Brevet FR2059936A1 — publié le 19710611

T 2059936 La présente invention concerne la fabrication d'articles en matière plastique souple comme, par exemple, le polyéthylène. Par contre les culottes imperméables pour bébé, qui constituent l'un des objets de l'invention étaient jusqu'ici généralement réalisées en chlorure de vi-nyle,découpées dans des feuilles puis étaient complétées par divers accessoires tels qu'élastiques ou bouton-pressions. De son côté le polyéthylène peut aussi se prêter à la fabrication de culottes mais le prix de revient est fortement grévé par des opérations préliminaires au découpage qui nécessitent une main d'oeuvre importante. En effet, le polyéthylène est fabriqué industriellement par extrusion au travers d'une filière annulaire et est présenté à l'utilisateur soit sous la forme d'un rouleau constitué par la manche extrudée roulée sur elle-même et aplatie soit sous la forme d'un matelas de feuilles séparées les unes des autres. Sous la deuxième forme de présentation, le prix de vente est naturellement plus élevé puisqu'il a fallu préparer le matelas par pliage et massicotage. Sous la première forme, le prix est moindre mais le rouleau ne se prête guère sartSCpérations intermédiaires coûteuses à la fabrication d'articles décou-, sinon pés,/un à un, ce qui est rédhibitoire sur le plan du prix de revient. Le procédé de fabrication selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients et, notamment, d'abaisser considérablement le prix de revient. Cet abais sement est tel que l'article fini pourra être vendu à un prix permettant de le jet« après un seul usage. L'invention propose, donc, un procédé de fabrication d'articles en matière plastique souple - notamment en polyéthylène - ladite matière plastique étant présentée sous forme d'une manche aplatie et enroulée sur elle-mêm#, ce procédé étant caractérisé en ce que : - On déroule et on enroule à nouveau une longueur prédéterminée de la manche sur un rouleau de diamètre approprié présentant, à sa surface, une rainu re le long d'une génératrice. - On soude localement entre elles, le long d'une génératrice située à proximité de la rainure, les différentes couches de manches ainsi enroulées à nouveau. - On tranche, !e long de la rainure précitée, l'ensemble des couches de manches enroulées. 69 03483 2 2059936 - On développe à plat l'enroulement de façon à obtenir un matelas de manches. - On découpe le matelas suivant le contour de l'article à obtenir. Ce procédé permet, donc, d'éliminer l'ancienne première phase qui consistait à découper la manche pour en faire unmatelas de feuilles séparées. En effet, la manche elle-même de matière plastique est enroulée telle quelle sur un rouleau, l'ensemble de l'enroulement étant tranché suivant une génératrice, ce qui, après développement, constitue sans difficulté un matelas. Contrairement aux anciens matelas, et suivant l'une des caractéristiques de l'invention, le matelas nouveau obtenu par le procédé qui vient d'être décrit se caractérise par le fait que les couches successives sont, en réalité, liées deux à deux puisqu'elles sont constituées par des sections transversales de manches aplaties sur elles-mêmes et superposées. De surcroît, les couches ne risquent pas de glisser les unes sur les autres puisqu'elles ont été soudées préalablement et localement à proximité du bord qui a été ultérieurement tranché. Enfin, il résulte, d'une part de la soudure entre différentes couches à proximité du bord tranché et d'autre part du fait que le matelas est obtenu par déroulement des couches successives d'un rouleau, que le bord libre tranché non soudé présente un aspect biseauté dû aux longueurs progressivement croissantes des strates ou couches du matelas. Il faut observer que les matelas enroulées de matière plastique, livrables dans le commerce et qui résultent de l'extrusion dans une filière annulaire, ne sont pas enroulées régulièrement et ne présentent pas un nombre d'enroulements constant ; c'est pourquoi, le procédé propose de réaliser un nouvel enroulement avant lequel il est souhaitable de prévoir une opération de centrage et de tension de la manche et pendant lequel il convient de compter le nombre d'enroulements et de stopper l'opération au bout d'un nombre d'enroul emenlsprédéterminé. La rainure prévue dans le nouveau rouleau a essentiellement pour but de faciliter les opérations de soudure et de franchage. La soudure s'effectue par tout moyen approprié et d'une manière très aisée par le truchement d'un fer â souder que l'on enfonce en différents points dans la rainure au travers du matelas enroulé. Une fois le matelas obtenu à plat, et avant de découper les contours, il est souhaitable de déposer sur ce matelas, un gabarit qui permet de tracer le contour. 69 03483 3 2059936 Suivant un mode préféré de l'invention/ et pour améliorer l'adhérence entre les diverses couches ou strates en vue d'éviter les phénomènes de glissement, il est conseillé de réaliser, de surcrort, des points de soudure - notamment à l'aide d'un fer à souder - dans des portions du matelas extérieures au gabarit 5 et qui, par conséquent, constituerons, après découpe, des déchets. Suivant l'une des caractéristiques complémentaires de ce procédé - applicable, en particulier, pour la fabrication des culottes et, d'une façon plus générale, lorsque l'article à découper présente au moins un axe de symétrie -, il est prévu d'effectuer la découpe sur la manche pliée le long d'un demi-contour seu-10 lement à condition de positionner un axe de symétrie du contour entier en coïncidence avec le bord plié de la manche. Dans ce cas, l'opération de découpe se réduit de moitié, ce qui abaisse encore le prix de revient. En particulier, une culotte mise à plat possède normalement deux axes de symétrie dont l'un est transversal à l'entrejambe. Si ce dernier axe est placé le long du bord plié de la man-15 che, il suffit de découper uniquement les deux demi-échancrures correspondant aux jambes et la découpe au niveau de la taille. Chaque culotte plié à l'entrejambe sera ainsi obtenue par le seul jeu d'une demi-découpe. Comme la manche est pliée le long de deux bords opposés du matelas, il 20 est souhaitable et recommandé de découper, à la fois, deux demi-contours situés de part et d'autre de la manche dans une manche qui aura justement une largeur égale ou supérieure au double de la dimension du contour perpendiculairement à l'axe de symétrie placé en coïncidence avec le bord plié. Ainsi, on obtiendra à la fois deux articles par tranche de manche pliée et, s'il y a "n" manches 25 pliées dans le matelas, on obtiendra "2n" articles bien que la longueur découpée ne corresponde en fait qu'au contour d'un seul article. Il apparatt, en outre, que ce procédé présente d'autres avantages, notamment en ce qui concerne l'hygiène, point important en égard à l'usage envisagé pour les culottes imperméables de bébé. En effet, à partir du moment où la 30 filière annulaire débite par extrusion une manche et enroule ladite manche sur un rouleau, le procédé envisagé n'obiige, à aucun stade de la fabrication - et contrairement a ce qui se faisait auparavant -, à séparer les faces en regard de polyéthylène à l'intérieur de la manche ; en d'autres termes, les faces en regard qui de polyéthylène,/sont appelées à constituer la partie interne de la culotte, se 69 03483 4 2059936 ront au stade de la vente au détail les mêmes que celles qui se trouvaient en présence au moment de la fabrication de la feuille de polyéthylène. Le même avantage se retrouve, d'ailleurs, lorsque la production visée est celle d'articles tels que des sacs pour envelopper des aliments. La présente invention a, donc, également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un article en matière plastique tel que le polyéthylène - et notamment une culotte pour bébé - caractérisé en ce qu'il est fabriqué à l'aide du procédé précité. Cet article est particulièrement reconnaissable en ce qu'il possède, â la sortie des opérations de fabrication, une pliure permanente le long de l'un de ses axes de symétrie et dont les deux ailes sont dimensionnellement rigoureusement en coi'ncidence. II résulte, de surcropt, de ce procédé et, notamment, au moment de la phase de mise sous tension et de centrage qui s'opère généralement par friction, que les deux ailes de l'article adhèrent l'une à l'autre sous l'action d'une charge d'électricité statique. Il va de soi que pour permettre de jeter ces articles après usage, et notamment les culottes pour bébé, il est souhaitable d'éviter l'adjonction ultérieure d'accessoires, tels que élastique ou boutons-pression. Dans ce but, l'invention propose de donner à ces culottes un contour dont les dimensions et la forme permettent l'obtention de ce résultat. Les dimensions et les caractéristiques de ce contour sont d'abord, d'être largement dimensionnées par rapport aux culottes ordinaires destinées aux bébés du même âge, ce qui permet de replier la périphérie de ladite culotte à l'intérieur des couches, de faire des noeuds sur les côtés sur les flancs du bébé rendant, ainsi, le système parfaitement étanche. Pour faciliter le repli à l'intérieur des couches, il a été prévu de découper le contour qui doit s'appliquer sur la taille de façon qu'il présente une pointe vers le haut au milieu du dos et au milieu du ventre. De plus, cette conception de la culotte largement dimensionnée, permet de ne fabriquer qu'une seule taille quelque soit l'âge et la corpulence du bébé, caractéristique qui abaisse d'ailleurs le coût de la gestion des stocks. Enfin, il convient qu'au cours des différentes manipulations, et notam- que ment au moment de la confection des noeuds/la feuille de polyéthylène ne se déchire pas. D'autre part, il faut éviter qu'elle soit trop rigide. Pour ce faire, l'invention propose de choisir une feuille de polyéthylène comprise entre 2 et 69 03483 5 2059936 4/1 OOe de mm et, de préférence, de 3/1 00e de mm. La présente invention a aussi pour ob[et, une machine permettant la mise en oeuvre du procédé décrit. Cette machine comporte : - Un bâti - Des moyens pour supporter, autour d'un axe horizontal, un rouleau d'une manche continue de matière plastique. - Des moyens pour enrouler à nouveau ladite manche autour d'un roui sa u de diamètre approprié présentant une rainure ie long de î'une de ses génératrices. - Des moyens interposés entre le premier et le second rouleau pour tendre et centrer la manche de matière plastique au fur et à mesure de son nouveï enroulement. Les moyens^pour tendre et centrer_La manche sont constitués, de préférence, par deux pièces cylindriques horizontales dont l'une au moins est fixe,, placées l'une au-dessus de l'autre en amont du rouleau présenranv la rainure e = autour duquel glisse en frottant, selon une trajectoire en forme de "S", la manche de matière plastique. Le réglage de la tension s'obtient ires aisément en prévoyant des moyens pour modifier, à volonté, l'écartement entre les deux pièces cylindriques précitées. Il a été observé que le frottement ds la manche de matière plastique sur l'une au sicins de ces pièc;; cylindriques, réduisait la charge électrostatique qui se trouve jours fur une r.tanche. Pour mettre en oeuvre le procédé d'une façon pratique, fi faut également prévoir des moyens pour compter le nombre de tours du roui eau â rainure et un dispositif pour arrêter cette rotation ai' bout d'un nombre de tours prédéterminé, nombre de tours qui conditionne l'épaisseur du matelas dans ïequel sera effee= tuée, ultérieurement,- In découpe. Les opérations de trcnchcge le long ds le rainj-rs, ds soudure par polni's ou par tout autre moyen, de déc-j'jpâ, peuvent selon i'Inv^niior. sîre également mécanisées, Toutefois, en l'état actuel de !g tac'inlque.. ctis dernières opérations peuvent être, sans inconvénient grave, réalisées d'une façon manuelle sc-is pour autant augmenter le prix de revient des articles. Suivant une autre caractéristiaue de l'invention, la première utilisée pour o mis® ar~, o^uvrs de ce procédé doit présents?., ds préférence, certaines caractéristiques différentes de celles qui sont exigée; pcw ses procédés usuels jusqu'à ce jour. En effet, le polyéthylène, par ssr d'une façon BAD ORIGINAL 69 03483 2059936 naturelle incolore. On incorpore généralement ou... • -it i■--on. une charge d'oxyde de titane qui luî confère un aspect blanc "■*>!?, cette charge nuit considérablement à la faculté des feuilles de polyéthylène de se souder entre sites sous l'action de la chaleur. Or, cette soudure est, la plupart du temps, nécessaire pour la confection des articles comme les sacs ou même Ses culottes ; c'est pourquoi, les charges en oxyde de titane sont toujours limitées à environ 3 à 4 % en poids. Cette limitation est d'autant plus nécessaire que l'oxyde de titane coûte environ cinq fors p!us cher que le polyéthylène et qu'il nuit, en outre,, à la résistance du produis. Conformément à i'invsFiïfon, iî et i proposé, au contraire, d'introduire une charge supérieure à .3 ou 4 % d'oxyde de titane et, de préférence, de l'ordre ds 10 %. Cette composition toyf a fait insolite et qui est revendiquée par la demanderesse ne présente pas d'inconvénient dans le cadre de son utilisation par !e procédé selon l'invention et présente, au contraire, grâce à ce procédé des avantages inattendus. En effet, dans le cas pcf Hcuiisr dss culottes pour bébé, qui ont été décrites, il n'est nullement besoin de réaliser des soudures pour finir le produit. Quant aux soudures par points qui ont été nécessaires lors de la mise en oeuvre du procédé, II va de soi qu'elles n'intpifqusnt pas une solidité à toute épreuve puis-qu elii~r. n'ont qu'un rôle provisoire dans le processus de fabrication et sont pratiquées, en définitive, dans ce qui constituera des déchets. De surcroît, l'ox yde de titane nuit à la bonne réalisation des soudures parce qu'il forme,, à la surface des fils chauffants et tranchants habituellement utilisés.» une croûte non conductrice ds la chaleur. La soudure par haute fréquence, évite cet inconvénient mais elle coûte beaucoup plus cher. La soudure par points préconisée dans S'!nvenHor> sst peu sensible à l'existence de cette croûte et d'ailleurs, rien n'est plus simple que de nettoyer de temps en temps le ver à souder. Enfin, la charge importent® d'oxyde de titane proposée confère à l'article, fini, une couleur blanc laiteux très esthétique et tout à fait compatible avec le résultat particulier envisagé de la fabrication des culottes imperméables pour bébé . Quant à la résistance mécanique, il a été vu qu'une épaisseur de l'article de 3/1 00e de mm était tout à fait compatible avec cette charge. bad original 69 03483 7 2059936 C'est pourquoi, l'invention a, enfin, pour objet une manche en polyéthylène caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à partir d'une composition de polyéthylène contenant une forte charge d'oxyde de titane, en tout cas supérieure à 4 % et, de préférence, voisine de 10 %. Il a été vu, par ailleurs, que 5 la manche ainsi définie doit avoir, de préférence, un demi périmètre égal ou supérieur à la plus grande dimension de l'article à découper prise suivant une perpendiculaire à l'axe de symétrie qui sera placé, lors du découpage, en coïncidence avec la pliure de la manche. Afin de préciser d'autres buts, avantages et caractéristiques de l'inven-10 tion, des schémas indiquant le processus de fabrication, ainsi qu'une machine pour la mise en oeuvre de ce processus, vont être décrits ci-après en référence aux dessins annexés : - la figure la représente schématiquement la première phase à savoir, l'enroul ement sur I e roui eau à rainure ; 15 - la figure 1b représente la soudure par points le long de la rainure ; - la figure le représente la découpe à l'aide d'une lame le long de la rainure ; - la figure Id représente, le matelas déroulé ; - la figure le représente le gabarit posé sur le matelas ainsi que la sou-20 dure par points à l'extérieur dudit gabarit ; - la figure lf représente le matelas sur lequel a été tracé' le contour et qui a subi une première découpe ; - la figure 1g représente la culotte terminée ; - la figure 2 représente une machine pour la mise en oeuvre du procédé. 25 - la figure 3 représente, un schéma électrique qui commande le décompte des tours du rouleau à rainure et son arrêt après un nombre de tours prédéterminé. Sur la figure la, on distingue en 1 le rouleau de matière première telle qu'elle sort de la machine à extruder, c'est-à-dire un rouleau de manche, 30 notamment en polyéthylène. Une nappe de cette manche, figurée en 2, s'enroule, ainsi qu'il a été décrit, sur un deuxième rouleau 3 présentant une rainure longitudinale 4 et entraîné en rotation par un moteur "M". Entre les deux rouleaux se trouve un dispositif de tension et de centrage dont on distingue la section des deux barres qui le BAD ORIGINAL 69 03483 8 2059936 constitue en 5 et 6. La nappe 2 circule en formant un "S" entre les deux barres 5 et 6. Le nombre de rotations du rouleau 3 peut être compté au moyen d'un appareil 7 couplé avec le moteur et ledit rouleau 3. Cet appareil est en mesure, le 5 cas échéant, d'arrêter le rouleau 3 au bout d'un nombre de tours prédéterminé. La figure 1b montre la deuxième phase du processus. Après que le rouleau 3 ait été stoppé, il est introduit localement un fer chaud 8 dans la masse de la matière plastique enroulée en regard de la rainure 4. Ensuite, (figure le) la matière est tranchée à l'aide d'une lame 9 le long de la rainure 4. Après cette opé-10 ration, l'enroulement est développé à plat pour obtenir un matelas 10 composé de plusieurs strates, chacune étant constituée par une section de manche. La figure Id montre ce matelas 10 en coupe au niveau de l'un des points de soudure effectués à l'aide du fer 8 et qui sont répartis le long d'une section de bout dont la trace est figurée en pointillés en 11 . 15 Par ailleurs, du fait que le matelas était primitivement enroulé sur un rou leau 3, la dimension des strates successives , fonction du diamètre d'enroulement,est différente d'une couche à l'autre. II s'ensuit que ie bord libre, qui ne correspond pas à une pliure et qui est non soudé, présente un aspect biseauté, caractéristique figuré en 12. 20 Dans la forme la plus générale du procédé, on découpe ensuite les con tours de l'article à obtenir sur ce matelas. Pour ce faire, il est possible de déposer sur ce matelas 10 un gabarit 13 (figure le). Autour de ce gabarit et dans ce qui constituera ultérieurement des déchets, on effectue des soudures par points à l'aide du fer chaud 8, de façon à éviter un glissement des strates les unes sur les 25 autres au moment de la découpe. Ces soudures sont figurées par les points tels que 14. Le gabarit 13 représenté est destiné à la fabrication des culottes imperméables de bébé conformes à l'invention. L'axe de symétrie 15 de cette culotte, qui est perpendiculaire à l'entrejambe de ce qui sera une culotte, est placé en coïncidence avec le pli de la section de manche située à la partie supérieure du mate-30 las 10. Il est visible que le gabarit est constitué de deux éléments symétriques permettant de découper deux culottes dans la surface du matelas, ce qui implique que la largeur de la manche aplatie (ou le demi-périmètre de la manche supposée circulaire) est au trains égale à la plus grande dimension des deux demi-contours comptée sur l'axe Î6 qui est perpendiculaire à l'axe 15. 69 03483 2059936 La découpe proprement dite s'effectue dans un ordre quelconque. Toutefois, il est préférable, ainsi que cela est représenté sur la figure If, de commencer par pourfendre l'épaisseur du matelas à l'aide d'un ciseau élecîricme ! s long des deux demi-contours constituant un bord de culotte situé au niveau de la taille ou du dos. Finalement, après découpage, on obtient des culottes dont le profil est représenté sur la figure 1g. L'invention a aussi pour objet une machine pour la fabrication de ces articles, machine qui a été représentée sur la figure 2. Elle comporte un bâti B en forme générale de table sur laquelle sont disposés les différents moyens pour dérouler et enrouler à nouveau la nappe de manches aplaties,, Le rouleau 1, qui a reçu à la sortie de la machine à extruder la nappe de polyéthylène, est placé horizontalement sur deux paliers 17 et 1 8 qui laissent le rouleau 1 fou sur son axe. Par ailleurs, le rouleau 3, présentant la rainure 4, est également monté, de l'autre côté du bâti, sur deux paliers tels que 19. A l'inverse du rouleau 1, ce rouleau 2 peut êîr-s entraîné en rotation par un moteur "M" par l'intermédiaire d'un système réducteur 20. Un dispositif électro-mécanique 21 est couplé avec le roule su 3 pour compter les tours et arrêter ledit rouleau après un nombre de tau ri préréglé, Entre le rouleau 1 et le rouleau 3, la nappe cîe manche 2 aplatie passe dans un système de tension et de centrage essentiellement constitué par deu;t barres horizontales et parallèles 22 et 23 dont l'une au moins n'est pas susceptible d'entrer en rotation et maintenues en place par deur, montants 24 et 25. La nappe 2 circule entre ces deux barres en formant un "5::. La tension s'opère par simple friction entre l'une au moins desdites barres 22 et 23 et la nappe 2» Le réglage de la friction s'obtient en modifiant l'écartement entre ces barres au moyen de deux manettes 26 et 27. Ainsi qu'il a été indiqué, les opérations qui suivent l'enroulement sur le rouleau 3 pourraient être mécanisées et la machine se,ait ainsi complétée. Toutefois, !ec opérations qui seront opérées par cette machine s;euvjnt être sans inconvénient réalisées à lu main tout en maintenant les impératifs c!e prix de revient que s'est fixée la demanderesse. L'épaisseur du matelas et peu' conséquent le nombre J'enroulements de BAD ORIGINAL 69 03483 10 2059936 la nappe 2 sur le rouleau 3, se détermine aisément à 18 a s _ tè^e ciectro- mécanique 21 qui consiste en un interrupteur actionné par un doigt 2/ _ à îa périphérie d'une roue dentée 28 laquelle, par l'intermédiaire d'une autre roue dentée 29 est en prise sur une vis sans fin 30 solidaire de l'axe du rouleau 3. Chaque fois que la roue 29 fait un tour complet le moteur s'arrête et le rapport de démultiplication entre !a vis sans fin 30 sf la roue 29 détermine le nombre d'enroulements c! Sur la figure 3 ©sf représenté le schéma électrique qui permet de stopper la rouîs-au 3 sf d® Sa remettra en marche tA est alimenté par une source de courant Sle airic;"j3 S » Un interrupteur 31 est maintenu en position ouverte par un ressort 32. Par contre l'interrupteur 21 monté en parallèle sur le précédent est maintenu fermé par le ressort 33 sauf lorsque ie doigt 27 de la roue 28 l'oblige à s'ouvrir interrompant ainsi l'alimentation du moteur M. Après avoir retiré i 'enroulement du rouleau 3 pour constituer un matelas, et lorsqu'il s'agit de recommença' ur»*s nouvelle opération d'enroulement, il suffit d'apouyer manuellement sur ! 'interrupteur 31 pour remettre le moteur M en marchs ce qui aura automatiquement pour effet de dégager le doigt 27 de l'interrupteur 21 et d'établir l'alimentation du moteur pendant un tour complet ds le r-vss 28, Zieïi ej3.ten.du, la présente irisation n'est pas limitée aux ÎXS J-Êl û.0» scriptioxi qui précède, mais elle en comprend, au contraire, toutes les variantes à la portée d'un homme de métier. BAD ORIGINAL 69 03483 n 2059936 REVENDICATIONS 1°/ Procédé de fabrication d'articles en matière plastique souple - notamment en polyéthylène -, ladite matière plastique étant présentée sous forme d'une manche aplatie et enroulée sur elle-même, ce procédé étant caractérisé en ce que : - On déroule et on enroule à nouveau une longueur prédéterminée de la manche sur un rouleau de diamètre approprié présentant, à sa surface, une rainure le long d'une génératrice. - On soude localement entre elles, le long d'une génératrice située à proximité de la rainure, les différentes couches de manches ainsi enroulées à nouveau - On tranche, le long de la rainure précitée, l'ensemble des couches de manches enroulées. - On développe à plat l'enroulement de façon à obtenir un matelas de man ches. - On découpe le matelas suivant le contour de l'article à obtenir. 2°/ Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le nouvel enroulement de la manche sur le rouleau de diamètre approprié est précédé par une opération de tension et de centrage de la manche de façon à réaliser un enroulement régul ier. 3°/ Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la soudure locale des différentes couches de manches s'opère par points en faisant pénétrer une pièce chaude dans l'épaisseur de l'enroulement . 4°/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on soude par points le matelas de manches développéesà plat dans des zones situées à l'extérieur de la découpe des articles à obtenir. 5°/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la découpe du matelas suivant le contour de l'article p obtenir est précédée par un tracé du contour, notamment à l'aide d'un gabarit. 6°/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, utilisable essentiellement lorsque l'article à découper présente au moins un axe de symétrie, caractérisé en ce que la découpe est effectuée, sur la manche pliée, le long d'un demi-contour, l'axe de symétrie du contour entier étant positionné en coïncidence avec le bord plié de la manche. 7°/ Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que, la manche 69 03483 12 2059936 aplatie ayant une largeur égale ou supérieure au double de la dimension du contour perpendiculaire à l'axe de symétrie, on découpe deux demi-contours situés de part et d'autre de l'axe de la manche. 8°/ A titre de produit industriel nouveau, article en matière plastique, 5 tel que polyéthylène, - et, notamment, une culotte pour bébé - caractérisé en ce qu'il est fabriqué à l'aide du procédé selon les revendications 1 à 7. 9°/ Article - notamment culotte pour bébé - caractérisé en ce qu'il présente, à la sortie des opérations de fabrication, une pliure permanente le long de l'un de ses axes de symétrie et dont les deux ailes sont dimensionnellement rigou-10 reusement en coïncidence. 10°/ Article selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il est chargé d'électricité statique et que les deux ailes adhèrent l'une à l'autre sous l'action de cette charge. 1 1°/ Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 15 1 à 7 caractérisée en ce qu'elle comporte : - Un bâti - Des moyens pour supporter, autour d'un axe horizontal, un rouleau d'une manche continue de matière plastique. - Des moyens pour enrouler à nouveau ladite manche autour d'un rouleau 20 de diamètre approprié présentant une rainure le long de l'une de ses génératrices. - Des moyens interposés entre le premier et le second rouleau pour tendre et centrer la manche de matière plastique au fur et à mesure de son nouvel enroulement. 12°/ Machine selon la revendication 11 caractérisée en ce que les moyens 25 pour tendre et centrer la manche sont constitués par deux pièces cylindriques horizon ici es dont l'rne au moins est fixe, placées l'une au-dessus de l'autre et autour desquelles glisse en frottant, selon une trajectoire en forme de "S", la manche de matière plastique. 13°/ Machine selon l'une des revendications 11 et 12 caractérisée en ce 30 qu'elle comporte, en outre, des moyens pour compter le nombre de tours du second rouleau et arrêter la rotation dudit rouleau au bout d'un nombre de tours prédéterminé. 14°/ A tîiie de produit industriel nouveau un matelas composé de strates de matière plastique - notamment de polyéthylène - caractérisé en ce que : 69 03483 13 2059936 - Chacune des strates est constitué par une portion d'une manche aplatie sur el le-même. - Les différentes strates sont soudées les unes aux autres le long d'un bord perpendiculaire à la pliure des bords des manches. 5 - Les manches empilées les unes sur les autres, pour former un matelas, ont des longueurs progressivement croissantes, de sorte que le bord non soudé présente un aspect biseauté. 15°/ En vue de la fabrication d'articles en polyéthylène, notamment langes-culottes d'enfants, et à titre de produit industriel nouveau, une composition 10 par exemple sous forme de granulés, à base de polyéthylène caractérisée en ce qu'elle comporte une forte charge d'oxyde de titane en tout cas supérieure à 4% et, de préférence, au voisinage de 10 %. 16°/ Manche en polyéthylène caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à partir d'une composition conforme à la revendication 15. 15 17°/ Manche en polyéthylène selon la revendication 16 caractérisée en ce que son demi-périmètre est égal ou supérieur à la plus grande dimension de l'article à découper prise suivant une droite perpendiculaire à l'axe de symétrie considéré dans la revendication 6. 18°/ Des culottes imperméables pour bébés en polyéthylène selon la com-20 position de la revendication 15 caractérisées en ce que l'épaisseur de la feuille de polyéthylène est comprise entre 2 et 4/1 00e de mm. 19°/ Des culottes imperméables pour bébés caractérisées en ce que le contour qui doit s'appliquer sur la taille au milieu du dos et au milieu du ventre présente une pointe vers le haut.