Brevet FR2090052A1 — publié le 19720114

L'invention est relative à un procédé pour souder de tous les côtés des laminés à plusieurs couches conformés en sacs, qui sont remplis de matières visqueuses, particulièrement à viscosité tenace, ou pâteuses contenant; des solvants organiques, en particulier des pâtes de mastic ou de mortier. L'invention est en outre relative à l'emploi de laminés à plusieurs couches, constitués d'au moins deux feuilles individuelles liées ensemble pour envelopper de façon étanche à l'air les matières décrites ci-dessus. Il est connu d'employer des laminés en matière plastique ou en aluminium formés de feuilles complexes de matière plastique ou aluminium comme matière à envelopper des marchandises sèches, solides ou pulvérulentes, et pour faire des sacs pour conserver des produits humides, aqueux ou huileux. Un large domaine d'application est l'emballage de produits alimentaires. On procède en général de façon à souder les feuilles en sacs à l'aide d'une machine à emballer appropriée, puis on introduit la marchandise et on ferme le sac par un nouveau soudage. Il est connu également de combiner, pour ces applications à 11 emballage, des feuilles de matière plastique avec des feuilles d'aluminium, la feuille d'aluminium protégeant la marchandise vers ltextérieur contre l'action de la lumière et de la chaleur, et tout contact direct entre la feuille métallique et la marchandise étant en même temps évité. Un large domaine d'emploi, à côté de l'industrie des médicaments, est l'emballage de produits alimentaires et de produits de blanchissage. Les feuilles complexes utilisées jusqu'ici et les emballages fabriqués à partir d'elles n'apportent pas toujours la sécurité contre la diffusion, de sorte que les marchandises emballées qui contiennent des solvants peuvent etre rendues inutilisables par la diffusion du solvant dans l'atmosphère. C'est le cas en particulier des matières pâteuses, telles par exemple que les pâtes de mastic, qui s'épaississent complètement avec durcissement partiel. C'est pourquoi il n'était pas possible jusqu'ici d'emballer par exemple des pâtes de mastic dans des sacs en feuilles complexes. Il valait mieux jusqu'à présent conditionner ces pâtes ayant une teneur en solvants organiques dans des récipients métalliques, des bottes ou des tambours de tôle.Ce genre d'emballage a des inconvénients, car les bottes de tôles du commerce, dépourvues de bords, ne peuvent Qtre obturées de façon suffisamment étanche, de sorte qu'un échange gazeux peut se produire. La marchandise doit donc, en plus, être recouverte d'une fouillez et parfois encore de produits dits de protection pelliculaire. Après ouverture de la boite et prélèvement partiel de la marchandise, le ressoudage ultérieur de cette boîte diminue encore ltétanchdité, de sorte qutavec le temps interviennent une formation de pellicule et un épaississement de la marchandise qui finissent inévitablement par rendre celle-ci inutilisable.En outre, le prix de lembaage est si élevé, par rapport à la valeur de la marchandise, que le prix de la marchandise emballée est défavorablement influencé. On a constaté de façon surprenante que les inconvénients rappelés ci-dessus disparaissent complètement dans le cas d'un emballage fermé de tous côtés en forme d'un coussin de feuilles, qui est obtenu par un procédé consistant à souder des laminés à plusieurs couches conformés en sacs et remplia de matières visqueuses, particulièrement à viscosité tenace ou piteuses, contenant des solvants organiques, en particulier des mastics ou des mortiers, avec utilisation d'une installation de transport et de dosage, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on emploie comme laminés à plusieurs couches des feuilles complexes constituées par au moins deux feuilles individuelles liées ensemble, la feuille interne placée en contact direct avec la matière de remplisssge étant une feuille de polyalkylène et la feuille disposée derrière celle-ci étant une feuille de polyamide. Les feuilles individuelles employées comme matière première pour les feuilles complexes utilisées suivant l'invention sont d'un type commercial usuel et sont en elles-mOrnes connues. Par feuilles de polyalkylène, on entend des feuilles d'alkylènes polymères à channe droite ou ramifiée , par exemple des feuilles de polyéthylènes à basse ou haute pression, ou de polypropylène, poly isopropylène, polybutylène, polyisobutylène. Un emballage fabriqué suivant le procédé de l'invention est propre par exemple à contenir et à emballer des pâtes de mastic à base de polyesters non saturés et de monomères non polymérisables. Une autre caractéristique de l'invention consiste dans le fait que, sur l'emballage formé par les deux feuilles précitées, il est possible de placer une ou plusieurs enveloppes protectrices ou d'apposer des impressions ou des peintures. Enfin, l'intention est relative à un emballage fermé de tous côtés, en feuilles de matières plastiques confermées en coussin par soudage de iailnés i plusieurs couchs, confermés en sacs et remplis de matières visqueuses, particulièrement à viscosité tenace ou pâteuses, contenant des solvants organiques, en particulier de pates de mastic ou de mortier. Cet emballage en coussin est caractérisé en ce que la feuille interne est en polyalkylène et la feuille externe en une polyamide.En outre, il peut etre prévu une autre feuille, de préférence une feuille d'aluminium, dont la face externe est protégée par une autre feuille ou une autre couche de revetement. L'invention a encore pour but de rendre possible l'emballage de matières à haute viscosité ou piteuses contenant des solvants organiques, d'une façon assez peu onéreuse pour que la marchandise ne souffre pas du point de vue de l'économie, du prix de l'embal- lage, et d'autre part de façon que la marchandise puisse astre stockée marne assez longtemps sans que la fuite ou la diffusion des solvants organiques rende la marchandise inutilisable. le but de l'invention est atteint par le fait qu'il est proposé un procédé d'emballage caractérisé en ce qu'à une installation de dosage est raccordé un dispositif d'emballage, dans lequel une feuille complexe de matière plastique constituée par au moins une bande de feuille est conformée en un tube, remplie, et divisée en sacs individuels fermés, l'une des feuilles de la feuille complexe étant étanche à la dithsion en raison de ses propriétés chimiques par rapport à la marchandise, et 11 autre feuille étant au contraire facile à bien souder en raison de ses propriétés physiques. Suivant l'invention, on procède de telle sorte que la feuille se soudant bien est soudée, a) au moyen de courant à haute fréquence ; b) ou bien au moyen d'une installation de soudage actionnée par ultra-sons g c) ou bien thermo-électriquement à température relativement basse d) ou bien par une installation de soudage qui soit actionnée par un milieu liquide ou gazeux procurant la température de soudage. Ces caractéristiques du procédé permettent d'obtenir une feuille complexe composée d'au moins deux bandes de feuille, l'une des feuilles étant largement étanche à la diffusion en raison de ses propriétés chimiques par rapport à la marchandise, et l'autre feuille se soudant bien en raison de ses propriétés chimiques, de telle sorte que la feuille puisse etre soudée mame à des tzpEratures relativement basses.L'emploi de basses températures de soudage permet, m & e dans le cas de potes contenant des solvants organiques qui présentent des risques d'explosion, un soudage des feuilles de matière plastique qui n1 était pas possible jusqu'ici ; et l'on obtient simultanément que le sac d'emballage fabriqué finalement enveloppe la marchandise d'une façon pratiquement étanche à la diffusion, malgré l'introduction d'une feuille de matière plastique soudable. Les laminés à plusieurs couches utilisés suivant l'invention, ou feuilles complexes, sont étonamment résistants aux solvants, cJest-à-dire qu'ils ne laissent pratiquement aucune vapeur de solvant diffuser vers l'extérieur à travers eux. Cela ne pouvait ttre prévu, car si les feuilles de polyalkylène sont largement inattaquables par les solvants organiques, elles laissent fortement diffuser ces solvants. Suivant l'invention, la feuille de poly slkylène sert de feuille interne, venant directement en contact avec la marchandise contenant du solvant. Cea feuilles ont un point de ramollissement Ri fusion peu élevé.Dans le cas d'une feuille de polyéthylène, il est compris par exemple entre 110 et 14000. Le soudage de la feuille complexe employée suivant l'invention n'est donc possible que jusqu'à la limite fixée par le point de ramollissement de la couche de polyalkylène. Ce fait garantit que la marchandise ne subira pas de surchauffe et qu'il ne se formera pas de pression de vapeur excessive des solvants. Seul le choix d'une feuille pouvant astre soudée à des températures inférieures à 14000 permet le nécessaire équipement de la machine à emballer suivant Ia réalisation anti-explosion décrite. La feuille de polyalkylène sert donc de feuille de sécurité lors du soudage du sac rempli. Les feuilles complexes employées suivant l'invention peuvent être conformées en sacs et remplies sur des machines emballeuses spéciales avec des matières visqueuses, spécialement à forte vis cositésou pateuses, contenant des solvants organiques, puis soudées sur ces memes machines. La matière introduite dans le sac fermé ou dans l'emballage fermé garde pratiquement sans changement sa consistance d'origine. les pertes de poids et les épaississements venant d'une diffusion du solvant ne se produisent pratiquement pas.De marne, les inconvénients connus provoqués par l'emballage en boites de tôle n'apparaissent pas quand on utilise comme matière d' emballage les feuilles complexes suivant lsinven- tison. Pour utiliser un emballage en feuilles complexes suivant l'invention, il suffit d'en découper un coin. Une simple pression peut faire sortir la quantité désirée de la matièreemballéeo Après emploi, la feuille peut être refermée de façon étanche à l'air d'une manière quelcon ue, par exemple par repliage. Ce n'est pas le cas pour les boites en tâle connues. Ainsi le domaine dlappli- cation de ltemballasse en feuilles est considérablement élargi. Les feuilles complexes employées suivant l'invention consistent en un assemblage intime de deux feuilles individuelles, dont l'une est une feuille de polyalkylène et l'autre une feuille de polyamide. Mais de préférence on utilise dans de nombreux cas une feuille complexe dans laquelle les deux feuilles simples de polyalkylène et de polyamide sont liées en outre sur la couche de polyamide avec d'autres feuilles individuelles. Ces feuilles supplémentaires sont de préférence des feuilles d'aluminium, dont la face externe est protégée par une autre feuille.Ainsi, un laminé préféré à plusieurs couches pourrait être constitué d'une feuille de polyalkylène, une feuille de polyamide, une feuille d'aluminium et une feuille à base de cellulose (Cellophane, Marque déposée), la feuille de polyalkylène étant toujours celle qui vient en contact direct avec la pâte contenant des solvants organiques. La feuille à base de cellulose peut être omise ; mais elle est avantageuse comme couche de protection extérieure de la feuille d'aluminium0 Au lieu de la feuille de cellulose, on peut aussi employer une autre feuille quelconque ou une autre couche de revêtement, par exemple une couche de vernis.La feuille d'aluminium peut aussi porter sur sa face externe des images et/ou des inscriptions, D'une façon surprenante, la feuille complexe contenant la feuille d'aluminium peut également etre soudée, bien que l'on sache d'une façon générale que l'aluminium ne peut pas par lui-même etre soudé. La feuille d'aluminium a une épaisseur préférée de 5 à 35 microns. Les feuilles individuelles peuvent être collées ensemble de façon habituelle par les colles de doublage à deux composants du commerce. Les colles à deux composants sont des systemes à base de résine époxy avec ou sans solvant, qui sont durcis par une amine ou une amide. Mais les feuilles individuelles peuvent aussi être liées entre elles de n'importe quelle autre manière, comme cela est déjà possible dans le procédé de fabrication par conformation simultanée en feuilles des matières plastiques de base. Les laminés à plusieurs couches ou feuilles complexes utilisés suivant l'invention, conviennent pour le conditionnement des matières visqueuses, en particulier à haute viscosité, à viscosité tenace,ouyâteuaes, contenant des solvants organiques. Par ces mots, on entend, spécialement des peintures à haute viscosité, pigmentées ou non, chargées ou non, telles par exemple que mastics, matières de charge, pates d'étanchéité et pates de mortier à base d'huiles, copal, résines alkydiques, nitrocellulose, résines de polyesters non saturés, polyuréthane, résines époxy, et d'une façon absolument générale tous les liants à vernis. En outre, on peut employer des pâtes contenant du caoutchouc synthétique ou naturel, des bitumes, ou du brai.Conviennent encore les mastics de colle forte, d'émulsions et de dispersions, ainsi que les matières pateuses à base d'organosols et de plastisols. Et aussi les pattes fortement chargées en poudres métalliques, comme les couleurs à la poussière de zinc. Les solvants organiques contenus dans les pates sont en principe insolubles dans l'eau, mais des solvants miscibles à l'eau peuvent être partiellement présents. L'exemple suivant illustre les avantages des laminés conformes à l'invention, comparés à des feuilles connues. EXEMPLE Pour la comparaison ont été choisies les feuilles suivantes : A.- Feuille complexe formée d'une feuille de polyamide et d'une feuille de polyéthylène ; épaisseur totale 0,075mm. B.- Feuille complexe formée d'une feuille de polyamide, une feuille de polyéthylène, une feuille d'aluminium ; épaisseur d'ensemble de la couche polyamide et polyéthylène : 20 à 25g par m2 ; épaisseur de la feuille d'aluminium : 0,012mm. C.- Feuille complexe formée d'une feuille de polyamide, une feuille de polyéthylène, une feuille d'aluminium, une feuille de matière cellulosique ; épaisseur de la couche polyamide et polyéthylène : 20 à 25g par m2 ; épaisseur de la couche d'aluminium 0,015mO D.- Feuille de polyéthylène, Q,2Omm d'épaisseur. E.- Feuille complexe de polyéthylène et feuille de polyester épaisseur totale s 0,20mm, F.- Feuille de polyéthylène , 0,25mm d'épaisseur. Chaque type de feuille de A à F a été conformé en sacs au moyen d'une machine à souder les feuilles, et chaque sac a été rempli de 250g des mastics suivants, puis soudé de façon étanche à l'air. I.- Mastic de peintre à base de standoli de copal. if.- Mastic de combinaison à la nitrocellulose. III.- Mastic de résine synthétique à base de résine alkydique. 1V.- Mastic de polyester à base de polyesters non saturés et de monomères non polymérisables. les sacs fermés ont été soumis à un essai de stockage a) à la température du local, comprise entre 19 et 220C b) ou à 3U C. Après 2, 4, 6, 8 et 10 semaines, les sacs ont été pesés et la perte de poids notée. Les tableaux suivants donnent les valeurs moyennes des pertes de poids de plusieurs sacs de chaque espèce, en pourcentages. On doit conclure des tableaux que les feuilles A, B et a sont nettement supérieures aux feuilles D, E et F. Même après une durée de stockage de 10 semaines, aucune perte appréciable de poids n'est constatée. TABLEAU i.- Mastic de peintre Feui- Tempé- Perte de poids en % après le rature de 2 semai- 4 semaines 6 semaines 8 semaines 10 semaines stocka- nes ge A a 0,15 0,40 0,69 0,85 1103 b 0,22 0,42 0,63 0,88 1,10 3 B ! a ! 0,02 ! 0,02 ! 0,02 ! 0,03 ! 0,04 b 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 C a 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 b 0,02 0,03 0,05 0,08 0,09 D a 0,69 1,42 2,11 2,62 3,30 b 0,98 1,94 2,72 3,46 4,30 E a 0,16 0,84 1,26 1,77 2,32 b 0,25 0,92 1,84 2,63 3,31 ( F F ! a ! 0,62 ! 1,20 ! 1,78 ! 2,30 ! 2,84 ) b 0,68 1,29 1,84 2,52 3,14 II. - Mastic de combinaison à la nitrocellulose Feuil- Tempé sto- Perte de poids en % après okage 2 semaines 4 semaines 6 semaines 8 semaines 10 semaines A a 0,18 0,43 0,64 0,74 0,82 b 0,20 0,46 0,65 0,78 0,90 B a 0,04 0,15 0,25 0,39 0,49 b 0,06 0,16 0,29 0,42 0,52 C a 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 b 0,02 0,05 0,15 0,23 0,30 D a 1,99 3,62 5,22 6,80 8,24 b 2,14 3,80 5,65 7,40 9,10 B : a : 1,90 ! 3,55 ! 5,05 ! 6,70 ! 7,98 b 2,04 3,72 5,34 7,00 8,87 F a 1,82 3,30 4,92 6,48 7,99 b b # 2,00 ! 3,72 ! 5,62 ! 7,30 ! 8,92 ) ( ! ! ! ) III.- Mastic de résine synthétique Feuil- Temsto- Perte de poids en % après okage 2 semaines 4 semaines 6 semaines 8 semaines 10 semaines A a 0,07 0,09 0,09 0,10 0,10 b 0,08 0,10 0,11 0,12 0,12 B a 0,00 0,00 0,02 0,03 0,03 b - 0,02 0,02 0,03 0,03 ( C a 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 b 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 D a 0,60 1,08 1,51 2,03 2,52 b 0,75 1,40 2,08 2,73 3,38 E # a ! 0,44 ! 0,83 ! 1,32 ! 1,63 ! 2,04 b 0,58 1,22 1,84 2,40 2,98 F a 0,48 0,90 1,22 1,68 2,00 b 0,60 1,20 1,72 2,30 2,92 IV.- Mastic de polyester Tempe Feuil- rature Perte de poids en % apres le ide sto;2 semaines 4 semaines;6 semaines;8 semaines;10 semames) ckage A a - - - 0,02 0,03 b - 0,01 0,02 0,02 0,03 B a 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 b 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 C a - 0,01 0,01 0,01 0,01 (! ! b ! - ! 0,01 ! 0,02 ! 0,02 ! 0,03 ) D ! a ! 0,84 ! 1,62 ! 2,40 ! 3,20 ! 4,03 ) b ; 0,85 ; 1,65 ; 2,50 ! 3,40 , 4,12 E a 0,77 1,62 2,31 3,14 3,82 b 0,83 1,70 2,58 3,45 4,15 F a 0,72 1,40 2,10 2,78 3,46 b 0,78 1,59 2,40 3,18 3,83 Les dessins annexés représentent des exemples de réalisation de l'emballage en sac de feuille fermé de tous côtés. Sur ces dessins : Les figures 1 à 3 sont des élévations d'emballages en coussin connus Les figures 4 et 5 montrent à échelle beaucoup plus grande des coupes à travers les sacs pour identification des différentes bandes de feuilles; La figure 6 montre l'ensemble d'un dispositif de mise en oeuvre de ; 11 invention La figure 7 montre à plus grande échelle l'appareil prcprement dit de soudage et de formation des sacs. L'emballage en coussin proprement dit, représenté sur les igures 1 à 3 des dessins annoxés, est formé par une ou leux bendes de feuilles complexes, qui sont placées autour d'outils à corfformer adéquats, et conformées en un tube, de préférence par mouvement continu et au moyen d'un cordon de soudage, désigné par la référence I.Dans ce tube, qui est fermé à son extrémité inférieure par un cordon de soudage 2, la marchandise est introduite du haut, et après obtention de la quantité de marchandise désirée, le sac ainsi formé est fermé par un troisième COSdG;l ae soudage , ; on procède de préférence de telle sorte qu'en exécutant le cordon de soudage 3 on exécute en meame temps le cordon de soudage 2 pour le sac suivant à remplir. Un tel procédé de travail est universellement connu. Suivant l'invention, la paroi du sac consiste en feuilles de matière plastique liées ensemble, de préférence collées ou assemblées rigidement d'une autre façon, qui sont désignées sur les figures 4 et 5 par les références 4 et 5. Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit d'une marchandise 8 qui consiste en une matière semi-solide, ou visqueuse, ou pâteuse, contenant des solvants organiques.Pour une telle marchandise, on procède de préférence de façon que la feuille interne 4 soit en polyéthylène, qui peut comme on le sait être soudé facilement et à des températures relativement basses, comprises entre 100 et 1400C. Mais cette feuille de polyéthylène n'est pas étanche à la diffusion, de sorte que les solvants organiques contenus dans la marchandise 8 pourraient diffuser et que la marchandise serait rendue inutilisable après un certain temps de stockage. Pour éviter cet inconvénient, la feuille 5 est en polyamide, qui est essentiellement étanche à la diffusion, mais qui se soude mal dans certaines conditions.Lors de ltopération de soudage du sac à fermer en haut, les deux feuilles 4 sont intimement scellées ensemble, et à une température à laquelle l'opéra- tion de soudage est possible sans danger malgré la présence des solvants organiques. Sur la feuille 5 peuvent être tendues d'autres feuilles qui remplissent d'autres fonctions, par exemple une feuille d'aluminium 6, qui peut aussi servir de couche anti-diffusion, mais peut etre en meame temps prévue pour protéger la marchandise contre les radiations lumineuses ou thermiques. Il est évidemment possible d'apposer sur la feuille 6 d'autres feuilles ou couches 7, pour servir à d'autres usages quelconques ; on peut prévoir par exemple des vernis appropriés, des impressions ou d'autres applications. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à l'exemple d'application représenté, mais il est possible de lui apporter des variantes sans s'écarter du concept inventif de base. Un exemple de réalisation d'un dispositif approprié à la mise en oeuvre du procédé est décrit ci-après avec référence aux figures 6 et 7. Sur la figure 6, la référence 17 désigne un appareil dit ali menteur pour matières à haute viscosité et pâteuses, qui consiste par exemple en un réservoir 18 contenant la matière à emballer. Sur ce réservoir, on place, après avoir Eté le couvercle, une plaque de pression qui est pressée vers le bas dans le réservoir par les deux pistons 19 et 20, mais qui présente une ouverture de sortie par laquelle peut s1 écouler la matière comprimée, de sorte que cette masse peut, en traversant un tube souple 21, parvenir à l'appareil doseur 22 proprement dit. l'appareil doseur peut être conformé de manière connue ; dans l'exemple de réalisation représenté, il comprend deux cylindres de pression 25 et 24 travaillant à mouvement opposé, qui effectuent l'un après autre le dosage de la matière arrivant par le tube souple 21, et conduisant la matière ainsi divisée en doses, par un tube de guidage et de remplissage 9, aux sacs proprement dits. La machine à emballer proprement dite est représentée à plus grande échelle sur la figure 7. Une bande de feuille constituée en feuille complexe suivant l'invention est enroulée sur un rouleau approvisionneur 10,et elle est conformée autour du tube de remplissage 9 en un tube souple, qui est visible en 11. Ce tube souple est fermé sur son bord longitudinal ouvert par l'appareil de soudage 12, au lieu duquel on peut aussi agencer un autre appareil de fermeture de type connu, mais garantissant une fermeture étanche. Dans le tube souple ainsi formé pénètre l'extrémité inférieure du tube de remplissage 9, et la matière amenée par ce tube s'écoule sous pression dans le tube souple formé. Simultanément est prévu un appareil de soudage 13,qui dans l'exemple représenté, est conformé en un appareil de soudage actionné par courant à haute fréquence.Cet appareil de soudage exécute un soudage du tube souple perpendiculairement à son axe longitudinal, le cordon de soudage simple ou double ainsi obtenu formant le fond du sac à remplir,mais aussi assurant En meame temps la fermeture du sac plein. Si l'on utilise un appareil à souder réalisant un cordon de soudage double, on peut simultanément former entre les deux cordons de soudage une ligne perforée ou ligne de séparation 14,qui permet de séparer le sac individuel empli 15. Les sacs pleins 13 sont évacués par la bande transporteuse 16 représentée sur la figure 6. Sur le dessin, les appareils à souder 12 et 13 sont représentés simples ; il existe naturellement des contre-appuis appropriés ou des appareils à souder doubles, qui travaillent l'un sur l'autre. Les moyens nécessaires en outre pour alimenter la feuille ne sont pas représentés non plus sur le dessin,afin d'en améliorer la clarté ; ces moyens sont connus et ont déjà des applications dans différentes machines automatiques à emballer. Suivant l'invention, la bande de feuille consiste en une feuille complexe, l'une des feuilles étant essentiellement étanche à la diffusion en raison de ses propriétés chimiques par rapport à la marchandise, et l'autre feuille jetant facile à bien souder en raison de ses propriétés physiques, la feuille se soudant bien étant de préférence disposée à 11 intérieur du tube formé, et la feuille étanche à la diffusion à l'extérieur du tube. L'adjonction d'autres bandes de feuille, afin de réaliser de cette façon une feuille complexe encore plus forte, entre naturellement dans le cadre de l'inventionO REVENI OATI0S 1.- procédé pour souder des laminés à plusieurs couches con! formés en sacs et remplis de matières visqueuses, particulièrement à viscosité tenace, ou pâteuses, contenant des solvants organiques, en particulier des pates de mastic ou de mortier, avec emploi d'une installation de transport et de dosage, caractérisé en ce qu'on soude ensemble comme laminés à plusieurs couches des feuil- les complexes composées d'au moins deux feuilles individuelles, la feuille interne placée en contact direct avec la matière de remplissage étant une feuille de polyalkylène, et la feuille dis- posée derrière celle-ci étant une feuille de polyamide. 2." Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soude une feuille complexe qui est liée en outre sur la couche de polyamide opposée à la feuille de polya2Jylène avec une feuille d'aluminum, dont la face externe est protégée par une autre feuil" le ou par une couche de resttesento 3." Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par us appareil à emballer se raccordant à l'installation de dosage, dans lequel une feuille complexe de matière plastique constituée par au moins une bande de feuille est conformée en un tube, rem- > plie et séparée en sacs individuels fermés, l'une des feuilles de la feuille complexe étant essentiellement étanche à la diffusion en raison de ses propriétés chimiques par rapport à la marchandise et consistant en polyalkylène, et l'autre feuille se soudant bien en raison de ses propriétés chimiques et consistant en polyamide. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille se soudant bien est soudée thermo-électriquement à température relativement basse. 5.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille se soudant bien est soudée au moyen d'une installation de soudage actionnée par ultra-sons. 6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille se soudant bien est soudée par courant à haute fréquenoe. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille se soudant bien est soudée au moyen d'une installation de soudage actionnéepar un milieu liquide ou gazeux procurant la température de soudage. 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractéri sé en ce que la feuille de polyalkylène est une feuille de polyéthylène. 9.- Emballage fermé de tous cités en feuilles de matières plastiques et en forme de coussin, obtenu par soudage de laminés à plusieurs couches conformés en sacs et remplis de matières visqueuses, particulièrement à viscosité tenace, ou pâteuses, contenant des solvants organiques, en particulier de pâtes de mastic ou de mortier, caractérisé en ce que l'on emploie comme laminés à plusieurs couches des feuilles complexes composées d'au moins deux feuilles individuelles -liées ensemble, la feuille interne placée en contact direct avec la matière de remplissage étant une feuille de polyalkylène, et la feuille disposée derrière celle-ci étant une feuille de polyamide. 10.- Emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on emploie une feuille complexe qui est liée en outre sur la couche de polyamide opposée à la feuille de polyalkylène avec une feuille d'aluminium, dont la face externe est protégée par une autre feuille ou par une couche de revêtement. 1 Emballage selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la paroi de 1' emballage est formée par au moins deux bandes de feuille (4w5), l'une de ces feuilles (5) étant essentiellement étanche à la diffusion en raison de ses propriétés chimiques par rapport à la marchandise (8), et l'autre feuille (4) se soudant bien en raison de ses propriétés chimiques. 12.- Emballage selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la feuille (4) se soudant bien peut être soudée même à température relativement basse. 1 Emballage selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par une ou plusieurs feuilles ou couches supplémentaires (6, 7) appliquées sur la plus extérieure (5) des deux feuilles (4,5). 14.- Emballage selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les feuilles (4,5) et éventuellement l'enveloppe protectrice (7) sont liées ensemble, par exemple collées. 15.- Emballage pour contenir une matière visqueuse, au à haute viscosité, ou pateuse, contenant des solvants organiques, caractérisé en ce que la feuille interne (4) est en polyalkylène et la feuille externe (5) en une polyamide. 16.- Emballage selon la revendication 15, caractérisé en ce que ltenveloppe protectrice (6) est formée par une feuille d' aluminium. 17.- Emballage selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé an ce que la feuille (4) de polyalkylène est une feuille de polyéthylène.