Brevet FR2099502A1 — publié le 19720317

La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet, à titre de produit industriel nouveau, une structure réticulaire ou analogue obtenue à partir d'un film ou d'une pellicule en unesubstance polymère 5 ou analogue et un procédé de fabrication de ladite structure ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre. Il existe un besoin pour-des structures réticulaires minces, résistantes et bon marché, en particulier, pour servir de renfor-10 cernent ou d'armature dans des étoffes ou tissus dont on peut disposer ou que l'on peut jeter, pour des matériaux d'enveloppement ou d'emballage transmettant l'air, pour des supports ou renforts de soutien de tapis, pour des filtres et analogues. Plusieurs brevets et autres traités sur ce sujet suggèrent que la voie 15 à suivre en passant par un film ou une pellicule analague serait la plus appropriée mais à cause d'inconvénients ou de complications principaux dans les développements, aucun de ces produits ou procédés n'a-été industrialisé sur une échelle qui soit en proportion quelconque avec le marché supposé pour des produits 20 de ce genre. Ainsi, le brevet britannique n° 1 054 946 décrit un produit en feuille formé par fibrillation d'un film orienté uniaxialement suivant une configuration ou un dessin de division, de séparation ou de fendage analogue qui a produit des "fibres de 25 tronc" relativement longues et larges et des "fibres de branche" relativement courtes et étroites qui franchissent ou relient en pont les fibres de tronc et qui s'embranchent sur les fibres de tronc suivant une échelle régulière. Bien que le produit paraît avoir deux directions de fibres, il est toujours en réalité un 30 film orienté uniaxialement dans lequel un groupe de portions linéaires est divisé, fendu ou délaminé tandis que l'arrangement résultant de fibres est dévié pour s'écarter des portions linéaires restantes non divisées. Dans cette configuration de division ou de séparation, la direction d'orientation croisera ou coupera, 35 de bord à bord dans chaque fibre de tronc, habituellement à un angle plutôt petit, la direction longitudinale de ladite fibre. Dans le brevet précité, il est en outre indiqué de renforcer les 71 26589 2 2099502 points de bifurcation par un post -étirage ou étirage postérieur exécuté à une température élevée et dans la direction des fibres de branche. De cette manière, les déviations ou déjettements sont stabilisés et une quantité mineure d'orientation biaxiale peut 5 être produite aux extrémités de chaque division, séparation ou fente. Cependant, le produit est toujours essentiellement un film divisé ou fendu, orienté uniaxialement et la résistance mécanique des fibres de tronc s'avère être beaucoup plus faible que la résistance mécanique des rubans longitudinalement orientés 10 du même polymère. La présente invention se rapporte à une feuille réticulaire qui est particulièrement appropriée pour servir de-couche de renforcement dans des tissus ou étoffes dont on peut disposer ou. pouvant être éliminés ou jetés ou pour d'autres usages ou 15 buts parmi ceux précités et peut être fabriquée d'une manière simple et bon marché. Comme la structure mentionnée ci-dessus, la présente feuille comprend des fibres de tronc parallèles relativement longues et des fibres de branche intermédiaires ou interposées relativement courtes qui sont reliées auxdites 20 fibres de tronc de façon à faire partie intégrante ou être solidaires de celle-ci. Le produit conforme à la présente invention est caractérisé en ce que les fibres de tronc sont considérablement plus épaisses que les fibres de branche et sont orientées uniaxialement dans leur direction longitudinale 25 tandis que les fibres de branche consistent en un arrangement ou une rangée de portions de film divisées ou fendues, traversantes ou franchissantes et généralement parallèles entre les deux fibres de tronc de chaque paire de fibres de tronc adjacentes et sont orientées biaxialement et généralement conformées en film dans 30 des régions adjacentes aux fibres de tronc tandis qu'elles sont généralement orientées uniaxialement et confirmées plus enfixres dans le restant de leur longueur. Ce produit peut être fabriqué à partir d'un, film par des combinaisons de façonnage en relief ou en bosses et de plusieurs opérations d'etirage comme cela sera décrit cà— dessous. 35 Les striations établissent la direction de la résistance mécanique principale ou majeure de la feuille et, généralement, elle devra être réunie par stratification croisée à une autre 71 26589 3 couche réticulaire ou fibreuse ayant une direction principale de résistance mécanique, par exemple avec une couche qui a aussi la structure définie ci-dessus. En raison du fait que les fibres de branche sont des portions 5 de fils relativement minces dans les régions adjacentes aux fibres de tronc et en outre à cause de l'orientation biaxiale desdites régions, l'effet d'entailles, causé par l'embranchement sur les bords des fibres dé tronc, est étonnamment faible. Le fait, que le restant de chaque fibre de branche est généralement orienté 10 uniaxialement et conformé en fibre sur le reste de leur longueur, assure une bonne flexibilité ou souplesse et/ou de bonnes liaisons adhérentes avec d'autres couches quand la feuille est stratifiée. Bien que les portions intermédiaire ou interposées établissent généralement seulement une direction secondaire ou mineure de 15 résistance mécanique, elles ont une grande importance pour plusieurs raisons. Avant et pendant l'opération de stratification, elles facilitent essentiellement la manipulation de la nappe ou du pli et, • dans le produit final, elles accroissent la résistance à l'arrache~ ment ou à la déchirure et réduisent la nécessité d'utiliser des 20 liaisons adhésives. Ainsi, le produit final peut être rendu plus mou ou plus tendre avec un meilleur effet de drapé et avec une flexibilité ou souplesse diagonale. Pour obtenir cela, la liaison adhésive du stratifié peut être une liaison adhérente par points. Les fibres de tronc doivent de préférence être espacées les 25 unes des autres d'une manière prédéterminée généralement régulière tandis que chaque rangée de fibres de branche doit de préférence être une portion de film divisée ou fendue au hasard. La configuration prédéterminée et généralement régulière des fibres, qui forment la direction principale de résistance mécanique, est 30 importante pour la résistance mécanique et 1'égalité, la régularité ou l'uniformité de la feuille tandis que le caractère aléatoire ou au hasard parmi les fibres d'importance secondaire rend la produit plus simple, plus facile, à fabriquer et meilleur marché. En outre, afin de simplifier le procédé, chaque portion intermédiaire est 35 d'une épaisseur sensiblement égale ou uniforme. Dans un mode de réalisation de la feuille conforme à l'invention, les fibres de tronc sont généralement perpendiculaires 71 26589 4 2099502 à la direction longitudinale de la feuille et, dans un autre > de réalisation, les fibres de tronc sont en biais relativement à la direction longitudinale de la feuille, par exemple en faisant un angle compris entre environ 25° et 65° avec ladite direction.. 5 II est également possible d'avoir les fibres de tronc arrangées parallèlement à la direction longitudinale de la feuille, mais il y a un besoin particulier pour une feuille réticulaire simple où la direction' principale de résistance mécanique est perpendiculaire à la direction longitudinale ou est en biais et qui soit 10 toujours ou encore facile à manipuler. Dans le cas où la direction précitée est perpendiculaire, elle peut être stratifiée, par exemple pour former une bande ou nappe cardée ou peignée ou un film longi-tudinalemënt orienté ayant subi la fibrillation. Dans le cas où la direction principale est en biais, elle peut par exemple 15 être réunie par stratification à une autre feuille ayant la même structure, de telle manière que lès deux directions de fibres de tronc deviennent généralement perpendiculaires l'une à l'autre. Dans les formes d'exécution les plus simples, la feuille conforme à l'invention est constituée par un film à couche 20 simple ou unique, en particulier un film en'polyéthylène de haute densité ou en polypropylène cristallin, mais dans un mode de réalisation spécial, il consiste en au moins deux couches a et ~ liées adhésivement, dont la couche a s'étend à travers à la foi-: ~ les fibres de tronc et les fibres de branche et forme au moins 25 une proportion principale ou majeure de chaque fibre de branch" tandis que la couche b forme une proportion majeure ou principu-L^ des fibres de tronc mais est expulsée des fibres de branche. Ainsi, la proportion entre les couches a et b est beaucoup pli s élevée dans les fibres de branche qu'elle ne l'est dans les fi^es 30 de tronc et les fibres de branche peuvent même être dépourvues de la couche b. Ces différentes proportions sont obtenues principalement en comprimant les couches a et b différemment pendant le façonnage en relief ou en bosses du film à couches à partir duquel la feuille est fabriquée, comme cela sera explique 35 davantage ci-dessous. Dans ce mode de réalisation, il est possible de réaliser différentes propriétés de la matière dans les fibres de tronc "c COPY 71 26589 5 2099502 dans les fibres de branche; par exemple, les fibres de tronc peuvent être réalisées de façon prédominante à partir de polymères bon marché à résistance mécanique élevée à la traction, tels que le polyéthylène ou le polypropylène de 5 haute densité, tandis que les fibres de branche peuvent consister d'une façon prédominante en un copolymère plus coûteux qui est réalisé sur mesure pour la fonction adhésive. A ce propos, il est à noter que les fibres de branche peuvent former une proportion en poids mineure ou secondaire mais 10 peuvent former en même temps et de lo.in la plus grande aire de surface de la feuille. Afin d'obtenir une adhésion suffisante entre -les couches choisies, on peut en outre utiliser une couche adhésive. Un autre emploi très avantageux de la structure en couches, "15 dans laquelle un ou quelques éléments composants sont pour ainsi dire éliminés des fibres de branche par compression, est en outre caractérisé en ce que la couche a est constituée par une matière polymère très divisable et la couche b est en une matière polymère moins divisable. Alors que les fibres de 20 branche deviennent ainsi très fines, les effets d'entaille sur les bords des fibres de tronc seront réduits davantage. De cette manière, il est aussi possible de choisir un polymère plus mou ou plus tendre pour les fibres de tronc en réalisant ainsi une feuille plus flexible ou plus souple. 25 La présente invention comprend en outre un procédé pour fabriquer la feuille réticulairë décrite ci-dessus. Le procédé précité est constitué par les opérations consistant à former et à façonner en relief un film suivant une configuration à lignes pour constituer des striations relativement épaisses 30 et des portions intermédiaires' ou interposées relativement minces, à orienter lesdites portions intermédiaires d'une manière généralement uniaxiale suivant un certain angle par rapport aux strictions tout en maintenant matériellement les strlations non orientées, à diviser, à séparer ou à fendre subséquemment 35 les portions intermédiaires et à orienter les stri ations dans leurs directions longitudinales. La division ou séparation est de préférence une division aléatoire ou séparation au hasard, car 71 26589 6 2099502 ceci constitue la manière la plus simple et la moins onéreuse (voir la description du produit). le film peut être produit par extrusion, par moulage ou coulée à partir d'une solution ou émulsion ou, dans certains cas, 5 par moulage ou coulée d'un prépolymère qui est durci ou traité. Le façonnage en relief ou en bosses peut être exécuté soit comme une opération indépendante ou comme faisant partie de la format"? du film. Dans le premier cas, le calandrage avec un rouleau gravé en relief ou à bosses' ou l'impression avec un bord formant arête 10 ou lame vibrante peut être utilisé tandis que dans le second cas, le film peut être extrudé à travers une filière profilée ou moulés ou coulée sur une surface gravée en relief ou à bousses ou par l'emploi d'un couteau racleur Tfcrant. Un mode de réalisation du procédé est caractérisé en ce que 15 les striations précitées sont réalisées généralement perpendiculairement à la direction longitudinale du film et un autre mode d'exécution est caractérisé en ce que lesdites striations sont formées en biais, par exemple en formant un angle compris entre environ 25° et 65° avec la direction longitudinale du film. Par 20 l'un ou l'autre des deux modes de réalisation, il devient possible d'obtenir des produits ayant leur résistance mécanique principalement dans une direction transversale mais ayant toujours une certaine résistance mécanique dans la direction longitudinale qui est au moins suffisante pour la manipulation de la feuille avant 25 l'opération de stratification croisée. Ceci peut être obtenu au moyen d'un rouleau gravé en relief à relief hélicoïdal ou d'une lame ou d'un couteau racleur placé de biais ou d'une filière annulaire profilée d'extrudage. Dans la plupart des cas, il est essentiel d'éviter toute 30 orientation importante de la longueur et de la largeur des striât!;.-..; pendant l'orientation des portions intermédiaires. Déjà des différences en épaisseur constituent un moyen pour obtenir cela, mais les différences de résistance à l'étirage sont de préférence accentuées davantage en maintenant les portions intermédiaires, 35 pendant qu'elles sont orientées à une température plus élevée uue la température des striations. Ceci est effectué de préférence rn façonnant en relief le film sur une surface seulement et en faisant GOPY 71 26589 7 2099502 avancer la surface lisse cTu film sur un élément chauffé tout en adaptant de façon appropriée la température dudit élément -et la durée de contact. Ainsi les portions intermédiaires peuvent être chauffées jusqu'à la température optimale pour l'étirage 5 tandis que les striations plus épaisses restent à une température à laquelle elles opposent une forte résistance à l'étirage ou à 1'allongement. En même temps, comme une orientation des striations est évitée, au moins en substance, elles sont de préférence déplacées les unes 10 par rapport aux autres le long de leur longueur pendant que les portmons intermédiaires sont orientées. On réalise ainsi une orientation plus uniaxiale et par suite une aptitude plus élevée à la division ou à la séparation que par l'orientation directe, la distance entre les striations peut être augmentée en même temps 15 qu'elles sont déplacées les unes le long des autres. Il est du ressort de l'invention, mais n'est généralement pas approprié d'exécuter l'orientation par simple écartement des striations, c'est-à-dire sans le déplacement précité des striations les unes relativement aux autres et le long des autres. On doit veiller en 20 outre à ce que les moyens de retenue et'd'enlèvement par traction du dispositif d'allongement ou d'étirage n'entrent pas en contact avec une seule et même striation grâce à quoi les striations seraient étirées dans leurs directions longitudinales. Une manière très appropriée de satisfaire aux conditions 25 préférées précitées est d'exécuter le mouvement relatif précité des striations et l'orientation des -portions intermédiaires dans une zone généralement linéaire par changement de la direction d'avancement ou de progression du film. En variante, si les striations sont en biais, il est possible d'exécuter l'allongement ou l'étirage 30 dans un four sans aucun changement de direction mais avec une distance très longue entre les moyens de retenue et d'enlèvement par traction. Les striations se déplaceront alors progressivement les unes le long des autres pendant l'orientation des portions intermédiaires et le film deviendra plus étroit tandisque l'étirage 35 ou l'allongement des striations peut être évité. Dans ces circonstances cependant, il est difficile de maintenir une différence de température entre les striations et les portions intermédiaires, de sorte que l'allongement ou l'étirage avec changement de COPY 71 26589 8 2099502 direction est généralement préférable. Quand les portions intermédiaires ont été orientées uniaxialement pendant le déplacement des striations les unes le long des autres, le mouvement relatif des striations le long 5 de leur longueur est de préférence retourné ou inversé pandant ou après la division ou séparation. Cette opération produira et/ou écartera les fibres de branche et aussi de préférence exécutée par changement de direction d'avancement ou de progression du film. Une méthode d'allongement ou d'étirage transversal, utilisée pour 1o la division ou séparation du film orienté par changement de directions, est décrite dans le brevet britannique N° 103 913 mais ce procédé peut être simplifié en corrélation avec la présente invention car.les striations non susceptibles d'être divisées ou séparées mettent le développement de la division sous contrôle. -| 5 Cependant, il est aussi possible d'amorcer ou d'exécuter le procédé de division complète par Un groupe de brosses ou analogues et d'utiliser le second changement de direction pour écarter les fibres de branche ainsi formées. Pour l'opération finale d'étirage ou d'allongement dans 20 laquelle les striations (c'est-à-dire les fibres de tronc) sont Q_ orientées dans leur direction longitudinale, une rameuse ou analogue est employée. Cependant, il peut être préférable d'appliquer un dispositif élargisseur, tendoir ou à ramer modifié comme cela sera expliqué en corrélation avec la description de la figure 7. 25 Comme on le comprendra d'après l'exposé précédent, un façonnage précis en relief est important et pour réaliser cela, un mode de réalisation du procédé est caractérisé en ce qu'une surface seulement du film est façonnée en relief et en ce que cette surface est maintenue fondue ou semi-fondue pendant que 30 la surface à rester lisse est solidifiée immédiatement avant le façonnage en relief. Ainsi, la surface devant rester lisse est de préférence mise en contact avec un rouleau refroidisseur qui peut être la contre-partie ou le contre-élément d'appui ou de support pour le façonnage en relief et refroidie pendant une période de ^ temps prédéterminée, ce qui laisse la majeure partie du film dans 71 26589 9 2099502 un état fondu à semi-fondue et immédiatement après cela, elle est façonnée en relief sur le côté ou la face qui peut être facilement déformé. Le refroidissement intense sur l'autre côté ou face sert à contrôler ou à régler la pénétration du façonnage en relief. 5 Dans le but de produire les feuilles à deux couches ou à couches multiples décrites ci-dessus, encore un autre mode de réalisation du procédé est caractérisé en ce que le film est formé à partir d'au moins deux couches de matières polymères différentes et en ce que la proportion, entre les matières, est 10 changée pendant le façonnage en relief principalement/en comprimant un ou quelques uns des éléments composants pour constituer ou pénétrer les stria"biO'ïiS du film à partir des portions intermédiaires du film. La compression précitée est automatiquement obtenue au moyen de l'outil pour le façonnage en relief quand la fluidité 15 des couches est suffisamment différente. La fluidité différente précitée peut être réalisée par l'emploi de matières ayant différentes viscosités à l'état ' ou de bain fondu. Le moyen le plus efficace consiste cependant à maintenir l'une des matières solides et une autre à l'état 20 semi-fondu à fondu pendant le façonnage en relief. Ainsi, un fort refroidissement d'une surface peut être appliqué comme cela a été décrit dans l'exposé immédiatement précédent et/ ou la matière, qui doit résister à la compression, peut être choisie de façon qu'elle ait le plus haut point de fusion. 25 Dans la description du produit à. couches, il est en outre spécifié que les fibres de branche peuvent être formées principalement en un polymère très divisable ou séparable tandis que les fibres de tronc sont formées en une matière moins divisable ou séparable. Pour réaliser cela, le mode de réalisation 30 du procédé, qui consiste à former plus d'une couche et à comprimer les couches différemment, est adapté de façon que la matière, qui est principalement comprimée, est une matière qui, à l'état orienté, est relativement résistante à la division ou séparation tandis que la matière restante est une matière qui, 35 dans l'état orienté, est susceptible d'être divisée ou séparée. Ainsi, l'une des matières peut être adaptée en vue d'une résistance à la division par addition d'un élastomère généralement 71 26589 10 2099502 compatible ou d'autres agents plastifiants ou par copolymérisation appropriée; et/ou une autre matière peut être adaptée pour devenir particulièrement divisable ou séparable par mélange avec un polymère incompatible généralement rigide. Afin de produire des 5 fibres divisées ou séparées très fines à partir des portions intermédiaires, un polymère généralement incompatible, ajouté en mélange, peut être partiellement ou totalement éliminé par dissolution avânt ou après l'opération de division ou de séparation comme cela est décrit par exemple dans le brevet 10 britannique n° 1 148 382. Dans les portions intermédiaires, il restera généralement un restant de la couche qui est destinée à être éliminée par compression autant que cela est pratiquement possible. Ce restant peut aussi être éliminé par dissolution ou rendu fragile par gonflement sans affecter essentiellement la 15 résistance mécanique des fibres de tronc, les opérations précitées de dissolution ou de gonflement n'ont pas besoin de compliquer substantiellement le procédé car les portions à éliminer par dissolution ou gonflées formeront généralement de très petites proportions de la feuille entière. 20 l'invention sera mdeux comprise et d'autres buts, caractéris tiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers 25 modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - les figures 1 à 4 sont des microphotographies avec un grossissement ou agrandissement de 16 fois de différents échantillons du produit en feuille; la figure 1 représatant un produit intermédiaire après division ou séparation des régions 30 minces en des "fibres de branche" mais avant étirage ou allongement des "fibres de tronc"; les figures 2 et 4 représentant respectivement des produits finaux réalisés à partir de celui représenté sur la figure 1, la différence entre les trois échantillons étant due à des conditions ou états d'étirage ou 35 d'allongement différents; - la figure 5 représente un tracé, suivant une vue en perspective et fortement agrandi, d'une fibre de tronc et de 71 26589 11 2099502 portions adjacentes de fibres de branche; - la figure 6 est un schéma synoptique fonctionnel ou organigramme d'une ligne ou chaîne préférée de processus de traitement ou d'opérations de fabrication; 5 - la figure 7 est une représentation schématique de la ligne de processus de fabrication selon la figure 6, montrant les directions des fibres de tronc (striations) par des flèches épaisses et les directions des fibres de branche {-orientation de régions minces) par des flèches minces; 10 - la figure 8 illustre l'opération de façonnage en relief en biais ou perpendiculaire du film ; - la figure 9 représente un film façonné en relief suivant une vue en perspective et avec un fort grossissement ou agrandissement; 15 - la figure 10 est une représentation schématique "mais plus détaillée de la transformation conduisant à l'allongement ou à l'étirage des portions minces du film façonné ai relief alors que 'les striations plus épaisses sont laissées non allongées ou non étirées et glissent les unes le long des autres; 20 - la figure 11 est semblable à la figure 8 mais illustre une opération destinée à produire la feuille à partir de deux couches et de donner au produit une composition différence dans les fibres de tronc et dans les fibres de branche ; - la figure 12 est une vue en perspective et fortement 25 agrandie ou grossie qui montre le film à deux nappes ou à deux plis façonné en relief et réalisé par le procédé de la figure 11 ; et - la figure 13 représente très schématiquement, suivant une vue en perspective et fortement agrandie ou grossie, un produit 30 final résultant du procédé selon la figure 11 ; - la figure 14 est un dessin schématique représentant l'orientation longitudinale des portions intermédiaires minces. les échantillons, représentés sur les figures 1 à 4, ont été produits à partir d'un film de polypropylène façonné en relief 35 dans lequel les striations épaisses et les régions minces sont d'égale largeur et où les régions minces ont été orientées suivant un angle de 15° par rapport aux striations. la division ou sépa 71 26589 12 2099502 ration, représentée sur la figure 1, a été produite en écartant les striations par traction, de sorte que le film est ainsi rompu ou disloqué en "fibres de tronc" et en "fibres de branche". Sur la figure 2, les fibres de tronc ont été orientées tandis 5 que les fibres de branche ont été maintenues écartées ou élargies. Ces dernières restent ainsi généralement conformées en fibres sur la majeure partie de leur longueur bien que la forme en fibres soit analogue, à des rubans mais elles forment des portions de film orientées biaxialement où elles sont reliées aux fibres de 10 tronc. Ce produit possède une haute résistance mécanique dans la direction des fibres de tronc et est très flexible ou souple. Il est ainsi approprié par exemple pour servir de renforcement dans des tissus ou étoffes dont on peut disposer ou que l'on peut éliminer ou jeter. 15 'Le produit de la figure 3 a été fabrique en étirant ou allongeant le produit de la figure 2 presque dans la direction formée par les fibres de branche tandis que les fibres de tronc ont été maintenues dans un état plutôt lâche de sorte qu'elles ont pu sortir de l'alignement. Cette forme d'exécution est généra-20 lement préférée quant le produit est destiné à être employé comme couche simple ou unique, par exemple pour l'emballage ou l'enveloppement . Le produit de la figure4a aussi été fabriqué à partir de celui de la figure 2 en étirant les fibres de tronc. Cependant 25 dans ce cas, les portions de film divisées, séparées ou fendues, formant les fibres de branche, ont pu se contracter et rester davantage en forme de film mais ont été divisées ou séparées en une sous-structure de fibres très fines au milieu. Dans cette forme d'exécution où les fibres de tronc sont proches les unes 30 des autres, le produit est très approprié comme couche dans un support d'appui ou de soutien de tapis. Sur la figure 5, le chiffre de référence 1 désigne une fibre de tronc et les chiffres de référence 2 désignent des fibres de branche qui forment une unité monobloc constituée en une seule 35 pièce avec la fibre de tronc ou solidaires de celle-ci. Les portions 3, adjacentes aux fibres de tronc, sont restées sous forme de film et sont devenues biaxialement orientées au moyen de deux opérations d'allongement ou d'étirage dans des directions différentes, 71 26589 13 2099502 c'est-à-dire que d'abord l'étirage ou l'allongement a lieu avant la division ou séparation et ensuite a lieu l'étirage eu l'allongement causé par l'orientation des fibres de tronc. Sur la figure 7 qui explique davantage le schéma synoptique 5 fonctionnel de la figure 6, le film 4 est extrudé à partir d'une filière plate 5 et amené à un groupe de rouleaux 6 don1/!iun est lisse et dont l'autre est façonné en relief suivant une configuration à ligne hélicoïdale fine s'étendant suivant un angle de 45°. le film est façonné en relief pendant qu'il est généralement 10 à l'état semi-fondu et est refroidi avant qu'il quitte les rouleaux 6. Le façonnage en réLief et le refroidissement sont expliqués ultérieurement en se référant à la figure 8. Le film 4, en quittant la station de façonnage en relief 6, a des striations plus épaisses disposées sous un angle d'environ 45° 15 comme cela est indiqué par la flèche 7 et des portions intermédiaires plus minces généralement non orientées. La station suivante du parcours du processus opératoire comporte un étirage ou allongement oblique ayant lieu entre une barre d'étirage chauffée 8 qui est parallèle à la direction 20 7 et un groupe de rouleaux de tirage ou d'évacuation par traction 9. Pendant l'étirage, qui a lieu sur la barre chauffée 8 et sur une distance de quelques centimètres à la suite de celle-ci, le film est dévié vers le côté qui, pour illustrer ce point, peut produire une réduction sensible de la largeur 25 même si le rapport d'étirage longitudinal est très petit. Cependant dans le processus réel, le rapport d'étirage longitudinal doit être modérément élevé, par exemple compris entre 1,5 : 1 et 5 : 1. L'étirage est expliqué plus en détail en corrélation avec la figure 10. Des moyens (non représentés) de ■jq guidage des bords sont prévus. L'opération d'étirage laisse les striations sensiblement non orientées mais oriente fortement les portions intermédiaires. La direction des striations, après la déviation du film et l'étirage, est indiquée par la flèche 10 tandis que la direction de l'orientation, qui n'est pas exactement longitudinale, est indiquée par la flèche 11. La division ou séparation est exécutée par une seconde déviation de la direction d'avancement, ayant lieu dans une zone linéaire 71 26589 14 2099502 12, par laquelle la largeur est augmentée. La zone 12 peut être établie par un groupe spécial de rouleaux de pincement ou de resserrement qui est capable de transporter le film sous un certain angle comme cela est indiqué. De tels rouleaux de pincement 5 ou de resserrement sont révélés dans le brevet britannique n° 1.0/8.732.Chacun de ces rouleaux consistent en une partie rotative formant noyau- ou âme et en plusieurs parties circonférentielles formant sections ou segments qui sont destinées à glisser ou à coulisser en va-et-vient sur la partie formant noyau en 10 synchronisation avec la rotation. L'action de transport dans l'espace étranglé ou resserré sera ainsi la résultante de la rotation et ,du glissement d'une section au moment où elle est dans la position où elle fait partie de l'emplacement resserré ou étranglé. Dans le dessin de l'agencement des rouleaux dans 15 le brevet britannique précité est en outre représenté un groupe de courroies ou bandes transporteuses en caoutchouc mais ceci n'est pas nécessaire en corrélation avec la présente invention. La division des portions intermédiaires orientées à maintenant lieu par une séparation droite par traction à partir de 20 l'emplacement de resserrement oblique. Un groupe de rouleaux ordinaires de pincement ou de resserrement 13 est utilisé pour cette action de traction. Il n'est pas envisagé que des portions quelconques de la feuille soit orientées davantage par cette traction mais seulement que les troncs (striations) soient 25 disloqués ou délogés pendant que les portions intermédiaires orientées sont divisées. Dens le dessin, la zone de pincement oblique 12 est représenté comme étant parallèle aux striations dans le film entrain d'être amené à l'emplacement resserré ou étranglé (flèche 10). En principe ceci est la meilleure manière 3Q d'exécuter la division mais, en raison de complications de construction des rouleaux spéciaux pour réaliser l'espace d'étranglement ou de resserrement 12 suivant le petite angle auquel les striations se formeront habituellement, il peut être préféré d'utiliser un angle plus grand de l'espace d'étranglement ^ ou de resserrement 12, par exemple de 45° et la transformation peut être répétée dans ce cas. 71 26589 15 2099502 Dans tous les cas, l'ouverture de la structure réticulaire ou en filet, par déviation de la direction d'avancement, doit de préférence être poursuivie jusqu'à un point où la direction des fibres de tronc , représentée par la flèche 14» formera de nouveau un angle d'environ 45° avec la direction d'avancement. Il s'avère que la direction des fibres de branche, représentée par la flèche 15, deviendra alors perpendiculaire à la direction 14 avec line bonne approximation. les fibres de tronc sont ensuite étirées ou allongées dans un four (non représenté) au moyen d'une rameuse ou analogue. Si cette rameuse est symétrique, les fibres de tronc ne peuvent pas en principe être étirées ou allongées plus que les fibres de branche qui sont déjà fortement orientées ou, en d'autres mots, les fibres de branche "bloqueront" l'orientation des fibres de tronc . Pour cette raison, l'élargissement par rameuse ou analogue est de préférence agencé d'une manière asymétrique comme cela est indiqué. Dans les zones 16 à 18 et 17 à 20, la feuille est saisie ou agrippée par des organes de maintien ou de support des bords qui sont, comme cela est usuel, fixés à des chaînes d'étirage ou analogues et les dispositifs sont assemblés de telle manière que les zones 16 à 17 et 18 à 19 soient toutes deux parallèles à la direction des fibres de tronc 14. En outre, les vitesses des chaînes sont adaptées de façon à laisser le mouvement pour passer de 16 à 18 prendre le même temps que le mouvement pour passer de 17 à 19. La direction des fibres de tronc (voir flèche 20) reste ainsi parallèle à ce qu'elle était avant l'étirage. En outre, les directions des chaînes sont adaptées pour maintenir ou conserver la direction des fibres de branche comme cela est indiqué par la flèche 21. On comprendra que c'est une simplification de représenter la ligne du processus opératoire en plan, comme cela est fait sur la figure 7. En réalité,le film doit généralement suivre les rouleaux et barres sur un certain espace. Il peut cependant être prévu des' rouleaux ou des barres pour le ramener presque jusqu'au même plan; par exemple après l'étirage en 8, il peut être prévu à cet effet une barre refroidie (non représentée) qui est parallèle à 8. 71 26589\ 16 2099502 • V Comme cela a été mentionné ci-dessus, les fibres de branche deviennent généralement perpendiculaire aux fibres de tronc après division quand les fibres de tronc ont été déplacées les unes le long des autres jusqu'à une position où elles 5 forment le même angle par rapport au bord de la feuille qu'elles le faisaient au stade immédiatement après le façonnage en relief. Quel que soit, l'angle de striation choisi, allant de quelques degrés jusqu'à 90° inclus, la corrélation de prependicularité peut être démontrée mathématiquement à la condition que le rapport 10 d'orientation dans chaque région mince soit relativement élevé. Afin de devenir divisables, les régions minces devront généralement être orientées au moins suivant un rapport de 3,5 : 1 et cette valeur est suffisamment élevée pour conduire à une configuration généralement perpendiculaire entre les fibres de tronc et les 15 fibres de branche . A ce propos -, on doit aussi mentionner qu'afin d'obtenir une haute aptitude à la division ou séparation, le rapport d'orientation dans chaque portion intermédiaire mince sera habituellement choisi de façon à être supérieur à 3,5 : 1; par exemple dans le cas du polypropylène ou du polyéthylène de 20 haute densité, il peut être compris entre 5 : 1 et 9 :1 ou être même plus grand. Ainsi dans le cas où les striations sont façonnées en relief perpendiculairement aux bords du film, les fibres de branche deviendront pratiquement prallèles aux bords de la feuille. Dans 25 ce cas, une rameuse usuelle symétrique sera appliquée pour étirer ou allonger les fibres de tronc . Ceci sera décrit davantage ci-dessous en corrélation avec la figure 14. Sur la figure 8, le film 22 provient directement de la filière d'extrusion et est toujours fondu quand il rencontre le rouleau 30 refroidisseur lisse 23 qui agit également comme contre-partie -pour le rouleau gravé en relief 24. Ce dernier est pourvu de dents très fines 25 sous la forme de génératrices ou d'hélices. La section transversale de chaque dent est ici représentée comme étant rectangulaire, mais les bords seront de préférence 35 légèrement arrondis et un jeu de glissement sera de préférence formé pour un relâchement, un dégagement ou une libération 71 26589 17 2099502 facile du film après façonnage en relief. Il y a d'autres moyens pour appliquer un agent de relâchement ou de dégagement sur le rouleau gravé en relief (non représenté). Avant le démarrage ou la mise en marche de la ligne de processus opératoire, les deux rouleaux 23 et 24 sont réglés de façon à se toucher mutuellement légèrement. Pendant le processus, la portion de surface du film 22, qui est adjacente au rouleau 23, se solidifiera, tandis que la zone de refroidissement, s'étendant de la ligne de contact 26 à l'emplacement resserré ou étranglé, est réglée (par des moyens non représentés) pour laisser l'autre portion de surface rester à l'état fondu à semi-fondu jusqu'à ce qu'elle pénètre dans l'espace rétréci ou pincé. La portion solide du film contrôle la profondeur de l'impression et il est ainsi possible d'obtenir une épaisseur assez précise des portions minces même quand l'épaisseur moyenre du film est aussi faible que par exemple 50 microns. La portion de film à l'état fondu à semi-fondu est de préférence solidifiée avant que le film quitte le rouleau 23. Le film 22 est maintenant pourvu de striations 27.généralement d'une largeur comprise entre 0,2 et 5 nam. Pour la plupart des usages, il est commode de réaliser les striations et les portions intermédiaires avec une largeur approximativement égale ou de rendre les portions intermédiaires plus étroites. La figure 9 représente une forme d'exécution réaliste du film façonné transversalement ou obliquement en relief où les striations 28 ont acquis une section transversale en forme de "saucisse" qui est usuelle quand le film est façonné en relief et les portions intermédiaires 29 sont beaucoup plus minces. Sur la figure 10 qui montre d'une façon plus détaillée le processus en 8 sur la figure 7, le film est avancé dans la direction 30 vers la zone d'étirage linéaire 31 et tiré dans l'autre direction 32. Le dessin comprend seulement une faible portion de la largeur du film, ne comportant pas les bords mais, afin de mieux illustrer l'étirage, on a représenté deux lignes en traits interrompus 33 et 34 qui sont, avant l'étirage, parallèles aux bords et à la direction d'avancement 30 mais deviennent conformées en zig-zag 71 26589 18 2099502 après l'étirage. La zone d'étirage est représentée sous forme d'une vraie ligne 31 mais comprendra habituellement plusieurs striations et portions intermédiaires. Simplement à titre de repérage, les striations 36 sont marquées par des lignes 5 parallèles tandis que les portions intermédiaires 36 ne comportent aucun repérage ou marquage. En principe, les striations maintiennent à la fois leur longueur et leur épaisseur constantes mais en pratique, il est difficile d'éviter un petit allongement, par exemple de 10%. 10 Pendant que les striations sont déplacées les unes le long des autres, elles sont également, mais dans une plus faible mesure, écartées par traction avec pour résultat que les portions intermédiaires deviennent orientées uniaxialement dans la direction indiquée par la flèche 37. 15 Dans l'exposé suivant seront donnés des renseignements plus quantitatifs concernant l'étirage. Deux points A et B définissent la largeur des striations avant l'étirage. Des points correspondants, après l'étirage, sont A.j et . Avec une bonne approximation, la ligne A^ B^ 20 sera parallèle à la direction de l'orientation produite 37 et le rapport d'étirage sera approximativement égal à A^ 25 AB La projection ÎT du point A^ est tracée, A^ÏT définissant la largeur des striations après l'étirage. Lc,s termes suivants sont utilisés : ■ le cisaillement relatif S - ^®1 r AB A' B l'écartement relatif d =—1—L r AB Le changement de direction pour passer de 30 à 32 est 30 adapté au rapport d'étirage de telle manière que l'orientation devient vraiment uniaxiale, c'est-à-dire qu'une orientation biaxiale est évitée. Pendant une orientation uniaxiale véritable, les distances, le long du petit axe ou axe mineur ou secondaire d'étirage, se contracteront toujours dans le même rapport que 35 l'épaisseur, c'est-à-dire que toutes deux se contractent dans le rapport de Vn ' où. n est le rapport d'étirage le long de l'axe 71 26589 19 2099502 principal ou grand axe. Ainsi, le rapport d'étirage des aires ou surfaces sera 11 _ -rr~ -w75 • En utilisant les termes définis ci-dessus et en se rappelant que les striations maintiennent ou conservent leur longueur 5 constante pendant l'étirage, le rapport d'étirage des surfaces pour chaque portion intermédiaire sera égal à l'extension relative ou à l'écartement relatif c'est-à-dire à dr= Vïl. En comparant avec l'équation approchée n = ^ en considérant le triangle A^UB^, ceci montre que d^ forme une partie relativement faible de 10 l'étirage et que l'équation suivante est une assez bonne approximation n =-ïï3— c'est-à-dire que S = n. AB * r Pour chaque groupe choisi de paramètres, c'est-à-dire de l'angle de striations, des proportions entre les largeurs des striations et des portions intermédiaires et du rapport d'étirage 15 dans la direction d'orientation, il est ensuite possible de calculer l'angle préféré entre 30 et 32. Sur la figure 11, deux films de matières différentes 38 et 39 sont extrudés à partir de deux filières d'extrusion différentes ou de deux fentes dans une seule et mêriie filière. Ils peuvent 20 aussi être coextrudés à partir d'une seule et même fente. le façonnage en relief a lieu comme sur la figure 8 mais le réglage est simplifié si le film 38 a un point de fusion plus élevé que le film 39. le film résultant à deux couches, façonné en relief 40 est représenté d'une façon plus détaillée sur la figure 12 25 et ,comme cela est visible, las deux éléments composants ont été comprimés en les striations; cependant la couche 42, formée à partir du film 39*a été comprimée beaucoup plus que la couche 41 formée à partir du film 38. Pour divers usages, les restante de la couche 42 sont entièrement ou partiellement éliminés par dis-30 solution à partir des portions intermédiaires minces. Il est possible d'obtenir 'îne division très fine si la couche 41, c'est-à-dire le film 38, est réalisée à partir d'un mélang^de polymères qui sont relativement incompatibles les uns par rapport aux autres, en particulier quand l'un desdits polymères est 35 éliminé de la couche 41 par dissolution ou gonflé avant la division et/ou pendant l'étirage des troncs. Ceci est représenté 71 26569 20 *o?oy 2099502 sur la figure 13. Dans les portions intermédiaires, la couche 41 a été divisée ici en une bande ou nappe poreuse consistant en des fibrilles très fines en corrélation d'embranchement les unes par rapport aux autres. Il est traité des nappes ou bandes 5 de cette nature dans le brevet britannique n° 1.148.382 duquel il ressort également que chaque fibrille fine peut être une formation cristalline d'un diamètre s'élevant à quelques microns t ou même inférieur à 1 micron. les fibrilles ou filaments cristallins divisés ou séparés peuvent cependant aussi être 10 partiellement réunis en groupes ou paquets. Par raison de simplicité, les fibrilles individuelles ne sont pas représentées sur la figure 13 mais- sont symbolisées par les lignes entrecroisées et 'droites. Dans les régions 43 adjacentes aux troncs, la structure peut être qualifiée comme présentant un caractère 15 plus biaxial que dans la zone médiane 44. Ainsi, il y a généralement plusieurs "couches" de fibres entrecroisées dans les régions 43 et une plus petite quantité d'entrecroisement dans les régions 44. Cet effet d'entrecroisement ne présente évidemment aucune configuration prédéterminée mais est un résultat d'une déviation 20 au hasard de chaque fibrilles fine produite par la division et par l'étirage des troncs. Il n'y a évidemment aucune frontière ou limite précise ou prononcée entre 43 et 44 mais le film change progressivement pourpasser d'un caractère biaxial plus prononcé à un caractère biaxial moins prononcé. 25 A ce propos, les expressions "caractère uniaxial" et "caractère biaxial" ne se réfèrent pas nécessairement à une forte orientation moléculaire puisqu'il est connu d'après le brevet britannique précité n° 1.148.382 que la formation des fibrilles a lieu partiellement dans le bain fondu par l'extraction par 30 traction des portions de polymère submicroscopiquement fines qui sont dispersées les unes dans les autres et partiellement par une ségrégation pendant que le polymère à plus haut point de "fusion cristallise. Afin de réduire les frais d'élimination par dissolution 35 ou de gonflement d'un élément composant, la couche 41 est de préférence rendue très mince et les portions intermédiaires a y 2 peuvent être abaissées jusqu'à environ 2 g/m dans le produit COPY 71 26589 21 2099502 divisé. Même dans une si petite proportion, la couche a une grande importance car elle munit la feuille d'un toucher et d'un aspect textiles. Quand la feuille est utilisée par exemple comme couche dans des tissus ou étoffes dont on peut disposer ^ ou que l'on peut jeter, les fines fibrilles dans la couche 41 forment une surface de l'étoffe. Comme on le comprendra, l'opération d'orientation des portions intermédiaires à la suite du façonnage en relief peut être omise dans ce mode de réalisation de l'invention car la 10 formation d'une microstructure fibrillaire ayant lieu pendant l'extrusion et le refroidissement, peut remplacer cette opération. La ligne opératoire de la figure 14 s'écarte ou dévie de celle de la figure 7 tout d'abord à la station de façonnage en relief où un groupe de rouleaux 45 produit un striation perpen-15 diculaire dans le film 4 comme cela est indiqué par la flèche 46. Le maintien de retenue pour l'étirage subséquent est effectué par un groupe de rouleaux chauffé de pincement ou de ressarrement 47 et aucun autre moyen de maintien des bords n'est nécessaire. Ccmme sur la figure 7, la direction d'avancement est déviée 20 après cela et le film est tiré au moyen d'un autre groupe de rouleaux 3. La direction de striation 48 restera ainsi en principe parallèle à la direction précédente de striation 46 tandis qua les portions de film intermédiaires deviendront longitudinalement orientées comme cela est indiqué par la flèche 25 49- Le moyen de retenue pour la division est constitué par un groupe de rouleaux à sectiors ou à segments 50 travaillant comme la zone 12 sur la figure 7 mais sous un angle moins aigu. Comme sur la figure 7, la traction, qui effectue la division, est produite par un groupe de rouleaux ordinaires de pincement 13. ■^0 La direction de striation devient ainsi de nouveau perpendiculaire comme cela est indiqué par la flèche 51. Bn même temps, la direction d'orientation, c'est-à-dire la direction des fibres de branche, reste presque parallèle à la direction longitudinale de la feuille comme cela est indiqué par la flèche 52. Les fibres ^ de tronc peuvent par conséquent être tirées eu étirées dans une rameuse ordinaire symétrique, dont l'entrée et la sortie sont représentées respectivement par les lignes en traits interrompus COP^ 71 26589 22 2099502 53 et 54» de sorte que la direction perpendiculaire des fibres de tronc 55 et la direction longitudinale des fibres de branche 56 sont maintenues ou conservées. Exemple 1 5 Un film de polypropylène, ayant un indice de fusion de 7 conformément à la norme américaine ASTM D 1238-62T, état ou condition L, est façonné tout en étant encore à l'état semi-fondu, sous un angle de 45°. La largeur et l'épaisseur des striations sont respectivement de 0,68 et 0,35 mm et la 10 largeur et l'épaisseur des portions intermédiaires sont respectivement de 0,38 et de 0,058 mm. Le film est ensuite étiré par-dessus une barre chauffée placée sous'un angle de 45° et est évacué par traction suivant un rapport moyen d'étirage de 3,5 : 1 tout en étant dévié de 15 20° de la direction d'alimentation ou d'avancement, de sorte que la direction de striation est ainsi réduite à 25°. La barre est chauffée jusqu'à 150°C et la durée de contact est réglée de façon à chauffer les portions minces jusqu'à 125°0. Après refroidissement, le film est étiré transversalement 20 de zone à zone dans des zones qui suivent la direction des striations et est ainsi divisé. Finalement, les troncs sont orientés à 125°C suivant un rapport de 5:1. Exemple 2 A partir d'une filière à double fente est extrudé un 25 film à.deux couches dont une couche, formant 75$ du produit, est constituée par le même polypropylène que dans l'exemple 1. L'autre film, formant 25i° du produit» consiste en 80% de polypropylène et en 20% de polystyrolène qui ont été intimement mélangés à chaud dans une extrudeuse à vis sans fin planétaire. 30 Le mélange possède un indice de fusion égal à 5 conformément à la spécification mentionnée dans l'exemple 1. Le film est traité comme dans l'exemple 1, la couche unie ou lisse de polypropylène formant la surface qui est refroidie avant le façonnage en relief (voir figure 11). Ainsi, c'est principalement le polypropylène uni ou lisse qui est comprimé peur être éliminé et en les striations. L'effet sera que des fibres de branche plus fines seront produites. 71 26589 23 2099502 Exemple 3 La même filière à double fente que dans l'exemple 2 est utilisée mais les éléments composants sont : 1) un copolymère de nylon 6 et de nylon 66 (habituellement appelé 5 nylon 6A) ayant un point de fusion à 180°G et un indice de fusion de 3,5 conformément à la norme américaine ASTM D1238-62T, condition K ; 2) 35% de polyéthylène et 65% de nylon 6 mélangés à fond dans l'extrudeuse à vis sans fin planétaire et ayant un indice de 10 fusion de 1,5 dans les mêmes conditions que dans 1). Les deux films sont extrudés en proportions égales, l'épaisseur totale étant de 0,3 mm et sont ensuite façonnés en relief comme dans l'exemple 1, le façonnage enrelief ayant lieu sur le côté ou la face formé par le nylon 6A. Pendant le 15 façonnage en relief, le nylon 6A est maintenu au voisinage de son point de fusion, de sorte que le nylon 6 sera distinctement solide. Aucun étirage à froid n'est exécuté pour orienter les régions minces. La peau ou pellicule de nylon 6A est partiel-20 lement enlevée et les parties restantes sont rendues fragiles en plongeant ou en trempant la feuille façonnée en relief pendant quelques secondes dans de l'alcool méthylique et immédiatement après dans de l'eau. La feuille est ensuite traitée pendant environ 10 secondes dans du xylène bouillant pour 25 éliminer partiellement et gonfler partiellement le polyéthylène. Quand elle est ensuite cisaillée pour écarter les fibres de tronc, une nappe très douce, très tendre ou très molle de fines fibres de branche sera formée. Bien entendu,!'invention n'est nullement limitée aux 30 modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci. sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 71 26589 2 2099502 -REVENDICATIONS-' 1 .- Produit formant feuille réticulaire orientée constituant principalement une couche dans des stratifiés à stratification croisée utilisés comme renforcement dans des tissus ou étoffes éliminables, pour des matières d'emballage ou d'enveloppement 5 transmettant l'air, pour des supports d'appui ou de soutien de tapis, pour des filtres ou éléments analogues, obtenue à partir d'un film polymère et comprenant des fibres de tronc parallèles relativement longues et des fibres de branche intermédiaires relativement courtes qui sont reliées auxdites- fibres de tronc 10 de façon à faire partie intégrante ou être solidaires de celles-ci, caractérisé en ce que lesdites fibres de tronc sont sensiblement plus épaisses que lesdites fibres de branche et sont orientées uniaxialement dans leur direction longitudinale tandis que lesdites fibres de branche consistent en une rangée de portions 15 de film divisées traversantes et généralement parallèles entre les fibres de tronc de chaque, paire de fibres de tronc adjacentes et sont orientées biaxialement en étant conformées généralement en film dans des régions adjacentes auxdites fibres de branche tandis qu'elles sont généralement orientées uniaxialement et simpimea± oanfacnesa 20 en fibres dans le restant de leur longueur. 2.- Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de tronc précitées sont formées et espacées les unes des autres d'une manière prédéterminée généralement régulière tandis que chacue rangée de fibres de branche précitée constitue 25 une portion de film divisée ou séparée au hasard. 3.- Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres de tronc précitées sont généralement perpendiculaires à la direction longitudinale de la feuille précitée. 4.- Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce 30 que les fibres de tronc précitées sont en biais par rapport à la direction longitudinale de la feuille précitée. 5.- Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en au moins deux couches a et b liées adhésivement dont la couche a s'étend à la fois à travers 35 les fibres de tronc précitées et les fibres de branche précitées 71 26589 25 *2099502 et forme au moins une majeure proportion de chaque fibre de branche tandis que la couche h forme une proportion majeure desdites fibres de tronc mais est expulsée desdites fibres de branche. 5 6.- Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche a précitée est formée en une matière polymère très divisable et la couche b précitée est formée en une matière polymère moins divisabLe. 7.- Procédé de fabrication d'un produit formant feuille selon 10 l'une des revendications précédentes, caractérisé par les opérations consistant à former et à façonner en relief un film suivant une configuration de lignes pour constituer des striations relativement épaisses et des portions intermédiaires relativement minces, à orienter lesdites portions intermédiaires d'une 15 manière épnéralement uniaxiale suivant un certain angle relativement ■ auxdites striations- tout en maintenant matériellement lesdites striations dans un état non orienté, puis à diviser-ou à séparer lesdites portions intermédiaires et à orienter lesdites striations dans leurs directions longitudinales. 20 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la division ou séparation précitée est une division exécutée au hasard. 9.- Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les striati°ns précitées sont réalisées de façon à être 25 généralement perpendiculaires à la direction longitudinale du film précité. 10.- Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les striations précitées sont réalisées en biais. 11.- Procédé selon l'une des revendication 7 à 10, caractérisé 30 en ce que les portions intermédiaires précitées sontcaintenues, pendant l'orientation de celles-ci, à une température plus élevée que la température des striations - précitées. 12.- Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les strfetions précitées sont déplacées les unes 35 relativement aux autres le long de leur longueur pendant que les portions intermédiaires précitées sont orientées. BAD ORIGINAL 71 26589 2099502 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mouvement relatif précité des striations précitées et l'orientation des portions intermédiaires précitées sont exécutées à l'intérieur d'une zone généralement linéaire par changement.de 5 direction d'avancement ou de progression du film précité. 14.- Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le mouvement relatif des striations précitées le long de leur longueur est inversé ou retourné pendant ou après la division ou séparation précitée. 10 15.- Procédé selon l'une des revendications 7 à 14,caractérisé en ce qu'une surface seulement du film précité est façonnée en relief et en ce que cette surface est maintenue à l'état fondu ou semi-fondi^endant que la surface, devant rester lisse, est solidifée immédiatement avant ledit façonnage en relief. 15 16.- Procédé selon l'une des revendications 7 à 15,caractérisé en ce que le film précité est constitué à partir d'au moins cèux couches de matières polymères différentes et en ce que la proportion entre lesdites matières est changée pendant le façonnage en relief précité en comprimant principalement un ou quelques uns des éléments 20 composants précités pour constituer ou pénétrer les striations dudit film à partir des portions intermédiaires dudit film. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'une des matières précitées est maintenue à l'état solide et une autre est maintenueà l'état semi-fondu à fondu pendant le 25 façonnage en relief précité. 18.- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière précitée, qui est principalement comprimée, est une matière qui, dans l'état orienté, est relativement résistante à-, la division ou séparation tandis que la matière restante est une 30 matière qui, dans l'état orienté, est susceptible d'être divisée ou séparée. 19. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque portion intermédiaire précitée est d'une épaisseur sensiblement égale, uniforme ou régulière. BAD ORIGINAL