Brevet FR2077462A1 — publié le 19711029

On sait d'après le brevet des E.U.A. n° 2 955 063 que, bien que la surface dfetoffe de verre des textiles de verre, soit anionique, les fibres du textile et les fibres des filaments envoyés possèdent un potentiel plus élevé que le corps du tissu. 5 Ce brevet décrit la coloration sélective de textiles de verre par traitement du bain de pigment en vue d'abaisser ou modifier efficacement la charge des particules de pigment . Le changement de charge électrostatique des particules de pigment est provoqué par exemple par acidification du bain ou par addition d'ions 10 hydroxyle au bain. Le brevet des E.U.A. n° 3 108 897 décrit un procédé pour la coloration d'étoffes de fibre de verre ayant des surfaces relativement serrées et lâches, par foulardage à travers un bain de foulardage contenant des particules de pigment anionique, un 15 agent floculant cationique et un liant, et ensuite chauffage de l'étoffe pour provoquer l'accrochage des particules de pigment sur la surface de verre par le liant. Un problème qui se pose dans des procédés illustrés par le brevet américain ci-dessus est la difficulté du contrôle du système de teinture pendant la 20 production et également des difficultés par épuisement se produisant pendant des utilisations prolongées du bain de teinture . La présente invention a pour objet un nouveau procédé pour la teinture multicolore de textiles de verre permettant un contrôle plus facile du système de teinture et une utilisation 25 prolongée avec un bain de teinture et avec un minimum de diffi- \ cultés dues à l'épuisement. On atteint l'objet de l'invention par un prétraitement des particules de pigment avant leur mélange avec les autres constituants du bain de teinture. Le prétraitement consiste à 30 traiter une dispersion de pigment par addition d'une quantité prédéterminée d'un agent floculant polyélectrolyte. La quantité de l'agent floculant utilisée est sensiblement la quantité nécessaire pour provoquer la floculation ou réagir avec toutes les particules de pigment individuelles sans provoquer de sédimenta-35 tion. On peut utiliser des procédés de teinture quantitative classique pour déterminer la quantité correcte d'agent floculant à utiliser avec différents systèmes de pigment . 69 35186 2 2077^62 On traite les textiles ou étoffes de verre dans un bain de foulardage ou une série de bains de foulardage classiques pour donner aux textiles un aspect multicolore. On traite au préalable le pigment du bain de foulardage par addition d'un 5 agent floculant polyélectrolyte à une dispersion de pigment avant d'ajouter la dispersion de pigment au bain. La quantité d'agent utilisée est déterminée au préalable par des procédés de teinture quantitatifs classiques. Les avantages du procédé selon 1'-nvention par 10 rapport au procédé classique de floculation des particules de pigment dans le bain de teinture lui-même, est que la quantité d'agent floculant nécessaire pour floculer les particules de pigment seules, peut être déterminée assez exactement et que l'on peut utiliser cette quantité pour floculer complètement le 15 pigment sans sédimentation notable. Dans le procédé habituel, selon lequel on ajoute le pigment et l'agent floculant au mélange du bain de teinture, l'agent floculant peut réagir ou adhérer avec d'autres substances présentes dans le mélange du bain de teinture. Dans ce cas, il est plus difficile de floculer les 20 particules de pigment jusqu'à totalité sans sédimentation notable du pigment floculé. L'agent floculant approprié pour le prétraitement du pigment selon l'invention peut être l'un quelconque des divers polyélectrolytes organiques et substances résineuses couramment 25 utilisés pour provoquer la floculation dans le traitement de l'eau et des eaux résiduaires. A titre d'exemple, on peut citer les produits vendus par la Société Nalco Chemical Company sous les noms de Nalco 600 et ID 21665* par la Société Union Carbide sous le " nom de Ucar C-14-9* par la Société Rohm ét Haas sous le 350 nom de PrimaTlox-C^, et ainsi de suite. Eh général, les agents floculants appropriés pour le procédé selon 1'invention sont les polyélectrolytes à cations actifs ou les"composés résineux cationiques comportant également des groupements fonctionnels àmino . Ces composés sont du point de 35 vue chimique des acrylamides de pôlyàmine solubles dans l'eau, de bas pai&B moléculaire , par exemple'le produit de réaction d'un polyméthacrylate ou polyéthacryiate de bas poids moléculaire avec une polyamine, tel que triéthylènetétramine, ayant au moins deux 69 35186 ? 2077462 groupes amino, dont l'un au moins est un groupe amino primaire. Ce type de produit de réaction est décrit dans le brevet des E.U.A. n° 2 675 359. On peut citer les poids moléculaires de 2 000 à 5 000, bien qu'on puisse également utiliser des produits 5 ayant des poids moléculaires supérieurs, par exemple 10 000 ou davantage. D'autres composés résineux cationiques,utiles dans le procédé selon l'invention, comprennent les produits de condensation cationiques solubles dans l'eau, du forraaldéhyde et du dicyanodiamide ou d'autres composés semblables contenant le 10 groupement de formule dans laquelle les valences libres sont saturées par des atomes 15 d'hydrogène ou des groupes alkyle inférieurs ou phényle, ou d'autres radicaux aryle. Un exemple caractéristique de ces produits de condensation, utiles dans le procédé de l'invention, est la méthylolguanidine. D'autres agents floculants cationiques que l'on peut utiliser sont décrits dans le brevet des E.U.A. la composition de foulardage un agent réticulant du type silane contenant un groupement réactif. Le rôle de cet agent réticulant est d'assurer l'accrochage de la résine sur la surface de verre. 25 En outre, le silane sert également comme agent d'ancrage et comme catalyseur pour l'application ultérieure d'un système liant de finissage final. Le silane utilisé comme agent réticulant peut être un aminoalkyltrialkoxysilane contenant au moins un groupe amino et jusqu'à environ 10 atomes de carbone, à l'exclusion de 30 ceux des groupes alkoxy liés à l'atome de silicium, chaque groupe alkoxy contenant de 1 à 3 atomes de carbone. On obtient les meillevirs résultats avec des silanes allphatiques contenant 1 ou plusieurs groupes amino secondaires ou primaires et secondaires. A titre d'illustration de ces composés, on peut citer ceux 35 représentés par la formule générale 20 n° 3 108 897 Il s'est révélé fortement avantageux d'incorporer dans Ï^HN(CH2)mNH(CH2)nSi(0R)5 69 35186 4- 2077462 dans laquelle m et n sont des nombres entiers compris entre 1 et 4-, de préférence 2 ou 3, R représente un groupe alkyle en C^-C^ et R^ représente tin atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ou éthyle. Un silane particulièrement préféré est le N-(2-5 aminoéthyl)-Y-amlnopropyl-triméthoxysilane, de formule H2N(CH2)2NH(CH2)5Si(0CH5 )? disponible dans le commerce sous le nom de Z-6020 ou A-1100. On peut également citer une modification acrylique du Z-6020, disponible sous le nom de XZ-8-4032, ainsi que le Y_ara:î-no-10 propyltriéthoxysilane. La quantité d'agent floculant à utiliser est essentielle et varie avec l'agent floculant particulier et le pigment particulier à utiliser. Comme on ïa indiqué ci-dessus, la quantité nécessaire d'agent floculant peut être facilement 15 déterminée par un procédé de teinture quantitative. En général, la quantité d'agent floculant utilisée doit être suffisante pour provoquer la floculation pratiquement totale des particules de pigment, mais sans sédimentation notable des particules de pigment. - 20 Grâce au procédé selon l'invention, le contrôle du système de pigment est rendu beaucoup plus facile et on peut utiliser un bain de pigment beaucoup plus longtemps sans problème d'épuisement du bain, par le prétraitement de la dispersion de pigment avant le mélange avec les autres constituants 25 dans le bain de pigment. Par suite du réglage possible par le procédé de l'invention, les couleurs des textiles peuvent être rendues plus vives et on peut contrôler avec davantage de précision les teintes des différentes couleurs. Un liant est généralement nécessaire pour provoquer 30 l'adhérence physique entre les agents-colorants et les fibres de verre pendant la teinture de ces dernières. Les liants classiques comprennent les matières résineuses telles que latex polyacrylique, certaines silicones, alcool polyvinylique, acétate de polyvinyle, etc. En général, les résines acryliques 35 sont lés liants préférés. On applique de préférence un liant sur l'étoffe en même temps que les matières colorantes; celles-ci peuvent être des pigments organiques ou minéraux, par exemple 69 35186 5 2077462 des pigments de cuve, les oxydes métalliques, du noir de carbone, etc. Les bains de teinture "selon,1'invention contiennent ainsi à la fois le pigment et le liant. D'autres liants que l'on peut utiliser sont décrits dans le brevet des 5 E.U.A. n° 3 108 897. Il s'est également révélé souhaitable d'incorporer une résine époxy dans la composition résineuse. Les résines époxy sont généralement appropriées à cet effet, mais on • préfère celles qui peuvent réagir avec l'agent réticulant dû 10 type silane. A titre d'exemples d'époxydes appropriées, on peut citer les résines du type bisphénol-épichlorhydrine et les huiles époxydées, par exemple huile de soja époxydée ou les analogues. En général, on peut utiliser la résine époxy en quant 15 tité de 0,5 à J>,0% en poids, par rapport au poids total du bain de foulardage. Dans le bain de foulardage de résine d'apprêt final , il peut également être avantageux d'incorporer un complexe de chrome, c'est-à-dire un composé complexe de 20 Werner comportant un groupe acide coordonné avec l'atome de chrome nucléaire trivalent, susceptible d'une coordination puissante avec les groupements qui existent sur les surfaces de la fibre de verre, comme décrit dans les brevets des E.U.A. n° 2 356 161 et 2 273 040. A titre d'exemple de ces complexes 25 de chrome, on peut citer le stéaratochlorure chromique vendu sous le nom de Quilon par la Société DuPont et le produit sous le nom de Atcovex Q par la Société Metro-Atlantiqué, Inc. Le pigment à utiliser dans le procédé de l'invention doit être choisi parmi ceux qui sont stables au cours des 30 étapes du traitement, c'est-à-dire que le pigment doit supporter la température de cuisson sans modification. Ces pigments sont toiefl connus de l'homme de l'art. A titre d'exemples de pigments minéraux que l'on peut utiliser, on peut citer les oxydes, sulfites et sulfates de cobalt, chrome, fer, zinc et cadmium et 35 des analogues. A titre d'exemples de pigments organiques, on peut citer les colorants azoïques de copulation, les phtalo-cyanines, l'anthraquinone, 1'indanthrène, les colorants de cuvé, le noir de carbone et les analogues. Le bain de 69 35186 6 2077462 teinture contient généralement environ 0,5 à 556 en poids du pigment mais on peut utiliser si on le désire plus ou moins de pigment» On utilise ordinairement le pigment sous forme d'une dispersion aqueuse comprenant de l'eau, le pigment et 5 un agent dispersant» Ces dispersions aqueuses de pigment sont bien connues de l'homme de l'art. Les fibres de verre traitées selon l'invention, peuvent avoir une composition classique quelconque» On peut citer à titre d'exemple de fibres appropriées celles fabri-10 quées avec le verre du type "E" ayant la composition pondérale approchée suivante : SiOg 52-56 parties CaO 16-25 AlgO^ 12-16 15 b2O^ 8-13 Na20 0-1 MgO 0-6 D'autres compositions appropriées de verres sont décrites par exemple dans les brevets des E.U.A. n° 2 582 919 20 et 3 011 929. Les exemples ci-après illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples les parties et pourcentages s'entendent en poids, sauf indication contraire. On utilise divers bains de foulardage ou de traitement ayant 25 la composition suivante : Premier bain Ce bain est un bain aqueux et a pour but de produire une étoffe humide sans une grande quantité d'eau en excès. On essore donc l'étoffe avec une pression suffisamment élevée pour 30 ne laisser dans l'étoffe quittant ce bain qu'une teneur en humidité d'environ 10 à environ 40# en poids. Si on ne peut pas obtenir cette teneur en humidité par essorage seulement, un léger séchage peut être nécessaire. En général, on utilise une pression de 2 à 6 tonnes sur les cylindres de foulardage. Cette 35 pression est également celle utilisée pour les autres bains de traitement ou de foulardage. 69 35186 7 2077462 Deuxième bain Ce bain est constitué d'une dispersion résineuse de composition suivante : 5 Aminosilane XZ84032 vendie par Dow Corning 0,5# Dispersion de résine acrylique vendue sous le nom de Rhoplex HA-8 4,0# 10 Emulsion d'adoucissant (Polysoftener 506) 4,0# A cette dispersion résineuse, on ajoute la dispersion de pigment préalablement traitée avec une quantité exacte d'un polyélectrolyte organique. On prépare cette dispersion de pigment prétraité en dispersant le pigment dans l'eau et ensuite 15 en traitant la dispersion aqueuse avec la quantité nécessaire de polyélectrolyte. La quantité exacte de polyélectrolyte est essentielle, mais on peut facilement la déterminer par un procédé de teinture quantitative connu dans la technique. Comme on l'a indiqué ci-dessus, ce prétraitement a pour but 20 de provoquer la floculation du pigment, sans sédimentation notable. Les exemples ci-après illustrent plusieurs compositions dispersions de pigment-polyélectrolyte . adoucissant gras, non jaunissant .On peut citer à titre d'exemple 25 d'adoucisseurs appropriés les produits vendus par la Société Polytner Industries sous le nom de Polysoftener 506, par la Société Valchem sous le nom de Valsoft FR-4, par la Société Emery Industries sous le nom de Emery 3346-S et par la Société Mortex Chemical Products Co., sous le nom de BI-7008. Ces 30 adoucissants sont en général des émulsions ou des substances grasses présentant des caractéristiques d'auto-émulsionnement. On peut citer à titre d'exemples, le monostéarate de glycérol (émulsion), le monostéarate de polyéthylèneglycol (auto-émulsifiable), l'huile de soja époxydée (émulsion), les esters 35 d'acides gras saturés, l'amide stéarique (émulsion), les condensats d'acides gras saturés et d'alcanolamines, tels que 1'aminé stéarique de la diéthanolamine (auto-émulsifiable). L'agent adoucissant utilisé est une émulsion d'un 69 35186 8 2077462 Troisième bain Ce bain est également un bain de pigment et le mélange de résines utilisées dans ce bain est le même que pour le second bain. La dispersion de pigment utilisée dans ce bain, cependant, 5 n ' est pas -prétraitée-. Quatrième bain Ce bain est un bain de traitement d ' apprêt et présente la composition suivante : Résine acrylique 4# 10 Quilon 1# Le Quilon est un complexe de chrome tel que décrit dans las brevets des E.U.A. n° v%2 356 161 et 2 273 040. Un autre complexe de chrome que l'on peut utiliser est vendu par la Société Metro-Atlantic, Inc. sous le nom de Atcovex Q. 15 La résine acrylique préférée est une résine acrylique réticulable contenant des groupes acide carboxylique, des groupes hydroxy et des groupes méthyle, éthyle, ou d'autres groupes en chaîne latérale . A titre d'exemples de résines acryliques préférées, on peut citer celles vendues sous le nom de Rhoplex HA-8 par la 20 Société Rohm & Haas, sous les noms de Polycryl 7F 1 et 7F 12 par la Société Polymer Industries et sous le nom de Hycar 2 600-94 par la Société B. F. Goodrich . Pour obtenir les meilleurs résultats, on doit utiliser la même résine et le même adoucissant dans le second et le 25 troisième bain, bien que les quantités des divers constituants soient données à titre d'illustration ci-dessus, on peut bien entendu faire varier ces chiffres pour obtenir un résultat particulier désiré. Par exemple, on peut faire varier les quantités de résine et d'adoucissant pour produire le degré désiré 30 de solidité ou de douceur de l'étoffe. En outre, les quantités de ces substances à utiliser dépendent dans une certaine mesure de la nature et de et de la construction de l'étoffe. En général, la résine sera durcie dans un four de cuisson à une températurèd'environ 121 àl90 °C pendant environ 35 1 à 10 minutes. 69 35186 9 2077462 Exemple 1 On nettoie d'abord à chaud une étoffe de verre ayant un titre de 56x54 fils simples de 150, dont les fils de trame sont périodiquement renvoyés à intervalles réguliers sur 3 à environ 9 fils de chaîne, en utilisant le procédé décrit dans le brevet des E.U.A. n° 2 970 934. On peut obtenir le même résultat en utilisant également le procédé de nettoyage à chaud selon le brevet des E.U.A. n° 3 012 848. On trempe l'étoffe nettoyée à chaud dans le premier bain d'eau, et on essore ensuite pour éliminer l'excès d'eau. L'étoffe humide ainsi obtenue contient environ 30# d'humidité . On fait ensuite passer cette étoffe de verre humide dans un second bain qui contient, outre les trois constituants résineux en dispersion mentionnés ci-dessus, un mélange de pigments prétraités. Le mélange de pigments prétraités consiste en 2# de pigment SXN Brun R vendu par la Société Interchemical Co., traité par 1,6# d'une solution à 10# de polyélectrolyte de Nalco 600. On prépare ce mélange, de pigments en dispersant d'abord le pigment dans une quantité convenable d'eau, et ensuite on ajoute en mélangeantla solution de Nalco 600. Après avoir mélangé le pigment prétraité avec la dispersion résineuse, on ajoute de l'eau pour amener la composition finale à 100#. On essore entre les cylindres l'étoffe ayant passé dans le bain ci-dessus pour éliminer l'excès de liquide et on sèche.L'étoffe séchée présente une couleur accentuée dans les zones des fils envoyés ou fils d'effet, tandis que dans les zones sans fils d'effet, elle est sensiblement non colorée ou présente seulement une légère nuance colorée. On fait ensuite passer l'étoffe partiellement séchée dans un troisième bain qui contient, en plus de la dispersion résineuse, une dispersion aqueuse de SXN Brun R à 2#, non traitée. On essore à nouveau l'étoffe foulardée et on sèche. Toute l'étoffe est colorée en brun à ce moment, mais les zones de fils d'effet présentent une nuance plus profonde ou foncée que les zones sans fils d'effet.: Enfin, on traite l'étoffe dans le quatrième bain contenant l'apprêt final. Après ce bain, on,sèche l'étoffe et on la durcit par application de chaleur (3 minutes à 177°C). 69 35186 10 2077462 On notera que bien que le troisième bain dans le présente exemple contienne le pigment non traité du même type que celui utilisé dans le deuxième bain, il est évident que l'on aurait pu utiliser un pigment coloré différemment ou un 5 pigment ayant une nuance différente dans le troisième bain pour produire encore des constrastes différents entre les zones de fils d'effet et de fils sanseffet. Exemple 2 On répète l'exemplel, sauf que l'on prépare le 10 mélange de pigments traités utilisé dans le deuxième bain en dispersant d'abord dans l'eau 0,5# de Jaune RR Lumatex (vendu par BASF) et en traitant ensuite par 0,83# d'une solution à 10# de Nalco 600. On ajoute ensuite ce mélange de pigments traités au second bain comme précédemment. Le 15 pigment du troisième bain consiste en 0,5# de jaune RR Lumatex sans traitement par le Nalco 600, On obtient des résultats semblables à ceux de l'exemple 1. Exemple 3 On répète à nouveau le procédé de l'exemple 1 20 en utilisant 0,1# de SXN Noir 2 K ( vendu par la Société Interchemical Co.) traité par 0,13# d'une solution à 10# de Nalco 600 dans le second bain. On utilise dans le troisième bain une dispersion aqueuse à 0,1# de pigment SXN Noir 2K. Les zones de fils d'effet présentent à nouveau une nuance de 25 couleur nettement plus profonde que les zones sans fils d'effet. Il est possible et parfois souhaitable, de faire varier le procédé ci-dessus en éliminant un ou plusieurs bains. Ainsi, on peut supprimer le bain d'eau initial et faire passer 30 l'étoffe sèche dans le second bain. Ceci aboutit à une étoffe ayant un contraste global moins fort que ci-dessus. A nouveau, on peut combiner le second et le troisième bains en mélangeant dans le même bain le pigment floculé ou traité et le pigment non floculé. Dans certains cas, il peut être souhaitable de supprimer le troisième bain totalement pour obtenir un effet ton sur ton. En outre, on peut faire passer l'étoffe à travers les bains n° 2 et n° 4 seulement pour produire un effet ton sur ton avec un moins grand contraste global que dans le cas où on 69 35186 2077462 utilise aussi le bain n° 1. Comme on l'a indiqué ci-dessus, le prétraitement du pigment avec une quantité optimale de l'agent floculant assure que les particules de pigment soient floculées pratiquement en 5 totalité, sans sédimentation notable. De plus, par suite du prétraitement séparé du pigment, les constituants résineux du bain de teinture sont moins influencés par l'agent floculant» Le résultat consiste en un réglage plus facile du bain de teinture et une durée de vie plus longue du bain de teinture. 10 Dans la présente description, l'expression "textile de verre " s'entend pour désigner des étoffes de verre ou fils de verre, c'est-à-dire des produits ou articles préparés à partir de fibres de verre ou de filaments de verre. Le bain de foulardage qui contient la dispersion, un 15 milieu ou véhicule liquide, et un liant, contient également de préférence un agent adoucissant pour augmenter le caractère hydrophobe de l'étoffe colorée, lubrifier les fibres de verre et améliorer de manière générale le toucher de l'étoffe. La dispersion peut également contenir un agent de matage et un 20 agent antiglissement par exemple, un pigment de bioxyde de titane, ou de la silice colloïdale. Un bain caractéristique de pigment prétraité pour la teinture des textiles de verre, peut contenir, en matières solides, 0,1 à 8# de pigment, contenant la quantité convenable 25 d'agent floculant cationique, 2 à 8# de liant résineux, 0,1 à 8# d'agent adoucissant, et 0,1 à 4# de résine époxy. Le complément du bain est constitué par de l'eau ou d'autres milieux liquides. 69 35186 12 2077462 REVENDICATIONS 1. Dans un procédé pour la production de textiles de verre en plusieurs couleurs, consistant à traiter lesdits textiles avec un bain de teinture résineux contenant un pigment 5 floculant, le perfectionnement consistant à traiter au préalable ledit pigment avant le mélange avec les autres ingrédients du bain, ledit prétraitement consistant à floculer quantitativement ledit pigment dans une quantité convenable d'un agent floculant polyélectrolyte- cationique soluble dans l'eau, de manière à 10 floculer sensiblement la totalité du pigment sans sédimentation notable. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit polyélectrolyte cationique soluble dans l'eau est un acrylamide de polyamine soluble dans l'eau. 15 3» Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre les étapes suivantes : a) Mouillage préalable du textile de verre par passage dudlt textile dans un bain d'eau, et b) Foulardage et éventuellement séchage jusqu'à une 20 taêur mhiridÈé d'enzitai 10 à environ 40# en poids, avant ledit traitement dans ledit bain de teinture résineux. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre le traitement desdits textiles de verre par une composition d'apprêt final après 25 traitement dans ledit bain de teinture résineux. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit procédé comprend en outre la teinture dudit textile de verre dans un bain de teinture contenant un pigment non floculé avant le traitement par ladite composition d'apprêt 30 final et avant le traitement par ledit bain résineux de teinture. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le traitement dudit textile de verre par une composition d'apprêt finale. 69 35186 13 2077462 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la teinture dudit textile de verre par un bain de teinture contenant un pigment non floculé avant le traitement par ladite composition d'apprêt finale et après 5 le traitement par ledit bain résineux de teinture. 8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il contient en outre la teinture dudit textile de verre dans un bain résineux de teinture contenant à la fois le pigment non floculé et le pigment prétraité floculé. 10 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la composition d'apprêt finale comprend 0,5 à 5# d'une résine thermoplastique et un complexe de chrome. 10. Procédé selon la revendication 9* caractérisé en ce que ladite résine thermoplastique est une résine acrylique. 15 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bain résineux de teinture comprend 0,1 à 1,5# d'un agent réticulant du type silane, 2 à 8# d'une dispersion de résine de copolymère acrylique , 0, 1 à 8# d'huile époxydée, 0,1 à 4# de résine époxy, et 0,1 à 8# de pigment floculé . 20 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise plus d'un bain, le textile de verre étant foulardé après chaque traitement de bain, et la pression de foulardage étant comprise entre environ 2 et environ 6 tonnes.