Brevet FR2081826A1 — publié le 19711210

La présente invention concerne un appareil destiné à enduire un substrat à partir duquel des éléments résistants tels que des résistances linéaires et non linéaires, peuvent être formés pour les utiliser comme composants dans des montages électroniques 5 complexes dans lesquels 1'uniformité ou la qualité des éléments -"a une grande importance pour leur fonction et leur aptitude à fonctionner pendant de longues périodes de temps. De tels éléments conducteurs nécessitent plusieurs revêtements sous forme de bandes de matière ayant différentes propriétés électriques en 10 formant sur la surface d'un substrat, telle qu'une substance di-élëctrique", plusieurs revêtements qui sont parallèles les uns aux autres, les revêtements adjacents étant en contact bord à bord de façon à former entre eux une mince jonction par recouvrement des bords. Il importe que les éléments résistants présentent un 15 contact marginal entre les revêtements qui forme une mince jonction linéaire de façon qu'il se forme sur la surface supérieure des revêtements une nette séparation entre la matière d'un revêtement et celle d'un autre pour former une transition progressive' des caractéristiques électriques d'un revêtement à l'autre. 20 II est particulièrement difficile de déposer côte à côte des bandes de revêtement de deux matières conductrices ou plus ayant des propriétés électriques différentes lorsque les revêtements sont appliqués à un mince substrat en résine phénolique en déposant deux revêtements ou plus en une seule opération avec une mince. 25 jonction entre les bords des revêtements adjacents. Par exemple, en "appliquant à un substrat deux revêtements parallèles d'une matière plastique fluide, dont une contient des particules d'argent et l'autre des particules de carbone de manière que leurs bords se recouvrent et en faisant mûrir les revêtements de matière plasti-30 que, on obtient un élément résistant fondamental comportant deux zones, chaque zone ayant des caractéristiques électriques différentes,' élément à partir duquel on peut réaliser'des résistances. 1 »v Dans la technique antérieure, on a utilisé aussi bien la pulvérisation qu'une lame racleuse pour enduire de nombreux types 35 d'objets. Ces objets enduits ne présentent pas une jonction nette entre les bords adjacents des revêtements, par exemple l'enduisa-ge d'un substrat par pulvérisation pour le recouvrir de deux bandes parallèles ou plus .d'une matière plastique pulvérisable, chacune d'elles ayant des propriétés électriques différentes, donne 08167 2 2081826 une jonction marginale entre les enduits sous forme d'une bande relativement large d^ns laquelle les matières plastiques de chaque bande se mélangeât par suite de l'étalement d'un revêtement sur l'autre, le mélange des différentes matières ^Lans le cas d'é-5 léments résistants produirait une zone entre les revêtements n'ayant pas de mince ligne de séparation et présentant, par conséquent, de médiocre propriétés électriques dans la large bande de jonction des revêtements, en donnant ainsi une résistance ayant une médiocres résolution électrique lorsqu'un con-10 tact électrique mobile passe de la surface d'une matière conductrice à l'autre. D'une manière analogue, la technique d'étalement à la lame racleuse connue dans le domaine de l'enduisage ne produit également pas de contact uniforme des bords de plusieurs revêtements 15 adjacents sans zone relativement large de mélange de la matière d'un revêtement avec celle de l'autre. Bien qu'on connaisse en pratique de nombreuses formes d'étalement de matières plastiques fluides sur les substrats en utilisant une lame racleuse, on ne connaît pas de moyen permettant d'obtenir un contact précis par 20 recouvrement des bords entre deux revêtements adjacents ou plus qui sont appliqués simultanément de manière à obtenir une mince . jonction marginale entre les matières des couches adjacentes. L'appareil de la présente invention surmonte les inconvénients de la technique antérieure grâce à un moyen permettant de 25 déposer continuellement et simultanément plusieurs revêtements parallèles sur la surface d'un substrat diélectique pour former des revêtements adjacents dont les bords sont en contact et à recouvrement pour former une mince ligne de jonction entre eux. Le substrat passe sous une tête d'application comportant plusieurs 30 compartiments distributeurs dont chacun contient une matière plastique fluide renfermant des particules ayant des propriétés électriques d'un type particulier. Les parois adjacentes séparant les compartiments comportent des organes destinés à faire couler ensemble les bords adjacents des matières plastiques fluides pour 35 les mettre en contact à recouvrement à l'endroit oîi les revêtements sont raclés à l'épaisseur désirée au fur et à mesure que le substrat recouvert de plusieurs bandes passe sous les compartiments . 71 08167 2081826 Avantageusement, l'appareil d'enduisage de la présente invention comporte un dispositif à rouleaux pour faire avancer le substrat pendant l'enduisage. Egalement, un dispositif convenable de. guidage des bords peut être utilisé pour que le substrat 5 soit aligné avec les compartiments distributeurs de façon que le dépôt des bandes de revêtement assure un recouvrement des bords des bandes de matière plastique flûide. Il est évident que les divers compartiments sont placés au-dessus de la surface du substrat alors que ce dernier se déplace au-dessous d'eux et la par-10 tie inférieure des parois des compartiments touche la surface du substrat de* façon à lui permettre, de glisser sous elle, à l'exception de la paroi avant qui peut comporter un élément de raclage et dont le bord est à une distance au-dessus de la surface du substrat qui est égale à l'épaisseur de la matière à déposer. 15 Cela permet aux lames racleuses de racler la surface des revêtements à l'épaisseur désirée lorsque le substrat s'éloigne des compartiments. ïïn second dispositif à rouleaux peut être placé en aval de la tête d'application de manière à garantir un mouvement continu du substrat dans l'appareil, en particulier lorsque 20 des bandes de substrat disposées bout à bout sont avancées dans l'appareil. Le second dispositif à rouleaux continue à déplacer le substrat lorsqu'il a dépassé les rouleaux d'avance jusqu'à ce qu'il s'éloigne de la matière plastique fluide contenue dans les compartiments distributeurs et qu'il puisse être enlevé de l'ap-25 pareil. Le second dispositif à rouleaux peut fonctionner en position verticale, par exemple un ou des rouleaux de contact marginal, de façon que la matière plastique fluide non mûrie recouvrant le substrat ne soit pas dérangée par l'action du ou des rouleaux. Avantageusement, le raclage de la matière plastique fluide 30 peut être effectué au moyen d'une lame qui forme la paroi avant des compartiments distributeurs et qui est réglable de manière à pouvoir faire varier l'épaisseur des revêtements lorsqu'on le désire. Egalement, un organe de poussée micro'métrique peut être relié à la lame racleuse pour régler la position du bord inférieur 35 de la lame et produire des bandes de revêtement très minces qui sont maintenues à d'étroites tolérances et qui peuvent être reproduites. Egalement, la lame racleuse utilisée pour constituer la paroi avant des compartiments distributeurs peut être biseautée vers l'extérieur et vers le haut à partir de son bord inférieur 71 08167 4 2081826 interne pour former un bord tranchant qui impose un minimum de frottement à la surface des revêtements passant sous les compartiments distributeurs. La tête d'application peut être maintenue par des supports 5 de positionnement qui garantissent l'alignement desdits compartiments avec le substrat se déplaçant au-dessous de la tête, de sorte que des têtes d'application présentant différents compartiments distributeurs de largeurs différentes peuvent être utilisées pour déposer sur le substrat des bandes de largeurs dif-10 férentes comme voulu. Pour maintenir le substrat en position correcte par rapport à la surface inférieure du compartiment double, on peut utiliser des éléments élastiques pour solliciter le substrat vers le haut de façon que la lame racleuse applique des revêtements d'épaisseur 15 régulière. Egalement, la cloison séparant les compartiments peut présenter à son extrémité inférieure un bord effilé en pointe destiné à venir en contact avec le bord inférieur interne de la lame racleuse pour constituer un moyen permettant aux matières plastiques des deux compartiments de se réunir pour mettre les 20 revêtements adjacents en contact bord à bord à l'endroit où s'effectue le raclage de la matière juste après la sortie de la matière plastique contenue dans les compartiments distributeurs. On présume qu'en utilisant une matière plastique très visqueuse, par exemple d'une viscosité de 1 000 à 50 000 cPo au viscosimètre de 25 Brookfield à 10 tr/mn, on obtient -un plus grand écoulement le long des bords adjacents de façon que le raccordement de la matière plastique au point de raclage forme un mince recouvrement de bords présentant des angles opposés pour obtenir à l'état mûri une mince jonction des bords à recouvrement des bandes de revête-30 ment adjacentes ayant des caractéristiques électriques uniformes. On a également constaté que lorsque la matière plastique est thixotrope, l'appareil de la présente invention permet le raccordement pour former une mince jonction marginale entre les bandes de revêtement adjacentes comme dé.crit plus haut. 35 Les produits et ^Leurs procédés de réalisation qui peuvent être préparés et mis en oeuvre respectivement par l'appareil de la présente invention sont décrits plus en détail dans la demande dè brevet français déposée ce jour au nom de la Demanderesse et intitulée "Procédé de réalisation de revêtements résistants de 71 08167 5 2081826 substrats électroniques". On a également découvert qu'on peut donner au revêtement un bord externe lisse et régulier en effilant la partie inférieure des parois externes des compartiments vers l'intérieur et vers 5 l'extérieur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-. sortiront de la description qui va'suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. 10 Sur ces dessins : La figure 1 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la figure 2 d'un appareil de la présente invention montrant une piste de guidage et un dispositif à rouleaux pour faire avancer le substrat, une tête destinée à appliquer des bandes de revêtement 15 parallèles, et un rouleau marginal vertical destiné à éloigner le substrat enduit de la tête d'application. La figure 2 est une vue en plan de l'appareil représenté sur la figure 1 montrant une tête d'application à double compartiment distributeur.-20 La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la figure 2 montrant la relation entre les rouleaux d'avance et la piste de guidage pour faire avancer un substrat vers la tête d'application. La figure 4. est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 25 de la figure 2 montrant un galet marginal vertical situé en aval de la tête d'application et le mécanisme destiné à faire tourner les rouleaux d'avance et le rouleau vertical pour faire avancer un substrat à une vitesse constante à travers l'appareil. La figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne 5-5 30 de la figure 1 montrant les détails du ressort à lame destiné à venir en contact avec la face inférieure du substrat passant dans l'appareil et à le maintenir en position correcte pendant l'enduis âge. La figure 6 est une vue en perspective de la tête d'appli-35 cation disposée dans les blocs de positionnement, un substrat passant sous les compartiments ; et La figure 7 est une vue éclatée en perspective montrant les pièces constituantes de la tête d'application et son organe de réglage micrométrique destiné à soulever et abaisser la lame racleuse. 71 08167 6 2081826 En-se référant aux dessins, le numéro de référence 10 désigne un appareil d'enduisage destiné à appliquer simultanément et continuellement à la surface d'un substrat ou matière de base 12 deux revêtements de matière plastique fluide de façon que leurs 5 bords se recouvrent. L'appareil d'enduisage comporte une piste de guidage 14 sur laquelle le substrat se déplace. La piste H est supportée par des éléments verticaux 15 qui sont eux-mêmes fixés à une base 16. La piste 14 est en trois parties : un poste 18 d'avance à rouleaux, un poste 19 de guidage des revêtements et un 10 poste d'évacuation 20. Le posté 18 présente un guide-bord 21 et une plaque de guidage surélevée 22 située en aval, tous deux étant maintenus en position par des boulons 23. Le poste de guidage 19 présente une plaque de couverture surélevée 24 fixée par des boulons 25. Le poste d'évacuation 20 présente des bandes de 15 retenue et de guidage surélevées 26, dont une est placée de chaque côté de la piste 14 et qui sont orientées le long de cette dernière pour recouvrir une partie des bords parallèles du substrat afin de le guider et de le retenir dans la piste de guidage 14 pendant son avance dans l'appareil. Les plaques de retenue 20 sont maintenues en position par des boulons convenables 28. Entre le poste 18 et le poste 19 se trouvent deux rouleaux d'avance et de serrage supérieur et inférieur 30 et 32 respectivement, disposés horizontalement dont les axes de rotation sont perpendiculaires à l'axe de la piste de guidage 14. Le rouleau 25 d'avance 30 est sollicité vers le bas au contact"du rouleau 32. Les rouleaux 30 et 32 sont recouverts d'une matière élastique molle 34, telle que du caoutchouc, qui peut venir en contact de frottement avec le substrat passant entre les rouleaux pour le déplacer à une vitesse constante prédéterminée dans l'appareil. Le rouleau 30 supérieur 30 est monté sur un arbre 40 tourillonnant dans des paliers avant et arrière 36 et 38. Les paliers 36 et 38 sont fixés à des bras pivotants 37 et 39 montés sur tin arbre pivotant 44 tourillonnant dans des paliers-supports 41 et 42, respectivement. Chaque bras 37 et 39 présente une vis de réglage 45. Le rouleau 35 inférieur 32 est monté sur un arbre d'entraînement 49 tourillonnant dans des paliers avant et arrière 46 et 48. Les paliers 46 et 4*8 sont maintenus dans des blocs 50 et 52, respectivement. L'arbre d'entraînement 49 présente à son extrémité arrière une poulie d'entraînement 54 destinée à le faire tourner pendant le 71 08167 7 2081826 fonctionnement des rouleaux presseurs 30 et 32 de manière à déplacer une feuille ou bande de susstrat 12 dans l'appareil lorsqu'elle est serrée entre eux (Voir figures 1, 2 et 3). Dans la partie de la piste de guidage 14 correspondant au 5 poste 20 se trouve un rouleau marginal 56 disposé verticalement destiné à venir en contact avec le bord"du substrat lorsqu'il j passe le long de la piste de guidage 14 pour le faire sortir de l'appareil. Le rouleau 56 présente une surface molle 58, par exemple un revêtement de caoutchouc. Le rouleau vertical 56 com-10 porte un arbre 60-qui est relié à un engrenage conique 62 lui-même relié à un second arbre 64 dont une extrémité est réliée à un moteur d'entraînement 66 et dont l'autre extrémité est reliée à une seconde poulie 67. Une courroie de transmission 68 relie la poulie 54 à la poulie 67 de façon que le fonctionnement du moteur 15 66 fasse tourner les rouleaux d'avance 30 et 32 et le rouleau vertical 56 pour déplacer le substrat à une vitesse constante dans l'appareil. A l'opposé du rouleau vertical 56 et à un autre endroit du poste d'évacuation 20, ainsi que dans le poste 19 de guidage du revêtement sont disposés des mécanismes 69 à'rouleaux 20 sollicités par ressort dont les rouleaux sont en contact avec un bord parallèle du substrat et le maintiennent contre le rouleau vertical 56, l'une des bandes de guidage et de retenue surélevée 26, et un bord de la plaque de guidage 24 (voir figures 1, 2 et 4). Entre le poste 19 et le poste 20 sé trouve une tête d'appli--25 cation 70, maintenue en position fixe par rapport à la piste de guidage 14 par des plaques de repérage et de maintien 71 fixées à l'appareil pour déposejr simultanément deux revêtements'd'une matière plastique fluide' sur la surface du substrat 12 (voir figure 6). La tête d'application 70 comporte un corps 72 ëri forme de 30 bloc dans lequel sont ménagés des compartiments"distributeurs 74 et 76 et une fente.rectangulaire 78 dans sa partie inférieure qui a une dimension et une forme permettant au substrat 12 de passer sous les compartiments'distributeurs. La partie supérieure du corps 72 se prolonge vers l'avant pour former une lèvre ou bord solidaire 35 80 présentant une fente allongée 82 en forme de ïï qui se termine au sommet de la face avant 84. Un trou taraudé 85 est ménagé de chaque côté de la fente 82. Chacune des parties inférieures des compartiments 74 et 76 est conformée pour constituer une ouverture rectangulaire dont la largeur est plus petite que celle de la partie 71 08167 8 2081826 principale du compartiment mais qui correspond à la largeur du revêtement appliqué au substrat. Les compartimenta 74 et 76 présentent des parois latérales 86 et 88 et des parois postérieures 87 et 89, respectivement. Les parties inférieures des parois 86 et 88 5 sont coudées et dirigées l'une vers l'autre pour former des bords effilés 90 et 92, respectivement. Une cloison 94 sépare les deux compartiments, le bord avant de la'cloison étant aminci en pointe comme indiqué en 96, la partie inférieure de la cloison étant inclinée vers l'arrière pour former une partie 98 de plus en plus 10 large à partir de la pointe 96 vers l'arrière du compartiment distributeur. Ainsi, la cloison 94 présente un double amincissement, l'un étant vertical et l'autre horizontal et les deux amincissements se raccordant pour former la pointe 96. Dans la face avant 84 et à distance de chaque bord des pa-15 rois externes 86 et 88 se trouvent des goujons d'assemblage 100 et 102, respectivement, et deux trous taraudés 104 et 106 ; deux autres trous taraudés (non représentés) sont ménagés au-dessus des trous 104 et 106. Un bloc rectangulaire de retenue 108 présentant deux trous de boulon 110 d'un côté de sa face frontale 20 et deux trous de boulon 112 de l'autre côté qui coïncident avec les trous taraudés 104 et 106 lorsque des boulons 113 sont introduits et vissés. D'une manière analogue, deux trous'(non représentés) ménagés dans la face arrière du bloc 108 sont destinés à loger les goujons d'assemblage 100 et 102 lorsque le bloc de main-25 tien est appliqué contre la face avant 84 du corps 72. La surface supérieure du bloc 108 présente une large encoche centrée 114 dans laquelle est ménagée une fente 115 en forme de U s'étendant à partir de la face avant du bloc vers 1'intérieur. De chaque côté de la fente 115 se trouvent des goujons de poussée verticaux 30 116 et en dehors de chaque côté de la large encoche 114 sont ménagés des trous taraudés 117 qui sont en regard des trous taraudés 85 ménagés dans le bord 80 du corps 72. Une lame racleuse 118 est disposée entre le bloc de maintien 108 et la face avant 84. Ladite lame est en cornière et présente 35 une partie 119 orientée vers le bas et une partie supérieure 120 orientée horizontalement. Le bord externe de la partie supérieure 120 présente une seconde fente 122 en forme de U tandis que le bord inférieur de la partie 119"orientée vers le bas présente un bord incliné 124. La partie 119 constitue également la partie 71 08167 9 2081826 avant destinée à fermer les compartiments 74 et 76 et présente le bord aminci 124 à son extrémité inférieure lorsqu'elle est en contact avec la face avant 84 et que la partie supérieure 120 est placée dans la large encoche 114 du bloc 108. Dans cette position, 5 la partie supérieure horizontale 120 de la lame racleuse est placée dans l'encoche 114 et les fentes 82 et 122 coïncident avec la fente 115} la surface inférieure de la partie supérieure 120 reposant sur les goujons 115 lorsque le bloc 108 est assemblé avec la face avant 84 et que la lame racleuse 118 se trouve entre eux. 10 Une barre 126 de maintien d'un micromètre est placée sur la face supérieure du bord 80 et présente une douille centrée 128 et une tige 130 orientée verticalement vers le bas dans la fente 82. L'extrémité de la tige 130 présente une rainure annulaire 132 destinée à être logée et retenue dans la fente 122 de façon qu'un 15 très petit déplacement de la tige 130 par la rotation de la douille 128 provoque le déplacement vertical de la lame 118 qui est sollicitée par les goujons 116 en permettant ainsi d'effectuer un réglage précis de la hauteur au-dessus de la surface supérieure du substrat pour* déterminer l'épaisseur désirée des revêtements 20 de ce dernier . La partie terminale de la tige 130 fait saillie dans la fente 115}et des trous de boulon 136 sont ménagés près de chaque extrémité de 'la barre 126 en regard des trous 85 et des trous taraudés 117 du bloc 108 de façon que lorsque des boulons 137 de la barre 126 et les boulons 113 du bloc 108 sont vissés, la 25 barre de maintien du micromètre, la lame racleuse et le bloc de maintien soient réunis aucorps 72 pour compléter l'assemblage de la tête d'application 70 et permettre de régler la lame racleuse en la faisant glisser le long de la face avant 84 lorsque les boulons 113 sont desserrés et que la tête d'application est retenue 30 en position par une vis de fixation 139 vissée dans une plaque de repérage et de maintien 71 et dont l'extrémité s'appuie contre le côté de la tête 70 lorsque la vis est vissée à fond. Deux organes élastiques ou ressorts 140 et 142 sont placés au-dessous de la tête d'application 70 et perpendiculairement à 35 la longueur de la piste de guidage 14o Chaque élément élastique est constitué par un ressort à lame 144 destiné à supporter le substrat lorsqu'il passe sous les compartiments distributeurs 74 et 76 dans la fente 78 de manière à. maintenir toujours la surface plane du substrat contre la face inférieure des deux parois laté- 71 08167 10 2081826 raies externes 86 et 88 et les parois postérieures 89 et à distance du bord aminci de la lame racleuse pour qu'elle racle la matière déposée sur la surface du substrat à une épaisseur uniforme. les ressorts 144 sont maintenus par des pattes 146 qui 5 sont fixées au bâti de l'appareil 10. En fonctionnement, la douille 128 du micromètre est ajustée de façon que le bord inférieur 124 de la lame 118 soit à la hauteur désirée au-dessus de la surface du substrat passant sous les compartiments 74 et 76. Lorsque le réglage correct est effectué, 10 les boulons 113 sont vissés pour maintenir la lame racleuse en position. Lorsqu'une bande de substrat est placée sous la tête d'application 70, une matière plastique fluide ayant les caractéristiques électriques désirées est versée dans chacun des compartiments 74 et 76. La consistance de la matière plastique est 15 telle qu'elle s'étale régulièrement lorsqu'elle est déposée sur le substrat qui passe dans la fente 78 sous les compartiments 74 et 76 lorsque le moteur est mis en marche et que le rouleau d'avance 32, le rouleau mené 30 et le rouleau marginal 56 tournent continuellement. 20 Les pièces de substrat diélectrique à enduire sont conti nuellement avancées à plat sur la piste de guidage 14 dans le poste d'avance 18, les pièces étant poussées le long de la piste en maintenant le bord avant de chaque pièce contre le bord arrière de la pièce qui la précède, tandis que les roiileaux presseurs 25 30 et 32 font avancer continuellement le substrat dans le poste 19 où. il est maintenu en position prédéterminée par les mécanis-■ mes 69 à rouleaux sollicités par ressort. Après que le substrat est passé dans le poste de guidage des revêtements, il passe dans la fente 78 où sa surface supérieure est recouverte de plusieurs 30 revêtements de matière plastique, désignés par "a" et "b" sur la figure 6, chacun d'eux ayant des caractéristiques électriques différentes. Les ressorts 144 maintiennent le substrat contre les bords inférieurs des compartiments de la tête d'application et à la distance correcte du bord aminci 124 de la lame racleuse 118 35 de façon que les bandes de revêtement soient raclées à une épaisseur uniforme. L'amincissement horizontal de la partie inférieure de la cloison 94 séparant les compartiments 74 et 76 et l'amincissement de la partie inférieure de la cloison formant une pointe à l'in- 08167 u 2081826 tersection de la paroi et de la lame racleuse ont pour effet de raccorder les deux matières plastiques en un point situé à la face de la lame racleuse 118 où les bords adjacents des revêtements se recouvrent en formant des angles opposés pour consti-5 tuer une ligne de jonction précise et nette (C) entre eux de façon qu'après mûrissage les caractéristiques électriques de la jonction soient plus uniformes~et de meilleure qualité que celles obtenues jusqu'à présent, ce- qui permet ainsi d'obtenir une meilleure résolution à travers la jonction. La lame racleuse donne au 10 revêtement une épaisseur régulière à mesure que le substrat diélectrique passe sous les compartiments et que les rouleaux pres-seurs 30 et 32 ainsi que le rouleau vertical 56 font avancer la pièce.à une vitesse constante et continue pendant le dépôt des bandes de revêtement. Après l'enduisage du substrat et à sa sor-15 tie de l'appareil il est mûri pour faire durcir ses revêtements. Il est évident que les plaques de repérage et de maintien 71 soiit disposées par rapport à la piste de guidage de façon à pouvoir utiliser plusieurs têtes d'application différentes en fonction du nombre des bandes de revêtement et/ou de leur largeur 20 désirés. Pour former un élément résistant à partir duquel on peut réaliser de petites résistances, une bande d'un substrat diélectrique d'une épaisseur de 0,5 mm et d'une largeur de 38,1 mm environ peut être recouverte d'une première bande de revêtement en 25 matière plastique d'une largeur de 9,5 mm environ contenant des particules d'argent et d'une seconde bande de revêtement d'une matière plastique d'une largeur de 12,7 mm environ contenant des particules de carbone dont les bords'adjacents se raccordent pour former une jonction de bords à recouvrement présentant des angles 30 opposés ; après mûrissage le substrat comporte deux bandes parallèles de matière plastique ayant des propriétés électriques différentes séparées par une mince jonction formée par le recouvrement' des bords. On peut découper dans un tel substrat enduit des résistances en forme de croissant orientées de façon que leurs 35 extrémités se trouvent dans la bande de revêtement contenant les particules d'argent tandis que leur partie centrale est formée par la bande contenant les particules de carbone. 71 Q8167 2081826 Il convient également de noter que l'appareil de la présente invention peut produire diverses épaisseurs grâce au réglage de la lame racleuse. On peut utiliser des substrats d'une épaisseur aussi faible que 0,25 mm et on a constaté qu'il est possible 5 de déposer plusieurs bandes de revêtement convenables ayant une épaisseur comprise entre 12,7 et 254 microns environ. On a constaté que des matières plastiques ayant 'des viscosités comprises entre 1 000 et 50 000 ePo, déterminées au viscosimètre de Brookfield à 10 tr/mn, donnent d'excellents produits recouverts 10 de bandes de revêtement avec le recouvrement désiré lorsque' le substrat est avancé à une vitesse comprise entre 6 et 18 m/mn environ. Il est bien entendu que la vitesse d'avance et la viscosité de la matière plastique sont intimement liées pour former la jonction à recouvrement. On obtient également d'excellents résul-15 tats lorsque la matière plastique est à l'état thixotrope étant donné qu'il semble que l'écoulement de matières plastiques de deux types différents de manière à les réunir les met en contact avec un recouvrement des bords plus nettement défini. Un tel contact forme une excellente jonction parfaitement linéaire et mince en-20 tre les bords adjacents des bandes de revêtement qui. permet d'obtenir une bonne qualité et une meilleure résolution qui est supérieure à celle qui a pu être obtenue jusqu'à présent. On se rend également compte que des substrats diélectriques de nombreux types, dimensions et formes différents peuvent être 25 recouverts simultanément de plusieurs revêtements en utilisant . l'appareil de la présente invention. Parmi les formes convenables de substrats diélectriques, on peut citer les matières céramiques, le verre, divers types de matières plastiques, etc. Le substrat peut être sous la forme de feuilles, pellicules ou sous une autre 30 forme présentant une surface plane qui peut supporter et maintenir les revêtements qui y sont appliqués. Egalement, la surface du substrat diélectrique peut comporter un groupe de trous destinés à repérer la surface du substrat en fonction des bandes de revêtement de manière que les revêtements parallèles soient toujours 35 déposés dans une position précise sur le substrat. Egalement, les trous de repérage peuvent être utilisés comme guides pour le poinçonnage, le découpage et l'arrachement d'ensembles désirés de résistances à partir du corps du substrat enduit. 71 08167 13 2081826 Il est bien entendu que l'appareil de la-présente invention dépose simultanément des bandes de revêtement dont les bords adjacents forment des angles opposés et se recouvrent, ces bords inclinés étant sensiblement uniformes et en contact l'un 5 avec l'autre pour former une ligne de jonction dans la surface supérieure du revêtement de manière à obtenir une transition progressive des caractéristiques électriques en passant d'un revêtement à l'autre. On a constaté que le revêtement des bords adjacents formant 10 des angles opposés des bandes de revêtement parallèles forme une zone de .transition s1 étendant le -long de la surface supérieure du substrat en laissant des lignes distinctes de démarcation à l'extrémité de la partie inclinée pour former des bords sensiblement linéaires, un à la surface des bandes de revêtement parallèles 15 adjacentes et l'autre à la partie inférieure de la bande de revêtement qui est en contact avec la surface supérieure du substrat. Ainsi, les parties inclinées formant les angles opposés avec leurs lignes de démarcation forment une zone de transition permettant de passer progressivement des caractéristiques électriques d'une 20 bande de revêtement à celles de la bande adjacente. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de rece-.voir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. I 71 08167 14 2081826 REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à déposer simultanément plusieurs bandes de revêtement parallèles très minces sur la surface d'un substrat diélectrique, les bords adjacents des revêtements se 5 recouvrant légèrement, appareil caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour faire avancer continuellement un substrat diélectrique sous plusieurs compartiments séparés les uns des autres par une cloison commune et en le repérant par rapport à ces derniers, chacun des compartiments étant destiné à contenir une 10 masse de matière plastique visqueuse fluide ; une ouverture de déchargement ménagée dans la partie inférieure de chaque compartiment pour distribuer une certaine quantité de ladite matière plastique fluide au contact de la surface du substrat en cours d'avance et déposer plusieurs bandes- de -revêtement sur ledit 15 substrat; un organe dans la cloison pour réunir les bords adjacents des matières plastiques fluides pendant la formation des bandes de revêtement à mesure que le substrat s'avance ; et un dispositif dans les compartiments pour racler à une épaisseur régulière les revêtements déposés sur la surface du substrat à me- . 20 sure qu'il passe sous la masse de matière plastique fluide. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour ajuster sa hauteur par rapport à la surface supérieure du substrat afin de faire varier l'épaisseur des revêtements, ledit dispositif de raclage est constitué par un organe de poussée 25 micrométrique destiné à soulever et à abaisser ledit dispositif . de raclage„ 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage a la forme d'un bord biseauté formé dans une partie du bord inférieur de chacun des compartiments et/ 30 ou est constitué par une lame racleuse formant la paroi avant des compartiments et réglable de manière à faire varier à volonté l'épaisseur des revêtements. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique fluide est déposée par gravité sur la 35 surface du substrat en cours d'avance. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les compartiments sont au nombre de deux, un compartiment étant destiné à déposer line bande de revêtement plus large que celle déposée par l'autre et/ou les compartiments adjacents sont 08167 15 2081826 décalés, les deux parois latérales externes desdits compartiments • décalés présentant chacune un bord inférieur incliné vers l'intérieur et vers le bas. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 que lè dispositif destiné à faire avancer le substrat diélectrique est un dispositif à rouleaux qui vient en contact avec le substrat diélectrique avant et après l'application des revêtements, ledit dispositif comportant .une paire de rouleaux d'avance disposés horizontalement dont les axes de rotation sont perpendiculai- 10 res à l'axe du substrat et sont placés de manière à faire avancer sous lesdits compartiments, les extrémités avant de pièces rectangulaires d'un substrat ayant des bords parallèles et un rouleau de contact marginal qui éloigne le substrat des compartiments lorsque l'extrémité arrière de chaque pièce du substrat est pas- 15 sée entre les rouleaux d'avance. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un rouleau de poussée maintient le bord du substrat en contact avec le rouleau marginal. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 qu'il comporte des organes pour guider le bord et repérer le substrat pendant son avance en direction des ouvertures de déchargement des compartiments de manière à déposer en contact bord à bord plusieurs bandes de revêtement qui sont rectilignes et de largeur uniforme. 25 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord inférieur de la cloison séparant les compartiments est incliné de chaque côté vers le bas et vers 1'intérieur de la paroi arrière vers la paroi avant pour former une pointe de lame de couteau à l'intersection avec la paroi avant. 30 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est une bande de matière céramique, de verre, de matière plastique flexible ou d'une résine phénolique mince. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que là matière plastique fluide conductricè présente une viscosi- 35 té comprise entre 3 000 et 50 000 cPo lorsqu'on la détermine au viscosimètre de Brookfield à 10 tr/mn. 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des masses de matières.plastiques conductrices fluides est constituée par uh mélange d'une substance plastique mû- 71 08167 16 2081826 rissable et de particules conductrices, les masses de matières plastiques conductrices fluides étant de préférence thixotropes. 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les divers compartiments sont maintenus d'une manière amovible 5 dans un organe de repérage et de maintien de manière à permettre d'utiliser divers groupes différents de compartiments pour déposer simultanément plusieurs bandes'de revêtement de largeurs différentes. 14. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 10' que le dispositif destiné à favoriser le raccordement des matières plastiques fluides provoque une diminution de la viscosité de la matière au point et près du point de contact des bords adjacents pour former un recouvrement de bords formant des angles opposés. 15 15. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de raclage de chacun des revêtements est placé à une distance comprise entre 12,7 et 254 microns environ au-dessus de la surface du substrat en cours d'avance et/ou le dispositif destiné à faire avancer continuellement le substrat di-20 électrique le déplace à une vitesse comprise entre 6 et 18 m/mn environ. 16. Appareil destiné à déposer simultanément deux bandes de revêtement parallèles très minces avec un léger recouvrement des bords formant des angles opposés entre les revêtements adja-25 cents sur la surface d'une mince pièce plate d'un substrat diélectrique ayant des bords parallèles, appareil caractérisé en ce qu'il comporte une piste de guidage pour supporter et guider le substrat diélectrique plat le long de ses bords parallèles ; un dispositif pour faire avancer continuellement la bande de sub-30 strat diélectrique à une vitesse constante ; un dispositif appli-cateur présentant deux compartiments dont chacun est destiné à contenir et à distribuer une masse de matière plastique fluide contenant des particules à l'état dispersé ayant des caractéristiques électriques distinctes, lesdits compartiments présentant 35 des parois latérales externes, une paroi arrière et une paroi avant ainsi qu'une cloison commune ; un dispositif pour repérer et guider la surface du substrat au contact de la matière plastique fluide contenue dans les compartiments ; un organe dans la cloison commune pour réunir deux bandes parallèles de matière 08167 plastique et former un léger recouvrement des bords adjacents formant un angle opposé des bandes de revêtement à un endroit se trouvant juste avant le dépôt de la matière plastique contenue dans les compartiments ; un dispositif pour racler les bandes 5 de revêtement parallèles à une épaisseur régulière au point de contact des bords adjacents des revêtements ; et un dispositif pour tirer continuellement le substrat enduit sous les masses de matière plastique. 17- Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce 10 que le dispositif destiné à faire avancer continuellement la pièce de substrat diélectrique comporte un jeu de rouleaux presseurs destinés à venir en contact avec la surface supérieure et la surface inférieure du substrat et un rouleau marginal destiné à venir en contact avec le bord de la pièce du substrat. 15 18. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ,1e dispositif de raclage est une lame racleuse formant la paroi avant dudit compartiment. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la cloison commune des compartiments séparant les masses des 20 matières plastiques fluides présente un bord vertical avant butant contre la lame racleuse ainsi que des amincissements vertical et horizontal dans la partie inférieure et le bord vertical avant qui se raccordent en une pointe .à la surface interne du bord inférieur du dispositif de raclage. n 2081826