Brevet FR2068688A1 — publié le 19710827

La présente invention concerne essentiellement un procédé et un dispositif pour la manipulation de bouteilles ou analogues et s'applique plus particulièrement à un congélateur de bouteilles dans lequel le goulot des bouteilles est immergé dans un milieu 5 réfrigérant tel que du glycol. Dans la mise en bouteille du Champagne ou d'autres vins qui fermentent dans la bouteille, il convient d'éliminer tous les dépôts pour que le vin ait un aspect clair. Ces dépôts sont un . résultat naturel du processus de fermentation et contiennent des 10 levures et autres matières solides, se présentant souvent sous forme de particules extrêmement fines qui, si on les laisse dans le vin, lui donneraient une apparence trouble. On utilise, pour éliminer ces dépôts, un procédé appelé "criblage". Ce procédé est mis en oeuvre en plaçant les bouteilles en position renversée et 1 5 en effectant certains processus qui ne font pas partie de la présente invention. Cette opération de criblage a pour résultat que les dépôts se localisent à l'extrémité inférieure du goulot des bouteilles renversées. La présente invention concerne une phase de l'élimination de 20 tels dépôts et a pour objet un procédé et un dispositif pour entraîner les bouteilles dans un réservoir de glycol, à une vitesse prédéterminée, de telle sorte que lorsque les bouteilles sont enlevées du glycol,le Champagne et le dépôt, localisé dans le goulot de la bouteille, est congelé et que l'on peut enlever le 25 dépôt comme un "bouchon". Cet enlèvement du bouchon est réalisé par d'autres procédés et d'autres dispositifs qui ne font pas partie de la présente invention. La présente invention a principalement pour objet de prévoir un procédé et un dispositif pour transporter des bouteilles de 30 Champagne renversées ou analogues en leur faisant traverser un poste ou analogue dans lequel on réalise une certaine opération, par exemple une congélation. L'invention a également pour objet un procédé unique d'entraînement de bouteilles renversées le long d'une trajectoire et 35 de retournement desdites bouteilles en position droite, après la réalisation de ladite opération. 70 17231 2 2068688 L'invention a également pour objet un dispositif capable de congeler les goulots des bouteilles et qui comporte des moyens pour évacuer lesdites bouteilles du poste où s'effectue la congélation lorsque cette dernière à été réalisée. 5 L'invention a également pour objet un dispositif transporteur qui permet une inspection visuelle des bouteilles après l'achèvement de l'opération de congélation. L'invention a encore pour objet un dispositif de manipulation de bouteilles qui sec prête facilement, à l'utilisation avec des tO bouteilles de dimensions différentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de Ha description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple: - La figure 1 est une élévation latérale, avec coupe par-15 tielle, d'un dispositif selon la présente invention ; - La figure 2 est une vue de dessus partielle du dispositif de la figure 1 ; - La figure 3 est une coupe longitudinale, à plus grande, échelle, de plusieurs supports de bouteilles ; 20 - La figure 4 est une vue de dessus partielle d'une paire de supports de bouteilles ; - La figure 5 est une coupe transversale de l'une des chaînes convoyeuses montrant une partie d'un support de bouteille ; - La figure 6 est une coupe longitudinale partielle montrant 25 diverses parties du convoyeur et montrant l'extrémité postérieure dudit convoyeur à laquelle les bouteilles sont retournées pour être amenées en position droite ; - La figure 7 est une élévation latérale partielle d'un goulot de bouteille immergé dans la solution de congélation ; 30 - La figure 8 est une coupe longitudinale d'une partie de l'extrémité postérieure du convoyeur montrant les moyens d'abaissement des bouteilles ou. élévateur ; - La figure 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la figure 8 ' , - 35 - La figure 10 est une représentation en élévation du dis positif selon l'invention vu de l'arrière ; 70 17231 3 2068688 -La figure 11 est une vue de dessus partielle du convoyeur d'évacuation des bouteilles ; - La figure 12 montre le schéma du système à pression de fluide et du câblage du dispositif selon l'invention. 5 En se référant aux figures 1 et.2 des dessins on voit que le dispositif selon l'invention comprend un réservoir ou analogue, désigné d'une façon générale par 1, qui contient un fluide 2 tel que du glycol, à basse température. Le réservoir ou analogue 1 est supporté au dessus de sol par un carter ou bâti qui comporte 10 une paire de plaques latérales 3 et 4 (Figure 2),. ces plaques latérales s'étendant extérieurement à partir des deux extrémités du réservoir et supportant, à leur extrémité antérieure, un arbre 5 muni d'une paire de pignons 6 sur lesquels passent les chaînes convoyeuses 7 et 8. 15 A l'extrémité postérieure du bâti ou carter est prévu un arbre d'entraînement 11 muni de pignons 12 ainsi qu'une source d1 énergie,non représentée, qui entraîne l'arbre 11 de façon à entrâîner le brin supérieur du convoyeur de la droite vers la gauche en regardant la figure 1. Plusieurs galets ou analogues 20 intermédiaires ou tendeurs 13 peuvent être prévus pour guider les brins supérieurs des chaînes 7 et 8 le long d'une trajectoire horizontale, au dessus du fluide 2, comme on le voit dans les meilleures conditions à la figure 1. Des galets ou analogues appropriés 13 sont également prévus pour guider le brin inférieur du 25 convoyeur et pour former un brin 14 incliné vers le haut et vers l'arrière, à l'extrémité antérieure du convoyeur, extrémité à laquelle on peut charger les bouteilles manuellement. En se référent aux figures 1 à 5 inclusivement, on voit qu' une pluralité de supports de bouteilles,désignés d'une façon gé-30 nérale par 18, se trouvent placés entre les chaînes opposées 7 et 8 du convoyeur. Gomme on le voit dans les meilleures conditions à la figure 3, chaque support de bouteille est creux et présente une section transversale de forme générale trapézoïdale, ce support comportant une plaque supérieure 19, une plaque inférieure 35 20 et une-paire de plaques latérales 21 et 22. A l'extrémité antérieure de chaque support de bouteille, par rapport à la direction de déplacement du brin supérieur, il est prévu une attache 70 17231 4 2068688 ou biellette 23 qui à l'une de ses extrémités articulée au support de bouteilles et son extrémité opposée articulée à la chaîne. Ces attaches ou analogues 23 portent les supports de bouteilles à leurs extrémités antérieures et les extrémités postérieures des 5 supports de bouteilles sont articulés aux chaînes comme représenté à la figure 3. Comme on le verra plus loin cette articulation à trois éléments pour les supports de bouteillespermet aux convoyeurs de tourner-autour des pignons 6 et 12 sans coincement. En même temps ce mode de supportage des supports de bouteilles 10 permet aux bouteilles 25-d'être maintenues et sur lesdits supports, en faisant un certain angle par rapport à. la verticale comme on le voit dans les meilleures conditions à la figure 3. En des endroits équidistants selon la longueur de chaque support de bouteille la plaque supérieure 19 et la plaque in-15 férieure 20 sont munies d'ouvertures circulaires 27 et 28 respectivement. L'ouverture 27 présente un diamètre relativement important pour recevoir la jonction entre la partie de forme générale cylindrique de la bouteille et son goulot. L'ouverture circulaire 28 est beaucoup plus petite que l'ouverture 27 de façon 20 à recevoir la partie de diamètre réduit du goulot de la bouteille 25. Le bouchon congelé est indiqué par 29 (Figure 7). On enlève les -bouteilles 25 des supports lorsque le système d'articulation 23 èst renversé de telle sorte que les bouteilles se trouvent en position droite. C'est pour cette raison que le 25 rebord périphérique de l'ouverture 28 est embouti vers l'intérieur, comme on le voit à la figure 3, de façon à faciliter le passage de la capsule de fermeture dans ladite ouverture. On a représenté à la figure 6 les diverses positions des bouteilles qui concernent la présente invention. A l'extrémité de. 30 droite de la figure 6 les bouteilles sont sensiblement verticales étant misas en place manuellement sur le brin 14 incliné vers le haut et vers l'arrière du convoyeur. Pendant le mouvement des bouteilles dans le liquide de réfrégération 2, lesdites bouteilles sont sensiblement inclinées par rapport à la verticale comme re-35 présenté. A l'extrémité de gauche de la figure 6 on voit que les bouteilles 25 qui sont entraînées selon leur trajectoire de forme 70 17231 5 2068688 générale semi-circulaire, sont en contact, par les extrémités postérieures de leursfonds, avec une plaque de guidage 32 en forme d'arc de cercle. Cette plaque de guidage 32 est facilement escamotable ceci pour une raison qui sera indiquée ci-après et 5 elle est munie, à cet effet, de broches ou goupilles supérieure et inférieure 33 et 34 qui sont prévues pour pénétrer dans des fentes 35 et 36 prévues respectivement par les plaques 37 qui, à leur tour, sont fixées à des supports verticaux 38 (Figure 10). Lorsque chaque rangée de bouteilles portées par les supports 10 de bouteille 18 atteint la position verticale représentée à la figure 6, lesdites bouteilles sont supportées par le rebord" horizontal 40 d'un support de bouteille, désigné d'une façon générale par 41 (voir les figures 8 et 12). Pour cette position les bouteilles placées sur tua support de bouteille 41 actionnent un 15 commutateur ou analogue 45 qui est monté sur une plaque verticale 46 articulée, à son extrémité inférieure, à un pivot 47. Comme on le voit dans les meilleures conditions à la figure 8,- la plaque articulée 46 est sollicitée vers sa position normale représentée en pointillé par un ressort de compression 48 de telle sorte ~que~ 20 lorsque les bouteilles 25 atteignent leur position verticale » elles repoussent la plaque 46 vers la droite ce qui fait osciller le bras 50 du commutateur 45 vers la position de fermeture dudit commutateur par contact avec une butée fixe 51. Comme on le verra ultérieurement la fermeture du commutateur 45 provoque le début 25 de 1*actionnement de 1'élévateur que l'on va décrire maintenant. Le support de bouteille 41 est fixé à un bloc 53 qui est fixé, à son tour, à l'extrémité supérieure de la tige 54 d'un vérin ou analogue à air comprimé 55. Le corps de ce vérin à air comprimé 55 est fixé à une partie du carter ou bâti fixe comme 30 indiqué en 56. Lorsque le piston du vérin 55 se déplace vers le bas, on voit que le support de bouteille 41 se déplace vers le bas pour venir à la position représentée en pointillé à la figure 8. Dans cette dernière position une partie substantielle des fonds des bouteilles engagent le brin supérieur du convoyeur d'évacuation 35 désigné d'une façon générale par 58. BAD ORIGINAL 70 17231 6 2068688 Pour que les bouteilles restent en alignement sur le support de bouteille 41 pendant leur mouvement vers le bas, une barre ou analogue 60 oscille vers le haut, venant en engagement avec les côtés des bouteilles qui sont à l'opposé de la plaque 46 du 5 commutateur. Ladite barre 60 s'étend sur la totalité de la longueur du support de bouteille 41 et est fixée à une pièce d'attelage 61 qui à son tour est montée de façon pivotante aux extrémités du support de bouteille 41 comme indiqué en 62. L'une des extrémités de la pièce 61 est munie d'une languette ou ana-10 logue 64 à laquelle est-articulée l'extrémité supérieure d'une tige 65 qui est fixée de façon oscillante, à son extrémité inférieure, à l'extrémité inférieure d'une tige de connexion 66 d'un vérin à air comprimé 67. Lors du mouvement vers le haut du piston du vérin 67, on voit que la pièce 61 oscille depuis la 15 position représentée à la figure 12 jusqu'à la position pour laquelle elle engage les bouteilles comme représenté à la figure 8» On prévoit des moyens de guidage supplémentaires pour l'élévateur qui sont constitués par une paire de tiges de guidage 70 reliées, ——-à leurs- extrémités supérieures, - au -support -41 des bouteilles et 20 dont les extrémités inférieures peuvent coulisser dans ion élément horizontal 71 fixé au carter du dispositif. On obtient, grâce à ce montage, un mouvement vertical doux de l'élévateur. En se référant maintenant au schéma de la figure 12, on voit que lorsque le commutateur 45 est actionné par les bouteilles 25 25 lorsque ces dernières arrivent à leur position verticale, une valve de solénoïde à quatre voies 74 est actionnée et amène du fluide à l'extrémité supérieure du vérin 55 ce qui provoque le mouvement vers le bas de l'élévateur. Le même fluide qui actionne le vérin 55 est amené à. l'extrémité inférieure du vérin plus petit 30 67 par un orifice 75 ce qui provoque l'oscillation vers le haut de la barre 60 (figure 8) ce qui l'amène dans la position pour laquelle elle engage les bouteilles. La présence de l'orifice 75 regarde l'action du vérin 67 de telle façon que 1'élévateur 41 s'est déplacé vers le basd'une quantité suffisante pour dégager 35 la plaque de guidage 32 avant que la pièce 61 de la barre 60 n'ait oscillé vers le haut. Lorsque l'élévateur atteint sa position la BAD ORIGINAL 70 17231 7 2068688 plus basse,le commutateur 76 est actionné ce qui provoque l'ouverture du circuit du solénoïde 73 de la valve 74, maintenant ainsi l'élévateur dans sa position basse, de telle sorte que le convoyeur d'évacuation 58 peut évacuer toutes le bouteilles de la 5 rangée. A me certaine distance.-du dispositif se trouve un commutateur 78 qui est prévu pour être contacté par la première bouteille d'une rangée de bouteilles évacuée de l'élévateur, lorsque ledit commutateur 78 est rencontré par la bouteille, ceci signale le 10 fait que toutes les bouteilles d'une rangée ont été évacuées et la fermeture dudit commutateur actionne le solénoïde 80 de la valve 74 ce qui ramène l'élévateur à sa position haute pour qu'il attende l'arrivée de la rangée suivante. En même.temps le vérin 67 est ramené à sa position antérieure et la barre 60 oscille 15 vers le bas. Comme on le voit sur les figures 10 et 11, après que les bouteilles ont été évacuées du dispositif.décrit ci-dessus par le convoyeur d'évacuation 58, elles sont dérivées vers une position décalée relativement au convoyeur 58 grâce à une paire de guides 20 82 et 83. le guide 83 comporte un rebord horizontal 84 qui supporte les parties marginales externes des bouteilles. Etant donné que le convoyeur 58 se déplace vers la droite en regardant la figure 11, ce fait, ainsi que la présence du support fixe 84, à pour conséquence que les bouteilles tournent dans le sens des 25 aiguilles d'une montre, de sorte qu'un opérateur peut contrôler visuellement le contenu des bouteilles et voir les particules qui peuvent n'avoir pas été incluses dans le bouchon congelé. Pour faciliter cet examen visuel on peut prévoir une rampe de lumières 85 (figure 10) logée dans un carter ou analogue 86-, 30 les bouteilles qui ne satisfont pas à l'examen visuel peuvent être enlevées du convoyeur. On voit que le procédé et le dispositif décrits ci-dessus permettent la manipulation d'un nombre relativement important de bouteilles à une vitesse uniforme et qu'ils permettent également 35 une congélation efficace des goulots des bouteilles qui constitue une phase de l'élimination des dépôts. On voit, que le convoyeur se déplace à une vitesse relativement faible, car il est 70 17231 8 2068688 nécessaire d'immerger des goulots des bouteilles pendant un temps suffisant pour que la congélation ait lieu. Etant donné que toutes les bouteilles sont soumises exactement aux mêmes mouvements une certaine uniformité du produit est assurée. 5 le dispositif décrit ci-dessus a été représenté en détail en se référant à des bouteilles ayant un volume de 90 centilitres environ, les bouteilles qui ont un volume de 45 centilitres environ peuvent être manipulées par le dispositif décrit ci-dessus car le diamètre de telles bouteilles de dimension plus petite, 10 indiqué en 25' dans la figure 3, est le même pour le goulot de la bouteille qui engage 1'ouverture•28 du support de bouteille. Gomme il a été indiqué çi-dessus la plaque de guidage 32 du fond des bouteilles (figure 6).est rendue escamotable et un autre guide 32' peut lui être substitué et monté de la même façon que 15 la plaque de guidage 32 lorsque l'on désire manipuler des bouteilles plus petites de 45 centilitres par exemple. Dans un tel cas il est nécessaire que 1'élévateur 41 soit soulevé à une position plus élevée pour pouvoir supporter les fonds des bouteilles plus petites. Ceci est obtenu en donnant à la tige de piston 54 une 20 longueur suffisante pour qu'elle coulisse au travers du fond du vérin 55 et en insérant une entretoise ou analogue 88 entre l'extrémité inférieure de la tige de piston et l'extrémité inférieure du vérin 55 lorsque l'on désire manipuler des bouteilles ■ plus grandes. En enlevant l'entretoise ou analogue 88, l'éléva-25 teur décrit ci-dessus peut se déplacer jusqu'à une position plus élévée de façon à engager les fonds des bouteilles plus petites (voir figure 6). ' Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à 30 titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. • . ■ - 70 17231 9 2068688 REVENDICATIONS 1. Procédé pour transporter des bouteilles ou analogues -le long d'une trajectoire passant par un poste auquel on effectue une opération ou un traitement sur lesdites bouteilles en position renversée et pour placer ensuite les bouteilles verticalement 5 caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir chaque bouteille par le goulot en position renversée entre deux éléments de supportage opposés disposés de façon que la bouteille soit jndKnée par rapport à la verticale son fond se trouvant en avant du goulot par rapport à la direction d'avancement le long de ladite trajectoire, à dé-10 placer lesdits éléments de supportage ensemble le long de ladite trajectoire, en passant audit poste, la bouteille ayant l'inclinaison précitée, à faire tourner lesdits éléments de supportage autour d'un axe horizontal, sensiblement selon un arc de cercle de 1802 environ et à faire engager le bord postérieur du fond de 15 la bouteille, pendant le mouvement tournant précité, par un support en forme d'arc de cercle ayant un rayon prévu pour permettre à la bouteille de pivoter par gravité jusqu'à une position sensiblement verticale. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que 20 la bouteille précitée est entraînée vers le bas, à partir dudit arc de révolution lorsqu'elle est en position verticale. 3. Dispositif pour le transport de bouteilles le long d'.une trajectoire passant par un poste auquel on effectue une opération ou un traitement sur ces bouteilles, en position renversée et pour 25 placer ensuite lesdites bouteilles en position verticale caractérisé en ce qu'il comporte des moyens convoyeurs pour entraîner une pluralité de bouteilles le long d'une trajectoire, comportant un brin de forme générale horizontale et un brin de forme arquée s'étendant vers le bas, des moyens de supportage des bouteilles 30 montés sur lesdits moyens convoyeurs et comportant une paire d'éléments de supportage opposés placés de façon que chaque bouteille soit inclinée par rapport à la verticale au poste précité, le fond de ladite bouteille se trouvant en avant de son goulot 70 17231 10 2068688 relativement à la direction d'avancement le long de la trajectoire et des moyens de guidage disposés au voisinage du brin en forme d'arc de cercle précité et prévus pour engager les bords postérieurs des fonds des bouteilles pendant leur mouvement le long dudit 5 brin en- forme d'arc de cercle de façon à permettre auxdites bouteilles de pivoter par gravité et venir à une position sensiblement verticale. 4. Dispositif•selon la revendication 3 caractérisé en ce que les moyens convoyeurs précités sont constitués par une paire de 10 chaînes opposées entraînées en translation,les supports de bouteille précités étant supportés par lesdites chaînes et se trouvant entre elles. 5 » Dispositif selon la .revendication 4 caractérisé en ce que chaque support de bouteille comporte une paire de plaques opposées, 15 disposées à line certaine distance l'une de l'autre et munies ■ d'ouverturescorrespondantesprévuespour être traverséespar le goulot d'une bouteille en des endroits espacés l'un de l'autre le long dudit goulot. 6. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu1 20 il est muni de moyens d'abaissement pour abaisser lesdites bouteilles en les éloignant dudit brin en forme d'arc de cercle afin de les évacuer desdits moyens de supportage. 7- Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce qu1 il comporte un second convoyeur pour évacuer les bouteilles des-25 dits moyens d'abaissement selon une trajectoire horizontale. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu' il comporte des moyens de guidage placés au voisinage du second convoyeur précité, à un poste d'examen visuel, pour écarter lesdites bouteilles de ladite trajectoire horizontale de façon à 30 effectuer une rotation automatique desdites bouteilles. 9- Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens d'abaissement précités sont réglables de façon à permettre la manipulation des bouteilles de hauteurs différentes. bad original