Brevet FR2080597A1 — publié le 19711119

La présente invention est relative à un procédé pour la production de substrats électriquement isolants, particulièrement utiles pour la préparation de circuits imprimés. Des types divers de matériaux fibreux et résineux peu-5 vent être utilisés pour produire des substrats isolants. Un substrat bien connu est celui qui est produit en assemblant sous chaleur et pression une pile de feuilles fibreuses traitées à l'aide de résine. La présente invention est particulièrement applicable à ces substrats isolants, mais elle peut également être 10 appliquée à un laminé fibreux unique qui peut être utilisé seul ou en intercalaire dans la production de substrats isolants. Des circuits imprimés peuvent être formés à partir de substrats isolants de trois manières essentielles : a) Procédés par soustraction. Une feuille continue de métal est 15 formée sur une ou plusieurs faces du substrat isolant soit pendant soit après sa production, et ces surfaces de métal non nécessaires dans le circuit fini sont retirées de façon sélective, par exemple par corrosion ou abrasion. b) Procédés par addition. Le métal est appliqué au substrat seule-20 ment selon le (ou les) modèle(s) désiré (s) dans le circuit fini, par exemple en l'imprimant avec une encre conductrice et ensuite en déposant soit chimiquement soit électrolytiquement le métal sur le modèle. c) Procédés combinés. (c'est-à-dire : combinaison des deux tech-25 niques à la fois, par soustraction et par addition). Par exemple, une feuille mince continue de métal est formée par dépôt non élec-trolytique sur une ou plusieurs surfaces du substrat isolant et un modèle négatif du circuit désiré est alors réalisé sous forme de cache isolant sur la feuille de métal qui subit ensuite un placa-30 ge électrolytique. Après galvanoplastie à l'épaisseur désirée de ces surfaces de feuille de métal non recouvertes par le cache, le modèle-cache est retiré et le substrat isolant muni de sa couche de métal est attaqué de façon contrôlée,ce par quoi les surfaces ne comportant pas de métal déposé non électrolytiquement, non 35 recouvertes par galvanoplastie sont enlevées pour laisser paraître le circuit imprimé. Les substrats isolants conformes à la présente invention peuvent être utilisés selon ces trois procédés de réalisation. 40 L'invention fournit un procédé pour préparer un laminé /r 2 2080597 ou stratifié fibreux comportant de la résine, muni à l'intérieur ou au moins sur une de ses surfaces d'une composition prise de caoutchouc synthétique sélectivement attaquable, sur laquelle, après traitement, une couche ou un modèle métallique peut être 5 fermement fixé par dépôt chimique et/ou électrochimique. Le procédé de l'invention est l'un de ceux pour la préparation d'un substrat isolant, muni d'une composition de caoutchouc attaquable sélectivement . (comme défini ci-dessus) à l'intérieur ou sur une de ses surfaces, dans lequel une feuille 10 ou une trame fibreuse, possédant en association intime avec elle à la fois la composition de caoutchouc et une composition susceptible de prendre en une résine thermodurcie. La composition de caoutchouc qui peut contenir un solvant volatil est chauffée sous pression pour faire prendre la composition durcissable et pour 15 faire évaporer le solvant le cas échéant. Le procédé est convenablement mis en oeuvre par l'une des formes de réalisation suivantes : I - Une feuille ou une trame fibreuse est traitée par un mélange de résine thermodurcissable, sensiblement dans l'état 20 non durci ou état B, et d'une composition de caoutchouc synthétique susceptible d'être attaquée sélectivement (comme défini ci-après) et la trame ou feuille traitée est chauffée sous pression pour faire prendre sensiblement complètement la résine et libérer la composition de caoutchouc de tout solvant. De préférence, la tra— 25 me ou feuille fibreuse est imprégnée ou revêtue d'un mélange comprenant un ou plusieurs solvants volatils et ensuite séchée pour éliminer la plus grande partie des solvants et obtenir que la trame ou feuille séchée ne soit pas collante, mais sans faire prendre la résine thermodurcissable.sensiblement au-delà de l'état 3 0 b avant l'étape de pressage. II - Une trame ou feuille fibreuse est traitée par une solution ou dispersion de résine thermodurcissable et séchée pour éliminer la plus grande partie du solvant mais sans faire prendre la résine sensiblement au-delà de l'état B. L'un ou les deux 35 côtés de la feuille ou trame sont munis d'une couche de composition de caoutchouc et la feuille ou trame fibreuse est ensuite chauffée sous pression pour lier l'ensemble ainsi produit. III- Une feuille ou trame fibreuse est traitée par un vernis de résine thermodurcissable et séchée sans faire prendre 40 la résine sensiblement au-delà de l'état B, et une-seconde feuille COFY 71 05553 2080597 ou trame fibreuse est traitée par la composition de caoutchouc dans un solvant, la feuille ou trame traitée par le caoutchouc est séchée les deux feuilles ou trames séchées sont superposées, et l'ensemble ainsi produit est lié par chauffage sous pression. 5 Le pressage est de préférence celui utilisé pour pres ser des stratifiés conventionnels de matériaux fibreux et de résines thermodurcissables. De préférence, le pressage est effectué en utilisant des plateaux de presse plans de façon à produire des surfaces planes dans le stratifié. Une feuille de décollement (du ty-10 pe décrit plus tard utilisable comme feuille de transfert) peut être interposée entre la surface du laminé et le plateau de presse, ou ce dernier peut être revêtu d'un agent de décollement pour permettre leur séparation. On cite comme exemples de matériaux fibreux convenais bles le papier, la fibre de verre ou le coton tissé. Pour les substrats isolants de circuits imprimés qui sont appelés à rencontrer des exigences sévères d'application pour des dispositifs électroniques et électriques de qualité extrêmement élevée (par exemple ceux destinés aux calculatrices, aux caméras de télévision et aux 20 équipements aérospaciaux) le matériau fibreux préféré est la fibre de verre, particulièrement sous la forme de feuilles de fibres de verre tissées. Les matériaux en fibres de verre donnent des substrats isolants capables de supporter les étapes des procédés (par exemple la soudure) utilisés dans la production des circuits impri-25 més, pendant lesquels le circuit ne doit pas se déformer ou être autrement endommagé. De plus, lorsqu'on doit réunir des circuits imprimés superposés, il est important que les substrats isolants soient dimensionnellement stables; l'utilisation de nattes de fibre de verre ou de feuilles tissées, permet généralement de satis-3 0 faire la grande diversité d'exigences physiques et électriques rigoureuses. Des feuilles de fibre de verre tissées régulièrement ont l'avantage de permettre la production de substrats isolants avec des surfaces planes (une propriété dont la valeur technique est considérable pour les circuits imprimés). 35 Toute résine thermodurcissable peut être utilisée pour vu qu'elle offre, avec la composition de caoutchouc synthétique et le matériau fibreux dans le substrat fini les propriétés désirées. Comme exemples, on cite les résines phénol-formaldéhyde, 1' urée formaldéhyde, la mélamine formaldéhyde, les résines méthacryliques 40 polyester et époxy modifiées; normalement les résines phénol- COPY 71 05553 4 2080597 formaldéhyde sont utilisées lorsque les propriétés les plus rigoureuses ne sont pas exigées, tandis que les résines époxy sont préférées lorsqu'elles sont requises. La résine peut être appliquée au matériau fibreux sous toute forme et de toute manière 5 convenables, mais il est préférable d'utiliser un vernis de résine dissous ou dispersé dans un agent approprié. Le poids de résine solide dans le vernis n'a généralement pas une importance prépondérante. L'expression "composition de caoutchouc synthétique 10 attaquable sélectivement" se rapporte à ces compositions de caoutchouc synthétiques qui, exemptes de solvant, sont attaquées de façon non uniforme par des solutions corrosives chimiques, de telles solutions attaquant préférentiellement, dissolvant ou désagrégeant seulement des portions exposées de la surface de la composition 15 pour donner des pores ou des trous de taille microscopique. Bien que les compositions de caoutchouc synthétique utilisées dans le procédé peuvent comprendre un ou plusieurs solvants volatils, il est essentiel que ces compositions de caoutchouc synthétique soient en définitive exemptes de tout solvant. 20 Des compositions de caoutchouc convenables sont connues; on cite à titre d'exemple les terpolymères acrylonitrile-butadiène-styrène, les copolymères et polymères Buna mélangés avec des résines phénol formaldéhyde, des copolymères acrylonitrile mélangés avec de la résine phénol formaldéhyde et des caoutchoucs néo-25 prène. Des corrodante chimiques convenables sont également connus; en général, on cite à titre d'exemples des solutions aqueuses de trioxyde de chrome, l'acide sulfurique ou des mélanges d'acides phosphorique et sulfurique et le dichromate de potassium 3 0 dans l'acide sulfurique. Dans le mode de réalisation I, le vernis de résine et la composition de caoutchouc synthétique doivent être compatibles, n'est-à-dire qu'aucune interaction chimique ou physique nuisible ne puisse advenir. La proportion de résine thermodurcissable et 35 de caoutchouc synthétique dans le mélange peut varier largement, mais le mélange contient de préférence de 40 à 99% en poids de caoutchouc synthétique solide, par rapport au poids sec du mélange. La quantité de mélange appliquée à la feuille ou au tissu doit de préférence être suffisante pour donner de 20 à 70% en poids de 40 mélange solide, pa'r rapport au poids sec de feuille ou de tissu; COPY 71 05553 5 2080597 de préférence, la quantité est de 30 à 65%, lorsque le matériau fibreux est le verre, et est de 35 à 65% lorsque le matériau fibreux est cellulosique. Dans le mode de réalisation II, la quantité de résine 5 appliquée est de préférence suffisante pour avoir 20 à 70% en poids de résine solide par rapport au poids sec du matériau fibreux. La quantité est de préférence de 30 à 65% quand le matériau fibreux est du verre et de 35 à 65 % lorsqu'il est cellulosique. La couche de composition de caoutchouc peut être fournie par tout procé-10 dé convenable, par exemple par revêtement au rouleau, par revêtement à plat, par l'utilisation d'un procédé de feuille de transfert ou par l'utilisation d'un film préformé. Dans le procédé de feuille de transfert, un revêtement de composition de caoutchouc est appliqué à la feuille de transfert ou au film de matériau 15 qui ne forment pas des liens adhésifs solides avec le matériau de revêtement dans l'état pris ou non pris; les matériaux convenables sont les parchemins siliconés et les films polymères. La feuille de transfert revêtue est ensuite séchée, pour en éliminer la plus grande partie du solvant, et posée sur la feuille fibreuse 20 imprégnée de résine thermodurcissable avec la surface revêtue en contact avec elle, et l'ensemble ainsi produit est réuni par chauffage sous pression. Après enlèvement du matériau de la presse et le refroidissement, la feuille de transfert facilement détachable est séparée du stratifié comme et quand on le désire. Les films 25 préformés de composition de caoutchouc synthétique peuvent être préparés de toute manière convenable, par exemple par extrusion. La composition de caoutchouc appliquée doit être suffisante pour fournir une épaisseur, après pressage, de 0,025 à 0,1 mm. Des épaisseurs inférieures rendent difficile l'application 30 d'une couche uniforme, alors que des épaisseurs plus grandes n'apportent pas beaucoup d'amélioration dans les propriétés des circuits imprimés ainsi produits. Dans le mode de réalisation III, les feuilles traitées à la résine contiennent de préférence 30 à 65% en poids de résine 35 lorsque le matériau fibreux est cellulosique et 35 à 65% en poids de résine lorsque c'est du verre. De préférence les feuilles fibreuses traitées avec la composition de caoutchouc contiennent de 30 à 65% en poids de composition de caoutchouc solide basés sur le poids de feuille imprégnée exempte de solvant. -■3 Des variantes diverses des modes de réalisation ci- ^OPY 71 05553 ■ 6 2080597 dessus sont possibles. Par exemple, lorsque des substrats isolants rigides sont nécessaires, l'étape de prise est avantageusement réalisée sur une pile de feuilles fibreuses imprégnées "de résine thermodurcissable, au moins une des feuilles de surface contenant 5 la composition de caoutchouc. Par ce moyen, l'ensemble est relié par une opération unique de chauffage et de pressage en un stratifié ayant au moins sur une de ses surfaces la composition chouc synthétique prise. En variante, un stratifié peut être préparé pai 10 fage sous pression d'une pile de feuilles fibreuses impréo et/ou revêtues avec à la fois la résine thermodurcissable et " composition de caoutchouc synthétique. Un substrat isolant comprenant une feuille de métal munie d'un revêtement isolant, peut être produite par chauffage 15 sous pression d'une feuille métallique en association avec au moi : une feuille fibreuse contenant à la fois une résine thermodurcxs-sable et la composition de caoutchouc. La feuille métallique dan le stratifié ainsi produit, est intimement liée à et isolée par la feuille fibreuse. 20 E»e chauffage- sous pression peut être effectué du: - presse conventionnelle utilisant des conditions connues pour p-_-parer des stratifiés imprégnés de résine-thermodurcissable conventionnels. Un cycle convenable de prise est représenté par les valeurs suivantes : 10-60 minutes à 120°-180°C et 35-63 kg/cm2.. 25 . Les substrats isolants préparés selon le procédé peu vent être facilement fournis avec une couche ou modèle métallique mince fermement fixé; de préférence à l'aide d'un procédé de dope : non électrolytique et sont donc des plus utiles dans la production de circuits imprimés, avec ou sans dépôt ultérieur de métal 30 par des étapes de dépôt électrolytique ou chimique. Par exemple, dans un procédé par soustraction, le substrat isolant peut êtr;-percé de trous nécessaires, le substrat percé est chimiquement at taqué, le substrat attaqué est lavé et ensuite sensibilisé, le substrat sensibilisé est lavé et ensuite activé et le substrat 35 activé lavé est ensuite placé dans un bain de dépôt non électrolytique qui. dépose une couche de métal sur. le substrat activé et sur les surfaces des parois de tous les trous; la couche métallique déposée non électrolytiquement peut alors être épaissie par des dépôts ultérieurs non électrolytiques ou par immersion dans 40 un bain galvanoplas'tique-avant la formation sur la couche métalliqct- fjAD ORIGINAL 71 05553 7 2080597 d'un modèle négatif du circuit désiré en un cache non attaquable; l'enlèvement par attaque du métal non revêtu et le retrait final du cache non attaquable suivi par le perçage de tout trou qui ne doit pas être intérieurement plaqué donne le modèle de circuit 5 désiré. De préférence, le cache non attaquable doit être choisi de telle sorte que les solvants associés quand il est appliqué ou retiré n'attaquent ou ne dissolvent pas la composition de caoutchouc . Dans un procédé supplémentaire, un substrat isolant peut 10 être traité comme ci-dessus jusqu'à l'étape d'attaque et ensuite sensibilisé et activé par une ou des compositions comprenant le sensibilisant et/ou l'activant à travers un stencil du modèle de circuit désiré momentanément attaché à la surface activée et ensuite, ces portions de surface activée et les parois des trous 15 du substrat isolant non protégées par le stencil peuvent recevoir un placage métallique non électrolytique; ce métal peut également être épaissi par les procédés soit non électrolytique soit galvano-plastique et les trous dont le placage intérieur n'est pas nécessaire peuvent ensuite être percés. 20 Dans trn procédé combiné, les substrats isolants sont traités en perçant tous les trous qui sont destinés à être des perforations intérieurement plaquées dans le circuit final, en attaquant chimiquement la surface, en la sensibilisant et/ou en la catalysant, en déposant non électrolytiquement une feuille continue 25 de métal sur la surface du substrat et sur les parois délimitant les trous, en appliquant un cache du modèle négatif du circuit désiré, en galvanoplaquant les surfaces métalliques exposées ayant reçu un dépôt non électrolytique à l'épaisseur voulue, en enlevant le cache, en attaquant sélectivement le métal plaqué non électro-30 lytiquement pour l'éliminer des surfaces non recouvertes par dépôt métallique électrolytique et enfin en perçant tous les trous dont le placage intérieur n'est pas nécessaire. L'invention sera maintenant illustrée par les exemples suivants : 35 EXEMPLE I Un tissu de verre standard "tissage uniforme" (P274; de la Société Marglass Co Ltd) est imprégné d'un vernis de résine épo-xy connu, contenant un durcisseur, un accélérateur et des diluants divers, et est ensuite passé verticalement à travers un four de 40 prise et de séchage pour en éliminer la majeure partie des solvants 7105553 3 2080597 et pour amener la résine à 18état B. Le tissu imprégné n'est pas collant et contient 43 % de résine solide basés sur le poids de matériau sec; ce matériau est ci-après appelé matériau*"pré-impré-gnê" . 5 Une composition de caoutchouc synthétique comprenant un polybutadiène et une résine phénol formaldéhyde dans un solvant volatil est ensuite appliquée sur une surface de matériau "pré-imprégné" selon une technique de revêtement par rouleau inverseur pour donner une épaisseur de 0,050 mm après pressage. Le "pré-10 imprégné" traité est chauffé dans un four pour en éliminer la plus grande partie des solvants sans prise de la résine thermodurcissable. Le matériau quittant le four n'est pas collant au toucher. Le matériau "pré-imprégné" revêtu ëst alors posé pardessus une pile de feuilles fibreuses de verre imprégnées de rési-15 ne époxy et l'ensemble est pressé de manière conventionnelle dans une presse laminoir en utilisant des feuilles de décollage en poly-mère et suivant un cycle de 35 minutes à 160°-165°C et 49 kg/cm . Après refroidissement dans la presse, le stratifié lié est retiré et les feuilles de décollement arrachées. 20 Des trous sont percés dans le stratifié selon le modèle désiré et le stratifié est attaqué chimiquement par du trioxyde de chrome dans de l'acide sulfurique concentré, contenant suffisamment d'eau pour donner une solution claire. Le stratifié attaqué est soigneusement rincé à l'eau 25 . et ensuite dans une solution alcaline légère pour neutraliser tout acide résiduel. Après un lavage soigneux, le stratifié est sensibilisé, activé et plaqué non électrolytiquement par immer-. sion dans un bain de placage de cuivre alcalin contenant du formaldéhyde. 30 Une couche supplémentaire de cuivre est alors galvano- plaquée par-dessus la couche de métal déposée non électrolytiquement et la force requise pour retirer la couche de métal est mesurée en utilisant le test de "résistance au pelage" standard de l'échelle britannique n° 3888. Le' stratifié revêtu de métal pro-35 duit.selon la présente invention a une résistance au pelage supérieure à 1,79 kg/lcm de bande. Un stratifié produit de la mêmg manière depuis des feuilles fibreuses ne contenant pas de composition de caoutchouc n'a qu'une résistance au pelage de 0,18 kg/1 cm de bande. 40 EXEMPLE II Un film d'aluminium traité sur une de ses surfaces BAD ORIGINAL 71 05553 2080597 avec un agent de décollement au silicone est revêtu à l'aide d'un rouleau inverseur sur la surface traitée d'une composition de caoutchouc synthétique contenant un solvant ("Technicoll 801" de la Société Beiersdorf A.G.) pour donner une couche de caout-5 chouc exempte de solvant de 0,050 mm d'épaisseur après pressage. Le film revêtu de caoutchouc est séché pendant 5 minutes à 40-60°C pour éliminer une bonne partie du solvant et ensuite pendant 10 minutes à 110-120°C pour éliminer presque tout le reste de solvant, pour donner un film revêtu sensiblement non 10 collant. Un certain nombre d'ensembles à presser est ensuite préparé en sandwich composé d'un plateau de presse plan, du film revêtu (aveq sa surface revêtue non en contact avec le plateau de presse), une pile de feuilles "pré-imprégnées", préparées comme 15 dans l'exemple I, un autre film revêtu (avec sa surface revêtue en contact avec la pile) et un autre plateau de presse. Les ensembles sont réunis dans une ouverture extérieure d'une presse à stratifier et pressés comme dans l'exemple I. Après refroidissement, la charge est enlevée de la presse et les films d'alumi-20 nium arrachés, pour donner un coeur de feuilles fibreuses de verre imprégnées de résine thermodurcie muni sur ses deux côtés d'une composition de caoutchouc synthétique exempte de solvant. Les deux faces sont sélectivement attaquées par une solution aqueuse de trioxyde de chrome et une couche de cuivre est pla-25 quée non électrolytiquement sur chaque face (comme dans 1* exemple I); une autre couche de cuivre électroplaquée est alors appliquée. La résistance au pelage est supérieure à 1,79 kg/ 1 cm de bande, ce qui contraste favorablement avec la résistance au pelage de moins de 0,18 kg/ 1 cm de bande pour un stratifié préparé de fa-30 çon similaire, à la différence près que l'application de composition de caoutchouc synthétique est absente. EXEMPLE III Une trame de tissu de verre "uniformément tissée" (comme celle utilisée dans l'exemple I) est imprégnée d'une compo-35 sition de caoutchouc synthétique /"provenant de matériau ("Plasti-lock 605") fourni par la Société B.T.R. Industries Ltd_7- La composition de caoutchouc est diluée avant utilisation par de la méthyl éthyl cétone afin d'obtenir la viscosité requise pour l'étape d'imprégnation. 40 La trame est alors séchée à 40-60°C pour en éliminer un 71 05553 2080597 une grande partie du solvant et à 120°-130°C pour éliminer presque tout le reste du solvant. La teneur de caoutchouc de la feuille imprégnée séchée est de 60 % basée sur le poids de la feuille séchée. 5 La trame imprégnée séchéeest alors découpée en feuil les de la taille désirée qui sont utilisées pour former les feuilles de surface d'un substrat isolant, en pressant dans une presse à stratifier entre des plateaux de presse plansf dans les conditions de l'exemple I, un ensemble comprenant, dans l'ordre de superposi-10 tion suivant : a) une feuille de décollement en fluorure de polyviny- le; b) la trame imprégnée de composition de caoutchouc; c) une pile de feuilles "pré-imprégnées" préparées 15 comme dans l'exemple I; d) une trame imprégnée de composition de caoutchouc; e) une feuille de décollement en fluorure de polyvinyle. Après refroidissement, l'ensemble est retiré de la presse et les feuilles de décollement arrachées ; le substrat iso-20 lant ainsi formé est sélectivement attaqué à l'aide de bichromate de potassium dans de l'acide sulfurique et, après placage non électrolytique (comme dans l'exemple I) et un galvanoplacage, un substrat isolant muni sur deux côtés d'un placage métallique (ré-sistance au pelage 1,79 kg/ 1 cm de bande) est obtenu. 25 EXEMPLE IV Un tissu de verre, comme celui utilisé dans l'exemple I est imprégné avec un mélange contenant des solides en poids égaux de composition de caoutchouc synthétique (Technicoll 801) et d'une résine époxy conventionnelle dans un solvant volatil, et séché se-3 0 ion un procédé de séchage en deux étapes utilisé dans l'exemple III, pour en éliminer la plus grande partie du solvant et faire prendre la résine époxy dans l'état B. La trame imprégnée et séchée contient 60 % en poids de mélange solide basés sur le poids sec de feuille imprégnée. 35 La trame a été ensuite découpée en feuilles de la taille désirée qui ont été utilisées pour préparer les substrats isolants, par pressage, de manière conventionnelle dans une presse à strati-fier, en utilisant les conditions de l'exemple I un ensemble comprenant dans l'ordre de superposition ci-après : 40 a) une Veuille de décollement en fluorure de polyvinyle^ ^OPY - 71 05553 2080597 b) un tissu de verre imprégné»- c) une pile de feuilles "pré-imprégnées" préparée comme dans 1'exemple I; d) une feuille de décollement en fluorure de polyvinyle 5 Un autre ensemble comprenant : a) une feuille de décollement en fluorure de polyvinyle ; b) un tissu de verre imprégné; c) une feuille de décollement en fluorure de polyviny- 10 le Le substrat isolant préparé à partir de ce dernier ensemble est mince mais possède la résistance nécessaire et peut, après la formation de tous les trous désirés, être attaqué chimiquement et plaqué non électrolytiquement (comme dans l'exemple I) 15 pour obtenir un stratifié à placage métallique sur deux faces. EXEMPLE V Un substrat isolant est préparé, comme dans l'exemple I en pressant de manière conventionnelle dans une presse à strati-fier à l'aide de feuilles de décollement en fluorure de poly-20 vinyle un ensemble comprenant dans l'ordre de superposition ci-après : a) une feuille découpée à partir d'un film de terpo-lymère acrylonitrile-butadiène-styrène extrudé de 0,050 mm d'épaisseur; 25 b) une pile de feuilles pré-imprégnées de fibre de ver re préparée comme dans l'exemple I; c) une autre feuille de terpolymère comme celle de (a). Après refroidissement, l'ensemble est retiré de la presse et les feuilles de décollement arrachées. Le stratifié est 3 0 alors sélectivement attaqué en utilisant du trioxyde de chrome dans un acide sulfurique concentré avant de déposer sur lui, non électrolytiquement, un film de cuivre (comme dans l'exemple I).Après impression d'un cache du modèle requis sur la couche de cuivre, les portions non revêtues de la couche de cuivre revêtue non électroly-35 tiquement sont attaquées pour découvrir le circuit imprimé. 40 COPY 71 05553 2080597 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'un substrat isolant muni à l'intérieur ou sur une de ses surfaces d'une composition de caoutchouc sélectivement attaquable, caractérisé par le fait qu'une 5 trame ou feuille fibreuse possédant en association intime avec elle à la fois la composition de caoutchouc et une composition capable d'être durcie en une résine thermodurcissable, la composition de caoutchouc contenant, si on le désire, un solvant volatil, étant chauffée sous pression pour faire prendre la composition 10 durcissable et.faire évaporer le solvant le cas échéant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la trame ou feuille fibreuse est revêtue ou imprégnée d'une composition de caoutchouc et d'une composition durcissable ou d'un mélange de celles-ci. 15 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la trame ou feuille fibreuse est.traitée par une solution ou line dispersion de la composition durcissable dans un agent organique volatil, l'agent organique volatil étant éliminé, line couche de composition de caoutchouc est appliquée sur une ou les deux surfa- 20 ces de la trame ou feuille fibreuse traitée, et ensuite la trame ou feuille fibreuse est chauffée sous pression. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la trame ou feuille fibreuse traitée est munie d'une couche de composition de caoutchouc par recouvrement avec la composition de 25 caoutchouc d'une pellicule métallique par exemple une pellicule d'aluminium possédant un revêtement•de décollement en superposant la pellicule de métal revêtue et la trame ou feuille fibreuse traitée de sorte que la composition de caoutchouc soit en contact avec elle, en chauffant sous pression l'ensemble ainsi produit et en 3 0 enlevant ensuite la pellicule de métal. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille ou la trame fibreuse est traitée par une solution ou une dispersion de composition durcissable dans un agent organique volatil, que l'agent organique volatil est éliminé, qu'une se- 35 conde feuille ou trame fibreuse est traitée par une solution de composition de caoutchouc dans un solvant, que le solvant est éliminé, que les deux trames ou feuilles fibreuses traitées sont superposées et que l'ensemble ainsi produit est chauffé sous pression pour le lier. 40 6. Procédé selon l'-une quelconque des revendications précê- COPY 71 05553 2080597 dentes, caractérisé par le fait que la trame ou feuille fibreuse est une trame ou feuille tissée ou non tissée de fibres de verre, ou bien que la feuille ou trame fibreuse comprend des fibres cellu losiques et est, par exemple, une trame ou feuille de papier. 5 7. Procédé selon 11 une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait, qu'après chauffage sous pression, le substrat isolant possède sur une ou sur ses deux faces une couche de composition de caoutchouc d'une épaisseur de 0,025 à 0,1 mm 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications prëcé-10 dentes caractérisé par le fait que la trame ou feuille fibreuse est posée sur une autre trame ou feuille fibreuse, ou sur une pile d'autres trames ou feuilles fibreuses, les autres trames ou feuilles fibreuses semblables ou différentes par rapport à la première trame ou feuille fibreuse étant revêtues ou imprégnées d'une com-15 position durcissable comme définie dans la revendication 1, l'ensemble ainsi produit étant lié par chauffage sous pression. 9. Substrat isolant, caractérisé par le fait qu'il est préparé par vin procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes . 20 10. Substrat isolant selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'un circuit imprimé.