Brevet FR2031458A1 — publié le 19701120

31820. -1 - 2031458 La présente invention concerne le compactage mécanique d'une nappe fibreuse telle que du papier ou analogue. La raison principale de compacter de telles nappes est de leur donner une densité et une extensibilité plus grandes que ne pos-5 sèdent les nappes analogues qui n'ont pas été compactées. Il est connu de compacter des nappes de fibres entre une surface dure et une surface relativement élastique. On connaît un procédé et un appareil pour compacter mécaniquement du papier en comprimant une nappe de papier longitudinalement et parallèlement à ses surfaces. 10 Les fibres de la nappe à l'état partiellement sec sont poussées en continu les unes contre les autres et ramassées dans l'espace compris entre les faces de la nappe, lorsque celle-ci se déplace dans une direction longitudinale. Dans ce dispositif, on effectue uniquement la compression du papier dans la direction de la machine 15 ou encore dans la direction de défilement de la nappe. On a très rapidement remarqué que le papier qui présente une extensibilité dans toutes les directions constituerait un perfectionnement souhaitable par rapport au papier qui ne peut s'étendre que dans une direction, car la plus grande 20 partie des états de charge auxquels pourrait être soumis le papier, agissent dans toutes les directions de celui-ci. Comme le papier, par exemple sous forme de sachets, tend à céder tout d'abord dans la direction de moindre extensibilité, l'augmentation d'extensibilité dans une -direction, obtenue selon l'art antérieur, n'est pas 25 totalement utilisée. Pour une efficacité maximale, il faudrait qu'il existe une extensibilité dans plus d'une direction, et, de préférence, dans toutes les directions. Le problème de la réalisation d'une extensibilité dans d'autres directions que xa direction de la 30 machine a déjà été résolu dans l'art antérieur. Une telle machine peut, par exemple, être utilisée pour fabriquer du papier ayant une extensibilité dans des directions transversales réciproques. Pour obtenir une extensibilité multi-directionnelle, on a utilisé une paire de barres rigides coopérant avec une nappe sans fin dont la 3 5 surface est recouverte d'élastomère. Les barres sont disposées parallèlement l'une à l'autre mais obliquement par rapport à la direction de la nappe ou de la bande. La direction particulière de rétrécissement est déterminée par le réglage angulaire des barres par rapport à la direction de cheminement de la nappe ou de la 40 bande. De cette idée, on peut tirer la conclusion qu'il est 69 31820 2031458 souhaitable d'avoir une extensibilité oblique; cependant l'appareil, qui a été appelé ABC (angle bar compactor) à cause de ses barres disposées obliquement, présente certains inconvénients, tels que des frais élevés d'achat et d'entretien et une grande surface né-5 cessaire à son installation. La présente invention est destinée à fabriquer des nappes d'extensibilité isotropique, notamment de papier, en remédiant aux inconvénients tels que les frais et l'encombrement des compacteurs connus. 10 L'appareil de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un élément élastomère ayant des composants de structure orientés suivant un angle oblique par rapport à au moins l'un des axes principaux de l'étranglement de pression de l'appareil, ces composants pouvant être, par exemple, des cordes relati-15 vement non élastiques, des fibres dures ou des canaux. Selon la présente invention, le rétrécissement oblique de la nappe s * obtient ainsi du fait de la simple forme de réalisation du cylindre à surface d'élastomère ou de la nappe à revêtement d'élastomère, et ne dépend pas de la disposi-20 tion des organes d'étranglement par rapport à la nappe» La présente invention permet d'obtenir une extensibilité de la nappe dans une direction autre que celle de la machine, en utilisant les composants de structure de.l'élément d'élastomère, qui sont orientés suivant un angle oblique par rap-25 port à au moins l'un des trois axes principaux d'étranglement de compactage. Ainsi on peut utiliser, comme composants, des cordes non élastiques noyées directement en-dessous de la surface de l'élément élastomère, des fibres dures noyées dans le corps de l'élas-tomère ou des canaux découpés dans la surface.de l'élément élasto-30 mère. On peut ainsi fabriquer des nappes de fibres extensibles de façon isotropique, qui présentent une densité augmentée dans plus d'une direction et une résistance à la charge; elles résistent à la rupture dûe à une contrainte locale; de telles 35 nappes peuvent être réalisées par des unités de compactage à double cylindre ou à bandes, et sans disposer obliquement les tiges d'étranglement; de cette façon, la présente invention présente un intérêt considérable pour la fabrication du papier et pour d'autres industries. 40 L'invention est représentée sur les 69 31820 - 3 - 2031458 figures ci-jointes dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue de côté d*.un appareil de compactage mécanique, montrant la disposition des divers éléments de la machine; 5 - la figure 2 représente une vue analogue à la figure précédente, montrant les moyens d'entraînement; - la figure 3 représente un détail du pincement de compactage en fonction du temps, comprenant un graphique 3a montrant 1*écoulement du caoutchouc dans le pincement par suite de l'intro- 10 duction du cylindre dur dans le caoutchouc. - les figures 4, 5 et 6 représentent des détails de trois procédés de construction de cylindres de caoutchouc pour mettre en oeuvre l'invention; - les figures 4a, 4b, 5a et 6a représentent d'autres 15 détails des constructions selon les figures 4, 5 et 6; - la figure 6b représente un diagrai&me montrant la distorsion des composants de retenue dans le pincement; - la figure 7 représente un schéma montrant la direction de cheminement de la nappe.au travers du point du pincement. 20 - la figure 7a représente la disposition des axes principaux du pincement; - la figure 8 représente un graphique montrant les caractéristiques d'étirage de la nappe, en illustrant les effets du procédé selon la présente invention. 25 La description se rapporte à un appareil uti lisant deux cylindres coopérant, l'un des cylindres ayant une surface dure, alors que l'autre a un revêtement d'élastomère épais. Cependant, il est à remarquer que les principes décrits ci-après peuvent-s'appliquer à d'autres machines de forme différente. De 30 plus, l'invention est décrite dans son application au papier, mais il est évident que le procédé et l'installation selon l'invention peuvent s'appliquer pour la fabrication d'un très grand nombre de nappes fibreuses par exemple non tissées ou des tissus. La figure 1 représente un dispositif de compac-3 5 tage à double cylindre. La bande de papier passe entre les cylindres 11 et 12 constituant la zone d'étranglement. Le cylindre 11 a, de façon caractéristique, une surface dure, et constitue le cylindre de glissement. Sa surface peut être, par exemple, de l'acier ou du chrome. Cette surface peut être plane ou comporter, par exemple, des 40 nodules ou des rainures de faible profondeur, afin de faciliter le 69 31820 - 4 - 2031458 glissement du papier sur la surface du cylindre. Le cylindre 12 est un-cylindre métallique recouvert d'un manchon de caoutchouc épais 13; oê cylindre sera décrit plus en détail ci-après. Il est nécessaire d'avoir une vitesse 5 différentielle entre les vitesses périphériques des deux cylindres. On peut obtenir ce résultat en entraînant les deux cylindres par un dispositif d'entraînement positif tel que représenté dans la fig. 2. Il est possible de chauffer le cylindre 11 si cela est nécessaire. 10 Les deux cylindres sont supportés dans des paliers 15 et 16. Le cylindre dur 11 est entraîné par un moteur 17. Le cylindre 12 de surface relativement molle (appelé ci-après "cylindre mou") est entraîné par un moteur 18. Simultanément, le cylindre mou est poussé contre la surface du cylindre dur par l'ac-15 tion des diaphragmes 20 qui agissent par des bielles 21 et des bras pivotants 22. Les bras pivotants portent les paliers 15 dans lesquels est monté le cylindre mou. Le mouvement horizontal du diaphragme est transmis en mouvement descendant du cylindre lorsque les bras basculent autour du pivot 23. Ce mécanisme permet le ré-20 glage de la pression de l'étranglement de compactage, en fonction des différentes conditions opératoires. Les cylindres du compacteur à double cylindre sont pratiquement disposés à angle droit par rapport.à la bande, du côté de l'entrée de l'étranglement. En pratique, il est possible 25 d'avoir un léger non-alignement, mais il est en général inférieur à 5° par rapport à la ligne normale du bord de la bande. Dans les compacteurs à double cylindre, les axes des cylindres sont généralement disposés à angle droit par rapport au bord de la bande, de façon que la direction transversale de la machine puisse être prise comme 30 la direction transversale la plus courte de la bande. La figure 2 représente le mécanisme d'embrayage utilisé pour l'entraînement des cylindres 11 et 12. Le cylindre dur 11 est entraîné par un arbre de liaison 25, court, par un moteur 17 à vitesse variable. Le cylindre mou 12 est entraîné 35 par un arbre de liaison utilisant un joint universel 26 pour permettre le mouvement du cylindre lorsque la pression d'étranglement varie. On peut utiliser tous moyens appropriés d'entraînement différentiel pour les deux cylindres, en remplacement du dispositif décrit ci-dessus. Par exemple, on peut utiliser un frein tel qu'un 40 générateur électrique relié à l'arbre 12, la puissance électrique 69 31820 - 5 - 2031458 débitée étant recyclée • La figure 3 représente une vue en coupe partielle de 1'étranglement, cette vue étant normale à l'axe des cylindres. La zône comprise entre les lettres B et D est la zone effective 5 dans laquelle la surface de caoutchouc est creusée par la surface du cylindre dur. La distorsion de la surface de caoutchouc dans une direction radiale de la machine, est assymétrique par suite de la différence des vitesses de surface; il en résulte un bossage 30 à la sortie de l'étranglement de pression. En plus de cette distorsion 10 dans la direction de la machine, l'appareil selon la présente invention présente Tin écoulement de caoutchouc dans la direction transversale de la machine. La figure 3a est un graphique montrant le mouvement d'un point de la surface du cylindre mou, dans un plan de 15 section de la machine, selon la présente invention,.lorsque le. point passe au travers de l'étranglement de pression. La combinaison de la distorsion latérale et de la distorsion dans la direction de la machine, de la surface du cylindre mou produit un compactage oblique de la bande et permet l'obtention d'une feuille isotropique. 20 La figure 4 représente un mode de construc tion de la bande élastomère, pour obtenir3erefoulement désiré de la matière élastomère dans la zone d'étranglement, lorsque la surface élastique de la bande est incurvée par le cylindre dur. Les gorges annulaires ou fentes 40 sont découpées dans la surface de la bande. 25 Les fentes sont disposées de façon oblique par rapport au plan de la surface de la bande d'élastomère comme représenté dans la figure 4a, qui est line vue en coupe partielle du cylindre selon la figure 4. L'angle des gorges peut varier en fonction de la direction de la distorsion maximum voulue. Cette construction produit un mouvement 30 latéral du matériau élastique (caoutchouc dans le cas de cet exemple) lorsque le caoutchouc est incurvé par le cylindre dur. Ce mouvement peut se voir en comparant la figure 4b qui représente le caoutchouc incurvé et la figure 4a qui représente le caoutchouc avant d'être incurvé, contre la surface du cylindre dur. Chaque 35 bande de caoutchouc 41 tend à s'appliquer dans la fente adjacente et est ainsi déplacée le long de l'axe du cylindre 12. La largeur des gorges n'est pas déte:rmina»:te.Cependant, ces gorges ne devraient pas être plus larges que cela est nécessaire pour avoir le glissement des bandes de caoutchouc. 40 Lorsque les cylindres sont au repos le 69 31820 - 6 - 2031458 refoulement principal du caoutchouc produit par l'incurvation de l'étranglement se trouve le long de l'axe du cylindre 12. Lorsque l'installation tourne, il y aura une distorsion du caoutchouc produite dans la direction de la machine par suite, du fait que le cy-5 lindre mou tourne moins vite que le cylindre dur» La direction de distorsion maximale du caoutchouc sera alors une direction oblique par rapport à la direction de la machine. Cela signifie que la ligne de distorsion maximale de la surface du caoutchouc sera située quelque part entre la direction de la machine et la direction trans-10 versale de la machine, car, en fait, ce sera la résultante du mouvement axial du caoutchouc produite par les fentes et du mouvement avant du caoutchouc ou dans la direction de la machine, produite par le frottement du caoutchouc dû à la vitesse plus faible de la surface du caoutchouc par rapport à la vitesse de périphérie du cylindre dur. 15 Comme la nappe tendra à suivre les mouvements de la surface du caoutchouc dans l'étranglement de pression, celle-ci sera comprimée dans une direction oblique lorsque le caoutchouc s'enroule le long des mêmes lignes que son allongement. L'idée d'extension et de recul du caoutchouc 20 dans l'étranglement de pression est bien connue, mais il sera intéressant d'expliquer en peu de mots, ci-après, le mécanisme suivant lequel s'effectue la compression de la nappe dans l'étranglement de compactage. A l'entrée de 1'étranglement de pression, le 25 caoutchouc présente une distorsion ou une élongation maximale. Dans un compacteur connu, cette élongation se trouve dans la direction de la machine.' Suivant la présente invention, elle est dans une direction autre que celle de la machine, comme indiqué ci-dessus. L'élongation est le résultat d'un déplacement plus rapide du rouleau dur 30v qui tente de tirer le rouleau mou. Comme le rouleau mou est entraîné positivement avec une vitesse périphérique prédéterminée qui est inférieure à la vitesse périphérique du rouleau dur, la surface élastique est tirée à l'entrée de l'étranglement de pression. Cet étirage produit un gonflement ou un bossage de caoutchouc formant l'entrée de 35 l'étranglement. Lors de la rotation des cylindres, la surface de caoutchouc est constamment adaptée à cette condition par le glissement arrière au travers de l'étranglement. Ce glissement a été appelé "recul". Dès que les deux cylindres atteignent leur vitesse, on obtient un équilibre, suivant lequel le caoutchouc est étiré à 40 l'entrée de l'étranglement et il se forme un bossage "permanent" à la 69 31820 2031458 sortie de 1'étranglement,avec la surface du caoutchouc qui recule constamment en tendant de s'adapter à son état incliné. Les figures 5 et 5a montrent d'autres modes de construction de l'élément d'élastomère permettant d'obtenir un 5 mouvement oblique de la surface du caoutchouc„ Dans ce cas, les gorges ou les fentes sont coupées dans la bande élastique de façon à aller d'un bord à l'autre de cette bande» Comme les fentes sont inclinées, elles peuvent être normales à la surface de l'élément d'élastomère. 1 0 Les figures 6 et 6a représentent un autre moyen pour l'obtention d'une distorsion maximale du caoutchouc, dans une direction autre que celle de la machine„ Le mouvement du caoutchouc sur la surface 13b de l'élément 13 d'élastomère est limité par des cordes 60 relativement non élastiques, logées dans 15 le corps de l'élément d'élastomère, immédiatement en-dessous de la surface du caoutchouc. Ces cordes sont disposées obliquement en travers du ruban élastique, en allant d'un bord à l'autre comme les fentes représentées dans la figure 5» La figure 6b représente un diagramme montrant 20 la façon suivant laquelle les cordes de retenue se distordraient dans la zone de l'étranglement de pression. A représente une corde caractéristique au repos, et les lignes B et C représentent la corde distordue. Les diverses forces et les directions de mouvement sont représentées dans la figure» 25 On pourrait utiliser un grand nombre d'au tres procédés en plus de ceux représentés dans les figures pour obtenir le même résultat» A titre d'exemple, à la place de cordes, on pourrait utiliser des éléments discrets en forme de cheveux, en un matériau relativement non élastique, et qui serait noyé dans le 30 corps du caoutchouc» Les segments individuels pourraient être orientés de façon qu'un grand nombre soit disposé pratiquement en travers de la bande élastique, avec un certain angle par rapport à la direction de la machine» Les segments pourraient être relativement non élastiques comparés au caoutchouc et produiraient un effet 35 de retenue sur l'élément d*élastomère, dans la direction de leur orientation. Les modes de réalisation examinés ci-dessus permettent de régler la direction d'écoulement du caoutchouc, dans la zone d'étranglement -, de façon que le rétrécissement de la nappe, et 40 par suite son extension, puissent s'effectuer dans une direction 69 31820 - 8 - 2031458 autre que celle de la machine « Dans les dispositifs de la technique antérieure, la distorsion principale des forces agissait dans la direction de mouvement des cylindres et ainsi la distorsion primaire du caoutchouc tend à être dans cette direction. Dans le compacteur 5 ABC, la direction de rétrécissement est réglée par le positionnement des tiges de la zone d'étranglement en pression, suivant divers angles. Selon la présente invention, les éléments élastiques sont réalisés de façon que le caoutchouc s'écoule dans la direction souhaitée. Il n'est pas nécessaire de tenir compte de la disposi-10 tion des barres d'étranglement par rapport à la nappe. La distorsion voulue du caoutchouc ou son 'Refoulement" " s ' obtient en faisant coïncider la ligne de moindre résistance de refoulement de caoutchouc avec la direction de rétrécissement souhaitée. Formulé d'une autre façon, la bande de caoutchouc est réalisée de telle façon que 15 la direction de la force de la machine exercée par les cylindres mobiles est essentiellement rectifiée, car il y aurait le plus grand effet de distorsion dans la direction de moindre retenue. La structure de l'élément d'élastomère est telle que la direction de distorsion de la surface de caoutchouc soit réglée par les composants de 20 structure orientés qui pourraient être tels que ceux décrits ci-dessus . Il est nécessaire de disposer les composants de façon qu'ils produisent une retenue dans une direction donnée. Afin de limiter l'effet de compression de la nappe dans toute direc-25 tion autre que celle de la machine, il faut situer les composants de façon que leur orientation soit inclinée par rapport à au moins l'un des axes principaux de l'étranglement de pression. Les axes principaux sont au nombre de trois et ils sont orthogonaux; ainsi, chacun de ces axes est perpendiculaire au plan contenant les deux autres. 30 L'un des axes principaux est tangent à la surface du cylindre mou et est parallèle à l'axe du cylindre, c'est-à-dire à une ligne allant d'une extrémité à l'autre le long de la longueur supérieure du cylindre. Un autre axe principal a pour support une ligne normale à la surface élastique du cylindre coupant 35 la première ligne tangente mentionnée ci-dessus. La troisième direction principale est tangente en un point au cylindre, cette tangente étant perpendiculaire au plan contenant les deux premiers axes principaux. Dans un compacteur à double cylindre, les axes portent les références habituelles, à savoir: la direction transversale de la 40 machine, la direction normale et la direction de la machine. Ces 69 31820 -9- 2031458 dénominations sont correctes en grande partie comme indiqué ci-dessus, car l'étranglement est disposé pratiquement à angle droit par rapport à la direction de la machine. Lorsqu'on utilise une bande sans fin avec le cylindre dur, et une barre de pression, les 5 axes principaux peuvent être définis en se reportant au cylindre dur. Les axes principaux de 1'étranglement sont alors la tangente a la surface du cylindre dur qui est parallèle à l'axe du cylindre, le rayon du cylindre dur et la tangente normale au plan formé par la première tangente mentionnée et le rayon. 10 La définition des axes principaux d'un£ unité à double cylindre pourrait également s'effectuer par rapport au cylindre dur, car la surface de l'élément élastomère dans l'étranglement de pression est, dans tous les cas, pratiquement coïncidente avec la surface du cylindre dur. 15 La figure 7a représente la disposition des axes principaux de l'étranglement, par rapport au cylindre. L'idée est de créer une répartition de contraintes dans le caoutchouc sous la press±>nde l'étranglement qui est orientée dans une direction prédéterminée. Cette direction est, 20 de préférence, une direction inclinée, par rapport à la direction transversale de la machine, suivant un angle de 15 à 75°, et de préférence un angle de 45°, afin d'obtenir une feuille aussi voisine que possible de la feuille isotropique idéale, après deux passages de compactage. . 25 Comme l'objet principal de la présente in vention est de réaliser une extension isotropique de façon que l'on puisse utiliser pleinement cette extension augmentée, il faut compacter la nappe dans deux ou plus de deux directions transversales. Cela s'effectue par le" compactage de la nappe d'abord, par 30 exemple à un angle de 45° par rapport à la direction de défilement du papier dans un premier compacteur, puis dans une direction qui est à angle droit par rapport à la première direction de compactage en passant au travers d'un deuxième compacteur. Suivant line variante, l'un quelconque des compacteurs mentionnés ci-dessus pourrait être 35 simplement une unité réalisée selon la technique antérieurement connue. Cependant, il est à remarquer que pour arriver plus encore à l'état où l'extension et la compression sont identiques dans toutes les directions, il est préférable que le second compacteur agisse dans une direction perpendiculaire à la direction de compactage du 40 premier. 69 31820 - 10 - 2031458 Il résulte des dispositifs décrits ci-dessus qu'il se produit un changement de direction du papier à la sortie de l'étranglement de pression» Une courbure continue est appliquée au papier, et il semblerait tout d'abord que la nappe soit tendue d'un 5 côté» Cependant, comme représenté dans la figure 7, la nappe 10 est également rétrécie, et il n'y a pas d'étirage des mailles dans la courbure. En se reportant à la figure 7, représente un segment de surface de nappe avant le compactage et A2 représente le même segment après passage au travers de l'étranglement de compres-10 sion. le segment A^ avant compactage est plus long ou au moins égal à la longueur de A2 après le compactage» La figure 8 représente un diagramme montrant l'effet de compactage selon la présente invention» La ligne en tiretés représente l'extension de la nappe après un premier passage 15 et la ligne pleine représente l'extension après le second passage. Les degrés 0 sont dans la direction transversale de la machine» Le diagramme a été réalisé en coupant des spécimens d'essai avec des incréments de 30°, entre 0 et 150°, mesurés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de la direction des échantillons» 20 Pour des raisons de représentation, on a effectué la symétrie du produit entre 180 et 360°» L'extensibilité après un passage présente un maximum dans une direction approximative, de 60° par rapport à la direction de la machine» La courbe a été tracée pour un rouleau mou d'une dureté d'environ 40 Shore A, avec un renforçage de retenue 25 coupant la feuille suivant un angle de 45° ° L'humidité de la feuille peut varier selon les résultats à obtenir et suivant les divers autres paramètres, tels que la différence de vitesse périphérique du rouleau dur et l'étranglement de pression. L'humidité de la feuille peut être 30 à 30 75 i°' Jusqu'à présent, on a pensé qu'un maximum de 40 fi d'humidité en poids constituait la condition optimale» Cependant, on a trouvé que l'utilisation de surfaces de friction particulières, faibles, sur le rouleau dur, permettent un compactage avec jusqu'à environ 75 i° d'humidité. On a trouvé que, pour une humidité faible, il 35 peut y avoir des pliures prononcées dans la feuille compactée, et, dans certains cas, ces pliures ne sont pas souhaitées» La dureté de la surface du rouleau mou peut varier de façon considérable» Une dureté Shore A comprise entre approximativement 10 et 70 est considérée comme bonne. Cependant, 40 on peut modifier cette plage en fonction du type de surface souhaité, 69 31820 - n - 2031458 pour la nappe finie» Lorsque la dureté diminue en admettant que les autres paramètres restent constants, les pliures de surface deviennent de plus en plus prononcées» La vitesse superficielle supérieure est 5 un paramètre qui peut varier, selon le degré de rétrécissement à obtenir, par un seul passage dans l'étranglement de compactage. Cela n'apparaît pas comme étant un paramètre déternnnait et les hommes de l'art peuvent choisir facilement une vitesse supérieure optimale pour tous les cas. Cependant, il est nécessaire d'avoir une cer-10 taine vitesse supérieure pour obtenir le rétrécissement. On a obtenu des résultats satisfaisants de rétrécissement avec des vitesses superficielles supérieures de 50 par rapport à l'autre vitesse. Il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus décrits et représentés, 1 5 à partir desquels on pourra procéder à des variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 31820 - 12 - 2031458 REVEHDICA1IOHS 10) Appareil de compactage mécanique de papier ou d'une nappe fibreuse analogue, afin de réaliser une nappe ayant une extensibilité isotropique, appareil caractérisé en ce qu'il comprend 5 en combinaison un cylindre à surface dure, un élément à surface d'élastomère, des moyens pour supporter l'élément de surface d*élastomère de façon que la surface de l'élément d'élastomère forme une zone d'étranglement de pression avec la surface du cylindre, la surface de cet élément étant réalisée pour se déplacer avec une vitesse 10 linéaire quelque peu plus faible que celle de la surface du cylindre dur, afin d'avancer et de compacter la nappe, l'élément à surface d'élastomère, comprenant un certain nombre de composants de structure, tous orientés de la même façon par rapport à l'élément d'élastomère de façon que, lorsque cet élément à surface d'élastomère se 15 trouve dans la zone d'étranglement de pression, les composants de structure soient disposés suivant un angle oblique par rapport à au moins l'un des axes principaux de l'étranglement de pression, 1'élongation maximale de la surface d'élastomère étant produite pour s'effectuer dans une direction oblique par rapport à l'axe du cylindre à 20 surface dure, et le long de la surface de 1'élastomère. 20) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée de l'étranglement de pression est pratiquement située à angle droit par rapport au bord de la nappe qui avance, des moyens étant prévus dans l'élément à surface d'élastomère pour pro-25 duire un maximum d'élongation de la surface de l'élément de surface d'élastomère, sous la pression de l'étranglement, lorsque l'élément avance au travers de l'étranglement dans une direction qui est oblique par rapport à l'axe du cylindre à surface dure, et le long de la surface de l'élément à surface d'élastomère„ 30 3°) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre à surface dure, un cylindre à surface d'élastomère, ces cylindres ayant des axes parallèles et étant disposés de façon à constituer un étranglement de pression, le cylindre à surface d'élastomère étant susceptible de se déplacer à 35 une vitesse périphérique plus faible que celle.du cylindre dur, le cylindre à surface d'élastomère comprenant une couche extérieure d'élastomère solidaire d'un noyau rigide, la couche d'élàstomère extérieure ayant un grand nombre de composants de structure orientés suivant un angle oblique par rapport aux axes des cylindres, le 40 maximum d'élongation de la surface d'élàstomère étant produite pour 69 31820 - « - 2031458 s'effectuer dans une direction oblique par rapport aux axes des cylindres, et le long de la surface de 1'élastomère. 4°) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de surface élastomère est une ceinture en caout-5 chouc, sans fin, solidaire d'un cylindre dur. 5°) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composants de structure sont des cordes relativement non élastiques disposées sous la surface de la ceinture et disposées suivant les directions obliques en travers de la largeur de la 10 ceinture, en allant d'un bord à l'autre. 6°) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composants de structure comprennent des bandes ayant des parties adjacentes coupées, et disposées généralement obliquement par rapport au bord de la courr.oie. 15 7°) Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les composants de structure comprennent des bandes ayant des parties coupées adjacentes, ces parties coupées adjacentes étant disposées annulairement et suivant tin angle oblique par rapport à la surface de la courroie. 20 8°) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens dans l'élément élastomère comprennent des corps relativement inélastiques disposés généralement suivant un angle oblique par rapport à la direction transversale de la machine. 9°) Appareil selon la revendication 2, caractérisé 25 en ce que les moyens dans l'élément élastomère sont constitués par des corps relativement non élastiques disposés généralement suivant un angle oblique par rapport à l'élément de surface.