Brevet FR2017243A1 — publié le 19700522

On cannait un certain nombre de colonnes dtempilement non soutenues, ou auto-stabilisantes. Leurs mécanismes techniques sont en général assez semblables entre eux, car leur objet, qui consiste à enlever chaque fois un disque de la pile pour l'amener sur la platine, est toujours le même. Presque toutes ces colonnes d'empilement présentent, à côté du mécanisme de transport des disques, un autre mécanisme destiné à établir et réaliser le processus de déconnexion après le dernier disque. Comme toutes ces fonctions doivent etre logées dans un tube dont le diamètre extérieur ne dépasse ras 7 mn, il est clair que la fabrication d une telle colonne empileinent est chère et compliquée. Or l'invention présente un nouveau type de colonne d'empilement qui est, à vrai dire, lié à un type déterminé de changeur de disque, mais présente une série d'avantages. On cannait des changeurs de disques et des électrophones automatiques, dans lesquels la taille du disque et, par suite, le point où l'aiguille doit se poser, sont déterminés par le bras de pick-up qui palpe la périphérie du disque et détermine ainsi sa taille. Cette méthode peut être appliquée dans le cas d'un disque unique du fait que des moyens mécaniques soulèvent un peu, un certain temps, le disque de la platine, de sorte que le disque plane en quelque sorte, pour permettre la détermination de sa taille par palpageW Le processus est, toutefois, différent dans les électrophones classiques. On ne peut, dans ce cas, déterminer par palpage la taille des disques que dans le cas où la colonne dtempilement ne contient que des disques d'une meme dimension. Cette limitation est, cependant, en contradiction avec ltétat actuel de la technique et c'est pourquoi la demanderesse a découvert une colonne d'empilement non soutenue avec largage dans deux plans différents. Un mode de réalisation de l'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple aux dessins annexés. Dans ces des sinus - la figure 1 est une vue en élévation de la colonne d'empilage ; - la figure 2 en est une coupe verticale à plus grande échelle, fla-nquée de deux coupes transversales suivant les lignes ArB et 3-B. Un tube d'acier t, de 7 mm de diamètre, présentant un alésage continu de 4 mm, a une épaisseur de paroi de 1,5 mm. L'épaisseur de paroi n'est que de 0,5 mm aux extrémités supérieure et inférieure du tuDe façonnées au tour, Le mécanisme retenant la pile de disques 10 pendant qu'un disque s'en détache ests. par ailleurs, conçu de te3e sorte que le tube présente des fentes espacées de 120 . On a indiqué la longueur de la fente, sur la figure 1, par un remplissage en noir. Les fentes stachè- vent dans des rainures longitudinales d' environ t mm de profon- deur recevant les ressorts 12 visibles à la figure 2. La partie supérieure du tube présente une cannelure transversale destinée à recevoir un anneau d'acier 5. La partie supérieure du tube est creusée d'un filet fin pour recevoir un champignon obturateur 9. Le champignon 9 présente un prolongement vers le bas qui empoche les trois segments 6, maintenus à l'ex- térieur sur l'anneau 5, de tomber à l'intérieur du tube. Ces segments présentent, en face de la cannelure carrée, des évidements longitudinaux. A l'extrémité supérieure amincie du tube I est posé, par ailleurs, un anneau-d'acier de 7 mm de diamètre extérieur au-dessus duquel est placé un ressort de pression -8. En vissant le champignon obturateur 9, on soumet le ressort 8 à la tension voulue et cette pression :t sur l'anneau d'acier 7 qui, de son côté, repose sur le tube ln L'évidement de guidage de l'anneau des segments 6 a des dimensions supérieures ajustées de façon que ces segments aient un jeu prédéterminé, avant que la commande ne les fasse toucher l'ammeau d'acier 7 par lé bas. Par ailleurs, une tige de travail 2, présentant deux parties coniques 3 et 4, pénètre dans L'alésage du tube 1. Lorsque la-tige 2 est actionnée vers le haut, les segments 6 sortent d'abord avec une faible pression, puis montent Ce processus est un palpage de l'espace existant entre deux disques ou de la surface de leur trou. Sur la figure 2, la référence 15 désigne la marge de ce processus. Si, sous l'effet de la pression, la tige 2 se soulève encore, les segments 6 viennent au contact de 11 anneau d'acier 7 soumis à la pression du ressort 8. L'alésage des disques subit de ce fait une pression à présent plus forte et la pile de disques est soulevée, de sorte que seul le disque inférieur reste en appui sur les trois supports 12. Ces supports sont également maintenus -dans une cannelure par une couronne de fil Il et la tige 2 les empêche de tomber à 1 'intérieur. Lorsque la pression des segments 6 commence à agir sur les percements des disques et que, par suite, la pile de disques se soulève, le cône 4 repousse à l'extérieur des branches inférieures des supports 12, de sorte que leurs parties supérieures peuvent basculer vers l'intérieur autour du point de rotation et de retenue 11. En même temps, ou un peu avant, le cône 4 repousse à l'extérieur trois ressorts acier 13 fixés dans des rainures longitudinales (figure 2, coupe B-B) avec précontrainte interne, -de sorte que, quand les supports 12 se sont complètement rétractés, le disque descendant tombe sur un deuxième plan 14. On peut aussi, bien entendu, insérer dans les fentes prolongées, trois petits leviers basculants logés dans des rainures,au lieu des ressorts 13. Le retrait de la tige 2 provoque alors la retombée de la pile de disques soulevée et, par suite, le retour des supports 12 dans la position de départ. Les ressorts 13 (ou petits leviers) se retirent également et le disque tombe alors sur la platine. Sur la figure 1, la référence 14 désigne la position intermédiaire voulue du disque séparé de la pile, dans laquelle celui-ci peut alors être palpé pour la mesure de sa taille Depuis l'invention des colonnes d'empilement non soutenues, on peut maintenant conformer en colonne d entrainement la partie inférieure, dans la colonne décrite ici. Comme on l'a déjà décrit, la partie inférieure est également façonnée au tour, de sorte que son diamètre est inférieur à 7 mm. Sur ce prolongement, on glisse -alors un tube à paroi mince 16 avec rondelle 17, et le centreur peut êtreajusté facilement sur la pile. La rondelle 17, tA repose sur le- caoutchouc de la platine, sert à entratner le manchon. Pour empêcher le manchon de tomber, un anneau, de 7 mm de diamètre -éalement, est monté sur la colonne et cet anneau est relié à la colonne par une cheville transversale 18. L'extrémité extérieure de la cheville sert au verrouillage connu de la colonne d'empilement sur la platine. Sur la figure 1, la référence 19 désigne la partie inférieure de la tige de travail0 La colonne d'empilement peut être complètement montée de l'extérieur. REVENDICAXIONS 1. Colonne d'empilement non soutenue actionnée par pression et-bloquée sur la platine, caractérisée par le fait qu'un tube d'acier massai., façonné au tour sur ses parties supérieure et inférieure, peut recevoir, dans des fentes et des rainures longitudinales, ainsi qu'au moyen de cannelures transversales, des mécanismes qui détachent, d'une pile de disques se trouvant audessus, le disque de la pile se trouvant alors en position inférieure dans la pile, en soulevant celle-ci, ce disque tombant sur un deuxième plan, la tge de commande, en se retirant, faisant redescendre la pile de disques sur des appuis basculants, et le disque à jouer étant enfin largué sur la platine, la partie nn- férieure de la colonne d'empilement étant une partie d'entraSne- ment munie d'une rondelle reposant sur le caoutchouc de la platine. 2. Colonne d'empilement suivant la revendication 1, -caractérisée par le fait que trois supports d'empilement sont montés sur la partie supérieure de la colonne au moyen d'un anneau d'acier et d'une cannelure, de façon que, sous l'action d'une tige de travail munie de deux éléments obliques, ils s'écartent d'abord légèrement en direction latérale et se soulèvent un peu, puis s'opposent à la force de pression exercée par un ressort de pression monté à ltextérieur sur la colonne, de sorte que la pile de disques se détache du dernier disque en se soulevant. 5. Colonne d'empilement suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que, pendant que la colonne se soulève, des supports de disques, également montés au moyen d'un anneau en acier et d'une cannelure, se rétractent à l'intérieur sous l'action d'un cône qui comprime vers l'extérieur trois ressorts d'acier fixés un peu plus profondément, de sorte que le disque qui tombe trouve une position dlarrêt horizontale, dans laquelle des moyens connus déterminent sa taille, le retrait de la tige provoquant enfin la chute du disque sur la platine et la pile prenant de nouveau appui sur ses supports. 4. Colonne d'empilement suivant les revendications t à 3, caractérisée par le fait que l'extrémité inférieure de la colonne est façonnée au tour, de sorte qu'on peut y monter un manchon tournant facilement, avec une rondelle entratnfie par le caout chouc de la platine. 5. - Colonne suivant les revendications 1 à 3, caracté- risée par le fait que, d'une part, un champignon obturateur, vissé en haut, exerce une tension sur le ressort de pression et le maintient, tandis que le prolongement du champignon constitue une butée pour les supports de la pile, la tige remplissant la mamie fonction.