Brevet FR2043681A1 — publié le 19710219

La présente invention est relative aux bas sans couture fabriqués à partir d'un fil de filament thermoplastique non texturé, à un procédé comprenant une opération de tricotage d'un long tube sans couture, le fixage thermique du tube à l'état d'étirage optimal et ceci dans le sens des colonnes de mailles, la division du tube en plusieurs tubes de .la longueur d'un bas et la fermeture d'une extrémité ouverte de chacun des tubes séparés et un dispositif susceptible-d'#tre ut,ilisé pour le fixage thermique du tube sans couture. Da'sole passé, on avait l'habitude d'utiliser des fils de filamentstexturés dans le procédé de fabrication d'articles de bonneterie chaussants féminins dans le but d'obtenir les caractéristiques de grande élasticité et de récupération élastique nécessaires pour éviter que le bas fini ne fasse des plis lorsqu'il est porté par l'usager. De tels fils, cependant, nécessitent pour leur fabrication des procédés coûteux et longs telles que, par exemple, les techniques de texturation par fausse torsion ou les techniques de texturation par boîte frisante, qui grèvent l'article de frais de fabrication trés élevés.En outre, jusqu'ici il était nécessaire de fixer par la chaleur le tube après avoir fermé la partie de la pointe de fagon à fixer le tube sur une forme pour bas, de façon à conférer au tube la forme du bas fini et produire un bas ayant sa forme finale avec les parties formant la pointe et le talon. Ceci grève l'article de frais de fabrication supplémentaires. L'objet de présente invention est donc de fabriquer un bas présentant dans le sens des rangées de mailles une grande extensibilité et une bonne récupération élastique, et qui est tricoté à partir de fils de filaments thermoplastiques non exturés selon une méthode simple, grâce à laquelle on produit un bas moins cher que ceux que l'on trouvait jusqu'ici sur le marché dans ce genre. Un autre objet de la présente invention est de créer un procédé simple et nouveau de formage des bas sans couture en fils de filaments thermoplastiques non texturés. En outre, un autre objet de l'invention est de réaliser un dispositif approprié pour la production d'un bas de grande élasticité et ayant une bonne récupération élastique, à partir de fils de filaments thermoplastiques non texturés. L'article chaussant répondant aux objectifs définis cidessus est constitué, suivant l'invention,d'un tube tricoté sans couture en fils de filaments thermoplastiques non texturés et chacune des mailles du tube est étirée dans le sens des colonnes de mailles et fixée d'une' façon permanente dans cet état. La longueur circonférentielle du tube est comprise entre 10 et 20 centimètres après que le tube a été' soumis à l'o' pération' de'' fixage thermique. Par ailleurs l'élasticité du tube est' comp-ri'se'-ent're 300% et 600% dans le sens des rangées de mailles après que le tube a été soumis à I'opération de fixage par la chaleur. La pointe de l'article chaussant est produite en sectionnant le tube puits en le fermant par ,une ligne droite faisant un angle de 10 à > 40 degrés---par rapport à la direction longitudinale du tube aplati. Autrement dit la pointe est également obtenue en sectionnant et en fermant le tube le long d'une ligne diagonale courbe définie de telle manière qu'une ligne droite passant par les deux extrémités de la courbe fait un angle de 10 à 40 degrés avec la direction longitudinale du tube aplati.La caráctéristique la plus importante de l'invention est que le long tubes fixé par la chaleur à l'état étiré dans le sens des colonnes de mailles dans des conditions optimales, ce qui évite d'avoir à utiliser le fil de filament texturé indispensable jusqu'ici pour obtenir les caractéristiques d'élasticité et de récupératión élastique utiles pour que le bas fini ait de bonnes qualités au porter, telles que la bonne- adaptation sur la jambe, le toucher et l'absence de plis. Le long tube est ensuite divisé en plusieurs tubes individuels de-la longueur d'un bas puis une extrémité ouverte de chacun des tubes séparés est-fermée pour former la pointe.Au cours de l'opération 'de tricotage on a pu tricoter en mailles doubles des parties du long tube comme on le désirait à des intervalles réguliers égaux à une longueur de bas de façon à avoir des renforcements de la pointe et du talon sur le bas fini. Le procédé de fabrication d'un tel bas de femme comprend une opération de tricotage d'un long tube sans couture avec un fil à filaments non texturés, le fixage thermique du tube à 'l'état d'étirage optimal dans la direction des colonnes mailles, la division du long tube en plusieurs tubes ind-ividuels de la longueur d'un bas et la fermeture d'une extrémité de chacun des tubes séparés. Le dispositif de fixage par la chaleur comprend comme éléments les plus essentiels 'une chambre, des moyens d'alimentation et des moyens délivreurs pour le cheminement à la-continue du long tube à l'intéieur de ia chambre et pour l'étirage simultané pendant le cheminement grâce à la différence des vitesses de rotation des moyens d'alimentation et des moyens délivreurs, un noyau pour le formage monté dans l'espace intérieur de la chambre et des moyens pour fournir le fluide de chauffage au tube en tricot pendant la période de fixage thermique dans la chambre. Le noyau de formage présente sur la plus grande partie de sa portion médiane une section de forme circulaire et de diamètre uniforme. Une partie d'extrémité du noyau de formage située à proximité des cylindres délivreurs peut avoir un diamètre qui augmente progressivement (vue de dessus} au fur et à mesure que l'on approche de l'extrémité et ceci dans le but d'obtenir un effet supplémentaire dans le bas fini, effet qui sera expliqué plus complètement ciaprès. Lorsque Les facteurs importants tels que le taux d'étirage dans l'opération d'étirage et la longueur circonférentielle du tube ont été réglés dans l'intervalle des valeurs désirees, le bas résultant du procédé de l'invention a.àla fois une extensibilité dans le sens des rangées de mailles et des propriétés de récupération élastique égales ou supérieures à celles du bas classique fait à l'aide de fils de filaments texturés. Les autres caractéristiques de la présente invention seront mieux comprises à la lecture de la description suivant d'une forme de réalisation de l'invention qui est illustrée au dessin annexé. La figure I est une vue en perspective, d'une partie -obtenue par sectionnement, d'un tube de bas fabriqué selon le procédé de la présente invention. La figure 2 est une vue de dessus, très agrandie, du tricot dont est fait le tube suivant l'invention, les mailles étant à l'état non étiré. La figure 3 est une vue similaire à celle e la Figure 2, mais les mailles sont montrées à l'état étiré, La figure 4 est une vue en coupe latérale partielle d'un'exemple de réalisation du dispositif de l'invention pour montrer la partie intérieure de la chambre. La figure 5 est une coupe suivant V - V de la Figure 4. La figure 6 est une vue de dessus d'un noyau chauffant de fixage La figure 7 est une vue latérale du noyau chauffant de fixage montré à la figure 6. La figure 8 est une vue de dessus d'un autre modele de noyau chauffant de fixage. La figure 9 est une vue de coté du noyau chauffant montré à la figure 8. La figure 10 est une vue de dessus, d'une partie sectionnées, d'un tube de bas 'aplati fabriqué selon l'invention, qui montre les lignes de coupe. La figure Il est une vue en perspective du ,bas fini obtenu par le procédé de l'invention, qui montre l'état du bas pendant qu'il est porté par l'usager. Comme le montre la figure 11, le bas conforme à la. présente invention est constitué d'un tube tricoté sans couture fait en fils de filaments thermoplastiq-ues non texturés, er présente une pointe obtenue en fermant une extrémité ouverte du tube le long d'une ligne de fermeture s'étendant transversalement à la largeur du tube de façon que ladite ligne de fermeture s'étende le long de la semelle du pied entre le talon et le voisinage de la pointe. Le fil utilisé pour tricoter le tube peut être constitué par n'importe quel fibre thermoplastique ayant des propriétés de fixage et disponible sous forme de filaments, tels qle, par exemples les fils mono ou mu-lti-filaments de polyamide. Les deniers de fil utilisés jusqu'ici pour les bas classiques pour femmes, gamme de 15 à 50 deniers, peuvent être utilisé-s en général, mais on peut utiliser pour la pointe ou le revers des deniers différents de ceux des autres parties du bas dans un but de renforcement. Il est généralement avantageux dans la fabrication du bas, de tricoter le tube en mailles unies pour la partie principale 27 du bas et en mailles doubles pour les parties du revers et du talon comme on le voit-à la figure 11 pour avoir une plus grande résistance au filage des mailles (formation d'échelles) et au frottement.Pour avoir une telle construction, la partie en mailles doubles 2 figure 1, est, au cours de l'opération de tricotage, répétées sur le tube tricoté L à des intervalles réguliers de longueur égale à celle d'un bas et la division du tube en plusieurs tubes individuels de la longueur du bas est effectuée dans cette partie 2 en mailles doubles trque b pointe et le revers présentent la résistance susmentionnée dans le bas fini comme on le voit aux figures 1 et 11 La Figure il montre le bas tel qu'il est porté par les usagers. On doit noter qu'une fois terminée l'opération de fixage thermique la longueur circonférentielle du tube doit être inférieure à la dimension du tour de la cheville parce que cette partie présente la section la plus petite comparée à celle des autres parties de la jambe. Par ailleurs, on doit noter également qu'après avoir été soumis à l'opération de fixage thermique-, le tube doit être élastique le long du-pourtour de la section la plus importante de la jambe sur laquelle le bas-doit être enfilé. L'opération de fixage thermique est effectuée de façon à fixer le tube à l'état très étiré dans le sens des colonnes de mailles de façon que-la forme de chacune des mailles passe de cel -le à l'état normal de la figure'2 à celle de l'état trés étiré de la figure 3, et ainsi le-tube pourra avoir ensuite une élasticité et une récupération élastique dans le sens des rangées de mailles -plus grandes que ce que l'on-obtient avec l'article tricoté usuel. On a trouvé qu'il était préférable que le tube soit étiré de 150% à 400% jusqu'au moment où l'opération d'étirage se termine. Pour l'opération de fixage thermique on peut utiliser soit du liquide chauffé soit de la vapeur saturée et la température de ces fluides, suivant la nature du fil utilisé, est choisie de préférence dans la gamme de 700C à I300C, en pe rticulier-dans le ca-s où le fil de filament de nylon 6 (polycaproamide) est util-isé pour fabriquer 1' articule tricoté. L'opération de fixage thermique peut avantageusement être effectuée simultanément avec l'opération de teinture qui est habituellement nécessaire dans la fabrication du bas. Par exemple, le tube peut autre soumis à une pulvérisation de liquide teignant chaud pendant qu'il-est déplacé à l'état étiré dans le sens des colonnes de malles (sens longitudinal). Dans un autre cas, on peut projeter de la vapeur saturée sur le tube tricoté en, mouvement pour chauffer ce tube pendant qu'on pulvérise le liquide de teinture. On a trouvé que cette méthode était intéressante parce que le tube était soumis à une température plus élevée que celle atteinte avec le bain de teinture usuel, ce qui peut être désiré dans certains cas. Dans la figure 4 et la figure 5 on voit un exemple de réalisation du dispositif approprié pour effectuer l'opération de fixage thermique de l'invention. L'exemple de réalisation comporte une- chambre 3 dans laquelle 'est effectuée l'opération de fixage thermique, une paire de cylindres d'alimentation 4 et tune paire de cylindres délivreurs 5 qui sont disposées respectivement à l'entrée et à la sortie de la chambre 3 pour transporter à la continue le tube tricoté 1 dans la chambre 3 et maintenir le tube tricoté pratiquement au même taux d'étirage pendant le -passage à travers la chambre 3 grâce à la différence de vitesse entre les cylindres d'alimentation et les cylindres délivreurs 4 et 5.A l'intérieur de la chambre 3 on a prévu un nombre suffisant de buses 6 de pulvérisation de la liqueur teignante~sur le tube tricoté 1 en mouvement. Comme le montre la figure 4, les buses 6 sont disposées autour du tube tricoté en déplacement de façon que la liqueur teignante soit pulvérisée uniformément dans tous les cas. Dans la chambre 3, sont prévus plusieurs tuyaux 7 disposés autour du tube tricoté 1 en mouvement et parallèlement à ce dernier, la face interne des tuyaux 7 présentant des buses 6 orientées vers le tube tricoté 1 en mouvement pour pulvériser sur celui-ci la liqueur teignante En outre chacun des tuyaux 7 communique par une extrémité, avec d'autres conduit 8 conformés en anneaux, qui à leur tour sont reliés à une pompe 9 par-l'intermédiaire des canalisations 10 et il et de l'échangeur thermique 12. La pompe 9 communique par son tube d'aspiration avec le fond de la chambre 3.On comprend ainsi que la liqueur teignante est mise en circulation pa r la pompe 9 à travers l'échangeur thermique 12, les canalisations 10 et 11, les tuyaux 7 et les buses 6,-le fond de la chambre 3 et le tube d'aspiration 13. La pompe 14 sert à alimenter un tel circuit en liqueur de teinture à partir du réservoir 15 pour ajouter de la liqueur de teinture au système pour remplacer la liqueur de tein ture consommée pendant la période de fixage thermique.Une autre pompe 16 sert à fournir de l'eau aù circuit pour remplacer l'eau également consommee pendant cette periode. Les tuyaux de vapeur 17 sont disposés à la partie inférieure de la chambre-3pour chauffer la liqueur de teinture tombée des buses et leur action est complémentaire de celle de l'échangeur thermique 12. La caractéristique la plus importante du dispositif est un noyau de formage 18 disposé entre la paire de cylindres d'alimentation 4 et la paire de cylindres délivreurs 5, et dont ies deux extrémités dépassent de la chambre par des ouvertures 19 aménagées dans les parois frontales de celle-ci, ce noyau étant supporté par au moins deux cy lindres 20 entraînés ou non en rotation. La dimension de l'ouverture 19 est calculée de façon à ne pas laisser un espace libre permettant au milieu ou fluide de -chauffage-de s'échapper mais suffisant pour permettre au tube tricoté de cheminer en contact de friction avec-la surface périphérique du noyau de formage 18. Le noyau 18 de formage du bas a une section circulaire et a un diamètre uniforme sur la plus grande Partie de sa portion médiane longitudinale. Lorsqu'un noyau de formage ayant une section de forme vraiment circulaire est utilisé, chacune des mailles de l'article tricoté peut autre étirée plus uniformément dans le sens des colonnes de mailles que si l'on étire sur un autre noyau de formage ayant une section de forme différente. Il faut remarquer que le tube tricoté est fixé dans une proportion importante par son passage sur cette portion médiane du noyau de formage et la dimension de la section du tube est finalement déterminée également par ce passage.A cause du fait que les deux extrémités du tube se trouvent à l'extérieur de la chambre 3 et ne doivent pas réellement servir de moyens de formage et de fixage, leur diamètre peut être différent de celui du reste du noyau et cela dans un autre but, si on le désire, comme on le voit sur les figures 6 et 9. Dans la vue letérale de la figure 7, le noyau de formage 18 a deux parties d'extrémités dont le diamètre va en diminuant progressivement au fur et à mesure que l'on approche de l'extrémité, de façon à avoir une forme de torpille, pour obteni-r un guidage en douceur du tube qui glisse sur le noyau de formage. Cette réduction n'est pas aussi marquée dans la vue de dessus de la figure 6 que dans la vue latérale de la figure 7. Ceci est fait pour éviter que le noyau de formage tourne autour de son axe longitudinal.Dans les figures 8 et 9 on a montré un type de noyau 18', à une extrémité duquel le diamètre augmente progressivement en vue de dessus comme le montre la figure 8.Uhe telle partie allant en s'élargissant est disposée du côté sortie du dispositif et le tube tricoté se trouve donc étiré en largeur juste avant d'arriver aux cylindres délivreurs 5. On a trouvé que le tube fixé par la, chaleur en utilisant comme forme un noyau de ce type était plus agréable à la peau et avait un toucher doux. Le mode de fonctionnement de ce dispositif semble évident à la suite de la description qui vient d'être faite de la construction de celui-ci. Après l'opération de fixage thermique, le tube tricoté est divisé en plusieurs tubes individuels de la longueur d'un bas, par sectionnement. Lors du sectionnement du tube applati, on effectue deux types de coupe que l'on répète à des intervalles réguliers, égaux chacun à une longueur de bas, le long du tube,l'une des coupes étant effectuée suivant une ligne droite 22 perpendiculairement à l'axe longitudinal du tube et l'autre en diagonale suivant une ligne droite 23 ou une ligne courbe 24 comme le montre la figure 10. I1 faut noter que les deux types de lignes de coupe ci-dessus doivent être faits dans les zones tricotées en mailles doubles- prévues sur le tube à intervalles réguliers égaux chacun à une longueur de bas, dans le cas ou l'on désire un renfort de la pointe et du revers comme on l'a décrit plus haut.La pointe peut être obtenue en sectionnant puis en fermant soit le long de la ligne droite 23, soit le long de la ligne courbe 24 comme le montre la figure 10. La ligne droite fait avec la direction longitudinale du tube tricoté un angle de 10 à 40 degrés et la ligne courbe est définie de telle manière qu'une ligne droite passant par les extrémités de la courbe fait un angle de 10 à 40 degrés avec l'axe longitudinal du tube tricoté aplati. Comme on le voit sur la figure 10 les deux lignes 23 et 24 traversent partiellement la surface de la zone en mailles doubles, pour que le bas résultant comporte une pointe renforcée comme sur la figure 11.On comprendra en conséquence que la partie en mailles doubles qui se trouve du cEté gauche de la ligne 22 correspond ae revers du bas montré à la figure 11, et qu'une partie seulement de la zone en mailles doubles se trouvant du c6té droit de la ligne 22 correspond. à la pointe 26 du bas. De ce fait, lors de l'opération de coupe, la petite partie supérieure généralement triangulaire du tube aplati, située au-dessus des diagonales 23 et 24, est détachée comme on le voit sur la figure 10. Sur la figure 10 la partie située entre les deux zones tricotées en mailles doubles correspond à la partie principale 27 du bas montrée en figure 11.La fermeture du bas suivant la ligne 23 ou la ligne 24 peut être effectuée m r les moyens conventionnels, tels que couture, remmaillage, soudure par pertes dièlectriquoeou aux ultra-sons, etc. Chacun de ces moyens peut être appliqués pendant l'opération de coupe. L'autre ouverture produite en coupant suivant la ligne 22 est laissée non fermée pour faire le revers du haut de jambe du bas. Au cas ou l'on utilise des mailles doubles pour la partie du revers on est garanti contre les mailles coulées. Une fois le pied fermé le long de la ligne en diagonale, le tube peut etre porté immédiatement par l'usager sans avoir à effectuer l'opération de formage classique-sur forme- . Une économie importantepeut être obtenue sur les frais de fabrication par la suppression de cette opération de formage sur forme conjuguée avec le fait que l'on n'a plus à utiliser le fil texturé, qui était indispensable pour conférer.au bas les bonnes qualités au porter dont on a parlé plus haut. Le fixage par la chaleur de l'article, à l'état très étiré selon le procédé de la présente invention assure de bonnes qualités au porter et donne un aspect net et agréable au tube. Dans le but d'obtenir ces mêmes qualités et aspects, il était nécessaire jusqu'ici de tricoter le tube avec un fil texturé. Or le fil texturé a cet inconvénient qu'il ne permet pas de faire d'économies sur les frais de fabrication. Selon la présente invention on fait de telles économies en fixant simplement le tube pa r la chaleur à l'état trés étiré. Ainsi- avec le procédé de l'invention le fil texturé couteux et l'opération de formage classique sur forme ne sont plus nécessaires. Cecia une influence importante sur les frais de fabrication. ExemDle I On a utilisé un fil de nylon 6 monofilament de 15 denier pour la partie principale et un fil de nylon 6 de 30 deniers à 8 filaments pour les pointes et talons lors du tricotage d'un long tube sur un métier à tricoter circulaire. Le tube tricoté avait, juste après l'opération de tricotage, 32 centimètres de circonférence à l'état relaxé. Le tube a été étiré et fixé par la chaleur par passage dans le dispositif de la figure 4. Cette opération a été faite dans les conditions suivantes : - Longueur circonférentielle du noyau de formage 15,7 centimètres - Type de noyau de formage on a utilisé le noyau des figu res 6 et 7 - Taux d'étirage 200% - Température de la liqueur de teinture 950C - Durée du fixage thermique 27 secondes Après le traitement ci-dessus, on a séché le tube tricoté puis on l'a divisé en plusieurs tubes individuels de la longueur d'un bas en coupant suivant les lignes 22 et 23 (à un angle de 25 degrés par rapport à l'axe longitudinal du tube) de la figure 10, et on a utilisé une machine à coudre pour fermer en point de surjet une extrémité ouverte en même temps que l'on coupe suivant la ligne 23.Le bas fini avait les propriétés physiques sui vantes - Nombre de rangées de mailles par pouce 38 - Nombre de colonnes de mailles par pouce 60 - Longueur de la circonférence (tour) du bas dans la partie principale du bas à l'état relaxé 16 centimètres - Allongement de la partie principale du bas dans le sens des rangées de mailles sous une charge de 10 livres (1 livre = 453 grammes) 400% Les résultats de l'évaluation sujective sera montré plus loin avec ceux des autres exemples. Exemple 2 Le bas a été fabriqué à partir d'-un tube semblable'à celui de l'exemple 1, sauf que la pointe a été obtenue en coupant et en fermant suivant la ligne 24. Les propriétés physiques résultantes étaient les mêmes que celles de l'exemple 1. Exemple 3 Le bas a été formé à partir d'un tube similaire à celui de l'exemple 1 sauf que l'on a utilise le noyau de formage de la figure 8 et aue la pointe du pied a été obtenue en coupant et en fermant suivant la ligne 24. Les propriétés physiques résultantes étaient les sui vant?5: - Nombre de rangées de mailles par pouce (25,4 mm) 40 - Nombre de colonnes de mailles par pouce 58 - Longueur de la circonférence de la partie principale du bas à l'état relaxé 17 centimètres - Allongement de la partie principale dans le sens des rangées de mailles obtenu sous les mêmes conditions que pour l'exemple 1 37040 Exemole 4 Le bas a été formé à partir d'un tube similaire à celui de l'exemple 1, sauf que la longueur de la circonférence du. noyau de formage était de 13,5 centimètres, le taux d'étirage dans le sens des colonnes de mailles était de 240% et la pointe était obtenue en coupant et en fermant le tube suivant la ligne 24. Les propriétés physiques résultantes étaient. - Nombre de rangées de mailles par pouce 30 - Nombre de colonnes de mailles par pouce 70 - Longueur de la circonférence de la partie principale du bas à l'état relaxé 13,5 centimètres. - Allongement de la partie principale dans le sens des rangées de mailles sous les mêmes conditions que pour l'exemple 1 467% Exemple 5 Le bas a été formé à partir d'un tube similaire à celui de l'exemple 1, sauf que le noyau de formage utilisé était celui de la figure 8 et que la pointe était obtenue en coupant et en fermant suivant la ligne 24. Les propriétés physiques résultantes étaient les sui vantes - Nombre de rangées de mailles par pouce 36 - Nombre de colonnes de mailles par pouce 65 - Longueur de la circonférence de la partie principale ou jambe du bas à l'état relaxé 15 centimètres - Allongement de la partie principale dans le sens des rangées de mailles sous les mêmes conditions que dans l'exemple 1 420% Les bas de ces exemples ont été portés par dix usagers, qui étaient employées de bureau,pendant leurs heures de travail au bureau (soit 8 heures). Pendant les heures de bureau elles ont effectué plus de dix fois des mouvements tels que s'asseoir et se lever.Une fois les heures de bureau terminées on a évalué de façon subjective l'état des bas au point de vue adaptation à la jambe, toucher et formation de plis à la cheville et on a obtenu les résultats suivants : Bas de Adaptation à toucher formation de plis la jambe à la cheville L'exemple 1 bon bon bon l'exemple 2 bon bon très bon l'exemple 3 l'exemple 4 très bon bon très bon l'exemple 5 bon bon ; très bon l'exemple classi que en utilisant un fil texturé de 15 deniers - bon mauvais ! moyen Dans les exemples 2 à 5, la ligne droite passant par les deux extrémités de la ligne courbe 24 faisait un angle de 25 degrés avec la direction longitudinale du tube ; et dans l'e- xemple 5, la longueur de la circonférence du noyau de formage était de 13,5 centimètres et le taux d'étirage dans le sens des colonnes de mailles était de 240%. REVENDICATIONS 1. Bas formé à partir d'un tube sans couture tricoté avec un fil de filament thermoplastique non texturé, chaque mail 1 du tube étant étirée dans le sens des colonnes de mailles et fixée d'une façon permanente dans cet état. 2. Bas suivant la revendication 1 dans lequel la longueur de la circonférence du tube est comprise entre 10 et 20 centimètres après que le tube a été soumis à l'opération de fixage thermique. 3. Bas suivant la revendication 1 dans lequel le tube a une extensibilité de 300 à 600% dans la direction des rangées de mailles après que ce tube a été soumis à l'opération de fixage thermique. 4. Bas suivant la revendication 1 dans lequel la pointe est obtenue en coupant et en fermant le tube suivant une ligne courbe définie de telle manière qu'une ligne droite passant par les deux extrémités de cette courbe fait un angle de 10 à 40 degrés avec la direction longitudinale du tube. 5. Bas suivant la revendication i dans lequel la pointe est obtenue en coupant et en fermant le tube suivant une ligne droite faisant un angle de 10 à 40 degres avec la direction longitudinale du tube. 6 Procédé de formage d'un bas qui consiste à tricoter un long tube sans couture avec un fil de filament thermoplastique non texturé , à étirer le tube sans couture dans le sens des colonnes de mailles jusqu'à une longueur de circonférence prédéterminée de façon qu'il se raccourcisse dans le sens des rangées de mailles , à fixer thermiquement le tube sans couture sous lesdites conditions d'étirage , à diviser le tube en plusieurs tubes individuels de la longueur d'un bas en coupant le tube sans fin à l'aide de deux types de coupes oui sont répétées alternativement à des intervalles réguliers égaux chacun à la longueur du bas, l'une desdites coupes étant effectuée suivant une ligne droite perpendiculaire à la direction longitudinale du tube et la coupe de l'autre type étant effectuée suivant une ligne en diagonale et enfin à fermer le tube sans couture le long de la ligne de coupe en diagonale. 7. Procédé suivant la revendication 6 dans lequel le tube est tricoté avec des zones en mailles doubles qui se répètent sur la longueur du tube à des intervalles réguliers égaux chacun à la longueur du bas, et dans lequel la coupe est effectuée dans les zones en mailles doubles, lesdites lignes en diagonales traversant en partie ces zones en mailles doubles. 8. Procédé suivant-la revendication 6 dans lequel le long tube est étiré à un taux allant de 150 à 400%. 9. Procédé suivant la revendication 6 dans lequel le fixage thermique est effectué en même temps que la teinture. 10. Procédé suivant la revendication 6 dans lequel la ligne en diagonale est une ligne courbe qui est définie de telle manière qu'une ligne droite passant par les deux extrémités de la courbe fait un angle de 10 à 40 degrés avec la direction longitudinale du tube aplati. 11. Procédé suivant la revendication 6 dans lequel la ligne en diagonale est une ligne droite qui fait un angle de 10 à 40 degrés avec la direction longitudinale du tube aplati. 12. Dispositif pour fixer par la chaleur le tube à partir duquel le bas est formé, caractérisé par le fait qu'il comprend une chambre à l'intérieur de laquelle on effectue le fixage thermique deux paires de cylindres alimentaires et délivreurs qui transportent le tube à la continue en le soumettant à un étirage constant grâce à la différence de vitesse entre la paire de cylindres alimentaires et la paire de cylindres délivreurs, un noyau de formage autour duquel est placé le tube et sur lequel ce dernier glui se pour se déplacer tout en étant en contact de friction avec la surface extérieure du noyau, ledit noyau utilisé lors du fixage par la chaleur étant situé entre les deux paires de cylindres alimentaires et délivreurs et les deux extrémités dudit noyau dépassant hors de la chambre , et des moyens pour fournir un fluide de chauffage au tube qui chemine. 13. Dispositif suivant la revendication 12 dans lequel les moyens pour fournir le fluide chauffant sont constitués par plusieurs buses projetant le fluide de chauffage. 14. Dispositif suivant la revendication 12 dans lequel le noyau de formage a une section circulaire et a un diamètre uniforme dans la majeure partie de la portion médiane longitudinale du noyau. 15. Dispositif suivant la revendication 12 dans lequel le noyau de formage est suoporté par au moins deux cylindres supports disposés sous le noyau de formage. 16. Dispositif suivant la revendication 12 dans lequel le noyau de formage présente à une extrémité une zone dont le diamètre aumgente progressivement d-ans la vue de dessus, au fur et à mesure que l'on approche de l'extrémité. 17. Dispositif suivant la revendication 12 dans lequel la longueur de la circonférence de la partie médiane du noyau de formage est comprise entre 10 et 20 centimètres.