Brevet FR2027341A1 — publié le 19700925

i. 2027341 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la mise en forme d'articles en matière plastique, et, plus particulièrement, un procédé et un appareil pour la mise en forme d'articles à partir d'une feuille de matière thermoplastique chauffée. 5 Les fabrications à grande vitesse et par grandes séries qui se sont développées récemment ont exigé la mise au point de machines à mouler permettant de mettre en forme, en partant d'une feuille de matière thermoplastique chauffée et par forçage de certaines parties de cette feuille dans une pluralité de cavités de moulage, une plu-10 ralité d'articles au cours d'un même cycle de l'équipement de mise en forme. Dans ce mode de fabrication, toute la partie de la feuille dans laquelle doit être formée ladite pluralité d'articles au cours du même cycle d'opérations est en général bridée sur sa périphérie pour éviter que la feuille entière ne soit tirée dans les 15 cavités du moule au cours de l'opération de formage. Cependant, l'expérience a montré que, lorsque plusieurs articles sont simultanément formés dans une même feuille de matière plastique bridée sur sa périphérie, la répartition de la matière entre ces divers articles n'est pas uniforme dans tous. Ceci provient du fait que la 20 feuille de matière plastique chaude n'est pas bridée à l'intérieur de sa périphérie et peut par conséquent fluer dans diverses directions selon la température de sa surface au point considéré et la température des poinçons qui, par leur mouvement d'avancement, tirent la feuille dans les cavités du moule au cours de l'opération 25 initiale du procédé de formage. Par exemple, si la partie de la feuille ou la surface du poinçon qui collaborent pour la mise en forme de l'un desdits articles ne sont pas aussi chaudes que celles qui coopèrent pour la mise en forme d'un autre article, la matière plastique s'étire non uniformément et plus facilement dans la ré-30 gion où la température du moule est plus élevée que dans la région du moule la moins chaude, d'où il résulte que l'un des articles a une épaisseur de paroi plus faible que l'autre. Cet inconvénient est particulièrement important lorsque les articles mis en forme sont des récipients de grande profondeur dans la mise en forme des-35 quels la matière plastique subit un étirage important à l'intérieur de chacune des cavités du moule. Lorsque l'équipement de moulage est utilisé dans une ligne de fabrication à marche continue ou semi-continue dans laquelle des sections successives d'une feuille thermoplastique sont chauffées, 40 passent par un poste de formage et de refroidissement puis sont ame 45254 2. 2027341 nées à un poste de détourage auquel les articles mis en forme son séparés de la feuille de départ, un autre problème se pose. Les poinçons d'étirage du poste de formage, qui sont adjacents à la se tion de la feuille qui se trouve dans l'étuve de chauffage ou qui vient juste de-la quitter,ont tendance à tirer la matière hors de cette section de la feuille qui vient juste d'être chauffée et à l'amener dans la partie adjacente de la feuille continue qui se trouve au poste de formage. Il s'ensuit que, lorsque la partie air si amincie de la feuille passe ensuite au poste de formage, les ai ticles qui en sont tirés ont une épaisseur de paroi moindre que le articles tirés des autres parties de la feuille. La surface de cor tact du dispositif de bridage périphérique avec la feuille n'est e général pas suffisante pour éviter cet amincissement. De plus, l'e pacement irrégulier qui en résulte, des sections successives de la feuille continue dans lesquelles les récipients sont respectivemer: formés, provoque le mauvais fonctionnement de l'équipement automati qui se trouve sur l'aval du poste de formage et qui saisit les réc pients encore portés par la feuille et les présente au poste de dé tourage, les articles mis en forme étant fréquemment écrasés par les pinces qui les saisissent ou étant mal détourés du fait de leu centrage défectueux au poste de détourage. La présente invention a pour objets un procédé et un appareil qui permettent de brider convenablement à un poste de mise en forme à chaud une feuille de matière plastique chauffée et qui sup priment les inconvénients précités des procédés et des appareils' antérieurs. Par suite, la présente invention a pour objets un procédé et un appareil qui permettent la mise en forme d'une pluralité d'à: ticles et dans lesquels, au prix d.'une dépense initiale faible, l'uniformité de la répartition de la matière entre les articles de ladite pluralité est meilleure que dans les procédés et les appareils de type antérieur. L'invention à aussi pour objets un procédé et un appareil perfectionnés permettant la mise en forme simultanée d'une pluralité d'articles en matière plastique à partir d'une feuille de matière thermoplastique. L'invention a aussi pour objets un procédé et un appareil perfectionnés permettant la mise en forme simultanée et à répétition d'une pluralité d'articles à. partir d'une feuille^de matière thermoplastique continue. 69 45254 3. 2027341 Un autre objet de l'Invention est la réalisation d'un disp sitif de serrage perfectionné utilisable dans un appareil de mise en forme à chaud. L'invention a aussi pour objets un procédé et un appareil 5 permettant d'assurer le bridage positif d'une bande de matière ther moplastique contre la face d'entrée d'un moule à cavités de moulage multiples et en une pluralité d'emplacements entre lesdites cavités L'invention a aussi pour objets un procédé et un appareil permettant d'éviter les inconvénients précités des procédés et des 10 appareils antérieurs du type décrit. Ces buts, et d'autres encore, sont atteints dans la présente invention par un procédé de mise en forme simultanée d'une pluralité d'articles thermoplastiques dans lequel une feuille thermoplastique est mise en position en regard d'un moule à plusieurs 15 cavités, cette feuille étant bridée et chauffée à la température de moulage appropriée, et certaines parties de cette feuille ainsi chauffée et bridée étant forcées à pénétrer dans les cavités du moule pour former ladite pluralité d'articles ; ce procédé étant caractérisé en outre en ce qu'il comporte le bridage de la feuille 20 thermoplastique à l'intérieur de sa périphérie suivant une pluralité de lignes situées entre les cavités du moule de façon que chacun des articles soit essentiellement et complètement tiré de la partie de la feuille qui se trouve en regard de la cavité du moule dans la- . quelle est formé l'article considéré. 25 L'appareil de l'invention comporte un châssis de serrage qui comprend un cadre pouvant se déplacer d'un mouvement alternatif et dont les côtés sont réunis par des traverses placées en regard de la face d'entrée du moule et entre les cavités de celui-ci. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 30 ressortiront de la description qui vâ suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en partie schématique et avec coupes partielles d'un appareil de moulage conforme à l'invention ; 35 La figure 2 est une vue schématique représentant une partie de l'appareil de la.figure 1 au cours d'un stade intermédiaire d'un cycle de formage ; La figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'ap- i pareil de la figure 1 ; ^0 La figure 4 est une vue partiellement schématique représen- "copy"1 69 45254 2027341 sentant une autre partie de l'appareil de l'invention au cours du stade du cycle de formage qui suit immédiatement le stade de ce cycle représenté sur la figure 2 ; et La figure 5 est une vue partielle et en perspective d'un 5 autre mode de réalisation de la partie d'appareil de la figure 3-^ L'appareil représenté sur la figure 1 des dessins joints, j dans lesquels les mêmes pièces sont désignées par les mêmes références, est destiné à la mise en forme simultanée et à répétition d'une pluralité d'articles thermoplastiques, du type de celui re-10 présenté en 10, à partir d'une feuille thermoplastique continue S. Cet appareil comporte un poste de chauffage 12 constitué par une étuve ouverte à ses deux extrémités et renfermant des éléments chauffants, qui peuvent être par exemple des résistances électriques et qui permettent de porter des sections successives de la 3-5 feuille S à la température de moulage appropriée. La feuille S peut être, par exemple, une feuille d'un polystyrène modifié au caoutchouc,ou d'un polymère d'acrylonitrile, de butadiène ou de styrène. L'appareil comporte en outre un bloc de moulage 14 formant une pluralité de moules 16 dont chacun forme une cavité 18 20 dont la configuration est celle de la surface extérieure des récipients à former. Chaque moule 16 comporte une ou plusieurs cavités de refroidissement 20 situées sur l'extérieur de sa cavité de moulage 18 et dans lesquelles un fluide de refroidissement est mis en circulation en vue de maintenir constante la température de la pa-25 roi 22 des cavités de moulage. Chacun des moules 16 peut être muni d'une pluralité de conduits 24 qui traversent sa base et (ou) sa paroi latérale et par lesquelles, au cours du cycle de formage, l'air contenu dans sa cavité de moulage peut s'échapper au dehors ou bien un gaz sous pression peut être introduit dans cette cavité 30 pour aider à l'éjection hors du moule du récipient formé. Le bloc de moulage 14 est animé par un dispositif moteur de type classique (non représenté) accouplé à un plateau 26 d'un mouvement alternatif vertical. Si désiré, il peut être prévu dans le bloc de moulage 14 un châssis de démoulage 28 qui peut être animé séparément d'un mou-35 vement alternatif et qui aide l'éjection des récipients après leur formage, ou bien qui peut faire partie intégrante du bâti fixe de la machine. Il est prévu des dispositifs 30 qui forcent des parties de la feuille thermoplastique S à pénétrer dans les cavités 18 du bloc de moulage 14 comme représenté sur la figure 2. Ces dispositifs ^0 comprennent chacun un poinçon 32 monté sur une plaque de support 34. 69 45254 5. 2027341 Chacune de ces plaques est montée sur une table 36 laquelle est animée d'un mouvement vertical alternatif par des arbres et des mécanismes moteurs appropriés (non représentés). Selon une particularité importante de la présente invention, 5 l'appareil décrit comporte en outre (figures 1, 2 et 3) un châssis de serrage 42 qui applique chacune des parties de la feuille S qui concourent, à chaque cycle d'opérations de la machine, à la formation d'une pluralité de récipients contre la surface inférieure 40 du châssis de démoulage 28 entre les cavités 18 du bloc de moulage 10 14, de façon à former à l'intérieur de la périphérie de la section de feuille S une pluralité de lignes de serrage suivant lesquelles lesdites parties de la' feuille S sont solidement maintenues bridées contre le châssis de démoulage 28. Le châssis de serrage 42 (figure 3) comporte un cadre 44 dont la périphérie est conforme à la sec-15 tion de la feuille continue S qui est immobilisée entre les moules et les poinçons pendant chaque opération de formage. Une pluralité de traverses 46, dirigées perpendiculairement à la direction du déplacement de la feuille S (figure 1) et dont l'épaisseur peut être comprise entre 3 et 12,5 mm, relient les côtés 48 du châssis de 20 serrage 42. L'espacement des traverses 46 correspond à celui des traverses du châssis de démoulage 28 qui sont situées sur chacun des côtés de chacune des cavités de moulage 18 (figure 1). Chaque traverse 46 porte sur son bord supérieur une garniture élastique 50, en caoutchouc par exemple, qui vient en contact avec la feuille S. 25 Cette garniture élastique se déforme en suivant les irrégularités que peut présenter la surface intérieure du châssis de démoulage 28 lorsque le châssis de serrage 42 vient s'appliquer contre ce châssis de démoulage à la façon qui sera indiquée plus loin. Si l'usinage des platines de la machine est suffisamment précis, les garnitures 30 élastiques 50 peuvent ne pas être nécessaires. En variante, une surface élastique peut être prévue sur la face inférieure du bloc de moulage 14 en regard de chacune des traverses 46. Le châssis de serrage 42 est monté de toute façon appropriée classique sur un plateau (non représenté) accouplé à un mécanisme 35 moteur approprié qui lui imprime un mouvement alternatif. Chacune des traverses 46 du châssis de serrage 42 peut porter une série d'encoches 52 en U, régulièrement espacées, débouchant sur le bord supérieur de la traverse et dont deux seulement par traverse sont représentées sur la figure 3, ces encoches étant desti-40 nées à recevoir des éléments de support sans fin, qui peuvent être, 69 45254 6. 2027341 par exemple, des câbles 54. Ces câbles supportent la feuille S et l'empêchent de se gondoler lorsqu'elle se déplace dans la machine au cours de chacun des cycles de formage, et particulièrement au moment où elle quitte l'étuve de chauffage. Ces encoches et ces 5 câbles sont facultatifs et ne sont pas nécessaires si la feuille S a une largeur relativement réduite, inférieure, par exemple, à 350 mm environ. ^ _ La figure 5 représente un autre mode de réalisation du châs sis de serrage 42 dans lequel ce châssis comporte aussi des traver-10 ses 56 parallèles à la direction du déplacement de la féuille S et perpendiculaires aux traverses transversales 46. Ces traverses 56 sont régulièrement espacées les unes des autres de façon qu'elles se trouvent, comme les traverses 46, face à des parties pleines du bloc de moulage 14 entre les cavités de moulage adjacentes. 15 La figure 4 représente schématiquement d'autres parties de l'appareil parmi lesquelles un mécanisme de détourage 6l qui sépare chacun des articles 10 formés de la partie de la feuille plastique S dont il a été tiré. Ce mécanisme de détourage 6l comprend une matrice 58 et un poinçon 60 qui présente un bord coupant 64 qui sec-20 tionne la matière plastique lorsqu'il se déplace d'un mouvement descendant au travers de cette matière en venant au-delà du bord coupant 64 de la matrice 58. Le poinçon 60 est animé d'un mouvement alternatif par un support et un dispositif moteur appropriés (non représentés). En général, un même mécanisme de détourage correspond 25 dans l'appareil de formage à une pluralité de cavités de moulage. Un mécanisme d'avancement pas-à-pas 63, représenté aussi sui la figure 4, assure l'avancement de la feuille S dans les différente postes de travail de l'appareil, c'est-à-dire dans le poste de chaui fage 12, le poste de moulage 14 et le mécanisme de détourage 6l. Ce 30 mécanisme d'avancement pas-à-pas peut comprendre, par exemple, deux supports verticaux 65 dont la tête 66 est percée d'un alésage dans lequel est fixé une barre ronde 68. Un support oscillant 70 pivote sur la barre 68 par l'intermédiaire d'un coussinet 72 et se déplace latéralement dans lesdeux'sens sous l'action d'un dispositif de 35 commande approprié non représenté. Un dispositif de serrage appli-. que la feuille S contre le support 70, ce dispositif pouvant être constitué par un cylindre pneumatique 74 placé au-dessus du support 70 et dont la tige de piston 78 porte sur son extrémité une tête de serrage 76...Le support,70 s'étend, évidemment, sur toute la largeur 40 de la feuille S.,Un deuxième- cylindre pneumatique 74 et un deuxième COPY 69 45254 7. 2027341 ensemble de support sont prévus sur le bord de la feuille S opposé à celui visible sur la figure 4. En cours d'opérations, la feuille thermoplastique continue S passe, d'un mouvement de pas-à-pas et section après section, au 5 poste de chauffage 12 où elle est portée à la température de moulage appropriée. Les dimensions de l'étuve de ce poste de chauffage sont suffisantes pour que soit ramollie une section 80 de la feuille S suffisante pour venir obturer toutes les cavités de moulage du poste de formage de.X.'appareil. Après qu'une section 80 de la 10 feuille S a été portée à la température de moulage, elle se déplace sous l'action du mécanisme d'avancement pas-à-pas 63 et vient se placer sous le bloc'de moulage 14, dans lequel un fluide refroi-disseur a été préalablement mis en circulation dans les cavités 2 0 des moules 16 en vue de maintenir sensiblement constante la tempé-15 rature des surfaces de leurs cavités de moulage'. Lorsque la section de feuille 80 a été mise en place entre le bloc de moulage 14 et les poinçons 32, le châssis de serrage 42 est soulevé de façon qu'il vienne s'appliquer contre la section 80 de la feuille et qu'il applique celle-ci contre la face inférieure du bloc de moulage 14, 20 c'est-à-dire en fait contre la face inférieure du châssis de démoulage 28, entre chacune des cavités 18 (figure 1), ce qui a pour effet d'établir une pluralité de lignes de bridage 82 à l'intérieur de la périphérie de la section de feuille 80 à l'aplomb desquelles cette section se trouve serrée directement contre la face inférieu-25 re du bloc de moulage .14. Après que la section de feuille 80 a été ainsi bridée, le mécanisme 30 est soulevé de façon que les parties 84 (figure 2) de la section de feuille 80 qui sont immobilisées entre les lignes de bridage 82 soient étirées et pénètrent dans les cavités 18 du bloc de moulage 14 préalablement refroidi pour former 30 une pluralité d'articles 10 dans la section de feuille 80. L'étirage de la matière plastique chaude au cours du mouvement de pénétration. des poinçons 32 dans les cavités de moulage 18 est représenté sur-la figure 2. L'air contenu dans les cavités 18 s'échappe par les conduits 24 à mesure que les poinçons effectuent leur mouvement de 35. pénétration, mais il se produit toutefois une ondulation adjacente à chaque ligne de bridage 82 et dont la présence est avantageuse en ce qu'elle éloigne de l'orifice d'entrée de la cavité de moulage, qui- est refroidie, la partie adjacente de la feuille et évite ainsi son durcissement prématuré. Après que les poinçons 32 ont pratique-^0 ment terminé leur mouvement de pénétration .dans les cavités de mou- 69 45254 8. 2027341 lage et ont ainsi donné partiellement leur forme aux récipients 10, un vide partiel est créé dans chacune des cavités de moulage par l'intermédiaire des conduits 24 pour forcer la matière plastique chaude à venir s'appliquer par expansion contre les parois des ca-5 vités de moulage, ce qui a pour effet de donner à chacun des récipients 10 sa forme définitive. Pour aider cette opération finale de mise en forme, de l'air^sous pression peut être introduit par l'intermédiaire des poinçons pour forcer la matière plastique à se dilater et à se détacher de la surface des poinçons. Ainsi qu'on le voit 10 sur les figures 1 et 2, au cours du stade d'étirage de chacun des cycles de formage, chaque article 10 est essentiellement et complètement formé par la seule partie 84 de la feuille thermoplastique S qui se trouve directement en regard de la cavité de moulage 18 considérée. De la sorte, tout transfert de matière par étirage entre 15 une partie 84 de la feuille bridée ainsi qu'il vient d'être décrit et une partie 84 adjacente est rendu impossible, et, par suite, on obtient une répartition uniforme de la matière plastique dans tous les récipients formés simultanément à chacun des cycles opératoires de la machine. Toute action des poinçons d'étirage 32 sur la partie 20 amont de la feuille S qui se trouve encore au poste de chauffage 12 ou qui vient juste d'en sortir (section 13 de la figure 1 par exemple) est éliminée du fait de la présence de lignes de bridage 82 qui exercent une action de retenue sensible de la feuille contre la face inférieure du bloc de moulage 14, lignes de bridage qui sont créées 25 par les traverses transversales 46 du châssis de serrage 42. Après que la matière plastique a été laissée se durcir par contact avec les parois refroidies des cavités de moulage, les poinçons, qui sont tous montés sur la table 36, sont simultanément rabaissés tandis que l'ensemble de moules 14 est simultanément relevé, ce qui a pour 30 résultat de permettre à la feuille S, maintenant porteuse d'une pluralité de récipients 10 tout formés, de progresser sous l'action du mécanisme 63 d'avancement pas-à-pas et de venir se placer au poste de détourage 6l. A ce poste de détourage, chaque récipient 10 est séparé de la partie de feuille 84 de laquelle il a été tiré par 35 les bords coupants 62 et 64 du poinçon ou emporte-pièce 60 en mouvement alternatif et de la matrice 58 immobile. Lorsque des traverses longitudinales 56 sont prévues dans le châssis de serrage, les parties de feuille 84 sont encore mieux bridées du fait qu'elles sont maintenues en position par un enca-40 drement de lignes de bridage entourant chaque cavité de moulage 18. Copy^ 69; .45254 9. 2027341 . _ Les dispositifs de support de la feuille au cours de son vancement, c'est-à-dire, par exemple, les câbles 54, qui s'appli-. .._ quent sous la feuille au poste de formage peuvent dans une certair ._mesure (bien qu'ils puissent compléter leur action) remplacer lès 5 traverses longitudinales 56 du châssis de serrage de la figure 5. .. Les descriptions qui précèdent, et particulièrement les dessins joints, doivent être considérés comme purement illustratil _et3non limitatifs. ... Bien que l'invention ait été décrite dans son application 10 un procédé de formage à partir d'une feuille thermoplastique conti nue, il doit être bien compris qu'elle peut être utilisée avec le même succès dans toute - opération de formage à chaud dans laquelle une pluralité d'articles sont formés simultanément. Le dispositif de serrage de la présente invention permet 15 d'obtenir de meilleurs résultats en ce qui concerne l'uniformité de la répartition de la matière dans une opération de mise en forme à chaud et simultanément d'une pluralité d'articles creux de tous types. Son utilité est toutefois plus marquée dans la mise en forme de récipients relativement profonds dont le rapport d'étirage (dé-2 0 fini comme étant le rapport de la longueur maximale du récipient mesurée dans le sens de sa hauteur au diamètre minimum de ce récipient) est égal ou supérieur à 1. Dans ce cas, les tensions qui s'exercent dans les parties de la feuille plastique adjacentes à l'entrée de chaque cavité de moulage et qui sont relativement in-.25 tenses, ont un champ d'action strictement limité par le procédé de bridage de la présente invention. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et^-de modifications qui apparaîtront à . 30 l'homme de l'art. 69 45254 10. 2027341 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le formage simultané et à répétition d'une pluralité d'articles thermoplastiques en partant d'une feuille thermoplastique animée d'un mouvement d'avancement, ce procédé étant 5 caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : a) chauffage de sections successives de la feuille thermoplastique de façon à porter ces sections à une température de moulage appropriée ; b) mise de chacune de ces sections de feuille ainsi chauffées sur une position pour laquelle elle est adjacente à un bloc de moulage 10 refroidi et formant une pluralité de cavités de moulage, la forme de chacune de ces cavités étant celle desdits articles ; c) pressage de chacune de ces sections de feuille contre ledit bloc de moulage entre chacune desdites cavités de façon à établir une pluralité de lignes de bridage intérieures à la périphérie de la section 15 de feuille et suivant lesquelles cette feuille est maintenue bridée contre ledit bloc de moulage ; d) emboutissage par étirage de ladite section de feuille chauffée entre lesdites lignes de bridage et à l'intérieur des cavités du bloc de moulage refroidi de façon à former dans ladite section de feuille et à refroidir ladite plura-20 lité d'articles ; e) avancement de la section de feuille porteuse d'une pluralité d'articles refroidis à un poste de détourage ; et f) séparation par cisaillement â ce poste de détourage desdits articles et de la section de feuille de laquelle ils ont été tirés. 2 - Procédé pour le formage simultané d'une pluralité d'ar-25 ticles thermoplastiques par mise d'une feuille thermoplastique face à une pluralité de cavités de moulage formées par un moule, bridage et chauffage de cette feuille à une température de moulage appropriée et forçage de certaines parties de ladite feuille chauffée et bridée dans lesdites cavités de façon à former simultanément 30 les articles de ladite pluralité, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte le serrage de la feuille thermoplastique à l'intérieur de sa périphérie et suivant une pluralité de lignes de bridage situées entre les cavités du moule, de façon que chaque article soit tiré essentiellement et complètement de la seule partie de 35 la feuille thermoplastique située face à la cavité de moulage dans laquelle a été formé cet article. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage s'effectue sur la surface de la section de feuille suivant des lignes transversales par rapport à la direction de l'avan- 40 cernent de cette section de feuille. 69 45254 ii. 2027341 4 - Procédé selon la revendication 3> caractérisé en ce que le pressage s'effectue aussi sur la surface de la section de feuille suivant des lignes parallèles à la direction de l'avancement de cette section de feuille. 5 5 - Appareil pour le formage simultané et à répétition d'une pluralité d'articles thermoplastiques à partir d'une feuille thermoplastique, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend : a) un appareillage permettant de chauffer des sections successives de la feuille thermoplastique et de porter ces sections à 10 une température de moulage appropriée ; b) un bloc de moulage formant une pluralité de cavités de moulage dont la surface est refroidie, la forme de chacune de ces cavités de moulage étant celle desdits articles ; c) un dispositif de serrage pressant chacune de ces sections de feuille contre ledit bloc de moulage entre chacune 15 desdites cavités de façon à établir une pluralité de lignes de bridage à l'intérieur de la périphérie de la section de feuille et suivant lesquelles cette feuille est maintenue bridée contre ledit bloc de moulage ; d) des éléments d'étirage forçant les parties de la section de feuille situées entre lesdites lignes de bridage à 20 pénétrer à l'intérieur des cavités du bloc de moulage refroidi de façon à former dans ladite section de feuille et à refroidir ladite pluralité d'articles ; e) des dispositifs séparant lesdits articles de la section de feuille de laquelle ils ont été tirés ; et f) des mécanismes assurant l'avancement de ladite feuille de façon qu'elle 25 passe par l'appareillage de chauffage, le poste comportant le bloc de moulage et les dispositifs de séparation des articles de la section de feuille de laquelle ils ont été tirés. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comprend un cadre pouvant être animé 30 d'un mouvement alternatif et dont deux des côtés sont réunis par des traverses transversales, ces traverses faisant face à la face d'entrée dudit bloc de moulage et étant alignées sur les espaces qui séparent les unes des autres les cavités de ce bloc de moulage. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce 35 que chacune desdites traverses est munie d'une garniture élastique courant le long de son bord de serrage. 8 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de serrage comporte des traverses longitudinales perpendiculaires à ses traverses transversales. 40 9 - Appareil pour la mise en forme à chaud et simultanée 69 45254 12. 2027341 d'une pluralité d'articles thermoplastiques, comportant un moule formant une pluralité de cavités de moulage, des dispositifs de bridage et de chauffage d'une feuille thermoplastique et des dispositifs forçant certaines parties de cette feuille à pénétrer 5 dans lesdites cavités de moulage, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de serrage agencé de façon à appliquer la feuille contre la face avant du moule entre chacune desdites cavités de moulage. 10 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce 10 que le dispositif de serrage comporte des parties élastiques qui viennent en contact avec la feuille au cours du bridage de cette feuille.