Brevet FR2067265A1 — publié le 19710820

La présente invention concerne un cylindre étireur de matières textiles pour traiter des fils textiles, elle a trait plus particulièrement à un cylindre étireur ayant un noyau cylindrique sur lequel est montée une surface de travail consti-5 tuée de caoutchouc ou. d'une autre natière souple. le cylindre étireur de l'invention est conçu pour être monté sur un rouleau qui constitue une partie d'un appareil classique de traitement de textiles. Les cylindres étireurs de ce type sont normalement utilisés pour le filage, le cardage et l'étirage de matières 10 textiles, mais il y a lieu de remarquer que la même structure peut également être employée aussi bien dans d'autres types de machines pour textiles. Un cylindre étireur classique pour matières textiles se compose simplement d'un élément cylindrique en caoutchouc qui 15 est relié directement à un rouleau métallique au moyen d'un adhésif. Le brevet américain Ko 2 304 656 décrit un exemple de ce type d'unité. Cependant, il existe de nombreux inconvénients dans la conception de ce brevet auxquels l'invention a pour but de remédier. 20 L'invention crée un cylindre étireur perfectionné qui ne nécessite pas de relier le revêtement de caoutchouc directement au rouleau. 0e but est réalisé à l'aide du cylindre d'étirage de fibres textiles conforme à 1'invention qui est principalement caractérisé en ce que l'élément cylindrique ou revêtement est 25 fixé à un noyau rigide de manière à former une unité avec lui, cette unité étant agencée pour être placée rigidement sur un rouleau métallique. Ceci présente un avantage évident car il est seulement nécessaire pour l'opérateur de placer le cylindre étireur sur le rouleau sans l'inconvénient d'appliquer un adhésif<> 30 De plus, lorsqu'on utilise un cylindre étireur du type décrit dans le brevet américain mentionné ci-dessus, il est nécessaire . d'établir des facteurs d'étirage dans le cylindre étireur, ce qui crée des limitations dans le type de caoutchouc qui peut être utilisé. En reliant le revêtement de caoutchouc à la base 35 dure rigide, il n'est pas nécessaire d'étirer au préalable la matière caoutchouteuse suivant toute mesure significative, et ceci permet l'utilisation de composes de eaautchouc aux ont des proriétés très désirables, à savoir une insistance à l'usure et un faible prix. En outre, certaines machines, à l'heure actuei== 70 39998 2 2067265 le s nécessitent des cylindres étireurs ayant des renforcements de cordes en vue d'obtenir les caractéristiques nécessaires. On a trouvé que l'invention supprime le renforcement de cordes» L'invention est représentée, à titre d'exemple non limi-5 tatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une vue en élévation de deux cylindres étireurs mis en place sur le rouleau de travail. La fig. 2 est une vue isométrique du cylindre étireur de l'invention dont une partie a été arrachée pour montrer des 10 détails supplémentaires. La fig. 3 est une vue en coupe prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 2. . La fig. 1 représente le cylindre étireur 11 placé sur un rouleau métallique 12 qui est habituellement utilisé comme rou-15 leau de filage. Le rouleau 12 est conformé suivant la forme d'un arbre central et comporte dss bossages relevés 16 et 1? sur lesquels les cylindres étireurs sont placés. Le cylindre étireur de l'invention est illustré aux fig. 2 et 3 et se compose d'un noyau central 14 sur lequel est placé un revêtement de 20 travail extérieur 13 qui est fixé au noyau au moyen d'un adhésif 15. Il est possible d'omettre l'adhésif dans certains modes de réalisation. Le noyau H est, de préférence, constitué d'un tube rigide dur de matière plastique thermoplastique comme d'acrylonitrile-25 butadiène-styrène, de polypropylène, de polyamide ou de poly-carbonate, ayant une dureté comprise dans la gamme Shore D C-5 à Rockwell R 105, de préférence Rockwell R 95. La matière plas-tique a un module de flexion compris dans la gamme de 7000 kg/cr;;2 à 24 500 kg/cm2, la gamme préférée étant de 14 000 kg/cm2 à 30 17 500 kg/cm2. Bien que ces matières plastiques soient préférées, il est également possible d'utiliser du caoutchouc dur, des matières plastiques thermodurcissables comme une résine phénol-formaldéhyde, ou d'autres matières qui ont des caractéristiques physiques analogues. Le diamètre intérieur du noyau 35 est légèrement plus petit que le diamètre des bossages 16 et 17 en vue d'un léger étirage et d'une adaptation plus sûre. Le diamètre du noyau intérieur est plus, petit d'environ 0,127 à 0j, 762 mm que le diamètre du bossage, de préférence d'environ 0,381 mm. - v BAD OP'GINAL 70 39998 3 2067265 Comme indiqué ci-dessus, la surface extérieure du noyau peut être revêtue d'un adhésif approprié, tien qu'il soit possible de former le produit sans adhésif. Du caoutchouc non vulcanisé du composé désiré est formé sur un tube pour consti-5 tuer un élément de caoutchouc 13 qui est placé sur le noyau, de préférence en le soufflant d'une manière bien connue dans l'industrie du caoutchouc. Tout l'ensemble est enveloppé avec une bande d'étoffe et est traité thermiquement pendant environ 90 minutes à 149°C puis refroidi à la température ambiante. La 10 surface extérieure peut ensuite être amenée au diamètre extérieur désiré. Tout l'ensemble peut soit être forme suivant la longueur approximative indiquée, ou des longueurs plus grandes peuvent être assemblées, le produit fini étant découpé à la longueur désirée. A la place d'effectuer un soufflage sur 15 un tube, d'autres procédés classiques peuvent être employés, comme la stratification de plusieurs couches de feuilles sur le noyau. L'ensemble décrit ci-dessus fournit un cylindre étireur qui est suffisamment rigide pour saisir les bossages du rouleau 20 sans transmettre des contraintes depuis le rouleau dans la surface de travail. Etant donné que 1'installât ton peut être réalisée sans l'utilisation d'adhésif, le procédé est très simple. 9 AD ORIGINAL 70 39998 4 2067265 REVENDICATIONS 1 - Cylindre étireur de fibres textiles comprenant un élément ou revêtement cylindrique, caractérisé en ce que l'élément ou revêtement cylindrique est relié à un noyau tabulaire rigide 5 de façon à former une unité avec lui, cette unité étant agencée sélectivement de façon à être placée rigidement ou retirée d'un rouleau métallique. 2 - Cylindre étireur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau tubulaire rigide est un tube de matière 10 plastique. 3 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le noyau tubulaire est constitué d'acrylo-nitrile-butadiène-styrène. 4 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 et 15 2, caractérisé en ce que le noyau tubulaire est constitué de po'lyamide. 5 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le noyau tubulaire est constitué de poly- 1 carbonate. 20 6 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau tubulaire a un module de flexion compris dans la gamme de 7 000 kg/cm2 à 24 500 kg/cm2. 7 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le noyau tubulaire a un module de flexion 25 compris dans la gamme de 14 000 kg/'cm2 à 17 500 kg/cm2. 8- Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le noyau tubulaire a une dureté comprise dans la gamme Shore D 65 à Rockwell R 105. 9 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 8, 30 caractérisé en ce que le noyau tubulaire a une dureté Rockwell d'environ R 95 et un module de flexion de l'ordre de 14 000 à 17 500 kg/cm2. 10 - Cylindre étireur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau tubulaire est constitué d'un caoutchouc dur. 35 11 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le noyau tubulaire est constitué d'une matière plastique à base de résine phénol-formaldéhyde. 12 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'un adhésif est prévu entre le noyau 70 39998 5 2067265 tubulaire et l'élément ou revêtement cylindrique. 13 - Cylindre étireur suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le noyau tubulaire a un diamètre intérieur qui est plus petit de 0,127mm à 0,762mm que le diamètre extérieur du rouleau.