Brevet FR2029589A1 — publié le 19701023

i 2029589 La présente invention se rapporte à un procédé pour la teinture à contraste de surfaces d'usure pour chaussures, fabriquées en chlorure de vinyle homo- ou copolymérisé, plastifié. Les surfaces d'usure pour chaussures fabriquées en chlorure 5 de polyvinyle plastifié, par exemple, tendent à présenter une structure extérieure qui peut sembler bon marehé et terne. Pour éviter ceci, on peut donner à la matière mentionnée de surfaces d'usure de chaussures un caractère spécial en surface qui la fait apparaître comme si elle avait été fabriquée à partir d'une matière plus at-10 trayante et moins courante. Dans la production de surfaces d'usures pour chaussures selon le procédé de moulage de bouillie, tel que décrit dans le brevet britannique N° 726.784, ou selon les principes connus du moulage par injection, il est possible de traiter les moules de manière 15 telle que l'on obtienne presque n'importe quelle structure en surface . Pour des surfaces d'usure pour chaussures fabriquées, par exemple, par le procédé de moulage de bouillie, il est cependant impossible de rendre les composants de cuir supérieur et de semelle 20 différents quant à la coloration. Cela signifie en pratique que la surface d'usure pour chaussures a une couleur uniforme sur toute sa surface, ce qui lui donne un aspect bon marché et du genre matière plastique. La surface d'usure pour chaussures mentionnée ci-dessus peut 25 être rendue plus attrayante et plus susceptible d'être vendue, et on peut la retirer du groupe des produits peu coûteux,si elle est pourvue d'une couleur contrastée extérieure ou si la surface est teinte, si bien que la semelle, la couture et d'autres composants de la surface d'usure pour chaussures sont accentués. 50 Un tel traitement de teinture peut être réalisé selon le principe connu par pulvérisation ou par peinture de la surface avec une peinture ou une laque colorée. Lorsque la surface d'usure pour chaussures à base de chlorure de polyvinyle plastifié est laquée ou peinte, la matière coloran-55 te à contraste présente une tendance spéciale à être retirée par usure puisqu'un film de peinture ou de laque adhérera mal à cette matière. Un objet de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients . Selon la présente invention, ceci est obtenu par l'utilisa-40 tion d'une ou de plusieurs matières colorantes organiques qui sont 70 02998 2 2029589 solubleâ dans le plastifiant, si bien que la matière colorante pénétrera par migration et formera une couche colorée dans le polymère. • Selon la présente invention, la matière colorante elle-5 même pourra pénétrer dans la surface plastique et y être retenue. Selon la matière colorante utilisée, elle pourra être distribuée dans toute la surface transversale de la matière plastique ou seulement à la surface. L'avantage de la présente invention réside dans le fait que 10 la peinture'et la laque appliquées à la surface de la matière de surfaces d'usure pour chaussures en matière plastique, selon la technique précédemment connue, peuvent être facilement retirées par abrasion ou par usure en cours d'utilisation, si bien que la surface d'usure pour chaussures semble être de, mauvaise qualité et sale. 15 Selon la présente invention, la matière colorante pénétrera dans la matière de surface d'usure pour chaussures et y sera bien retenue, à un point tel qu'elle ne pourra,, pas être retirée par usure à moins que la structure extérieure de la surface d'usure pour chaussures ne soit détruite. 20 Les matières colorantes à utiliser selon la présente inven tion sont caractérisées par le fait qu'elles sont solubles dans les plastifiants organiques du genre primaire ou du genre secondaire et, dans certains cas, qu'elles sont solubles dans la matière polymère elle-même. Comme plastifiants du genre primaire, on mentionne le 25 phtalate de dioctyle, le phtalate de didécyle, l'adipate de diiso-octyle, l'adipate de didécyle et le sébacate de dioctyle. Les plastifiants du genre secondaire peuvent être le dodécylbenzène et la cire de paraffine. Comme matière polymère sous ce rapport, on peut mentionner les produits suivants : des homo- et des copolymères de chlorure de vinyle, par exemple, le chlorure de polyvinyle-acétate de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle-chlorure de polyvinylidène. Les pigments doivent présenter une solubilité dans les milieux mentionnés ci-dessus et, en outre -, ils doivent former des solutions transparentes avec ces milieux et appartenir au groupe des 35 matières colorantes acides, des matières cçloranjfces basiques, le groupe de précipi'tatiôn des matières colorantes acides et basiques, ainsi que certains complexes métalliques organiques. Comme exemples des" matières colorantes mentionnées ci-dessus, on peut citer les produits suivants : des matières colorantes azoïques quasi neutres 40 et des matières colorantes azoïques de structure plus simple, des ppp 02998 3 2029589 -Ollî L- S'ÏCTS i'isaîc ' : ?•; -r; J nîati^ëW colorantes à base d'aniline, des matières colorantes à basé "d*aàine et des matières colorantes à base de xanthéine, ainsi que des matières colorantes à base d'anthraquinone. Ji ; i°" '0Ces matières colorantes sont vendues, entre autres, sous 5 ;ïë'sJ manques déposées suivantes : Irgazetschwarz KL, Grazol Echt Du Pont Oil Brown, Fettschwarz HB, Fluorol 5 0t Sudan I, Oil ^éd 'ds, Naphtylamin Bordeaux, Indulin 3B. Des matières colorantes de ce genre qui sont appliquées aux s^Sfaê'ék d'usure à la main ou mécaniquement, selon des procédés "ÏÔ ' "coîïïiui;" sont peu à peu déposées sous forme de grains de matières coldf'arites lorsque le solvant ou l'agent de dispersion s'évapore. Ces"matières colorantes ont une qualité telle qutelles se dissolvent graduellement dans la matière plastique et pénètrent dedans. Ainsi, il se forme une couche colorée dans la matière d'usure elle-même, "15 'cétte^douche colorée ne pouvant pas être retirée à.moins que la ma-" "" fciëred'usure pour chaussures elle-même ne soit enlevée ou usée. Des matières d'usure pour chaussure qui sont teintes ou pourvues d'une couleur contrastante selon la présente invention maintiendront ainsi la couleur contrastante même lorsqu'elles seront 20 fortement usées. Ceci rend la surface d'usure de chaussures plus " " Utilisable et augmente son intérêt au point de vue vente. ' - :: " EXEMPLE I •• Une surface d'usure pour chaussures à base d'un homo- et d'uncopolymère de chlorure de vinyle plastifié, produite par moula-25 ge: dé boue ou moulage par injection, a été teinte par une matière colorante à contraste, d'un type connu en soi, par exemple, une pein-" ture- vinylique et acrylique à base d * agent de liaison du type formé ' - par des compositions d'homopolymères et de copolymères vinyliques - - acryliques, où des pigments ne pouvant pas être dissous ont été ^'édéâtipoiéés par broyage. J j ! " Comme ces types de peintures n'ont pas de pouvoir d'adhéren- p if . *" ^ ** r r:" • * c J'Ce "suffisant pour les matières de surface d1 usure pour chaussures, "couche teinte a été retirée par usure ou abrasion après un court • ' mojSéiïë' et l'aspect de la surface d'usure pour chaussures s'est bien- " 55 "fStûdLÎtérioré. EXEMPLE II * " Une surface d'usure pour chaussures, basée sur les mêmes ma- tilëeis que dans lrexemple I, a été teinte avec un colorant à contras-' té à' base d'huile de lin et ses copolymères, des pigments étant în-' ' W côrporés par broyage. 70 02998 4 2029589 Dans ce cas, la matière colorante à contraste a absorbé le plastifiant provenant de la surface d'usure pour chaussures; il est devenu visqueux et collant, et la couche teinte était facile à retirer. La matière d'usure pour chaussures teinte de cette manière ne 5 pouvait pas être vendue. EXEMPLE III Une solution à 0,2% du produit dit Irgazet-Braun 2 RL dans la méthyléthylcétone a été appliquée à une surface d'usure pour chaussures, fabriquée par moulage de boue ou moulage par injection 10 à partir d'une matière telle qu'indiquée dans l'exemple II. Après un court moment, le solvant s'est évaporé et la matière colorante a pénétré dans la matière de surface d'usure pour chaussures, afin de former une couche teinte qui ne pouvait pas être retirée à moins que la matière de surface d'usure ne soit retirée également. Cela 15 signifie que la surface d'usure pour chaussures maintiendra la coloration désirée à contraste jusqu'à ce que la matière de surface d'usure elle-même soit usée. EXEMPLE IV Une solution à 0,24 % du produit dit Irgazet-Braun 2 RL et 20 Fettschwarz HB suivant le rapport de 2:1 a été appliquée à la surface d'usure pour chaussures, comme dans l'exemple III. Après un court moment, le solvant s'est évaporé et la matière colorante a pénétré dans la surface d'usure pour chaussures et a formé une couche teinte qu'on ne pouvait pas retirer, à moins que la 25 surface de la surface d'usure elle-même ne soit détruite. EXEMPEE V Une solution à 0,10 % du produit dit Du Pont Oil Brown dans l'acétone a été appliquée à la surface d'usure pour chaussures telle que décrite dans l'exemple III. 30 Après un court instant, le solvant s'est évaporé et la ma tière colorante a pénétré dans la surface d'usure pour chaussures et a formé une couche teinte qui ne pouvait pas être retirée en utilisant la surface d'usure, à moins que la structure extérieure de cette surface elle-même ne soit modifiée * 35 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 02998 5 2029589 REVENDICATIONS 1 - Procédé de teinture à contraste de surfaces d'usure pour chaussures fabriquées à partir de chlorure de vinyle homo- ou copolymérisé et plastifié, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs matières colorantes organiques sont employées, ces matières étant solubles dans le plastifiant et, de ce fait, la matière colorante pénètre par migration et forme une couche teinte dans le polymère. 2 - Surfaces d'usure pour chaussures ainsi teintes, obtenues à titre de produits industriels nouveaux.