Brevet FR2029715A1 — publié le 19701023

L*invention se rapporte à un dispositif d'empaquetage dans des emballages individuels de matières mesurables par poids, par volume ou à l'unité, telles que des matières en vrac ou visqueuses et susceptibles de s'écouler à partir d'un réservoir. De plus, il convient aussi pour emballer toutes les matières 5 granuleuses ou en morceaux pouvant être mesurées selon leur poids spécifique, en observant une tolérance aussi faible que possible. Ces dispositifs sont utilisés pour remplir les petits emballages. Cependant, ils conviennent également pour les plus grandes unités. Ils sont destinés à être utilisés notamment là où l'empaquetage comporte un travail manuel important-et où des poussières 10 ou d'autres phénomènes préjudiciables rendent l'exécution du travail d'empaquetage difficile. Le dispositif d'empaquetage de matières en vrac mesurables par volume conforme à l'invention est caractérisé en ce que la sortie du réservoir ou d'un convoyeur relié à ce dernier fait saillie dans le moyeu creux.d'une roue ouvert 15 au moins axialement d'un côté, la roue étant constituée d'une couronne de cellules de mesure radiales dont les parois de séparation voisines sont écartées tangentiellement les unes des autres, qui sont ouvertes vers le moyeu creux et vers le pourtour extérieur et sur lesquelles peuvent être placés les emballages individuels à partir du pourtour extérieur. 20 La roue tournant lentement en continu ou en discontinu est alimentée en la matière à emballer à partir du réservoir, par exemple une trémie de déversement, et ainsi les différentes cellules de mesure sont également remplies les unes après les autres. Au moment où l'emballage individuel est retiré de la cellule de mesure, le cas échéant automatiquement sous l'action de la pesanteur, 25 pendant la rotation consécutive de la roue, le contenu de la cellule se vide dans ledit emballage et la cellule poursuit sa rotation jusqu'au nouvel emplis-sage. Les emballages individuels peuvent être placés automatiquement ou manuellement sur les cellules de mesure. La mise en place est rendue possible par l'intervalle entre les différentes cellules de mesure. 30 Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, les cellules de mesure peu vent être disposées de façon amovible sur le moyeu, afin de tenir compte d'un poids spécifique différent des diverses marchandises à emballer. D'autre part, il est possible que les cellules de mesure présentent un volume variable, par exemple grâce à une paroi de cellule réglable. Cette disposition est aussi 35 destinée à adapter le dispositif à des matières à emballer différentes ou à des unités pondérables différentes, dans lesquelles cette matière doit être emballée . Il entre dans le cadre de l'invention que les parois avant et arrière des cellules, considérées dans le sens de rotation, soient fixées sur un plateau 40 disposé perpendiculairement à l'axe de la roue, et que ce plateau puisse être 70 03240 2 2029715 réglable angulairement autour de l'axe de la roue pour permettre de changer le volume des cellules de mesure. Si chaque cellule, de mesure présente une bague d'ouverture extérieure non réglable, la mise en place des emballages indépendamment du volume des cellules adopté se trouve simplifiée. 5 En outre, il entre dans le cadre de 11 inventioiilque soit disposé du côté emplissage du chemin de révolution de la roue, à un faible écartement de son pourtour extérieur, un chemin de glissement pour le fond des emballages individuels, lequel chemin de glissement s'étend vers le bas, à peu près à partir du niveau de l'axe de la roue, sous un angle d'approximativement 90° et est 10 courbé sous la roue vers 1'extérieur pour former une glissière. Ce chemin de glissement dispense de fixer les emballages individuels sur les cellules de mesure, car il empêche que les emballages glissent de la cellule de mesure pendant le remplissage de celle-ci ou quand elle est déjà remplie et que la matière s'écoulant du moyeu creux traverse la cellule de mesure. 15 D'autre part, ce chemin de glissement maintient le fond de l'emballage en contact avec l'extrémité périphérique de la cellule de mesure, de sorte que son volume servant à mesurer la matière à emballer n'est pas augmenté de façon inadmissible du fait qu'un emballage individuel ne s'y trouve placé que partiellement . 20 II est apparu particulièrement adéquat de disposer dans le moyeu creux un organe de fermeture recouvrant la section des cellules de mesure, lequel s'étend sur une zone angulaire du chemin de révolution de la roue allant approximativement du point de livraison des emballages remplis au. niveau de l'axe de la roue, dans le sens de rotation de celle-ci. On empêche ainsi de façon 25 fiable que, les emballages remplis ayant été retirés des différentes cellules de mesure, la matière venant de la trémie de déversement dans le moyeu creux puisse sortir par les cellules de mesure alors ouvertes. L'invention prévoit en outre de disposer au-dessous du point de sortie des. emballages remplis un dispositif de pesage recevant ces derniers et accou-30 plé le cas échéant au dispositif de commande de la roue. Cette balance sert de préférence à vérifier 1'emplissage des emballages. Si le poids s'écarte de la * marge de tolérance prévue, on arrête la commande de la roue. Sinon la commande est actionnée pour une nouvelle avance de la roue en mouvement discontinu, si le poids se situe dans la marge de tolérance prévue.-35 Par un nouveau développement de l'invention, il est prévu de faire passer le chemin "de révolution des cellules de mesure déjà remplies ou non encore remplies entre deux feuilles et de disposer dans cette zone du chemin de révolution un dispositif de soudage reliant les deux feuilles en un emballage au-dessus d'une cellule de mesure. Les deux feuilles peuvent faire partie d'une 40 feuille en forme de U passant sur le pourtour de la roue. Cette feuille est 70 03240 3 2029715 amenée'utilement à partir d'un tambour par-dessus des rouleaux. L'actionnement du dispositif de soudage s'effectue en fonction de l'avance de la roue tournant en discontinu. Dans ce cas, il est particulièrement avantageux de monter le dispositif de soudage, vu dans le sens de rotation des cellules de mesure, en aval de la position d'emplissage, et de disposer dans le moyeu creux, et jointivement à la position d'emplissage, un organe de fermeture recouvrant la section des cellules de mesure remplies, lequel s'étend au moins jusque dans la zone du dispositif de soudage. Il s'ensuit que la roue avec les cellules de mesure peut tourner dans deux sens différents selon la forme de réalisation choisie. Il entre dans le cadre de l'invention de disposer au-dessus de la sortie de la trémie de déversement ou au-dessus de la sortie du convoyeur correspondant, une buse d'aspiration susceptible de jouer un rôle particulier, de préférence pour l'emballage de matières poussiéreuses. D'autre part, il est possible que la trémie de déversement présente un fond à tamis avec écoulement de matières fines, afin de débarrasser la matière à emballer des constituants à grains fins indésirables, avant son emballage. L'invention prévoit par une nouvelle conformation de monter la roue sur des galets de roulement disposés sur un cadre porteur et de la munir d'une commande par courroie, chaîne, roue de friction ou couronne dentée ou d'une commande au pied du type commande par cliquet. On peut aussi disposer sur le moyeu creux deux ou plusieurs couronnes de cellules de mesure axialement les unes derrière les autres, afin de multiplier ainsi le nombre des emballages individuels remplis simultanément. Une forme d'exécution de l'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue de face du dispositif, du côté opposé à la trémie de déversement; - la figure 2 est une coupe longitudinale verticale du dispositif; - la figure 3 représente un détail d'une forme de réalisation transformée; et - la figure 4 est une coupe approximativement suivant la ligne IV-IV de la figure 3. Sur des galets de roulement 2 disposés sur un cadre porteur 1 est montée une couronne de roulement 3 d'un moyeu creux 4 dont une face frontale axiale 5 est fermée par une plaque. Une face frontale opposée 6 du moyeu creux 4 est ouverte. Dans celle-ci débouche une sortie 7 d'une trémie de déversement 8, au-dessus d'un fond 9 de laquelle est disposé un fond à tamis 10 destiné à séparer la fraction de matières fines. Les matières fines s'écoulent à travers une sortie 11 disposée à l'extrémité inférieure de la trémie de déversement 8. 70 03240 4 2029715 Autour du moyeu creux 4 est disposée une couronne de cellules de mesure individuelles 12 dont la section est ouverte tant vers le moyeu creux 4 que vers le pourtour extérieur d'une roue 13 formée de cette manière. Des parois de séparation 14 de ces cellules de mesure 12 se trouvent à un faible écartement 5 15 les unes des autres. La section des cellules de mesure 12 mesurée dans le plan de la roue augmente vers le pourtour extérieur de la roue 13. Elle peut être, par exemple, carrée au niveau du moyeu creux 4 et rectangulaire ou en forme d'ellipse sur le pourtour extérieur. Au .niveau du moyeu creux 4 les différentes cellules de mesure 12 sont jointives sans lacunes. Sur l'une des 10 couronnes de roulement 3 du moyeu creux 4 est disposée une poulie à gorge 16, sur laquelle marche une courroie trapézoïdale 17, une chaîne ou autres entraînée d'autre part par un moteur 18. Sur la forme de réalisation suivant la figure 2 est monté sur la plaque 5 un ventilateur aspirateur 19 faisant saillie dans le moyeu creux 4 et s'é-15 tendant jusqu'au- dessus de la sortie 7 de la trémie de déversement 8. On place sur les différentes cellules de mesure 12 de la roue tournant lentement dans un sens de rotation 20 des emballages individuels 21 tels que sacs, sachets, cornets ou autres dont un fond 22 rencontre lors de la rotation consécutive de la roue 13 un chemin de glissement 23 commençant approximative-20 ment à hauteur de l'axe de la roue 13 et décrivant un angle d'approximativement 90° jusqu'à ce qu'il fasse un coutje 24 "vers le bas approximativement au point le plus bas du chemin de révolution de la roue 13 et se termine en une glissière 25, à laquelle fait suite une surface de réception 26 conformée en convoyeur, chemin à rouleaux ou autres pour des emballages remplis 27. A peu 25 près au-dessus du coude 24 du chemin de glissement 25 est disposé à l'intérieur du moyeu creux 4 un organe de fermeture empêchant 1'écoulement de la matière à emballer dans les cellules de mesure, une fois que les emballages ont été retirés. Il est parfaitement possible de fixer en lieu et place de la surface de 30 réception 26 sous forme de chemin à rouleaux ou de' convoyeurs le plateau d'un dispositif de pesage pour permettre de contrôler 1'emplissage de l'emballage 27. Cette disposition n'est pas représentée pour plus de simplicité. Une autre variante de la forme de réalisation décrite ci-dessus consiste en ce que (voir figure 1) des parois avant 29 dans le sens de rotation 20 des 35 cellules de mesure 12 et des parois arrière 30 dans le sens de rotation 20 desdites cellules de mesure 12, sont disposées sur un plateau chacune, lesquels plateaux sont prévus perpendiculairement à l'axe de la roue sur des faces axiales différentes de la roue 13 et dont au moins l'un de ces plateaux est disposé réglable angulairement par rapport à l'autre plateau. Le déplacement 40 l'un par rapport à l'autre de ces plateaux et ainsi des parois 29 par rapport 70 03240 5 2029715 aux parois 30 des cellules de mesure 12 a pour effet de modifier le volume de ces dernières. Si, ainsi qu'il est indiqué sur une cellale 12' à la figure 1, une bague d'ouverture extérieure nott réglable 31 est prévue sur cette cellule de mesure, elle ne participe pas à la variation du volume de la cellule 12'. 5 Le dispositif conforme à 1'invention convient pour un service entièrement automatique si, ainsi qu'il est indiqué à titre complémentaire au dessin par des tirets, les emballages individuels sont constitués à partir d'une feuille 32 amenée par un rouleau ou autre à l'aicfe d'un dispositif de soudage 33. La feuille 32 amenée par un rouleaui 34 esstt constituée de deux bandes 36 et 10 37 assemblées au niveau d'un joint S- pliesr 35 dont chacune passe le long d'un côté de la roue 13. Le dispositif de soud^gap 33 coupe .avec ses mors de soudage et, le cas échéant de coupe, qui se ferment: anai-âes s us dés deux bandes de feuilles 36 et 37, une partie correspondante dfe'-la feuil.le 32, lorsque la roue 13 est arrêtée pendant son mouvement: de3- msrttation diiscontinu. Les cellules 15 de mesure 12 tournent dans le sens d'une fUèciie 33 sur ce tte forme de réalisation. C'est-à-dire, les cellules de mesures 122 sonat remplies de matière à emballer avant d'entrer en contact avec la feuiiMte 32 servant à former les emballages individuels. A cet effet est disposé, ai l'intérie'ur du moyeu creux 4 un organe de fermeture 39 fermant l'ouverture des cellules? de; mesure 12 20 tournée vers le moyeu creux 4 jusqu'à ce que celles-ci aient atteint au moins la zone du dispositif de soudage 33 et l'aient dépassée. Il va de soi qu'un dispositif de soudage correspondant destimé à. fermer les emballages remplis 27 peut aussi être prévu au niveau de la surface de réception 26,. afin de fermer simultanément les emballages remplis avant leur 25 évacuation. La figure 3 permet de voir que les parois de cellules avant 30 dans un sens de rotation 38 sont fixées sur un plateau.40 disposé sur l'um des côtés de la roue 13. Ce dernier est réglable angulairement par rapport au moyeu creux 4 dans le sens de la flèche 41 et disposé de manière à pouvoir être blo-30 qué dans chaque position angulaire. Par lei déplacement angulaire de ce plateau 40 par rapport au moyeu creux 4 les paroiœ de cellules 30 se rapprochent de leur paroi de cellule 29 associée leur faisant face, ou elles s'en écartent. A une extrémité supérieure 42 de ces parois de cellules avant 30 fixées sur le plateau 40 est prévue une patte: 43 disposée en équerœe et recouvrant la 35 fente formée à l'intérieur de la ce Utile de mesure 12 par lie déplacement de la paroi 30, et ce par rapport à la bague d'ouverture extérieure 31 de sectiloct invariable. 70 03240 6 202VI ib REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'empaquetage,dans des emballages individuels, de matières mesurables par poids, par volume ou à l'unité, telles que des matières en vrac ou visqueuses et susceptibles de s'écouler à partir d'un réservoir, caracté- 5 risé en ce que la sortie (7) du réservoir (8) ou d'un convoyeur relié à ce dernier fait saillie dans un moyeu creux (4) d'une roue (13), ouvert axialement au moins d'un côté, ladite roue étant constituée d'une couronne de cellules de mesure radiales (12 dont les parois de séparation voisines (14)'sont écartées tangentiellemerit les unes des autres, qui sont ouvertes vers le moyeu creux 10 ainsi que vers le pourtour extérieur et sur lesquelles peuvent être placées les emballages individuels (21) à partir du pourtour extérieur. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cellules de mesure (12) sont disposées de façon amovible sur le moyeu creux (4). 3.- Dispositif suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que 15 les cellules de mesure (12) présentent un volume variable, grâce par exemple à une'paroi de cellule réglable. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parois avant ou arrière des cellules (29, 30), considérées dans le sens de rotation (20, 38) sont fixées sur un plateau disposé perpendiculairement à l'axe 20 de la roue et en ce que ledit plateau est réglable angulairement autour de l'axe de la roue en vue de modifier le volume des cellules de mesure (12). 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque cellule de mesure (12) présente une bague d'ouverture extérieure non réglable (31) pour la mise en place des emballages (21). 25 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, carac térisé en ce que la section de la cellule de mesure (12) augmente de l'intérieur vers l'extérieur dans le sens du plan radial. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'est disposé du côté emplissage de la roue (13), à un faible 30 écartement de son pourtour extérieur, un chemin de glissement (23) s'étendant approximativement à partir du niveau de l'axe de la roue vers le bas sous un amgle d'environ 90° et coudé vers l'extérieur sous la roue pour former une glissière (25). 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, carac- 3)5 térisé en ce qu'est disposé dans le moyeu creux (4) un organe de fermeture (28) recouvrant la section des cellules de mesure (12) et s"étendant sur une zone angulaire du chemin de révolution de la roue (13) allant du point de livraison des emballages remplis (27) dans le sens de rotation (20), à peu près jusqu'au niveau de l'axe de la roue. 40 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, carac- 70 03240 7 2029715 térisé en ce qu'est disposé au-dessous du point de sortie des emballages remplis (27) un dispositif de pesage les recevant et accouplé le cas échéant au dispositif de commande de la roue (13). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, carac-5 térisé en ce que le chemin de révolution des cellules de mesure (12) déjà remplies ou non encore remplies passe entre deux bandes de feuille (36, 37) et en ce que dans cette zone du chemin de révolution est disposé un dispositif de soudage (33) reliant les deux bandes de feuille en un emballage (21) au-dessus d'une cellule de mesure (12). 10 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de soudage (33), vu dans le sens de rotation (38) de la roue (13), est monté en aval de la position d'emplissage et en ce qu'un organe de fermeture (39) recouvrant la section des cellules de mesure remplies (12) est disposé dans le moyeu creux (4) jointivement à la position d'emplissage et 15 s'étendant au moins jusque dans la zone du dispositif de soudage (33). 12.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une. buse.d'aspiration est disposée au-dessus de la sortie (7) de la trémie de déversement (8) ou au-dessus de la sortie du convoyeur. 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, carac-20 térisé en ce que la trémie de déversement (8) présente un fond à tamis (10) avec un écoulement de matières fines (11). 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la roue (13) est montée sur des galets de roulement (2) disposés sur un cadre porteur (1) et présente une commande par courroie, chaîne, 25 roue de friction ou couronne dentée, une commande pneumatique ou au pied du type commande par cliquet. 15.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que deux ou plusieurs couronnes de cellules de mesure (12) sont disposées axialement les unes derrière les autres sur le moyeu creux (4).