Brevet FR2107821A1 — publié le 19720512

L'invention concerne d'une manière générale la fabrication de produits en matière thermoplastique, et notamment les installations pour la fabrication d'ampoules à valve de retenue à partir d'une bande de matière thermoplastique en feuille. On connait des installations pour la fabrication d'ampoules à valve de retenue à partir d'une bande de matière thermoplastique en feuille déroulée d'une bobine et présentée à un dispositif pour le formage du clapet de retenue, puis à un dispositif assurant le soudage des ampoules suivant leur contour ; la matière passe ensuite entre des rouleaux d'avance et des rouleaux de traction dont la vitesse de rotation est supérieure à celle des rouleaux d'avance, afin de séparer les ampoules les unes des autres. Dans les installations connues, la paire de rouleaux d'avance et la paire de rouleaux de traction sont montées de telle façon que les génératrices des rouleaux d'avance et les génératri ces des rouleaux de traction soient parallèles. Une telle disposition des rouleaux fait que la séparation des ampoules les unes des autres se produit simultanément sur toute la longueur depa soudure. I1 est bien évident que lorsque le nombre des couches de matière thermoplastique soudées varie de place en place(à 11 emplacement du clapet il existe quatre couches) l'obtention d'un affaiblissement uniforme de la matière thermoplastique sur toute la longueur de la soudure est impossible, de sorte que la séparation des ampoules se produit en premier lieu aux endroits de moindre résistance. L'ampoule ainsi séparée présente donc des déformations préjudiciables à sa qualité. Be but de la présente invention est-de supprimer l'inconvénient sus-mentionné, par la réalisation d'une installation pour la fabrication d'ampoules à valve de retenue à partir d'une bande de matière thermoplastique en feuille, dans laquelle les rouleaux de traction assureraient la séparation des ampoules les unes des autres sans les déformer. A cet effet, dans une installation conforme à l'invention, au moins l'un des deux rouleaux de traction est conformé ou disposé de manière que, lors de sa rotation, des portions déterminées de sa surface entrent en contact avec la bande de matière thermoplastique avec cheminement transversal de la plage de contact de l'un à l'autre des bords de la bande, afin que chaque ampoule soit séparée de la bande par progression de la déchirure le long de la soudure intermédiaire. 'les portions précitées peuvent être constituées par une saillie hélicoidale formée sur la surface de l'un des deux rouleaux de traction et s'étendant sur toute sa longueur. Une solution non moins favorable est obtenue dans le cas où les portions précitées sont situées suivant les génératrices et sur toute la longueur des rouleaux de traction, lesquels sont montés de façon que leurs génératrices fassent un certain angle avec celle des rouleaux d'avance. Grâce à de telles solutions constructives, l'installation proposée assure la séparation fiable des ampoules les unes des autres par progression de la déchirure suivant toute la soudure intermédiaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, illustré par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'une installation pour la fabrication d'ampoules à clapet de retenue, à partir d'une matière thermoplastique en feuille; - la figure 2 est une vue de dessus à plus grande échelle du détail A de la figure i - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue de dessus montrant la disposition relative des paires de'rouleaux d'avancement et de traction - la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. L'installation représentée pour la fabrication d'ampoules à clapet de retenue à partir d'une bande de matière thermoplastique en feuille B (figure 1), comprend un châssis commun supportant une bobine 1 d'où est tirée ladite bande, un dispositif 2 pour le formage du clapet de retenue, un ensemble C pour le soudage des ampoules suivant leur contour, une paire de rouleaux d'avance 3 et une paire de rouleaux de traction 4 et 4a. tes rouleaux de traction ont une vitesse de rotation plus grande que celle des rouleaux d'avance, et servent à séparer les ampoules les unes des autres. Conformément à l'invention, l'un des deux rouleaux de traction possède sur sa surface des portions qui, lors de sa rotation, viennent en contact avec la bande thermoplastique B avec cheminement de la plage de contact de l'un à l'autre des bords de'ladite bande il en résulte qu'une ampoule est séparée des autres par progression de la déchirure le long de la soudure intermédiaire. Comme montré sur les figures 1 à 3, ces portions sont constituées par une saillie hélicoidale 5 formée sur toute la longueur de la surface du rouleau 4a de la paire de rouleaux de traction. Cette saillie assure, grâce aux forces de frottement accrues par le caoutchoutage des surfaces des rouleaux 4 et 4a, la séparation d'une ampoule 6 (figure 2) d'avec les autres ampoules, par progression de la déchirure suivant la longueur de la soudure intermédiaire. Ce même effet peut être aussi bien obtenu, suivant l'invention, dans le cas où les rouleaux de traction 7 (figures 4 et 5) sont montés de façon que leurs génératrices fassent un certain angle avec celles des rouleaux avance 3. Les portions des rouleaux qui entrent alors en contact avec la bande de matière thermoplastique B lors de leur rotation, avec progression du contact de l'un à l'autre des bords de la bande, sont situées sur les génératrices et sur toute la longueur des rouleaux de traction. L'installation proposée fonctionne de la façon suivante. La bande de matière thermoplastique B déroulée de la bobine 1 (figure 1) est présentée au dispositif 2 pour le formage de la valve de retenue, constitué par une filière à fente, à l'aide d'une paire de tambours 8 et 9 constituant l'ensemble C pour le soudage des ampoules suivant leur contour. Le tambour supérieur 8 possède des éléments chauffants et porte à sa surface des couteaux de soudage 10. Be tambour inférieur 9 est entraîné en rotation par une transmission 11 associée à un moteur électrique 12 monté sur le chassies commun 13 de l'installation. Lors de la rotation des tambours 8 et 9, la bande de matière thermoplastique B est déplacée et soudée suivant le contour des ampoules à valve de retenue formée. Ensuite, la bande de matière thermoplastique B formée et soudée en ampoules 6 défile entre les rouleaux 3, d'où elle passe à la paire de rouleaux de traction 4 et 4a. 'les rouleaux 3 et 4 sont également entraînés par le moteur électrique 12 à l'aide d'une transmission 13 ; les liaisons cinématiques avec la paire de rouleaux d'avance et avec paire de rouleaux de traction sont choisies de telle façon que la vitesse de rotation de la paire de rouleaux de traction 4, 4a soit plus grande que la vitesse de rotation de la paire de rouleaux d'avance 3, et suffisante pour détacher l'ampoule saisie. La première ampoule 6, présentée à une vitesse correspondant à la vitesse de rotation des rouleaux d'avance 3, entre en contact par son bord "a" avec la saillie hélicoïdale 5 du rouleau de traction 4a. Quand l'ampoule 6 est entrée en contact avec la saillie 5 du rouleau 4a, qui tourne plus vite que les rouleaux d'avancé 3, sont bord "a" acquiert une vitesse correspondante plus grande et commence à se séparer des autres ampoules avec progression de la déchirure le long de la portion affaiblie par la soudure, car la vitesse linéaire des autres ampoules est inférieure à celle du bord "a" de l'ampoule à séparer. De la sorte, la séparation de l'ampoule 6 a lieu au droit de la portion de la saillie 5 qui entre en contact avec l'ampoule à chaque instant donné. Etant donné que la saillie 5 formée sur le rouleau 4a est hélicoïdale, lorsque ce rouleau tourne, la portion de saillie 5 en contact avec l'ampoule 6 se déplace le long de l'axe de rotation du rouleau 4a,et, lors de son déplacement, eMe sépare une ampoule des autres par progression de la déchirure suivant toute la longueur de l'ampoule à endroit affaibli par la soudure. Grâce à ce mode de séparation des ampoules, on prévient leur déformation. Un effet similaire de séparation des ampoules finies par progression transversale de la déchirure peut aussi bien etre obtenu dans le cas où les rouleaux de traction 7 (figures 4 et 5) sont disposés de façon que leurs génératrices fassent un certain angle avec celles des rouleaux d'avance 3. 'les ampoules 6 entraînées par les rouleaux 3 entrent en contact avec les rouleaux de traction par leur bord "ars', à l'endroit où les rou- leaux de traction 7 et les rouleaux d'avance 3 sont les plus rapprochés les uns des autres (figure 4) . Etant danné que les ampoules 6 entraînées par les rouleaux 3 sont orientées de manière que leurs portions de contour affaiblies par la soudure soient parallèles aux génératrices des rouleaux d'avance 3, l'ampoule entre en contact avec les rouleaux de traction 7 par son bord "a", à partir duquel commence la séparation. En continuant å avancer, l'ampoule 6 entre entièrement en contact avec les rouleaux 7 et est progressivement séparée des autres ampoules sans subir de déformations. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations décrits et représentés qui n'ont été données qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. R E V B g D I C A T I O N S REVEND I CAT IONS 1. Installation pour la fabrication d'ampoules à valve de retenue à partir d'une bande de matière thermoplastique en feuille déroulée d1une bobine et présentée à un dispositif pour le formage du clapet de retenue, puis à un dispositif assurant le soudage des ampoules suivant leur contour, la bande passant ensuite entre des rouleaux d'avance et des rouleaux de traction dont la vitesse de rotation est supérieure à celle des rouleaux d'avance, afin de séparer les ampoules les unes des autres, c a r a c t é r i s é e en ce qu'au moins l'un des deux rouleaux de traction est conformé ou disposé de manière que lors de sa rotation, des portions déterminées de sa surface entrent en contact avec la bande de matière thermoplastique (B) avec cheminement transversal de la plage de contact de l'un à l'autre des bords de la bande, afin que chaque ampoule (6) soit séparée de la bande par progression de la déchirure le long de la soudure intermédiaire. 2. Installation selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que les portions précitées sont toutes constituées par une saillie hélicoldale (5) formée sur la surface de l'un des deux rouleaux de traction (rouleau 4a) et s'étandant sur toute sa longueur. 3. Installation selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é e en ce que les portions précitées sont situées suivant les génératrices et sur toute la longueur des rouleaux de traction (7), lesquels sont montés de telle façon que leurs génératrices fassent un certain angle avec celles des rouleaux d'avance(3).