Brevet FR2050435A1 — publié le 19710402

226S7 1 2050435 La présente invention concerne un appareil ou outil et* injection-soufflage comportant une plaque de moule à tuyères et une contre-plaque de moule se déplaçant suivant un mouvement de va-et-vient dans le sens de fermeture entre lesquelles sont dis-5 posées au moins une chambre de moule à injection et une chambre de moule à soufflage partagée transversalement pair rapport à la direction de fermeture, et comportant aussi une tête support rotative mobile dans le sens de fermeture sur laquelle des noyaux de soufflage sont disposés décalés respectivement les uns par 10 rapport aux autres de 90° autour de l'axe de la tête support et peuvent pivoter d'une position d'injection à une position de soufflage. Le soufflage de pièces en matière plastique offre de nombreux avantages par rapport au moulage par injection par ce que le pro-15 cédé de soufflage permet de fabrique? des pièces creuses qui ne peuvent être' fabriquées par un procédé de moulage par injection qu'au prix d'une dépense élevée, ou même ne peuvent pas être fabriquées du tout. On connaît le procédé dit d'extrusion-souffla-ge dans lequel on part d'une feuille en gaîne extrudée. Les piè-20 ces finies présentent des tensions intérieures relativement grandes. En outre, il se forme des points de soudage et/ou joints de soudage qui peuvent dans certaines circonstances nécessiter un travail de retouche. Dans les pièces finies, les épaisseurs de paroi sont irrégulières en particulier dans la zone d'angles aigus 25 et d'arêtes vives parce que le matériau n'est guidé qu'insuffisamment dans le moule de soufflage® Le brevet suisse 4-39 692 décrit une machine à injection et à soufflage avec une plaque de moule à tuyère, une contre-plaque de moule et une plaque intermédiaire dans laquelle une tête sup-30 port est montée pivotante autour d'un axe perpendiculairement au sens de fermeture de la machine. La contre-plaque de moule et la plaque intermédiaire sont mobiles sur les tiges conductrices de la machine. A l'intérieur de la plaque de moule à tuyère se trouve une chambre de moule à injection et à l'intérieur de la 35 contre-plaque de moule une chambre de moule à soufflage. La tête support porte deux noyaux de soufflage décalés respectivement de 180° qui se trouvent alternativement dans la chambre de moule à injection et dans la chambre de moule à soufflage. Lorsque la machine fonctionne, après chaque injection d'une pièce brute dans 40 la chambre de moule à injection, la contre-plaque de moule et la 70 22657 2 2050435 plaque intermédiaire s'écartent de la plaque de moule à tuyère» Puis la tête support pivote de 180° de sorte que la pièce brute en question arrive dans la chambre- de moule à soufflage. Dans cette chambre, au cours de l'opération de travail suivante de la 5 machine, la pièce finie est soufflée» A l'ouverture suivante de la machine, la tête support pivote à nouveau de sorte que le noyau de soufflage vient en position de démoulage avec la pièce finie, puis retourne dans la plaque de moule à tuyère. Pendant chaque opération de travail, la machine réalise donc d'une part 10 une pièce brute par injection et d'autre part une pièce finie pat soufflage. Dans cette machine à injection et à soufflage connue, les grandes longueurs de parcours des plaques de moule nécessaires pour faire pivoter la tête support de 180° sont un inconvénient. Car il faut que les plaques de moule puissent être 15 écartées l'une de l'autre d'une distance égale à deux fois la longueur d'une pièce finie plus une certaine marge de sécurité. Cette grande longueur de parcours de déplacement en liaison avec les grands parcours de pivotement de la tête support entraînent un refroidissement important de la pièce brute, de sorte que le 20 réglage de la température se heurte à des difficultés. Le DAS 1 084 908 décrit tin outil d'injection-soufflage du type qui vient d'être décrit où la tête support est montée rotative autour d'un axe parallèlement à la direction de fermeture de l'outil. La chambre de moule à injection ainsi que la chambre 25 de moule à soufflage sont toutes deux partagées transversalement par rapport à la direction de fermeture. Pour que la tête support puisse tourner, il faut que l'axe de la tête support soit mobile dans son sens longitudinal, fin raison de cette nécessité, et également parce que la tête support continue toujours à tourner 3) chaque fois dans un même sens de rotation, il n'est pas prévu de chauffage des noyaux de soufflage, chauffage qui serait d'ailleurs en pratique impossible. Il est donc évident que l'injection est effectuée alors que le matériau est en état de surchauffe, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir des postes de refroidisse-35 ment supplémentaires pour la pièce finie. Etant- donné que la chambre de moule à injection et la chambre de moule à soufflage sont placées transversalement par rapport au sens de fermeture de la machine on est obligé, pour des raisons d'encombrement, d'avoir comme outil uniquement un outil à double empreinte, sinon il n'y 40 aurait pas de place pour les têtes supports dont les noyaux de 70 22657 3 2050435 soufflage se déplacent dans un plan. Les dimensions transversales de la machine seraient d'une grandeur inhabituelle. Un dispositif qui ressemble dans une large mesure au précédent est contenu dans le modèle d'utilité allemand 1 777 051. Ce qui vient d'être dit 5 est également valable pour lui. Le brevet français "1 5^5 666 décrit une presse à soufflage avec une tête support pour quatre noyaux de soufflage décalés respectivement de 90°• Les noyaux de soufflage passent par un poste de chauffage, un poste de pressage, un poste de refroidis-10 sement et vin poste de soufflage. La vitesse de travail d'une telle machine est donc naturellement abaissée. La présente invention propose un outil d'injection-soufflage qui fournit des pièces injectées et soufflées sans défaut à une haute fréquence'de travail. L'outil en question permet d'exploiter 15 le plus économiquement possible la capacité d'une machine à injection-soufflage, c'est-à-dire qu'on peut en prévoir le nombre voulu correspondant à la capacité de la machine tout en se contentant des longueurs de parcours d'ouverture de machines à injection-soufflage actuellement dans le commerce. 20 Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que, des deux côtés de la chambre de moule à injection"disposée dans le sens de fermeture, sont placées sous un angle de 90° respectivement deux chambres de moule à soufflage, -que la tête support avec deux noyaux de soufflage formant une paire pivote suivant 25 un mouvement va-et-vient de 90° autour d'un axe vertical, perpendiculairement à la direction de fermeture, de telle façon que dans chaque position terminale de la tête support, l'un des noyaux de soufflage se trouve dans la chambre de moule à injection et 1' autre noyau de soufflage dans l'une des deux chambres de moule à 3D soufflage,- et que lorsque chaque noyau de soufflage pivote depuis sa position de soufflage jusqu'à sa position d'injection, une plaque de démoulage qui est associée se déplace dans le sens axial du noyau de soufflage au moyen d'un galet de guidage roulant le long du profil de guidage d'une plaque de guidage# 35 L'utilisation d'un 4n.0uvem.ent de rotation alternatif de la tête support sous un angle de 90° dans chaque sens ne provoque pas une augmentation notable des'parcours d'ouverture de la machine à mouler par injection par rapport à la fabrication d'une pièce moulée par injection de même longueur fabriquée de façon connueo 40 Par rapport à la longueur de la pièce moulée par injection, il 70 22657 4 2050435 suffit que le parcours d'ouverture soit rallongé d'une certaine marge de sécurité parce que le déplacement de la tête support par rapport à la contre-plaque de moule peut être si réduit que la tête support ne vient pas heurter la contre-plaque de moule. La fai-5 ble longueur du parcours d'ouverture en liaison avec la faible longueur de parcours de pivotement permet d'avoir un rythme de travail élevé. Etant donné que la tête support n'effectue qu'un mouvement pivotant de va-et-vient, le raccordement des différents moyens de travail peut s'effectuer de façon simple car on peut se 10 contenter pour ces derniers de tuyauteries souples. Il n'est pas nécessaire de recourir à des liaisons rotatives. Par suite, le chauffage des noyaux de soufflage s'effectue également sans difficultés ce qui est avantageux pour la commande de la température à l'intérieur de l'outil d*injection-soufflage. Dans la chambre de 15 moule à injection, la pièce brute est formée sur le noyau de soufflage chauffé et est transportée sur le noyau de soufflage chauffé dans la chambre de soufflage. On évite de ce fait 1» refroidissement de la pièce brute. En raison du chauffage du noyau de soufflage, il est inutile de surchauffer la masse pâteuse d'injection. 20 A l'intérieur de la chambre de moule à soufflage, la pièce finie qui vient d'être traitée est refroidie le long des parois de la chambre de moule à injection de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un refroidissement supplémentaire à l'intérieur 4è l'outil. La chambre de moule à injection peut recevoir pour ses pa-25 rois de chambre un dispositif échangeur de chaleur de sorte que le chauffage ou le refroidissement de la chambre de moule à injection sont possibles suivant les conditions de travail de traitement et suivant le matériau utilisé. Les chambres de moule à soufflage reçoivent de la même façon un dispositif échangeur de chaleur pour 30 que la chambre de moule à soufflage puisse être refroidie. Dans le détail on a constaté qu'il était judicieux que la chambre de moule à soufflage ait une température inférieure à celle du noyau de soufflage pour qu'au moment du moulage par injection, on puisse avoir une solidification suffisante du matériau 35 sur le noyau de soufflage. Les parois de la chambre de moule à soufflage sont enfin refroidies pour que les pièces refroidissent le plus rapidement possible après le soufflage. Les plaques de moule de la chambre de moule à injection et celle de la chambre de moule à soufflage ne sont pas immédiatement au contact l'une de 1* 40autre ou bien n'ont pas une surface lisse pour qu'on obtienne à i i 70 22657 5 2050435 cet endroit une transmission de chaleur mauvaise. Par suite on peut sans difficulté maintenir à des températures différentes les parois de la chambre de moules à injection et celles de la chambre de moule à soufflage. - . » 5 Chaque fois que le noyau de soufflage sort de la chambre de moule à soufflage pour entrer dans la chambre de moule à injection, tua démoulage s'effectue automatiquement sous l'action dés plaques de démoulage intéressées. La sécurité de fonctionnement ainsi réalisée est élevée. Pour effectuer l'opération d'injection 10 soufflage, l'invention n'a donc pas besoin d'augmenter les dimensions de la machine à mouler par injection connue, mais uniquement d'utiliser un outil d'injection-soufflage particulier. Les temps de pose à l'intérieur de la machine sont plus courts que dans le moulage par injection connu, ce qui est dû en particulier 15 au chauffage ou refroidissement ci-dessus mentionnés des différentes chambres de moule. XI en résulte un rythme de travail élevé. Il n'est pas nécessaire que les temps d'ouverture soient eux non plus. notablement supérieurs à ceux-du moulage par injection normal car le déplacement et le pivotement de la tête support 20 peuvent s'effectuer pendant le mouvement d'ouverture des deux moitiés d'outil. Les pièces finies fabriquées avec un outil d'injection-souf-flage suivant l'invention ont des tensions intérieures très faibles. L'épaisseur des parois est très uniforme. Les pièces ne 25 présentent pas d'ébarbures. Il n'existe aucune difficulté de déformation. Les ouvertures de débouchés ainsi que les' dimensions des filetages peuvent être réalisées avec des tolérances de mesure étroites et pouvant être déterminées d*avance avec précision. Les filetages peuvent être formés avec des coussinets de filière • 30 de n'importe quel genre connu qui pèuvent être montés dans les plaques de démoulage de la tête support. Suivant un développement de l'invention, la tête support se • déplace suivant un mouvement de va-et-vient en direction de la fermeture au moyen d'un vérin hydraulique à double effet dont la 35 chemise est reliée à un'cadre et la tige de piston à la contre-plaque de moule. De cette façon, en même temps que la contre-plaque de moule revient en arrière, la tête support est déposée de celle-ci pour que le pivotement de la tête support soit possible au point d'inversion de sens du mouvement de la contre-plaque 40 de moule» 70 22657 6 2050435 Pour faire pivoter la tête support, il est proposé par l'invention que la tête support comporte une pièce en segment denté disposée transversalement par rapport à l'axe dans laquelle engrène une crémaillère qui se déplace sous 1*action d'un vérin hydrau-5 lique» • L'invention permet la formation d'outils multiples en disposant plusieurs paires de noyaux de soufflage dans le sens de l'axe. Il suffitâinsi d'avoir une tête support pour un outil multiple. Etant donné que les paires de noyaux de soufflage sont dispo-10 sées les unes derrière les autres dans le sens axial de la tête support, le besoin de place dans le sens axial est déterminé uniquement par le nombre des chambres de moule à injection» Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, il est; proposé pour le dispositif de démoulage que, de chaque côté du ca-15 dre, soient prévues deux plaques de guidage se faisant face en formant une fente de séparation, que chaque plaque de guidage puisse se rabattre autour d'un axe perpendiculaire à l'axe du dispositif et que la plaque de guidage comporte sur sa face située du côté de la tête support des rainures profilées pour les galets de 20 guidage» Pour que le soufflage puisse s'effectuer suivant le rythme de travail correct et ne commence qu'après que les deux demi-outils sont entièrement refermés, il est prévu par l'invention que chaque noyau de soufflage comporte un clapet de soufflage qui est en 25 liaison avec une canalisation d'air comprimé à l'intérieur de la tête support, étant prévu également un dispositif de manoeuvre qui se trouve sous tension préalable en position de fermeture avec un boulon à pression actionné lors de la fermeture des moitiés de moule à soufflage pour ouvrir le clapet de soufflage monté dans 30 la chambre à soufflage» Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressort iront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente en coupe schématique un outil d'injec-35 tion-soufflage suivant l'invention dans une première position de travail; les figures 2 à 6 représentent respectivement d'autres positions de travail de l'outil suivant la figure 1; la figure 7 est une vue en élévation à plus grande échelle 40 de l'outil, avec représentation particulière de la tête support, 70 22657 7 2050435 vue dans la direction de l'axe; la figure 8 est une coupe partielle à plus grande échelle effectuée suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7î la figure 9 est une coupe effectuée suivant la ligne IX-IX 5 de la figure 8, et la figure 10 est une coupe effectuée suivant la ligne X-X de la figure 8. Un outil d1 injection-soufflage suivant l'invention se présente sous la forme d'un outil partagé transversalement, c'est-à-dire 10 transversalement par rapport au sens de fermeture de la machine à injection-soufflage. Chaque demi-outil se compose de plaques-supports, différents éléments d'écartement, plaques de moule, garnitures de moule, noyaux, éjecteurs, têtes de tuyère et autres élémeits analogues. Ces pièces font partie dans une large mesure de la 15 structure connue d'une machine de moulage par injection de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire en détail. Ces pièces sont montées mobiles sur des tiges guides de la machine dé moulage par injection et la commande de leur déplacement s'effectue à l'aide de vérins hydrauliques. 20 Parmi les pièces qui composent l'outil suivant l'invention, la figure 1 montre une plaque de moule à tuyère 1 et une contre-plaque de moule 2. A l'intérieur de la plaque de moule à tuyère se trouve une chambre de moule à injection 3 de préférence dans une garniture de moule non représentée. En outre, la plaque de moule 25 à tuyère 1 possède une tuyère d'injection 4. L'élément le plus important de l'outil d'injection-soufflage suivant l'invention est une tête support pivotante 5* I® tête support 5 est montée Sur un cadre particulier qui sera décrit *plus loin et peut se déplacer indépendamment de la contre-plaque de moule' 2. La tête support 5 30 peut pivoter autour d'un axe 6, perpendiculairement - au plan du dessin. La tête support 5 porte deux noyaux de soufflage 7 et 8 formant une paire ainsi que des plaques de démoulage 9. La plaque de moule à tuyère 1 et la contre-plaque de moule 2 portent respectivement des demi-moules à soufflage 10, 11 adaptés l'un à 1'-35 autre. Deux demi-moules "à soufflage 10 et 11 forment une chambre de moule à soufflage avec le noyau de soufflage correspondant 8 ou 7» Les figures 1 à 6 permettent de décrire un cycle de travail complet de l'outil d'injection-soufflage suivant l'invention. La 40 figure 1 montre l'outil d'injection-soufflage en position télés- 70 22657 8 2050415 : copée ou position, de fermeture immédiatement après la fin du gravement de fermeture. Le noyau de soufflage 8 port» une pièce brute 12 extradée au cours de l'opération de fermeture précédente qui se trouve dans la chambre de moule à soufflage formée par les demi-5 moules à soufflage 10. Le noyau de soufflage 7 est vide et se trouve dans la chambre de moule à injection 3 de la plaque de moule à tuyère 1 • Après que le mouvement de fermeture est terminé, la phase d'injection-soufflage combinée commence (figure 2). Par la tuyère d'injection 4, du matériau est injecté dans la chambre de . 10 moule à injection 3 de façon à former une nouvelle pièce brute 13» En même temps la tuyère du noyau de soufflage 8 est mise sous pression de sorte que la pièce brute 13 qui se trouve dans la chambre de moule à soufflage formée par les demi-moules à soufflage 10 est transformée par soufflage en pièce finie 14. Ensuite', la pla-15 que de moule à tuyère 1 ®t la contre-plaque de moule 2 s*éloignent l'une de l'autre comme le représente la figure 3» la tête support 5 s'écartant en même temps que la contre-plaque de moule 2. La pièce brute 13 et la pièce finie 14 se trouvent respectivement sur le noyau de soufflage 7 et sur le noyau de soufflage 8. 20 Lorsque l'outil d'injection-soufflage est en position ouverte, la tête support 5 pivote de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à l'axe 6 comme le montre la figure 4. En même temps, le noyau de soufflage 7 avec la pièce brute 13 pivote pour venir dans la zone d'action des demi-moules de soufflage 11. Le 25 mouvement de la plaque de démoulage 9 du noyau de soufflage 8 est couplé avec ce mouvement de pivotement de sorte que la pièce finis 14 est démoulée. A la fin de ce mouvement de pivotement, comme le montre la figure 5j le noyau de soufflage 8 se trouve dans la zone d'action de la chambre de moule à injection 3 et le noyau de 30 soufflage 7 dans celle des demi-moules de soufflage 11V La tête support 5 est maintenant placée pour une nouvelle phase d'injection-soufflage. L'outil est refermé par les dispositifs d'action-nement de la machine de moulage par injection (figure 6), de sorte que les demi-moules de soufflage 11 sont fermés. Le noyau de 35 soufflage 8 se trouve maintenant dans la chambre de moule à injection 5« Au cours de l'opération de travail suivante une nouvelle dose de matériau est injectée par la tuyère d'injection pour former une pièce brute sur le noyau de soufflage 8 et la pièce brute 13 est soufflée sur le noyau de soufflage 7 dans la chambre 40 de moule à soufflage. Cette phase de travail correspond de façon 70 22657 9 2050435 analogue à la phase de travail de la figure 2. Il y a ensuite de nouveau ouverture de l'outil d'injection-soufflage et pivotement de la tête support de 90° dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, la" pièce finie étant démoulée du noyau de 5 soufflage 7* Après ce mouvement de pivotement et la fermeture de l'outil d'injection-soufflage, les pièces se trouvent à nouveau dans la position de la figure 1• L'axe 6 est dirigé dans le sens vertical car dans cette direction, la tête support peut pivoter sans nécessiter d'équilibra-10 ge de poids. Si l'axe 6 est dirigé dans le sens horizontal à l'intérieur de la machine à mouler par injection, il est nécessaire de prendre des mesures particulières pour compenser l'excentricité de la tête support. Les figures 7 "à 10 montrent dans le détail la structure d'un 15 outil d'injection-soufflage suivant l'invention. La figure 7 représente schématiquement une plaque support de tuyère 15 sur laquelle est placée une plaque de moule à tuyère 1, différents éléments d'écartement étant intercalés entre ces deux pièces. Du côté opposé est représentée une plaque support 16 sur laquelle repo-20 se la contre-plaque de moule 2, des éléments d'écartment 16* étant prévus entre les deux plaques. Les tiges guides de la machine de moulage par injection pour l'outil d'injection-soufflage ne sont pas représentées. La plaque de moule à tuyère 1 contient la chambre de moule à 25 injection 5 non représentée aux figures 7 à 10 dont lès parois de chambre comportent Tin dispositif échangeur de chaleur- qui permet au choix le chauffage ou le refroidissement. Sur la plaque de moule à tuyère 1 d'une part et sur la' contre-plaque de moule 2 d'autre part sont montés respectivement des deux côtés de la chambre 50 de moule à .injection des demi-moules soufflage 10 qui sont maintenus par des vissages. Ces demi-moules à soufflage 10 contiennent également des dispositifs échangeurs de chaleur qui permettent en particulier le refroidissement des demi-moules à soufflage. Les surfaces de contact entre les demi-moules à soufflage 10 et la 35 plaque de moule à tuyère "1 ou la contre-plaque de moule 2 ne présentent pas une planéité poussée de sorte que la transmission de chaleur entre ces surfaces est mauvaise. Par suite, on peut facilement maintenir les parois de la chambre de moule à injection à une température différente de celle des demi-moules à soufflage. 40 A un cadre 17 pour la tête .support 5 sont associés une pla— 70 22657 10 2050435 que traverse 18 et des flasques 24. Sur la plaque traverse 18 est fixée la chemise d'un vérin 19 dont la tige de piston 20 est encastrée dans la contre-plaque de moule 2. La contre-plaque de moule 2 porte des tringles de guidage 24* entre lesquelles les flasques 5 24 sont guidés sur la face supérieure et sur la face inférieure de l'outil d*injection-soufflage. De cette façon, le vérin à double effet permet de déplacer le cadre 17 avec la tête support à l'intérieur des tringles de guidage 24' de la- contre-plaque de moule 2. Sur le cadre 17 est monté un deuxième vérin hydraulique dont la 10 tige de piston 22 est accouplée avec une crémaillère 23 (figure 9)• Pour faire pivoter la tête support 5» chacun des flasques 24 reçoit un bout d'arbre 25 de la tête support. En outre, la tête support 5 possède un segment denté 26 qui engrène avec la crémaillère 23. Lorsque l'outil d'injection—soufflage suivant l'invention se 15 présente sous la forme d'un outil double, ce segment denté 26 se trouve au milieu de l'axe de la tête support. Au moyen de la crémaillère 23, le mouvement de translation de la tige de piston 22 peut être transformé à l'aide du segment denté 26 en mouvement de pivotement de la tête support 5» 20 La tête support 5 reçoit deux noyaux de soufflage 7 et 8 for mant paire, décalés respectivement de 90° à l'intérieur d'un plan radial par rapport à l'axe de pivotement 6, seul le noyau de soufflage 8 étant représenté totalement à la figure 10. Lorsqu'il s'agit d'un outil multiple, plusieurs paires de noyaux de cé genre 25 sont disposées les unes derrière les autres le long de l'axe, c'est-à-dire les unes au-dessus des autres dans l'espace. Chaque noyau de soufflage 8 a une forme correspondant à la pièce brute traitée. Le noyau de soufflage 8 est relié de façon connue par des boulons et autres moyens de fixation avec la tête support 5* Des pas-$0 sages 27 servent au chauffage de la garniture 28. Dans l'exemple représenté, le chauffage peut s'effectuer au fuel. Le chauffage électrique est également possible. A l'intérieur du noyau se trouve en position approximativement centraLle un passage 29 destiné à recevoir une tige de soupape 30 avec une tête de soupape 31 • La 35 tige de soupage 30 se poursuit par une tête de manoeuvre 32 qui s'introduit dans un trou 33 percé à l'intérieur de la tête support 5- Un ressort à boudin 34 sollicite la tête de soupape 31 dans le sens de fermeture. Dans le canal 33 débouche dans le sens transversal un canal 35 dans lequel se trouve un boulon de pres-40 sion 36. Celui-ci fait saillie hors d'un débouché 37 de la tête 70 22657 •H 2050435 support 5* Le boulon, de pression 36 possède eu outre des éléments d'étanchéité. Le boulon de pression 36 et la tête de manoeuvre 32 possèdent des surfaces en coin 38 s*adaptant réciproquement. Le ressort à boudin 34- sollicite la tige de soupape 30 dans le sens 5 de fermeture, de sorte que la face frontale du boulon de pression 36 est soulevée hors du débouché 37 (voir figure 10 en bas). Dans le canal 35 débouche de plais un passage 39 pour l'air comprimé* La figure 10 montre une position de la tête support 5 où le noyau de soufflage 8 se trouve à l'intérieur de la chambre de moule à souf-10 flage formée par les demi-moulés à soufflage 10. Le passage 39 est aligné avec le passage pour air comprimé 40 ménagé dans la contre— plaque de moule 2, de sorte que l'air comprimé qui passe par la conduite 41, le passage 40, le passage 39, le canal 35, et le passage 29 peut arriver jusqu'à la tête de soupape 31» Dans la posi-15 tion de fermeture de l'outil drinjection-soufflage représentée à la figure 10, le boulon de pression 36 est enfoncé par suite du fait qu'il bute contre la contre-plaque de moule, de sorte que la tête de soupape 31 est soulevée de la surface d'obturation» Par suite, l'air de soufflage peut pénétrer dans le noyau de soufflage 20 8 pt souffler par expansion la pièce brute pour la transformer en pièce finie. La figure 10 montre en outre les éléments d'actionne-ment correspondants et les conduites pour le noyau de soufflage 7 qui, dans la position de la figure 10, se trouve dans la chambre de moule à injection 3 de la plaque de inouïe à tuyère. Les condui— 25 tes d'air ne laissent pas passer d'air comprimé, dans ce cas» La commande de la plaque de démoulage 9 s'effectue au moyen de galets de guidage 42 (figures 7 et 8). En outre, la plaque de démoulage 9 est guidée à l'aide d'un boulon de butée 43 qui se trouve dans un passage 44 de la, tête support 5» Le boulon de bu-30 tée 43 possède un collet de butée 45« Les galets de guidage 42 sont montés de préférence dans les deux côtés de la plaque de démoulage 9. Pour commander les galets de guidage 42 sont prévues sur les deux côtés respectivement deux plaques de guidage 47 qui . se abattent autour d'axes 46. Il est prévu de plus pour les pla-35 ques de guidage 47 des dispositifs de rappel qui ne sont pas représentés et maintiennent les plaques de guidage respectivement au contact contre les faces latérales de la tête support 5« Chaque plaque de guidage 47 possède un profil de guidage 48 sur lequel roule le galet de guidage intéressé 42 soulevant ainsi la plaque 40 de démoulage 9 en direction de la tête du noyau. En outre, dans la 70 22657 12 2050435 face intérieure de chaque plaque de guidage 4? est ménagée une rainure profilée 49 dans laquelle, par exemple suivant la figure 7, le galet de guidage 42 du noyau de soufflage 7 pénètre lorsque ce noyau pivote de la chambre de moule à injection dans la chambre de 5 moule à soufflage, la plaque de guidage 47 est alors soulevée, de sorte que la plaque de démoulage 9 du noyau de soufflage intéressé n'est pas actionnée. Dans la position représentée à la figure 7» seul le galet de guidage 42 du noyau de 'soufflage 8 est actionné par le profil de guidage correspondant 48, de sorte que, suivant 10 le déroulement du mouvement représenté par les figures 3 à 5» la pièce finie est démoulée hors du noyau de soufflage 8. La plaque de démoulage 2 reste stoppée en position relevée et, lorsque les deux moitiés d'outil se referment, elle est ramenée dans sa position de départ, les galets de guidage 42 intéressés pénétrant 15 dans la fente entre les plaques de guidage 47. Dans la plaque de démoulage 9 sont engagés des coussinets de filière 55 en forme de demi-bagues, la figure 10 montrant les u plans osculateurs d'un coussinet de filière en demi-bague. Les coussinets de filière 55 sont guidés sur des tringles de guidage 20 56 qui sont reliées solidairement à la plaque de démoulage 9. Des ressorts 57 sollicitent chaque paire correspondante de coussinets de filière 55 en tendant à les soulever l'un vers l'autre. On voit à la figure 10 que le plan osculateur des coussinets de filière est décalé de 90° par rapport au plan osculateur des demi-moules 25 à soufflage 10. Dans la figure 8, le plan oscillateur des coussinets de filière 55 est perpendiculaire au plan du dessin. Sur letr face arrière, "les coussinets de filière 55 possèdent des surfaces en coin 58. Lorsque la plaque de démoulage est en position rentrée comme le représente la figure 8, les coussinets de filière 30 55 sont serrés l'un contre l'autre contre l'action des ressorts 57* La force nécessaire à cet effet est obtenue au moyen d'éléments en coin non représentés, fixés sur la tête support, qui agissent en liaison avec les surfaces en coin 58. Lorsque, la tête support effectuant son pivotement, la plaque de démoulage 9 35 est soulevée, les coussinets de filière 55 sont écartés l'un de l'autre sous l'action des ressorts 57 de sorte que le collet fileté de la pièce finie est libéré. Les différentes parties de l'outil sont engagées les unes dans les autres au moyen de boulons de guidage, ce qui assure tou-40 jours un fonctionnement correct. Les boulons de guidage entre les 70 22657 13 2050435 deux demi-outils ne sont pas représentés. Pour que la tête support 5 soit toujours alignée avec précision par rapport aux plaques de moulage 1 et 2, cette tête support possède des boulons de guidage 53 dont l'un est représenté à la figure 7* La plaque de moule à 5 tuyère 1 possède des trous correspondants pour recevoir les boulons de guidage 53» Pour éviter toute erreur de fonctionnement de la machine, il est prévu sur l'axe de la tête support 5 des bras palpeurs 50 sur. chacun desquels est monté un palpeur 51 pour un microrupteur 52. A chaque fermeture de l'outil, la précision de 10 la position de la tête support peut être ainsi contrôlée. Les vérins hydrauliques 19 et 21 sont insérés dans le dispositif de commande d'ensemble de la machine-outil. Sur les différentes plaques.de l'outil sont disposés des microrupteurs et des palpeurs qui ne sont pas représentés en détail et qui déclenchent 15 les différentes opérations de commande. Les vérins hydrauliques 19 et 21 peuvent donc être alimentés en fluide de pression dans . les phases voulues du déroulement du mouvement de la "machine à moulage par injection pour que la tête support 5 se déplace suivant -le rythme de travail nécessaire comme il a été expliqué sui-20 vant les figures 1 à 6. L'outil d'injection-soufflage suivant l'invention est propre à la fabrication de tout genre de corps soufflé. En particulier l'outil de l'injection-soufflage suivant l'invention est utilisable pour la fabrication de récipients en forme de bouteilles, de 25 verres à bords rentrés et autres objets analogues. 70 22657 14 2050435 REVENDICATIONS 1°- Outil à'injection-soufflage avec une plaque de moule à tuyère et une contre-plaque de moule se déplaçant suivant un mouvement de va-et-vient dans le sens de fermeture, entre lesquelles sont disposées au moins une chambre de moule à injection et une 5 chambre de moule à soufflage partagée transversalement par rapport au sens de fermeture, et avec une tête support rotative, mobile dans le sens de fermeture, sur laquelle des noyaux de soufflage sont disposés décalés respectivement de 90° autour de l'axe de rotation de la tête support et peuvent pivoter d'une position 10 d'injection à une position de soufflage, caractérisé en ce que des deux côtés de la chambre de moule à injection dirigée dans le sens de fermeture sont placées respectivement sous un angle de 90° deux chambres de moule à soufflage (ou demi-moules à soufflage), en ce que la tête support avec deux noyaux de soufflage formant 15 "une paire pivote suivant un mouvement de va-et-vient autour d'un axe vertical, perpendiculairement à la direction de fermeture, de 90° dans chaque sens, de sorte que, dans chaque position terminale de la tête support, l'un des noyaux de soufflage se trouve dans la chambre de moule à injection et l'autre noyau de soufflage 20 dans l'une des deux chambres de moule à soufflage, et en ce que, lorsque chaque noyau de soufflage tourne pour passer de la position de soufflage à la position d'injection, une plaque de démoulage qui lui est associée se déplace dans le sens axial du noyau de soufflage au moyen d'un galet de guidage roulant sur le profil 25 de guidage d'une plaque de guidage. 2°- Outil d'injection-soufflage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la tête support effectue son mouvement alternatif dans le sens de fermeture au moyen d'un vérin hydraulique à double effet dont la chemise est reliée à un cadre et dont 30 la tige de piston est reliée à la contre-plaque de moule. 3°— Outil d'injection-soufflage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête support possède, dirigé perpendiculairement à l'axe, un élément de segment denté dans lequel engrène une crémaillère mue au moyen d'un vérin hydraulique» 35 4°- Outil d'injection-soufflage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs paires de noyaux de soufflage sont disposées dans le sens de l'axe. 70 22657 15 2050435 5°- Outil d*injection-soufflage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, sur chaque face du cadre se font face deux plaques de guidage formant une fente, en ce que chaque plaque de guidage est rabattable autour d'un eoçe 5 perpendiculaire à l'axe de la tête support, et en ce que les plaques de guidage possèdent sur la face située du côté de la tête support des rainures profilées pour les galets de guidage. 6°- Outil d'injection-soufflage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque noyau de souf-10 flage comporte un clapet de soufflage qui est en liaison avec un canal d'air comprimé ménagé à l'intérieur de la tête support, et en ce qu'il est prévu un dispositif de manoeuvre sollicité par ressort dans le sens de la fermeture avec un "boulon de pression actionné à la fermeture des demi-moules de soufflage pour ouvrir 15 le clapet de soufflage placé dans la chambre de soufflage intéressée. 7°- Outil d'injection-soufflage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque plaque de démoulage pour chaque noyau de soufflage porte des coussinets de 20 filière en forme de demi-bagues qui sont sollicités par des ressorts dans .le sens de leur soulèvement l'un vers i*autre et en ce que ces coussinets de filière peuvent se déplacer sur la plaque de démoulage. 8°- Outil d'injection-soufflage suivant l'une quelconque des 25 revendications 1 à 7» caractérisé en ce que les parois des chambres de moule à injection et des chambres de moule à soufflage ainsi que les noyaux de soufflage contiennent des dispositifs é-'changeurs de chaleur pour permettre une régulation indépendante de la température des chambres de moule à injection, des chambres 30 de moule à soufflage ainsi que des joyaux de soufflage.