Brevet FR2104771A1 — publié le 19720421

La présente invention se rapporte à des matières de réflexion qui réfléchissent la lumière. La caractéristique de ces matières, de renvoyer un cône de lumière brillant vers sa source, a répandu de 5 plus en plus leur usage pour des applications à la sécurité routière et aussi pour les étalages éclairés. Les signaux routiers, les vêtements protecteurs, les couvertures de voitures et les indicateurs de ce type ont une "beaucoup plus grande visibilité de nuit que les signaux et les indicateurs Bien que, lorsqu'elles sont neuves, ces matières remplissent la plupart des conditions, elles présentent l'inconvénient 20 d'être sensibles aux intempéries. En particulier, la pluie et le brouillard vicié amoindrissent considérablement à la fois les propriétés structurales et optiques de la matière. En outre, ces matières proposées jusqu'à présent ont l'inconvénient d'être relativement peu flexibles et, de plus, elles 25 sont d'un prix de revient élevé et leur fabrication est, dans une certaine mesure, plus compliquée qujîil est souhaitable. Des tentatives pour accroître la résistance aux intempéries au moyen d'une autre couche extérieure de matière plastique ont augmenté les coûts de fabrication. 30 A cause de ces difficultés de fabrication, les matières connues jusqu'à présent étaient, dans la plupart des cas, d'un aspect assez terne et peu attractif à la lumière du jour ordinaire, c'est-à-dire que l'on n'a pas essayé d'utiliser des motifs attractifs pour ces matières elles-mêmes. Ainsi, 35 les vêtements actuels fabriqués à partir de ces matières ont, en général, une apparence strictement uniforme et restent essentiellement peu attractifs en ce qui concerne les nécessités de la mode. Selon iin premier aspect de l'invention, une feuille 40 de matière plastique, comportant des zones rétroréfléchissantes 7Ï 24271 2 210477 T présélectionnées, comprend une ou plusieurs couches de matière plastique transparente ou translucide, itae eoucbs constituant la surface de ladite fetiille comportant un ou plusieurs bossages de lentille convexe à sa surface, lesdits 5 bossages présentant des dimensions telles que le plan ou les plans des zones réfléchissantes imprimées ou formées par revêtement sur l'autre surface de ladite première couche et/ou sur une ou plusieurs surfaces d'autres couches composantes quelconques de ladite feuille, se trouvent dans- ou au voisi-10 nage de la région ou des régions focale(s) d'une ou plusieurs des lentilles, lesdites zones réfléchissantes constituant ensemble au moins 5 %i en général de 5 % à 95 %, de l'aire totale de ladite autre surface, les zones réfléchissantes cons tituant ensemble au moins 5 % de ladite surface totale étant 15 combinées de façon rétroréfléchissante avec une ou plusieurs desdites lentilles. Selon un second aspect de l'invention, un procédé de production d'une feuille de matière plastique comportant des zones rétroréfléchissantes présélectionnées est 20 caractérisé en ce que l'on forme une couche de matière plastique transparente ou translucide comportant un ou plusieurs bossages de lentille convexe sur une surface de ladite couche dont on a pu imprimer ou enduire l'autre surface ou non avant, et/ou pendant la formation des bossages, de zones réfléchis-santés, lesdits bossages de lentille ayant des dimensions telles que le ou les plans des zones réfléchissantes qui ont été ou seront imprimées ou formées par revêtement sur l'autre surface de ladite couche et/ou sur d'autres couches composantes quelconques de ladite feuille, se trouvent dans ou au 30 voisinage de la région ou des régions focales d'une ou plusieurs des lentilles et, si on le désire, on imprime ou dépose sur ladite autre surface et/ou sur une ou plusieurs surfaces d'autres couches composantes de ladite feuille quelconque qui y adhèrent ou doivent y adhérer, une ou plu-35 sieurs zones réfléchissantes, de façon que, dans la feuille finie, lesdites zones réfléchissantes'représentent au moins 5 %, en général de 5 à 95 % de l'aire totale de ladite autre surface, et les zones réfléchissantes constituant ensemble au moins 5 % de ladite aire totale étant en combinaison rétro-40 réfléchissante avec une ou plusieurs desdites lentilles, et, 71 24271 ? 2104771 s'il le faut, on finit ladite feuille en faisant adhérer à ladite autre surface toutes les autres couches composantes de ladite feuille qu'on doit y faire adhérer. Une ou plusieurs de ces autres couches composantes de cette feuille'peuvent 5 être en matière plastique opaque. Si on le désire, le bosse-lage et la stratification de l'une ou plusieurs des autres couches peuvent être effectués simultanément• Par l'expression "rétroréfléchissafffc", il faut entendre qu'un faisceau lumineux sensiblement parallèle ou 10 un rayon lumineux qui tombe sur les zones choisies de la surface bosselée de la feuille est réfracté et réfléchi de telle façon que la plus grande partie de la lumière incidente est renvoyée pratiquement vers la source sous forme d'un cône ou d'un coin présentant un petit angle au sommet, même lorsque 15 la lumière tombe obliquement sur ces zones choisies. Bien que l'angle au sommet du cône ou du coin soit souvent plus grand, dans le cas idéal il n'est pas supérieur à 10°. Les zones réfléchissantes représentent au moins 5 %, en général de 5 à 95 % ^e l'aire du plan de la feuille 20 et les zones réfléchissantes représentent ensemble au moins 5 % et, de préférence, au moins 10 % de l'aire totale, sont en combinaison rétroréfléchissante avec une ou plusieurs lentilles-. Il est également préférable que les zones réfléchissantes forment la totalité ou une partie d'un dessin ou motif. 25 Lorsqu'elles n'en forment qu'une partie, le reste du dessin peut être formé par impression, revêtement ou stratification, sensiblement dans le même ou les mêmes plans que les zcaaes réfléchissantes, ou dans des plans situés au-dessus oui au-dessous de ce plan ou de ces plans, de façon que les soaaes 50 réfléchissantes devant être en combinaison rétroréfîéhdsissante avec les lentilles ne soient pas masquées à la lumi&re çui tombe sur lés zones présélectionnées de la feuille jrar le reste du dessin. Si on le désire, on peut former le reste du dessin par impression, revêtement ou stratification direc-35 tement sur la surface bosselée, auquel cas il peut être désirable de prévoir une couche ou laque de protection de l'ensemble | cependant, cela n'est réalisable que lorsque le dessin et la couche protectrice d'ensemble sont conformes aux contours de la surface de la lentille. 71 24271 4 2104771 Le reste du dessin peut comprendre des motifs complets ou ouverts en encre ou en matière de revêtement, par exemple, des laques: colorées transparentes, ou bien il peut se présenter sous forme d'une pellicule, d'une feuille, 5 d'un papier ou d'un tissu décoratifs. Il y a lieu de noter que l'on peut former ces zones réfléchissantes en masquant délibérément par un motif ouvert un revêtement d'ensemble réfléchissant. Parmi les matières d'impression ou de revêtement 10 servent à former les zones réfléchissantes, il y a lieu de citer des feuilles d'adhérence ou d'impression, des laques d'or, d'argent, d'aluminium, de l'aluminium et d'autres métaux déposés sous vide, des matières renfermant des pigments blancs et/ou des charges comme le bioxyde de titane et le 15 sulfate de baryum ou n'importe quelle substance réfléchissante, semiréfléchissante ou réfléchissante avec diffusion. On peut aussi utiliser des matières luminescentes. La feuille bosselée peut être elle-même teintée, de façon à donner un effet de coloration supplémentaire. 20 Parmi les matières plastiques transparèntes ou translucides appropriées pour être utilisées dans le cadre de l'invention, il y a lieu de citer n'importe quelle matière thermoplastique ou thermodurcissable, transparente ou translucide à l'état solide et présentant un indice de réfraction 25 d'eu moins 1,35» On préfère les matières thermoplastiques, à ccoise de la facilité avec laquelle on peut les bosseler au moyen d'un appareillage de bosselage de feuilles classique. Parmi les matières thermoplastiques appropriées, on peut citer le chlorure de polyvinyle rigide et flexible, le polysty-30 rêne, le polyméthacrylate de mathyle, des polycarbonates, le téréphtalate de polyéthylène, le polyéthylène et le poly-propylène. Parmi ces matières, c'est le chlorure de polyvinyle souple que l'on préfère, car cette manière est non seulement facile à bosseler en continu, mais; peut être suffisamment 35 plastifiée par exemple, le phtalate de dioctyle et d'autres plastifiants bien connus, pour donner des produits présentant les propriétés de drapé souhaitables pour les matières en feuille selon l'invention.,, lorsqu'on les utilise pour confectionner des vêtements. 7Ï 24271 5 2104771 On peut produire la couche de matière plastique transparente ou translucide comportant un ou plusieurs bossages de lentille convexe sur une surface par n'importe quels moyens, y compris en bosselant une surface d''une 5 feuille préformée de la matière plastique considérée au moyen d'un rouleau ou d'une matrice de bosselage classique, en coulant par extrusion la matière plastique sur une surface de coulée de profil approprié, en façonnant la matière plastique directement dans une matrice de coulée de profil 10 approprié ou en extrudant la matière plastique à travers une filière d1extrusion de profil approprié» La technique utilisée sera dictée dans une certaine mesure par la nature de la matière plastique, ainsi que par la nature des bossages de lentille convexe désirés. Lorsque la matière plastique 15 est du chlorure de polyvinyle flexible et que les bossages désirés comprennent des sections non-rentrantes, une technique appropriée consiste à bosseler thermiquement une feuille préformée au moyen d'un rouleau de bosselage comportant un ou plusieurs creux concaves à sa surface. 20 II y a lieu de noter que la couche de matière plastique transparente ou translucide peut être constituée par une seule matière plastique ou par un mélange de différentes matières plastiques- Lorsque la feuille est constituée par plusieurs couches de matières plastiques , les autres 25 couches qui la constituent peuvent être constituées chacune par la même matière plastique que la couche bosselée, ou par une matière plastique différente de celle de la couche bosselée, et ces couches peuvent être différentes entre elles et être constituées chacune par un mélange de matières plas-30 tiques. Le rôle des lentilles est de faire converger la lumière incidente vers les régions focales respectives, avec une concentration corrélative de la lumière qui peut comprendre des composantes ultra-violettes, infrarouges, ou 35 d'autres composantes pouvant être nuisibles pour certaines matières plastiques. Il peut être, par conséquent, souhaitable d'utiliser une ou plusieurs couches de matières plastiques dans les régions focales des lentilles qui soient résistantes à toute composante nocive de la lumière incidente, ou de fil-40 trer ces composantes avant qu'elles atteignent la région focale. 71 24271 6 2104771 SeXoii un mode d'exécution préféré de l'invention, chacun des bossages de lentille convexe compx'ead uœ. segment de sphère ou de cylindre et ni" comprend pas plus d'une moitié de la surface incurvée de la sphère ou du. cylindre dont il 5 provient et, de préférence, de telle façon que le segment ait une aire ne dépassant pas 75 % de l'aire de la base d'un segment analogue constitué par un hémisphère ou un demi-cylindre provenant respectivement de la même sphère ou du même cylindre. Les bossages de lentille convexe sont, de pré-10 férence, contigus et sont constitués chacun par un segment de sphère ; il est préférable qu'ils soient disposés suivant une configuration hexagonale serrée. La courbure de chacun des bossages de lentille est dictée par les indices de réfraction des matières utili-15 sées et par la profondeur admissible des zones réfléchissantes du dessin devant être en combinaison rétroréfléchissante avec les lentilles. On choisit la courbure de façon qu'une zone réfléchissante se trouve dans ou au voisinage de la région focale d'au moins une lentille et que l'angle au sommet du 20 cône de- lumière rétroréfléchie soit faible, de préférence non supérieur à 10°. Par région focale, il faut entendre la région adjacente d'une lentille, dans laquelle il se produit une concentration de lumière maximale à partir d'un faisceau 25 lumineux parallèle tombant sur la lentille. Lorsque chacun des bossages de lentille convexe provient d'une sphère ou d'un cylindre, selon le mode d'exécution préféré, on ne peut, du fait des aberrations, définir respectivement tin foyer ou une. ligne focale véritable, respectivement. La formule élé-°30 mentaire : f = - H - 1 (où f est la distance du foyer ou de la ligne focale au centre de courbure de la lentille, r est le rayon de courbure de la 35 lentille et F est l'indice de réfraction de la matière constituant la lentille, par rapport au milieu environnant) permet toujours de prévoir la distance à laquelle une zone réfléchissante doit être du centre de courbure de la lentille avec laquelle elle est en combinaison rétroréfléchissante pour la 71 24271 7 I • S - 2104771 plupart des applications de la matière en feuille selon l'invention. Selon l'application, il n'est pas toujours souhaitable que la zone réfléchissante soit dans la région focale de la lentille. Pour un rayon de courbure de la len-5 tille donné, chaque application dicte la position relative de la zone réfléchissante par rapport au centre de courbure de la lentille et on peut la déterminer par simple calcul au moyen de la formule ci-dessus, puis par l'expérience. Les zones réfléchissantes ne sont pas nécessai-10 rement toutes dans le même plan, pourvu que chaque zone réfléchissante devant être en combinaison rétroréfléchissante soit associée à la lentille ou au groupe de lentilles comportant une ou des régions focales dans ou au voisinage du plan de la surface de cette zone réfléchissante. La formation par 15 impression, revêtement ou stratification de différents composants du dessin dans différents plans produit un effet tridimensionnel qui est parfois souhaitable. Il y a lieu de noter que les différentes couches dont peut être constituée la matière en feuille selon l'invention peuvent être teintées 20 ou pigmentées comme on le désire, pourvu que les zones réfléchissantes ne soient pas masquées à la lumière qui tombe sur la surface bosselée de la feuille. L'ensemble du dessin englobant les zones réfléchissantes peut comprendre des lettres, des chiffres ou 25 d'autres caractères, ou bien un motif décoratif. Lorsque les matières en feuille selon l'invention sont destinées à la confection de vêtements, il est préférable que le dessin soit conformé en un motif textile, tel qu'un tweed, ou un motif en treillis englobant 5 à 95 % des zones réfléchissantes 50 comprenant des pigments ou une autre matière réfléchissante, semi-réfléchissante ou réfléchissante avec diffusion, de façon qu'à la lumière du jour la matière en feuille selon l'invention ait l'apparence d'un tissu mais soit rétroréflée* chissante dans des zones présélectionnées. De cette façon, la 35 sécurité du porteur d'un vêtement extérieur en matière en feuille selon l'invention est accrue lorsqu'il se trouve sur la route pendant les heures d'obscurité. Les vêtements de sûreté en matière en feuille selon l'invention peuvent être ainsi portés par des enfants et d'autres personnes, tout en 40 évitant l'embarras de porter des vêtements de coloration 71 24271 8 2104771 "brillante le jour, lorsque cela n'est pas souhaitable. On peut aussi confectionner des vêtements de sécurité partiellement fluorescents le jour et également partiellement rétroréfléchissants pendant les heures d'obscurité, en uti-5 lisant des matières fluorescentes pour le reste du dessin. On peut réaliser de façon analogue des signaux et plaques signalétiques pour la route partiellement fluorescents le jour et partiellement rétroréfléchissants la nuit. On peut déposer par stratification les matières 10 en feuille selon l'invention sur différents substrats pour les renforcer ou profiter d'autres propriétés désirables du substrat. Par exemple, on peut renforcer une matière en feuille selon l'invention appropriée pour des vêtements d'enfants, par stratification sur m tissu textile ou -un 15 substrat de feuille plastique, pour la rendre appropriée pour la fabrication de sacoches et d'objets analogues. Dans la présente demande, 11 expression "matières en feuille" englobe dés feuilles, pellicules ou rubans en longueurs discrètes, semi-continues ou continues. 20 Les exemples non limitatifs qui suivent illus trent les matières en feuille et le procédé selon l'invention. EXEMPLE 1 : Parties en poids Résine de chlorure de polyvinyle Bakélite 25 VY 18 100 "Bisoflex ?91'r(B.P. Chemicals TJK Ltd) 40 Stabilisant "lerro 9267" (!erro (Great Britain)Ltd) 3 On bosselle une feuille transparente flexible de chlorure de polyvinyle de la composition ci-dessus, d'une 30 épaisseur de 0,56 mm et d'un indice de réfraction de 1,52 , en formant un motif de lentilles convexes serré hexagonale-ment, de la façon suivante. On préchauffe la feuille de chlorure de polyvinyle à environ 130°C en la faisant passer sur des rouleaux 35 chauffés, on chauffe alors instantanément la surface à bosseler en la faisant passer sous un appareil de chauffage à rayonnement infrarouge "Elstein" ayant pour dimensions 11,43 cm x 6,35 cm, fonctionnant à 56 KW par mètre carré, à une vitesse de 1,83 m à la minute et à une distance de l'ap-40 pareil de chauffage de 1,2? cm. On fait alors passer immédiate- 71 24271 9 2104771 e*nt la feuille dans une emprise de bosselage comprenant un • uleau de bosselage métallique refroidi à l'eau et un rou-! -au d'appui en caoutchouc. Le rouleau de bosselage comporte v ^ creux serras hexagonalement présentant la forme de seg-5 ments d'une sphère de 0,18 mm de rayon de courbure et d'une profondeur telle que le diamètre de la base d'une lentille isolée sur la surface de la feuille de chlorure de polyvinyle bosselée soit de 0,14 mm. On découpe alors la feuille de chlorure de poly-10 virtyle ainsi bosselée en panneaux sur chacun desquels on imprime, sur la surface non bosselée, par un procédé lithographique offset, un motif de tweed comprenant environ 10 % (en surface) de coloration argentée fortement réfléchissante. Le reste du motif de tweed comprend deux autres couleurs, 15 le marron et le noir. L'encre d'impression utilisée pour les zones argentées fortement réfléchissantes es: l'encre "Ready-mix Silver" n°17, fabriquée par Johnson and Bloy, Ltd, qui est, on le suppose, à base de pâte d'aluminium. On imprime le motif de tweed en appliquant d'abord l'encre fortement ré-20 fléchissante sur des zones choisies, en séchant, puis en imprimant les deux autres couleurs en séchant successivement entre chaque couleur. Le produit final a une apparence superficielle de tweed le jour, et la nuit, lorsqu'on l'observe dans un 25 faisceau de lumière artificielle à une distance de 60 m, on peut le voir au moins aussi facilement qu'un panneau de bois de même surface et recouvert partout de peinture blanche brillante. EXEMPLE 2 ; 30 On dépose une feuille de chlorure de polyvinyle de l'exemple 1, dans une presse de stratification classique, à la surface d'une couche de chlorure de polyvinyle de 0,254 mm de même composition, sur laquelle a été imprimé un motif abstrait contenant environ 12 % (en surface) de couleur ar- 35 gentée, au moyen d'encre "Ready-mix Silver" n° 17, comme dans l'exemple 1, et l'on forme alors par bosselage des lentilles sur la surface extérieure de la matière plus épaisse, comme dans l'exemple 1. Un panneau découpé dans le stratifié obtenu 40 a un aspect plaisant de jour et, lorsqu'on le regarde la nuit dans un faisceau de lumière artificielle, à une distance de 71 24271 10 2104771 60 mt il est au moins aussi visible qu'un panneau de bois de même surface et recouvert partout de peinture blanche brillante. EXEMPLE 3 : 5 On imprime, sur une surface d'une feuille de chlorure de polyvinyle semblable à celle de l'exemple 1, des zones réfléchissantes argentées constituant 12 % de cette surface au moyen d'encre "Ready-mix Silver" n° 1?. On dépose alors la feuille ainsi imprimée dans une presse de stratifica-10 tion classique sur une feuille de chlorure de polyvinyle de 0,25 mm de même composition, sur laquelle a été imprimé un dessin abstrait, les faces imprimées étant mises en contact pendant la stratification. On bosselle alors le stratifié ainsi produit comme dans l'exemple 1, et l'on forme des len-15 tilles sur la surface non imprimée du composant le plus épais du stratifié. Un panneau découpé dans le -produit obtenu est au moins, lorsqu'on le regarde la nuit dans un faisceau de lumière artificielle à 60 m, aussi visible qu'un panneau de bois 20 de même surface et recouvert partout de peinture blanche "brillante. EXEMPLE 4 : On imprime sur un panneau bosselé produit comme dans l'exemple 1 sur sa surface lisse, au moyen d'encre 25 "Ready-mix Silver" n° 17, des zones circulaires d'environ 0,15 mm de diamètre et qui représentent ensemble 15 % de l'aire totale de la surface. On applique alors une couche de laque fluorescente sur toute la surface, y compris les zones argentées. 30 Le produit obtenu a un aspect fluorescent de jour et présente des zones rétroréfléchissantes de nuit, lorsqu'on l'observe dans un faisceau de lumière artificielle. EXEMPLE 5 : On stratifié et on bosselle de la manière déy 35 crite ci-après une feuille A de chlorure de polyvinyle clair, produite selon la formule de l'exemple. 1 et ayant une épaisseur de 0,2 mm, et une feuille B semblable préimprimée, portant sur toute sa surface un dessin abstrait contenant approximativement 4-5 % de zones réfléchissantes formées d'encre Gravure 40 Silver PDM 14347 (produite par Colora Ink Company of Harlow), 71 24271 1-1 2104771 le reste cta dessin étant formé par de l'encre Gravure Red G.Y. 29919 (produite par Coates Bros. Inks Ltd. of St. Mary Cray). LeB deux feuilles A et B sont fournies" ensemble 5 à une machine de bosselage et de stratification de façon que la face imprimée de la feuille B soit en contact avec une face de La feuille A et l'ensemble est préchauffé à environ 150°C en mettant successivement chaque côté en contact avec des tambours métalliques, dont chacun a un diamètre de 4-5,7 cm 10 et est maintenu à environ 150°C tout en tournant à une vitesse périphérique de 6,6 m/mn. La face extérieure de la feuille A est ensuite chauffée rapidement en passant l'ensemble verticalement vers le bas, dans un dispositif de chauffage infrarouge, la face de la feuille A étant dirigée vers ce dernier. 15 Ce dispositif de chauffage est disposé à environ 20 cm de la feuille et comprend une batterie d'éléments radiants agencés p pour donner une puissance de chauffage de 1 kw/300 cm . L'ensemble est ensuite passé verticalement vers le bas dans une emprise de bosselage comprenant un rouleau de bosse-20 lage refroidi par eau, comme il est décrit dans l'exemple 1, et dont le diamètre est de 12,7 cm, et un rouleau d'appui du caoutchouc de même diamètre, la face de la feuille A étant an contact avec le rouleau de bosselage, de façon que la stratification des feuilles A et B soit effectuée avec 25 bosselage simultané de la face de la feuille A avec des lentilles en réseau hexagonal compact. Un panneau découpé dans ce produit montre un dessin abstrait coloré attractif le jour et, la nuit, lorsqu'il est éclairé à 60 m au moyen d'un faisceau de lumière 30 artificielle, il est au moins aussi visible qu'un panneau de bois de surface égale recouvert de peinture blanche brillante» EXEMPLE 6 : On répète le processus de l'exemple 5? à ceci près que la feuille B, dont l'épaisseur est de 0,2 mm, est 35 obtenue à partir de la composition opaque suivante et est préimprimée uniquement avec l'encre Gravure Silver, le reste de l'impression étant supprimé : Chlorure de polyvinyle Breon 125/10 (British Geor Ltd.) 100 Bisoflex 791 (B.P Chemicals U.K. Ltd.) 48 71 24271 12 2104771 Céruse en pâte 3 Stéarate de plomb 1 Noir de fumée 1 Un panneau découpé dans ce produit montre un dessin abstrait attractif le jour et, la nuit, lorsqu'il est éclairé à 60 m au moyen d'un faisceau de lumière artificielle, il est au moins aussi visible qu'un panneau de bois de surface égale recouvert de peinture blanche brillante. 71 24271 13 2104771 REVENDICATIONS 1.- Feuille de matière plastique comportant des zones rétroréfléchissantes présélectionnées, caractérisée en ce qu'elle, comprend une ou plusieurs couches de'matière 5 plastique transparente ou translucide, une couche constituant la surface de ladite feuille comportant un ou plusieurs "bossages de lentille convexe à sa surface, lesdits bossages présentant des dimensions telles que le plan ou les plans des zones réfléchissantes imprimées ou formées par revêtement 10 sur l'autre surface de ladite première couche et/ou sur une ou plusieurs surfaces d'autres couches quelconques de ladite feuille se trouvent dans ou au voisinage de la région ou dès régions focale(s) d'une ou plusieurs des lentilles, lesdites zones réfléchissantes représentant au moins 5 % de l'aire 15 totale de ladite autre surface, les zones réfléchissantes représentant ensemble au moins 5 % de ladite aire totale étant en combinaison rétroréfléchissante avec une ou plusieurs desdites lentilles. 2.- Feuille selon la revendication 1, caracté-20 risée en ce que les zones réfléchissantes représentent 5 à 95 % de l'aire totale de ladite surface. 3.- Feuille selon l'une des revendications 1 ou caractérisée en ce que la matière plastique est une matière thermoplastique. 25 4-.- Veuille selon la revendication 3, caractéri sée en ce que la matière thermoplastique est un chlorure de polyvinyle souple. 5,-FeuILte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chaque bossage comprend un segment 30 de sphère ou de cylindre, ledit segment ne représentant pas plus de la moitié de la sphère ou du cylindre. 6.- Feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'aire de base du segment n'est pas supérieure à 75 % de l'aire de la moitié de la sphère ou du cylindre. 35 7.- Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque bossage ést un segment de sphère, et en ce que les bossages sont disposés suivant un agencement hexagonal compact. 8.- Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 71 24271 14 2104771 1 caractérisée en ce qu'elle est conformée en matière pour la confection de vêtements. 9.- Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une ou plusieurs des autres couches de ladite 5 feuille sont en matière plastique opaque. 10.- Procédé de production d'une feuille de matière plastique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on forme une couche de matière plastique transparente ou translucide comportant un ou plusieurs bos-10 sages de lentille convexe sur une surface de ladite couche dont on a pu imprimer ou revêtir l'autre surface ou non avant et/ou pendant la formation des bossages, de zones réfléchissantes, lesdits bossages de lentille ayant des- dimensions telles que le ou les plans des zones réfléchissantes qui ont 15 été ou seront imprimées ou formées par revêtement sur l'autre surface de ladite couche et/ou sur d'autres couches quelconques constituant ladite feuille se trouvent dans ou au voisinage de la région ou des régions focales d'une ou plusieurs des lentilles et, si on le désire, on imprime ou dépose sur 20 ladite autre surface et/ou sur une ou plusieurs surfaces d'autres couches quelconques de ladite feuille qui y adhèrent ou doivent y adhérer, une ou plusieurs zones réfléchissantes, de façon que, dans la feuille finie, les zones réfléchissantes représentent au moins 5 % de l'aire totale de ladite autre 25 surface et les zones réfléchissantes constituant ensemble au moins 5 % de ladite aire totale étant en combinaison rétroréfléchissante avec line ou plusieurs desdites lentilles et, s'il le faut, on finit ladite feuille en faisant adhérer à ladite autre surface toutes autres couches constituant ladite 30 feuille qu'on doit y faire adhérer. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bosselage et la stratification de l'une ou de plusieurs des autres couches constitutives sont effectués simult anément.