Brevet FR2026626A1 — publié le 19700918

L8 invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de bacs, fonds de bacs ou analogues, par emboutissage profond d'une feuille thermoplastique déformable, notamment imprimée avec une image déformée, qui est mue pas à pas 5 par un organe de transport à un poste de réchauffage et de formage et d'autres postes de travail, puis est tronçonnée» Il est déjà connu de produire à la suite, par opérations discontinues d'emboutissage profond, des bacs à partir d'une bande de feuille réchauffée déformable par voie ther-10 moplastique. les bacs restant attachés à la bande sont remplis dans la suite du trajet de transport, fermés par un couvercle, et ensuite détachés de la bande sans fin, sous la forme d'un emballage terminé# Il est également connu de façonner en continu,dans la bande, les bass ou fonds de baos, à l'aide d'une 15 roue de formage et de réaliser la suite du traitement par intermittence sur la bande formée. D'autre part, on connaît une machine qui forme des fonds de bacs dans une bande de feuille sans fin et les divise immédiatement après le formage en palettes ou blocs qui 20 comportent un ou plusieurs dessous de bacs0 On opère ainsi pour que, suivant la feuille utilisée ou en fonction des conditions existantes de transformation, les variations de longueur se produisant dans la bande,par rétrécissement ou allongement différents,soient sans influence sur les postes suivants. Dans les machines travaillant 25 dans la bande, les différences de rétrécissement ou d'allongement peuvent avoir pour conséquence que les écartements des postes de travail, qui sont comme tels fixes dans la machine, ne correspondent pas aux écartements des baos dans la bande. Dans toutes les méthodes précitées, la 30 bande de feuille à partir de laquelle on produit les fonds de bacs, ne peut être pourvue d'une impression adaptée à me présentation couleur avantageuse, étant donné que l'impression existant sous la forme d'une image distordue sur la feuille non encore déformée, ne peut pas occuper une position exacte par- rapport au bas. 35 L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif qui tiennent compte déjà avant le formage de la position de l'impression distordue et de l'impression finie sur le bac achevé, et qui assurent aussi un centrage précis des fonds de bacs dans toute la zone de travail d'uai poste à l'autre, 40 de sorte que l'impression sur le bac achevé occupe réellement la 69 40544 2.- 2026626 position prévue» A cet effet? l'invention concerne un procédé pour la fabrication de bacs, fonds de bacs ou analogues par emboutissage profond d'une feuille thermoplastique déformable, no-5 tamment imprimée avec une image distordue, mue pas à pas par un organe de transport vers le poste de réchauffage et de formage et d'autres postes de travail et divisée en coupes, procédé caractérisé en ce que, dans un poste de séparation de la bande, on détache des coupes de longueur déterminée pour un ou plusieurs bacs à façon-10 ner, la coupe étant pourvue de trous d'engrènement à l'aide desquels elle est centrée, et la coupe étant transportée,à l'aide d'un moyen de transport s'engageant dans les trous d'engrènement,aux postes de travail suivants et étant centrée dans ces postes. Les coupes sont détachées de la bande 15 de feuille en fonction de la position de l'image distordue imprimée. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est essentiellement constitué par une cellule photo-électrique, connue en elle-même, pour la détermination de la longueur d'avance pour la coupe et de la position de l'image 20 distordue, une poinçonneuse de trous d'engrènement et un moyen de transport qui comporte une pince de transfert mue pas à pas et se trouvant en prise avec le trou d'engrènement de la coupe à déplacer. Avec le procédé suivant l'invention et le dispositif pour sa mise en oeuvre, il est possible, à partir d'-25 une bande imprimée en image distordue avec une détection eorre de l'impressionne commander le mcuvement d'avance pour une longueur de bande convenable pour le formage et de séparer ensuite cetts longueur de la bande. Il est alors garanti que l'image distordue est disposée de telle sorte sur la longueur de bande ainsi coupée -30 qu'après exécution du formage, l'impression se trouve sur le bac en position correcte. Il est cependant également possible de procéder au tronçonnage seulement avant ou après le poste de formage et d'effectuer la détection de l'impression au moyen de la cellule photoélectrique seulement dans le poste de formage ou peu avant0 35 Les trous d'engrènement servent de points d'engagement pour la pince de transfert du moyen de transport et centrent la coupe ou le fond de bac terminé dans les postes de travail suivants. Un mode de réalisation de l'invention 40 est représenté,à titre d'exemple non limitatif,sur les dessins 69 40544 3.- 2026626 joints, dans lesquels ; - la figure 1 est une vue latérale schématisée d'un dispositif travaillant suivant le procédé, - la figure 2 montre le transport des 5 coupes ou palettes individuelles vers les postes de travail suivants, - la figure 3 est une vue perspective d'une coupe de "bande après façonnage, dans ce cas, une palette comportant deux dessous de bacs, 10 - la figure 4 est une vue en coupe du moyen de transport. Suivant la figure 1, une bande 2 de feuille synthétique thermoplastique imprimée ou non est,au moyen d'un entraînement d'avance 3,retirée du rouleau d'approvisionnement 15 1. Dans le poste de séparation A, une cellule photo-électrique 6 commande la longueur d'avance en fonction de l'impression (image distordue) réalisée sur la bande 2. Après achèvement commandé du mouvement d'avance, la coupe avancée est séparée de la bande 2 à l'aide d'un 20 élément de séparation 5» et la poinçonneuse 4 poinçonne dans la coupure deux trous d1engrènement 11. La coupe 7 ainsi produite est, à l'aide d'un moyen de transport 8 équipé de pinces de transfert 9 appropriées, acheminée aux différents postes de travail suivants, où sont successivement réalisés le réchauffage B, le formage C, le rem-25,. plissage D, la couverture E, le scellement ou la soudure F et le découpàge-Q-~du bac terminé-dans la -palette (figure 3). - ~ " Il est possible, à l'aide de la cellu le photo-électrique 6 de palper la coupe 7 en longueur et transversalement. Le moyen de transport 8 faisant le va-et-vient saisit à 30 l'aide des pinces de transfert 9 la coupe 7 dans les trous 11 poinçonnés,afin de la transporter ainsi avec précision dans le poste de travail suivant. Là le poste de travail se charge de la fixation de la coupure 7 et l'appareil de transport 8, respectivement les pinces de transfert 9»retournent à leur position initiale. 35 Dans le poste C s'effectue le façonna ge de la coupure réchauffée dans le poste B. La coupure se transforme en une palette, dont la figure 3 représente un exemple. Le fonctionnement des pinces de transfert 9 de l'appareil de transport 8 ressort de la figure 4. Dans un tube carré 13 ou analogue^s'éten-40 dant le long des postes de travail, est logé un arbre rotatif 14 69 40544 4. 2026626 qui comporte, avec des écartement correspondant aux écartements des postes de travail, des pinces de transfert 9 munies de doigts 15 et d'ergots 16 qui s'engagent dans des logements 17 solidaires du tube carré 13. Par une légère rotation de l'arbre 14, les ergots 16 5 viennent en prise ou hors de prise par rapport au logement 17» Au rythme de travail de la machine, ces doigts sont fermés dans la course d'avance, c'est-à-dire dans le sens de la marche de la machine et ouverts dans la course de rappel. Dans la course d'avance, les ergots 16 saisissent la coupe 10 7 ou la palette par engagement dans les trous d'engrènement 11 et serrent la coupe ou les palettes entre le doigt 15 et le logement 17 et acheminent ainsi la coupe 7 ou la palette 12 vers les postes de travail suivants. Bien entendu, l'invention n'est pas 15 limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 40544 5.» 2026626 REVENDICATIONS 1o- Procédé pour la fabrication de bacs, fonds de bacs ou analogues par emboutissage profond d'une feuille thermoplastique déformable, notamment imprimée avec une ima-5 ge distordue, mue pas à pas par un organe de transport vers le poste de réchauffage et de formage et d'autres postes de travail et divisée en coupes» procédé caractérisé en ce que, dans un poste de séparation de la bande, on détache des coupes de longueur détermi~ née pour un ou plusieurs bacs à façonner, la coupe étant pourvue 10 de trous d'engrènement à l'aide desquels elle est centrée, et la coupe étant transportée à l'aide d'un moyen de transport s'engageant dans les trous d'engrènement aux postes de travail suivants et é-tant centrée dans ces postes» 2.- Procédé suivant la revendication 15 1, caractérisé en ce que les coupures sont séparées de la feuille en fonction de la position de l'image distordue imprimée» 30- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une cellule photo-électrique, connue en elle-20 même, est prévue pour la détermination de la longueur d'avance de la coupe et de la position de l'image distordue, qu'une poinçonneuse à trous d ' engrènement est prévue et que le moyen de transport est constitué par une pince de transfert mue pas à pas et comportant un ergot qui est en prise avec le trou d ' engrènement de la coupure 25 à déplacer.