Brevet FR2028179A1 — publié le 19701009

L'invention concerne une installation de fixage tambour perforé,pour le fixage à chaud de produits synthétiques, et notamment de produits à mailles ou de produits tissés, fabriqués notamment sous forme de tubes, cette installation comportant une zone de fixage,et une zone de refroidissement disposée en aval de la zone de fixage. On connait des installations de fixage de ce type. Ces installations ont été développées pour permettre le fixage économique des fibres synthétiques, dans l'industrie textile, car la proportion de ces fibres est de plus en plus croissante; on veut réaliser ce fixage sans être obligé de découper le produit en forme de tube, avant son apprétage. Toutefois, ces installations de fixage à tambour perforé présentent un inconvénient résidant en ce que le produit en forme de tube ne peut être fixé que sur une largeur correspondant à l'appui plat du produit en forme de tube sur le tambour perforé. De ce fait, on ne peut pas satisfaire les conditions existant dans l'industrie de l'habillement, et suivant lesquelles les produits à mailles doivent présenter une largeur déterminée après leur apprétage. Les installations de fixage à tambour perforé connues présentent également l'inconvénient d'avoir un encombrement relativement important car la bande de tissu est introduite es saiellement dans la direction horizontale dans le tambour perforé, et elle en ressort à nouveau dans une direction horizontale. On a déjà proposé des calandres de fixage, dans lesquelles les produits en forme de tube sont amenés sur un organe d'écartement de tube, de largeur réglable, monté dans le tube. Le tube est traité dans des chambres de fixage particulières. Ces calandres de fixage connues comportent des radiateurs électriques dans leurs chambres de fixage; ces radiateurs créent une température relativement élevée,et ainsi ils permettent également d'atteindre une vitesse de fixage relativement élevée. Toutefois, cas calandres de fixage présentent l'inconvénient de ne pouvoir être réglées de façon satisfaisante àla température nécessaire au thermo-fixage, car cette température dépend essentiellement des caractéristiques d'absorption de chaleur du tissu,et par exemple également de l'épaisseur du tissu et de sa couleur.Les calandres de fixage connues présentent également l'inconvénient de nécessiter des installations de renvoi, relativement onéreuses, qui assurent le renvoi,vers le haut, des produits en forme de tubes introduits par le bas dans la calandre, ce pour permettre leur empilage ou leur enroulage. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des installations de fixage connues, et de créer une installation qui permet le fixage d'une certaine largeur des produits en forme de tubes, sans toutefois présenter un emcom- brement important. A cet effet, la présente invention concerne une installation de fixage à tambour perforé, du type mentionné ci-dessus, caractérisée en ce qu'un organe d'écartement est monté en amont du tambour perforé. Pour éviter que le produit en forme de tube se rétracte de nouveau de façon incontr8lable,lorsqu'il quitte l'organe d'écartement et vient s'appuyer sur le tambour perforé, on peut de plus prévoir que l'organe d'écartement soit monté dans la zone de fixage. Dans ce cas, il est avantageux de subdiviser la zone de fixage en une zone de pré-fixage dans laquelle est monté l'organe d'écartement, et une zone de fixage définitif, la zone de pré-fixage au moins étant alimentée envapeur et notamment en vapeur surchauffée. Cette réalisation permet de régler la température de fixage indépendamment des caractéristiques du produit à fixer, et rend possible un effet très rapide, dû au trans- fert de chaleur avantageux, de sorte que l'on peut conduite l'installation avec une vitesse de fixage élevée, et, ainsi, travailler de façon économique. Selon un mode de construction par::t,iculière- ment avantageux de l'invention, l'organe d'écartement est monté de façon que le produit en forme de tube arrive sur ) tambour perforé selon une direction sensiblement verticale. Dans ce mode de réali- sation, on peut monter l'organe d'écartement àun endroit présentant un accès facile.De cette façon, il faut monter le tambour perforé lui-mme à une hauteur relativement élevée. Cette position élevée du tambour perforé permet-le montage peu encombrant des autres organes en-dessous du tambour perforé, alors que, jusqu'à présent, il était nécessaire d'avoir une surface supplémentaire pour ces organes. Il s'est avéré comme particulièrement avantageux de réaliser l'organe d'écartement à l'aide de deux bandes de guidage sans fin, maintenant écartés les bords du tube, ces bandes étant montées,dans une position sensiblement verticale, avant le tambour perforé, tandis qu'elles sont guidées sur des galets de renvoi ou analogues. De cette façon, on fait passer automatiquement le tissu sur l'organe d'écartement et sur le tambour, sans que le produit en forme de tube soit étiré à ses bords par le contact de guidage avec des rails de guidage ou analogues. De façon avantageuse, on peut également prévoir une vitesse réglable pour le défilement des bandes de guidage et/Du la rotation du tambour perforé. De cette façon, il est possible de s'adapter aux caractéristiques de rétrécissement et d'extension du produit à mailles. Finalement, dans la réalisatlon selon l'inventio,on peut prévoir, en aval du tambour de fixage, un tambour perforé monté dans la zone de refroidissement et traversé par un fluide de refroidissement; ce tambour a également pour but de maintenir automatiquement le produit en forme de tube et de l'amener à travers l'ensemble de l'installation de fixsg. Comme le tambour de fixage perforé est situé dans une position relativement élevée, on peut monter le tambour perforé de refroidissement en dessous du tambour perforé de fixage, et on peut prévoir un cylindre de renvoi ou analogue derrière le tambour perforé de refroidissement, de sorte que le produit en forme de tube, quittant après fixage le cylindre de renvoi, part verticalement vers le bas. Grâce au montage selon l'invention,on peut également monter, soit directement en dessous du tambour perforé de refroidissement, soit en-dessous du cylindre de renvoi, par exemple une installation de positionnement exact, sans qu'il soit nécessaire d'occuper une surface supplémentaire. Le tambour perforé de refroidissement peut lui-même servir le cas échéant de cylindre d'enroulement, d'où le personnel de service peut enlever le produit,car celui-ci se trouve dans une position facile pour le travail. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après-et de la figure unique annexée représentant un mode de réalisation de l'invention. Dans l'unique figure, on a représente un tambour perforé 2 monté dans un boitier 1 calorifugé. A l'in- térieur de ce tambour perforé 2, ou sur une fàCe frontale celui-ci, on a monté une machine soufflante 3, créant une dépression à l'intérieur du tambour; cette dépression agit dans la zone du tambour non recouverte par l'écran 4. Dans le volume intérieur 5 du boitier l,on a monté des installations d'alimentation en vapeur non représentées, ainsi que, le cas échéant, des dispositifs de chauffage, qui permettent la création d'une atmosphère bien précise à la périphérie du tambour perforé 2, à l'aide de dispositifs de régulation de température et d'bumidité. Une chambre de pré-fixage 6 est montée avant le tambour perforé 2.On insuffle de la vapeur surchauffée, une température réglée de façon précise, à travers des buses non représentées en détails, et cette vapeur est à son tour de nouveau évacuée par des dispositifs d'aspiration. Au niveau de la chambre de pré-fixage 6 et en-dessous de celle-ci,on a monté un organe d'écartement 7 réalisé sous forme d'écarteur de tube; il est constitué de deux bandes tournantes ,ou autres convoyeurs à bandes, qui saisissent les arques du tubes 8 et sont entrainés à une vitesse déterminée par le dispositif d'entrainement 9. Derrière le tambour perforé 2,contre lequel la bande 8 est maintenue appliquée par la dépression régnant dans le tambour, et où elle peut subir le fixage entre l'extrémité de la chambre de pré-fixage 6 jusqu'à l'orifice 10, on a monté un second tambour perforé 11,à l'intérieur duquel on crée également une dépression qui maintient la bande 8 appliquée sur le tambour 1l dans la zone non recouverte par l'écran 12. La bande est renvoyée par le galet de renvoi 13 vers le dispositif de stockage 14. Ce tambour perforé llest réalisé sous forme de tambour refroidisseur et aspire de l'air frais ou, le cas échéant, de l'air refroidi par la surface extérieure perforée. La vitesse de rotation de ce tambour est réglable.De cette façon, la bande 8 a,sur le tambour 2, un parcours de fixage long, ainsi qu'un parcours de refroidissement suffisamment long sur le tambour de refroidissement ll. C'est pour cette raison que l'on peut conduire l'installation selon l'invention, avec une vitesse de fixage relativement élevée. L'installation fonctionne comme suit : Le servant, représenté en tiretés, tire tout d'abord le tube 8 sur les deux bandes sans fin du dispositif d'écartement 7, où le tube est saisi et est tiré automatiquement vers le haut. Àu cours de ce mouvement ascendant, le tube 8 passe dans la chambre de pré-fixage 6. Dans cette chambre de pré-fixage 6, le produit est soumis à de la vapeur surchauffée et est fixé de façon réglée en largeur, dans la mesure du ramollissement des molécules de la fibre synthétique. Cette bande 8 ainsi préfixée pénètre alors, en sortant de la chambre de pré-fixage, et en quittant l'organe d'écartement 7, dans la chambre de fixage 5a proprement dite.La bande 8 est maintenue sur le tambour perforé 2 du fait de la dépression qui règne à son intérieur, Comme le tube est déjà pré-fixé, il ne se rétracte plus de façon incontrôlable lorsqu'il s'applique sur le tambour perforé 2. Le tube subit alors le fixage définitif sur le tambour perforé 2, et est refroidi sur le tambour perforé 1l et quitte l'installation de fixage à l'état définitivement fixé. On peut également prévoir une atmosphère de vapeur ou de vapeur surchauffée dans la chambre de fixage 5a, et on peut maintenir uniquement les températures à un niveau plus faible que celles de la chambre de pré-fixage 6. L'avantage de l'utilisation d'une atmosphère de vapeur est que l'on réduit le pourcentage d'oxygène dans la chambre de fixage, et on peut ainsi éviter le jaunissement de la matière. On peut toutefois également imaginer de créer, dans la chambre de fixage, une autre atmosphère, pauvre en oxygèneS par exemple en utilisant de l'azote, qui permet également d'arrêter le procédé de jaunissement. il est également possible d'utiliser des sources de chaleur connues comme des radiateurs électriques, des installations de chauffage ou analogues, montées dans is chambres de fixage 5, 5a èt 6.Dans chaque cas, il faut veiller à ce que l'on ait une atmosphère de fixage réglable, à la fois dans la chambre de pré-fixage 6 et dans la chambre de fixage 5a, de sorte que l'on peut déterminer de façon précise l'opération de fixage elle-même. L'installation de figue selon l'invention est de construction extrêmement compacte. Elle est accessible tant par la face avant, où l'on a représenté en tiretés une personne de service, que sur la face arrière. Elle travaille de manière entièrement automatique une fois que le tube est introduit à l'extrémité inférieure de l'organe d'écartement, contrairement aux installations connues, dans lesquelles, au début du fixage, on amène manuellement la bande de tissus à travers toute l'installation. L'installation selon l'invention présente ainsi l'avantage essentiel de pouvoir entre utilisée de façon économique même pour le fixage de produits ayant une faible longueur, car il n'est pas nécessaire d'introduite la bande de tissu de façon compliquée ou de coudre les extrémités avant et arrière des diverses pièces de tissu, en tubes, les unes à la suite des autres0 L'installation selon l'invention présente, du fait du niveau relativement élevé du tambour perforé 2, l'avantage de permettre le montage du tambour de refroidissement ll9ain- si que, le cas échéant, en remplacement du dispositif de stockage 14, le montage d'un dispositif de positionnement exact, monté sous le tambour perforé 2, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'avoir une surface supplémentaire.L'installation selon l'invention com bine,jie façon particulièrement avantageuse, une forme compacte et peu encombrante, avec une zone de fixage longue et efficace, qui permet un fixage particulièrement bon et sans incidents. I1 est également possible, dans le cas où la place disponi+le 1e rend nécessaire, de transformer l'installation de fixage à tambour perforé telle que représentée, de façon que le produit textileà une ou plusieurs bandes, n'aille paa,comme représenté, en mondant verticalement de la partie inférieure pour revenir dans la partie inférieure . On tourne alors 1'ensemble du boitier calorifugé d'environ 90 ou 180 de fanon que ensemble des produits pusse s' effectuer sensiblement horizaztalement ou sensiblement verticalement, par le haut. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela-sortir du cadre de l'invention. RBVEEDICAgIONS 14) Installation de fixage à tambour perforé, pour le fixage à chaud de produits synthétiques et notamment de produits à mailles ou de produits tissés, fabriqués notamment sous forme de tubes, la dite installation comportant une zone de fixagetet une zone de refroidissement, disposée en aval de la précédente, installation caractérisée encre qu'un organe d'écartement est monté en amont du tambour perforé. 20) Installation selon la revendication lo caractérisée en ce que 11 organe d'écartement est monté dans la zone de fixage. 30) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la zone de fixage se subdivise en une zone de pré-fixage dans laquelle est monté l'organe d'écartement et en une zone de fixage définitif, la zone de pré-fixage au moins étant soumise à l'action de la vapeur. 40) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la zone de pré fixage est alimentée en vapeur surchauffée. 50) Installation selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'organe d'écartement est monté de façon que le produit en forme de tube arrive sur le tambour perforé selon une direction sensiblement verticale. 60) installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que-lworgane d'écar tombent est muni de deux bandes Aanr fin, de guidage ou analogues, maintenant écartés les bords du tube 9 ces bandes étant montées peu près verticalement, en amont du tambour perforé, et étant guidées sur des galets de renvoi ou analogues. 70) Installation selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisée, en ce que la vitesse de défilement des bandes de guidage et analoguesset/ou la vitesse de rotation du tambour perforé,sont réglable 80) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tambour perforé de fixage est monté en aval, dans la zone de refroidissement, ce tambour étant traversé par un fluide de refroidissement et sa vitesse de rotation étant réglable. 90) Installation selon la revendication caractérisée en ce que le tambour perforé de refroidissement est monté en dessous du tambour perforé de fixage. 100) Installation selon la revendication 9gcaractérisée en ce qu'un cylindre de renvoi ou analogue est disposé derrière le tambour perforé de refroidissement , tandis que le produit en forme de tube passessaprès fixage, sur ce cylindre selon une direction sensiblement parallèle à la direction d'alimentation0