Brevet FR2041746A1 — publié le 19710205

a présente invention concerne le secteur des tissus enduits. Sous l'un de ses aspects la présente invention se rapporte à un nouveau substrat pour enductions. Sous un autre aspect l'invention se rapporte à un tissu léger contrecollé d'une résistance accrue à la déchirure par unité de poids du tissu. Jusqu'ici les contrecollés vinyliques faits d'un tissu d'armure loche du type canevas en nylon ou en polyester semblaient devoir être promus à un grand développement du fait qu'ils réunissaient en eux-memes une résistance élevée, une grande légèreté et des avantages économiques tout- en conser vant par ailleurs les bonnes propriétés inhérentes aux tissus enduits. Avec les contrecollés vinyliques on dispose de produits d'une résistance à la rupture plus grande et d'un prix initial moins élevé que celui des tissus enduits du fait qu'ils utilisent comme substrats des tissus legers du type canevas à mailles de grandes dimensions.C'est un fait bien connu des techniciens que la résistance dtun tissu à la déchirure est davantage fonction delta grosseur du fil que du compte en fils du tissu, de sorte qu'un contrecollé vinylique avec un canevas de substrat d'un faible compte en fils d'un titre élevé présente, en même temps qu'un prix de revient moins élevé, une plus grande résistance à la déchirure que des tissus enduits au couteau d'un compte en fils plus élevé. Jusqu'à présent il n'était pas possible d'enduire les tissus du type canevas étant donné que l'agent d'enduction élastomère s-' écoulait à travers les jours du canevas. Il était donc nécessaire d'employer comme substrat un tissu d'un compte en fils élevé pour permettre l'enduction.Cependant, non seulement un compte en fils élevé augmente le prix de revient du contrecollé, mais le poids de celui-ci est également accru plus que cela n'est nécessaire pour obtenir la résistance à la déchirure demandée. Etant donné que la résistance à la déchirure dépend de la grosseur du fil plutôt aue du compte en fils, un tissu du type canevas d'un faible compte en fils d'un titre élevé donne, à un prix de revient meilleur marché, une résistance à la déchirure plus grande que des tissus d'un compte en fils plus élevé. Comme exposé cidessus, un substrat du type canevas ne pouvait être contrecollé qu'avec des films vinyliaues ou due polyéthylène qui pouvaient être placés sur un ou sur les deux faces du substrat et, jus qu'ici un agent d'enduction élastomère ne pouvait pas servir à enduire convenablement un tissu du type canevas. En conséquence l'un des buts de la présente invention est de fournir un substrat de contexture ouverte qui, utilisé dans le secteur des tissus contrecollés ne donne pas lieu à l'inconvénient d'un écoulement du produit élastomère d'enduction àtravers le substrat. Un autre but de l'invention est la fourniture d'un substrat amélioré pour contrecollage, léger, peu coûteux, résistant, curable, de contexture simple et, par ailleurs, bien adapté aux objectifs décrits ici. D'autres objectifs de la présente invention ainsi qu'un certain nombre d'avantages concomitants seront aisément décelés lorsque celle-ci sera mieux comprise en se référant à la description détaillée qui suit ainsi qu'au dessin annexé, consistant en une figure unique qui représente une vue en perspective, avec arrachement partiel, du nouveau substrat pour contrecollage. En bref, l'invention se rapporte à un nouveau substrat pour contrecollage composé d'une couche de tissu du type canevas, d'un voile fibreux non-tissé occupant au moins une face du tissu du type canevas et d'une masse de liant dispersé à des intervalles prédéterminés sur les deux faces du substrat dans le but de lier le voile à ce substrat. En se référant au dessin on voit que le substrat pour contrecollage 10 comporte une couche de mailles ouvertes 13, désignée-dans la profession par "canevas" et un voile fibreux non-tissé 11 lié à une face, an moins, du canevas. L'agent de liage 15 est dispersé en divers points sur les deux faces du canevas. Bien que, de préférence, ce canevas soit un tissu tissé, et il est présenté comme tel ici, il convient de noter Que, dans le cadre de cette invention, on peut employer également comme canevas une étoffe de mailles ou un non-tissé. La fibre utilisée pour le canevasspeut être sélectionnée dans le groupe composé des matières suivantes : rayonne viscose, rayonnes de haute ténacité, polyamides (nylon), polyesters, fibres acryliques taures matières similaires. I1 est entendu que chacune de ces fibres synthétiques et artificielles doit présenter un certain degré de résistance à-la traction et une grosseur uniforme. lie titre de la fibre et le compte en fils du canevas sont conditionnés par la résistance et par le poids du tissu désirés du substrat de contrecollage. Ie titre des fils de fibres s'échelonne entre 20 et 1260 deniers et le compte en fils du canevas s'étend de 30 x 3G à 60 x 60 par 2,54 cm (pouce) pour le fil de 20 deniers et de 4 x 4 à 15 x 15 pour le fil de 1260 deniers. On utilise, de préférence, des fils de fibres de 210 à 840 deniers avec un compte en fils de 14 x 14 à 20 x 20 pour le fil de 20 deniers et de 8 x 8 à 15 x 15 pour le fil de 840 deniers. Tous ces comptes de fils, de même oue tous ceux indiqués dans ce nui va suivre, sont pour des longueurs de 2,54 cm (pouce). Comme indique ci-dessus, un tissu d'un faible compte en fils d'un titre élevé donne une résistance à la rupture par unité de poids beaucoup plus grande qu'un tissu d'un compte élevé en fils d'un titre peu élevé. li'avantage de l'emploi d'un tissu du type canevas comme substrat de la couche d'enduction réside en ce que l'on peut utiliser un compte en fils moins élevé en chaîne et en trame avec un fil d'un titre élevé et qu'on obtient ainsi une grande résistance à la déchirure. lie voile fibreux non-tissé peut être constitué par un certain nombre de couches de voiles de carde faits de fibres coupées orientées ou disposées au hasard, fait sur un dispositif approprié de formation à sec du voile non-tissé, tel au'une machine de cardage à garnitures d'aiguilles ou à garniture rigide, ou bien il peut être déposé pneumaticuement. Un voile fait de filaments continus peut être fait également en utilisant un dispositif d'étalement des câbles de filage, ou alors le voile fibreux peut être un voile de filaments continus liés par fusion ou au filage, produit sous le nom de marque "RemaaJ". Pe plus, le voile peut aussi être déposé par un jet d'eau sur des dispositifs de formation du voile, par exemple sur les machines Tourdrinier. Les fibres constituant le voile peuvent provenir de matières textiles-multi ou monofilaments et elles peuvent également être faites de fibres coupées. La matière fibreuse provient divuz groupe composé de matières Pro- téiques et cellulosiciues telles que des fibres allimales ou végétales, par exemple -Lils simples ou retords de fibres animales ou végétales, telles que la laine, le crin, le coton, le lin, le sisal, le chanvre ainsi aue d'auprès fibres naturelles cellulosiques ct protéiques. lie voile peut également être fait de fibres chimiques comme la rayonne, le viscose ou l'acétate ou de fibres synthétiques comme le nylon, les polyesters, les po l mréthanes les acryliques et autres polymères thermoplastiques fibrogènes, ainsi ou'avez des copolymères et mélanges de ces polymères. le voile fibreux peut même être constitué par des fibres feutrées comme- le papier ou une matière pulpeuse cellulosique, à condition que le voile de feutre soit assez lourd pour zigue le produit d'enduction ne puisse pas passer au travers. Il convient de mentionner que la construction particulière du voile ou la matière dont il est constitué ne font pas partie de l'invention. te poids du voile employé dans la présente invention est celui qui est suffisant pour que le produit élastomère d'enduction ne puisse pas s'égoutter à travers le voile ; il dépend dans une large mesure de la grandeur des jours du canevas et du titre des fibres constitutives lequel peut s'étendre de 0,75 à 15,0-deniers. le poids du voile va d'environ 27 à 68 g/m et le titre des fibres s'étend de 1,5 à 3 deniers. Âvec une fibre de 1,5 denier le poids du voile sera, de préférence, compris environ entre 27 et 34 g/m. le liant 15 utilisé pour lier la couche de voile fibreux non-tissé au moins à une face du canevas peut être une résine d'apprêt quelconque thermoplastique ou thermoaurcissable, sélectionnée dans un groupe composé d'acétate de polyvinyle, de chlorure de polyvinyle, de mélamine formaldéhyde, néoprènes, thiourées et autres substances similaires, ou bien un mélange de liants contenant un ou plusieurs de ces produits. le choix de la résine dépend de l'élastomère employé pour l'enduction du canevas ; c'est ainsi par exemple que, avec un plastisol de chlorure de polyvinyle, le liant peut être le chlorure de polyvinyle, tandis que pour une enduction avec un élastomère néoprène, le liant approprié pourrait être le résorcinol formaldéhyde plus un latex. Cela rend l'emploi de l'apprêt résinioue appliqué au canevas compatible avec le produit élastomère d 'enduction. le liant est normalement appliqué aux canevas, en raison du fait que, les canevas étant dépourvus de consistance, cela facilite leur manipulation subsequellte. L'apprêt résinique appliqué au canevas stabilise les fils de chaine et de trame et les empêche de glisser au cours de leur manipulation ; par ailleurs, il sert de liage entre les canevas et le film ou les revêtements subséquents auxquels le canevas est contrecollé. Un liage par places ou un liage avec une très petite quantité de liant, soit de 5 à 25 dz en poids par rapport au tissu est suf- fisant. le voile est lié au canevas par une technique de liage à sec ou au mouillé. le procédé classique de liage à sec peut être employé avec les apprêts résiniques de nature thermoplastique. Avec la méthode à sec l'apprêt résinique thermoplastique est appliqué au canevas et la même- résine est appliquée à un voile approprié. le canevas et le voile sont ensuite placés sous le rouleau d'une calandre- sous une pression d'environ 35 à 140 kg/cm et à une température d'environ 930 à 176 C. Dans ces conditions le canevas et le voile sont comprimés ensemble et, du fait de la nature thermoplastique de la résine, le produit d'apprêt résinique qui se trouve sur le canevas s'écoule sur le voile avec la résine, ce qui lie l'un et l'autre ensemble. Dans le cas d'une résine thermodurcissable, comme le résorcinol formaldéhyde, la méthode au mouillé doit être utilisée pour contrecoller le canevas et le voile. Etant donné que la résine thermodurcissable ne peut pas être rendue à nouveau plastique simplement par la chaleur et par la pression, il faut plonger le canevas dans une solution de la résine thermodurcissable. Après cette immersion dans le bain renfermant la résine thermodurcissable, on fait passer le canevas dans la ligne de pinçage de deux rouleaux de calandrage pour exprimer la liqueur de bain en excès.Après avoir pré-traité le voile avec le même apprêt résinique, on le fait passer dans la ligne de pinçage des deux rouleaux calandreurs dans la même position de pinçage, de façon à comprimer ensemble le voile et le canevas, puis le-voile et le canevas sont séchés convenablement et soumis à des conditions de fixage qui assurent une forte adhérence entre le canevas et le -voile. Cette méthode particulière de liage entre le canevas et le voile ne lait pas partie de l'invention et les méthodes classiques employées dåns la pression peuvent être utilisées à cet effet. les produits élastomères employés subséquemment pour en duire-le système canevas-voile peuvent être un produit quelconque choisi dans un groupe conprent le chlorure de polyvinyle, des copolymères du chlorure de polyvinyle, des néoprènes ainsi que d'autres caoutchoucs synthétiques employés habituellement aux fins d'enduction tels que le butadiène-styrène, le butadiène acrylonitrile, le butylcaoutchouc et les systèmes polyvinylebutyral. le choix d'un agent d'enduction élastomère particulier ne constitue pas un facteur critique, aussi m'importe quel produit classique d'enduction peut-il être utilisé. L'invention est illustrée également par les exemples cidessous qui ont pour objet de fournir un ensemble complet des possibilités spécifiques de l'invention. Exemple 1 Un canevas à grandes mailles d'un compte carré en fils de 12 x 12 par 2,54 cm (pouce) a été tissé avec des fils de fibres de polyhexaméthylène adipamide de 840 deniers. Un voile fibreux composé de fibres de rayonne de 1,5 denier par filament, d'un poids d'environ 27 g/m a été contrecollé à une face du canevas. L'agent de liage utilisé était le chlorure de polyvinyle et le contrecollage du voile et du canevas a été effectué par la technique de liage à sec décrite ci-dessus. lie liant de chlorure de polyvinyle a été appliqué également à l'autre côté du canevas et un film de chlorure de polyvinyle a été contrecollé sur les deux faces du substrat. La résistance à la déchirure de la matière enduite a été mesurée par une méthode normalisée Résistance des tissus à la déchirure - méthode normalisée dite trapézoidale 5156, CCC - T - 191 b, Spécifications fédérales des U.S.A., eontr81es textiles. Les résultats ont été les suivants Résistance à la déchirure en kg par 28,35 g (once) de tissu Chaîne : 6,305 kg Trame : 7,665 kg Be processus de l'exemple ci-dessus a été renouvelé en l'absence du voile de fibres de rayonne avec un substrat tissé d'un compte en fils carré de 22 x 22 par pouce ; fait d'un fil de filaments de polyhexaméthylène adipamide de 840 deniers, c'est-à-dire avec le même fil que celui employé pour la production du canevas décrit ci-dessus.Ce tissu a été contrecollé de la même manière et sa résistance à la déchirure mesurée par la méthode normalisée dite "méthode trapézoidale" a donné les résultats suivants Tissu de référence Résistance à la déchirure en kg par 28,35 g (once) de tissu Chaîne : 6,531 kg Trame : 6,078 kg exemple 2 Un substrat constitué par un tissu du type canevas a été tissé avec une armure toile et des fils de filaments de polyhexaméthylène adipamide de 210 deniers. le compte en fils de ce canevas était de 18 x 17 (par pouce). Le voile employé était composé de fibres de rayonne de 1,5 denier et son poids était d'environ 27 g/m2. Ce voile était lié à une face du canevas avec un liant qui était un latex de chlorure de polyvinyle.Ce liant a été appliqué aux deux faces du-canevas et le contrecollage du voile et du canevas a été effectué par la méthode de liage à sec. Un film de chlorure de polyvinyle a été contrecollé sur les deux faces du substrat. La résistance à la rupture du tissu enduit a été mesurée par la méthode normalisée trapézoidale. Les résultats ont été les suivants Résistance à la déchirure en kg par 2S,35 g (once) de tissu Channe : 2,358 kg Trame 1,995 kg le processus de l'exemple ci-dessus a été renouvelé en l'absence du voile de fibres de rayonne. Un substrat pour contrecollage a été tissé avec une armure toile avec un fil de filaments en nylon de 210 deniers et un compte en fils carré de 40 x 40. La résistance à la déchirure de ce substrat a été mesurée par la méthode normalisée trapézoidale. Tissu de référence Résistance à la déchirure en kg par 28,35 g (once) de tissu Chaîne : 2,812 kg Trame : j,33 kg lorsque le canevas de substrat a été contrecollé avec le chlorure de polyvinyle ; ce produit n'a pas donné lieu à un égouttase a travers le substrat, ce qui témoigne en-faveur de ce procédé par rapport aux substrats tissés avec un compte en fils élevé, compte qui était nécessaire jusoutici pour obtenir un substrat qui ne laisse pas passer le produit d'enduction. I1 apparaît également que, bien que le compte en fils du canevas soit moins élevé, les valeurs de résistance à la traction se comparent favorablement avec celles du tissu de référence d'un compte en fils plus élevé. I1 convient également de noter cue les valeurs ci-dessus de résistance à la déchirure ont été obtenues avec l'essai nor nalisé dit essai trapézoidal" au cours duquel la position des fils du tissu n'est pas déviée pendant le contrôle. On a toutefois constaté, avec l'emploi de procédés de contrôle non normalisés de la résistance à la déchirure que, lorsque de grandes éprouvettes avec déchirure amorcée étaient utilisées, avec un tissu de tissage moins dense (comme le canevas de compte carré 12 x 12 ci-dessus), les fils tendaient à s'agglomérer en faisceau., créant ainsi une région de densité en fils élevée et donnant lieu à des glissements alternant avec des arrêts lors du contrôle. ?:!in résumé, on a pu observer qu'un tissu du type canevas de contexture lâche constituait un substrat de contrecollage renforcé dont la résistance à la déchirure par unité de poids est comparable à celle d'un contrecollé drun compte en fils beaucoup plus grand. I1 est dès lors possible de contrecoller les tissus ayant la structure du canevas. On obtient ainsi un contrecollé qul, du point de vue prix de revient, légèreté et résistance, peut très bien rivaliser avec les contrecollés vinyliques quton trouve maintenant sur le marché. Il est évident que, à la lumière des considérations qui précèdent, des modifications et des variations peuvent être apportées à la présente invention sans sortir de son cadre l'invention peut, en fait, être mise en pratique dans des conditions différentes de celles qui ont été décrites ci-dessus à titre de simples exemples nullement limitatifs. REVNDI C ÂT IONS 1. Substrat de contrecollage, caractérisé en ce qu'il est composé d'une couche de tissu du type canevas à mailles très ouvertes ; d'un voile fibreux non-tissé introduit au moins sur une face de ce tissu du type canevas et une masse de liant dispersé en différents points sur les deux faces du canevas de façon à lier le voile au moins à une face du canevas. 2. Substrat de contrecollage, caractérisé en ce que le canevas est fait avec une fibre sélectionnée, dans un groupe composé de rayonne viscose, de polyamides, de polyesters et d'acryliques. 3. Substrat de contrecollage selon la revendication 1,- dans lequel le titre des fils retors formant le canevas s'étend de 20 à 1260 deniers, avec un compte en fils carré allant de 30 x 30 à 60 x 60 par 2,54 cm (pouce) pour le fil de 20 deniers et de 4 x 4 par 2,54 cm à 15 x 15 par 2,54 cm pour le fil de 1260 deniers. 4. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le compte en fils du canevas varie de 4 z 4 par pouce à 36 z 36 par 2,54 cm pour le fil de fibres de 210 *e- niers et de 4 x 4 par 2,54 cm à 18 x 18 par pouce pour le fil de fibres de 840 deniers. 5. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le voile fibreux non-tissé est constitué par des fibres dispersées au hasard. 6. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le voile est composé de couches de fibres cardées continues. 7. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le voile fibreux non-tissé est choisi dans un groupe composé de laine, crins, coton, lin, rayonne viscose, rayonne acétate, polyamides-, polyesters, polyuréthanes et acryliques. 8. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le liant est choisi dans un groupe composé de chlorure de polyvinyle, d'acétate de polyvinyle, de résines acryliques et de copolymères acryliques-vinylique. 9. Substrat de contrecollage selon la revendication 1 dans lequel le poids du voile s'étend d'environ 27 g à 61 g/m2 et dans lequel le titre des fibres va de 0,75 à 15 deniers. 10. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le canevas est tissé avec une armure toile et un fil de polyamide de 210 deniers avec un compte en fils carré de 18 x 17 par 2,54 cm, le voile étant constitué par des fibres coupées de rayonne dispersées au hasard, d'un titre de 1,5 denier, et pesant environ 27 g/m, le liant utilisé étant un plastisol de chlorure de polyvinyle. 11. Substrat de contrecollage selon la revendication 1, dans lequel le canevas est tissé- avec une armure toile et un fil de polyamide de 840 deniers avec un compte en fils carré de 12 x 12 par 2,54 cm, le voile étant constitué par des fibres coupées de rayonne dispersées au hasard et pesant environ 2 27 g/m , le liant utilisé étant un plastisol de chlorure de polyvinyle. 12.. Tissu contrecollé, caractérisé en ce qu'il est composé d'un produit d'enduction élastomère, d'une couche d'un tissu type canevas à grandes mailles, d'un voile fibreux non-tissé reposant au moins sur une face du canevas, d'une masse de liant dispersé en différentes proportions sur les deux faces du canevas en vue d'assurer le liage du voile sur un coté du canevas avec le film d'élastomère sur l'autre face du canevas. 13. Tissu contrecollé selon la revendication 12, dans lequel l'agent élastomère d'enduction est choisi dans un groupe composé d'un plastisol de chlorure de polyvinyle, de néoprène, de copolymères de butadiène-styrène, de copolymères de butadiène acrylonitrile, de butylcaoutchouc et de butyral polyvinyle.