Brevet FR2034093A1 — publié le 19701211

L'invention concerne une couverture en forme de parabolorde hyperbolique à ossature tubulaire et destinée par exemple à des auvents, des hangars, des halls d'exposition, des marchés, etc.. On a déjà réalisé en béton armé des couvertures ayant cette forme, mais leur exécution présente des difficultés dues au coffrage nécessaire, qui ne peut 9tre réalisé qu'au moyen d'échafaudages provisoires sur lesquels repose le coffrage jusqu'à ce que le béton ait entièrement fait prise. Bien que les voiles réalisés soient relativement minces, leur poids et surtout la répartition des charges posent des problèmes difficiles à résoudre. L'invention a pour objet d'éviter ces difficultés et de ré- alise. une ossature tubulaire pour une ouverture en forme de pa rabololde hyperbolique, que l'on puisse facilement monter et éventuellement démonter sur le chantier, au moyen d'éléments appartenant à un petit nombre de types standard fabriqués à 1' usine. Un parabolofde hyperbolique peut être considéré géométriquement comme engendré par une droite qui se déplace parallèlement à un plan directeur en prenant appui sur deux directrices rectilignes. On conçoit donc facilement qu'il est possible de constituer un "squelette" pour une portion de parabololde hyperbolique à l'aide de quadrilatères gauches dont les angles et les longueurs des cotés sont faciles à calculer en fonction des dimensions que l'on veut donner au paraboloide et de l'emplace- ment de chaque quadrilatère dans la surface parabololdique terminée.Si la projection sur le sol d'une couverture en paraboloide hyperbolique est délimitée par un polygone, on conçoit en outre qu'on puisse reporter sur les rives de la couverture les efforts résultant du poids des profilés (barres ou tubes) constituant les quadrilatères gauches précités, au moyen de diagonale les qui relient l'une à l'autre deux rives perpendiculaires en projection sur un plan horizontal et dont l'une constitue une des directrices du paraboloide tandis que l'autre en constitue une des génératrices. le problème à résoudre est en pratique celui de l'assemblage des éléments et notamnent des tubes conssituant l'ossature, et c'est une solution de ce problème qui constitue l'objet essentiel de l'invention. D'après l'invention, une ossature tubulaire pour une couverture en forme de paraboloîde hyperbolique est constituée essentiellement par trois séries de tubes qui, en projection sur un plan horizontal, forment des carrés ayant chacun une diagonale, et caractérisée par le fait que ces carrés sont en réalité des quadrilatères gauches dont chaque sommet ou. noeud est formé par aplatissement et soudage de deux tronçons de tubes qui forment chacun les côtés de plusieurs quadrilatères adjacents , et que sur ces jonctions aplaties sont soudées des plåquettex orientées suivant une diagonale du quadrilatère--considéré, toutes ces plaquettes étant parallèles et s'étendant--d'un c8té au moins de chaque noeud pour recevoir une extrémité d'un tronçon des tube formant diagonale, la longueur de chaque cOté de chaque quadrilatère. étant déterminée en fonction de la position que ce quadrilatère occupera dans l'ossature terminCe,-tandis que la longueur de tous les tronçons des tubes formant diagonale est la même, la différence- de longueur réelle de deux tronçons conséw cutifs étant compensée par un jeu possible des extrémités du tronçon considéré par rapport aux plaquettes précitées. Dans un mode de réalisation préféré, chaque plaquette est encochée pour pouvoir Outre enfilée sur la jonction aplatie des deux tubes, et-si le noeud doit comporter deux tubes alignés formant diagonale, on utilise deux plaquettes soudées l'une à 1' autre bout à bout et reliés chacune à un-$ube. Si les dimensions de 11 élément de paraboloide hyperbolique à réaliser ne permettent pas une préfabrication à l'usine de toute l'ossature d'un seul tenant, on réalise un assemblage de divers sous-ensembles d'ossature au moyen de noeuds démontables constitués par deux tronçons de tubes dont l'un est aplati en un point de sa longueur et dont l'autre est aplati à une extrémité, qu'on soude l'un à l'autre en forme de T, et auxquels on associe une plaquette du type précité et une seconde plaquette placée dans le prolongement de la tige du T et située dans plan formé par ltextremité aplatie de cette tige. Dans un premier mode de réalisation d'un noeud, chaque ex trémité d'un tronçon de tube formant diagonale est diamétralement fourchue pour s'engager sur une extrémité de la plaquette précitée. 9ans un second mode de réalisation, convenant plus particulièrement à un noeud démontable, chaque -extrémité--d'un tronçon de tube formant diagonale est aplatie et reçoit une plaquette ou une chape qui lui est soudée et peut venir en prise avec la plaquette précitée. Dans un troisième mode de réalisation, également applica; ble à un noeud démontable, chaque tronçon de tube formant diago ongle est constitué par deux tubes parallèles reliés à leurs ex extrémités par deux plaquettes parallèles formant chape qui peuvent être soudées le long d'une- génératrice de chaque tube ou être soudées aux extrémités aplaties des tubes. Dans les noeuds destinés à se trouver sur une rive de la couverture, il ntexiste que deux tubes assemblés en-T avec une plaquette orientée suivant la bissectrice d'un des angIes formé par la tige et la barre du T, et cette barre du f est réunie à un renforcement de rive constitué par exemple par un profilé en I, au moyen par exemple de chapes ou de goussets soudés à la barre du T de chaque cOté de la tige de celui-ci, par exemple dans des encoches semi-circulaires ménagées dans le bord vertical des goussets, et ceux-ci sont soudés par leur autre bord vertical (ou par la tase de llU s'il s'agit d'une chape) à l'ame verticale du profil de-renforcement, et, de pr-éférence, également par leurs bords horizontaux aux ailes horizontales du profilé. Une ossature tubulaire suivant l'invention peut etre formée par exemple de quatre ensembles carrés en projection sur un plan horizontal et portés par un support central unique, chacun de ces ensembles étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) deux rives horizontales renforcées supérieures perpendiculaires l'une à l'autre et dont l'une constitue une génératrice parallèle à un plan directeur du paraboloide, tandis que 1' autre constitue une des directrices; b) deux rives inclinées renforcées perpendiculaires l'une à l'autre et dont l'une constitue une génératrice parallèle au second plan directeur du paraboloide tandis que l'autre constitue la seconde directrice; c) trois séries de tubes formant des quadrilatères gauches et des diagonales du type précité, et dont les-noeuds sont constitués comme indiqué précédemment. Dans ce cas, les rives inclinées de chaque ensemble convergent vers le support vertical, qui est constitué essentiellement par deux profllés verticaux en I assemblés à angle droit, comportant à leur extremlte supérieure une plaque en forme de croix dont les branches ont la largeur de l'aile horizontale de chaque profilé en I constituant le-renforcement d'une rive, et portant en outre, dans chaque dièdre formé par la rencontre des âmes de deux profilés, deux plaquettes verticales convergentes auxquelles sont soudées d'une part les extrémités aplaties hori zontalement de deux tubes de rives perpendiculaires et d'autre part une plaquette verticale disposée suivant la bissectrice de l'angle formé entre chaque paire de rives perpendiculaires et à laquelle est fixée comme précédemment l'extrémité d'un tube formant diagonale. Sur les dessins annexés, on a représenté schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention et une variante de détail. La figure 1 est un plan très schématique de l'ossature dl une couverture en parabololde hyperbolique limitée en plan par un carré formé de quatre sous-ensembles, mais sur lequel le renforcement des rives n'apparat pas. La figure 2 est une coupe par II-II de la figure 1. La figure 3 est une perspective du détail représenté dans le cercle III de la figure 1. La figure 4 est une perspective éclatée montrant deux plaquettes pour l'assemblage de deux barres diagonales à un noeud. La figure 5 est une perspective éclatée du détail représenté dans le cercle V de la figure 1. La figure 6 est une perspective éclatée, analogue à la figure 5, d'une variante. Les figures 7 et 8 sont des perspectives des détails repr*- sentés respectivement dans les cercles VII et VIII de la figure 1. On voit sur la figure 1 que l'ossature de la couverture est formée de quatre ensembles à section carrée en projection sur un plan horizontal, supportés par un poteau unique placé-cen- tralement à l'emplacement du cercle VIII et dont chacun comprend deux rives horizontales supérieures 1,2, la, 2a, lb, 2b, lc, 2c, deux rives inclinées 3, 4, 3a, 4a, 3b, 4b, 3c, 4c qui convergent vers le centre VIII, deux séries de tubes 5, 6, 5a, 6a, 5b, 6b, 5c, 6c, et une série de tubes formant diagonales 7, 7a, 7b, 7c. Les rives 1 et 4, la et 4a, lb et 4b, 10 et 4c ainsi que les tubes 5 à 5c constituent le premier système de génératrices du paraboloide, dont les rives 2 et 3, 2a et 3a, 2b et 3b et 2c et 3c constituent les directrices; les rives 2 et 3, 2a et 2c et 3a, 2b et 3b et. 3c ainsi que les tubes 6 à 6c constituent le second système de génératrices du paraboloide, dont les rives 1 et 4, la et 4a, lb et 4b, lc et 4c constituent les directrices. Sur la figure 2, on voit les rives 3 et 3a et leurs ren torcementÇ 8 et-8c qui seront décrits ci-après plus en détail, ~ ainsi que, très schématiquement, les rives 2c et 2b et les tubes 6b et 6c, l'ensemble formé par les rives 1 et lc d'une part et la et lb de l'autre, les tubes 5c et 5b, et enfin les rives 4 à 4c avec leur renforcement 9 qui sera 'également décrit ci-après. L'ensemble est supporté par un pied unique désigné d'une façon générale par 10 et qui sera décrit avec référence à la figure 8. La figure 3 montre un noeud courant, représenté en III sur la figure 1. On voit que ce noeud comprend un tube 5 et un tube 6 qui ont été écrases en 11 sensiblement dans un plan diamétrai et soudés l'un à l'autre à cet endroit. Sur cette jonction aplatie sont soudés en Ila deux plaquettes t2 situés dans un plan perpendiculaire au plan 11, soudées l'une à l'autre en 13 et qui sont fendues chacune sur une certaine longueur, comme on le voit en 14 sur la figure X, pour pouvoir être enfilées de part et d'autre de la jonction 11.Ces plaquettes sontesoudées dans des fentes 15 ménagées dans les extrémités de tubes 7 formant les diagonales des quadrilatères gauches ayant pour côtés les tunes 5 et 6, mais elles pourraient aussi étre soudées ou rivées aux extrémités aplaties des tubes 7 ou à des plaquettes portées par de telles extrémités. Il est évidemment hautement désirable de pouvoir fabriquer en usine et de n'avoir qu'à' transporter sur le chantier des éléments ayant les plus grandes dimensions possibles, afin d'éviter le maximum de jonctions (par soudage, rivetage ou boulonna ge) sur le chantier. Mais il serait impossible de transporter des éléments ayant les dimensions de chaque carré 1 à 4 'de la figure 1.On scinde donc ces carrés en éléments comprenant par exemple respectivement la rive 1-avec deux séries adjacentes de tubes 5 et la rive 4 avec deux séries adjacentes de tubes 5, avec bien entendu les portions correspondantes des rives 2 et 3 et des tubes 6, et l'on effectue le montage sur le chantier-en réunissant les deux sous-ensembles ainsi constitués par des tronçons appropriés de tubes, pour compléter les rives 2 et 3 ainsi que chaque série de tubes 6 et de tubes.7. A cet effet, on utilise certains noeuds d'assemblage démontables désignés par V sur la figure 1 et que montrent les figures 5 et 6. On voit sur la figure 5 un premier mode de réalisation d'un noeud démontable. Le tube 5 est aplati en 11 comme sur la fit gure 3, mais le tube 6A est écrasé à son extrémité et soudd en 11, et à l'aplatissement 11 est soudée en lib une plaquette de liaison 16 percée avantageusement de deux trous 17 pour recevoir des vis 18 munies d'écrous associés 19 et destinées à traverser des trous 20 alignés dans deux plaquettes 21 soudées en 22 à l'extrémité d'un tronçon de tube 68 afin-de réunir ce dernier tube à la plaquette et donc au tube A.De même, le tube 7 & est soudé en 15 à une plaquette- 12 soudée elle-mEme à la jonction 11, mais la seconde plaquette, 12A, soudée en 13 à la plaquette 12, est avantageusement percée de deux trous 23 pour recevoir des vis 24 munies d'écrous 25 et destinées à traverser des trous 26 alignés dans, deux plaquettes 27 soudées en 28 à l'ex- trémité aplatie d'un tronçon de tube 73. On peut donc facilement assembler par boulonnage sur le chantier les divers élé- ments de l'ossature. Sur la figure 6, on a prévu des diagonales renforcées et constituées par deux tubes parallèles 7' d'une part, 7'B de l' autre. Dans ce cas, la liaison se fait par deux plaquettes 12' et 12Â soudées l'une à l'autre en 13 et en lia à la jonction 11, dont la plaquette 12 & est percée de trous 23, mais dont la plaquette 12' est soudée en 29 le long d'une génératrice de chacun des tubes 7'A. De même, des plaquettes 27' percées de trous 26 sont soudées en 30 à une génératrice de chacun des tubes 7'B. En-outre, on a représenté également une variante d'assemblage du tube 6B, dont l'extrémité aplatie 21' est percée de trous 20 ou.porte une plaquette soudée percée de tels trous, et peut venir s'engager dans une chape formée par deux plaquettes 16' soudées en 11b à la jonction 11 et percées de trous alignés 17. Mais bien entendu, on pourrait aussi utiliser un ensemble 16, 21 comme celui de la figure 5, de meme qu'une plaquette telle que 12. De ce qui précède, on n'a considéré que des noeuds entre tubes-génératrices et tubes diagonales, On n'a pas parlé en détail de la constitution réelle des tubes de rives, qui doivent être renforcés puisque ce sont eux qui portent en définitive la plus grande partie des contraintes auxquelles est soumise l'os- sature, et qui les transmettent au support de celle-ci. Un noeud courant le long d'une rive est représenté figure 7. On voit sur cette figure le tube de rive- i qui, à l'emplacement du noeud, est écrasé en 31 pour recevoir l'extrémité aplat tie et soudée d'un tube 6 et une plaquette 12 soudée en 37a au joint 31 et à laquelle est soudée en 15 11 extrémité fendue d'un tube 7 formant diagonale.Le tube de rive 1 est renforcé par un profilé 32 en I à l'âme 32a et aux ailes 32.b duquel sont soudées en 33 des plaquettes 34 formant des chapes ou des goussets qui sont soudées elles-mêmes en 35, le long de découpures dans leur bord antérieur, à la périphérie du tube. Les rives 2 et 3 sont renforcées de même par des profilés tels que '8- ou. 8a de la fi girie 2, munis de chapes on de goussets 36 ou 36a. La disposition des noeuds est la même que sur la figure 7, mais les tubes 6 nont remplacés par des tubes 5 et' les plaquettes 12 et les tubes 7 sont orientés à 900 par rapport à la direction- des tubes 7 dor la figure 7. Enfin, le noeud central VIII de la figure 1 qui réunit les quatre éléments de parabololde à un support commun 10 (figure 2) est représenté figure 8. On voit sur cette figure les tubes des rives 3a et 4a et un tube diagonale 7a, un profilé en I 37 de renforcement des rives 4 et 4a, le profilé 8a de renforcement des rives 3a et 3b, le profilé9 de renforcement des rives 4b et 4c (non repréfient6ti et le profilé 8 de renforcement des rives 3 et 3c (non représentées).On -voit sur la figure 8 que les extrémités es rives 3a et 4a (et celles des autres rives non représentées) sont écrasées en 38, 39 et soudées en 40 à des plaquettes convergentes 41 soudées aux âmes des profilés 8a et 37, et en 42 à une plaquette 12 soudée d'une part en 15 à l'extrémité d'un tube 7a formant diagonale, et d'autre part-à la ligne de contact des plaquettes 41. Le pied 10 est lui-même formé (figures 2 et 8) de deux profilés en I croisés à angle droit, 43 et 44, soudés aux profilés 8, 8a, 9 et 37, et aux extrémités supérieures desquels est fixée une plaque 45 en forme de croix dont les branches sont soudées respectivement aux ailes des profilés 8, 8a, 9 et 37 précités.Ces profilés 43, 44 sont masqués par un habillage 10 non représenté sur la figure 8, et qui, sous le niveau du sol 46 (figure 2), se termine par une large assise 47. Pour réaliser ure ossature suivant l'invention, on procède de la façon suivante: on coupe des tronçons de tubes correspondant aux longueurs des génératrices et des directrices, et on les écrase aux intervalles voulus pour former les noeuds. On place les tubes sur un gabarit et on les soude les uns aux autres aux points d'écrasement précités, après quoi on enfile les plaquettes 12, 12A ou 12' dans la position voulue, et on les soude aux tubes. On réalise ainsi des éléments d'ossature de dimensions aussi grandes que le permettent les conditions de transport de l'usine au chantier. Xais de préférence on monte complètezent chacun des sous-ensembles tels que t à 4, on exécute tous les travaux de finition (peinture, etc..), et l'on démonte les sous-ensembles en vue de leur transport sur le chantier. Bien entendu, tous les calculs sont faits en fonction de la position que chaque tube. doit occuper dans 1'ossature. En pratique, pour une couverture ayant en plan la forme de la figue re 1, il suffit de couper huit longueurs différentes de tubes (en fait, la différence n'est d'ailleurs que de quelques centimètres entre deux tubes adjacents) .On coupe également les tron çons du tubes 7 destinés à former les diagonales, mais il est en général possible de les couper à une longueur standard et de compenser les différences de longueurs réelles à l'aide des assemblages par emboitement des languettes du type des figures 3, 5 et 6; le cas échéant, on remplace les trous 23 par des boutonnières, ou encore on joue sur l'emboîtement et le soudage des tubes 7, 7A ou 7'A avec les plaquettes 12 ou 12' ou des tubes 73 ou 7'B avec les plaquettes 27 ou 27'. De mime, on peut réaliser les trous ou les boutonnières 23 de façon à permettre un léger défaut d'éloignement axial des tubes 7A et 7B ou 7'A et 7'B,pour tenir compte s'il y a lieu du fait que l'ensemble des tubes formant diagonale constitue en réalité dans l'espace un arc de parabole. On pourrait d'ailleurs également, bien que ce ne soit pas en général recommandé, réaliser sur le chantier un assemblage des divers sous-ensembles par soudage et non par boulonnage. Dans ce cas, il n' aurait aucune difficulté à réaliser les jeux voulus avant de souder l'un à l'autre les tronçons de tubes par l'inter- médiaire des plaquettes correspondantes. Les éléments de l'ossature sont amenés sur le chantier et disposés sur le sol, à l'aide du gabarit qui a servi à la préfabrication en usine. On réalise l'assemblage des divers éléments, comme indiqué précédemment, par soudage, rivetage ou boulonnage, et l'on relie les tubes de rives aux profilés de renforcement, qui sont eux-mêmes éventuellement constitués de plusieurs tron çons assemblées in situ par soudage, rivetage ou boulonnage. Il suffit ensuite, après avoir placé le support 10, de soulever chaque sous-ensemble à l'aide d'une grue ou d'un système de levage analogue et de le souder au support 10. L'ossature est ensuite recouverte d'une matière appropriée quelconque, variable suivant la destination de la couverture. Il doit autre bien entendu que le mode de réalisation décrit et représenté ne l'a été qu'à titre d'exemple et.peut subir de nombreuses modifications sans sortir de l'esprit de l'invention. On pourrait même envisager la construction de coupoles à base circulaire en cintrant convenablement les tubes destinés à former les éléments de la coupole concentriques en projection dans des plans horizontaux: les quadrilatères gauches auraient alors deux côtés légèrement curvilignes. REVENDICATIONS 1 - Ossature tubulaire pour une couverture en forme de paraboloide hyperbolique, constituée essentiellement par trois séries de tubes qui, en projection sur un plan horizontal, forment des carrés ayant chacun une diagonale, et caractérisée par le fait que ces carrés sont en réalité des quadrilatères gauches dont chaque sommet ou noeud est formé par aplatissement et soudage de deux tronçons de tubes qui forment chacun les côtés de plusieurs quadrilatères adjacents, et que sur ces jonctions aplaties sont soudées des plaquettes orientées suivant une diagonale du quadrilatère considéré, toutes ces plaquettes étant parallèles et s'étendant d'un côté au moins de chaque noeud pour receyoir une extrémité d'un tronçon de tube formant diagonale, la longueur de chaque c8té de chaque quadrilatère étant déterminée en fonction de la position que ce quadrilatère occupera dans l'ossature terminée, tandis que la longueur de tous les tronçons des tubes formant diagonale est la même, la différence de longueur réelle de deux tronçons consécutifs étant compenei par un jeu possible des extrémités du tronçon considéré par rapport aux plaquettes précitées. 2 - Ossature tubulaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plaquette est encochée pour pouvoir être enfilée sur la jonction aplatie de deux tubes. 3 - Ossature tubulaire suivant les revendications 1 et 2, dans laquelle un noeud doit comporter deux tubes alignés formant diagonale, et caractérisé en ce que l'on utilise deux plaquettes soudées l'une à l'autre bout à bout et reliées chacune à un tube. 4 - Ossature tubulaire suivant la revendication 1 constituée par des sous-ensembles réunis de façon démontable, et caractérisée en ce qu'elle comprend des noeuds démontables constitués par deux tronçons de tubes dont l'un est aplati en point de sa longueur et dont l'autre est aplati à une extrémité, qu'on soude l'un à l'autre en forme de T, et auxquels on associe une plaquette du type précité et une seconde plaquette placée dans le prolongement de la tige du d et située dans le plan formé par l'extrémité aplatie de cette tige. 5 - Ossature tubulaire suivant une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque extrémité d'un tronçon de tube formant diagonale est diamétralement fourchue pour s'engager sur une extrémité de la plaquette précitée. 6 - Ossature- tubulaire suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque extrémité d'un tronçon de tube formant diagonale est aplatie et reçoit une plaquette ou une chape qui lui est soudée et peut venir en prise avec la plaquette précitée. 7 - Ossature tubulaire suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque tronçon de tube formant diagonale est constitué par deux tubes parallèles reliés à leurs extrémités par deux plaquettes parallèles formant chape qui peuvent étre soudées le long d'une génératrice de chaque tube ou être soudées aux extrémités aplaties des tubes. 8 - Ossature tubulaire suivant les revendications t et 2, caractérisée en ce que dans les noeuds destinés à se trouver sur une rive de la couverture, il n'existe que deux tubes assemblés en T avec une plaquette orientée suivant la bissectrice d'un des angles formé par la tige et la barre du T, et cette barre du T est réunie à un rinforcèment de rl,ve constitué par exemple par un profilé en I, au moyen par exemple de chapes ou de goussets soudés à la barre du T de chaque c8té de la tige de celui-ci par exemple dans des encoches semi-circulaires ménagées dans le bord-- verti-cal des goussets, et ceux-ci sont soudés par leur autre bord vertical (ou par la base de ItU s'il s'agit d' une chape) a' l'âme verticale du profilé de renforcement, et, de préférence, également par leurs bords horizontaux aux ailes horizontales du profilé. 9 - Ossature tubulaire suivant la revendication 1, formée de quatre ensembles carrés en projection sur un plan horizontal et portés par un support central unique, et caractérisée en ce que chacun de ces ensembles comprend: a) deux rives horizontales renforcées supérieures perpendiculaires l'une à l'autre et dont l'une constitue une génératrice parallèle à un plan directeur du paraboloide, tandis que l'autre constitue une des directrices; b) deux rives inclinées renforcées perpendiculai res l'une h. l'antre et dont l'une constitue une génératrice parallèle au second plan directeur du paraboloide tandis que 1' autre constitue la seconde directriee; c) trois séries de tubes formant des quadrilatères gauches et des diagonales du type précité, et dont les noeuds sont constitués comme indiqué dans l'une quelconque des revendications 3 à 6. 10 - Ossature tubulaire suivant la revendication t, carac prisée en ce que les rives inclinées de chaque ensemble conver-\ gent vers le support vertical, qui est constitué essentiellement par deux profilés verticaux en I assemblés à angle droit, comportant à leur extrémité supérieure une plaque en forme de croix dont les branches ont la largeur de l'aile horizontale de chaque profilé en I constituant le renforcement d'une rive, et portant en outre, dans chaque dièdre formé par la rencontre des âmes de deux profilés, deux plaquettes verticales convergentes auxquelles sont soudées d'une part des extrémités aplaties hori zontalement de deuxUtubes de rives perpendiculaires et d'autre part une plaquette verticale disposée suivant la bissectrice de l'angle formé entre chaque paire de rives perpendiculaires et à laquelle est fixée comme précédemment l'extrémité d'un tube formant diagonale. 11 - Couverture en forme de paraboloîde hyperbolique, caractérisde en ce qu'elle comprend une ossature tubulaire suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 10 et un revêtement quelconque.