Brevet FR2064423A1 — publié le 19710723

i 2064423 Dans le brevet français n° 1 535 352 on décrit un procédé de teinture de matière fibreuse dans des solvants organiques avec utilisation de colorants solubles dans l'eau ou dispersibles dans l'eau, caractérisé en ce qu'on utilise un bain de teinture composé a) de solvants non miscibles à l'eau, b) de solutions ou dispersions aqueuses de colorants qui sont difficilement solubles ou insolubles dans les solvants ét c) de dispersants tensioactifs solubles dans l'eau, en l'occurrence les solutions ou dispersions aqueuses de colorants étant dispersées dans les solutions organiques et la teneur en eau du bain de teinture ne s'élevant pas à plus de 10% en poids, de préférence à 0,5 à 3% en poids. La présente invention se rapporte à une forme de réalisation particulière de ce procédé; elle consiste à entreprendre la teinture avec les émulsions de colorants sous une pression qui, à la température de teinture appliquée, est supérieure d'au moins 25%, de préférence d'au moins 70%, à la tension de vapeur de l'eau à cette température de teinture, et à éviter lors de la teinture la formation de condensât dans l'enceinte intérieure des machines ou appareils de teinture. Pour la réussite du procédé du brevet français cité, il est capital que les émulsions de teinture soient stables dans les conditions de la teinture. Par l'application d'une surpression déterminée et en empêchant la formation de condensât dans l'espace intérieur des machines et appareils de teinture, on atteint la stabilité nécessaire des émulsions de teinture. La pression à appliquer conformément à l'invention, qui surpasse la tension de vapeur de l'eau à la température de teinture employée d'au moins 25%, de préférence d'au moins 70%, est par exemple produite en effectuant la teinture dans des machines ou appareils de teinture fermés dans lesquels il s'établit par chauffage à la température de teinture désirée de 90 à 125°C une surpression correspondant à la pression partielle de l'eau et du solvant à cette température. Ou bien on engendre dans l'espace intérieur des machines ou appareils de teinture au moyen d'un gaz étranger, par exemple avec de l'air comprimé ou de l'azote, une surpression statique au niveau conforme à 1'invention. 70 37539 2 2064423 La formation, de condensât dans l'espace intérieur des machines et appareils de teinture est obtenue par chauffage isothermique de l'espace intérieur des machines et appareils de teinture ou par déplacement rotatif de la machine de teinture et/ou de l'article à teindre et/ou par circulation des émulsions de teinture, ou par rinçage ou pulvérisation continu des parois internes des machines et appareils de teinture avec les émulsions de teinture. En vue de la teinture avec des bains aqueux, on connaît déjà, des machines de teinture qui exécutent de forts mouvements de rotation, par exemple des machines de teinture à tambour, qui produisent un mouvement vigoureux de l'article à teindre et un bon déplacement du bain, par exemple des àévi.deuses-teigneuses et des mélangeurs à ailettes. Ces machines rte o-ainture connues ne sont toutefois pas utilisables pour la teinture avec des émulsions de colorants, parce que dans celles-ci les émulsions ne sont pas stables dans les conditions de la teinture et se rompent après peu de temps. Cela tient à ce que ou bien les machines et appareils de teinture ne constituent pas des systèmes chauffables isothermiquement (dévideuse-teigneuse, dévideuse-teigneuse à pression, mélangeur à ailettes, mélangeur à ailettes à pression), ou bien ils sont chauffables isothermiquement mais ne permettent pas le mouvement nécessaire de l'article (par exemple les appareils a. teindre "le bois) ou offrent en fait un chauffage isotherme des parois internes par un bon mouvement du bain et de l'article à teindre (par exemple les machines de teinture à tambour), mais ne permettent pas d'engendrer une surpression suffisante. 1 Les parties indiquées dans les exemples suivants sont des parties en poids. Exemple 1.- On teint 100 Parties de pièces tricotées confectionnées en polyacrylonitrile dans une machina de teinture sou^/pression à tambour, chauffable isothermiquement, nouvellement mise au point, avec une émulsion consistant en : 0,7 partie du colorant I, 1,0 partie du colorant II, 1,8 parties du colorant III, 70 37539 2064423 1,0 partie de chlorure de N, N-dioctadécyl-N,N-diméthyl-ammonium, 1,0 partie d'heptedéca-éthylène-glycol-éther d'alcool oléylique 8,0 parties d'isopropanol, 0,5 partie d'éthanolamide d'acide oléique, 14,0 partie d'eau, 2,0 parties d'acide acétique à 98% et 1970,0 parties de perchloréthylène, en chauffant la machine de teinture sous pression à tambour en l'espace de 20 minutes isothermiquement à 100°C et en maintenant -f. cette température avec une constance de - 1°C durant 60 minutes. Ensuite on refroidit la machine de teinture et on la désaère, on débarrase la matière textile par essorage de l'émulsion de teinture bien extraite et on la rince avec du perchloréthylène frais à 65°C. La matière textile est de nouveau essorée et elle est ensuite séchée par injection d'air chaud dans le tambour rotatif. On obtient une teinture brune uniforme. Si l'on traite la matière textile à la même température dans un système non fermé sans surpression, c'est-à-dire dans les machines à tambour de teinture connues, on obtient une teinture plus faible de 50%. Exemple 2.- On teint 50 parties de corps bobinés en c. -caprolactame texturisée dans un appareil de teinture de filé, chauffable isothermiquement et muni d'une soupape de surpression, avec une émulsion consistant en : 1 partie du colorant IV, 1,6 parties d'alcool benzylique, 1 partie d'heptadéca-éthylène-glycol-éther d'alcool oléylique 0,4 partie d'éthanolamide d'acide oléique, 8 parties d'eau, 2 parties d'acide acétique.à 60% et 1586 parties de perchloréthylène, en remplissant l'enceinte intérieure tout entière de l'appareil complètement avec l'émulsion de teinture, en fermant ensuite l'appareil et en chauffant en l'espace de 30 minutes à 100°C. Lors du chauffage il s'établit par la soupape de surpression une pression de 1,8 atmosphères relatives. On teint durant 1 heure à 70 37539 2064423 100 °C sous cette pression, avec renversement périodique de la direction de circulation du bain. Après refroidissement et désaérage de l'appareil et décharge de l'émulsion bien extraite, on rince le corps enroulé avec du perchloréthylène frais chauffé à 65°C et on le sèche. On obtient une teinture ayant de bonnes propriétés de solidité. Si l'on teint avec la même émulsion sous pression, mais dans un appareil normalement rempli, on obtient une teinture irrégulière, plus faible de 50%. Exemple 3.- On teint 100 parties de pièces de tricots de laine confectionnées avec une émulsion de teinture se. composant de : 2 parties colorant V, 4 parties de l'aminoxyde de formule : 0 0 n yj\ /"CH3- (CH2) 7-CH=CH- (CH2) 7-C-NH- (CH2) 3_72-N-CH3 16 parties d'eau et 3188 parties de perchloréthylène, dans un mélangeur à ailettes de teinture ouvert qui de son côté se trouve dans un autoclave rempli avec 4% d'eau. Après fermeture de l'autoclave, on chauffe à 102°C l'émulsion de teinture dans le mélangeur à ailettes ainsi que l'eau dans l'autoclave, indépendamment l'une de l'autre, au moyen d'un appareil de chauffage réglable, et l'on teint l'article à teindre durant. 1 heure à cette température. On refroidit ensuite, on débarrasse la matière textile de l'émulsion de teinture bien extraite, on la rince avec du perchloréthylène frais et on la sèche avec de l'air chaud. On obtient une teinture rouge uniforme. Lorsqu'on teint la matière textile à la même température avec la même émulsion de teinture, mais dans un système ouvert sans l'application de pression, on obtient une teinture plus faible de 50%. Exemple 4.- On teint 100 parties de pièces de tricot en polyacrylo-nitrile avec une émulsion se composant de : 70 37539 2064423 2 parties du col or unt III, 2 parties de chlorure Ce M-dj octacV-cyl-diracthyl-anïuoni'i:^, 2 parties d*hs£>trd2c«-éthyIène-çIycol-othûr d'alcool oléylique, 3 parties u'iscp:-a;-:';noi, 1 partie d>cthc;-.:c.l::nide d'acide oiéi-xve, 16 parties d'ear, 4 parties d>ecidc ecétiqus r. 5&,i et 1970 parties do p-?;r cîûo::cthyi dans une CùvlC.-use-teiruse à pression nr-nie d'uiie pompe, dans laquelle l'article à teindre et les parois intérieures de la machine sont pulvérisées pendant tout lo processus de teinture, au moyen ds tubes perfores montés dans l'enceinte ce teinture, à l'aide de 1 •'émulsion de teinture qui parcourt un circuit fermé. Au début du processus de teinture, on règle la pression dans la machins au moyen d'aii comprimé à 2 atmotsphôres. Puis on chauffe 1'émulsion de teinture dans le récipient formé de manière étanche aux g?.z en l'espace de 20 minutes à 98°C et on reste à cette température durant une heure, en réarmant vigoureusement l'article et le bain. À-près refroidissement et désa.iraçe de la machine, on rince les pièces tricotées avec du perchloréthylène frais et on les sèche ensuite en injectant de l'air chaud dans la dévideuse en-fonctionnement. On obtient une teinture bleu foncé ayant de bonnes propriétés de solidité. Si l'on exécute le processus de teinture avec les dévi-deuses-teiçneu.ses à pression connues, et qi"e l'on ft'empêche pas par une pulvérisation continuelle des parois internes avec l'émulsion de coiorai.cs une fortnation de condensât, on obtient une teinture plus faible de 50%. Constitution dos cq1o"~n'es I à V utilisés dons les exemples n° C ons t i tut ion " CH. f\ CH=CH- ïï. / H..C H Cl BAD ORIGINAL 70 37539 2064423 ii - o F-/ \ vf 2 \ /) " \ /) Cl ,C . & CIÏ, OùO, CH0-CH -îï- (Ctf,) , £-j £* O O BAD ORIGINAL \ ' 70 37539 2064423 REVENDICATIONS 1.- Procédé de teinture d'une matière fibreuse avec utilisation de bains de teinture composés 5 a) de solvants organiques non miscibles à l'eau b) de solutions ou dispersions aqueuses de colorants qui sont difficilement solubles ou insolubles dans les solvants et c) d'agents de dispersion tensioactifs solubles dans l'eau, en l'occurrence les solutions ou dispersions aqueuses de colorants 10 étant dispersées dans les solutions organiques et la teneur en eau du bain de teinture ne s'élevant pas à plus de 10% en poids, caractérisé en ce qu'on effectue la teinture sous une pression qui, à la température de teinture appliquée, est d"au moins 25% plus élevée que la pression de vapeur de l'eau à cette tempéra- 15 ture de teinture,et en ce qu'on évite lors de la teinture la for mation de condensât dans l'espace intérieur des machines ou appareils de teinture. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la teinture sous la pression propre du système 20 de teinture qui s'établit lors du chauffage à la température de teinture de l'espace intérieur fermé de manière étanche aux gaz et alimenté en émulsion de teinture, et en ce qu'on évite la formation de condensât par chauffage isotherme de l'espace intérieur des machines ou appareils de teinture. 25 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on établit la pression nécessaire par admission d'un gaz étranger et l'on produit la formation de condensât dans l'espace intérieur des machines et appareils de teinture par rinçage continuel des parois internes avec l'émulsion de colorant.