Brevet FR2019616A1 — publié le 19700703

La présente invention concerne un procédé perfectionné de texturisation ou d'augmentation du volume d'un fil. Plus spé- cialement, la présente invention concerne un procédé de production d'un fil amélioré, à filaments continus, comprenant une combinaison d'un brin d'ester de cellulose, de préférence de triacétate de cellulose, et d'un brin de "Nylon", de préférence de "Nylon 6,6", qui a été produit par une opération d'entremêlement, comme le doublage. La texturisation ou l'augmentation du volume des fils s'est avérée utile pour augmenter le bouffant et améliorer la main, l'aptitude au drapage, le pouvoir couvrant et l'élasticité des étoffes fabriquées avec ces fils texturés. Ainsi, en utilisant des fils texturés, on peut fabriquer une étoffe ayant un plus grand pouvoir couvrant et un plus grand volume, pour un poids donné du fil , que lorsqu'on utilise un fil non texturé, ou bien on peut utiliser un plus petit poids de fil pour obtenir la couverture et le volume voulus. Outre les avantages ci-dessus, les étoffes fabriquées avec des fils texturés présentent en général un plus grand pouvoir couvrant, un meilleur pouvoir d'absorption de l'humidité, un excellent aspect esthétique et une très bonne stabilité dimensionnelle, en comparaison des étoffes fabriquées avec un fil non texturé, et elles présente une meilleure résistance au peluchage et au boulochage en comparaison des étoffes fabriquées avec un fil filé. La préparation ou la production de fils mêlés texturés d'un ester de cellulose, comme le triacétate de cellulose, et d'un "Nylon", comme le "Nylon 6,6" présente diverses difficultés. On a constaté que,dans certains cas, on n'obtint pas un bon bouffant du fil, qutil se forme des vides et des points serrés, et que de nombreux filaments sont rompus. On obtient souvent un rendement médiocre au cours du traitement ultérieur du fil. En outre, on a souvent constaté que les propriétés physiques du fil, comme la ténacité, sont trop faibles par suite de la texturisation. Pendant la texturisation de brins d'esters de cellulose et de "Nylon", le fait que le brin d'ester de cellulose ne puisse pas développer un état bouffant après la texturisation pose le problème le plus important. Ce problème a été étudié en fonction du comportement relatif des brins de "Nylon" et d'ester de céllulose pendant le chauffage. Le brin d'ester de cellulose, par exemple de triacétate de cellulose,s'allonge,pour se conformer au trajet hélicoïdal suivi par les filaments ,lorsqu'il est retordu. Après le sens détorsion, la plus grande partie de l'effort exercé dans/ axial est supportéipar le "Nylon"; par conséquent, le brin d'ester de cellulose est soumis à un effort insuffisant dans le sens axial pour subir une détorsion complète.Il en résulte que de courts segments du fil conservent la torsion S de la texturisation et de plus longs segments du fil subissent une détorsion en passant par zéro et jusqu'à un certain degré de torsion Z. Cet effet apparait sous forme d'une série de points serrés très rapprochés. Par conséquent, la présente invention a notamment pour objet - un meilleur fil texturé se composant d'un brin d'ester de cellulose et d'un brin de "Nylon"; - un procédé de texturisation d'un fil à filaments continus mêlés d'un ester de cellulose et de "Nylon", qui donne un produit ayant de meilleures propriétés, en évitant ainsi les difficultés dues à une faible ténacité et les difficultés du traitement ultérieur. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre. le procédé de la présente invention est applicable à un fil se composant d'un brin d'ester de cellulose et d'un brin de "Nylon", et contenant de 50 à 95 %0 environ du brin d'ester de cellulose et de 9 à 30 % environ du brin de "Nylon" (ce pourcentage étant fondé sur le denier et étant désigné ci-après par en titre). et ayant un denier total de 50 à 300 environ, de préférence de 100 à 225 environ. Le fil est retordu par un dispositif de fausse-torsion,de façon qutil comporte une fausse-torsion qui est calculée d'après la formule Torsion A = K / denier dans laquelle K a une valeur comprise entre 400 et 750 environ, par exemple pour la plupart des-deniers de fils la la torsion peut être comprise entre 35 et 60 tours environ par 2,54 cm.Pendant que le fil présente cette torsion, il est chauffé jusqu'à une température comprise entre 1600 et 210 C, de préférence entre 1750 et 1900C pendant une période de temps comprise entre un quart de seconde et deux secondes, avantageusement entre une demi-seconde et une seconde et demie, et de préférence entre trois quarts de seconde et une seconde un quart. Ceci se distingue des conditions de texturisation d'un "Nylon" seul, par exemple le "Nylon 6,6'l, qui est chauffé jusqu'à une température d'au moins 2250C. La zone de chauffage se situe sur le trajet parcouru par le fil avant l'endroit où la torsion est appliquée au fil, par exemple par un dispositif de torsion, comme une broche de faussetorsion. la torsion est renvoyée le long du fil en direction du fil dtalimentation jusqu'à l'endroit où la torsion est maintenue dans- le fil, par exemple, par des rouleaux d'avance ou un dispositif de frottement.A mesure qu'il quitte la zone de chauffage -et lé dispositif de torsion, le fil est avancé, par exemple par des rouleaux d'avance, à raison de 95 à 110 zou de préférence de 98 à 105 % environ de la vitesse à laquelle le fil est avancé vers la zone-de chauffage, ces dernières valeurs préférées étant dé par une signées / alimentation d'environ +2 % à -5 % vers le dispositif d'avances par exemple les rouleaux d'avance, au delà de la zone de chauffage et du dispositif de torsion. le fil peut être avancé directement depuis le dispositif d'avance du fil vers un dispositif d'enroulement, par exemple,une ou plusieurs bobines de fil, qui enroule le fil à une vitesse comprise entre 98 et 80 % environ, de préférence entre 95 et 84 ffi environ de la vitesse à laquelle le fil est avancé par le dispositif d'avance, c'est-à-dire une alimentation préférée en exces de 5 à 16 4'0 environ vers la bobine d'enroulement. Le fil texturé,produit comme décrit ci-dessus,peut avoir un degré de nervosité suffisant pour présenter certaines difficultés au cours du traitement et de la manipulation ultérieurs du fil. Le fil texturé peut être avantageusement traité thermiquement ou dans un autoclave pour réduire au minimum le couple d -à la nervosité du fil. Si l'on désire réduire au moins partiellement la nervosité du fil, ce dernier est soumis à un trai te-ment thermique après l'enroulement à une température comprise entre75P-et 900C environ, sensiblement à la pression atmosphérique, pendant~-50 à 100 minutes environ.Le traitement thermique peut être un traitement à la vapeur d'eau suivi par une mise sous vide et un traitement supplémentaire par la chaleur sèche entre 750 et 900C pendant 5 à 30 minutes environ. Ce dernier traitement peut être exécuté en utilisant un dispositif de chauffage externe, par exemple des éléments de chauffage électrique , pendant l'éva- cuation de la vapeur d'eau de la chambre de traitement qui n'est pas entièrement isolée de l'atmosphère. Ainsi, l'air chaud remplace en fait la vapeur d'eau évacuée. Selon une variante, juste avant l'enroulement, le fil peut être chauffé jusqu'à une température comprise entre 1700 et 1950C, de préférence dans une atmosphère anhydre, pendant une demi-seconde à deux secondes et demie. On a constaté que dans les gammes susmentionnées, la température à laquelle le fil est chauffé à l'état retordu, la vitesse à laquelle le fil est avancé par le dispositif d'avance et le degré de torsion conféré constituent des paramètres importants pour obtenir un fil texturé ayant un bouffant important ou maximal ,comme indiqué par la contraction des frisures. En outre, la gamme dans laquelle le fil est avancé par le dispositif d'avance au delà de la première zone de chauffage et du dispositif de torsion, la température à laquelle le fil est chauffé et la gamme susmentionnée pour la torsion, en tours par 2,54 cm, dans le fil qui est chauffé, sont importantes pour obtenir un fil texturé ayant une résistance à la traction élevée ou maximale.Une texturisation en dehors des gammes du procédé de la présente invention donne une médiocre aptitude au traitement, en particulier au cours du tricotage. le procédé peut etre utilisé pour traiter un fil non texturé se composant d'un brin d'ester de cellulose, de préférence de triacétate de cellulose, et d'un brin de "Nylon"-, de préférence de "Nylon 6,6", ayant un denier total compris entre 50 et 300 environ, une torsion initiale comprise entre environ 0 et 10 tours par 2,54 cm, de préférence entre 1,5 et 5 tours par 2,54 cm, et comprenant de préférence de 15 à 75 filaments environ. te dispositif de fausse-torsion susmentionné peut être un dispositif de fausse-torsion quelconque,comme un dispositif de torsion par friction, mais il est constitué de préférence par une broche de fausse-torsion à grande vitesse de l'un quelconque des divers types connus en pratique. La broche tourne à une vitesse comprise entre environ 30 000 et 350 000 tours par minute, de préférence entre 85 000 et 280 000 tours par minute environ. Pour un fil produit par doublage op retordage, la torsion confé- rée par cette broche doit être/de preférence dans une direction opposée à celle de la torsion de doublage du fil d'alimentation. On doit tenir compte de toute torsion résiduelle restant dans le fil initial en faisant fonctionner le dispositif de torsion selon la présente invention, de façon que le fil présente la torsion voulue dans la zone de chauffage pour obtenir un fil ayant le degré de torsion voulu. Le traitement de la présente invention peut être utilisé pour texturer un fil à une vitesse, par rapport à l'alimentation du fil, qui est comprise entre 18 et 159 mètres environ par minute, de préférence entre 76 et 146 mètres environ par minute, le plus avantageusement entre 46 et 137 mètres environ par minute. Pour conserver sensiblement le bouffant résultant du procédé décrit, la tension appliquée au fil texturé pendant le-bobinage est maintenue de préférence à une faible valeur uniforme. Il est avantageux de maintenir la tension du fil pendant le bobinage entre 0 et 15 grammes environ, de préférence entre 7 et 10 grammes environ, et de maintenir la pression des rouleaux intermédiaires aussi faible que possible, de préférence entre 0,9 et 1,36 kg au début. Pendant le bobinage, la vitesse de rotation de la broche est maintenue de préférence entre 1 000 et 2 000 tours par minute envi-ron. On doit prendre soin d'éviter une tension excessive ou concentrée, étant donné que ceci peut se traduire par la formation de marques du brin d'ester de cellulose sur le brin de "Nylon". Le fil texturé de la présente invention est particulièrement approprié pour des étoffes tricotées qui peuvent être produites sur l'un quelconque des divers métiers à tricoter circulaires ou rectilignes à simple chute, à double chute ou à mailles renversées. Il est parfois avantageux de tricoter le fil texturé au moyen d'une tricoteuse à simple chute pour réduire au minimum la dimension des noeuds et maintenir un bon bouffant. Pendant le tricotage, la tension du fil est maintenue avantageusement entre 1 et 5 grammes environ, de préférence entre 2 et 4 grammes environ, et aussi uniforme que possible. Le fil est acheminé de préférence vers les aiguilles à tricoter par des rouleaux d'avance desmodromique pour maintenir une tension uniforme. Des étoffes tissées peuvent être également fabriquées avec le fil texturé de la présente invention. Le procédé de texturisation décrit plus haut peut être convenablement appliqué à un fil non coloré ou à un fil qui a déjà été coloré. La coloration peut être effectuée en utilisant des processus bien connus dans le domaine de la teinture, par exemple,en utilisant des colorants dispersés pour le triacétate de cellulose et des colorants acides pour le "Nylon 6,6". Les formulations de teinture typiques mentionnées ci-après soulignent la souplesse des possibilités de teinture des fils combinés de triacêtate de cellulose et de "Nylon 6,6". Les pourcentages de colorantiont calculés par rapport au poids du fil. Turquoise (Union Shade) Bleu dispersé 87 0,30 % Bleu dispersé 60 0,87 % Jaune dispersé 42 0,06 ffi Noir (Union Shade) Noir dispersé 9 1,0 % Noir acide 107 1,2 0 Noir et jaune QNylon"- Noir / Triacétate - jaune) Noir acide 107 1,2 ffi Jaune dispersé 42 0,66 % Rouge et blanc ("Nylon" - teint / Triacétate - inchangé) Rouge acide 252 1,6 On peut teindre l'étoffe ainsi obtenue, mais le fil est de préférence bobiné à l'état teint après la texturisation, et il peut être coloré avant d'être soumis au processus de texturisation. La teinture de la bobine de fil, ou selon une variante, de l'étoffe, est effectuée de préférence en utilisant une solution aqueuse de n'importe quel colorant dispersé approprié et de n'importe quel colorant acide approprié dans un processus utilisant un seul bain. Lorsqu'on teint le fil texturé, il est préférable de procéder à un lessivage énergique après coup, en particulier pour des nuances moyennes et intenses, afin d'enlever les colorants non fixés et de garantir une bonne solidité à la lumière. Le bain de teinture contient de 0,1 à 12 plo en poids environ du colorant et la teinture peut être effectuée à une température comprise entre environ 50 et 1200C. L'invention peut être encore décrite en se référant à la figure 1 des dessins annexés,sur laquelle un fil non texturé 1 est déroulé depuis une bobine d'alimentation 2, passe à travers une queue de cochon S, autour de cette dernière , et d'un dispositif casse-fil 4 et est avancé par des rouleaux 5. Le fil passe ensuite à travers une première zone de chauffage 6, et est retordu par une broche 7 de fausse-torsion d'où la torsion est renvoyée vers les rouleaux 5. Depuis la broche 7 de fausse-torsion, le fil est avancé par des rouleaux 8 d'où le fil peut suivre l'un de deux trajets différents.S'il n'est pas nécessaire de réduire la nervosité du fil ou bien s'il est souhaitable de la réduire par un traitement ultérieur plutôt que pendant le processus de texturé risation, le fil peut suivre le trajet A, et il passe directement des rouleaux 8 à une queue de cochon 9 et des barres de guidage 10 et 11, et est enroulé sur une bobine enrouleuse 12. Si l'on désire obtenir un fil présentant une nervosité réduite directement à partir du procédé de texturisation, le fil suit le trajet B, et passe à travers une seconde zone de chauffage 13 vers des rouleaux 14,puis vers la queue de cochon 9, les barres de guidage 10 et 11 et la bobine enrouleuse 12. Quel que soit le trajet suivi par le fil, la torsion réelle conférée par la broche 7 est sensiblement éliminée au moment où le fil atteint les rouleaux 8. le Tableau I ci-après indique la torsion, la valeur de K (facteur de torsion), le denier et la racine carrée du denier pour tous les fils qui ont été texturés avec fausse-torsion conformément aux processus indiqués dans les exemples 1 à 10 ci-après. Denier TABLEAU K (facteur Référence Référence Torsion de torsion) Exemple NO Figure 2 75 8,7 53,0 460 6 F 105 10,3 55,1 566 5 E 130 11,4 46,7 525 4 D 180 13,4 44,5 600 1 A 180 13,4 46,8 630 7 180 13,4 50,0 670 8 H 180 13,4 52,0 700 10 J 180 13,4 54,0 725 3 C 220 14,8 37,6 560 9 I 220 14,8 46,0 680 2 B La figure 2 est un graphique de la torsion en fonction de la racine carrée du denier pour les fils des exemples 1 à 10. Ce graphique indique les valeurs du facteur de torsion, K des exemples 1 à 10 et montre aussi que le facteur de torsion K peut être compris entre 400 et 750 environ, selon les conditions du procédé de la Demanderesse. Les points de référence A,.B, C, D, E, F, G, K, I et J représentent la valeur du facteur de torsion dans les exemples 1 à 10, respectivement. Les étoffes tricotées,conformément au procédé de la présente invention, conviennent pour une grande diversité d'applications et présentent un bon bouffant et une excellente main, un excellent pouvoir couvrant et une très bonne élasticité. Elles sont particulièrement utiles pour la fabrication de vêtements comme des robes, des chandails, des jupes et des blouses. L'expression "triacétate de cellulose", telle qu'elle est utilisée dans la présente demande,définit un acétate de cellulose ayant moins de 0,29, et de préférence moins de 0,12 groupe hydroxyle libre environ par motif anhydroglucose de la molécule de cellulose, c'est-à-dire un indice d'acétyle, calculé en pourcentage pondéral d'acide acétique combiné, d'au moins 50 % et de préférence d'au moins 61 % environ. Tel qu'on l'utilise dans la présente demande, le terme "Nylon" désigne le "Nylon 6,6",c'est-à-dire le polyhexaméthylène adipamide et ses dérivés, comme des copolymères avec une faible quantité de "Nylon 6"; ou le "Nylon 6" qui désigne le polycapro lactame et ses dérivés, comme des copolymères avec une faible quantité de "Nylon 6,6". L'expression "lTDZ" qui est utilisée dans les exemples désigne un fil ayant une torsion de filature d'environ 0,15 à 0,25 tour par 2,54 cm dans le sens Z. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif, de l'invention. EXEMPLE 1 En se référant à la figure 1, un fil doublé à filaments multiples continus se composant de 83 % en titre de triacétate de cellulose, 150/22/LTDZ et de 17 % en titre de "Nylon 6,6" 30/10/in, contenant 32 filaments, ayant un denier total de 180 et une torsion Z de 2 tours par 2,54 cm, est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, c'est-à-dire le dispositif de chauffage 6 et la broche 7 de fausse-torsion, à une vitesse de 66 mètres par minute environ. La broche 7 tourne à raison de 115 000 tours par minute, ce qui confère au fil une torsion S entre la broche 7 et les rouleaux 5 de 44,5 tours par 2,54 cm. le fil présentant cette torsion est chauffé à une température de 1850C pendant 1,0 seconde. Le fil provenant de la broche 7 de fausse-torsion perd la plus grande partie de sa torsion et est avancé par les rouleaux 8 (première alimentation) à une vitesse de 67 mètres par minute, ce qui correspond à 102 % par rapport à celle à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. Ceci équivaut à une sous-alimentation de 2 % vers les rouleaux 8. Le fil provenant des rouleaux 8 passe le long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11 jusqu'à la bobine enrouleuse 12, où il est enroulé (alimentation de la bobine) à une vitesse de 62 mètres par minute, ce qui correspond à 92 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Ceci équivaut à une suralimentation de 8 % de la bobine enrouleuse 12. le fil texturé enroulé sur la bobine 12 est préalablement lessivé à 71 C pendant 15 minutes. En utilisant un colorant dispersé et un colorant acide appropriés, dans ce cas le jaune dispersé 42 et le noir acide 107, dans un processus utilisant un seul bain, le fil est teint en bobine à 1200C pendant une heure et demie. Le "Nylon 6,6" est teint en noir et le triacétate de cellulose est teint en jaune. Le fil est ensuite lessivé pendant 20 minutes à 700C. Un lubrifiant pour fil est appliqué pendant le rincage final du bain de teinture, et le fil est ensuite séché à 1OO0C. Le fil teint est ensuite préparé en vue d'un tricotage en le bobinant par le bout sur des cônes à partir des bobines teintes. Le fil texturé est bobiné à raison de 1 500 tours par minute,en utilisant une tension de départ de 10 grammes et un relâchement continu de la tension pour compenser l'augmentation de la vitesse du fil. La tension est relâchée jusqu'à 8 grammes pour une bobine de 6,8 à 9 kg. Pendant le bobinage, un lubrifiant approprié est appliqué au fil pour faciliter le tricotage. Un piqué tricoté à double chute est préparé à partir du fil texturé en utilisant un métier à tricoter dans lequel la tension du fil est maintenue à une valeur constante comprise entre 2 et 4 grammes et aussi uniforme que possible. Le fil est introduit dans la tricoteuse par des rouleaux d'avance desmodromique pour faciliter le maintien de la tension uniforme. Pour développer le bouffant et détendre les mailles de l'étoffe, on la secoue dans un récipient contenant de l'air chaud pendant 30 minutes à 1050C sur une machine comportant un tambour qui est mis en rotation alternativement dans le sens dextrorsum et dans le sens sinistrorsum,pendant 18 secondes dans chaque sens. L'étoffe est refroidie jusqu'à 6O0C en continuant à la secouer avant de l'enlever de la machine. L'étoffe est découpée et est soumise à une fixation à chaud sur cadre à 1950C pendant 20 secondes. L'application de ce processus donne une étoffe tricotée ayant un volume important et une excellente main, un excellent pouvoir couvrant et une très bonne élasticité. EXEMPLE 2 Un fil doublé à filaments multiples continus,se composant de 91 % en titre de triacétate de cellulose 200/34/lTDZ et de 9 % en titre de "Nylon 6,6" 20/7/ho, contenant 41 filaments, ayant un denier total de 220, et une torsion Z de 2 tours par 2,54 cm, est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, c'est-à-dire le dispositif de chauffage 6 et la broche 7 de faussetorsion, à raison de 74 mètres environ par minute. La broche 7 tourne à raison de 135 000 tours par minute, ce qui fait que le fil présente une torsion S,entre la broche 7 et les rouleaux 5, de 46 tours par 2,54 cm. Le fil présentant cette torsion est chauffé à une température de 1850C pendant 58 centièmes de seconde. lie fil provenant de la broche 7 perd la plus grande partie de sa torsion et est avancé par des rouleaux 8 (première alimentation) à une vitesse de 75 mètres par minute, ce qui correspond à 101 ffi de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. Ceci équivaut à une sous-alimentation de 1 ffi des rouleaux 8. le fil provenant des rouleaux 8 passe le long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11. le fil est ensuite enroulé par la bobine enrouleuse 12 à une vitesse correspondant à 92 % (alimentation de la bobine) de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Le fil texturé est traité à la vapeur pendant 75 minutes à 850C, puis est bobiné à raison de 1.1 50 tours par minute en utilisant une tension initiale de 10 grammes et un relâchement continu de la tension pour compenser l'augmentation de la vitesse du fil. La tension est relâchée jusqu'à 8 grammes pour une bobine de 6,8 à 9 kg. Pendant le bobinage, un lubrifiant est appliqué au fil pour favoriser le tricotage. On prépare une étoffe tricotée entièrement diminuée en introduisant deux brins individuels du fil texturé dans le métier Cotton jauge 21. On assemble les panneaux tricotés entièrement diminués ainsi produits sous forme de vêtements qui sont ensuite traités à la vapeur pour éliminer les faux-plis. Ensuite, on traite les vêtements dans un autoclave à une pression de 1,9 bar pendant 10 minutes. On lessive ensuite les vêtements à l'état lâche ou détendu dans une machine à teindre à palettes pendant 25 minutes à 8O0C. On teint-les vêtements lessivés à l'état lâche ou détendu à 1000C pendant une heure et demie en utilisant le processus à un seul bain de l'exemple 1. On lessive les vêtements après coup pendant 20 minutes à 650C, en éliminant l'humidité en excès par centrifugation. On sèche les vêtements à 1010C et les traite à la vapeur pour éliminer les faux-plis. EXEMPLE 3 Le fil de l'exemple 1 est texturé avec fausse-torsion à une vitesse de la broche de 135 000 tours par minute pour lui conférer une torsion S de 54 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé jusqu'à une température de 1850C pendant 67 centièmes de seconde. Le fil est avancé à une vitesse correspondant à une première alimentation de -2 % et est enroulé à une vitesse d'alimentation de la bobine de 64 mètres ou +8 . Ensuite, le fil texturé est préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 4 Un fil doublé à filaments multiples continus,se composant de 77 % en titre de triacétate de cellulose 100/26/LTDZ et de 23 % en titre de "Nylon 6,6" 30/10/in, comportant 36 filaments, ayant un denier total de 130 et une torsion Z de 2 tours par 2,54 cm, est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, c'est-à-dire le dispositif de chauffage 6,et la broche 7 de faussetorsion, à une vitesse de 46 mètres environ par minute. La broche 7 tourne à raison de 86 000 tours par minute, ce qui confère au fil une torsion S ,entre la broche 7 et les rouleaux 5,de 46,7 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé jusqu'à une température de 1850C pendant 1,35 seconde. le fil est avancé par les rouleaux 8 à raison de 46 mètres environ par minute, ce qui correspond à 100 % par rapport à la vitesse à laquelle il est avancé par les-rouleaux 5. Le fil passe depuis les rouleaux 8 le long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11 et jusqu'à la bobine enrouleuse 12, où il est enroulé à une vitesse de 43 mètres environ par minute, ce qui correspond à 92 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. le fil texturé est préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 5 Un fil mêlé à filaments multiples continus,se composant de 71,5 % en titre de triacétate de cellulose 75/20/LTDZ et de 28,5 % en titre de "Nylon 6,6" 30/10/in, comportant 30 filaments, ayant un denier total de 105 et une torsion Z de 2 tours par 2,54 cm, est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, le dispositif de chauffage 6, et la broche 7 de faussetorsion, à une vitesse de 53 mètres environ par minute. la broche 7 tourne à raison de 115 000 tours par minute, ce qui confère au fil une torsion S,entre la broche 7 et les rouleaux 5,de 55,1 tours par 2,54 cm. le fil comportant cette torsion est chauffé à une température d'environ 1850C pendant 1,2 seconde. le fil est avancé par les rouleaux 8 à une première vitesse de 53 mètres environ par minute, ce qui correspond exactement à la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. Le fil provenant des rouleaux 8 passe le long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11 jusqu"à la bobine enrouleuse 12 où il est enroulé à une vitesse de 48 mètres environ par minute, ce qui correspond à 92 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Ceci équivaut également à une suralimentation de 8 % de la bobine enrouleuse 12. Le fil texturé est ensuite préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 6 Un fil mêlé à filaments multiples continus,se composant de 73,2 % en titre de triacétate de cellulose 55/15/LTDZ et de 26,8 ffi en titre de "Nylon 6,6" 20/7/tu, contenant 22 filaments, ayant un denier total de 75 et une torsion Z d'environ 2 tours par 2,54 cm, est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, le dispositif de chauffage 6, et la broche 7 de fausse-torsion, à une vitesse de 54 mètres environ par minute. la broche 7 tourne à raison de 115 000 tours par minute, ce qui confère au fil une torsion S, entre la broche 7 et les rouleaux 5, de 53,0 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé jusqu'à 1850C pendant 1,16 seconde. Le fil est avancé depuis la broche 7 par les rouleaux 8 à une vitesse de 54 mètres environ par minute, ce qui correspond exactement à la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. le fil provenant des rouleaux 8 passe les long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11 jusqu'à la bobine enrouleuse 12, où il est enroulé à une vitesse de 49 mètres environ par minute, ce qui correspond à 94 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Ceci équivaut également à une suralimentation de 6 % de la bobine enrouleuse 12. Le fil texturé est préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'Exemple 1. EXEMPLE 7 Le fil de l'exemple 1 est texturé en lui appliquant une fausse torsion à une vitesse de rotation de la broche de 44.000 tours par minute, ce qui confère au fil une torsion S, entre la broche 7 et les rouleaux 5,de 46,8 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé à une température de 1850C pendant 70 centièmes de seconde. Le fil est avancé depuis la broche 7 par les rouleaux 8 à une vitesse qui correspond à 102 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. Ceci équivaut à une sousalimentation de 2 % des rouleaux 8. Le fil provenant des rouleaux 8 passe le long du trajet B et le fil est fixé à chaud dans une atmosphère anhydre pendant 1,40 seconde à 1850C. Après la fixation à chaud, le fil est avancé par les rouleaux 14 à une vitesse correspondant à 80 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Le fil est ensuite enroulé par la bobine enrouleuse 12 à une vitesse de 24 m par minute , ce qui correspond à 84,9 % (sousalimentation de 4,9 % ) de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. le fil est ensuite bobiné, tricoté sous forme d'une étoffe et teint conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 8 Le fil de l'exemple 1 est avancé vers la première zone de chauffage à une vitesse d'environ 63 m par minute et est texturé avec fausse torsion à une vitesse de la broche de 210.000 tours par minute pour lui conférer une torsion S de 50 tours par 2,54 cm. le fil comportant cette torsion est chauffé jusqu'à une température de 185 C pendant 58 centièmes de seconde. le fil est avancé à une première vitesse de - 2 % et est enroulé à une vitesse d'alimentation de la bobine de 106 m environ par minute ou + 8 %. lie fil texturé est ensuite préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 9 Le fil non texturé de l'exemple 2 est avancé par les rouleaux 5 vers la première zone de chauffage, c'est-à-dire le dispositif de chauffage 6, et vers la broche 7 de fausse torsion à une vitesse de 24 m environ par minute. la broche 7 tourne à raison de 115.000 tours par minute,ce qui confère au fil une torsion S, entre la broche 7 et les rouleaux 5 , de 37,6 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé à une température de 1800C pendant 72 centièmes de seconde. Le fil provenant de la broche 7 perd la plus grande partie de sa torsion et est avancé par les rouleaux 8 (première alimentation ) à une vitesse de 25 m environ par minute , ce qui correspond à 104 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 5. Ceci équivaut à une sous-alimentation de 4 % de-s rouleaux 8. Le fil provenant des rouleaux 8 se déplace le long du trajet A vers la queue de cochon 9 et les barres de guidage 10 et 11. Le fil est enroulé sur la bobine enrouleuse 12 à raison de 93 % de la vitesse à laquelle il est avancé par les rouleaux 8. Le fil est chauffé à la vapeur d'eau pendant 75 minutes à 800C. la vapeur d'eau est éliminée ensuite par application d'un vide et le fil est soumis à un chauffage en atmosphère anhydre à 800C pendant environ 15 minutes. Après le chauffage, le fil est préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté selon les processus de l'exemple 2. EXEMPLE 10 Le fil de l'exemple 1 est texturé en y appliquant une fausse torsion à une vitesse de rotation de la broche de 280.000 tours par minute pour conférer une torsion S de 52 tours par 2,54 cm. Le fil comportant cette torsion est chauffé à une température de 18500 pendant 70 centièmes de seconde. Le fil est avancé à une première vitesse de - 5 % et est enroulé à une vitesse d'alimentation de la bobine de 136 m environ par minute ou de + 8 %. Ensuite, le fil est préalablement lessivé, teint, bobiné et tricoté sous forme d'une étoffe conformément au processus de l'exemple 1. EXEMPLE 11 le fil de l'exemple 1 est texturé en y appliquant une fausse torsion conformément au processus de l'exemple 1. Ensuite, le fil est traité dansunautoclave : (1) en le traitant préalablement pendant 5 minutes sous un vide de 100 mm de mercure (2) en le traitant à la vapeur à une pression de 1,9 bar à 1320C pendant 10 minutes ; (3) en réduisant la pression jusqu'à O à 0,21 bar;4) en traitant à la vapeur à une pression de 1,9 bar à 1320C pendant 10 minutes;(5) en réduisant la pression jusqu'à O à 0,21 bar ; (6) en traitant à la vapeur à une pression de 1,9 bar à 1320C pendant 10 minutes ; et (7) en traitant pendant 5 minutes sous un vide de 100 mm de mercure. Ensuite,le fil est bobiné et tricoté conformément au processus de l'exemple 1. L'étoffe est ensuite préalablement lessivée à 700C pendant 15 minutes. En utilisant un colorant dispersé et un colorant acide appropriés, dans ce cas, le noir dispersé 9 et le noir acide 107, l'étoffe est teinte à 1200C pendant 1 heure et demie. L'étoffe est teinte en noir (Union Shade) et est lessivée pendant 20 minutes à 700 C. Légende des dessins Figure. RePères 2 A Torsion (tours par 2s54 cm) B B S r REVENDICAT IONS 1. Procédé de texturisation d'un fil mêlé comprenant un brin d'ester de cellulose et un brin de "Nylon", procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer le fil depuis sa source à une première vitesse à travers une zone de chauffage vers une zone de torsion ; à conférer une torsion au fil, en tours par 2,54 cm , qui est calculée d'après la formule Torsion = K/ X dans laquelle K est compris entre environ 400 et 750, ladite torsion étant renvoyée le long du fil vers la zone de chauffage; à chauffer le fil retordu dans ladite zone de chauffage à une température comprise entre environ 160 et 2100C pendant une période de temps comprise entre 1/4 de seconde et 2 secondes environ; à détordre sensiblement le fil et à le faire avancer au-delà de la zone de torsion à une seconde vitesse qui est comprise entre environ 95 et 110 % de la première vitesse et à enrouler le fil détordu à une vitesse comprise entre 98 et 80 % environ de la seconde vitesse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil mêlé comprend un brin de triacétate de cellulose et un brin de "Nylon 6,6" 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil est retordu sur une broche.qui tourne à une vitesse constante comprise entre 30.000 et 350.000 tours environ par minute. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une torsion comprise entre 35 et 60 tours environ par 2,54 cm est conférée au fil, le fil retordu est chauffé à une température comprise entre 1750 et 1900C pendant une demi-seconde à 1 seconde et demie; le fil est avancé à une seconde vitesse qui correspond à environ 98 à 105 % de la première vitesse, et le fil est enroulé à une vitesse qui est comprise entre 95 et 84 % de la seconde vitesse. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fil présente un denier compris entre environ 50 et 300, une torsion avant texturisation comprise entre 0 et 10 tours environ par 2,54 cm et il comporte au total environ 15 à 75 filaments. 6. Procédé -selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fil est texturé à une vitesse comprise entre 18 et 168 m par minute, par rapport à la vitesse d'alimentation du fil. 7. Fil texturé caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé selon la revendication 5. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter thermiquement le fil juste avant l'en- roulement à une température comprise entre environ 170 et 1950C pendant une période de temps comprise entre environ une demiseconde et 2 secondes et demie. 9. Procédé selon la revendication 3,-caractérisé en ce qu'il consiste en outre à traiter thermiquement le fil après le bobinage à une température comprise entre 75 et gOOC pendant 50 à 100 minutes environ. 10. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à traiter le fil texturé dans un autoclave après le bobinage. 11. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à bobiner le fil texturé à une vitesse comprise entre environ 1000 et 2000 tours par minute et à une tension comprise entre environ 0 et 15 g. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à tricoter le fil pour former une étoffe à une tension du fil comprise entre environ 1 et 5 g. 13. Etoffe caractérisée en ce qu'elle est fabriquée par le procédé selon la revendication 12.