Brevet FR2099709A1 — publié le 19720317

L'invention se rapporte à un relais électromagnétique, avec une carcasse en plastique portant tout le montage du relais, dans laquelle est installée de façon pivotante une armature magnétique, et sur laquelle on a fixé une culasse magnétique et au moins un jeu de ressorts à contacts comportant plusieurs ressorts à contacts séparés l'un de l'autre électriquement par des couches intercalaires en matériau isolant, avec des contacts opposés formant ressort, lesdits ressorts à contacts et contacts opposés formant ressort comportant des découpes et/ou évidements dans la zone correspondant aux couches intercalaires. Le modèle d'utilité allemand n° 1.989»9?8 a fait connaître un relais électromagnétique plat avec une culasse en forme de E, qui se distingue par un corps de relais fabriqué en matière isolante, faisant une seule pièce avec l'armature de bobine pour l'enroulement d'excitation et le porte-contacts. Le corps de bobine, qui dans le modèle en question est désigné comme corps de relais, présente sur l'une de ses flasques des logements pratiqués pour le guidage latéral des ressorts à contacts. Dans ces logements on a en outre placé des lames à souder faisant pendant, qui sont serrées à l'intérieur des encoches découpées dans l'armature de bobine. Les ressorts à contacts sont fixés à leur autre extrémité au deuxième flasque de l'armature de bobine au moyen d'une plaque,de fond serrée contre les extrémités des ressorts à contact par des ressorts Belleville, ceux-ci étant conçus comme des anneaux de sûreté faisant ressort, qui entourent un mandrin fixé à l'armature de bobine et pénétrent dans des encoches pratiquées dans ce mandrin. Les ressorts à contacts sont actionnés par un peigne de manoeuvre, dont la mise en action est liée à celle de l'armature magnétique faisant ressort du relais, et qui est installé de façon qu'il puisse être poussé dans des encoches 7127545 2099709 pratiquées dans le premier flasque de l'armature de bobine. Les mandrins servent en même temps comme moyen de fixation pour la culasse magnétique et l'armature magnétique. Dans ce relais un inconvénient essentiel résulte de la fixation des ressorts à contacts sur le flasque de l'armature de bobine. Pour avoir une fixation absolue des ressorts à contacts, il faut que la plaque de fond du relais exerce une pression de contact élevée sur les ressorts à contacts. Pour atteindre ce but, les ressorts de sûreté disposés dans la partie centrale de la plaque de fond sont placés autour des mandrins avec une tension initiale telle que le pliage de la plaque de fond est inévitable. Du fait de la déformation de la plaque de fond, les lames à souder des ressorts à contacts, qui sont disposées perpendiculairement par rapport aux ressorts à contacts, prennent en meme temps une position oblique par rapport au flasque du corps de bobine. A la fixation du relais dans un socle de relais, on n'a donc pas toujours une fermeture de contact impeccable. Bien que les lames à souder conçues comme des pièces faisant pendant aux contacts soiént introduites par pression dans des encoches de l'armature de bobine et qu'elles soient fixées de telle sorte qu'on ne puisse les retirer, du fait de leur constitution en forme d'angle et du fait des parties en saillie formées par échauffement dans l'armature de bobine, ces lames peuvent être déplacées dans leurs encoches. Ainsi il n'est pas exclus (que l'on constate) un basculement des lames à souder et la mise en position oblique, qui en résulte, des surfaces opposées aux contacts, de sorte qu'il n'est pas possible de respecter une pression constante des ressorts à contacts. Dans un autre relais électromagnétique connu, suivant le brevet suisse 452 704, l'armature de bobine est également 7127545 2099709 constituée de telle sorte qu'elle porte' tout le montage du relais, cette armature servant de pièce d'appui en même temps à plusieurs jeux de ressorts disposés les uns à côté des autres, tant du coté assemblage que du coté contacts. Du coté des contacts, l'armature ^ comporte une pièce d'assise, qui fixe la position respective des ressorts ô contacts de chaque contact séparé. Dans l'ouverture centrale de l'armature de bobine est introduite la branche médiane d'une culasse constituée en forme de E. La culasse est' consolidée par l'armature magnétique conçue en formejàe U plat installée en faisant ressort contre la culasse, et qui par sa face interne vient contre une face de l'armature de bobine, et en position "attiré" ferme le circuit magnétique par chacune des branches libres de la culasse. Sur le flasque d'arrière de l'armature de bobine est fixé un jeu de ressorts à contacts, qui se compose de plusieurs 15 ressorts à contacts disposés l'un au dessus de l'autre, séparés électriquement l'un de l'autre par des couches intercalaires isolantes. Des rangées de contacts de ce genre peuvent être disposées à plusieurs sur la largeur du relais, les couches intercalaires 20 isolantes devant alors être agrandies en conséquence. Pour la fixation de chacun des ressorts à contacts dans le jeu de ressorts les couches intercalaires sont serrées ensemble par un boulon. La pression des ressorts à contacts exercée ainsi sur les extrémités de ressorts donne la garantie que celles-ci 25 ne pourront plus etre déplacées latéralement. Les extrémités libres des ressorts à contacts viennent buter sur des pièces d'appui décalées en gradins, appliquées sur le deuxième flasque de l'ar-nature de bobine. La distance entre chacun des ressorts à contacts se trouve certes ainsi définie, mais on n'obtient pas une tension 10 7127545 4 2099709 initiale identique pour tous les ressorts à contacts disposés l'un à coté de l'autre dans un jeu de ressorts. La tension initiale est liée individuellement aux constantes des ressorts et aux déformations qui se produisent éventuellement au découpage. Les organes de raccordement de la bobine magnétique sont fixés dans l'armature de bobine par coulée de la matière. A la fabrication d'un relais de ce genre il faut faire attention, lors du montage, à ce que les ressorts à contacts soient bien placés l'un en dessous de l'autre dans une rangée, de sorte qu'en actionnant les ressorts à contacts ,les rivets de contact assurent une bonne fermeture du circuit. De plus, les boulons de fixation doivent être serrés de telle manière qu'un déplacement latéral des ressorts à contacts ne puisse se produire. Pour recevoir les boulons on a pratiqué dans les couches intercalaires et les ressorts à contacts des découpes dont les dimensions sont 15 choisies de façon telle que les boulons électriquement conducteurs ne viennent pas en contact avec les ressorts à contacts pris séparément• Une solution conforme au brevet cité prévoit de plus 20 Que l,on introduise d'abord dans l'ensemble des trous une douille isolante, dans laquelle on pourra introduire et guider le boulon de fixation. Toute possibilité de fermeture de circuit intempestive est ainsi supprimée. Il est facile de voir que pour l'établissement d'un relais de ce genre, un grand nombre d'éléments de construction 25 divers est nécessaire.Un autre inconvénient apparait lors du réglage des ressorts à contacts, car en raison des intervalles à respecter entre chacune des rangées de ressorts à contacts, le pliage des ressorts à contacts pris séparément n'est possible qu'avec 30 "n outillage spécial. 7127545 2099709 Dans le relais électromagnétique avec conducteurs de contact en forme de fil, suivant le brevet allemand n° 445.268, les extrémités de rattachement des conducteurs traversant une plaque support et en ressortant sont repliées et placées dans r- des trous correspondants de la plaque support de telle manière 5 que les conducteurs forment une fixation faisant ressort. Par suite de cette action de ressort, ces extrémités se maintiennent dans les trous de la plaque support sans dispositif spécial de fixation. Cependant la mise en place des ressorts à contacts, -^q dans ce relais, est compliquée et demande beaucoup de temps. D'après le brevet allemand n° 972.767 , chacun des éléments de contact des jeux de ressorts est placé dans des encoches découpées dans un corps en matière plastique et fixées en position dans celui-ci avec une résine artificielle thermoplastique. Ce procédé de fabrication demande ainsi beaucoup de temps, dans la mesure où il faut placer les éléments de contact dans les encoches et les maintenir en position dans ces encoches, jusqu'à ce que la matière thermoplastique pour la soudure des encoches sur le corps de relais soit amenée, rendue propre à être moulée par échauf-20 fement, introduite sous pression dans les encoches et durcie après refroidissement. Enfin, on connaît par le modèle d'utilité n° 6.660.429, un relsis électromagnétique pour les appareils de signalisation dans les véhicules automobiles, qui comprend un noyau magnétique, 25 entouré d'un porte-enroulement constitué de plastique, puis une armature portée par une tôle formant ressort, et une partie "contacts" formant le contact opposé à un contact déplacé par l'armature ou portant ce contre-contact. Dans ce relais le porte-enroulement à deux épaulements présentant chacun une ouverture trans- 50 versale dans laquelle la partie "contacts" formant ou portant 2099709 le contact opposé et une autre partie "contacts" tenant la tole formant ressort sont enfoncées en se bloquant d'elles-mêmes ou tenues par rivets. Si l'on doit utiliser ce relais pour recevoir plusieurs ressorts à contacts, il faut alors tendre chacun des ressorts dans son logement, de ce fait une bonne mise en place des ressorts à contacts, l'un au dessous de l'autre, telle qu'on la désire, n'est toutefois pas garantie, si bien que dans ces types, on ne peut obtenir une pression aux contacts constante que par un réglage des ressorts à contacts intervenant après-coup. Ce qui a été recherché dans l'invention, c'est de créer un relais électromagnétique qui, tout en assurant une disposition claire des contacts, sans montage exigeant du temps par le fait d'un alignement spécial, d'une fixation et d'un après-réglage de chacun des éléments de contact, peut être fabriqué simplement du point de vue technique et à un prix intéressant. La solution du problème posé consiste suivant l'invention en ce que l'armature de bobine présente de chaque coté des flasques (disposition comme en soi)et que dans les flasques, symétriquement, parallèlement à l'axe de pivotement de l'armature magnétique, et perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'armature de bobine, des encoches ou entailles soient prévues, dans lesquelles les ressorts à contacts et les contacts qui leur sont opposés formant ressorts, ou les ressorts antagonistes, ou les lames à souder constituées comme des pièces faisant pendant, et les branches de culasse sont fixées et consolidées en position définitive par coulage de la matière plastique des lames formant les encoches dans les découpes et/ou évidements des éléments de contact et des branches de culasse, ainsi que par la fusion de la matière plastique des lames restant en saillie. 7127545 7 2099709 Par 1*Invention, le progrès technique suivant est obtenu: par suite du montage symétrique, comme le reflet d"un miroir avec seulement un déplacement de 1*armature, on peut en même temps faire se fermer un jeu de ressorts à contacts, et s'ouvrir un autre jeu de ressorts à contacts. En plus, il n'est plus nécessaire que les contacts soient introduits à la main comme jusqu'à présent et que l'on doive les fixer en plusieurs opérations, car l'introduction et la fixation des ressorts à contacts ont lieu à la machine, en seulement deux opérations qui se suivent l'une l'autre, les ressorts à contacts étant introduits à la machine dans les encoches, et maintenus dans cette position jusqu'à ce que les ressorts à contacts et leurs contre-ressorts soient fixés de façon définitive par coulage de la matière plastique qui les recouvre. Dans cette opération les ressorts à contacts se trouvent solidement placés dans les encoches sans aucune déformation de la matière des ressorts, et il n'est pas utile de les réajuster dans la matière en question, pour comp—enser des tensions qui se seraient produites. Des relais, dont les culasses se composent de tôles découpées en forme de U, et dont les branches de culasse sont disposées perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'armature de bobine et perpendiculaires aux surfaces des flasques comportent en suivant le développement de 1*invention)des encoches pratiquées sur les flasques et dans lesquelles les éléments de contact et les branches de culasse sont placés et fixés en position définitive par fusion de la matière plastique des lames formant les encoches dans les découpes et/ou évidements des éléments de contact et des branches de culasse. Pour réaliser des économies de matière sur les flasques de bobine, ceux-ci sont constitués en parois minces et les encoches sont pratiquées dans des épaulements fixés 7197Ç4Ç 8 /IZ/^ 2099709 aux flasques. Les éléments de contact et les branches de culasse sont fixés en position définitive de la manière décrite dans les encoches des épaulements. Si la profondeur d'encoche est.choisie(ainsi qu'il est connu^plus grande que la largeur des éléments de contact ou branches de culasse à y placer, du fait de l'encoche résiduelle ou a ainsi un autre avantage au moment de faire fondre la matière plastique. Avec le chauffage intérieur de la matière plastique des lames, cette matière non seulement coule dans les découpes et/ou évidements des éléments de contact et des branches de culasse, mais encore referme par fusion l'encoche résiduelle. On obtient de cette façon une consolidation supplémentaire, en formant un bloc, de l'armature de bobine. Pour actionner les ressorts à contacts disposés de coté par rapport à la partie de l'armature pivotante qui apparaît hors de l'armature de bobine, on a fixé, suivant l'invention, sur l'armature magnétique, un poussoir de contacts, qui est en prise avec les ressorts à contacts oscillants. Pour augmenter le nombre des contacts on a disposé des deux cotés de l'armature pivotante à l'Intérieur, parallèlement à son axe de pivotement, sur un flasque ou sur les deux, des ressorts à contacts et des ressorts opposés ou des contacts opposés faisant ressort, ou des lames à souder conçues comme pièces faisant pendant. Ceux-ci sont placés à l'intérieur d'encoches pratiquées dans les épaulements appliqués sur les flasques et fixés par fusion de la matière plastique qui s'Introduit dans les découpes et/ou évidements des éléments de contact. Du fait de cette construction, voulue, du relais, le nombre des éléments de contact des deux cotés de l'armature interne, sur chaque flasque peut être augmenté à volonté. 7127545 9 2099709 A la fabrication, en me seule pièce, de l'armature de bobine, on est assuré que les dimensions présenteront toujours les memes tolérances. A la mise en place, les éléments de contact sont en- 10 foncés dans les encoches au point de s'appuyer par la partie étroite sur les fonds d'encoches. De ce fait, les éléments de contact se mettent automatiquement en alignement de sorte que, si l'on respecte les longueurs qui doivent apparaître hors des encoches, 15 les rivets de contact sont correctement alignés l'un au-dessus de l'autre ou l'un à coté de l'autre. Comme les ressorts fabriqués ou pliés à l'avance ne sont soumis à aucune déformation lors de la mise en place dans les encoches, il est également inutile de procéder à un réajustage dans la suite de la fabrication. De 20 la meme manière que pour les éléments de contact, on Introduit aussi les branches de culasse dans les encoches prévues à cet effet . Si l'on a choisi, également des tolérances correspondantes, pour les largeurs d'encoches, et les distances ou les épaisseurs des branches de culasse, on est assuré que déjà à l'enfoncement O_on obtient une assise solide. o Après mise en place dans les encoches, on appuie contre les lames ou contre les surfaces latérales des découpes des sonatro-des à ultra-sons, grâce auxquels la matière plastique est amenée à couler. La matière plastique en fusion pénètre dans les décou- 30 7127545 10 2099709 pes et/ou évidements des éléments de contact et des branches de culasse. Si, en ce cas, la sonatrode est appliquée sur deux lames, la matière plastique des deux lames, qui pénètre dans les découpes et/ou évidements des éléments de contact et des branches de culasse, 5 les fait se souder entre elles, de sorte que toute l'armature de bobine forme avec les éléments de contact et les culasses qui y sont insérés un ensemble solide en forme de bloc. tants aux chocs. Il n'est utilisé aucun boulon pour la fixation 10 des éléments de contact et des culasses» On évite ainsi des opérations demandant beaucoup de temps. par réajustage des ressorts à contacts, on est assuré, du fait de la disposition des contacts, que tous les contacts seront fa-15 cllement accessibles. L'usure des contacts sur les rivets peut être, comme la disposition des contacts est bien claire, constatée rapidement: et sans causer beaucoup de frais. Avec ce procédé de fabrication de relais électromagnétique, le cout de fabrication est diminué de façon sensible. Il est ainsi possible de fabriquer 20 un relais d'un prix extrêmement intéressant. Des opérations séparées, telles qu'elles étaient nécessaires dans la fabrication des relais traditionnels pour la mise en place des pièces séparées de divers fentes, ressorts à contacts, couches intercalées, plpques de fond de relais, boulons de fixation pour les culasses, ou pièces . semblables, ne sont plus utiles en utilisant l'invention et dis- 25 paraissent. Des relais établis suivant l'invention sont décrits ci-après, à l*aide de plusieurs exemples de réalisation, et en se rapportant aux dessins ci-Joints. Des relais de cejgenre sont extraordinairement résis- Pour un réglage éventuel de la pression aux contacts 30 On montre dans les dessins : 7127545 2099709 A la figure 1 un relais constitué suivant l'invention, avec une armature pivotante, où deux culasses magnétiques en forme de U, découpées dans une tole, sont fixées sur les flasques de bobine, parallèlement à l'axe de pivotement de l'armature, de telle manière que l'armature pivotante placée dans l'ouverture 5 centrale du corps de bobine détermine avec les surfaces intérieures des culasses un espace, et où des ressorts à contacts et leurs ressorts opposés sont disposés sur chaque flasque du corps de bobine, des deux cotés de l'armature pivotante, parallèlement 10 à son axe de pivotement. A la figure 2 une vue latérale du relais électromagnétique représenté à la figure 1. A la figurre 5 une vue en perspective du corps de bobine conforme à l'invention, sans la partie destinée à recevoir les 15 branches de culasse. A la figure 4, un détail des éléments de contact ou des branches de culasse, dans la région des découpes prévues dans le corps de bobine pour les recevoir, avec différentes formes d'exécution des découpes et/ou évidements. 2Q Le relais électromagnétique représenté dans les figures 1 et 2 se compose d'un corps de bobine 1, avec une bobine magnétique 2 enroulée. Le corps de bobine 1 présente sur chacun des deux cotés un flasque 3, sur lequel est fixé un épaulement 4. Dans l'ouverture centrale 5 du corps de bobine 1 est installée de façon pivotante entre deux tôles 6 formant appui une armature 25 tournante 7, dont l'axe de pivotement est vertical et passe au point central du, corps de bobine 1. A chacune des deux extrémités de l'armature 7 est fixé un poussoir de manoeuvre, qui est en prise, par l'intermédiaire de la broche d'entraînement 9> avec jq les ressorts à contacts 10. Chaque ressort à contacts 10 est 7127545 2099709 associé à des ressorts opposés 11, disposés de chacun des deux cotés. Deux lames à souder 12 servent à l'alimentation en courant de la bobine magnétique 2. En cas d'excitation de la bobine magnétique 2, le circuit magnétique est fermé par les culasses 13a et 5 12b. Les deux culasses sont maintenues à une distance déterminée l'une de l'autre par un aimant permanent 14 s'appliquant sur leurs traverses 15. Dans les flasques 3 du corps de bobine \ on a pratiq-.1. -pour recevoir les branches de culasse 16 des encoches 17 dont la largeur est choisie en fonction de l'épaisseur des branches 10 de culasse. Dans la zone de l'ouverture centrale 5 les lames 20 dirigées vers l'ouverture centrale 5 sont à une distance telle que les surfaces intérieures des branches de culasse 16, en adoptant une disposition en conséquence, puissent venir dans l'alignement des bords de l'ouverture centrale. On obtient de ce fait, quand •*■5 a b les culasses 13 et 13 sont mises en place, un espace (entrefer) minimum entre les surfaces intérieures des culasses et les surfaces extérieures de l'armature pivotante 7 faisant face à ces surfaces. Après avoir placé les branches de culasse 16 dans 2Q les encoches 17, prévues en conséquence, des flasques 3 on appuie sur les surfaces de la matière constituant les encoches, des sonatrodes à ultra-sons, qui, lorsque la source d'énérgie est branchée, amènent la matière plastique à couler dans la zone des encoches, de sorte que la matière plastique pénètre dan? les découpes et/ou évidements pratiqués dans les branches de culas- 25 se 16 à cet endroit. On est assuré ainsi d'avoir dans les flasc^e? a b 3 une assise absolument solide des culasses 13 et 13 . Dans les épaulements 4 du corps de bobine 1 on a pratiqué également des encoches 19 pour recevoir les ressorts à ^ contacts 10 et les ressorts opposés 18, la profondeur de ces 7127545 2099709 encoches étant choisie comme pour celle des encoches 17 de telle sorte que, les ressorts à contacts 10 et les ressorts opposés 11 étant mis en place, il subsiste une encoche résiduelle. Pour la mise en place des ressorts à contacts 10 et ressorts opposés 11, ceux-ci sont poussés par leur partie étroite contre les fonds d'encoches. De ce fait toute opération d'alignement de chacun des ressorts à contacts 10 et ressorts opposés 11 est inutile. Les ressorts à contacts 10 et les ressorts opposés 11 présentent aussi dans la zone des encoches des découpes et/ou évidements, de sorte qu'en chauffant la matière plastique des lames 20 formant les encoches 19, la matière peut couler dans les découpes et/ou évidements 18. En même temps, la matière plastique des lames 20 se ressoude dans les encoches résiduelles. Il se forme ainsi un ensemble compact renforcé du corps de bobine avec chacun des éléments de construction. DE même que les ressorts à contacts 10 et les ressorts opposés 11 sont fixés de façon définitive dans les épaulements 4 du corps de bobine 1, les lames à souder 12 pour l'alimentation en courant de la bobine magnétique 2 sont également insérées dans des encoches 19 pratiquées dans des épaulements 4. La fusion de la matière plastique des lames 20 formant les encoches se fait de la même manière avec des sonatrodes à ultra-sons, la matière plastique pénétrant alors dans les découpes et/ou évidements 18 des lames à souder, de telle sorte que celles-ci ne peuvent plus être déplacées. Comme le corps de bobine 1, constitué de plastique est fabriqué comme dans le procédé de coulée par injection ou le procédé de coulée en pression, on est assuré que les mesures des encoches et celles des autres pièces en forme du corps d^fbobi-ne 1 seront constantes, de telle sorte que sont exclues dans la plus large mesure des opérations de réajustage. 7127545 2099709 Pour avoir un aperçu simple, on a représenté en perspective, à la figure 13, un corps de bobine 1, constitué suivant l'invention, pour un relais avec armature pivotante 7 installée dans l'ouverture centrale 5 d'un corps de bobine 1, où le dis- "b positif de fixation pour les culasses 13 , 13 ou 31 ne figure pas dans le dessin. Dans cette vue en perspective, on peut voir clairement, que les deux côtés de l'armature pivotante 7* parallèlement à son axe de pivotement qui se trouve au centre du corps de la bobine 1* sont fixés sur les flasques 3 du corps de la bobine 1, des ressorts à contacts 10 et des ressorts opposés 11, qui sont consolidés en position définitive en position définitive dans des encoches 19 pratiquées dans les épaulements 4 des flasques 5. La profondeur d'encoche est choisie plus grande que la largeur des éléments de contact. On obtient , de ce fait, au moment où l'on chauffe la matière plastique des lames 20 constituant des encoches 19* que la matière plastique fait se souder entre elles, Pour chaque encoche, les deux lames voisines au droit des encoches résiduelles, et en même temps la matière plastique des lames 20 pénètre dans les découpes et/ou évidements des ressorts à contacts 10 et des ressorts opposés U.On est ainsi assuré d'avoir une assise absolument solide des ressorts à contacts 10 et des ressorts opposés 11. De plus l'instabilité d'assez petits épaulements constitués en forme de peigne est compensée par la soudure autogène de la matière plastique, et les épaulements 4 forment avec les flasques 3 un ensemble compact stable. Les ressorts à contacts 10 sont actionnés par un poussoir 8, qui comporte aux extrémités des découpes en forme de fourche, prenant sur les ressorts à contacts 10. Les poussoirs 8 sont assemblés solidement avec l'armature pivotante 7« Sur le corps de bobine 1 est enroulée entre les 7127545 2099709 flasques 3 la bobine magnétirante 2, dont les organes de raccordement ne sont également pas représentés dans cet exemple. Pour l'incorporation par soudure des éléments de contact, le corps de bobine 1 avec les éléments de contact qui y ont été introduits est engagé dans une installation de soudure. La mise 5 au contact des sonatrodes a lieu à la machine de façon complètement automatique et peut être réglée sur un programme fixé, de façon à éviter l'échauffement de la surface de la matière plastique. A la figure 4, on a représenté un détail des éléments 10 de contacts ou des culasses dans la zone des encoches 17, 19, 25 avec des découpes et/ou évidements 18. Dans le milieu ce détail présente des découpes 37 pratiquées sur les deux cotés. Au-dessus de ces découpes, c'est une découpe 38 longitudinale qui est faite, tandis qu'en dessous de la découpe 37 on a pratiqué une ouverture ^ 39. Avec la pénétration de la matière plastique dans des découpes et/ou évidements 18 de ce genre, qui sont constituées par les découpes 37, les découpes 38, et les trous 39* chacun des éléments consolidé de façon définitive est absolument fixé et ne peut être retiré des encoches même en dépensant des efforts 20 assez grands. On comprend eue l'invention n'est pas seulement limitée aux exemples de réalisation représentés. L'utilisation de l'invention permet de constituer un relais spécialement intéressant au point de vue prise et simple au point de vue fabrication techni- Que. Pour cette raison, l'Invention est aussi applicable à d'autres types de relais, qui ne sont pas représentés dans les exemples de réalisation. L'invention peut également être utilisée pour des relais qui comportent plus d'un bobinage. 16 7127545 2099709 REVENDICATIONS 1°) Relais électromagnétique avec une carcasse en plastique portant tout le montage du relais, dans laquelle est installée de façon pivotante une armature magnétique, et sur laquel- ^ le on a fixé une culasse magnétique et au moins un jeu de ressorts à contacts comportant plusieurs ressorts à contacts séparés l'un de l'autre électriquement par des couches intercalaires en matériau isolant, avec des contacts opposés formant ressort, les-dits ressorts à contacts et contacts opposés formant ressort com-portant des découpes et/ou évidements dans la zone correspondant aux couches intercalaires, caractérisé par le fait que l,armature de bobine 1, 21 présente des flasques de chaque coté suivant une disposition connue en soi, et que dans les flasques, symétriquement, parallèlement à l'axe de pivotement de l'armature negnétique, et perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ar-nature de bobine, des encoches ou entailles sont prévues, dans lesquelles les ressorts à contacts 10 et les contacts qui leur sont opposés formant ressorts, ou les ressorts antagonistes 11, ou les lames à souder 12, constituées comme des pièces faisant pendant, et les branches de culasse 16, sont fixés et conso- 20 lidés en position définitive par coulage de la matière plastique des lames 20, formant les encoches dans les découpes et/ou les évidements 18, 37, 38, 39 des éléments de contact et des branches de culasse 16, ainsi que par la fusion de la matière plastique des lames 20 restant en saillie. 25 2°) Relais électromagnétique suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que latéralement au flasque 3 des corps de bobine 2, des épaulements 4 présentant des encoches sont pratiquées dans lesquelles les ressorts à contact 10 et les jq ressorts opposés 4 ou des contacts opposés élastiques ou des 7127545 2099709 lames à souder 14 constituées en pièces opposées, et les branches de culasses 16 sont placées et sont fixées de façon définitive par fusion de la matière plastique dans les découpes et/ou évlde ments 18 des éléments de contact et des branches de culasse. 3°) Relais électromagnétique, tel que défini dans la 5 revendication 1 ou la revendication 2, prise isolement, c a r a c t é r I s é par le fait que le corps de bobine 1, 21, se compose d'un corps de matière plastique en une seule pièce fabriquée par un procédé de moulage•