Brevet FR2059729A1 — publié le 19710604

La présente invention a trait à la fabrication de moules, par exemple des moules à coquilles destinés au moulage de pièces en métal ferreux, la présente invention concerne également des perfectionnements apportés aux opérations de l'application d'un agent de 5 séparation sur les modèles et de l'introduction du matériau de moulage à l'intérieur de la cavité du modèle* Dans le but de favoriser la séparation du moule à coquille ' terminé du modèle, les parois de la cavité qui définissent la forme du moule sont revêtues d'un agent de séparation tel qu'une huile 10 au silicone qui peut être appliquée avant que chaque moule soit formé. Dans les procédés habituels , l'agent de séparation est soufflé en une suspension dans deriair ou en une pulvérisation sur les surfaces exposées de la cavité d'un modèle ouvert. Mais avec un tel procédé, l'agent de séparation se dépose également sur les 15 surfaces de séparation du modèle qui retiennent alors des particules de poussière ou des grains de sable fin pouvant se déloger des moules terminés. De telles particules risquent de nuire à • une coïncidence parfaite des moitiés du moule et d'empêcher une fermeture hermétique du modèle. 20 Pour éviter cet inconvénient, il est prévu, selon l'invention, de souffler l'agent de séparation à travers un passage du modèle dont les coquilles sont préalablement posées en coïncidence avec précision. Lorsque les moules présentent des formes de cavité complexes 25 ou une longue série de cavités, il est parfois difficile de recouvrir uniformément les surfaces, et la dernière cavité de la série pourrait ne pas recevoir-suffisamment d'agent de séparation. Parfois, plusieurs moules sont réalisés successivement dans la même eavité après application à chaque fois d'agent de sépration. Dans 30 ce cas, une distribution non uniforme d'agent de séparation devient grave, car lors du retrait des moules, la couche d'agent de séparation risque d'être complètement enlevée de la dernière cavité alors que la première cavité en conserve encore suffisamment. Un objet de l'invention, est d'améliorer la sûreté et l'uni-35 formité du revêtement d'agent de séparation. Un autre objet de l'invention est d'éviter l'application de l'agent de séparation sur les surfaces de séparation du modèle. 70 31553 2 2059729 L'invention a encore pour objet un procédé pour détecter un très faible entrebâillement des éléments d'un moule qui est apparemment fermé mais qui est en réalité maintenu très légèrement ouvert par des fines particules telles que des grains de sable de 5 moulage adhérant aux surfaces de séparation. L'invention a également pour objet d'empêcher une concentration d'agent de séparation sur une portion du modèle. Dans la fabrication d'un grand nombre de moules à coquilles de petite taille et bon marché, il est important que l'appareil 10 servant à fabriquer les moules opère rapidement, sûrement et économiquement et réalise des moules de forme précise. L'une des principales exigences de la présente invention est le transfert rapide et de façon intermittente de petites quantités de sable depuis un réservoir de stockage du sable vers une soufflerie et le remplis-15 sage rapide et précis de la cavité du modèle depuis la soufflerie. Un autre objet de l'invention est, par conséquent, de réaliser un dispositif perfectionné, économique, efficace et fonctionnant rapidement, capable de transférer des quantités mesurées de sable depuis un réservoir de stockage vers la cavité du moule et de 20 bourrer le sable dans la cavité pour former un moule de forme nette. L'invention a également pour objet de prévoir un procédé et des moyens destinés à conférer, pendant l'opération de soufflage, à une masse de sable des caractéristiques de fluidité, de façon que le sable s'écoule à l'intérieur de la cavité du moule et soit fer-25 mement bourré pour former un moule. L'invention a encore pour objet de réaliser un appareil qui puisse facilement être déplacé vers le modèle et éloigné du modèle en vue de l'application de l'agent de séparation, pendant les intervalles de temps séparant les soufflages successifs de sable- dans 30 le moule. L'invention sera à présent décrite en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, et dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un modèle destiné à former des moules selon l'invention ; 35 la figure 2 est une vu.e schématique en plan du modèle de la » figure 1 et montrant une forme de réalisation d'une buse de soufflage servant à recouvrir la cavité du moule avec un agent de sé 70 31553 3 2059729 paration ; la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2 et montre la "buse dans une position différente en vue d'effectuer une autre phase de l'opération de recouvrement ; 5 la figure 4 est une vue correspondant à la figure 2 et montre schématiquement une forme de réalisation de buse destinée à souffler 'du sable de moulage dans la cavité modèle ; la figure 5 est une vue schématique d'une forme de réalisation d'un dispositif conçu pour détecter un modèle qui n'est pas 10 fermé hermétiquement ; la figure 6 correspond à la figure 4 mais montre une variante de réalisation de la buse à sable ; la figure 7 est un schéma illustrant les étapes successives de la fabrication d'un moule selon l'invention ; 15 la figure 8 est une vue en élévation partielle correspondant à la figure 1 et montrant une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention, muni d'une buse de soufflage dans la position indiquée à la figure 2; la figure 9 est une vue en élévation analogue à la figure 8 20 et montrant la buse de soufflage dans une position correspondant à celle de la figure 3 ; la figure 10 est une vue en élévation partielle à partir de la droite des figures 8 et 9, montrant le mouvement alternatif de la buse de soufflage par rapport au modèle ; 25 la figure 11 est une vue en élévation d'une variante de réa lisation du dispositif de soufflage de sable dans le modèle ; la figure 12 est une vue agrandie en coupe, selon le plan de la feuille, montrant la portion inférieure du dispositif de la figure 11 ; 30 la figure 13 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la buse à sable de la figure 12 ; et la figure 14 est une vue en perspective avec arrachement partiel d'une variante de réalisation de buse à sable. Dans ce qui suit : 35 "gaz sous pression" inclut tout gaz y compris l'air et la va peur surchauffée» "Sable" signifie tout matériau granulaire de moulage conçu 70 31553 4 2059729 pour être pressé dans une cavité et cuit pour former un moule. A titre d'exemple on peut citer le sable de silice dont les grains sont revêtus d'un liant pouvant être cuit. En se référant aux dessins, les références 10 et 12 désignent 5 . les moitiés supérieure et inférieure d'un modèle en métal. Ces moitiés coïncident le long d'un plan de séparation indiqué par la ligne 14. le modèle comporte des cavités 16 en série reliées par des passages 18. la coquille inférieure 12 présente, dans le plan de séparation, des encoches formant des passages 20 et 22 conn.ec-10 tant les extrémités de la série de cavités avec l'atmosphère, comme le montre la figure 2. Une pulvérisation d'agent de séparation est soufflée dans l'un des passages 20 ou 22 pendant que l'autre passage est mis en communication avec l'atmosphère, la pulvérisation peut traverser 15 tout le modèle et revêtir les parois des quatre cavités, la pulvérisation est effectuée à l'aide.d'une "buse de soufflage 24 comportant une poutre 26 qui porte la buse de pulvérisation 28 et qui présente des orifices calibrés 30 et 32, espacés le long de la poutre. lorsque la poutre est dans la position représentée à la fi-20 gure 2 et qu'elle est appliquée contre la paroi du modèle, une suspension d'agent de séparation est soufflée à travers la buse 28 dans le passage 22, le passage 20 étant relié à l'atmosphère par l'orifice calibré 30. la dimension des orifices de sortie 30 et 32 est calculée par rapport à celle de la buse 28, à la pression de 25 soufflage et à la dimension des passages, pour que la suspension soit freinée quelque peu dans son mouvement vers le passage de sortie, et ceci, afin de favoriser le dépôt d'un revêtement uniforme. Après que l'agent de séparation a été ainsi appliqué, et^soit avant soit après le retrait d'un moule terminé du modèle, le modèle peut 30 recevoir une pulvérisation dans la direction inverse, comme le montre la figure 3, dans laquelle la poutre a été déplacée pour que la buse 28 vienne devant le passage 20 et que le passage 22 communique avec l'atmosphère par l'orifice 32. le soufflage d'agent de séparation dans les deux sens présente 35 de nombreux avantages, lorsque l'agent de séparation est soufflé dans l'un des passages, par exemple 22, il a tendance à revêtir la première portion de son passage dans le modèle, plus intensément 70 31553 5 2059729 que la dernière portion de son passage voisine de la sortie 20. Un soufflage dans les deux sens assure non seulement la formation d'un revêtement uniforme mais également une limitation de l'augmentation excessive de l'agent de séparation, lors de la répétition 5 du procédé pour la fabrication d'un grand nombre de moules, les opérations répétées de retrait de moules cuits, éliminent progressivement le dépôt d'agent de séparation. Si l'agent de séparation était soufflé toujours à partir de la même extrémité jusqu'à ce qu'une quantité suffisante d'agent se dépose à l'extrémité sortie, 10 une quantité importante indésirable pourrait se déposer près de 1 ' extrémit é d'application. la présente invention prévoit que la pulvérisation est effectuée alternativement à partir des extrémités opposées du modèle, même lorsque le soufflage dans une seule direction pourrait suffire 15 pour revêtir le modèle. Ainsi, dans la figure 7, à la station 1, la cavité du moule peut être recouverte, à travers le passage 22, chaque fois qu'un moule est fabriqué ou bien tous les quatre moules. A la station 8, la cavité du moule reçoit une pulvérisation en sens inverse, par le passage 20, pendant les intervalles de temps sépa-20 rant les soufflages à la station 1. Ces soufflages ont tendance à uniformiser l'élimination de l'agent de séparation, même si chaque application, bien que suffisante n'est pas uniforme. Etant donné que, l'agent de séparation n'est appliqué que lorsque les coquilles du moule sont posées l'une sur l'autre en 25 parfaite coïncidence et que les passages et les cavités du modèle sont exposés à l'atmosphère à travers un orifice de ventilation" qui contrôle la pression dans les cavités" et qui empêche la formation d'une pression excessive, l'agent de séparation ne se dépose pas sur les surfaces de séparation du modèle. 30 le gaz utilisé pour souffler l'agent de séparation peut être de la vapeur surchauffée qui a l'avantage de réduire la viscosité de certains agents de séparation et de les distribuer uniformément, la vapeuryà l'inverse de l'air comprimé^ tend à empêcher le refroidissement du moule entre les opérations de cuisson. 35 lorsque l'agent de séparation a été appliqué, soit en une seule phase comme le montre la figure 2, soit en deux phases illustrées par les figures 2 et 3, le modèle est prêt à être rempli de 70 31553 6 2059729 sable « Gomme le montre la figure 4, le remplissage des cavités s'effectue en soufflant du sable dans l'un des passages,, par exemple 22, pendant que l'autre passage 20 est obturé. lise forme un passage unique à extrémité fermée dans lequel le sable traité en suspension dans l'air est soufflé à l'intérieur du modèle, Naturellement, le modèle est pourvu de petits orifices de ventilation, comme il est connu dans la technique, pour permettre à l'air de la suspension de s'échapper tout en empêchant la fuite du sable. De tels orifices sont formés autour de tiges d1éjection montées dans des trous dont le pas est soigneusement détermine. Ceci constitue la pratique courante de moulage et pour cette raison aucune illustration n'en est donnée» Il est important d'empêcher tout écoulement de sable et d'air hors de l'un des passages 20 ou 22, lorsque le sable est soufflé dans le modèle. A cet effet, il est prévu une buse de soufflage de • sable figure 4 comportant une poutre 34 portant la buse .36 et se prolongeant pour recouvrir le passage 20 pendant que la buse 36 se trouve en regard du passage 22. lorsque la poutre est appliquée sur le modèle, le passage 20 est obturé. Pour empêcher le sable de s'échapper hors du passage 20 pendant que le sable est soufflé dans le passage 22, le sable doit être soufflé à travers les deux passages simultanément, par exemple au moyen d'une buse à double tête, comme le montre la figure 60 le sable est soufflé simultanément dans les passages 20 et 22 au moyen de deux buses 36 et 36' d'un distributeur 38. le procédé de fabrication de moules comprend les opérations suivantes : - fermeture du modèle, - application de l'agent de séparation, - soufflage de sable, - cuisson du moule, - ouverture du modèle et extraction du moule terminé, - fermeture du modèle, - application d'agent de séparation si nécessaire , - soufflage de sable et répétition de ces ' opérations. 70 31553 7 2059729 Il arrive parfois que, lorsque le modèle est ouvert, de la poussière adhère aux surfaces de séparation. Ceci peut particulièrement se produire lorsque le modèle est ouvert pour extraire le moule fini. Etant donné que le moule est formé d'un corps en sable 5 dont les grains sont comprimés, adhèrent l'un à l'autre et sont cuits,, il est possible que de nombreux grains de sable fin viennent se poser sur les surfaces de séparation du modèle. Parfois, ces grains sont trop petits pour être discernés, mais ils empêchent néanmoins la fermeture hermétique du modèle et entraînent donc la 10 fabrication de moules imparfaits. L'entrebâillement peut être tellement faible qu'il n'est pas visible par un opérateur ; le modèle peut également être recouvert par des écrans ou par d'autres parties de la machine de sorte que l'opérateur ne peut voir le moule. Pour détecter le léger entrebâillement du moule qui est appa-15 remment fermé, un passage 40 est prévu à travers de l'une des deux coquilles du modèle, vers la surface de séparation, comme le montre la figure 5. Dans ce passage, il est soufflé de l'air provenant d'une source à pression constante, régularisée à travers un orifice fixe de dimensions définies et la pression entre l'orifice et la 20 surface de séparation est mesurée. Cette mesure peut être effectuée au moyen de l'appareil décrit dans le.brevet américain 3 029 629 déposé le 27 Avril 1962 au nom de Walter H. Yan Deberget intitulé "Détecteur de séparation 179". Comme le montre la figure 5, l'air est envoyé par un régula-25 teur de pression 42, à travers un orifice calibré 44, vers une ligne de testage 46 par laquelle il gagne le passage 40 par l'intermédiaire d'une connection étanche. La pression dans la ligne 40 est mesurée par tout détecteur approprié 48, qui peut être constitué par une membrane flexible serrée entre les deux moitiés d'une 30 chambre et portant une tige qui, lorsqu'une haute pression se produit dans la ligne 46, maintient ouvert un interrupteur 50 d'un circuit électrique 52. L'interrupteur ouvert indique que le modèle est fermé. Lorsque l'interrupteur 50 se ferme, indiquant que le modèle est ouvert, le circuit électrique 52 peut produire un signal 35 visuel ou audible ou peut rejeter le modèle, de sorte que ni l'agent de séparation ni le sable ne peuvent être soufflés. Des moyens sont prévus pour empêcher l'utilisation du modèle ; par 70 31553 8 2059729 exemple, cela peut être un retrait effectif du modèle du voisinage de la buse de soufflage ou du voisinage de la buse à sable ; ces moyens peuvent être constitués par un mécanisme entraînant le passage du modèle devant les buses et empêchant ces dernières de fonc-5 . tionner. La présente invention prévoit également que les modèles soient montés sur un dispositif de transfert, par exemple une table tournante 60, qui peut être semblable à celle montrée en 10 dans le brevet américain republié n2 26 218, déposé le 6 juin 1.967 au nom 10 du déposant. La table est entraînée en rotation de façon intermittente pour que chaque moule se présente successivement devant une série de stations dans lesquelles les opérations illustrées,sché-matiquement par la figure 7, sont exécutées. A la station 1, le moule est revêtu d'un agent de séparation 15 soufflé dans une seule direction, comme indiqué dans la figure 2. Dans une station facultative 2, le modèle peut recevoir si nécessaire, une pulvérisation d'agent de séparation dans la direction inverse, comme indiqué à la figure 3. A la station 3, le modèle est rempli de sable, selon l'un des procédés illustrés par la figure 4 20 ou par la figure 6. A la station 4, qui est équipée d'un radiateur, le moule est chauffé de façon connue en subissant une exposition prolongée. A la station 5, le modèle est ouvert et le moule terminé en est retiré. A la station 6 le moule est refermé. A la station 7 le moule est testé comme l'indique la figure 5, afin de détecter un 25 défaut dans sa fermeture. Si le moule n'est pas fermé il est éliminé selon l'une des deux possibilités indiquées ci-dessus. A la station 8, dans le cas oii le moule n'a pas été rejeté, il est recouvert à nouveau d'agent de séparation, si cela est nécessaire et cette opération peut être effectuée en une seule phase, comme dans 30 la figure 2 ou en deux phases, comme dans la figure 3. Ensuite, le cycle qui vient d'être décrit se répète. Dans tine forme de réalisation d'une machine mettant en pratique les principes de l'invention, les modèles 10-12 sont fixés à intervalles à la périphérie de la table 60, en des positions cor-35 respondant aux fixations 114 dudit brevet republié cité ci-dessus. La table est entraînée en rotation pas à pas, en s'arrêtant avec un modèle dans chaque station. Des buses de soufflage d'air 24 et 70 31553 9 2059729 des "buses de soufflage de sable 36 sont disposées aux diverses stations, correspondant aux positions 14 dudit brevet republié, de façon à exécuter les opérations décrites ci-dessus, chaque fois que la table est au repos. 5 les buses 24 et 36 peuvent être réalisées comme le montrent les figures 10 à 14. Comme on le voit sur les figures 8 et 9, un bras* 62 portant la buse de soufflage d'air 24, est monté pivotant entre les branches 64 d'un étrier 65, au moyen d'un arbre 66. Le bras 62 peut être basculé dans 1'étrier, de façon à déplacer la 10 buse de soufflage entre sa position des figures 8 et 2, et celle des figures 9 et 3, sous l'action d'une tige de piston 68 coulissant dans un cylindre à double action 70 articulé sur 1'étrier. La tige du piston peut être actionnée par un mécanisme hydraulique approprié, semblable à celui indiqué par les références a, c ou e 15 de la figure 5 dudit brevet republié n2 26 218. L'étrier 65 est solidaire d'un arbre 72 (voir figure 10) tourlllontiant dans un support fixe 74 ; l'ensemble de la structure comprenant la buse de soufflage 24, le bras 62, 1'étrier 65 et le cylindre 70 peut donc être sélectivement basculé de façon à appli-20 quer la buse de soufflage contre le modèle, comme illustré en traits pleins sur la figure 10 ou bien écarté du modèle, comme illustré en traits mixtes, afin de permettre la rotation de la table. Le basculement est effectué par une tige de piston 76 articulée sur 1'étrier 65 et coulissant dans un cylindre hydraulique 78 à double 25 action articulé sur le support 72. Le cylindre peut être actionné de façon analogue à celle décrite dans le brevet republié sus-men-tionné. Dans sa position de la figure 8, la buse centrale 28 se décharge dans le premier passage 22 du modèle tandis que le passage 20 communique avec l'atmosphère à travers l'orifice de contrôle 30. 30 La buse 28 est alimentée en agent de séparation, par toute connection appropriée, connectée à une .valve de commande, non représentée. Dans sa position de la figure 9, la buse 28 se décharge dans le passage 20 du modèle, tandis que l'orifice de ventilation 32 fait communiquer le passage 22 avec l'atmosphère. 35 Les figures 11 et 12 représentent schématiquement un mode de réalisation de buse de soufflage du sable. Une trémie à sable 90 pourvue d'un tube de décharge 92, est fixée sur la face supérieure 70 31553 10 2059729 d'une soufflerie 94 qui porte et communique avec une "buse de soufflage de sable 36 pourvue d'un joint 95 destiné à être appliqué contre le modèle 10-12. La trémie et la soufflerie forment ensemble une structure rigide supportée sur une poutre 96 qui est articu-5 lée en 98 sur un support fixe ; la poutre peut pivoter vers le haut et vers le bas sous l'action d'un piston 100 articulé en 102 sur un support fixe et coulissant dans un cylindre hydraulique 104 à double action articulé en 106 sur la poutre 96 et alimenté par les lignes 108 jet 110. Lorsque la pression dans la ligne 110 est supé-10 rieur à celle de la ligne 108, la liaison formée par le cylindre et le piston s'allonge et soulève de ce fait l'extrémité droite de la poutre 96. Dans ce mouvement, la trémie à sable 90 bascule et écarte la soufflerie du modèle 10-12 ; la table peut alors tourner ou bien un autre dispositif, par exemple une buse d'agent de sépa-15 ration, peut être appliqué contre le modèle. Le sable contenu dans la trémie 90 tombe à l'intérieur de la soufflerie lorsqu'un clapet 11.2 s'ouvre vers le bas, à l'extrémité inférieure du tubë 92. Le clapet est articulé à un levier 116 monté pivotant par son' extrémité gauche en 118 sur la trémie et par son 20 extrémité droite, en 120 sur un cylindre hydraulique 122 à double action, comportant un piston 124 qui est articulé en 106 sur la poutre 96 et des lignes d'alimentation 126 et 128. Le clapet 112 est supporté par un tube 114 articulé en 115 sur le levier 116. Lorsque la pression dans la ligne 126 est la plus importante, la 25 liaison formée par le cylindre et le piston a tendance à s'allonger maintenant de ce fait le clapet fermé. Lorsque la pression est supérieure dans la ligne 128, le clapet tombe de manière à admettre le sable dans la soufflerie. Les extrémités opposées du cylindre 122 peuvent être mises sous pression, au moyen d'une liaison hy-30 draulique correspondant à la liaison 314a du brevet 26 218 déjà mentionné. A chaque ouverture du clapet 112, une quantité de sable, approximativement égale à celle requise pour remplir la cavité du moule, est versée dans la soufflerie. La quantité maximale de sable 35 à verser doit être d'environ 25$ supérieure à celle nécessaire pour remplir le moule et doit 'pratiquement remplir la soufflerie, bien qu'elle doive être légèrement inférieure à sa capacité. 70 31553 2059729 Il est souhaitable que cette charge de sable soit fournie par la trémie à la soufflerie aussi rapidement que possible et, étant donné que ce transfert se produit sous l'action de la pesanteur, il peut s'avérer nécessaire de ventiler la soufflerie pendant que le 5 sable y est déversé. Dans ce but, il est prévu dans le clapet 112, une vSjlve de ventilation reliée à l'atmosphère. L'extrémité conique 142 d'une tige 140 coopère avec un siège de valve fixé à l'extrémité du tube 114. La tige 140 est fixée, au sommet de la trémie, à un ressort 146, de sorte que lorsque le clapet 112 descend lors de 10 l'ouverture, la tige 114 le suit dans ce mouvement sur une courte distance jusqu'à ce qu'elle soit stoppée par une bride 148. Un mouvement ultérieur du clapet 112 provoque l'ouverture de la valve de ventilation 142. Un mode de réalisation de la soufflerie est illustré par la 15 figure 12. Lorsque la soufflerie 94 est maintenue appliquée contre le modèle 10-12, sous l'action du cylindre 104, la valve 112 s'ouvre momentanément pour laisser passer la quantité désirée de sable. Le clapet 112 se ferme ensuite et de l'air sous pression est admis, à 20 travers une valve 130, à l'intérieur de la soufflerie ; Cet air entraine le sable vers le modèle jusqu'à ce que la cavité soit bien bourrée, une petite quantité de sable restant dans la soufflerie. La valve 130 est ensuite fermée et la soufflerie ventilée à travers la ligne de ventilation 152 pour que sa pression inté-25 rieure diminue. L'appareil dans son ensemble est ensuite écarté du modèle 10-12 pour permettre la rotation de la table 60. Deux importantes conditions doivent être remplies pour que le sable soit entraîné de façon satisfaisante. Le sable doit d'abord se trouver dans un état voisin de celui d'un fluide et d'au-30 tre part, une force d'entraînement doit s'exercer sur la surface supérieure du sable. La première condition est réalisée en envoyant un courant d'air sous pression dans la masse de sable, sous sa surface supérieure ; cet air se propage à travers le sable et produit un mé~ 35 lange air-sable ayant les caractéristiques d'un fluide, analogues ariT propriétés des sables mouvants. Cet état fluide est obtenu au moyen de la buse à air 134 des figures 12 et 13. La buse 134 est 70 31553 12 2059729 constituée par un tube creux 154 dont le passage intérieur est dans le prolongement du passage 132 et est relié par les passages radiaux 156 avec des encoches extérieures 158 situées du côté intérieur d'une grille 160 entourant le tube, la buse 134 comporte une 5 flasque 162 grâce à laquelle elle est fixée à une douille réglable 164 dans laquelle le passage.132 est fdrmé. La position de la douille peut être réglée intérieurement et extérieurement au moyen de boulons 166 et de ressorts 168. La buse 134' montrée sur la figure 14 est constituée par un 10 cylindre creux en métal poreux fritté, analogue au métal poreux utilisé pour fabriquer des paliers auto-lubrifiants. La buse 134' est disposée de préférence, dans le sens de la largeur de la soufflerie et est alignée avec la buse de soufflage 36. Elle est montée au voisinage de l'ouverture conique 170 de la 15 buse 36. Il est important de maintenir constant le rapport correct du volume de sable au débit d'air à travers la buse 134. L'air admis à travers la buse 134 fluidifie la masse de sable contenu dans la soufflerie. La force qui entraîne le sable dans le modèle peut 20 être égale à la somme de la force engendrée par la pression de l'air s'exerçant à la surface supérieure du sable dans la soufflerie et de la force de l'air de fluidification, l'air étant admis par les passages 130 et 174 chaque fois que la valve 130 est ouverte. La pression s'exerçant à la surface supérieure du sable doit 25 être égale, ou de préférence supérieure à la pression de l'air à l'intérieur de la masse de sable, de façon que l'écoulement du sable s'effectue convenablement et que l'air sortant de la buse 134 ne puisse pas provoquer la formation d'un tourbillon de sable dans l'espace situé au-dessus du sable contenu dans la soufflerie. La 30 pression au-dessus du sable sera la pression d'alimentation tandis que la pression à l'intérieur du sable sera légèrement inférieure, en raison de la résistance qui est opposée à l'écoulement de l'air à travers la buse 134 et à travers le sable. L'équilibre désiré entre la pression de l'air à la surface de la masse de sable et la 35 fluidité peut être obtenu par un réglage correct de la position de la douille 164 par rapport à la soufflerie 94 et en proportionnant convenablement les passages 156, 158 et la grille 160 (ou en modi 70 31553 13 2059729 fiant la porosité de la buse 1341). Un étrangleur peut être disposé dans le passage 132. Gomme il ressort de la figure 11, chaque fois que la valve 130 est ouverte, la pression de l'air est communiquée à la bùse 5 134,.à la ligne d'alimentation 174 et à la ligne de ventilation 152. La quantité d'air fournie à la ligne 152 est -négligeable par rapport à celle fournie à la ligne 174. Il est important de ventiler l'espace situé au-dessus de la chambre chaque fois que l'alimentation en air est coupée, ainsi qu'il a été expliqué précédem-10 ment ; il est également important que la ventilation soit effectuée lentement, de façon à empêcher la formation, même momentanée, d'une pression dans la masse du sable, supérieure à celle s'exerçant au-dessus. A cet effet, la ligne 152 est équipée d'un étrangleur 176 capable de réduire lentement la pression au-dessus du 15 sable. La figure 12 illustre un procédé d'alimentation en air de la • soufflerie et de ventilation de l'espace situé au-dessus du sable. La paroi de la soufflerie est percée d'une ouverture 180 pour la connexion de la ligne 174 et d'une ouverture 182 équipée de l'é-20 trangleur 176 pour la connexion de la ligne 152. Une grille 184 protège ces ouvertures. Lorsque l'alimentation en air est interrompue, il est possible d'obtenir dans la soufflerie une pression supérieure à celle du passage 132, ce qui peut entraîner le sable fin et les poussières 25 contenus dans le sable vers le passage 132. Ce courant secondaire risque de gêner le fonctionnement correct de la valve 130. Pour s'opposer à ce courant, une valve de contrôle 190 est placée dans la ligne d'alimentation entre la valve 130 et la buse 134, aussi près de la buse que possible et à une position quelconque entre la 30 buse et la connexion de la ligne 152. Selon une variante de réalisation, l'air sous pression envoyé au-dessus du sable ainsi que le sable peuvent être fournis au modèle sous l'action d'une force centrifuge. Dans un tel arrangement, toute la structure doit être rapidement entraînée en rotation au-35 tour d'un axe vers la droite de la soufflerie, selon la figure 12. Dans ce'cas, la soufflerie en forme de L illustrée doit, de préférence, être remplacée par une structure cylindrique droite disposée 70 31553 14 2059729 radialement entre l'axe de dotation et les modèles 10-12. l'ensemble du dispositif est entraîné en rotation à une vitesse convenable pour engendrer, sur l'interface du sable et de l'espace intérieur à la soufflerie, la force nécessaire, laquelle force doit 5 être égale ou supérieure à celle qui est exercée par la pression de l'air dans le sable. La table 60 tourne de façon intermittente. Lorsqu'elle est au repos, les buses de soufflage et les buses à sable sont appliquées contre les modèles, après quoi, les opérations appropriées de souf-10 flage sont exécutées, l'alimentation en air est coupée et la buse de soufflage d'air et les buaes de soufflage de sable sont écartées des modèles. La table est amenée ensuite à sa position suivante de repos. Toutes ces opérations sont synchronisées et peuvent être exécutées au moyen de l'appareil de commande décrit dans le brevet 15 republié sus-mentionné. Chacun des mouvements d'ouverture ou de fermeture des valves pour l'alimentation en agent de séparation ou en sable, peut être exécuté par les cylindres décrits ci-dessus ou par d'autres, ' cylindres, non représentés, lesdits cylindres étant connectés par 20 des liaisons hydrauliques telles que a, c, e, g, h décrites dans ledit brevet republié. Les connexions sont- réalisées de façon que les opérations se déroulent dans l'ordre illustré par la figure 7. 70 31553 15 2059729 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un moule dans un modèle fermé traversé par un passage qui comprend une cavité dans laquelle le moule est formé, caractérisé en ce qu'il consiste à souffler une 5 suspension d'agent de séparation à une extrémité du passage, et simultanément, à mettre l'autre extrémité du passage en communication avec l'atmosphère, de façon que la paroi de la cavité se recouvre d'agent de séparation. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 l'autre extrémité du passage est ventilée à l'atmosphère à travers un orifice de section inférieure à celle du passage. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent de séparation est en suspension dans de la vapeur surchauffée. 15 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac térisé en ce qu'une suspension d'agent de séparation est soufflée . à l'autre extrémité du passage, tandis que la première extrémité est ventilée, après l'opération du soufflage dans ladite première extrémité du passage. 20 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste en outre, à former un moule dans le modèle et à retirer le moule, après soufflage dans les deux extrémités du passage. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une suspension d'un matériau de moulage dans.un gaz est 25. soufflée dans l'une des extrémités du passage, après l'opération du soufflage dans le modèle, tandis que l'autre extrémité du passage est obturée de façon que le gaz puisse seul s'échapper tandis que le matériau de moulage reste dans la cavité. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que 30 le matériau de moulage est empêché de s'échapper par l'autre extrémité en soufflant simultanément ledit matériau dans ladite autre extrémité. 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, selon lequel une série de moules est fabriquée dans une série de modèles fermés, 35 chacun de ces derniers comportant mie paire de coquilles terminées par des surfaces de séparation qui coïncident, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations de fermeture des modèles, de 70 31553 16 2059729 détection de l'état de fermeture de chaque modèle grâce à un courant de gaz envoyé, à travers l'une des surfaces de séparation en coïncidence, vers l'autre surface de séparation,d'élimination de tout modèle incorrectement fermé afin d'empêcher l'application ul-5 térieure d'agent de séparation à ses surfaces de séparation, de soufflage de l'agent de séparation puis du matériau de moulage, de cuisson des moules, de séparation des modèles et d'extraction des moules. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il 10 consiste à maintenir une chambre d'écoulement en communication avec la cavité du modèle, à placer dans la chambre une masse de sable suffisante pour remplir la cavité, et à distribuer un gaz sous pression à travers la masse de sable pour former dans la chambre un mélange fluide gaz-sable, tout en maintenant une force sur 15 le sable qui l'oblige à s'écouler vers la cavité, la masse de sable étant versée, brusquement dans la chambre pendant que cette dernière est mise en communication avec l'atmosphère. 10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la masse de sable a un volume inférieur à celui de la chambre, de 20 façon qu'il se forme une interface entre le sable et l'espace de la chambre, la force exercée sur le sable étant engendrée par un gaz sous pression soufflant sur l'interface. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'opération d'interruption de l'alimenta- 25 tion du gaz sous pression tout en empêchant une fuite de sable hors de la chambre, cette opération étant effectuée en interrompant l'alimentation en gaz et en mettant progressivement la chambre située au-dessus de l'interface, en communication avec l'atmosphère. 12.- Appareil destiné à souffler du sable dans des modèles, 30 caractérisé en ce qu'il comporte une chambre pour recevoir une masse de sable, une valve pouvant soit être ouverte en vue de laisser passer le sable vers la chambre, soit être fermée pour maintenir une pression dans la chambre, des moyens de distribution du gaz sous pression à travers la masse de sable et des moyens d'ali-35 mentation en gaz sous pression, simultanément vers les moyens de distribution et vers la zone de la chambre située au-dessus de la masse de sable. 70 31553 17 2059729 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte un support articulé, une trémie à sable et pe soufflerie montées sur le support de façon à exécuter un induvement de basculement autour de l'articulation pour se rapprocher ou s'écar-5 ter d'un modèle, une valve à sable prévue dans la trémie pour délivrer le sable à la soufflerie, une valve de ventilation montée dans la valve à sable et destinée à faire communiquer la soufflerie avec l'atmosphère en fonction de l'ouverture de la valve à sable, un passage d'alimentation à grand débit et un passage de ventilation 10 à petit- débit prévus dans la soufflerie au-dessus du niveau maximum du sable, un élément perforé monté sous le niveau minimum du sable, une source de gaz sous pression, une valve conçue, lorsqu' elle est dans une première position, pour fournir le gaz de la source à l'élément perforé et auxdits passages et, lorsqu'elle est 15 dans une seconde position, pour interrompre cette alimentation et ventiler simultanément le passage à faible débit vers l'atmosphère et une valve de contrôle destinée à s'opposer à un écoulement depuis la soufflerie à travers l'élément perforé et le passage à grand débit.