Brevet FR2034586A1 — publié le 19701211

les moules fabriqués par voie galvaB» plastique ont, par rapport aux moules fabriqués selon d'autres procédés, l'avantage que les dimensions et la structure superficielle des pièces de forme correspondant avec la plus grande précision au modèle original, les moules obtenus par voie galvano-plas— tique sont utilisés de plus en plus pour la fabrication de pièces de forme constituées par des. matières plastiques, par le procédé de moulage d'injection, de pressage, de soufflage ou d'émulsion," car ces màtières plastiqués conviennent particulièrement à la reproduction de toutes les finesses d'une structure supérficiellec Or les moules fabriqués par voie galvah» plastique sont relativement sensibles aux contraintes de pression à cause de la minceur de leurs parois et ils sont pour cette raison renforcé® par des métaux tendres, par exemple par de l'étain^du zinc ou du plomb doux ou au moyen de matières plastiques par exemple de résines époxy. Lors de la fabrication de pièces de forme en matière plastique, on éprouve des difficultés pour porter le moule à la température nécessaire' avant le moulage et également pour évacuer éventuellement la chaleur de réaction produite, l'apport de chaleur et l'évacuation de la chaleur devant être effectués alternativement en un minimum de temps et à intervalles de temps déterminés. Pour cette raison, il est nécessaire de munir le moule d'un système de conduits parcourus par un milieu échangeur de chaleur» -Le procédé connu qui consiste à noyer un serpentin tubulaire dans' le revêtement ultérieur pendant sa fabrication est désavantageux. Lorsque le revêtement ultérieur est constitué par un métal tendre, ilfaut que la chaleur à amener et à évacuer traverse des métaux de conductibilités différentes» Un changement de température peut alors se trouver ralenti de façon indésirable. De même, étant donné les coefficients de dilatation différents des divers métaux, le risque est qu'il se produise des déformations du moule. La chaleur peut être également empêchée de se répartir uniformément sur toute la surface du moule. Lorsque le revêtement ultérieur est constitué par une matière plastique, il n'est gufcre possible d'obtenir un. changement rapide de la température du moule par suite de la mauvaise conductibilité thermique de telles matières plastiques» Il n'est pas possible de fixer les serpentins tubulaires 70 07092 2 2034586 directement à la paroi postérieure du moule, par exemple par soudage, car les températures de soudage et le retrait de la soudure peuvent provoquer des déformations permanentes du moule et les inconvénients précités peuvent également se, produire du fait .de l'utilisation de métaux de types différents. l'invention a pour but de résoudre.le problème consistant à amener le milieu d'échange thermique traversant le système de conduits tubulaires en contact direct avec la matière constituant le moule» Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant le procédé, objet de. l'invention, de coller ou de rapporter par fusion sur la partie postérieure du moule des fils de cire ou des fils analogues constitués par une matière plastique fusible dans un circuit correspondant au système de conduits, puis d'appliquer le revêtement ultérieur ét de faire fondre les fils de cire ou de matière analogue» Il est avantageux d'utiliser comme revêtement ultérieur une matière plastique durcissant à froid, pair exemple des résines Epoaty modifiées à cet effet» L'invention permet d'obtenir oet avantage,, que les cavités qui subsistent après la fusion des fils de cire constituent! e système de conduits tubulaires à travers lesquels peut circuler le milieu d'échange thermique, ce milieu agissant directement sur la paroi postérieure du moule» De cette façon, le moule peut être soumis à un changement de température- rapide» La plus grande liberté est admise dans l'agencement et la répartition des cavités traversées par le milieu d'échange thermique, par exemple en ce qui concerne l'adaptation à des parois de -moule d'épaisseurs différentes, de même qu'en ce qui concerne la répartition uniforme du milieu d'échange thermique» Suivant'.-une autre particularité de l'objet de 1,'invention, le procédé prévoit que la fabrication du moule par voie gâlvano-plastique soit interrompue et que cette.fabrication du moule né soit terminée qu'après l'application des fils de cire ou d'autrés matières sur la partie postérieure du moule encore non terminée» Il en résulte cet avantage'particulier que les-cavités traversées par le mileu d'échange, thermique sont •noyées dans la paroi du moule^ ce qui assure uné répartition encore plus favorable de la chaleur» - le dessin schématique annexé montre^, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation possibles' de 1'objet 70 07092 3 2034586 de l'invention» les fig» la et 1b montrent deux exemples de réalisation possible d *tui moule fabriqué par voie gaivanoplastique et présentant un reirêtement ultérieur. I»es fig» 2 et 3 sont des vues en coupe transversale d'une partis de la paroi du moule présentant des cavités différentes pour la circulation du milieu d'échange thermique» Sur les fig» la et lb, le moule formé par exemple de deux éléments et fabriqué par voie galvanoplastique est'désigné par 1, le revêtement ultérieur par 2, les plaques de serrage maintenant assemblés les éléments du moule par 3» et les cavités ménagées suivant l'invention pour la circulation du milieu d'échange thermique par 4» Si 1'on se reporte à la fig» la, on voit au© les cavités 4 traversées par le milieu d'échange thermique sont ménagées de telle sorte que la partie postérieure du moule 1 soit garnie de fils de cire ou de fils analogues collés dessus, selon un trajet correspondant au système de conduits tubulaires» Ensuite, on applique sur le moule le revêtement ultérieur 2 constitué par exemple par une matière plastique durcissant à froid, puis on fait fondre les fils de cire par un apport de chaleur, de telle sorte que la cire liquide puisse s'échapper» Les eavités 4- ainsi produites sont encore rincées au moyen d'un solvant, ce qui donne naissance aux conduits devant être traversés par le milieu d'échange thermique fui entre en contact direct avec la paroi postérieure du moule, de sorte qu'est ainsi assuré un échange thermique rapide» Suivant la fig» lb, les cavités 4 destinées au passage du milieu d'échange thermique sont ménagées du fait que la paroi du moule est d'abord portée dans le bain -- galvanoplastique à une épaisseur de paroi inférieure à l'épaisseur de paroi définitive» Après eette interruption de la fabrication du moule 1 par voie galvanoplastique, on colle dé nouveau ou l'on fait fondre de nouveau des fils"de cire sur la paroi postérieure du moule terminé, on rend les fils de cire galvaniquement conducteurs en y appliquant du graphite ou une matière analogue, puis on continue le traitement galvanoplastique du moule jusqu'à ce que soit atteinte l'épaisseur de paroi définitive» la paroi du moule 1 entoure donc ainsi les fils de cire qui, sous l'effet de la chaleur apportée, fondent tandis que les cavités 70 07092 4 2034586 4 ainsi prèduites sont rinoées au moyen d'un solvant. De cette façon, la paroi du moule 1 entoure les cavités 4 destinées à la circulation du milieu d'échange thermique. Dans ce cas, le revêtement ultérieur peut être constitué par un métal ten-5 dre. Comme visible sur la fig. 2, il est possible de donner au fil de cire, malléable et plastique, une forme adaptée auz circonstances notamment la surface des fils de cire en contact avec les parois du moule peut être relativement grande. Suivant 10 le mode de mise en oeuvre illustré sur la fig. 3, on a fabriqué une paroi de moule la assez mince, puis une autre paroi lb entourant lés fils de cire appliqués sur cette paroi. Il va de soi que les cavités produites peuvent communiquer entre elles ainsi qu'il est connu dans le cas des échangeurs 15 thermiques. Elles présentent un orifice d'entrée 5 et un orifice de sortie 6 comme indiqué sur les fig. la et lb. Ces orifices d'entrée et de sortie peuvent être reliés^de la manière connue, à plusieurs conduits parallèles provenant des cavités, aussi bien à l'orifice d'entrée qu'à l'orifice de sortie, afin d'aœurer 20 que tous les conduits soient uniformément parcourus par le milieu d'échange thermique. Les détails de mise en oeuvre peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques. 70 07092 5 2034586 EEÏM2ICAÎI0SS ; s: lk' Procédé pour l'obtention d'un système de conduits tubulaires :parcouru par un milieu d'échange thermique destiné à un moule fabriqué par voie galvanoplastique et pourvu d'un regête-5-^ ffléhl» Ultérieur lui permettant de résister aux contraintes de "• pi?ës'sioh, caractérisé en ce que sur la face postérieure du moule ";ï^kstotï=co?tlés ou rapportés par fusion des fils de cire ou de ■j-rfc?;"±iiaif;^5gf.^analogae ou constitués p.ar une matière plastique fondant O facilement, formant un réseau correspondant au système de con-1G: diii'ta, 3ie revêtement ultérieur étant appliqué et les fils de cirerdu*de matière analogue étant éliminés par fusion» . idhifcProcédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce axvqae«Msrevêtement ultérieur est constitué par une matière plas-i.ii'io #1^© lureissant à froid, par exemple par une résine époxy modi-lSP-fti6»«aeD umixoù >"zêLi->$$ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce i'-î ^tte j'ià^fabrication du moule par voie galvanoplastique est in-^tfci&emjraè et n'est ensuite terminée qu'après avoir appliqué les fila^dôf/cire ou de matière analogue sur la partie postérieure 20 du moule alors qu'il n'est pas encore terminé» s