Brevet FR2045691A1 — publié le 19710305

L'invention concerne les échangeurs de chaleur dont les deux enceintes destinées à la circulation des fluides sont enroulées en spirale autour d'un meme axe et plus spécialement des échangeurs du type ci-dessus dans lesquels les parois d'échange, trop minces pour résister par elles-memes aux pressions des fluides, sont maintenues écartées, soit par des entretoises, soit par des inégalités de surface venues par déformations pratiquées dans les dites parois soit encore par ces deux moyens à la fois. Pour faciliter toutes les descriptions ci-après nous supposerons que l'axe de ltéchangeur spiralé est vertical, nous appelerons première enceinte celle réservée au premier fluide, deuxième enceinte celle réservée au deuxième fluide ; nous désignerons par flancs, les cotés du corps spiralé situés dans des plans perpendiculaires à l'axe central et dans lesquels se situent les bords des parois d'échange, par ouverture latérale ou fermeture latérale, toute ouverture ou fermeture d'une enceinte spiralée située sur l'un de ces flancs et par extrémité verticale les extrémités de chaque enceinte au début et à la fin des spires le long de génératrices verticales. Les échangeurs spiralés connus stadaptent mal aux pressions et aux débits élevés car le passage d'au moins un fluide se fait par des extrémités verticales. L'extrémité verticale extérieure empeche l'utilisation d'une enveloppe cylindrique de révolution, -seule forme rationnelle pour contenir les pressions. C'est un premier inconvénient, mais surtout le débit du fluide circulant en spirale est forcément limité par la section de passage rectangulaire de l'enceinte (dont la surface est égale au produit de la hauteur du corps spiralé par la distance entre les deux parois- d'échange de l'enceinte) diminué cependant par la surface occupée par les dispositifs d'écartement qui peuvent obstruer la plus grande partie de la surface totale. Plus la paroi est mince, plus les pressions s ont élevées, plus ilfautrappro cher les moyens d'écartement, et donc diminuer la section de passage. Dans la pratique seuls des cas particuliers de débits et pression faibles peuvent être traités suivant l'art connu avec des parois d'échange minces c'està-dire économiques. L'invention décrite ci-après remédie à ces inconvénients en ménageant les passages des fluides dans les flancs du corps spiralé. Ainsi il#est possible de ~ lecontenir dans un cylindre de révolution pouvant résister à des pressions aussi fortes que lton voudra. D'autre part il est facile de réaliser avec des cloisons,un nombre pratiquement illimité d'entrées et de sorties dans chaque enceinte spiralée de sorte que la section de passage globale pour un fluide soit égale a# la section de passage de son-enceinte multipliée par le nombre d'entrees. Il est ainsi possible de faire passer les plus-forts débits dans les échangeurs conformes à llinvention que des chicanes répartissent convenablement à ltintérieur de chaque enceinte. L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant au moins deux enceintes juxSposées destinées à la circulation des fluides d'échange thermique du type dans lequel les enceintes sont constituées de parois enroulées en spirales, les parois étant maintenues écartées par des moyens d'appui, lté- changeur étant carastérisé en ce que les enceintes spiralées sont contenues dans un volume annulaire compris entre une virole~intérieure et une virole extérieure formant armature, la virole extérieure se prolongeant au delà du niveau des enceintes spiralées pour former deux capacités séparées par le corps spiralé, communiquant chacune directement avec une des enceintes spiralées par la section latérale ouverte de cette dernière et comportant des ouvertures d'entrée et/ou de sortie du fluide. Selon une forme de réalisation-les moyens d'écartement des parois sont de dimensions dégressives à proximité des extrémités centrale et périphérique des spires en sorte que les bords des parois #perpendiculaires à l'axe se rejoignent et referment les enceintes en conformant un volume de section annulaire apte à etre enfermé entre les deux viroles concentriques formant armas ture de ltensemble. Selon une autre caractéristique de l'invention, les parois des enceintes spiralées sont réunies sur leurs-flancs de telle sorte qu'une enceinte débouche librement sur une capacité adjacente et l'autre enceinte débouche sur la capacité opposée. Selon une autre caractéristique, les enceintes spiralées comportent des chica nes propres à répartir régulièrement le fluide sur les parois d'échanges thermiques, et constituées de préférence de corps prismatiques ou cylindriques insérés selon l'axe des enceintes spiralées,prévues avec une section correspondant à l'espacement entre les deux parois, chaque corps étant maintenu en position par les moyens d'écartement des parois. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, au moins une des capacités définies par le prolongement de la virole extérieure au delà du niveau des enceintes spiralées est divisée par un cloisonnement intérieur en au moins deux parties définissant une chambre de distribution et une chambre de sortie d'un fluide. Selon une forme de réalisation de la caractéristique ci-dessus, chacune des capacités définie par le prolongement de la virole extérieure au delà du niveau des enceintes spiralées est divisée en deux parties par une cloison interne, délimitant une chambre d'arrivée et une chambre de sortie du fluide et communiquant directement avec l'intérieur de l'enceinte spiralée correspondante,par la section latérale ouverte de cette dernière.En outre les enceintes comportent un jeu de chicanes disposées de façon à prolonger à l'intérieur des enceintes spiralées la cloison séparant en deux chambres la capacité communiquant avec l'enceinte spiralée considérée, chaque chicane réservant une zone de passage du fluide à proximité du fond de l'enceinte. Selon une variante, au moins une capacité contenue dans la virole externe et adjacente aux enceintes spiralées est prévue avec une pluralité de cloisons intérieures délimitant au moins une chambre d'arrivée du fluide communiquant avec une tubulure d'alimentation, au moins une chambre de sortie communiquant avec une tubulure de sortie et au moins une chambre intermédiaire, lten- ceinte spiralée comportant un cloisonnement interne radial disposé selon le plan de la cloison séparant les chambres d'entrée et de sortie du fluide et un autre cloisonnement interne radial dont le plan sépare en deux parties égales chaque chambre intermédiaire, ltenceinte spiralée comportant en outre des jeux de chicanes divisant l'enceinte spiralée en plusieurs zones communiquant entre elles, de telle sorte que le fluide venu de la chambre de distribution, après avoir contourné un jeu de chicanes-, atteigne successivement chaque chambre intermédiaire re#partant de la dernière pour aboutir à la chambre de sortie après avoir contourné un autre jeu de chicanes Selon une autre caractéristique importante de. l'invention,la lasection de passa- ge du fluide réservé entre l'extrémité libre de la chicane et le fond de lten- ceinte est calculé pour chaque spire en fonction de la section d'ouverture de chaque spire sur les chambres d'entrée et de sortie du fluide. Selon encore une variante de l'invention, les flancs des corps ou enceintes spiralées comportent des moyens de fermeture limitant la surface de passage entre lwerlceinte spiralée considérée et la capacité adjacente lui correspondant2 et de préférence chaque enceinte spiralée est divisée par des élé- ments de cloisonnement intérieurs en zones successives correspondant à un segment de spire ou à une succession de plusieurs spires, chaque zone étant isolée de la zone précédente ou suivante et communiquant avec la chambre de distribution et avec la chambre de sortie correspondante, chaque enceinte spiralée comportant au moins une ouverture d'entrée débouchant sur la chambre de distribution et une ouverture de sortie débouchant sur la chambre de sortie, chacune de ces ouvertures étant prévue avec une surface sensiblement égale à la section de passage du fluide dans l'enceinte spiralée. De préférence encore et selon la variante indiquée ci-dessus, les ouvertures d'entrée débouchant sur la chambre de distribution et les ouvertures de sor tie débouchant sur la chambre de départ sont disposées à proximité immédiate de la cloison isolant les chambres d'arrivée et les chambres de départ, un élément de cloisonnement étant disposé dans l'enceinte au droit de la cloison et étant apte à isoler l'extrémité terminale d'une zone spiralée de l'extrémité initiale de la zone suivante. L'invention permet une simplicité de construction remarquable ltéchangeur selon l'invention comportant : - une virole centrale pour résister aux pressions extérieures. - des parois minces gaufrées, le gaufrage étant préféré comme moyen dré- cartement, enroulées sur ladite virole - une soudure verticale pour fermer chaque enceinte - une virole extérieure contenant le tout et résistant aux pressions intérieures - sur chaque flanc une soudure en spirale qui peut être réalisée mécaniquement se terminant l'une sur la virole intérieure, autre sur la virole. extérieure - des parois de cloisonnement disposées de part et d'autre des enceintes spiralées et délimitant avec la virole extérieure des chambres d'entrée et de sortie des fluides - des organes de cloisonnement intérieur des enceintes spiralées constituant des chicanes canalisant le cheminement des fluides au sein de l'enceinte - facultativement des organes de cloisonnement des flancs des enceintes délimitant les zones d'entrée et de sortie des fluides Cette simplicité de construction et la souplesse d'adaptation de l'échangeur spiralé selon l'invention à tous les débits et toutes les pressions permet d'envisager sa production en série, notamment sous forme de modules tous identiques et de caractéristiques standard, ces modules pouvant être assemblés pour former une batterie répondant aux besoins particuliers de l'instal lation On conçoit que ces modules construits en série avec une paroi d'échange particulièrement mince et auxquels le gaufrage confère le rendement thermique exceptionnel des échangeurs à plaques, permet de résoudre presque tous les problèmes d'échanges thermiques, à des prix de revient qui sont compris entre le quart et la moitié de celui des échangeurs connus. Suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque enceinte est rendue complètement étanche tout le long d'un flanc latéral et rendue ouverte, totalement ou partiellement, sur le flanc opposé. Par conséquent il y a un fluide qui entre et sort d'une enceinte par le flanc supérieur, l'autre fluide entrant et sortant par le flanc inférieur. a convient donc de disposer un cloisonnement approprié au dessus du flanc supérieur et en dessous du flanc inférieur pour éviter un court-circuit entre l'arrivée et la sortie de chaque fluide; ainsi l'espace supérieur et inférieur aux flancs des enceintes spiralées est divisé en deux chambres correspondant respectivement à entrée et à la sortie d'un fluide. ll est également impératif d'acheminer d'une manière régulière chaque fluide dans son enceinte. On prévoit à cet effet un jeu de chicanes ou cloisons verticales intérieures réunissant les parois des spires, ces chicanes étant disposées radialement et selon le plan des cloisons délimitant les chambres d'arrivée et de sortie du fluide, chaque chicane partant de la cloison correspondant au flanc ouvert de enceinte et aboutissant à proximité du flanc fermé de cette enceinte en réser vant un passage inférieur de dimension appropriée. Chaque spire contient ainsi une ou plusieurs chicanes déterminant un sens de parcours vertical du fluide avec contournement de la chicane à 1800. Dans le cas où l'entrée du fluide doit se faire par un flanc dont la largeur est au moins aussi grande que la hauteur du corps spiralé on utilise des cloisonne ments horizontaux fermant partiellement, mais de part et d'autre de la cloi son de séparation verticale, l'ouverture des spires, ce qui détermine un sens de parcours horizontal du fluide sauf à ltaplomb de- llouberture d'entrée et de sortie où il change de direction à 900. Les descriptions ci-après feront mieux comprendre en détail les caractéristi ques de l'invention. La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'une première forme de réalisation d'un échangeur selon ltinvention. La figure 2 représente une vue en coupe horizontale de ce meme éc#hangeur. La figure 3 représente une vue en coupe verticale du meme échangeur selon la ligne III-III de la figure 2 . La ligure 4 représente une vue en plan schématique d'une variante de l'inven tison, La figure 5 représente une vue en coupe verticale d'une autre variante. La figure 6 représente une vue en plan d'une troisième variante. La figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'une nouvelle variante et La figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un échangeur selon l'invention utilisé à titre de condenseur ou vapsriseur. On voit dans ltexemple des figures 1 à 3 que ltéchangeur comporte une virole centrale l fermée à ses extrémités et constituant le bâti central autour duquel est enroulé un sandwich composé d'une paroi 2 gaufrée sur sa face intérieure par exemple avec des. petites calottes sphériques dont le diamètre à la base est de l'ordre de 10 m/m et la hauteur de L'ordre de 4m/m sauf sur le premier tour pour lequel cette hauteur est croissante depuis lm/m et d'une paroi 3 gaufrée sur sa face intérieure par exemple avec les memes calottes sphériques, la répartition de celles-ci sur cette deuxième feuille est faite de telle sorte qu'aunune calotte d'une paroi ne puisse coincider avec celles de l'autre paroi; ceci est facile à obtenir en alignant lesdites calottes à des distances différentes du bord de l'une et l'autre paroi.Les deux parois sont solidarisées aux extrémités -situées près de la virole 1 suivant une génératrice, par soudage, pliage de la feuille sur elle-meme ou tout autre moyen susceptible d'assurer l'étancheité ll est bien évident que d'autres moyens d'écartement que les calottes sphériques pourraient etre employés fixes ou mobiles pour servir ie moyen d'écar- tement des parois 2 et 3. Néanmoins ces calottes sont préférables car elles permettent des changements de direction des fluides plus faciles, se pretent bien à l'introduction des chicanes, résistent le mieux aux pressions et sont économiques à réaliser par emboutissage. Une fois l'enroulement terminé une soudure suivant une génératrice est pratiquée à l'bxtrémité opposée des parois ; selon une caractéristique de l'invention on pratique des gaufrages décroissants à l'intérieur et à l'extérieur de la paroi 3 tout le long de la dernière spire pour rattraper la forme circulaire. On obtient ainsi deux enceintes 5 et 6. L'enceinte 5 est fermée à l'une de ses extrémités près de la virole centrale soit par une soudure, soit par repli de la feuille, soit par tout autre moyen. La virole extérieure 4 est placée autour du corps spiralé après que la soudure fermant une enceinte ait été pratiquée. On remarque sur la figure 1 que l'enceinte 5 est fermée en bas par une soudure qui peut etre facilement faite automatiquement après avoir rapproché à la molette les deux bords des parois 2 et 3. Cette soudure se prolonge entre la paroi 2 et la virole extérieure suivant une circonférence, cette circonférence correspondant au plan d'intersection du flanc inférieur et de la virole extérieure. L'enceinte spiralée 6 est fermée en haut par une soudure qui réunit les parois 2 et 3 et peut se pratiquer comme décrit ci-dessus. La soudure pour fermer les enceintes est un moyen préconisé mais nullement obligatoire. Tout autre moyen habituel permettant d'assurer une étan cheité peut entre utilisé. Lorsque llétancheité est ainsi bien assurée les deux enceintes sont complètement séparées par leurs parois. Au dessus et au dessous des enceintes spiralées sont disposées les parois diamétrales 7 et 8 séparant les zones disposées au dessus et au dessous des flancs des corps spiralés en deux chambres ; ainsi la chambre A correspond à l'entrée du premier fluide dans ltenceinte spiralée 5, 5, et la chambre C à la sortie de ce meme fluide. La chambre B correspond à l'entrée du second fluide dans l'enceinte spiralée 6, 6'. 0 0 et la chambre D à la sortie de ce fluide. Llexemple représenté aux figures 1, 2 et 3, correspond au cas où la hauteur du corps spiralé est plus importante que la largeur de couverture d'entrée ou de sortie des fluides . On dispose alors les chicanes verticales formées de fers ronds dont le diamètre est égal à l'écartement des parois 2 et 3 et alignées selon un diamètre des spires comme le montre la figure 2. Les chicanes telles que 9, 10 et 11 de l'enceinte 5 partent du haut de l'enceinte depuis la cloison 7 visible sur la figure 1 jusqu'à une certaine distance de la fermeture inférieure de ltenceinte réservant au fluide un passage dont la di- mension est fonction de la section d'ouverture de la spire considérée sur les chambres de distribution ou de départ. Les chicanes telles que- 12, 13 et 14 situées dans l'enceinte 6 partent du flanc inférieur depuis la cloison 8 pour remonter en laissant entre elles et la fermeture supérieure un passage égal à celui d'entrée et de sortie dans la spire considérée. On comprend alors le mécanisme de passage des fluides. Le fluide arrivant par la chambre supérieure A pénètre dans l'enceinte spiralée 5 et après avoir contourné les chicanes verticales par le passage inférieur qu'elles définissent remonte dans la moitié diamétralement opposée pour ressortir par la chambre d'évacuation C. Ainsi dans la spire 5', lorsque le fluide est arrivé à hauteur de la plus courte des chicanes 10,10' il se divise en deux parties qui tournent l'une pour cortourner la chicane 10 et ressortir dans la zone C, l'autre pour contourner la chicane 10' et ressortir dans la meme zone C. Si pour un ou les deux fluides on désire réduire la section de passage tout en augmentant le chemin parcouru dans lréchangeur on peut disposer des chicanes et des cloisons supplémentaires comme le montre la figure 4 représentant une vue en plan supérieur d'une variante de fabrication. Le fluide arrive dans la zone 20 est contenu par les cloisons 21 et 22,il pénetre en descendant dans l'échangeur. ll ne peut aller vers la zone 23 à cause des séparations situées sous la cloison 21 et qui obstruent complètement lten- ceinte.Le fluide contourne les chicanes 24, 24', 24" situées sous la cloison 22 pour ressortir dans la zone 25 car il ne peut aller directement dans la zone 26 à cause des séparations 27, 27', 27" qui obstruent complètement l'enceinte de bas en haut.De la zone 25 il passe à la zone 26 en passant par la chambre intermédiaire disposée dans la capacité supérieure et isolée par les cloisons 22, 28 et 29; de cette chambre intermédiaire il redescend dans la zone 26 car il ne peut franchir la cloison 29, contourne les chicanes 30, 30', 30" placées sous la cloison 29 pour ressortir dans la zone 23 et etre évacué de l'appareil. n va de soi que l'on peut multiplier la longueur de parcours en augmentant le nombre des chicanes et cloisons où s'alternent successivement une cloison obstruant complètement la section de la spire et des chicanes verticales laissant subsister une zone de passage inférieur ou supérieur pour le fluide, Cette disposition peut être appliquée dans des proportions variables pour chaque enceinte.On peut ainsi adapter à chaque fluide une section de #passage appropriée en fonction des données thermiques Dans le cas où l'échangeur spiralé selon l'invention est réalisé avec une forme plate ctest-à-dire si sa hauteur est inférieure à son diamètre, on dispose comme représenté sur la figure 5 des parois d'étranglement en forme de secteur d'éléments en spirales ou de couvercle sur les flancs des enceintes spiralées en laissant subsister une ou plusieurs zones de passage du fluide par lesquelles chaque chambre d'entrée ou de sortie communique avec l'enceinte spiralée lui correspondant. Le fluide venant de la zone d'arrivée 41 pénetre en 32 verticalement étant par la fermeture inférieure de l'enceinte, obligé de parcourir plusieurs spires vers le centre après un changement de direction à 909. Ce parcours spiralé, dont la largeur peut se régler comme on le désire en fermant complètement plus ou moins de spires successives, se termine par un nouveau changement de direction à 900 cette fois-ci pour remonter et sortir en 36 dans la zone d'évacuation 42 à cause d'une séparation verticale obstruant complètement lten- ceinte à l'aplomb de la cloison 39 passant par l'axe des spires et séparant la zone d'arrivée 41 de la zone de sortie 42 du premier fluide.En 33 et 34 figurent d'autres entrées identiques -déterminant autour de tronçons composés de plusieurs spires parcourus d'une manière identique par le fluide les sorties se faisant en 35 et 36. On remarquera que chaque tronçon ou zone est séparé du suivant par une chicane verticale située à l'aplomb de la cloison 39; il nty en a qu'une par tronçon et toutes les chicanes sont situées sur un même rayon correspondant à l'emplacement de la paroi ou cloison 39. Le principe est identique pour la deuxième enceinte mais on remarquera que l'on a avantage à faire rentrer en 37 le fluide arrivé dans la zone 44 c'est-àdire près du centre pour circuler vers ltextérieuret ressortir en 38 dans la zone d'évacuation 43. On réalise ainsi une circulation à contre-courant intégral. Naturellement on peut faire varier les longueurs de parcours d'une manière différente dans chaque enceinte ce qui permet de s'adapter parfaitement aux différents cas rencontrés dans la pratique. Selon la figure 6 on a représenté un échangeur vu en plan et constituant une variante de la forme de réalisation précédente ; la capacité supérieure au plan de la figure est divisée en deux chambres de distribution et de sortie séparées par une cloison diamétrale 60. L'enceinte spiralée 61 comporte des ouvertures supérieures débouchant respectivement dans les chambres de distribution et de départ du fluide correspondant . Ainsi le fluide venant de la chambre de distribution pénetre dans l'enceinte par l'ouverture 62 et après avoir parcouru une spire entière ressort par l'ouverture 63 débouchant dans la chambre de départ ; de meme le fluide pénétrant dans l'ouverture 64 ressort après avoir parcouru une spire dans la chambre de départ par l'ouverture 65. La spire 66 est en communication avec la capacité inférieure au plan de la figure et peut comporter un dispositif analogue ou tout autre conforme aux caractéristiques de l'invention. ll est bien évident que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention combiner ensemble dans un meme échangeur des zones près du centre où des chicanes verticales sont utilisées et des zones extérieures comportant des parois de fermeture horizontales et spiralées, situées dans les plans des flancs, ou adopter un système pour un fluide, un autre pour l'autre. Dans le cas de condenseurs ou d'évaporateurs il peut être avantageux de faire arriver et sortir le fluide liquide traitant dans l'enceinte inférieure, en réservant ltenceinte supérieure au fluide biphasique sans mettre de cloison au dessus de cette dernière enceinte, tout le volume situé au dessus étant affecté à l'expansion des vapeurs ; on fait alors passer le liquide destiné à l'ébullition ou les condensats par une sortie extérieure qui peut avantageusement etre disposée sur la virole intérieure ou facultativement sur la virole extérieure. La figure 7 illustre un exemple de réalisation d'un tel condenseur ou bouilleur. Le principe de construction de l'échangeur demeure tel que décrit précédemment et l'appareil comprend une virole intérieure 71 et une virole extérieure 72 contenant le corps spiralé à double enceinte 73 et 74 ; l'enceinte 74 est ou verte sur la capacité supérieure 76 et communique par sa base avec la virole intérieure par une série d'ouvertures étagées 75, 75', 7511. L'enceinte contenant le liquide traitant 73 est ouverte sur la capacité inférieu- re 77 par les chambres respectivement de distribution et de départ non représentées au dessin, Le détail de construction de l'enceinte 73 est ici conforme à ltune des formes de réalisation de l'invention telles qu'on les a décrites cidessus. Dans le cas d'utilisation de l'appareil en condenseur, les vapeurs pénètrent par la capacité supérieure 76 dans l'enceinte 74 où trouvent place les échanges thermiques avec le liquide réfrigérant contenu dans l'enceinte 730 Les condensats sont recueillis par les chicanes ou cloisonnements intérieurs et horih zontaux ou encore de préférence légèrement en pente 78, 78', 78" conformant des goulottes acheminant les condensats vers les ouvertures 75, 75', 75",par où les condensats sont évacués vers la conduite disposée dans le prolongement de la virole interne 71. L'appareil peut être utilisé en bouilleur ou évaporateur, les liquides à évaporer étant acheminés par la virole interne et pénétrant par les ouvertures 75, 75' dans l'enceinte 74 où se produit l'expansion des gaz vers la capacité supé- rieure 76 et la conduite d'évacuation qui la prolonge, les liquides à évaporer étant répartis sur le pourtour de l'enceinte 73 par les goulottes formées par les cloisonnements spiralés 78, 78', 78". On remarquera que ces goulottes ont une longueur croissante lorsqurelles sont situées plus près du flanc inférieur. On règle la température en ajustant le parcours du fluide refroidissant grâce à une disposition judicieuse des chicanes horizontales et spiralées et des ouvertures d'entrée et de sortie.On remarquera notamment qu'il suffit de ménager des parcours plus courts au fluide traitant dans certains tronçons pour obtenir seulement dans cette zone un refroidissement plus accentué, ou pour y refroidir davantage les gaz mélangés aux vapeurs à condenser, ces gaz pouvant dans cette zone de l'enceinte 74, subir un parcours spiralé selon les caractéristiques de ltinventionaavant d'etre évacués par la partie supérieure de la virole inte- rieure 1. Cette souplesse de répartition des températures est un autre avantage intéressant de l'invention. On remarquera aussi qu'il n'est pas nécessaire de modifier l'écartement des parois d'une enceinte pour modifier les sections de passage globales d'un fluide0 On peut donc se servir de la meme paroi gaufrée pour diverses catégories d'échangeurs devant traiter des fluides dans des conditions très différentes. La figure 8 représente des échangeurs selon l'invention dans lesquels chaque flanc laisse passer deux fluides différents.Ils sont similaires à ceux décrits ci-dessus mais la fermeture latérale d'une enceinte se fait sur une demi spire le long d'un des deux flancs inférieurs# et sur la demi spire suivante, le long de l'autre flanc. Les zones d'entrée sont délimitées par les deux cloisonnements situés au dessus du flanc supérieur et l'autre au dessous du flanc inférieur. L'un des fluides pénetre depuis la chambre d'arrivée 47 par la spire ouverte 51 suit un parcours vertical tout en faisant une rotation de l80C et ressort en 55 dans la chambre d'évacuation supérieure 50. De meme les courants pénètrant en 56 et 53 ressortent en 55 et 52. Si on ferme en 56 et 53 d'une part, en 55 et 54 d'autre part 11 ouverture latérale par des parois d'étranglement horizontales on oblige le fluide rentré en 51 à parcourir plusieurs spires pour sortir en 52. On peut aussi faire pénétrer le fluide venant de 47 par l'orifice 51, le faire sortir en 54, gracie à une cloison supplémentaire empechant le fluide de rentrer dans la zone 50, le refaire pénétrer en 55 pour ressortir en 56 et gracie à une cloison supplémentaire ltempecher de rentrer dans la zone 47 mais l'obliger à pénétrer en 53 pour ressortir en 52 dans la zone d'évacuation 50. Dans ce cas il est nécessaire de disposer une chicane verticale sur toute la hauteur de l'enceinte en dessous de la cloison 57,et à raison d'une par spire. ll va de soi que le parcours du fluide venant de 49 pour sortir en 48 est-identi- que et que l'on peut adapter les parcours comme il vient d'etre dit à chaque fluide indépendamment l'un de l'autre, ce qui permet de traiter des problèmes différents . Ce type d'échangeur convient bien aux échanges thermiques de deux gaz. Si l'un des fluides est liquide et l'autre gazeux on peut par exemple pour le gaz passant par 49/48 augmenter considérablement la surface du flanc supérieur en contact avec la zone 49 au détriment d'autant de la surface réservée à la zone 50. On procédera de meme pour le flanc inférieur augmentant la zone 48 au détriment de la zone 47 réservée au fluide liquide. On ne sort pas du cadre de l'invention si par exemple on fait complètement disparaître la zone 50 au profit de la zone 49, le gaz ayant ainsi toute ltou- verture de son enceinte pour pénétrer et si l'on fait sortir le liquide à faible débit pénétré en 47 par la virole soit centrale soit extérieure. Si la zone 47 occupe au maximum le quart ou le tiers de la surface du flanc inférieur on pourrait également aménager une zone 50 d'égale surface le long de ce flanc. Dans ce cas il reste encore une surface suffisante pour la zone 48 du fluide pénétré en 49 et qui peut avantageusement ebtre une vapeur à con dense, De meme une évaporation pourrait se pratiquer le liquide à évaporer pénétrant en 48 et l'expansion se faisant dans la zone 49 qui occupe tout le flanc supérieur, on remarquera que l'enceinte contenant le liquide traitant nécessite unchicanage similaire à celui envisagé pour les échangeurs représentés fig. 1, 2 et 3. Enfin on ne sort pas du cadre de l'invention si on divise le flanc inférieur en quatre secteurs, deux pour un fluide, deux pour l'autre. Dans ce cas un premier fluide peut accomplir un circuit analogue à celui qui vient d'entre décrit dans le paragraphe ci-dessus pour le fluide traitant liquide. L'autre fluide pénétrant en 48 débouchera au dessus du flanc supérieur qui ne comporte pas de cloison verticale mais un simple couvercle qui obligera le fluide à redescendre pour ressortir par le flanc inférieur dans la zone réservée à On conçoit que des chicanes verticales obstruant toute la hauteur de ltencein- te sont nécessaires à l'aplomb des cloisons. La description qui précède 'n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple d'une forme de réalisation de liinvention nta aucun caractère limitatif et lton pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Echangeur de chaleur comportant au moins deux enceintes juxtaposées destinées à la circulation des fluides d'échange thermique du type dans lequel les enceintes sont constituées de parois enroulées en spirales, les parois étant maintenues ~carrées par des moyens d'appui, l'échangeur étant caractérisé en ce que les enceintes spiralées sont contenues dans un volume annulaire compris entre une virole intérieure et une virole extérieure formant armature, la virole extérieure se prolongeant au delà du niveau des enceintes spiralées pour former deux capacités séparées par le corps spiralé, communiquant chacune directement avec une des enceintes spiralées par la section latérale ouverte de cette dernière et comportant des ouvertures d'entrée et/ou de sortie du fluide. 2 - Forme de réalisation d'un échangeur de chaleur selon I ci-dessus comportant deux enceintes spiralées contigues dans lesquelles les moyens d'écartement des parois sont de dimensions dégressives à proximité des extrémités centrale et périphérique des spires en sorte que les bords des parois perpendiculaires à l'axe se rejoignent et referment les enceintes en conformant un volume de section annulaire apte à être enfermé entre les deux viroles concentriques formant armature de l'ensemble. 3 - Echangeur de chaleur selon les revendications i et 2 ci-dessus dans lequel les parois des enceintes spiralées sont réunies sur leurs flancs de telle sorte qu'une enceinte débouche librement par sa section latérale sur une capacité adjacente et l'autre enceinte déboucha sur la capacité opposée. 4 - Echangeur de chaleur selon les revendications 1 et 2 ci-dessus, dans lequel les enceintes spiralées comportent des chicanes propres à répartir régulièrement le fluide sur les parois d'échange thermique. 5 - Echangeur de chaleur selon les revendications 1, 2 et 4 cidessus dans lequel les chicanes sont constituées de corps prismatiques ou cylindriques insérés selon l'axe des enceintes spiralées, prévues avec une section correspondant à l'espacement entre les deux parois, chaque corps étant maintenu en position par les moyens d'écartement des parois. 6 - Echangeur de chaleur selon la revendication 1 dans lequel au moins une des capacités définies par le prolongement de la virole extérieure au delà du niveau des enceintes spiralées est divisée par un cloisonnement intérieur en au moins deux chambres de distribution et/ou de sortie des fluides. 7 - Echangeur de chaleur selon la revendication 6 ci-dessus dans# lequel une capacité adjacente au corps spiralé est divisée par un cloisonnement interne en une chambre de distribution et une chambre de départ d'ula premier fluide et une troisième chambre affectée au passage du second fluide, la capacité opposée étant libre de cloisonnement et réservée au passage du second fluide. 8 - Echangeur de chaleur selon la revendication 6 ci-dessus dans lequel une capacité est divisée par un cloisonnement interne en une chambre de dis tribution et une chambre de départ d'un premier fluide d'une part et une chambre de distribution et une chambre de départ d'un second fluide d'autre part.- 9 - Echangeur de chaleur selon 1 dans lequel chacune des capacités définies par le prolongement de la virole extérieure au delà du niveau des enceintes spiralées est divisée en deux parties par une cloison interne, délimitant une chambre d'arrivée et une chambre de sortie du fluide et communiquant avec l'intérieur de enceinte spiralée correspondante, directement, par la section latérale ouverte de cette dernière. 10 - Echangeur de chaleur selon les revendications 6 à 9 ci-dessus, comportant un jeu de chicanes disposées# de façon à prolonger à l'intérieur des enceintes spiralées la ou les cloisons séparant la capacité communiquant avec l'enceinte spiralée considérée, 11 - Echangeur de chaleur selon la revendication 10 dans lequel chaque chicane partie la ligne d'intersection de la cloison et du flanc du corps spiralé et se termine à une certaine distance du flanc opposé, un espace libre étant ainsi réservé pour le passage du fluide. 12 - Echangeur de chaleur selon les revendications l à 3 ci-dessus dans lequel au moins une capacité contenue dans la virole externe et adjacente aux enceintes spiralées est prévue avec une pluralité de cloisons intérieures délimitant au moins une chambre d'arrivée du fluide communiquant avec une tubu lure d'alimentation, ~au moins une chambre de sortie communiquant avec une tubulure de sortie et au moins une chambre intermédiaire, lten- ceinte spiralée comportant un cloisonnement interne radial, ce cloisonnement interne étant disposé selon le plan de la cloison séparant les chambres d'entrée et de sortie du fluide ainsi que sur un plan radial séparant sensiblement en deux parties égales chaque chambre intermédiaire, l'enceinte spiralée comportant en outre des jeux de chicanes divisant l'enceinte spiralée en plusieurs zones communiquant entre elles et prolongeant toute cloison attenant à une chambre intermédiaira,de telle sorte que le fluide venu de la chambre de distribution après avoir contourné un jeu de chicanes atteigne la chambre intermédiaire d'où il repart pour aboutir à la chambre de sortie après avoir contourné un autre jeu de chicanes. 13 - Echangeur de chalaixselon les revendications 1, 2 et 4 ci-desas dans lequel la section de passage du fluide réservé entre ltextr~mi- té libre de la chicane et le fond de l'enceinte est calculé pour chaque spire en fonction de la section d'ouverture de chaque spire sur les chambres d'entrée et de sortie du fluide. 14 - Echangeur de chaleur selon les revendications 9 et 10 ci-dessus dans lequel la section de passage entre l'extrémité libre de la chicane et le fond de l'enceinte est égal pour chaque spire au quart de la section latérale de la spire. 15 - Echangeur de chaleur selon la revendication 12, dans lequel la section de passage entre l'extrémité libre d'une chicane et le fond de l'enceinte est égal pour chaque spire à la section d'entrée latérale de chaque spire dans la chambre d'entrée. 16 - Echangeur de chaleur selon les revendications 1 à 3 et 6. ci- dessus comportant an outre des moyens de fermeture disposés selon les flancs des enceintes spiralées et limitant la surface de passage entre l'enceinte spiralée considérée et la capacité adjacente lui correspondant. 17 - Echangeur de chaleur selon la revendication 16 dans lequel au moins une enceinte spiralée est divisée par des éléments de cloisonnement intérieurs, en zones successives correspondant à un segment de spire ou à une succession de plusieurs spires, chaque zone étant isolée de la zone précédente ou suivante et communiquant avec la chambre de distribution et avec la #chambre de sortie correspondante. 18 - Echangeur de chaleur selon la revendication 17 ci-dessus, chaque enceinte spiralée comportant au moins une ouverture d'entrée débouchant sur la chambre de distribution et une ouverture de sortie débouchant sur la chambre de sortie, chacune de ces ouvertures étant prévue avec une surface sensiblement égale à la section de passage du fluide dans l'enceinte spiralée. 19 - Echangeur de chaleur selon la revendication 17 dans lequel les ouvertures d'entrée débouchant sur la chambre de distribution et les ouvert-ures de sortie débouchant sur la chambre de départ sont disposées à proximité immédiate du plan de la cloison isolant les ehanbbes d'arrivée et les chambres de départ, un élément de cloisonnement étant disposé dans l'enceinte au droit de la cloison et étant apte à isoler l'extrémité terminale d'une zone spiralée de 11 extrémité initiale de la zone suivante. 20 - Echangeur de chaleur selon les revendications 1 et 2, ci-dessus et comportant un cloisonnement séparant les capacités adjacentes aux enceintes spiralées en deux chambres de distribution et de sortie, chaque enceinte spiralée étant prévue communiquante et ouverte sur une chambre par un de ses flancs et sur la chambre dia métralement opposée située sur l'autre flanc, en sorte que le fluide traversant l'enceinte considérée parcourt un chemin en diagonale. 21 - Echangeur de chaleur selon la revendication I ci-dessus et servant de condenseur ou de vaporiseur dans lequel la capacité supérieure est prévue libre de tut cloisonnement, la phase liquide introduite ou évacuée de l'échangeur itant acheminée par une ouverture pratiquée dans la paroi et communiquant avec l'enceinte ouverte sur la capacité supérieure. 22 - Echangeur de chaleur selon 18, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des éléments de cloisonnement partiels disposés horizontalement à l'intérieur des spires ou légèrement en pente, aptes à canaliser la phase liquide, et de longueur croissante lorsqu'ils sont situés plus près du flanc 'inférieur. 23 - Echangeur de chaleur suivant ll ou 12 ou 18,servant de condenseur pour un mélange gaz' et vapeur, comportant dans enceinte réservée à ces derniè- res une zone à passage direct entre la capacité supérieure et ladite enceinte et une zone où cette enceinte est fermée en haut de manière a faire parcourir aux gaz non condensables plusieurs spires avant d'être évacués par le sommet de la virole intérieure. 24 - Forme de réalisation d'échangeur selon 1 ci-dessus, dans lequel l'une des parois ss'enroule avéc un tour supplémentaire par rapport à ltautre.