Brevet FR2039457A1 — publié le 19710115

La présente invention se rapporte à un dispositif pour brûler les gaz d'échappement afin de purifier ces gaz dans un système d'échappement d'un moteur à combustion interne, dispositif qui comprend une coquille intérieure formant une chambre de réaction et une coquille extérieure entourant cette 5 coquille intérieure afin de maintenir un espace adiabatique à l'extérieur de la coquille extérieure ; 1'invention concerne plus particulièrement des moyens pour absorber la dilatation thermique de la coquille intérieure due à la chaleur des gaz d'échappement et à celle engendrée dans la chambre de réaction par la combustion, en maintenant en même temps l'étanchéitë entre la 10 chambre de réaction et l'espace adiabatique. D'une manière générale, on sait que la structure d'un réacteur pour purifier effectivement des-gaz d'échappement comporte, de préférence, un espace adiabatique formé par des parois â plusieurs couches plutôt qu'une paroi à une seule couche, et si une matière adiabatique est versée dans 15 l'espace adiabatique, son efficacité est accrue. Dans un réacteur qui comporte une paroi à plusieurs couches, la température de la chambre de réaction augmente fortement par suite de la chaleur des gaz d'échappement eux-mêmes et de la chaleur de combustion produite dans cette chambre. En conséquence, étant donné que la chambre de réaction est entourée par l'espace adiabatique ou par la 20 matière adiabatique remplissant cet espace, la différence de températures entre les coquilles intérieure et extérieure est extrêmement grande, avec pour résultat une différence de dilatation thermique très importante entre ces coquilles. Lorsque la coquille intérieure, dont la dilatation thermique est grande, 25 est reliée à la coquille extérieure, dont la dilatation thermique est faibles ou a une bride pour fixer le réacteur au corps du moteur à combustion interne, il en résulte des contraintes internes élevées dans la coquille intérieure car elle est empêchée de se dilater, de sorte qu'il se produit des fissures au point de concentration des contraintes, avec pour résultat une grave diminution de 30 la durée du réacteur. En conséquence, l'un des buts de l'invention est de fournir un réacteur pour purifier les gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne conçu pour éliminer les inconvénients ci-dessus de la technique antérieure. Un autre but de l'invention est d'apporter un réacteur dans lequel 35 l'étanchéitë est constamment maintenue entre un espace adiabatique et une chambre de réaction, indépendamment de la dilatation de la coquille intérieure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : 70 15145 2 2039457 - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif conforme à l'invention pour rebrûler les gaz d'échappement ; et - les figures 2 à 7 sont des vues en coupe de la partie principale des divers modes de réalisation du dispositif selon l'invention pour rebrûler 5 les gaz d'échappement. Sur la figure 1 qui montre un premier mode de réalisation de l'invention, un réacteur 1 comprend une coquille intérieure 3 formant une chambre de réaction 2 et une coquille extérieure 5 entourant la coquille intérieure 3 par l'intermédiaire d'un espace adiabatique 4, cette coquille 10 intérieure 3 comportant une goupille 6 fixée à l'une des extrémités de sa face extérieure et un tube axial 8 formant un conduit d'échappement 7 fixé à l'autre extrémité, ladite coquille extérieure 5 comportant un support 9 et un tube d'échappement 10 pour supporter la coquille intérieure 3 fixée aux deux extrémités à l'intérieur de celle-ci. La goupille 6 et le support 9, 15 le tube axial 8 et le tube d'échappement 10 sont reliés à glissement l'un à l'autre, de sorte que la coquille intérieure 3 peut se dilater ou se contracter dans la coquille extérieure 5. De plus, une matière-adiabatiquè peut remplir, le cas échéant, l'espace 4 formé entre les coquilles extérieure et intérieure 5 et 3. La coquille intérieure 3 comporte une ouverture 11 pour l'entrée des 20 gaz d'échappement et un tuyau 12, s'étendant à travers la coquille extérieure 5, est fixé par son extrémité intérieure dans l'ouverture 11. La coquille extérieure 5 comporte une ouverture 13 correspondant à la position de l'ouverture 11 de la coquille intérieure 3 et ayant un diamètre extérieur plus grand que celui du tuyau 12, de manière à ne pas limiter le mouvement de ce dernier dans 25 l'ouverture 13. Le réacteur comporte aussi une base auxiliaire 14 disposée à l'extérieur de la coquille extérieure 5 de manière à être espacé du tuyau 12 de façon à ne pas limiter la mobilité de celui-ci. Une bride 15 est fixée à la coquille extérieure 5 pour monter le réacteur 1 sur un bloc-moteur 16. Une plaquette 30 d'étanchéité 20 ayant une surface 19 est interposée de façon étanche et à glissement entre une partie de support 17 de la base auxiliaire 15 et une partie de support 18 de la bride 15 ; la plaquette a une ouverture 21, par exemple, cylindrique, correspondant au pourtour extérieur du tuyau 12 et traversée par celui-ci, de sorte qu'elle s'applique de façon étanche et à glissement contre 35 ce tuyau. Ainsi, les intervalles entre la surface 19 de la plaquette d'étanchéité 20 et la partie de support 17 de la base auxiliaire 14 et la partie de support 18 de la bride 15 et entre le bord de l'ouverture 21 et le pourtour extérieur du tuyau 12 sont très petits, de façon à empêcher le passage du gaz 15145 3 2039457 d'échappement de la chambre de réaction 2 à l'espace adiabatique 14. Un tuyau intérieur 22 passant à travers le tuyau 12 relie la chambre de , réaction 2 directement avec le bloc-moteur 16 et est appliquéfcontre la bride 15, de sorte que le tuyau intérieur 22 est fixé au bloc-moteur 16 5 quand la bride 15 est fixée à celui-ci. Le tuyau intérieur 22 a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur du tuyau 12, de sorte qu'il ne limite pas le mouvement de ce dernier. Etant donné que le tuyau intérieur 22 forme un conduit de section uniforme entre le bloc-moteur 16 et la chambre de réaction 2, il offre peu de résistance à la sortie des gaz d'échappement. 10 Par ailleurs, étant donné que le tuyau intérieur 22 n'est fixé à aucune partie du réacteur 1 par des soudures, il peut être traité séparément, pour augmenter sa résistance à la chaleur, avec pour résultat une diminution du coût du réacteur. De plus, comme le tuyau intérieur 22 forme avec le tuyau 12 un passage à double paroi entre la chambre de réaction2 et le bloc-moteur, 15 les performances du réacteur 1 peuvent être améliorées. De plus, un déflecteur 23 dévie les gaz d'échappement à l'extrémité du tuyau intérieur 22 et prolonge le temps de séjour des gaz d'échappement dans la chambre de réaction 2, donc également leur temps de combustion dans celle-ci, avec pour résultat une meilleure combustion des composants non brûlés. En outre, puisque la plaque 23 20 dévie les gaz d'échappement de façon que la pression dynamique de ceux-ci ne puisse pas agir directement sur la coquille intérieure 3, il en résulte une augmentation de la durabilité de la coquille intérieure 3 en même temps qu'une diminution des bruits dus à la pression dynamique. Dans ce mode de réalisation, la plaquette d'étanchéité 20 est intercalée à glissement et de façon étanche 25 entre la bride 15, fixée à la coquille extérieure 5, et la base auxiliaire 14, le tuyau 12 " est inséré de façon étanche et à glissement dans la plaquette 20 et l'extrémité intérieure du tuyau 12 est fixée à la coquille intérieure 3. En conséquence, si la coquille intérieure 3 s'échauffe et se dilate perpendiculairement à l'axe du tuyau 12 sous l'action de la chaleur propre des gaz 30 d'échappement et de la chaleur de recombustion, le tuyau 12, appliqué contre la coquille intérieure 3 et la plaquette d'étanchéité 20, maintient, avec ces dernières, l'étanchéitë entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4 en se déplaçant avec la coquille intérieure et la plaquette suivant une direction perpendiculaire à l'axe. En outre, si la coquille intérieure 3 et le tuyau 12 35 se dilatent dans le sens de l'axe de ce dernier, le tuyau 12 glisse dans la plaquette 20, de sorte que ce tuyau 12 assure l'étanchéitë entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4 pendant ces déplacements axiaux. 70 15145 4 2039457 On va décrire maintenant un second mode de réalisation en référence à la figure 2 du dessin annexé. Dans ce mode de réalisation, un tuyau 12 passe à travers une coquille extérieure et; après avoir été introduit dans une ouverture 11, 5 d'une coquille intérieure 3, est soudé à celle-ci. Une ouverture 13 de la coquille extérieure 5 a un plus grand diamètre intérieur que le diamètre extérieur du tuyau 12, de façon à ne pas restreindre les mouvements de ce dernier. Une plaquette d'étanchéité 20 comprend une partie cylindrique ayart une ouverture 21 correspondant au pourtour extérieur du tuyau 12 et une surface 19 en forme de 10 collet. Un tuyau intérieur 22 passant à travers le tuyau 12 et comportant un déflecteur 23 à son extrémité relie la chambre de réaction 2 directement à l'extrémité d'un collecteur d'échappement 24. Le tuyau intérieur 22 comporte aussi une bride pour la fixation à la coquille extérieure 5 et pour le montage de cette coquille 5 à l'extrémité du collecteur d'échappement 24. Le tuyau 22 15 a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur du tuyau 12 et un intervalle convenable est prévu entre l'extrémité extérieure du tuyau 12 et la bride du tuyau intérieur 22, de façon à ne pas limiter le mouvement du tuyau 12. Entre une partie de support 25 de cette bride et une partie de support 26 de la coquille extérieure 5, la surface de la plaquette d'étanchéité peut glisser. 20 La plaquette d'étanchéité 20 est appliquée à glissement et de façon étanche contre le tuyau 12 à l'ouverture 21. Ainsi, les intervalles entre la surface 19 de la plaquette 20 et les parties de support 25 et 26 et entre l'ouverture 21 et le tuyau 12 sont très petits, de façon à empêcher le passage des gaz d'échappement de la chambre de réaction 2 à l'espace adiabatique 4. 25 Dans ce mode de réalisation, la plaquette d'étanchéité s'applique à glissement et de façon étanche contre la coquille extérieure 5 et le tuyau intérieur 22, tandis que le tuyau 12 est inséré à glissement et de façon étanche dans la plaquette 20 et que l'extrémité intérieure du tuyau 12 est fixée à la coquille intérieure 3. En conséquence, ce mode de réalisation offre les mêmes 30 avantages que le premier. On va décrire maintenant un troisième mode de réalisation en se référant à la figure 3. Un tuyau 12 passe à travers l'ouverture 11 d'une coquille intérieure 3 pour s'appliquer à glissement et de façon étanche contre celle-ci. Un tuyau 35 intérieur 22, comportant une bride pour le monter sur un bloc-moteur 16 et pour le fixer à une coquille extérieure 5, est séparé du tuyau 12 par un intervalle afin de ne pas limiter les mouvements de ce dernier. L'une des faces d'une base auxilaire 14 délimite en partie un espace adiabatique 4. Cette base ne restreint 70 15145 5 2039457 pas les mouvements du tuyau 12. La surface 19 d'une plaquette d'étanchéité 20 peut glisser de façon étanche entre une partie de support 17 de la" base auxiliaire 14 et une partie de support 25 du tuyau intérieur 22. La plaquette présente une ouverture 21 correspondant au pourtour du tuyau 12 et le bord de cette 5 ouverture s'applique de manière étanche contre l'extrémité extérieure du tuyau 12 Dans ce mode de réalisation, la plaquette d'étanchéité 20 s'applique à glissement et de façon étanche contre le tuyau intérieur 22 et la base auxiliaire 14, et est fixée sur le tuyau 12, tandis que ce dernier peut coulisser dans la paroi de la coquille intérieure 3. Pour cette raison, si la 10 coquille intérieure 3 se dilate suivant une direction perpendiculaire à l'axe du tuyau 12, le tuyau 12 et la plaquette d'étanchéité 20 fixée à celui-ci se déplacent suivant une direction perpendiculaire à l'axe, cependant que la coquille intérieure 3 est maintenue de façon étanche entre la chambre de réaction 2 et l'espace "adiabatique 4, et si elle se dilate axialement, la 15 coquille intérieure 3 se déplace avec le tuyau 12 tenu de façon ébanche entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique. On va décrire maintenant un quatrième mode de réalisation en regard de la figure 4. Un tuyau 12 passe à travers une coquille extérieure et peut glisser 20 de façon étanche dans une ouverture 11 d'une coquille intérieure 3. Une bride 15 est fixée à la coquille extérieure 5 pour le montage du réacteur 1 sur un bloc-moteur 16 et comporte une base auxiliaire 15 qui est également au contact de ce bloc-moteur. Une plaquette d'étanchéité 20 est intercaLée entre une partie de support 18 de la bride 15 et une partie de support 17 de la base auxiliaire 14 25 de sorte que la surface 19 de la plaquette peut glisser de façon étanche sur ces supports. Le tuyau 12 traverse une ouverture 21 de!la plaquette et est fixé à cette dernière à cet endroit. Un tuyau intérieur 22, ayant un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur du tuyau 12, est disposé dans celui-ci et peut glisser perpendiculairement à l'axe du tuyau 12, la base 30 auxiliaire 14 comportant une rainure annulaire 27 permettant ce mouvement. Une bague 28 est intercalée entre le tuyau 12 et le tuyau intérieur 22 pour assurer l'étanchéitë entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4 pendant un tel glissement. Le réacteur classique, qui ne comporte pas de bague, tend à être bruyant par suite de l'usure de la surface 19 de la plaquette 35 d'étanchéité 20 et dès parties de support 17 et 18 de la base auxiliaire 14 et de la bride 15 sous l'action de la pression dynamique des gaz d'échappement circulant entre le tuyau 12 et le tuyau intérieur 22, tandis que le réacteur comportant la bague selon 1'invention ne présente pas les inconvénients du 70 15145 6 2039457 réacteur classique. De plus, un réacteur dans lequeL le tuyau intérieur 22 s'applique de façon étanche et à glissement contre le tuyau 12; mais ne comportant pas la bague 28, a le même effet que ce mode de réalisation pourvu de la bague 28. 5 Ce mode de réalisation comporte une plaquette d'étanchéité 20 qui peut glisser de façon étanche entre la bride 15 et la base auxiliaire 14, et un tuyau intérieur 22 pouvant glisser de façon étanche entre la base auxiliaire 14 et le bloc-moteur 16, ainsi que par rapport au tuyau 12, suivant une direction perpendiculaire à l'axe de celui-ci. Le tuyau 12 de cet exemple 10 peut glisser de façon étanche dans la paroi de la coquilleintérieure 3 et est fixé à la plaquette 20. Pour cette raison, si la coquille intérieure 3 se dilate suivant une direction perpendiculaire à l'axe du tuyau 12, celuici, la plaquette 20 fixée sur ce tuyau, la bague 28 et le tuyau intérieur 22 glissent de façon étanche suivant une direction perpendiculaire à l'axe du 15 tuyau intérieur 22, conjointement avec la coquille intérieure 3 tenue de façon étanche entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4, tandis que si elle se dilate axialement, la coquille intérieure 3 se déplace de façon étanche le long du tuyau 12 entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4. 20 On va décrire maintenant le cinquième mode de réalisation de l'invention en se référant à la figure 5. Un tuyau 12 s'étend vers l'intérieur à travers une coquille extérieure 5, l'extrémité intérieure de ce tuyau 12 étant fixée dans une ouverture 11 d'une coquille intérieure 3. Une base auxiliaire 14, une bride 15 et un tuyau intérieur 25 22 sont prévus comme dans le premier mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus. Une plaquette d'étanchéité 20 peut glisser de façon étanche entre une partie de support 17 de la base auxiliaire 14 et une partie de support 18 de la bride 15. Le tuyau 12 est fixé dans l'ouverture 21 de la plaquette. De plus, la plaquette 20 peut être en une matière élastique qui se déforme 30 dans le sens de l'axe du tuyau 12. La base auxiliaire 14 et la bride 15 comprennent des surfaces inclinées 29 et 30- pour permettre la déformation élastique de la plaquette d'étanchéité 20. Dans ce mode de réalisation, la plaquette d'étanchéité 20 peut glisser de façon étanche entre la bride 15 et la base auxiliaire 14, tandis 35 "que cette plaquette 20, en matière élastique, et la coquille intérieure 3 sont fixées rigidement au tuyau 12. En qonséquence, lorsque la coquille intérieure se dilate perpendiculairement à l'axe du tuyau 12, celui-ci, qui est solidaire de la coquille 3 et de la plaquette d'étanchéité 20, glisse de façon étanche 70 15145 7 2039457 dans le même sens et maintient l'étanchéitë entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4. Lorsque la coquille intérieure 3 se dilate suivant l'axe du tuyau 12, auquel elle est fixée, elle déforme élastiquement la plaquette 20 dans le même sens puisque cette dernière est également fixée sur 5 le tuyau et l'étanchéitë entre la chambre de réaction 2 et l'espace adiabatique 4 est maintenue. On va décrire maintenant un sixième mode de réalisation en référence à la figure .6. Un tuyau 12 traverse une coquille extérieure 5 et est fixé dans une 10 ouverture 11 d'une coquille intérieure 3. Une bride 15 pour fixer la coquille extérieure 5 et pour monter un réacteur 1 sur un bloc-moteur 16 comporte une base auxiliaire 14 appliquée contre la coquille extérieure 5. Une plaquette d'étanchéité 20 ayant une surface 19 est intercalée à glissement et de façon étanche entre une partie de support 18 de la bride 15 et une partie 15 de support 17 de la base auxiliaire 14.sLa plaquette présente une ouverture 21 dont la forme correspond au pourtour du tuyau 12. Ce dernier peut coulisser de façon étanche dans cette ouverture. Ce mode de réalisation fonctionne de la même façon et offre les mêmes avantages que le premier mode de réalisation décrit, mais le tuyau intérieur 22 20 a été supprimé et le tuyau 12 fait fonction du tuyau d'arrivée pour introduire les gaz d'échappement du bloc-moteur 16 dans la chambre de réaction 2. En conséquence, le tuyau 12 comporte un intervalle pour lui permettre de se dilater dans la direction axiale entre son extrémité extérieure et le bloc-moteur 16. Le diamètre intérieur du tuyau peut être déterminé de façon que ce tuyau ne puisse 25 pas bloquer l'orifice d'échappement du bloc-moteur 16 par suite de la dilatation thermique dans la direction perpendiculaire à son axe. On va décrire maintenant un septième mode de réalisation en regard de la figure 7. Un tuyau 12 passant à travers une coquille extérieure 5 glisse de 30 façon étanche dans l'ouverture 11 d'une coquille intérieure 3. Une bride 15 fixe la coquille extérieure 5 à un bloc-moteur 16. Une plaquette d'ëtanchéité plane 20 comporte une surface 19 pouvant glisser de façon étanche eatre la partie de support 18 de la bride 15 et le bloc-moteur 16, et une ouverture 21 traversée par le tuyau 12 et dont le bord pour la fixation èst fixé à l'extrémité 35 extérieure de celui-ci. Lorsque la coquille intérieure 3 se dilate dans le sens de l'axe du tuyau 12, sa paroi se déplace axiafement le long du tuyau 12, tandis que, quand elle se dilate suivant une direction perpendiculaire à cet axe, le tuyau 12 et la 151 45 8 2039457 plaquette d'étanchéité 20 se déplacent perpendiculairement à l'axe avec la coquille intérieure 3. Dans ce mode de réalisation, le tuyau intérieur 22 a été supprimé et le tuyau 12 lui-même fait fonction de conduit d'arrivée pour introduire les gaz d'échappement provenant du bloc-moteur 16. En conséquence, le diamètre intérieur du tuyau 12 peut être choisi librement, à condition que le tuyau ne puisse pas bloquer l'orifice d'échappement du bloc-moteur lors d'une dilatation perpendiculairement à l'axe. 70 15145 9 2039457 REVENDICATIONS 1 - Réacteur pour purifier les gaz d'échappement d'un, moteur à combustion interne, qui comprend une coquille intérieure formant une chambre de réaction, une coquille extérieure entourant cette coquille intérieure en formant avec celle-ci un espace adiabatique et supportant ladite coquille 5 intérieure librement en lui permettant de se dilater sous l'action de la chaleur, une entrée pour introduire un gaz d'échappement dans la chambre de réaction et une sortie pour évacuer ce gaz de ladite chambre de réaction, caractérisé en ce que ladite coquille intérieure comporte une ouverture pour l'admission du gaz d'échappement, la coquille extérieure ayant une ouverture 10 correspondant à la position de l'ouverture prévue dans la coquille intérieure pour l'introduction du gaz d'échappement, un tuyau s'étendant intérieurement à travers la seconde ouverture pour être raccordé à la première ouverture mentionnée, une plaquette d'étanchéité ayant une ouverture correspondant au pourtour extérieur dudit tuyau et qui est tenue de façon à pouvoir se 15 déplacer parallèlement à la coquille intérieure, entre ladite paroi extérieure et un bloc-moteur ou un collecteur d'échappement, ladite plaquette d'étanchéité étant reliée audit tuyau à cette troisième ouverture, de sorte que cette coquille intérieure peut se déplacer dans l'axe dudit tuyau et perpendiculairement à cet axe, par rapport à la coquille extérieure, lors-20 qu'elle se dilate sous l'action de la chaleur, ladite chambre de réaction étant isolée dudit espace adiabatique. 2 - Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une, au moins, des liaisons entre la coquille intérieure et ledit tuyau et entre ce tuyau et la plaquette d'étanchéité est coulissante dans le sens 25 de l'axe dudit tuyau. 3 - Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison entre la coquille intérieure et ledit tuyau, ainsi qu'entre ce tuyau et la plaquette d'étanchéité, est fixe , la plaquette d'étanchéité étant formée d'une matière élastique déformable suivant l'axe dudit tuyau. 30 4 - Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaquette d'étanchéité est placée entre la coquille extérieure et le bloc-moteur ou le collecteur d'échappement de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à ladite coquille intérieure. 70 15145 10 2039457 5 - Réacteur suivant la revendication 13 caractérisé en ce qu'il comprend, en outres un tuyau intérieur passant à travers ledit tuyau et formant un conduit pour relier la chambre de réaction directement au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, 5 6 - Réacteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite coquille et ledit tuyau sont fixés l'un à l'autre et en ce que ce tuyau et la plaquette d'étanchéité peùvent glisser de façon étanche l'un par rapport à l'autre. 7 - Réacteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la 10 coquille intérieure et le tuyau peuvent glisser l'un sur l'autre de manière étanche, ledit tuyau étant fixé à ladite plaquette d'étanchéité. 8 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une bride pour fixer ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, de sorte que ladite plaquette 15 est intercalée de façon étanche entre ladite bride et ledit bloc-moteur ou ledit collecteur d'échappement, à son extrémité. 9 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une bride pour fixer ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, de sorte que ladite plaquette 20 est intercalée hermétiquement entre ladite bride et ladite coquille extérieure. 10 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une bride pour fixer ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, à son extrémité, et une base 25 auxiliaire disposée entre la coquille extérieure et le bloc-moteur ou le collecteur d'échappement, ladite plaquette étant intercalée hermétiquement entre ladite bride et ladite base auxiliaire. 11 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un tuyau intérieur passant à travers ledit tuyau et 30 formant un conduit reliant ladite chambre de réaction directement au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement et une bride pour fixer ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, ladite plaquette étant intercalée hermétiquement entre-ledit tuyau intérieur et ladite bride. 35 12 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tuyau intérieur passant à travers ledit tuyau forme un conduit reliant la 15145 11 2039457 chambre de réaction directement au bloc~moteur ou au collecteur d'échappement et fixe ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, ladite plaquette étant intercalée hermétiquement entre ledit tuyau intérieur et ladite coquille extérieure. 13 - Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tuyau intérieur passant à travers ledit tuyau forme un conduit reliant ladite chambre de réaction directement au bloc-moteur ou air collecteur d'échappement et fixe ladite coquille extérieure au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement, une base auxiliaire étant disposée entre cette coquille extérieure et le bloc-moteur ou le collecteur d'échappement» ladite plaquette étant intercalée hermétiquement entre ledit tuyau intérieur et ladite base auxiliaire. 14 - Réacteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit tuyau intérieur fixé au bloc-moteur ou au collecteur d'échappement a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur dudit tuyau, de façon à ne pas restreindre les mouvements axiaux dudit tuyau, ni les mouvements perpendiculaires à son axe. 15 - Réacteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit tuyau intérieur s'applique hermétiquement contre ledit tuyau, de sorte que ladite chambre de réaction et ledit espace adiabatique sont maintenus isolés, ledit tuyau intérieur pouvant suivre les mouvements dudit tuyau perpendiculairement à son axe. 16 - Réacteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit tuyau intérieur a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur dudit tuyau et en ce qu'une bague est intercalée entre ledit tuyau et ledit tuyau intérieur de sorte que ladite chambre de réaction et ledit espace adiabatique sont encore isolés davantage, ledit tuyau intérieur pouvant suivre les mouvements dudit tuyau perpendiculairement à l'axe de celui-ci.