Brevet FR2061659A1 — publié le 19710625

-i- 2061659 La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de structures textiles non tissées du type "grilles". Dans la présente invention, par "grilles textiles non tissées", on entend tout réseau constitué d'une part de fils de chaîne et/ou de lisière et, d'autre part, de fils de trame 5 la liaison des deux types de fils étant effectuée par collage. Dans le brevet français I 208- 968, on a décrit un procédé et un dispositif pour la formation de grilles textiles non tissées par enroulement, sous forme de boucles, d'un ou plusieurs fils continus autour de deux éléments de dépOt de fils, distants l'un de l'autre, les boucles étant espacées et for-10 mant une nappe de trame qui se déplace latéralement. Une ou plusieurs nappes de chaînes sont amenées en relation coplanaire adjacente avec la nappe de trame en mouvement, et sont collées sur cette dernière afin de former une structure textile composite non tissée. Ces tissus sont largement utilisés en tant que produits de renforcement d'articles laminés divers tels que films 15 ou feuilles de matière polymère synthétique, feuilles de papier ou analogues et crame support de tapis et de matériaux tels que tuiles en céramique ou carreaux de bois. De tels tissus peuvent Stre également utilisés comme matériau d'emballage et comme matériau d'écran pour les fenêtres, les portes et analogues Dans le brevet d'addition 79 765, au brevet mentionné ci-dessus, on 20 a décrit un dispositif pour la formation de grilles textiles non tissées, dans lequel, la nappe de trame est formée en utilisant un dispositif de distribution du fil de trame constitué par un bras tubulaire rotatif dont l'extrémité externe décrit un trajet circulaire, qui permet le dépôt du fil de trame sur des éléments de dépSt ayant la forme de ressorts hélicoïdaux. Dans la suite 25 de la description, nous désignerons ces éléments de dépôt sous le nom de "ressorts" bien qu'ils n'en aient pas le rôle. Le bras tubulaire tourne de manière à enrouler un fil continu autour des ressorts, lesdits ressorts étant montés au bout d'un axe qui les entraîne en rotation. Les ressorts sont généralement parallèles ; le fil continu est enroulé autour d'eux et forme 30 des boucles dont les extrémités tombent entre deux spires des ressorts. Lorsque les ressorts tournent, les boucles de fil avancent en conservant un écartement donné, latéralement le long des ressorts, parallèlement les unes aux autres, de telle sorte qu'il se forme une nappe de trame. Deux rouleaux presseurs sont disposés entre les extrémités des 35 ressorts hélicoïdaux. Ces rouleaux presseurs, entre lesquels passe la nappe mobile du fil de trame à sa sortie des ressorts, permettent de la combiner avec une ou plusieurs nappes de fils de chaîne, lesquelles sont alimentées entre les ressorts de façon à amener les nappes de trame et de chaîne en relation adjacente et coplanaire. La nappe de trame est placée sur/ou entre 70 32504 ' "2" 2061659 les nappes de fils de chaîne en mouvement et l'ensemble est collé d'une manière convenable de façon à former un tissu grille non tissé. Bien que les ressorts hélicoïdaux constituent des moyens pour faire avancer de façon positive les boucles de fil de -trame en les maintenant 5 écartées les unes par rapport aux autres, de façon à former la nappe de trame, certains problèmes se posent du fait de l'utilisation de ressorts hélicoïdaux rotatifs et d'un bras guide-fils rotatif. Lors de la rotation du bras et des ressorts, en particulier lorsque l'on marche à haute vitesse et/ou avec des ressorts ayant un pas serré, il devient difficile .de coordonner ou de synchro-10 niser de façon précise les vitesses de rotation des ressorts et du bras de distribution du fil de trame afin d'assurer la mise en place d'une section de fil de trame entre chaque spire des ressorts. Cette mauvaise synchronisation est line cause fréquente de déplacement de sections de fil ; en effet, une section de fil peut ne pas être placée entre chaque spire de ressorts, lors 15 de sa rotation, mais deux sections de fil peuvent être placées dans la même spire du ressort. La non-synchronisation des ressorts et du guide-fil rotatif peut aussi fréquemment être due à un glissement de certaines dents de,la chaîne qui entraîne les ressorts hélicoïdaux. De plus, la vibration des ressorts à haute vitesse peut provoquer un certain jeu des ressorts sur leur axe d'entraî-20 nement produisant un mauvais alignement des spires des ressorts lors de leur rotation. Un positionnement défectueux du fil dans les spires des ressorts peut également être dû à des variations des conditions d'enroulement résultant' d'un "mou" variable du fil dans le guide-fil pendant l'enroulement. Ces mauvais positionnements se traduisent par un espacement non uniforme des 25 sections du fil de trame dans la nappe de trame et conduisent à des tissus non tissés de contexture non uniforme. De plus, lors de travail à haute vitesse, il se produit des ruptures du fil de trame ; dans ce cas, la machine doit être rapidement arrêtée afin de réparer la casse et d'éviter ainsi une perte de temps et de matériau dans 30 la production de tissu. La présente invention a pour objet de pallier à ces inconvénients en proposant tin dispositif qui permet de détecter une casse ou un déplacement des sections du fil de trfune et d'arrêter immédiatement la machine afin de réparer la casse ou de remettre les sections de fil en place. 35 De plus, le dispositif selon l'invention comporte des.moyens d'arrêt détectant l'absence d'une ou de plusieurs sections du-fil dans la nappe de trame et des moyens pour arrêter la machine afin de remédier à cette.absence. Le dispositif selon la présente invention comprend des moyens de détection photoélectrique situés au voisinage du passage de la nappe de trame ../. 70 3,2504 3. 2061659 à la hauteur des moyens de dépôt du fil de trame pour détecter la présence de sections de fil élémentaire lors de leur passage et ainsi de réexciter continuellement un relais temporisé grâce à la présence de telles sections, la fermeture de ce relais agissant sur un interrupteur disposé dans le circuit d'alimentation 5 en énergie d'un moteur d'entraînement des éléments d'enroulement et de formation de la nappe de trame afin de commander leur arrêt. La présente invention sera plus aisément comprise à l'aide des dessins et de l'exemple suivant donné à titre indicatif mais non limitatif. La figure 1 est Une vue schématique en élévation d'un dispositif pour la 10 production de tissus non tissés du type décrit ci-dessus et comprenant les caractéristiques d'arrêt de la présente invention. La figure 2 est une vue, schématique en plan de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation d'un détail montrant un des deux éléments de dépôt du fil de trame de forme hélicoïdale, employé dans le dispositif des figures 1 et 2 pour former la nappe de 15 trame et illustrant par ailleurs la position du moyen de détection du dispositif d'arrêt selon la présente invention en relation avec la nappe de trame formée. La figure 4 est un détail d'une portion d'un dispositif de support de ressort hélicoïdal de la figure 3. La figure 5 est un diagramme montrant les éléments, électriques du dispositif d'arrêt selon la présente invention. 20 En se référant plus particulièrement aux dessins, la figure 1 montre une vue en élévation schématique d'un dispositif pour la formation en continu de grilles textiles non tissées, qui comprend en général des moyens d'enroulement de fil (10), des moyens pour la formation de la nappe de trame (12), une section de combinaison des nappes de trame et de chaîne (14) et un rouleau 25 renvideur (16) qui reçoit la grille textile composite. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, la section d'enroulement de fil (10) comprend des moyens d'enroulement du fil, présentant un bras guidé-fil tubulaire creux (20) solidaire d'un arbre central creux (22) entraîné en rotation. L'arbre (22) jast monté sur un bâti (23) et est entraîné 30 en rotation pat un moteur (24) par l'intermédiaire d'un ensemble d'entraînemènt (26). Le bras guide-fil (20) est équilibré par un contre-poids (30) lors de sa rotation. Ùn fil continu (32), alimenté en continu à partir d'une bobine (33) à travers l'arbre creux (22), passe dans le bras guide (20) et ressort par l'extrémité (34) de ce bras. 35 La section de formation (12) de fil dë trame comprend des éléments support dë fil dé trame allongés tels que des ressorts (36, 38) qui sont sensiblement de construction identique et son supportés à l'une de leur extrémité par des arbres (40) et (42). ../. 70 32504 - 4 - 2061659 Les extrémités des ressorts (36) et (38) présentent des éléments guide-fil de forme conique (44) et (46), dont la fonction sera décrite ultérieurement. Ainsi qu*on peut mieux le voir sur la figure 2, les arbres (40).et 5 (42) sont montés en rotation à leur extrémité sur un élément transversal (48), lequel est porté par un roulement (49) entourant l'arbre d'entraînement (22). Les ressorts tournent autour de leur axe longitudinal respectif et sont entraînés par une chaîne (50),indiquée en pointillé, qui prend son mouvement par l'intermédiaire d'un pignon central (51) solidaire de l'arbre (22) et 10 qui le communique à des pignons (53) et (54) montés sur les arbres (40) et (42). Afin de faciliter le positionnement du support des ressorts, des éléments d'arrêt (56) (figure 1) et (58) (figure 3) sont disposés au-dessous des ressorts et les supportent afin d'empecher la rotation du bras (48) et des ressorts (36) et (38) autour de l'axe d'entraînement (22), lors de la 15 rotation de ce dernier. Lorsque le guide (20) tourne, l'extrémité (34) décrit un trajet circulaire autour des extrémités des ressorts (36) et (38) et le fil (32) est enroulé d€ façon continue autour des ressorts pour former des boucles de sections "S". Ainsi.qu'on peut le voir sur les figures, le fil sortant du guide-fil est déposé sur les éléments coniques (44, 46) entourant 20 les ressorts, puis glisse le long de ces éléments dans l'espace adjacent formé par la première spire de chaque ressort. Lors de la rotation des ressorts, les boucles de fil formées aux extrémités de chaque section "S" sont prisés par les spires et avancent le long des ressorts en restant parallèles et écartées les unes des autres pour former la nappe de trame. 25 La formation et la disposition du fil dans la nappe de trame sont mieux représentées à la figure 2, tandis que la manière dont les ressorts prennent les boucles apparaît mieux en détail dans la figure 3. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1, 2 et 3, les positions représentées du guide-fil (20) font entre elles un angle de 90° afin de mieux montrer la manière selon 30 laquelle le fil (32) s'enroule. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 2, les nappes de chaîne et de trame sont assemblées dans une section (14) comprenant des rouleaux calandreurs (60, 62) généralement suppdrtés en rotation par des moyens adéquats non représentés entre les extrémités libres des ressorts (36) 35 et (38). Lorsque les sections de fil avançant le long des ressorts en rotation (36) et (38) approchent des extrémités libres des ressorts, elles passent entre eux et sont prises entre JLes rouleaux (60) et (62). A partir d'une source d'alimentation, non représentée, telle que des énsouples d'ourdissage, on amène en continu, entre les rouleaux (60) et (62), une ou plusieurs nappes 40 (64), (65), de fils de chaîne, lesdites nappes de fils de chaîne étant en contact coplanaire avec la nappe de sections de fil de trame. Les nappes 70 32504 ~5" 2061659 superposées passent ensuite sur un rouleau de guidage puis, à travers un bain d'adhésion. (68) dans lequel elles reçoivent un adhésif adéquat. La nappe passe ensuite sur la surface des rouleaux chauffants (70, 72) où la composition adhésive est séchée et réticulée, ce qui provoque l'adhésion des 5 nappes de chaîne et de trame et donne ainsi un tissu grille non tissé que l'on réceptionne sur un rouleau (16), Bien que non représentés, un ou plusieurs des rouleaux formant la section (14) peuvent être entraînés afin de déplacer les nappes dans le dispositif. Afin de faciliter le positionnement et le maintien de la nappe de 10 trame lors de son passage à travers le dispositif, des fils de lisière (74) et (76) sont alimentés à partir de supports montés sur la barre transversale (48) (figure 2). Lesdits fils de lisière passent à travers les orifices centraux des axes (40) et (42) et dans les axes longitudinaux des ressorts afin d'être positionnés à l'intérieur et aux deux extrémités des boucles du 15 fil de trame.. Les fils de lisière renforcent le produit composite non tissé et fournissent un support complémentaire à la nappe de trame lors de son passage dans les .sections terminales du dispositif. Ainsi qu'on peut le voir plus aisément sur les figures 1 et 3, le dispositif d'arrêt de la présente invention comprend des moyens de détection 20 du fil (80) disposés au-dessus de la nappe de trame et entre les ressorts hélicoïdaux (36) et (38). Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, les moyens de détection du fil (80) comprennent une source émettrice lumineuse (81), un élément récepteur de lumière (82) positionné de telle sorte que la lumière issue ;de la source (81) soit réfléchie par la présence de sections de fil se 25 déplaçant dans les ressorts et soit captée par l'élément (82). Les moyens de contrôle d'arrêt sont plus aisément compris en se référant au diagranaae schématique de la figure 5. L'élément (82) est électriquement connecté au moyen d'un amplificateur (84) à une minuterie (relais temporisé) normalement ouverte. L'élément sensible peut être de tout type connu tel que du type 30 CIAIREX CL 905 H L, fabriqué par CLAIREX ELECTRONICS INC, et le relais temporisé peut être de type classique tel qu'un relais temporisé INTERMATIC SS 15 222 B, fabriqué par INTERMATIC COMPANY. L'interrupteur (86), en se fermant, actionne un relais (88) qui ferme le circuit d'alimentation (90) du mo.teur ,d'entraînement (24) et permet le renvidage et la formation de la 35 nappe de trame.. L'interrupteur (86) est réglé de telle sorte qu'il se ferme, après un temps çiéterminé, à moins qu'il ne soit excité par un signal émis, par la .source lumineuse et réfléchie sur une section.de fil» La temporisation de l'interrupteur (86) est réglée de telle manière qu'il fonctionne après le ' ' ' ../. 70 32504 - 6 - 2061659 passage, soit d'un, soit de plusieurs fils devant la source lumineuse. Ainsi, en se référant à la figure 4, lorsqu'une ou plusieurs sections de fils (92, 94) se sont mal placées par rapport aux conditions normales du fil (96, 98) le long des ressorts, la cellule photo-électrique (80) ne détectera plu» la présence de sections de fil et ne vas pas réexciter l'interrupteur (86). Cet interrupteur va se fermer et va actionner le relais (88). Evidemment, si le fil (32) casse en amont de la cellule photo-électrique (80), l'absence de détection de sections de fil par la cellule photo-électrique va entraîner la fermeture de l'interrupteur (86). La fermeture automatique de l'interrupteur (86), en l'absence de réexcitation par la cellule photo-électrique, provoque l'arrêt de l'opération par action du relais (88) sur le circuit d'alimentation (90) 'commandant le moteur d'entraînement (24) et l'arrêt de l'opération de formation de la nappe de trame, par enroulement dans les sections (10) et (12) du dispositif. Bien que l'on ait montré et décrit, comme éléments de supports rotatifs de formation de fil de trame, des ressorts hélicoïdaux, il est évident que d'autres éléments rotatifs ayant une configuration hélicoïdale telle que vis, cylindres filetés, cylindres rainurés hélicoïdaux et analogues, peuvent être employés pour la formation de fil de trame présentant des sections de fil de trame généralement parallèles et espacées. De la même manière, quoique les éléments de détection de la présente invention soient constitués par une cellule photo-électrique, il est évident que d'autres moyens de détection tels que des moyens hydrodynamiques; etc... peuvent être employés pour détecter la présence de,sections formant la nappe de trame. ' BAD ORIGINAL 70 32.504 - 7 - 2061659 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la production de grilles non tissées, comprenant des éléments dé dépôt de fil de trame allongés, des moyens pour enrouler un fil continu autour desdits éléments afin de former des sections de fil entre ceux-ci, cesdits moyens comprenant des moyens pour faire avancer les sections de fil en les maintenant, dans des positions généralement parallèles, à une distance donnée les unes des autres,le long desdits moyens de dépôt pour former la nappe de trame, des moyens de contrôle pour détecter la présence de sections de fil dans la nappe de trame et pour arrêter lesdits moyens d'enroulement et'd'avance en réponse à une absence d'une ou plusieurs sections de leur position prédéterminée dans la nappe de trame. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens d'enroulement et les moyens pour faire avancer le fil de trame comprennent des moyens moteurs, et dans lequel les moyens de contrôle comprennent des moyens de détection du fil disposés au voisinage du trajet de la nappe de trame pour détecter le passage des sections unitaires de fil et des moyens électriques reliant lesdits moyens moteurs et lesdits moyens de détection pour arrêter les moyens moteurs en l'absence du passage d'une ou plusieurs ~ sections de fil à des intervalles de temps déterminés. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel les moyens de détection de fil de trame comprennent une cellule photo-électrique et dans lesquels lesdits moyens électriques comprennent un relais temporisé et des moyens connectant ladite cellule photo-électrique et ledit relais temporisé, de telle sorte que ledit relais est réexcité par ladite cellule par la présence de sections de fil détectées. 4. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les moyens de support de fil comprennent deux éléments hélicoïdaux allongés rotatifs généralement parallèles, espacés, pour recevoir et transporter lesdites sections de fil espacées pendant leur rotation, lesdits moyens d'enroulement comprenant un tube rotatif présentant un orifice de sortie, disposé de façon à décrire un trajet circulaire autour des éléments hélicoïdaux lors de leur rotation afin d'enrouler le fil continu autour desdits éléments pour maintenir le fil dans les sections de fil s'étendant entre lesdits éléments, ces éléments étant rotatifs de façon à faire avancer les sections de fil de façon généralement parallèle entre les hélices en formant ainsi la nappe de trame et lesdits moyens de contrôle comprenant les moyens de détection photoélectriques disposés entre lesdits éléments hélicoïdaux et au voisinage des sections de fil afin de détecter la présence de sections de fil passant îfiO fent'Èe ces éléments.