Brevet FR2106377A1 — publié le 19720505

3241Ô -i 2106377 La présente invention concerne un procédé ôt un dispositif pour la coulée des métaux, particulièrement, la fonte et l'acier, dans des lingotières ou d'autres types de moules utilisant une partie supérieure chauffée que l'on 5 appellera dans le texte tête chaude de lingotière , l'intérieur de cette dernière étant, de préférence, conique en s'évasant vers le haut pour empêcher la-formation des retas-sures dites retassures en forme de canal présentes dans la lingotière. 10 Dans la coulée de la fonte, de l'acier et d'autres métaux dans des lingotières, les dispositifs appelés têtes cftaudës de lingotière sont utilisés à la partie supérieure de ces dernières pour empêcher la formation dans le lingot de retassures en forme de canal. Différentes conceptions 15 pour de telles têtes chaudes sont connues, qu'elles soient en matériau combustible ou en matériau non-combustible. Leur rôle est basé sur 1'hypothèse que la partie supérieure ou tête de lingot, ne doit pas se refroidir trop rapidement et dans ce but, une quantité de chaleur supplémentaire doit être 20 fournie en brûlant le matériau de la tête chaude ou bien en évitant des pertes de chaleur, en permettant à la tête chaude d'être isolante contre la chaleur. Les têtes chaudes combustibles et isolantes à la chaleur ont 1 inconvénient qu'elles sont coûsummées et détruites chaque fois qu'un lingot est cou-25 lé, et sont, par conséquent, d'un emploi très onéreux tout en étant sujettes à de nombreux dommages. Le procédé selon l'invention évite ces inconvénients. Sa caractéristique fondamentale réside en ce que la tête chaude est placée à la partie supérieure de la lingôtière et en con-20 tact direct avec cette partie et en ce que, après que cette lingotière a été remplie avec le métal en fusion, cette tête chaude est déplacée à partir du sommet «du lingot lorsqu'une fine couche s'y est solidifiée "avant que le lingot lui-même ne soit complètement solidifié afin de créer un entrefer limi-55 té vers l'extérieur par la tête chaude et/ou par une gaine séparée. Dans cet entrefer, un matériaai calôrifiquement isolant et/ou exothermique peut être inséné et appliqué autour de la partie supérieure du lingot. 71 32418 2106377 L*invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et qui fait référence aux dessins schématiques ci-annexés dans lesquels : La figure 1 montre la tête chaude de la lingotière 5 en contact avec le lingot. La figure 2 montre cette .tête chaude en position haute. La figure 3 montre une autre réalisation de la tête chaude. 10 La figure 4 montre un lingot dont la partie supérieure a été isolée câlorifiquement. Les figures 5 et 6 montrent les coupes schématiques de deux réalisations d'une tête chaude refroidie par l'eau. La figure J montre comment la tête peut être suspen- 15 due à un trollet mobile. La figure 8 montre un dispositif convenant à la réalisation de l'entrefer. La figuré 9 montre un dispositif protecteur disposé à la partie supérieure de la tête chaude. 20 La figure 10 montre une lingotière équipée d'une tête chaude en plusieurs pièces et d'un dispositif protecteur. La figure 11 montre cette tête en position élevée. Les figures 12-14 illustrent la coulée d'un lingot en utilisant une tête chaude divisée et rétractable. 25 Les figures 15 et 16 montrent une lingotière avéc une tête chaude divisée et Rétractable qui est entourée par une gaine ou collier. * Les figures 17~19 montrent d'autres exemples de têtes divisées coulissantes agencées dans ou sur la lingotière. 50 Les figures 20 et 21 montrent une lingotière équipée d'une tête divisée rétractable entourée d*une gaine. Les figures 22-24 montrent d'autres exemples de têtes divisées rétractables. Les figures 25-27 montrent un agencement convenable 55 pour coller du métal dans une lingotière en utilisant un gaz 71 32418 2106377 protecteur. La lingotière peut avoir une forme arbitraire et est constituée par des matériaux différents, mais de préférence, sa forme sera conique. 5 Le métal M est versé dans la lingotière d'une manière conventionnelle après mise en place d'une tête chaude 2 à la partie supérieure du moule (figure 1). Lorsque la lingotière est pleine, la tête chaude est obturée par un couvercle jj (figure 2). La tête chaude peut être constituée par des matériaux divers, 10 par exemple de la fonte, du cuivre, un matériau céramique ou quelque autre matériau résistant à la chaleur ou isolant calorifique, bien qu'un matériau conducteur de la chaleur soit souvent avantageux dans la phase initiale pour conduire rapidement la chaleur émanant du lingot. 15 Après quelques secondes, une fine couche 6 va se soli difier sur la surface extérieure du métal coulé M en raison de ce que la chaleur est conduite rapidement au travers des parois de fond et latérales de la lingotière et au travers de la tête chaude 2. Lorsque cette couche fine ou carapace s'est formée 20 et est devenue suffisamment épaisse pour empêcher le métal fondu à l'intérieur de s'échapper, la tête chaude 2 est soulevée sur une faible distance de manière qu'un entrefer 4 soit formé entre la carapace 6 et la face interne de la tête chaude 2 (figure 2). Cet entrefer qui, en certains cas, peut être par exemple compris 25 entre 3 30 mm d'épaisseur, agit comme zone non conductrice de la chaleur pour empêcher la partie supérieure du lingot de se refroidir trop rapidement, ce qui pourrait amener la formation de retassures en forme de canal. L'entrefer ne doit pas être trop important de manière que la circulation de l'air puisse se 50 faire. En outre, la tête chaude doit être conçue de manière que cet entrefer 4, dans la position montrée en figure 2, ne soit pas en communication avec l'ambiance extérieure. Dans cette position haute ou relevée, les faces intérieures de la tête chaude 2 renvoient vers le lingot la chaleur qu'elles ont 35 reçue par rayonnement et cet effet de réflexion peut être amélioré en traitant convenablement ces faces ou en les revêtant de matériaux susceptibles de réfléchir la chaleur. Le déplacement de la tête chaude peut être assuré de 71 32418 2106377 différentes manières, manuellement ou mécaniquement, hydrauli-quement, pneumatiquement ou électriquement. Les figures 1 et 2 montrent schématiquement un levier pivotant 5 pouvant être actionné par un bilame ou un dispositif thermostatique ou bien 5 par un mécanisme contrôlé par dispositif temporisateur lorsque les températures à la face intérieure de la tête chaude ont atteint une valeur inférieure à la température de solidification du lingot. Un matériau non conducteur de la chaleur et/ou exû-10 thermique peut être inséré dans l'entrefer après enlèvement du couvercle 3. La tête chaude décrite ci-dessus peut être remplacée par une tête chaude .métallique refroidie par un liquide ou par un gaz (figure 3) qui effectue un refroidissement rapide 15 et qui peut être positionnée au voisinage de l'extrémité supérieure de la lingotière, complètement ou partiellement immergée dans cette lingotière 1. L'indice 8 montre schématiquement un mécanisme de déplacement de la tête et l'indice 9 montre une poche de coulée à laquelle ce mécanisme peut être assujetti. 20 Chaque lingotière possède sa propre tête ou bien une tête commune peut être utilisée pour plusieurs lingotières, la tête étant fixée à la poche tout en étant mobile par rapport à cette dernière ou bien elle peut être assujettie par tout autre dispositif convenable. Si chaque lingotière est pour-25 vue d'une tête, un certain temps doit s'écouler après que le moule et la tête ont été remplis de métal de manière que la couche solidifiée devienne suffisamment épaisse pour permettre ensuite la surélévation de la tête au-dessus du lingot formé afin de créer l'entrefer isolant ci-dessus mentionné. Comme dans la * figure 1, la tête peut être revêtue d'un matériau réfléchissant la chaleur. L'entrefer peut être rempli par un matériau non conducteur de la chaleur et/ou exothermique, ce qui accroît d'autant l'effet d'isolement. Si une tête transportable comraune à plusieurs lingo-35 tières est utilisée, cette tête doit être seulement disposée pour assurer la formation de la couche solidifiée ou carapace, et il n'est pas nécessaire qu'elle agisse comme paroi extérieure de l'entrefer ou support du matériau non conducteur de la I j 71 32418 2106377 chaleur et/ou exo.thermique, Cependant, dans ce cas, ce matériau isolant et/ou exothermique peut être inséré entre la tête et le lingot après avoir soulevé légèrement ladite tête. Ensuite, cette" dernière est complètement enlevée et placée sur 5 le moule suivant. Si la partie exposée de la tête est plus haute que le bord supérieur de la lingotière, 1'entrefér peut être limité par une gaine libre 10 (figure 4), par exemple, constituée par une tôle métallique, gaine qui peut être revêtue d'un matériau 10 réfléchissant la chaleur. L'intervalle entre la tête chaude et la gaine peut être rempli d'un matériau non conducteur de la chaleur et/ou exothermique désigné par l'indice 11. Le conteneur de ce matériau peut être supporté par la poche de coulée de manière qu'il sôit facilement accessible. 15 La gaine peut également consister en un collier cylin drique en tôle métallique, par exemple, de même hauteur ou légèrement plus basse que la tête, ce collier cylindrique ayant une ouverture supérieure permettant le passage de la tête chaude. Dans ce cas, ce collier est placé sur la lingotière de manière 20 qu'il entoure la partie inférieure de la tête également placée sur cette lingotière ou bien la totalité de cette tête, tout cela dépendant de la hauteur dudit collier. Lorsque la tête est enlevée de la partie supérieure du lingot, l'entrefer va être limité extérieurement par ce collier ou par la tête et le 25 collier, suivant que la tête est complètement enlevée ou seulement soulevée légèrement à partir du sommet du lingot. Le matériau isolant et/ou exothermique peut être inséré dans l'entrefer ainsi limité. Si une gaine conique ou cylindrique est utilisée, gaine ayant une ouverture supérieure au travers de 30 laquelle la tête peut passer, le matériau isolant et/ou exothermique peut être inséré entre la tête et la gaine de manière que ce matériau entoure progressivement la partie supérieure du lingot lorsque la tête est soulevée après une coulée complète et après qu'une couche solidifiée s'est créée à la partie supé-35 rieure du lingot. Le matériau isolant et/ou exothermique peut également être mis en place de cette manière si la tête chaude est agencée dans la lingotière, la partie supérieure de cette dernière remplissant le même rôle qu'une gaine. La face intérieure- de cette partie supérieure de la lingotière peut être 71 32418 2106377 revêtue d'un matériau réfléchissant la chaleur. Dans tous les cas, la tête elle-même peut également être revêtue d'un matériau réfléchissant la chaleur, par exemple, au moyen d'un pistolet pulvérisateur et le matériau 5 isolant peut-être également émetteur de chaleur, c'est-à-dire exothermique. Parmi d'autres avantages, l'invention présente celui résidant en ce que dans sa plus simple réalisation, elle peut être utilisée pour le traitement d'aciers bon marché pour jO lequel des têtes chaudes conventionnelles sont trop onéreuses et pour lequel grâce au choix très étendu du type et de la quantité des matériaux non conducteurs de la chaleur et/ou exothermiques, il peut'être adapté à vin très grand nombre de cas. En outre, le risque de contamination de l'acier fondu, 15 comme c'est le cas habituellement lorsque l'acier liquide entre en contact avec des fragments se détachant des boîtiers ou carters isolants ou exothermiques, est complètement éliminé. Dans le cas présent, le matériau non conducteur de la chaleur et/ou exothermique vient en contact avec la surface de l'acier 20 qui a déjà été solidifiée. La tête peut être refroidie en prenant, par exemple, la forme d'une chemise de refroidissement ayant une entrée et une sortie pour le réfrigérant, par exemple, l'eau,ou bien elle peut être elle-même pourvue d'une telle chemise de refroidissement. La figure 5 montre une réalisation 25 d'une tête refroidie par liquide, destinée à être soulevée suivant le processus décrit ci-dessus. La tête 12 présente une partie creuse 13 qui est en communication avec un système de circulation de réfrigérant par l'intermédiaire d'une entrée 14 et d'une sortie 15. La figure 6 nKsntre me réalisation simi-•50 laire dans laquelle le système de circulation du liquide réfrigérant a été supprimé et remplacé, par contre, par une masse convenable de réfrigérant 16 qui est introduite à chaque opération par une ouverture d'entrée et qui est mise en ébullition pendant la solidification du lingot. 55 La figure 7 montre une réalisation comportant un trolley mobile 17 qui peut desservir plusieurs lingotières. Le trolley comporta un bras pivotant 18 sur lequel la tête.10 est suspendue, ledit trolley étant déplacé d'une lingotière 71 32418 2106377 à l'autre alors que le bras soulève la tête lorsque la coulée est terminée, comme on l'a décrit ci-dessus. Le matériau non-conducteur de la chaleur et/ou exothermique a été déjà sur la figure inséré dans les deux premiers moules, alors que 5 la tête 10 est placée sur le troisième moule et se trouve prête à être mise en place sur le quatrième moule ou lingotière. La tête chaude peut être pourvue autour de sa périphérie d'un certain, nombfe de taquets 19 pouvant pivoter sur une bride périphérique 20 et disposés pour venir buter sur le 20 bord supérieur de la lingotière. Avant que la tête 2 ne soit soulevée, chaque taquet 19 prend la position indiquée en pointillé dans la figure 8. Lorsque cette tête est soulevée, le taquet 19 tombe automatiquement pour venir prendre la position montrée dans la figure 8 et déterminer, en conséquence, la distance 4, c'est-à-dire l'entrefer entre la tête et la partie supérieure du lingot. La figure 9 montre une tôle protectrice 21 à la partie supérieure de la tête chaude, tôle qui se prolonge à l'extérieur du bord de la lingotière 1. Cette tôle protectrice 20 21 empêche le métal fondu de s'écouler entre la tête chaude et la lingotière, ce qui peut se produire dans le cas d'une défaillance ou d'une rupture du système de remplissage. Le matériau non-conducteur de la chaleur et/ou exothermique inséré dans l'entrefer 4 peut contenir avantageuse-25 ment un matériau frittable tel que, par exemple, une lessive sèche de sulfite. Ce matériau frittable a la fonction d'empêcher les fines particules de matériau isolant et/ou exothermique de tomber dans l'entrefer qui est toujours formé entre le lingot et la lingotière. Cet entrefer est désigné par 22 -50 dans la figure 8. Les figures 10-14 montrent une tête 23 qui est mise en place dans une lingotière 24 et repose contre ou sur un rebord 25 pratiqué dans cette lingotière. La tête 23 consiste en quatre sections qui sont agencées pour être déplacées à •55 partir du sommet du lingot. Afin de protéger l'extérieur de la tête pendant la coulée, un collier ou plaque de protection 26, par exemple, constitué par me tôle métallique, est pratiqué sur la partie supérieure de la lingotière, comme le 71 32418 2106377 montrent les figures 10 et 12. Lorsque la coulée est terminée et après qu'une fine couche s'est formée autour du sommet du lingot, la tête est enlevée en.irepliant lesdites sections sur le bord de la lingotière, comme le montrent les figures 11 et 5 13, afin de laisser la place éventuellement à ion matériau isolant et/ou exothermique 27 qui est ensuite inséré dans l'entrefer formé entre la tête et le lingot et sur la surface du sommet de ce lingot. Dans la réalisation selon les- figures 15-19, une 10 tête 28 à pièces multiples est utilisée^ ces pièces ou sections étant agencées pour pouvoir être déplacées latéralement et parallèlement pour les éloigner des faces de contact des sections respectives à la partie supérieure du lingot. Dans ce but, la lingotière 29 est pourvue de -surfaces de coulisse-15 ment obliques et circulaires 30 avec lesquelles les sections de la tête coopèrent en s'éloignant par coulissement du sommet du lingot. Selon les figures 15 et 16, la tête est placée à la partie supérieure de la lingofcï/ère, le mouvement des sections étant limité par une gaine ou collier 31, par 20 exemple, en tôle métallique. Lorsque les sections de la tête s'éloignent de la partie supérieur® du lingot créant ainsi, un entrefer entre ces sections et le lingot, entrefer dans lequel le matériau isolant et/ou exothermique 27 peut être introduit pour recouvrir le sommet du lingot- Selon la figure 17, 25 ledit collier est formé par la partie supérieure 32 de la lin-■ gotière 29, cette partie étant pourvue comme le montre la figure 18. Dans les réalisations selon 25 les figures 18 et 19, une gaine ou collier extérieur peut être utilisée de la manière décrite ci- Les figures 20-24 montrent dAutres exemples de-têtes cpmposées de plusieurs pièces, ces jpièces et sections 71 32418 étant agencées pour s'incliner vers l'extérieur. Selon la figure 20, les sections de la tête 35 sont pourvues chacune d'une partie 36 dirigée vers l'extérieur et ces sections sont entourées par une gaine ou collier 37 formant support pour * 5 lesdites sections de la tête 35 lorsqu'elles sont en position ouverte, écartée de la partie supérieure du lingot, comme le montre la figure 21. Comme le montrent -clairement les figures 22-24, la lingotière peut comporter une protubérance périphérique 38 ou une gorge circulaire 39 ayant substantiellement 10 une section transversale semi-circulaire; les sections de la tête 40 coopérant avec ladite protubérance 38 ou ladite gorge 39- Lorsqu'on coule dans des lingotières ayant une section transversale de forme allongée, lingotières qui sont utilisées pour la production de lingots destinés à être laminés pour donner des tôles, la tête peut consister seulement en deux plaques rectangulaires disposées dans la lingotière le long de ses faces longitudinales. Ces plaques sont enlevées de la partie supérieure du lingot lorsque la coulée est termi-20 née afin de laisser un espace libre pour insérer un matériau isolant et/ou exothermique. Dans ce cas, des têtes chaudes conventionnelles peuvent être mises en place pour reposer sur les plaques rectangulaires qui peuvent être écartées par rapport à l'extrémité supérieure du lingot. Une tête divisée 25 en quatre sections peut également être utilisée dans le type de lingotière mentionné ci-dessus, ladite tête étant placée sur le moule tout en pouvant être entourée par une gaine ou collier, comme on l'a décrit précédemment. Une telle tête, ou une tête pareillement diviséé.pour d'autres types de lingo-20 tières, peut de façon appropriée être pourvue d'éléments supports en forme de plaques coudées, par exemple, chacune étant fixée de façon permanente à l'extérieur d'une des sections de la tête et s'étendant librement au-dessus de la section adjacente de sorte que ces plaques coudées vont recouvrir les ouvertures 25 qui se trouvent entre deux sections lorsque celles-ci sont déplacées vers l'extérieur en s'écartant du lingot. Ce recouvrement, des plaques coudées empêche le matériau isolant et/ou exothermique de se disperser à l'extérieur de l'intervalle .existant entre la tête et la partie supérieure du lingot. Ces 71 32418 -10„ 2106377 plaques coudées peuvent également être pourvues d'éléments (par exemple, les extrémités libres de ces plaques peuvent être cambrées intérieurement) qui coopèrent avec des butées prévues sur les sections de manière que ces sections'soient 5 fixées l'une à l'autre lorsque la tête est ouverte. Les sections d'une tête à sections multiples peuvent être revêtues d'un matériau réfléchissant la chaleur. Un tel matériau peut être ^également appliqué sur la gaine ou collier utilisé dans le but exposé ci-dessus. 10 Si cela est nécessaire, en particulier lorsqu'on coule avec une tête en une seule pièce ou bien avec une tête en une seule pièce refroidie par liquide ou par gaz, têtes placées dans la lingotière, un joint d'étanchéité amovible peut être monté entre l'extrémité inférieure de la tête et la 15 lingotière afin de réduire et/ou d'éliminer la fente qui peut être créée entre cette extrémité inférieure de la tête et la paroi de la lingotière en raison des variations de dimensions de cette dernière. Ce joint d'étanchéité, de préférence en cuivre et/ou en matériau identique à celui qui constitue la 20 tête, peut consister, par exemple, en quatre éléments rectangulaires qui sont suspendus de façon mobile à la partie inférieure de la tête sur sa face extérieure de sorte qu'ils peuvent être déplacés librement entre une position supérieure et une position inférieure. Dans cette position, le bord 25 inférieur de chaque élément s'étend à l'extérieur de l'extrémité inférieure de la tête. La face de chaque élément faisant vis-à-vis à la paroi de la lingotière comporte une surface de contact biseautée de façon adéquate. Les figures 25-27 illustrent la production de lingots 30 dans une lingotière 41 utilisant la présence de gaz protecteurs pendant la phase de coulée. Le métal fondu M est contenu dans une poche de coulée 42 qui peut être fixe ou mobile, par exemple, comme le montre la figure 7, pour desservir une série de lingotières. La poche est pourvue d'un clapet ou obtura-35 teur 43 pour régler la cadence de la coulée. Une ouverture de coulée 44 est entourée par un tube extérieur 45 qui est assujetti rigidement à la poche 42 et qui comporte un conduit d'entrée 46 pour un gaz protecteur ainsi qu'un tube intérieur 71 32418 2106377 47 qui est monté coulissant dans le tube extérieur 45 entre une position supérieure (figure 25) et une position inférieure (figure 26). Le tube extérieur peut également être séparé de la poche ou bien en être détachable. Le tube extérieur 5 47 porte une tête chaude 48 qui, dans la réalisation, présente, est destinée à être placée dans la lingotière. La disposition générale peut également être utilisée pour le type de tête destiné à être monté sur la lingotière. Comme le montre la figure 26, la coulée est contrôlée visuellement par une 10 porte de visite o\i regard 49* pratiquée dans le tube intérieur 47. Ce tube intérieur 47 peut être déplacé par un dispositif manuel, mécanique, hydraulique, pneumatique, électrique ou par un système composé d'une combinaison convenable de ces dispositifs. 15 Pendant la coulée, un gaz protecteur est introduit par le conduit 46 dans l'enceinte délimitée par les tubes 45> 47 et par la tête 48 afin d'empêcher toute oxydation du métal. Le giclage du métal hors du moule qui peut se produire pendant la coulée est empêché par les tubes 45 et 47. 20 Lorsque la coulée est terminée, et après qu'une fine couche solidifiée s'est formée à la partie supérieure du lingot, la tête est soulevée au-dessus de ce lingot pour laisser un espace devant recevoir un matériau isolant et/ou exothermique, comme le montre la figure 27. 25 Comme gaz protecteur, on peut citer l'argon à titre d'exemple. L'utilisation d'un gaz protecteur donne une fonte et/ou un acier plus pur, mais la pureté d'autres métaux et autres alliages métalliques est également améliorée. La tête 48 peut être en une seule pièce ou en plu-30 sieurs pièces. Elle peut également être refroidie par gaz ou par liquide, comme on l'a décrit précédemment afin de réaliser un refroidissement rapide.de la partie supérieure du lingot immédiatement après la fin de la coulée. Un gaz protecteur peut aussi être utilisé lorsqu'on 35 coule avec une tête chaude conventionnelle. Le milieu réfrigérant peut également être utilisé même lorsque la tête est composée de deux ou quatre sections, 32418 w 2106377 par exemple. Comme exemples de matériau isolant, on peut citer la yermiculite, l'axonite, la terre d'infusoire et la poudre de R R Siporex ou de Ytong (béton poreux broyé). Comme matériau exothermique, un matériau alumino-thermique peut être utilisé. 71 32418 210637? REVENDICATIONS 1° Procédé de coulée des métaux, particulièrement de la fonte et de l'acier, dans des lingotières ou des moules similaires, en utilisant une tête chaude dont l'intérieur est, de préférence, conique vers le haut, pour empêcher la formation 5 de retassures en forme de canaux dans un lingot coulé dans le moule, caractérisé en ce que la tête chaude est placée sur ou dans la partie supérieure de la lingotière en contact avec ladite partie, et en ce que, après que la lingotière a été remplie de métal en fusion, la tête chaude est surélevée par 10 rapport à la partie supérieure du lingot lorsqu'une couche mince de ce lingot a été solidifiée à son sommet, mais avant que le lingot ne soit complètement solidifié, afin de créer un entrefer qui est limité vers l'extérieur par la tête chaude et/ou par une gaine séparée. 15 2° Prbcédé de coulée selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau non conducteur de la chaleur et/ou exothermique est inséré dans l'entrefer et appliqué autour et autant que possible à la partie supérieure du lingot. 3° Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté-20 risé en ce que la tête chaude est soulevée par rapport à la partie supérieure du lingot pour créer un entrefer entre le lingot et la tête chaude, et en ce que le déplacement de cette tête est limité de manière que l'entrefer soit suffisamment étroit pour éviter substantiellement tout mouvement de l'air 25 à l'intérieur. 4° Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'entrefer est déterminé et fixé par des taquets disposés sur ladite tête chaude, taquets qui peuvent se mouvoir librement et venir en appui sur la face supérieure de la lingo-30 tière. 5° Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tête chaude est soulevée dans une gaine placée dans la lingotière et en ce que le matériau isolant et/ou exothermique est appliqué dans l'entrefer entre la gaine et le, 35 lingot et autant que possible sur la partie supérieure de ce i 71 32418 » 2106377 lingot. . 6° Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une tête chaude divisée en plusieurs sections est placée sur ou dans la partie supérieure de la lingotière et en 5 contact avec cette partie et en ce que les sections de la tête chaude sont soulevées par rapport à la partie supérieure du lin- ✓ got après qu'une couche mince ait été solidifiée à la partie supérieure du lingot mais avant que ce dernier ne soit complètement solidifié afin de créer un entrefer qui est limité extérieu-10 rement par lesdites sections et/ou par'une gaine séparée. 7° Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau isolant et/ou exothermique contient un matériau frittable. 8° Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce que la formation de la couche mince autour de la partie supérieure du lingot est accélérée en délivrant un élément réfrigérant liquide ou gazeux à la tête chaude. 9° Procédé selon l'une quelconque des.revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal fondu est protégé 20 contre l'oxydation alors que la lingotière est en voie de remplissage, par un gaz protecteur injecté pour entourer le métal lorsqu'il quitte la sortie de la poche de coulée. 10° Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1 pour la coulée des métaux, particulièrement 25 la fonte et l'acier, dans des lingotières et des moules de coulée similaires en utilisant une tête chaude dont l'intérieur est de préférence en forme de cone dirigé vers le haut pour empêcher la formation.' de retassures en forme ^de canaux dans un lingot formé dans la lingotière, caractérisé en ce que la tête chaude 20 2 est prévue avec un élément mobile 5 au moyen duquel la tête chaude est soulevée à une distance limitée de la partie supérieure du lingot afin de créer un entrefer 4 entre la partie supérieure du lingot et la tête chaude. 11° Dispositif selon la revendication 10, caracté-25 risé en ce que l'élément mobile 5 est actionné au moyen d'un dispositif sensible à la température régnant à l'intérieur de, la tête chaude 2 ou au moyen d'un mécanisme à relais temporisateur. 71 32418 15 2106377 12° . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 et 11/ caractérisé en ce que même lorsque la tête chaude 7 est soulevée par rapport à la.partie supérieure du lingot, les parois dé ladite tête assurent un contact étanche sur les parois de ladite lingotière afin d'obtenir l'étanchéité verê l'extérieur de l'entrefer formé entre ladite tête et ledit lingot; 13° Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les faces intérieures de la tête chaude faisant vis-à-vis au lingot et/ou la partie supérieure de la paroi intérieure de la lingotière reflètent la chaleur radiante.