Brevet FR2053124A1 — publié le 19710416

la présente invention concerne un procédé pour la production de tapis, suivant lequel le poil est fermement fixé, par collage ou soudage, a-une couche d'ancrage et en "particulier ornementé d'iro. dessin en plusieurs couleurs, ainsi qu'un équipement associé à ce procédé, qui 5 comprend un récipient de Dloc de filés tel que décrit dans une demande de brevet italien n° 16675 A/69 au nom de la demanderesse, ou tout autre dispositif approprié. Jj'invention couvre également les tapis produits et en particulier, à^titre de produit industriel nouveau, un tapis à poil soudé, c'est-à-dire constitué essentiellement par des fibres thermoplas-10 tiques qui sont fermement ancrées à un support qui est constitué, au moins en partie, par fusion des extrémités' inférieures de ces mêmes fibres . Par le terme "tapis", on entend également couvrir les articles du genre velours, draperie et tapisserie qui peuvent être fabriqués 15 par un procédé suivant l'invention. On connaît déjà d'après un brevet aux Etats-Unis d'Amérique n° 3.359.147, un procédé et un équipement associés pour obtenir, par découpage de blocs de filés, des tranches qui sont ensuite collées sur un support convenable pour produire des tapis. Suivant ce Drevet, le décou-20 page,du Dloc de filés doit être exécuté après avoir humidifié et congelé ce bloc; les tranches sont ensuite dégelées et séchées avant d'être collées sur le support associé. Avec le procédé suivant l'invention, aucune congélation préalable n'est requise pour le découpage du bloc de filés. Par conséquent, 25 l'équipement nécessaire pour le procédé suivant le brevet aux Etats-Unis d'Amérique précité pour l'humidification et la congélation du bloc de filés ainsi que pour dégeler et sécner les tranches résultantes, peut être éliminé. Le progrès technique obtenue suivant la présente invention 30 par rapport à ce brevet aux Etats-Unis d'Amérique est ainsi évident. On connaît également d'après un brevet français n°.1.407.101, un procédé pour la fabrication de xapis à poil collé en partant d'une na-pe dont les fibres sont parallèles suivant la direction longitudinale de la nappe, cette nappe étant ensuite découpée en plusieurs rubans qui 35 sont finalement collés sur un support. Comme on peut aisément s'en rendre compte, on ne dispose avec ce procédé a'aucune possibilité pour l'obtention de tapis décorés par un dessin, surtout dans le cas d'un dessin en plusieurs couleurs; de plus, une partie seulement des fibres peut être disposée parallèlement 40 dans les nappes cardées et, par conséquent, des poils de longueur différente seront présents dans le tapis fini. bad original 70 27236 2053124 Il a à présent été découvert qu'il existe une possibilité d'obtenir des tapis à poil collé de haute qualité, avec même si nécessaire une décoration par un dessin en plusieurs couleurs, grâce a un procédé continu et totalement automatique, qui permet de produire soit un 5 tapis de longueur pratiquement infinie, lorsque l'on l'ai1, appej. à un support continu, tel qu'un tissu, soit plusieurs tapis constitues chacun par une tranche découpée du bloc. Des morceaux ou des aalles formées ou façonnées différemment peuvent également être découpées a partir des tapis obtenus suivant 1' 10 . invention, de manière à donner les dessins les plus divers lors de leur combinaison, la face inférieure de ces dalles peut être revêtue d'une couche û1adhésif, qui est alors protégé par un papier de protection, de telle sorte qu'elles peuvent être installées directement, après l'enlèvement de ce papier de protection, aux endroits requis. 15 Comme indiqué précédemment, l'invention permet d'obtenir à la fois des tapis à poil collé et des tapis à poil soudé, les premiers sont déjà connus par exemple d'après le brevet précité tandis que les seconds sont nouveaux et sont par conséquent revendiqués dans le présent brevet. les deux types de tapis -comprennent une couche de fibres ou fi-20 lés çonstituant le poil du. tapis et une couche à laquelle ce poil est ancré et qui sera dénommées ci-après couche d'ancrage» Un support peut ê-ventuellement être ajouté en dessous -ie cette dernière couche0 la différence essentielle entre les tapis à poil collé et ceux à poil soudé réside en ce que la couche d'ancrage est constituée dans 25 les premiers par une couche i3adhésif et dans lesseconds par uns couche formeë par la fusion partielle du poil et éventuellement du support» Ainsi, alors que les fibres ou filés naturels, artificiels ou synthétiques peuvent être utilisés en tant que poil pour les tapis à poil collé, seules des matières thermoplastiffues, parmi lesquelles les 30 matières plastiques à base de polyoléfine, de polyamide, de polyester et de polyvinyle peuvent être citées à titre d'exemple, peuvent être utilisées pour les tapis à poil soudé» De nombreux types d'adhésifs commerciaux, a base de chlorure de polyvinyle, de ?.olyuréthane, ae résines d'urée, de résines de méla-35 mine, de latex, etc.. peuvent être considérés comme appropriés dans le but précité. En particulier, il s'est révélé particulièrement convenable d'utiliser aes adhésifs à base de chlorure de polyvinyle vendus commercialement sous la marque "Plastisols" et qui peuvent être transformés en un gel dur mais égaxement assez élastique par chauffage jusqu'à une 40 température d'environ 160-180°C. bad original 70 27236 2053124 les fibres dont est formé le poil du tapis peuvent être de type classique, c'est-à-dire avec une section transversale circulaire, allongée ou analogue, ou ils peuvent être a'un type spécial, c'est-à-dire avec une section transversale rectangulaire (ou aplatie), triangulaire, 5 étoilée, etc. Des tapis formés par un poil avec une section transversale rectangulaire, ancré à un support de tissu ae fibres de verre, conviennent remarquablement pour l'utilisation entant que pelouses artificielles telles qu'elles sont nécessaires pour de nomoreux jeux (football, golf, 10 tennis, etc.), en tenant compte du fait que l'entretien des pelouses naturelles est très onéreux, en particulier dans des climats secs. La couche d'ancrage des tapis a poil collé ou soudé est habituellement continue et peut avoir une épaisseur de quelques dizièmes de mm jusqu'à quelques mm, cette épaisseur étant de préférence d'environ 1 mm. Des é-15 paisseur supérieures entraînent habituellement un gaspillage inutile de filés et d'adhésif, tandis qu'un support trop mince n'assurera pas un ancrage suffisamment ferme du poil du tapis. Le support peut être constitué par un tissu, un feutre ou une feuille d'une matière appropriée quelconque, éventuellement susceptible 20 de plastification. Ainsi, on peut par exemple faire appel à des tissus de jute, de chanvre, de Mylon ou a aes toiles de fibres de verre ou encore à un tissu de fibres mixtes, a un feutre par exemple constitué par des fibres de coton ou encore à une feuille de matière plastique gonflée en tant que support. 25 Bien évidemment, aes supports composés comme par exemple une feuille de matière plastique gonflée fixée à un tissu de jute peuvent également être utilisés. Le choix de la matière de support, ainsi que de la matière du poil, dépenara évidemment de l'utilisation finale pour laquelle le tapis 30 est conçu. En tout cas, le support peut être fixé à une couche d'ancrage par exemple par collage, soudage ou couture. Quelques combinaisons de couche d'ancrage et de support convenant particulièrement bien pour des tapis à poil soudé sont données ci-après à titre d'exemple : poly-35 propyiène-tissu de coton ou de jute, nylon b6-toile de fibres de verre, chlorure de polyvinyle - tissu de coton ou de nylon. Gomme indiqué précédemment, dans le cas de tapis à poil soudé, la couche d'ancrage peut ê^re formée dans son ensemble sôit par fusion d'une partie d'extrémité du poil, soit, lorsque le support est fait d1 40 une matière thermoplastique compatible avec celle du poil, en faisant fondre une partie du poil et du support. bad original 70 27236 4 2053124 Ainsi, par exemple, le support peut être constitué par une matière en feuille thermoplnstique semblable à celle du poil ou par un tissu revêtu a'une telle feuille ae matière thermoplastique. Les exemples précités sont plus économiques, étant donné qu' ^ ils permettent de réduire la quantité de poil devant être fondue, à la place duquel on utilise une matiere moins onéreuse,- telle que la feuille. Le procédé suivant l'invention comprend la répétition cyclique des opérations ci-après : abaissement du bloc de filés d'une distance approximativement égale a la longueur du poil du tapis devant être produit, formation de la couche d'ancrage, découpage d'une .tranche et enlèvement de ceste tranche. La couche d'ancrage peut même être formée après le découpage de la tranche. Il s'est révélé que pour obtenir aes tranches à découpage net, pour éviter une perturbation de la disposition mutuelle des fibres et pour obtenir des rendements élevés, un choix convenable des valeurs mentionnées ci-après doit être effectué : vitesse de découpage des tranches densité ou poids par unité de volume du bloc de filés, processus de formation de la couche d'ancrage et en particulier en ce qui cnncerne son 2q unixdroite. En ce qui concerne la vitesse de découpage, il s'est révélé que cette vitesse doit être commandée suivant un programme bien défini. •Ce programme, bien que variaDie en fonction du type particulier de filé avec lequel le bloc est réalisé et de la conception de la machine de dé» 25 coupage, présente toujours une caractéristique constante, à savoir de commencer et de se terminer à des très basses vitesses de quelques mm par seconte seulement, tout en atteignant une valeur de crête ou maximum, qui peut être supérieure à 5 m par minute, en un point intermédiaire du découpage de la tranche. 30 En ce qui concerne la densité du bloc de filée, il a été dé terminé que la valeur optimum se situe dans la gamme ae 100 a 220 kg/'m^. Lorsque la aensité est comprise dans cette gamme, il n'est habituellement pas nécessaire ae lormer une couche d'ancrage avant le découpage de la tranche. 35 Toutefois, en fermant la couche d'.ancrage avant l'opération de découpage, on favorise la régularité de ce découpage et en tout cas une telle couche est indispensable dans le cas de densités de bloc inférieures. ^ Il a également été déterminé "qué si l'on doit produire des 40 tapis de haute qualité, il est essentiel que l'épaisseur de la couche bad original; qqpy 70 27236 5 2053124 d'ancrage soit aussi uniforme que possible et le procédé le plus sûr pour arriver à un tel résultat consiste à appliquer au à faire fondre, respectivement, une quantité constante (par rapport au temps) d1adhésif ou de matière thermoplastique, respectivement. Toutefois, ce but ne cj peut pas être atteint directement, étant donné que l'opération de découpage des tranches survient à une vitesse variable et qu'il s'agit en outre d'une opération discontinue® Toutefois, on peut'obtenir une épaisseur uniforme de la couche d'ancrage suivant l'invention en prévoyant deux moyens de compensation avant le découpage de la tranche et après son refroidissement, respectivement. Ces moyens de compensation sont constitués par des boucles du • support et du tapis, respectivement, de longueur convenable pour assurer la compensation des variations de la vitesse de découpage, des temps morts', été» ^5 Les considérations précitées sont valables à la fois pour les tapis à poil collé et pour ceux à poil -soudé. Bien évidemment, les processus de fabrication diffèrent entre eux par quelques particularités qui seront décrites plus en détail ci-après. Tapis à poil collé 2Q Comme déjà mentionné, la couche d'ancrage peut être formée aussi bien avant qu'après le découpage des tranches; en d'autres mots, l'adhésif peut être appliqué à la face inférieure du bloc et/ou à la face supérieure dix support (lorsqu'on en utilise un), ou encore a une face de la tranche déjà découpée. 25 Lorsque l'adhésif est appliqué avant le découpage de la tranche sa gélification est de préférence achevée après l'opération de découpage, étant donné qu'on peut ainsi obtenir plus aisement une connexion très fer me du poil et de la couche d'ancrage et qu'en outre les temps morts du cy cle de fonctionnement peuvent être réduits. Ainsi, dans le c.as d'un tapis possédant un support, l'adhésif dont on été enduits à la fois le bloc et par exemple également le support sera partiellement gélifié avant de mettre le support en contact avec ±e bloc, tandis que la prise finale-. de l'adhésif a lieu après l'opération de découpage des trancxïes. : i Au cours de la fabrication de tapis avec un support, il est également'possible, au moyen d'un dispositif spécial qui sera décrit plus en détail ci-après-, de reluire la densité du tapis en l'étirant, c'est-à-dire en ébendant la ou les tranches découpées. Ceci est obtenu en amenant le support, après avoir été mis en contact avec les tranches, à circuler à une vitesse qui est supérieure,à la vitesse de découpage; 40 bien évidemment, dans un tel cas la couche d'ancrage ne peut pas encore avoir fait prise. Lorsqu'un rapport d'étirage exceptionnellement éle- ' - COPY 70 27236 6 2053124 vé est choisi, l'adhésif sera appliqué au support uniquement et ce même support sera alors mis en contact avec la tranche déjà découpée à laquelle aucun adhésif n'a été appliqué. L'étirage du tapis permet par exemple d'obtenir des tapis plus 5 souples, d'augmenter le débit et de réduire d'une façon générale les frais de production» Tapis à poil soudé La technique de fabrication pour de tels tapis diffère de celle à poil collé essentiellement en ce que la formation de la couche 10 d'ancrage implique un chauffage de la face inférieure du bloc jusqu'à la température de fusion du filé et en ce que la prise de cette couche est obtenue par refroidissement au lieu de l'être par chauffage. Toutefois, en pratique, l'équipement conçu pour la fabrication de tapis à poil collé peut être utilisé avec quelques modifications tel-15 les qu'indiquées ci-après, également pour la fabrication des tapis à poil soudé. D'autres détails et particularités de l'invention ressorti-ront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels î 20 ' La figure 1 représente schématiquement 1' équipement à l'aide duquel des tapis à poil collé peuvent être fabriqués par le procédé suivant l'invention. v La figure 2 est une vue en élévation latérale plus détaillée d'une partie de l'équipement de la figure 1, dans laquelle les tran-25 ches sont découpées et collées sur leur support. La figure 3 est une vue schématique de l'équipement destiné à la fabrication grâce au procédé suivant l'invention, de tapis à. poil soudé à la fois de dimensions égales à celles du bloc et en longueur sans fin, les modifications de l'équipement" requises dans ce dernier cas 30 étant indiquées en pointillés. Aux dessins, les éléments analogues sont désignés par les références identiques. Aux figures la et lb (qui constituent conjointement la figure 1) ainsi qu'à la figure 2, la référence 1 désigne le mécanisme de dé-35 roulage grâce auquel un rouleau 2 de tissu de support de tapis est supporté et qui est équipé d'un dispositif de frein (non représenté) afin de permettre un déroulage commandé de ce tissu. La référence 3 désigne la machine l'enduisage a lame râcleuse, à l'aide de laquelle l'adhésif pâteux est appliqué au tissu, ha référence 4 désigne un dispositif de -40 chauffage, par exemple du type à remise en circulation d'air chaud ou à 70 27236 7 2053124 rayons infrarouges, à l'aide auquel l'adhésif appliqTCe a la race inférieure du bloc ae filés et étalé sur le tissu, est chauffé et au moins partiellement gélifié (dans le premier cas, le récipient 41 est disposé au-dessus du dispositif 4 dans une position telle que le sommet du dis-^ positif de chauffage est lermé, à la façon d'un couvercle, par la face inférieure du bloc de filés). La référence 5 désigne une machine d'étalement à rouleaux, à l'aide ae laquelle l'adhésif liquide est appliqué à la face inférieure du Dloc de filés; dans ce but, la machine est équipée d'un vérin à l'aide duquel le rouleau étaleur peut être soulevé ou 10 abaissé. Un moteur à engrenage à vitesse variable 6 et un rouleau d'étirage 7, recouvert d'une garniture de carde, forment l'ensemble fournisseur. La référence 8 désigne une fosse dans laquelle est logée la boucle de tissu de compensation. La référence 9 désigne une machine à lame en forme de ruban, dont la section supérieure est désignée par la réfé 15 rence'10, une des deux poulies assurant le guidage du ruban de lame étant entraînée par un moteur à engrenage à vitesse variable. La référence 15 désigne une poulie de guidage dont la distance par rapport à la section supérieure 10 de la lame peut être ajustée à l'aide d'une tige filetée 16 en fonction de l'épaisseur de la tranche. Un rouleau est prévu 20 pour enrouler le tissu de support, lorsque celui-ci est utilisé. La référence 17 désigne un transporteur sans fin comprenant une bande de treillis métallique supportée et guidée par des rouleaux 18,15,19,20, 21,22 (le rouleau 20 étant un rouleau de tension tandis que le rouleau 18 est un rouleau d'entraînement), transporteur dont la section supérieu-25 re sert de support pour le tapis. La référence 25 désigne un transporteur sans fin comprenant une bande ae treillis * métallique circulant sur un rouleau de guiaage 26 ainsique sur un rouleau d'entraînement 27, un rouleau de tension 28 étant également prévu,. La référence. 30 désigne un plateau de gélification qui peut être chauffé jusqu'à 220°Û par un fluide 30 chaud mis en circulation. Des rouleaux 29 permettent de repousser la section inférieure de la bande du transporteur sans fin 25 contre le tapis. Une table de reiroidissement 31 est maintenue a casse température par ae l'eau froide en circulation. Les taoles 30 et 31 ainsi que la' poulie 15 peuvent être alignées mutuellement de manière à former, con-35 jointement avec le transporteur 25, une chambre dont la hauteur peut être ajustée d'une façon connue en soi en fonction de l'épaisseur des tranches découpées. Un rouleau de traction de tapis 32 est recouvert par un garnissage de pointes. La référence 33 désigne une fosse dans laquelle est reçue une coûcle de compensation du tapis. Deux cisailles rotatives 40 34 sont prévues pour découper à dimension les lisières. Sur des rouleaux 70 27236 8 205312A de support 35 est porté un rouleau enrouleur 37 pour le tapis. Ge dernier est entraîné par un moteur à engrenage 36, possédant un variateur de vitesse. Gomme on peut aisément s'en rendre compte, la vitesse d'étirage ou de traction du tapis est rendue indépendante dans le système 5 décrit précédemment par rapport au diamètre de l'enroulement formé sur le rouleau 37• De plus, aux figures la et 1b, on a prévu un châssis 40 sur lequel le récipient 41 (représenté partiellement en coupe à la figure 2 afin d'illustrer les faisceaux de filés formant le bloc de filés et le rouleau 38 suylequel la bande constituant l'une des.quatre parois 10 mobiles du récipient 41 est enroulée) peut être déplacé horizontalement à l'aide ae roues 43. les bandes transporteuses servant de parois pour le récipient 41 sont entraînées à l'aide d'un moteur 45, de telle sorte que le bloc de filés se déplace suivant une direction verticale, la référence 48 désigne un moteur à l'aide duquel le récipient 41 est dépla-15 cé, par l'intermédiaire de roues dentées 46 et 47 qui engrènent avec des chaînes 53. Ce même moteur 48 entraîne également le transporteur supérieur 25, par l'intermédiaire d'un arbre 49, le. transporteur inférieur 17 à l'aide a'un arbre 50 et le rouleau de traction 32, au moyen d'un engrenage intermédiaire 60, comme représenté à la figure lb. Un varia-20 teur.,de vitesse (non représenté) est interposé entre le moteur 48 et 1' arbre 49, afin dejpermettre ainsi un réglage des vitesses de circulation des transporteurs 25 et 17, indépendamment de.la vitesse du moteur 48. la référence 44 désigne un" ensemble détecteur agencé sur le châssis 42 assurant le support du récipient 41, cet ensemole étant commandé par 25 un rail aisément remplacé (non représenté), à l'aide duquel la vitesse de aéplacernent du bloc est essentiellement programmée, l'ensemole détecteur-rail commande, entre autres, le moteur 45 à l'aide duquel le bloc de filés est abaissé, ainsi que, par l'intermédiaire du moteur 48, un embrayage électro-magnétique (non représenté.) et l'arbre 49, ainsi que 30 les transporteurs 17 et 25 et le rouleau de traction 32, ledit embrayage étant dégagé a la fin de l'opération de découpage des tranches, en arrêtant ainsi les transporteurs 17 et 25 et le rouleau de traction 32 et il est réengagé lorsque l'opération de découpage des trànches est remise en route, en assurant donc l'entraînement des transporteurs 35 17,25 et du rouleau 32 aux vitesses les plus convenables. On a prévu un rouleau 56, dans lequel un*fluide de réfrigération est mis en circulation, afin de refroidir en cas de nécessité l'adhésif appliqué à la face inférieure du bloc de filés. J-,e fonctionnement de 1* installation sera à présent décrit 40 en se référant au cas le plus complexe, à savoir lorsque l'on utilise COPY BAD ORIGINAL 70 27236 9 2053124 un tissu en tant que support du tapis, un plan de fonctionnement complet étant totalement illustré, le fonctionnement de l'installation dans le cas où il n'existe pas de support peut en être aisément déduit. On admettra que l'installation fonctionne normalement et que 5 le récipient se trouve à sa position de fin de course de droite, comme représenté à la figure 2. le récipient 41 est donc stationnaire, tandis que les transporteurs 17,25 et le moteur 45 ont été arrêtés par le détecteur 44, l1 arrêt desdits transporteurs -étant une conséquence du dégagement de 1' 20 embrayage magnétique, qui permet la rotation de l'arbre 49« Tous les autres éléments de l'installation fonctionnent au contraire. Ainsi, la boucle de tissu dans la fosse 8 est allongée, tandis que la boucle de tapis dans la fosse 33 est raccourcie. le cycle de fonctionnement commence donc par un déplacement 15 inverse vers l'arrière du récipient 41 (voir la figure l) et lorsqu'il passe au-dessus de la lame en forme de .ruban 10, le moteur 45 est mis en route par le détecteur 44, de telle sorte que le bloc de filés est abaissé d'une distance prédéterminée, égale à la hauteur requise du poil du tapis, ledit détecteur met également en route le fonctionne-20 ment.»du vérin de la machine d'enduisage 5, ce qui assure le soulèvement du rouleau associé, tandis que les lampes du dispositif de chauffage 4, à l'aide desquelles de la chaleur est rayonnée vers le haut, sont allumées. les lampes assurant le rayonnement de la chaleur vers le bas sont au contraire maintenues continuellement allumées, étant donné que le 25 déroulement du tissu de support est réalisé à une vitesse uniforme et -sans aucune interruption. le récipient 41 en étant déplacé vers la gauche est amené au-dessus et au-delà de la machine d'enduisage à rouleau 5, à l'aide de la quelle l'adhésif est appliqué sur la face inférieure du bloc de filés, ^0 puis le récipient est arrêté au-dessus du dispositif de chauifage 4 pen, dant la période requise pour obtenir le degré de gélification désiré de l'adhésif, -^'opération d'enduisage et de gélification de l'adhésif sur la face inférieure du bloc de filés peut éventuellement êtreNrépétée plusieurs fois au cours d'un seul cycle de fonctionnement, ou au con-25 traire peut ne pas être exécutée. Se récipient commencera ensuite son déplacement vers la droite, tandis que les lampes supérieures du dispositif de chauffage 4 sont éteintes, le rouleau de la machine d'enduisage 5 ayant déjà été abaissé, l'adhésif partiellement gélifié sur la^face inférieure du bloc de filés 40 est refroidi en cas de nécessité par le rouleau refroidisseur 56, après quoi le bloc est à nouveau déplacé contre la lame en forme de ruban, COPY 70 27236 2053124 tandis que l'embrayage électro-magnétique est engagé, ce qui assure l'entraînement de l'arbre 49. L'opération cie découpage est mise en route et achevée à une vitesse de quelques mm par seconde, tandis que la vitesse maximum est de 5 m par minute ou plus. 5 Les transporteurs 17 et 25 sont entraînés, par l'intermé diaire de l'arbre 49 et du variateur de vitesse précité, à des vitesses qui sont analogues pour les deux transporteurs mais qui sont habituellement supérieures d'une valeur convenable par rapport à la vitesse de découpage, afin de diminuer ainsi proportionnellement la densi-10 té du tapis. La densité ou le rapport d'étirage du tapis peut être a— justé dans de larges limites en modifiant la vitesse des transporteurs 17 et 25 et sa valeur peut être maintenue constante en suivant en synchronisme les variations de la vitesse de découpage. Les parties de tranche sont successivement découpées, sont pressées sur le tissu (en 15 favorisant ainsi une liaison solide entre le tissu et la tranche et en empêchant toute perturbation des filés dans la tranche), puis elles sont transportées sur la table de gélification -30, où la prise de l'adhésif est achevée, tandis que toutes les autres tranches découpées précédemment sont amenées à l^/table de refroidissement 31, sur laquelle 20 le tapis est refroidi avant que les lisières ne soient découpées à dimension. Le tapis est finalement enroulé en un rouleau.37» ' Après découpage d'une tranche à partir du bloc, un nouveau cycle de fonctionnement est mis en route. On considérera à présent la figure 3 et plus précisément sa 25 partie tracée en traits pleins qui représente schématiquement les parties de 1'équipement requises pour produire des tapis avec des dimensions égales à celles de la section transversale du bloc. Dans cette figure, le récipient 41 qui peut être déplacé sur son rail de guidage 53, est représenté partiellement en coupe afin d'illustrer les fais-30 ceaux de filés et un rouleau 38 sur lequel la bande constituant l'une des quatre parois mobiles de ce récipient, est enroulée. Un déplacement vertical est communiqué au bloc de filés par le moteur 45 qui entraîne les quatre bandes transporteuses constituant les parois de ce^réci-pient 41i 35 On a en outre prévu un appareil de chauffage à rayons infra rouges 60 à l'aide duquel*-1a face inférieure du bloc de filés est amenée . à fondre, tandis que la référence 10 désigne le bord tranchant d'une lame en ruban et la référence 8. une glissière. Le fonctionnement cyclique se*déroule comme suit t_- ~ 40 après l'abaissement du bloc de filés par le moteur 45 d'une distance COPY BAD ORIGINAL 7Q 27236 2053124 égale à la longueur, requise pour le poil du tapis, le récipient est déplacé vers la droite, en franchissant ainsi le dispositif de chauffage à rayons infrarouges, a l'aide duquel une épaisseur prédéterminée des filés est amenée à fondre, en formant ainsi une couche fondue d'épais-^ seur convenable. Le récipient poursuit ensuite son déplacement vers la droite, en amenant donc le bloc de filés contre la lame 10 en forme de ruban. La tranche ainsi découpée du bloc peut être considérée, à l'exception du découpage a longueur des lisières et d'éventuelles opérations de finissage, comme un tapis fini qui'est envoyé par l'intermédiaire de la glissière 8 à un emplacement d'emmagasinage ou de conservation. En se référant à nouveau à la figure 3 dans son ensemble, c'est-à-dire conjointement avec les éléments d'équipement représentés en traits mixtes, on décrira à présent la production d'un tapis à poil fondu fi-xé à un support. Le support est déroulé du rouleau 2 et repose sur un rouleau 15. Le fonctionnement diffère de celui décrit précédemment en ce que la face inférieure du bloc, après avoir été amenée a fondre par l'appareil de chauffage 10, est mise en contact avec le support par le rou— leau 15 et y est donc soudée. Ce support peut à son tour être convenablement chauffé avant de l'amener en contact avec le bloc. le découpage d'une tranche et du support a lieu ensuite et le tapis résultant est évacué par l'intermédiaire de la glissière 8, après 25 quoi le cycle suivant est mis en route. Ainsi, on obtient plusieurs tapis isolés, constitués par un nombre égal de tranches. Il est toutefois possible de produire un tapis continu ou sans fin en plaçant étroitement l'un contre l'autre les oords des tranches adjacentes. 30 Lorsque l'on connaît le débit de 1'appareil rayonnant ainsi que la densité et la qualité des fibres et après avoir établi' préalablement l'épaisseur de la couche fondue qui doit être obtenue, la vitesse à laquelle le récipient doit être amené a circuler au-aessus de l'appareil rayonnant peut être calculée. 35- Il convient également de remarquer qu'il ust préférable d' adopter un jet d'air chaud ou d'un autre gaz plutôt qu'une source de ' chaleur rayonnante, lorsque le revêtement de matière plastique du support doit également être amené à fondre, iiien évidemment, l'installation telle que représentée aux figures et 1b peut aussi être mise en 40 oeuvre pour une production continue apres-une modification appropriée, a'est-à-dire en pratique après l'addition du dispositif de chauffage. COPY 70 27236 2053124 Exemple de production d'un tapis a poil soudé Une installation pilote, comprenant un récipient avec une section transvei-sale utile ae 0,4 m.^, rempli de filés de nylon (titre: ^ 4200 deniers) et' un appareil de chauffage à rayons infrarouges possédant un débit thermique de 27.000 calories/heure, a été utilisé. L'appareil de chauffage était situé à une aistance de 5 cm par rapport à la face inférieure du bloc ae filés. En maintenant l'appareil de chauffage à son plein débit thermi 10 que et en permettant au recipient ae se déplacer au-dessus de cet appareil à une vitesse de 13 mm/sec., on a obtenu une couche fondue d'une épaisseur de 0,8 mm. Après avoir établi les paramètres précédents, on a produit une série a'échantillons avec la longueur du poil fixée à 1 cm. Les tapis 15 résultants ont été essayés quant à l'adhérence du poil sur le support ainsi que quant à l'uniformité de la couche d'ancrage. Des résultats très satisfaisants et pouvant être parfaitement reproduits ont été constamment obtenus. Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune 20 façon limitée aux formes ae réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. * COPY BAD ORIGINAL 70 27236 w - REVENDICATIONS - 2053124 1.- Procédé pour la production de tapis dont le poil est fermement fixé à une couche d'ancrage et en particulier orné de dessins en plusieurs couleurs, à partir d'un "bloc de filés s'étendant pratiquement parallèlement entre eux à l'intérieur d'un réci- 5 pient et agencés, si nécessaire, d'une manière préétablie pour former un dessin à reproduire sur le tapis, caractérisé en ce qu'il consiste à répéter de manière cyclique les opérations suivantes : abaissement du bloc de filés d'une distance approximativement égale à la longueur du poil du tapis à fabriquer, formation d'une couche 10 d'ancrage, découpage d'une tranche à partir du bloc et évacuation ' de cette tranche. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la formation de la couche d'ancrage est réalisée au moyen d'un adhésif. 15 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'ancrage est formée par une matière fondue obtenue au moins partiellement par fusion des parties d'extrémité inférieures de la couche de pbil. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 précédentes., caractérisé en ce qu'un support est fixé par collage »** ou soudage à la couche d'ancrage. 5«- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la face inférieure du bloc et la face supérieure du support sont enduites d'un adhésif, les revêtements d'adhésif étant laissés 25 à gélifier partiellement puis lesdites faces sont finalement mises en contact mutuel. 6.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la face inférieure du bloc et la face supérieure du support sont amenées à fondre avant d'être mises en contact mutuel. 30 7.- ■ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce H que chaque tranche est découpée à une vitesse de la lame de découpage par rapport au récipient, qui est de quelques mm/sec. à la fois au début et à la fin de l'opération de découpage. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 35 ce que la densité du bloc de matières textiles se situe dans la gam- •2. me de 100 à 220 kg/m et en ce que, ^n particulier, les tranches *° î''. sont découpées sans formation préalable de la couche d'ancrage. COPY 70 27236 14 2Û53124 9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties de tranches qui sont découpées progressivement à partir du bloc de files sont évacuées immédiatement de la zone de découpage et mises en contact avec le support, qui est amené à progresser à une ^ vitesse au moins égale à la vitesse de découpage, puis ces parties sont pressées sur le support sans glissement jusqu'à ce que la couche d'an-crage ait suffisamment durci. 10.- Procédé s.ivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif un plastisol. 10 11,- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de filés est formé et déplacé conformément à un procédé 1 décrit dans une demande de Brevet Italien nft 16.675 A/69« i 12.- Procédé suivant la revendication 4 pour la production de tapis sans fin, caractérisé en ce que le support et le tapis finis j 15 sont déroulés et enroulés, respectivement, sur des rouleaux, des ensou- ; pies, été», à des vitesses pratiquement uniformes à l'aide de deux agen- ! cements de compensation dont l'un est constitué par une boucle du sup- j port située avant le dispositif de découpage et l'autre par une boucle ; de tapis située après le dispositif de refroidissement de tapis, respec-20 tive&ent. 13.- Equipement pour la fabrication de tapis à poil collé ! eb en particulier de tapis orné de dessins en plusieurs couleurs, caracté, ! risé en ce quil comprend un, récipient sous la forme d'un parallélépipède creux défini par des parois constituées par des bandes transporteuses 25 et conçu de manière à recevoir un bloc massif de filés s1 étendant verticalement qui, si nécessaire, sont également agencés de manière préétablie afin de former un dessin à reproduire sur le tapis, des moyens grâce auxquels la face inférieure du bloc de filés est enduite avec un adhésif ou est amenée à'fondre, aes moyens pour découper des tranches à 30 partir de ce bloc, des moyens pour communiquer au récipient un déplacement par rapport aux moyens de découpage et des moyens pour l'évacuation des tranches découpées. 14.- Equipement suivant la revendication 13, caractérisé en ce que des moyens sont également prévus pour mettre le support en 35 contact avec les tra.nch.es découpées et pour le presser contre ceLles-ci. 15.- Equipement suivant la revendication 14,.caractérisé en ce que lesdits moyens destinés à mettre le support en contact sous pression contre les tranches découpées, sont constitués par deux trans- ' porteurs sans fin avec des bandes en treillis métallique. COPY 70 27235 15 205512^ • .y»> 16.- Equipement suivant la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits transporteurs sans fin sont entraînés par le môme moteur à l'aiae duquel le récipient est déplacé par rapport aux moyens de découpage. •5 17.- Equipement suivam; les revendications 13 et 16, sa- ractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaque métallique convenablement chauffée ou refroidie, sur laquelle le transporteur sans fin inférieur est guidé afin d'assurer ainsi la prise de la couche d'ancrage. 18.- Equipement suivant l'une quelconque des revendica- ^ tions 13 à 17, caractérisé en ce que le moteur à l'aide duquel un déplacement est communiqué au récipient par rapport aux moyens de découpage, entraîne également, par l'intermédiaire de moyens de transmission, le rouleau de traction du tapis. 19.- Equipement suivant la revendication 13, caractérisé 15 en ce qu'il comprend également un détecteur relié au récipient et associé à des moyens convenablement façonnés et aisément remplacés à l'aide desquels la vitesse de déplacement du bloc est programmée. 20.- Tapis, caractérisé en ce qu'il est constitué par une couche de poil thermoplastique,fermement fixée à une couche d'ancrage .20 constituée, au moins partiellement, par la même matière dont est faite le poil. 21.- Tapis suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le poil est constitué par .une matière plastique choisie dans le groupe constitué par les résines de polyamide, de polyester, de polyolé- 25 fine et de polyvinyle. 22. - Tapis suivant l'une ou l'autre des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que le poil présente une section transversale rectangulaire. 23.- Tapis suivant l'une quelconque des revendications 20- 30 à 22, caractérisé en ce que la couche d'ancrage est fixée à un support constitué par un tissu de fibres de verre. 24.- Tapis suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que ci.es dessins à une ou plusieurs couleurs sont reproduits sur sa surface. 55 25.- Dalles ou plaques découpées à partir d'un tapis sui vant la revendication 20, caractérisées en ce que leurs faces inférieures sont revêtues d'un adhésif et protégées par une feuille de protection, de telle sorte qu'après l'enlèvement des feuilles de protection, ces dalles puissent être appliquées directement sur un plancher. 4° 26o- Tapis obtenu par un procédé suivant la revendication 1. 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