Brevet FR2102162A1 — publié le 19720407

î 29224 i 2102Î62 La présente invention se rapporte à l'emballage, notamment à l'emballage de bouteilles de boisson et analogues, et concerne plus particulièrement des cartons ou des paniers perfectionnés pour emballer un certain nombre de ces bouteilles, ainsi qu'à un procédé perfectionné pour 5 fabriquer ceux-ci à partir d'une feuille plialîle. Les bouteilles de boisson et les produits analogues sont très souvent vendus dans le commerce emballés dans des paniers ou boîtes à alvéoles, conçus pour contenir un groupe de ces bouteilles, généralement six à huit, qui sont fabriqués avec une feuille pliable, par exemple, de carton et qui 10 sont livrés; à plat aux ateliers de mise en bouteille, ou ils sont ouverts et remplis avec les bouteilles devant être livrées aux magasins de détail et autres. Ces paniers à bouteilles, qui se présentent sous la forme de boîtes compartimentées, comportant deux rangées d'alvéoles destinés à recevoir les bouteilles, étaient généralement conçus de façon à pouvoir 15 être déployés ou ouverts et chargés avec les bouteilles par en haut. Les paniers de regroupement les plus courants sont conçus pour être fabriqués à partir d'une seule feuille avec des panneaux de paroi latérale et de fond d'une pièce, afin d'éviter une éventuelle faiblesse dans la paroi de fond qui pourrait résulter d'une mauvaise fermeture de celle-ci. De plus, les : 20 paniers à bouteilles actuels ont des alvéoles divisés par des rubans de cloisonnement qui sont pliés et collés sur des équipements ayant une alimentation synchronisée, les flans étant avancés par des pattes Ou des chevilles situées sur des chaînes, de façon à passer devant une station d'encollage où un dessin prédéterminé d'adhésif est appliqué en vue d'assembler les diffé-25 rentes parties du panier qui le demandent, de sorte que quand celui-ci est ouvert, il présente la structure à alvéoles ouverts au sommet voulu. L'alimentation est synchronisée et l'espacement des pattes est arbitraire, et ne tient pas compte de la longueur des flans. Il en résulte une cadence de production beaucoup plus basse et des frais d'encollage beaucoup plus 30 élevés que si les cartons pouvaient être fabriqués sur des machines d'encollage rectilignes. Toutefois, l'emploi des machines d'encollage rectilignes est limité par le fait qu'elles ne peuvent appliquer que des traits de colle parallèles à la direction du mouvement des flans et sur toute la -longueur de ceux-ci. En conséquence, il est impossible d'utiliser un tel équipement 35 quand il est nécessaire d' appliquer un trait de colle sur un flan perpendiculairement à la direction du mouvement de celui-ci. Le but général de l'invention est de réaliser un panier à bouteilles qui peut être produit avec 71 29224 2 2T02162 un minimum de matière, dans lequel il est facile de placer le groupa voulu de bouteilles, et qui est adapté à être fabriqué en continu sur une machine de collage rectiligne continue, permettant ainsi des cadences de. production plus élevées qu'il n'était possible auparavant. 5 Un autre but de l'invention est de fournir un panier à bouteilles à alvéoles qui peut être fabriqué à partir d'une bande de carton ou de matière pliable analogue avec un minimum de pertes, les flans de ce panier étant conçus de façon que ceux-ci peuvent être fabriqués sur des machines de collage rectilignes rapides à alimentation continue, alimentation ne 10 nécessitant aucune coordination, ni aucun repérage des flans, ceux-ci étant délivrés en un courant continu à des vitesses relativement élevées pendant 1'applicatior de l'adhésif et pendant le pliage nécessaire pour produire des paniers à-bouteilles à plat. Un autre but de l'invention est de fournir un panier à bouteilles 15 à alvéoles perfectionné dans lequel un certain nombre de flans destinés à produire de tels paniers sont découpés dans une bande continue, ces flancs étant conçus avec des poignées et des psnneau:c de cloisonnement s'étendant d'un côté et des panneaux de fond s'étendant du côté opposé- ces panneaux pouvant s'emboîter avec des panneaux identiques d'un flan adjacent, de sorte 20 que des paires de flans peuvent s'emboîter dans le sens de la largeur de la bande, les dimensions longitudinales de cas panneaux s'étendant dans le sens de la longueur de la matière et permettant d'appliquer des traits continus d'un adhésif thermo-activable dans ce sens, de façon à traverser les panneaux de poignées et de cloisonnement des flans adjacents, à l'endroit où ceux-ci 25 sont emboîtés et, aussi, les panneaux de fond des flans adjacents à l'endroit ou ces derniers sont eaiboîtés, ce qui permet de plier les flans et d'activer l'adhésif pour produire dès paniers à bouteilles à plat sur une plieuse et une encolleuse rectiligne du type de celles couramment utilisées dans l'industrie du cartonnage. 30 Un but plus spécifique de l'invention est de produire un panier à bouteilles à alvéolés fabriqué à partir d'un flan coupé et rainé de façon I à pouvoir s'emboîter soit avec les panneaux de formation de poignées et de cloisonnement, soit avec les panneaux de formation de fond des flans adjacents, de sorte que des traits d'adhésif rectilignes peuvent être appliqués en conti-35 nu de façon à traverser les poignées et les cloisons et les panneaux de formation de fond des flans appariés. 71 29224 3 2102162 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'un panier à bouteilles 5 conforme à l'invention, complètement monté, mais sans les bouteilles; - la figure 2 est une vue en plan du panier à bouteilles de la figure 1 et montre celui-ci terminé, mais à plat, dans l'état où il est livré aux utilisateurs; - la figure 3 est une vue en perspective de ce même panier 10 à bouteilles, montrant celui-ci monté et prêt à recevoir'un groupe de bouteilles, les panneaux de fond étant ouverts et s'étendant dans le plan des parois latérales; - la figure 4 est une vue en plan montrant la structure des flans utilisés pour fabriquer le panier à bouteilles de la figure 1, ces 15 flans étant emboîtés et disposés de la manière la plus économique sur une bande de largeur standard qui permet de produire quatre flans côte à côte; et - la figure 5 est une vue en plan illustrant la manière dont les flans sont transférés à une machine à plier et à encoller rectiligne pour assurer une production continue, 20 En se référant d'abord à la figure 4, on voit comment un certain nombre de flans identiques B peuvent être découpés dans une bande de carton de largeur normale ou standard sur une presse à découper alimentée par des cylindres. Les flans B, dont chacun permet de former un emballage à bouteilles C, tel que celui représenté sur les figures 1 à 3, sont spéciale-25 ment conçus pour produire des paniers à bouteilles extrêmement satisfaisants, non réutilisables. Ces flans sont aussi conçus pour être formés dans une bande continue, avec un minimum de chutes, la disposition des flans étant étudiée pour qu'ils s'emboîtent d'une manière particulière permettant d'appliquer des bandes adhésives parallèlement à l'axe longitudinal de la 30 bande et à travers les parties emboîtées des paires de flans, de façon à assurer l'adhérence des parties voulues de chaque flan après son pliage, en n'utilisant qu'un minimum d'adhésif. Chacun des flans B est coupé et est rainé pour produire les panneaux nécessaires à la formation du panier à bouteilles C, tout en permettant l'emboîtement par deux dans la bande, de 35 façon à pouvoir appliquer en continu des lignes d'adhésif ou de colle en utilisant au maximum les régions encollées. C'est ainsi que sur la figure 4, deux flans dont les panneaux formant les poignées et les cloisons sont emboîtés, sont coupés au centre de la bande, dont la ligne médiane longitudinale est indiquée en a-a, les panneaux formant les parois de fond de ces 71 29224 4 2102162 flans étant emboîtés avec ceux d'un flan coupé dans le bord latéral de la bande et formant une paire avec lui. Ceci permet de couper les flans dans la bande avec un minimum de pertes. Tous les flans B étant identiques, on se contentera d'en décrire 5 un seul en détail. Comme on le voit, chaque flan B est coupé dand le sens de la longueur et de la largeur de la bande pour produire un ruban rectangulaire allongé limité par des lignes de coupe longitudinales non rectilignes 10 et 11 et par des lignes de coupe transversales linéaires 12 et 13. Chaque flan est subdivisé par des rainures de pliage 14 et 15 en trois parties 16, 10 17 et 18. La partie 16 constitue l'une des moitiés de la paroi d'extrémité du carton monté (figure 1). Les parties 17 et 18, qui sont identiques, sauf en ce qui concerne la dimension longitudinale de l'une de leurs extrémités, sont coupées -et pliées de la même façon pour produire les panneaux de paroi latérale 20, les panneaux de paroi de fond 21 et les panneaux 22 formant les 15 poignées et les cloisons longitudinales. La partie 17 du flan produit aussi un panneau 23 formant une paroi d'extrémité qui est attenante à la pliure transversale 15 tandis que la partie 18 produit un panneau d'extrémité 24 ayant, dans le sens longitudinal, une dimension suffisante pour recouvrir le bord du panneau 16 à l'autre extrémité du flan et pour le relier de façon à 20 former l'autre paroi d'extrémité du panier monté. Les panneaux 21 formant la paroi de fond sont séparés des panneaux 20 formant les parois latérales dans chaque partie 17 et 18 du flan par une rainure ou une incision longitu^ dinale 25 qui définit un bord latéral du fond du panier, quand il est monté. Les panneaux de fond 21 sont décalés dans le sens de la longueur du flan par 25 rapport aux panneaux de poignées et de renfort 22. situés de l'autre côté de celui-ci, ét ces panneaux sont espacés le long du flan de façon à permettre l'emboîtement des panneaux correspondants du flan qui est apparié avec le flan considéré, comme le montre la figure 4. La longueur de ces panneaux, à leur bord extérieur, ne dépasse pas le quart de la longueur totale du flan, afin 30 de permettre l'emboîtement représenté et pour ménager entre les panneaux, de chaque côté du flan, l'espacement nécessaire pour permettre d'activer la colle et de réaliser le collage. Une pliure transversale 26, parallèle à la pliure 14, sépare le panneau de paroi latérale du panneau de paroi d'extrémité 23 dans la partie 17 du flan, tandis que dans la partie 18 de 35 celui-ci, une rainure analogue sépare le panneau de paroi latérale 20 du panneau de paroi d'extrémité 24. La partie 17 du flan est coupée et est rainée pour séparer le panneau de poignées et de cloisonnement 22 des panneaux de paroi latérale 1\ 29224 5 2102162 et d'extrémité 20 et 23 et pour produire deux bandes de cloisonnement identiques 27 et 28 qui sont articulées sur les rainures transversales 30, 31 et 32, ces rainures étant parallèles aux rainures 14 et 26 et étant espacées l'une de l'autre et de ces rainures 14 et 26 d'une distance 5 approximativement égale au diamètre des bouteilles que le panier doit recevoir. Les bandes transversales 27 et 28 sont formées par des incisions 33, 34 et 35, 36, les incisions 33 et 36 se raccordant à travers la rainure 31, tandis que les incisions 34 et 35 ont des prolongements 37 et 38 dans la direction de la rainure transversale 14 et d'une rainure parallèle 40 qui 10 est équidistante des rainures transversales 26 et 15. Une rainure 41 s'étend transversalement, en ligne avec la rainure 30, entre l'incision 11 et l'extrémité d'une petite incision oblique 42 qui s'étend à l'incision 34 définissant le bord supérieur du ruban transversal 27. La petite partie du flan qui est limitée par les rainures 14 et 41 et par l'incision 37, et qui 15 est indiquée en 43 sur la figure 4, constitue un élément de renfort qui, dans le carton monté (figure 1) est cdlé au sommet du panneau d'extrémité attenant 16 auquel il est articulé par la rainure 14, la partie d'articulation étant indiquée en 44. La rainure 41 forme la charnière entre le panneau de renfort 43 et le panneau de poignées 22. A l'autre extrémité de la partie 17 du flan, 20 la partie qui s'étend au-dessus de l'incision 38 et qui est indiquée en 45, fait partie intégrante du panneau de poignées 22 et assure la liaison entre celui-ci et la charnière 32. La partie 18 du flan est coupée et rainée de la même manière que la partie 17 afin de produire une réplique des éléments de panneau décrits ci-dessus, sauf que les dimensions du panneau de paroi 25 d'extrémité 24, dans le sens de la longueur du flan, sont plus petites que les dimensions correspondantes du panneau d'extrémité 23 et sont plus grandes que les dimensions correspondantes du panneau 16. Chacun des' panneaux de poignée 22 présente des découpes 46 pour l'engagement de la main ou des doigts, comme représenté. 30 L'emboîtement et la disposition appariée représentés sur la figure 4 permettent d5appliquer des lignes d'adhésif rectilignes continues s'étendant dans le sens de la longueur de la bande et qui-sont latéralement espacées, assurant ainsi l'encollage voulu de chaque flan dans les régions appelées à être solidarisées quand le flan aura été plié pour former le 35 panier à bouteilles voulu. Etant donné que les traits de colle sont symétriques de part et d'autre de l'axe longitudinal a-a de la bande, on s'est contenté de référencer un seul côté. Comme représenté, les bandes continues d'adhésif sont appliquées sur la face intérieure des flans, comme indiqué en 50 r 52, 53, 54 et 55. Les traits de colle 50 et 52 traversent les 71 29224 6 2102162 poignées 22 des flans s'étendant le long de la bordure extérieure de la bande. Les traits de colle 53 et 54 traversent les panneaux de paroi de fond emboîtés 21 de la paire de flans située d'un côté de la bande. Les traits de colle 55 traversent les panneaux formant les poignées et les 5 cloisons longitudinales de la paire de flans qui est située au centre de la bande. Pendant le pliage ultérieur des flans individuels pour former des paniers à bouteilles à plat, pratiquement toute la colle des lignes d'encollage 55 et 56 est. activée et est utilisée pour fixer la poignée et les cloisons longitudinales. Les parties des traits d'adhésif 10 53 et 54 qui s'étendent à travers ou le long des bords extérieurs des panneaux Je fond 21 sont utilisées pour fixer ces panneaux lors de l'assemblage des cartons avec des groupes de bouteilles. Les parties des traits d'adhésif qui s'étendent à travers ou le long de la partie inférieure des panneaux de paroi latérale 20 sont perdues puisqu'elles ne sont 15 pas activées et n'interviennent pas dans la formation des paniers à bouteilles. Les traits d'adhésif peuvent être appliqués sur la bande initiale soit pendant l'impression, soit après, par exemple pendant le déroulement de celle-ci et pendant son introduction dans la presse à découper produi-20 sant les flans B. Il est bien évident que le fait d'appliquer des traits continus de colle permet une cadence de production élevée, quel que soit le moment d'application. Les flans B, lorsqu'ils ont été découpés dans la bande, peuvent "être empilés et transférés en continu, comme le montre la figure 5, sur une 25 bande transporteuse d'une machine à coller qui est équipée de buses à air chaud pour n'activer que les parties des traits de colle qui_sont nécessaires ' pour fixer la poignée et les panneaux de cloisonnement entre eux quand chaque flan a été plié autour des rainures transversales 44 et 15. Les flans sont transportés à la station de pliage avec leurs faces encollées 30 tournées vers le haut, des dispositions étant prévues pour appliquer un , trait de colle à la face inférieure ou extérieure du panneau de paroi d'extrémité 16, comme indiqué en 57 sur la figure 5. Les régions dans lesquelles les buses à air chaud opèrent pour activer l'adhésif sont situées entre les paires de lignes parallèles indiquées en A sur la figure 5, la 35 conformation des flans, avec la^poignée décalée et les panneaux de paroi de fond permettant de concentrera l'air chaud d'activation et de le confiner aux zones voulues sans activer d'autres régions. Le pliage peut 71 29224 7 2102162 s'effectuer au moyen de plieurs du type "soc de charrue" qui permettent des cadences de production élevées. La forme de flan de panier décrite ci-contre, ainsi que le procédé d'encollage prévu par l'invention ont l'avantage de permettre de 5 découper les flans dans une bande continue avec un minimum de pertes et de permettre aussi d'activer les traits d'adhésif et de plier les flans sur une machine opérant en ligne droite, sans qu'il soit nécessaire de repérer ou d'espacer les flans, le pliage s'effectuant en continu, ce qui permet des cadences de productions élevées. De plus, les flans ont des dimensions 10 minimales et sont conçus pour recevoir un groupe de bouteilles par en haut, ce qui facilite la mise en place de celles-ci et permet de réduire les dimensions des alvéoles, puisqu'aucune tolérance n'est plus nécessaire pour le passage des doigts de chargement comme c'est le cas quand les bouteilles sont mises en place par en haut, avec pour résultat que les bouteilles sont 15 plus étroitement tenues et qu'on obtient un emballage plus compact et qui est compétitif tant du point de vue fonctionnel que du point de vue économique, l'emballage ainsi produit étant conçu spécialement pour des bouteilles non consignées. Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme 20 de réalisation représentée et décrite en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 71 29224 8 2102162 REVENDICATIONS 1. Flan de carton ou de matière analogue, incisé et rainé pour former un panier à bouteilles aplatissable de forme rectangulaires caractérisé en ce qu'il a la forme d'une bande allongée rectangulaire, cette bande étant divisée par des rainixes formant des charnières transversales en un panneau 5 d'extrémité qui est adapté à former une partie de l'une des parois d'extrémité du panier et en deux parois latérales attenantes, ainsi qu'en des parties de cloisonnement centrales, l'une desdites parties incluant un panneau pour former l'autre paroi d'extrémité à laquelle l'autre desdites parties est rattachée le long de l'une desdites rainures transversaless l'autre desdites parties ayant à son - 10 extrémité libre un panneau qui est adapté à coopérer avec le panneau de l'extrémité opposée pour former ladite première paroi d'extrémité du panier, lesdites parties de formation de paroi latérale et de cloisons centrales ayant chacune un panneau de paroi de fond s'étendant de l'un de leurs bords et un panneau de formation de poignée s'étendant du bord opposé, chacune desdites 15 parties présentant, dans la région comprise entre les panneaux formant les parois latérales et les poignées, des rubans transversaux qui sont adaptés à pivoter dans des plans transversaux pendant le montage du panier, les extrémités opposées de chacun de ces rubans étant reliées par une ligne d'articulation verticale au sommet d'un panneau latéral et au fond d'un panneau 20 de cloisonnement central longitudinal, chaque partie de formation de paroi latérale et de cloisonnement comportant des panneaux de formation de paroi de fond et des panneaux de formation de poignées s'étendant le long de bords opposés, et qui sont décalés dans le sens de la longueur du flan, la dimension longitudinale au bord extérieur des panneaux de paroi de fond et des panneaux 25 de formation de poignées n'étant pas supérieure au 1/4 de la dimension longitudinale dudit flan. 2. Flan de carton ou de matière analogue incisé et rainé pour former un panier à bouteilles aplatissable de forme rectangulaire, caractérisé en ce qu'il a la forme d'une bande allongée rectangulaire, cette bande étant divisée 30 par des rainures formant des charnières transversales en un panneau d'extrémité qui est adapté à former une partie de l'une des parois d'extrémité du panier et en deux parois latérales attenantes, ainsi qu'en des parties de cloisonnement centrales, l'une desdites parties incluant un panneau pour former l'autre paroi d'extrémité, l'autre desdites parties ayant un panneau qui est adapté 35 à coopérer avec ledit panneau pour former une paroi d'extrémité du panier, les parties de formation de paroi latérale et de cloisons centrales ayant chacune un panneau de paroi de fond s'étendant latéralement de l'un de leurs bords et 7 î 29224 9 2102162 un. panneau de formation de poignées s'étendant latéralement du bord opposé, chacune desdites parties ayant des barrettes transversales produites par incision dans la région comprise entre les panneaux de paroi latérale et le panneau de formation de poignées correspondant, barrettes qui sont adaptées à pivoter dans 5 les plans transversaux quand on déploie le panier, les extrémités opposées de chaque ruban étant reliées à des lignes' d'articulation au sommet d'un panneau de paroi latérale et au fond d'un panneau de cloisonnement central longitudinal, chacune desdites parties de formation de paroi latérale et de cloisonnement ayant des panneaux de paroi de fond et des panneaux de formation de poignées 10 s'étendant à une certaine distance l'un de l'autre, le long des bords opposés du flan et qui sont décalés dans le sens de la longueur de celui-ci. 3. Flan selon la revendication. 2, caractérisé en ce que les panneaux de formation de poignées et de cloisons de chaque flan sont espacés l'un de l'autre dans le sens de la longueur d'une distance qui n'est pas inférieure à 15 leurs dimensions longitudinales afin de permettre d'emboîter ces panneaux avec les panneaux correspondants d'un flan adjacent découpé dans la même bande. 4. Flan selon la revendication 2, caractérisé en ce que les panneaux de formation de paroi d'extrémité de chaque flan sont coupés sur une ligne espacée dans la direction de l'axe longitudinal de celui-ci afin de permet- 20 tre d'emboîter les panneaux de paroi de fond des flans adjacents avec les parties marginales de ceux-ci alignés longitudinalement en vue de l'application de traits d'adhésif dans le sens de la longueur des flans, 5. Procédé pour former des flans pour produire des paniers à bouteilles à alvéoles à partir d'une bande continue de matière pliable, tel 25 que spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on coupe un certain nombre de flans dans une bande continue de façon que les panneaux de formation des poignées et des cloisons de l'un des flans soient emboîtés avec les panneaux correspondants du flan adjacent, et que les panneaux de formation de paroi de fond soient emboîtés avec les panneaux 30 correspondants d'un flan adjacent situé de l'autre côté, en ce qu'on applique un adhésif en formant des lignes continues parallèles, latéralement espacées, s'étendant dans le sens de la longueur des flans et qui' sont espacées de manière à déposer l'adhésif dans les zones prédéterminées sur les panneaux de formation de poignées et de cloisons et sur les panneaux de formatLcn (fe fond des flans ainsi emboîtés. 35 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les flans sont disposés par paires de part et d'autre de l'axe longitudinal de la bande continue de matière. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les flans sont disposés par paires dans la direction de la largeur de la bande de matière 71 29224 10 2102162 et en ce que les flans de chaque paire sont disposés de manière que leurs extrémités opposées soient adjacentes. 8. Procédé pour fabriquer un panier à alvéoles à l'état aplati caractérisé en ce qu'il consiste à couper et à plier une matière en feuille 5 pour produire des flans dont chacun a une forme générale rectangulaire allongée avec deux panneaux formant deux parois latérales et des cloisons reliés en parallèles à l'une de leurs extrémités suivant des rainures transversales espacées parallèles à un panneau de paroi d'extrémité d'une pièce et reliées à leurs extrémités opposées suivant des rainures transversales parallèles à des panneaux 10 qui sont adaptés à former l'autre paroi d'extrémité du panier, lesdits panneaux ayant deux panneaux de formation de paroi de fond s'étendant latéralement et qui sont espacéf: longitudinalement d'un côté du flan et deux panneaux de formation de poignées s-'étendant latéralement et qui sont espacés longitudinalement de l'autre côté dudit flan, ces.derniers panneaux étant décalés entre eux dans le 15 sens de la longueur du flan, à appliquer un adhésif thermo-activable, sous la forme de lignes continues s'étendant le long des flans, aux panneaux formant les parois de fond et aux panneaux formant les poignées, à faire passer les flans en continu, suivant une trajectoire rectiligne s'étendant perpendiculairement à leur axe longitudinal, devant des réchauffeurs pour activer l'adhésif dans 20 les parties de panneaux de formation de poignées qui sont décalées par rapport aux panneaux de formation de paroi de fond et à plier les flans suivant des rainures transversales afin de superposer les panneaux de formation de poignées pour les coller au moyen des parties thermo-activées des lignes adhésives afin de former une poignée à deux couches. 25 9. Procédé selon la revendication 8., caractérisé en ce qu'on applique une ligne d'adhésif sur la bordure de chaque flan, à l'une des extrémités de celui-ci avant de le plier, et en ce qu'on plie les panneaux aux autres extrémités des flans, suivant les rainures transversales qui les séparent des panneaux de paroi latérale et des panneaux de cloisonnement adjacents, après que 30 les flans ont été pliés de façon à amener les panneaux formant la poignée au contact, amenant ainsi les panneaux formant les parois d'extrémité en position / pour former les parois d'extrémité.