Brevet FR2036706A1 — publié le 19701231

L'invention concerne un moule pour la fabrication par soufflage de produits creux sans coi ni goulot, en une matière piteuse telle que du verre. L'invention concerne, également, une installation munie de ce moule et permettant la réalisation à un seul poste de travail d'une ébauche et du produit fini. Enfin l'invention concerne les produits obtenus à l'aide de l'installation selon l'invention, c' est-à-dire des produits creux réalisés par soufflage et ne compor- tant pas de col pour la fixation de pinces. On connaît déjà des produits creux en verre ou analogues réalisés avec un col, permettant la fixaton de pinces au cours de la fabrication. Dans une première étape, on réalise l'ébauche, cette ébauche étant prise à l'aide de pinces et transpor- tée sur un second poste de travail où l'on réalise le soufflage dd- finitif du produit au cours d'une seconde étape. Dans certaina cas, et notamment pour la réalisation de cendriera creux à bords plats, il est né ces saire de faire disparaître le col du récipient en coupant celui-ci et de soumettre le récipient obtenu à un polissage. Enfin, il faut réaliser les encoches pour la pose des cigarettes (figure 1). Cn ob- tient ainsi un produit fini représente schématiquement sur la figure 2. Cette opération présente l'inconvé- nient d'être longue et de nécessiter un travail considérable. De plus, il est nécessaire d'utiliser deux postes de travail, n pre- mier poste pour l'ébauche et un deuxième poste pour le produit fini. Ceci réduit considérablement le rythme de travail et ne permet en aucune façon, une automatisation de l'installation. Da présente invention remédie à ces inconvénients et a notamment pour objet moule, notsmment pour la réalisation des pièces creuses à orifices à bords plats réalisées par soufflage de matières pateuses et du type comportant un fond muni d'organes d'aspiration et de soufflage, moule caractérisé par ce que le fond comporte un corps de dimensions non supérieures à celles de l'orifice de la pièce à réaliser, pénétrant dans le moule, et comme portant des organes d'accrochage escamotables, e qui permet de ré- aliser les pièces creuses à orifices plats. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne une installation caractérisée par oe qu'elle comporte un moule finisseur en au moins deux parties susceptibles d'être écartées pour dégager le fond du moule constitué par le fond rapporté et l'assiette du cercle d'aspiration sur lesquels on peut poser une pièce de révolution constituant la paroi latérale du moule ébaucheur, pièce qui peut être retirée, afin de permettre la réunion des parties constituant le moule finisseur, le moule étant obturé dans les deux cas par un même tampon de fermeture muni d d'un profil s'adaptant; au bord supérieur des parois latérales du moule ébaucheur et du moule finisseur. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne les produits tels que récipients ou analogues obtenus à l'aide de l'installation selon l'invention. Des produits soufflés et une ainsi tallation conformes à l'invention sont représentés à titre d'exemples non limitatifs sur les dessina ci-joints, dans lesquels t - la figure 1 représente une vue en coupe d'un cendrier sortant du moule et réalisé selon les proc- dés et dispositifs connus, - la figure 2 représente un cendrier sortant du moule et réalisé selon le procédé de 1' invention, - la figure 9 3 représente une vue partielle en coupe d'une installation munie d 'un moule à 1 état ouvert, - la figure 4 représente une vue en coupe partielle d'un moule au cours de la réalisation de l'ébauche, - la figure 5 représente une vue en coupe au moule finisseur dans l'étape intermédiaire du soufflage de finition, - la figure 6 représente une vue de dessus d'un moule finisseur ouvert muni du moule ébaucheur en une seule partie. - la figure 7 représente une vue du dessus du moule finisseur fermés - la figure 8 représente une coupe axiale en perspective d'un fond rapporté muni d'un dispositif de manoeuvre d'accrochage. Un cendrier ou un récipient 1 ee- lon l'invention, représenté sur la figure 2, est constitué d'une enveloppe creuse munie d'une paroi supérieure 2 percée d'un @rifice 3. Ce récipient peut être muni, au voisinage de orifice 3, d'encoches 4 pour le dépôt des cigarettes. Un tel cendrier, ou plus généralement un récipient creux dont une paroi est percée d'un ou plusieurs orifices3 est réalisé à l'aide d'une installation munie d'un moule selon l'invention, l'installation étant notamment représentée sur les figures 3, 4 et 5. Une telle installation peut, par exemple, se monter sur un moule ébaucheur ou un moule finisseur classiques. En effet, la table de la machine 5 munde de conduites de soufflage et de pompage 6 comporte une plaque de base de moule 7 mu- nie d'un fond rapporté 8. Ce fond rapporté (représenté plus parti- culièrement sur la figure 8) comporte à sa partie supérieure une assiette annulaire 9 munie d'un cercle d'aspiration 9a en communica- tion avec les conduites 6 par les canaux radiaux 9ù. L'assiette 9 est posée de façon amovible sur le fond rapporté 8, la fixation se faisant par des ergots 10 solidaires du cercle d'aspiration et péné- trant dans des logements correspondants du fond 8.Le cercle d'aspi- ration communique à sa surface périphérique avec une cuvette annulaire 11 pour recevoir et façonner l'une des faces de l'objet que l'on réalise+ Dans la phase opératoire représen toe dans la figure 4, un moule ébaucheur 12 est posé sur l'assiette annulaire 9, de façon à constituer les parois latérales de l'ensem- ble du moule, dont la partie supérieure est fermée par le haut par l'abaissement d'un tampon de fermeture 13. Ce moule comporte enfin un corps central 14 faisant partie du fond rapporté 8 et ayant la forme d'un manchon disposé coaxialement par rapport à l'ensemble du fond rapporté 8. Le corps 14 et la collerette supérieure 8a du fond 8 permettent le positionnement et le centrage faciles de l'assiette 9 dont les canaux radiaux débouchent dans un collecteur annulaire 9c délimité par le bord intérieur en biais Je l'assiette 9 et la paroi latérale, légèrement conique pour des raisons d'étanchéité, du corps 14@ Ce dernier est muni de canaux t4a débouchant dans la chambre 14b qui est elle-même en communication avec les organes de pompage et de soufflage 6. Ce corps 14 comporte un clapet de soufflage 15 eoli- daire d'une bielle 16 guidée grâce à un manchon cannelé 17 à l'intérieur d'un alésage réalisé dans une chemise 18 elle-même logée dans la partie supérieure du corps 14t La bielle 16 est munie à sa partie inférieure d'un disque de butée 19 sur lequel vient s'appliquer une extrémité d'un ressort 20 dont l'autre extrémité s'appuie sur la paroi intermédiaire 21 du corps 14. La chemise t8 est libre en rotation dans le corps 14 qui comporte à leur partie supérieure des organes d'accrochage 22 guidés par une rainure 23 en queue d'aronde du corps 14.Ces organes d'accrochage 22a et 22b comportent des coulisseaux 24 constitués par exemple par des vis et logés dans des coulisses oblongues 25 réalisées dans le manchon 18. Ce manchon 18 est d'ailleurs muni d'un levier de commande 26 (figure 8) sortant du corps 14 par l'intermédiaire d'une cavité oblongue 27 réalisée dans la collerette 8a. De la sorté, le déplacement du levier 26 dans le sens dss flèches A permet, par le Jeu des coulis- seaux 24 et des coulisses 25, de rapprocher ou d'écarter les deux organes d'accrochage 22a et 22b; la longueur des organes dtaccrocha- ge 22 et celle des coulisses 25 sont choisies telles qu'à l'état de repos ces organes 22 ne dépassent pas le bord du corps tubulaire 14. De la sorte, si l'on se reporte à la figure 1, on dispose tout d'abord à l'intérieur du moule ouvert, c'est-à-dire de l'assiette 9 munie du moule ébaucheur 12, une masse 28 de produit pâteux constituant la matière première, puis on abaisse le tampon de fermeture 13, comme cela est représenté dans la figure 4. Dans cette phase, il s'agit tout d'abord d'appliquer la matitre 28 contre le fond du moule. Pour réaliser cela, on met l'en- semble en aspiration par le cercle d'aspiration 9a, les canaux 9b, 9c, 14a,la chambre 14b et les canaux radiaux 29 dans le sens des flèches 3. Le produit est ainsi bloqué dans la cuvette annulaire 11. Au cours d'une seconde opération de cette phase, l'opérateur fait pivoter la chemise 28 grâce au levier 26, ce qui écarte les organes d'accrochage 22a et 22b, comme cela est représenté sur la figure 4. Il en résulte qu'une partie de la masse 28 est insérée entre ces organes d'accrochage 22 et le fond de la cuvette 11. Lorsque cette éta- pe est terminée, on supprime l'aspiration et on la remplace par le soufflage d'air comprimé. En effet, après avoir écarte tout d'abord les organes d'accrochage 22, qui remplacent les moules de bagues des machines connues, on soulève le clapet d'obturation 30, les parois latérales de la tête 31 fermant les canaux 14a d'aspiration décrits ci-dessus Puis on envoie de l'air suivant les flèches C; l'air pas- se au travers des canaux 32 de la tête 31, puis dans l'alEsage de guidage de la chemise i8 pour ressortir par les canaux 33 du clapet de soufflage 15 qui a été soulevé au cours de cette opération par la tête 31. On réalise ainsi une ébauche comme cela est représenté dans la figure 4. Loraque l'ébauche est réalisée en utilisant le moule ébaucheur tel qu'il est représenté sur les figures 3 et 4, on soulève le tampon de fermeture 13 et l'on enlève le moule ébaucheur 12 en une seule pièce, ces dernières opérations pouvant se faire car l'ébauche est en dépouille. De plus, cette é- bauche reste fixée au fond du moule grâce aux organes d'accrochage 22.Puis l'opérateur ferme le moule finisseur 34a et 34b en deux parties articulées autour d'un pivot vertical 35, ce moule finisseur ayant à sa base des cavités ou nervures périphériques 36, 37, 38 correspondant aux parties en relief 8at 8b, 8c du fond rapporté e et de l'assiette 9g la partie en relief 8b a notamment une section trapézoTdale, de façon à assurer une étanchéité et une bonne mise en place des deux parties 34a et 34b du finisseur. Enfin, on abaisse le tampon de fermeture 13 de façon à fermer le moule. Ce tampon de fermeture 13 comporte avantageusement une surface courbe 1 3a telle qutelle puisse servir comme partie supérieure du moule finisseur représenté sur la figure 5.De la sorte, il est possible de n'uti- liser qu'un seul tampon de fermeture 13, car, a forme du moule é- baucheur ne correspondant pas directement à =s forme définitive du produit à réaliser, on peut choisir l'ouverture conique 12a du moule ébaucheur (figures 3 et 4) telle qu'elle s'applique au tampon 13. Lorsque le moule est fermé comme représenté dans la figure 5, on soulève le clapet de soufflage 15 à l'aide de la teste 31 du clapet d'obturation 30, ce qui permet une injection d'air à l'intérieur de l'ébauche 39 et son soufflage d6finitif contre les parois du moule finisseur, l'ébauche restant maintenue à sa partie inférieure gracie aux organes d'accrochage 22a et 22b. Lorsque cette deuxième phase de 1'élaboration est terminée, l'opérateur coupe 11 alimentation en air soue pression, il soulève le tampon de fermeture 13 et sépare les parois latérales 34a et 34b du moule finisseur, puis escamote les organes d'accrochage 22a et 22b à l'aide du levier 26. Enfin il prend l'assiette 9 pour enlever la pièce du moule. Il pose cele-ci à côté du moule ou sur un tapis convoyeur et remet en place l'assiet- te pour un nouveau cycle opératoire. Les figures 6 et 7 représentent plus particulièrement une vue de dessus du dispositif selon l'in- Invention la figure 6 représente le dispositif utilisé comme moule ébaucheur alors que la figure 7 représente le dispositif utilisé comme moule finisseur. Dans la figure 6, les deux moitiés du moule finisseur 34a et 34b sont écartées et permettent la mise en place du moule ébaucheur 12 ainsi que du tampon de fermeture 13 non repr6- sente. Cette figure laisse apparaître clairement la surface de ferZ meture annulaire 12a ainsi que le clapet de soufflage 15 dont les perçages de soufflage 33 n'ont pas été représentés, dans un but de simplification.Sur la figure 7 on a représenté le moule finisseur fermé grâce à un organe d'accrochage 40 manoeuvrable manuellement. Cette figure ainsi que la précédente permettent de voir les deux leviers 41a et 42b de manoeuvre des deux demi-moules finisseurs 34a et 34b. La figure 8 représente une vue en perspective coupée partiellement du fond rapporté 8 et permet de voir de façon plus précise les divera organes de ce fond. Cette fi- gure permet notamment de mieux comprendre le positionnement des organes d'accrochage 22 ainsi que le mécanisme de commande de ces organes constitué par la chemise 18 et le levier de manoeuvre 27. Comme le fait apparattre cette-des cription, le moule selon l'invention ainsi que le dispositif muni de ce moule permettent la réalisation d'une pièce, notamment en verre creux, dont une face est munie d'un orifice, sans qu'il soit né- cessaire de munir cet orifice d'un rebord pour le blocage des moules de bagues. On supprime ainsi les diverses opérations de sciage de ce rebord de fixation. L'installation selon l'invention permet de supprimer le transport d'une ébauche d'un moule ébaucheur à un moule finisseur et, par suite, d'augmenter le rendement des installation3. Enfin, grGce à cette suppression du trans- port, il est possible d'automatiser la machine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Moule notamment pour la réalisation des pièces creuses à orifices à bords plats, réalisées par soufflage de matières piteuses et du type comportant un fond d'organes d'aspiration et de soufflage, moule caractérisé par ce que le fond comporte un corps de dimensions non supérieures à celles de l'orifice de la pièce à réaliser, pénétrant dans le moule, et comme portant des organes d'accrochage escamotables, ce qui permet de rd- aliser les pièces creuses à orifices plats. 2.- Moule selon la revendication 1, caractérisé par ce qu'il comporte un fond rapporté muni organes an nulaires d'étanchéité et de fixation pour les côtés déplaçables du moule finisseurs ainsi que pour l'assiette de fond munie du cercle d'aspiration amovible, ce fond rapport@ @@@ un alésage pour le logement de l'organe de manoeuvre des organes d'accrochage, et pour le passage de la bielle du clapet de soufflage, comportant des canaux d'aspiration et de soufflage. 3.- Moule selon les revendications 1 et 2 caractérisé par ee qu'il comporte des organes de commandes des organes d'accrochage, constitués par une chemise pivotante munie d'un levier de commande, et comportant des coulisses coopérant avec des coulisseaux solidaires des organes d'accrochage. 4.- Moule selon les revendications précédentes caractérisé par ce que les organes d'accrochage sont constitués par deux lames guidées par des bords de formes correspon- dantes réalisées dans la partie supérieure du corps du fond rappor- té. 5.- Moule selon la revendication 4, caractérisé par ce que les organes de guidage des or.ganes d'accro- charge ont une forme en queue d'aronde correspondant à la section des organes d ' accrochage. 6.- Moule selon les revendications- précédente s, caractérisé par ce que le clapet de soufflage est cons titué par une plaque percée d'orifices de soufflage, solidaire d'une bielle munie d'un anneau de guidage cannelé permettant le passage du gaz de soufflage 1' organe de guidage étant logé dans un alésage réalisé dans la chemise du tond rapporté, ce clapet étant commandé par le clapet d'obturation. 7.- Moule selon la revendication 6, caractérisé par ce que la bielle est maintenue en position basse par un ressort d'extension appliqué entre le fond rapporté et l'extrémi- té de la bielle. 8.- Moule selon la revendication 6, caractérisé par ce que le clapet de soufflage est soulevé par la tette dtun clapet dobturation fermant les canaux d'aspiration du mouleS lorsque la tete soulève le clapet de soufflage, ce qui é- vite que, par une fausse manoeuvre, l'air de soufflage ne décolle l'ébauche de l'assiette en passant par les canaux d'aspiration. 9.- Moule selon les revendications précédentes, caractérisé par ce que le fond rapporté est muni de canaux d'aspiration communiquant avec les canaux du cercle d'aspi- ration. 10.- Moule selon les revendication précédentes, caractérisé par ce que l'assiette annulaire comportant le cercle d'aspiration est munie d'ergots de fixation coopérant avec le fond rapporté, cette pièce annulaire étant centrée grâce au corps central proéminent du fond rapporté. 11.- Installation munie dtun moule selon les revendications 1 à 9. 12.- Installation munie d'un moule selon la revendication 11, caractérisée par ce qu'elle comporte un moule finisseur en au moins deux parties susceptibles deêtre écar- tées pour dégager le fond du moule constitué par le fond rapporté et l'assiette du cercle d'aspiration sur lesquels on peut poser une pièce de révolution constituant la paroi latérale du moule ébaucheur, pièce qui peut être retirée, afin de permettre la réunion des parties constituant le moule finisseurs le moule étant obturé dans les deux cas par un même tampon de fermeture muni d'un profil s'adaptant au bord supérieur des parois latérales du moule ébaucheur et du mou- le finisseur 13.- Procédé pour la réalisation de pièces creuses dont les parois sont munies d'un orifice plat, en matière piteuse soufflée, caractérisé par ce qu'on réalise une ébauche en ouvrant le moule finisseur et en disposant sur le fond du moule les parois latérales du moule ébaucheur dont la partie supérieure est fermée par un tampon, puis après avoir soufflé l'ébauche on ouvre ce moule ébaucheur pour enlever sa paroi latérale et réunir les deux parties du moule finisseur que l'on complète par le tam- pon de fermeture, puis on ferme les canaux d'aspiration par le clapet d'obturation dont la t8te soulève le clapet de soufflage, ce qui permet le passage de Itair de soufflage pour la réalisation dé- finitive de la pièce, enfin on ouvre le moule finisseur et on ôte la pièce réalisée après avoir escamoté les organes dlaccrochage en soulevant la pièce annulaire munie du cercle d'aspiration, 14.- Produits obtenus selon la pré- sente invention, caractérisés par ce qutils constituent une pièce creuse munie au moins d'un orifice plat ou ne comportant pas de goulot