Brevet FR2061656A1 — publié le 19710625

t 2061656 La présente invention concerne line tourelle convenant pour une installation de décoration de récipients ou de "bouteilles et plus particulièrement une tourelle moulée et son procédé de réalisation. 5 Antérieurement, la Demanderesse a mis au point une installa tion pour décorer des récipients avec des étiquettes imprimées. Les étiquettes sont appliquées à partir d'une bande qui les supporte et sont transférées par application d'une pression contre la bande pour transférer l'étiquette au récipient à mesure que la 10 bande passe à proximité de ce dernier. Ce type d'installation est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3"064 714, et n°.3 079 979. Comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 064 7H précité, les récipients sont acheminés vers le poste 15 de décoration par une combinaison de courroies transporteuses et d'une tourelle métallique usinée. La tourelle comporte des plaques métalliques usinées inférieure et supérieure découpées selon la configuration du récipient et il est prévu en outre un élément de support pour maintenir le fond du récipient pour le positlon-20 ner dans la t ourelle (voir figures 1 et 5 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 064 714 précité). Bien que les tourelles décrites dans les brevets précités soient très convenables, elles sont très coûteuses et longues à usiner. En fonction de la forme du récipient (c'est-à-dire une 25 forme ronde, ovale, effilée, concave et à côté évidé ou plat), le prix d'une tourelle usinée peut varier entre cinq mille et dix mille francs et peut nécessiter de quelques jours à quelques semaines pour la réaliser. Etant donné qu'il faut utiliser une tou- « relie différente pour chaque forme différente de bouteille ou de 30 récipient, le prix des tourelles usinées ne permet pas d'utiliser les programmes de décoration sus-mentionnés d'une manière rentable pour de petites séries de récipients et l'installation de décoration a été généralement limitée à des installations de production en grande série. 35 En outre, à cause de la précision de l'usinage nécessaire pour réaliser la tourelle, lesdites tourelles devaient être réalisées à l'usine et ne pouvaient pas être facilement produites sur place par 1'utilisateur. 70 32116 2 2061656 Compte tenu de ce qui précède, on a besoin d'une nouvelle tourelle perfectionnée non seulement pour réduire le prix de revient, mais également pour permettre à de petites usines d'emballage d'utiliser l'installation de décoration de la Demanderesse 5 d'une manière rentable. En outre, la présente invention offre pour la première fois à l'emballeur la possibilité de réaliser lui-même des tourelles pour son propre usage lorsque la forme des bouteilles ou récipients change. Selon la présente invention^ les conditions ci-dessus sont 10 satisfaites par une tourelle moulée dans la surface externe de laquelle sont.ménagés plusieurs évidentents destinés à retenir les récipients. En outre, les frais de réalisation d'une telle tourelle sont fortement réduits à tel point qu'ils sont actuellement de l'ordre 15 d'un quart à la moitié du prix de fabrication d'une tourelle usinée comparable. Cela a été rendu possible par l'utilisation des récipients eux-mêmes comme moyen pour former les évidemment s dans la tourelle moulée. En conséquencej la présente invention a pour objet une nou-20 velle tourelle perfectionnée qui est relativement peu coûteuse à réaliser et qui nécessite beaucoup moins de temps pour la fabriquer que les tourelles antérieures0 La présente invention a encore pour objet un procédé perfectionné de moulage d'une tourelle convenant pour maintenir en position un récipient à un poste de 25 décoration. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. 30 " Sur ces dessins : .La figure 1 est une élévation de côté montrant l'appareil et le mode de moulage de la tourelle selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté du récipient et un dispositif pour le supporter sur l'appareil de moulage. 35 La figure 3 est une vue par dessus de la plaque de position nement des .récipients de l'appareil de moulage. La figure 4 est une vue par dessus de l'appareil de moulage à l'extérieur de la paroi de retenue. 70 32116 3 2061656 La figure 5 est une élévation de côté de la tourelle après enlèvement de l'appareil de moulage. La figure 6 est une vue par dessus de la tourelle moulée. La figure 7 est une vue de côté de la tourelle moulée. 5 La figure 8 est une vue de côté en arrachement de la tou relle qui sjipporte des bouteilles. La figure 9 représente une variante d'un dispositif destiné à maintenir les récipients sur la plaque de positionnement. La figure 10 est une vue montrant les diverses pièces du 10 dispositif de la figure 9 ; et La figure 11 montre schématiquement la tourelle moulée de la présente invention dans aine machine à étiqueter. On va se référer maintenant aux figures 1 à 7 pour décrire la tourelle moulée ainsi que son procédé de réalisation. 15 La figure 1 représente un support 20 en bois, en métal, en matière plastique ou toute autre matière convenable pour supporter un élément annulaire cylindrique 21. L'élément annulaire peut être soudé comme représenté ou fixé de toute manière commode ou bien il peut être maintenu par un ensemble de blocage à collier. 20 L'élément annulaire peut être en métal, en matière plastique ou toute autre matière commode. Un arbre 22 passe dans un trou (non représenté) ménagé dans le support. L'arbre 22 est de préférence l'arbre finalement utilisé pour positionner et faire tourner la tourelle lorsque cet-25 te dernière est utilisée dans une machine de décoration. Si on le désire, une fente (non représentée) peut être ménagée dans la partie supérieure 20A du support pour positionner l'arbre. Autour du trou réservé à l'arbre est disposé un collier de serrage 23, fixé à la face inférieure deyla partie 20A et présentant une vis 24 pour 30 retenir l'arbre 22 en position. Si une fente est ménagée dans la partie 20A, le collier 23 est réalisé de façon qu'il n'entoure qu'une partie de_ l'arbre 22. Ce dernier comporte de préférence un chemin de clavette ou méplat de façon que la vis 24 puisse le retenir en place et l'empêcher de tourner. Une plaque de position-35 nement 25 présentant plusieurs fentes de positionnement 26 est montée sur la partie supérieure de l'arbre.-Le nombre des fentes et leur position dépendent du nombre des évidements à ménager dans la tourelle moulée pour maintenir les récipients. La plaque 25 est munie d'un collier 2y et d'une vis de fixation-28. De cet 70 32116 4 2061656 te manière, la plaque 25 est fixée en place comme représenté sur la figure 1. Pour former les évidements de la" tourelle moulée destinés à supporter, les bouteilles ou récipients, on utilise comme modèles 5 de moulage des récipients supplémentaires à étiqueter. Les récipients sont représentés en 29 et sont de préférence du type en matière plastique courante habituellement utilisée pour l'empaquetage . Les bouteilles 29 sont supportées par la plaque 25 au moyen 10 du capuchon ou bouchon habituel 30 à travers lequel passe une vis 31 à partir de l'intérieur du bouchon. Un écrou 32 est vissé sur la vis de façon que les bouteilles 29 puissent être supportées par la plaque 25 dans les fentes 26 comme on le voit sur la figure 1. 15 Apres avoir placé l'appareil comme représenté sur la figu re 1, on dispose une feuille de matière 33, par exemple en métal (tel qu'un clinquant d!aluirânium) ou en matière plastique (telle que du polyéthylène), pour former le fond du moule 21. La matière est introduite de préférence dans les limites du fond du moule 21 20 et est conformée pour constituer son fond. La matière 33 peut être aussi utilisée sous forme d'une feuille plane de façon qu'elle dépasse les limites du moule cylindrique 21. Dans ce cas, 11 est préférable d'enrouler la matière autour de la partie inférieure externe du moule 21. 25 A ce moment, on peut effectuer le moulage. De préférence, avant de placer la composition de moulage dans le moule, on enduit l'intérieur clu moule avec un composé de décollement. De tels composés de décollement sont connus en pratique et peuvent être choisis parmi les nombreux composés à base de silicones actuelle-30 ment vendus sur le marché. La composition de moulage est ensuite versée dans le moule 21 autour du récipient 29 et de l'arbre 22. Si on le désire, la plaque 25 peut présenter plusieurs ouvertures ou trous (non représentés) pour- permettre de verser la composition de moulage. 35 Comme on le sait en pratique, il existe de nombreux types différents de matières de moulage ayant les propriétés nécessaires pour la présente application. Parmi les compositions de moulage (c*est-à-dire matière plastique) utiles pour mouler la tourelle de la présente invention, on peut citer les résines époxy ou épo- 70 32116 5 2061656 xydes. Des résines époxy telles que 1'éther diglycidylique de bisphénol A (c'est-à-dire une résine à base d'épichlorhydrine et de bisphénol A) et ses homologues, les éthers glycidyliques de bisphénol F et de bisphénol à chaîne longue ainsi que les résines 5 époxydées du type novolaque conviennent aux fins de la présente invention. En outre, la composition de moulage contient un agent de mûrissage tel que des polyamines aliphatiques, des aminés aliphatiques cycliques, des aminés aliphatiques tertiaires, des aminés aromatiques et des anhydrides de diacides et polyacides orga-10 niques, tous ces composés étant couramment utilisés dans une composition de moulage. La composition de moulage peut également contenir des diluants tels que l1éther de phényle et de glycidyle, 1'éther de butyle et de glycidyle, 1'éther d'allyle et de glycidyle et l'oxyde d'octylène. En outre, des charges telles que des 15 métaux (c'est-à-dire de l'aluminium, etc.), et des matières plastiques ainsi que d'autres résines en morceaux ou sous forme de particules peuvent être dispersées dans la composition de moulage pour améliorer l'usinabilité, la ténacité et la dureté du produit réalisé avec la composition de moulage. 20 Après avoir versé la composition de moulage dans le moule, on la laisse mûrir ou durcir. On peut le réaliser rapidement par chauffage, par exemple en plaçant l'appareil représenté sur la figure 1 dans une étuve. Selon une variante, on peut effectuer le mûrissage en faisant durcir la composition de moulage en la lais-25 sant reposer pendant 16 heures. Après le durcissement de la composition de moulage, on l'enlève en la soulevant hors du moule 21. La figure 5 montre la composition de moulage avec les bouteilles 29 et l'arbre 22 après l'avoir enlevée du moule. Pour' le finissage de la tourelle, l'en-30 semble représenté est placé dans un tour ou autre machine-outil, et est découpé au moyen d'un outil jusqu'à ce qu'il ait la forme de la tourelle 40 représentée sur les figures 6 et 7. Les récipients 29 utilisés comme éléments de moulage sont également enlevés après le façonnage de la tourelle pour laisser à découvert 35 les évidements représentés en 41, qui ont la forme des récipients devant être portés par la tourélle, et qui sont ménagés dans et autour de la paroi externe de cette dernière. Comme on peut le voir sur la figure 6, une clavette 45 est introduite dans le chemin de clavette ménagé dan^l'arbre en 46, pour garantir la rota?- 70 32116 s 2061656 tion simultanée de l'arbre et de la tourelle. Comme représenté sur les figures 6 à 8, une rainure 42 est ménagée de préférence dans la tourelle 40. Elle est ménagée de nouveau en utilisant une machine-outil, la rainure 42 est utili-5 ses en combinaison avec un guide qui glisse dans ladite rainure, eomiaa représenté -sur la figure 1.1 f pour guider les récipients dans les évidements 41 de la tourelle. Lesdits évidements ont de préférence me profondeur "d", ou de préférence légèrement supérieure à la moitié de l'épaisseur du récipient à entraîner. Com-10 me on le vsrra plus loin, 1-' évidemsnt présente également un fond qui forme un moyen supportant le fond du récipient à entraîner. En outre, 1'évidement 41s comme représenté sur la figure 7, est de préférence découpé de façon que le sommet du récipient (généralement une partie filetée) ne se trouve pas dans les limites de 15 l''évidements Cela permet d'introduire un dispositif dans le récipient pour le gonfler (en supposant que l'on utilise des bouteilles en matière plastique) pendant 1s processus de décoration. On va se référer maintenant aux figures 9 et 10 qui montrent une variante d'un dispositif destiné à supporter les réei-20 pients modèles 29 sur la plaque 25a Le dispositif est un élément de maintien 50 analogue à un bouchon de bouteille . L'élément de maintien .50 présente deux plaques ou rondelles 51 ? un bouchon en caoutchouc 52, un disque de compression 53 ayant une tige 54, et une poignée 55, tous ces éléments étant maintenus ensemble pour 25 formâr le dispositif représentée Les rondelles 51 s'ajustent soir les côtés de la fente de la plaque 25 lorsque l'élément de maintien 50 est introduit dans la fent-a 26 de la plaque 25. Afin de positionner les bouteilles sur la plaque 25, le bouchon 52 est introduit dans le goulot de la bouteille et 1'é-30 lément de maintien est placé dans la fente 26 de la plaque. La poignée est alors poussée vers le bas pour déployer le bouchon dans la bouteille afin de la maintenir et pour pousser les rondelles au-dessus de la plaque. En se référant maintenant à la figure 11, on a représenté 35 schématiquement un poste de décoration utilisant la tourelle 40 de la présente invention. L'installation comporte des goulottés 60 et 61 pour guider les récipients vers la tourelle 40 et à partir de cette dernière. Dans les goulottes se trouvent"des courroies transporteuses 62 et 63 pour supporter les récipients et 70 32116 7 2061656 les acheminer vers la tourelle 40 et les éloigner de cette dernière. Le poste de décoration est désigné d'une façon générale par 65 et comporte un dispositif 66 d'application d'une pression qui applique une pression à une bande 67 portant une étiquette à 5 décalquer qui doit être appliquée à un récipient 68 placé au poste de décoration. Comme on peut le voir sur la figure 11, les parois des goulottes comportent également des éléments de guidage 69a et 69b coopérant avec la rainure 42 de la tourelle pour guider les récipients ou bouteilles dans les évidements 41. De pré-10 férence, les éléments 69a et 69b glissent contre la surface de la rainure de manière à être guidés par cette dernière, et ils se trouvent dans une position leur permettant de placer les récipients 68 avec précision dans lés évidements 41. Il est évident que le procédé selon l'invention perme-Jt de 15 réaliser des tourelles d'une manière rentable et économique. On se rend également compte qu'avec la tourelle selon la présente invention, il est maintenant possible d'utiliser l'installation de décoration décrite pour étiqueter de petites séries d'emballages. 20 Naturellement l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses-variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 70 32116 8 2061656 BEVEHDICATIOHS 1. Procédé de réalisation d'une tourelle moulée destinée à transporter des bouteilles dans un évidement ménagé dans ladite tourelle, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à former un 5 moule, à disposer une bouteille de moulage dans le moule, la bouteille ayant la même forme que celle devant être transportée par la tourelle, et à remplir le moule d'une composition de moulage de façon que cette dernière entoure une partie de ladite bouteil-le. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à faire mûrir la composition de moulage et à enlever ensuite du moule l'objet moulé avec la bouteille. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à usiner l'objet moulé pour mettre à découvert un 15 évidement réservé à une bouteille ménagé dans sa paroi à l'endroit où la bouteille de moulage se trouvait pendant les phases précédentes. 4. Procédé de production d'une tourelle moulée destinée à transporter des bouteilles, procédé caractérisé en ce qu'il con- 20 siste à préparer un moule ouvert à ses extrémités, à faire passer un arbre à travers le moule de façon qu'il fasse saillie aux deux extrémités de ce dernier, à placer un dispositif de positionnement au-dessus du moule, à fixer plusieurs bouteilles de moulage audit dispositif de façon qu'une partie des bouteilles entre dans le 25 moule, et à remplir' le moule d'une composition de moulage de façon qu'elle entoure une partie des bouteilles placées dans le moule et l'arbre, le'sdites bouteilles ayant la même forme que celles devant être transportées par la tourelle. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que 30 le dispositif est supporté par l'arbre. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à faire durcir la composition de moulage, puis à usiner la composition moulée durcie pour mettre à découvert et former des évidements ouverts dans la paroi de la composition mott- 35 lée afin de réaliser la tourelle. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que v la composition de moulage est en résine. 70 32116 9 2061656 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bouteilles de moulage sont enlevées de la composition durcie comme pièces utilisées pour le .façonnage.de la tourelle. 9. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce 5 qu'une rainure est ménagée dans et autour de la paroi externe de la tourelle présentant lesdits évidements. 10. Tourelle moulée pour transporter des bouteilles ou récipients, caractérisée en ce qu'elle est une tourelle cylindrique en matière plastique comportant plusieurs évidements desti- 10 nés à contenir des bouteilles et ménagés dans et autour de la paroi externe de la tourelle, lesdits évidements ayant une base pour supporter le fond de la bouteille. 11. Tourelle moulée selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle est en une résine de moulage dans laquelle un 15 métal est dispersé• 12. Tourelle moulée selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre passant par l'axe de la tourelle cylindrique et faisant saillie à ses deux extrémités» 13. Tourelle moulée selon la revendication 10, earactéri- 20 sée en ce que la profondeur de 1'évidement correspond environ à la moitié de l'épaisseur de la bouteille à transporter. 14. Tourelle moulée selon la revendication 10, caractérisée en ce que la matière plastique est une résine de moulage. 15. Tourelle moulée selon la revendication 10, caractéri- 25 sée en ce qu'une rainure est ménagée autour de la paroi externe de la tourelle pour coopérer avec un élément destiné à guider les bouteilles dans lesdits évidements.