Brevet FR2080938A1 — publié le 19711126

La présente invention concerne les étoffes non tissées stratifiées, particulièrement du genre composite utilisable à la production d'articles consommables, c'est-à-dire qui sont jetés après un premier usage. Cette invention concerne également des procédés de réalisation de ces étoffes. 5 On sait que les étoffes non tissées doivent être fabriquées éco nomiquement à l'aide de matières à bas prix et que les caractéristiques physiques finales du produit, telles que sa ténacité et son absorptivité, permettent de l'utiliser à la fabrication d'articles tels que des enveloppes ou serviettes chirurgicales, linges d'hôpitaux et d'autres genres, 10 draps de lit, serviettes, torchons consommables, et articles similaires pouvant être demandés occasionnellement. L'étoffe de l'invention peut également constituer la matière de base de produits particuliers, par exemple serviettes hygiéniques, tampons d'incontinence, ou analogues, Il est clair que ces articles, ou d'autres analogues, sont très divers sous de nombreux 15 aspects d'utilisation, chacune de celle-ci nécessitant des caractéristiques physiques particulière? de l'étoffe; cependant, en de nombreux points, ces caractéristiques nécessaires des produits sont communes dans de nombreux cas. Par exemple, les compresses chirurgicales et les alèses de lits d'hôpitaux doivent assurer une absorptivité aisée, et les enveloppes de 20 lits et le linge d'hôpital, en même temps que les serviettes,.doivent présenter une résistance considérable à l'arrachement. De plus, il est demandé dans tous les cas que le produit soit moelleux et suffisamment pliable, pour recouvrir ou envelopper un patient,ou encore se conformer à une surface essuyée dans le cas des torchons. De plus, l'opacité est imposée pour le 25 linge consommable d'hôpital et pour les alèses des lits, mais est de moindre importance pour les serviettes chirurgicales. Les problèmes d'hygiène sont évident en eux-mêmes, relativement aux étoffes destinées aux hôpitaux ou établissements connexes, tels que cabinets médicaux ou cliniques. Bien que les articles de ces étoffes soient 30 consommables, il peut être nécessaire de les stériliser avant usage. Le traitement des linges médicaux, destiné à détruire les facteurs d'infections, est habituellement réalisé à l'aide de vapeur sous pression., c'est-à-dire dans des autoclaves. Pour ces usages, l'étoffe non tissée consommable est réalisée de manière à permettre cette stérilisation en autoclave. 35 II est très important que dans les étoffes destinées à être uti lisées sous des conditions mettant en jeu des efforts d'usure, que les fibres ou autres éléments composants ne soient pas détachés pendant l'utilisation 71 03138 2 2080938 et déposés sur la surface contre laquelle l'étoffe est en frottement. Des étoffes ne produisant pas de peluche sont particulièrement nécessaires pour les serviettes chirurgicales, de manière à éviter le dépôt de bourre ou de peluche dans les blessures ouvertes, pendant les 5 opérations chirurgicales ou de première urgence. Un problème particulier des alèses fibreuses de lits ou du linge utilisés dans les pouponnières résulte de la tendance des enfants en bas âge à gratter ou détacher des fragments de matière du drap ou du vêtement, et occasionnellement à les avaler. La présence de fibres détachées ou de bourre est nuisible lorsque 10 peuvent s V déposer des poussières impalpablessou quelles peuvent être la source ou l'agravation de réactions allergiques. Le transfert de fibres d'un linge consommable à d'autres objets, y compris d'autres éléments de vêtement, peuvent donner lieu à une apparence de présentation peu satisfaisante, et détourner les consommateurs du produit. 15 II est bien connu dans cette technique que l'addition de matières d'apprêt aux matières cellulosiques, peut atténuer le problème du peluchage. Cet apprêt, utilisé comme traitement d'éléments cellulosiques, comprend généralement l'addition à ces éléments de résine, amidon, ou substances analogues, ces adhésifs étant sensiblement répartis dans toute la matière. 20 Ces articles apprêtés sont cependant désavantageusement nécessaires et ne présentent pas la souplesse nécessaire pour leur permettre de se conformer aux contours de surface à essuyer dans le cas de torchons, ou de permettre l'utilisation de l'étoffe dans des vêtements,qui sont supposés devoir se conformer sensiblement aux formes du corps humain et se plier selon ses 25 mouvements. Par ailleurs, la dispersion totale de l'apprêt dans une étoffe la rend rêche au toucher, et est la cause d'irritations au contact des régions molles du corps. L'invention permet de réaliser une étoffe non tissée, sensiblement exempte de peluchage, et présentant la douceur et la flexibilité requises. 30 Les hôpitaux et cliniques utilisent de grandes quantités de ser viettes, linge, draps de lits et articles analogues consommables, qui soulèvent des problèmes d'emmagasinage de grandes quantités de ces articles consommables dans un espace minimal.'-Ce problème d'emmagasinage est particulièrement aigu lorsque les articles séparés sont volumineux,' les étoffes 35 non tissées étant en général relativement plus volumineuses que leurs équivalents en étoffes tissées, cet encombrement plus élevé étant nécessaire pour assurer la douceur, la texture, le toucher ou caractéristiques analogues du produit non tissé. Cet emmagasinage de grandes quantités d'articles consommables, fabriqués à partir de matière encombrante, a 71 03138 3 2080938 jusqu'à présent limité leur utilisation. L'invention assure donc, selcn une réalisation, un produit consommable qui peut être fabriqué et emmagasiné sous une forme peu encombrante, et par la suite conditionné, au prélèvement du magasin, pour lui donner le bouffant nécessaire. Comme en le verra dans la 5 suite, ce conditionnement peut être réalisé par passage de l'article à l'autoclave, cet article étant par exemple une serviette chirurgicale, immédiatement avant son utilisation. De plus, le linge d'hôpital consommable peut être emmagasiné puis traité de manière à accroître son opacité. L'invention a donc pour objet une étoffe non tissée dont les caractéristiques 10 physiques telles que ténacité, douceur et absorptivité, la rendent utilisable comme produit de remplacement des matières tissées. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ces étoffes non tissées, à partir de matière première peu coûteuse, et avec un prix de revient relativement faible. La nouvelle étoffe présente une résistance accrue et parti-15 culièrement un rapport résistance-poids très élevé, et, sensiblement, est exempte de peluchage. Cette étoffe peut également être réalisée avec de la fibre de verre. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, et des dessins annexés sur lesquels 20 - la figure 1 est une représentation d'une réalisation d'étoffe non tissée renforcée selon l'invention, cette étoffe étant obtenue par enroulement en spirale d'une bande simple renforcée, les lisières se recouvrant légèrement, - la figure 2 est une vue à échelle agrandie, en partie arrachée, 25 d'une région de l'étoffe de la figure 1, cette région étant la zone entourée de la figure 1, indiquée par les chiffres 2-2, - la figure 3 est une vue d'une partie détachée d'une réalisation de l'invention, comportant des filaments de renforcement écartés et croisés, et des fibres liées à ceux-ci, 30 - la figure 4 est une vue d'une partie de réalisation d'une bande de support ayant des filaments séparés de renforcement qui y sont liés selon l'invention, - la figure 5 est une vue d'une partie d'une variante de réalisation d'une bande support ayant des filaments de renforcement entremêlés 35 et liés selon l'invention, - la figure 6 est une vue d'une autre variante de l'étoffe de l'invention, en partie arrachée, et à échelle exagérée pour en faciliter 71 03138 4 2080938 la compréhension, le produit étant obtenu par dépôt simultané en biais de deux bandes supports renforcées séparées, les lisières de bande se recouvrant légèrement, - la figure 7 est. une vue schématique en élévation latérale d'un 5 appareil destiné à l'application des filaments de renforcement sur la bande support, et - la figure 8 est une vue schématique en élévation latérale d'un appareil destiné à déposer en biais l'armature des bandes supports, selon l'invention. 10 Ces dessins représentent selon l'invention, une étoffe non tissée 10, douce et résistante, réalisée par liaison de filaments 12 à une bande plate 13, ces filaments étant sensiblement alignés selon la direction MD de machine ou fabrication, c'est-à-dire d'avance de la bande, cette bande étant, avec les filaments,ertroulée en spirale en forme de tube, et ce tube étant 15 aplati pour constituer une feuille plane, comprenant des couches intérieures de filaments croisés 12 interposées entre les couches extérieures de bande 14 et 15, dont les directions d'avance sont inclinées, c'est-à-dire obliques, relativement à la direction longitudinale de l'étoffe 10. La liaison des filaments croisés les uns aux autres à leur point d'intersection, et la 20 liaison des bandes à ces filaments croisés, est également réalisée. L'invention comporte l'inclusion dans la bande support 13, de matières telles que étoffe crêpe, de forces diverses, ou filasse, voile, etc., comme décrit plus en détail dans la suite. Ces bandes sont dites, par convention, posséder une direction d'avance, définie comme la direction MD de 25 "bande parallèle dans son mouvement vers l'avant pendant la fabrication. De nombreuses bandes sont plus résistantes dans cette direction, d'avance que dans la direction transversale c'est-à-dire perpendiculaire à la première. La bande support 13 peut être renforcée par des filaments séparés 12, comme représenté sur la figure 4, chaque filament étant séparé des 30 filaments voisins, sans contact, ou par un mat fibreux 18 tel que représenté sur la figure 5 où un entrelacement,ou assemblage,est réalisé entre les filaments séparés 12. Dans tous les cas, cependant, les filaments séparés de renforcement sont de préférence dirigés sensiblement dans une seule direction et disposés sur une bande support, leur alignement étant sensible-35 ment parallèle à la direction d'avance de la bande, et étant liés à celle-ci. Les filaments de renforcement 12 selon l'invention peuvent être liés à la bande support 13, à l'aide d'adhésif interposé entre cette bande 71 03138 5 2080938 et les filaments, ou dans certains cas, les filaments et/ou la bande support peuvent être liables par la chaleur, de manière à ne nécessiter qu'un réchauffage pour effectuer la liaison recherchée. En variante l'adhésif lui-même peut être une matière thermoplastique, collable par la chaleur. 5 Dans la réalisation de l'étoffe de l'invention, on a trouvé qu'il était préférable de déposer plusieurs filaments sur une bande plate support 13 dans une opération primaire. Une bande support convenable peut être constituée par une étoffe crêpée, ayant un rapport de crêpage compris entre 1,2 et 1,7, et un poids de base, compris entre environ 2,27 et 7,25 kg/ràme de 2 10 268 m . Un exemple de cette étoffe crêpée, peut avoir une longueur de fibres comprise entre 0,8 et 3,2 mm, mais toute autre longueur de fibre est acceptable dans l'invention. L'étoffe traitée n'a normalement qu'une résistance réduite à l'état mouillé, et se désintègre en petits fragments presque immédiatement, après avoir été mouillée. On ajoute couramment des résines 15 résistantes à l'état humide, ou en apprêt de différents genres, à l'étoffe pour augmenter sa résistance en cet état. Ces additions rendent l'étoffe rigide et rêche au toucher, et supprime son absorptivité. Selon l'invention, ces résines de renforcement ou apprêt ne sont pas nécessaires, et même nuisibles. Selon l'invention, la totalité ou la plus grande partie des 20 fibres séparées de la bande d'étoffe, sont liées au moins à l'un des filaments de renforcement, qui sont relativement robustes, de manière que les fibres séparées restent liées à ce filament sur l'étoffe, lorsqu'elle est soumise à l'humidité, ou même immergée dans l'eau ou autres liquides. De plus, le produit reste intacte, même lorsqu'il est tordu pour rejeter 25 l'excédent de liquide absorbé. Par ailleurs, on a constaté que par espacement convenable des filaments de renforcement, les fibres individuelles de l'étoffe de base pouvaient être maintenues énergiquement dans l'étoffe produite afin d'éliminer sensiblement le détachement en peluche. Alors que, normalement, l'apprêt ou addition de résines de renforcement à l'état mouillé 30 réduit 1'absorptivité des bandes, soit par imprégnation des fibres séparées ou par enduction superficielle des fibres, ce qui les rend imperméables aux liquides, selon l'invention, les fibres séparées sont de préférence liées chacune selon un ou quelques points isolés, le long de la fibre, à un filament de renforcement. C'est-à-dire, que parmi de nombreuses fibres, seulement 35 une extrémité de fibre est collée au filament, l'autre extrémité n'étant pas liée. D'autres fibres peuvent être liées seulement à leur point de contact avec un filament de renforcement. Selon les principes de l'invention, cepen 71 03138 6 2080938 dant, la qualité originale d'absorption élevée de la bande d'étoffe n'est pas dégradée par la liaison filament-bande. Il est très avantageux, cependant, que chaque fibre soit de préférence liée à au moins un filament, réalisant ainsi un produit dont les fibres, ou parties d'étoffe,ne seront pas 5 détachées facilement, pendant l'utilisation de l'article. Par ailleurs, dans le processus de production de l'étoffe, les fibres mouillées prennent souvent une orientation prédominante le long de la direction d'avance de la bande. De plus, les lignes de crêpage de la pièce s'étendent transversalement à la bande du fait des conditions de 10 fabrication. En conséquence, de nombreuses bandes de tissu présentent une résistance remarquablement plus faible à la rupture lorsqu'elles sont soumises à des contraintes selon la direction transversale,que lorsqu'elles sont contraintes dans la direction d'avance. Il apparaîtra plus clairement dans l'exposé qui va suivre, que des filaments de renforcement sensible-15 ment alignés sont appliqués à la bande en direction générale parallèle à celle d'avance, cette bande renforcée étant ensuite disposée en biais pour obtenir une résistance importante en directions longitudinale, transversale et diagonale de l'étoffe réalisée. On a également constaté qu'il était possible de constituer l'étoffe 20 à partir d'une bande support 13, formée de filasse,ou voile étendu, comprenant un grand nombre de filaments longs, de préférence continus, enchevêtrés mutuellement et liés par un grand nombre ou la totalité de leur point de contact, pour constituer la bande cohérente. Ce voile comprend normalement un très grand nombre de filaments continus, de structure unitaire, en amas. 25 Cet amas est souvent obtenu par filage simultané d'un très grand nombre de filaments synthétiques, tels qu'en polyester, et par leur collecte en ensemble. Ces longs filaments de l'amas, sont naturellement sensiblement parallèles, mais en emmêlement ou enchevêtrement étendu de filaments voisins. Un tel amas peut être étalé en bande plane, par des techniques bien connues 30 de dispersion pneumatique. La bande peut être, éventuellement, traitée pour être rendue plus stable ou cohérente, par exemple par application d'un adhésif pour lier les filaments les uns aux autres à leur point de contact, ou dans le cas de filaments thermoplastiques, par le passage du voile à travers un dispositif d'étranglement réchauffé, pour effectuer leur liaison. 35 On peut constater, que les fibres étendues produisent une bande de gaze ou voile léger, dans laquelle les fibres individuelles sont sensiblement parallèles les unes aux autres en direction d'avance de la bande, mais étant 71 03138 7 2080938 en contact des filaments voisins en de nombreux points, sur toute la longueur de bande. Dans une bande support constituée par un voile étendu, les fibres séparées sont longues, contrairement aux fibres relativement courtes rencontrées dans les étoffes crêpées. Un voile de "Nylon", acétate, rayonne, fibre 5 acrylique, polyester ou minéral (par exemple de verre), ou produits analogues, peut être utilisé selon l'invention, essentiellement en fonction des propriétés recherchées de l'étoffe réalisée. Il apparaîtra plus clairement dans la suite, que le voile étendu peut également être constitué par des filaments de renforcement 12, aussi bien que par la bande support 13 10 elle-même. Les étoffes renforcées et extensibles paraissent rencontrer plus d'utilisation finale que les étoffes inextensibles. L'invention comprend donc ces deux genres d'étoffe, et seules deâ combinaisons convenables des composants sont utilisées pour réaliser le produit recherché, par exemple des 15 filaments de renforcement extensibles conviennent pour obtenir des étoffes également extensibles. Les étoffes crêpées, du fait des lignes transversales de crêpage, possèdent cette extensibilité en direction d'avance. Certains filaments de voile, sont par constitution élastiques, assurant à la bande ainsi constituée l'extensibilité nécessaire, celle-ci pouvant être 20 augmentée ou encore des filaments non extensibles pouvant être"rendus élastiques par crêpage du voile, de préférence avant d'être étendus, de manière à recevoir l'extensibilité de bande dans une direction sensiblement perpen-■ diculaire aux lignes de crêpage. Selon l'invention, l'extensibilité de chaque genre de bande, peut être introduite dans le produit réalisé. Le choix des 25 filaments de renforcement utilisés pour un produit donné est déterminant et sera exposé dans la suite. Comme indiqué ci-dessus, les étoffes extensibles semblent rencontrer plus d'applicationsque les étoffes inextensibles, et présentent des caractéristiques de résistance inhabituelles, dues en partie à leur apti-30 tude à absorber des efforts à la fois de contrainte et de choc. Cependant, des produits non extensibles sont avantageux pour certaines applications. Ces étoffes peuvent être réalisées selon l'invention, par exemple à l'aide de voile de fibres de verre non crêpées, qui sont relativement inextensibles. Aussi bien les bandes crêpées que les bandes de voile étendues 35 de l'invention peuvent être inconsistantes et relativement légères séparément. Leur résistance à la rupture est faible,tout au moins en direction transversale, et elles ne conviennent pas en elles-mêmes pour réaliser des 71 03138 2080938 articles tels que draps de lit, serviettes, lingerie, torchons, etc. Mais ces bandes sont molles et flexibles et relativement peu coûteuses. Chaque bande présente une surface relativement unie, indépendamment du crêpage ou frisage des fibres respectives, et, lorsqu'elle constitue les couches 5 les plus extérieures de l'étoffe de l'invention, lui assure un excellent toucher. Comme indiqué précédemments les filaments de renforcement 12 peuvent être constitués en éléments séparés comme représenté sur la figure 4, ou être en forme de voile léger 18 tel que représenté sur la figure 5. Ces .éléments 10 de renforcement sont de préférence déposés sur une bandé support sensiblement parallèle à celle de traitement dans la machine. Les matières constitutives des bandes supports présentent habituellement une ténacité supérieure dans leur direction respective d'avance. L'agencement des filaments de renforcement,parallèlement à la direction de résistance plus*élevée de 15 la bande, la renforce selon celle-ci et lui assure une résistance maximale dans cette direction unique. Lorsque la bande renforcée est ensuite repliée sur elle-même, ou qu'une autre bande de renforcement ayant des directions de résistance maximale de chaque pli disposées en obliquité mutuelle, c'est-à-dire à angles droits, et inclinées sur la direction longitudinale de 20 l'étoffe formée, cette étoffe stratifiée résultante présente une résistance plus élevée dans toutes les directions. On a constaté que des différents types de filaments, possédant des propriétés diverses, peuvent être convenablement utilisés dans l'invention. Comme indiqué, les filaments synthétiques sont extensibles par cons-25 titution, certains à un degré plus élevé que d'autres. Par ailleurs, les filaments de verre ne présentent qu'une faible élasticité, sinon nulle. Cependant, certains des genres de filaments subissent un retrait sous l'action des températures élevées. Cependant, comme imposé par le produit final employant l'étoffe, des filaments convenables, présentant les carac-30 téristiques physiques recherchées, peuvent être choisis pour renforcer la matière de la bande support. En fait, les filaments subissant un retrait à chaud, tels que les filaments en poiymère organique présentant ce retrait thermique élevé, peuvent être préférés lorsque l'étoffe doit être utilisée comme linges chirurgicaux. Ce linge peut être produit en feuille plate lisse, 35 ^'encombrement minimal d'emmagasinage, et étant ensuite stérilisé à l'autoclave, le retrait des filaments engendre un gaufrage de l'étoffe,et des surfaces texturées d'apparence très voisine de celle des étoffes tissées. 71 03138 9 2080938 Par ailleurs, une enveloppe chirurgicale de dimension stable peut être réalisée à l'aide de bandes supports à base de fibre de verre, renforcées par des filaments de verre, et constituée ensuite en feuille plane comme décrit. Les filaments de renforcement ont de préférence un diamètre suf-5 fisamment petit pour permettre leur insertion entre deux couches extérieures de bande 14 et 15, sans constituer des sillons ou saillies gênantes sur les surfaces extérieures de l'étoffe. Mais des filaments de plus grand diamètre peuvent être utilisés. Ces filaments de plus grand diamètre sont souvent plus résistants et peuvent être constitués, en bien des cas, pour assurer 10 une texture définie aux surfaces extérieures de l'étoffe, par suite de leur enfoncement qui ressort sur les surfaces extérieures. Les filaments séparés, isolés ou en masse, ayant un denier de l'ordre de 50 et une résistance à la traction voisine de 6 g/deftier, ont été jugés efficaces dans la réalisation de divers articles consommables, tels que draps de lit, tampons 15 chirurgicaux et autres. Les avantages de l'invention ont été réalisés au maximum, par utilisation de filaments thermoplastiques ou thermoadhésifs, agencés sur les filaments de renforcement ou avec des bandes supports thermoplastiques. Ces matières thermoplastiques assurent la liaison voulue entre les filaments 20 de renforcement et leur bande respective de support. De plus,-comme on le verra dans la suite, ces filaments peuvent être constitués de manière à réaliser d'autres liaisons avec les bandes superposées en les ramollissant à la chaleur, et, alors que les matières thermoplastiques sont ramollies, la compression mutuelle des filaments et des bandes, par exemple en passant 25 les bandes recouvertes à travers un dispositif d'étranglement à réchauffage. Chaque filament de renforcement est de préférence passé séparément dans un adhésif thermoplastique avant son dépôt sur la bande support. Des mats de filaments peuvent recevoir un adhésif de même par passage dans l'adhésif. Un adhésif convenable est constitué par une résine de latex acrylique 30 (telle que mise sur le marché sous la marque "Geon Latex" de la B.F. Goodrich Company). Cette résine adhère à la plupart des filaments en revêtement uniforme. D'autres adhésifs convenables, par exemple un acétate de polyvinyle mis sur le marché par la Monsanto Company sous la marque "Gelva TS100", ont été signalés comme adhérant à certains filaments en 35 gouttelettes irrégulièrement réparties différant du revêtement continu uniforme adhérant à chaque filament. 71 03138 10 2080938 On a également constaté, voir figure 3, qu'un adhésif 16 appliqué à des filaments séparés 12, en étant chauffé au moins à sa température de formation de pellicule, est dispersé à la périphérie et le long de chaque filament, pour constituer un film d'adhésif, sur sensiblement toute la 5 surface des filaments. Il est particulièrement important, que ce processus de formation de film ait été trouvé efficace pour étendre l'adhésif latéralement autour de chaque filament 12, dans la bande support immédiatement voisine. De plus, l'adhésif s'étend depuis chaque filament et pénètre dans la bande pour'entrer en contact avec les fibres-sous-jacentes. 10 Comme représenté sur la figure 3, dans la phase initiale de dépôt des filaments de renforcement les fibres séparées 17 de chaque couche adhèrent à ces filaments qui sont alignés selon la direction d'avance de la bande. L'espacement mutuel des filaments de renforcement d'une distance qui n'est pas supérieure à l'ordre de grandeur de la longueur de fibre 15- moyenne de la bande, augmentée d'environ deux fois la distance moyenne selon laquelle l'adhésif s'étend latéralement du filament, amène sensiblement chaque fibre séparée de la bande au contact d'un filament de renforcement, pour lui être lié, ce qui donne une étoffe très cohérente. Il est avantageux que cette liaison de fibre n'entraîne pas des dépôts d'adhésif sur 20 toute la surface de chaque fibre 17, mais que des parties assez importantes de nombreuses fibres, ne reçoivent pas d'adhésif et conservent en conséquence leur souplesse et leur absorptivité dans l'étoffe finale. Les filaments de renforcement sont avantageusement espacés, comme indiqué plus haut, mais on doit remarquer qu'il est avantageux en certains 25 cas que les étoffes comportent un nombre plus faible de filaments par unité de largeur. Ces étoffes sont cependant moins résistantes et présentent une tendance accrue au peluchage. Par ailleurs, il est admis de superposer deux bandes renforcées, l'une ayant des filaments moins espacés (c'est-à-dire environ une longueur de fibre) et l'autre bande ayant des filaments 30 dont les intervalles sont plus grands. Dans ces étoffes, l'écartement de filament est déterminé principalement par l'utilisation finale et les propriétés recherchées de l'étoffe. Il est avantageux que les filaments soient déposés sensiblement en direction parallèle de l'avance de la bande, et perpendiculairement aux lignes de crêpage ou frisage de la bande, pour les 35 raisons indiquées plus haut. Les bandes renforcées, réalisées comme indiqué ci-dessus, sont utilisables pour des applications limitées. Comme indiqué précédemment, 71 03138 11 2080938 cependant,dans une étoffe, des propriétés grandement améliorées de résistance peuvent être obtenues par enroulement en spirale d'une ou plusieurs bandes de renforcement, pour former un tube, les filaments de renforcement étant de préférence, disposés sur l'intérieur, le tube étant ensuite aplati, 5 réalise des couches extérieures de bande recouvrant les bandes intérieures de fibres croisées,et liant les couches pour réaliser une étoffe résistante et cohérente. Ce processus d'enroulement en spiral et d'aplatissement, réalise des étoffes 10, telles que représentées sur les figures 1 à 6, Cette étoffe 10 comprend au moins deux couches extérieures 14 et 15 de bande (14', 15' dans le produit obtenu à partir de deux bandes renforcées enroulées simultanément telles que représentées sur la figure 6) dont les filaments respectifs 12 de renforcement sont opposés et se croisent mutuellement. L'inclinaison, selon laquelle les filaments respectifs de bandes superposées se 15 croisent, est déterminée par l'angle sous lequel la bande respective est déposée par rapport à la longueur de la feuille enroulée en spiral. Les parties détaillées de la figure 2 indiquent les lignes de crêpage 19 et 20 des couches de bande extérieures 14 et 15, et montrent que les lignes de crêpage respectives des couches de bande extérieures sont également in-20 clinées les unes sur les autres et sur la longueur de l'étoffe. Selon l'invention, l'angle d'inclinaison relative de la direction des filaments de renforcement et de la longueur de l'étoffe, peut être compris entre 15 et 7 5°, un angle de 45° étant préféré de sorte que les filaments superposés se croisent à angle droit et soient disposés à 45° de la longueur 25 de l'étoffe. Les bandes renforcées étant superposées de cette manière préférée, l'étoffe présente une résistance exceptionnelle du fait que le produit a des résistances et allongements importants en longueur, largeur et diagonalement. L'utilisation d'adhésif de filaments thermoplastiques rend pos-30 sible à la fois l'accroissement de la résistance et de la cohésion de l'étoffe, y compris sa caractéristique d'absence de peluchage, par passage de la feuille aplatie à travers un dispositif de chauffage à étranglement. Dans cet étranglement à réchauffage, la matière thermoplastique est amollie et la pression exercée par étranglement refoule les filaments entrecroisés 35 en contact intime mutuel à leur intersection. Ces filaments sont alors liés les uns aux autres. De plus, la pression d'étranglement accroît la dispersion latérale de l'adhésif dans la bande fibreuse, et du fait de l'écartement con- 71 03138 12 2080938 trSlé de filament, les fibres individuelles de bande sont liées à au. moins un filament, et de nombreuses fibres de chaque bande sont liées aux fibres et filaments de l'autre bande superposée, de manière à réaliser l'étoffe renforcée de l'invention. La liaison filament-à-filament de la nouvelle 5 étoffe établit un grand nombre de liaisons entre bandes.De plus, une liaison est réalisée entre les fibres individuelles d'une couche de bande et les filaments renforçant l'autre couche pour- développer un réseau de liens entrecroisés, collant les bandes superposées en feuille plate. Ce réseau de liaisons assure un degré très avantageux de flexibilité du pro-10 duit et en même temps, limite les déplacement entre bandes, de sorte que l'étoffe présente une capacité accrue d'absorption d'énergie sans rupture. Par ailleurs, l'adhérence améliorée ,réalisée dans l'étranglement des couches superposées avec chauffage, abaisse le degré de recouvrement de bande pendant l'enroulement en spiral, qui peut être nécessaire pour réaliser une 15 pièce d'étoffe cohérente. Une liaison identique peut être obtenue par l'utilisation de bandes supports thermoplastiques. A des fins de simplification, l'appareil de réalisation de l'étoffe selon l'invention, sera décrit en deux parties. La figure 7 représente cette première partie qui comporte le dispositif servant à déposer les filaments 20 12 de renforcement sur une bande support 13. La figure 8 représente la seconde partie qui comporte le dispositif servant à enrouler en spiral une ou plusieurs bandes de renforcement de manière à constituer un tube,à l'aplatir en bande plane, et à lier les couches superposées. On voit sur la figure 7, des filaments 12 de renforcement, qui 25 sont délivrés à partir de bobines 22 maintenues sur un râtelier 21, et qui sont amenés en avant, à travers une lunette 24, puis à travers un peigne 25, qui maintient l'écartement des filaments 12 et les aligne dans un plan déterminé. Selon la présente réalisation, ce plan est perpendiculaire à celui de la figure 7, de manière à présenter les divers filaments simulta-30 nément dans l'intervalle compris entre un rouleau 28 d'impression et un rouleau 27 de dosage. Les bobines séparées 22 peuvent être munies de freins (non représenté) pour exercer un effort de retenue sur chaque filament 12, afin de l'étendre de manière déterminée avant de lier les filaments à la bande support. 35 Un rouleau d'alimentation 29, partiellement immergé dans un bain d'adhésif 30, contenu dans un réservoir allongé 31 disposé sous le rouleau 29, prélève l'adhésif du réservoir 31 et le transfert en quantité dosée vers 71 03138 13 2080938 le rouleau 28 d'impression, dans l'intervalle compris entre le rouleau d'alimentation et celui-ci. De préférence, l'épaisseur de la pellicule d'adhésif déposée sur le rouleau d'impression est maintenue à une valeur suffisamment élevée pour qu'un filament traversant les rouleaux 27 et 28 soit complète-5 ment recouvert d'adhésif au passage. Il est avantageux que chaque filament prélève un revêtement uniforme d'adhésif à la traversée de l'intervalle. Par ailleurs, comme déjà signalé, les filaments peuvent prélever l'adhésif selon des gouttelettes irrégulièrement réparties, qui s'écoulent simultanément par chauffage à leur température de formation de pellicule et cons-10 tituent ensuite un revêtement uniforme d'adhésif sur chaque filament. Les filaments 12 chargés d'adhésif sont déposés de manière continue sur la bande support 13, à son amenée depuis un rouleau 54 sur un rouleau fou 33, en même temps que les filaments 12 chargés d'adhésif. La bande support avec les filaments superposés est passée sur un rouleau fou 15 34 et orientée verticalement entre un jeu de réchauffeurs 35, 36 maintenu à une température au moins égale à celle de formation de pellicule d'adhésif, de manière à assurer l'enduction intégrale du filament et de plus d'entraîner sa migration à partir du filament vers la bande support- De plus, lorsque la bande et les filaments chargés d'adhésif traversent le jeu de réchauf-20 feurs, l'adhésif est tout au moins partiellement séché et les filaments collés à la bande. La migration d'adhésif en direction latérale à partir de chaque filament, et son contact avec les fibres séparées de la bande support, est représentée sur la figure 3- L'adhésif est de préférence le genre tel qu'il 25 n'imprègne pas les fibres, en annulant leur absorptivité, maî.s reste en pellicule sur une partie de la surface extérieure de fibre. De plus, le' -contrôle de la quantité et de la viscosité de l'adhésif déposé sur chaque filament est assuré de manière à limiter la migration latérale et d'éviter un blocage sensible des interstices entre fibres, qui entraînerait la rigi-30 dité de l'étoffe en même temps que la destruction de sa souplesse et de son absorptivité. Une pellicule d'adhésif recouvrant la surface entière de chaque filament, assure une présence d'adhésif à l'intersection de filament-à-filament, lorsque la bande de renforcement est déposée obliquement, et en conséquence assure la liaison à chaque intersection. Cette 35 pellicule assure également la mise en place de l'adhésif afin de coller les fibres d'une bande superposée à ces filaments enduits, comme indiqué ci-dessus . 71 03138 14 2080938 La bande recouverte des filaments collés est passée sur un rouleau fou 37 et,de préférence, bobinée sur un rouleau 39. Pour quelques applications de l'étoffe, les tensions relatives de retenue de la bande support 13 et des filaments 12 de renforcement, sont 5 réglées de manière sélective, de façon que les filaments soient tendus et déposés sur la bande sous un état de tension. Cette tension des filaments est maintenue dans la bande supportant les filaments à son bobinage. Pendant le dépôt qui suit en biais de la bande, cette tension est relâchée, ce qui entraîne un retrait des filaments et réalise une apparence crêpée ou tex-10 turée. Dans l'étoffe déposée en biais, ces bandes ainsi crêpées assurent le bouffant du produit, ce bouffant pouvant être contrôlé par sélection de la tension initiale exercée sur les filaments de renforcement. Le dépôt en biais de la bande portant les filaments, indiqué ci-dessus est effectué par enroulement en spirale, aplatissement et collage de 15 la bande renforcée par l'appareil qui est. décrit sur la figure 8, Cet appareil ne comporte qu'un rouleau 39 de bande renforcée, en enroulement de spirals de manière à recouvrir la bande sur elle-même en étoffe plate. Cette étoffe est représentée sur la figure 1. -Le même genre d'appareil peut être muni d'un second rouleau associé de bande renforcée et être 20 utilisé à l'enroulement simultané des deux bandes renforcées, L'étoffe ainsi produite est représentée sur la figure 6, On voit, en particulier sur la figure 8, un rouleau 39 de bande qui est monté en rotation sur une plate-forme 42, laquelle est mise elle-même en rotation par une roue 43 de. chaîne 45 reliée à un moteur 44 d'en-25 traînement. Un mandrin 46 fait saillie sous le fond 47 de la plate-forme 42 et est entraîné en rotation inverse de celle de la plate-forme 42, de manière à rester fixe. La bande renforcée est enroulée en spirale, avec l'aide d'un appareil de guidage, autour du mandrin 46 pour constituer un tube. Simultanément, ce tube est aplati de manière, continue et retiré du 30- mandrin par des rouleaux 48, 49. Comme indiqué sur la figure 8, le tube est aplati progressivement, à son enlèvement du mandrin 46. Le passage, à travers -l'intervalle des rouleaux 48 et 49, assure cet aplatissement complet en feuille plane 50. Le traitement suivant de;cette feuille plane 50, assurant le 35 collage, des couches, dépend des matériaux utilisés dans la fabrication de la bande renforcée c'est-à-dire, de ceux de ces matériaux qui sont thermoplastiques. Dans la présente réalisation, au moins l'un des éléments de 1 71 03138 15 2080938 la feuille plane est thermoplastique. La feuille plane 50 est donc passée à travers l'intervalle compris entre un rouleau de chauffage 51 et un rouleau de tension 52, de sorte que le composant thermoplastique, par exemple l'adhésif thermoplastique, soit amolli par la chaleur appliquée, et étant 5 en cet état, serré au contact des autres composants afin d'effectuer le collage des différentes épaisseurs en une étoffe cohérente laminée. L'étoffe est bobinée par exemple sur un rouleau 53, Lorsqu'en particulier on produit des étoffes ayant des couches de bandes extérieures d'étoffe crêpée, liées à des bandes intérieures de fila-10 ments de renforcement par adhésif thermoplastique, la chaleur et la pression, appliquées à la feuille plate 50 à la traversée de l'intervalle chauffé des rouleaux 51 et 52, assurent la migration latérale voulue de l'adhésif dans la structure fibreuse de chaque couche de bande, La pression dans l'intervalle serre également chaque couche de bande extérieure au contact des fila-15 ments de renforcement immédiatement superposés sous la couche de bande extérieure opposée, afin d'effectuer le collage de chaque couche de bande extérieure aux deux couches intérieures de filaments de renforcement. Ce collage renforce la résistance du produit et assure le collage sensiblement complet de toutes les fibres séparées de couche de bande d'étoffe crêpée, 20 à au moins l'un des filaments de renforcement. Comme déjà indiqué, le procédé de l'invention peut être appliqué pour réaliser des produits très variés. Par exemple, ce procédé peut être utilisé pour réaliser une étoffe de gaz très cohérente. Les étoffes peuvent être réalisées de manière caractéristique à partir de bandes constituées 25 par ouverture, c'est-à-dire en étendant, des amas de filasse ayant un nombre tqtal de deniers compris entre 50 000 et environ 600 000, à une largeur d'environ 25 à plus de 260 cm. Chaque filament de cet amas peut avoir un denier compris entre 1,5 et 30. Selon la comtéiaison choisie du nombre total de deniers, le denier de filament, et la largeur de la bande étendue, 30 il est possible de réaliser des bandes ayant entre moins d'une centaine à plusieurs milliers de brins par 25 mm de largeur de bande. Ces bandes peuvent être de poids très faible. Par exemple, un amas ayant 50 000 deniers dont chaque filament a un denier de 2,25, lorsqu'il est ouvert sur 2,60 m, 2 produit une bande ayant un poids inférieur à environ 1 g/m . Les bandes 35 d'amas étendues de ce genre peuvent être stabilisées à l'aide d'un adhésif polyvinyl-acrylique, être enroulées en spiral pour former un tube, qui est aplati peur réaliser une feuille plane à couches multiples et les couches 71 03138 16 2080938 Être collées pour réaliser un produit qui présente une résistance exceptionnellement élevée par unité de poids d'étoffe. Comme indiqué plus haut, la bande d'amas étendue peut être renforcée par des filaments séparés.ou un mat d'amas étendu,ou être utilisée elle-même comme élément de renforcement. 5 Un autre produit unique qui peut être obtenu par application de l'invention est une robuste enveloppe chirurgicale non extensible, qui est également ignifuge. Cet article est produit par renforcement d'une bande de mat de fibre de verre à l'aide de filaments de verre, et superposition & la bande renforcée comme décrit plus haut. De même manière que pour les 10 couches de bande extérieures en étoffe crêpée décrites précédemment, le matériau fibreux des couches de bande extérieures de verre est lié par collage aux filaments de renforcement, et maintenu dans l'étoffe. Cette étoffe est particulièrement utile pour les enveloppes chirurgicales, du fait que l'étoffe n'engendre que peu sinon pas du tout d'électricité sta-15 tique en service, et ainsi peut être utilisée sans restriction en présence de vapeurs inflammables telles que celles d'éther ou l'oxygène utilisées dans les salles d'opérations. Les exemples suivants illustrent l'invention sans nullement en limiter la portée (l'essai Mullen d'arrachage est défini par la norme T 403 2o de l'Association pour l'Industrie Technique de pulpe et papier -TAPPI-) . EXEMPLE 1 On réalise une étoffe selon les principes exposés plus haut. Dans cet exemple, 735 filaments du type 12, eïi"Nylori!, ayant chacun 50 deniers et une résistance à la traction de 6 g/denier, sont avancés à travers l'inter-25 valle compris entre le rouleau d'impression 28 et le rouleau de dosage 27, où chaque filament est enduit d'une couche uniforme d'adhésif de latex acrylique, disponible sur le marché sous la marque "Geon Latex" de la B. F. Goodrich Company. Les filaments supportant l'adhésif sont déposés sur une bande 13 30 d'étoffe crêpée, par passage simultané des filaments et de la bande autour d'un rouleau fou 33. La feuille d'étoffe crêpée a un poids de base de 4 kg 2 environ par rame de 268 m , et un taux de crêpage de 1,3. Dans cet exemple, la bande de tissu a 2,70 m de large, et les filaments sont sensiblement également répartis5de manière à assurer un filament par 3,6 mm de largeur. 35 L'étoffe supportant alors les filaments est passée directement entre les réchauffeurs parallèles opposés pour y être chauffée à au moins 66°C environ. 71 03138 17 2080938 Deux de ces bandes d'étoffe renforcée (qui diffèrent du cas de la bande simple indiqué sur la figure 8) sont enroulées simultanément, et de manière continue, en tube, qui est aplati pour constituer une feuille plane comprenant des couches extérieures de bande de tissu et des couches inté-5 rieures de filaments croisés. Ce produit est représenté sur la figure 6. Cette feuille est alors passée à travers l'intervalle d'un jeu de rouleaux réchauffés où la combinaison de chaleur et de pression amollit l'adhésif et le disperse, de sorte que les filaments sont collés les uns aux autres à leurs intersections et que les fibres de chaque bande sont très étroite-10 ment collées aux filaments recouvrant immédiatement cette bande, De plus, beaucoup des fibres de chaque bande sont pressées en contact de collage avec les filaments associés de l'autre bande d'étoffe extérieure, réalisant ainsi une liaison, sensiblement totale "dans toute l'épaisseur du produit stratifié, assurant que sensiblement toutes les fibres dépendent d'étoffe 15 étaient liées au moins à un filament, 2 La résistance à l'arrachement (essai Mullen) est l,5kg/cm environ 2 à l'état sec,l,4kg/cm environ à l'état complètement imprégné d'eau, ce qui indique la résistance grandement accrue du produit comparativement aux bandes d'étoffe non renforcée. Ni bourre, ni fragment d'étoffe n'ont été 20 remarqués à la rupture du produit. Il en est de même lorsque l'étoffe est frottée à une surface abrasive, de manière correspondant à un exemple d'utilisation de l'étoffe. L'étoffe présente des allongements respectifs de 32,6, 28,3, et 30,2 % par tension en direction de l'avance, transversalement à celle-ci 25 ou diagonalement à la longueur. Ces valeurs indiquent l'aptitude du produit à amortir les contraintes et les chocs dans plusieurs directions, Selon un autre essai, le produit est soumis à des tensions répétées dans plusieurs directions, et il a été constaté , en dépit de la séparation de fibres des bandes de tissu, que le produit n'était pas 30 arraché. Cet essai indique aussi l'aptitude du produit à maintenir la liaison des fibres séparées de bande aux divers filaments de renforcement, même après rupture ou arrachage d'un ou plusieurs filaments du corps de l'étoffe. La vitesse d'absorption de l'étoffe correspond à environ 2,5 s 35 pour 0,10 ml, selon la norme "TAPPI T432ts-64" de l'Association Technique pour l'Industrie de pulpe et de papier des EUA, cette valeur étant grandement dans les limites des taux d'absorption des serviettes, torchons et 71 03138 18 2080938 articles analogues. Son poids de base est 10,7 kg par rame de 26,8 m . Les résistances à la traction du produit, mesurées en directions longitudinale et transversale étaient respectivement 0,330 et 0,340 kg/cm de largeur. La résistance à la traction du produit est 1 kg/cm,, mesurée 5 parallèlement à la direction longitudinale des filaments d'une couche de renforcement (inclinée par rapport aux filaments de l'autre couche). EXEMPLE 2 Cet essai concerne une étoffe utilisant un voile de matière synthé-10 tique. Avant extension, ce voile était composé d'un amas de filaments de polyester longs et continusscrêpé, dont le denier est de 2,5, et le denier total 100 000. Cet amas est étendu par dispositif pneumatique à une largeur de 2,7 m pour réaliser une bande légère dont les filaments sont sensiblement parallèles à la longueur de bande. Ces filaments étaient cependant nettement 15 entremêlés avec les filaments voisins selon la longueur. Le voile étendu est passé à travers l'étranglement des rouleaux d'impression et de dosage, où un adhésif dérivé d'acétate d'éthylènevinyle est appliqué «ex filaments séparés de la bande. Cet adhésif est mis sur le marché sous la marque "Elvase PB-31872" de la E.I. du Pont de Nemours. La 20 bande supportant l'adhésif est amenée entre les réchauffeurs opposés de manière que l'adhésif soit dispersé sur l'entière surface de chaque filament de bande et à effectuer le séchage, au moins partiel, de l'adhésif, et le collage des filaments entre-eux à leurs points de contact. Ce processus stabilise la bande à l'état étendu. 25 Deux de ces bandes sont enroulées en spirale, aplaties et collées comme indiqué plus haut selon la figure 8 (deux rouleaux de bande sont utilisés au lieu du rouleau simple de cette figure 8). La bande plate obtenue est passée à travers un étranglement de chauffage où l'adhésif thermoplastique déposé sur chaque filament est amolli et les filaments serrés en 30 contact à leurs points de croisement pour assurer le collage et ainsi réaliser une étoffe cohérente à couches en biais. 2 Le produit de cet exemple présente un poids de 32 g/m . Sa résistance à la traction est de 1 kg/cm en direction longitudinale, 1,4 kg/cm en direction transversale et 1,9 kg/cm en direction diagonale, ce qui repré- 35 sente des résistances exceptionnelles par unité de poids de l'étoffe. Sa , 2 résistance à l'arrachement est 3kg/cm ce, produit est doux et flexible. 71 03138 19 2080938 EXEMPLE 3 Une autre étoffe est réalisée selon le nouveau procédé en utilisant le voile de l'exemple 2. La bande de voile étendu est imprégnée de l'adhésif "Elvase" et déposée sur une bande d'étoffe crêpée ayant une 2 5 force de 4,1 kg par rame de 268 m et un rapport de crêpage de 1,3. La bande étendue (2,67 m de largeur) est passée entre les réchauffeurs pour lier le voile à la bande d'étoffe et deux de ces bandes sont transformées en étoffe stratifiée comme dans l'exemple 1. Aux essais, les allongements sont 88,9, 91,2 et 60 % respectivement en direction d'avance, transversale-10 ment et diagonalement à sa longueur. Son taux d'absorption correspond à 2,5 s selon la norme TAPPI T432ts-64. 2 La résistance de l'étoffe à l'arrachement est 3,9 kg/cm à 2 l'état sec et 3,84kg/cm à l'état mouillé (essai Mullen). 15 EXEMPLE 4 Une étoffe stable en dimensions est réalisée par renforcement d'une bande à base de verre, à l'aide de filaments de verre comme dans l'exemple 1. L'étoffe à couches en biais obtenue est soumise à la vapeur 20 d'autoclave sous environ 120°C, ce qui constitue le processus'habituel de stérilisation appliqué dans les hôpitaux, cliniques et établissements analogues. La mesure des dimensions du produit avant et après ce traitement n'indique aucun changement appréciable de largeur ou de longueur. Il est évident que de nombreuses modifications et variantes 25 peuvent être apportées aux dispositifs et processus décrits sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les filaments de renforcement peuvent être disposés sur la surface la plus extérieure au lieu de/ou en supplément à leur disposition à l'intérieur de l'étoffe stratifiée. Dans ces étoffes un filament extérieur de renforcement, les couches de bande 30 peuvent être collées par enduction d'adhésif thermoplastique sur la surface de bande opposée auxrenforcernent^ et passage des bandes superposées à travers l'étranglement de chauffage pour réaliser le collage d'une bande sur l'autre. Par ailleurs, ces bandes peuvent être constituées en matière thermoplastique, afin d'assurer leur collage en superposition. Egalement 35 des couches supplémentaires, renforcées ou non, peuvent être ajoutées à l'étoffe, à partir des rouleaux 55 et 56 de la figure 8. Eventuellement ces couches additionnelles peuvent être munies d'adhésif et collées à l'étoffe superposée de biais par les rouleaux 51 et 52, les renforcements de couches supplémentaires étant déplacés en direction d'avance du produit. 71 03138 20 2080938 REVENDICATIONS 1 - Etoffe stratifiée et non tissée ayant des directions longitu- 5 dinale et transversale, et caractérisée par une couche de filaments alignés sensiblement dans la direction d'avance de fabrication d'une couche de-bande et qui sont collés à celle-ci pour la renforcer dans cette direction d'avance et une seconde couche de filaments alignés sensiblement selon la direction d'avance d'une seconde couche de bande et qui lui est liée afin de la ren- 10 forcer en direction d'avance, lesdites couches étant collées mutuellement et agencées avec leurs directions d'avance se croisant mutuellement et orientées obliquement par rapport aux directions longitudinale et transversale de l'étoffe. 2 - Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que 15 lesdits filaments sont collés de manière continue selon leur longueur respective aux couches de bande voisines respectives. 3 - Etoffe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdites couches de bande comprennent chacune des fibres individuelles dont sensiblement la totalité est collée aux filaments respectifs de renforcement 20 pour constituer une étoffe sensiblement exempte de peluchage ou de bourre. 4 - Etoffe selon 1'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les filaments respectifs de chacune desdites couches sont inclinés d'environ 15 à 75° sur la direction longitudinale de l'étoffe. 5 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 caractérisée en ce que lesdites couches de filaments et lesdites couches extérieures de bande sont extensibles. 6 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les filaments desdites couches sont rétrécis par chauffage de manière que pendant l'application de la chaleur à l'ensemble, 30 les filaments de couches sont plus fortement rétrécis que les couches de bande extérieures, de sorte que ces dernières sont froncées et constituent des saillies sur le plan de l'étoffe afin de réaliser le bouffant de celle-ci. 7 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites couches de bande sont constituées chacune 35 en papier. 8 - Etoffe selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdites couches de bande comprennent chacune un tissu crêpé ayant un taux de 71 03138 21 2080938 crêpage compris entre environ 1,2 et 1,5 et un poids compris entre environ 2 2,3 et 7,3 kg/rame de 267 m . 9 - Etoffe selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits filaments individuels de couches de renforcement sont écartés 5 les uns des autres d'un intervalle qui est de l'ordre de la longueur moyenne des fibres desdites couches de bande. 10 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que- lesdites couches de bande sont constituées en fibres cellulosiques et qu'un adhésif les colle auxdits filaments, avec une adhé- 10 sion telle qu'à l'application d'un effort d'arrachement à l'étoffe, toutes les fibres cellulosiques détachées desdites couches de bande restent collées à ces filaments. 11 - Etoffe selon l'une quel'conque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les filaments desdites couches sont constitués de 15 verre. 12 - Etoffe selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdites couches de bande comprennent chacune des fibres de verre associées sous forme de mat. 13 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 20 caractérisée en ce que lesdites couches de bande comprennent chacune des fibres de matière synthétique associées en forme de mat. 14 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que lesdites couches de bande sont constituées chacune par un voile étendu de filaments individuels continus, en matière synthéti- 25 que, agencés sensiblement selon une direction d'avance respective, les filaments voisins étant suffisamment entremêlés, 15 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par une troisième couche de bande et une troisième couche de filaments, alignées sensiblement en direction d'avance de cette troisième 30 couche de bande, celle-ci étant collée à l'une desdites première et seconde couches de bande et sa direction d'avance étant la direction longitudinale de l'étoffe. 16 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par un adhésif déposé sensiblement le long de toute la longueur 35 des filaments desdites première et seconde couches de filaments, et qui colle lesdits filaments auxdites couches de bande. 71 03138 22 2080938 17 - Etoffe selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdites couches de bande sont composées de fibres cellulosiques et les filaments desdites couches sont écartés selon un intervalle qui n'est pas supérieur à l'ordre de grandeur de la longueur moyenne des fibres des couches de bande, 5 augmentée d'environ deux fois l'écartement moyen latéral dont l'adhésif s'étend des filaments individuels. 18 - Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites couches de bande sont superposées avec leurs couches respectives de renforcement qui sont insérées entre lesdites couches de bandes superposées. 10 19 - Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dites première et secpnde couches superposées sont constituées par un voile qui comprend des filaments synthétiques continus sensiblement alignés et suffisamment entremêlés avec les filaments voisins, les filaments de cette, première couche étant inclinés par rapport aux filaments de la seconde et 15 collés à leurs croisements pour constituer une étoffe cohérente de résistances renforcées, la direction d'alignement des filaments de chaque couche étant inclinée relativement aux directions longitudinale et transversale de l'étoffe. 20 - Etoffe selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'un 20 adhésif est réparti le long des filaments respectifs desdites couches de voile étendu, et colle les filaments à leurs intersections. 21 - Etoffe selon la revendication 19 ou 20, caractérisée par au moins une bande disposée sur chacune des surfaces extérieures extrêmes de ladite étoffe et collée à la couche de voile étendu à laquelle elle est 25 superposée. 22 - Etoffe selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que ledit adhésif colle les filaments à une bande à laquelle ils sont superposés. 23 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, 2 30 caractérisée en ce que son poids est inférieur à environ 34 g/m . 24 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisée en ce que chaque couche de filaments a une densité de filaments qui est comprise entre environ 40 et 1800 filaments/cm. 25 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, 35 caractérisée en cg que ses résistances à la. traction sont de l'ordre respectivement de 1,.2 kg/cm en. largeur, 1,5 kg/cm en longueur et 1,8 kg/cm diago-nalement de sa direction longitudinale. 71 03138 23 2080938 26 - Etoffe selon l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisée en ce que sa résistance à l'arrachement est de l'ordre de 2 1,8 kg/cm . 27 - Procédé pour la réalisation d'une étoffe stratifiée non tissée 5 selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on superpose des filaments de renforcement sensiblement alignés sur une bande support ayant une direction d'avance de fabrication alignée sur celle des filaments, on colle ces filaments à la bande support pour la renforcer dans sa direction d'avance, on enroule en spirale cette bande ainsi renforcée 10 en une structure tubulaire, on aplatit cette structure pour réaliser une pièce d'étoffe plane comprenant plusieurs couches, et on colle au moins les couches intérieures extrêmes pour constituer une étoffe stratifiée cohérente. 28 - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on 15 applique un adhésif auxdits filaments de renforcement avant de les superposer à la bande support. 29 - Procédé selon la revendication 28. caractérisé en ce que l'on colle les filaments à ladite bande support par chauffage de celle-ci et des filaments superposés. 20 30 - Procédé selon la revendication 275 caractérisé en ce que l'on colle les couches constitutives par chauffage, et on les serre en contact. 31 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que l'opération d'enroulement en spirale comprend la mise en place des filaments de renforcement à l'intérieur de la structure tubu- 25 laire, pendant cet enroulement, de manière que les filaments de renforcement soient insérés entre les couches de bande lorsque la structure tubulaire est aplatie en feuille plane, 32 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 31, caractérisé en ce que lesdits filaments de renforcement sont rétrécissables 30 à la chaleur, et que l'on passe à l'autoclave l'étoffe stratifiée pour la rétrécir. 33 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 32, caractérisé en ce que des filaments supplémentaires de renforcement sont disposés sur la feuille d'étoffe, sensiblement dans la direction longitudinale 35 de celle-ci, et lui sont liés par collage. 34 - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on dispose des filaments supplémentaires de renforcement sur une seconde 71 03138 24 2080938 bande support en alignement d'avance commune avec ces filaments, on colle ces filaments supplémentaires à cette seconde bande support afin de la renforcer en direction d'avance, on dispose cette seconde bande ainsi renforcée sur la feuille d'étoffe plane,la direction d'avance de cette seconde 5 bande étant la direction longitudinale de la feuille, et on colle cette seconde bande à ladite feuille. 35 - Procédé de réalisation d'une étoffe stratifiée non tissée de l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que l'on constitue des bandes supports renforcées par superposition des filaments 10 de renforcement sensiblement alignés sur chacune de ces bandes, dont la direction d'avance est alignée sur la direction desdits filaments respectifs, et on colle ces filaments superposés à chacune desdites bandes pour la renforcer en direction d'avance, on enroule simultanément en spirale plusieurs bandes renforcées de manière à constituer une structure tubulaire, 15 on aplatit ces structures en feuille plane à plusieurs couches et on colle au moins les couches intérieures extrêmes pour constituer une étoffe stratifiée cohérente. 36 - Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'on superpose de manière continue lesdits filaments alignés de renforcement 20 sur une bande support, on colle de manière continue les filaments avec la bande, on enroule de manière continue en spirale la bande renforcée sous forme de structure tubulaire, on aplatit de manière continue cette structure et on colle de manière continue au moins les couches intérieures extrêmes de manière à constituer une étoffe stratifiée cohérente. 25 37 - Procédé de réalisation d'une étoffe laminée non tissée de l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que l'on étend un voile de filaments continu sensiblement alignés en une bande sensiblement plate analogue à une gaze, on colle les filaments voisins de cette gaze entre-eux de manière à constituer une bande plate cohérente, on enroule 30 en spirale cette bande cohérente en un tube, on aplatit ce tube pour constituer une étoffe à couches multiple, les filaments d'une couche étant inclinés par rapport à ceux de la couche au contact, et les filaments des couches respectives étant inclinés sur les directions longitudinale et transversale de l'étoffe, et on colle les filaments des couches respectives 35 à leurs intersections pour constituer une étoffe cohérente. 71 03138 25 2080938 38 - Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'on réalise le collage en appliquant un adhésif le long des filaments respectifs. 39 - Procédé selon la revendication 37 ou 38, caractérisé en ce que l'on colle une bande d'étoffe crêpée à ladite bande cohérente avant ledit enroulement en spirale.