Brevet FR2086367A1 — publié le 19711231

La présente invention est relative à une composition lubrifiante perfectionnée et, plus particulièrement, à un lubrifiant perfectionné, de type savon, qui est utilisable pour lubrifier des surfaces de métal nu et des surfaces de métal chimiquement revê-5 tues, avant leur déformation dans des procédés de formage de métaux, par exemple le tréfilage. Jusqu'à présent, on avait proposé diverses compositions pour lubrifier les surfaces métalliques avant de les soumettre à des opérations de déformation. Ces compositions lubrifiantes ont été uti-lisées à la fois sur des surfaces de métal nu et sur des surfaces métalliques chimiquement revêtues, par exemple des surfaces comportant un revêtement de phosphate, d'oxyde, d'oxalate, de sulfure, etc.. Bien que ces revêtements lubrifiants aient obtenu un degré de succès variable, on a découvert que, dans une mesure importante, 15 le caractère approprié de ces compositions antérieures dépend du type particulier de l'opération de formage et d'étirage de métaux dans laquelle elles sont utilisées. Une composition lubrifiante particulièrement utile pour les opérations de formage à froid a été décrite dans le brevet des 20 Etats-Unis d'Amérique N° 3 372 117, ainsi que dans la demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique N° 697 317 déposée le 12 janvier 1968. Les compositions lubrifiantes décrites dans ce brevet ainsi que dans ladite demande de brevet contiennent un orthophosphate de métal alcalin, un savon de métal alcalin d'acide gras ainsi qu'un 25 agent tensio-actif choisi parmi les esters anioniques phosphatés, les produits de condensation non ioniques oxyde d1éthylène-alcool et les agents tensio-actifs biodégradables amphotères. Bien que ces compositions se soient révélées fournir une excellente lubrification dans beaucoup d'opérations de formage à froid, les tentatives 30 faites pour utiliser ces compositions dans des procédés de tréfilage, en particulier des procédés de tréfilage d'acier au carbone, n'ont pas été tout-à-fait couronnées de succès. D'une façon générale, dans les opérations de tréfilage, la barre ou le fil métallique.à étirer reçoit un revêtement de chaux 35 et/ou d'un phosphate de métal lourd, lesquels revêtements sont sê-chës sur la surface métallique. La barre ou le fil ainsi revêtu(e), qui peut également contenir un autre revêtement de type savon est ensuite étirée à travers une ou plusieurs filières, en utilisant divers composés d'étirage, par exemple des mélanges de stéarate de 40 calcium ou d'aluminium et/ou de chaux, dans les boîtes à filières. 71 08939 2086367 Bien que ce procédé soit classiquement utilisé en tréfilerie, il n'a pas été complètement satisfaisant en ce que la vie de la filière est relativement courte, que les vitesses de tréfilage ne sont pas aussi élevées que souhaitable et que les revêtements, particu-5 lièrement le revêtement de chaux, sont relativement difficiles à retirer de la surface du fil étiré. En outre, les revêtements antérieurs de chaux, etc.. qui restaient sur le fil après étirage, sont très difficiles sinon impossibles à traverser au soudage, ce qui rend l'élimination de ces revêtements nécessaire pour beaucoup 10 d'utilisation des fils. En outre, il est également nécessaire de remonter souvent les composés d'étirage dans les boîtes à filières, ce qui ajoute au coût de la mise en oeuvre du procédé. Toutefois, jusqu'à présent, il n'a pas été possible de réduire beaucoup ces difficultés, même en utilisant des compositions lubrifiantes telles 15 celles décrites dans les brevet et demande de brevet précités. En conséquence, la présente invention a pour buts : - de fournir une composition lubrifiante améliorée, à utiliser pour le formage à froid des métaux et en particulier en tréfilerie, 20 - de fournir un procédé de tréfilage perfectionné, utilisant la composition lubrifiante améliorée selon la présente invention. D'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront dans la description qui va suivre. La présente invention a pour objet une composition lubri-25 fiante concentrée qui comprend un savon d'acide gras, un orthophosphate de métal alcalin, un silicate de métal alcalin, un borate de métal alcalin et un agent de couplage organique, en une quantité suffisante pour empêcher la séparation ou le relargage du savon et des constituants inorganiques de la composition, lorsque la compo-30 sition est dispersée dans l'eau en une proportion d'environ 12 g à 600 g/litre. Cette composition lubrifiante s'est révélée particulièrement utilisable dans des opérations de tréfilage et peut être utilisée sur un métal nu ou sur un revêtement chimique sur la surface métallique à étirer, par exemple un revêtement de phosphate, 35 d'oxyde, de sulfure, d'oxalate, etc... Plus particulièrement, les compositions lubrifiantes concentrées selon la présente invention comprennent, par rapport au poids de la composition,un savon d'acide gras en une proportion d'environ 10 à 97%, un orthophosphate de métal alcalin en une proportion 40 d'environ 3 à 75%, un silicate de métal alcalin en une proportion 71 08939 3. 2086367 d'environ 3 à 75%, un borate de métal alcalin en une proportion d'environ 3 à 75% et un agent de couplage organique, qui est de préférence présent en une proportion d'au moins 0,1%, environ. Il est préférable que la composition lubrifiante selon la présente 5 invention contienne le savon d'acide gras en une proportion représentant d'environ 15 à 80% du poids de la composition, 1'orthophosphate de métal alcalin, le silicate de métal alcalin et le borate de métal alcalin chacun en une proportion représentant d'environ 15 à 60% du poids de la composition, et l'agent de couplage organi-10 que en une proportion représentant d'environ 0,5 à 20% du poids de la composition. En ce qui concerne l'agent de couolage organique, bien que la quantité maximale de ce constituant ne se soit pas avérée critique dans la composition(une proportion représentant jusqu'à 15 70 à 80% du poids de la composition n'ayant aucun effet nuisible sur celle-cij on a découvert, d'une façon générale, qu'une proportion d'agent de couplage organique notablement supérieure à environ 20% du poids de la composition ne semble pas beaucoup améliorer les propriétés de celle-ci. C'est pour cette raison qu'il est préféra-20 ble, d'une façon générale, que l'agent de couplage organique soit présent dans la composition en une proportion comprise dans la gamme préférée précitée, c'est-à-dire d'environ 0,5 à 20% du poids de la composition. Comme exemples des savons d'acides gras utilisables dans la 25 composition selon la présente invention, on citera ceux contenant d'environ 8 à 22 atomes de carbone et, mieux, d'environ 12 à 18 atomes de carbone. Les savons sodiques dérivant du suif sont particulièrement préférables, bien qu'on puisse également utiliser d'autres savons d'acides gras. En outre, lorsqu'on dit que les composi-30 tions lubrifiantes selon l'invention contiennent un savon, On entend inclure à la fois les compositions qui contiennent le savon par lui-même, et les compositions qui contiennent des constituants qui réagissent en formant le savon in situ , dans la composition, par exemple des compositions contenant un acide gras, une graisse 35 ou une huile et un alcali, par exemple un hydroxyde de métal alcalin ou un carbonate de métal alcalin. L'orthophosphate de métal alcalin utilisable dans les compositions selon l'invention peut être choisi parmi les phosphates mono-, di- et tri-métalliques de métaux alcalins et leurs mélanges. 40 De même, les silicates qui sont utilisés peuvent être des orthosili 71 08939 4. 2086367 20 cates ou des mëtasilicates de métaux alcalins, tandis que les borates de métaux alcalins peuvent être des métaborates ou des têtra-borates de métaux alcalins. Ces additifs inorganiques peuvent être anhydres ou hydratés, contenant d'une à 12 moles d'eau d'hydrata-5 tion, environ. En outre, par "métaux alcalins" on veut désigner ici le lithium, le sodium, le potassium, le césium et le rubidium. En outre, on entend également, par "métaux alcalins", englober les composés d'ammonium. Parmi ceux-ci, le métal alcalin préféré est le sodium et c'est pour cette raison qu'on se référera principale-ment ci-après aux composés sodiques, bien qu'il ne faille aucunement considérer cela comme limitatif des composés de métaux alcalins utilisables, car on obtient également d'excellents résultats lorsqu'on utilise des composés d'autres métaux alcalins, tels que l'ammonium et le potassium. C'est ainsi que, dans les compositions 15 selon la présente invention, il s'est avéré que 1'orthophosphate préféré est le phosphate trisodique, que le silicate préféré est le métasilicate de sodium et que le borate préféré est le tëtrabo-rate de sodium, c'est-à-dire le borax. On peut, dans les compositions lubrifiantes selon l'invention, utiliser divers agents de couplage organiques efficaces pour empêcher la séparation ou le relargage du savon et des constituants inorganiques de la composition lorsque le concentré est dispersé dans l'eau pour obtenir la compositonn lubrifiante de traitement. Notamment, ces agents de couplage organiques sont des agents ten-sio-actifs anioniques, non ioniques ou amphotères, les esters phosphatés anioniques, les produits de condensation non ioniques oxyde d'éthylène-alcool et les agents tensio-actifs biodégradables amphotères étant préférables. Les esters phosphatés anioniques utilisables sont caractérisés comme étant des composés aliphatiques, aromatiques ou ali-phatiques-aromatiques phosphorylés. Les agents de phosphorylation utilisés sont, notamment, l'acide polyphosphorique, H-PO., P„Or, o 4 2 o PCI , POCl3, etc.. Les agents tensio-actifs résultants sont des polyalcools phosphatés, des phosphates d'alcools gras, des poly-phosphates d'alcoyle, des esters phosphoriques alcoyliques, des phosphates d'alcoyl phénol polyéthoxy éthers, des condensats d'aminés phosphatés, etc... Les composés de ce type qui se sont révélés particulièrement précieux répondent à la formule 40 r(ch2ch2o)xpo3h2 25 30 35 71 08939 5. 2086367 10 20 dans laquelle x a une valeur de 5 à 25 et R est un groupe alcoxy contenant de 10 à 15 atomes de carbone, ou un groupe alcoyl phéno-xy contenant de 5 à 10 atomes de carbone dans la portion alcoyle, et R'(CH2CH2)yP°3H2 dans laquelle y a une valeur de 1 à 20 et R' est un groupe alcoyl phênoxy de 4 à 10 atomes de carbone dans la portion alcoyle, un groupe alcoyle contenant de 4 à 10 atomes de carbone ou un groupe alcoxy contenant de 10 à 18 atomes de carbone. Tous ces composés peuvent être utilisés tels quels ou sous forme salifiée, en particulier de sels de métaux alcalins, par exemple de sodium ou de potassium. Les produits de condensation non ioniques oxyde d'éthylène-^5 alcool utilisables comme agents de couplage peuvent être caractérisés, d'une façon générale, comme étant des produits de condensation d'oxyde d'éthylène avec une base hydrophobe, par exemple des substances formées par la condensation d'un oxyde d'alcoylène et d'un alcoylëne glycol. Notamment, ces agents tensio-actifs ont un poids moléculaire d'environ 2000 à 20.000 et, mieux, d'environ 6000 à 15.000. On obtient de particulièrement bons résultats lorsqu'on utilise des substances préparées en condensant de l'oxyde d'éthylène avec le produit de condensation d'oxyde de propylène et de propylène glycol, afin d'obtenir des composés ayant un poids moléculaire d'environ 8000 à 12.000. Comme exemples d'agents tensio-actifs amphotères biodégradables on citera les bétaïnes aliphatiques telles que les coco-, lau-ryl-, décyl-, suif- bétaïnes, etc.. la lécithine ; les dérivés pro-téiniques tels que les polypeptides et polypeptides de métaux alcalins) des composés amido gras complexes ; des carboxvlates d'éthers azotés gras ; l'acide N-cocoamino butyrique et ses sels de métaux alcalins ; les esters aliphatiques d'acide amino-et imino-propio-nique ; les bétaïnes d'acide ammonium sulfonique aliphatiques, etc.. Parmi ces composés, dans bien des cas les dérivés de bétaïne et 35 d'acide propionique sont préférables. Notamment, ces agents tensio-actif s ont une chaîne longue d'environ 5 à 50 atomes de carbone et, mieux, d'environ 10 à 30 atomes de carbone. Outre les agents tensio-actifs du type précité, d'autres agents tensio-actifs utilisables comme agents de couplage organiques 40 dans les compositions selon la présente invention sont, par exem- 25 30 71 08939 6. 2086367 pie, les benzènes sulfonates, naphtalènes sulfonates, diphényl sul-fonates, phënyl éther sulfonates, etc.. Notamment, ces substances contiennent également des groupes aliphatiques, ces groupes contenant d'environ 3 à 12 atomes de carbone dans une chaîne linéaire 5 ou ramifiée. A titre d'exemples d'agents tensio-actifs de ce type on citera : le benzène sulfonate de sodium, le toluène sulfonate de sodium, des alcoylbenzène sulfonates sodiques contenant d'environ 4 à 12 atomes de carbone dans le groupe alcoyle ; le naphtalè-ne sulfonate de sodium, le méthyl naphtalène sulfonate de sodium, 10 les alcoylnaphtalène sulfonatesde sodium contenant d'environ 3 à 9 atomes de carbone dans le groupe alcoyle, le monobutyl diphényl sulfonate de sodium, et le disulfonate sodique de 1'éther didéeyl diphényliaue. Outre les constituants précités, la composition lubrifiante 15 selon la présente invention peut également contenir des inhibiteurs de corrosion tels que les nitrates de métaux alcalins, les nitrites de métaux alcalins, etc. Ces inhibiteurs de corrosion, et d'autres bien connus des spécialistes, sont présents, le cas échéant, par exemple en une proportion représentant d'environ 0,1 à 5% du poids 20 de la composition et, mieux, d'environ 0,1 à 3%. En outre, des colorants tels que le brun Bismarck et analogues, ainsi que des parfums et autres substances permettant de communiquer une odeur agréable à la composition, par exemple l'essence de pin, et analogues, peuvent également être incorporés dans la composition lubrifiante, 25 en une proportion suffisante pour communiquer à la composition les caractéristiques désirées de coloration et/ou d'odeur. Outre les adjuvants ci-dessus, la composition lubrifiante concentrée selon la présente invention peut également contenir de l'eau, la quantité dépendant de la forme physique qu'on désire don-30 ner à la composition . On peut utiliser l'eau en une proportion atteignant jusqu'à environ 80% du poids de la composition, une proportion représentant d'environ 15 à 75% du poids de la composition totale étant préférable. Il va de soi pour les spécialistes que lorsqu'on détermine la forme physique ou la consistance qu'on dési-35 re donner à la composition lubrifiante, il faut tenir compte de la manière suivant laquelle la composition sera manipulée, emballée et transportée. En conséquence, la quantité d'eau contenue dans la composition concentrée est très variable et, dans certain cas, peut même dépasser 80%, en poids. 40 Dans certains cas, même lorsqu'on utilise une proportion 71 08939 7. 2086367 d'eau représentant 75% du poids de la composition lubrifiante, la concentration de la composition peut toujours être suffisamment élevée pour être indésirable pour beaucoup d'applications. En conséquence, lorsqu'on prépare une composition de traitement à appli-5 quer sur une surface métallique à déformer, la composition lubrifiante concentrée, telle que décrite ci-dessus, est d'une façon générale, encore diluée à l'eau. Notamment, les compositions de traitement peuvent contenir les concentrés de lubrifiant décrits ci-dessus en une proportion d'environ 12 g à 600 g par litre de so-10 lution et, mieux, d'environ 60 à 3 00 g par litre de solution. La solution de lubrifiant aqueuse de traitement, telle que décrite ci-dessus, est ensuite appliquée sur la surface métallique à déformer. Le mode d'application dépend bien entendu de la nature de la surface métallique ainsi que de l'opération de formage ou de 15 tréfilage de métal qui doit être utilisée. C'est ainsi que, pour certaines opérations de formage, on peut appliquer le lubrifiant au rouleau, par inondation, par pulvérisation, etc.. D'une façon générale, toutefois, on a découvert qu'il est préférable, lorsque la composition lubrifiante doit être utilisée dans une opération de 20 tréfilage, que les surfaces métalliques, généralement sous la forme de barres, fils ou tiges métalliques soient plongées dans la solution lubrifiante pour réaliser l'obtention du revêtement lubrifiant désiré sur les surfaces. Pour des raisons de commodité, on se référera ci-après à des tiges, bien que, comme indiqué, le métal 25 à étirer peut être sous la forme de barres, de tiges, de fils, etc .. D'une façon générale, la température du lubrifiant est très variable, entre la température ambiante et 100°C environ, selon la technique d'application particulièrement utilisée. Lorsqu'on applique le lubrifiant par immersion,une température d'environ 60 à 30 100°C s'est révélée préférable tandis qu'une température comprise entre la température ambiante et 60°C, environ, est préférable lorsqu'on effectue l'application au rouleau. Lorsqu'on utilise les compositions lubrifiantes selon la présente invention dans des opérations de formage et de tréfilage 35 de métaux, celles-ci sont appliquées sur le métal nu ou sur une surface métallique chimiquement revêtue; le revêtement lubrifiant est ensuite séché et la surface revêtue est soumise aux opérations désirées d'étirage, de formage à froid, ou autres opérations de déformation. Lorsqu'on utilise des revêtements chimiques, par exem-40 pie de phosphate, d'oxyde, de sulfure ou d'oxalate, ils peuvent 71 08939 8. 2086367 être appliqués à l'aide de diverses techniques d'application bien connues dans la technique, par exemple par pulvérisation, par immersion, par inondation, au rouleau, etc.. D'une façon générale, l'application du revêtement chimique sur la surface métallique est 5 précédée d'une opération de nettoyage ou de décapage et d'un rinçage pour éliminer la solution de nettoyage ou de décapage. Souvent, entre l'application du revêtement chimique et du revêtement lubrifiant, on rince également la surface revêtue chimiquement, afin de la débarrasser de toutes substances de revêtement n'ayant pas réa-10 gi. Bien que ce dernier rinçage puisse être un rinçage à l'eau, on utilise également souvent des rinçages alcalins ou neutralisants. On pense que la composition et la nature des diverses substances de revêtement chimique, ainsi que les détails particuliers des procédés d'application de ces substances sur la surface métallique 15 sont tous suffisamment bien connus des spécialistes pour rendre inutile une description plus détaillée de ces compositions et procédés. Lorsqu'on utilise la composition lubrifiante selon la présente invention dans le procédé préféré de tréfilage, les tiges më-20 talliques à étirer en fils sont de préférence d'abord soumises à une opération de nettoyage et/ou de décapage et sont ensuite revêtues, de préférence par immersion, des solutions lubrifiantes aqueuses selon la présente invention. Si on le désire, on peut faire précéder le revêtement avec les substances lubrifiantes de l'applica-25 tion d'un revêtement chimique, de préférence un revêtement de phosphate. Après séchage du revêtement lubrifiant- lequel revêtement se révèle appréciablement plus lourd que ceux obtenus avec d'autres compositions - on étire les tiges ainsi revêtues dans une ou plusieurs filières réductrices, afin d'obtenir un fil ayant la forme 30 et/ou le diamètre désirés. Lorsqu'on utilise les compositions lubrifiantes selon la présente invention, on a découvert qu'une réduction allant jusqu'à 90%, environ, est possible, à des vitesses d'étirage courantes de 150 à 900 mètres environ par minute. En outre, il s'est avéré que l'utilisation de lubrifiants solides dans 35 les boîtes à filières, dans des tréfilages à plusieurs passes, peut être fortement réduite, sinon complètement éliminée, l'utilisation de lubrifiants solides dans seulement la première boîte à filière d'un tréfilage à 5 à 8 passes plutôt que dans toutes les 5 à 8 boîtes à filières, étant courante. On a également découvert 40 que la durée de vie des filières est fortement accrue et que le fil 71 08939 9. 2086367 étiré est quelque plus brillant et bien plus facile à nettoyer que celui normalement obtenu lorsqu'on utilise un revêtement de chaux. En outre, le fil produit peut être soudé à travers le revêtement résiduel qui reste après tréfilage, éliminant ainsi la nécessité 5 du nettoyage pour de nombreuses opérations. En outre, il s'est avéré qu'il ne se produit pratiquement pas de relargage ou de séparation des constituants du bain de lubrifiant dans la cuve d'application du lubrifiant, même pendant de longues périodes d'utilisation, de sorte que le bain de lubrifiant peut être utilisé pendant des 10 laps de temps prolongés avec seulement un remontage, à intervalles de temps régulier, en le lubrifiant qui est utilisé. On a également découvert que les revêtements lubrifiants selon la présente invention peuvent être appliqués en une seule opération d'application, plutôt que par applications multiples, comme cela était nécessaire, 15 précédemment, lorsqu'on utilisait des revêtements de chaux. Il va de soi que cela simplifie l'opération avec, pour conséquence, une diminution de son coût. Les revêtements appliqués sur le fil à l'aide des compositions selon la présente invention se sont également révélés fournir une inhibition bien meilleure vis-à-vis de la 20 rouille que ceux précédemment utilisés, de chaux, par exemple. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf autre indication,les parties et pourcentages sont exprimés en poids. EXEMPLE 1 25 On prépare une composition lubrifiante concentrée contenant, en poids, 15% de savon sodique de suif, 4% d'un phosphate oxyéthy-lé anionique sous la forme de sel de potassium, 27% de métasilica-te de sodium anhydre, 27% de phosphate trisodique hydraté et 27% 30 de borax. On prépare une composition aqueuse de lubrifiant de traitement en dissolvant ce concentré dans l'eau, à raison de 168 g par litre d'eau. On chauffe ce bain jusqu*à environ 90°C et on plonge dans le bain, pendant 3 minutes, une oobine de 13 60 kg de tige métallique de qualité C-36A, puis on le retire du bain, on l'y re-35 plonge à nouveau pendant 30 à 45 secondes et on laisse égoutter pendant environ une minute. Ensuite, on chauffe la bobine à environ 200°C pendant environ 6 minutes, afin de sécher le revêtement lubrifiant. Puis on étire la bobine jusqu'à obtention d'un diamètre de 2,38 mm, à travers 5 trous, ce qui représente une réduction 40 de 80%. Initialement, on utilisait, dans toutes les 5 boîtes à fi 71 08939 10. 2086367 lières, un mélange de 68 kg de chaux hydratée, 22,7 kg de graisse et 1,8 kg de stéarate de sodium comme lubrifiant sec. Puis on retire peu à peu le lubrifiant sec des boîtes à filières, et le fil continue à être étiré de façon satisfaisante, même lorsqu'il n'y 5 a pas de lubrifiant sec dans les quatre dernières boîtes à filières. On poursuit le tréfilage en n'utilisant le lubrifiant sec que dans la première boîte à filière et on élève la vitesse de tréfilage des 198 mètres/minute normaux à 378 mètres/minute. Au bout d'une semaine, les filières sont toujours en bon état tandis que, norma- 10 lement, on devait les remplacer tous les 2 ou 3 jours. EXEMPLE 2 On opère comme à l'exemple 1, à cela près que la tige tréfilée est une tige de qualité C-36A de 5,55 mm qui est étirée jusqu'à obtention d'un diamètre de 1,57 à 1,62 mm, à travers 8 trous. On effectue l'étirage en n'utilisant un savon sodique de suif que dans les première et deuxième boîtes à filières, et on accroît la vitesse d'étirage de la vitesse normale de 244 m/minute à 427 m/minute, en obtenant un étirage satisfaisant. 20 EXEMPLE 3 On opère comme à l'exemple 1, à cela près que la tige utilisée est une tige au carbone 38-42 de 5,55 mm revêtue d'un revêtement classique de phosphate de zinc avant d'être plongée dans le bain lubrifiant. On étire cette tige à travers 8 trous, à une vi- 25 tesse de 427 m/minute, en n'utilisant un savon sodique de suif que dans la première boîte à filière. En procédant ainsi, on obtient une excellente étirabilité et une excellente durée de vie de la filière. Lorsque le fil obtenu dans les exemples précédents est sou- 30 mis à une opération de soudage, on découvre qu'il peut être roudé par points et soudé en croix sans être d'abord nettoyé afin d'éliminer tout résidu de revêtement restant après l'opération d'étirage. 71 08939 ii. 208636/ REVENDICATIONS 1 - Une composition lubrifiante concentrée caractérisée en ce qu'elle comprend un savon de métal alcalin d'acide gras, un or-5 thophosphate de métal alcalin, un silicate de métal alcalin, un borate de métal alcalin et un agent de couplage organique en une proportion suffisante pour empêcher la séparation du savon et des constituants inorganiques de la composition lorsqu'elle est dispersée dans l'eau en une proportion d'environ 12 g à 600 g par litre. 20 2 - Une composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, par rapport au poids de la composition, le savon d'acide gras est présent en une proportion d'environ 10 à 97%, l'orthophos-phate, le silicate et le borate sont chacun présents en une proportion d'environ 3 à 75% et l'agent de couplage organique est présent ^5 en une proportion d'au moins 0,1%. 3 - Une composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent de couplage organique est un agent tensio-actif choisi parmi les esters phosphatés anioniques, les condensats non ioniques oxyde d'éthylène-alcool, les agents tensio-actifs am- 20 photères biodégradables, les benzène sulfonates, les naphtalène sulfonates, les diphényl sulfonates et les phényl éther sulfonates. 4 - Une composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le savon est un savon sodique de suif, 1'orthophosphate de métal alcalin est le phosphate trisodique, le silicate de 25 métal alcalin est le métasilicate de sodium et le borate de métal alcalin est le borax. 5 - Une composition lubrifiante aqueuse caractérisée en ce qu'elle contient une composition concentrée de lubrifiant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, en une proportion d'en- 20 viron 12 g à 600 g par litre de solution. 6 - Une composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la composition concentrée de lubrifiant est présente en une proportion a'environ ou g à. ^00g par litre de solution. 7 - Un procédé d'étirage de fils métalliques, caractérisé 35 en ce qu'on met la barre ou tige à étirer en contact avec une composition lubrifiante aqueuse suivant la revendication 5 ou 6, on forme un revêtement de lubrifiant sec sur ladite barre ou tige puis on étire la tige ou barre revêtue à travers un nombre suffisant de filières réductrices pour réaliser une réduction du diamètre de la 40 barre ou tige et obtenir un fil ayant la forme et le diamètre dé 71 08939 12. 2086367 siré, fil qui peut être soudé sans devoir d'abord être nettoyé. 8 - Un procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on étire la tige ou barre revêtue à travers au moins deux filières réductrices sans application d'un lubrifiant auxiliaire à 5 la tige ou barre à l'une au moins des filières à travers lesquelles la tige ou barre est étirée. 9 - Un procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on plonge la tige ou barre dans la composition lubrifiante aqueuse qui est maintenue à une température d'environ 60 à 100°C. 10 10 - Un procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'on applique un revêtement de phosphate sur la tige ou barre avant de la mettre en contact avec la composition lubrifiante aqueuse.