Brevet FR2027271A1 — publié le 19700925

La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé de fabrication de collecteurs cylindriques pour machines électriques et, à titre de produits industriels nouveaux, les collecteurs obtenus ptrl'exécution dudit procédé, ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et les machines, appareils, équipements et installations pourvus de-tels collecteurs. On connatt un procédé pour la fabrication de collecteurs cy lindriqjes, dans lequel on découpe, dans une bande ou dans un feuillard métallique, les lamelles de collecteurs qui restent reliées entre elles par des barrettes étroites ou analogues; la bande est courbée ou cintrée annulairement autour d'un mandrin ou analogue ; il se forme des crochets de contre-fixåtion ou de butée et une matière plastique isolante est injectée dans les in tervalle. entre lamelles. Bes barrettes,qui relient les lamelles de collecteur ae unes aux autres, sont éliminées par travail dtuJtDge ou $+eoXtbpau tour, de sorte que lesdites -lamelles restent isolêes.les unes des autres. Un inconvénient de ce procédé est que le cintrage annulaire de la bande constitue une difficulté congiddrable, en particulier dans tous les cas où les lamelles de collecteur sont de largeur réduite. L'invention -se base sur le problème de créer un procédé -de fabrication de collecteurs cylindriques pour machines électriques, dans lequel les inconvénients du procédé connu de fabrication de collecteurs cylindriques sont évités. Ceci est obtenu par découpage ou poinçonnage des lamelles de collecteur dans un semi-produit métallique rond, auquel-cas on obtient une pièce en forme d'éventail,de la base portante commune de laquelle partent les lamelles de collecteur suivant une disposition radiale. Celles-ci sont redressées, par une opération de rassemblement ou analogue, perpendiculairement à la base commune, c'est-à-dire parallèlement les unes aux autres, et simultanément disposées suivant une circonférence.Initialement, la distance d'écartement des lamelles est plus grande que l'épaisseur ou la dimension nécessaire de l'isolation; qui, après séparation de la base commune par sectionnement, est réduite à la distance d'écartement de lamelles prescrite pour le collecteur fini. I1 se forme des éléments ou parties de fixation en forme de T, ainsi que des crochets de contre-fixation ou de butée sur chaque lamelle de collecteur et une matière plastique isolante est injectée dans les intervalles entre lamelles, après quoi les lamelles de collecteur sont isolées les unes des autres par élimination des barrettes det liaison par décot ou travail d'usinage au tour. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexes, donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - La figure 1 représente une vue du semi-produit de colle c- tueur, en coupe suivant la ligne A-A de la figure 2 - La figure 2 est une vue de dessus du geRi-produit de col- lecteur - La figure 3 est une coutre traverversale du dispositif avec le semi-produit de collecteur lors de l'opération de redresses. des lamelles de collecteur : - La figure 4 .est une coupe transversale suivant la ligne B-B de la figure 3 - La figure 5 représente le semi-produit de collecte avec barrettes de liaison détachées ou sépare une certaine dia- tance du bord supérieur et du bord inférieur - La figure 6 est une vue de dessus correspondante. Conformément à l'invention, on part, pour la fabrication de collecteurs pour machines électriques, dhn semi-produit métallique circulaire, duquel résulte, lors d découpage ou poinçonnage, une pièce sensiblement en forme dCdventail, constituée par les lamelles de collecteur 5 s'étendant radialement et par la base commune, se composant de barrettes ou d'entretoises étroites-6 en forme de segments et de la surface de base commune 2 à marque ou repère technologique 3 qui sert au centrage lors des opérations suivantes. Les extrémités intérieures des lamelles de collecteur.. 5 sont situées sur une circonférence dont le diamètre est choisi conformément aux conditions de dureté exigées, qui sont imposées au coulisseau de presse ou analogue avec lequel on forme les barrettes ou entretoises de liaison 6 en forme de segments. Les lamelles de collecteur parviennent, par une opération de redressement ou analogue, dans une position perpendiculaire à la surface de base commune 2, ctest-à-dire quelles sont parallèles les unes aux autres et disposées simultanément suivant une circonférence, auquel cas leur distance mutuelle d'écartement est initialement supérieure à l'épaisseur nécessaire de 11 isolation. L'opération de redressement est exécutée avec un dispositif dans lequel est prévu un mandrin ou analogue 7 avec un nombre de disques ou plaques de séparation 8 qui est égal au nombre des lamelles de collecteur 5. Le redressement des lamelles de collecteur 5 perpendiculairement à la surface de base commune 2 est exécuté progressivement sous l'action de la surface externe ou exposée de demi-diamètre de la matrice 11, auquel cas les barrettes étroites 6 sont transformées en des languettes ou analogues 10 à section transversale. variable , s'étendant longitudinalement ; cette section transversale est la plus petite au voisinage de la surface de base 2. Les nervures longitudinales 10 jouent le rôle d'éléments de liaison des lamelles de collecteur 5 et leur forme est sans importance ; lors du redressement des lamelles de collecteur 5, eles se déforment donc librement par flexion dans les emplacements de la matrice il prévus à cet effet.Les lamelles de collecteur 5 sont pourvues de parties de fixation ou de retenue en forme de T, après quoi une matière plastique d'isolation est injectée dans les intervalles entre lamelles et il se forme simultanément un moyeu d'isolation stable ou analogue. Les lamelles de collecteur sont isolées les unes des autres par élimination des barrettes de liaison 10 par décolletageau tour. Le procédé conforme à l'invention offre la possibilité d'utiliser, lors d'un découpage ou poinçonnage simultané des lamelles de collecteur dans un semi-produit circulaire, des outils de grande dureté, qui permettent une plus grande vitesse ou cadence de travail, de sorte qu'unie plus grande productivité est obtenue. Comme résultat de la plus grande dureté des outils employés, le procédé est applicable, lors de la fabrication de collecteurs cylindriques pour machines électriques, avec un rapport arbitraire entre la hauteur et la largeur du profil de collecteur. La pression relativement faible, avec laquelle est exécuté le découpage ou poinçonnage des lamelles de collecteur, a pour conséquence une longue durée de vie des outils utilisés pour cet usage. Bien entendu, l'invention nrest nullement limitée au mode de. réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. R E V E ff D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de collecteurs cylindriques pour machines électriques ou analogues, du type consistant à poinçonner ou à découper, dans un semi-produit rond et plat en métal, des lamelles de collecteur qui restent reliées les unes aux autres, caractérisé en ce qu'il se forme, lors dudit découpage, une pièce sensiblement en forme d'éventail, constituée par des lamelles decollecteur s'étendant radialement et par une base commune se composant de barrettes ou d'entretoises étroites en forme de segments et d'une surface de base, après quoi lesdites lamelles de collecteur sont simultanément redressées de telle façon qu'elles so.iènt sensiblement-perpendiculaires à ladite surface de base en formant un cylindre ou analogue. -2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la surface de base précitée est-réalisé un repère ou une marque ,teehnologiqi;ie ou analogue qui sert au centrage du semi-produit de collecteur probité. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les lamelles de collecteur précitées sont redressées au moyen d'un mandrin ou analogue qui possède autant de disques ou plaques de séparation qu'il y a de lamelles de collecteur. 4. A titre de produit industriel nouveau, un collecteur pour machines électriques, caractérisé en ce qu'il est obtenu par ltetécution du procédé selon l'une des revendications précédentes.