Brevet FR2030101A1 — publié le 19701030

La présente invention se rapporte à un échangeur thermique pour des générateurs de vapeur et autres, comprenant une cuve de pression verticale et un faisceau de tubes d'échange thermique logé dans cette cuve, le faisceau de tubes se composant de plusieurs tubes disposée verticalement côte à cote en couches séparées, repliés vers le bas à la manière d'un U à leurs extrémités supérieures, les tubes étant soutenus d'une manière parallèle et espacée et disposés dans le flux du fluide vaporisable à chauffer. Au cours de ces récentes années, des échangeurs thermiques à enveloppe et tubes ont été mis au point pour disposer un organe extrêmement efficace approprié à la production de vapeur. Ces générateurs de vapeur procurent -une surface de chauffe d'une grandeur .importante: au moyen-d'un grand nombre de tubes d'un petit diamètre, disposés sous la forme d'un faisceau tubulaire qui remplit en substance la chambre de production de vapeur forméc par ltenveloppe extérieure. -la-s-générateurs de vapeur dece type font usage. de faisceaux de tubes connus en forme; de U, dont- les extrémités des branches sont fixées sur une plaque tubilaire fixée à une extrémité de l'enveloppe, tandis que la partie coudée s'étendant horizontalement, reliant les branches, est disposée dans la partie la plus supérieure de la chambre. Un-ïnilieuc-ha-uffant, par exemple de l'eau à haute température, de la vapeur, du pétrple ou un gaz, entre autres, traverse les-tubes-et cede- une partie de sa chaleur à un liquide vaporisable qui circule à travers la chambre autour des tubes et quitte l'enveloppe sous la forme de vapeur saturée ou surchauffée. Bien que ces générateurs de vapeur, en particulier ceux d'une capacité élevée, aient une longueur axiale considérable, les tubes formant le faisceau tubulaire doivent être relativement longs, ce qui les rend ainsi extrêmement susceptibles aux vibrations induites par l'écoulement et/ou mécaniquement. Ces vibrations sont particulièrement intenses dans la zone de la partie coudée des tubes, qui est la plus éloignée des points de fixation des extrémités des tubes sur la plaque tubulaire. En vue d'empê- cher les effets nuisibles des vibrations, tels que des détériora tiens aux tubes ou à d'autres éléments constitutifs du générateur, il est nécessaire que- des -organes soient prévus pour soutenir ou protéger les tubes contre les vibrations. La technique antérieure est encombrée de charpentes de soutien de tubes qui fournissent un appui suffisant aucx tubes dr-oits et verticaux ou aux-branches verticales des tubes en U logés dans l'échangeur thermique, mais ces dispositifs ne peuvent pas être adaptés avec succès au soutien de la -partie 'coudée s'éten- dant horizontalement des tubes en forme de U. tes supports de tu bes, assurant le- soutien d-e- cette partie- d'un faisceau de tubes en U, ont ordinairement la forme de bandes ou de- plaques disposées pour créer un appui entre les couches adjacentes de tubes. -Cette forme de support n'est pas -souhaitable, -pour la bonne raison qu' ellc ne fournit un soutien aux- -tube-s que dans un seul pl-an. Lors- que des bandes supplémentaires sont ajoutées pour soutenir le tube dans l'autre plan, la charpente constitue une entrave en substance étanche à l'écoulement transversal du fluide -vaporisable circulant à travers le faisceau tubilaire, ce qui réduit ainsi l'efficacité du transfert thermique de l'unité et augmente également l'impor- tance de la chute de pression subie par le fluide en'circulation. Le but de la présente invention consiste à améliorer les échangeurs thermiques du type mentionné ci-dessus en ce sens que les tubes du faisceau-tubulaire sont fixés de façon à résister aux vibrations à une distance réciproque précise.- l'organe de soutien de tubes doit permettre un mouvement relatif entre les tubes et l'enveloppes en vue d'absorber la dilatation thermique différentielle. Il ne doit pas àffaiblir le transfert thermique entre le milieu chauffant et le liquide vaporisé. I1 ne doit pas non plus augmenter en substance la chute-de pression du fluide vaporisable traversant l'enveloppe.En outre, la conception ou la construction de l'organe de soutien de tubes ne doit être ni complexe, ni coûteuse, à tel point que sa réalisation soit écono- miquement 'imp--o'-ssible. Ce prioblème est résolu, conformément à la présente invention, en substance par une charpente de soutien servant à soutenir par suspension les tubes du faisceau tubulaire par leur partie supérieure en U. Cette charpente comprend des plaques allongées, espacées latéralement entre chacune des couches de tubes et alignées le long d'un plan intersectant les plans de ces eouches de tubes. La charpente comprend encore plusieurs réceptacles tubulaires espacés verticalement le long de chaque bord latéral des plaques fixées, disposées en alignement et espacées récipro quement. les receptacles tubulaires sont prévus pour s'adapter par appui aux tubes du faisceau tubulaire sur leurs parties de liaison disposées horizontalement. La présente invention prévoit une charpente de soutien de tubes, conçue spécialement pour soutenir spatialement la partie de liaison s'étendant horizontalement des tubes en U inversés, disposés dans le faisceau tubulaire d'un générateur de vapeur du type à enveloppe et tubes. La charpente de soutien de tubes est construite de façon à laisser subsister un espacement latéral et vertical entre les tubes adjacents du faisceau tubulaire, dans le but de ne pas entraver sérieusement l'écoulement longitudinal et transversal du fluide vaporisable à travers le faisceau tubulaire dans la zone de la charpente de soutien de tubes. En d'autres termes la charpente de soutien de tubes, conforme à la présente invention, comprend plusieurs plaques min- ces, verticalement allongées, insérées entre les couches adjacentes de tubes et disposées en une range s'étendant transversalement à l'axe du faisceau tubulaire. Chacune des plaques est pourvue, le long de ses bords latéraux espacés et opposés, de saillies latérales, dont certaines parties sont décalées perpendiculairement au plan de la plaque pour créer des receptacles généralement en forme de U, stadaptant aux tubes de la couche adjacente. Les saillies sont disposées, selon un espacement alterné, le long des bords latéraux des plaques, de telle sorte que les tubes alternés de chaque couche soient logés dans les réceptacles formés sur Çcs autres faces des plaques. Grace à cette construction, une large zone d'écoulement est créée dans le plan de la charpente de soutien de tubes, de façon à n'opposer qu'une très faible résistance à l'écoulement transversal du fluide vaporisable circulant à travers cette zone du faisceau tubulaire. Drautre part, les parties décalées des saillies ont une longueur correspondant au diametre des tubes, de sorte que leurs bords finals s'adaptent à la surface arriere de la plaque adjacente, afin que toutes les plaques s'aboutent réciproquement et que la surface des tubes logés dans les réceptacles soit ainsi en contact avec la charpente de soutien de tubes par quatre points identiquement espacés autour de leur cir- conférence, pour déterminer et fixer ainsi la position des tubes tant latéralement que verticalement. Par conséquent, grâce à la charpente d soutien de tubes décrite ci-dessus, il peut être satisfait à tous les critères mentionnés ci-avant. Les tubes sont correctement espacés et soutenus l'un par rapport à l'autre tant dans le sens latéral que vertical. Au cours de la construction, il est prévu de fixer la charpente de soutien de tubes par rapport à l'enveloppe, de façon qu'un mouvement relatif thermiquement induit se produise entre les tubes et l'enveloppe. tant donné que les réceptacles sont disposés selon un espacement décalé le long des bords latéraux espacés latéralement des plaques, un écoulement longitudinal et transversal du fluide vaporisable à travers la zone occupée par la charpente de soutien de tubes est assuré, ce qui augmente le transfert de chaleur entre le milieu chauffant circulant à travers les tubes et le fluide vaporisable dans lequel les tubes sont immerges.De même, grace à la possibilité de la construction améliorée de réduire l'importance de l'a résistance à l'écoulement engendrée par la charpente de soutien de tubes, la quantité de pression nécessitée par le fluide vaporisable en circulation à travers le générateur de vapeur est considérablement réduite, comparativement au fluide traversant les générateurs de vapeur dotés d'une charpente d soutien de tubes relevant de la technique antérieure. la présente invention est décrite en détail ci-aprs à l'aide des dessins ann.exés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation drun générateur de vapeur du type à enveloppe et tubes, muni d'un faisceau tubulaire incorporant la charpente de soutien de tubes conforme à la présente in invention la figure 2 est une coupe partielle en élévation réalisée le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation réalisée le long de la ligna 3-3 de la figure 29 la figure 4 est une vue détaillée agrandie d'une partie de Ia charpente représentées à la figure 2s la figure 5 est une vue détaillée agrandie d'une partie de la charpente représentée à la figure 3; la figure 6 est une représentation en perspective d'une plaque typiaue de la charpente de soutien de tubes conlorme à la présente invention, la figure 7 est une vue en plan réalisée le long de la ligne 7-7 de la figure 1; la figure 8 est une vue en plan réalisée le long de la ligne 8-8 de la figure 19 la figure 9 e-st une vue en plan réalisée lé long de la ligne 9-9 de la figure 1; les figures 10 et 11 sont des vues détaillées agrandies d'une partie de la charpenté représentée à la figure 3s les figures 12 et 13 sont des vues représentant la broche d'assemblage utilisée dans la présente invention; la figure -14 est une coupe -en plan réalisée le long de la ligne 14-14 de la figure 1 A lafigure 1 des dessins annexés, on a représenté un générateur de vapeur 10 du type à enveloppe et tubes incorporant la charpente de soutien de tubes construite conformément à la présente invention.Le générateur de vapeur 10 se compose d'une cuve de pression verticalement allongée, définie par une enveloppe cylindrique inférieure 12 et une enveloppe cylindrique supérieure 14 d'un diamètre plus grand, raccordée intégralement à l'enveloppe inférieure au moyen d'un élément de transition 16 en cône tronqué. Les extrémités de la cuve sont fremées, dans le bas, au moyen d'une tête de fermeture 18 réalisée sous une forme hémisphérique et, dans le haut, par un couvercle 20 conçu à la manière d'un dôme et contenant une tubulure d'émission de vapeur 22. L'inte- rieur de la cuve de pression comprend des plaques-chicanes 2'4, 26 et 28 qui coopèrent avec la paroi des enveloppes pour former une chambre interne de production d vapeur 30 et un passage externes annulaire et latéral 32. A l'extrémité inférieure de l'enveloppe 10 et intermédiairement à sa tête de fermeture 18, on a dispos une plaque tubulaire 34 qui s'étend transversalement à la ligne centrals de la cuve et qui se raccorde à la paroi de l'enveloppe. La plaque tubulaire 34 présente plusieurs ouvertures tubulaires36 conçus pour loger fixement les extrémités des tubes d'échange thermique 38 formés en U qui censtituent le faisceau tubulaire 40 s'étendant longitudinalement, remplissant en substance la zone inférieure du la chambre de production de vapeur 30. Les cuvertu- res tubulaires 36 se prolongent à travers la plaque tubulaire 34 pour mettre les tubes 38 en communication avec la chambre 42 à fluide chauffant, occupant la zone de la cuve comprise entre la tête de fermeture 18 et la plaque tubulaire 34 et divisée en parties d'admission et d'émission 44 et 46 respectivement, au moyen d'une plaque diamétrale 48.Les tubes 38 du faisceau tubulaire 40 sont disposés de telle sorte que leurs extrémités opposées communiquent avec l'une des parties respectives de la chambre 42 pour l'écoulement du fluide chauffant à travers les tubes. la chambre 42 est reliée à une source de fluide chauffant (non représentée) au moyen des tubulures d'admission et d'émission 50 et 52 rçspec- tivemnt qui communiquent avec les parties respectives 44 et 46 de la chambre 42 et qui permettent de cette façon la circulation du fluide chauffant à travers les tubes. l'eau d'alimentation est amende à l'unité par une tubulure d'admission 54 qui, comme représent, pénètre dans l'enveloppe supérieure 14. Un collecteur annulaire 56 est raccordé à la tubulure 54 et sert à répartir l'eau d'aliméntation, amenée par l'ajutages sur la circonférence du passage latéral 3S, en distribuant l'eau d'alimentation dans ce passage au moyen d'ouvertures de décharge 38 dirigées vers le bas et pratiques d'une manière espacée autour de la surface inférieure du collecteur. l'écoulement de l'eau d'alimentation du passage latéral 32 à la chambre de production de vapeur 30 est réalisé au moyen de l'espacement existant entre l'extrémité inférieure de la plaque-chicane 24 et la surface supérieure de la plaque tubulaire 34. Dans la chambre de production de vapeur 30, l'eau d'alimentation est contrainte de s'écouler en relation d'échange thermique avec les tubes 38, d'où la chaleur est extraite du fluide chauffant circulant à travers ceux-ci pour provoquer une transformation en vapeur d'une certaine quantité d'eau d'alimentation. le mélange vapeur-liquide ainsi créé parvient dans la zone supe.rieure de la chambre de production de vapeur 30 conçue comme une chambre de réception de mélange 60 définie par la coopération entre les plaques-chicanes 26 et 28. le mélange en circulation, provenant de la chambre de réception de mélange 60, passe dans l'appareil de séparation vapeur-liquides plusieurs séparateurs de ce type, designés par 62, sont montés sur la plaque-chicane 28 et communiquent avec la chambre 60 par les ouvertures 23 pratiquées dans la plaque. les séparateurs 62 peuvent être d'un type quelconque de construction bien connu et sont réalisés de façon à diriger le liquide sépare vers le bas sur la plaque-chicane 28, à partir de laquelle il est ramené au passage latéral 32 pour y être mélangé avec l'eau d'alimentation entrante et recirculer ainsi à travers l'unité. D'autre part, la vapeur séparée quitte les séparateurs dans un sens ascendant et traverse les appareils de sechage.par contact appropriés 64, à partir desquels elle parvient au point d'utilisation par l'intermédiaire de l'ajutage d'émission de vapeur 22. Tel que ceci est normal dans les générateurs de vapeur du type décrit ci-dessus,. les tubes en U, qui constituent le faisceau tubulaire 40, comprennent chacun une paire de branches droites 66, s'étendant verticalement et reliées réciproquement par une partie de liaison 68 s'étendant horizontalement. Tans le faisceau tubulaire 40 de ltunité décrite dans le présent mémoire, la grande majorité des tubes 38 sont dotés de parties de liaison 68 en géne- ral droites. Toutefois, les tubes situés dans les rangées les plus internes peuvent hêtre munis, comme représenté, de parties de lizi- son d'une forme en général cintrée. Tous les tubes 38 sont des tubus à paroi mince d'un petit diamètre, disposés en couches étroitement espacées, comme représenté à la figure 2, chaque couche contenant plusieurs tubes parallèles.En vue de prévoir un trans- fert thermique d'une efficacité maximale, les couches de tubes du présent dispositif sont montées de telle sorte que les centres des tubes soient disposés à la manière d'un triangle. Cette disposition, comme on peut le voir clairement aux figures 8 et 9, place les tubes de chaque couche en alignement, tout en ménageant des spaces entre lss tubes de la couche adjacente, ce qui expose ainsi une grande partie de la surface chauffante au fluide vaporisable en circulation. tant donne que la distance comprise entre les extrémités des tubes 78 fixées dans la plaque tubulaire 34 et le sommet du faisceau tubulaire 40 est importante, comparativem-ent au diamètre des tubes, ds organes doivent être prévus pour soutenir spatialement les tubes, afin de les protéger contre toute détérioration provouè'e par les vibrations induites par l'écoulement et/ou par la voie mécanique et pour leur communiquer également une rigidite suffisante en vue de maintenir leur espacement dans le faisceau tubulaire.Dans le dispositif décrit, plusieurs plaques 70, axia lainent espacées et stétendant horizontalement, sont montées à différents niveaux de la hauteur entière du faisceau tubulaire 40 et agissent de façon à soutenir spatialement la branche droite G6 des tubes 38. Ces plaques d'espacement 70, d'une construction bien connue, présentent des surfaces qui incorporent, comme le montre la figure 8, plusieurs ouvertures alignées 72, à travers lesquelles les branches 66 des tubes 38 sont introduites. Te même, plusieurs ouvertures 74 d'un petit diamètre sont pratiquées autour de chacune des ouvertures tubulaires 72 et servent à l'écoulement longitudinal du fluide vaporisable à travers les plans des plaques.Le soutien vertical des plaques 70 est prévu par des organes de liai- son appropriés qui fixent les plaques, à des positions circonférentiellement espacées autour de leurs bords périphériques externes, sur la surface interne de la plaque-chicane 24. Un soutien supplémentaire de ces plaquis peut encore être prévu, intermédiai- rement à leur portée, en les attachant à des tiges d'assemblage 76 qui sont reliées, par leurs extrémités inférieurs, à la plaque tubulaire 34 et qui s'étendent longitudinalement à la chambre de production de vapeur 30 dans le but principal de soutenir les plaques de fixation 112 de la charpente de soutien de tubes, comme décrit ci-après. Conformément à la présente invention, des organes sont prévus pour soutenir spatialement les parties de liaison 68 s1éten- dant horizontalement des tubes en U inversés 38 dans la zone superieure du faisceau tubulaire 40. A la figure 1 des dessins annexés, cinq charpentes de soutien de tubes 80, espacées latéralement, construites conformément à l'invention, sont représentées. Toutefois, il est bien évident qu'un nombre moindre ou plus grand de charpentes de soutien de tubes peuvent être utilisé-es- dans des échangeurs thermiques, présentant des faisceaux tubulaires d'une dimension variée. les charpentes de soutien de tubes 80, représen- tées aux dessins annexés, sont toutes réalisées identiquement, de sorte que seule une charpente de ce type est décrite en détail ciaprès, dans- un but de concision. la charpente de soutien de tubes 80 comprend plusieurs plaques minces eut planes 82, allongées verticalement, insérées- chacune entre les couches adjacentes de tubes 38 du faisceau tubu- laire 40. Les plaques 82 sont disposées en une rangée transversale sur la largeur entière du faisceau tubulaire, comme le montre la figure 2, et s'étendent perpendiculairement aux parties de liaison 68-des tubes, entre les charpentes de soutien supérieures et inférieures, comme décrit ci-après. Chacune des plaques 82 est munie, sur ses bords latéraux opposés 84 et 86, de réceptacles tubulaires 88 alternativement espaces, conçus pour soutenir et espacer les tubes de chaque couche les uns des autres.Les réceptacles 88 sont délimités par des saillies 90 qui sont en réalité des extensions latérales et coplanaires des plaques 82, présentant des brefs opposés 92 décalés vers l'avant, constitué.s par les parties espacées et opposées des saillies 90 pliées à angle droit par rapport à leur plan. idéalement, les bras 92 ont une longueur en substance égale ou légèrement plus grande que le diamètre des tubes 38, de façon à leur permettre d'abouter la surface arrière.d'une plaque adjacente par leurs bords finals, lorsque les charpentes de- soutien de tubes sont assemblées dans le faisceau tubulaire. Les plaques 82 des charpent.es de soutien de tubes 80 sont assemblées d'une man-ière décalée, comme -le montre la figure 9, pour les raisons exposées ci-dessous, et sont montées par suspen sion dans l'unité au moyen d'ensembles de montage désignés en génc- ral par 94 aux figures respectives.Ces ensembles s composent chacun d'un élc'ment structural disposé horizontalement, par exern- ple une poutrelle en I 96, qui s'étend transversalement à la largeur de la chambr de production de vapeur 30, en se superposant sur sa charpente d soutien de tubes associée 80, et dont les cl trémités opposées sont fixées rigidement sur la surface interne de la plaque dcfinissant la chambre, représentée ici par la plaquechicle e 26, à l'aide d'un soudage ou de tout autre technique de fixation.Une plaque de suspension 98 est fixée d'une manière coulissante sur la face inférieure de la poutrelle en I 96, au moyen de cornières espacées et opposées 100 attachées à l'aile inférieure de la poutrelle en I et dont les branches perpendiculaires forment une voi de guidage logeant le bord supérieur de la plaque 98. tans l'espace défini par les cornières 100, un jeu léger est prévu entre l'extrémité supérieure de la plaque de suspension 98 et llaile inférieure de la poutrelle 96 pour absorber le mouvement induit thermiquement des charpentes de soutien de tubes.La liaison entre la plaque 98 et les cornières 100 est réalisée au moyen de broches filetées 102 qui sont introduites dans des ouvertures circulaires des cornières et dans des ouvertures en forme de fentes de la plaque (celles-ci ne sont pas représentées). La fixation des charpentes de soutien de tubes 8G sur leurs ensembles de montage associé- 94 est réalisée selon la technique reproduite aux figures L et 3, où dans le dispositif présen tement décrit, la plaque de suspension 98 est pourvue d'un bord final inférieur 104 dont la forme générale correspond au contour dc la périphérie supérieure du faisceau tubulaire 40. Les extrémi- tés supérieures des plaques de soutien de tubes 82 sont fixées solidement sur des points longitudinalement espacés de la longueur entière du bord, par exemple par soudage.Pour faciliter la liaison de la plaque 82 avec la plaque de suspension 98, les extrémites supérieures de la première sont.dotées de fentes verticales, alignées 106 pour le logement de l'extrémité inférieure de la seconde. A leurs extrémités inférieures, les plaques de chaque charpente de soutien de tubes 80 sont munies d'organes d'attache inférieurs, désignés en général par 108, dans le but de maintenir leur espacement réciproque, 'tout en permettant aux charpentes de subir un mouvement vertical par rapport à l'enveloppe extCrieure, en réponse à la contraction et dilatation thermiques des tubes en U 38.Chaque organe d'attache 108 se compose d'une plaque plane 110 ou 110' relativement étroite, disposée horizontalement, s'éten- dant à travers 1 faisceau tubulaire 40, en se superposant à sa charpente de soutien de tubes associée 80 et dont les extrémités opposes sont rattachées à la surface interne de la plaque-chicane latérale 24 par des organes appropriés, comme le montre la figure re 2. la plaque 110, logée dans une zone du faisceau tubulaire incorporant les tubes 389 est pourvue, comme représenté à la figure 9, d'ouverture tubulaires 112 pour permettre le passage des tubes à travers les plaques.Bien que la plaque désignés par 110' s'étende dans une zone du faisceau tubulaire situé immediatement au-dessous des coudes 68' formant la partie de liaison des tubes en U 38 les plus internes, cette plaque 110' est dans une zone exempte de tubes et ne nécessite ainsi aucune ouverture tubulaire, tel que ceci est visible à la figure 14. les plaques 110 et 110' sont dotées toutes deux de rangées espacées et opposées d'ouvertures 114 d'un-petit diamètre, pour le logement coulissant des broches d'assemblage 116, comme décrit ci-dessous. Les ouvertures 114 de la plaque 110 sont pratiquées selon un espacement décalé, en vue d'être adaptées aux plaques dans les espaces compris entre les ouvertures tubulaires adjacentes 112.D'autre part, les ouvertures de broche 114 d la plaque 110', pratiquées dans une plaque par ailleurs non perforée d'une autre façon, peuvent etre disposées en fonction des rangées alignées de tubes, comme représenté. Aux figures 12 et 13, on a reproduit les broches d'assom- blage 116 utilisées pour relier les extrémités des plaques 82 aux plaques 110 et 110' du dispositif décrit ci-dessus. Chaque broche d'assemblage 116 se compose d'une tête agrandie 120 et d'une tige cylindrique 118 dont le diamètre est tel qu'elle peut etre loge d'une manière coulissante dans l'ouverture de broche 114. Le tête 120 est dotée de plats opposés 122, dont les dimensions permettent son logement dans les fentes allongées 124 prévues aux extrémités inférieures des plaques 82, pour faciliter la fixation par soudage des broches aux plaques. Comme représenté, chaque plaque 82 est muni de deux broches d'assemblage 115 espacées et opposes, pour assurer l'alignement des pliques 82 dans l'espace étroit défini entre chaque range de tubes. Grâce à la nouvelle charpente de soutien de tubes conforme à la présente invention, on a prévu un dispositif simple et peu coûteux, à meme de soutenir et de protéger efficacement les parties à extension latérale des tubes en U, occupant la zone supe- rieure du faisceau tubulaire, contre les effets préjudiciables des vibrations induites par l'écoulement et/ou par la voie mécanique. L'examen des figures 2 à 5 des dessins annexés montre que grâce à la charpente de soutien de tubes 80 assemblée dans le faisceau tubulaire 40, les réceptacles 88 de chaque plaque 82 sont conçus pour loger et soutenir spatialement la partie de liaison 68 de chaque tube 38 de la couche associée. Le soutien vertical de chaque tube, tant dans le sens ascendant que descendant, est prévu par le fait que le tube est en prise avec les bras opposés 92 de chaque réceptacle. L'espacement latéral des tubes de chaque couche est assuré par la mise en contact des faces opposées des tubes avec les surfaces opposées des plaques adjacentes 82.D'autre part, l'espacement compris entre les plaques adjacentes 82 est augmenté par le fait que la surface arrière des plaques adjacentes est aboutée par les extrémités des bras 92 de la plaque adjacente suivante. Tans lu dispositif décrit ci-dessus, le mouvement relatif induit thermiquement entre les tubes du faisceau tubulaire et l'enveloppe est absorbe par la liaison "flottante" or entre les charpentes ce soutien de tubes 80 et leurs éléments d'appui associdé 96 et 110 ou 110'. En outre, l'efficacité du transfert thermique et de l'écoulement du fluide est maintenue à un degré élevé, par suite d la présence d'une zone d'écoulement suffisante à tra- vers les charpentes de soutien de tubes, attribuable à la dispositin alternativement espacée des réceptacles tubulaires 88 le long des bords latéraux 84 et 86 des plaques 80. I1 est bien évident que de nombreux changements peuvent être apportés aux détails, matières et montages des pièces et éléments décrits et représentes dans le présent mémoire, en vue d'expliquer la nature de l'invention, par des hommes de métier spécialisés dans cette technique, sans s'écarter néanmoins du principe et de la portée de l'invention tels qu'ils sont exprimés aux revendications ci-annexées. R E V E N D I C A T I O N S . 1.- Echangeur thermique pour des générateurs de vapeur ou autres, se composant d'une cuve de pression verticale ét d'un faisceau de tubes d'échange thermique logé dans celle-ci, le faisceau de tubes étant constitué par plusieurs tub-es disposés verticalement côte à côte-en couches séparées, repliés vers le bas à la manière d'un U à leurs extrémités supérieures, les tubes étant soutenus dtune manière parallèle et espace et disposés dans-le flux de fluide vaporisable à chauffer, caractérise par une charpente de soutien (80) pour soutenir par suspension les tubes -(38) du faisceau tubulaire (40) par leur partie supérieure en U (68), la charpente comprenant des plaques allongées (82) espacées laté raclement entre chacune des couches de tubes et alignées le long d'un plan intersectant les plans des couches de tubes, la structure incorporant en outre plusieurs réceptacles tubulaires (88) espacés verticalement le long de chaque bord latéral (84, 86) des plaques (82) fixées, disposées en alignement et espacées réciproquement, les réceptacles tubulaires étant prévu pour soutenir les tubes (38) du faisceau tubulaire (40) par leurs parties de liaison (68) disposées horizontalement. 2.- Echangeur thermique suivant la revendication l, carac- térisé en ce que les réceptacles tubulaires (88) comprennent des saillies latérales coplanaires (90) des plaques (82). dotées de bras opposés (92) décalés vers l'avant, formés par des parties opposées et espacées des saillies (90). 3.- Echangeur thermique suivant la revendication 2, caractérisé en- ce que les--réceptacles tubulaires (88) sont espacés alter nativement le long des bords latéraux (84, 86) des plaques (-82). 4.- Echangeur thermique suivant la revendication 3, carac-térisé en ce que les bords finals des bras (92)- des réceptacles tubulaires (88)r aboutent la plaque adjacente suivante (82). 5.- Echangeur thermique suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tubés (38) du faisceau tubulaire (40) sont rattachés, par leurs extrémités inférieures, aux sièges des tubes d'une plaque tubilaire (34) disposée transversalement à l'axe de la cuve de pression verticale (10). 6.- Echangeur thermique suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par des plaques-chicanes (24, 26) disposées concentriquement antre la paroi (12) de la cuve de pression (10) et le faisceau tubulaire (40) et définissant une chambre de production de vapeur interne (30) et un passage annulaire latéral (32) pour le fluide à chauffer. 7.- Echangeur thermique suivant la revendication 6, caracté- risé par des organes pour relier les plaques (82) aux plaques-chicanes (24, 26) enfermant le faisceau tubulaire 8,- Echangeur thermique suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les organes d'appui (94) des plaques (82) se composent de poutrelles (96) disposées verticalement au-dessus de l'extension supérieure du-faisceau tubulaire (40) et s'étendant transversalement à la chambre de production de vapeur (30) en se superposant parallèlement à la charpente de soutien de tubes (80-, 80'), ces poutrelles (96) étant fixées par leurs extrémités opposées sur la plaque-chicane (26). 9.- Echangeur thermique suivant la revendication 8, caracté- risi par une plaque de suspension (98) allongée et verticale, an substance collatérale à chaque poutrelle (96) de l'organe d'appui de tubes (94), la plaque de suspension étant raccordée d'une manière dilatable à la poutrelle (96) et les extrémités supérieures des plaques (82) étant attachées fixement à la plaque de suspension (98). 10.- Echangeur thermique suivant la revendication 9, caracté- risé en ce que les extrémités inférieures des plaques (82) sont fixées d'une manière espacée sur des plaques d'attache (112) qui sont assujetties fixement par ,rapport aux plaques-chicanes (24, 26) et qui s'étendent transversalement à la chambre de production de vapeur (30) en intersectant les branches (-66) des tubes (38) du faisceau tubulaire (40). 11.- Echangeur thermique suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les plaques d'attache -(110, 110') sont munies d'ouvertures (114) longitudinalement espacées et de broches d'as- semblage (116) fixées solidement sur l'extrémité inférieure de chacune des plaques (82), les tiges (118) des broches s'engageant d'une manière coulissante dans les ouvertures.