Brevet FR2064118A1 — publié le 19710716

L'invention concerne un procédé permettant de réaliser une plaque perforée en matériau isolant dont les ouvertures sont ménagées, d'une façon rigoureuse reproductible, à des endroits déterminés. Pour certaines applications, telles que des panneaux 5 utilisés pour la reproduction d'images de télévision, la nécessité s'impose de disposer de plaques perforées comportant un grand nombre de trous ménagés a des endroits rigoureusement déterminés. La perforation constitue une opération laborieuse et difficilement reproductible, surtout si la plaque est en verre ou en un matériau céramique. 10 Le procédé conforme à l'invention permet de réaliser d'une façon simple de grandes plaques parfaitement identiques comportant un grand nombre de trous par l'introduction dans des ouvertures d'au moins une plaque de base perforée d'un même nombre de petits tubes ou tmfeûles^réaliàéB en une substance dont la, température de ramollis-seaent- 15 est supérieure à la température de fusion du matériau de la plaque, après quoi l'espace se trouvant entre et autour desdits tubules est rempli du matériau fe la plaque. D'une façon générale, dans le cas d'utilisation de tubes assez longs, on les dispose dans deux plaques de base de façon à supporter leurs deux extrémités dans les trous desdites plaques 20 de base, ce qui permet facilement de les maintenir parallèlement entre eux. Les plaques de base avec les tubules sont généralement disposées dans un moule. Du fait que la température de ramollissement du matériau dont sont réalisés les tubules est ôup&e-i etire- à celle du ma-fcéri- 25 au de la plaque, les tubules gardent leur forme, et les trous de ces petits tubes leurs dimensions transversales. Le bloc ainsi formé peut être divisé par sciage en de minces plaques, dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des tubes. On obtient alors l'avantage de ne devoir munir qu'une ou deux plaques de base de trous à des endroits ri-30 . goureusement déterminés, après quoi lesdites plaques de base peuvent être utilisées un grand nombre de fois. Du matériau tubulaire se réalise d'une façon assez simple et très rigoureuse avec des dimensions extérieures et intérieures minutieusement uniformes. \ Après chauffage à la température de ramollissement du 35 verre de la plaque, les minces plaques obtenues à partir du bloc s'avèrent pouvoir être formées à l'aide dHw gabarit et, éventuellement, de façon à obtenir un cylindre présentant des trous dirigés dans la direction radiale. Il est avantageux d'utiliser des tubules en un matériau cé-ramique ou en un verre dur, alors que le matériau de la plaque peut être 40 constitué par du verre à point de fusion bas ou par du matériau cérami 70 35304 2 2064118 que fusible. Se plus, il est possible d'utiliser des tubules en un métal( dont le coefficient de dilatation thermique correspond à celui du matériau de la plaque. De plus, le matériau de la plaque peut être appliqué sous forme d'une poudre ou d'uàe pâte entre les tubules. 5 ^a description ci-après, en se référant au dessin an nexé, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La fig. 1 représente un moule contenant un bloc formé. La fig. 2 représente le même moule à grande échelle. 10 La fig. 3 est une vue en plan d'un bloc moulé après enlèvement du moule représenté sur la fig. 1. La fig. 4 est une vue en perspective. La fig. 5 représente en section des plaques perforées — obtenues par la-àse-en oeuvre èa- procédé conforme-à l'invention. 15 . - Selon, le- procédé conforme à l'invention, des tubal» thermiques 2 présentant des ouvertures 3 sont introduits dans des ouvertures ménagées à des endroits rigoureusement déterminés dans deux plaques de base 4» et l'ensemble ainsi obtenu est disposé dans un moule 5» Puis, une masse 1, par exemple du verre ou du matériau céramique, est coulée 20 ou pressée dans ledit moule 5» de façon à remplir l'espace compris entre les tubules 2 (voir les fig® 1 et 2). Après refroidissement et durcissement du matériau 1, le bloc comprenant le matériau 1 et les tubules 2 peut être enlevé du moule 5* (Voir la fig. 3)» Les plaques de base 4 peaveat—ê-tre—enlevée s -ensuite-;—Un sciage effectué dans une direction pe»- 25 pendicu.laire à l'axe longitudinal des tubules 2 permet d'obtenir de minces plaques perforées comportant un grand nombre de trous, ces plaques étant parfaitement identiques. La fig. 4 représente une telle plaque. Les plaques de base 4 peuvent être utilisées un grand nombre de fois. Pour éviter une éventuelle adhérence entre les plaques de base et le §0 matériau de la plaque 1, on applique sur les plaques de base une pelli-.cule en un matériau approprié, tel que AlgO^» Eventuellement, une plaque selon la fig. 4 peut être chauffée jusqu'à ce que le matériau soit à nouveau déformable, après quoi la plaque peut être déformée à l'aide d'un gabarit (voir la fig. 35 5), au besoin de façon à obtenir un cylindre. Il s'avère que les trous gardent leur direction radiale. Une telle plaque pliée ou cylindrique peut être utilisée comme grille pour former un grand nombre de rayons d'électrons. Dans l'axe du cylindre tek alors disposée une cathode, alors que les tubules 2 peuvent être en un métal et comporter des conducteurs 40 d'alimentation de courant. Une forme courbée de la plaque est également 70 35304 3 2064118 avantageuse s'il s'agit de réaliser des panneaux de reproduction de très grandes dimensions, permettant une meilleure résistance aux forces extérieures. Dans un exemple de réalisation déterminé, on utilisa 5 des tubules 2 d'une longueur de 30 mm, d'un diamètre externe de 1,5 mm et un trou d'un diamètre de 1 mm. À partir d'un bloc ayant une épaisseur de 30 mm, une longueur de 40 mm et une largeur de 30 mm, on obtient par sciage des plaques d'une épaisseur comprise entre 0,7 à 8 mm, comportant chacune 400 trous. 4 2064118 70 35304 Revendications » 1. Procédé permettant de réaliser une plaque comportant un grand nombre de trous, caractérisé en ce que des tubules, dont le nombre correspond au nombre de trous à réaliser et qui sont réalisés en une substance, dont la température de ramollissement est supérieure à la température de fusion du matériau de la plaque, sont introduits dans des ouvertures d'au moins une plaque de base, perforée, après quoi l'espace se trouvant entre et autour desdits tubules est rempli du matériau de la plaque. 2, Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque comportant les trous est chauffée jusqu'à déformation, et ensuite courbée. 3« Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la plaque est constituée par du verre et les tubuls en matériau céramique. 4* Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les tubuls sont en un verre plus dur que la plaqu*. 5« Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce nue les tubuls sont en matériau métallique, dont le coefficient de dilatation thermique correspond à celui du matériau de la plaque. 6. Procédé selon la revendication 1, 2, J ou 4, carac térisé en ce que le bloc obtenu par remplissage de l'espace compris entre les tubuls est divisé par sciage en de minces plaques dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des tubuls. 7• Plaque perforée destinée aux panneaux de reproduc tion de télévision, réalisée selon la revendication 1, 2, 3» 4 ou 5«