Brevet FR2054585A1 — publié le 19710423

La présente invention concerne un dispositif pour entraînement contrôlé des fils, et plus particulièrement un dispositif pour l'alimentation et (ou bien) le freinage de la progression des fils, plus spécialement pour les machines textiles telles 5 que les métiers à tisser rectilignes du type sans navette et les machines à filer, par exemple dévideuses, bobineuses» machines de tricotage, etc», mais convenant également dans toutes les applications où l'on a besoin d'une alimentation et (ou bien) d'ion freinage continus et constants des fils» TO Actuellement, le freinage des fils est produit par des dis positifs qui comprennent des patins associés à des ressorts ou autres organes analogues, qui peuvent presser sur le fil et contrôler sa progression. Ces dispositifs sont employés par exemple dans les métiers à tissèr rectilignes pour tissage sans navette, 15 dans lesquels le fil de trame, enroulé sur un écheveau» est prélevé par une pince mobile ou autre dis.positif équivalent, et est entraîné à travers lesdits dispositifs de freinage pour éviter "des excès d'alimentation qui seraient dûs à une progression du fil de trame par inertie, avant le mouvement. 20 Ces dispositifs déjà connus ont quelques inconvénients* par lai lesquels on mentionnera surtout le frottement sur les fils, qui a pour effet d'user les fils* De plus, ces dispositifs provoquent fréquemment des ruptures des fils, et par suite des arrêts fastidieux de productiont spécialement quand on utilise 25 des fils fins et peu résistants» En outre les dispositifs déjà connus produisent un frottement assez important sur les fils, limitent la course des pinces et des autres organes d'insertion du fil de trame, et ainsi ne permettent pas de fabriquer des tissus ayant des largeurs supé-30 rieures à une valeur déterminée» Les systèmes d'alimentation de fil déjà connus, produisent sur le fil des efforts nuisibles, et dans certains cas peuvent provoquer également la rupture du fil» En outre, ces dispositifs déjà connus peuvent difficilement être adaptés à une variation 35 de la vitesse d*alimentation de fil» L'objectif principal de la présente invention consiste à éviter les inconvénients précités des dispositifs déjà connus, en réalisant un dispositif d'alimentation et (ou bien) de freinage de la progression du fil grâce auquel l'effort supporté 40 par le fil est réduit au minimum» et grâce auquel aucun frotte 22721 2 2054585 ment rasant n'agit directement sur le fil. Un autre objectif important de cette invention consiste à réaliser und dispositif" d*allaientation et (ou bien) de freinage qui, comparativement aux types déjà connus, tend moins fortement le fil et per-5 met ainsi une plus grande vitesse d'insertion, et s'adapte automatiquement à une variation même instantanée de la vitesse d ' alimentation • Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un dispositif d'alimentation et. (ou bien) de freinage 10 qui permet d'utiliser même des fils résistant faiblement à la traction» Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un dispositif ne produisant aucune variation de tension quand on passe d'un fil rugueux à un fil lisse. 15 Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un dispositif permettant une production plus régulière que les types déjà connus, grâce surtout à la constance de l'effort de traction sur le fil débité à travers ce dispositif» Un autre objectif de la présente invention consiste à réa-20 liser- un dispositif ne nécessitant pas de nettoyages périodiques, à l'inverse des types déjà connus» Un autre objectif de la présente invention consisté à réaliser un dispositif permettant de régler facilement la tension des fils, avec possibilité de passer d'un titre à l'autre 25 sans variation du réglage» Un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser und dispositif permettant d'obtenir des tissus de plus grande largeur que ceux qu'on peut obtenir avec les systèmes actuellement en usage» 30 Suivant la présente invention, ces objectifs ainsi que d'autres, sont atteints-par le dispositif d'entraînement contrôlé des fils, destiné au?c machines textiles, métiers à filer, etc., et caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire comportant une entrée du fil et, à une certaine distance de 35 cette entrée, une sortie du fil, des organes formant une cavité intérieure au corps tubulaire et reliant l'entrée du fil à la sortie du fil, au moins un organe en forme de buse relié extérieurement à une source d'air ou de gaz sous pression et pouvant débiter ce gaz sous pression dans ladite cavité pour 40 créer dans cette cavité un courant qui entraîne le fil pouvant 22721 3 2054585 y être introduit. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus complètement de la description détaillée suivante» qui concerne plusieurs formes de réalisation 5 préférées mais non exclusives, et qui se réfère à titre indicatif et non limitatif aux fig. jointes, dans lesquelles; la fig* 1 est une coupe longitudinale schématique dans une première forme de réalisation; la fig*-2 est une vue latérale d'un élément du même dis-10 positif; la fig» 3 est une coupe suivant la droite III - III de la fig. 1; la fig» 4 est une. coupe longitudinale schématique d'une autre forme de réalisation; • 15 la fig» 5 est une vue latérale d'une forme modifiée de l'élément représenté fig. 2; la fig. 6 est une coupe suivant la droite VI - VI de la * fig. ^ 4 À l'aide des fig» 1 à 3i on décrira le dispositif prévu 20 exclusivement pour le freinage. Ce dispositif comprend un corps tubulaire 1 dans lequel on fait passer axialement le fil 2 pour lequel on veut produire une action freinante. Le corps tubulaire 1 est associé, par vissage par exemple, à un deuxième élément tubulaire 1a dans lequel aboutit un conduit 3 relié à 25 une source d'air comprimé, compresseur par exemple. L'élément tubtikire là'est fermé par un couvercle h qui est percé axialement de façon à permettre le passage du fil 2, et ' ce couvercle 4 limite une cavité annulaire 5 qui communique avec le conduit 3» L'élément tubulaire 1a contient coaxialement à 30 lui-même une pièce tronconique 6 (fig» 1 et 2) qui comporte sur sa surface latérale plusieurs gorges 6a pouvant former des passages pour l'air comprimé (fig. 3)« La.pièce 6 est également percée axialement pour permettre le passage du fil 2» Après montage, elle est logée dans une cavité tronconique correspon— 35 dante, intérieure à l'élément tubulaire 1a, de façon à former les passages précités pour l'air comprimé» Près de la zone de liaison entre les éléments tubulaires-1 et 1a, on prévoit un compartiment de détente 7» de forme tronconique, qui peut dans cette position réduire la pression kO de l'air comprimé» Par sa conformation, le compartiment de dé 70 22721 tente 7 forme une. sorte de buse ou tuyère 8, dans la région centrale de l'élément 1a» Le conduit 3 d'air comprimé est monté de façon que le courant d'air soit dirigé en sens contraire de la progression 5 du fil 2« Sur la fig» 1» les petites flèches indiquent le sens de psarcours du courant d'air, tandis que les grandes flèches indiquent le sens de la progression du fil 2» Le dispositif de freinage qu'on vient de décrire fonctionne de la façon suivante» 10 L'air comprimé provenant du compresseur passe dans le conduit 3» puis dans la cavité annulaire 5» et ensuite dans les gorges 6a de la pièce tronconique 6» Il y a ainsi formation de petits jets d'air comprimé, qui sont inclinés vers l'axe du dispositif* dans le sens contraire au sens de la progression 15 du fil 2» Ces jets d'air comprimé convergent et forment ainsi une espèce de fermeture ou d'arrêt pour l'air» fermeture pouvant empêcher l'écoulement de l'air vers le trou du fond k» . Grâce à ce dispositif, l'air comprimé est entraîné totalement vers le compartiment de détente 7» où l'augmentation de son vo-20 lume réduit sa pression, ce qui favorise l'entraînement de l'air le long de la cavité du corps tubulaire 1 jusqu'à l'ouverture vers l'extérieur, qui se trouve à l'extrémité où l'on insère le fil 2» En réglant convenablement la pression de l'air, ou encore 25 en faisant varier le débit d'air comprimé, on produit le freinage désiré sur le fil 2, étant donné que, comme on l'a déjà dit l'air comprimé est entraîné dans le sens contraire au sens de progression du fil 2» La fig» k représente le dispositif réalisé à la fois pour 30 débiter et freiner le fil» On voit sur cette fig. que le dispositif correspond à peu près à la forme de réalisation qui a été décrite à l'aide des fig. 1 à 3. Le groupe B, qu'on décrira en détail plus loin, a pour 35. but de recueillir si c'est nécessaire la qualité de fil débitée en excès, tandis que le groupe C assure la fonction d'alimentation proprement dite» Le groupe A pourrait être identique au groupe décrit à l'aide de la fig» 1, mais on a constaté que le compartiment de kO détente 7 de la fig» 1 peut être supprimé». En outre la buse 2054585 70 22721 5 2054585 d'air de freinage n'est pas constituée par le manchon tronconique 6 de la fig» 1, qui comporte plusieurs gorges 6a, mais elle est avantageusement constitué par tin élément 60 en forme de manchon coaxial à la cavité ou trou 20 du corps tubulaire 10 5 et dont la surface extérieure tronconique 61 est complètement lisse» Pour former l'orifice de la bus^ on prévoit sur le manchon tronconique 60 des pièces d'espacement 62. Ces pièces dEspacement peuvent avoir la forme d'une structure à insertion reliant entre elles les trois pièces d'espacement 62, mais elles 10 peuvent également être des nervures qui font partie du manchon 60 et font saillie sur la surface lisse 61. La partie B est reliée à la partie A, par exemple par une liaison à vis» Cette partie B comporte un compartiment 80 pouvant recueillir le fil débité en excès, et ayant un diamètre 15 sensiblement plus grand que celui du passage longitudinal 20» Le diamètre du compartiment 80 diminue légèrement vers la partie freinante A du dispositif» Sur sa périphérie, la partie B comporte des ouvertures 81 qui servent à l'évacuation de l'air comprimé et qui sont uniformément .réparties» 20 La partie C constitue l'organe de débit (ou alimenteur) pro prement dit, et est constituée par un élément tubulaire 11 assemblé par vissage avec la partie B» L'alimenteur proprement dit comporte dans la région de l'entrée 12 une buse 1k identique à la buse 60 de la région de la sortie 13 du fil» 25 La buse 60 et la buse 1k sont reliées, respectivement par les raccords 15 et 16, à une source d'air comprimé non représentée. Sur la fig. kf on a également indiqué la bobine 17 de façon sfiliématique » Le dispositif d'alimentation et freinage fonctionne de la 30 façon suivante: L'air comprimé qui entre dans la buse 14 est éjecté par cette buse en direction du compartiment 80 de réception du fil, sous la forme d'un jet d'air qui entraîne le fil 18 vers ce compartiment 80, tandis qu'il est déroulé de l'écheveau 17» Le 35 fil passe alors à travers le compartiment 80, où il peut être recueilli sous la forme de spires 19» qui constituent une sorte de poumon compensateur pour le cas ou la. machine textile a laquelle le dispositif est appliqué nécessite une variation de la vitesse d'alimentation» Dû compartiment de réception 80, le fil kO 18 passe dans le groupe freinant A et progresse vers la sortie 70 22721 6 2054585 13 sous l'action produite par la machine textile sur ce fil, # mais il progresse en sens inverse du jet d'air produit par lp. buse 60 reliée à la source d'air comprimé par le raccord 15» Le freinage produit par le jet de la buse 60 dans la partie frei-5 nante A du dispositif détermine la tension du fil, de la façon qui a été décrite précédemment» L'air comprimé est évacue par les trous 81. On peut constater que le dispositif décrit .s'adapte automatiquement et instantanément à toutes les variations possibles 10 du débit d'alimentation du fil, grâce au fait que le compartiment de réception fonctionne comme tan poumon compensateur» Grâce au groupe d'alimentation C, le débit du fil 18 à partir de la bobine 17 est toujours régulier et ce fil est toujours tendu quand des variations se produisent dans l'alimentation# En réglant 15 la pression de l'air envoyé aux buses, on peut régler également la vitesse d'entraînement du fil» En pratique, on a obtenu d'excellents résultats avec une pression d'air comprise entre 0,5 et 2 atm. Le diamètre intérieur du tube d'entraînement du fil varie 20 en fonction du type de fil, de préférence entre 2 et 5,5 mm. Le diamètre du compartiment de réception 80 du fil varie également en fonction du type de fil, de 7 à l4mm» Si le fil est fin, on adopte un petit diamètre, et dans ce cas la spire qui se forme dans le magasin est plus petite, si bien qu'on évite tout emmêle-25 ment du fil» Bans une forme pratique dè réalisation, le groupe d'alimentation avait une longueur de 60 «m, le groupe de réception B une longuer de 50 cm, et le groupe de freinage A une longueur de 60 cm» 30 Le dispositif de la présente Invention est employé avan tageusement sur les métiers à tisser rectiglignes sans navette, quand on le monte en aval de la bobine du fil de trame, de façon que ce fil soit freiné convenablement pendant la progression provoquée par la pince mobile ou par d'autres organes de prélève— 35 ment du fil. L'action de l'air comprimé produit une action freinante constante et uniforme sur le fil de trame 2, mais sans produire de tension dangereuse et pouvant briser le fil» Le dispositif assure en outre un rappel du fil si .celui-ci a progressé excessivement par un effet d'inertie quand la pince ou 40 autre organe équivalent de déplacement s'ouvre. (Le dispositif 22721 7 2054585 fait revenir le fil en arrière si celui-ci a été laissé libre») La présence éventuelle de noeuds, ou bien une irrégularité de titre du fil n'entraine aucun inconvénient du fait que l'action freinante est régulière dans tous les cas (dans les types 5 déjà connus, des situations de ce genre provoquent souvent la rupture du fil»). L'action de l'air comprimé nettoie constamment le dispositif ..ainsi que le fil, et de plus ne provoque aucune variation de tension quand on passe d'un fil rugueux à un fil lisse ou in-10 versement» La constance de la tension produite par le dispositif sur le fil permet la formation d'un tissu plus régulier que ceux qu'on peut obtenir avec les systèmes déjà connus» . La constance de la, tension du fil évite en outre les arrêts 15 accidentels de la machine textile, qui se prouisent normalement avec les dispositifs déjà connus par suite des ralentisse-' ments du fil et du fonctionnement résultant du palpeur placé • près des dispositifs eux—mêmes» Comme on l'a déjà dit, la tension plus faible agissant sur 20 le fil permet d'employer des fils faiblement résistants, tandis, que l'action freinante permet d'obtenir un tissage avec une plus grande largeur de peigne, c'est-à-dire d'obtenir des tissus ayant une largeur importante. L'invention ainsi conçue et décrite est susceptible de 25 nombreuses variantes et modifications qui rentrent toutes dans le domaine du concept inventif» Dans la pratique, les matières employées ainsi que les dimensions adoptées pourront être quelconques suivant les nécessités de chaque cas particulier» 22721 8 2054585 REVENDICATIONS . # 1) Dispositif d'entraînement contrôlé des fils, destiné, aux machines textiles, métiers à filer, etc., et caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire comportant une entrée 5 du fil, et, à une certaine distance de cette entrée, une sortie du fil, des organes formant une cavité intérieure.au corps tubulaire et reliant l'entrée du fil à la sortie du fil, au moins un organe en forme de buse relié extérieurement à une source d'air ou de gaz sous pression et pouvant débiter ce gaz sous 10 pression dans ladite cavité pour créer dans cette cavité-riin 11 courant qui entraîne le fil pouvant y être introduit» 2) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend ledit dispositif de buse près de la sortie du fil, ce dispositif de buse étant dirigé de la sortie vers 15 l'entrée du fil» 3) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux dispositifs de buses, l'un voisin de l'entrée et l'autre voisin de la sortie, ces deux dispositifs de buses étant tournés l'un vers l'autre, et le corps tubulaire 20 comprenant entre ces deux dispositifs un compartiment de réception du fil qui est pourvu d'ouvertures d'évacuation du fluide gazeux comprimé» k) Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce que le compartiment de réception a un diamètre intérieur plus 25 grand que le diamètre intérieur des autres tronçons du corps tubulaire > 5) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps tubulaire est tronconique au moins sur une partie de sa longueur» 30 6) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de buse comprend un siège tronconique coaxial à la cavité intérieure du corps tubulaire dont le diamètre inté*-: rieur moyen est plus grand que le diamètre de cette cavité et dont la conicité converge vers le milieu du corps tubulaire, un 35 manchon coaxial à cette cavité et tronconique au moins sur la par tie de sa surface extérieure qui correspond à la surface tronconique du siège, au moins une pièce d'espacement située entre ce siège et ce manchon et délimitant entre la surface extérieure du nanchon et le siège un intervalle qui constitue l'orifice 40 de la buse»