Brevet FR2016285A1 — publié le 19700508

La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de panneaux de construction préfabriqués constitués de briques assemblées dans un coffrage de base muni d'éléments de séparation et de guidage et un procédé pour fabriquer, à l'aide dudit dispositif, des panneaux préfabriqués en briques0 La technique antérieure connatt des coffrages à crans dans lesquels sont déposées des briques ou similaires, par exemple des carreaux de faïence. Dans ce cas, les briques s'étendent au-dessus desdits crans. Les joints entre les différentes briques sont remplis avec du ciment, du mortier ou similaire0 Après la prise de la matière des joints, le panneau terminé peut entre soulevé à partir du coffrage. La prise des joints demande un certain temps.Pendant ce temps, le coffrage constituant un dispositif auxiliaire est immobilisé. I1 ne peut être utilisé qu'à des intervalles relativement importants. -Son efficacité est ainsi réduite. Pour fabriquer plusieurs panneaux, on doit ainsi utiliser plusieurs coffrages où la fabrication est lente. Mais plusieurs coffrages occupent une surface considérable. On ne dispose pas toujours d'une telle surface libre, notamment lorsqu'on veut fabriquer les panneaux au voisinage d'un chantier. La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif et un procédé permettant de fabriquer sur le chantier, rapidement et avec une bonne utilisation des coffrages, des panneaux de construction en briques qui peuvent être utilisés directement comme murs ou planchers. Pour la fabrication de blocs de béton léger, on connatt un moule ou coffrage dont le fond est constitué par deux séries de planches dont l'une est soulevée avec le panneau de béton léger durci, Mais ledit dispositif ne sert que pour la fabrication de blocs de béton léger et les planches ne peuvent titre soulevées qu'après la prise du béton Dans le dispositif suivant l'invention, le fond dudit coffrage est constitué de deux séries de poutres mobiles en direction verticale les unes par rapport aux autres,--la distance entre les axes centraux de deux poutres voisines de l'une desdites séries correspondant à la distance entre deux joints voisins des briques à assembler, et au moins l'une des séries de poutres comprenant des butées de guidage pour les briques à assembler. Grâce au fait qu'au moins une série de poutres comprend des butées pour assurer une bonne orientation des briques, toute personne non spécialisée peut déposer les briques rapidement et sûrement. Le panneau peut présenter des ouvertures pour des portes et des fenêtres ou on peut poser ces dernières avec les briques directement dans le coffrage0 Rien ne s'oppose à loger des conduits dans les joints entre les briques. Après la pose des briques, les joints sont remplis avec du mortier, du ciment ou similaire. Lorsqu'il est nécessaire, on peut insérer une armature dans les joints. Dans tous les dispositifs connus facilitant l'assemblage des briques, il faut attendre la prise de la matière des joints.Le dispositif selon l'invention permet de soulever le panneau immédiatement après son assemblage 'est-à- dire avant la prise de la matière des joints et de le transporter à un autre endroit. Le panneau est avantageusement déposé sur une série de poutres auxiliaires plus épaisses que les pou- tres de transport. Le levage du panneau peut être effectué immédiatement après l'assemblage du panneau parce que chaque brique est supportée lors du levage. Lors du dépits chaque brique est également supportée. Les briques sont d'abord supportées dans leur partie centrale et ensuite au voisinage des joints. Le levage peut être effectué aussi bien avec les poutres situées en regard de la partie centrale des briques qu'avec les poutres ste- tendant au-dessous des joints.Après le dépit du panneau sur les poutres auxiliaires, les poutres de transport peuvent titre retirées au-dessous du panneau et entre les poutres auxiliaires et retournées au coffrage de fabrication. I1 n'est pas nécessaire d'attendre la prise des joints. Le panneau suivant peut être déposé sur un panneau déjà terminé. On peut ainsi empiler les panneaux à durcir. L'espace nécessaire pour la fabrication d'un nombre quelconque de panneaux correspond ainsi sensiblement au double d'un panneau individuel, tout en assurant une vitesse de fabrication élevée On ne risque aucun endommagement des joints au cours du transport.Ceci est probablement dû au fait que, lorsque le mortier pénètre dans les joints, les briques retirent par porosité une quantité de l'eau telle que le mortier durcisse grâce à la tension de l'eau dans les pores des briques et maintienne les joints avec une force considérable. Ceci est identique au phénomène grâce auquel on peut fabriquer avec un sable granuleux, après l'arrosage avec de l'eau, des châteaux de sablez comme le connaissent tous les enfants. L'action de ces forces dans des panneaux préfabriqués en briques par contre est surpre nante. Pour faciliter et accélérer la pose des briques dans le dispositif selon l'invention, les poutres de l'une desdites séries comprennent des nervures de guidage horizontales et des butées de guidage et d'espacernent s'étendent en direction verticale à partir des poutres et qui servent à assurer un assemblage correct des briques et à fermer les joints entre les briques voisines. De plus, selon l'invention, les poutres s'étendant sensiblement parallèlement aux joints des panneaux obtenus et sensiblement en regard de la partie centrale des briques comprennent des butées de guidage et d'obturation des joints s'étendant perpendiculairement au plan de repos desdites poutres Les briques sont ainsi supportées sur tous les côtés et la matière telle que le mortier, le ciment ou similaire introduite dans les joints ne peut pas traverser ceux-ci.Mais on peut également obturer l'extrémité inférieure des joints, avant l'introduction du mortier, avec une matière d'étanchéité telle que des fibres de verre enroulées ou similaires0 Une telle garniture sert également d'isolant thermique et empêche la pénétration du froid i travers les joints0 La série de poutres de fabrication s'étendant au-dessous des joints ou la série de poutres de support peut être soulevée parallèlement avec le panneau assemblé et être abaissée entre des poutres auxiliaires pour déposer le panneau terminé sur ces dernières. Pour permettre ceci, l'une des séries de poutres est supportée à l'une de ses extrémités par un élément commun pour toutes les poutres de cette série0 A cet effet, l'une desdites séries de poutres est reliée et supportée à l'une de ses extrémités et par l'intermédiaire d'une poutre par une fourche de manutention. Une telle fourche peut facilement être retirée audessous d'un panneau déposé sur une série de poutres auxiliaires. Elle peut être utilisée pour le transport des panneaux suivants assemblés ou pour un transport ultérieur des panneaux durcis. A cet effet, elle peut sans difficultés être avancée entre les poutres auxiliaires sur lesquelles repose le panneau à transporter. Elle présente l'inconvénient d'être supportée sur un seul côté et doit être ainsi d'une construction très robuste. Pour remédier à cet inconvénient, elle comprend une deuxième poutre de support et de levage qui peut entre avancée au-dessous de l'extrémité libre de ladite fourche de manutention et ladite fourche de manutention ainsi qu'une poutre de support sont fixées pivotantes sur un cadre ou châssis de levage, ladite poutre pouvant être pivotée au-dessous de l'extrémité libre de ladite fourche et y être bloquée. Lorsque ladite fourche doit entre retirée au-dessous d'un panneau terminé déposé sur la série de poutres auxiliaires, ladite poutre de support est débloquée et pivotée au-delà de l'extrémité libre de la fourche. Lorsqu'on veut soulever le panneau, la fourche est avancée entre les poutres auxiliaires et au-dessous du panneau et ladite poutre de support est pivotée au-dessous de l'extrémité libre de la fourche et y est fixée. De préférence, la surface inférieure des extrémités libres de ladite fourche ou la surface supérieure de ladite poutre de support pivotante présente une surface en biais Lorsqu'on veut fabriquer les panneaux directement sur ladite fourche, le dispositif selon l'invention présente avantageusement, entre les tirants dudit chassis de levage et ladite fourche, un espace libre de travail pour la fabrication du panneau. Les poutres de support auxquelles sont fixées ladite fourche et ladite deuxième poutre de support s'étendent à une distance au-dessus de la fourche correspondant à la taille d'-un homme. Le dispositif selon 1'invention permet de travailler suivant deux procédés différents. On peut assembler le panneau sur deux séries de poutres et ensuite soulever le panneau assemblé non durci avec l'une des séries de poutres pour le déposer sur une série de poutres auxiliaires préparées sur des panneaux déjà terminés. L'une des séries de poutres est, dans ce cas, fixe et l'autre sert à effectuer le transport du panneau. Mais on peut également utiliser un procédé qui consiste à assembler les briques sur ladite série de poutres de transport, à déposer le panneau terminé sur une serie de poutres auxiliaires déposées, le cas échéant, sur un panneau déjà terminé et à abaisser les poutres de transport et à les retirer au-dessous du panneau pour pouvoir les utiliser pour la fabrication des panneaux suivants. La fabrication est ainsi effectuée sur une seule série de poutres. Dans ce cas, il est nécessaire de fermer les joints. On peut, à cet effet, insérer dans la partie- inférieure des joints des éléments en "Styropor" ou des nattes de fibres de verre ou similaires. La surface de support est, dans ce cas, plus réduite que lors de la fabrication sur deux séries de poutres. Suivant une autre variante, le procédé selon l'invention, consiste à fabriquer le panneau suivant sur les poutres de transport abaissées et sur une série de poutres auxiliaires déposées sur un panneau déjà terminé. Ce procédé présente l'avantage de permettre de réduire la surface nécessaire pour la fabrication et l'inconvénient que les erreurs soient additionnées sur les panneaux empilés. On chosira ainsi, en fonction de la précision recherchée et de l'espace disponible, le procédé convenable. D'autres réalisations et avantages de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés montrant plusieurs modes de réalisation non limitatifs du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'une partie d'un dispositif selon l'invention, Fig. 2 est une vue en élévation de côté montrant un panneau dans sa position soulevée, Fig. 3 est une vue en élévation de côté d'une pile de panneaux, Fig. 4 est une vue en perspective d'une fourche de ma- nutention, et Fig. 5 est une vue en élévation de côté d'un détail de la fourche représentée à la figure 4. La figure 1 est une vue en perspective dlune partie d'un poste d'assemblage d'un panneau de briques partiellement assemblé, Le dispositif ou poste d'assemblage comporte des poutres d'assemblage 1 parallèles et espacées entre elles d'une distance correspondant à l'espacement de deux joints voisins. Lesdites poutres comprennent des nervures de guidage 4, des butées d'espacement 5 et des butées de guidage 6 permettant, sans difficultés, une mise en place correcte des briques 10. Entre chaque paire de poutres d'assemblage 1, est prévue une poutre de support ou de transport 2. Des nervures d'obturation 7 sont fixées sur lesdites poutres de transport et servent à fermer les joints 12 entre les briques 10 voisines.Les poutres de transport 2 sont plus longues que les poutres d'assemblage et peuvent être soulevées au moyen d'une grue Il et d'un dispositif de transport 9 comprenant des poutres de support 8 engagées audessous des extrémités d'une série de poutres de transport 2o ensuite, on pose les briques 10 sur les nervures de guidage 4 et entre les butées 5 et 60 Après la mise en place des briques 10 et, le cas échéant, d'une armature entre les briques voisines, les espaces libres ou joints 12 entre les briques voisines sont remplis de mortier. Le mortier est comprimé par une agitation convenable. Les nervures d'obturation 7 empêchent que lemortier tombe entre les briques sur le sol.On peut supprimer les nervures 7 en fermant les joints avant leur remplissage avec du mortier à l'aide d'autres moyens. A cet effet, on peut, par exemple, utiliser des fibres de verre, du styropor ou des matières similaires mousse de polystyrène fabriquée par la société dite : Badische Aniline) Lesdites nervures d'cbturation sot également nécessaires lorsque les poutres d'assemblage et les poutres de support constituent une surface continue.Dans la pratique, on a observé qu'immédiatement après le remplissage des joints avec du mortier, le panneau est suffisamment lié pour pouvoir entre soulevé Le mortier est encore élastique mais l'eau excessive est absorbée par les briques. Les forces de cohésion et d'adhésion du mortier sont suffisamment importantes pour pouvoir soulever le panneau avec une grue (figure 2) sans qutil soit nécessaire d'attendre la prise du mortier. Le panneau de construction ainsi obtenu est transporté à l'aide de la grue Il et du plateau de manutention 9 coopérant avec les poutres 8 sur lesquelles reposent les poutres de support et de transport 2 vers une aire de stockage. Les panneaux terminés peuvent être stockées les uns au-dessus des autres.Au cours du transport, chaque brique est supportée sensiblement dans sa partie centrale par une seule poutre. Dans l'aire de stockage, le panneau est déposé sur une série de poutres auxiliaires 3 déposées sur un premier panneau inférieur qui sont plus épaisses que les poutres de transport 2. Lorsqu'on abaisse les poutres de transport 2 au-dessous desdites poutres auxiliaires 3, le panneau repose sur ces dernières Chaque poutre 3 stend au-dessous d'un joint 12 et supporte deux briques 10 voisines. Lors du transport, chaque brique est supportée dans sa partie centrale ou dans le voisinage de ses deux joints latéraux. Le panneau n'est ainsi soumis, au cours du transport, qu'à des forces de rupture très faibles, De plus, grz'CQ à l'absorption de l'eau du mortier dans les pores des briques, le panneau est déjà suffisamment rigide pour résister au transport, Dans l'aire de stockage, les panneaux terminés peuvent sécher complètement.Les poutres de transport 2 peuvent être retirées après le dépôt du panneau sur lesdites poutres 3 et peuvent entre utilisées pour la fabrication du prochain panneau0 L'espace nécessaire pour la fabrication et le stockage des panneaux est ainsi réduit. I1 correspond à la surface de deux panneaux individuels Sur un tel espace, on peut fabriquer et faire sécher les panneaux. Le procédé selon l'invention peut ainsi être mis en oeuvre sur des chantiers de surface réduite et constitue ainsi un procédé de préfabrication économique. Bien entendu, il est possible d'utiliser les poutres d'assemblage 1 munies des nervures 4 et des butées 6 comme poutres de transport, Dans ce cas, on prévoit, dans la zone de stockage,des poutres situées au-dessous de la partie centrale des briques0 Les poutres auxiliaires 3 supportent, dans ce cas, la partie centrale de chaque rangée de briques. Les nervures 4 et les butées 6 sont conçues de manière à permettre une pose facile et rapide des briques 10. Elles peuvent être amovibles ou mobiles pour permettre l'utilisation de briques de différentes dimensions. La figure 4 montre une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif de levage et de transport pour transporter rapidement les panneaux selon 11 invention, pour déposer ceux-ci et pour retirer une série de poutres de support. Une série de poutres de support et de transport 13 est fixée sur une poutre 14. Ladite poutre 14 est reliée à un dispositif de levage 15 qui peut être transporté à l'aide d'une grue 11. Une poutre de support 16 est reliée, par l'intermédiaire de leviers pivotants 17 et d'une articulation 18, audit dispositif de levage 15 de manière que la poutre 16 puisse être pivotée au-dessous de l'extrémité 19 desdites poutres 13 (figure 5).Un élément 20 et une goupille 21 présentant une surface en coin 22 et qui traverse des trous 23 permettent le blocage de la poutre 16 au-dessous des extrémités 19 des poutres 13e Dans le mode de réalisation représenté schématiquement à la figure 4 la série de poutres 13 est munie de nervures de guidage et de butées correspondant à celles de la poutre 1 représentée à la figure 1, de manière que les briques puissent directement entre déposées sur ledit dispositif de transport en forme de fourche. On peut transporter avec ledit dispositif de transport des panneaux tels que représentés aux figures I à 3. Avant le dépôt des briques, la poutre 16 est pivotée au-dessous des extrémités 19 de la série de poutres 13 et bloquée au moyen de la goupille 21.Après l'assemblage du panneau et le transport ainsi que le dépôt du panneau sur un autre panneau et sur les poutres auxiliaires 3, on retire la goupille 21 et on fait pivoter la poutre 16 vers le haut. Dans cette position, on peut retirer en direction horizontale les poutres 13 au-dessous du-panneau dépose et 17 ensemble des éléments peut servir pour la fabrication du panneau suivants Mais il est également-possible de concevoir le dispositif représenté à la figure 4 sans poutres de support supplémentaires. Dans ce cas, il est nécessaire d'obturer les joints entre les différentes briques et ceci de la manière décrite ci-dessus. Ceci est possible en particulier lorsque les tolérances des caractéristiques du panneau à fabriquer sont lar- ges.Lors de la fabrication sur deux séries de- poutres, on obtient des panneaux plus réguliers et de dimensions plus précises. il est également possible de fabriquer un panneau directement sur une pile de panneaux terminés, les poutres auxiliaires 3 servants dans ce cas, de poutres de support 2. L'espace néces- saire pour la fabrication des panneaux est ainsi considérable- ment réduit. Ce procédé de fabrication est particulièrement avantageux pour 1 assemblage d'ut petit nombre de-panneaux parce que, dans le cas de 1'empilage d'un nombre plus important de panneaux, on risque une accumulation des erreurs de tolérance. Le panneau extree supérieur sera, dans ce cas, d'une construction peu précise.Mais, dans le cas de la fabrication de panneaux dont on n'exige pas une très bonne qualité et précision, ledit procédé peut titre très avantageux. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, on peut y apporter de nom creuses modifications de détails, sans sortir, pour cela; du cadre de l'invention. Le dispositif de levage et de transport représenté à la figure 4 peut, par exemple, egalement servir pour le transport d'une série de poutres comprenant des poutres de support et de transport 2 telles que représentées àle figure 1. Les nervures de guidage et les butées de position peuvent tires suivant les exigences données, plus hautes ou plus basses. Les nervures de @@@ @e@ @e@t être non @@ @@nues. E@@@s peuvent être rempla c@e@ p@@@@@@@@@@ s@e@ @il ita@@@@@@@@@u si@@@aire. Dans les join@s 12, @euvene d@re l@@es, @u cours de @@ @@@rication du panneau, des conduits, des installations et similaires. Le panneau peut présenter des ouvertures pour l'emplacement de portes et de fenêtres. On peut également incorporer, dans le panneau, des châssis de portes et de fenêtres.Les panneaux peuvent être soulevés à l'aide d'une grue ou d'autres dispositifs de levage connus. L@ dispositif de transport peut également servir à transporter des panneaux séchés. Pour la fabrication de panneaux pour planchers, on prévoit avantageusement des a@matures. Les @o@tres de transport peuvent être reliees à un coffrage lateral. Ce dernier est situé au-dessus desdites poutres de transport, mais il peut également entre fixé sur ladite fourche de levage. Les poutres peuvent comprendre des butées perdues. On peut, par exemple, réaliser un grillage en bandes de mousse de plastique ou similaire déposé sur les poutres. Pour fixer cette grille de mousse plastique, les poutres peuvent présenter des pointes sur lesquelles est engagée ladite grille. La grille peut être composée de parties de grille de différentes dimensions. Les joints sont ainsi fermés par la grille de mousse plastique et celle-ci reste dans le panneau en améliorant l'isolation thermique des joints. @@@@@@@@ @ @@@@@@@ @@@@@ 1 - Dis@@@@@@t pour la f@@richtion de -un-aux @@ truction préfabriqués constitués de briques assemblée@ dans un coffrage de base muni d'éléments de séparation et de guidage, caractérisé en ce que le fond dudit coffrage est constitué de deirx séries de poutres mobiles en direction verticales les unes par rapport aux autres, la distance entre les axes centraux de deux poutres voisines de utile desdites séries correspondant à la distance ent@e deux joints voisins des briques à assembler, et au moins l'une des serles de poutres comprenant des butees de gu@dage pou@ des @riques a assembler. 2 - Disposi@if suivant la revendication 1, caractérisé ne ce que les noutres de l'une desdites séries comprennent des nervures de guidage horizontales et des butées de guidage et d'es@acement s'etendan@ en direction verticale à partir des poutres et qui servent à assurer un assemblage correct des briques et à ferrer les joints entre les briques voisines. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en @e que les poutres s'étendant sensiblement parallèlement aux joints des panneaux obtenus et sensiblement en regard de la partie centrale des briques comprennent des butées de guidage et d'onturation des joints s'étendant perpendiculairement au plan de repos desdites poutres. no - Dispositif suivant l'une des revendications i à 3, caractérise en ce que la série de poutres de fabrication peut être soulevée parallèlement avec le panneau assemblé et entre abaissée entre des poutres auxiliaires pou déposer le panneau terminé sur ces dernières. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la série des poutres de support peut etre soulevée parallèlement avec le panneau assemblé et être abaissée entre des poutres auxiliaires pour déposer ledit panneau sur ces dernières. @ - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des séries de poutres est supportée, à l'une de ses extrenités, par un élément commun pour toutes les poutres de cet ne série. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'une desdites séries de poutres est reliée et supportée, a l'une de ses extrémités et par @'inter- médiaire d'une poutre, par une fourche de manutention0 8 e - Dispositif suivant l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième poutre de support et de levage qui peut être avancée au-dessous de l'extrémité libre de ladite fourche de manutention. 90 - Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que ladite fourche de manutention et une poutre de support sont fixées pivotantes sur un cadre ou -ch ssis de levage, ladite poutre pouvant entre pivotée au-dessous de l'extrémité libre de ladite fourche et y titre bloquée. 10 - Dispositif suivant la revendication 9, caracté risé en ce qu'il présente, entre les tirants dudit châssis de levage et ladite fourche, un espace libre de travail pour la fabrication du panneau0 110 - Dispositif suivant l'une des revendications 9 à 10 caractérisé en ce que la surface inférieure des extrémités libres de ladite fourche ou la surface supérieure de ladite poutra de support pivotante présente une surface en biais. 12- - Procédé de fabrication de panneaux de construction préfabriqués en briquer, à l'aide du dispositif suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste i déposer au moins une rangée de briques suivant la forme du panneau à fabriquer dans ledit coffrage ou moule, à remplir les joints entre les briques voisines avec un mortier, du ciment ou similaire en insérant, le cas échéant, une armature ou d'autres installations entre les briques voisines, à soulever le panneau ainsi obtenu à l'aide de l'une desdites séries de poutres du coffrage et à déposer le panneau sur une série de poutres auxiliaires plus épaisses que lesdites poutres de transport 130 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler le panneau sur deux séries de poutres dont l'une est fixe et 11 autre mobile pour le transport du panneau assemblé. 14 - Procédé suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler les briques sur ladite série de poutres de transport, à déposer le panneau terminé sur une série de poutres auxiliaires déposées, le cas échéant, sur un panneau déjà terminé et à abaisser les poutres de transport et à les retirer au-dessous du panneau pour pouvoir les utiliser pour la fabrication des panneaux suivants. 150 - Procédé suivant l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer le panneau suivant sur les poutres de transport abaissées et sur une série de poutres auxiliaires déposées sur un panneau déjà terminé,