Brevet FR2057065A1 — publié le 19710507

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de produits stratifiés tels que des stratifiés au papier, aux tIssu, des nappes stratifiées, notamment en fibres r2 verre, destInés plus particulièrement à des applications électro techniques, par exemple à des plaques isolantes ou analogues pour composants électriques, procédé selon lequel la matière est com primée entre au moins deux organes de pression, notamment pendant que la matière est chauffée. I1 est connu de comprimer plusieurs couches de matière su- perposées et de les transformer ainsi en plaques, notamment à l'aide d'un poinçon chauffé Lorsqu'il s'agit, par exemple, de couches de papier, les couches sont empilées de façon à former un paquet, puis comprimée ensemble entre un support et le poinçon. Une telle plaque peut ensuite être coupée aux dimensions voulues Il est, en outre, généralement connu d'utiliser, aux fins les plus diverses, des paires de cylindres entre lesquels est passée une bande de matière telle qu'une toile d'impression, un voile de fibres ou une bande textile; un tel agencement est cependant em- ployé, en règle générale, pour teindre, imprimer, doubler ou appliquer un dessin sur la surface d'un produit, etc. Le but de l'invention est de simplifier la fabrication de produits stratifiés et de la rendre moins coûteuse, de diminuer la teneur en vapeurs de solvants de l'air, d'accélérer le processus de fabrication et de le rendre plus apte à des modifications, également à des fins décoratives3 afin d'augmenter ainsi les possibilités d'application.Selon une caractéristique essentielle de l'invention, au moins chaque couche du stratifie est amenée séparément et de façon continue, par exemple sous a forme d'une feuille- formant une bande cohérente, devant au moins un poste de pressage où elle est réunie avec les autres couches pour former une bande à plusieurs couches situees en des plans parallè- les, cette bande à plusieurs couches est également passee de façon continue à travers le poste de pressage, et les tronçons de bandes sont ensuite découpés en pièces ayant les dimensions voulues.On obtient ainsi une automatisation de la fabrication, avec les avantages de l'accélération du processus et de la diminution du prix, ce qui n'est pas possible avec les poinçons de oressage et les organes analogues, n'était-ce que parce que ces derniers travaillent de manière intermittente êt a une vitesse bien plus faible. Pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on utilise avantageusement des cylindres de pressage chauffés par un gaz, de la vapeur ou électriquement, dont l'un, au moins peut être ajusté, perpendiëulairement à l'axe de rotation du cylindre coopérant, en exerçant avec ce dernier une pression suffisamment levée sur la bande à plusieurs couches passant entre eux.Il e préférable de monter l'un des cylindres élastiquement affin de faciliter l'enfilage de l'extrémité de -la bande L'amenée de l'énergie calorifique peut être effectuée de manière connue, mais un mode de réalisation de l'invention prévoit qu'au moins un cy lindre chauffé présente des perforations, des buses on des disposi- tifs analogues qui sont répartis radialement ou en forme d'étoils à la périphérie et qui sont destinés à l'échappement du gaz de chauffage ou des jets de vapeur Selon un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de l'invention, au moins une bande est forme par une matière conduc- trice électrique, @otamment une bande en cuivre eu un ou plusieurs rubans conducteurs, en cuivre par exemple Selon une variante de ce mode de mise en oeuvre, au moins une bande métallique ou le ou les rubans conducteurs sont préalablement pourvus d'une laque d recouvrement électriquement conductrice.Il est également possible d' amener, au moins, l'une des bandes métalliques ou, au moins, n ruban conducteur de façon directe et/ou continue à la bande comme posée de plusieurs couches, à partir d'une machine à laquer, mon- tee avant le poste de pressage0 Un tel agencement augmente de fa çon considérable le domaine d'application des plaques isolantes ainsi fabriquées puisqu'elles peuvent être utilisées, par exemple sous la forme de tableaux de commutation, comportant déjà les conducteur@ de liaison, et comme plaques de support pour circuits imprimés ou pour circuits dans lesquels sont noyés les composants, notamment pour courants faibles Lorsqu'on utilise. des rubane conducteurs portant une laque isolante comme l'une des couches, on peut, en outre, obtenir, notamment, des rrg-lditms diélectriques plus élevées, et on peut ainsi fabriquer en continu des supports de haute qualité, dont le prix de revient est, par conséquent moindre Par l'amenée directe de rubans conducteurs ou d'éléments analogues, ayant reçu une couche de laque dans la machine à laquer, jusqu'à la bande à plusieurs couches et de là jusqu'au poste de pressage, par exemple jusqu aux cylindres de pression, on obtient une accélération très importante, une diminution du prix et une augmentation de l'efficacité du processus de fabrication, supprime mant en même temps une partie du stockage Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, les couches = sous forme de bandes - du produit stratifié sont préalablement imprégnées de manière connue d'une résine synthétique thermo durcissable, ce qui est généralement préféra ble pour le pressage et afin d'obtenir les pouvoirs isolants né- cessaires, bien que l'invention ne soit pas limitée par une telle imprégnation9 La liaison des différentes couches dans le produit pressé peut également être obtenue par d'autres moyens : par exemple, par la pulvérisation de résine synthétique et d'un autre liant, au moyen d'un ensemble de buses ou dgun dispositif analo- gue, sur les différentes bandes et/ou sur la bande à plusieurs couches avant qu'elles n'atteignent le poste de pressage Un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon lVin- vention prévoit qu'au moins une bande isolante, par exemple, une couche imprégnée de résine, est passée par-dessus au moins une couche comportant les rubans conducteurs ou les éléments analogues, de sorte que le produit obtenu après la cuisson constitue un support destiné à des applications électro-techniques qui comporte des rubans conducteurs noyés ayant une grande rigidité diélectrique.Selon une variante de mise en oeuvre, deux ou davantage de couches isolantes sont disposées de manière continue par-dessus les rubans conducteurs ou les éléments analogues. Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on introduit, également sous forme d'une bande, d'autres feuilles métalliques, par exemple des feuilles ayant une forte résistanee ohmique ou des composants plans en forme de bande et constituant des plaques de condensateurs, qui sont également passées dans le produit stratifié. L'une des bandes du stratifié peut simplement constituer un support pour ces composants sur lequel des résistances et des condensateurs sont placés suivant une disposition prédéterminée e L'introduction de plaquettes formant des résistances ou des condensateurs peut également tre effectuée de manière automatique et continue, par exemple, à partir de distributeurs montés au-dessus d'une telle couche ce support du stratifié. Conformément à l'invention, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé peut se composer d'une rangée de cylindres de dévidage, montés de préférence les uns après les autres, dont les bandes sont amenées individuellement aux cylindres, de préférence entraînés, d'une autre rangée qui est prévue, par exemple, au-dessus de la première rangée de cylindres. Cette seconde rangée de cylindres de support et d'appel porte la bande à plusieurs couches et la transporte jusqu'au poste de pressage La vitesse de ces cylindres d'appel est essentiellement la même. Lorsque le poste de- pressage est équipé de cylindres de pression, la vitesse dgau moins l'un de ces cylindres - formant également un cylindre d'appel - doit pouvoir être réglée. Un tel-rd-glage de la vitesse doit permettre la compensation d'un décalage éventuel des couches lorsque leur nombre est relativement élevé. At moins une paire de cylindres peut être prévue à peu près au milieu de la série de cylindres de support et d'appel prévue pour chaque bandez Ces deux cylindres sont entraînés à une vitesse variable, afin de compenser la traction, et ils peuvent éventuellement exercer une certaine pression sur la bande. Un autre mode de réalisation prévoit l'introduction de fils tels que de longs fils de cuivre ou isolés par une laque entre deux couches de la bande, qui sont ensuite passés dans le stratifié. Un autre mode de mise en oeuvre de l'inventlon prévoit l'utilisation de fils ayant des dimensions telles et/ou composés d'une matière telle que ces fils sont ensuite déformés dans le poste de pressage, par exeiple en une forme ovale, ce qui permet une extension considérable du domaine d'application des plaques ainsi obtenues.Selon l'invention, la machine à laquer utilisée pour l'ensemble du dispositif peut être une machine produisant simult-anéme-nt plusieurs rubans et fils conducteurs, comportant des fentes de sortie superposées et juxtaposées, à pet près au même niveau horizontal, afin de pouvoir introduire les rubans conducteurs et/ou les fils directement sous forme d'une couche dans la bande à plusieurs couches Un tel agencement permet une diminution notable du prix Selon une autre caractéristique de l'invention, un poste de pressage est précédé d'une machine à laquer pour plusieurs bandes de papier ou d'une autre matière passées, de préférence hori zontalement, à travers cette machine, cette dernière comportant de préférence une ou plusieurs chambres de séchage pour ces bandes. I1 est également possible d'utiliser une seule machine à laquer pour le laquage et l'imprégnation d'une résine synthétique ou pour le traitement analogue de plusieurs bandes devant être transformées en un stratifié, notamment lorsque ces bandes sont en papier, tissu ou en un laminé cellulosique analogue, avec ou sans addition de fibres, par exemple de fibres de verre. L'uti lisation de cette machine à laquer dans un tel agencement simplifie le processus, mais a surtout l'avantage de rendre l'ensemble de l'installation moins coûteux Q I1 est oréférable de prévoir au moins une chambre de séchage car elle a l'avantage de perfec- tionner le procédé en ce sens que les bandes quittant la machine à laquer et devant être comprimées ultérieurement dans le poste de pressage peuvent être préconditionnées plus exactement, de sorte que leur compatibilité entre les organes de pression est augmentée. Un autre mode de réalisation prévoit que la machine à l quer ou la chambre.de séchage, pouvant avoir la forme d'un conduite est munie d'un dispositif d'aspiration ou est reliée, de préféren- ce, à un dispositif d'aspiration commun Une telle machine à la quer améliore le processus de séchage et permet surtout son dé- roulement plus rapide, si bien que l'aspiration et/ou l'utilisa tion de chambres de séchage favorisent et accélèrent le passage continue non perturbé des bandes de papier ou d'une autre matière Selon un autre mode de réalisation de l'invention, las machine à laquer est précédée d'un ou de plusieurs récipients et/ ou de racloirs à laque qui sont traversés ou parcourus par les bandes.La combinaison a-tc la machine à laquer particulière de ces mesures en soi connues permet de simplifier le procédé selon l'invention et de disposer la machine laquer et le poste de pressage à une plus faible distance l'un de l'autre puisque le laquage est ainsi déplacé dans la zone d'alimentation des bandes entre la machine à laquer et le poste de pressage Selon une autre caractéristique de l'invention, la machi- ne à laquer est équipé d'un dispositif de chauffage, par exemple d'un dispositif de chauffage central monté sur cette machine même Grâce 9 la combinaison de la machine à laquer et de ses mesures en soi connues, il devient possible d'accélérer le déroulement conti- nu du processus de travail et d'augmenter le choix des laques pouvant Autre utilisées notamment lorsque les bandes traversent les machine dans un plan horizontal. Le terme "Machine à laquer" utilisée dans la présente des- criptiondésigne non seulement l'application de laque pour i traitement préalable des différentes couches du produit stratirlé, mais également l'application d'autre substances analogues, avec ou sans solvant et, éventuellement, l'addition d'autres matières en forme de poudre, charges, etc., destinées à modifier les carac- téristiques électriques, et thermiques ou l'aspect extérieur des produits finis. La machine à laquer peut, à cet effet, être équipée d'un dispositif d'addition qui-est monté devant la machine ou dans celle-ci. Selon un autre mode de réalisation de l'-objet de l'inven- tion, le poste de pressage comporte au moins deux séries de cy lindres montés les uns après les autres. Ces cylindres peuvent voir, par exemple, une surface chromée. Cette mesure est parti- culièrement avantageuse en combainaison avec une chambre chauffée de post-cuisson, selon l'invention, prévue à la suite du poste de pressage ou des paires de cylindres et pouvant comporter plus sieurs paires de cylindres et/ou un- dispositif d'aspiration. C tte chambre de post-cuisson assure que la durée de durcissement des bandes est suffisamment longue, ce qui pourrait ne pas être le cas avec une-stule paire de cylindres. En outre, les surfaces des produits deviennent--ainsi lisses et- d'un aspect meilleu@ tandis que l'aspiration permet une accélération et une améilieration du défilement-continu, de mEme que la diminution du temps de durcissement Selon l'invention, il est également possible de remplacer les cylindres de la chambre de post-cuisson par des paires de plaques. Selon une autre. caractéristique de l'invention, le poste de pressage lui-même est équipé d'un dispositif d'aspiration, par exemple d'une soufflerie et/ou d'un conduit d'aspiration, afin de favoriser le durcissement et l'accélération du défilement continu. Un mode de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention prévoit que des bandes de papier ou d'une matière analogue, des paires ou des groupes de telles bandes sont amenés directement et de façon séparée aux différentes paires de cylindres,comprinant une couche plus mince, puisque le nombre de bandes est inférieur. Un tel processus rend la compression plus uniforme et meilleure et se traduit par un durcissement, un chauffage et une aspiration plus efficaces. Bien entendu, les différentes bandes séparées sont réunies en une bande à plusieurs couches dans la dernière paire de cylindres. Un dispositif pour la mise en oeuvre de cette variante du procédé comporte des rouleaux de renvoi ou des organes analogues montés à proximité immédiate du poste de pressage, ces rouleaux per mettant d'amener les différents groupes de bandes de papier convenablement à la paire de cylindres correspondants. I1 peut être souhaitable, en fonction de la nature des bandes de papier devant être stratifiées, de la vitesse de travail désirée et de la composition du stratifié devant être fabriqué, de soumettre ces bandes à un pressage plus intense plus long et plus uniforme dans le poste de pressage. A cet effet, l'invention prévoit l'utilisation d'un poste de pressage qui est équipé de plusieurs plaques de pression montées les unes après les autres, no.tamment de paires de plaques de pression, qui se déplacent toutefois en même temps que la bande à couches multiples. Ces plaques de pression peuvent également faire partie de bandes sans fin qui sont réalisées, montées et entratnées à la façon de chenilles. I1 est également possible de prévoir une bande à plaques supérieure et une bande à plaques inférieure qui sont disposées l'une en face de l'autre et qui sont entratnées de façon synchrone. Ces plaques peuvent être reliées à des organes de pression, par exemple à des organes de pression hydraulique ou à des ressorts de compression. Un tel dispositif permet d'augmenter la force de compression, de maintenir cette force pondant une durée plus longue, en fonction du nombre de paires de plaques, et de la rendre plus uniforme, sans que le déroulement continu du processus soit affecté d'une manière quelconque. Selon un autre mode de réalisation de ce dispositif, deux bandes à plusieurs couches, circulant à peu près parallèlement, sont comprimées en deux postes de pressage équipés de telles bandes à plaques, les deux postes de pressage étant cependant réunis en un ensemble, du fait que les bandes sont soulevées à l'une des extrémités, inclinées et amenées jusqu'à l'autre poste de pressa ge où les plaques de pression entrent une nouvelle fois en action. Les plaques de pression circulent, en quelque sorte > entre les deux bandes à plusieurs couches, ce qui a l'avantage que la pression peut être maintenue sur une durée plus longue, la vitesse de la bande étant plus faible, puisque la mise longueur de bande passe effectivement dans la mSme unité de temps par les-bandes de pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés dans- lesquels la figure 1. est une élévation latérale schématique d'un dispo-sitif pour la mise en oeuvre-du procédé; la figure 2. est une élévation frontale d'une machine à laquer formant partie du dispositif; la figure 3. est une élévation latérale schématique de la machine à laquer précédant le poste de pressage, ainsi que de ce dernier; la figure 4. représente une autre forme de réalisation du poste de pressage, comportant des rouleaux de renvoi supplémentaires, et de la chambre de post-cuisson montée à la suite;; la figure 5. est une élévation latérale schématique d'un poste de pressage comportant une bande à plaques supérieure et une bande à plaques inférieure; la figure 6. est une représentation analogue à celle de la figure 5 > mais en perspective, montrant schématiquement le passage des plaques ou des bandes à plaques entre la première et la seconde bande à plusieurs couches; la figure 7. est unes vue en plan d'éléments de guidage destinés à une bande à plaques suivant la figure 6; la figure 8. est une élévation latérale des éléments de gui- dage représentés à la figure 7; la figure 9. est une élévation latérale d'éléments de pression hydrauliques. La figure 1 représente un dispositif comportant une série de cylindres-de dévidage 10, 10a, etc., montés les ùns après les autres, dont sont déroulées des bandes 11, Ila, etc., qui forment, au-dessus des cylindres, les différentes couch s du stratifié devant être fabriqué. Chaque cylindre de dévidage 10, 10a, etc., coopère , à cet effet, avec un cylindre de support et d'appel correspondant 1S, 12a, etc. I1 est également possible, par exemple, d'amener chaque fois deux bandes 11, lla à un cylindre d'appel commun. Les différentes bandes 11, lla, etc., sont réunies avant le poste de pressage 13 en une bande à plusieurs couches. A cet effet; les cylindres d'appel 12, 12a, etc., sont montés à la même hauteur, de sorte que la bande 14 a plusieurs couches est alignée préalablement et peut donc être amenée avec le moins d'ondulations possible et avec des couches parallèles les unes par rapport aux autres au poste de pressage. Au moins l'un des cylindres 12, 12a présente une vitesse réglable, ce qui permet de compenser éventuellement des différer.cesd-e-vitesse de transport entre les couches 11, lla, etc., provenant de différences de glissement, de nature-superfi-cielle, etc. L'équilibrage peut également autre effectué k l'aide d'au moins une paire de cylindres 15, 16 dont la vitesse de rotation est réglable.Les deux cylindres 15,16 peuvent entre réglables et/ou être montés élastiquement afin de permettre, éventuellement, un pressage préalable des cou ches, suivant la vitesse de travail. La figure 1 montre, en outre, qu'une feuille de cuivre ou plusieurs rubans conducteurs indépen dans cet juxtaposés sont dévidés d'un des cylindres, en l'occurrence3 du cylindre lOa, et sont amenés sous forme d'une couche 11f à la bande 14 composée de différentes couches. L'un des cylindres de dé- vidage, par exemple le cylindre 10b, peut servir à l'amenée d'une toile ou d'une nappe de fibres de verre llb. Au cas où l'on désire incorporer de manière continue des rubans conducteurs ou des fils isolés par une laque dans les produits stratifiés, le processus de fabrication peut être automatisé davantage en ajoutant une machine à laquer 20. A cette fin, on peut utiliser, (voir figure 2), une machine présentant plusieurs fentes de sortie 21, 21a, 21b, etc., qui sont de préférence juxta- posées à la même hauteur, et dont sortent des rubans conducteurs ou des éléments analogues 11f qui sont amenés tout d'abord à un cylindre d'appel ou à un organe analogue, puis à la bande composée des différentes couches.Cet agencement permet des économies considérables en ce qui concerne l'équipement à installer et l'énergie consommée L'invention n'est pas limitée à ces exemples de réalisation . I1 est également possible d'amener les différentes couches ll d'en haut ou alternativement d'en bas et d'en haut, dans le sens de l'exemple représenté à la figure 1, Il est également possible de soumettre -les couches 11 à un traitement préala- ble par pulvérisations de liants, -de résine synthétique, par un laquage des bords des rubans conducteurs, ou à un traitement mé- canique par le passage des différentes couches 11, à travers des outils appropriés destinés à lisser-la surface, à indiquer une dimension trop faibles etc.L'un des cylindres de dévidage, par exemple le cylindre 10, peut servir à l'amenée d'une couche 11 qui constitue une bande de support de -composants te Is q u e des plaquettes formant des condensateurs ou des résistances. Ces plaquettes peuvent être amenées, également de façon continue, depuis un récipient non représenté et rester collées sur la couche 11 Jusqu'd l'entrée du poste de pressage. I1 est également possible de disposer -sur la couche de support 11 une feuille constituant un circuit complet qui est alors pressée sur le dessous de la plaque stratifiée 26- dans l'exemple -représenté sur la figure 1. Lors- qu'un tel circuit est disposé sur la c-ouche ila, il serait déjà isolé dans le produit stratifié fini par la couche 11. Le poste de pressage comporte au moins une paire de cylindres 22, 23 dont l'un au moins, par exemple le cylindre 22, peut être réglé perpendiculairement à son axe 22a, c'est-à-dire, perpendiculairement à l-a bande 14 composée de différentes couches, en vue de la transmission de l'effort de compression et de ltadap- tation à l'épaisseur de la bande 14. Au moins l'un des cylindres 22, 23 est entratné et sert de cylindre d'appel pour l'ensemble de la bande 14.A condition que le diamètre des cylindres soit suffisamment grand, la bande 14 est transformée en un produit fini 26, par exemple en une plaque isolante, par suite de la com- pression et de la liaison continue des différentes couches, voir produit est ensuite coupd à la longueur désirée au moyen deux massicot 24,25. L'un des deux cylindres 22,23 est chauffé à l'imtérieur par voie électrique, par un gaz chaud ou par la vapeurs afin de relier les différentes couches 11 - imprégnées préalable- ment d'une résine synthétique thermo-durcissable - par une cuisson afin d'obtenir une plaque 26 dont les couches sont solidement reliées les unes aux autres.Des modifications du mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit sont bien entendu possibles dans le cadre de l'invention. La figure 3 montre que la machine à laquer 110 est montée devant un poste de pressage 113 Les différentes couches, sous forme de bandes de papier brut 11, sont dévidées, de rouleaux par exemple au nombre de 7, qui ne sont pas représentgE à la figure 3.Les rouleaux peuvent être superposés, mais ii est pré- férable de les monter les uns après les autres, et chaque bande est amenée à un récipient à laque 114, de préférence par lsinter- médiaire d'au moins mais de préférence par plusieurs rouleaux de renvoi 112, 112a. Cette bande passe ensuite entre une paire de cylindres 112bu Celle-ci peut servir à l'enlèvement de la laque excédentaire, et chacun des cylindres est pourvu, par exemple, d'un grand nombre de gorges ou de rainures disposées les unes à côté des autres. I1 est également possible de prévoir des racloirs particuliers entre la paire de cylindre 112b et la machine à laquer 110. I1 est préférable de prévoir une paire de racloirs par bande 11.Les bandes horizontales superposées traversent ensuite des fentes 110a dans une paroi verticale 116 de la machine et pénetrent dansunechambre de séchage ayant, par exemple, la forme d'un conduit de séchage 115. Un dispositif d'aspiration 116, comportant une soufflerie 117 et des conduits d'extraction 118, assure la circulation de l'air chauffé dans un dispositif de chauffage 119 par un gaz, de la vapeur ou électriquementO L'air aspiré dans les chambres de séchage 115 est ramené à la chambre de chauffage centrale 120. Selon une autre particularité de l'in Invention, la chambre de chauffage centrale peut comporter au moins un catalyseur 121 qui assure une post-combustion catalytique.La chambre de chauffage 115 peut comporter plusieurs compartiments 115a dont l'extrémité est ouverte(voir figure 3).Cette disposition des différentes parties de la machine à laquer assure également un nettoyage automatique des gaz d'échappement. Un autre avantage provient du fait que les différentes chambres de chauffage 115 permettent un chauffage échelonné ou graduel, ajusté ou réglé le long du circuit de chauffage en fonction des températures né cessaires de la bande de papier en question. Des régulateurs automatiques sous la forme de thermo-couples et/ou de manomètres peuvent être prévus pour le chauffage et/ou la soufflerie. Comme indiqué schématiquement au dessin, une conformation analogue est également prévue pour les chambres de séchage 115 qui sont situées plus bas. Des souffleries ou des dispositifs de chauffage supplémentaires peuvent être disposés, notamment dans les couches inférieures. Le poste de pressage comporte, par exemple, deux paires de cylindres 22, 123 ayant une surface traitée ou chromée, ce qui permet d'augmenter la durée de pre-ssage et d'exercer une compression plus importanteO Le poste de pressage comporte un dispositif d'aspiration séparé 124, dont le conduit d'extraction 125 peut communiquer avec le système d'extraction commun du dispositif 11E, ma-is-qui peut, cependant, comporter une soufflerie séparée La bande, dont les différentes couches sont à présent appliquées les unes sur les autres sous l'effet de la pression et de la chaleur, parvient ensuite aux autres postes de traite ment, nonreprésentés sur la figure 3.La fin de l'installation peut comporter, par exemple, des bras de préhension ou des organes analogues qui déterminent la longueur désirée, en amenant la bande Jusqutà une buté, par exemple. La bande est ensuite cou pée par un massicot ou par un dispositif correspondant; un second bras de préhension peut alors saisir automatiquement la couche suivante et l'amener jusqu'au massicot, de sorte qu'il ne se produit pas d'accumulations et que la machine peut fonctionner de façon continue La présente description ne fait pas état de postes de travail connus en soi, comme ceux destinés à former une bordure sur la bande,'à lisser cette-dernière, à mesurer son épaisseur, à la transporter, etc. > afin de simplifier à la fois la description et les dessins. La figure 4 représente une variante de réalisation du dispositif selon l'invention dans laquelle différentes bandes sont réunies en groupes, par exemple, les bandes lla, lla, llb, llb, etc., qui sont amenés à différentes paires de cylindres 22, 123, 124' d'un poste de pressage. Ces paires de cylindres sont prévues l'une après l'autre, de sorte que la pression par unité de surface exercée par chaque paire de cylindres est influencée dans une moindre mesure ou de façon peu notable par l'épaisseur de la bande devant être comprimée.Conformément à l'invention, la pression par unité de surface - qui peut notamment être de l'ordre de 100 kg/cm2 - peut également être appliquée de façon échelonnée, autrement dit, la pression exercée par la première paire de cylindres est relativement faible, la pression exercée par la paire de cylindres suivante est plus élevée, etc. En écartant les paires de cylindres, il devient également plus facile de régler la températu- re nécessaire de chaque paire de cylindre8, qui-est, par exemple de 1000C. Suivant l'application prévue, l'jpaisseur de la bande, la composition et les additifs, on peut prévoir une température différente pouX chaque paire de cylindres et le choix des températures peut être tel que les couches situées à l'intérieur soient également chauffées suffisamment.Le chauffage de la bande 11 ou 22 dans le posté de pressage peut également être effectué par radiation. I1 est particulièrement avantageux de monter une chambre de séchage ou de post-cuisson à la suite du poste de pressage 13 ou 13a. Une telle chambre peut être équipée d'un dispositif d'as- piration 31. Elle reçoit plusieurs paires de cylindres, notamment des paires de cylindres chromés 32 qui sont répartis sur toute la longueur et toute la largeur de la chambres de sorte que la bande à plusieurs couches peut astre exposée à une température élevée, à une nouvelle compression et une post-cuisson. Le dispositif correspondant est représenté schématiquement en 33. Une soufflerie 34 (ou une soufflerie centrale 118 de la machine à laquer 110) introduit de l'air sous pression qui est dchauffé dans le dispositif de chauffage 33 et qui balaye la chambre 30 dans le sens désiré. Le sens de l'écoulement de l'air chaud correspond de préférence au sens de défilement et la vitesse de l'air est élevée. La bande stratifiée 26 sortant de la chambre 30 est amenée au poste de travail suivant. La figure 5 représente un poste de pressage suivant une variante de réalisation, pouvant également être employée devant ou derrière le poste de pressage 13a ou comme chambre de postcuisson. Ce poste comporte un grand nombre de plaques de pression 40 dont la surface est traitée, par exemple polie, et qui coopèrent de telle manière avec des contre-plaques 41 qu'elles assurent la compression de la bande 26 à couches multiples (ou des bandes 11). La particularité de ces plaques réside dans le fait qu'elles sont reliées, par exemple, par dés oeillets 42 ou des éléments analogues, à une channe de-transport, une bande 43 ou un organe analogue qui est avancé dans le sens de sa longueur et qui permet, de préférence, une articulation suffisamment souple entre les éléments 42 et 43.De tels ensembles forment des bandes à pl & "aes analogues à des chenilles. Un ensemble est monté en haut tandis qu'un second est monté verticalement au-dessous, (voir figure 5). L'ensemble inférieur 44 est- monté rigidement sur la plaque de base 45, tandis que l'ensemble supérieur 46 est maintenu à la hauteur désirée par des parties non représentées d'une charpente. Les mécanismes d'entrainement des bandes 43, par exemple des moteurs électriques, sont de types connus et ne sont pas représen- tés. Les bandes supérieure et inférieure sont entratnées en synchronisme, donc à la même vitesse. Les plaques supérieures 40 peuvent être en fer et leur poids peut être tel que la bande 26 est suffisamment comprimée. La figure 5 montre que les différentes bandes de papier 11, après avoir été réunies par une paire- de cylindres en !Éie bande 26 à plusieurs couches, parviennent entre une première pai- re de plaques 40,41. Au moment où les bandes sont saisii une paire de plaques, cette derniere occupe à peu près UEs posi- tion médiane (@ non représentée ) entre les plaques 40a, @la et 40, 41 sur la figure 5. Les plaques de ladite paire se ferment peu après, parviennent ensuite à la position qu'occupent les p?a- ques 40, 41 à la figure 5, et ainsi de suite.La vitesse de cir- culation de la: bande 43 détermine le temps pendant lequel les différentes parties de la bande 26 restent comprimées entre les plaques 40 et 41 Cette durée de pressage peut être considérabl si le-nombre de plaques est élevé, et ce temps est suffise pour produire de manière continue une bande homogène à la sortie poste de pressage représenté à la figure 5 et/ou d'une chambre de post-cuisson non représentée, la bande pouvant ensuite être décou- pée. Le poste de pressage de la figure 5 est équipé d'un dispo- sitif d'aspiration 31 qui est analogue à celui des figures 9 et 4, ainsi que d'un dispositif de chauffage non représenté, fonctionmant par convexion et/ou radiation. La figure 6 représente une variante de réalisation du dispositif selon la figure 5, dans laquelle la bande supérieure, portant les plaques 40, peut non seulement être pivotée dans le sens vertical, comme illustré à la figure 3, mais également perpendiculairement à ce sens, notamment de façon échelonnée. Ce dispositif permet la compression de deux bandes 26, 26a à plusieurs couches qui sont disposées à peu près parallèlement lune par rapport à l'autre. Les plaques 40 sont représentées en pers- pective en deux phases du mouvement entre les bandes, et les bandes d'entratnement 43 ne sont pas représentées.Le processus se déroule à peu près de la manière suivante : à la position I, la plaque 40 occupe une première position lors de la fermeture de la presse pendant l'entrée de la bande laquée 26. A la posi- tion II, la plaque 40 se soulève de la surface de pressage su supérieure, à la fin de la compression, et la bande 26 continue son mouvement rectiligne Le transfert des plaques de pression ouver- tes tala bande située en-vis-à-vis et en bas à la figure 6 s'effectue à la position désigné par III, en vue d'une nouvelle opération de compression. Les plaques de pression avancent de manière synehrone mais en sens contraire dans la partie supérieure et la partie inférieure du dispositif. Les plaques 41 et/ou 40 peuvent également porter des éléments chauffants et présenter à cet effet, par exemple, une cavité. Les plaques de pression peuvent exercer la pression né- cessaire par le poids propre des plaques supérieures 40, I1 est cependant possible de prévoir des organes de pression supplémentaires 50, sous la forme de poinçons hydrauliques ou de ressorts de compression d'une grande force. L'agencement peut également être tel que lteffort de compression exercé par les plaques varie de manière continue entre l'entrée et la sortie; cet effort peut notamment augmenter dans le sens qui vient d'être indiqué, ce qui peut être obtenu, par exemple, par une compression initiale correspondante des ressorts, par l'utilisation de pistons étagés ou par des organes analogues. L'avantage des dispositifs et des procédés suivant l'in vent ion en comparaison avec la compression de couches de papier dans des presses étagées ou des appareils analogues est évident. L'invention supprime le comptage ou la pesée des couches et surtout l'introduction de ces dernières dans une presse non chauffée, la fermeture de la presse et l'établissement de la pression. Les opérations subséquentes dans les dispositifs connus à savoir le chauffage de la presse, le refroidissement après le temps de pressage, la détente et llouverture de la presse nécessitent également beaucoup plus de temps que les procédés et les dispositifs conformes à--l'invention. Cette dernière supprime égale- ment l'utilisation de taules de pression qui devaient jusqu'à présent être remplacées en même temps que les plaques chauffantes. La figure 7 est une vue en plan d'une partie de la bande et des paires de plaques représentées à la figure 5, mais à plus grande échelle montrant le guidage et le support des organes de pression 50 suivant une forme de réalisation. Ces organes de pression, représentés plus en détail aux figures 8 et 9, comportent des traverses latérales 53 qui sont maintenues entre des guides correspondants de rails parallèles 54. Les traverses 53 peuvent à cet effet présenter des portées planes 55 à chaque extrémité. Les traverses 53 peuvent également coulisser - ceci n'est pas représenté - dans des fentes de guindage latérales des rails 54 ou dans ds dispositifs analogues. Les rails 54 sont montés fixes sur une charpente qui eat ancrée rigidement sur le sol, par exemple à l'aide de boulons de scellement.Ces rails peuvent également absorber des forces importantes dirigées vers le haut, et ils produisent alors une force antagoniste dans le sens de la flèche représentée à la figure' 8. Les organes de pression agissant sur les plaques 40 sont représentés de façon plus détaillée aux figures 8 et 9. Ils se composent chacun d'un ressort de compression 50a exerçant une force importante, ou d'un piston hydraulique 50b. Le ressort 50a est guidé entre des disques à ressort supérieur et inférieur. Le disque à ressort supérieur 52, de forme carrée ou ronde, peut être embossé dans un pot 51 portant des traverses 53 qui font saillie latéralement.Chaque plaque 40 et chaque organe de pression 50 coopèrent avec un tel pot 51 muni de traverses latérales 53 I1 est évident que l'entratnement d'une plaque 40 par l'intermédiaire d'éléments de maintien-correspondants, tels que le disque à ressort inférieur 56, le disque supérieur, le pot 51, les tr- verses 53, et, éventuellement, les portées 55 guids,dans les rails 54,ceux-ci sont avancés en même temps. Les éléments 52, 51, 53 et 55 peuvent également être transportés indépendamment, mais en synchronisme avec les plaques 40, au moyen d'une channe dentée séparée ou d-'un dispositif analogue.Une butée, non représentée, de type connu et prévue à l'extrémité du poste de pressage provoque l'engagement d'éléments de liaison, tels que des crochets articulés sur les pots 51, dans des oeillets ou des éléments a logues prévus sur les plaques 40, de sorte que la bande à plaques entre les ressorts bandés 50a dans la partie supérieure du dispositif représenté à la figure 5.Lorsque les plaques atteignent l'extrémité antérieure du poste de pressage, représentée à gauche de la figure 5, les crochets ou les éléments analogues s'appliquent contre une autre butée qui provoque leur dégagement des plaques 40, si bien que les ressorts 50a s'appuient avec toute leur force sur les plaques 40, en les faisant descendre et en les appliquant contre les plaques coopérantes 41, en maintenant bien entendu la bande à plusieurs couches entre elles Selon une autre variante de réalisation, les disques à ressort supérieurs 52 sont reliés rigidement aux traverses 53, et les pots 51 sont supprimés. La liaison entre les traverses 53 et le cylindre 50c peut être effectuée directement dans la forme de réalisation représentée à la figure 9.Cette dernière comporte des tiroirs de commande- correspondants au début et à la fin de la trajectoire des plaques à l'intérieur du poste de pressage. Un tel guidage des organes de pression permet également d'autres formes de réalisations avantageuses de l'objet de l'invention. Encore un autre mode de réalisation de l'invention pre- voit que plusieurs bandes sont coloriées différemment et réunies ensuite, et que notamment les rubans conducteurs sont pourvus d'une couche de laque de différentes couleurs, et sont seulement comprl més ensuite. De ce fait, le produit stratifié offre plus de' possi- bilités de couplage et les raccordements sont plus facilement re- connaissables. Un ruban conducteur peut également Autre pourvu d'une couche de laque d'une couleur différente, notamment à partir d'une longueur prédéterminée, a f i n d' i n d i q u e r s a p o s i tion dans le produit stratifié. A cet effet, on peut également pre- voir un laquage en deux couleurs de la mAme bande. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de produits stratifié, tels que des stratifiés au papier, au tissu , des nappes stratifiées, notamment en fibres de verre destinés plus particulièrement à des applications électrotechniques, par exemple à des.plaques isolan- tes ou analogues pour composants électriques, procédé selon lequel la matière est comprimée entre au moins deux organes de pression, notamment pendant que la matière est chauffe, caractérisé en ce chaque couche du stratifié est amenée séparément et de façon contre nue, par exemple sous la forme d'une feuille formant une bande cohérente, devant au moins un poste de pressage où elle est réunie avec les autres couches pour former une bande à plusieurs couches situées en des plans parallèles, cette bande à plusieurs couches est également passée de façon continue à travers le poste de pressage, et les tronçons de bandes sont ensuite découpés en pièces ayant les dimensions voulues. 2. - Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que au moins une bande métallique, au moins un ruban conducteur électrique et/ou des fils métalliques nus ou recouverts d'une couche de laque sont introduits d'une manière continue daEs la bande à plusieurs couches. 3.- Procédé selon la revendication 2 > caractérisé en ce que les différentes couches en forme de bandes du produit stratifié sont soumises à un-traitement avant la compression, par exem- p)e à une imprégnation avec une résine synthétique isolante ther- mo-durcissable, par exemple, avec une résine phénolique et créso- lique ou mélamine. 4. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en es qu'une couche de support ou une couche pour produits stratifiés est pourvue, avant le poste de pressage d'une matière sous forme de plaquettes constituant des condensateurs et/ou des résistances, des groupes de résistances et des condensateurs ou des rubans conducteurs courbes à bords irréguliers. 5. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils sont déformes dans un poste de pressage, de sorte qu'ils présentent une section transversale ovale. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que différentes bandes de papier ou d'une matière analogue, différents groupes ou des paires de telles bandes sont amenés directement à des paires de cylindres séparées du poste de pressage. 7.- Dispositif 'pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qugil comporte une série de cylindres de dévidage, montés de préférence les uns après les autres, dont les couches de matière sont amenées à une série de cylindres de support et d'appel, au moins'un de ces derniers étant entraîné à la même vitesse, et en ce que, de préférence, une paire de cylindres séparée dont la vitesse peut être réglée est prévue à peu près au milieu de la bande à plusieurs couches, l'écartement des deux cylindres de cette paire pouvant être réglé. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les cylindres de pressage sont chauffés par de la vapeur, un gaz et/ou par voie électrique, et en ce que le dispositif comporte au moins un massicot à lames verticales qui est monté, de préférence, derrière le poste de pressage. 9.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moins, une machine à laquer, présentant de préférence un grand nombre de fentes juxtaposées et/ou superposées pour la sortie d'un grand nombre de rubans conducteurs ou de fils, est montée devant les cylindres de support et d'appel ou devant le poste de pressage. 10.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de pressage qui est précédé par une machine à laquer ooçue pour plusieurs bandes de papier, de papier ou de tissu au stratifié, etc., ces bandes traversant cette machine à laquer de préférence horizontalement et ladite machine.comportant de préférence une ou plusieurs chambres de séchage pour ces bandes. 11. - Disposition selon la revendication 10, caractérisé en ce que la machine à laquer ou les chambres de séchage sont réalisées sous forme de conduits de séchage qui sont équipés d'un dispositif d'aspiration ou qui sont reliés à un tel dispositif, de préférence à un dispositif d'aspiration commun. 12. - Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la machine à laquer est précédée d'un ou de plusieurs ré-c-ipients à laque et/ou d'un ou de plusieurs racloirs ou d'organes analogues qui sont traversés par les bandes de papier ou d'une matière analogue ou devant lesquels passent ces bandes. 13 - Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le poste de pressage comporte au moins deux paires de cylindres montées l'une après l'autre, dont les cylindres ont de préférence une surface traitée, par exemple chromée. 14. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le poste de pressage est suivi par au moins une chambre de post-cuisson chauffée ou par un dispositif ayant la mme fonction, cette chambre étant de préférence équipée de plusieurs paires de cylindres et/ou d'un dispositif d'aspiration. lf- Dispositif selon la revendication 10 ou 13, caractérisé en ce que au moins un-poste de pressage est équipé individuellement d'un dispositif d'aspiration, d'une soufflerie, et d'un conduit d'extraction. 16.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que des rouleaux de renvoi supplémentaires sont prévus à proximité immédiate du poste de pressage. 17.--- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de pressage comporte un grand no.nbre de plaques de pression montées les unes après les autres, de préférence des paires de plaques de pression, qui se déplacent en même temps que la bande à plusieurs couches. 18.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que ces plaques de pression forment des bandes à plaques sans fin qui tournent, et sontréalisées, disposées et centrale nées à la façon des patins d'une chenille. 19. - Dispositif selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il comporte une bande à plaques supérieure et une bande à plaques inférieure qui sont disposées en vis-à-vis et qui sont entraînées en synchronisme. 20.- Dispositif selon la revendication 17 ou 19, caractérisé en ce que les plaques coopèrent avec des organes de pression, par exemple avec des organes de pression hydrauliques ou des ressorts de compression. 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il est conçu pour le pressage simultané de deux bandes à plusieurs couches au moyen de-deux bandes à plaques disposées à une certaine distance l'une de autre, et en ce que des organes de guidage sont prévus entre les bandes pour faire passer les plaques d'une des bandes à I' au tre. 22.- Dispositif selon l'une quelconque des vevendications 17 à 21, caractérisé en ce que les plaques d'une des bandes sont écartées de cette dernière dans les zones extrêmes du poste de pressage, sont ensuite pivotées latéralement par des organes de guidage, et sont ainsi transférées d'une des bandes à l'autre suivant une trajectoire sur laquelle les plaques sont pivotées. 23. - Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que au moins l'une des bandes formant une couche du produit stratifié est en papier, en tissu ou en une matière analogue et/ou en ce que au moins une bande, comportant des rubans conducteurs ou des conducteurs d'une autre conformation est colorié, par exemple, au moyen d'au moins une couche de la que, ou au moyen d'une imprégnation.