Brevet FR2080732A1 — publié le 19711119

La présente invention concerne des méthodes pour assembler des panneaux isolants au cours de la fabrication d'armoires, plus particulièrement d'armoires de réfrigérateurs ou de congélateurs destinés par exemple à l'usage domestique. 5 L'invention concerne en particulier une méthode pour construire une armoire isolée thermiquement à partir d'éléments de panneaux préformés pour isolation thermique, lesdits éléments étant assemblés de façon à obtenir une structure résistante, en forme de boîte. On a constaté qu'un panneau isolant fait d'une 10 matière plastique expansée constituait un isolant thermique efficace, et qu'un isolant comprenant une âme en mousse rigide de polystyrène ou de polyui'éthane, prise entre deux couches superficielles, convenait particulièrement bien. Le panneau isolant peut également avoir une surface constituée par la même matière 15 que l'âme de mousse. Jusqu'ici, pour construire une armoire à partir de panneaux isolants, on éprouvait de façon générale des difficultés à obtenir une rigidité propre suffisante, et une bonne étanchéité au niveau des joints. La présente invention vise, de façon générale, à four-20 nir une méthode améliorée pour l'assemblage de panneaux isolants et la construction d'armoires isolées. Selon l'un des aspects de l'invention, on prévoit une méthode pour assembler des panneaux préformés pour isolation thermique, ladite méthode comportant les phases suivantes : on 25 positionne les éléments de panneaux à assembler de façon qu'ils définissent entre eux une cavité, on fait couler un agent liquide d'étanchéité et/ou de collage dans ladite cavité, et on provoque ensuite le durcissement de cet agent pour qu'il forme un corps plein, sans augmenter sensiblement le volume. 50 Selon un autre aspect de l'invention, on prévoit une méthode pour fabriquer une armoire à partir de panneaux préformés pour isolation thermique, ladite méthode consistant à réunir en position d'assemblage deux panneaux, destinés à former des parois latérales opposées de l'armoire, avec un troisième pan-55 neau, plié de façon à former les autres parois de l'armoire, à faire couler un agent d'étanchéité et/ou de collage dans une cavité définie entre chacun des deux premiers panneaux et le troisième, et à faire durcir ensuite ledit agent, pour former un corps plein, sans augmenter sensiblement le volume. 40 De préférence, le panneau isolant est constitué par 71 06272 2 2080732 ■une matière plastique expansée, prise entre deux couches superficielles. ledit agent liquide peut être, initialement, placé dans un espace situé à un niveau supérieur à celui de la cavité, de 5 façon que le liquide exerce une charge hydrostatique. On peut également disposer l'un par rapport à l'autre deux panneaux adjacents de façon que le liquide ait également tendance à pénétrer dans la cavité par capillarité. On peut créer la cavité en enlevant une partie d'une couche superficielle de l'un des pan-10 neaux, de façon à mettre à, nu l'âme dudit panneau. On peut également pratiquer une feuillure ou un "biseau ou chanfrein sur l'un des panneaux de façon à créer la cavité. On peut ainsi créer les joints ou collages réunissant les panneaux entre les âmes de ceux-ci, entre l'âme d'un panneau et la couche extérieure 15 d'un autre panneau, ou entre les couches extérieures des panneaux. Selon une autre caractéristique de l'invention, une paroi de l'armoire est renforcée par le corps plein produit par la solidification de l'agent liquide. On peut se représenter cet agent liquide comme un adhésif mais, en général, l'efficacité 20 de l'agent liquide ne repose pas uniquement sur des forces d'adhérence. Il est vraisemblable que l'effet de liaison se caractérisera par un verrouillage mécanique, au moins partiel, produit à l'interface par la solidification dudit agent. L'agent liquide préféré fait prise pour former un 25 composé de polyuréthane', plein et rigide. Il est commode de former une structure en forme de boîte destinée à constituer l'armoire, à partir de deux éléments semblables de panneau isolant, formant deux parois opposées de la boîte, lesdites parois étant réunies par un troisième élément, 50 fait lui aussi à partir de panneau isolant, et définissant les autres parois de la boîte. Il peut être opportun de façonner le troisième élément de façon qu'il forme une marche pour y adapter un groupe réfrigérateur, lorsque celui-ci doit être monté dans - l'armoire. De préférence, le troisième élément est fait à partir 55 d'un morceau de panneau plié de façon qu'une couche superficielle intacte du produit stratifié soit tournée vers l'intérieur de l'armoire. Il est préférable qu'au moins une couche superficielle extérieure du stratifié soit constituée par un matériau résistant à l'humidité - une feuille mince d'aluminium constitue un 40 matériau approprié, qui peut être supporté par du carton mince, 71 06272 3 2080732 mais ceci n'est nécessaire que si le stratifié doit constituer une surface extérieure de l'armoire. S'il est nécessaire de doter l'armoire isolante d'une surface extérieure plus résistante, on peut le faire en adaptant 5 un panneau de finition extérieur. La couche formant la surface intérieure du stratifié peut être formée d'un matériau satisfaisant à des exigences esthétiques et hygiéniques, tel que le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, ou le polypropylène, sous forme d'une pellicule 10 qui peut se soutenir par elle-même, ou être soutenue par du carton mince. On peut également prendre des mesures permettant de monter une porte appropriée sur l'armoire. L'on comprendra mieux l'invention, et.on verra mieux 15 d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci en considéranb la description suivante et en se référant aux dessins annexé ~ dans lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une armoire réfrigérante, construite selon l'invention ; 20 - la figure 2 est une vue explosée des pièces formant 1'armoire ; - la figure 3 montre l'armoire de la figure 2, disposée entre les plateaux, ou platines, d'un gabarit de montage ; - la figure 4 est une coupe partielle de la région IV de 25 la figure 3, l'opération de collage étant terminée ; - la figure 5 est une vue explosée, montrant l'adaptation d'un cadre de porte à l'armoire ; - la figure 6 est une coupe partielle de la région VI de la figure 5, une fois le cadre de porte fixé à l'armoire ; 30 - les figures 7 et 8 sont analogues à la figure 4, et représentent d'autres manières de renforcer un angle de l'armoire ; - la figure 9 est une vue explosée des pièces formant une autre armoire ; 35 - la figure 10 représente l'armoire de la figure 9j assem blée entre les plateaux d'un bâti, ou gabarit, de montage; et - la figure 11 est une vue en coupe selon x-x de la • figure 10, après collage. Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 1, 40 une armoire isolante, destinée à un réfrigérateur domestique, 71 06272 2080732 présente la forme d'une boîte comportant deux parois latérales opposées» 1 et 2, réunies à un troisième élément 3» qui forme à la fois la paroi supérieure, la paroi arrière, la marche 4 et la. paroi inférieure de l'armoire. Un châssis de porte, 5, est fixé 5 à la face avant ouverte de l'armoire, et reçoit une porte 6. La porte du réfrigérateur est de structure conventionnelle, et utilise des moyens connus de fixation et d'ouvertures (non représentés). Les parois 1, 2 et l'élément 3 sont faits à partir d'un panneau d'isolation thermique. Le panneau peut posséder, 10 par exemple, une âme en polystyrène expansé, sur laquelle sont collées des couches superficielles extérieures. Cependant, un type préféré de panneau possède une âme en polyuréthane-mousse, formée "in situ", entre des couches superficielles, de sorte que les propriétés adhésives du polyuréthane provoquent en même 15 temps la liaison de celui-ci à celles-là. Ces panneaux en polyu-réthane-mousse peuvent être fabriqués par des procédés continus ou discontinus, ils sont légers, mais rigides, et leur facteur de conductivité thermique est extrêmement bas. La figure 2 est une vue explosée des pièces utilisées 20 dans l'armoire. C'est ainsi que la première paroi latérale 1 est constituée par un panneau d'isolation thermique constitué par un corps, ou âme, 7S en mousse rigide de polyuréthane, prise en sandwich entre une première feuille composite 8, possédant une couche intérieure de carton et une couche extérieure en film 25 de polypropylène, et une deuxième'feuille 9, faite de papier épais ou de carton. La feuille 9 s'étend sur toute la surface de la paroi latérale, mais on enlève partiellement la feuille 8, de façon à former une cavité désignée par 10. Pour économiser sur la quantité des matériaux nécessaires à la construction de 30 l'armoire, on place à un certain moment, dans un angle de la cavité '10, un élément de feuille 16, de forme appropriée, fait d'un matériau peu coûteux, par exemple du polystyrène expansé (voir fig.2). La deuxième paroi latérale 2 est semblable à la première 35 paroi latérale 1, la feuille 8 étant toutefois partiellement enlevée de façon à former une cavité que l'on peut considérer comme l'image dans un miroir de la cavité 10 de la première paroi latérale 1. Le troisième élément 3 de panneau isolant es£ constitué 40 comme on l'a déjà dit; toutefois, la feuille 9 de ce panneau 71 06272 5 2080732 possède une couche supplémentaire, constituée par une feuille d'aluminium, liée à la couche de papier ou de carton, et destinée à former une "barrière anti-humidité. On commence par découper et plier l'élément 3, pour lui donner la forme représentée sur la 5 figure 2. Au cours du découpage, on ne touche pas à la face du panneau munie du film de polypropylène, face qui doit former la surface intérieure de l'armoire; mais il est nécessaire de pratiquer des coupures dans la feuille recouvrant l'autre face, et dans l'âme de mousse, de façon à former les plis nécessaires» 10 Pour produire le pli à l'avant de la marche 4, on enlève une partie de la mousse, de façon à former un joint à onglet 59» à l'aide d'un adhésif. Les plis de la face 8 de l'élément 9 sont réalisés de façon à avoir un aspect agréable, une fois l'armoire terminée. 15 Pour que, dans les coins formés aux .plis du troisème élément 3, l'isolant thermique présente une épaisseur suffisante, des "blocs 7 de polyuréthane-mousse sont fixés à des cornières 13 de feuilles d'aluminium, et collés à ces cornières par un adhésif. Après avoir procédé aux opérations précédentes sur les 20 parois latérales 1,2 et sur l'élément 3S on place la première paroi latérale, 1, sur tui panneau de parement 11,' fait d'une plaque d'acier recouverte de résine acrylique et présentant un rebord en saillie, 61. Le panneau 11 est placé à son tour sur un plateau horizontal inférieur 12, ou platine, d'un "bâti ou gabarit 25 de montage (fig.3). On place ensuite le troisième élément, 3, sur la paroi 1. Une plaque-support en acier, 14, sur laquelle on montera par la suite.un groupe réfrigérateur, est mise en place juste en dessous de la marche 4 de l'armoire. Ensuite, on place sur le troisième élément 3 la deuxième paroi latérale,2, cette 30 paroi étant à son tour recouverte d'un second panneau de parement, 11. Un autre plateau horizontal 12 du gabarit ou bâti de montage est placé sur le tout. Normalement, les plateaux 12 comportent des éléments de guidage facilitant la mise en place des diverses pièces de l'ensemble. Lorsque l'ensemble est correcte-35 ment positionné, on sollicite les plateaux 12 l'un vers l'autre, de façon à amener l'ensemble à une largeur prédéterminée, mesurée entre plateaux, et à forcer les pièces formant l'armoire à se •mettre en contact étroit les unes avec les autres. A ce stade, on peut mettre en place l'élément de feuille 16, en le maintenant 40 par des gabarits .appropriés. La pression appliquée aux plateaux 12 71 06272 6 2080752 est réglée de façon à compenser les minimes variations dimension-nelles des pièces de l'ensemble, et à assurer que l'armoire terminée aura la largeur fixée à l'avance. Un agent liquide d'étanchéité et/ou de liaison ou col-5 lage, 17, de préférence une matière plastique à "base d'uréthane, est versé à l'intérieur du rebord 61 du parement inférieur 11, et autour de l'élément de feuille 16, de sorte que cet agent liquide 17 coule à l'intérieur du rebord du panneau 11 et pénètre dans la cavité 10 définie entre la paroi latérale 1 et le bord 10 inférieur du troisième élément 3. H est commode que la matière plastique à l'uréthane soit mélangée à un catalyseur chimique, avant de la couler en place. Le catalyseur provoque le durcissement de la matière, qui constitue un corps plastique plein au bout d'un intervalle de temps déterminé. Le corps solidifié sert 15 à lier les panneaux et à rendre les assemblages obtenus étanches à l'humidité. Bien que l'on puisse, pour simplifier, considérer l'agent 17 comme un adhésif, la liaison des panneaux ne doit pas nécessairemènt reposer uniquement sur les propriétés adhésives de l'agent 17, et l'on arrive en général à obtenir un certain 20 degré de verrouillage mécanique par le corps plein obtenu. La région dans laquelle on fait couler l'agent liquide 17 est par- • ticulièrement visible sur la coupe partielle de la figure 4. On remarquera que, dans cette figure, le bord inférieur du troisième élément 3 a été très légèrement coupé en biseau, de façon à 25 permettre au liquide de couler plus facilement dans la cavité. On remarquera également que la pression appliquée à l'ensamble par les plateaux 12 amène la couche superficielle intérieure du troisième élément 3 à former un contact linéaire avec le bord de la feuille 8 de la face 1, de sorte qu'il se forme un coin 30 étanche, et à limiter toute tendance qu'aurait l'agent liquide 17 à s'écouler vers l'intérieur de l'armoire. Pour éliminer toute possibilité de fuites de l'agent liquide vers l'intérieur de l'armoire, on peut pulvériser ou extruder, le long des arêtes intérieures, un mélange cireux pelable. Cette composition peut 35. être aisément enlevée lorsque la construction est terminée. Les extrémités ouvertes à l'avant des intersections des faces 1,2 avec l'élément 3 peuvent être fermées à l'aide d'une composition appropriée, de ruban adhésif, ou d'un élément de montage amovible, pour empêcher les fuites de l'agent liquide. 40 Bien que la matière plastique à l'uréthane constituant 71 06272 7 2080732 11 agent liquide 17 coule librement au moment où on 1'applique à la cavité créée entre les pièces de l'ensemble, elle durcit rapidement pour former un corps rigide plein,'ayant aussi un rôle de renforcement. Ce corps plein couvre ou noie pratiquement tous 5 les bords libres du panneau isolant inférieur et empêche les panneaux de bouger. Le détail représenté sur la figure 4 montre également que l'on a pris d'autres mesures pour améliorer la liaison dans le joint d'angle. Sur cette figure, le rebord 61 du panneau 11 10 s'étend, comme on le voit, à quelque distance au-dessus du niveau de la feuille 8. Ceci permet de loger, à l'intérieur du rebord 61, une quantité d'agent liquide 17 suffisante pour créer une légère pression hydrostatique au sein du liquide, cette pression facilitant la pénétration du liquide dans les inters-15 tices de l'assemblage. Sous cette légère pression, l'agent liquide 17.pénètre donc jusqu'au bas du rebord 11, et dans la ca r té comprise entre la paroi -latérale 1 et le troisième élément 3, jusqu'aux couches superficielles intérieures de ces panneaux. L'attraction capillaire entre ces surfaces étroitement rappro-20 chées facilite également ce mouvement de 1-'agent liquide 17« Après solidification de cet agent, solidification qui doit se faire sans dégagement de gaz ni moussage du liquide, les surfaces en contact avec cet agent se trouveront liées entre éLtes sous l'effet de la combinaison préférée de deux modes de liaison: 25 l'adhérence et l'assemblage mécanique, de sorte que e joint formé sera étanche et 'résistant. Un matériau tel que le polyuréthane rigide plein, auto-durcissant ou durcissable, tend à mousser lorsqu'il durcit en présence d'eau,et, pour réduire cet effet au minimum, on peut lui ajouter un agent éliminateur d'eau. Ceci est 30 particulièrement important lorsque le polyuréthane entre en contact avec un matériau fibreux' tel que le papier, dont la teneur en eau est relativement élevée. Il importe donc de noter que le terme "corps plein" utilisé dans la description et les revendications n'exclut pas un certain moussage, bien que celui-ci ne 35 soit pas recherché, et puisse être empêché par l'éliminateur d'eau. Lorsqu'un moussage se produira, il ne provoquera qu'une très légère augmentation du volume du corps, totalement diffé-' rente de l'augmentation substantielle qui se produirait si le moussage était délibérément provoqué. Il n'est donc pas nécessai-40 re que le corps solide soit homogène, et il peut même contenir * 71 06272 8 2080732 des charges telles que de l'ardoise en poudre ou du fer pulvérulent. On peut ajouter un pigment coloré à l'agent liquide 17, si l'on désire obtenir un effet décoratif. Lorsque l'agent liquide 17 s'est pris ou solidifié, on 5 intervertit la position des deux plateaux 12, entre lesquels l'ensemble est maintenu, sans déranger cet ensemble, et-l'on fixe un deuxième élément de feuille, 16, à la paroi latérale 2 qui se trouve maintenant en bas. On applique alors une nouvelle quantité de l'agent liquide 17 sur le pourtour du rebord 61 du 10 panneau associé 11 et sur le pourtour de l'élément 16, comme on l'a déjà dit. Après durcissement de cet agent liquide, on retire l'ensemble d'entre les plateaux 12, et l'on procède aux opérations suivantes sur la structure autonome ainsi obtenue. L'assemblage à onglets 59 peut également être rendu 15 étanche à l'aide de l'agent liquide 17» A ce stade, on munit l'armoire d'un plan supérieur à l'aide de deux profilés en TJ, 18, fixés par des vis au corps d'armoire, comme le montre la figure 5» Pour plus de clarté, on n'a représenté sur la figure 5 qu'un des profilés 18. Une plaque 20 de dessus 19, faite de tôle d'acier recouverte de résine acrylique au dos de laquelle est une feuille d'épaisseur en polystyrène expansé qui lui donne de la rigidité, est glissée, par l'arrière de la structure, dans ces profilés 18. La plaque 19 est fixée par deux vis, insérées depuis l'arrière de l'armoire, de façon 25 à n^être pas visibles lorsque l'armoire est utilisée normalement. On adapte ensuite le cadre de porte à la structure pour fermer de façon étanche les bords libres des panneaux isolants, ce qui forme une surface propre à recevoir Tin joint de porte. Le cadre de porte, désigné par 5> est constitué par l'assemblage 30 d'éléments de profilé 4-8, en forme d'U peu profond, ledit profilé étant obtenu par formage à partir de tôle d'acier recouverte de chlorure de polyvinyle. Ces profilés en U, 48, présentent deux parois parallèles tournées vers le haut, les bords supérieurs de ces parois parallèles étant tournés vers l'intérieur, et 35 aplatis, de façon à fournir des arêtes supérieures arrondies. Aux points où il est nécessaire d'assembler les profilés 48, on met ces derniers en contact, et on les solidarise par des équer-res 20, dont une seule est représentée sur la figure 5« On se borne à placer les équerres 20 sur les joints 49, et on ne cher-40 che pas à les fixer à ce stade. Avant de mettre en place les 71 06272 9 2080732 équerres 20, on obture le côté supérieur de ces joints 49 par du ruban adhésif, ou par une composition d1étanchéité, et on bouche les extrémités ouvertes 54- des profilés 48 par un élément de bâti de montage, de façon que l'agent liquide 17 n'ait que 5 faiblement tendance à s'échapper lorsqu'on l'appliquera au cours d'une phase ultérieure. On place le long des profilés 48, formant le cadre de porte 5» une quantité appropriée de l'agent liquide, c'est-à-dire d'une matière plastique à l'uréthane, puis on abaisse la 10 structure représentée à la partie supérieure de la figure 5 de façon qu'elle s'engage dans le cadre de porte 5* Il n'est pas indispensable que le matériau constituant l.e cadre de porte 5 soit un profilé de tôle revêtu de chlorure de polyvinyle, bien que ce matériau soit satisfaisant, étant donné qu'il augmente 15 la rigidité de l'armoire et qu'il peut coopérer commodément avec un. joint magnétique, lorsque l'on a l'intention d'en utiliser un sur une porte dé-réfrigérateur. Toutefois,, on a constaté que d'autres matériaux pouvaient convenir, un exemple étant constitué par une extension, ou une extrusion, ou encore un ma-20 tériau oblong, en polyvinyle comportant un insert d'acier, disposé longitudinalement. L'action par laquelle l'agent liquide 17 fixe le châssis de porte 5 à l'armoire est représentée en plus de détails sur la figure 6, qui est une coupe partielle du cadre de porte 5» dans 25 lequel est positionné le panneau latéral 2. Le panneau isolant constituant la paroi latérale 2 de l'armoire s'ajuste entre les deux parois parallèles du profilé en U 48, et l'on peut voir l'équerre 20, disposée au fond du profilé 48. L'agent liquide 17 vient mouiller chacune des surfaces intérieures des parois du 30 profilé 48, ainsi que les équerres 20, et le bord du panneau isolant. Le bord inférieur du" panneau isolant repose, en fait, sur les cornières 20, de sorte que ce bord est légèrement surélevé par rapport au fond du profilé 48. On voit sur la figure 6 qu'une partie de l'agent liquide 17 est refoulée dans une feuil-35 lure 21, ménagée dans le bord du panneau isolant, un évent, non représenté, étant prévu de préférence, pour permettre à l'air déplacé de s'échapper de la feuillure 21. L'existence de la feuillure 21, dans laquelle pénètre l'agent liquide 17, contribue avantageusement à la liaison car 40 elle joue le rôle d'une emboîture servant à maintenir le corps 71 06272 10 2080732 plein obtenu. De la sorte, ce corps est retenu dans la feuillure 21 par -une sorte de verrouillage; de plus, il joue le rôle d'une • tige raidisseuse disposée dans la longueur de la feuillure 21, et il maintient le bord de la paroi 2 contre les parois latéra-5 les et le fond du profilé 48. Une fois l'agent liquide 17 solidifié, on constate que l'armoire, munie de son cadre de porte, constitue une structure résistante extrêmement rigide, et on passe aux autres stades de la fabrication, en vue du montage de la porte de l'armoire et du groupe réfrigérateur, muni de son 10 câblage électrique. La figure 6 montre comment la liaison des panneaux peut être améliorée si l'on prend des mesures pour que l'agent liquide 17 assure un verrouillage mécanique. Premièrement, du fait que le profilé 48 possède des parois parallèles dont les 15 bords supérieurs ont été repliés vers l'intérieur, la largeur intérieure du profilé 48 est plus grande vers le fond que vers le sommet, où les parois ont une double épaisseur. Par suite, lorsque l'agent 17 peut se solidifier, le corps solide ainsi moulé dans le profilé 48 est pratiquement bloqué à l'intérieur 20 de celui-ci par une queue d'aronde, de sorte qu'il devient très difficile à enlever. Il s'agit là d'un effet purement mécanique, qui se produirait même en l'absence de toute propriété adhésive. La figure 7 représente une autre réalisation d'un assemblage d'angle. Cette figure montre le corps solide résul-25 tant.de la solidification de l'agent liquide 17 • ce corps est verrouillé mécaniquement,et joint par adhérence, à la pasoi latérale 1 du fait que l'on a prévu une rainure 25 et il est fixé au panneau de parement correspondant 11 grâce à une partie en dépression 26 du rebord 61 du panneau 11. Dans cet exemple, 30 l'élément 3 est biseauté intérieurement, en 27, de façon que la cavité ainsi formée soit ouverte à sa partie supérieure, afin de pouvoir recevoir l'agent liquide 17. Cette disposition permet d'assurer l'égalité des cotes 28 lorsque les panneaux 1 et 3 sont de même épaisseur. 35 "La contre-dépouille créée par la rainure 25 contribue à affaiblir le matériau mousseux soutenant la couche superficielle intérieure du panneau 1, de sorte que cette couche superficielle peut être enfoncée vers le bas, le long de la ligne du joint. Ceci facilite la compensation des irrégularités éven-40 tuelles de la découpe de l'élément 3« 71 06272 n 2080732 On a encore représenté, sur la figure 8, une autre réalisation de l'assemblage d'angle. Dans cet exemple, les surfaces adjacentes des panneaux isolants sont toutes deux mécaniquement verrouillées au corps solide, qui présente par exemple des ré— 5 gions anguleuses 29. Ici, le panneau isolant constituant la paroi latérale 1 comporte une feuille intérieure faite de polystyrène, une feuille extérieure faite de feuille mince d'aluminium, et une âme de polyuréthane-mousse entre les deux. La feuille extérieure constitue la surface extérieure de l'armoire, 10 et l'espace compris entre le rebord du panneau 11 et le panneau 1, espace dans lequel se forme le corps solide, reçoit une garniture 30 faite de tôle d'acier recouvert de chlorure de polyvinyle. La garniture 30 possède sur ses bords des pliures tournées vers l'intérieur, qui constituent un verrouillage "vec 15 le corps formé par l'agent 17 lorsque celui-ci se solidifz„ Cet exemple montre également comment l'on peut, è volonté, augmenter la résistance mécanique de l'armoire à li o d'un croisillon 31 disposé transversalement par rapport à l'armoire. Le croisillon 31 est simplement une bande d'acier, noyée 20 dans l'agent solidifié 17 de chaque côté de l'armoire. Les extrémités du croisillon 31 sont striées de façon à s'accrocher mécaniquement avec l'agent solidifié 17- Cet exemple montre clairement combien il est avantageux de donner une certaine charge hydrostatique à l'agent liquide 17 25 pour qu'il pénètre mieux. Lorsque l'agent liquide e=-+ versé dans l'espace se trouvant juste à l'intérieur du bord suptiu.ir de la garniture 30, le liquide s'écoule vers le bas et aussi dans la cavité se trouvant à la jonction entre les deux panneaux isolants. En raison de la pression hydrostatique s'exerçant sur le liquide, 30 celui-ci peut être contraint à remonter, de façon à atteindre la région anguleuse 29, ce qui permet aux panneaux d'être solidement reliés l'un à l'autre par l'agent 17 lorsque celui-ci se solidifie. La figure 9 représente une autre manière de construire 35 l'armoire, les pièces analogues à celles des figures 1 à 8 étant désignées par les mêmes numéros de référence. Dans ce mode de construction, le cadre de porte séparé est remplacé par des • rails supérieur et inférieur, 83,84, et des garnitures plastiques 92 fixées aux bords avant des parois de dessus et de dessous de 40 l'élément 3, et par des rebords 90 formés sur les panneaux 71 06272 12 2080732 extérieurs 11', associés à des rails ou cornières, 81. A la différence des panneaux 11 des figures 2 et 3, les panneaux 11', dans ce mode de construction, présentent un rebord supplémentaire 90 muni d'une lèvre repliée, comme on le voit sur 5 le détail en haut et à gauche de la figure 9« Les garnitures 92 sont fixées aux bords avant de l'élément 3, et cette opération peut se faire aisément au cours de la fabrication des panneaux isolants stratifiés, les propriétés adhésives de la mousse de polyuréthane pouvant alors assurer la liaison avec les garnitu-10 res 92. On peut également former les garnitures 92 en prolongeant la feuille intérieure 8 du panneau isolant constituant l'élément 3 de façon à recouvrir le bord avant de ce panneau. Les cornières 81 ont une forme en L, et peuvent être formées par des extrusions au chlorure de polyvinyle. 15 Les rails 83,84, sont faits de tôle d'acier recouverte de résine acrylique et présentent des lèvres repliées 95, des ailes 96 (fig.11) et se prolongent par des tenons 97,98. Les pièces formant l'armoire sont assemblées entre les plateaux 12, comme on le voit sur la figure 10, et comme on l'a 20 déjà dit. Les tenons 97,98 se trouvent à l'intérieur du rebord 90, de sorte que les faces avant des pièces 90, 83 et 84- se trouvent sur un niveau pour former une surface convenable d'engagement pour le type de joint de porte magnétique couramment utilisé actuellement pour joindre hermétiquement les portes de 25 réfrigérateur à une armoire. Les joints entre les rails ou cornières 83,84- et les panneaux 11' sont scellés par une composition d'étanchéité. Gomme on l'a déjà dit, on utilise l'agent liquide 17 pour coller les panneaux 1,2,et 3, et également pour fixer les 30 tenons des cornières ou rails 83,84- aux panneaux 1,2 et 3 et aux panneaux 11 .11 convient à cet effet, aprè^ avoir appliqué l'agent liquide pour coller les panneaux 1,2 et 3, l'armoire étant prise entre les plateaux 12, de positionner l'armoire comme on le voit sur la figure 11, l'axe B-B' représentant un 35 plan horizontal. On introduit alors une certaine quantité de l'agent liquide 17 dans la cavité 99, pour joindre hermétiquement, et fixer la cornière 84- au panneau isolant 3» Cette opération se répète pour la cornière 83. On terminerait l'armoire en ajoutant un panneau de 40 dessus (non représenté), les joints entre le panneau de dessus 71 06272 13 2080732 et l'armoire étant masqués par des garnitures appropriées. L'isolation thermique de l'armoire obtenue à partir de panneaux isolants préformés est de haute qualité, car l'isolation ne présente pratiquement pas les vides qui peuvent se former 5 quelquefois lorsque le matériau isolant est formé "in situ" entre les parois d'une armoire et, si nécessaire, il ne serait pas difficile d'examiner le panneau isolant pour y déceler la présence de vides, avant de l'incorporer à une armoire. Du fait que l'on utilise un agent liquide d'étanchéité 10 et/ou de liaison, qui durcit pour former un corps plein, de préférence à une mousse, l'agent peut pénétrer, par capillarité si nécessaire, entre les surfaces rapprochées, et se solidifier sans manifester une tendance à écarter ces surfaces. De plus, comme le liquide se solidifie de façon à former un corps dont 15 la section transversale n'est que relativement faible, il ne pourra pas se produire, dans cette région, de pertes de chaleur appréciables, et il n'est donc pas indispensable que l'agent liquide possède une conductivité thermique particulièrement faible. 20 L'agent liquide peut être utilisé non seulement pour assembler les panneaux isolants de l'armoire, mais aussi pour fixer d'autres éléments tels que gonds de porte, supports de pieds d'armoire ou de serpentins réfrigérateurs, garnitures décoratives pour les coins de l'armoire, ou pour fournir un point d'ancrage 25 par vis. La méthode'que nous avons décrite fournit un mode opératoire simple et.précis pour construire une armoire isolante en n'utilisant que des outils simples. Les assemblages importants entre les panneaux isolants peuvent se faire le long d'une sur-30 face plane touchant les deux éléments, et, par suite, les opérations de découpe et de formage peuvent se faire de façon simple et précise. Ceci permet de conserver des jonctions étanches entre les surfaces associées des garnitures ou placages intérieurs de l'armoire, et d'exercer une pression constante sur ces jonc-35 tions ou joints pendant qu'ils sont en cours de réalisation. Cette méthode fournit également une construction qui supprime la nécessité de procéder à des verrouillages mécaniques, ou à des "enclavements individuels sur les parties latérales et arrière de l'armoire avant de les fixer l'une à l'autre. Les surfaces des 40 placards à l'intérieur de l'armoire peuvent également être 71 06272 14 2080732 raccordées de façon que 1' étanchéité soit pratiquement assurée le long des joints ou jonctions, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des matériaux supplémentaires, l'agent liquide ne pouvant pratiquement pas,d'autre part, pénétrer à l'intérieur de 5 l'armoire. Comme on l'a déjà expliqué, et "bien qu'il soit commode de de se représenter l'agent liquide comme un adhésif, on ne peut pas dire que la liaison des panneaux dépende entièrement des propriétés adhésives, étant donné que les assemblages se feront 10 vraisemblablement, en partie, par verrouillage mécanique. Il n'est pas toujours facile d'obtenir qu'un adhésif adhère à une' surface lisse, par exemple à une surface d'acier qui n'a pas été nettoyée chimiquement, de sorte que l'on préférera, en général, que les pièces destinées à l'assemblage aient une forme telle 15 qu'il apparaisse , en plus, un certain verrouillage mécanique. C'est ainsi que la plaque 14, servant de support au groupe réfrigérateur et constituée par une pièce estampée en acier, sera, de préférence, fabriquée de façon à assurer la présence, à ses extrémités, de bavures métalliques assurant -un bon accrochage 20 mécanique dans le corps solide produit par le durcissement de 1'agent liquide. La description précédente n'a été donnée qu'à titre d'exemple, et l'on pourrait procéder à un grand nombre de variantes sans sortir du domaine de l'invention. C'est ainsi qu'il 25 n'est pas nécessaire que les panneaux de parement 11, 11' soient faits de tôle d'acier. Bien entendu, si ces panneaux doivênt constituer la surface extérieure de l'armoire, l'acier peut être souhaitable pour donner plus de solidité, mais le panneau pourrait également être fait d'un matériau en matière plastique ou 30 fibreuse, ou d'un stratifié. Le panneau de parement peut également se réduire à une couche de carton, ou même à un rebord de carton suffisant pour maintenir l'agent liquide 17 au contact du bord du panneau isolant. Que l'on utilise ou non un panneau de parement, il est aisé de rainurer ou de percer le panneau iso-35 lant, par exemple pour former des passages destinés à recevoir des fils électriques, des tuyauteries, ou des gaines pour la circulation de l'air de refroidissement. Une fois ce travail terminé, on pourrait mettre en place un panneau séparé afin de donner à l'armoire une surface extérieure résistante, d'aspect 40 agréable, pouvant en même temps dissimuler les travaux effectués 71 06272 15 2080732 dans la couche isolante. Bien entendu, les opérations de rainurage du panneau isolant, et éventuellement de pose du câblage électrique, ou de mise en place d'un thermostat de réfrigérateur, peuvent être exécutés avant ou après la mise en place des éléments à assembler entre les plateaux. 71 06272 16 2080732 REVENDICATIONS 1. Méthode pour assembler, au cours de la fabrication d'une armoire, des panneaux d'isolation thermique préformés, comportant le positionnement d'éléments de panneau à assembler, 5 réalisé de façon à laisser une cavité entre ceux-ci, caractérisée en ce que l'on fait couler un agent d'étanchéité et/ou de liaison ou collage dans ladite cavité et en ce qu'on le fait ensuite durcir en formant un corps plein sans augmentation substantielle de volume, ledit cotps jouant de plus le rôle d'un renforcement. 10 2. Méthode d'assemblage selon la revendication 1, carac térisée en ce que l'agent liquide est introduit à un niveau supérieur à celui de la cavité, de sorte qu'il apparaît une pression hydrostatique produisant l'écoulement dudit agent liquide . 15 3- Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que deux panneaux constituant des parois latérales opposées de l'armoire sont assemblés à un troisième panneau plié de façon à former les autres parois de 1'armoire. 20 4. Méthode d'assemblage selon la revendication 3, carac térisée en ce que le troisième panneau est, de plus, plié de façon à former une marche dans la paroi de l'armoire. 5. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les deux panneaux 25 formant les parois opposées sont tout d'abord assemblés alors que l'un des deux panneaux est en position horizontale basse entre les plateaux d'un bâti de montage, en ce qu'une première quantité de 1'agent liquide sert au côté inférieur dudit troiaème panneau et audit panneau cité plus haut, et 30 en ce que, après durcissement de la première quantité d'agent liquide, on renverse l'ensemble de façon que l'autre des deux panneaux soit en position horizontale inférieure, et on utilise une seconde quantité de l'agent liquide pour lier le côté du troisième panneau, qui se trouve alors être le côté inférieur, 35 à l'autre des deux dits panneaux. 6. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'agent liquide est une substance thermoplastique. 7. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des 40 revendications 1 à 5» caractérisée en ce que l'agent liquide 71 06272 2080732 est une matière telle qu'un polyuréthane, un polyester ou une résine époxydique, durcissant par réaction chimique. 8. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'agent liquide 5 durcit pour former un corps plein en matière plastique au polyuréthane . 9- Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'on lie des garnitures ou des renforcements supplémentaires à l'un ou à 10 plusieurs desdits panneaux, à l'aide dudit agent liquide. 10. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'agent liquide s'écoule par capillarité dans une païtie de la cavité. 11. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'on réalise la cavité en enlevant une partie de la couche superficielle d'au moins un des panneaux. • 12. Méthode d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'on réalise la 20 cavité en feuillurant ou en biseautant au-moins l'un des panneaux.