de pièces en matière réfractaire de formes diverses dérivant de la forme en plaquette par enlèvement de ma-5 tière aux endroits désirés. L'invention a, en outre, pour objet de fournir un dispositif permettant de produire en une seule opération de moulage une pluralité de plaquettes en matière réfractaire ou de pièces de formes diverses dérivant de la forme en plaquette comportant 10 des moyens permettant de les fixer ultérieurement sur toute structure de support désirée. L'invention a encore pour objet de fournir un dispositif permettant de produire des plaquettes et pièces réfractaires à texture fine trempée, ce qui leur confère des propriétés anti-15 abrasion supérieures. Selon l'invention, ce dispositif comprend une plaque de fond ou similaire, des coins métalliques refroidis intérieurement par une circulation de fluide de refroidissement, espacés les uns des autres, disposés circulairement et radialement 20 autour d'un noyau central également refroidi, et reposant sur la plaque de fond, des éléments verticaux de confinement des volumes existant entre les coins prévus à la périphérie de ceux-ci, et des moyens supérieurs de confinement desdits volumes, reposant sur les coins et délimitant xpie ouverture centrale, ces 25 coins étant radialement mobiles d'une position où ils sont au contact du noyau central à une position où ils sont écartés de ce noyau, et l'ouverture centrale communiquant avec les volumes existant entre 70 19102 3 2088185 les coins. le nombre de coins doit être d'an moins trois et, de préférence, est d'au moins dix» Ces coins peuvent être réalisés en cuivre ou en acier, par exemple. 5 la plaque de fond peut être réalisée en tout matériau réfractaire approprié (graphite par exemple) ou en métal, à condition de prévoir alors un refroidissement interne. les moyens supérieurs de confinement peuvent consister, par exemple, en un couvercle amovible, en deux parties sépara-10 bles, réalisé en un matériau approprié, par exemple en métal ou en graphite. le déplacement des coins de la position où ils sont en contact avec le noyau central à une position où ils en sont écartés peut être opéré par tous moyens convenables, par exemple à 15 l'aide de vérins la communication entre l'ouverture centrale et les volumes, de forme générale parallélépipédique plate, existant entre les coins peut être assurée en utilisant une ouverture centrale de surface plus grande que la surface de la section du noyau cen-20 tral, la hauteur de celui-ci étant égale ou supérieure à celle des coins, ou bien en utilisant une ouverture centrale de surface égale ou inférieure à celle de la section du noyau central, la hauteur de ce dernier étant alors inférieure à celle des coins, la disposition circulaire des coins assure une alimentation ho-25 mogène de chacun des volumes entre les coins„ Il est à noter que ces deux modes de réalisation permettent de régler très facilement la section d'alimentation, c'est-à-dire la section du passage de communication entre l'ouverture centrale et les volumes entre les coins, pour toute épaisseur de plaquettes ou de pièces 30 choisie, par l'utilisation d'une ouverture centrale plus ou moins grande ou d'un noyau central de hauteur appropriée,, Ceci permet, dans chaque cas, d'assurer une alimentation lente en matière fondue et un bon remplissage des volumes entre les coins. Enfin, bien entendu, on pourrait également utiliser une ouverture cen-35 traie de surface plus grande que la surface de la section du noyau central et un noyau central de hauteur inférieure à celle des coins, mais, de façon générale, une telle configuration ne présente pas d'intérêt. Comme on le comprend, lorsque les coins se trouvent au 40 contact du noyau central et qu'on alimente en matière réfractaire 70 191Q2 4 2088185 fondue l'ouverture centrale, par exemple par 1'intermédiaire d'une masselotte ou entonnoir, la matière réfractaire pénètre dans les volumes existant entre les coins et les remplit» Les coins et le noyau central étant refroidis intérieurement, la 5 matière qui remplit les divers volumes entre les coins se solidifie rapidement et forme un ensemble moulé comprenant une grappe de plaquettes rattachées à une sorte de moyeu central dont la forme correspond au volume délimité par la masselotte, l'ouverture centrale et la surface supérieure du noyau central. Cet en-10 semble peut être facilement extrait du dispositif de moulage après avoir enlevé la masselotte et les moyens supérieurs de confinement et avoir positionné les coins dans une position où ils sont écartés du noyau central. La masselotte et les moyens supérieurs de confinement peuvent être en plusieurs parties dont 15 l'ouverture s'effectue radialement comme pour les coins. Ensuite, l'ensemble est mis à recuire et, après refroidissement, on sépare les plaquettes du moyeu par sciage ou par rupture. Pour certaines applications, on peut, cependant, avoir intérêt à ne pas séparer les plaquettes du moyeu et à utiliser la grappe entière, 20 par exemple, dans le cas de la fabrication de rotors de pompes à liquide dense dans lesquelles il se produit des usures très importantes par corrosion et abrasion. Dans ce cas, il y a intérêt à avoir une liaison plaquettes-moyeu la plus résistante possible et, à cet effet, on supprime le noyau métallique central, ce qui 25 revient à alimenter les volumes entre les coins sur toute la hauteur des arêtes verticales intérieures des coins. Le réglage de la distance entre les coins peut alors être obtenu par tin système de butée prévu sur les coins ou sur leurs organes de com mande. Egalement, pour cette application spéciale, il est avan-30 tageux d'arrondir les arêtes des coins adjacentes à l'ouverture centrale afin d'améliorer la liaison mécanique entre les plaquet tes et le moyeu central. Le dispositif ci-dessus convient pour produire des plaquettes de forme carrée ou rectangulaire et d'épaisseur varia 55 ble. En effet, l'épaisseur des plaquettes est fonction de l'écar tement existant entre les coins et cet écartement est lui-même conditionné par le diamètre du noyau central. On peut donc, en disposant des noyaux centraux de divers diamètres, produire avec le présent dispositif des plaquettes d'épaisseur variable» 40 Le dispositif de l'invention peut, en outre, être adap 70 191Q2 5 2088185 té pour la production de pièces ayant des formes dérivant de la forme en plaquette, par exemple en tronquant celle-ci. Ceci est facilement obtenu en disposant entre les coins des cales ou insertions de formes appropriées empêchant le remplissage des volu-5 mes parallélépipédiques aux endroits désirés. On peut ainsi réaliser des pièces comprenant un ou plusieurs angles tronqués, des pièces de forme trapézoïdale ou encore des pièces auadrangulai-res présentant des dimensions différentes de celles pour lesquelles le dispositif est normalement prévu. 10 Egalement, le dispositif peut être adapté pour la pro duction de pièces autres que plates en utilisant des coins de forme appropriée dans la mesure où leur déplacement sous la poussée des vérins demeure possible. Ainsi, on peut mouler des pièces en forme de tuile en utilisant des coins dont les faces 15 verticales latérales sont en forme de portion de cylindre au lieu d'être planes, les génératrices des cylindres étant parallèles à l'axe de déplacement des coins pour permettre ce dernier. Par ailleurs, le dispositif de l'invention peut facilement être adapté pour produire de3 plaquettes ou des pièces de 20 formes dérivées de la forme en plaquette qui comportent des moyens de fixation facilitant leur montage ultérieur sur toutes structures de support désirées. Ces moyens de fixation peuvent consister par exemple en un simple trou prévu dans la plaquette ou la pièce moulée permettant la fixation de celle-ci sur la 25 structure de support par un boulon ou organe analogue, ou encore en ime patte métallique partiellement noyée dans la plaquette ou la pièce moulée et permettant la fixation de celle-ci sur la structure de support, soit par soudure directe, soit par l'intermédiaire d'un goujon soudé. Le trou dans la plaquette ou pièce 30 moulée est obtenu en plaçant avant la coulée, dans le volume délimité par deux coins, un noyau de fonderie classique de forme appropriée. Ce noyau -oeut être collé ou fixé autrement sur la face verticale latérale d'un, des coins. De même, la patte métallique partieaiQ-ez*« iio^ée peut êûre obtenue, en . collant par sa 35 partie centrale, sur la face verticale latérale d'un des coins, une pièce métallique présentant une partie centrale plane qui affleurera de la plaquette ou pièce moulée et deux parties latérales inclinées par rapport à la partie centrale qui seront noyées dans la matière réfractaire coulée. 40 Le dispositif de l'invention convient particulièrement 70 19102 6 2088185 bien à la production de plaquettes et de pièces pour la réalisation de revêtements anti-abrasion car, du fait du refroidissement des coins, les plaquettes et pièces obtenues présentent une texture fine trempée qui leur confèrent des propriétés anti-5 abrasion particulièrement intéressantes. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée„ La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de 10 réalisation du dispositif selon l'invention, le couvercle étant omis. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 de ce mode de réalisation, le couvercle et une masselotte étant en position opératoire, après une opération de moulage. 15 La figure 3 est une vue en perspective de deux coins adjacents du dispositif des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en coupe partielle, correspondant à la partie encadrée de la figure 2, d'une variante de réalisation du dispositif des figures 1 à 3. 20 La figure 5 est une vue en perspective illustrant la pièce moulée obtenue avec le dispositif des figures 1-3; La figure 6 est une vue en coupe illustrant la pièce moulée obtenue avec la variante de la figure 4. La figure 7 est une vue partielle en coupe transversa-25 le, illustrant la fabrication de plaquettes comportant un trou central pour leur fixation ultérieure par boulonnage, à l'aide du dispositif de l'invention, les deux coins adjacents du dispositif étant en position fermée. La figure 8 est une vue d'une plaquette obtenue avec 30 le dispositif de la figure 7. La figure 9 est une vue partielle en coupe transversale illustrant la fabrication de plaquettes comportant une patte métallique partiellement noyée pour leur fixation ultérieure, à l'aide du dispositif de l'invention, les deux coins adjacents du 35 dispositif étant en position fermée. La figure 10 est une vue d'une plaquette obtenue avec le dispositif de la figure 9. Sur les figures 1 à 3 est représenté un dispositif 40 selon l'invention. Ce dispositif comporte un fond 1 en forme de 70 191Q2 7 2088185 plaque constitué d'une matière réfractaire, par exemple en graphite, sur lequel repose un ensemble comprenant un noyau central 2 en acier, de section circulaire, de 200 mm de hauteur, refroidi intérieurement par une circulation d'eau 3-4 9 et douse coins 5 5 en acier, espacés les uns des autres, disposés circulairement et radialement autour du noyau, ayant des parois latérales 6 d'une dimension de 200 x 200 mm. et un angle au sommet cC égal à 30% refroidis intérieurement par de l'eau arrivant par des tuyaux flexibles 7 et sortant par des tuyaux flexibles 8 raccordés, res-10 pectivement, à des collecteurs circulaires 9 et 10 d'alimentation et d'évacuation de l'eau. Sur la face verticale extérieure d'un coin sur deux sont prévues des plaquettes soudées 11 venant en appui sur les faces verticales extérieures des coins adjacents dépourvus de plaquettes soudées de manière à clore les espaces 15 existant entre les coins0 A chaque coin 5 est associé un vérin hydraulique 12 dont la tige 13 est solidaire de ce coin. Les collecteurs 9» 10, et les vérins 12 sont assujettis à des cotironnes 14 formant châssis disposées autour et espacées des coins 5. Sur les coins 5 repose un couvercle amovible 15 en deux parties, 20 d'une épaisseur de 50 mm, formé d'une matière réfractaire telle que le graphite, et pourvu d'une ouvertxîre centrale 16 d'un diamètre supérieur à celui du noyau central 2» Sur les bords de l'ouverture du couvercle repose, à son tour, une masselotte 17 amovible, en deux parties, formée d'une matière réfractaire telle 25 que le graphite» Le fond, les coins, les plaquettes soudées et le couvercle délimitent des volumes 18 (12 au total) de forme générale parallélépipédique plate communiquant avec l'ouverture centrale du couvercle à leurs parties supérieures proches du noyau central et laissées découvertes par le couvercle,, 30 II est à noter qu'on pourrait utiliser, en variante, une ouverture centrale 16 de diamètre égal ou inférieur à celui du noyau central, à condition que ce dernier ait une hauteur inférieure à celle des coins» Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant s 35 le couvercle 15 et la masselotte 17 étant en place au- dessus des coins, le moule étant amené en position fermée, c'est-à-dire avec les coins au contact du noyau central 2, au moyen des vérins 12, et les circulations d'eau étant établies, on verse de la matière réfractaire fondue dans la masselotte faisant 40 office d'entonnoir» Cette matière remplit 11 ouverture centrale 16 70 19102 8 2088185 du couvercle, puis pénètre dans les volumes 13 et vient les remplir. la matière qui remplit les volumes 18 est au contact des coins refroidis et se solidifie rapidement. Après solidification, on enlève le couvercle et la masselotte amovibles en deux par-5 ties, on actionne les vérins 12 de manière à amener le moule en position ouverte, c'est-à-dire avec les coins 5 radialement écartés du noyau central, et on extrait l'ensemble solidifié qui se présente sous la forme d'une grappe en étoile de douze plaquettes carrées reliées à un moyeu central dont la forme correspond 10 à la configuration intérieure de l'ensemble masselotte-ouverture centrale. L'épaisseur des plaquettes peut être ajustée avec le dispositif spécifiquement décrit entre 0 et 20 mm en utilisant un noyau central de diamètre compris entre 0 et 78 mm. En effet, 15 ce noyau central fixe la limite de fermeture du moule et, par conséquent, 1'écartement des coins dans la position fermée du moule. Une fois l'extraction de l'ensemble opérée, on fait subir à celui-ci une recuisson. Les conditions de recuisson de 20 l'ensemble extrait dépendent de sa composition et, surtout, de l'épaisseur des plaquettes. Après la recuisson, les plaquettes sont séparées du moyeu central, par exemple par sciage. A titre d'exemple, on a préparé des grappes de plaquet-25 tes ayant 10 et 18 mm d'épaisseur, respectivement, à partir d'une composition réfractaire fondue ayant la composition, en poids, suivante : ZrO^ = 32$; Si02 = 16$; AlgO^ = 51$; ïîg^O = 1,1$; impuretés diverses : 0,9$. Les conditions opératoires utilisées sont indiquées 30 dans le tableau suivant : Epaisseur des plaquettes Section d'alimentation * Poids de matière coulée Poids des plaquettes finies Temps de couLée Ouverture après fin de coulée Extraction après ouverture 35 10 mm 10x25mm 20 Kg 17 Kg 15 s. 15-20 s. 15 s. 18 mm 18x23mm 34 Kg 30 Kg 35 s. 35-45 s. 15 s. 40 * La section d'alimentation est la section de la surface supérieure de chaque volume entre les coins non recouverte par le couvercle. C'est par cette section que chaque volume communique avec l'ouverture centrale du couvercle» 70 19102 9 2088185 les modes de recuisson préconisés par G.S. Fuicher dans le brevet américain n° 1.615.750 ou le brevet français n° 619.489 sont généralement satisfaisants pour recuire les ensembles extraits. 5 Cependant, pour les ensembles à plaquettes de 10 mm d'épaisseur, le refroidissement naturel dans du kieselguhr donne des pièces fendiies ou même cassées» Dans un caisson calorifugé, les résultats sont meilleurs et il est possible de sortir les ensembles environ 24 heures après leur mise en caisson. On ob-10 tient de bonnes pièces par utilisation d'un caisson calorifugé préchauffé à 1200°C qu'on laisse ensuite refroidir naturellement en 24 heures environ, ou par utilisation d'un four à 1200°C avec descente programmée de température» Il semble, en conséquence, que les ensembles à plaquettes minces (10 mm ou 15 moins) aient une capacité calorifique.trop faible pour permettre une recuisson naturelle et que le refroidissement brutal au contact de l'agent de recuisson (kieselguhr ou silice par exemple) froid leur soit néfaste. Pour les ensembles à plaquettes de 18 mm d'épaisseur, 20 les conditions de recuisson sont moins strictes et on obtient des résultats satisfaisants même avec un refroidissement naturel dans du kieselguhr ou de la silice. Ceci peut s'expliquer du fait que ces ensembles ont une capacité calorifique plus importante que les ensembles à plaquettes de 10 mm, qui permet de 25 fournir un apport thermique plus important pour la mise en température de l'agent de recuisson» Sur la figure 4, on a représenté une variante de réalisation qui diffère uniquement du mode de réalisation précédemment décrit en ce qu'elle comprend un disque réfractaire 20, de 30 plus grand diamètre que le noyau central 2 mais de diamètre inférieur à celui de l'ouverture centrale 16, disposé sur la surface supérieure de ce noyau. La présence de ce disque 20 permet de' créer, comme" on le" comprend aisément, des zones de -.faiblesse 21 aux .points de rattachement des.plaquettes au moyeu central, 35 ce qui permet de séparer, sains les écorner,,- les plaquettes de ce moyeu par rupture mécanique et d'éviter, ainsi, d'avoir à effectuer le sciage de ces plaquettes» Il est à noter que ces zones de faiblesse pourraient être crées par d'autres moyens que le disque 20, par exemple en prévoyant des boûrrelèts sur 40 les parties des arêtes des coins adjacentes à l'ouverture cen- 70 19102 io 2088185 traie 16. la figure 5 illustre l'ensemble moulé extrait du dispositif de moulage des figures 1-3. Cet ensemble moulé comprend douze plaquettes 25 rattachées à un moyeu central 26 par l'ex-5 trémité intérieure de leurs bords supérieurs» Il est à noter que si on avait utilisé la variante dans laquelle l'ouverture centrale est de diamètre égal ou inférieur à celui du noyau central et la hauteur de ce dernier est inférieure à celle des coins, on aurait obtenu un ensemble moulé dans lequel les plaquettes au-10 raient été rattachées au moyeu par l'extrémité supérieure de leurs bords verticaux intérieurs. La figure 6 illustre l'ensemble moulé extrait du dispositif de moulage de la figure 4» Cet ensemble est similaire à celui de la figure 5i si ce-n'est qu'il comprend des zones de 15 faiblesse 21 aux points de rattachement des plaquettes au moyeu» la figure 7 illustre la réalisation de plaquettes comportant un trou central permettant leur fixation ultérieure à une structure de support par boulonnage. Dans cette réalisation, on dispose dans le volume délimité par deux coins 5 adjacents, 20 un noyau de fonderie 30 comportant une partie 31 d'un diamètre de 20 mm et une partie 32 d'un diamètre de 14 mm, par exemple. Ce noyau est, par exemple, collé par son extrémité de plus grande surface au centre de la face latérale 6 d'un des coins, avant d'opérer la coulée de la matière réfractaire fondue. La longueur 25 totale du noyau 30 est égale à l'espacement des deux coins 5 en position fermée. Après coulée de la matière fondue et extraction de la grappe moulée, on obtient des plaquettes 25 comportant, à leur centre, un trou 33 de forme correspondant à celle du noyau 30, comme représenté sur la figure 8» 30 La figure 9 illustre la réalisation de plaquettes com portant une patte métallique partiellement noyée dans la matière réfractaire de chaque plaquette, cette patte facilitant la fixation ultérieure de la plaquette à une structure de support par soudage direct ou indirect. Dans cette réalisation, on dispose 35 dans le volume délimité par deux coins 5 adjacents une patte métallique 35 comportant une partie centrale plane 36 et deux parties latérales 37 inclinées par rapport à la partie centrale 36» Cette patte 35 est collée ou fixée par aimantation, lorsque cela est possible, par sa partie centrale au centre de la face 40 latérale 6 d'un des coins, avant d'opérer la coulée de la matiè 70 1910.2 n 2088185 re réfractaire fondue, Après coulée de la matière fondue et extraction de la grappe moulée, on obtient des plaquettes 25 dans lesquelles les pattes 35 sont encastrées, les parties latérales 37 étant noyées dans la matière réfractaire et la partie centra-5 le 36 affleurant à la surface de la plaquette, comme représenté sur la figure 10. Les conditions de coulée dans le cas des variantes de réalisation illustrées par les figures 7 et 9 sont les mêmes que celles utilisées pour la fabrication de plaquettes simples. 10 II va de soi que les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples et qu'il serait possible de les modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. 70 19102 2088185 REVENDICATIONS 1.- Dispositif permanent pour le moulage en grappe de pièces en matière réfractaire d'épaisseur variable, caractérisé en ce eu'il comprend une plaque de fond ou similaire, des coins 5 métalliques refroidis intérieurement par une circulation de fluide de refroidissement, espacés les uns des autres, disposés eir-culairement et radialement autour d'un noyau central également refroidi, et reposant sur la plaque de fond, des éléments verticaux de confinement des volumes existant entre les coins prévus 10 à la périphérie de ceux-ci, et des moyens supérieurs de confinement desdits volumes reposant sur les coins et délimitant une ouverture centrale, ces coins étant radialement mobiles d'une position où ils sont au contact du noyau central à une position où ils sont écartés de ce noyau, et l'ouverture centrale eonmrani-15 quant avec les volumes existant entre les coins. 20- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments verticaux de confinement sont constitués par des plaquettes métalliques assujetties sur au moins certains des coins et venant en appui sur les faces verticales extérieures 20 de coins adjacents aux coins sur lesquels elles sont assujetties. 3.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens supérieurs de confinement consistent en un couvercle amovible pourvu d,une ouverture centrale» 4.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, 25 caractérisé en ee que la mobilité de chacun des coins est assurée au moyen d'un vérin. 5.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture centrale présente une surface plus grande que celle de la section du noyau central, ce dernier 30 ayant une hauteur égale ou supérieure à celle des coins. 6.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture centrale présente une surface égale ou inférieure à celle de la section du noyau central, ce dernier ayant une hauteur inférieure à celle des coins» 35 7.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens pour produire des zones de faiblesse aux points de rattachement des pièces moulées et du moyeu correspondant au volume intérieur central délimité par l'ouverture centrale et la surface supé-40 rieure du noyau central. 70 191Q2 13 2088185 8.- Dispositif de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens consistent en un disque disposé sur le noyau central, ce disque ayant une surface plus grande que celle de la section du noyau central mais inférieure 5 à celle de l'ouverture centrale. 9o- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois verticales latérales des coins sont planesP 10.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce que les parois.verticales latérales des coins sont en forme de portion de cylindre, 11.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des cales ou insertions disposées dans les volumes entre les coins. 15 12.- Dispositif.de moulage selon la revendication 1, convenant au moulage de rotors, caractérisé en ce que le noyau central est omis. 13.- Dispositif de moulage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les arêtes des coins adjacentes à l'ou-20 verture centrale sont arrondies. - 14.- Dispositif de moulage selon la revendication 1, convenant au moulage de pièces comportant des moyens pour leur fixation ultérieure, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, dans le volume délimité par deux coins adjacents, tin noyau ou 25 une patte métallique fixé sur la face latérale verticale d'au moins un des deux coins0 15.- Pièces réfractaire s-, moulées présentant une structure fine trempée, produites à l'aide d'un dispositif tel que défini à l'une quelconque des revendications -1 à 14.