Brevet FR2047922A1 — publié le 19710319

i 2047922 La présente invention concerne des machines à façonner le verre. Dans un type de machine à façonner le verre? telle a ne celle qui est décrite dans le brevet français • 5 n° lo9ll,119, un mélange vitrifiable est introduit dans un moule ébaucheur, à un poste de moulage des ébauches et est mise en forme par pression ou par soufflage à ce poste, ce qui donne une ébauche qu'on retourne ensuite de haut en bas et qu'on fait passer dans un poste de moulage par soufflage où. elle est mise 10 en forme par soufflage» Lorsque plusieurs charges doivent être introduites dans plusieurs moules ébaucheurs, au poste de moulage des ébauches, il est très difficile de prévoir les intervalles appropriés permettant d'obtenir des articles d'une grandeur suffisante sur une machine ayant en principe le même en-15 combrement que les machines classiques. La présente invention a donc pour objet une machine à façonner des articles en verre dans laquelle plusieurs charges peuvent être mises en forme avec facilité au poste de moulage des ébauches, 1*installation pouvant s'adap-• 20 ter sur des machines classiques, les intervalles étant suffisants pour l'enlèvement des ébauches après leur mise en forme et les intervalles entre les diverses pièces pouvant être réalisés rapidement» L'invention est donc relative à une machine 25 à façonner le verre dans laquelle plusieurs charges sont façonnées sous forme d'ébauches à un poste de moulage d'ébauches et sont ensuite envoyées à un poste de moulage par soufflage oii elles sont mises en forme par so.ufflage. Des dispositifs sont prévus pour supporter les moules ébaucheurs au poste de moulage 30 des ébauches, de façon telle qu'ils s'écartent les uns des autres d'une distance déterminée suffisante pour assurer le dégagement» Chaque moule ébaucheur comprend deux moitiés» P'iusieurs moitiés de moules sont montées sur une pièce rapportée eu chaque pièce rapportée est montée sur le bras» Les bras peuvent se rap-35 procher ou s'écarter les uns des autres, et des dispositifs sont prévus pour déplacer les pièces rapportées par rapport aux bras lorsque ces derniers pivotent vers l'extérieur pour assurer le dégagement désiré» La figure 1 est une vue en élévation, par-40 tiellement schématique, d'un appareil conforme à la présente 70 23014 2 2047922 invention % la figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 1 - % ■ 5 la ligure 3 est une vue en coupe fragmen taire faite par 3-3 de la figure 2 % la figure 4 est une vue en coupe fragmentaire faite par 4-4 de la figure 2 y la figure 5 est une vue similaire à la fi-10 gure 4, représentant les pièces dans une position de travail' différente j la figure 6 est une vue en coupe fragmentaire faite par 6-6 de la figure 4 ; la figure 7 est une vue en coupe fragmen-15 taire faite par 7-7 de la figure 4« En se référant à la figure 1, on remarque que l'appareil de la présente invention comporte une embase 10 dans laquelle plusieurs charges de verre fondu sont introduites par des dispositifs 11 dans les cavités de plusieurs mou-20 les ébaucheurs 12 ouverts à leur extrémité, les extrémités supérieures des cavités étant obturées par des plaques 14 supportées par des bras 15« les ébauches sont ensuite transformées en charges par soufflage à travers des tubes de soufflage 16, supportés par la s.tructure de base 18» les ébauches 25 formées sont ensuite transportées par l'ensemble 17 de moules de bague, grâce à un pignon 19 et une crémaillère 20 animée d'un mouvement de va-et-vient par un piston 21,. mécanisme auquel les ébauches sont retournées de haut, en bas et sont amenées en position de soufflage contre les parois des moules fi-30 nisseurs 22P au poste de moulage de finition. Sur les figures 4 et 5, on voit que selon la présente invention, chaque moitié 12a d'un moule ébaucheur est supportée sur une pièce rapportée 25 qui est articulée entre ses extrémités sur un bras 26» les bras 26 sont articulés sur un 35 arbre commun 27. Des dispositifs sont prévus pour faire pivoter les bras depuis une position de fermeture des moules, telle que représentée sur la figure 4, jusqu'à une position d'ouverture des moules, telle que représentée sur la figure 5, et ces dispositifs comprennent un arbre 28 pour chacun des bras, cet arbre 40 28 pouvant osciller comme décrit dans la présente invention . 70 23014 3 2047922 Un pivot 29 est fixé sur chaque arbre oscillant 28 et un levier 30 est articulé à l'une de ses extrémités sur le pivot 29 et, à son autre extrémité, entre les extrémités de son hras respectif 26. Du fait de l'oscillation des arbres 28, les-bras 26 se 5 déplacent entre les positions représentées sur les fig.4 et 5» Comme décrit sur la figure- 3, l'appareil u-tilisé pour faire osciller les arbres 28 comprend des supports 31 fixés aux arbres, près des extrémités inférieures de ces derniers et dés leviers 32 articulés aux supports 31» à une ex- 10 trémité, et à un support 33 monté sur un arbre de renvoi 34,, à l'autre extrémité. Un bras de commande 35 est fixé au' support 33 et est réuni au piston 36 par une biellette 37, de sorte que, lorsque le piston est animé d'un mouvement de va-et-vierit grâce au fonctionnement du cylindre 38, les divers bras et les ar-15 bres 28 pivotent. ' Comme représenté sur les figures 4 et 5» chaque pièce rapportée 25 est munie d'un goujon 40 s'engageant . dans une rainure de clavette 41 formée sur un support 42 qui est fixe par rapport à la machiné0 les rainures de clavette 41 20 sont de configuration identique , à cette exception qu'elles sont mutuellement dés images inversées dans le sens latéral,, Chaque rainure de clavette- présente une partie incurvée 41* correspondant à un arc dont l'axe de l'arbre 27 est le centre. Cette partie incurvée s'étend depuis l'extrémité avant ou ou-25 verte de chaque rainure - jusqu'à un point qui, comme représenté sur l^s figures 4 et 5, correspond à une position d'ouverture du moule ,/l^^aoes des moules sont'représentées par les lignes A,A de la f'ig. 5» Entre ee point et leurs extrémités -fermées, les rainures sont rectilignes0 30 Grâce à cet agencement, lorsque les bras 26 pivotent vers l'extérieur du fait de l'oscillation des arbres 28, ils atteignent la position représentée sur la fig» 5<> lorsque les bras 26 pivotent vers l'extérieur, les pièces rapportées 25 pivotent vers l'extérieur, pour atteindre initialement 35 la position angulaire représentée par la droite A en trait mixte et se déplacent ensuite de façon telle qu'elles restent sensiblement dans la même position angulaire, c'est-à-dire dans une direction sensiblement perpendiculaire à la droite À, jusqu'à ce qu'elles atteignent la position d'ouverture"totale re-40 présentée sur la fig. 5. On peut donc voir que les bras 26 se 70 23014 2047922 déplacent suivant an arc sensiblement plus grand que ne le font les pièces rapportées 25 et que la distance séparant les moules et les pièces rapportées est suffisante pour permettre le mouvement vertical des bras des moules à bague et des ébauches 5 pour dégager l'appareil au cours du mouvement de renversement des ébauches, sans qu'il soit alors nécessaire que les moules, les bras ou les pièces rapportées pivotent de façon importante. En raison du mouvement composé exécuté par les moules et les pièces rapportées» les moitiés de moules qui sont les plus 10 proches de l'arbre 27 sont séparées de façon appropriée, sans que les autres moules doivent pivoter sur un arc de grande é-tendue avant d'occuper un espace qui n'est pas disponible de suite. Etant donné qu'il n'est pas nécessaire de faire pivoter les arbres 26 des moules sur un angle aussi important que 15 dans les machines à façonner le verre de la technique antérieures, °n dispose d'une course plus grande du moteur 38 pour appliquer la force de blocage sur les moules lorsqu'ils sont fermés. Grâce à la possibilité d'utiliser cette course plus importante, la structure conforme à l'invention du dispositif 20 de commande 32-35 des arbres 28 peut présenter un avantage mécanique plus important sans exiger d'espace et de matériel supplémentaires, et une force de blocage plus grande est fournie par les arbres 28o Egalement, en raiscn du mouvement de pivotement moins important, le dispositif 29-30 reliant les 25 bras 26 des moules et l'arbre 28 a été remanié, de façon que le bras 29 soit plus ccourt et que le bras 30 soit plus long, ce qui augmente encore la force de fermeture. 70 23014 5 2047922 REVENDICATION- S 1, Appareil à façonner le verre dans lequel plusieurs charges de verre sont introduites dans des moules ébaucheurs, dans un poste de moulage d'ébauches, où ces charges 5 sont transformées en ébauches qui passent ensuite dans un poste de moulage de finition où. elles sont façonnées par soufflage, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend une structure composée de deux bras montés de façon à pouvoir pivoter sur un'axe commun du poste de formage des ébauches, 10 deux pièces rapportées, de plusieurs moitiés de moules montées sur chaque pièce rapportée, d'un dispositif pour maintenir cha~ que pièce rapportée sur son bras de moule respectif, de façon telle que le bras pivote vers l'extérieur pour ouvrir les moules ébaucheurs, chaque pièce rapportée étant d'abord déplacée 15 angulairement et étant ensuite déplacée par rapport aux bras de façon telle que la pièce rapportée soit maintenue sensiblement dans la même position angulaire et que, de ce fait, il existe un dégagement optimal entre les moitiés de moules et'd'un dispositif pour faire pivoter lesdits bras afin de les rappro-20 cher les uns vers les autres et de les écarter afin que les pièces rapportées soient mutuellement rapprochées et écartées et pour fermer ensuite les moitiés de moules correspondantes de manière qu'elles forment des cavités de moules et à déplacer ces moitiés de moules de manière que les ébauches formées dans 25 les cavités de moules puissent être enlevées,, 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le dispositif supportant chaque pièce rapportée sur son bras respectif comprend un pivot-, un dispositif étant prévu pour guider chaque pièce rapportée „ 30 3o Appareil selon la revendication 2, dans lequel le dispositif de guidage de chaque pièce rapportée comprend une rampe de guidage fixe pour chaque pièce rapportée et •un élément monté sur la pièce rapportée et pouvant s'engager dans la rampe correspondante» 35 4o Appareil selon la revendication 3? dans lequel ladite rampe est une fente» 5» Appareil selon la revendication 4, dans lequel cette fente est incurvée dans une première portion dans laquelle s'engage l'élément précité, quand les pièces rapportées 40 sont en position de fermeture des moules, et est ensuite 70 23014 6 2047922 rectiligne„ 60 Appareil selon la revendication 5, dans lequel la dite fente s'étend circonférenciellement par rapport à un arc ayant l'axe commun précité comme centrea 5 70 Appareil selon la revendication 1, dans lequel le dispositif précité de pivotement des bras comprend des arbres distincts , un pivot monté sur chaque arbre et un levier articulé sur ce pivot et sur son bras respectif. 80 Appareil selon la revendication 7» com-10 prenant un dispositif pour faire osciller les arbres précités. 9® Appareil selon la revendication 8,dans lequel le dispositif mentionné en dernier comprend des pivots fixés sur lesdits arbres, un arbre de renvoi , des leviers reliant entre eux les pivots précitée et l'arbre de renvoi et 15 un dispositif pour faire osciller cet arbre de renvoi. 10. Appareil à façonner le verre comprenant deux bras montés de façon à pouvoir pivoter sur un axe commun du poste de moulage d'ébauches, deux pièces rapportées, plusieurs moitiés de moules montées sur chaque pièce rapportée, 20 un dispositif pour maintenir chaque pièce rapportée sur son bras de moule respectif d'une façon telle que ce bras pivote vers l'extérieur pour ouvrir les moules ébaucheurs, chaque pièce rapportée se déplaçant d'abord angulairement et ensuite par rapport au bras de moule, de façon telle que la pièce rap-25 portée soit maintenue dans la même position angulaire et que des dégagements optima soient ainsi obtenus entre les moitiés de moules, et un dispositif pour faire pivoter lesdits bras de manière qu'ils se rapprochent et s'écartent les uns des autres afin que les pièces rapportées se rapprochent et s'écartent 30 les unes des autres et pour fermer ensuite les moitiés de moules complémentaires pour former des cavités de moule, ainsi que pour écarter les ^oitiés de moule complémentaires, les unes des autres, en vue/ie^eTaZuc^s formées dans les cavités du moule. 110 Appareil selon la revendication 10,dans 35 lequel le dispositif maintenant chaque pièce rapportée sur son bras respectif comprend un pivot, et un dispositif pour guider chaque pièce rapportée. 12. Appareil selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de guidage de chaque pièce rapportée com-40 prend une rampe fixe pour chaque pièce rapportée, et un élément 70 23014 7 2047922 monté sur la pièce rapportée et se déplaçait dans la rampe correspondante. 13. Appareil selon la revendication 12, dans lequel la rampe est constituée par une fente» 5 14. Appareil selon la revendication 13,dans lequel ladite fente est incurvée dans la première portion dans laquelle s'engage l'élément précité lorsque lés pièces rapportées sont dans une position de fermeture de moule, et est-en-suite rectiligne. 10 15. Appareil selon la revendication 14» dans lequel ladite fente s'étend circonférenciellement par rapport à un arc ayant l'axe commun précité comme centre. 16. Appareil selon la revendication 10, dans lequel le dispositif assurant le pivotement des bras 15 comprend des arbres espacés, un pivot monté sur chaque arbre et un levier articulé sur ce pivot et sur son bras respectif. 17. Appareil selon la revendication 16 comprenant un dispositif permettant de faire osciller lesdits arbres. 20 18. Appareil selon la revendication 17 dans lequel le dispositif mentionné en dernier comprend deux pivots fixés aux arbres précités, un arbre de renvoi des leviers reliant lesdits pivots fixés sur les arbres à l'arbre de renvoi et un dispositif pour fair'e osciller cet arbre de renvoi.