Brevet FR2061638A1 — publié le 19710625

-1 2061638 La' présente invention concerne d'une façon générale la fabrication de vitres pour ouvertures vitrées et plus particulièrement la combinaison de composants d'une couche intermédiaire de matière plastique et de fil métallique pour produire des pare-5 brise en verre feuilleté avec antenne incorporée. Récemment encore, les antennes d'automobiles étaient presque exclusivement du type bien connu en forme de tige télescopi-que. flexible montée dans l'aile avant droite du véhicule. Toutefois, la production de pare-brise ditgâ antenne incorporée s'est 10 développée à un point tel qu'ils sont de plus en plus utilisés sur les véhicules de tourisme. Sous leur forme qui est probablement la .plus connue, l'antenne de ces pare-brise est constituée par deux tronçons de fil métallique- sensiblement, en. forme de "L" renversé disposés dos'à"dos et noyés dans la couche intermédiaire-de ma-15 tière plastique d'un pare-brise en verre feuilleté par ailleurs classique. Cette forme d'antenne permet une bonne réception et, en même temps, elle est acceptable du point de vue optique dans un pare-brise étant donné qu'elle n'affecte pas beaucoup l'aspect et 20 ne gêne pas la vision. En outre, l'usage satisfaisant des pare-brise à antenne incorporée, et leur grand succès dans le. commerce, ont posé des problèmes de. produçtion en raison de la nécessité .d'appliquer les fils de l'antenne aux couches intermédiaires de matière plastique et de 25 les noyer dans ces dernières en leur donnant une forme précise, et en raison de la reproduction précise de ces configurations sur les feuilles successives dans une opération en grande sérié. Des tentatives de mise en oeuvre du processus avec des gabarits ordinaires et des outils à main n'ont pas eu de succès étant donné 30 qu'elles sont non seulement trop lentes pour être rentables mais également du fait qu'elles ne peuvent pas reproduire la configuration uniforme avec précision d'un pare-brise à l'autre comme cela serait nécessaire pour satisfaire aux conditions rigoureuses de contrôle pour une vitre réservée à des ouvertures à travers les-35 quelles la vision est d'une grande importance. En outre, on ne disposait pas de machine capable d'effectuer automatiquement les opérations nécessaires* 70 32732 2 2061638 La présente invention a notamment pour objet un procédé et un appareil permettant de combiner la couche intermédiaire de matière plastique et les fils métalliques de l'antenne de pare-brir-se en verre feuilleté à antenne incorporée, d'une manière rapide 5 uniforme et avec la précision indispensable pour satisfaire aux conditions de production dans le domaine de l'automobile ; qui permettent de poser un ou plusieurs tronçons de fil métallique suivant une configuration prédéterminée sur les feuilles intermédiaires de matière plastique successives et de les noyer.dans ces 10 dernières au cours d'une opération exécutée sensiblement en continu ; et permettant d'incorporer un seul tronçon ou des tronçons séparés de. fil métallique dans chaque feuille de matière plastique suivant des configurations distinctes placées côte à côte et à proximité les unes des autres-* — - 15 .D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res sort iront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif , des formes de réalisation de l'invention. tion occupée par l'opérateur,"de lrappareil de support de la matière plastique et de pose.des fils métalliques, de l'invention. La figure 2 est une vue analogue à la figure 1 mais montrant l'appareil de pose des fils métalliques à un poste différent au-25 dessus de l'appareil de support de la matière plastique. la figure 3 est une vue en plan d'une couche intermédiaire particulière de matière plastique pour un pare-brise en verre feuilleté dans laquelle les fils métalliques d'antenne ont été incorporés selon une forme de réalisation de la présente invention. 30 La figure 4 est une vue à plus grande échelle du côté gauche de l'appareil de la figure 1. La figure 5 est une vue en plan de l'appareil de la figure 4. La figure 6 est une vue en bout de l'appareil représenté sur les figures 1, 4 et 5. 35 La figure 7 est une coupe verticale sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 4. La figure 8 est une coupe partielle sensiblement suivant la ligne 8-8 de la figure 7 et montrant un détail du dispositif de déplacement de l'appareil de pose des fils métalliques. 20 Sur ces dessins : La figure; 1 est une élévation de face à partir de la posi- 70 32732 3 2061638 La figure 9 est une coupe partielle sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 7 et montrant un dispositif de commande pour le chariot de l'appareil de pose des fils métalliques. La figure 10 est une vue de côté de l'une des têtes de po-5 se des fils métalliques sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 4. La figure 11 est une vue en bout de la tête de la figure 10. La figure 12 est une vue en plan de la tête des figures 10 et 11. 10 La figure 13 est une coupe verticale sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 10. La figure 14 est une vue en bout de l'appareil de la figure 13 à partir du côté droit et montrant le guide tubulaire du fil métallique en traits mixtes. 15 La figure 15 est une vue analogue à la figure 11 mais de l'autre tête de pose, les pièces identiques des deux têtes étant représentées en traits mixtes. La figure 16 est une vue de côté de la tête de préchauffage sensiblement suivant la ligne 16-16 de la figure 4. 20 La figure 17 est une vue en bout de la structure représen tée sur la figure 16. La figure 18 est une coupe partielle de l'appareil de support de. la matière plastique sensiblement suivant la ligne 18-18 de la figure 5 et montrant en traits mixtes le début du processus 25 de pose des fils métalliques. La figure 19 est une vue analogue à la figure 18 mais sensiblement suivant la ligne 19-19 de la figure 5 et montrant la fin du processus de pose des fils métalliques ; et La figure 20 est un schéma de câblage d'une forme de cir-30 cuit de commande électrique automatique qui peut être utilisé pour faire fonctionner l'appareil de l'invention. Selon la présente invention, un procédé de production d'un pare-brise en verre feuilleté avec antenne incorporée consiste à supporter une feuille de matière plastique pouvant être utilisée 35 comme couche intermédiaire du verre feuilleté, à chauffer la feuille de matière plastique pour ramollir sa surface le long d'un trajet défini prédéterminé, à poser un tronçon de fil d'antenne sur ladite surface sous une forme coïncidant avec ledit trajet, et à presser le fil dans la surface ramollie de la matière plastique. 70 32732 4 2061638 Selon une autre caractéristique, l'invention concerne également un appareil destiné à incorporer des fils métalliques d'antenne dans des feuilles de matière plastique destinées à être utiliséeg'bomme couches intermédiaires d'un verre feuilleté, ledit 5 appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte une table, des dispositifs de support pour les feuilles en matière plastique portés par la table à distance les uns des autres, un dispositif de pose des fils métalliques coopérant avec la table, un dispositif pour provoquer un mouvement relatif entre le dispositif de pose et la 10 table, de manière à placer 1e- premier en position de fonctionnement et à l'écart de cette position de fonctionnement par rapport à chacun des dispositifs de support des feuilles de matière plastique, le dispositif de pose comportant des éléments de guidage, et des organes d'avance et de pose des fils métalliques montés de 15 façon qu'ils se déplacent le long des éléments de guidage pour poser le fil métallique à mesure qu'il est avancé suivant une configuration définie prédéterminée sur l'une des feuilles de matière plastique. 20 9, selon une forme de réalisation de l'invention, l'appareil peut comporter un socle ou bâti A qui porte une structure B de support des feuilles de matière plastique et le mécanisme de "support et d'actionnement du dispositif G de pose des fils métalliques. 25 fixes, comportant des montants d'angle 25, reliés entre eux à leurs extrémités supérieures par des fers en U, longitudinaux horizontaux 26 et, entre leurs extrémités, par des fers en U horizontaux internes 27 et des entretoises obliques 28 reliant les fers en U 27 aux montants» 30 la structure de support B forme essentiellement une table ou élément analogue et, comme représenté, comporte une surface supérieure massive 29 de forme rectangulaire montée au-dessus des fers en U externes 26 et d'une série de plus petits fers en U 30 disposés transversalement entre ces derniers et espacés desdits fers en 35 U par des bandes d'écartement 31. la table 29 a sensiblement la même longueur que la base ou bâti A, mais légèrement plus large de façon à recouvrir la base sur ses côtés opposés (figure 7),et des modèles ou gabarits 32 et 33 sont disposés sur la surface supérieure de la table près de ses extrémités opposées et sont dès- En se référant plus particulièrement aux figures 1f 2, 4 à la base A est constituée par plusieurs montants verticaux 70 32732 5 2061638 tinés à recevoir et à positionner les feuilles de matière plastique dans lesquelles les fils d'antenne doivent être incorporés. Comme on le voit également plus particulièrement sur la figure 7, le dispositif C de pose des fils métalliques est destiné à 5 être supporté de manière à pouvoir effectuer le mouvement nécessaire au-dessus de la table 29 par des pistes cna éléments en forme de tige 34 orientés le long de chaque côté de la base â et supportés par des consoles 35 aux extrémités d'une série de fers en U relativement petits 36 qui sont orientés dans le sens transversal et 10 qui dépassent les fers en U intermédiaires de plus grande dimension 27 qui les supportent. Le chariot du dispositif de pose C comporte un bâti rectangulaire 37 formé de poutres creuses qui est situé entre les fers en U supérieurs externes et intermédiaires internes 26 et 27 et monté en vue d'un mouvement de va-et-vient le long de 15 glissières 34 par des guides 38 faisant saillie vers le bas du bâti 37 et entourant les glissières. Le dispositif C de pose des fils métalliques comporte deux gabarits de guidage 39 et 40, articulés par des bras 41 entre des consoles 42 orientées vers le haut et vers l'extérieur à partir 20 du bâti 37, des cylindres pneumatiques 43 portés par des consoles 44 orientées vers le bas du-bâti 37 et comportant des plongeurs 45 dont les extrémités externes sont fixées aux extrémités inférieures des bras 41, pouvant faire osciller lesdits gabarits entre la position indiquée en trait plein et la position indiquée en 25 traits mixtes sur les figures 1 et 2. Une tête de préchauffage 46 et une tête 47 de pose d'un fil métallique qui sont reliées pour se déplacer ensemble par un câble flexible 48 sont montées en tandem pour se déplacer sur et le long de chacun des gabarits 40 et 41". 30 Pour alimenter'en énergie électrique les multiples éléments mobiles, de chauffage, de commande et d'entraînement du dispositif décrit ci-dessus, un bâti 49 en forme de portique est monté sur le bâti 37 du chariot pour s'élever vers le haut et vers l'intérieur à partir de ce bâti au-dessus de la table 29 et pour supporter une 35 boîte de raccordement 50 au-dessus du bâti en forme de portique et des boîtes de distribution 51 au-dessous du bâti et de part et d'autre de la boîte de raccordement. Le courant est acheminé jusqu'à la boîte de raccordement 50 par des lignes principales d'alimentation 52 et de là il est acheminé par des câbles 53 jusqu'aux 70 32732 6 2061638 boîtes 51 d'où il est distribué par des connecteurs pivotants 54 et des câbles 55 aux têtes de chauffage et d'alimentation coopérant avec les gabarits 39 et 400 Pendant le fonctionnement de l'appareil de l'invention, le 5 bâti 37 du chariot du dispositif C de pose des fils métalliques est sriimé d'un mouvement de va-et-vient entre la position représentée sur les figures 1, 4 et 5 (dans laquelle les gabarits 39 et 40 se trouvent au-dessus du modèle 32 à une extrémité de la table 29), et la position représentée sur la figure 2 (dans laquelle les ga-10 barits se trouvent au-dessus du modèle 33 à l'autre extrémité de la table). Pour y parvenir, un cylindre hydraulique horizontal 57 est supporté le long de la base A entre ses côtés sur les fers en U 35 et comporte un piston 58 (figure 20) qui peut se déplacer dans le cylindre d'une distance sensiblement égale à la course du dispo-15 sitif de pose entre les positions représentées sur les figures 1 et 20 Un câble 59? dont une extrémité est fixée au piston 58, passe sur une poulie 60 et est fixé par son autre extrémité à un côté d'une console 61 profilée en U orienté vers le bas à partir du bâti 37 et sensiblement au centre de ce dernier. D'une façon 20 analogues une extrémité d'un autre câble 62 est fixée à l'extrémité opposée du piston 58s ledit câble passant autour d'une poulie 63 et étant fixé par son autre extrémité à l'autre côté de la console 61 du bâti 37o Avec cette disposition, lorsque le piston est actionné dans le cylindre 575 tout d'abord dans une direction puis 25 dans 1'autre? le dispositif de pose C est animé d'un mouvement de va-et-vient entre la position représentée sur la figure 1 et celle représentée sur la figure 2 et est placé sans à-coup et avec précision dans l'une ou l'autre position à l'extrémité de sa course par des tampons ou butées hydrauliques 65 ayant un effet d'amor-30 tissement et venant en contact avec des bras 66 orientés vers le haut du bâti 37 (figure 8). le mouvement de va-et-vient du dispositif de pose C au-dessus de la table 29 de la structure B de support des feuilles de matière plastique^ pour- but de permettre d'enlever une couche intermédiaire 35 de matière plastique dans laquelle les fils d'antenne ont été incorporés du gabarit ou modèle situé à une extrémité de la table et/ou de placer une couche intermédiaire non armée sur ledit modèle ou gabarit pendant que les fils d'antenne sont incorporés dans une autre .couche intermédiaire de matière plastique précédemment 70 32732 7 2061638 placée sur le modèle situé à l'extrémité opposée de la table. Pour faciliter le positionnement de la matière plastique, et comme on le voit en particulier sur les figures 5, 18 et 19, les modèles 32 et 33 situés aux extrémités opposés de la surface 5 supérieure de la table 29, ont la forme de plates-f ormes/Légère ment surélevées ayant une surface de contact correspondant précisément avec celle de la couche intermédiaire de matière plastique à armer, si ce n'est que les plate-formes présentent des parties découpées 68 dans un but qui sera décrit plus en détail ci-après. 10 Pour commencer une opération, lorsque le dispositif de pose C est dans la position représentée sur la figure 1, une feuille de matière plastique 67 (figures 3,- 5, 18 et 19) est placée sur le modèle 33 situé à l'extrémité opposée de la table 29 de la structure de support B et placée de façon que les bords de la 15 feuille de matière plastique coïncident avec ceux de la plate-forme du modèle. Le dispositif de pose 0 est ensuite déplacé pour le mettre dans la position représentée sur la figure 2 au-dessus du modèle 33, et est ensuite actionné pour incorporer des fils métalliques 69 et 70 d'antenne (figure 3) dans la feuille de matière 20 plastique. Pendant cette opération, une autre feuille de matière plastique est placée sur la plate-forme 32 à l'autre extrémité delà structure de support B et à la fin du cycle de pose sur la plateforme 33, le dispositif de pose C est ramené à la position représentée sur la figure 2 au-dessus de la plate-forme 32, tandis que 25 la feuille de matière plastique se trouvant sur la plate-forme/33, et dans laquelle sont incorporés les fils métalliques, peut être enlevée et une nouvelle feuille de matière plastique peut être placée sur la plate-forme 33 pendant que le dispositif C incorpore les fils d'antenne dans la feuille de matière plastique se trouvant sur 30 la plate-forme 32, La pose réelle des fils métalliques 69 et 70 sur la couche intermédiaire de matière plastique 67, et leur enfoncement dans cette dernière se trouvant sur l'une deg^lates-formes 32 et 33, lorsque le dispositif C se trouve au-dessus d'elles, sont effec-35 tués par les têtes 46 et 47 pendant leur déplacement le long des gabarits 39 et 40 au moment où les gabarits sont dans leuis positions abaissées comme indiqué en traits interrompus sur les figures 1 et 2. 70 32732 8 2061638 Cependant, pour obtenir la configuration des fils d'antenne représentes sur la figure 3, et dans laquelle les branches verticales sont très proches l'une de l'autre, les gabarits 39 et 40 doivent être placés l'un par rapport à l'autre de façon qu'un 5 seul d'entre eux puisse être à la fois en position abaissée ou de fonctionnement. Egalement, le- fonctionnement des têtes 46 et 47 est amorcé de préférence d'une position située à l'extérieur et devant la plate-forme, comme représenté sur les figures 5 et 18, et de préférence elles achèvent la partie active de leur cour-10 se au-dessus des zones découpées 68 (figure 5) de la plate-forne comme indiqué sur la" figure 19. Ainsi, chacun des gabarits 39 et 40 a une section droite en forme de "I" (figures 10 et 16), la traverse généralement horizontale 71 constituant la piste réelle et la branche verticale 72 15 constituant un élément de renforcement et de support. Comme on l'a expliqué plus haut, une tête de préchauffage 46 et une tête pres-seuse 47 sont reliées ensemble pour se déplacer en tandem et en bloc le long de chacun des gabarits de guidage et ces deux têtes sont de construction généralement identique. Par exemple, comme 20 on le voit en particulier sur les figures 10 et 16, la tête de préchauffage 46 (figure 16) et la tête presseuse 47 (figure 10) comportent toutes les deux un corps 75 supportant des galets de guidage 76 roulant sur la surface supérieure de la piste 71, des galets de guidage 77 en contact avec les bords opposés de la pis-25 te, des galets de guidage 78 en contact avec la face inférieure de la piste d'un côté de l'élément vertical 72, et un galet d'entraînement 79 en contact avec la face inférieure de la piste de l'autre côté de l'élément vertical. Certains des galets de guidage peuvent être sollicités par ressort ou autrement montés d'une façon élas-30 tique pour garantir un contact correct avec la piste et/ou un serrage correct de la piste entre les galets opposés, et le galet d'entraînement 79 est relié par une transmission convenable d'une boîte d'engrenage 80 à un moteur 81 suspendu au.corps 75 et constituant le moyen d'entraînement de la tête respective autour du gabarit 35 respectif. Les têtes de préchauffage et de pression 46 et 47, respectivement, sont également analogues en ce sens qu'elles comportent un boîtier 84 orienté parallèlement au gabarit et perpendiculairement au corps 75 auquel il est suspendu par une tige 85 et une piè 70 32732 9 2061638 ce transversale 86 (figures 11, 13, 16 et 17). Un élément de chauffage par résistance 87 est supporté dans le corps 84 et est situé suffisamment près d'un rouleau de contact 88 pour le chauffer, ledit rouleau tourillonnant dans le boîtier. Peur être sûr que le 5 galet chauffé 88 exerce une pression suffisante contre la matière plastique, le galet et le boîtier 84 de l'élément de chauffage sont suspendus d'une façon pivotante à une extrémité de la traverse 86 comme indiqué en 89, tandis que l'extrémité opposée du boîtier est continuellement poussée vers le bas par un ressort 90 en-10 tourant une tige 91 fixée au boîtier et faisant saillie vers le haut pour traverser la pièce transversale 86 avec jeu. l'extrémité • supérieure de la tige 91 est filetée et heurte un écrou 92 pour limiter la distance de déplacement vers le bas du boîtier 84. En fait, la principale différence entre les têtes de pré-15 chauffage 46 et les têtes presseuses 47 réside dans le fait que ces dernières comportent en outre un dispositif pour supporter une réserve de fil d'antenne et pour le distribuer et le guider sous les galets chauffés 88. Ainsi, comme on le voit sur les figures 10 à 14," chacune"dës~têTë's~';pï^sseTEses-ou de pese-àe- f-il -47--compor±e^.une.... 20 console 93 fixée au sommet et à l'extrémité interne du corps 75. Une bobine 94 de fil d'antenne est montée pour tourner sur la console 93 et est placée par rapport à cette dernière de façon à permettre un déroulement facile du fil vers un tube en serpentin 95 fixé à l'extrémité interne du corps par un dispositif de fixation 25 96 pour qu'il soit orienté verdie bas et obliquement de façon que son extrémité inférieure se trouve devant l'extrémité avant du boîtier 84 et au-dessus de sa face inférieure. Une console ou plaque de guidage en cornière 97 se trouve également devant l'extrémité avant du boîtier 84 entre ce dernier et l'extrémité inférieu-30 re du tube 95. l'extrémité supérieure de la plaque 97 est fixée au sommet du boîtier 84 par des vis à métaux 98 de façon qu'ell^èoit orientée vers le bas et d'une façon sensiblement parallèle à la partie droite supérieure de l'extrémité avant du boîtier, puis elle est inclinée vers l'intérieur le long de la partie inférieu-35 re inclinée du boîtier jusqu'à un endroit situé juste devant le galet 88, et des éléments transversaux supérieur et inférieur 99 et 100, respectivement, sont fixés à la surface inférieure de la partie inférieure inclinée de la plaque 97 par des vis à métaux 101. Ces éléments transversaux comportent des canaux étroits 101 70 32732 10 2061638 et 102 orientés vers les éléments 99 et 100 à partir du bord avanijVers la face inférieure du premier et de la face inférieure vers le bord arrière du second. Pour préparer le dispositif de pose du fil, un fil 103 dé-5 roulé de la bobine 94 est enfilé dans le tube 95, puis dans les passages 101 et 102 pour le diriger sous le galet presseur 88 de façon que pendant le déplacement de la tête de pose 47 sur une feuille de matière plastique et que lorsque le gabarit 88 est en contact de pression avec cette dernière, le fil soit déroulé en 10 continu de la bobine 94 et posé sur la surface de matière plastique et noyé dans cette dernière par le contact de roulement entre le galet 88 et la feuille de matière plastique. Plus spécialement, et en examinant le dispositif de pose C, au moment où il atteint la position représentée sur les figures 1 15 et 4 alors que les gabarits 39 et 40 ont été basculés en position de repos au-dessus de la plate-forme 32 sur laquelle une couche intermédiaire de matière plastique 67 a déjà été placée pour y noyer un fil, en laissant libre la plate-forme 33 (figure 5) si- tmée^à' 1 ' au Ire - ex t, ré mité de la table 29 pour permettre d'enlever 20 une couche' intermédiaire armée de fil de ladite plate-forme et/ou de positionner sur elle une couche intermédiaire non armée, le dispositif aura été mis en fonctionnement par l'opérateur en abaissant une pédale 104, ce qui aura amené le dispositif C à sa position représentée par l'intermédiaire d'un dispositif électrique qui sera 25 décrit plus en détail ci-après. À ce moment, un bras orienté vers le bas 117 du chariot 37 (figures 4 et 6) touche un interrupteur limiteur 118 pour provoquer le déplacement du piston 45 coopérant avec le gabarit 39, dans le cylindre 43 et le basculement du gabarit de la position indiquée en trait plein à la position indiquée 30 en traits mixtes sur la figure 1. Dss éléments de maintien 105 en métal^ressort orientés vers le bas à par-tire du gabarit sont mis en contact avec la feuille ou couche intermédiaire de matière plastique 67 située sur la plate-forme 32 par le mouvement descendant dudit gabarit et ils la maintiennent fermement en position com-» 35 me indiqué sur lés figures 7 et 16. A ce moment, toutes les parties de la couche intermédiaire 67 correctement positionnées et fixées sont supportées pour être traitées par les têtes 46 et 47 à l'exception des parties se trouvant au-dessus des parties découpées 68 et, comme on le voit sur 70 32732 n 2061638 les figures 5 et 19, la matière plastique s'affaisse à cet endroit et tombe à partir de la plate-forme sur la surface supérieure de la table 29. A ce moment également, comme on le voit sur la figure 5, les têtes 46 et 47 sont éloignées vers l'avant de la matière plas-5 tique et de la plate-forme et sont en dehors à la fois du bâti A et de la structure B de support de la matière plastique. Lorsque le gabarit 39 est abaissé, les moteurs 81 coopérant avec les têtes 46 et 47, sont mis en marche pour déplacer les deux têtes vers la droite le long d'un trajet rectiligne du gabarit. 10 Lorsque les têtes négocient la première courbe du gabarit 39 elles se déplacent vers le bord avant de la plate-forme surélevée sur laquelle se trouve la couche intermédiaire (figure 5), et pour faire passer doucement les galets 88 des deux têtes et l'élément de guidage du fil de la tête 47 de la position abaissée de repos à la 15 position de fonctionnement élevée, il est prévu (figure 18) entre le bord avant de la table 29 et le bord avant de chacune des plates-formes 32 et 33, une rampe 106 de préférence en matière élastique qui peut être supportée à son extrémité supérieure par un bloc de caoutchouc ou matière analogue 107 et qui peut être repliée 20 et collée sur le bord de la table à son extrémité inférieure comme représenté en 108. La poursuite du mouvement des têtes amène tout d'abord la tête de préchauffage 46 puis la tête presseuse et de pose 47 sur la rampe 46 et sur la couche intermédiaire de matière plastique 67 25 située sur la plate-forme 32. A cause de la pression progressivement croissante exercée par le galet 88 de la tête 47, à mesure qu'elle monte le long de la rampe inclinée, elle commence déjà à « poser le fil en le déroulant de la bobine 94 alors qu'elle est encore sur la rampe de manière à laisser un bout 109 à distance du 30 bord de la feuille 67 de matière plastique. Lorsque les têtes se déplacent sur la couche intermédiaire, le galet chauffé 88 de la tête 46 chauffe et ramollit la surface de la matière plastique devant la tête 47 et, sur ce trajet chauffé, un tronçon de fil est posé par le galet chauffé 88 de la tête 35 47, ledit galet pressant également et noyant le fil dans la matière plastique chauffée. Pendant le déplacement des têtes sur la couche intermédiaire de matière plastique et le long du gabarit 39 vers la partie découpée 68, le fil déroulé de la bobine 94 est posé et noyé dans la surface de la matière plastique sous la forme 70 32732 12 2061638 représentée en 69 sur la figure 3. En passant dans la zone située au-dessus de la partie découpée (^8) IéTgalet^8}de la tête 47 passe sur la lame en saillie 111 d'un couteau 1Ï2 monté sur une console 113 de manière à pouvoir régler sa position par rapport à la 5 plate-forme 32 en la rapprochant ou en l'éloignant de cette dernière. Cela a pour effet de sectionner le fil à l'endroit voulu (figure 19) et, étant donné que le galet s'écarte immédiatement après de toute surface, la distribution du fil est interrompue tandis que les têtes 46 et 47 poursuivent leur déplacement autour du ga-10 barit 39 jusqu'à leur position de départ représentée sur la figure 5. Pendant cette course, un bras en cornière 114 de la tête 47 actionne un interrupteur 115, porté par une console 116 orientée vers l'intérieur à partir du bâti 49, ce qui fait osciller le gaba-15 rit 39 vers le haut de la position indiquée en traits mixtes à la position indiquée en trait plein sur la figure 1 et le gabarit 40 descend de sa position de repo.s inclinée représentée sur cette figure à sa position de fonctionnement horizontale. Immédiatement après, les moteurs 81 des têtes 46 et 47 coo-20 pérant avec le gabarit de guidage 40, sont actionnés pour entraîner les têtes vers la gauche le long de la.piste et au-dessus de la couche intermédiaire de matière plastique pour déposer et noyer le fil d'antenne 70 (figure 3) précisément de la même façon qu'on l'a décrit ci-dessus, excepté que les têtes sont déplacées vers la droi-25 te. Comme on l'a déjà expliqué, les têtes 46 et 47 coopérant avec le gabarit 39 sont identiques à celles coopérant avec le gabarit 40 excepté que certaines pièces des têtes correspondantes sont inversées du fait que les têtes du premier gabarit se déplacent vers la droite et que celles du second se déplacent vers la gauche. Ain-30 si, les figures 16" et 17 représentent les têtes de préchauffage et les figures 10 à 14 représentent les têtes de pose et presseuse coopérant avec le gabarit 40. Toutefois, la figure 15 est une vue en bout de la tête de pose et presseuse coopérant avec le gabarit 39, les parties dont la construction et la position sont identiques 35 étant représentées en traits mixtes ; et en la comparant avec la vue en bout de la tête de pose coopérant avec le gabarit 40 de la figure 11, on voit que la seule différence entre les têtes représentées sur les deux figures est due au renversement des pièces nécessaires pour permettre aux têtes de se déplacer dans des direc 70 32732 13 2061638 tions opposées lorsqu'elles suivent des trajets identiques mais opposés autour de leurs gabarits respectifs. Lorsque le gabarit 40 a été soulevé pour mettre les deux gabarits dans leurs positions hautes représentées sur la figure 4, le 5 piston 58 est actionné dans le cylindre 57 par l'introduction et l'évacuation du fluide par les conduits respectifs 336 et 347 (figures 7 et 20), ce qui déplace le dispositif de pose C de la position indiquée en trait plein sur la figure 1 à celle représentée sur la figure 2. Ensuite, les gabarits 39 et 40 sont successivement 10 abaissés et soulevés et les têtes 46 et 47 coopérant avec chacun d'eux sont déplacées autour de leurs gabarits pour poser et noyer les fils d'antenne 69 et 70 (figure 3.) dans une couche intermédiaire de matière plastique 67 située sur la plate-forme 33 de la façon décrite ci-dessus pour incorporer les fils d'antenne dans la couche 15 intermédiaire située sur la plate-forme^a l'autre extrémité de la table 29. En même temps, lorsque le dispositif de pose C se trouve à l'extrémité opposée de la table, on peut facilement accéder à la plate-forme 32 pour enlever la couche intermédiaire armée et pla-20 cer correctement une couche intermédiaire non armée avant que le dispositif C ne soit ramené" en position de fonctionnement au-dessus d'elle. Il est bien entendu qu'une répétition ininterrompue des opérations décrites ci-dessus constitue un processus sensiblement con-25 tinu permettant d'incorporer des fils d'antenne dans des couches intermédiaires de matière plastique pour des pare-brise en verre feuilleté et que lorsque les feuilles de matière plastique sont ainsi armées, elles peuvent être placées entre deux feuilles de verre et les couches de l'ensemble peuvent être stratifiées en une 30 structure monobloc par des procédés industriels normaux pour produire des pare-brise en verre feuilleté avec antenne incorporée. Il est également évident que le fonctionnement de l'appareil dans son ensemble tel qu'on l'a représenté et décrit dans le présent mémoire peut être rendu éventuellement automatique de plu-35 sieurs façon différentes. Par exemple, la figure 20 représente un schéma de câblage dans lequel des circuits partant de lignes d'alimentation 201 et 202 sont établis par des paires jumelées de contacts 203 et 204 d'un relais 25 présentant des électro-aimants opposés 206 et 207 et qui est relié à des lignes de distribution 208 70 32732 14 2061638 et 209. Ls électro-aimant 206 est destiné à être excité lors de la fermeture d'un interrupteur de commande manuel normalement ouvert 210 par un circuit passant par un conducteur 211 pour libérer les paires de contacts 203 et 204, tandis que 1'électro-aimant 207 est 5 destiné à être excité par un interrupteur de commande manuel 212 qui, lorsqu'il est fermé, ferme un circuit passant par un conducteur 213 pour refermer les paires de contacts. .Avec cette disposition, pour que le fonctionnement du dispositif se poursuive autoinatiquemsnt comme décrit ci-dessus, la 10 pédale 104 de l'interrupteur 215 actionnée par le pied de 1'opérateur peut être utilisée de nouveau pour amorcer un cycle de fonctionnement complet qui implique le mouvement de va-et-vient du bâti 37 du chariot du dispositif de pose G entre les positions représentées sur les figures 1 et 2, la pose d'un premier fil par les 15 têtes 46 et 47 du gabarit 39, la pose du second fil par les têtes du gabarit 40 et l'interruption du cycle de fonctionnement. Pour le réaliser, on utilise un relais 225 comportant des électr-o-ai-mants opposés 226 et 227 et une paire de contacts 228 qui est destinée à provoquer la mise en marche et l'arrêt de chaque cycle de 20 fonctionnement. Ainsi, la paire de contacts 228 ferme et ouvre 1© circuit entre la ligne de distribution 208' et un conducteur- 230 relié à un côté de paires de contacts 231 et 232 d'un relais 233 présentant des électro-aimants opposés 234 et 235® La paire de contacts 231 relie le circuit des conducteurs 201 à 230 à un con-25 ducteur 237 relié à un côté ou contact mobile 238 d'un interrupteur 1imiteur 118 qui comporte également un second côté ou contact mobile 240» Lorsque le chariot 37 se trouve dans la position représentée sur la figure 1, 1'interrupteur limiteur 118 est maintenu en position de fermeture du contact 238 „ Egalement, un contact 30 mobile 243 d 'un interrupteur limiteur 244 est relié par un conducteur 245 à un côté d'une paire de contact 232, 1'interrupteur limiteur 244 comportant également un second contact mobile 246. Lee contacts de l'interrupteur limiteur 244 sont destinés à être actionnés lorsque le chariot 37 arrive à la seconde position repré-55 sentée sur la figure 2. La fermeture alternée du conducteur 230 par l'une ou l'autre paire de contacts 231 ou 232 est commandée par 1'actioimement de la pédale 104 qui provoque le fonctionnement d'un relais compteur 248. 70 32732 15 2061638 Un mouvement précédent du bâti 37 du chariot le ramenant de la position de la figure 2 à celle de la figure 1, résulte de la fermeture de l'interrupteur 215 pour fermer le circuit entre la ligne de distribution 208 et le conducteur 250 par 1'intermédiai-5 re de 1'électro-aimant 251 d'un relais 252 sollicité par ressort à la ligne de distribution 209 pour fermer momentanément un circuit passant par un conducteur 253 et par l'intermédiaire d'une paire de contacts fermés 254 au relais compteur 248 en série avec les lignes de distribution 208 et 209. Par suite, et comme on l'ex-10 pliquera brièvement en détail pour les cycles de fonctionnement, le relais compteur 248 a provoqué la fermeture de la paire de contacts 228 du relais 225 et de la paire de contacts 231 du relais 233. Etant donné que le bras 117 du chariot 37 maintient le contact mobile 238 de l'interrupteur limiteur 118 en position fermée, 15 il s'établit un circuit de la ligne de distribution 208 et des conducteurs 230 à 237 par l'intermédiaire du contact fermé 238 de l'interrupteur limiteur 118 et du conducteur 256 par l'extrémité 257 d'un distributeur 258 à la ligne de distribution 209 pour diriger la pression d'une conduite d'alimentation 259 et par une conduite 20 260 vers l'extrémité culasse du cylindre 43. Gela provoque l'abaissement du gabarit 39 en position horizontale indiquée en traits mixtes sur la figure 1. Pendant le fonctionnement continu normal de l'appareil, les éléments de chauffage 87 de la tête de préchauffage 46 et de la 25 tête de pose 47 sont reliés par un conducteur 66 par l'intermédiaire d'une résistance variable 267 et d'un interrupteur manuel 268 à la ligne de distribution 208. A peu près simultanément à la fermeture du conducteur 256, il s'établit un circuit à partir de ce dernier par l'intermédiaire 30 d'un conducteur 270 de 1'électro-aimant 271 d'un relais 272 à la ligne de distribution 209, le relais 272 comportant un électro-aimant opposé 273 et des paires de contacts 274 et 275. lorsque la paire de contacts 274 est fermée, elle ferme un circuit passant par un conducteur 277 jusqu'aux moteurs 81 de la tête de préchauffage 35 46 et de la tête de pose 47. D'autre part, la fermeture de la paire de contacts 275 ferme un circuit entre la ligne de distribution 208 et un côté d'un interrupteur limiteur 281 en passant par un conducteur 280. 70 32732 16 2061638 A la fin de la pose du premier fil et immédiatement après son sectionnement, une plaque d1actionnement de la tête de pose 47 touche un interrupteur limiteur 285 qui est destiné à provoquer le soulèvement du gabarit 39 vers sa position haute, l'abaissement du 5 gabarit 40 vers sa position basse et le fonctionnement des têtes 46 et 47 coopérant avec le gabarit 40. A cet effet, l'interrupteur limiteur 285 est relié par un conducteur 286 à une minuterie 287 montée en série avec les lignes de distribution 208 et 209. Egalement, les éléments de chauffage 87 de ces têtes sont reliés par 10 un conducteur 291 par l'intermédiaire d'une résistance variable 292 et d'un interrupteur manuel 293 à la ligne de distribution 208. La minuterie 287 ferme un circuit passant par le conducteur 295 et l'extrémité 296 du distributeur 258 jusqu'à la ligne d'alimentation 202, en dirigeant ainsi la pression par l'intermédiaire 15 d'une conduite 297 vers l'extrémité tige du cylindre 43. La minuterie 287 ferme alors un circuit passant par un conducteur 300 et l'extrémité 301 d'un distributeur 302 jusqu'à la ligne de distribution 209 pour relier une conduite d'alimentation 303 à l'extrémité culasse du cylindre 304 par une conduite 305. Ainsi, le ga-20 barit 40 est mis en position sensiblement horizontale comme celle représentée en traits mixtes sur la figure 2. Un conducteur 307 prolongeant/le conducteur 300 ferme un circuit passant par un élec-tro-aimant 308 d'un relais 309 jusqu'à la ligne de distribution 209, le relais 309 comportant un électro-aimant opposé 310 et des 25 paires de contacts 311 et 312. Lorsque les têtes 46 et 47 du gabarit 39 arrivent à leur position de repos, l'interrupteur limiteur 281 est fermé pour fermer un circuit passant par le conducteur 314, 1'électro-aimant opposé 273 du relais 272 jusqu'à la ligne de distribution 209 pour ouvrir 30 les paires de contacts 274 et 275. L'ouverture de la paire de contacts 274 interrompt le fonctionnement des moteurs 81 des têtes 46 et 47 tandis que l'ouverture de la paire de contacts 275 ouvre le circuit de 1'interrupteur-limiteur 281 à partir de la ligne de distribution 208 en passant par le conducteur 280. 35 Lorsque la paire de contacts 311 du relais 309 est fermée, lors de l'excitation de 1'électro-aimant 308, elle ferme un circuit à partir de la ligne de distribution 208 et du conducteur 315 en passant par les moteurs 81 des têtes 46 et 47 du gabarit 40. La paire de contacts correspondante 312 ferme un circuit allant de la ligne de distribution 208 en passant par le conducteur 318 jusqu'à 70 32732 17 2061633 Tin côté de l'interrupteur limiteur 319. A la fin de la pose du second fil et après son sectionnement, une plaque d'actionnément de la tête de pose 47"touche un interrupteur limiteur 320 pour fermer un circuit passant par un conducteur 321 et l'extrémité 322 du 5 distributeur 302 jusqu'à la ligne de distribution 209. Cela provoque l'application de la pression par l'intermédiaire de la conduite 323 à l'extrémité tige du cylindre 304 de manière à soulever le gabarit 40 en position haute comme celle' représentée en trait plein sur la figure 2. 10 Lorsque 11 interrupteur limiteur 319 est fermé au moment où les têtes 46 et 47 atteignent leurs positions de repos, il s'établit un circuit passant par le conducteur 325, 1'électro-aimant opposé 310 du relais 309 jusqu'à la ligne de distribution 209 de façon à ouvrir les paires de contacts 311 et 312. Bien que la pai-15 re de contacts 311 ouvre le circuit allant du conducteur 315 aux moteurs 81, la paire de contacts 312 ouvre également le circuit de l'interrupteur limiteur 319 à partir de la ligne de distribution 208 par l'intermédiaire du conducteur 318. Le conducteur 326 prolonge le circuit du conducteur 325 par l'intermédiaire de l'élec-20 tro-aimant 226 du relais 225 jusqu'à la ligne de distribution 209. Cela a pour effet d'ouvrir la paire de contacts 228 de manière à ouvrir le circuit du conducteur 230 à partir de la ligne de distribution 208.-A cet égard, l'ouverture de la paire de contacts 226 a pour effet d'empêcher la suite du fonctionnement automatique 25 de l'appareil. Après avoir placé une feuille de matière plastique sur la plate-forme située au second poste et après que les têtes 46 et 47 situées au-dessus des gabarits 39 et 40 ont achevé la pose des deux fils à ce premier poste, l'opérateur peut fermer momentanément 30 l'interrupteur 215 pour fermer le circuit passant par le conducteur 250, 1'électro-aimant 251 du relais 252 sollicité par ressort jusqu'à la ligne de distribution 209. Pendant que la paire de contacts 254 est fermée, elle ferme le circuit allant du conducteur 253 au relais compteur 248 qui est principalement appliqué dans la 35 phase de déplacement en bloc du chariot de la première position (figure 1) à la seconde position (figure 2). Ainsi, au cours d'une première phase de fonctionnement, le relais compteur 248 ferme le circuit allant d'un conducteur 330 par l'intermédiaire de 1'électroaimant 227 du relais 225 à la ligne d'alimentation 202. Cela réta 70 32732 18 2061638 blit le circuit entre la ligne de distribution 208 et le conducteur 230 à la paire de contacts 228. Le relais compteur 248 fer-us ainsi un circuit passant par le conducteur 331 et le contact 246 de l'interrupteur limiteur 244, fermé à l'instant considéré, 5 et le conducteur 332 par l'intermédiaire de l'extrémité 333 d'un distributeur 334 à la ligne de distribution 209, en appliquant ainsi la pression de la conduite d'alimentation 335 par l'intermédiaire d'une conduite 336 au cylindre 57 et en déplaçant le piston 58 qui s'y trouve vers son extrémité opposée. Cela contraint 10 le cable 62 à faire avancer le bâti 37 de la première position à la seconde. Si l'interrupteur 215 commandé au pied devait être actionné par inadvertance pendant qu'un opérateur place une feuille de matière plastique sur la plate-forme, le mouvement du bâti du cha-15 riot serait amorcée Toutefois, pour éviter un tel mouvement indésirable qui pourrait blesser l'opérateur, l'interrupteur de sécurité 210 peut être immédiatement actionné et peut arrêter le fonctionnement de l'appareil en ouvrant les circuits entre les lignes d'alimentation 201 et 202 et les lignes de distribution 208 et 209 20 aux paires fermées des contacts 203 et 204 du relais 205. Pour résumer le fonctionnement de l'appareil, l'opérateur peut rétablir les circuits entre les lignes d'alimentation et de distribution en utilisant un autre interrupteur manuel 212. Le circuit du conducteur 310 est également prolongé par un 25 conducteur 340 par l'intermédiaire de 1'électro-aimant 235 de l'interrupteur 233 jusqu'à la ligne de distribution 209» ce qui ouvre la paire de contacts 231 et referme la paire de contacts 232. Cela a pour effet de fermer le circuit à partir de la ligne de distribution 208 en passant par le conducteur 245 jusqu'à un côté du 30 contact ouvert 243 de l'interrupteur limiteur 244® Lorsque le bâti 37 du chariot atteint la position de la figure 2y l'interrupteur limiteur 244 est actionné pour ouvrir initialement son contact mobile 246 ce qui ouvre le circuit des conducteurs 331-332 et. neutralise le distributeur 334. Lors de la 35 fermeture du contact 243 de l'interrupteur 244, le conducteur 245 est relié au conducteur 342 qui est relié aux'circuits des conducteurs 256 et 270. Comme précédemment décrit, le circuit du conducteur 256 est destiné à provoquer l'abaissement du gabarit 39, tandis que le circuit du conducteur 270 a pour effet de provoquer le 70 32732 19 2061638 fonctionnement des moteurs 81. Comme dans le premier cas, la fermeture de l'interrupteur 285 a de nouveau pour effet de soulever le gabarit 39, d'abaisser le gabarit 40 et de provoquer le fonctionnement des moteurs 81 des têtes 46 et 47. lorsque l'interrup-5 teur limiteur 320 est fermé, le circuit du conducteur 321 est rétabli jusqu'au distributeur 302, puis le gabarit 40 est soulevé jusqu'à sa position haute. Egalement, lors de la fermeture de l'interrupteur 319, le fonctionnement des moteurs 81 est interrompu et le circuit partant de la ligne de distribution 208 et passant par 10 la paire de contacts 228 du relais 225 est de nouveau ouvert par le circuit du conducteur 326 passant par 1'électro-aimant 226 de l'interrupteur 225 jusqu'à la ligne de distribution 209. Alors, lorsque l'opérateur actionne ensuite l'interrupteur 215, le relais compteur 248 rétablit momentanément le circuit du 15 conducteur 330 pour provoquer de nouveau la fermeture de la paire de contacts 228 de l'interrupteur 225 et fermer alors un circuit passant par le conducteur 344 et le contact alors fermé 240 de l'interrupteur 239 qui est ensuite ouvert par le contact 238, et passant par le conducteur 345, l'extrémité 346 du distributeur 20 334 jusqu'à la ligne d'alimentation 202 pour appliquer la pression par l'intermédiaire de la conduite 347 au cylindre 57 derrière le piston 58 de manière à provoquer le mouvement de retour du bâti 37 du chariot de la seconde position à la première, le conducteur de branchement 350 du conducteur 344 ferme un circuit pas-25 sant par 1'électro-aimant 234 de l'interrupteur 233 jusqu'à la ligne de distribution 209 pour ouvrir la paire de contacts 232 et refermer la paire de contacts 231. lorsque le chariot atteint la première position, l'interrupteur limiteur 239 est fermé de manière à refermer l'interrupteur 238, tout en ouvrant l'interrupteur 30 240. Le circuit formé par les conducteurs 344 et 345 est ainsi ouvert à l'interrupteur 240 pour neutraliser le distributeur 334. En conséquence, la liaison des conducteurs 230 et 237 avec le conducteur 256 par l'interrupteur 238 actionne le distributeur 258 pour qu'il provoque l'abaissement du gabarit 39 et la mise en marche 35 des moteurs 81 des têtes 46 et 47. Lors de 1'actionnement ultérieure de l'interrupteur limiteur 285, le gabarit 39 est soulevé et le gabarit 40 est abaissé, comme décrit ci-dessus, pour effectuer la pose du second fil. 70 32732 20 2061638 Bien que les circuits électriques décrits ci-dessus constituent une forme préférée d'un montage de commande du fonctionnement sensiblement en continu de l'appareil d'incorporation des fils d'antenne de la présente invention, il est évident qu'ils peuvent 5 être facilement modifiés de manière que la répétition des cycles de fonctionnement complets soit automatique au lieu d'être commandée par l'opérateur de façon que le processus soit un processus absolument continue, Egalement, bien que les phases de chauffage de la matière 10 plastique pour la ramollir le long d'un trajet prédéterminé, de pose du fil suivant une configuration coïncidant avec ce trajet et de pressage du fil dans la matière plastique ramollie aient été représentées sous forme de phases individuelles réalisées progressivement parlée que l'on peut considérer comme des parties distinc-15 tes de l'appareil, si l'efficacité est légèrement moins grande, elles peuvent ^également exécutées par un dispositif combiné de chauffage 7de pose et de pressage fonctionnant de manière progressive ou d'une autre façon0 Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de 20 réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes, entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention® 70 32732 2061638 BEVEHEIOATIONS 1. Procédé de production d'un pare-brise de verre feuilleté avec antenne incorporée, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à supporter une feuille de matière plastique pouvant être uti- 5 lisée comme une couche intermédiaire dans le verre feuilleté, à chauffer la feuille de matière plastique pour ramollir sa surface le long d'un trajet défini prédéterminé, à poser un tronçon de fil d'antenne sur ladite surface selon une configuration coïncidant avec ledit trajet, et à presser ledit fil dans la surface ramollie 10 de la matière plastique. 2. Procé'd^éelon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage, la pose et le pressage sont réalisés progressivement d'un bord de la couche intermédiaire vers l'intérieur sur ladite surface. 15 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 25 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'a près le sectionnement du fil, la surface est de nouveau chauffée pour la ramollir le long d'un second trajet symétrique par rapport au premier, la première branche de chaque trajet étant très proche de l'autre, en ce qu'un second "tronçon de fil est posé sur la sur-30 face pour former une' configuration correspondant au second trajet, ledit fil étant pressé dans la surface ramollie et en ce que le second fil est sectionné avant que la configuration mentionnée en dernier lieu qu'il forme en étant posé atteigne le bord vers lequel la seconde branche est orientée. 35 5» Appareil pour incorporer des fils d'antenne dans des feuilles de matière plastique destinées à être utilisées comme couches intermédiaires de verre feuilleté , appareil caractérisé en ce qu'il comporte une table, des dispositifs de support pour les feuilles de matière plastique portés par la table à distance les 70 32732 22 2061638 uns des autres, un dispositif de pose d'un fil métallique coopérant avec la table, un dispositif pour provoquer un mouvement relatif entre le dispositif de pose et la table afin de mettre le premier en position de fonctionnement par rapport à chaque dispo-5 sitif de support d'une feuille de matière plastique et à l'écart de cette position, le dispositif de pose comportant un élément de guidage et un organe de distribution et de pose du fil monté de maniéré à se déplacer le long de l'élément de guidage pour poser le fil au fur et à mesure qu'il est distribué suivant une configurait) tion définie prédéterminée sur l'une des feuilles de matière plastique. 6„ Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de distribution et de pose du fil comporte une source de fil métallique, un premier galet monté de façon à venir en contact 15 élastique avec la feuille de matière plastique, un organe pour guider le fil à partir de la source sùus ledit galet et un organe pour chauffer le galet. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de distribution et de pose du fil comporte également un 20 second galet venant au contact de la matière plastique qui est monté devant le premier galet, et un élément pour chauffer le second galet afin de ramollir la matière plastique touchée par ce dernier. 8. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de pose comporte un cadre de chariot monté pour se 25 déplacer le long de la table, deux gabarits de guidage montés de manière symétrique sur ledit chariot pour osciller en position de fonctionnement et à l'écart de cette dernière au-dessus d'une feuille de matière plastique placée sur l'un des dispositifs de support, \ine première tête montée sur chacun des gabarits de guidage pour 30 se déplacer le long de ces derniers;, un galet oscillant sur la tête pour venir en contact avec la feuille de matière plastique., un organe sollicitant élastiquement le galet vers la feuille, un élément pour chauffer le galet, un support pour la réserve de fil porté également par la tête et un élément pour diriger le fil du sup-35 port au-dessous du galet. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les secondes têtes sont montées pour se déplacer le long de chacun des gabarits devant les premières têtes, en ce que des galets coopèrent avec les secondes têtes et sont montés pour venir élastique- 70 32732 23 2061638 ment en contact avec la feuille de matière plastique, et en ce qu'il est prévu des éléments pour chauffer les galets mentionnés en dernier lieu. 5 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour amorcer et réaliser automatiquement en synchronisme -une série complète d'opérations comprenant le basculement de l'un des gabarits de guidage en position de fonctionnement après l'arrivée du chariot en position de fonctionne-10 ment au-dessus de l'un des dispositifs de support ou plates-formes, l'entraînement de la tête coopérant avec ledit gabarit pour l'entraîner autour de ce dernier, le basculement du premier gabarit à l'écart de sa position de fonctionnement, le basculement de l'autre gabarit de guidage en position de fonctionnement, l'entraînement de 15 la tête associée autour du second gabarit de guidage, le basculement de ce second gabarit à l'écart de sa position de fonctionnement et le déplacement du chariot en position de fonctionnement au-dessus d'une autre plate-forme. 11. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce 20 que les dispositifs de support sont des surfaces de plates-formes portées par la table et en ce que la table comporte des rampes sur le trajet des galets aboutissant aux surfaces des plates-formes. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les surfaces, des plates-formes présentent des zones découpées 25 se trouvant également sur le trajet des galets dans lesquels les feuilles de matière plastique ne sont pas supportées au-delà des endroits où le fil doit être posé, et un bord de coupe placé pour venir en contact avec les galets lorsqu'il se déplace au-delà des surfaces de support et au-dessus des zones découpées. 30 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que des éléments élastiques de maintien sont montés de manière à faire saillie vers le bas des gabarits de guidage dans des positions dans lesquelles ils viennent en contact avec les feuilles de matière plastique lorsque les gabarits de guidage sont amenés en 35 position de fonctionnement.