Brevet FR2070220A1 — publié le 19710910

L'invention est relative à la production de matériau textile et plus particulièrement à un procédé et à un appareil de traitement cdntinu d'une nappe de tissu en mouvement sans tension, en pleine largeur ou sous forme tabulaire plane à tra-5 vers un étage de nettoyage ou analogue, puis à travers un étage de séchage. Dans la production, de nombreux types de tissus, des impuretés comme des produits azotés, minéraux, pectiques, des cires et divers pigments, de l'huile, des graisses et des résines sont 10 retirés par différents procédés de nettoyage d'impuretés et de produits étrangers. Un tel procédé est connu sous le nom de nettoyage ou déssuintage dans lequel le tissu est soumis à l'action d'une solution de nettoyage pendant une période appropriée et^ de manière type, à chaud. Le procédé peut être mis en oeuvre de ;.ia-15 nière discontinue ou continue avec certains types de matériaux. Du coton tissé serré, par exemple, est suffisamment solide pour pouvoir passer en condition de pleine largeur de manière alternative sur des rouleaux pour pénétrer et sortir d'une solution, puis "passer dans des étages de séchage sans distorsion du tissu. 20 Cependant, des produits tricotés de manière lâche ou d'autres matériaux ayant des rapports effort-déformation élevés ne peuvent pas, jusqu'à présent, être traités de cette manière, étant donné qu'une tension latérale ou longitudinale sur le matériau produit des distorsions considérables et, en pratique, des matériaux de 25 ce type sont généralement traités de manière discontinue. C'est, par conséquent, un but de 1'invention"de fournir un procédé perfectionné ainsi quUa appareil pour sa mise en oeuvre pour le traitement de matériaux fragiles tels que des produits tricotés, de façon continue, rapide et efficace, sans introduire 30 de tension longitudinale ou latérale importante dans le matériau. C'est également un but de l'invention de fournir des perfectionnements à la technique de blanchiment et de nettoyage de nappes de tissus fragiles. Le procédé et l'appareil selon l'invention, pour le trai-35 tement d'articles fragiles comme des matériaux tricotés ou analogues, sont caractérisés en ce que la nappe de matériau est guidée en position de coïncidence face à face sur une bande de même surface que la nappe, au moins durant son traitement, et qui transporte le tissu en pleine largeur ou en condition tabulaire plate sur BAD ORIGINAL 70 43155 2 2070220 des rouleaux dans un étage de nettoyage ou analogue, puis ensuite dans un éi^je de séchage où le matériau est chauffé pour évaporer le liquide entraîné de l'étage de nettoyage. Après fin de l'opération de séchage, la bande et le matériau sont séparés. 5' L'invention sera - bien.comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple, et en .référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue en coupe frontale d'un appareil selon l'invention ; et 10 - la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 mais pour une autre forme de réalisation. Oïl se réfère à la figure 1 qui montre un appareil de traitement, en continu, d'une nappe de tissu en mouvement 10 à travers différentes opérations de nettoyage par solvant et ana-15 logue. Comme employé ci-après, le terme nappe désignera des matériaux tissés, des articles tricotés et analogues et qui peuvent être en condition tubulaire plate ou en pleine largeur. L'appareil est particulièrement -utile pour le nettoyage à sec, en continu, d'articles tricotés, par exemple, qui sont soumis à des 20 distorsions longitudinales et latérales lorsqu'ils sont mis sous tension. L'appareil est organisé autour d'un réservoir 12 dont les parois sont fermées à l'exception de fentes d'entrée et de sortie 14 et 16 qui peuvent être munies de joints appropriés. Le 25 réservoir 12 est généralement divisé en une partie d'humidification 18 sur la partie gauche .de celui-ci,comme montré sur la figure 1-, et une partie de séchage sur la partie droite. La nappe 10 peut être guidée à partir d'un rouléau d'alimentation 22 ou directement à partir d'une machine de traitement précédente pour être 30 amenée en pleine largeur, en superposition face à face avec une bande continue ou tablier 24 au moins aussi large que la nappe 10. Le tablier 24 est en mouvement continu suivant une boucle fermée ' d'une extrémité du réservoir à l'autre et porte la nappe 10 sensiblement entièrement supportée, sans tension appréciable, à travers 35 -l'appareil. Afin de maintenir le tissu en mouvement, notamment, dans sa condition de pleine largeur, suivant un trajet prédéterminé, une certaine tension minimum est.requise. Si la nappe est en un matériau comme un matériau tricoté qui est soumis à des distorsions longitudinales et transversales au cours du traitement, ou si le ' BAD ORIGINAL 70 43155 3 2070220 matériau présente un rapport tension-déformation élevé, une telle tension doit être évitée. Selon la présente invention, toute tension de ce type dans la nappe est sensiblement éliminée par l'utilisation du tablier 24. Dans une forme de réalisation 5 préférée de l'invention, le tablier est en un matériau souple solide,comme de la fibre de verre, du fil métallique, du Nylon ou analogue, qui est inerte vis-à-vis du liquide employé et qui est fabriqué de manière à ne pas se déformer de manière appréciable lorsqu'elle est soumise à une tension longitudinale. La 10 bande peut être poreuse ou perforée, quoiqu'une bande poreuse soit préférée pour permettre une meilleure circulation de la solution à travers la nappe ainsi que pour améliorer le transfert de chaleur à la nappe. Outre le tablier 24_, un second tablier 26, montré en tirets sur la figure 1, peut être utilisé pour prendre 15 en sandwich la nappe 10 lorsqu'elle est portée à travers l'appareil. L'utilisation d'un dispositif en sandwich est particulièrement utile lorsque l'on traite des nappes discontinues. Dans tous les cas, la nappe 10 avec le tablier 24 passe sur des rouleaux dç guidage 28, 30 et 32 et la nappe et lè tablier 20 sont guidés à travers la fente d'introduction 14 dans le réservoir 12. La nappe et le tablier superposés passent alors dans un carter formant réservoir contenant, par exemple, une quantité de solvant de nettoyage liquide. Le bain de solvant est contenu à la partie .inférieure gauche du réservoir 12 dans le carter 25 défini par les parois 34 et 36 de même que par les parois latérales du réservoir. La nappe et le tablier passent dans et hors du bain au moyen d'une série de rouleaux 38 et 40, etc., les rouleaux inférieurs étant immergés et les rouleaux supérieurs de préférence disposés au-dessus de la surface du liquide. Au cours 30 de leur passage dans le solvant, la tension de surface du liquide aide à maintenir la nappe et le tablier en contact étroit. Les rouleaux 38 et 40 dans la forme de réalisation préférée de l'invention sont constitués conformément à ce qui.!, est décrit dans le brevet Etats-Unis n° 3 401 541 dans lequel chaque rouleau immergé 35 est disposé pour flotter sensiblement dans le liquide,afin de réduire la traînée de frottement de palier. En outre, chaque rouleau est monté dans des paliers doubles avec un palier de chaque palier double entraîné au moyen d'un mécanisme de commande à vitesse variable, de sorte que la traînée de palier est sensiblement ré-40 duite à zéro. Une -faible sollicitation positive vers l'avant est BAD ORIGINAL 70 43155 4 2070220 donnée à chaque rouleau, tandis qu'une légère tension vers le haut et vers le bas est donnée à la nappe par les rouleaux immergés de poids nul. Les rouleaux 38 et 40 éliminent sensiblement la traînée de palier et,en même temps, n'introduisent pas de 5 tension appréciable sur la nappe ou le tablier qui se déplace sur ces rouleaux. Dans .la forme préférée de l'invention, des dispositifs générateurs de pulsations rotatifs 44 sontmontés dans le réservoir au-dessous de la surface de liquide et entre chaque partie du tra-10 jet de la nappe et du tablier lorsque ceux-ci rentrent et sortent du bain. Les dispositifs de pulsations sont employés pour projeter le solvant dans la nappe pour assurer une interaction optimale entre le solvant et la nappe et sontconstitués conformément à la Demande de brevet Etats-Unis n° 815 329 déposée le 11 avril 15 1969 au nom de Harold R. Wilcox avec pour titre "Dispositif de lavage continu en pleine largeur". Les dispositifs de pulsation 44 sont constitués par des rouleaux centraux ou noyaux'46 entraînés au moyen d'un système d'entraînement simple et dont chacun est muni, à sa surface ex-20 terne, de butées longitudinales .espacées 48 comme des tiges ou • analogues, de sorte que le liquide est puisé contre la face ouverte du tissu porté par le tablier pour augmenter le contact du . tissu et. du liquide. Les dispositifs générateurs de pulsations 46 sont chacun d'une longueur correspondant à au moins la largeur de 25 la nappe et sont disposés en groupes sur les côtés opposés de la nappe, de sorte que chaque partie de la nappe est soumise à l'action de couples de dispositifs de pulsations. De préférence, les butées 48 sont cylindriques en section transversale ou auiroins arrondies sur leurs parties externes pour éliminer les risques de 30 déchirure ou d'autres dommages au tissu:'si celui-ci venait en contact avec les dispositifs de pulsations. Après que la nappe et le tablier aient effectué un certain nombre de passages dans et hors du solvant, ils se déplacent vers le haut le long d'un rouleau fou 50 et sont soumis à la pulvéri-35 sation de solvant à l'aide d'une tuyère transversale 52 protégée par une cloison 54. Du solvant propre est fourni par la tuyère de pulvérisation au moyen d'une pompe (non représentée) à partir d'un réservoir de solvant, avantageusement logé sur le côté du boîtier principal» Dans la pratique, le solvant dans le réservoir BAD ORIGINAL 70 43155 5 2070220 de stockage est récupéré par condensation, filtré ou nettoyé de toute autre manière avant d'être réutilisé. Après avoir passé la tuyère de pulvérisation.52, la nappe et le tablier se déplacent sur un rouleau fou 56 suivant un trajet 5 plus ou moins horizontal jusqu'à pénéter dans la zone de prise d'un couple de rouleaux de. pression 58 et 60 qui essore l'excès de solvant de la nappe. Entre le rouleau 56 et les rouleaux de pression, une quantité supplémentaire de solvant propre est appliquée sur la largeur de la nappe à partir d'une plaque à barbotage 10 62 qui reçoit du condensât propre à partir d'un condenseur ■ 64 et dirige l'écoulement sur le brin horizontal de la nappe pour laver toute particule résiduelle dans la nappe. A partir des rouleaux 'de pression, la nappe et le tablier se déplacent sur un rouleau de tension 66 qui maintient une tension longitudinale suf-15 fisante sur le tablier pour assurer un contact de guidage satisfaisant entre le'tablier et les différents rouleaux dont un au moins est entraîné. Une paroi 68 est . disposée sous les rouleaux de pression pour diriger le liquide essoré de la nappe dans le réservoir du 20 carter en vue de sa réutilisation. Sous la plaque 68 est monté un condenseur 70.qui draine dans un conduit 72 incliné s'étendant à travers la partie'de séchage du réservoir et,à nouveau, dans le carter formant réservoir. Dans une forme de réalisation préférée, la partie de sé-25 chage du réservoir comprend une pluralité de cylindres ou rouleaux rotatifs chauffés 74, tous d'un diamètre relativement grand et avantageusement chauffés par de la vapeur sous une pression de p • l'ordre de 7 kg par cm . Les cylindres 74 servent à chauffer la nappe suffisamment pour faire que tout solvant entraîné dans la 30 nappe soit vaporisé dans l'atmosphère du réservoir. Su utilisant le tablier paur la supporter,la nappe peut être maintenue en contact étroit avec les surfaces externes des cylindres pour un transfert de chaleur optimal et, par conséquent, faire le meilleur usage de l'étage de séchage. Lorsque la nappe et le tablier ont traversé 35 l'étage de séchage, sensiblement tout le solvant de la nappe et du tablier a été vaporisé et la nappe et le tablier sont-alors conduits sur un rouleau fou 76, à l'extérieur à travers la fente 16 et sur les rouleaux 78 et 80. La nappe 10 est alors séparée du tablier et enroulée ou conduite à des étages suivants pour traiBAD ORIGINAL 70. 43155 6 2070220 tement ultérieur. Le tablier 24 passe alors à travers un couple de rouleaux d'expansion 82 et 84 qui sert à maintenir le tablier en condition de complète ouverture, lisse, avant de le renvoyer au point de départ pour prélever une nouvelle partie de nappe.-5 Lorsqu'on utilise un double tablier, il est. également retourné au point de départ et, à nouveau, on peut utiliser des rouleaux d'expansion oii des moyens équivalents. Sous le groupe de cylindres de séchage est prévœ une paroi'86 conformée suivant un entonnoir pour recueillir le solvant 10 condensé vaporisé par les cylindres de séchage. Sur la réalisation de la fiaure 1, un condenseur relativement grand (non représenté) est monté le long du réservoir principal et lé solvant vaporisé de l'étage de séchage est dirigé, au moyen de conduits- vers le condenseur principal. Le condensât qui en résulte passe à travers 15 un séparateur ou d'autresnovens de purification avant'd'être réutilisé. Un petit condenseur 88 est prévu à l'extrémité de droite du réservoir et débouche également sur le canal incliné 72 pour le retour au carter formant -réservoir de l'unité principale. On comprendra que le tablièr ou tabliers permet ou per-20 mettent à tous matériaux en nappe fragiles d'être maintenus fermement en contact direct contre la surface des cylindres chauffés sans allongement du matériau. Un tablier double ménage un contact étroit contre toufe les cylindres tandis qu'un tablier simple fournit un meilleur contact lorsque la nappe est dirigée veï>s le bas 25 sous les surfaces inférieures des cylindres. Ainsi, le matériau peut être lavé et séché rapidement et aisément sans être soumis'à distorsion, allongement ou analogue. Le procédé complet peut être mis en oeuvre sans mouiller le matériau avec de l'eau et ceci présente un avantage par rapport aux techniques cfe séchage à la vapeur. 30 Si de la vapeur est pulvérisée directement sur le tissu pour faire s'évaporer le solvant, la vapeur se condense et mouille le matériau. Sn outre, l'eau et le solvant doivent alors être séparés avant que le solvant puisse être réutilisé!.'invention élimine le problème de mouillage du matériau avec de l'eau et. fournit le matériau en con-35 dition non déformée, non tendue, et de façon continue. On se réfère maintenant à la figure 2 qui montre une autre forme de réalisation du dispositif, selon l'invention dans laquelle tous les bacs de récupération sont placés à 1.'intérieur du boîtier que constitue le réservoir principal. Comme montré sur la figure 2, 40 les parties d'humidification et de séchage sont placées d'une maBAD ORIGINAL 70 43155 2070220 nière analogue à celle de la figure 1 ; cependant, dans cette réalisation, le condensât de la partie de séchage de même que le trop-plein dtt réservoir de solvant sont collectés dans un puits de condensation à la base du logement 12' du réservoir 5 principal. Dans le puits sont disposées des bobines de refroidissement et des tuyauteries et des pompes (non représentées) sont prévues pour délivrer le solvant condensé dans le réservoir, comme requis. Le réservoir de lavage est muni d'un appareil de lavage du type décrit dans la Demande de brevet Etats-Unis n° 570 837 10 déposée le 27 septembre 1967 au nom de Harold R. Wilcox avec pour titre "Appareil de lavage de textiles". D'une manière générale, l'appareil de lavage de la figure 2 comprend un tambour rotatif 102 à cannelures disposé sous la surface de liquide. De petites bobines planétaires 104 sont montées tangentiellement par rapport 15 au tambour^ 102, chacune de ces bobines étant munie d'un faisceau de petits rouleaux de pression 105 à disposition régulière propres. à engréner avec les cannelures du tambour de grande dimension 102. • La nappe et la bande sont, introduites dans le liquide autour du tambour, puis sortent du liquide. Lorsque le tambour à cannelures 20 tourne avec les bobines planétaires, les rouleaux de pression forcent la nappe et la bande dans les cannelures, essorant le liquide du tissu et favorisant le contact entre la nappe et le liquide» Pour améliorer le support de la nappe durant son passage 25 dans le iquide, une bande continue ou tablier 108 est montré sur la figure 2 et peut également être prévu sur la figure 1 si la seconde bande 26 n'est pas utilisée. La bande 108 se déplace autour de rouleaux 110 et 112 qui guident la bande 108 pour l'amener en contact et hors de contact de superposition avec la nappe 10' et 30 la bande 24'. BieW que l'invention ait été décrite en référence aux réalisations illustrées, il est clair .que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, au lieu d'une bande continue en boucle fermée, on peut utiliser une 35 bande de même dimension en longueur que la nappe et de même dimension en largeur que la nappe pour supporter celle-ci lors de son trajet à travers l'appareil. De même, d'autres movens peuvent être utilisés pour vaporiser le solvant à partir de la nappe. BAO ORIGINAL 70 43155 8 2070220 REVENDICATIONS 1 - Procédé, de traitement d'une nappe en mouvement de matériau tricoté ou analogue, caractérisé en ce que l'on conduit ladite nappe sensiblement complètement supportée en pleine largeur et en condition non tendue à travers un bain de liquide, en ce 5 que l'on retire physiquement une partie dudit liquide de ladite nappe et en ce que l'on chauffe ladite nappe supportée de manière suffisante pour vaporiser ia partie de liquide restante. 2 - Appareil pour le traitement en continu d'une nappe en mouvement de matériau tricoté ou analogue,. caractérisé '-en ce' 10 qu'il comprend un réservoir propre à contenir du liquide, une pluralité de rouleaux dont l'un au moins est disposé sous la surface du liquide, un couple de rouleaux de pression adjacent audit réservoir, des moyens de chauffage à proximité du trajet de ladite nappe, une bande passant autour desdits rouleaux, à travers les- 15 dits rouleaux et au voisinage desdits moyens de chauffage, des moyens de guidage pour amener ladite nappe et ladite bande en superposition à travers l'appareil et des moyens d'entraînement pour déplacer ladite bande à travers ledit appareil. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce . 20 qu'il comprend une autre bande de même dimension qu'une partie au moins de la première bande et'" superposée à celle-ci sur là partie de la première bande coopérant avec ladite nappe pour prendre cette dernière en sandwich entre cette autre bande et la première bande. 25 4 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'amenée de iquide disposés au-dessus dudit réservoir pour fournir un écoulement de liquide sur ladite nappe. 5 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 30 qu'il comprend des moyens rotatifs générateurs de pulsations disposés dans ledit réservoir au voisinage du trajet de la nappe lorsque celle-ci se déplace dans le liquide pour forcer ledit liquide à travers ladite nappe. 6 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 35 qu'il comprend un système de condensation pour condenser le liquide vaporisé. original 70 43155 7 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite bande est continue et est disposée pour coopérer avec ladite nappe avant son entrée dans ledit réservoir et pour se séparer de ladite nappe apr -es son passaae à travers les moyens de chauffage. 8 - Appareil selon- la revendication 2, caractérisé en ce que ladite bande s'étend longitudinalement suivant ladite nappe. 9 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde bande formant une boucle continue et de seconds moyens de -guidage pour guider ladite seconde bande en superposition contre la nappe et ladite première bande lorsque la nappe pénôtre dans le réservoir et séparant ladite seconde bande de la nappe lorsque la nappe sort du réservoir. 10 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un tambour rotatif à cannelures disposé dans le réservoir pour coopéer avec ladite nappe et au moins un rouleau à cannelures adjacent au premier rouleau coopérant avec celui-ci pour presser la nappe lorsque celle-ci est portée par 1 le premier tambour dans ledit réservoir. 11 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de mise sous tension de la bande coopérant avec ladite bande pour maintenir sur celle-ci une tension longitudinale prédéterminée. 12 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de chauffage comprennent une pluralité de tambours rotatifs chauffés. 2070220 BAD ORIGINAL