Brevet FR2077936A1 — publié le 19711105

Les radiateurs de refroidissement, notamment ceux utilisés pour le refroidisserzent du liquide de circulation des agioteurs de véhicules peuvent être classés en deux grandes familles, à savoir e eux dans lesquels les surfaces secondaires d'écange ou dissipateurs sont constitués par des ailettes perforées qui sont enfilées sur les tubes et ceux ans lesquels des bandes ondulées sont insérées entre les tubes successifs. Les premiers noms és de ces faisceaux présentent l'avantage d'une grande solidité car les ailettes constituent des entreti- ses pour les tubes et les collets qu'elles présentent renforcent la paroi des tubes qui peuvent ainsi supporter des pressions relativement élevées. rar contre, il est difficile d'obtenir que tout le métal des ailettes travaille convenablement au point de vue ae l'échange thermique. En effet, les zones des ailettes qui s'étendent entre deux tubes consécutifs ne dissipent que peu de calories ou, alors, il est nécessaire de former dans des zones des parties perturbatrices, ce qui complique la fabrication. En ce qui concerne la seconde falmile de faisceaux de radiateur, il est facile de former des parties perturbatrices dans les plis successifs des dissipateurs ondulés, maix ce.;x-ci coopèrent peu à la résistance mécanique acs tubes, ce qui constitue un inconvénient car il est nécessaire que la paroi des tubes soit plus épaisse que celle des tubes d'un faisceau à ailettes pour une même pression interne de travail. La présente invention crée un nouveau type de faisceau de radiateur qui groupe les avantages e ceux des deux familles ci-dessus sans e présenter les inconvénients. Conformél ent i l'invention, le faisceau de radiateur à tubes et dissipateurs est caractérisé en ce que les dissipateurs sont constitués par des bandes ondulées présentant, dans leurs plis successifs, des alvéoles aLignés dans lesquels sot t engagés des tubes confortés, en section, de façon anaiogue auxdits alvéoles, chaque tube étant passe dans les alvéoles d'au moins deux perturbateurs successifs à la façon de broches de liaison et les extré mités desdits tubes état t engages ans des collecteurs. L'invention s'étend, aussi, au procédé pour la fabrication du faisceau ci-dessus. Suivant cette seconde disposition de l'invention, pour former les dissipateurs, on pratique des jeux transversaux de découpes alternées dans une bande, certains des jeux de découpes débouchant sur les bords d'attaque et de fuite de la bande, on étire la bande découpée pour délimiter des alvéoles, on ondule la bande étirée pour faire se superposer des alvéoles, on imbrique partiellement sans qutelles se touchent, parallèlement les unes aux autres, plusieurs bandes, on engage des tubes dans certains au moins des alvéoles alignes desdites bandes, de sorte que celles-ci sont reliées entre elles par les tubes formant broches et on exerce une traction sur les extrémités des bandes pouu faire pivoter leurs plis successifs, de sorte que leurs parties délimitant le bord des alvéoles prennent appui contre la paroi des tubes et sont déformées endélimitant des embryons de collet contre ladite paroi des tubes et on lie, par soudure, brasage, collage ou autre, lesdites bandes et lesdits tubes. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une fore de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est un plan schématique illustrant une phase de fabrication d'un des éléments constitutifs du faisceau de radiateur de l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale schématique d'une partie d'un faisceau de radiateur selon l'invention. La fig. 3 est une coupe vue suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une élévation schématique d'une partie d'un faisceau de radiateur selon l'invention. La fig. 5 est une élévation illustrant une opération particulière de fabrication. Le faisceau est constitué, corme le montre la fig. 4, par des tubes 1, des dissipateurs secondaires 2 qui les r-elient, et des collecteurs 3, dont un seul est représenté et dans lesquels débouchent les extrémités des tubes. Pour constituer lts dissipateurs 2, on utilise des bandes minces de métal 4 (fig. '1), par exemple en acier, en cuivre, en aluminium, etc. On pratique dans les bandes 4 des découpes transversales en quinconce, telles que 5, Sa, 5b et 6, 6a, certaines de ces découpes, en l'occurrence celles désignées par Sa, 5b, aébouchent sur les bords d'a-taque 7 et de fuite 8.Le découpage est, par exemple, réalisé par des trains de molettes qui permettent ensuite d'étirer la bande pour que les découpes, telles que Sa, 5b, délimitent dans les bords d'attaque 7 et de fuite 8 des encoches 9 et que les autres aécoupes, telles que 5, 6 et 6a délimitent des alvéoles 10. Apres que la bande 4 a été étirée, elle est ondulée, comme montré a la fig. 3, de façon que certains au moins des alvéoles 10 s@ioent superposes les uns aux autres.Il es avantageux, coupe réjà dit ci-dessus, ne les découpes, que l'étirage et que l'ondulation soient realisés par des trains e nolettes car, alors, notamment en ce qui concerne l'onaulation, ds dents des molettes sont introduites dans les alvéoles C, e qui permet de leu conférer une forme relativement précise par déformation d-l métal qui les délimite, ce qui est facile du fait de sa minçeur, les bandes métalliques 4 n'ayant que quelques centièmes de r1ilîirètres d'épaisseur. Les tubes i sont conformés pour présenter, en section, une forme correspondant à celle des alvéoles 10. Par exemple, ils présentent sensiblement. corme montré par la fig. 2, une section en losange. étant donné que certains a moins des alvéoles 10 sont su i,erosés comme montré par la fig. 3, alors, chaque dissipateur délimite, ainsi, des passages successifs pour les tubes qui sont engagés dans lesdits alveoles alignés. omme le montre la fig. 4, on fait en sorte qu'un même tube, par exemple le tube ra, Uoi-t engagé à la fois dans Les alvéoles de deux dissipateurs consec.@tifs, tefs que, @es dussip@teurs 2 et 2a.Je ce fait, les tubes i, la et suivants du faisceau se comportent vis-a-vis des dissipateurs É, La et suivants conme des broches reliant entre eux ces dissi@ateurs, ce qui permet d'assurer un assemblage mécanique r@sistant dans lequel, comme le montre la fig. 4, les dissipateurs successifs, tels que 2, Sa, 2b so t partiellernent imbriqués les uns dans les autres sans être es contact ensemble, chaque tube étant, par ailleurs, en contact avec au moins deux dissipateurs. n effet, en réglant la profondeur des ondulauions dcs dissipateurs, il est possible, bien que cela ne soit pes représenté, qu'un même tube soit engagé ans des alvéoles de plus de deux disipateurs. lorsque l'assemblage mécanique tubes - dissipateurs est réalisé par engagement des tubes dans les alvéoles 10, alors on exerce sur les dissipateurs une traction comme cela est figuré par les flèches f1 et f2 de la fig. 4, cette traction ayant pour effet, ainsi que le montre la fig. 5, de faire pivoter d'un angle x les plis successifs des dissipateurs et donc de presser contre les parois latérales des tubes 1 les bords délimitant les alvéoles, bords qui tendent, du fait de la malléabilité du métal fin constituant lesdits dissipateurs, à former des embryons de collet 1 Comme cela ressort de ce qui précède, et puisqu'on déforme légèrement après assemblage les ondulations ds dissipateurs, alors, cela permet de faire en sorte que les alvéoles 10 présentent des dimensions légèrement supérieures à celles des tubes 1, ce qui facilite l'engagement de ceux-ci. Finalement, les collecteurs, tels que le collecteur 3, sont mis en place et ensuite le faisceau est soudé ou brasé ou simplement collé. Les découpes formées dans les bandes 4 constitutives des dissipateurs n'ont pas pour but seulement de délimiter les alvéoles -10 dans lesquels sont passés les tubes 1 mais, en outre, ces découpes font que chaque dissipateur se présente entre deux tubes consécutifs, tels que les tubes la, lb sous la forme de lanières 12 qui constituent, ainsi, des perturbateurs favorisant l'échange thermique sans augmenter sensiblement la perte de charge du fluide, par exemple l'air qui circule à travers faisceau dans le sens Le la flèche 3 (fig. 2). Dans l'exemple représenté à la fig. 2, le faisceau de radiateur comporte deux rangées de tubes I et i, les tubes étant alignés les uns avec les autres. On voit qu'il est possible de o- difier, si on le désire, cette disposition en faisan que les tubes il soient décalés par rapport aux tubes 1, ce qui, dans certains cas, permet d'améliorer encore la dissipation thermique pour le fluide circulant dans lesdits tubes. .'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS - @aiseau de radiatateurs, caracté- risé en ce que des alssipette@@ constitu@s par des bandes andulées prèsentant, dans leurs pils successifs, des alveoles a@@ nés dans @esq @@s sant en engagés des tubes confer, és, en sec tion. de @@en @@ @@de auxaits alvéoles, @@@@ tube @@ant pawsse dans des alv@@es l'au einws de@@ ertarbateurs successi@s à la f'@@ de @@renes et les extr@@ités desdits tu@es é'ant angéges dans des coffecteurs. -- aiscen suivant la revendication, au@@ctérisé en ce qu'il com ort au oins deux ran@@es de tubes @assés dans des alveoies formés suivant d@s @a@@ de caque dissipa teur. 3 - @@isceau suivant l'une des revendications et 2, carac- térisé en ce que les dissipateurs presentent aussi dessides alvéoles dans leurs parties dans les@@ présentent aussi des alvéoles de sorte qu'ils délimitent des traces de sont pas engagés, de sorte qu'ils déliaitent des @@anières en treinis for@@ant perturrateurs pour le fluide tr@@@versant le @isceau. 4 - @rocene pour la @@@@@ @@ @@cation du faisceau suivant l'une des reven@cations à 3, caructérisé en de que, pour former les dissipateurs, on pratique des jeux de @eo@@pes @@ternées dans une bunde, cartains à s jeux d@@coupes déb@@ant sur les bords d'attaque et de fuite de la bande, en ce qu'on étire la bande découpée par @éimiter des al@es, en ce qu'on ondure la bande étirée pour foire ce superpose des a@veoles, en ce qu'on imbrique @@rteement suns qu'elles se touement, parellèle @@@@@ @@@ @@@tret, @lusieurs en ce qu'on engage des tubes dans certains au @@eine des ai@gnés d@sdites bandes, de sorte @@e @@es-ci sohnt fe@@ elles par les tubes formant tres ws, en de @@ enerce un@@ @@ ex@remités des bandes @@ @@ @@voter @eurs successils, de serte que leurs parties @eimitant @des aiveoles prennent a pui con tre @@ partei des tu@@se santrr@@es e@ dé@@ @@ant des e@- trvons de collet contre @@cite@@ @@ et en ce qu'on lie, par @@dure, orasage, coi@@@@ autre, lesdites bandes et lesdits tubes.