Brevet FR2053116A1 — publié le 19710416

La présente invention concerne des tabacs reconstitués ayant des caractéristiques améliorées de combustion et de goût. L'inven tion concerne plus particulièrement l'utilisation d'une qualité particulière d'éthylhydroxyéthylcellulose dans des compositions 5 de tabac reconstitué ayant des caractéristiques améliorées du fait de cette utilisation,, L'utilisation de tabac reconstitué pour former les boudins de cigarettes et les robes et sous-capes des cigares a augmenté ap-préciablement depuis quelques temps. L'utilisation de ces produite 10 pour les articles à fumer est en général largement économique, car la reconstitution permet lfutilisation de fragments de tabac considérés antérieurement comme du déchet parce que leur forme matérielle ne convient pas pour la fabrication, par exemple dans le cas des poussières résultant du traitement des feuilles de ta-15 bac ainsi que dans le cas des tiges et des côtes de tabac. Un avantage important dans le cas de la fabrication des cigares est l'économie de travail résultant de la possibilité d'une fabrication automatique des cigares en utilisant une feuille de tabac reconstitué sous la forme de rouleau. 20 Cependant, bien que l'économie permise par l'utilisation des produits en tabac reconstitué soit indiscutable, ces produits n'ont pas été acceptés et utilisés par des fabricants aussi rapidement qu'il aurait pu être prévu. Une raison principale de ce retard à l'utilisation est que les conditions économiques favora-25 bles ne représentent un facteur décisif que si le consommateur accepte les articles à fumer contenant du tabac reconstitué comme égaux ou supérieurs aux produits correspondants contenant du tabac naturel. L'acceptation de ce tabac reconstitué, en particulier pour les cigares, n'est pas égale à celle des produits similaires 50 en tabac naturel. Les problèmes principaux concernant la combustion et le goût qui sont nettement inférieurs dans le cas du tabac reconstitué. Oes problèmes sont réels en raison des mauvaises caractéristiques de combustion provoquant des produits de combustion différents se traduisant en général par de moins bonnes ca-35 ractéristiques de goût. Les différences en ce qui concerne la combustion et le goût des produits de tabac reconstitué par rapport au tabac naturel résultent probablement de l'utilisation de matières ne dérivant pas entièrement du tabac (telles que des gommes, des fibres, des agents dtinsolubilisation, des agents 40 d'humidification etc..,) des différences de structure dépendant 70 26405 2 2053116 du procédé de reconstitution (traitement analogue à la production du papier, formation des bouillies etc..,) et des modifications provoquées par les conditions particulières de traitement (séchage, perte des produits volatils, etc..,). 5 Ce problème relatif aux compositions de tabac reconstitué est connu depuis un certain nombre d'années. Le brevet américain n° 2 706 695 attribue principalement ce problème à l'utilisation de dérivés cellulosiques solubles dans l'eau, et il propose l'utilisation de catalyseurs silicieux pour modifier les caractéris 10 tiques des compositions obtenues. Bien qu'il ait été constaté une certaine amélioration résultant de l'utilisation de ces catalyseurs améliorant la combustion, l'expérience des dernières années montre que cela est loin d'être une solution complète du . problème. 15 II est intéressant de noter que le brevet américain et les études consécutives considèrent que les différents adhésifs, et en particulier les adhésifs entrant dans la plage des dérivés cellulosiques, sont largement responsables des problèmes relatifs à la combustion et autres rencontrés dans la fabrication du tabac 20 reconstitué. D'une façon générale, cela était exact. Cependant, la présente invention est basée sur la découverte d'un dérivé cellulosique particulier ayantjun nouveau comportement et donnant des résultats opposés à ceux qui ont été obtenus antérieurement. Les inconvénients, en ce qui concerne la combustion des ta-25 bacs reconstitués antérieurs,sont nettement éliminés selon la présente invention et ils concernent en particulier"l'anneau de combustion" et "la durée de combustion". L'expression "anneau de combustion" désigne l'anneau noir de carbonisation apparaissant sur une robe de cigare immédiatement en arrière de la zone de 30 combustion. Dans le cas des cigares à robes en tabac naturel, cet anneau de- combustion est très étroit, c'est-à-dire d'une largeur d'environ 0,4- mm pendant que le fumeur tire sur le cigare, et il peut s'élargir par exemple jusqu'à 0,8 ou 1,6 mm quand le fumeur pose son cigare pendant plusieurs minutes sur un cendrier. 35 Dans le cas des robes en tabac reconstitué, la largeur peut être approximativement de 1,6 à 3 ?2 mm pendant que le fumeur tire sur le cigare et d'environ 1,6 à 9 ■ quand le fumeur reste plusieurs minutes sans tirer sur le cigare. L'apparition d'un anneau large de combustion est considérée par les fumeurs de cigares comme 40 une caractéristique particulièrement défavorable indiquant une 70 26405 3 2053116 mauvaise combustion, et par suite une dégradation de goût. L'expression "durée de combustion" désigne le.temps pendant lequel un cigare allumé reste allumé quand il a été placé sur un cendrier» Dans le cas des cigares à robes en tabac naturel, la 5 durée de combustion varie dans une certaine mesure d'après 1? forme du cigare, et elle peut être comprise entre environ six minutes pour un petit cigare et. environ dix minutes pour les gros cigares. Les fumeurs de,cigares n'aiment.pas les cigares en tabac reconstitué qui s'éteignent nettement plus vite que les cigares 10 en tabac naturel classiques. En fait,, des durées de combustion un peu supérieures à celles des cigares en tabac naturel sont désirables. La présente invention a pour objet un nouveau produit de tabac reconstitué et un procédé pour sa production. 15 L'invention a aussi pour objet un produit de tabac reconsti tué ayant, en raison de la composition et du mode de formation, - des caractéristiques de combustion nettement supérieures et acceptables commercialement. L'invention a aussi pour objet une composition de tabac re-- 20 constitué ayant des caractéristiques organoleptiques supérieures en raison de ces caractéristiques supérieures de combustion. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante donnée à titre d'exemple. Bien que l'invention soit décrite ci-après en considérant 25 le cas d'une feuille de tabac, l'additif améliorant la combustion et le goût selon la présente invention peut aussi être utilisé avantageusement pour des compositions de tabac reconstitué sous d'autres formes, par exemple des boudins, des cylindres, des carottes, des lanières et autres. Par suite, il doit être noté que 30 l'invention concerne aussi la fabrication des tabacs de ces types Conformément à l'invention, quand "de 1'éthylhydroxyéthylcel-lulose (EHEC) ayant un degré de substitution éthoxyle de 1,2 à 1,6 et une substitution molaire hydroxyétliyle de 0,5 à 1,2 est incorporée dans un produit de tabac reconstitué en quantité d'au 35 moins- 3/^» il en résulte les avantages considérés ci-dessus relativement à la combustion et au goût. Les expressions "degré de substitution" (D.8.) et "substitution molaire" (S.ivl. ) sont expliquées de la façon suivante : Il 70 26405 4 2053116 existe trois groupes hydroxyle dans chaque groupement fonctionnel anhydroglucose d'une molécule de cellulose. Le degré de substitution D.S. est le nombre moyen de groupes hydroxyle substitués dans la cellulose par groupement anhydroglucose. La substi-5 tution molaire S.M. est le nombre moyen de moles de réactif combiné avec la cellulose par groupement anhydroglucose. Pour les dérivés alkyle, carboxyalkyle ou acyle de la cellulose, le S.M. est en général supérieur au D.S. La raison est que chaque fois qu'un groupe hydroxyalkyle est introduit dans la molécule de cel-"^0 lulose il se forme un groupe hydroxyle additionnel capable lui-même d'hydroxyalkylation. Des chaînes latérales d'une, longueur considérable peuvent se former de ce fait sur la molécule de cellulose. Le rapport S.H./D.S, représente lalongueur moyenne de ces chaînes latérales. Il ressort de ce qui précède que le D.S. total ^5 d'un dérivé cellulosique ne peut pas être supérieur à 3 tandis que le S.M. peut être considérablement supérieur à 3 d'après le développement des chaînes latérales. Avec un éther mélangé tel que 1'éthylhydroxyéthylcellulose, la teneur en éthoxyle est représentée par le D.S. parce que com-20 me il a été indiqué ci-dessus le D.S. et le S.M. doivent être égaux pour ce constituant. Le substituant hydroxyétbyle est représenté d'autre part par le S.M. car l'addition aux chaînes latérales est possible dans ce cas» Les deux méthodes les plus couramment utilisées pour détermi-25 ner le S«M. sont la métode de Zeisel-Ivïorgan et là méthode du méthyle terminal. La méthode de Zeisel-Morgan est décrite à partir de la page 500, du volume 18, 1946 de Industrial and Engineering Chemistry, Analytical Edition» La méthode du méthyle terminal est décrite par Lemieux et Purves à partir de la page 4-85» 30 volume 25 B, 1947 du Canadian Journal of Research. Suivant le présent texte, le D.S. ethoxyle est déterminé par la méthode du méthyle terminal et le S.M. hydroxyéthyle par la méthode de Zeisel-Morgan0 D'autres qualités d1éthylhydroxyéthylcellulose sont indiquées 35 par les techniques antérieures. Une utilisation plus spécifique que celle qui est décrite dans le brevet américain cité est l'utilisation de la qualité commerciale normale d'EHEC de la façon indiquée dans le brevet américain 3 042 552. La teneur en éthoxyle de cette matière indiquée dans ce der-nier brevet est de 17 à 18yô (D.S. = 0,8 environ) et la teneur en I 70 26405 5 2053116 hydroxyéthyle d'environ 17»3% (S.M. =0,9 environ). L*éthylhydroxyéthylcellulose utilisée dans ce "brevet a une composition différente de celle qui est utilisée selon la présente invention qui implique un D.S. éthoxyle de 1,2 à 1,6 et un S«M. hydroxyéthyle 5 de 0,5 à 1,2. Les différences sont encore plus importantes qu'il pourrait être prévu d'après les différences de substitution, et en fait ce sont des différences de types et non uniquement de degrés.L'éthylhydroxyéthycellulose(EHEC) normale utilisée dans ce brevet se dissout dans l'eau à des températures jusqu'à environ 10 60° C. L'EHEC selon la présente invention ne se dissout pas dans l'eau si la température est supérieure à 25° C, et pour une dissolution complète, la température doit être inférieure à 15° C. L'EHEC de ce brevet se gélifie ou précipite dans la solution aqueuse quand la température est élevée à une valeur comprise en-15 tre 65° G et 70° 0® L'EHEC selon la présente invention se gélifie ou précipite dans la solution aqueuse quand la température est élevée à une valeur comprise entre environ 32° C et 38° C. L'EHEC du brevet ci-dessus est insoluble dans le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol à 90/». L*EHEC selon la présente invention est com-20 plètement soluble dans ces solvants. Bien que les deux matières soient des éthylhydraxyéthycelluloses la différence des substitutions dans les deux qualités se traduit par des propriétés physiques et chimiques différentes comme cela peut être le cas pour les adhésifs de catégories entièrement différentes. 25 Les propriétés de combustion et de goût des compositions de tabac reconstitué par incorporation de l'EHEC selon la présente invention sont aussi radicalement différentes de celles qui sont obtenues en utilisant des carbohydrates, des protéines ou d'autres gommes synthétiques. De plus, les caractéristiques de 30 combustion et de goût sont radicalement différentes de celles qui sont obtenues en utilisant n'importe quel autre éther de cellulose et même n'importe quelle autre qualité d'éthylhydroxyé-thylcel ulose ayant des dégrés différents de substitution.Parmi les carbohydrates adhésifs étudiés, peuvent être cités les gom-35 mes animales, telles que le glycogène, les gommes de plantes et leurs dérivés, tels que les éthers de cellulose, les esters de cellulose, les amidons, les éthers d'amidons, les esters d'amidons, l'amy^-ose, l'amylopectine et leurs dérivés ester et éther, la gomme de graine de caroubier, de graine de guarana, la gomme 4-0 arabique et les gommes de graines analogues, les gommes d'exsu- 70 26405 6 2053116 dats de plantes, les gommes de plantes marines telles que le car-ragheen, les laminaires et l'agar-agar et les gommes microbiennes telles que le destran, les phosphomannans tels que ceux qui sont désignés USDA B-1459 et B-14-28 et les gommes contenant de l'acide 5 gluconique mierobien telles que les gommes USDA Y-14-09, les protéines animales, telles que les kératines hydrolisées, l'albumine d'oeuf et les protéines végétales telles que le gluten, et les gommes synthétiques telles que l'alcool polyvinylique, les polyo-xyéthylènes et les polyacrylamides. On n'a constaté aucune amélio-IO ration appréciable relativement à l'anneau de combustion, à la durée de combustion ou aux caractéristiques de goût en utilisant ces différents types d'additifs en quantités de 5 à 10P/o de la composition detabac reconstituéo Il est intéressant de noter que pour une même composition 15 en dehors du type d'additifs favorisant la combustion, l'utilisation d'hydroxyéthylcellulose (substitution hydroxyéthyle salement) d'éthylcellulose (substitution éthoxyle seulement) et d'éthylhydroxyéthylcellulose du type indiqué dans le dernier brevet (combinaison de substitution éthoxyle et hydroxyéthyle) comme addi-20 tifs favorisant la combustion n'apportent aucune amélioration ou tendance à l'amélioration des caractéristiques de combustion et de goût. Par contre, l'utilisation de l'âthylhydroxyethylcellulo-se de la présente invention apporte les caractéristiques de com-- bustion et de goût nettement avantageuses et différentes. 25 Selon la présente invention, une amélioration substantielle de la combustion est obtenue quand l'EHEC ayant un D.S. éthoxyle de 1,2 à 1,6 et un S.M. hydroxyéthyle de 0,5 à 1,2 est ajoutée en quantité de 3% ou plus de la composition de tabac reconstitué (en poids à l'état sec). L'amélioration de la combustion est en- 30 core plus nette pour les proportions plus élevées, mais 'il semble qu'il ne soit jamais nécessaire d'utiliser plus de 15% de cet te EHEC pour obtenir les caractéristiques optimales de combustion et de goût. Des recherches ont été faites pour des additifs autres que 35 les gommes et les adhésifs. Des matières minérales.et des matières organiques ayant des propriétés connues d'accélération de la combustion ont été essayées dans des feuilles de tabac reconstitué, par exemple des nitrates et des peroxydes minéraux et organiques et des carbonates de calcium et de magnésium qui sont d'u-40 ne utilisation courante comme additifs d'amélioration de la com 70 26405 7 2053116 bustion pour le papier à cigarettes. Bien que certains de ces additifs (par exemple le nitrate de potassium) accélèrent la vitesse de combustion libre de la feuille reconstituée, quand cette feuille est convertie en article à fumer (par exemple en utili-5 sant la feuille de tabac reconstitue comme sous-cape ou comme robe d'un cigare) on ne constate aucune réduction de la largeur de l'anneau de combustion, aucune augmentation de la durée-de combustion et aucune amélioration du goût. Il est ainsi démontré que le problème de l'amélioration de la combustion et du goût d'un . 10 article à fumer final contenant du tabac reconstitué est un problème complexe nécessitant plus qu'une simple augmentation de la vitesse de combustion à l'état libre du constituant en tabac reconstitué. On a cependant constaté que, bien que l'addition de carbo-15 nate de calcium et de carbonate de magnésium à une composition de tabac reconstitué ait peu d'effet sur les problèmes concernant la combustion et le goût de l'article à, fumer final,- quand ces additifs sont incorporés dans des compositions contenant aussi l'EHEO selon la présente invention, il en résulte un renforcement des 20 caractéristiques de combustion et de goût de l'article à fumer final. Par exemple, des compositions de tabac reconstitué contenant 4ji> d'EHSC et 4/6 de carbonate de calcium ont des caractéristiques un peu meilleures de combustion et de goût pour l'article à fumer final par rapport à une composition similaire contenant 25 8% d'EHEG comme seul additif, et des caractéristiques très nettement supérieures de combustion et de goût par rapport à une composition similaire contenant 8fo de carbonate de calcium. Il en résulte que bien que le carbonate de calcium et/ou le carbonate de magnéâ.um soient inefficaces comme additifs pour des composi-30 tions de tabac reconstitué pour l'amélioration appréciable des caractéristiques de combustion et de goût des produits à fumer, leur utilisation en combinaison avec l'EHEO particulière de la présente invention augmente nettement l'amélioration des caractéristiques de combustion et de goût résultant de l'utilisation de 35 l'EHEO seule. Il a été constaté que des combinaisons de 2 à 10>ô d'EHEO (D.S. éthoxyle de 1,2 à 1,6 et 3.ivi„ hydroxyéthyle de 0,5 à 1,2) avec 2 à 10% de carbonate de calcium et/ou de carbonate de magnésium, en poids à l'état sec de la composition totale des tabacs reconstitués, permet des caractéristiques optimales de com-40 bustion et de goût pour les différents articles à fumer considé 70 26405 2053116 rés» La combinaison optimale pour chaque type de feuilles reconstituées et pour chaque type d'articles à fumer peut être déterminée empiriquement» Il doit être noté que des avantages en ce qui concerne la 5 combustion et le goût résultant de l'utilisation de l'EHEC selon l'invention sont dus aux degrés de substitution éthoxyle et hydroxyéthyle, sans effet appréciable de la viscosité de la gomme sur ces caractéristiques» Bien entendu, le comportement comme adhésif de l'EHEC et sa contribution à la résistance du produit *10 de tabac reconstitué, augmentent avec la viscosité de^l'EHEC. Cependant, même les qualités de l'EHEC ayant des viscosités et des poids moléculaires les plus faibles, qui sont de mauvais formeurs de films et ne se comportent en aucune façon comme adhésifs, apportent les améliorations des caractéristiques de combustion et 15 L'invention est illustrée plus particulièrement par les exemples suivants : - EXEMPLE 1 - Une bouillie de tabac est préparée de la façon classique 20 par mélange avec agitation d'une partie(sur la base à l'état sec) d'une dispersion à 3,2jo de pâte raffinée au sulfite et d'une partie (sur la base à l'état sec) d'une dispersion aqueuse à 2% d'éthylhydroxyéthylcellulose ayant un D.S. éthoxyle de 1,2, un - S.H. hydroxyéthyle de 0,5 et une viscosité de 15 OOO cP et par 25 addition à la dispersion résultante de 0,2 partie- (sur la base à l'état sec) d'une solution aqueuse à 50% de glyoxal et 5 parties (sur la base à l'état sec) d'une dispersion à 20% de poussière de feuilles de tabac Wisconsin passant au tamis à ouvertures de 0,125 mm. Cette bouillie de tabac est ensuite préparée et coulée 30d'une façon classique pour obtenir une feuille d'une épaisseur telle que le film de suspension de tabacr après séchage, pèse 32 g/m2. Le film de bouillie de tabac est séché à une température de 95° C à 100° C. La feuille de tabac reconstitué obtenue contenant 13,9% 35 d'éthylhydroxyéthylcellulose (sur la base à l'état sec) est utilisée comme robe pour un gros cigare du type "perfecto" comportait aussi une sous-cape en feuille de tabac Wisconsin naturel et une tripe en tabac portoricain haché. Pendant la combustion il se forme un anneau de combustion d'une largeur d'environ 0,4 mm seu-40 lement pendant que le cigare est fumé normalement et d'une lar 70 26405 9 2053116 geur de 0,8 mm seulement quand le cigare est posé allumé sur un cendrier pendant quatre minutes. La durée de combustion du cigare allumé sans tirer est de quatorze minutes avant que le cigare s'éteigne de lui-même. La caractéristique de goût du cigare, dé-5 terminée par un groupe de connaisseurs en tabac, est estimée comparable à celle d'un cigare témoin à robe en tabac naturel. A titre de comparaison, le même cigare mais avec une robe en tabac naturel Gonnecticut brûle avec un anneau de combustion de même largeur quand le cigare est fumé ainsi que quand il est 10 posé allumé sur un cendrier pendant quatre minutes. La durée de combustion est de douze minutes avant que le cigare s'éteigne de lui-même. - EXEMPLE 2 - Pour une comparaison, un cigare de même forme et de mêmes 151 dimensions avec une robe en tabac reconstitué -comparable à celle de l'exemple 1 mais avec 13»9% de gomme de guarana à la place des 13,9% d'éthylhydroxyéthylcellulose brûle avec ua anneau de combustion d'une largeur de 3»2 mm pendant qu'il est fumé, et d'une largeur de 6,35mffl. quand il est posé allumé sur un cendrier, 20 La durée de combustion quand le cigare n'est pas fumé est de sept minutes avant qu'il s'éteigne de lui-même. -"EXEMPLE 3 - Une bouillie de tabac est préparée en mélangeant d'abord une partie (sur la base à l'état sec) d'une dispersion à 3»2% de 25 pâte raffinée au sulfite et de 0,6 partie (sur la base à l'état sec) d'une dispersion aqueuse à 2% de gomme de guarana. Cette suspension est ensuite mélangée avec 0,4 partie (sur la base à l'état sec) d'une dispersion aqueuse à 2% d'éthylhydroxyéthylcellulose ayant un D.S. éthoxyle de 1,6, un S.M. hydroxyéthyle de 30 1,2 et une viscosité de 300 cP, 0,2 partie (sur la base à l'état sec) d'une solution aqueuse à 40% de glyoxal et une partie (sur la base à l'état sec) d'une dispersion de poussière de tabac Wisconsin passant à travers un tamis à ouvertures de 0,125 mm» La bouillie de tabac est coulée et séchée comme dans l'exemple 1, 35 et la feuille obtenue est utilisée comme robe pour un cigare comparable à celui de l'exemple 1. L1anneau de combustion a une largeur de 0,8 mm pendant que le cigare est fumé et de 1,6 mm quand le cigare est posé sur un cendrier pendant quatre minutes. La durée de combustion du cigare allumé quand il n'est pas fumé 40 est de douze minutes avant qu'il s'éteigne de lui—même. La carac— 70 26405 10 2053116 téristique de goût est considérée comparable à celle d'un cigare à robe en tabac naturel par un groupe de fumeurs de cigares. - EXEMPT 4 - Une bouillie de tabac est préparée de la façon décrite dans 5 l'exemple 3» et 0,6 partie d'une suspension aqueuse de carbonate de calcium en particules d'une dimension moyenne d'environ 0,5 micron est ajoutée avec agitation à cette suspension. La bouillie résultante est désaérée, coulée et séchée comme dans l'exemple 3j et la feuille obtenue est estimée comparable à la robe d'un ciga-10 re suivant les exemples 1 et 3» La largeur de l'anneau de combustion est de 0,4 mm pendant que le cigare est fumé et de 0,8 mm quand le cigare est posé sur un cendrier pendant quatre minutes. La durée de combustion est de 16 minutes quand le cigare n'est pas fumé avant que le cigare s'éteigne de lui-même. 15 Les exemples qui précèdent illustrent seulement l'utilisation de la présente invention pour la production d'un tabac reconstitué. Différents procédés pour la préparation du tabac, la formation de la bouillie, la coulée et le séchage sont décrits 20 d'une façon complète pour les techniques antérieures. Aucune de ces techniques antérieures n'est très importante à l'égard de la présente invention et par suite une description détaillée des équipements et des procédés pour ces préparations est inutile» Bien entendu, la description qui précède n'est pas limita-25 tive, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre» 70 26405 n 2053116 -EEYEIIIOATIÛNS- 1. Procédé pour la fabrication de tabac reconstitué caractérisé par la formation d'une bouillie à partir d'un solvant, du tabac finement divisé et de 1'éthylhydro •yéthylcellulose ayant un coefficient D.S. (degré de substitution) éthoxyle de 1,2 à 1,6 5 et un coefficient 3.i»i. (substitution molaire) hydroxyéthyle de 0,5 à 1,2, le mélange et la mise en forme de cette bouillie à une température inférieure à la température de gélification de l'éthy hydroxyéthylcellulose et le séchage de la bouillie en forme à une teneur prédéterminée en solvant. 10 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le solvant est de l'eau. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que 1'éthylhydroxyéthylcellulose est mélangée au solvant avant la dispersion de tabac» 15 4» Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractéris" en ce que 1'éthylhydroxyéthylcellulose représente environ 3 à 13% en poids de la composition sans le solvant. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que 1*éthylhydroxyéthylcellulose représente environ 10% en 20 poids de la composition sans le solvant et qu'une matière choisie dans le groupe formé par les carbonates de calcium et de magnésium est ajoutée à cette bouillie en quantité de 2 à 10% en poids de la suspension sans solvant. 6. Composition de tabac reconstitué caractérisée en ce qu'el 25 le contient du tabac finement divisé et de 1*éthylhydroxyéthylcellulose ayant un coefficient D.S. (degré de substitution) éthoxyle de 1,2 à 1,6 et un coefficient S» M. (substitution molaire) hydroxyéthyle de 0,5 à 1,2» 7„ Composition selon la revendication 6 caractérisée en ce 30 que 1'éthylhydroxyéthylcellulose forme 3 à 15% en poids de la composition totale» 8. Composition selon larevendication 6 caractérisée en ce que l'éthylhydroxyéthylcellulose forme 2 à 10>y en poids de la composition totale, le produit contenant en outre 2 à 10% en 35 poids d'une matière choisie dans le groupe constitué par le carbonate de calcium et le carbonate de magnésium» 9. Produit à fumer caractérisé en ce qu'il contient la com- 70 26405 12 2053116 position selon l'une des revendications 6 à 8. 10. Produit à fumer caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procède selon l'une des revendications 1 à 5*