Brevet FR2015971A1 — publié le 19700430

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la séparation en continu d'un mélange de matériau granuleux et de matériau fibreux dans lequel le courant de matériau est ramené par augmentation de vitesse à une faible hauteur de courant et est dirigé vers un dispositif de séparation en mouvement par lequel le constituant fibreux du mélange est dévié ; l'invention concerne également un dispositif adapté à la mise en oeuvre de ce procédé. D'une façon particulièrement avantageuse, le procédé suivant l'invention peut être utilisé avec une batteuse. Lorsqu'on procède au battage de céréales ou produits agricoles analogues, seule une partie des grains est séparée du matériau fibreux dans le dispositif de battage proprement dit. I1 est donc nécessaire de faire subir un traitement ultérieur au mélange grainsmatériau fibreux après sa sortie du dispositif batteur proprement dit pour séparer totalement les grains restés dans le mélange. La séparation du matériau granuleux qui se trouve dans le matériau fibreux sans lui être lié par des forces de cohésion et qui forme ainsi un mélange avec le matériau fibreux s'effectue habituellement à l'aide de tables de secouage sur lesquelles le mélange est soumis à la fois à un mouvement d'avancement et à une accélération périodique dirigée vers le haut. Des forces diverses dues à la masse provoquent ainsi un mouvement relatif des grains par rapport au matériau fibreux dirigé essentiellement vers le bas. L'effet de séparation dans ces procédés connus dépend non de celui de la vibration d'excitation mais, dans une mesure importante, également de la charge par unité de surface de la table de secouage ainsi que de la nature des constituants du mélange, en particulier de celle du matériau fibreux. Dans les dispositifs de séparation de ce genre connus tels qu'ils sont par exemple utilisés dans les moissonneuses batteuses, où les grains restés dans la paille sont séparés par secouage de la façon décrite ci-dessus, l'effet de séparation diminue notablement dès que l'humidité du matériau devant être séparé, ou bien sa proportion en éléments verts ou encore la charge par unité de surface de la table de secouage augmentent. Les mêmes inconvénients se produisent en cas de modification de l'inclinaison de la surface de séparation car le déplacement du matériau est fortement influencé par la pesanteur. On connaît aussi d'autres dispositifs de séparation utilisés dans un but identique, dans lesquels le mélange à séparer est déplacé par des cylindres rotatifs sur la circonférence desquels sont disposés des éléments d'entraînement, le long d'une surface latérale courbe en forme de grille1 les constituants granuleux du mélange sortant à travers la grille de criblage sous l'action de la force centrifuge et de l'effet de choc, tandis que le matériau fibreux est maintenu par cette grille et est amené par les éléments d'entraînement hors de la zone de séparation. Les inconvénients principaux de ces dispositifs connus résident dans le fait que, outre la dépense de construction et d'énergie relativement élevée nécessaire, on court le risque d'une détérioration dans une proportion non souhaitable aussi bien du matériau fibreux que des grains, sous les efforts de choc et de frottement. Pour améliorer l'effet de séparation des dispositifs de secouage connus, on a aussi déjà proposé, en augmentant la vitesse, de diminuer la hauteur d'écoulement du courant de mélange venant du cylindre batteur, tout en conservant la largeur du courant, et de diriger ce courant de mélange contre la table de secouage de façon que, dès la rencontre du courant de mélange avec la table de se couage, une proportion, la plus élevée possible de grains, soit séparée. Mais on a constaté en pratique que l'amélioration ainsi obtenue était faible. La présente invention propose un procédé et un dispositif au moyen desquels on peut réaliser une séparation continue et satisfaisante d'un mélange de matériau granuleux et de matériau fibreux et qui éliminent dans une large mesure le danger d'incidents de fonctionneraent par engorgement d'un dispositif de séparation ainsi que celui de détériorations indésirables des constituants du mélange. L'invention propose également une machine à battre de construction simple, fonctionnant de façon sure et avec un bon rendement. Prenant comme base un procédé du type décrit ci-dessus, l'invention est caractérisée en ce qu'on utilise comme dispositif de séparation un cylindre à plateaux rotatif et en ce que le courant de matériau est dirigé contre la circonférence de ce cylindre à plateaux de telle façon qu'll rencontre le cylindre sous un angle aigu- par- rapport à tangente au point d'impact , le cylindre à plateaux est mu à une-vitesse circonférentielle suffisante pour que le matériau fibreux s'o'it dévié du cylindre à plateaux à une vitesse au moins égale'S là vitesse impact du courant de matériau, tandis que lé -matériau' granuleux se déplaçant dans la direction d'arrivée du courant de matériau passe entre les plateaux du cylindre à pla teaux et est collecté dans un récipient disposé derrière le cylindre à plateaux. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le courant de matériau dont la largeur est de préférence constante est amené contre le cylindre à plateaux de telle façon que dans son prolongement imaginaire son plan médian passe entre la périphérie extérieure de l'arbre du cylindre et le point médian du rayon de celui-ci qui lui est perpendiculaire. Le matériau fibreux dévié et écarté du cylindre à plateaux est, suivant un autre mode de réalisation de l'invention, amené à au moins un deuxième dispositif de séparation, de préférence constitué d'un cylindre à plateaux. Lorsqu'on utilise pour ce deuxième dispositif de séparation plusieurs cylindres à plateaux disposés les uns derrière les autres dans le courant de matériau, il est possible de cette façon de réaliser une séparation tellement poussée entre les grains et le matériau fibreux qu'on n'a pas besoin de prévoir de dispositif de secouage. Le matériau fibreux est dans ce cas directement évacué par le dernier cylindre à plateaux. Lorsqu'on utilise plusieurs cylindres à plateaux, il est avantageux de diminuer encore plus la compacité du mélange et par conséquent la hauteur d'écoulement au moyen d'une augmentation supplémentaire de la vitesse. Selon certains modes de réalisation avantageux de l'invention, ce résultat peut être obtenu soit en donnant au premier cylindre à plateaux une vitesse circonférentielle suffisante pour provoquer une accélération supplémentaire du courant de matériau dévié, soit en procédant à une accélération supplémentaire du matériau fibreux entre deux cylindres à plateaux qui se succèdent dans le sens d'écoulement du courant de matériau. Le dispositif proposé par l'invention pour la séparation en continu d'un mélange de grains et de matériau fibreux, avec un dispositif pour réaliser un courant de matériau dont la hauteur d'écoulement est diminuée par accélération et avec une grille mûe, disposée dans la trajectoire suivie par le courant de matériau et déviant le matériau fibreux, est caractérisé en coque la grille en question se présente sous la forme d'un cylindre à plateaux rotatif dont la vitesse circonférentielle est sensiblement égale ou est supérieure à la vitesse d'impact du courant de matériau ;; il est prévu des moyens de guidage qui dirigent le courant de matériau accéléré contre le cylindre à plateaux qu'il atteint sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact et il est prévu dans le prolongement imaginaire du courant de matériau qui arrive un récipient disposé derrière le cylindre à plateaux ét destiné à collecter les grains ; enfin, il est prévu au moins un deuxième dispositif de séparation dans la trajectoire suivie par le matériau fibreux dévié par le cylindre à plateaux. De préférence, le cylindre à plateaux se compose de plusieurs disques plans disposés parallèlement les uns aux autres à des distances identiques- les uns des autres. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, ces disques sont dentés sur leur circonférence. De façon avantageuse, les plateaux sont montés sur un arbre mû et sont calés les uns par rapport aux autres au moyen de douilles d'écartement interchangeables intercalées entre eux. De cette fa çon, il est possible d'adapter de façon simple la distance entre les disques aux exigences qui se présentent dans les différents cas. Suivant un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens de guidage pour le courant de matériau sont des tôles de guidage qui forment de préférence une buse à bec plat. Le procédé suivant l'invention peut être avantageusement mis en oeuvre pour une batteuse, cette machine étant alors réalisée sous la forme du mode de réalisation précédemment décrit du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en' référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 représente schématiquement un dispositif de séparation suivant l'invention ; la figure 2 représente schématiquement-un cylindre à plateaux d'un dispositif de séparation suivant l'invention, en coupe suivant la ligne II-II de la figure 3 la figure 3 représente un premier mode de réalisation de batteuse possédant un dispositif de séparation suivant l'invention la figure 4 représente un deuxième mode de réalisation d'une batteuse possédant un dispositif de séparation suivant l'invention, et la figure 5 représente un troisième mode de réalisation d'une batteuse-possédant un dispositif de séparation suivant l'invention. Dans - les différentes figures, les objets et éléments identiques sont dotés des mêmes.nombres de référence. Le principe du procédé de séparation suivant l'invention va maintenant être étudié sur la base des figures 1 et 2. Le mélange à séparer se compose de grains 2 et d'éléments fibreux 4, en particulier fibres de paille qui présentent une densité ou compacité inférieure à celle des grains. Au moyen de dispositifs qui ne sont pas représentés à la figure 1, ce mélange de fibres et de grains est transformé en un courant de matériau 6 très mince et se déplaçant rapidement, présentant une largeur constante de sorte qu'on a l'assurance que les constituants du mélange sont disposés en gros les uns derrière les autres dans le sens d'écoulement du courant au lieu d'être disposés les uns au-dessus des autres.Ce courant de matériau 6 est dirigé contre la circonférence d'un cylindre à plateaux 8 qui tourne dans le sens de la flèche A de telle façon qu'il atteint ce cylindre sous un angle aigu g par rapport à la tangente au point d'impact, dans le sens de-rotation du disque à plateaux 8, en dessous de l'axe de rotation 12 de ce dernier. La vitesse circonférentielle du cylindre à plateaux 8 est choisie telle qu'elle est au moins égale à la vitesse d'impact du courant de matériau 6. Lorsque le courant de matériau 6 arrive sur le cylindre à plateaux 8, les éléments granuleux qui, en raison de la faible hauteur d'écoulement, ne sont maintenus que de façon lâche entre les éléments fibreux, peuvent passer dans le sens d'arrivée entre les plateaux du cylindre à plateaux 8. Ces grains sont collectés dans un récipient 14 disposé dans le prolongement imaginaire du courant de matériau derrière le cylindre à plateaux 8 et, de là, sont évacués par des moyens transporteurs connus. Les éléments fibreux 4 du mélange ainsi qu'éventuellement une partie résiduelle des éléments granuleux 2 sont déviés par le cylindre à plateaux 8 à peu près en direction tangentielle et sont évacués. Etant donné que la vitesse circonférentielle du cylindre à plateaux 8 correspond au moins à la vitesse d'arrivée du courant de matériau, le matériau fibreux dévié continue son déplacement à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'arrivée, la déviation et l'évacuation du matériau fibreux pouvant être facilitées, et favorisées en dotant de dents la circonférence extérieure des plateaux du cylindre à plateaux 8. Etant donné que les éléments fibreux sont chaque fois immédiatement évacués après avoir rencontré le cylindre- à plateaux 8, il ne peut se former d'accumulation de matériau fibreux au point d'impact qui seraient susceptibles de gêner la séparation entre les grains et les fibres. De façon -avantageuse, le courant de matériau est dirigé contre le cylindre 'à plateaux de telle façon que dans son prolongement imaginaire son plan médian 1 passe entre la périphérie extérieure de l'arbre du cylindre et le point médian du rayon de celui-ci qui lui est perpendiculaire. La- figure 2 représente schématiquement un cylindre à plateaux 8 utilisé avec le dispositif suivant l'invention. Ce cylindre à plateaux possède une -certaine quantité de disques ronds 9 plans et parallèles, alignés sur un axe 12 à une distance identique les uns des autres, l'équidistance entre les différents plateaux étant assurée par des douilles d'écartement 10. Le dispositif constitué par les douilles d'écartement 10 et les plateaux 9 est fixé sur l'axe 12 monté dans des paliers 11 au moyen d'une bague filetée 13 qui le cale contre un collet 15. Les douilles d'écartement 10 sont interchangeables de sorte que la distance entre les plateaux voisins 9 peut être adaptée aux conditions de fonctionnement correspondant aux différents cas d'utilisation. La figure 3 montre l'utilisation de l'invention avec une batteuse comportant un cylindre batteur 17, une cage de battage 7 et des tôles de guidage 19, 22 qui forment une sorte de tuyère à bec plat. Le matériau à battre est amené au moyen d'un dispositif transporteur 5 et introduit dans l'intervalle d'introduction 16 par le cylindre batteur qui tourne dans le sens de la flèche. L'accélération du courant de matériau est effectuée par les battoirs 3 du cylindre batteur 17.Après avoir quitté l'intervalle entre la cage de battage 7- et le cylindre batteur 17 le courant de matériau accéléré est dirigé tangentiellement par une tôle de guidage 22 et, en collaboration avec une autre tôle de guidage 19 qui est disposée parallèlement à--la-tôle de guidage 22 ou sous un faible angle d'ouverture dans le sens de circulation, à une faible distance de la tôle de guidage 22 én formant avec celle-ci une tuyère à bec plat, il est guidé vers lé cylindre à plateaux 8. Le long de ce cylindre à plateaux qui tourne dans le sens de la flèche A s'effectue à nou veau la séparation décrite ci-dessus entre'' les s' grains et le maté- riau fibreux, les grainspassant par les intervalles entre les différents plateaux-du-cylindre:8 pour arriver dans le récipient 14, tandis que le matériau dévié, c'est-à-dire le coura-nt-constitué par la paille -et le résidu des grains e'st'dirigé sur une table de se couage 18 de type connu. Cette table de secouage est mûe par un dispositif de commande 20. Les grains séparés au moyen du cylindre à plateaux 8 du courant de matériau qui rencontre ce cylindre sont évacués du récipient de recueil 14 au moyen d'un dispositif transporteur 21 et amenés à un dispositif de nettoyage Etant donné que, sur la base du dispositif de séparation qui précède la table de secouage 18, la charge en grain de cette dernière est relativement faible, cette table de secouage peut être plus courte ou bien il est possible, en conservant la longueur de table de secouage existant dans les batteuses connues, d'augmenter le rendement de passage, ce qui permet d'utiliser la machine de fa çon plus économique. La figure 4 montre un autre mode de réalisation d'une batteuse suivant l'invention. Dans ce mode de réalisation, le matériau à battre est, au moyen des battoirs 3 du cylindre batteur 17, accéléré dans l'intervalle entre le cylindre batteur 17 et la cage de battage 7 et, au moyen des tôles de guidage 19, 22 qui forment une tuyère à bec plat, ce matériau est dirigé contre le cylindre à plateaux 8 qui tourne dans le sens de la flèche A de telle façon que le courant de matériau atteigne le cylindre sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact dans le sens de rotation du cylindre, en dessous de l'axe de rotation 12 de ce dernier.Le courant de matériau qui arrive dans la direction F1 est fractionné en un courant de matériau qui continue pratiquement à se déplacer dans la même direction F3 et en un courant de matériau dévié, composé principalement de paille et de fibres de paille et se déplaçant dans la direction F2. Le courant qui se déplace dans la direction F2 rencontre dans les mêmes conditions que le premier cylindre à plateaux 8 un deuxième cylindre à plateaux 30 qui tourne dans le sens de la flèche B et fractionne à nouveau le courant de matériau qui arrive en deux courants, à savoir un courant de matériau dirigé pratiquement sans changement de direction suivant la flèche F5 et passant par les intervalles entre les différents plateaux du cylindre à plateaux 30 et un courant dévié en direction de la flèche F4, composé principalement de matériau fibreux. Les grains qui se trouvent encore dans ce courant dirigé suivant la flèche F4 sont séparés dans un troisième dispositif de séparation composé d'un cylindre plateaux 31. Ce cylindre à plateaux 31 qui tourne dans le sens de la flèche C permet, le passage des grains dans les intervalles entre les différents plateaux du cylindre pour les faire pénétrer dans un silo principal 26 et il évacue le matériau fibreux du dispositif comme l'indique la flèche F6. Le matériau fibreux ou paille évacué du dispositif est pratiquement débarrassé des grains et il est donc évident qu'il n'est plus nécessaire de prévoir en plus une table de secouage. Les grains séparés par le premier cylindre à plateaux 8 du matériau à battre qui se présente, qui continuent à se déplacer dans le sens de la flèche F3 arrivent dans le récipient 27 muni d'un transporteur 28 et associé au cylindre à plateaux 8 qui, vu dans le sens de la flèche F3, est disposé derrière le cylindre à plateaux 8 et se présente sous une forme telle que les grains qui arrivent peuvent pénétrer en grande partie directement par un orifice de passage 23 dans le réservoir 25 associé au deuxième cylindre à plateaux 30.Cette disposition a pour principal résultat avantageux que, quantitativement, l'arrivée de grains dans les deux récipients 25 et 27 est mieux équilibrée et que par conséquent l'évacuation au moyen des transporteurs 28 et 29 est facilitée de sorte qu'il n'est plus nécessaire de prévoir dans la chambre 27 un transporteur à rendement particulièrement élevé. Le récipient 25 est muni d'un orifice de désaération 24 et son transporteur 29 peut, de meme que le transporteur 28, transporter le grain arrivant par exemple jusqu'au silo principal 26. De préférence, la vitesse circonférentielle du premier cylindre à plateaux 8 est supérieure à la vitesse impact du matériau à battre arrivant dans la direction de la flèche F1. De cette façon, on obtient une nouvelle accélération du courant dévié suivant la flèche F2, ce qui a pour rsuite que la densité ou compacité du mélan ge et par conséquent la hauteur du courant d'écoulement sont encore diminuées. De cette façon, on peut encore augmenter le rendement lors des opérations suivantes de séparation effectuées au moyen des cylindres à plateaux 30 et 31. La figure 5 montre un autre mode de réalisation d'une batteuse conçue suivant l'invention, dans laquelle, pour réaliser une accélération supplémentaire du courant de matériau, il est prévu un tambour d'accélération 32. Ce tambour 32 est disposé par rapport au cylindre à plateaux 8 chargé de la première opération de séparation d1une façon telle que le courant de matériau dévié par ce cylindre à plateaux s et se dirigeant dans le sens de la flèche P2 arrive à peu près tangentiellement sur le tambour d'accélération 32.Le récipient 34 destiné à recevoir les grains séparés par le cylindre à plateaux 8 et placé derrière ce cylindre à plateaux dans le sens de déplacement F3 des grains passant par ce cylindre à plateaux, forme par sa paroi 35 en liaison avec le cylindre d'accélération 32 une fente de guidage 36 à l'intérieur de laquelle se produit l'accélé- ration du courant de matériau. A cet effet, la paroi de récipient 35 présente dans la zone du cylindre d'accélération 32 une forme courbe telle qu'il se forme une fente 36 qui, ou bien présente une section à surface constante, ou bien possède une section dont la surface va en diminuant dans le sens de rotation D du tambour d'accélération 32. La vitesse circonférentielle du cylindre d'accélération 32 est supérieure à la vitesse du courant de matériau qui arrive dans le sens de la flèche F2. Sur la surface périphérique du tambour d'accélération 32 sont prévus des éléments d'entraînement 33 qui provoquent l'accélération du courant de matériau dans l'intervalle 36. Le matériau sortant de l'intervalle 36 dans la direction de la flèche F8 atteint le cylindre à plateaux 37 sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact dans le sens de rotation E. Les grains passent par les intervalles entre les différents plateaux du cylindre à plateaux et arrivent dans le sens de la flèche Fg dans le récipient collecteur principal 26. Le matériau fibreux est dévié par lecylindre à plateaux 37 dans la direction de la flèche F10 et est directement évacué hors du dispositif. Dans un mode de réalisation pratique d'un dispositif suivant l'invention, ou plus particulierement d'une batteuse, le diamètre des cylindres à plateaux est de 600 mm et la distance entre les différents plateaux, qui ont une épaisseur de 1 mm, est de 40 mm. On obtient ainsi pour les grains une section de passage libre de 97 %. I1 va de soi que, dans d'autres modes de réalisation, les valeurs indiquées ci-dessus peuvent varier, en fonction des différents cas d'utilisation. En association avec un cylindre batteur 17 usuel on a obtenu avec les cylindres à plateaux, dans des conditions normales d'utilisation, un taux de séparation des grains résiduels se situant entre 75 et 85 %. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la séparation en continu d'un mélange de grains et de matériau fibreux dans lequel, en augmentant la vitesse du courant de matériau, la hauteur de ce dernier est amenée à une faible valeur et dans lequel ce courant est dirigé contre un dispositif de séparation en mouvement, par lequel les constituants fibreux du mélange sont déviés, caractérisé en ce qu'on utilise comme dispositif de séparation un cylindre à plateaux rotatif, le courant de matériau étant dirigé contre la circonférence de ce cylindre à plateaux de telle façon qu'il atteint ce cylindre sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact sur le cylindre, caractérisé en outre en ce que le cylindre à plateau est mû à une vitesse circonférentielle qui est suffisamment grande pour que le matériau fibreux soit dévié par le cylindre à plateaux à une vitesse correspondant au moins à la vitesse d'impact du courant de matériau, tandis que les grains passent, en direction du courant de matériau arrivant, entre les différents plateaux du cylindre à plateaux et sont collectés dans un récipient disposé derrière le cylindre à plateaux. 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le courant de matériau possède une largeur de préférence constante et est dirigé contre le cylindre à plateaux de telle façon que dans sai prolongement imaginaire son plan médian passe entre la périphérie extérieure de l'arbre du cylindre et le point médian du rayon de celui-ci qui lui est perpendiculaire. 3. Procédé suivant une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau fibreux dévié par le cylindre à plateaux est amené à au moins un deuxième dispositif de séparation constitué de préférence d'un cylindre à plateaux. 4. Procédé suivant revendication 3, caractérisé en ce qu'il est procédé à une accélération supplémentaire du matériau fibreux au moins entre deux dispositifs de séparation qui se suivent dans le sens' d'écoulement du matériau fibreux. 5. Procédé suivant revendication 3, caractérisé en ce que, en utilisant plusieurs cylindres à plateaux se succédant/le sens d'é roulement du matériau fibreux on choisit au moins pour le premier cylindre à plateaux une vitesse circonférentielle suffisamment grande pour obtenir une accélération supplémentaire du courant de matériau déviez 6. Procédé suivant une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins le matériau en grains passant à travers deux cylindres à plateaux successifs est collecté dans un récipient commun. 7. Dispositif destiné à la séparation en continu d'un mélange de grains et de matériau fibreux comportant un dispositif pour former un courant de matériau présentant par accélération une faible hauteur, et comportant également une grille en mouvement disposée sur le parcours du courant de matériau, par laquelle est dévié le matériau fibreux, caractérisé en ce que la grille se présente sous la forme d'un cylindre à plateaux rotatif dont la vitesse circonférentielle est sensiblement égale ou est supérieure à la vitesse d'impact du courant de matériau, caractérisé également en ce qu'il est prévu des moyens de guidage qui dirigent le courant de matériau accéléré contre le cylindre à plateaux sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact ; caractérisé enfin en ce que, dans,le prolongement imaginaire du courant de matériau arrivant il est prévu derrière le cylindre à plateaux un récipient collecteur pour les grains et en ce qu'il est prévu sur l'itinéraire du produit fibreux dévié par le cylindre à plateaux au moins un deuxième dispositif de séparation. 8. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce que le cylindre à plateaux rotatif se compose de plusieurs disques plans et disposés parallèlement les uns aux autres à la même distance les uns des autres. 9. Dispositif suivant revendication 8, caractérisé en ce que les plateaux possèdent des dents sur leur circonférence. 10. Dispositif suivant revendication 8, caractérisé en ce que les plateaux sont montés sur un arbre mû et sont calés les uns par rapport aux autres par des douilles d'écartement interchangeables intercalées entre eux. 11. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués par des tôles conductrices. 12. Dispositif suivant revendication Il, caractérisé en ce que les tôles conductrices forment une tuyère à bec plat. 13. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le récipient collecteur de grains un dispositif transporteur pour l'évacuation des grains. 14. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce qu' une table de secouage est disposée sur l'itinéra-,i,re suivi par le matériau fibreux séparé et dévié. 15. Dispositif suivant revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième dispositif de séparation prévu sur la trajectoire suivie par le matériau fibreux dévié se compose d'au moins un deuxième cylindre à plateaux dont la vitesse circonférentielle est au moins égale à la vitesse d'impact du courant de matériau et qui est disposé de telle façon que le courant de matériau arrive sous un angle aigu par rapport à la tangente au point de rencontre avec le cylindre. 16. Dispositif suivant revendication 15, caractérisé en ce que la vitesse circonférentielle du premier cylindre à plateaux disposé sur la trajectoire suivie par le courant de matériau est supérieure à celle des cylindres à plateaux suivants. 17. Dispositif suivant revendication 15, caractérisé en ce qu'il est prévu entre le premier cylindre à plateaux placé sur la trajectoire du courant de matériau et le cylindre à plateaux suivant un dispositif pour réaliser une accélération supplémentaire du courant de matériau. 18. Batteuse comportant un cylindre batteur et une cage de battage entourant au moins partiellement ce cylindre, ainsi qu'un dispositif de tôles de guidage au moyen duquel un courant de matériau à battre de faible épaisseur et de largeur sensiblement constante, accéléré par le cylindre batteur, est dirigé contre une grille en mouvement qui sépare et dévie lue matériau fibreux ou la paille, caractérisé en ce que la grille se présente sous la forme d'un cylindre à plateaux rotatif dont la vitesse circonférentielle est sensiblement égale ou est supérieure à la vitesse d'impact du matériau à battre ; caractérisée également en ce que le dispositif de tôles conductrices est dirigé de telle façon que le courant de matériau à battre atteint le cylindre à plateaux sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact ; caractérisée enfin en ce que, dans le prolongement imaginaire du courant de matériau à battre qui arrive, il est prévu derrière le cylindre à plateaux un récipient collecteur pour le grain et en ce qu'il est prévu au moins un deuxième dispositif de séparation dans la trajectoire suivie par le courant dévié par le cylindre à plateaux et constitué de paille et d'un reste de grains. 19. Batteuse suivant revendication 18, caractérisée en ce que le deuxième dispositif de séparation se compose d'au moins un cylindre a plateaux mû, avec un récipient à grains correspondant. 20. Batteuse suivant les revendications 18 et 19, caractérisée en ce qu'il est prévu sur la trajectoire suivie par le courant de matériau dévié par le cylindre à plateaux jouant le rôle de premier dispositif de séparation, un dispositif d'accélération se présentant sous la forme d'un cylindre ou tambour à surface conductrice qui dirige un courant de matériau en forme de ruban contre un deuxième cylindre à plateaux sous un angle aigu par rapport à la tangente au point d'impact, et caractérisée également en ce que le courant de matériau dévié par ce cylindre à plateaux est évacué, tandis que les grains qui poursuivent pratiquement sans déviation leur trajectoire sont collectés dans un récipient. 21. Batteuse suivant revendication 20, caractérisée en ce que la surface conductrice agissant en liaison avec le tambour d'accélération forme une partie du fond du récipient à grains associé au premier cylindre à plateaux. 22. Batteuse suivant revendication 18, caractérisée en ce que le deuxième dispositif de séparation se compose de deux cylindres à plateaux mûs associés chacun à un récipient à grains, sur lesquels le courant de matériau arrive sous un angle aigu par rapport à la tangente aux point d'impact, et en ce que la paille est évacuée par le dernier cylindre à plateaux. 23. Batteuse suivant revendication 22, caractérisée en ce que le récipient collecteur de grains associé au premier cylindre à plateaux est en liaison par un orifice de passage avec le récipient collecteur de grains associé au deuxième cylindre à plateaux, et en ce que les deux récipients sont disposés l'un par rapport à l'autre de telle façon qu'une partie importante des grains arrivant dans le premier récipient collecteur passe immédiatement par l'orifice de passage dans le deuxième récipient. 24. Batteuse suivant les revendications 18 à 23, caractérisée en ce que les récipients collecteurs de grains sont munis de dispositifs transporteurs et comportent des orifices de désaération.