Brevet FR2045952A1 — publié le 19710305

La présente invention concerne un produit composite qui comprend un filet en matière plastique rétrécissable par la chaleur dont les brins sont orientés et une pellicule de matière plastique qui entoure entièrement ce filet et qui est 5 mobile par rapport à ce dernier, sinsi que des procédés pour la fabrication de ce produit. On utilise couramment des matières rétrécissables par la chaleur pour emballer divers objets tels que des jouets et des balles de golf. Une telle matière d'emballage s'est 10 révélée parfaitement efficace pour empaqueter un ou plusieurs objets de petites dimensions, mais elle cesse d'être efficace lorsqu'on cherche à emballer un ou plusieurs objets lourds. Depuis peu de temps, l'utilisation de pellicules de ce genre a été adaptée à l'emballage de la bière, de con-15 serves alimentaires dans des plateaux, de quantités importantes de marchandises sur palettes contenues dans des cartons, etc. Un tel mode d'application exige que la matière d'emballage possède une très forte résistance aux chocs et aussi une bonne résistance au déchirement, ainsi que la caractéristique 20 d'être rétrécissable par la chaleur. Avant la présente invention, la seule façon de conférer les propriétés indiquées à la matière d'emballage était d'augmenter l'épaisseur de la matière ou de stratifier deux ou plusieurs pellicules ou encore des pellicules avec une étoffe, jusqu'à l'obtention de la 25 valeur voulue de la résistance mécanique. le brevet américain N° 3 058 863 constitue un exemple de la technique antérieure. Dans ce brevet, on décrit une structure polyoléfinique à couches multiples, se supportant d'elle-même, résistant à l'humidité et sensiblement imperméa-30 ble à l'humidité, structure qui comprend au moins une couche d'une pellicule de polyéthylène liée à au moins une couche d'une étoffe en fibres de polyalkylène, cette structure ou ce stratifié convenant pour des utilisations comportant l'emballage de matériaux lourds. 35 Dans le brevet américain N° 2 851 389, on décrit une matière renforcée qui résiste au déchirement et qui comprend deux pellicules d'une résine synthétique flexible non fibreuse, que l'on fait adhérer l'une à l'autre à l'aide d'un adhésif poisseux en permanence, et une grille de torons 40 organiques polymères légèrement tordus en boudin multifila- 70 20734 2 2045952 mentaire noyée dans l'adhésif, ces torons pouvant coulisser aussi bien dans le sens de la longueur que latéralement dans l'adhésif afin d'améliorer la résistance au déchirement* Dans le brevet américain N° 2 919 467, on décrit une 5 étoffe thermoplastique extrudée similaire à un filet et un procédé de fabrication de cette étoffe ; la technique préconisée consiste à stratifier une étoffe sur une autre par l'action combinée de la pression et de la chaleur ou par collage, ainsi qu'à noyer, à incorporer ou à stratifier ces étoffes 10 avec \ine feuille formée d'une matière plastique qui est la même ou qui est différente de celle de l'étoffe extrudée. Aucun de ces brevets et aucune autre réalisation de la technique antérieure n'aboutit à la formation du produit selon l'invention dans lequel lefileborienté rétrécissable par 15 la chaleur est entouré d'une pellicule plastique pour obtenir ainsi un produit renforcé, rétrécissable de façon uniforme et convenant particulièrement bien pour l'emballage. Le produit renforcé rétrécissable par la chaleur selon l'invention convient spécialement pour l'emballage d'un 20 ou plusieurs objets lourds. Brièvement, ce produit comprend tin filet en matière plastique orientée qui est enfermé de façon mobile dans une pellicule plastique, de manière à renforcer ce produit et à permettre de disposer d'une matière résistante et rétrécissa-'25 ble par la chaleur dans des conditions uniformes. Un tel produit est caractérisé en .ce qu'aucune adhérence n'existe entre le filet et la pellicule. Les propriétés de résistance élevée au déchirement du produit selon l'invention permettent son utilisation ex-50 trêmement efficace pour envelopper des objets groupés, par exemple pour emballer l'ensemble des marchandises installées sur une palette, pour envelopper des pèlerines et des imperméables, pour recouvrir des piscines et, d'une façon générale pour protéger un site de construction. 35 Le problème qui sé pose lors de l'emballage d'ob jets lourds dans une pellicule rétrécissable par la chaleur est que la pellicule tend à se déchirer par suite du poids de l'objet ou que encore, lorsque le contenu de l'emballage comprend des objets groupés, le déchirement peut se produire par suite du déplacements des objets les uns par rapport aux autres, 40 70 20734 3 2045952 surtout si la matière n'est pas rétrécie de façon uniforme autour du ou des objets. Le produit renforcé selon l'invention permet de résoudre ces problèmes d'emballage et il constitue une matière 5 d'emballage rétrécissable par la chaleur, renforcée, à résistance mécanique élevée et qui se rétrécit uniformément. Attendu qu'une particularité importante du produit selon l'invention est la mobilité du filet en dedans de la pellicule, l'invention envisage des procédés de fabrication 10 de tels produits permettant d'aboutir à ce résultat d'une façon nouvelle. Ces procédés de fabrication consistent à installer le filet en dedans de la pellicule tout en lui permettant de se mouvoir, librement dans des tunnels ou canaux intérieurs 15 définis par la pellicule, le façonnage de la pellicule autour du filet étant exécuté dans des limites critiques de chaleur et de pression. Ces procédés font également partie de l'invention. La description qui va suivre en regard du dessin 20 annexé, donné .à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue partielle en plan, à très grande échelle, du produit selon l'invention, certaines parties étant en arrachement pour montrer plus clairement le 25 filet et la partie inférieure de la pellicule. La figure 2 est une coupe à plus grande échelle par la ligne 2-2 de la figure 1. Les figures 3 et 4- sont des schémas d'appareils permettant la fabrication des produits selon les figures 1 30 et 2. Sur les figures 1 et 2, on a représenté par la référence 10 le nouveau produit selon l'invention et celui-ci comprend un filet 11 en matière plastique rétrécissable par la chaleur qui est enveloppé de façon complète mais mobile 35 dans une pellicule de matière plastique 12. Le filet 11 comprend une série de brins 13 reliés les lins aux autres sous forme d'une feuille cohérente ajourée. Le filet 11 est orienté aussi bien dans le sens axial que dans le sens radial de telle sorte que lorsqu'on le chauffe, 40 ix se rétrécira de manière pratiquement uniforme. 70 20734 4 2045952 • La pellicule 12 du produit 10 présente une série de cavités ou canaux 14 profilés comme des tunnels et destinés à recevoir les "brins 13 du filet 11. Comme on le verra par la suite, ces tunnels ou cavités 14 sont formés par une 5 réaction de non-adhérence entre les brins 13 du filet 11 et la pellicule 12, au cours de la fabrication du produit 10, pendant que la pellicule 12 est formée autour des brins 13 de manière à entourer complètement le filet 11 dans la pellicule. Il en résulte que les profils des tunnels 14 sont très 10 voisins de ceux des brins 13 que ces tunnels contiennent, les tunnels étant un peu plus grands que les brins 13 qui doivent être engagés dans ces tunnels. La pellicule 12, qui est de préférence non orientée en raison des frais exigés par l'orientation, présente des surfaces externes 15 qui consti-15 tuent également les surfaces externes du produit 10, car toutes les surfaces du filet 11 sont entièrement recouvertes par la pellicule 12. Il est important de faire remarquer qu'aucune liaison d'adhérence n'existe entre le filet orienté 11 et la pellicu-20 le non orientée 12. Les brins hautement orientés du filet 11 rétrécissable par l'a chaleur, qui sont plus épais et plus froids que la pellicule 12, ne possèdent aucune tendance à adhérer à la pellicule 12 qui vient être coulée et qui a été rapidement refroidie, de sorte que ces brins se déplacent 25 facilement en dedans de la pellicule 12 lorsque le filet 11 aura été ultérieurement, déformé du fait d'un choc, d'une force de cisaillement ou d'une force de déchirement que pourra subir le produit 10. Les canaux ou tunnels 14 qui entourent les brins 13 du filet thermoplastique 11 garantissent la 30 liberté de mouvement entre les composants, ce qui contribue à renforcer grandement la résistance au déchirement du produit 10, comme on le verra par la suite. De préférence, le filet 11 est préparé avec des brins monofilamentaires. On peut couler un tel filet 11 sur 35 un rouleau camelé de maniéré à mouler la forme du filet et ensuite l'orienter par étirage à l'aide d'un matériel classique, ou bien on peut dire'ctement extruder ce filet, par • exemple par le procédé décrit dans le brevet américain numéro 2 919 467, selon lequel on extrude les brins monofilamentai-40 res à partir d'une série de filières animées d'un mouvement 70 20734 5 2045952 relatif de rotation étudié pour que les filières se réunissent périodiquement les unes avec les autres de manière à former des joints extrudés d'un seul tenant sur les intersections des brins. On soumet le filet 11, provenant directement de cet-5 te extrusion, à une orientation par étirage de manière que sa capacité de rétrécissement soit de préférence d'au moins 10 % dans une direction axiale au moins. Comme on le voit clairement sur la figure 1, les brins 13 définissent des ouvertures de maille 16 et ces ou-10 vertures ont en général une forme en losange ou en carré. Sur la figure 1, on a représenté une structure typique en losanges. Les produits fabriqués à partir d'un filet en losanges possèdent une plus forte aptitude à être rétrécis par la chaleur dans le sens longitudinal et sont extrêmement résistants 15 au déchirement aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. Si le filet est à ouvertures carrées, il comprend un groupe de brins parallèles qui croisent un autre groupe de brins parallèles suivant un angle de 90° environ et le produit ainsi obtenu comporte en réalité des fils 20 de chaîne et des fils de trame qui sont analogues à ceux d'un tissu, à l'exception du fait que les fils sont liés les tins aux autres à chaque point de croisement. Les produits fabriqués à partir d'un filet à mailles carrées possèdent des caractéristiques de retrait plus régulièrement réparties entre 25 le sens longitudinal et le sens transversal et ces produits possèdent également une résistance au déchirement exceptionnellement élevée suivant des axes inclinés par rapport à l'un ou l'autre des axes principaux du filet. Sui? le plan de l'économie de fabrication, on pré-30 fère que le filet 11 soit confectionné à partir de monomères a-oléfiniques tels que l'éthylène, le propylène et leurs copolymères avec d'autres monomères à insaturation éthylénique copolymérisables avec l'éthylène ou le propylène. Les proportions géométriques de l'ajourage dans le filet 11 ne sont pas 35 critiques. On a utilisé avec succès, pour fabriquer les produits renforcés selon l'invention, des filets dont les brins ont des diamètres de 250 à 750 microns, pesant de 10,7 à 32 g/m et dont les ajourages sont établis par une répartition de brins de 0,4 à 1,6 par centimètre. 40 On préfère que la pellicule 12 soit en un polyéthy- 70 20734 6 2045952 lène de faible densité et de faible prix, la densité étant inférieure à 0,93 g/cm^ et le point de fusion de ce polyéthylè-ne étant inférieur à 115°C environ, ou en un copolymère d'éthy-lène flexible contenant jusqu'à 25 % d'une résine de copoly-5 mère éthylène/acétate de vinyle. Dans le produit terminé 10 selon l'invention, le filet 11 constitue l'élément de réglage du retrait du produit 10, de sorte que ce retrait s'effectue de manière sensiblement uniforme. Ceci est totalement indépendant de l'aptitude au 10 retrait de la pellicule 12 qui entoure entièrement le filet 11. On a déjà expliqué que le filet 11 est orienté pendant sa fabrication, de sorte qu'il se rétrécira, ou que tous ses brins se rétréciront à peu près au même degré à la suite de l'application de la chaleur. Etant donné que le filet est 15 disposé d'une façon mobile dans le réseau de tunnels de la pellicule 12, .ce filet, à mesure qu'il se rétrécit uniformément, entraine avec lui la pellicule qui l'entoure. En d'autres termes, toutes les parties (dessus, dessous et parties intermédiaires) de la pellicule 12 suivent le mouvement de 20 retrait des brins 13 du filet 11. Cela ne veut pas nécessairement dire que la pellicule 12 elle-même se rétrécit régulièrement, mais cela implique que les dimensions du filet, après retrait, sont déterminées par les dimensions du filet 11 après que ce retrait est achevé. 25 La pellicule,12 entoure tous les brins 13 et tous les joints du filet âjoùré 11 et remplit toutes les ouvertures 16 entre les brins 13 du filet, comme on peut le voir en 17 sur les figures 1 et 2, sans que la pellicule adhère aux brins 13 orientés par étirage. De plus, les parties extérieu-30 res du dessus 18 et du dessous 19 de la pellicule 12 recouvrent entièrement les dessus et les dessous des brins 13 (voir figure 2),. alors que le réseau de canaux dans la pellicule 12 autorise un certain mouvement entre les brins 13 et la pellicule 12. C'est cet enrobage non adhérent inattendu du filet 35 orienté 11 qui confère au produit 10 selon l'invention une résistance au déchirement beaucoup plus élevée que celle des matières plastiques- rétrécissables par la chaleur de composition similaire et d'épaisseur analogue, ainsi qu'une surface extérieure lisse et élégante après le retrait par la 40 chaleur du produit. Une fois que le produit 10 a été rétréci 70 20734 7 2045952 par la chaleur, la pellicule non orientée 12 suit les brins 13 du filet 11 dans le mouvement de retrait et la pellicule 12 elle-même subit un certain retrait par suite des caractéristiques inhérentes de "mémoire de fusion" des matières 5 thermoplastiques non orientées. Les forces de déchirement que subissent les produits selon l'invention peuvent tirer les brins du filet sur une distance de 30 cm ou même plus à partir de la pellicule coulée, avant qu'on observe une rupture notable du produit. 10 Une telle rupture est cependant précédée d'une extension très poussée des brins 13 du filet 11 et d'une accumulation de brins très rapprochés dans la zone dans laquelle les contraintes opposées provoquées par les forces de déchirement sont le plus concentrées. Les brins orientés 13 du filet 11 se regroupent 15 en raison de l'absence de toute adhérence à la pellicule 12, et ces brins renforcent les zones qui subissent les forces de déchirement les plus élevées. Les matières en filet non orienté qui adhèrent ou qui sont fusionnées à une ou plusieurs pellicules plastiques ne réagissent pas d'une façon aussi 20 avantageuse à l'application des forces de déchirement. Un procédé préféré de fabrication du produit selon l'invention consiste à extruder une matière plastique fondue ou pellicule sur une première surface ou. surface supérieure d'un filet orienté en matière plastique et dans les ouvertu-25 res définies par les brins du filet et sur la surface intérieure de la partie inférieure ou de soutien de la pellicule en matière plastique, après quoi la pellicule fondue durcit et fusionne avec la partie inférieure de la pellicule pour former une pellicule entourant entièrement le filet, tout en empê-30 chant l'adhérence du filet à la pellicule. On exécute ce procédé dans des conditions critiques de pression et de température comme on l'expliquera plus loin. Sur les figures 3 et 4, on a représenté des appareils A-1 et A-2 qui sont préférés par la Demanderesse et qui 35 permettent la fabrication des produits selon l'invention. Sur la figure 3, le produit 20 fabriqué par l'appareil A-1 comprend un filet 21 rétrécissable par la chaleur enveloppé dans .'une pellicule 22. Pour fabriquer le produit 20, on combine une.par-40 tie inférieure ou de soutien 23 de pellicule sous forme d'une 70 20734 8 2045952 pellicule ou nappe préformée en polyoléfine et provenant d'un rouleau de distibution 24 de la partie inférieure de la pellicule, et le filet rétrécissable par la chaleur 21 qui est éga lement distribué sous forme de nappe par un rouleau 25, avec une 5 couche de matière ou pellicule fondue 26 en polyoléfine nouvellement extrudée. la matière fondue 26 est extrudée sur le filet rétré cissable par la chaleur 21 et sur la partie inférieure 25 de la pellicule à travers' les ouvertures du filet 21 au moment où 10 la partie 23 et ces ouvertures pénètrent dans une zone de pincement 27 formée par les surfaces rotatives coopérantes d'un rouleau 28 recouvert"d'tua élastomère et d'un rouleau métallique 29- de refroidissement, la partie inférieure 23 de la pellicule et le filet 21 sont entraînés sur une partie 15 du rouleau 28 revêtu d'élastomère en l'absence de tout plissement. Aucun de ces composants ne doit être soumis à'.une tension excessive dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal, mais à une tension tout juste suffisante pour assurer que les deux éléments admis dans la zone de pincement 20 27 ne soient pas plissés. La matière fondue 26 est fournie à partir d'une extrudeuse 30 et elle est extrudée en une pellicule à l'aide d'une filière d'extrusion 31* Cette pellicule fondue ininterrompue 26 traverse un espace d'air et vient en contact avec 25 la surface supérieure du filet 21 et la surface intérieure de la partie inférieure»23 de la pellicule, à travers les ouvertures du filet 21 dans la zone de pincement 27• le filet 21, la partie inférieure 23 de la pellicule et la pellicule fondue 26 sont solidement comprimés ensemble entre le rouleau 30 28 à revêtement élastomère et le rouleau 29 de refroidissement, de sorte que la pellicule fondue 26 est réunie ou fusion née à la partie inférieure 23 de la pellicule en dedans de la structure ajourée du filet 21. en matière plastique. Etant donné que le filet 21 est orienté et à température ambiante, 35 aucune adhérence n'existe ou n'apparaît entre la pellicule 26 rapidement refroidie et le filet 21, et aucune adhérence n'existe ou n'apparaît entré le filet 21 et la partie inférieure 23 de la pellicule à laquelle on fait adhérer ou fusionner la pellicule fondue 26 ou la partie supérieure 26' 40 de la pellicule. La surface de la pellicule fondue 26 est 70 20734 9 2045952 refroidie à una,-température plus basse que son point de solidification pour former la partie supérieure 26' de la pellicule, et en même temps la partie inférieure 23 et la partie supérieure 26' sont amenées en contact mutuel et obligées à 5 se lier entre elles. Il est important que la pression et la chaleur qu'on applique pour combiner la partie inférieure 23 à la partie supérieure 26' de la pellicule soient telles que les fibres du filet 21 ne coupent pas les parties 23 et 26' de la 10 pellicule 22 qui sont formées par le haut 26 et le bas 23 de la pellicule. La chaleur ne doit pas être élevée au point d'endommager les brins rétrécissables par la chaleur du filet 21 ou de provoquer le retrait prématuré de ce filet 21. Le produit renforcé 20 peut être enroulé sur un 15 rouleau de reprise 32 sous forme d'une bande que l'on peut sectionner en largeurs ayant une dimension plus commode ou que l'on peut transformer en une bande plus large en réunissant deux ou plusieurs bandes renforcées 20 le long de leurs bords longitudinaux selon les besoins. 20 Un autre procédé et un autre appareil de fabrication du produit selon l'invention sont représentés sur la figure 4. Dans cet appareil A-2, un filet thermoplastique rétrécissable par la chaleur 4-1 provient d'un rouleau de distribution 43 et pénètre dans une zone de pincement 44 définie 25 par le contact entre les surfaces rotatives d'un rouleau de pincement 45 et d'un rouleau de refroidissement 46. Une première pellicule fondue 47 est extrudée dans la zone de pincement 44- à partir d'une filière 48. La pellicule fondue 47 traverse un espace d'air en-30 tre la filière 48 et la zone de pincement 44, et vient en contact avec le filet 41 dans la fente 44 pendant un bref laps de temps avant la solidification ou le durcissement par contact avec la surface relativement froide du rouleau 46, de manière à former la partie inférieure 47' de la pellicule. 35 La pellicule fondue 47, quand elle est coulée à partir d'un, polyéthylène de faible densité,, est extrudée à une température d'environ 280°C et n'est exposée que d'une façon très limitée au contact avec le filet thermoplastique 41 pendant que la pellicule est à l'état fondu. Cette pellicule est immédia-40 tement refroidie brusquement à une température beaucoup plus 70 20734 10 2045952 basse que son point de solidification, et cette température est avantageusement d'environ 50°C dans le cas où l'on coule une pellicule en polyéthylène de faible densité. L'exposition de la pellicule fondue 47 au contact 5 du filet 41, dans la zone de pincement 44, est délibérément limitée à une valeur critique de manière que le filet 41 ne puisse pas être porté à sa température de retrait par la chaleur et ne puisse donc pas subir un retrait partiel avec perte d'une partie importante de sa résistance à la traction. 10 De plus, la pression qui s'exerce sur le filet 41 et sur la partie inférieure 47' de la pellicule doit être calculée pour ne pas endommager cette partie inférieure de la pellicule par coupures dues aux brins du filet 41. Le produit qui quitte la surface du rouleau 46 de 15 refroidissement est un filet thermoplastique revêtu sur une face, ou une mqtière partiellement formée 49 qui comprend la partie inférieure 47' de la pellicule et le filet 41. On fait passer ce produit 49 autour d'un rouleau fou 50 et d'un rouleau de pincement 51 » pour 1 ' admettre dans une zone de pincement 20 52 formée par les surfaces rotatives coopérantes du rouleau de pincement 51 et d'un rouleau de refroidissement brusque 53• On coule une seconde pellicule fondue 54 dans la zone de pincement 52 à partir d'une filière d'extrusion 55 de sorte que la face non revêtue du produit 49 reçoit une couche de pelli-à5 cule fondue 54. La pellicule fondue 54 est solidifiée par le rouleau de refroidissement brusque 53 de la même façon que celle qui a été décrite à propos de la partie supérieure 54' de la pellicule, ce refroidissement brusque ayant lieu avant le chauffage du filet thermoplastique 49 revêtu sur une face 30 à une température voisine de sa température de retrait par la chaleur. Ce paramètre est critique car on doit éviter le retrait prématuré du filet 41. La pellicule fondue extrudée 54 ou la partie supérieure 54' de la pellicule, lors de son durcissement, se lie 35 ou fusionne fortement avec la partie inférieure 47' précédemment coulée et solidifiée, en dedans des parties ouvertes du filet thermoplastique 41, de sorte qu'on obtient la pellicule complète 42. Cependant, ni la pellicule fondue 47, ni la pellicule fondue 54 n'adhèrent aux brins du filet orienté rétré-40 cissable par la chaleur 41 quand la pellicule 42 et la matière 70 20734 n 2045952 rétrécissable p^r la chaleur 40 sont formées, le caractère critique de ce paramètre ayant déjà été expliqué. On remarquera que la pellicule 42 et, par voie de conséquence, les parties inférieure 47' et supérieure 54', sont avantageusement non 5 orientées. Comme on le voit sur la figure 4, après la formation de la matière 40, on l'enroule sur un rouleau de reprise 57 pour faciliter le traitement ultérieur. les exemples suivants montreront bien comment l'in-30 vention peut être mise en oeuvre. EXEMPLES 1 à 8 Le filet thermoplastique ajouré, rétrécissable par la chaleur, qui sert à la fabrication des produits suivants, possède dans chaque cas une capacité de rétrécissement biaxial 15 d'au moins 10 % avant son utilisation pour la confection des produits indiqués. EXEMPLE N° 123456 7 8 Type de filet AABBCCDE 20 Brins/cm 0,44 0,44 0,64 0,64 1,12 1,12 0,64 0,44 ÇAî$ê$£§)des brills 600 600 533 533 305 305 381 533 Poids (g/m2)* 15,6 15,6 26,9 26,9 16,1 16,1 17,2 22,6 Résistance à la trac-25 tion des brins (kg/cm2) 2,2 2,2 4,2 4,2 0,93 0,93 6 1,7 Type de matière pour F G F ' G F G G G pellicule 30 Produit % Filet 19 17 28 25 29 16 14 23 Epaisseur de pellicule (microns) 76 89 76 76 76 76 101 76 Poids g/m2 86 97 108 .97 97 86 129 97 35 Résistance au déchirement (kg/25 microns) 0,9 0,9 2,27 2,27 0,45 0,45 1,36 0,45 Résistance à la traction(kg/cm2) o,31 0,47 0,62 0,62 0,31. 0,31 0,62 0,47 (kg/cm/25 microns) 8 8 16 15 10 8 6 11 Chutes de liasse** 6 9 9 10 5 4 3 5 70 20734 12 2045952 EXEMPLE N° 1 2 3 4 5 6 7 8 Type de matière pour pellicule F G F G F G G G Produit Retraites eus machine % *** 8 8 13 6 44 20 6 2,5 Hetrait^sens tra-10 vers % *¥* 11 5 8 5 20 25 3 1,3 Dans ce tableau, les différents symboles concernant la nattire des filets et des pellicules ont les signi.fi-cations suivantes : 15 A - Filet thermoplastique moulé comportant des brins fortement orientés et des joints non orientés. Ce filet est moulé en polyéthylène dont 11 indice de fluidité à 11 état fondu est de 0,4 et dont la densité est de 0,956. B - Filet thermoplastique possédant une résistance élevée à 20 la traction, fabriqué sous le nom de "Vexar" par Du Pont de Nemours. Ce filet est extrudé avec des joints d'un seul tenant à partir d'une résine de copolymère de propylène "Rexall 43-S5", ayant un indice de fluidité à l'état fondu de 5, ce copolymère étant du type statistique et conte-25 nant 2 % d'éthylène dans le propylène. Le filet extrudé est étiré de 6 fois de sorte que la totalité du polymère, y compris dans les joints, est orientée. C - Filet thermoplastique "Vexar" à retrait élevé, que l'on extrude avec des joints d'un seul tenant à partir d'une 30 résine de polyéthylène comprenant 73 % de polyéthylène ramifié ayant un indice de fluidité à l'état fondu de 4 et une densité de 0,914 et 27 % de polyéthylène linéaire dont l'indice de fluidité à l'état fondu est de 0,4 et la densité de 0,956. On étire le fil à extruder 6 fois 35 de sorte que la totalité du polymère, y compris dans les joints, est orientée. D - Ce filet est analogue à celui décrit en B, sauf que la résine utilisée est un polypropylène "Pro-Fax 6623E" de Hercules, ayant un indice de fluidité à l'état fondu 40 de 2,0 et une densité de 0,905. E - Filet thermoplastique pour jardin, du type "Vexar", que l'on extrude avec des joints d'un seul tenant à partir 70 20734 13 2045952 d'une réside de polyéthylène ayant Tin indice de fluidité à l'état fondu de 0,4-5 et une densité de 0,949. le filet extrudé comporte des joints non orientés et des brins orientés. 5 F - Résine de copolymère éthylène/acétate de vinyle contenant 18 % d'acétate de vinyle, ayant un indice de fluidité à l'état fondu de 2,5. On applique une couche, à l'état fondu, de cette résine sur le filet thermoplastique rétrécissable par la chaleur qui a été tendu sur une pellicule de 10 copolymère préalablement coulée, ayant 50 microns d'épais seur, la fabrication étant exécutée par le procédé et à l'aide de l'appareil selon la figure 3* G - les pellicules dans les cinq exemples considérés sont formées d'une résine de polyéthylène de faible densité, 15 ayant un indice de fluidité à l'état fondu de 2,2 et une densité de 0,92 à 0,93» Dans les exemples 2, 4 et 6, onplace le filet thermoplastique- rétrécissable par la chaleur pris d'une bande de polyéthylène de faible densité (50 microns d'épaisseur) et on revêt cette double couche .de la façon 20 indiquée sur la figure 3, le polyéthylène de faible den sité étant adjacent à la surface du rouleau de refroidissement. Dans les exemples 7 et 8, la pellicule G est appliquée à l'état fondu sur les deux faces du filet th.erm.o-25 plastique par le procédé indiqué schématiquement sur la figure 4. * Il s'agit du poids d'un filet entièrement ouvert, le filet est toujours ouvert, mais pas entièrement, pendant l'opération de revêtement à l'état fondu servant à la 30 fabrication du produit selon l'invention. ** Cette valeur correspond au nombre de fois que l'on fait tomber une liasse de journaux périodiques pesant 9 Kg, enveloppée dans la matière rétrécie par la chaleur selon chacun des exemples, à partir d'une hauteur de 75 cm, 35 en faisant en sorte que le paquet heurte la surface sur laquelle il tombe par un angle ou par un bord, avant que l'enveloppe ne se fende le long d'une couture. *** le retrait est celui de la matière et on le détermine après immersion dans l'eau bouillante pendant 10 secon-40 des. le retrait réel dans une opération industrielle 70 20734 14 2045952 sera plus élevé car les températures des tunnels industriels dans lesquels on effectue le retrait sont normalement plus élevés. 70 20734 15 2045952 i REVENDICATIONS 1 - Produit rétrécissable par la chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend un filet orienté en matière plastique comprenant une série de brins qui définissent des ou- 5 vertures entre eux, et une pellicule de matière plastique qui entoure le filet, ce filet étant mobile à l'intérieur de • cette pellicule. 2 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule n'est pas orientée. 10 3 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet et la pellicule sont en résine polyoléfi-nique. 4 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que.le filet comprend une série de brins qui se croisent 15 suivant des angles autres que des angles de 90°. 5 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet comprend une série de brins qui se croisent suivant des angles de 90°. 6 - Produit selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce qu'il possède une aptitude au retrait biaxial lorsqu'on le chauffe à sa température de retrait par la chaleur. 7 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la capacité de retrait du filet est d'au moins 10 % dans au moins une direction axiale. 25 8 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsqu'on rétrécit le produit, le filet se rétrécit de façon sensiblement uniforme et entraîne la pellicule avec lui, ce qui provoque un retrait sensiblement uniforme du produit. 30 9 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le filet est en polypropylène non fixé par la chaleur et la pellicule est en polyéthylène non orienté. 10 - Procédé de fabrication du produit rétrécissable par la chaleur selon la revendication 1, comprenant 35 un filet en matière plastique rétrécissable par la chaleur, enfermé de façon mobile dans une pellicule de matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à amener le filet dans une première zone de pincement entre des rouleaux ; à extruder une première,matière plastique fondue dans cette 40 première zone de pincement et sur une première surface du 70 20734 16 2045952 filet,ainsi qu'à travers les ouvertures défini es par les "brins du filet ; à faire durcir la première matière plastique extrudée de manière à former une pellicule inférieure ; à faire avancer cette pellicule inférieure ainsi que le filet 5 dans une seconde zone de pincement entre des rouleaux ; à extruder une seconde matière plastique fondue sur une seconde surface du filet et dans les ouvertures définies par les brins du filet ; à faire durcir cette seconde matière plastique extrudée pour former la pellicule supérieure ; et à fu-10 sionner l'une à l'autre les pellicules supérieure et inférieure pour former une pellicule complète tout en laissant les brins du filet en position de libre mouvement en dedans de la pellicule. ■11 - Procédé de fabrication d'un produit rétrécis-15 sable par la chaleur selon la revendication 1, comprenant un filet en matière plastique rétrécissable par la chaleur, enfermé de façon mobile dans une pellicule en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à amener le filet et une pellicule inférieure dans une zone de pincement entre 20 des rouleaux ; à extruder une matière plastique dans cette zone de pincement et sur une surface du filet, ainsi que dans les ouvertures définies par les brins du filet ; à faire durcir la matière plastique extrudée pour former la pellicule supérieure ; et à fusionner 1'une à l'autre les pellicules 25 supérieure et inférieure pour former une pellicule complète tout en laissant les brins du filet en position de libre mouvement en dedans de la pellicule. 12 - Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le filet est orienté et la pellicule 30 n'est pas orientée.