Brevet FR2015097A1 — publié le 19700424

La présente invention se rapporteà un procédé et--n appareil servant à la séparation,à l'aide d'un liquide,d'un mél- lange comportant une série d'éléments dont les densités et les caractéristiques a'absorption sont différentes, l'un des éléments étant une matière vÉgétale.On fait passer le mélange dans une première zone de séparation contenant un milieu liquide dont la densité rentre dans la gamme des densités de la matière v 4 ét ç eo Le mélange est maintenu dans cette première zone jusqu'à/une partie intermédiaire du mélange qui comporte la matière végétale ab- sorbe une certaine quantité du milieu liquide et. présente une densité se rapprochant de celle de ce dernier, en se séparant du restant du mélange. La partie du restant du mélange dont la densité est très inférieure à laaensité du milieu liquide et-qui est constituée à peu près complètement par la matière végétale est collectée, au sommet de la zone de séparation. la partie du restant du mélange dont la densité est très supérieure å la densité du milieu liquide et qui ne contient à peu près pas de matière végétale est collectée à la partie inférieure de la zone. La partie intermédiaire du mélange est enlevée de la première zone et on la fait passer dans une seconde zone contenant un second milieu liquide dont la densité est supérieure à celle du premier milieu liquide.La partie intermédiaire est maintenue dans la seconde zone jusqu'à ce qu'une autre partie intermédiaire du mélange qui contient de la matière végétale se sépare du restant de la partie intermédiaire et jusqu'à ce qu'une fraction supplémentaire,de celle-ci absorbe une certaine quantité du second milieu liquide en présentant une densité se rapprochant de la densité de ce dernier. La partie de cette partie intermédiaire dont la densité est très inférieure à la densité du second milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière végetale et qui contient une quantité supplémentaire dgoelui -ci qui est due à l'absorption du premier milieu liquide par la matière végé tale dans le premier étage et qui de ce fait présente une densité se rapprochant de la densité du premier milieu liquide flotte par suite vers le haut dans la seconde zone et est collectée ensuite La partie du restant de la partie intermédiaire dont la densité est très supérieure à la densité du second milieu liquide et qui ne contient à peu près aucune matière végétale est ensuite collez tée.Finalement, on fait passer les parties collectées et les fractions supplémentaires dans le nombre voulu d'autres zones de séparation pour collecter finalement leXpourcentage voulu de matière végétale, exempte des autres éléments. La séparation des éléments d'un mélange en agissant sur la densité d'un milieu liquide a été utilisée en pratique pour la séparation des minerais, par exemple pour séparer des métaux Ru sable ou de la roche, pour séparer du sable ou de l'ardoise du charbon, pour séparer le coke des cendres, ou bien pour séparer les semences des ballés, des mauvaises semences ou du sable.On éprouve des difficultés considérables pour séparer les éléments d'un mélange présentant des dimensions et des masses de particules qui sont relativement les mêmes et dans lequel les éléments présentent des densités variables, tel qu'un mélange d'une matière foliacée et de sable, dont les dimensions de particules sont relativement faibles. les processus deaséparation qui utilisent des procédés mécaniques sont inefficaces pour se- parer les éléments d'un. tel mélange. le sable a tendance à athé- rer à la matière foliacée7 de sorte qu'il est difficile de le séparer de celle-ci. La présente invention se rapporte à un procédé et 8 un appareil permettant de séparer, à l'aide d'un liquide,les éléments d'un mélange comportant une série de composants dont les densités et les caractéristiques d'absorption sont différentes, l'un des éléments étant une matière végétale. On fait passer le mélan dans une première zone de séparation contenant un milieu liquide dont la densité rentre dans la gamme des densités de la matière végétale. le mélange est maintenu dans cette première zone jusqu'à ce qu'une partie intermédiaire du mélange comportant de- la matière végétale absorbe une certaine quantité de ce. milieu liquide, présente une densité se rapprochant de celle du milieu liquide et se sépare du restant du mélange. La partie du restant du mélange dont la densité est très inférieure à la densité du milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par due la matière végétale est collectée au sommet -de la zone de- séparation. La partie du restant du mélange dont la densité est très supérieure à la densité du milieuliquide et qui.ne.contient 8 peuplés pas de matière végétale est collectée à la partie inférieure de la zone. La partie intermdiaire du mélange est enlevée de la première zone et on la fait passer dans une seconde zone contenant un second milieu liquide dont la densité est supérieure à celle du premier milieu liquide. La partie intermédiaire est maintenue dans la seconde zone jusqu'à ce qutunesautre partie intermédiaire du mélange contenant de la matière végétale se sépare du restant de la partie intermédiaire , qu'une partie supplémentaire de celle-ci absorbe une certaine quantité du second milieu liquide et présente une densité se rapprochant de celle de ce dernier. Une partie de cette partie intermédiaire dont la densité est très inférieure à la densité du second milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière végétale contenant une quantité supplémentaire de celui-ci due à l'absorption du premier milieu liquide par la matière végétale dans le premier étage et qui de ce fait présente une densité se rapprochant de celle du premier liquide, flotte de ce fait vers le haut dans la seconde zone et est ensuite collectée.La partie du restant de la partie intermédiaire dont la densité est tres supérieure à la densité du second milieu liquide et qui ne contient à peu près pas de matière végétale est ensuite collectée.' Finalement, les parties collectées et des parties supplementaires sont envoyées dans le nombre voulu d'autres zones de séparation afin de collecter finalement le pourcentage voulu de matière végétale exempte d'autres éléments. On a trouvé que les particules d'une matière végétale telle que, par exemple,une matière foliacée telle que du tabac, présentent des densités variables comprises entre 0,7 et 1,4 mais qui sont inférieures à la densité du sable ( bioxyde de silicium dont la densité est comprise entre 2,32 et 3,50). Du fait que les dimensions de particules des fines de tabac contenant des particules de sable sont relativement faibles, par exemple inférieures à 0,297 mm, les particules de sable et les particules de tabac ne peuvent pas etre séparées d'une manière efficace par tamisage, passage au cyclone ou par une flottation dans un seul étage. On a trouvé que le rendement de la séparation mécanique des fines de tabac, c'est à dire par tamisage et séparation, diminue à mesure que les dimensions des particules des fines de tabac diminuent. A mesure que les dimensions des particules diminuent, elles ont tendance à présenter les mimes caractéristiques de comportement de sorte que la s épara- tion mécanique n'est ni economique ni efficace. En conséquence, on a trouvé que lorsqu'on utilise une série de zones ou d'étages de séparation, toutes les zones contenant des milieux liquides dont les densités successives vont en augmentant, la densité du tabac peut être réglée de telle sorte qu'un pourcentage important des fines de tabac soit séparé du sable et soit collecté sous une forme acceptable. En plaçant initialement le tabac dans un milieu liquide initial dont la densité tombe dans la gamme des densités du tabac, pendant une période d'une durée inférieure à une heure, et de préférence inférieure à trente minutes, une certaine quantité des fines de tabac dont la densité est faible, flottent et peuvent être enlevées facilement.Cependant, d'autres fines de tabac dont la densité est soit moindre soit supérieure à la densité du milieu liquide absorbent ce dernier et présentent une densité qui tend à se rapprocher de celle du milieu liquide.-Cette partie du mélange contient également un certain pourcentage de sable ayant adhéré au tabac et elle peut être enlevée du premier étage pour la mettre dans un second étage contenant un milieu liquide dont la densite est légèrement supérieure à celle du milieu liquide du premier étage.' En maintenant cette partie du mélange dans le second étage pendant une période de durée prédéterminée, de préférence de quinze à trente minutes, on trouve qu'un pourcentage important des fines de tabac se séparent du sable qui y a adhéré et qu'elles peuvent être collectées en les séparant du sable.Ceci est vrai meme pour du tabac qui initialement présente une densité supérieure à celle du premier milieu liquide. Dans ces conditions, les fines de tabac ne s'enfoncent pas jusqu'à la partie inférieure de l'étage et elles peuvent être enlevées, ce qui facilite le recueil d'un pour centage important de fines de tabac qui sont debarrassées du sable du mélange initial. De plus, les fines de tabac dans le second étage,présentent la même tendance que dans le premier c'est à dire qu'une partie de celles-ci absorbent du- milieu liquide et tendent à présenter la densité du second milieu liquide. En faisant passer les diverses parties séparées et d'au tres fractions du melange à travers une série dtétages progressifs, on a trouvé qu'on peut récupérer un pourcentage important des fines de tabac. Ce procédé tire profit du fait que le tabac absorbe jusqu'à neuf à dix fois son poids en solution et qu'il présente une densité qui est à peu près la même que celle de la solution. En l'amenant dans une solution de densité légèrement plus élevée, le tabac flotte en s'écartant du-sable avant qu'il ne revienne à un état d'équilibre avec la solution présentant la nouvelle densité.On augmente le rendement de. production et de séparation en assurant une différence artificielle de densité entre les particules de tabac et le liquide dans l'étage de flot station, et en faisant flotter ensuite les particules à travers un étage avec une plus grande rapidité que celle pour laquelle les particules viennent en équilibre avec le liquide de l'étage. le sable est séparé des particules de tabac du fait que sa densité est supérieure à celle du liquide. la densité absolue du tabac varie ainsi que la quantité de liquide absorbée, Du fait de ce facteur, on utilise en série un certain nombre étages et on augmente la densité du liquide d'un étage au suivant.- En utilise sant le procédé et l'appareil selon l'invention, on obtient un rendement de séparation de 80 -à 90 %. t D'autres avantages et caractéristiques 'de la présente invention ressortiront au cours de la description-détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés quidonnent à titre explicatif, mais. nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 est un schéma de fonctionnement représentant le procédé selon l'invention utilisant deux zones de séparation La Fig. 2 est une vue semblable à celle de la Fig. 1, mais elle représente le procédé selon l'invention utilisant trois zones de séparation ; et La Fig. 3 est une vue semblable à celle de- la Fig.' 1 mais représentant le procédé,selon l'invention-utilisant quatre zones de séparation. Pour décrire initialement la présente invention, il faut se reporter au procédé tel qu'lest représenté sur la Fig. 1. Pour décrire.le fonctionnement du procédé tel qu'il est représenté sur la Fig. 1, on utilisera un mélange de fines de tabac comme matière dont les éléments doivent être séparés, bien qu'on puisse utilise le procédé décrit ici-pour d'autres mélanges.,les fines de tabac constituent la partie du tabac qui est considérée d'une manière générale comme des déchets du fait que ses dimensions de particules sont trop faibles e-t qu'elle contient une partie excessive de particules qui ne sont pas du tabac, de sorte qu'on ne peut l'incorporer au processus de fabri- cation des produits en tabac qui sont destinés à être fumés. les dimensions des particules sont d'une manière générale d'environ 0,59 mm ou plus. faibles. Une composition type de tabac contient environ 25 % de sable et 75 % de tabac, en poids. le procédé utilise une série de zones ou d'étages de séparation indiqués respectivement en I, II et II', et le milieu de séparation liquide disposé dans chacune des zones presente, par exemple, des densités respectes de 1,08, 1,16 et 1,16. le milieu de séparation liquide peut être un mélange dans l'eau d'hydrates de carbone, d'alcools polyhydriques, de sels minéraux, de polymères solubles, ou bien des mélanges de ceux= ci, ou bien encore un solvant hydrocarbure organique liquide. le milieu de séparation liquide peut -comporter divers types de composés mélangés à de l'eau, par exemple du chlorure de cal- cium, des hexoses, c'est à dire du sucre inverti, des glycols, des polyglycols, de la glycérine, ou du polyéthylène glycol ou bien des mélanges de ceux-ci ; et également des solvants organiques liquides inertes appropriés tels que le trichloréthylène. De plus, des extraits de la matière dont les éléments doivent être séparés peuvent être utilisés comme milieux de séparation, tels que l',eau et les extraits du solvant du tabàc. On se rend compte. que les densités des milieux liquides qui se trouvent dans les zones respectives peuvent être réglées dans des limites raisonnables qui dépendent des éléments du mélange qui doivent être séparés. le mélange dont les éléments doivent être séparés est introduit dans un ensemble d'alimentation qui c'omprend - une trémie 12 présentant à son extrémité supérieure une ouverture 11 destinée à recevoir le mélange et qui comporte une ouverture de sortie 13 à son extrémité inférieure afin d'envoyer le mélange dans un moyen de réglage d'alimentation 14. Le moyen de réglage d'alimentation 14 est pourvu d'une chambre dé mélange 16 qui communique avec l'ouverture~13 afin d'en recevoir le mélange. Un ensemble 18 d'emmagasinage du -milieu liquide est relié au moyen d'alimentation 14 -dè- sorte' que le milieu liquide peut traverser un conduit 20 pour pénétrer dans la chambre de mélange 16. Le mélange et le milieu liquide se combinent dans la chambre de mélange 16 et sont évacués par un"' Canal de sortie 22. On à trouvé qu'un grand nombre de types de pompes fonction nent d'une manière satisfaisante comme moyen d'alimentation 14 en permettant de régler d'une manière à peu près précise le régime d'alimentation à travers le canal d'évacuation 22, tells que par exemple une pompe doseuse classique qui combine une fonction de mélange avec un effet de poussée. le canal d'évacuation 22 communique avec la zone de séparation I par un conduit 24. Un clapet unidirectionrele 26 peut être disposé sur le conduit 24 comme commande supplémentaire afin d'assurer un débit positif approprié dans la zone I. le conduit 24 est disposé et il est monté entre les extrémités supérieure et inférieure verticales de la zone If par exemple, comme on le voit, près du centre vertical de celle-ci. Comme on le voit, la configuration générale des zones de séparation est cylindrique et comporte une extrémité inférieure conique ou en forme d'entonnoir facilitant la sortie des parties ou élé mente, plus lourds du mélange, qui sont séparés. La zone I est remplie avec un milieu de séparation liquide dont la densité prédéterminée est inférieure à la densité du sable, par exemple une densité de 1,08. Lorsque le mélange sortant du conduit 24 pénètre dans la zone I, il se produit un effet de séparation à l'intérieur de celle-ci, suivant les principes bien connus de la loi de Stokes.Du fait que les particules des fines de tabac sont relativement petites, on peut supposer que leur configuration générale est sphérique, que leur écoulement à l'intérieur de la zone est à peu près laminaire et que la Loi de Stokes peut s'appliquer facilement. Le poids spécifique apparent du tabac est compris entre environ Q,730 g/cm3 et environ 1,42 g/cm3 En réglant le débit du fluide à travers la zone de séparation à une valeur légèrement inférieure à la vitesse de décantation de l'un des éléments et à une valeur légèrement supérieure débit d'équilibre de l'autre partie avec le milieu liquide, on peut obtenir une séparation optimale des particules de l'autre partie par rapport au restant du mélange. Par exemple, on peut séparer facilement du sable les particules de tabac. Une partie importante des particules- de tabac présente une densité qui tend à se rapprocher de celle du milieu liquide. Une certaine quantité de tabac présentant une densité faible conserve celle-ci et prend une vitesse dirigée vers le haut permettant de la collecter. D'autres particules de tabac dont la densité est plus grande prennent une certaine vitesse dirigée vers le bas et se déplacent vers le bas dans la zone ou restent à la position centrale. les particules de tabac qui se trouvent à l'extrémité supérieure de la zone sont à peu près complètement débarrassées des particules de sable et le restant du tabac présente une certaine quantité de sable qui y adhère. la densité du milieu liquide tombant dans la gamme des densités des particules de tabac, et du fait des caractéristiques d'absorption de ce dernier, les particules de tabac absorbent le milieu liquide et présentent une densité qui tend à se rapprocher dtune densité équivalant à celle du milieu liquide après une période d'une durée prédéterminée. On a trouvo-' qu'une période d'une durée inférieure à une heure et de préférence irfé- rieure à trente minutes est acceptable pour ce premier stade du processus.Si le mélange est laissé pendant une période de durée trop courte dans le milieu de séparation liquide, les fines de tabac ne peuvent prendre la densité souhaitable mentionne cidessus, en particulier en ce qui concerne les fines de tabac qui initialement présentent une densité supérieure à celle du milieu liquide, ce qui empêche d'obtenir une récupération maximale de tabac dans les derniers étages, comme décrit en détail ci-apres. Comme on le voit, la zone I comporte trois ouvertures ou orifices de sortie. L'orifice dé sortie 28 est disposé au voisinage de l'extrémité supérieure du segment cylindrique de la zone I et l'orifice de sortie 30 est disposé au voisinage de l'extrémité inférieure du segment cylindrique de celle-ci. tes orifices de sortie 28 et 30 sont alignés verticalement d'une manière générale et sont disposés diamétralement à l'opposé du mélange lorsqu'il pénètre du conduit 24 dans la zone. te troisième orifice de sortie 32 est disposé à la partie inférieure de la zone. Du fait qu'il existe dans la zone I un ddbit réglé à travers le conduit 24, la somme des débits de sortie de la zone à travers les orifices 28, 30 et 32 est sensiblement la même. Comme décrit précédemment, les particules de tabac qui sont relativement exemptes de particules de sable se déplacent vers le haut, vers l'orifice supérieur du segment cylindrique de la zone I et sortent de celle-ci par l'orifice de sortie 28 du fait du débit d'entrée positif du milieu de séparation liquide et des fines de tabac qui pénètrent par le conduit 24 dans la zone I. De plus, les particules de tabac dont la densité est à peu près égale à celle du milieu de séparation liquide se dépla cent vers l'extérieur, vers l'orifice inférieur du segment cylin- drique et traversent l'orifice 30 du fait du débit d'entrée pots| tif, comme indiqué plus haut.Du fait des caractéristiques d'écoub lement du système, une certaine quantité de particules de sable traversent également l'orifice 30. les particules de sable qui se déposent à la partie inférieure de la zone traversent l'orifice 32. les orifices 28 et 30 sont reliés par des conduits 36 et 38 à un ensemble 34 de séparation du liquide. les particules de tabac séparées et le milieu liquide de séparation traversent le conduit 36 et l'ensemble 34 du fait d'une communication entre le conduit 36 et une ouverture 39 formée à la surface supérieure de l'ensemble 34. le débit est maintenu par le refoulement posi- tif depuis l'orifice 28 et par l'alimertation sous l'action de la pesanteur du fait que l'orifice 39 se trouve en dessous de l'orifice 28. De même, l'orifice de sortie 30 est relié à l'ensemble 34 au moyen du conduit 38 de telle sorte que le débit est maintenu entre l'orifice de sortie 30 et ensemble 34. Pour aider à maintenir le débit voulu entre l'orifice 30 et l'ensemble 34, une pompe à vitesse variable 40 est montée entre les extrémités du conduit 38 et elle aide à régler le débit à travers ce dernier. L'ensemble 34 est constitué par deux chambres indépendantes 41 et 42, respectivement, de séparation du liquide. Ces chambres peuvent être montées verticalemenen série, comme re- présenté, ou bien elles peuvent être disposées séparément. Comme on le voit, chacune des chambres contient un tamis 43 dont les ouvertures sont plus petites que les dimensions de particules de la plus grande partie des particules du mélange. Comme indiqué précédemment, le conduit 36 communique avec l'ouverture 39 laquelle communique à son tour avec la chambre 41. D'une manière semblable, le conduit 38 est relié à une ouverture 44 au voisinage de l'extrémité supérieure de la chambre inférieure 42 de façon à assurer que le miileù 'liqùide et les-particules du mélange refoulé de l'orifice 30,sont séparés. Pour faciliter la séparation entre le milieu liquide et les particules, un moteur (non représenté) est relié à l'ensemble 34. La disposition en série vertical? des chambres 41 et 42, telles qu'elles sont représentées, permet d'utiliser un moteur avec les chambres 41 et 42. On voit facilement qu'une grande partie du liquide tzaverse le tamis 43 pour aller à la partie inférieure des chambres 41 et 42 tandis que les particules qui sont à peu près complètement débarrassées de liquide autre que le liquide absorbé par les particules de tabac ce qui leur permet d'atteindre la densité indiquée plus haut, restent au dessus du tamis 43. Du fait des caractéristiques d'écoulement du tamis mobile, une partie du milieu- liquide reste au dessus du tamis 43 pendant son passage à travers l'ensemble 34 et il sort des chambres 41et 42, les particules étant séparées, par les orifices 45 et 46. La plus grande partie du milieu liquide qui traverse le tamis 43 sort parades orifices 47 et 48 se trouvant au voisinage des extrémités inférieures des chambres 41 et 42, respectivement. te milieu liquide qui sort de l'ensemble 34 par les ouvertures 47 et 48 traverse des conduits 49 et 50, respectivement, pour aller à un conduit 51. le conduit 51 qui contient le milieu liquide est relié à un ensemble d'emmagasinage 18 du liquide afin de recycler et d'utiliser à nouveau ce dernier. Pour aider conserver les caractéristiques d'écoulement voulue dans cette partie du circuit d'écoulement, un réservoir d'équilibre 52 est disposé et est monté entre les extrémités du conduit 51. Une pompe 53 est également reliée au conduit 51 et elle sert à maintenir un volume de milieu liquide prédéterminé-à l'intérieur duréservoir d'équilibre 52. Une vanne 54 est montée sur le conduit 51 au voisinage du point où ce dernier est relié à l'ensemble 18 d'emmagasinage du mili-eu liquide et elle sert de moyen de réglage de débit supplémentaire pour le milieu liquide qui traverse le conduit 51. les particules séparées et une petite quantité de milieu liquide qui sortent de 11 ensemble 34--par l'ouverture 45 sont amenées par un condui-t 55 vers une chambre de mélange d'alimentation 16a d'un moyen de mélange d'aliinent-ation 14a. le moyen de mélange d'alimentation 14a présente une-c,onstruction et un fonctionnement semblables à ceux du moyen de mélange d'alimentation 14 -èt-il-est:utiljsé à son tour comme moyen d'alimentation pour la zone II du-système. Tous les élémen;s utilisés enliaison avec la::zone II présentent une construction et un fonctionnement semblables à ceux des éléments respectifs utilisés dans la zone I et ils sont numérotés de la même manière avec l'addi- tion du suffixe "a". Le débit réglé du système relié à la zone de séparation II est sensiblement égal au débit de la matière séparée de la chambre 4t de l'ensemble 34. Les opérations de séparation sont également les mêmes et suivent la même configuration que celle qui est représentée par les éléments du système qui sont numérotés de la même manière. la différence principale entre le système utilisé en liaison avec la zone II et le système utilisé en liaison avec la zone I réside dans la densité du milieu liquide. C'est à dire que la densité du milieu liquide qui se trouve dans la zone II est plus élevte que celle du milieu Liquide dans la zone I. les particules séparées et une petite quantité de mi- lieu liquide qui sortent par l'ouverture 46 de la chambre 42 sont amenées à une chambre de mélange d'alimentation 16b d'un moyen d'alimentation 14b,par un conduit 56. Du fait que le mélange d'éléments séparés qui pénètrent dans la chambre 16b contient une plus grande proportion de particules de sable que les éléments séparés du mélange qui pénètrent dans la chambre de mélange 16a, on utilise une zone de séparation II'et un système de liaison auxiliaires. En maintenant le mélange séparé refoulé par l'ou- verture 45 de l'ensemble 34, séparé du mélange refoulé par l'ouverture 46, on peut obtenir un réglage plus serré de chacun des deux mélanges séparés pendant leur traitement ultérieur.Ceci constitue un autre moyen pour régler le produit résultant. De cette manière, au cas où la proportion de particules de sable est superieure à celle qui est souhaitable dans un produit fini après avoir traversé la zone de séparation auxiliaire II', le mélange dont la séparation a été poursuivie peut être rejeté, recyclé ou continuer à être traité à travers une zone de séparation supplémentaire. Du fait que le fonctionnement et les éléments de la zone de séparation II', sont semblables à ceux des zones de setparation I et 11, les éléments semblables sont numérotés de la même manière avec addition du suffixe "b"-. Le système de recyclage 18a utilisé en liaison avec la zone II sert également de système de recyclage pour la zone Il L du fait que la densité du milieu liquide de la zone auxiliaire II' est la même que celle du milieu liquide utilisé pour la zone II. En plus du mélange séparé qui est amené par le conduit 56 de la chambre 42 dans la chambre de mélange 16b, le mélange séparé provenant de la chambre 42a est également amené à la chambre de mélange 16b par un conduit 56a.Tandis que le mélange amené par le conduit 56 continue à être sépare dans la zone II, du fait que ce mélange a absorbé une matière dont la densité est plus faible que celle. du milieu se trouvant dans la zone II', le mélange amené par le conduit 56a n'est soumis qu1à'un contact supplémentaire et à une certaine récupération supplémentaire du fait que la densité du milieu absorbé qui provient de la zone II est essentiellement la même que celle du milieu de la zone IIt. La chambre de mélange d'alimentation du milieu liquide 16b est reliée au moyen des conduits 20a et 20b à l'ensemble 18a d'emmagainage du milieu liquide. On voit facilement sur le dessin que le milieu liquide refoulé des ensembles 34a et 34b est amené à 11 ensemble d'emmagasinage 28a d'une manière semblable à celle décrite en liaison avec la zone I et ses éléments srnblables. Les particules de tabac séparées qui sont à peu près complèt,ement exemptes de. particules de sable et qui sont refoulées des chambres 41a et 41b sont amenées par des conduits 55a et 55b à un conduit commun 60,comme produit fini du processus. Des pompes appropriées 61 et 62 sont montées entre les extrémités des conduits 55a et 55b, respectivement, pour faciliter le maintien d'un taux de débit approprié permettant de refouler le produit dans le conduit 60 et de le récupérer ensuite; Le mélange séparé qui est refoulé de la chambre 42b et des orifices de sortie 32, 32a et 32b est considéré d'une ma nière générale comme formé de matières résiduelles et il est évacue. Du fait que la densité du mlieu liquide qui se trouve dans les zones II et II' est légèrement supérieure à la densité du milieu liquide de la zone I, les particules de tabac qui pénètrent dans les zones II et Il' présentent une densité prédéterminée qu'elles ont atteinte pendant leur séjour dans la zone I et elles comportent un certain pourcentage de tabac qui normale- ment présenterait une densité très supérieure à la densité du second milieu liquide et qui normaleiment aurait dû s'enfoncer. Cependant, l'absorption du milieu liquide dans le premier étage a modifié la densité apparente du tabac de telle sorte qu'il flotte dans le second milieu liquide pendant une période d'une certaine durée, il est séparé du sable et il peut être collecté. Ceci permet d'aggmenter considérablement le pourcentage de tabac qui peut être récupéré. Pendant la durée de la période nécessaire. pour que les particules de tabac arrivent à l'équilibre en absorbant le second milieu liquide, les particules de tabac continuent à être séparées du sable dont la densité est très supérieure à celle du second milieu liquide. Le tabac ainsi obtenu est à peu près complètement débarrassé sie particules de sable et il peut être collecte par les conduits 55a et 55b, respectivement. On a trouvé que le fait de maintenir les particules de tabac pendant une période d'une durée de quinze à trente minutes dans les zones II et II' permet d'obtenir des résultats souhaitables. Ceci est visible dans les exemples incorporés à la description qui est donnée ici.Bien entendu, une fraction supplémentaire des particules de tabac absorbe une quantité suffisante du second milieu liquide pour pouvoir être envoyée dans d'autres zones de séparation Le mode de réalisation représenté sur la Fig. 2 est construit de la même manière et il fonctionne d'une façon semblable à cele du mode de réalisation de la Fig. 1, avec addi tion d'une zone de séparation supplémentaire ou zone III disposée et montée entre la zone I et la combinaison formée par les zones II et II', de manière à former une zone de raffinage supplémentaire dans le processus d'ensemble de séparation.Bu fait que le fonctionnement et les éléments de la zone de séparé ration III sont semblables à ceux des zones de séparation I, Il et II', les éléments semblables sont numérotés de la même manière avec addition du suffixe "c". Avec l'addition d'un-e troisième zone de séparation, on utilise un milieu présentant une troisième densité pour assurer la continuité des milieux liquides dont les densités sont successivement plus élevées, à mesure que le mélange tra- verse des zones de séparation successives. De ce fait, suivant les modes opératoires suivis et qui ont été décrits précédemment en liaison avec la Fig. 1, les zones I, III et la combinaison formée par les zones II et Il' contiennent des milieux liquides dont les densités sont progressivsement plus élevées. Le mode de réalisation représenté sur la Fig. 3 est construit de la même manière et il fonctionne d'une façon semblable à celle des modes de réalisation des Fig. 1 et 2. La différence principale réside dans l'agencement des zones de séparation. Dans le mode de réalisation de la Fig. 3, il existe quatre zones de séparation séparées. Chacune de ces zones com porte un système de recyclage et d'emmagasinage séparé du milieu liquide de sorte que les milieux liquides de chacune des zones présentent des densités différentes. La densité est progressivement plus élevée dans chacune des zones successives suivant les principes de l'invention décrits précédemment. Il convient de noter que les zones de séparation particulières sont indiquées respectivement comme zones de I à IV.De plus, la zone IV est tti1isée dans l'ensemble du système comme zone de séparation pour continuer le traitement des parties séparées du mélange refouliides chambres inférieures des ensembles de séparation du liquide des zones I, II et III d'une manière semblable à celle suivant laquelle la zone II' est utilisée dans le mode de réalisation de la Fig. 1. Du fait que le fonctionnement et les éléments de la zone de séparation IV sont semblables à ceux des zones de séparation I, II et III, les éléments semblables sont numérotés de la même manière avec addition du suffixe "d'. Pour mieux faire comprendre la présente invention, les exemples particuliers suivants illustrent la séparation par un liquide d'un mélange de particules présentant des densités et des caractéristiques d'absorption différentes. Exemple 1 On fait passer un échantillon de fines de tabac présentant des dimensions de particules inférieures à 0,297 mm contenant 325'g de tabac et 125 g de sable à travers deux étages de séparation, comme on le voit sur la Fig. 1. Le milieu liquide est constitué par une solution dans l'eau de sucre inverti et on le prépare de telle sorte que la densité de la solution dans l'étage I est de 1,08 et dans les étages II et II', de 1,16. On fait passer lesfines de tabac dans l'étage I à un débit-réglé de manière à ce que les fines de tabac atteignent la densité-voulue permettant de les collecter et de les envoyer dans les étages Il et II', comme décrit plus haut,-de manière à obtenir une séparation optimale entre les partieules de tabac et les particules de sable. Le produit résultant récupéré qui est constitué par la matière flottée provenant des seconds étages ( II et Il' ) comporte 161 g de tabac et 6-g de sable. Exemple 2 On suit le même mode opératoire que dans l'exemple 1 pour séparer un mélange de particules de tabac et de particules de sable, à l'exception du fait que le mélange est traité comme représenté sur la Fig. 2. Le mélange dont les dimensions de particules sont inférieures à 0,59mm est séparé en deux échantillons égaux, chaque échantillon contenant 390 g de tabac et 110 g de sable. Chacun des échantillons est traité en utilisant dans chaque étage un milieu de séparation liquide formé par du sucre inverti dans de l'eau dont la densité est indiquée dans le tableau I ciaprès, le tabac récupéré étant combiné à la sortie des étages II et II'. On fait passer l'échantillon I à travers les étages I, III II et II', chacun des étages contenant une solution de sucre inverti dont la densité est croissante et est respectivement de 1,08, 1,16, 1,24 et 1,24. On fait passer les échantillons 2, 3 et 4 à travers chacun des étages contenant une solution de sucre inverti de même densité, respectivement 1,24, 1,16 et 1,08. On voit facilement que la quantité de tabac récupérée de I'échantillovSest très supérieure aux quantités de tabac récupérées provenant des échantillons 2, 3 et 4, ce qui démontre clairement les principes de la présente invention.C'est à dire qu'en réglant l'absorption du tabac dans un premier étage pour modifier la densité de cette partie du tabac et en disposant progressivement le tabac dans des étages successifs de densit croissante8,un plus grand pourcentage de tabac débarrassé de sable flotte et peut être collecté. Si les densités des étages successifs sont égales, le système est semblable à celui utilisant un processus par flottation,auquel cas on ne peut collecter qu'une quantité beaucoup plus faible de ta ac. TABLEAU I Densité du liquide de chaque étage Quantités(en g) Etage Etage Etage Etage Matières de matières de I III II II' flottées Parties départ récupérées Tabac Tabac Sable e ~~~~~ ~~~~~ ~~~~~ Tabac Sable 1 390 110 ,08 1,16 1,24 1,24 234 g 4g 2- 390 110 1,24 1,24 124 1,24 148 g 4g 3 390 110 I, I 1,16 1,16 1,16 1,16 63 g 3g 4 390 110 1,08 1,08 1,08 1,08 37 g 3g Exemple 3 On suit le même mode opératoire que dans lés exemples 1 et 2, à l'exception du fait qu'on traite le mélange de tabac comme indiqué sur la Fig. 3.Le milieu de séparation liquide utilisé dans les étages de I à IV, respectivement, est une solution dans l'eau de sucre inverti et présente des densités croissantes, respectivement de 1,08, 1,16, 1,20 et 1,28. Quatre échantillons de 500 g de tabac et-de sable sont traités, les échantillons présentant chacun des teneurs en sable variées. Les dimensions de particules des écahntillons 1, 2 et 4 étant sensiblement les mêmes, et étant inférieures à 0,297mm, et l'échantillon 3 présentant une gamme de dimensions de particules comprise entre 1,19 mm et 0,044 mm. Sur le tableau II ci-après, on voir facilement que la récupération des particules de tabac est extrêmement efficace en comparaison de la quantité de particules de tabac que contient initialement l'échantillon et que l'élimination des particules de sable est également extrêmement efficace, même lorsque i'é- chantillon contient une teneur en particules de sable supérieure à 45 % du mélange initial. TABLEAU II Quantités de matières de départ Matières flottées recuperees Essais Tabac Sable Tabac Sable 1 425 g 73 g 386 g 8 g 2 374 g 126 g 332 g 9 g 3 344 g 156 g 3-13 g 11 g 4 262 g 238 g 202 g 18 g Exemple 4 On suit le même mode opératoire que dans l'Exemple 1 à l'exception du fait que le mélange dont les éléments doivent être séparés est constitué par de la farine de mais broyée et du sable, contenant 343 g de farine de maTs et 110 g de sable, et présentant des dimensions de particules inférieures à 0,297 mm, le mélange étant traité comme représenté sur la Fig. 1. La densité du milieu de séparation liquide, c'est à dire d'une solution de sucre inverti dans de l'eau, est de 1,08 dans l'étage I et de 1,24 dans les étages Il et II'.Le produit résultant qui est constitué par la matière flottée provenant des étages II et II' est constitué par 164 g de farine de mai-s et 2 g de sable. Exemple 5 On suit le même mode opératoire que dans exemple 3 à l'exception du fait que le mélange est constitué par des particules de cannelle mode sable contenant 167 g de cannelle et 46 g de sable, et présentant des dimensions de particules inférieures à 0,59 mm, le mélange étant traité comme représenté sur la Fig. 3. La densité du milieu de séparation liquide, c'est à dire d'une solution de sucre inverti dans de l'eau, est de 1,08 dans l'étage I ; de 1,16 dans l'étage II ; de 1,20 dans l'étage III et de 1,25 dans l'étage IV. Le produit résultant qui est constitué par la matière flottée, de la cannelle, provenant du troisième et du quatrième étages, contient 130 g de cannelle et 1 g de sable.' Bien que l'or. ait indiqué que le mélange dont les élé- ments doivent être séparés présente des dimensions de particules qui sont relat;ivement les mêmes, la gamme des dimensions de particules se trouvant dans le mélange peut varier d'une manière étendue, par exemple des fines de tabac qu'on obtient d'un processus de fabrication sont constituées par un mélange de particuw les dont les dimensions sont inférieures à 3, 36mm, la plus grange partie des particules présentant une dimension d'environ 0,59 zm ou moins. De plus, le mélange dont les éléments doivent être separés peut contenir non seulement des particules de matières foliacées, mais encore des particules de diverses matières non foliacées constituées par d'autres matières végétales telles que de la farine de mais ou de la cannelle. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif et quelle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour séparer par un liquide un mélange comportant une série d'éléments dont les densités et les caractéristiques d'absorption sont différentes, l'un des éléments étant une matière végétale, procédé caractérisé en ce qu'il consiste : à faire passer le mélange dans une première zone de séparation contenant un milieu liquide dont la densité rentre dans la gamme des densités de la matière végétale ; à maintenir ce mélange dans la première zone jusqu'à ce qu'une partie intermédiaire du mélange contenant de la matière végétale absorbe une certaine quantité du milieu liquide et présente une densité se rapprochant de celle du milieu liquide en se séparant du restant du mélange ; à collecter la partie du restant du mélange dont la densité est très inféreure à la densité du milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière végétale provenant du sommet de la zone de séparation et à collecter la partie du restant du mélange dont la- densité est très superieure à la densité du milieu liquide et qui ne contient à peu près aucune matière végétale, depuis la partie inférieure de la zone ; à enlever la partie intermédiaire du mélange de la première zone et à la faire passer dans une seconde zone contenant un second milieu liquide dont la densité est supérieure à la densité du milieu liquide précédent ; à maintenir la partie intermédiaire dans la dite secondé zone jusqu'à ce qu'une autre partie intermédiaire de ce mélange contenant de la matière végétale se sépare du restant de la partie intermédiaire-et qu'une fraction supplémentaire de celleci absorbe une certaine quantité du second milieu liquide et présente une densité se rapprochant de celle du second milieu liquide à collecter la partie de la partie intermédiaire dnnt::la densité est très inférieure à la densité du second milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière végétale contenant une quantité supplémentaire de celui-ci qui est due à l'absorption du premier milieu liquide par la matière végétale dans une premier étage qui de ce fait présente une densité se rapprochant de la densité du premier milieu liquidé et qui par suite flotte vers le haut dans ladite seconde zone de manière à pouvoir la collecter facilement ; à collecter la partie du restant de la partie intermédiaire dont la densité est très supérieure à la densité du second milieu liquide et qui ne contient à peu près pas de matière végétale ; et à faire passer les parties collectées et une fraction supplémentaire dans le nombre voulu d'autres zones de séparation pour collecter finalement le pourcentage voulu de matière végétale débarrassée des autres éléments. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est constitué par des particules de tabac et de sable, les particules présentant des dimensions qui ne sont pas sensiblement supérieures à 0,59 mm, le tabac présentant une densité initiale d'environ 0,7 à 1,4 avant d'être introduit dans ledit premier milieu liquide dont la densité rentre dans la gamme des densités du tabac et ce dernier étant capable d'absorber le milieu liquide de façon à modifier sa densité, le sable présentant une densité initiale d'environ 2,32 à 3,50, laquelle est supérieure à celles des milieux liquides successifs dans lesquels il est placé et n'absorbant à peu près complètement aucun milieu liquide. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu de séparation liquide est une matière choisie parmi un solvant organique liquide inerte, un extrait de ladite matière végétale, et de l'eau avec un polymère soluble dans l'eau, un hydrate de carbone, un alcool polyhydrique, un sel minéral et des mélanges de ceux-ci. 4. Procédé de séparation par un liquide d'un mélange comportant une série d'éléments de densités et de caractéristiques d'absorption différentes, l'un des éléments étant une matière foliacée, caractérisé en ce qu'il consiste : à faire passer le mélange dans une première zone de séparation contenant un milieu liquide dont la densité rentre dans la gamme des densités de la matière foliacée qui y est introduite ; à maintenir le mélange dans la dite première zone jusqu'à ce qu'une partie intermédiaire de ce mélange contenant de la matière foliacée absorbe une certaine quantité de milieu liquide et présente une densité se rapprochant de la densité de ce dernier et se sépare du restant du mélange à collecter la partie du restant du mélange dont la densité est très inférieure à la densité du milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière foliacée provenant du sommet de la zone de séparation, et à collecter la partie du restant du mélange dont la densité est très supérieure à la densité du milieu liquide et qui ne contient à peu près aucune matière foliacée à la partie inférieure de la dite zone ; à enlever la partie intermédiaire du mélange de la première zone et à la faire passer dans une seconde zone contenant un second milieu liquide dont la densité est supérieure à celle du milieu liquide successif précédent ; à maintenir la partIe intermédiaire dans la dite seconde zone jusqu'à ce qu'une autre partie intermédiaire de ce mélange contenant de la matière foliacée se sépare du restant de ladite partie intermédiaire et qu'une fraction supplémentaire de celle-ci absorbe une certaine quantité du second milieu liquide en présentant une densité se rapprochant de la densité du second milieu liquide ; à collecter la partie de cette partie intermédiaire dont la densité est très inférieure à la densité du second milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière foliacée contenant une quantité supplémentaire de celui-ci- due à l'absorption du premier milieu liquide par la matière foliacée dans le premier étage et qui de ce fait présente une densité se rapprochant de la densité du premier milieu liquide et quasar suite, flotte vers le haut dans la dite seconde zone de msnière à-pouvoir la collecter facilement ; à collecter la partie du restant de la dite partie intermédiaire dont la densité est très supérieure à la densité du second milieu liquide et qui ne contient à peu près aucune matière foliacée ; et à faire passer les parties collectées ainsi qu'une fraction supplémentaire dans le nombre voulu d'autres zones de séparation pour collecter finalement le pourcentage voulu de matière foliacée débarrassée des autres éléments 5. Appareil pour la séparation à l'aide d'un liquide d'un mélange comportant une série d'éléments de densités et de caractéristiques d'absorption différentes, l'un des éléments étant une matière végétale, appareil caractérisé en-ce qu'il comprend un moyen servant à fournir ce mélange d'éléments ; un premier étage destiné à recevoir un premier milieu de séparation liquide d'une densité prédéterminée rentrant dans la gamme des densités de la matière végétale qui y est disposée , le premier étage étant relié au moyen d'alimentation afin de recevoir le dit mélange ; un moyen de réglage maintenant le mélange à l'intérieur du premier étage jusqu'à ce qu'une partie intermédiaire, de ce mélange contenant de la matière végétale absorbant le milieu liquide présente une densité se rapprochant de celle du milieu liquide de ce premier étage; un moyen de sortie supérieur monté sur le premier étage servant à faire sortir le restant du mélange dont la densité-est très inférieure à la densité du milieu de séparation liquide et une certaine quantité de ce dernier, du premier étage ; un moyen de sortie in termédiaire du premier étage servant à faire sortir la dite partie intermédiaire du mélange. et une certaine quantité du milieu de séparation liquide du dit premier étage ; un moyen de sortie inférieur monté sur le premier étage servant à faire sortir le restant du mélange dont la densité est très supérieure à la densité du milieu de séparation liquide, du dit premier étage ;un moyen de concentration relié au moyen de sortie intermédiaire servant à concentrer séparer à peu près complètement la partie intermédiaire du milieu de séparation liquide refoulé avec elle depuis le premier étage ; un second étage destiné à contenir un second milieu de séparation liquide, ce dernier présentant une densité supérieure à celle du milieu de séparation liquide du premier étage ; un moyen de transfert monté entre le moyen de concentration et le second étage servant à envoyer la partie inter- médiaire concentrée au dit second étage ; un moyen de réglage et de commande maintenant la dite partie prédéterminée à l'intérieur du second étage jusqu'à ce qu'une quantité importante de matière végétale concentrée se soit séparée du restant de la partie intermédiaire et qu'une fraction supplémentaire de celle-ci ait atteint la densité voulue en absorbant le second milieu liquide un moyen de sortie du second étage servant à faire sortir la partie de cette partie intermédiaire dont la densité est très inférieure à la densité du second milieu liquide et qui est constituée à peu près complètement par de la matière végétale comportant une quantité supplémentaire de milieu liquide due à l'absorption du premier milieu liquide par la matière végétale dans le premier étage,qui de ce fait présente une densité se rapprochant de celle du premier milieu liquide et qui par suite vient en communication avec le moyen de sortie du second étage ; un moyen de concentration relié au moyen de sortie du second étage servant à concentrer et séparer à peu près complètement la partie voulue de la dite partie intermédiaire qui est constituée à peu près complètement par de la matière végétale second milieu~de séparation liquide refoulé avec elle depuis le second étage ; et.un,moye,n de sortie de communication supplémentaire servant à collecter et à faire passer les parties collectées et une autre fraction supplémentaire dans le nombre voulu d'autres zones de séparation pour collecter finalement le pourcentage voulu de matière végétale exempte d'autres éléments. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de commande et de réglage comprend un moyen d'ali mentation relié au moyen d'alimentation et au premier étage et servant à introduire le mélange d'éléments dans le premier étage à un taux de débit prédéterminé, un moyen de retenue étant associé au premier étage afin de maintenir le mélange des éléments et le premier milieu liquide de separation à l'intérieur du premier étage Jusqu'à ce que la partie intermédiaire du mélange d'éléments ait atteint la densité voulue en absorbant le dit milieu liquide.- 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comprend une pompe volumétrique. 8. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chacune des zones de séparation comprend un réservoir à peu près vertical comportant une partie supérieure cylindrique et une partie inférieure en forme d'entonnoir, le réservoir pré sentant.une ouverture d'entrée disposée entre le haut et le bas de son côté vertical t -deux ouvertures de sortie à peu près complètement opposées par rapport à l'ouverture d'entrée, l'une des ouvertures de sortie se trouvant au voisinage du sommet de sa partie cylindrique et l'autre ouverture de sortie se trouvant au voisinage du bas de sa partie cylindrique, une ouverture de vidange se trouvant à l'extrémité inférieure de la partie inclinée vers l'avant de la dite zone, toutes les ouvertures de sortie étant disposées de façon à faciliter l'enlèvement, depuis la dite zone, des divers éléments respectifs présentant des densités différentes. 9. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de concentration comprend un récipient cylindrique à peu près vertical contenant au moins une chambre, chacune des chambres contenant un tamisdisposé entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, une ouverture étant formée dans le récipient au dessus de I'emplacenicnt du tamis de façon à recevoir la matière devant être concentrée, une- ouveiture étant formée et dans la partie du récipienv se trouvant en dessous du tamis afin de faciliter l'évacuation de la matiè.reséparde de la matière concentrée. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il y a au moins deux chambres alignées verticalement munies d'un jeu d'ouvertures séparées de réception, d'enlèvement et de vidange formées sur le dit récipient, en communicationavec chacune des chambres le ce dernier et qui sont destinées à être utilisées avec celles-ci.