Brevet FR2046715A1 — publié le 19710312

L*objet de la présente invention est un dispositif consti tué d'un support et d'un porteur d'informations appliqué magnétique ment sur celui-ci. De tels porteurs d'informations (par exemple de dessins, de textes écrits, de tableaux ou de signaux indicateurs, 5 etc...) sont actuellement utilisés essentiellement lorsque l'information qu'il convient de représenter,ou de recopier doit être fremuement renouvelée soit en totalité, soit en partie, le support con siste de façon usuelle en une-plaque relativement épaisse qui est pourvue, par tout moyen approprié, d'aimants, permanents, tandis 10 que le porteur d! informations (généralement du papier) présente une couche de matériau magnétique, le plus souvent une couche de fer doux. Les forces magnétiques d'attraction requises impliquent des aimants, permanents relativement massifs ; en outre, là partie en fer doux de recouvrement de là feuille doit être protégée contre 15 la rouille de façon parfaite* par exemple par un liant convenable, ce qui conduit d'une part à des épaisseurs de couche relativement importantes et d'autre part à un. matériau qui, du point de vue magnétique, est relativement inefficace. Une addition importante du liant procure presque nécessairement des surfaces de couche super-20 ficielle très lisses et par conséquent de faibles coefficients de frottement entre le support et la feuille, de sorte que pour assurer une bonne adhérence (c'est-à-dire sans glissement de la feuil_ le sur le support fixe) on doit aménager d'importantes forces magnétiques par l'intermédiaire des aimants permanents du support. 25 Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé de réaliser la couche en feuille, non pas en matériau magnétiquef mais au moins partiellement en matériau aimanté" de façon permanente, par exemple en acier inoxydable ou en oxyde de fer, le magnétisme de cette couche étant maintenu à un niveau considérablement inférieur à celui 30 de la plaque de support. De la sorte, on peut éviter la corrosion de la couche en feuille et permettre ^utilisation d'un liant aqueux pour cette couche, ainsi que la création d'une surface de couche relativement rugueuse. L'adhérence magnétique de la feuille est cependant le plus souvent insuffisante. 35 La présente invention a pour tout non seulement d'éviter les inconvénients sus-mentionnés des dispositifs connus, mais également en outre d'acomître les possibilités d'utilisation d'un tel dispositif. A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qufurt des deux éléments du dispositif est. une 70 21618 2 2046715 festill® recouverte d'un côté, la dite feuille portant une sous-couche en matériau magnétique adhérant sur la dite feuille et une couche superficielle, appliquée sur celle-ci, d'un matériau aimanté de façon permanente selon une grille de bandesf la face supé-5 rieure des deux bandes en matériau magnétique permanent qui se suivent et qui sont séparées par un matériau non magnétique; présentant une polarité différente.. Cette feuille ainsi recouverte peut servir de support et peut être réalisée avec une flexibilité considérablement plus gran-10 de, une épaisseur plus petite- et un poids plus faible que les plaques usuelles » les différentes bandes magnétiques de la couche superficielle, qui sont court-circuitées du côté de la feuille, par la sous-couche en matériau non magnétiques permettent également, dans le cas d*épaisseurs de couches très fines (quelques dixièmes 15 de millimètre) des forces d*adhérence magnétiques relativement im- . - portantes pour maintenir en position fixe le porteur d'informations qui consiste au moins partiellement en matériau magnétique, même en position verticale du support et cela sans glissement sur ce dernier„ 20 Mais la feuille ainsi recouverte peut également servir de porteur d'informations qui peut adhéradu fait de son aimantation permanente, sur un. support en tôls ?- le support peut, dans ce cas, être également constitué d'une feitille de fer ou dsune feuille recouverte avec de la poudre de fer, 25 Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor tir ont d8ailleurs de la description qui Èraît de quelques exemples dé réalisations'deun "dispositif selon lîis.ventioas en référence au dessin annexé d'ans lequel : lia figure 1 représente en perspective uns première' forme de réa-30 lisation avec une tôle en tant que support et une feuille recouverte comme porteur dêinformations % - La figure 2 représente une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention avec une ■ feuille recouverte aimantée de façon permanente en tant que sup-35 port et une feuille également recouverte en tant que porteur d' informations ; : - La figuré 3 représente une -vue en perspective* et à tmer échelle jaiH® dsu3ae feuille doublèrent recouverte telle qu'elle est' rejErêséatée à "la figar©"! coassé- posteo? ' d* iafâmaiiioas, ou 70 21618 3 2046715 selon l'exemple de la figure 2 comme support. A la figure 1 on a désigné par 1 un support de tôle en matériau magnétique sur lequel adhère de façon magnétique un porteur d'informations 2 réalisé sous forme d'une feuille ayant un 5 recouvrement à aimantation permanente. Selon l'exemple de la figure 2, le support 12 est une feuille de recouvrement en matériau magnétique permanent, sur laquelle adhère de façon magnétique une feuille de recouvrement 11 en matériau magnétique et servant de porteur d'informations. 10 les feuilles 2,'respectivement 12, qui sont utilisées dans les deux'cas, 'd'une part comme porteur d'informations, d'autre part comme support sont représentées schématiquement en détail à la figure 3 et sont désignées d'une façon générale par 22. Cette feuille de recouvrement 22, recouverte d'un côté, est avantageuse-15 ment réalisée .en papier ; mais elle peut également être réalisée par exemple en une feuille métallique ou de matériau synthétique, ou constituée en des fibres de verre, de textile, de mica, ou des fils métalliques et se présenter sous forme de feutre, réseau ou tissu. Sur cette feuille 22 est aménagée une première couche 23 20 en matériau magnétique. Ce matériau peut par exemple être du fer ou du nickel ; la couche 23 peut être formée par une feuille métallique collée ou par une poudre métallique fixée par un liant convenable. Sur cette sous-couche 23 est aménagée une deuxième couche 24. Cette couche superficielle 24 consiste en un matériau en pou-25 dre aimantée de façon permanente et fixée par un liant. A titre de matériau, on peut utiliser de l'acier ou un alliage d'acier ou un matériau à-base de ferrite. L'aimantation de cette couche superficielle est effectuée en une grille à bandés de façon qu*entre t , deux bandes de couche aimantees successives/soit agencee une bande 30 en couche non aimantée 24b sensiblement de la même largeur. Il s'est avéré que les meilleurs résultats sont obtenus lorsque 1' épaisseur de la couche superficielle 24 est sensiblement égale ou quelque peu supérieure à la largeur des couches 24a et 24b. Etant donné que l'épaisseur globale de la feuille doit être la plus 35 petite possible (entre 0,5 et-0,8 mm) ceci présente une grille d' aimantation très étroite ; mais il s'est avéré également que des résultats encore bons sont obtenus lorsque la largeur de la bande est 2 à 4 fois l'épaisseur de la couche. 1 'aimantation est alors faite de sorte que les bandes magnétiques 24a qui se succèdent 70 21618 4 2046715 sur la surface supérieure de la couche présentent des polarités dif férentes. les forces magnétiques ainsi obtenues sur la surface de la couche 24 sont suffisamment fortes pour, dans les deux cas représentés aux figures 1 et 2, garantir une adhérence magnétique 5 sûre entre les deux éléments du dispositif. Le matériau à aimantation permanente de la surface 24 peut être distribué sur toute la surface de la feuille de façon uniforme dans le liant utilisé. Les différentes bandes 24a, 24b se distinguent alors en ce qu'elles sont aimantées ou non aiman-10 tées. Mais on peut égalemwnt faire en sorte, lors de la réalisation de la couche 24, que l'aimantation des bandes 24a se produise avant que le liant de cette couche ne soit complètement pris. Les aimants de magnétisation agissent en sorte qu'au moins une partie de la poudre magnétique d'une couche 24b se déplace dans les par-15 ties de couche 24a, de sorte qu'après aimantation et fixation complète du liant, il en résulte une concentration de la poudre dans les bandes à aimantation permanente 24a en mime temps qu'une diminution correspondante de la concentration du matériau en poudre dans les bandes 24b non aimantées. Lors de l'utilisation d'une 20 ferrite appropriée en tant que matériau en.poudre pour la couche 24, l'aimantation peut être effectuée immédiatement avant la fin de la prise du liant (par exemple une matière synthétique qui est XîEJïScœx:durcie par polymérisation), de sorte que les particules de ferrite (qui constituent des aimants) s'orientent dans la direc-25 tion nord-sud, mais ne peuvent plus se déplacer à l'intérieur de la couche. La distribution de la ferrite dans la couche est donc maintenue la plus uniforme possible dans toute l'épaisseur de la feuille. L'apport de matériau en poudre pouvant être aimanté de 30 façon permanente peut également être effectué de façon indépendante de l'apport du liant sur la surface supérieure en ce sens que la poudre peut être pulvérisée sur les aimants du dispositif d* aimantation et ainsi aimantée et en ce que la feuille, pourvue de liant non encore pris, est pressée contre le -pôle du dispositif 35 d'aimantation et en ce que le champ magnétique est maintenu aussi longtemps que le liant, dans lequel la poudre du dispositif d'aimantation est maintenant appliquée, soit convenablement pris. De façon avantageuse, la feuille possède un format longitudinal qui est le format habituel des papiers à machine. L'aimantation effec-40 tuée selon une grille à bandes sur la surface supérieure de per V 70 21618 5 2046715 méabilité relativement petite peut être réalisée dans une direction transversale ou dans une direction longitudinale. On comprend que la réalisation de couches à feuilles peut être faite par tous les procédés de recouvrement connus com-5 me le coulage, l'étalage, la pulvérisation, le soufflage ou par galvanoplastie. Un mélange approprié pour la réalisation de la couche superficielle contient par exemple 100 parties de dispersion d* acétate de polyvinyle, 100 parties d'éther acétique, 5 parties de 10 diméthyldibutylphtalate et 205 parties de ï^O^. De façon générale, la composition suivante en pourcentage du mélange s'est avérée satisfaisante : 31 i° de dispersion d'acétate, 2,5 ^ d'agent disper-sif, 14,5 de ferrite, 12,5 $ d'eau, 1,5 $ d'agent antimoussant et 38 tfo d'épaississeur* Ainsi, on peut réaliser des couches super-15 fieielles de rugosité superficielle suffisante et d'épaisseur faible (de 0,3 à 0,6 mm) qui sont aimantées parfaitement de façon permanente selon une grille à bandes étroites (division de la gril le entre 0,5 et 2,5 mm), ce qui permet d'obtenir une feuille, légère, flexible, d'épaisseur globale entre 0,5 et 0,8 mm et qui 20 peut servir soit de support, soit de porteur d1 informations. Dans ce qui suit, on décrit un exemple de mise en oeuvre du procédé pour la réalisation d'une feuille de papier recouverte avec un matériau magnétique : on se sert, pour le processus de recouvrement, d'une machine d®enduction avec un tunnel de séchage 25 d'environ 20 m de long. La masse d'enduction prête à être étalée se présente sous forme pâteuse et est distribuée uniformément sur le papier par un couteau racleur. Comme support pour cette masse, on utilise un papier type "sjmtosil" ou "artosil" renforcé avec des fibres de "nylon", de 120 g/m et ayant une largeur de 125 cm. 30 Le- papier ainsi recouvert parcourt le tunnel de séchage à une température de 60° C maximum et à une vitesse d'environ 6 m par minute. ' L'enduction sur le papier est renouvelée jusqu'à ce qu'on ' obtienne une couche maximale de 0,55 mm fermement liée au papier. 35 Le papier lui-même a une épaisseur de 0r13 à 0,15 mm. On doit Oompter' au maximum cinq enduction®. , . A titre de masse de recouvrement s on peut utiliser de la-ferrite au baryum 5S5 Fe20^j BaO. La masse d8enduction présente, lors de son enduction sur le papier, la composition suivante : 300 70 21618 6 2046715 I kg par exemple sont mélangés dans 200 kg-de ferrite de baryum, de liant (support) 33 kg "impranil OHW"„ d'un solvant 67 kg ; éther acétique. Le produit est calandré après recouvrement et coupé en bandes d'environ 30 cm de large et 10 m de long. Le poids par mètre 5 carré terminé, complètement recouvert? est de ls4 kg., Le papier est ensuite aimanté avec un. appareil d'aimantation approprié pour ce papier enduit et relativement mince. La épaisseur de couche ainsi que la distribution polaire des bobines dfalimentation sont appropriées aux caractéristiques imposées pour 10 une adhérence maximale du papier sur un support ferromagnétique : l'épaisseur de couche est de 0,55 mm comme indiqué précédemment, la distribution polaire de 2 mm de l'axe ¥ à lfaxe S» On peut écrire sur le produit fini avec tout instrument d8inscription habituel (plume? crayons pointe à feutre, etc...). -j 5 En tout cas une compression doit avoir lieu avant 1 * aimantation, étant donné que les machines 'bffset" ou imprimantes sont prévues avec des marqueurs ferromagnétiques et que le papier magnéique adhérerait à ceux-ci. En cas de nécessité, on devrait utiliser pour les marqueurs des alliages d5almainiuE on S3 autres alliages 20 non magnétiques. 1 70 21618 7 2046715 KEVEKDIOATIOHS 1) DisDOsitif constitué d'un supnort et d'un porteur d1 informations qui adhère magnétiquement sur celui-ci, caractérisé en ce aue l'un des deux éléments du dispositif est une feuille enduite sur une face, la dite feuille portant une sous-couche en 5 matériau magnétique qui adhère à la feuille, et une couche superficielle qui adhère à- cette sous-couche et qui est réalisée en matériau aimanté de façon permanente selon une grille à bandes, les bandes,qui se succèdent sur la face supérieure et qui sont séparées entre elles par une bande en matériau non magnétique, présentant 10 des polarités différentes. • 2) Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce • que la couche superficielle contient de la poudre de ferrite distribuée de façon uniforme dans un liant. ' 3) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce que-la couche superficielle contient de la poudre de ferrite concentrée dans des bandes d'aimantation permanente. 4) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche superficielle contient du liant, dans lequel est pressée de la-poudre de ferrite selon une grille d'aimantation. 20 5) Dispositif selon la revendication 1, avec une feuille enduite de forme rectangulaire, caractérisé en ce que les bandes d'aimantation permanente de la couche superficielle sont parallè les à l'un des deux côtés du rectangle. 6) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en 25 ce que la sous-couche consiste au-moins partiellement en fer, acier ou nickel. 7) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille consiste en papier, textile, matériau synthétique, amiante, verre ou métal. 30 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la feuille est un feutre, un tissu ou un réseau. 9) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant de la couche superficielle est un matériau synthétique . 35 un mot rayé nul.