Brevet FR2065620A1 — publié le 19710730

La présente invention concerne un dispositif destiné à répartir les signaux électrique d'une source entre les éléments de commande d'un appareil qui les reçoit. Dans des domaines tels que l'industrie textile, il est extrêmement souhaitable que des signaux 5 constitués par des impulsions et émis suivant un programme par une source soient transmis par diverses combinaisons aux aiguilles d'une machine à tricoter. Lorsque les dessins produits par la machine à tricoter doivent être changés, il faut modifier les signaux électriques et les transmettre à des éléments de commande différents 10 afin d'obtenir un nouveau dessin sur le produit fini. Autrefois, une modification sélective de la répartition des signaux de commande entre une source comportant un programme et un appareil les recevant impliquait des opérations complexes et prenant du temps, consistant à connecter et déconnecter des fiches 15 à contacts multiples et qui nécessitaient souvent l'arrêt de l'appareil pendant des périodes de durées considérables, afin de câbler le dispositif et de modifier la répartition des signaux correspondant à un dessin nouveau produit par l'appareil. En conséquence, la présente invention concerne un dispositif 20 de répartition des signaux électriques d'une source entre les éléments de commande d'un appareil récepteur, dispositif dans lequel il est possible de choisir facilement et rapidement des signaux prédéterminés de la source afin de les transmettre à l'appareil. Les signaux de la source sont répartis entre plusieurs bandes 25 de contact sur lesquelles peuvent coulisser plusieurs éléments de contact ou curseurs permettant de choisir un programme voulu de signaux. Plusieurs signaux électriques sont transmis à une bande de contact au moins et un curseur coulisse sur la bande. Un dispositif élastique du curseur permet de séparer sélectivement 30 les contacts de la bande et les siens lorsque la position du curseur est modifiée et de les mettre à nouveau en contact lorsque le curseur occupe une position voulue le long de la bande. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif comprend plusieurs bandes de contact allongées et fixes 35 portant chacune plusieurs contacts fixes. Un premier dispositif de répartition capte les signaux sur le support où est enregistré le programme et les transmet à un panneau de circuit imprimé qui les répartit entre les divers contacts fixes des bandes. 70 39234 206S620 Un curseur coulisse le long de chacune des "bandes et peut occuper plusieurs positions sur chacune d'elles. Le curseur comprend plusieurs contacts glissants qui portent contre des contacts fixes correspondants de la bande. Le curseur peut ainsi être disposé le-5 long de la bande pour la sélection des signaux prédéterminés de la source. Les signaux choisis qui passent par les contacts glissants et fixes qui portent les uns contre les autres, sont alors acheminés vers l'appareil récepteur par un second dispositif de répartition. La présente invention sera décrite ci-après dans son applica-10 tion au domaine des appareils de l'industrie textile produisant des dessins. Cependant, par sa construction et son fonctionnement, le panneau de répartition selon l'invention peut être utilisé dans diverses autres applications industrielles et commerciales. Dans le cadre d'une machine de fabrication de produits 15 textiles à dessin, la présente invention concerne un panneau de répartition par impulsions de signaux mis en mémoire sur un support de programme à pistes multiples. Les signaux de la source sont transmis par des dispositifs de détection ou d'exploration, par exemple des transducteurs d'impulsions, au panneau de répartition 20 et-ils sont ensuite transmis sélectivement aux éléments de commande d'une machine à tricoter,par exemple. De cette manière, les éléments de commande de l'appareil récepteur, par exemple les éléments de commande des aiguilles d'une machine-à tricoter, peuvent être commandés sélectivement en parallèle avec d'autres éléments de 25 commande par de simples manipulations du panneau de répartition et par au moins deux transducteurs d'impulsions. L'avantage évident d'un tel dispositif de répartition réside dans le fait que, bien que le support du programme puisse ne comporter qu'un nombre relativement faible de pistes correspondant 30 à un programme déterminé» l'utilisation du panneau de répartition de l'invention psrmat la commanda d'un nombre d'éléments plusieurs fois supérieur au nos-.bro pi3tes. Cet avantage est important lorsque le paaneaa is répartition est utilisé pour agir sur les 'ilémsnts da d'as "étisr Jacquard mécanique ou des aiguilles 33 -w• ua® a ïïlocosés par le fei.it qus le support sur lequel le pro-^x^e -yfc psat être simplifié. En particulier, 'ciisq.--écart'îst utilisé dans une machine r ' 'o* : -Bardées finalea-snt ^ SAD ORIGiNAi 70 39234 2065620 par le dispositif de détection ou d'exploration, les signaux mis en mémoire sur le support du programme peuvent être répétés avec une grande fréquence afin de reproduire un grand nombre de fois un dessin ou motif simple pendant chaque déplacement latéral 5 de la machine. On évite ainsi la nécessité d'un programme de grande longueur qui est mis en oeuvre à chaque déplacement latéral de la machine. Avec un programme simple, court mais pouvant être répété, le lecteur de son support (dispositif d1 exploration ) et l'appareil récepteur peuvent être simplifiés, plus économiques et 10 moins encombrants que ceux de l'art antérieur. Le mode de réalisation de l'invention qui sera décrit comprend plusieurs transducteurs d'impulsions qui détectent les informations portées par le support du programme et qui transmettent des signaux électriques correspondants par un premier élément de répartition 15 aux contacts fixes de plusieurs bandes disposées longitudinalement sur le panneau de répartition. Un curseur peut coulisser sur chacune des bandes et porter sélectivement contre ses contacts. Les bandes sont identiques, au moins en ce qui concerne le nombre de contacts portés par chacune d'elles. 20 Tous les curseurs comportent plusieurs contacts glissants qui s'associent à des contacts correspondants des bandes dont chacun correspond à l'un des éléments de commande de l'appareil récepteur auquel il est relié par un second dispositif de répartition qui lui transmet les signaux des curseurs.-25 Un panneau de répartition selon l'invention permet une réduction des frais de fabrication et constitue en même temps un dispositif permettant une manipulation simple des curseurs le long des bandes de contact et la mise en parallèle sélective des éléments de commande individuelle de l'appareil commandé ou, le 30 cas échéant, la réalisation de connexions entre des éléments de commande particuliers et des éléments de détection prédéterminés du dispositif qui explore le support du programme. Afin de réaliser facilement un dispositif compact, les bandes de contact sont disposées longitudinalement et parallèlement 35 sur une plaque de support comprenant un panneau de circuit imprimé qui leur transmet les signaux reçus du premier dispositif de répartition. Le nombre des trajets conducteurs du circuit imprimé 70 39234 2065620 correspond au nombre de contacts fixes des bandes et leurs éléments de connexion occupent des positions qui correspondent à celles des contacts fixes sur le panneau, les contacts fixes des bandes recevant des signaux identiques, l'utilisation d'un panneau de 5 circuit imprimé pour répartir les signaux entre les bandes est un procédé économique. Un autre avantage de l'utilisation de panneaux de circuits imprimés pour la répartition des signaux entre les bandes de contact réside dans le fait qu'elle permet de disposer des trajets 10 conducteurs sur les côtés opposés de la plaque de support (c'est-à-dire sous la forme d'un panneau de circuit imprimé à deux côtés), les signaux étant transmis au panneau de circuit imprimé par au moins un connecteur à fiches et à contacts multiples engagé sur au moins un bord du panneau. De cette manière, non seulement on 15 réalise une construction simple, mais encore on a la possibilité de changer rapidement les plaques de support afin de réaliser divers schémas de connexions avec les bandes de contact ou afin de remplacer un panneau lorsque l'une de ses bandes de contact est abîmée. 20 Un autre élément de réduction d'e l'encombrement du panneau de répartition est le fait que les contacts fixes des bandes sont réalisés sur une bande métallique dont une extrémité porte une cosse qui peut être soudée à l'un des. conducteurs du panneau de circuit imprimé. Chacun des contacts fixes est disposé transversa-25 lement au sens longitudinal de la bande et la cosse de connexion de chaque contact fixe est orientée à 180° par rapport à la cosse d'un contact fixe voisin. En conséquence, l'espacement qui sépare des extrémités semblables des contacts fixes est égal au double de la distance entre axes des contacts. En d'autres 30 termes, un contact fixe sur deux est orienté dans le même sens. Une telle disposition des contacts ménage de l'espace pour la goutte de soudure qui connecte le contact au panneau de circuit imprimé et qui, de ce fait, n*apporte aucune gêne aux gouttes de soudure voisines. Sans cette disposition, les distances entre axes des 35 contacts devraient nécessairement- être augmentées afin de réaliser des soudures fiables. De plus, l'espacement qui sépare les cosses à souder des contacts alternés,, conformément à l'invention, 70 39234 2065620 permet à un trajet conducteur du circuit imprimé d'être disposé entre elles et, par suite, d'augmenter la densité des contacts sur les bandes. Suivant un mode de réalisation avantageux, chaque curseur 5 comprend un boîtier qui peut porter contre un guide longitudinal de la bande de contact. Un rebord inférieur du boîtier peut coulisser contre et dans le guide et permettre au curseur d'être disposé sélectivement le long de la bande de contact. La partie supérieure du boîtier comprend une poignée accessible de l'extérieur et qui 10 peut être déplacée entre une première et une seconde positions afin de séparer et d'appliquer les uns contre les autres les contacts fixes et les contacts glissants associés. Les contacts glissants sont réalisés de même sur une bande métallique élastique placée sur une plaque de contact du boîtier, 15 transversalement à la direction dans laquelle se déplace le curseur. Les contacts glissants sont des contacts du curseur qui sont recourbés vers le bas, dont une extrémité est fixée à la plaque de contact et dont l'autre extrémité est poussée d'une manière élastique à l'écart de celle-ci. Lorsque la poignée occupe sa 20 seconde position, la plaque de contact est abaissée dans la direction de la bande et le contact élastique est recourbé vers la plaque de contact avec une composante de mouvement horizontal de manière à frotter et nettoyer automatiquement le contact fixe associé. Une autre caractéristique de l'invention est. le fait qu'il 25 est possible de réaliser de petits segments de bande de contact de formes identiques qui peuvent être disposés bout-à-bout et constituer une bande de contact composite et allongée. Pour faciliter leur assemblage, les segments comportent au moins une saillie d'arrêt et au moins un évidement d'arrêt disposés de manière à 30 venir en prise avec les évidements et les saillies d'arrêt correspondants des segments de bande voisins. Les bandes de contact peuvent ainsi être assembléesquivant les longueurs voulues qui sont égales à n'importe quel multiple de la longueur d'un segment. De plus, les petits segments peuvent être réalisés plus économique-35 ment qu'une seule bande de contact allongée et leur faible poids permet de les produire à l'aide de matières synthétiques par des procédés économique^Âe moulage à la presse ou par injection. 70 39234 2065620 D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent, à titre explicatif, mais nullement limitatif,une forme de réalisation 5 conforme à l'invention. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à tricoter, d'un support de signaux et d'un peinneau de répartition selon l'invention ; 10 la figure 2 est une vue en plan à échelle agrandie d'une partie d'une "bande de contact destinée au panneau de répartition de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe verticale seloiyla ligne III-III de la figure 2 ; 15 la figure 4 est une coupe verticale selon la ligne IV-IT de la figure 2 ; la figure 5 est une coupe longitudinale à échelle agrandie d'un curseur destiné au panneau de répartition de la figure 1 ; la figure 6 est une coupe verticale selon la ligne VI-VT 20 de la figure 5 ; et la figure 7 est une vue en plan d'une plaque de support en forme de panneau de circuit imprimé, destinée à l'appareil de la figure 1 » la figure 1 représente une machine à tricoter 2 dont les 25 aiguilles et les barres d'aiguilles peuvent être commandées par des dispositifs pneumatiques ou hydrauliques individuels. Chaque élément entraînant une aiguille est commandé par l'un des éléments 4 qui, dans le mode de réalisation représenté, sont combinés par groupes dans des boîtes de commande 6 et peuvent être commandés 30 par les impulsions de signaux de commande électriques d'entrée. Les signaux émanent -d'un support de programme à pistes multiples, par exemple un manchon 8 en une matière synthétique et ils y sont mis en mémoire suivant un programme prédéterminé. Les informations du support sont détectées par un dispositif d'exploration 10 qui 35 peut comprendre plusieurs transducteurs d'impulsions (non représentés) qui convertissent le programme mis en mémoire du support en impulsions électriques transmises finalement aux éléments 70 39234 7 2065620 de commande 4. Les éléments 4 commandés par les impulsions électriques choisies font produire un dessin prédéterminé par l'organe à dessin de la machine à tricoter 2. La disposition particulière des divers éléments du panneau 5 de répartition donne la possibilité de connecter en parallèle des éléments de commande individuels 4 sur au moins un autre élément 4, ou bien de connecter des éléments de commande choisis 4 de manière qu'ils soient commandés individuellement par un transducteur d'impulsions particulier (non représenté) du dispositif 10. 10 Un premier dispositif de répartition 12 reçoit une configura tion déterminée afin de transmettre les signaux choisis du dispositif 10 à une plaque de support 20 qui les transmet aux bandes de contact 14. Comme décrit ci-après plus en détail, les bandes de contact 14 comportent chacune au moins un curseur 16 portant contre 15 un guide 28 relié longitudinalement à la bande de contact et qui permet de disposer le curseur 16 à des positions variables le long de la bande 14. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, chacune des bandes de contact 20 14 comprend deux rangées de contactg^fixes et isolés 18 qui peuvent se présenter sous une forme quelconque connue, par exemple celle de bandes plates, de bandes métalliques élastiques ou de feuilles stratifiées disposées sur chant. Les schémas des connexions des contacts fixes 18 de toutes les bandes 14 sont identiques. En 25 conséquence, les contacts 18 correspondants de chaque bande 14 sont connectés électriquement en parallèle. Les connexions entre les contacts 18 correspondants des bandes voisines sont réalisées par la plaque de support 20 qui comporte un panneau de circuit imprimé dont une partie est représentée à une échelle agrandie sur 30 la figure 7. Les signaux captés par le dispositif 10 sont acheminés vers le panneau de circuit imprimé de la plaque de support 20 par un premier dispositif de répartition 12 comprenant plusieurs câbles 22 montés entre les transducteurs d'impulsions du dispositif 10 et 35 la plaque de support 20. Les connexions avec la plaque 20 sont réalisées par des connecteurs 24 à fiches et à contacts multiples. Les signaux voulus sont alors choisis par les curseurs 16 70 39234 2065620 qui sont placés à des positions déterminées sur leurs bandes de contact 14 et ils sont transmis aux éléments de commande 4 de la machine à tricoter 2 par un second dispositif de répartition 26 sous la forme d'un câble à conducteurs multiples. 5 Les bandes de contact 14 sont identiques, à la fois par le nombre de-contacts qu'elles portent et par la réalisation de ceux-ci. De même, les curseurs 16 sont identiques. En conséquence, la description qui va suivre concerne un exemple de bande de contact 14 dont unçfVue partielle est représentée sur les figures 2-4 et 10 un exemple de curseur 16 qui est représenté en coupe sur les figures 5 et 6. Comme on le voit en particulier sur les figures 2-4, la bande 14 comporte un guide 28 en forme de. rail. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le guide est constitué par deux élé-15 ments de guide 28 destinés à porter contre des rebords associés 30 du curseur 16. La bande de contact 14 peut être constituée par des segments 32 destinés à être assemblés sous la forme d'un ensemble composite comportant tous des éléments de guidage 28 qui sont alignés par 20 au moins une saillie d'arrêt 34 et un évidement d'arrêt 36 disposés de manière à pouvoir être mis en prise avec un évidement ou saillie d'arrêt correspondant des segments de bande voisins. On voit sur les figures 3 et 4 que les contacts fixes 18 sont placés à proximité des sommets d'un nombre correspondant de 25 saillies 38 en une matière synthétique isolante. Des ouvertures 40 sont réalisées entre les contacts fixes 18 et chacun d'eux est séparé du contact voisin par un espace intermédiaire libre. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, chaque bande de contact 14 comprend deux rangées de contacts fixes 30 18 entre lesquelles un élément denté en matière isolante est disposé longitudinalement. L'élément denté comporte plusieurs dents 42 disposées transversalement dans une rangée, entre les deux rangées de contacts 18, de manière que les évidements qui séparent les dents 42 soie.t alignés directement et transversa-35 lement entre les torda voisins des contacts opposés 18 des deux rangées. Cc-jime on le voit sur la figure 3, la hauteur des dents 42 est sensiblement la même que celle des surfaces supérieures 70 39234 2065620 des contacts 18,tandis que les surfaces inférieures des évidements situés entre les dents 42 se trouvent dans le même plan que les surfaces inférieures des espaces intermédiaires séparant les contacts fixes 18. 5 les figures 5 et 6 représentent un curseur 16 comprenant un boîtier 44 ouvert vers le bas et comportant un rebord 30 s'appliquant contre les éléments de guidage 28 de la bande 14. Le rebord 30 et le guide 28 sont réalisés de manière que le boîtier 44 puisse coulisser longitudinalement sur la bande de contact 14. Cependant, 10 comme on le voit en particulier sur la figure 4, le boîtier 44 ne peut être séparé des éléments de guidage 28 par une force orientée vers le haut. Une plaque de contact 46 en matière isolante est disposée dans le boîtier 44 et porte des contacts glissants 48 dont une 15 extrémité de chacun d'eux est connectée électriquement au second dispositif de répartition 26. La plaque de contact 46 peut coulisser à l'intérieur du boîtier 44,afin de mettre en position sa surface par rapport à l'extrémité ouverte du boîtier. Les contacts glissants 48 sont en une bande d'un métal élas-20 tique et ils sont disposés sur le curseur le long de l'élément 28. Chacun d'eux est recourbé vers le bas et l'une de ses extrémités est fixée à la plaque.de contact 46, son autre extrémité étant poussée d'une manière élastique vers le bas et à l'écart de la plaque de contact 46. On se rend compte que la forme des contacts 25 glissants 48 représentée sur les dessins n'est donnée qu'à titre d'exemple et qu'ilyést possible d'utiliser d'autres types d'éléments de contact élastiques. Par exemple, des éléments élastiques peuvent être réalisés sous la forme d'un ressort poussant les contacts glissants 48 vers leur position angulaire qu'on voit sur la 30 figure 6. La distance qui sépare les contacts 48 sur la plaque 46 correspond à celle qui sépare les contacts fixes 18 de la bande 14. Comme indiqué précédemment, la plaque de contact 46 est disposée dans le boîtier 44 de manière que sa hauteur puisse être 35 réglée par rapport à l'extrémité ouverte du boîtier et elle est poussée par des dispositifs élastiques, par exemple des ressorts de compression 50, vers une position basse (en observant les figures 5 et 6). Lorsque la plaque est en position basse, les contacts 70 39234 2065620 glissants 48 sont appliqués contre les contacts fixes 18 de la bande 14 et, de ce fait, ils sont courbés ou écartés de la position angulaire représentée sur la figure 6. Ils prennent alors une position dans laquelle ils sont approximativement parallèles à 5 la plaque de contact 46. Une poignée 52 accessible de l'extérieur du boîtier 44 permet de régler la position de la plaque de contact 46 à l'intérieur du boîtier. Une came 54 de la poignée 52 peut tourner et elle est supportée contre le dessus du boîtier 44 par deux bandes de support 10 56 qui passent par des fentes de ce dernier. Lorsque la poignée 52 est tournée vers une première position (dans la direction indiquée par la flèche 58), la plaque de contact 46 monte (en observant la figure 5) sous l'influence des ressorts 50. Lorsque la plaque est en position haute, les contacts glissants 48 sont séparés des 15 contacts fixes 18, tandis que lorsqu'elle occupe sa position basse, la poignée étant à sa seconde position (représentée sur la figure 5), les contacts glissants 48 portent contre les contacts fixes 18 et les signaux passent des contacts 18 aux contacts glissants 48 et sont transmis à l'extérieur du boîtier 44 par le second dispo-20 sitif de répartition 26. La plaque de contact 46 porte au moins une dent d'arrêt 60 qui peut être placée entre deux dents 42 lorsque la plaque 46 est en position basse. Pour faciliter un centrage approprié des contacts fixes et glissants, l'extrémité inférieure de la dent 25 d'arrêt 60 est effilée et elle descend au-delà du point le plus bas des contacts 48= On se rend compte que le mode de réalisation de la figure 6 comporte plusieurs dents d'arrêt 60 qui sont formées sur la matière isolante de la plaque de contact 46. Les dents sont situées au centre de la largeur de la plaque et sur toute sa 30 longueur» Chacune des dents d'arrêt 60 coopère avec les dents 42 de la bande 14 et permet au curseur 16 d'occuper des positions le long de celle-ci qui sont séparées par des distances incrémentielles correspondant auz distances séparant les contacts glissants 48. 35 Les cloisons de séparation 62 orientées vers le bas sont réalisées, cl-; plus, sur la plaqua de contact 46 et sont disposées entre les c; :r;;acts glissant3 48 voisins. Les cloisons 62 pénètrent bad original. 70 39234 2065620 dans les ouvertures intermédiaires 40 qui sont situées entre les contacts fixes 18 lorsque la plaque 46 est en position basse. Il existe ainsi des cloisons isolantes entre les contacts glissants voisins lorsque le curseur 16 est engagé sur la bande de contact 5 14. Une telle disposition empêche un contact glissant de pénétrer dans une ouverture intermédiaire 40 voisine. Afin que l'opérateur du panneau de répartition puisse aligner avec précision le curseur sur la bande de contact 14, des repères 64 sont tracés sur les bords latéraux de celle-ci, tandis 10 que le curseur 16 porte uii ergot 68 en saillie qui permet sa mise et prévisible en position précise/sur la bande 14, lorsque l'ergot 68 est aligne sur l'un des repères 64. la figure 7 représente un panneau de circuit imprimé disposé en dessous de la plaque de support 20 et dont les trajets conduc-15 teurs imprimés connectent des contacts fixes correspondants 18 des bandes de contact 14 voisines. Des connecteurs 70 à fiches et à contacts multiples sont engagés sur les bords opposés du parîneau de circuit imprimé et ils transmettent à tous les contacts fixes 18 les signaux provenant du dispositif 10. L'examen de la figure 7 20 montre que les connecteurs 70 sont disposés aux extrémités opposées du panneau de circuit imprimé et que les conducteurs de ce dernier sont entrelacés de manière à obtenir une densité de contacts extrêmement élevée. Les conducteurs peuvent être disposés sur les côtés opposés de la plaque de support 20 afin d'obtenir une densité 25 appropriée des trajets conducteurs et de manière que la moitié du nombre de conducteurs imprimés sur le panneau soit connectée à la moitié des contacts fixes 18, tandis que les conducteurs imprimés restants sont connectés à l'autre moitié des contacts fixes. 30 L'examen des figures 3 et 4 permet de comprendre le mode de soudage des contacts fixes 18 aux trajets conducteurs du panneau de circuit imprimé. Comme on le voit sur la figure 4, une extrémité de-chacun des contacts fixes 18 en forme de bande comporte une cosse à souder 72 qui peut être passée par des alésages forés 35 sur les bandes de contact 14 et la plaque de support 20. On voit également sur les figures 3 et 4 que les contacts fixes 18 sont disposés de manière que les cosses à souder 72 des contacts voisins 70 39234 2065620 de chaque rangée soient décalées l'une de l'autre de 180° . Lee extrémités des contacts fixes 18 qui sont situées à l'opposé ■: cosses à souder 72 sont courbées latéralement vers l'extérieur (comme on le voit sur la figure 4) et sont disposées en desso 5 des parties correspondantes de la bande 14 de manière à fixer le contact 18 contre sa saillie de support 38. Du fait du décalage entre les contacts fixes 18 voisins, la distance qui sépare les cosses à souder 72 voisines (voir £: 7) est suffisamment grande, en dépit de l'agrandissement des 10 de soudure qui connectent les cosses au panneau de circuit i?. pour qu'il reste entre elles un espace suffisant dans lequel peut être logé un conducteur imprimé supplémentaire. la description ci-dessus concerne la présente inventic:-dans son application à la répartition de signaux destinés e 15 ments de commande d'une machine à tricoter. On se rend comi -pendant, que l'invention peut être utilisée comme dispositi: répartition dans diverses autres applications. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif 20 qu'elle est susceptible de diverses.variantes sans sortir c cadre. bad original ' 70 39234 2065620 jOTEHDICATIONS 1. Dispositif destiné à la répartition de signaux électriques provenant d'une source ou d'un support entre les éléments de commande d'un appareil récepteur, caractérisé en ce qu'il comprend 5 au moins une bande allongée portant plusieurs contacts fixes et recevant les signaux de ladite source, un curseur coulissant le long de la bande et portant plusieurs contacts glissants, le curseur pouvant être disposé par rapport à la bande de contact de manière à appliquer ses contacts glissants contre des contacts fixes cor-10 respondants et à permettre aux signaux passant par les contacts fixes et glissants portant l'un contre l'autre d'être acheminés vers ledit appareil récepteur. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif de répartition transmettant 15 les signaux de la source à ladite bande de contact et un second dispositif de répartition transmettant les signaux passant par les contacts fixes et glissants, mutuellement en contact,auxdits éléments de commande de l'appareil récepteur. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en 20 ce que les bandes de contact sont montées sur une plaque de support comportant un circuit imprimé acheminant les signaux provenant du premier dispositif de répartition vers lesdites bandes de contact fixes. 4. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en 25 ce lue le premier dispositif de répartition comprend au moins un connecteur à fiches et contacts multiples, la piaque de support portant des circuits imprimés sur ses deux surfaces opposées et le connecteur étant destiné à être engagé sur les bords de la plaque de support afin de transmettre les signaux auxdits circuits imprimés. 30 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des contacts fixes est une bande métallique dont une extrémité porte une cosse destinée à être soudée au conducteur d'un circuit imprimé de la plaque de support, les contacts fixes étant disposés transversalement à la direction de la longueur des 35 bandes de contact et la cosse de chaque contact fixe étant orientée à 180° par rapport à la cosse du contact fixe voisin. 70 39234 2065620 6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le curseur comprend plusieurs dispositifs d'arrêt dirigés vers le bas, la bande de contact comportant des évidements correspondants dirigés vers le bas et dans lesquels peuvent s'engager . 5 les dispositifs d'arrêt,de manière à mettre le curseur à une position précise sur la bande de contact et à disposer les contacts glissants sur des contacts fixes correspondants. 7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le curseur comprend un boîtier, les bandes de contact 10 comportant au moins un guide longitudinal dans lequel le boîtier est destiné à se loger et à coulisser, une poignée montée sur le boîtier étant accessible de l'extérieur de ce dernier et pouvant être déplacée entre une première position dans laquelle les contacts glissants sont séparés des contacts fixes et une secondé position 15 dans laquelle les contacts glissants sont appliqués contre les contacts fixes. 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le curseur comporte au moins un ergot en saillie, la bande de contact portant des repères qui permettènt une mise en position 20 précise du curseur sur la bande de cbntact lorsque l'ergot est aligné sur l'un des repères. 9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les contacts glissants sont montés sur une plaque de contact qui est poussée par un élément élastique vers la bande de contact 25 et quî^est rapprochée et écartée lorsque la poignée occupe ses seconde et première positions, la poignée comprenant une came et le boîtier, une surface de came déplaçant ladite plaque de contact. 10. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des ouvertures allongées séparent les contacts fixes des 30 bandes de contact, les cloisons étant disposées entre les contacts coulissant.*.; des curseurs et étant agencées de manière à s'associer à des ouvertures correspondantes lorsque les curseurs sont disposés par rapport anx Mandes de contacts, de manière que leurs contacts glissants soient appliquée contre les contacts fixes.