Brevet FR2040408A1 — publié le 19710122

i 2040408 La présente invention a trait d'une manière générale, à des systèmes suppresseurs de pression pour des installations de centrales nucléaires et, en particulier, une structure destinée â supporter une matière fusible dans un état solide dans une en-5 ceinte de réacteur. Dans une telle enceinte, il faut absorber rapidement l'énergie qui se dégage du circuit de l'agent de refroidissement du réacteur, dans le cas d'une perte accidentelle d'agent de refroidissement. On absorbe l'énergie en condensant la vapeur dans un 10 dissipateur thermique à basse température comprenant une quantité appropriée d'une matière fusible à l'état solide, par exemple de 1* glace, emmagasinée dans un compartiment de stockage réfrigéré situé â l'intérieur de l'enceinte du réacteur. L'aptitude de la glace à former une grande surface de transmission de chaleur, ainsi 15 que sa chaleur latente de fusion élevée et son point de fusion peu élevé, la rendent particulièrement intéressante comme dissipateur thermique. Cependant, la configuration du compartiment du condenseur à glace suscite des difficultés et impose des exigences spéciales 20 en ce qui concerne sa structure de support. Il faut, par exenple que la structure soit enfermée par des conduits d'air de refroidissement isolés et qu'aucune conduction thermique ne puisse se produire à travers les conduits isolés dans la chambre à glace, ce qui pose le problème de transmission de charges à la strueuture 25 interne de l'enceinte du réacteur. La capacité et la portée utile des appareils de levage utilisés pour la construction limitent les dimensions, le poids et le placement des éléments de construction. La nécessité de positionner avec précision et de maintenir une relation définie et précise entre les éléments d'une enceinte cons-30 truite selon les tolérances normales d'une construction en béton, rend nécessaires un ajustage et un alignement de la structure supportant la glace, ^e condenseur à glace qui est haut et étroit et qui a la forme d'un long arc de cercle exige des procédés de construction qui permettent d'utiliser une section construite comme 35 plate-forme de travail pour ériger les sections voisines, éliminant ainsi le besoin de monter et de démonter continuellement des échafaudages spéciaux. Comme il faut surveiller étroitement la quantité 70 15755 2 2040408 et la qualité de la g lace, il faut prévoir des dispositifs susceptibles de peser la glace et de vérifier sa qualité sans pour cela dissocier le lit de glace. De plus, la structure de support de la glace doit être susceptible de résister à des chocs sis-5 iniques. Cela étant, l'invention a pour but principal de procurer une s tructure destinée à supporter une matière fusible dans un état solide dans un compartiment de condenseur d'une enceinte de réacteur nucléaire qui satisfasse les exigences précitées. 10 L'invention réside dans une enceinte de réacteur nuclé aire comprenant un compartiment pour le réacteur e t un compartiment pour le condenseur isolé normalement du compartiment du réacteur mais susceptible de communiquer avec ce compartiment lorsqu'un fluide s'en échappe, le compartiment du condenseur comportant 15 un® s tructure de support destinée à supporter une certaine quantité de matière fusible dans un état solide, caractérisée en ce que la structure de support comprend une série de récipients poreux pour la matière fusible. L'invention ressortira clairement de la description 20 détaillée d'une forme d'exéeution préférée donnée ci-après, à -le figuré^esturie vue enèoupe verticale d'une en- ceinte—de réacteur- nucléa±re~coKçertHEtr une structure de support pour le condenseur suivant l'invention ; 25 - la figure 2 est une vue en coupe, suivant la ligne II-II dejLa figure 1 ; - la figure 3 ©st une vue en perspective d'une partie de la structure du condenseur, en partie arrachée pour la clarté ; - la figure 1; est une vue, en partie en plan et en 30 partie en coupe, d'une partie du condenseur et des conduits de refroidissement ; - la figure 5 est une vue, à plus grande échelle et en plan, d'un châssis positionneur que l'on peut utiliser dans le condenseur j 35 - la figure 6 est une vue en élévation du châssis repré senté sur la figure 5 î - les figures 7 et 8 sont des vues de détail, à plus 70 15755 3 2040408 grande échelle, illustrant la manière d'attacher un châssis positionneur aux colonnes qui supportent ces châssis j - la figure 9 est une vue, en partie en plan et en partie en coupe, d'un châssis positionneur préféré et de l'agencement 5 d'un conduit de refroidissement pour le condenseur ; - la figure 10 est une vue en partie en élévation et en partie en coupe de l'un des panneaux creux de refroidissement utilisés dans le système représenté sur lafigure 9 î - les figures/et 12 sont des vues en coupe, à plus 10 grande échelle, suivant lea lignes XI-XI et XII-XII respectivement de la figure 10 ; - la figure 13 est une vue en élévation de l'un des récipients utilisés dans le condenseur ; - la figure 1ij. est une vue en coupe suivant la ligne 15 XIV-XIV de la figure 13 î - la figure 15 est une vue en perspective d'une partie d'un fond refroidi préféré pour le condenseur, en partie arraché pour la clarté ; et - la figure 16 est une vue en perspective explosée, â 20 plus grande échelle, d'une partie conduit de refrcdiissement représenté sur la figure 9. Aux dessins et, en particulier sur les figures 1 et 2, une enceinte de réacteur 10 comprend uneparoi interne verticale en substance cylindrique 12 délimitant un compartiment 1i|. pour le 25 réacteur, et une paroi externe cylindrique en substance verticale 16 espacée de la paroi interne 12 pour former, avec celle-ci, un compartiment de condenseur en substance annulaire 18, une calotte en substance hémisphérique 20 supportée par la paroi externe 16 et un socle horizontal 22» L'enceinte est de préférence construite 30 en béton. Le compartiment 1ij. du réacteur est divisé en des parties supérieure et inférieure séparées par un plancher de travail 2lj.« Le compartiment inférieur enferme complètement tout le circuit de l'agent de refroidissement du réacteur comprenant une cuve 26 pour 35 le réacteur, des générateurs de vapeur 28, des pompes d'agent de refroidissement 30 pour le réacteur, un pressuriseur 32 représenté sur la figure 2 et des conduites de raccordement Le comparti 70 15755 k 2040408 ment supérieur contient une colonne de rechargement de combustible 36 représentée sur la f igure 2, un pont roulant 38 qui est supporté par la paroi interne 12, et des appareils de rechargement de combustible supplémentaires (non représentés). Les générateurs 5 de vapeur 28 et le pressuriseur 32 sont enfermés par un prolongement I4.0 du plancher de travail 21}.. La cuve 26 du réacteur e st disposée dans un puits lj.2 prévu dans le socle 22, La calotte I4J4. de la cuve du réacteur e st enfermée dans un blindage principal I4.6 qui présente des ouvertures de ventilation ij.8. Le blindage 10 protégeant la calotte de la cuve du réacteur est fermé à sa partie supérieure par une dalle de béton amovible 50 qui sert de blindage antiprojectile, ^e fonctionnement des appareils de la centrale servant à produire de l'électricité est bien connu et ne sera pas décrit dans le présent mémoire. 15 La figure 2 montre que le compartiment 18 du condenseur a la forme d'un compartiment annulaire complètement fermé qui est situé radialement entre le compartiment d u circuit de refroidissement du réacteur e t lg^iaroi externe de l'enceinte et qui, en élévation, se trouv^én substance au-dessus du plancher de 20 travail 2l±» Le compartiment 18 du condenseur ne s'étend pas tout autour de l'enceinte du réacteur mais couvre un arc d'environ 300°, figure 2. Les extrémités du compartiment du condenseur sont fermées par des parois d'extrémité verticales 52. Le dessus du compartiment du condenseur est fermé par des volets articulés 25 horizontalement 5if et le bas de ce compartiment est fermé par un fond isolé 56; comme indiqué clairement sur la figure 1, La figure 3 montre que des volets d'entrée 58 articulés verticalement et disposés en dessous du plancher de travail 21j. permettent d'accéder au compartiment du condenseur à partir du 30 compartiment du circuit de l'agent de refroidissement du réacteur. Le compartiment 18 du condenseur contient une certaine quantité de matière fusible 60 telle que de la glace à l'état solide. Gette matière a la propriété de fondre à une température inférieure à la températurQ&e condensation des fractions condensables du fluide 35 de refroidissement du réacteur qui pourraient s'échapper du circuit de l'agent de refroidissement du réacteur. Dans le cas d'une perte dragent de refroidissement 70 15755 2040408 accidentelle, les volets d'entrée 58 s'ouvriraient immédiatement sous l'effet de la pression de la vapeur dans le compartiment inférieur due à la perte d'agent de refroidissement du réacteur. Ceci permettrait à la vapeur de passer du compartiment inférieur 5 dans le condenseur à glace. Les volets BLf. prévus à l'extrémité supérieure du condenseur à glace s'ouvriraient à leur tour et permettraient à une fraction de l'air qui se trouvait initialement dans le compartiment inférieur et dans le compartiment du condenseur à glace de s'écouler dans une chambre de surpression 10 66, puis dans le compartiment supérieur du réacteur par des volets 68 situés à la partie supérieure de la chambre de surpression 66, Le condenseur à glace commencerait alors très rapidement à condenser la vapeur et limiterait ainsi la pression de pointe dans l'enceinte 10 du réacteur. 15 L'application du principe du condenseur à glace à l'en ceinte du réacteur exige un moyen pour supporter une quantité de glace relativement importante qui, non seulement soutienne et maintienne la glace en place dans la relation thermique-hydrat-lique appropriée, mais qui puisse également être construit, en-20 tretenu et surveillé sans difficulté. Il faut essentiellement que cette structure soit enfermée par des conduits d'air de refroidissement isolés et qu'aucune conduction ne puisse se produire à travers les conduits isolés dans la chambre à glace, ce qui suscite des difficultés en ce qui concerne la transmission de char-25 ges à la structure interne de l'enceinte. Puisqu'il faut surveiller étroitement la quantité et la qualité de la glace, il a fallu mettre au point un principe qui permette de peser la glace et de vérifier sa qualité sans dissocier la couche de glace. Suivant l'invention, la matière fusible, telle la glace, 30 est supportée par une structure représentée de façon générale à la figure 3. Cette structure comprend un ensemble de récipients poreux en substance cylindriques et divisés en sections 70 qui sont disposés en rangées radiales et maintenus espacés horizontalement au moyen de châssis positionneurs horizontaux et espacés 35 verticalement 72, ces châssis étant supportés par des colonnes de support verticales TU- disposées aux coins des châssis 72 et ayant une section en substance trapézoïdale,. 70 15755 & 2040408 Dans la forme d'exécution représentée aux dessins, chaque châssis positionneur 72 forme un élément de positionnement latéral pour vingt-sept récipients verticaux cylindriques 70 qui sont formés de sections à emboîter de, par exemple, 3»6 m de $ longueur, ce qui permet de les assembler aisément dans la structure et d'enlever chaque récipient de glace en le soulevant. Les châssis 72 sont disposés au niveau des joints entre les sections des récipients 70. Chaque châssis maintient donc latéralement une section de 3,6 m de vingt-sept récipients. Pour ériger la struc-10 ture de support dont le poids est entièrement supporté par le fond 56 du condenseur à glace, on installe des niveaux de châssis 72, chaque châssis procurant une plate-forme facilitant le montage du niveau supérieur. La figure 1 montre que le fond 56 eoirçprend une dalle 15 de fond en béton 76, un lit isolant porteur en mousse de verre 78 supporté par la dalle 76 et une dalle en béton armé 80 qui est utilisée comme surface d'usure ainsi que pour répartir les charges colonnaires d'une structure de support inférieure 82. L« structure de support inférieure 82 supporte approximativement les 2/3 de la 20 glace et de ses récipients. Cette structure s'étend au-dessus du fond 56 pour procurer une zone d'accès située derrière les volets d'entrée 5>8» Sur la figure 3# la"structure de support inférieure 82 est essentiellement un radier de poutrelles en I radiales 8I4, 25 alignées sur les axes des rangées radiales des récipients k glace 70. Les poutrelles en I radiales 8J4. sont supportées par des longerons principaux interne et externe 86 qui s'étendent circonfé-rentiellement autour du compartiment à condenseur 18. Les longerons principaux 86 sont supportés par des colonnes verticales 88 30 qui reposent sur le fond 56. Les colonnes de support inférieures 88 sont disposées de part et d'autre des volets d'entrée 58 du condenseur pour procurer une zone dégagée à cet endroit. Les colonnes 88 sont montées sur des plaques d'appui 90 attachées au fond 56. Les colonnes 7U- supportent les châssis positionneurs 35 72 situés près de la paroi interne du compartiment du condenseur reposent sur le longeron circonférentiel interne 86. Les colonnes 7k- qui supportent les châssis positionneurs 72 situés près de la 70 15755 ? 2040408 paroi externe du compartiment reposent sur la dalle de béton 8o. Les figures i}. et 5 montrent clairement que chaque châssis positionneur 72 est de section en substance trapézoïdale de telle sorte que les châssis puissent s'ajuster tout autour du comparti-5 ment de condenseur annulaire 18. Chaque châssis est construit en acier soudé et comprend des éléments latéraux périphériques 92, des éléments d'extrémités 9k-t des éléments transversaux 96, des cylindres de maintien 98 et des entretoises 100 qui coopèrent avec lesjtraverses 96 pour maintenir les récipients cylindriques 70 10 espacés horizontalement les uns des autres. Comme expliqué plus haut, les châssis 72 sont supportés par les colonnes verticales 7h à chaque coin, chaque colonne supportant les châssis adjacents. Les colonnes 7k- sont faites de profilés métalliques rectangulaires. La longueur radiale des châssis peut être réglée pour 15 compenser les tolérances de la construction et pour permettre un alignement vertical des emplacements des récipients dans le sens radial à l'intérieur des châssis. On obtient le réglage en longueur au moyen d'éléments d'extrémité 102 qui sont attachés aux éléments latéraux 92 par l'intermédiaire d'assemblages à bouton-20 nières que l'on peut régler avant de bloquer le châssis. Les figures 6, 7 et 8 montrent que les éléments d'extrémité réglables 102, dont un au moins est incorporé à chaque châssis, sont supportés par les colonnes 7I4. par l'intermédiaire dfune console I0ij./k chaque colonne 7l±. La console 10lj. comporte des sail-25 lies espacées 106 dirigées vers le haut qui permettent un réglage circonfèrent!el pour compenser certaines tolérances dans le sens circonférantiel. Les figures 13 et 1ij. montrent que chaque récipient 70 est en treillis métallique 108 ou en métal perforé présentant des 30 ouvertures relativement grandes pour permettre l'exposition de la vapeur à la glace contenue dans le récipient. Des anneaux de liaison raidisseurs 110a et 110b sont disposés aux extrémités supérieure et inférieure respectivement de chaque section. Des barres transversales 112 peuvent être disposées dans les anneaux r aidisseurs 35 110b au bas de chaque section, £our supporter la glace, ce support s'ajoutant au support à cisaillement offert par le treillis du récipient. Si on le désire, les barres transversales 112 peuvent 70 15755 8 2040408 être supprimées. Les bords verticaux du treillis 108 sont reliés par une bande verticale 111+. comportant des parties repliées autour des tringle ^verticales du treillis 108. Les sections de récipients sont assemblées dans les chôssis positionneurs 72 pour former une 5 colonne de glace continue qui s'étend sur toute la harôeurdu condenseur. Seule l'extrémité inférieure du récipient inférieur de chaque colonne est fermée pour empêcher la glace d'y passer. La figure 3 montre que les 2/3 des récipients reposent sur les poutrelles radiales 814.. Les récipients restants reposent sur la dalle 10 de béton 80. Les sections de récipients 70 s ont relativement légères et peuvent être facilement manipulées par un seul homme. Pour installer les sections 70, on les introduit par leur extrémité supérieure à travers le châssis positionneur supérieur 72 et on 15 relie leur extrémité inférieure à l'extrémité supérieure de la section de récipient sous-jacente. Les figures 13 et Hj. montrent que l'assemblage est du type à emboîtement élastique, c'est-à-dire que l'extrémité inférieure 110b de chaque section s'emboîte télescopiquement dans l'extrémité supérieure de l'anneau raidis-20 seur 110a de la section sous-jacente. Des pattes de verrouillage élastiques 116b sur l'anneau 110b s'engagent élastiquement dans les ouvertures 116a de l'anneau 110a pour retenir les sections assemblées. Les pattes de verrouillage peuvent être dégagées à l'aide d'un outil approprié. 25 Les récipients ne sont pas attachés aux châssis posi tionneurs et, lorsque les sections de chaque récipient sont reliées les unes aux autres, elles forment un récipient colonnaire amovible qui s'étend sur toute la hauteur du lit de glace. La glace est chargée par le haut dans un récipient achevé. Les colon-30 nés de glace peuvent alors être soulevées et enlevées par sections et des moyens sont prévus pour soulever et peser toute la longueur des colonnes choisies à des fins de surveillance. Les châssis positionneurs 72 ne maintiennent la glace que latéralement à des intervalles de 3,6 m ce oui correspond aux 35 extrémités des sections de récipients si l'on suppose que chaque section a 3,6 m de hauteur. La glace et les récipients à glace sont supportés ou soutenus verticalement par le fond du comparti 70 15755 9 2040408 ment du condenseur et par la structure de support inférieure de ce c omp ar t imen t. La figure 3 montre clairement que toutes les parois verticales du compartiment de condenseur 18 sont garnies inté-5 rieurement de panneaux de circulation isolés creux verticaux 118 disposés entre la matière solide 60 et les parois du compartiment de condenseur. Chaque panneau 118 est un panneau creux préfabriqué divisé en des canaux de descente et des canaux de montée avec un collecteur de retour à sa partie inférieure. De l'air est as-10 piré de la chambre de surpression 66 â travers les serpentins réfrigérateurs par des ventilateurs 120 et est refoulé dans les canaux de descente par des caissons 122 qui s'étendent tout autour de l'extrémité supérieure des panneaux 118. L'air descend dans les canaux de descente de chaque panneau et revient par des ca« 15 naux de montée voisins du panneau. L'air d© retour s'échappe directement dans la chambre de surpression 66 par les ouvertures d'échappement 12lj.. Une température en substance uniforme des parois du compartiment du condenseur e st ainsi maintenu© ©n raison de l'ef-20 fet égalisateur des canaux d® descente et de monté© adjacents dans les panneaux creux isolés 118® Pour augmenter cet effet, on isole, au moyen d'une isolation thermique la face interne des p-'anneaux creux isolés qui fait office de barrière à la vapeur, de manière à équilibrer la capacité d'évacuation de chaleur re-25 quise du lit de glace et la capacité de maintenir une température superficielle en substance uniforme sur la totalité de la face. Cette isolation procure une barrière arrêtant la vapeur qui est principalement influencée par l'atmosphère ambiante du lit de glace et réduit au minimum l'effet des différences de température 30 dans le conduit de refroidissement. De plus, comme l'air en circulation n'est pas en contact direct avec la glace, il n'absorbe pas d'humidité de la glace, ce qui réduit les pertes de glace, La figure Ij. montre clairement que chaque panneau creux 118 comprend, en coupe, une couche d'isolation thermique relati-35 vement épaisse 126a, un conduit métallique 128 divisé en des canaux de descente et de montée, et une couche relativement mince 126b d'isolation thermiqwe. Des barrières métalliques arrêtant la 70 15755 10 2040408 vapeur sont prévues sur la surface externe de l'isolation thermique 126a, près de la paroi de l'enceinte, et sur la surface interne de l'isolation 126b, près de la matière solide contenue dans le compartiment de condenseur. Sur la figure 3, les canaux 5 prévus dans le conduit métallique 128 peuvent être faits d'une tôle présentant des ondulations rectangulaires. Afin de contenir la structure de support du condenseur pour lui permettre de résister à des chocs sismiques, on utilise de préférence les châssis positionneurs 72' et les panneaux creux 10 isolés formant conduites de fluide 118' représentés sur les figures 9 â 12 incluse et sur la figure t6. Une ïïaision établie entre la structure de support principale et la paroi de l'enceinte qui supporte le pont roulant par l'intermédiaire des panneaux de refroidissement creux de cette paroi, assure la transmission 15 des charges sismiques latérales â la paroi tout en éliminant tout apport de chaleur au compartiment de glace par la paroi de support "chaude", Cette liaison est incorporée aux panneaux creux et assure également le maintien d'une barrière étanche à la vapeur au niveau de la surface de la paroi de support et au niveau de la 20 surface de la glace dans les panneaux creux dans lesquels passe l'air de refroidissement pour éliminer toute infiltration d'humidité dans la glace. Cette liaison ainsi que la structure des châssis positionneurs sront* construites de manière à assurer une réponse dynamique appropriée aux tremblements de terre, réduisant 2$ ainsi au minimum les charges dynamiques. Sur la figure 9, chaque châssis positionneur 72' est de section en substance trapézoïdale et comprend des éléments latéraux 130, un élément d'extrémité 132 qui relie les éléments latéraux l'un à l'autre, à une extrémité, les éléments longitudinaux 30 131}. et des éléments angulaires 136 reliés de manière à délimiter des ouvertures en substance hexagonales destinées à recevoir les récipients cylindriques 70, ainsi que des éléments semi-hexagonaux 138 prévus à chaque extrémité du châssis 72' et coopérant avec les éléments 13^ et 136 poiu/délimiter des ouvertures destinées à re-35 cevoir les récipients 70. Des éléments latéraux II4.0, reliés l'un à l'autre par l'élément d'extrémité 132, sont attachés aux éléments latéraux 130 par des boulons 1i|.2, par l'intermédiaire de 70 15755 ii 2040408 boutonnières, en vue de permettre un réglage longitudinal du chêssis 72'. Comme expliqué plus haut, les châssis 721 sont supportés par des colonnes verticales 74 situées aux coins de chaque châs-5 sis, chaque colonne desservant deux châssis voisins. A une extrémité du châssis, les éléments latéraux IJ4.0 sont attachés à l'élément d'extrémité 132 par des éauerres 11}!}., et l'élément d'extrémité 132 est attaché aux colonnes 7k- Par des boulons 1lj.6 qui traversent les colonnes de support verticales 7k-• A l'autre 10 extrémité du châssis, les éléments latéraux 130 sont attachés aux équerres II4.8 qui sont, à leur tour, fixées aux colonnes 7k par les boulons 150. Les chêssis 72' aux niveaux situés au-dessus du plancher de travail 2l\. sont reliés à la paroi 12 supportant le pont roulant 15 en vue d'être maintenus latéralement et de produire une réponse dynamiquç Les figures 9 et 16 montrent que le panneau creux isolé 11Q* comprend des tôles latérales verticales espacées 152 et des tôles d'extrémité 15^ assemblées de manière à former un conduit en substance rectangulaire. Des cloisons verticales 156 en Z et une 35 cloison médiane 158 divisent le conduit en quatre canaux en substance rectangulaires 160. Une couche d'isolation thermique relativement épaisse 162a est prévue entre la tôle latérale externe 70 15755 12 2040408 152 et une barrière thermique métallique 164a qui est adjacente à la paroi 12 supportant le pont roulant. Une couche d'isolation thermique plus mince 162b est prévue entre lat ôle latérale interne 152 et une barrière thermique métallique 164b qui est adjacen 5 te au lit de glace dans le compartiment du condenseur. Des contre-fiches obliques 166 sont prévues dans chaquec anal 160 à des niveaux correspondant aux emplacements des châssis positionneurs 72'. Des consoles 168 situées en substance au même niveau que les contre-fiches 166 sont fixées aux tôles latérales externes 152 10 et aux cornières verticales 170. Les cornières 170 sont attachées d'une manière appropriée à la paroi 12 qui supporte le pont roulant, par exemple par des goujons (non représentés) installés dans la paroi 12. La figure 10 montre que les cornières 170 comportent des ouvertures oblongues 172 pour les goujons de montage qui ad-15 mettent une dilatation longitudinale. Les colonnes de support 74 sont attachées au conduit 118' au niveau de la fixation de^entretoises par deux attaches. Une attache 174 est une équerre fixée à la tôle d'extrémité 154 du panneau creux au niveau de la poutre et procure une surface de 20 boulonnage pour l'autre attache 176 qui est profilée en TJ. L'attache 176 est combinée avec un couvre-joint arrêtant la vapeur 175> ©t avec un bloc isolant 178. Cette attache établit une liaison boulonnée réglable entre la colonne de support 174 la face de boulonnage de l'éouerre 174* Elle procure également une liaison 25 arrêtant la vapeur entre les panneaux en reliant et en scellant les bords du couvre-joint aux parements du panneau creux. Une attache est fixée à la colonne 74 pour aider à supporter le poids du châssis 72' qui est boulonné à cette colonne. Le bloc isolant 178 procure'la résistance thermique 30 équivalente de l'isolation interne du panneau*creux au niveau des attaches/ maintenant ainsi la même température en substance uniforme à cet endroit que sur la face du panneau. Les consoles -168 évacuent la chaleur qui traverse les cornières 170 vers les panneaux creux 172 d'où elle est absorbée par l'air de refraHis-35> sement qui circule dans l^anneau. Les châssis positionneurs 72' sont ainsi reliés à la paroi portante-12 par l'intermédiaire des éléments de structure incorporés aux panneaux creux afin de trans- COPY , 70 15755 13 2040408 mettre les charges de la structure supportant la glace par l'intermédiaire des panneaux creux à la paroi portante 12 sans échauffer le lit de glace. Les panneaux creux isolés 118* qui tapissent la paroi 16 5 de l'enceinte sont de structure semblable à celle des panneaux qui tapissent la paroi portante 12 sauf que chaque panneau est plus large en raison de l'accroissement de la circonférence de la paroi de l'enceinte. De plus, les châssis positionneurs 72' ne sont pas attachés aux panneaux creux isolés 118* qui tapiissent la paroi 10 externe de l'enceinte. Un intervalle de structure spécifique 179» calculé pour établir une aisance entre les panneaux creux isolés 118' de l'enceinte et le châssis positionneur 72' en vue d'éliminer tout contact pendant un tremblement de terre, assure l'isolation de la structure du condenseur à glace dë l'enceinte proprement 15 dite. En variante, on peut relier les panneaux creux isolés 118* de l'enceinte à l'extrémité externe des châssis positionneurs 72* en utilisant un élément de réglage et des moyens d'attache semblables à ceux utilisés pour la liaison à la paroi supportant le 20 pont roulant, un intervalle spécifique étant réservé entre les panneaux creux isolés extérieurs 118' et l'jsnceinte 16 en,"vue.de les isoler les uns des autres. Comme expliqué'plus haut,'lâ~1ôn-gueur radiale d'un châssis 72* peut être réglée selon la distance raiale séparant les parois du compartiment de condenseur. 25 La figure 10 montre que chaque panneau creux 118' peut être formé de deux sections verticales qui sont de construction semblable, sauf que la section inférieure est fermée par un fond 180 tandis que la section supérieure comporte un collecteur 182 à sa partie supérieure. Comme expliqué plus haut, le collecteur 30 182 peut être raccordé à un caisson dans la chambre de surpression 66 pour faire descendre l'air dans les deux canaux de droite 160 et le faire remonter. dans les deux canaux de gauche 160 d'où il est évacué dans la chambre de surpression. Les figures 11 et 12 montrent que trois ouvertures en 35 substance rectangulaires 186 sont prévues dans chacune des cloisons 156 en Z, près de son extrémité inférieure, et que six ouvertures rectangulaires 188 sont prévues, dans la cloison médiane copy î 70 15755 2040408 158 . L'air qui descend dans les deux canaux de droite 160 sur la figure 10 traverse ainsi les ouvertures 186 et 188 et pénètre dans les deux canaux de gauche 160 pour remonter dans c es canaux en direction de la chambre de surpression. Les six ouvertures 188 5 laissent passer le volume d'air provenant de deux canaux et les trois ouvertures 186 de chaque cloison en Z laissent passer le volume d'air d'un canal. Un fond préféré 56' pour le compartiment du condenseur est représenté sur les figures 3 et 15. Ce fond comprend une dalle 10 d'usure en béton 190 supportée par des plaques métalliques 192 qui sont elles-mêmes supportées par des caissons radiaux 19i+ qui reposent sur deq^outres en béton annulaires 196 supportées par le socle en béton 76. Les poutres 196 sont situées aux extrémités des caissons 194 et sont disposées en dessous des colonnes 88 du ra-15 dier de support inférieur représenté sur la figure 3. Des blocs en béton 197 qui s'étendent entre le socle 176 et la dalle de surface 190 sont prévus et associés aux poutres en béton 196 pour supporter les extrémités inférieures des colonnes inférieures 88 supportant le radier. L'espace entre les poutres 196 et les cais-20 sons 194 est rempli ou bourré d'une isolation thermique 198. — -Pottr-rofpuidlr ltr fond 5fr%~~l't""sra.ffit d'utiliser des .caissons 194 de section rectangulaire creuse dans lesquels on fait ^ l»air de refroidissement. Les extrémités externes des caissons creux 194 sont raccordées aux panneaux creux 118' par 25 1'intermédiaire de collecteurs 200 prévus dans la paroi de l'en- ceinte externe. Les extrémités, intemes-de s caissons 194 sont raccordées à des collecteurs de croisement 202 au niveau de la paroi interne> c'est-à-dire la paroi qui supporte le pont roulant. Comme indiqué par les flèches, l'air de refroidissement descend dans les 30 canaux de descente d'un panneau creux 118', passe dans le fond dans une partie des caissons 194 ®t revient par des caissons voisins 194 pour remonter dans les canaux de montée du panneau 118' comme décrit plus haut. Un trajet de circulation fermé est ainsi prévu pour l'air de refroidissement servant â refroidir le com-35 partiment du condenseur,ce qui augmente l'efficacité du système d'isolation et de refroidissement tout, en augmentant la résistance mécanique du fond de support du compartiment de condenseur. bad original 70 15755 i5 2040408 On évite ainsi de charger la matière isolante du fond du compartiment du condenseur et, en agençant et en répartissant convenablement les surfaces de conduction, on obtient un effet dé r e f r o i di s s ement général net dans le conducteur à glace au ni-5 veau de la surface du fond du compartiment avec une variation minimum de la. température superficielle. Une inversion du gradient de température est, en particulier* maintenue dans les blocs d'assise en béton. Il ressort de la description qui:précède que l'invention 10 procure un procédé pour supporter la glace, ou une.; autre'ma tière solide du condenseur d'enceinte d'une centrale nucléaire d'une manière peimettant,d'obtenir des relations thermiques hydrauliques appropriées et de rendre.optimum,la facilité de la construction, l'inspection de l'état de la glace et de l'état de.s structures, 15 et le support des charges dynami ai .es,, au moyen ne structure relativement légère. 70 15755 16 2040408 REVENDICATIONS 1. Réacteur nucléaire dont l'enceinte comprend un compartiment pour le réacteur et un compartiment pour le condenseur normalement isolé du compartiment du réacteur, mais susceptible de 5 communiquer avec celui-ci lorsqu'un fluide s'en échappe, le compartiment du condenseur comportant une structure de support destinée à supporter une certaine quantité de matière fusible dans un état solide, caractérisé par le fait que la structure de support comprend une série de récipients poreux pour la matière fusible» 10 2. Réacteur nucléaire selon la revendication 1, caracté risé par le fait que les récipients sont des sections cylindriques d'une longueur prédéterminée assemblées bout à bout pour former des colonnes continues lorsqu'elles sont remplies de la natière fusible. 15 3. Réacteur nucléaire selon la revendication 2, carac térisé par le fait que les récipients sont faits d'un treillis métallique à mailles relativement grandes. 4. Réacteur nucléaire selon la revendication 3» caractérisé par le fait que les sections des récipients cylindriques 20 comportent des anneaux de renforcement â leurs extrémités, ces anneaux de renforcement comportant des parties d'emboîtement té-lescopiques avec des pattes de verrouillage élastiques destinées â retenir les sections cylindriques assemblées de manière détachable . 25 5. Réacteur nucléaire selon l'une de^revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la structure de support comprend plusieurs châssis horizontaux espacés verticalement et destinés à maintenir les récipients, chaque châssis comportant des éléments latéraux et des éléments d'extrémité ainsi que des éléments inter-30 médiaires servant à positionner un nombre de récipients prédéterminé à l'intérieur du châssis. 6. Réacteur nucléaire selon la revendication 5» caractérisé par le fait que chaque châssis a une section horizontale en substance trapézoïdale et comporte des colonnes verticales dispo- 35 sées à ses coins; chaaue ch/'âssis comportant au moins un élément réglable servant à modifier sa longueur. 7. Réacteur nucléaire selon la revendication 5 ou 6, 70 15755 1? 2040408 caractérisé par le fait que les éléments intermédiaires comprennent des éléments de maintien cylindriques destinés à recevoir les récipients et des éléments transversaux destinés à maintenir les récipients latéralement. 5 8. Réacteur nucléaire selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que les éléments intermédiaires comprennent des éléments longitudinaux et angulaires reliés les uns aux autres pour délimiter des ouvertures destinées à recevoir les récipients. 9. Réacteur nucléaire selon l'une des revendications 1 10 à 8, caractérisé par le fait que des panneaux creux destinés à conduire un fluide de refroidissement sont disposés entre la matière et les parois du compartiment du condenseur pour maintenir cette matière dans un état solide et des moyens de structure sont prévus pour relier les châssis â l'une des parois en vue de main-tenir ces châssis latéralement. 10. Réacteur nucléaire selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les panneaux creux comprennent des cloisons verticales et des contre-fiches espacées verticalement pour former les moyens de structure. 20 Réacteur nucléaire selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le fond du compartiment du condenseur comprend un socle en béton, une couche de matière isolante portante supportée par le socle et une dalle de béton armé supportée par la matière isolante. 25 12• Réacteur nucléaire selon les revendications 9 et 10, caractérisé par le fait que le fond du compartiment du condenseur comprend un socle en béton, des poutres annulaires espacées supportées par ce soele, des caissons creux radiaux espacés supportés par les poutres, une matière isolante dans les espaces séparant 30 les poutres des caissons, ur.e plaque métallique supportée par les poutres et une dalle de béton supportée par la plaoue, les caissons creux é tant susceptibles de recevoir un fluide de refroidissement qui y circule. 13. Réacteur nucléaire sélon la revendication 12, carac-35 térisé par le fait que les panneaux creux communiquent avec les caissons creux, les canaux de chacue panneau étant divisés en canaux de montée et canaux de descente, les canaux de descente communiquant avec certains caissons creux et les canaux de montée avec d'autres. 70 15755 2040408 1L|.. Réacteur nucléaire selon la revendication 12 ou 13 dans lequel les récipients sont disposés en rangées radiales, caractérisé par le fait que Ses caissons radiaux sont disposés au-dessus du fond sur les axes d'au moins une partie des rangées 5 radiales de récipients, des caissons principaux s'étendant cir-confërentiellement autour du compartiment du condenseur pour main tenir les caissons radiaux et des colonnes verticales reposent sur le fond pour supporter les caissons principaux. 15• Réacteur nucléaire selon la revendication 11).', carac 10 térisé par le fait que le fond comprend des poutres en substance annulaires disposées en dessous des colonnes verticales.