Brevet FR2077407A1 — publié le 19711022

i 2077407 La présente invention concerne une lingotiêre pour la coulée •continue de matières en bande. Il existe déjà des lingotières pour la coulée continue de matières en bande ou de profilés de grande largeur. Lors de la 5 coulée continue de tels profilés, il peut arriver que deux côtés opposés de la pièce coulée ne soient pas parallèles entre eux, et que la pièce coulée présente des différences d'épaisseur. Ainsi, il peut arriver que la pièce coulée soit plus épaisse à l'extérieur du profilé qu'au milieu. 10 II a déjà été proposé d'apporter des améliorations aux lin gotières de ce type,afin de supprimer ces difficultés. Dans le cas de l'un de ces dispositifs, le refroidisseur a été renforcé de façon appropriée. Cette méthode peut être efficace seulement lorsque la pièce coulée se solidifie directement dans le refroi-15 disseur. Mais beaucoup d'installations de coulée continue horizontales comportent une lingotiêre montée ajustée dans le refroidisseur, par exemple une lingotiêre en graphite. Dans ce cas la lingotiêre fléchit et les côtés de la pièce coulée ne sont pas parallèles. 20 Dès l'abord il est possible d'usiner la lingotiêre de telle sorte qu'après qu'il s'est produit un fléchissement, la pièce coulée sorte de l'extrudeuse avec ses côtés parallèles. Mais,dans ce cas,la lingotiêre se détache du refroidisseur et le rendement est très faible à cause du mauvais transfert de chaleur entre la 25 lingotiêre et le refroidisseur. Le but de l'invention est d'obtenir, au moyen d'un refroidisseur avec lingotiêre insérée, une pièce coulée présentant des surfaces parallèles, et de garantir une bonne application de la lingotiêre au refroidisseur. Ce problème est résolu par le fait 30 qu'une pièce d'écartement en matière réfraetaire est insérée entre l'élément supérieur et l'élément inférieur de la lingotiêre du côté par lequel entre la pièce coulée, de telle sorte que la lingotiêre ne puisse se déformer sous l'action des contraintes thermiques et de manière à obtenir une pièce coulée dont les sur-35 faces soient parallèles. Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. 70 46384 2 2077407 La fig. 1 est une vue latérale de la lingotiêre. La fig. 2 en est une vue prise du côté du four. Dans un refroidisseur (non représenté) est placée la lingotiêre, formée de deux éléments; d'un élément supérieur 2 et 5 d'un élément inférieur 3. Cette lingotiêre présente un orifice d'une largeur 4 et de hauteur 5. La largeur.. 4 est très supérieure à la hauteur 5- Par suite de la contrainte thermique, il peut arriver que la partie centrale de l'élément supérieur de la lingotiêre 2 s'affaisse, de sorte que la hauteur 5 de la 10 pièce coulée est plus faible au centre de la lingotiêre et que la pièce coulée devient plus mince. Pour remédier à cette déformation, on insère une pièce d'écartement 7 du côté 6 du four entre l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3 de la lingotiêre. Ainsi, l'élément supérieur 2 ne peut pas s'affaisser. 15 La matière en fusion entrant dans la lingotiêre 1 n'est pas gênée par cette pièce d'écartement car elle peut la contourner et confluer en aval de cette pièce d'écartement 7, et la pièce coulée peut se former ainsi sans difficultés. La pièce d'écartement 7 présente des rebords 8 qui servent à la maintenir sur 20 les côtés de la lingotiêre orientés vers le four 6. Les détails de réalisation peuvent être modifiés,sans s'écarter de l'invention^dans le domaine des équivalences techniques. 70 46334 3 2077407 REVENDICATIONS 1. Lingotiêre pour la coulée en continu de matières en bande, caractérisée en ce qu'une pièce d'écartement (7) en matière ré-fractaire est insérée entre l'élément supérieur (2) et l'élément 5 inférieur (3) de la lingotiêre du côté de son entrée (6), de façon à empêcher une déformation de la lingotiêre (1) causée par la contrainte thermique et à obtenir une pièce coulée â surfaces parallèles. 2. Lingotiêre suivant la revendication 1, caractérisée en ce 10 que la pièce d'écartement (7) est étudiée de manière à ne pouvoir être entraînée à l'intérieur de la lingotiêre (1) par l'écoulement du métal ou par solidification prématurée. 3. Lingotiêre suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce d'écartement (7) est munie de rebords (8) par les- 15 quels elle prend appui sur les surfaces de la lingotiêre orientées vers le four.