Brevet FR2027731A1 — publié le 19701002

L'invention a trait à un procédé de fabrication de panneaux de parement et produits analogues consistant en un corps renforcé par des fibres de verre, à base de résine et de charge et une couche décorative sur le corps, par exemple une 5 couche minérale partiellement noyée dans ledit corps- Les panneaux de parement habituels de ce type sont fabriqués en plaçant les différentes matières l'une après l'autre dans un moule qu'on a d'abord traité avec un agent de démoulage. Après mise en place de la matière minérale broyée, telle ijue 1Q granit, marbre, etc.., on réalise le durcissement, habituellement en exerçant une pression sur les couches. La. fabrication et les panneaux ainsi fabriqués présentent plusieurs inconvénients. La fabrication, qui est essentiellement manuelle en dépit de 1'emploi de moyens mécaniques, 15 donne des produits chers. De plus certains panneaux sont épais et très lourds et en conséquence difficiles à manipuler. D'autres panneaux sont caractérisés par une faible solidité mécanique et ont tendance à s'écailler. Pour avoir une fabrication de panneaux de haute qua-20 lité et de bas prix, il faut d'abord éliminer toutes les opérations manuelles et la fabrication doit se faire de façon continue avec dosage et pulvérisation automatiques des différentes couches. Pour maintenir les prix à une valeur basse, la quantité de résine doit être maintenue aussi faible que possible et de plus on doit employer 25 des matériaux de renforcement moins chers que les tissus de fibres de verre utilisés jusqu'ici. Le procédé de l'invention est caractérisé par le fait qu'on applique sur une feuille support, animée d'un mouvement continu, une première couche de matériau en fibres de verre, et 30 résine avec accélérateur et catalyseur et de préférence une charge, qu'ensuite on applique du sable sec sur la couche se trouvant: sur la feuille support, qu'on applique une déuxième couche de matière à base de fibres de verre et de résine avec accélérateur et catalyseur et de préférence une charge sur la couche de sable, qu'on 35 applique la couche décorative sur la deuxième couche et qu ' ensuite, on fait durcir, la couche support avec les autres couches continuant leur mouvement, de préférence dans un four tunnel équipé de moyens de contrôle de température. 69 45697 2 2027731 La fabrication des panneaux a lieu sur une machine comportant plusieurs postes d'alimentation successifs, un four type tunnel faisant suite aux-dits postes et des moyens pour faire mouvoir la feuille support en continu à travers la 'machine et le 5 four. Au premier poste on applique un matériau à base de fibres de verre, de préférence du type non tissé et de la résine avec accélérateur et catalyseur et une charge à grains fins. La proportion de résine par rapport à la charge peut être de préférence de 1:1. Au poste voisin, on dose le sable sec et au poste suivant on 10 applique encore un matériau à base de fibres de -verre et résine avec accélérateur, catalyseur et charge â grains fins. Grâce à cette disposition des postes, il est très simple de faire varier, même en cours de fonctionnement, les proportions des ingrédients dans les différentes couches, si on le désire. Le renforcement en 15 fibres de verre peut être de forme différente dans les deux couches, par exemple, un mat dans la première couche et des fibres de verre coupées dans la deuxième couche, fibres qu'on peut appliquer par l'intermédiaire d'une buse se déplaçant sur toute la largeur de la feuille support. Si nécessaire, on peut utiliser évidemment du 20 tissu de fibres de verre dans l'une ou dans les deux couches. A la suite de ces trois postes, on a un poste où la matière décorative est pulvérisée sur la couche supérieure renforcée de fibres de verre , après quoi la feuille support avec les matériaux dessus disposés en couches d'une épaisseur régulière passe dans le four 25 qui de préférence possède à la fois des moyens de chauffage supérieurs et inférieurs ou des moyens analogues, qui sont réglables individuellement. Pour des raisons économiques et pour réaliser un produit à faible dilatation thermique et à teneur aussi basse que 30 possible en matériau combustible, il est impératif de maintenir la teneur en résine â une valeur aussi basse que possible. L£ procédé habituel consistant â imprégner dTabord la couche de sable et ensuite à la disposer entre deux couches de tissu nfest pas avantageux, parce que la résine n'est pas apte à imprégner à fond le 35 tissu. Ainsi dans un tel procédé, il est pratiquement impossible d'utiliser les formes moins chères de matière de renforcement, à savoir celles du type non tissé. 69 45697 3 2027731 Au contraire en appliquant le sable de la manière décrite ci-dessus, il se produit une imprégnation de la couche de sable de haut en bas. L'avantage du dosage en deux couches est qu'on peut ajuster le durcissement de chaque couche de façon qu'il 5 se produise à des vitesses différentes, indépendamment .l'une de l'autre, ce qui implique un meilleur contrôle du processus. Le procédé de l'invention toutefois garantit que le sable sera toujours imprégné entièrement et partout et que la géli-fication commencera au moment correct. En plus, la gélification peut 10 être facilement ajustée de telle sorte qu'on conserve une couche supérieure relativement riche en résine faiblement visqueuse en meme temps que le sable est faiblement imprégné. 69 45697 i+ 2027731 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneau de parement et produit analogue renforcé par des fibres, à base de résine et de charge, et une couche décorative sur ce corps, par exemple une couche minérale partiellement noyée dans ledit corps, procédé 5 selon lequel on applique sur une feuille support animée d'un mouvement continu, une première couche de matériau à base de fibre de verre et de résine avec accélérateur et catalyseur et de préférence une charge, après quoi on applique du sable sec sur la couche se trouvant sur la feuille support, puis on applique une 10 deuxième couche de matière à base de fibres de verre et de résine avec accélérateur et catalyseur et de préférence une charge sur la couche de sable, ensuite on. applique la couche décorative sur la deuxième couche, après quoi on fait subir le durcissement tandis que la couche support, avec les autres couches dessus, continue 15 son mouvement de préférence à travers un four de type tunnel équipé de moyens de contrôle de température. 2. Procédé suivant la revendication 1 dans lequel le matériau à base de fibres de verre dans les couches est un matériau non-tissé. 20