Brevet FR2026528A1 — publié le 19700918

i 2026528 Cette invention est du domaine des machines d*électro-érosion, plus couramment connues comme machines électrochimiques et machines à décharge électrique. L'usinage par électro-érosion à "circulation inversée" est 5 effectué lorsque le fluide d'usinage s'écoule à partir de l'extérieur de l'outil, à travers l'écartement d'usinage pour sortir par un orifice d'évacuation. Il s'est avéré souhaitable d'avoir recours à la 'birculation inversée", lorsqu'un bon surfaçage est désiré. Dans le passé, lorsque l'usinage avec circulation inversée était 10 jugé nécessaire, il fallait que deux collecteurs séparés soient serrés sur la pièce à usiner et rendus étanches contre 1*outil, l'alimentation en fluide d'usinage étant raccordé & ceux-ci (comme indiqué par la Figure 2). Quand il était nécessaire de déplacer une pièce à usiner ou d'insérer une nouvelle pièce à 15 usiner, il fallait desserrer le collecteur, déplacer la pièce à usiner au nouvel emplacement ou insérer la nouvelle pièce, et recentrer et resserrer le collecteur. Ce processus prenait du temps et était par conséquent coûteux. De même, en raison de la taille du collacteur proprement dit, la pression à l'intérieur de celui-ci 20 était passablement élevée. Il fallait donc un collecteur robuste et par conséquent encombrant. Des obstacles sur la pièce rendaient souvent l'emploi d'un tel collecteur encombrant impossible, ou dans le meilleur des cas rendaient nécessaire la conception d'une forme spéciale de collecteur. 25 Selon cette invention, il est procuré un collecteur portatif, lequel, dans le mode de réalisation représenté,est supporté à partir de la partie de fixation de l'outil dans une machine électro-chimiquâ. Le collecteur s'étend en relation télescopique par rapport à l'outil. L'écoulement du fluide d'usinage se fait depuis 30 la partie de fixation de l'outil,en passant par un espace compris entre la collecteur et l'outil puis par l'écartement d1usinage, pour sortir par un passage ménagé dans l'outil. L41 en semble collecteur est conçu pour que l'écoulement du fluide exerce une poussée vers 1'.avant sur le collecteur pour le rendre êtanche contre la 35 pièce à usiner. Le collecteur de cette invention est également représenté utilisé avec un jeu d'outillage à changement rapide. Il en résulte, dans les procédés d'usinage par électro-érosion, un gain de temps sous deux rapports, celui du serrage du collecteur et celui de la 40 fixation de l'outil sur la machine. 69 43173 2 2026528 Un objectif de cette invention est donc de procurer un ensemble collecteur portatif destiné aux procédés d'usinage par électroérosion permettant un positionnement rapide de l'outil en un point de la pièce à usiner lors d'une opération d'usinage avec "circula-5 tion inversée". ©'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront facilement en se référant au mémoire suivant, considéré conjointement avec les dessins annexés en faisant partie, et il doit être compris que des modifications peuvent être apportées 10 aux détails structurels précis représentés et décrits ici sans sortir de l'esprit de l'invention ou dépasser celui-ci. Dans les dessins : La Figure 1 est une vue en perspective d'une machine électrochimique sur laquelle peut être utilisé l'appareil de cette invention 15 La Figure 2 est une vue en coupe des collecteurs de la technique antérieure. La Figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble collecteur de cette invention. La Figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 20 4-4 de la Figure 3. La Figure 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de 1'ensemble collecteur de cette invention. La Figure 6 est une vue en coupe d'un ensemble collecteur de cette invention destiné à une coupe du type à trépanation. 25 La Figure 7 est une vue en coupe d'un dispositif d'outillage à changement rapide utilisé de concert avec le collecteur. La Figure 8 est une vue partielle de l'appareil de la Figure 7, prise dans le sens indiqué par le repère numérique 8 sur la Figure 7. 30 La Figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Figure 7. La Figure 10 est une vue en coupe partielle agrandie suivant la ligne 10-10 de la Figure 7. Concernant la tiyure 1 en général, celle-ci représente une 35 machine d*électro-érosion. La machine comporte un bâti lO, une source d'énergie 11, un réservoir 12, une pompe 13 et une centrifugeuse 14. Le bâti lo comporte une tête 15 pouvant se déplacer par rapport à une table 16. La tête 15 est conçue pour supporter un outil. La table 16 est conçue pour supporter une pièce à usiner 40 et sa position est réglable par les volants 17 pour l'usinage 69 43173 3 .2026528 de cavités en différents points d'une pièce à usiner. Certains compartiments du réservoir 12 contiennent du fluide d'usinage propre qui est refoulé par la pompe 13 vers un écartement d'usinage compris entre un outil et une pièce à usiner. Une "fois que le 5 fluide d'usinage a rempli son rôle, il est évacué vers d'autres compartiments du réservoir 12 prévis à cet effet. Le fluide d'usinage usagé est alors centrifugé par la centrifugeuse 14 et retourné aux compartiments du réservoir 12 servant au fluide propre. Ce processus est continu pour assurer une circulation permanente 10 du fluide d'usinage vers 1'écartement d'usinage. Concernant les Figures 2 à 10 en général,celles-ci représentent un dispositif pour l'usinage par électro-érosion d'un trou dans une pièce à usiner 20 montée sur un plateau 21 lequel est à son tour supporté par la table 16 de la machine, bans les modes de 15 réalisation particuliers représentés et décrits, l'invention est utilisée dans une opération d'usinage électrochimique. Cependant, elle peut également servir pour un usinage par décharge électrique . Il est prévu un plateau à outils 31 fixé à la tête 15 de la machine, il est également prévu un outil 22 comportant une 20 partie de fixation 30 qui est à son tour fixée au plateau porte-outils 31. L'outil 22 est donc porté par la tête 15 et peut être déplacé par rapport à la pièce à usiner. L'outil 22 se compose d'une queue conductrice 24 traversée par vin passage longitudinal 25. L'outil 22 est pourvu d'une couche isolante 26 sur la queue 25 d'outil 24. Il comporte également une pointe conductrice 28 qui est assujettie dans l'extrémité avant de la queue 24 laquelle délimite avec la pièce à usiner 20 un écartement d'usinage 29 sur lequel le processus d'usinage a lieu. La partie de fixation 30 de l'outil 22 est pourvue d'un passage 33 d'évacuation du fluide en 30 communication avec le passage 25 pour permettre la sortie du fluide d'usinage de 1'écartement d'usinage 29 pour établir une circulation inversée du fluide, telle que décrite plus haut. Le fluide retourne au réservoir 12 pour y être nettoyé (comme indiqué plus haut) en passant par un orifice de sortie de fluide 27. Le plateau 35 31 est isolé électriquement du plateau de travail 21 de façon classique étant donné qu'une source de courant continu négatif est reliâs au plateau 31 afin qu'il soit, avec les parties conductrices de l'outil 22, cathodique par rapport à la pièce à usiner 20 et au plateau de travail 21 auquel est reliée une source de 40 courant continu positif pour rendre ceux-ci anodiques. Ces 43173 4 2026528 connexions électriques sont représentées par les conducteurs 34 et 35, respectivement. Une poche isolée 32 est prévue dans le plateau 21 pour permettre la percée de la pointe 28 de l'outil. Concernant plus particulièrement le dispositif de la technique 5 antérieure de la Figure 2, celle-ci représente un collecteur 36 placé directement sur la pièce à usiner 20 et appuyé contre celle-ci par une paire de barres de serrage 38 et 39. Les barres 38 et 39 sont montées chacune par une extrémité sur un bloc 40 et diïec-tement sur le collecteur 36 par leur autre extrémité, un boulon 10 de fixation 42 fixé à une extrémité dans le plateau 21 traverse librement chaque barre 38 et 39 et un écrou 43 est vissé sur l'autre extrémité et serré contre chacune des barres 38 et 39. On obtient ainsi un serrage à force,du collecteur 36 sur la pièce à usiner 20,dont la pression maintient la pièce à usiner 20 en place 15 sur le plateau 21. Un joint torique 24 est prévu entre la pièce à usiner 20 et le collecteur 36 pour assurer l'étanchéité au fluide entre les deux. Le collecteur 36 est également pourvu d'une tubulure d'admission 45 par lequel le fluide 19 sous pression arrive dans l'espace à l'intérieur du collecteur 36. 20 Dans les collecteurs de la technique antérieure du type représenté par la Figure 2 il était donc nécessaire de centrer le collecteur 36 avec précision sur l'outil 22 avant de commencer l'opération d'usinage. Lorsque des changements de position de la pièce à usiner 20 étaient nécessaires, il fallait desserrer le 25 collecteur 36, recentrer la pièce à usiner 20 dans sa nouvelle position, recentrer le collecteur 36 sur l'outil 22, resserrer le collecteur 36, et poursuivre l'opération d'usinage. Concernant les Figures 3 à 10 représentant le mode de réalisation préféré de l'invention, celles-ci montrent en plus du 30 passage d'évacuation du fluide 33 dans l'outil 22, une conduite 47 dans ledit outil 22. Sur la Figure 5, la conduite 47 se trouve dans un élément enveloppant supérieur 50, Ladite conduite 47 est en communication avec la pompe 13 par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée 41. Le collecteur de cette invention est une enveloppe 35 télescopique 48 qui est montée sur le pourtour de la partie de fixation.. 30 de l'outil 22 et s'étend en avant de celle-ci. L'enveloppe 48 est constituée d'un matériau isolant tel que celui connu sous la marque commerciale Formica FF-91. L'enveloppe 48 comporte un élément supérieur 50 fixé de façon étanche sur la partie de 40 fixation 30 de l'outil 22 par un moyen classique tel que les 69 43173 5 2026528 boulons 49. L'élément supérieur 50 entoure l'outil 22 dont il est espacé pour délimiter, en général,un espace 53 avec celui-ci. Un élément enveloppant inférieur 52 entoure également l'outil 22 et se loge de façon télescopique dans l'espace 53 généralement com-5 pris entre l'outil et l'élément supérieur 50. L'élément inférieur 52 est traversé par un passage longitudinal 51 qui est en communication avec l'espace 53. S'il est nécessaire que l'élément inférieur 52 soit guidé sur l'outil 22, le passage 51 peut être constitué par un certain nombre de cannelures 54, représentées au 10 mieux par la Figure 4. Une surface d'extrémité supérieure 55 (représentée aux Figures 3, 5, 6, 7) de l'élément inférieur 52 est exposée au fluide d'usinage circulant sous pression qui constitue un moyen élastique de production d'une poussée vers l'avant sur l'élément inférieur 52 ayant tendance à pousser celui-ci fermement 15 en contact avec la pièce à usiner 20. Un moyen de limitation de l'extension de l'élément inférieur 52 vers l'avant est prévu pour empêcher le désassemblage de l'ensemble collecteur lorsque l'outil 22 est dégagé de la pièce à usiner 20. Ce moyen est représenté par les Figures 3 et 6 sous forme d'un épaulement 57 venant en prise 20 sur la pointe 28 de l'outil. Sur les Figures 5 et 7, ce moyen est représenté sous forme d'un épaulement 65 de l'élément enveloppant inférieur 52 venant en prise sur 1*épaulement 58 d'un élément enveloppant intermédiaire 60 (Figure 5) ou de l'élément supérieur 50 (Figure 7). Les deux types d'épaulement se sont avérés satisfai-25 sants en service. Pour empêcher les fuites de fluide entre les éléments enveloppants adjacents, un joint 61, tel que celui connu sous la marque commerciale Quad-Ring est monté entre les éléments enveloppants adjacents. Pour assurer une étanchéité absolue au fluide de l'élément inférieur 52 avec la pièce à usiner 20, un 30 joint torique 63 est monté à l'extrémité de l'élément inférieur 52 qui est en contact d'étanchéité contre la pièce à usiner 20 lorsque cet élément inférieur 52 se trouve fermement en contact sur la pièce à usiner 20 (comme indiqué plus haut). Concernant particulièrement la Figure 5, celle-ci représente 35 un deuxième type d'enveloppe 48 utilisé lors de l'usinage de cavités plus profondes. Ce deuxième type d'enveloppe 48 comporte l'élément enveloppant intermédiaire 60, et pourrait évidemment comporter un nombre quelconque d'éléments intermédiaires, et comporte un moyen de limitation de l'extension dudit élément intermé-40 diaire 60. Ce moyen est un épaulement 59 sur l'élément 69 43173 6 2026528 infceKstécÊiaire 60 venant en prise sur l'épaulement 67 de l'élément supérieur 50 juste au-dessus de lui. En service, une pièce à usiner 20 est montée sur le plateau 21. Le plateau 31 est abaissé et une tension est appliquée entre le 5 plateau inférieur 21 et le plateau supérieur 31. L'écoulement du fluide commence avant que la pointe 28 de l'outil vienne en contact avec la pièce à usiner 20. La pression du fluide contre la surface 55 pousse l'élément enveloppant inférieur 52 vers l'avant en contact d1étanchéité aveç la pièce à usiner 20. On obtient ainsi un 10 circuit fermé de circulation du fluide. Ce circuit se fait depuis l'orifice d'entrée de fluide 41, par la conduite 47, par l'espace 53, à travers le passage 51, à travers l'écartement d'usinage 29, à travers le passage 25 de l'outil, à travers le passage d'évacuation de fluide 33, pour une évacuation par l'orifice de sortie de 15 fluide 27. Une fois l'usinage terminé, le plateau 31 portant l'outil 22 et l'élément enveloppant supérieur 50 est soulevé, la circulation du fluide est interrompue et l'élément enveloppant inférieur 52 est soulevé par le moyen prévu à cet effet. Il est alors très simple de repositionner la pièce à usiner 20 pour la 20 poursuite.de l'usinage ou de la remplacer par une nouvelle pièce à usiner. Une application dans laquelle l'appareil de cette invention est particulièrement utile, est représentée par la Figure 6. On y voit l'outil 22 utilisé pour une coupe du type trépanation. Dans 25 une telle coupe, un bloc 71 demeure lorsque l'usinage est achevé. Avant cette invention, la totalité de la surface 72 de la partie de fixation 30 de l'outil 22 était exposée au fluide à haute pression. Cela engendrait un effort de séparation extrêmement important sur la machine. Il en résultait que des coupes trépanées 30 de grand diamètre ne pouvaient pas être effectuées par les machines en raison du manque de résistance de ces machines. En prévoyant un collecteur interne, les efforts de séparation sont considérablement réduits par suite de la surface réduite soumise à la haute pression du fluide d'usinage. Comme représenté 35 sur la Figure 6, en plus de l'enveloppe 48, une enveloppe interne 48* est supportée à partir du plateau de montage 30. L'enveloppe interne 48' est également fabriquée à partir du matériau isolant connu sous la marque commerciale Formica FF-91. L'enveloppe interne 48' comporte un élément supérieur interne 50' fixé au plateau de 4Q montage 3Q par un moyen connu tel que les boulons 49. L'élément 69 43173 7 2026528 supérieur interne 50* s'étend sur le pourtour de l'intérieur de l'outil 22 et est espacé de celui-ci pour délimiter un espace 53' avec lui. L'élément inférieur interne 52' s'étend également sur le pourtour de l'intérieur de l'outil 22 et se loge de façon téles-5 copique dans l'espace 53'. L'élément inférieur interne 52' est traversé par un passage 51' en communication avec l'espace 53'. S1 il est souhaitable de permettre à 1'élément inférieur interne 52* de se guider sur l'outil 22 a.insi que sur l'élément supérieur interne 50', le passage 51' peut être constitué par un certain 10 nombre de cannelures 54*. La surface 55' de l'extrémité supérieure (représentée par la Figure .6) de l'élément inférieur interne- 52' est exposée à la pression de circulation du fluide d'usinage qui constitue tin moyen élastique produisant une poussée vers l'avant sur l'élément inférieur interne 52* tendant à pousser ledit élément 15 inférieur interne 52' fermement en prise avec la pièce à usiner 20. Un moyen de limitation de l'extension de l'élément inférieur interne 52' vers l'avant est prévu pour empêcher le désasseniblage de l'ensemble collecteur interne lorsque l'outil 22 est dégagé de la pièce à usiner 20. Ce moyen est représenté par la Figure 6, sous 20 la forme d'un épaulement 57' venant en prise sur la pointe 28 de l'outil. Pour empêcher les fuites de fluide entre l'élément supérieur interne 50' et l'élément inférieur interne 52', un joint 611 du type connu sous la marque de commerce Quad-Ring est monté dans 25 l'élément supérieur interne 50'. Pour assurer 1*étanchéité au fluide de l'élément inférieur interne 52' avec la pièce à usiner 20, un joint torique 63' est monté dans l'extrémité de l'élément inférieur interne 52' et assure 1'étanchéité contre la pièce à usiner 20 lorsque l'élément inférieur interne 52' se trouve ferme-30 ment en prise avec la pièce à usiner 20 (comme indiqué plus haut). Deux chemins d'écoulement du fluide sont prévus en service. Un chemin part de l'orifice d'entrée du fluide 41, à travers la conduite 47, l'espace 53, le passage 51, 1'écartement d'usinage 29, le passage 25 de l'outil et finit par l'orifice de sortie de 35 fluide 27. Le second chemin part de l'orifice d'entrée de fluide 41, à travers la conduite 47, l'espace 53', le passage 51', l'écar-tement d'usinage 29, le passage d'outil 25 et se termine par l'orifice de sortie de fluide 27. Sous les autres rapports, l'enveloppe interne 48' joue le même rôle que décrit précédemment 40 concernant l'enveloppe 48. M 43173 8 2026528 Il est donc représenté un ensemble collecteur portatif éliminant la nécessité.de recentrer et de resserrer le collecteur lors des changements de position d'une pièce à usiner. Il est évident qu'un tel ensemble rend désormais possible l'installation d'une 5 commande automatique sur la table pour l'usinage de cavités multiples dans une seule pièce à usiner. L'étape suivante consiste à prévoir vin outillage permettant tin changement rapide et rendant possible le creusement de cavités de formes et de dimensions différentes dans la pièce à usiner. Un 10 tel système est représenté par les Figures 7 à 10, sur lesquelles le plateau 31 est adapté pour un changement rapide de l'outil 22. Le plateau 31 est toujours porté par la tête 15 de la machine. Cependant, dans ce mode de réalisation, l'orifice d'entrée de fluide 41 et l'orifice de sortie de fluide 27 sont contenus dans 15 le plateau 31. Le plateau 31 possède une partie de serrage 75 comportant une cavité 76 recevant la partie de fixation 30 de l'outil 22 en position insérée (comme indiqué par la Figure 7). Bien que la cavité 76 soit représentée comme étant circulaire, habituellement, l'outil ne tourne pas lors d'une opération d'usi-20 nage par électro-érosion. On peut donc usiner facilement des cavités de forme irrégulière. Lors de l'usinage de telles cavités, il est nécessaire d'orienter l'outil 22 par rapport à la pièce à usiner 20. Cela peut se faire facilement en munissant la cavité 76 d'une clé (non représentée) ou par usinage de la cavité 76 dans 25 une forme autre que circulaire. L'outil 22 est pourvu d'un épaulement 77 qui assure un positionnement positif de l'outil 22 en position insérée. Des systèmes à boulons et écrous 79 sont prévus pour le serrage de l'outil 22 afin de le maintenir en position insérée. La partie de serrage 75 30 est réalisée en découpant une encoche 80 dans le plateau 31. Le plan de l'encoche 80 est parallèle au sens d'insertion de la partie de fixation 30. une seconde encoche 81 est découpée dans le plateau 31. Le plan de la seconde encoche .81 est perpendiculaire au sens de l'insertion de la partie de fixation 30 de l'outil 22. Les en-35 coches 80 et 81 délimitent un bras 87 qui sera serré sur la partie de fixation 30 de l'outil 22 pour maintenir celui-ci en position insérée. Les systèmes à boulons et écrous 79 sont ensuite insérés dans la partie de serrage et serrés avec une entretoise mince (non représentée) dans l'encoche 80. La cavité 76 est alors usinée aux 40 dimensions de la partie de fixation 30 de l'outil 22. En service. 69 43173 9 2026528 le bras de serrage 87 est donc poussé vers l'extérieur de manière à relâcher automatiquement l'outil 22 lorsque les dispositifs à boulons et écrous 79 sont libérés. Une gorge annulaire 83 est découpée dans la cavité 76. La 5 gorge annulaire 83 est en communication directe avec l'orifice d'entrée 41 ménagée dans le plateau 31. Les conduites 47 dans la partie de fixation 30 de l'outil mettent l'espace 53 et la gorge 83 en communication lorsque l'outil 22 se trouve en position insérée. Des joints 85 sont prévus pour assurer une connexion 10 étanche au fluide entre la gorge 83 et les conduites 47. Cela est nécessaire pour éviter que .le fluide d'usinage attaque l'interface entre la partie de serrage 75 et la partie de fixation 30 ce qui détruirait le contact électrique positif à cette interface, lequel est essentiel pour le procédé d'usinage. 15 Le passage d'évacuation 33 ménagé dans l'outil 22 communique directement avec l'orifice de sortie de fluide 27 ménagé dans le plateau 31. Un joint 86 est prévu entre le passage 33 et l'orifice de sortie 27 pour assurer encore une connexion étanche au fluide. En cours d'opération, une fois l'usinage terminé, la tête 15 20 de la machine est relevée, la fourniture d'énergie interrompue ainsi que l'écoulement du fluide d'usinage. Un moyen (non représenté) est prévu pour souffler de l'air par l'orifice d'entrée 41 et par l'orifice de sortie 27 pour éliminer le fluide restant dans ceux-ci. Un tour rapide sur les dispositifs à boulons et écrous 79 25 libère l'outil 22 et le collecteur 48 du système de serrage 75. On peut alors insérer un outil différent dans la cavité 76 jusqu'à ce que 1'épaulement 77 vienne en contact avec le système de serrage 75. Les dispositifs à boulons et écrous 79 sont alors serrés et l'usinage est repris. 30 En résumé, on a représenté tin collecteur portatif servant à gagner le temps précédemment nécessaire pour resserrer le collecteur. Le collecteur portatif de cette invention rend également possible le positionnement automatique de la table. D'autre part, on a représenté un système d'outillage à changement rapide. L'inven-35 teur se représente un poste de stockage d'outils comportant des JpOU3T outils de dimensions diverses prêts / un rapide changement sur la machine, à l'instar de ce qui se pratique actuellement avec les perceuses et autres machines. Etant donné que l'usinage par électroérosion est habituellement un processus non rotatif, les outils 40 peuvent avoir des formes et des dimensions variables. 69 43173 10 2026528 1/étape suivante dans cette évolution des systèmes d'outillage prévoit un système automatique de changement d'outil. Cela peut être réalisé facilement en prévoyant un serrage hydraulique à la place des systèmes à boulons et écrous 79. L'appareil nécessaire 5 au changement automatique des outils est bien connu dans la technique des machines à enlever le métal. Alors que l'invention a été décrite en rapport avec les modes de réalisation particuliers représentés, il doit être compris que la présente révélation est illustrative plutôt que restrictive et 10 que des changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de V'esprit ou du champ d'application de l'invention. 69 43173 ii 2026528 REVENDICATIONS 1. Un ensemble collecteur servant à diriger l'écoulement d'un fluide d'usinage vers 1'écartement d'usinage compris entre un outil et une pièce à usiner dans une machine d'électro-érosion, comportant un orifice d'entrée du fluide et un orifice de sortie 5 du fluide, ledit orifice de sortie du fluide étant en communication avec 1*écartement d'usinage, caractérisé par le fait qu'un élément enveloppant supérieur est monté autour de l'outil et est en relation espacée avec celui-ci pour délimiter un espace entre les deux, ledit espace étant en communication avec l'orifice d'entrée du 10 fluide, qu'un élément enveloppant inférieur est logé dans ledit espace de façon télescopique,_ledit élément inférieur entourant l'outil jusqu'à une position normalement en avant de la pointe de l'outil, ledit élément inférieur étant traversé par un passage longitudinal en communication avec ledit espace; et qu'un moyen est 15 prévu pour rendre ledit élément inférieur étanche contre la pièce à usiner pendant une opération d'usinage afin d'obturer un parcours de circulation du fluide de l'orifice d'entrée du fluide à l'orifice de sortie du fluide et à travers ledit espace, ledit passage et 1'écartement d'usinage. 20 2. Un ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'élément inférieur présente sur le parcours de circulation du fluide, une surface extrême supérieure telle que la pression du fluide contre ladite surface produit une poussée vers l'avant tendant à amener ledit élément inférieur fermement en contact 25 contre la pièce à usiner pour rendre efficace le moyen d'étanchéité. 3. Un ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'un moyen est prévu pour limiter l'extension dudit élément inférieur vers l'avant. 4. Un ensemble selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par 30 le fait qu'au moins un élément enveloppant intermédiaire est logé de façon télescopique entre les éléments supérieur et inférieur. 5. Un ensemble selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'orifice d'entrée du fluide est raccordé à l'élément enveloppant supérieur. 35 6. Un ensemble selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait qu'il est prévu un bâti possédant une tête et une table, ledit outil étant monté sur ladite tête, la pièce à usiner étant montée sur ladite table, lesdites tête et table étant mobiles relativement l'une vers l'autre pour définir un écartement 69 43173 12 2026528 d'usinage entre l'outil et la pièce à usiner pendant une opération d'usinage, que des moyens apportent le fluide audit orifice d'entrée et que des moyens créent un potentiel électrique entre l'outil et la pièce à usiner pendant une opération d'usinage. 5 7. Un ensemble selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'orifice d'entrée du fluide est situé dans un plateau, ledit plateau comportant aussi une cavité pour recevoir l'outil dans une position d'insertion, et des moyens pour, maintenir l'outil en position d'insertion. 10 8. Un ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'orifice de sortie se trouve dans le plateau, qu'un passage est prévu dans l'outil, ledit passage étant en communication avec 1'écartement d'usinage, et qu'un moyen est prévu pour assurer 1'étanchéité au fluide entre l'orifice de sortie et ledit 15 passage dans l'outil quand ledit outil se trouve en position insérée. 9. Un ensemble selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'un bras s'étend autour d'une partie de la cavité, ledit bras étant poussé vers l'extérieur de ladite cavité, et qu'un 20 moyen est. prévu pour serrer ledit bras autour dudit outil pour maintenir ce dernier en position insérée. 10. Un ensemble collecteur servant à diriger l'écoulement d'un fluide d'usinage vers 1'écartement d'usinage compris entre un trépan et une pièce à usiner sur une machine d*électro-érosion 25 comportant un orifice d'entrée du fluide et un orifice de sortie du fluide, ledit orifice de sortie du fluide étant en communication avec ledit écartement d'usinage, caractérisé par le fait qu'un élément enveloppant supérieur est prévu avec un moyen de montage dudit élément supérieur autour de l'outil et en relation espacée 30 avec celui-ci pour définir un espace entre les deux; ledit espace étant en communication avec l'orifice d'entrée du fluide; qu'un élément enveloppant inférieur est logé de façon télescopique dans ledit espace, ledit élément inférieur entourant l'outil jusqu'à une position normalement en avant de la pointe de 1'outil, ledit 35 élément inférieur étant traversé par un passage longitudinal en communication avec ledit espace, qu'un moyen est prévu pour rendre ledit élément inférieur étanche contre la pièce à usiner pendant une opération d'usinage afin d'obturer un parcours de circulation du fluide de l'orifice d'entrée du fluide à l'orifice de sortie du 40 fluide et à travers ledit espace, ledit passage et 1'écartement 69 43173 13 2026528 d'usinage; qu'un élément enveloppant supérieur interne est prévu avec un moyen de montage dudit élément supérieur interne à l'intérieur de l'outil et en relation espacée avec celui-ci pour définir un second espace entre les deux, ledit second espace étant 5 en communication avec l'orifice d'entrée du fluide, qu'un élément enveloppant inférieur interne est logé de façon télescopique dans ledit espace interne, ledit élément inférieur interne pénétrant dans l'outil jusqu'à une position normalement en avant de la pointe de l'outil, ledit élément inférieur interne étant traversé par un 10 second passage longitudinal en communication avec ledit second espace; et qu'un moyen est prévu pour rendre ledit élément inférieur interne étanche contre la pièce à usiner pendant une opération d'usinage pour fermer un second parcours de circulation du fluide de l'orifice d'entrée du fluide à l'orifice de sortie du fluide et 15 à travers ledit second espace, ledit second passage et 1'écartement d'usinage. 11. Un ensemble selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'une surface d'extrémité supérieure est prévue sur ledit élément inférieur, ladite surface se trouvant sur le parcours de 20 circulation du fluide de sorte que la pression du fluide contre ladite surface engendre une poussée en avant tendant à amener ledit élément enveloppant inférieur fermement en contact contre la pièce à usiner pour rendre efficace ledit moyen d'étanchéité; et qu'une surface d'extrémité supérieure est prévue sur ledit élément 25 inférieur interne, ladite surface se trouvant sur le second parcours de circulation du fluide de sorte que la pression du fluide produise une poussée vers l'avant tendant à amener ledit élément enveloppant inférieur interne fermement en contact contre la pièce à usiner pour rendre efficace ledit moyen d'étanchéité dudit 30 élément inférieur interne. 12. Un ensemble selon la revendication ÎO ou 11, caractérisé par le fait qu'il est prévu un moyen pour limiter l'extension dudit élément enveloppant inférieur vers l'avant, et qu'il est prévu un moyen pour limiter l'extension dudit élément inférieur interne 35 vers l'avant.