Brevet FR2083316A1 — publié le 19711217

Cette invention concerne une installation pour le caquetage d'objets longs et anguleux. Par 11objets longs et anguleux11, on entend par exemple des bois de sciage appartenant à des groupes présentant les mêmes ou sensiblement les memes longueurs, épaisseurs et(ou) qualités, sélectionnés par un triage préalable usuel. Dans l'état actuel de la technique, les bois de sciage sont empilés, désempilés et paquetés au moyen de transporteurs auxiliaires, par l'utilisation d'une main-d'oeuvre humaine, et même par la mise en oeuvre d'appareils partiellement mécaniques. lies travaux de ce genre imposent l'intervention d'un grand nombré d'opérateurs et les moyens auxiliaires disponibles jusqu ici font que ces travaux sont par ailleurs encore très irrationnels. le but de la présente invention est de proposer une installa- tion qui, bien que simple, permet de supprimer largement les travaux manuels pour l'empilage, le désempilage et le paquetage. Le transport intermédiaire, inévitable entre les différentes machines de travail, doit être assuré par des transporteurs fonctionnant d'une manière continue et par des chariots transporteurs. L'installation destinée à résoudre ce problème du paquetage d'objets longs et anguleux, par exemple de bois de sciage, est caractérisée selon l'invention par le fait qutelle comprend successivement, sur le parcours des matériaux, un appareil pour le triage préalable des bois de sciage, un appareil pour la formation drun empilage de séchage, nn transporteur aboutissant à un emplacement de séchage et partant de celui-ci, un appareil pour défaire l'empilage:de séchage, enfin un appareil pour le paquetage des bois de sciage séchés. Pour la formation d'un empilage de séchage, pour reprendre les bois de sciage sur cet empilage, et pour la formation d'un paquet, on prévoit avantageusement un dispositif entraîneur dont les organes entraneurs peuvent etre commandés pour la mise en place des bois de sciage avec un espacement latéral, pour.la reprise de ces bois de sciage sur l'empilage et pour la remise en place sur un paquet d'empilage. Un plateau élévateur est avantageusement associé à chaque dispositif entraineur. Chaque dispositif entraîneur peut être conçu pour répondre à des conditions très variables, décrites plus loin pour certains modes de réalisation représentés sur le dessin. Une installation du type précité comprend donc essentiellement les machines, appareils, dispositifs et agencements suivants 1.- Une machine pou l'empilage d'objets longs pour la for maton de paquets dans lesquels chaque objet est esnaeé des objets adjacents, et ce dans une proportion déterminée, par des éléments d'espacement intercalés entre les objets. 2.- Une chie à désempiler, retirant séparément les objets des paquets, ainsi que les éléments d'espacement. 3.- Une machine à paqueter rassemblant les objets séparés pour la formation d'un paquet sans éléments d'espacerent. 4.- Plusieurs transporteurs intermédiaires ainsi que des appareils de mesure, de réglage ou de commande. 5.- Une chaîne de travail portant des organes entraîneurs, qui peuvent être déverrouillés ou verrouillés le long des parcours d'empilage, de empilage et (ou) de paquetage formes par les machines d'empilage, de désempilage et (ou) de paquetage. Lorsque les objets se présentent sous la forme de bois de sciage appartenant à des groupes présentant sensiblement les mêmes longueurs, épaisseurs et (ou) qualités, désignés brièvement par "bois de sciage" dans la suite de cette description, les éléments d'espacement sont conçus sous la forme de planchettes d'espacement qu'on ap Pellera "planchettes d'empillage". La possibilité de déverrouillage et de verrouillage des organes entraineurs signifie qu'on peut les rendre actifs ou inactifs pour le transport, de façon que chaque pièce de bois de sciage transportée jusqué là reste immobile, ou de façon que chaque piece de bois de sciage soit entraînée. Selon que l'installation est agencée et complétée par des transporteurs intermédiaires, elle peut également servir simplement de machine à empiler, à désempiler et (ou) à paqueter. Dans chaque cas, on peut faire suivre un appareil pour le triage des bois de sciage d'un appareil pour la formation d'un empilage de séchage, d'un transporteur aboutissant au point de séchage et partant de celui-ci d'un appareil pour la reprise des bois de sciage sur l'empilage de séchage, enfin d'un appareil pour le paquetage des bois de sciage séchés. En ce qui concerne la conception de l'appareil destiné au paquetage des bois de sciage séchés, il est entendu que les particularités précéddemment indiquées sont également applicables à l'appareil destiné à la formation d'un empilage de séchage. L'appareil destiné au triage préalable des bois de sciage et (ou) l'appareil de reprise, disposé en amont de l'appareil de pa quetage des bois de sciage séché omprsnnent avantageusement un transporteur avec dispositifs de déchargement dans des compartiments de triage disposés au-dessous de ce transporteur, un transportcur transversal disposé lui-meme au-dessous de ces compartiments de triage, et un dispositif consécutif pour la séparation des bois de scia- ge, les compartiments de triage étant équipés de bras porteurs action- nés par voie mécanique, électrique, pneumatique et (ou) hydraulique, et commandés manuellement ou automatiquement pour soutenir les bois de sciage sur le transporteur transversal, tandis qu'un autre transporteur, parallèle à l'appareil de triage préalable et (ou) de reprise des bois de sciage et destiné-au transport des bois de sciage en partant de la machine à désempiler, peut etre prévu à proximité immédiate de l'installation de paquetage. Chaque bras porteur comprend avantageusement deux branches cou dées, dotées respectivement de rouleaux de guidage se déplaçant verticalement en va-et-vient le long d'un rail- de guidage coudé lies branches porteuses sont te préférence cinématiquement reliées à un dispositif élévateur actionné automatiquement après le déchargement des bois de sciage. Grâce aux particularités qui viennent d'entre décrites, les bol--- de sciage sont traités avec ménagement en amont de la formation de l'empilage de séchage et meme en amont du paquetage, et il en résulte par ailleurs un fonctionnement totalement automatique. Pour permettre un-paquetage de bois de sciage présentant des largeurs différentes, il est avantageux de prévoir en amont du dispositif de paquetage un mécanisme totalisant les largeurs des bois de sciage sortant du dispositif de mesure, et un mécanisme calculateur oe'mmandant- des organes entratneurs de façon que les bois de sciage soit uniformément distribués sur toute la largeur désirée d'un paquet reposant sur un plateau élévateur.II est alors avantageux de prévoir un dispositif, commandé par le totalisateur, pour-additionner à nouveau les largeurs des bois de sciage en cas de dépassement de la largeur du paquet, ainsi que pour former le quotient de cette largeur par la somme des largeurs des bois de sciage. Pour permettre le fonctionnement du totalisateur du mécanisme calculateur et l'élimination de certaines pièces de bois de sciage, un accumulateur est de préférence intercalé entre le dispositif de mesure et le dispositif d'entraînement, cet accumulateur étant par exemple conçu sous la forte d'un accumulateur rotatif à segments, d'un accumulateur-élévateur, etc... GrAce à l'agencement de cet accumulateur, il est possible de rassembler les bois de sciage qui doivent être dépOsés sur le paquet, et ce avant le dépôt direct effectué par le dispositif d'entraînement. La conception de l'installation, telle qu'elle vient d'être décrite, permet de former des paquets de bois de sciage présentant une largeur uniforme, et la superposition des bois de sciage consécutifs donne aux paquets une bonne stabilité. Le paquetage de bois de sciage ayant la même largeur peut présenter un inconvénient lorsque les bois de sciage de même largeur sont exactement superposés, étant donné que les piles verticales ne se soutiennent alors pas mutuellement et peuvent au contraire se séparer les unes des autres. Pour éviter cet inconvénient, il est possible d'actionner les organes entraîneurs deux dispositif déposant les bois de sciage sur le paquet, par un dispositif de commande, de façon que les bois de sciage soient déposés en couches superposées alternative- ent alignées avec. les faces antérieure et postérieure, les couches intermédiaires étant oepacées de ces faces antérieure et postérieure. De cette manière, les pièces de bois de sciage sont décalées les unes par rapport aux autres dans les couches consécutives, et il en résul ie un paquet compact et d'une largeur invariable. Pour faciliter la mise en place des bois de sciage sur un paquet sans planchettes intercalaires, il est complémentairement avantageux de prévoir. un chemin de glissement comprenantau moins deux branches agencées. pour être retirées par voie éîectromécanique, pneumatique et (ou) hydraulique au rythme de la mise en place des bois de sciage sur le paquet, et pour avancer à nouveau après cette mise en place et l'abaissement du plateau elévateur portant le paquet. D'autres détails de l'inyention ressortiront mieux de ia suite de cette description en regard du dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples quelques modes de mise en oeuvre, et st;r lequel La figure .1 est une vue schématique en élévation latérale d'u- ne machine à empiler. lia figure 2 est une vue sohématique dune machine à dés empiler et à paqueter. La figure S represente Lui mode de réalisation d'un mécanisme entraSneur. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de ce mé anise entraîneur. La figure 5 représente un troisième mode de réalisation de ce mécanisme entraîneur. La figure 6 représente un quatrième mode de réalisation d'un mécanisme entraîneur. La figure 7 montre en élévation latérale la partie de l'ins- tallation qui doit servir à la formation d'un paquet de bois de sciage. Un mode de réalisation similaire peut également servir à la formation d'un paquet de séchage. La figure 8 représente un détail d'un compartiment de triage. La figure 9 représente un détail d'un mécanisme d'entraîne- ment dans une position de fonctionnement. La figure 10 montre les organes de ce mécanisme d'entraînement dans une autre position de fonctionnement. La figure ll représente un autre mode de réalisation d'un détail d'un mécanisme entraîneur occupant une première position de fonctionnement. La figure 12 représente ce même mécanisme dans une autre po- sition de fonctionnement. La figure 13 représente une autre variante d'un détail du mécanisme entraîneur dans une première position de fonctionnement. La figure 14 représente ce même mécanisme dans une autre position de fonctionnement. La figure 15 montre une autre variante du détail d'un mécanisme entraîneur dans une position de fonctionnement. La figure 16 représente ce meme mécanisme dans ne autre position de fonctionnement. La figure 17 montre un détail de l'installation destinée à la formation d'un empilage de bois de sciage. La figure 18 montre un autre mode de réalisation du détail destiné à la formation d'un empilage de bois de sciage et à la retenue de pièces présentant des largeurs différentes. La figure 19 est une vue en élévation latérale d'un paquet formé par des pièces de bois de sciage présentant des largeurs différentes. La figure 20 est une vue en élévation latérale d'un paquet formé par des pièces de bois de sciage présentant toutes la même largeur. Une machine à empiler selon la figure 1 comprend des compartiments de triage disposés au-dessus d'un transporteur transversal à plusieurs branches. Dans les coudes de cabales 2 suspendus en travers des compartiments sont accumulées des pièces de bois de sciage qui peuvent être déposées sur le transporteur transversal 3. 'agence- ment de câbles suspendus permet l'accumulation de bois de sciage ménageant la qualité de ceux-ci, parce Que les câbles suspendus permettent de limiter au minimum la ce libre des pieces de tois.Selon le poids et le volume de la masse des pièces de boi reposant sur les cabales, ceux-ci sont abaissés manuellement cu au moyen d'un mo+eur auto-commandé. Lorsque le remplissage atteint un taux prédéterminé, le dépôt sur le transporteur transversal 3 a lieu par exemple à 1' état de superposition. les pièces de bois passent ensuite dans un séparateur présentant une encoche 4, et comprenant un transporteur transversal montant 5 à forte pente, permettant de transporter séparément chaque pièce de bois vers l'appareil d'empilage. Un transporteur transversal intermédiaire 6 fait passer les pièces de bois dans l'appareil d'empilage. Cet appareil se distingue par un plateau 7 agencé pour pouvoir être élevé et abaissé, un dispositif d'empilage proprement dit 8 et un dispositif de mise en place 9 pour les planchettes intercalaires. Des organes de commande complètent ces appareils et dispositifs, Pour l'obtention de paquets de bois de sciage bien rectangu Lires, on prévoit des dispositifs d'alignementle long des bords ex terieurs de l'empilage. Après la mise en place d'une couche de bois de sciage, on abaisse le plateau 7 dans une proportion égale à l'épaisseur des bois de sciage et des planchettes intercalaires. Un dispositif de mise en place, prévu au-dessus du plateau de dépôt, distribue les planchettes intercalaires sur chaque couche de bois de sciage. Les pièces de bois consécutives sont toujours déposées de l'extérieur vers l'intérieur sur les planchettes intercalaires. Un tapis transporteur 10 reçoit chaque paquet repris sur le plateau pour l'entraîner au-delà de ce dernier. Les paquets sont déposés ensuite sur un transporteur de sol qui les entraîne vers le champ d'entreposage destiné au séchage. La figure 2 du dessin représente une installation de-désempilage et de paquetage. Un transporteur de sol amèné les paquets de bois de sciage du champ d'entreposage pour les déposer aur un transporteur transversal ou un plateau élévateur 11, qui présente chaque couche au sommet au-dessous d'un dispositif de désempilage 12. Un pre mier crochet entraîneur 13 saisit la première pièce de bois de sciage pourla déposer sur un transporteur de triage 14, qui l'introduit dans un dispositif de menauration 15 et dans une machine de paquetage 16. Le transport a lieu dans une direction opposée à celle qui a été décrite précédemment pour la machine à empiler. Des crochets entraîneurs viennent occuper une position au-dessus d'une pièce de bois de sciage et la font passer à la position de travail par l'inter- médiaire de volets d'une chaîne de déverrouillage ou par verrouillage d'un curseur. Chaque pièce de bois de sciage est introduite séparément et parallèlement dans un transporteur consécutif. I1 n'est pas nécessaire de prévoir un séparateur de planchettes. L'agencement n' exigeant aucun entretien, et à l'abri des perturbations, transmet des bois de sciage au transporteur suivant et aux appareils de façonnage. Les planchettes intercalaires sont retirées Un dispositif 15, conçu pour mesurer les bois de sciage, permet grâce à l'utilisation des résultats un fonctionnement irréprocha ble d'un appareil à paqueter 16. Celui-ci fonctionne de la manière suivante : un organe entraîneur reprend successivement chaque pièce bois pour la déposer sur un plateau de paquetage 17 ou sur un paquet en voie de formation. Un dispositif de déverrouillage avance en fonc- tion de la largeur mesurée des planches pour être amené à une position de déverrouillage. L'organe d'entraînement avance ainsi correctement en fonction de la largeur de chaque pièce de bois. Lorsque les pièces de bois présentent des largeurs variable-s, c'est la derniers plais che nécessaire qui détermine le mouvement d'avancement.Les pièces de bois ne convenant pas sont écartées en amont du parquet pour Étre ramendes dans le tas. Un dispositif à rails de glissement 18 passe sous chaque cou che de bois de sciage et fonctionne en parallèle -avec le dispositif de déverrouillage, parce que les planenettes intercalaires sont supprimées dans ce cas et ne contribuent donc pas au glissement. Selon le mouvement d'avancement du dispositif de déverrouillage, l'ensem ble des rails de glissement est repousse vers l'arrière et retiré du plateau d'empilage avant l'abaissement du paquet. Les paquets de bois de sciage sont finalement dép osés par le plateau élévateur sur un transporteur transversal l9 qui les évacue latéralement. lie plateau élévateur retourne à la position de travail au-dessous de l'appareil de paquetage. Des organes de commande dé clenchent ou bloquent les différentes phases de fonctionnement au cours de ces cycles de travail. L'appareil entraîneur, remplissant la fonction d'appareil d'empilage selon la figure 3, est conçu sous la forme d'un disposi- tif de travail à plusieurs branches animé d'un mouvement de va-et vient par un mécanisme à bielle et maneton. I1 comprend un mécanis me à bielle et maneton 22 et une barre 21 guidée dans des glissières et portant des organes entraîneurs 20 qui sont articulés. Pendant chaque mouvement de recul, ces organes entraîneurs glissent sur les pièces de bois dans une position indiquée en pointillé pour ne pas les entraîner. Pendant le mouvement d'avancement, les organes entrat- neurs sont rabattus de façon à être amenés en prise avec les pièces de bois pour les entraîner.Elles avancent ainsi à chaque mouvement de va-et-vient de la barre et du mécanisme 22. Un nombre déterminé de courses amène les bois de sciage à la position finale. La barre d'entraînement porte un nombre plus ou noins important d'organes entraîneurs qui déterminent ainsi l'espacement des pièces de bois dans le paquet. Dans le mode de réalisation d'un appareil entraîneur selon la figure 4, la barre 21 est soulevée par rui excentrique 23 (position ndiquée en tirets) avec les organes entraîneurs pendant le mouvement le retour vers le côté gauche pour être à nouveau abaissée au point d'inversion, et ce de façon que les pièces de bois de sciage soient transportées pendant le mouvement d'avancement. On peut également rem placer l'excentrique par des cami-s. Pour permettre le transport de bois de sciage jusqu'en un point @éterminé, un appareil entraîneui selon la figure 5 comprend une champ ne de travail 24 à plusieurs brandhes, é tenddant sur toute la largeur ie l'empilage et formée par des profilés en acier passant sur des poulies d'entraînement et de renvoi, et sortant des organes entraî- neurs 26 assurant le transport de chaque pièce de bois de sciage jus- qu'en un point d'entreposage qui peut être prévu au-dessous de la chaîne. Chaque organe entraîneur 26 est articulé à la chaîne de travail 24 et se présente sous la forme d | un élément rectangulaire.A son extrémité libre, chacun des organes entraîneurs est doté d'un rou ieau de glissement ou d'appui 25, qui passe sur une rampe prevue audessus de la chaîne de travail comprenant une série de voleus consécutifs 27. Selon l'espacement désiré des bois de sciage, la rampe de glissement peut être ouverte par 10 rapattement des volets 27, de sorte que les organes entraîneurs 26, prenant appul per les rouleaux 25, perdent leur point d'appul a cause des volets ouverts et arretent ainsi le mouvement de glissement ou Se transport. les organes glissent au contraire sans agr sur te èce de bois de sciage en @raînée jusque là,et même sur les pièees de bois déjà déposées.Le transport est rétabll maque fods lu'un @@@ane entraîneur peprend s place au-dessous de la rampe de Slissement. Un mécanisme de commuta- @on commande périodiquement l'ouverture des volets en partant de 1' arrière vers l'avant. Un commutateur pré-sélecteur verrouille un tain nombre de volets en fonction de l'espacement des bois de sciage dans l'empilage Cdes volets forment la rampe de glissement nécessaire et peuvent être actionnés par voie electromécanique, pneumatique et (ou) hydraulique La commande peut meme avoir lieu par voie élec- tromagnétique ou électronique. Dans un autre mode de réalisation du dispositif entraîneur, destiné surtout à pousser des bois de adage sur un paquet d'empilage, les organes entraîneurs 28 articulés à la chaîne de travail comprennent une palette d'appui articulée 29. En position de travail, chaque organe entraîneur 28 est orienté verticalement vers le bas, et il est retenu dans cette position par la palette d'appui 29 en contact rigide avec la partie supérieure pour l'empêcher de basculer dans la direction du transport.Dans ce mode de réalisation, il est nécessaire deprévoir un dispositif de déverrouillage 30 qui peut se déplacer dans le sens opposé à celui du mouvement de travail de la chaSne.Ce dispositif de déverrouillage peut autre conçu sous la forme d'une chaîne ou d'une barre pouvant se déplacer dans le sens opposé à celui de la chaîne de travail. Le but est de déverrouiller les organes d'entraînement pendant le mouvement d'avancement ou de les faire passer à la position de repos pour assurer le dépit des pièces de bois au0-dessous de la chaîne de travail et leur glissement sur les pièces de bois déjà déposées.L'intervalle de déverrouillage désiré peut être contrôlé notamment par un générateur d'-impulsions commandé à son tour par la mesure des dimensions des pièces de bois ou par un dispositif de réglage fixe. Ce mode de réalisation convient essentiellement à l'obtention d'un dépôt exact des pièces de bois pendant le paquetage en fonction de leur largeur, en un point de dépôt bien défini. La figure 7 est unevue en élévation latérale partielle de 1' installation pour le paquetage d'objets longs et anguleux, notamment de bois de sciage qui comprend encore un dispositif de triage 101 audessous duquel sont disposés des compartiments récepteurs 102. Cette figure 7 ne represente qu'un seul compartiment de triage Au-dessous de ces compartiments de triage est prévu un transporteur transversal oollecteur 103, auquel est raccorde un séparateur de planchettes 104 prolongé par un élévateur incline 105. An-dessus de cette partie de l'installation, l'appareil de paquetage reçoit les matériaux en vrac. Au-dessus de cet appareil est établi un parcours directs partant des matériaux empiles, et provenant d'une machine a désempiler aboutissant à l'appareil de paquetage. L'élévateur incliné loin, ou un dispositii d'amenage direct de boins de sciage déjà empilé, est suivi d'un transporteur transversal de mesure 106 et d'un plateau 107 mobile verticalement, destiné à recevoir le paquet de bois e sciage à former. Au-dessus du plateau, ltune des machines à paqueter est équipée d'un dispositif entraîneur 108 destiné à pousser les pièces de--bois de sciage sur le paquet. Dans la zone du transporteur transversal de mesure 106 sont prévus des rails de glissement 109 facilitant la mise en place des pièces de bois de sciage sur un paquet, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser à cet effet des planchettes d'empilage.Dans ce mode de réalisation est également prévu un accumulateur 110 qui peut être conçu sous la forme d'un accumulateur rotatif à segments 150, tel que le montre la figure 17, et qui est disposé à proximité d'un tapis transporteur 149, ou sous la forme d'un accumulateur élévateur 105 tel que le montre la figure 18, et qui est disposé à proximité d'un tapis transporteur 151. Pour la réception des bois de sciage, les compartiments de triage 102 sont dotés intérieurement de bras porteurs comprenant chacune une paire de branches coudées 112, et qui sont guidés verticalement par deux rouleaux 113 le long d'un rail de guidage 111. Les branches 112 peuvent être actionnées par voie mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique. I1 est possible de prévoir non seulement une commande totalement automatique, mais également une commande manuelle. Gracie à forme du rail de guidage 11l, l'abaissement des branches porteuses 112 se traduit par un dépôt automatique des bois de sciage sur le transporteur transversal 103.Après ce dépôt des bois de sciage, les branches porteuses 112 reviennent automatiquement à la position de départ sous l'action d'un dispositif élévateur non représenté. La position de dépôt est représentée entraits mixtes sur la figure 8. lie transporteur transversal est indiqué en 114 sur cette figure 8. Le dispositif entraîneur représenté sur les figures 9 et 10, destiné à la formation dlun empilage de séchage ou d'un paquet de bois de sciage, comprend une ou deux chaînes de commande 115 portant des tourillons 116. la chaîne de commande 115 est déplacée dans le sens de la flèche, c'est-à-dire de droite à gauche, en fonction de la mesure des bois de sciage ou o'un paramètre fixe. Au-dessous des chaînes de commande 115 sont disposées deux chaînes de travail 117 qui sont entraînées de gauche à droite dans le sens de la flèche. Les pièces de bois de sciage 127 reposent sur des rails de glissement 125.Entre les deux chaînes de travail 117 sont prévus des organes entraîneurs articulés 118, comprenant un levier coudé dont l'une des branches touche une pièce de bois 127 dans la position de fonctionnement. Autre branche présente une encoche 118' destinée au verrouil lage de l'organe entraîneur 118 en position de fonctionnement, et avec laquelle doit venir en prise un bec d'eneliquetage 120. Celuici peut se déplacer dans une coulisse de guidage et de retenue 119 rendue solidaire des chaînes de travail 117.Le bec d'eneliquetage 120 est sollicité par un ressort 122 dont la tension peut etre modifiée au moyen d'un boulon de réglage 123. Le cliquet porte également --tn doigt de guidage 121 en prise avec une coulisse 1218 qu'il dépasse pour être amené en prise avec une coulisse 124' d'un levier de décrochage 124.Ce levier de décliquetage 124 es-t articulé aux chaîne de travail et comprend une branche empiètant sur la trajectoire du tourillon de commande 116. Lorsque ce tourillon lit vient buter sur le levier de décliquetage 124, celui-ol bascule dans le zens antihoraire et retire ainsi le bec d'encliquetage 120, de sorte que l'or- gane entraîneur 118 libère la pièce de bois de sciage 127 en passant par dessus dès que cette pièce atteint la position nécessaire à cet effet.Afin que cette pièce de bois 127 soit maintenue dans la position précitee, même lorsque les rails de guidage 125 sont retirés Par voie électromagnétique, pneumatique et (ou) hydraulique au rythme d la mise en place des pièces de bois sur le paquet, le tourillon 116 la chaîne de commande 115 porte un levier de blocage 12S qui est main- tenu en contact avec la pièce de bois de sciage 127 de ia manière représentée sur la figure 10, et ce pendant que les rails de guidage 125 sont retirés. Dans le mode de réalisation selon les figures 11 et 12 d'un dispositif entraîneur destiné à pousser des pièces de bois de sciage 140 sur des rails de guidage 139, on prévoit entre les deux chaînes de travail 130 un organe entraineur 132 monte à coulissement vertioal dans un élément de guidage 131 solidaire des chaînes, cet organe de guiduge étant sollicité de bas en haut par un ressort 133 de façon à empiéter sur la trajectoire des doigts de commande 129 d'une chaîne de commande 128, se déplagant dans le sens opposé à celui des chaîne de travail 130 en fonction de la mesure des bois de sciage ou d'un réglage fixe.L'organe entraîneur 192 est bloqué dans sa position de foncrtionnement par un bec d'encliquetage 134 poussé en direction de l'organe entraîneur 132 par un ressort 136 réglable au moyen d'un boulon 137, et qui doit venir en prise en position de fonetionnemen avec une encoche d'encliquetage 132' pratiquée dans l'organe entraîneur 132. La position de fonctionnement est représentée sur la figure 12.Afin que l'organe entraîneur 132 puisse être relevé par le ressort 133 dès que la pièce de bois de sciage 140 a atteint la position désl- rée, le bec d'encliquetage 134 porte un doigt 135 en prise avec une coulisse 138' d'un levier de décliquetage 138 articulé aux chaînes de travail 130 et dont l'extrémité libre, de préférence coudée, empiète sur la trajectoire du doigt de commande 129 de la chaîne de commande 128. Lorsque le doigt de commande 129 vient buter sur le levier de décliquetage 138, celui-ci bascule vers la gauche et retire le bec d'encliquetage 134 de l'encoche 132', de sorte que l'crgune entraîneur 132 peut glisser de bas en haut pour être ramené à la position selon la figure 11.L'espacement désiré de déverrouillage peut être commandé notamment par tu: générateur d'impulsions, qul est son tour commandé par la messure des bois de sciage ou par an mégla fi@e. L'organe entraînear d'un antre dispositif entraîneur jreprésenté sur les figures 13 et 14, comprend un levier 144 coudé en U @onté à pivotement entre les chaînes de travail 143. La branche 144' @taque dans la position de fonctionnement une pièce de bois de scia6 148, tandis que la troisième branche 114 empiète sur la trajectoi @ des doigts de sommande 142 de la chaîne de command 141 se dépla @ant dans le sens oppose à celui des chaînes de trevail 132 Pendant @@ mesure des bois le seiage ou @@ndant le réglage fixe. Cette troisième branche 144" est reliée cinématiquement aux chaînes de travail 143 par un levier à genouillère 245 retenu dans une position brisée par un ressort 146.Dans la posivian redreesde du levier à genouil @ère 145, le levier 144 coudé en est maintenu dans une pocition de fonctionnement (figure 14) en contact avec la pièce de bois de sciage 148 qui avance sur les raids de gliasement 14".Gréng aux d@igte de commande 142 que porte de chaîane sommende 141, de Levie@ 144 peu@ être amené de la position de fonationnem à la position de repos selon la ffigure 13, dan @@ que la pià@@ de bois @ seiags 148 est @@bé@@@ L'organ enoraînas 153 d'@ dispositif d'entoraînement repré @@@t @@ les figures 15 at 16 comprent un lovien covdé eu 2 dont la lranens 153' lot desi@@@@ @@@@@@ @@ pièses de bois de seiage @6 @@@sunt sar les rals @@ @@@@@@ 135. Lever 153 est montè à pi@osement entre ceux chaî@@@ de @@@@@@@ 154. Pour son bl@@age an position de fonctionnement, ur@ @roisieme brancbe 153" est reliée cinématiquement à un @@@@ a @@@@@illère 157, dont l'extrémité opposée est articulée à un support 158 rendu solidaire des chaînes de travail 154. L'articulation du levier à genouillère 157 est prolongée ga un doigt de butée 159 emniétant sur la trajectoire d1une came 160, rendue solidaire de la chaîne de commande 161 se déplaçant dans le sens opposé à celui des chaînes de travail 154 pendant la mesure des bois de sciage, ou pendant 11 établissement d1un réglage fixe.Dans l'une de ses positions de fonctionnelaent, ie levier à genouillère 157 est redressé, mais il est brisé de la manière indIquée sur la figure 15 lorsque le doigt de butée 159 est relevé le long de la came 160. Le levier à genouillère est maintenu dans cette position brisée par un ressort 162. Pour la formation d'un paquet de bois de sciage présentant des largeurs différentes, le dispositif de mesure est combiné avec un mécanisme totalisateur et un mécanisme calculateur. Les pièces de bois de sciage sont préalablement mesurées en nombres différents jusqu'à ce qu'une largeur prédéterminée du paquet soit sensiblement atteinte. Lorsque le total des largeurs des bois de sciage établi par le mécanisme totalisateur dépasse une largeur de paquet déterminée par un réglage préalable, la dernière pièce mesurée est retenue pour être incorporée à la couche suivante du paquet. lie mécanisme calculateur intervient ensuite pour distribuer uniformément sur toute la largeur paquet la fraction de largeur qui manque, et ce en fonction du nombre des pièces de bois de sciage.De cette manière les pièces formant une couche sont uniformément espacées enfonctionde la cote di-fférentielle de façon qu'elles soient distribuées sur toute la largeur du paquet. Trace à ce procédé de mise en place, nn obtient des paquets d'une largeur-uniforme, et ces paquets sont par ailleurs largement consolidés gråce au chevauchement des pièces de bois de sciage. Au cours des opérations nécessaires de calcul, les pièces de bois de sciage sont retenues dans des accumulateurs tels que les montrent par exemple les figures 17 et 18. Lorsqu'il s'agit de paqueter des pièces de bois de sciage présentant toutes la m8me largeur, les pièces exactement superposées donnent un paquet ne présentant aucune tenue parce que les empilages verticaux s'écartent facilement les uns des autres.Pour remédier à cet inconvénient, on empile les pièces de bois de sciage de même largeur en paquet selon la figure 2O, dans lequel un dispositif de commande convenablement conçu décale les organes entraîneurs de chaque couche dans une proportion prédéterminée par rapport aux pièces de bois de sciage de la couche inferieure. Les dlfferentes pièces de bois de sciage sont donc déposées de façon que les pièces des différentes couches forment des faces continues tantot sur un eôté, tan tet sur le eSté opposé du paquet. Les pièces de bois de sciage- su- perposées se retiennent ainsiimutuellements de sorte que le paquet reçoit une résistance mécanique suffisante I1 est bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrit en regard du dessin ne sont destinés qu'à ltexplica- tion de l'invention, et qu'on peut imaginer d'autres variantes et modifications de détail sans s'écarter du cadre de ladite invention. - REVENDICATIONS 1.- Installation pour le paquetage d'objets longs et anguleux, par exemple debois de sciage, caractérisée par le fait qu' elle comprend successivement un dispositif pour le triage préalable des bois de sciage, un dispositif pour la formation d'un émpilage de séchage, un transporteur aboutissant au point de séchage et partant de celui-ci un dispositif pour défaire l'empilage de séchage, enfin un dispositif pour le paquetage des bois de sciage séchés. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que des dispositifs entraîneurs sont respectivement prévus pour la formation de l'empilage de séchage, pour la reprise des bois de sciage sur cet empilage, et pour la formation d'un paquet, les organes entraîneurs de ces dispositifs pouvant etre commandés pour la mise en place des bois de sciage avec un espacement latéral, pour la reprise de ces bois de sciage sur l'empilage et pour la remise en pla- ce sur un paquet d'empilage. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'à chaque dispositif entraîneur 13 est associé un plateau élévateur 11. 40- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les organes entraîneurs sont arti- culés sur des barres animées d'un mouvement de va-et-vi-ent par un mécanisme à manivelle, de façon qu'ils cooperent avec des butées pendan la course d'avancement et qu'ils soient escamotés pendant la course de retour pour reculer sans entraîner des bois de sciage. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,-caractérisée par des organes entraîneurs 20 por=t;é5 par des bar res animées d'un mouvement de va-et-vient par un mécanisme à manivelle 22, et maintenues parallèles à elles-luemes par des bielles portant: chacune une butée empiètant sur la trajectoire d'un excentrique 23 - traîné en rotation par le mécanisme, de façon que les barres soient élevées pendant la course de retour. 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par des organes entraîneurs articulés à des champ nes sans fin 24, ces organes entraîneurs 26 comprenant respectivement un levier coudé dont l'une des-branches peut être amenée à une position dans laquelle elle coopère avec les bois de sciage pour être ensuite escamotée, tandis que l'autre branche porte un rouleau de guidage et d'appui 25 se déplaçant le long de rails de guidage comprenant des volets escamotables 27. 7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par des organes entraîneurs 28 articulés à des chaînes sans fin et comprenant chacun un levier à deux branches dont l'une peut coopérer avec les bois de sciage pour être consécutivement escamotée, les organes entraîneurs étant retenus dans in posi- tion de fonctionnement par des volets d'appui 29 articulés à l'ex- trémité libre et escamotés par un dispositif de déverrouillage 30. 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le vole d'appui 29 présente sur sa face insérieure ane rampe oblique, par cet autre fnit que le dispositif de dével age est conçu sous la forre d'uns barre de poussée et porte un orga- ne de commande, la course de la barre de poussée étant déterminée par un dispositif de mesure 15 de la largeur des bois de sciage ou par une valeur fixe. 9.- Installation selon l'une quelconquendes revendications I à 8, caractérisée par le fait que l'appareil destiné au triage préa- table des bois de sciage comprend un transporteur avec dispositifs de déchargement dans des compartiments de triage disposés au-dessous de ce transporteur, un transporteur transversal disposé lui-même audessous de ces compartiments de triage, et un dispositif consécutif pour la séparation des bois de soiage. 10.- Installation selon la revendieation 9, caractérisée par le fait que les compartimenta de triage sont dotés de oâbles susvendus pour recevoir le bois dc sciage, s et par cet autre fai@ 77 longueur des câbles peut être modisiée et que ces câbles pearant êts détachés pour la reprise des bois de sciage dans les compartiments. 11.- Installation selon da revendication 9. caraetérisée par le fait que le dispe ,f pour 3 sé@@ation des bois de sciage présente à 11 extrémité du transporteur transversal une encoche 4 en V, et comprend un transporteur transversal 5 fortement incliné et partant du bord postérieur de I l'encoche. 12.- Installation selon l'une quelconque des revendientions l à 11, caractérisée par le fait- qu'au-dessus du dispositif pour la formation de l'empllage de séchage est prévu un autre dispositif pour la mise en place de planchettes interealaires entre les couches successives des bois de sclage. 13.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par ie fait que le dispositif destiné à défaire l'empilage de séchage comprend un dispositif pour retirer les plan- chettes intercalaires. 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que le dispositif destiné à défaire 11 empilage de séchage comprend un transporteur ae triage 14 au-dessous duquel sont prévus des compartiments de triage respecti vexent dotés de câbles suspendus pour recevoir les bois de sciage triés. 15.- Installation selon l'une quelconque des revendicatiorsl à 14, caractérisée par le fait que le dispositif pour le paquetage des bois de sciage est précédé d'un dispositif de mesure 15 et d1un dispositif pour élimination des bois de sciage présentant des dimensions non désirées. 16.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que le dispositif pour le paquetage des bois de sciage comprend des rails de glissement 18 pour le guidage des bois de'sciage à empiler, ces rails de guidage étant conçus pour reculer au fur et à mesure de la mise en place des bois de sciage. 17.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que le dispositif pour le paquetage des bois de sciage est doté d'organes destinés à l'alignement de ces bois de sciage le long des bords extérieurs de ltempila- ge à former. 18.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que le dispositif pour le triage préalable des bois de sciage comprend un transporteur 10k doté de isI)ositifs de déchargement dans des compartiments de triage 102, un transporteur transversal 109 prévu au-dessous du transporteur 101 et un dispositif consécutif 104 pour la séparation des bois de sciage, les compartiments de triage contenant des bras porteurs recevant et déposant les bois de sciage sur le transporteur transversal, tandis qu'un autre transporteur est disposé en parallèle avec le dispositif pour le triage préalable pour transporter les bois de sciage direc tement de 19 machine à désempiler vers l'appareil de paquetage. 19.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que 7e dispositif d'élimination des bois de sciage présentant des dimensions non désirées, disposé en amont du dispositif de paquetage des bois de sciage séchés, comprend un transporteur 101 doté d'organes de déchargement sur un transporteur transversal 103 et suivi d'un disposi@if 104 pour da séparation des bois de sciage, les compartiments de triage contenant des bras porteurs recevant et deposant les bois de sciage sur le transporteur transversal, tandis qu'un autre transporteur, parallèle au dispositif d'élimination, est prévu pour faire passer directement les bois de sciage de la machine à désempiler à l'appareil de paquetage 20.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait qu'un bras porteur comprend deux branches coudées 112 portant des rouleaux de guidage 113 se déplaçant verticalement en vaet vient le long d'un rail de guidage coudé 111. 21.- Installation selon la revendication 20, caractérisée par le fait que les branches porteuses 112 sont reliées à un dispositif élévateur actionné automatiquement agrès le dépôt des bois de sciage. 22.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que, pour le paquetage de bois de sciage présentant des largeurs différentes, le dispositif de paquetage des bois de sciage séchés est précédé d1un mécanisme totalisant les largeurs des bois de sciage sortant du dispositif de mesure et d'un mécanisme calculateur commandant des organes entraîneurs de façon que les bois de sciage soient uniformément distribués sur toute la largeur désirée d'un paquet reposant sur un plateau élévateur. 23.- Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait qu'il est prévu un dispositif, commandé par le to talisateur, pour additionner à nouveau les largeurs des bois de sciage en cas de dépassement de la largeur du paquet, ainsi que pour former Ze quotient de cette largeur par la somme des-largeurs des bois de sciage 24.- Installation selon la revendication 22, caractéri ée par le fait qu'uni accumulateur 150, 152 est intercalé entre le dispositif de mesure et le dispositif d'entraînement. 25.- Installation selon la revendication 24, caractérisée par le fait que l'accumulateur est conçu sous la forme d'un accumulateur rotatif à segments. 26.- Installation selon la revendication 24, caractérisée par le fait que l'accumulateur est conçu sous la forme d'un ac cumulateur élévateur 1=52. 27.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par de fait que, cun de paquetage is de sciage de même largeur, les organes entraîneurs d'un dispositif déposant des bois de sciage sur le paquet sont actionnés oar un dispositif de comman- de de façon que les bois de sciage soient déposés en couches superposées alternativement alignées avec le s fa ces antérieure et postérieure, les couches intermédiaires étant espacées de ces faces antérieure et postérieure. 28.- Installation selon la revendication 28, caractérdsée par le fait que, pour la mise en place des bois des sciage sur un paquet sans planchettes intercalaires, on prévoit un chemin de glissement 125 à au moins deux branches, agencé pourêtre retiré au ryth- me de la mise en place des bois de sciage sur le paquet, et pour avancer à nouveau après la mise en place des bois de sciage sur le paquet, et pour avancer à nouveau après la mise en place et l'abais- sement du plateau élévateur portant le paquet. 29.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que chaque organe entraîneur comprend un levler coudé 118 articulé entre des chaînes de travail 117, et dent l'une des branches touche, dans la position de fonctionnement, une piece de bois de sciage 127, tandis que l'autre branche présente une enec che 118', destinée à venir en prise avea un cliquet de blocage 120 solidaire des chaînes de travail, et par set autre fait qu'une chaî nv de commande 115,- se déplaçant dans le sens opposé à celui des chaî des de travail, porte des doigts de commande 116 coopérant avec le levier coude 118 pour le faire basculer dans la position de fonction nement et pour dégager le cliquet de blocage 120. 30.- Installation selon la revendication 29, caractérisée par le fait que le cliquet de blocaGe 120 est monte à coulissement dans une coulisse de guidage 119 à l'encontre de l'aetion d'un ressort réglable 122, la coulisse de guidage présentant une fente 121' pour le passage d'un doigt de guidage 121 amené en @rise avec une fente 124' d'un levier de décliquetage 124 articulé aux chaînes de travail et empiétant sur la trajectcire du doigt de @@@@ande 116 31.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait qu'un levier de blocage 126 est menté à pivotemert sur un tourillon 116 d'une chaîne de commande 115, et crienté oblique ment dans la direction du mouvement d/avamcement d'une pièce de bois de sciage 127 pour coopéren/avec celle-ci. 32.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que chaque organe entraîneur comprend une palette d' entraînement 132 disposée entre les chaines de travail 130 et guidée verticalement par une glissière 131 à l'encontre de l'action d'un ressort 133 pour empiéter sur la trajectoire des doits de commande 129 d'une chaine de.commande 128 se déplaçant dans le sens opposé à celui aes chaines de travail, et par cet autre fait qu'un dispositif de blocage 134 porte un bec d'encliquetage 132' et est sollicité par un ressort réglable 136, tandis que les chaînes de travail portent un le @ier de décliquetage 138 coopérant avec un doigt 135 solidaire du dispositif de blocage et présentant une fente 1381, et dont l'extrémité @dibre empiète sur la trajectoire (les doigts de la chaine de commande. 33.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le -fait. que chaque- organe entraîneur comprend un levier 244 coudé en U et dont l'une 144' des branches touche, dans la posi -ion de fonctionnement, une pièce de bois de sciage 148, tandis que a troisième branche 144" empiète sur la trajectoire des doigts 142 d'une chaine de commande 141 se déplaçant dans le sens opposé à celui des chaînes de travail 143, cette troisième branche étant rete nue par rapport aux chaînes de travail par un levier à genouillère 45 bloquant le levier 144 dans sa position de fonctionnement lorsqu est redressé et sollicité par un ressort 146 qui le retient dans la position brisée. 34.- Installation selon la revendication 18, caractérisée par le fait que chaque crgane entraâneur comprend un levier 53coudé deux fois, artieun é @@@@@ les chaînes de travaill 154, et ont l'une 153' des branches bouche s. @@@ce de bcis. sciage 156 cans la position de donetlonnement, tandis que la troisième branche 153" est reliée cinémaliqueme aux chaînes de travail 154 par un le @ier à genouillère 157 dont l'articulation porte une butée 159 empiéant sur la trajectoire d'une came 160 pue porte une chaîne de comman @e 161 se déplaçant dans. un sens opposé àcelui des chaînes de tra ail, le levier à genouillère étant reterni dans la position brisée -=-: :)ar un ressort 152. et bloquant là position de fonctionnement du levier 153 lorsqu'il. est redressé.