Brevet FR2029604A1 — publié le 19701023

Lt présent invention concerne un procédé pour la fabrioation de sacs ou cabas en papier ou en matière plastique avec poi guées de portage, dans lequel une feuille continue de matériau est munie de lignes d'affaiblissement transversales limitées à la zone où seront ultérieurement montées les poignées-; puis les poi gages en forme d'U sont montées sur la feuille de telle façon que leurs branches stétendent par-dessus les lignes d'affaiblissement; ensuite, la feuille de matériau continue est mise en tube et des coupures de séparation transvérsales sont pratiquées en épargnant les lignes d'affaiblissement superposées, et les segments de -feuille tubulaire Munis de poignées sont sépares les uns des au tres le long des lignes d'affaiblissement transversales.La réal sation des lignes d'affaiblissement transversales qui sont soit des perforations soit des incisions s'effectue avant la mise en place des poignées pour que, lorsqu'on séparera ultérieurement les uns des autres les différents segments de feuille tubulaire munis de poignées, on n'ait plus besoin de coupures de séparation transversales sur les endroits de la feuille continue de matériau recouverts par les branches de poignée. entant donné que les lignes d'affaiblissement transversales sont limitées aux zones où seront montées ultérieurement les poignées, la résistance nécessaire de la feuille de matériau à la déchirureste assurée, ce qui ne serait pas le cas si les lignes de perforation transversales s'étendaient sur la totalité de la largeur de la feuille continue de matériau. Âvec le procédé connu décrit ci-dessus, on peut également fabriquer des sachets à soufflets latéraux. Mais jusqu'à maintenant il était nécessaire de donner aux plis latéraux des sachets mis à plat une dimension telle que leurs lignes de pliage médianos se trouvent à l'extérieur de la zone des poignées, sinon il aurait été impossible au moment de la coupure de séparation trans versale de séparer complètement l'un de l'autre les segments tubu laires dans la zone des plis latéraux.Or, dans différents domaines d'utilisation, en particulier pour le transport de cartons à chaussures, il est nécessaire d'avoir des sacs cabas spacieux avec des soufflets latéraux particulièrement profonds. tes plis latéraux d'une feuille tubulaire continue mise à plat destinée à la fabrication de sacs cabas de ce genre s'étendent jusque dans la zone de montage des poignées. Jusqu'à maintenant, il n'était pas possible de fabriquer de tels sacs cabas en utilisant le pro cédé connu expliqué au début; pour fabriquer des sacs cabas de ce genre, il fallait fixer après coup-les poignées sur la poche de sac finie. La présente invention représente un perfectionnement du procédé décrit au début, grâce auquel il-est possible de séparer sans difficulté les segments tubulaires d'une feuille en tube continue munie de poignées et dotée de plis latéraux profonds. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que, pour fabriquer des sacs cabas à soufflets latéraux dont les plis latéraux s'étendent jusque dans la zone des poignées, la feuille continue de matériau encore ouverte est munie dans la zone des futurs plia latéraux de lignes d 'affaibli ssem ont supplémentaires qui sont dis posées de telle façon qu'elles coïncident avec les lignes d'affaiblissement prévues dans la zone des poignées après que les plis latéraux ont été formés. Grâce à cette façon de procéder, les aux pes de séparation transversales effectuées après le montage des poignées épargnent la zone des branches de poignée, et les différents segments de feuille tubulaire munis de poignées peuvent être séparés les uns des autres parce 4u'il n'est plus nécessaire qu'il y ait une séparation complète dans la zone des soufflets latéraux-aux endroits où les plis latéraux sont placés entre les branches de poignée. L'invention concerne également un sac ou cabas fabriqué suivant le procédé de l'invention, dont les bords le long de l'entré mité ouverte se composent dans la sone des branches de poignée de lignes de perforation ouvertes par rupture et qui comporte les plis latéraux suivant l'invention qui s'étendent jusque dans la zone entre les branches de poignée et dont les bords terminaux sont constitués également dans la zone entre les branches de poi gnée se faisant face de lignes de perforation ouvertes par rup surie. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs-de la description qui va suivre a titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une feuille continue de Matériau es cours de traitement, vue par en dessus et en coupe, suivant un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 représente dans les mêmes conditions un deuxième mode de réalisation de l'invention. La feuille continue de matériau 1 (figure 1) est tirée de façon non représentée d'une bobine d'approvisionnement et passe dans la machine, dans la direction de la flèche 2. Au moyen de layes de perforation non représentées sont réalisées les lignes de perforation 3, 3' à 6, es Les lignes de perforation 4, 4' et 6, 6' se trouvent dans la zone des branches de poignée 7, 8 et 9, 10 des poignées Il et 12 qui seront mises en place ultérieurement, tandis que les lignes de perforation 3, 3' et 5, 5' se trouvent dans la zone des plis latéraux ultérieurs et sont disposées de telle façon que chaque couche du soufflet latéral ultérieur co- porte une ligne de perforation.Après la perforation de la feuille continue de matériau 1, les- poignées 11 et 12 sont montées sur la feuille continue de matériau 1 de façon connue et non représen 'tée, avec les extrémités de branche 7, 8 et 9, 10 dirigées vers l'avant dans le sens de marche 2, se montage étant réalisé de tel- le façon que les branches 7, 8 et 9, 10 des poignées Il et 12 sont placées sur les lignes de perforation correspondantes 4, 4t et 6, 6'. La longueur des lignes de perforation 4, 4' et 6, 6'est telle qu'elles dépassent légèrement des deux côtés les branches de poignée correspondantes 7 à 10.Mais, en fonction de la résis- tance à la déchirure du matériau de la feuille utilisée, il est également possible de réunir entre-elles les lignes de perforation 3, 3t et 4, 4', etc, de façon à former une ligne de perfora- tion continue. La- feuille de matériau 1 ainsi préparée est alors traitée par des dispositifs de tubage connus non représentés qui la forment une un tube 13 dans lequel sont en même temps réalisés les soufflets latéraux 14 et 15 qui s'étendent jusqu'à l'intérieur de la zone des poignées 11 et 12. Les poignées 11 et 12 se trouvent maintenant sur la face intérieure du tube et, de meme que les li- gnes de perforation 3 à 4' et 5 à 6', sont placées en coïncidence les unes par rapport aux autres. Dans la feuille continue en gaine 13 ainsi préparée, on sépare les différents segments de feuille tubulaires 16. Ce résultat est obtenu au moyen d'une coupure rectiligne à droite et à gauche des perforations 3 à 4' et 5 à 6' et leur rupture s'effectue au moyen d'un dispositif de rupture tournant à une vitesse supérieure à celle de la feuille de matériau. Les segments de feuille tubulaire 16 ainsi réalisés, qui sont dotés à leur extrémité arrière dans le sens de la marche des poignées 11 et 12 placées à l'intérieur, sont amenés de façon non représentée à l'appareil de pose du fond de sac, ou "bottomeuse" qui assure la finition. Dans le deuxième mode de réalisation de. l'invention représen té à la figure 2, on fabrique une feuille tubulaire continue 17 à soufflets latéraux dont les soufflets 18 et 19 sont suffisamment profonds pour qu'ils s'étendent exactement jusque dans la zone recouverte par les branches 20, 21 et 22, 23 des poignées 24 et 25. Il est seulement nécessaire pour cela, avant l'opération de tubage, de munir la feuille de matériau pour chaque longueur de format, non seulement des incisions ou perforations pour, les bran ches de poignée, mais d'une autre ligne d'affaiblissement (perforation ou incision) 26, 27 prévue pour chaque soufflet latéral 18, 19. Les lignes d'affaiblissement 26, 27 sont placées regpective- ment au milieu du pli latéral 18, 19 correspondant qui doit Stre réalisé et leur longueur est telle qu' après tubage et formation de plis latéraux, on obtienne une coincidence exacte avec les incisions correspondantes disposées dans la zone des branches de poignée 20, 21 et 22, 23. La feuille continue en tube 17 ainsi préparée est, de même que dans le premier iode de réalisation de l'invention, partagée au moyen d'une lasse interrompue en segments de feuille en gaine séparés qui sont grenés ensuite au poste de travail suivant. REVENDICXEIONS 1.- Procédé pour fabriquer des sacs cabas en papier ou en matière plastique avec poignées dans lequel une feuille continue de matériau est munie de lignes d'affaiblissement transversales limitées à la zone de mise en place ultérieure des poignées, à la suite de quoi les poignées en forme d'U sont montées de telle ta- çon que leurs branches srétendent par-dessus les lignes d'affaiblissement, puis la feuille de matériau est formée en tube, des coupures de séparation transversales étant ensuite effectuées en épargnant les lignes d'affaiblissement placées l'une au-dessus de l'autre et les segments de feuille tubulaire munis de leurs poignées étant enfin séparés par rupture le long des lignes d' affai- blissement transversales, caractérisé en ce que, pour fabriquer des sacs cabas à soufflets latéraux avec soufflets s'étendant jus qu'à l'intérieur de la zone des poignées, la feuille de matériau encore ouverte est munie dans la zone des plis latéraux ultérieurs de lignes d'affaiblissement supplémentaires qui sont dispo nées de telle façon qu'apr8s réalisation des soufflets latéraux elles coïncident en se recouvrant avec les lignes d'áffaiblisse- ment prévues dans la zone des poignées. 2.- Procédé suivant revendication I, caractérisé en ae que les lignes d'affaiblissement transversales sont des lignes de perforation. 3.- Sac cabas muni de poignées en forme d'U, en papier ou en matière plastique, dont les bords le long de l'extrémité ouvert se composent dans la zone des branches de poignée de lignes de perforation ouvertes par rupture de séparation et, pour le reste, de bords de coupure, caractérisé en ce qu'il comporte des soufflets latéraux qui s'étendent jusqu'à l'intérieur de la zone entre les branches de poignée, les bords terminaux des plis latéraux étant également constitués dans la zone entre les branches de poignée situées en face l'une de l'autre de lignes de perforation ouvertes par rupture de séparation.