Brevet FR2034163A1 — publié le 19701211

L'invention concerne, a titre de produit industriel nouveau un emballage en polystyrène expansé (ou tout autre matériau susceptible d'utiliser les principes décrits ci-après) dont la caractéristique est d'être articulé, ce #qui lui permet d'être Babri- qué, livré, stocké, en position repliée, le montage n'intervenant qu'au stade d'utilisation de ltemballage. Cet emballage pourra notamment être une caisse, un plateau, une ceinture destinée~à--ètre utilisée en protection intérieure ou extérieure d'un autre emballage, tel que caisse bois, caisse carton ou autre (cette nomenclature n'étant pas limitative). On comprendra l'intêret que peut représenter cette nouvelle technique : -pour le fabricant, qui moulera davantage d'emballages à volume égal, et verra le coût d'expédition diminué dans une proportion importante. -pour l'utilisateur, qui pourra recevoir et stocker ses emballa ges à plat. Lorsqu'il s'agira de plateaux (à fruits ou autres) l'embal- lage comportera quatre cotés articulés et un fond séparé. Lorsqu'il s'agira de caisses l'emballage comportera quatre côtés articulés aux angles, un couvercle et un fond sépares. Les quatre côtés articulés seront relies entre eux par quatre rubans en polypropylène (ou autre matériau souple) introduits dans le moule aux quatre angles servant d'articulation. Sur la FIG.I, nous remarquerons que les quatre panneaux t', X, Y, Z,qui représentent les quatre côtés d'un emballage, ne sont relies entre eux que par le seul ruban de polypropylène sur les axes des articulations AA', BB', CC',DD'. On comprendra qu'un tel ensemble articulé peut autre relié selon une forme repré sentee par la 1~.2, grace aux axes d'articulation CC' et DD', qui sont intérieurs, et aux axes d'articulation AA' et.#D', qui sont extérieurs. FIG.4 - Le-s rubans en polypropylène, qui-serviront de jonction entre les quatre panneaux des côtés de caisse-ou plateau seront perforés (perforations 3), de façon à ce que chaque perforation du ruban, envahie par la mousse de pdlystyrène expansé au moment du moulage, serve d'ancrage. Plus nombreuses seront les perforations, meilleure sera l'homogénéité de l'ensemble,# et la résistance à la traction du ruban en dehors de son logement en sera accrue.-- l'a forme, la composition, la texture, les perforations les largeurs et epaisseur de rubans à employer pourront varier sans, pour celà, sortir du cadre de l'invention. Les angles d'articulation délimités par les droites 3C et CD (FIG.2) seront légèrement inférieurs à 900, de façon à ce qu'à l'outerture des cotés, articulés aux angles, en position d'utilisation, il se produise une légère pression entre les parois jointives des angles. (Il est, en effet, nécessaire d'éviter le jeu au niveau des articulations). Il est évident que le fabricant d'un emballage articulé en polystyrène expanse aura intéret à mouler ces dits emballages en position repliée (voir FIG.2) de façon à obtenir un volume utile maximum de moulage. Ceci évitera. également d'agoir à replier les emballages qui auraient été moules en position d'utilisation. - l'es fonds, moules séparément, seront fixés aux côtés articulés selon deux techniques différentes (qui ne sont pas limitatives). La prefliere par introduction du fond à l'intérieur des quatre côtés articulés, ouverts en position d'utilisation. Ce fond sera muni de plusieurs tenons sur le pourtour, qui, après introduction dans les mortaises correspondantes des quatre côtés, lv; articulés, verrbuilleront latéralement ces quatre côtés, les empechant de s'écarter du fond.La FIG.5 représente une coupe de plateau avant emboitement des tenons du fond dans les mortaises correspondantes des quatre côtés (A E mortaises,# B = tenons - X Y Z = côtés articulés, W = fond) - La FIG.6 représente une coupe de plateau, fond verrouillé, coupe effectuée au niveau des tenons de verrouillage. - La FIG.7 représente la même coupe, mais en dehors des tenons de verrouillage.- La FIG.8 représente un fond muni de ses tenons de verrouillage. - La largeur AS + 30 IG.3) devra etre calculée de façon à ce que, en position repliée jointive (AS contre BC), les quatre faces extérieures des côtés de plateau (W X Y Z) soient paralleles entre elles (FIG.2 et 3). - Les techniques habituelles de moulage de caisses ou plateau en polystyrène expansé devront être modifiées, compte-tenu de la nécessité d'incorporer des rubans charnières dans la masse du polystyrène Ceci implique des ouvertures précises dans les moules, de forme et dimension exactement identiques à celles du ruban employé Les rubans, issus de dévidoirs placés en dehors de la table de moulage, pénètreront dans les moules par les ouvertures prévues à cet effet. pour le premier moulage, tous les rubans doivent être positionnés manuellement dans les moules par introduction des dits rubans dans- les orifices prévus.Par contre, après finition du premier moulage d'un ensemble de côtés articulés aux angles en position repliée verticale (base des côtés dirigée vers le haut), des éjecteurs feront sortir les produits finis de leur moule ; ils entraineront ainsi la quantité de ruban nécessaire au moulage suivant. Il ne restera plus alors qu'au séparer (par une technique que nous n'aborderons pas ici) les plateaux fabriqués des rubans qui doivent servir à la fabrication des plateaux-suivants - la technique décrite ci-dessus est susceptible de subir des modi fications sans, pour celà, sortir du cadre de l'invention. On peut observer que les deux bossages du ruban de polypropylène (FIG.4 : AA') empêchent celui-ci de se déplacer latéralement dans le moule, lui conservant ainsi une position précise. En effet, la partie du moule qui vient se placer entre les deux bossages A et At du ruban forme un angle d'environ 900 (angle ECD, FIG.2)0 Ces deux bossages A et A' servent de guide au dévidage du ruban, La seconde technique de fixation des fonds sur les quatre côtés articulés aux angles, ouverts en position d'utilisation, consistera à encoller ou souder la partie du fond qui sera en contact avec les quatre côtés (voir coupe d'un plateau : FIG.9 et IO). - Dans cette seconde technique, le moulage comportera les variantes ci-après . Il sera possible de mouler les côtés articulés aux angles en plaques groupant plusieurs ensembles articulés. Ces plaques seront divisées, après moulage et, éventuellement, impression publicitaire, par sciage (ou autre procédé de séparation). On aura intérêt, pour faciliter l'impression des dites plaques articulées, à ce que leur épaisseur soit'constante (voir FIG.II# qui représente une plaque ci-dessus définie, avec, en pointillé, les lignes de sciage qui les départageront après impression en côtés de plateaux individuels, articulés aux angles. Les quatre panneaux, A B C D, sont d'dpaisseur constante. On voit que l'invention fournit un moyen de confectionner toute une gamme d'emballages de dimensions, épaisseur, et forme variées. Les modes de réalisation décrits ne sont que des exemples de l'application du présent brevet à quelques emballages. On pourra, en conséquence, modifier une ou plusieurs caractéristique du présent brevet, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans pour celà sortir du cadre de l'invention - par exem ple I. Les rubans destinés aux articulations au lieu d'être incorpo rés dans la masse, au moment du moulage, pourront être fixés, après fabrication des panneaux moulés en polystyrène (ou autre matériau) par tout procédé technique adéquat = collage, souda ge, etc... 2. Le moule servant à la fabrication des quatre panneaux articu lés qux angles, reliés entre eux par quatre rubans de polypro pylène, pourra comporter un cloisonnement intérieur - la FIG. 13 représente un exemple de ce type d'emballage, en position d'utilisation. Le moulage s'effectuera de préférence en posi tion I/2 repliée (450), de façon à diminuer le risque de cassure au niveau des articulations des cloisons, qui travailleront à 450 dans un sens, lors de la mise à plat de l'emballage, et à à 450 dans l'autre lors deson ouverture. Cette position de moulage pourra d'ailleurs varier en fonction de la souplesse des matériaux utilisés.- Les cloisonnements pourront être de dimensions, nombre et forme variables, de même qu'être en li gne ou en quinconce - Ces ensembles cloisonnés seront utilisés avec ou sans fond, comme cloisonnement intérieur d'autres em ballages, ou avec fond en tant qu'emballages individuels. 3. Les quatre côtés articulés pourront être complètement dépliés (FIG.12). Les quatre côtés seront reliés entre eux par 3 rubans au lieu de 4. Le verrouillage de ces quatre côtés s'effectuera par tenon et mortaise (ou autre procédé) au niveau du quatrième angle. Le fond pourra être du type "à tenon" ou emboité et col Lé, 4. Les fonds destinés aux emballages décrits dans le présent bre- vet seront en polystyrène expansé, mais d'autres matériaux pourront être utilisés, tels que : carton, cellulose moulée, complexes, etc... Ces fonds pourront être de forme alvéolée. 5. Ces emballages pourront comporter des barettes de verrouillage trous ou espaces d'aération, encoches de manutention, etc... Les exemples ci-dessus ne sont pas limitatifs. REVENDICAT IONS I.- Caisse d'emballage comportant des panneaux latéraux, et éventuellement un fond et un couvercle, caractérisée en ce que l'ua un au moins desdits panneaux est relié à chacun des deux panneaux adjacents par une articulation. 2.- Caisse d'emballage selon la revendication I, caractérisée en ce que les articulations reliant un même panneau aux deux panneaux adjacents sont disposés l'une suivant la ligne de jonction, fictive ou réelle, des surfaces externes et l'autre suivant la ligne de jonction des surfaces internes des deux panneaux qu'elles relient respectivement. 3.- Caisse d'emballate selon les revendications I ou 2, cara ctérisee en ce que les panneaux sont réalisés en matière plastique moulable. 4.- Caisse d'emballage selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisée en ce que les articulations reliant deux panneaux adjacents sont constituées par au moins une portion de ruban en matériau souple. 5.- Caisse d'emballage selon les revendications 3 et 4, ca ractéris#e en ce que ledit ruban comporte des discontinuités de surface permettant l'ancrage de la matière plastique sur les articulations lors du moulage. 6.- Caisse d'emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites discontinuités sont constituées par des perforations. 7.- Caisse d'emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdites discontinuités sont constituées par des bossages.