Brevet FR2034626A1 — publié le 19701211

La présente invention a pour objet an nouveau procédé de fixation par collage, utilisable dans tous les domaines ou' une absolue rigidité des éléments tollés n'est pas exigée et où une certaine souplesse est même déeiree. Un domaine d'application particulièrement avantageux de la présente invention est la fixation de panneaux de revêtement sur des mur; plafonds, etc.. Actuellement, divers procédés sont utilisés pour assurer la fixation de panneaux sur des murs ou plafonds. Le procédé connu de plus longue date consiste à fixer par clouage ou vissage les dits panneaux directement au mur ou plafond formant support. Sncore que, pour obtenir un fini convenable, ce procédé exige un support parfaitement plan, ce qui est rarement le cas des murs ou plafonds que l'on recouvre, la fixation réalisée est inadéquate du fait de sa trop grande rigidité. En effet, la plupart des panneaux et principalement les panneaux ligno-cellulogiques, sous l'effet des variations de température et surtout du degré hygrométrique de l'air ambiant, subissent des variatiens de dimensions.Dès loris une fixation rigide entratne des contraintes dans le panneau et le support, et souvent m8e dee déformations. Pour tenter d'éviter des dégâts trop importants sous l'effet de ces contraintes, on est obligé de prévoir un ees pacte entre deux panneaux successifs. Un autre procédé consiste à fixer au support un lattis sur lequel à leur tour se fixent les panneaux. Dans ce cas-ci également, les panneaux sont fixés au support de manière rigide et, de plus, la pose d'un lattis exige une main d'oeuvre spécialisée et est une opération conteuse qui n'élimine pas pour autant les contraintes et les risques d&commat; déformation, et niSme d'arrachement. La présente invention a pour but d'obvier àces divers inconvénients en prévoyant comme intermédiaire de fixation entre le panneau et le support proprement dit des bandes de matière é- lastiajie capables d'une part d'absorber les irrégularités de surface du support, et d'autre part de se déformer temporaire- ment sous l'effet des variations de dimensions des panneaux et empêcher ainsi la naissance de contraintes dans les dits panneau. De plus, l'élasticité des bandes formant éléments intermédiaires est suffisante pour permettre une pose jointive des panneaux suc cessifs, et ainsi asurer a la paroi un meilleur fini. L'invention se caractérise donc principalement en ce que la fixation de panneaux à un support est réalisée par l'intermédiaire d'éléments se déformant sous l'action de faibles contrait tes. L'invention sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention et dans lequel s - la fig. 1 est une vue partielle de face d'un mode de firation de panneaux à un sur suivant la présente invention - la fig. 2 représente en coupe un panneau fixé à un mur ; - la fig. 3 donne une vue en coupe de dessus de la dieposition de panneaux dans un angle ou changement de direction du support. Suivant le mode de réalisation représenté aux fig. 1 à 3, des panneaux 1, respectivement 1., I" sont fixés à un mur 2 formant support, par l'intermédiaire de bandes élastiques 3, 3', 3". Suivant un mode de réalisation de l'invention, lee bande élastiques 3 sont d'abord collées au sur 2,- aprés quoi, lea part neaux 1 sont collés sur les bandes 3. Les bandes élastiques 3 port de préférence réalisées en mousses ou réticulées de substances synthétiques dits matières plastiques, souple, poreuses, seai-élastiques, isolantes et 4** formables sous des pressions localisées ou généralisées. Ainsi, lors du collage au support ou aur 2 (tel que repr sente à la fig. 2), la bande 3, gracie à ses qualités de souples- se et d'élasticité, s'adapte parfaitement au mur 2 pour en re- prendre toutes les inégalités. Lors du collage du panneau 1 sur la bande 3, la face de la bande 3 en contaet avec le panneau .0 adapte également parfaitement à celui-oi. Ainsi le panneau 1 est soutenu de manière plane sur toute sa hauteur, et les irrigila- rités du mur 2 n'ont d'autre effet que d'engendrer dans la bande élastique 3 des zones comprimées 4 et des zones étirées 5, qui sont sans conséquence sur la tenue du panneau. Afin d'obtenir de bons résultats dans le temps, les bandes élastiques en mousse doivent offrir une résistance parfaite à 1 égard de l'humidité et de l'acidité de l'air, et doivent égale- ment titre résistantes à la lumière et aux rayons U.V. (2.400 à 4.000 l ). De plus elles doivent aussi posséder des qualités d résistance mécanique adaptées aux contraintes auxquelles elles sont soumises. C1 est ainsi que pour la retenue de panneaux en matières ligno-cellulosiques, on utilisera des mousses dont la résistance au déchirement parallèle (cisaillement) êst de l'or- dre de 2 kg/cm2. Une mousse convenant parfaitement à ce genre d'application est la mousse polyuréthane de type polyétherO Lors de la fixation par collage, il faudra également veiller à ce que le solvant de la colle soit compatible avec la mousse de la bande élastique et ne provoque de destruction ou de dégradation chimique ou physique, meme partielle de celle-ci, ni immédiatement ni dans le temps. De mime, pour des raisons de facilité on choisira une colle à séchage rapide et à prise directe sur tous supports non poussiéreux en excès, non gras et non exagé- rément humides (moins de 20 % d'eau), et, pour des raisons de sécurité, une colle à solvant de faible toxicité. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilisera une colle type Néoprène de contact à solvant dit "essence rectifiée ou débenzolée". Lorsque les bandes élastiques 3, 3', 3", ainsi que la colle utilisée pour leur fixation, possèdent les qualités décrites ci-dessus, les panneaux peuvent être juxtaposés de manière jointive. il a en effet été exposé que par suite de certaines vari- ations des conditions physiques du milieu ambiant, les panneaux peuvent subir des modifications de dimensions. Toutefois, comme ils sont solidaires d'un support par l'intersédiaire d'éléments souples, ces derniers suivront les mouvements des panneaux, permettant ainsi l'élimination de toute eontrainte dans les dits panneaux. Du fait que les contraintes sont pratiquement inexistantes et que les éléments souples sont capables de se donner, on n'est plus obligé de prévoir un espace de dilatation entre deux panneaux successifs et ils peuvent être juxtaposés de manière jointive. Toutefois, il est bien évident qu'il est toujours possible de placer les panneaux avec un espace de dilatation entre deux panneaux successifs, ainsi que cela se faisait antérieu remets avec des moyens de fixation rigides Lorsqu'on adopte le placement jointif des panneaux, le jeu nécessaire aux variations de dimensions des dits panneaux peut être reporté aux endroits de changement de direction du support, tel que représenté en figure 3. Le panneau 1 placé le long du mur 2 est susceptible de jeu dans l'espace 6, tandis que le panneau 1' le long du mur 2' est susceptible de jeu dans l' espace 6'. Cette disposition-permet un meilleur fini et une meilleure présentation du revetement, les espaces de dilatation étant plus facilement dissimulables dans les angles qu'entre chaque panneau0 L'invention a été décrite et illustrée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans St écarter de son esprit, REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation d'un panneau à un support, Ca- ractérisé en ce que la dite fixation est réalisée par l'inter- médiaire d'éléments se déformant sous l'action de faibles contraintes. 2. Dispositif suivant 1, caractérisé en ce que les éléme nts de fixation intermédiaires sont réalisés sous forme de bandes de matière plastique, l'élasticité de cette matière étant telle que la face d'un élément intermédiaire en contact avec le support est capable de reprendre les irrégularités de surface de celui-ci, sans que ces irrégularités se reportent sur la face oppoaée du dit élément intermédiaire recevant le panneau, tout en étant capable de se déformer temporairement sous l'action des variations et mouvements physiques que présentent le support et le recouvrement, sans nuire à la-fixation proprement dite. 3. Dispositif suivant 1 et 2, caractérisé en ce que la solidarisation de l'élément intermédiaire au support, et du panneau au dit élément intermédiaire, est réalisée par collage. 4. Dispositif suivant 1 à 3,caractérisé en ce que les é- léments de fixation intermédiaires sont réalisés en une mousse de matière plastique 5. Dispositif suivant 1 à 4, caractérisé en ce que la mousse de matière plastique est de la mousse polyuréthane ae type polyéther. 6. Dispositif suivant 1 à 5, caractérisé en ce que le collage des bandes intermédiaires en mousse polyuréthane est réalisé au support d'une part et aux panneaux d'autre part à l'aide d'une colle type néoprène de contact à solvant dit"essence rec trifide ou débenzolée". 7. Procédé de fixation de panneaux à un support, caractérisé en ce qu'on colle sur le support des bandes de ratière pla8- tique déformable, on exerce sur les dites bandes une pression suffisante pour que la face des dites bandes en contact avec le support s'adapte aux irrégularités de surface de celui-ci on colle les panneaux sur la face opposée libre des dites bandes et on excerce sur les panneaux une pression suffisante pour que, par le collage la face des bandes en contact avec les panneaux se dispose suivant le plan des dits panneaux les panneaux étant ainsi maintenus de manière plane par des bandes comportant des zones localement comprimées et étirées au droit des irrégularités au support, en vue de les absorber. 8. Procédé de fixation de panneaux à un support, caracté- risé en ce que sur le support on colle des bandes de matière plastique déformable, les panneaux étant ensuite colles sur ces dites bandes de manière jointive, un ou étant prévu pour la dilatation des panneaux aux changements de direction du support. 9. Procédé suivant 7, caractérisé en ce que les bande de matière plaatique sont disposées sur le support au moins suivant le pourtour d'un panneau de manière à fournir un élément support intermédiaire en forme de cadre. 10. Procédé suivant 7 à 9, caractérisé en ce quê l'on prévoit un seul élément intermédiaire à la Jonction de deux pan neaux.