Brevet FR2026791A1 — publié le 19700918

L'invention est relative à une machine à vis travaillant en continu, de préférence à un seul arbre, à plusieurs passages hélicoïdaux entre filets, destinée à traiter, en particulier à pétrir, mélanger et homogénéiser des masses plastiques et comportant un 5' carter entourant l'arbre hélicoïdal. On connaît une machine à vis à deux arbres hélicoïdaux, coopérant l'un avec l'autre, dont les passages hélicoïdaux sont munis de lamelles transversales de sorte que dans chaque passage hélicoïdal il se forme des chambres isolées. Entre ces chambres auces-1Q sives, du fait de ces lamelles transversales, il subsiste une certaine communication spatiale suivant la direction longitudinale de ces chambres. Par ces dispositions on vise à établir,dans une mesure particulièrement grande, une uniformisation du degré de mélange produit. En effet, grâce . à ces lamelles transversales, QR peut 15 obtenir que, dans chaque passage hélicoïdal de l'arbre hélicoïdal, une partie de la matière traversant la machine passe suivant une couche dans la chambre suivante. Hais les quantités ainsi entraînées ne circulent que plus ou moins indépendamment l'une à côté de l'autre sans qu'il ne soit possible d'obtenir effectivement un-20 mélange intime, même dans les plus petits éléments de volume» Il en résulte que l'utilisation des seules lamelles transversales dans ces machines à vis ne permet pas d'espérer un effet de mélange véritablement optimal. Ceci s'est confirmé en effet en pratique. En particulier pour le traitement de masses plastiques 25 visqueuses (masses de hautes viscosités) on n'a pu en fait obtenir ■ - des résultats satisfaisants. L'invention a pour but d'obvier aux inconvénients présentés par les machines à vis connues jusqu'à présent. Elle vise à réaliser une machine à vis travaillant en continu,'qui assure tin pé-30 trissage, un mélange et une homogénéisation, en particulier aussi de masses plastiques, et ceci même dans les plus petits éléments de volume, avec un résultat particulièrement bon. En comparaison des machines à vis, à deux arbres,connues, décrites ci-dessus, on doit, même avec une machine à un seul arbre, obtenir une qualité 35 bien meilleure du produit traité. Quoique la machine prévoie des dispositions de construction plus simples, le débit obtenu ne doit pas être diminué. Pour résoudre ce problème l'invention applique l'idée fondamentale, d'effectuer le mélange, le pétrissage, et 1'homogénéisa-40 tion du produit à traiter, suivant un principe consistant à com 69 44063 2 2026791 mander, d'une manière répétée, la subdivision et la réunification du courant de matière traversant la machine, au moyen d'une vis de conformation appropriée. En conséquence, l'invention consiste ien premier lieu à pré-5 voir, dans les machines du genre précité, d'une part, des lamelles transversales dans les passages hélicoïdaux de la vis èt, d'autre part, sur le pourtour extérieur des filets de la vis, des lamelles longitudinales, dont les arêtes extérieures se trouvent à une certaine distance de la paroi intérieurè du carter, laquelle dis-10 tance est supérieure au jeu existant entre les filets de la vis et la paroi intérieure du carter. On en vient ainsi à utiliser une vis à plusieurs passages hélicoïdaux , de genre conhû. ■ La lamelle transversale provoque dans un passage hélicoïdal de la vis une accumulation du produit à traiter avec une action 15 de cisaillement très efficace, tandis qu'en liaison avec ce processus d'accumulation la lamelle longitudinale a pour effet qu'un courant partiel du produit à tfaiter peut pénétrer à 1'intérieur du passage hélicoïdal voisin. Avant toute subdivision renouvelée du courant de matière les 20 courants partiels se trouvent, après leur réunification, soumis simultanément à un traitement intensif de cisaillement et de pétrissage. De préférence, oh peut faire en sorte que chaque couple d'une lamelle transversale et d'une lamelle longitudinale forme un angle 25 à sommet commun, la disposition de lamelles ainsi obtenue fournissant un noeud de subdivision de courant. Contre la lamelle transversale d'un tel noeud de subdivision de courant s'effectue une accumulation du courant de matière et dans la région immédiate de cette zone d'accumulation se trouve 30 la lamelle longitudinale voisine, de sorte qu'obligatoirement contre cette lamelle longitudinale du noeud de subdivision du courant un courant partiel du produit à traiter passe, du passage hélicoïdal où il était jusqu'alors dans le passage hélicoïdal voisin. Précisément la réunification répétée et ensuite la subdivi-35 sion des courants partiels provoquent un mélange intime du produit même dans les plus petits éléments de volume. L'intensification du processus de mélange, de pétrissage ou d'homogénéisation se trouve encore augmentée lorsqu'on prévoit dans chacun, des passages hélicoïdaux de la vis des noeuds de sub-40 division du courant, constitués par une lamelle transversale et copy 69 44063 3 2026791 une lamelle longitudinale. L'expérience a montré que la manière dont sont réparties le lamelles transversales dans les divers passages hélicoïdaux voisins par rapport à la position des noeuds de subdivision du cou-5 rant a également une importance particulière. En conséquence, on peut aussi faire de préférence en sorte que les noeuds de subdivision du courant de passages hélicoïdaux voisins de la vis soient disposés avec un certain décalage mutuel suivant la directio de transport de la vis et que l'extrémité de la lamelle transver 10 sale de l'un des noeuds de subdivisiondi courant soit relié avec le commencement de la lamelle longitudinale du noeud de subdivision de courant disposé à l'intérieur du passage hélicoïdal voisin avec un certain décalage suivant la direction de transport, par une partie de filet ininterrompue de la vis. Dans ces condi-15 tions, dans la région de cette partie de filet de la vis reliant les noeuds de subdivision de courantj on peut disposer une ou plusieurs lamelles transversales supplémentaires. Il est recommandé d'autre part de veiller à ce qu'entre deu noeuds de subdivision de courant consécutifs soient disposées da 20 le même passage hélicoïdal de la vis, une ou plusieurs lamelles transversales supplémentaires. Il est évident que le résultat du processus de mélange de pétrissage ou d'homogénéisation doit être d'autant meilleur que produit à traiter est obligé de surmonter l'action d'un plus gra 25 nombre de lamelles transversales ou longitudinales. Aussi, confo mément à l'invention, on peut de préférence disposer des lamelle transversales supplémentaires entre deux noeuds de stibdivision d courant, à l'intérieur du même passage hélicoïdal de la vis» En plus des caractéristiques, exposées ci-dessus, l'inventi 30 a encore un autre but qui a une importance très essentielle. En partant du fait que les diverses particules de la masse constitu ant le courant de matière peuvent parcourir dans la machine à vi des trajets très différents sous l'action des subdivisions et ré unifications consécutives qui se produisent, il est particulière 35 ment important de faire en sorte que chaque particule de la mass indépendamment du chemin qu'elle parcourt à l'intérieur de la ma chine à vis, ait à franchir toujours le même nombre de lamelles longitudinales et transversales. Dans ces conditions, on peut ob nir même pour chaque petit élément de volume, un traitement abso 40 lument uniforme au cours du mélange, de pétrissage et de l'homo- COP^ 69 44063 4 2026791 généisation. Pour résoudre ce problème particulier, on est arrivé, conformément à l'invention, a dégager une loi qui, pour avoir une portée universellement valable, oblige de tenir aussi compte du nombre des 5 passages hélicoïdaux de la vis et de la manière dont est réalisé le passage de la zone d'attraction à la zone de cisaillement munie de noeuds de subdivision de courant, disposée en aval de la précédente. A cet effet, dans les explications qui suivent, on a désigné pair n le nombre de passages hélicoïdaux de la vis, peu: k^, k2> 10 k2 etc.. la succession de ces passages hélicoïdaux munis de, noeuds de subdivision de courant et par Z le nombre des lamelles transversales utilisées en complément. Pour faciliter le passage du courant de matière le long des lamelles longitudinales, ou transversales, celles-ci peuvent, 15 dans tous les exemples de réalisation de la vis, être munies, de rampes de faible inclinaison, 15" à 30°, montant dans le sens de rotation de la vis. D'autres particularités de l'invention ressortent des exemples, non limitatifs, de réalisation décrits ci-dessous en se ré-20 férant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une vis conforme à l'invention, - la figure 2 représente une possibilité de réalisation de lamelles transversales, 25 - la figura 3 représente une partie d'une vis réalisée confor mément à 1'Invention, dont la surface latérale a été développée, - la figure 4 représente également une partie du développement de la surface latérale d'une vis réaliséé conformément à une variante de l'invention, et 30 - les figures 5 et 6 enfin sont des développements de la sur face latérale de deux autres variantes de l'invention. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, il s'agit d'une vis pour machine à une seule vis qui comprend quatre passages hélicoïdaux I, II, III et IV. Ces passages hélicoïdaux sont séparés 35 par les filets 2 de la vis. A l'intérieur des passages hélicoïdaux I à IV isont prévues des lamelles transversales 3 et 3a* Dans' les filets 2 de la vis sont usinées des lamelles longitudinales 2a.. La distance de l'arête extérieure des lamelles longitudinales 2a et de&" lamelles transversales 3, 3a, à la paroi in-40 térieure du carter, désigné par la référence numérique 14, de la COFY 69 44063 5 2026791 10 15 20 25 30 35 vis est supérieure au jeu habituellement prévu entre la vis et son carter. Les lamelles longitudinales 2a et les lamelles transversales 3a sont réunies en formant un certain angle, en un sommet commun 4a. Une telle disposition des lamelles, se composant d'une lamelle longitudinale 2a et d'une lamelle transversale assc ciée 3a^est désignée ici du nom de noeud de subdivision de courant. Sur la figure 1 on distingue trois tels noeuds de sxibdivision de courant, 1, la_ et 1b. Chaque groupe de deux noeuds de subdivision de courant coopd rant ensemble se succèdent dans le sens de transport de la vis (flèche A) de telle manière qu'entre l'extrémité de la lamelle transversale 3a du premier noeud, de subdivision de courant la et le commencement de la lamelle longitudinale 2a^ du second noeud li qui est disposé dans le passage hélicoïdal suivant, il se trouve une partie de lamelle non interrompue,-et pour cette raison ne laissant pas fuir le produit traité, en l'occurrence la partie 2C du filet de la vis. A chaque lamelle ou partie de lamelle 2a, 3, 3a., cisaillant, pétrissant et expulsant le produit traité, succèc dans ce cas, dans la direction périphérique, le filet de vis 2 ov 20 qui n'a aucune action d'expulsion. Ces filets de vis ont comme d'habitude une action de transport. Dans cet exemple de réalisation d'une vis à quatre filets, entre deux noeuds successifs de chaque passage hélicoïdal, il est prévu une lamelle transversale supplémentaire 3. Des flèches plus petites portées sur le dessin de la vis indiquent la manière dont s'effectue ici par exemple la subdivision répétée et commandée du courant de matière à traiter et sa réunification. Sur la figure 2 on peut distinguer la manière dont, par exeir pie, sont conformées les lamelles transversales 3, 3a^, en allant vers le carter 14 qui les entoure et la manière dont peuvent être formés, par exemple, les interstices de cisaillement. L'interstic de cisaillement 13 que l'on obtient ici a une largeur comprise pa exemple entre 0,5 et quelques millimètres, selon la matière à tra ter et les autres conditions du processus. Dans le sens de rotation de la vis suivant la direction de la flèche B de la figure 2 les lamelles transversales 3, 3a. sont pourvues d'une rampe ascendante 15 faiblement inclinée d'environ 15 à 30°. Cette rampe ascendante doit être adaptée aux conditions de frottement de la mas se à travailler. On peut réaliser aussi d'une manière semblable 69 44063 6 2026791 les lamelles longitudinales 2^. Sur la figure 3, comme sur les figures suivantes, ont été représentées des parties seulement de vis conformes à l'invention, dont on a représenté le développement de la surface latérale. La 5 figure 1 permet de se rendre compte de la manière dont on doit se représenter matériellement les vis dont les développements sont donnés par les figures suivantes. Sur les figures 3 et 4, on a représenté aussi les zones d'attraction et de passage, situées en amont de la zone de cisaille-10 ment (développée) proprement dite. La zone d'attraction a été désignée par 4 sur la figure 3 et la zone de passage par 5. La zone d'attraction 10 de la figure 4 comporte un nombre de passages hélicoïdaux inférieur à celui des zones suivantes, afin qu'on puisse faire fonctionner en permanence la machine avec un remplissage par-15 tiel indépendamment du dosage. Il s'agit, dans le développement de la figure 3, d'une vis à n passages hélicoïdaux comportant n-1 lamelles transversales supplémentaires 3 entre les noeuds de subdivision de courant 21, 22 successifs de. passages hélicoïdaux voisins. La partie de filet de 20 la vis qui relie deux noeuds coopérant ensemble et qui n'a aucun effet d'expulsion a été désignée par .20 comme sur la figure 1. Ici aussi comme sur la figure 1 et pour faciliter la compréhension du dessin, on a encore porté les petites flèches destinées à indiquer les directions des courants du produit traité. La vis représentée 25 sur la figure 3 est à trois passages hélicoïdaux, c'est-à-dire que n = 3, et dans ces conditions le nombre des lamelles transversales situées entre les noeuds 21, 22, qui est égal à n - 1, est donc égal à 3 - 1 = 2. Les noeuds, reliés par les parties de filets 20 de la vis, de deux passages hélicoïdaux voisins sont disposés sui-30 vant des suites F indiquées par des lignes en trait mixtiligne. Le nombre de ces suites est également égal à n - 1, c'est-à-dire 3-1=2. Dans la zone de passage 5, située en amont.de la zone de cisaillement, on distingue devant chaque premier noeud d'un passage hélicoïdal de rang k (k étant compris entre 1 et n) k - 1 35 lamelles transversales supplémentaires 23 et 24. Ceci veut dire dans ce cas que, si on désigne par k^ le passage hélicoïdal dans i -*■ lequel, vu dans le sens de transport A, se trouve le premier noeud 21 et par k2 et kg les autres passages hélicoïdaux, il n'est prévu en amont du premier noeud 21 à l'intérieur du passage hélicoïdal 40 k^ aucune lamelle transversale supplémentaire, parce qu'en cet ,em- C0PY 69 44063 7 2026791 placement k - 1 est égal à 1 - 1 = 0. Dans les passages hélicoïdaux k2 et kg ç>n obtient respectivement des nombres 2-1=1 . et 3 - 1 = 2 de lamelles transversales supplémentaires 23 et 24 qui sont disposées devant chacun des premiers noeuds 25 et 22 des 5 passages hélicoïdaux k2 et kg. La figure 4 représente une autre variante avantageuse de l'invention. Ici les noeuds de subdivision du courant sont disposés en plusieurs groupes G, indiqués par des lignes en trait mixtiligne, de noeuds dont chaque groupe est disposé sur un cer-10 cle de section droite commun. Ces groupes eux-mêmes sont décalés axialement dans le sens de transport A de la vis. Entre deux noeuds 26, 27 successifs d'un passage hélicoïdal 8 sont disposés deux groupes 28, 29 de lamelles transversales supplémentaires 3. Ces deux groupes 28, 29 de lamelles transversales supplémentaires 15 réunis, contiennent ensemble le nombre impair Z (ici donc 3) de lamelles transversales. L'un des groupes 28 est situé en amont, considéré dans le sens de transport de la vis, du noeud 30 disposé dans le passage hélicoïdal suivant 9, l'autre groupe 29 est situé en aval, dans le sens-de transport de la vis, du noeud 30. 20 Lé premier groupe contient —5— c'est-à-dire —= 2, le se- Z—1 3—1 cond groupe au contraire —, c'est-à-dire -^-=1 lamelles transversales. Le noeud 30 en amont duquel est disposé le groupe 28 à Z + 1 —2— lamelles transversales est à partir de son commencement relié à l'extrémité du premier noeud 26 des deux noeuds 26, 27 qui 25 se succèdent dans le même passage hélicoïdal 8y par une partie de filet 20 de la vis, qui n'expulse pas de produit traité, c'est-à-dire qui est ininterrompue. La zone de passage 11, de la zone d'attraction à la zone de cisaillement, est, dans la vis de la figure 4, conformée autre-30 ment que dans la variante précédemment décrite de 1'invention.Cet te vis présente, en effet, dans sa zone de cisaillement, le nombr pair n de passages hélicoïdaux (ici 4). La zone'd'attraction 10 de la machine présente lenombre ^-.(c'est-à-dire 2) de passages hélicoïdaux (ceci pour les raisons déjà citées plus hauti. Dans 35 la zone de passage 11, chaque second passage hélicoïdal de la zone de cisaillement n'est pas alimenté directement, mais par l'intermédiaire du premier noeud, qui, considéré dans le sens de transport, est situé dans le passage hélicoïdal suivant par exemple le passage hélicoïdal x par l'intermédiaire du premier noeud 40 31 du passage hélicoïdal y. D'autre part, dans ce second passage 00^ 4 69 44063 8 2026791 hélicoïdal après le premier noeud (ç'est-à-dire ici après le Z 1 noeud 31 de passage hélicoïdal x) sont disposées —^— c'est-à-dire 1 ici) lamelles transversales supplémentaires 3, lorsque le nombre des lamelles transversales disposées entre deux noeuds 5 successifs d'un même passage hélicoïdal est égal à Z (ici égal à 3). En ce qui concerne le mode de fonctionnement de l'invention, on a déjà donné dans l'introduction de la description des explications très détaillées. Les., limites inférieures du temps de 10 passage d'une particule de matière traitée (ou du produit traité) s'obtiennent dans l'invention, par le fait que la particule de matière considérée traverse toujours la moitié de droite de lia lamelle de cisaillement de chaque noeud de subdivision de cdu-rant et parcourt ainsi le chemin le plus court et les limites su— 15 périeures, par le fait que la particule de matière considérée traverse toujours la moitié de gauche de la lamelle de cisaillement de chaque noeud de subdivision de courant et parcourt ainsi le chemin le plus long. La largeur du spectre des temps de passage se trouve ainsi définie. Malgré les possibilités de temps de 20 passage différents, offertes aux diverses particules de matière, l'invention assure que chaque particule de la masse de produit à traiter, subit dans la machine à vis, le même traitement, du fait qu'elle doit franchir toujours le même nombre de lamelles longitudinales et transversales. 25 La figure 5, de même que la figure.6 qui suit, montre que la configuration conforme à l'invention comporte encore toute une série de cas particuliers. Les deux variantes ainsi représentées ici, n'en constituent donc.que des exemples. La figure 5, qui ne représente qu'un fragment du dévelbppe-30 ment de la surface latérale d'une vis, permet de distinguer que les filets 2 de la vis peuvent présenter, une fois développés, une certaine cassure, un tel mode de réalisation entrant également dans le cadre de l'invention. Sur la figure 5 on a, dans un cas, représenté l'allure du filet par des lignes en trait mixti-35 ligne. Les emplacements de cassure ont tous été représentés par 13. Ici encore on a prévu évidemment des noeuds de subdivision 1 de courant et des lamelles transversales supplémentaires 3, telles qu'on les a décrits ci-dessus. On a choisi, dans cet exemple, ce cas particulier de conformation conforme à l'invention, 40 pour pouvoir loger un plus grand nombre de noeuds de subdivision COPY 69 44063 9 2026791 de courant sur une même longueur de la vis (plus on peut loger de noeuds de subdivision de courant sur la même longueur de vis, c'est-à-dire sur la même longueur.de zones de cisaillement, plus la largeur du spectre des temps de passage des particules s'ac-5 croît). La figure 6 représente un cas tout à fait semblable à celui décrit précédemment. Ici encore l'allure des filets 2 de la vis a été indiquée par des lignes en trait mixtiligne et l'emplacement de cassure a été désigné par 13. Dans le cas particulier, 10 représenté sur la figure 6, de réalisation conforme à l'invention, les lamelles transversales des noeuds de subdivision de courant 1 sont combinées avec les lamelles transversales supplémentaires 3 ou les groupes de ces lamelles transversales supplémentaires, teli qu'ils se présentent dans les exemples de réalisation de l'inven-15 tion expliqués ci-dessus, ce qui donne la configuration 12. Une telle conformation permet de disposer absolument le maximum possible de noeuds de subdivision de courant sur une même longueur de la vis. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de 20 ce qui précède, 1'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. COÎ* 69 44063 10 2026791 REVENDICATIONS 1. Machine à vis, travaillant en continu, de préférence à un seul arbre, à plusieurs passages hélicoïdaux entre filets, destinée à traiter, en particulier à pétrir, à mélanger et à ho- 5 mogénéiser des masses plastiques, et comportant un carter entourant l'arbre hélicoïdal et des lamelles transversales disposées dans les passages hélicoïdaux, laquelle machine à vis est caractérisée en ce que, dans les passages hélicoïdaux (I,II,III,IV) de la vis, il est. prévu, d'une part, des lamelles transversales (3, 10 3a^ et que sur le pourtour extérieur des filets (2) de la vis il est prévu, d'autre part, des lamelles longitudinales (2a_) dont les arêtes extérieures se trouvent à une certaine distance de la paroi intérieure du carter (14), laquelle distance est supérieure au jeu existant entre les filets (2) de la vis et la paroi inté- 15 rieure du carter. 2. Machine à vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque couple d'une lamelle transversale (3ja) et d'une lamelle longitudinale (2ja) forme un angle à sommet (4a^ commun, la disposition de lamelles (l,la,lb) ainsi obtenue fournissant un 20 noeud de subdivision de courant. 3. Machine à vis selon les revendications 1 et 2 dans leur ensemblé, caractérisée en ce que, dans chacun des passages hélicoïdaux (I,II,III,IV) de la vis, sont prévus des noeuds.de subdivision de courant (1,1a,1b) constitués par une lamelle transver- 25 sale (2a) et une lamelle longitudinale (3,a). 4. Machine à vis selon les revendications 1 a 3 dans leur ensemble, caractérisée en ce que les noeuds de subdivision du courant (l,la.,lb) de passage hélicoïdaux voisins (1,11,111 ,lV) de la vis sont disposés avec un certain décalage mutuel suivant la 30 direction de transport de la vis et que l'extrémité de la lamelle, transversale de l'un des noeuds de subdivision du courant est reliée avec le commencement de la lamelle longitudinale du noeud de subdivision de courant disposé avec un certa'in décalage suivant la direction de transport à l'intérieur du passage hélicoïdal voi- 35 sin par une partie de filet ininterrompue (20) de la vis. 5. Machine à vis selon la revendication 4, caractérisée en ce que dans la région de cette partie de filet ininterrompue (20) de la vis, reliant les noeuds de subdivision de courant (l»la,lb), sont disposées une ou plusieurs lamelles transversales (3,3_a). 40 6. Machine à vis selon la revendication 4, caractérisée en COPY 69 44063 ii 2026791 ce qu'entre deux noeuds de subdivision de courant (1,1a, lia) consé cutifs sont disposées, dans le même passage hélicoïdal de la vis (I,II,III,IV), une ou plusieurs lamelles transversales (3) supplémentaires . 5 7. Machine à vis, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, comportant un nombre n de passages hélicoïdaux, caractérisée en ce que dans la région du filet (20) de la vis, qui relie deux noeuds de subdivision de courant, décalés suivant la direction de transport de la vis, de deux passages hélicoïdaux voisins 10 (I,II,III,IV), sont disposées n-1 lamelles transversales supplémentaires, les noeuds de subdivision de courant reliés par la partie de filet ininterrompue (20) de la vis étant disposés suivant n-1 suites (F) et qu'au passage entre une zone d'attraction (4) et une zone de passage (5), en amont de chaque premier noeud 15 de subdivision de courant d'un passage hélicoïdal de rang k, sont disposées k-1 lamelles transversales supplémentaires (3), k étant compris entre 1. et n. 8. Machine à vis selon les revendications 1 à 6 dans leur ensemble, caractérisée en ce que, lorsque le nombre n de passages 20 hélicoïdaux de la vis est entier et lorsque les noeuds de subdivision de courant (26,27,31) sont disposés en groupes parallèles l'un à l'autre (G) de noeuds de subdivision de courant disposés dans un plan de section droite commun, entre deux noeuds consécutifs situés dans un même passage hélicoïdal, est disposé un nom.- 25 bre impair "Z" de lamelles transversales supplémentaires, des-Z + 1 quelles —^— lamelles transversales supplémentaires se trouvent dans la région de la partie (20) du filet de la vis tandis que le reste de ces lamelles transversales supplémentaires, un nombre de Z — 1 —^, est situé, dans le sens de circulation de la vis, eh aval 30 du noeud suivant immédiatement la partie (20) de filet de la vis. 9. Machine à vis selon la revendication 8, caractérisée en ce que, lorsqu'on utilise un nombre ^ de passages hélicoïdaux, dans la zone d'attraction, en amont de la zone de cisaillement, en associant régulièrement toujours deux passages hélicoïdaux de 35 la zone de cisaillement à un passage hélicoïdal de la zone pré-Z — 1 cédente, ^— lamelles transversales supplémentaires sont disposées dans les passages hélicoïdaux des noeuds de subdivision de courant du second groupe (G) de noeuds disposés dans un plan de section droite et ceci axialement entre le premier et le second 40 groupe (G) de noeuds. co?y 69 44063 12 2026791 10. Machine à vis selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les filets (2) de la vis présentent une cassure de préférence aux emplacements des noeuds de subdivision de courant. 5 11. Machine à vis selon les revendications 1 à 10 dans leur ensemble, caractérisée en ce que les lamelles longitudinales (2a) et les lamelles transversales (3,3a) sont munies d'une rampe ascendante (15) faiblement inclinées, de 15 à 30°, dans la direction de rotation de la vis.