Brevet FR2088352A1 — publié le 19720107

» La présente invention se rapporte .à un..article .en jnat.ière plastique ondulée et elle concerne, plus particulièrement, dans un premier mode d'exécution, l'utilisation d'un article de ce type comme élément protecteur de l'âme d'un câble électrique. 5 II-est connu depuis longtemps, dans la technique, d'utiliser une pellicule en matière' plastique comme élément protecteur dans des câbles électriques. On enroule la pellicule autour de la surface extérieure de l'âme et, dans cette position, elle constitue une protection considérable pour l'âme. Il est particulièrement 10 efficace d'utiliser une pellicule de polyester, par exemple une pellicule de téréphtalate de polyéthylène disponible dans le commerce sous la dénomination "Mylar", pour assurer différents types . de protection. A cet égard, l'élément protecteur doit non seulement séparer 15 électriquement et physiquement de l'âme une gaine métallique intermédiaire ou d'autres éléments du câble à l'état fini, mais encore résister aux conditions sévères et aux contraintes provenant de la chaleur et d'autres facteurs lors de l'utilisation et de la fabrication du câble. 20 Pour satisfaire à ces conditions multiples, il s'est souvent avéré nécessaire ou recommandable d'utiliser différents types et différentes configurations (par exemple, des configurations ondulées) de matières de protection. A titre d'exemple, dans le brevet français n° 1.391.746 on décrit l'utilisation d'une pellicule de 25 matière plastique ondulée unique comme moyen ou élément de protection d'une âme, dans une illustration typique des enseignements de l'art antérieur. - Cette pellicule de matière plastique ondulée constitue une barrière thermique peu coûteuse pour l'âme tout en offrant, en 30 plus, l'excellente résistance à l'abrasion, l'excellente résistance à la perforation, le point de fusion élevé, les excellentes propriétés de résistance chimique et de rigidité diélectrique habituelles de cette pellicule. L'utilisation de cette pellicule de matière plastique ondulée continue, par l'excellent équilibre de 35 ses propriétés, à aider les fabricants de câbles à abaisser les taux de rebut et le prix de revient, tout en conservant une fiabilité élevée du câble fini. Beaucoup d'éléments protecteurs de ce type ont cependant tendance à "se flétrir" dans des conditions d'utilisation ou de fa-40 brication à température élevée, ce qui fait perdre à l'élément çopy. 71 1(5167 " 2088352 protecteur sa forme ondulée requise et le fait fonctionner d'une façon moins satisfaisante, notamment en tant que dispositif d'amortissement et d'isolement, du fait de la diminution de hauteur (mesurée à partir des crêtes des cannelures) de l'élément 5 protecteur. Dans de nombreuses applications au gainage des câbles connues, la pellicule utilisée est relativement mince (0,050 à 0,075 mm avant ondulation, par exemple) et est ondulée à chaud et sous pression dans le sens longitudinal ou sens machine de la pellicu-10 le, à une épaisseur ondulée d'environ 0,24 mm. Cette couche mince unique de pellicule ne convient pas toujours pour l'isolement dans des situations extrêmes où l'action de la chaleur est très forte, car elle manque de la rigidité diélectrique, de la résistance mécanique et de la stabilité de forme requises dans cette situa-15 tion correspondant à un usage particulier. L'un des rôles des cannelures de l'élément protecteur est d'assurer le plus grand volume d'air possible pour améliorer le calorifugeage. Pour cela, il faut que l'élément protecteur conserve sa forme de base. Cette stabilité de forme du présent élément protecteur ondulé à couches 20 multiples est la pierre de touche de la présente invention. Il s'est avéré que, si les cannelures de l'élément protecteur présentent une hauteur et une forme appropriées, elles forment des poches d'air efficaces.et fondamentales dans la zone comprise entre l'âme et la gaine intermédiaire et l'enveloppe ou 25 couverture extérieure du câble. Ces poches d'air assurent un amortissement pneumatique contre des forces mécaniques qui pourraient, autrement, détériorer l'âme et la nature élastique des cannelures elles-mêmes assure également une protection. Dans la mesure où la matière plastique est pratiquement non-absorbante, on 30 évite les dégâts dus à l'humidité, qui pourraient modifier les propriétés électriques des enroulements. Parmi les propriétés de base que l'on cherche à obtenir dans un élément protecteur ou une enveloppe protectrice de l'âme d'un câble électrique, il y a lieu de citer les suivantes : 35 (1) Résistance aux agents chimiques, (2) Bonne rigidité diélectrique, (3) Stabilité électrique, (4) Bonnes propriétés isolantes, (6) Rigidité, 40 (7) Bonne résistance mécanique, 71 16167 2088352 (8) Bonne stabilité de forme, et (9) Bonnes propriétés d'amortissement. En conservant sa forme de base même dans des conditions extrêmes, l'élément ou article en matière plastique ondulée selon 5 l'invention offre un amortissement et une résistance améliorés et assure en outre un calorifugeage et une rigidité diélectrique améliorés, satisfaisant aux conditions précitées. Il va de soi que l'on peut utiliser l'article en matière plastique ondulée selon l'invention autrement que comme matière de 10 protection ou élément protecteur dans des câbles. Ses nouvelles propriétés de stabilité de forme permettent de l'utiliser largement, comme on le comprendra facilement, et la présente invention englobe cette utilisation. Cet article comprend, selon la présente invention, au moins 15 deux pellicules de matière plastique ondulée maintenues pratiquement en contact mutuel, son degré d'affaissement (c'est-à-dire le quotient de la différence entre la hauteur crête-à-crête initiale des cannelures et la hauteur crête-à-crête qu'elles conservent après chauffage par la hauteur crête-à-crête initiale) étant 20 inférieur à 35$. Selon son mode d'exécution préféré, l'invention réside dans un élément protecteur pour âme de câble électrique. Brièvement, cet élément protecteur est constitué par une matière ondulée comprenant au moins deux pellicules de matière 25 plastique appropriée, comme des pellicules de polyester, présentant de bonnes propriétés d'isolement et d'amortissement et d'autres caractéristiques désirées. Les câbles électriques sont du type comprenant une âme conductrice constituée par un grand nombre de fils conducteurs isolés séparément, et cette âme compo-30 site est enfermée dans ce nouvel élément protecteur. Dans les câbles électriques classiques de ce type, on a utilisé différentes barrières protectrices ou différents éléments protecteurs au cours de tentatives pour satisfaire aux différentes conditions nécessaires à la fois pendant la fabrication de ce 35 câble à l'usine et au cours de ses applications d'utilisation finales sur le terrain. Par exemple l'une de ces conditions est la protection mécanique permettant à l'élément protecteur de résister à des perforations dues à des matières étrangères et aux bords ou aux éclats provenant de revêtements métalliques que lTon appli-40 que habituellement sur l'élément protecteur. Il est important que 71 16167 4 2088352 l'élément protecteur offre un amortissement approprié, de façon que la couche isolante des conducteurs de l'âme ne soit pas écrasée par des irrégularités de la gaine métallique au moment de son application ou au cours de l'utilisation ultérieure, car on enrou-5 le et déroule souvent plusieurs fois les câbles de ce type au cours de leur durée de vie. Une autre condition importante est l'existence de l'isolement thermique, notamment contre les détériorations se produisant lors de l'application de la couverture ou enveloppe thermoplastique que 10 l'on applique, en général, sur la gaine métallique. On applique ces enveloppes thermoplastiques à l'état fondu et à des températures suffisamment élevées pour que la couche isolante des conducteurs de l'âme soit endommagée sous l'effet de la chaleur, sauf si l'élément protecteur peut ralentir l'augmentation de température 15 dans l'âme, jusqu'à ce que la température de l'enveloppe puisse être abaissée à l'intérieur d'un intervalle de sécurité. Il est également important que l'enveloppe protectrice ou enveloppe de l'âme présente la rigidité électrique requise pour séparer les conducteurs de l'âme du câble de la gaine métallique. 20 Lorsqu'on utilise ces câbles sur le terrain, on maintient, en général, la gaine métallique à la masse, et pendant des périodes de surtension sur les conducteurs de l'âme du câble (provoquées, en général, par la foudre), l'élément protecteur sert à empêcher le claquage diélectrique de la couche isolante des conducteurs du 25 câble et la mise à la masse des conducteurs, ce qui les rendrait inactifs. La stabilité électrique est également une caractéristique importante, car la matière protectrice de l'enveloppe de l'âme doit présenter des propriétés électriques initiales n'ayant pas d'effet 30 fâcheux sur les propriétés électriques de l'âme du câble. Il est désirable d'avoir une basse constante diélectrique, un petit facteur de dissipation, et une rigidité diélectrique élevée. En outre, la matière doit conserver ces propriétés pendant sa durée de fonctionnement sur le terrain. Par exemple, il serait extrême-35 ment fâcheux que la matière absorbe l'humidité, ce qui aboutirait à une modification de ses propriétés électriques. Enfin, par exemple lors de l'application de l'enveloppe ou des enveloppes extérieures dans un câble, la chaleur provenant de l'application de matière fondue peut provoquer un "affaissement" 40 (terme défini précédemment) nuisible des éléments protecteurs et 71 16167 2088352 » amoindrir leur utilité, sauf si l'on diminue cet affaissement. Cela est très important dans les techniques de protection électrique. L'invention permet de résoudre les problèmes énumérés ci-5 dessus, ainsi que d'autres problèmes se présentant dans la technique antérieure, en utilisant au moins deux pellicules de matière plastique semblables, maintenues ensemble, comme dispositif ou élément protecteur de l'âme d'un câble électrique. Cet élément protecteur est superficiellement profilé ou ondulé, et garde sa 10 forme de base, de façon à présenter ces nombreuses caractéristiques ou propriétés requises dans une nouvelle matière composite. Le complément de description qui va suivre se réfère au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue d'un câble électrique, dont certaines 15 parties ont été supprimées pour des raisons de clarté, représentant un élément protecteur en matière plastique ondulée selon l'invention, disposé autour d'une âme pour la protéger et entre l'âme et une gaine métallique, et une enveloppe extérieure du câble ; 20 la figure 2 est une coupe fragmentaire agrandie du câble, suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue fragmentaire du nouvel article ou élément protecteur selon l'invention, réalisé suivant son mode d'exécution préféré ; 25 .la figure 4 représente une variante de l'article ou élément protecteur selon l'invention. Si l'on se réfère notamment aux figures 1 et 2, un câble électrique C comporte un élément protecteur ondulé 10 comprenant au moins deux pellicules de matière plastique 1 et 2, disposées de 30 façon à protéger une âme 13 du câble lors de sa fabrication et de son utilisation, comme on l'expliquera plus loin. L'âme 13, qui se compose d'un grand nombre de fils conducteurs isolés séparément, est enveloppée par l'élément protecteur ondulé 10. Sur cet élément 10, on place une gaîne métallique 14} 35 de préférence ondulée elle aussi, qui entoure l'élément protecteur 10 et celui-ci est, à son tour, recouvert d'une couverture ou enveloppe isolante 15 que l'on applique en général, comme on l'a indiqué précédemment, à l'état fondu. Dans le câble C représenté, l'élément protecteur 10 est en-40 roulé en hélice sur l'âme 13 ; on peut aussi l'appliquer longitu- 71 16167 6 2088352 dinalement, par exemple, sur la périphérie de l'âme avec.ses bords longitudinaux superposés, ce qu'on n'a pas représenté. Dans les deux cas, les cannelures de l'élément protecteur ou enveloppe d'âme 10 enveloppent complètement l'âme 13 qui offre, en même temps 5 que les caractéristiques de la matière plastique utilisée pour l'enveloppe 10, la protection mécanique, l'isolement thermique, la protection diélectrique, la stabilité électrique et autres protections essentielles dans le câble C. La figure 2 illustre au mieux la position de l'élément pro-10 tecteur en matière plastique 10 à double couche par rapport à l'âme 13 et à la gaine métallique 14. Il est clair que les cannelures de l'élément protecteur 10 entourent complètement la périphérie de l'âme 13, formant les poches d'air fondamentales pour l'isolement et les fonctions analogues et fournissent, en môme 15 temps, l'effet d'amortissement désiré pour la protection mécanique. La figure 3 représente la forme préférée d'élément protecteur 10 de l'âme selon l'invention, comprenant les deux pellicules en matière plastique 1 et 2 maintenues ensemble pour former l'élément composite 10. Cet élément ou article 10 peut, bien entendu, être 20 utilisé dans de nombreux domaines et de nombreuses situations, autrement qu'en tant qu'enveloppe ou élément protecteur de l'âme d'un câble. La figure 4 représente une variante d'un élément ou article à couches multiples, désigné par la référence 10', selon l'invention. 25 II comprend une première couche 1', une seconde couche 2' et une troisième couche 3' de pellicule de matière plastique, et ces couches sont liées ensemble à leurs interfaces par un adhésif 4« On peut utiliser plus de trois couches et les lier avec ou sans adhésif, et les couches peuvent présenter des épaisseurs 30 différentes. Il est important de noter que les couches des corps composites ou articles 10 et 10' peuvent être stratifiées ensemble à chaud et sous pression sans utiliser d'adhésif, qu'elles peuvent être collées ensemble au moyen d'un adhésif ou par traitement à 35 la flamme d'une ou plusieurs surfaces, ou qu'elles peuvent être maintenues ensemble par les caractéristiques d'adhérence de contact mutuel des pellicules, tout en constituant, dans chacun de ces cas, un article manufacturé nouveau, utile et présentant un niveau inventif élevé. 40 II est en outre préférable, au cours des opérations de stra 71 16167 2088352 tification ou de collage, de coller ou de stratifier "par points" les couches de pellicule superposées en laissant de nombreuses petites poches dTair entre les couches de façon à accentuer encore ses propriétés isolantes. En stratifiant ou collant ensemble les 5 couches sur une machine à onduler, il est simple d'effectuer ce type de soudure "par points" ou "par zones", du fait de la chaleur et de la pression périodiques appliquées de façon intermittente sur les couches pendant l'opération d'ondulation. Les profils en coupe transversale des cannelures de l'élément 10 protecteur 10 peuvent être triangulaires, carrés, trapézoïdaux, semi-circulaires ou sinusoïdaux, ou correspondre à différentes combinaisons de ces formes. Comme pellicules pouvant être utilisées de façon appropriées pour constituer les éléments ou articles 10 ou 10' il y a lieu de 15 citer des pellicules de téréphtalate de polyéthylène fixées par la chaleur, orientées biaxialement, présentant des propriétés analogues à celles qui sont décrites dans le brevet canadien n° 599-240 et dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.935-059- En résumé donc, l'invention embrasse l'utilisation d'un élé-20 ment protecteur ondulé à couches multiples 10 ou 10' en pellicule de matière plastique appropriée, par exemple en pellicule de polyester, présentant une rigidité diélectrique élevée et des propriétés de stabilité de forme améliorées, constituant une barrière entre la périphérie de l'âme 13 du câble et les parties adjacentes 25 ou différentes du câble. Il s'est également avéré, par exemple, que les cannelures de l'élément protecteur 10 constituent des poches d'air appropriées dans la zone comprise entre l'âme 13 du câble et la gaine métallique périphérique 14. En outre, ces poches d'air assurent un isole-30 ment contre le transfert de chaleur de la gaine métallique 14 à la couche isolante des conducteurs pendant l'opération de gainage du câble, selon des techniques d'isolement thermique (ou calorifugeage) connues, et ces mêmes poches d'air produisent un amortissement pneumatique contre les forces mécaniques appliquées à l'âme 13 du 35 câble, qui pourraient autrement endommager la couche isolante des conducteurs. De plus, une protection est offerte par le fléchissement élastique des cannelures elles-mêmes sous l'action de la charge appliquée au ruban. En outre, la rigidité diélectrique entre les conducteurs de l'âme 13 et la gaine métallique 14 est 40 améliorée par l'élimination de la détérioration de l'isolement des 71 16167 8 2088352 conducteurs. Dans la mesure où cet élément protecteur entièrement plastique est complètement non-absorbant, on évite la détérioration par l'humidité qui pourrait modifier les propriétés électriques du câble. 5 II ressort de cela que les éléments protecteurs 10 et 10' doivent, pour jouer correctement leur rôle, conserver leur forme de base pendant toutes les situations d'utilisation. Par exemple, le volume des poches d'air délimitées par les cannelures, l'amortissement offert par les cannelures et d'autres 10 fonctions dépendent de la conservation de la forme de base de l'élément ondulé. Par exemple, dans une application d'utilisation avec un câble, il s'est avéré que le "degré d'affaissement" (défini plus haut) de l'élément protecteur doit être suffisamment limité ou réglé pour que la hauteur de l'élément protecteur, 15 mesuré entre crêtes de cannelure, soit d'au moins 0,2 mm après application de l'enveloppe ou des enveloppes extérieures 14» Il est donc clair qu'en électricité, les propriétés fonctionnelles importantes recherchées dans une matière d'isolement de l'âme d'un câble sont les suivantes : 20 1. Une résistance mécanique élevée. 2. Une conservation suffisante des propriétés mécaniques et électriques aux températures élevées, et après des durées de vieillissement par la chaleur relativement longues. 25 3. Un degré d'inertie chimique élevé vis-à-vis des vernis électriquement isolants. 4- Un faible degré de sensibilité à l'humidité. 5. Une fatigue diélectrique et une rigidité diélectrique modérément élevées. 30 Le téréphtalate de polyéthylène est remarquable comme dié lectrique, car il possède la combinaison de propriétés particulière indiquée ci-dessus. En utilisant cette pellicule, on obtient des perfectionnements fortement désirables du fonctionnement et de la réalisation de câbles électriques. 35 En outre, l'épaisseur T et la forme des éléments 10 ou 10' selon l'invention, pendant la fabrication du câble C et pendant l'utilisation de ce câble, est capitale pour l'invention. En général, l'épaisseur T de l'élément 10 doit rester sensiblement la même pendant ces deux périodes, comme on l'a expliqué. En 40 d'autres termes, "l'affaissement" de ces éléments 10 et 10' doit 71 16167 2088352 t être suffisamment limité pour assurer que la forme et les dimensions de ces éléments leur permettent de se comporter de façon satisfaisante pendant les opérations de fabrication et d'utilisation des câbles. A cet égard, comme on le verra, un affaissement 5 inférieur à 35$ est très recherché et très désirable. On peut faire différentes comparaisons mettant en jeu l'efficacité et le comportement de l'élément protecteur à couches multiples de l'âme d'un câble selon l'invention, avec d'autres éléments protecteurs, dans certaines conditions en se référant aux tableaux 10 et à l'étude qui suivent. TABLEAU I Hauteur crête-à- Affaissement* $ crête initiale d'affaisse-avant chauffage ment *x 15 ES5ÏÏà i;°îrenne °>229 °.165 28-° multiples intervalle 0,211-0,200 0,140-0,193 (double couche) Elément à couche moyenne 0,246 0,123 50,4 20 unique intervalle 0,216-0,269 0,104-0,137 (Unités mesurées en millimètres) * Hauteur crête-à-crête conservée, après chauffage, dans un four à 150°C pendant cinq minutes. xx $ d'affaissement Hauteur crête-à-crête initiale, moins 25 (stabilité à la hauteur crête-à-crête conservée après chaleur) _ chauffage Hauteur crête-à-crête initiale Il est clair que l'élément à couches multiples (à deux couches) présente une amélioration d'affaissement ou de stabilité 30 thermique de 45$ par rapport à l'élément à couche unique., dans cet essai. Les chiffres s'appuient sur cent rouleaux de chacune de ces matières. Au cours d'un autre essai, on ondule dix échantillons de matière à double couche et dix échantillons de matière à triple 35 couche, on effectue des essais sur eux, puis on les sépare et on détermine leur hauteur crête-à-crête et leur affaissement. On trouve les résultats suivants : 71 16167 10 2088352 TABLEAU II Hauteur crête-à-crête avant chauffage après chauffage % d'affaissement 5 Elément à double couche 0,236 0,185 21,7 Feuille séparée -1 0,200 0,087 56,7 Feuille séparée 2 0,202 0,103 49,2 Elément à triple couche 0,250 0,220 11,7 Feuille séparée 1 0,177 0,077 56,8 10 Feuille séparée 2 0,180 0,085 52,8 Feuille séparée 3 0,181 0,078 57,2 On voit encore une fois que les éléments ou stratifiés à couches multiples (à double couche ou à triple couche) présentent une amélioration remarquable dans l'affaissement (stabilité ther-15 mique) par rapport aux éléments à couche unique qu'on sépare de ceux-ci. En outre, on mesure (en millimètres) la hauteur crête-à-crête des échantillons ondulés à double couche, on les sépare, on mesure la hauteur crête-à-crête, on les rassemble de nouveau par 20 compression, on les chauffe, et on effectue l'essai d'affaissement. On sépare de nouveau les couches et l'on effectue les mesures, puis on les rassemble de nouveau par compression et l'on recommence les mesures. Les résultats sont présentés sur le tableau III. 25 On mesure la hauteur crête-à-crête de deux couches uniques d'éléments ondulés, on les rassemble par compression, on effectue l'essai d'affaissement, on sépare les feuilles pour déterminer le taux d'affaissement pour une couche unique, on les rassemble de nouveau par compression et on recommence les mesures. Les chiffres 30 sont présentés sur le tableau IV. r TABLEAU III Elément à double couche (hauteur crête --à-cr&te) Elément à double couche, Ondulées ensemble , séparées couches séparées réunies de nouveau par au bout de 5 minutes à 150°C % d'affaissement. couches séparées réunis de 1 ia d'affaisement nouveau % d'affaisement par corn- pression Ov Témoin 0,236 - _ 0,180 23,7 — — — — Echantillon 1 0,233 0,200-0,198 0,233 0,163 29,8 0,096-0,083 52,2-58,1 0,160 31 Echantillon 2 0,233 0,198-0,201 0,233 0,157 33,2 0,082-0,099 58,7-51,0 0,153 34 Moyenne 0,233 0,199 0,233 0,166 31,5 0,089-0,09*1 55,5-54,6 0,156 33 TABLEAU IV Elément à couche unique, ondulée séparément , et rassemblée par compression Témoin — 0,207 - 0,079 61,9 - - - - Echantillon 1 - 0,213-0,208 0,254 0,129 54,1 0,085-0,079 , 60,4-62,1 0,128 49 Echantillon 2 - 0,212-0,207 0.252 0,125 50,4 0,081-0,076 61,7-63,4 0,124 50 Moyenne - 0,212t0,208 0,253 0,127 52,3 0,083-0,079 61,0-62,8 0,126 50 crv ro o 00 00 U4 Uï rv> 71 16167 " 2088352 Il ressort de ces chiffres que les éléments ondulés à double couche présentent une stabilité à la chaleur améliorée par rapport aux deux couches réunies par une çompression. Au cours d'un autre essai, on stratifié les couches séparées 5 de matière plastique en utilisant différents moyens de stratification, on ondule les couches combinées, et l'on effectue des essais d'affaissement pour comparer l'élément à deux couches et l'élément à couche unique. Les résultats sont présentés sur le tableau V. 10 TABLEAU V Couches Au bout de 5 Degré d'af- Crête-à-crête mn à 150°C faissement Témoin G, 215 0,150 30,2 Soudure à chaud 0,212 0,142 33,2 15 Bande de olystyrène à deux faces (R) * Adhésif polyester (O)x-Af- 0,288 0,223 0,254 0,214 0,182 0,192 25, Ô !£,4) , 21,6 24,8 > Adhésif caout-20 chouc (R)* 0,202 0,151 24'71 * )28,0 31,3) Adhésif caoutchouc (0)* 0,237 0,163 (Unités mesurées en millimètres) x Adhésif appliqué à la rembobineuse A* 25 Adhésif ammpliqué à la machine à onduler On voit donc qu'un article manufacturé du type décrit comprenant au moins deux couches de matière plastique, maintenues ensemble par différents moyens, présente de nombreuses propriétés supérieures aux propriétés correspondantes d'une matière plasti-30 que à couche unique, ce qui permet de produire un article d'une grande utilité dans de nombreuses applications pratiques, parmi lesquelles les applications aux câbles électriques. 71 16167 2088352 REVENDICATIONS 1. Article, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pellicules de matière plastique ondulées maintenues en bon contact mutuel, ledit article présentant un degré d'affaissement (c'est-à- 5 dire le quotient de la différence entre la hauteur crête-à-crête initiale des cannelures et la hauteur crête-à-crête qu'elles conservent après chauffage, par la hauteur crête-à-crête initiale) qui est inférieur à 35$ après chauffage de 5 minutes à 150°C. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 l'épaisseur combinée des pellicules de matière plastique est inférieure à 0,125 mm avant ondulation. 3- Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pellicules sont en téréphtalate de polyéthylène. 4- Câble électrique, caractérisé en ce que son âme est recou-15 verte d'un article selon l'une quelconque des revendications 1 à3- 5. Câble électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une gaine enveloppant l'âme et les pellicules ondulées. 6. Câble électrique selon la revendication 5, caractérisé en 20 ce que la gaine est métallique et est entourée par une enveloppe isolante. 7. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les pellicules sont stratifiées l'une à l'autre. 25 ,8. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les pellicules sont liées ensemble au moyen d'une matière adhésive. 9. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à Ô, caractérisé en ce que les pellicules sont maintenues en 30 contact mutuel superposé, face contre face, par leurs caractéristiques d'adhérence de contact mutuel* 10. Câble électrique selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la hauteur, mesurée de crête-à-crête des cannelures, des pellicules ondulées est d'au moins 35 0,200 mm.