Brevet FR2086090A1 — publié le 19711231

La présente invention se rapporte à un mécanisme extracteur destiné à décharger une matière emmagasinée dans une structure de stockage et elle concerne plus particulière nient un outil d'entrée combiné à ce mécanisme extracteur pour faci-5 liter le montage de l'ensemble du bras de coupe du mécanisme extracteur dans la structure. la demande de brevet Canadien n° 095.678 déposée le 15 Octobre 1970 au nom de la demanderesse, et intitulée 'Unloading Mechanism For A Sealed Storage Structure", se rap-10 porte à un mécanisme extracteur destiné à être utilisé avec une structure de stockage fermée et qui comprend un transporteur et un dispositif de coupe qui est séparé et entraîné indépendamment. Dans le mécanisme extracteur décrit dans cette demande de brevet, le dispositif transporteur comprend deux 15 transporteurs à vis d'Archimède qui sont disposés à un certain écartement et parallèlement entre eux dans le caniveau radial pratiqué dans la fondation. Le dispositif de coupe peut être monté indépendamment dans cette structure et comprend un cadre ou éperon central placé entre les vis, et un bras de coupe est 20 monté pour tourner sur une tige centrale à l'extrémité intérieure de l'éperon et porte une chaîne coupante sans fin qui a pour fonction d'arracher la matière emmagasinée et à la débiter dans la partie centrale du caniveau dans lequel la matière est transportée à l'extérieur par les vis. Dans le 25 cas du mécanisme extracteur décrit dans la demande de brevet, précitée, le dispositif, de coupe n'est pas normalement monté dans le dispositif extracteur, lorsqu'il s'agit de décharger une matière semi-fluide, tant que la majeure partie de cette matière n'a pas été enlevée et que le reste de la matière n'a 30 pas atteint sa pente d'éboulement. On monte ensuite le dispositif de coupe dans la structure et ce bras ramène la matière restante dans le caniveau pour qu'elle soit évacuée par les transporteurs à vis. L'invention a pour objet un perfectionnement apporté 35 au mécanisme extracteur décrit dans la demande de brevet précitée et le mécanisme suivant l'invention comprend un outil d'entrée tournant qui est monté sur la tige centrale montée à 71 13311 2 2086090 l'extrémité intérieure de l'éperon du dispositif de coupe et qui aide à arracher la partie de la matière stockée qui est située à l'intérieur du caniveau, pour faciliter le montage du dispositif de coupe dans la structure. Plus particulière-ment, l'outil d'entrée comprend une plaque porteuse verticale intérieure fixée à un arbre rotatif, tandis qu'une plaque annulaire percée d'une ouverture centrale est située à un certain écartement de la plaque intérieure, pour ménager line chambre entre elle-même et eette plaque intérieure. Des dents de coupe striées sont montées sur la surface externe de la plaque annulaire extérieure et, lorsqu'on fait tourner l'outil, les dents de coupe attaquent la matière contenue dans le caniveau et l'arrachent, une partie de la matière étant rejetée à l'extérieur par les dents, en direction des transporteurs à vis tandis que la deuxième partie de cette matière est débitée à travers le trou central de la plaque extérieure et, ensuite, projetée versi*extérieur par la force centrifuge qui règne dans la chambre, en direction des transporteurs à vis. l'outil d'entrée a pour fonction de dégager de la matière stockée la partie centrale du caniveau qui est comprise entre les vis, de sorte que le dispositif de eoupe peut ainsi être amené en position dans le caniveau. le mécanisme d'entraînement de l'outil d'entrée s'étend dans l'éperon du dispositif de coupe, et des moyens sont prévus pour actionner l'outil d'entrée indépendamment de manière que le fonctionnement de l'outil puisse être interrompu dès que le dispositif de coupe a été convenablement monté dans le silo de stockage. La description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins : - la figure 1 est une coupe verticale d'un silo de stockage fermé et équipé du mécanisme extracteur suivant l'invention ; - la figure 2 est une coupe horizontale qui représente le dispositif transporteur supposé démuni du dispositif de 71 13311 3 2086090 coupe qui est monté dans le silo ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais sur laquelle le dispositif de coupe est supposé monté dans le silo ; 5 - la figure 4 est une coupe verticale à échelle agran die du pivot central du dispositif de coupe ; - la figure 5 est une coupe horizontale de ce pivot ; - la figure 6 est une coupe horizontale qui montre des détails de la boîte de vitesses ; 10 - la figure 7 est une coupe de détail du dispositif de la figure 6 ; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue en élévation avant de l'outil 15 d'entrée ; - la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-..X de la figure 9 » - et la figure 11 est une coupe horizontale du dispositif de la figure 9 ; 20 Les dessins représentent un silo de stockage fermé 1 qui est destiné à contenir une matière telle que du blé, du fourrage, du maïs, de la farine de soja, du sucre en poudre ou équivalent. Le silo 1 comprend une paroi 2 de forme générale cylindrique, qui est montée sur une fondation 3<> L'extrémité 25 supérieure de la paroi cylindrique 2 est fermée par un toit 4 et la matière stockée est introduite dans le silo à travers une ouverture pratiquée dans le toit 4 et qui est normalement fermée parun couvercle hermétique 5. Un caniveau radial 6 est creusé dans la surface supé-30 rieure de la fondation 3. Un mécanisme extracteur 7, qui est destiné à être utilisé pour extraire la matière stockée du silo, comprend un dispositif de coupage 8 et un dispositif transporteur 9 qui est lui-même monté à l'intérieur du caniveau 6. 35 Le dispositif transporteur'9 comprend deux vis 10 qui sont disposées dans le caniveau 6, le long des deux flaines latéraux de ce caniveau. Chacun des transporteurs 10 comprend 71 13311 4 2086090 un arbre horizontal qui porte un filet hélicoïdal 12a L'extrémité intérieure de chaque arbre 6 est monté rotative dans un palier 13 monté sur une plaque d'extrémité 14 qui est disposée à l'extrémité intérieure du caniveau 6. Pour empêcher les ma-5 tières stockées d'entrer en contact avec les paliers 13» un écran 15 est relié au bord supérieur de la plaque d1extrémité 14 et recouvre les paliers 13. Un coffrage de caniveau 16, présentant la forme générale d'un U, est fixé aux parois de la fondation qui définissent 10 le caniveau 6. Ce coffrage comprend une plaque de base 17. Les vis 10 sont donc placées à une petite distance au-dessus de la plaque de base 17 et les bords latéraux de cette plaque 17 présentent des surfaces orientées en diagonale et contre lesquelles les vis transportent la matière stockée lorsqu'elle est 15 évacuée vers l'extérieur du silo. Les extrémités extérieures des vis 10 traversent une ouverture de la paroi 2 du silo et sont logées dans des enveloppes 18 de forme générale cylindrique. Une plaque 19, qui relie les extrémités intérieures des enveloppes 18, est boulonnée sur un encadrement 20 qui entoure 20 l'orifice de la paroi 2 du silo. Une plaque analogue 21 relie les extrémités extérieures des enveloppes 18 des vis. La matière stockée dans le silo qui est extraite par les vis 10 est déchargée des enveloppes 18 à travers des ouvertures 22 formées dans les parties inférieures de ces enve-25 loppes. Les ouvertures sont fermées par des trappes amovibles 23. Pendant l'opération d'extraction, les trappes 23 sont enlevées, de sorte que la matière stockée peut être déchargée tandis que, pendant les périodes de repos, les trappes sont ferméés sur l'encadrement qui borde les ouvertures 22, de 30 manière à conserver au silo ses caractéristiques d'étanchéité à l'air. Pour l'entraînement des vis 10, l'extrémité extérieure de l*arbre 11 de chaque vis est reliée à l'arbre de sortie 24 d'un dispositif d'entraînement 25 à engrenages et à vis sans 35 fin. Les deux mécanismes 25 comportent un arbre d'entrée commun, 26. Cet arbre porte une poulie qui est reliée par une courroie 27 à une poulie 28 fixée sur l'arbre 29 du moteur 30. 71 13311 5 2086090 Ce moteur 30 est moulé sur une plate-forme 31 qui est reliée à la plaque 21. La plate-forme 31 est percée d'une ouverture 32 et la courroie entraînée par le moteur 30 entraîne les mécanismes 25 pour faire tourner les deux vis 10 dans une direction propre à transporter la matière stockée, par le caniveau 6, jusqu'aux enveloppes 18 des vis, d'où cette matière est déchargée à travers les ouvertures 22„ Le dispositf de coupe 8 constitue un organe indépendant et il peut être monté et démonté séparément du dispositif transporteur 9. Ce dispositif 8 comprend un cadre de forme générale rectangulaire 33 qui est monté entre les vis 10, comme on l'a représenté sur la figure 3« Ce cadre 33 comprend une partie intérieure 34 qui est disposée à l'intérieur du silo et une partie extérieure 35 qui est située entre les enveloppes 18, à l'extérieur du silo. La surface supérieure 36 de la partie intérieure 34 est située entre les plaques 37 du plancher qui sont fixées à la fondation 3 et, en combinaison avec ces plaques, elle forme une surface sensiblement lisse, sur laquelle le bras se déplace. Pour fixer le cadre 33 au dispositif transporteur 9» une plaque 38 est fixée à la partie extérieure 35 et boulonnée à plat contre la plaque 19 du dispositif transporteur 9» Les plaques 19 et 21 ont la forme générale d'un U et présentent un trou central dans lequel s'engage le cadre 33 du bras de haveuse. En dehors de ce cadre 33, le dispositif de coupe comprend également un bras de haveuse rotatif 39 qui tourne autour d'un arbre vertical central 40. Ce bras porte une chaîne sans fin 41 qui porte elle-même une série de pics 42 qui ont pour fonction de découper et d'arracher la matière stockée pendant que la chaîne 41 tourne, en un parcours sans fin sur le bras 39» Ce bras 39 et la chaîne 41 peuvent être d'une construction analogue à celle qui est décrite dans le brevet des Etats-Unis d'-Amérique n° 2 635 770. La chaîne 41 est Montée sur une roue à chaîne de renvoi 43» montée elle-nême sur 1Textrémité extérieure du bras tournant 39, et sur une roue dentée motrice 44 qui tourne sur le manchon intérieur 46, 71 13311 6 2086090 Lorsque le bras 39 tourne à l'intérieur du silo, le poids du bras tournant est supporté par un galet monté sur la surface inférieure du bras et qui est destiné à rouler sur la surface supérieure de la fondation 3. Ainsi qu'on l'a mention-5 né plus haut, la surface supérieure 36 du cadre 33 est de niveau avec les plaques 37 du plancher, de sorte que le galet peut rouler au-dessus du caniveau 6. Le mécanisme permettant de faire tourner le bras 39 sur tout le tour du silo est analogue à celui décrit dans le 10 brevet n° 2 635 770 précité. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 4, l'arbre central 40 est monté dans un manchon 46 lui-même monté dans un boîtier 47 qui est appuyé sur la surface inférieure du caniveau 6. L'extrémité inférieure de l*arbre central 40 porte une roue dentée 48 qui est entraînée 15 par un pignon 49 fixé sur un arbre vertical 50. 'En dehors du pignon 49, cet arbre 50 porte également une roue conique 51 qui est entraînée par un pignon conique 52 porté par un arbre horizontal 53. Cet arbre 53 est monté à l'extrémité intérieure d'un tube 54 de transmission du couple qui s'étend dans le 20 cadre 33» et l'extrémité extérieure de ce tube est couplée à l'arbre de sortie 55 d'une boîte de vitesses 56 qui est elle-même entraînée par un moteur 57» par l'intermédiaire d'une transmission à courroies 58. La boîte de vitesses 56 du mécanisme d'entraînement est d'un type classique et elle assure 25 une réduction de vitesse entre le moteur 57 et l'arbre de sortie 55. Le moteur 57 est monté sur une plaque ou plate-forme horizontale 59» qui est à son tour fixée à la plaque verticale qui est montée sur l'extrémité extérieure de la partie 35 du cadre. "Avec ce dispositif d'entraînement entraîné par le moteur 30 57 par l'intermédiaire du tube 54» le bras 39 tourne lentement en balayant la surface du silo, en général à une vitesse d'environ 1 à 2 tours à l'heure. Pour entraîner la chaîne coupante 39» un manchon 60 est fixé à la roue à chaîne 44 et porte à son extrémité infé-35 rieure une roue conique 61 qui est entraînée par un pignon conique 62 fixé lui-même à l'extrémité intérieure de l'arbre 63. L'extrémité extérieure de cet arbre 63 est couplée à 71 13311 7 2086090 l'extrémité d'un tube 64 de transmission du couple qui s'étend dans le cadre 33, l'extrémité extérieure de ce tube 64 étant reliée à un arbre de sortie 65 de la boite de vitesses 56. Suivant l'invention, un outil d'entrée 66 est monté rotatif 5 sur l'extrémité intérieure du cadre 33 et, lorsqu'on engage le dispositif de coupe 8 dans le caniveau 6, l'outil 66 contribue à déloger la matière stockée qui est contenue dans le caniveau et à la décharger latéralement vers les vis 10» Ainsi qu'on peut mieux le voir sur les figures 9 à 11, 10 l'outil d'entrée 66 comprend un moyeu 67 qui est claveté sur l'extrémité de l'arbre horizontal 68. Une plaque intérieure 69 est montée en couronne vers l'extérieur sur le moyeu 67 et une plaque annulaire extérieure 70, percée d'un trou central 71, est montée à un certain écartement en avant de la plaque 69. 15 Des entretoises 72 relient la plaque 69 à la plaque 70 et définissent entre elles, dans la périphérie de l'outil, une série d'ouvertures 73 à travers lesquelles la matière stockée peut être débitée. Un déflecteur 74 en forme de dôme est relié à la plaque 69 et ferme l'ouverture du moyeu 67. la forme bom-20 bée de l'élément 74 contribue à dévier la matière vers l'extérieur, en direction des ouvertures 73. la surface externe de la plaque 70 porte une série d'éléments coupants radiaux 75. Chacun de ces éléments comprend deux plaques latérales 76 qui divergent vers l'extérieur. Les 25 extrémités intérieures des plaques 76 sont espacées et disposées à proximité de l'ouverture centrale de la plaque 70 tandis qu'une plaque extérieure 77 relie les bords extérieurs des plaques 76. Un support central 78 est monté entre la plaque extérieure 77 et la plaque 76. 30 Le bord extérieur de chacune des plaques latérales 76 est muni d'une série de dents 79 en pointe de diamant et, de même, le bord axial de chaque plaque latérale est muni d'une série de dents analogues 80. En dehors des dents portées par les plaques latérales 76, l'outil comprend une série de grandes 35 dents 81, qui sont soudées sur la plaque 77 et qui forment un petit angle avec l'axe de l'outil 66. En dehors des éléments coupants 75, des petites plaques 82 sont soudées à la plaque 70 71 13311 s 2086090 et s'étendent à l'intérieur de l'ouverture 71® le bord avant de chaque plaque 82 porte également une série de dents 83 en pointe de diamant. lors du montage du dispositif de coupe 8 dans le silo 5 on fait tourner l'outil 66 et les éléments coupants 75 pénètrent et arrachent la matière stockée dans la partie centrale du caniveau et tendent à projeter la matière latéralement vers l'extérieur, en direction des vis 10. Etant donné que la partie de l'outil rotatif 66 qui est adjacente à l'axe de l'outil 10 présente une vitesse radiale inférieure à celle de la périphérie extérieure de l'outil, l'outil comprend une ouverture 71 disposée de manière que la matière située dans la zone centrale soit refoulée dans la chambre comprise entre les plaques 69 et 70 puis projetée vers l'extérieur par la force centrifuge, à 15 travers les orifices 73» et en direction des vis 10. les éléments de coupe 82 contribuent à découper et à introduire la matière dans l'ouverture 71. la forme et la dimension des éléments de coupe et des dents portées par l'outil d'entrée 66 sont calculées de manière 20 à déloger effectivement la matière et à la rejeter latéralement vers l'extérieur, en direction des vis 10, en demandant le minimum de puissance. Pour faire tourner l'outil d'entrée 66, l'arbre 68 est monté rotatif dans un prolongement 84 du carter 47 et l'extré-25 mité de l'arbre 68 porte un pignon 85 qui est entraîné par un engrenage 86 porté par l'arbre 87. Cet arbre traverse horizontalement le carter 47 et est monté rotatif dans les parois de ce carter, l'extrémité extérieure de l'arbre 87 est couplée à l'extrémité intérieure d'un tube 88 de transmission du couple 30 qui s'étend dans le cadre 33 et l'extrémité extérieure de ce tube 88 est couplée à un arbre de sortie 89 de la boîte de vitesses 56. iDa boite 56, qui a pour fonction de faire tourner les tubes 54» 64 et 88, est montée au-dessous de la plaque 59 et 35 on l'a représentée avec plus de détails sur les figures 6 à 8. l'arbre d'entrée 91 de la boite de vitesses 56 porte une poulie 91 qui est entraînée par le moteur 57» par l'intermédiaire 71 13311 9 2086090 d'une transmission à courroie 58 et l'arbre d'entrée 90 est monté rotatif dans le carter 92 de la boite. l'extrémité de l'arbre 90 porte un pignon conique 93 qui entraîne un pignon conique 94 fixé à l'extrémité de l'arbre 95» lequel esttou-5 rillonné dans les cloisons 96 du carter 92. Pour faire varier la vitesse de sortie, la boite comporte un baladeur 97 monté par des cannelures sur l'arbre 95 et qui peut se déplacer axialement par rapport à cet arbre. Ce baladeur comprend trois pignons 98, 99 et 100 qui sont de diamètres différents et 10 portent des nombres de dents différents. Pour déplacer le baladeur 97 le long de l'arbre 95» il est .prévu une fourchette 101 qui encadre le pignon 99 et qu'on peut déplacer au moyen drune poignée 102 pour déplacer le baladeur 97 le long de l'arbre 95« Les pignons 98, 99 et 100 du baladeur 97 sont adaptéa 15 pour être mis sélectivement en prise avec les pignons 103» 104 et 105 calés sur l'arbre 65. Cet arbre est tourillonné dans le carter 92 et, ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, l'extrémité extérieure de l'arbre 65 est couplée au tube 34 de transmission du couple qui entraîne la châine 41 du bras de coupe. Ea dépla-20 çant t le baladeur 97 le long de l'arbre 95 pour mettre sélectivement l'un des pignons 98, 99 et 100 en prise avec les pignons 103, 104 et 105» on peut modifier la vitesse de sortie de l'arbre 65 et la vitesse de défilement de la chaîne 41. L'arbre 65 est également relié par un mécanisme d'en-25 traînement au tube 34 de transmission du couple pour faire tourner le bras de coupe sur le plancher du silo. A cet effet, un pignon 6 est fixé à l'extrémité de l'arbre 65, entraîne une roue dentée 107 fixée sur un arbre 108. En dehors de cette roue 107, l'arbre 108 porte un pignon 109 qui entraîne une 30 - roue dentée 110 montée sur l'arbre 111. Cet arbre émerge à - l'extérièur du carter 92 et entraîne l'arbre 113 par l'intermédiaire d'un mécanisme à cliquets 112, comme décrit dans le brevet 2 635 770 précité. L'arbre 113.se trouve directement au dessous de l'arbre 65 et traverse entièrement le carter 92 35 de la boite de vitesses ; une extrémité de cet arbre 113 est reliée au tube 54 de transmission du couple et son autre extrémité est reliée au mécanisme à cliquets 112 pour imprimer 7T 13311 2086090 'au bras de coupe 42 un mouvement de rotation intermittente autour de l'axe du silo. La rotation de l'arbre 65 est également utilisée pour entraîner l'outil de pénétration 66. Pour cela, une roue dentée 114 est reliée à l'arbre 65 et entraîne une roue dentée 115 qui est montée coulissante sur l'arbre 89 relié lui-même au tube de torsion 88. Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 6, les extrémités de l'arbre 89 sont tourillonnées respectivement dans le carter 92 et dans la cloison 96, et cet arbre 89 est relié à la roue dentée 115 par des cannelures de sorte que -eetteroue peut se-dé-placer axialemat sur 1-'-arbre 89. Le montage coulissant de la roue 115 sur l'arbre 89 permet de mettre sélectivement cette roue en prise avec la roue 114 pour entrai ner l'outil de pénétration 66. Pour mettre la roue 115 en prise ou hors de prise avec la roue 114, il est prévu une fourchette 116 reliée à la roue 115 e-t montée sur l'extrémité d'une barre 117 qui coulisse dansun .guide 118 monté dans la cloison 96. L'extrémité opposée de la barre 116 est reliée par une patte déportée 119 à une crémaillère 120 qui est entraînée par un pignon 121. Ce pignon est fixé à un arbre 122 qui est tourillonné dans le carter 92. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la figure 7» l'extrémité extérieure de l'arbre 122 est munie d'une manivelle 123 et, en tournant cette manivelle, on fait tourner le pignon 121 porté par l'arbre 122 pour entraîner la crémaillère 120 et, par l'intermédiaire de la fourchette 116, on fait coulisser la roue 115 le long de l'arbre 89. Cette construction permet de mettre la roue 115 en prise ou hors de prise avec la roue 114 pôur entraîner sélectivement l'outil de pénétration 66. Si l'extracteur est destiné à être utilisé pour extraire une matière qui s'écoule facilement^ on ne nonte pas normalement le bras de coupe 8 avant que l'extraction de la matière entreposée ait atteint le point où. la surface libre de la matière est à sa pente d'éboulement. A ce moment, la partie centrale du caniveau, qui est comprise entre les vis 10, contient une quantité importante de la matière stockée. Pour monter le dispositif de coupe 8, on enlève la porte ou fermeture qui 71 13311 n 2086090 ferme normalement l'orifice- de la plaque 19 et on enfonce l'éperon 33» en plaçant le bras tournant 39 parallèlement et au dessus de cet éperon, à travers l'orifice et on la fait glisser dans le canal de guidage 124 creusé dans le fond du caniveau. 5 La surface inférieure del'éperon 33 comporte une glissière qui forme un gaidage à queue d'aronde. A ce moment, on met le moteur 57 en marche et on tourne la poignée 123 pour la placer dans sa position de prise, de sorte que la roue dentée 115 est mise en prise avec la roue 114 pour entraîner l'outil d'entrée 66. A 10 mesure qu'on enfonce l'éperon 33 le long du caniveau 6, l'outil d'entrée 66 attaque la matière stockée qui se trouve dans le caniveau et la refoule latéralement vers l'extérieur, en la projetant vers les vis 10, qui l'évacuent vers l'extérieur. Lorsque le mécanisme de coupe a été placé à sa bonne 15 position, dans laquelle l'outil d'entrée 66 est placé à proximité de l'extrémité interne du caniveau, on peut à nouveau tourner la manivelle 123 pour la ramener à la position dégagée, afin de mettre la roue dentée 115 hors de prise avec la roue dentée 114 et d'arrêter par ce moyen la rotation de l'outil 20 d'entrée. On peut alors faire travailler le bras de coupe et sa chaîne de la façon normale pour arracher la matière stockée et amener la matière ainsi arrachée au caniveau 6, dans lequel elle est transportée par les vis 10 à l'extérieur du silo. L'outil d'entrée peut également être utilisé pour la 25 mise en place du dispositif de coupe dans un silo qui contient une matière qui ne s'écoule pas librement, par exemple du fourrage ensilé au début de l'opération d'extraction. Le silo est normalement rempli de fourrage alors que le dispositif de coupe est extrait du silo et, lorsqu'on veut commencer l'opération 30 d'extraction, on peut monter le dispositif de coupe 8 de la façon décrite plus haut, l'outil d'entrée 66 dégageant la partie centrale du caniveau 6 à mesure que l'on avance le dispositif de coupe dans ce caniveau. 13311 12 2086090 REVEI'IBI CASIONS Un mécanisme extracteur, coubiné à un silo fermé approprié pour contenir une matière stockée et qui présente un caniveau creusé dans sa fondation, ce mécanisme étant caractérisé en ce qu'il comporte tin dispositif transporteur agencé dans le caniveau et qu'on met en action pour transporter la matière ameublie contenue dans le caniveau vers l'extérieur du silo, un dispositif d'arrachage séparé du dispositif transporteur et comprenant un cadre qui est disposé dans le caniveau et s'étend à peu près parallèlement au dispositif transporteur, ce dispositif d'arrachage comprenant un élément d'arrachage de la matière monté pour tourner par rapport au cadre et disposé pour tourner à l'intérieur du silo en arrachant la matière et amener la matière arrachée à la partie centrale du caniveau, le dispositif d'arrachage étant monté et démonté séparément du silo, outil d'entrée entraîné par un moteur, monté sur l'extrémité intérieure du cadre, et qui peut être mis en marche pour déloger la matière stockée du caniveau au cours de l'installation du cadre dans le caniveau, et pour rejeter la matière latéralement vers l'extérieur, pour l'emmener au dispositif transporteur, un premier moyen d'entraînement qui entraîne le dispositif transporteur, un deuxième moyen d'entraînement qui entraîne le dispositif d'arrachage, et un troisième moyen d'entraînement qui entraîne l'outil de dégagement. Un mécanisme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil d'entrée comprend une tête disposée pour tourner autour d'un axe horizontal. Un mécanisme suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la tête porte une série de dents coupantes. Un mécanisme suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la tête comprend une plauue intérieure et une plaque extérieure espacée de la plaque intérieure de manière à délimiter une chambre entre elle-même et la plaque inté 1 13311 13 2086090 rieure, cette plaque extérieure étant percée d'une ouverture centrale qui établit la communication avec ladite chambre, la surface périphérique de la tête portant une série de deuxièmes ouvertures qui communiquent avec ladite chambre, et une série d'éléments coupants montés sur la plaque extérieure, une partie de la matière stockée qui est contenue dans le caniveau étant rejetée latéralement, vers l'extérieur par les dents de coupe et une deuxième partie de la matière stockée pénétrant dans ladite chambre par la première ouverture et étant ensuite rejetée latéralement vers l'extérieur, vers le dispositif transporteur, à travers les deuxièmes ouvertures. Un mécanisme suivant la revendication 4» caractérisé en ce que le dispositif transporteur comprend deux vis disposées parallèlement et à un certain écartement mutuel à l'intérieur du caniveau et en ce que le cadre est placé entre les vis. Un mécanisme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième moyen d'entraînement et le troisième moyen d'entraînement sont montés sur le dispositif d'arrachage. Un mécanisme suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième moyen d'entraînement et le troisième moyen d'entraînement comprennent une source commune de puissance et en ce que le mécanisme comprend des moyens permettant de relier sélectivement le troisième moyen d'entraînement à la source d'énergie. Un mécanisme extracteur combiné à un réservoir de stockage approprié pour contenir une matière stockée et comprenant un caniveau qui est creusé dans la fondation du réservoir de stockage, ce mécanisme extracteur étant caractérisé en ce qu'il comprend deux vis parallèles et espacées à l'intérieur du caniveau, et qui transportent la matière arrachée de la masse, à l'intérieur du caniveau, jusqu'à l'extérieur du réservoir, un dispositif de coupe de la matière séparé des vis et comprenant un cadre allongé disposé à l'intérieur du caniveau, entre les vis, ce dispositif de coupe comprenant un élément de dégagement de la matière monté pour tourner sur l'extrémité intérieure .du cadre et à ,33,1 ' l'intérieur du réservoir et pour arracher la matière stockée et amener cette matière arrachée à la partie centrale du caniveau, un outil d'entrée rotatif, entraîné au moteur, monté sur l'extrémité intérieure du cadre et disposé pour attaquer la matière contenue dans le caniveau au moment où l'on introduit le dispositif de coupe de la matière dans le réservoir, et pour rejeter cette natière latéralement vers l'extérieur, pour l'amener aux vis. Un mécanisme suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour actionner sélectivement l'outil de dégagement. Un mécanisme suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur primaire situé à l'extérieur du réservoir, un premier moyen d'entraînement qui relie le moteur primaire à l'élément de coupe de la matière, une partie du premier élément d'entraînement s'étendant à l'intérieur du cadre, un deuxième moyen d'entraînement qui relie le moteur primaire à 11 outil d * entrée, une partie du deuxième moyen d'entraînement s'étendant dans le cadre, et un moyen d'accouplement qui permet .. d'accoupler et de désaccoupler sélectivement le deuxième moyen d'entraînement au moteur primaire. Un mécanisme suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'accouplement est situé à l'extérieur du réservoir. Un mécanisme suivant la revendication 4, cai-actérisé en ce que la première ouverture est située dans l'axe de la tête, et que la plaque intérieure est munie d'un déflecteur disposé dans l'alignement de la première ouverture, pour dévier la matière latéralement vers l'extérieur, en direction des deuxièmes ouvertures.