Brevet FR2053333A1 — publié le 19710416

-1- 2053333 L'invention, concerne un procédé pour la préparation continue d'une bande de voile fibreux densifiée par rétrécissement à chaud ayant une surface essentiellement sans structure et une densité essentiellement uniforme sur toute sa largeur . L'invention 5 concerne en outre un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé. Il est connu de préparer des voiles fibreux à partir de fibres synthétiques rétrécissables à chaud et d'effectuer un raccourcissement des fibres du voile par l'action de la chaleur grâce à quoi il se produit une densification et une solidifica-'10 tion du voile fibreux . £n général on procède en faisant passer un voile préparé de manière usuelle et contenant au moins une portion de fibres synthétiques rétrécissables à chaud, sous forme d'une bande, à travers une zone de chauffage, ce qui provoque la. contraction des fibres et le rétrécissement de la surface du voi-15 le . Dans la direction longitudinale le rétrécissement du voile est limité par le choix de la différence de vitesses entre les éléments de transport disposés en avant et en arrière de la zone de chauffage . Les procédés connus pour la préparation de voiles densifiés par rétrécissement de la portion de fibres rétré-20 cissables à chaud dans ceux:-ci, présentent l'inconvénient que l'action de la chaleur sur le voile mentionné plus haut déclenche spontanément le rétrécissement des fibres d'où résulte un rétrécissement également spontané de la surface . Ceci entraîne nécessairement la formation de structures .et de différences de den-25 sité sur toute la largeur de la bande de voile qui donnent souvent au voile un aspect désagréable et le rendent inutilisable pour la transformation en des produits de haute qualité . Il est également connu de plier ou plisser la bande de voile de fibres synthétiques rétrécissables à chaud, qui n'est pas i>0 encore soumise au rétrécissement, au moyen d'une ou de plusieurs lames à peigne ou de rouleaux en prise de sorte que la largeur de la bande de voile non rétrécie plissée qui est projetée sur un plan parallèle à la bande correspond à la largeur de la bande rétrécie . On réussit ainsi à réduire à un minimum la différence 2? de parcours lors du rétrécissement . Il est cependant désavantageux, que les efforts de courbure aux coudes plissés forment'des marques dans les bandes de voile de sorte que ces bandes présentait 70 28107 -z- 2053333 inévitablement des stries. La présente invention se propose de créer un procédé ne présentant pas les inconvénients des procédés connus et permettant la préparation de bandes de voile fibreux densifiées par 5 rétrécissement à chaud à partir de fibres synthétiques rétrécissables à chaud qui ne présentent pas de stries, de structures superficielles et de variations désavantageuses de la densité du voile . On résout ce problème par un procédé pour la préparation 10 d'un voile fibreux densiiié à base de fibres synthétiques raccourcies par l'action de la chaleur, qui est caractérisé par le fait qu'on forme, dans une première phase opératoire, à partir d'une bande de voile plane continue une bande de matière ayant la forme d'un cylindre creux et une section essentiellement circulaire et 15 des arêtes longitudinales se recouvrant, qu'on transforme, dans une deuxième phase opératoire, cette bande de matière axialement dans la zone de ses arêtes longitudinales se recouvrant en un tube solidement fermé, qu'on fait agir, dans une troisième phase opératoire, un agent apportant de la chaleur sur le tube et qu'on 20 le conduit simultanément de manière à réduire constamment son diamètre dans une zone discrète s'étendant dans la direction longitudinale du tube et qu'ensuite on fait avancer le tube avec ion diamètre constant et qu'on le découpe axialement et l'aplanit, dans une quatrième phase opératoire . 25 . Le procédé suivant l'invention est mis en oeuvre de telle sorte qu'une bande de voile fibreux plane de fibres synthétiques rétrécissables à chaud est amenée à un élément de formage et est placée au moyen de celui-ci autour d'un noyau cylindrique pour obtenir une bande de matière ayant la forme d'un cylindre creux. 50 Les arêtes longitudinales se recouvrant de la bande de voile sont ensuite axialement jointes l'une avec l'autre . La jonction est effectuée de telle sorte que les zones se recouvrant des arêtes latérales s*étendant parallèlement l'une à l'autre sont soudées au moyen d'un outil de soudage chauffé . 55 Le tube de voile ainsi formé présente une section essen tiellement circulaire . Ensuite le tube de voile est continuellement tiré sur un dispositif de rétrécissement constitué par 70 28107 -3- 2053333 trois éléments reliés solidairement l'un avec l'autre, c'est-à-dire par un élément d'introduction ayant la forme d'un cylindre circulaire dont le diamètre correspond au diamètre intérieur du tube non rétréci, par un élément de rétrécissement adjacent à 5 une extrémité de celui-ci et ayant une forme conique, et par un élément ayant la forme d'un cylindre circulaire adjacent à celui-ci dans la zone du diamètre le plus petit . L'élément de rétrécissement est un corps creux ayant une surface latérale perméable aux gaz . Toute la surface latérale présente 10 /avantageusement line pluralité de forures . Le sommet et le fond de l'élément de rétrécissement coniques du dispositif sont délimités chacun par un plein . L'élément du dispositif contigu de l'extrémité conique de l'élément de rétrécissement est qualifié d'élément de calibrage . La longueur de l'élément de rétrécisse-15 ment dépend de la vitesse de la bande de voile à rétrécir et de la transmission de la chaleur dans la zone de rétrécissement . A une vitesse d'avancement du tube de voile dans un domaine compris entre 2 et 20 m/min, de préférence entre 2 et 5 m/min, la surface latérale de l'élément de rétrécissement présente une 20 longueur allant de 150 à 600 mm, en particulier de 200 à 400 mm. Le diamètre extérieur de l'élément de calibrage ayant la forme d'un cylindre circulaire correspond essentiellement au diamètre intérieur du tube après son rétrécissement. Comme décrit, le dispositif sous forme de l'élément de rétrécissement conique ou 25 de sa surface perméable aux liquides et aux gaz présente une zone dans laquelle la chaleur agit sur le tube de voile au cours de la mise en oeuvre du procédé, ce qui provoque un raccourcissement des fibres de voile dans cette zone . La surface du fond de l'élément de rétrécissement présente une ouverture par laquelle 30 on introduit l'agent gazeux apportant de la chaleur deyis l'élément de rétrécissement. En tant qu'agent apportant de la chaleur on utilise de préférence de la vapeur d'eau chaude. L'agent s'échappe à travers la surface latérale de l'élément de rétrécissement, pénètre le voile poreux et provoque la contraction des fi-35 bres de voile et ainsi le rétrécissement de l'aire du voile. Le tube dont'la surface intérieure s'applique contre la surface extérieure de l'élément d'introduction est tiré sur l'extrémité 70 28107 -4- 2053333 libre de l'élément d'introduction, ensuite sur l'élément de rétrécissement et l'élément de calibrage • Par l'action de la chaleur sur le tube dans la zone de l'élément de rétrécissement, la surface intérieure du tube de voile s'applique de façon serrée 5 contre la surface extérieure de l'élément de rétrécissement. Au cours du procédé ultérieur le tube rétréci est tiré sur l'élément de calibrage dont la surface extérieure est également au contact serré de la surface intérieure du tube . L'avancement du tube par dessus le dispositif est effectué au moyen de rouleaux actionnés 10 tournant dans la direction d'avancement et qui sont en contact étroit avec la surface extérieure du tube de voile dans la zone de l'élément de calibrage . Après que le tube de voile rétréci a quitté l'élément de calibrage du dispositif, il est coupé axialement dams la zone de soudage et le cas échéant il est aplani 15 et enroulé sur un rouleau magasin . Comme voiles fibreux pour la mise en oeuvre du procédé conviennent les voiles de fibres synthétiques, en particulier des voiles traités à l'aiguille dont au moins une portion de 20% en poids de la quantité totale de fibres consiste en des fi-20 bres rétrécissables à chaud. Sont particulièrement avantageux les voiles présentant une proportion de plus de 40% en poids de fibres rétrécissables à chaud de matériel synthétique . Un voile fibreux peut également consister en -un mélange d'au moins deux fibres synthétiques chimiquement différente grâce à quoi il est 25 possible qu'une partie de fibres chimiquement identique consiste en une portion rétrécissable et une portion non rétrécissable. Par fibre rétrécissable à chaud on entend une fibre qui par l'action d'agents apportant de la chaleur, par exemple de gaz ou liquides chauds, subit un raccourcissement d'au moins 10% de 30 sa longueur originale . Sont particulièrement appropriées les fibres rétrécissables à chaud dont le raccourcissement est de plus de 40 % de la longueur originale lors de l'action d'agents apportant de la chaleur . Lors de l'action d'agents apportant de la chaleur ayant la température indiquée le raccourcissement des 35 fibres se produit essentiellement de façon spontanée . Les voiles cités ci-dessus consistent en des fibres ayant un titre allant de 0,8 à 3,0 den., en particulier en des fibres ayant une épaisseur de 1,2 à 2,5 den. 70 28107 -5- 2053333 Dans la mesure où les libres consistent- exclusivement en des fibres rétrécissables à chaud, ce sont les fibres étirées de matières synthétiques haut polymère cristallines ou partiellement cristallines qui conviennent, par exemple de polyéthylène, 5 de polypropylène, de chlorure polyvinylique, de chlorure polyvi-nylidénique, de polyamide, de polyéthylènetéréphtalate, de poly-acrylonitrile . La contraction des fibres synthétiques ayant pour effet le raccourcissement des fibres est déclenchée lorsqu'on soumet 10 les fibres a une température allant de 70 à 100°C, en particulier à une température allant de 80 à 85°C. Des fibres de polyéthylènetéréphtalate sont particulièrement appropriées, iin tant que fibres non rétrécissables à chaud du voile conviennent en principe toutes les fibres naturelles 15 ou .chimiques, par exemple celles de cellulose native ou régénérée ou également celles de haut polymères naturels ou synthétiques, mais en particulier celles de haut polymères synthétiques, tels que des polyamides, le polyéthylène-téréphtalate, le polyacrylo-nitrile . 20 Comme voiles de mélanges de fibres on utilise des voiles consistant en du polyamide et du polyéthylènetéréphtalate et de la cellulose régénérée, en particulier en des mélanges de fibres de polyamide et de polyéthylènetéréphtalate . On préfère l'utilisation des voiles traités à l'aiguille 25 à 400 points /cm^ de polyamide et de polyéthylènetéréphtalate présentant une portion de 50# en poids de fibres de polyéthylène téréphtalate rétrécissables à chaud . Un voile de fibres synthétiques rétrécissables à chaud solidifié par un traitement à l'aiguille a un poids de surface 30 allant de 50 g/m^ à 500 g/m^, en particulier de 100 à 300 ^/m^. Il a une densité de points allant de 100 points/cm^ à 600 points/ cm1-, en particulier de 500 à 500 points /cm . Un voile traité à l'aiguille ayant une densité de points allant de jOO à 500 points /cra^ et consistant en des fibres du type mentionné et 25 ayant une portion de fibres rétrécissables à chaud Allant de -jO à 50?» en poids présente un rétrécissement de surface allant 'de 20 à 6CY/o . Des voiles traités à l'aiguille et rétréci» à chaud 70 28107 -6- 2053333 2 du type cité ont un poids de surface allant de 160 à 720 g/m . Les voiles densifiés par rétrécissement à chaud suivant l'invention présentent un poids de surface uniforme • La caractéristique du matériel mentionné en dernier lieu se manifeste par 5 une uniformité de densité améliorée par rapport aux voiles connus. Des gaz et liquides chauds , de préférence de la vapeur d'eau ou de l'eau chaude, conviennent en tant qu'agents apportant de la chaleur . Les agents apportant de la chaleur présentent une température suffisamment inférieure au point de ramollisse-10 ment des fibres synthétiques, mais ainsi est égale ou supérieure à la température à laquelle est déclenché le rétrécissement à chaud des fibres . Le dessin ci-joint illustre le procédé, sans le limiter cependant aux formes spéciales représentées. La figure 1 est une 15 vue schématique en perspective d'un dispositif de formage d'un tube connu tel qu'on l'utilise souvent pour les machines automatiques d'emballage . Le procédé de formage du tube n'est pas l'objet de l'invention . La représentation ne sert qu'à une meilleure compréhension du proçédé suivant l'invention . Sur la figu-20 re 1 la référence 1 représente la bande de voile enroulée, non rétrécie, 2, représente un rouleau de tension, 3 représente un élément de formage auquel on conduit la bande de voile, 4 représente une mâchoil-e de soudage longitudinale qui ferme longitudi-nalement par soudage la bande de voile formée en un corps creux 25 cylindrique dans la zone des arêtes se recouvrant de cette bande. La figure 2 est une section transversale du dispositif mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention . Sur la figure 2 la référence 5 représente le tube de voile non rétréci ayant une section circulaire et venant du dispositif 30 de formage du tube, b représente l'élément d'introduction du dispositif, 7 représente l'élément de rétrécissement de forme tron-conique à sommet dirigé vers le bas et adjacent à l'extrémité inférieure de l'élément d'introduction 6, et présentant des fo-rures 8 dans sa surface latérale . 9 représente une paroi qui dé-35 limite l'élément de rétrécissement de l'élément d'introduction. 10 représente un élément de calibrage avec son support 11 qui est adjacent à l'élément de rétrécissement . Le fond de l'élément 70 28107 -7- 2053333 de rétrécissement: est formé par une plaque 12 avec une ouverture 13. 14 représente un rouleau de friction pressant contre la surface du tube de voile, et le tirant par sa rotation sur le dispositif. 15 représente un rouleau entraînant le rouleau de 5 friction 14 et qui est en contact étroit avec celui-ci . 16 représente un dispositif de découpage qui entaille axialement le tube de voile rétréci 17 • 18 représente un tuyau d'introduction pour l'agent apportant la chaleur en amenant celui-ci dans l'élément de rétrécissement . 10 La figure 2a est une section transversale suivant la ligne A-B de la figure 2. Les références 10, 11, 14, 15, 17 et 18 ont la même signification que sur la figure 2. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est constitué par trois éléments reliés solidement 15 l'un avec l'autre et dont les surfaces extérieures latérales passent l'une dans l'autre, c'est-à-dire par un élément d'introduction ayant la forme d'un cylindre circulaire dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube de voile non rétréci, par un élément de rétrécissement conique adjacent à 20 celui-ci et ayant la forme d'ion corps creux, une circonférence circulaire et une surface latérale perméable aux gaz, et par un élément de calibrage adjacent à l'extrémité conique de l'élément de rétrécissement et ayant la forme d'un cylindre circulaire et présentant un support disposé axialement pour tout le dispositif. 25 Les surfaces latérales extérieures du dispositif passent l'une dans l'autre, c'est-à-dire que les deux parties ont essentiellement le même diamètre du cercle extérieur dans la zone de transition de l'élément d'introduction à l'élément de rétrécissement . Dans la zone de transition de l'élément de rétrécissement 50 à l'élément de calibrage les deux parties ont également le même diamètre circulaire . Le rapport du diamètre extérieur de l'élément d'introduction ayant la forme d'un cylindre circulaire qui correspond au diamètre intérieur du tube de voile non rétréci, au diamètre .25 extérieur de l'élément de calibrage ayant la forme d'un cylindre circulaire qui correspond au diamètre intérieur du tube de voile rétréci, est de 1 : 0,9 à 1 : 0,4, en particulier de 1 : 0,8 à 70 28107 -8- 2053333 1 : 0,4 . La longueur de l'axe de l'élément de rétrécissement est de 150 à 600, de préférence de 200 à 400 mm. Le rapport du diamètre intérieur du tube de voile non rétréci au diamètre intérieur du tube de voile rétréci est qualifié 5 de rapport de rétrécissement. L'intérieur de l'élément de rétrécissement est séparé de l'élément d'introduction par une paroi de séparation imperméable aux gaz . La paroi de séparation entre l'élément dé calibrage et l'élément de rétrécissement possède au moins une ouverture dans 10 laquelle aboutit un tuyau d'introduction venant de la face extérieure de la paroi. Les agents apportant de la chaleur sont introduits par le tuyau dans l'intérieur de l'élément de rétrécissement . Le dispositif présente, dans la zone de l'élément de 15 calibrage à sa face extérieure, à une distance de sa surface latérale qui est inférieure à celle correspondant à l'épaisseur de la paroi du tube de voile rétréci, une pluralité d'éléments de transport entraînés, par exemple des rouleaux ou roues de friction qui sont disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre. 20 Au lieu de rouleaux ou roues de friction entraînés on peut également utiliser d'autres moyens de transport, par exemple des chaînes transporteuses . Une liaison de solidarisation entre les roues ou rouleaux de friction entraînés et la face extérieure du tube de voile est 25 donnée par la distance entre la surface des roues ou rouleaux de friction et la surface latérale extérieure de l'élément de calibrage . En raison du sens de rotation des roues ou rouleaux le tube de voile est tiré continuellement dans la direction de l'élément d'introduction du dispositif à l'élément de calibrage . La 30 surface intérieure du tube de voile s'applique de manière serrée contre la surface extérieure du dispositif. EXEMPLE 1 - Un voile de 50% en poids de fibres de polyamide rétrécissables à chaud de 1,2 den et d'une longueur de fibre de 40 mm et 35 de 50 % en poids de fibres de polyéthylènetéréphtalate ayant un pouvoir de rétrécissement de 40 %, produit de la manière usuelle 2 sur une machine à carder est traité à l'aiguille à 400 points/cm . 70 28107 -9- 2053333 Il a un poids de surface de 140 g/m^. A l'aide d'un agrégat de formage il est formé en un tube ayant une section transversale et un diamètre intérieur de 510 mr.i, et le tube est ensuite soudé axialement le long de ses arêtes se recouvrant au moyen d'une 5 mâchoire de soudage chaude. La température de soudage s'élève à 280°C. Le tube de voile est ensuite tiré continuellement au moyen d'éléments de transport dans la direction d1 avancement indiquée sur le dispositif . L'élément d'introduction présente un diamètre 10 extérieur de 50& mm. L'élément de rétrécissement présente à son extrémité conique un diamètre extérieur de 582 mm . L'élément de rétrécissement a line longueur de 200 mm . L'élément de calibrage présente un diamètre extérieur de 582 mm. La vitesse d'alimentation du tube est de 5 m/min, sa vitesse de défilement 2,34 m/mn. 15 On fait ensuite agir de la vapeur.d'eau d'une température de 110°C sur l'élément de rétrécissement du dispositif . La vapeur d'eau passe à travers la surface latérale, poreuse de l'élément de rétrécissement et à travers la paroi du tube de voile adjacente à la surface extérieure de l'élément de rétrécissement et 20 déclenche ainsi spontanément le raccourcissement des fibres de voile et le rétrécissement de l'aire du voile . En raison des données indiquées il se produit un rétrécissement de 25,5>f lon-gitudinalement et de 25 transversalement . Le tube est ensuite entaillé axialement dans la zone de la soudure et aplani au 25 moyen d'une ouvreuse usuelle . La bande de voile finie a un poids de surface de 243 g/m^ . Après rétrécissement le tube présente un diamètre intérieur de -j32 mm qui correspond dans l'essentiel au diamètre extérieur de l'élément de calibrage . EXEMPLE 2 - $0 a partir de 6Q/0 en poids de fibres de polyéthylènetéréphta late rétrécissables à chaud et ayant un pouvoir de rétrécissement de 40 >0 et à partir de 40 :/o en poid& de fibres de polyéthylènetéréphtalate non rétrécissables à chaud on prépare, comme indiqué à l'exemple 1, un voile traité à l'aiguille présentant un poids 55 de surface de 200 g/in^. Les fibres ont une épaisseur de 1,2 den et une longueur de 60 mm . Gomme indiqué à l'exemple 1, on fornîe un tube ayant les dimenaions indiquées et on le tire sur le 70 28107 -10- 2053333 dispositif avec les vitesses d'alimentation et de défilement indiquées à l'exemple 1. Le diamètre extérieur de l'élément d'introduction est de 650 mm . L'élément de rétrécissement présente à son extrémité conique un diamètre extérieur de 481 mm, sa lon-5 gueur d'axe est de 300 mm . L'élément de calibrage a un diamètre extérieur de 481 mm . Le tube rétréci a un diamètre intérieur de 481 mm et présente un rétrécissement dans les deux directions orthogonales de 26 c/o. Après rétrécissement son poids de surface s'élève à 365 g/m^. La vitesse d'alimentation du tube est de 10 2,7 m/min, sa vitesse de défilement de 2,0 m/ min. ilX^MPLLU; o. - Un voile de 50% en poids de fibres de polyéthylènetéréphtalate non rétrécissables à chaud d'une épaisseur de 2,0 den et d'une longueur de fibre de 50 mm et de 50 % en poids de fibres 15 de polyéthylènetéréphtalate rétrécissables à chaud présentant un pouvoir de rétrécissement à chaud de 35 %, une épaisseur de fibre de 1,2 den et une longueur de fibre de 25 mm qui était préparé sur une nappeuse aérodynamique et traité à l'aiguille à 300 points/cm^, est rétréci essentiellement dans les mêmes condi-20 tions que dans l'exemple 1. Le voile obtenu selon ce procédé présente un rétrécissement de 25 % dans la direction transversale et de 18 % dans la direction longitudinale et il a un poids de surface de 162,5*g/m , tandis que son poids de surface avant le rétrécissement est de 100 g/m^ . La vitesse d'alimentation du 25 tube est de 2,86 m/min, sa vitesse de défilement de 2,34 m/min. Les voiles préparés selon les exemples 1 à 3 peuvent être utilisés comme matériel de support poreux pour la préparation d'une matière synthétique pour les parties supérieures de la chaussure et des revêtements ainsi que pour la maroquinerie . 70 28107 -11- 2053333 - AliViaDICATIOttS - 1.- Procédé pour la préparation d'un voile fibreux densifié à base de fibres synthétiques raccourcies par l'action de la chaleur, caractérisé par le fait qu'on forme, dans une première phase opératoire, à partir d'une bande de voile plane continue 5 une bande de matière ayant la forme d'un cylindre creux et une section essentiellement circulaire et des arêtes longitudinales se recouvrant, qu'on transforme, dans une deuxième phase opératoire, cette bande de matière axialement dans la zone des arêtes longitudinales se recouvrant en un tube solidement fermé, qu'on 10 fait agir, dans une troisième phase opératoire, un agent apportant de la chaleur sur le tube et qu'on le conduit simultanément de manière à réduire constamment son diamètre dans une zone discrète s'étendant dans la direction longitudinale du tube et qu'ensuite on fait avancer le tube avec un diamètre constant et qu'on 15 le découpe axialement et l'aplanit, dans une quatrième phase opératoire . 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande de voile consiste en 20 à 50 % de fibres de polyéthylènetéréphtalate rétrécissables à chaud . 20 3«- Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise un voile traité à l'aiguille. 4-.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on fait agir comme agent apportant de la chaleur de la vapeur d'eau à une température de 100 à 140°C 25 sur la bande de voile . 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on rétrécit le tube dans un rapport de rétrécissement de 1 : 0,75 « 6.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une 30 quelconque des revendications '1 à 5> caractérisé par le fait qu'il est constitué par un élément d'introduction ayant la forme d'un cylindre circulaire dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube de voile non rétréci, par un élément de rétrécissement conique adjacent à celui-ci et ayant la forme ?5 d'un corps creux, une circonférence circulaire et une surface latérale perméable aux gaz, ainsi que par un élément de calibrage adjacent à l'extrémité conique de l'élément de rétrécissement 70 28107 -12- 2053333 et ayant la forme d'un cylindre circulaire et comportant un support disposé axialement pour tout le dispositif, les dits éléments étant reliés solidairement l'un avec l'autre et leurs surfaces latérales extérieures passant l'une dans l'autre, et l'intérieur 5 de l'élément de rétrécissement étant délimité de l'élément d'introduction par une paroi imperméable aux gaz et de l'élément de calibrage par une paroi présentant au moins une ouverture dans laquelle aboutit un tuyau d'introduction venant de'la face extérieure de la paroi de séparation, et une pluralité d'éléments 10 de transport entraînés étant disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre dans la zone de l'élément de calibrage à sa face extérieure dont la distance de la surface latérale extérieure est inférieure à l'épaisseur de la paroi du voile rétréci . 7-- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le 15 fait que le rapport entre le diamètre extérieur de l'élément d'introduction et le diamètre extérieur de l'élément de calibrage est de 1 : 0,9 à 1 : 0,4 à une longueur d'axe de l'élément de rétrécissement de 150 à 600 mm . 8.- Dispositif selo;n la revendication 6, caractérisé par le 20 fait que le rapport entre le diamètre extérieur de l'élément d'introduction et le diamètre extérieur de l'élément de calibrage est de 1 : 0,8 à 1 : 0,4 à une longueur d'axe de l'élément de rétrécissement de 200 à 400 mm. 9.- Voile de fibres rétréci obtenu par le procédé suivant 25 l'une quelconque des revendications 1 à 5-