Brevet FR2069841A1 — publié le 19710910

te conditionnement des produits, plus particulièrement des produits alimentaires, dans des emballa es en carton, présente de très grands avantages qui permettent de réduire les frais ae conditionnement, de manutention et de transport des emballages vides ou chargés, tout en orant de bonnes qualités de conservation, d'inspection et de présentation desdits produits ou articles conditioiinés. Jusqu'à présent, la mise en oeuvre d'eballages de conditionnement en carton ne pouvait toutefois pas être envisagée pour certains produits, tels que cex hu ides, suintants ou exsudants, comme cela est le cas par exemple pour les viandes, les poissons, les abats ainsi que les différents produits congelés ou surgelés En effet, la conception des emballages actuellement proposés et la nature de leur matière constitutive bien que le plus souvent traitée ne permettent pas de arantir une résistance mécanique et une impern.zéabilité suffisantes pour répondre aux meilleures con disions Üe transport et de conservation ainsi qu'aux normes de sécurité exilées pou préserver la fraîcheur et le qualité, alité, nc- tanisent des produits alimentaires. La présente invention vise à remédier au inconvénients cidessus en créant un emballage de conditionnement en carton permettant de pondre entièrement aux problèmes posés par le conditionnement des produits numides, suintants ou exsudants tout en présentant les mêmes avantages que les emballages en carton de conception traditionnelle. Conformément à l'invention, l'emballage de e conditionnement pour produits humides, suintants, exsudants ou autres analogues comprend un récipient éventuellement associé à un couvercle de fermeture emboitable et constitué par pliage d'un flan en toute matière appropriée réalisé pour délimiter un fond bordé par des panneaux longitudinaux et transversaux reliés entre eux par des surfaces attenantes formant, après pliage et rel-;;veloent dans le même sens des panneaux longitudinaux et transversaux, des soufflets ou plis repliés extérieurement sur deux des pineaux oppo- sés qui sont prolongés par des volets et des pattes articules, rabattus pour entourer et verrouiller des andes prolongeant les soufflets ou plis homologues et avec lesquelles les volets et pattes des panneaux constituent des éléments de verrouillage ainsi que des poignées de préhension. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Urne forme de réalisation e d'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en plan développé de l'un des éléments constitutifs de l'emballage conlorme à l'invention. tes fig. 2 à 4 sont des perspect~ves illustrant certaines des phases de constitution de l'élément suivant la fi-. 1. ta fig. 5 est une vue en perspective éclatée montrant l'em- ballage conforme à l'invention. La fig. 6 est une coupe transversale partielle prise, à plus grande échelle, suivant le plan VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une vue en plan développé d'un autre élément constitutif de l'emballage. La fi. est une élévation latérale illustrant l'une des phases de constitution de l'emballage. La fig. 9 est une coupe transversale partielle montrant, à plus grande échelle, un détail particulier de l'emballage. Corme cela est re-présenté à la fig. 5, l'emballage, conforme à l'invention, est constitue par un récipient 1 en forme de caisse et par un couvercle 2 ersboiuable. te récipient | est forme par pliage d'un flan 7 découpé dans une feuille de carte: ondulé dont les deux faces ont, de prc-"Dérence, subi un traitement d'imperméabilisation. Le flan 3 peut évidemment être réalisé en toute autre matière capable de présenter les popriétés requises ainsi que des qualités au oins égales à celles du carton ondulé traité. Comme cela parait a la fig. i, le flan 3 est réalisé par une opération de découpage-emboutissae pratiquée pour marquer deux paires perpendiculaires de lignes de pliage parallèles 4 et 5 déli@itant intérieurement à leurs intersections un fond rectangulaire o. te fond 5 est bordé, au-delà es lignes de pliage 4, par des panneaux transversaux 7 éfinis transversalement par les pro- longements des lignes ae pliage 5 et, au-delà de ces dernières, par des panneau:: longitudinaux 8 délimités également- transversale- ment par les prolongements des lignes ae pliage 4.Chaque panneau transversal 7 est limité parallèlement à la ligne de pliage 4 correspondante par une ligne de pliage double 9 au-delà de laquelle stétend un volet 10 sensiblement trapézoïdal dont les cotés transe versaux extrêmes sont placés dans le prolongement des lignes de pliage 5. La petite base de chaque panneau 10 est définie par une ligne de pliage 11 au-delà de laquelle s'entend une patte 12 présentant, dans sa zone médiane, une ligne de pliage 13 parallèle à la ligne 11. Chaque panneau longitudinal 8 est bordé, au-delà des prolongements des lignes 4, par deux surfaces 14 attenant également aux deux panneaux transversaux 7 au niveau des parties correspondantes des lignes de pliage 5. Chaque surface 14 est limitée par un côté rectiligne 15 s'étendant dans le prolongement de la ligne de pliage double 9 du panneau transversal 7 depuis l'intersection de la ligne de pliage 5 correspondante jusqu'à une bande 16 dont le côté longitudinal 17, perpendiculaire au côté 15, est prolongé à l'intérieur de la surface 14 par une fente 18. 19 désigne une ligne de pliage pratiquée dans la surface 14 et joignant l'extrémité de la fente 18 aux points d'intersections des lignes de pliage 4 et 5. Pour constituer par pliage le récipient ou la caisse 1 à partir du flan 3 décrit ci-dessus, on procède de la façon suivante Comme cela est représenté à la fig. 2, les lignes de pliage 5 sont marquées sur toute leur longueur pour relever les panneaux longitudinaux 8 et les surfaces 14 dans le même sens et perpendiculairement au fond 6. On forme ensuite la ligne de pliage 4 de l'un des panneaux transversaux 7 en ayant pris soin au préalable, d'une part, de marquer les parties des lignes 4, s'étendant sur toute la largeur des panneaux longitudinaux 8, dans le sens vers iequel les bandes 16 tendent à être rabattues vers l'extQrieur- et, d'autre part, de plier la ligne 19 de chaque surface 14 dans le sens opposé. Chaque panneau transversal 7 est ensuite plié dans le sens de la flèche f1 (fig. 3), le long de la ligne 4, pour être relevé dans le même sens que les pan neaux longitudinaux 8 et perpendiculairement a fond 6. Au cours de cette opération, les deux parties de chaque surface 14, attenant respectivement au panneau transversal 7 et au panneau longitudinal 8 et séparées par la ligne 19, sont repliées l'une contre l'autre au fur et à mesure du pivotement du panneau 7 le long de la-ligne 4 pour occuper, après inversion de pliage de la partie de ligne 5 définissant le côté transversal du panneau7 la position représentée sur la partie gauche de la fig. 4.Suivant cette figure, on constate qu'après pliage complet du panneau transversal 7, perpendiculairement au fond 6, chaque surface 14 forme un soufflet ou un pli 20 s'étendant dans le plan du panneau longitudinal 8 correspondant en étant prolongé par la bande 16. Chaque soufflet ou pli 20 est ensuite rabattu dans le sens de la flèche 2 par pliage simultané autour des parties de lignes 4 et 5. tes soufflets 20 sont ainsi appliqués sur la face extérieure du panneau transversal 7, ce qui a pour effet d'assurer la superposition des deux bandes 16 à l'aplomb de la patte 12. On procède ensuite à la formation-de la ligne de pliage double 9 en vue de rabattre le volet 10 dans le sens de la flèche 3. Simultanément, on marque les lignes de pliage 11 et 13 de façon à faire pénétrer la patte 12 entre l'une des bandes 16 et le panneau transversal 7 au fur et à mesure de l'application du volet 10 sur les deux bandes 16 superposées. Comme cela est représenté à la fig. 6, la patte 12 entoure ainsi complètement les parties des bandes 16 superposées s'étendant au-delà des soufflets ou plis 20 et assure, après engagement complet, un verrouillage efficace entre les panneaux longitudinaux 8 et le panneau transversal 7 par l'intermédiaire des surfaces 14 repliées sur elles-mêmes tout en constituant une poignée de préhem ion 21 de très grande résistance mécanique. On procède évidemment de façon identique au niveau du second côté transversal pour former définitivement la caisse ou le récipient 1- tel que représenté à la fig. 5. Il y a lieu de remarquer que les opérations de constitution de la caisse ou du récipient 1, uniquement par pliage du flan 3, sans aucun agrafage, permettent par la présence des soufflets ou plis 20 rabattus extérieurement aux deux panneaux transversaux 7 de réaliser un récipient ne présentant pas de solution de aonti- -nuité entre ses côtés longitudinaux et transversaux ni même aucune découpe dans un plan horizontal proche du fond 6.La cais- se ou récipient 1 peut ainsi être utilisé sans aucun -risque de fuite ou d'écoulement pour le conditionnement de produits susceptibles de suinter ou d'exsuder au cours de leur conditionnement, comme cela peut être le cas pour les viandes, les poissons, les crustacés, les produits congelés ou surgelés, etc. Enplue des qualités ci-dessus qui sont améliorées par la présence d'un traitement de surface, il v a lieu de remarquer que la caisse ou récipient 1 présente les mêmes avantages que les emballages claF siques en carton ondulé ou autre matière analogue pour le conditionnement de produits divers.En effet, cowme cela ressort des fig. l à 6, la caisse ou récipient 1 est constitué uniquement par pliage du flan 3 qui cst, de rérence, livré à plat pour faciliter le transport et réduire les frais de livraison et de manutention. En outre, le montage de la caisse ou récipient 1 peut être réalisé directement sur les lieux d'utilisation par un personnel non spécialement qualifié. Suivant la nature des produits conditionnés, il petit être avantageux de faire comporter à la caisse ou récipient î le cou-vercle 2 qui est également constitué par Dlia-;e d'un flan 22 représenté àla fig. 7. Suivant cette d-rnière, le flan 22, réalisé de préférence en une matière presentant les mêmes caractéristiques que celle constitutive du flan 3, comporte deux paires perpendiculaires de lignes de pliage parallèles 23,24 délimitant entre elles un dessus rectangulaire 25.Ce dernier est bordé audelà des lignes 23 par deux panneaux longitudinaux 26 prolongés respectiveient, au-delà de leur limite transversale définie par les parties correspondantes des lignes de pliage 24, par deux rabats 27 séparés, par des entes 28 pratiquees dans le prolongement de la ligne 23 correspondante, de deux panneaux transversaux 29 s'étendant au-del des lignes de pliage 24. Chaque panneau transversal 29 est divisé, par une ligne de pliage 30 sensiblement médiane et parallèle à la ligne de pliage 24, en un volet 31 et en deux volets de doublure-32 separés l'un de l'autre d'une patt-e médiane 33 par deux découpures 34 pratiquées, perpendiculairemant à la ligne 30, à partir du bord extrême libre.Chaque volet de doublure 32 est isolé du rabat 27 correspondant par une découpure 35 prenant naissance à partir d'une ligne de pliage 26 marquée parallèlement à la partie cor respondante de la ligne 30 pour former, aec cette dernière et sur toute la longueur du volet de doublure 32, une ligne de pliage double. ne bord libre tie chaq::ze volet 32 comporte une saillie de verrouillage 37 s'étendant suivant des coordonnées égales à celles d'une découpe 38 en forme de lumière rectangulaire pratiquée, de préférence, uniquement à mi-épaisseur, à partir de la ligne de pliage 24, à l'intérieur du dessus 25. La patte 3.3 est divisée, par l'intermédiaire de deux lignes de pliage 39 marquées parallèlement à la ligne 30, en trois bandes de largeur sensiblement égale. Une découpe 40 en forme de trapèze est pratiquée dans la patte 33 pour que sa petite base découpée soit située dan le plan de la ligne 30 et que sa gran- de base soit définie par la partie de la ligne de pliage 39 sur laquelle aboutissent les côtés inclinés de la découpe 40. Pour constituer le couvercle 2 à partir du flan 22 décrit ci-dessus, on marque les lignes de pliage 23 pour relever les panneaux lonSitudinaux 2b parallèlement l'ui à l'autre et perpen diculairement au dessus 25. On marque ensuite les parties des lignes 24 pour replier les rabats 27 homologues en direction l'un de l'autre, c'est-à-dire perpendiculairenent aux panneaux 26 correspondants, en étant disposés sur le dessus 25 intérieurement à ce dernier par rapport à la ligne 24.Comme cela est illustré par la fig. 5, on marque ensuite la ligne de pliage 24 pour rabattre le panneau transversal 29 dans le sens de la flèche f/4, en vue de l'amener perpendiculairement au-dessus 25 contre les deux rabats 27. Chaque volet de doublure 32 est ensuite plié le long de la ligne 36 et de la partie parallèle de lionne 30 dans le sens de la flèche f5 pour être ramené intérieurement au couvercle 2 en cours de constitution, vie manière à recouvrir le rabat 27 correspondant sur lequel il est appliqué après enga- renient de la saillie 37 dans la découpe 3(. On constitue défi nativement le côté transversal correspondant ei; repliant également le second vole de doublure 32 puis on procède d'une façon identique au niveau du second panneau transversal 29 pour assurer la constitution complète du couvercle 2 qui peut alors être emboîté sur la caisse ou récipient 1 après chargement de ce dernier. lour assujettir le couvercle 2 sur lg récIpient 1, on procède comme représenté à la fig 8, en engageant l'une des pattes 3 sous l'une des poignées de préhension 21 entre le panneau transversal 7 et la patte 12 . En marquant ensuite la partie de ligne de pliage 30 ainsi que la première ligne 39, on fait pivoter le couvercle 2 dans le sens de la flèche f6 pour assurer son emboîtement sur le récipient 1.Il suffit ensuite ae former les lignes de pliage 39 ainsi que la partie de ligne de pliage 30 de la seconde patte 33 qui est engagée à force entre le second panneau transversal 7 et la patte 12 correspondante, comme cela est représenté à la fig. 9. On obtient de la sorte un verrouillage efficace du couvercle ainsi que la formation de deux poi gnées de préhension 41 présentant une meilleure tenue en main ainsi qu'une plus grande résistance que les poignées de préhension 21 délimitées uniquement après la formation de la caisse ou du récipient 1. Pour faciliter l'ouverture de l'emballage, on ouvre la découpe 40 de l'une des pattes 33 de manière à dégage une languette 42 constituant un élément de traction permettant drex- traire la patte 33 normalement maintenue emprisonnée et serrée entre le panneau 7 et la patte 12. te couvercle 2 est ensuite soumis à un pivotement dans le sens inverse de celui de la flèche Q autour des lignes de pliage 30 et 39 de la seconde patte 30 qui peut ensuite être facilement dégagée par simple traction. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. RE VENI) I C T IONS 1 - Emballage de conditionnement pour produits humides, suintants, exsudants ou autres analogues caractérisé en ce qu'il comprend un récipient éventuellement associé à un couvercle de fermeture emboitable et constitué par pliage d'un flan en toute matière appropriée réalisé pour élimiter un fond bordé par des panneaux longitudinaux et transversaux reliés entre eux par des surfaces attenantes formant, après pliage et relèvement dans le même sens des panneaux longitudinaux et transversaux, des soufflets ou plis repliés extérieurement sur deux des panneaux opposés qui sont prolongés par des volets et des pattes articulés, rabattus pour entourer et verrouiller des bandes prolongeant les soufflets ou plis homologues et avec lesquelles les volets et pattes des panneaux constituent des éléments de verrouillage ainsi que des poignées de préhension. 2 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fond dudit emballage est bordé par deux panneaux longitu dinaux reliés chacun aux deux panneaux transversaux contigus par deux surfaces attenant auxdits panneaux et présentant chacune, partir du point d'intersection des deux lignes de pliage déliml- tant lesdits panneaux par rapport au fond, une ligne de pliage en diagonale aboutissant à une fente pratiquée dans la surface pour isoler en partie une bande prolongeant ladite surface en s'étendant à l'opposé du panneau longitudinal correspondant. 3 - Emballage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque panneau transversal est prolongé, au-delà d'une ligne double de pliage, par un volet sensiblement trapézol-- dal dont la petite base est définie par une ligne double de pliage au-delà de laquelle s'étend une patte présentant une ligne de pliage marquée dans sa zone sensiblement médiane, parallèlement à la ligne double définissant la petite base du volet trapézol- dal. 4 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les soufflets ou plis, formés après pliage des surfaces attenant simultanément à un panneau transversal et un panneau longitudinal, sont repliés pour être appliqués sur le panneau transversal, de manière que les bandes qu'ils comportent soient placées de façon superposée sur ledit panneau transversal pour être entourées; par le volet et la patte qui est engagée entre la face extérieure du panneau transversal correspondant et la prer,ière bande. 5 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le couvercle est constitué par liage d'un flan délimitant deux panneaux longitudinaux pro@on@@s par des rabats repliés pour être entourés par deux panneaux transversaux délimitant chacun un volet prolon par deux volets de doublure isolés par des découpes qu'une patte médiane destinée à être engagé à force sous les organes de verrouillage formant poignée de préhension du récipient. 6 - Emballage suivant l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que la patte médiane située entre les deux volets de doublure d chaque panneau transversal u couvercle présente une découpe sensiblement trapezoidale destinée, après out roture à dégager une languette de traction.