Brevet FR2088358A1 — publié le 19720107

L'invention est relative à des procédés et à un appareillage pour la fabrication d'éléments d'encadrement délimitant une ouverture du genre comportant un renfort rigide, en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique résineux. 5 L'invention a été mise au point à propos de la fabrication d'encadrements de fenêtres et en particulier de ceux du genre comportant un .encadrement extérieur destiné à être fixé à un bâtiment , et un encadrement intérieur., pivotant ou mobile de toute autre manière, monté sur l'encadrement extérieur. Dans 10 des encadrements de fenêtres de ce genre, les encadrements extérieur et intérieur sont normalement rectangulaires. L'invention n'est toutefois pas limitée à la fabrication de tels encadrements de fenêtrés et peut, d'une manière générale, s'appliquer à la fabrication d'éléments d'encadrement délimitant une ouverture. 15 De tels éléments d'encadrement peuvent être fermés, par exemple rectangulaires ou polygonaux, ou peuvent être des éléments d'encadrement .ouverts tels que, par exemple, des encadrements de portes qui comportent deux éléments parallèles avec un troisième élément qui réunit des extrémités de ces deux éléments, tan-20 dis que les deux autres extrémités des deux éléments parallèles ne sont pas réunies. La locution "éléments d'encadrement délimitant une ouverture" utilisée ici englobe aussi bien les éléments ouverts que les éléments fermés. Dans la fabrication de tels éléments d'encadrement, le maté-25 riau synthétique résineux, c'est-à-dire la matière plastique, peut être injecté à l'intérieur de la cavité d'un moule à une 2 - " pression supérieure à 700 kg/cm , de sorte que la pression à l'intérieur de la cavité du moule a des chan,ces d'être au moins 2 - de 350 kg/cm .' Le renfort doit être maintenu, en place d'une 30 manière précise à l'intérieur de cette cavité et doit aussi pouvoir résister à la flexion et à la déformation. On a proposé antérieurement de maintenir en place le renfort, soit par quatre ensembles de parties saillantes,disposées suivant deux plans, ou suivant des ensembles de plans disposés 35 à angle droit, soit par deux ensembles de parties saillantes disposées suivant un plan ou suivant un ensemble de plans parallèles, avec des chapelets de métal ou de matière plastique disposés entre les renforts et les parois de la cavité du moule. Par exemple, avec la première disposition, si on considère un 40 renfort de section carrée dont les côtés sont disposés vertica- COf* 71 16252 2 2088358 lement et horizontalement, il peut y avoir deux ensembles de parties saillantes dans des plans verticaux coopérant avec des surfaces horizontales du renfort et les chapelets de matière plastique ou de métal peuvent être placés entre des surfaces 5 verticales du renfort et les faces de la cavité du moule. Un but de l'un des modes de réalisation de l'invention est de fournir un procédé perfectionné de fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture. Conformément à ce mode de réalisation de l'invention, dans 10 un procédé pour 1* fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture, comportant un renfort rigide en forme d'encadrement enrobé dans un matériau synthétique résineux, on prévoit s la mise en place du renfort à l'intérieur d'une cavité de moule ayant la forme de l'élément d'encadrement désirée; le 15 maintien en position du renfort à l'intérieur de la cavité uniquement par coopération de parties de formes s'adaptant l'une à l'autre d'une manière complémentaire, prévues respectivement sur le renfort et sur des parties saillantes analogues à des chevilles, faisant saillie hors des parois de la cavité, de ma-20 nière que les axes longitudinaux de toutes ces parties saillantes soient parallèles à un plan prédéterminé, et de manière que la coopération de la forme de chaque partie saillante avec la forme complémentaire du renfort empêche tout déplacement de ce dernier au moins suivant des premières directions perpendicu-.25 laires au plan, empêchant ainsi tout déplacement du renfort suivant des secondes directions parallèles au plan, par un maintien en position appropriée des parties saillantes tout autour du renfort ; le remplissage de la cavité du moule à l'aide d'une matière synthétique résineuse, afin d'y enrober le renfort alors 30 que celui-ci est maintenu en position à l'intérieur de la cavité par les parties saillantes ; l'ouverture de la cavité et l'enlèvement des parties saillantes hors de l'élément d'encadrement une fois celui-ci fini ; et, enfin, l'enlèvement de cet élément hors de la cavité. 35 Ce procédé présente, sur le premier des procédés de la technique antérieure mentionnés ci-dessus, l'avantage que, dans les meilleures conditions, deux ensembles de parties saillantes sont nécessaires pour maintenir complètement en position le renfort à l'intérieur de la cavité au lieu de quatre ensembles 40 de parties saillantes nécessaires antérieurement. Cette disposi 71 16252 3 •2088358 tion simplifie de beaucoup l'outillage et le rend moins coûteux. Le procédé conforme à l'invention présente sur le second des procédés de la technique antérieure mentionnés ci-dessus, l'avantage qu'il est inutile de mettre en place des chapelets 5 à l'intérieur de là cavité du moule pour maintenir en position le renfort, simplifiant ainsi de beaucoup et rendant plus rapide le processus de moulage. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la forme précitée du renfort comporte des moyens, du genre des 10 évidements, à l'intérieur desquels s'engagent les extrémités libres des parties saillantes, et ces moyens peuvent être constitués par des rainures à parois latérales divergentes, les parties saillantes pouvant avoir des extrémités libres coniques pour s'appliquer intimement contre lesdites parois latérales. 15 Tout déplacement du renfort à l'intérieur de la cavité du moule suivant des directions parallèles au plan peut être empêché uniquement grâce à la disposition des parties saillantes. Dans ces conditions, si l'on a affaire à un renfort en forme d'encadrement fermé, il devient évident que, par un maintien 20 approprié en position des parties saillantes, on peut empêcher tout déplacement du renfort. Ceci est également vrai si l'on a affaire à un renfort du type ouvert, car l'invention consiste à empêcher tout déplacement, au moins dans des directions parallèles au plan, par coopération mutuelle de parties de formes 25 complémentaires prévues sur le renfort et sur les parties saillantes, par exemple en prévoyant dans le renfort des trous où s'engagent les parties saillantes. L'expérience a montré que le renfort peut, d'une manière avantageuse, être constitué par un profilé métallique massif, 30 et présenter sur ses faces opposées des rainures à parois latérales divergentes, mais on peut tout aussi bien, sans sortir du cadre de l'invention, utiliser des renforts tubulaires de métal ou des renforts réellement rigides de n'importe quel matériau approprié, tel que, par exemple, une matière plastique renforcée. 35 Un but d'un autre mode de réalisation de l'invention est de fournir un appareillage perfectionné pour la fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture, comportant un renfort rigide en forme d'encadrement enrobé dans un matériau synthétique résineux. 40 Conformément à ce mode de réalisation de l'invention, l'appa- 71 16252 2088358 reillage destiné au but précité est composé de parties de moules qui déliaitent une cavité de moule ayant la forme de l'élément d'encadrement désiré, ces parties de moule comportant : un élément intérieur fixe, des éléments extérieurs mobiles susceptibles 5 de s'approcher ou de s'écarter de l'élément intérieur et un élément de fermeture, un certain nombre de parties saillantes analogues à des chevilles pour maintenir en position le renfort à l'intérieur de la cavité et faisant saillie hors des parois de la cavité de manière que les axes longitudinaux de toutes les 10 parties saillantes soient parallèles à un plan prédéterminé,ces parties saillantes étant portées par les éléments intérieur et extérieur et étant disposées tout autour de la cavité afin d'empêcher tout déplacement du renfort à l'intérieur de la cavité, au moins suivant des directions parallèles à ce plan, et des 15 moyens pour faire pénétrer dans la cavité du moule, et pour les en extraire, ces parties saillantes portées par l'élément intérieur. Avec cette disposition, les parties saillantes portées par les éléments extérieurs peuvent être immobilisées dans leurs 20 positions par rapport à ces éléments, bien que, si on le désire, ces parties saillantes puissent être mobiles par rapport aux éléments extérieurs, de manière à permettre d'enlever, si on le désiref toutes ces parties saillantes de la cavité du moule avant que la pièce moulée soit terminée. 25 L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un exemple, illustratif mais nullement limitatif, de fabrication d'un encadrement de fenêtre comportant des éléments d'encadrement intérieur et extérieur, comportant chacun un renfort rigide,en forme d'encadrement, enrobé dans un matériau synthétique 30 résineux ; cette description est effectuée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un élément extéiieur d'encadrement de fenêtre, la partie de gauche de cette figure étant une élévation suivant la direction de la flèche A de la fi- 35 gure 5 et la partie de droite une élévation suivant la direction de la flèche B de la figure 5. - la figure 2 est une vue en élévation, analogue à la figure 1, montrant l'encadrement intérieur de la fenêtre, la partie de gauche de cette figure étant une élévation suivant la direction 40 de la flèche A de la figure 5 et la partie de droite une éléva 71 16252 5 2088358 tion suivant la direction de la flèche B dé la figure 5, - la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un détail de la charnière,applicable à l'encadrement des figures 1 et 2, - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fi-5 gure 3, - la figure 5 est une coupe verticale d'une fenêtre complète mettant en oeuvre les encadrements extérieur et intérieur des figures 1 et 2 , - la figure 6 est une vue partielle en plan de l'appareil-10 lage conforme à l'invention pour la fabrication d'un élément d'encadrement conforme à l'invention, - la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6, - la figure 8 est une coupe détaillée suivant la ligne 8-8 15 de la figure 6 , - la figure 9 est une coupe détaillée montrant la manière selon laquelle le renfort est maintenu dans la cavité du moule par les parties saillantes èt, - la figure 10 est une coupe détaillée, analogue à la figu-20 re 9, montrant une variante de disposition pour le maintien du renfort à l'intérieur de la cavité du moule. Les encadrements de fenêtres représentés sur les figures 1 à 5 comportent un encadrement extérieur 20 et un encadrement intérieur, tous deux de forme générale rectangulaire et compor-25 tant un renfort métallique rectangulaire enrobé dans un matériau de recouvrement synthétique résineux, c'est-à-dire plastique. Sur la figuré 5, le renfort du cadre extérieur 20 a été indiqué et désigné par 22, et le recouvrement par 23. Le renfort de l'encadrement intérieur 21 a été indiqué et désigné par 24 et 30 le recouvrement par 25. Chaque renfort 22 et 24 a la forme d'un encadrement rectangulaire constitué de profilés métalliques massifs biseautés à leurs extrémités et réunis par soudage* La forme des profilés est identique pour chaque encadrement et comporte, en se reportant au renfort 22, des faces planes paral-35 lèles 26 et une face intérieure 27, munie d'une rainure 28 à parois latérales 29 divergentes, et une face extérieure 30 munie d'une rainure 31 à parois latérales 32 divergentes. Le matériau de l'encadrement constituant le renfort est de préférence de l'acier doux et les éléments d * encadrement peuvent, être dé-40 coupés dans une barre massive étirée, dont on biseaute et on sou- 71 16252 6 2088358 ensuite les extrémités. Les recouvrements 2 3 et 25 sont formés avec les rebords qui sont indispensables* Ainsi, l'encadrement extérieur 20, représenté sur les figu — 5 res 1 à 5, est muni d'un rebord périphérique continu dirigé vers l'extérieur 33 qui est agencé de manière à recouvrir le bord d'une ouverture 34, ménagée dans line paroi porteuse 35. La moitié inférieure de l'encadrement est munie d'un rebord 36, qui est dirigé vers l'intérieur, comme on le voit nettement 10 sur les figures 1 et 5, et qui présente des discontinuités 37 destinées à recevoir des supports,ou des dispositifs de fermeture non représentés sur les figures, de la fenêtre. L'encadrement intérieur 21, comme on le voit en se reportant aux figures 2 et 5, présente un rebord continu, dirigé 15 vers l'intérieur, 38, sur sa face extérieure, comme on le voit sur la figure 5, et, sur la partie supérieure d'un encadrement, il présente, sur sa face intérieure, un rebord dirigé vers l'intérieur 39, comportant des discontinuités 40 pour les supports ou les dispositifs de fermeture de la fenêtre, qui n'ont 20 pas été représentés sur les figures. Les figures 3 et 4 montrent un détail de moyens de la nature de charnières qui sont prévus sur les encadrements 20 et 21, pour permettre d'articuler l'un à l'autre les encadrements. Les figures 3 et 4 montrent la manière dont est réalisée une 25 partie de l'encadrement intérieur 21 et, sur ces figures, on distingue une armature de métal, de section en forme de 01 dont les extrémités libres 42 sont soudées,en 43, à une face 26 du renfort 24, de manière que les branches 44 de l'armature soient dans leur ensemble perpendiculaires à la face 26. Les branches 44 30 sont munies d'ouvertures alignées 45 et l'armature est enrobée dans une partie 46 du recouvrement 25. Dans les ouvertures 45 est logé un manchon métallique 47 qui est maintenu en position par le matériau plastique de la partie 45. L'emplacement de l'ensemble de la charnière est indiqué par le cercle 48 sur la 35 figure 2, et un ensemble de charnières analogue est prévu sur l'encadrement extérieur 20, de manière qu'on puisse passer une fiche de charnière k travers les manchons alignés tels que 47 des parties de charnière, et articuler ainsi l'un à l'autre les éléments d'encadrement. Sur la figure 5, les éléments d'en-40 cadrement sont articulés autour d'un axe horizontal. La partie 46 71 16252 7 2088358 du recouvrement est réalisée en même temps que la partie principale du recouvrement 25, ainsi qu'on l'expliquera ci-dessous. La fenêtre représentée par la figure 5 est complétée par un panneau de verre 49 logé dans l'encadrement intérieur 21 et 5 maintenu dans cet encadrement par un joint périphérique 50, par un bourrelet périphérique 51 et par une pièce périphérique saillante 52 qui est fixée à l'encadrement intérieur et qui maintient en place le joint 50 et le bourrelet 51. Le pourtour extérieur de l'encadrement intérieur 20 porte également, à l'in-10 térieur d'une rainure 53, un joint 54 destiné à assurer l'étan-chéité avec le pourtour intérieur de 1'encadrementextérieur. La fabrication de ces encadrements va être décrite maintenant en se reportant aux figures 6 à 9 . L'appareillage représenté par les figures 6 et 7 comporte 15 un plateau inférieur 55 et un plateau supérieur 56. Le plateau inférieur 55 porte un élément servant d'embase 57 qui, à son tour, porte un élément 58 formant la cavité du moule. L'élément 58 est rectangulaire et est constitué de quatre éléments dont deux sont représentés en 59 sur la fig. 6» ces éléments s'assemblant suivant 20 un coin biseauté 60. La cavité du moule est délimitée en outre par un assemblage 61 formant la cavité du moule qui comporte quatre éléments dont deux sont indiqués en 62 sur la figure 6 et qui sont mobiles, indépendamment 1'un de 1'autre, pour pouvoir être approchés ou 25 écartés des éléments 59. Lorsque les éléments 62 sont dans leurs positions intérieures, ils sont tels que les représentent les figures 6 et 7 et sont assemblés suivant un coin biseauté 63. La cavité du moule est complétée par un élément de fermetu-30 re 64 qui est porté par le plateau supérieur 56 par l'intermédiaire d'un support supérieur 65. L'élément intérieur 58, l'assemblage extérieur 61 et l'élément de fermeture 64 délimitent conjointement , lorsque le moule est fermé, une cavité de moule désignée par 66. Cette cavité de moule, dans le cas présent,a 35 la forme d'un conduit interrompu de forme rectangulaire, vu en plan, mais il y a lieu de remarquer que la forme de la cavité dépend de la forme de l'élément d'encadrement à fabriquer. Le support supérieur 65 porte un certain nombre de chevilles dont l'une a été indiquée en 67, qui sont inclinées par rapport 40 à la verticale et dont chacune est logée à l'intérieur d'un alésage 68 ménagé dans un support extérieur 69 auquel est fixé un 71 16252 8 2088358 élément 62. Lorsque le plateau 56 est déplacé vers le haut, sur la figure 7, 1*engagement des chevilles 67 à l'intérieur de leurs alésages 68 entraîne le déplacement vers l'extérieur du support extérieur 69, suivant la direction de la flèche C de 5 la figure 7, et ainsi le déplacement vers l'extérieur des éléments 62 de l'assemblage 61. Ainsi qu'on le décrira, ces déplacements ouvrent la cavité du moule et permettent l'enlèvement de l'élément d'encadrement ; l'élément de fermeture 64 est également déplacé vers le haut lors du déplacement vers le haut 10 du plateau supérieur 56. Chaque support extérieur comporte une surface inclinée 70 qui vient en contact, lorsque le moule est fermé, avec une surface inclinée 71 d'un élément de serrage 72 porté par le support supérieur 65, de sorte que, lorsque le moule est fermé, les supports extérieurs 69 sont maintenus et 15 empêchés d'effectuer aucun déplacement vers l'extérieur, par le contact mutuel des surfaces inclinées. Afin de faciliter le déplacement vers l'extérieur des supports extérieurs et de leurs éléments 62, il est prévu un système à ressorts, représenté sur la figure 8. Dans ce système, 20 un certain nombre de ressorts, dont l'un a été représenté en 73, sont logés à l'intérieur d'alésages, tels que 74, ménagés dans l'élément servant d'embase 57. Chaque ressort 73 agit sur «m rebord 75 du support extérieur 69 tendant à pousser ce dernier vers l'extérieur. 25 Le renfort tel que 22 ou 24 est maintenu à l'intérieur de la cavité de moulage 66 par des parties saillantes analogues à des chevilles montées sur les éléments intérieurs 59 et les éléments extérieurs 62. En ce qui concerne tout d'abord les éléments intérieurs 59, les parties saillantes sont indiquées 30 sur les figures 6 et 7 en 76. Chaque partie saillante est munie à son extrémité intérieure d'une crémaillère dentée 77 qui engrène avec un pignon 78. Ce pignon 78 est formé à l'extrémité supérieure d'un arbre 79 représenté sur la figure 7 monté, dans une douille de palier lisse 80, sur l'élément servant d'embase 35 57. L'extrémité inférieure de l'arbre 79 est formée par un pignon 81 qui engrène avec la crémaillère dentée 82 formée à l'extrémité d'une tige 83, actionnée par un vérin pneumatique ou hydraulique 84. Comme on le voit sur la figure 6, il est prévu deux tiges 83 associées chacune au vérin 84 et actionnées par 40 celui-ci, ces deux tiges agissant sur les deux arbres 79 pour 71 16252 9 2088358 manoeuvrer deux parties saillantes 76 voisines. Toutes les parties saillantes 76 sont manoeuvrées d'une manière analogue, comme on le verra sur les figures 6 et 7, l'extrémité libre de chaque pièce saillante étant désignée par 85. 5 Les éléments extérieurs 62 portent aussi des parties sail lantes indiquées en 86, présentant des extrémités coniques 87. On peut voir sur les figures 6 et 7 que chaque partie saillante 86 est directement opposée à line partie saillante 76 et que ces parties saillantes 76 et 86 sont dirigées en sens contraires à 10 partir des parois de la cavité du moule. Dans ces conditions, ces parties saillantes se trouvent disposées par paires, chacune de ces paires comportant, une partie saillante 76 et une partie saillante 86, les parties saillantes 76 constituant un ensemble et les parties saillantes 86 un autre ensemble. 15 L'assemblage du moule est muni de moyens classiques pour l'introduction de matériau synthétique résineux à l'intérieur de la cavité, ces moyens ayant été désignés d'une façon générale par 88 et des passages d'eau de refroidissement 89 sont prévus dans les diverses parties du moule. 20 La fabrication d'un élément d'encadrement va maintenant être décrite sous, une forme générale. On commence par fabriquer un renfort, par exemple 22 ou 24, en découpant à la longueur désirée un profilé massif étiré de la forme décrite ci-dessus, et on biseaute et on soude ses extrémités pour constituer un 25 renfort en forme d'encadrement. On ouvre le moule représenté sur les figures 6, 7 et 8, en soulevant le plateau supérieur 56 qui soulève l'élément de fermeture 64" et déplace , vers l'extérieur, les éléments extérieurs 61, par engagement des chevilles 67 à 1'intérieur des alésages 68 et par l'action des ressorts 74,ain-30 si qu'on l'a décrit ci-dessus. Les parties saillantes 76 sont rétractées entièrement à l'intérieur des éléments.59 par la manoeuvre des vérins pneumatiques ou hydrauliques 84 agissant par l'intermédiaire des tiges 83, des crémaillères et des pignons 82 et 81, des arbres 79, des pignons 78 et des crémaillères 77. Le 35 renfort, en forme d'encadrement,est ensuite placé dans la cavité et on manoeuvre les vérins pneumatiques 84 pour faire avancer les parties saillantes 76 à l'intérieur de la cavité, de manière que les extrémités coniques 85 s'engagent dans la rainure 28 de la paroi intérieure du renfort et s'appliquent intimement 40 contre les parois latérales divergentes 29. On ferme ensuite 71 16252 10 2088358 le moule en abaissant le plateau supérieur 56, ce qui a pour effet de déplacer vers l'intérieur les éléments extérieurs 62, par l'intermédiaire des chevilles 67 et des alésages 68, et ceci contre l'action des ressorts 74 et de fixer ces éléments 5 extérieurs dans leurs positions intérieures par application l'une contre l'autre des surfaces inclinées 70 et 71. En même temps, l'élément de fermeture 64 de la cavité vient en contact avec les éléments intérieurs et extérieurs, fermant ainsi la cavité. Lorsque les éléments extérieurs 62 se déplacent vers l'intérieur^ 10 les parties saillantes 86 s'appliquent contre le renfort et les extrémités coniques 87 des parties saillantes s'engagent dans la rainure 31 des parois extérieures du renfort, les surfaces coniques situées aux extrémités des parties saillantes s'appliquant intimement contre les parois latérales divergentes 15 32 de la rainure 31. Le renfort est ainsi maintenu en position, relativement à tout déplacement de direction verticale, sur la figure 7, par la coopération des extrémités coniques 85 et 87 des parties saillantes 76 et 86 et des rainures 28 et 31. Le renfort est 20 maintenu en position, relativement à tout déplacement de direction horizontale, sur la figure 7, par la disposition des parties saillantes tout autour du renfort et, sur les figures 1 et 2, les lignes médianes des parties saillantes ont été représentées, en vue d'illustrer la manière dont le renfort est main-25 tenu en position relativement à tout déplacement horizontal. De la matière plastique est alors injectée à l'intérieur de la cavité du moule et"enrobe complètement le renfort. Elle enrobe également les armatures de charnière 41 mentionnées ci-dessus. Après achèvement de l'opération de moulage proprement 30 dite, lorsque la matière plastique s'est solidifiée, on manoeuvre les vérins pneumatiques 84 pour rétracter les parties saillantes 76 et l'on ouvre la cavité en soulevant le plateau supérieur 56, qui déplace les éléments extérieurs 62 vers l'extérieur et dégage ainsi les parties saillantes 86 de l'élément d'enca-35 drement ; ce dernier peut alors être enlevé de la cavité du moule et on peut procéder à une nouvelle opération de moulage, avec un nouveau renfort. La caractéristique essentielle de l'invention est le maintien en position du renfort à l'intérieur de la cavité du moule. 40 A cet égard, on se réfè'rera à la figure 9 qui montre, à une plus 71 16252 11 2088358 grande échelle, comment les parties coniques d'extrémités 85 et 86 des parties saillantes 76 et 86 coopèrent respectivement,en s*appliquant contre elles, avec les parois latérales divergentes 32 et 29 des rainures 31 et 28. On peut voir que ces parties 5 coniques d'extrémités s'appliquent intimement contre ces parois divergentes, empêchant matériellement tout déplacement du noyau de renfort suivant la direction verticale sur la figure 9. XI y a lieu de noter que les axes longitudinaux de toutes les parties saillantes 76 et 86 sont parallèles à un plan horizontal sur la 10 figure 7. Du fait que toutes les parties saillantes ont leurs axes longitudinaux parallèles à un même plan et présentent des formes qui s'adaptent à des formes correspondantes du renfort,ces formes étant constituées par les extrémités coniques 85 et 86 et les rainures 31 et 29, il est possible de maintenir en posi-15 tion la totalité du renfort à l'intérieur de la cavité du moule, uniquement par les deux ensembles de parties saillantes 76 et 86. Il y a lieu de remarquer qu'en disposant les parties saillantes 76 et 86 de la manière qu'on a représenté sur les figures 1 et 2, à l'aide de leurs lignes médianes, tout déplacement du renfort 20 suivant des plans horizontaux , se trouve empêché sur la figure 7, et l'adaptation mutuelle des formes complémentaires empêche tout déplacement suivant des plans verticaux sur cette figure. Cette disposition simplifie beaucoup l'opération de moulage, du fait qu'il est inutile de prévoir quatre ensembles de parties saillan-25 tes, par exemple des parties saillantes pour s'appliquer contre les faces verticales des renforts et d'autres parties saillantes pour s'appliquer contre les faces horizontales des renforts, afin de maintenir la totalité des renforts en position, à l'intérieur de la cavité du moule. 30 Ainsi qu'on l'a décrit jusqu'ici, tout déplacement du renfort à l'intérieur de la cavité du moule,suivant des plans horizontaux sur la figure 7, est absolument empêché par la disposition appropriée des parties saillantes 76 et 86 tout autour du renfort. Un tel déplacement se trouverait empêché par la mise en oeuvre 35 d'un unique ensemble de parties saillantes 76 ou 86 mais, bien que ce soit possible dans certains cas, l'expérience conduit à recommander, pour éviter toute déformation du renfort au cours de l'opération de moulage, de maintenir le renfort à l'aide de deux ensembles de parties saillantes, de manière à, non seulement 40 maintenir en position le renfort relativement à tout déplacement 71 16252 12 2088358 suivant des plans horizontaux sur la figure 7 mais aussi à empêcher toute déformation localisée du renfort au cours de l'opération de moulage. Une variante de disposition est représentée sur la figure 10 5 dans laquelle deux parties saillantes 90 et 91 s'engagent à l'intérieur d'un alésage 92 ménagé dans un renfort 93. Avec cette disposition, on remarquera que, du fait que les parties saillantes 90 et 91 s'adaptent d'une manière suffisamment serrée à l'intérieur de l'alésage 92, l'engagement des parties saillantes 10 à l'intérieur de l'alésage servira à empêcher tout mouvement non seulement suivant les directions verticales sur la figure 10, c'est-à-dire suivant des directions perpendiculaires au plan contenant les axes longitudinaux des parties saillantes , mais empêchera aussi tout déplacement suivant des directions horizon-15 taies, c'est-à-dire suivant des directions horizontales perpendiculaires au plan de la figure 10. Le déplacement du renfort suivant des directions horizontales, parallèlement au plan de la figure 10, sera empêché par une disposition appropriée des parties saillantes. La disposition de la figure 10 n'est pas la 20 disposition préférentielle, par suite de l'inconvénient pratique que représente la nécessité de prévoir les alésages 92 du renfort avec une très grande précision, de manière que ces alésages soient alignés avec les parties saillantes 90 et 91, une fois le renfort mis en place à l'intérieur du moule. Il est préféra-25 ble d'utiliser la disposition de rainures de la figure. 9, du fait que les extrémités coniques des parties saillantes peuvent s'engager n'importe où à l'intérieur des rainures 28 et 31 etfqu'il n'est pas nécessaire de prévoir dans le renfoïrt des alésages disposés avec précision. ? 30 Diverses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareillage décrit ci-dessus. Dans cette description les parties saillantes 76 et 86 ont été supposées laissées en contact avec le renfort jusqu'à l'achèvement de l'opération de moulage, de sorte que, lorsqu'on enlève l'élément d'encadrement de la 35 cavité du moule, les alésages demeurent dans le recouvrement de matière plastique. Ces alésages peuvent être remplis à l'aide de bouchons ou de manchons de la manière décrite dans la demande de brevet déposée ce jour au même nom, pour " Procédé de fabrication d'articles moulés en matière plastique et articles fabriqués 40 selon ce procédé "• 71 16252 13 2088358 Si on le désire, toutefois, on peut retirer les parties saillantes, au cours de l'opération de moulage, de manière que les vides laissés par ces parties saillantes soient remplis par la matière plastique. Dans un tel procédé, le renfort serait 5 maintenu en position par les parties saillantes jusqu'à ce que la cavité du meule soit remplie à peu près complètement et le renfort maintenu ainsi en position par la matière plastique ; les parties saillantes seraient ensuite retirées pour permettre le remplissage des vides. Pour mettre en oeuvre ce procédé, il 10 serait nécessaire de disposer des moyens sur les parties extérieures du moule pour retirer les parties saillantes 86 et des moyens analogues sur les parties intérieures du moule. Selon une autre variante du procédé, au lieu d'utiliser un renfort massif, on pourrait utiliser un renfort tubulaire 15 dont l'intérieur serait rempli d'un matériau relativement bon marché pour empêcher le tube de s'écraser au cours de l'injection de la matière plastique . On voit que 1'invention fournit un procédé et un appareillage perfectionnés pour la fabrication d'éléments d'encadrement 20 délimitant une ouverture . L'invention a été plus particulièrement décrite à propos de la fabrication d'éléments d'encadrement fermés et notamment de la fabrication d'encadrements de fenêtres. Toutefois, l'invention s'applique tout aussi bien à la fabrication d'éléments d'encadrement ouverts délimitant une ou-25 verture , ainsi qu'on l'a spécifié au début de cette descrip- -V tion. h- Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réali-30 sation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. COPV 71 16252 14 2088358 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un élément d'encadrement délimitant une ouverture comportant un renfort rigide en forme d'encadrement enrobé dans un matériau synthétique résineux, procédé 5 selon lequel on place le renfort à l'intérieur de la cavité drun moule qui a la forme de l'élément d'encadrement désiré, on maintient en position le renfort à l'intérieur de la cavité au moyen de parties saillantes analogues à des chevilles faisant saillie hors des parois de la cavité, on remplit la cavité du moule de 10 matériau synthétique résineux pour y enrober le renfort, celui-ci étant maintenu en position à l'intérieur de la cavité par les parties saillantes, ou ouvre ensuite la cavité et on retire les parties saillantes hors de l'élément d'encadrement terminé et l'on extrait enfin ce dernier de la cavité, lequel susdit 15 procédé est caractérisé par le fait que le renfort est maintenu en place uniquement par la coopération de parties de formes complémentaires,s'adaptant l'une à l'autre, prévues sur le renfort et sur les parties saillantes analogues à des chevilles, qui sont disposées de telle manière que les axes longitudinaux 20 de toutes les parties saillantes soient parallèles à un plan prédéterminé et que la coopération de la forme de chaque partie saillante avec la forme complémentaire du renfort empêche tout déplacement de ce dernier au moins suivant des premières directions perpendiculaires au plan précité, et par le fait que le 25 déplacement du renfort suivant des secondes directions parallèles au plan précité est empêché,d'une manière en soi connue, par une disposition appropriée des parties saillantes tout autoujç du renfort. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 30 que les formes précitées du renfort comportent des moyens de la nature d'évidements avec lesquels coopèrent les extrémités libres des parties saillantes. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le renfort est maintenu en position 35 relativement à tout déplacement suivant les secondes directions précitées, uniquement par la disposition des parties saillantes tout autour du renfort. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les formes précitées du renfort comportent des rainures à 40 l'intérieur de chacune desquelles s*engagent un certain nombre 71 16252 15 2088358 de parties saillantes» 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rainures présentent des parois latérales divergentes et que les extrémités libres des parties saillantes sont coniques 5 et s'appliquent intimement contre ces parois. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le renfort est partiellement maintenu en position relativement à tout déplacement suivant les secondes directions précitées par coopération des parties de formes complémentaires 10 s'adaptant l'une à l'autre. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les formes précitées du renfort comportent des trous à l'intérieur de chacun desquels s'engage intimement une partie de forme appropriée d'une partie saillante unique. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le renfort est maintenu en place à l'intérieur de la cavité du moule, entre deux ensembles de parties saillantes, caractérisé en ce que les parties saillantes sont disposées par paires, chaque paire comportant une partie 20 saillante de chaque ensemble, les parties saillantes de chaque paire faisant saillie hors des parois de la cavité suivant des directions opposées et étant disposées directement en face l'une de l'autre. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25 8, caractérisé en ce que les parties saillantes sont reliées après achèvement du moulage du matériau synthétique résineux, de manière que les trous demeurent dans ce matériau synthétique résineux. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes , caractérisé en ce que le renfort comporte un tube de métal. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le renfort est en profilé métallique massif. 35 12. Appareillage pour la fabrication d'un élément d'enca drement délimitant une ouverture, comportant un renfort rigide en forme d'encadrement enrobé dans un matériau synthétique résineux, cet appareillage comportant des parties de moule qui délimitent une cavité de moule ayant la forme de l'élément d'en- 40 cadrement désiré, un certain nombre de parties saillantes analo- 71 16252 16 2088358 gues à des chevilles destinées à maintenir en position le renfort à l'intérieur de la cavité et faisant saillie longitudinalement hors des parois de la cavité, lequel appareillage est caractérisé en ce que les parties du moule comportent un élément intérieur 5 fixe ,des éléments extérieurs mobiles susceptibles d'être rapprochés et éloignés de l'élément intérieur et un élément de fermeture, en ce que les axes longitudinaux de toutes les parties saillantes sont parallèles à un plan prédéterminé, en ce que les parties saillantes sont portées par les éléments intérieur et 10 extérieur et sont disposées tout autour de la cavité pour empêcher tout déplacement du renfort à l'intérieur de la cavité, au moins suivant des directions parallèles à ce plan prédéterminé, et en ce que des moyens en soi connus sont prévus pour introduire à l'intérieur de la cavité du moule, et pour les en retirer, les 15 parties saillantes portées par l'élément intérieur. 13. Appareillage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les parties saillantes portées par les éléments extérieurs sont immobilisées, par rapport à ces éléments, de manière à être extraites de l'élément d'encadrement lorsque les 20 éléments extérieurs sont écartés de l'élément intérieur. 14. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les parties saillantes sont réalisées sous la forme de chevilles' à extrémités libres coniques. 15. Elément d'encadrement, notamment de fenêtre, délimi-25 tant une ouverture, fabriqué à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, ou à l'aide de l'appareillage selon l'une quelconque des revendications 12 à 14.