Brevet FR2026934A1 — publié le 19700925

- 1 - 2026934 La présente invention se rapporte d'une manière générale à un dispositif servant à supporter et transporter une feuille ou ruban de verre pendant qu'il est extrêmement chaud , à un état plastique, et plus particulièrement à régler tempéra-5 ture d'une telle feuille ou ruban lorsqu'il est tiré vers le haut d'une masse de verre fondu et qu'on change sa direction en le fai-' sant passer autour d'un élément d^cintrage fixe au-dessus d'une' pellicule de fluide. On a trouvé que les différences de températures de la feuille qui sont dues à des courants thermiques et 10 à une transmission inégale de la chaleur dans la zone où elle est formée peuvent lui faire offrir une certaine résistance au-dessus de l'élément de cintrage dans certaines zones de sorte que sa surface est abîmé-e du point de vue optique. Comme expliqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 15 n° 3.137.556,du verre en feuille ou verre à vitre qui est du verre tiré à plat dont le poli au feu des surfaces est obtenu pendant la formation de la feuille, est produit suivant un procédé bien connu en tirant d'une façon continue vers le haut une feuille ou ruban d'une masse de verre fondu maintenue dans un récep-20 tacle de travail ou creuset de tirage et en le faisant passer par-dessus un rouleau dit de cintrage pendant qu'il se trouve extrêmement chaud et à un état plastique afin de le faire, passer à travers un four de recuit à peu près horizontal. Un inconvénient principal de ce procédé de production du verre réside dans les ef-25 fets nuisibles que le rouleau de cintrage peut avoir sur la qualité de surface de la feuille. Lorsque la feuille qui est extrêmement chaude • vient directement en contact avec le rouleau, les légères imperfections de la surface de ce dernier s'impriment sur la sur-• face de la feuille en produisant le défaut connu comme saleté du 30 dessous et la combinaison de ces imperfections avec les conditions de température du rouleau et de l'a surface du ruban font produire une condition indésirable sur la surface de dessous de la feuille qui est connue comme "reflet". Pour éviter ce contact direct entre le rouleau de cin-35 trage et la feuille et par suite supprimer les effets nuisibles qu'il a sur la feuille, on a proposé de former une pellicule ou coussin d'un fluide aériforme tel que de l'air chauffé, disposé entre la feuille et le rouleau. De cette manière, le rouleau reste immobile pendant que la feuille est déplacée au-dessus de 40 lui sur la pellicule de .fluide. 69 44479 - 2 - 2026934 La chaleur est extraite de la feuille qui s'élève afin de la durcir d'une manière importante et lui donner sa forpe finale avant de passer au-dessus de l'élément de cintrage. Les dispositifs de refroidissement utilisés d'une manière générale jus-5 qu'à présent dans ce but fonctionnent à des températures de surface relativement basses, et de ce fait, ils tendent à produire des courants de convexion à l'intérieur de la chambre de formage de sorte qu'il se produit des températures inégales dans le verre fondu et dans le ruban.Des températures inégales à la surface de 10 la masse de verre fondu se traduisent par des variations d'épaisseurs de la feuille. Les zones du ruban qui sont refroidies d'une manière excessive deviennent exagérément raides et de ce fait, ne peuvent suivre d'une façon appropriée le contour.de l'élément de cintrage en passant autour de celui-ci.En conséquence, la feuille 15 peut offrir i*ne certaine résistance de frottement en passant au-dessus de l'élémênt de cintrage qui vient en contact avec ]a surface dans certaines zones au lieu f efbre séparé par la pellicule de fluide, ce qui produit des défauts de surface dans des zones correspondantes de la feuille. 20 Selon la présente invention, la température de la feuil le est réduite à un niveau uniforme pour lequel elle peut se courber afin de passer autour de l'élément de cintrage sur la pellicule de fluide sans offrir de résistance de frottement due à son contact avec l'élément de cintrage dans une zone quelconque. Le ré-25 glage de la température de la feuille s'effectue en disposant au voisinage de ses surfaces des échangeurs de châeur ou des dispositifs de conservation de la chaleur destinés à fonctionner àès températures de surface relativement élevées de manière à réduire la formation de courants/de convection à l'intérieur de la zone de 30 tirage. De cette manière, la température est réduite progressivement à mesure que la feuille est tirée vers le haut, tandis qu'une température à peu près uniforme est maintenue transversalement, en travers de sa largeur, de sorte que lorsqu'elle change de direction, elle présente la plasticité appropriée pour suivre le con-35 tour de l'élément de cintrage sur toute sa largeur pendant qu'elle est supportée par la pellicule de fluide. De plus, par suite de la suppression des courants de convection, la déformation due à des variations d'épaisseurs en travers de la feuille est réduite d'une façon considérable. 40 En conséquence, la présente invention a pour but : 69 44479 - 3 - 2026934 — de supprimer les défauts dus à la résistance de frottement présentée par la feuille ou le ruban en travers de l'élément de cintrage pendant la production de verre en feuille ou de verre à vitre, en utilisant un élémentcfe cintrage avec ce qu'on 5 appelle une flottation sur l'air,à l'aide duquel une feuille est tirée verticalement vers le haut depuis un bain de verre fondu et change de direction en passant autour de 1' élément cintrage et au-dessus d'une pellicule de fluide pour se déplacer ensuite suivant un plan à peu près horizontal. 10 - de réduire progressivement et d'une façon uniforme la température du .ruban de verre qui est tiré vers le haut depuis la masse de verre fondu de telle sorte que sa température est à peu près uniforme sur sa largeur pendant qu'il change de. direction en passant autour de l'élément de cintrage. 15 - de réduire de cette manière la température du ruban de verre tout en réduisant les courants de convection dangereux dans la chambre de tirage. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui 20 va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 est une coupe verticale, longitudinale, à tra-25 vers .la zone de la chambre de tirage d'un four pour verre.en feuille suivant la présente invention ; La Fig. 2 est une coupe vertiale à travers la chambre de tirage, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ; La Fig. 3 est une coupe verticale semblable à celle de 30 la Fig. 2 mais représentant une variante du bouclier de protection contre la chaleur ; La Fig. 4 est une coupe verticale partielle à travers une partie de la chambre de tirage, représentant un autre mode de réalisation du bouclier contre la chaleur ; 35 La Fig. 5 est une coupe transversale, à grande échelle, à travers un échangeur de chaleur selon l'invention, lequel est destiné à fonctionner à une température de surface élevée ; ët La Fig. 6 est une coupe longitudinale à travers la chambre de tirage, représentant un autre mode de réalisation de l'in-40 vention. 69-44479 - 4 - 2026934 Suivant la présente invention, un procédé pour produire une feuille de verre consiste à tirer d'une façon continue un ruban de verre vers le haut depuis m bain de verre fondu, à travers une zone de formage en le faisant changer' de direction autour ^ d'un élémént de cintrage pour le déplacer suivant un plan à peu près horizontal tout en le maintenant séparé de l'élément de cintrage par une pellicule, de fluide, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à-transmettre la chaleur provenant de la feuille venant d'être formée et se trouvant au-dessus du bain de verre 10 fondu,à me surface disposée a!u voisinage de la féuille, maintenue à une température relativement élevée infériëure à celle de la feuille, et à'dissiper la chaleur de ladite surface suivant un régime suffisant pour maintenir, cette surface à ladite température. De plus, selon la présente invention, un appareil servant 15 à. produire une feuille de verre compren d: un réceptacle de travail contenant une masse de verre fondu , un moyen tirant une feuille continue vers le haut depuis ladite'masse, un élément de cintrage autour duquel la feuille change de direction pour passer dans un plan à peu près horizontal et traverser un four de recuit, un mo-20 yen interposant une pellicule de fluide entre ladite feuille et .l'élément de cintrage, cet appareil étant caractérisé en ce qu'un échangeur de chaleur s'étend transversalement par rapport à la feuille au voisinage de ladite masse de verre fondu , une surface à température relativement élevée et absorbant "la chaleur étant 25 tournée vers ladite feuille, et un moyen faisant circuler un milieu absorbant la chaleur à travers cet échangeur de chaleur afin de dissiper la chaleur de la surface l'absorbant. En se reportant maintenant aux dessins, et en particulier à la Fig. 1, elle représente d'une façon générale en 10 l'ex-30 trémité de sortie de la chambre de refroidissement d'un four à cuve continu de. n'importe quelle construction classique &ns lequel une masse de verre fondu est produite, affinée et refroidie d'une façon continue pour l'amener à une température de travail appropriée. Le verre fondu, indiqué en 11, s'écoule d'une chambre de refroidis-35 sement 12 à travers une ouverture 13 disposée en^fiSïàsparoi d'extrémité 14 de la chambre de refroidissement pour pénétrer dans un réceptacle de travail 15 et former une masse relativement profonde 16 de verre fondu d'où une feuille ou ruban 17 est tiré continuellement . 40 Des lèvres de couverture en briques avant et arrière 18 69 44479 - 5 - 2026934 et 19, respectivement, disposées au-dessus du verre fondu à l'extrémité d'entrée et à l'arrière du réceptacle de travail, produisent une zone calme d'une façon générale au-dessus du verre fondu à travers laquelle la feuille est tirée vers le haut pendant son 5 stade de formation. Des parties/Ôe rouleaux moletés 20 viennent en prise d'une manière classique avec la feuille le long de chacun de ses bords pour la disposer et la maintenir suivant la largeur appropriée, et des dispositifs de refroidissement 21 sont disposés au voisinage de l'une et loutre surfaces de la feuille pour 10 absorber la chaleur qui en provient et la faire durcir pendant qu'elle est tirée vers le haut. La feuille 17 est tirée verticalement sur une courte distance à l'intérieur d'une chambre de tirage indiquée d'une manière générale en-22, qui comprend la paroi d'extrémité 14, un toit 23 et des parois latérales opposées 24, 15 la feuille changeant ensuite de direction en passant autour, d'un élément de cintrage 25 afin de traverser un four de recuit 26 en passant sur une série de rouleaux alignés à peu près horizontalement 27. Bien que la feuille 17 soit à'peu près complètement dur-20 cie et ait pris sa forme finale au point où elle change de direction autour de l'élément de cintrage 25» elle est encore extrêmement chaude et ramollie de telle sorte que son contact avec l'élément de cintrage peut nuire à ses qualités optiques. C'est pourquoi on a prévu d'interposer un fluide entre la feuille et l'élément 25 de cintrage pour la faire flotter au-dessus de ce dernier sans venir en contact avec lui et en reposant sur une pellicule de fluide. Pour obtenir ce résultat, l'élément de cintrage 25 comprend une section centrale tubulaire 28 dans la paroi de laquelle est formée une fente 29 qui s'étend longitudinalement. Des tourillons 30 s'éten-30 dant depuis les extrémités de la section tubulaire sont tourillonnés d'une manière classique afin de permettre de faire tourner l'élément de cintrage autour de son axe longitudinal à la manière d'un rouleau de cintrage classique, au moment où cela est souhaitable, par exemple au début de la formation de la feuille ou lorsqu'on change 35 l'élément de cintrage.D,es manchons moletés 31 tourillonn ant sur les tourillons tournent librement et portent les bords extrêmes de la feuille pendant qu'elle change de direction en passant autour de l'élément de cintrage. De cette manière, les manchons tendent à guider la feuille et à lui faire conserver sa largeur dans cette 40 région. 69 44479 - 6 - 2026934 Des conduits 32 reliés aux extrémités des tourillons fournissent un fluide sous pression et chauffé, à la température appropriée provenant d'une source extérieure (non représentée) qufnes?/ à l'intérieur de l'élément de cintrage. Le fluide préc auffé et 5 sous pression s'écoule ensuite à travers la fente 29 depuis l'intérieur de la section tubulaire 28 pour former la pellicule de fluide entre le ruban de verre et l'élément de cintrage. Comme indiqué précédemment, on a trouvé que pour produire une feuille de verre suivant ce procédé, dans certaines circons-10 tances des zones localisées de la feuille ou ruban sont refroidies dans une mesure telle qu'elles ne suivent pas d'une manière appropriée lé. contour de l'élément de cintrage en passant autour de celui-ci. Ceci est particulièrement vrai le long des bords extrêmes du ruban qui tendent à perdre plus rapidement de la chaleur , , 15 leur du f ait de / proximité par rapport aux parois laterales et à des endroits où des courants de convection peuvent avoir les effets les plus sérieux. On estime que dans ces régions, la feuille qui s'élève, du fait de son état de raideur ou de rigidité exagérée, ne prend pas la configuration géométrique appxo-20 priée en passant par - dessus l'élément de cintrage. De ce fait .elle passe sur l'élément de cintrage avec une certaine résistance de frottement au lieu d'en être séparée-par la pellicule de fluide. Il en résulte que la surface de la feuille est abîmée dans cette zone. • 25 La température du verre, qui à l'endroit du ménisque à travers lequel est tirée la feuille, est de l'ordre de- 900 o Qt es^ réduite à environ 590° à l'endroit de l'élément de cintrage. La température de surface des dispositifs de refroidissement classiques des feuilles est proche de celle du réfrigérant qui les tra-30 verse et elle est de l'ordre-de 32 à 38° C. On a trouvé que les courants de convection et les pertes de chaleur irrégulières produites par ces corps relativement froids peuvent être considérablement réduits et en pratique supprimés en faisant fonctionner les dispositifs de' refroidissement 21 qui se trouvent au voisinage de 35 la partie inférieure de la feuille à des températures de surface relativement élevées (par exemple comprises entre 150° et 538°C de préférence de 316° C environ) et en suspendant des dispositifs de conservation de la chaleur ou des boucliers isolants au moins partiellement en travers de la largeur du ruban au voisinage de 40 l'élément de cintrage. En d 'autres termes, le réfrigérant étant à 69 44479 - 7 - 2026934 une température d'environ 38 °C, on maintient une différence de température comprise entre 93 et 482° C entre l'intérieur du dispositif de refroidissement et sa surface extérieure. De cette manière, l'agencement constitué par les dispositifs de refroidisse-5 ment et par les dispositifs de conservation de la chaleur sert à abaisser la température de la feuille tout en empêchant la formation et les mouvements de courants de convection dans la zone de formation de la feuille, de manière à empêcher tout refroidissement irrégulier localisé. 10 Suivant un premier mode de réalisation .qu'on voit sur les Fig.de 1 à 2, ce réglage de température est réalisé en revêtant au moins les surfaces principales des dispositifs de refroidissement 21 avec une couche 33 de matière résistant à la chaleur qui est essentiellement imperméable à la chaleur rayonnante mais qui 15 transmet la chaleur suivant un régime réglé par conduction,et en diposant des panneaux isolants 34 au voisinage de la feuille à l'endroit où elle change de direction en passant au-dessus de l'élément de cintrage. Un dispositif de refroidissement portant un revêtement de cette sorte, par exemple, et qu'on fait fonction-20 lier à une température cb surface de 316° C , présente une capacité de dissipation de la chaleur égale à 90 pour cent d'm dispositif cfe refroidissement classique fonctionnant à une température de surface de 38° C. Les panneaux sont suspendus à une tige 35 qui s'étend en travers de la chambre de tirage 22 de façon à pouvoir 25 les déplacer axialement le long de celle-ci pour les amener aux positions de fonctionnement voulues. Bien qu'on puisse les réaliser avec n'importe quelle matière appropriée qui supporte la température de cette région et qui sert à réduire les pertes de chaleur dans les régions voisines de la feuille, une matière souple 30 telle qu'une étoffe en fibres de quartz, s'est montrée particuliè- . rement appropriée. De cette manière, si au cours du fonctionnement, il arrive qu'il soit soùhaitable de réduire l'effet de conservation de la chaleur des panneaux, on peut les enrouler partiellement ou complètement sur la tige 35. 35 Les panneaux 34 sont représentés sur la Fig. 2 comme étant de forme triangulaire, leurs bords verticaux 36 étant de préférence disposés près des extrémités intérieures des manchons moletés 31 sur lesquels passent les bordures de la feuille en passant au-dessus de l'élément de cintrage. Ces bordures qui passent 40 sur les manchons moletés. sont, bien entendu, sectionnés de la 69 44479 - 8 - 2026934 feuille et c'est -ans la région qui se trouve à l'intérieur de celle-ci qu'il est souhaitable de supprimer la résistance de frottement. La forme triangulaire des panneaux, c'est à dire l'inclinaison de leurs bords 37 et la diminution d'épaisseur des 5 panneaux, qui en résulte depuis leurs bords vers le mili.eu de la feuille, sert à appliquer progressivement leur effet de conservation de la chaleur Ters l'intérieur depuis les bords de la feuille de telle sorte qu'elle ne subit pas de variation brusque au point où se termineïi. les panneaux. 10 Les dispositifs de refroidissement 21 eux-mêmes peuvent être de n'importe quelle construction classique ou préférée, telle que par exemple des dispositifs comportant de quatre à dix canaux pour faire circuler un fluide absorbant la chaleur.D'une manie typique, dans -de tels dispositifs de refroidissement, un milieu 15 d'absorption de la chaleur, en général de l'eau, pénètre à une extrémité par un conduit d'alimentation 38, s'écoule suivant un mouvement de va-et-vient dans des conduits 39 reliés entre eux et'sort par la même extrémité du dispositif de refroidissement par une canalisation d'effluent 40. Bien que la couche 33 de ma-20 tière résistant à la chaleur puisse entourer complètement le dispositif de refroidissement, on a trouvé que la paroi inférieure tournée vers le bain ou masse fondue 16 ne contribue pas d'une façon importante au courant de convection produit dans la zone de tirage, et l'effet de cette partie.du dispositif de refroidjs- ne 25 sement sur la surface du bain fondu/joue pas tua rôle important dans la formation de la feuille. C'est ainsi que la couche 33 peut ne recouvrir,d'une façon avantageuse,que la paroi de dessus et les parois latérales du dispositif de refroidissement et peut être supprimée sur sa paroi inférieure, comme on le voit sur la Fig. 5. 30 La matière utilisée dans la couche 33 doit présenter ime capacité d'isolement suffisante pour que sa surface extérieure puisse être maintenue à une température relativement élevée pendant que la chaleur est • dissipée de sa surface arrière et à travers ses parois voisines sans que le fluide qui absorbe la chaleur 35 et qui se trouve dans le dispositif de refroidissement se trouve excessivement chauffé jusqu'au point où une ébullition puisse se produire. C'est ainsi qu'un équilibre s'établit avec la surface extéri ure de la couche 33 pour la température de fonctionnement voulue, suivant laquelle la chaleur est dissipée de la surface 40 arrière au même régime qu'elle est absorbée par la surface exté 69 44479 - 9 - 2026934 rieure. Par exemple, on a obtenu d'excellents résultats avec une couche 33 constituée par une étoffe d'amiante d'une épaisseur de 1,6 mm, qui est collée sur les dispositifs de refroidissement. Après séchage, l'étoffe d'amiante est peinte avec une peinture 5 noire résistant aux températures élevées. On laisse sécher la peinture pendant douze heures environ, et on chauffe ensuite le dispositif de refroidissement dans un four à une température de . 816 à 870 0 C afin d'éliminer par combustion .le liant de l'amiante et de la peinture. Les dispositifs de refroidissement sont à nou-10 veau repeints et recalcinés, et ils sont ensuite prêts pour être disposés dans la machine de fabrication du verre à vitre. Il va de soi que la température élevée de la surface du dispositif de refroidissement destinée à être exposée à l'atmosphère ambiante de la zone de tirage peut également être obtenue 15 d'autres manières. C'est ainsi que les surfaces intérieures des parois du dispositif de refroidissement peuvent être revêtues d'une matière servant à ralentir la chaleur, ou d'un milieu de transmission de la chaleur qui peut fonctionner à cfes températures élevées tel que le "Dowtherm" fabriqué par la Dow Chemical Co. 20 de Midland, Michigan. Les parois elles-mêmes du dispositif de refroidissement peuvent également être réalisées en une matière présentant une capacité de transmission deHbhaleur appropriée pour permettre de conserver une température de surface élevée sans surchauffer le milieu de transmission de la chaleur. 25 On a représenté sur la Fig. 3 une variante de l'invention dans laquelle un seul panneau isolant ou de conservation de la chaleur s'étend entièrement en travers de la feuille. Le panneau présente une forme de base rectangulaire dont un segment a été enlevé cfe la partie inférieure, entre ses extrémités. De cette manière, son 30 bord inférieur 42 présente un contour tel que l'effet de conservation de la chaleur en travers de la feuille est à peu près proportionnel à la tendance naturelle de celle-ci à perdre de la chaleur. Sur une courte distance, au voisinage des bords de la feuille qui tendent à perdre le plus rapidement de la chaleur, le panneau 35 présente sa plus grande largeur. Le bord inférieur s'incurve ensuite vers le haut afin de faire diminuer progressibement la largeur du panneau jusqu'à sa valeur minimale dans la région intermédiaire où la perte de la chaleur est la plus faible. Les régions courbes assurent une transition progressive de l'effet de con-40 servation de la chaleur entre les extrémités et la zone intermé 69 44479 - 10 - 2026934 diaire. Comme on le voit, le panneau peut être roulé sur la.tige 35 afin de faire varier son effet global sur la feuille, lorsque les conditions de fonctionnement le justifient. Le mode de réalisation de panneau isolant représenté 5 sur la Fig. 4 est semblable à celui des Fig. 1 et 2, à l'exception du fait qu'il assure une plus grande conservation de la chaleur sur les bords de la feuille. C'est ainsi que le panneau 43 comporte un segment rectangulaire 44 assurant une conservation maximale de la chaleur à l'endroit du bord de la feuille, combi-10 né avec un segment de raccordement triangulaire 45 à l'aide duquel l'effet de conservation de la chaleur se trouve réduit progressivement. Bien que les panneaux de conservation de la chaleur selon l'invention aient été décrits jusqu'à présent comme 15 étant réalisés en une étoffe supportant des températures élevées telle qu'une étoffe de quartz, il va de soi qu'on pourrait également utiliser pour les fabriquer d'autres matières appropriées. Paz4 exemple, ils peuvent être en acier inondable ou en une matière céramique légère. Au cas où il faut un chauffage supplémentaire 20 dans cette zone, les panneaux peuvent également être en une matière rayonnant la chaleur de sorte que les brûleurs peuvent être dirigés sélectivement contre eux afin de leur faire rayonner de la chaleur vers la feuille voisine. En variante, les panneaux eux-mêmes peuvent comporter des éléments de chauffage formés par des 25 résistances électriques. Un effet supplémentaire peut être exercé sur la "température du ruban de verre en disposant des panneaux isolants au voisinage de sa surface arrière, comme on le voit sur la Fig. 6. De ' cette manière, les dispositifs de refroidissement 21 revêtus sont 30 disposés-en face des surfaces de la feuille à l'endroit de sa base et les panneaux isolants 34, 41 ou 43 sont suspendus au voisinage de la surface avant, comme décrit précédemment. Un refroidisseur 46 classique du rouleau de cintrage s'étend en travers de la chambre de tirage en-dessous de l'élément de cintrage 25 afin d'en 35 absorber de la chaleur et l'empêcher de se gauchir en aidant à le maintenir à la température de fonctionnement appropriée. Des panneaux isolants 47 sont suspendus en-dessous de l'élément de cintrage 25 et entre le dispositif de refroidissement 46 et la feuille ou ruban 17. Les panneaux 47 peuvent présenter une configuration 40 semblable-d'une manière générale à ceux représentés en 34, 41 ou 69 44479 - 11 - 2026934 '43, et ils peuvent être réalisés en une matière résistant aux chaleurs élevées telle que l'étoffe de quartz indiquée'précédemment. On a également obtenu de bons résultats en empêchant la feuille de frefcfcer sur l'élément de cintrage en utilisant comme 5 panneau 47 une tôle d'acier inoxydable de 4,8 X 304 x 152 mm disposée à ènviron 50 mm de la feuille, son axe longitudinal étant transversal par rapport à la feuille et son corps extérieur étant à peu près au niveau de l'extrémité intérieure du manchon moleté. Les panneaux 34 peuvent être manipulés ensuite en les enroulant 10 sur la tige 35 afin d'obtenir les conditions de fonctionnement optimales. En réglant la température du ruban de verre suivant la présente invention, on peut pratiquement supprimer toute résistance de frottement au-dessus de l'élément de cintrage dans 15 des zones localisées, due à un refroidissement irrégulier. En conséquence, la production de verre acceptable est considérablement accrue, ce qui se traduit par des économies importantes à la fois de verre et de manutention. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite 20 et représentée qu'à titre explicaticf , mais mollement limitatif, et qu'élite est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadré. 69 44479 - 12 - 2026934 REVTOICATIONS 1. Procédé pour produire une feuille de verre au cours duquel -un ruban de verre est tiré d'une manière continue vers le haut depuis un bain de verre fondu à travers une zone de for-5 mage et où il change de direction en passant autour d'un élément de cintrage pour passer dans un plan à peu près horizontal en étant séparé de l'élément de cintrage par une pellicule de fluide, procédé caractérisé en ce que la chaleur provenant de la feuille venant d'être formée est dissipée au-dessus du bain de verre fondu 10 en l'envoyant à une surface se trouvant, au voisinage de la feuille, laquelle est maintenue à une température relativement élevée inférieure à .celle de la feuille, et en dissipant la chaleur depuis sa surface suivant un régime suffisant pour maintenir ladite surface à ladite température. 15 2. Procédé pour produire une feuille de verre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface est maintenue à une température comprise entre 150 et 538° C, 3. Procédé pour produire une feuillecfe verre suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il 20 consiste à conserver la chaleur dans des régions choisies de la feuille, à l'intérieur de la zone de formage, après ladite transmission de chaleur, afin d'égaliser la température en travers de là feuille lorsqu'elle change de direction en passant autour de l'élément de cintrage. 25 '4. Procédé pour produire une feuille de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait rayonner de la chaleur vers ladite feuille dans les régions choisies. 5. Appareil servant à p?o diire une feuille de verre comprenant un réceptacle de travail contenant une masse de verre 30 fondu , un moyen tirant une feuille continue vers le haut depuis ladite masse, un élément de cintrage autour duquel la feuille change de direction et passe dans un plan à peu près horizontal afin de traverser un four de recuit, un moyen interposant une pellicule de fluide entre la feuille et l'élément de cintrage, appa- • 35 reil caractérisé en ce qu'il comprend un échangeur de chaleur s'étendant transversalement par rapport à la feuille au voisinage de la masse de verre fondu , cet échangeur de chaleur comportant une surface à haute température absorbant la chaleur, tournée vers la feuille, un moyen faisant circuler un milieu d'absorption de 40 la chaleur à travers ledit échangeur de chaleur afin de dissiper BAD ORIGINAL 69 44479 - 13 - 2026934 la chaleur de la surface l'absorbant. 6. Appareil servant à produire une feuille de verre suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi de 1'échangeur de chaleur qui comporte ladite surface absorbant la 5 chaleur ralentit la transmission de la chaleur afin de conserver une différence & température importante entre ladite surface et le milieu qui absorbe la chaleur. 7. Appareil servant à produire une feuille de verre suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la différence 10 8. Appareil servant à produire une feuille de verre suivant la revendication 6 ou la revendication 7* caractérisé en ce qu'une couche de matière isolante recouvre au moins partiellement lgéurface extérieure de 1'échangeur de chaleur afin de con- 15 server ladite différence de température. 9. Appareil servant à produire une feuille de verre suivant la revendication 6 ou la revendication 7» caractérisé en ce qu'une couche de matière isolante recouvre au moins partiellement la surface intérieure de 1'échangeur de chaleur afin dee 20 conserver ladite différence de température. 10. Appareil servant à produire une feuille de "-verre suivant l'une quelconque des revendications de 5 à 9, caractérisé en ce qu'un panneau isolant est monté au-dessus de l'échangeur de chaleur, au voisinage de ladite feuille afin de ralentir les per- 25 tes de chaleur de la feuille. ' 11. Appareil servant à produire une feuille de verre suivant l'une quelconque des revendications de 5 à 10, caractérisé en ce qu'un panneau isolant est monté au voisinage de chaque bord de la feuille à l'endroit où elle change de direction en pas- 30 sant au-dessus de l'élément de cintrage. 12. Appareil servant à produire une feuillecfe verre suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le panneau isolant s'étend longitudinalement à peu près à travers toute la largeur de la feuille, sa largeur variant proportionnellement à la tendance 35 naturelle de la feuille à perdre de la chaleur. 13. Appareil servant à produire -une feuille de verre suivant l'une quelconque des revendications de 10 à 12, caractérisé en ce qu'un panneau isolant supplémentaire est monté au voisinage P3,r rapport de la surface de la feuille qui est opposee /au premier panneau. 40 14. Appareil servant à produire une feuille.de verre 69 44479 - 14 - 2026934 suivant l'une quelconque des revendications de 10 à 13» caractérisé en ce qu'il comprend un moyen servant à ehauffer le panneau de sorte que ce dernier rayonne de la chaleur vers la feuille voisine.