Brevet FR2081824A1 — publié le 19711210

La présente invention concerne un appareil destiné à enduire un substrat à partir duquel des éléments résistants, tels que des résistances linéaires et non linéaires, peuvent être formés pour les utiliser comme composants d'un montage électronique 5 complexe dans lequel l'uniformité de la qualité des résistances est d'une grande importance pour leur fonction et leur aptitude à fonctionner pendant de grandes périodes de temps. Ces éléments résistants nécessitent plusieurs revêtements de matières ayant des propriétés conductrices différentes en formant sur la surface d'un 10 substrat, tel qu'une substance diélectrique, plusieurs revêtements qui sont parallèles les uns aux autres, les revêtements adjacents ayant de minces bords qui se recouvrent de façon à former une mince jonction marginale entre les revêtements adjacents. Il importe que les résistances présentent un raccordement particulier des bords 15 des revêtements sous la forme d'un mince chevauchement des bords formant des angles opposés de manière qu'il reste une ligne distincte de démarcation sur la surface du revêtement entre les deux types de matières adjacentes. Une telle jonction donne des bandes de revêtement parallèles présentant une transition progressive 20 dans la variation des caractéristiques électriques d'un revêtement à l'autre. Le dépôt d'un revêtement de deux matières conductrices ou plus ayant des propriétés électriques différentes avec un recouvrement des bords est particulièrement difficile lorsque les revêtements sont très minces et sont appliqués à un substrat en résine 25 phénolique mince sur lequel les revêtements adjacents doivent être déposés de manière à former une mince jonction marginale entre les bords des revêtements adjacents. Par exemple, le dépôt sur un substrat de deux revêtements parallèles d'une matière plastique fluide, dont l'un contient des particules d'argent et l'autre des parti-30 cules de carbone, de manière à former une jonction marginale et le mûrissage des revêtements de matière plastique forment un élément résistant fondamental comportant deux zones ayant des caractéristiques électriques différentes à partir duquel on peut réaliser des éléments résistants de bonne qualité. 35 On a utilisé antérieurement les techniques de pulvérisation et d'enduisage à la lame racleuse pour recouvrir de nombreux types d'objets. Ces objets enduits ne présentent pas de jonction nette 71 08165 2 2081824 entre les revêtements ; par exemple, l'enduisage d'un substrat par pulvérisation en y déposant deux bandes parallèles ou plus d'une matière plastique pulvérisable, dont chacune présente des propriétés électriques différentes, donne une jonction marginale entre les 5 revêtements sous la forme d'une bande relativement large dans laquelle les matières plastiques de chaque bande se mélangent à cause de la pulvérisation d'un revêtement sur l'autre. Ce mélange des matières différentes dans le cas d'éléments résistants forme une zone entre les revêtements qui présente des propriétés électriques 10 médiocres à travers la large bande de jonction des revêtements, ce qui donne un élément résistant ayant une médiocre résolution électrique lorsqu'un contact mobile passe de la surface d'un revêtement à celle du revêtement adjacent. D'une façon analogue, la technique d'étalement à la lame 15 racleuse connue dans le domaine de l'enduisage ne parvient pas non plus à produire un contact bord à bord uniforme de plusieurs revêtements adjacents sans former de zone relativement large dans laquelle la matière d'un revêtement se mélange à celle de l'autre. Bien que l'on connaisse en pratique de nombreuses formes d'étale-20 ment de matières plastiques fluides sur des substrats en utilisant une lame racleuse, on ne connaît pas de moyen permettant d'obtenir un contact précis par recouvrement des bords de deux revêtements adjacents ou plus appliqués simultanément de manière à former une mince jonction marginale entre les matières des revêtements adja-25 cents. L'appareil de la présente invention surmonte les inconvénients de la technique antérieure en fournissant un moyen permettant de déposer continuellement sur la surface d'un substrat diélectrique deux revêtements parallèles ou plus, l'un après l'autre, 30 pour former des revêtements adjacents avec un mince recouvrement distinct des bords, recouvrement qui forme une mince ligne de jonction entre les revêtements. Le substrat est avancé sous une première tête d'application comportant un compartiment distributeur contenant une masse de matière plastique fluide dans laquelle sont 35 dispersées des particules ayant des caractéristiques électriques distinctes pour déposer une première bande de matière plastique d'une manière continue. Après être passé sous la première tête 71 08165 3 2081824 d'application, le substrat passe sous un dispositif de chauffage qui met la matière plastique à l'état semi-mûri ou la rend non fluide. Après être passé sous le dispositif de chauffage, le substrat passe sous une seconde tête d'application présentant un second 5 compartiment distributeur contenant une seconde masse de matière plastique fluide dans laquelle sont dispersées des particules présentant des caractéristiques électriques distinctes de manière à déposer continuellement une seconde bande de revêtement d'une épaisseur sensiblement égale à celle du premier revêtement avec lequel 10 elle est côte à côte. L'appareil peut comporter autant de têtes d'application qu'on le désire et autant de dispositifs de chauffage qu'on le désire pour chauffer un revêtement déposé avant qu'il passe sous la tête d'application suivante. Avantageusement, l'appareil d'enduisage de la présente 15 invention peut comporter un dispositif convenable à rouleaux tel que des rouleaux presseurs pour faire avancer le substrat pendant son enduisage. Des dispositifs convenables de guidage des bords peuvent être également utilisés pour repérer le substrat par rapport aux compartiments distributeurs successifs de façon que le dé-20 pot des bandes de revêtement réalise un mince recouvrement des bords formant des angles opposés. Il va de soi que chaque compartiment est placé au-dessus de la surface du substrat sur laquelle le revêtement est déposé de façon que ledit substrat puisse passer sous le compartiment dont la paroi avant est surélevée d'une dis-25 tance égale à l'épaisseur de la matière plastique à déposer. Cela permet de former un élément racleur dans la paroi avant de chaque tête d'application pour racler la surface des revêtements à l'épaisseur désirée à leur sortie après être passés sous un compartiment. Un second dispositif à rouleaux peut être situé en aval de la pre-30 mière tête d'application pour assurer un mouvement en continu du substrat dans l'appareil, en particulier lorsque des pièces de substrat disposées bout à bout sont avancées dans l'appareil. Le second dispositif à rouleaux continue à déplacer le substrat lorsqu'il s'écarte des rouleaux d'avance jusqu'à ce qu'il s'éloigne de 35 la matière plastique fluide contenue dans le dernier compartiment distributeur et qu'il puisse être enlevé de l'appareil. Le second dispositif à rouleaux peut fonctionner verticalement, par exemple 08165 4 2081824 un ou plusieurs rouleaux de contact marginal, de façon que la dernière bande de matière plastique fluide non mûrie déposée sur le substrat ne soit pas dérangée par l'action des rouleaux. Egalement, le dispositif à rouleaux verticaux peut aider à maintenir tua bord 5 du substrat contre un élément de guidage afin de garantir une coïncidence entre la surface du substrat et la bande de revêtement appliquée. Avantageusement, le raclage de la matière plastique fluide déposée par chaque tête peut être effectué par une lame qui peut 10 former la paroi avant d'un compartiment distributeur et qui peut être réglée de manière à faire varier à volonté l'épaisseur des revêtements . On peut également relier un dispositif de poussée micro-métrique à la lame racleuse de manière à pouvoir régler le "bord inférieur de la lame pour former un revêtement très mince qui est 15 maintenu à d'étroites tolérances et qui est reproductible. La lame racleuse utilisée pour former la paroi avant des compartiments distributeurs peut être également biseautée vers l'extérieur et vers le haut à partir de son bord inférieur interne pour former une arête vive. Une telle forme d'arête impose un minimum de frottement 20 à la surface du revêtement passant sous un compartiment distributeur . La tête d'application peut être maintenue par des supports de repérage et de positionnement qui garantissent l'alignement de chacun des compartiments distributeurs avec le substrat passant au-25 dessous d'eux pour déposer chaque bande de revêtement de façon que les bords adjacents se chevauchent en un mince recouvrement linéaire, Pour maintenir le substrat en position correcte par rapport à la surface inférieure des compartiments successifs, on peut utiliser des éléments élastiques sous chaque tête d'application pour 30 pousser le substrat de bas en haut et donner 1*épaisseur correcte au revêtement. Egalement, le bord inférieur des parois externes de chaque compartiment peut être incliné vers le bas et vers l'intérieur pour former une arête vive destinée à déposer la matière plastique sur la surface du substrat. On pense qu'une matière plas-35 tique très visqueuse ayant par exemple une viscosité comprise entre 1000 et 50 000 cPo au viscosimètre de Brookfield à 10 tours par minute, permet d'obtenir un meilleur écoulement de la matière 71 08165 5 2081824 plastique au point de raclage de manière à déposer les bords de la bande de matière plastique le long d'une ligne mince pour former, lorsqu'elle est mûrie, une mince jonction par recouvrement des bords des revêtements adjacents formant des angles opposés sensiblement 5 uniformes, ce qui produit une transition progressive des caractéristiques électriques lorsqu'on passe de la surface d'un revêtement à travers la jonction à la surface de l'autre revêtement. On a constaté que cette gamme de viscosités de la matière plastique permet d'obtenir une inclinaison reproductible des bords 10 à recouvrement des enduits adjacents par le mouvement latéral uniforme de l'enduit vers l'extérieur ên direction des bords parallèles du substrat. Egalement, on a constaté que lorsque la matière plastique est thixotrope, l'appareil de la présente invention produit une mince jonction par recouvrement des bords des revêtements adja-15 cents. On a constaté qu'il suffit d'appliquer une quantité de chaleur suffisante à une bande de revêtement passant d'une tête d'application à l'autre pour que la surface soit partiellement mûrie et ne puisse plus s'écouler. 20 Les produits et leur procédé de production qui peuvent être réalisés et mis en oeuvre par l'appareil de la présente invention sont décrits plus en détail dans la demande de brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée "Procédé de réalisation de revêtements résistants de substrats électroniques". 25 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 30 la figure 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 2 d^un appareil de la présente invention montrant une piste de guidage et un dispositif à rouleaux pour faire avancer le substrat, deux têtes d'application de revêtements avec un dispositif de mûrissage thermique entre elles pour appliquer des bandes de revête-35 ment parallèles en matière plastique, et un rouleau marginal vertical destiné à éloigner le substrat enduit de la dernière tête d'application ; 71 08165 6 2081824 la figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1 montrant la position des compartiments distributeurs successifs des têtes d'application en position décalée pour appliquer deux bandes de revêtement avec un mince recouvrement des 5 bords ; la figure 3 est une coupe transversale partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 1, montrant les détails des ressorts à lame destinés à venir au contact de la face inférieure du substrat lorsqu'il passe sous les têtes d'application ; 10 la figure 4 est une vue en perspective d'une tête d'applica tion repérée par rapport à une pièce de substrat passant sous son compartiment ; la figure 5 est une vue éclatée en perspective, montrant les parties constituantes de l'une des têtes d'application et son dis-15 positif de réglage micrométrique pour soulever et abaisser la lame racleuse ; et la figure 6 est une vue en perspective montrant le corps d'une seconde tête d'application dont le compartiment est placé de manière à déposer une bande de revêtement dont le bord recouvre le 20 bord adjacent de la première bande déposée par la tête d'application représentée sur la figure 5• En se référant aux dessins, le numéro de référence 10 désigne -un appareil d'enduisage destiné à appliquer successivement et continuellement à la surface d'un substrat ou d'une matière de 25 base 12 des revêtements conducteurs en matière plastique fluide, de manière à former un mince recouvrement des bords des enduits adjacents. L'appareil d'enduisage comporte une piste de guidage 14 sur laquelle le substrat est déplacé. La piste de guidage 14 est supportée par des éléments verticaux 15 qui sont fixés à leur tour à 30 une base 16. La piste 14 comporte quatre parties : un poste d'avance 17, des postes 18 de guidage des revêtements, un poste de chauffage 19 et un poste d'évacuation 20. Le poste 17 comporte un guide-bord 21 et une plaque de guidage surélevée 22 placée en aval et fixés tous deux par des boulons 23. Le poste 19 comporte une plaque de 35 guidage surélevée 24 fixée par des boulons 25. Le poste de chauffage 19 et le poste d'évacuation 20 comportent chacun des bandes ou plaques de retenue surélevées 26, dont une est placée de chaque côté 71 08165 7 2081824 de la piste 14 dans le sens de sa longueur et recouvre une partie du bord parallèle du substrat pour le guider et le retenir dans la piste de guidage 14 pendant son avance dans l'appareil. Les plaques de retenue sont fixées par des boulons convenables 28. 5 Entre le poste 17 et le poste 18 se trouve une paire de rouleaux presseurs supérieur et inférieur horizontaux 30 et 32 respectivement , dont les axes de rotation sont perpendiculaires à l'axe de la piste de guidage 14- Le rouleau 30 est sollicité vers le bas au contact du rouleau 32. Les rouleaux 30 et 32 sont recouverts 1P d'une matière élastique molle 34, telle que du caoutchouc, qui vient en contact de frottement avec la surface du substrat passant entre eux pour le déplacer dans l'appareil à une vitesse constante prédéterminée. Le rouleau supérieur 30 est monté sur un arbre 40 tourillonnant dans des paliers avant et arrière 36 et 38 qui sont 15 maintenus dans des bras pivotants (non représentés) destinés à solliciter le rouleau supérieur 30 vers le bas et contre le rouleau inférieur 32. Ce dernier est monté sur un arbre d'entraînement 42 tourillonnant dans des paliers avant et arrière (non représentés) qui sont maintenus dans des blocs. L'arbre d'entraînement 42 pré-20 sente à son extrémité arrière une poulie d'entraînement 44 destinée à le faire tourner pendant le fonctionnement des rouleaux d'avance 30 et 32 de manière à déplacer dans l'appareil une pièce, feuille ou bande de substrat 12 lorsqu'elle est serrée entre les rouleaux (voir figures 1 et 2). 25 Dans la partie de la piste de guidage 14 correspondant au poste d'évacuation 20 se trouve un rouleau marginal vertical 46 destiné à venir en contact avec le bord du substrat qui se déplace le long de la piste de guidage 14 pour l'éloigner de l'appareil. Le rouleau 46 présente une surface molle 48, par exemple un revête-30 ment de caoutchouc. Le rouleau vertical 46 comporte un arbre d'entraînement 50 relié à un engrenage conique 52 lui-même relié à un second arbre 54 dont une extrémité est reliée à un moteur 56 et l'autre à une seconde poulie d'entraînement 58. Une courroie de transmission 60 relie la poulie 44 à la poulie 58 de façon que le 35 moteur fasse tourner le rouleau 32 et le rouleau 30 qui est sollicité à son contact ainsi que le rouleau vertical 46 de manière à déplacer le substrat dans l'appareil à une vitesse constante. 71 08165 8 2081824 A l'opposé du rouleau vertical 46 se trouve un dispositif 61 à rouleau sollicité par ressort qui est en contact avec le bord du substrat et maintient son bord parallèle adjacent contre le rouleau 46, l'une des plaques de guidage et de retenue surélevées 26 et un 5 bord de la plaque de guidage 24 .(voir figures 1 et 2). Une série de lampes de chauffage 62 sont placées au-dessus de la piste de guidage 14 dans le poste 19 et sont reliées à un câblage électrique 64 lui-même relié à une source d'énergie électrique 66 pour fournir la chaleur nécessaire au mûrissage partiel 10 de la surface de la matière plastique de la bande de revêtement immédiatement après le dépôt du premier revêtement et avant qu'il passe sous la tête d'application suivante. Entre les plaques de guidage 22, 24 et le poste d'évacuation 20 se trouvent des têtes d'application espacées 70 et 71 dont cha-15 cune est maintenue en position fixe par rapport à la piste de guidage 14 par un jeu de consoles de repérage et de maintien 72 afin de déposer successivement deux revêtements de matière plastique fluide sur la surface du substrat 12 (voir figures 2 et 4). Chacune des têtes 70 et 71 comporte un corps 74 en forme de bloc dans le-20 quel est ménagé un compartiment distributeur 76 pour la tête 70 et 77 pour la tête 71 , et une fente rectangulaire 78 dans sa partie inférieure qui a une dimension et une forme permettant à la bande de substrat 12 de passer sous le compartiment distributeur. La partie supérieure du corps 74 se prolonge vers l'avant pour former une 25 lèvre ou bord solidaire 80 qui comporte une fente allongée 82 en forme de U se terminant au sommet de la face avant 84. Un trou fileté 85 est ménagé de chaque côté de la fente 82. Les parties inférieures des compartiments J6 et 77 forment une ouverture rectangulaire d'une largeur inférieure à celle de la partie principale du 30 compartiment, mais de même largeur que le revêtement à appliquer au substrat. Chaque compartiment présente des parois latérales externes 86 et 88 et une paroi arrière 89. la partie inférieure des parois latérales externes 86 et 88, respectivement, de chacun des compartiments 76 et 77 est inclinée vers l'intérieur pour former une 35 arête vive 90 et 92, respectivement. Dans la face avant 84 et à distance de chaque côté des parois externes 86 et 88 se trouvent des goujons d1assemblage 71 08165 9 2081824 respectifs 100 et 102 et deux trous taraudés 104 et 106, deux autres trous taraudés (non représentés) étant ménagés au-dessus des trous 104 et 106. Un bloc rectangulaire de maintien 108 présente deux trous de boulons 110 d'un côté de la face avant du bloc 108 et 5 deux trous de boulons 112 de l'autre côté en regard des trous taraudés 104 et 106 pour y introduire des boulons 113. Deux trous (non représentés) sont également ménagés dans la face arrière du bloc 108 et sont destinés à loger les goujons 100 et 102 lorsque le bloc de maintien est assemblé contre la face avant 84 du corps 74 de l'une 10 des têtes d'application. La surface supérieure du bloc 108 présente une large encoche centrée 114 présentant une fente 115 en forme de U s'étendant de la face avant du bloc vers l'intérieur. De chaque côté de la fente 115 se trouvent des goujons de poussée verticaux 116 et en dehors, de chaque côté de la large encoche 114 sont ména-15 gés des trous taraudés 117 qui sont en regard des trous taraudés 85 ménagés dans le bord 80 du corps 74. Une lame racleuse 118 est placée entre le bloc 108 et la face frontale 84. La.lame racleuse est en forme de cornière et présente une partie 119 orientée vers le bas et une partie supérieure 20 120 orientée horizontalement. Le bord externe de la partie supérieure 120 présente une seconde fente 122 en forme de U tandis que le bord inférieur de la partie 119 orientée vers le bas présente un bord biseauté 124. La partie 119 forme également la paroi avant destinée à fermer le compartiment 76 ou 77 en butant contre ce der-25 nier, le bord biseauté 124 présentant une arête vive à son extrémité inférieure où elle est en contact avec la face avant 84, lorsque la partie supérieure 120 est placée dans la large encoche 114 du bloc 108. Dans cette position, la partie supérieure horizontale 120 de la lame racleuse est placée dans l'encoche 114 et les fentes 82 30 et 122 coïncident avec la fente 115, la surface inférieure de la partie supérieure 120 s'appuyant contre les. goujons 115 lorsque le bloc 108 est assemblé contre la face avant 84 et que la lame racleuse est disposée entre eux. Sur la surface supérieure du bord 80 est placée une barre 35 126 de maintien d'un micromètre présentant une douille centrée 128 et une tige 130 qui est orientée verticalement vers le bas dans la fente 82. Lrextrémité de la tige 130 présente une rainure annulaire 71 08165 10 2081824 132 destinée à être logée et retenue dans la fente 122 de façon qu'un mouvement de la tige 130,en faisant tourner la douille 128, provoque un mouvement vertical de la lame racleuse 118 qui est favorisé par les goujons 116 en permettant ainsi un réglage précis de 5 la hauteur au-dessus de la surface supérieure du substrat pour déterminer l'épaisseur désirée des revêtements déposés sur le substrat. La partie terminale de la tige 130 fait saillie dans la fente 115. Les trous 134 sont ménagés près de chaque extrémité de la barre 126 en regard des trous 85 et des trous taraudés 117 du bloc 108. 10 Lorsque des boulons 136 de la barre 126 et les boulons 113 du bloc 108 sont mis en place, la barre de maintien du micromètre, la lame racleuse et le bloc de maintien sont réunis au corps pour compléter l'assemblage de la tête d'application 70 ou 71. La tête d'application complète est retenue d'une manière amovible en position fixe 15 par rapport à la piste 14 dans des consoles de repérage et de maintien 72 par une vis de fixation 139. Le réglage de la lame racleuse 118 peut être effectué en faisant tourner la douille 128 et en desserrant légèrement les boulons 113 de façon que la lame 118 puisse glisser vers le haut et vers le bas entre le bloc 108 et la 20 face avant 84. Deux éléments de poussée élastiques 140 et 142 sont placés au-dessous des deux têtes d'application 70 et 71 et perpendiculairement à la longueur de la piste de guidage 14. Chaque dispositif de poussée a la forme d'un ressort à lame 144 destiné à supporter 25 le substrat dans sa position correcte par rapport à la face inférieure du compartiment distributeur lorsqu'il passe au-dessous d'eux de façon que la surface plane du substrat soit toujours maintenue en position correcte contre la face inférieure de chaque compartiment et à distance de l'arête vive de la lame racleuse afin 30 d'obtenir un raclage constant de la matière déposée sur la surface du substrat à une épaisseur uniforme. Le ressort 144 est maintenu par des pattes 146 qui sont fixées au bâti de l'appareil 10. 08165 n 2081824 En fonctionnement, la douille 128 du micromètre est ajustée dans chaque tête d'application 70 et 71 de manière à placer la lame racleuse 118 à la hauteur désirée au-dessus de la surface du substrat passant sous chaque compartiment 76 et 5 77. Lorsque le réglage correct est effectué, les boulons 113 sont serrés pour fixer la lame racleuse de chaque tête d'application. Lorsqu'une matière plastique fluide ayant les caractéristiques électriques désirées est versée dans chacun des, compartiments 76 et 77 et présente une consistance telle qu'elle s'étale 10 régulièrement lorsqu'elle est déposée pour réunir les bords inclinés des bandes adjacentes, le moteur 56 est mis en marche pour entraîner continuellement le rouleau d'avance 32, le rouleau d'entraînement 30 et le rouleau vertical 46. Les pièces de substrat diélectrique à enduire sont avancées 15 continuellement à plat le long de la piste 14 du poste 17, chaque pièce étant poussée longitudinalement et le bord avant de chaque pièce étant en contact avec le bord arrière de la pièce suivante, tandis que les roule.aux d'avance 30 et 32 font avancer continuellement les pièces une à une dans le poste 18 où elles Bont~Baj2i'&eziues 20 dans une position prédéterminée par les mécanismes 61 à rouleau sollicité par ressort. La surface supérieure des pièces de substrat, après leur passage dans le poste 18, passe sous la tête 70 qui applique une première bande de revêtement de matière plastique au substrat (désignée par A sur la figure 2) et passe ensuite dans 25 le poste de chauffage 19 dans lequel la surface du revêtement est mûrie partiellement par la chaleur dégagée par les lampes 62, puis sous la tête 71 qui applique une seconde bande de revêtement "B" parallèlement à la première et au bord du substrat de façon qu'un de ses bords recouvre le bord adjacent du premier revêtement pour 30 former un mince recouvrement. Les ressorts 140 et 142 maintiennent le substrat en position correcte par rapport à la partie inférieure des têtes 70 et 71 et l'arête vive 124 de la lame racleuse 118 garantit que chaque revêtement présente l'épaisseur correcte. Les bords inférieurs inclinés des parois externes des compar-35 timents 76 et 77 appliquent les matières plastiques à la surface du substrat avec des bords nettement définis et la lame racleuse 118 donne à chaque revêtement une épaisseur régulière de manière à 08165 12 2081824 former une ligne de jonction électrique "C" entre des bandes de revêtement. Après le mûrissage des bandes de revêtement, on constate que les caractéristiques électriques à travers la jonction sont d'une bonne qualité et présentent une excellente résolution 5 ainsi qu'une transition progressive quant à la variation des caractéristiques électriques d'une surface à l'autre. La lame racleuse produit un revêtement d'une épaisseur régulière à mesure que la bande diélectrique passe sous chaque tête 70 et 71 et les rouleaux d'avance 30 et 32 ainsi que leur rouleau vertical 46 font avancer 10 la bande diélectrique à une vitesse constante et continue pendant l'enduisage. Après l'enduisage de la bande diéleetriaue et sa sortie de l'appareil, elle est soumise à une phase de mûrissage pour faire durcir les revêtements du substrat. Il est évident que les plaques de repérage et de maintien 15 72 sont disposées par rapport à la piste de guidage de manière à pouvoir utiliser plusieurs têtes d'application différentes en fonction de la largeur des bandes de revêtement désirées. Egalement, on peut utiliser un nombre quelconque de têtes d'application en fonction du nombre des bandes différentes désirées et naturellement 20 des dispositifs de chauffage pour soumettre les bandes de revêtement à un mûrissage partiel avant l'application du revêtement parallèle suivant. Pour former un élément conducteur à partir duquel on peut réaliser de petites résistances, on peut déposer sur un substrat 25 diélectrique d'une épaisseur de 0,5 mm et d'une largeur de 38,1 mm environ une première bande de matière plastique d'une largeur de 9,5 nim contenant des particules d'argent conductrices et une seconde bande de matière plastique d'une largeur de 12,7 mm contenant des particules de carbone, avec un mince recouvrement des bords 30 adjacents formant des angles opposés de façon qu'après mûrissage, on obtienne deux bandes parallèles de matière plastique ayant des propriétés électriques différentes séparées par une mince jonction formée par le recouvrement de leurs bords. On peut découper dans un tel substrat enduit des éléments résistants en forme de crois-^ 35 sant orientés de façon que les extrémités des éléments résistants soient formées par la bande comportant des particules d'argent tandis que la partie centrale est formée par la bande comportant des particules de carbone. 08165 13 2081824 On se rend également compte que l'appareil de la présente invention permet d'obtenir diverses épaisseurs en réglant la lame racleuse de chaaue tête d'application. Il est possible d'utiliser des substrats d'une épaisseur aussi faible que 0,25 inm et de produire 5 des bandes de revêtement multiples convenables ayant une épaisseur comprise entre 12,7 et 254 H environ. On a constaté que des matières plastiques ayant des viscosités comprises entre 10C.0 et 50 000 cPo au viscosimètre de Brookfield à 10 tours/minute, avec une avance du substrat à une vitesse comprise entre 6 et 18 mètres/minute en-10 viron donnent d1 excellentes bandes de revêtement avec un mince recouvrement linéaire des bords forr&ant des angles opposés entre les revêtements adjacents. Il est bien entendu que la vitesse d'avance et la viscosité des matières plastiques sont étroitement liées pour produire la jonction désirée par recouvrement des bords for-15 mant les angles opposés des revêtements adjacents. On obtient également d'excellents résultats lorsque la matière plastique est à l'état thixotrope, car on présume qu'il se produit un écoulement des bords de la matière plastique à mesure que le substrat passe sous le compartiment respectif et la lame racleuse pour donner aux 20 bords de la bande de revêtement une inclinaison uniforme de façon que la seconde bande de revêtement présente un bord incliné en sens inverse pour former une jonction entre les revêtements adjacents par recouvrement uniforme des bords formant des angles opposés. Un tel contact réalise une mince jonction linéaire entre les bords 25 adjacents des bandes de revêtement qui assure une excellente résolution et une transition progressive des caractéristiques entre les bandes de revêtement,ce qui donne un élément résistant de meilleure qualité que ceux qui ont été produits jusqu'à présent. Il est également évident que des substrats diélectriques 30 de nombreux types, dimensions et formes différents peuvent être recouverts simultanément de plusieurs revêtements parallèles en utilisant l'appareil de la présente invention. Parmi les formes convenables de substrats diélectriques on peut citer les matières céramiques, le verre, divers types de matières plastiques, etc. Le subs-35 trat peut avoir la forme de pièces, feuilles, pellicules ou toute autre forme présentant une surface plane qui peut supporter et retenir les revêtements qui y sont déposés. La surface du substrat 71 08165 H 208182k diélectrique peut également comporter un groupe de trous destinés à repérer la surface du substrat par rapport aux bandes de revêtement déposées de façon que les revêtements parallèles soient toujours déposés dans la position exacte sur le substrat. 5 Les trous de repérage peuvent être aussi utilisés comme guides pour le poinçonnage, le découpage et l'arrachement d'ensembles désirés d'éléments résistants à partir du corps du substrat enduit. On a constaté que le recouvrement des bords adjacents 10 formant des angles opposés des bandes de revêtement parallèles constitue une zone de transition s'étendant tout au long de la surface supérieure du substrat avec des lignes distinctes de démarcation à l'extrémité de la partie inclinée pour former des bords sensiblement linéaires, un sur la surface des bandes de re-15 vêtement parallèles adjacentes et l'autre sur la partie inférieure de la bande de revêtement qui est en contact avec la surface supérieure du substrat. Ainsi, les inclinaisons opposées avec leur ligne de démarcation forment une zone de transition qui fait varier progressivement les caractéristiques électriques d'une bande de 20 revêtement à la bande adjacente. On a également constaté que l'alignement des bords parallèles du substrat avec les parois externes des compartiments qui forment le bord recouvert de la bande de revêtement adjacente est particulièrement efficace lorsque la coïncidence des bords de 25 la paroi externe est comprise entre un alignement parfait et un recouvrement d'environ 0,127 mm. Un tel alignement du compartiment d'une tête d'application avec celui d'une autre tête ou la mise en position du compartiment par rapport aux bords parallèles du substrat en introduisant le substrat par son autre 30 extrémité après l'application d'une couche, produit ledit alignement des bandes de revêtement avec le recouvrement désiré des bords formant des angles opposés. Il est bien entendu que l'on peut utiliser n'importe quel type de dispositifs de mûrissage thermique pour faire mûrir partiel-35 lement la surface supérieure de la bande de revêtement de façon que sa surface soit à l'état durci ou non fluide avant qu'elle passe sous la tête d'application suivante. Le dispositif de mûrissage 08165 15 2081824 peut comporter des lampes de chauffage, des étuves ou de l'air chauffé dirigé sur la surface de la bande de matière plastique. Des lampes de chauffage à rayons infrarouges sont particulièrement efficaces pour effectuer le mûrissage partiel. 5 Naturellement l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est suceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 08165 16 2081824 HEVKHDTCATIONS 1. Appareil destiné à déposer successivement plusieurs bandes de revêtement parallèles minces sur la surface d'un suhstrat diélectrique de façon que les bords adjacents des revêtements se 5 recouvrent légèrement, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à faire avancer continuellement un substrat diélectrique sous plusieurs compartiments successifs et espacés et en le repérant par rapport à ces derniers, chaque compartiment étant destiné à contenir une masse de matière plastique fluide; 10 une ouverture de déchargement ménagée dans la partie inférieure de chaque compartiment pour déposer une certaine quantité de la matière plastique fluide au contact de la surface du substrat en cours d'avance et former une succession de bandes de revêtement ; un dispositif de chauffage placé entre les compartiments adjacents 15 pour faire mûrir partiellement la surface supérieure d'un enduit après son dépôt ; et un dispositif dans chaque compartiment pour racler à une épaisseur régulière les revêtements déposés sur la surface du substrat à mesure qu'il s'éloigne de ladite masse de matière plastique fluide. 20 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour régler sa hauteur par rapport à la surface supérieure du substrat afin de faire varier l'épaisseur de chaque revêtement, ledit dispositif de raclage comporte un organe de pousssée micro-métrique destiné à le soulever et à l'abaisser. 25 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage est constitué par un bord biseauté formé sur une partie du bord inférieur de chaque compartiment et/ou par une lame racleuse formant la partie avant de chaque compartiment et réglable de manière à faire varier à volonté l'épaisseur 30 de chaque revêtement. 4. Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la matière plastique fluide est déposée par gravité sur la surface du substrat en cours d1 avance. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 35 que les compartiments successifs sont au nombre de deux dont l'un est destiné à déposer une bande de revêtement plus large que l'autre, chacun desdits compartiments ayant des parois latérales externes 71 08165 17 2081824 présentant des bords amincis vers l'intérieur et vers le bas qui forment des bords externes nettement définis sur la bande de revêtement déposée à mesure qu'elle s'éloigne de la masse de matière plastique fluide. 5 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est placé au-dessus du substrat pour faire mûrir partiellement la bande de revêtement déposée passant au-dessous de lui, ledit dispositif de chauffage pouvant être constitué par des lampes de chauffage placées directement 10 au-dessus du substrat en cours d'avance. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à faire avancer le substrat diélectrique est un dispositif à rouleaux qui est en contact avec le substrat diélectrique avant et après l'application des revêtements et en 15 ce qu'il comporte une paire de rouleaux d'avance horizontaux dont les axes de rotation sont perpendiculaires à l'axe du substrat et placés de manière à faire avancer successivement sous lesdits compartiments les extrémités avant de pièces rectangulaires d'un substrat ayant des bords parallèles, et un rouleau de contact mar-20 ginal qui éloigne le substrat du dernier des compartiments successifs lorsque l'extrémité arrière du substrat est passée entre les rouleaux d'avance. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs organes destinés à guider le bord 25 du substrat et à repérer ce substrat pendant son avance par rapport à l'ouverture de déchargement de chacun des compartiments pour déposer plusieurs bandes de revêtement successives de manière que leurs bords adjacents se recouvrent. caractérisé 9. Appareil selon la revendication 1, /en ce que le substrat 30 est constitué par une bande de matière céramique, du verre, une matière plastique flexible ou une mince résine phénolique. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique conductrice fluide a une viscosité comprise entre 3000 et 50 000 cPo lorsqu'elle est déterminée au viscosimètre 35 de Brookfield à 10 tours/minute. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des matières plastiques fluidei^constituée par un mélange 71 08165 18 2081824 d'une substance plastique mûrissable et de particules conductrices et est de préférence à l'état thixotrope. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif destiné à racler chaque revêtement est placé à 5 une distance comprise entre 12,7 et 254 n au-dessus de la surface du substrat en cours d'avance, le dispositif destiné à faire avancer continuellement le substrat diélectrique le déplaçant à une vitesse comprise entre 6 et 18 mètres/minute. 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que chacun des compartiments est maintenu d'une manière amovible dans un organe de repérage et de maintien de manière à permettre d'utiliser divers groupes différents . de compartiments capables de déposer individuellement plusieurs bandes de revêtement de largeurs différentes. 15 14. Appareil destiné à déposer successivement deux bandes de revêtement très minces présentant un recouvrement de leurs bords adjacents formant des angles opposés sur la surface d'un mince substrat diélectrique plat ayant des bords parallèles, appareil caractérisé en ce qu'il comporte une piste de guidage pour supporter 20 et guider un substrat diélectrique allongé plat le long de ses bords parallèles, un dispositif pour faire avancer continuellement le substrat diélectrique à une vitesse constante ; deux dispositifs d'application espacés successifs présentant deux compartiments dont chacun est destiné à contenir et à distribuer une masse de matière 25 plastique fluide contenant des particules ayant des caractéristiques électriques distinctes pour déposer des bandes de revêtement parallèles successives, lesdits compartiments ayant chacun des parois latérales externes, une paroi arrière et une paroi avant ; un dispositif pour repérer et guider la surface du substrat au contact des 30 matières plastiques fluides ; un dispositif pour racler les bandes de revêtement parallèles à une épaisseur régulière; un dispositif de mûrissage thermique placé entre les dispositifs d'application espacés pour faire mûrir partiellement la surface de la bande de revêtement déposée avant le dépôt de la bande de revêtement 35 suivante ; et un dispositif pour éloigner continuellement le substrat enduit du dernier dispositif d'application. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce 08165 19 2081824 que ledit dispositif destiné à faire avancer continuellement le substrat diélectrique comporte un jeu de rouleaux: presseurs venant au contact des surfaces supérieure et inférieure du substrat et un rouleau marginal destiné à venir en contact avec le bord 5 du substrat. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de mûrissage thermique engendre un rayonnement infrarouge. 17. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce 10 que le dispositif de raclage est une lame formant la paroi avant de chacun des compartiments.