Brevet FR2099499A1 — publié le 19720317

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour produire des tubes à partir de matières polymères organiques thermoplastiques. On connaît différents procédés de production 5 de tubes à partir de matières polymères organiques thermoplastiques mettant en Jeu un processus de refroidissement brusque ou trempe. Dans les brevets britanniques N° 1 059 3^6 et 1 102 078, on décrit des procédés de production d'un tube trempé de polypropylène isotactique, qui consiste à extruder un 10 tube de polypropylène vers le bas sur un calibre de forme comprenant au moins deux disques séparés perpendiculaires à l'axe du tube, ledit calibre de forme se trouvant à l'intérieur d'un manchon tubulaire situé sous la surface d'un liquide de trempe à travers ledit manchon, ce qui produit un abaissement appro-15 prié de la température du tube de polypropylène. Dans le brevet britannique N° 1 106 994, on décrit un procédé de fabrication d'une pellicule thermoplastique à orientation biaxiale, qui consiste à extruder un tube de matière thermoplastique dans une filière d'extrusion à laquelle sont associés des moyens 20 pour empêcher une pression de gonflement de rompre le tube, à retirer le tube de la filière au moyen de deux rouleaux de pincement qui aplatissent le tube sur une partie seulement de sa largeur, et ensuite à gonfler le tube à une température appropriée pour étirer et orienter biaxialement la matière qui le 25 constitue. Si on le désire, on peut tremper le tube extrudé décrit dans le brevet britannique N° 1 106 994 avant de le faire passer entre les rouleaux de pincement en le faisant passer à travers un bain de trempe et/ou en faisant circuler un fluide de trempe à travers son intérieur. 30 Selon l'invention, un procédé pour tremper un tube de matière polymère organique thermoplastique extrudé en continu consiste à faire descendre verticalement le tube à partir de la filière d'une machine d'extrusion dans un bain de trempe tout en mouillant la surface intérieure dudit tube par un 35 liquide de trempe que l'on fait circuler à travers le tube en l'introduisant de façon continue dans le tube, ledit liquide montant dans le tube et traversant continuellement un ensemble d'au moins deux disques de calibrage, disposés perpendiculairement à l'axe du tube et présentant chacun le même axe confondu 40 avec celui du tube extrudé, ces disques étant conformés et montés 71 26532 2099499 ensemble de façon à empêcher la formation de régions stagnantes dans le liquide, jusqu'à un niveau choisi supérieur au niveau le plus élevé de l'ensemble de disques de calibrage, et à retirer ledit liquide par des moyens d'aspiration qui le maintiennent 5 au niveau choisi, et qui consiste également à modifier la direction de déplacement du tube en la faisant passer de la direction verticale descendante à une direction de déplacement ascendante dans le bain de trempe, après son passage entre deux rouleaux de pincement qui ne l'aplatissent que sur une partie 10 de sa largeur, et à l'entraîner ou le tirer du bain de trempe jusqu'en un point où on le stocke ou bien on le soumet à un traitement ultérieur. L'invention concerne en outre un appareil de production en eontinu d'un tube trempé en matière polymère 15 organique thermoplastique, comprenant une filière d'extrusion à fonctionnement descendant, un bain de trempe, un ensemble de disques de calibrage qui sont disp'osés perpendiculairement à l'axe du tube et dont les axes sont confondus entre eux et avec l'axe du tube, ensemble supporté par une structure tubu-20 laire fixée au mandrin de la filière d'extrusion et le traversant, des moyens pour faire passer un liquide de trempe de façon continue à travers la structure tubulaire pour le faire pénétrer à l'intérieur du tube à un niveau inférieur à celui des disques de calibrage qui est situé le plus bas, des moyens d'aspiration 25 pour retirer de façon continue ce liquide à un niveau choisi supérieur au niveau le plus haut de l'ensemble des disques de calibrage, des moyens pour régler une pression gazeuse dans l'espace délimité par la filière, le yube thermoplastique et la surface du liquide de trempe, deux rouleaux de pincement qui 30 aplatissent le tube seulement sur une partie de sa largeur et qui permettent de faire passer la direction de déplacement du tube d'une direction verticale descendante à une direction de déplacement ascendante dans le bain de trempe, et des moyens pour' faire passer le tube du bain de trempe jusqu'en un point 35 où on le stocke ou bien on le soumet à un traitement supplémentaire . En général, les tubes produits présentent une section transversale circulaire, et la description de l'invention se référera à des tubes de ce type. Il y a lieu, cependant, de 40 noter que l'invention peut être facilement adaptée à la production 71 26532 3 2099499 de tubes de sections transversales différentes. On peut utiliser n'importe quel appareil d'extrusion type pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La filière d'extrusion de cet appareil doit être disposée de 5 façon que le sens de déplacement du tube extrudé soit vertical descendant. Dans certains cas, il est avantageux que le diamètre du tube trempé soit légèrement inférieur à celui du tube extrudé. On fait passer le tube extrudé fondu sur un ensemble 10 d'au moins deux disques de calibrage qui ajustent la forme intérieure du tube. On fait passer un liquide de trempe continuellement à travers l'ensemble, son débit étant réglé par la disposition des composanbsde l'ensemble, de façon que la surface intérieure du tube qui se déplace verticalement soit continuellement 15 mouillée par ledit liquide de trempe. On fait passer le liquide de trempe sur les disques de calibrage de façon qu'il se forme une pellicule de liquide entre la périphérie extérieure de chaque disque de calibrage et la surface intérieure du tube qui passe sur lui. Il est nécessaire d'usiner l'ensemhle des dis-20 ques de calibrage de façon qu'il n'y ait pas de régions stagnantes dans le liquide qui refroidit effectivement le tube. L'existanee de ces régions stagnantes conduirait à une trempe non-uniforme du tube et donnerait ainsi une structure macromoléculaire non-uniforme à la matière polymère organique ther-25 moplastique dont il est fait. Cette inhomogénéité aboutirait à un comportement fâcheux du tube lors de son utilisation ultérieure. Dans un cas de stagnation extrême du liquide, le liquide pourrait bouillir en produisant des effets nuisibles sur la surface de la paroi du tube, tout en introduisant de 1'inhomogénéité dans les 30 propriétés du tube. On doit régler l'écoulement du liquide dans le bain de trempe, tout comme dans le tube thermoplastique lui-même, de façon qu'il ne se produise pas d'ébullition du liquide. Si tel n'est pas le cas, on obtient de 1'inhomogénéité importante des propriétés du tube trempé. 35 L'ensemble des disques de calibrage comprend, de préférence, un certain nombre de disques de calibrage, un disque de chicane étant disposé sur l'une ou chacune des faces de chaque disque de calibrage.Les disques de chicane empêchent la formation de régions stagnantes dans le liquide de trempe 40 qui traverse ët passe -par-dessus l'ensemble et refroidit effêe- 71 26532 4 2099499 tivement le tube. La distance entre le premier disque et le dernier disque de calibrage est réglée de façon à assurer une trempe appropriée du tube thermoplastique. Le nombre de disques de calibrage incorporés dans un ensemble est variable, 5 mais on préfère, en général, en utiliser aussi peu qu'il est possible de le faire pour obtenir un support approprié des tubes pendant la trempe. On utilisera, en général, au moins trois disques de calibrage en même temps que trois disques de chicane, le disque*de calibrage situé le plus haut étant surmonté 10 d'un quatrième disque de chicane. On préfère également que chacun des disques de calibrage soit aussi fin qu'il est possible poiir obtenir un support approprié du tube thermoplastique et ainsi l'on maintient aussi faible de possible l'aire des disques qui jouent le rôle de moyens de support du tube thermo-15 plastique. On peut maintenir l'aire de ces moyens de support aussi faible que possible en biseautant la périphérie des disques. On peut réaliser les disques de calibrage et/ou les disques dè chicane dans une gamme étendue de matières de 20 préférence des métaux ou des matières plastiques fluorées chargées ou non-ehargées. Le choix de la matière est gouverné par sa résistance mécanique et sa résistance à la corrosion. Il s'est avéré que l'acier inoxydable ou le laiton sont des métaux appropriés et que le polytétrafluoréthylène ou le poly-25 chlorotrifluoréthylène sont des matières plastiques appropriées lorsqu'on utilise de l'eau comme liquide de trempe. On choisit le diamètre du disque de calibrage, de façon à donner au tube thermoplastique le diamètre intérieur approprié. On perce des trous dans chaque disque, de façon que le liquide de trempe 30 puisse traverser ces disques. On perce, de préférence, ces trous aussi près que possible du bord du disque, de façon à favoriser l'écoulement du liquide de trempe dans des régions voisines de la surface intérieure du tube thermoplastique lorsqu'il passe sur l'ensemble des disques de calibrage. On usine les dis-35 ques de chicane de façon qu'ils présentent des diamètres nettement inférieurs à ceux des disques de calibrage. On les usine également pour leur donner une forme qui favorise l'écoulement continu du liquide de trempe à travers l'ensemble. Bien qu'il convienne souvent d'avoir des dis-40 ques dé calibrage séparés et des disques de chicane séparés 71 26532 5 2099499 montés de façon à former ce que l'on a désigné par l'expression "ensemble de disques de calibrage", il y a lieu de noter qu'il est éventuellement possible d'usiner tout l'ensemble à partir d'un bloc de matière approprié. Cet ensemble "massif" de 5 disques de calibrage et de disques de chicane simplifie le stocka ge des ensembles et facilite le remplacement de ces ensembles lorsque les conditions de production exigent des modifications de diémètre du tube thermoplastique. On monte l'ensemble des disques de calibrage 10 sur une structure tubulaire fixée au mandrin de la matrice à partir de laquelle on extrude le tube thermoplastique. La structure tubulaire comprend deux tubes concentriques. On fait des-dendre le liquide de trempe à l'intérieur de ces tubes et il émerge à un niveau inférieur à l'ensemble des disques de cali-15 brage. A mesure que le tube se remplit, le liquide monte et traverse et passe au-dessus de l'ensemble à un niveau choisi, qui est supérieur au disque de calibrage situé le plus hau-o, et est alors retiré par des moyens d'aspiration à travers des trous pratiqués dans la paroi de celui des deux tubes concentriques 20 qui se trouve à l'extérieur, et il est retiré à travers l'espace annulaire compris entre les deux tubes concentriques. Non seulement le tube thermoplastique est refroidi à l'intérieur par le liquide de trempe de la façon décrite sommai rement ci-dessus, mais il est aussi refroidi à l'extérieur en 25 pénétrant dans un bain de trempe et en le traversant. Ce peut être un simple bain liquide, mais il est préférable que ce soit un système de trempe du type décrit dans le brevet britannique N°11 202 078, dans lequel on prévoit un manchon entourant le tube thermoplastique sur une partie de sa longueur qui est 30 immergée dans le bain de trempe, et à travers lequel circule le liquide de trempe. Le tube thermoplastique descend verticalement dans le bain. Dans le procédé selon l'invention, on modifie la direction de déplacement du tube en le faisant passer entre 35 deux rouleaux de pincement situés à un niveau inférieur à l'extrémité de la structure tubulaire sur laquelle l'ensemble des disques de calibrage est monté. Après être passé entre les rouleaux de pincement, qui l'aplatissent seulement sur une partie de sa largeur, le tube est entraîné dans une direction 40 ascendante, sous un angle approprié avec la verticale, du bain 71 26532 6 2099499 de trempe à un point où il peut être stocké ou soumis à un traitement additionnel. Grâce à l'utilisation de rouleaux de pincement qui n'aplatissent pas le tube sur toute sa largeur, le tube est rempli de liquide de trempe d'un point 5 au niveau choisi situé au-dessus de l'ensemble des disques de calibrage, jusqu'à un point correspondant sensiblement au point où le tube émerge du bain de trempe. Il s'est avéré qu'en remplissant le tube thermoplastique de liquide de trempe sur pratiquement la totalité de son trajet à travers le bain de 10 trempe, on obtient l'avantage d'une convergence plus facile du tube lorsqu'il passe entre les rouleaux de pincement, car il n'y a pas lieu d'équilibrer les pressions gazeuses intérieures et les pressions de liquide extérieures, comme c'était le cas avec les systèmes antérieurs. 15 On ajuste le diamètre du tube thermoplastique après qu'il ait quitté la filière en réglant la pression gazeuse qui règne dans l'espace situé au-dessus de la surface du liquide de trempe dans le tube thermoplastique. Il s'est avéré qu'il est préférable de régler cette pression en faisant 20 passer du gaz à travers ledit espace. On peut obtenir la pression requise dans cet espace au moyen d'un réglage par soupape appropriée de tubes qui conduisent le gaz dans l'espace qui est, bien entendu, celui qui est délimité par la filière, et l'en évacuent, le tube thermoplastique et la surface du liquide 25 de trempe se trouvant au-dessus de l'ensemble de disques de calibrage. La pression utilisée commande la différence entre le niveau de l'eau au-dessus de l'ensemble et le niveau de l'eau dans le tube là où il quitte le bain de trempe. Le liquide de trempe dans les tubes thermoplastiquesse comporte pra-30 tiquement comme un manomètre à tube en U et donne une indication utile sur la stabilité de l'aspiration et des moyens de pression utilisés dans le procédé. Il y a lieu de noter qu'on peut réaliser un réglage des conditions de pression automatique ou semi-automatique dans cet espace particulier situé à l'inté-35 rieur du tube, en utilisant des détecteurs de proximité appropriés Ce réglage est un complément précieux dans la marche des opérations de production. Le gaz utilisé dans le procédé selon l'invention ne doit pas réagir notablement sur la matière thermoplastique ou sur l'appareil utilisé dans le procédé. Il est préférable 40 d'utiliser, comme gaz, l'air. 71 26532 7 2099499 Les liquides utilisés comme liquides de trempe dans le tube et comme liquide du bain de trempe peuvent être n'importe quel liquide qui n'attaque pas la matière thermoplastique ou les matières thermoplastiques utilisées pour réaliser 5 l'appareil utilisé dans le procédé selon l'invention. Le liquide doit présenter également des propriétés thermiques appropriées, par exemple un point de congélation, un point d'ébulli-tion, une chaleur spécifique appropriés. On préfère l'eau dans la plupart des cas. Il est préférable de désaérer le liquide 10 utilisé comme liquide de trempe dans le tube thermoplastique avant de l'utiliser dans le procédé selon l'invention. Cela évite la formation de bulles d'air qui empêchent la trempe uniforme du tube thermoplastique. On peut appliquer le procédé selon l'invention 15 à une gamme étendue de matières polymères organiques thermoplas tiques, par exemple le téréphtalate de polyéthylène, et des copolyesters des acides isophtalique et téréphtalique avec un glycol, des polymères et copolymères du chlorure de vinylidène, le chlorure de polyvinyle, des polyamides comme le nylon, le 20 polyformaldéhyde et ses copolymères, le polystyrène, des poly-oléfines, par exemple le polyéthylène et notamment le polypropy lène. Les figures du dessin annexé, données à titre d'exemple non limitatif feront bien comprendre comment l'in-25 vention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe schématique d'un type d'appareil Iselon l'invention. La figure 2 est une coupe schématique à échelle agrandie de l'ensemble de disques de calibrage représenté sur 30 la figure 1. Sur la figure 1, un tube thermoplastique 1 est extrudé à partir d'une filière 2 alimentée par une machine d'ex trusion appropriée. Le tube chaud 1 descend verticalement dans liquide de trempe 4 contenu dans un bain de trempe 3. Le tube 35 1 est entouré par un manchon 5 à travers lequel est refoulé du liquide, par exemple de l'eau, pour constituer un courant de II quide mobile passant sur. la surface extérieure du tube 1. Ce liquide (eau) est renvoyé dans le manchon 5. Les moyens pour introduire ce liquide dans le manchon 5 et l'en évacuer ne sont 40 pas représentés. Le manchon 5 peut être du type décrit dans le 71 26532 8 2099499 brevet britannique N° 1 102 Oj8. Le tube 1 descend verticalement sur un ensemble 6 de disques de calibrage vers une paire de rouleaux de pincement 7 qui aplatissent le tube seulement sur une partie de sa largeur, puis il est entraîné vers le haut 5 pour émerger du liquide de trempe 4 en un point 8. L'ensemble 6 de disques de calibrage est monté sur un tube 13 à. l'intérieur duquel est fixé ion second tube 10. Des moyens d'obturation sont prévus pour fermer, à chaque extrémité du tube 10, l'espace annulaire formé par les deux tubes 10 et 13 qui sont disposés de 10 façon à être concentriques. Sur la figure 2, l'ensemble 6 de disques de calibrage comprend un écrou 20 vissé sur le tube 13. Le tube 13 traverse coaxialement une suite alternée de disques de chicane et de disques de calibrage. Les références 21, 23, 25 et 27 15 désignent des disques de chicane. Les références 22, 24 et 26 désignent des disques de calibrage comportant chacun un certain nombre de trous 28 disposés circonférentiellement au voisinage de leurs périphéries. Les disques de chicane et les disques de calibrage 21 à 26 sont serrés ensemble au moyen d'ion autre 20 disque de chicane 27 qui est vissé sur le tube 13 et coopère avec l'écrou 20. Les trous 29 se trouvent en quatre points répartis régulièrement autour de la périphérie du tube 13 juste au-dessus de la surface horizontale supérieure du disque de chicane 2J. 25 On peut introduire du liquide de trempe dans le tube 10 au moyen d'un tube 9. Un tube 14, qui est relié au tube 13 est relié à des moyens d'aspiration, pour que le liquide de trempe puisse être extrait à travers l'espace annulaire compris entre les tubes 10 et 13, après avoir traversé les trous 28 30 pratiqués dans la paroi du tube 13. Le liquide de trempe qui descend dans le tube 10 émerge à l'extrémité ouverte 11, puis remplit le tube 1, comme le montre la figure 1. Le remplissage intérieur de la longueur du tube 1 dans la partie de sa longueur qui se trouve dans le bain de trempe rempli de liquide de 35 trempe peut avoir lieu parce que le tube 1 n'est aplati que sur une partie de sa largeur. Les portions non-aplaties permettent au liquide de trempe de pénétrer dans la partie ascendante du tube 1. L'ensemble tubulaire comprenant les tubes 10 et 13 est monté sur la face supérieure de la filière 2 au moyen d'un 40 obturateur 15 qui.est scellé hermétiquement sur la filière 2. 71 26532 9 2099499 L'ensemble tubulaire est ajusté coaxialement avec le tube 1 au moyen de vis 19. Un tube 16 traverse l'obturateur 15 qui comporte également un trou d'évent 17. On peut insuffler du gaz par le tube 16 et des agencements de soupapes appropriés (non 5 représentés) pour régler le débit de gaz traversant le trou d'air 17 et ainsi la pression qui règne dans l'espace 18 contenant du gaz. L'exemple qui suit illustre la préparation d'un tube de polypropylène trempé par le procédé selon 1' in-10 vention, et son utilisation pour préparer une pellicule de polypropylène . On extrude un tube de résine polypropylène (qualité "PXC3391", fabriqué et vendu par I.C.I. limited) à partir d'une filière d'extrusion annulaire de 50,8 mm, au moyen 15 d'une extrudeuse à vis de 50,8 mm fonctionnant à un rythme de production de 2,8 à 3,2 kg à l'heure. La température du tube au moment où il quitte la filière est approximativement égale à 200°C. On trempe le tube extrudé en le faisant passer 20 à travers l'appareil décrit en se référant au dessin, où régnent les conditions suivantes : Liquide de trempe interne Eau Température du liquide de trempe interne 10°C Débit du liquide de trempe interne à travers 25 et sur les disques de calibrage 11,4 l/mn Liquide de trempe externe Eau Température du liquide de trempe externe 10°C Débit du liquide de trempe externe à travers le manchon 9*1 à. 13,6 l/mn 30 Diamètre des disques de calibrage 44,9 mra Diamètre Intérieur du manchon 63,5 mm Vitesse des rouleaux de pincement de trempe 4,87 m/mn Epaisseur de la paroi du tube trempé 0,46 à 0,51 mu On règle le niveau de liquide de trempe dans 35 le tube, de façon que la région périphérique supérieure du disque de chicane supérieur joue le rôle d'un déversoir par-dessus lequel se déverse le liquide de trempe avant d'être retiré par aspiration. On soumet alors le tube trempé ainsi produit 40 à un traitement d'insufflation classique par barbotage pour le transformer en pellicule de polypropylène à orientation biaxiale 71 26532 10 2099499 équilibrée. La pellicule produite présente un brillant et une transparence de surface bien supérieure à la pellicule produite à partir d'un tube qui n'a été soumis à une trempe que sur une face. En outre, l'amélioration d'homogénéité du polypropylène du tube trempé provenant d'une trempe efficace par ses surfaces intérieure et extérieure à la fois produit un barbotage beaucoup plus stable pendant le processus d'insufflation et, par syite, une pellicule d'épaisseur plus uniforme. 71 26532 u 2099499 REVENDICATIONS 1.-Procédé pour tremper un tube de matière polymère organique thermoplastique extrudé en continu, caractérisé en ce que l'on fait descendre verticalement le tube à partir de la 5 filière d'une machine d'extrusion dans un bain de trempe tout en mouillant la surface intérieure dudit tube par un liquide de trempe que l'on fait circuler à travers le tube en l'introduisant de façon continue dans le tube, ledit liquide montant dans le tube et traversant continuellement un ensemble d'au moins 10 deux disques de calibrage, disposés perpendiculairement à l'axe du tube et présentant chacun le même axe confondu avec celui du tube extrudé, ces disques étant conformés et montés ensemble de façon à empêcher la formation de régions stagnantes dans le liquide, jusqu'à un niveau choisi supérieur au niveau le plus élevé 15 de l'ensemble de disques de calibrage, et l'on retire ledit liquide par des moyens d'aspiration qui le maintiennent au niveau choisi, et en ce que l'on modifie la direction de déplacement du tube en la faisant passer d'une direction verticale descendante à une direction de déplacement ascendante dans le bain de 20 trempe, après son passage entre deux rouleaux de pincement qui ne l'aplatissent que sur une partie de sa largeur, et on l'entraîne ou on le tire du bain de trempe jusqu'en un point où on le stocke ou bien on le soumet à un traitement ultérieur. 25 2.- .Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube extrudé présente une section transversale circulaire. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ensemble de disques de calibrage comprend un certain 30 nombre de disques de calibrage comportant chacun un disque de chicane sur l'une ou chacune de leurs faces» 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble de disques de calibrage comprend au moins trois disques de calibrage et au moins quatre disques de chicane. 35 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les disques de calibrage sont aussi fins qu'ils peuvent l'être pour fournir un support approprié au tube thermoplastique. 71 26532 12 2099499 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les disques de calibrage et/ou les disques de chicane sont en métal ou en une matière plastique fluorée chargée ou non chargée. 5 T.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le liquide de trempe est l'eau et en ce que les disques de calibrage et/ou les disques de chicane sont en laiton, en acier inoxydable, en polytétrafluoréthylène ou en polychlorotriflùoréthylène. 10 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des trous sont percés dans chaque disque de calibrage, aussi près que possible de son bord. 9.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble de disques de calibrage et 15 des disques de chicane est usiné à partir d'un seul bloc de matière. 10.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le syième de trempe externe est un système dans lequel se trouve un manchon qui entoure le tube 20 thermoplastique sur une partie de sa longueur, qui est immergé dans le bain de trempe, et à travers lequel on fait circuler le liquide de trempe. 11.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on ajuste la pression gazeuse 25 qui règne dans l'espace délimité par la surface du liquide de trempe dans le tube, les parois du tube et la filière d'extrusion, au moyen d'un écoulement de gaz réglé à travers ledit espace. 12.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'on désaère le liquide utilisé pour la 30 trempe interne avant de l'introduire dans le tube. 13.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la matière polymère thermoplastique qui constitue le tube est choisie parmi le téréphtalate de polyéthylène, un copolyester des acides isophtalique et 35 téréphtaliaue avec un glycol, des polymères ou copolymères du chlorure de vinylidène, le chlorure de polyvinyle, un polyamide, un polymère ou copolymère du formaldéhyde, un polystyrène et une polyoléfine. 14.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, 40 caractérisé en ce que la matière polymère thermoplastique qui 71 26532 13 2099499 constitue le tube est le polypropylène. 15.- Appareil de production en continu d'un tube trempé en matière polymère organique thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend une filière d'extrusion à fonctionnement 5 descendant, un bain de trempe, un ensemble de disques de calibrage qui sont disposés perpendiculairement à l'axe du tube et dont les axes sont confondus entre eux et avec l'axe du tube, ensemble supporté par une structure tubulaire fixée au mandrin de la filière d'extrusion et le traversant, des moyens pour faire 10 passer un liquide de trempe de façon continue à travers la structure tubulaire pour le faire pénétrer à l'intérieur du tube à un niveau inférieur à celui des disques de calibrage qui est situé le plus bas, des moyens d'aspiration pour retirer de façon continue ce liquide à un niveau choisi supérieur au niveau 15 le plus haut de l'ensemble des disques de calibrage, des moyens pour régler une pression gazeuse dans l'espace délimité par la filière, le tube thermoplastique et la surface du liquide de trempe, deux rouleaux de pincement qui aplatissent le tube seulement sur une partie de sa largeur et qui permettent de faire 20 passer la direction de déplacement du tube d'une direction verticale descendante à une direction de déplacement ascendante dans le bain de trempe, et des moyens pour faire passer le tube du bain de trempe jusqu'en un point où on le stocke ou bien on le soumet à un traitement supplémentaire. 25 16.- Tubes trempés de matière polymère thermoplastique trempés, caractérisés en ce qu'ils ont été produits par un procédé selon l'une des revendications 1 à 14, ou sur un appareil selon la revendication 15.