Brevet FR2068675A1 — publié le 19710827

i 2068675 La présente invention concerne un câble en forme de ruban tissé et son procédé de fabrication. les câbles en forme de ruban tissé qu'on trouve communément sur le marché comportent une pluralité de fils électriques isolés disposés parallèlement l'un à l'autre, qui sont entrelacés ^ aTec des fils orientés dans le sens chaîne et dans le sens trame, qui servent à maintenir le^ils électriques assemblés avec un rapport de parallélisme fixe, de façon à former un câble à plusieurs conducteurs. Un exemple de câble tissé est décrit dans le brevet U.S. 3 197 555. "10 Un inconvénient des câbles tissés du commerce résiae dans le fait 4ue le fil textile se défait facilement à l'extrémité de branchement du câble, de sorte qu'à cet endroit les fils électriques se desserrent et n'ont plus un écartement fixe. De même, si l'on enlève un des fils conducteurs du câble, la structure tissée ^ en forme de treillis se desserre et le câble perd son intégrité. L'invention a donc pour objet de fournir un câble tissé avec une structure en treillis unitaire grâce à laquelle on peut retirer du câble n'importe quel fil conducteur saris en détruire l'intégrité et l'on peut enlever l'isolant des fils conducteurs 20 pour un branchement sans que le fil textile se defasse et que le câble se desserre. Suivant l'invention, les éléments disposés dans le sens de la chaîne et les éléments disposés dans le sens de la trame sont liés l'un à l'autre à leurs points d'intersection pour fournir 25 une fracture en treillis unitaire, l'isolant qui recouvre les fils conducteurs et ladite structure en treillis n'adhérant pas l'un, à l'autre, de sorte que cette dernière peut se déplacer, comme un ensemble unitaire, relativement aux fils conducteurs isolés. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de 30 la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce câble : Figure 'I est une vue en perspective du câble tissé, Figure 2 est une vue schématique en coupe représentant le 35 câble tissé, au cours du lxage de la structure en treillis ; Figure 3 est une vue en perspective du câble tissé après liage, en état de permettre l'enlèvement de ïisolant pour un raccordement ultérieur ; Figure 4 est une vue en perspective du câble tissé après 70 43419 2 2068675 liage, plusieurs fils conducteurs ayant été retirés du câble. Le câble tissé 10 représenté à la figure 1 comporte une pluralité de fils conducteurs isolés 1/1 et une structure tissée en forme de treillis, constituée par une pluralité de fils multifi-^ laments 12, qui s'étendent dans le sens de la chaîne, et par un fil multifilament 14, qui va et vie&t dans la chaîne comme un fil de trame. Les fils textiles 12 et 14 sont entrelacés et le fil 14 est entrelacés en outre avec les fils conducteurs 11, ce qui a pour effet de maintenir les fils conducteurs 11_ étroitement assemblés avec un rapport de parallélisme fixe, de façon à former un câble. Le dessin du tissage de la structure en treillis ne joue pas un rôle important et il peut varier selon les besoins. L'entrelacement des fils conducteurs et du fil textile peut être effectué sur n'importe quel métier connu, un métier Jacquard étant ^ préférable. La figure 1 représente un câble tissé sous la forme où on le trouve communément sur le marché. L'exemple ci-dessous décrit une forme de mise en oeuvre du procédé pour améliorer le câble de figure 1. 2Q Exemple 1 Le câble 10 de la figure 1 comporte trente-cinq conducteurs 11, dont chacun est isolé au moyen de polytétrafluoréfiylène fritté (appelé ci-après ÏFE). Les fils textiles 12, 14 sont des fils de 60 deniers en polyamide connu sous l'appellation commer-2^ ciale de "Nylon". Chaque fil 12, 14 est fait d'une pluralité de filaments assemblés par torsion. L'écartement entre les fils textiles dans le sens chaîne et dans le sens trame est de 2,3812 mm. Comme le montre la figure 2, on place le cable JK) dans -un bain 16 constitué par une solution aqueuse d'acide formique, qui agit comme un solvant du fil de polyamide. La force de l'acide est réglée en fonction du degré de liage désiré. La cuve contenant le bain a 30,48 cm de longueur, 10, 16 cm de largeur et 10,16 cm de profondeur et l'acide formique se trouve à la température ambiante. Le câble 10 passe sur m rouleau 1_£; sous une paire de ^ rouleaux en acier inoxydable 18, espacés dans le sens longitudinal de la cuve, qui sont prévus pour maintenir le câble immergé dans le bain d'acide formique, puis il sort du bain et passe sur un rouleau 20. Le câble 10 traverse le bain à une vitesse de 1,829 m par minute, ce qui donne un temps de maintien de 10 secondes environ. Le câble est ensuite trempé dans de l'eau pour le neutra- -10 70 43419 2068675 v -f % v ; - User, puis passé dans un four à air chaud, pour le sécher et éliminer aussi les traces légères d'acide résiduel. On peut voir dans le câble qui en résulte que les filaments individuels qui constituent chaque fil 12 et 14 sont liés les uns aux autres et que les fils de chaîne et le fil de trame sont liés l'un à l'autre à chacune de leurs intersections 22. Cette liaison est suffisante pour fournir une structure en treillis unitaire dans des conditions normales d'utilisation, mais qui peut toutefois être rompue à la main, Le fil textile ne colle pas à l'isolant et ce dernier n'est pas attaqué par l'acide. La structure en treillis, en tant qu'ensemble unitaire, peut être repoussée par une extrémité du câble (figure 3) pour dégager 1'extrémité de chaque fil conducteur afin de pouvoir enlever l'isolant pour des raccurdements ultérieure,après quoi on peut la ramener sur l'extrémité du câble afin qu'elle maintienne les 15 ^ extrémités de fils conducteurs dans une relation précise de parallélisme. On peut aussi retirer n'importe quel nombre de fils conducteurs de la structure en treillis sans déranger l'agencement de celle-ci ou l'écartement entre les fils conducteurs restants, comme le montre la figure 40 2Q Exemple 2 On répète la procédure suivie à l'exemple 1, sauf qu'on utilise comme isolant un copolymère fritté du perfluoréthylène et du propylène (appelé ci-après 3PEP). Les résultats sont identiques à ceux de 1 * exemple 1. Exemple 3 On répète la procédure suivie à l'exemple 1, sauf qu'on u-tilise comme isolant àu polychlorure de vinyle (appelé ci-après îTC). Il est évident qu'on peut utiliser pour obtenir la structure en treillis unitaire divers fils textiles et solvants correspondants qui n'attaquent pas l'isolant des fils conducteurs. Par exem]3e» a) on peut utiliser un fil de polyester et un solvant constitué par une solution aqueuse de diméthylacétamide et/ ou de 35 diméthylformamide avec des fils conducteurs isolés au polychlorure de vinyle ou avec du EFE ou du EEP fritté, et b) on peut utiliser avec des fils conducteurs revêtus de polychlorure de vinyle, ou de i'if'E ou ÏEP fritté, un fil cellulosique et une solution de sulfate cuproammoniacal. 30 10 70 43419 2068675 Lorsqu'on utilise un bain de solvant, le temps de maintien du câble dans le solvant dépend du denier du fil dt doit être suffisant pour amollir et lier le fil. Exemple 4 On utilise un fil de fibres de verre revêtu de JrJjtt' non fritté comme structure en treillis maintenant des fxls conducteurs isolés avec du TFE fritté. Le câble tissé est ensuite placé dans un four pour fritter le FEP tout en effectuant une liaison par soudage à chaud aux points d'intersection des fils de chaîne et du fil de trame. Le câble qui en résulte montre que les fils de chaîne et le fil de trame sont liés l'un à l'autre à chaque point d'intersection. Le fil ne colle pas à l'isolant et la structure en treillis, qui forme un ensemble unitaire, peut être repoussée par une extrémité du câble (figure 3) pour dégager l'extrémité de chaque. conducteur afin de pouvoir enlever l'isolant pour un raccordement ultérieur, après quoi la structure peut être ramenée de façon à couvrir l'extrémité du câble et à maintenir les extrémités des fils conducteurs dans une relation précise de parallélisme. D^fcême, on peut enlever de la structure en treillis n'importe quel nombre de fils conducteurs sans déranger l'agencement de la structure ou 1*écartement entre les fils conducteurs restants, comme le montre la figure 4. Le type de fil textile et la matière de l'isolant des fils conducteurs sont indifférents et dépendent des caractéristiques 25 ^ exigées du câble. Le fil textile doit être tel que la structure . en treillis reste unitaire et ne colle pas à l'isolant des fils conducteurs lorsqu'on retire un de ceux-ci de ladite structure ou lorsqu'on repousse celle-ci par une extrémité du câble afin d'enlever l'isolant pour un raccordement ultérieur. La première chose à considérer lorsqu'on lie les uns aux autres les éléments de la structure en treillis est la nécessité de s'assurer que le solvant n'attaque pas l'isolant des fils conducteurs, si on utilise un solvant. S'il est nécessaire de chauffer ou de fritter le fil textile pour réaliser la fusion ou la liaison de celui-ci, la matière de l'isolant des fils conducteurs doit être telle que la température nécessaire au chauffage ou au frittage ne provoque pas la fusion ou la liaison de l'isolant avec le fil textile. Il ressort de ce qui précédé que l'invention fotr-nit un 20 30 35 70 43419 - 2068675 câble tissé amélioré, gui offre une structure en treillis unitaire pour maintenir les fils conducteurs parallèles entre eux avec un écartement donné, lorsqu'on retire de la structure un ou plusieurs fils conducteurs, le parallélisme et 1*écartement restant inchangés lorsqu'on enlève l'isolant à l'extrémité des fils conducteurs. 70 43419 6 2068675 REVmDIGATIOm 1. - Câble en forme de ruban tissé, comportant une pluralité de fils isolés disposés dans le sens de la chaîne, sensiblement parallèles entre eux, les dits fils conducteurs étant maintenus dans leur relation de parallélosae par une structure en treillis 5 comprenant des éléments disposés dans le sens de la chaîne et placés entre les fils conducteurs et des éléments disposés dans le sens de la trame, transversalement aux fils conducteurs, entrelacés avec les fils conducteurs et les éléments disposés dans le sens de la trame, caractérisé en ce que les éléments disposés dans le sens de la chaîne et les éléments disposés dans le sens de la trame sont liés l'un à l'autre à leurs points d'intersection pour fournir une structrure en treillis unitaire, l'isolant qui recouvre les fils conducteurs et ladite structure en treillis n'adhérant pas l'un à l'autre, de sorte que cette dernière peut s.e 15 déplacer, comme un ensemble uni taire, relativement aux fils conducteurs isolés. 2. - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de la structure en treillis sont faits d'une matière choisie parmi les fils en jalyamide, en polyester et les fils 20 cellulosiques. 3« - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de la structure en treillis sont en fibres de verre recouvertes d'un polymère perfluorocarboné. 4. - Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ^5 les éléments de la structure en treillis sont en fibres de verre recouvertes d'une matiàre plastique, ladite matière plastique étant caractérisée en ce que la température nécessaire pour réaliser la liaison de la matière plastique avec elle-même est inférieure à la température nécessaire pour lier l'isolant à ladite 3® matière plastique• 5. - Câble selon l'une quelconque des revendications précé-déntes, caractérisé en ce que les fils conducteurs sont isolés avec un polymère perfluorocarboné. 6. - Câble selon 'l'une quelconque des revendications précé-35 dentes, caractérisé en ce que les fils conducteurs sont isolés avec du polychlorure de vinyle. 7; - Câble selon les revendications 3 et 5» caractérisé en ce que la température de frittage nécessaire pour le revêtement 4q de polymère perfluorocarboné sur ladite structure en treillis 70 43419 7 2068675 est inférieure à la température nécessaire pour lier l'isolant perfluorocarboné à ladite structure. 8. - Câble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres de verre sont revêtues d'un copolymère de perfluoré- ^ thylène et de propylène et en ce que l'isolant est en polytétra-fluoréthylène. 9. - Procédé de fabrication d'un câble tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un câble tissé ayant une structure entrelacée en forme de treillis pour maintenir une pluralité de fils conducteurs dans une relation de parallélisme avec un écartement donné, ladite structure étant faite d'une matière choisie parmi les fils de polyamide, de polyester ou les fils cellulosiques et les dits fils étant orientés dans le àens de la chaîne et celui de la trame, à placer le ^ câble dans un solvant pendant une période de temps suffisante pour lier les uns aux autres les filaments individuels qui constituent les fils et pour lier les uns aux autres les fils de chaîne et de trame de la structure à leurs points d'intersection. 10. - Procédé de fabrication d'un câble tissé selon la reven-2q dication 1, caractérisé en ce qu'il consiste â prendre un câble tissé ayant une structure entrelacée en forme de treillis qui maintient une pluralité de fils conducteurs dans une relation de parallélisme avec un écartemant donné, ladite structure étant constituée par un fil de fibres de verre isvêtu de matière plas-2^ tique, ladite matière plastique étant caractérisée en ce que la température nécessaire pour la lier à elle-même est inférieure à la température nécessaire pour lier l'isolant à ladite matière plastique, à chauffer ledit câble à une température inférieure à celle où l'isolant est lié à lui-même pendant une période de temps suffisante pour réaliser la liaison entre les éléments de ladite structure. BAD ORIGINAL