Brevet FR2032319A1 — publié le 19701127

~~ ~ La présente invention concerne un matériau en feuille mince, pourvu d'un élément frangible, et vise également un dispositif et un procédé de fabrication d'un tel élément frangible. L'invention concerne en outre les récipients faits dans un tel matériau, ainsi que leur système d'ouverture. L'invention s'sppli#ue- notamment aux récipients faits dans un matériau en feuille mince, tel que du fer blanc, dans lesquels on peut -arracher à la main une portion du matériau d'une paroi ou d'une extrémité du récipient, délimitée par une ligne de moindre résistance. Il est d'usage courant d'établir des lignes de moindre résistance dans une feuille métallique par entaillage, c'est à dire par pression d'un poinçon à bord aigu sur une matrice pour entailler partiellement le matériau en feuille et laisser une épaisseur de métal d'environ 30 0 de l'épaisseur initiale du matériau. Conme le métal déplacé flue de chaque côté du poinçon, il forme dans la face supérieure de la feuille des surfaces inclinées qui provoquent des efforts de compression déséquilibrés entre les faces supérieure et inférieure de la feuille. Il en résulte un durcissement par travail du métal résiduel au-dessous du poinçon qui empoche le fluage oe du métal et donne lieu-à la formation de fissures. Tous ces facteurs rendent difficile ltetablissezent d'une ligne de moindre résistance de l'épaisseur voulue permettant d'ouvrir facilement des couvercles de récipients, notamment lorsque ceux-ei sont en fer blanc. L'entretien des outils pose des problèmes, notamment lorsqu'on entaille du fer blanc car la pointe du poinçon doit entre souvent remplacée car elle s'émousse du fait de l'impact de l'outil et de la surface de la feuille de fer blanc supportée par la matrice. En outre, ce procédé d'entaillage est rarement satisfaisant lorsqu'il est appliqué à du fer blanc car le poinçon entame la couche ramée de la feuille métallique, qui risque de se corroder ultérieurement. Pour éviter cet inconvénient, on applique #énéralement- une couche de laque sur le matériau ce qui augmente son prix de revient La présente invention a pour objet un matériau en feuille comportant une ligne ou une portion de moindre résistance, notamment une feuille métallique pourvue d'un élément frangible, pouvant être utilisée pour former une paroi d'un récipient. L'inventioD vise un procédé et un outillage pour établir une ligne de moindre résistance constituant un élément frangible dans un matériau en feuille de manière à éviter la formation de fis sur es dans le matériau résiduel, et de matière à ne pas entamer la couche étamée de la feuille en fer blanc. L'invention vise également un récipient comportant une portion extrudée qui défini? en plan, un tracé ,éométrique d'ouverture, cette portion extrudée présentant, en coupe transversaLe une partie amincie allongée vers l'intérieur à partir des limites périphériques dudit tracé géonétrique, cette partie amincie étant orientée dans le sens de la longueur de façon à former un contour de section transversale controslée La paroi du récipient comporte une première portion, un épaulement orienté vers le bas formé dans la face supérieure de la feuille et conduisant à un élément ,-~angible situé dans un plan parallèle à la première portion et d'une épaisseur moindre que la première portion, un épaulement orienté vers le bas formé dans la face inférieure de la feuille et conduisant de l'élément frangible à une deuxième portipn d'épaisseur supérieure à celle de l'élément frangible. Un bourrelet peut être formé dans la deuxième portion. Le matériau en feuille suivant l'invention est d'épaisseur sensiblement uniforme mais il comporte une zone d'épaisseur différente délimitée par un premier gradin formé sur l'une des faces de la feuille et par un deuxième gradin, orienté dans le mtme sens mais formé sur l'autre face de la feuille de manière que la portion délimitée par les gradins se trouve dans un plan parallèle aux faces du matériau et ait une épaisseur inférieure a l'e'paisseur uniforme de la feuille pour constituer un élément frangible définlssant un panneau d'ouverture . En d'autres termes, le matériau en feuille de l'invention comporte une portion frangible reliée d'un caté à une portion plus épaisse de la feuille par un gradin ascendant et de l'autre côté à une portion plus épaisse de la feuille par un gradin des celidazit, la feuille comportant un bourrelet orienté vers le bas, près du gradin descendant du c8té de ce gradin opposé à la portion frangible.Une paroi de récipient, faite dans une telle feuille peut comporter deux épaulements ou gradins descendants constituant un tracé fermé dans la paroi, l'un des épaulements ou gradins. descendants étant disposé intérieurement et parallèlement par rapport à l'autre, ces épaulements ou gradins délimitant un élément frangible de largeur sensiblement constante. La largeur de l'élément frangible peut être supérieure à son épaisseur. Le procédé de fabrication de l'élément frangible dans un matériau en feuille suivant l'invention consiste à presser le matériau en feuille entre deux outils pour déplacer une partie de l'une des faces du matériau en direction du c8té opposé de la feuille et pour déplacer dans la même direction une partie de l'autre face de la feuille, les bords#des deux parties déplacées étant espacés l'un de l'autre et une portion du matériau compris entre ces bords étant comprimée par les outils pour former une partie amincie constituant l'élément frangible. On obtient ainsi un premier gradin sur une des faces du matériau et, à une certaine distance de ce gradin, un deuxième gradin sur l'autre face du matériau.La# portion de matériau comprise entre les deux gradins est comprimez pour former-une partie amincie qui constitue 1' élément frangible. Lorsqu'il stagit d'une feuille de métal, le métal - prov-enatit de la portion amincie est extrudé et flue dans les outils et, croît-on, contribue à répartir uniformément les forces de compression de part et d'autre de la feuille, cé qui réduit le durcissement par travail du métal. le matériau en excès peut être amené à fluer de façon contrôlée de la zone de la portion amincie vers une deuxième zone latérale #à la portion amincie ot le matériau en feuille est pressé par les outils à la forme voulue, de manière à constituer par exemple un bourrelet. De préférence, le façonnage dans cette deuxième zone commence avant ou au moins en même temps que l'établissement de la ligne amincie de manière à amorcer dans la deuxième rdgion, la formation contrée d'une déformation qui utilise ltexcédent de longueur de matière qui flue en provenance de la région de la portion amincie. La feuille de métal qui est soumise h la pression des outils peut être de forme annulaire. #De préférence, les outils produisent dans le métal une déformation telle qu'un bourrelet, à l'intérieur de la zone soumise à une pression, avant et/ou en milme temps que ladite zone est comprimée. Ceci facilite l'utilisation du métal en excès provenant de la zone comprimée. Le dispositif de fabrication de l'élément frangible suivant l'inventioB comprend un outil supérieur et un outil inférieur. L'outil supérieur comporte des surfaces supérieure et inférieure de contact avec la feuille qui sont séparés par un gradin et l'outil inférieur comporte une surface de contact avec la feuille qui, lorsque les outils sont fermés, se trouve disposée sous le gradin et sous au moins une partie des deux surfaces de contact de 1' outil supérieur. L'outil in#éri#ur comporte sur l'un des bords de sa surface de contact avec la feuille un évidement qui permet le fluage du matériau.Lorsque les outils sont en position fermée, le gradin de l'outil supérieur est espacé du bord évidé de 1 outil inférieur, et les deux outils coopèrent pour former un gradin dans la face supérieure du matériau et une dépression dans sa face inférieure et, entre le gradin et la dépression une surface amincie qui constitue l'élément frangible. Le moule supérieur comporte avantageusement une saillie de manière que lorsque l'outil supérieur se rapproche de l'outil inférieur, il amorce dans la feuille de matériau une déformation qui utilise le matériau en excès provenant de la portion amincie. L'évidement de l'outil inférieur est avantageusement situé en face de la saillie de l'outil supérieur, qui peut prendre la forme d'un bourrelet, de sorte que le matériau en excès peut fluer dans ou vers la déformation et constituer dans la feuille un bourrelet qui prend place dans ltévidement. L'évidement peut être adjacent à l'une des surfaces de contact de l'outil inférieur avec la feuille, du côté opposé à la zone ou la portion amincie est formée, mais assez près de cette zone pour recevoir l'excédent de matériau provenant de la portion amincie. Le bourrelet ou autre déformation produite peut dans ce cas etre considéré comme adjacent à la portion amincie si la surface de contact avec la feuille comprise entre l'évidement et la portion amincie est très étroite . L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'une ligne de moindre résistance établie dans une feuille de métal au moyen d'un dispositif d'incision de type connu. La fig. 2 est une vue partielle en coupe d'outils destinés à établir une ligne#de moindre résistance dans une feuille de métal comme représenté sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue partielle en perspective d'une ligne de moindre résistance ou d'un élément frangible établi dans une feuille de métal suivant la présente invention. La fig. 4 est une vue partielle en coupe d'outils destinés à former la ligne de moindre résistance ou l'élément frangible de la fig. 3, en position ouverte. La fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 4 mais représente les outils en position fermée. La fig. 6 est une vue partielle en coupe transversale analogue à celle de la fig. 5 mais représente un outil supérieur évidé. La fig. 7 est une vue partielle en coupe illustrant un moyen de renforcement d'une portion amincie. La fig. 8 est une vue partielle en perspective illustrant un mode avantageux d'ouverture du récipient suivant l'invention. La fig. 9 est une vue en coupe du couvercle du récipient de la fig. 8 une fois ouvert. Sur la fig. 1, on a représenté en 10, le couvercle d'un récipient fait dans une feuille de métal et présentant une ligne de moindre résistance 12 obtenue par incision ou découpage partiel du métal suivant un procédé connu. La fig. 2 montre les outils utilisés pour obtenir la ligne 12. Le couvercle métallique 10 est positionné entre un poinçon 14 et une semelle 16 de manière que le bord aigu 18 du poinçon 14 pénètre dans la feuille métallique. Des forces de compression 21 se produisent dans la partie supérieure du métal et s'opposent à la pénétration du métal par la force d'incision 20. Le métal déplacé forme des surfaces inclinées sur le dessus du couvercle de part et d'autre du poinçon. I1 en résulte des efforts désiqui- librés entre les faces supérieure et inférieure du couvercle, ce qui provoque la formation de craquelures 22. Les figs. 3, 4 et 5 représentent un article suivant l'invention, et illustrent son procédé de fabrication. Cet article est, dans l'exemple décrit, un couvercle 26 de récipient en fer blanc, comportant une ligne de moindre résistance en élément frangible 24. L' élément frangible 24 est délimité par des gradins et fait partie d'un profilé dont la formation sera décrite ultérieurement. Ce profilé définit un tracé géométrique d'ouverture (qui entoure un panneau d'ouverture) et qui, dans cet exemple, est annulaire en plan. l'élément frangible 24 constitue une partie amincie du métal et forme une zone d'épaisseur inférieure à l'épaisseur générale et sensiblement uniforme du couvercle 26. L'élément frangible 24 s'étend vers l'intérieur à partir de la limite périphérique du tracé géométrique et son épaisseur est contrôlée et sensiblement constante. Dans certaines des revendications, on a utilisé l'ex- pression "extrusion par fluage" . Cette expression définit une structure de récipient, autre que le rebord 34 dans laquelle l'extrusion par fluage a défini en plan un tracé dtouverture avec un profilé tel que représenté sur la fig. 3. L'élément frangible annulaire 24 est obtenu par refoulement d'une portion annulaire du métal qui, avec un bourrelet annulaire 30, délimite une zone centrale 32 du couvercle 26. Le couvercle qui comporte un rebord 34 avant la formation de l'élément frangible est représenté sur la fig. 4 entre deux outils de formage en position ouverte. Les outils sont en un matériau approprié. Ils comprennent un outil supérieur 36 et un outil inférieur 40. Les outils 36 et 40 sont de forme sensiblement circulaire. Seulement l'extrémité gauche des outils est représentée sur les figs. 4 et 5 le, long d'une ligne de coupe radiale. La forme de leur partie centrale peut être modifiée comme représenté sur la fig.6. L'outil supérieur 36 comporte une surface plate 42 qui présente deux zone6 concentriques 42a, 42b, séparées par une nervure en forme de bourrelet 47. L'outil supérieur a un bord vertical 44 muni d'un épaulement formé par un gradin 46 et une surface plate# 48. Le gradin 46 est raccordé aux surfaces 42b et 48 respectivement,par des bords arrondis 49, 49' . Les gradins qui relient des surfaces par l'intermédiaire de bords incurvés ou arrondis d,rns les outils de formage ou dans le matériau en feuille sont dénommés dans ce qui suit "gradins arrondis". De tels gradins, entre leurs bords incurvés ou arrondis peuvent être perpendiculaires aux surfaces qu'ils relient ou autre obliques par rapport à 1 'une de ces deux surfaces ou aux deux. Les surfaces 48 et 42b qui sont parallèles forment respectivement des surfaces supérieure et inférieure de contact de l'outil supérieur avec la feuille. Ces surfaces sont séparées par le gradin arrondi 46 et entourent une zone centrale de l'outil. L'outil ultérieur 40 comprend un rebord 50 et une portion plate 52 qui constitue la surface de contact de l'outil avec la feuille et s'étend vers l'intérieur du rebord 50 jusqu'à un gradin 56, à partir duquel l'outil inférieur est évidé pour permettre le refoulement vers le bas du matériau en feuille. Plus précisé- ment, la portion plate adjacente 52 comporte un épaulement 54 et un évidement 60. L'épaUlcacllt 54 comprend le gradin 56 et un bord 58 qui est disposé sous la surface plate 42b de l'outil supérieur 36. Le gradin 56 est relié aux surfaces 52, 58 par des bords arrondis 59, 59' respectivement.Le bord 58 forme dans 1 'outil inférieur une surface inférieure de contact avec la feuille qui est séparée par le gradin 56 de la surface supérieure de contact 52 et entoure avec elle la zone centrale de l'outil inférieur. La portion plate 52 et le bord 58 sont parallèles entre eux et aux surfaces 48 et 42b. L'évidement 60 est adjacent au bord 58 de l'épaulement 54. Il est à noter que le bourrelet 47 de l'outil supérieur est opposé à l'évidel-aent 60, c'est à dire qu'il coincide avec cet évidement. Il est bien entendu que les termes "supérieur" et " inférieur11 appliqués aux outils ne signifient pas qu'un outil soit toujours utilisé verticalement au-dessus de 11 autre. En fait, les outils peuvent être orientés de toute façon appropriée.Les neumes termes appliqués aux surfaces de la feuille métallique doivent être compris de la même façon. Comme illustré par la fig. 4, au fur et à mesure que l'outil supérieur 36 se déplace en direction de l'outil inférieur, le bourrelet 47 amorce dans la feuille métallique une déformation en forme de sillon courbe peu profond au point où le bourrelet rencontre le métal. Ensuite, à aesure que les outils se rapprochent (fig. 5) l'outil sUpesrieur 36 coopère avec l'outil inférieur 40 pour achever la formation du bourrelet en arc de cercle 30 et pour déplacer le matériau de la feuille métallique dans différents plans afin de former la portion amincie ou élément frangible 24 entre les surfaces de contact 42b et 52.Il est à noter qu'une partie du matériau de la face supérieure de la feuille métallique est déplacée par les outils vers le côté opposé de la feuille et qu'une partie du matériau de la face inférieure de la feuille est déplacée dans la même direction. Les bords 64 et 66 de ces deux parties déplacées sont séparé par l'élément frangible 24. Une dépression ou gradin arrondi 64 orienté vers le bas est formé dans la face supérieure de la feuille et relie une première portion 65 de la feuille à l'élément frangible 24 qui est dans un plan parallèle à la -première portion 65, mais est moins épais que cette portion. Une dépression constituée par un gradin arrondi 66 est également formée dans la surface inférieure de la feuille métallique et relie l'élément frangible 24 à une deuxième portion plus épaisse 67. Les gradins 64 et 66 sont orientés dans le même sens et sont séparés l'un de l'autre par l'élément frangible 24. Ces gradins correspondent au gradin 46 de l'outil supérieur, et au gradin 56 de l'outil inférieur qui sont espacés l'un de l'autre lorsque les outils sont en position fermée. Pendant ltopération de formage, le bourrelet 47 de l'outil supérieur 36 presse la feuille métallique du couvercle 26 dans l'évidement 60 de l'outil inférieur 40, emboutissant le métal dans l'évidement tandis qu'une partie de la surface plate 42b de l'outil-supérieur 36 comprime la feuille métallique en l'amincissant contre la portion plate 52 de l'outil inférieur 40 sur la zone de chevauchement entre ces deux surfaces de contact avec la feuille. La zone amincie constitue la ligne de moindre résistance ou l'élément frangible 24 dont les bords sont défimis par les gradins 64 et 66. L'épaulement 66 est disposé à l'intérieur par rapport à l'épaulement 64. Les--gradins 64 et~ 66 sont parallèles La largeur de l'élément frangible 24 est sensiblement constante et supérieure à son épaisseur.Les gradins, comme l'élément frangible, sont de forme annulaire. La formation de la portion amincie 24 et du bourrelepeut être considérée comme une extrusion du matériau vers l'intérieur entre les outils, et leur configuration finale est fonction de la forme des outils. Le déplacement du matériau vers l'intérieur est facilité par les bords arrondis 49, if9', 59, 59' des gradins des outils qui favorisent et contrôlent le fluage du matériau. Ge fluage du matériau et son procédé d'obtention sont très différents du procédé d'incision utilisé de façon classique et sont c'#aloeio:it très différents du demi-cisaillement dans lequel le métal est partiellement découpé ou cisaillé au moyen d'outils à angles aigus, procédés dans lesquels le métal n'est pas comprimé pour être aminci. Comme représenté sur la fig.3, dans la zone d'extrusion, la feuille métallique comporte sur sa face supérieure une première surface a et une deuxième surface b situées dans des plans différents et reliées par le gradin 64 ( correspondant aux surfaces de l'outil supérieur) et une surface courbe c adjacente à la surface b et opposée au plan de la surface a. Sur sa face inférieure la feuille métallique comporte une surface plane d (qui correspond à la portion plate 52 de l'outil inférieur). La surface plane d est située en dessous de la surface a et du gradin 64, et aussi d'une partie de la deuxième surface b. La feuille-métallique comporte également sur sa face inférieure une surface courbe e qui est opposée eet sensiblement parallèle à la surface co-urbe c de la face supérieure de la feuille.La distance entre la première surface a et la surface plane d est supérieure à la distance entre la deuxième surface b et la surface plane d.- La surface plane d est reliée à la surface courbe inférieure e par le gradin 66 qui est orienté en sens opposé du plan de la deuxième surface b, et par un bord f. L'emboutissage de la feuille métallique pour former le bourrelet- 30 à partir de la zone de l'élément frangible 24 facilite le déplacement du matériau en excès qui flue librement vers l'intérieur dans les outils à partir de la zone amincie pour produire de façon contrôlée une déformation dans le couvercle.Si la déformation n ôtait pas amorcée par le bourrelet de outil 35, elle risquerait de se localiser au hasard sur le couvercle et de produire des bouroonflures indésirables. On pense que les efforts de compression 68 (fig.5) sont équi librés entre les faces supérieure et inférieure de la feuille métallique de sorte que le matériau déplacé peut fluer régulièrement entre les outils pour former le bourrelet 30 sens pratiquement aucun risque de durcissement par travail du métal aminci, ce qui évite ou limite les dangers de craquelement. Le procédé et l'appareil de la présente invention permettent d'obtenir dans le couvercle ou dans une autre paroi d'un récipient un matériau aminci d'une épaisseur sensiblement constante,#.-ce qui facilite son ouverture ultérieure par l'utilisateur au moyen d'un outil approprié, tel que celui qui sera décrit ultérieurement.L'épaisseur résiduelle du matériau est de préférence inférieure à la moitié de l'épaisseur moyenne du couvercle#. Pour des couvercles en fer blanc d'une épaisseur d'environ 0,22 mm, le matériau résiduel est de préférence aminci au tiers de cette épaisseur, soit 0,075 mm environ. Cette épaisseur résiduelle peut varier bien entendu en fonction des caractéristiques du matériau. On peut reproduire avec précision l'épaisseur de l'élément frangible à l'échelon de la production industrielle du fait que les surfaces de contact avec la feuille métallique conservent leur configuration initiale, ce qui n'est pas le cas des poin çons qui s'émoussent par suite de leur impact permanent avec la semelle. En variante, dans les outils représentés sur les figs 3 à 5, le gradin 56 arrondi en 59 peut aboutir directement à un é- videment analogue à l'évidement 60, la surface de contact avec la feuille 58 étant supprimée. Un gradin analogue au gradin 64 se forme alors sur la face supérieure de la feuille métallique, tandis que sur ça face inférieure se forme une dépression dans l'évidement adjacent à l'élément frangible. Cette dépression constitue la face inférieure d'un bourrelet qui est formé dans l'évidement par un bourrelet correspondant de l'outil supérieur. Sur la fig.6, on a représenté en coupe des outils et un couvercle sensiblement analogues à ceux de la fig.5 et les pièces identiques portent les mêmes références numériques. La coupe est faite suivant un plan qui contient des oreilles triangulaires verticales 70 qui doivent servir ultérieurement de moyens de-fixation et sont formées dans la zone centrale 32 du couvercle 26 avant son introduction dans les outils 36, 40. Les oreilles triangulaires 70 sont sensiblement parallèles au rebord 34 du couvercle 26, et sont disposées le long d'une ligne courbe intérieure parallèle à une partie de la circonférence du couver cle. Les oreilles 70 sont séparées par une gouttière 72 qui est destinée à recevoir les pattes de fixation d'une poignée servant à ouvrir le récipient.Un évidement 74, formé dans outil supérieur 36 sert à log#er les oreilles 70 et un bourrelet analogue au bourrelet 116 qui sera décrit ultérieurement (fig.8). Dans l'exemple décrit, il est souhaitable de former les oreilles 70 dans le flan avant d'établir l'élément frangible pour éviter la rupture de cet élément au cours d'une opération ultérieure de formage. Les oreilles peuvent être utilisées pour constituer une fixation 76 qui sera décrite ultérieurement (fig. 8). A cet effet, on introduit les pattes 78 dlun système d'ouverture 80 dans la gouttière 72 et on recourbe les oreilles sur les pattes tout en maintenant le reste du couvercle dans des pinces appropriées. Sur la fig.7, on a représenté un type de renfort pour un couvercle 84 de boite de conserves parcexemple en fer blanc, ce renfort étant formé près de la portion de moindre résistance ou élément frangible 98. Le couvercle 84 comporte près de l'élément frangible 98, un rebord 86 pourvu à sa base d'un bourrelet de renforcement 88, constitué par deux couches superposées de matériau 89. Les couches de matériau 89 sont reliées ensemble et à la couche inférieure par deux coudes opposés 90 et 92. Le coude 90 constitue près de l'un des gradins arrondis 96 qui délimite l'élément frangible 98 un épaulement 4 contre lequel on peut rompre un bord 97 de la portion amincie.L'épaulement 94 constitue également un rebord de protection à l'intérieur du récipient lorsque la partie amovible 100 du couvercle a été retirée. Le couvercle comporte également un bourrelet 102. Sur la fig.8, on a représenté un système d'ouverture commode 80 destin# % ouvrir le couvercle d'un récipient suivant l'inven- tion. Une poignée 118 est fixée à une portion ouvrable 105 d'un couvercle 106 La portion 105 est délimitée par un élément frangible 112 quton peut aussi arracher pour soulever la portion ouvrable 105. Le corps du récipient 104 représenté sur la fig.8, son couvercle 1C5 et le système d'ouverture 80 sont avantageusement en fer blanc, bien qu'on puisse également utiliser à cet effet d'autres matériaux tels que de ltaluminium. Le couvercle 106 est relié au corps de récipient 104 par un joint soudé 108. L'emploi de fer blanc pour le corps du récipient et pour le couvercle est avantageux en ce qui concerne le prix de revient du récipient. Le couvercle 106 comporte un épaulement renforcé 110 analogue à l'épaulement 94 décrit précédemment, et une portion amincie ou ligne de moindre résistance qui constitue l'élément frangible 112. Une fixation repliée 76 établie dans le matériau comme représenté également sur la fig.6 retient sur le couvercle les pattes 78 du système d'ouverture 80. Pour former cette fixation, on peut rabattre vers le bas les oreilles triangulaires établies dans le flan avant formage de l'élément frangible 112. Le couvercle comporte un bourrelet an nulaire --414 analogue aux bourrelets 30 et 102 précédemment décrits et une nervure de renforcement 116. Le système d'ouverture 80 comprend la poignée 118 munie d'un anneau et d'une nervure de renforcement 120 qui se termine par un bec 122 et est reliée aux pattes 78 par une portion charnière 124. En position de repos, le système d'ouverture 80 est sensiblement parallèle au couvercle et le bec 122 est disposé au-dessus de l'élément frangible 112 et recouvre le bourrelet 114. Le bec 122 est renforcé par ses angles 126 qui sont repliés sur la portion charnière 124 comme représenté sur la fig.8. Des fentes 128 formées de chaque côté de la nervure- 120 permettent de soulever la nervure 120 au moyen de la poignée 118 de manière à faire pivoter le système et les angles rabattus 126 servent à empecher le métal 'être arraché le long des fentes 128 au-delà des bords 130 lorsqu'on soulève la poignée.Les angles de renforcement 126 n'augmentent pas la hauteur totale du système d'ouverture de sorte que les couvercles munis de leur système d'ouverture peuvent etre empilés avant d'être fixés aux corps de récipients. Sur la fig9, on a représenté la poignée 118 soulevée en position de fonctionnement, avec le bec 122 orienté vers le bas et fracturant, ou perçant une partie de l'élément frangible 112 de manière à enfoncer le dessous 113 du couvercle. On tire alors la poignée et ses organes de fixation vers le haut, hors du plan initial du couvercle pour fracturer le reste de l'élément frangible 112 le long de l'épaulement 110, de part et d'autre du point de percement initial, afin de soulever et de retirer la portion centrale 105 du couvercle.Dans les récipients en fer blanc, le couvercle est avantageusement conçu de manière qu'au fur et à mesure qu'on soulève la portion amovible du couvercle avec la poignée, le cisaillement du reste de l'élément frangible de part et d'autre du point initial de percement s'effectue avec un minimum de repliage de la portion amovible. Il est à noter que ce procédé est très différent des procédés connus dans lesquels on découpe progressivement une ligne préalablement incisée pour retirer une portion amovible du récipient qui se relève fortement pendant l'opération. il est bien évident que le système d'ouverture pourrait être fixé à la partie amovible du récipient par d'autres moyens que ceux décrits, par exemple par rivetage, soudage, etc... L'élément frangible suivant l'invention peut entourer complètement le couvercle ou la paroi d'un récipient, ou une partie du récipient suivant une configuration fermée telle qu'un cercle, mais, en variante, il peut n'entourer qu'une partie du couvercle qu'on peut alors recourber à l'intérieur ou à l'extérieur du ré- copient après avoir fracturé l'élément frangible. Cette fracture n'est pas nécessairement effectuée au moyen d'une poignée et le procédé et l'appareil de la présente~inven- tion stapplicluent de façon générale à la fabrication d'éléments frangibles dans les parois de récipients, quelle que soit la façon dont ils sont ensuite exploités. Bien entendu l'-invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'carte pour cela de l'esprit de l'invention. - R##vbi#JICATI0NS 1.- Paroi de récipient d'épaisseur sensiblement uniforme comportant une portion extrudée qui définit en plan un tracé géométrique d'ouverture, cette portion extrudée présentant, en coupe transversale, une partie amincie allongée vers l'intérieur à tartir des limites périphériques dudit tracé géométrique, cette partie amincie étant orientée dans le sens de la longueur de fagon à former un contour de section transversale contrôlée. 2.- Matériau en feuille comportant une première portion, un épaulement orienté vers le bas formé dans la face supérieure de la feuille et conduisant à un élément frangible situé dans un plan parallèle à la première portion et d'une épaisseur moindre que la première portion, un épaulement orienté vers le bas formé dans la face inférieure de la feuille et conduisant de l'élément frangible à une deuxième portion d'épaisseur supérieure à celle de l'élément frangible. 5 Matériau en feuille suivant -la revendication 2, caractérisé en ce qu'un bourrelet est formé dans la deuxième portion. 4.- Matériau en feuille épaisseur sensiblement uniforme mais comportant une zone d'épaisseur différente délimitée par un premier gradin formé sur l'une des 'facs de la feuille et par un deuxième gradin, orienté dans le meme sens mais formé sur l'autre face de la feuille de manière que la portion délimitée par les gradins se trouve dans un plan parallèle aux faces du matériau et ait une épaisseur inférieure à l'épaisseur uniforme de la feuille pour constituer un élément frangible définissant un panneau d'ouverture. 5.- Matériau en Feuille suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de matériau comprise entre les gradins a une épaisseur inférieure à la moitié de celle du reste de la feuille. 6.- ItIatériau en fouille suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la portion de matériau comprise entre les gradins a une épaisseur sensiblement égale au tiers de l'épaisseur du reste de la feuille. 7.- Matériau en feuille comportant une portion frangible reliée d'un côté à une portion plus épaisse de la feuille par un gradin ascendant et de l'autre côté à une portion plus épaisse de la feuille par un gradin descendant, la feuille~ comportant un bourrelet orienté vers le bas près. du gradin descendant du côté de ce gradin opposé à la portion frangible. 8.- matériau en feuille suivant 7, caractérisé en ce que les gradins sont arrondis et en ce que le bourrelet a en section transversale la forme d'une portion de cercle. 9.- Matériau en feuille comportant sur une face un gradin et sur la face opposée un gradin espacé du premier, la portion du matériau en feuille comprise entre les deux gradins formant un élément frangible, le matériau en feuille présentant un épaulement adjacent à l'un des gradins. 10.- Matériau en feuille suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'épaulement comprend au moins une couche du matériau en feuille recouvrant une partie du matériau en feuille adjacente au gradin. 11. - Matériau en feuille suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'épaulement comprend aux moins deux couches du matériau en feuille formant deux plis inversés qui recouvrent une partie du matériau en feuille adjacente au gradin. 12.- Paroi de récipient comprenant un matériau en feuille suivant l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que chaque épaulement ou gradin orienté vers le bas forme dans la paroi un tracé fermé, l'un des épaulements ou gradins orienté vers le bas étant disposé à l'intérieur de l'autre et sensiblement parallèlement a' lui, lesdits épaulements ou gradins délimitant un élément frangible de lanceur sensiblement constante. 13.- Paroi de récipient suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la largeur de l'élément frangible est supérieure son épaisseur. 14.- Paroi de récipient suivant les revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que les gradins et l'élément frangible sont annulaires 15.- matériau en feuille comportant sur une face un gradin arrondi et sur son autre face un gradin arrondi espacé du premier, une portion du matériau en feuille comprise entre les gradins constituant un élément frangible, caractérisé en ce qu'un épaulement est formé contre l'un des gradins du côté de ce gradin opposée l'élément frangible, et an ce qu'une saillie est formée dans le matériau en feuille contre l'autre gradin du côté opposé de ltéléllmeot frangible. 16.- Feuille métallique comportant une première portion, un premier gradin arrondi descendant conduisant de la première portion à un élément frangible dans lequel la feuille métallique est amincie, un deuxième gradin arrondi descendant conduisant de l'élément frangible à une deuxième portion de la feuille d'épaisseur analogue à celle de la première portion, la deuxième portion présentant un bourrelet descendant adjacent à l'élément frangible 17.- Feuille métallique comportant sur une face un premier et un deuxième élément de surface situés dans des plans diffé- rents et reliés par un gradin et par un élément de surface courbe adjacent au deuxième élément orienté en direction opposée du plan du premier élément; la feuille métallique comportant sur sa face opposée au moins (1) un élément de surface plan opposé au premier élément de surface et audit gradin ainsi qu a une partie du deuxième èléneft de surface, et (2) une surface courbe opposée et sensiblement parallèle à la surface courbe de la première face, la distance entre le premier élément de surface et l'élément de surface plan étant supérieure à la distance entre le deuxième élément de surface et l'élément de surface plan. 18.- Feuille métallique suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'élément de surface plan est relié à la surface courbe de la meme face de la feuille par un gradin s'écartant du plan du deuxième élément de- surface sur l'autre face de la feuille. 19.- Feuille de fer blanc suivant les revendications 17 ou 18, caractérisée en ce que les gradins et les surfaces courbes s'étendent autour d'une portion circulaire de la feuille le long de lignes circulaires concentriques. 20.- Paroi de récipient faite dans un matériau en feuille suivant l'une quelconque des revendications 2 à Il et 15 à 19. 21.- Paroi de récipient suivant la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comporte une poignée fixée à une portion ouvrable de la feuille délimitée par la portion ou par l'élément frangible de façon que ledit élément ou ladite portion frangible puisse être fracturée et la portion ouvrable soulevée de ladite paroi. 22.- Paroi de récipient suivant la revendication -21, caractérisée en ce que la poignée est articulée pour permettre le per cernent initial de l'élément frangible par pivotement de la poi gnée. 23.- Paroi d'un récipient faite dans une feuille métallique comportant une portion extrudée par libre fluage pour définir un panneau d'ouverture, une poignée, des organes pour fixer la poignée audit panneau de manière qu'elle puisse pivoter entre une position de repos dans laquelle la poignée repose sensible -ment dans un plan parallèle à celui de la paroi et une position de travail située en dehors de ce plan, la portion extrudée pou vant être percée en un point lorsque ladite poignée pivote en position de travail, ladite portion extrudée pouvant etre déchirée en directions opposées a' partir du point de percement lorsque la poignée et ses moyens de fixation sont tirés hors du plan de la paroi du récipient 24.- Procédé de fabrication d'un élément frangible dans un matériau en feuille au moyen d'outils de pression, ledit procédé consistant à presser le matériau en feuille entre deux outils pour déplacer une partie de l'une des faces du matériau en direction du côté opposé de la feuille et pour déplacer dans la même direction une partie de l'autre face de la feuille, les bords des deux parties déplacées étant espacés l'un de l'autre et une portion du matériau compris entre ces bords étant comprimée par les outils pour former une partie amincie constituant 1 'élément frangible. 25.- Procédé de fabrication d'un élément frangible au moyen d'outils de pression, ledit procédé consistant à comprimer le matériau entre les outils de manière à déplacer des parties du matériau dans différents plans et à fermer un gradin dans une des faces du matériau et un gradin dans l'autre face du matériau à une certaine distance du premier, une portion du matériau comprise entre les deux gradins étant comprimée pour former une partie amincie constituant l'élément frangible. 26.2 Procédé suivant les revendications 24 ou 25, qui consiste à faire fluer l'excès de matériau de la zone de la portion amincie dans une deuxième zone située d'un côté de la région amincie où ledit -matériau est façonné par les outils à la forme voulue. 27.- Procédé suivant la revendication 26, caractérisé en ce que dans la deuxième zone le matériau est façonné par les outils pour amorcer la formation d'une dépression. 28.- Procédé -suivant les- revendications 26 ou 27, caractérisé en ce que dans la deuxième zone le matériau est façonné par les outils de manière à former un bourrelet adjacent à la portion amincie. 29.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 26 à 2, caractérisé en ce qu'un gradin arrondi orienté vers le bas est formé dans une surface de la mince feuille métallique et en ce qu'un gradin arrondi orienté vers le bas est formé dans l'autre surface de la feuille métallique à une certaine distance du premier gradin, une portion amincie formée entre les gradins constituant l'élément frangible, la feuille métallique dans la deuxième zone étant façonnée par les outils pour produire un bourrelet orienté vers le bas contre le deuxième gradin descendant. 30.- Procédé de fabrication d'un élément frangible dans une feuille métallique qui consiste à presser une portion du métal entre des surfaces plates d'outils de pression pour- délimiter une zone du métal et amincir ladite portion, et à faire fluer le métal en excès de ladite portion dans ladite cone. 31.- Procédé suivant la revendication 30, caractérisé en ce qu'une déformation est produite par les outils- intérieure ment à la portion comprimée, en même temps que ladite portion est comprimée. 32.- Procédé suivant la revendication 31, caractérisé en ce que la défornation-a la forme d'un bourrelet formé contre la portion qui est comprimée, la déformation étant amorcée avant la compression de ladite portion et continuant en même temps que la compresOion de ladite portion. 33.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 30 à 32 caractérisé en ce que la portion qui est soumise à l'opération de compression est de forme annulaire, un bourrelet annulaire étant formé en même temps intérieurement à ladite portion. 34.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 24 à 33, caractérisé en ce que le matériau en feuille est du fer blanc. 35.- Dispositif de compression pour la fabrication d'un élément frangible dans un matériau en feuille, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un outil supérieur et un outil inférieur, l'outil supérieur comportant des surfaces supé- rieure et inférieure de contact, séparées par un gradin et l'outil inférieur comportant une surface de contact avec la feuille qui, lorsque les outils sont fermés, se trouve dispos#ée sous le gradin et au moins sous une partie des deux surfaces de contact de outil supérieur, l'outil inférieur présentant sur l'un des bords de sa surface de contact avec la feuille un évidement qui permet le fluage du matériau, lorsque les outils sont en position fermée le gradin de l'outil supérieur étant espacé du bord évidé de l'outil inférieur et les deux outils coopérant pour former un gradin dans la face supérieure du matériau et une dépression dans sa face inférieure, et, entre le gradin et la dépression une surface amincie constituant l'élément frangible. 36.- Dispositif de compression pour la fabrication d'un élément frangible dans un matériau en feuille, ledit dispositif comprenant des outils supérieur et inférieur comportant l'un et l'autre des surfaces supérieure et inférieure de contact avec la feuille séparées par un gradin, le gradin de l'outil supérieur étant séparé du grain de l'outil inférieur lorsque les outils sont en position- fer#ée, les outils coopérant pour former un gradin dans chacune des surfaces supérieure et inférieure du matériau en feuille et pour établir entre les gradins ainsi formés une portion amincie qui constitue l'élément frangible. 37.- Dispositif suivant la revendication 36, caractérisé en ce que les. gradins des outils et de la feuille sont arrondis, et en ce que les outils comportent un évidement intérieur aux gradins qui permet à l'excédent de matériau de fluer hors de la zone de la portion amincie pendant l'opération de compression. 38.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 36 ou 37, caractérisé en ce que les diverses surfaces de contact avec la feuille sont plates# et parallèles entre elles, et en ce que la surface inférieure de contact de l'outil supérieur recouvre une partie de la surface supérieure de contact de l'outil inférieur et la surface inférieure de contact de l'outil inférieur. 39.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 35 à 38, caractérisé en ce que l'un des# outils comporte une saillie d'un côté des surfaces de contact de façon que lorsque les outils sont en position fermée, ladite saillie agisse sur le matériau en feuille pour établir dans ledit matériau une déformation adjacente a l'un des côtés de la portion amincie. 't-0.- Dispositif suivant la revendication 39 caractérisé en ce que la saillie a la forme d'un bourrelet. 41.- Dispositif suivant les revendications 39 ou 40, caractérisé en ce qu un évidement est formé dans l'autre outil, en face de la saillie, la saillie et ledit évidement coopérant lorsque les outils sont en position fermée pour produire une déformation dans le matériau. iz2.- Dispositif suivant les revendications 36 ou 37, caractérisé en ce qutun#bourrelet est formé dans l'outil supérieur de facon adjacente à sa surface inférieure do contact, ledit bourrelet étant disposé au-dessus d'un évidement formé dans l'outil inférieur de façon adjacente à sa surface inférieure de contact avec la feuille 43.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 35 à 42, caractérisé en ce que les surfaces de contact de chaque outil entourent une zone centrale des outils, de manière à former une portion amincie continue dans le matériau en feuille. 44. - Dispositif suivant la revendication 43, caractérisé en ce que l'un des outils comporte une saillie d'un côté de ses surfaces de contact de sorte que lorsque les outils sont en position fermée, la saillie agisse sur le matériau en feuille pour produire dans ledit matériau une déformation d'un côté de la partie amincie, et en ce que ladite saillie est également continue et intérieure par rapport auxdites surfaces de contact. 45.- Matériau en feuille suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 et-15 à 18ou paroi de récipient suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14 et 20 à 23, caractérisés en ce que ledit matériau ou ladite paroi sont en fer blanc. 46.- Matériau en feuille comportant un élément frangible fabriqué suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 24 à 34. 47.- Matériau en feuille comportant un élément frangible fabriqué au moyen d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 35 à 44. 48.- Paroi de récipient faite dans un matériau suivant l'une quelconque des revendications 46, 47. 49.- Récipient comportant une paroi suivant la revendication 48. 50.- Matériau en feuille suivant les revendications 46 ou 47 ou paroi de récipient suivant la revendication 48, caractérisés en ce que le matériau est du fer blanc.