Brevet FR2035834A1 — publié le 19701224

La présente invention est relative à une machine pour le traitement de fibres avec un dispositif entraîneur pour les fibres au moins un organe de traitement des fibres et un mécanisme d'entraînement qui agit sur cet organe perpendiculairement au sens de déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur. Une machine à sérancer est un exemple d'une telle machine. Dans une machine à sérancer, l'organe de traitement est formé par un sérançoir. Une machine à sérancer comprend plusieurs sérançoirs, de même qu'en général une machine du type précité possède plusieurs organes de traitement. Le dispositif entraîneur est formé par exemple par deux courroies se raccordant l'une à l'autre, dont les parties se raccordant mutuellement exécubntun déplacement dans le même sens. Les fibres de lin ou d'autres fibres sont alors maintenues entre ces parties, tandis que les sérançoirs reçoivent un entraînement tel qu'ils sont tirés à travers les fibres. Dans les machines connues de ce genre, par exemple dans les machines à sérancer connues, le dispositif entraîneur agit par intermittence, parce que les tiges devraient être immobiles lorsque les sérançoirs sont tirés à travers elles. A cause du fait que le dispositif entraîneur possède un mouvement intermittent, la capacité de production de ces machines connues est réduite et il n'est pas possible de les raccorder sans plus à une machine à écanguer. Les machines à écangue possèdent des bandes se déplaçant toujours en continu, de telle sorte qu'une machine avec un dispositif entraîneur à mouvement intermittent ne peut pas y être raccordée. L'invention a pour but d'éliminer cet inconvénient et offre une machine qui possède pour une même dimension une capacité de production nettement plus élevée et qui exige moins de personnel. Dans ce but, le mécanisme d'entraînement comporte des moyens qui communiquent à l'organe de traitement, en plus d'un déplacement perpendiculaire au sens de déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, un déplacement qui correspond approximativement par son sens et son amplitude, au déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur. Dans Uhe forme de réalisation particulière de l'in invention les Ir.7rrn3 précités communiquent à l'organe de traitement un déplacement qui possède une composante suivant la direction de déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, correspondant avec précision par le sens et l'amplitude au déplacement communiqué par ce dispositif entraîneur. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'organe de traitement précité est constitué par une lat- te qui est munie de dents, dont la densité d'implantation augmente dans le sens du déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur. Dans une forme de réalisation particulière, le mé- canisme d'entraînement comporte au moins une bande transporteuse sans fin avec des brins perpendiculaires au déplacement communiqua aux fibren par le dispositif entraneur, des moyens de fixation de l'organe de traitement par rapport à la bande transporteuse avec une possibilité de déplacement perpendiculairement à cette bande transporteuse et une voie de guidage fixe de l'organe de traitement par rapport à la bande transporteuse, cette voie possédant un écartement variable par rapport à la bande. De préférence, le mécanisme d'entraînement comporte suivant l'invention au moins deux bandes transporteuses sans fin parallèles, qui sont chacune munie de moyens de fixation pour l'organe de traitement. Dans une formate de réalisation plus particulière, on dispose de part et d'autre des fibres au moins un organe de traitement, un mécanisme d'entraînement étant prévu pour chacun de ces organes de traitement. L'invention s'étend étalement à un dispositif cours nisseur qui convient en particulier, bien que non exclusivement, pour former l'élément de raccordement entre une machine à ecanguer et une machine pour le traitement de fibres du type décrit précédemment. Placé entre une machine à écanguer et une machine pour le traitement des fibres du type précité, par exemple une machine à sérancer, le dispositif fournisseur reçoit les fibres provenant de la machine à écanguer et les fournit à la machine à sérancer ou d'une façon générale, à la machine suivante pour le traitement des fibres. Sous cet aspect, l'invention concerne également un dispositif fournisseur de fibres avec un premier dispositif transpoteur et un second dispositif transporteur qui lui est approximativement perpendiculaire et qui débouche sur ce premier dispositif transporteur. Un dispositif fournisseur de ce genre est destiné à offrir les fibres en une mince couche qui sera traitée ensuite par la machine. Les dispositifs fournisseurs connus de ce type fournissent également à leur point terminal une mince couche de fibres qui, dans le cas d'une alimentation irrégulière à l'entrée du dispositif fournisseur, possède également une épaisseur irrégulière à la sortie du dispositif.Une irrégularité de l'épaisseur de la couche de fibres qui est fournie à une machine, par exemple une couche de fibres qui doit être reprise par un dispositif entraîneur d'une machine à sérancer, entraîne un mauvais fontionnement de cette machine ; dans une machine à sérancer, une irrégularité de l'épaisseur de la couche de fibres fournie a pour résultat que le dispositif entraîneur pince mal les fibres, de telle sorte que les sérançoirs peuvent entraîner des fibres hors de la couche présentant une trop faible épaisseur. L'invention a pour but d'offrir un dispositif fournisseur qui élimine les inconvénients précités et forme une couche de fibres avec une épaisseur très uniforme. Dans ce but, le dispositif fournisseur suivant l'invention comprend des moyens pour déplacer en va-et-vient au moins l'extrémité du second dispositif transporteur qui débouche sur le premier dispositif transporteur, suivant la direction de ce premier dispositif transporteur. Dans une brume de réalisation très avantageuse, les dispositifs transporteurs possèdent des mécanismes d'entraînement qui communiquent au second dispositif transporteur une vitesse suivant la direction de fourniture des fibres qui est nettement supérieure à la vitesse suivant la direction de fourniture des fibres dans k premier dispositif transporteur. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnéeà titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation frontale schématique d'une machine pour le traitement de fibres suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective d'un détail de la machine des figures précédentes. La figure 4 est une vue analogue à la figure 3, concernant une variante de réalisation. La figure 5 est une vue en élévation frontale schématique partielle d'une variante de réalisation de la machine des figures précédentes. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5. La figure 8 est une vue en élévation frontale d'un dispositif fournisseur des machines des figures précédentes. Dans les diverses figures, des références identiques désignent des éléments analogues. La machine illustrée aux figures 1 et 2 pour le traitement de fibres est une machine destinée à sérancer des fibres. Elle comprend un dispositif entraîneur 1 pour les fibres 2 et des organes de traitement 3 pour sérancer ces fibres 2. Le dispositif entraîneur 1 est formé par deux bandes transporteuses 4 et 5 placées côte à côte et se raccordant l'unes l'autre, leurs parties se raccordant mutuellement se déplaçant dans le même eens et maintenant les fibres 2. Les fibres 2 sont déplacées par ces bandes transporteuses 4 et 5 suivant la direction de la flèche 6. La bande 4 est munie d'une saillie 7 qui s'engage dans une gorge 8 de la bande 5. Un tel profil des bandes transporteuses 4 et 5 augmente le pinçage exercé par ces bandes sur les fibres 2. On n'pas représenté les rouleaux d'actionnement et d'entraînement des bandes transporteuses 4 et 5. Les organes de traitement 3 sont des lattes qui sont dotées sur une face de dents 9. Ces organes de traitement seront dénommés sérançoirs dans la description qui suit. Les sérançoirs 3 sont répartis en deux séries. Une premièresFiedesérançoirs 3 est fixée à deux bandes transporteuses sans fin parallèles 10 et 11. Une seconde série de sérançoirs 3 est fixée à une bandetransporteuse sans fin 12 et à une bande transporteuse sans fin qui lui est parallèle et se trouve derrière la bande transporteuse 11, cette bande n'ayant pas été représentée aux figures. La bande transporteuse sans fin 10 est guidée et entraînée par des rouleaux 43 et 44, tout comme la bande transporteuse sans fin 12 est guidée et entraînée par des rouleaux 45 et 46. Les moyens d'actionnement proprement dits, qui sont connus en soi n'ont pas été représentés aux figures. Le guidage et l'actionnement de la bande transporteuse 11 et de la bande transporteuse qui coopère avec elle correspondent totalement au guidage et à l'actionnement des bandes transporteuses lO et 12. Les bandes transporteuses sans fin 10 et 12 ainsi que ll et celle coopérant avec cette dernière, possèdent des brins qui sont perpendiculaires à la direction suivant laquelle les fibres de lin sont entraînées par les bandes transporteuses 4 et 5 du dispositif entraîneur 1. Cette direction est indiquée par la flèche 6. Les deux séries précitées de sérançoirs 3 se déplacent de part et d'autre des fibres 2 et viennent peigner les fibres 2 à partir dé deux directions différentes. Les sérançoirs 3 sont fixés par leur face dorsale c'est à dire le côté ne présentant pas de dents 9, sur les bandes transporteuses précitées. Les moyens de fixation d'un sérançoir 3 sur la bande transporteuse 10 ont été représentés à la figure 3 On a monté de la même façon les sérançoirs 3 sur les bandes transporteuses 11 et 12 ainsi que sur la bande transporteuse non représentée qui coopère avec la bande transporteuse 11. Au dos du sérançoir 3 est monté un élément 14 présetut is goujons 13, ces derniers étant parallèles à la surface de la bande transporteuse et perpendiculaires à sa direction longitudinale. Ces goujons 13 peuvent entrer et sortir par rapport à des ouvertures 15 d'un manchon 16 qui est relié rigidement à la bande transporteuse considérée. Ainsi qu'il ressortira de la description ultérieure, la longueur des goujons 13 est supérieur à la distance sur laquelle le sérançoir 3 et donc l'élément 14 peuvent se déplacer suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande transporteuse. Le manchon 16 est muni de rebords 47 entre lesquels glisse le sérançoir au cours d'un déplacement perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande transporteuse. La voie précise des sérançoirs 3 fixée aux bandes transporteuses 10 et llest déterminée par des voies de guidage 17 et 18 qui sont situées, respectivement, à côté des bandes transporteuses 10 et 11. A côté de la bande transporteuse 12 se trouve une voie de-gudage 19, tandis qu'une voie de guidage correspondante mais non représentée est située à côté de la bande transporteuse coopérant avec la bande transporteuse Il. Ces voies de guidage présentent une distance variable par rapport à la bande transporteuse située à côté d'elles. Deux voies de guidage coopérantes, par exemple les voies de guidage 17 et 18, sont parallèles entre elles. Ces voies de guidage sont formées par un profilé avec une section transversale approximativement en forme de U, qui forme une voie fermée. Chaque sérançoir 3 porte à ses deux extrémités, sur la face dorsale et à l'aide d'un axe 20, une roue 21. Au cours du déplacement des sérançoirs 3, ces roues 21 circulent dans les voies de guidage et communiquent aux sérançoirs une composante de déplacement parallèle à la direction suivant laquelle les fibres 2 sont déplacées par le dispositif entraîneur 1. Les bandes transporteuses 10 et il circulent suivant le sens indiqué par la flèche 22. Ces bandes transporteuses 10 et ll entraînent les sérançoirs 3 fixés à ces bandes suivant une direction perpendiculaire à celle suivant laquelle les fibres 2 sont entraînées par le dispositif entraîneur 1. Au cours de ce déplacement, on communique également aux sérançoirs 3 un déplacement parallèle à la direction de mouvement des fibres 2, grâce aux voies de guidage 17 et 18. Lorsque les sérançoirs 3 se trouvent le long de la face supérieure des bandes transporteuses 10 et 11, ils se déplacent vers'le dispositif entraîneur tandis qu'ils s'écartent de celui-ci lorsqu'ils se trouvent le long de la face dorsale des bandes transporteuses 10 et ll. Les voies de guidage 17 et 18 sont montées de telle sorte par rapport aux bandes transporteuses 10 et 11, que le sens de déplacement des sérançoirs 3 parallèlement au dispositif entraîneur 1 est opposé au sens du mouvement des fibres 2, lorsque les sérançoirs 3 se trouvent le long de la face frontale des bandes transporteuses 10 et ll et correspond au sens de mouvement des fibres 2 lorsqu'ils se trouvent le long de la face dorsale de ces bandes transporteuses 10 et 11. Au cours du déplacement des sérançoirs 3 perpendiculairement au sens de déplacement des bandes transporteuses 10 et 11, les goujons 13 glissent hors des manchons 16 sans toutefois sortir complètement de ceux-ci. Les sérançoirs 3 fixés à la bande transporteuse 12 et à la bande transporteuse correspondante qui lui est parallèle sont entraînés par ces bandes dans le sens de la flèche 23. A l'aide de la voie de guidage 19 et de la voie de guidage correspondante qui lui est parallèle, on communique à cette série de :sérançoirs 3 lorsqu'ils se trouvent le long de-la face frontale des bandes transporteuses précitées, une composante de déplacement ayant le même sens que celui du mouvement des fibres 2. -La première série de sérançoirs portée par les bandes transporteuses 10 etîl, et la seconde série de sérançoirs, fixée aux bandes transporteuses se présentant derrière les bandes transporteuses 10 et 11 exécutent donc à la hauteur des fibres, c'est-à-dire lors du peignage des fibres 2, un déplacement qui est la résultante d'une composante de déplacement perpendiculaire au sens de mouvement des fibres 2 et d'une composante de déplacement parallèle à ce sens de mouvement. La composante de déplacement parallèle au sens de mouvement des fibres est identique ou approximativement identique en sens et en amplitude au mouvement qui est communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur 1. Le sérançage des fibres 2 a lieu de la manière suivante. Ces fibres 2 sont animées par le dispositif entraîneur d'un mouvement dans le sens de la flèche 6 entre les sérançoirs se déplaçant dans le sens de la flèche 24. La vitesse à laquelle les fibres 2 sont déplacées dans le sens de la flèche 6 correspond exactement à la vitesse de la composante de déplacement des sérançoirs 3 suivant le sens de mouvement des fibres 2. Ceci a pour conséquence qu'un sérançoir 3 n'exécute par rapport aux fibres 2 qu'une composante de déplacement perpendiculaire au dispositif entraîneur 1 ou parallèle aux fibres 2. La densité d'implantation des dents 9 sur les sérançoirs 3 augmente dans le sens de mouvement des fibres 2, donc dans le sens de la flèche 6.De ce fait, les fibres 2 entraînées par le dispositif entraîneur 1 sont sérancées successivement par des parties des sérançoirs 3 qui présentent une densité d'implantation croissante des dents 9, de telle sorte que les fibres 2 sont déplacées par le dispositif entraîneur d'une façon continue, ce qui explique la grande capacité de production de la machine. Après l'opération de sérançage, la matière entraînée par les dents 9 des sérançoirs 3 est éliminée par deux brosses 25 qui sont nettoyées à leur tour par deux nettoyeurs 26. Les brosses 25 ont la forme de cylindres et s'étendent parallèlement aux sérançoirs 3, tout en étant disposées au voisinage de l'endroit oh les sérançoirs 3 quittent les fibres 2. Le sens dé rotation des brosses 25 est opposé à celui des rouleaux-44 et 46 des bandes transporteuses. Les nettoyeurs 26, également cylindriques, sont placés le long des brosses et ont un sens de rotation opposé à celui des brosses 25 auxquelles ils sont associés. Un second mode de réalisation des moyens de fixation des sérançoirs 3 sur les bandes transporteuses respectives est illustré à la figure 4. Sur la face dorsale des sérançoirs 3 sont fixés deux éléments d'appui 27 , présentant une ouverture carrée 28. Sur la bande transporteuse considérée est fixé un élément porteur 29, également doté d'une ouverture carrée 30. -Une barre 31 est serrée par ses extrémités dans l'ouverture 28 des éléments d'appui 27, tandis qu'elle peut coulisser dans l'ouverture 30 de l'élément porteur 29. L'écartement entre les éléments d'appui 27, diminué de l'épaisseur de l'élément porteur 29, est supérieur à la distance totale sur laquelle les sérançoirs 3 peuvent se déplacer perpendiculairement à 1'étendoelongitudinale de la bande transporteuse considérée. Les figures 5, 6 et 7 concernent une machine à sérancer avec une variante de réalisation du mécanisme d'entraînement des sérançoirs 3. Les bandes transporteuses qui portent les sérançoirs sont remplacées par des roues dentées. A la figure 5, deux roues dentées 32 remplacent, respectivement, les bandes transporteuses 10 et Il. Les sérançoirs 3 sont dotés dans cette forme de réalisation, à leurs deux extrémités, de butoirs 33. Ces derniers se déplacent dans les voies de guidage 17 et.18 qui présentent une section transversale en forme de U, les ouvertures de ces voies de guidage étant dirigées vers les sérançoirs 3. Sur leur face inférieure les butoirs sont munis de saillies 34. Ces buttoirs 33 avec leurs saillies 34 forment une chaîne sans fin, entraînée par une roue dentée 32. Les butoirs 33 déplacés parue roue dentée 32 repoussent les butoirs 33 situés plus loin. Les deux roues dentées 32 sont montées, respectivement, au voisinage du bord interne des voies de guidage 17 et 18 à lrendroit où ces dernières présentent leur plus grande courbure. Le dispositif fournisseur représenté à la figure 8 se situe dans une chaîne de production immédiatement après une machine à écanguer. Le dispositif fournisseur est suivi par une ma chine pour le traitement des fibres, ou bien par un dispositif qui enroule sur une bobine les fibres qui quittent ledit dispositif fournisseur. Les bobines ainsi formées peuvent ultérieurement être redéroulées et alimenter la machine pour le traitement des fibres. Ce dispositif fournisseur comprend un premier dispositif transporteur formé par une bande transporteuse sans fin 35. Cette dernière est placée approximativement horizontalement. Cette bande transporteuse sans fin 35 est entraînée et guidée par des rouleaux 48 et 49, dans le sens d'une flèche 50. Au-dessus de la bande transporteuse sans fin 35 est placé un second dispositif transporteur 36, qui est vertical et débouche sur la bande transporteuse 35. Ce dispositif transporteur 36 est constitué par deux bandes transporteuses sans fin 51 et -52, qui sont situées verticalement l'une à côté de l'autre. La bande transporteuse 51 est entraînée et guidée par les rouleaux 53 et 54 qui se trouvent l'un au-dessus de l'autre. D'une façon analogue, la bande transporteuse 52 est entraînée et guidée par les rouleaux 55 et 56 placés l'un au-dessus de l'autre. Les rouleaux 48 et 49 de la bande transporteuse 35 et des rouleaux 53 à 56 du second dispositif transporteur 36 sont placés approximativement parallèlement. Les mécanismes d'entraînement pour les rouleaux précités sont connus en soi et n'ont par conséquent pas été représentés aux dessins. Les surfaces actives se présentant en face l'une de l'autre des bandes transporteuses 51 et 52 sont déplacées par les rouleaux d'entraînement dans le sens d'une flèche 57. L'écartement entre les surfaces actives précitées des bandes transporteuses 51 et 52 a une valeur telle que les fibres sont entraînées en couches de très faible épaisseur, telles qu'elles sortent d'une machine à écanguer. En quittant le dispositif 36, les fibres 2 parviennent sur la bande transporteuse 35. La vitesse à laquelle la surface de la bande du dispositif transporteur 35 se déplace est nettement inférieu à la vitesse des bandes transporteuses 51 et 52. Les fibres parvenues sur la bande transporteuse 35 s'accumulent donc en couches 42 Lorsque l'alimentation du dispositif 36 est interrompue quelques instants, la couche de fibres 42 présentera en un endroit déterminé une plus raible épaisseur ou sera même interrompue. Afin de s opposer à ce phénomène, on communique aux extrémités inférieures du dispositif 36, donc aux rouleaux 54 et 56, un mouvement de va-et-vient suivant le sens de déplacement de la bande transporteuse 35. Les moyens communiquant ce mouvement de va-et-vient aux extrémités inférieures du dispositif transporteur sont connus en soi et n'ont pas conséquent pas été représentés aux dessins. Grâce à ce mouvement de va-et-vient des extrémités inférieures des bandes transporteuses 51 et 52, les conséquences d'une interruption ou d'une irrégularité dans l'alimentation du dispositif 36 sont étalées sur une plus grande longueur de la bande transporteuse 35, de telle sorte que l'épais- seur de la couche de fibres 42 formée sur cette longueur de bande ne diffèrera que peu de l'épaisseur désirée de la couche de fibres. En quittant la bande transporteuse 35, les couches -de fibres formées 42 sont enroulées sur une bobine 40. Afin de maintenir les différentes couches de fibres 42 séparées les unes des autres, on enroule conjointement avec ces couches 42 une bande de papier 58 sur la bobine 40. La bande de papier se trouve sur une bobine 61 et est enroulée par l'intermédiaire d'un rouleau 60 conjointement avec la couche de fibres 42 et par l'intermédiaire d'un rouleau axiliaire 59 sur la bobine 40. Lorsqu'un nombre suffisant d'épaisseurs a été enroulé sur la bobine 40, cette bobine est remplacée par une autre. La première bobine est alors prête pour être redéroulée en tant que moyen d'alimentation pour une machine destinée à traiter les fibres, comme par exemple un machine à sérancer. Au heu d'enrouler les couches de fibres sur une bobine 40, la bande transporteuse 35 peut envoyer les fibres directement à une machine pour leur traitement, telle que décrite à propos des figures I à 7. Bien entendu, on doit prévoir entre le côté de sortie. de la bande transporteuse 35 et les bandes trans porteuses 4 et 5 de la machine des figures 1 à 7, en particulier celle des figures 1 et 2, un autre mécanisme qui fait passer les fibres d'une position horizontale à une position verticale. Les mécanismes de ce genre sont bien connus. Lorsque la face supérieure des bandes transporteuses 51 et 52 se raccorde à la sortie d'une machine à écanguer, l'ensemble constitué par la machine à écanguer, le dispositif fournisseur suivant la figure 8 qui la suit et la machine suivant les figures 1 à 7 qui s'y raccorde, par 'exemple la machine des figure 1 et 2, forme une installation travaillant en continu dans laquelle les fibres, par exemple de lin, sont d'abord écanguées et ensuite sérancées sans interruption du transport. I1 doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportée sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. Machine pour le taitement de fibres avec un dispositif entraîneur pour ces dernières, au moins un organe de traitement des fibres et un mécanisme d'entraînement de cet organe suivant une direction perpendiculaire au sens de déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, caractériséeen ce que le mécanisme d'entraînement comprend des moyens qui communiquent à l'organe de traitement, en plus d'un déplacement perpendiculaire au sens de déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, un déplacement correspondant dans son sens et son amplitude approximativement à celui communiqué aux fibres par le dispositif transporteur. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens précités communiquent à l'organe de traitement un déplacement possédant une composante dans la direction du déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, correspondant avec précision dans son sens et son amplitude à ce déplacement communiqué par le dispositif entraîneur. 3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendica tions 1 et 2, caractériséeen ce que l'organe de traitement précité est constitué par une latte munie de dents dont la densité d'implantation augmente dans le sens du déplacement communiqué aux fibres par le dispositif éntraîneur. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraî- nement comprend au moins une bande transporteuse sans fin avec des brins perpendiculaires au déplacement communiqué aux fibres par le dispositif entraîneur, des moyens de fixation de l'organe de traitement par rapporta la bande transporteuse avec une possibilité de déplacement perpendiculairement à cette dernière, et une voie de guidage fixe pour l'organe de traitement par rapport à la bande transporteuse, cette voie de guidage possédant un écartement variable par rapport à la bande. 5. Machine suivant la revendication 4, caractéri sée en ce que k mécanisme d'entraînement comprend au moins deux bandes transporteuses sans fin parallèles, qui sont chacune munie de moyens de fixation pour l'organe de traitement. 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un organe de traitement est disposé de part et d'autre des fibres, un mécanisme d'entraînement étant prévu pour chacun de ces organes de traitement. 7. Dispositif fournisseur de fibres avec un premier dispositif transporteur et un second dispositif transporteur qui lui est perpendiculaire et qui débouche sur ce premier dispositif transporteur, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour déplacer avec un mouvement de va-et-vient, suivant la direction du premier dispositif transporteur, l'extrémité du second dispositif transporteur débouchant sur le premier. 8. Dispositif fournisseur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les dispositifs transporteurs possèdent des mécanismes d'entraînement qui communiquent au second dispositif transporteur une vitesse suivant la direction de fourniture des fibres qui est nettement supérieure à la vitesse du premier dispositif transporteur suivant la direction de fourniture des fibres.