Brevet FR2028103A1 — publié le 19701009

2028T03 La présente invention concerne les appareils incorporés aux chaînes d'emballage en vue de détecter les récipients dans lesquels le conditionnement sous vide est défectueux. Dans des dispositifs connus de ce genre, un palpeur est au contact de la 5 surface supérieure de la capsule métallique du récipient et mesure la variation de hauteur de la partie incurvable de ladite capsule en vue de détecter si cette variation excède une valeur prédéterminée. En effet, le fond de la capsule d'un récipient bouché suus vide est plus ou moins concave selon la plus ou moins grande valeur du vide ou de la dépression qui règne à 1'intérieur de ce réci-10 pient. C'est ainsi que, dans le cas où la pression dans le récipient est égale à la pression atmosphérique, le fond de la capsule est convexe, tandis que, plus le vide est important dans ce récipient, plus la force appuyant sur ledit fond est grande, ce dernier étant en quelque sorte poussé vers l'intérieur de l'emballage ; le fond de la capsule est alors concave. 15 II est possible de déterminer avec une précision suffisante la valeur du vide à l'intérieur du récipient uniquement par l'importance de la concavité de sa capsule. Ces dispositifs sont pratiquement inopérants à grande vitesse à cause du rebondissement ou des vibrations créés par les contacts successifs rapides du palpeur avec les eapsules. Certains de ces dispositifs mettent en oeuvre 20 des têtes de proximité qui mesurent la différence de hauteur entre le centre et la partie marginale du fond de la capsule et comparent cette différence à un étalon. Dans ce dernier cas, il est nécessaire de faire intervenir tin circuit relativement complexe, onéreux à installer et à. entretenir. Le dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients» Dans 25 celui-ci, il est possible de jauger la concavité des capsules sur des récipients qui défilent à grande vitesse, à un prix relativement bas d'installation et d'entretien. Le dispositif, objet de l'invention, comporte une tête sensible, animée d'un mouvement vertical alternatif lorsqu'un récipient atteint la station de détec-30 tion, ladite tête comprenant un logement tubulaire, horizontal, suspendu de manière élastique, à l'intérieur duquel sont disposés un contaeteur et la commande de ce dernier. Cette commande n'est actionnée, lorsque le logement est abaissé jusqu'au contact de la partie périphérique supérieure du fond de chaque capsule, que si le centre dudit fond est convexe à cause d'un vide in-35 suffisant dans le récipient. Le contacteur agit alors sur un ensemble éjecteur qui expulse le récipient défectueux. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention et représentent : . Fig 1, une vue en élévation de l'appareil disposé au-dessus du convoyeur 40 au niveau de la station de détection. 7000656 2 2028103 . Fig 2, une vue agrandie en coupe, prise suivant la ligne 2-2 de la Fig 1, . Fig 3, une vue agrandie en élévation avec arrachements de la tête de détection de 1fappareil selon figure 1, et, . Fig 4, tm schéma du circuit électrique de l'appareil 5 L'appareil est constitué d'une tête de détection 1Q (Fig.l) et d'un support 12 auquel est incorporé un mécanisme permettant à ladite tête de se mouvoir de haut en bas et de bas en haut. Le support 12 est lui-même placé sur un bras angulaire 14 monté d'une façon réglable sur une strucCure 16 dont la partie inférieure comporte un éjecteur 18. 10 La structure Ï6 comprend un montant 20 fixé sur une base 21 qui s'étend latéralement par rapport au convoyeur 22. Les récipients C transportés par le convoyeur 22, passent sous la tête de détection 10. La base 21 constitue au droit de la tête de détection 10, une partie de la carcasse 23 qui supporte le convoyeur 22. Le montant 20 comporte une glissière 24 recevant le 15 coulisseau 25 du bras 14 ; une vis 26 permet de régler la hauteur de la patte horizontale 27 du bras 14 par rapport au convoyeur 22 des récipients C. Un chariot convenable 28 peut glisser dans la rainure 30 de la patte 27j ledit chariot étant. régMile transversalement par rapport au convoyeur 22 au moyen d'une vis Jl. 20 L'éjecteur 18 comporte un piston 32 mobile dans un cylindre 33 grâce à un fluide délivré par une électro-valve 34. Le piston 32 peut repousser un récipient C, situé au droit de la tête âe détection 10, dans un passage s'étendant latéralement par rapport au convoyeur 22, en vue de séparer ledit récipient d'avec ceux admis à continuer leur acheminement sur ledit convoyeur. 25 La tête de détection 10 (Fig.3) comporte un logement tubulaire 40 réalisé en une matière plastique synthétique armée de fibres de verre ou similaire et non conductrice de l'électricité. Le logement 40 se présente sous la forme d'un tube cylindrique dont la longueur est supérieure au diamètre de la plus grande des capsules bouchant les récipients à contrôler ; le diamètre dudit 30 logement est suffisant pour recevoir un contact 41 dont le ressort à lame conducteur 42, fixé à une borne 43, s'étend suivant une direction axiale dans ledit logement. L'extrémité libre du ressort 42 porte le contact 41 en regard d'une touche conductrice 44 fixée à une borne 45. Une ouverture 46 est pratiquée dans la paroi inférieure du logement 40 entre les extrémités 47 et 48 35 dudit logement. Un palpeur à tête 50 traverse l'ouverture 46 dans laquelle il peut se mouvoir librement pour actionner le ressort 42 et, de ce fait, peut amener le contact 41 sur là touche 44. Le palpeur 50 peut être commandé par la partie centrale du fond P de la capsule T bouchant le récipient (T. Lorsque le fond P est con— 40 cave par rapport à l'extérieur du récipient, le palpeur 50 est inopérant et le 7000656 3 2028103 contact 41 est maintenu écarté de la touche 44. Le logement 40 est suspendu par une tige 51 en corde à piano. La tige 51 dépend d'un ressort à lame (Fig 2) 52, attenant au chariot 28 et s'étend verticalement à travers un trou central 53 percé dans un bloc de fer doux 5 54 d'un ensemble magnétique 55 constitué par un aimant permanent 55» logé dans le chariot 28. Un enroulement mobile 565 porté par le ressort 52, forme avec l'ensemble magnétique 55 nn moteur type microphone puissant adapté pour communiquer à la tige 51 et au logement 40 un mouvement vibratoire vertical. Un autre ressort à lame 57 attenant au chariot 28 affermit la tige 51 et 10 coopère avec le ressort à lame 52 à la suspension du logement 40.L'enroulement 56 est attiré vers le bas par une impulsion électrique venant de l'énergie de décharge d'un condensateur (Fig 4). Les ressorts 52 et 57 (Fig 2) remettent en position initiale l'enroulement 56 après que ce dernier ait été abaissé par chacune des impulsions électriques. 15 Le mouvement de l'enroulement 56 est contrôlé par l'interrupteur 60 (Fig l) de détection de récipient de la station de détection, lequel peut être du type interrupteur de proximité. Cet interrupteur est mis en action par la présence d'un récipient C capsulé qui occupe la position pour laquelle le contact est établi avec le logement 40, ledit logement étant en outre amené 20 à sa position la plus basse par une impulsion électrique agissant sur l'enroulement 56. La présence d'un récipient à la station de détection provoque une impulsion électrique qui agit sur l'enroulement 56. Le mécanisme interrupteur du logement 40, comportant le contact 41 et la touche 44 normalement écartés, est 25 incorporé dans un circuit conventionnel susceptible d'agir sur 1'éjecteur afin de pousser le piston 32 (Fig l) hors du cylindre 33- Au cours du fonctionnement de ce mécanisme, quand un récipient C atteint la station de détection dans une position prédéterminée, le contacteur 60 (Fig 4) ferme le circuit qui envoie une impulsion de courant dans l'enroulement 56 dont 30 l'effet est d'abaisser le logement 40 (Fig 1 et 3)jusqu'au contact avec les points 61 et 62 du fond de la capsule elle-même placée sur le récipient. Le contact avec la eapsule T étant momentané, le logement 40 est remonté dans sa position initiale par les ressorts à lame 52 et 57 (Fig 2). Le mouvement de descente du logement40 (Fig. 1 et 3) et l'appui de ce dernier sur la 35 capsule T amènent le palpeur 50 à toucher la partie surélevée du centre du fond P dans le cas où une perte de vide suffisante dans le récipient porte ladite partie au-dessus d'un niveau prédéterminé relativement à la face supérieure du récipient. Dans cette éventualité, en effet, le fond P est convexe par rapport à l'extérieur du récipient ; en conséquence, le palpeur 40 50 est levé, le contact 41 et la touche 44 sont jointifs ; le piston 32 est 7000656 4 2028103 alors mis en action pour éjecter le récipient défectueux. L'enroulement 56, qui crée une force d'intensité constante dirigée vers le bas, est insensible aux variations de la hauteur hors tout du récipient et de la capsule pour autant que lesdites variations restent à l'intérieur des tolérances dont est 5 assortie la fabrication du récipient et de la capsule. Le temps pendant lequel le logement 40 s'appuie sur le récipient est très court de sorte qu'il n'y a aucune entrave apportée au mouvement d'avance du récipient sur le convoyeur 22. Le poids et l'inertie du logement 40 et des pièces associées, sont très faibles grâce à quoi une réponse très rapide est obtenue lors de l'utilisation 10 du moteur à impulsions. 7000656 5 2028103 REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de détecter, parmi des récipients préalablement remplis, bouchés par une capsule, à l'intérieur desquels règne une pression inférieure à la pression atmosphérique, ceux qui présentent un manque d'étanchéité ou de dépression tel que le fond de ladite 5 capsule est convexe au lieu d'être normalement concave, ledit appareil comportant une tête de détection munie d'un palpeur, mise en fonctionnement par la présence d'un récipient dans sa zone d'action et associée à un dispositif d'éjection automatique, commandé par une valve asservie à la position dudit palpeur par rapport à ladite tête, caractérisé en ce 10 que la tête de détection peut être animée d'un mouvement alternatif vertical au cours duquel cette dernière s'applique élastiquement et par intermittence sur une capsule bouchant un récipient, 2. Appareil selon 1°, caractérisé en ce que ladite tête de détection est mise en mouvement par un moteur du type générateur de vibrations cons- 15 titué d'un aimant permanent et d'un enroulement mobile qui entoure un noyau de fer doux fixe, ledit enroulement étant excité par la décharge périodique d'un condensateur, 3. Tête de détection selon 2°, caractérisé en ce que ladite tête est suspendue à une tige verticale flexible solidaire de deux ressorts à lame j 20 l'un de ces deux ressorts portant l'enroulement dudit moteur, 4. Tête de détection selon 1", caractérisée en ce que ladite tête est cons^ tituée d'un tube horizontal creux, léger, non conducteur du courant électrique, dont la longueur est au moins égale au diamètre de la plus large des capsules des récipients à contrôler, 25 5. Appareil selon 4°, caractérisé en ce que le palpeur de la tête de détection est susceptible de fermer un circuit électrique d'asservissement comportant en particulier une touche fixe et un contact mobile solidaire d'une lame élastique conductrice, logés à l'intérieur de ladite tête, 6. Palpeur selon 5°j caractérisé en ce que ledit palpeur est sensible à la 30 convexité du fond d'une capsule bouchant un récipient dont l'axe de symé trie est sensiblement vertical, 7. Appareil selon 1°, caractérisé en ce que le dispositif automatique dféjection est constitué d'un cylindre à l'intérieur duquel est logé un piston pouvant faire saillie à 1 Extérieur grâce à un fluide dont l'admission 35 dans ledit cylindre est commandée par ladite valve, 8. Appareil selon 1°, caractérisé en ce que l'ouverture de la valve est asservie électriquement à la position haute du palpeur.