Brevet FR2080638A1 — publié le 19711119

k0kl3 - 1 - 2080(638 la présente invention concerne une machine de formage d'articles en verre et elle a trait plus particulièrement à un poste de moulage par soufflage d'une telle machinée Dans les machines existantes 5 il existe line 5 limitation aux dimensions des "bouteilles qui peuvent être fabriquées. lorsque les bras Ai moule sont situés dans leur- position d'ouverture de moule9 des pinces ou d5autres dispositifs mécaniques sont utilisés pour transporter l'article fini sur* un convoyeur. Le degré de rotation des bras de moule est fixe. En con~ 10 séquence9 il existe une limitation du diamètre des bouteilles pouvant être fabriquées par la machine® lorsque les bouteilles atteignent un diamètre supérieur à la limite prescriteP elles ne peuvent pas être déplacées vers le haut puisqu'il y aurait ainsi contact entre une partie de la bouteille et un épaulement-15 du moule. Le but de la prévision de ce mouvement est de remédier aux inconvénients rencontrés dans les machines existantes en procurant un dispositif qui permette de fabriquer sur une machine de formage d'articles en verre des bouteilles de plus grandes dimensions transversales que par le passé. 20 A cet effetj» l'invention concerne -une machine de formage d'articles en verre comportant un poste de moulage par soufflages caractérisée en ce qu'elle comprend un adaptateur de plaque de base destiné à coopérer avec des moitiés de mouleP une broche adjacente à l'adaptateur et permettant la rotation 25 des bras sur lesquels les moitiés de moule sont montées ainsi que des moyens pour rapprocher ou éloigner 15adaptateur de l'axe longitudinal de la broche. L'invention est en particulier adaptée pour1 être appliquée à une machine I.S. Ces lettres I.S0 correspondent 30 à l'expression anglaise "individual section" (section individuelle). Une machine I.S„ à section individuelle est connue en soi et elle a été décrite par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 1.911.119® Puisque de telles machines sont bien connues des spécialistes » on ne décrira dans la suite que le poste de mou~ 35 lage par soufflage et la structure faisant partie de l'invention. Suivant une autre caractéristique de l'invention, des moyens d'entraînement de l'adaptateur- à deux plaques de base comprennent un cylindre contenant tin pistons une tige de piston reliée par une extrémité au piston et orientée parailè-40 lement à l'adaptateur de plaques de base et un élément reliant à 70 40413 - 2 ~ 208063: la tige de- piston à 1! adaptateur ainsi que des" moyens pour introduire un fluide moteur sur les côtés opposés dsun piston situé dans le cylindrea Suivant une autre caractéristique la machine 5 comprend un siège de moule supporté de façon séparable par 1'adaptateur de plaques de base à l'aide d'un plongeur sollicité par ressort et engagé dans un trou ^ménagé dans une tige- solidaire du sièges la dite tige pénétrant dans 1°adaptateur de plaques de base qui est pourvu d'un trou destiné à recevoir le plongeur 10 et le ressort» l'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés- qui représentent»" la figure 1 est une vue en plan d'un- posté de moulage par soufflage d'une machine à seetion individuelle repré-15 sentant les bras de moule dans leur position d8 ouverture"de moule % La figure 2 est une coupe faite suivant la ligne 2-2 de la figure 1 g la figure 3 est une coupe faite suivant -la; ligne 3-3 de la figure 2 % 20 la figure 4 est une coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2g la figure 5 est line vue en bout partielle faite suivant la ligne 5«=5 de la figure 2e Sur les dessins où des références identiques 25 désignent des éléments identiques., on a représenté sur la figure 1 un poste de moulage par soufflage d'une machine de formage d'articles en verre du type I.S0p les bras de moule se trouvant dans la position d8 ouverture de moule6 Comme indiqué sur la figure 1j les bouteilles ont des dimensions transversales 'suffi» 30 samment grandes pour qu'une des bouteilles ne puisse pas être déplacée vers le haut sans entrer en contact avec une partis - des moulese Comme indiqué sur la figure 1s est prévue une broche verticale 12 sur laquelle sont montés à rotation deux 35 bras d'appui de moule 14 et 16e Une biellette 18 est articulée sur le bras H afin d'assurer .son actionnement• Une biellette similaire 20 est articulée sur le bras 16 afin d'assurer son actionnement. les moitiés de moule 22 et 24 sont supportées de façon tournante par le bras de moule 14» les moitiés de moule 26 40 et 28 sont supportées ds façon tournante par le bras de moule 16, BAD ORIGINAL- 70 *t0413 - 3 - 2080638 les moitiés de moule 22 et 26 sont agencées pour coopérer l'une avec l'autre, les moitiés de moule 24 et 28 sont agencées pour coopérer l'une avec l'autre. les bouteilles formées à l'intérieur des mou-5 les sont, désignées par 30 et 32. Comme indiqué sur la figure 1 , la bouteille 30 ne peut pas être soulevée par des pinces d'évacuation sans entrer en contact avec l3épaulement des moitiés de moule 22 et 26. Pour faciliter la fabrication d'articles en en verre présentant des dimensions transversales supérieures 10 à celles autorisées par la machine,, il est prévu un adaptateur de plaque de base qui est agencé pour pouvoir être rapproché ou éloigné de l'axe longitudinal de la broche 12. lorsque les bras de moule se trouvent dans la position d'ouverture de moule5 un dispositif qui sera décrit dans la suite assure l'entraînement 15 sélectif de l'adaptateur de plaque de base pour Ieéloigner de l'axe longitudinal de la broche 12 afin que chacune des bouteilles 30 et 32 puisse être soulevée verticalement par des pinces de décharge sans entrer en contact avec les moitiés de moule. De telles pinces de décharge ou dispositifs équivalents 20 sont bien connus des spécialistes en la matière et ne seront pas décrits en détail» l'ensemble d'adaptateur de plaque de base comprend tin adaptateur de plaque de base 34 pourvu d'une plaque de glissement 40 fixée sur sa surface inférieure, la plaque de 25 glissement 40 est engagée dans une rainure ménagée dans la surface supérieure d'une plaque de chariot 36. la plaque de chariot 36 est montée sur la surface supérieure d'un support 38 qui est lui-même relié de façon démontable au châssis 11 « Des barres ête blocage 42 sont reliées de façon séparable à la plaque de chariot 30 36 et sont situées au-dessus de bords latéraux de la plaque d© glissement 40 (figure 4). la surface supérieure de l'adaptateur de plaque de base de 34 et la surface inférieure de la plaque de glissement 40 doivent être parallèles, avec une tolérance inférieure à 0,075 millimètres , sur une distance de 150 millimètres» 35 l'extrémité de gauche de l'adaptateur de plaque de base 34 de la figure 2 est munie sur sa surface inférieure de deux branches 44 dirigées vers le bas, convergentes et reliées à un piston horizontal 46 à l'aide drune goupille 48. la tige de piston 46 peut coulisser dans un alésage d'une tête 40 de cylindre 50 et son axe longitudinal est parallèle à l'adaptateur 70 40413 _ 4 - 2080638 54« l'extrémité de droite de la tige de piston 46 de la figure 2 est reliée à un piston 52 logé dans le cylindre 54® le cylindre 54 est solidaire du support 38 « le conduit 56 communique par une extrémité avec 5 le cylindre d'un côté du piston 52 à 19aide de la tête de cylindre 50» le conduit 58 est relié par une extrémité au côté opposé du piston 52. le conduit 56 est muni d'une soupape de commande d'écoulement 60. le conduit 58 est muni d'une soupape de commande d'écoulement 62. les conduits 56 et 58 sont reliés à une soupape 10 à boisseau 64» Une source d'air communique avec la soupape à boisseau 64 par l'intermédiaire d'un conduit 66. De l'air fourni par un distributeur pour actionner la soupape à boisseau 64 est transmis à l'aide du conduit 68» Comme le montrent plus clairement les figures 3 et 15 4P la surface supérieure de l'adaptateur de plaque de base 34 est munie d'un canal longitudinal 70 s'étendant sur toute la longueur de l'adaptateur et présentant une profondeur égale à environ la moitié de l'épaisseur de l'adaptateur. Des trous 72 et 74 sont ménagés dans l'adaptateur de base 34 sur la longueur du canal 70. 20 Pour former la bouteille 30P les moitiés de moule 22 et 26 coopèrent avec m siège 76 comportant une tige 84 traversant un tampon 80. la tige 84 est accouplée de façon séparable à l'adaptateur de plaque de base 34® De même les moitiés de moule 24 et 28 coopèrent avec un siège 78 comportant une tige 86 25 traversant un tampon 82. la tige 86 traverse des trous 74 ménagés dans l'adaptateur de plaque de base 34 et est accouplée de façon séparable à ce dernier. Chacune des tiges 84 et 86 est accouplée de façon séparable à l'adaptateur 34 de la même maniérée En conséquence^ 30 on ne décrira en détail que la structure associée à la ti ge 84» En référence aux figures 3 et 4s un levier 88 est articulé sur des étriers 90 et 92 espacés axialement. le levier 88 est disposé le long de l'adaptateur de plaque de base 34. Un plongeur 94 est fixé sur l'étrier 92 à l'aide d'un axe 96« Un trou transversal 98 35 est ménagé dans l'adaptateur de plaque de base 34® le trou 98 s'étend à partir d'un côté de l'adaptateur de plaque de base 34 et se termine à courte distance du'côté opposé. Un trou de diamètre réduit forme un prolongement du trou 98e le plongeur 94 s'étend dans le trou de diamètre réduit et 40 se termine dans une tête 100 à l'intérieur du trou 98. le ressort 102 pousse la tête vers la gauche en regardant la figure 48 â £ 70 40413 - 5 - 2080638 de façon à maintenir l'étrier 92 appliqué contre une face latérale de l'adaptateur 34» Dans cette position des éléments, la tête 100 s'étend dans un trou transversal 104 de la tige 84 de façon à verrouiller en position la tige 84 par rapport à 5 l'adaptateur 34» Comme le montre la figure 3, le trou 104 a les mômes dimensions transversales que le trou 98. les moyens permettant le verrouillage de la tige 86 sur l'adaptateur 34 sont identiques à ceux décrits plus haut» Chaque élément de verrouillage peut être actionné par le levier 10 88. Pour démonter le siège 76 ou 78, il suffit d'agripper le levier 88 et de le déplacer vers le bas, en regardant la figure 3, en comprimant ainsi les ressorts jusqu'à ce que les têtes de plongeurs soient sorties des trous ménagés dans les tiges 84 et 86e Ensuite les sièges peuvent être relevés manuelle-15 ment, le verrouillage et le déverrouillage des sièges est effectue sans utiliser d'attaches d'aucune sorte et il est exécuté manuellement sans employer dcoutils » Il en résulte que le verrouillage et le déverrouillage des sièges du moule sont exécutés d'une manière rapide^ ce qui réduit au minimum les 20 temps d'arrêt de la machine. la manière dont, des bouteilles sont fabriquées dans un poste de moulage par soufflage d'une machine I.S. est bien connue des spécialistes» En conséquence, il n'est pas nécessaire d'en détailler la description. Après que les bras de moule 14 25 et 16 se sont déplacés dans leur position d'ouvertxire de moule représentée sur la figure 1, un fluide d'entraînement arrivant par le conduit 68 actionne la soupape à boisseau 64 de manière que le fluide de travail sortant du conduit 66 s'écoule dans le conduit 58 et provoque un déplacement du piston 52 vers la 30 gauche, en regardant la figure 2. En fonction des dimensions des bouteilles, la longueur de la course du piston peut être courte, de l'ordre de 16 millimètres. Un mouvement du piston 52 vers la gauche en regardant la figure 2 fait déplacer vers la gauche l'adaptateur de plaque de base et les bouteilles 30 et 32, 35 ce qui place les bouteilles dans une position où elles peuvent être entraînées vers le haut sans entrer en contact avec les moitiés de moule. Après que les bouteilles ont été enlevées à l'aide de pinces ou d'autres mécanismes de préhension, le fluide moteur 40 arrivant par le conduit 68 cesse d'actionner la soupape à boisseau 70 40413 -6_ 208063c 64® H en résulte que le boisseau de la soupape 64 est déplacé dans une position où du fluide moteur arrivant par le conduit 68 s'écoule par le conduit 56 et déplace le piston 52 jusque dans la position représentée sur la figure 20 Ensuite des bouteilles 5 partiellement formées peuvent être positionnées entre les moitiés de moule et les bras de moule peuvent être déplacés dans une position de fermetures Puis les bouteilles partiellement formées sont soumises à une opération de soufflage à lçaide dcua appareil, classique non«=représenté5 de façon à prendre leurs profils défi-10 nitifs désignés par 30 et 32e le processus est ensuite répétée Il est évident que le conduit 56 est déchargé dans l'atmosphère lorsque les conduits 66 et 58 communiquent entre eux par 1"intermédiaire de la soupape à boisseau 64® De même le conduit 58 est déchargé dans 1E atmosphère., lorsque les conduits 15 66 et 56 communiquent à l'aide de la soupape à boisseau 64» le fluide d'entraînement est de préférence de Ieair sous, pressiono Bien entendu, l'invention n5~est pas limitée aux exemples de réàlisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et deautres modes 20 de réalisation9 sans pour cela sortir du cadre de lsinventiono BAD ORIGINAL 70 40413 _7_ 2080638 BEVEHDICATIOHS 1°) Machine de for-mage d'articles en verre com= portant un poste de moulage par soufflager caractérisée en ce qu'elle comprend un adaptateur de plaque de base destiné à 5 coopérer avec des moitiés de mouler une broche adjacente à l'adaptateur et permettant la rotation des bras sur .lesquels les moitiés de mouie sont montées ainsi que des moyens pour rapprocher ou éloigner Ieadaptateur de Ie axe longitudinal de la broche» 10 2°) Machine suivant la revendication 1 p caractère sée en ce que des moyens d'entraînement de l'adaptateur à deux plaques de base comprennent un. cylindre contenant un piston, une tige de piston reliée par une extrémité au piston et orientée parallèlement à l'adaptateur de plaques de base et un. 15 élément reliant la tige de piston à 1eadaptateur ainsi que des moyens pour introduire un fluide moteur sur les côtés opposés d'un piston situé dans le cylindre» 3°) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un siège de moule supporté de 20 façon séparable par l'adaptateur de plaques de base, à l'aide d'un plongeur sollicité par,ressort et engagé dans un trou ménagé dans une tige solidaire du siège9 ladite tige pénétrant dans l'adaptateur de plaques de base qui est pourvu d'un trou destiné à recevoir le plongeur et le rassort» 25 4°) Machine de fabrication d'articles en verre comportant un poste de moulage par soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend un adaptateur de plaques de base supporté dans une position horizontale, une broche verticale adjacente à l'adaptateur de manière à supporter de façon tournante des 30 bras de moule, des moyens pour entraîner sélectivement l'adaptateur de manière à le rapprocher et 1féloigner de l'axe longitudinal de la broche, et des sièges de moule supportés d^ façon séparable par l'adaptateur en des points espacés et comprenant line tiges chaque tige étant engagée dans un trou ménagé 35 dans l'adaptateur-, lesdits moyens dsaccouplement séparables des sièges avec l'adaptateur comprenant un plongeur pour chaque tige, chaque tige comportant un trou recevant un des plongeurs, 1eadaptateur de plaques de base comprenant deux trous transversaux, chaque plongeur étant engagé dans l'un des trous5 et des moyens 40 étant prévus pour déplacer sélectivement les plongeurs le long bad original 7,0 40413' - 8 208063C Ses- trou® afin dte faciliter le verrouillage et le déverrouilla» g:e des; tiges; far rapport à l'adaptateur® 5°) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un supportg une plaque de chariot prévue 5 sur le support et comportant un canal dans sa surface supérieure, une plaque de glissement prévue sur 16adaptateur et engagée dans le canal, une barre de blocage fixée sur la plaque de chariot et située au-dessus d'un bord latéral de la plaque de glissements, ledit support comprenant un cylindre contenant un piston "10 associé à une tige par une extrémité, l'autre extrémité de la tige de piston étant reliée à l'adaptateur et l8axe longitudinal de la tige de piston étant orienté parallèlement à l'adaptateur» 6°) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le cylindre est situé en dessous de l'adaptateur et 15 approximativement à mi=distanee entre les sièges de moule. 7°) Machine de formage d'articles en verre comportant un poste de moulage par soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend un adaptateur de plaques de base horizontal, une broche verticale adjacente à l'adaptateur et supportant de façon 20 tournante les bras porteurs de moule, des moyens pour faire déplacer alternativement et sélectivement l'adaptateur en vue de le rapprocher et de l'éloigner de l'axe longitudinal de la broche lorsque les bras porteurs de moule sont dans la position d'ouverture, lesdits moyens d'entraînement de l'adaptateur de plaques 25 de base comprenant un cylindre, un piston coulissant dans le cylindre, une tige de piston reliée par une extrémité au piston, l'axe longitudinal du piston étant situé sur la surface supérieure de l'adaptateur s; un élément reliant 1'autre extrémité de la tige de piston à l'adaptateur et une soupape pour intro-30 duire sélectivement un fluide de travail sur les côtés opposés d'un piston logé dans le cylindre® 8°) Machine suivant la revendication 7, caractérisé© en ce qu'elle comprend un siège de moule supporté de façon séparable par l'adaptateur à l'aide d'un plongeur sollicité par 35 ressort et engagé dans un, trou ménagé dans une tige du siège, ladite tige étant orientée verticalement et s'étendant dans l'adaptateur de plaque de base supportant lui-même le plongeur et le ressort. 9°) Machine suivant la revendication 8, caractérisée 40 en ce qu*elle eœaprend ua leviez manoeuvrable manuellement et BAD ORIGINAL 70 40413 „ 9 ~ 2080636 relié au plongeur de façon à l'entraîner dans une direction qui assure la compression du ressort et 15 extraction du plongeur hors dudit trou«