Brevet FR2074669A1 — publié le 19711008

La présente invention a pour objet;à titre de produit industriel nouveau, un modèle d'élément de construction de murs en mousse de plastique,conçu pour être revêtu d'enduits classtques de ciment. Dans l'état actuel de la technique du bâtiment et en dehors de la préfa brication,les murs sont généralement montés en pierres,briques ou agglos de ciment. Ces procédés sont loin d'être rapides,rationnels et bien isolants. Ces matériaux sont le plus souvent très lourds,pénibles à manier,nécéssitent une main d'oeuvre qualifiée et constituent une technique archaïque. Le système d'éléments creux présenté içi n1 est pas nouveau mais il ne semble pas qu'on ait trouvé un matériau vraiment valable pour les fabriquer. I1 ne parait pas douteux que la fabrication de tes éléments en plastique expansé présenterait d'énormes avantages en raison de leur légèreté,de leur moulage parfait et de leurs qualités isolantes,en particulier à l'humidité. Le transport,la manutention et la mise en oeuvre deviennent dtune facilité et d'une rapidité incomparables.De plus,dans ltétat actuel de la technique de fabrication de produits en mousse de polyuréthane,le moulage de tels élé ments ne parait pas nécéssiter dtinstallations importantes.Ce qui permet d'envisager de nombreux points de fabrication,même à ltéchelle artisanale comme pour les agglos de ciment.Cela simplifie les problèmes de transport et diminue considérablement les prix de revient. Malheureusement,les enduits classiques au ciment,chaux et plâtre n'adhèrent pas à l'expansé et d'autre part,il parait douteux que le goût français s'acco mode de surfaces finies en plastique,meme durci ou décoré.De telles finitions paraissent difficiles à réparer,modifier,rénover et présentent un réel danger d'incendie. Le procédé imaginé,objet de ce brevet est remarquable en ce sens qu'il permet une bonne adhérence des enduits classiques,mais en outre facilite le durcissement du béton qui,sans cela,serait trop long en raison de l'impermé abilité des parois de plastique.L'eau s'évacuant difficilement.Ce défaut ferait perdre le bénéfice de la rapidité du système. I1 consiste en un modèle très simple d'élément de mur, caractérisé par une longueur double de la largeur afin de permettre le montage correct des angles Pour le moment et pour la simplicité du moulage,les dimensions qui ont été choisies sont : Longueur 50 cm,Largeur (épaisseur du mur):25cm,Hauteur:20cm. Une forme d'éxécution de ces éléments est décrite ci-après,à titre indicatif et non limitaùïf,en se référant aux dessins annexés.la figure I représente un tel élément Les parois latérales I et d'extrèmités 2 ont 5cm d'épaisseur, ce qui1 avec une densité appropfriée,donne une résistance mécanique suSSisantee pour couler le béton dans 3 ou 4 rangées au moins. I1 reste 15cm pour ltépaSs- sen du béton, ce qui convient à la plupart des cas.Les parois latérales comportent à la partie inférieure t et sur toute la longueur,une feuillure ou gorge 3 et à la partie supérieure,une languette ou aile 4,complémentaire de la feuillure,destinée à recevoir et emboîter l'élément supérieur. Quatre autres feuillures ,transversales celles-là,permettront l'emboîtement d'equerre pour former les angles de imirs.Ces feuillures transversales et les évidements des languettes nécéssités par l'emboîtement d'équerre forment des sortes de crénaux qui tombent vis à vis lors du montage,laissant subsister des trous carrés 6 dont on verra plus loin l'utilité. Les 2 parois latérales sont réunies en leur milieu par une cloison intérieure 5 qui assure leur solidité et leur résistance à la coulée du béton.Cette cloison ntoccupe qu'une partie de la hauteur et le vide constituera un tenon de béton qui réunira les montants verticaux. Le tout constituant une sorte de grille de béton. Les parois d'extrémités comportent une partie faible (I/2 épaisseur) de la même forme que l'évidement de la cloison intérieure,de manière à pouvoir la supprimer de q/q coups de marteau.0n peut de cette façon, constituer tout le tour de la construction,un canal pour y disposer une armature et obtenir ainsi un chainage.Par le même procédé,on voit qutil est possible également,de cons truite un mer entièrement armé par des fers verticaux et horizontaux. Le montage de ces éléments se fait à imbrication classique (fig.4) et on peut prévoir dos T/2 éléments ou simplementgcouper des entiers. I1 va de soi, que la présence de l'expansé n' est pas indiquée dans les ouvertures et qu'il convient de les couler en béton après enlèvement des parois d'extrèmités des éléments concernés.C#eci afin d'assurer le contact béton-béton. Le système imaginé pour faire adhérer le mortier de ciment,consiste: IO) A ne pas faire les parois extérieures lisses,mais rugueuses par des stries selon facilités de moulage. Ceci afin d'éviter le glissement de la Ière couche d'enduit.Celle-ci doit-être appliquée aussi mince que possible et de préférence au mortier de ciment blanc pas trop mou. Ces rugosités ne sont pas figurées sur les dessins. 2) On a vu qu'après emboitage,des trous 6 subsistent. Ils sont au nombre de 8 , 4 en haut et 4 en bas par élément, Si ce nombre,à ltexpérience,semble insuffisant,on peut en rajouter 2 (7) sur les faces latérales et I (8) sur les extremités. On dispose,avant coulée,dans ces trous des crochets 9 selon la fig,3 ,en fil de fer galvanisé assez long pour dépasser des chaque coté de 10 à I5mm . Car ils traversent de part en part de manière à lier ensemble le béton intérieur et les deux enduits. La Iére couche d'enduit se prend aux crochets et après durcissement,on peut terminer l'opération. Le cas échéant, on aurait pu fixer un grillage à ces crochets. D'autre part,ces trous ont l'avantage de permettre l'évacuation de l'eau du béton et un sèchage plus rapide. Grâce à leur moulage parfait,les éléments peuvent se monter à emboitement assez dur pour résister à ce qui pourrait les bousculer,giclée de béton,coup de vent,etc. Seul le premier rang sur la dalle de départ est monté et calé au mortier peut couler le béton par tous les moyens habituels,y compris la grue.I1 est recommandé de se servir d'une goulette appropriée pour faciliter le déversement du béton et éviter,autant que possible,de salir les emboitements. Les coupes se font avec la plus grande facilité ainsi que les saignées pour les cloisons et les canalisations. On pourrait prévoir à cet effet,un outil spécial : sorte de tranchet courbe avec un guide de profondeur. Quand on a vu les dégâts qui sont faits aux murs et cloisons par les élec- triciens et plombiers,on voit tout l'avantage de ce système dans ce cas En raison de la surface très régulière des murs obtenus,il y a économie importante sur le temps passé et les quantités de mortier utilisées pour les enduits. Pour cette raison,il y a intéret à utiliser le ciment blanc,plus dur et plus accrocheur que l'ordinaire. Un tel enduit exterieur de 3cm d'épaisseur,accroché mécaniquement au béton, constitue une paroi solide particulièrement dure et qui ne peut se décoller. Pour obtenir une épaisseur bien régulière,il est facile de se senrlr de règles verticales en bois,tenues par quelques clous.On peut terminer par une couche talochée,une tyrolienne ou un-jeté rustique. I1 est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui constitue un exemple auquel de nombreuses variantes ou modifications peuvent être apportées sans s'écarteur des principes de base. REVENDICATIONS L'invention a pour objet IO) Le procédé consistant à lier mécaniquement le béton intérieur et les enduits par des crochets métalliques ou autres systèmes similaires. 20) Les éléments comportent des trous pour y placer les crochets. 30) Ces trous servent également à l'évacuation de l'eau et assurent un sèchage plus rapide. 40) Les faces exterieures des éléments sont rugueuses. 50) Les éléments comportent un système d'emboîtement en ligne et d'equerre.