Brevet FR2029094A1 — publié le 19701016

i 2029094 La présente invention se rapporte à un procédé et à une installation pour le traitement de matières textiles en bande, notamment de tissus, l'installation comprenant plusieurs unités de traitement disposées en série, avec au moins une unité 5 de lavage et une unité de séchage. Il est connu de traiter des tissus, venant du métier à tisser, dans des machines à laver à tourniquets ou à cuves â rouleaux, pour éliminer l'.avivage, les huiles et les cires. En général la matière lavée est séchéé et est ensuite flambée. 10 Pour les tissus en coton et les tissus mixtes contenant du coton on procède ensuite à un dësencollage et à un mercerisa-ge. Ensuite a lieu une opération de blanchiment ou, dans le cas de couleurs foncées, directement la teinture. Outre le nettoyage, le traitement préalable doit également produire une 15 détente des /tissus. Cette détente n'est atteinte que d'une manière peu satisfaisante avec les opérations de traitement préalables connues jusqu'ici. Pour le séchage des tissus et des articles de bonneterie, on connaît des rames, des séchoirs à' plis courts, des séchoirs 20 § air chaud et des séchoirs à tambours. Le traitement de fixage des bandes textiles à base de fibres synthétiques est également exécuté dans des unités de cette nature. Il a été constaté que les valeurs de fixage les plus favorables peuvent être atteintes par un fixage sur tambours perforés. Toutefois, 25 dans le cas de tissus non détendus sur des unités de fixage à tambours perforés, la longue arête latérale a une tendance à former des plis. C'est la raison pour laquelle une détente de la bande textile doit absolument être assurée avant l'opération de fixage. 30 La présente invention a pour objectif de perfectionner le traitement de matières textiles en forme de bandes. Conformément à l'invention, il a été noté qu'une bonne détente des matières textiles en forme de bande ainsi qu'une bonne action de nettoyage et un traitement plein de ménage-35 ment, peuvent être atteints si la matière, pendant les différentes opérations de traitement, est posée sur un support qui transporte la matière et si en même temps elle est parcourue uniformément sur toute la largeur par le fluide de traitement. Lorsque le traitement préalable de la matière textile est 70 02382 - 2 - 2029094 suivi d'un traitement de finissage, les autres opérations de traitement telles que la teinture, le fixage de la couleur et aussi éventuellement le blanchiment, le nouveau lavage et le séchage peuvent avoir lieu sur un support qui transporte la 5 matière, la matière étant parcourue de manière intense par le fluide de traitement, de nanière uniforme sur toute sa largeur. L'installation pour la mise en oeuvre de ces procédés comporte de préférence des cylindres perméables au fluide de 10 traitement, de préférence des cylindres perfores, sur lesquels la matière textile est guidée au travers les différents fluides de traitement. Il est dès lors proposé d'utiliser des installations de cette nature pour le traitement préalable. L'installation servant au traitement préalable de la ma-15 tière textile comprend de préférence la combinaison des différentes unités suivantes : a) une unité d'admission traditionnelle pour le tissu et/ou l'article de bonneterie, éventuellement pour plusieurs bandes, 20 b) plusieurs bains de lavage avec des cylindres perméa bles au fluide de traitement suivis de dispositifs d'essorage et/ou de dispositifs d'aspiration, c) un séchoir avec de préférence plusieurs cylindres perméables au fluide de traitement, notamment des cylindres 25 perforés soumis à une aspiration, d) le cas échéant un dispositif d'enroulement et/ou de pliage e) un dispositif d'entraînement et/ou de commande commun pour le transport sans contrainte de la matière textile â 30 travers l'installation. Pour maintenir une largeur très stricte constante ou pour tendre en largeur les bandes de matière, il est proposé de combiner le séchoir avec une rame qui précède et/ou est associée aux cylindres du séchoir. On peut dès lors utiliser 35 un séchoir dans lequel la rame est située directement devant les cylindres perforés, mais on peut également employer un séchoir dans lequel les chaînes de tension sont guidées autour d'un ou de plusieurs tambours perforés. Une installation d'un fonctionnement particulièrement 70 02382 3 2029094 économique est obtenue lorsque les unités pour le traitement préalable de la matière textile sont suivies d'une installation pour le finissage en continus par exemple pour le blanchiment et/ou la teinture. L'installation pour le finissage en continu 5 de la matière textile peut alors comprendre les unités suivantes a) une unité d'admission pour les tissus et/ou les articles de bonneterie, convenant le cas échéant pour plusieurs bandes. b) une unité d'application, par exemple un foulard. 10 c) une unité de préséchage ou de séchage, par exemple un puits de séchage et/ou un séchoir à air chaud. d) une unité de fixages par exemple une installation de fixage à tambours perforés. e) le cas échéant, une unité d'enroulement et/ou un dispo-15 stif de pliage. f) un mécanisme d'entraînement et/ou une-unité de commande pour le transport sans contrainte de la matière textile à travers l'installation. Ici encorea l'unité de fixage peut être combinée avec une 20 rame. L'installation de finissage peut encore être suivie d'une installation pour le traitement subséquent de la matière textile. Cette installation comportera de nouveau une unité d'admission de la nature susmentionnée, plusieurs bains de lavage, 25 avec des cylindres perméables au fluide de traitement suivis d'essoreurs et/ou d'un dispositif d'aspiration, un séchoir avec de préférence plusieurs cylindres perméables au fluide de traitement, notamment des cylindres perforés soumis S une aspiration, le cas échéant un dispositif d'enroulement et/ou de 30 pliage ainsi qu'un mécanisme d'entraînement et/ou de commande commun pour le transport sans contrainte ou à faible contrainte de la matière textile- à travers l'installation. Ici encore, le séchoir prévu peut être combiné avec une rame. 35 Les différentes installations susmentionnées pour le trai tement de préparation, de finissage et le traitement subséquent sont conçues de manière telle qu'elles peuvent être exploitées chacune séparément ou qu'elles peuvent être exploitées en commun, en continu. 70 02382 4 2029094 La distance entre les différentes installations de traitement doit être telle que ces installations peuvent également fonctionner séparément. Il est également utile de concevoir la commande de ces installations de manière telle qu'une exploita-5 tion séparée ou une exploitation commune est possible. Il est préférable de prévoir un dispositif d'entreposage entre les différentes installations. L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec z>éférence au dessin, représentant une forme de réalisation. 10 Une matière textile en bande 1, qui est stockée sous forme de rouleau, sur un support 2 est alimentée par l'intermédiaire d'une unité d'admission 3 avec des dispositifs de guidage 4 de la bande à des bains de lavage 5 à tambours perforés. Les tambours perforés sont parcourus par le liquide de lavage de l'ex-15 térieur vers l'intérieur. Chaque bain de lavage 5 à tambours perforés est suivi d'un dispositif d'essorage 6. Ensuite on a prévu un séchoir à tambours perforés 7 équipé de tambours perforés 8 soumis à une aspiration, sur lesquels la matière textile 1 est guidée sur des côtés alternés. Le côté non recouvert de 20- matière est protégé de manière traditionnelle par des écrans 9 contre l'aspiration. Après le séchage, la matière peut être enroulée au moyen d'un dispositif d'enroulement 10 ou être alimentée directement à l'admission 3 de l'installation de finissage. 25 L'installation de finissage comporte un foulard 11, un puits de préséchage 12 équipé de tubes à rayonnement infrarouge 13 ainsi que de souffleries 14. La matière textile 1 est dès lors séchée dans le puits de prëséchage 12 tant par la chaleur de rayonnement que par l'air en mouvement. Pour le réchauffement 30 de l'air en circulation on a prévu des registres de chauffage 15. La matière textile 1 est ensuite alimentée par un comprensa-teur S cylindres oscillants 16 à une unité de fixage 17 avec des tambours perforés 8 soumis § une aspiration. La structure de l'unité de fixage correspond essentiellement à celle du së-35 choir 7. L'unité de fixage tout comme le séchoir peut être exploitée avec de l'air chaud, de la vapeur surchauffée ou avec un mélange de vapeur et d'air, servant de fluide de traitement. L'unité de fixage 17 présente à sa sortie un autre tambour perforé 18 soumis à une aspiration pour le refroidissement de la 70 02382 5 2029094 matière textile, ainsi qu'un dispositif de pliage 19 avec un dispositif de dépôt à bras oscillant 20. En outre, on a prévu derrière cette installation également un dispositif d'enroulement 10. La matière textile peut être déposée en plis ou être 5 enroulée, ou encore être guidée directement vers l'admission d'une autre installation de traitement pour le traitement d'achèvement . L'installation d'achèvement est d'une structure similaire à celle de l'installation de traitement préliminaire, avec 10 des bains de lavage à tambours perforés 5 et avec un séchoir à tambours perforés 7» La matière textile 1 a présent lavée et séchée peut, derrière le séchoir 7j être enroulée au moyen d'un dispositif d'enroulement 10 ou être, au moyen d'un dispositif de pliage 19» empilée à l'état plié. Il est toutefois 15 également possible d'omettre l'installation d'achèvement et d'exécuter le traitement d'achèvement dans l'installation de traitement de préparation. Sur le dessin, derrière l'installation de traitement de préparation et l'installation de finissage, on a tracé en 20 traits interrompus, l'admission de l'installation qui suit, pour illustrer que les installations qui, par manque de place, sont représentées l'une au-dessus de l'autre sont, dans la réalité, situées l'une derrière l'autre. 70 02382 6 202^094 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour le traitement de matières textiles en bande comportant les opérations de lavage et de séchage, le séchage pouvant être exécuté lorsque la matière est soumise à une contrainte, caractérisé par le fait que pendant les dif-5 férentes opérations de traitement, la matière est posée sur un support qui transporte la matière et qui en même temps est parcouru intensément et uniformément sur toute la largeur par le fluide de traitement. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 10 fait qu'après le traitement de préparation de la matière textile, les autres opérations de finissage traditionnelles, telles que la teinture, le fixage de la couleur et éventuellement le blanchiment ,1e nouveau lavage et le nouveau séchage., sont également exécutés pendant que la matière est posée sur un support 15 qui assure lè transport de la matière, support qui est parcouru intensément et uniformément sur toute la largeur par le fluide de traitement. 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 pour le traitement de matières textiles en 20 bande, notamment de tissus, composée de plusieurs unités de traitement disposées en série avec au moins une unité de lavage et une unité de séchage, caractérisée par le fait que les unités de lavage et aussi les unités de séchage utilisées lors du traitement de préparation comportent des cylindres perméables au 25 fluide de traitement, de préférence des cylindres perforés, pour le guidage de la matière à travers les différents fluides de traitement. 4.- Installation suivant la revendication 3* notamment pour le traitement de préparation de la matière textile, carac- 30 térisée par la combinaison des unités suivantes : a) une unité d'admission traditionnelle pour le tissu et/ou l'article de bonneterie, éventuellement pour plusieurs bandes, b) plusieurs bains de lavage avec des cylindres perméables 35 au fluide de traitement suivis de dispositifs d'essorage et/ou de dispositifs d'aspiration, e) un séchoir avec de préférence plusieurs cylindres perméables au fluide de traitement j notamment des cylindres 0 02382 7 2029094 perforés soumis à une aspiration, d) le cas échéant un dispositif d'enroulement et/ou de pliage, e) un dispositif d'entraînement et/ou de commande commun 5 pour le transport sans contrainte de la matière textile à travers l'installation. 5.- Installation selon la revendication 3S caractérisée par le fait que le séchoir est combine avec une rame qui est disposée devant et/ou est associée aux cylindres du séchoir. 10 6.- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions de-3 à 5» caractérisée par le fait que les unités pour le traitement de préparation de la matière textile sont suivies d'une installation pour le finissage en continu de la matière textile, par exemple une installation de blanchiment et/ 15 ou de teinture. 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que l'installation pour le finissage en continu de la matière textile comprend des unités indépendantes suivantes : 20 a) une unité d'admission pour les tissus et/ou les arti cles de bonneterie, convenant le cas échéant pour plusieurs bandes. b) une unité d'application, par exemple un foulard. c) une unité de préséchage ou de séchage, par exemple un 25 puits de séchage et/ou un séchoir à air chaud.• d) une unité de fixage, par exemple une installation de fixage â tambours perforés. e) le cas échéant, une unité d'enroulement et/ou un dispositif de pliage. 30 f) un mécanisme d'entraînement et/ou une unité de commande pour le transport sans contrainte de la matière textile à travers l'installation. 8.- Installation selon la revendication 7j caractérisée par le fait qu'une rame est disposée devant et/ou est associée 35 à l'unité de fixage. 9-- Installation suivant l'une quelconque des revendications de 3 à 8, caractérisée par le fait que les unités de finissage de la matière textile sont suivies d'une installation pour le traitement d'achèvement en continu. 70 02382 8 2029094 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'installation pour le traitement d'achèvement en continu comporte sensiblement les mêmes unités que l'instal lation pour le traitement de préparation en continu. 5 11.- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions de 3 à 10, caractérisée par le fait que les unités pour le traitement de préparation., pour le traitement de finissage et pour le traitement d'achèvement sont disposées l'une derriè re l'autre à une distance telle et sont commandées de manière 1C telle qu'il est possible, à volonté., de procéder à une exploitation conjointe en continu ou à une exploitation simultanée indépendante des différentes installations. 12.- Installation suivant l'une quelconque des revendications de 3 a 11, caractérisée par le fait qu'entre les instal-15 lations partielles pour le traitement de préparation, le trait ment de finissage et le traitement d'achèvement il est prévu un dispositif d'entreposage, par exemple une cuvette ou un corn pensâteur â cylindres.