Brevet FR2106558A1 — publié le 19720505

La présente invention a trait à l'industrie du bâtiment et concerne des perfectionnements apportés aux parois préfabriquées. Dans le domaine de l'industrie du bâtiment, on utilise de plus en plus des éléments préfabriqués, par exemple pour parois, dans le but de réduire au minimum le travail manuel. La présente invention concerne des parois préfabriquées de ce genre, en particulier des cloisons légères de séparation, et composées d'une armature avec colonnes 8 soutien et au moins une épaisseur de panneaux fixés sur ladite armature et assemblés de façon amovible aux colonnes de soutien à l'aide d'éléments disposés sur ces colonnes et sur la face postérieure des panneaux, lesdits éléments pouvant être assemblés les uns avec les autres ou séparés par mouvement mutuel dans le sens de la hauteur de la paroi. Dans une construction connue de ce genre, les colonnes présentent une section essentiellement en I et sont complètement cachées derrière les panneaux qui, sur leur face postérieure, présentent des crochets permettant l'accrochage sur les ailes correspondantes des colonnes. Les crochets peuvent titre des pièces séparées que lton visse sur le panneau après sa mise en place, ou bien faire partie intégrante des panneaux à la condition que les ailes des colonnes présentent des découpures par lesquelles peuvent passer les crochets lors de la mise en place des panneaux sur les colonnes, le long desquelles les panneaux sont ensuite glissés jusqu'à leur position finale. Lors de ce mouvement les crochets viennent en prise avec des parties non découpées des bords des ailes, ce qui verrouille les panneaux sur les colonnes.Ce verrouillage peut, si on le souhaite, être assuré à l'aide de petits coins de blocage que l'on insère entre les crochets et la face postérieure des ailes de la colonne. Dans une autre construction connue, les panneaux présentent, à leurs bords verticaux, des taquets en prise avec des découpures correspondantes dans les colonnes. Le côté inférieur des taquets présente une pente aussi bien vers le bas et vers le bord du panneau que vers le bas et vers la face postérieure des panneaux, tandis que les faces inférieures des découpures présentent les mêmes pentes, de telle manière que le poids d'un panneau sert à le maintenir à l'appui contre les colonnes. Ceci suppose toutefois que les taquets et les découpures sont réalisés avec une grande précision, puisque,pour des raisons d'encombrement, ils doivent avoir des dimensions relativement faibles. La paroi selon l'invention se différencie de cet art connu en ce que la face postérieure de chaque panneau, près d'au moins une colonne de soutien, présente une barre inclinée vers la colonne et formant une rainure ouverte vers la colonne, et en ce que la colonne supporte au moins un coin, dont la face inclinée présente la même pente que la barre et qui, en position de montage, remplit l'espace entre barre et colonne et vient se verrouiller dans la rainure. Lorsque le ou les coins présentent leur pointe vers le haut et sont supportés en position correcte sur la colonne, le montage des panneaux peut se faire de la même manière aisée et rapide que dans les constructions connues mentionnées plus haut, car le panneau dans une position légèrement soulevée est appliqué contre la colonne ou le coin, après quoi on lâche le panneau qui glisse vers le bas pour établir le verrouillage Le montage peut cependant avoir lieu d'une autre manière, le panneau étant immédiatement placé dans sa position finale, après quoi le ou les coins sont mis en position de verrouillage par dépla cement le long de la colonne. Un avantage particulier de la présente invention est qu'elle permet d'établir entre les panneaux et les colonnes de soutien une double feuillure ou labyrinthe d'étanchéité qui peut être continu sur toute la hauteur du panneau et qui autorise des tolérances assez grossières de fabrication. On peut donc ainsi, sans autres mesures supplémentaires, obtenir une étan chéité élevée et par là même un bon isolement acoustique ainsi que la tenue nécessaire contre le feu. Ceci est assuré de fagon optimale en concevant le coin ou chaque coin de telle manière qutil présente dans le sens de la hauteur de la paroi la moeme étendue que la barre correspondante du panneau.Lorsque la barre ou les barres en même temps s'étendent sur toute la hauteur du panneau, elles assurent une augmentation notable de la résistance du panneau à la flexion, si bien que la plaque elle-même du panneau peut être constituée d'un matériau léger et bon marché, par exemple une plaque de fibre de bois. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'inven tison, chaque panneau est muni de deux coins situés dans le prolongement l'un de l'autre et dont les pointes sont tournées l'une vers l'autre, la longueur totale des coins correspondant à la hauteur du panneau. Dans ce cas, le montage est effectué de la façon suivante : le coin inférieur dont la pointe est tournée vers le haut est appliqué contre la colonne, après quoi l'élément de panneau est mis en place par déplacement vers le bas comme indiqué plus haut. Ensuite est mis en place le coin supérieur dont la pointe est tournée vers le bas, ce qui finalement fixe le panneau. Pour achever le montage de la paroi, on peut éventuellement placer à la partie supérieure de la paroi des pièces terminales de forme en soi connue pour remplir l'espace existant entre le bord supérieur de la paroi et le plafond. La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatifs fera bien comprendre comment l'invention peut etre mise en pratique. La figure 1 est une vue de face d'une section terminée de cloison de séparation dans une forme de réalisation selon l'invention. La figure 2 est une coupe, à plus grande échelle, prise le long de la ligne de coupe II-II de la figure 1. La figure 3 montre une autre forme de réalisation selon l'invention, la coupe selon la ligne II-II pouvant astre la mbeme que celle montrée sur la figure 2. La figure 4 montre une partie d'une section de cloison selon une autre forme de réalisation selon l'invention. La figure 1 montre des colonnes de soutien 12 situées entre un plafond 10 et un plancher 11. Comme on le voit sur la figure 2, ces colonnes sont constituées par un profilé métallique extrudé, mais peuvent aussi, en tout ou en partie, titre en bois ou en tout autre matériau aux propriétés convenables. La section du profilé n'a pas grande importance, mais le profilé présente de préférence une ou plusieurs rainures destinées à maintenir des coins 13 qui s'étendent le long des colonnes et sont déplaçables dans leur direction. Dans la disposition selon la figure 1, on trouve au bas de chaque colonne 12 un coin 13 à pointe tournée vers le haut, puis on trouve un coin 14 à pointe tournée vers le bas et enfin un coin 15 orienté comme le coin 13. La figure 2 montre que la colonne 12 a une section présentant une rainure en queue d'aronde pour-le guidage du coin 13 qui, b sa partie inférieure, peut avoir une liaison par clavetage avec le plancher 11. Sur sa face inclinée, le coin présente une nervure 17 immédiatement adjacente à la face laté rale 16 du coin, puis une partie en retirait qui, dans l'exemple de la figure 2, forme une rainure 18 qui, vers l'autre face latérale du coin, est limitée par une nervure 19 coopérant avec un panneau indiqué en pointillés. Chaque panneau présente sur sa face postérieure une barre 21 qui, comme on le voit sur la figure 2, est munie d'un décrochement le long de son rebord tourné vers le coin fixé sur une colonne, si bien que la barre forme une nervure 22 venant en prise derrière la nervure 17 ou 19 du coin et une rainure enserrant cette nervure. Chaque barre 21, fixée sur la face postérieure d'un panneau, présente la mime pente que lace inclinée des coins, mais, hormis cette oondition, il y a différentes possibilités pour l'emplacement des barres et la forme des coins. La forme de réalisation de la figure 1 a déjà été mentionnée et il suffira d'ajouter que le montage est en principe effectué de telle manière que, après mise en place des coins inférieurs l) dans les colonnes 12, on introduit le panneau 20, 21 soulevé d'une hauteur convenable supérieure à la projection verticale de la hauteur de nervure du coin, après quoi le panneau est abaissé et les coins suivants 14 sont mis en place en prise avec les barres du panneau.Ceci suppose que la hauteur de panneau est inférieure à la hauteur au plafond, et l'espace entre le bord supérieur du panneau et le plafond peut alors astre fermé par une pièce terminale 25 maintenue à l'aide du coin 15 et insérée dans une rainure danS le panneau 20, 21 ou dans une pièce trans versale 26 située au-dessus du panneau et venant en prise avec les colonnes 12 et de préférence avec les coins 14 et 15. L'espace limité par les barres peut être rempli d'un matériau isolant thermique et acoustique. La forme de réalisation de la figure 3 se différencie de la première forme de réalisation par le fait que l'on n'utilise que des coins 13 à pointe tournée vers le haut. Ceci peut être avantageux, si une paroi doit présenter des propriétés différentes à différentes hauteurs, la paroi pouvant alors être composée de plusieurs panneaux 20, 21 superposés. La variante représentée à la figure 4, se différencie de celles décrites par le fait que les coins sont conçus pour former ensemble une baguette dentée avec un certain nombre de dents 23 à pointe tournée vers le haut, ces dents pouvant former un ensemble continu ou bien des organes séparés, guidés les uns par rapport aux autres. Dans la forme de réalisation représentée, le panneau est muni d'un nombre de barres 21 correspondant au nombre de dents 23 et, entre ces barres, peuvent astre mises en place des pièces de remplissage 24 horizontales, comme indiqué dans le haut de la figure. Dans les formes de réalisation décrites ci-dessus > 'il est supposé que les panneaux sont verrouillés à leurs deux bords verticaux sur les colonnes à l'aide des coins 13, 14 et 15. Ceci n'est cependant pas indispensable, car il est possible d'utiliser sur un des cités une simple liaison par rainure-nervure. Dans ce cas, le panneau est d'abord mis en prise avec la colonne de ce coté, après quoi le montage se poursuite comme expliqué plus haut. Une autre possibilité consiste à placer les colonnes de soutien entre, par exemple à mi-distance entre, les bords latéraux des panneaux. REVENDICATIONS 1.- Paroi préfabriquée, en particulier cloison légère de séparation, et composée d'une armature avec colonnes de soutien et au moins une épaisseur de panneaux fixés sur ladite armature et assemblés de façon amovible avec les colonnes de soutien à l'aide d'éléments disposés sur ces colonnes et sur la face postérieure des panneaux, lesdits éléments pouvant être assemblés les uns avec les autres ou séparés par mouvement mutuel dans le sens de la hauteur de la paroi, caractérisée en ce que la face postérieure de chaque panneau, près d'au moins une colonne de soutien, présente une barre inclinée vers la colonne et formant rainure ouverte vers la colonne, et en ce que la colonne supporte au moins un coin, dont la face inclinée présente la même pente que la barre, et qui, en position de montage, remplit l'espace entre barre et colonne et vient se verrouiller dans la rainure. 2.- Paroi préfabriquée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le coin, ou chaque coin, est conçu de telle manière qu'il présente dans le sens de la hauteur de la paroi la même étendue que la barre correspondante du panneau. 3. - Paroi préfabriquée selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que chaque panneau est muni de deux coins situés dans le prolongement l'un de l'autre et-dont les pointes sont tournées l'une vers l'autre, la longueur totale des coins correspondant à la hauteur du panneau.