Brevet FR2085893A1 — publié le 19711231

L'invention se rapporte aux appareils du type "packer" utilisés dans les sondages et plus particulièrement aux packers récupérables adaptés à etre ancrés dans les puits de façon à ne pas se déplacer sous inaction de forces ascendantes ou descendantes dues aux pressions des fluides du sondage. Dans les opérations de production, un pacler qui isole ure zone prc- ductrlce peut autre soumis à des pressions différentielles exerçant des forces ascerdantes ou descendantes. L jiiobilisatian du packer vers le bas eEt race à un ensemble d'ancrage mis en place au moyen de la colorie de production à l'extrémité de laquelle est fixé le packer. L'immobilisation vers le haut est obtenue grâce à un autre système d'ancrage qui fonctionne en réponse à une surpression apparaissant sous le packer.De plus le packer comprend généralement un conduit de dérivation interne fermé, lors de l'ancrage, au moyen d'une vanne commandée par un déplacement vers le bas du mandrin de l'appareil. Un tel packer est notamment décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.599.729 délivré le 3 septembre 1968. Toutefois cet appareil est plus particulièrement destiné aux opérations telles que les injections de ciment, les fracturations hydrauliques ou les acidifications. Dans les opérations de production on considère que le mandrin doit pouvoir coulisser sur une course assez longue pour permettre l'installation de la colonne de production. En effet après ancrage du packer à urt emplacement précis au-dessus d'une zone productrice, il faut pouvoir effectuer diverses opérations pour installer en surface des équipements de commande d'écoulement comme par exemple une tête de production. L'installation de ces équipements nécessitant des mouvements verticaux de la colonne de production, une course relativement longue du mandrin permet de déplacer la colonne de production sans déplacer le packer. De plus, lorsqu'on désire récupérer un packer qui est resté en place dans un puits pendant une longue période de temps, on peut rencontrer des difficultés pour dégager la garniture d'étanchéité. Une course -importante du mandrin permet d'appliquer des coups de bélier sur le packer en déplaçant vers le haut et vers le bas la colonne de production. Lorsque la pression de la zone située sous le packer est supérieure à celle de l'espace annulaire situé au-dessus, cette pression exerce une force ascendante sur le packer. Comme on l'a mentionné précédemment, un système d'ancrage commandé par cette pression différentielle empêche tout mouvement ascendant de la garniture d'étanchéité. Toutefois, Si le mandrin es déplacé vers le haut, ce mouvement peut ouvrir la vanne du conduit de dérivation égalisant alors 1a pression de part et d'autre du packer. Pour évider ce mouvement, on utilise généralement un système hydraulique qui équilibre la force ascendante exercée sur le mandrin. Ces systèmes hydrauliques compliquent la structure du packer.De plus, si l'appareil reste longtemps dans un meme puits, les joints d'étanchéité peuvent à la longue se détériorer. I1 est donc préférable d'utiliser un système de blocage mécanique généralement plus fiable et de structure plus simple qu'an système hydraul que. En outre, pour réduire la force ascendan e appliquée sur we mandrin il est sounaitable d'équilibrer, en pression la vanne qui ferme le conduit de dérivation. L'objet de l'invention se rapporte à un packer comportant un mandrin coulissant, une vanne susceptible de fermer un conduit de dérivation, commandée en déplaçant ce mandrin vers le bas et un système de blocage mécanique pour empêcher tout mouvement vers le haut du mandrin sous l'action de pressions différentielles. L'objet de l'invention concerne également un packer dans lequel un conduit de dérivation interne peut être fermé par une vanne équilibrée en pression. Selon l'invention, un appareil pour sondages du type packer comprend un mandrin monté télescopiquement à l'intérieur d'un corps portant une garniture d'étanchéité, un premier systeme d'ancrage qui immobilise le corps vers le bas et un deuxième système d'ancrage qui immobilise le packer vers le haut sous l'action d'une pression stexergant sous le packer. Un conduit de dériva- tion, réalisé le long du mandrin à l'intérieur de la garniture d'étanchéité, peut être fermé par une vanne déplaçable longitudinalement par rapport au mandrin entre deux butées dudit mandrin. Un dispositif de verrouillage maintient le deuxième système d'ancrage en position rétractée lorsque le mandrin est en position haute. Un mouvement descendant du mandrin dégage le dispositif de verrouillage et déplace la vanne de façon à fermer le conduit de dérivation. Les surfaces transversales de la vanne soumises aux pressions des fluides du puits sont égales et cpposées de façon que la vanne soit équilibrée en pression. Un mécanisme de blocage immobilise le mandrin en position basse de façon à empêcher une pression s' exerçant sous le packer de déplacer le mandrin vers le haut et d'ouvrir accidentellement le conduit de dérivation. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1A à ID sont des coupes longitudinales partielles d'un packer selon l'invention représenté en position de descente dans un sondage - les figures 2A h 2D sont des vués similaires aux figures 1A à ID les différents éléments étant représentés en position d'ancrage et, - les figures 3A à DS sont des coupes longitudinales partielles d'un autre mode de réalisation de l'invention. En référence aux figures 1A à ID, un packer 10 comprend un mandrin 11 monté télescopiquement dans un corps 12 comportant une partie supérieure 13 et une partie inférieure 14. L'extrémité supérieure du corps 12 est fermée par un couvercle annulaire 15 équipé d'un joint 16 qui assure l'étanchéité entre ce couvercle et le mandrin. Le mandrin 11 représenté coupé transversalement sur la figure 1A est, en fait, suffisamment long pour permettre un déplacement longitudinal important du mandrin par rapport au corps. Une couronne de verrouillage 17 vissée sur le couvercle 15 comporte des rainures hélicoldales 18 diamétralement opposées adaptées à recevoir des ergots 19 en relief sur une tête de montage 20 vissée à la partie supérieure du mandrin 11.Les rainures 18 comportent des rampes inclinées qui guident les ergots 19 dans une partie arrondie 21' adaptée à verrouiller le mandrin en position basse. L'extrémité inférieure du corps 12 est fixée à une butée d'arrêt 22 (figure 1C) elle-même vissée sur un manchon de compression 23. Le manchon de compression 23 porte une garniture d'étanchéité formée par des éléments élastiques 24 séparés par des rondelles d'espacement 25. Une butée mobile 26 qui peut coulisser sur le manchon de compression 23, est vissée à un organe d'expansion 27. La partie supérieure 28 de l'organe d'expansion 27 est immobilisée en rotation par rapport au manchon de compression 23 grâce à un joint coulissant classique 29 et sa partie inférieure est formée par un cône 30 dont la surface 31 est inclinée vers le bas. Des mâchoires d'ancrage 34 comportant des dents extérieures 35 et des surfaces intérieures inclinées 35 sont articulées sur un ensemble de frottement 37. Cet ensemble 37 comprend une cage 38 pourvue de rainures longitudinales 39 régulièrement réparties qui reçoivent des sabots de frottement 40. Des ressorts hélicoïdaux 41 repoussent les sabots 40 vers ltextérieur de façon à les appuyer contre le tubage du puits. Chaque sabot 40 comporte à ses extrémités des doigts 42 qui I'empêchent de sortir de la cage 38. Chaque mâchoire d'ancrage 34 comprend un bras 44 venant se placer dans une rainure 45 d'un sabot, et articulé sur ce sabot au moyen d'une clavette 46. Un ressort héli cotidal 47 repousse vers l'extérieur un prolongement 48 du bras 44 maintenant ainsi chaque mâchoire d'anerage en positon rétractée. Une bague d'arrêt 50, fixée à l'extrémité inférieure de la cage 38 par des vis 51 porte un ergot interne 52 qui vient s'engager dans une rainure hélicoldale 53 du mandrin 11. Cet ergot verrouille la cage 38 sur le mandrin lorsqu'on déplace le packer dans le sondage. Pour déverrouiller la cage 38, il suffit de donner au mandrin 11 un léger mouvement ascendant puis une rotation vers la droite associée à un mouvement descendant, l'ergot 52 étant ainsi dégagé de la rainure hélicoidale 53. I1 est évident que ces éléments peuvent être inversés, en réalisant la rainure hélicoidale sur la cage 38 et l'ergot sur le mandrin 11.Un tube 54, fixé à la partie supérieure de la cage 38 comporte une tête 55 s'engageant dans une gorge annulaire 56 réalisée à 1' in- térieur du cane 30 de façon à limiter le déplacement vers le haut de l'organe d'expansion 27 par rapport à la cage 38. En référence de nouveau à la figure 1C, le manchon de compression 23 a un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la partie 58 du mandrin qui lui fait face, de façon k former un conduit de dérivation annulaire 59 faisant conrmunisuer des ouvertures latérales 60 traversant l'organe d'expansion 27 avec des ouvertures latérales 61 traversant la partie inférieure 14 du corps 12. Ce conduit de dérivation 59, ouvert pendant le déplacement de l'appareil dans le puits, peut être fermé par une vanne 62 dont la partie inférieure constitue un obturateur 63 équipé de Joints d'étanchéité et susceptible de venir en contact sur la surface interne 64 d'un siège 65.La vanne 62 est solidaire d'une bague fendue 66 (figure 1B) qui peut coulisser sur le mandrin entre deux positions limites définies par un épaulement inférieur 67 et un épaulement supérieur 68. La bague fendue 66 est placée dans un logement 71 d'une bride de fixation 70 reliant la vanne 62 à un tube 69 placé autour du mandrin 11. Un ressort hélicoïdal 72 (figure 1C) disposé autour de la vanne 62 et audessus du siège 65 peut être comprimé par un mouvement descendant de la bride 70. La partie supérieure 13 du corps 12 comporte des fenêtres 75 régulièrement réparties sur sa circonférence et adaptées à recevoir des mâchoires d'ancrage 76 ayant une surface extérieure dentée 77 et une surface intérieure inclinée 78. Les mâchoires 76 peuvent être écartées sous l'action d'un ensemble d'expansion formé par un piston 80 sur lequel sont fixés des coins 81 à l'aide de vis 82. Les coins 81 ont des surfaces inclinées 83 qui s'engagent sous les mâchoires 76 et sont reliés à ces mâchoires par des glissières 84 en queue d'aronde. La partie inférieure de chaque mâchoire 76 est constituée par une base 86 qui peut glisser dans une gorge inclinée 85 découpée dans une partie plus épaisse 88 du corps 12. L'étanchéité entre cette partie 88 et le tube 69 est réalisée par un Joint 89. Un mouvement descendant de l'ensemble d'expansion 79 écarte les mâchoires d'ancrage 76 tandis qu'un mouvement ascendant les rétracte. Pendant le déplacement du packer 10, dans le sondage, la bague 66 est en butée sur l'épaulement inférieur 67 du mandrin 11 de façon à maintenir le tube 69 en position haute par rapport au corps 12. Ce tube 69 comporte également un épaulement 90 sur lequel vient en appui un épaulement correspondant 91 du piston 80 de façon à maintenir ensemble d'expansion 79 en position haute et les mâchoires d'ancrage 7 en position rétractée.Si l'on déplace le mandrin 11 vers le bas par rapport au corps 12, l'ensemble d'expansion devisent libre de se déplacer par rapport aus. mEchoires d'ancrage, un tel mouvement se produisant lorsque la pression des fluides situés sous le paeker 10 deviens supérieure à la pression de l'espace annulaire situé au-dessus de la garniture d'étanehéité. En effet, la surface inférieure du piston 8o est en contact avec des fluides supérieurs par l'intermédiaire des fenêtres 75 traversant le corps 12.Par contre sa surface supérieure est soumise à la pression des fluides situés sous le packer par l'intermédiaire des passages 94 et 95 dus au Jeu existant entre le mandrin 11 et le tube 69 ou la vanne 62, et par l'intermédiaire du conduit de dérivation 59 et des ouvertures inférieures 60. Bien entendu, on suppose que la vanne 62 a été préalablement fermée, comme on ltexpliquera par la suite. Dans ces conditions, une augmentation de pression sous le packer écarte les mâchoires d ancrage 76, et une augmentation de pression dans la zone annulaire les retraete. Une caractéristicue importante de l'invention réside dans le fait que l'ensemble constitué par la vanne 62 et le tube 69 est équilibré en pression. Ce résultat est obtenu en donnant aux différents éléments des dimensions telles que les diamètres des surfaces de contact des joints 6), 89 et 93 soient égaux. De cette façon aucune force longitudinale ne stexeree sur la vanne quelle que soit la différence de pression des fluides situés de part et d'autre du packer. En fonctionnement, le paeker 10 est fixé à ltextrémité inférieure d'une colonie de tiges et descendu dans le tubage du puits, les différents éléments ayant les positions représentées sur les figures 1A à 1D. La cage 38 et les mâchoires d'ancrage 34 sont verrouillées sur le mandrin 11 du fait que l'ergot 52 s'engage dans la partie 53' de la rainure hélicoidale 53. Les Achowres d'ancrage 34 sont maintenues en position rétractée par les ressorts hélicoSdaux 47. La garniture d'étanchéité 24 est également en position rétractée5 les fluides du sondage pouvant s'écouler soit entre cette garniture et la paroi du tubage soit par les ouvertures 60, le conduit de dérivation 59 et les ouvertures supérieures 61. L'épaulement inférieur 67 du mandrin 11 supporte la vanne 62 et le tube 69 par l'intermédiaire de la bague 66. L'extrémité supérieure de la bride 70 maintient, en position haute, le corps 12 et le manchon de compression 23 qui lui est solidaire.De plus le joint coulissant 29 supporte l'organe d'expansion 27, maintenant le cône 30 écarté des mâchoires d'ancrage 34. Après avoir atteint la profondeur désirée, le packer 10 est mis en place dans le tubage C comme représenté sur les figures 2A à 2D. On donne tout d'abord à la colonne de tiges T un léger mouvement vers le haut puis un mouvement vers le bas associé d'une rotation vers la droite. L'ergot 52 de la cage 38 se dégage ainsi de la rainure 53 du mandrin 11, du fait que cette cage 38 est maintenue pratiquement immobile dans le tubage C par les sabots de frottement 40. Au cours du mouvement descendant du mandrin 11, le cône d'expansion 30 se déplace vers le bas écartant les mâchoires d'ancrage 34 jusqu'à ce qu'elles viennent en contact avec la paroi du tubage C. Une fois ces mâchoires ancrées, le mandrin 11 peut être déplacd vers le haut ou vers le bas, pendant l'installation de l'équipement de surface, sans toutefois déplacer le packer. Après un déplacement suffisant du mandrin vers le bas, ltépaulement supérieur 68 vient en butée sur la bague 65 entraînant la vanne 62 vers le bas jusqu'à ce que l'obturateur 63 vienne en contact sur le siège 64 et ferme les ouvertures latérales 61. Le ressort hélicoïdal 72, comprimé par la bride 70, applique une force ascendante sur la vanne 62. Les ergots 19 du mandrin pénètrent ensuite dans les rainures hélicoldales 18 et le mandrin 11 tourne vers la gauche Jusqu a ce que ces ergots viennent s'engager dans les parties 21. Le poids de la colonne de tiges T, appliqué au mandrin 11, déplace la butée supérieure 22 du manchon de compression 23 par rapport à la butée mobile 25 de façon à comprimer la garniture d'étanchéité 24 Jusqu a ce qu'elle vienne en contact avec le tubage C. On peut alors relacher une partie du poids de la colonne de tiges T de façon à obtenir la compression désirée. Si la pression du fluide situé sous le packer 10 dépasse celle de la zone annulaire située au-dessus de ce packer, cette différence de pression repousse le piston 80 vers le bas et les coins 81 écartent les mâchoires d'ancrage 76, comme représenté sur la figure 2B. Les dents 77 mordent dans le tubage, empechant la garniture 24 de se déplacer vers le haut. Cette augmentation de pression ne peut pas déplacer le mandrin 11 vers le haut, par suite du verrouillage mécanique réalisé par les ergots 19. Comme on l'a mentionné précédemment, la vanne 62 équilibrée en pression, n'est soumise à aucune force verticale que ce soit vers le haut ou vers le bas. Pour dégager le packer 10, on donne au mandrin 11 un mouvement de rotation vers la droite suivi d'un mouvement ascendant. Ces mouvements dégagent les ergots 19 des rainures hélicoldales 18, permettant de remonter le mandrin 11. Du fait que la force de maintien appliquée sur la vanne 62 est alors supprimée, le ressort 72 repousse cette vanne vers le haut, ouvrant ainsi le conduit de dérivation 59 et égalisant les pressions de part et d'autre de la garniture d'étanchéité 24. Si la pression appliquée sous le packer était la plus élevée,cette égalisation de pression s'effectue sans que les mâchoires d'ancrage supérieures 76 se rétractent.Si l'on continue à déplacer le mandrin vers le haut, l'épaulement inférieur 67 vient en appui sur la bague 66 et entraîne le tube 69 Jusqu'à ce que l'épaulement 90 vienne en butée sur ltépau- lement 91 entratnant vers le haut le piston 80 et refermant les mâchoires d'ancrage 76. De même, comme la force de compression sur la garniture d'étanchéité est supprimée, les éléments 24 se rétractent. En fin de course, l'ergot 52 s'engage dans la rainure hélicoidale 53 située à la partie inférieure du mandrin 11, verrouillant ainsi les éléments du packer en position rétractée. Comme on l'a déjà mentionné, la course relativement longue entre le mandrin 11 et le corps 12 présente de nombreux avantages. Après mise en place du packer, la colonne de tiges T peut être déplacée longitudinalement en vue de l'installation d'une tête de production en surface, sans modifier la profondeur d'ancrage. De plus, le mandrin permet d'appliquer des coups de bélier si le packer est coincé dans le tubage. Une autre forme de réalisation est représentée sur les figures 3A et :33. Seule la partie supérieure de l'appareil a été représentée, la partie inférieure étant identique ou similaire à celle déjà décrite en référence aux figures 1C et ID. Un mandrin 111 est monté télescopiquement dans un corps 112 dont l'extrémité inférieure est reliée à une butée 122 solidaire d'un manchon de compression 123. Le manchon 123 porte des éléments d'étanchéité 124 et des rondelles d'espacement 125. La partie supérieure 113 du corps 112 est surmontée par un couvercle 115 dont l'étanchéité, par rapport au mandrin 111, est obtenue grâce à un Joint 116.Une couronne de verrouillage 117, solidaire du corps 112, comporte des rainures hélicoidales 118 qui coopèrent avec des ergots 119 d'une tête de connexion 120 pour bloquer le mandrin 111 en position basse par rapport au corps 112. Un ensemble d'ancrage 179 comprend des mâchoires 176 placées dans des fenêtres 175 du corps 112. Les mâchoires 176 peuvent être écartées par un piston 180 équipé de coins 181 fixés par des vis 182. Les coins 181 sont reliés aux mâchoires 176 par des rainures en queue d'aronde 184. Chaque mâchoire 176 est, de plus, guidée radialement par une base 186 susceptible de se déplacer le long d'une glissière inclinée 187 découpée dans une partie plus épaisse 188 du corps. Les mâchoires 176 ont des dents 177 susceptibles de s'ancrer dans la paroi du tubage. Un conduit de dérivation 159 disposé le long du mandrin 111 se termine par des ouvertures latérales 161 en communication avec l'espace annulaire situé au-dessus de la garniture d' étanchéité. Les ouvertures 161 sont ouvertes pendant la descente ou la remontée de l'appareil et peuvent être fermées par une vanne 162 portée par un tube 172. La vanne 162 est équipée de joints 163 et 163' qui viennent en contact étanche sur des surfaces 164 et 164' lorsque cette vanne est déplacée vers le bas. La vanne 162 est maintenue sur le tube 172 entre un épaulement 165 et une bague de fixation 166. Un ressort 167 est monté autour du tube 172 entre un anneau 168 et un collier coulissant 169. Lorsque la vanne 162 se déplace vers le bas, le collier coulissant 169 vient en butée sur un épaulement interne 170 de la partie 114 du corps. Le ressort 167 est alors comprimé et exerce une force ascendante sur le tube 172 et la vanne 162. La vanne 162 et le tube 172 sont maintenus en position haute, comme représenté sur la figure 7B, grâce à un épaulement 191 du mandrin 111. Pour fermer la vanne, le mandrin 111 comporte un épaulement 192 qui repousse vers le bas un épaulement 193 du tube 192 jusqu'à ce que les joints 163 et 16)' se trouvent de part et d'autre des ouvertures 161, fermant ainsi la communication entre le conduit de dérivation 159 et l'espace annulaire du puits. L'ensemble d'ancrage 179 est commandé hydrauliquement par une surpression apparaissant sous le packer 110, ou dans la zone annulaire située au-dessus de la garniture 124. Le contact entre le piston 180 et le corps 112 est assuré par un joint 194 au niveau de la partie 113 et par un joint 195 au niveau de la partie 188. La surface supérieure du piston 180 communique avec la zone située sous le packer grâce au jeu 196 entre le piston et le mandrin 111, au jeu 197 entre le tube 172 et le mandrin, et à des ouvertures latérales 198 traversant la paroi du manchon 172. Ces ouvertures 198 communiquent avec le conduit de dérivation 159 qui débouche dans la partie du puits située sous le packer 110, comme décrit en référence à la figure 1C. La surface inférieure du piston 180, située entre les Joints 195 et 194 est soumise à la pression existant dans l'espace annulaire par l'intermédiaire des fenetres 175 du corps 112. En conséquence, lorsque la vanne 162 est en position fermée, une augmentation de pression sous le packer 110 repousse le piston 180 vers le basse agissant sur une surface égale à la différence entre les surfaces circonscrites par les Joints 194 et 195, de façon à écarter les mâchoires 176. Inversement, une augmentation de pression dans la zone annulaire a pour effet de rétracter ces mâchoires 176. Pendant la descente ou la remontéède l'appareil, les mâchoires 176 sont maintenues en position rétractée du fait que la face supérieure 199 du tube 172 vient en appui contre la face inférieure 200 du piston 180 empêchant ainsi tout mouvement vers le bas de ce dernier. Un déplacement vers le bas du mandrin 111 ferme la vanne 162, comprime la garniture d'étanchéité 124, et libère le piston 180. On remarquera que lorsque la vanne 162 est en position fermée,les pressions qui s' exercent sur cette vanne sont équilibrées du fait que les joints 164 et 164' circonscrivent des surfaces égales. Pour ouvrir la vanne 162 > on donne au mandrin 111. un mouvement ascendant. En général, le ressort 167 repousse la vanne l62 vers le haut et égalise les pressions de part et d'autre de la garniture 124 avant que les mâchoires 176 ne soient rétractées. Si l'action du ressort ne suffit pas, le mouvement ascendant du mandrin 111 amène l'épaulement 191 en contact avec l'épaulement 190 du tube 172,de façon à repousser vers le haut la vanne 162 puis le piston 180. Comme dans le mode de réalisation représenté figures 1 et 2, le packer représenté sur la figure 3 comporte un mandrin ayant une course importante, une vanne équilibrée en pression et un blocage mécanique qui maintient le mandrin en position basse lorsque le conduit de dérivation 159 est fermé. De nombreuses variantes peuvent être évidemment apportées à l'appareil sans toutefois sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour sondages du typetpacker,Jcomprenant un mandrin susceptible de coulisser à l'intérieur d'un corps entre une position haute et une position basse, ledit corps portant une garniture d'étanchéité adaptée à venir en appui étanche contre la parti du sondage ; un conduit de dérivation, situé entre la garniture d'étanchéité et ledit mandrin, faisant communiquer les zones situées de part et d'autre de ladite garniture ; caractérisé en ce que ledit conduit peut être obturé par une vanne adaptée à se déplacer longitu dinalement par rapport audit mandrin et audit corps, ladite vanne étant com mandée par un dispositif de fermeture relié audit mandrin, de façon à obtu rer ledit conduit.lorsque ledit mandrin est amené en position basse, 2.Appareil selon la revendication l, earactérisé en ce que ledit dispositif de fermeture comprend un épaulement réalisé sur ledit mandrin et adapté à venir en appui sur ladite vanne, de façon à entraîner ladite vanne vers le bas, par rapport audit corps. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un dispositif d'ouverture, espacé longitudinalement dudit dispositif de ferme ture est adapté à ouvrir ledit conduit lorsque ledit mandrin est amené en position haute. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits dispositifs d'ouverture et de fermeture comprennent des épaulements disposés face à face sur ledit mandrin et adaptés à venir en appui alternativement sur ladite vanne. 5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu un ressort exerce une force ascendante sur ladite vanne lorsque ladite vanne est en position fermée. 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel des mâchoires d'ancrage montées sur ledit corps sont adaptées à s'écarter ou à se rappro cher du corps sous l'action d'un dispositif hydraulique qui peut être dépla cé longitudinalement-, caractérisé en ce qu'un mécanisme de verrouillage disposé entre ledit mandrin et ledit dispositif hydraulique est adapté à bloquer le fonctionnement dudit dispositif hydraulique lorsque ledit man drin est en position haute de façon à maintenir lesditesmâehoires en posi tion rétractée. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit mécanisme de verrouillage comprend un épaulement disposé sur ladite vanne et suscep tible de venir en appui sur un autre épaulement situé sur ledit dispositif hydraulique. 8. Appareil selon la revendication 6, dans lequel ledit dispositif hydraulique comprend un piston coulissant longitudinalement dans ledit corps et un passage pour appliquer la pression dudit conduit de dérivation à la partie supérieure dudit piston, caractérisé en ce que ledit mécanisme de verrouil lage comprend un épaulement dirigé vers le haut susceptible de venir en appui sur une surface dudit piston dirigée vers le bas. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit épaulement dirigé vers le haut est réalisé sur ladite vanne. 10. Appareil selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite vanne comprend un obturateur susceptible d'être déplacé longitudi nalement par rapport audit corps et un tube, solidaire dudit obturateur, disposé le long dudit mandrin, ledit piston étantmonté coulissant entre ledit corps et ledit tube. 11. Appareil selon la revendication 10, dans lequel ledit conduit de dérivation débouche au-dessus de ladite garniture d'étanchéité par une ouverture laté rale traversant la paroi dudit corps, caractérisé en ce que ledit corps comporte en dessous de ladite ouverture, une surface sur laquelle ledit obturateur peut venir en contact étanche en position de fermeture. 12. Appareil selon l'une des revendications 6.à 10 dans lequel ledit conduit de dérivation débouche au-dessus de ladite garniture d'étanehéité par une ouverture latérale traversant la paroi dudit corps caractérise en ce que ladite vanne comprend un manchon coulissant longitudinalement par rapport à ladite ouverture, ledit manchon étant adapté à fermer ladite ouverture en position basse. 13. Appareil selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième dispositif de verrouillage situé entre ledit mandrin et ledit corps pour bloquer ledit mandrin en position basse par rapport audit corps lorsque ladite vanne est en position de fermeture.