Brevet FR2030291A1 — publié le 19701113

La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé d'usinage d'une pièce à travailler par décharge électrique ou analogue, du type consistant à appliquer par intermittence des tensions électriques pulsatoires ou à impulsions 5 en travers d'un intervalle formé entre la pièce à travailler et l'electrode d'usinage opposée, chaque impulsion de tension étant suivie par un temps de pause ou d'arrêt, et un appareil destiné à l'exécution dudit procédé, ainsi que les diverses applications et réalisations résultant de leur mise et oeuvre et les systèmes, 10 ensembles, circuits électriques, dispositifs, équipements et installations pourvus de tels appareils. Il est bien connu que, dans des procédés d'usinage par décharge électrique comprenant l'opération consistant à appliquer, en travers de l'intervalle d'écartement opératoire, les tensions pulsatoires 15 précitées, des conditions importantes parmi les exigences électriques pour déterminer les caractéristiques d'usinage par décharge électrique, lesquelles conditions doivent être satisfaites par l'impulsion appliquée, comprennent une valeur de pointe de l'intensité du courant de décharge due à la tension pulsatoire ou à impulsions, 20 la largeur d'impulsion de la tension électrique et le temps de pause ou de repos suivant chaque impulsion de tension. Parmi celles-ci, la valeur de pbinte de l'intensité du courant de décharge et la largeur d'impulsion de la tension électrique affectent directement les caractéristiques d'usinage, telles que .la rugosité de 25 la surface à finir, déterminée pour l'usage particulier envisagé, le rapport de la consommation de l'électrode de travail impliquée à la quantité de matière enlevée de la pièce à travailler, le jeu ou l'espace d'écartement.latéral entre l'électrode et la pièce à travailler, etc..., tandis que le temps de pause ou de repos 30 affecte le rendement ou l'efficacité de l'usinage. En réalité, la valeur de pointe de l'intensité du courant électrique de décharge et la largeur d'impulsion de la tension pulsatoire sont déterminées de façon définie par les caractéristiques d'usinage inhérentes à l'appareil d'usinage impliqué et au commencement de l'opération 35 particulière. Cependant, il a été de pratique courante de faire régler convenablement à l'avance le temps de pause par l'opérateur en déterminant ou déduisant de combien le temps de pause peut être raccourci, c'est-à-dire de combien le rendement d'usinage peut être 70 03773 2 2030291 augmenté conformément aux conditions particulières d'usinage concernant par exemple la matière de la pièce à travailler, la matière et la configuration de l'électrode de travail, la profondeur à laquelle la pièce à travailler est usinée, le fait que du liquide 5 de travail a ou non jailli ou giclé dans l'intervalle de travail, etc..., et sur la base de l'expérience. Si le temps de pause est réglé préalablement de façon à être court, le coefficient ou facteur d'utilisation et par conséquent l'intensité moyenne du courant électrique de travail augmenteront. •] o Ceci conduit généralement à un accroissement du rendement ou de l'efficacité d'usinage. Cependant, si le temps de pause est réglé à l'avance de façon à être trop court, alors une décharge électrique anormale est susceptible de se produire et une particularité inattendue peut être rencontrée. Ainsi, le réglage correct de ce temps 15 de pause est difficile et exige que l'opérateur soit considérablement habile. Par conséquent, c'est un but de l'invention de créer un nouveau procédé perfectionné pour effectuer de l'usinage par décharge électrique tout ën maintenant le rendement d'usinage toujours à 20 line valeur élevée en cours de fonctionnement. Un autre but de l'invention est de créer un nouveau procédé perfectionné pour effectuer de l'usinage par décharge électrique avec un rendement toujours maintenu à une valeur élevée pendant que l'intervalle d'usinage impliqué est efficacement protégé contre 25 des décharges anormales. L'invention a également comme autresbuts de créer un nouvel appareil perfectionné d'usinage par décharge électrique susceptible de réaliser les objectifs décrits dans les paragraphes précédents. L'invention atteint les objectifs précités par la création 30 d'un procédé d'usinage par décharge électrique comprenant les opérations consistant à disposer une pièce à travailler et une électrode de travail dans des positions respectives mutuellement opposées ou en regard pour constituer un intervalle opératoire de travail entre celles-ci et à appliquer-par intermittence, en 35 travers de l'intervalle de travail, des tensions électriques pulsatoires ou à impulsions dont chacune est suivie par un temps de pause, les tensions pulgatoires produisant des décharges électriques pour usiner la pièce à travailler par décharge électrique 70 03773 3 2030291 et ledit procédé étant caratérisé par les opérations consistant à détecter l'état de l'intervalle de travail sur la "base de la présence de la décharge électrique développée en travers de 1'intervalle de travail pendant l'application de chaque impulsion de 5 tension en travers de celui-ci et à ajuster le temps de pause en fonction di résultat décelé. La présence de l'état normal dans l'intervalle de travail peut être déterminée par la succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension électrique, dont chacune comprend une •|0 portion d'impulsion ne provoquant aucune décharge électrique en travers de l'intervalle de travail pendant 1'application de chaque impulsion de tension en travers de celui-ci et le temps de pause décroît d'une faible quantité prédéterminée. Par ailleurs, la présence de l'état anormal dans l'intervalle de travail ou d'écar--]^ tement peut être déterminée par la succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension électrique provoquant chacune la décharge électrique en travers de l'intervalle d'écartement ou de travail pendant toute la période ou durée de son application et le temps de pause augmente d'une faible quantité prédéterminée. 20 De cette manière, le temps de pause peut être réglé par les faibles quantités prédéterminées d'accroissement. Dans un appareil préféré selon l'invention, il peut être prévu un premier élément interrupteur ou contacteur pour interrompre par intermittence l'alimentation en énergie de l'intervallle 25 d'écartement pour appliquer par intermittence, en travers de l'intervalle d'écartement, des impulsions de tension électrique suivies chacune par un temps de pause, et des moyens de réglage pour régler le temps de pause en fonction de la tension électrique développée en travers de l'intervalle de travail. jq Les moyens de réglage peuvent réagir avantageusement à un second élément interrupteur comportant une paire de positions actives dont l'une correspond à l'absence de décharge électrique en travers de l'intervalle de travail et dont l'autre correspond a la fois à la présence de la décharge électrique en travers de l'intervalle d'écartement et au temps de pause. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus 70 03773 2030291 clairement au cours de la description explicative qui va suivre, en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : 5 - la figure 1 représente un schéma de circuit électrique d'un appareil d'usinage par décharge électrique mettant en oeuvre les principes de l'invention; - la figure 2 représente un .organigramme logique utilisable pour illustrer la manière dont le temps de pause est réglé par 10 cle faibles quantités prédéterminées d'accroissement; - la figure 3 est une vue représentant des formes d'onde respectivement de la tension électrique et de l'intensité de courant électrique développées entre la pièce à travailler et l'électrode de travail représentées sur la figure 1 ; 15 - la figure 4 est un schéma de circuit d'un détecteur d'état d'intervalle et d'un générateur d'impulsions construits conformément aux principes de l'invention; - la figure 5 est un schéma de circuit électrique d'une variante de 1®agencement représenté sur la figure 4; 20 - la figure 6 est une vue représentant des formes d'onde développées dans l'agencement représenté sur la figure 5; - la figure 7 est un diagramme représentant graphiquement la variation de l'intensité moyenne du courant électrique d'usinage en fonction du temps pour l'agencement représenté sur la figure 5; 25 et - la figure 8 est. un diagramme représentant graphiquement les variations de divers paramètres d'usinage en fonction du temps pour l'appareil représenté 'sur la figure 1. En se reportant maintenant aux dessins et en particulier à 30 la figure 1, on voit que l'agencement représenté dans celui-ci comprend un récipient d'usinage 10 ouvert à l'extrémité supérieure, une certaine quantité d'une huile électriquement isolante quelconque 12, telle que du kérosène remplissant le récipient 10, une pièce à travailler 14 convenablement disposée dans l'huile isolante 35 12 dans le récipient et une électrode de travail 16 suspendue de façon mobile au-dessus et plongeant dans l'huile isolante 12, la face extrême inférieure de. celle-ci étant en regard de la pièce 70 03773 5 2030291 à travailler 12 pour constituer un intervalle d'écartement ou de travail 18 entre celles-ci. L'électrode de travail 16 est supportée par un mécanisme de support désigné d'une façon générale par le chiffre de référence 20. ^ Lorsque le processus d'usinage par décharge électrique est en cours, le mécanisme de support 20 sert à déplacer l'électrode 16 vers la pièce de travail 12 d'une manière bien connue pour maintenir l'intervalle d'usinage 18 sensiblement constant. Le mécanisme de support 20 est représenté sur la figure 1 comme étant ■jq constitué par un servo-système hydraulique comportant un cylindre ou vérin hydraulique 20a, un piston 20b susceptible de coulisser à l'intérieur du cylindre de vérin et une tige de liaison 20c_ reliant le piston-20 à l'électrode de travail 16. Afin de régler les pressions hydrauliques à l'intérieur du cylindre de vérin 20a 15 sur les deux faces du piston 20b, le cylindre 20a est fonctionnel-lement accouplé par les deux portions extrêmes à un système de commande 20d tel que représenté sur la figure 1. Un tel servo-système hydraulique est bien connu dans la technique et n'a pas besoin d'être décrit en détail. Si on le désire, le servo-système 20 hydraulique peut être remplacé par tout système de servo-commande électrique approprié. Le système de commande 20d est fonctionnellement associé à un circuit de commande électrique désigné d'une façon^pnérale par le chiffre de référence 22. Le circuit de commande 22 peut 2^ être d'une constitution classique et est représenté sur la figure 1 comme comportant un potentiomètre 22a connecté entre l'électrode 16 et la pièce à travailler .14 pour fournir un signal de détection V indiquant la tension électrique en travers de l'intervalle d'écartement 18, une source de courant électrique continue 22b 30 ayant une borne, dans ce cas la borne négative, connectée à la pièce à travailler 14 et un potentiomètre de référence 22ç connecté aux bornes de la source 22b pour produire une tension électrique de référence Ys. Une bobine de servo-commande 22d est connectée entre les prises mobiles sur les deux potentiomètres 22a et ç à 35 travers une résistance 22c connectée en série, de façon à produire ainsi un signal de différence correspondant à la différence entre les tensions respectives de détection Y et de référence Ys. Si on le désire, le circuit de commande peut être de tout type approprié 70 03773 6 2030291 autre que le type représenté. Pour le but actuel, il suffit que le servo-mécanisme 20 coopère avec le circuit de commande 22 pour maintenir l'intervalle de travail 20 sensiblement constant en cours de fonctionnement. 5 "Afin de fournir une énergie électrique à l'intervalle de travail 18, il est prévu un transformateur de puissance triphasé désigné généralement par le chiffre de référence 24 et comprenant trois enroulements primaires 24a connectés suivant un montage en étoile et trois enroulements secondaires 24b également connectés 10 suivant un montage en étoile. Les enroulements primaires 24a sont destinés à être excités par une source de courant alternatif triphasé (non représentée) possédant la fréquence commerciale et les enroulements secondaires 24b sont connectés à des bornes d'entrée de courant alternatif d'un redresseur triphasé à deux 15 alternances 26. Le redresseur 26 a une borne de sortie de courant continu connectée à la tige de liaison 20ç et par suite à l'électrode 16 à travers une bobine de réactance ou d'induction 28 et l'autre borne de sortie connectée à la jonction de la bobine de réactance ou d'induction 28 à la tige 20(3 par l'intermédiaire d'un con-20 densateur 30 à capacitance relativement élevée. La bobine de réactance 26 et le condensateur 30 constituent un circuit de filtrage 32 pour filtrer ou lisser la grandeur de sortie redressée du redresseur 26. Dans le mode de réalisation représenté, le côté positif du circuit de filtrage 32 est connecté à l'électrode de 25 travail 16 par l'intermédiaire de la tige de Hiaison 20c et le côté négatif de celui-ci est connecté à la pièce à travailler 14 à travers un élément interrupteur transistorisé, désigné généralement par le chiffre de référence 34. Gomme cela est représenté sur la figure 1, l'élément 30 interrupteur ou commutateur 34 comprend plusieurs transistors 34a, b, ..., m, du type NPÎT comportant des électrodes respectives d'émetteur connectées ensemble au côté négatif du circuit de filtrage 32, des électrode respectives de collecteur connectées ensemble à la pièce à travailler 14 à travers des résistances 35 respectives de collecteur 36a, b, ..., m et des électrodes res-, pectives de base connectées ensemble à travers des résistances respectives de base. Les résistances de collecteur 36a, .b, ..., m 70 03773 7 2030291 servent à maintenir les intensités des courants de collecteur associés en dessous de leuis valeurs nominales et à équilibrer ces intensités de courant. L'élément commutateur ou interrupteur 34, tel que décrit ci-dessus, sert à faire passer par intermittence le courant continu 5 de sortie du circuit de filtrage 32 à travers ledit élément pour produire un train d'impulsions de tension carrées ou rectangulaires de la manière qui serait décrite ci-après. Le nombre des transistors 34 branchés en parallèle dépend généralement de l'intensité du courant traversant l'intervalle de 10 travail 18 et peut être faible pour une basse intensité de courant s'écoulant à travers l'intervalle d'écartement 18. Par exemple, seul transistor peut être utilisé. Un détecteur d'état d'intervalle 38 est connecté entre la ». pièce à travailler 14 et la tige de liaison 20ç et par conséquent 15 à l'électrode de travail 16 pour détecter une tension dans l'intervalle de travail 18 pour déterminer ainsi si la décharge électrique particulière dans l'intervalle est normale» S'il a été décelé qu'une décharge anormale se produit dans l'intervalle de travail 18» le détecteur 38 délivre un ordre pour régler les intervalles 20 entre les impulsions de tension de façon qu'ils soient longs» D'autre part, après que le détecteur 38 a déterminé que la décharge normale a continué pendant une période de temps prédéterminée, il fournit un ordre pour régler les intervalles entre les impulsions de tension qu'ils soient courts. Ceci sera décrit en détail ci-après. Un géné-25 rateur d'impulsions 40 est connecté au détecteur d'état 38 pour engendrer ion train d'impulsions dont chacune est suivie par un temps de pause déterminé par -l'ordre provenant du détecteur. Après avoir été amplifié par un amplificateur 42, la valeur de sortie ou le train d'impulsions provenant du générateur 40 est appliqué entre 30 les côtés formant base et émetteur du groupe de transistors 34a, b, ».., m pour enclencher et déclencher simultanément tous les transistors afin de convertir ainsi le courant continu de sortie du circuit de filtrage 32 en un train d'impulsions carrées ou rectangulaires suivies chacune par un temps de pause contrôlé. 35 Ensuite le train d'impulsions carrées ou rectangulaires est appliqué en travers de l'intervalle de travail 18 pour usiner la pièce à travailler 14 par décharge électrique. 70 03773 8 2.030291 lors du début d'une opération d'usinage, la valeur de pointe et la largeur d'impulsion d'une tension de décharge électrique existent d'abord conformément aux conditions d'usinage, telles que la rugosité de la surface à finir, le jeu, le rapport de la consom-•5 mation d'électrode impliquée à. .la quantité de matière de la pièce à .travailler, etc..., déterminées préalablement pour le but particulier envisagé. La valeur-.de. pointe et la largeur d'impulsion de la tension de décharge -restent invariables dans une période - limitée d'usinage. Conformément à l'invention, un temps initial de 10 pause est d'abord donné et puis le temps de pause est réglé par. quantités prédéterminées en fonction de la tension existant dans l'intervalle de travail. De tels temps de pause discrets sont chacun désignés par le caractère de référence ^ où i est un nombre entier quelconque. On suppose que plus i est grand, plus-le temps de pause 1 5 "Sj_ est long. ~ Le temps de pause peut être réglé conformément à un organigramme logique tel que représenté sur la figure 2. Spécifiquement, tin appareil d'usinage par décharge électrique, tel que représenté sur la figure 1, est mis .en marche dans le bloc ou rectangle 100 20 tandis que l'indice "i" de la lettre de référence est réglé pour être égal à un nombre' entier k indiquant la valeur initiale £ du temps de pause dans le bloc ou rectangle 102. Ensuite le temps particulier de pause, soit dans ce cas ^, est déterminé dans le blo.c 104. Dans le bloc "106," le détenteur d"'etat 38 détermine si 25 le temps de pause ainsi déterminé met l'intervalle de travail 18 dans .son état normal ou anormal comme.cela sera décrit ci-après. Si la; présence de l'état anormal a été déterminée dans le bloc 106, le bloc 108 est actionné pour ajouter une unité au nombre de pause i, , soit dans ce. ca.s k.. Ensuite un temps de pause à indice augmenté 30 d'une unité est déterminé dans le bloc .104 et l'opération d'usinage est alors .exécutée, le -temps de .pause étant augmenté d'une quantité . prédéterminée d'accroissement.. En raison, de-la largeur fixe d'impulsion, cet accroissement, du .temps de pause provoque- une diminution du.facteur d'utilisation entraînant.une diminution dans l'intensité 35 moyenne du courant de travail.-. Par .conséquent l'opération d'.usijiâge tend a se rapprocher-.du mode de fonctionnement normal.". Cependant, • si, avec le. temps de pause - accru,, le mode ;de: fonctionnement ^anormal v^r*pY T 70 03773 9 2030291 continue toujours, comme cela est déterminé dans le bloc 106, le processus, tel que décrit ci-dessus, est répété pour-augmenter davantage le temps de pause d'une quantité prédéterminée d'accroissement. De cette manière, le temps de pause augmenté par faibles 5 quantités prédéterminées jusqu'à ce que l'état anormal de l'intervalle d'écartement disparaisse. Après que l'état anormal ait été éliminé ou si le bloc 106 a déterminé que'l'état normal existe dans l'intervalle de travail 18, alors le bloc 110 commence à régler un intervalle de temps "prédé-10 terminé pour le mode" de fonctionnement normal. Quand il a réglé l'intervalle de temps pour lequel l'intervalle d'écartement 18 continue à être mis dans son état normal," le processus passe au bloc 112 où i est diminué d'unevunité. Ensuite le bloc 104 détermine un temps de pause 3 ^ ^ diminué d'une quantité prédéterminée. Le 15 bloc 106 détermine à nouveau si le temps de pausé maintenant diminué met l'intervalle de travail '18 dans son état anormal. Si l'état anormal existe dans l'intervalle 18, comme cela a été déterminé par le bloc 106, alors les blocs 108 et 104 ramènent le temps de pause à la valeur immédiatement précédente. Par contre, si le 20 bloc 106 détermine la présence de l'état normal, le bloc 112 recommence à régler l'intervalle de temps . Quand l'état normal a continué d'exister: pendant cet intervalle de temps tel que déterminé par le bloc 112, le, temps de pause est diminué davantage d'une quantité prédéterminée, de la même manière que 'celle décrite 25 ci-dessus. De cette façon, l'opération d'usinage continue à être exécutée jusqu'à ce qu'une surface prédéterminée de là pièce à travailler soit finie d'usinage. A ce moment, l'opération se termine dans le bloc 114. Par l'exposé précédent, on se rend compte que même avec des 30 conditions d'usinage variables, une opération de détermination par approximations successives, telles que décrites ci-dessus en corrélation avec la figure 2, peut être répétée pour choisir automa-- tiquement un temps de pause particulier fournissant toujours les conditions optimales d'usinage. En d'autres mots, la valeur moyenne "'35 optimale de-l'intensité du courant de travail peut être automati- . quemènt choisie dans les conditions-particulières d'usinage avec pour résultat que le rendement d'usinage devient maximal. Si le nombre de variations dans le temps'de pause est plus COPY 70 03773 10 2030291 grand, on obtient un tèmps de pause se rapprochant davantage de la valeur optimale. De même, comme l'opération d'using.ge par décharge électrique est généralëment accomplie pendant un temps long par rapport à une pièce atravailler, les conditions optimales d'usinage 5 varieront relativement lentement. Par•conséquent, l'intervalle de temps-prédéterminé , tel que décrit ci-dessus, peut être long de préférence. Par exemple, il peut être de l'ordre de plusieurs minutes1. En se reportant maintenant à la figure 3, il y est représenté 10 diverses formes d'onde de tension et"d'intensité de courant électriques de décharge développées entre une pièce à travailler et une électrode de travail et résultant de la variation des conditions d'usinage. Oh voit sur la figure. 3 que chacune des trois premières formes d'onde de tension V, représentées dans la partie 15 supérieure, comporte une portion de tension sans charge 40 suivie par une portion de tension d'arc électrique 42. De même, chacune des formes d'onde est suivie par un temps de pause, tel que représenté en 44* sur la figuré 3- la figure 3 représente également les formes d'onde de tension restantes comprenant chacune la 20 tension d'arc électrique seulement, le chiffre de référence 46 désigne des formes d'onde de l'intensité de courant I correspondant aux formes d'onde de.tension représentées directement au-dessus de celles-ci.'la portion de tension sans charge 40 est développée dans l'intervalle de travail quand aucune décharge électrique 25 ne se produit dans cet intervalle d'écartement, tandis que la portion de tension d'arc électrique 42 est développée dans l'intervalle d'écartement quand une décharge'électrique se produit dans ce dernier, l'établissement de la portion de tension sans charge 40 dépend de la dimension de l'intervalle de travail et, si l'in-30 tervalle. de travail.est suffisamment large pour empêcher la production d'une décharge électrique,•seules les portions sans charge sont développées ou établies dans'l'intervalle d'écartement. Par contre, un intervalle~de travail de très petite dimension a pour conséquence que les portions de tension d'arc électrique sont 35 plus développées dans celui-ci. • . la portion de tension-sans charge peut aussi tendre à dispa- ■ raître conformément aux conditions particulières d'usinage, mais ' sans dépendre beaucoup de la dimension de l'intervalle de travail. GOPYj 70 03773 n 2030291 Finalement, seules les portions de tension d'arc électrique restent développées dans l'intervalle d'écartement en conduisant à l'état d'usinage anormal. Dans l'état anormal, seul un accroissement considérable de la dimension de l'intervalle de. travail peut empêcher \ . - - 5 les portions de tension sans charge de disparaître. Par ailleurs, l'établissement de ces formes d'onde de tension comprenant les .portions de tension sans charge peut être appelé l'état d'usinage normal. Par conséquent, la présence ou l'absence de la portion de tension 1 o sans charge peut déterminer l'état respectivement normal ou anormal. Par exemple, si l'état, pour lequel les portions de tension sans charge apparaissent, continue à exister pendant un intervalle de temps prédéterminé tel que précédemment décrit en se référant à la figure 2, on peut déterminer_que l'état normal. .existe dans l'in-. 15_.tervalle de travail. Par ailleurs, si les portions de tension sans charge ne s'établissent pas de façon continue pendant un intervalle de temps prédéterminé tQ tel que représenté sur la figure 3, l'intervalle d'écartement peut être déterminé comme étant dans son état normal. En d'autres mots, un nombre prédéterminé d'impulsions 20 successives de tension, comprenant les portions de tension respectives œ.ns charge, indique que l'intervalle d'écartement est dans son état normal tandis qu'un nombre prédéterminé d'impulsions successives de tension, comprenant seulement les portions respectives" d«- tension "dTarc"ëlectriqûe"7 reprësëntë~TTétàt~ano'rmàT~dê 25 l'intervalle d'écartement. . " En se référant maintenant à la figure 4, il y est représenté des schémas de circuit électrique, d'une fprme d'exécution respec- • tivement du-détecteur d'état 38 et du générateur d'impulsions 40, représentés sur la figure 1 et fonctionnant comme cela a été indiqué 30 ci-dessus. Dans le bloc en traits mixtes 50 sont disposées la pièce à travailler 14 et 1'électrode:de.travail 16,.telles que représentées ■ sur la figure 1, aux bornes desquelles est connecté un potentiomètre >v52 possédant une prise intermédiaire connectée à travers une diode de Zener 54 à l'électrode formant base d'un transistor 56 du type 35 ÏÏTÏT. le transistor 56 comprend une électrode formant émetteur connectée à la piè„ce à travailler 14 et une électrode formant, collecteur, connectée à une électrode formant' émetteur E d'un '. "' " ~ "'Vcopy 70 0.-3773 12 2030291 transistor à "unijonction, commutateur ou interrupteur 58. Le transistor 58 comprend une paire d'électrodes formant base_ B.j et B^ et un.condensateur 60 est connecté aux bornes des-électrodes formant collecteur et émetteur du transistor 56. L'électrode formant émet-5 teur E du transistor à unijontion 58 est connectée à travers une résistance 62 à un conducteur L^ formant coté positif et conduisant à une source de courant continu Ba et la première électrode formant base B.j de celui-ci est également connectée au conducteur L^. La seconde électrode formant base B^ du tranâstor 66 est connectée par 10 une résistance 64 à un conducteur négatif.Lg connecté à la source Ba et connecté en outre à une électrode, formant base d'un, transistor 66 du type KPÏT. Le transistor 66 comprend une électrode formant émetteur directement connectée au conducteur L^ et une électrode formant collecteur connectée au conducteur L^ à travers un relais 15 R1 . Le relais R1 comprend un groupe de contacts normalement fermés R1a connectés en dérivation entre les conducteurs L^ et L^ à travers un générateur d'impulsions d'horloge, de cadence ou de rythme C1, et un groupe de contacts normalement ouverts R1b connectés en dérivation entre.les conducteurs L^ et L^ à;.travers un solénoïde 20 SW1?.| à action directe ou dans le sens en avant pour un commutateur rotatif tel qu'il sera décrit.ci-après. Aux bornes de la source Ba est connecté un .groupe de contacts normalement ouverts C1a et un solénoïde à action inverse ou dans le sens arrière pour le même commutateur, connecté en série aux contacts Cla. 25 Lé potentiomètre 52 comporte la prise intermédiaire disposée sur celui-ci dans une position telle qu'avec la portion d'intensité de courant sans.charge 50, telle que représentée sur la figure 3, établie dans l'intervalle d'usinage ^respectivement entre l'électrode 16 et la pièce à travailler 14, la prise fournit une tension 30 suffisante pour allumer ou amorcer la diode de Zener 54 pour délivrer -un courant de .base au transistor 56 de façon à rendre celui-ci conducteur. Cependant l'apparition de la tension d'arc électrique, telle que représentée en 52 sur la figure 3, dans l'intervalle d'usinage force la prise à fournir une ..tension suf-35 fisante pour maintenir la diode de Zener 62 et par suite le transistor 64 dans l'état non conducteur. Si le transistor 56 est dans son état non conducteur, le condensateur 60 est chargé par la 70 03773 15 2030291 source Bsl à travers la résistance 62. Quand la tension aux bornes du condensateur 60 a atteint une valeur fixe prédéterminée, déterminée par les caractéristiques du transistor à unijonction 58, le condensateur se décharge pour fournir une tension pulsatoire 5 à travers la résistance 64. la tension pulsatoire est appliquée au transistor 66 pour l'exciter ou l'amorcer5ce qui entraîne l'excitation du relais R1 par la source Ba. La période de temps entre le commencement de la charge et le début de la décharge du condensateur 60 correspond à la constante 10 de temps respectivement du condensateur 60 et de la résistance 62. On suppose maintenant que cet intervalle de temps venant juste d'être décrit est choisi à l'avance pour être égal au temps t tel que représenté sur la figure 3- Dans les conditions supposées, si l'absence des portions de tension sans charge 40 se poursuit 15 pendant ce temps ;tQ, alors le relais R1 est excité pour ouvrir les contacts fermés R1a et fermer-les contacts ouverts R1b. L'ouverture des contacts de relais R1a déconnecte le générateur d'impulsions d'horloge, de rythme ou de cadence C1 du conducteur positif L^. Ceci signifie que le générateur de cadence ou de 20 rythme C1 est réenclenché ou ramené à sa position inactive. Qaand le relais R1 est dans son état désexcité, le générateur d'impulsions d'horloge Ct est actionné pour engendrer un train d'impulsions d'horloge avec une période de répétition . Le générateur C1 fournit une valeur de sortie du type à fermeture 25 de contact pour fermer ses contacts C1a afin de permettre au solénoïde SWR^ d'être excité. Il est à noter que ce qui est réglé dans le temps par le bloc 110 représenté sur la figure 2 est égal à cette période de répétition d'impulsions. Les solénoïdes SWî1^ et SWR^ sont fonctionnellement associés 30 au commutateur rotatif ou tournant SW1 comprenant plusieurs contacts fixes avec lesquels un bras mobile vient sélectivement en contact et connectées à plusieurs condensateurs 68a, b, ç, ..., n différant en capacitance les uns des autres dans un but qui sera mis en évidence ci-après. Les condensateurs croissent de préférence en 35 capacitance en passant du condensateur 68a au condensateur 68n. Le solénoïde SWP^ à action directe ou dans le sens en avant réagit à chaque impulsion appliquée à celui-ci pour actionner pas à pas le commutateur SW1 dans le sens direct ou en avant ou 70 03773 H 2030291 dans le sens de rotation inverse de celui des aiguilles d'une montre, tel que va sur la figure 4, de sorte que le bras mobile est connecté à celui des condensateurs ayant une capacitance plus élevée. D'autre part, le solénoïde SWE^ à action inverse ou dans 5 le sens arrière répond à chaque impulsion appliquée à celui-ci pour actionner le commutateur SW1 pas à pas dans le sens inverse ou en arrière ou dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. Ceci force le bras commutateur mobile à connecter ou brancher le condensateur de capacitance moindre. 10 la figure 4 représente aussi un multivibrateur astable ou instable de construction classique, désigné de façon générale par le chiffre de référence 70. le multivibrateur 70 comprend une paire de transistors 72a et b du type KPN ayant des électrodes formant émetteur connectées ensemble au conducteur négatif L^ •15 et des électrodes formant collecteur connectées ensemble au conducteur positif 1-j. L'électrode formant collecteur du transistor 72a est connectée à travers un condensateur 74 à l'électrode formant base du transistor 72b et également à travers le conducteur L1 par une résistance 76. L'électrode formant base du 20 transistor 72a est connectée au conducteur L^ à travers line résistance et est aussi directement connectée au bras mobile du commutateur SW1. L'électrode formant collecteur du transistor 72b est connectée à tous les condensateurs 68a, b, ..., n et fournit -la valeur de sortie du générateur d'impulsions 40 connecté à 25 l'amplificateur 42. Le multivibrateur astable ou instable 70 produit un train d'impulsions ayant une largeur d'impulsion déterminée par la constante de temps du condensateur 74 et de la résistance 76 et un temps de pause déterminé par la constante de temps de la résis-30 tance 78 et de ce condensateur 68.connecté à celui-là à travers le bras mobile du commutateur SW1. Bien que le multivibrateur 70 est représenté sur la figure 4 comme comprenant le condensateur unique 74, il doit être entendu que le condensateur 74 peut être remplacé par plusieurs conden-35 sateurs connectés en parallèle et destinés à être sélectivement connectés respectivement entre les électrodes formant collecteur et base des transistors 72a"et b. Si on le désire, plusieurs 70 03773 15 2030291 . dizaines de tels condensateurs peuvent être montées. Il doit aussi être entendu que le commutateur SW1 peut se déplacer pas à pas seulement le long d'un nombre prédéterminé de contacts fixes dans . l'un ou l'autre des sens respectivement direct ou en avant et . 5 .. inverse ou en arrière et est empêché de tourner au-delà des contacts extrêmes en réponse à une impulsion ou à des impulsions ultérieures appliquées à l'un ou 1'a.utre de ces solénoïdes SWî1^ et SWR^. L'agencement, tel que représenté sur la figure 4, fonctionne comme suit : si l'état d'usinage devient anormal, alors le relais 10 _,.R.1 est excité pour fermer les contacts R1b comme cela a été décrit - ci-dessus. La fermeture des contacts Rlb provoque l'excitation - du solénoïde SWP^ agissant dans le sens direct ôu en avant pour actionner le commutateur SW1 pas à pas dans le sens en avant pour le déplacer d'une position, après quoi le bras mobile de celui-ci 15 interrompt le contact avec le condensateur 68 auquel il était précédemment connecté et vient en contact avec le condensateur voisin de capacitance plus élevée. Ceci force le temps de pause à augmenter d'une quantité prédéterminée d'accroissement. Le relais R1 est désexcité à la fin de la décharge du condensateur 20 60. L'ouverture des contacts R1a garantit que le générateur de cadence ou de rythme C1 est dans sa position inactive R. Si l'état anormal, dans lequel les portions de tension sans charge 40 ne sont pas établies dans l'intervalle de travail 18, continue pendant l'intervalle de temps précité t après la fin de la 25 décharge du condensateur 60, le relais R1 est de nouveau excité pour accroître davantage le temps de pause d'une quantité prédéterminée d'accroissement, de la même manière que celle décrite ci-dessus. De cette façon, le temps de pause augmente par quantités prédéterminées d'accroissement jusqu'à ce que l'état anormal 30 disparaisse. Dès que l'état normal a été rétabli, le relais R1 est désexcité pour fermer ces contact Rla. Ensuite, si l'état normal continue pendant l'intervalle de temps précité , le générateur de cadence ou de rythme C1 fournit une impulsion de sortie ou 35 d'horloge pour fermer ses contacts 01a afin de permettre l'exci-' tation du solénoïde S¥R^ agissant dans le sens inverse ou arrière. Par conséquent le commutateur SW1 se déplace pas à pas dans le 70 03773 16 2030291 sens inverse ou arrière d'une position pour amener le bras mobile de celui-ci en contact avec le condensateur 68 à capacitance moindre, ce qui entraîne line diminution du temps de pause d'une . quantité prédéterminée. Une continuation ultérieure de l'état 5 normal pendant l'intervalle de temps après que le temps de pause ait augmenté force similairement le commutateur SW1 à se déplacer pas à pas dans le sens inverse d'une position, de sorte que le temps de pause décroît encore d'une quantité prédéterminée. De cette manière, le temps de pause est réglé par quantités 10 prédéterminées, de sorte que l'intensité moyenne du courant de travail est réglée à sa valeur optimale conformément à l'état particulier d'usinage. Il doit être entendu que les quantités prédéterminées, par lesquelles le temps de pause est ajusté, ne doivent pas nécessai- ' 15 rement être égales les unes aux autres. Dans le cas où l'état anormal ne disparaît pas seulement à cause d'un accroissement du temps de pause d'une seule quantité d'accroissement, l'agencement de la figure 4 peut être actionné de façon à accroître le temps de pause de deux ou d'un plus grand 20 nombre de quantités d'accroissements, même si la quantité d'accroissement unique du temps de pause est en réalité optimale lorsqu'on atteint l'ét.at normal. Ceci a pour, résultat une perte ou un gaspillage de temps jusqu'à ce que la valeur optimale soit rétablie. - La figure 5 représente une variante de l'invention destinée 25 à diminuer la perte de temps précitée; l'agencement représenté agit de façon à créer le plus grand temps de pause possible dans le cas d'une variation du temps de pause par une seule quantité relativement grande en réponse.à l'apparition de l'état anormal et ensuite pour diminuer le temps de pause pas à pas ou graduel-30 lement par intervalles de temps prédéterminés au moyen d'une seule quantité prédéterminée jusqu'à un temps de pause plus long que le temps de pause avec lequel l'état anormal est apparu. Outre le circuit détecteur d'état 50 et le générateur d'impulsions 40 représentés sur la figure 4, 1'.agencement comprend un relais R2 35 connecté par des contacts normalement ouverts Rie. du relais R1 et par des contacts normalement fermés R4a du relais R4 en dérivation entre les conducteurs respectivement positif L^ et 70 03773 17 2030291 négatif Lj, à des contacts de maintien normalement ouverts R2b de celui-ci, branchés en parallèle avec les contacts R1ç. Deux relais R3 et R4 sont connectés suivant un circuit en parallèle et entre les conducteurs 1^, et par des commutateurs rotatifs 5 SW2 et SW3 connectés en série, les commutateurs SW2 et SW3 comprennent plusieurs contacts fixes S1 , S0, S.*, ..., S et leur i d. j m propre bras mobile vient sélectivement en contact avec chacun des contacts de l'un des deux commutateurs, connecté au contact correspondant de l'autre commutateur, le commutateur SW2 est 10 agencé de façon à se verrouiller réciproquement avec le commutateur rotatif précité SW1. Outre le générateur de cadence ou de rythme précité C1, connec' té en dérivation entre les conducteurs et 1^ à travers, les contacts normalement fermés Rla, deux générateurs d'impulsions 15 d'horloge 02 et C3 sont connectés en dérivation entre les conducteurs L.| et à travers des contacts normalement ouverts R2ç du relais R2 et à travers des contacts normalement fermés et connectés en série R2a et R3a respectivement des relais R2 et R3. les générateurs de cadence ou de rythme Cl, C2 et C3 engendrent 20 des trains d'impulsions ayant respectivement des périodes de répétition et T^. Afin de déplacer le commutateur SW2 pas à pas dans l'un ou l'autre des sens respectivement avant et arrière,des solénoïdes respectivement SWI^ agissant dans le sens direct ou en avant et 25 SWR£ agissant dans le sens inverse ou en arrière sont connectés en dérivation entre les conducteurs et à travers des contacts normalement ouverts C2a et C3a respectivement des générateurs de cadence ou de rythme C2 et C3, tandis que les solénoïdes SWIV, et SWR- sont similairement connectés à travers des contacts 3 3 50 normalement ouverts R1d et C1b du relais R1 et du générateur C1 pour déplacer pas à pas le commutateur SW3 dans l'un ou l'autre des sens respectivement en avant et en arrière. On suppose de nouveau que le sens en avant est orienté en allant du contact S.j vers le contact Sm correspondant à un temps de pause maximal. 25 Ces solénoïdes sont identiques en fonctionnement aux solénoïdes SWP^ et SWR.J représentés sur la figure 4. Le fonctionnement de l'agencement "tel que décrit ci-dessus 70 03773 18 2030291 sera maintenant expliqué en se référant à la figure 6 dans laquelle il y a plusieurs formes d'onde développées dans l'agencement ou dans la position active des composants R1, R2, R3, C1, 02, 03, SW2 et SW3. Sur la figure 6, ces composants sont représentés comme 5 étant à des niveaux élevés prédéterminés quand ils sont excités ou alimentés en énergie et à un niveau nul quand ils sont désexcités. En supposant alors que l'intervalle de travail est dans son état normal, les commutateurs SW2 et SW3 sont à la même position de contact S .. Si alors l'intervalle d'écartement est amené à n 10 son état anormal à un instant t (voir figure 6), le relais R1 Si, est excité comme cela a été décrit ci-dessus en se référant à la figure 3. De ce fait, le contact R1ç se ferme pour permettre au relais R2 d'être excité. L'excitation du relais R2 force le générateur rythmeur ou de cadence 02 à démarrer par l'intermédiaire-15 de la fermeture des contacts R2ç. ^Ensuite le condensateur 60 (voir figure 4) est déchargé, après quoi le relais R1 est ramené à sa position inactive. Il est à noter que la figure 6 représente le fonctionnement de l'agencement tel que représenté sur la figure 5 avec l'hypothèse que l'état anormal a été supprimé après le 20 redéclenchement du relais R1. Quand il est excité, le générateur rythmeur ou de cadence 02 est actionné pour fermer par intermittence les contacts C2a avec la période (voir (f) sur la figure 6) pour provoquer l'excitation par intermittence du solénoïde SWP^ agissant dans le sens direct ou en avant avec pour résultat que 25 les commutateurs à verrouillage réciproque SW1 et SW2 se déplacent pas à pas jusqu'au contact Sm pour fournir un temps de pause maximal. Ceci signifie qu' .ion intervalle de temps t (voir figure 6) s'est écoulé à partir de l'instant t& auquel l'état anormal est apparu jusqu'à ce que le contact soit atteint (voir (h) sur 30 la figure 6). D'autre part, le relais excité R1 ferme son contact R1d pour provoquer l'excitation du solénoïde SWE^ à action directe oti dans le sens avant du commutateur SWJ, de sorte que le commutateur SW3 se déplace pas à pas d'une position en .atteignant le 35 contact (voir (i) sur la figure 6). Quand le commutateur SW2 a atteint le contact S à l'instant t, ou à la fin de l'inter- m —jd valle de temps t^, le relais R4 est excité pour ouvrir son contact 70 03773 19 2030291 R4a en entraînant la désexcitation du relais R2. Il en résulte que le générateur rythmeur ou de cadence 02 finit d'être actionné et le générateur rythmeur ou de cadence C3 commence à sa place à être actionné pour fermer par intermittence son contact C3a avec 5 la période (voir (g) sur la figure 6). Ceci provoque l'excitation du solénoïde SWR^ à action inverse ou dans le sens arrière à l'intervalle de temps pour déplacer pas à pas les commutateurs rotatifs SW1 et SW2 dans le sens inverse ou en arrière. Ensuite, un intervalle de temps t^ (voir figure 6) s'est écoulé depuis tO l'instant t, jusqu'à un instant t auquel les commutateurs SW2 P c. et SW3 sont supposés atteindre ensembles le contact . Par conséquent le relais R3 est excité pour ouvrir son contact R3a : en arrêtant ainsi le fonctionnement du générateur rythmeur ou de cadence G3. Le contact actuel est en avance d'une position 15 sur le contact précédent S^. Ainsi le temps de pause a été augmenté d'une seule quantité prédéterminée d'accroissement. On se rendra compte ainsi que l'état anormal est effectivement supprimé pendant l'accroissement précité du temps de pause jusqu'à sa valeur maximale correspondant au contact Sm et pendant l'in-20 version du temps de pause jusqu'au contact , comme cela a été décrit ci-dessus. Ceci supprime la nécessité de perdre du temps pour régler le temps de"pause suivant et provoque aussi une diminution dans le temps gaspillé pour le réglage. On suppose maintenant que l'intervalle de travail est main-25 tenu dans son état normal pendant l'intervalle de temps après que le relais R1 ait été ramené à sa position inactive. Ensuite le générateur rythmeur ou de cadence C1 fournit une valeur de sortie (voir (e) sur la figure 6) pour fermer son contact C1b pour déplacer pas à pas le commutateur SW3 d'une position dans 30 le sens inverse ou. en arrière, tandis qu'en même temps le relais R3 est désexcité. La désexcitation du relais R3 provoque la fermeture de son contact C3a pour actionner le générateur rythmeur ou de cadence C3- Par conséquent le générateur C3 produit sa valeur de sortie pour fermer son contact C3a afin de forcer les 35 commutateurs SW1 et SW2 à se déplacer pas à pas d'une position dans le sens inverse ou arrière avec pour résultat que le temps de pause diminue d'une seule quantité prédéterminée. 70 03773 20 2030291 La figure 7, sur laquelle l'axe des ordonnées représente une intensité de courant et l'axe des abscisses représente le temps, montre l'intensité moyenne du courant d'usinage qui a varié pendant le réglage du temps de pause, comme cela a été décrit ci-dessus 5 . en corrélation avec les figures 5 et 6. On a constaté que les périodes de répétition d'impulsions T^ et sont de préférence respectivement supérieure à une minute et comprise entre 1 et 10 secondes, tandis que est choisi de façon à être inférieure à 1 seconde, de façon à impartir aux •|0 commutateurs une vitesse de déplacement pas à pas aussi élevée que possible, parce qu'il est nécessaire qu'ils soient rapidement actionnés. Cependant, il doit être entendu que les chiffres venant juste d'être indiqués pour les périodes de répétition ne sont pas nécessairement définitifs. Ceci provient de ce qu'il peut être •| 5 préférable de faire varier ces chiffres en fonction des matières respectivement de la pièce à travailler et de l'électrode de travail, du type de perçage ou analogue à usiner, tels que par exemple des orifices ou perçages traversants et borgnes, etc.... La figure 8 représente les résultats d'expériences effectuées 20 avec un appareil pratique conforme à l'invention et aussi une électrode de travail 80 utilisée dans ces expériences. Comme cela est représenté, l'électrode 80 était constituée par du graphite ayant une section transversale carrée de 20 mm de longueur de côté,. Les courbes 82 et' 84 représentent graphiquement la variation 25 de l'intensité moyenne i du courant d'usinage exprimée en ampères (en. ordonnée) en fonction du temps d'usinage exprimé en minutes (en abscisse) et les courbes 86 et 88 représentent graphiquement la variation de la profondeur de perçage d en millimètres en fonction de la durée d'usinage. Les courbes 82 et 86 sont relatives 30 à. l'invention,, tandis que les courbes 84 et 88 sont relatives à la pratique conforme à la technique antérieure. Il ressort de la figure 8 que l'invention choisit de façon fine ou précise l'intensité moyenne du courant d'usinage avec un accroissement de"profondeur du perçage en comparaison avec la 35 pratique de l'état antérieurement connu de la technique. Il en résulte que la vitesse d'usinage est élevée et que par conséquent la durée d'usinage décroît. Il est à noter en outre que la 70 03773 21 2030291 sélection fine ou précise de l'intensité moyenne du courant d'usinage est réalisée automatiquement. Dès que les conditions fondamentales d'usinage, telles que la valeur de pointe et la largeur d'impulsion de l'intensité du courant électrique de décharge 5 impliqué, déterminées par la rugosité désirée de la surface à finir et le rapport de la consommation de l'électrode utilisée à la quantité de matière enlevée .de la pièce à travailler, lequel rapport est déterminé pour le but particulier envisagé, ont été réglées à l'avance, l'usinage est effectué de façon continue avec 10 un haut degré du rendement d'usinage sans la nécessité d'exécuter un réglage manuel quelconque après que les conditions d'usinage aient été réglées et aussi sans l'intervention de l'habileté de l'opérateur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes 15 de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi qugieurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 70 03773 22 2030291 REVENDICATIONS 1 - Procédé d'usinage par décharge éléctrique du type comprenant les opérations consistant à disposer une pièce à travailler et une électrode de travail mutuellement en regard l'une de l'autre pour former un intervalle d'écartement entre 5 celles-ci et à appliquer par intermittence, en travers dudit intervalle de travail, des tensions pulsatoires ou impulsions de tension suivies chacune par un temps de pause, d'arrêt ou de repos, lesdites impulsions de tension produisant des décharges électriques pour usiner ladite pièce à travailler par décharge 10 électrique, et ledit procédé étant caractérisé en ce que l'état dudit intervalle de travail est détecté sur la "base de la présence de la décharge électrique développée dans ledit intervalle de travail pendant l'application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci et ledit temps de pause est réglé en 15 fonction du résultat détecté. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, grâce à la succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension comprenant chacune une portion d'impulsion ne provoquant aucune décharge électrique dans l'intervalle de travail précité 20 pendant l'application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci, ledit intervalle de travail est déterminé comme étant dans son état normal, de façon à décroître ainsi le temps de pause précité. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que 25 le temps de pause précité diminue d'une quantité prédéterminé en réponse à chacune des successions précitées d'impulsions de tension précitées. 4 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, grâce à la succession d'un nombre prédéterminé 30 d'impulsions de tension provoquant chacune une décharge électrique dans l'intervalle de travail précité pendant toute la .période ou durée d'application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci, ledit intervalle de travail est déterminé comme étant dans son état anormal de façon à accroître ainsi le temps de 35 pause précité'. 70 03773 23 2030291 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le temps de pause précité augmente d'une quantité prédéterminée en réponse à chacune des successions précitées d'impulsions de'tension précitées. 5 ' Procédé s don la revendication 1, caractérisé en ce qu'il ""'"côhsiste à diminuer le temps de pause précité en réponse J'ala"succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension comprenant chacune une portion d'impulsion ne provoquant aucune "déchargé électrique dans l'intervalle de travail précité pendant -|0 ~1 ' application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci, et à augmenter ledit temps de pause en réponse à la ' 'succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension provoquant chacune une décharge électrique dans ledit intervalle de travail pendant toute la période ou durée d'application dë "15 chacune desdites impulsions de tension à celui-ci. y - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste"à effectuer au moins l'une des opérations consistant soit à diminuer le temps d e pause précité en réponse à la "succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension 20 comprenant chacune une portion d'impulsion ne provoquant aucune '-"décharge électrique dans l'intervalle de travail précité pendant " 'l'application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci, ou bien à augmenter ledit temps de pause en réponse à là succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension 25 provoquant chacune une décharge électrique dans ledit intervalle de travail pendant toute la période ou durée d'application de chacune desdites impulsions 'de tension à celui-ci. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il Consisté à accroître le temps de pause précité en réponse à la 30 succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension provoquant chacune une décharge électrique dans l'intervalle de travail précité pendant toute la période ou durée d'application de chacune desdites impulsions de tension à celui-ci, et ensuite à diminuer ledit temps de pause. 35 9 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par une quantité dont diminue le temps de pause précité pendant l'opération précitée d'accroissement dudit temps de pause. 10 - Appareil d'usinage par décharge électrique destiné à 70 03773 24 2030291 l'exécution du.procédé selon l'une des revendications précédentes et du type comportant une pièce à travailler et une électrode de travail disposées mutuellement en regard .l'une de l'autre pour créer un intervalle d'écartement,. caractérisé en ce qu'il 5 comporte un élément commutateur ou contacteur pour interrompre par intermittence l'alimentation en énergie dudit intervalle de travail pour appliquer audit intervalle de travail des impulsions de tension swies chacune par un temps de pause, et des moyens pour régler ledit temps de pause en fonction des tensions 10 appliquées audit intervalle de travail. 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un second élément commutateur réagissant à l'absence de décharges électriques dans l'intervalle de travail précité, due à l'application des impulsions de tension 15 précitées à celui-ci .en étant placé dans une position active et réagissant à la fois à la présence d'une décharge électrique dans ledit intervalle de travail due à l'application desdites impulsions de tension à celui-ci et à la présence du temps de pause précité en étant placé dans l'autre position active, 20 les moyens de réglage précités réagissant à ladite autre position active dudit second élément commutateur pour régler ledit temps de pause. 12 - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de commande réagissant à 25 la succession d'un nombre prédéterminé d'impulsions de tension précitées pour mettre le second élément commutateur précité dans la première position active précitée afin d'actionner les moyens de réglage précités pour diminuer le temps de pause précité. 30 13 - Appareil selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par des moyens de commande réagissant à la succession d'un nombre prédéterminé d'inpulsions de tension précitées pour mettre le second élément commutateur précité dans l'autre position active précitée afin d'actionner les moyens de réglage précités pour 35 accroître le tempsde pause précité. 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé par des premiers moyens de commande précités pour mettre le second élément commutateur précité dans la première position active 70 03773 25 2030291 précitée afin de diminuer le temps de pause précité et par des seconds moyens de commande précités pour mettre ledit second élément commutateurdans l'autre position active précitée pour augmenter ledit temps de pause. 5 15 - Appareil selon la revendication 14» caractérisé en ce que les moyens de réglage précités réagissent à chacun des fonctionnements de l'un ou de l'autre des premiers et seconds moyens de commande précités afin d'être actionnés d'une quantité prédéterminée. 10 1 6 - Appa:reil selon la revendication 11 , caractérisé en .ce qu'il comporte des premiers moyens de commande réagissant pour maintenir le second élément commutateur précité dans l'autre position active précitée pendant un intervalle de temps prédéterminé pour actionner les moyens de réglage précités 15 afin d'augmenter le temps de pause précité, et des seconds moyens de commande réagissant à un accroissement dudit temps de pause jusqu'à une valeur prédéterminée par le fonctionnement desdits premiers moyens de commande afin d'actionner lesdits moyens de réglage pour diminuer ledit temps d e pause. 20 17 - Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la quantité, dont le temps de pause précité est augmenté par l'action des premiers moyens de commande précités, est supérieure à la quantité dont ledit temps de pause est diminué par lesdits moyens de commande.