Brevet FR2034609A1 — publié le 19701211

La présente invention concerne un procédé permettant de réaliser un blindage conducteur flexible disposé à l'endroit des limites d'isolation d'un câble électrique à haute tension. Le terme "blindage", tel qu'il est utilisé ici en ce 5 qui concerne des câbles, désigne une couche de matière conductrice disposée à la limite de séparation entre un conducteur et une couche isolante et à la limite de séparation entre la couche isolante et une armure métallique protectrice. Un câble électrique destiné au transport de courant sous haute tension est 10 en général pourvu d'un premier blindage entourant le conducteur principal et d'un second blindage situé entre la couche isolante et l'armure métallique protectrice. Il est souhaitable que les blindages en matière conductrice soient en contact direct et intime avec la couche 15 d'isolation et avec le conducteur ainsi qu'avec l'armure métallique protectrice sur l'ensemble des surfaces de contact. Etant donné que des câbles sont soumis à des flexions répétées, à d'importants changements de conditions atmosphériques et à un traitement plutôt rude au cours de leur installation et de 20 leur emploi, il est souhaitable de fabriquer des blindages conducteurs en une matière et par une technique qui garantissent que ces blindages demeurent en contact avec leurs éléments adjacents respectifs au cours de la vie entière du câble. Les procédés antérieurs de fabrication de câbles uti-25 lisaient des blindages sous la forme de rubans ou de produits stratifiés résistifs, constitués de feuilles de métal très minces fixées sur du papier ou sur tout autre substrat approprié. On enroule ou on dispose de toute autre manière les produits stratifiés autour d'un conducteur avant de procéder à la mise en place de la couche d'isolation et on répète cette opération après la mise en place de l'isolation et avant d'envelopper celle-ci à l'aide d'une armure métallique protectrice. D'autres modèles de câbles utilisent des blindages réalisés en extrudant une matière plastique fortement chargée de noir de carbone conducteur. Aucune de ces réalisations ne donne entièrement satisfaction parce que la flexion du câble soumet les blindages à des contraintes importantes qui sont à la base d'une perte de contact entre ces blindages et l'isolation, le conducteur principal et l'armure métallique protectrice. Les différents coefficients de dilatation thermique de la matière plastique conductrice, du métal 70 07108 2 2034609 formant le conducteur et du métal formant l'armure protectrice soumettent également les blindages à des efforts élevés étant donné que ces éléments se dilatent et se contractent à des taux différents lorsque la température du câble varie. Ce phénomène 5 amène également les blindages à ne pas demeurer au contact de leurs constituants métalliques respectifs, si bien que des cavités se forment. La perte de contact entre les blindages résistifs et les constituants métalliques, provoquée soit par la flexion du câble, soit par des variations de température de celui-ci, jq entraîne des pertes électriques et diminue ainsi l'efficacité globale du câble. Un autre inconvénient des blindages d'âme extrudés de la technique antérieure réside dans la résistance électrique élevée qui existe à la surface de séparation ou frontière entre jpj l'armure métallique de protection et le blindage résistif et que l'on appelle souvent dans la technique résistance frontière . La conductivité électrique entre le blindage résistif et l'armure métallique est due à la préence des particules de noir de carbone qui sont en contact avec l'armure métallique ou qui 2o se trouvent dans une zone s'étendant sur une distance d'environ 20 A à partir de la surface de l'armure métallique. Il est par conséquent évident que plus élevée est la concentration des particules de noir de carbone qui sont en contact avec lfarmure . O métallique ou qui se trouvent dans la zone de 20 A indiquée, 25 meilleure est la conductivité entre le blindage et l'armure et par voie de conséquence moins élevée est la résistance à l'endroit de la surface séparant le blindage de l'armure. Vu que l'addition de noir de carbone à une substance polymère en affecte l'usinabilité, il est souvent difficile d'obtenir des oon-2o centrations de noir de carbone souhaitées dans un blindage d'âme réalisé par extrusion et il est particulièrement difficile d'obtenir une concentration élevée de noir de carbone à la périphérie du blindage d'âme étant donné que des polymères possédant des charges de noir de carbone élevées ne se laissent pas extruder 25 de manière satisfaisante. C'est pourquoi, selon la présente invention, on obtient des câbles électriques améliorés en réalisant les blindages par dépôt à partir d'un latex constitué par un mélange d'une substance polymère adhésive et de noir de carbone. En réalisant 40 les blindages par dépôt à partir d'un latex selon la présente in 70 07108 2034609 vention, on a découvert que le câble obtenu est bien meilleur en ce qui concerne la conservation d'une liaison continue sur l'armure métallique protectrice et sur l'isolant, si bien que l'on évite la formation de -cavités au voisinage des blindages, 5 Les blindages selon l'invention obtenus par dépôt à partir de latex ont une résistance de frontière avec les armures métalliques protectrices moins élevées parce que la matière polymère adhésive déposée à partir d'un latex peut s'accommoder de grandes quantités de noir de carbone, assurant ainsi la présence 10 d'une concentration élevée de noir de carbone dans les blindages. Ainsi l'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un câble électrique comportant un conducteur, un blindage conducteur en une matière polymère conductrice de l'électrici-15 té enveloppant ce conducteur, une couche électriquement isolante en une matière polymère enveloppant ce blindage conducteur, un blindage d'âme en une matière polymère conductrice de l'électricité enveloppant cette couche isolante et une armure métallique enveloppant ce blindage d'âme, caractérisé par le fait qu'on 20 fait passer le câble, présentant la couche isolante comme couche extérieure, à travers un bain contenant un latex d'une matière polymère conductrice de l'électricité de façon à déposer cette matière polymère sur la couche isolante de manière à former le blindage d'âme avant d'appliquer l'armure métallique. 25 La description détaillée'qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, a uniquement pour but de bien faire comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente une coupe transversale d'un 30 câble réalisé conformément à l'invention. La figure 2 est une représentation schématique montrant les diverses étapes de la fabrication d'un câble conforme à l'invention. Le câble 1 illustré par la figure 1 est constitué par 35 un conducteur électrique 2 qui peut se présenter sous la forme d'un fil unique ou de plusieurs fils de cuivre ou d'aluminium torsadés, par un blindage conducteur 3 en une matière polymère conductrice enveloppant le conducteur 2 et par une couche d'isolation 4 en polyéthylène ou en une matière analogue entourant 40 le blindage conducteur 3. Un blindage d'âme 6 en polymère conduc 70 07108 4 2034609 teur et obtenu par dépôt à partir d'un latex conforme à l'invention entoure l'isolation 4. Une armure métallique 7 en cuivre ou en aluminium est pliée dans le sens de la longueur autour du blindage 6 de manière que ses bords se recouvrent de 5 façon à former un joint 8 dans le sens de la longueur du câble. Si on le souhaite, au lieu d'enrouler dans le sens de la longueur une armure métallique 7, on peut aussi enrouler autour de l'âme 6 suivant une hélice une bande de métal ayanjr la forme d'un ruban ou d'un ou plusieurs fils. Une gaîne extérieure 10 9 en polyéthylène ou en une matière analogue enveloppe l'armure métallique J, La gaîne extérieure 9 est facultative et on peut utiliser le câble sans elle si on le souhaite. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention qui est représenté schématiquement par la figure 2, on fait 15 passer un conducteur à travers une première zone d'extrusion 10 de façon à réaliser un premier blindage constitué par un revêtement de polymère conducteur ayant la forme d'une couche enveloppant le conducteur. Le conducteur muni de ce premier blindage est ensuite amené à passer à travers une seconde zone d'ex-20 trusion 11 de façon à ce que l'on obtienne une couche de matiè^-re polymère isolante autour du premier blindage. Le conducteur, muni du premier blindage et de la matière polymère isolante est ensuite amené à passer à travers un bain 12 contenant un latex d'une substance polymère conductrice de façon à réaliser un 25 second blindage en substance polymère conductrice dans âe bain de latex,sous la forme d'une couche entourant la couche de matière polymère isolante. L'objet ainsi obtenu est alors amené à passer dans une zone d'enveloppement 13 où le conducteur pourvu du second blindage se trouve enveloppé à l'aide d'une 30 armure métallique de façon que celle-ci forme sa surface extérieure, par pliage dans le sens de la longueur ou par enroulement en hélice d'une bande de métal autour du conducteur. Si on le souhaite, on extrude ensuite dans une troisième zone d'extrusion 14 une gaîne extérieure en matière plastique par dessus l'ar-35 mure métallique. Cette gaîne extérieure est facultative étant donné que l'on peut employer le câble avec l'armure métallique servant d'élément extérieur. Le blindage 3 peut être extrudé sur le conducteur 2 en faisant passer ce dernier à travers une extrudeuse à tête 70 07108 5 2034609 d'équerre convenable qui sert à déposer la couche conductrice de matière polymère. On peut utiliser à cet effet tout polymère convenable à module peu élevé contenant, par exemple, d'environ 25 à environ 40$ en poids de noiri de carbone. Comme exem-5 pies de tels polymères, on peut citer le polyéthylène chloré, le chlorure de polyvinyle et des copolymères d'éthylène ou de propylène et d'autres monomères polymérisables tels que par exemple l'aerylate d'isobutyle, l'aerylate d'éthyle et l'acétate de vinyle. Le blindage 3 en matière polymère conductrice peut 10 être de toute épaisseur appropriée et dépend du type particulier de câble à fabriquer, du calibre du câble, de la tension que le câble devra supporteretd'éléments analogues. En général, la couche de substance polymère conductrice qui sert de blindage a une épaisseur qui va de préférence d'environ 0,25 à 15 1 mm. La couche d'isolation 4 qui entoure le blindage 3 du conducteur est extrudée par dessus ce blindage par passage à travers une extrudeuse à tête d'équerre convenable. LHso-lation 4 peut être réalisée en toute substance polymère convena-20 ble telle que par exemple le polyéthylène,le polypropylène, le polyéthylène chloré, le butyl-caoutchouc ou des subfetances analogues. Le polymère de l'isolation peut contenir des agents de rétioulation de façon à pouvoir être ensuite réticulé à l'aide d'un traitement thermique ou d'un rayonnement. L'épais-25 seur de l'isolation 4 dépend en grande partie de la charge que le câble est destiné à supporter. En général, la couche isolante 4 a une épaisseur d'au moins 2,5 mm environ, sans limite supérieure si ice n'est celle dictée par des raisons économiques. 30 Le blindage d'âme 6, obtenu à partir d'un latex, est déposé sur la surface externe de l'isolation 4 en faisant passer le conducteur muni de l'isolation 4 comme couche extérieure à travers un bain contenant un latex d'une matière polymère conductrice de façon à réaliser un blindage d'âme de 35 l'épaisseur voulue® Il est en général préférable de faire passer le câble à travers le bain de latex dès que l'isolation 4 a été extrudée sur le blindage conducteur de manière à tirer avantage de la chaleur latente de la couche d'isolation. Le blindage déposé sur l'isolation par le bain de latex est de 40 toute épaisseur convenable allant en général de 0,012 à 0/125 mm. 70 07108 6 2034609 Dans certains cas, il peut être nécessaire de faire passer le câble à travers plusieurs bains ou de le faire passer à plusieurs reprises à travers le même bain afin d'obtenir un blindage d'âme de l'épaisseur souhaitée. La matière polymère conductrice déposée à partir du bain àe latex pour produire le blindage d'âme sur la couche d'isolation est constituée par un mélange de noir de carbone et d'une matière polymère âdhésive formée de copolymères d'une o(-oléf ine ayant jusqu'à et y compris 6 atomes de carbone par molécule et d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique ayant de 3 à. 8 atomes de carbone par molécule et de. terpolymères d'une-4 -oléfine ayant jusqu'à et y compris 6 atomes de carbone par molécule, d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique ayant de 3 à 8 atomes de carbone par molécul^ét d'un monomèrectnH dans le groupe formé par les esters aleoyliques d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique ayant de 3 à 8 atomes de carbone par molécule, le groupe alcoyle de 1'.ester contenant jusqu'à et y compris 8 atomes de carbone, et,par les esters vinyliques d'un acide carboxylique saturé possédant jusqu'à 8 atomes de carbone par molécule. Comme exemples d'oléfines que l'on peut polymérlser avec un acide carboxylique à insaturation éthylénique pour former le copolymère ou terpolymère en question, on peut citer l'éthylè-ne, le propylène, le 1-butène, le 1-pentène, le méthylpropène et le 4-méthyl-l-pentène. Le polymère peut être du type à distribution aléatoire, obtenu en eopolymérisant 1'oléfine et l'acide carboxylique à insaturation éthylénique ou bien du type polymèrerifc greffé, obtenu en greffant l'acide carboxylique à insaturation éthylénique sur une polyoléfine convenable. Comme exemples d'acides carboxyliques à insaturation éthylénique que l'on peut copolymériser avec 1*oléfine ou que l'on peut greffer sur la polyoléfine pour obtenir, le copolymère ou terpolymère, on peut citer l'acide acrylique, l'acide métha-erylique, l'acide éthacrylique, l'acide crotonique, l'acide iso-crotonique, l'acide tiglique, l'acide angélique, l'acide sénéciofque, l'acide itaconique, l'acide hexénoïque et l'acide teracrylique. Comme exemples des esters aleoyliques. d'acides carboxyliques à insaturation éthylénique que l'on peut polymériser avec 1'oléfine et l'acide carboxylique à insaturation éthylénique 70 07108 7 2034609 pour former le terpolymère servant à préparer le polymère conducteur employé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on peut citer le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, 1'éthacrylate de méthyle, l'aerylate 5 d'isobutyle, l'angélate de méthyle et le sénécioate d'éthyle. Comme exemples des esters vinyliques d'acides carboxylique» saturés que l'on peut copolymériser avec l'oléfine et l'acide carboxylique à insaturation éthylénique pour produire un terpolymère convenant à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'inven-10 tion, on peut citer l'acétate de vinyle, le propionate de vényle, le butyrate de vinyle et le caprylate de vinyle. Les matières polymères qui sont rendues conductrices par mélange avec du noir de carbone et qui sont mises sous la forme d'un latex pour en réaliser le dépôt eonfiormément à 15 l'invention peuvent contenir toute quantité convenable d'acide combiné, par exemple de 0,5 à 25# en poids d'acide carboxylique à insaturation éthylénique,jusqu'à 39*5# en poids d'ester combiné d'un acide du genre décrit plus haut et de 60 à 99,5# en poids d'oléfine combinée. Ainsi, la substance polymère peut par exem-20 Pie être un copolymère contenant en poids 99,5# d'oléfine et 0,5# d'acide, un copolymère contenant en poids 75# d'oléfine et 25# d'acide, un terpolymère contenant en poids 60# d'oléfine, 39#53É d'ester d'un acide et 0,5^ d'acide,un terpolymère contenant en poids 60# d'oléfine, 15# d'ester d'un acide et 25# 25 d'acide ou un terpolymère contenant en poids 80# d'oléfine , 12# d'ester d'un acide et 8# d'acide. Les copolymères et terpolymères utilisés pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peuvent s'obtenir dans le commerce ou bien peuvent être préparés par des pro-30 cédés bien connus dans la technique. La matière polymère adhésive que l'on dépose à partir du latex sur la couche d'isolation du câble est rendue conductrice par le mélange de noir de carbone conducteur de l'électricité dans le latex de polymère. Les particules de noir de carbone 25 conducteur de l'électricité ont, de préférence, une forme allongée plutôt que sphérique. Cette forme allongée terû à favoriser la formation de trajets conducteurs continus à travers la masse de la composition de polymère adhésif. Le noir de carbone est mélangé à la sustance polymère en une quantité suffisante pour lj.0 assurer la présence dans le mélange d'environ 25 à environ 60# 70 07108 8 2034609 de noir de carbone par rapport au poids total de ce mélange. Ceci peut s'effectuer en ajoutant les particules de noir de carbone au latex de polymère dans des conditions de cisaillement mécanique élevé afin d'obtenir une répartition uniforme des par-5 ticules de noir de carbone dans toute la masse du latex de polymère . Le latex de substance polymère conductrice à travers lequel on fait passer le conducteur pourvu de sa couche d'isolation pour former le blindage conducteur peut être préparé à 10 l'aide de toute technique convenable. En général, le latex de polymère conducteur peut être préparé en dissolvant le polymère dans un solvant organique miscible à l'eau. Le solvant contenant le polymèreest ensuite ajouté sous agitation à un système liquide aqueux contenant un composé alcalin, de préférence de l'hy-15 droxyde d'ammonium, en une quantité suffisant' à neutraliser au moins environ 10#des groupes acide carboxylique présents dans le polymère. Le solvant organique est extrait du mélange ainsi obtenu par distillation, réalisée de préférence simultanément à l'addition de la solution du polymère au système liquide aqueux. 20 On ajoute ensuite des particules de noir de carbone au latex ainsi obtenu en quantité voulue pour donner la concentration souhaitée de noir de carbone dans le polymère. Le latex ainsi obtenu peut être utilisé sous cette forme pour réaliser le blindage conducteur conformément à la présente invention ou bien la 25 teneur en matière solide du latex peut être concentrée par élimination d'eau si on le souhaite. Il est en général préférable que le latex ait une teneur en matière solide de l'ordre d'environ 20 à environ 70# en poids de la matière polymère conductrice. L'armure métallique 7 est ensuite façonnée autour 30 du blindage d'âme 6 en repliant longitudinalement ijjne bande, par exemple d'aluminium, dans un appareillage de formation de câble convenable, de sorte que les bords de la bande se recouvrent de façon à former un joiint longitudinal. L'épaisseur de l'armure Métallique 7 est en grande partie une question de choix personnel 35 et dépend de facteurs tels que la charge que le câble devra supporter, le milieu où le câble devra être utilisé et des facteurs analogues. En règle générale, la surface de section droite de l'armure métallique doit être environ égale à la surface de seeticn droite du conducteur. L'armure métallique peut également se pré- 70 07108 2034609 senter sous la forme de plusieurs fils de cuivre enroulés en hélice autour du blindage d'âme en se servant pour ce faire d'un appareil d'enveloppement de câbles. L'armure métallique peut aussi facultativement recevoir un revêtement d'une substan-^ ce polymère adhésive sur une de ses faces ou sur ses deux de.'■façon à former une liaison puissante avec les éléments voisins du câble. Les copolymères d'oléfine et d'aeid® carboxylique à insaturation éthylénique que l'on mélange avec le noir de carbone pour former le blindage d'âme déposé à partir d'un 10 latex peuvent être utilisés sans noir de carbone pour constituer ce revêtement adhésif disposé sur l'armure métallique. Le revêtement adhésif qui se trouve du côté de l'armure métallique en contact avec le blindage d'âme est rendu conducteur en le chargeant de noir de carbone. Un copolymère d'éthylène adhésif 15 contenant environ 8# en poids d'acide acrylique combiné convient particulièrement pour être utilisé comme revêtement adhésif sur l'armure métallique. Ce revêtement adhésif peut être appliqué sur l'armure métallique à l'aide de toute technique convenable comme par exemple par revêtement par extrusion, par application 20 d'un film ou pellicule ou par une technique analogue. Lorsqu'il est souhaitable que le câble soit pourvu d'une gaîne extérieure 9* celle-ci est formée autour de l'armure métallique 7 en faisant passer le câble à travers une extrudeuse à filière tête d'équerre convenable. Lorsque l'armure 25 métallique est munie d'un revêtement adhésif destiné à assurer l'existence d'une forte liaison avec les éléments voisins du câble, la chaleur fournis à l'armure métallique au cours de l'extrusion de la gaîne extérieure en matière plastique amène le polymère adhésif à former une jonction puissante avec le 30 blindage d'âme et avec la gaîne extérieure. Des câbles fabriqués avec un blindage d'âme déposé à partir d'un latex conformément à l'invention sont supérieurs et présentent de nombreux avantages par rapport à des câbles réalisés en extrudant le blindage d'âme selon les procédés de la 35 technique antérieure. Un autre avantage de ces câbles réside dans le fait que le blindage d'âme peut être obtenu en couche beaucoup plus mince qu'un blindage d'âme produit par extrusion. Ceci permet d'obtenir un câble de section plus faible qui a l'avantage d'être capable de mieux dissiper la chaleur qu'îW 70 07108 2034609 câble plus épais. Le blindage d'âme moins épais est également plus intéressant au point de vue économique parce qu'il nécessite moins de matière que celui réalisé par extrusion. La résistance de frontière entre le blindage d'âme et l'armure métalli-5 que d'un câble fabriqué selon l'invention est beaucoup plus faible que celle de câbles fabriqués selon les procédés antérieur^ en raison de la présence de concentrât!oie élevées en noir de carbone. La matière polymère adhésive déposée à partir du 10 latex pour former le blindage d'âme a pour caractéristique de présenter une liaison avec l'armure métallique plus forte que celle qu'elle présente avec la couche d'isolation. Cette meilleure liaison à l'armure métallique permet de réaliser plus aisément des épissures, étant donné que, lorsque la gaîne exté-15 rieure et l'armure métallique sont détachées du câble au cours de la réalisation de l'épissure, le blindage d'âme accompagne l'armure métallique, ce qui obvie ainsi à la nécessité d'avoir à enlever le blindage d'âme en une opération distincte. Selon une variante du procédé conforme à l'invention, 20 le blindage d'âme peut être réalisé par des opérations successives d'extrusion d'une substance polymère conductrice d*élec-tricité sur la couche d'isolation et ensuite de passage du produit ainsi obtenu à travers le bain de latex de façon à obtenir la couche de suifctance polymère déposée sur la couche extrudée. 25 Avec cette variante, on bénéficie des avantages inhérents au blindage d'âme conducteur de l'électricité déposé à partir d'un latex, même si ce n'est que la couche périphérique du blindage qui a été obtenue par dépôt à partir du latex. EXEMPLE 1. 30 On a pourvu une âme de câble constituée d'un conduc teur en cuivre ayant une couche isolante de polyéthylène d'un blindage en substance polymère conductrice en faisant passer l'âme du câble à travers un bain contenant un latex à 20,2# de matière solide d'un mélange d'un terpolymère contenant en poids 35 72# d'éthylène, 14# d'acide acrylique et 14# d'acrylate d'éthyle, et de noir de carbone très structuré présent dans une proportion égale à environ 35# par rapport au poids total du mélange. On a ensuite séché par chauffage l'âme du ■ •fttble pourvue de son blindage d'âme déposé à partir d'un latex et on a ensufr 40 te fait passer le câble à travers une machine d'enveloppement de 70 07108 2034609 câbles qui plie dans le sens de sa longueur une bande d'aluminium d'une épaisseur de 0,2 mm autour du blindage d'âme de façon que les bords de cette feuille d'aluminium se recouvrent de manière à former un joint longitudinal. On a ensuite fait passer l'âme de câble portant son armure métallique à travers une extrudeuse à filière tête d'équerre de façon à extruder sur l'armure une gaîne extérieure de polyéthylène. EXEMPLE 2. On a répété le mode opératoire décrit dans l'exemple 1, si ce n'est que la bande d'aluminium possédait sur ses deux faces un revêtement d'une épaisseur d'environ 0,06 mm d'un copolymère aléatoire d'éthylène et d'acide acrylique contenant environ 8# en poids d'acide combiné. Le revêtement intérieur de copolymère aléatoirotàisposé sur la bande d'aluminium contenait environ 35# en poids de noir de carbone de façon qu'il fût conducteur et formât ainsi une couche conductrice entre l'armure d'aluminium et le blindage d'âme. La chaleur fournie au câble en cours de l1extrusion de la gaîne extérieure de polyéthylène amena les revêtements en copolymère aléatoire à former de fortes liaisons avec le blindage de substance polymère conductrice et avec la gaîne extérieure. EXEMPLE 3. Afin d'illustrer l'amélioration de la résistance de frontière fournie par une couche de polymère conducteur déposée à partir d'un latex selon le procédé conforme à l'invention, on a préparé plusieurs disques circulaires en moulant par compression du polyéthylène chloré contenant environ 50# en poids de noir de carbone conducteur. Chacun des disques en question avait une épaisseur d'environ 0,32 cm et un diamètre d'environ 5 cm. Pour mesurer la résistance en question, on a disposé les disques un par un entre deux électrodes en- laiton ayant en surface approximativement la même forme que celle des disques. Le poids de l'électrode supérieure était tel qu'il exerçât une pression O supérieure à 0,07 kg/cm sur le disque soumis à l'essai. On a ensuite fait passer un courant entre les électrodes et on a noté la chute de tension. La résistance moyenne mesurée des divers disques est indiquée dans le tableau I ci-dessous sur la ligne "témoin". Plusieurs autres disques de polyéthylène chloré contenant environ 50# en poids de noir de carbone du même type que 70 07108 2034609 celui décrit ci-dessus ont été pourvus d'un revêtement à partir d'un latex d'une substance polymère conductrice et l'on a procédé à la mesure de la résistance considérée par un procédé identique. Le latex contenait 23*8# en poids de matière 5 solide et présentait un pH de 9*4. Le polymère contenu dans le latex était un copolymère aléatoire contenant, environ 83,2# d'éthylène combiné et environ 16,8# d'aci TABLEAU I Essai N° Résistance (Ohms) témoin 85 20 1 18 Il ressort des valeurs du tableau I qçre la résistance du disque ne comportant pas de polymère conducteur déposé à partir d'un latex est environ 4,7 fois supérieure à celle du disque illustrant l'invention. 25 EXEMPLE 4. On a préparé une autre série de disques selon la -technique décrite dans l'exemple 3* Au cours de ces essais, on a augmenté le pourcentage de produits solides dans le latex en permettant 1'évaporation d'une certaine partie de l'eau. Cer-30 tains des disques de polyéthylène chloré chargés de noir de carbone ont été revêtus à l'aide du latex et séchés dans un four à air pendant une minute, à une température d'environ 125°C. Les disques ne comportant pas de revêtement de latex ont été testés en ce qui concerne la résistance de frontière par la même 35 technique que celle décrite dans l'exemple 3. Les résultats de ces essais sont indiqués dans le tableau II sur la ligne "témoin" Les disques comportant les revêtements déposés à partir de latex ont été testés de manière analogue en ce qui concerne la résistance de frontière. Les résultats de ces essais sont indiqués 40 sur la ligne "essai n° l" dans le tableau II. 70 07108 2034609 TABLEAU II Essai N° Rés i s tance (Ohms) témoin 125 1 19,5 5 II ressort des résultats présentés par ce tableau II que la résistance des disques ne comportant pas de revêtement obtenu à partir d'un latex est plus de 6 fois- supérieure à celle des disques illustrant l'invention. EXEMPLE 5. 10 Dans une autre série d'essais, on a utilisé les mêmes matières et la même tectonique que celles décrites 4ai53 Jk'-eateipple 4, sauf que la résistance de frontière a été mesurée à la température ambiante et à 90°C en introduisant les électrodes et les disques dans un four. Les résultats des essais ainsi réa-15 lisés sont indiqués dans le tableau III. La ligne 5témoin" de ce tableau III représente la résistance moyenne de plusieurs disques de polyéthylène chloré contenant du noir de carbone sans revêtement de latex. La ligne "essai N° l" du tableau représente la résistance moyenne de plusieurs disques munis d'un 20 revêtement en polymère conducteur déposé à partir d'un latex. TABLEAU III Essai N° Résistance (Ohms) température 90°C ambiante 25 témoin 200 35 1 34 8,1 Bien que les valeurs de ce tableau III prouvent que la résistance de frontière des disques ne comportant pas de revêtement de latex (témoin) est améliorée (réduite) par chauf-2q fage, les résultats du tableau prouvent également que par chauffage la résistance de frontière des disques sans revêtement de latex est encore plus ;de 4 fois supérieure à celle des disques qui illustrent l'invention. EXEMPLE 6. 35 On a préparé plusieurs disques selon la technique décrite dans l'exemple 3* sauf que le polymère résistif utilisé pour la fabrication des disques était 'txn copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle. Plusieurs des disques ont été revêtus du latex décrit dans l'exemple 3 et testés en ce qui concerne 40 la résistance de frontière. Les résultats de ces essais sont 70 07108 2034609 indiqués sur la ligne "essai N* l" dans le tableau IV. On a testé de manière analogue la résistance de frontière de plusieurs disques ne comportant pas de revêtement de latex. Les résultats de ces essais sont indiqués sur la ligne "témoin" 5 dans le tableau IV". TABLEAU IV Essai N° Résistance (Ohms) témoin 41,5 1 17*5 10 II ressort des résultats indiqués dans ô.e tableau IV que la résistance des disques ne comportant pas de revêtement de polymère conducteur déposé à partir d'un latex est environ 2,5 fois supérieure à celle des disques qui illustrent l'inven-:' tion. 15 II ressort clairement des résultats des exemples 3 à 6 que la résistance de frontière obtenue à l'aide d'une couche de polymère conducteur déposé à partir d'un latex selon le procédé conforme à l'invention est beaucoup moins élevée que celle d'une matière polymère résistive ne comprenant pas de 20 revêtement déposé à partir d'un latex. 70 07108 « 2034609 - REVENDICATIONS - 1. Procédé pour fabriquer un câble électrique compor tant un conducteur, un blindage conducteur en une matière polymère conductrice de l'électricité enveloppant ce conducteur, 5 une couche électriquement isolante en une matière polymère enveloppant ce blindage conducteur, un blindage d'âme en une matiè re polymère conductrice de l'électricité enveloppant cette couche isolante et une armure métallique enveloppant ce blindage d'âme, caractérisé par le fait qu'on fait passer le câble, 10 présentant la couche isolante comme couche extérieure, à travers un bain contenant un latex d'une matière polymère conductrice de l'électricité de façon à déposer cette matière polymère sur la couche isolante de manière à former le blindage d'âme avant d'appliquerai'armure métallique. 15 2. Procédé selon la revendication 1, carac térisé par le fait que la matiçre polymère conductrice de l'électricité présente dans le bain Contient un mélange d'un copolymère d'une oléfine et d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique et de 25 à 60% de noir de carbone par rapport 20 au poids total du mélange. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière polymère conductrice de l'électricité préèênlé dans le bain contient un mélange d'un terpolym%,e d'une oléfine, d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique et 25 d'un ester d'un acide carboxylique à insaturation éthylénique et de 25 à 60% de noir de carbone par rapport au poids total du mélange. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le latex contient de 20 à 30 70% en poids de matière solide. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que (A) on fait passer un câble, ayant une couche isolante comme couche extérieure, à travers une zone d'extrusion, de façon à former une couche extrudée de ma- 35 tière polymère conductrice de l'électricité déposée sur la couche isolante et ensuiteon fait passer le câble à travers un bain contenant un latex d'une matière polymère conductrice de l'électricité, de façon à réaliser un dépôt de cette matière sur la couche précédemment extrudée. 70 07108 2034609 6. Câble électrique fabriqué à l'aide d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.