Brevet FR2022183A1 — publié le 19700731

" 2022183 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour séparer et récupérer des polymères caoutchouteux à poids moléculaire élevé d'une solution dans un solvant organique ou d'une suspension dans un solvant organique, contenant des particules solides des poly-5 mères (qui sera désignée ci-après par "solution ou suspension du polymère"). Dans la séparation d'un polymère et d.'un solvant d'une solution ou suspension du polymère, une difficulté est due au fait que pen-dans la phase de séparation du solvant de la solution ou suspension 10 du polymère, la viscosité du système augmente par évaporation. Le polymère adhère à la paroi du récipient,ce qui exige l'utilisation de dispositifs comme un système de chauffage indirect, par exemple, pour augmenter la température du milieu de chauffage. Toutefois, la décomposition des polymères a plus de chance de se produire lorsque • 15 la température du milieu de chauffage est augmentée. Pour éviter cette difficulté, on utilise parfois des évaporateurs rotatifs à pellicule mince, mais l'utilisation de tels dispositifs est limitée • par le poids moléculaire du polymère principal à récupérer. Pour éviter ces difficultés, il a été proposé un procédé utili-20 sant le principe de l'entraînement à la vapeur et le brevet japonais N25596/63 décrit un procédé dé récupération d'amas du polymère en introduisant une solution du polymère dans la partie inférieure d'une colonne de distillation à eau chaude et en évacuant les amas 25 de polymère de la partie supérieure de la colonne par l'eau s'écou-lant à travers elle. Cependant, lorsque la quantité d'eau en circulation est faible, les amas "du polymère séparés du solvant s'accumulent dans la partie supérieure de la colonne et s'agglomèrent pour former de plus grandes masses. Pour l'éviter, il est nécessaire de faire 30 circuler une quantité d'eau assez grande, ce qui nécessite une installation de pompage et une grande source d'énergie, qui sont toutes deux coûteuses. Les pertes thermiques coûteuses posent un autre problème dans ce procédé. Dans la partie supérieure de la colonne, le système com-35 porte un courant à trois phases mélangées d'eau, de vapeurs(vapeurs mélangées de solvant et d'eau) et du polymère solide (contenant le solvant). Les compositions de ces composants en phase vapeur et en BAD ORIGINAL 69 32057 2022183 phase solide à l'état d'équilibre peuvent être déterminées d'après la règle des phases, si l'on connaît la pression et la température, La figure 2 donne les quantités relatives des composants de là phase vapeur et de la phase solide à l'état d'équilibre sous une 5 pression et à une température déterminées. Lorsque les composants ne sont pas à l'état d'équilibre, le pourcentage du solvant retenu dans les polymères/èst supérieur à celui existant à l'état d'équilibre à la même température, mais à mesure que la durée de séjour augmente dans la colonne, le pourcentage du solvant retenu approche ce-10 lui existant à l'état d'équilibre. Cependant, même si la durée de séjour est suffisante, il est nécessaire d'augmenter la température dans la partie supérieure de la colonne pour réduire le pourcentage du solvant retenu dans le polymère à récupérer. Par suite, la teneur en vapeur d'eau des 15 vapeurs s'échappant de la partie supérieure de la colonne augmente et la quantité de chaleur nécessaire pour récupérer une quantité unitaire du solvant devient plus grande. La présente invention a notamment pour objet : - un procédé et un appareil efficaces et peu coûteux pour ré-20 cupérer un polymère caoutchouteux à poids moléculaire élevé ; - un nouveau procédé de récupération d'un polymère qui est avantageux du point de vue industriel à cause de la faible consommation de chaleur et d'énergie par quantité unitaire de polymère récupérée. La présente invention concerne : 25 (1) Un procédé de récupération d'un polymère caoutchouteux à poids moléculaire élevé dans lequel on récupère un polymère à partir d'une solution du polymère dans un solvant organique ou d'une suspension contenant le polymère sous forme de particules solides, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une solution 30 du polymère dans un solvant organique ou une suspension contenant un polymère sous forme de particules solides dans la partie inférieure d'une colonne de récupération du polymère qui est remplie d'eau situe chaude et qui est reliée à une conduite descendante par un récipient/, à la partie supérieure de la colonne, ainsi que par une conduite située 35 à la partie inférieure ou dans une position intermédiaire de la colonne à évaporer le solvant dans la colonne de récupération du polymère, à créer une différence de densité entre le contenu de la colonne de BAO ORIGINAL 69 32057 -3- 2022183 récupération du polymère et celui de la colonne descendante au moyen des vapeurs engendrées ; et à faire circuler l'eau chaude à travers la colonne en utilisant ladite différence de densité. (2) Un procédé de récupération d'un polymère caoutchouteux à 5 poids moléculaire élevé, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger des vapeurs mixtes de solvant et d'eau évaporés dans la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère indiquée sous (1) avec une solution ou suspension du polymère dans un premier mélangeur, à concentrer la solution ou suspension du polymère dans un 10 réservoir de concentration et à l'introduire ensuite dans la partie inférieure de la colonne de récupération du polymère. (3) Hn appareil de récupération d'un polymère caoutchouteux à poids moléculaire élevé, caractérisé en ce qu'une colonne de récupération du polymère est reliée à une conduite descendante par un ré- 15 cipient situe a la partie supérieure de la colonne et une conduite de liaison situee a la partie inférieure ou dans une position intermédiaire de la colonne. Par le traitement suivant le présent procédé et au moyen du présent appareil, on peut récupérer des polymères et copolymères 20 de dioléfines ou de monooléfines comme (a) le polybutadiène, le polyisoprène, le polychloroprène, un copolymère de styrène et de butadiène, un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile, un copolymère d'isobutène et d'isoprène, un copolymère d'éthylène et de propylène ou un copolymère d'éthylène, de propylène et de diènes 25 obtenus par polymérisation en solution ou bien (b) un polypropylène solide ou' des copolymères de polypropylène solides modifiés par l'éthylène comprenant une quantité importante de polymères solubles dans les solvants obtenus par polymérisation dans un solvant organique . . 30 Comme solvant organique, on préfère les alcanes comptant de 5 à 12 atomes de carbone, les cycloalcanes ayant de 5 à 12 atomes de carbone, les composés aromatiques comptant de 6 à 12 atomes de carbone, les hydrocarbures halogénés ayant de 1 à 7 atomes de carbone et leurs mélanges, qui ne sont sensiblement pas miscibles à l'eau 35 et comme solvants typiques, on peut citer le pentane, l'éthane, le cyclohexane, le benzène, le toluène,le chlorure d'éthyle, le tétrachlorure de carbone, etc. 69 32057 -4- 2022183 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. 5 Sur ces dessins : La figure 1 représente une forme de réalisation de la présente invention ; et lia figure 2 représente un graphique montrant la relation à l'état d'équilibre entre une température régnant dans la partie su-10 périeure d'une colonne de récupération d'un polymère, le pourcentage du solvant retenu dans le polymère récupéré et la teneur en eau des vapeurs distillées. On va décrire maintenant en détail une forme de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 1. 15 Une solution ou suspension d'un polymère contenant de 1 à 50 $ en poids de polymère obtenu par un procédé de polymérisation est introduite dans un premier mélangeur 102 au moyen d'une pompe 101 par l'intermédiaire d'une conduite d'admission 1. Facultativement, on peut y ajouter jusqu'à 30 volumes d'eau par l'intermédiaire d'une 20 conduite d'admission 10. D'une façon typique, la température de l'eau provenant de la conduite d'admission 10 est comprise entre 0° et 100°C. Le mélangeur 102 péut être un mélangeur du type éjecteur ou autre dispositif mélangeur en canalisation. Les vapeurs provenant d'un récipient. 107 situé dans la partie 25 supérieure d'une colonne 106 de récupération du polymère sont introduites dans le mélangeur 102 par 1'inteimédiaire d'une conduite 6 et le mélange est transféré dans un réservoir de concentration 103 où la concentration peut être augmentée jusqu'à 1,1 à 10 fois la concentration initiale. 30 Dans le réservoir de concentration 103, une partie du solvant et de l'eau est évacuée par distillation azéotropique et la vapeur est récupérée et passe dans un refroidisseur 112 par 1'inteimédiaire d'une conduite 7. La solution du condensât est séparée en solvant et eau dans un réservoir de séparation 113 et le solvant et l'eau 35 sont récupérés par l'intermédiaire de conduites 8 et 16, respectivement . La quantité du solvant à évaporer dans le réservoir de concentration 103 dépend de la difficulté de traitement d'une solution ou 69 32057 -5- 2022183 suspension du polymère à concentrer et du bilan thermique voulu de tout le système. l'eau séparée et évacuée de la partie inférieure du réservoir de concentration est recyclée dans le premier mélangeur 102 par 5 l'intermédiaire d'une conduite 12 et de pompes 114 et 101 ou"bien elle est évacuée à l'extérieur du système par une conduite 13. la solution ou suspension du polymère concentrée dans le réservoir 103 est admise dans un second mélangeur 105 et de là, elle passe dans la partie inférieure de la. colonne 106 de récupération du 10 polymère, par l'intermédiaire d'un ajutage 114» Eventuellement, on peut y ajouter jusqu'à 30 volumes d'eau par 1!inteimédiaire d'une conduite 15. La température de l'eau provenant de la conduite 15 n'a pas une importance primordiale, mais on utilise» d'une façon typique, de l'eau 15 chauffée à environ 100°C. L'eau introduite par l'intermédiaire de la conduite 15 se compose de l'eau recyclée provenant de la colonne de récupération du polymère par l'intermédiaire de la conduite 19 et/ou de l'eau provenant d'une source externe acheminée par une conduite 14. L'ajutage 114 est commandé par un étranglement à sa sortie et est 20 conçu de façon à réduire l'évaporation du solvant dans le mélangeur 105 et la conduite 5. La colonne 106 de récupération du polymère est remplie d'eau chauffée et sa température, qui peut varier, est réglée par la vapeur d'eau introduite par la conduite 16. Cette température dépend 25 de la quantité du solvant retenu dans le polymère à récupérer et de la quantité de chaleur à transférer du premier mélangeur 102 au réservoir de concentration 103. ladite température est comprise entre la température de distillation azéotropique de l'eau et du solvant à la pression de service et le point d'ébullition de l'eau. 30 Les amas du polymère,, à partir desquels le solvant est élimi né dans la colonne 106 de récupération du polymère s sont acheminés à l'extérieur du système par un transporteur à vis, un transporteur à bande, un transporteur à bande articulée ou autre dispositif transporteur 110 et est récupéré ou acheminé à l'extérieur du système 35 dans un état tel que le polymère est en suspension dans l'eau, avec une partie de l'eau de recyclage, et est récupéré„ Les vapeurs mélangées de 1' eau et du solvant engendrées dans la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère conBAD ORIGINAL 69 32057 2022183 tiennent plus de vapeur d'eau que la composition azéotropique du solvant et de l'eau, étant donné que la- colonne de récupération du polymère fonctionne à une température supérieure à la température de distillation azéotropique du solvant et de l'eau. Les vapeurs 5 enlevées par distillation contenant une telle quantité en excès de chaleur sont acheminées vers le réservoir de concentration 103 depuis le premier mélangeur 102 par l'intermédiaire d'une conduite 6 et la quantité de chaleur en excès des vapeurs distillées est récupérée en concentrant la solution ou suspension du polymère. 10 la colonne 106 de récupération du polymère est reliée à une con duite descendante 108 par un récipient 107 sity.é g, la-partie supérieure situe de la colonne et à une conduite de liaison 109/à la partie inférieure ou une position intermédiaire de la colonne, et l'eau est mise automatiquement en circulation dans ces conduites et ce récipient de la 15 façon suivante. L'intérieur de la colonne 106 de récupération du polymère contient plusieurs phases'mélangées d'eau,de la solution ou suspension du polymère,des amas du polymère exempts de solvant et des vapeurs engendrées par ces derniers. Ainsi, la densité apparente 20 de cette phase mixte est inférieure à celle de l'eau. Par contre, la conduite descendante 108 est remplie d'eau et ainsi il existe une différence de densité-entre le contenu de la colonne 106 de récupération du polymère et le liquide de la conduite descendante 108. La pression régnant dans la partie inférieure de la conduite 25 108 est supérieure à celle régnant dans la partie inférieure de la colonne 106. L'écoulement de l'eau entre la colonne 106 et la conduite 108 est proportionnel à la différence de pression existant entre elles. La quantité d'eau en circulation dépend de la quantité de solvant provenant du réservoir de concentration 103, c'est-à-dire e,t 30 de la quantité des vapeurs engendrées/de la résistance des conduites 106, 107, 108, 109 et de tous les autres points du système de circulation d'eau. En outre, il est possible de régler la quantité d'eau en circulation dans une grande gamme en utilisant un obturateur 111, si nécessaire, 35 La conduite descendante 108 a une dimension comprise dans une gamme qui n'empêche pas la circulation de la quantité d'eau nécessaire» La forme de la structure à la partie supérieure de la colonne BAD ORIGINAL 69 32057 -7- 2022183 de récupération du polymère n'est pas limitée, à condition qu'elle n'entrave pas la circulation automatique de l'eau. Les avantages du présent procédé et du présent appareil,par rapport au procédé et appareil classiques, sont les suivants : 5 (1) La solution ou suspension du polymère à récupérer ést mé langée telle quelle ou à l'état mélangé à l'avance avec de l'eau, • avec les vapeurs chassées par distillation contenant de la vapeur d'eau en excès provenant de la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère et la vapeur d'eau en excès est soumise à 10 un échange de chaleur avec la solution ou suspension du polymère et est condensée. Une partie du solvant de la solution ou suspension du polymère est évaporée par cet échange de chaleur et la solution ou suspension du polymère est concentrée,de façon que la quantité de chaleur que présente la vapeur d'eau en excès des vapeurs chas-15 sées par distillation de la colonne de récupération du polymère soit récupérée. Cette concentration est très efficace pour compenser la diminution du rendement thermique de la colonne de récupération du polymère qui se produit lorsque le pourcentage du solvant retenu dans les amas.de polymère obtenus dans la colonne de récupération du 20 polymère doit être réduit. (2) La plus grande partie du résidu du catalyseur qui reste dans la solution ou suspension du polymère est extraite dans une phase aqueuse par mélange avec l'eau et la vapeur d'eau. Le résidu du catalyseur extrait est évacué à l'extérieur du système par 25 l'écoulement de l'eau d'extraction. (3)' La colonne de récupération du polymère et la conduite descendante constituent un circuit fermé grâce au récipient situé à la partie supérieure de la colonne et à la conduite de liaison située à la partie .inférieure ou dans une position intermédiaire de 30 la colonne, et l'intérieur de cette dernière est rempli d'eau chaude. La densité apparente du contenu de la colonne de récupération du polymère devient inférieure à celle du contenu (eau chaude) de la conduite descendante,à cause des vapeurs engendrées par la solution ou suspension du polymère admise dans la colonne de récupération, 35 et l'eau chaude s'écoule depuis la conduite descendante dans la colonne de récupération du polymère. Par suite, une grande quantité d'eau peut être mise en circulation sans avoir à utiliser une pompe. En prévoyant un obturateur ou vanne de commande à un emplacement 69 32057 -8- 2022183 approprié dans le système de circulation, on peut régler la quantité d'eau chaude en circulation dans une large gamme. la circulation d'eau chaude produite par la mise en oeuvre de l'invention élimine la nécessité d'utiliser une pompe et sa forte consommation.d'énergie, 5 (4) Le polymère obtenu dans la partie supérieure de la"colonne est évacué sous forme séchée avec une partie de l'eau en circulation et est extrait en continu du système. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif, de l'invention. 10 EXEMPLE 1 On effectue la copolymérisation de l'éthylène et du propylène en utilisant le n-heptane comme solvant et un système catalyseur comprenant un composé organique de l'aluminium et un composé du vanadium, et on obtient une solution contenant 6 ^ en poids du copolymère. 15 Ce copolymère contient 50 moles fo de motife/êthylène et a une viscosité intrinsèque [ 0^ ] de 1,7 dl/g (dans le xylène à 120°C). On introduit la solution dudit copolymère dans le n-heptane dans un mélangeur 102 du type électeur au moyen d'une pompe 101 après l'avoir mélangée avec de l'eau chaude. Dans le premier mélangeur 102, 20 elle est mélangée avec des vapeurs distillées à partir d'un récipient 107, à la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère, et est acheminée vers un réservoir de concentration 103. Une partie du n-heptane est enlevée par distillation azéotropique avec l'eau et est évaporée depuis la partie supérieure du réservoir de 25 concentration 103. La composition des vapeurs engendrées dans le réservoir de concentration 103 est à peu près égale à la composition de l'azéotrope formé par l'eau et le n-heptane et sa teneur en eau est inférieure à celle des vapeurs chassées par distillation depuis la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère. 30 On sépare l'eau de la partie inférieure du réservoir de con centration 103 et l'évacué vers l'extérieur du système par une conduite 13. La solution concentrée du polymère dans le n-heptane est mélangée avec de l'eau chaude à 100°C sous pression dans le second mélangeur 105 et est introduite à l'état de dispersion dans l'eau 35 dans la colonne 106 de récupération du polymère. On utilise une colonne de récupération du polymère ayant un diamètre interne de 10 cm et une hauteur de 2 m,ainsi qu'une conduite descendante ayant un diamètre interne de 10 cm. 69 32057 On évapore le n-heptane dans la colonne de récupération du polymère et le polymère s1agglomère sous forme de masses ayant une dimension comprise entre 5 mm et quelques centimètres et qui flottent vers la partie supérieure de la colonne de récupération du 5 polymère. Au moyen d'une extruaeuse 110, à vis jumelées, prévue dans la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère, le polymère est évacué du système.On mesure la quantité d'heptane retenu dans les amas du polymère récupéré. Les vapeurs chassées 10 par distillation depuis la partie supérieure de la colonne 106 sont mises en circulation vers le premier mélangeur 102 et sont utilisées dans le réservoir de concentration 103 pour concentrer la solution diluée du polymère,de façon à récupérer la chaleur de la vapeur d'eau en excès. 15 La circulation de l'eau depuis la conduite descendante 108 vers la colonne 106 de récupération du polymère est réglée par une vanne 111 à une valeur particulière indiquée sur le Tableau I. Le Tableau I donne les conditions opératoires et la quantité d'heptane retenue dans le polymère récupéré. 20 25 30 35 69 32057 -10" 2022183 TABLEAU I 5 10 15 20 25 Essai N° 1 2 3 4 Débit d'admission de la solution du polymère (conduite 1) (kg/heure) 32 32 32' 32 Concentration de la solution du polymère (fo en poids) 6 6 6 6 Température de la solution du polymère (°c) 50 50 50 50 Débit d'admission de 1'eau - (conduite 9) (kg/heure) 30 '30 90 30 Température de l'eau d'admission (conduite 9) (°c) 100 80 100 25 Débit d'admission de la solution du polymère après concentration conduite 4 (kg/heure) concentration en poids) 17 12 T7 12 1-7 12 17 12 Débit d'admission d'eau chaude (conduite 14) (kg/heure) 15 15 15 ' 15 ' Température de l'eau d'admission (conduite 14) (°C) 100 100 100 100 Température de la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère (°C) 90 ■ 91 85 95 Débit de l'eau en circulation dans la colonne de récupération du polymère (kg/heure) 300 500 200 900 Quantité d'heptane retenue dans le polymère récupéré (g d'heptane/100 g de polymère séché)' 13 8 28 4 30 EXEMPLE 2 On polymérise du propylène contenant une faible quantité d'éthylène en utilisant le n-heptane comme solvant et un système catalyseur comportant un composé organique de l'aluminium et un • . composé de titane, de manière à obtenir une suspension contenant un 35 polymère soluble dans le solvant et un polymère insoluble dans le solvant. La suspension contient 16 g de polymère insoluble dans le n-heptane et 4 g de polymère soluble dans le n-heptane pour 100 g n-heptane. La partie du polymère soluble dans le n-heptane présente 69 32057 -11- 2022183 une viscosité intrinsèque [ Y) ] de 1,5 dl/g (dans la tétraline à 135°C) et la partie du polymère insoluble dans le n-heptane présente une viscosité intrinsèque [ ] de 2,5 dl/g (dans la tétraline à 135°C). 5 On récupère le polymère de la même façon que dans l'exe'mple 1, en utilisant l'appareil représenté sur la figure 1. les conditions opératoires sont indiquées sur le tableau II. TABLEAU II Suspension (conduite 1) 36 kg/heure 50°C Eau (conduite 9) ' 36 kg/heure 80°G Suspension concentrée (conduite 4) 19 kg/heure 80°C Eau (conduite 14) 19 kg/heure 100°C Température régnant à la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère »- V 91 °G Débit de lreau en circulation dans la colonne de récupération du polymère 500 kg/heure la quantité de solvant retenue dans les polymères récupérés est de 2,2 g d'heptane pour 100 g de polymère sec . EXEMPLE 3 20 On récupère le cis-1,4-polybutadiène à partir d'une solution dans le toluène contenant 10 % en poids de cis-1,4-polybutadiène d'une façon analogue à cette décrite dans l'exemple 1 en utilisant l'appareil représenté sur la figure 1. Cependantf on utilise une colonne dé récupération du polymère ayant un diamètre de 30 cm et 25 une hauteur dë 5 m. • Les conditions opératoires pour récupérer le polymère sont indiquées sur le Tableau III. 69 32057 -12- 2022183 TABLEAU III Solution du polymère (conduite 1) 110 kg/heure 50°C Eau (conduite 9) 110 kg/heure 84°C ■ Solution concentrée du polymère (conduite 4) 60 kg/heure 84°C Eau (conduite 15) 60 kg/heure 100°C Température régnant à la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère 93°C Débit de l'eau en circulation dans la colonne de récupération du polymère 4500 kg/heure 10 Dans ce cas, la quantité de chaleur nécessaire pour récupérer 1 kg de polymère sec est de 2.540 kilocalories . Lorsque les vapeurs mélangées du solvant et de l'eau quittant la colonne de récupération du polymère sont récupérées directement dans un condenseur,sans 15 utiliser le processus et l'appareil de la présente invention, la quantité de chaleur nécessaire pour récupérer 1 kg du polymère est de 5.200 kilocalories. La supériorité de la présente invention est ainsi évidente. Légende des dessins 20 Figures 2 Repères A B 25 D E Teneur en eau des vapeurs chassées par distillation Quantité de solvant retenue par le polymère dans la partie supérieure de la colonne Température de distillation azéotropique du solvant pur et de l'eau Température de la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère. P0int d'ébullition de l'eau. 69 32057 "13~ 2022183 REVENDICATIONS 1. Procédé de récupération d'un, polymère caoutchouteux ou thermoplastique à poids moléculaire élevé, dans lequel un polymère est récupéré d'une solution du polymère dans un solvant organique 5 ou d'une suspension contenant le polymère sous forme de particules solides, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à introduire la solution ou la suspension dans un solvant organique dans la partie inférieure d'une colonne de récupération du polymère qui est remplie d'eau chaude ; à évaporer le solvant dans la colonne de récupération 10 du polymère de façon à créer une différence de densité entre le contenu de la colonne de récupération du polymère et l'eau chaude ; et à faire circuler l'eau chaude à travers la colonne en utilisant la différence de densité. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 15 consiste à mélanger un mélange azéotropique du solvant et de l'eau évaporés à la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère avec la solution ou suspension du polymère avant d'introduire cette solution ou suspension dans la partie inférieure de la colonne de récupération du polymère. 20 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à concentrer la solution ou suspension du polymère après ledit mélange, mais avant d'introduire la solution ou suspension dans la partie inférieure de la colonne de récupération du polymère. 4. Procédé selon la revendication 3» caractérisé en ce qu'il 25 consiste à régler la température et la quantité d'eau chaude dans la colonne dé récupération du polymère pour récupérer le solvant à partir de la solution ou suspension dans un solvant organique. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger- la solution ou suspension dans un solvant 30 organique avec jusqu'à 30 volumes d'eau chaude après la concentra-tion,mais avant l'introduction dans la partie inférieure de la colonne de récupération du polymère. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à recycler l'eau chaude depuis la colonne de récupération 35 du polymère et à mélanger la solution ou suspension dans le solvant organique avec jusqu'à 30 volumes d'eau. 7. Appareil de récupération d'un polymère caoutchouteux ou thermoplastique à poids moléculaire élevé, caractérisé en ce qu'il 69 32057 "u" 2022183 comprend, une colonne de récupération d'un polymère, une conduite descendante, un récipient reliant la partie supérieure de la colonne de récupération du polymère à la conduite descendante et une conduite reliant une partie intermédiaire ou la partie inférieure de la 5 colonne à la conduite descendante. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un premier mélangeur relié audit récipient. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir de concentration relié au premier mélangeur. 10 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un second mélangeur relié au réservoir de concentration et à la colonne de récupération du polymère.