Brevet FR2026900A1 — publié le 19700925

L'invention concerne les matériels de 1'industrie chimique et plus particulièrement les dispositifs pour la granulation de produits fondus. L'application du dispositif suivant l'invention est d'efficacité maximale dans la granulation du nitrate d'ammoniaque et de l'urée. On connaît un dispositif pour la granulation de produits fondus (cf., par exemple, le brevet du japon N°8l75 de 1958), comprenant une chambre avec un fond perforé, dotée d'une tubulure pour l'alimenter en produit fondu. D'ordinaire le dispositif pour la granulation du produit fondu est monté dans le plafond d'une tour de granulation, et le produit fondu est amené à la chambre du dispositif à partir d'un réservoir de charge. Sous l'action de la pression hydrostatique, le produit fondu sort par les orifices du fond sous la fbrme d'une multitude de filets qui se disloquent en gouttes, lesquelles se solidifient lors de leur chute libre dans un contre-courant d'air circulant de bas en haut dans la tour de granulation, et-s'amassent sur le fond sous la forme de granules sphé-riques. Dans un tel procédé de granulation, sous l'action du refroidissement par le contre-courant d'air on observe le refroidissement d'une partie du produit fondu au-dessous de son point de fusion dans certaines zones distinctes de la chambre du dispos sitif, par exemple dans sa zone périphérique et directement auprès de la surface intérieure du fond; il s'ensuit que dans ces zones le produit fondu se cristallise partiellement et les orifices du fond sont peu à peu engorgés par les cristaux se formant dans le produit fondu. L'engorgement des orifices du fond de la chambre altère l'homogénéité du produit fini en composition granulometrique, et, quand le degré d'engorgement est élevé il s'avère nécessaire d'arrêter fréouemment le processus pour le curage des orifices ou le remplacement du dispositif de granulation. Ce fait complique dans une mesure notable l'utilisation des installations de granulation et abaisse leur production. Le but de l'invention est de supprimer cet inconvénient. L'invention vise donc à réaliser un dispositif pour la granulation de produits fondus, de conception simple et permettant de prévenir la cristallisation du produit fondu dans la chambre, ce qui assure la marche continue prolongée du dispositif et augmente ainsi la production des installations de granulation. 69 44332 2 2026900 La solution consiste en ce que, dans un dispositif pour la granulation de produits fondus, comprenant une chambre avec un fond perforé, dotée de tubulures pour l'alimenter en produit fondu, suivant 1'invention, les extrémités de sortie des tubulures sont orientées de telle façon qu'il se produise dans la chambre un mouvement giratoire permanent du produit fondu au-dessus de la surface du fond. Il est avantageux de donner à la chambre line forme annulaire. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours 10 de la description qui va suivre. A'u-dess±n annexé donné uniquement à titre d'exemple: la Fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif pour la granulation de produits fondus, suivant l'invention ; la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la 15 Fig- 1 ; la Fig. 3 est une vue d'une variante de réalisation di. dispositif pour la granulation de produits fondus, suivant l'invention la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3- 20 Le dispositif pour la granulation de produits fondus comprend une chambre 1 (Fig. l) avec un fond perforé 2/ dotée d'une jupe 3-Dans la chambre 1 est disposée une paroi 4 à laquelle sont fixées des tubulures 5 (Fig. 2) uniformément réparties, disposées obliquement par rapport au fond 2 (Fig. l) de la chambre 1, ce qui 25 assure un mouvement giratoire du produit fondu dans la chambre 1. La paroi 4 partage la chambre 1 en une chambre de réception 6 du dispositif, dotée d'une tubulure 7 pour l'alimentation en produit fondu. La chambre de réception 6 est disposée à l'intérieur d'une chambre 8, dans laquelle on admet de la vapeur, aussi se 30 forme-t-il autour de la chambre de réception 6 un matelas d'air calorifuge. A la partie supérieure de la paroi 4 est prévue une ouverture à laquelle est raccordé un tube 9 pour l'évacuation des gaz de la chambre 1, ce tube étant mis en communication avec l'atmosphère 35 par un robinet 10. Le tube 9 est aussi raccordé par un robinet 11 à une conduite de vapeur (non représentée sur le dessin) pour le soufflage de la chambre 1 avec de la vapeur avant la mise en marche dû dispositif. La chambre 1 peut être réalisée annulaire, par exemple sous ^0 la forme d'un tore perforé à sa partie inférieure, ou bien avec 69 44332 3 2026900 n'importe quelle autre section. La chambre toroïdale l' (Fig. 3) est dotée de plusieurs tubulures radiales 12 (Fig. 4) de distribution, raccordées à un collecteur contrai 13* qui est alimenté en produit fondu par me 5 tubulure 14 (Fig. 3). Les extrémités de sortie 15 des tubulures 12 sont orientées tangentiellement par rapport aux parois de la chambre l', de telle façon qu'il se produit un mouvement giratoire du produit fondu dans la chambre 1', mouvement qui est favorisé par la forme annulaire de la chambre 1'. 10 Dans un tel mode de réalisation de la chambre 1, il devient en outre possible d'utiliser l'espace libre central A, limité par les parois de la chambre 1', par exemple pour introduire à travers lui des têtes distributrices de dispositif servant à injecter des substances contribuant à l'intensification 15 de la dislocation des filets en gouttes, ou à saupoudrer les gouttes et à les enrober de produits hydrophobes pendant leur chute libre. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Le produit fondu débité par le réservoir de charge (non 20 représenté sur le dessin), situé au-dessus du dispositif pour la granulation des produits fondus, passe par la tubulure 8 (-Fig.l) pour arriver à la chambre de réception 6 du dispositif. Les tubulures 5 amènent le produit fondu à la chambre 1 où le courant de produit fondu acquiert un mouvement giratoire le long du fond 25 perforé 2. En passant à travers les orifices du fond perforé 2, tout le produit fondu sortant de la chambre 1 est réparti en une multitude de filets qui se disloquent en gouttes ; celles-ci, au cours de leur chute libre dans le contre-courant d'air de refroidissement, se solidifient sous la forme de granules sphéri-30 ques et s'amassent à la base de la tour de granulation. Grâce à la circulation permanente du produit fondu dans la chambre 1 on prévient la formation de zones locales de surrefroidissement du produit fondu et la formation de cristaux. Le montage d'une jupe 3 procure, sous le fond perforé 2, un mate-35 las d'air prévenant le léchage du fond 2 par les courants d'air froid et le surrefroidissement du produit fondu. Les bulles de gaz sont évacuées de la chambre 1 par le tube 10, ce qui permet de supprimer la formation de granules ayant des soufflures superficielles et d'améliorer la qualité c"u pro-duit fini, ainsi que d'éliminer les projections dues aux échappe- 69 44332 k 2026900 ments des gaz se dégageant du produit fondu à travers les orifices du fond 2. Le dispositif proposé est caractérisé par sa grande fiabilité et sa longévité ; il assure une haute qualité des 5 granules obtenues en forme et en grosseur. 44332 5 2026900 REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la granulation de produits fondus, comprenant line chambre avec un fond perforé, dotée d'une tubulure pour l'alimenter en produit fondu, caractérisé en ce que les extrémités de sortie (15) des tubulures (12) sont orientées par rapport au fond perforé (2) de façon à engendrer un mouvement giratoire permanent du produit fondu au-dessus de la surface intérieure d* fond (2). 2 - Un dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre (l) a une forme annulaire.