Brevet FR2033270A1 — publié le 19701204

02~?3 2033270 L'invention se rapporte à un procédé de préparation d'un article plat multicouche fait d'une "bande support en textile portant sur une face une couche microporeuse ou plusieurs coucb.es microporeuses superposées, en substance polymère * 5 l'invention se rapporte également à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention . Pour la préparation de couches microporeuses en substance de poids moléculaire élevé sur un support en textile, par exemple sur un tissu ou sur un voile fibreux lié par des agents chimi-10 ques, on connaît un procédé selon lequel une des faces du voile fibreux servant de support ou du tissu est revêtue à la rftcle d'une solution très fluide de polyuréthane, après quoi le polymère est précipité de la solution par action de vapeur d'eau sur la solution de polymère, pour obtenir une couche cohérente sur 15 le support, la couche prenant ainsi sa structure microporeuse. Un inconvénient de ce procédé connu réside dans le fait que la coagulation est effectuée principalement unilatéralement depuis le côté de la couche de solution de polymère opposé au support et non également depuis le côté de cette couche se trou-20 vant sur le support de sorte qu'on a souvent des durées de coagulation assez longues . Un autre inconvénient de ce procédé connu est la formation de dépressions indésirables sur la surface supérieure de la couche de revêtement en polymère, ces dépressions prenant naissance par le fait que le solvant chassé de la couche 25 de recouvrement par la coagulation reste sous la forme de flaques sur la surface encore facilement déformable de la couche micropg-reuse en substance polymère . A côté des inconvénients ci-dessus mentionnés, le procédé exige des appareillages encombrants et nécessite beaucoup de temps de sorte que sa mise en oeuvre est 30 coûteuse * Dans un autre procédé connu, on applique à la râcle une solution de polymère sur la surface plane du matériau support se déplaçant horizontalement et ensuite le matériau enduit est passé sous une certaine inclinaison, dans la direction d'avance-35 ment au sein d'un bain liquide de coagulation . D'après sa technique particulière, ce procédé est limité à l'utilisation d'une solution de polymère très visqueuse car après le changement de 70 C2-?2 -2- 2033270 direction du support enduit par rapport à son déplacement horizontal et son inclinaison vers le bas, il apparaît nécessairement une structure de la couche de solution de polymère qui après le durcissement de la couche de revêtement de polymère conduit à 5 un aspect irrégulier et tourmenté de la surface de cette couche. En outre dans ce procédé il apparaît des effets de tension superficielle entre le liquide servant d'agent de coagulation et la couche de solution de polymère se trouvant sur le support au moment de l'immersion de la bande enduite dans le bain de coagula-10 tion de sorte qu'il se produit sur la surface de la couche de polypère des défauts de structure qui s'étendent transversalement à la direction de déplacement de ia bande . Ces défauts de structure amoindrissent considérablement la qualité du support enduit. Un autre inconvénient de ce procédé connu réside dans le 15 fait que le support est éventuellement gonflé par le solvant dans lequel est dissous le polymère . Ceci détermine en premier lieu une modification de la surface du support et en second lieu une altération indésirable de la surface de la couche de la solution de polymère . Cette altération indésirable de la surface de la 20 couche est définitivement fixée lors de la coagulation et de la formation de la couche microporeuse de revêtement «en substance de poids moléculaire élevé . A cote de ces procédés connus dans lesquels la couche de solution de polymère est appliquée directement sur le support et le polymère est ensuite coagulé, on connaît encore un autre 25 procédé dans lequel la couche microporeuse en polymère est préparée dans une phase opératoire séparée en utilisant un support auxiliaire et est ensuite liée, dans une seconde phase opératoire avec la couche support de matériau fibreux . Dans ce procédé _ l'inconvénient réside dans le fait que la couche microporeuse 50 doit être liée à la feuille support de textile par doublage éventuellement par utilisation d'une colle supplémentaire . L'invention se propose d'éviter les inconvénients des procédés connus et de fournir un procédé dans lequel il est possible de façon simple de préparer un article plat multicouche 35 en partant d'une bande support en textile qui est spiie sur une face d'au moins une couche de matière polymère à structure micro-poreuse . L'invention vise aussi un dispositif pour la mise en 70 C25>?9 -5- 2033270 oeuvre de ce procédé . Le procédé de préparation selon 1' invention d'un article plat multicouche comportant une bande support en textile, munie sur une face d'une couche microporeuse ou de plusieurs couches 5 microporeuses en substance polymère, par application sur une face de la bande support d'une couche ou de plusieurs couches superposées de substance polymère dissoute dans un solvant et coagulation ultérieure du polymère contenu dans la couche ou dans les couches par action d'un agent de précipitation ne dissolvant pas 10 le polymère et séchage ultérieur de la bande revêtue, est caractérisé en ce que dans une première phase opératoire le matériau textile de base est imprégné d'un agent liquide, que dans une deuxième, phase opératoire le matériau imprégné encore humide est enduit sur une face d'une solution de polymère et que dans une 15 troisième phase opératoire on fait agir des deux côtés immédiatement après la formation de la couche un ^gent de précipitation sur l'article plat enduit . La couche d1enduction à appliquer sur le matériau support ou les couches à appliquer sur celui-ci peut ( ou peuvent) être 20 formée par une seule enduction ou par plusieurs enductions consécutives à l'aide d'une solution de polymère de composition chimique particulière et de viscosité déterminée . Dans des cas particuliers il est cependant avantageux dans 1*enduction en plusieurs phases successives d'appliquer des solu-25 tions de polymère différentes, la différence entre les solutions de polymère pouvant concerner la composition chimique des polymères dissous et/ou la viscosité des solutions de polymère et/ou la concentration en matière solide de ces solutions . On décrit ci-après la mise en oeuvre du procédé suivant 30 l'invention et le dispositif approprié pour cette mise en oeuvre. Une bande de textile en provenance d'une bobine magasin est introduite dans un récipient contenant un. agent liquide d'imprégnation, depuis le côté de l'ouverture de ce récipient et elle est déplacée en direction horizontale au dessous de la surface 35 de l'agent liquide d'imprégnation en passant sur un rouleau de déviation se trouvant au voisinage du fond du dit récipient. Après cela la bande imprégnée est conduite à travers une fente 70 02^89 2033270 rectiligne horizontale s1 étendant perpendiculairement par rapport à la direction d'avancement de la bande et pratiquée dans la paroi du premier récipient, pour pénétrer directement dans un second récipient contenant une solution liquide de polymère où la 5 bande pénètre par une fente horizontale prévue dans la paroi du dit récipient au sein duquel la bande est conduite sans change-, ment de sa direction, au dessous du niveau du liquide constitué par la solution de polymère, et au voisinage du fond du récipient. Les deux fentes dont il a été question ci-dessus se superposent 10 l'une l'autre et leur hauteur correspond essentiellement à l'épaisseur de la bande de textile ou bien est seulement très légèrement supérieure à cette épaisseur . La largeur des fentes correspond essentiellement à la largeur de la bande support en textile . La bande enduite pénètre ensuite ( en passant par une fente 15 rectiligne hèrisontale située dans le mime plan horizontal que la fente du premier récipient-et pratiquée dans 1& deuxième paroi du 2ème récipient et dont les extrémités agissent comme une rtcle et dont la hauteur correspond à l'épaisseur de la bande support en textile augmentée de l'épaisseur désirée de la couche de aolu-20 tion de polymère) dans un réservoir renfermant un agant liquide de coagulation . La bande enduite progresse horizontalement dama ce réservoir car la fente de sortie se trouve à un niveau inférieur au niveau de la surface de 1*agent liquide de coagulation dans le réservoir . Les bords inférieurs des fentes dans les 25 différentes parois se trouvant toutes dans le môme plan. Si la bande de support doit, selon une forme particulièrement avantageuse de réalisation de l'invention, ttre munie de deux couches superposées à structure microporeuse, la première couche de revêtement pouvant être constituée d'un polymère dif-30 férent au point de vue chimique de celui constituant la deuxième couche, les deux couehes pouvant aussi différer l'une de 1* autre par leur viscosité et/ou leur teneur en matière solide et/ou leur teneur en charge, le procédé peut aussi être conduit de la façon suivante : la bande de support munie de la première couche d'en-35 duction en solution de polymère ne sort pas de la fente délimitant l'épaisseur de la 1ère couche ( pratiquée dans la deuxième récipient ), pour déboucher directement dans le bain de coagulation, mais pénètre d'abord dans un autre récipient contenait par ' vJ ^ " 70 02^89 -5- 2033270 exemple une solution de polymère d'une autre composition que la solution du récipient déjà parcouru par la bande . Le niveau de la solution de polymère dans le troisième récipient est réglé de telle façon que la "bande de textile déjà munie d'une couche 5 de solution de polymère d'une autre composition, pénètre dans le troisième récipient au dessous de la surface de la solution de polymère qui s'y trouve .La bande de textile se déplace dans ce récipient horizontalement dans le mime plan que dans le récipient précédent. Par passage à travers une autre fente s'éten-10 dant horizontalement dans la paroi du troisième récipient et dont la lèvre inférieure se trouve dans le même plan que les lèvres inférieures des autres fentes, la bande est munie d'une deuxième couche de solution de polymère qui se distingue de la première couche par sa composition chimique . La hauteur de cette 15 fente correspond à l'épaisseur de la bande enduite augmentée.-de, l'épaisseur désirée pour la deuxième couche de polymère. La bande de matière textile revêtue maintenant de deux couches superposées de solutions de polymère de nature différente et qui sort de la dernière fente mentionnée plus haut pénètre directement dans un 20 bain d'agent liquide de coagulation, la bande pénétrant au dessous du niveau du liquide du dit bain et ©eoi Jusqu'à ce que la coagulation du polymère soit accomplie . Si nécessaire^ cette variante opératoire peut aussi être réalisée en- appliquant sur la bande de textile de base plus de deux couches microporeuses 25 de substance polymère . Il est seulement nécessaire de prévoir dans ce cas de disposer les uns deitière les autres de la manière décrite plus haut plusieurs récipients contenant chacun une solution de polymère . Dans la mise en oeuvre de cette variante opératoire 30 particulièrement avantageuse, on peut utiliser un seul récipient par exemple parallélépipédique de dimensions suffisantes qui est subdivisé par une ou éventuellement par plusieurs parois parallèles entre elles et parallèles aux parois extrêmes du récipient . Les parois de séparation s'élèvent perpendiculairement 35 depuis le fond de préférence horizontal et plan du récipient. Grâce à ces cloisons séparatives disposées dans le récipient, celui-ci est divisé en plusieurs compartiments . Les cloisons 70 02^9 -6- 2033270 séparatrices et la paroi extrême du récipient opposée au côté du récipient par où pénètre la bande support présentent une ouverture rectiligne en forme de fente. Ces fentes sont disposées les mes par rapport aux autres de telle façon'que leurs 5 lèvres inférieures soient toutes dans le même plan et les fentes s1étendent horizontalement dans les cloisons séparatrices ou la paroi du récipient. Au lieu d'être constituées par des fentes découpées dans les dites cloisons séparatrices ou dans la paroi du récipient, les ouvertures en forme de fente peuvent aussi 10 suivant une variante avantageuse de réalisation, être constituées par un espace libre réservé entre le fond du récipient et la partie inférieure de la cloison séparatrice ou de la! paroi du récipient . La largeur des ouvertures en forme de fente correspond 15 à la largeur de la bande de matière textile servant de support. Cette mesure ne vaut pas seulement pour le cas particulier décrit, mais aussi d'une façon générale pour la réalisation des fentes dans le dispositif d1enduction . Il est spécialement avantageux de réaliser les cloisons 20 séparatrices dans le récipient et éventuellement sa paroi frontale munies de fentes de telle façon que ces parois soient individuellement et séparément relevables et abaissables et puissent ainsi être fixées à la position adéquate donnant la hauteur de fente souhaitée, de sorte que de cette façon les épaisseurs de 25 couche de polymère particulières et désirées dans chaque cas puissent être appliquées sur la bande support . Il est particulièrement avantageux de réaliser le ou les compartiments remplis de solution de polymère de telle façon que le fond de compartiment constitue un tamis * Sous le fond formant tamis se trouve une 30 capacité dont une paroi est constituée par le tamis du compartiment situé au dessus devla dite capacité . Dans cette capacité débouche une conduite d'aspiration munie d'une vanne de réglage. La structure ci-dessus mentionnée du fond des compartiments avec la capacité située en dessous et susceptible d'être mise sous dé-35 pression permet, dans la mise en oeuvre du procédé, une pénétration plus facile de la solution de polymère dans l'épaisseur du tissu formant le support . Dans une forme préférée de réalisation 70 C2"?3 -7- 2033270 du dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé dans laquelle la hauteur des fentes est déterminée par la surface du fond du compartiment et le bord inférieur de la cloison séparatrice ou de la paroi du récipient, la bande de support en textile 5 qui passe d'abord dans le compartiment contenant le liquide d*im-prégnation est, après changement de direction sur un rouleau,entraînée au delà de façon à reposer par line face sur le fond du compartiment . Dans cette position la bande support imprégnée du liquide d'imprégnation passe à travers la fente pratiquée dans 10 la cloison séparatrice du compartiment renfermant le liquide d'imprégnation et pénètre directement dans le compartiment voisin contenant la solution de polymère . La hauteur de la fente est ajustée de façon à correspondre essentiellement à l'épaisseur de la bande support de textile ou à être légèrement plus épaisse. 15 Cette dernière mesure vaut non seulement dans le cas par ticulier mentionné ci-dessus mais aussi dans le cas de toutes les fentes prévues dans les cloisons séparatrices et à travers lesquelles passe une bande de textile non encore enduite. Dans une forme particulièrement avantageuse de réalisa-20 tion du procédé, on réalise celui-ci avec un dispositif préféré, de telle façon que le liquide servant d'agent de précipitation se trouve dans un-réservoir au dessus duquel est disposé, de façon à pouvoir être élevé et abaissé, le récipient (S?enduction qui est divisé en compartiments séparés . Les dimensions dudit 25 réservoir et du dit récipient sont adaptées les unes aux autres de façon que le récipient puisse être abaissé dans le réservoir et qu'il y ait un espace suffisant entre la paroi frontale du récipient et celle du réservoir . Au début de 1'enduction, peu après que la bande de tex-30 tile enduite soit sortie à travers l'ouverture en forme de fente prévue dans la paroi du récipient d'enduction, celui-ci est suffisamment abaissé dans le réservoir pour que l'ouverture en forme de fente prévue dans la paroi du récipient se trouve au-dessous du niveau du liquide de coagulation contenu dans le ré-35 servoir . Dans cette position du récipient la bande de textile enduite sortant de la fente et pénétrant directement dans l'agent de coagulation, traverse le bain de coagulation contenu dans le 70 02e:?9 ■8- 2033270 réservoir, jusqu'à ce qu'on ait obtenu"une coagulation complète du polymère présent dans la couche d*enduction . Dans un autre dispositif préféré pour la mise en oeuvre du procédé , on fixe à la paroi du récipient d'enduction qui 5 est disposée en" forme de râcle, une paroi d'un résjervoir contenant l'agent de coagulation, de telle façon que la bande de textile enduite sortant de la fente en forme de râcle du récipient., pénètre dans le réservoir au dessous du niveau du liquide de coagulation contenu dans ce réservoir . Le dispositif peut ttrr 10 agencé de telle façon que la paroi du récipient d1enduction jouant le rôle de râcle soit ajustée à une paroi du réservoir possédant elle aussi une fente en forme de râcle de même dimension que la fente de la paroi du récipient, de telle façon que les deux fentes en question se recouvrent mutuellement. Dans i 15 autre forme de réalisation du dispositif qui est certes préféré. la paroi antérieure du réservoir peut être fixée à proximité in médiate du côté extérieur de la paroi antérieure du récipient de telle façon que le bord supérieur de la paroi antérieure de ce réservoir s'aligne avec le bord inférieur de l'ouverture en 20 forme de fente prévue dans la paroi antérieure du récipient.Les parois latérales et la paroi postérieure du réservoir sont suffisamment hautes pour se terminer au dessus du plan de l'ouverture en forme de fente prévue dans le récipient . Du fait que 1-fente de sortie du récipient d'enduction se trouve au dessous d 25 niveau du liquide servant d'agent de précipitation contenu dans le réservoir, et que la bande support enduite, après sa sortie de la fente jouant le rôle de râcle prévue dans la paroi antérieure du récipient, passe au dessous du niveau du liquide de coagulation, aucun autre agent chimique que 1'agent liquide de 30 coagulation ne vient directement au contact de la bande enduite après sa sortie de cette fente, jusqu'à ce que, la coagulation du polymère contenu dans la couche d'enduction revêtant la bande de textile servant de support étant terminée, l'article plat multicouche et revêtu d'une couche microporeuse soit extrait 35 du bain de coagulation « L'article textile plat revêtu de la couche microporeuse de substance polymère est alors spigneu*ement lavé et séché dans BAD ORIGINAL 70 02589 -9- 2033270 des phases opératoires ultérieures. Les polymères qui conviennent pour la réalisation de la couche microporeuse sur le support en textile sont les polyamides, le polyacrylonitrile, les polymères de la série vinylique et les 5 polyuréthanes qui sont nettement préférés . La préparation des polyuréthanes se fait par réaction de polyéthers, de polyesters ou de poly-éthers-esters contenant des i groupements terminaux OH avec des di- ou polyisocyanates et allongement de la chaîne. On peut travailler en passant par le stade 10 des prépolymères contenant un groupement K-CL.0 ou bien encore par -la technique dite n Oneshot 11 .La préparation des polymères ne fait pas partie de l'invention . Comme solvant pour les polymères ci-dessus à mettre en solution pour la préparation d'une solution de ces polymères qui 15 puisse être appliquée sous la forme d'une couche sur la surface du support en textile, on peut utiliser des ^solvants organiques et de préférence ceux qui sont miscibles à l'eau . Pour la préparation des solutions de polyuréthanes, on utilise de préférence des solvants fortement polaires et miscibles à l'eau comme le 20 diméthylformamide, la diméthylacétamide, la ïï-méthylpyrrolidone ainsi que le diméthylsulfoxyde . Pour 1* enduction des bandes de textile, on utilise de préférence des solutions de polyuréthane ou de polyacrylonitrile ou des mélanges de polyuréthanes avec des polymères de la série vinylique comme le chlorure de polyvi-25 nyle, l'acétate de polyvinyle, dans les solvants polaires mentionnés plus haut notamment dans le diméthylformamide . La solution de polymère de consistance pâteuse a une concentration en polymère solide de l'ordre de 10 à 40 % en poids, (compté sur le poids de la solution ) . La solution de polymère 30 peut avoir avantageusement une teneur en polymère solide comprise entre 25 et 35 °/° en poids . Comme matériau textile servant de support, on peut utiliser les tissus, les étoffes , les feutres ou les voiles fibreux faits des fibres synthétiques ci-après . Polyamides, polyesters, poly-35 acrylonitrile, polyéthylène, polypropylène, chlormre de polyvinyle , alcool polyvinylique ou encore des fibres naturelles suivantes : coton, laine . On peut aussi utiliser des supports faits 70 02589 -10- 2033270 de mélanges de fibres naturelles et synthétiques » Comme agent de coagulation,, on utilise des liquides ne dissolvant pas les polymères contenus dans les solutions de polymère mais qui sont cependant miscibles avec les solvants ayant 5 servi à confectionner la solution de polymère , les agents de coagulation ne doivent pas non plus dis-àoudre ou gonfler les fibres constituant le support textile . Les agents préférés de coagulation sont l'eau et les mélanges d'eau et de diméthylformamide . 10 La teneur en diméthylformamide d'un tel mélange est de préférence comprise entre 10 et 50% en poids notamment entre 15 et 25% en poids, compté sur le poids du mélange . Si la pâte d*enduction est constituée par une solution de polymère formée par dissolution de polyamide dans de 1*alcool, on utilise avanta- V 15 geusement comme agent de cbagulation de l'eau ou un mélang® d'eau ^ et d'alcool . ■ Il est particulièrement avantageux de faire agir 1*agent ç-de coagulation à des températures de 20 à 60°G sur la bande de textile qui a été enduite . . - 20 On a trouvé qu'il est avantageux de pratiquer dans le premier compartiment du dispositif d'enduction une préimprégnation de la bande support en textile * Cette préimprégnation a pour rSle de rendre la bande plus souple et d'assurer une meilleure . mouillabilité de la bande au cours du processus d'enduc-25 tion qui suit . La préimprégnation est pratiquée avantageusement avec le même solvant que celui qui sert à confectionner la pâte d'enduction . Dans le cas de 1'enduction avec des solutions de polyuréthane, on utilise comme liquide d'imprégnation la diméthylf ormamide, évantuellement en mélange avec de l'eau, la pro-30 portion diméthylformamide / eau étant alors de préférence comprise entre 1/1 et 4-/1 . Le procédé selon l'invention offre aussi la possibilité d'incorporer un liant dans la bande de textile utilisée comme support . A cet effet on utilise comme agent d'imprégnation 35 liquide une solution de substances polymères dissoutes dans des solvants . Les polyuréthanes constituent des substances polymères particulièrement convenables à cet égard. 70 02589 -11- 2033270 Il est avantageux d'utiliser pour l'imprégnation des supports textiles avec effet de liant, une solution de polymère contenant le même polymère que celui qui servira à la confection de la solution à appliquer sur la surface du support textile sous 5 forme d'une couche pâteuse. Le liquide utilisé pour l'imprégnation du support textile, lorsqu'il s'agit d'une solution de polyuréthane dans un solvant organique, possède une teneur en matière solide dé 10 à 30% en poids, compté sur le poids de la solution . La solution 10 de polymère servant à 1'enduction du textile ainsi que l'agent liquide d'imprégnation peuvent être modifiés par addition de charges, de pigments, de plastifiants et autres adjuvants . Bien entendu la préimprégnation de la bande de textile servant de support avec un agent liquide d'imprégnation peut être 13 omise lorsque la bande de textile à enduire présente déjà avant son introduction dans le dispositif d'enduction une souplesse et/ ou une mouillabilité suffisantes . On obtient par le procédé de l'invention des articles plats multicouche à partir d'un support en textile et au moins 20 une couche microporeuse de polymère sur l'une des faces du support. Ces articles se distinguent par leur souplesse et I*aspeét attrayant de la surface de la couche d'enduction et après application d'une préparation usuelle, ils peuvent être utilisés en remplacement du cuir naturel pour la fabrication des dessus de chaus-25 sures, pour le capitonnage, pour la maroquinerie et similaire . Les avantages du procédé selon l'invention sont : 1°- La bande de textile, après enduction et formation de la couche pâteuse de solution de polymère sur une de ses faces,vient directement en contact des deux côtés avec le liquide coagulant. 30 2°- La coagulation de la couche de solution de polymère appliquée sur le support en textile se fait de deux côtés à la fois, à savoir : a) depuis la surface extérieure de la couche de solution de polymère ( opposée à la surface du support textile ) et 35 b) depuis le côté de la couche de solution de polymère qui se trouve au contact de la surface de la bande support en textile car l'agent de coagulation passe à travers cette bande . 70 025Ç9 -12- 2033270 3°~ La couche-de solution pâteuse de polymère appliquée sur l'une des faces du support en textile vient en contact directement après la formation de la couche sur le support, avec 1*agent liquide de coagulation, de sorte que le solvant contenu dans la 5 couche de polymère n'a pratiquement aucune possibilité de venir gonfler le support . Lors de la précipitation du polymère, le solvant se sépare de la solution de polymère et est absorbé dans l'agent liquide de coagulation . 10 Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in vention en continu est constitué, dans une forme préférée de réalisation, par un récipient rectangulaire ouvert à la partie supérieure possédant un fond plat et des parois latérales de hauteurs sensiblement égales . Le récipient est muni d'un dispositif par-15 mettant de l'élever et de l'abaisser verticalement . Le dispositif comprend en outre un réservoir ouvert à la partie supérieure, possédant un fond plat et des parois latérales de hauteurs égales. Le récipient est placé au dessus de l'ouverture du réservoir et les dimensions de ce dernier sont telles que l'on puisse grâce au, 20 système de montée et de descente du récipient, enfoncer ce deroia? dans le réservoir . Au dessus du récipient se trouve disposé une bobine magasin pour l'alimentation en baxiâe support • Le récipient est muni de plusieurs cloisons séparatrices qui s'étendent verticalement vers le haut perpendiculairement au 25 fond du récipient . Ces cloison^ sont parallèles et espacées entre elles et aussi par rapport auS parois terminales du récipient. Les cloisons séparatrices et l'une des parois terminales sont su*? ceptibles d'Stre levées et baissées. On peut les fixer dans la position appropriée. Au voisinage du fond et de la paroi termina-30 le du compartiment du récipient dont la paroi frontale n'est pas mobile vers le haut et vers le bas, se trouve un rouleau de déviation dont l'axe est parallèle à la paroi frontale . Entre la paroi frontale du récipient mobile vers le haut et vers le bas et la paroi du réservoir qui se trouve à son voisinage, on réserve une 35 distance suffisamment grande . Un ou plusieurs compartiments du récipient présentent de préférence des fonds perforés . Au dessous de ces fonds perforés on constitue ainsi une capacité fermée de 70 02509 -13- 2033270 tous côtés dont l'une des parois est constituée par le fond perforé du compartiment . Dans cette capacité s'ouvre une conduite d'aspiration munie de vannes de réglage . Un. autre dispositif particulièrement avantageux pour la 5 .mise en oeuvre du procédé est constitué par le récipient décrit ci-dessus mais sans système de levage et de descente de celui-ci, et par un réservoir rectangulaire dont les parois frontales sont au moins aussi larges que la fente de sortie prévue dans la paroi frontale du récipient . Les deux parois latérales et l'une des 10 parois frontales de ce réservoir ont une hauteur sensiblement identique tandis que la deuxième paroi frontale du réservoir est plus basse que les autres parois . Le réservoir est disposé avec sa paroi frontale la plus basse en éticoite proximité avec la paroi frontale du récipient présentant une fente de sortie et de façon 15 que le bord supérieur de la paroi basse du réservoir soit alignée avec la lèvre inférieure de la fente de sortie prévue dans ladite paroi du récipient . On décrit ci-aprèa en référence aux 3?ig.1 et 2 des dessins annexés la mise en oeuvre du procédé à l'aide des dispositifs 20 préférés. - La Fig.1 représente schématiquement et en coupe longitudi nale un récipient que l'on peut lever et baisser qui est subdivisé en plusieurs compartiments par des cloisons séparatrices et qui geut être plongé dans un réservoir de dimensions convenables situé 25 au dessous dudit récipient . Le récipient comporte dans -une de ses parois terminales une fente de sortie. Entre le fond du récipient ou des compartiments du récipient et le bord inférieur des cloisons séparatrices ou de la paroi terminale du récipient,il est réservé un espace en forme de fente . La limite inférieure des 30 fentes rectilignes est déterminée par le fond du récipient ( ou des compartiments ) . Durant l'opération d'enduction, le récipient est suffisamment enfoncé dans le réservoir rempli de liquide coagulant pour que la fente de sortie se trouvant dans la paroi frontale du récipient se trouve au dessous du niveau du liquide conte- 35 nu dans le réservoir de coagulation . Sur la figure 2 on a représenté un récipient identique à celui de la fig.1 mais ne comportant pas de dispositif pour 70 02509 -14- 2033270 l'élever et l'abaisser .On a représenté aussi le réservoir du dispositif qui présente deux parois latérales et une paroi frontale de même hauteur ainsi Qu'une autre paroi frontale de hauteur inférieure à celle des autres parois . Cette dernière paroi du 5 réservoir est reliée étroitement avec la paroi terminale du récipient comportant l'ouverture, en forme de fente et ceci de telle-façon que la partie supérieure- de cette paroi plus basse du résss"-voir vienne affleurer au niveau de la lèvre inférieurs de la de sortie du récipient » Les autres parois du réservoir s'élèvent 10 vers le haut jusqu'à un niveau suffisant parce que leur bord supérieur se trouve au dessus de la fente de sortie prévue dans la paroi terminale du récipient . Sur la Fig.1, la référence 1 est la bobine magasin dont on extrait une bande de textile 2 qui passe perpendiculairement au 15 plan de l'ouverture du récipient dans le récipient rectangulaire d'enduction 3, lequel possède "Un fond plat 3a et deux parois extrêmes verticales 4 et 4a de même hauteur que les parois latérales . Le récipient est divisé en trois compartiments 5a, 5b et 6c par les deux cloisons séparatrices 5a et 5b . 20 Ces cloisons séparatrices s'étendent perpendiculairement au plan du fond du récipient et parallèlement à ses deux parois terminales . Les cloisons séparatrices sont fixées dans une position telle que leur bord inférieur se trouve à une certaine distance du fond du récipient . L'espace en forme de fente qui est 25 ainsi créé est désigné par la référence 7 « La cloison séparatrice a dans Gette disposition la fonction d'une rftcle . De façon analogue la paroi frontale 4 a du récipient se termine à une certaine distance de son fond, ce qui crée également une ouverture en forme de fente 7 • Cette dernière fente constitue l'o-30 rifice de sortie du récipient pour la bande de textile enduite» Cette fente confère à la couche de solution de polymère appliquée sur le support son aspect définitif . La hauteur de fente définie par la surface 3a du fond du récipient et par le bord inférieur de la cloison séparatrice 5 a correspond sensiblement à 35 l'épaisseur de la bande support . La hauteur de fente définie par le fond 3a du récipient et par le bord inférieur de 70 02509 -15- 2033270 la cloison séparatrice 5b correspond à l'épaisseur de la "bande augmentée de l'épaisseur désirée de la couche encore humide de solution de polymère et elle est plus petite que la hauteur de fente de sortie délimitée entre le fond 3a et le bord inférieur 5 de la paroi terminale 4a du récipient . Les fonds des compartiments 6b et 6c sont perforés. Le compartiment 6a est rempli de la solution d'imprégnation 8, le compartiment 6b est garni de la solution de polymère 9 et le compartiment 6c est rempli dIune solution de polymère 9a qui est différente au point de vue chi-10 mique de la solution 9» Les capacités 10 et 10a qui se trouvent sous les fonds perforés des compartiments et dont une des parois est constituée par l'un des dits fonds perforés, peuvent être mises sous vide. Dans ce but elles sont reliées à une conduite d'aspiration 11 15 munie de vannes de réglage 12, de sorte que l'on peut faire des vides différents dans chaque chambre individuellement. Dans le compartiment 6a il est prévu au voisinage du fond et de la paroi frontale 4 du récipient un rouleau de déviation 13 dont l'axe est parallèle à la paroi 4. La référence 14 20 désigne un dispositif permettant de relever et d1abaisser verticalement le récipient 3» 15 désigne un réservoir rectangulaire ouvert à sa partie supérieure qui contient le liquide 16 jouant le rôle d'agent de coagulation . Le récipient 3 est enfoncé suffisamment dans le réservoir 15 pour que la fente de sortie du 25 récipient se trouve au dessous du niveau de l'agent de coagulation 16 . Le récipient 3 peut avant le début de 1'enduction ou après la fin de celle-ci être relevé à l'aide du dispositif de levage 14 pour l'extraire suffisamment du réservoir pour que la fente de sortie 7 du récipient se trouve au dessus du niveau 30 du liquide dans le réservoir 15» Dans la mise en oeuvre en continu du procédé, la bande de support en textile 2 extraite de la bobine magasin 1 est introduite avec une vitesse constante dans le compartiment 6a et elle passe sur le rouleau de déviation 13 pour poursuivre son 35 chemin dans un plan horizontal, l'une des faces de la bande de textile s'appuyant sur la surface du fond du compartiment 6a. Les compartiments sont remplis chacun des liquides convenables. 70 02"5?9 -16- 2033270 La bande de textile imprégnée par le liquide d'imprégnation quitte le compartiment 6a par la fente 7 dont la liauteur de fente eôfcsensiblement celle qui correspond à l'épaisseur de la band3 support . Cette dernière poursuit son chemin horizontalement et 5 en ligne droite dans le compartiment 6b» Ce compartiment 6 b est garni d'une solution de polymère . Durant son parcours dans ce compartiment la bande de textile repose sur le fond dudit compartiment . La bande sort du compartiment 6b par la feate 7 qui est créée entre le bord inférieur de la cloison séparatrice 5b et 10 le fond du récipient. Cette fente a une hauteur supérieure à celle qui correspondrait à l'épaisseur de la bande de textile. Au cours du passage de la bande dans cette fente, il se forme sur la surface de la bande support une couclie de solution de polymère . L'épaisseur de la couche ainsi appliquée correspond à 15 l'épaisseur de la fente diminuée de l'épaisseur de la bande support. Après sa sortie du compartiment 6fc la bande de textile, maintenant revêtue d'une couche de la solution de polymère 9» passe dans le compartiment 6c. Si la bande de textile doit être imprégnée à l'aide de la solution de polymère, la hauteur de la 20 fente est réglée de façon à correspondre pratiquement à l'épaisseur de la bande de textile . La solution de polymère 9a qui se trouve dans le compartiment 6c peut différer au point de vue composition chimique d« celle qui se trouve dans le compartiment 6b. Le niveau du liqu.'. -25 de dans les compartiments 6a, 6b, 6c est ajusté sensiblement à la même hauteur . La bande support quitte le compartiment 6c e:. glissant sur son fond et en passant à travers la fente de sort: 7 prévue dans la paroi terminale du xésipient • La hauteur de cette fente qui est délimitée entre la surface intérieure du f la bande de textile revêtue maintenant de deux couches superp» -sées de solutionsde polymères différents continue son chsmin 70 02589 -17- 2033270 dans le même plan que la fente donc au dessous du niveau du liquide de coagulation 16 qui se trouve dans le réservoir 15.Grâce à cette disposition la "bande support revêtue des couches de solution de polymère se trouve à sa sortie de la fente 7 immédiate-5 ment environnée de tous cotés par l'agent de coagulation . Après sa traversée du bain de coagulation 16, la bande support en textile, revêtue par la coagulation des substances polymères de deux couches microporeuses superposées en matière polymère, est dirigée par un nouveau rouleau de déviation vers 10 le haut et extraite du réservoir 15 pour être lavée et séchée dans les opérations ultérieures» Sur la Fig.2 les références 1,2,5,4, 4a,5a,5b,6a,6b,6c, 7,8,9, 9a, 10, 10a, 11, 12,13, 15 et 16 ont la même signification que dans le cas de la 3?ig.1 . Sur la Fig.2 on a représenté par 15 I le niveau du liquide du bain de précipitation 16 dans le réservoir 15, qui est établi avant le début du procédé et après ^.enduction complète . On a d'autre part représenté par II le niveau de la surface du bain 16 tel qu'il est maintenu durant les opérations d'enduction . 20 L'invention est décrite plus en détails dans les exemples qui suivent . Dans tous les exemples la bande support est conduite avec une vitesse constante à travers le dispositif d'enduction et le bàin de coagulation . 25 EXEMPLE 1 - Pour préparer la solution de polymère, on fait réagir 5650 g de 4,+'- diphénylméthane-dil socyanate ( "Desmodur 44" de la Firme Farbenfabriken Bayer à Leverkusen) et 14.350 g d'un polyester d'indice de OH de 66 obtenu à partir d'acide adipique et 30 de dibutylèneglycol . La réaction est effectuée durant 30 minutes à 75°C et on obtient un prépolymère contenant 6,2 % de groupements H". 0.0. Après dissolution du prépolymère dans 52.000 g de diméthylf ormamide exempt d'eau et addition de 3.600 g de poudre de 35 cellulose et 400 g de noir de fumée , on ajoute un mélange de 750 g d'eau dans 4.000 g de diméthylformamide . On obtient une solution de polynéthane renfermant des charges . 70 02589 -18- 2033270 La viscosité de cette solution est 10.000 centipoises et sa teneur totale en matières solides est de $0% en poids. On introduit d'une façon continue dans le récipient d'enduction une bande faite d'un voile de 1 mm d'épaisseur constitué 5 de fibres de polyester de 1- 2 deniers, liées au hasard au moyen d'un copolymère acrylonitrile-butadiène et on le fai\; passer à travers les fentes formées entre le bord inférieur des cloisons séparatrices 5a- et 5b ou le bord inférieur de la p-r-coi frontale 4a du dispositif d'enduction de la ïig.1 d'une par-« st le fond 10 du récipient d'autre part . Les cloisons séparatrices 5a et 5b sont agencées de telle façon que leurs bords .inférieurs soient au contact de la surface du voile tandis que la paroi frontale 4a en forme de râcle se termine par son bord inférieur à 1 mm . au dessus de la surface du voile . La solution de polymère pré-15 parée comme décrit ci-dessus est introduite dans les compartiments 6b et 6c. Elle est désignée par 9 dans le compartiment 6b et par 9a dans le compartiment 6c . Dans le compartiment 6a, on introduit une solution d'imprégnation 8 constituée de 50 parties d'eau et de 50 parties de diméthylformamide . 20 Apartir du début du procédé d'enduction et après la sor tie de la bande à travers la fente 7 prévue dans la paroi frontale 4a du récipient d'enduction,celui-ci est enfçncé dans le bain de coagulation 16 constitué par de l'eau à 20°0 contenue dans le réservoir 15» de telle façon que l'orifice de sortie en 25 forme de fente du récipient se trouve au dessous du niveau du liquida 16 dans le réservoir 15 • La bande enduite se trouve ainsi directement à sa sortie du récipient entièrement plongée dans l'agent de coagulation qui l'entoure de tous côtés. La bande enduite parcourt le bain de précipitation 16, ce qui détermine 30 la coagulation du polymère se trouvant dans la couche de solution de polymère . Grâce à une paire de rouleaux de déviation, la bande enduite est extraite du bain de coagulation 16 et du réservoir 15. Après sa sortie du bain de coagulation la bande munie d'une couche d'enduction est rincée à l'eau claire dans une autre 35 phase opératoire, en vue d'éliminer de la couche de polymère le solvant en excès puis enfin elle est séchée par chauffage à 110° C dans une étuve . On obtient par la méthode décrite un 70 02589 -19- 2033270 matériau souple en forme de feuille fait d'une voile et d'une couche microporeuse de polyuréthane fermement adhérente à la surface de ce voile et dont la surface est lisse . La perméabilité à l'air 2 de ce produit est de 200 1 /dm /24- heures. La perméabilité à la vapeur d'eau est de 3 mg/cm /heure. Le produit possède une très bonne résistance à la déchirure, à l'abrasion et au pliage réitéré. Ce produit en feuille convient pour remplacer le cuir dans la confection des pièces de dessus dans les chaussures . ELE 2 »:«:>'i 10 On opère comme dans l'exemple 1 dans l'appareillage décrit sur la fig. 1 avec cette différence que l'on utilise comme liquide d'imprégnation 8 dans le compartiment 6a, tin mélange de 50 parties d'acétone et de 50 parties d'eau tandis que l'on utilise comme agent de coagulation 16 un mélange à 20°C de 80 parties d'acétone 15 et de 20 parties d'eau. On obtient ainsi un matériau en feuille à couche microporeuse qui présente sensiblement les mêmes caractéristiques que celles qui ont été indiqués dans l'exemple 1. smrPLE 5 A 8000g de la solution de polyuréthane contenant des char-20 ges et préparée comme indiqué à l'exemple 1, on ajoute, en agitant 1600g de poudre de cellulose . La pâte hautement visqueuse ainsi obtenue a une viscosité de 400 000 centipoises • Cette pâte est introduite dans le compartiment 6 b du dispositif d'enduction de la fig.1 et elle est désignée par la référence 9 tandis 25 que dans le compartiment 6 c, on introduit la pâte préparée comme indiqué à l'exemple 1 qui prend le numéro de référence 9a. Dans le compartiment 6 a se trouve le liquide d'imprégnation 8 composé de 50 parties de dkéthylformamide et de 50 parties d'eau . La cloison séparatrice 5 a est en contact par son bord inférieur avec 30 la surface du voile à traiter. Le bord inférieur de la cloison séparatrice 5 b se trouve à 0,5mm et le bord inférieur de la paroi frontale 4a à 1 mm au-dessus de la surface du voile . En suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on obtient un article en plusieurs couches constitué par un voile de fibres 35 liées par un polymère et par un revêtement microporeux de polyuréthane formé de deux couches et appliqué sur une des faces du voile fibreux. La perméabilité à l'air de ce matériau multi — 70 02589 2033270 2 couche est de 150 1/dm /24 heures j la perméabilité à la vapeur d'eau est de 3,5 mg/cm /heure. 0e matériau feuilleté se caractérise par une surface régulière de la couche de polymère et une très bonne résistance au pliage réitéré . 5 EXEMPLE 4 Pour la préparation de la solution de polymère, on.fait réagir 4900g de 4.4* diphénylméthane-diisocyanate ("Desmodur 44* de la Firme Farbenfabriken Bayer, Leverkusen) et 15.100g d'un polyester exempt d'eau possèdent un indice de OH de 56 réaul-10 tant de l'action de l'acide adipique sur 1 'éthylèneglycol à 80*0 pendant 40 mn. On obtient ainsi un prépolymère à 4,8% de groupements N—C-0 . Après dissolution de ce prépolymère dans 176.000g de diméthylformamide et addition de 650g d'eau dans 4000g de diméthylf ormamide, on obtient une solution de polyuréthane dont la 15 viscosité est de 180 centipoises • Dans un dispositif d'enduction tel que celui de la fig.1 du dessin, on introduit un voile fibreux préparé sur une carde avec des fibres de Perlon de 2 deniers, ce voile ayant un poids de 160g au m^ et une épaisseur de G,85mm. Les cloisS^s séparatri-20 ces 5a et 5b dans le récipient 3 sont en contact par leur bord inférieur avec la surface du voile taudis que le bord inférieur de la paroi frontale 4a se trouve à 1 mm au-dessus de la surface du voile. Après le remplissage du compartiment 6 b avec la solution de polyuréthane décrite plus haut et d'une viscosité de 180 25 centipoises et remplissage du compartiment 6 c avec la solution dé polyuréthane renfermant une char-go ?.t ayant une viscosité de 10.000 centipoises préparée conformément â l'exemple 1, on réalise une dépression de la capacité 10 par la mise sous vide de celle-ci. Cette dépression agit par l'a fond perforé 3 a du compat»-30 timent 6 b sur le voile qui repose sar ce fond. Cette action du vide assure la pénétration de la solution de polyuréthane dans le voile. Suivant la méthode de travail décrite dans l'exemple 1, le voile est d'abord imprégné dans I® compartiment 6 b du dispositif d'enduction, à à*aide de la solution de polymère dé-35 crite ci-dessus ( de viscosité 180 centipoises) puis par passage à travers la fente 7 prévue dans la paroi frontale 4 a du récipient 3 le voile est enduit de la solution de polyuréthane 70 02589 *"21 •• 2033270 de 10.000 centipoises contenue dans le compartiment 6 c (la préparation de cette solution visqueuse ayant été décrite à l'exemple 1) . Immédiatement après la sortie de la "bande support enduite, à travers la fente 7 cle la paroi frontale 4a, cette "bande 5 pénètre dans l'agent de coagulation 16 constitué par de l'eau à 20®C contenue dans le réservoir 15 • La suite du procédé se déroule comme indiqué à l'exemple 1 . On obtient de cette façon un matériau feuilleté constitué par un voile lié au polyuréthane et portant sur une de ses faces une couche microporeuse en poly-10 uréthane. La perméabilité à l'air de ce matériau feuilleté est de 170 1/dm /24 heures, et sa perméabilité à la vapeur d'eau est de 2,5 mg/cm /heure . 0e matériau feuilleté présente une remarquable résilxerica. et une très bonne adhérence entre couches. "ffy-RMPT.TC 5 15 Un tissu de coton d'une épaisseur d'environ 1 mm et d'un poids de 150g au m^ est passé dans le dispositif d'enduction de la fig.1 suivant la méthode décrite à l'exemple 1 . Les cloisons séparatrices 5 a et 5 b sont au contact du tissu traité par leur bord inférieur . La paroi frontale 4a du récipient 3 se 20 termine à 0,5 mm au-dessus de la surface du tissu. Le compartiment 6a du récipient d'enduction 5 est rempli d'une solution d'imprégnation 8 constituée par un mélange de 50 parties d'éthanol et de 50 parties d'eau. Les compartiments 6 b et 6 c sont remplis chacun avec une solution à 20 % (compté sur la teneur en matière 25 solide polymère) d'une copolyamide de caprolactame et de nylon 6,6 ( ïïltramid-6 A de la firme Badischen Anilin ■ und Sodafabrik Ludwigshafen) . Le réservoir 15 contient comme agent de coagulation 16 un liquide constitué de 20 parties d'éthanol et de 80 parties d'eau. Ce bain de coagulation est maintenu à une tem-30 pérature de 30°C . Le séchage du matériau muni de sa couche microporeuse est effectué après le rinçage du matériau revêtu à l'eau claire. Ce séchage est effectué à 80°C dans une étuve. Après la fin de l'ensemble du processus d'enduction le récipient d'enduction 3 est relevé grâce au système de relevage 14 et ex-35 trait du réservoir 15 dans une mesure suffisante pour que la fente 7 dans la paroi frontale 4 a du récipient 3 se trouve au-dessus du niveau du liquide de coagulation 16 se trouvant dans 70 02589 -22- 2033270 le réservoir 15» Cette mesure est prise également après la fin du processus d'enduction dans les exemples 1 à 4 . le matériau feuilleté obtenu seloa. l'exemple 5 présente une "bonne souplesse et une perméabilité satisfaisante à l'air-et à la vapeur d'eau. Il convient pour le capitonnage et psur çoafection de vêtement 70 02589 -23- 2033270 .EBTÏlDIOilIOIS. 1°) Un procédé pour la préparation en continu d'un article plat multicouche constitué par une "bande support en textile portant sur une de ses faces une ou plusieurs couches micro— 5 poreuses en substance polymère, par application d'une couche ou de plusieurs couches en substance polymère dissoute dans un solvant sur 11une des faces de la bande support en textile, suivie de coagulation du polymère contenu dans ladite ou lesdites couches, par action d'un agent de coagulation ne dissolvant pas 10 le polymère et enfin séchage de la bande ainsi enduite, ce procédé étant caractérisé par le fait que dans une première phase du procédé on imprègne à l'aide d'un agent liquide la bande support en textile qui se déplace à vitesse constante, que dans une deuxième phase du procédé le matériau imprégné encore humide 15 est revêtu sur une face à l'aide d'une solution de polymère et que dans une troisième phase du procédé, immédiatement après la formation de la couche, on fait agir de tous côtés sur le matériau enduit un agent liquide de coagulation . 2°) le procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce 20 l'on applique sur le matériau support en textile plusieurs couches de solution de polymère l'une après l'autre et en ce que immédiatement après l'application et la formation de la dernière couche, on fait agir, de tous côtés l'agent liquide de coagulation sur la bande de textile enduite • 25 3°) Le procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on imprègne le matériau support à l'aide d'une solution de polymère dont la viscosité est plus faible que celle de la solution ou des solutions de polymère utilisées pour 1'enduction. . , i l'une quelconque 30 4°) Le procédé suivant/6-es revendications 1 à 3 caractérisé en ce que durant l'imprégnation et 1'enduction la face inférieure de la bande de textile est soumise à l'action d'une dépression. ^ q^elconqul^s^os^^'^ •*-a m;i-se ei1 oeuvre du procédé suivant l'une /{Les revendications 1 à 3» caractérisé en ce qu'il se compose 35 d'un réservoir ouvert et d'un récipient susceptible d^bre descendu à l'intérieur dudit réservoir, un rouleau magasin étant disposé au-dessous du récipient qui possède un dispositif pour 70 02589 2033270 l'élever et l'abaisser ainsi qu'au moins une cloison séparatrice disposée à une certaine distance et parallèlement à la paroi frontale du récipient,cette cloison ou ces cloisons divisent le récipient en plusieurs compartiments, un espace horizontal en for-5 me de fente étant prévu entre le bord inférieur .(ou les bords inférieurs) de la cloison (ou des cloisons) et le bord de l'une des parois frontales du récipient d'une part et le fond du récipient d'autre part, les limites inférieures de ces fentes se trouvant toutes dans le même plan, le compartiment dudit récipient 10 dont la paroi frontale ne comporte aucune ouverture en forme de fente, étant muni d'un rouleau de déviation et la fente se trouvant dans la paroi frontale antérieure du récipient étant maintenue durant la mise en oeuvre du procédé au-dessous de la surface du liquide se trouvant dans le réservoir * 15 6°) Un dispositif selon la revendication 5 pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des compartiments du récipient comporte un fond perforé au-dessous duquel se trouve une capacité dans laquelle débouche une conduite d'aspiration. 20 7°) Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 pour la mise en oeuvre du procéder caractérisé en ce que les cloisons séparatrices du récipient ainsi que l'une des parois frontales de celui-ci sont agencées de façon à pouvoir être élevées et abaissées. 25 8°) Un dispositif pour la mise en oeuvre " du~ procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte un récipient ouvert à sa partie supérieure, muni d'au moins une cloison séparatrice située à une certaine distance de la paroi frontale du récipient et parallèle à celle-30 ci de façon à diviser le récipient en compartiments, le bord inférieur de la cloison séparatrice et de l'une des parois frontales du récipient se trouvant à une certaine distance au-dessus du fond du récipient, en ce qu'il est prévu , dans le compartiment du récipient situé du côté de la paroi frontale du récipient 35 ne comportant pas d'ouverturè en forme de fente, un rouleau de déviation, le dispositif comprenant en outre un réservoir ouvert comportant deux parois latérales et une paroi frontale de même 70 02589 -25- 2033270 hauteur ainsi qu'une paroi frontale de hauteur moindre, le récipient et le réservoir précités étant fermement fixés l'un à l'autre de telle façon que le "bord de la paroi la moins haute du réservoir soit assujetti à la paroi frontale du récipient possé-5 dant une fente de sortie de façon que le "bord supérieur de ladite paroi frontale du réservoir soit aligné avec le "bord inférieur de la fente pratiquée dans la paroi frontale du récipient tandis que les autres parois du réservoir s'élèvent au-dessus du plan de la fente se trouvant dans la paroi frontale du réci-10 pient. 9°) Un dispositif selon la revendication 8 caractérisé par le fait que l'un au moins des compartiments du récipient possède un fond perforé au-dessus duquel se trouve une capacité dans laquelle s'ouvre une conduite d'aspiration d'air . 15 10°) Un dispositif suivant les revendications 8 et 9 caractérisé en ce que les cloisons séparatrices du récipient et l'une de ses parois frontales sont agencées de façon à pouvoir être élevées et abaissées . 11°) Un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 20 1 à 10 caractérisé en ce que le réservoir et le récipient sont de forme rectangulaire .