Brevet FR2029646A1 — publié le 19701023

-1 „ MÏ-2^-6-46 L'invention se rapporte à un dispositif de placage de pièces métalliques à l'aide d'un métal en bande mis en fusion à l'arc électrique. Les dispositifs connus de placage de ce genre ont l'inconvénient qua l'arc migre de manière incontrôlée sûr la largeur de la bande ou reste station-5 nais=a à une extrémité du bord de fusion. Ces deux phénomènes ont pour, conséquence une fusion irrégulière de la bànde ainsi que des défauts de" surface de la couche de placage. Des essais ont été effectués sur des bandes mises en fusion9 d'environ 1frrnn de largeur, afin de commander la migration incontrôlée de l'arc à l'aide d'uir aimant à courant continu, placé dans le plan de la bande, sur un côté étroit de 10 cette dernière et uniformisant la migration de l'arc; de tels essais ont été également effectués à l'aide d'un courant alternatif, par exemple de 40 Hertz, qui attire et repousse périodiquement l'arc. Ces dispositions n'ont toutefois pas donné des résultats satisfaisants pour le placage de bandes très large% par exemple de 100mm de largeur, ni même lorsque deux aimants commandés en alternance ont été 15 placés chacun sur un côté étroit de la bande. L'invention a pour objet un dispositif de placage du type mentionné, permettant de réaliser simplement et à bon marché des placages à surface sans défaut, d'épaisseur régulière et avec un minimum de criques de brûlure sur des bandes mène très larges. Selon une particularité essentielle de l'invention, au 20 moins une bobine plate alimentée en courant puisé et dont les sections rectilignes des spires sont sensiblement parallèles au bord de fusion de la bande est disposée dans la zone de ce dernier. On a fait l'observation surprenante qu8une bobine plate disposée conformément à l'invention perMfc de réaliser d'excellents placages et en particulier que la largeur de la bande ae placage , qui peut êirre très grande et atteindre pSr exemple 100 mm et plus ne soulève aucune difficulté» .plate ' On entend par ™ bobine/1* une bobine dont l'une des cotes dans le plan de coupe perpendiculaire aux lignes de force est notablement plus grande que la cota perpendiculaire dans ce même plan . D* autres caractéristiques et avantages de l'invention ressostiront de la; description qui va suivre» faite en regarêL des dessins annexés efe illustrant deux modes de réalisation donnés à titre explicatif ssis nullement limitatif e Sus ces dessins : la,figure 1 est une vue en perspective schématique simplifié© d'un dispositif de placage conforme à l'invention; les figures 2 et 3 sont des diagrammes représentant deux courbes différentes d© tensions du courant puisé ; et la figure 4 est une vue en -élérarfâon latérale schénisti^ae d'un dispositif de placage dont la bobine plate est réalisée différemment. 70 03197 2029646 . La figure 1 représente une pièce 1 destinée à être plaquée et sa déplaçant dans le.dispositif dans le sens de la flèche 20. Le matériau de placage est me bande 2, par exemple en acier austénitique, que deux paires de rouleaux entraîneurs 21 font avancer en continu de haut en bas vers la pièce 1 qui est par exemple la tSle d'une paroi d'un récipient en acier ferritique* 5 La bande 2,est connectée au pâle négatif d'un redresseur 3-de soudage dont.le p81a positif est connecté à la pièce 1. Une trémie 5 remplie de poudré 6 d© scts&2?e entoure l'extrémité inférieure de la bande 2. One bobine plate 10,dont les sse-tions rectilinges des spires sont sensiblement parallèles au bord d®.fusion.do la. bande 2 est disposée dans la zone de ce dernier, en amont de la bande 2 par- rapport. 10 au sens d'avance de la pièce 1. La bobina 10 comportant un noyau 11 est inclinée d'environ 30° sur la surface da la pièce 1 à plaquere La. largQHs? de la bobine est sensiblement égale à celle de la bande 2. La bobine 10 est TaaoaséS^ . à un générateur 12 qui l'alimente en courant puisé. Ce dernier peut être un courant continu de tension croissant et 15 décroissant périodiquement ou un courant alternatif usuel. Le générateur 12 est réalisé de manière à permettre le réglage de la fréquence du courant 5 par aill©"âs?s3 les valeurs de crate et E^ (figiire 2) sont également de préférence réglables, le passage du courant par la valeur nulle pouvant donc être modifié. En service, une tension continue est appliquée entre la pièee 1 et 20 la bande 2, un arc k étant allumé entre les deux pièces. L'arc fait fondre le bord inférieur de la bande 2 et la matière fondue forme sur la pièce 1 une couche ? de placage. Une partie de la poudre 6 de soudure fond également et produit une couche 8 de laitier qu'une couche 9 de.poudre non fondue recouvre. La bobine plate 10 praToqe® une migration contrôlée dans les deux sens de l'arc sur la largeur de la bands i et 25 donc une fusion uniforme. Le réglage de l'écart des valeurs de crête E^ et Eg ainsi que celui de la fréquence, dont l'expérience a montré que des valeurs coalises entre 0,1 et 10 Hz conviennent bien lorsqu'on utilise de la poudre de soudures par La tension du courant puisé d'alimentation de la bobine 10 ter qu'illustrée sur la figure 3 et produits par le générateur 12 est sn dents d® scie. Cet type de tension est particulièrement avantageux,car il eenfèp® une 35 La bobine plate 10 du dispositif de la figure 4 comporte un noyau 11 qui est incurvé autour d'un axe parallèle au bord de fusion et situé entre la bande et ce noyau. Le noyau peut comporter une autre courbure indiquée en lignes brisées et dont l'axe porte la référence 23. Par ailleurs, le noyau peut être BAD ORIGINAL 70 03197 - 3 - 2029646 incurvé de manière que l'axe de courbure soit situé à gauche de la bande 2, dans la représentation de la figure et coupe le plan du dessin au point Zk. En variante des dispositifs représentés sur la figure 1 et sur la figure ^r, la bobine plate 10 peut également être disposée de l'autre côté 5 large de la bande 2. Suivant une autre variante de réalisation du dispositif de l'invention, et notamment lorsque la bande 2 est en acier ferritique» la bobine plate 10 peut être complétée par une autre bobine plate disposée de l'autre côté large de la bande 2 et également raccordée au générateur 12, mais branchée de manière que le pôle sud se trouve sur son côté tourné vers le bord de fusion lorsque 10 le pôle nord de la bobine plate 10 représentée sur la figure 1 se trouve à proximité de ce bord de fusion. H est également possible de mettre en oeuvre le dispositif de l'invention pour le placage sans poudre de soudure, de la manière représentée sur la figure 4, ou de remplacer la poudre de soudure par un gaz ou un mélange 15 de gaz protecteur dirigé sur le bord de fusion, la fréquence du courant puisé envoyé dans la bobine plate pouvant avoir d'autres valeurs que celles qui ont été indiquées plus haut et qui peuvent être trouvées empiriquement. IL va de soi que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre indicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses 20 variantes sans sortir de son cadre. 70 03197 « 4 - 2029646 REVENDICATIONS» 1. Dispositif de placage de pièces métalliques par un métal en bande mis en fusion à l'arc électrique, caractérisé en ce qu'au moins une bobina plate alimentée en courant puisé et dont les sections rectilignes de spires sont sensiblement parallèles au bord de fusion de la bande est disposée à proximité de ce dernier. 2. Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la bobine plate comporte un noyau ferromagnétique. 3. Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce qu'il comporte une arrivée de poudre de soudure dans la zone du bord de fusion de la bande. 4-. Dispositif selon la revendication 3), caractérisé en ce que la fréquence du courant puisé est conçrise entre 0,1 et 10 Hz. 5. Dispositif selon la revendication 1), caractérisé en ce que la fréquence et les valeurs de crête du courant puisé sont réglables. 6. Dispositif selon la revendication 1), dans lequel la pièce est avancée sous le bord de fusion, caractérisé en ce que la bobine plate est disposé en amont du bord de fusion par rapport au sens d'avance de la pièce. 7. Dispositif selon la revendication 2), caractérisé en ce que le noyau est incurvé autour d'au moins 1133 axe parallèle au bord de fusion et situé du côté de la bande par rapport au noyau.