Brevet FR2059610A1 — publié le 19710604

La présente invention concerne un procédé et un outillage pour la coupe transversale des plaques ou feuilles ondulées et dont des longueurs spécifiées doivent être soudées sur un supporto Dans les procédés aotuellement utilisés pour la coupe transversale des plaques ondulées, -les coupes désirées sont effectuées sur la partie horizontale de l'une des ondulations des plaques à couper0 Lorsque ces ondulations sont larges, il est possible de placer la ligne de coupe dans l'axe de ladite partie horizontale de l'une des ondulations, mais, lorsque ces ondulations sont étroites, il devient nécessaire de situer la coupe le plus près possible de l'un des flancs de l'ondulation dans laquelle elle s'effectue du fait que l'opération de soudure subséquente, qui est en général une opération de soudure par points, exige pour l'obtention de soudures satisfaisantes des surfaces de soudure relativement larges. L'exécution de la coupe transversale désirée dans l'axe d'une ondulation entre ses deux flancs présente l'inccnvénlcnt que les électrodes de soudure doivent être légèrement déplacées alternativement en avant et en arrière sur l'extrémité de la feuille coupée sur laquelle doit s'effectuer sa soudure sur un support0 Dans les machines à souder automatiques qui fonction- nent à grande vitesse, ces déplacements successifs des électrodes constituent un inconvénient sérieux.Les électrodes de soudage pourraient tre disposées en zigzag0 Mais, dans le cas d'ondulations très étroites, la largeur demeurée disponible dans le fond des ondulations entre la coupe et le flanc adjacent de lton- dulation devient trop faible pour que des électrodes de soudure puissent être convenablement montées0 Un deuxième procédé, actuellement utilisé particulièrement dans le cas de feuilles à ondulations étroites et qui permet de réserver des surfaces ayant toutes la même largeur pour la soudure de ces feuilles sur un support, présente l'inconvénient de nécessiter l'enlèvement de larges parties à la fois des flancs et du fond de l'ondulation dans laquelle s'effectue la coupe0 il s1 ensuit une perte considérable de métal et une augmentation fâcheuse du prix de revient. Les inconvénients indiqués ci-dessus se présentent en particulier dans la fabrication des radiateurs comportant des plaques ondulées secondaires, Dans cette fabrication, les feuilles ondulées avancent d'un mouvement de pas-à-pas et une rangée d'électrode de soudure placées côte-à-côte effectuent la soudure des plaques secondaires sectionnées sur leur sup port, Lesles memes électrodes effectuant les soudures sur le bord avant et sur le bord arrière de ces plaques secondaires. Les inconvénients précités sont éliminés par la présente invention qui se caractérise en ce que les coupes de séparation des feuilles ondulées s'effectuent en zigzag sur le fond horizontal de l'une de leurs ondulations. Les deux extrémités des feuilles ainsi sectionnées sont munies de surfaces de soudure de la même largeur, et les électrodes de~soùdure peuvent être immobiles en direction horizontale0 La machine utilisée pour effectuer de telles coupes se présente sous la forme d'une presse munie d'un certain nombre de poinçons qui découpent chacun une fente rectangulaire et sont montés parallèlement les uns aux autres sous l'un des plateaux de la presse, et dsun certain nombre de poinçons présentant chacun une arête coupante qui effectuent des coupes entre les fentes rectangulaires découpées par les premiers, les arêtes coupantes de ces derniers poinçons étant disposées de façon que les coupes qu'ils effectuent se situent alternativement sur l'une et l'autre extrémité desdites fentes rec tangulaires. Si ces fentes sont relativement larges, on obtent une marge. de sécurité qui permet d'effectuer des coupes en zigzag parfaites. Un autre avantage de ce procédé consiste en ce que la rangée de poinçons de coupe est située, dans le sens de l'avancement des feuilles à sectionner, sur l'arrière de la ligne des poinçons qui découpent les fentes rectangulaires? et que ces deux lignes de poinçons peuvent être actionnées indépendamment l'une de l'autre. Il est ainsi possible de débiter les feuill.e ondulées en tronçons de différentes longueurs, Les feuillez à découper étant avancées d'un mouvement de pas-a pas, les:OpératlQns des deux lignes de poinçons peuvent être commandées de façon appropriée par un mécanisme à compteur faisant partie de la presse. La description qui va suivre, et le dessin annexé donné surtout à titre d'exemple non limitatif, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. Sur le dessin annexé - la figure 1 est une vue en coupe de la machine de l'invention ; et - la figure 2 représente l'une des feuilles ondulées en cours de sectionnement dans la machine0 La figure 1 du dessin annexé représente schématiquement une presse comportant deux plateaux, 1 et 2, pouvant se déplacer l'un par rapport à l'autre et qui portent respectivement des matrices et des poinçons0 La position sur laquelle ces plateaux sont représentés sur la figure 1 est celle pour laquelle ils sont le plus rapprochés l'un de l'autre, ces deux plateaux stéloignant ensuite l'un de l'autre après être passés par cette position.Des matrices différentes 3, 4 et 5, sont fixées sur le plateau inférieur 1 et des poinçons 6, 79 8 et 9, dont la forme correspond respectivement à celle de ces matrices, sont fixés sous le plateau supérieur 20 Une feuille métallique 10, que l'on désire onduler et couper en longueurs définies, avance entre ces poinçons et ces matrices. La matrice 3 et les poinçons 6 et 7 forment dans la feuille 10 et à la manière bien connue des ondulations obtenues chacune par un cintrage local préliminaire effectué par le poinçon 6 et par une mise en forme finale effectuée par le poinçon 7. Chacun des poinçons 8 découpe dans le fond de l'une des ondulations de la feuille, une fente Il (figure 2) et chaque poinçon 9 effectue une coupe qui détache de la section de feuille précédente (ou de la section de feuille suivante) une surface de métal 12 (figure 2) située entre deux fentes consécutives. Les lignes de poinçon 8 et de poinçon 9 peuvent etre actionnées indépendamment l'une de l'autre. Dans la position sur laquelle elles sont représentées sur la figure 1, leurs poinçons n'ont pas encore été actionnés0 Les poinçons 8 et 9 de ces lignes sont respectivement montés dans des porte-poinçons 15 et 16 qui peuvent s'éloigner et se rapprocher du plateau 2, et comme représenté schématiquement sur la figure 1, en étant guidés dans leurs mouvements par des broches 17 munies chacune d'un ressort de rappel. chacun de ces porte-poinçons 15 et 16 forme une surface oblique 18 sur laquelle peut glisser un coulisseau 14 qui se déplace transversalement entre les portepoinçons 15 et 16 et le plateau supérieur 2 et dont les mouvements ont pour effet de repousser vers le bas l'un ou des porte-poinçons jusqu'à ce que les parties travaillantes de ses poinçons aient traversé le fond de l'une des ondulations de la feuille 10. Les mouvements de ces porte-poinçons aônt commandés par un mécanisme à compteur (non représenté) faisant partie de la presse et qui agit sur un cylindre pneumatique accouplé au coulisseau 14 par une tige 13o Les poinçons 8, qui sont montés c8te-à-côte sur une même ligne, découpent les fentes rectangulaires 11 dans la feuille 10 et sont, par suite, des poinçons perforateurs. L'écartement et le nombre de ces poinçons perforateurs sont déterminés en fonction de la position des électrodes de soudure qui viendront travailler sur la feuille à l'opération suivante et de la largeur-maximale des feuilles qu'il est envisagé d'onduler et de sectionner dans la machine0 Les poinçons 9 sont aussi placés sur une meme ligne et de façon qu'ils viennent chacun détacher de la section de feuille suivante (ou de la section de feuille précédente) des parties 12 situées chacune entre deux fentes 11 ces poinçons étant, par suite, des poinçons de coupe.Pour obtenir la coupe en zigzag désirée sur chacune des extrémités des longueurs de feuilles ondulées sectionnées, les poinçons de coupe consécutifs sont orientés alternativement en sens inverse de façon que leurs arêtes coupantes 19 et 20 se trouvent respectivement placées contre l'un et l'autre flanc de l'ondulation dans le fond de laquelle ont été perforées des fentes 110 De la sorte, lesdites parties 12 sont alternativement détachées de la feuille précédente (ou de la feuille suivante) le long de la base de l'un et l'autre flanc de l'ondulation. La figure 2 représente, à titre d'exemple, une répartit tion possible des fentes Il le long de la ligne de coupe. Après séparation complète des deux sections de feuille, on obtient à chaque opération une coupe en zigzag 21 et une coupe en zigzag 220 Ainsi qu'il a été précédemment indiqués la répartition des fentes 11 le long de la ligne de coupe peut varier en fonction de ltutilisation finale prévue pour les sections de feuilles. Il est évident que la répartition dans leurs lignes respectives des poinçons perforateurs et des poinçons de coupe peut varier, et que le mécanisme de commande des mouvements de ces poinçons peut autre de tout type quelconque approprié. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit0 REvENDICTI ONS 1) Procédé pour la coupe transversale d'une plaque ou feuille ondulée en sections d'une certaine longueur! qui sont ensuite soudées sur un support, ce procédé étant caractérisé en ce que cette coupe est faite en zigzag le long de l'une des parties horizontales des ondulations de la feuille. 2) Procédé selon la revendication 1, caractéisé en ce que ladite coupe en zigzag est effectuée par un certain nombre de poinçons perforateurs qui découpent des trous rectangulaires équidistants dans la partie horizontale de l'une des ondulations de la feuille et par un certain nombre de poinçons de coupe qui coupent la feuille entre lesdits trous et alternativement entre l'une puis l'autre de leurs extrémités, de sorte que les coupes effectuées par ces poinçons de coupe sont alternativement situées au voisinage de lrun et l'autre flanc de ladite ondulation. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille à couper avance d'un mouvement de pas-à-pas et en ce que lesdits trous rectangulaires sont percés en une ou plusieurs opérations avant exécution des coupes effectuées entre ces trous0 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend l'emploi d'un mécanisme à compteur relié à la presse qui commande les différentes opérations des poinçons perforateurs et des poinçons de coupe. 5) Outillage permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, constitué par un ensemble de poinçons montés dans une presse, et caractérisé en ce qu'il comporte un certain nombre de poinçons perforateurs qui découpent dans la feuille ondulée des trous rectangulaires parallèles, et un certain nombre de poinçons de coupe munis chacun d'une arete coupante qui coupent la feuille entre lesdites fentes, les arêtes coupantes de ces poinçons de coupe étant placés de façon que les coupes effectuées par ces poin çons se situent alternativement sur l'une et l'autre extrémité desdites fentes rectangulaires. 6)-Outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les poinçons de coupe sont placés derrière les poinçons perforateurs dans le sens de l'avancement de la feuille ondu lée. 7) Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les poinçons perforateurs et les poinçons de coupe peuvent être actionnés indépendamment les uns des autres0 8) Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les mouvements des poinçons perforateurs et des poinçons de coupe s1 effectuent sous l'action d'un mécanisme comportant un coulisseau en forme de coin se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière et qui est disposé de manière que, lors de la commande de certains poinçons, il allonge la longueur de la course de ces poinçons pour qu'ils viennent en contact avec la plaque et la traversent0 9) Outillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mouvement alternatif du coulisseau en forme de coin est commandé par un mécanisme compteur accouplé à la presse. 10) Outillage selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poinçons perforateurs et les poinçons de coupe sont montés sur une presse de type connu qui forme des ondulations sur une feuille métallique plane au départ.