Brevet FR2027911A1 — publié le 19701002

i 2027911 Cette invention concerne une machine à couper comprenant un moyen de support du tissu à découper par un moyen coupant. Dans la technique antérieure, on a recours à une paire de boitiers de maintien disposés de chaque côté d'une lame coupante. 5 jjes boitiers sont montés en vue d'un soulèvement et d'un abaissement simultanés par rapport au tissu à couper. Chacun des boitiers possède une bande ou courroie sans fin venant en contact avec le tissu. L*effort total exercé sur le tissu par les boitiers est contrôlé. 10 II est nécessaire d'espacer les boitiers de maintien d'une certaine distance l'un de l'autre du fait que leurs bandes ou courroies sans fin ne doivent pas exercer un effort de haut en bas sur le tissu dans une zone dans laquelle le tissu n'est pas supporté par ses structures de support inférieures. Les structures de support 15 inférieures du tissu doivent être espacées d'une certaine distance l'une de l'autre pour recevoir la structure de support inférieure de la lame coupante, laquelle se déplace transversalement entre les structures de support inférieures du tissu. De plus, étant donné que les boitiers de maintien doivent être soulevés hors de contact 20 avec le tissu pour que l'on puisse retirer celui-ci des structures de support inférieures et pour la remise en place du tissu sur les structures de support inférieures à l'achèvement de la coupe du tissu, les boitiers de maintien doivent être espacés d'une certaine distance pour recevoir la structure de support supérieure de la 25 lame coupante y compris la structure de support du guide-lame coupante. Il s'ensuit qu'il existe une zone dans laquelle le tissu en train d'être découpé à tendance à se froisser ou à se soulever en raison de 1'effort exercé de haut en bas de chaque côté de cette 30 zone par les boitiers de maintien. Il est nécessaire de limiter ce froissement afin que des patrons fidôles soient découpés dans le tissu. De plus, lorsque le tissu est coupé, il présente une tendance à onduler vers le haut suivant ses lignes de coupe. Il s'ensuit 35 qu'une certaine partie du tissu ne se trouve pas disposé dans le plan désiré pour la formation ultérieure des véritables patrons de coupe dans celui-ci. Il peut également en résulter que certaines couches du tissu se trouvent repliées en arrière ce qui fait qu'un blocage de la machine à couper le tissu peut se produire. 40 La présente invention apporte une solution satisfaisante 70 00222 2 2027911 des problèmes précités par l'utilisation d'un dispositif de fermeture réduisant sensiblement la zone au-dessus du tissu,en train d'être coupé,entre les boitiers de maintien sans interférence avec la structure de support supérieure de la lame coupante et de son 5 guidage lorsque les boitiers de maintien sont, soulevés. De plus, le dispositif de fermeture de la présente invention peut être facilement soulevé avec les boitiers de maintien lorsque le tissu doit être mis en place ou retiré d'une machine à couper le tissu. Il est toujours nécessaire de laisser un léger espace entre 10 les éléments du dispositif de fermeture pour permettre le déplacement transversal de la lame coupante. Toutefois, il s'agit d'une distance beaucoup plus faible que 1*écart entre les boitiers de maintien. D'autre part, le dispositif de fermeture de la présente inven-15 tion comprend un élément de maintien s'étendant entre les deux éléments et conçu pour venir en contact avec le tissu dans la zone dans laquelle la lame coupante se trouve en contact de coupe avec le tissu. Cet élément est mobile avec la lame coupante de manière à ne pas bloquer le déplacement de la lame coupante dans le sens 20 transversal. Du fait de l'utilisation de cet élément supplémentaire mobile avec la lame coupante,tout effort de soulèvement exercé par la lame coupante sur le tissu pendant son mouvement alternatif se trouve compensé, par conséquent, le dispositif de fermeture de la 25 présente invention permet la coupe d'un patron fidèle dans le tissu étant donné que celui-ci demeure dans un plan perpendiculaire au mouvement alternatif de la lame coupante. Un objectif de cette invention est de procurer un dispositif de fermeture réduisant sensiblement la surface du tissu, en train 30 d'être découpé,. sur laquelle ne s'exerce aucune pression de maintien. Un autre objectif de cette invention est de procurer un dispositif de fermeture exerçant un effort sur le tissu en train d'être coupé. 35 Un autre objectif de cette invention est de procurer un dispo sitif empêchant le tissu, en train d'être découpé par le mouvement alternatif d'une lame coupante, d'être soulevé pendant la coupe. D'autres objectifs de cette invention seront facilement constatés d'après la description, les revendications et les dessins 40 suivants. 70 00222 3 2027911 La machine à couper le tissu possède un premier moyen adjacent à un côté du moyen coupant, le premier moyen étant "disposé au-des-sus du tissu et exerçant un effort de haut en bas sur 1p tissu supporté par le moyen de support du tissu, et un second moyen 5 adjacent à l'autre côté du moyen coupant, le second moyen étant disposé au-dessus du tissu et exerçant un effort dé haut en bas sur le tissu supporté par le moyen de support du tissu. Le moyen de fermeture est disposé entre le premier et le second moyen de manière à fermer sensiblement la zone comprise entre les deux au-des-10 sus du tissu supporté par le moyen de support du tissu. Le moyen âe fermeture, exerçant un effort de haut en bas sûr le tissu, comprend un moyen destiné à recevoir le moyen coupant. Le moyen de fermeture^es^suçjoo^té par des moyens appropriés. Un mode/préféré de l'invention est représenté par les dessins 15 annexés, dans lesquels : La FIGURE 1 est une vue en plan de dessus d'une partie d'une machine à couper le tissu utilisant le dispositif de fermeture de la présente invention ; La FIGURE 2 est une vue en élévation en bout, et partiellement 20 en coupe, montrant la disposition du montage du dispositif de fermeture de la présente invention, et pris suivant la ligne 2-2 de la FIGURE 1 ; La FIGURE 3 est une vue en coupe, et en élévation partielle, montrant l'installation permettant le déplacement' d'une partie 25 coulissante du dispositif de fermeture avec la lame coupante pendant son déplacement transversal * et prise suivant la ligne 3-3 de la FIGURE 1 ; et La FIGURE 4 est une vue en coupe, et en élévation partielle, montrant, l'installation permettant la liaison du dispositif de 30 fermeture de la présente invention avec sa structure de support, et prise suivant la ligne 4-4 de la FIGURE 1, représentent Concernant les dessins, ceux-ci/ une machine à couper le tissu du type représenté et décrit plus particulièrement dans ' la demande de brevet de la demanderesse N° 6.913.449 du 28 Avril 35 1969. La machine à couper le tissu possède une lame coupante alternative 10, laquelle est animée d'un mouvement de va-et-vient par un moteur électrique, comme représenté et décrit plus particulièrement dans 1» demande de brevet précités de la demanderesse. 40 Le moteur se trouve, disposé dans un boitier 11 (voir FIGURE 3) 70 00222 4 2027911 lequel supporte la lame coupante 10, Comme plus particulièrement représenté et décrit dans la demande de brevet précitée, le boitier 11 est mobile dans une direction transversale pour déplacer la lame coupante 10 transversalement par rapport au tissu 12 (voir FIGURE 2), 5 lequel peut être constitué par plusieurs couches de drap par exemple. Comme représenté et décrit plus particulièrement à la demande de brevet précitée, le tissu 12. est supporté par des bandes sans fin 14 et 15 et par des sections de gorge 16 et 17. L'intervalle 10 formé entre les sections de gorge 16 et 17/ peut être fermé de la manière représentée et décrite plus particulièrement dans la demande de brevet précitée. Les bandes 14 et 15 sont entraînées en synchronisme afin de déplacer le tissu 12 longitudinalement par rapport à la lame coupante 10 comme représenté et décrit plus parti-15 culièrement dans la demande de brevet précitée. La machine à couper le tissu comprend une paire de supports 18 et 19 en forme de L (voir FIGURE 1), lesquels sont disposés de chaque côté des bandes sans fin 14 et 15. Les supports en forme de L 18 et 19 sont montés en vue d'un mouvement vertical. 20 Sur chacun des supports 18 et 19 en forme de L, se trouvent fixés deux câbles séparés en des parties espacées de ceux-ci, et passant sur des poulies, lesquelles sont montées sur la traverse de la demande de brevet précitée. Les extrémités de l'un des câbles fixés à une partie du support 18 en forme de L et d'un des câbles 25 fixés à proximité de la même partie du support 19 en forme de L, sont fixées à une poulie laquelle est fixée à son tour sur un arbre. L'arbre est supporté dé façon rotative par la traverse. Les extrémités des câbles,lesquelles sont fixées aux autres parties des supports 18 et 19 en forme de L, spnt fixées à une cutre poulie, qui est 30 également assujettie sur l'arbre monté de façon rotative.Par conséquent, lorsque l'arbre est entraîné en rotation en faisant tourner un volant, les supports 18 et 19 en forme de L se déplacent verticalement* Un boitier de maintien 20 a l'une de ses extrémités fixéeau 35 support 18 en forme de L pour être supportée par celui-ci et son autre extrémité fixée au support 19 en forme de L pour être supportée par celui-ci. Un boitier de maintien 21, lequel est disposé sur le côté de la lame coupante 10 opposée au boitier 20, a l'une de ses extrémités fixée au support 18 en forme de L afin d'être 40 supportée par celui-ci et son autre extrémité fixée au support 19 70 00222 5 2027911 en forme de L afin d'être supportés par celui-ci. Une bande ou courroie sans fin souple 22 est montée dans le boitier 20 et une bande ou courroie sans fin 23 est montée dans le boitier 21. La bande ou courroie sans fin 22 passe autour d'un galet 5 d'entraînement et d'un galet tendeur, lesquels sont montés de façon rotative dans le boitier 30. Le galet tendeur est monté de façon réglable dans le boitier de manière à se déplacer pour tendre la courroie ou bande 22. Une installation similaire existe pour le support de la bande ou courroie sans fin 23 dans le boitier 21. 10 Les bandes sans fin 22 et 23 sont positionnées en contact avec le dessus du tissu 12 et exercent un effort prédéterminé sur celui-ci. Comme indiqué plus haut, les supports 18 et 19 en forme de L sont déplacés verticalement par la rotation de l'arbre, lequel est monté de façon rotative sur la traverse de la demande de brevet 15 précitée. L'effort exercé par les bandes sans fin 22 et 23 est réglé en fixant une structure d'équilibrage sur ce même arbre. La structure d'équilibrage comporte un cylindre hydraulique dont la tige de piston est reliée par un cSble à une poulie, laquelle est fixée sur l'arbre. La structure d'équilibrage exerce un effort 20 sur l'arbre dans le sens opposé à celui exercé par la masse des supports en forme de L et de la structure supportée par ceux-ci. Par conséquent, la différence entre l'effort exercé par la masse des bandes sans fin et de leur - structure de support et celui exercé par le cylindre hydraulique produit* par l'intermédiaire des 25 bandes 22 et 23, l'effort voulu sur le., tissu 12. Le dispositif de fermeture de la présente invention comprend une paire d'éléments parallèles 24 et 25, s'étendant sur la distance sur laquelle la lame coupante 10 peut se déplacer transversalement et qui sont espacés l'un de l'autre de manière à constituer une • 30 zone dans laquelle la lame coupante 10 peut se déplacer transversalement par rapport au tissu 12. Les éléments 24 et 25 réduisent la zone comprise entre les boitiers de maintien 20 et 21 au-dessus du tissu 12. L'élément 24 est fixé à un rebord inférieur 26 d'un élément 27 35 tandis que l'élément 25 est fixé à un rebord inférieur 28 d'un élément 29. Les éléments 27 et 29 sont reliés l'un à l'autre pour former un cadre unitaire. Une extrémité de chacun des éléments 27 et 29 est fixée à un bloc 30 tandis que l'autre extrémité de chacun des éléments 27 et 29 est fixée à un bloc 31, 40 Une extrémité du cadre est montée sur le support 18 en forme 70 00222 2027911 de L par liaison du bloc 30 au moyen d'une vis 34 à une plaque 32, laquelle est fixée à la base du support 18 en forme de L par des vis 33. Une installation similaire existe pour l'autre extrémité du cadre dans laquelle, le bloc 31 est réuni, par une vis 37 à une 5 plaque 35, laquelle est fixée à la base du support 19 en forme de L par des vis 36. \ \. 70 00222 7 2027911 Comme représenté sur la Figure 2, l'élément 24 est supporté par le cadre afin d'être espacé d'une légère distance seulement de la bande sans fin 22 du boîtier de maintien 20. De même, l'élément 25 est supporté par le cadre afin d'être espacé d'une légère 5 distance seulement de la bande sans fin 23 du boîtier de maintien 21. La position du cadre par rapport à la plaque 32 peut être réglée verticalement au moyen de vérins à vis 38. De même, la position du cadre par rapport à la plaque 35 peut être réglée 10 verticalement au moyen de vérins à vis 39. Ainsi, le cadre qui supporte les éléments 24 et 25 peut être réglé verticalement. Par conséquent, l'effort avec lequel les éléments 24 et 25 viennent en contact avec le tissu 12 peut être modifié à volonté. De plus, l'épaisseur de chacune des plaques 32 et 35 peut 15 être modifiée si cela est désiré. Cela change également la position dans laquelle les éléments 24 et 25 viennent en contact avec le dessus du tissu 12. Il doit être compris qu'un effort total de haut en bas est exercé sur le tissu 12 par les boîtiers 20 et 21 et par le dis-10 positif de fermeture de la présente invention. Ainsi, si l'effort exercé par le dispositif de fermeture augmente, l'effort exercé par les boîtiers 20 et 21 diminué dans la même proportion. Les éléments 24 et 25 ont leurs côtés, lés plus rapprochés l'un de l'autre, inclinés pour former un montage en queue d'aronde 25 coopérant avec un élément 40, lequel se trouve disposé de façon coulissante entre les deux. L'élément 40 est monté de manière à se déplacer avec la lame coupante 10. L'élément 40 est monté sur les élémants 24 et 25 au moyen de barres 41 et 42, lesquelles sont fixées à la face supérieure 30 de l'élément 40. Comme représenté par les Figures 1 et 2, chacune des barres 41 et 42 recouvre une partie des faces supérieures des éléments 24 et 25. L'élément 40 comporte une ouverture 43 destinée ^ recevoir la lame coupante lo et son guide 44. Ainsi, l'élément 40 vient en 35 contact avec le tissu 12 au voisinage de la 1ame cou^-nte 10. L'élément 40 empêche tout soulèvement du ti-jsu 12 au voisinage de la lame coupante 10 du fait que cette zone est complètement enfermée à part l'ouverture 43. L'élément 40 est de préférence constitué d'un matériau léger 40 tel que le plexiglas par exemple. On peut avoir recours à d'autres 70 00222 8 2027911 matériaux appropriés bien qu'il soit préféré que le matériau employé soit à la fois transparent et léger. L'élément 40 est maintenu aligné avec la lame coupante 10 en étant fixé au boîtier 11, lequel supporte la lame coupante 10 5 et la déplace transversalement, afin de se déplacer avec celle-ci. La liaison entre l'élément 40 et le boîtier 11 comporte une tige 45, s'étendant de haut en bas à partir du boîtier 11 en étant fixée à celui-ci. Un élément cylindrique creux 46 est monté de façon coulissante sur la tige 45 et maintenu dans une position verticale 10 voulue sur celle-ci par une vis de serrage 47, laquelle est montée par vissage dans l'élément cylindrique creux 46, qui vient en prise sur un méplat 48 de la tige 45. L'élément cylindrique creux 46 est fixé au moyen de vis par exemple sur une plaque 49. Une tige 50, s'étendant par une ouver-15 ture ménagée dans la plaque 49, est fixée à la barre 41, ce qui fait que le mouvement transversal de la plaque 49 avec la lame coupante 10 est transmis à l'élément 40 pour entraîner le coulisse-ment de celui-ci entre les éléments 24 et 25. La position verticale de la plaque 49 par rapport à l'élément 20 40 est réglable par positionnement de l'élément cylindrique creux 40 sur la tige 45,au moyen de la vis de serrage 47. Ce réglage est nécessaire pour disposer la plaque 49 en fonction de la position verticale de l'élément 40; la position verticale de l'élément 40 dépend de l'épaisseur du tissu 12. De plus, en raison du mouve-25 ment coulissant vertical relatif de la plaque 49 et de la tige 50, l'élément 40 peut être soulevé de bas en haut en direction de la plaque 49 lorsque les supports 18 et 19 en forme de L sont soulevés. Considérant le fonctionnement de la machine à couper le tissu avec le dispositif de fermeture de la présente invention, la lame I 30 coupante 10, laquelle peut tourner, peut être déplacée transversalement de sa position de la Figure 1 dans laquelle elle occupe sa position le plus à droite tandis que le tissu 12 peut être déplacé longitudinalement par l'entraînement synchronisé des bandes sans fin 14 et 15 de la façon représentée et décrite plus particulière-3S ment dans la demande de brevet précitée. Chaque fois que la lame coupante lo se déplace transversalement, l'élément 40 se déplace transversalement avec elle. Ainsi, la surface du tissu 12 voisine de la lame coupante 10 est complètement en contact avec le dispositif de fermeture de la présente invention ce qui fait que le tissu 40 12, en train d'être coupé, ne peut pas être soulevé par le mouvement 70 00222 2027911 9 alternatif de la lame" coupante 10. En changeant la position du bâti de support des éléments 24, 25 et 40, l'effort exercé par les éléments 24, 25 et 40 peut être légèrement modifié. De même, en changeant l'épaisseur de chacune 5 des plaques 32 et 35, on peut également faire varier l'effort avec lequel les éléments 24, 25 et 40 viennent en contact sur le tissu. Alors que le dispositif de fermeture de la présente invention a été représenté et décrit comme comportant un troisième élément 10 monté de façon coulissante entre les éléments 24 et 25 et disposé dans le même plan que ces éléments 24 et 25, il doit être compris que le troisième élément pourrait être remplacé par d'autres types de moyens de fermeture qui ne sont pas supportés par les éléments 24 et 25, par exemple la plaque de maintien de la demande de 15 brevet de la demanderesse n° 6.913.450 du 28 Avril 1969. Il est seulement désiré que le dispositif de fermeture comporte un type quelconque de moyens pour enfermer la surface Voisine de la lame coupante 10. Alors que le dispositif de fermeture de la présente invention 20 a été décrit en rapport avec une lame coupante alternative du type représenté et décrit dans la demande de brevet précitée n° 6. 913.449, il doit être compris que le dispositif de fermeture de la présente invention peut être facilement utilisé avec toute machine à couper le tissu comportant une lame coupante. 25 Un avantage de cette invention est qu'elle réduit sensiblement la surface voisine de la lame coupante dans laquelle il n'existe pas de moyen de maintien du tissu en train d'être coupé. Un autre avantage de cette invention est qu'elle diminue la tendance du tissu, ayant été déjà coupé,à onduler lorsqu'il pénètre dans la 30 zone comprise entre les boîtiers de> maintien. A titre d'exeaiple, on a représenté et décrit un mode de réalisation particulier de l'invention selon la meilleure compréhension actuelle de celle-ci. Toutefois, il sera évident que l'on peut avoir recours à des changements et modifications dans l'arran-35 gement et la construction des éléments de celle-ci sans sortir du champ d'application et de l'esprit de l'invention. 70 00222 lo 2027911 REVENDICATIONS 1. Une machine à couper le tissu comprenant un moyen coupant, un moyen de support du tissu à couper par ledit moyen coupant, un premier moyen adjacent à un côté dudit moyen coapant, ledit 5 premier moyen étant disposé au-dessus du tissu et exerçant un effort de haut en bas sur le tissu supporté par ledit moyen de support du tissu, et un second moyen adjacent à l'autre côté dudit moyen coupant, ledit second moyen étant disposé au-dessus du tissu et exerçant un effort de haut en bas sur le tissu suppor-10 té par ledit moyen de support du tissu, caractérisée par le fait qu'un moyen de fermeture est disposé entre ledit premier moyen et ledit second moyen pour fermer sensiblement la zone située entre les deux au-dessus du tissu supporté par ledit moyen de support du tissu, ledit moyen de fermeture exerçant un effort de haut en bas 15 sur le tissu, ledit moyen de femeture comprenant un moyen destiné à recevoir ledit moyen coupant, et tin moyen de support dudit moyen de fermeture. 2. La machine à couper le tissu selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit moyen de support dudit moyen de 20 fermeture supporte de façon réglable ledit moyen de fermeture pour lui permettre de se rapprocher ou de s'éloigner du tissu. 3. La machine à couper le tissu selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'un premier moyen mobile verticalement est prévu pour supporter un côté de chacun desdits premier et second 25 moyens, qu' un second moyen mobile verticalement est prévu pour supporter l'autre côté de chacun desdits premier et second moyens, lesdits premier et second moyens mobiles verticalement pouvant se rapprocher ou s'éloigner à l'unisson par rapport au tissu, et , ,. réglable ledit moyen de support/comprenant des moyens pour supporter un 30 côté dudit moyen de fermeture sur ledit premier moyen mobile verticalement, et des moyens pour supporter l'autre côté dudit moyen de fermeture sur ledit second moyen mobile verticalement. 4. La machine à couper le tissu selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle un moyen produit un mouvement relatif dans un sens 35 longitudinal dudit moyen de support du tissu et dudit moyen coupant pour déplacer longitudinalement le tissu porté par ledit moyen de support du tissu par rapport audit moyen coupant ou inversement, et dans laquelle un moyen produit un mouvement relatif dans un sens transversal dudit moyen coupant et dudit moyen de support du tissu 70 00222 ii 2027911 en coordination avec ledit moyen de déplacement longitudinal relatif pour déplacer transversalement le tissu se trouvant sur ledit moyen de support du tissu par rapport audit moyen coupant ou inversement, et caractérisée par le fait que ledit moyen de fermeture 5 comprend une paire d*éléments disposés de chaque côté dudit moyen coupant, des moyens pour relier ladite paire d'éléments auxdits premier et second moyens, un moyen disposé entre ladite paire d'éléments pour recevoir ledit moyen coupant, ledit moyen disposé étant mobile entre ladite paire d'éléments quand il existe un 10 mouvement transversal relatif dudit moyen coupant et dudit moyen de support du tissu. 5.• La machine à couper le tissu selon la revendication 4, dans laquelle ledit moyen de déplacement transversal relatif déplace ledit moyen coupant transversalement tandis que ledit moyen de 15 support du tissu est stationnaire dans le sens transversal, et caractérisée par le fait qu'un moyen relie ledit moyen disposé dudit moyen de fermeture audit moyen de déplacement transversal relatif pour un déplacement transversal avec ledit moyen coupant. 6. La machine à couper le tissu selon la revendication 4 ou 5, 20 caractérisée par le fait que ledit moyen disposé dudit moyen de fermeture est un troisième élément monté entre ladite paire d'éléments et pouvant coulisser entre les deux. 7. La machine à couper le tissu selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisée par le fait que des moyens supportent, ladite paire 25 d'éléments en relation fixe l'un par rapport à l'autre, qu'un premier moyen fixe ledit moyen de support de fermeture audit premier moyen mobile verticalement, qu'un second moyen fixe ledit moyen de support de fermeture audit second moyen mobile verticalement, qu'un troisième moyen positionne de façon réglable ledit moyen de support 30 de fermeture, verticalement par rapport audit premier moyen de fixation, qu'un quatrième moyen positionne de façon réglable ledit moyen de support de fermeture, verticalement par rapport audit second moyen de fixation, et que lesdits troisième et quatrième moyens coopèrent pour régler la position verticale dudit moyen 35 de femeture par rapport au tissu pour faire varier l'effort exercé sur le tissu par ledit moyen de fermeture.