Brevet FR2086104A1 — publié le 19711231

La présente invention se rapporte à un appareil d'alimentation volumétrique permettant le contrôle de la vitesse de débit de matières particulaires solides en vrac provenant d'un orifice de décharge. Les appareils d'alimentation volumétriques classiques, tels que les appareils d'alimentation à tables, à bandes ou courroies et à trappes en croix, sont normalement satisfaisants pour la manutention de matières froides en vrac, mais ne donnent pas souvent satisfaction en ce qui concerne les matières abrasives chaudes. Conformément à l'invention, on a prévu un appareil pour la distribution et le dosage d'une matière provenant d'un orifice de décharge, comprenant une plaque située au-dessous de l'orifice de décharge et dotée d'une longueur suffisante pour retenir la matière sortant de cet orifice de décharge jusqu'à son angle naturel d'éboulement, un bras de balayage disposé entre la plaque et l'orifice de sortie pour pousser la matière transversalement à la plaque ; et un organe pour communiquer des oscillations au bras. L'appareil conforme à l'iWventifXn est approprié en particulier à la distribution et au dosage de matières abrasives chaudes provenant des tubes de décharge de fours à cuves et autres. L'appareil comprend de préférence un organe pour empêcher en substance le débordement de la matière au-delà de la plaque dans une direction transversale à la longueur de cette plaque. L'organe peut se composer de deux plaques latérales entre lesquelles le bras de balayage est disposé et auxquelles il est fixé. Ces plaques latérales sont de préférence conçues et montées de façon à se déplacer ensemble dans une direction parallèle à la longueur de la plaque. I1 est préférable que le bras soit en substance équidistant de la plaque sur sa longueur entière et soit à même d'exécuter un mouvement le long d'une voie parallèle à la surface de la plaque retenant la matière provenant de l'orifice de décharge. L'organe animant le bras d'un mouvement oscillant est construit et conçu avantageusement de façon à communiquer au bras des os cillations dont la course correspond à à 1 fois la dimension interne moyenne du tube, perpendiculairement à la longueur de celui-ci. Le bras a de préférence une hauteur verticale de 1/4 à 3/4 fois la dimension précitée. Une forme de réalisation de l'invention, donnée à titre d'exemple, est décrite en particulier ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La fig. 1 est une coupe en élévation latérale d'un appareil d'alimentation conforme à l'invention et d'une section du tube d'alimentation à travers lequel s'écoule la matière particulaire. La fig. 2 est une coupe transversale partielle de l'appareil d'alimentation de la fig. 1, établie le long des lignes 2-2. Le dessin reproduit un tube de décharge Il servant à l'évacuation par gravité d'une matière solide particulaire en vrac, provenant d'un four, d'une cuve ou autre (non représenté), qui est en communication avec le tube. Le tube Il peut avoir une forme cylindrique, carrée ou rectangulaire. Une plaque de fond 13, fixe et courbe et d'un rayon prédéterminé, est disposée audessous du tube 11. Be rayon correspond à deux à quatre fois la dimension interne du tube 11, c'est-à-dire son diamètre. La plaque 13 occupe une position fixe et symétrique par rapport au tube 11. La longueur de la courbe de la plaque 13 est suffisante pour retenir la matière émanant de l'orifice de décharge jusqu'à son angle naturel d'éboulement.De préférence, la plaque est plus longue que la base de la matière, retenue par cette plaque, d'une distance d'au moins cinq à dix fois la dimension moyenne des particules de la matière en vrac, en vue d'empêcher un écoulement libre de cette matière au-delà des extrémités de la plaque, comme le montre la fig. 1. En se référant à la fig. 2, deux plaques latérales 15 sont fixées sur des arbres pivotants appropriés 17. Ces arbres 17 sont raccordés par pivotement, à l'extérieur du tube 11, aux brides 19. Des paliers pivotants 21 sont utilisés pour permettre aux plaques latérales 15 de pivoter sur les arbres 17. Tel que ceci est visible à la fig. 1, les plaques latérales 15 sont ajustées selon un rayon inférieur à celui de la plaque 13, en vue de prévoir un Jeu, de préférence de l'ordre de 1,58 à 3,1 mm, empêchant toute friction. Les plaques latérales se prolongent sur une distance dépassant les extrémités de la plaque 13, cette distance dépend de la portée du pivotement, tel que ceci est décrit ci-après. Les plaques latérales 15 sont fixées sur un bras de balayage réalisé sous la forme d'une barre solide rigide 23. La barre 23 est de préférence solidaire des plaques latérales, par exemple, par soudage. La hauteur verticale de la barre 3 correspond avantageusemen au quart ou à la moitié environ du diamètre interne du tube 17. De même, la face supérieure de la barre 23 se situe de préférence au-uessous de l'extrémité inférieure du tube Il , une distance corresponaant à la moitié ou aux trois quarts environ du diamètre interne du tube 11. Un engrenage ,4, en prise avec un second engrenage 26 est attaché solidement à l'extrémité extériere ae l'arbre 17.Le second engrenage 26 est monté et fixé sur un arbre 28 aboutissant à un moteur 30. L'ensemble formé des plaques latérales et de la barre est animé par voie de contrainte d'un mouvement de va-et-vient sur les arbres pivotants 17 par l'intermédiaire du moteur 30. Ltensemble formé des plaques et de la barre de balayage est représenté dans une position centrale à la fig. 1. R désigne la position droite extrême Jusqu'à laquelle le bras 23 et les plaques latérales 15 peuvent osciller et L indique la position gauche extrême. Dans les positions R et , les plaques latérales 15 doivent s'étendre au moins jusqu'aux extrémités de la plaque de fond 13 pour empêcher la matière en vrac de déborder au-delà des plaques latérales. La course de chaque oscillation, c'est-à-dire la div nce de l'oscillation ou du mouvement pendulaire entre les p sitions R et L de la barre, correspond de préférence à une demi à une et demi fois environ le diamètre interne du tube 11. En se référant à la fig. 1, le mode d'action de l'appareil d'alimentation est onné ci-dessous. L'ensemble formé des plaques latérales et c la barre se déplace de gauche à droite et la barre 23 pousse a matière en vrac au-delà de l'extrémité droite de la plaque 13, comme indiqué par la flèche 25 ; l'ac- tion est similaire une action de cisaillement de la matière en vrac à la ligne de cisaillement correspondant au bord supé rieur de la barre 23 ; au cours du déplacement de gauche à droite de la barre 23, la matière en vrac tombe en continu par gravité du tube Il dans le vide créé progressivement derrière la barre 23. Similairement, le mouvement pendulaire de gauche à droite pousse la matière au-delà de l'extrémité gauche de la plaque de fond 13, comme indiqué par la flèche 27, et la matière en vrac tombe de nouveau en continu par gravité du tube 11 dans le vide créé progressivement derrière la barre 23. On a constaté expérimentalement que le volume de matière débité à partir du tube 11, pendant une course de droite à gauche ou vice versa, est en substance égal à la longueur de la barre 23 (distance interne entre les plaques latérales 15) multipliée par la hauteur verticale de la barre 23 et multipliée par la distance moyenne du déplacement de la barre entre L et R, comme représenté à la fig. 1. On a constaté que le jeu compris entre le bord inférieur de la barre 23 et la surface supérieure de la plaque 13 a peu d'importance réelle pour la plupart des matières, en ce sens qu'une couche de fines occupe normalement le vide formé par le Jeu. R E V ss N D I C T I O N s 1 - Appareil pour la distribution et le dosage d'une matière provenant d'un orifice de décharge, caractérisé par la combinaison d'une plaque 13 située au-dessous de orifice de décharge et dotée d'une longueur plus grande que celle suffisante pour retenir la m trière provenant de cet orifice de décharge Jusqu'à son angle naturel d'éboulement, dtun bras de balayage 23 disposé entre la plaque et l'orifice de sortie pour pousser la matière transversalement à la plaque; et d'organes 17, 24, 26, 28, 30 pour communiquer des oscillations au bras. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par des organes 15 pour empêcher en substance la matière en vrac de déborder au-delà de la plaque 13 dans une direction transversale à la longueur de la plaque. 3 - Appareil suivront la revendication 2, caractérisé en ce que les organes 15 se composent de deux plaques 15,15 latérales droites; et en ce que le bras est fixé et disposé entre ces plaques latérales. 4 - Appareil suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le bras 23 est est substance équidistant de la plaque sur sa longueur entière et est conçu de façon à exécuter un mouvement le long d'une voie parallèle à la surface de la plaque qui retient la matière. 5 - Appareil suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque 13 a en substance une section droite cintrée, en considérant le plan parallèle à la longueur de la plaque. 6 - Appareil suivant l'une des revendications précédentes, dans lequel l'orifice de décharge est celui d'un tube 11, caractérisé en ce que les organes 17, 24, 26, 28, 30 communiquant un mouvement oscillant au bras 23, sont montés et conçus de façon à animer ce bras d'oscillations dont la course correspond à à fois la dimension interne moyenne de la section droite du tube. 7 - Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le bras est une barre solide rigide 23 dont la hauteur verticale correspond à une mesure se situant entre le quart et la moitié de la dimension dudit tube. 8 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'orifice de décharge est disposé au-dessus de la barre 23 à une distance comprise entre la moitié et les trois quarts de ladite dimension.