Brevet FR2051713A1 — publié le 19710409

i 2051713 La présente invention est relative à un réservoir d'huile lourde constitué par deux enveloppes en béton armé hémisphériques reliées •ensemble, et comportant un réservoir intérieur en matière plastique; elle conserne également un procédé ainsi que des dispositifs pour 5 sa fabrication. On connaît des réservoirs de stockage d'huile minérale qui sont constitués par deux enveloppes en béton armé hémisphériques reliées ensemble, qui renferment un réservoir intérieur fabriqué à partir d'une matière plastique armée de fibres de verre. Ces réservoirs à .huile, dans 3_q lesquels peut également 'se trouver une chambre à vide, pour indiquer des fuites, entre l'enveloppe interne et l'enveloppe externe, présentent par rapport aux réservoirs à huile courants en matière plastique des avantages, dans la mesure où ils ne peuvent pas rouiller. Il n'y a donc pas a prévoir dans ces réservoirs, pour des raisons ae. sécurité, une fosse à huile aans laquelle on recueille l'huile lorsqu'il se produit ur fuite dans le réservoir. L'un autre côté, des réservoirs en béton armé de ce type sont grevés de coûts de production tellement élevés qu'il n'apparaît pas possible de les fabriquer en masse de façon rentable. L'invention vise' à améliorer le procédé de fabrication des ré-20 servoirs en béton armé de façon que l'on puisse en produire, en n'utilisant que des accessoires simples, un nombre assez grand de pièces avec une faible dépense de rnain-d'oeuvre et de temps, ou une production rentable du point de vue du prix. JJtinvention vise en outre à conformer les caractéristiques du réservoir en béton armé et de ses par-25 ties constitutives ainsi que celles des moyens de production de façon que l'on puisse fabriquer en série le réservoir en utilisant un mode opératoire simple et peu coûteux. On y parvient selon l'invention en utilisant pour la fabrication d'une armature "d'enveloppe de béton armé une table rotative appro-2Q ximativement hémisphérique aux bords supérieur et inférieur de laquelle sont montées des barres d'acier que l'on enroule ensuite en spirale et soude ensemble, en faisant tourner là table, avec une barre d'acier de direction transversale. Oe procédé permet d'obtenir une économie de main-d'oeuvre et de coût considérable aans la fabrication de l'arma-55 ture et par suite ae l'enveloppe de béton armé, car il est possible de fabriquer une armature après l'autre en peu de temps et en réutilisant constamment la même table grâce à un ouvrier qualifié. On peut dans ce cas accélérer le déroulement de l'acier a'armature enroulé transversalement ou en spirale si "l*on utilise comme barre transversale, selon 40 A*1® caractéristique de l'invention, un fil d'acier déroulé drun tam- I 70 26006 2 2-051713 bour dont on fixe d'abord, l'extrémité libre par soudure à l'une des barres déjà placées et que l'on déroule ensuite en spirale sur la barre longitudinale à la longueur voulue en faisant tourner la table tout en le déroulant en même temps du tambour, pour le relier seule-^ ment après, c'est-à-dire après l'avoir découpé, par soudure, avec différentes barres longitudinales. On peut effectuer le dressage nécessaire de la barre transversale dès le déroulement en la plaçant sur des tasseaux qui sont des parties constitutives de la table. Ces tasseaux empêchent certes en général de retirer ultérieurement, comme il le faut 10 l'armature finie de la table. Mais on peut effectuer parfaitement cette opération si, après avoir achevé l'armature, on fait basculer vers 1' intérieur les supports de la table parallèles aux barres longitudinales Dans le procédé proposé, on peut utiliser également des barres longitudinales de différentes longueurs sans que cela en augmente le 15 coût. Cela permet de fabriquer des semi-enveloppes en béton armé comportant à leurs bords des narres d'armature saillantes qui sont appropriées pour recevoir les forces de glissement dans la zone de la liaison avec la deuxième demi-enveloppe.' Ces barres saillantes destinées à recevoir les forces de glissement pénètrent de préférence dans des 20 évidements qui se trouvent dans la zone mârginalé de l'autre demi-enveloppe, dans laquelle on les fixe solidement après avoir relié les deux aemi-enveloppes au moyen d'un adhésif classique ou par exemple, de ciment. Bu point de vue du faible coût de fabrication des autres cons-25 tituants du réservoir à huile, il s'est avéré avantageux, selon l'invention, de fabriquer d'abord la première paroi interne et d'utiliser ensuite cette première paroi en matière plastique comme revêtement'interne lors ae la fabrication de la deuxième paroi prévue sur sa face extérieure. On prévoit alors, selon 1*invention, pour éviter que les 30 deux parois se détachent l'une de l'autre lors du durcissement ou de la contraction, de durcir après sa fabrication la première paroi constitué de préférence d'une matière plastique durcissable, de préférence armée de fibres de verre, avant de fabriquer la deuxième paroi sur sa face extérieure. Pour fabriquer la deuxième paroi, on peut disposer à une 55 certaine distance de la face extérieure de la première paroi utilisée comme revêtement interne, un revêtement externe et verser la matière• destinée à la deuxième paroi dans le volume creux compris entre la face extérieure du revêtement interne et la face intérieure du revêtement ex terne. Selon un mode de réalisation de l'invention, dans lequel on uti-40 lise du béton comme matière constitutive de la seconde paroi, il con- 3 70 26006 2051713 vient de disposer à une certaine distance de la face externe de la première paroi une armature de fil a'acier du type décrit, avant de disposer le revêtement externe. Selon un mode ae réalisation préféré de l'invention, on pré-^ voit de fabriquer la première paroi du réservoir d'nuile lourde en deuz demi-enveloppes. Il s'est avéré particulièrement avantageux pour cela de fabriquer une demi-enveloppe de la première paroi en déposant la matière qui la constitue sur un moule positif. La surface extérieure de ce moule est conformée de façon appropriée comme la surface inté-' 2.0 rieure la première paroi non encore durcie d'une demi-enveloppe. On peut conformer la, première paroi, notamment pour des réservoirs d'huile lourde assez, petits, avec une épaissetu/suffisante pour que l'on puisse l'utiliser sans accessoires d'appui supplémentaires comme revêtement intérieur pour la deuxième paroi. On prévoit cependant selon l'invention en particulier pour des réservoirs d'huile lourde assez grands, de donner à la première paroi une épaisseur relativement faible et d'utiliser également un moule de support après son durcissement, pour réaliser la deuxième paroi, moule qui forme alors en même temps que la première paroi le revêtement interne de la seconde paroi. On fabrique dans ce but 2Q un moule de support qui est, conformément à la grandeur de retrait, plus petit que le moule destiné à la faorication de la première paroi, c'est-à-dire dont la surface extérieure correspond à la surface intérieure de la première paroi durcie et contractée. Pour réaliser une bonne liaison entre la face extérieure de 25 la première paroi et la face intérieure de la seconde paroi, on prévoit selon l'invention de rendre granuleuse la face extérieure de la première paroi. On peut déposer dans ce but sur la face extérieure dé la première paroi une matière granuleuse. Il s'est avéré particulièrement avantageux d'appliquer au pistolet sur la face extérieure de la 2Q première paroi par ailleurs entièrement fabriquée, une mince couche de matière plastique et de passer ensuite la matière granuleuse telle que du sable ou du gravier fin sur la fine couche de matière plastique encore adhérente qui n'a pas encore durci. On peut répandre ainsi, par exemple, du sable par saupoudrage àla main, mais on peut également uti-25 liser avantageusement un appareil à répandre tel que par exemple un appareil à jet de sable fonctionnant sous pression. Le revêtement réalisé avec la matière constituant la seconde paroi peut durcir à l'air libre ou dans une enceinte fermée. Pour obtenir la fabrication rapide et rentable visée, il s'est cependant avéré avantageux d'amener de la chaleur, par. exemple dans une chambre 70 26006 2051713 à vapeur, au revêtement transvasé pour faire prendre rapidement la matière de remplissage de la seconde paroi. le réservoir d'huile lourde fabriqué selon le procédé conforme à l'invention.comporte par conséquent au moins deux couches qui sont 5 reliéesfermement ensemble sur leurs faces en regard de tous côtés sans interstices entre les parois, la première couche intérieure tournée vers l'huile étant de préférence en matière plastique armée de fibres de verre, tandis qu'une matière granuleuse telle que du sable ou du gravier se trouve entre la première et la deuxième paroi. 10 II s'est avéré avantageux de conformer au moins les tronçons de support du réser-voir à huile lourde avec une double courbure. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le réservoir d'huile lourde est conformé en sphère creuse. Sans perdre les avantages de 1' invention, le réservoir d'huile lourde peut cependant également être 15 conformé avec une section elliptique par exemple ou en un autre corps présentant une symétrie de irotation, dont la génératrice est une ligne courbe. Un tel réservoir d'huile lourde présente, par rapport à un réservoir d'huile lourde conformé en sphère creuse, l'avantage' de présenter une capacité plus importante pour un grand diamètre extérieur égal 20 et pour une surface de base sensiblement égale. Toutes ces conformations préférées du réservoir d'huile lourde présentent dans un plan horizontal des sections annulaires circulaires dont le diamètre intérieur varie avec la cote du plan de coupe par rapport au pied. En coupe verticale, la paroi intérieure présente de tous côtés des lignes de délimi-25 tation courbes dont le rayon est constant ou constamment variable. Une telle conformation géométrique apporte par suite au comportement de 1* enveloppe de grands avantages du point de vue des conditions statiques. Elle est également avantageuse cependant du point de vue du procédé de fabrication, car la première paroi en matière plastique est considéra-20 blement plus facile à fabriquer et plus simple à retirer de son moule positif que lorsque les demi-enveloppes du réservoir d'huile lourde présentent des surfaces planes ou seulement à courbure simple. Comme on l'a déjà mentionné, on peut aussi cependant au lieu des modes de réalisation décrits, disposer une chambre à vide entre 35 la paroi intérieure et la paroi extérieure pour éviter les fuites. On prévoit dans ce but une conduite d'aspiration connectée à un appareil à faire le vide et débouchant dans la chambre à vide. Dans les réservoirs d'huile lourde connus, la conduite d'aspiration connectée a l'appareil à faire le vide est introduite dans 4P le réservoir intérieur par l'orifice de remplissage de celui-ci et i 7Q 26006 2051713 guidée aans la partie inférieure du réservoir d'huile lourde à travers la paroi du réservoir intérieur pour pénétrer aans la chambre à vide. Cet agencement de la conduite a'aspiration exige que le point où la conduite d'aspiration traverse la paroi ae la cuve intérieure soit soi-I gneusement éxanchéifié. Il est nécessaire aans ce cas que l'étanchéité entre la conduite d'aspiration et la cuve intérieure ne faiblisse pas pendant la durée de vie totale du réservoir d'huile lourde, car autrement la conduite d'aspiration servant à éviter les fuites serait elle-même une cause de faite de la cuve intérieure. Lorsqu'er, particulier on remplit le réservoir d'huile lourde, il ne faut cependant pas constamment éviter un travail, c'est-à-dire un déplacement relatif de la con duite d'aspiration en son point de traversée par rapport à la chambre à vide. Il s'exerce au moins sur le joint, lorsau'on ranplit mais aussi lorsqu'on vide le réservoir, des forces de pression différentes qui peuvent provoquer, par exemple aans un joint flexible, une fatigue de la matière d'étanchéification. Il s'est avéré en outre que le montage de la conduite d'aspiration dans la cuve interne et la traversée de 1' extrémité ae la conduite d'aspiration par la cuve interne ne sont pas simples à réaliser, car l'orifice de remplissage du réservoir d'huile 20 lourde est relativement petit. Même lorsqu'on néglige de monter la conduite d'aspiration avant l'assemblage de la cuve interne constituée en général par deux moitiés, on réduit les inconvénients du réservoir d1. huile lourde connu mais ne les supprime pas complètement. On remédie selon l'invention au fait que la conduite d'aspiration est bétonnée 25 dans la cuve extérieure. Gomme il s'est avéré avantageux de fabriquer la cuve extérieure en béton armé ainsi que la cuve intérieure à partir de deux enveloppes sphériques et de rassembler ces enveloppes lors du montage du réservoir d'huile lourde, on prévoit en outre que la conduite d'aspira-30 tion se compose de deux tronçons qui sont disposés sur un cercle longitudinal du réservoir d'huile lourde, c'est-à-dire dirigés de haut en bas et affleurent dans le plan méridien, c'est-à-dire dans le plan de séparation du réservoir d'huile lourde. Pour réaliser une conduite d'aspiration fermée, on place les extrémités en regard des tronçons de 35 la conduite d'aspiration de préférence dans un évidement de la cuve extérieure accessible de l'extérieur et les relie aans cet évidement. Il s'est avéré dans ce cas particulièrement avantageux ae relier les' tronçons extrêmes des tronçons de la conduite d'aspiration, dans 1'évidement, au moyen d'un raccord express. Lorsque le montage du réservoir 40 d'huile lourde est achevé, 1'évidement aestiné aux extrémités opposées 6 70 26006 '2051713 des tronçons de conduites d'aspiration peut être rempli par une charge. Comme charge particulièrement appropriée, on peut utiliser le ciment plastique avec lequel on peut également coller les deux moitiés de la cuve extérieure en béton armé dans le plan de séparation du réservoir 5 d'huile lourde. Il s'est en outre avéré avantageux qu'une extrémité de la conduite û'aspiration débouche dans la partie inférieure du réservoir d'huile lourde sur la paroi intérieure de la cuve extérieure, ^'embouchure ae la conduite d'aspiration peut dans ce cas se trouver dans un 10 récipient collecteur disposé sur la face intérieure de la cuve extérieure. Dans le réservoir d'huile lourde selon l'invention, la cuve intérieure n'est donc plus traversée par la conduite d'aspiration, mais la condui-ce d'aspiration sort de la cuve extérieure pour déboucher 15 dans la chambre à vide. Gela a l'avantage qu'il est exclus d'avoir une fuite au point d'insertion de la conduite d'aspiration dans la chambre a vide ou au point où elle traverse la cuve intérieure par suite d'une étanchéification insuffisante de la cuve intérieure. En dehors de la conformation décrite avec une conduite d'aspiration enrobée dans le 20 béton de la cuve extérieure, il est également fondamentalement possible de disposer la conduite d'aspiration sur la paroi extérieure de la cuve extérieure et de guider l'extrémité inférieure de la conduite d'. aspiration au fond du réservoir d'huile lourde à travers la cuve extérieure dans la chambre à vide. Une telle conformation de réservoir d' 25 huile lourde présente cependant, par rapport à une conformation à conduite d'aspiration enrobée dans le béton, l'inconvénient que la conduite d'aspiration n'est pas particulièrement protégée. Pour un montage à l'air libre, en particulier lorsqu'on enfonce le réservoir d'huile lourde dans le sol, elle est soumise à des contraintes mécaniques et 30 surtout à la corrosion lorsqu'elle est enterrée. La description détaillée qui va suivre et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés : La figure 1 représente une table pour la fabrication de l'ar-35 mature d'une enveloppe en béton armé. La figure 2 est une découpure partielle de l'anneau supérieur de la table à échelle agrandie. - La figure 3 est une coupe partielle de la cuve à huile dans la zone du raccordement entre les demi-enveloppes« 40 La figure 4 est une coupe d*un réservoir intérieur plastique au voisinage de la zone de raccordement. 7 70 26006 2051713 La figure 5 est une coupe d'un réservoir d'huile lourde conformé en sphère creuse, constitué par deux moitiés reliées entre elles. La figure 6 représente au voisinage de la jonction, la partie de la figure 5 entourée d'un cercle et désignée par la référence I±. 5 La figure 7 est une coupe d'un autre réservoir d'huile lourde constitué égalenent par deux moitiés. La figure 8 est une coupe d'an réservoir d'huile lourde sphé-rique comportant une conduite d'aspiration noyée dans le béton, et la figure 9 représente à écnelle agrandie la conduite d'aspi-10 ration au point de jonction de deux demi-enveloppes hémisphériques. La figure 1 représente une table 1 destinée à la fabrication d'une armature a'acier en forme de corbeille d'une enveloppe hémisphérique de béton armé qui est une partie constitutive d'un réservoir à huile. La table 1 comprend essentiellement un anneau inférieur 2 ainsi 15 qu'un anneau supérieur 3 de diamètre nettement plus petit qui sont reliés par des longerons transversaux 4, ainsi que des contreforts 5 Qui relient l'anneau 2 à un montant 6. Le montant 6 est monté rotatif sur un colonne 7 qui comporte un pied 8. Les longerons 4 sont articulés sur l'anneau 2 et peuvent basculer vers l'intérieur suivant la flèche 9. On 20 prévoit pour ceDa un mécanisme de réglage auquel appartiennent une manivelle 10 ainsi qu'un engrenage 11 et des tringles de traction 12 qui sont disposées de telle façon que lorsqu'on fait tourner la manivelle 10 les plateaux 13 se soulèvent ou s'abaissent avec les fiches de traction 12, les longerons 4 basculant vers l'intérieur ou vers l'extérieur. 25 Sur leur face extériare, les longerons 4 portent des tasseaux 14 qui sont disposés en spirale l'un derrière l'autre sur les longerons. Au bord supérieur de l'anneau profilé en ÎJ 2 sont fixés des manchons 15 répartis sur la périphérie, dans lesquels doivent être introduites les.extrémités inférieures de barres d'acier 16 qui sont 30 désignées plus loin comme barres longitudinales» Sur la bague supérieure 3 sont fixés, comme le montre clairement la figure 2, des crochets 17. sous lesquels doivent être accrochés les tronçons supérieurs des barres longitudinales 16. Peur fabriquer une corbeille d'armature pour demi-enveloppe 35 de béton armé, on introduit d'abord les différentes barres longitudinales 16, que l'on a coupées au préalable â la même longueur, successivement dans les manchons inférieurs 15 et les appuie sous les crochets 17 par leurs tronçons extrêmes supérieurs. La table 1 peut alors être immobile, cte sorte que le tresseur ou la manoeuvre peut passer 40 autour de la table pour répartir les barres longitudinales 16. On re- 70 26006 2051713 tire ensuite d'une bobine ou d'un tambour rotatif non représenté sur le dessin, sur lequel est enroulé une barre a'armature sans fin, un tronçon terminal de celle-ci et soude son extrémité à l'une des barrs longitudinales 16., enfait à son tronçon marginal inférieur. On met ^ alors la table en rotation. On peut faire en utilisant un moteur non représenté sur le dessin, qui entraîne une courroie de commande 18 qu. est bouclée sur l'anneau inférieur 3. Pour fabriquer l'armature trans versale, transversale par rapport aux barres longitudinales 16, sous me d'une armature en spirale, on peut poser de façon continue la bar-20 re d'acier sans fin 19 sur les différents tasseaux 14, de sorte que l'acier s'étend en hélices jusqu'à l'anneau supérieur 6. lorsque l'acier 19 est déroulé jusque là sur la table, on l'y coupe et soude son extrémité avec la barre longitudinale 16. On peut alors former des liaisons avec différentes barres longitudinales 16, en soudant le fil 19 aux différents points d'intersection avec les barres 16. Pour pouvoir ensuice soulever l'armature de la table, on doit détacher les tronçons extrêmes supérieurs des barres 16 du crochet 17. On peut y parvenir sans peine enjàisant tourner l'anneau 3 a vec les crochets 17 autour de l'axe du montant 7. On actionne ensuite 20 la manivelle 10, de sorte que les longerons 4 munis de ces tasseaux 14 basculent vers l'intérieur, comme il est indiqué en tirets sur le dessin. On peut alors soulever de la table, vers le haut, l'armature . sans difficulté. Il va de soi qu'au lieu du montage représenté sur la figure 25 on peut également utiliser des barres longitudinales qui s'étendent s le plan inférieur de l'anneau inférieur 2. Il suffit pour cela d'orifices d'insertion dans l'anneau 2. Des barres allongées de ce type sont appropriées pour pouvoir recevoir des forces de glissement dans zone de la liaison avec la deuxième enveloppe. Au lieu de cela., il 30 existe cependant la possibilité de disposer des fers d'armature de ce type pour recevoir les forces de glissement en plus des barres longitudinales 1b. La figure 5 représente une telle réalisation. Elle montre, en coupe partielle, une enveloppe hémisphérique supérieure de bé ton armé 22 et une enveloppe hémisphérique de béton armé inférieure 35 23, que l'on relie entre elles dans la zone de leur point de rencontr en utilisant un adhésif plastique 24. la demi-enveloppe 22 comporte d'autres barres d'armature 25 réparties sur sa périphérie, qui pénètrent dans des évidements 2b de l'enveloppe 23 et y sont fixées par l'adhésif. 70 26006 2051713 Sur la face Intérieure cies deux demi-enveloppes -22 et 23 se trouve une cuve intérieure en matière plastique, constituée également par deux enveloppes 27 et 28 collées ensemble. Entre la cuve intérieure en matière plastique et la cuve extérieure en béton armé se trouve 5 une chambre à vide 29 servant à indiquer des fuites. Sur la figure 3, les deux demi-enveloppes en matiere plastique 27 et 28 présentent à leur point de rencontre une face extérieure lisse mais renforcée. Elle est fabriquée ultérieurement. Comme le montre la figure 4, les deux demi-enveloppes 28 et 23 10 comportent sur leur bord extérieur un bourrelet 30,31 respectivement en forme de collerette. Elles sont maintenues ensemble au voisinage de ce bourrelet 30/31 pay compression jusqu'à ce que l'adhésif qui se trouve entre elles ait pris. Pour garantir alors un dressage ou centrage précis des enveloppes 28 et 29, on prévoit une courroie de tension 15 ... 33 qui se tio uve sur la face intérieure des uemi-enveloppes 28 et 29 et recouvre des deux côtés la jointure qui se trouve entre elles. Les figures 6. et 7 représentent un réservoir d'huile lourde 101 composé de deux demi-enveloppes 102 et 103. les demi-enveloppes ' 102 et 103 présentent chacune une première paroi 104 tournée vers l1 20 huile lourde non représentée, en résine polyester armée de fibres de verre, une matière granulée à base de sable disposée sur sa face extérieure et une seconde paroi 106 en béton coulé comportant une armature de fils d'acier 107. ijlarmature co&porte des fils verticaux et des fils sensiblement horizontaux qui sont disposés en spirale sur les fils ver-25 ticaux et reliés à ceux-ci. Au bord de l'ouverture 108 de la demi- envelçppe supérieure 102 est placée sur la première paroi 104 un puits à dôme 109 en matière plastique armée ae fibres de verre, qui est obtu-.ré par un couvercle 11, dans lequel des armatures 112, telles qu'un tube de remplissage, un tube de niveau, une conduite d'aération, etc. 30 du réservoir d'huile lourde 101 sont maintenues. Les demi-enveloppes 102 et 103 sont collées dans la jointure partielle 113 par une couche adhésive 114 constituée de ciment plastique, comme le montre la représentation agrandie ûe la figure 6. La face intérieure de la première pai-roi 104, tournée vers l'huile lourde non représentée, comporte au voi-35 sinage de la jointure partielle collée,une couche de renforcement 116» La figure 7 représente un autre mode de réalisation d'un réservoir a'huile lourde 101 conforme à l'invention, dont les sections de support sont également doublement courbées, mais pas à la façon d'une sphère creuse. La génératrice ae ce corps présentant une symétrie de 40 révolution est au contraire une ligne courbe, dont les rayons de cour- 10 • 70 26006 2051713 ■bure varient constamment dans chaque demi-enveloppe, les dsui-enveiop-. pes étant symétriques par rapport à un miroir. Le réservoir d'huile lourde lui de la figure 7 présente en dehors d'une première paroi en matière plastique armée de fibres de verre 104 et d'une deuxième paroi 5 en mousse polyuréthane durcie 106, une troisième paroi 117 également en matière plastique armee de fibres de verre. Avec cette conformation du réservoir d'huile lourde, on peut renoncer à un renforcement correspondant à une armature 107 du réservoir d'huile lourde -de la figure 5, car les forces de pression apparaissant sur les parois peuvent être 10 reçues par la deuxième paroi 106 et les|C'orces de traction par les enveloppes plastiques des première et troisième parois 104 et 117. La "troisième paroi 117 posée, après durcissement de la seconde paroi 106, sur sa face extérieure, se contracté certes lorsqu'elle durcit, ce qui a été indiqué précédemment comme un inconvénient dans les réservoirs 15 d'huile lourde connus/ Il faut cependant noter ici que la contraction de la troisième paroi 117 a lieu ici pratiquement vers la deuxième paroi 106, de sorte que le processus de contraction est, contrairement à une contraction d'une enveloppe interne, avantageux, car une liaison intensive entre la troisième et la deuxième parois 117 et 106 est en 20 action. On évite, pour la première paroi 104, l'inconvénient lié à la contraction d'une enveloppe interne, du détachement entre la première paroi 104 et la seconde paroi 106, du fait que selon l'invention,on ne place la deuxième paroi 106 qu'après durcissement et, donc, qu'après la fin da .processus de contraction de la première paroi 104, sur sa 25 face extérieure. Le procédé pour fabriquer le réservoir d'huile lourde décrit est, dans les détails, selon l'invention, conforme à ce qui suit : on fabrique d'abord en trois étapes la première paroi en matière plastique armée ae fibres de verre 104 des deux demi-enveloppes 30 102,103, sur aes moules plastiques positifs. On y dépose d'abord une fine couche de résine polyester pur a'environ 0,3 à 0,5 mm, puis, une fois que cette couche a quelque peu durci, applxque au pistolet ou à la spatule une autre couche de résine et des fibres de verre. La troisième étape consiste encore à passer une couche de revêtement en résine poly-35 ester. i>a face extérieure adhérente non encore durcie de la première paroi 104 est ensuite granulée, en déposant sur cette couche une matière granulée 105, telle que du sable ou du gravier. Après durcissement, on retire du moule les demi-enveloppes 102,103, avant durcissement complet, ae façon appropriée avec de l'air comprimé. Pour une cuve ^0 d'une capacité d'environ 5.004) litres, l'épaisseur de la première paroi I 70 26006 2051713 peut être, au point'le plus faible, d'environ 1 mm. Lorsqu'on construit des reservoirs d'huile 101 à joints d'assemblage horizontaux 113, on applique immédiatement après avoir passé la dernière couche de la première paroi 104, sur l'ouverture 103, un 5 puits à dôme 10y, de préi'erence fabriqué à l'avance, qui est également renforcé par de la matière plastique? armée de fibre de verre à la façon d'un joint d'angle. Après durcissement et, donc, après l'achèvement du processus de contraction de la première paroi 104, ces enveloppes internes peu-10 vent être utilisées comme revêtements internes lorsqu'on fabrique la deuxième paroi 106. Pour une faible épaisseur de paroi comme celle indiquée ci-dessus ou pour une grande taille de cuve, onpasse la première paroi 104 d'une demi-enveloppe 102,103, pour couler la deuxième paroi 106, sur nn moule d'appui. 15 Pour fabriquer la seconde paroi 106, on place'à une certaine distance de la face extérieure de la première paroi 104 un revêtement extérieur, puis remplit le volume compris entre la face extérieure de la première paroi 104 et la face intérieure du revêtement extérieur de la matière de la deuxieme paroi 106. Comme matières particulièrement 20 appropriées, on peut citer le béton de coulée étancne à l'eau, mais aussi une mousse de polyuréthane durcie. Lorsque la seconde paroi 106 est en béton, on place avant de placer le revêtement externe à une certaine distance de la face extérieure de la première paroi 104 une armature de construction 107 en 25 fil d'acier, si l'on ne prévoit pas une troisième paroi 117. Une telle armature 107 peut, par exemple, être constituée par du fil d'acier de 5 à 6 mm d'épaisseur, deux fils d'acier voisins, pouvant avoir une distance mutuelle maximale d'environ 15 cm. Pour étanchéifier le béton, on peut utiliser des vibreurs extérieurs à grande vitesse, que l'on mon-30 te sur le revêtement extérieur ou peuvent faire vibrer la construction de support de revêtement rempli. La face extérieure de la première paroi, qui est granuleuse du fait quoi'on y a répandu du sable, garantit une liaison remarquable de la première paroi 104 avec la seconde paroi 106. 35 Après durcissement de la seconde paroi 106 qui, pour prendre rapidement, peut avoir lieu avantageusement avec amenée de chaleur, par exemple dans une chambre de vaporisation, on retire les revêtements extérieurs et colle ensemble dans le joint d'assemblage 113 du réservoir d'huile lourde 101 deux demi-enveloppes mutuellement rattachées. Il s'est 40 avéré particulièrement avantageux d'utiliser, comme adhésif 114, une I 12 70 26006 2051713 résine époxy additionnée d'un durcisseur et mélangée de sable quartzeitz. de poudre de quartz, de ciment et d'eau. On renforce ensuite le joint 113 collé en-déposant unekouche de renforcement 11b en résine époxy et en natte de verre sur la face intérieure de la première paroi 104 5 au voisinage du joint 113. Après durcissement de cette couche de renforcement 116, le réservoir d'huile lourde 101 est prêt, dans la mesure où l'on peut monter un couvercle 111 avec des armatures 112. Dans la variante du procédé, dans laquelle on renonce à l'armature 107 et monte, à la place, une troisième paroi-117 en matière plas 10 tique sur la face extérieure de la seconde paroi durcie 106, les différentes étapes du procédé restent, pour le reste, les mêmes. Si l'en utilise cependant, pour la matière de la seconde paroi 106 non une mousse durcie, mais du béton, on applique de façon avantageuse, avant d'appixquer la troisième paroi 117 sur la face extérieure de la seconde 15 paroi 106, d'abord de l'acide sur la face extérieure de la seconde paroi 106 en béton, puis y lier de la chaux libre. On lave ensuite soigneusement la face extérieure acidifiée de.la seconde paroi, sèche et scelle. Après durcissement de la couche de scellement, on peut placer la troisième parox 117, qui peut être réalisée de façon analogue à la 20 première paroi 104, sur la face extérieure ae la seconde paroi 106. ^e réservoir d'huile lourde 201 représenté sur les figures 8 et 9 comporte une cuve extérieure 202 en béton aï-mé et une cuve intérieure 203 en matière plastique. La cuve 202 se compose, à l'origine, comme la cuve intérieure 203, de deux hémispnères et est rassemblé par 25 collage dans le joint 204 avec du ciment plastique. Dans la cuve extérieure 202 se trouve, noyée dans le béton, une conduite d'aspiration, qui est dirigée sensiblement sur un cercle longitudinal du réservoir . d'huile lourde du haut vers le bas et est constituée par deux tronçons 206 et 207- Les extrémités opposées des tronçons 206 et 207 dé-30 bouchent dans un évidement 208 de la cuve extérieure 202 qui est accessible de l'extérieur. Elles sont reliées ensemble par un raccord express 209. Après avoir relie les tronçons 206 et 207 au moyen du raccord 209, on remplit 1'évidement 208 d'une charge 211. On utilise, comme charge, du ciment plastique qui sert également à coller les hémisphê-35 res de la cuve extérieure 202 dans le joint 204. ■u*extrémité inférieure 212 de la conduite d'aspiration 206,207 débouche dans un petit collecteur 213, qui est placé sur la face intérieure de la cuve exté- ' rieure 202. On fabrique le point où l'extrémité 212 de la conduite d'aspiration 206,207 pénètre dans la chambre à vide 214 et le collec» 40 tar 213, au mieux, après le bétonnage de la moitié inférieure de la BAD ORIGINAL 70 26006 ' 2051713 cuve extérieure 202 par fraisage ou meulage de l'extrémité 212 de la conduite d'aspiration 206,207 qui sort d'abord l.ai-n. au-dessus de la paroi intérieure de la cuve extérieure, iin plus ae la conduite d'aspira tion 206,207 une conduite de dosage 216 traverse la cuve extérieure et 5 est reliée à la cnambre à vide 215. les extrémités de la conduite d'aspiration 206, 207 et/ou de la conduite 21b opposees à la chambre à vide 214 sont amenées à un appareil à faire le vide et a indiquer les fuites 217. lorsqu'il se produit une l'uite, la conduite ae mesure indique imme aiatement la modification du vide, sur quoi l'appareil 217 délivre un s 10 gnal. En même temps, les pertes d'infiltration apparaissant au point de fuite sont aspirées par les conduites d'aspiration 2uo,207, de sorte que l'on exclut pratiquement toute sortie d'huile du réservoir d'huile lourde. 70 26006 14 2051713 REYEIDICAIIOIS 1.- Procédé de fabrication-d'un réservoir d'huile lourde constitué par deux enveloppes hémisphériques en béton armé- reliées ensemble et comportant une cuve intérieure en matière plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise pour la fa-5 brication d'une armature d'enveloppe de béton armé, une table rotative approximativement hémisphérique aux bords supérieur et inférieur de laquelle sont montées des barres d'acier que l'on enroule ensuite en spirale et soude ensemble, en faisant tourner la table, avec une barre d'acier de direction transversale. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soude la barre transversale à une barre longitudinale avant l'enroulement et la soude à une autre barre longitudinale après l'enroulement en spirale. 3.--Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en 15 ce que l'on dresse la barre transversale lors du déroulement en la- disposant sur des tasseaux de la table. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on fait basculer vers l'intérieur des supports de la table parallèles aux barres transversales avant de 20 retirer l'armature finie. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on fabrique d'abord la première paroi, puis utilise celle-ci comme revêtement interne lors de la fabrication de la deuxième paroi prévue sur sa face extérieure. 25 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications .1- à 5, caractérisé en ce que,- pour fabriquer la deuxième paroi,-on dispose à une.certaine distance de la face extérieure de la première paroi un revêtement extérieur et introduit la matière constitutive de la deuxième paroi dans le volume creux compris entre la face exté-30 rieure de la première paroi et la face intérieure du revêtement extérieur. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on dispose la première paroi durcie, lors du remplissage de la deuxième paroi, sur un moule de support qui constitue en même 35 temps que la^ première paroi le revêtement intérieur pour la deuxième paroi. 70 26006 15 2051713 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 7, caractérisé en ce que l'on dispose à une certaine distance de la face extérieure de la première paroi une armature de fil d'acier avant de disposer le revêtement extérieur. 5 9-- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face extérieure de la première paroi est granulée. 10.- Procédé selon la revendication 9* caractérisé en ce que l'on dispose sur la face extérieure de la première paroi une 10 matière granuleuse. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on amène, de préférence dans une chambre de vaporisation, de la chaleur au revêtement rempli pour détacher rapidement la matière remplie de la deuxième paroi. 15 12.- Procédé de fabrication d'un réservoir d'huile lourde, constitué par deux moitiés reliées ensemble, ces deux moitiés comportant une première paroi tournée vers l'huile et constituée par une matière plastique résistant à l'huile, telle qu'une résine de polyester, et une deuxième paroi, disposéë sur la face extérieure de 20 la première paroi, et constituée par une matière coulable telle que du béton, appropriée pour encaisser les forces statiques qui apparaissent, caractérisé par les phases opératoires suivantes : a) On fabrique une première paroi en matière plastique renforcée de préférence par des fibres de verre, destinée à servir 25 de demi-enveloppe interne, en déposant, pour chacune des moitiés du réservoir d'huile lourde, la matière de la première paroi sur un moule positif. b) On rend rugueuse la première paroi en déposant une matière granuleuse, telle que du sable ou du gravier, sur la face ex- 30 térieure, non encore durcie, et collante, de la première paroi. c) On durcit la première paroi. d) On dispose une enveloppe extérieure, à une certaine distance, autour de la face extérieure de la première paroi. e) On remplit l'espace compris entre la face extérieure de 35 la première paroi et la face intérieure de l'enveloppe extérieure avec la matière constitutive de la seconde paroi, par le coté ouvert d'une demi-enveloppe. f) On durcit la deuxième paroi. g) On retire l'enveloppe extérieure» 26006 2051713 h) On retourne la moitié inférieure du réservoir d'iouls lourde. i) On dépose une couche d'adhésif sur au moins le bord de contact d'une moitié du réservoir d'huile lourde, et l'on colle les deux demi-enveloppes correspondantes au niveau du joint formé par les bords en contact des deux moitiés du réservoir. k) On renforce le joint collé en déposant une couche de renforcement sur la face intérieure, rendue rugueuse, de la première paroi, au niveau du joint. 13.- Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 1?, carante-M f?-é par une table montée rotative, qui comporte un anneau inférieur comportant des supports pour les barres longitudinales, et un anneau supérieur, de diamètre plus petit, comportant aussi des supports pour les barres longitudinales, ainsi que des longerons perpendiculaires aux anneaux, qui peuvent être déplacés vers l'intérieur. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la bague inférieure comporte des manchons ouverts comme fixations pour les barres longitudinales. 15.- Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'anneau supérieur comportant des crochets comme fixation pour les barres longitudinales est monté rotatif. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les longerons sont articulés à leur extrémité inférieure et basculables vers l'intérieur. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en-ce que les longerons comportent des tasseaux sur leur face extérieure. 18.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que les tasseaux sont disposés en spirale les uns à la suite des autres. 19.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que les longerons comportent un mécanisme de réglage commun. 20.- Réservoir d'huile lourde fabriqué selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une demi-enveloppe en béton armé comporte des barres de fer émergeant de son bord pour recevoir les forces de glissement, barres qui pénètrent 70 26006 17 2051713 dans des évidernents du bord de l'autre demi-enveloppe et y sont maintenues au moyen d'un adhésif plastique. 21. - Réservoir d'huile lourde, caractérisé en ce que la paroi du réservoir d'huile lourde comporte au moins deux couches 5 qui sont reliées fermement de tous côtés sans interstices sur leurs faces en regard, la première couche tournée vers l'huile lourde étant en matière plastique armée, de préférence, de fibres de verre, tandis qu'une matière granulée telle que du sable ou du gravier est interposée entre la première et la seconde paroi. 10 22.- Réservoir d'huile selon la revendication 21, caracté risé en ce que la seconde couche placée sur la face extérieure delà première couche munie d'une matière granulée est en béton. 23.- Réservoir d'huile lourde selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que le réservoir d'huile 15 lourde est constitué par deux moitiés reliées ensemble, ces dernières étant collées ensemble dans le joint du récipient d'huile lourde formé' par les bords en contact des deux moitiés, tandis que la face intérieure de la première couche comporte, au voisinage du joint, une couche de renforcement. 20 24.- Réservoir d'huile lourde selon "l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que les sections de support du réservoir d'huile lourde comporte une double courbure. 25.- Réservoir d'huile lourde selon la revendication 24, caractérisé en ce que le réservoir d'huile lourde est conformé- en 25 sphère creuse. 26.- Réservoir d'huile lourde selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que la conduite d'aspiration traverse la cuve extérieure pour pénétrer"dans la chambre à vide. 30 27.- Késervoir d'huile lourde selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que la conduite d'aspiration est noyée dans le béton dans la cuve extérieure. 28.- Réservoir d'huile lourde selon l'une quelconque dés revendications 20 à 27, caractérisé en ce que 1*évidement destiné. ■ 35 aux extrémités en regard des tronçons de conduite d'aspiration est, lorsque le montage du réservoir d'huile est achevé, rempli d'une charge. 29.- Réservoir d'huile selon l'une quelconque des revendi- 6(,0 oRia»^ 70 26006 ' 18 2051713 cations 20 à 28, caractérisé en ce qu'une extrémité de la conduite d'aspiration débouche, dans la partie inférieure dudit réservoir, sur la paroi intérieure de la cuve extérieure. BAD ORIGINAL