Brevet FR2020173A1 — publié le 19700710

La présente invention a pour objet un châssis basculant con- portant plusieurs plateaux transversaux étagés les uns au-dessus des autres pour supporter des meules de fromage, notamment d t Emmenthal, et dans lequel il est prévu entre les plateaux successifs et sur au noins l'un des côtés parallèles à l'axe ae bascu lement, des pièces d'appui contre lesquelles les meules viennent porter quand on retourne le chassis. Les chassis du genre en question sont utilisés pour assurer le stockage et le lent affinage des meules. On sait que pendant cette période il convient de retourner oelles-ci de façon qu'elle ne reposent pas toujours sur le même côté. C'est préciséMent en vue de faciliter et de rationaliser ce retourneuent qu'on utilise pour supporter les meules les châssis du genre précité, montés à rotation autour d'um axe parallèle aux plateaux. Le support sur lequel ces châssis sont ainsi nontés peut d'ailleurs être lui-même mobile ou installé à poste fixe. Ez faisant tourner un tel châssis do 1800 l'on obtient que les seules viennent à chaque fois reposer sur le plateau qui se trouvait au-dessus de chacune d'elles avant la rotation et que par conséquent ce soit tantôt l'un, tantôt l'autre de leurs côtés qui joue le rôle de surface portante. Il convient qu'au cours de cette rotation de 180 du châssis les neules ne puissent glisser et s'échapper de celui-ci. A cet effet dans les chassie basculants connus l'on prévoit sur la face arrière du ehassis considéré des baguettes d'appui con- tre lesquelles les meules peuvent venir porter par leur périphé- rie quand ces baguettes, ou plus exactement la face arrière sur laquelle elles sont disposées, basculent de la position verticale à la position horizontale pour revenir à la position verticale a Les baguettes précitées présentent le grave inconvénient qu'une fois le processus de retournement terniné, les meules portent encore contre elles, de sorte que l'air n'a plus dccès à la surface de contact entre les meules et les baguettes, conne cela serait nécessaire pour un affinage correct. Pour remédier à cet état de choses il était jusqu'ici indispensable après chaque opération de retournement d'éloigner à la main les meules des baguettes ou, inversement, d'agencer un mécanisme particulier pour éloigner les baguettes des meules, afin que l'air puisse circuler librement tout autour de ces dernières. Ce recul des seules par rapport aux baguettes, ou inversement des baguettes par rapport aux meules, entraîne toutefois à chaque fois un travail supplémentaire dont on ne peut dire dans le prelier cas qu'il n'est pas pénible. n y a donc perte de temps et d'argent. En ce qui concerne plus particulièrement les meules d' Emmenthal, dont le poids moyen est de 80 kg, leur déplacement pour les écarter des baguettes n'est pas seulement très fatigant, mais aussi dangereux pour la meule elle-même dont on risque de blesser la croûte.Par ailleurs pour assurer l'éloignement des baguettes par rapport aux meules, il faut prévoir un mécanisme qui d'une part rende ces baguettes mobiles et d'autre part permette de les amener contre les meules avant le début du processus de retournement, pour les en éearter à nouveau une fois celui-ci terminé. Outre que de tels mécanismes sont relativement coûteux, ils exigent également un travail supplémentaire qui, s'il est facile, doit 8tre exécuté après chaque retournement. L'invention vise à éviter les inconvénients précités et à permettre d'établir un châssis basculant dans lequel les meules puissent porter en toute sécurité contre des pièces d'appui pzndant le processus de retournement, sans aucun risque d'être endom nagées, tandis que vers la fin de ce processus elles reculent au- tomatiquement pour s'écarter de ces pièces de manière que toute leur périphérie soit librement accessible à l'air et ne se trouve en aucun point au contact du châssis, et plus particulièrement des pièces d'appui. L'invention apporte au problème ci-dessus une solution dont la caractéristique est que les pièces d'appui sont rigidement fi- xées au châssis basculant et comportent sur leur face intérieure une saillie incurvée qui s'avance progressivement à partir du haut et du bas en direction de l'intérieur, c'est-à-dire vers la meule correspondante, pour culminer à mi-hauteur. Cet agencement des pièces d'appui conforméement à l'invention représente un dispositif fort peu coûteux et très simple en même temps que très sur en ce qui concerne le problème considéré. Ce dispositif assure que du seul fait du processus de retournement, c'est-à-dire sans intervention manuelle ou travail d'aucune sorte, les meules de fromage se trouvent a nouveau écartées en arrière des pièces d'appui une fois c@ processus terminé. Le recul de chaque meule par rapport à la pièce d'appui $correspondante résulte du fait que lorsque cette meule retombe à partir du plateau qui' une fois le processus de retournement ter miné, se trouvera au-dessus d'elle, elle glisse contre la saillie et est donc repoussée par la pièce d'appui, alors qu'au début du retournement la meule-était glissée au-dessous de la saillie de cette pièce.Conformément à l'invention, pour-faciliter ce déplacement relatif entre la meule et la pièce d'appui, c'est-a-dire le châssis, et en vue d'éliminer l'adhérence par friction de la meule sur le plateau qui la supporte ou sur celui qui la reçoit, l'on agence les divers plateaux de façon qu'ils puissent coulisser dans le châssis en direction des saillies ou à partir de cel les-ci. On évite ainsi tout mouvement relatif entre les plateaux et les meules vers les pièces d'appui ou en sens inverse et l'on obtient sans aucune complication supplémentaire une bien plus grande sécurité de fonctionnement. Quand au cours du processus de retournement le châssis a dépassé la position horizontale, cet agen, cement permet en outre à la meule de rester suspendue à la saillie, puise de s'écarter sous l'effet de son poids après que son té opposé à la pièce d'appui ait déjà basculé sur l'autre plateau. Suivant une autre caractéristique de l'invention il est prévu de donner aux pièces d'appui un profil en plan adapté à celui de la périphérie des meules. Cette conformation des pièces d'appui est particulièrement avantageuse car au cours du processus de retournement elle assure une surface de portée relativement grande et peut éviter une déformation exagérée de la meule0 Suivant d'autres caractéristiques avantageuses et particulièrement bien adaptées au but poursuivi, les pièces d'appui peuvent être faites en feuille métallique à face intérieure polie, ou comporter une telle face revêtue de- matière plastique, ou enfin être totalement établies en une pareille matière0 Une-disposition très importante de l'invention consiste enoe que les plateaux du châssis basculant sont recouverts sur leurs deux faces d'une couche de matière plastique repoussant l'eau et les graisses, notamment d'une polyamide (Nylon, Perlon), de poly tétrafluoréthylène (téflon) ou analogues.Un tel revêtement ne donne pas seulement aux plateaux montés à coulissement de bonnes propriétés de glissement qui interviennent de façon favorable lors du mouvement relatif entre les meules et les pièces d'appui, mais il apporte en outre un avantage supplémentaire très important pour la disposition des meules au cours de la période de stockage et de traitement, savoir qu'il empêche de façon presque totale la sortie de l'humidité à partir du côté de la meule qui repose sur le plateau considéré. Il permet encore de n'avoir à procéder à l'opération de retournenent qu'une fois par semaine et non pas deux ou trois comme cela était nécessaire jusqu'ici, sans que pour autant la meule, ou plus exactement sa croûte, ne souffre le moindre dommage sur la face portant contre le plateau. D'autre part une série d'essais prolongés ont démontré qu'on ne peut envisager pour le revêtement des plateaux du châssis basculant qu'une matière qui repousse fortement l'eau et les grais ses. Toute autre matière agit défavorablement sur la croate du fromage parce qu'elle n'empêche pas la sortie de l'humidité, ni la formation d'une pellicule aqueuse entre la face du plateau et celle de la croûte qui porto sur ce dernier.Il s'est avéré que dans une telle pellicule il se développe des cultures de champi- gnons qui, si l'on ne veut pas qu'elles affeetent défavorablement le développement de la crotte du fromage, doivent être éliminées à de fréquents intervalles par retournement et lavage de la meule. Fig. 1 est une vue en élévation d'un châssis basculant à plateaux multiples, supposé à sa position verticale normale. Fig. 2 est une coupe suivant A - Â (fig. 1). Fig. 3 est une coupe de détail suivant B - B (fig. 2). Dans la forme d'exécution suivant fig. 1, un châssis bascu- lant 1, essentiellement constitué par un cadre métallique à profil en plan carré, est monté à rotation par le moyen de tourillons 2 sur une embue ou support 3 prévu mobile. Ce châssis 1 est équipé de sept plateaux 4 dont celui situé le plus haut n'est pas utilisé à la position verticale normale du châssis (fig. 1), en ce sens qu'aucune meule ne repose sur lui, L'écartement vertical entre les plateaux 4 successifs du chassie I est égal à environ 1,5 à 2 fois l'épaisseur d'une meule 5. Comme le nontrent bien fig. 2 et 3, sur le côté du châssis 1 qui se trouve en arrière quand on regarde fig. 1 entre les pla teaux 4 sont disposées des pièces d'appui 6 rigidement solidaires du châssis. Les pièces 6 comportent sur leur face intérieure 7 tournée vers les meules une saillie incurvée 8 (fig. 3) qui s'avance régu- lièrement en direction de l'intérieur à partir du haut et du bas pour culminer à mi-hauteur, tandis qu'ainsi qu'on peut le voir en fig. 2, elles présentent un profil transversal ou profil en plan (coupe Â - A) qui correspond à la forme extérieure circulaire de la meule. Dans l'exemple représenté, ces pièces d'appui sont fai- tes en feuille d'aluminium emboutie, recouverte d'un revêtement plastique lisse afin que les meules puissent aisément glisser sur elles. Il serait également possible de traiter la face intérieure 7 des pièces 6 par polissage pour la rendre glissante. Une autre possibilité à retenir consisterait à réaliser les pièces 6 entiè- rement en matière plastique, par exemple par moulage sous pression ou par injection. L'essentiel est que la face des pièces d'appui qui est tournée vers les meules 5 comporte une saillie incurvée 8 qui avance en direction de cellea-ci pour culminer au-dessus du plan dans le quel la meule considérée présente le plus fort diamètre. Les plateaux 4 portent sur leurs deux faces un revêtement plastique fait en une polyaride telle que le Nylon ou le Perlon, ou encore en polytétrafluoréthylène (Téflon) ou analogues. Chacun d'eux est monté libre entre deux rails 9 et 10 du châssis 1 de fa çon à pouvoir se déplacer dans son plan d'une quantité j dans un sens et dans l'autre (flèches 11 et 12), cette amplitude de déplacement @ étant au moins égale, mais préférablement supérieure, â la hauteur ou avancement b de la saillie 8 des pièces d'appui 6. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Quand on retourne le châssis 1, celui-ci tourne de 180 dans le sens de la flèche 13 autour de l'axe 2' (fig. 3) des deux tourillons 2 en partant de la position représentée sur le dessin. Dès qu'il a atteint une certains obliquité, les plateaux 4 glis- sent sur les rails 10 de la quantité b dans le sens de la flèche 11, de sorte que la périphérie de chaque meule 5 vient porter cor tre la face intérieure 7 de la pièce d'appui G correspondante. Dès que le châssis 1 a dépassé la position horizontale après rotation de plus de 90 et qu'il arrive à une poition oblique inverse de la précédente, les meules 5 basculent par leur partie opposée aux pièces 6 qui vient reposer sur le plateau 4 en vis-àvis ; à mesure qu'on se rapproche de la fin de l'opération de retournement, la partie arrière des meules glisse contre les sail- lies incurvées 8 de sorte que ces meules se décalent à nouveau de la quantité b, mais cette fois dans le sens de la flèche 12, tandis qu'en raison de l'adhérence de la partie avant des meules sur les plateaux 4 respectifs, tons ces plateaux, à l'exception de celui situé le plus haut, se décalent également de cette même quantité b dans le même sens (flèche 12). Une fois le retournement terminé les meules se retrouvent à un écartement b de la face intérieure 7 des pièces d'appui 6 en reposant entièrement sur le plateau 4 opposé. Grâce à ce mouvement de décalage que la saillie 8 impose aux meules 5 et aux plateaux 4, l'on obtient sans aucun travail supplémentaire qu'après le processus de retournement les meules de fromage se trouvent libres sur tout leur pourtouret que air puisse accéder à toute leur périphérie. Il est évident et d'ailleurs avantageux que l'écartement des deux rails porteurs entre lesquels chaque plateau 4 est disposé soit maintenu à une valeur telle que celui-ci puisse coulisser avec un jeu suffisant. lors de l'opération de retournement suivante. l'on fait tourner le châssis 1 de 180 dans le sens de la flèche 14 (fig.3). Alors qu'avant l'opération de retournement qu'on vient de décrire les plateaux 4 reposaient sur les rails 10, ils sont après celle-csiupportés par les rails 9. Il y a encore lieu de remarquer qu'il suffit de choisir la hauteur b de la saillie 8 A une valeur telle que l'écartement qu'elle détermine entre chaque ioule 5 et la face intérieure 7 de la pièce d'appui 6 correspondante atteigne environ 1 ci. Il est d'autre part avantageux que la hauteur totale de la pièce 6 soit plus petite que la distance qui sépare deux plateaux 4 successifs superposés, afin que l'arrivée de l'air dans la zone occupée par la meule 5 située en vis-à-vis de la face intérieure 7 de la pièce considérée puisse s'effectuer non seulement par le haut, mais également par le bas. En fait dans l'espace compris entre la meu- le et la pièce d'appui 6 il s'établir un effet de convection qui assure une aération suffisante de la meule dans la zone intéres- sée. La présente invention apporte une solution simple et peu coûteuse à un problème tres important dans le stockage des fromages ; cette solution comporte en outre l'avantage d'une économie notable de main d'oeuvre. Il convient de noter que le châssis basculant 1 ne doit pas obligatoirement être monté à rotation dans en support ou socle tel que 3. Il est également possible de le retourner par le moyen d'un chariot élévateur équipé d'une fourche tournante et de le déposer en position dressée sur une surface appropriée, par exelple sur le sol d'une cave, ou sur un autre châssis du m8se genre. Au lieu de la forme ronde représentée en fig. 2, les meules de fromage peuvent également être rectangulaires ou carrées. Il Ta de soi que pour de telles meules le profil en plan des pièces d'appui 6 ne doit plus être prévu arrondi en arc de cercle, mais bien rectiligne. Mais évidemment la forme en coupe de la saillie 8 suivant fig. 3, c'est-à-dire le profil vertical de la face in intérieure 7 de ces pièces, doit être conservé dans le cas de meu- les rectangulaires ou carrées. n doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Châssis basculant à plusieurs plateaux étagés les uns audessus des autres pour supporter des meules de fromage et particulièrement d'Emmenthal, du genre comportant sur l'un au moins de ses côtés parallèles à l'axe de basculement, des pièces d'appui contre lesquelles les meules viennent porter lors du processus de retournement, caractérisé en ce que ces pièces (6) sont rigidement fixées au châssis (1) et comportent sur leur face intérieure (7) une saillie incurvée (8) qui s'avance régulièrement vers l'intérieur à partir du haut et du bas pour culminer à Mi-hauteur. 2 - Châssis basculant suivant la revendication 1 caractéri en ce que les plateaux (4) sont montés dans le chassie (1) de fa- çon à pouvoir se déplacer vers les saillies (8) ou à partir de celles-ci (flOches 11 et 12). 3 - châssis basculant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'appui (6) comportent un profil en plan adapté à celui des meules (5). 4 - Châssis basculant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'appui (6) sont faites on feuille métallique avec face intérieure (7)polie. 5 - Châssis basculant suivant la revendication 19 caractérisé en ce que les pièces d'appui (6) comportent une face intérieure (7) revêtue de matière plastique. 6 - Châssis basculant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces d'appui (6) sont entièrement faites en matiè- re plastique. 7 - Chassie suivant les revendications 1 et 2, caractérisé on ce que les plateaux (4) sont revêtus sur leurs deux faces d'une couche de polyamide (Nylon, Perlons de tétrafluoréthylène (Teflon) ou analogues repoussant l'eau et les graisses.