Brevet FR2081063A1 — publié le 19711126

La présente invention a trait à un refroidisseur pour laminés en forme de barres sur lequel ceux-ci sont retournés afin qu'ils soient refroidis plus uniformément. Pour effectuer cette opération on connaît des refroidis- seurs à râteaux comportant deux groupes de râteaux mobiles en direction l'un de l'autre et qui tour à tour soulèvent les laminés et les font tourner autour de leur axe longitudinal, ceci grâce à une forme appropriée des dents de ces groupes de râteaux. Ce principe de fonctionnement requiert une adaptation précise de la forme des dents à la forme et aux dimensions de la section des laminés, de sorte qu'en général ces refroidisseurs connus ne peuvent traiter qu'un seul type de profilé ou tout au plus un petit nombre de types de profilés. En outre, certaines formes de section de laminés ne permettent absolument pas leur retournement sur un refroidisseur. L'invention a en conséquence pôur but de créer un refroidisseur pour laminés capable de traiter les formes et dimensions de section les plus diverses, ainsi que les laminés qui, de par la forme de leur section, ne pouvaient être retournés sur les refroidisseurs connus. Pour parvenir à ce but, l'invention prévoit essentiellement un refroidisseur pour laminés en forme de barres qui comporte au moins un groupe d'au moins deux disques sensiblement identiques qui peuvent être entraînées en rotation en phase sur un meme axe au moyen d'un mécanisme de commande et qui comportent des alvéoles, ouvertes en direction de la périphérie des disques et destinées à recevoir les laminés, ces disques transportant le long d'un arc de cercle, en même temps qu'ils les retournent, les laminés engagés dans leurs alvéoles. Ces dernières peuvent recevoir des laminés de sections les plus diverses et les plus complexes, notamment aussi des laminés dont la sectipn présente une forme allongée. Normalement, un refroidisseur selon l'invention comprendra un grand nombre de groupes de disques du genre indiqué, disposés les uns à la suite des autres. I1 est alors nécessaire de faire passer les laminés des alvéoles d'un groupe de disques dans celles du groupe de disques suivant, Dans ce but, il existe foncièrement deux possibilités : interposition d'un dispositif de transfert, ou imbrication des groupes de disques les uns dans les autres de façon que chaque groupe reprenne lui-meme directement les laminés d'un autre groupe. Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, la commande des groupes de disques est une commande pas à pas et synchronisée, en ce qui concerne les différents groupes de disques, de façon telle que pendant l'intervalle de temps durant lequel les groupes de disques sont immobiles les alvéoles cédantes soient situées en regard des alvéoles réceptrices du groupe de disques suivant. Dans ce cas, le dispositif de transfert peut être constitué de façon très simple et rationnelle par une chaîne transporteuse disposée dans la direction de l'avance des laminFs sur le refroidisseur, cette chaine étant commune à tous les groupes de disques et ayant son plan de transport situé de préférence un peu au-dessus du plan inférieur des alvéoles cédantes et des alvéoles réceptrices.Dans le cadre de cette disposition générale il est en outre avantageux que la chaînetransporteuse traverse, à l'entrée et/ou à la sortie du refroidisseur, un transporteur à rouleaux dans le champ duquel elle peut être tantôt soulevée audessus du plan de transport de ce transporteur, tantôt abaissée au-dessous de ce plan. Afin que le refroidisseur selon l'invention soit d'un emploi encore plus universel, il peut être prévu que les disques comportent des alvéoles de dimensions et/ou de formes différentes. il y a intérêt à ce que la cadence de rotation des disques soit telle que chacune de leur avance corresponde à un déplacement angulaire qui soit une fraction entière de l'angle inclus entre la position de réception et la position de cession d'une alvéole considérée. Ainsi, par exemple, les laminés sont déplacés de quatre fois 450 entre la position dans laquelle ils sont pris par les alvéoles et celle dans laquelle ils en sont évacués. De cette façon, il est possible d'utiliser dans la plus grande mesure la surface du refroidisseur. Enfin, il est avantageux que les disques des différents groupes soient décalés les uns par rapport aux autres, afin que les laminés ne soient pas toujours en contact avec les disques aux mêmes endroits. D'autres dispositions pouvant contribuer à réaliser une forme d'exécution avantageuse de l'invention apparaîtront au cours de la description d'un exemple d'exécution de l'invention, faite ci-après avec référence au dessin sur lequel - la figure 1 est une vue schématique, en élévation longitudinale, d'un refroidisseur selon l'invention, et - la figure 2 est une vue schématique, en plan et à plus petite échelle, du refroidisseur selon la fig.l. Dans un plan horizontal sont disposés parallèlement les uns aux autres plusieurs arbres 1 sur chacun desquels sont clavetés trois disques circulaires 2. Les groupes de disques sont exactement adjacents les uns aux autres, c'est-à-dire qu'il n'existe entre eux ni intervalle, ni chevauchement. Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 2, les disques 2 des différents groupes sont déca lés d'un groupe à l'autre. A une extrémité des arbres 1 montés dans des paliers 3 sont disposées des roues à chaîne 4 dans le prolongement les uns des autres, sur lesquelles circule une chaîne commune 5. L'un des arbres 1 est entraîné en rotation par une commande 6 comportant un moteur 7 et un réducteur 8 avec un embrayage magnétique. A chacune des deux extrémités du refroidisseur est disposé un transporteur 9 composé de rouleaux 10. De la périphérie de chacun des disques 2 et en direction de leur centre sont découpées huit alvéoles de grande dimension 11 et huit alvéoles plus petites 12, les unes et les autres ayant une section rectangulaire, une orientation radiale et une disposition symétrique par repport à un diamètre du disque. La commande 6 fonctionne de façon telle que les disques 2 se trouvent entraînés en rotation pas à pas, l'angle de rotation de chaque déplacement étant égal à 450. A la fin de chaque déplacement les disques 2 occupent toujours une position dans laquelle: l'une des alvéoles de grande dimension 11 d'un disque se trouve en face d'un des alvéoles de brande dimension 11 d'un disque suivant (fig.l > . En variante, ce pourrait être non pas deux alvéoles 11, maisdeux petites alvéoles 12 qui se trouvent en regard l'une de l'autre. Dans l'un et l'autre cas, les axes des alvéoles en regard l'une de l'autre sont disposés dans un plan passant par les arbres 1. Un peu au-dessus du plan inférieur des alvéoles 11 situées en regard l'une de l'autre comme il vient d'être dit, deux chaînes transporteuses sans fin 13, dont les éléments qui les supportent n'ont pas été représentés au dessin, se déplacent dans la direction du transport sur le refroidisseur. Ces chaînes 13 pas sent, en tête et en queue, autour de tourteaux de renvoi 15 fixés sur des arbres 14 que des dispositifs de levage 16 peuvent faire monter ou descendre de façon que les chaînes 13 puissent, dans la zone des transporteurs à rouleaux 9, être soulevées un peu audessus de leur plan de transport ou abaissées un peu au-dessous de ce plan. Le brin inférieur des chaînes transporteuses 13 passe sur deux autres galets de renvoi 17 et autour d'une roue d'entraînement 18 disposée entre ces galets et reliée par son arbre 19 à un mécanisme de commande 20.Ce mécanisme est, comme la commande 6, composé d'un moteur 21 et d'un réducteur 22 suivi d'un embrayage magnétique. Enfin, on a représenté au dessin des laminés constitués par des barres 23 de section rectangulaire, ainsi que par unprofilé en I désigné par le repère 24. Le refroidisseur fonctionne comme décrit ci-après Le laminé est amené par 11un des deux transporteurs à rouleaux 9, par exemple par celui situé à gauche sur le dessin. Dès que le laminé est parvenu devant le refroidisseur, le transporteur à rouleaux 9 s'arrête et les chaînes transporteuses 13 sont soulevées par le dispositif de levage 16 et soulèvent à leur tour le laminé au-dessus des rouleaux 10. Les chaînes transporteuses 13 sont alors mises en marche par leur mécanisme de commande 20 qui les fait avancer d'une distance telle qu'elles font entrer le laminé 23 dans l'alvéole 11.En même temps, les chaînes transporteuses 13 retirent les laminés de toutes les alvéoles 11 situées dans leur plan et qui sont dirigées en aval dans la direction du transport, et les font passer dans celles des alvéoles 11 des disques du groupe de disques suivant qui sont situées en regard des alvéoles 11 dirigées en aval, ou bien, s'il s'agit du laminé contenu dans le dernier groupe de disques, ces chaînes le déposent sur le transporteur à rouleaux 9 disposé à la sortie du refroidis-seur. L'intervaLle entre chacun des deux transporteurs à rouleaux 9 et l'alvéole 11 la plus proche doit donc être égal au parcours effectué par les chaînes pour faire passer le laminé d'une alvéole 11 d'un disque à celle située en regard.Ensuite, les dispositifs de levage 16 font, dans la zone des transporteurs à rouleaux 9, descendre les chaînes transporteuses 13 au-dessous de leur plan de transport, de sortie qu'à nouveau une amenée et une évacuation de laminés par ces transporteurs sont rendues possibles. Les disques 2 sont entraînés en rotation par leur mécanisme d commande 6, par l'intermédiaire de la chaîne 5, et tournent de 450. Au cours de ce déplacement angulaire, ces disques soulèvent des chaînes transporteuses 13 le laminé nouvellement reçu et ils déposent sur ces chaînes, du c8té aval dans la direction du transport, le laminé suivant. Le laminé déposé sur le transporteur à rouleaux 9 à la fin du refroidisseur est évacué par ce transporteur, et une nouvelle rotation des disques peut commencer. Par suite de la rotation des disques 2, les laminés contenus dans les alvéoles de ces disques décrivent eux aussi un déplacement angulaire de 450 à chaque fois que les disques sont entraînés, de sorte qu'après chaque déplacement c'est toujours une nouvelle face du laminé qui se présente vers le haut et une nouvelle face qui s'appuie dans l'alvéole. Dans chacun des groupes de disques les laminés exécutent ainsi un retournement de 180 . Lors du passage de la position la plus haute à la suivante, le laminé vient se mettre au contact de la paroi des alvéoles opposée à celle au contact de laquelle il se trouvait jusqu'alors. Lorsque le refroidisseur doit traiter des laminés de section relativement petite, on décale les disques de 22,50, de préférence au moyen d'un système de déplacement approprié faisant partie du mécanisme de commande 6, de façon que les petites alvéoles 12 occupent la place des grandes alvéoles 11. Parmi les nombreuses variantes d'exécution possibles du dispositif décrit ci-dessus; quelques-unes seulement sont mentionnées brièvement ci-après. Par exemple, au lieu d'être déposés sur des chaînes transporteuses telles que 13 qui les font avancer, les laminés sont propulsés par des leviers convenablement disposés. Cette façon d'opérer est toutefois moins recommandée du point de vue du risque d'endommager les laminés. Cela est vrai aussi dans le cas où les chaînes transporteuses avanceraient en continu au lieu d'avancer pas à pas. En outre, les mécanismes dc commande 6 et 20 comportant un moteur et un embrayage magnétique pourraient être remplacés par des vérins hydrauliques avec des dispositifs à cliquet. Si l'on ne prévoyait pas d'alvéoles de petite dimension 12, les disques 2 pourraient accommoder davantage d'alvéoles de grande dimension 11, ce qui améliorerait encore le coefficient d'utilisation de la surface du refroidisseur. Si nécessaire le refroidisseur selon l'invention peut être installé avec une incli naison ascendante ou descendante dans la direction de transport des laminés. Enfin, le nombre de formes qu'il est possible ou avantageux de donner aux alvéoles est très grand, notamment dans le cas de groupes de disques s'interpénétrant. La dimension des disques a une influence sur le taux d'usure de la surface du refroidisseur : plus leur diamètre est grand, plus le facteur d'utilisation est favorable. Dans l'exemple d'exécution décrit cidessus les disques ont un diamètre d'au moins 1 mètre. REVENDICATIONS 1.- Refroidisseur pour laminés en forme de barres, remarquable en ce qu'il comporte au moins un groupe d'au moins deux disques sensiblement identiques qui peuvent être entraînés en rotation en phase sur un même axe au moyen d'un mécanisme de commande et qui comportent des alvéoles, ouvertes en direction de la périphérie des disques et destinées à recevoir les laminés. 2.- Refroidisseur selon la revendication 1, remarquable en ce qu'il comporte plusieurs groupes de disques tournant dans le même sens disposés sur des arbres parallèles entre eux, ainsi qu'un dispositif de transfert des laminés d'un groupe de disques au suivant. 3.- Refroidisseur selon la revendication 2, remarquable en ce que la commande des groupes de disques est une commande pas à pas et synchronisée, en ce qui concerne les différents groupes de disques, de façon telle que pendant l'intervalle de temps durant lequel les groupes de disques sont immobiles les alvéoles cédantes soient situées en regard des alvéoles réceptrices du groupe de disques suivant. 4.- Refroidisseur selon la revendication 3, remarquable en ce qu1il comporte une chaîne transporteuse qui s'étend dans la direction du transport du refroidisseur est commune â tous les groupes de disques,et dont le plan de transport est situé de préférence un peu au-dessus du plan inférieur des alvéoles réceptrices et des alvéoles cédantes. 5.- Refroidisseur selon la revendication 4, remarquable en ce qu'au début et/ou à la fin du refroidisseur la chaîne transporteuse traverse un transporteur à rouleaux dans la zone duquel elle peut être tantôt soulevée au-dessus du plan de transport de ce transporteur, tantôt abaissée au-dessous de ce plan. 6.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que les alvéoles ont une section rectangulaire. 7.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que les disques de différents groupes sont décalés les uns par rapport aux autres. 8. - Refroidisseur selon la revendication 1, remarquable en ce qu'il comporte plusieurs groupes de disques du genre indiqué qui peuvent tourner dans le même sens, comportent des alvéoles larges disposés à leur piriphErie et sont fixés sur des arbres parallèles entre eux, les laminés étant repris des disques d'un groupe déterminé par ceux du groupe suivant imbriqué dans le pré- cédent. 9.- Refroidisseur selon la revendication 8, remarquable en ce que les alvéoles vont en s'élargissant en direction de la périphérie des disques. 10.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que les alvéoles ont une forme et des dimensions telles que des laminés de diverses sections peuvent y être reçus. 11.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que les alvéoles sont de dimensions et/ou de formes diverses. 12.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce que chacun des disques comporte un nombre pair d'alvéoles de même forme et dimension. 13.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, remarquable en ce qu'il comporte un mécanisme moteur fonctionnant de façon telle que les disques sont entraînés en rotation pas à pas d'une valeur angulaire qui est une fraction entière de l'angle inclus entre la position dans laquelle une alvéole reçoit un laminé et celle dans laquelle celui-ci en est évacué. 14.- Refroidisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et 10 à 13, remarquable en ce que l'angle inclus entre la position dans laquelle une alvéole reçoit un laminé et celle dans laquelle celui-ci en est évacué est égal à 1800. 15.- Refroidisseur selon la revendication 8 ou 9, remarquable en ce que l'angle inclus entre la position dans laquelle un alvéole reçoit un laminé et celle dans laquelle celui-ci en est évacué est infSrieur d t80..