Brevet FR2104833A1 — publié le 19720421

Les colonnes et les supports, destinés par exemple aux remonte-pentes et aux télésièges sont actuellement construits de préférence en acier ou en béton et quelquefois aussi en boise Ce mode de construction exige beaucoup de matière et de travail et les travaux nécessaires de soudure, de rivetage ou de vissage ne peuvent être effectués que par des ouvriers particulièrement qualifiés. Tandis que les colonnes de béton peuvent être détruites par érosion, les poutrelles en treillis et les supports en acier doivent être peints et exigent chaque année un entretien coûteux. En outre, les colonnes et les poutrelles constituées par ces matériaux sont très lourdes, ce qui est très gênant et très désavantageux pour le transport et le montage, notamment pour le transport dans des terrains non carrossables0 les essais qui ont été faits avec des mâts constitués par une enveloppe dtaluminium et remplis d'une matière spongieuse dure à base de polyuréthane, ont démontré que ces matériaux ainsi que toutes leurs variantes sont supérieurs aux matériaux utilisés couramment.Les mats de ce type atteignent facilement la résistance à la flexion et à la rupture présentée par le bois et par les måts de béton armé, et lorsqu'on utilise des matières de grande solidité pour réaliser l'enveloppe on peut même augmenter encore sensiblement les valeurs de résistance à la rupture. Mais celui-ci est de la plus grande importance, c'est leur résistance absolue à la corrosion et ainsi que leur faible poids. O'est ainsi, par exemple, qu'un mât de 200 mm de circonférence, de 600 mm de longueur constitué par de 1't1Mg3 de 2 mm d'épaisseur et garni intérieurement de polyuréthane pèse 28 kg environ. Pour fabriquer des poutrelles ou des supports profilés et autres éléments analogues, il est proposé, afin obtenir un remplissage continu et contrôlable, de diviser le profilé constituant l'envelop- pe de préférence en deux profilés élémentaires. Si l'on choisit pour un support ou une poutrelle un profilé rectangulaire, il en résulte, lorsqu'on le divise, en deux moitiés, deux profilés en forme d'U. Les différents éléments de coffrage dont la longueur est de 2 mètres environ peuvent être facilement fabriqués selon un profil en U sur un banc de chanfreinage. Pour la fabrication d'un support de 5 mètres de longueur environ, il serait nécessaire de prévoir trois éléments de coffrage pour le jeu de coffrage supérieur et pour le jeu de coffrage inférieur.Le jeu de coffrages inférieur sert de base et les trois éléments de coffrage sont engagés les uns dans les autres avec un chevauchement de 200 mm environ, de telle sorte que le premier élément du coffrage soit extérieurement entouré par le second, les autres éléments suivants étant assemblés de la même façon et reliés par rivetage ou par soudage par points. Ce coffrage de base de section en forme d'U, une fois terminé, est alors emprisonné dans les éléments de coffrage supérieurs selon une succession déterminée, par recouvrement et chevauchement0 Le premier élément de coffrage inférieur est fecouvert par le premier élément supérieur jusqu'au premier point d'aboutement du coffrage de base, Du fait de ce recouvrement, la surface supérieure des extrémités est plane de sorte que le second élément supérieur du coffrage, chevauchant la première cavité inferieure peut être posé jusqu'au second point d'aboutement du coffrage de base, en recouvrant le se- cond élément inférieur.Grâce à ce recouvrement, la surface supérieure des extrémités est de nouveau plane, de sorte que le troisième jeu de coffrages supérieur, chevauchant la seconde cavité formée et recouvrant le troisième élément de coffrage inférieur peut être posé et ajusté. Le montage et le remplissage s'effectuent sur un banc pouvant être placé dans une position inclinée en vue du remplissageo Avant le remplissage, on obture l'extrémité ouverte par un bouchon en bois ou en béton. Le bouchon en bois n'a pas seulement pour but de permettre le remplissage, mais en outre ce bouchon est inséré à différents intervalles et à l'extrémité d'une part,pour que l'élément de remplissage acquière une texture dense et pour empêcher le déplacement de la matière de remplissage en cas de charge, et d'autre part ces bouchons permettent l'assemblage des colonnes pour en faire un échaffaudage. Du fait de la prévision d'un élément supérieur de coffrage mobile et d'un élément de base fixe, on est en mesure d'insérer pendant le remplissage, un bouchon spécifiquement plus dense, de préférence en bois, à tout endroit désiré.Ces bouchons ont la plus grande importance si l'on veut obtenir des valeurs de résistance maxima, car il est possible de tirer profit de la pression se produisant au moment du foisonnement de la matière de remplissage (matière cellulaire dure) en vue d'obtenir une texture dense. Lors du foisonnement de la matière de remplissage, il se produit une pression plus ou moins forte due à ce foisonnement, de sorte qu'il est rationnel de recourber les flancs des coffrages de base de 950 environ par rapport au plan de la base et de recourber les flancs du jeu supérieur de pièces de coffrage de 850environ, Les éléments de coffrage superposés s'appliquent ainsi étroitement l'un sur l'autre et peuvent être provisoirement maintenus pendant le remplissage par des étaux ou des serre-joints. Une fois la matière de remplissage durcie, on procède à la fixation définitive au moyen de rivetSexplosifs. Pour la fabrication de supports ou des têtes, cette faible conicité n'est pas gênantes elle est même désirable, ce quia'est pas le cas pour la fabrication d'une poutrelle, mais de toutes fa çons, au moyen du jeu de pièces de coffrage divisées, on peut obvier à cet inconvénient car il est possible d'engager intérieurement les éléments de base à partir du milieu de la poutrelle, de telle sorte que les deux extrémités aient les mêmes dimensions. Lors du remplissage de la poutrelle, il faudrait alors que les éléments de base du coffrage, engagés intérieurement, soient chacun recouverts par deux éléments de coffrage supérieurs. Comme matière de remplissage, il est recommandé utiliser principalement de la mousse dure à base de polyuréthane. Mais il va de soi qu'il est également possible d'utiliser une matière de poids spécifique plus léger, par exemple du béton léger,ou bien si le poids de la poutrelle n'a pas une importance partíclulière, également du béton ordinaire. Les différentes matières de remplissage peuvent être choisies en fonction du matériau de l'enveloppe, qui peut entre constitué par un alliage d'aluminium, par de l'acier inoxydable, par une matière plastique ou par un polyester renforcé de fibres de verre. Le dessin schématique annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre l'élément de base formé de plusieurs éléments de coffrage désignés par 1, 2 et 3, reliés les uns aux autres par soudage, rivetage ou de façon analogue. La fig. 2 montre les éléments de coffrage 3,4,5 du jeu de pièces de coffrage supérieures qui ne sont pas rigidement reliées les unes aux autres et qui sont posées l'une après l'autre sur l'élément de base du coffrage. La figo 3 montre une colonne terminée. On pose tout d'abord l'élément 3 sur l'élément 1 jusqu'au point d'application 8, puis, après avoir engagé le bouchon 6, il est possible de procéder au remplissage en position inclinée. Ensuite, on pose l'élément 4 sur l'élément 2 jusquau point d'application 9, de telle sortes que l'élément 4 chevauche l'élément 1. Lorsque le second moule creux a été rempli, on pose l'élément supérieur 5 sur l'élément inférieur 3, de telle sorte que l'élément 5 chevauche l'élément 4. Une fois le troisième moule rempli ,on introduit le bouchon d'obturation 7. La colonne terminée présentant les points de recouvrement 10 et 11 est représentée sur la fig. 3. Les colonnes, les poutrelles et les supports qui sont fabriqués avec ce dispositif (notamment lorsqu'on utilise une matière de remplissage de faible poids spécifique et avec des matériaux légers et non corrosifs pour former l'enveloppe) présentent des avantages considérables par rapport à ceux fabriqués de façon usuelle. Ces éléments peuvent être fabriqués en peu de temps sans travaux compliqués de soudage, de rivetage ou de vissage et, ainsi que des essais l'ont confirmé, atteignent les mêmes valeurs de résistance à la rupture que le bois et les poutrelles, les supports et autres éléments analogues en béton armé. Un autre avantage très important est la possibilité de les fabriquer sur le chantier même ainsi qu'éventuellement leur facilité de transport. Du fait de la division, suivant l'invention, du profilé et de l'utilisation d'un élément inférieur fixe pour le coffrage de base, et d'éléments supérieurs pouvant être posés sur l'élément de base, on est en mesure de procéder au remplissage total, en position inclinée, sucdessivement et en continu, tout en ayant la possibilité de conformer à volonté les bouchons, de sorte qu'on obtient ainsi un objet très approprié à la construction. Bes détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVE NI)I CATI ONS 1.- Dispositif pour la fabrication, le moulage ou le remplissage de bras en porte-à-faux constitués par des poutrelles ou des supports profilés, ou des éléments analogues, formés de pièces creuses obtenues par division du profilé désiré en un élément in férieur fixe formant coffrage de base et un élément supérieur libre rapporté pouvant être posé sur cet élément inférieur, l'ensemble pouvant être incliné et rempli de matière de charge, caractérisé par un coffrage de base fixe constitué par un ou plusieurs éléments de coffrage recouverts par chevauchement et par un ou plusieurs éléments supérieurs libres rapportés, les cavités résultant du recouvrement et du chevauchement étant remplies à partir des éléments de base fixes ainsi que les éléments rapportés, ceuxci étant remplis en position inclinée successivement ou en continu, les éléments de coffrage étant maintenus réunis par la matière de remplissage et constituant ainsi un ensemble unitaire cohérent. 2.- Procédé de fabrication de poutrelles de support, de bras en porte-à-faux, etc... suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de charge ou de remplissage choisie est subdivisée et obturée aux deux extrémités par des bouchons de poids spécifique plus lourd, par exemple par des bouchons en bois afin d'obtenir et de maintenir une texture dense0