Brevet FR2106505A1 — publié le 19720505

La présente invention concerne un procédé et un appareil de traitement d'une matière ramollie par la chaleur pour former des filets centrifugés de ladite matière qui sont dirigés à partir des trous d'un centrifugeur dans un jet de gaz d'amincissement 5 dans des conditions de température et d'environnement permettant d'atteindre une relation entre l'écoulement du verre des filets et l'énergie dépensée dans les régions des filets susceptible de déterminer la gamme des diamètres des fibres obtenues par l'amincissement des filets par le jet de manière à produire des fibres 10 d'un diamètre compris dans une gamme relativement étroite. Pour atteindre ce but, on utilise un centrifugeur creux ayant un fond plein et des trous pour l'écoulement du verre de diamètres uniformes dans sa paroi périphérique, l'épaisseur de la paroi du centrifugeur variant pour former des trous de longueurs 15 différentes, les trous les plus courts se trouvant près de la jonction entre la paroi du centrifugeur et le fond plein de manière à favoriser la formation de filets centrifugés destinés à être amincis sous forme de fibres de diamètres compris dans une gamme relativement étroite. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor- tiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 25 la figure 1 représente un groupe ou une série d'ensembles de formation de fibres selon l'invention avec lesquels les fibres provenant des ensembles sont rassemblées pour former une masse fibreuse ; la figure 2 est une vue en plan sensiblement suivant la ligne 30 2-2 de la figure 1 montrant le mode d'entraînement d'un centrifugeur d'un ensemble de formation de fibres ; la figure 3 est une coupe verticale de l'un des ensembles de formation de fibres de l'invention sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; 35 la figure 4 est une vue à grande échelle d'une partie de l'ensemble de formation de fibres représenté sur la figure 3 ; et 71 32989 2 2106505 la figure 5 est une coupe partielle montrant une variante du centrifugeur. Bien que le procédé et l'appareil de l'invention soient particulièrement utiles pour former des fibres de verre, il est bien 5 entendu qu'ils peuvent être utilisés pour former des fibres d'autres matières minérales ramollissables par la chaleur comme la roche fusible, le laitier et des matériaux analogues. En se référant plus particulièrement à la figure 1, on a représenté une série ou un groupe d'appareils ou ensembles de for-10 mation de fibres selon l'invention, qui sont disposés de manière que les fibres obtenues par amincissement soient rassemblées sur un transporteur mobile ou d'une autre manière convenable quelconque. l'appareil comporte un canal de distribution 10 relié à un four convenable de fusion ou d'affinage (non représenté) dans le-15 quel une charge de verre ou autre matière minérale fibrogène est réduite à l'état fluide ou fondu par application de chaleur d'une façon classique. Le verre fondu ou ramolli par la chaleur s'écoule du four par la connexion classique 12 dans le canal de distribution 10 20 et forme une réserve de verre ramolli par la chaleur pour plusieurs dispositifs ou ensembles de formation de fibres. Dans la forme de réalisation représentée, trois ensembles de formation de fibres sont disposés au-dessous du canal de distribution 10 à distance les uns des autres dans le sens de la longueur du canal, étant bien 25 entendu qu'on peut utiliser un nombre plus grand ou plus petit d'ensembles avec un seul canal. Des filières espacées 14 sont disposées au-dessous du canal de distribution auquel elles sont fixées, chacune d'elles formant un filet de verre et chaque ensemble 16 de formation de fibres 30 est placé de manière à recevoir un filet de verre 18 à partir de la filière 14, chaque ensemble 16 selon l'invention étant destiné à former ou traiter le verre du filet 18 en corps individuels, filaments primaires ou petits filets en centrifugeant le verre ramolli par la chaleur à partir du centrifugeur creux, les corps, 35 filaments primaires ou petits filets étant amincis en fibres par un jet de gaz de forme annulaire. 71 32989 3 2106505 Les ensembles 16 de formation de fibres sont supportés par un bâti classique (non représenté). La région d' amincissement de chacun des ensembles de formation de fibres est entourée d'un élément de protection 20 de forme cylindrique à paroi mince. Dans la 5 forme de réalisation représentée, les fibres 24 obtenues par amincissement passent des ensembles de formation des fibres dans une chambre 25 délimitée par un capot de formage 26. Plusieurs ajutages 27 peuvent être supportés par l'élément de protection 20 pour diriger un liant ou autre matière sur les fibres 24. A la base ou ex-10 trémité inférieure du capot 26 se trouve le brin supérieur 28 d'un transporteur 29, de préférence du type à courroie sans fin, les fibres descendant sous l'influence des gaz des jets d'amincissement et par gravité sur le brin 28 du transporteur. Le transporteur 29 est supporté par plusieurs rouleaux 30 15 dont un est entraîné par un moteur classique (non représenté) pour faire avancer le brin 28 vers la droite. Au-dessous du brin supérieur 28 du transporteur se trouve, en regard de la chambre 25, une chambre aspirante 32 form^| par un récipient 33. La chambre 32 est reliée par un conduitA un ventilateur aspirant (non repré-20 senté) de conception classique qui est destiné à engendrer une dépression dans la chambre 32. La dépression régnant dans la chambre 32 aide à rassembler les fibres 24 sur le brin 28 du transporteur, l'aspiration engendrée par la dépression évacuant les gaz usés des jets d'amincisse-25 ment. Les fibres 24 s'accumulent pour former une masse 36 qui est avancée par le brin 28 du transporteur sous un rouleau 38 qui comprime la masse des fibres pour former un mat 40. Dans la forme de réalisation représentée, le mat 40 des fibres comprimées imprégnées de liant est avancé par des courroies sans fin 42 et 44 30 danh une étuve ou chambre de mûrissage 46 dans laquelle le liant ou adhésif recouvrant les fibres est durci ou mûri par application de chaleur et d'air en circulation dans 1'étuve d'une manière bien connue. La figure 3 est une coupe partielle des éléments de l'ensemble 35 de formation de fibres de l'invention, éléments qui comprennent un rotor ou centrifugeur creux, un brûleur produisant une atmosphère chauffée pour les filaments primaires ou filets de verre centrifugée L 71 32989 4 2106505 et an dispositif pour diriger un jet de gaz contre les filaments primaires ou petits filets de verre afin de les amincir. L'ensemble 16 de formation de fibres représenté sur la figure 3 comporte un support ou bâti supplémentaire 48 qui est sup-5 porté à son tour par un bâti principal (non représenté) de construction classique. Le support 48 comporte une piaque ou élément 50 disposé horizontalement monté par plusieurs entretoises 52 fixées a ladite plaque 50. Un brûleur 54 à combustion, annulaire est fixé aux entre-10 toises 52.Le brûleur comporte un collecteur annulaire 56 relié par un tube d'entrée 58 à une source d'un mélange de carburant et d'air pour l'alimentation du brûleur. Une v:inne classique 59 est montée dans le tube d'entrée 58 pour régler le débit du mélange combustible dans la chambre ou collecteur annulaire 56. 15 Le brûleur présente une paroi externe circulaire 60, une paroi interne circulaire 62 et une plaque de base ou inférieure 64, ces éléments étant en métal. Les parois 60 et 62 sont revêtues intérieurement d'une matière réfractalre 66 résistant aux températures élevées, façonnée ou conformée pour délimiter une zone 20 ou chambre de combustion annulaire 68 ayant une sortie ou passage d'évacuation annulaire 70 par lequel les flammes ou gaz chauds de combustion provenant de la chambre 68 sont évacués pour former une atmosphère chauffée autour des filaments primaires ou petits filets centrifugés à partir des orifices de la paroi du centrifugeur. 25 Une paroi supérieure sensiblement horizontale 72 du brûleur présente des ouvertures circonférentiellement espacées pour loger des raccords 74 dont chacun présente plusieurs canaux relativement petits 75 par lesquels le mélange combusti'ole provenant du collecteur 56 est introduit sous une pression relativement faible dans 30 la chambre de combustion 68, les petits canaux 75 formant un pare-feu pour éviter que le mélange soit enflammé dans le collecteur 56. La position de l'ouverture 70 de la chambre 68 et sa relation avec le centrifugeur ou corps creux seront décrites ci-après. Le corps creux tournant, le rotor ou le centrifugeur 78 et 35 ses dispositifs de support et d'entraînement sont représentés sur la figure 3, le dispositif d'entraînement étant également représenté sur la figure 2. l'élément de bâti 50 supporte une enveloppe 71 32989 5 2106505 fixe 80 comportant une région creuse centrale dans laquelle est logé un élément tubulaire ou arbre 84 qui, dans la forme de réalisation représentée, tourne autour d'un axe vertical. Dans l'enveloppe 80 sont disposés des paliers dans lesquels tourillonne 5 l'arbre 84. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner l'arbre 84 et le centrifugeur 78 comporte une poulie 91 fixée à l'arbre 84, ladite poulie 91 étant en prise avec une courroie ou élément d'entraînement 94 qui passe autour d'une poulie 95 montée sur un arbre 96 d'un mo-10 teur électrique 97. le centrifugeur 78 est fixé à une extrémité de l'arbre 84 et est fermé à ladite extrémité par un fond plein ayant généralement la forme d'une cuvette comprenant des parties 100 et 110. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, 15 le centrifugeur 78 présente une paroi périphérique 108 solidaire de la partie annulaire 110 de forme tronconique ou inclinée vers le haut et vers l'extérieur qui est elle-même solidaire du fond central plat 100 du centrifugeur. La partie inclinée ou rampe annulaire formée par la partie 110 tend à s'opposer à un gauchisse-20 ment sous l'influence de la chaleur et des forces centrifuges. Ainsi, le verre s'écoule sur le trajei-/Le plus court formé par la rampe annulaire 110 inclinée vers le haut du fond du centrifugeur en direction de la surface interne de la Éaroi 108, la rampe inclinée rendant moins brutal le contact entre le verre et la paroi 25 du centrifugeur. Une bride circulaire étroite 112 orientée vers l'intérieur est solidaire de la région périphérique supérieure de la paroi 108 du centrifugeur et délimite une extrémité ouverte de ce dernier, la bride renforçant la paroi du centrifugeur pour éviter un gau-30 chissement ou le réduire au minimum. Comme on le voit sur les figures 3 et 4, la surface périphérique interne 114 de la paroi 108 du centrifugeur a de préférence une forme sensiblement cylindrique, son axe coïncidant avec celui de l'arbre 84. Avec la forme sensiblement cylindrique de la sur-35 face 114, le verre ou autre matière minérale fondu ou ramolli par la chaleur maintenu le long de cette surface par les forces centrifuges a sensiblement la même épaisseur dans toute la région ver 71 32989 6 2106505 ticale de la paroi 108 du centrifugeur. Le verre fondu ou ramolli par la chaleur est dirigé d'une source sous la forme du filet 18 sur la rampe pleine tronconique 110 du fond du centrifugeur, le verre du filet s'écoulant vers 5 le haut sous forme d'une pellicule reliée au filet le long de la rampe inclinée 110 et le long de la paroi périphérique interne 114 du centrifugeur. En maintenant le verre de la pellicule sur la surface de la rampe 110 et celui se trouvant sur la surface de la paroi interne 114 du centrifugeur sous forme d'une seule 10 masse avec le verre du filet 18, la surface spécifique du verre est minimale et par suite les pertes de chaleur sont réduites au minimum. Le centrifugeur 78 est entouré par une soufflante 118 qui comporte un élément annulaire 120 formant un collecteur ou chambre 15 annulaire 122, une plaque supérieure ou couvercle. 124 étant fixé par des éléments convenables (non représentés) à l'élément 120. Le collecteur 120 représenté sur les figures 3 et 4 comporte une paroi circulaire ou jupe 126 orientée vers le haut ayant une première surface tronconique ou inclinée vers le haut et vers ltexté-20 rieur 128 dont une partie en saillie présente plusieurs fentes ou orifices circonférentiellement espacés 130. Le couvercle 124 comporte une lèvre circulaire 132 orientée vers le bas qui recouvre la partie en saillie définissant les fentes 130 pour former une paroi supérieure recouvrant chacune des 25 fentes. Le collecteur ou chambre 122 est alimenté en gaz sous pression comme de. l'air comprimé ou de la vapeur d'eau à partir d'une source par l'intermédiaire d'un élément tubulaire 134. L'air comprimé ou la vapeur contenu dans le collecteur 122 passe par les fentes 130 pour former un jet de gaz à grande vitesse destiné à 30 amincir les filets en fibres. Une vanne 135 est prévue dans le tube ou conduit 134 pour régler l'admission de la vapeur d'eau ou de l'air comprimé dans le collecteur 122 de la soufflante afin de régler la vitesse du jet d'amincissement. Une seconde surface inclinée vers le bas et vers l'intérieur 35 ou de forme tronconique 138 est formée sur la jupe ou paroi 126 de la soufflante. La surface annulaire 138 dirige les gaz du jet vers la région inférieure de la paroi périphérique de la face ex 71 32989 7 2106505 terne 140 de la paroi du centrifugeur, les gaz du jet provenant des fentes 130 heurtant les filaments primaires ou filets de verre sortant par les petits orifices de la paroi 108 du centrifugeur pour les amincir et former des fibres. Une jupe 65 orientée vers 5 le bas de la plaque 64 du brûleur est espacée du couvercle 124 de la soufflante pour former un passage annulaire restreint 142 par lequel l'air est entraîné par la vitesse du jet. L'inclinaison de la surface 128 de la paroi 126 de la soufflante par rapport à l'axe de rotation du centrifugeur peut être comprise entre 10 10 et 15°. L'ouverture annulaire 70 par laquelle les gaz brûlés très chauds provenant de la chambre 68 du brûleur sont évacués est définie par une surface annulaire externe 144 et une surface annulaire interne 146. Dans la forme de réalisation représentée sur 15 les figures 3 et 4, la surface interne 146 est sensiblement en alignement vertical avec le bord périphérique supérieur 148 du centrifugeur. Grâce à l'alignement sensiblement vertical de la surface circulaire interne 146 de l'ouverture 70 avec le bord supérieur 148 du centrifugeur, les flammes ou gaz très chauds prove- 20 nant de la chambre de combustion 68 entrent en contact de brossage maniéré avec la surface externe 140 du centrifugeur de/à ne pas chauffer trop fortement la bride supérieure 112 orientée vers l'intérieur. Ainsi, sensiblement la totalité de la chaleur dégagée par les gaz chauds ou les flammes provenant de la chambre 68 descend le long de la 25 face externe 140 de la paroi 108 du centrifugeur ou est conduite par la paroi du centrifugeur à travers le fond vers l'arbre 84 relié à l'extrémité fermée du centrifugeur. Les trous d'écoulement 152 de la paroi 108 du centrifugeur ont de préférence tous le même diamètre, mais des longueurs diffé-30 rentes pour offrir des résistances variables à l'écoulement du verre ramolli par la chaleur des trous inférieurs aux trous supérieurs de la paroi. Ce facteur avec d'autres caractéristiques d'environnement favorisent l'écoulement du verre dans les trous en quantités qui, lorsque les filets sont amincis en fibres indivi-35 duelles par le jet d'amincissement donnent des fibres rassemblées dont la plus grande partie présente des diamètres compris dans une gamme très étroite, le reste des fibres ayant des diamètres supé 71 32989 8 2106505 rieurs ou inférieurs à cette gamme. On a constaté que le diamètre des trous 152 peut être compris entre 0,737 et 0,99 mm selon les caractéristiques telles que la température et la composition du verre et la grosseur des fibres à produire. 5 Dans la forme de réalisation de l'appareil représenté sur les figures 3 et 4 pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les résistances variables opposées à l'écoulement dans les orifices 152 de la paroi 108 du centrifugeur sont obtenues en donnant aux trous des longueurs différentes. Dans la forme de réa-10 lisation représentée, les diverses longueurs des trous 152 sont déterminées par les faces convergentes 114 et 140 qui donnent à la paroi 108 du centrifugeur une épaisseur qui augmente de bas en haut. Comme on le voit sur la figure 4, la face interne 114 de la paroi 108 du centrifugeur a une forme cylindrique circulaire et 15 est concentrique par rapport à l'axe de rotation du centrifugeur. La face externe 140 de la paroi 108 du centrifugeur a une forme tronconique, la face 140 étant inclinée vers le bas et ver» l'intérieur en direction de l'axe du centrifugeur du bord supérieur 148 à son bord inférieur 154» les faces 114 et 140 étant con-20 vergentes. Dans la construction du type représenté sur la figure 4, la longueur des trous 152 augmente de la région inférieure à la région supérieure de la paroi du centrifugeur qui comporte environ 20 rangées d'orifices 152 ou plus qui sont verticalement espacées. 25 La chaleur ou les gaz chauds provenant de la chambre 68 at teignent leur température la plus élevée dans la région du bord circulaire supérieur 148 de la paroi du centrifugeur et à mesure que les gaz chauds descendent le long de ladite paroi ils abandonnent leur chaleur et leur température diminue progressivement. 30 Ainsi, la région supérieure de la paroi du centrifugeur est à la température la plus élevée, la température ambiante régnant le long de la paroi du centrifugeur diminuant en direction de son bord inférieur 154. Le verre du filet 18 qui entre directement en contact avec 35 le fond 110 du centrifugeur se déplace rapidement sous l'effet des forces centrifuges le long de la face interne 114 de la paroi du centrifugeur en formant une pellicule ou couche 18' de vefre 71 32989 9 2106505 d'une certaine épaisseur sur toute la région verticale de la paroi 114 du centrifugeur. Etant donné que le filet 18 de verre entre dans le centrifugeur aussi près que possible de sa paroi, le verre tombant sur le fond 110 est relié continuellement à la couclie 18' 5- du verre se trouvant sur la paroi du centrifugeur,de sorte que les pertes de chaleur sont réduites au minimum du fait que le verre est maintenu sous forme d'une seule masse. On a constaté que le fond du centrifugeur, qui est solidaire de la paroi périphérique, constitue en fait un dissipateur de cha-10 leur par suite de la conduction de la chaleur à travers la paroi du centrifugeur vers son fond. Etant donné que le fond du centrifugeur est à une température plus basse , le verre du filet 18 qui entre en contact avec la face interne du fond 110 est refroidi et par conséquent, ce verre est plus visqueux et 15 moins fluide. Le verre du filet qui ne touche pas directement le fond du. centrifugeur est initialement à une température plus élevée et par suite moins visqueux et s'écoule plus facilement vers la région supérieure de la paroi interne du centrifugeur. Par suite, 20 le verre situé dans la région supérieure de la face interne du centrifugeur qui est à une température plus haute et qui présente une plus faible viscosité s'écoulerait normalement plus rapidement dans les trous supérieurs de la parbi. Pour compenser le débit de ce verre plus fluide et plus chaud dans la région supé-25 rieure, la paroi du centrifugeur présente une plus grande épaisseur dans cette région supérieure, en donnant à la paroi une forme conique de façon que le centrifugeur présente une région inférieure relativement mince et une région supérieure plus épaisse. Les trous de la paroi du centrifugeur sont d'une longueur 30 de plus en plus grande en direction de la région supérieure à cause de la forme conique de la paroi. Par suite, les trous de la paroi de longueur croissante vers le bord supérieur offrent une résistance de plus en plus grande à l'écoulement du verre plus fluide dans la région supérieure. Les gaz provenant de la chambre 68 atteignent 35 leur température la plus élevée près de la région supérieure de la paroi du centrifugeur et par suite la température de ladite paroi est la plus élevée dans cette région et est supérieure à celle 71 32989 10 2106505 du verre s'écoulant dans les trous 152 de cette région. A cause du débit rapide du verre dans les trous supérieurs du centrifugeur, il ne.se produit pas d'augmentation importante ou sensible de la température du verre provenant des trous ménagés dans la 5 partie plus épaisse de la paroi du centrifugeur. Les trous supérieurs 152 de grande longueur de la région la plus chaude de la paroi du centrifugeur offrent une grande résistance à l'écoulement du verre plus fluide et, à cause des longueurs de plus en plus petites des trous vers la région inférieure 10 de la paroi, les résistances à l'écoulement des trous 152 de plus en plus courts diminuent progressivement. Ce mode opératoire et cette disposition des trous offrant des résistances différentes favorise un débit plus uniforme du verre dans les dits trous. Un autre facteur entrant en ligne de compte dans la forma-15 tion des fibres à partir des filets de verre ou filaments primaires réside dans les caractéristiques du jet de gaz d'amincissement. Le jet atteint sa vitesse la plus élevée à sa sortie des fentes 130 de la soufflante et par suite l'énergie d'amincissement la plus grande, l'énergie du jet diminuant à mesure qu'il descend 20 pour venir en contact avec les filets ou filaments primaires inférieurs centrifugés par le corps tournant. Lorsque les filets ou filaments primairés du verre plus fluide provenant des trous supérieurs de la paroi du centrifugeur sont atteints par le jet dans la région où. ils présentent sa plus grande 25 énergie, cette grande énergie applique une grande force capable d'amincir une plus grande quantité de verre sous forme de fibres que l'énergie appliquée dans les régions inférieures du jet, à cause de la diminution de sa vitesse. Afin de compenser cette plus grande énergie du jet pour amincir le verre plus fluide en fibres 30 malgré l'augmentation de la résistance opposée à l'écoulement du verre dans les trous plus longs, la température du verre est maintenue de façon qu'une quantité de verre légèrement plus grande passe dans les trous de la région supérieure du centrifugeur, de manière que les fibres résultantes produites par la plus grande éner-35 gie du jet aient sensiblement le même diamètre que celles obtenues par amincissement des filets s'écoulant des trous des régions inférieures par le jet de moins grande énergie. Ainsi, la compensa 71 32989 2106505 tion est obtenue dans le présent procédé en établissant un débit de verre légèrement plus important dans la région supérieure du centrifugeur de façon qu'une plus grande quantité de verre soit amincie par le jet s'écoulant à la vitesse la plus grande, en 5 donnant des fibres produites par amincissement de tous les filets de verre ou filaments primaires provenant du centrifugeur ayant des diamètres compris dans une gamme relativement étroite. L'angle de convergence de la face interne 114 et de la face externe 140 du centrifugeur est désigné par A et cet angle peut 10 varier de manière à modifier les longueurs relatives des trous 152 et par suite les résistances opposées à l'écoulement du verre dans les trous de la région inférieure de la paroi à sa région supérieure. Le degré de variation de la résistance des trous 152 dépend 15 de plusieurs facteurs tels que la hauteur de la paroi du centrifugeur, la température du verre, la quantité de chaleur ou de gaz chauds dirigés le long de la paroi du centrifugeur à partir de la chambre de combustion 68 et les caractéristiques du jet d'amincissement. 20 On a constaté que l'angle A de convergence des faces interne et externe de la paroi du centrifugeur peut être compris entre 1,5 et 3,5° et que pour une paroi ayant une hauteur de 5 cm environ des trous 152 les plus bas aux trous les plus hauts, l'angle A est de préférence d'environ 2,5°, les trous 152 de la rangée la 25 plus élevée ayant une longueur sensiblement double de celle des trous 152 de la rangée la plus basse. L'épaisseur de la paroi du centrifugeur dans la région inférieure peut être comprise entre 3,18 et 6,35 mm. Le centrifugeur peut avoir un diamètre compris entre 20 et 30 35,5 cm ou plus et on a constaté qu'un centrifugeur ayant un diamètre externe d'environ 30,5 cm et comportant 10 000 trous ou canaux 152 d'écoulement du verre ou plus est préférable pour la miee en oeuvre du procédé de l'invention. La bride annulaire 112 orientée vers l'intérieur solidaire 35 de la région supérieure de la paroi périphérique 108 a une dimension offrant une résistance suffisante pour supporter les forces centrifuges et s'opposer à une des formations du centrifugeur. Une 71 32989 12 2106505 bride 112 de dimension minimale a encore l'avantage de limiter la conduction de la chaleur à partir du bord supérieur du centrifugeur par la bride de façon qu'une plus grande quantité de chaleur soit conduite vers le bas à travers le métal de la paroi 108 du 5 centrifugeur. Un autre facteur qui tend à favoriser l'obtention d'une meilleure répartition de la chaleur le long de la paroi du centrifugeur réside dans le guidage des flammes ou de la chaleur provenant de la chambre 68 du brûleur par une surface de manière que 10 la bride annulaire 112 ne soit pas surchauffée. Cette disposition implique un élément inférieur 156 de la paroi circulaire interne 62 de l'enveloppe du brûleur, l'élément 156 étant placé au-dessus et près de la bride 112 du centrifugeur et constituant un écran ou une chicane destiné à retarder la transmission de chaleur de 15 la chambre 68 à la bride 112 en assurant un milieu ambiant chauffé plus efficace le long de la paroi du centrifugeur et autour des filets de verre ou filaments primaires sortant des trous 152. Un# chambre de refroidissement 157 destinée à la circulation d'un fluide de refroidissement est formée dans la région inférieure de 20 la paroi 62. La relation entre le brûleur ou dispositif de chauffage et le centrifugeur est importante pour obtenir une température plus uniforme dans la région de sortie des filets du centrifugeur. La chaleur émise par le brûleur et dirigée le long de la paroi 25 du centrifugeur atteint sa température la plus .élevée dans la région plus épaisse de la paroi près de son extrémité ouverte. La chaleur est conduite de cette région à température élevée par la paroi du centrifugeur vers son fond formant l'extrémité fermée avant que la chaleur soit évacuée par l'arbre 84. Les pertes de 30 chaleur sont faibles et la conduction de la chaleur par la paroi du centrifugeur établit un faible gradient le long de la paroi de façon que la température ait tendance à être plus uniforme sur toute la longueur de la paroi du centrifugeur. Un autre facteur favorisant une meilleure répartition de la 35 chaleur dans la région de sortie des filaments primaires ou filets de verre des trous 152 réside dans l'utilisation d'un fond plein pour le centrifugeur, car la chaleur conduite à travers la paroi du centrifugeur vers le fond adjacent 110 chauffe la surface de 71 32989 13 2106505 réception du verre de manière à réduire encore les pertes de chaleur que peu^éubir le verre en se déplaçant du filet initial d' alimentation vers la paroi interne du centrifugeur. Le procédé de l'invention et l'appareil décrit pour sa mise 5 en oeuvre offrent de nombreux avantages pour l'obtention d'un réglage de l'amincissement dans des conditions permettant de former des fibres ayant des diamètres compris dans une gamme étroite. En éliminant un distributeur de verre ou panier distributeur habituellement utilisé à l'intérieur d'un centrifugeur, le filet d'ali-10 mentation en verre est dirigé directement vers le fond du centrifugeur près de sa paroi de façon que le verre sous l'influence des forces centrifuges traverse rapidement le fond du centrifugeur et monte le long de la paroi interne pour y former la couche de verre chaud. 15 Le verre du filet, le verre parcourant le fond du centrifu geur et la couche de verre formée sur la paroi de ce dernier sont reliés et ne forment qu'une seule masse présentant une surface spécifique minimale,de sorte que le verre subit des pertes de chaleur beaucoup moins grandes et présente une température supérieure 20 plus uniforme sur la paroi du centrifugeur. Ainsi, le verre se trouvant sur la paroi du centrifugeur est à une température plus élevée que lorsque le verre heurte la paroi du centrifugeur à partir d'un "panier" ou bol distributeur, comme précédemment. Etant donné que le verre se trouvant sur la paroi du centrifugeur est 25 à une température relativement élevée, la quantité de chaleur nécessaire à partir de la chambre de combustion 68 peut être réduite pour maintenir des conditions d'amincissement. On a constaté que le volume et la vitesse du gaz formant le jet d'amincissement peuvent être réduits du fait que les filaments 30 primaires ou filets de verre sont à une température élevée et par suite plus facilement et efficacement amincis en fibres par le jet. Une réduction du volume et de la vitesse du jet se traduit par une moins grande turbulence dans la zone de fibrage et les fibres produites sont d'une plus grande longueur et d'une plus 35 grande résistance mécanique du fait qu'elles subissent une moins grande abrasion. Des fibres de dimension et de typegùniformes forment un paquet ou mat de fibres ayant une plus grande force de liaison et de meilleures propriétés d'isolation. 71 32989 14 2106505 La figure 5 représente une disposition dans laquelle la paroi périphérique du centrifugeur a une forme modifiée. Dans cette forme de réalisation, le centrifugeur creux 160 présente un fond plein 162 ayant une partie 164 de forme tronconique ou inclinée vers le 5 haut et vers l'extérieur qui est solidaire d'une paroi périphérique 166, la région supérieure de cette paroi se terminant par une bride annulaire 168 orientée vers l'intérieur. La paroi périphérique 166 du centrifugeur présente des orifices d'écoulement 170 disposés par rangée verticalement espacée de la mêûe manière que 10 les trous 152 représentés sur la figure 4. Le verre du filet 18" s'écoule le long de la face interne 174 de la paroi périphérique du centrifugeur et sort par les orifices d'écoulement 170 sous l'influence des forces centrifuges sous forme de filets ou filaments primaires. Dans la forme de réa-15 lisation représentée sur la figure 5» la face externe 172 de la paroi périphérique du centrifugeur a une forme cylindrique, concentrique à l'axe de rotation de ce dernier. La surface interne 174 de la paroi du centrifugeur a une forme tronconique et est inclinée vers le haut et vers l'intérieur de la région inférieure 20 176 à la région supérieure 178 de la paroi. L'angle de convergence des faces 172 et 174, désignées par B, peut être compris entre 1,5 et 3,5°. Avec un centrifugeur ayant une paroi périphérique d'une hauteur de 5 cm environ entre les orifices d'écoulement 170 les plus bas et les plus élevés et un 25 angle B de convergence des faces 172 et 174 d'environ 2,5°» les orifices de la rangée la plus haute ont une longueur approximativement double de celle des orifices de la rangée la -plus basse de la paroi. La chaleur ou les gaz chauds provenant de la chambre de com-30 bustion 68' passant dans l'ouverture annulaire 70' descendent le long de la face 172 de la paroi du centrifugeur en établissant une atmosphère chauffée dont la température diminue progressivement le long de cette surface et dans laquelle les filaments primaires ou filets de verre sont projetés par les forces centrifuges 35 à travers les orifices 170. Un écran ou chicane 156' formé sur la paroi interne 62' du brûleur et disposé au-dessus et près de la bride 168 du centrifugeur retarde la transmission de chaleur de la 71 32989 15 2106505 chambre 68' à la bride 168. Cette disposition empêche un chauffage excessif de la bride 168 et par conséquent, permet une utilisation plus efficace de la chaleur dans l'atmosphère entourant les filets de verre ou fi-5 laments primaires projetés par les orifices d'écoulement 170. lia surface 146' de la paroi interne de l'ouverture 70' du brûleur est sensiblement en alignement vertical avec le bord supérieur 178 de la paroi du centrifugeur de façon que la chaleur dégagée par la chambre 68' du brûleur soit dirigée le long et au contact 10 de la face externe 172 de la paroi du centrifugeur. Grâce à la présence d'orifices 170 dans la paroi périphérique ayant des longueurs qui diminuent progressivement de la rangée supérieure à la rangée inférieure, qui offrent des résistances différentes à l'écoulement du verre en coopération avec une tempé-15 rature ambiante variable et le passage des filets de verre à partir des orifices dans un jet d'amincissement, les fibres constituant la plus grande partie ou un pourcentage important des fibres obtenues par amincissement ont sensiblement le même diamètre ou un diamètre moyen compris dans une gamme étroite. Une gamme étroite 20 des diamètres des fibres englobent par exemple, sans y être limités, des fibres d'un diamètre compris entre 4»6 et 6,3 microns. Comme autre exemple, les fibres peuvent avoir des diamètres compris dans une gamme de 6,9 à 8,6 microns. Naturellement l'invention n'est pas limitée aux formes de 25 réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 32989 16 2106505 KEVEHDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une matière fibrogène ramollie par la chaleur dans lequel la matière ramollie par la chaleur est introduite dans un centrifugeur de manière qu'elle soit à sa tem- 5 pérature la plus élevée en s'écoulant vers une région supérieure, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire couler la matière ramollie par la chaleur par des orifices opposant une résistance variable à l'écoulement dans le centrifugeur formant des filets de verre, à diriger la chaleur le long de la région de sortie des 10 filets du centrifugeur en formant un milieu à une température qui diminue progressivement vers le bas du centrifugeur, les orifices opposant la résistance la plus grande à l1écoulement formant des filets à la température la plus élevée à partir d'une région supérieure du centrifugeur et les orifices opposant une résistance 15 inférieure à l'écoulement formant des filets de matière à une temr-pérature plus basse, pour favoriser des débits plus uniformes de la matière dans les orifices. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les débits de la matière présentant la température supérieure 20 dans les orifices offrant une^lus grande résistance à l'écoulement sont légèrement supérieurs à ceux de la matière passant dans les orifices offrant une résistance inférieure à l'écoulement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger une matière ramollie par la chaleur 25 sur le fond d'un centrifugeur creux, à faire tourner le centrifugeur pour que les forces centrifuges déplacent la matière le long d'une région du centrifugeur présentant des orifices ou canaux offrant différentes résistances à l'écoulement, la matière présentant la température plus élevée se trouvant au voisinage 30 des orifices offrant une résistance supérieure à l'écoulement, à faire passer la matière sous l'effet de la force centrifuge dans les orifices pour former des filets, à chauffer la face externe de la paroi périphérique pour appliquer la température ambiante la plus élevée dans la région des orifices offrant la 35 résistance la plus élevée à l'écoulement, la température ambiante diminuant progressivement vers le bas près des orifices offrant une plus faible résistance à l'écoulement, à diriger un jet de 71 32989 17 2106505 gaz à grande vitesse contre les filets de matière sortant des orifices et à amincir la matière des filets sous forme de fibres en utilisant la force exercée par le jet. 4. Procédé de production de fibres de verre, caractérisé 5 en ce qu'il consiste à diriger un filet de verre ramolli par la chaleur, d'une source sur une surface interne du centrifugeur, à faire tourner le centrifugeur pour faire monter le verre par la force centrifuge le long d'une paroi périphérique, le verre ayant une température supérieure s'écoulant vers la région supérieure du 10 centrifugeur, à faire passer le verre dans des canaux de longueur croissante de la région inférieure à la région supérieure de la paroi pour former des filets de verre s'écoulant à des débits plus uniformes,à diriger des gaz chauds de combustion vers la face externe de la paroi du centrifugeur pour appliquer une tempé-15 rature élevée à la région des canaux les plus longs et une température diminuant progressivement vers le bas au voisinage des canaux de longueur de plus en plus petite, à faire passer les filets de verre des canaux dans un jet de gaz à grande vitesse et à amincir le verre des filets sous forme de fibres en utilisant la force 20 exercée par le jet. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que pour former des fibres de verre ramolli par la chaleur, en introduisant le verre ramolli par la chaleur dangùn centrifugeur rotatif de manière que le verre présentant la température 25 plus élevée s'écoule vers une région supérieure du centrifugeur, ledit procédé consiste à diriger des gaz chauds le long du centrifugeur pour former une atmosphère de température progressivement décroissante vers le bas de ce dernier, à faire couler le verre ramolli par la chaleur dans des canaux du centrifugeur offrant 30 différentes résistances à l'écoulement, à diriger un jet de gaz à grande vitesse contre les filets de verre sortant des canaux et à amincir le verre des filetg sous forme de fibres eiytitilisant la force exercée par le jet, les canaux offrant les plus grandes résistances à l'écoulement dirigeant des filets de verre maintenus 35 à la température la plus élevée dans l'atmosphère chauffée présentant la température la plus élevée et les passages offrant des résistances moindres à l'écoulement, dirigeant des filets de 71 32989 ia 2106505 verre dans l'atmosphère chauffée présentant une température inférieure pour régler, les débits du verre à partir des canaux et produire des fibres obtenues par amincissement des filets ayant des diamètres sensiblement uniformes dans une gamme dé-5' sirée. 6. Proc.édé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger les filets de verre provenant des canaux offrant une plus grande résistance à l'écoulement, dans une région de grande énergie du jet de gaz, à diriger les filets 10 de verre provenant des canaux offrant une moins grande résistance, à l'écoulement dans -une région de moins grande énergie du jet, et à amincir les-filets de verre sous forme de fibres en utilisant les forces exercées par le jet de manière que les diamètres d'une grande proportion des fibres obtenues par amincissement : 15 soient compris dans une gamme étroite. 7. Procédé de production de fibres amincies de verre * ramolli par la chaleur, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger un filet de verre ramolli par la chaleur sur le fond d'un corps creux rotatif présentant des canaux d'écoulement de longueurs 20 différentes, à faire tourner le' corps creux pour faire couler le verre vers les régions occupées par les canaux, le verre présentant une température élevée s'écoulant dans le corps creux de la région des canaux courts vers la région des canaux de plus grande longueur sous l'influence de la force centrifuge, à maintenir ,1e 25 verre du filet en une seule masse avec celui situé dans la région des canaux, à chauffer les régions du corps occupées par les canaux, la température la plus élevée régnant dans la zone des canaux les plus longs et la température diminuant vers la région des canaux de moins grande longueur, à diriger sur les filets sortant 30 des canaux un jet de gaz à grande vitesse dont la température est inférieure à celle du verre et à amincir les filets sous forme de fibres en utilisant la force exercée par le jet, lierre des filets .provenant des canaux plus longs passant dans la zone de •plus grande énergie du jet. ■35 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le verre ramolli par la chaleur dans un centrifugeur rotatif, à faire passer le verre dans des orificés COPY 71 32989 2106505 ou canaux offrant différentes résistancegà l'écoulement dans le centrifugeur sous l'influence de la force centrifuge pour former des filets de verre, le verre le plus chaud contenu dans le centrifugeur passant dans les canaux offrant les plus grandes résis-5 tances à l'écoulement, le débit du verre dans les canaux offrant une plus grande résistance étant supérieur à celui des canaux offrant une résistance moindre, à diriger sur tous les filets un jet de gaz à grande vitesse pour amincir les filets de verre en fibres, les filets de verre provenant des passages offrant une 10 plus grande résistance entrant dans la région de grande énergie du jet et les filets de verre provenant des passages de moins grande résistance entrant dans la région de moins grande énergie du jet. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en 15 ce qu'il consiste à chauffer la région de distribution des filets du centrifugeur, de façon que la température la plus élevée soit appliquée à la zone occupée par les canaux offrant une plus grande résistance à l'écoulement, le verre plus chaud contenu dans le centrifugeur passant dans les canaux offrant une résistance su-20 périeure à l'écoulement, le débit du verre dans les canaux de plus grande résistance étan^upérieur à celui du verre dans les canaux de moindre résistance, à diriger sur les filets un jet de gaz à grande vitesse pour amincir les filets de verre en fibres, les filets provenant des canaux de résistance supérieure entrant dans 25 la région de grande énergie du jet et les filets provenant des canaux de résistance moindre entrant dans les régions de moins grande énergie du jet pour former des fibres dont une grande proportion présente des diamètres compris dans une gamme étroite. 10. Appareil de production de masses centrifugées d'une 30 matière ramollie par la chaleur, le cas échéant des fibres de verre, caractérisé en ce qu'il comporte un centrifugeur creux ayant un fond et une paroi périphérique, la paroi présentant des orifices ou canaux offrant différentes résistances à 1'écoulement, les canaux de la région de la paroi périphérique qui esi^loi-35 gnée du fond offrant la plus grande résistance à 1 ' écoulement, tin dispositif pour diriger la matière ramollie par la chaleur d'une source sur le fond du centrifugeur, ce dernier étant mis :opy 71 32989 20 2106505 en rotation à line vitesse susceptible de projeter des masses de la matière ramollie par la chaleur à partir des canaux sous l'effet de la force centrifuge, un dispositif destiné à chauffer la face externe de la paroi périphérique, la température la plus 5 élevée étant appliquée à la région des canaux offrant les résistances les plus grandes, les différentes résistances des canaux déterminant les débits de la matière à partir de ces derniers. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le centrifugeur creux présente une paroi périphérique 10 comportant de petits canaux de diamètre Sensiblement identiques et de longueurs différentes, la température la plus élevée étant appliquée à la région occupée par les canaux les plus longs et en ce qu'il comporte une soufflante annulaire disposée autour et à distance du centrifugeur, la soufflante ayant une ouverture par 15 laquelle le gaz passe sous forme d'un jet s'écoulant à grande vitesse pour heurter les masses de matières et les amincir en fibres. 12. Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le centrifugeur creux présente un fond plein, 20 une paroi périphérique d'épaisseur irrégulière présentant&lusieurs canaux d'écoulement dont ceux de plus grande longueur occupent une région de la paroi qui est éloignée du fond, la température la plus élevée étant appliquée près de la région d^fclus grande épaisseur de la paroi. 25 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce que la température la plus élevée est appliquée près des passages les plus longs, ladite température diminuant vers le bas, et en ce qu'un débit plus uniforme du verre dans tous les canaux est favorisé par leur longueurs 30 différentes. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10, 11, 12 et 13, caractérisé en ce que un centrifugeur creux présentant un fond et une paroi périphérique, le centrifugeur comportant une bride orientée vers l'intérieur dans sa région 35 supérieure pour définir une extrémité ouverte, la paroi périphérique présentant des faces convergentes , la zone plus épaisse de la paroi correspondant à la région supérieure, ladite paroi présentant plusieurs canaux ou orifices éventuellement sous forme 71 32989 £ i 2106505 de rangées espacées verticalement,de longueurs différentes, les canaux les plus longs se trouvant dans la zone plus épaisse, un dispositif pour diriger un courant de verre ramolli par la chaleur d'une source sur le fond du centrifugeur dans une région 5 proche de la paroi périphérique, le centrifugeur étant mis en rotation à une vitesse susceptible de projeter des masses de verre à partir des canaux sous l'effet de la force centrifuge, et un dispositif pour diriger des gaz chauds de combustion vers le bas le long de la paroi périphérique, la température la plus 10 élevée régnant dans la région supérieure de la paroi périphérique dans la zone occupée par les canaux les plus longs et la température diminuant vers la zone occupée par les canaux plus courts. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un brûleur présentant une chambre de com- 15 bustion annulaire destiné à brûler un mélange de combustible et d'air, la chambre annulaire présentant une ouverture annulaire pour évacuer des gaz chauds de combustion et transmettre la chaleur à la face externe de la paroi périphérique pour appliquer la température la plus élevée à la région occupée par les canaux 20 supérieurs de la paroi, et un dispositif au voisinage de la bride du centrifugeur pour protéger la bride d'un chauffage direct par les gaz de combustion. r 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que pour produire des fibres de verre 2 5 amincies par un jet de gaz, il comporte un centrifugeur creux ayant une paroi périphérique d'une certaine hauteur présentant des rangées espacées verticalement de petits canaux, un dispositif pour faire tourner le centrifugeur et projeter des filets de verre à travers les canaux sous l'effet de la force centrifuge, un 30 dispositif pour diriger un filet de verre ramolli par la chaleur dans le centrifugeur creux près d'une paroi interne et sur une surface reliée à la paroi périphérique dont les faces externe et interne convergent de la région supérieure à la région inférieure, de façon que les canaux présentent des longueurs diffé-35 rentes, les plus longs se trouvant dans la région supérieure et un collecteur annulaire d'une soufflante qui est disposé autour et à distance du centrifugeur et présente une ouverture circon- 71 32989 22 2106505 férentielle par laquelle les gaz passent sous forme d'un jet à grande vitesse pour heurter les filets de verre et les amincir en fibres, un dispositif pour diriger la chaleur près de la paroi du centrifugeur, ledit dispositif de chauffage appliquant 5 la température la plus élevée à la région supérieure de la paroi de manière que la température diminue progressivement vers le bas de ladite paroi. 17. Appareil selon la revendication6, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est constitué par un brûleur 10 annulaire placé près de la paroi périphérique du centrifugeur pour diriger des gaz chauds de combustion vers le bas le long de ladite paroi. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un centrifugeur creux 15 présentant un fond plein et une paroi périphérique, un arbre d'entraînement relié au fond, la paroi périphérique présentant des faces convergentes, la partie la plus mince étant reliée au fond plein et la paroi périphérique présentant des canaux d'écoulement de longueurs différentes, les canaux les plus longs étant 20 ménagés dans la partie plus épaisse de la paroi, un dispositif pour chauffer la paroi du centrifugeur et appliquer la température la plus élevée à sa partie la plus épaisse, la chaleur étant conduite à travers la paroi et le fond vers l'arbre en établissant un faible gradient de température le long de ladite paroi, un 25 dispositif pour diriger la matière ramollie par la chaleur sur le fond plein du centrifugeur qui est mis en rotation de manière à projeter des filets de la matière à partir des canaux sous l'effet de la force centrifuge, et un dispositif pour diriger un jet de gaz contre les filets afin de les amincir en fibres. 30 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le fond plein du centrifugeur présente une partie annulaire inclinée vers l'extérieur et vers le haut reliée à la paroi, la partie la plus mince de la paroi présentant des faces convergentes étant reliée à la partie annulaire inclinée 35 du fond plein, les différentes longueurs des canaux déterminant un débit des filets de matière assurant la formation de fibres d'un diamètre compris dans une gamme étroite. 20. Centrifugeur- creux à utiliser pour centrifuger' 71 32989 23 2106505 des masses d'une matière fibrogène ramollie par la chaleur, centrifugeur caractérisé en ce qu'il présente un fond et une paroi périphérique d'épaisseur irrégulière et comportant plusieurs canaux ou orifices d'écoulement, l'épaisseur irrégu-5 lière de la paroi formant des passages de longueurs différentes. 21. Centrifugeur selon la revendication 20, caractérisé en ce que le fond est plein. 22. Centrifugeur selon la revendication 20, caractérisé en ce que la zone plus épaisse de la paroi périphérique se trouve 10 dans la région éloignée du fond. 23. Centrifugeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que le fond présente une région tronconique reliée à la paroi périphérique qui présente des faces convergentes et des canaux d'écoulement de longueurs différentes. 15 24. Centrifugeur creux à utiliser pour centrifuger des masses d'une matière fibrogène ramollie par la chaleur, centrifugeur caractérisé en ce qu'il présente une extrémité fermée et une paroi périphérique, l'extrémité fermée étant en forme de cuvette et la paroi périphérique présentant des faces conver-20 gentes ainsi que des canaux d'écoulement de longueurs différentes. 25. Centrifugeur selon la revendication 24, caractérisé en ce que la zone plus épaisse de la paroi périphérique est éloignée de sa jonction avec l'extrémité fermée. 26. Procédé de traitement d'une matière fibrogène ramol-25 lie par la chaleur, dans lequel ladite matière est introduite dans un centrifugeur ayant une extrémité pleine et des canaux offrant différentes résistances à l'écoulement dans une région périphérique, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à établir un gradient d'énergie le long de la région périphérique du cen-30 trifugeur, l'énergie l^lus grande régnant dans une zone éloignée de l'extrémité pleine, à former les canaux de plus grande résistance dans la zone de plus grande énergie, à faire tourner le centrifugeur pour projeter des filets de la matière à partir des canaux, et à amincir les filets de matière en fibres. 35 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le gradient d'énergie est engendré par la chaleur et la pression d'un gaz. 71 32989 24 2106505 28. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce qu'il consiste à faire concorder les résistances à l'écoulement opposées par les canaux au gradient d'énergie pour régler les débits de matières à partir des canaux, et à 5 amincir les filets en fibres. 29. Procédé selon l'une quelconque des revendications 26 à 28, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer la paroi du centrifugeur de façon que le plus grand effet de chauffage s'applique à la région la plus épaisse de la paroi, à conduire 10 la chaleur à travers la paroi et l'extrémité pleine pour établir un faible gradient de température le long de ladite paroi, à faire tourner le centrifugeur pour faire couler des filets de matière dans les canaux de longueurs différentes, à diriger un jet de gaz sur les filets et à les amincir en fibres de diamètres 15 compris dans une gamme étroite. 30. Procédé de traitement d'une matière ramollie par la chaleur, dans lequel ladite matière est introduite dans un centrifugeur présentant une extrémité pleine et une paroi périphérique comportant des canaux d'écoulement offrant des 20 résistances différentes, les canaux de plus grande résistance étant éloignés de l'extrémité pleine, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer la paroi en appliquant le plus grand effet de chauffage à la zone occupée par les canaux offrant la plus grande résistance à l'écoulement, à conduire la 25 chaleur à travers la paroi et le fond plein pour établir me températur^)lus uniforme dans la paroi, à faire tourner le centrifugeur pour faire couler des filets de matière à travers les canaux, à diriger un jet de gaz sur les canaux pour les amincir en fibres de diamètregfeompris dans une gamme étroite. 30 31. Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce que l'effet de chauffage le plus grand est appliqué à la zone éloignée de l'extrémité fermée et en ce qu'il consiste à régler les débits des filets au moyen des différentes résistances à l'écoulement, pour produire des fibres de diamètres 35 compris dans une gamme étroite.