Brevet FR2090157A1 — publié le 19720114

-1- 2090157 L'invention concerne un nouveau procédé permettant le réglage de l'inductance d'une bobine haute fréquence par le déplacement axial d'un noyau cylindrique. Avec les bobines utilisées couramment jusqu'à présent, le noyau lui-même, ou une tête solidaire d'une des extrémités du noyau, est muni d'un pas de vis, alors que par exemple à l'aide d'un tournevis adéquat qui s'adapte dans une rainure ménagée dans le noyau ou dans ladite tête, le noyau peut être déplacé vers le haut et vers le bas dans la carcasse de bobine. Lorsqu'il s'agit de très petites bobines équipées d'une tige de noyau de réglage ayant une épaisseur de par exemple 1,4 mm, il n'est pas facile d'élaborer, par exemple par meulage, le pas de vis directement sur le noyau, alors que dans la pratique, le fait de mouler par injection autour du noyau un manchon en matériau synthétique à pas de vis signifie au moins l'obtention d'un diamètre de noyau deux fois plus grand. Cet inconvénient est évité si une tête à pas de vis est élaborée sur l'extrémité de la tige de noyau, mais il est nécessaire ainsi d'utiliser sur la carcasse de bobine une rallonge qui double pratiquement la longueur de la carcasse. Le but de l'invention est d'indiquer un procédé par l'emploi duquel les accroissements indésirables précités des dimensions du noyau ou de la carcasse de bobine peuvent être évités. Conformément à l'invention, on utilise un noyau cylindrique lisse dont une extrémité est munie d'un profil non circulaire, ce noyau étant déplacé par rotation à l'aide d'un outil muni d'un profil adapté de telle façon que la force nécessaire pour le déplacement dans au moins une des deux directions axiales sur le noyau soit transmise du fait que l'on met à profit exclusivement la friction entre les deux profils, produite par suite de l'effort nécessaire pour faire tourner le noyau. Il n'est ainsi pas nécessaire d'utiliser un pas de vis, ce qui non seulement permet des dimensions plus réduites, mais également un prix de revient plus modeste du noyau et la bobine entière, tandis que la mise au point peut être effectuée à l'aide d'un outil simple, par exemple un tournevis. La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La fig. 1 est une vue en perspective illustrant le pro 71 17768 -2- 2090157 cédé conforme à l'invention. La fig. 2 est line vue en plan de la tête de noyau dans laquelle on a placé un tournevis. La fig. 3 est une vue en plan d'un constituant pouvant 5 être utilisé lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La fig. b est une vue en plan d'un dispositif connu utilisé de préférence lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. 10 La fig. 1 est une vue en perspective d'une carcasse de bobine verticale en matériau synthétique, sur laquelle peut être bobinée une bobine haute fréquence, (non représentée). Un noyau de ferrite cylindrique lisse 3 peut, avec une certaine friction, tourner dans cette carcasse et y être déplacé axiale-15 ment, c'est-à-dire déplacé dans ce cas vers le haut et vers le bas. A l'extrémité supérieure du noyau 3, on a fixé une tête 5 en matériau synthétique, nanti d'un profil affectant la forme d'une rainure 7« La tête 5 peut être moulée par pression ou par injection autour de l'extrémité du noyau 3 en forme de tige, 20 qui de préférence a une épaisseur inférieure à 2,5 mm, par exemple une épaisseur de 1,4 mm. La rainure 7 est suffisamment grande pour permettre l'introduction d'un outil de réglage 9» de préférence métallique, affectant la forme d'un tournevis normal, en cuivre ou en un autre métal non ferromagnétique. 25 La fig. 2 est une vue en plan de la tête 5 et du tourne vis 9 engagé dans la rainure.7• Le tournevis est représenté en coupe, et est tourné dans le sens opposé à celui du mouvement des aiguilles d'une montre. Les forces horizontales que le tournevis 9 exerce sur la tête 5 ont été représentées par deux 30 flèches 11; l'ampleur de ces forces dépend de la friction éprouvée par la tige 3 lors de sa rotation dans la carcasse 1, ainsi que de la largeur du tournevis 9* Or a été surpris de constater qu'à l'aide du tournevis 9 de forme normale, le noyau 3 peut être déplacé non seulement vers le bas, mais également 35 vers le haut. La condition qui régit ce mouvement est que le noyau soit déplacé vers le haut en tournant, du fait que l'on met notamment à profit la friction causée entre le tournevis 9 et la paroi intérieure de la rainure 7 par les forces 11. On a pu constater que le noyau 3 peut être réglé facilement de 40 manière précise à l'aide d'une tournevis 9 présentant par exemple 71 17768 -3- 2090157 une largeur de 2,5 mm, c'est-à-dire un tournevis qui n'est pas trop petit pour être manipulé convenablement; le coefficient de friction relativement réduit entre le tournevis métallique et la paroi intérieure lisse de la rainure 7 s'avère suffisant pour effectuer ledit réglage, et cette force de friction ne doit pas être amplifiée par éléments particuliers, tels que des crochets. Il va de soi qu'au besoin, le tournevis 9 ou la rainure 7 peut être muni d'une surface rugueuse, par exemple obtenue par décapage, mais ceci ne s'est pas avéré nécessaire lors de l'emploi d'un tournevis métallique 9. On a constaté également que la rotation de l'outil 9 permet un réglage exact; le réglage est pour ainsi dire effectué par un mouvement en hélice dont le pas peut être choisi aussi réduit que possible. Lorsque l'outil 9 (tournevis) et la rainure 7 ont des dimensions réduites, il est également facile de mettre en position d'attaque l'outil 9 dans le profil 7j du fait que ce positionnement peut avoir lieu par un mouvement axial simple effectué d'en haut. On peut encore faciliter le mouvement par l'emploi d'un profil 7 en forme de papillon, illustré sur la fig. 3; comme le montre cette figure, les forces 11 peuvent se situer l'une plus près de l'autre, et être par conséquent plus grandes. On peut également utiliser d'autres profils, par exemple une tête hexagonale à laquelle s'adapte un outil de réglage affectant la forme d'une clef à tube. Ce qui importe, c'est que la friction du noyau 3 daiis la carcasse 1 ne soit ni trop grande ni trop faible; si elle est trop grande, la tête 5 risque d'Stre endommagée ou détachée de la tige 3 par torsion, alors que si la friction est trop faible, les forces 11 (fig. 2) ne sont pas suffisamment grandes. Une friction facilement reproductible est réalisable lorsque, d'une manière connue, on forme à la face intérieure de la carcasse 1 une languette élastique 13 courant de préférence la longueur complète de la carcasse et maintenant le noyau 3 appliqué contre la partie de paroi de carcasse située en regard. 71 17768 -k- 2090157 REVENDICATIONS ; 1. Procédé permettant le réglage de l'inductance d'une bobine haute fréquence par le déplacement axial d'un noyau cylindrique, caractérisé en ce qu'on utilise un noyau cylindri 5 que lisse dont une extrémité est munie d'un profil non circulaire, ce noyau étant déplacé par rotation à l'aide d'un outil muni d'un profil adapté de telle façon que la force nécessaire pour le déplacement dans au moins une des deux directions axiales sur le noyau soit transmise du fait que l'on met à pro 10 fit exclusivement la friction entre les deux profils, produite pendant la rotation imprimé au noyau. 2. Bobine haute fréquence convenant pour l'application du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce que le noyau cylindrique lisse est munie d'une tête dont la face 15 terminale est munie d'un évidement en forme de papillon.