Brevet FR2046704A1 — publié le 19710312

L'invention es* relative à une méthode de protection d'une face d'une feuille ou d'un ruban de verre contre les dommages ou salissures pendant le transport ou les opérations industrielles et elle concerne particulièrement la fabrication de 5 miroirs. La fabrication de miroirs comprend une succession d'opérations, à savoir un lavage préalable de la face du verre à argenter, le dépôt de couches d'argent et de cuivre, le séchage des couches métalliques, et 1'application d'une couche de peintu-ÎQ re de protection suivie_s par leur séchage et leur cuisson. Les matières de revêtement formant les couches métalliques et de peinture de protection sont normalement appliquées dans un état pulvérisé et une certaine quantité de ces matières est déposée sur le convoyeur au moyen duquel les feuilles 15 de verre sont supportées par leur fsee inférieure, c'est-à-dire la face non argentée et sont conduites à travers les postes successifs de traitement le long de la ligne de fabrication» Les faces non-argentées sont nettoyées en bout de la chaîne de fabrication. L'opération de nettoyage implique le traitement du verre 20 par un agent de nettoyage, par exemple une suspension de craie ou une solution de chlorure ferrique, au moyen de rouleaux ou de brosses. On a proposé de protéger la faaa inférieure des feuilles de verre, pendant la pulvérisation de peintures sur la face supérieure, par le déroulement de bandes de papier entre les feuilles de verre et la ou les bandes du convoyeur. On a également proposé de revêtir la face inférieure des feuilles de verre, préalablement à 1s pulvérisation de peinture sur la face supérieure , de diverses solutions ou suspensions afin de diminuer l'adhérence de la peinture S la face inférieure et ainsi de faciliter leur nettoyage ultérieur. Aucune des méthodes de protection proposées auparavant n'offre une protection suffisante des faces inférieures des feuilles de verre pendant les étapes de métallisation et de peinture, pour qu'on puisse se passer de ^ leur nettoyage à la fin de la ligne de fabrication. La présente invention offre une méthode de protection qui peut être appliquée dans la fabrication de miroirs de telle façon que cette opération de nettoyage puisse être éliminée, L*invention consiste en une méthode de protection 70 19060 3 2046704 d'au «oins une face d'une feuille d'un ruban de verre contre les dommages et salissures, ladite aéthode comprenant 1 ' application à cette face d'au moins une composition de revêtement pour former une pellicule protectrice ou use membrane qui peut itre 5 pelée du verre lorsque le protection s'est plus requise» L'invention inclut aussi toute feuille ou rubcn Se verre portant sur au moins une de ses facee une pellicule protectrice es asœorane qui y adhéra et qui peut être pelée du terre. La pellicule ou la seabrese pele.ble est appelée 10 & fournir-à la surface du verre ime preieetioB. e&ntr© las dommages causés par un contact avec, d'autres st*rfaees et l'invention peut être appliquée utilement dsas tout© situation ou il est sou-ii ai table de protéger une ou les deux fc-ess d ' une feuille ou d'un ruban de verre castre les dommages dus au eostact avec d'autres corps, 15 par exemple pendant Je transport du verre, La pellicule est aussi à même de protéger le surface du verre contre 1'action chimique d'une substance présente dans 15 atmosphère « Ainsi on peut employer l'invention afin de protéger une ou les deux surfaces d'une feuille ou d'un ruban d® verre peaâaat le transport ou le 20 dépôt dans une atmosphère très huaide - Cependant» 15invention.est en premier lieu destinée à être utilisée dans la fabrication de miroirs9 afin de protéger la face non-argeafcêe du verre non seulement de dommages mécaniques mais aussi fis salissures pendant- le transport du verre à travers les postes âe Hétallisatioïs et de 25. peinture de la chaîne de fabrication. Dans la chaîne de production en masse0 ou on conduit en continu» un ruban ou uae feuille de verre9 à travers un ou plusieurs postes de traitement 9 il est -are fers/fa le d'appliquer la ou les ectapositionC s ) formant la peîlicBle au moyen dTagplica-30 teurs situés le long du convoyeur de faeaa çse la ruban ou chaque feuille individuelle soit progrès si^sses-fc revêtu(eî d'une tell©- composition pendant le passage de^as-fc tas tel applieateur• Par exemple„ dans uae ligne de fabrication ie miroirs„ l'applics-teur peut être situe entre les roule&us successifs du convoyeur 35 du verre, en un point en amont de celai otl le verre entre dans le poste de prê-lavage 8 où la face supérieure du verre est lavée avant 1'argenture » La pelli-eul® ou sealfass p®ui être formée par l'application d'un. 3re-rni.SL.0u -d'une psiat-urs peîable 1 séchage 70 19060 ii 2046704 rapide composé d'au moins une composé organique appliqué au verre dans un ou des solvant(s) volatile(s). De préférence, la pellicule comprend une matière synthétique polymérisée. A titre d'exemple, la pellicule peut être 5 formée par l'application d'une solution d'un polymère de vinyle, par exemple une solution d'un copolymère d'acétate de vinyleet un ester vinylique d'un acide à chaîne branchée, dans un solvant organique tel le toluène, l'acétone ou le chlorure de méthylène. En variante, on peut appliquer une composition comprenant une so-10 lution de chlorure de polyvinyle,additionnellement chloré ou non, dissoute dans un solvant organique ou un mélange de solvants, par exemple un ou plusieurs des solvants suivants : acétate de butyl, méthylisobutylacétone, chlorure de méthylène, méthoxyhexa-none, acétate d'éthyle et méthyléthylacétone« 15 La pellicule protectrice peut en outre être formée suivant l'invention par l'application de compositions de revêtement comprenant des composants qui réagissent in situ pour former une substance qui forme une pellicule. Ainsi, par exemple la pellicule peut être formée en appliquant séparément au verre, 20 d'abord une solution d'une résine polyester partiellement polymérisée et d'un durcisseur pour une telle résine, et ensuite, une solution contenant une autre quantité de la résine polyester partiellement polymérisée et d'un accélérateur pour promouvoir la polymérisation ultérieure de la résine. Un polyester partielle-25 ment polymérisé convenable pour l'utilisation dans un tel mode de réalisation, est un dérivé d'un glycol polyhydrique et d'acide maléique et on peut utiliser du naphténate de cobalt et un peroxi-de de cyclohexane respectivement comme accélérateur de polymérisation et durcisseur pour la résine. 30 La pellicule est amovible en entier simplement en soulevant et en tirant un bord, ou de préférence, un coin. On peut accélérer 1'évaporation du ou des solvants en exposant la composition appliquée à un courant ou à des jets intermittents d'air chaud. 35 La composition formant membrane peut être appliquée par un rouleau, c'est-à-dire en maintenant le contact entre la face inférieure du verre en progression et un rouleau partiellement immergé dans un bassin de composition de revêtement. Certaines des formes d'exécution de l.'invention kO sont illustrées à titre d'exemples dans les dessins en annexe. 70 19060 5 2046704 La figure 1, montre deux rouleaux applicateurs partiellement immergés dans une quantité de composition de vernis contenue dans un réservoir 2. Le réservoir et les rouleaux appli-cateurs sont placés entre des rouleaux successifs R d'un convoyeur 5 à rouleaux et de telle façon que le sommet des rouleaux applicateurs soient dans le.même plan horizontal que le sommet des rouleaux du convoyeur. Les parties supérieures des rouleaux applicateurs sortent à travers des ouvertures 3 de la paroi supérieure du réservoir de vernis. Le convoyeur sert au transport des 10 feuilles de verre S suivant la direction de la flèche A vers le poste de pré-lavage où la face supérieure des feuilles est lavée préalablement à l'argenture, et comme les feuilles de verre en mouvement sont en contact avec les rouleaux 1, ceux-ci appliquent un revêtement de vernis à la face inférieure des feuilles. La 15 couche de vernis est immédiatement séchée par un courant d'air chaud fourni par un tube U attenant au réservoir 2. Le vernis séché forme une membrane qui peut être pelée facilement du verre au bout de la ligne de production des miroirs, c'est-à-dire après les étapes de pré-lavage, d'argenture, de cuivrage et de peinture. 20 Les figures 2 et 3 concernent une variantede la méthode et du dispositif et sont respectivement des vues en élévation et de profil. Dans cette réalisation, 1'applicateur de vernis a la forme d'un tube fixe 5 qui possède dans sa périphérie une 25 fente longitudinale d'écoulement 6 et qui communique à une extrémité avec un réservoir 7 via un conduit 8 et une pompe 9. La pompe amène la composition de revêtement du réservoir 7 dans le tube 5 de façon à alimenter continuellement la fente 6 et les feuilles de verre telles la feuille S sont transportées au-dessus du tube 30 par les rouleaux R d'un convoyeur à rouleaux. Le tube 5 est disposé de telle façon que sa fente d'écoulement 6 se trouve juste sous la face inférieure de chaque feuille de verre quand elle passe sur le tube, l'écart entre ladite face et la fente étant tel que l'espace est comblé par un flot de composition de revête-35 ment qui s'étend en directions opposées à partir de la fente d'écoulement et adhère au verre. La quantité de liquide délivrée par la fente 6 est en;excès par rapport à celle qui adhère au verre. Le liquide en excès retombe dans le réservoir 7* La quantité de composition de revêtement appliquée au verre dépend de la 70 19060 6 2046704 viscosité du liquide et de la vitesse d'avancement de la feuille de verre, mais elle ne dépend seulement que partiellement de la distance qui sépare le verre de la fente 6. L'écoulement de la composition de revêtement suivant la direction transversale des 5 feuilles S est limitée par les rebords 10 qui ressortent de la périphérie du tube 5 aux extrémités de sa fente d'écoulement. Le liquide s'écoule en un courant continu contre la face à revêtir. En d'autres termes, le liquide se heurte à cette face avant l'arrêt du courant suite à la résistance de l'air et la force de gravité. 10 Une couche continue de composition est appliquée à la face inférieure des feuilles de verre. La composition peut, par exemple, être une solution comprenant 20 % en poids de chlorure de polyvinyle,30 % en poids d'acétate de butyl et 50 % en poids de chlorure de méthylène; cette solution sèche pour former une 15 pellicule pelable sur la feuille de verre. Le revêtement est séché par des courants d'air, à une température convenable de 90°C, dirigés vers le revêtement à partir des ajutages tT, 12, situés en aval du tube 5, entre celui-ci et le rouleau le plus proche R du convoyeur. L'air est fourni aux ajutages par une pompe 13 et 20 est de préférence chauffé par un dispositif de chauffage 1U. Comme déjà indiqué, il est aussi possible d'appliquer une composition de revêtement qui comporte des réactifs qui réagissent ensemble in situ pour former la peau pelable, ou de fournir séparément des ingrédients divers qui réagissent pour former une 25 telle peau. Dans ce dernier cas, on peut appliquer les diverses compositions contenant les divers ingrédients, par des applicateurs situés l'un derrière l'autre le long du chemin des feuilles» Un dispositif comme montré dans les figures peut évidemment être utilisé pour la formation d'une membrane protec-30 trice pelable sur du verre en feuille ou en ruban, non seulement dans la fabrication de miroirs mais également dans d'autres industries. Dans une autre forme de réalisation (non illustrée), la fente d'écoulement par laquelle la composition de revêtement 35 s'écoule du réservoir vers le haut, de façon similaire à celle décrite en se référant à la figure 2, est définie par deux barres eu rouleaux parallèles disposé-s à peu. de distance l'un de l'autre. Les barrés ou rouleaux peuvent être relativement amovibles afin de varier la largeur de l'ouverture (c'est-à-dire la fente d'écoule-ltO ment) entre eux. 70 19060 7- 2046704 REVEIIDI CAMION S. 1. Méthode âe protection d'au moins une face d'une feuille ou d'un ruban de verre contre les dommages ou salissures, caractérisé en ce qu'on applique à ladite face au moins une composition de revêtement pour former une pellicule protectrice qui peut être pe- 5 lée du verre lorsque la protection n'est plus nécessaire. 2. Méthode suivant la revendication 15 caractérisée en ce que ladite composition de revêtement qui est appliquée comprend au moins un composé organique 3 formant fini, dissout dans au moins un solvant volatil» 10 3» Méthode suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite composition de rèvêtement comprend une solution d'un polymère de vinyle formant film. ho Méthode suivant la revendication 3, caractérisée en ce que ladite composition de revêtement comprend une solution d'un 15 copolymère d'acétate de vinyle et un ester vinylique d'un acide à chaîne branchée. 5» Méthode suivant la revendication 3S caractérisée en ce que ladite composition de revêtement comprend une solution de chlorure de polyvinyle. 20 6. Méthode suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on applique au verre des compositions de revêtement contenant des ingrédients qui réagissent in situ pour former une substance formant film. 7« Méthode suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 6 25 caractérisée en ce que le revêtement appliqué au verre est séché en exposant la composition appliquée à au moins un courant d'air chauffé1. 8. Méthode suivant une ou plusieurs des revendications 1 â 7 caractérisée en ce que ladite pellicule protectrice est formée sur 30 la face inférieure de la feuille ou du ruban de verre pendant son avancement en position,à plat sur un convoyeur. 9» Une méthode de fabrication de miroirs dans laquelle des feuilles de verre sont transportées en position à plat2 successivement à travers des postes de métallisation et de peinture où la 35 face supérieure des feuilles est métallisée et peinte, caractérisée en ce qu'au cours dudit transport et avant d1atteindre ledit poste de métallisationt la face inférieure de chacune desdites feuilles est protégée des dommages et de salissures B par «ne méthode sui 70 19060 8. 2046704 vant une ou plusieurs des revendications 1 à 8. 10. Méthode de fabrication de miroirs suivant la revendication 9s caractérisée en ce que lorsque la protection de la face inférieure de chacune des feuilles n'est plus reguise, la pellicu- 5 le protectrice est enlevée d'une seule pièce en soulevant et tirant un coin de la pellicule. 11. Feuille ou ruban de verre portant sur au moins une de leurs faces une pellicule adhérente protectrice qui peut être pelée du verre.