Brevet FR2096766A1 — publié le 19720225

i 2096766 La présente invention concerne un procédé discontinu pour la fabrication d'un produit sous forme de surface ayant un certain format. L'invention concerne, en outre, un dispositif pour la mise en 5 oeuvre du procédé mentionné. Dans les procédés discontinus connus pour la production d'un stratifié à partir de flans de matière et/ou pour le marquage de sa surface visible ou pour le marquage de la surface visible de produits sous forme de surfaces, l'obtention d'une liaison impec-10 cable des couches devant former le stratifié et/ou le marquage comportent souvent de grandes difficultés étant donné que de l'air se place entre les couches individuelles devant former le stratifié et/ou la, surface visible et la presse et/ou le plateau. Il résulte de ces inclusions d'air entre les couches du stratifié 15 qu'une solidité de liaison suffisante n'est pas assurée entre les couches à l'emplacement de ces inclusions; les inclusions d'air entre la surface à marquer et la plaque plateau de marquage ont pour conséquence que la surface marquée est en partie marquée de manière incomplète et qu'elle présente en partie un aspect tache-20 té ainsi que des différences de brillance. Ces phénomènes désavantageux se produisent en ce qui concerne les procédés connus de formation de stratifiés et de marquage du fait qu'on obtient en mSme temps et sur toute la surface un contact des surfaces qui se touchent lors du marquage ou de la formation des stratifiés, de sor-25 te que l'air inclus entre ces surfaces n'a pas la possibilité de s'échapper assez rapidement et dans une mesure suffisante vers les côtés. L'invention a pour but de procurer un procédé et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, grâce auxquels on ne ren-30 contre pas les inconvénients des procédés connus du genre mentionné. L^ problème à la base de l'invention est résolu au moyen, d'un procédé pour la fabrication discontinue d'un produit sous forme de surface ayant un format à partir d'un flan plan de matière à 35 une couche ou à partir d'un flan de matière plan à plusieurs couches, dans lequel on fait agir une force sur la surface d'un flan à une couche ou d'un flan à plusieurs couches, opposée à la surface visible prenant appui sur la surface de butée rigide, éventuel-, lement capable de marquer, en effectuant simultanément un chauf-40 fage des surfaces, caractérisé en ce qu'on fait agir dans le pre- COPY 71 19453 2 2096766 mier stade du procédé, en commençant au centre de la surface du flan à une couche ou du flan à plusieurs couches et en passant de manière continue à ces bords de limitation avec retardement, une pression de grandeur constante et d'une intensité telle qu'elle 5 n'a pas d'effet de marquage sur la surface visible du flan ou d'effet de formation de stratifié du flan à plusieurs couches et éventuellement de marquage de sa surface visible et en ce qu'on exerce, dans le deuxième stade du procédé, en faisant agir simultanément la chaleur sur la surface du flan à une couche ou du 10 flan à plusieurs couches, une pression simultanément sur toute la surface, d'une intensité telle qu'elle est suffisante pour marquer la surface visible du flan à une couche ou pour former un stratifié à partir du flan à plusieurs couches et pour marquer éventuellement sa surface visible et en ce qu'on cesse d'exercer 15 cette force dans un stade subséquent du procédé, éventuellement après refroidissement préalable suffisant du produit sous forme de surface ayant subi l'action de la force. Sous l'expression " produit sous forme de surface ayant un format " on entend tant un flan de matière sous forme de surface avec 20 une surface visible marquée qu'un stratifié à plusieurs couches ayant un format, dont la surface visible est éventuellement marquée. L'expression " flan de matière " qui est appelé également ci-dessous " flan " désigne un produit sous forme de surface flexible, à auto-support, qui comporte au moins une surface scellable 25 ou soudable, dirigée vers l'extérieur. Chaque flan peut être formé d'une seule couche de matière ou de plusieurs couches de matières différentes, disposées l'une au-dessus de l'autre et liées ensemble de manière à résister à la séparation. Le flan peut par exemple être constitué par une couche 30 d'une matière plastique qui ne présente pas d'aptitude au scella-ge à chaud ou uniquement une faible aptitude au scellage à chaud, et par une autre couche qui est formée par' une matière plastique caractérisée par une bonne aptitude au scellage. Les termes " sceller " ou " souder " doivent être considérés 35 comme équivalents en ce qui concerne l'effet physique et technologique de ces mesures. Deux flans ou un nombre supérieur de flans qui sont disposés de manière libre l'un au-dessus de l'autre, sont appelés " flan à plusieurs couches ". Dans ce cas, les flans à plusieurs couches, 40 qui sont foraés par des flans de format identique et de dimensions 71 19453 3 -2096766 égales, qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre de manière que leurs surfaces latérales sont alignées, sont préférés. Un flan à plusieurs couches constitué par exemple par deux flans, peut cependant aussi être réalisé de manière que la surface de 5 l'un des flans est recouverte complètement par la surface du deuxième flan, les bords du flan de recouvrement dépassant les bords du flan recouvert vers tous les cStés» Un " stratifié à plusieurs couches ayant un format " est constitué, contrairement à un " flan à plusieurs couches " formé de 10 flans disposés librement l'un au-dessus de l'autre, par une pluralité de flans qui sont liés ensemble en une unité de manière à résister à la séparation. Le stratifié à plusieurs couches ayant un format a comme caractéristique de ne pas pouvoir être séparé à nouveau en flans individuels, sans détruire la structure de ces 15 flans. La " surface visivle " d'un flan ou d'un stratifié à plusieurs couches ayant un format est la surface accessible à la vue dans le cas d'une utilisation conforme à la destination des articles qui en sont produits. 20 L'expression " surface visible traitée " signifie que la surface visible comporte ou bien un marquage conforme à un modèle ou qu'elle est lisse et mate ou lisse et brillante par suite du marquage . Les surfaces extérieures des flans qui sent adjacentes lors 25 de la formation d'un flan à plusieurs couches à partir des flans précités, sont désignés comme " surfaces adjacentes 11, pour les flans à plusieurs couches les surfaces adjacentes des flans individuels doivent être formées par une matière thermoplastique capable d'être scellée à chaud. 30 Dans la mesure où l'on désire réaliser un marquage ou un grai-nage sur la surface visible du flan de matière ou du stratifié à plusieurs couches à format, celle-ci doit être formée par une matière thermoplastique, particulièrement avantageusement par des polymères thermoplastiques. 35 Des flans appropriés à une couche sont avantageusement formés de poiychlorure de vinyle, de polyoléfines, de polyamides ou de copolymères de chlorure de vinyle, ainsi que particulièrement avantageusement d'élastomères, de préférence de butadiène acrylonitri-le, plus avantageusement cependant encore de polyuréthane.-Des 40 flans préférés à deux couches sont constitués par une couche de 71 19453 4 2096766 structure textile, particulièrement avantageusement par une couche d'une toison de fibres non orientées à base de fibres de polyester, qui comporte sur sa surface une couche cohésive de matière polymère, liée de manière adhérente à la surface précitée. Cette 5 couche de polymère est formée avantageusement de polychlorure de vinyle, de polyoléfines, de polyamides, ou de copoiymères de chlorure de vinyle ainsi qu'en particulier d'élastomères, de préférence de butadiène acrylonitrile, et plus avantageusement encore de polyuréthane. 10 Sont préférés les flans à plusieurs couches dans lesquels la couche de polymère dirigée vers l'extérieur est formée de polyuréthane de structure micro-poreuse. Un flan à plusieurs couches tout à fait particulièrement avantageux est formé par une feuille de polyester étirée qui comporte sur une surface une couche de 15 polyuréthane physiquement homogène qui est liée à la surface précitée. Par physiquement homogène, on entend une couche qui présente sur toute sa section une densité constante, c'est-à-dire qui est sensiblement sans pores. Le dispositif est constitué par un poinçon réalisé de manière 20 à pouvoir être élevé et abaissé verticalement et par un élément de butée pour le poinçon, les éléments mentionnés étant disposés l'un par rapport à l'autre de manière que la surface du poinçon de la plaque de poinçon se trouve en regard de la surface de l'élément de butée et est disposée sensiblement parallèlement et verti-25 calement en coïncidence au-dessus de l'élément de butée, et le dispositif est caractérisé en ce que la surface de l'élément de poinçon en regard de la surface de butée est recouverte par une cloche constituée par un produit sous forme de surface en un matériau flexible, hautement élastique et étanche au gaz et au li-30 quide, ce produit étant relié solidement et de manière étanche à l'emplacement de ses bords latéraux avec les bords de la plaque de poinçon, et la plaque de poinçon comportant au moins un canal de passage qui conduit à partir de l'extérieur dans la cavité formée par le produit sous forme de surface et la surface de la pla-35 que de poinçon, cette plaque étant munie d'un dispositif de réglage de la pression et l'élément de butée étant réalisé de manière connue, de façon à pouvoir être chauffé et sa surface d'appui présentant éventuellement un certain profil. La mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ainsi que 40 le dispositif correspondant seront expliqués ci-dessous, au moyen 71 19453 5 2096766 d'un exemple du marquage de la surface d'un flan à deux couches, qui est formé d'une couche de structure textile qui comporte, sur une surface, une couche de polyuréthane résistant au frottement. Sur la surface de préférence plane de l'élément de butée, on 5 dispose le flan avec une surface en polyuréthane pouvant être marquée à chaud, de manière que celle-ci soit en contact avec la surface de l'élément de butée, réalisée de manière à permettre le marquage. L'élément de butée est réalisé de manière connue, afin de pouvoir être chauffé. 10 Verticalement au-dessus de la surface apte au marquage de l'élément de butée et du flan se trouvant sur sa surface de marquage, est disposé un poinçon pouvant être élevé et abaissé, dont la plaque de poinçon est dirigée avec sa surface vers l'élément de butée. La surface de poinçon et la surface de l'élément de butée 15 qui est en regard de la surface de poinçon, sont disposés sensiblement parallèlement l'une par rapport à l'autre. Le format et les dimensions de la surface de poinçon de la plaque correspondent sensiblement au format et aux dimensions de la surface de 1'élément de butée apte au marquage. La surface de poinçon est recouverte 20 par une cloche d'un produit sous forme de surface en un matériau élastique flexible d'une solidité et d'une ténacité suffisante, lequel est relié de manière solide et étanche par son bord avec les arêtes de la plaque de poinçon. Le corps creux formé par la plaque de poinçon et le produit 25 sous forme de surface sera désigné ci-dessous par le terme " coussin ".La plaque de poinçon présente un orifice de passage vers l'intérieur du coussin. A travers cet orifice de passage, le coussin peut être rempli par un produit capable de s'écouler jusqu'à l'obtention d'une pression intérieure déterminée dans ce coussin. 30 Tout le produit sous forme de surface mentionné se dilate alors suivant la pression de remplissage et se bombe en prenant la forme d'tane cloche sous la surface de poinçon. La cloche présente sous le centre de la plaque de poinçon sa hauteur la plus élevée au-dessous du plan de la surface de plaque de poinçon, cette hau-35 teur diminue de manière régulière vers les bords latéraux de la surface de la plaque de poinçon. L'ouverture de passage est munie d'un dispositif lequel, lors du dépassement d'une pression intérieure prédéterminée dans le coussin, provoque l'ouverture d'une voie vers l'extérieur, pour le produit capable de s'écouler, jus-40 qu'à ce qu'on obtienne de nouveau la pression désirée dans le 71 19453 6 2096766 coussin. Le produit sous forme de surface formant la cloche est formé avantageusement d'un matériau entièrement élastique, flexible, tel que du caoutchouc naturel ou synthétique ou des élastomères 5 présentant une élasticité analogue, de préférence en caoutchouc D de butadiène-styrène (Buna S), en caoutchouc de butadiène-acry- fi. lonitrile (Perbunan ). En outre, sont appropriés : le caoutchouc de butyle, le caoutchouc polyacrylique, le polyéthylène chloro-sulfoné(par exemple fp D 10 l'Hypalon ), le caoutchouc de silicone (par exemple le Siloprène ), - jQ le fluorélastomère (par exemple le Viton ). Il est en outre possible d'utiliser des cuirs naturels ayant subi un traitement particulier préalable. Le choix du matériau formant la cloche dépend de la températu-15 re de travail et de la pression de travail (pression de doublage ou de marquage). ' L'épaisseur de paroi du produit sous forme de surface dont est formée la cloche est comprise entre 3 et 10 mm et est de préférence de 5 mm. L'élasticité du matériau est essentielle pour le choix 20 de l'épaisseur de paroi. Le gaz, en particulier l'air, est approprié comme produit pouvant s'écouler pour le réglage d'une pression déterminée dans le coussin : on peut aussi utiliser des liquides, par exemple de l'huile ou de l'eau. 25 La pression du coussin devant être maintenue pendant le premier stade du procédé, ne doit pas dépasser une valeur de l/50 à l/5 de la pression de doublage ou de marquage dans le deuxième stade de procédé. La pression intérieure se situe entre 0,1 et 1,0 kg/cn?. Lorsque pour une température donnée la pression optimale de forma-30 tion de stratifié et/ou de marquage est par exemple de 15 kg/CM dans le deuxième stade du procédé, la pression de remplissage du A coussin est de préférence réglé à une valeur désirée de 0,3 kg/cm . Lorsqu'on fait descendre le poinçon, il se produit d'abord entre la surface extérieure de la cloche et la surface en regard du 35 poinçon du flan disposée sur l'élément de butée, un contact sensiblement ponctuel. Lors de la descente continue ultérieure du poinçon, la cloche est toujours aplatie davantage avec maintien d'une pression intérieure constante dans le coussin et est alors en contac, lorsque l'abaissement du poinçon augmente, avec la sur-40 face du flan, par une surface qui croît toujours davantage, jus 71 19453 7 2096766 qu'à ce que la surface du flan soit recouverte complètement par la surface extérieure de la cloche. A partir du moment du premier contact ponctuel de la surface de la cloche avec la surface du flan jusqu'à son recouvrement complet par le produit sous forme de 5 surface formant la cloche, il s'exerce toujours une pression constante sur la surface du flan, cette pression progressant à partir du milieu vers le côté, avec un retard. Du fait de la " zone de pression " décrite, qui s'élargit cir-conférentiellement vers l'extérieur, l'air enfermé entre la sur-10 face de polyuréthane du flan et la surface de la plaque de butée a suffisamment de temps pour s'échapper latéralement. Le maintien de la pression intérieure constante dans le coussin indépendamment du degré de compression de ce coussin pendant la descente du poinçon est rendu possible par la soupape de réglage précitée dans la 15 plaque de poinçon. La force constante qu'on fait agir dans le premier stade du procédé au moyen du coussin de poinçon sur la surface du flan sera désignée comme " pression, appliquée ". La pression appliquée a comme caractéristique de rester inférieure à une valeur qui serait 20 suffisante pour produire lin marquage de la surface visible du flan se trouvant à la température de marquage dans les conditions de travail, ou pour produire dans le cas du doublage d'un flan à plusieurs couches en un stratifié, la transformation de ce flan multicouches en stratifié et éventuellement dans ce cas le marqua-25 ge de sa surface visible. En conséquence, il est essentiel pour 1'invention que la force qui agit dans le premier stade du procédé ait une valeur suffisamment basse pour que la surface visible du flan en regard de la plaque de marquage ne soit pas marquée, ou que la force qui agit 30 pendant le premier stade du procédé ne soit pas suffisante pour lier les couches d'un flan à plusieurs "couches en un stratifié à plusieurs couches. Jans le deuxième stade subséquent au pirjcéis, on laisse agir n ^.e la sorf iu flan no i regard de la 35 plaque de butée une force d'une grandeur telle qu'on obtient le marquage de la surface visible du flan. Il est essentiel pour l'invention que la pression dans le deuxième stade du procédé : 1) agisse simultanément sur la surface totale du flan de ma- 40 nière régulière, et, ORIGINAL ! 71 19453 8 2096766 2) qu'elle soit d'une grandeur suffisante pour produire le marquage ou le grainage de la surface visible du flan. A la fin du deuxième stade du procédé, le produit apte à s'écouler est éliminé complètement ou sensiblement complètement du 5 coussin par l'intermédiaire de la soupape de réglage. En raison de l'élasticité du matériau dont est constitué le produit sous forme de surface formant la cloche, sous la surface de la plaque de poinçon, ce produit sous forme de surface est en contact avec la surface du poinçon à la fin du deuxième stade de procédé. 10 Comme température de scellage ou de marquage pour les couches à base de nitrocellulose, une température d'environ 90°C entre en ligne de compte. La température de la plaque de marquage est dans ce cas de 110°C. Lorsque les couches à sceller et/ou à marquer sont constituées par des polyuréthanes linéaires, le scellage 15 et/ou le marquage ont lieu dans la zone de température entre 120 et 150°C. La plaque de marquage a, dans ce cas, une température dans la zone de 140 à 170°C. Il est aussi possible, déjà pendant le premier stade du procédé, de chauffer l'élément de butée servant comme outil de marquage. 20 La durée de l'application de la pression ainsi que cette près-' sion ne sont pas critiques. En général, on utilise une pression comprise entre 1,0 kg/cm et 50 kg/cm , de préférence cependant 15 kg/cm2, et une durée d'application de la pression comprise entre 5 secondes et 30 minutes. Contrairement à la pression appli-25 quée dans le premier stade du procédé, la force exercée dans le deuxième stade du procédé est désignée comme pression de marquage ou de formation de stratifié. Subséquemment au deuxième stade de procédé, on supprime éventuellement après un refroidissement suffisant du flan la force 30 appliquée dans le troisième stade du procédé, en ramenant le poinçon à nouveau vers le haut, dans sa position de départ. La formation d'un stratifié présentant un certain format, par exemple à partir d'un flan formé de deux couches de matériaux, selon le procédé conforme à l'invention, dans lequel la surface 35 visible du stratifié à plusieurs couches est éventuellement marqué ou grainé, a lieu de manière analogue, comme décrit ci-dessus, le flan à plusieurs couches est dans ce cas disposé sur la surface plane de l'élément de butée, de manière que la surface extérieure apte au marquage du flan à plusieurs couches se trouve en 40 regard de la surface de l'élément de butée. Les flans individuels 71 19453 9 2096766 formant le flan à plusieurs couches sont dans ce cas disposés 1'un par rapport à l'autre de manière telle que les surfaces d'adhérence de ceux-ci sont formées par un matériau pouvant être soudé. Dans la mesure où la surface visible du stratifié à plusieurs cou-5 ches ayant un certain format doit présenter une surface grainée ou marquée, on utilise un élément de butée avec une surface ayant line structure correspondante. Les stades de procédé constitués par l'utilisation de la pression appliquée dans le premier stade du procédé et l'exercice 10 d'une pression de marquage et de formation de stratifié dans le deuxième stade du procédé avec application simultanée d'un chauffage au flan à plusieurs couches et suppression subséquente de la pression de formation de stratifié ou de marquage, éventuellement après un refroidissement préalable suffisant du stratifié à plu-15 sieurs couches, sont effectués de manière analogue, comme cela a été décrit ci-dessus pour l'exemple de marquage d'un flan. L'invention sera maintenant décrite à l'aide des dessins annexés qui représentent quelques modes de réalisation non limitatifs. La figure 1 représente schématiquement et en coupe le disposi-20 tif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Les figures II à VI représentent schématiquement et en coupe les phases de travail pendant le premier ou le deuxième stade du procédé conforme à l'invention. Dans la figure 1, on voit le piston 1 et la plaque plane 2 d'un 25 poinçon, la surface de poinçon étant désignée par 2a, la plaque 3 étant réalisée eh un matériau entièrement élastique et flexible, étanche au gaz et au liquide, cette plaque étant reliée à l'emplacement de ses bords avec les arêtes latérales de la plaque de poinçon 2 de manière solide et étanche. La cloche peut aussi être 30 assemblée à la plaque par fixation des zones voisines des bords de la surface extérieure à la surface de la plaque, le long des bords' de celle-ci. Dans la figure II, les nombres 1 à 3 ont la même signification que dans la figure I. 4 désigne la cavité du corps creux qui est formée par la surface 2a du poinçon et la clo-35 che 3. La cloche présente, au-dessous du centre de la surface de la plaque de poinçon, sa plus grande distance par rapport à cette surface. La distance mentionnée diminue de manière continue vers les arêtes des bords. 5 désigne un alésage en forme de canal, dans la plaque de poinçon, ce canal 5 comportant une extrémité 5a 40 se trouvant en dehors de la cavité de la cloche et une extrémité 71 19453 10 2096766 5b qui forme 1'orifice du canal dans la cavité du coussin. Un condutt flexible 6 débouche en 5a et une rainure 7 passant autour du pourtour de la plaque, relie les alésages 5. La soupape de réglage 8 permet le maintien d'une pression constante à l'intérieur 5 du coussin de poinçon. L'élément de butée 9 pour le poinçon est réalisé sous forme d'une plaque plane dont la surface profilée est désignée par 10, un flan 11 à plusieurs couches prenant appui avec sa surface visible (le terme visible concerne le produit final) sur la surface profilée 10 de la plaque 9 de l'élément de butée. 10 Dans la figure III on a représenté la phase du premier stade de procédé, dans laquelle la surface extérieure de la cloche entre, lors de la descente du poinçon, pour la première fois en contact ponctuel avec la surface d'un produit sous forme de surface en contact avec l'élément de butée. 1$ Les nombres 1 à 10 ont la même signification que dans la figure II, 12 désigne un flan à plusieurs couches qui est constitué par deux flans 13 et 16 disposés librement l'un au-dessus de l'autre, le flan 13 étant formé par les couches 14 et 15, tandis que le flan 16 est formé par les couches 17 et 18. 18 est dans ce cas 20 la surface visible du flan à plusieurs couches et on indique en 19 que les flans 13 et 16 à plusieurs couches sont disposés librement l'un au-dessus de l'autre. Dans la figure IV, les nombres 1 à 10 ainsi que 12 à 19 ont la même signification que dans les figures II et III, cependant, 25 dans la phase représentée du premier stade de procédé, le poinçon est descendu à un niveau plus bas que dans la figure III de sorte que la paroi de cloche 3 se trouve en contact étroit avec environ les 3/4 de la surface du flan à plusieurs couches. Dans la figure V, les nombres 1 à 3i 5 à 10 ainsi que 12 à 19 30 ont la même signification que dans les figures II, III et IV. La cavité 4 de la cloche n'existe plus dans cette phase opératoire. La figure représente la dernière phase du premier stade du procédé conforme à l'invention dans laquelle la surface complète du flan à plusieurs couches est recouverte par la surface extérieure 35 de la cloche du coussin avec un contact étroit, en raison de la descente supplémentaire du poinçon. Indépendamment de la position dans chaque cas du poinçon, la pression intérieure dans le coussin reste constante pendant le deuxième stade du procédé. La surpression qui se produit dans 40 l*espace intérieur du coussin par compression de ce coussin lors 71 19453 11 2096766 de la descente du poinçon sur le flan à plusieurs couches est éliminée dans chaque cas au moyen de la soupape de réglage jusqu'à obtention de la pression intérieure désirée. La figure IV représente la position du poinçon pendant le deu-5 xième stade du procédé. Pour cette position du poinçon, la force qu'il exerce sur la surface du flan à plusieurs couches est augmentée de manière telle qu'on obtient, par chauffage simultané du flan à plusieurs couches au moyen de la plaque de l'élément de butée pouvant être chauffée, un stratifié à plusieurs couches ayant 10 un certain format avec une surface visible marquée ou grainée. Les nombres 1 à 3, 5 à 10 ainsi que 12 à 18 ont la même signification que dans les figures II à V. Les exemples non limitatifs suivants décrivent l'invention plus en détail. 15 Exemple 1 : La presse est formée par un poinçon pouvant être élevé et abaissé et un élément de butée pouvant être chauffé électriquement, dont la surface plane ne comporte pas de profil. Le coussin formé par la plaque de poinçon et le chapeau est rempli d'air, la près-20 sion intérieure est de 0,3 kg/cm . L'ensemble constitué par une surface qui forme un chapeau sur la plaque de poinçon est consti- > ffî tue par un caoutchouc de butadiène-acrylonitrile (Perbunan ) et présente une épaisseur de paroi de 5 mm. La plaque de poinçon et l'élément de butée ont des dimensions de 400 x 400 mm. Au début 25 de l'essai, le poinçon est amené vers le haut. On dispose sur la surface de l'élément de butée une feuille de polyester d'une épaisseur de 25 microns, avec une résistance à la déchirure de 2200 kg/cm qui comporte sur une surface aine couche de 10 microns à base de nitrocellulose, la disposition sur l'élément de butée 30 étant telle que la surface non revêtue de la feuille de polyester se trouve en regard de la surface de l'élément de butée. Le flan de la feuille a des dimensions de ^00 x 400 mm. On dispose sur la feuille mentionnée un flan d'une épaisseur de 1,4 mm ayant des dimensions de q-00 x 400 mm, constitué par un' matériau de rempla-35 cernent du cuir, le matériau de remplacement du cuir est formé par une couche d'une toison de fibres non-orientées, ces fibres étant en téréphtalate de polyéthylène. Les fibres sont étirées. La toison a été traitée à l'aiguille à raison de 300 points/cm et contient o0 t/ô en poids de liant polymère. On se sert, pour celui-ci, 40 de polyuréthane. La toison de fibres non orientées présente sur 71 19453 12 2096766 une surface une couche microporeuse de polyuréthane qui est liée solidement à la couche de la toison. Le flan mentionné est disposé sur la feuille précitée de manière que la couche de polyuréthane se trouve en regard de la couche 5 de nitrocellulose de la feuille. L'élément de butée est chauffé à 110°C par action d'un courant électrique, puis on fait descendre de manière continue le poinçon; la pression n'augmente.pas r\ dans ce cas au-delà de la pression d'application de 0,3 kg/cm , lors de la diminution de volume du coussin qui se produit du fait 10 de l'élimination de l'air en excès à travers l'ouverture de sortie dans la plaque de poinçon à l'intérieur du coussin, commandée au moyen d'une soupape de réglage se trouvant près du canal de sortie d'air de la plaque de poinçon. Le coussin est aplati alors de manière croissante et une onde de pression agit sur les flans à 15 plusieurs couches, en progressant à partir du milieu vers le pourtour. L'air enfermé entre ceux-ci est ainsi chassé, les flans de matière sont pressés ensemble et contre la surface de l'élément de butée. L'état final de ce stade de procédé est atteint, lorsque la surface extérieure du coussin se trouve à une distance nulle 20 de la surface du flan à plusieurs couches et est disposée sensi- • blement parallèlement par rapport à l'élément de butée. Après que la température de doublage ait été atteinte dans l'élément de butée, on fait descendre le poinçon jusqu'à ce que la force exer-cée par le poinçon atteigne une pression de doublage de 15 kg/cm . 25 La presse reste fermée à la pression mentionnée et à la température de doublage pendant la durée totale de doublage requise de 20 secondes. Ensuite, la presse est déchargée et ouverte. On laisse alors refroidir l'élément de butée et le stratifié à plusieurs couches refroidit. Après enlèvement du produit, la presse est 30 immédiatement réutilisable. Lorsque pour des matériaux appropriés, l'élément de butée peut être amené immédiatement à la température de doublage complète, celui-ci peut être chauffé de manière continue. Le stratifié à plusieurs couches est alors enlevé après la compression sans refroidissement de l'élément de butée et refroi-35 dit alors à l'extérieur de la presse. La feuille de polyester peut si nécessaire être enlevée du stratifié à plusieurs couches, en la tirant. Dans ce cas, la surface de la couche de nitrocellulose qui lui est adjacente n'est pas endommagée, c'est-à-dire qu'il ne subsiste pas de restes de 40 la couche de nitrocellulose sur la feuille de polyester enlevée 71 19453 13 2096766 en exerçant une traction sur elle. La surface libérée de la couche de nitrocellulose est lisse et brillante. Le produit obtenu conformément à cet exemple peut être transformé pour l'obtention de dessus de chaussures, de pièces vestimentaires, dTarticles de 5 rembourrage et d'articles en cuir pour selliers. Exemple 2 : On opère comme dans l'exemple 1, cependant, à la différence près que la surface de l'élément de butée est réalisée comme une plaque de marquage ou de grainage, le doublage des flans et le 10 marquage de la surface visible s'effectuant à la même pression de doublage ou de marquage. La feuille de polyester peut être enlevée du stratifié à plusieurs couches, en la tirant. La couche de nitrocellulose adjacente reste dans ce cas non endommagée à sa surface, c'est-à-dire qu'il ne subsiste pas de restes de la cou-15 che de nitrocellulose sur la feuille de polyester enlevée en tirant. Le produit fabriqué conformément à cet exemple peut être transformé en dessus de chaussures, en pièces vestimentaires, en . articles de rembourrage et en articles en cuir de sellier et présente une surface visible marquée ou grainée brillante. 20 Exemple 3 : On opère comme dans l'exemple 2, sauf cependant qu'on ne dispose sur la surface de l'élément de butée qu'un seul flan, qui est formé de deux couches disposées l'une au-dessus de l'autre, de manière à coïncider et liées solidement ensemble, ces couches étant 25 de compositions différentes et le flan ayant un format de 400 x 400 mm et une épaisseur de 1,4 mm» L'une des couches du flan est constituée par du polyuréthane et est microporeuse. La deuxième couche est formée par une toison de fibres non orientées conformément aux indications données dans l'exemple 1. Le flan est disposé 30 avec sa surface de polyuréthane sur la surface de l'élément de -butée. L'élément de butée est chauffé électriquement à 130°C. Le produit fabriqué avec une surface visible grainée en polyuréthane peut être transformé en dessus de chaussures, vêtements, ainsi qu'en articles de cuir ou en articles à rembourrage. 71 19453 14 2096766 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication discontinue d'un produit sous forme de surface ayant un certain format à partir d'un flan de matière plan ou à partir d'un flan de matière plan à plusieurs 5 couches, dans lequel on fait agir une force sur la surface d'un flan ou d'un flan à plusieurs couches, opposée à la surface visible en contact avec la surface de l'élément de butée rigide, éventuellement réalisée de manière à pouvoir effectuer le marquage ou le grainage, en effectuant simultanément un chauffage de ces surfaces, 10 caractérisé en ce qu'on fait agir, dans le premier stade du procédé, en commençant au centre de la surface du flan ou du flan à plusieurs couches et en progressant de manière continue vers les bords de limitation de ce flan, avec retardement, une pression constante d'une intensité telle que son action ne produit pas un 15 marquage ou un grainage de la surface visible du flan ou une formation de stratifié ayant un format à partir du flan à plusieurs couches et éventuellement un marquage ou un grainage de sa surface visible et dans le deuxième stade du procédé, en effectuant un chauffage simultané de la surface du flan ou du plan à plusieurs 20 couches, on exerce une pression simultanément sur toute la surface d'une intensité telle qu'elle est suffisante pour produire le marquage ou le grainage de la surface visible du flan ou pour produire ion stratifié ayant un format à partir du flan à plusieurs couches et pour marquer ou grainer éventuellement sa surface vi-25 sible et dans un stade subséquent du procédé, on supprime la pression-exercée, éventuellement après un refroidissement préalable suffisant du produit sous forme de surface ayant subi l'action de la force. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on 30 exerce dans le premier stade du procédé une pression de 0,3 kg/cm et dans le deuxième stade du procédé une pression de doublage et/ou de marquage ou de grainage de 15 kg/cm . 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression est appliquée en effectuant simultanément 35 un chauffage à une température dans la zone comprise entre 110 et 130°C sur les flans à transformer en stratifié et/ou à marquer ou à grainer. 4 - Dispositif, formé d'un poinçon pouvant être élevé et abaissé verticalement et d'un élément de butée pour le poinçon, dans 40 lequel les éléments mentionnés sont disposés de manière telle 71 19453 15 2096766 l'un par rapport à l'autre que la surface du poinçon de la plaque de poinçon se trouve en regard de la surface de l'élément de butée et est disposée sensiblement parallèlement et verticalement en coïncidence au-dessus de cette dernière, caractérisé en ce que 5 la surface de l'élément de poinçon qui se trouve en regard de l'élément de butée est recouverte par un produit sous forme de surface voûtée, en un matériau flexible, hautement élastique, étanche au gaz et au liquide, lequel est relié à l'emplacement de ses bords latéraux avec les bords de la plaque de poinçon de manière 10 solide et étanche, et la plaque de poinçon comporte au moins un canal de passage qui débouche à partir de l'extérieur dans la cavité formée par le produit sous forme de surface et la surface de la plaque de poinçon qui est munie d'une installation de réglage de la pression, l'élément de butée étant réalisé de manière connue, 15 de façon à pouvoir être chauffé et sa surface d'appui présentant éventuellement un certain profil. 5 - Dispositif selon la revendication 4» caractérisé en ce que la plaque de poinçon et la plaque de l'élément de butée sont planes et disposées parallèlement l'une par rapport à l'autre. 20 6 - Dispositif selon la revendication 5/ caractérisé en ce que la plaque de butée présente une surface réalisée de manière à permettre le marquage ou le grainage. 7 - Dispositif selon l'line quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le produit sous forme de surface consti- 25 tuant une cloche au-dessus de la plaque de poinçon est formé d'un élastomère hautement élastique. 8 - Dispositif selon la revendication 7# caractérisé en ce que le produit sous forme de surface formant une cloche au-dessus de la plaque de poinçon est constitué par du caoutchouc de butadiène- 30 styrène, du caoutchouc de butadiène-acrylonitrile ou du caoutchouc de butyle. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le produit sous forme de surface formant une cloche au-dessus de la plaque de poinçon est d'une épaisseur 35 de 5 mm.