Brevet FR2077329A1 — publié le 19711022

La présente invention concerne de façon générale un procédé pour donner forme à un objet métallique, et un article produit par ce procédé. Plus particulièrement/ l'invention concerne un procédé pour former une roue ou un tambour d'impres- 5 sion portant des caractères en saillie, et la roue ou le tambour d'impression obtenu par ce procédé. Les roues et tambours d'impression portant des caractères en relief sont utilisés largement dans les systèmes connus de télé-impression. ('Télétypes"). On fabrique habituellement 10 ces roues ou tambours par la suite d'opérations donnée ci-après: (a) on place une bande plate de matière plastique non métallique entre des éléments de matrice, mâle et femelle, dans lesquels sont formés les caractères désirés (c'est-à-dire les configurations alpha-numériques) et ces caractères sont, par 15 l'application tfe pression aux éléments de matrice, formés ou créés en creux par rapport à la surface de la bande plate de matière plastique non métallique ; (b) on dépose une bande métallique plate sur la bande non métallique plate, par le procédé de 1'électroformage, et on 20 enlève ensuite la bande non métallique de la bande métallique électroformée ; (c) on roule la bande métallique électroformée, portant les caractères en relief, pour former un cylindre du diamètre troulu ; 25 (d) on aligne soigneusement et exactement les bords voisins de la bande électroformée roulée, dans une monture, pour assurer l'alignement précis, nécessaire, des caractères ; (e) on met la monture, avec la bande électroformée roulée alignée comme dit ci-dessus, en place sur un bloc, et on en 3C soude les bords voisins pour former une couture ; (f) on enlève de la monture le cylindre à bords soudés et on injecte de la matière thermoplastique dans le cylindre et on la laisse durcir, pour donner de la masse au cylindre. L'opération en plusieurs étapes décrite ci-dessus,bien 35 qu'elle soit satisfaisante dans son ensemble, est coûteuse et demande du temps. Au surplus, comme les caractères sont formés au début sur une bande plane de matière que l'on enroule ensuite 71 02399 2 2077329 en forme de cylindre (dit aussi ci-après en plusieurs endroits "tambour"ou"roue") , certaines déformations peuvent être produites dans ces caractères par l'opération de roulage. On résout les problèmes propres au procédé classique de 5 formation de ces cylindres d.'impression par le procédé suivant la présente invention et on obtient ainsi un.cylindre d'impression très amélioré# En bref, on peut résoudre ces problèmes, suivant la forme de réalisation-préférée, en assemblant une matrice segmentée 10 portant les caractères voulus formés légèrement en creux, autour d'un cylindre de matière métallique superplastifiable, puis en injectant de la matière plastique sous pression dans le cylindre, cette matière, plastique étant chauffée à une température suffisante pour élever la température de la matière métal-15 lique superplastifiable à un point où cette matière métallique devient superplastique, puis en dilatant le cylindre de matière métallique superplastique contre la paroi,qui l'entoure,de la matrice segmentée, de façon qu'elle pénètre dans les caractères en creux formés dans la matrice, de façon à former les 20 caractères sur la paroi du cylindre dilaté, en relief bien détaché, et en permettant alors à la matière plastique contenue dans le cylindre de durcir et d'ajouter sa masse à celle du cylindre. On se reportera à présent aux dessins sur lesquels les 25 indices de référence ont été uniformisés et qui représentent,en: -- Figure 1, une vue latérale d'une matrice segmentée assemblée. - Figure 2, une élévation de face de la paroi intérieure de l'un des segments de la matrice, comme on la voit suivant 30 la ligne 2-2 de la figure 1, montrant certains caractères qui y sont formés en creux. - Figure 3, une coupe longitudinale centrale de la matrice segmentée assemblée autour d'un cylindre de matière métallique superplastifiable et entourée d'une enveloppe, avec 35 des pistons hydrauliques opposés venant en contact avec les deux bouts d'une masse de matière plastique située dans le cylindre. 71 02399 3 2077329 - Figure 4, une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 3» montrant l'enveloppe, la matrice segmentée et le cylindre. - Figure 5 ,une vue semblable à la figure 3, montrant 5 une modification des pistons hydrauliques, de façon à ce qu'une ouverture de profil et de diamètre appropriés soit formée dans la matière plastique en même temps qu'on dilate le cylindre pour en presser la surface dans la matrice segmentée, et où la position des pistons avant qu'on les ait fait avancer, est re-T) présentée en traits mixtes. - Figure 6, une vue avec arrachement, en perspective, montrant un cylindre d'impression fabriqué suivant le procédé de la présente invention. La présente invention est basée sur les propriétés par-. 15 ticulières d'une catégorie tout récemment découverte de matières métalliques dites superplastiques, qui ont de? allongements sans striction, qui dépassent les allongements des matières métalliques ordinaires. Pour comprendre convenablement l'invention, il sera bon 20 d'exposer et de définir les caractères de la matière superplastique et du terme "superplastifiable" utilisé dans le présent contexte. Les matières métalliques ordinaires ne peuvent normalement étire étirées au-delà de 100$, quelle que soit la tempéra-25 ture et quelle que soit la lenteur de l'application de la tension. Ainsi, un allongement typique d'un acier spécial est d'environ 10$ à 15$ et la plupart des alliages d'aluminium sont considérés comme tout à fait plastiques si leurs allongements atteignent 50$. Un alliage superplastique, par contre, peut 30 être allongé jusqu'à 2000$ sans se rompre. La relation entre la valeur d'état permanent de la contrainte pendant la déformation plastique (c'est-à-dire le niveau de la contrainte pour lequel la courbe contrainte-déformation spécifique marque un coude et s'étend essentiellement 35 parallèlement à l'axe des déformations spécifiques),^, et le taux de déformation spécifique,£ , associé à la valeur en question de la contrainte, peut s'exprimer par l'équation: 71 02399 4 2077329 6" = k £. m (équation 1) dans laquelle k est une constante et m est l'indice de sensibilité du taux de variation de la déformation spécifique. Lorsque m est grand, la famille des courbes contrainte-déformation 5 spécifique associées à une matière quelconque (chacune des courbes de cet ensemble étant identifiée par une valeur particulière du taux de déformation spécifique) e3t largement étalée, c'est-à-dire que le comportement de la matière dépend dans une large mesure de la vitesse avec laquelle on applique 10 la tension. Lorsque m est petit, la famille des courbes contrainte-déformation spécifique est peu étalée, c'est-à-dire que le comportement de la matière est essentiellement indépendant du taux de variation de la déformation spécifique. Dans les matières métalliques normales (c'est-à-dire 15 non superplastiques), m est généralement petit, ordinairement inférieur à 0,2. Dans les matières métalliques superplastiques, m est grand, allant d'environ 0,2 à environ 0,8. En termes physiques, cela signifie que le comportement d'un échantillon superplastique soumis à une tension dépend dans une large mesure 20 du degré de rapidité avec lequel la tension lui est appliquée . C'est là l'un des critères de la superplasticité. Une grande sensibilité du taux de déformation spécifique (c'est-à-dire une grande valeur de m) est cause de la caractéristique d'énormes allongements des matières superplas-25 tiques métalliques. Ainsi, la différentiation de l'équation (1) donne s a L 1 d£ , - log (Equ. 2) m £ En négligeant le second terme à droite, on verra que 30 plus est grande la valeur de m, moindre sera l'effet qu'un changement quelconque de tension aura sur un changement du taux de déformation spécifique, impliquant un comportement tout à fait inusuel des matières superplastiques métalliques. Lorsqu'un échantillon de matière métallique normale est soumis à 35 traction, il commence à s'étirer uniformément,mais finalement, une instabilité locale quelconque fera que l'échantillon présentera de la striction. Ceci représente normalement le commen- 71 02399 5 2077329 cernent de la fin en ce qui concerne la tension à l'endroit de la striction, mais en raison de la réduction de la section transversale, cette tension est plus grande que la tension dans le reste de l'échantillon. En conséquence, la plus grande par-5 tie de l'allongement est concentrée à l'endroit de la striction, et c'est là que l'échantillon se rompt finalement. Dans une matière métallique superplastique, la grande valeur de m réduit fortement la tendance à ce changement de tension à l'endroit de la striction, ne provoque pas un changement très im-10 portant du taux de déformation spécifique et la région qui entoure la striction se déforme à une vitesse qui est comparable à la déformation dans le reste de l'échantillon. dans un sens plus spécifique, n'est pas une constante mais 15 varie en fait avec le taux de la déformation spécifique. Dans des matières métalliques normales, m diminue ordinairement légèrement avec le taux de déformation spécifique. Dans les matières métalliques superplastiques, m augmente avec la déformation spécifique jusqu'à un certain niveau et diminue ensuite. 20 Dans les matières métalliques normales, cette variation négative de m fera que le dernier terme de droite de 1'équation(2) s'ajoute au terme précédent, rendant plus prononcée encore la sensibilité à la formation de la striction. Une variation positive de m dans les matières métalliques superplastiques 25 aide à réduire la sensibilité à la striction. En fait, dans certaines situations, la variation positive de m peut être assez grande pour que le t erme s'approche de zéro, en éliminant ainsi essentiellement la ten -dance de la matière à la striction . Une des caractéristiques distinctives des matières métalliques superplastiques est leur dimension de grain extrêmement fine ,de l'ordre de 0,001 mm, la grosseur de grain des 35 matières métalliques normales s'étendant entre 0,1 mm et plusieurs millimètres. Ainsi, on peut réaliser la transformation d'une matière métallique superplastifiable en l'amenant dans Pour continuer cette discussion, on observera que m , d 6 71 02399 6 2077329 son état superplastique en partie par un traitement thermique convenable pour modifier la gamme des grosseurs de grain en l'étendant jusqu'au grain extrêmement petit qui caractérise les matières métalliques superplastiques. Une matière métalli-5 que superplastique peut être transformée dans un sens où elle n'est plus dans l'état de superplasticité , par un traitement thermique approprié visant à augmenter les dimensions des grains jusqu'à leur valeur normale. Une autre des particularités distinctives des matières 10 métalliques superplastiques est la présence d'une température critique en dessous de laquelle la matière métallique est simplement superplastifiable et au-dessus de laquelle la matière métallique est superplastique (étant entendue naturellement, que la grosseur de grain est très petite, comme décrit ci-15 dessus). En ce qui concerne les termes "superplastique" et "superplastifiable" tels qu'ils sont utilisés dans la présente demande ,on peut les définir comme suit s (1) Une matière métallique superplastique , en s'exprimant 20 en termes généraux, est une matière métallique caractérisée par un allongement extraordinairement grand sous tension, avec une faible sensibilité à la striction. Plus spécifiquement, une matière métallique superplastique est une matière qui a s (a) un index de sensibilité au taux de déformation 25 spécifique , m, venant de l'équation (1), qui se situe entre 0,2 et 0,8 ; et (b) une dimension de grain extrêmement petite ,de l'ordre de 0,001 mm ; et (c) une température égale ou supérieure à latempé-30 rature critique. (2) Une matière métallique superplastifiable, en s'exprimant de façon générale, est une matière métallique qui est potentiellement superplastique ,mais qui n'est pas encore dans son état de superplasticité, c'est-à-dire que la matière métallique 35 peut être mise dans l'état superplastique en réalisant un changement approprié de condition. Plus spécifiquement, une matière métallique superplastifiable a la caractéristique de grain 71 02399 7 2077329 extrênement petit des matières métalliques superplastiques , mais elle se trouve à une température inférieure à la température critique et on peut l'amener dans l'état de superplasticité en augmentant sa température pour atteindre ou dépasser 5 la température critique. Le procédé de la présente invention vise, en termes généraux, à la formation de caractères d'imprimerie nombreux , placés à peu de distance l'un de l'autre, formés de façon précise ,de conformations diverses et d'allure nette ,dans un 10 cylindre d'impression. Des matières métalliques superplastiques ayant une sensibilité extrêmement faible à la striction et permettant ainsi des allongements extraordinairement grands sous tension , avec des régions de sollicitation très élevée (ce qui se présentera particulièrement aux coins des caractè-15 res),n'étant pas soumises à de grandes déformations spécifiques et,par conséquent, s'amincissant comme dans le cas des matières métalliques ordinaires ,et étant déformables avec un effort relativement petit, sont seules intéressantes pour le procédé de la présente invention. 20 En considérant à présent les particularités spécifiques de la présente invention ,on verra qu'une matrice cylindrique 1 est constituée de plusieurs segments de matrice individuels 2, chacun avec plusieurs caractères 3 formés dans la paroi mince 4 de la matrice ,formés en creux. Un segment de matrice in-25 dividuel particulier 2 est montré à la figure 2 et on y voit formés différents caractères typiques 3. On peut assembler les différents segments de matrice 2 pour former la matrice cylindrique 1, comme on le voit à la figure 1. Le diamètre intérieur de la matrice cylindrique 1 est 30 propre à recevoir facilement ,avec peu de jeu (mais sans conditions critiques) le cylindre 5 de matière métallique superplastifiable. Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, cette matière métallique superplastifiable a été soumise préalablement à un traitement thermique approprié 35 pour produire la caractéristique de grain extrêmement petit des matières métalliques superplastiques et exige seulement une élévation de température ,1a portant à la température critique, 71 02399 8 2077329 pour devenir superplastique. En outre9 dans la forme de réalisation préférée, la longueur du cylindre 5 est égale à la longueur de la matrice cylindrique 1 ,comme montré particulièrement à la figure 3. Une composition préférée pour la matière métalli-5 que constituant le cylindre 5 est d'environ 78$ en poids de zinc et 22$ en poids d'aluminjum , avec une température critique superplastique d'environ 260°C. la composition des constituants préférés du cylindre 5 s'étendrait entre 72$ à 82$ en poids de zinc, le reste étant de l'aluminium» 10 L'enveloppe 6 comprend les éléments correspondants 7 et 8, avec des surfaces évidées 9 et 10 respectivement, formées dans ces éléments, et propres à recevoir la matrice cylindrique I et le cylindre 5. On remarquera ,d'après la figure 3, que lorsque les éléments 7 et 8 ont été assemblés, la longueur des 15 évidements combinés 9 et 10 est égale à la longueur de la matrice cylindrique 1 et du cylindre 5. Au surplus, les diamètres des évidements 9 et 10 sont égaux au diamètre extérieur de la matrice cylindrique 1. Les éléments 7 et 8 sont munis respectivement d'ouver-20 tures centrales 11 et 12, respectivement, lesdites ouvertures II et 12 ayant de préférence leurs axes longitudinaux alignés avec les axes longitudinaux du cylindre 5 et de la matrice cylindrique 1. On a prévu des moyens pour maintenir les éléments 7et 8 25 en situation assemblée autour de la matrice cylindrique 1 et du cylindre 5 , à 1'encontre de toute espèce de pression interne tendant à écarter les éléments 7 et 8. Ces moyens peuvent par exemple comprendre des brides correspondantes 13 sformées sur les éléments 7 et 8 et munies de trous 14 par lesquels on peut 30 faire passer des boulons convenables (non montrés)auxquels on peut appliquer des écrous de serrage (également non montrés) à filets ,utilisés pour fixer les brides 13 ensemble. D'autres moyens convenables connus dans la technique peuvent être utilisés au lieu de ceux qui viennent d'être décrits ,pour maintenir 35 les éléments 7 et 8 assemblés à 1'encontre de l'action des pressions internes. Dans les ouvertures 11 et 12, sont montés de façon à 71 02399 9 2077329 avoir un mouvement alternatif, des pistons 15 et 16 respectivement ,actionnés par des moyens classiques (non montrés) tels que des cylindres hydrauliquesv etc. Les pistons 15 et 16 sont propres à être engagés vers 1:intérieur à partir des deux ex-5 trémités de l'enveloppe 6 Svers le centre de celle-ci , pour appliquer une pression aux deux extrémités d'une masse 17 de matière plastique,dans les buts décrits ci-dessuss ou sélectivement , les pistons 15 et 16 peuvent être retirés du centre de l'enveloppe 6. 10 Les éléments 7 et 8 de l'enveloppe 6 sont proportionnés de façon à résister adéquatement aux pressions intérieures, après assemblage, et sont de préférence de métal»en sorte que lesdits éléments 7 et 8 peuvent être chauffés et/ou refroidis, dans les buts décrits ci-dessus. 15 Dans la mise en pratique du procédé de la présente in vention, les segments 2 sont assemblés autour du cylindre 5 et la matrice cylindrique assemblée 1 et le cylindre 5 sont introduits dans l'un des évidements 9 ou 10 des éléments 7 ou 8 respectivement-L'autre élément 8 ou 7 correspond au premier 20 élément 7 ou 8 de façon que l'enveloppe 6 soit assemblée autour de la matrice cylindrique 1, et les éléments 7 et 8 sont fixés convenablement l'un à l'autre par exemple par des boulons et des écrous, ou de toute autre manière classique. Comme mentionné précédemment, la matière qui constitue le cylindre 5 25 a une dimension de grain extrêmement faible qui est caractéristique des matières métalliques superplastiques et qui n'exige qu'une élévation de température la portant à la température critique pour que cette matière devienne superplastique. L'enveloppe 6 peut être chauffée et portée à la tempé-30 rature critique ou au-delà de cette température pour la matière superplastifiable particulière qui constitue le c-ylindre 5 et une quantité appropriée de matière plastique 17» également chauffée à la température critique, est introduite par les ouvertures 11 ou 12. Les pistons 15 et 16 sont montés dans le3 35 ouvertures 11 et 12, respectivement, et ils sont sollicités vers l'intérieur, vers le centre de l'enveloppe 6 ,sous une force convenable de façon à appliquer une pression convenable 71 02399 10 2077329 à la matière plastique 17 ? ladite matière plastique chauffée 17 chauffant le cylindre 5 depuis l'intérieur de celui-ci jusqu'à le porter à la température critique et en dilatant le cylindre 5 contre la paroi intérieure 4 de la matrice cylindri-5 que 1 et obligeant des parties appropriées du cylindre 5 à pénétrer dans les caractères en creux 3. L'enveloppe chauffée 6 est destinée à empêcher que la température de la surface extérieure du cylindre 5 ne tombe en dessous de la valeur critique. Comme mentionné précédemment, les propriétés physiques des t) matières métalliques superplastiques font que ces matières métalliques conviennent d'une façon exceptionnelle pour la formation de caractères nombreux , bien nettement espacés» formés avec précision, de conformations diverses, et d'allure nette , en haut relief sur le cylindre 5. 15 La matière plastique 17 est autorisée à se refroidir à la température ambiante et à durcir en place.Les pistons 15 et 16 sont retirés ,l'ensemble d'enveloppe 6 est démonté, et on démonte la matrice cylindrique 1» L'article fini 18, avec les caractères 19 formés en élévation sur lui sc'est-à-dire ici en 20 fait un cylindre d'impression, peut être foré convenablement pour donner une ouverture 20 qui permette à l'article 18 d'être ensuite monté sur un arbre . Cet article 18 peut être soumis à une ou plusieurs opérations d'électroplacage , par exemple de placage au chrome, en sorte de donner une surface finie ayant r 25 la dureté et le caractère lisse voulus. De façon générale, il ne sera pas nécessaire de soumettre le cylindre 5 saPrès qu'il ait été dilaté à l'intérieur de la matrice cylindrique 1, à un traitement thermique particulier quelconque ,puisque dès que sa température a été réduite 30 en dessous de la température critique, la matière perd sa superplasticité. Dans certaines circonstances,cependant, il peut être souhaitable de grossir la structure de grain du cylindre 5 pour l'amener à la dimension de grain ordinaire , par exemple en refroidissant lentement ,de façon que la matière- du cylindre 35 5 acquière seulement des propriétés physiques ordinaires et ne soit pas soumise à la réacquisition de l'état de superplasticité par le seul fait qu'on élève à nouveau sa température à la température critique. 8AU ORIGINAL 71 02399 n 2077329 Il sera souvent avantageux de former l'ouverture 20 dans la matière plastique 17 en même temps que l'on procède à l'expansion du cylindre 5 dans la matrice cylindrique 1. Ceci peut se faire en prévoyant un mandrin à l'intérieur du cylindre 5 5 » suivant son axe longitudinal. La figure 5 montre une façon d'obtenir ce résultat. L'article 18 qui constitue un dispositif d'impression Télétype particulier, peut avoir une ouverture 20 avec un premier diamètre à une extrémité , un second diamètre à l'autre extrémité et un troisième diamètre plus petit entre 10 ces deux extrémités. Des prolongements 21ç 22,montés respectivement sur les pistons 15 et 16 ont les contours et les diamètres désirés dans l'ouverture 20de l'article fini 18. Il sera visible que lorsque ces pistons 1.5 et 16 sont pressés vers le centre de l'enveloppe 6 , la masse 17 de matière plastique se dilatera 15 simultanément et chauffera le cylindre 5 jinuni en propre d'une ouverture 20 de la forme désirée. On peut désirer avoir certaines caractéristiques physiques de jeu entre les pistons 15 et 16 opposés qui s'avancent. Ceci peut être obtenu en munissant le prolongement 21 d'une ouverture 23 ajustée pour recevoir 20 à coulissement l'extrémité du prolongement 22. Les pistons opposés 15 et 16 peuvent être rétractés pour extraire les prolongements 21 et 22 de l'ouverture 20 après que la matière plastique 17 se soit refroidie à la température ambiante et ait durci in situ ,soit avant9 soit après le démon-25 tage de la matrice cylindrique! Dans une forme de réalisation préférée, la matière plastique 17 peut être choisie dans un groupe de matières appelées communément polymères ou matières thermoplastiques. Au surplus, la matière 17 peut être choisie parmi les matières métal-30 liques ayant un point de fusion qui se trouve entre la température critique superplastique du cylindre 5 et le point de fusion du cylindre 5. Dans la mise en pratique du mode préféré Ela matière 17 est thermoplastique et elle a une température de carbonisation 35 qui se trouve bien au-delà de la température critique superplastique du cylindre 5. Spécifiquement, lorsque la matière àu cylindre 5 est un alliage de zinc et d'aluminium savec 78$ en 71 02399 12 2077329 10 15 20 poids de zinc et 22$ en poids d'aluminiumP la matière 17 est avantageusement d'une qualité commerciale de matière thermo-plastique connue dans l'industrie sous le nom de ABS (copoly-mère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène). La température critique superplastique de l'alliage d'aluminium et de zinc est d'environ 260°0 , et la température de carbonisation de la matière plastique ABS est d'environ 316°C à 343°C. Lorsque l'on utilise la matière thermoplastique 17 pour chauffer et dilater une matière métallique particulière, il est important d'être en mesure d'élever la température de la matière métallique à la température critique superplastique sans carbonisation et ainsi sans détruire la matière plastique 17» Les matières métalliques superplastiques ayant des températures critiques suffisamment basses pour permettre à ces matières d'être utilisées avantageusement avec les matières ABS ou polymères semblables sont énumérées dans le tableau suivant . L'indice de sensibilité au taux de variation de la déformation spécifique» m, a été donné lorsqu'on en disposait» Matière ($ approximatif en poids) Aluminium-z inc (plusieurs compositions) m, indice de sensibilité au taux de tension 0,5 - 0,8 Température critique approximat ive 260°C 25 Bismuth -étain (plusieurs compositions) 0,5 - 0,7 38°C Bismuth -plomb (56,5 - 43,5) non disponible 38°C 30 Plomb-(82,6 cadmium ■ 17,4) 0,5 ~ 0,6 93 °C 35 Plomb -étain ■(•plusieurs compositions) 0,5 - 0,6 38°C Les matières métalliques superplastiques ayant des températures critiques trop élevées pour être utilisées avec les matières ABS ou avec des matières polymères semblables. 71 02399 13 2077329 10 15 25 sont néanmoins utiles dans la mise en pratique de l'inventions avec d'autres matières 17 telles que des matières métalliques de point de fusion suffisamment bas 9 sont énumérées dans le tableau suivant. 20 Matière (jo approximatif en poids) Aluminium-euivre (67-33) Aluminium-s i1i c ium (88,3-11,7) Chrome -cobalt (72,5-27,5) Cuivre-magnésium (81-19) Fer-chrome-nictel-titane-aluminium-carbone (68,49-25-5,7-0,69-0,1- 0,02) Fer- manganèse-carbone (97,68-1,9-0,42) Magné s ium-aluminium (67,7-32,3) Magné s ium-ni cke1 (76,5-23 5 5) T i t ane-aluminium-vanad ium (90-6-4) Titane-aluminium-étain (92;5-5-2,5) m, indice de sensibilité au taux de déformation 0,7 0,5 non disponible non disponible non disponible 0,5 - 0,6 non disponible non disponible 0 j 6 - 0,7 0,4 - 0„5 Température critique approximative 482°C 538°C 1204°C 649°C 982°C 760°C 371 °C 399°C 677°C 982°C Il sera visible que des matières métalliques superplastiques autres que celles qui ont été mentionnées spécifiquement ci-dessus peuvent être utiles dans la mise en pratique de la présente invention. 71 02399 14 2077329 REVENDIGATIONS 1.=> Procédé pour la fabrication d?un élément métallique à forme déterminée s comprenant le placement d'une ébauche métallique en contact avec une matrice et une matière capable de 5 transmettre la pression en contact avec l'ébauche métallique en face de la matrice,, l'application d'une pression à la matière capable de transmettre la pression pour forcer l'ébauche métallique à pénétrer dans la matrice de façon à produire l'élément métallique mis en forme et à séparer la matrice de 10 l'élément métallique formés caractérisé en ce que l'ébauche métallique est superplastifiable, en ce que la matière qui peut transmettre la pression est chauffée de la température ambiante à au moins la température à laquelle l'ébauche métallique superplastifiable devient superplastique, la matière qui peut 15 transmettre la pression étant solide à la température ambiante et moulable à cette température critique sde façon à élever la température de l'ébauche métallique superplastifiable jusqu'au moins la température critique , en sorte que l'ébauche métallique superplastifiable devienne superplastique, en ce qu'on 20' refroidit ensuite la matière capable de transmettre la pression, qui avait été chauffée9et l'élément métallique superplastique , après formation dans la matrice à la température ambiante , la matière qui peut transmettre la pression durcissant in situ contre l'élément métallique formé. 25 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière qui peut transmettre la pression est une matière polymère organique ayant une température de carbonisation supérieure à la température critique à laquelle l'ébauche métallique superplastifiable devient superplastique. 30 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière capable de transmettre la pression est-une composition métallique ayant un point de fusion supérieur à la température ambiante et inférieur à la température critique à laquelle l'ébauche métallique superplastifiable devient 35 superplastique. 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière capable de transmettre la pression est un 71 02399 15 2077329 copolymère d'acrylonitrile -butadiène-styrène et en ce que la température critique à laquelle l'ébauche métallique superplastifiable devient superplastique n'est pas supérieure à environ 260°C. 5 5«- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche métallique est un alliage d'aluminium et de zinc ,contenant environ 78$ en poids de zinc et environ 22$ en poids d'aluminium. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche métallique est un alliage d'aluminium et de zinc contenant environ 70$ en poids à environ 82$ en poids de zinc, le reste étant de l'aluminium. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes ,caractérisé en ce que la température de la matrice est élevée à au moins la température critique pour laquelle l'ébauche métallique superplastifiable devient super-plastique avant d'appliquer la pression à la matière capable de transmettre la pression,chauffée, et en ce qu'on refroi- 20 dit la matrice chauffée depuis au moins la température critique jusqu'à la température ambiante après qu'une pression ait été appliquée à la matière chauffée capable de transmettre la pression ,pour obliger l'ébauche métallique superplastique à pénétrer de foree dans la matrice. 25 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ébauche métallique super-plaatifiable est en forme de cylindre et en ce que la matrice a la forme d'un cylindre propre à entourer la surface périphérique cylindrique de l'ébauche. 30 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la matrice est en forme de segments propres' à être assemblés sous forme d'un cylindre qui entoure la surface périphérique cylindrique de l'ébauche. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 8 et 9» caractérisé en ce qu'on monte un mandrin à l'intérieur d'un espace creux du cylindre métallique le long de son axe longitudinal tout en appliquant une pression à la matière 71 02399 2077329 chauffée capable de transmettre la pression 9 de façon à former une ouverture longitudinale dans la matière chauffée capable de transmettre la pression jet en ce qu'on enlève le mandrin de l'ouverture après que la matière qui peut transmettre 5 la pression se soit refroidie depuis au moins la température critique jusqu'à la température ambiante et ait durci in situ. 11,- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'on assemble les segments de matrice autour de la surface périphérique cylindrique du 10 cylindre métallique superplastifiable ,de façon à former la matrice cylindrique 9 et en ce qu'on démonte la matrice cylindrique en en débarrassant la surface périphérique cylindrique de l'élément cylindrique 9après que la matière qui est capable de transmettre la pression ait durci in situ. 15 12.- Organe d'impression comprenant un cylindre métalli que sans couture 9 des caractères en relief formés sur lui et autour de la surface périphérique de ce cylindre métallique, et un revêtement de matière à l'intérieur du cylindre métallique, caractérisé en ce que le cylindre métallique est trans-20 formable pour passer d'un état superplastique à un état non superplastique Sles caractères en relief étant conformés alors que le cylindre métallique est dans l'état superplastique 9 en ce que le cylindre métallique est transformable pour le faire passer en un état non superplastique après que les carac-25 tères aient été formés sur lui 9et en ce que la matière est solide à la température ambiante et est moulable à la température critique superplastique du cylindre métallique. 13.= Organe d'impression suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière est une matière polymère or- 30 ganique ayant une température de carbonisation supérieure à la température critique de superplasticité. 14.= Organe d'impression suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière est une composition métallique ayant un point de fusion supérieur à la température ambian- 35 te et inférieur à la température critique de superplasticité. 15.- Organe d'impression suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière est un copolymère d'acryloni- / 71 02399 17 2077329 trile-butadiène-styrène ,et en ce que la température critique de superplasticit^u. cylindre métallique n'est pas supérieure à environ 260°C. 16.- Organe d'impression suivant une quelconque des revendications 12ç 139 H et 15» caractérisé en ce que le cylindre métallique est en alliage d'aluminium et de zinc contenant environ 78$ en poids de zinc et 22$ en poids d'aluminium. 17.- Organe d'impression suivant une quelconque des revendications 12, 13» H et 15» caractérisé en ce que le cylindre métallique est constitué d'un alliage d'aluminium et de zinc contenant environ 70$ en poids à environ 82$ en poids de zinc,le reste étant de l'aluminium.