Brevet FR2051604A1 — publié le 19710409

2529*1 i 2051604 La présente invention se rapporte au procédé de filage textile à extrémité ouverte du type dans lequel des fibres sont extraites d'une source par des moyens d'alimentation et sous forme de fibres séparées à une surface intérieure collectrice de fibres d'un rotor 5 de filage,les fibres étant enlevées de cette surface collectrice par torsion sous forme d'une extrémité de fil qui est extraite de façon continue du rotor et qui est enroulée sur un dispositif enrouleur. On a rencontré des difficultés pour produire des fils satisfaisants à partir de fibres présentant une longueur moyenne de einquan-10 te millimètres au plus.et l'invention a pour but de fournir un procédé perfectionné de filage à extrémité ouverte de fil à partir de telles fibres ainsi qu'une machin® perfectionnée de filage à extrémité ouverte pour la mise en oeuvre de ce procédé . Suivant un premier aspect, 1'invention a pour objet un procédé 15 de filage à extrémité ouverte de fils textiles à partir de fibres présentant une longueur moyenne de cinquante millimètres ou plus, ce procédé comportant un stade de transfert des fibres distinctes, des moyens d'alimentation jusque sur la surface intérieure collectrice de fibres d'un rotor de filage,à travers un conduit de passage 20 de fibres dont la longueur est supérieure à la longueur moyenne des fibres. Suivant un second aspect,l'invention a pour objet un métier à filer à extrémité ouverte,caractérisé en ce qu'il comprend un rotor de filage comportant une surface intérieure collectrice de fils,des 25 moyens d'alimentation en fibres pour produire des fibres séparées destinées à être transférées jusque sur ladite surface intérieure collectrice de fibres du rotor et un conduit de passage de fibres présentant une longueur de cinquante millimètres ou plus et à travers lequel les fibres séparées sont transférées des moyens d'alimentation 30 jusque sur ladite surface intérieure collectrice du rotor . De préférence les moyens d'alimentation en fibres comprennent un rouleau ouvreur et le conduit de passage de fibres s'étend de la périphérie dudit rouleau jusqu'au voisinage de la surface collectrice de fibres du rotor . 35 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description,en référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig.l est une vu® en élévation de face,en partie en coupe,d'un métier à filer à extrémité ouverte correspondant à un premier mode 40 de réalisation de i*invention, certaines parties étant supprimées pour donner plus de clarté au dessin; 70 25294 2 2051604 la Fig.2 est une vue en élévation latérale,côté gauche du métier • de la Fig.l; la Fig.3 est une vue en élévation latérale en partie en coupe, côté droit, du métier de la Fig.l ; 5 la Fig.4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig.l, d'une partie du métier ; la Fig.5 est une vue avec arrachement d'une partie du métier de la Fig.4 et montre une position différente ; la Fig.6 est une coupe d'une autre forme du rotor de filage 10 correspondant à une variante de l'invention ; la Fig.7 est une vue du rotor de la Fig.6 prise dans la direction de la flèche A de la Fig.6. Sur les dessins, on a représenté un métier à filer à extrémité ouverte qui convient en particulier pour le traitement de fibres coupées longues .Le métâer comprend, comme représenté sur la Fig.3* un rotor de filage 11 qui est fixé sur l'une des extrémités de l'arbre horizontal 12 de sortie d'un moteur électrique 13 et qui reçoit des fibres à travers un conduit d'entrée 14 constituant un prolongement d'un couvercle 15. Celuirci est placé 20 sur l'extrémité ouverte d'un carter de rotor 16 et comporte un épaulement cylindrique 17 qui pénètre dans l'extrémité ouverte , dirigée vers l'avant ,du rotor 11. Le couvercle 15 est pourvu d'un conduit central 18 de sortie du fil et la disposition est telle que des fibres transférées à travers le conduit d'entrée 25 14 arrivent sur une surface intérieure collectrice 19 du rotor 11, à partir de laquelle elles donnent, par torsion , l'extrémité de queue d'un fil 20 qui est extrait de façon continue à l'aide de rouleaux d'entraînement 21,22, le fil gagne ensuite un dispositif de bobinage non représenté .Les fibres sont transférées à 30 travers le conduit 14 jusque dans le rotor 11, d'une manière bien connue, par un effet de succion exercé à l'intérieur du carter de rotor 15 à l'aide d'un conduit d'aspiration 23. "" Les fibres sont fournies au conduit d'entrée 1& par des moyens d'alimentation eux-mêmes alimentés de façon continue en mè-35 che ou tresse de fibres appropriées par l'intermédiaire d'une gou-lotte 24. Un cylindre d'alimentation 25 qui tourne dans la direction indiquée par la flèche A et qui est muni de dents ou de pointes 26 accroche les fibres de la mèche et les entraîne circulai-reàent jusqu'à un cylindre ouvreur 27 tournant dans la direction 4Q indiqué par la glèche B. Le cylindre ouvreur 27 est muni de barres 28 a broches qui "captent les fibres portées par la périphérie du cylindre 25 et qui les transfèrent jusqu'à un conduit de sortie 70 25294 3 2051604 29 ménagé dans le carter 30 du cylindre ouvreur 27 et coïncidant avec le conduit d'entrée de fibres 14. Comme on le voit sur les Fig.2 et 3, le cylindre ouvreur 27 est monté sur l'arbre 39 de sortie d'un moteur électrique 40 5 et il est déporté par rapport à l'extrémité ouverte, dirigée vers l'avant, du rotor de filage, et est placé latéralement par rapport à ce dernier . Les différentes parties du métier sont agencées de manière que les fibres introduites sous forme de mèches ou de tresses passent autour du cylindre d'alimentation 25 10 et du cylindre ouvreuy: 27 en suivant des trajectoires incurvées situées dans un seul plan, les fibres étant évacuées de la périphérie du cylindre ouvreur 27 à travers un canal rectiligne comprenant les conduits 14 et 29, situ-és dans le même plan que celui suivi par les fibres autour des rouleaux . Le canal rectiligne 15 formé par les conduits 14 et 29 a une longueur de 50mm ou plus et cette longueur est choisie de façon à être supérieure à la longueur moyenne des fibres traitées dans la machine . Le métier suivant l'invention s'est avéré particulièrement approprié pour produire des fils à partir de fibres présentant 20 une "longueur, moyenne comprise entre 63 et 125 mm. Un parcours de longueur appropriée pour transférer les fibres distinctes jusque sur la surface collectrice de fibres es*> par conséquent choisi comme indiaué ci-dessus et il donne'-'âes ï^ssuîtats de filage^ aHêïibrés.En outre» le conduit de passage de fibres 25 est incliné d'un angle de 16° par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor 11 de sorte que l'évacuation du fil constitue une opération relativement aisée . Le couvercle plan 15 obturant 1'-extrémité ouverte du rotor 11 est maintenu dans la position de fermeture, comme indiqué sur les 30 Fig.l et 4, par une attache élastique 31 et par un. verrou tournant 32 actionné par une poignée 33, la disposition étant telle que, lorsque la poignée 33 est tournée à partir de la position représentée sur la Fig.4, d'un angle de 90°- jusque dans la position de la Fig.5 , le verrou 32 tourne dans une position oa un méplat 3534 s'écarte d'une saillie 35 fixée sur le carter de rotor 16 .Dans cette position du verrou 32, le couvercle 15 peut être enlevéi , en même temps que le verrou 32 et la poignée 31, vers l'avant de la machine si le ressort 31 est simultané ment tiré vers l'arrière de façon à libérer l'autre côté du couvercïe .Une tige 49 40 porte un ergot 50 qui s ' engage dans une fente ménagée dans le 70 25294 4 2051604 verrou 32. L'autre extrémité de la tige 49 porte une came 36 qui, dans la position de la Fig.l , maintient écartés l'un de l'autre des bras 37 et 38, sollicités par ressort, d'un dispositif de freinage de l'arbre 12 du moteur portant le rotor 11 et la dis- 5 position est telle qpe la poignée 33, lorsqu'elle est tournée pour libérer le couvercle 15, fasse tourner la came 36 d'un angle de 90° afin d'assurer un déplacement simultané des bras 37 et 38 sollicités par ressort et l'application de sabots de .frottement portés par lei bras contre un tambour de frein 89.On voit que, par 10 la simple opération de rotation de la poignée 33* le rotor de filage 11 est immobilisé et , par recul additionnel de l'attache élastique 31* le couvercle 15 peut être déplacé vers l'avant sans aucun obstacle en vue de permettre une inspection de l'intérieur du rotor de filage . 15 On peut accéder à la périphérie du cylindre ouvreur 27 en vue de son inspection et de son nettoyage en amenant par rptation en position d'obturation un couvercle avant 41,à l'aide d'une poignée 42. Ce couvercle avant 4l est fixé sur un arbre rotatif 51 et ,lorsqu'il est déplaças dans la position d'ouverture, il 20 fait tourner une came 43, prévue à l'autre extrémité de l'arbre - ^ 51, de la position représentée sur la Fig.2, dans laquelle elle maintient écartés l'un de l'autre deux bras de freinage 44 et 45 sollicités par ressort , jusque- dans une position où les bras sont rapprochés l'un de l'autre et assurent l'application de sabots de 25 frein 46 et 47 contre un tambour 48 porté par l'autre extrémité de l'arbre 39 de sortie du moteur en vue d'immobiliser le cylindre ouvreur 27. La surface collectrice de fibres pemt être munie d'aiguilles contribuant à retenir les fibres jusqu'à ce qu'elles soient entrai-30 nées par une extrémité tournante de fil à torsader d'une manière connue dans des métiers à filer à extrémité ouverte ,cette variante facultative étant représentée sur les Fig.6 et 7.Le rotor lia représenté sur les Fig. '6 et 7 comporte une série d'aiguilles 52a qui font saillie vers l'intérieur à partir de la surface collectrice 35 de fibres 19a de manière que la pointe de chaque aiguille- soit e n avance par rapport à sa base lorsque le ressort lia tourne dans le sens des aiguilles d'une montre sur la Fig.7. Lors d'une rupture d'extrémité, le cylindre d'alimentation est arrêté et toutes fibres restant dans le rotor sont aspirées par l'intermédiaire du conduit de succion 23. Toutes fibres era- 70 2529k 5 2051604 prisonnées entre le rotor 11 et le couvercle 15 peuvent être délogées et évacuées par aspiration en enlevant en totalité ou en partie ce couvercle 15. 70 2529k 6 2051604 REVENDICATIONS 1-Procédé de filage à extrémité ouverte de fils textiles à partir de fibres présentant une longueur moyenne de cinquante millimètres ou plus, caractérisé en ce qu'on transfère des fibres 5 séparées , des moyens d'alimentation à la surface intérieure collectrice de fibres d'un rotor de filage, à travers un conduit de passage de fibres dont la longueur est supérieure à la longueur moyenne des fibres . 2-Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu*on 10 fournit aux moyens d'alimentation les fibres sous forme d'une mèche ou d'une tresse de fibres présentant une longueur moyenne de cinquante millimètres ou plus et on ouvre cette mèche ou tresse dans lesdits moyens d'alimentation de façon à les fournir au rotor sous forme de fibres séparées . 15 3-Métier à filer à extrémité ouverte, caractérisé en ce qu'elle comprend un rotor de filage comportant une surface intérieure collectrice de fibres, des moyens d'alimentation en fibres pour produire des fibres séparées en vue de leur transfert jusque sur ladite surface intérieure collectrice de fibres du rotor et un con-20 duit de passage de fibres présentant une longueur de cinquante millimètres ou plus et à travers lequel les fibres séparées sont transférées des dits moyens d'alimentation sur ladite surface intérieure collectrice de fibres du rotor . 4-Métier à filer suivant la revendication 3, caractérisé en 25 ce que les moyens d'alimentation de flîarea comprennent un cylindre ouvreur et ledit conduit de passage de fibres s'étend de la périphérie dudit cylindre ouvreur jusqu'au voisinage de la surface collectrice de fibres du Eotor . 5-Métier à filer suivant la revendication 4, caractérisé en 30 ce que ledit conduit est rectiligne . 6-Métier à filer suivant la revendication 5» caractérisé en ce que ledit conduit est incliné d'un angle non supérieur à 30° par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du rotor de filage . 35 7-Métier à filer suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le rotor de filage comporte une extrémité ouverte dirigée vers l'avant et obturée par un couvercle au travers duquel les fibres séparées sortant des moyens d'alimentation sont transférées par l'intermédiaire d'une entrée de 2j_q fibres faisant partie dudit conduit . 70 25294 7 2051604 8-Métier à filer suivant la revendication 7 , caractérisé en ce que ledit conduit est formé par ladite entrée de fibres et par un conduit de sortie de fibres qui s'étend depuis la-périphérie d'entraînement de fibres du cylindre ouvreur jusque 5 dans un carter contenant ledit cylindre et qui se trouve dans le prolongement de ladite entrée de fibres dans le rotor . 9-Métier à filer suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce' que la surface collectrice de fibres est munie d' aiguilles pour retenir les fibres jusqu'à ce qu'elles soient entraînées par •!'extrémité tournante du fil fabriqué .