Brevet FR2024216A1 — publié le 19700828

L'invention concerne un procédé pour le traitement superficiel continu de matériaux thermoplastiques tubulaires en fusion, grâce auquel non seulement on améliore les caractéristiques intrinsèques d'un tel traitement, mais on réalise aussi un gain de temps appréciable, dû à la simplification que le procédé permet d'apporter à un processus complexe qui aboutit å la fabrication des produits terminés. Comme on le sait, préalablement à l'impression, au moyen d' encre ou d'un autre produit, d'un type quelconque de matière à base de polyoléfines ou plastique en général, il est nécessaire de procéder à une attaque superficielle pour rendre stable la fixation des produits d'impression. Ceci est da au fait que les caractéristiques d'adhérence de tels produits sont fonction directe de la nature superficielle des matières thermoplastiques utilisées. Actuenlement, on utilise couramment deux procédés principaux de traitement superficiel, A savoir l'attaque à la flamme ou l'attaque électronique au inoyep de décharges ou d'effluves à haute fréquence. Le premier procédé produit une structure rugueuse à l'échelle microscopique, parfaitement apte à recevoir la pellicule de recouvrement ou d'impression.Mais le procédé le plus avantageux est celui des effluves à haute fréquence, car dans le cas de traitement à la flamme, la stabilité de la structure superficielle obtenue disparate en peu de jours, alors que le second procédé, en plus de comporter un processus opératoire beaucoup plus propre et de produire une usure moindre des produits traités, donne des structures superficielles qui se conservent pendant des mois, ce qui rend inutile de procéder immédiatement à l'impression. Dans le cas concret de matières thermoplastiques tubulaires à parois épaisses, le traitement superficiel continu à haute fréquence est difficile, car en utilisant des électrodes planes comme on le fait pour des matières à surfaces planes, il se produit des défauts importants aussi bien dûs à la difficulté résultant de l'épaisseur des parois, ce qui empêche l'aplatis~ sement des tubes, qu'au fait que danse ce cas les creux ne sont pas traités, ce qui donne lieu à des discontinuités pouvant se refléter dans des impressions ultérieures. les défauts et les inconvénients précités sont éliminés définitivement par l'invention, gracie à laquelle des produits à base de polyoléfines ou des matières thermoplastiques variées de forme tubulaire peuvent entre traités superficiellement au moyen d'effluves à haute fréquence lorsque ce produits sont soumis à une température à laquelle ils deviennent fluides. les avantages de l'invention sur le procédé d'attaque à la flamme sont beaucoup plus importants, car non seulement l'efficacité du traitement persiste pendant plusieurs mois, mais en outre, la simplification du processus opératoire dst très substantielle en raison du fait que le traitement est effectué au moyen de dispositifs associés à la machine d'extrusion qui donne leur forme aux produits tubulaires, alors que dans l'attaque à la flamme ou dans le traitement à haute fréquence à froid, il s'agissait d'une opération indépendante réalisée après l'extrusion, ce qui en traquait des complications et des dépenses supplémentaires en matériel, en personnel, eç temps de transport, etc... le procédé suivant l'invention est basé, d'une façon généra- le, sur le fait qu'on modifie les machines ulextruaion de manière que le noyau constitue l!ute les électrodes servant aux décharges i haute fréquence, tandis que l'électrode extérieure est disposée concentriquement à l'électrode intérieure et lui donne une forme annulaire. On réalise ainsi un traitement superficiel continu du produit tubùlaire à l'état pâteux, et après refroidissement ses ef fets subsistent pendant plusieurs mois avec les avantages impor- tants mentionnés précédemment. On va maintenant décrire plus en détail le procédé suivant l'invention afin de souligner son efficacité et-ses possibilités. La fabrication de produits thermoplastiques tubulaires fait appel à des machines d'extrusion classiques comportant un noyau placé dans une position adéquate-par rapport è la buse de sortie. Selon l'invention, ce noyau est notablement prolongé et constitue en mlee temps une des électrodes nécessaires pour les décharges à haute fréquence. La matière première tubulaire arrive autour du noyau à l'é tat fluide et autour de l'électrode extérieure, de manière que les deux électrodes se fassent vis-à-vis. La deuxième électrode est annulaire et peut entre constituée par un simple arceau ou bien par des demi-arceaux dont la position relative peut être variée à volonté. De cette manière, en mame temps qu'on fabrique par extrusion des produits tubulaires, on réalise un traitement superficiel continu, au moyen d'effluves à haute fréquence provoquées par des décharges entre les électrodes précitées, et ce traitement superficiel se caractérise par sa durabilité, puisque l'on peut obtenir une bonne impression sur les surfaces des tubes pendant plusieurs mois. Dans le cas où la nature des produits traités l'exige le dispositif décrit est- complété par des installations associées qui donne lieu à des phases successives dans les processus complexes nécessaires. Un exemple concerne la fabrication d'emballages, dans laquelle les produits thermoplastiques doivent arriver à des installations de souflage, après quoi on peut réaliser le processus d'impression. Dans ce cas, les tronçons de tubes à l'état fluide ou pâteux qui sont successivement extrudés pour Strie ensuite moulés par soufflage sont traités par des effluves à haute fréquence au moyen des électrodes concentriques à mesure qu'elles sortent de la buse d'extrusion, et l'emballage une fois moulé conserve les propriétés dérivées du traitement, qui-durent pendant treks longtemps et permettent une impression correcte. La pahse finale du procédé est clasiique et fait appel à un fluide pour le refroidissement des produits tubulaires ou des emballages, et ensuite, éventuellement, si la nature de ce fluide le nécessite, il est prévu une phase de séchage. Il doit être bien entendu que le mode de réalisation décrit et représenté ne i'a été qu'à titre d'exemple et peut subir de nombreuses modifications sans sortir de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le traitement superficiel continu de matières thermoplastiques tubulaires en fusion, caractérisé par l'incorporation aux machines classiques à extrader, de moyens pour réaliser le traitement de produits tubulaires continus, extrudés à partir de polyoléfines ou d'autres matériaux thermoplastiques, au moyen d'effluves à haute fréquence qui agissent sur la matière à l'état fluide, pour lui conférer des propriétés superficielles persistAntes et lui permettent de recevoir une impression ultérieure. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens incorporés à la machine à extruder consistent en des électrodes concentriques associés à des sources d'énergie appropriées, dont l'électrode intérieure fait corps avec le noyau de la machine, convenablement prolongé vers l'extérieur, tandis que l'électrode extérieure est disposée concentriquement par rSp port au produit tubulaire fluide, coopère avec le noyau, et pos- sède une configuration annulaire formée par une pièce unique ou par des demi-arceaux mobiles adéquats, dont la position relative permet de faire varier l'intensité du traitement. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que pour la fabrication d'emballages ou d'autres objets moulés à partir de tronçons de tubes à l'état fluide, le tube est traité par des effluves à haute fréquence au fur et à mesure qu' il sort de la buse d'extrusion, avant d'être découpé pour entrer dans le moule.