Brevet FR2034382A1 — publié le 19701211

a présente invention concerne des objets -en bois moulé à trois dimensions et leurs procédés de fabrication et en particulier un procédé à deux phases pour fabriquer ces objets d'une façon qui élimine les problèmes soulevés par le retrait ou la réduction de volume du noyau. lies procédés à deux pnases-pour fabriquer des produits en bois moulé ne sont pas d'eux-memes nouveaux. Toutefois ces procédés à deux phases présentent plusieurs inconvénients qui ont milité contre leur adoption générale dans le cas où un enduisage de résine telle qu'une résine à base de mélamine est appliqué au cours du second stade. Dans ces procédés, il est important que la pression soit uniforme sur toute les surfaces au cours du second stade qui consiste à appliquer la couche de finissage de résine.Si la pression ne s 1exerce pas uniformémeft à la pression correcte, les zones qui ont une pression trop faible deviennent laiteuses, tandis que les zones oìì la pression est trop forte se déforment sur la surface. Dans l'un ou lXau- tre cas, le produit est peu satisfaisant. Goutefoisl dans les procédés à deux phases, il se produit toujours un certain retrait du noyau de copeaux de bois moulé lorsqu'il vient du premier stade de moulage. C'est ce retrait qui crée des problèmes pour la fabrication de produits enduits finis par le procédé à deux phases à cause de sa non-uniformite et des surfaces défectueuses qui en résultent. La Demanderesse a résolu les problèmes de défauts de surface en traitant en deux phases des objets en bois moulée Elle a découvert un procédé et un objet fini qui éliminent les problèmes posés par le retrait du noyau et qui fournissent une surface uniformément parfaite sur l'objet fini. Dans une pratique préférée de la présente invention, on forme un noyau de copeaux composés-en grande partie de bois avec un adhésif à base de résine et en appliquant une pression et à une température élevée, on stratifie le noyau ainsi formé entre au moins une couche appliquée de chaque conté du noyau, la résine pouvant s'écouler à la température et à la pression de moulage, on place une feuille ornée de motifs sur une surface, on recouvre cette feuille d1une résine thermodurcissable transparente, d'une feuille-de silicone et d'une feuille protectrice et on applique une pression à une température élevée pour que la résine de la matière du noyau fonde et s'écoule et que la résine de -finition fonde et pénètre dans la feuille ornée, De préférence, la Demanderesse utilise une feuille de papier imprégnée de résine phénolique pour la matière du noyau et une mince feuille de papier imprégnée de résine à base de mélanine pour la résine de finition. De préférence, la feuille protectrice consiste en une feuille de papier "Kraft". D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite, en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention0 Sur ce dessin la figure 1 est une vue en coupe transversale éclatée dlun ensemble destiné à former un dessus de table suivant la présente invention la figure 2 est une coupe transversale à travers un dessus de table fini suivant la présente invention0 En se référant au dessin, on a représenté.un noyau 10 fait de copeaux de bois et d'une faible proportion de résine sous pression et à une température élevée. lie noyau 10 est placé entre un nombre égal de feuilles Il imprégnées de résine phénolique. Si certaines zones ont un plus grand retrait que d'autres, on utilise dans ces zones de petits morceaux de feuilles 11a imprégnées de résine phénolique. On recouvre ensuite la surface supérieure d'une feuille 12 de papier orné et d'une feuille 13 de papier mince de finissage imprégné de résine à base de mélamine, on place par-dessus une feuille de séparation en papier de silicone 14 et enfin une feuille- de protecti-on 15 en papier "Kraft". On place ltensemble dans un moule et on ferme le moule sous lteffet dtune pression et on fait passer de la vapeur du eau à travers le moule pour cuire l'ensemble.L'objet fini a un fini transparent, lisse, exempt de blancheur ou de déformation0 La Demanderesse a trouvé que les additions supérieures et inférieures de feuille 11 imprégnée de résine phénolique (ma- trière du noyau) doivent entre sensiblement identiques pour éviter le gauchissement et le cintrage de I1 objet fini. Grâce à l'invention, la déformation et la blancheur de -surface qui ont été des défauts courants dans les techniques de moulage de bois antérieures sont éliminées en meme temps que le gauchissement et le cintrage de l'objet fini0 Bien entendu, l'invention ntest pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. R E-V E N D I C A g I O g S 1. Objet en bois moulé, caractérisé par le fait qu'il comprend un noyau moulé de bois finement divisé et de résine, un nombre sensiblement uniforme de couches de papier imprégné de résine phénolique appliquées de chaque côté du noyau, un papier orné disposé sur la surface à mettre à découvert et une couche externe de résine therinodurcie recouvrant le papier orné et reliant ce papier au papier imprégné de résine phénolique. 2. Objet en bois suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la couche externe de résine thermodurcie consiste en une résine à base de mélamine. 3. Procédé de fabrication d'objets en bois, caractérisé en ce qutil comprend les étapes suivantes : former un noyau de bois finement divisé et de résine dans un moule par l'application de chaleur et de pression, appliquer sur tous les cotés du noyau un nombre sensiblement égal de feuilles de papier imprégné de résine thermodurcie qui soit à peu près égal au changement de dimension du noyau résultant du retrait consécutif au formage et à 'une application de chaleur et de pression pour faire fondre le papier imprégné sur les surfaces. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le papier imprégné de résine thermodurcie est imprégné d'une résine phénolique 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend ltétape d'appliquer sur la surface- à découvert du papier imprégné de résine thermodurcie sur un coté du noyau à orner, un papier orné et une feuille de finissage transparente imprégnée de résine thermoplastique avant d'appliquer la chaleur et la pression0 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'une feuille de papier de séparation imprégné de silicone et une feuille de papier de protection relativement grossier sont placées sur la surface supérieure du noyau recouvert avant d'y appliquer la chaleur et la pression0 7. Procédé suivant la revendication 3 caractérisé par le fait qu'un papier orné de motifs est placé sur toutes les surfaces et est recouvert par une feuille de matière plastique thermodurcie, une feuille de papier de séparation imprégné de silicone et une feuille de papier de protection renativement grossier afin d'y appliquer la chaleur et la pression.