Brevet FR2076060A1 — publié le 19711015

La présente invention concerne les tissus non tissés stratifiés et plus particulièrement un procédé pour la fabrication d'un tissu non tissé stratifié d'un bouffant réglé. Les matériaux non tissés ont trouvé une utilisation très large 5 pour des articles perdus, c'est-à-dire pouvant être jetés après l'utilisation et précédemment constitués par des textiles tissés3 c'est-à-dire des tissus tissés. L'acceptation des matériaux non tissés par le consommateur dépend en partie de la mesure dans laquelle ces matériaux non tissés ont les caractéristiques désirables trouvées jusqu'ici dans les matériaux tissés. Par 10 exemple, les matériaux tissés sont en général doux et ont une résistance et un bouffant substantiels. Il est par suite désirable d'obtenir un matériau non tissé ayant des propriétés analogues. Il a été proposé de préparer des tissus non tissés en stratifiant deux ou plus de deux bandes d'un matériau non tissé.Il a été proposé aussi que ces matériaux stratifiés soient froncés 15 pour donner du bouffant au tissu non tissé, les fronces étant obtenues en incorporant des matières élastiques dans le stratifié pendant que ces matières sont à l'état étiré, et en relâchant ensuite les matières élastiques pour que le produit soit froncé. L'incorporation de matières élastiques dans les stratifiés non tissés est souvent indésirable, parce que ces 20 matières augmentent habituellement le prix de revient, soit en raison de la matière première supplémentaire, soit en raison de la nécessité d'un appareil compliqué pour la fabrication. Ces matières élastiques modifient aussi de façon indésirable les caractéristiques mécaniques du produit pour certaines utilisations finales. Par exemple, l'allongement initial substan-25 tiel de la matière élastique nécessaire pour obtenir les fronces dans le produit peut réduire de façon sensible les caractéristiques de résistance du produit. La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de matériaux non tissés, en particulier de tissus non tissés stratifiés ayant un bouffant commandé. L'invention a aussi pour objet un procédé pour la 30 fabrication de matériaux non tissés suivant lequel le bouffant du produit peut être établi de façon réglable par un choix des conditions de fabrication. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels ; 35 - la figure 1 représente schématiquement un produit stratifié , selon un mcde de mise en oeuvre de l'invention, montrant différentes caractéristiques parmi lesquelle une contiguration de déformation des bandes par gaufrage; 71 00821 2 2076060 - la figure 2 représente schématiquement une configuration convenable d'application d'adhésif pour la liaison des couches d'un stratifié selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, et - la figure 3 représente schématiquement un appareil pour la mise 5 en oeuvre du procédé selon l'invention. Par le procédé selon la présente invention, des bandes séparées d'un matériau non tissé, par exemple de papier mousseline traité ou de fibres synthétiques liées, sont étirées élastiquement à différents taux d'allongement, et soit stratifiées par liaison des bandes les unes aux autres 10 pendant qu'elles sont dans des états différents d'étirage, les bandes liées étant ensuite relâchées pour provoquer des taux différents de contraction des bandes de façon que les bandes se séparent dans les régions non liées et que le bouffant du stratifié soit obtenu de façon commandée. La liaison des bandes l'une à l'autre pendant qu'elles sont étirées en utili-15 sant des liaisons limitées séparées par des régions non liées relativement importantes et en relâchant ensuite les bandes provoque un grand nombre de zones gonflées ou froncées formées sur la surface du produit en raison des taux différents de contraction des bandes quand les bandes étirées sont relâchées après leur liaison. Les zones froncées formées après relation 20 des bandes communiquent le bouffant désirable au produit stratifié. L'étirage différentiel tel qu'il est utilisé selon ^invention englobe le cas où une seule bande est réellement étirée et l'autre est maintenue lâche ou presque. Cependant, dans de nombreux cas, les deux bandes sont étirées, l'une d'une façon plus importante que l'autre. 25 Comme de nombreux tissus- non tissés ou leurs matières fibreuses ne sont relativement pas élastiques, ces tissus non tissés ne peuvent pas être suffisamment étirés conformément à l'invention pour obtenir un bouffant équivalent de celui d'un matériau tissé. De plus, certains tissus non tissés sont rêches au toucher et de préférence sont conditionnés pour leur commu-30 niquer les caractéristiques acceptables de douceur, de drapé et autres. Suivant une caractéristique de l'invention, la possibilité d'étirage de l'une ou des deux bandes non tissées peut être augmentée et ces bandes peuvent être rendues convenables pour être utilisées selon l'invention en déformant la bande de façon à faire dépasser des parties des 35 fibres de la bande hors du plan de la bande suivant une configuration prédéterminée, sensiblement sur toute la superficie de la bande, pour établir des interruptions fixées de façon relativement permanente dans 71 00821 3 2076060 la structure plane de la bande au moins sur l'une des bandes. Suivant une caractéristique de l'invention la déformation de la bande communique à celle-ci une aptitude à être étirée telle que la bande peut être étirée élastiquement pour se contracter ensuite approximativement à ses dimensions 5 initiales quand elle a été relâchée, 11 a été constaté que différentes formes de "déformations de la bande sont acceptables, les déformations étant dans tous les cas effectuées avant la stratification afin de communiquer à la bande l'aptitude à l'étirage. La configuration de la structure déformée est tridimensionnelle et relativement permanente établie par gaufrage, 10 par crêpage ou par un traitement similaire de la bande. Le terme "tridimensionnel" est utilisé pour signifier que la structure plane de la bande est modifiée pour qie des parties de la bande soient déformées hors du plan initial de la bande. L'opération est de préférence répétée à des intervalles réguliers ou irréguliers mais étroitement espacés pour obtenir une 15 configuration à très grand nombre de déformations sur toute la surface de la bande. Ces déformations sont relativement permanentes et donnent du tissu "supplémentaire" pour une superficie donnée de la bande, de sorte que quand celle-ci est ultérieurement étirée, il existe suffisamment de 20 matière disponible pour l'allongement sans destruction des liaisons entre fibres et sans détérioration de la bande, par exemple par rupture. Par exemple, la déformation de la bande peut comporter le gaufrage de la bande dans des conditions augmentant la quantité de matière fibreuse disponible pour l'allongement sans rupture quand la bande est étirée pendant une opération 25 consécutive de fabrication. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bouffant d'un produit stratifié obtenu par le présent procédé peut être augmenté en déformant l'une ouïes deuxbarias de tissu non tissé de la façon expliquée ci-dessus, sauf que des interruptions de la surface plane peuvent être 30 utilisées pour maintenir les bandes superposées hors de contact intime. Ce résultat est obtenu en formant les interruptions de la surface de l'une ou des deux bandes de tissu non tissé de façon que., quand les bandes sont superposées avec les interruptions de la surface orientées vers l'intérieur du stratifié, les interruptions écartent les bandes l'une de l'autre au 35 moins dans les régions non liées pour augmenter le bouffant du produit. Ces dernières interruptions de la surface plane de bande peuvent communiquer à la bande l'aptitude à l'étirage, mais il n'est pas nécessaire 71 00821 4 2076060 qu'elles assurent cette fonction. Autrement dit3 les interruptions de la surface plane qui ne modifient pas appréciablement l'aptitude à l'étirage de la bande peuvent être utiles pour maintenir les bandes superposées hors de contact intime l'une avec l'autre. En modifiant la hauteur de dépassement des interrup-5 tions à partir de la bande proprement dite, il est possible de déterminer, entre certaines limites, le taux de séparation des bandes. La déformation de la bande de tissu non tissé selon la présente invention est de préférence effectuée par gaufrage, 'par crêpage ou d'une façon analogue, et elle est de préférence effectuée comme étape de fabri-10 cation entre le déroulement de la bande de la bobine d'alimentation et la stratification des-bandes à la fin ou près de la fin des opérations. Il est préférable que la bande de tissu non tissé soit déformée de façon à établir des interruptions de la surface plane sensiblement sur toute la surface de la bande. Pour obtenir l'aptitude à l'étirage, il est préférable aussi que 15 les interruptions soient sensiblement continues c'est-à-dire que chaque interruption se raccorde aux interruptions voisines du tissu sensiblement plat entre les interruptions. Ces interruptions continues s'établissent ou s'étirent plus facilement que des interruptions séparées espacées par des zones de tissu sensiblement plat. Des interruptions non continues 20 peuvent cependant être utilisées quand elles sont destinées principalement à maintenir l'espacement des bandes superposées. Il sera noté que selon la présente invention, l'élasticité des fibres formant les bandes des tissus non tissés n'est pas utilisée pour communiquer l'aptitude à l'étirage à chaque bande. De nombreux tissus 25 non tissés peuvent être utilisés, par exemple il est possible d'utiliser des bandes de tissu non tissé en fibres à papier. Il est possible aussi d'utiliser des fibres synthétiques ou en d'autres matières telles que des fibres de verre pour de nombreux produits non tissés selon la présente invention. De plus, il est possible par le procédé selon la présente invention 30 de former des tissus d'un bouffant contrôlé par des combinaisons de tissus non tissés en fibres à papier, en fibres de verre et/ou en fibres synthétiques. Dans les tissus non tissés en fibres à papier, les fibres sont normalement disposées sous la forme d'une nappe de fibres entremêlées. 35 Les fibres sont relativement courtes et en général sont orientées à peu près au hasard. Par suite, de nombreux papiers sont en général relativement isotropes du point de vue de leurs caractéristiques mécaniques. Par contre, 71 00821 5 2076060 les fibres de certains papiers sont orientées de façon prédominante dans la direction longitulinale, c'est-à-dire parallèlement à la direction d'avance du papier pendant sa fabrication et ils ont une résistance ou une autre qualité supérieure dans cette direction, c'est-à-dire la direction parai* 5 lèle aux bords de la bande, que dans la direction transversale, c'est-à-dire la direction perpendiculaire à la direction d'avance pendant la fabrication. De toute façon, les fibres du papier sont en général relativement peu élastiques de façon inhérente et elles sont liées les unes aux autres pour former un tissu non tissé. Comme ces fibres ne sont sensiblement 10 pas élastiques, les liaisons sont brisées quand la feuille de papier est étirée d'une façon substantielle, et par suite la feuille se déchire. Les fibres synthétiques sont habituellement relativement longues et sont normalement disposées sous la forme d'une feuille ou d'une bande mince avec un nombre considérable de points de croisement. La feuille 15 est rendue cohérente par liaison des fibres à leurs points de croisement. Ces fibres peuvent être plus ou moins élastiques principalement d'après leurs composition chimique. Selon la présente invention, les feuilles fibreuses non tissées sont déformées pour pouvoir être étirées, au lieu que les fibres elles-mêmes puissent être étirées. 20 Ce traitement préféré par le procédé selon l'invention est un traitement en continu, c'est-à-dire que les bandes sont déroulées d'une façon continue, sont superposées, sont liées et ensuite sont relâchées. Pour le réglage préféré du bouffant du produit stratifié, deux bandes sont amenées d'une façon continue au poste de stratification, et sont liées l'une 25 à l'autre pendant qu'elles sont dans des conditions différentes cîétirage. Quand une déformation de la feuille est aussi utilisée, cette opération est effectuée aussi en continu, par exemple en faisant passer les bandes d'une façon continue entre des groupes correspondants de cylindres gaufreurs. Les vitesses absolues d'avance des bandes ont moins d'importance que le rapport 30 entre ces vitesses et les vitesses de rotation des groupes respectifs de cylindres gaufreurs. La figure 3 représente schématiquement une machine pour former un stratifié selon un mode de mise en oeuvre de l'invention. La stratification est obtenue en faisant passer à la même vitesse les deux bandes à travers un 3 5 poste ou appareil applicateur d'adhésif et de stratification 35 à la même vitesse, de sorte que les deux bandes sont tirées des postes de déformation respectifs 33 et 34 à la même vitesse.Par suite;, en faisant fonctionner l'un 71 00821 6 2076060 des postes de déformation, par exemple un jeu de cylindres gaufreurs, à une vitesse plus faible que celle de l'autre poste de déformation, et en faisant en même temps fonctionner le poste de stratification à une vitesse supérieure à celle du poste de déformation le plus rapide, les deux bandes 5 sont étirées avec des taux différents entre les postes de déformation et le poste de stratification. Pour obtenir certains produits, tels que du papier d'essuyage, il est acceptable de faire fonctionner le poste de stratification 35 environ 1% à 2,4% plus vite que le poste de déformation 33 et environ 3% à 4,9% plus vite que l'autre poste de déformation 34. Avec la 10 disposition de la figure 3, ces vitesses relatives d'entraînement de la bande se traduisent par un étirage de la bande 9 environ 2% supérieur à celui de la bande 10. L'étirage différent des deux bandes peut être obtenu de façon continue par l'établissement d'une action de retenue plus importante pour 15 l'une des bandes pendant le déroulement des bandes. Cependant, pour obtenir les interruptions des surfaces planes désirées selon la présente invention, la déformation des bandes est mieux obtenue quand les bandes sont relativement lâches au lieu d'être fortement tendues par une action de retenue pendant le déroulement. Suivant une autre caractéristique, l'in-20 vention permet la déformation en continu des bandes d'une façon convenable et aussi l'étirage différentiel en continu dans bandes. Ce résultat est obtenu en faisant avancer la bande devant subir l'étirage le plus important vers le poste de déformation correspondant à une vitesse d'avance supérieure à la vitesse de passage à travers ce poste de déformation. Du fait de cette 25 action, la bande arrive au poste de déformation en quantité suffisante pour que ce poste soit suralimenté afin que la bande sortant du poste de déformation contienne dabantage de papier par unité de surface qu'à l'entrée dans le poste de déformation. Ce supplément de bande de papier par unité de surface rend disponible de la stracture fibreuse supplémentaire pour augmenter la 30 possibilité d'étirage de la bande. En même temps, la seconde bande moins étirée est envoyée dans le poste de déformation correspondant aussi détendue que possible en tenant compte du fait que la bande est habituellement bobinée sous tension et que par suite elle est au moins légèrement étirée au moment de . son déroulement. 35 En utilisant des bandes de papier mousseline crêpé, une suralimen tation convenable des groupes respectifs de cylindres gaufreurs est obtenue par déroulement et avance de la bande 9 à une vitesse supérieure d'environ 4,5% à sa vitesse de passage à travers ces cylindres tout en maintenant 71 00821 7 2076060 la bande sous une tension de 184 g/cm. Simultanément, la bande 10 est déroulée et avancée vers son groupe de cylindres gaufreurs à une vitesse supérieure d'environ 1,8% à la vitesse de passage à travers ces cylindres tin maintenant la bande sous une tension d'environ 390 g/cm. Il a été constaté que ces 5 vitesses relatives assurent des suralimentations convenables des postes gaufreurs respectifs pour obtenir les différents taux d'allongement des bandes considérés ci-dessus. En utilisant cette caractéristiques de suralimentation, il est par suite possible de régler les vitesses respectives d'avance des bandes 10 à travers les postes de déformation respectifs de façon à retenir davantage la bande devant subir d'étirage le plus important afin d'obtenir l'étirage différentiel désiré. Par exemple, il a été constaté qu'en déroulant l'une des bandes à une vitesse supérieure d'environ 1,8% à la vitesse de passage de cette bande à travers son poste dé déformation et en déroulant l'autre 15 bande et en la faisant avancer à une vitesse supérieure d'environ 4,5% à sa vitesse de passage à travers son poste de déformation, et en même temps en faisant passer cette seconde bande à travers son poste de déformation à une vitesse inférieure d'environ 2% à la vitesse de passage de la première bande à travers son poste de déformation, la suralimentation du second 20 poste est supérieure à celle du premier poste. De cette façon, chaque poste de déformation reçoit une quantité suffisante de papier pour répondre aux besoins d'une déformation convenable et d'un étirage élastique commandé consécutif des bandes avec des taux d'allongement différents pendant leur passage simultané continu vers le poste de stratification sous des 25 conditions différentes d'étirage. Les deux bandes peuvent convenablement être unies et être maintenues superposées par un adhésif disposé entre les bandes. Il est possible, par exemple, d'appliquer l'adhésif sur un côté de l'une des bandes (par exemple la bande 10) et de faire passer simultanément la bande 9 et 30 la bande 10 superposées dans l'intervalle 37 entre le cylindre imprimeur 28 et le rouleau imprimeur ou de pression 30 de façon que de l'adhésif soit transféré à la seconde bande pour la liaison des deux bandes sous la forme d'un stratifié. De plus, la pression exercée entre le cylindre et le rouleau force l'adhésif dans les bandes et améliore la liaison par adhérence 35 en aidant à la liaison complète des bandes l'une à l'autre pendant qu'elles sont encore sous des tensions différentes de façon à empêcher le glissement de l'une des bandes par rapport à l'autre après la sortie du poste de stratification. 71 00821 8 2076060 Le bouffant désiré est mieux obtenu quand l'adhésif utilisé pour lier les bandes étirées l'une à l'autre est disposé entre les bandes suivant une configuration de lignes délimitant des zones suffisamment importantes non liées. Une configuration convenable de l'adhésif est représentée 5 sur la figure 2, et elle est formée d'un certain nombre de lignes d'adhésif 40. Bien que les lignes soient représentées continuess des lignes formées de séries de points alignés d'adhésif sont aussi efficaces. De plus, ces lignes peuvent former des dessins en losanges, en cercles ou se rapprochant de cercle. Ces lignes d'adhésif ont de préférence une largeur d'environ 1,6 mm 10 en étant espacées pour délimiter des régions non liées chacune d'une super- 2 ficie d'environ 6,5 cm . Ces régions non liées peuvent cependant atteindre, 2 par exemple, des surfaces de 20 cm d'après le bouffant désiré et l'utilisation finale du produit. Cet adhésif peut être appliqué par "impression" de l'adhésif sur un côté d'une des bandes au moyen du rouleau imprimeur 24 15 Comportant un tampon imprimeur 27 ayant des parties saillantes suivant la configuration du type représenté sur la figure 2. Quand la bande 10 (figure 1) passe entre le rouleau imprimeur 24 et un cylindre imprimeur 28, l'adhésif est "imprimé" sur la bande en lignes ayant la configuration choisie. La bande 10 portant d'adhésif passe de préférence autour d'une partie du cylindre impri-20 meur et passe simultanément avec la bande 9 dans la zone de pression entre le cylindre 28 et le second rouleau imprimeur ou de pression 30 muni d'un second tampon imprimeur 36, le rouleau 30 agissant en coopération avec le cylindre 28 en cylindre de pression de stratification. Les deux bandes sont serrées l'une contre l'autre le long de la ligne de serrage 37 mais 25 seulement quand les lignes d'impression du tampon 36 viennent en contact avec la bande 9. En entraînant les rouleaux 24 et 30 en corcondance, seules les zones des bandes comportant de l'adhésif sont soumises à la pression dans la zone de pression 37 pour assurer une liaison efficace des deux bandes avec destruction au plus minime seulement des déformations 30 des deux bandes. Un adhésif convenable pour lier les bandes de.papier peut être formé par mélange de 5 parties d'alcool polyvinylique vendu sous la marque déposée Covol 9870 (distribué commercialement par Corn Products Co„, I6w York,N.Y. EIJA) avec 80 parties d'eau, une partie d'un agent mouillant tel que celui 35 vendu sous la marque déposée Triton X-lOO (distribué par Rohm and Haas Co, Philadelphie, Pennsylvanie, EUA) et 0,1 partie d'un agent antimousse tel que celui vendu sous la marque déposée Antifoam B (distribué par Rohm and Haas Co). 71 00821 9 2076060 Typiquement, les produits obtenus par le présent procédé ont un bouffant et une main équivalant à ceux d'un tissu tissé tel qu'une toile de coton. Le bouffant du produit peut être modifié pour obtenir les caractéristiques les plus convenables d'après la destination finale du produit. 5 La résistance du produit est en partie déterminée par la matière première choisie et elle est modifiée par l'adhésif distribué suivant la configuration prédéterminée pour lier les bandes sous la forme d'un stratifié, et elle résulte en partie de l'aptitude d u produit bouffant à absorber les forces de choc et de cisaillement sans subir de rupture. 10 La figure 1 représente un stratifié suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention qui comprend deux bande superposées 9 et 10 liées l'une à l'autre par un adhésif disposé entre les bandes en lignes 40 ayant la configuration représentée. Un coin de la bande 10 est relevé pour montrer des lignes d'adhésif 40 ainsi que pour montrer la forme des 15 nombreux bossages gaufrés 42 des deux bandes. Ce type de bossage gaufré représente une forme de déformation selon l'invention, et de préférence ces déformations occupent toute la superficie de chaque bande. Pour simplifier le dessin, quelques déformations sont seulement représentées sur chaque bande. Pour simplifier la description, les déformations sont décrites 20 ci-après en considérant seulement le cas du gaufrage, mais cependant, l'invention n'est pas limitée à ce type de déformation. La figure 3 représente un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention. Deux bobines 7 et 8 de papier en feuille sont supportées sur les bandes sans fin 5 et 6 qui sont entraînées par des dispositifs (non représenté) pour le déroulement continu de 25 bandes de papier 9 et 10. Ces bandes passent dans des groupes séparés de rouleaux 11 et 14 comportant des rouleaux tendeurs 15 et 16 montés de façon réglable sur des bras 17 et 21, pour maintenir individuellement les tensions des bandes. Les bras 17 et 21 peuvent être réglés par des vérins à vis, des dispositifs à vérins pneumatiques ou des mécanismes équivalents, non 30 représentés. Les bandes 10 et 9 passent des groupes de rouleaux 11 et 14 aux postes de déformation 33 et 34. Pour les besoins de la description, comme il a été indiqué ci-dessus, chaque poste de déformation comporte un cylindre gaufreur 12, 19 en acier dur dont la surface cylindrique est gravée pour former des bossages ou parties saillantes suivant une confi-35 guration prédéterminée sur chaque cylindre. La figure 1 représente une configuration convenable de gaufrage qui comporte un grand nombre de parties embouties de forme générale pyramidale d'une hauteur d'environ 0,76 mm 71 00821 10 2076060 et espacées d'environ 9,6 mm. Les cylindres complémentaires en acier 13 et 18 comportent des surfaces gravées avec des creux complémentaires des bossages des cylindres gaufreurs 12 et 19 de façon que la "feuille passant entre les cylindres de chaque groupe soit gaufrée avec une configuration 5 correspondant à celle des surfaces des cylindres gaufreurs. Après les postes de gaufrage, les bandes gaufrées 10 et 9 avancent vers un poste ou appareil applicateur ou d'adhésif et de stratification 35, qui comprend un rouleau mouilleur 22 dont la partie inférieure •est immergée dans un adhésif liquide 26 contenu dans un réservoir 25. 10 Un rouleau de transfert 23 est monté entre le rouleau mouilleur 22 et un rouleau imprimeur 24, dont la surface cylindrique est couverted'un tampon imprimeur en caoutchouc 27, de façon que pendant la rotation simul-tannée des rouleaux 22, 23 et 24 l'adhésif entraîné à partir du réservoir 25 soit transféré en quantité dosée au rouleau de transfert 23, et ensuite 15 au tampon imprimeur 27 du rouleau 24. La bande 10 passe à travers la zone d'impression comprise entre le rouleau imprimeur 24 et un cylindre imprimeur à surface lisse 28 pour le transfert de l'adhésif du tampon 27 à un côté de la bande 10. Comme le montre la figure 3, la bande 10 passe autour d'une partie du cylindre 28 et ensuite simultané-20 ment avec la bande 9 à travers la ligne de serrage 37 entre le cylindre imprimeur 28 et un second rouleau imprimeur ou de pression 30 dont la surface est couverte d'un second tampon imprimeur ou de pression 36 correspondant au tampon 27 du rouleau 24. L'adhésif durcit partiellement avant d'arriver à la zone de pression 37. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'in-25 vention, les rouleaux 30 et 24 tournent en concordance afin que la pression soit exercée dans la zone de pression 37 uniquement dans les zones des bandes 9 et 10 dans lesquelles se trouve l'adhésif. L'adhésif partiellement durci est ainsi pressé dans les bandes respectives pour les lier sans comprimer les parties gaufrées des zones ne comportant pas d'adhésif, 30 Les vitesses de rotation du cylindre imprimeur 28 et des rouleaux imprimeurs 24 et 30 de l'appareil applicateur d'adhésif et de stratification 35 sont suffisamment supérieures relativement à celles des cylindres gaufreurs 12 et 19 pour que les bandes 10 et 9 soient étirées pendant leur, passage entre les cylindres gaufreurs et l'appareil de stratification. 35 L'invention est illustrée plus particulièrement par les exemples suivants. 71 00821 11 2076060 EXEMPLE 1 En utilisant les opérations décrites ci-dessus, deux bandes séparées de papier mousseline crêpé d'une épaisseur de 63,5 microns avec 2 un rapport de crêpage de 1.32, un poids de base à l'état sec de 8,5 g/m et 5 une résistance néligeable à l'état humide sont passées à travers des groupes séparés à cylindres gaufreurs ayant des bossages de gaufrage de forme conique. Chaque bande est gaufrée sur toute sa surface. Les bossages des cylindres gaufreurs ont une forme conique d'une hauteur de 0,76 mm à partir de la surface du cylindre et des parois latérales inclinées de 30° par rapport à 10 l'axe principal du bossage. Les bossages de gaufrage sont espacés les uns des autres d'environ 1,6 mm de centre à centre. Les deux groupes de cylindres gaufreurs sont disposés dans des sens opposés pour que les bossages des deux bandes soient orientés les uns vers les autres à la sortie des cylindres gaufreurs. Autrement dit, les cylindres gaufreurs 12 et 19 portant les 15 bossages agissent sur les côtés des bandes 10 et 9 devant se trouver à l'extérieur du stratifié final. Ce côté est le côté "sécheur" (le côté sécheur étant le côté de la bande crêpée se trouvant en contact avec le sécheur d'où la bande est sortie pendant l'étape finale de sa fabrication). L'une des bandes gaufrées est dirigée vers la ligne d'impression 20 entre le cylindre imprimeur 28 et le rouleau imprimeur 24 portant le tampon imprimeur en caoutchouc 27 ayant la configuration d'impression représentée sur la figure 2. Les parties en relief de ce tampon dépassent d'une hauteur de 1,15 mm de la surface cylindrique du tampon. Chaque ligne d'impression a 2 une largeur uniforme de 1,6 mm. Suivant l'exemple considéré, 0,6 g/m d'adhésif 25 est appliqué sur la première bande 10 à son passage entre le rouleau imprimeur 24 et le cylindre imprimeur 28. L'adhésif utilisé est l'alcool polyvinylique préparé selon la formule décrite ci-dessus. La viscosité de l'adhésif se trouvant sur le cylindre mouilleur 22 est de 520 centipoises. Après l'application de l'adhésif sur la première bande 10, 30 la seconde bande 9 est appliquée sur la bande 10 de façon que les parties saillantes des deux bandes soient orientées les unes vers les autres et que l'adhésif se trouve entre les deux bandes avec la configuration considérée ci-dessus. Les bandes 9 et 10 avec l'adhésif entre les deux passent dans la zone de pression 37 entre le cylindre imprimeur 28 et le rouleau imprimeur 35 30 et une pression suffisante est exercée dans cette zone de serrage pour forcer l'adhésif partiellement durci en contact de liaison dans les deux bandes 9 et 10 afin d'unir les bandes pour former un stratifié à deux couches. 71 00821 12 2076060 Suivant l'exemple considéré, la bande 10 est déroulée et avancée vers les cylindres gaufreurs 12, 13 à une vitesse de 305 m/mn et la bande 9 est avancée vers les cylindres gaufreurs 18, 19 à une vitesse de 307,44 m/mn. Les cylindres gaufreurs 18, 19 sont entraînés en rotation à une vitesse telle 5 que la bande 9 passe entre ces cylindres à une vitesse de 293,71 m/mn (4,5% moins vite que la vitesse d'arrivée de la bande). Les cylindres gaufreurs 12, 13 sont entraînés plus vite pour que la bande 10 passe entre ces cylindres à une vitesse de 299,51 m/mn (1,8 % moins vite que la vitesse d'arrivée de la bande). Les cylindres 18, 19 sont ainsi entraînés à une vitesse d'environ 2% 10 inférieure à celle des cylindres 12, 13. La bande 10 est maintenue tendue sous une tension d'environ 390 g/cm par le rouleau tendeur 15, et la bande 9 est maintenue tendue sous une tension d'environ 185 g/cm par le rouleau tendeur 16. Les bandes gaufrées sont liées.pout former un stratifié au passage 15 à travers la zone de pression 37 à une vitesse de 304,70 m/mn. Cette vitesse étant supérieure de 3,7% à la vitesse de passage de la bande entre les cylindres gaufreurs 18, 19 et supérieure de 1,7% à la vitesse de passage de la bande entre les cylindres gaufreurs 12, 13, la bande 9 subit un étirage d'environ 2% supérieur à celui de la bande 10. 20 Après la stratification,des bandes relâchées se contractent avec des taux différents, ce qui donne un stratifié ayant un aspect capitonné et ouaté. Le stratifié, coupé à la largeur voulue et perforé pour former 325 feuilles chacune d'une longueur de 150 mm, forme un rouleau d'un diamètre de 127 mm quand il est bobiné sur un bobinot d'un diamètre de 38 mm. 25 Deux bandes de papier mousseline crêpé ayant le même poids de base, le même rapport de crêpage, et les mêmes autres caractéristiques ont été stratifiées de la façon décrite ci-dessus mais sans étirage différentiel. Ce dernier produit coupé à la largeur et perforé pour former 325 feuilles de 150 mm de long donne, par bobinage sur un bobinot d'un diamètre de 38 mm, 30 un rouleau d'un diamètre de 120 mm. La résistance du produit obtenu est mesurée en utilisant un appareil d'essai Hounsfield Tensometer à fléau de 28,4 kg, suivant la norme TAPPI T404ts~66 mais avec des mâchoires réglées à 76 mm et avec un échantillon d'une largeur de 50,8 mm (les valeurs sont données en grammes par centimètre 35 de largeur). La résistance trouvée est de 197 g/cm mesurée parallèlement à la direction des bords de la bande, et 150 g/cm dans la direction transversale. 71 00821 13 2076060 La longueur critique est une mesure de la souplesse et de la douceur du produit. La longueur critique est déterminée d'après la norme ASTM n° D 1388-64 en utilisant un appareil d'essai Cantilever Bending Tester. Les valeurs trouvées sont 7,97 cm dans la direction parallèle aux bords de 5 la bande et 6,1 cm dans la direction transversale. La vitesse d'absorption par le produit, mesurée suivant la norme TAPPI T432ts-64 (1/10 ml) est de 1,3 seconde. La vitesse d'absorption suivant la norme canadienne 9~Gt-4a, Sec. 6.3.1 (mais avec un échantillon de 152,4 x 152,4 mm) est de 1,0 seconde. 10 Les lignes de liaison des bandes l'une à l'autre par l'adhésif délimitent des régions non liées séparées, de sorte que le stratifié comporte de nombreuses zones séparées de faiblesse qui permettent la flexion, la torsion, le pliage-et autres manipulations du produit. Le stratifié possède ainsi des caractéristiques de drapé sensiblement égales à celles d'une toile 15 et d'autres tissus tissés. Pendant l'utilisation, le stratifié se conforme facilement à la main de l'utilisateur et au contour de la surface essuyée. Les surfaces lisses et la douceur en font un produit convenant idéalement pour l'utilisation délicate comme papier à démaquiller et papier de toilette. 20 EXEMPLE 2 Cet exemple concerne la production d'un tissu non tissé convenable comme papier d'essuyage ménager. Deux bandes de papier mousseline crêpé 9 et 2 10 d'une épaisseur de 86 microns, d'un poids de 22 g/m et d'un rapport de crêpage de 1,3 sont avancées à travers les pos tes de gaufrage et vers le 25 poste d'application d'adhésif et de stratification de la façon décrite ci-deseus. La bande 10 est déroulée et avancée vers les cylindres gaufreurs 12 et 13 à une vitesse de 305 m/mn, et la bande 9 est avancée vers les cylindres gaufreurs 18 et 19 à une vitesse de 307,44 m/mn. Les cylindres gaufreurs 18, 19 sont entraînés à une vitesse de rotation telle que la bande 9 passe entre 30 ces cylindres à une vitesse de 293,71 m/mn (4,5% moins vite que la vitesse d'arrivée de la bande). Les cylindres 12, 13 sont entraînés en rotation plus vite pour que la bande 10 les traverse à une vitesse de 299,51 m/mn (1,8% plus lentement que la vitesse d'arrivée). Autrement dit, les deux groupes de cylindres sont suralimentés. Les cylindres 18, 19 sont entraînés à une 35 vitesse inférieure de 2% à la vitesse des cylindres 12, 13. La bande 10 est maintenue tendue sous une tension d'environ 390 g/cm par le rouleau 15 et la bande 9 est maintenue tendue sous une tension d'environ 185 g/cm par le 71 00821 14 2076060 rouleau 16. Les surfaces des cylindres gaufreurs sont gravées suivant la configuration représentée sur la figure 1. Les bandes gaufrées sont ensuite liées pour former un stratifié à leur passage à travers la zone de pression 37 à une vitesse de 304,70 m/mn, 5 cette vitesse étant supérieure de 3,7% à la vitesse de passage de la bande 9 entre les cylindres gaufreurs 18, 19 et supérieure de 1,7% à la vitesse" de passage de la bande 10 entre les cylindres gaufreurs 12, 13, la bande 9 est étirée d'environ 2% de plus que la bande 10. Dans le poste de stratification, la bande 10 est dirigée à travers 10 la zone d'impression entre le cylindre imprimeur 28 et le rouleau imprimeur 24 qui est couvert d'un tampon imprimeur 27 ayant la configuration représentée sur la figure 2. Les lignes d'impression ont une largeur de 1,2 mm et elles 2 délimitent des zon.es séparées d'une superficie d'environ 6,5 cm ne recevant 2 pas d'adhésif. Suivant cet exemple, environ 0,6 g/m d'alcool polyvinylique 15 de la formule décrite ci-dessus est appliqué sur la bande 10. La viscosité de l'adhésif sur le rouleau mouilleur 22 est de 517 centipoises. Après l'application de l'adhésif sur la première bande 10, la seconde bande 9 est. appliquée sur la bande 10 de façon que les parties relevées d'une des bandes soient en contact avec les parties relevées de 20 l'autre bande, l'adhésif se trouvant entre les deux bandes. Les bandes 9 et 10 avec l'adhésif entre les deux passent ensuite à travers la zone de pression 37 entre le cylindre imprimeur 28 et le rouleau imprimeur ou de pression 30, et une pression suffisante est exercée dans cette zone pour forcer l'adhésif partiellement durci en contact de liaison pour unir les bandes afin de former 25 un stratifié à deux couches. Après la stratification, les bandes relâchées se contractent avec des taux différents, ce qui donne un stratifié d'une épaisseur d'environ 0,23 mm dans les zones non liées, ce qui représente une augmentation du bouffant d'environ 56 microns résultant du traitement des bandes selon la 30 présente invention.. 2 Le stratifié obtenu a un poids de base de 42,5 g/m . Le stratifié est ensuite coupé à la largeur voulue et il est divisé en feuilles par des perforations, après quoi il est bobiné en rouleaux. Le bobinage de 130 feuilles d'une longueur de 130 mm chacune sur un bobinot d'un diamètre de 35 38 mm donne un rouleau d'un diamètre de 146 mm. 71 00821 15 2076060 La résistance du papier d'essuyage ainsi obtenu est essayée en utilisant un appareil d'essai Hounsfield Tensoraeter à fléau de 28,4 kg, suivant la norme TAPPI n° T404ts 66 (10 plis), sa résistance à la traction est de 383 g/cm dans la direction des bords et de 206 g/cm dans la direction 5 transversale. Les longueurs critiques mesurées avec un appareil d'essai Cantilever Bending Tester suivant la norme A3TM n° D 1386-64 sont de 7,14 cm dans la direction des bords et 6,01 cm dans la direction transversale, ce qui indique une souplesse nettement supérieure à celle d'un matériau d'essuyage d'un type antérieur. De plus, la main de ce stratifié est très similaire à 10 celle d'un tissu plissé. Le stratifié se conforme facilement à la surface essuyée, et il a une excellente qualité d'essuyage. La vitesse d'absorption par le stratifié est de 2,4 secondes mesurée d'après la norme TAPPI T432ts-64 et de 3,5 secondes mesuré d'après la norme canadienne 9-Gt-4a, Sec. 6.3.1 (mais avec un échantillon de 152,4 x 15 152,4 mm). Différentes modifications peuvent être apportées au procédé. Par exemple, les bandes 9 et 10 peuvent passer à travers l'appareil applicateur d'adhésif et de stratification 35 sur d'autres trajets. La bande 10 peut passer entre le rouleau de transfert 23 et le rouleau imprimeur 24 et la 20 bande 9 peut être superposée entre le rouleau imprimeur 24 et le cylindre imprimeur 28. De même, d'autres configurations peuvent être utilisées pour le gaufrage et la distribution de l'adhésif. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que 25 l'on sorte de son cadre. 71 00821 16 2076060 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un tissu non tissé stratifié, caractérisé par l'étirage à des taux différents de deux bandes fibreuses, la superposition des bandes pendant qu'elles sont soumises à cet étirage différentiel , la liaison des bandes superposées par des liaisons limitées 5 séparées par des régions non liées de superficie relativement importante, et le relâchement des bandes liées pour que les bandes se contractent avec des taux différents et se séparent dans les régions non liées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes fibreuses sont des bandes de papier. 10 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les bandes fibreuses sont des bandes de papier mousseline crêpé. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bandes de papier mousseline crêpé ont un rapport de crêpage compris entre 2 environ 1,2 et 1,5 et un poids de base à sec compris entre 8,5 et 27,2 kg/m , 15 la direction d'étirage étant perpendiculaire aux lignes de crêpage des bandes. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la liaison des bandes est effectuée par application d'un adhésif entre les bandes sur des zones limitées séparées par des régions non liées de dimensions substantielles. 20 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'adhésif est une matière thermoplastique et la liaison des bandes est effectuée en soumettant les bandes ayant la matière thermoplastique entre elles au chauffage pour le ramollissement de l'adhésif et le serrage des bandes quand l'adhésif a été ramolli pour provoquer la liaison des bandes. 25 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les bandes superposées avec l'adhésif entre elles sont serrées l'une contre l'autre dans les régions portant de l'adhésif, et ne sont pratiquement pas soumises à la pression dans les régions ne contenant pas d'adhésif pour favoriser la liaison dans les zones limitées de liaison sans serrer les 30 bandes dans les régions non liées. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'une des bandes est une bande en matière thermoplastique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la liaison des bandes est effectuée par chauffage de la bande en matière thermo- 35 plastique pour provoquer son ramollissement, et le serrage des bandes pendant 71 00821 17 2076060 que la matière thermoplastique est ramollie dans des zones limitées espacées, avec contact de liaison, pour établir les liaisons limitées séparées par des régions non limitées de dimensions substantielles. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé 5 en ce que les bandes sont liées pendant qu'elles sont superposées et que l'une des bandes est étirée d'environ 1,6 à 2,4% de plus que l'autre bande. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la déformation d'au moins l'une des bandes fibreuses à partir de son état plat pour faire dépasser une partie des fibres de la bande hors du plan de la bande suivant 10 une configuration occupant sensiblement toute la surface de la bande pour établir des interruptions de la surface plane de la bande relativement permanentes, l'étirage à des taux différents des bandes, la superposition des deux bandes étirées de façon différente, la liaison des bandes superposées par des liaisons limitées séparées par des régions non liées de dimensions 15 substantielles et le relâchement des bandes liées pour que ces bandes se contractent de taux différents et se séparent dans les régions non liées. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les bandes étirées de façon différente sont superposées de façon que les interruptions des surfaces planes de la bande déformée se trouvent du côté de l'autre 20 bande pour espacer les deux bandes au moins dans les régions non liées. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la déformation de la bande est effectuée par gaufrage. 14. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la déformation de la bande est effectuée par plissage. 25 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par la déformation séparément de chaque bande fibreuse plate pour faire dépasser une partie des fibres de chaque bande hors du plan de la bande suivant une configuration occupant sensiblement toute la surface de la bande et pour établir des interruptions de la structure plane relativement 30 permanentes au moins sur une surface de la bande, l'étirage à des taux différents des deux bandes, et la superposition des bandes étirées de façon différente, de façon que les interruptions de la surface plane d'une bande soient orientées vers les interruptions de la surface plane de l'autre bande pour que les bandes superposées ne soient pas en contact intime. 35 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la déformation des bandes est effectuée par gaufrage séparément des bandes avec une configuration des parties saillantes telle que les parties saillantes 71 00821 18 2076060 de l'une des bandes ne s'emboîtent pas dans les creux de 11 autre bande quand les deux bandes sont superposées. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que les interruptions de la surface plane communiquent à 5 la bande l'aptitude à être étirée. 18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le conditionnement d'une bande fibreuse plate pour la rendre déformable, la déformation de cette bande pour faire dépasser une partie des fibres de la bande hors du plan de la bande sensiblement sur toute la surface de la bande et pour établir 10 des interruptions relativement permanentes, l'étirage élastique de la bande déformée, la superposition sur la bande déformée d'une seconde bande fibreuse plate étirée à un taux plus faible que la première bande, la liaison des bandes superposées par des liaisons limitées séparées par des régions non liées de dimensions substantielles, et le relâchement des bandes liées çour 15 que les bandes se contractent de taux différents et se séparent dans les régions non liées. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la première bande est formée de fibres thermoplastiques et le conditionnement comporte le chauffage de cette bande au moins jusqu'au point de ramollissement 20 des fibres thermoplastiques, 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour la fabrication en continu d'un tissu non tissé stratifié, caractérisé par l'étirage en continu des deux bandes à des taux différents d'étirage, la superposition en continu des deux bandes ainsi étirées, la liaison en continu 25 des bandes superposées par des liaisons limitées séparées par des régions non liées de dimensions substantielles, et le relâchement des bandes liées pour qu'elles se contractent de taux différents et se séparent dans les régions non liées. 21. Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication en continu 30 de tissu non tissé stratifié, caractérisé par la déformation en continu d'au moins une bande fibreuse plate, l'étirage en continu à des taux différents des bandes fibreuses, la superposition en continu des bandes étirées à des taux différents, la liaison en continu des bandes superposées et le relâchement des bandes liées pour que les bandes se contractent à des taux différents et 35 se séparent dans les régions non liées. 71 00821 19 2076060 22. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'avance en continu de deux bandes fibreuses plates à. des vitesses différentes vers des postes respectifs de déformation, la déformation en continu de chaque bande pour faire dépasser une partie des fibres du plan de la bande suivant une 5 configuration occupant sensiblement toute la surface de la bande pour l'établissement d'interruptions relativement permanentes de la structure plane de la bande, l'étirage en continu à des taux différents des bandes, la superposition en continu des bandes ainsi étirées, la liaison en continu des bandes superposées par des liaisons limitées séparées par des régions 10 non liées de dimensions substantielles, et le relâchement des bandes liées pour qu'elles se contractent de taux différents et se séparent dans les régions non liées. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé par l'avance des bandes vers les postes respectifs de déformation â des vitesses supérieures 15 aux vitesses de passage des bandes à travers les postes de déformation, la vitesse d'avance d!une des bandes étant supérieure à la vitesse d'avance de l'autre bande, et les vitesses respectives d'avance des bandes à travers les postes respectifs de déformation étant choisies pour que la bande avançant à la plus grande vitesse vers son poste de déformation traverse celui-ci à 20 une vitesse plus faible que la vitesse d'avance de l'autre bande à travers son poste de déformation, les bandes étant ensuite stratifiées en continu pendant leur circulation à une vitesse commune d'avance. 24. Procédé selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que l'une des bandes est envoyée à son poste de déformation à une vitesse d'avance 25 supérieure d'environ 1,4 à 2,27» à la vitesse d'avance de cette bande à travers son poste de déformation et l'autre bande est envoyée à son poste de déformation à une vitesse d'avance de 4,0 à 4,9% supérieure à sa vitesse d'avance à travers son poste de déformation, les vitesses respectives d'avance des bandes pendant leur passage à travers leurs postes respectifs de déformation étant 30 choisies de façon que la bande ayant la plus grande vitesse d'avance traverse son poste respectif de déformation à une vitesse dEavance plus faible que la vitesse d'avance de 1-autre bande à travers son poste respectif de déformation, les bandes étant stratifiées en continu pendant leur circulation à une vitesse commune d'avance.