Brevet FR2016343A1 — publié le 19700508

la présente invention concerne un ensemble nouveau en forme de ruban formé de filaments élastiques ainsi que la fabrication d'un tel ensemble. Il est déjà connu d'utiliser des fils élastiques tels que 5 des fils "spandex" pour la confection de différentes étoffes ou articles tricotés ou tissés. Cependant, étant donné que les fils sont élastiques, il est difficile de les manipuler avant le tricotage ou le tissage. Il est en particulier difficile de disposer ou de maintenir correctement les fils élastiques en vue de 10 l'alimentation du métier de bonneterie ou du métier à tisser. Ainsi, lorsqu'on tricote des étoffes élastiques du type que l'on appelle "filets de transmission de force" en plaçant de tels fils ou filaments dans la chaîne, il était de pratique courante de faire passer les fils dans une ourdisseuse et ensuite de les introduire 15 dans le métier de bonneterie. Toutefois, l'c'rdisseuse est un appareil coûteux et, par ailleurs, l'opération d'ourdissage des fils élastiques est difficile et exige un personnel hautement qualifié. Ainsi, le procédé d'ourdissage occupe une grande place dans l'ensemble de fabrication de filets de transmission d'énergie. 20 En conséquence, l'invention a essentiellement pour objets un ensemble de filaments élastiques qui est facile à manutentionner et que 1"' on peut introduire directement dans un métier de bonneterie ou dans un métier à tisser sans avoir à passer par l'intermédiaire d'une opération ou d'une machine d'ourdissage 25 des filaments élastiques, ainsi qu'un procédé de production simple et économique de cet ensemble endorme de ruban à partir de filaments élastiques et en outre un procédé de mesure de l'aptitude à la séparation d'un tel ensemble en filaments élastiques individuels. Brièvement, un ensemble en forme de ruban formé de filaments sAe 30 élastiques selon l'invention comprend une série (au moins dix)/ filaments élastiques agencés en parallèle- et dans un seul plan et liés ensemble sous forme d'un ruban, la force de la liaison étant telle que le ruban puisse être aisément séparé en filaments individuels. De préférence, 1'allongement de séparation des filaments (mesuré 35 par une technique qui va être décrite plus loin) est inférieur à 1 50 i°. 69 28966 2 2016343 D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va en être faite ci-après en se référant au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une coupe transversale schématique et 5 à échelle agrandie d'un ensemble de filaments élastiques selon 1'invention ; La figure- 2 est une vue schématique en perspective montrant le procédé de mesure de l 'allongement de séparation -y. et La figure 3 est une vue schématique d'un appareil permet-10 tant la production d'-un ensemble de filaments élastiques selon l'invention. A la figure !, un ensemble A en forme de ruban formé de fils élastiques comprend une série de filaments élastiques 1 placés "en juxtaposition et parallèlement dans un seul et même plan. 15 Chaque filament est lié aux filaments adjacents avec un allongement de séparation (ou pouvoir de liaison) tel que l'ensemble conserve sa forme de ruban (sans se séparer en filaments individuels) dans des conditions normales de manutention mais que cet ensemble puisse être facilement séparé en filaments individuels quand on les tire 20 pour les écarter les uns des autres en vue de leur introduction dans un métier de bonneterie ou de tissage. On a découvert que compte tenu du mode de fonctionnement d'un métier de bonneterie ou de tissage, l'allongement de séparation (dont le-mode de détermination sera décrit plus loin)' doit être de préférence inférieur à 150 $ et, 25 mieux encore, inférieur à 50 i°. La finesse (c'est-à-dire le denier) de chaque filament et le -nombre de filaments à unir ou à faire adhérer pour former un ruban peuvent varier entre de larges limites selon la nature particulière du métier de bonneterie ou de tissage qui sera alimenté 30 par les filaments séparés du ruban et aussi selon le caractère du produit que l'on se propose de confectionner avec les filaments élastiques. Habituellement, on lie ensemble dix filaments ou un nombre plus important (le plus souvent au moins 50 filaments) en un ensemble ayant - la forme d'un T*uban-, chaque filament titrant de 20 à 35 2000 deniers (et le plus souvent de 50 à 1000 deniers)^ •- ~ On peut confectionner les"filaments à partir'd'un polymère - synthétique : élastique.quelconque susceptible.de filage à 11 état 69 28966 3 2016343 fondu pour former des filaments élastiques. Parmi les polymères qui peuvent être filés à l'état fondu, on mentionnera divers copo-lymères séquencés élastiques tels que des polyuréthanes, des copolymères polyéther/polyester, des copolymères polyéther/polyamide. 5 des copolymères des polyester (aliphatique )/polyester (aromatique), etc. Etant donné que les polymères élastiques et leur filage à l'état fondu sont bien connus des spécialistes, et en considérant que 1'inventior/n'est pas fondée sur l'utilisation de tel ou tel polymère élastique, aucune explication supplémentaire ne parait 10nécessaire à ce sujet. On a déjà dit que l'allongement de séparation (pouvoir de liaison) entre les filaments adjacents de l'ensemble en forme de ruban est de préférence inférieur à 1 50 fi. Ce paramètre "allongement de séparation" dont il est question dans le présent mémoire 15 est déterminé à 20°C par la technique suivante : En se référant à la figure 2, on installe un échantillon A (ensemble de filaments en forme de ruban) que l'on désire mesurer sur un appareil approprié d' sai de la résistance à la traction, par exemple sur l'appareil "TEF-SHOH UTM" fabriqué par Toyo Measuring Instrument Co., Ltd., 20 comme il est représenté. Un filament 2 préalablement séparé sur une longueur convenable est serré à l'aide d'un mandrin tracteur 3 alors que les autres filaments 4 sont maintenus à leurs bords à l'aide d'un mandrin fixe 5 qui est accouplé à une cellule 6 de mesure de la charge. La partie 7 de l'échantillon dans laquelle 25le filament 2 n'est pas séparé n'est pas fixée mais reste allongée dans le sens horizontal sur une plaque convenable 8. On applique une force de traction à une vitesse de traction de 100 mm/minute et on mesure l'allongement du filament 2 auquel la séparation se produit. L'allongement de séparation est le rapport (pour-30centage) entre l'allongement et la longueur initiale. On choisit cinq filaments espacés d'intervalles sensiblement égaux (sauf sur les deux bords) et on les soumet à cette mesure en cinq points différents à intervalles de 10 cm dans le sens longitudinal. Ainsi on réalise au total 25 mesures et on considère que l'allongement de 35séparation de l'échantillon est la moyenne de ces 25 mesures. On peut produire l'ensemble filamentaire en forme de -ruban en groupant le nombre désiré de filaments filés à l'état fondu BAD ORIGINAL 69 28966 4 2016343 pendant qu'ils sont encore collants ou adhésifs, dans un plan tel que ces filaments soient juxtaposés parallèlement en contact et ces filaments se lient spontanément les uns aux autres de manière à former un ruban longitudinal. 5 En variante, on dispose en contact de juxtaposition et parallèlement dans un seul plan une série de filaments (monofilaments ou multifilaments liés par fusion) par une technique usuelle et à un moment où les filaments ne sont plus pois seux ou adhésifs et ensuite on les chauffe ou on les traite par un solvant pour rendre ces filaments 10 poisseux ou adhésifs de sorte qu'ils se lient spontanément et forment un ruban longitudinal. Quand on file à l'état fondu les polymères élastiques par la technique usuelle, les filaments ne manifestent qu'un très faible degré de cristallisation de' sorte que ces filaments conservent une 15 consistance poisseuse très poussée même après refroidissement. On peut en conséquence filer à l'état fondu les filaments et les- refroidir à l'air ou dans un fluide de refroidissement aqueux par la technique usuelle et ensuite les placer parallèlement afin d'en assurer la liaison sous forme d'un ruban. Toutefois, dans ce dernier 20 cas, il n'est pas facile de régler le pouvoir de liaison entre les filaments adjacents. En fait, on a constaté que dans un ensemble filamentaire en forme de ruban ainsi préparé, la liaison entre les filaments adjacents est fréquemment, trop résistante pour satisfaire au paramètre précédemment mentionné, c'est-à-dire d'un allongement de 25 séparation inférieur de préférence à 150 En effet, si le pouvoir de liaison est trop élevé, le ruban ne se sépare pas en filaments individuels sauf si l'on exerce une forte traction sur chaque filament et que par conséquent on le soumet à un très fort allongement. Bans ces conditions, on se heurte à des difficultés pendant le tricotage 30 ou le tissage. On peut néanmoins surmonter cet inconvénient si les filaments filés sont suffisamment cristallisés avant de les grouper dans un plan en vue de la liaison mutue3..1e„ Cet expédient occasionne cependant une perte de temps supplémentaire. la Demanderesse a constaté que l'on peut contrôler le 35 caractère poisseux de ces filaments dans des conditions efficaces et très rapidement si l'on dépose ou si l'on applique sur les filaments filés, avant de les grouper, un agent de réglage du caractère poisseux, ,.. , -, • . BAD ORIGINAL 69 28966 5 2016343 par exemple un agent d'huilage, un surfactif, etc. dont l'action est de réduire le caractère poisseux des filaments. On peut choisir de façon appropriée la nature de l'agent de réglage du caractère poisseux, le moment de son application et sa quantité de manière 5 que l'allongement à la séparation de chaque filament dans le produit soit inférieur à 150 %> et, mieux encore, inférieur à 50 Dans la suite du présent mémoire, un tel agent de réglage du caractère poisseux sera désigné par son appellation coutumière, c'est-à-dire "régulateur d'homo-adhérence". 10 Ce régulateur d'homo-adhérence peut être tout produit capable de réduire le caractère poisseux des filaments filés mais sans endommager ou détériorer les filaments élastiques. Parmi les agents particulièrement préférés, on citera les agents d'huilage tels que les huiles siliconées, des polyéthylènes d'un faible poids 15 moléculaire,des acides gras saturés et des par ffines liquides capables de former des émulsions aqueuses. Cependant, la nature du régulateur d'homo-adhérence n'est pas limitée à cette énumération. On effectue l'application de ce régulateur d'homo-adhérence avant la juxtaposition en parallèle et en contact mutuel des filaments 20 en vue de leur liaison. Pour appliquer le régulateur d'homo-adhérence aux filaments filés, on peut utiliser n'importe quel procédé. On préfère cependant introduire cet agent dans le bain aqueux de refroidissement et faire passer les filaments filés à l'état fondu dans ce bain de sorte qu'on effectue simultanément le 25 refroidissement des filaments et l'application du régulateur d'homo-adhérence. On peut également mettre en contact avec les surfaces des filaments déjà refroidis et solidifiés un rouleau portant une couche de régulateur d'homo-adhérence. On dispose les filaments sur lesquels cet agent a été déposé en parallèle, en juxtaposi-30 tion et en contact mutuel sur une surface plane, sur un rouleau ou sur une broche et ensuite on effectue la reprise du ruban ainsi formé. Au cours de ce stade de formation du ruban, on ne se heurte à aucune difficulté particulière et même en l'absence d'un guide spécial, les filaments viennent en contact mutuel les uns des autres et s'u-35 nissent en un ruban pendant l'opération de reprise, TJnaitre procédé pour régler le pouvoir de liaison (allongement de séparation) entre les filaments adjacents de 1'ensemble BAD OR»n>MAl 69 28966 6 2016343 consiste à étirer cet ensemble filamentaire en forme de ruban qui a déjà été préparé de la façon décrite avec ou sans utilisation de régulateur d'homo-adhérence. On constate que même si le pouvoir de liaison du ruban est trop résistant, on peut le 5 réduire à la valeur désirée (au-dessous de 150 fi> et de préférence au-dessous de 50 fi) quand le ruban est correctement tendu ou étiré. Plus le rapport d'étirage est élevé, plus l'allongement de séparation sera faible. Si aucun régulateur d'homo-adhérence n'a été appliqué, il est préférable d'étirer le ruban d'au moins deux 10 fois sa longueur. En général, si l'on effectue l'étirage du ruban à 300 fi ou plus de sa longueur initiale, on réduit l'allongement de séparation à une valeur inférieure à 100 fi. On voit donc que par un simple réglage du rapport d'étirage, on peut régler à volonté l'allongement de séparation. On peut effectuer l'étirage à une 15 température inférieure à 80°C et la technique la plus commode consiste à effectuer cet étirage à la température ambiante. Si le régulateur d'homo-adhérence a déjà été appliqué aiu; filaments, avant la formation du ruban, l'allongement de séparation aura déjà été réduit dans une certaine mesure. Dans un tel cas 20 l'étirage n'est pas toujours indispensable bien qu'il demeure préférable. Si l'on effectue un étirage dans de telles conditions, le rapport d'étirage peut être plus faible que celui qu'on prévoit en l'absence de l'application préalable du régulateur d'homo-adhérence Si l'on a opté pour une fabrication sans étirage, il est 25 préférable de soumettre le ruban résultant à un traitement de détente par la chaleur en l'absence de toute tension et à une température comprise entre 80° et 170°C mais toujours inférieurs au point de fusion du polymère dont les filaments sont constitués. Un tel traitement par la chaleur n'a aucune répercussion notable sur 30 l'aptitude à la séparation des filaments mais il est souhaitable pour améliorer les propriétés élastiques de ces filaments. On a déjà mentionné que pour faciliter la séparation des filaments, le tricotage ou le tissage, il est préférable que'l'allongement de 'séparation soit inférieur à 150 fi et de préférence, soit 35 inférieur à 50 fi.' L'intervalle autorisé des résistances 'de la liaison permettant' de maintenir l'allongement de séparation entre les limites indiquées est variable selon la matière dont les BAD ORIGINAL 69 28966 7 2016343 filaments sont réalisés. Ainsi, plus le module d'Young des filaments est important, plus la résistance autorisée de la liaison sera élevée. Au cours de la fabrication et de l'utilisation d'un tel ensemble filamentaire élastique, il est 5 souhaitable de disposer d'une plage importante des résistances autorisées de liaison. A cet égard, il est souhaitable que les propriétés élastiques du filament soient calculées de manière que le module, à un allongement de 100 ^ et à une température de 20°C, soit supérieur à 0,04 et, de préférence, supérieur à 10 0,05 g/den. On peut utiliser le ruban filamentaire élastique selon l'invention en remplacement des filaments ou fils élastiques ourdis pour alimenter un métier de bonneterie ou de tissage. Ainsi, par exemple, on bobine en un rouleau ou on installe dans 15 un distributeur convenable un ruban comportant 50 à 100 monofilaments liés de la façon précédemment indiquée et on alimente avec ce ruban un poste de bonneterie ou de tissage dans lequel le ruban sera séparé en filaments individuels, après quoi ces filaments individuels seront introduits dans le métier de 20 bonneterie ou de tissage respectivement. Aucune opération et aucune machine d'ourdissage ne sont nécessaires dans ce cas. la figure 3 représente schématiquement un appareil de fabrication d'un ruban filamentaire selon l'invention. On fait fondre un polymère élastique et on l'extrude dans une extrudeuse 25 9 et une filière 10 présentant le nombre voulu d'orifices pour former des filaments 11. On fait passer en continu les filaments 11 ainsi formés dans un bain 12 qui contient un liquide aqueux de refroidissement (habituellement de l'eau) et qui peut contenir également un régulateur d'homo-adhérence du type précédemment 30 décrit, les filaments 11 sont guidés pour passer autour d'un rouleau 13 et ils remontent ensuite sur une broche fixe 14. Pendant la remontée des filaments à partir du bain de refroidissement, ces filaments 11 sont groupés dans un plan et sont amenés en juxtaposition et en contact sur la broche 14 et sont 35 spontanément liés pour former un ensemble unitaire en forme de . ruban A. On étire le ruban A entre deux séries de rouleaux j BAD ORfG'NAL 69 28966 8 2016343 15 et 16. Comme il a été déjà dit, cet étirage n'est pas tou-. jours indispensable Mei/qu'il soit recommandé. On soumet ensuite le ruban A à un traitement de détente par la chaleur dans une zone de chauffage 17 disposée entre la série d^fcouleaux 16 5 et une série de rouleaux 18. la référence 19 désigne des rouleaux classiques d'huilage. Le ruban A qui a été huilé en 19 est alors déchargé dans-un pot 20 après avoir passé entre deux rouleaux de pincement 21. Les exemples suivants dans lesquels les parties et les pourcentages sont en poids sauf stipulation contraire servent à illustrer l'invention sans aucunement en limiter la portée. BAD ORIGINAL 69 28966 9 2016343 Exemple 1 On prépare un ensemble filamentaire élastique sous forme d'un ruban en utilisant un appareil similaire à celui de la Fig. 3 sauf qu'il ne comporte pas de séries de rouleaux 16 et 18 et de zones 5 de chauffage 17<> On fait fondre dans l'extrudeuse 9 à une température de 220°C des pastilles d'un copolymère séquencé polyester/ polyéther qu'on prépare par polycondensation de 2800 parties de téréphtalate de diméthyle, 2200 parties d'éthylène-glycol et 7500 parties de polytétraméthylène-glycol ayant un poids moléculaire 10 moyen de 2000, en présence de 5 parties d'acétate de zinc, 5 parties de bioxyde de germanium et 150 parties d'oxyde de titane. On extrude les filaments 11 dans la filière 10 qui comprend 60 orifices et ensuite on introduit ces filaments dans le bain de refroidissement 12 à 25°C, ce bain contenant un régulateur d'homo-adhé-15 rence, après quoi on recueille les filaments sur la broche 14, en les plaçant en juxtaposition et un contact dans le même plan, de sorte que la liaison se fait spontanément et qu'on obtient, un ruban filamentaire,, On soumet cet ensemble à un hui...age sur les rouleaux applicateurs 19,19 et on dirige le produit dans un pot de reprise 20 20. Les monofilaments du produit titrent 420 deniers» On prépare par cette technique divers ensembles en forme de rubans avec ou sans utilisation de régulateurs indiqués d'homo-adhérence0 On mesure l'allongement de séparation de chaque produit. Les résultats sont résumés dans le Tableau I<> Régulateur d'homo-adhérence Nature du produit fo de concen- Allongement de tration dans séparation l'eau 3° 0 176,0 "Silicone 50 Saitekkusu" 0,2 25,9 " " 0,4 22,7 " " 1,0 18,5 Cire de polyéthylène 0,4 24,2 35 » » 1,0 20,7 "Soluol 3134" 0,4 28,0 Notas : Le produit "Silicone 50 Saitekkusu" est fabriqué par Geo Chemical Industries, Ltd., au Japon et sa composition est la suivante : * BAD ORIGINAL 69 28966 10 2016343 Huile siliconique (350 es, type diméthylique) 8,0 $ Monostéarate de sorbitanne 4,5 % Paraffine liquide (viscosité Redwood 32 s à 50°C) 16,0 1* 5 Phosphate non-ionogène 3,5 % Suif actif non-ionogène (type éther laurylique) 8,5 i° le complément : de l'eau Le produit appelé cire de polyéthylène est composé de 60 % de polyéthylène de faible poids moléculaire, en l'occurrence le 10 produit "MC Polywax 22" (Mobil Oil Co0Ltd.) et 40 fo du produit de réaction de nonylphénol et d'oxyde d'éthylène0 Le produit "Soluol 3134" est fabriqué par Kao Soap Company Ltd, au Japon et consiste principalement en ester d'acide gras saturé contenant environ 20 $ d'un surfactif non-ionique du type éther en 15 qualité d'adjuvant. Exemple 2 On prépare un ruban filamentaire élastique par la même technique que dans l'exemple 1 "mais en utilisant en qualité de polymère élastique du 1,Paraprene 228" (produit de Eodogaya Chemical Company, 20 Ltd.) qui est un copolymère séquencé jpolyester/polyuréthane. Cependant, dans cet exemple, on n'utilise pas la broche fixe 14 et on groupe les filaments sur la série de rouleaux 15o La température de fusion dans l'extrudeuse est de 190°C„ La température d'eau de refroidissement est de 20°C0 Les monofilaments titrent 500 deniers,, 25 Dans le Tableau II ci-après, on indique les résultats des mesures des allongements de séparation des filaments dans les rubans ainsi obtenus0 Tableau II Régulateur d'homo-adhérence 30 Nature du produit fo de concen- Allongement de sépa- tration dans ration ________________ l'eau (%) 0 160,0 "Silicone 50 Saitekkusu" _ 0,2 29,0 55 " " 0,4 ' 21 ,0; " " 1,0 23,0 Cire de polyéthylène 0,5 12,2 " " 1,0 • 11 ,0 "Soluol 3134" 0,5 28,0 BAD ORIGINAL 69 28966 n 2016343 Exemple 3 On soumet à une réaction d'échange d'esters 2800 parties de téréphtalate de diméthyle, 2200 parties d'éthylène-glycol et 7500 parties de polytétraméthylène-glycol (poids moléculaire moyen 2000) 5 et ensuite on effectue unepolycondensation en présence de 5 parties de formiate de zinc, 5 parties de bioxyde de germanium et 1500 parties de bioxyde de titane pour obtenir ainsi un copolymère séquencé polyester/polyéther possédant une élasticité avantageuse <> On prépare un ruban élastique avec les filaments en utilisant le même appareil 10 qu.e sur la Fig.3» On fait fondre les pastilles de polymère à 230°C dans l'extrudeuse 9 et on extrude la masse fondue à travers la filière 10 qui a 80 orifices. On refroidit les filaments 11 dans le bain 12 qui ne consiste qu'en eau à 25°C, de sorte que les filaments sont refroidis mais ne sont pas liés les uns aux autres0 On lie les 15 filaments à la forme d'un ruban sur la broche fixe 14 pendant le trajet du rouleau 13 à la série de rouleaux 15» On étire l'ensemble A ainsi obtenu à la température ambiante entre les rouleaux 15 et 16 et on soumet à une détente dans la zone de chauffage 17 à 120°C de manière à permettre un retrait du produit, la zone de chauffage 20 étant interposée entre les rouleaux 16 et 18» Les monofilaments titrent un denier final de 420, On prépare plusieurs rubans en modifiant dans chaque cas le rapport d'étirage et on mesure l'allongement de séparation ie chaque produit0 Les résultats sont résumés dans le Tableau III. 25 Tableau III Rapport d'étirage Allongement de séparation 1 170 4 98 30 5 30 7 18 Exemple 4 On prépare divers ensembles en forme de rubans de la même façon que dans l'exemple 3 sauf qu'on ajoute divers régulateurs 35 d'homo-adhérence^^ bain de refroidissement 12. On mesure l'allongement de séparation pour chaque produit et les résultats sont indiqués dans le Tableau 3TV 0 BAD ORIGINAL 69 28966 12 2016343 10 1 5 20 25 35 Tableau IV Régulateur d'homo-adhérence et sa concentration "Silicone 50 Saitekkusu" il » 0,1* 0,2* Oire de polyéthylène 0,2* 0,5* It Rapport d1étirage 1 4 5 7 1 4 5 7 1 4 5 7 " 1 4 5 ' 7 Allongement de séparation ("P 30,0 18,2 14,5 9,8 25,9 17,2 14,0 8,5 30,0 25,0 20,0 14,0 24,2 20.2 .18,0 12.3 Exemple 5 On fait fondre à 190°G le produit "Paraprene 22S" dans l'extrudeuse 9 et on extrude à travers la filière 10 qui a 80 orifices pour obtenir des filaments élastiques. On prépare un ensemble en forme de ruban avec ces filaments élastiques avec le même appareil que sur la Pig.3 et par la technique de l'exemple 1, Cependant, dans et ce cas, on réglé la zone de détente 17 à 80°C/on obtient des monofilaments dont le denier final"est de 4,20e On mesure les allongements de séparation des divers produits pour lesquels on a modifié le rapport d'étirage, comme il est indiqué dans le Tableau Vo Tableau Y Rapport d1 étirage 1 3 5 Allongement de séparation 158,0 58,0 9,0 Exemple 6 40 On mesuré les allongements de séparation des produits obtenus par la même technique que dans l'exemple 5 sauf que l'on ajoute au bain de refroidissement 12 les mêmes régulateurs d'homo-adhérence BAD ORIGINAL 69 28966 13 2016343 15 20 25 30 35 que dans l'exemple 4. -Lies.résultats sont résumés dans le Tableau VI. Tableau VI Régulateur d'homo-adhérence et sa concentration 'Silicone 50 Saitekkusu" M tl Il t! 10 Cire de polyéthylène 0,2 * 0,4* 0,5* Rapport d'étirage 1 3 5 1 3 5 1 3 5 Allongement de séparation (*) 29,0 13,0 4,5 21,0 12,0 5,0 12,2 12,0 2,5 40 Exemple 7 On tricote un filet de transmission de force avec chacun des produits obtenus dans l'exemple 3. Quand 1 XLongement de séparation est de 170*, l'allongement et ses fluctuations au moment de la séparation du ruban en filaments individuels sont importants de sorte que le filet obtenu présente de nombreux plissements et ne convient guère pour une utilisation pratique. De plus, même si l'on effectue une opération préalable consistant à séparer manuellement les filaments et à régler les monofilaments sur le métier de bonneterie au moment de la mise en route du tricotage, on se heurte à des difficultés concernant 1'ouvrabilité par suite de la difficulté de la séparation du ruban en filaments individuelSo Même avec le produit dont l'allongement de séparation est de 98*, on se heurte à certains ennuis pendant l'opération préalable précitée, mais les ennuis ne sont pas suffisamment importants pour influer sur l'opération de tricotage et sur la qualité du produit. Quand l'allongement de séparation est de 30 * et de 18 *, aussi bien 1'ouvrabilité que la qualité du produit sont satisfaisantes. Même avec un allongement de séparation aussi faible (et par conséquent avec une faible résistance de liaison), les filaments ne se séparent pas spontanément pendant la manutention du ruban en vue de son emmagasinage, son acheminement et les- opérations préalables0 Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans, sortir de son cadreo ------ BAD ORIGINAL 69 28966 14 2016343 REVENDICATIONS , ■ 1o Ensemble en forme de ruban composé de filaments élastiques et destiné à être séparé en filaments individuels en vue de leur introduction dans un métier de bonneterie ou de tissage, caractérisé 5 en ce qu'il comprend m moins dix filaments élastiques placés.parallèlement et en contact de juxtaposition dans un plan et liés ensemble sans l'aide d'un adhésif externe à la forme d'un ruban, le pouvoir de liaison étant tel que l'allongement de séparation (c'est-à-dire le quotient de l'allongement d'un filament extrait par trac-10 tion du ruban par la longueur initiale dudit filament) soit inférieur à 1 50 20 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que 1 ' allongement de séparation est inférieur à 50 fo0 3o Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 le module de chaque filament à 100 fo d'allongement et à 20°C est supérieur à 0,04 g/den0 ' 4e Procédé de fabrication d'un ensemble en forme de ruban composé de filaments élas-tiques et tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on file à 20 l'état fondu un polymère élastique pour former des filaments, on refroidit les filaments, on dispose ce-s filaments parallèlement et en contaet de juxtaposition dans un plan et on applique un solvant ou de la chaleur à l'ensemble des filaments pour rendre ces derniers poisseux ou adhésifs de sorte qu'ils sont spontanément liés/^1^ unè"*"6 25 structure unitaire en forme de ruban0 5o Procédé de fabrication d'un ensemble en forme de ruban composé de filaments élastiques et tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on file à l'état fondu un.polymère élastique pour former des filaments, on re-30 froidit les filaments, et on dispose ces filaments parallèlement et en contact de juxtaposition da:'s un plan pendant qu'ils sont encore poisseux ou adhésifs de sorte qu'ils sont spontanément liés ensemble en une structure unitaire en for.ae de rubans 60 Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractéri-35 sé en ce qu'on applique un régulateur d'homo-adhérence à chaque filament avant de permettre à ces filaments de s'unir spontanément» 7« Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on étire l'ensemble en forme de ruban pour régler l'allongement de séparation. 40 80 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on BAD ORIGINAL 69 28966 15 2016343 étire l'ensemble en forme de ruban pour régler 1'allongement de séparation,, 9o Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'on soumet l'ensemble en forme de ruban à un traite-5 méat de détente par la chaleurô BAD ORIGINAL