Brevet FR2027822A1 — publié le 19701002

l 2027822 La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à la fabrication et à l'assemblage de tubes image de télévision en cou leurs contenant des masques perforés et, plus particulièrement, aux opérations de fabrication au cours desquelles le masque perforé est 5 tout d'abord utilisé pour former la mosaïque de pastilles de luminophore sur la dalle de verre frontale, après quoi il est fixé définitivement à l'intérieur du tube en vue du fonctionnement- normal» Classiquement, les pastilles de luminophore des trois couleurs fondamentales sont formées sur la surface intérieure de la 10 dalle de verre frontale d'un tube image de télévision en couleurs én utilisant Tin masque perforé et après la formation de ces pastilles, le même masque est fixé à demeure dans le tube pour assurer sa fonction normale qui consiste à orienter les faisceaux électroniques de façon qu'ils viennent frapper les pastilles de luminophore appro-15 priées. Suivant l'invention, le masque perforé fixé à demeure présente des trous qui sont légèrement plus gros- #que ceux du même masque au moment où. il a été utilisé pour former les pastilles de luminophore. ' les tubes image à masque perforé de télévision en couleurs 20 classiques, divers procédés de formation des pastilles de luminophore des trois couleurs fondamentales sur la face d'observation du tube ainsi que la réalisation, le fonctionnement et la fonction du masque perforé sont décrits et représentés dans la technique antérieure et, par exemple, dans un article intitulé "Construeting the Tri-Color 25 Picture Tube", Electronics, page 86 publié en mai 1951j et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 3.146.368, ÏTd2.795.719 et N° 2.802.964. Classiquement les pastilles de luminophore des couleurs fondamentales sont formées par des techniques qui impliquent l'utilisation du même masque perforé que celui qui est destiné à devenir 30 une partie permanente du tube image. Cette façon de procéder a été adoptée en raison du fait que les emplacements relatifs des pastilles et des trous du masque doivent être extrêmement précis, de sorte qu'il est extrêmement difficile d'utiliser un premier masque pour la formation des pastilles et de le remplacer par un autre masque 35 en vue de la focalisation tout en obtenant une reproductibilité précise même si les deux masques sont fabriqués à partir du même modèle de base, l'utilisation du même masque pour les deux fonctions présente 70 00250 2 2027822 toutefois un grave inconvénient. Le masque utilisé pour-former les pastilles de luminophore doit avoir des trous de diamètre plus petit que le diamètre nécessaire pour assurer la focalisation mais ces trous plus petits réduisent la brillance de l'image lors du fonc-5 tionnement normal par rapport à ce qu'elles pourraient être avec des trous un peu plus gros. Pour remédier à cet inconvénient, on a imaginé un certain nombre de procédés. L'un de ceux-ci est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.231.380. Le principe de ce procédé con-' 10 siste à former un masque perforé de la manière classique en utilisant des techniques photographiques pour former un dessin dans un revêtement protecteur d'émail sur une tôle mince puis à perforer les trous par corrosion au diamètre maximal utilisable. Ensuite, alors que l'émail est encore en place, les trous sont partiellement remplis d'un 15 matériau différent du métal de base. Ce masque est*alors utilisé pour former la mosaïque de pastilles de luminophore mais avant que le masque ne soit installé définitivement dans le tube, on retire le matériau de remplissage partiel des trous pour leur rendre leur diamètre initial. Bien que ce procédé soit théoriquement efficace, il 20 présente certaines limitations pratiques. En premier lieu, une fois que le métal revêtu a passé dans un bain ou sous une pulvérisation de corrosion, l'émail résiduel s'est généralement suffisamment détérioré pour qu'il ne puisse servir de revêtement protecteur adéquat. En second lieu, avant que le masque puisse être utilisé pour former la 25 mosaïque de pastilles de luminophore, il est nécessaire de lui donner la forme d'un dôme asphérique, ce qui exige un façonnage mécanique et un traitement thermique qui détruiraient le•revêtement d'émail. Par ailleurs, il est peu pratique de remplir les trous avant de donner au masque la forme d'un dôme, car le façonnage nécessaire modifierait 30 le diamètre et la forme des trous. Suivant l'invention, le masque perforé en métal de base est formé de la manière classique en utilisant dess techniques d'impression photographiques et de corrosion chimique, puis on lui donne la forme d'un dôme après avoir éliminé le revêtement d'émail. Pour 35 former les pastilles de luminophore, on obture partiellement les trous du masque. Après la formation des pastilles de luminophore sur la dalle de verre frontale, on dégage les trous pour leur redonner 70 00250 3 2027822 leur diamètre initial. A cet effet, suivant l'invention, le masque est formé d'au moins deux couches dont l'une présente des trous plus petits que l'autre. Après la formation des pastilles de luminophore, la couche présentant les trous les plus petits est éliminée 5 cependant que l'autre couche qui présente des trous plus gros subsiste. Dans un mode de réalisation particulier, deux masques perforés séparés sont fabriqués à partir de la même plaque modèle et sont formés sur la. même matrice mais l'un des masques présente des trous un peu plus petits que ceux de l'autre. Les deux masques sont 10 accollés pour former les pastilles de luminophore mais, ensuite, le masque qui présente les trous les plus petits est éliminé et l'autre masque à trous plus gros est installé à demeure dans le tube image. Dans un autre mode de réalisation, le masque en métal de base est revêtu d'un matériau pour obturer partiellement les trous une fois 15 qu'on lui a donné la forme d'un dôme et le matériau de revêtement est détaché après la formation des pastilles de luminophore» D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif mais nullement limi-20 tatif deux formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ce dessin : la figure 1 est une coupe axiale schématique de la partie avant d'un tube image de la télévision en couleurs considérablement simplifiée, mettant en évidence la disposition des parties constitu-25 antes, objets de l'invention; la figure 2 est une coupe axiale agrandie et simplifiée d'une partie de la figure 1, représentant un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel on utilise un masque portant sur l'une de ses faces une couche de recouvrement qui obture partiellement 30 les trous,- et la figure 3 est une coupe analogue à celle de la figure 2, mas représentant un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel on utilise deux masques séparés alignés. Le tube image à masque perforé de télévision en couleurs ou 35 classique comporte une dalle de verre frontale ou face d'observation 10 revêtue, sur sa surface intérieure, d'une couche de pastilles de luminophore 11 qui représente les trois couleurs fondamentales. Sur 70 00250 4 2027822 le dessin, les pastilles de luminophore sont représentées sous la forme d'une couche uniforme 11 sans qu'on ait cherché à montrer la configuration des pastilles. A l'intérieur de l'enveloppe du tube et entre les canons à électrons, non représentés, et la couche de 5 luminophore 11 est disposé un masque perforé 12 généralement formé d'une tôle mince, par exemple d'acier inoxydable, et comprenant une zone perforée comportant une multitude de très petits trous à travers lesquels les faisceaux électroniques passent en se dirigeant vers la dalle frontale 10 pour venir frapper la couche de luminopho^ 10 re 11. Les canons à électrons, qui projettent les faisceaux électroniques sont disposés dans le tube image à l'intérieur de l'enveloppe de verre 15, en forme d'entonnoir. Les autres éléments constituants du tube image, tels que les blindages, les plaques ou bobines de déviation, les accessoires de montage du masque perforé, etc., ont été 15 supprimés pour simplifier le dessin, étant donné qu'ils ne forment pas partie de l'invention et ne sont pas nécessaires pour permettre la description complète de celle-cio Les techniques utilisées pour former la couche de luminophore 11 sur la dalle frontale 10 sont bien connues dans cette technique et 20 sont décrites de façon détaillée dans des publications telles qtie le brevet des Etats-Unis d'Amérique ïï° 2.959.483. Comme décrit de façon détaillée dans la littérature technique antérieure, ce procédé peut consister dans ses grandes lignes à revêtir initialement la surface intérieure de la dalle frontale 10 d'un luminophore d'une première 25 couleur fondamentale que contient un véhicule sensibilisé et à exposer ce revêtement à l'action d'une source d'énergie convenable telle que de la lumière à travers un masque perforé 12. Aux points d'impact de la lumière, des pastilles durcies du luminophore de la première couleur sont formées et les zones non durcies sont ensuite éliminées 30 par lavage. Cette première opération est suivie de l'application d'une couche d'un luminophore d'une seconde couleur fondamentale que contient un véhicule convenablement sensibilisé et d'une exposition de cette seconde couche à l'action d'une source d'énergie à travers le masque perforé 12 de la même manière que précédemment. On déplace 35 légèrement soit le faisceau de la source d'énergie soit le masque de façon que les zones nouvellement exposées soient légèrement décalées par rapport à celles qui ont été exposées précédemment. Les zones non dureies de la seconde couche de luminophore sont eneaiï-e 70 00250 5 2027822 éliminées par lavage. Enfin, l'on applique le revêtement de luminophore de la troisième couleur fondamentale et l'on traite, d'une manière analogue, les pastilles ainsi formées étant légèrement décalées par rapport aux deux autres ensembles de pastilles de luminopho-5 re. Par ce procédé, on forme des ensembles de zones élémentaires constituant chacune une triade de pastilles de luminophore correspondant, respectivement, aux trois couleurs fondamentales. Il est extrêmement important que chacune de ces pastilles distinctes soit disposée de façon précise par rapport aux déux autres dans une triade et que 10 chaque triade soit disposée de façon précise par rapport aux autres. En raison des différences minuscules et presqu'imperceptibles, qui peuvent exister entre les masques perforés, il est préférable et pratiquement indispensable dans l'état actuel de la technique d'utiliser le même masque pour former chacune des pastilles des trois cou-15 leurs et d'assembler à demeure ce même masque dans le tube image où 11 assure sa fonction active consistant à guider les faisceaux électroniques vers les pastilles de luminophore respectives. Dans le mode de réalisation de la figure 2 le masque de base . 12 peut être fabriqué en utilisant des techniques d'impression pho-20 tographique et de corrosion ou gravure chimique bien connues et les opérations de traitement qui sont décrites dans la technique antérieure, par exemple, dans l'article d'Electronics ci-dessus cité ou dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N0 2.762.149 et 2.822.635 et dans les autres brevets cités, d'une manière maintenant considérée 25 comme classique mais avec certaines variantes. Comme décrit de façon plus détailléë dans la littérature technique antérieure, ces opérations de traitement consistent essentiellement à revêtir une mince feuille de métal, par exemple un feuillard d'acier inoxydable de 0,25 mm d'un émail sensibilisé ou analogues, puis à exposer le revê-50 tement sensibilisé à une source de lumière convenable à travers un cliché contenant une mosaïque de zones opaques et transparentes avec de très petites zones perforées ponctuelles déterminant la configuration de trous désirée, le cliché est généralement positif, c'est-à-dire que la lumière ne vient pas frapper les zones qui sont desti-55 nées à former les trous de la feuille de métal, de sorte que le revêtement sensibilisé ne durcira pas dans ces zones et pourra être éliminé par lavage après exposition par un traitement de développement 70 00250 6 2027822 •ultérieur. Dans le processus ordinaire, la mosaïque de points est imprimée photographiquement d'une manière analogue en coïncidence sur les deux faces du métal, le3 points de l'une des faces étant légèrement plus petits que leurs contre-parties de l'autre face. Mais 5 selon l'invention, les points les plus petits sont imprimés photogra-phiquement sur ladite autre.face en utilisant Tin cliché négatif, ce qui signifie qu'après exposition et développement, le revêtement d'émail subsistera exclusivement dans les zones ponctuelles et sera éliminé de toutés autres zones. 10 Après l'impression photographique et le développement des dessins désirés, comme décrit ci-dessus, une couche 12a est appliquée sur la face de la couche'12 du masque qui contient les petites zones ponctuelles d'émail. On peut appliquer à cet effet, par exemple, les techniques d'électro-formage bien connues dans lesquelles la couche 15 métallique 12 est immergée avec l'émail dans un bain convenable avec la face à revêtir disposée en face d'une anode en matière convenable, l'autre face étant protégée d'une manière appropriée de façon qu'elle ne soit pas revêtue. Bien qu'un certain nombre de matières de revêtement différentes puissent être utilisées, on adopte, de préfé-20 rence, le zinc car ce métal présente les caractéristiques nécessaires lui permettant de résister aux opérations de traitement ultérieures que le métal plaqué doit subir. Pour des raisons qui apparaîtront clairement plus loin, une caractéristique essentielle du métal de placage, réside en ce qu'il ne doit pas réagir avec le corrosif chi-25 mique utilisé pour réaliser les trous dans le métal de. base, ni être attaqué par ce corrosif. L'épaisseur de la couche de placage doit être contrôlée, car elle affecte le diamètre effectif des trous du masque. Dans les zones où les trous doivent être refermés au maximum, le placage peut être plus épais. Bien entendu, les diamètres des 30 points d'émail sur cette face du métal de base doivent être choisis de telle façon qu'ils soient optimaux pour l'opération de formation des pastilles de luminophore. Après le placage, la couche de métal de base 12 est arrosée par pulvérisation avec un corrosif chimique appliqué sur son autre 35 face. Cette opération s'effectue de la manière classique en utilisant, par exemple,du chlorure ferrique ayant un degré Baumé approprié i si le métal est de l'acier, ce qui est préférable. La pulvérisation 70 00250 7 2027822 est appliquée et contrôlée jusqu'à ce que les trous 13 atteignent les dimensions désirées. Il est à noter que les formes des trous 13 représentées sur les figures sont idéales. En pratique, toutefois, les trous sont formés avec un effet de conicité légèrement plus mar-5 qué de sorte qu' ils sont plus gros sur le côté non plaqué du métal de base 12 que sur son côté plaqué. Le corrosif utilisé sur le métal de "base n'attaque pas la couche 12a et ne réagit pas avec elle, mais il élimine effectivement tout le support sous*-jacent. des petits points d'émail qui déterminent les petits trous 14 sur le côté plaqué, de 10 sorte que les trous traversent ensuite complètement les couches 12 et 12a. Le plus petit diamètre des trous 13 est, par exemple, de l'ordre de 0,4 mm et le plus petit diamètre des trous 14, de l'ordre de 0,2 mm dans la région centrale du masque et ce dernier diamètre peut croître progressivement jusqu'à atteindre environ 0,225 mm près 15 des bords extérieurs du masque. Sans entrer dans les détails, on peut signaler que ces diamètres progressivement variables des trous sont nécessaires poui assurer une formation convenable des pastilles de luminophore. Une fois que les trous ont été pratiqués à travers les deux couches, toutes les traces résiduelles d'émail sont ensuite 20 éliminées de la manière classique en appliquant une solution caustique très chaude convenable,- cette opération étant suivie d'un nettoyage et d'un séchage. Ensuite,, on donne au masque 12 et à sa couche de placage 12a, la forme d'un dôme ou on les traite d'une autre manière classique en 25 produisant un revenu, et une mise en forme par roulage et en effectuant d'autres opérations. Ces opérations sont familières aux spécialistes de la fabrication des masques perforés de télévision et ne font pas partie de la présente invention de sorte qu'elles ne seront pas décrites de façon détaillée. Il suffit de dire que, comme précé-30 demment décrit, le métal de placage de la couche 12a est choisi tel que ses caractéristiques lui permettent de supporter les températures et les forces appliquées pendant ces opérations sans altération appréciable. Le masque à deux couches présente maintenant une forme telle qu'il peut être utilisé pour le processus de formation des 35 pastilles de luminophore. Comme précédemment décrit, ce processus ne fait pas partie de l'invention et les opérations qu'il exige sont bien connues dans la technique et sont décrites de façon détaillée 70 00250 8 2027822 dans un certain nombre de publications, notamment dans celles qui sont citées ci-dessus. Il suffira de mentionner que ce sont les petits trous 14 qui commandent le processus de formation des pastilles de luminophore. Une fois que la couche de pastilles de luminophore 5 11 a été formée sur la dalle frontale 10, la couche de placage 12a n'est plus nécessaire et même, en fait, si on la laissait subsister, elle réduirait la brillance de l'image produite sur la face d'observation du tube. En conséquence, cette couche est alors détachée. De préférence, on utilise à cet effet un corrosif chimique convenable TO attaquant la matière de la couche 12a mais n'ayant aucun effet appréciable sur la matière de masque 12. les opérations particulières qui sont utilisées pour éliminer la couche de placage 12a ne sont pas déterminantes et un corrosif convenable ayant la composition et les caractéristiques nécessaires peut être aisément choisi par l'hom-15 me de l'art. Bien entendu, il va sans dire que la ôouche de placage -12a doit être éliminée sans que cela affecte matériellement le masque 12 de façon que celui-ci conserve ses dimensions, sa forme et ses emplacements de trous initiaux, etc. Une fois que la couche 12a est éliminée, le masque 12 est prêt à être installé à demeure dans le 20 tube image où il remplira sa fonction normale avec le résultat que l'image produite sur la face d'observation du tube présente une brillance plus intense d'environ 10$ que dans le cas où le masque perforé présente des trous plus petits. Dans le mode de réalisation de la figuré 3. , un masque per-25 foré 12 peut être combiné initialement avec un masque séparé 12b pouvant être réalisé de diverses manières, le masque 12 comportant les trous les plus gros peut être formé en utilisant les techniques photographiques et de corrosion chimique classiques bien connues dans la technique. Le second masque 12b peut être formé d'une manière i-30 dentique mais avec des trous plus petits 14 qui peuvent avoir les mêmes dimensions que les trous 14 du mode de réalisation représenté sur la figure 2. Ces deux masques doivent être fabriqués à partir de la même plaque-modèle et un contrôle de la corrosion est nécessaire pour réduire les dimensions des trous du second masque. La raison 35 en est que les deux masques doivent finalement être superposés comme représenté sur la figure 3 et ceci de telle manière que leurs trous respectifs soient exactement alignés. Un autre procédé de fabrication 70 00250 9 2027822 des deux masques consiste à former tout d'abord le masque 12, qui présente les trous les plus gros, en utilisant des techniques de galvanoplastie ou de dépôt électrolytique bien connues. Ce procédé implique le placage électrolytique sur une plaque-modèle, ou un 5 autre élément de support, dlune couche de métal présentant la mosaïque désirée des trous de plus grand diamètre. Cette couche est . ensuite détachée de la plaque de support et une autre couche de métal est déposée par électrolyse sur la même plaque de support mais cette fois le processus est prolongé pendant une période de 10 temps légèrement plus longue de façon que la couche de métal soit plus épaisse et que les trous soient légèrement plus petits que précédemment. Etant donné que les deux masques sont ainsi réalisés sur le même modèle, les centres de leurs trous respectifs doivent être rigoureusement alighés. Quelle que soit la manière dont les 15 ileux masques sont fabriqués, il est également important de leur donner la forme d'un dôme dans la même matrice et dans des conditions identiques de façon qu'ils soient exactement alignés lors de leur utilisation simultanée pour l'opération de formation des pastilles de luminophore. En fait, une fois qu'il est établi que le& 20 deux masques sont alignés, il suffit d'utiliser le seul masque 12br celui qui a les trous les plus petits, pour former les pastilles de luminophore après quoi on peut le remplacer par le masque 12. Du fait que la seule raison pour laquelle ce mode de réalisation exige deux masques est de vérifier l'alignement exact du masque présentant 25 les trous les plus petits, il est clair qu'une fois que cet alignement a été établi, un unique masque de ce dernier type peut être constamment réutilisé avec .une série de masques 12 séparés à gros trous. Suivant une variante du mode de réalisation de l'invention dé-30 crit ci-dessus et représenté sur la figure 2, il est possible de former initialement la couche du masque 12 de la manière classique en utilisant les techniques photographiques et de corrosion chimique bien connues. Ces techniques impliquent la perforation par corrosion des trous 13 à partir des deux côtés du métal de base après l'impres-35 sion photographique des deux côtés du métal au moyen de clichés positifs et avec un alignement précis. Une fois que les trous 13 ont 70 00250 10 2027822 ont été pratiqués par corrosion, tout le reste de l'émail est ensuite éliminé de la manière classique. Ensuite, la couche 12a est appliquée sur l'un des côtés du métal de "base 12, par exemple, par galvanoplastie et une couche du même métal peut être appliquée sur 5 l'autre côté sans utiliser d'émail ou analogue pour délimiter les zones à plaquer. Il en résulte qu'une partie du matériau de placage pu.ut être déposée le long des parois des trous 13 pour les obturer partiellement et que les dimensions de ces trous peuvent ainsi être 10 trous peuvent avoir, par exemple, un diamètre variable allant d'en- des bords extérieurs, ce' qui permet de pratiquer plusieurs dizaines de milliers de trous. Une fois que le masque à trois couches fabriqué de cette manière a été utilisé pour produire la mosaïque de pas-15 tilles de luminophore, les couches extérieures sofct ensuite détachées d'une manière convenable quelconque, par exemple, par corrosion chimique, comme-décrit brièvement ci-dessus. Dans les deux cas, c'est-à-dire aussi bien lorsque le métal de placage est appliqué d'un seul côté pour obturer partiellement les trous que lorsqu'il est appliqué 20 des deux côtés, à cet effet, le placage s'effectue, de préférence, alors que le masque est encore plat, bien qu'il puisse être également effectué après qu'on lui ait donné la forme d'un dôme, à condition de maintenir un contrôle approprié du processus de placage. 25 qu'à titre illustratif et nullement limitatif et que diverses modifications peuvent lui être apportées sans sortir de son cadre. e façon plus précise. Comme précédemment décrit, ces viron 0,2 mm dans la zone centrale du masque à environ 0,225 mm près Il va de soi que l'invention n'a été décrite et représentée 70 00250 il 2027822 REVENDICATIONS 1. Masque destiné à être utilisé avec un tube image de télévision en couleurs pour former une mosaïque de pastilles de luminophore colorées sur la dalle frontale du tube et pour constituer 5 ultérieurement un masque perforé lors du fonctionnement normal du tube, ce masque étant caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, une couche métallique présentant une multitude de trous minuscules distribués suivant une mosaïque prédéterminée, -ces trous ayant des dimensions prédéterminées de façon qu'ils puissent assumer d'u-10 ne manière optimale la fonction ultérieure du masque perfçré dans un tube image, une couche de matière opaque présentant une multitude de trous minuscules distribués suivant la même mosaïque prédéterminée que dans la couche métallique, ces derniers trous étant plus petits que ceux de ladite couche métallique, la couche de matière 15 opaque ayant la même aire et étant alignée avec la couche métallique de façon que les centres des trous correspondants respectifs soient alignés et les deux couches étant assemblées de façon rigide de manière que la couche opaque puisse être éliminée sans endommager la couche métallique. 20 2. Masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux couches sont assemblées par galvanoplastie. 3. Masque selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux couchés sont formées de métaux dissemblables, la couche opaque pouvant être éliminée par corrosion. 25 4. Un procédé de réalisation d'un masque utilisable pour former des mosaïques de pastilles de luminophore de couleur ainsi que pour constituer un masque perforé dans un tube image complet de télévision en couleurs, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser un masque métallique plat présen-30 tant une multitude de trous minuscules distribués suivant une mosaïque et présentant des dimensions convenant pour assurer, dans des conditions optimales, la fonction du .masque perforé dans le tube image terminé, à donner à ce masque une forme convenant à son utilisation dans le tube image, à réaliser et à façonner un second masque pré-35 sentant une multitude de trous minuscules distribués suivant une mosaïque et à des emplacements identiques à ceux du premier masque 70 00250 12 2027822 mentionné, ces trous ayant des dimensions plus faibles que ceux dudit premier masque, à superposer les premier et second masques, suivant une surface de contact commune, de façon que les trous correspondants respectifs de chacun d'eux soient alignés, à assembler de 5 façon rigide les deux masques ainsi superposés pour les utiliser lors de la formation de pastilles de luminophore de couleur sur la dalle frontale du tube image et à séparer le second masque du premier sans endommager celui-ci après cette formation des pastilles de luminophore. 10 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le second masque est réalisé et fixé au premier par les opérations consistant à déterminer line mosaïque de zones de trous de diamètre -relativement petit sur un côté seulement du premier masque, en alignement avec la mosaïque de trous à réaliser dans celui-ci, puis à pla-15 quer électrolytiquement une couche de métal sur toute la surface dudit côté du premier masque à l'exception des zones délimitant les trous. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de métal est plaquée électrolytiquement sur ledit côté du 20 premier masque alors que celui-ci est encore plat. 7. Procédé selon la revendication 5» caractérisé en ce que la couche de métal est plaquée électrolytiquement sur le premier masque après la mise en forme de celui-ci. 8. Procédé de réalisation d'un masque utilisable pour la for-25 mation de pastilles de luminophore et, en fonctionnement normal, comme masque perforé dans un tube image de télévision en couleurs, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à appliquer sur l'un des côtés d'une mince feuille de métal un revêtement protecteur, sauf sur les zones qui délimitent des zones de trous 30 et, sur l'autre côté de cette feuille, un revêtement protecteur exclusivement sur les zones délimitant les trous, les zones délimitant les trous des deux côtés étant rigoureusement alignées et étant plus petites sur ledit autre côté, à appliquer électrolytiquement une couche de métal différent du premier métal mentionné sur les zones 35 non revêtues dudit autre côté de la feuille métallique de manière à obturer au moins partiellement les zones délimitant les trous, à éliminer par corrosion les zones non revêtues du premier côté 70 00250 13 2027822 mentionné de la feuille métallique Bans affecter la couche métallique présente sur ledit autre côté, à donner à la feuille métallique gravée, avec la couche déposée électrolytiquement, la forme désirable pour permettre son utilisation dans le tube image et, après 5 avoir utilisé le masque à double couche pour former les pastilles de luminophore, à éliminer par corrosion la couche déposée électrolytiquement sans endommager la feuille initiale de métslo BAD ORIGINAL