Brevet FR2045706A1 — publié le 19710305

La présente invention se rapporte à un article stratifié et à un procédé pour le produire à partir de films thermoplis- tiques et de substrats. Dans le brevet américain NO 3.360.412,on adécrit un procédé de stratification à sec, dans lequel un film thermoplastique est scellé thermiquement sur une feuille de substrat formée d'une matière différente du film thermoplastique. Dans ce procédé, on n' utilise aucun agent de liaison ou aucun adhésif du type additif et le film thermoplastique a été maintenu dans une condition dimensionnellement stable jusqu'à ce que le film ait été amené en contact avec la feuille de substrat. Ce scellement, par la chaleur, du film sur le substrat a été réalisé en préchauffant le substrat jusqu'd une température correspondant à la température de scellement thermique du film thermoplastique, avant la compression du film et de la feuille de substrat en une relation de contact intime, de sorte que la chaleur pour l'opération de scellement thermique a été fournie par le substrat. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé de stratification à sec et le produit ainsi obtenu, dans lequel un film thermoplastique est lié à un substrat sans utiliser d'additif ou d'agent de liaison sulplémentaire, et sans application de chaleur extérieure durant la stratification. Spécifiquement, le film thermoplastique et la feuille de substrat sont liés ensemble à des températures inférieures à la température de fusion de la matière thermoplastique, en poussant le film et la feuille de substrat en une relation de contact intime avec des pressions intenses, si bien qu'une liaison mécanique est formée aux surfaces interfaciales du film et de la feuille de substrat.La stratification peut être réalisée à la température ambiante, si on le désire, et le film thermoplastique peut être choisi#n###quel nombre de matières thermoplastiques convenables, bien que le procédé soit adapté de manière idéale à une polyoléfine et qu'on préfère qu'une polyoléfine soit choisie comme matière en film. D'une manière semblable, la feuille de substrat peut être n'importe quelle feuille parmi les feuilles classiques de matières utilisées dans la formation d'empaquetages du commerce, puisque le film et la feuille de substrat peuvent être liés soit par une liaison chimique, soit par une combinaison de liaisons mécaniques et chimiques. Dans le cas où un substrat à surface lisse, tel que le papier cristal, une feuille mince et le produit connu sous la marque déposée ',cellophane", est utilisé, la feuille de substrat et un film seront liés ensemble principalement au moyen d' une liaison chimique entre eux. A titre de variante, dans le cas ou une feuille de substrat a des- interstices dans la surface interfaciale, une combinaison de liaisons mécaniques et chimiques sera effectuée entre les strates. La présente invention sera maintenant décrite en relation aveo les dessins åoints dans lesquels : La figure 1 est une illustration schématique d'un nouveau système qui peut entre utilisé dans la-réalisation des étapes se Ion le présent procédé, et La figure 2 est une illustration schématqrre fragmentaire présentant une légère modification du dispositif illustré sur la figure 1. Dans la mise en pratique du présent procédé, un film de matière thermoplastique est lié à un substrat convenable formé d' une matière différente de celle du film thermoplastique. Le film peut être choisi parmi un nombre quelconque de matières thErmo- plastiques, bien que le présent procédé soit adapté de manière idéale à un film en polyoléfine et spécifiquement du polyéthylè- ne. Dans le cas où un film de polyoléfine, tel qu'un film de po méthylène, est utilisé comme matière thermoplastique, une surface du film exigera un traitement pour rendre cette surface polaire, afin de permettre sa liaison avec le substrat.La surface du film de polyoléfine peut étre traitée pour la rendre polaire par un procédé de décharge corona, dans lequel la surface est traitée en étant exposée à une décharge corona, ou bien la surface peut entre traitée par un procédé d'oxydation de flamme de gaz, les deux procédés étant bien connus dans la technique, tel qu'indiqué par le brevet américain N 3.018.189, le brevet américain N0 2.648.097 et le brevet amdricain N 2.632.921. le traitement d'une surface du film est réalisé pour le rendre polaire et on pense que ce traitement entratne la création de groupes de surface réactifs qui forment des liaisons seeondaires avec des groupes en surface sur le substrat, ou entrent en réaotion totale avec des groupes en surface sur le substrat. Lorsqu'une ou plusieurs surfaces d'un film de polyoléfine ont été traitées par exposition i une décharge électrique ou par traitement de s-urface avec la flamme d'un gaz axydant, la surface est rendue chimiquement réactive, bien que la stéréochimie de la surface ainsi exposée ne soit pas encore spécifiquement connue. le substrat peut être formé à partir de n'importe lequel des matériaux utilisés dans le domaine de l'empaquetage, tel que le papier kraft, le carton, le produit dit cellophane non revêtu, le produit dit cellophane revêtu sur une face, le papier cristal, le papier au sulfite, la feuille de b-ois broyée, diverses feuilles minces, des feuilles métalliques et d'autres matières d'empaquetage. Cependant, on doit indiquer-que le présent procédé est adapté de manière idéale à la liaison du film thermoplastique sur un substrat qui a des interstices dans une surface, tel que des papiers et des cartons indiqués.Lorsque le substrat a des interstices dans une surface, le film thermoplastique formera non seulement une liaison chimique avec le substrat, mais le film s'écoulera à froid dans ces interseB et formera une liaison mécanique hautement efficace, ainsi qu'une liaison chimique à plus grande surface de contact. Dans certains cas, le substrat peut entre formé d'une matière thermoplastique qui a des propriétés physiques ou chimiques différentes de la matière thermoplastique à partir de laquelle le film est formé, et qui a aussi une surface qui a une affinité pour la surface polaire du film thermos plastique. En conséquence, lorsque le film thermoplastique est choisi, une surface doit être polaire et une surface du substrat doit avoir une affinité pour la surface polaire du film thermoplastique. Dans le présent procédé, puisque la liaison est réalisée sans application de chaleur extérieure ou à une température inférieure à la température de-fusion ou de scellement thermique du film thermoplastique, il est nécessaire d'utiliser des pressions suffisantes pour provoquer une mise en contact intime de la surface polaire du film et de la surface d'affinité de la feuille de substrat. En conséquence, le film thermoplastique et la feuille de substrat sont mis en relation de contact sous une pression suf- fisante pour expulser la majeure partie de l'air'entre les surfaces interfaciales des strates, en permettant ainsi les contacts nécessaires pour qu'une liaison chimique ait lieu. Cette pression est produite par un ensemble de rouleaux qui permet 1' envoi en continu du film et de la feuille de substrat jusque dans l'intervalle. Par rapport à la pression spécifique exercée par lten- semble de rouleaux, on a trouvé qu'il était excessivement difficile de mesurer les pressions ~dans l'intervalle en kg/cm2. . Des expériences et des tests semblent indiquer qu'une pression dans l'intervalle d'environ 45,3kg pour 2,54 cm d'intervalle au mini mum est exigée pour entr#lner des pressions nécessaires à la liw aison chimique. Lorsqu'une polyoléfine est utilisée comme film thermoplastique, il est nécessaire de choisir un film qui n'a pas d'additif formé d'agent de glissement ou d'additif formé d'un agent antes locage, puisque ces additifs exudent à la surface et interfère raient avec le groupe en surface du film amené en contact intime suffisant avec les groupes en surface de la feuille de substrat pour permettre à la liaison chimique nécessaire de se produire. Comme on-l'a montré ci-dessus, lorsque le film est formé par une matière polyoléfinique, il est également nécessaire de traiter une surface du film pour la rendre polaire par le procédé d'oxydation à la flamme gazeuse ou par le procédé de décharge corona. On préfère également laisser le stratifié vieillir pendant au moins un jour, lorsque la liaison est réalisée à la température ambiante, pour permettre à la liaison chimique et à la réaction daller jusqu'à l'achèvement. A titre de variante, le stratifié peut entre passé à travers un milieu de chauffage ayant une tem pérature, par exemple, de 650C pour accélérer le phénomène de liaison chimique. Dans ce but, on notera que les températures de cet ordre sont sensiblement inférieures aux températures de fusion ou de scellement thermique du film thermoplastique tel que des films de polyoléfine. En se référant maintenant au dessin, on verra qu'on représente un dispositif pour réaliser les étapes du présent procédé de stratification. Le substrat S est déroulé d'une bobine 10 qui est convenablement montée pour tourner sur une structure de support 11. le substrat est entraîné autour des rouleaux tendeurs 12 fous convenables, la construction spécifique de ces rouleaux fous d'étalement étant déterminée en partie en fonction du substrat spécifique, traité. Bien qu'il soit nécessaire d'utiliser un dispositif de tension ou d'étalement pour tendre le film thermoplastique, dans de nombreux cas, il n'est pas nécessaire de prévoir un dispositif de tension pour dérouler la feuille de substrat, bien qu'un tel dispositif de tension puisse être employé lorsqu' on le désire. te film thermòplastique y est déroulé d'un rouleau J4 qui est aussi convenablement monté pour pouvoir tourner sur un des deux arbres 15 portés par un bras de support 16, monté pour os ciller, qui, à son tour, est amené à pivoterparutipivot 18 sur un btti de déroulement 17 du type tourelle.- On notera qu'alors que le rouleau 14 de matière thermoplastique est-déroulé du support de déroulement du type tourelle, un autre rouleau 14a est monté sur l'autre arbre 15 et peut être raccordé au film de l'autre rouleau, dans un mode opératoire connu sous le nom de raccordement volant, en permettant ainsi l'opération en continu de la structure ou bati de déroulement 17 du type tourelle. te film est également envoyé à l'ensemble de rouleaux de stratification et on montre qu'il est souhaitable d'équiper2edisposi#d#dispositifde tension constante, réglable de manière délicate, de construction bien connue, pour que le film soit transmis à l'intervalle de stratification dans des conditions de tension uniforme. il est, en outre, essentiel de fournir au dispositif un guide de bord pour le film, afin que celui-ci soit maintenu en alignement constant avec le substrat durant la stratification ainsi que des dispositifs d'étalement convenables tels que les rouleaux dits "Mount Hope", les rouleaux à lamelle ou les rouleaux à chevrons. le film F est passé dans l'intervalle de serrage de raccordement formé dedeux rouleaux 19 de serrage , qui permettent au film provenant d'un des deux rouleaux d'être raccordé avec le film de l'autre rouleau durant le fonctionnement du dispositif. Les rouleaux à intervalle de serrage de raccordement servent également de dispositif de déroulement efficace sous tension constante si, par exemple, ils sont entraSnés à partir de l'ensemble de rouleaux de stratification. Dans le présent dispositif, on préfère en fait que ces rouleaux à intervalle de serrage de raccordement soient entraînés à partir de l'ensemble de rouleaux de stratification. Le film F est également entraîné sur un rouleau tendeur fou 20 qui sert à le transmettre dans l'intervalle de serrage de stratification de l'ensemble de rouleaux de stratifiication dans un état où il est exempt de pli. Ce rouleau tendeur 20 peut être construit à la manière des rouleaux tendeurs fous 12 et, en conséquence, avoir une construction à chevrons. Cependant, dans certains cas, il est souhaitable d'entraîner par de l'énergie le rouleau d'étalement et, dans ces cas-là, ce rouleau peut être un rouleau entraîné dit "Mount Hope" ou,à titre de variante, ce rouleau peut être un rouleau à lamelles d'expansion entraîné, cha cune de ces structures de rouleau étant bien connue dans la technique. Le film et le substrat sont simultanément envoyés dans l'ensemble de rouleaux de stratification, désigné en général par 21, qui, comme on le représente, se compose de deux rouleaux extérieurs 22 et 23 respectivement et d'un rouleau central 24 qui est disposé en contact de portée ou d'appui avec les rouleaux extérieurs. On indique que l'ensemble de rouleaux de stratification illustré est semblable à l'empilement classique de trois calandres de polissage de rouleaux de papier, bien que d'autres agencements de rouleaux puissent entre utilisés si on le désire. On préfère qu'au moins trois rouleaux soient utilisés dans l'ensem- ble de rouleaux de stratification, fournissant au moins deux surfaces de serrage pour réaliser la stratification. Les rouleaux extérieurs 22 et 23 sont de préférence des en velop#esen acier durci, ayant un fini au chrome poli et dont la partie centrale est creusepourunrefroidissement par l'eau, afin de contrer la formation de chaleur qui se produit durant la liaison et l'application de pression provoquant l'écoulement " à froid". te rouleau central 24 est de préférence construit en fibres comprimées dures, en caoutchouc dur, en produit connu sous la marque déposée nylon et analogues, bien qu'il puisse être également formé d'un métal convenable. Puisque les rouleaux de l'ensemble de rouleaux de stratification sont en contact de portée ou d'appui les uns avec les autres, on préfère que seul le rouleau central24 soit pourvu de transmissions d'entratnement, les autres rouleaux étant entra#nés à partir de ce rouleau central. La pression exercée par les rouleaux, tel qu'indiqué ci-dessus, doit être d'au moins 45,3kg pour 2,54 cm d'intervalle, bien qu'il soit préféré que des pressions supérieures soient employées pour la plupart des opérations, telles que 136 kg par 2,54 cm d'intervalle et quelquefois 226,5 kg pour 2,54 cm ou même davan targe, selon les matières traitées ainsi que la " dureté " du rouleau central. lorsqu'un film thermoplastique sera lié à du papier cristal, le papier sera envoyé à l'ensemble de rouleaux de stra tificatin, avant- qu'il ne soit calandré et on verra que l'ensem- ble de rouleaux de stratification servira, non seulement à lier le filmetlepapier de substrat ensemble, mais il servira aussi à calandrer simultanément le papier cristal pour lui donner un fini régulier. De la même manière, d'autres substrats à surface non régulière seront calandrés simultanément durant la stratification. Ce procédé fonctionnera également sur du papier pré-calandré. Lorsque les feuilles de substrat ont des interstices dans leurs surfaces, telles que du papier kraft, du papier cristal non calandré et analogues, les pressions exercées à la surface d'intervalle sont suffisantes pour amener le film F à s'écouler à froid, même alors qu'il est dans un état solide extrêmement visqueux jusque dans les interstices de la feuille de substrat, en produisant ainsi une liaison mécanique hautement efficace et en facilitant le commencement et l'achèvement de la liaison chimique entre elles. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la température du système est maintenue sensiblement moindre que la température de fusion ou de scellement thermique du film thermoplastique. il est souhaitable de permettre-au stratifié de vieillir, si la stratification est réalisée approximativement dans des conditions de température ambiante. Le stratifié L est ensuite entraîné surunrouleau tendeur fou 25, de construction semblable au rouleau tendeur 12, et il est finalement enroulé sur une bobine de rebobinage pour former un rouleau 26 qui est convenablement porté par un support de rebobinage 27. Dans le cas où l'on utilise un film polyoléfinique, une surface du film sera traitée pour rendre cette surface polaire, l'autre surface du film étant laissée à l'état non traité. La surface traitée du film sera liée à la feuille du substrat, en laissant ainsi non exposée la surface non traitée du film. Puisque la surface non traitée du film est la surface qui sera entraînée sur les divers rouleaux et les diverses parties du système, il n'y aura absolument pas de tendance à ce que cette surface de film colle sur ces parties.De la même manière, la surface non traitée ne tendra pas à se bloquer ou à coller quand le stratifié sera enroulé sur le rouleau 26, la surface non traitée constituant une surface du stratifié. Par rapport au traitement de la surface du film polycléfinique, une surface du film peut être prétraitée ou bien un dispositif de traitement convenable peut être incorporé dans le présent dispositif. Si l'on prévoit un dispositif ou un mécanisme de traitement, ce mécanisme de traitement peut être placé à n'importe quel emplacement convenable entre le supportdederouem'entetl'ensemb#derouleau de stratification. Bien qu'on n'utilise pas d'additif supplémentaire tel que des agents de liaison ou des additifs dans la présente invention, divers genres de papier peuvent être pourvus d'agents d'encollage si on le désire. tes stratifiés produits selon des caractéristiques de la présente invention se sont révélés supérieurs aux stratifiés formés par revêtement par extrusion . Dans le revêtement par extrusion, la matière thermoplastique est nécessairement chauffée jus qu'à des températures relativement élevées et ces températures entraînent une oxydation en surface de la matière thermoplastique. Avec un polyrevdtement sur un polyrevttement scellé thermiquement, on a trouvé que les températures de scellement thermique des stratifiés formés par le procédé de revêtement par extrusion, par suite de l'oxydation en surface, n'étaient pas uniformes et étaient constamment bien supérieures aux températures de scellement thermique des stratifiés formés selon des caractéristiques du présent procédé.Les stratifiés formés selon le présent procédé également n'ont pas d'odeur critiquable associée aux stratifiés formés par le revttement par extrusion. Les stratifiés formés par le revêtement par extrusion tendent également à s'incurver ou à s'enrouler, puisque la matière thermoplastique est extrudée à des températures extremement élevées sur des substrats non chauffés qui ont un coefficient de dilatation différent de la matière thermoplastique. Ensuite, lors du refroidissement, il y a un rétrécissement substantiel de la matière thermoplastique par rapport à la feuille de# substrat, entraînant ainsi un enroulement hautement critiquable.Cependant, le, présent procédé, étant réalisé à des températures relativement basses, ne conduit pas à cet enroulement critiquable et les strates thermoplastiques se scelleront thermiquement à elles-mêmes à des températures sensiblement inférieures et uniformes à celles des stratifiés de revêtement par extrusion.Bien que des matières thermoplastiques en général aient une gamme large de températures de fusion ou de scellement thermique, des données ont été réunies pour indiquer une différence de température de scellement thermique des produits stratifiés, formés par le présent procédé, et de celle de stratifiés formés par revêtement par extrusion, dans lequel le film thermoplastique est constitué de polyéthylène. tes données indi#quent que les strates de polyéthylène d'un stratifié produit selon des caractéristiques du présent procédé se scelle ront thermiquement constamment, de polyrevêtement à polyrev#tement, suivant un certain pourcentage de température inférieur à celui des strates de polyéthylène d'un stratifié à revêtement par extru sion. on croit que ceci est dû au fait qu'il a une oxydation en surface de la surface exposée du polyé-Whylexc- qui est provoquée par les températures élevées alors que, dans le présent procédé, aucune oxydation en surface ne se produit puisque la stratifica- tion est réalisée à une température relativement faibles Le dispositif de tension 19 est non seulement agencé et cons- truit pour tendre le film, afin de retirer les ondulations, mais coopère avec d'autres éléments du dispositif pour provoquer une extension suffisante du film pour que lgimpre sion dessus puisse être Tirée jusqu'à la dimension désirée, Stextension du film pour produire une extension désirée de l'impression peut entre réalisée de la même manière que celle décrite dans la demande de brevet américain N 378.491, déposée le 29 juin 1964 sous le titre . L'impression sera imprimée court ou d'une dimension inférieure et sera étirée avant quelle ne soit stratifiée sur le substrat.On montre également que lsencre par ticulière. choisie aura les propriétés qui adhéreront au substrat par compression en relation de contact avec ce substrat. En se référant maintenant à la figure 2, une légère modification du système illustré sur la figure 1 est représentée et permet la stratification de plus de deux strates et, spécifiquement, la stratification de deux feuilles de substrat sur un seul film de polyéthylène. En se référant maintenant à la figure 2, on verra que le film de polyoléfine F est entraîné sur un rouleau fou 20a qui a une surface formée en matière diélectrique. Le substrat S est envoyé dans l'ensemble de rouleaux de stratification qui comprend deux rouleaux extérieurs 22a et 23a et un rouleau central 24a, tous étant identiques en construction et en fonctionnement aux rouleaux 22, 23 et 24 de l'ensemble de rouleaux de stratification de la figure 1. Le film F peut être obtenu industriellement avec une surface traitée par un procédé d'oxydation par flamme gazeuse ou par un procédé de décharge corona électrique, comme on l'a indiqué cidessus. Cependant, puisqu'unie feuille de substrat doit entre liée aux deux surfaces du film de poloyléfine, il est nécessaire de traiter la surface non traitée du film pour permettre la stratification des feuilles de substrat. En conséquence, un moyen de traitement, tel que le mécanisme d'électrode 30, est placé tout près de la face non traitée de la surface du film F, pour soumettre le film à un bombardement par les électrons et pour rendre la surface #polaire.On montre également que, dans le cas où le film F noa ni l'une ni l'autre surface traitée, un second mécanisme d'électrode peut être placé pour traiter l'autre face du film juste, avant le passage du film dans l'intervalle de stratification. On verra d'après les paragraphes précédents dans le présent procédé quton préfere que les substrats utilisés soient du type qui est normalement disponible dans le commerce et n'exige pas de pré-traitement spécial pour ce procédé. On montre également que le présent procédé prévoit aussi l'utilisation de films ther moplastiques qui peut entre liée dans un état non chauffé à la feuille de substrat, sans utilisation d'additifs formés d'agents de liaison ou d'agents adhésifs. On verra ainsi qu'on a fourni un nouveau procédé unique pour former un stratifié à partir d'un film thermoplastique et d'une feuille de substrat qui a des qualités supérieures aux stratifiés formés dans des techniques comparables précédemment connues. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire sus ceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à lthom- me de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de production d'une stratification scellée à partir d'un film de matière thermoplastique ayant une surface qui a été rendue polaire par exposition d'une surface à un pro cédé de traitement en surface, afin d'augmenter les groupes réactifs en surface du film, et d'une feuille du substrat formée par une matière différente du film thermoplastique, la feuille du substrat ayant une surface qui a une affinité pour la surface polaire du film, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le film et le substrat de manière telle que les surfaces polaires et d'affinités soient disposées en étant opposées, à appliquer une pression au film et à la feuille de substrat par un milieu d'application de pression, de manière telle que la surface polaire du film soit en contact intime avec la surface affinité du substrat, sous une pression adéquate pour expulser sensiblement tout l'air entre le film et le substrat, et pour permettre ainsi la liaison chimique permanente des surfaces interfaciales du film et du substrat, la température du film et du substrat étant inférieure à la température de scellement thermique du film thermoplastique, 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pe la température n'est pas sensiblement supérieure à 6506. 3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce gle le film de matière thermoplastique comprend un film de polyo léfine. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film de matière thermoplastique comprend un film de polyéthylène. 5 - Procédé selon la revendication 1 à 4, caractérisé en ce que la surface d'affinité du substrat a plusieurs interstices et, de ce fait, lorsque la pression est appliquée au film et au sabs- trat, la matière thermoplastique s'écoulera dans les interstices pour qu'une liaison mécanique soit produite entre les surfaces interfaciales du film et du substrat, en plus de la liaison chimique. 6 - Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la stratification scellée est disposée dans un environnement à une température suffisante et pendant une période de temps suffisante pour permettre à la liaison chimique entre le film et le substrat d'aller jusqu'à l'achèvement. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, oaractéri- sé en ce qu'aucune substance de liaison additive n'est prévue sur ou entre les surfaces opposées polaires et d'affinité. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la pression est appliquée en déplaçant continuellement le film et le substrat entre deux rouleaux d'application de pression. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pression exercée par les rouleaux. d'application de pression est d'au moins 45,3 kg pour 2,54 om d'intervalle. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractéri sé en ce qu'une surface est rendue polaire par exposition à une flamme gazeuse. 11 = Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé se en ce quine surface est rendue polaire par exposition à une charge corona électrique. 12 Structure stratifiée scellée n'ayant pas de substance de liaison additive, caractérisée en ce que la structure de stratification est composée d'au moins deux strates unies chimiquement, dont l'une comprend un film de matière polycléfinique, l'autre strate comprenant une feuille de substrat formée d'une matière dif férente du film polycléfinique, la liaison chimique entre le film polyoléfinique et le substrat comprenant des groupes en surface du film polyoléfinique, produits par exposition de la surface du film à une décharge corona électrique, ces groupes en surface de film polycléfinique ayant réagi chimiquement avec des groupes en surface du substrat, la structure stratifiée ayant moins de tendance à 'enrouleur que les produits revêtus par extrusion et d'autres produits de stratification par voie sèche produits avec un chauffage correspondant, la teneur en humidité de la feuille de substrat n'étant pas diminuée dans la formation de la structure stratifiée et, de ce fait, la teneur en humidité de la feuille de substrat est sensiblement la même dans la structure stratifiée qu' elle ne l'était avant la stratification sur le film de polyoléfine. 13 - Structure de stratifié selon la revendication 12, caractérisée en ce. que le film de polyoléfine comprend un film de po lycléfine orienté qui a beaucoup plus de résistance que le film polyoléfinlque non orienté ou à tension relâohde si bien que la structure de stratification a une plus forte résistance à la tract tion, une plus forte résistance à l'éclatement et une plus forte résistance à la traction que les produits rev#tus par extrusion et d'autres produits de stratification secs qui sont chauffés à une température et pendant un temps de séjour juste suffisants pour produire un relâchement ou une non orientation du film.