Brevet FR2088308A1 — publié le 19720107

-1- 2088308 l'invention concerne les fermetures à glissière et plus particulièrement, les fermetures à glissière comportant des maillons formés d'un filament continu de matière déformable, ainsi qu'un procédé et un appareil permettant de former la par-5 tie supérieure d'extrémité de ces fermetures à glissière. Il est habituel de munir les fermetures à glissière de butées d'extrémité, à savoir uns butée inférieure qui limite le mouvement d'ouverture d'un curseur et une butée supérieure qui limite le mouvement de fermeture de ce curseur. Pour de 10 nombreuses applications, la butée inférieure n'est pas visible extérieurement après le montage sur un vêtement. Généralement, cette butée est disposée dans un endroit fermé du vêtement, de sorte que la" butée inférieure peut avoir des formes diverses sans irriter le porteur du vêtement, sans nuire à ses exigences 15 fonctionnelles et sans gêner son montage sur un vêtement. Par contre, les butées supérieures sont relativement saillantes et visibles après le montage sur les vêtements et il faut les placer avec précision par rapport à la fermeture à glissière pour permettre la séparation de celle-ci. 20 Antérieurement,on a rencontré un problème particulier dans la portion supérieure adjacente à la butée supérieure, à savoir que lorsque le curseur est placé de manière à s'appliquer contre la butée supérieure, le coin du curseur est disposé entre des maillons terminaux de sorte que les extrémités supérieures 25 du ruban de fermeture à glissière qui dépassent au-dessus de-la butée supérieure sont écartées. Cet écartement est très indésirable au point de vue esthétique et présente des difficultés pour le montage de la fermeture à glissière sur un vêtement. Ces difficultés s'accentuent à mesure que l'on fait des progrès 50 flans la mise au point de techniques nouvelles permettant de fixer rapidement et automatiquement des fermetures à glissière sur certains matériaux, techniques qui, telles que les méthodes électrostatiques, sont maintenant appliquées à la fabrication en grande série. 55 Les butées supérieures des fermetures à glissières sont ha bituellement formées de bandes de métal ou autre matière, ces bandes étant repliées sur elles-mêmes et autour des cordons prévus de chaque côté des rubans auxquels sont fixés les maillons 71 15856 -2- 2088308 de la fermeture à glissière. L'inconvénient de ces butées supérieures est qu'elles sont relativement difficiles et coûteuses à former sur les fermetures et qu'elles sont en outre peu attrayantes vues de l'extérieur de la fermeture, et irritantes 5 pour le porteur du vêtement, du côté intérieur de la fermeture. Avec l'apparition de fermetures à glissière utilisant des maillons en matière plastique filamenteuse, on a tenté de former des "butées supérieures en matière plastique similaire pour diminuer les coûts d'assemblage et de matière et aussi pour per-10 mettre de teindre les butées supérieures dans un but esthétique. Ces tentatives n'ont pas eu de succès en ce sens qu'elles obligent normalement à placer une barre de matière plastique en travers des maillons terminaux, à souder cette matière au ruban et aux maillons puis à la couper pour former les deux éléments 15 séparés de butée. Les procédés et appareils utilisés antérieurement pour souder cette matière et pour la sectionner ont pour effet que le produit final présente une bavure considérable et des bords décliiquetés qui nécessitent un polissage ou un finissage manuel avant le montage sur un vêtement. 20 Afin de permettre le montage de fermetures à glissière sur un vêtement, il faut normalement que la région du ruban située au-dessus de la butée supérieure soit flexible pour permettre de plier le ruban pendant le montage. Aussi, il est extrêmement désirable que le bord supérieur de la butée supérieure soit bien 25 défini; or, les butées supérieures antérieures fabriquées en matière plastique n'assurent pas cette définition. En conséquence, l'un des buts de l'invention est de construire une fermeture à glissière qui présente une butée supérieure bien définie, qui soit ïacile et simple à fabriquer et 30 qui n'entraîne aucunéécartement des extrémités supérieures du ruban de la fermeture. L'invention a pour objet une fermeture à glissière ainsi qu'un procédé et un appareil pour la fabrication de celle-ci, la fermeture étant généralement caractérisée en ce qu'elle com-35 porte un ruban porteur d'un certain nombre d'éléments de fixation, le ruban ayant une portion supérieure fixée aux éléments terminaux de ces éléments de fixation, une butée supérieure fixée à la portion supérieure du ruban auprès des éléments de 71 15856 -3- 2088308 fixation terminaux et un curseur qui reçoit les éléments de fixation de manière à commander leur coopération et qui présente xm coin disposé au voisinage des éléments terminaux quand le mouvement du curseur est limité par son application 5 contre la butée supérieure, les éléments terminaux ayant une grandeur réduite par rapport aux éléments de fixation coopérant entre eux de sorte que le coin du curseur peut se loger entre ces éléments terminaux sans causer tin écartement du ruban. 10 Un autre but de l'invention est de former une butée su périeure pour une fermeture à glissière en soudant à celle-ci des masses séparées de matière. Un autre but est de réduire la grandeur des éléments terminaux de fixation d'une fermeture à glissière de façon telle 15 que les extrémités supérieures du ruban de la fermeture ne s'écartent pas quand la fermeture est fermée. Un autre but est de fournir un procédé permettant de former la portion supérieure d'une fermeture à glissière de façon simple et rapide. 20 Un autre but est encore de construire un appareil qui permette de former des éléments séparés de butée supérieure pour fermeture à glissière en soudant séparément chaque élément de butée auprès des éléments de fixation terminaux adjacents. 25 L'invention a encore pour but de construire un appareil qui permette de déformer des éléments de fixation terminaux d'une fermeture à glissière pour laisser la place nécessaire au logement du coin d'un curseur. Un autre but est d'utiliser l'énergie ultrasonique pour 30 souder des éléments de butée supérieure sur un ruban de fermeture à glissière et pour déformer les éléments de fixation terminaux de la fermeture à glissière de manière à réduire leur grandeur. Les avantages de l'invention relativement à la technique 35 antérieure sont notamment que les portions supérieures des fermetures à glissière sont réalisées de façon peu coûteuse et rapide par des procédés qui se prêtent à la fabrication en grande série, que l'on évite d'endommager le ruban de la fer 71 15856 -4- 2088308 meture à glissière pendant la formation de la butée supérieure, qu'aucun finissage ni aucun travail manuel n'est nécessaire pour cette dernière dont les surfaces sont lisses, sans bords déchiquetés, et que les extrémités supérieures des rubans de la fermeture ne s'écartent pas quand la fermeture est fermée. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront dans la description suivante qui porte s tu? le mode d'exécution préférentiel représenté par les dessins ci-annexés donnés à titre d'exemple sur lesquels : - la figure 1 est une élévation de face d'une fermeture à glissière comportant une portion supérieure selon l'invention ; - la figure 2 est une élévation de face arrachée et agrandie de la fermeture à glissière de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; - la figure 4 est une élévation de facé, partiellement en coupe, d'un appareil servant à déformer les maillons terminaux d'une fermeture à glissière ; - la figure 5 est une élévation latérale partiellement en coupe de l'appareil de la figure 4 ; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la • figure 5 ; - la figure 7 est une vue éclatée en perspective partielle d'un appareil servant à former une butée de sommet selon l'invention : ' 4 - la figure 8 est une élévation latérale partiellement en coupe de l'appareil de la figure 7 pendant une étape initiale de formage ; - la figure 9 est une élévation latérale partiellement en coupe de l'appareil de la figure 7 pendant une étape finale de formage. Une fermeture à glissière selon l'invention est représentée par la figure 1 et comprend deux rubans tissés 10 et 12 présentant des cordons épaissis respectifs 14 et 16 qui courent longitudinalement le long de leurs bords intérieurs. De multiples éléments de fixation tels que des maillons 18 et 20 sont fixés respectivement aux cordons 14 et 16 et sont formés d'un filament continu de matière plastique déformable telle 71 15856 -5- 2088308 que la matière communément appelée sous l'appellation de "Nylon", les maillons filamenteux représentés présentent une configuration hélicoïdale et les bords des spires des maillons 18 et 20 sont tournés l'un vers l'autre et sont conçus 5 pour coopérer grâce à un curseur 22. L'invention n'est pas limitée à la configuration particulière de maillons filamenteux qui est représentée mais elle peut servir avec des maillons filamenteux présentant une configuration en échelle ou d'autres maillons formés d'une matière que l'on peut facilement 10 déformer ou dont on peut facilement diminuer la dimension. Une butée supérieure ou butée de sommet de la fermeture à glissière comprend deux éléments de butée 24 et 26 qui sont de structure pratiquement identiques et sont prévus de part et d'autre de la fermeture. Chacun des éléments de butée 24 15 et 26 est formé d'une masse le matière à point de fusion défini dont les dimensions sont proportionnées à celles du curseur 22 pour empêcher le curseur de dépasser les éléments de butée« Les éléments de butée 24 et 26 tels qu'ils sont représentés sont disposés du même côté de la fermeture à glissière 20 que la tirette du curseur, c'est-à-dire du côté extérieur; toutefois, les éléments de butée pourraient être formés du côté intérieur de la fermeture avec des résultats tout aussi satisfaisants * Le curseur 22 présente vue aile supérieure 28 munie de 25 part et d'autre de rebords marginaux 50 dirigés vers le bas et line tirette 31 s'applique à l'aile supérieure du curseur, de façon usuelle. Une aile inférieure 32 présente de part et d'autre des rebords marginaux 34 alignés sur les rebords 30. Les rebords marginaux 30 et 34- sont disposés à l'arrière du 30 curseur et sont espacés verticalement pour permettre aux rubans 10 et 12 de se mouvoir librement au travers. Un pilier vertical formant un coin 36 est disposé à 1 ' avant du curseur et relie les ailes supérieure et inférieure 28 et 32. Le coin 36 du curseur a une configuration en V, *sa pointe étant dis-35 posée dans l'axe longitudinal du curseur de isanière à définir une première et une deuxième gorges autour du coin, à l'avant du curseur, ces gorges se rejoignant à 1'arrière du curseur de sorte que la coopération des maillons peut être commandée -par le mouvement du curseur. 71 15856 -6- 2088308 les éléments de butée 24 et 26 agissent de manière à limiter le mouvement de fermeture du curseur 22 par le fait que leur largeur dans la direction transversale à l'axe longitudinal de la fermeture à glissière est supérieure à la distance entre l'axe longitudinal du curseur et les extrémités antérieures légèrement incurvées des rebords 30 et ^4. Ainsi, la largeur des éléments de Dutée 24 et 26 est suffisante pour les empêcher de passer à travers le curseur; en conséquence, quand les bords intérieurs des éléments de butée sont adjacents au coin, les bords extérieurs des éléments de butée s'appliquent contre les bords antérieurs des rebords 30 et 34 pour limiter le mouvement du curseur. En outre, l'épaisseur des éléments de butée 24 et 26 est plus grande que l'espacement entre les rebords 30 et 34- de sorte que les éléments de butée ne peuvent pas passer à travers le curseur comme les rubans 10 et 12. les maillons 18 et 20 situés à l'extrémité ont une grandeur réduite pour laisser place au coin 36 du curseur 22, comme on le voit surtout sur la figure 2. Plus particulièrement, les maillons teiminaux 38 et 40 de la série 18 et les maillons terminaux 42 et 44 de la série 20 ne s'avancent pas, dans l'espacement compris entre les cordons respectifs 14 et 16, dans " la même mesure que les autres maillons, dans la portion centrale de la fermeture à glissière, le maillon terminal 38 est plus grand que le maillon terminal 40 et de même le maillon terminal 42 est plus grand que le maillon terminal 44 a,e sro-te que des lignes droites touchant la périphérie des maillons terminaux 38 et 40 et des maillons terminaux 42 et 44 ont une configuration en V correspondant à celle du bord postérieur rétréci du coin 36. Ainsi, comme le montre la figure 2, quand le curseur 22 est dans sa position la plus haute où il s'applique aux éléments de butée 24 et 26, la grandeur réduite des maillons terminaux permet aux rubans 10 et 12 de dépasser le bord supérieur du curseur sans s'écarter. Un appareil servant à réduire la grandeur des maillons terminaux est représenté par les figures 4, 5 et 6 et comprend un bloc support 46 présentant des gorges longitudinales 48 et 50 disposées parallèlement avec espacement, la gorge 48 est une fente étroite se terminant par des épaulements arrondis 71 15856 2088308 52 et 5^- d'une embouchure élargie 56 qui communique avec un "bord supérieur du "bloc support 46. De même, la gorge 50 est une fente étroite se terminant par des épaulements arrondis 58 et 60 d'une embouchure élargie 62 qui communique avec la 5 surface supérieure du bloc support 46. Des moitiés séparées de la fermeture à glissière sont supportées verticalement dans les gorges 48 et 50 de sorte que les rubans 10 et 12 pénètrent dans les fentes étroites et que les cordons 14 et 16 reposent sur les épaulements arron— 10 dis des embouchures respectives 56 et 62 de façon que les maillons se dressent vers le sommet du bloc support 46 et que les maillons terminaux soient découverts. Une enclume de formage 64 en forme de cornet ultrasoni-que présente des branches 66 et 68 parallèles et espacées, 15 dirigées vers le bas en partant d'un support 69 et les branches 66 et 68 ont une largeur inférieure à la largeur des embouchures 56 et 62 de manière à pouvoir s'y mouvoir. Les branches 66 et 68 présentent des surfaces inférieures planes respectives 70 et 71 et des parois latérales parallèles dirigées 20 transversalement à celles-ci et des paires de cavité généralement en V, 72, 73 et 74-» 75 sont prévues dans les surfaces inférieures respectives 70 et 71 et font un angle avec les parois latérales. L'orientation angulaire des cavités correspond à l'angle de pas des maillons en hélice 18 et 20 comme 25 on le voit surtout sur la figure 6. Les cavités 72 et 74- sont plus grandes que les cavités 73 et 75 et servent à former les maillons terminaux 38 et 42 tandis que les cavités 73 et 75 servent à former les maillons terminaux 40 et 44. L'enclume de formage 64 est reliée à une source d'énergie ultrasonique 30 76; comme on l'expliquera plus en détail ci-après, l'enclume 64 est pressée contre les cordons 14 et 16 et les maillons terminaux sont emprisonnés dans les cavités pendant qu'une énergie ultrasonique leur est appliquée pour fondre la matière des maillons terminaux de façon qu'ils prennent la forme des 35 cavités et que leur grandeur soit réduite. Un appareil servant à former la butée de sommet est représenté par les figures 7» 8 et 9 et comprend un bloc de formage 78 qui présente un socle 80 et une plaque supérieure 82 fixée 71 15856 -8- 2088308 à celui-ci. Dans le socle 80 est pratiquée une rainure carrée 84 dans laquelle sont disposés deux guides 8b et 86'. Les guides 86 et 86' présentent des surfaces intérieures planes 88 et 88* espacées l'une de l'autre dans une zone de formage et des 5 perforations longitudinales 91 et 911 parcourent les guides 86 et 86* pour former des conduits permettant d'amener à la zone de formage 90 des bandes de matière fusible 92 et 92', par exemple d'une matière theimoplastique comme le "Nylon". Des conduits de guidage de fermeture à glissière 93 et 93' traver-10 sent la zone de formage 90, transversalement aux perforations 91 et 91' et les conduits 93 et 93* présentent des évidements élargis 94- et 94-' destinés à recevoir les cordons respectifs 14 et 16 des rubans 10 et 12. Une paroi centrale 96 traverse la zone de formage 90 dans une direction parallèle aux con-13 duits de guidage 93 et 93' et la configuration de section des conduits de guidage 93 et 93' est pratiquement semblable à celle des gorges 48 et 30 du bloc support 46 de manière à supporter les rubans de fermeture à glissière 10 et 12 dans une position où les maillons 18 et 20 se dirigent vers la paroi 96. 20 Une perforation centrale 98 est prévue dans le socle 80 en dessous de la zone de formage 90 et une enclume fourchue de formage 100 est disposée de façon mobile dans la perforation 98 et présente des branches 102 et 104 dirigées vers le haut. L'espacement entre les branches 102-et 104 correspond à la 23 largeur de la paroi 96 de sorte que les branches 102 et 104 sont placées de part et d'autre de la paroi. L'enclume de formage 100 présente une base cylindrique qui est fixée dans un support 106 et des broches de mise en place 108 servent à définir la position du bloc de formage 78 relativement au sup-30 port 106. Des ressorts 110 sont enroulés autour de chaque broche 108 et sont montés en compression entre le support 106 et le bloc ae formage 78 de sorte qu'en l'absence de forces extérieures, le bloc de formage 78 est espacé d'une butée annulaire 112 disposée sur le dessus du support 106 et entourant 35 l'enclume 100. Les branches 102 et 104 de l'enclume 100 sont identiques; en conséquence, on-décrira seulement la structure de l'extrémité de formage de la branche 102, la structure identique de 71 15856 -9- 2088308 l'extrémité de formage de la brandie 104 étant désignée par des références identiques auxquelles on ajoute le signe "prime". L'extrémité de formage de la branche 102 présente des parois dressées extérieures '114 et 116 dont chacune présente une sur— 5 face intérieure inclinée vers le haut et vers l'extérieur. Une saillie directrice d'énergie 118 est située entre les parois 114 et 116 et présente quatre surfaces latérales inclinées se terminant par un petit sommet "aplati 120. Les branches 102 et 104 pénètrent vers le haut dans la zo-10 ne de formage 90 et la largeur de la rainure 84 correspond à la largeur des branches 102 et 104 tandis que les dimensions transversales des branches 102 et 104 correspondent à la distance entre, les surfaces 88 et 88' et la paroi centrale 96. Ainsi, on peut voir que les branches 102 et 104 glissent exac-15 tement entre les surfaces S8 et 88' et la paroi 96 pour former des cavités indiquées par les références générales 122 et 122'. Un organe de soudage *124 en forme de cornet ultrasonique présente un support amiulaire 126 et est relié à une suurce d'énergie ultrasonique 128. Beiix branches 130 et 150' se diri-20 gent vers le bas en partant du support 126 et présentent sur leurs angles intérieurs inférieurs des êvidemants courbes 132 et 152'. Les branches 150 et 150 ' sont espacées lsua.s de 18autra de manière à laisser passer 1s. paroi 95 et ont les dimensions verticales voulues pour s1 appliquer* à des rabane de fermeture â 25 glissière 10 et 12 placées dans le bloc 78 quand le support 126 touche la surface supérieure de la paroi centrale 95. On décrira maintenant un procédé de foraage d'une fermeture à glissière selon l'invention utilisant l'appareil présenté par les figures 4 à 9. On fabrique les fermetures à glissière 50 en grande série en chaînes continues, les maillons étant formés d'un filament enroulé continu de matière dêfoaaable, comme précité plus haut; on fixe les maillons aux cordons 14 et 16 de toute façon usuelle. On forme des intervalles dans les chaînes continues de fermetures à glissière, ou des ©adroits prédéter— 55 minés, pour obtenir des fermetures de longueur désirée; autrement dit, on élimine des rubans certains des maillons, par coupage ou poinçonnage, pour obtenir des zones d'intervalles dégagées où l'on peut couper les fermetures à glissière. 71 15856 -10- 2088308 les étapes de la fabrication en grande série de fermetures à glissières, telles qu'elles sont décrites ci-dessus, constituent le cadre où se situe l'invention qui porte sur le formage de la portion supérieure ou de sommet de ces fermetures. Il 5 est donc évident que l'invention peut servir avec des fermetures à glissière de toutes configuration, fabriquées de n'importe quelle manière, et pas simplement avec la fermeture particulière qui est représentée sur les dessins. On sépare la chaîne continue de fermetures à glissières 10 présentant des intervalles et on amène les moitiés séparées de la chaîne au bloc support 46 de sorte que les rubans 10 et 12 s'insèrent dans les gorges 48 et 50 et que les maillons terminaux des séries respectives 18 et 20 sont découverts, les maillons terminaux découverts étant convenablement disposés dans 15 les gorges 48 et 50 > on abaisse l'enclume de formage 64 de sorte que les branches 66 et 68 se meuvent à l'intérieur des embouchures 56 et 62 jusqu'à ce que les surfaces inférieures 70 et 71 s'appliquent aux cordons 14 et 16 pour emprisonner les maillons teiminaux 38, 40, 42 et 44 dans les cavités respecti-20 ves 72# 73, 7"' et 75. Une fois que les maillons terminaux sont emprisonnés clans les cavités, une énergie ultrasonique venant . de la souï-ce 76 est fournie à l'enclume de formage 64 de manière à fondre les maillons terminaux pour leur faire prendre la forme des cavités; en conséquence, la grandeur des maillons ternii-25 naux est réduite relativement aux autres maillons. 4 Une fois que les éléments terminaux ont été déformés, on amène la chaîne au bloc de formage 73 pour y former les éléments de bâtée 24 et 26. la chaîne entre dans le bloc 73 par le c8ts gautilie, dans les conduits de guidage 93 et 94 s5 une 30 fois qus ls02, a fait tovraer les x-obaas 10 et 12 peur les amener à -ans position prati-iu&ment horizontale, en pariant de la position, pratiquement var-ticale dans le bloc support 46. les cordons 14 et 16 se logent et sont supportés dans les évide-ments respectif3 94 et 94', à mesure que la chaîne coulisse à 35 l'intérieur du bloc de formage 78 pour prendre une position où les maillons terminaux 40 et 44 sont adjacents aux bords gauches des cavités respectives 122 et 122*. Une fois que les rubans sont uaas cette position, des quantités prédéterminées des 71 15856 -n- 2088308 10 bandes de matière 92 et 92' sont dégagées au-delà des surfaces 88 et 88* et au-dessus des extrémités de formage de l'enclume 100 qui est dans sa position retirée et on abaisse l'organe de soudage 124- de sorte que le support 126 s'applique au bloc de formage 78 et le déplace relativement à l'enclume 100 pour l'appliquer contre la butée 112 contre la force des ressorts 110 de manière à cisailler les bandes de matière et à disposer des pièces brutes de la matière fusible dans les cavités 122 et 122' définies par les extrémités de formage de l'enclume 100 dans sa position déployée et les surfaces 88 et 88'. Les branches 130 et 130' s'appliquent aux rubans 10 et 12, les évide-ments 132 et 132' logeant respectivement les cordons 14 et 16 de manière .à positionner avec précision la fermeture à glissiè:-re et à mesurer le formage d'éléments de butée bien définis. 15 De l'énergie ultrasonique est fournie à l'organe de soudage 124 et les pièces brutes peuvent Stre soudées aux rubans 10 et 12, aux cordons 14 et 16, ou aux uns et aux autres à la fois» Les surfaces latérales inclinées des parois dressées 114 , 114', 116 et 116' ainsi que les saillies 118 et 118* localisent 20 l'énergie ultrasonique de manière à définir avec■précision la forme des éléments de butée 24 et 26. Le soudage ou la fusion des pièces brutes permet à la matière fusible de couler à travers les interstices de la matière des rubans 10 et 12 pour assurer entre eux un assemblage 25 ferme. On peut renforcer l'assemblage entre les éléments de butée et les rubans en utilisant des fils fermés d'une matière fusible telle que la matière référencée sous l'appellation "Nylon" pour coudre ou tisser les maillons sur les rubans, de façon que les pièces brutes se soudent aux fils. 30 Une fois que l'on a formé les éléments de butée, on dé place les chaînes jusqu'à la zone d'intervalle suivante, adjacente à des maillons terminaux réduits, pour permettre la formation des éléments de butée d'une autre fermeture à glissière . 35 On comprend que l'on forme séparément les éléments de bu- tée 24- et 26 sur lés moitiés de ruban avec des formes bien définies pour assurer une limitation appropriée du mouvement du curseur, un n'a besoin d'aucune opération de sectionnement 71 15856 -12- 2088308 et il n'y a pas de saillies ni de bords déchiquetés, ce qui permet de former les éléments de butée à l'intérieur de la fermeture à glissière sans irriter le porteur d'un vêtement qui utilise la fermeture» l'utilisation de cavité pour le for-6 mage des éléments de butée, jointe à la localisation de l'énergie ultrasonique par les saillies directrices d'énergie prévue sur les extrémités de formage de l'enclume 100, permet de donner aux éléments de butée des formes définies avec précision, sans bavure, et empêche une fusion indésirable des autres élé-10 ments de la fermeture à glissière, les formes bien définies des éléments de butée augmentent aussi la flexibilité des bords supérieurs espacés des rubans, ce qui facilite le montage sur un vêtement. On comprend, bien entendu, que l'on utilisera des moyens 15 d'alignement usuels pour automatiser les procédés et appareils ci-dessus en vue de la fabrication en grande série. 71 15856 13 2088308 REVEBDICAIIOHS 1 * Fermeture à glissière caractérisée en ce quelle com porte des rubans porteurs d'éléments de fixation dont les éléments terminaux sont fixés à la portion supérieure des rubans, une butée supérieure fixée à la portion supérieure de3 rubans 5 auprès des éléments terminaux et un curseur recevant les éléments de fixation de manière à commander leur coopération et présentant une forme telle que son mouvement est limité par la butée supérieure, ledit curseur étant muni d'un coin disposé auprès des éléments terminaux quand le curseur vient en butée sur la butée su-10 périeure, la grandeur des éléments terminaux étant réduite par rapport à celle des éléments de fixation coopérants de manière à permettre de loger le coin du curseur sans écarter les rubans. 2. Fermeture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments de fixation comprennent un filament continu 15 de matière déformable. 5. Fermeture selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la butée supérieure comprend une masse de matière fuai-ble soudée aux rubans. 4» Fermeture selon la revendication 1, caractérisée par le 20 fait que les éléments de fixation terminaux comprennent un premier et un deuxième éléments terminaux, le premier étant plus petit que le deuxième et étant disposé entre la butée supérieure et le deuxième maillon terminal. 5. Fermeture selon la revendication 4» caractérisée par le 25 fait que les éléments de fixation sont formés à partir d'un filament continu de matière plastique. 6. Fermeture selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le filament continu de matière plastique présente une configuration hélicoïdale et que les spires formant les premier 30 et deuxième éléments terminaux ont une grandeur réduits par rapport aux spires restantes. 7. Fermeture à glissière caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un deuxième rubans munis respectivement d'une première et d'une seconde portions supérieures, une première sé- 35 rie d'éléments de fixation fixés au premier ruban et comprenant 71 15856 H 2088308 des éléments de fixation terminaux disposés dans la première portion supérieure, une deuxième série d1éléments de fixation fixée au deuxième ruban et comprenant des éléments de fixation terminaux disposés dans la deuxième portion supérieure, chaque série 5 d'éléments de fixation étant formée d'un filament continu de matière déformable de forme telle que les deux séries puissent coopérer, un premier et un deuxième éléments de "butée fixés respec tivement aux première et deuxième portions supérieures au voisinage des éléments terminaux et un curseur recevant les éléments 10 de fixation pour commander leur coopération et présentant une forme telle que son mouvement soit limité par les premier et deuxième éléments de butée, ledit curseur étant muni d'un coin disposé entre les éléments terminaux des deux séries quand le curseur vient en "butée sur les éléments de butée, la grandeur 15 des éléments terminaux des deux séries étant réduite par rapport à celle des autres éléments de fixation des deux séries, de sorte que le coin du curseur se loge entre les éléments terminaux sans écarter les premier et deuxième rubans» 8» Fermeture selon la revendication 7» caractérisée par le 20 fait que les premier et deuxième éléments de butée sont formés à partir de masses séparées de matière fusible soudées respectivement aux portions supérieures des premier et deuxième rubans. 9. Fermeture selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les éléments terminaux de la première série comprennent 25 un premier et un deuxième éléments terminaux, le premier étaiît plus petit que le deuxième et étant disposé entre le premier élément de butée et le deuxième élément terminal et que les éléments terminaux de la deuxième série comprennent un troisième et un quatrième éléments terminaux, le troisième élément terminal étant 30 plus peti s que le quatrième et étant disposé entre le deuxième élément da butée et le quatrième élément terminal. 10. Fermeture selon la revendication 9i caractérisée par le fait que le coin du curseur a une configuration en V et que les quatre éléments terminaux forment une configuration en Y quand 35 le curseur 3'applique aux éléments de butée. 11. Procédé de formage d'une portion supérieure d'une fermeture à glissière du type qui comporte un ruban portant des éié- 71 15856 15 2088308 ments de fixation formés d'un filament continu de matière déformable, procédé caractérisé par le fait que lTon supporte la fermeture à glissière dans une position telle que des éléments terminaux soient découverts, que l'on déforme ces éléments termi-5 naux et que l'on soude au ruban une masse de matière fusible auprès des maillons terminaux de manière à former une butée supérieure pour la fermeture. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que 1*étape de soudage consiste à mettre en place le ruban 10 au dessus d'une cavité et à disposer dans cette cavité une pièce brute de la matière fusible. 12. Procédé selon la revendication 12, caractérisée par le fait que 1*étape de disposition de la pièce brute comporte l1étape consistant à découper une quantité prédéterminée de matière 15 fusible en bande pour former cette pièce brute. 14. Procédé selon la revendication 13» caractérisé par le fait que l'étape de mise en place du ruban comporte 1*étape consistant à supporter la fermeture à glissière dans un bloc de formage qui définit la cavité avec 1*extrémité d'une enclume de for- 20 mage et que l'étape de découpage comporte 1*étape consistant à déplacer le bloc de formage par rapport à l'enclume de formage pour découper la matière en bande. 15. Procédé selon la revendication 14» caractérisé par le fait que l'étape de déplacement comporte 1*étape qui consiste à 25 déplacer un organe de soudage de façon à déplacer le bloc de formage . 16. Procédé selon la revendication 15» caractérisé par le fait que l'étape de soudage comporte l'étape qui consiste à fournir de l'énergie ultrasonique à l'organe de soudage. 30 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que l'étape de déformation des éléments terminaux comporte l'étape qui consiste à placer des éléments terminaux dans des cavités d'un organe de formage et à fournir de l'énergie ultrasonique à l'organe de formage pour diminuer la grandeur de ces 35 éléments terminaux. 18. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'étape de déformation comporte l'étape qui consiste à fr- m 71 15856 15 2088308 diminuer la dimension des éléments terminaux par rapport aux autres éléments de fixation. 19* Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qué l'étape de diminution comporte l'étape qui consiste à 5 placer les éléments terminaux dans dex cavités d'un organe de formage et à fournir de l'énergie ultrasonique à l'organe de formage » 20. Procédé de formage d'une portion supérieure d'une fermeture à glissière du type qui comporte un premier et un deuxième 10 rubans portant respectivement une première et une deuxième séries d'éléments de fixation, chaque série étant formée d'un filament continu de matière déformable, procédé caractérisé par le fait que l'on supporte les premier et deuxième rubans dans des gorges parallèles d'un bloc support de manière à découvrir les éléments 15 terminaux des deux séries, que l'on diminue simultanément la grandeur de ces éléments terminaux des deux séries et que l'on soude simultanément une permière et une deuxième masses de matière fusible aux premier et deuxième rubans, auprès des éléments terminaux respectifs, pour former des éléments de butée séparés 20 pour la fermeture à glissière. 21. Procédé selon la revendication 20., caractérisé par le fait que l'étape de soudage comporte l'opération qui consiste à mettre en place le premier et le deuxième rubans respectivement au dessus d'une première et d'une deuxième cavités, à couper une 25 quantité prédéterminée de la matière fusible en bande pour former une première et une deuxième pièces brutes et à disposer celles-ci respectivement dans les première et deuxième cavités. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que l'étape de mise en place comporte l'étape qui consiste 30 à supporter la fermeture à glissière dans un bloc de formage définissant les première et deuxième cavités avec une première et une deuxième extrémités d'une enclume de formage et que l'étape de coupage comporte l'étape qui consiste à déplacer un organe de soudage pour l'appliquer au bloc de formage et à déplacer le bloc 35 de formage par rapport à l'enclume afin de couper la matière en bande. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'étape de diminution comporte l'étape qui consiste à 71 15856 17 2088308 placer les maillons terminaux des première et deuxième séries dans des cavités d'un organe de formage et à fournir de l'énergie ultrasonique à l'organe de formage et que l'étape de soudage comporte l'étape qui consiste à fournir de l'énergie ultrasonique à 5 l'organe de soudage» 24» Procédé selon là revendication 20, caractérisé par le fait que l'étape de diminution comporte l'étape qui consiste à placer les éléments terminaux des première et deuxième séries dans des cavités d'un organe de formage et à fournir de l'énergie 10 ultrasonique à cet organe de formage. 25. Appareil pour déformer des éléments de fixation terminaux d'une fermeture à glissière caractérisé par le fait qu'il comprend un, support, destiné à la fermeture à glissière, muni de gorges qui supportent la fermeture de manière à découvrir les 15 éléments terminaux, des moyens de formage présentant des cavités plus petites que les éléments terminaux et pouvant se mouvoir à l'intérieur des gorges pour emprisonner les éléments terminaux, dans les cavités, et des moyens permettant de fournir de l'énergie aux moyens de formage de façon que les éléments terminaux 20 prennent la forme des cavités et que leur dimension soit réduite par rapport aux autres éléments de fixation de la fermeture. 26. Appareil selon la revendication 25» caractérisé par le fait que les cavités comprennent une première et une deuxième cavités, la première étant plus petite que la deuxième. 25 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé par le fait que les moyens de formage comprennent une enclume de formage présentant une surface inférieure et des parois latérales parallèles dirigées transversalement en partant de la surface inférieure, les première et deuxième cavités étant disposées dans la 30 surface inférieure et faisant un angle avec les parois latérales. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé par le fait que les première et deuxième cavités ont une section générale en V 29. Appareil selon la revendication 25» caractérisé par le 35 fait que les gorges comprennent une première et une deuxième gorges disposées parallèlement avec espacement dans le support, chaque gorge présentant une fente étroite qui se termine par une 71 15856 18 2088308 embouchure large de manière à loger respectivement les premier et deuxième rubans et les premier et deuxième cordons épaissis. 50 « Appareil selon la revendication 29, caractérisé par le fait que les moyens de formage comprennent line première et line 5 deuxième enclumes parallèles et espacées, dirigées vers le bas en partant d'un support de manière à pouvoir se mouvoir dans les embouchures respectives des première et deuxième gorges et que les cavités comprennent une première et une deuxième cavités prévues dans la première enclume et une troisième et une quatrième 10 cavités prévues dans la deuxième enclume. 51 « Appareil selon la revendication 50, caractérisé par le fait que la première cavité est plus petite que la deuxième et que la troisième cavité est plus petite que la quatrième. 52» Appareil selon la revendication 51 » caractérisé par le 15 fait que les première et deuxième enclumes présentent chacune une surface inférieure et des surfaces latérales parallèles perpendiculaires à la surface inférieure, les première et deuxième cavités étant disposées dans la surface inférieure de la première enclume et faisant un angle avec les parois latérales, les 20 troisième et quatrième cavités étant disposées dans la surface inférieure de la deuxième enclume et faisant un angle avec le? parois latérales. 55» Appareil à former une butée supérieure sur une ferme ture à glissière et caractérisé par le fait qu'il comprend un 25 bloc de formage comprenant une zone de formage, une perforation communiquant avec la zone de formage, des guides de fermeture à glissière traversant la zone de formage et comprenant un premier et un deuxième conduits qui présentent chacun une portion étroite conçue pour loger un ruban de fermeture à glissière et un évi-50 dement conçu pour loger un cordon épaissi du bord du ruban, et des guides de matière se terminant dans la zone de formage et comprenant des conduits qui servent à amener de la matière fusible à la zone de formage, une excLume de formage disposée dans la perforation et dont l'extrémité peut prendre une position 55 normale retirée d'un côté des conduits et une position déployée de l'autre côté des conduits afin de former des cavités coopérant avec les guides de matière, et des moyens permettant de pla 71 15856 19 2088308 cer l'extrémité de l'enclume de formage dans sa position déployée pour couper la matière fusible et souder celle-ci à la fermeture à glissière» 34» Appareil selon la revendication 33» caractérisé par le 5 fait que les conduits comprennent une première et une deuxième perforations traversant les guides de matière et que les cavités comprennent une première et une deuxième cavités communiquant avec les première et deuxième perforations» 35» Appareil selon la revendication 34, caractérisé par le 10 fait que les première et deuxième perforations sont alignées l'une sur l'autre et sont disposées transversalement aux guides de la fermeture à glissière» 36. Appareil selon la revendication 35» caractérisé par le fait que la zone de formage présente une paroi centrale qui la 15 traverse entre les première et deuxième cavités et que les moyens de placement et de soudage comprennent un organe de soudage présentant un support muni d'une surface inférieure conçue pour s'appliquer à la paroi centrale et une première et une deuxième branches dirigées vers le bas par rapport au support et conçues 20 pour s'appliquer aux rubans de fermeture à glissière respectivement dans les première et deuxième cavités, et que l'organe de soudage est relié à une source d'énergie ultrasonique de manière à souder la matière fusible à la fermeture à glissière. 37. Appareil selon la revendication 36» caractérisé par le 25 fait que les première et deuxième branches de l'organe de soudage présentent chacune sur un angle intérieur un évidement arqué aligné sur les évidements des premier et deuxième ccnduits, et que l'enclume de formage est fourchue de manière à former une première et une deuxième extrémités portant chacune des moyens 30 formant saillies directrices d'énergie. 38. Procédé de formation d'une butée supérieure sur un ruban de fermeture à glissière, caractérisé par le fait que l'on supporte le ruban auprès d'une cavité, que l'on dispose une pièce brute de matière fusible dans la cavité et que l'on soude la 35 pièce brute sur le ruban. 39e Procédé selon la revendication 38, caractérisé par le fait que l'étape de disposition comporte l'étape qui consiste à 71 15856 20 2088308 placer une bande de la matière fusible dans la cavité et à couper la bande pour former la pièce brute. 40 « Procédé selon la revendication 39» caractérisé par le fait que le ruban de fermeture à glissière est supporté dans un 5 bloc de formage définissant la cavité avec l'extrémité d'une enclume de formage et que l'étape de coupage comporte l'étape qui consiste à déplacer le bloc de formage par rapport à l'enclume de formage. 41• Procédé selon la revendication 38, caractérisé par le 10 fait que le ruban de fermeture à glissière présente une première et une deuxième moitiés, que l'étape de soutien consiste à supporter la première moitié de ruban auprès d'une première cavité et à supporter la deuxième moitié de ruban auprès d'une deuxième cavité, que l'étape de disposition comporte l'étape qui con-15 siste à disposer une première pièce brute de matière fusible dans la première cavité et à disposer une deuxième pièce brute de matière fusible dans la deuxième cavité et que l'étape de soudage consiste à souder simultanément et respectivement les première et deuxième pièces brutes sur les première et deuxième 20 moitiés de ruban pour former un premier et un deuxième éléments séparés de butée. 42. Procédé selon la revendication 41 » caractérisé par le fait que les première et deuxième moitiés de ruban sont supportées dans un bloc de formage définissant les première et 25 deuxième cavités avec une première et une deuxième extrémités * d'une enclume de formage et que l'étape de disposition consiste à placer une bande de matière fusible dans chacune des première et deuxième cavités et à déplacer le bloc de formage relativement à l'enclume de formage pour couper les bandes de matière fusible 30 et former les première et deuxième pièces brutes.