Brevet FR2054587A1 — publié le 19710423

l'invention concerne un procédé et un dispositif pour la coulée de métaux, du type dans lequel le métal en fusion est, à partir du four ou d*une poche, coulé par en haut dans une lingotière montée verticalement. 5 Des procédés du genre précité sont connus sous la désignation de coulée en chute. Ils comportent plusieurs inconvénients, notamment la faible vitesse de coulée, la formation importante de retassures„et la ségrégation du bloc. On connait certes un certain nombre de mesures susceptibles de répri-10 mer la formation de retassures et la ségrégation, ainsi que dfamé~ liorer la surface du bloc. Ces mesures sont cependant compliquées et coûteuses, et, de ce fait, elles n'ont pas abouti à une large diffusion pour la coulée d'aciers courants produits à grande échelle. 15 II est également connu de couler l'acier en^continu avec de faibles sections de lingots Cela s'effectue dans une tour de coulée avec une lingotière en cuivre refroidie à l'eau, dans laquelle le métal est refroifi jusqu'à la solidification d'une zone extérieure plus ou moins épaisse. La 20 barre continue quittant la lingotière est évacuée à l'aide de galets d'appui et de transport et, dès que la zone de noyau est également solidifiée, est coupée à longueur ou immédiatement laminée. Les installations conventionnelles de coulée continue ont une capacité d'absorption relativement fai-25 ble et, du fait de leur-grande hauteur, demandent des moyens dsinvestissement considérables. De plus, la qualité de la surface du lingot est fréquemment insuffisante. Un défaut,, qui est de loin le plus préjudiciable, est la formation d'une retassure filiforme qui ne peut être évitée du fait de la grande vitesse de refroidis-30 sement dans la zone extérieure,tandis que le noyau du lingot reste relativement longtemps liquide ou plastique. Le rapport entre la longueur et la section de la barre est de plus tellement grand, que la zone de noyau, qui se solidifie et se contracte en même temps, ne peut pas aspirer suffisamment de métal à partir des zo-35 nés encore liquides de la barre. Le risque d'une formation de retassures filiformes n'existe certes pas dans la coulée en chute, ou seulement dans une faible mesure, car, en général, le rapport entre hauteur et section du lingot est aseez grand pour que, pen-40 dant la solidification, suffisamment de métal puisse être aspiré 70 15164 2 2054587 à partir de la tête de lingot, lorsqu'on utilise des lingotières courtes pour la coulée en chute, il ne faut cependant pas dépasssr une vitesse déterminée, car autrement la peau de coulée.-qui se solidifie d'abord sur la paroi de la lingotière, né saurait résister 5 à la pression ferrostatique "depuis l'intérieur du lingot* Il se forme alors des fissures longitudinales dans lesquelles pénètre l'oxygène de 1! air quL oxyde la surface de fissures ce qui empêche un resoudage des fissures au cours du laminage, la tendance à la formation de telles fissures augmente avec une hauteur de lingot 10 croissante, de sorte que celle-ci ne peut être augmentée à volonté, pour réaliser des sections de départ,.avantageuses pour une déformation ultérieure, telles qu'elles sont obtenues dans la coulée continue. l'invention a pour but d'éviter 15 les inconvénients précités et d'établir notamment un procédé de coulée avec une grande capacité de passage, dans lequel les lingots sont très homogènes et ne contiennent pas de défauts de surface et de retassures filiformes. le procédé de l'invention est ca-20' ractérisé en ce qu'on obture la lingotière Immédiatement après la coulée, et on la pivote à la position horizontale. l'obturation peut être réalisée par projection d'eau et/ou par la mise en place d'un couvercle qui est muni d'un poinçon, lequel plonge dans le métal liquide et de-25 vient immédiatement solidaire de la tête de lingot du fait de sa grande conductibilité thermique. l'articulation de la lingotière,, fermée et remplie de métalla position horizontale, présente l'avantage quef même dans des lingotières de grande hauteur, la 30 pression ferrostatiquefagissant sur la peau de coulée figée, se trouve réduite dans une telle mesure, qu'aucune fissuration ne peut se produire. Par conséquence, le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre avec des lingotières dont le rapport hauteur/ diamètre dépasse 20 s 1, de préférence 40 g t. 35 II est particulièrement avanta geux de verser le métal dans la lingotière à une très grande vitesse, par exemple.à dix fois la vitesse des procédés de coulée connus jusqu'ici. Dans, un tel remplissage soudain de la lingotière, l'écart dans le temps entre la première formation de peau de cou-40 lée au début de la coulée et la dernière formation de peau à la BAD ORIGINAL 70 15164 2054587 fin de coulée est al faible que pratiquement la peau de coulée se forme régulièrement et pratiquement simultanément sur toute la hauteur de la lingotière. Pour que la peau.de coulée soit aussi mince que possible et pour éviter les tensions entre la peau déjà solidi-5 fiée et le noyau encore liquide, après l'articulation,,la lingotière peut tourner ou osciller lentement autour de son axe longitudinal. Il en résulte un refroidissement, extrêmement régulier, lequel donne un lingot très homogène et notamment exempt de retassures, car la retassure coïncide essentiellement avec la fente annulaire 10 qui,au cours de la solidification,se forme entre la surface du lingot et la paroi de la lingotière. peau de coulée,et au-delà la vitesse avec laquelle le métal se fige, peuvent être influencées dans une large mesure par des maté-15 riaux freinant la transmission, de chaleur. Ceci peut être obtenu avec des lingotières à gainage réfractaire intérieur ou extérieur, ou par l'introduction d'un fourreau en papier ou en matière synthétique. Des avantages particuliers sont obtenus dans la coulée dite coulée à sac, où,avant la coulée^est ajusté dans la lingotière un 20 sac en acier ayant une paroi aussi mince que possible. Le sac d'acier se soude au.cours de la coulée avec le métal en fusion, de sorte que le lingot présente une surface excellente et surtout aucune fissure, ni giclée oxydée, étant donné que l'oxygène ne peut pas atteindre la surface du lingot qui s'est soudée avec le sac 25 en tôle. dans le même matériau que la fusion. Un genre de lingot plaqué peut être obtenu, si, par contre,1 le sac de tôle est en une autre matière. gotière autorise la coulée de lingots avec un rapport extrêmement favorable entre longueur et section, de sorte que le procédé suivant l'invention réunit les caractéristiques économiques de la coulée continue et la qualité des coulées stationnaire et en chute. 35 Si le freinage de chaleur et la rotation de la lingotière sont suffisante, il en résulte une répartition de température si régulière sur la longueur et la section du lingot que ce dernier peut être sorti de la lingotière à toute température voulue et par exemple à la température de laminage^et peut être laminé sans réchauffage 40 intermédiaire et sans la perte par calamine que cela implique. En La vitesse de croissance de la Le sac de tôle peut être établi 30 Le remplissage brusque de la lin- 70 15164 4 2054587 effet, à la température de laminage, entre la paroi de la lingotière et le lingot,s'est déjà formée une fente annulaire par suite du retrait de volume, qui autorise une éjection très facile du lingot de la lingotière, par exemple à l'aide d'un poussoir, ou une ex-5 traction au moyen d'un dispositif de.traction attaquant le couvercle de lingot. Les métaux dont la contraction de volume ea$ plus faible- peuvent cependant aussi être coulés dans une lingotière subdivisée en longueur, de sorte que le lingot peut après solidification être facilement sorti de la lingotière ouverte. 10 Pour la fabrication de lingots creux, le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre de telle manière que la lingotière n'est remplie que jusqu'à une certaine hauteur qui correspond à la quantité de métal nécessaire pour un lingot creux,et que la lingotière est immédiatement après arti-15 culée à sa position horizontale et est centrifugée autour de son axe longitudinal. Dans ce cas, la lingotière peut être centrifugée pendant tout le temps de coulée et de solidification, de sorte que,pendant la coulée de la fusion dans la lingo-20 tière en position verticale et en rotation, s'établit d'abord une forme paraboloïde de la surface du métal en fusion, "tandis que, dans le basculement de la lingotière en rotation, effectué immédiatement après, s'établit enfin une forme cylindrique propre du creux de loupe. La solidification définitive du lingot coulé s'effectue 25 seulement lorsque la lingotière a été centrifugée pendant un certain temps en position horizontale. Il est cependant aussi possible de laisser la lingotière au repos pendant le processus de coulée et de ne la centrifuger qu'à partir du début du processus de bascu-30 lement. L'invention s'étend à une installation pour l'application du procédé ci~dessus^caractérisésen ce qu'elle comprend s un récipient de coulée destiné à recevoir le métal quittant le four, un convertisseur ou une poche de transport, 35 ainsi qu'une lingotière mobile dans le sens vertical et articula-ble dans un plan vertical. A cause de la grande vitesse de coulée,le récipient de coulée peut être établi en hématite rouge afin d'éviter l'érosion de particules réfraqtaires, comme cela 40 arrive dans les récipients conventionnels à revêtement réfractaire. 70 15164 2054587 De plus, le récipient de coulée peut être équipé avec une trompe de coulée projetant dans la lingotière avec une cloche de giclée. On évite ainsi que des giclées de métal en fusion soient projetées sur la paroi de lingotière, et,lors de la descente de la lingotiè-5 re ou d'une levée du récipient ,se trouvera toujours garanti un écartement constant entre l'extrémité de la trompe et la surface du bain, c'est-à-dire une longueur constante du jet de coulée. La section de la trompe de coulée devrait être nettement plus grande que son ouverture d'entrée, afin de protéger le revêtelent de la 10 trompe contre l'érosion par le métal en fusion. Les avantages du procédé suivant l'invention se manifestent tout particulièrement avec une installation constituée par un récipient de coulée stationnaire, un guidage de lingotière avec des rouleaux de guidage qui se font face, 15 une table élevatrice,et un entraînement horizontal à rouleaux et un éjecteur placé en face. Le guidage de lingotière peut alors être constitué par un cadre en deux partiespet une partie de cadre être tournante autour d'un pivot et reliée à un treuil. Le treuil est de préférence constitué par un tambour à câble de levage et un taxa-20 bour à câble d'articulation,avec chaque fois un entraînement propre, de sorte qu'au moyen du tambour à câble de levage^ la lingotière avec la table élévatrice peut être soulevée indépendamment de l'articulation de l'une des parties de cadre. Pour que la lingotière puisse 25 être mise en rotation immédiatement après l'articulation à l'horizontale, la partie articulation se trouve dans la position horizontale, de préférence entre.les rouleaux de l'entraînement à rouleaux. On peut aussi disposer plusieurs lingotières dans un châssis rotatif entraîné avec axe vertical et au moins un élévateur de lingo-30 tière, de sorte que pendant la coulée on puisse toujours articuler au moins une lingotière à la position horizontale et insérer au moins une lingotière vide dans le châssis tournant. L'évacuation de la lingotière remplie du châssis rotatif et la mise en place de la lingotière vide s'effectuent suivant l'invention au moyen de 35 chariot à lingotière guidés dans des rails, pourvus chacun d'un entraînement et qui par l'intermédiaire de porte-lingotières retirent les lingotières du châssis rotatif ou les y insèrent. La description se rapporte à des.* exemples de réalisation représentés aux dessins joints, dans les-' 40 quels : 70 15164 ô 2054587 - la figure 1 est une -me -verticale, partiellement en coupe, d'une installation de coulée suivant l'invention j . - la figure 2 est une coupe sui-5 vant la ligne II-II de la figure 1 j - la figure 3 est une eoupe suivant la ligne III-III de la figure 1 j » la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1 j 10 » la figure 5 est un© Yue verti cale d'une installation de. coulée suivant l'invention, pourvue d'un châssis rotatif pour plusieurs lingotières 3 =■ la figure 6 est -une vue en plan de l'installation suivant la figure 5# 15 l5 installation de coulée suivant l'invention est constituée par un récipient de coulée 11, station-naire ou mobile, pourvu d.8une trompe de coulée 12 adaptée à la lon-= gueur de lingotière, dont l'extrémité, d'écoulement est munie deune cloche de giclée 13 afin de protéger contre les projections de 20 métal la paroi de lingotière 14® Le récipient 11 est disposé au-dessus d'un guide-lingotière 15,muni de rouleaux de guidage 16 qui se font face, et sur une table élévatrice 19 pouvant tourner autour d'un axe horizontal 17 et coulisser dans un puits vertical 18. Le guide-lingotière 15 est constitué par m cadre en deux parties 21, 25 22, dont la partie 21 peut être articulée dans un plan vertical autour d'un pivot de pied 23. Le mouvement vertical de la table élévatrice 19 et l'articulation de la partie de cadre 21 sont effectués au moyen d'un mécanisme de treuil 24 commun,dont le moteur 30 25, par l'intermédiaire d'une transmission 26 et d'embrayages 27, entraîne un tambour à câble de levage 28 pour le mouvement vertical de la table élévatrice et s indépendamment , un tambour à câble d'articulation 29 pour le pivotement de la partie de cadre 21. les câbles de levage 31 sont conduits sur des poulies de renvoi 32 35 vers la table 19, tandis que le câble d'articulation 33 est con~ duit sur des poulies de renvoi 30 s 34. Lorsque les deux brins du câble de pivotement 33 se déroulent, la partie de cadre 21 se meut suivant la flèche 35 à l'horizontale,en entraînant la lingotière 14, si la table élévatrice 19 se trouve à la hauteur du bord supé-40 rieur d'un entraînement à rouleaux horizontal 36. BAD ORIGINAL 70 15164 7 2054587 l'entraînement à rouleaux 36 est constitué par deux rangées parallèles de rouleaux 57 dont chacune est entraînée par un moteur 38. A la position horizontale,les rouleaux-guides 16 se trouvent chaque fois entre deux rouleaux d'en-5 traînement 37» de sorte que la lingotière 14 ou son cadre d'appui 39 repose sur les rouleaux 37 et peut être mis en rotation, la lingotière 14 est disposée dans, un cadre d'appui 39 qui toutefois n'est pas nécessaire si la lingotière est cylindrique, la lingotière 14 est de préférence revêtue intérieurement avec un fourreau 10 41 qui freine la chaleur et avec une gaine en tôle 42, destinés à réduire la vitesse de refroidissement et à réaliser une surface de lingot sans défauts. Au début de la coulée, l'extrémité libre de la trompe de coulée 12 se trouve un peu au-dessus de la 15 table élévatrice 19,et la lingotière 14» respectivement son cadre d'appui -39,à leur position supérieure. Pendant la coulée, la table 19 et le cadre 39 avec la lingotière 14 sont,par lâchage des câbles de levage 31,descendus à une vitesse qui correspond à la vitesse à laquelle le métal s'écoule du réservoir de coulée 11 et de 20 sa trompe 12, de manière que la longueur du jet de coulée et l'écar-tement de la cloche de giclée 13 par rapport à la surface du bain dans la lingotière 14 restent essentiellement constants. Pendant le mouvement descendantfle cadre d'appui 39 est guidé entre les rouleaux 16. 25 ■ ■ Dès que la lingotière est pleine, la tête de lingotière est obturée, par exemple par projection d'eau ou par insertion d'un bouchon,et la poche avec la trompe de coulée 13 sont retirées du cadre de guidage 15. Ensuite, par la manoeuvre du treuil 24, la table 19 avec le cadre 39 et la lingotière 14 sont 30 conduits à la position terminale supérieure et,par lâchage des câbles d'articulation 32,1a partie pivotante de cadre 21 est mise à l'horizontale, le mouvement pivotant continue jusqu'à ce que le cadre d'appui 39 repose sur les rouleaux 37. les moteurs d'entraînement 38 sont ensuite mis en marche et le cadre 39 avec la lingo-35 tière 14 mis en rotation. Dès que le lingot 43 est suffisamment refroidi, l'éjecteur 40 est actionné, dont le poussoir pousse le lingot 43 hors de la lingotière 14,tandis que le cadre d'appui 39 est retenu par une butée 44. S'il se trouve à la température de laminage, le lingot 43 peut alors être amené directement à un laminoir» 40 l'installation suivant la figure 5 70 15164 8 2054587 correspond essentiellement au dispositif de coulée suivant les-figures 1 à 4,et par conséquence les composants correspondants sçnt désignés par les. références identiques. La différence essentielle réside dans le fait que le guide-lingotière 15 est disposé au-des-5 sus d'un châssis.rotatif 51 à axe de rotation vertical 52, entraîné par un moteur 50. D'autre part» les câbles de levage 31 sont reliés à un élévateur de lingqtières,qui est constitué par un chariot 55 pourvu de bras-supports horizontaux 56 saisissant des tourillons 53 lors de la montée et descente de la lingotière et de son 10 cadre d'appui 39. Un porte-lingotière 63, de même que le guide-lingotière 15 et le châssis rotatif 51» sont pourvus de rouleaux-guides 16 entre lesquels le cadre d'appui 39 peut monter et descendre au moyen de l'élévateur à lingotières. Le châssis rotatif 51 est cons-15 titué. par quatre supports de lingotière 57 qui se déplacent,à chaque quart de tour,du poste de coulée 58 au poste d'enlèvement 59» au poste vide 61 et au poste de lingotière 62. Au jposte de coulée 58,s'effectue le remplissage de la lingotière de la matière décrite déjà plus haut, tandis que,dans le poste d'enlèvement 59,1e 20 porte-lingotière 63 avec le cadre d'appui 39 et la lingotière 14 sont enlevés du châssis rotatif et sont acheminés vers un entraînement à rouleaux non représenté. Au poste de lingotière 62» un nouveau porte-lingotière 63 avec cadre d'appui et lingotière vide est alors monté dans le châssis rotatif 51. Les porte-lingotière 63 25 sont pourvus de doigts de levage 64 orientés vers le bas et dans lesquels s'engagent des crochets 65 des chariots à lingotière 66 disposés chaque fois dans les postes d'enlèvement 59 et de lingotière 62. Le chariot 66 est en plus pourvu de bras de support 56 -pour le cadre d'appui 39 et est guidé dans des rails 67. Un appen-30 dice 68 du chariot est pourvu d'un rouleau 69, guidé dans une glis-sière-çoulisse 71. et relié à une chaîne sans fin 72. La chaîne 72 passe sur des barbotins 73 dont un est entraîné par un moteur .74. Dès qu'une lingotière est remplie, le châssis rotatif tourne d'un quart de tour, de sorte que la lin-35 gotière pleine passe du poste de coulée 58 au poste d'enlèvement 59. Ici, à la mise en marche du moteur 74, les crochets 65 du chariot 66 s'engagent dans les doigts de levage 64 du porte-lingotière 63 et les bras-supports 56 sous les tourillons 53. Dans la suite du mouvement de la chaîne 72, le chariot à lingotière 66 avec le 40 porte-lingotière 63 passe de la position de coulée représentée en 70 15164 9 2054587 trait plein sur la figure 5 à la position d'enlèvement annoncée en trait interrompu, là le cadre d'appui ou la lingotière est enlevé du porte-lingotière. Ea même temps, au poste de lingotière 62 se trouvant en face est introduit un porte-lingotière muni d'une lin-5 gotière vide qui est déposéesur le support de lingotière 57 correspondant. Un crochet 76 s'engageant sur un "bras 75 verrouille à cette occasion le porte-lingotière 63 par rapport au châssis rotatif 51 et des boulons 76 s'engagent dans des trous 77 ménagés dans le support 57• 10 En vue d'une grande capacité de débit, le châssis rotatif peut présenter plusieurs postes de coulée, d'enlèvement et de lingotière, où.,entre deux postes de coulée, se.trouvent chaque fois un poste d'enlèvement et un poste de lingotière. De cette manière,dans un espace des plus réduits, plusieurs 15 lingotières peuvent être remplies simultanément en grandes quantités de métal peuvent être coulées. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci~dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et &'au-20 très formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. BAD ORIGINAL 70 15164 10 2054587 H E V B S S I C A I I 0 i 3 1°) Procédé pour la coulée dè métaux dans.lequel le métal en fusion est, à partir d'un four ou d'une poche,.coulé d'en haut dans une lingotière montée verticale-5 ment, procédé caractérisé en ce qu'on obture la lingotière immécîia-tement après la coulée,et on la pivote à la position horizontale 0 2°) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en se que le métal est versé à grande vitesse dans une lingotière dont le rapport hauteur s diamètre est plus 10 grand que 20 s 1, 5°) Procédé suivant la revendiea-tion 1 ou 2, caractérisé en ce que la lingotière est, après le pivotement, tournée lentement autour de son axe longitudinal. 4°) Procédé suivant l'une quel-15 conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement est maintenue faible au moyen de matériaux freinant la propagation de la chaleur. 5°) Procédé suivant 18une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lingo-20 tière est, avant la coulée^ pourvue intérieurement d'un fourreau en tôle. 6°) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ee que la longueur du jet de coulée est maintenue approximativement constante. 25 7®) Procédé suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce que la lingotière n' est remplis que jusqu'à une certaine hauteur qui correspond à la quantité de métal nécessaire à un lingot creux, après quoi elle est centrifugée autour de son axe longitudinal. 30 8°) Procédé suivant la revendica tion 7, caractérisé en ce que la lingotière est centrifugée pendant l'ensemble du temps de coulée et de solidification. 9°) Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la lingotière est maintenue au repos 35 pendant l'opération de coulée et n'est centrifugée qu'à partir du début de l'opération de basculement. 10°) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient de coulée 40 et une lingotière pouvant être articulés dans un plan vertical. BAD ORIGINAL 15164 h 2054587 11°) Installation suivant la revendication 10, caractérisée par un récipient de coulée stationnai-re pourvu d'une trompe projetant dans une lingotière mobile dans le sens vertical. 5 12°) Installation suivant la re vendication 1 1 , caractérisée en ce que la trompe de coulée est munie d'une cloche de giclée et que sa section est plus grande que sa section d'entrée. 13°) Installation suivant l'une 10 quelconque des revendication de 10 à 12, caractérisée par un récipient de coulée stationnaire, un guide~lingotière avec des rouleaux de guidage qui se font face , une table élévatrice pouvant être tournée autour d'un axe horizontal, et un entraînement à rouleaux horizontal avec un éjecteur.qui lui fait face. 15 14°) Installation suivant la re vendication 13, caractérisée en ce que le guidage de lingotière • est constitué par un cadre en deux éléments, et qu'un élément de cadre est articulable autour d'un pivot de pied et est relié à un mécanisme de treuil. 20 15°) Installation suivant la re vendication 14, caractérisée en ce que le mécanisme de treuil est constitué par un tambour à câble de levage et un tambour à câble d'articulation, avec chacun son propre entraînement. 16°) Installation suivant l'une 25 quelconque des revendications de 13 à 15, caractérisée en ce que l'élément articulable du guide-lingot ière se trouve à la position horizontale entre les rouleaux de 1'entraînement à rouleaux. 17°) Installation suivant l'une quelconque des revendications de 10 à 16, caractérisée par un châs-30 sis rotatif entraîné avec axe de rotation vertical, et au moins un élévateur de lingotières. 18°) Installation suivant la revendication 17, caractérisée en ce que l'élévateur de lingotières est constitué par un porte-lingotière avec crochets de verrouilla-35 ge et doigts de levage,ainsi que par un chariot à lingotière guidé dans des rails et pourvu de crochets et de bras-supports. 19°) Installation suivant la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce qu'un rouleau,monté sur un appendice du chariot à lingotière, est guidé dans une glissière-40 coulisse» 70 15164 i* 2054587 20°) Installation suivant la re- * vendication 19, caractérisée en ce que l'appendice est solidaire d'une chaîne, sans fin circulant sur un barbotin entraîné. 21°) Installation suivant l'une .5 quelconque des revendications de 17 à 20, caractérisée en ce que le porte-lingotière est muni de rouleaux de guidage auxquels font face des rouleaux de guidage montés sur le châssis rotatif. 22°) Installation suivant l'une quelconque des revendications de 17 à 21', caractérisée par un 10 élévateur de lingotières,disposé dans le poste de coulée et pourvu d'un chariot accroché à un câble, guidé dans des rails et pourvu de bras-supports. 23°) Installation suivant l'une quelconque des revendications de 10 à 22, caractérisée par une lin-15 gotière avec des tourillons latéraux, disposée dans un cadre d'ap-pui. 24°) Installation suivant l'une quelôonque des revendications de 10 à 23, caractérisée en ce que la lingotière et/ou le cadre d'appui et/ou le porte-lingotière sont 20 établis en deux parties. 25°) Installation suivant l'une quelconque des revendication de 10 à 24, caractérisée en ce que la lingotière est pourvue d'un,..revêtement intérieur et/6ad'une enveloppe, freinant la transmission de la chaleur.