Brevet FR2068703A1 — publié le 19710827

i 2068703 La présente invention concerne un procédé pour la teinture de matières textiles organiques traitées au large et ayant une troisième dimension (épaisseur) importante. Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on soumet la matière textile au large à un traitement consistant essentiellement en ï a) l'imprégnation de la matière à l'aide d'un bain de teinture aqueux, renfermant un colorant possédant une affinité pour la fibre et éventuellement un produit tensio-actif auxiliaire et b).le traitement de la matière imprégnée dans un bain aqueux pendant un temps suffisant pour la fixation, du colorant, puis en terminant par un rinçage et un séchage. Comme matières textiles pouvant être teintes selon l'invention, on mentionne les fibres naturelles et synthétiques par exemple la laine, la soie, des polyamides synthétiques avant tout le polyamide de l'acide hexaméthylèneadipique, le poly-(£-caprolactame), le polyamide de l'acide hexaméthylènesé-bacique, l'acide poly-(ll-amino-undécylique) ou bien des fibres modifiées de polyamides, tels par exemple un polyamide modifié par un acide, des fibres acryliques ou d'acrylonitriles, des polymères mixtes à base d'acrylonitrile et d'autres composés vinyli-ques, tels des esters acryliques, des amides acryliques, de vinylpyridine, de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, ou des fibres de polyesters, tels que les esters à poids moléculaire élevé d'acides dicarboxyliques aromatiques avec des poly-alcools, par exemple les esters de l'acide polyéthylèneglycol-téréphtalique, des fibres polyéthylène-polypropyléniques et en outre des matières fibreuses cellulosiques comme le coton, des fibres de cellulose régénérée et des fibres de di- ou triacétates de cellulose. Les matières textiles peuvent avoir la forme de tissus mixtes composés de différents polyamides synthétiques, de laine et d'acétate de cellulose, de laine et de fibres de ni-trilopolyacrylique ou de.laine et de fibres de polyéthylèneglycol-téréphtalate. On teint dans ce cas ensemble les différents composants de fibres à l'aide de colorants appropriés adaptés à cet effet et l'on obtient ainsi des textiles de tons multiples. Les colorants ayant une telle affinité tinctoriale peuvent être solubles dans l'eau ou même seulement émul- 70 42773 2068703 sionnables dans l'eau, selon l'article à teindre. • Les colorants solubles dans l'eau sont ceux devant leur solubilité dans l'eau à la présence de groupes acides, tels que les groupes carbo'xyliques, mais surtout des acides sul-5 foniques. Ils peuvent appartenir d'ailleurs aux classes les plus diverses telles par exemple aux colorants oxaziniques du triphé-nylméthane, du xanthène ou nitrés, méthiniques, quinophtaloniques, acridoniques ou de phtalocyanine, mais surtout des"colorants métallifères ou non mono- di- et polyazoïques et des colorants 10 anthraquinoniques. Parmi les colorants azoiques mentionnés, on préfère ceux renfermant un groupe sulfonique parmi les complexes métallifères azoïques, ceux qui contiennent deux molécules de colorant azoïques pour un atome de métal, lequel est de préférence le chrome ou le cobalt. Ces complexes métallifères 1:2 peuvent 15 de même être exempts de groupes' acides et porter à. leur place des groupes alkylsulfoniques ou des groupes suifamidiques. Les colorants solubles dans l'eau ci-dessus peuvent de plus renfermer des groupes réactifs pouvant se fixer chimiquement sur la matière textile à teindre en formant une liaton 20 de covalence. Les groupes conférant cette propriété aux colorants sont : les groupes époxydes,.les groupes éthylèneimines, isocyana-tes, les groupes d'esters aryléscte l'acide carbaminique, les halogénures d'acides suifoniques .ou les groupes vinylsulfoniques, les esters sulfuriques aliphatlques ou portant des atomes d'halo-25 gène. Ces substituants réactifs se trouvent utilement en position Y ou p d'un reste aliphatique, lié directement ou au moyen d'un groupe aminogène sulfonique ou d'amide d'acide sulfonique à la molécule du colorant. En tant que .colorants réactifs entrent de même en considération des colorants renfermant en tant que substituants 30 labiles des atomes d'halogène, par exemple des atomes de brome, mais de préférence des atçmes de chlore, liés à un reste acylé aliphatique, en position p, respectivement en position a et p, par exemple un reste acétyle ou d'un'reste propionyle ou acroyle qui est lié utilement au groupe aminogène de la molécule du colorant, 35 ou bien à un reste hétérocyclique, par exemple à un noyau de pyri-midine, pyridazine, quinoxaline, 2-halogénobenzothiazole ou tria-zine lui-même lié directement ou'par l'intermédiaire d'un groupe -C0- à un groupe aminogène de la molécule du colorant. On obtient- des résultats particulièrement bons avec des colorants réactifs dérivant de colorants azoïques portant 70 42773 3 2068703 des groupes acides sulfoniques et comme groupes actifs au moins un reste de di- ou -trihalogéno-pyrimidine, ou un reste de di-halogéno-quinoxaline ou un reste mono- ou dihalogéno-triazjnyla-mino. ' De même, des colorants qui ne se métallisent que pendant la teinture peuvent être utilisés avec succès, tels que des colorants o,o'-dihydroxy-azoiques ou des colorants renfermant des groupes o-hydroxy-o'-carboxyliques. Comme agents cédant du métal, on mentionne les sels de chrome III, le bichromate ou. le sulfate de cuivre. Les colorants qui sont seulement dispersibles dans l'eau forment à l'état finement pulvérisé et en présence d'agents de dispersion des suspensions aqueuses, à partir desquelles les colorants se fixent sur le textile. Ces colorants dispersibles peuvent être exempts de.métal ou en contenir un qui est lié sous forme de complexe. On utilise avec avantage des colorants dispersibles exempts de métal pour teindre les polyesters et des colorants dispersibles métallifères pour les polyamides synthétiques. Les colorants acides pour laine solubles dans l'eau sont avant tout appropriés à la teinture des polyamides naturels et de synthèse.appartenant aux catégories les plus diverses, c'est-à-dire les colorants dont la partie tinctoriale est un anion. On préfère des colorants azoïques exempts de métal, des colorants azoïques métallifères renfermant deux molécules de colorant azoïque liées à un atome dé métal des colorants azoïques chromatables ainsi que des colorants anthraquinoniques. Pour la teinture de la laine et du coton, les colorants réactifs utilisables sont ceux qui réagissent sur les substrata à teindre et sont surtout des colorants azoïques, de formazane, d'anthraquinone ou de phtalocyanine. Pour la teinture de la cellulose et surtout du coton et d'autres matières textiles végétales naturelles ou régénérées les colorants dits substantifs éventuellement des colorants polyazoïques contenant des métaux lourds, des colorants anthraquinoniques, des colorants nitrés ou de phtalocyanine ainsi que ceux pouvant être métallisés sur le substratum et surtout les colorants azoïques cuivrables sont appropriés. Pour la 'teinture de matières synthétiques telles que des polyesters, des polyacrylonitriles et de leurs copolyioé-risats, les colorants laïques, anthraquinoniques, nitro, méthini- 70 42773 4 2068703 ques, xanthéniques, de naphtazarine ou de quinophtalone exempts de groupes aquasolubilisants sont spécialement indiqués. Pour la teinture de fibres de polyesters ou de matières fibreuses en contenant, il est recommandé d'ajouter au bain de teinture des 5 véhiculeurs ("carriers") afin d'obtenir une teinture parfaite. On utilise pour la teinture de matières textiles faites de polyacrylonitrile et de ses copolymérisats ou de polyamides synthétiques modifiés à l'acide de préférence des colorants basiques,.c'est-à-dire ceux dont la partie tinctoriale 10 est un cation, spécialement les colorants méthiniques, azométhi-niques et tri- et diphénylméthaniques. En tant qu'adjuvants tensio-actifs pouvant être utilisés dans le bain d'imprégnation aqueux, on mentionne des composés non ioniques et aussi ionogènes, c'est-à-dire anio-15 niques ou cationiques. „ - Des représentants appropriés de tels composés tensio-actifs appartiennent aux types de combinaison suivants : les éthers de composés polyhydroxylés, tels les alcools gras polyoxalcoylés, les polyols polyoxyalcoylés, les mercaptans poly-20 oxyalcoxylés et les aminés aliphatiques, les phénols alcoylés polyalcoylés et les naphtols, les mercaptans. alcoyl-arylés polyoxyalcoylés et les aminés alcoyl-arylées de plus les esters correspondants de ces composés, avec des acides polybasiques tels l'acide sulfurique ou phosphorique ; le cas échéant même sous 1 25 forme de sels d'ammonium ou d'aminés, d'esters d'acide gras des éthylène- et polyéthylèneglycols ainsi que des polyéthylènegly-cols, propylène- et butylèneglycols, de la glycérine ainsi que d'alcools à provenance de sucres, comme le sorbitol, le N-hydro-xyalcoyl-carbonamide, de carbonamides polyoxalcoylés et. des sul-■f onàmides. 30 Citons ici particulièrement les produits réac-;' tionnels des acides gras à poids moléculaire élevé et d'amines hydr.oxyalcoylées ainsi que leurs produits d'addition de l'oxyde d'éthylène. Ceux-ci sont obtenus par exemple à partir d'acides gras renfermant 8 à 20 atomes de carbone, par exemple l'acide 35 caprylique, stéarique, oléique et surtout le mélange d'acide groupé sous le concept général d'huile de Coco et d'aminés hydroxy-alcoylées telles les di- ou. la triéthanolamines. Le rapport des quantités moléculaires entre 1'aminé hydroxyaicoylée et l'acide gras est de préférence supérieur à 1, par exemple 2:1. 40 De plus, l'oxyde d'alc.ène et surtout les pro 70 42773 5 2068703 duits de condensation d'oxyde d'éthylène d'alcools gras saturés et non saturés à 8-20 atomes de carbone, d'acides gras saturés . à ... 8 à 20 atomes de carbone, de phénols alcoylés renfermant un ou plusieurs substituants alcoylés à au moins 8 atomes de 5 carbone sont appropriés. Dés aminés primaires ou secondaires, aliphatiques et cycloaliphatiques, des aminés pouvant présenter un reste supérieur d'alcoyle ou d'alcène à au moins 8 atomes de carbone ou des amides d'alcanols, des amides d'aminoalcoyles et des esters d'aminoalcoyles d'acides carboxyliques aliphati- . 10 ques supérieurs, conviennent également. Le nombre des groupements oxyalcoyles doit être si élevé de ces éthers de polyglycols, de manière à ce que les composés soient au moins émulsionnables et facilement dans l'eau de préférence solubles, et il s'élève de 2-jusque vers 100. 15 . On obtient des produits auxiliaires anionactifs par conversion en un ester acide des produits auxiliaires cités non ionogènes à l'aide d'un acide dicarbonique organique, tel l'acide maléique, malonique ou l'acide succinique mais de préférence avec vin acide inorganique polybasique tel l'acide phospho-20 rique ou surtout l'acide sulfurique. On peut utiliser de plus les sels de métaux alcalins correspondants, les sels d'ammonium ou d'aminés de ces esters. On obtient par exemple des produits cationaetifs auxiliaires par quaternisation de dérivés azotés d'éthers de po-25 lyéthylèneglycol. On peut introduire tous les produits auxiliaires cités isolément ou un mélange de l'un avec l'autre. La part pondérale des produits auxiliaires dans le bain d'imprégnation dépend de la quantité du colorant et du substrat, mais elle ne devrait pas dépasser 15 à 20 g et elle est .30 de préférence de 0,5 à 5 g/l. D'une façon désirée le bain renferme encore des produits d'épaississement supplémentaires. On utilise pour cela par exemple des épaississants à base de cellulose comme la farine de graines de Caroube, de Galactomananne, de gomme adra-35 ganthe, de British Gum pu des sels solubles dans l'eau d'acides alginiques. De plus, sont appropriés la méthylcellulose ou des sels solubles de cellulose carboxyméthyliques. Il faut veiller toutefois à ce que les épaississants ne précipitent pas dans les conditions d'application. Les produits d'addition ultérieurs 40 que peut renfermer la préparation colorante sont des électrolytes 70 42773 6 2068703 tels des sels et des acides. On utilise utilement le sulfate de soude, le sulfate d'ammonium ou du chlorure de sodium en tant que sels, et comme acides des acides aliphatiques mono- ou di-carboniques possédant dans la chaîne aliphatique outre l'atome 5 de carbone carboxylé, au maximum 4 atomes de carbone. Seuls les acidesrformique et acétique possèdent une importance pratique. Parmi les acides inorganiques également utilisables, on mentionne les acides sulfurique et phosphorique. La. valeur pH des préparations colorantes dépend du substrat à teindre et des colo-10 rants utilisés dans chaque cas. On teint utilement aux valeurs de pH de Và 8. Finalement le bain d'imprégnation utilisable peut renfermer de même encore des composés par exemple bactéricides et/ou fongicides ainsi que des produits de défense contre 15 la voracité des insectes, notamment des produits antimites ainsi que des composés plastifiants.ultérieurs, des produits antistatiques et ignifuges. On prépare avantageusement les bains d'imprégnation utilisables selon l'invention à l'aide d'un mélange de 20 solutions aqueuses chaudes de colorants, respectivement d'émul-sions, de concentration - appropriée avec les produits auxiliaires semi-actifs à ajouter le cas échéant, les épaississants, les électrolytes ainsi que des produits d'addition ultérieurs. L'imprégnation de la matière textile a lieu 25 d'une façon continue à l'aide du colorant, le subst-ratum humidifié préalablement en l'aspergeant, le foulardant ou le passant ou en le foulant ou le plongeant aussi dans le bain de teinture. Le processus d'imprégnation se fait à des températures de 20 à 100°C, de préférence- de 40 à 100°C. La rétention du bain par- le 30 substrat peut comporter un multiple du poids du substrat et varie dans des limites de 80 à 40Ç$, de préférence de 200 à 300%. La fixation du. colorant., c'est-à-diré la finition dé la matière imprégnée a lieu dans un bain aqueux à des températures de 70 à. l40°Cd3 préférence de 80 à 10Ô°C. La fixa-35 tion aux températures supérieures à 100°C est utilisée de préférence sous pression pour des fibres de polyester. Au cas où la température de l'opération d'imprégnation devait se trouver en-^ dessous des limites indiquées, il est utile d'amener le substrat à la température désirée dans un tunnel de vaporisage qui relie 40 aux dispositifs d'application du colorant et le bain de fixation. 70 42773 7 2068703 En principe, l'utilisation d'un tunnel de vaporisage entre les deux processus est utile en tout cas afin d'éviter un refroidissement du substrat. La matière textile imprégnée est traitée dans 5 le bain de fixation se trouvant habituellement dans une cuve à as-pe pendant 5-60 minutes, de préférence pendant 10 à 30 minutes, aux températures du bain indiquées. Il est nécessaire lors de ce traitement discontinu dans la cuve à aspe de relier les extrémités des pièces de textile en les cousant par exemple. 10 Le bain de fixation contient des acides, tels par exemple de l'acide formique ou acétique, des sels tels le chlorure de sodium, l'acétate de sodium, le sulfate de soude, le phosphate monosodique ou disodique ainsi que, le cas échéant, de faibles quantités du bain d'imprégnation, de façon que la quanti-15 té de colorant à l'intérieur du bain de fixation ne dépasse pas 20$, de préférence 10% de la quantité de colorant dans le bain d'imprégnation. Des agents mouillants et avivants peuvent être additionnés également. Un démontage et une remontée partielle du colorant a lieu dans le bain de fixation, par lesquels on arrive à 20 une teinture unie et solide du substrat.' Le regorgement partiel du colorant vers le bain de- fixation doit se tenir en des limites restreintes. En observant les limites de la température et de la valeur pH ainsi que la quantité du bain d'imprégnation appliquée, on peut régler le regorgement. Le présent procédé se révèle avantageux pour la teinture de matières épaisses, raides ou difficile-25 mènt maniables, la tels les nappes, les feutres et surtout des matériaux de revêtement du sol, des tapis, par exemple à poil bouclé, des moquettes, des tapis tissés et tramés. Tous ces matériaux (tissus de poil) possèdent une troisième dimension importante (épaisseur de la marchandise, par exemple hauteur du poil). Cependant la matière peut présenter une hauteur de poil unie ou disparate, comme par exemple les fils bouclés ou bien les tapis de ve-lours. L'épaisseur de la matièrre (troisième dimension) est à peu 3° près de 3 à 50 mm et dépend de chaque article. L'épaisseur de la matière du nombre majeur des substrats se trouve entre 8 et 15 mm. Pendant le traitement complet d'imprégnation et de fixation les formes de dimensions très stables en comparaison d'autres formes planes sont traitées au large. Il ne se produit aucun pli et l'orientation du poil homogène demeure. L'avantage du présent procédé de teinture, qui 35 représente une combinaison d'un processus d'imprégnation (appareil d'application du colorant) et d'un processus de fixation (cuve à aspes) vis-à-vis des procédés d'extraction pour la teinture des pièces textiles à troisième dimension prononcée, se trouve dans la durée de la teinture fortement raccourcie ainsi que dans une diminution de l'énergie correspondante nécessaire jusqu'à présent par le chauffage du bain lors d'un processus de teinture de plusieurs heures.. De plus,31 n'était pas prévisible qu'il fût 40 possible selon le procédé de l'invention de teindre à 70 42773 8 2068703 fond d'une façon uniforme en un temps court un textile d'une hauteur considérable, telle qu'elle se présente pour les tapis. En outre, des altérations de fibres par exemple l'apparition de feutrage ou des changements dans l'orientation du poil sont évités grâce au traitement raccourci. Dans les exemples non limitatifs ci-après, les parties et pourcent s'entëndent, sauf mention contraire, en poids et'b.I." signifie Colour Index, Second Edition 1956 ; édité par The Society of Dyers and Colourists, Bradford, England et The American Association of Textile Chemists and Colorists, Lowell, Mass. U.S.A. EXEMPLE 1 1000 m2 de tapis brut (polyamide-poil velouté) sont imprégnés sur un foulard avec 1300 litres d'un bain chauffé à 90°C contenant » 3,9 kg C.T.- Acid Yellow 25 5,2 kg C.I. Acid Orange 3 2.5 kg C.I. Acid Blue 72 2.6 kg d'un produit réactionnel de 8 moles d'oxyde d'éthylène et de 1 mole de p-tertio-octylphénol et 3,9 kg d'acide acétique (80$). La rétention du bain est de 110$. Ensuite on introduit la matière imprégnée dans une cuve à aspe dans laquelle se trouve un bain chaud aqueux de 39.000 litres. ' Ce bain contient : 3 g/1 d'acide acétique (80$) . 2 g/l d'acétate de soude 1 litre de bain d'imprégnation susnommé. Le tapis est traité pendant 15 minutes et à la température de 98°C dans le bain de fixation. Ensuite, on refroidit par addition d'eau froide et on rince. On obtient une teinte unie olive-verdâtre excellente, la tenue du poil, du tapis restant très bonne. EXEMPLE 2 800 m2 d'un tapis velouté de polyamide à affinité tinctoriale différente ("différential dyeing Nylon") sont imprégnés dans un bain, de 1800 litres à 95°C dans un appareil d'application approprié, ce bain renfermant : ■ 1,8 kg C.I. Disperse Blue 7 3,24 kg C.I. Acid Brown 283 70 42773 9 2068703 10 15 3*6 kg d'un produit de réaction de 8 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de p-tertio-octylphénol et 3,6 kg d'acide acétique. La rétention du bain est de 250$. On fait passer la matière imprégnée dans un bain aqueux de 95°C de 30.000 litres (cuve à aspe). Ce bain renferme : 2 g/l d'acide acétique (80$) 2 g/l d'acétate de sodium. Le tapis est traité pendant 17 minutes à 98°C dans ce bain de fixation. Ensuite on refroidit par addition d'eau froide et on rince. On obtient une teinture égalisée en partie bleu-turquoise et en partie, noir-gris. EXEMPLE 3 800 m2 d'un tapis de laine (à boucles fendues) sont foulardés avec 2640 litres d'un bain de 90°C contenant 21,12 kg du colorant de formule 20 25 30 35 S0oCH, 2 3 . Cr -1 2 10,56 kg du colorant de formule 0 NH, 0 NH- H,Ç CHoNHC0C=CHo 1 2 1 —CEU G1 3 42,24 kg du colorant de formule HÇ N=N 0H ô- SC O^NHCHj • C00ŒEL . Cr bleu bleu gris 26,40 kg d'un mélange de 1 partie d'un produit de réaction de 1 mole d'acide gras de coprah avec 2 moles de diéthanolamine et 1 partie du sel d'ammonium de l'ester sulfuri- 70 42773 10 2068703 que acide du produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de p-tertio-nonylphénol, et de 21,12 kg d'acide "formique (à 85$). La rétention 5 du bain est de 150$. On introduit ensuite la marchandise imprégnée dans un bain aqueux à 95°C de 32.000 litres se trouvant dans une cuve à aspe. Ce bain contient : •4 g/l d'acide formique (85$) et en plus 10 1 litre du bain d'imprégnation indiqué plus haut pour 1000 litres. Le tapis est traité à 98°C pendant 15 minutes dans le bain fixateur. On refroidit ensuite par addition d'eau froide et on rince. 15 On obtient une coloration bleue*respectant parfaitement les motifs de la marchandise. EXEMPLE 4 1000 m2 d'un tapis moquette dont les poils se composent de 80$ de Viscose et de 20$ de polyamide de synthèse 20 (Nylon 66} sont imprégnés sur un foulard avec 1250 litres d'un bain à 95 °C, renfermant- : 11,25 kg du colorant de formule . J—N— S0,H SO^-H ' S0,H S0,H 3 5 5 3 25 . H0-,S ^ ^ 3 jaune 3 0,125 kg du colorant de formule • 50 H0 N=N— -NK-£ C-iJH- L U ^ ». xSO^h [_è c- — 09:,^ p- -S0,H 0H ' 3 35 HO^S" BO^H OCH-j écarlate 0,088 kg-du colorant de formule 70 42773 11 2068703 —N=N- —N=N- bleu 2,5 kg du sel d'ammonium de l'ester sulfurique acide du produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de p-tertio-nonylphénol et 10 3*75 kg de phosphate disodique. La rétention du bain est de 120$. On fait passer ensuite la matière imprégnée dans une cuve à aspe contenant un bain aqueux à 95°C de 29-000 litres. Ce bain renferme : 15 3 g/l de phosphate disodique, 15 g/l de chlorure de sodium Le tapis est traité pendant 18 minutes à 98°C dans le bain de fixation. Ensuite on refroidit par addition d'eau froide et on rince. 20 On obtient une teinture unie jaune d'or avec une bonne conservation des motifs. EXEMPLE 5 800 m2 d'une moquette de polyamide dont les poils ont une hauteur inégale, ("high-low-pile") sont arrosés 25 avec 720 litres d'un bain à 4o°C renfermant : 15,12 kg C.I. Acid Brown 248 0,144 kg C.I. Acid Red 57 0,360 kg C.I. Acid Blue 0,720 kg. d'un produit réactionnel de 8 moles 30 d'oxyde, d'éthylène et de 1 mole de p-tertio-octylphénol, 1,440 kg d'acide acétique (80$) 1,440 kg d'épaississant d'amidon éthérifié (Solvitose). La rétention du bain est de 95$. 35 Ensuite on fait passer la matière imprégnée à travers un tunnel de vaporisage d'une longueur de 2 m dans un bain de 30.000 litres à une. température de 95°C (cuve à aspe.). Le bain contient 2 g/l d'acide acétique (80$). Le tapis est traité pendant 12 minutes à 98°C dans ce bain de fixation. Ensuite, on 40 refroidit par amenée d'eau froide et on rince. 70 42773 12 2068703 On obtient une coloration beige unie conservant parfaitement les motifs et le moelleux des boucles. EXEMPLE 6 200 m de tapis brut de 4 m de large, en poil de polyacrylonitrile sur canevas de jute sont arrosés sur toute la largeur et du coté du poil uniformément avec 1800 litres d'un bain de teinture à 90°C ayant la composition suivante : 1,2 g/l C.I. Basic Blue 41 0,3 g/l C.I. Basic Red 60 1.0 g/l d'acide acétique (80$). La rétention du bain est de 200$ par rapport au poids du tapis. On fait passer ensuite le tapis imprégné dans un bain aqueux à 90°C de 28.000 litres (cuve à aspe)..Ce bain contient 1 g/l d'acétate de sodium (crist.) et 1 g/l d'acide.acétique. Le tapis est traité pendant 25 minutes à 98°C dans le bain de fixation, ensuite on refroidit et- on rince par addition d'eau froide. On obtient une teinture unie violet clair. EXEMPLE. 7 180 m de moquette d'une largeur de 450 cm dont le ppil est formé d'un mélange de fils contenant 70$ de Nylon et 30$ de polyester sont imprégnés dans un appareil d'application de teinture avec 2800 litres d'untain à 95°C contenant 1.1 kg C.I. Disperse Yellow 42 •1,8 kg C.I. Direct Yellow 12 " 0,4 kg C.I. Acid Blue $0 et 5,6 Isg d'acide acétique (80$). La rétention du bain est de.300$. Ensuite, on fait passer la marchandise ainsi imprégnée dans un bain aqueux de 30.000 litres à 98°C (cuve à aspe). Ce bain renferment - 1 g/l d'acide acétique (80$) 1,5 g/l' d'orthophénylphénol, 1 1/1000 1 du bain d'imprégnation indiqué ci-dessus. On traite le tapis pendant 30 minutes à 98°C dans ce.bain de fixation. - On obtient ainsi une teinture unie à deux tons, de couleur jaune et verte. , - 70 42773 2068703 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la teinturè de matières textiles traitées au large et ayant une troisième dimension importante, caractérisé par le fait que l'on traite la matière textile 5 par imprégnation dans un bain aqueux de eolorant contenant un colorant ayant de l'affinité pour la fibre et au besoin un adjuvant tensio-actif, puis qu'on traite la matière imprégnée dans un bain aqueux pendant m laps de temps suffisant pour la fixation du colorant et qu'on effectue la finition parrinçage et séchage. 10 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on imprègne en continu la matière textile dans un bain aqueux de teinture, renfermant un colorant ayant de l'affinité pour la fibre et au besoin un adjuvant tensio-actif de teinture et qu'on effectue de manière discontinue la fixation 15 dans un bain approprié et pendant un temps suffisant à cet effet. -, 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on imprègne en continu la matière textile à l'aide d'une préparation tinctoriale d'un pH de 4 à 8 à des températures entre 4d et 100°C jusqu'à une 20 rétention du bain de 80 à 400$ et par le fait que" l'on fixe ensuite le colorant appliqué au moyen d'un bain aqueux pendant 5 à 60 minutes et à des températures de JO à 140°C.. 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé par le fait que l'on imprègne des tapis en matière fibreuse 25 organique à des températures de 40 à 100°C et que l'on fixe ensuite le colorant appliqué au moyen d'un bain aqueux pendant 5 à 60 minutes et à des températures de 70 à 140°C. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise en tant qu'agents auxiliaires 30 tensio-actifs dans le bain d'imprégnation des produits de réaction d'oxyde d'éthylène et d'alcools à longue chaîne ayant 8 à 20 atomes de carbone ou de phénols alcoylés contenant des substituants alcoylés à 8 atomes ou plus de 8 atomes de carbone ou leurs esters formés avec des acides polybasiques. 35 6 - Procédé selon la revendication 1, carac térisé par le fait que l'on utilise dans le bain d'imprégnation en tant qu'agents tensioactifs des produits de réaction d'acides gras de poids moléculaire élevé ayant de 8 à 20 atomes de carbone avec des aminés hydroxyalcoylées. 40 7 - Procédé selon la revendication 4, caracfcé- . 70 42773 i4 2068703 risé par le fait que l'on imprègne à 90-100°C des tapis traités au large. 8 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé par le fait que l'on arrose, foularde ou pulvérise le bain d'im- 5 prégnation sur le tapis ou qu'on passe le tapis au foulard ou qu'on le plonge dans le bain. 9 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé par le fait que le tapis imprégné est amené au moyen d'un dispositif de chaùff'age à la température du bain de fixation. 10 10 - Procédé selon la revendication 4 caractéri sé par le fait que l'on effectue la fixation à-dès températures de 70 à 100°C. 11 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé par le fait que l'on traite sous pression des tapis polyester 15 à des températures, allant jusqu'à 140°C dans le bain de fixation. 12 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on traite le tapis pendant 10 à 30 minu- ~ tes dans le bain de fixation. 13 - Procédé selon la revendication 4 caractéri- 20 sé par le fait que l'on utilise un bain de fixation contenant des acides, des sels ou en plus cfe faibles quantités du bain d'imprégnation. 14 - Procédé selon la revendication 13 caractérisé par le fait .que le bain de fixation contient de l'acide for- 25 .mique ou de l'acide acétique. 15 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé par le fait que l'on teint des tapis à poil bouclé, ou des moquettes ou des tapis crochetés ou tissés faits de fibres organiques . 30 16 - Procédé selon la revendication 15 caracté risé par le fait què l'on teint des tapis de laine, 17 - Procédé sèlon la revendication 15 caractérisé par le fait que l'on tëint des tapis formés de fibres de polyamides synthétiques. - 35 18 - Procédé selon la revendication 17 caracté risé par le fait que l'on teint des tapis en polyamide synthétique à l'aide de colorants ayant une affinité différente. 19 - Procédé selon la revendication 15 caractérisé par. le fait que l'on teint des tapis en fibre de polyester-. 4Q 20 - Procédé selon la revendication 15 caractéri 70 42773 15 2068703 se par le fait que l'on teint des tapis faits de fibres de poly-acrylonitrile. 21 — Procédé selon la revendication 15 caractérisé par le rait que l'on'teint des'tapis faits de fibres organi- 5 ques mixtes. 22 - Procédé selon la revendication 21 caractérisé par le fait que l'on teint des tapis faits de mélanges de laine et de polyacrylonitrile. 23 - Procédé selon la revendication 21 caracté-10 risé par le fait que l'on teint des tapis faits d'un mélange de fibres de polyamides synthétiques et de Viscose. 24 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 23, caractérisé par le fait que l'on teint des tapis dont la hauteur du poil est uniforme ou différente.