Brevet FR2035886A1 — publié le 19701224

la présente invention a pour objet un procédé de fabrication intégralement par moulage par injection, de pièces comportant, dans leur structure, des parties creuses ou semi-creuses, telles que coupes, vases, carafes, récipients de cuisine et autres objets ana-5 logues qui, étant formés de deux ou d'un plus grand nombre de parties, impliquent qu'on les réalise ordinairement partie par partie, séparément ou en plusieurs opérations. Jusqu'à ce jour, notamment en ce qui concerne la fabrication des coupes, vases et récipients analogues, cette fabrication exi-10 geait plusieurs opérations précédant les opérations g!achèvement, telles que finition, polissage, bains électrolytiques, emballage, etc., ce qui compliquait la réalisation de ces articles , accumulait des opérations inutiles et augmentait leur prix de revient® Le but de la présente invention est la réalisation, en une 15 seule injection (ou opération), d'un de ces objets, sauf le dégrossissage,le polissage et le bain électrolytique, qui sont des processus communs dans l'opération finale de fabrication de ces objets dans tous les autres procédés de fabrication. Gomme on l'a indiqué ci-dessus, le nouveau procédé est essen-20 tiellement basé sur le système de moulage par injection^ pour lequel on utilise les machines appropriées existant sur le marché et auxquelles sont apportées quelques modifications de détail en ce qui concerne le dispositif hydraulique de ses différentes canalisations. 25 Une autre caractéristique du procédé faisant l'objet de l'in vention est qu'il est basé sur l'agencement symétriquecle deux parties de moule analogues généralement susceptibles d'être montées sur la machine à mouler, l'une dîune manière fixe, et l'autre d'une manière mobile et actionnée par le dispositif hydraulique de la 30 machine. Ces moules comprennent, d'une part, des creux ou cavités réalisés avec précision pour la formation des socles (ou pieds) et des parois des récipients creux de tous types susceptibles d'être obtenus par injection, et, d'autre part, les zones communes, 35 intermédiaires ou finales destinées à la formation de fûts ou de bras, zones susceptibles de changer de forme avec un même moule, grâce à quoi le moulage de ces fûts ou bras est obtenu par incorporation, dans le moule, de quelques coquilles supplémentaires ou complémentaires susceptibles d'être remplacées par tout autre 69 22394 2 2035886 moyen ajustable ou adaptable. Une autre caractéristique essentielle du pi-océdé est que les creux de ces moules adaptables impliquent l'emploi de noyaux spécialement créés pour être parfaitement adaptés à la cavité du moule 5 et pré-formation des creux correspondants de l'objet à mouler. Ces noyaux sont déplacés par des têtes hydrauliques, actionnées depuis une petite pompe mobile» et peuvent être placés sur le ou les côtés de la machine. De ce point, ils sont actionnés pour être introduits ou placés, au moment voulu, dans les moules sur 10 une plaque dont le déplacement est prédéterminé. A cet effet, les noyaus sont placée sar la tôt© axiale mobile de petites pompes, grâce à 11 plaques iaontse sur des colonnes, qui présente un guide et uae cale e» ûôs moyens d'amenée du noyau en question, moyens qui, pour éviter o*ie introduction 15 fortuite de ce noyau, dépassent, bien yu-3 légèi.-âmsntj son parcours. Une autre caractéristique des noyaux précités-p o&"?aetéristique qui forme une partie très importante du nouveau procédé, eat que les dits noyaux sont constitués par des éléments pleins à bout conique ayant une forme correspondant à celle de ohaejue creux à 20 réaliser et présentant m canal, une rainure ou im moyen analogue-servant de cale périphérique, permettant un blocage parfait entre les deux parties du moule, ce qui exclue toute possibilité dses-pulsion sous l'action de l'injection qui se produit logiquement au centre des moules. 25 Ces cales sont reçues sur des saillies placées sur les mou les, de préférence sur un seul d'entre eux, de sorte que le mouvement linéaire des deux parties opposées s8effectue simultanément et avant que ces deux parties ne se rejoignent, les noyaux pénétrent dans la partie correspondante pour coïncider avec les cales j0 en question et former un blocage homogène, hermétique et compact poux- le moulage, sauf les évents nécessaires pour l'injection. Au cours de leur déplacement de retour, les noyaux libèrent la pièce, ou l'objet, moulé qui, par suite de la chaleur au moment de l'injection, n'a adhéré qu'à une partie du moule mais peut s© 35 dégager facilement et tomber dans un réceptacle, bien que ces moules possèdent des éjecteurs appropriés pour 1'évacuation immédiate des pièces moulées. Au cours de leur rétraction, les noyaux passent par les moyens de calage de la plaque qui sert de guide, alors qu'au cours de BÂD -ORIGINAL: 69 22394 3 2035886 leur phase d * introduction, le passage de ces noyaux est limité par une conicité appropriée correspondant à des diamètres appropriés du pas guide de la plaque. Les caractéristiques de l'invention ressortent d'une manière 5 claire du dessin annexé sur lequel on a représenté schématiquement et à titre d'exemple les détails préférés de l'invention. Sur ce dessin : - la fig. 1 est une vue en plan d'une des parties du moule d'injection renfermant une pièce moulée, parties auxquelles sont 10 incorporés des noyaux ayant la forme des creux et les cales de blocage placées à l'intérieur, au moment de l'injection ; - la fig. 2 est une vue en coupe verticale de l'ensemble représenté sur la fig. 1, coupe où. sont visibles les coquilles auxiliaires pour la formation des fûts, lesquelles coquilles sont rem- 15 plaçables par tout autre moyen de fermage suivant la forme des objets à obtenir par exemple pour procurer des anses, des saillies, des garnitures, etc. ; - la figi 3 est une vue de profil du système hydraulique pour le transport des noyaux et leur introduction dans le moule ; 20 - la fig. 4 est une vue de profil de la gauche de la figi 3 î - la fig. 5 représente un détail vu de la droite ; - la fig. 6, enfin, est une vue en coupe d'un détail de la tête mobile du piston porte-noyaux. Sur le dessin, on a désigné par 1 un des demi-corps pleins 25 du moule qui, dans ce cas et à titre d'exemple, présente notamment deux cavités coniques 2 et 3 respectivement qui, le moment venu, donneront naissance aux parties 2$ (vase) et 3â (pied) d'une coupe quelconque. la partie de moule 1 présente un alvéole central 4 où est 30 placée une coquille, ou partie de coquille auxiliaire 5destinée à donner naissance au fût 5â de la coupe et qui sert d'élément de liaison entre le vase 2a et le pied 3&. La coquille auxiliaire 5 peut être fixée par des vis sans tête rJ) disposées diagonalement, et possède un évidement 6 pour son 35 éjection. Les creux 2 et 3 peuvent être munis, sur une partie où. n'a lieu aucune injection, de gorges de blocage 10 (correspondant aux noyaux 8 et 9) et de cales mâles 11 (correspondant au demi-moule 1&) » respectivement incorporées aux noyaux coniques 8 et 9 qui 69 22394 * 2035886 déterminent la forme des parties creuses de l'objet. A cet effet, les noyaux 8 et 9 sont constitués chacun par -un corps conique terminé par la forme correspondant aux pièces et pénétrant dans le moule jusqu'au point où. ils délimitent un espace de section conve-5 nable et uniforme pour l'expansion de la masse de moulage, corps qui, grâce à son ajustage hermétique^ empêche la fuite de la masse de moulage. Au cours des opérations de moulage et de démoulage, respectivement, les noyaux 8 et 9 sont déplacés, introduits et extraits 10 par une petite pompe hydraulique 12 (fig. 3 et 6). Ce dispositif hydraulique comprend des conduits d'admission et de décharge 13 disposés sur le devant du support 14 qui permet le montage de colonnes 15 munies d'une partie extrême filetée 16 et susceptibles de recevoir facultativement une plaque 17 repré-15 sentée en pointillés avec un évidement 18 pour guider et limiter le mouvement des noyaux 8 et 9 qui sont montés sur la tête mobile 19 de la pompe 12 plus précisément sur le piston de cette pompe. On remarquera que l'invention n'est pas limitée aux détails susvisés mais que l'on peut y apporter des modifications de détail 20 que les circonstances et la pratique pourront conseiller. 69 22394 5 2035886 rithiu a h n m a 1 o- Procédé de moulage de pièces métalliques creuses ou semi-creuses, caractérisé par le fait qu'il consiste à produire directement et uniquement par moulage des coupes ou éléments creux ou semi-creux analogues tels que des articles de cuisine ou de table ou 5 des pièces analogues nécessitant auparavant deux ou un plus grand nombre d'opérations pour leur obtention, 2.- Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des coquilles de moulage actionnées hydrauliquement et munies, pour l'injection de conduits ou 10 canaux d'alimentation appropriés» 3.- Procédé de-moulage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les coquilles sont utilisées par paire et sont disposées symétriquement» 4.- Procédé de moulage selon les revendications 2 et 3» carac-15 térisé par le fait que les coquilles utilisées deux par deux, forment une partie du moule à mouler par injection en formant l'ensemble de la cavité délimitant le corps, le socle ou parties analogues constituant une partie de l'objet à injecter. 5o- Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé 20 par le fait que les ouvertures des cavités respectives sont fermées par des noyaux de forme adéquate, avantageusement coniques, appropriés à la forme de l'objet lesquels noyaux s'adaptent parfaitement aux parois de la coquille, en réservant d'une manière étanche et sans fuite un espace de largeur correspondante à la 25 paroi de l'objet. 6.- Procédé de moulage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la fixation des noyaux est assurée par des gorges prévues sur les dits noyaux, entre leur surface extérieure et une saillie des coquilles. 30 7#- Procédé de moulage suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que pour la formation de fût sur des coupes et articles analogues on utilise des coquilles complètes ou des coquilles auxiliaires permettant le changement de forme ou de garniture, sans changer l'ensemble de coquille correspondant au reste de 35 l'objet. 8.- Procédé de moulage selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les coquilles auxiliaires sont constituées par des fragments monobloc de coquilles indépendantes, susceptibles 69 22394 6 2035886 d'être ajustées dans un alvéole prévu dans la coquille principale. 9.- Procédé de moulage selon les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que les coquilles auxiliaires comprennent des canaux coïncidant avec ceux de l'alimentation générale des coquil- 5 les principales. 10.- Procédé de moulage selon les revendications 7» 8 et 9» caractérisé par le fait que les coquilles auxiliaires sont montées dans l'alvéole par des cales ou vis sans tête emboîtables. 11.- Procédé de moulage selon la revendication 1, caractérisé 10 Par le fait que les pièces sont obtenues à l'état fini. 12.- Procédé de moulage selon la revendication 1S caractérisé par le fait que ce moulage est exécuté par approche et ajustage hydrauliques des coquilles et injection liquide du, métal. 13.- Procédé de moulage selon les revendications 1, 11 et 12, 15 caractérisé par le fait que les objets sortis ën moule sont soumis à un polissage, un bain électrolytique puis emballés., BAD ORIGINAL