Brevet FR2018881A1 — publié le 19700626

La présente invention se rapporte à un procédé pour former une boucle à une extrémité d'un ressort hélicoTdal ainsi qu'à une machine dinée à être utilisée pour mettre en oeuvre ce procédé, dans laquelle un ressort est supporté par un moyen de support, une partie du ressort s'étendant depuis le moyen de support, un premier outil étant déplacé transversalement par rapport au moyen de support afin de séparer les spires de la partie en saillie du ressort pour former une boucle et la courber en l'écartant du restant du ressort, un second outil étant déplacé vers le premier, transversalement par rapport au moyen de support de manière à venir en prise avec le fil du ressort et le presser entre le premier et le second outilssde façon à lui donner une deformation permanente maintenant la boucle en position. Lorsqu'an fabrique des ressorts hélicofdàux en fils métalliques, il faut souvent former une boucle à chaque extrémité. De telles boucles peuvent être formées en repliant une extrémité comportant une ou plusieurs spires ou des parties de spires d'un ressort, en les écartant des spires voisines de ce dernier pour former une boucle. Du fait de la grande diversité de ressorts qui sont demmandés et qui nécessitent des variations étendues de diamètres et de longueurs des spires et de diamètres des fils utiîisés,il s'est montré difficile de réaliser des machines pouvant mettre utilisées pour former de telles boucles et dans beaucoup de cas il faut encore une main-d'oeuvre extrêmement expérimentée pour former des boucles d'une manière économique. Bien entendu, dans ce cas, la qualité et la constance des boucles formées dépendent fortement de la main-d'oeuvre utilisée et il arrive souvent que des boucles de qualité inférieure soient produites. Un procédé connu pour former des--boucles aux extrémités des ressorts hélicoSdaux consiste å utiliser une machine simple comprenant un moyen-de support servant à supporter un ressort, une partie de ce dernier s'étendant depuis le moyen de support, un premier outil de pliage pouvant être déplacé transversalement par rapport au moyen de support de façon à plier une extrémité du ressort en l'écartant du restant de celui-ci pour former une boucle et un second outil de mise en forme pouvant se déplacer transversalement par rapport au moyen de support et qui est destiné à venir en prise avec le fil du ressort de façon à.l'emprisonner entre l'outil de mise en forme et 1' outil de pliage pour donner une défor mation permanente au fil et maintenir la boucle à une position voulue.L'outil de pliage comprend une extrémité de tête effilée destinée à être introduite entre les spires du ressort pendant le fonctionnement de la machine,afin de séparer initialement l'extrémité du ressort de son restant et une face d'enclume (à partir de laquelle s'étend l'extrémité de tête) qui est orientée par rapport à la direction suivant laquelle se déplace l'outil de pliage de telle sorte qu'une boucle initialement séparée par l'extrémité de tte peut venir en prise1 pendant le fonctionnement de la ma chine', avec la face d'enclume pour continuer à déplacer la boucle jusqu'å une position choisie par rapport au restant du ressort. Cette position voulue peut ne pas être la position précise choisie suivant laquelle la boucle a été pliée par le premier outil du fait de l'élasticité et du. diamètre du fil utilisé et la force de mise en forme réelle utilisée peut permettre au fil de se détendre légèrement et de se redresser dans une certaine mesure vers les spires restantes du ressort. Cependant, il faut tènir compte de I'importance de. ce redressement pendant la fabrication de la boucle pour que cette dernière Prenne la position finale voulue.De telles machines, bien qu'on pense qu'elles soient raisonnablement satisfaisantes en service , nécessitent de fréquents changements d'outils pour former des boucles pouvant être acceptées dans la plupart des cas sur des ressorts présentant des-spires de diamètres légèrement différents ou des fils différents de. celui du ressort pour lequel les outils ont été conçus. Il semble que lorsqu'unie telle machine ést équipée d'outils con çus pour un ressort comportant des spires d'un diamètre beaucoup plus, grand que celui sur lequel ils doivent fonctionner, il arrive souvent que l'outil de pliage ne peut réussir à plier l'extrémité séparée du ressort qui est destinée à former la boucle, en l'écar- tant suffisamment des spires restantes pour que 1' outil de mise en forme lui imprime une déformation permanente telle que la boucle prenne finalement une orientation voulue par rapport au restant du ressort.Lorsque le ressort qui doit être traité comporte des spires dont le diamètre est beaucoup plus grand que celles du ressort pour lequel les outils ont été conçus, on trouve alors que l'extrémité de tête de l'outil de pliage ne sépare pas suffisamment 1 extrémite du ressort du restant de ce dernier avant que la boucle ne vienne en prise avec la face d'enclume du l'outil de pliage ; dans de nombreux cas, il arrive que l'extrémité du ressort soit forme par rapport à la forme que doit prendre la boucle et que de pluD elle ne soit pas suffisamment séparée du restant du ressort, Le changement d'outil est un travail qui trend du temps et qui ralentit considerableffient la production. -De plus, du fait que l'extrémité de tête du premier outil ou outil de pliage s'étend depuis sa face d'enclume, outil de mise en forme doit être conçu de manière à recevoir cette extrémité de tête et on a trouvé qu'il était difficile (du fait de la configura- tion de L'extrémité de tête qui est nécessaire pour assurer une séparation initiale suffisante) que le second outil ou outil de mis en forme puisse déformer suffisammen le fil pour tupi imprimer une déformation permanente afin de maintenir la boucle à une certaine pesition. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir un procédé pour former des boucles aux extrémités des ressorts hélicoSdaux à l'aide duquel les inconvénients des procédés anciens sont supprimés, les outils étant agencés de telle sorte que le second outil peut venir en contact avec le fil pour lui imprimer une déformation permanente sans aucune gêne exagérée due à l'extrémité de tête, du premier outil.Dans ce but, la pré sente invention se rapporte à un procédé dans lequel le premier outil comprend une première. partie et une seconde partie pouvant se déplacer le long de trajets parallèles l'un par rapport à l'autre, et dans lequel la première partie est déplacée transversalement par rapport au moyen de support afin de séparer les spires de la partie en saillie,du restant du ressort afin de former une boucle, la seconde partie étant déplacée ensuite transver- -salement par rapport au support pour venir en prise avec la boucle sépare par la première partie et continuer à la plier, bette se- conde partie maintenant ensuite la boucle en position pour la mettre en prise avec le second outil. De préférence, pour mettre en oeuvre un procédez tel que celui décrit, plus haut, on fait en sorte qu'après que la seconde partie du premier outil est venue en prise avec la boucle, la première partie de l'outil soit reculée de sorte qu'elle soit complètement à l'écart du trajet parcouru par le second outils La présente invention a également pour but de fournir une machine servant à former des boucles aux extrémités des ressorts hélicoï@@@@ dans laquelle les inconvénients des machines anciennes sont s@@primés, a formation de boucles suivant une gamme étendue de dimensions de ressort s'effectuant par un simple ré le de la machine sans aucun changement d'outil. Dans ce but, la présente invention fournit également une machine telle que celle indiquée ci-dessus,dans quelle le premier outil comprend une premitre et une seconde parties pouvant se déplacer le long de trajets parallèles l'un par rapport à l'autre et transversalement par rapport au moyen de support, la première partie comportant une extrémité de tette destinée à cotre introduite entre les spi rss d'un ressort pendant le fonctionnement de la machine afin de les séparer initialement, cette première partie se logeant au moins partiellement dans une glissière de la seconde partie de l'outil pour lui permettre d'effectuer ledit mouvement transversal par rapport au moyen de support, la seconde partie comprenant une face d'enclume agence de manière à couper,pendant le mouvement transversal de ladite seconde partie,une face de pliage de l'extrémité de tête de sorte que la boucle séparée par celle-ci vient en prise avec la seconde partie et continue à être déplacée. De préférence, la première partie présente en section droite la forme d'un T et comprend une plaque disposée de telle sorte que lorsque la première partie est déplacée transversalement par rapport au moyen de support, la plaque glisse au dessus d'une extrémité d'un support de ressort du moyen de support d'où s'étend l'extrémité du ressort sur laquelle une boucle doit être formée, la plaque étant disposée entre l'extrémité du support de ressort et la seconde partie, la première partie comprenant de plus une clavette s'étendant depuis la plaque dans une gorge formant la glissière de la seconde partie, l'extrémité de tete étant formée en effilant la plaque et la clavette jusqu'à une pointes trouvant dans le plan de la surface de la plaque qui glisse au dessus de l'extrémité du support. On estime que la plaque aide à agir sur le restant du ressort et à le maintenir dans le moyen de support lorsque l'extrémité de tête sépare et plie la boucle et pendant la poursuite du pliage effectuée par la seconde partie du premier outil. De préférence, une machine telle que celle décrite dans l'avant-dernier paragraphe est utilisée pour mettre en oeuvre un procédé tel que celui décrit dans le paragraphe initial. Une telle machine lorsqu'on l'utilise pour mettre en oeuvre un tel procédé permet de former des boucles d'une qualité acc*table aux extrémités d'une gamme étendue de ressorts, sans avoir/changer d'outil, ce qui jusqu'à présent était impossible. Un simple réglage des positions intérieures vers lesquelles les outils, et en particulier la première et la seconde parties du premier outil, sont déplacés suffit simplement, ce réglage s'effectuant plus facilement que cela n'était possible avec les procédés et les machines antérieures. La formation des boucles aux extrémités des ressorts hé licoîdaux dont les spires sont à gauche cu à droite s'effectue également facilement par un réglage simple de la machine. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 est une vue de face d'un exemple de machine selon l'invention ; La Fig. 2 est une vue en plan de la machine selon l'invention La Fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la Fig. 2 ,représentant un calibre et un support de ressort de la machine selon l'invention Les Fig. 4a à 4d sont des vues schématiques représentant les stades de fonctionnement de la machine selon l'invention La Fig. 5 est une vue d'un ressort sur lequel une boucle est formée par la machine selon l'invention, à l'une de ses extrémités ; et La Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 2, représentant un porte-outil et des outils d'un bloc d'outil gauche de la machine selon l'invention. La machine représentée comprend une plaque de base 10 en travers de la face supérieure horizontale de laquelle s'étend une gorge 12 présentant en section droite la forme d'un T inverse, un premier bloc d'outil droit 14 et un second bloc d'outil gauche 16. Lssblocs d'outils 14 et 16 comprennent chacun un support 15 sur lequel est fixé un porte-outil 17. Chacun des supports 15 des blocs d'outils 14, 16 comporte un prolongement 18, également sous la forme d'un T inversé qui se loge et coulisse dans la gorge 12, les blocs 14 et 16 étant ainsi montés de manière à coulisser en travers de la plaque de base 10.Chacun des supports 15 comporte une gorge 21 sous la forme d'un T inversé qui s'étend de l'avant à l'arrière de ia machine, en travers d'une face supérieure des supports 15, et un prolongement 23 également sous la forme d'un T inversé partant du porte-outil associé 17 se loge en coulissant dans la gorge 21.Les porte-outils 17 peuvent être facilement verrouillés à n'importe quelle position voulue le long des gorges 21 au moyen de boulons de verrouillage 19 et, les porte-outils 17 ainsi que leurs outils associés peuvent être changés facilement pour d'autres porte-outils comportant des jeux différents outils, au cas où cela est nécessaire pourlesadapter à des ressorts différents, en desserant les boulons de verrouillage 19, en faisant coulisser les porte-outils 17 hors des gorges 21 et en faisant coulisser dans celles-ci de nouveaux porte-outils. Une console 20 fixée au support 15 du bloc de droite 14 s'étend au delà d'une face d'extrémité de droite 22 de la plaque de base 10 et comprend un bras 24 s'étendant vers le bas dans lequel est vissée une vis de butée réglable 26. L' ectrémité gauche 28 de la vis 26 vient buter contre la face d'extrémité 22 de la plaque de base 10 lorsque le bloc 14 est à une position intérieure et cette position intérieure peut être réglée en réglant la vis 26. Un ressort de compression 30 est supporté par la vis 26 entre la face d'extrémité 22 et le bras 24 et il pousse le bloc 14 vers la droite, en l'écartant de la position intérieure, vers une position extérieure. Une console 44 fixée au support 15 du bloc d'outil gauche 16 s'étend au-delà d'une face d'extrémité gauche 46 de la plaque de base 10 et comprend un bras 48 s'étendant vers le bas. Une vis 50, parallèle à la gorge 12, est fixée sur la plaque de base 10 et s'étend au delà de la face d'extrémité 46 en traversant une ouverture 52 formée dans le bras 48. Un écrou 54 est vissé sur la vis entre le bras 48 et la face d'extrémité 46. Tout déplacement du bloc 16 au-delà d'une position intérieure, est empêché par la mise en prise du bras 48 et de l'écrou 54 et la position intérieure peut être réglée en réglant la position de l'écrou 54 le long de la vis 50. Un écrou 56 est vissé Sur l'extrémité gauche extérieure de la vis 50, au-delà du bras 48. La mise en prise du bras 48 et de l'écrou 56 empêche le bloc 16 de se déplacer au-delà d'une position extérieure qui peut être réglée en réglant la position de l'écrou 56 le long de la vis 50. Le bloc 14 comporte un levier de commande horizontal 32 monté de manière à pivoter autour d'une broche pi'J9+, 34 qui s'étend vers le haut depuis la console 20. Une poignée 36 est montée sur l'extrémite avant du levier 32, en avant de la broche pivot 34. Une extrémité arrière du levier 32 est articulée sur une extrémité d'une barre 38 dont l'autre extrémité est montée de manière à pivoter autour d'une broche pivot 40 porte par un bossage 42 s'étendant vers l'arrière depuis la plaque de base 10. De même, le bloc 16 comporte un levier de commande 33 articulé sur la console 44 par une broche 35 et c-omportant à son extrémité avant une poignée 37. L'extrémité arrière du levier 33 est articulée sur une barre 39 montée de manière à pivoter sur une broche 41 fixée sur un bossage 43 stétenint depuis l'arrière de la plaque 10, d'une manière semblable à celle du montage du levier 32. Une gorge 58 s'étend en travers de la face avant du bloc 14 et à l'arrière de cette gorge, une plaque enclume 60 est fixée par une vis de calage 57 sur le bloc ; une face d'enclume 62 de la poque 60 s'étend au delà de la face d'extrémité gauche 64 du bloc. Une gorge 67 s'étend en travers de la face avant de la plaque d'enclume 60. Un outil de soulèvement 66 est également logé dans la gorge 58 afin de coulisser parallèlement au déplacement du bloc 14 dans la gorge 12 de la plaque de base 10. L'outil de soulèvement 66 constitue une première partie du premier outil et comprend une plaque 68 présentant des bords supérieur et inférieur 69 coulissant en contact avec des bords de guidage 59 supérieur et inférieur , taillés par dessous,de la gorge 58 ; des lèvres 61 empêchant l'outil 66 de tomber de la gorge.Une clavette 71 s'étend vers l'arrière de la plaque 68, et en travers de celle-ci, et elle se loge en coulissant dans la gorge 67 de la plaque d'enclume qui forme une seconde partie du premier outil. L'outil de soulèvement 66 comprend également un doigt de soulèvement 70 présentant une face de pliage 170 à l'extrémité de la clavette et s'étendant audelà de l'extrémité gauche de la plaque en steffilant ausqugà une pointequi se trouve dans le plan de la face avant de la plaque 68. Un marteau 82 formant un second outil est monté sur le porte-outil 17 du bloc d'outil de gauche 16. Le marteau 82 comprend une tige cylindrique 84 parallèle à la gorge 12, et dont l'extrémité gauche se loge dans un alésage du bloc 16 et y est verrouillée par une vis de calage 88. L'extrémité droite de la tige 84 s'étend au-delà de la face d'extrémité droite du bloc 16 et se termine par une encoche 90. Un bossage 92 est fixé sur un bord avant de la plaque base 10 dans sa région centrale et s'étend vers le haut au dessus de sa surface supérieure. Un canal cylindrique traverse le bossage 92 de manière à se trouver sur une ligne qui s'étend d'une manière générale depuis l'avant vers l'arrière de-la machine. Une fente horizontale 102 s'étend vers l'intérieur depuis la gauche du bossage 92 et le plan dans lequel se trouve la fente passe par l'axe central du canal. Une vis 104 est vissée à la partie supérieure gauche du bloc 92 et s'étend en-travers de la fente 102 de manière à relier les éléments du bossage 92 de chaque côté de la fente 102. Un support de ressort tubulaire 106 comportant un alésage 107 destiné à recevoir un ressort est logé dans le canal du bossage 92 et est serré fermement sur le bossage en serrant la vis 104. La partie avant du support 106 comporte une aile 100 destinée à venir en prise avec le bossage de façon à mettre en position le support 106 dans le sens de la longueur de la machine, l'extrémité arrière du support 106 s'étendant vers l'arrière audelà du bloc 92. Une encoche 108 en forme de U est taillée sur la paroi de l'extrémité arrière du support -106 et est disposée dans l'alignement du marteau 82,lorsque le support 106 du ressort est serré sur le bossage par l'engagement d'une cheville 103 s'étendant vers l'avant depuis le bossage 92, dans une encoche 101 de l'aile 100. Sur un bloc 111 qui s'étend de l'arrière de la plaque de base 10, à l'opposé du sport 106 du ressort et dans l'ligne ment de ce dernier, est monté un calibre 110 comprenant un élément tubulaire 112 serré sur le bloc 111 entre deux bras 113 de celui-ci au moyen d'une vis 115. L'élément 112 comporte un alésage cylindrique dans lequel une tige 114 d'un élément de mise en position 116 se loge en coulissant. L'élément de mise en position 116 comprend également une tête 118 fixée paJ :ne vis 119 à l'extrémité avant de la tige awsznt de la tige 114. L'extrémité arrière filetée de la tige 114 étend au delà de l'élément tubulaire 112 et un écrou 120 est vissé sur cette extrémité. Un ressort de compression 122 entoure la tige 114 entre l'écrou 120 et la face d'extrémité arrière de l'élément tubulaire 112 et il pousse vers l'arrière L'élément de mise en position. Un levier de verrouillage 124 est monté-en dessous de l'élément 112 de manière à pivoter autour d'une broche pivot 126 portée par une console fixée à élément 112. Une cheville 128 fixée à la tige 114 s'étend vers le bas dans une fente 130 de l'élément tubulaire en empêchant de cette manière la tige 114 de tourner par rapport à élément tubulaire 112. Un ressort à lame 132 fixé à l'élément 112 agit sur une partie arrière du levier de verrouillage 124, à l'arrière de la broche pivot 126,de manière à pousser une partie formant verrou du levier 124 dans une fente 130. Le verrou du levier f24 comprend un épaulement 134 disposée de manière à s'engager derrière la cheville 128 lorsque l'élément de mise en position 116 est à une position de mise en position vers l'avant, le ressort 122 étant comprimé de manière à maintenir l'élément 116 à sa position avant, un nez 136 s'étendant au-delà de l'épaulement 134 et reposant sur une partie inférieure de la cheville 128 lorsque le levier de verrouillage 124 maintient l'élé- ment de mise en position 116 à sa position avant. Une barre de came 138 est fixée à l'arrière du bloc d'outil de gauche 16 et s'étend vers la droite en dessous de la partie arrière du levier de verrouillage 124.La barre de came 138 présente une face de came 140 disposée de manière à venir en contact avec la partie arrière du levier 124 lorsque le bloc 16 est déplacé vers la gauche et au moment où il se rapproche de sa position extérieure,de façon à faire pivoter le levier 124 autour de la broche 126 pour retirer l'épaulement 134 du trajet de la cheville 128 et permettre au ressort 122 de pousser vers l'arrière l'élément de mise en position 116 depuis sa position avant, sur une distance qui est déterminée par le contact de la tête 118 et de l'extrémité avant de l'élément tubulaire 112. La tête 118 de l'élément de mise en position 116 comporte une face avant 142 ayant une forme er. spirale d'où s'étend vers l'avant une butée radiale 144 qui s'étend depuis le centre de la face avant 142 jusqu'à son bord. Un bras s'étendant vers le haut d'une barre de liaison en forme de L 146 est fixé sur la face avant de l'outil de soulèvement 66 et l'autre bras de la barre 146 s'étend vers la gauche en dessous de la partie arrière du support 6 du ressort, derrière le bossage 92. L'extrémité gauche de ce bras s'étendant vers la gauche, est fixée de manière à coulisser sur le support 15 du bloc d'outil gauche 16 au moyen d'une vis 148 vissée dans le support 15 et pouvant coulisser dans une fente 154 de la barre 146. La vis 148 peut coulisser dans la fente 154 jusqu'à ce qu'elle vienne en prise avec l'extrémité gauche 156 ou l'extrémité droite 158 de cette fente. Un ressort de tension 72 s'étend entre une cheville 74 qui fait saillie sur la face avant du porte-outil 17 du bloc d'outil 14 et une cheville 76 qui s'étend depuis la face avant plane de la barre de liaison 146. Le ressort 72 pousse l'outil de soulèvement 66 vers la droite sur une distance qui est déterminée par le contact d'une extrémité droite 78 avec une paroi d'extrémité 80 de la gorge 58. Lorsque la machine est au repos, le bloc d'outil de droite 14 est normalement à sa position extérieure vers laquelle il est poussé par le ressort 30 et le bloc d'outil de gauche se trouve à une position intermédiaire entre ses positions intérieure et extérieure suivant le réglage de l'écrou 54 et de l'écrou 56. On va décrire maintenant un cycle de fonctionnement de la machine en partant de la position de repos décrite plus haut. L'élément de mise en position 116 est d'abord amené à sa position avant à laquelle il est maintenu par le contact entre l'épaulement 134 du levier de verrou 124 et la cheville 128. Un ressort hélicoïdal cylindrique 60 sur une extrémité duquel doit être formée une boucle est ensuite introduit par l'avant dans l'alésage 107 du support de ressort 106, destiné à le recevoir, (le support ayant été choisi de telle sorte que le ressort s'ajuste en glissant dans l'alésage 107) jusqu'à ce que l'extrémité arrière du ressort vienne en prise avec la tête 118 ; on fait ensuite tourner le ressort 160 dans l'alésage 107 jusqu'à ce que l'extrémité coupée du fil du ressort vienne en prise avec la butée 144 (voir Fig. 4a). Le ressort est mis ainsi en position pour 1' opération de formation de la boucle. Pour régler la machine afin de former un type particulier de boucle, l'élément de mise en position 116 et le support 106 du ressort sont agencés de manière à permettre un certain nombre de spires du ressort de s'étendre au-delà de la face d'extrémité arrière du support, suivant le nombre de spires nécessaires dans la boucle (la position longitudinale de l'élément 116 étant réglée en desserrant la vis 115, en faisant glisser l'élément 112 entre les bras 113 jusqu'à ce que la tête 118 occupe une position appropriée et en serrant la vis 115 pour serrer à nouveau l'élément 112), et la position angulaire de la butée 144 est réglée en desserrant la vis 119, en faisant tourner la tête 118 sur l'arbre 114 et en serrant la vis 119, suivant le type de boucle voulue. La poignée 37 du levier de commande 33 est alors saisie par l'opérateur et elle est déplacée vers la gauche de manière à tirer le bloc 16 vers la gauche le long de la gorge 12, vers sa position extérieure. La vis 148 coulisse dans la fente 154 de la barre 146 jusqu'à ce qu'elle vienne en prise avec l'extrémité gauche 156 de la fente 154 ;la poursuite du mouvement du bloc 1.6vers sa position extérieure fait déplacer la barre 146vers la gauche et tire 11 outil de soulèvement 66 vers la gauche le long de la gorge 58 à l'encontre de l'action du ressort 72. Le bloc 14 est maintenu immobile dans la gorge 12 sous l'action du ressort 30 qui est plus fort que le ressort 72.Lorsque le bloc 16 se rapproche de sa position extérieure, la face de came 140 de la barre de came vient enprise avec le levier de verrouillage 124 et le- fait pivoter pour libérer l'épaulement 134 de la cheville 128 en permettant à l'élément de mise en position 116 d'être déplacé vers l'arrière par le ressort 122,à l'écart des outils de la machine.La face avant de l'outil de soulèvement 66 glisse alors en travers de la face arrière du support 106 du ressort et la pointe du doigt de soulèvement 70 qui présente une forme appropriée suivant le ressort à traiter, s'engage entre deux des spires du ressort 160 en pliant la spire arrière de ces deux spires (et toutes les spires qui se trouvent à l'arrière de cette spire arrière) en llécartant des autres pour former une boucle 162, la boucle 162 glissant sur la face de pliage 170 (voir Fig. -4b) ; la position extérieure du bloc 16 étant réglée de telle sorte que lorsque-cette dernière est atteinte (et que l'outil 66 a atteint une position intérieure) la boucle a été suffisamment pliée à l'écart du corps principal du ressort 160. Ensuite, l'opérateur continuant à maintenir le bloc 16 à sa position extérieure au moyen de la poignée 37, il saisit la poignée 36 du levier de commande 32 et la déplace vers la gauche de manière à déplacer vers la gauche le bloc de droite 14 en l'écar- tant de sa position extérieure et en le rapprochant de sa position intérieure,à l'encontre de l'action du ressort 30. Lorsque le bloc 14 se rapproche de sa position intérieure, la partie enclume 62 de la plaque enclume 60 vient en contact avec la boucle et continue à la plier vers 7;a gauche en l'écartant des autres spires (voir Fig. 4c).La distance 3liUvLnt laquelle l'enclume 62 plie la boucle vers la gauche dépend de la position intérieure de la plaque 60 (et par suite du bloc 14) et cette position est réglée par la vis de butée 26 suivant la position voulue pour la boucle finale, les dimensions et la résistance du fil du ressort 160. Le bloc 14 ayant atteint sa position intérieure y est maintenu par I'opérateurqui tient la poignée 36 et ensuite il déplace la poignée 37 vers la droite de manière à écarter le bloc 16 de sa position extérieure et le déplacer vers la droite vers sa position intérieure. Lorsque le bloc 16 se déplace vers la droite, la vis 148 qui se trouve dans la fente 154 se déplace avec le bloc 16 et permet au ressort 72 de tirer l'outil de soulèvement 66 et la barre 146 vers la droite ; et lorsque l'outil de soulèvement 66 est déplacé vers la droite, la boucle est maintenue à l'extrémité du ressort 16Q par l'enclume 62 de la plaque 60. Lorsque le bloc 16 se rapproche de sa position intérieure, le marteau 82 passe à travers l'encoche 108 de la partie arrière du sup port106 duressort et vient en prise avec le fil du ressort 160 dans la région où la boucle 162 se réunit aux autres spires ; le marteau 82 est disposé de telle sorte que fil est engagé dans l'encoche 90 formée à l'extrémité du marteau 82 afin d'empêcher ce dernier de glisser en regard du fil du ressort 160. Lorsque le marteau 82 atteint sa position intérieure, il se déplace en avant de la face avant de la plaque d'enclume 60 le fil est enfermé entre le marteau 82 et la plaque d'enclume et de ce fait il est pressé pour donner au fil une déformation permanente (voir Fig. 4d).La position intérieure atteinte par le bloc 16 est réglée en utilisant l'écrou 54 de telle sorte que le marteau se déplace en avant de la plaque d'enclume d'une manière suffisante pour imprimer une déformation permanente au fil et fixer de cette manière la boucle 162 suivant une orientation voulue par rapport aux autres spires du ressort 160. La poignée 36 est alors relâchée et le bloc 14 est amené à sa position extérieure par le ressort 30, la poignée 37 étant déplacée par l'opérateur afin d'amener le bloc 16 à une position intermédiair. Le ressort 160 et alors enlevé du support 106 de la machine et on trouve qu'une boucle est formée à sa première extrémité ; cette boucle peut se trouver dans un plan parallèle,d'une façon générale,à l'axe des autres spires du ressort 160, comme on le désire souvent, ou bien peut présenter n'importe quelle antre orientation, à volonté. A volonté également, une bou cle peut titre formée de la même manière à l'autre extrémité du ressort 160. Dans une variante de la machine qui autrement est semblable à celle qui a été représentée, la plaque d'enclume ne comporte pas de gorge sur sa face avant et l'outil de soulèvement ne comporte pas de clavette s'étendant vers l'arrière ; dans cette variante, pour une gorge de même profondeur formée sur le bloc d'outil , l'épaisseur du doigt de soulèvement depuis l'avant à l'arrière de la machine est inférieure à l'épaisseur qu'il est possible d'obtenir avec la machine représentée. Pour former des boucles suivant une gamme de ressorts hélicoidaux constitués chacun par des fils de diamètres différents, il peut être nécessaire,lorsqu'on utilise la variante, d'avoir besoin d'un plus grand nombre de plaques d'enclume et d'outils de soulèvement qu'on en a besoin lorsqu'on utilise la machine représentée.Cependant, cette variante peut être utilisée d'une façon avantageuse pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Une boucle formée à une extrémité d'un ressort par la machine représentée peut être utilisée pour fixer le ressort sur un élément. Eien que la machine représentée soit manoeuvrée à la main, on se rend compte qu'une machine suivant la présente invention peut être manoeuvrée mécaniquement d'une manière commode par exemple en utilisant un circuit pneumatique approprié. Pour exécuter une opération de formation d'une boucle en utilisant la machine représentée, sur une gamme étendue de ressorts, il suffit simplement de changer le support 106 du ressort et de le remplacer par un support présentant le diamètre correct (c'est à dire un changement rapide et simple) et d'effectuer des réglages simples de la machine. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre- explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 .Procédé pour former une boucle à une extrémité d'un ressort hélicoïdal consistant à supporter le ressort à l'aide d'un moyen de support, une partie du ressort s'étendant depuis le moyen de support, à déplacer un premier outil transversalement par rapport au moyen de support pour séparer une ou plusieurs spires ou des éléments de spires de la partie en saillie pour former une boucle et pour plier la boucle en l'écartant du restant du ressort, et à déplacer un second outil transversalement par rapport au moyen de support pour le mettre en prise avec le fil du ressort et le presser entre le premier et le second outils de manière a imprimer une déformation permanente au fil et maintenir la boucle suivant une position voulue, procédé caractérisé en c que le premier outil (60, 66) comprend une première partie (66) et une seconde partie (60) pouvant être déplacées transversalement par rapport au moyen de support (92, 106) le long de trajets parallèles l'un à l'autre, la première partie (66) étant d'sabord déplacée transversalement par rapport au moyen de support (92,106) pour séparer les spires de la partie en saillie du restant du ressort (160) pour former une boucle (162), la seconde partie (60) étant déplacée ensuite transversalement par rapport au moyen de support (92, 106) pour venir en prise avec la boucle (162) et continuer à la plier, cette seconde partie maintenant ensuite la boucle (162) en position pour la mettre en prise avec le second outil (82), le second outil (82) étant ensuite déplacé pour le rapprocher de ladite seconde partie (60) et presser le fil du ressort (160) pour lui imprimer ladite déformation permanente. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque la première partie (66) est déplacée pour séparer les spires, elle est amenée à une position intérieure et que lors qus la seconde partie (60) est déplacée pour plier les spires séparées, elle est amenée à une position intérieure suivant laquelle une partie formant enclume (62) de la seconde partie (60) avec laquelle la boucle (162) vient en prise, se trouve au delà d'une extrémité de tête (70) de la première partie (66). 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la première partie (66) est reculée depuis sa position intérieure après que l'enclume (62) de la seconde partie (60) est venue en prise avec la boucle (162). 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la première partie (66) est reculée de sa position intérieure avant que le second outil (82) ne soit venu en prise avec le fil du ressort (160). 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les outils (60, 66, 82) se déplacent linéairement suivant des trajets perpendiculaire à l'axe du ressort (160) supporté par le moyen de support (92, 106). 6. Machine destinée à être utilisée pour former une boucle sur une extrémité d'un ressort hélicoidal, comprenant un moyen de support servant à supporter un ressort dont une partie s'étend depuis le moyen de support, un premier outil pouvant être déplacé transversalement par rapport au moyen de support pour séparer des spires de la partie en saillie du ressort afin de former une boucle et de la plier en l'écartant du restant du ressort et un second outil pouvant être déplacé pour le rapprocher et l'écarter du premierj transversalement par rapport au moyen de support, afin de le mettre en prise avec le fil du ressort et le presser entre le premier et le second outils de manière à lui imprimer une déformation permanente et mettre la boucle à une position voulue, machine caractérisée en ce que le premier outil (60, 66) comprend une première partie (66) et une seconde partie (60) pouvant se déplacer le long de trajets parallèles l'un par rapport à l'autre, transversalement par rapport au moyen de support (92, 106), la première partie (66) comportant une extrémité de tête (70) destinée à être introduite entre les spires d'un ressort (160) pendant le fonctionnement de la machine afin de les séparer initialement pour former une boucle (62) et se logeant au moins partiellement dans une glissière (67) formée sur la seconde partie (60) de l'outil afin de se déplacer transversalement par rapport au moyen de support (92, 106), la seconde partie (60) comprenant une face d'enclume (62) agencée de manière à couper pendant le mouvement transversal de la seconde partie (60) une face de pliage (170) de l'extrémité de tête (70) de sorte que la boucle (162) séparée par l'extrémité de tête vient en prise avec cette face d'enclume et continue à être déplacée. 7. Machine suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la première partie (66) présente en section-droite la forme d'un T et comprend une plaque (68) agencée de telle sorte que lorsque la premiere partie (66) est déplacée transversalement par rapport au moyen de support (92, 106), la plaque (68) glisse sur une extrémité d'un support (106) du ressort du moyen de support (92, 106) d'où s'étend ltextrémité du ressort (160), la plaque (68) étant disposée entre cette extrémité du support (106) du ressort et la seconde partie (60),une clavette (71) s'étendant depuis la plaque (68) dans une gorge (67) formant la glissière de la seconde partie (60), l'extrémité de tête (70) étant formée en effilant la plaque (68) et la clavette (71) jusqu'à une pointe se trouvant dans le plan de la surface de la plaque (68) laquelle glisse au dessus de l'extrémité du support (106). 8. Machine suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un moyen réglable (56) sert à arrêter le mouvement de déplacement transversal de ladite première partie (66), son extrémité avant (70) se trouvant à une position intérieure voulue par rapport à un ressort (160) supporté par le moyen de support (92, 106). 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'un moyen réglable (26, 28) sert à arrêter le mouvement de déplacement transversal de ladite seconde partie (60) à une position intérieure voulue par rapport à un ressort (160) supporté par le moyen de support (92, 106). 10. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'un moyen réglable (54) sert à empêcher tout déplacement transversal du second outil (82) au dia d'une position intérieure choisie par rapport à un ressort (160) supporté par le moyen de support (92, 106). 11. Machine suivant la revendication 10, caractérise en ce qu'un moyen (76, 146, 148, 17) relie d'une manière fonctionnelle la première partie (66) du premier outil (60, 66) et le second outil (82) d'une manière telle que ladite première partie (66) est reculée depuis sa position intérieure lorsque le second outil (82) est déplacé vers sa position intérieure, pendant le fonctionnement de la machine. 12. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un calibre réglable (110) à l'aide duquel l'extrémité du ressort (160) ou la boucle (162) doit être formée, peut être placé à une position choisie par rapport au moyen de support (92, 106). 13. Machine suivant la revendication 12 ,caractérisée en ce que le calibre (110) peut être déplacé entre une première position suivant laquelle un ressort peut être mis en position et une seconde position de reposa l'écart des outils (60, 66, 82). 14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'un moyen (122, 124, 138) sert à déplacer le calibre (110) de sa première position vers sa seconde position lorsque la pre mière partie de l'outil (66) est déplacée vers sa position intérieure. 15. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le second outil(82)comprend une tige(84) dont une extrémité se termine par une encoche (90) avec laquelle le fil du ressort (160) est mis en prise pendant le fonctionnement de la machine. 16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce qu'une encoche (108) est formée à une extrémité du support (106) du ressort, encoche à travers laquelle le second outil (82) peut passer pendant le fonctionnement de la machine. 17. Machine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que le support (106) du ressort peut être-changé facilement et qu'un moyen (100, 101, 103) sert à mettre en position le support (106) du ressort dans la machine. 18. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les outils (60, 66, 82) peuvent être changés. 19. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour le mettre en oeuvre on utilise une machine suivant la revendication 6.