Brevet FR2037279A1 — publié le 19701231

Dans divers domaines techniques, notamment dans.l'isolation des câbles électriques, on utilise du papier sous forme de bandes enroulées en galettes. On déroule alors les "bandes pour les enrouler en tant qu'isolation électrique ou thermi-5 que autour des parties voulues des appareils les plus divers. On a soin d'appliquer de la paraffine sur les surfaces frontales desdites galettes de papier afin d'augmenter la capacité de glissement du papier en sorte que les pièces assurant son guidage ne le déchirent pas lors de sa mise en 10 oeuvre. On peut utiliser à cet effet de la paraffine partiellement liquide, le cas échéant conjointement à un liquide propre à humidifier le papier, un certain degré d'humidité étant favorable à la transformation. Mais on peut aussi appliquer par frottement à la main de la paraffine solide à la température am— 15 biante sur les faces frontales des galettes afin .d'améliorer le poli des arêtes du papier et par suite son guidage lors de la transformation. les deux méthodes laissent cependant à désirer, car elles n'améliorent pas d'une manière uniforme lîouvrabilité du papier quels que soient la zone considérée dans la galette et 20 le temps qui peut s'écouler entre le traitement etla transformation» La présente invention a pour objet un procédé de traitement de papier sous forme de rouleaux en galettes au moyen de paraffine appliquée sur les faces frontales de ceux-ci, 25 notamment pour l'isolation de câbles électriques, par lequel l,ouvrabilité dudit papier soit améliorée. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on fait passer à l'état liquide une paraffine solide à la température ambiante en la chauffant et on l'applique en cet état liquide sur les faces frontales des ga~ 30 lettes. Il en résulte au refroidissement à la température ambiante une couche de paraffine uniforme et étanche à 1.'.humidité,.'si bien que la paraffine ne-,se borne pas à faciliter le glissement du papier au cours de la transformation : par son imperméabilité elle permet en plus de maintenir longtemps un taux d'humidité 35 voulu dans le papier, les galettes de papier traitées selon l'invention peuvent donc être stockées sans autre traitement ou être utilisées sans modification défavorable du taux d'humidité même dans des procédés de transformation exigeant pas mal de temps» On réalise avantageusement l'enduction en 40 faisant passer les faces frontales des galettes contre un rouleau 2 70 10827 2037279 rotatif plongeant dans un "bain de paraffine chauffée, et l'on traite de préférence les deux faces simultanément, à l'aide d'une paire de tels rouleaux« Du fait que la couche de paraffine obtenue 5 conformément à l'invention est étanche à l'humidité, on peut aussi conférer aux galettes, de papier un taux d'humidité déterminé en les humidifiant avant de les traiter à la paraffine. Le résultat n'est pas comparable à celui de l'humidification précédemment effectuée en même temps que l'application de la paraffine 10 liquide, car, celle-ci ne donnant pas de couche étanche à l'humidité, ladite humidité ne tardait pas à se modifier à nouveau en fonction des influences extérieures® On peut faire passer en un seul temps les galettes de papier d'un dispositif d'empilage à un autre à tra-15 vers une première paire de rouleaux appliquant sur leurs deux faces en même temps un liquide d'humidification, puis à travers une deuxième appliquant de même la couche de paraffine» L'invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé caractérisé par le fait 20 qu'il comporte des cuves voisines deux à deux et, pour chacune de jâeux d'entre elles, un rouleau fixé par rapport à celle-ci de manière à y plonger en partie, une autre partie de ce même rouleau surplombant en direction de l'autre rouleau le bord de ladite cuve. Les parties concourantes des rouleaux réalisent ainsi l'ap-25 port de l'humidité ou de la paraffine sur les deux faces à la fois des galettes de papiero La quantité de liquide déposée est réglable par l'épaisseur de la couche que les rouleaux prélèvent dans les cuves, c'est-à-dire essentiellement par la profondeur d'immersion des cylindres dans celles-ci et la vitesse à laquelle ils 30 tournent. Ladite profondeur d'immersion est en conséquence rendue variable.On peut de même faire varier la vitesse des rouleauxc Des racles peuvent agir en plus sur l'épaisseur de la couéhe d'humidité ou de paraffine0 La distance entre les rouleaux est de préférence également réglable pour permettre le traitement de ga-35 lettes de papier de diverses épaisseurs« Le niveau de liquide des cuves se règle de façon très satisfaisante, au moyen d'un- trop-plein. Ledit trop-plein peut aboutir à un réservoir relié à. la cuve par l'intermédiaire d'une pompe. On utilise de préférence une même pompe pour 40 les deux cuves voisines d'une même paire de. rouleaux°Le réservoir 70 10827 3 2037279 à paraffiné est avantageusement chauffé pour permettre d'appliquer la paraffine à l'état chaud» Le cas échéant, les cuves dans lesquelles plongent les rouleaux à paraffine ou ces rouleaux eux-mêmes sont également chauffables. 5 Les éléments"du dispositif peuvent être ré partis d'une manière quelconque dans l'espace, car les rouleaux sont entraînables par des moteurs afin d'assurer ie transport des galettes. Mais suivant un agencement particulièrement favorable, les rouleaux à paraffine sont placés au-dessous de ceux qui ser-1® vent à l'humidification. C'est la meilleure manière d'obtenir une enduction uniforme et uniformément réglable des rouleaux et par conséquent aussi des galettes. En même temps on peut'au besoin supprimer l'entraînement particulier' des rouleaux, étant donné que les galettes de papier glissent déjà entre eux'par le seul 15 effet de leur propre poids. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé. Il concerne lâ réalisation de galettes de papier, c'est-à-dire de bandes de 20 papier enroulées en galettes, destinées à être utilisées pour le guipage des conducteurs de câbles de transmissions. ' ' • Les galettes de papier 1 sont tout d'abord placées sur un dispositif d'empilage 2 qu'elles parcourent dans le sens de la flèche 3« Ce dispositif 2 les libère une à une 25 au contact de la butée 4» d'où, elles tombent verticalement suivant la flèche 5 dans un dispositif d'humidification 80 Le dispositif d'humidification 8 comporte une paire 9 de rouleaux 10 et 11'eôntrarotatifs. Ces "rouleaux 10 et 11 sont affectés respectivement à une cuve 12 fixe et à une cuve 30 13 mobile par rapport à la première suivant les flèches 14, et leur position est réglable par rapport à elles afin de modifier leur profondeur d'immersion. Comme on le voit, les rouleaux 10 et .11 surplombent le bord des cuves voisines 12 et 13 de manière à se faire 35 face dans un plan sensiblement horizontal. La fente 15 ainsi formée est traversée par les galettes 1 au cours du traitement.Elles s'enduisent ainsi d'une quantité de liquide réglable par le niveau du liquide dans les cuves 12 ét 13, par la vitesse de rotation des rouleaux et éventuellement aussi par l'effet de racles 40 18 et 19 déplaçables suivant les flèches 20 et 21. 70 10827 4 2037279 Le niveau de liquide des cuves 12, 13 est maintenu constant par un trop-pleia 23, 24 aboutissant à un réservoir 25» Ledit réservoir est relié à une pompe 26 qui , par des conduites 27, 28, renvoie aux dites cuves 12, 13_le liquide 5 d'humidification, constitué par exemple-par de 1'eau» - Les galettes 1 ayant traversé le dispositif d'humidification 8 parviennent aussitôt après à un dispositif de paraffinage placé au-dessous. Celui-ci a la même structure; , c'est-à-dire qu'il comporte une paire 31 de rouleaux 32, 33» une 10 cuve fixe 34 et une cuve 36 mobile par. rapport à celle-ci. suivant les flèches 35* v _ • : Le niveau de liquide des. cuves 34, 35 est réglable au moyen du trop-plein 37, 38 aboutissant à un réservoir 39 . Ce réservoir 39 est entouré: d'un dispositif de chauffage 40 15 permettant l'emploi de paraffine solide à la température ambiante. : Cette paraffine donne d'excellents résultats, car même en couche mincef elle assure un- revêtement étanche des faces frontales des galettes 1» • - - -Une pompe 41 refoule la paraffine fondue du 20 réservoir 30 vers les cuves .34 et 36, par des conduites -42 et 43, si bien que le niveau de paraffine est maintenu constant dans les dites cuves.à l'aide du trop-plein 37, 38. L'épaisseur de la couche de paraffine des rouleaux 32 et 33 peut en plus être réglée par des racles 45 et 46 déplaçables suivant les flèches 47 et 48. 25 . * Uu "deuxième dispositif d'empilage 5O se trou ve au-dessous du dispositif de paraffinage 30. Il reçoit les galettes de papier 1 ayant traversé les dispositifs d'humidifica-_ tion 8 et de paraffinage 300 Ces galettes sont- déjà humidifiées et isolées par une couche continue de paraffine, d'une manière 30 telle que . dès un bref temps de- stockage, elles présentent: une humidité uniforme, bien appropriée à leur transformation." ; - Il est bien entendu que l'invention n'est pas . .limitée.., à l'exemple décrit c:b-dessus« On peut par exemple insérer le processus d'humidification et de paraffinage dans la suite 35 des opérations de réalisation.du câble ou au contraire le rattacher directement à des opérations nécessaires à la réalisation des galettes de papiero 70 10827 5 2037279 RETEIJIC1II 0 If S lo Procédé de traitement de papier sous forme de rouleaux en galettes au moyen de paraffine appliquée sur les faces frontales de ceux-ci, notamment pour l'isolation de câbles 5 électriques, caractérisé par le fait que l'on fait passer à l'état liquide une paraffine solide à la température ambiante en la chauffant et on l'applique ën cet état liquide sur les faces frontales des galettes. 2. Procédé selon la revendication 1 carac-10 térisé par le fait que l'on fait passer les faces frontales des galettes contre un rouleau rotatif plongeant dans un bain de paraffine chauffée» >0 Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait que l'on traite les galettes sur leurs deux 15 faces simultanément à l'aide d'une paire de rouleaux, 4» Procédé selôto l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 5 caractérisé par le fait que l'on humidifie les galettes avant de les traiter à la paraffine» 5. Procédé selon la revendication 4- carac-20 térisé par le fait que l'on fait passer en un seul temps les galettes d'un dispositif d'empilage à un autre à travers une première paire de rouleaux appliquant sur leurs deux faces en même temps un liquide d'humidification, puis à travers une deuxième appliquant de même la couche de paraffine® 25 6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait qu'il comporte des cuves voisines deux à deux et, pour chacune de deux d'entre elles, un rouleau fixé par rapport à celle-ci de manière à y plonger en partie, une autre partie de ce 30 même rouleau surplombant en direction de l'autre rouleau le bord de ladite cuve0 7. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé par le fait que la profondeur d'immersion des rouleaux est réglable. ■ 35 8. Dispositif selon l'une quelconque-des re vendications 6 ou 7 caractérisé par le fait qu.e la distance entre les rouleaux est réglable. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 caractérisé par le fait que les cuves compor-40 tent deux à deux un trop-plein qui y règle le niveau du liquide0 70 10827 6 2037279 10o Dispositif selon la revendication 9 caractérisé par le fait que le trop-plein aboutit à un réservoir relié aux cuves par l'intermédiaire d'une pompe» 11. Dispositif selon la revendication 10 5 caractérisé par le fait que le réservoir à paraffine est chauf— fableo 12. Dispositif selon l'une quelqonque des revendications 6 à 11 caractérisé par le fait que les rouleaux à paraffine sont placés au-dessous de ceux qui servent à 10 l'humidification»