Brevet FR2079175A1 — publié le 19711112

L'invention concerne un produit ayant une structure complexe ou composite imitant le bois ou un article similaire réalisé avec une pellicule thermoplastique pouvant être mise en forme sous l'effet de la chaleur, cette pellicule étant admise à adhérer 5 fortement à une sous-couche constituant un support en mousse de matière plastique. De tels produits sont utilisables comme éléments de mobilier, par exemple des devants de tiroir et des portes, et aussi comme poutres imitant le bois et autres produits et articles similaires ayant l'aspect du bois ou d'autres matériaux. 10 Les produits en question sont particulièrement intéressants pour imiter des produits en bois sculptés et éliminent la nécessité d'une sculpture à la main. La portée de l'invention s'étend aussi à un procédé pour la fabrication de tels produits par mise en forme d'une pellicule 15 sous vide et transformation en mousse d'une sous-couche en matière plastique mise en place derrière la pellicule pendant que cette pellicule est maintenue, par exemple sous l'effet d'un vide, contre la paroi d'un moule. Des matières plastiques à structure complexe ou composite 20 pellicule-mousse sont, bien entendu, connues. Des exemples de tels produits composites se trouvent décrits notamment dans les brevets E.U.A. nos 2.806.812, 3.088.539 et 3.402.520. Les produits décrits antérieurement et en particulier les procédés pour la fabrication de tels produits ont, toutefois, laissé beaucoup à 25 désirer. Par exemple, selon le brevet"E.U.A. n" 2.806.812, une sous-couche perforée en mousse est formée dans un moule, le moule est ensuite ouvert et un vide est appliqué au travers des perforations pour stratifier une pellicule sur la sous-couche. De tel-30 les perforations nuisent à la résistance mécanique de la sous-couche et obligent à prévoir l'ouverture du moule avant l'opération de stratification. Dans le brevet E.U.A. n° 3.088.539, on se sert d'un moule mâle pour former par le vide une mince couche de matière plasti-35 que qui est ensuite attachée à un prisonnier métallique perforé préformé. De la matière plastique sous la forme d'un liquide transformable en une mousse est ensuite versée autour du prisonnier. La matière plastique mousse ensuite jusqu'à emplir l'espace délimité par la pellicule moulée. Cette technique exige 40 l'utilisation d'un prisonnier de renforcement, ainsi que le pré 71 0329I 2079175 formage et une manipulation séparée de la pellicule. Le brevet E.U.A. n° 3.402.520 exige l'utilisation d'une pellicule superficielle préalablement travaillée en relief et sur le dessus de laquelle on dépose une matière plastique sous 5 forme de mousse ; ce mode opératoire nécessite la mise en oeuvre des opérations élémentaires de manutention additionnelles aboutissant à la préparation de la surface en relief. En résumé, l'invention a consisté en la mise au point d'une technique simplifiée pour la fabrication de produits composites 10 en pellicule et mousse de matières plastiques, et plus particulièrement de produits imitant le bois ; bien entendu, la portée de l'invention s'étend aussi au produit résultant. Le mode opératoire préféré pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut être résumé en les différents stades sui-15 vants î (a) Une pellicule thermoplastique et susceptible d'être mise en forme sous l'action de chaleur (ce que l'on exprime plus simplement par le terme "thermoformable") est chauffée jusqu'à une température qui la ramollit et la rend facilement étirable ou 20 emboutissable. (b) La pellicule chauffée est engagée à force dans un moule, de préférence par application d'un vide, et la pellicule est maintenue contre la paroi du moule par le vide cependant que le moule est empli d'une matière plastique transformable en mousse 25 sous forme liquide et pendant l'expansion du liquide en une mousse, la matière plastique possédant la propriété caractéristique d'exercer une pression quand elle est transformée en mousse dans un moule clos. (c) On couvre le moule avec un fond arrière, qui est de pré-30 férence perméable aux gaz. (d) On fait mousser la matière plastique transformable en mousse et on fait durcir la mousse résultante dans le moule. (e) Enfin, on démoule le produit résultant. Ce procédé aboutit à l'obtention d'un produit supérieur, 35 constitué par une sous-couche en mousse de matière plastique sur laquelle adhère fortement une pellicule thermoplastique comportant un grain imitant celui d'un bois, La forme de la pellicule est maintenue uniquement par la sous-couche en mousse sans qu'il soit nécessaire de prévoir la présence de supports quelconques 40 dans la mousse. En outre, la sous-couche est de préférence imper 71 03291 3 2079175 forée, ce qui contribue à sa résistance mécanique structurale. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins concernent dif-5 férents modes de réalisation de l'invention choisis à titre d'exemples non limitatifs et sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La fig. 1, de ces dessins, montre en perspective une pellicule imitant le grain d'un bois que l'on utilise lors de la mise 10 en oeuvre de l'invention. La fig. 2 montre en perspective un moule vu de dessus et son cadre utilisable lors de la mise en oeuvre de l'invention. La fig. 3 montre en perspective un socle pour application de vide utilisé lors de la mise en oeuvre de l'invention. 15 La fig. 4 montre, semblablement à la fig. 3, le socle pour application de vide coopérant avec le moule et son cadre de la fig. 2 mis en place sur ledit socle, le cadre de serrage de la pellicule dans une position tirée en arrière, et le plateau d'application de pression. 20 La fig. 5 montre en perspective le cadre de serrage et la pellicule en place sur le moule avant l'aspiration par application d'un vide. La fig. 6 montre, semblablement à la fig. 5, l'état des mêmes éléments après l'application du vide amenant la pellicule 25 contre le moule. La fig. 7 montre, semblablement à la fig. 6, le remplissage de la cavité que constitue la pellicule, maintenue contre le moule par application du vide, par de la matière plastique transformable en mousse que l'on y verse sous forme d'un liquide. 30 La fig. 8 montre en perspective le moule et son cadre, le cadre de serrage et le plateau de compression tous en position pour l'expansion de la mousse. La fig. 9 montre en perspective l'opération facultative de brusque refroidissement du produit fini, après ébarbage de la 35 pellicule en excès sur ses bords. Les fig. 10 et 10A, enfin, montrent respectivement en plan de dessus et en coupe transversale selon 10A-10A, fig. 10, la pièce de meuble complètement terminée. Considérant plus particulièrement la fig. 1, on y trouve re-40 présentée en 1 la pellicule de matière plastique utilisée confor- 71 03291 4 2079175 mément à l'invention et comportant un grain décoratif imitant celui d'un bois, par exemple en 2. Sur la fig. 2 se trouve représenté un cadre 3 de moule agencé autour d'un moule souple 4 réalisé de préférence en un ma-5 tériau élastomère. Un dessin 5 est sculpté dans le moule, qui est en outre percé d'ouvertures 6 permettant l'application d'un vide. Sur la fig. 3 est représenté un socle 7 d'application de vide et dans la surface supérieure duquel sont percées des ouvertures 8 d'aspiration. Des moyens classiques d'établissement d'un 10 degré de vide satisfaisant (non représentés) sont raccordés aux ouvertures 8. On retrouve fig. 4 le moule 7 d'application de vide et ses ouvertures d'aspiration 8, ainsi que le cadre 3 contenant le moule. Il est prévu un cadre 9 que l'on peut faire aller jusque dans 15 et revenir hors d'une étuve de chauffage (non représentée) sur des guides 10 (représentés seulement fig. 3 pour simplifier la fig. 4), ce cadre 9 servant à. serrer la pellicule. Un plateau 11 d'application de pression peut être élevé et abaissé par des moyens classiques (non représentés) le long de colonnes 12. 20 La fig. 5 montre le cadre de serrage 9 dans lequel une pelli cule 13 est serrée par des moyens classiques quelconques (non représentés). Ce cadre de serrage est en position sur le moule 4 et sur le cadre 3 de moule, de façon telle que la pellicule 13 soit prête à être aspirée jusqu'à venir contre le moule lors de 25 l'application de vide. La fig. 6 est semblable à la fig. 5, mais montre la pellicule 13 aspirée par le vide jusque contre le moule. La fig. 7 est semblable à la fig. 6, mais montre la matière plastique transformable en mousse que 1'on est en train de faire 30 couler en 14 à partir d'un tube 15 jusque dans la cavité de la pellicule 13 maintenue par le vide. La fig. 8 est semblable.à la fig. 4, mais montre le cadre de serrage 9 en place sur le moule et le plateau 11 d'application de pression en place sur le cadre de serrage, la position 35 de l'appareillage étant celle qui existe au cours de la transformation de la matière plastique en mousse. Les fig. 9, 10 et 10A montrent le produit composite 16. Sur la fig. 9, il est représenté trempé pour être brusquement refroidi dans un fluide 17 tel que de l'ea.u afin d'empêcher la dé-40 formation. Un tel brusque refroidissement est facultatif et, 71 03291 5 2079175 souvent, n'est pas nécessaire. Un dessin sculpté 5' est représenté dans le produit ; il correspond au relief 5 du moule 4 représenté fig. 2. Sur la fig. 10A, on a représenté en 13 la pellicule (dont 5 l'épaisseur a été exagérée pour être plus visible) qui adhère désormais fortement à la masse 14' de matière plastique transformée en mousse à partir du liquide 14 (fig. 7). Pour simplifier les dessins, l'aspect décoratif de la pellicule, tel que le grain de bois représenté en 2 fig. 1, a été soit 10 non représenté, soit représenté seulement sous une forme stylisée sur les autres figures. On décrit ci-après des modes de réalisation préférés de l'invention. Le choix de la pellicule de matière plastique à utiliser en 15 vue de la mise en oeuvre de l'invention n'est pas critique tant qu'il s'agit d'une matière thermoplastique susceptible d'être thermoformée par étirage ou emboutissage à des températures de fabrication pratiques, par exemple comprises entre environ 65°C et 205#C. La température particulière utilisée peut, bien enten-20 du, varier selon l'épaisseur de la pellicule, le type particulier de la pellicule en question, et le degré de vide utilisé. Le choix d'une température comprise dans l'intervalle sus-spécifié et qu'il convient de mettre en oeuvre avec un type et une épaisseur particuliers de pellicule est de la compétence du spécia-25 liste en matière de manipulation des pellicules. En général, en vue d'opérations de fabrication pratiques, il convient que les pellicules utilisées conformément à l'invention aient les propriétés physiques, mécaniques, etc., suivantes: A) Propriétés physiques : 30 1) épaisseur : inférieure ou au plus égale à 0,508 mm, de préférence comprise entre 0,0508 et 0,254 mm ; 2) résistance de rupture à la traction (Norme ASTM D882- 2 61T) supérieure à 70,3 kg/cm ; 3) allongement (Norme ASTM D882-61T) supérieur à 10% ; 35 4) résistance à l'éclatement sous une épaisseur de 0,0254 mm (Norme ASTM D774-63T) supérieure à 10 pointsMullen ; 5) résistance à la déchirure (Norme ASTM D1004-61) 0,18 kg/cm ; B) Caractéristiques fonctionnelles : 40 1) imprimable, thermoformable et capable de conserver sa 71 03291 2079175 forme dans des conditions ambiantes normales de température, de pression et d'humidité ; 2) manipulable sous forme de rouleaux et/ou de feuilles. Comme matériaux constitutifs adéquats "de pellicules, on peut 5 citer, par exemple : acétate de cellulose, triacétate de cellulose, acétate et butyrate de cellulose, propionate de cellulose, éthylcellulose, matière plastique fluorée du type FEP, copoly-mères de polytrifluorochloroéthylène, polymères du type poly-tétrafluoroéthylène, poly(fluorure de vinyle) ; polyéthylène 10 de basse, moyenne et haute densités ; copolymères d'éthylène et acétate de vinyle, polycarbonates, polyamides tels que "Nylon 6", "Nylon 6/6" et "Nylon 12", polypropylène, polyesters tels que poly(téréphtalate d'éthylène), poly(chlorure de vinyle), copolymères de chlorure et acétate de vinyle, copolymères de chloru-15 re de vinylidène et chlorure de vinyle, "alliages" de caoutchoucs de vinyle et nitrile, polystyrène, copolymères du type ABS, iono-mères, polyimides, élastomères du type polyuréthanne, mousse de polystyrène expansé, chlorhydrate de caoutchouc, pellicules de polyesters. 20 Les propriétés de ces pellicules se trouvent décrites pages 524-528 de la "Modem Plastics Encyclopedia" 1968-1969. Le choix d'une matière plastique particulière capable de se transformer en mousse à partir de l'état liquide et qu'il convient d'utiliser pour former la sous-couche n'est pas critique 25 aussi longtemps qu'elle exerce une pression au cours de la formation de la mousse. Par exemple, des matières transformables en mousse telles que celles décrites pages 10 et 11 du "Handbook of Foamed Plastics" (Bender, Lake Publi'shing Corp ., 1965) sont utilisables. En résumé, ces matières sont, par exemple, des mous-30 ses des types acétate de cellulose, copolymère de styrène, époxy, phénolique, polystyrène, polyuréthanne, poly(chlorure de vinyle), polyester, silicone et urée-formaldéhyde. On préfère, pour simuler le bois, que la mousse servant de sous-couche ait une densité apparente proche de la densité du 35 bois, plus spécialement des bois durs pour meubles. Pour atteindre un tel résultat, il convient de régler convenablement la proportion d'agent porogène (ainsi dénommé parce qu'il engendre des pores, et donne ainsi à la mousse sa structure cellulaire) pour former la mousse. Il peut dans certains cas être avantageux 40 d'incorporer aussi, à la mousse, des charges. De telles charges 71 03291 7 2079175 et leurs modes d'utilisation sont classiques dans la technique des mousses ; il est donc considéré comme inutile d'entrer ici dans de plus amples détails en ce qui les concerne. Les pellicules utilisées de préférence lors de la mise en 5 oeuvre de l'invention sont des pellicules vinyliques plastifiées ou non-plastifiées telles que des pellicules de poly(chlorure de vinyle) rigides, de poly(chlorure de vinyle) souples, et de co-polymère de chlorure et acétate de vinyle ; des pellicules d'acétate et butyrate de cellulose, des pellicules en poly(méthacryla-10 te de méthyle) tel que le "Korad A", des pellicules en un polyester tel que le "Mylar" qui est un poly(téréphtalate d'éthylène) et des pellicules dérivées d'autres téréphtalates de glycols, et des pellicules d'acétate de cellulose. La mousse utilisée de préférence lors de la mise en oeuvre 15 de l'invention est une mousse de polyuréthanne qui est le produit de réaction d'un polyéther-polyol ayant un indice d'hydroxyle compris entre environ 250 et 500, de préférence entre 300 et 400, avec un isocyanate. Des exemples de polyols adéquats sont les produits de réaction de saccharose, de sorbitol ou de méthyl-20 glucoside avec de l'oxyde d'éthylène et/ou de propylène. L'isocyanate peut être soit monomère (tel que du tolylène-diisocyana-te), soit polymère (tel que méta-phénylène-diisocyanate). On peut aussi utiliser de nombreux autres diisocyanates classiques pour former les mousses mises en oeuvre selon l'invention. Un 25 catalyseur du type aminé tertiaire est normalement utilisé pour amorcer la réaction aboutissant à la formation de la mousse, bien que d'autres catalyseurs classiques (par exemple de l'oc-toate stanneux et d'autres catalyseurs à base d'étain) puissent servir à cette fin. On se sert d'eau ou d'un agent porogène clas-30 sique du type fluorocarbure tel que du "Fréon 11" pour produire les bulles dans la mousse d'une manière classique. Dans quelques circonstances, il peut être désirable d'ajouter en outre un agent tensio-actif classique tel qu'une silicone, par exemple la silicone "DC193" de Dow-Corning, pour produire des bulles u-35 niformes. Il peut aussi être avantageux d'ajouter des agents modifiants classiques tels que le "PPG 2025" de l'Union Carbide ou "Phosgard C22R" de Monsanto pour aboutir à certaines caractéristiques spéciales de la mousse telles qu'élasticité et retard à 1'inf1ammation. 40 L'intervalle de température préféré pour utiliser les pelli 71 03291 2079175 cules vinyliques plastifiées telles qu'en poly(chlorure de vinyle) de 0,0508 mm d'épaisseur est compris entre environ 102°C et environ 113°C. L'intervalle de degrés de vide utilisé lors de la mise en 5 oeuvre du procédé selon l'invention est compris entre environ 380 et 760 mm de mercure , et de préférence entre environ 560 et environ 660 mm de mercure. Avec quelques pellicules, il peut être avantageux de préétirer la pellicule chauffée par application d'une pression de 10 fluide, telle qu'une pression d'air, par les ouvertures d'application du vide pendant quelques secondes avant d'appliquer le vide par les mêmes ouvertures. Il peut aussi être quelquefois a-vantageux d'appliquer une pression d'assistance sur la face de la pellicule opposée à celle se trouvant du côté de l'applica-15 tion du vide afin que la pellicule soit fortement appuyée contre le moule. Toute modification à l'appareillage décrit ci-dessus permettant l'application d'une telle assistance de pression avant le remplissage du moule est de la compétence de tout spécialiste des questions d'emboutissage de pellicules. Dans chacun des cas 20 sus-indiqués, la pression utilisée peut être comprise entre 0 et 2 environ 3,5 kg/cm en plus de la pression atmosphérique normale. Les intervalles de température larges et préférés sus-spécifiés sont normalement obtenus par exposition à de la chaleur rayonnante pendant un laps de temps compris entre environ 5 et 25 environ 60 secondes. On peut toutefois avoir recours à toute autre technique classique d'application de chaleur et à toute autre durée du laps de temps d'application de chaleur, compte tenu du rythme de fabrication désiré. Bien que les produits composites en pellicule et mousse com-30 pris dans la portée de l'invention soient caractérisés par une bonne adhérence entre la pellicule et la mousse susceptibles de former conjointement une liaison d'une résistance mécanique acceptable, il est dans de nombreux cas désirable d'utiliser un adhésif entre la pellicule et la mousse. Un tel adhésif est ap-35 plicable à la surface interne de la pellicule avant qu'on y dépose la mousse, soit au cours de la fabrication de la pellicule, soit pendant que la pellicule est maintenue dans le moule sous l'effet du vide, par exemple par pulvérisation ou enduction, a-vant le remplissage du moule. 40 Comme exemples de types d'adhésifs adéquats, on peut citer 71 03291 2079175 des adhésifs rendus actifs sous l'effet de la chaleur, ce qui est le cas notamment de l'adhésif "N° 31043" de l'Inmont Corporation, qui est un élastomère du type polyuréthanne linéaire modifié avec des copolymères de vinyle et de caoutchouc chloré ; 5 des adhésifs sensibles à la pression tels que l'adhésif "N° 31209" de l'Inmont Corporation, qui est un polymère à blocs de styrène et butadiène modifié avec de l'isoprène plus un ester de glycérol de colophane hydrogénée ; des adhésifs à deux composants dotés de réactivité tels que l'adhésif "Epon 828" de la 10 Shell Chemical Co. (qui est une résine époxy du type bisphénol-A) durci avec du "DMP 30" de Shell (tridiméthylamino-méthyl-phénol); et des adhésifs en masse fondue à chaud tels que l'adhésif "N* F-153-63A" de l'Inmont Corporation, qui est une colophane à l'huile de tall modifiée avec un copolymère d'éthylène et acétate 15 de vinyle. Bien que des exemples particuliers d'adhésifs préférés aient été énumérés ci-dessus, on peut utiliser avec succès n'importe quel adhésif classique capable d'adhérer avec la pellicule et avec la mousse, qui ne gêne pas la formation de la mousse et qui 20 supporte sans dégradation les conditions d'exposition normales qu'aura à supporter le produit fini. A la place d'un adhésif appliqué à la brosse, au rouleau, etc., ou par pulvérisation sur la surface interne de la pellicule maintenue par application de vide, on peut former sur la pelli-25 cule au cours de sa fabrication un revêtement sous forme d'une couche d'apprêt capable de réagir avec la mousse en cours d'expansion. Pour être dotée de réactivité, il convient que la couche d'apprêt en question contienne des groupes ou radicaux dotés de réactivité, par exemple un composant qui comporte des sites 30 occupés par de l'hydrogène actif. Un exemple d'une telle couche d'apprêt est un revêtement contenant de la "Vinylite VAGH", un matériau du type acétate et chlorure de vinyle hydroxy-modifié vendu par l'Union Carbide Corporation. Le grain imitant le bois sur les pellicules utilisées selon 35 l'invention peut être déposé par impression ou de toute autre manière classique, telle qu'au pochoir au travers d'un écran de soie. Bien entendu, des dessins autres qu'un grain imitant celui d'un bois peuvent aussi être utilisés. Un exemple d'un autre motif ornemental est un dessin imitant la structure d'un marbre. 40 II convient que les pellicules comportant un dessin formé 10 71 03291 2079175 par impression ou de toute autre manière soient capables d'accepter les finis classiques en ameublement, ou soient capables d'accepter de tels finis après l'application d'un revêtement intermédiaire servant de couche d'arrêt ou de liaison. Le premier 5 cas est préféré. Des exemples de telles pellicules préférées sont des pellicules en acétate et butyrate de cellulose et "Korad A". Ce dernier matériau est un polymère entièrement acrylique vendu par la Rohm and Haas Co., et qui possède des propriétés physiques et autres décrites dans le "Rohm and Haas Product Bulletin" a-10 yant pour titre "Korad A for Wood Lamination" et publié en septembre 1968. Pour imiter un bois ou d'autres matériaux ayant des dessins superficiels, il est nécessaire qu'il existe un contraste entre le grain ou autre dessin et le fond d'arrière-plan. Un tel con-15 traste est réalisable de diverses manières. C'est ainsi que l'on peut utiliser une pellicule imprimée ayant la particularité d'être transparente sauf dans les zones couvertes par le grain imprimé ; la sous-couche en mousse peut alors être pigmentée de façon à établir un contraste avec le 20 grain établi sur la pellicule. Cette méthode a l'avantage de permettre la production de diverses imitations de bois en se servant du même type de pellicule et en changeant simplement la pigmentation de la mousse. Comme exemples de pigments adéquats, on peut citer le noir de carbone et l'oxyde de fer. 25 A titre de variante, et de préférence, on peut pulvériser ou appliquer de toute autre manière un revêtement d'une couleur contrastante sur la face interne de la pellicule imprimée transparente avant d'y déposer la mousse, et soit pendant la fabrication de la pellicule, soit pendant que l'on maintient la pelli-30 cule par application de vide avant d'emplir le moule. Le revêtement doté de réactivité sus-mentionné peut, si on le désire, ê-tre pigmenté ou coloré de toute autre manière avec une couleur contrastante superficiellement appliquée. A titre de variante, on peut utiliser une deuxième pelli-35 cule d'une couleur contrastante placée en arrière de la pellicule transparente sur laquelle apparaît le grain. Si on a recours à cette technique, les deux pellicules sont stratifiées ensemble au cours de la fabrication de la pellicule globale résultante. Bien que l'on puisse utiliser n'importe quel moule classi-40 que lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on 71 03291 2079175 se sert de préférence d'un moule en élastomère. Le procédé en question est plus particulièrement avantageux à mettre en oeuvre avec de tels moules étant donné que la pellicule imprimée protège le moule et sert aussi d'agent facilitant le démoulage, en évi— 5 tant ainsi la nécessité de recourir à un tel agent. Etant donné que de tels moules ont généralement une durée de service relativement brève, une telle protection constitue un avantage évident. La présente invention est particulièrement intéressante à mettre en oeuvre dans l'industrie du meuble étant donné qu'elle 10 évite la nécessité de réaliser des sculptures à la main. Dans l'industrie du meuble, on consacre beaucoup de temps a élaborer des configurations de dessins compliqués et difficiles à exécuter dans des panneaux, des portes et des devants de tiroirs. Dans certains cas, ces éléments sont réellement sculptés à la main, 15 tandis que., dans d'autres cas, on a recours à des modes opératoires plus automatisés, où on se sert par exemple d'un pantographe. En raison de la main-d'oeuvre spécialisée nécessaire, ces deux méthodes grèvent de frais considérj^es le prix de revient du produit fini. Le moule en élastomère/utilisé de préférence lors 20 de la mise en oeuvre de l'invention car il peut facilement s'adapter à la conformation des sculptures et dessins similaires, et la pellicule et la mousse prennent facilement la forme du moule. Ci-après sont donnés différents exemples, bien entendu non 25 limitatifs, illustrant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et la préparation du moule utilisé. Exemple 1.- On forme un moule en élastomère en construisant d'abord une boîte en bois à dessus ouvert, puis en plaçant, dans cette boîte et face en dessus, un modèle d'une pièce à meuble à 30 copier. Cette pièce est maintenue en place en la fixant avec des vis au fond de la boîte. L'intérieur de la boîte ainsi que la pièce sont ensuite revêtus de cire qui servira d'agent facilitant la séparation. Une composition à couler classique du type élastomère d'uréthanne à deux composants ("Conap TU-75" de Conap, 35 inc. Allegheny, N.Y., Etats-Unis d'Amérique) est ensuite mélangée, désaérée et versée sur le modèle de façon telle que la boîte soit complètement remplie. On laisse ensuite durcir 1'élastomère pendant 24 heures dans les conditions ambiantes ordinaires, puis on en sépare le modèle. Des ouvertures pour application du vide 40 sont ensuite percées en des emplacements adéquats ; le moule est 71 03291 2079175 alors prêt à servir. Exemple 2.- Le moule en élastomère formé par mise en oeuvre du mode opératoire décrit dans l'exemple 1 est fixé à un socle pour application de vide analogue à celui représenté fig. 3. On 5 établit un vide correspondant à 762 mm de mercure et on règle la puissance de l'étuve de chauffage de façon à atteindre une température de pellicule de 113-188^ après une exposition de soixante secondes à la chaleur. Une feuille de pellicule vinyli-que transparente semi-rigide de 0,1016 mm d'épaisseur (pellicule 10 "G44D-PD2-450 Clear N° 1229" provenant de Elm Coated Fabric Division, W.R. Grâce and Co.), sur laquelle a été imprimé un dessin de grain de bois en se servant des matériaux d'impression classiques, est serrée dans un cadre de serrage analogue à celui décrit ci-dessus en se référant à la fig. 5 avant de la chauf-15 fer et de la former sous vide de la manière décrite ci-dessus en se référant à la fig. 6. Un polyuréthanne liquide capable de se transformer en mousse sur place est déposé dans la pellicule maintenue par application de vide. La composition de polyuréthan-ne a une densité apparente d'environ 40 kg/ m après transforma-20 tion en mousse. Le polyuréthanne est préparé à partir des matériaux suivants : Parties en poids "Voranol RB-340" de Dow (un polyglycol dérivant du saccharose) 90 25 Trichlorofluorométhane servant d'a gent porogène 5 Catalyseur "DABCO 80/20" (Houdry Process and Chemical Co. ; ingrédient actif : triéthylènediamine) 0,5 30 Silicone "DC 193" Dow Corning 1,5 Eau 0,2 On mélange les matériaux sus-spécifiés, puis on y incorpore 79 p. de "Mondur MR" (isocyanate polymère à base de méthylène-diphényl-diisocyanate) pour former un mélange capable de se 35 transformer en mousse. On verse le mélange dans le moule, on recouvre d'un couvercle perméable aux gaz (dans ce cas, du papier kraft sous un plateau) disposé sur le moule, et on laisse la mousse s'expanser pendant 15 minutes. On démoule le produit résultant et on ébarbe la pellicule en excès. On obtient ainsi une 40 pièce composite de meuble en pellicule et mousse ayant l'aspect d'un devant de tiroir en bois. 71 03291 13 2079175 Exemple 3.- Une pellicule en résine acrylique ("Korad A") imprimée de 0,1524 mm est revêtue d'un adhésif à base d'uréthanne activable par la chaleur, puis est thermoformée et garnie de mousse en opérant de la manière décrite dans l'exemple 2, à l'ex-5 ception du fait que la mousse utilisée est préparée comme suit : 70 parties en poids d'un polyester, lui-même préparé à partir de 116 p. d'acide fumarique et 106 p. de diéthylène-glycol, sont mélangées avec 30 p. de styrène et 12,5 p. de NaHCOg ; on ajoute 4 p. de peroxyde de benzoyle (sous forme d'une pâte à 50% 10 dans du phtalate de diméthyle) et 0,75 p. d'alcool myristylique. Une solution, séparément préparée, de 6,9 p. de HCOOH, 2,5 p. d'eau et 0,5 p. de diméthyl-p-toluidine est rapidement ajoutée au mélange ci-dessus. Des pièces de meuble élaborées par mise en oeuvre de l'in-15 vention possèdent un beau détail du dessin, par exemple un beau grain, ont des surfaces exemptes de bulles et de vides, et n'ont pas 1' "aspect matière plastique". Elles sont particulièrement propres à être utilisées comme pièces des types coffrets pour poste de télévision, cadres pour miroirs et photographies, pein-20 tures ou analogues en imitation de bois doré à la feuille, et articles sus-mentionnés tels tiroirs et devants de portes sculptés ou non-sculptés. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses 25 modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 71 03291 " 2079175 REVENDICATIONS 1. Produit à structure complexe ou composite comprenant : a) des moyens comportant une pellicule thermoplastique thermoformée, b) des moyens comportant une sous-couche en matière plastique se 5 présentant sous la forme d'une mousse et présentant la particularité de s'expanser au cours de sa transformation en mousse de manière à exercer une pression sur un moule clos, c) les moyens comportant une pellicule étant admis à adhérer à ladite sous-couche et la forme des moyens comportant une pellicule étant maintenue 10 uniquement par lesdits moyens comportant de la mousse de matière plastique. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens comportant une sous-couche sont imperforés, et en ce que les moyens comportant une pellicule supportent un dessin. 15 3. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dessin imite le grain d'un bois. 4. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit dessin imite celui d'un marbre. 5. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que 20 ledit dessin imite une dorure à la feuille. 6. Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pellicule est au moins en partie transparente et recouvre au moins une couche d'une couleur contrastant avec le dessin. 7. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que 25 ladite couleur contrastante est présente dans la totalité de la masse de la sous-couche. 8. Produit selon.la revendication 6, caractérisé en ce que la couleur contrastante est présente en une couche située contre et sous la pellicule. 30 9. Produit selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couleur contrastante est présente en un revêtement mince. 10. Produit selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couleur contrastante est présente dans des moyens comportant une deuxième pellicule thermoplastique thermoformable stratifiée 35 conjointement avec lesdits moyens comportant une pellicule premiers mentionnés. 11. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule est choisie parmi le groupe constitué par des pellicules vinyliques, des pellicules en acétate et butyrate de cellu- 40 lose, des pellicules acryliques, des pellicules en polyester et 71 03291 2079175 des pellicules en acétate de cellulose, et en ce que la mousse de matière plastique est une mousse de polyuréthanne ou de polyester. 12. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que 5 la pellicule est une pellicule vinylique. 13. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule est une pellicule d'acétate et butyrate de cellulose. 14. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule est une pellicule acrylique. 10 15. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule est une pellicule d'acétate de cellulose. 16. Produit selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que la matière plastique constituant la mousse est un polyur éthanne. 15 17. Produit selon la revendication 12, 13 ou 14, caractéri sé en ce que la matière plastique constituant la mousse est un polyester. 18. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il constitue une pièce de meuble. 20 19. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite pièce est un devant de tiroir. 20. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est une porte. 21. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce 25 que ladite pièce est un cadre de miroir, de photographie, de tableau peint ou analogue. 22. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite pièce est une ébénisterie de poste de télévision. 23. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce 30 que la sous-couche comporte un dessin en creux et reliefs d'une seule pièce avec sa masse et simulant une sculpture. 24. Produit selon la revendication 11, caractérisé en ce que la sous-couche comporte un dessin en creux simulant une sculpture. 35 25. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens comportant une pellicule et les moyens comportant une sous-couche sont admis à adhérer l'un à l'autre avec un adhésif. 26. Produit selon la revendication 25, caractérisé en ce 40 que l'adhésif est incorporé à ladite couche de couleur. 71 03291 2079175 27. Procédé pour former un produit à structure complexe ou composite, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement : a) à chauffer une pellicule de matière thermoplastique thermoformable relativement mince jusqu'à ce qu'elle 5 soit facilement étirable ou emboutissable, b) à engager à force la pellicule jusque dans un moule et à maintenir la pellicule contre le moule pendant que l'on emplit au moins partiellement le moule avec une matière plastique transformable en mousse et se trouvant sous une forme liquide, ladite matière plastique pré- 10 sentant la particularité d'exercer une pression quand elle se transforme en mousse dans un moule clos, c) à couvrir le moule avec un dos arrière de moule, d) à laisser la matière plastique se transformer en mousse et durcir dans le moule, et e) à démouler le produit. 15 28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend l'opération additionnelle consistant à tremper le produit dans un fluide de refroidissement après démoulage. 29. Procédé selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer un produit tel que spécifié ci-des- 20 sus dans l'une quelconque des revendications 11 à 17. 30. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on chauffe ladite pellicule jusqu'à une température comprise entre environ 65°C et environ 205°C au cours d'un laps de temps d'exposition à la chaleur d'une durée comprise entre en- 25 viron 5 et environ 60 secondes. 31. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on engage la pellicule à force dans le moule par application d'un vide. 32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce 30 que l'on utilise un vide compris entre environ 380 et environ 760 mm de mercure. 33. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on aide l'action du vide par application d'une pression. 34. Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce 35 que l'on applique une surpression comprise entre environ 0 et 2 environ 3,5 kg/cm . 35. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que la pellicule maintenue est au moins partiellement transparente, et la surface intérieure de la pellicule maintenue est 40 couverte avec au moins une couche d'une couleur contrastante 71 0329 I 2079175 avant le remplissage. 36. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le produit est en imitation de bois, de marbre ou de matériau doré à la feuille, et la pellicule supporte respectivement un 5 dessin imitant le bois, le marbre, ou la dorure à la feuille. 37. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que la surface intérieure de la pellicule est préalablement enduite d'une couche de couleur contrastante. 38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce 10 que l'on utilise une telle couche de couleur dotée de réactivité avec ladite matière plastique transformable en mousse de façon à constituer une liaison. 39. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que l'on utilise une couche de couleur contenant un adhésif. 15 40. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'on utilise sous forme liquide une couche de matière plastique transformable en mousse, et qui est colorée de façon à contraster avec la pellicule. 41. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce 20 que l'on utilise comme couche de couleur une pellicule thermoplastique thermoformable stratifiée conjointement avec la pellicule première mentionnée.