Brevet FR2097073A1 — publié le 19720303

La présente invention a pour objet un procédé de réchauffage et de mise en forme d'un pied de verre utilisant la même tourelle que celle servant au pressage de cepied et de la jambe qui en est solidaire sur la paraison de ce verre, ce qui évite une double manutention successive des mêmes pièces. Une des caractéristiques du nouveau procédé5 qui permet d'atteindre ce résultat, réside dans la disposition de l'axe d'ouverture du moule, qui est prévue de façon à permettre le dégagement du pied et de la jambe du verre vers le poste suivant, ce qui évite la nécessité d'un mouvement préalable de descente du verre d'une hauteur notable en vue de le faire passer en totalité au-dessous de la partie inférieure dudit moule. Une autre caractéristique intéressante dudit procédé réside dans la prévision d'une possibilité d'entrouvrir faiblement, au bout d'un temps réglable, le moule ayant servi au pressage de l'ensemble du pied et de la jambe, de façon à éviter toute possibilité de formation d'une retassure de la jambe et la création éventuelle d'un trou ou d'une bulle. Le nouveau procédé comporte également la prévision d'un dispositif permettant d'entrouvrir les griffes du support de paaison, et d'un dispositif de commande manuel permettant de faire tourner cette paraison d'un angle réduit au moment où elle arrive en appui contre le moule, afin de pouvoir centrer parfaitement l'attache de la jambe au niveau du trou inférieur du moule, même si leverre a une forme imparfaite. Enfin l'installation permettant la mise en ocuvre dudit procédé comporte un dispositif à cardans laissant une certaine indépendance aux griffes supportant la paraison, de façon à pouvoir maintenir ensuite la position du verre qui a été choisie lors de son centrage contre le moule. La-tourelle utilisée pour la mise en oeuvre dudit procédé comporte quatre supports de verre à trois griffes, qui tournent de 90" à des intervalles réglables, d'environ 15 secondes, et est entrainée en rotation par un mécanisme électro-mécanique de type classique comportant un moteur et un réducteur. Chacun des supports précités s'arrête successivement devant les quatre postes de la machine, qui seront désignés respectivement par les nombres de référence 1 à 4, l'installation comportant en outre une courroie entraînée par un moteur et assurant la mise en rotation des supports de verres aux postes 3 et 4. Au poste 1, un vérin commandé par pédale permet d'ouvrir les griffes du support, en vue d'extraire le verre terminé et de mettre en place une nouvelle paraison venant d'être soufflée. Au poste 2, le moule de pied-jambe se ferme, et le support de paraison est ensuite soulevé par un vérin à nez conique permettant en même temps un indexage précis de la rotation, jusqu'à ce que la partie supérieure de la paraison vienne s'appliquer contre le trou inférieur dudit moule. Un tampon de caoutchouc, monté sur un levier actionné par un vérin, permet alors de faire tourner un peu la paraison appliquée contre le moule après avoir desserré préalablement les griffes pendant un court instant au moyen d'un doigt actionné par un vérin retardateur, de façon à centrer le bout de cette paraison dans l'orifice du moule de la jambe. Un cueilleur dépose ensuite une goutte de verre dans le moule et actionne ensuite un vérin de pressage. Le temps de pressage est réglable au moyen d'une minuterie, et au bout d'un temps également réglable après la fin du pressage, on introduit une contrepression réglable dans la chambre du vérin de fermeture du moule qui est tournée du coté du moule. Comme la contretige de ce vérin a comprimé, vers les derniers millimètres de sa course, deux ressorts de compression réglables, l'introduction d'une telle contrepression permet audits ressorts de rappeler la contre-tige de la même quantité, ce qui provoque alors une très légère ouverture du moule, évitant, comme on l'a dit plus haut, toute possibilité de retassure de la jambe. A la fin du cycle opératoire du poste 2, le moule s'ouvre, le sup- port de verre descend sous l'effet de la rentrée du vérin d'indexage, et la tourelle tourne de façon à amener l'ensemble du verre au poste 3, sans risque de frottement contre les deux parties du moule, du fait de la position de l'axe d'ouverture de ce moule. Un dispositif de sécurité permet d'introduire toutefois une contrepression sur le piston du vérin d'indexage précité, du côté de la tige de ce vérin, au moment où le moule s'ouvre, de façon à ne pas risquer que le verre puisse remonter en frottant contre le moule au cours de l'ouverture de ce moule. Au poste 3, le pied, animé d'un mouvement de rotation, est réchauffé par des brûleurs air-gaz, oxygène-gaz, ou d'un type quelconque, jusqu'd son ramollissement complet, destiné à permettre ensuite son formage au poste 4, où ce pied, toujours en rotation et à l'état très ramolli, est mis en forme au moyen de trois palettes en graphite actionnées par deux vérins pneumatiques, dont l'une pour le formage du dessus du pied, et les deux autres pour le formage de sa partie inférieure tournée vers la jambe. Les caractéristiques de la présente invention seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit, d'un mode de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple limitatif et décrit en se référant au dessin annexé, sur lequel - la figure i est une vue en plan par le dessus, d'une installalion'permettant la mise en oeuvre dudit procédé - la figure 2 est une vue en élévation montrant le poste I de chargement dune paraison venant du soufflage et de déchargement du verre muni de sa jambe et de son pied, après formage ce pied - la figure 3 est une vue en élévation du poste 2 montrant le processus de pressage du pied, ainsi que le vérin commandant le soulèvement du support de paraison et le dispositif permettant d'entrouvrir les griffes du supporten vue du centrage du bout de cette paraison dans l'orifice inférieur du moule de la jambe - la figure 4 est une vue en élévation du poste 3 de réchauffage du pied avant sa mise en forme définitive au poste 4; - et la figure 5 est une vue du poste 4 de formage du pied, montrant les palettes de formage qui agissent sur le verre ramolli de ce pied pendant la rotation de l'ensemble du verre et de son support. On voit sur la figure 1 un support de paraison 1, visible aux postes 1 et 3, et au poste 2 un moule 2 de pied-jambe actionné par un vérin 3 au moment où une tourelle tournant autour d'un axe 4 a amené la paraison du poste 1 au poste 2. Après ouverture du moule 2 l'ensemble du pied se déplace à nouveau dans le sens de la flèche 5 pour atteindre le poste 3 où le pied est soumis à l'action de brûleurs de réchauffage 6 destinés à le ramollir avant sa mise en forme définitive au poste 4. L'ensemble du verre tourne à nouveau de 90" Jusqut2u poste X où le pied ramolli est soumis à une opération de formage, au moyen de deux palettes inférieures en graphite servant à la mise en forme de la partie du pied tournée vers la jambe, et d'une palette supérieure, également en graphite, servant pour la partie supérieure du pied dans la position retournée du verre en cours de fabrication. Ce formage se fait pendant que l'ensemble du verre et de son support tourne, le frottement des palettes sur le verte reFroidi donnant audit pied sa forme définitive. Cette rotation du supportdu verre et obtenu conme au -csce e :3, moyen d'une courroie 7, maintenue en tension dans une position un peu diid- rente de celle représentée en traits pleins sur la figure 1, par la pressicn exercée sur ladite courroie par une poulie 8 venue en 8a, conme eela est représenté en traits mixtes sur la figure 1. Après ce formage, le verre est ramené au-poste 1, où on le retire de son support pour l'envoyer à la finition. En se reportant à la figure 2 on voit que la paraison 9 peut entre placée sur le support 1, dont on vient de retirer le verre venant du poste 4, après avoir préalablement provoqué l'ouverture de ses griffes 10 habituelle ment au nombre de trois, au moyen d'un vérin 11, manoeuvrable par une pédale 12, vérin qui comprime un ressort 13 maintenant normalement ces griffes fermées, pendant le temps nécessaire au retrait dudit verre et à la mise en place d'une paraison 9. Si l'on examine maintenant la figure 3 qui correspond au poste 2, on retrouve d'abord le piston du vérin 3 , déjà visible sur la figure 1, et qui actionne l'ouverture du moule 2 par l'intermédiaire de bielles 14 et 15 visibles également sur la figure 1 et susceptibles de pivoter autour d'articulations 16 et 17. Cette ouverture du moule 2 se fait le long de son axe de symétrie 18 par pivotement des deux parties du moule, autour d'un axe 19. Le support de verre I est ensuite soulevé par un vérin à nez conique 20 permettant en même temps l'indexage précis de la rotation, et qui est destiné à amener la partie supérieure de la paraison 9 au contact de l'orifice inférieur du moule 2. On voit également sur cette figure 3, au-dessous du ressort 13, la. poulie 8 pouvant être actionnée par l'intermédiaire d'un tampon de caoutchouc 21 et d'une barre 22 pouvant pivoter autour de l'une de ses extrémités 23, sous l'effet de la tige 24 d'un vérin 25, ce qui permet de faire tourner un peu le support 1 pour centrer correctement la paraison 9 par rapport à l'orifice central du moule pied-jambe 2 prévu au poste 2, et qui est visible sur la figure 3. L'ensemble pied-jambe se trouvant dans le moule 2 est désigné sur cette figure par le nombre de référence 26. L'une des caractéristiques de l'installation est qu'eile comporte un vérin retardateur 27 permettant de desserrer un instant les griffes 10, en les faisant pivoter autour d'axes 28, au moment où la paraison vient en appui contre l'orifice inférieur du moule 2. Après ce centrage, un cueilleur dépose une goutte de verre dans le moule 2 et actionne un vérin de pressage 29. Ce pressage se fait pendant un temps réglable, au moyen d'une minuterie non représentée sur le dessin. Au bout d'un temps également réglable, après ce pressage, une contrepression se trouve introduite dans la chambre 30 du vérin 3, du c8té de la tige de commande de ce vérin, de telle façon que deux ressorts de contrepression réglables 31 comprimés par la contre-tige 32 dudit vérin vers la fin de sa course, rappellent cette contre-tige en carrière1 en provoquant une très légère ouverture du moule 2 permettant d'éviter toute possibilité de retassure de la jambe de l'ensemble 26. A la fin du eycle prévu, le moule 2 s'ouvre en tournant autour de l'axe 19 visible sur les figures 1 et 3. Le retour du vérin d'indexage 20 fait alors descendre un peu le support 1, avant que la tourelle le fasse tour ner à nouveau de 90" autour de l'axe 4. De plus, un dispositif de sélecteur à bille inséré dans le circuit de commande des différents vérins, et combiné à un détendeur réglable, permet d'introduire une contrepression sur le piston de ce vérin d'indexage, du coté de la tige, de façon à éviter toute possibilité de remontée du verre pendant l'ouverture du moule, remontée qui risquerait de provoquer un frottement du verre contre le moule, au cours de cette ouverture. Si l'on se reporte maintenant à la figure 4, correspondant au poste 3, on voit que le pied de l'ensemble pied-jambe 26 est soumis à l'action de brûleurs de réchauffage 6 pouvant être du type oxygène-gaz, ou du type airgaz, pendant que le verre et le support 1 sont entraînés en rotation par coopération de la poulie 8 avec la courroie 7. On prolonge ce chauffage jusqu'à ramollissement suffisant du pied, pour permettre son formage ultérieur au poste 4, où le verre continue à tourner par coopération de la courroie 7 avec la poulie 8 en position 8a, et est aplati entre trois palettes de graphite commandées par deux vérins pneumatiques. Les deux palettes qui se trouvent du coté de la jambe portent le nombre de référence 33, tandis que la palette supérieure, destinée au formage de la face inférieure du pied, est désignée par le nombre de référence 34. Il y a lieu de remarquer en outre que ensemble des griffes est monté sur un dispositif à cardans 35 conférant à ces griffes une certaine indépendance nécessaire pour pouvoir conserver la position de la paraison qui a été choisie lors de son centrage par rapport à l'orifice inférieur du moule. Il est bien entendu que l'on peut apporter au mode de réalisation qui vient d'être décrit, divers changements, perfectionnements ou additions, et que l'on peut remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans altérer pour cela l'économie générale de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réchauffage et de mise en forme d'un pied de verre sur la tourelle servant au pressage de ce pied, et de la jambe qui en est solidaire, sur la paraison de ce verre, ledit procédé étant caractérisé par le fait : qu'on utilise une tourelle comportant quatre supports se déplaçant simultanément de 900 de façon intermittente, en passant successivement devant quatre postes, dont le premier permet de charger une paraison venant du soufflage après déchargement préalable d'un verre prêt à etre envoyé à la coupe et à la finition, tandis que le deuxième poste de moulage de l'ensemble piedjambe et de pressage du pied de cet ensemble à la partie supérieure et de ladite paraison contre la partie inférieure du moule prévu pour ce moulage, est suivi d'un troisième poste de réchauffage jusqu'à ramollissement des pieds des verres ainsi obtenus, et d'un quatrième poste de formage de ces pieds ramollis comprenant trois palettes pivotantes coopérant avec le dessus et le dessous de ces pieds entraînés en rotation au moyen d'une courroie coopérant avec certaines des poulies placées coaxialement auxdits support s au-dessous de ces supports. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait qu'on utilise pour le moulage dudit ensemble pied-jambe un moule en deux parties susceptibles de s'écarter l'une de l'autre par pivotement autour d'un axe se trouvant en amont dudit moule, du côté dudit poste de chargement et de dechargemment. 3.Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait : qu'on ouvre très faiblement ledit moule au bout d'un temps réglable après pressage dudit ensemble pied-jambe, afin d'éviter toute possibilité de retassure de la jambe de cet ensemble. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications -1 à 3 caractérisé par le fait qu'on entrouvre les griffes desdits supports de verres audit poste de moulage, de façon à pouvoir faire tourner ces verres d'un angle réduit autour de l'axe de leur support, en vue d'obtenir un bon centrage de paraisons pouvant présenter une forme imparfaite, sur l'attache des jambes correspondant au trou inférieur du moule desdits ensembles pied-jambe. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait : qu'on monte lesdites griffes sur lesdits supports par l'intermédiaire d'un dispositif à cardans laissant à ces griffes une certaine indépendance permettant de conserver inchangée la position du verre correspondant à son centrage contre ledit moule. 6. Installation permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2. 7. Installation suivant la revendication 6 caractérisée par le fait: qu'elle comporte deux ressorts prévus pour être comprimés vers la fin de la course de la contre-tige du vérin de fermeture du moule de pressage et dont la détente tend à ramener ladite contre-tige de la même valeur vers l'arriè~ re, et une minuterie permettant d'appliquer une contrepression dans la chambre dudit vérin tournée vers ledit moule, après un temps réglable consécutif à la fin du pressage. 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisée par le fait : qu'elle comporte au poste 2 un vérin, commandant, par l'intermédiaire d'un galet de caoutchouc coopérant avec les poulies d'en traînement en rotation desdits supports, une rotation limitée de ces supports permettant de centrer parfaitement lesdites paraisons par rapport au trou inférieur du moule de pressage des ensembles pied-jambe, et que lesdits supports sont munis de vérins retardateurs permettant d'entrouvrir lesdites griffes avant cette rotation limitée. 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisée par le fait : que les griffes desdits supports sont montées sur des dispositifs à cardans laissant à ces griffes une indépendance suffisante pour permettre de conserver la position de centrage desdites paraisons contre ledit trou inférieur. 10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisée par le fait qu'elle comporte un sélecteur à bille et un ddtendeur réglable permettant d'introduire une contrepression sur le piston du vérin de pressage desdites paraisons contre ledit moule, du côté de sa tige de commande, avant l'ouverture de ce moule.