Brevet FR2047964A1 — publié le 19710319

V; 2047964 i V* « * ;" Cette invention se rapporte à un système de suspension à ruban tendu pour appareil de mesure> par exemple électrique, qui présente une résistance extrême à la rupture en cas de choc violent. La solidité du système de suspension à ruban tendu selon la présente invention présente une particulière utili-5 té dans les instruments portables ou montés sur véhi.cule ou aéronef et dans lesquels la résistance aux chocs ou aux impacts en général est une propriété importante. Dans la forme de réalisation préférée qui va être décrite, l'instrument en question est un appareil de mesure électrique, la bobine mobile de 10 l'appareil étant supportée en rotation par rapport au bâti de l'instrument par le système de suspension à ruban tendu selon l'invention. Généralités sur l'invention Les instruments de mesure de différents types doivent, s'ils sont portables ou destinés à être montés sur véhicule, présenter un certain degré 15 de résistance aux détériorations permanentes provoquées par les chocs ou les impacts. Parmi les suspensions pour appareils de mesure, on distingue les systèmes de pivotement à rubis et les systèmes de suspension à ruban tendu. Les systèmes de pivotement à rubis bien que relativement solides sont assez onéreux. En outre les forces de friction entre palier et axe de l'élément 20 mobile rendent ce système peut convenable pour les appareils de mesure très sensibles, puisque tout changement même léger des caractéristiques de friction des pivots, affecte sérieusement la précision de l'appareil. De plus, ces pivots sont fréquemment abîmés lorsqu'ils subissent des chocs ou lorsque l'appareil, dans lequel ils sont montés, fait une chute. 25 Dans les appareils de mesure à suspension à ruban tendu, l'élément mobile, par exemple une bobine sensible, est suspendu entre line paire de rubans très minces., mis sous tension et connectés au bâti de l'appareil dé mesure de façon à supporter la bobine et à lui assurer un mouvement de rotation autour de leur axe. Chaque ruban se comporte comme un élément de torsion permettant à la 30 bobine de pivoter quand elle est alimentée. Du fait que le système de suspension fonctionne en torsion, il n'y a pas de friction sur les pivots et les forces de réaction qui ramènent la bobine à zéro ou à sa position initiale sont engendrées par les éléments de suspension eux-mêmes, c'est-à-dire les rubans tendus. 35 D'une manière générale les rubans de suspension prennent la forme de bandes très minces de section généralement rectangulaire et de largeur huit à dix fois égale à leur épaisseur. Du fait de l'uniformité des forces de réaction 70 23695 2 2047964 du système de suspension à ruban tendu et de l'absence de frictions, les systèmes de "suspension à ruban tendu sont fréquemment utilisés pour les appareils • de mesure très sensibles tels que les micro-ampèremètres du type à bobine mobile. ' " ' * 5 Quand ils sont utilisés dans les apparèils de mesuré électriques, les rubans de suspension tendus doivent nécessairement'être courts, de manière que les dimensions de l'avant vers l'arrière de l'appareil ne"soient pas trop importantes. Dans un système de suspension typique poûr appareil de mesure à" bobine mobile, la longueur effective de chaque ruban est de l'ordre du centi-10 mètre. Dans les - instruments de mesure très sensibles, tels que les micro-ampèremètres, les rubans de suspension prennent la forme d'un filament plat ayant environ cinq à dix centièmes de millimètres de large et habituellement environ un centième d'épaisseur. Il en résulte que de tels éléments de ruban sont très délicats et fragiles, d'où l'existence d'un problème sévère dans les systèmes 15 de suspension à ruban tendu de types connus : en général, l'élément de ruban se brise dès. lors que l'appareil de mesure tombe ou est sujet à un choc important. Et comme les éléments de ruban forment le système de suspension de la bobine mobile de l'appareil de mesure l'appareil devient inutilisable sitôt que le ruban-de suspension est brisé. ^ . 20 Etat, de la technique connue Dans les appareils de mesure de type connu, il est habituel d'utiliser deux rubans de suspension et de fixer l'extrémité interne de chaque ruban à l'élément mobile. L'extrémité externe de chaque ruban est fixée à un connecteur souple suspendu au bâti de l'appareil et présentant une surface terminale 25 arrondie sur laquelle s'âpplique le ruban. L'objet d'une telle surface arrondie est d'éviter toute amorce de rupture pour le ruban de suspension au niveau du connecteur. Une telle construction est présentée dans le brevet britannique 752.471 publié le 11 Juillet 1956. Il est également connu dans l'état de la technique, d'une part de 30 rattacher l'extrémité interne de chaque ruban de suspension à un connecteur ayant une surface arrondie autour de laquelle le ruban s1 enroule et qui est porté par la bobine de l'appareil de"mesure et d'autre part de raccorder l'autre extrémité du ruban à un second connecteur supporté par le bâti dé l'appareil et pourvu d'une surface terminale arrondie. Un tel arrangement est présen-35 té dans le brevet suisse 275.489 publié le 1er Août 1951. Dans' ces brevets suisse et britannique le ruban est fixé au connecteur en un endroit* très rapproché de la surface terminale arrondie du connecteur. • •' 70 23695 3 2047964 Dans une autre construction de type connu, décrit dans le brevet U.S. 3.111.623 accordé à Thomander, un connecteur ayant une rainure de centrage est prévu à la fois sur le bâti et sur la bobine. La rainure est arrondie et possède des bords recourbés en douceur, le ruban s'étendant le long de la rainure et 5 étant fixé au connecteur en un endroit décalé de l'axe du ruban de suspension. La rainure évite le déplacement de l'axe du ruban. Bien que ces dispositifs de suspension à ruban tendu de type connu présentent un certain degré de résistance à la rupture dans le cas de choc ou d'impact, un choc aussi important que celui provoqué par la chute de l'instru-10 ment a pour résultat habituel de provoquer une rupture du ruban de suspension. Résumé de l'invention Dans la construction selon la présente invention, le ruban est monté sur des connecteurs qui sont quelque peu semblables aux connecteurs décrits dans les brevets ci-dessus mais qui en différent d'une manière notable en ce 15 que le ruban, est libre de se déplacer latéralement sur des surfaces lisses que comportent les éléments de connection d'extrémité et sur lesquelles le ruban est appliqué. Les extrémités des rubans sont fixées aux éléments de connection en un endroit notablement éloigné des surfaces lisses desdits éléments. Grâce à cet arrangement les rubans sont libres de se déplacer ou de glisser latéra-20 lement, notamment en réponse à des chocs transversaux. Dans ces conditions, le ruban peut se décaler latéralement pendant l'impact et peut ensuite reprendre sa position de moindre tension ou "de plus grand confort" sur les éléments de connection après l'impact. Au moins l'élément de connection monté sur le bâti de l'instrument est élastique et en outre, il est monté souple de manière à 25 pouvoir se décaler ou se déplacer axialement dans certaines conditions d'impact. Les deux éléments de connection ont des surfaces' adaptées à supporter le ruban et à c-et effet présentent une dureté suffisante pour que le ruban ne puisse en aucun cas entailler lesdites surfaces de sorte qu'il reste toujours libre de glisser sur elles. 30 Du fait de la liberté de mouvement du ruban, lorsqu'un choc amène ledit ruban à se détendre momentanément, le ruban encaisse les forces exercées sur sa masse en modifiant sa position aussi bien que sa forme. Un moment plus tard, le ruban devient à nouveau une bande tendue appliquée contre les surfaces de support des éléments de connection et il se replace de lui-même sur ces sur-35 faces. Il est évident qu'au cours de cette action de replacement, les freinages locaux agissant contre le mouvement naturel du ruban se traduisent au cours du processus de replacement par des concentrations de contraintes locales qui 70 23695 » 2047964 peuvent prendre des valeurs anormales. Les expériences faites avec des rubans hautement entravés selon l'état antérieur de la technique et celles faites avec des rubans très peu entravés selon la présente invention, ont montré que les premiers rubans sont plus enclins à la rupture sous les chocs que les seconds, 5 de telles ruptures apparaissant habituellement au voisinage de la surface du support de connection. En conséquence, c'est un objet de la présente invention de donner au ruban de suspension une liberté suffisante dans son replacement naturel sur les surfaces de support, de telle sorte qu'il puisse rechercher, sans être gêné par 10 des contraintes locales, une position nouvelle qui correspond de plus près à sa position de repos antérieur et à sa forme. Dans cette nouvelle position les concentrations de forces locales sont minimisées et les contraintes sont plus uniformément distribuées à travers tout le ruban. Plus simplement, on peut dire que cette nouvelle position du ruban est une position "plus confortable". 15 Selon la présente invention un système de suspension à ruban tendu, pour instruments' de mesure, est caractérisé en ce que ledit ruban tendu est fixé à des éléments de connection réalisés d'une seule pièce qui autorisent les mouvements transversaux dudit ruban le long des surfaces lisses de ces éléments de manière à permettre à l'axe du ruban de se déplacer lui-même pendant l'impact. 20 Selon un autre aspect de l'invention, un système de suspension à ruban tendu pour appareils de mesure électriques est caractérisé en ce que les éléments de connection auxquels les deux extrémités du ruban tendu sont respectivement connectées présentent des surfaces progressivement arrondies à grand rayon de courbure sur lesquelles le ruban s'applique tangentiellement et sur 25 lesquelles les bouts extrêmes dudit ruban sont fixés, en des endroits relativement éloignés de l'axe de pivotement de l'élément mobile solidaire dudit ruban. Selon un autre aspect de l'invention, un système de suspension à ruban tendu pour instruments de mesure à très grande sensibilité, particulièrement remarquables par leur extrême résistance à la rupture du ruban dudit 30 système de suspension, sous l'action de chocs sévères, est caractérisé en ce que ledit système de suspension à ruban tendu comprend des connecteurs d'extrémité réalisés d'une seule pièce ayant une partie transversale se confondant progressivement avec une surface terminale arrondie tangente au ruban, ledit ruban étant fixé à ladite partie transversale des connecteurs en un endroit 35 unique relativement éloigné de l'axe de pivotement de l'élément mobile de l'instrument. 70 23695 5 2047964 Selon un autre aspect de l'invention, un appareil de mesure électrique de grande sensibilité, satisfaisant les objets ci-dessus, est caractérisé en ce qu'il comporte ion système de suspension à ruban tendu dans lequel les extrémités du ruban connectées au bâti de l'appareil de mesure sont élastique-5 ment supportées et dans lequel les extrémités des rubans connectées à l'élément mobile de l'appareil sont rigidement supportées. Selon un autre aspect de l'invention, un système de suspension à ruban tendu pour appareils de mesure électriques satisfaisant aux objets ci-dessus est caractérisé en. ce qu'il comporte un élément de connection rigide, 10 porté par l'élément mobile de l'appareil de mesure et un élément de connection souple porté par le bâti de l'appareil de mesure, ledit élément souple ayant une face arrondie, lisse, le long de laquelle le ruban tendu peut glisser transversalement, ledit élément souple étant monté d'une manière élastique sur ledit bâti par un ressort qui maintient la tension convenable dans le ruban tendu 15 lequel s'étend entre lesdits deux éléments de connection et est fixé à leurs parties transversales en des endroits uniques relativement espacés de l'axe de rotation de l'élément mobile. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront d'une manière plus précise à la suite de la description ci-après donnée uni que-20 ment à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : -' la figure 1 est une vue de face d'un appareil incorporant un système de suspension à ruban tendu, amélioré selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue latérale agrandie d'une partie de l'appareil 25 selon la figure 1 prise le long d'une ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue agrandie en coupe prise le long d'une ligne 3-3 de la figure 2 ; " - la figure 4 est une vue agrandie en coupe d'une coupe prise le long de la ligne 4-4 de la figure 2 ; 30 - la figure 5 est une vue agrandie d'une coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue en plan agrandie d'une forme de réalisation d'un ruban tendu et de parties d'éléments de connection montrant la liberté de mouvements offerte au ruban le long des surfaces desdits éléments ; 35 - la figure 7 est une vue en élévation de face du ruban tendu et des éléments de connection de la forme de réalisation selon la figure 6 ; - la figure 8 est une vue prise le long d'une ligne 8-8 sur la figure 7, qui représente les détails de la partie d'un des éléments de connection supportant le ruban ; 70 23695 6 2047964 - la figure 9 est une vue prise le long d'une ligne 9-9 de la figure 7, qui montre les détails d'un autre élément de connection supportant le ruban; - la figure 10 est une vue correspondant à la figure 6 qui représente une seconde formé de réalisation d'un ruban tendu et des éléments de connection 5 selon l'invention ; - la figure 11 est une vue de face en élévation d'un système à ruban tendu selon la figure 10 ; - la figure 12 est une vue prise le long des lignes 12-12 de la figure 11 qui représente une partie d'un des éléments de connection ; 30 - la figure 13 est une vue prise le long d'une ligne 13-13 sur la figure 11 qui représente une partie de l'autre élément de connection ; - la figure 14 est une vue générale d'un instrument de mesure portable utilisant le dispositif selon la présente invention. Selon les figures 1 et 2, un instrument de mesure 1 du type à aimant 15 permanent et à bobine mobile, qui comporte le dispositif de suspension à ruban tendu amélioré selon la présente invention, est représenté. L'appareil de mesure 1 comporte une partie fixe constituée par un bâti 2 et une partie mobile formée par une bobine 3 montée pivotante sur le bâti 2. Le bâti 2 comporte un élément frontal 4 et un élément arrière 5 Qui 20 sont fixés aù bloc magnétique 6 de l'appareil de mesure. Le bloc magnétique 6 comporte un anneau 7 en matériau magnétique et un noyau cylindrique 8 constituant l'aimant permanent disposé à l'intérieur de l'anneau. Le noyau possède Un diamètre plus petit que la face interne de l'anneau de manière à constituer l'entrefer annulaire 9 habituel entre anneau et noyau. 25 Le noyau 8 est maintenu concentrique à l'anneau par des entretoises 10 et 11 disposées à travers l'entrefer 9 dans des positions diamétralement opposées l'une à l'autre et fixées à l'anneau et au noyau. Les entretoises 10 et 11 sont en matériau magnétique de manière à assurer la continuité du circuit magnétique depuis le noyau jusqu'à l'anneau. 30 Le bloc magnétique 6 est disposé entre l'élément frontal 4 et l'élé ment arrière 5 du bâti et les éléments du bâti sont fixés à l'anneau 7 du bloc magnétique par des vis 13. La bobine 3 comporte un enroulement 14 formé d'une pluralité de tours de fils isolés enroulés autour d'un bâti rectangulaire rigide 15. Comme cela 35 est représenté sur la figure 2, les dimensions, internes du bâti 15 sont juste légèrement plus grandes que les dimensions externes du noyau 8 de sorte que toutes les surfaces intérieures du bâti de la bobine sont légèrement décalées par rapport aux surfaces extérieures du noyau. La bobine 3 est évidemment mise 70 23695 7 2047964 en place sur le noyau avant que ledit noyau ne soit lui-même fixé à l'anneau 7» La bobine 3 comporte en outre un moyeu 16 fixé à- un coté du bâti de la bobine 15 et un moyeu 17 fixé sur le côté ©pposé dudit bâti, en alignement avec le moyeu 16. Chaque moyeu possède une extrémité cylindrique filetée 18, les axes 5 desdites extrémités étant alignés et passant à travers le centre géométrique du bâti de la bobine 15. Chaque moyeu possède également une partie cylindrique 19 légèrement plus large que son extrémité, comportant des méplats 20 et se terminant par un épaulement annulaire transversal 21. Intérieurement, décalé de l'épaulement 21, dans la direction de la 10 bobine 14, est un second épaulement 22. Entre ces deux épaulements se présente une partie cylindrique 23 qui s'étend entre leurs surfaces transversales. Chaque moyeu possède un trou central 24 et une découpe transversale 25 allant depuis le front de l'extrémité filetée 18 jusqu'en un endroit situé légèrement à l'intérieur de 1'épaulement 22 de manière à constituer une surface 26 plate 15 tournée vers l'extérieur. Un premier élément de connection intérieur 28 monté sur le moyeu 16 et qui possède une forme en anneau et un bras 29 radialement projeté vers l'intérieur s'étend à travers la découpe 25. Le diamètre intérieur de la partie en forme d'anneau de l'élément de connection 28 correspond au diamètre extérieur 20 de la partie cylindrique 23, de telle sorte que l'élément de connection est confortablement installé sur la partie cylindrique 23 du moyeu et la face interne du connecteur étant en appui sur l'épaulement 22. Une aiguille 30 est montée fixe sur la partie cylindrique 19 du moyeu 16, L'aiguille possède une ouverture avec des bords plats qui s1engagent sur les bords plats 20 de telle 25 sorte que l'aiguille soit montée sur le moyeu sans rotation possible par rapport à celui-ci. Un écrou 31 vissé sur l'extrémité 18 engage la face frontale de l'aiguille 30 et la maintient appuyée" contre l'épaulement 21 du moyeu. L'épaisseur de l'élément de connection 28 est légèrement plus grande que la distance entre les épaulements 21 et 22 de telle sorte que ledit élément de con-30 nection est maintenu sans possibilité de mouvement axial par rapport au moyeu. Monté sur le moyeu 17, lequel est pratiquement identique au moyeu 16, on trouve un premier élément de connection 32 identique à l'élément de connection 28. L'élément de connection 32 possède un corps en forme d'anneau qui s'étend autour de la portion cylindrique 23 du moyeu 17 et comporte un bras radial 33, 35 intérieurement dirigé vers l'intérieur et qui s'étend à travers la découpe 25. La face interne de l'élément 32 est en appui sur lrépaulement 22 du moyeu. Un contre-poids 34 percé d'une ouverture qui possède des bords droits correspondant aux méplats 20 des portions cylindriques 19, s'étend le long de ladite 70 23595 8 2047964 portion cylindrique et s'appuie contre 1'épaulement 21 (voir figure 2 et figure 5). Les méplats empêchent la rotation du contre-poids par rapport au moyeu 19. Un écrou 35 identique à l'écrou 31 est vissé sur l'extrémité 18 du moyeu 17 afin de maintenir en place le contre-poids 34 et l'élément de connection 32 et 5 ainsi éviter tout mouvement par rapport à l'extrémité du moyeu. Un trou cylindrique 36 est percé dans l'élément de bâti frontal 4. S'étendant à travers le trou 36 se trouve un manchon moulé 37 réalisé en un matériau thermo-plastique semi-rigide à bonnes propriétés d'isolement électriques telles que le polyéthylène ou le téflon. Le manchon 37 a une extrémité 10 intérieure de forme tronconique qui déborde du corps cylindrique 39 et s'appuie sur un épaulement transversal 39'• L'épaulement 391 s'appuie sur la surface . intérieure 40 de l'élément frontal du bâti 4 de manière à empêcher les mouvements du manchon dans une direction opposée à la bobine 3. L'extrémité 38 est fendue transversalement de façon qu'êLle puisse être insérée à travers le trou 15 36. Le manchon 37 possède également une tête élargie 40 avec une surface annulaire transversalé 41 qui s'appuie sur l'épaulement 39*. La face frontale 42 de la tête 40 est coupée en oblique le long d'ion côté tel que 42'. Dans la partie frontale 42 est pratiquée une rainure rectangulaire 43 qui s'étend d'un côté à l'autre de la tête 40, suivant le contour de la face 42. 20 Un bras de remise à zéro 44 ayant sa surface extérieure engagée avec la surface 4l est monté sur le corps cylindrique 39 du manchon 37• Un bras 44 est fixé au manchon 37 (avantageusement au moyen d'une colle du type epoxy) de telle sorte que le bras est bloqué contre tout mouvement par rapport au manchon. Une rondelle plate 45 est placée en contact avec le bras 44 monté sur le corps 25 39. Une rondelle élastique du type Belleville 46 est montée sur le corps 39 entre la surface extérieure 47 de l'élément frontal du bâti 4 et la face intérieure plate de la rondelle 45. On notera en référence à la figure 2 que le corps 39 du manchon 37 est monté tournant dans l'ouverture 36 de l'élément de bâti 4 et que 1'épaulement 39* du manchon est maintenu en contact avec la sur-30 face interne de l'élément de bâti par l'action de ressort de la rondelle Belle-ville 46. Comme cela est présenté à la figure 4, une paire d'ergots 48 faisant corps avec le manchon 37 apparaissent sur la face frontale 42 dudit manchon. Un second élément de connection 49 en forme de M avec un bras central 50, comporte 35 sur ses branches latérales des ouvertures 51 adaptées à s'engager sur les ergots 48. L'élément de connection 49 est intercalé entre un élément frontal d'extrémité 52 et la face frontale 42 du manchon 37. Comme cela apparaît sur les figures 1 et 4, les ergots 48 traversent les ouvertures pratiquées dans 70 23595 9 2047964 l'élément 52 et s'étendent au-delà de la face frontale 53 dudit élément. L'élément 52 et l'élément de connection 49 sont fixés au manchon 37 de manière à empêcher toute rotation aussi bien que tout mouvement axial. Ceci est obtenu par la déformation des têtes des ergots dépassant de l'élément 52, au moyen 5 d'un instrument chauffant de manière que lesdites têtes soient déformées ainsi que cela apparaît en 54, au dessus de la face frontale 53. Le manchon 55» à l'extrémité opposée de l'appareil de mesure, est identique au manchon 37 et s'étend à travers une ouverture cylindrique 56 pratiquée dans l'élément de bâti arrière 5« Le manchon 55 a une extrémité 57 10 conique fendue transversalement, se terminant en appui sur un épaulement transversal 58 en contact avec la surface interne 59 de l'élément de bâti arrière 5. La tête 60 du manchon 55 est identique à la tête 40 antérieurement décrite et elle possède un bord en oblique 51 et une rainure rectangulaire 62 taillée dans la face terminale 63 dudit manchon. Une rondelle élastique de type Belleville 15 64 est montée sur le manchon en contact avec la face extérieure 65 de l'élément de bâti 5 et avec unefece d'une rondelle 66. Une rondelle intercalaire 67 est en appui sur la surface transversale 68 de la tête 58. A l'extrémité externe du manchon est fixé un second élément de connection 69 identique à l'élément de connection 49 et un élément d'extrémité 70, identique à l'élément d'extrémité 20 52. L'élément d'extrémité 70 et l'élément de connection 49 sont fixés au manchon 55 de la même manière que l'élément d'extrémité 53 et l'élément de connection 49. • • ' Comme cela est représenté à la figure 3, l'élément de connection 28 comporte un corps 71 en forme d'anneau plat et un bras 29 se promettant inté-25 rieurement depuis ledit corps. Le corps 71 est élargi transversalement en prolongement du bras 29 de manière à constituer une extension 72, laquelle permet la fixation de l'extrémité de ruban tendu à l'élément de connection 29 en un endroit notablement décalé de l'axe de rotation de la bobine ~5, d'une manière qui sera expliquée ci-après plus en détail. 30 Comme cela apparait sur les figures 2 et f, l'élément de connection intérieur 28 a une épaisseur notablement plus grande que l'épaisseur de l'élément de connection extérieur 49, de sorte que le bras 29 est rigide. L'extrémité interne du bras rigide 29 est recourbée suivant un angle d'approximativement 150° de telle sorte que ledit bras présente une surface convexe 73 qui se 35 confond progressivement avec la surface transversale allongée 74 du bras 29. L'élément de connection 32 est identique à l'élément de connection 28 et possède un prolongement 75 allongé transversalement, s'étendant extérieurement le long du bras 33- L'élément de connection 32 possède une extrémité 70 23695 10 2047964 arrondie avec une surface convexe 76 qui se confond progressivement avec la surface transversale 77 du bras 33j lequel est rigide comme le bras 29. Comme cela est représenté sur la figure 4, l'élément de connection 49 en forme générale de M, avec des jambes 78 et 79 appliquées contre la face 5 frontale 42 du manchon 37.» comporte un bras central 80 rattaché aux jambes 78 et 79 au moyen d'une plaquette de liaison relativement mince 81. l'élément de connection 49 est réalisé à partir d'une feuille élastique mince en bronze phosphoreux par exemple, de telle sorte que le bras 80 soit élastique et puisse fléchir aisément dans la direction de la bobine 14. Le bras 80 a une extrémité 10 arrondie, recourbée selon un angle d'approximativement 15Q° et dirigée vers la bobine 14. L'extrémité arrondie présente une surface convexe 82 qui se confond progressivement avec la surface transversale 83 de la face extérieure du bras 80. L'élément de connection 69 est identique à l'élément de connection 49 15 et comporte un bras élastique 80*, semblable au bras 80 de l'élément de connection 49. Un premier élément de ruban tendu 85, de section droite rectangulaire s'étend entre l'élément de connection extérieur 49 et l'élément de connection intérieur 28. Comme cela est représenté sur les figures 6 et 7» l'élément de 20 ruban 85 comporte une première partie 86 qui s'étend le long de la surface transversale 74 et à travers la surface convexe 73 de l'élément de connection 29, une face large du ruban est en contact avec lesdites surfaces. L'élément de ruban 85 comporte également une seconde partie 87 qui s'étend le long de la surface transversale 83 du bras 80 et à travers la surface convexe 82 de ce 2? bras. Entre les parties extrêmes 86 et 87 se trouve une partie intermédiaire 88. Comme cela apparaît sur les figures 3 et 7» la- partie 86 du ruban 85 est fixée à l'élément de connection 28, sur l'extension 72, au moyen d'un point de soudure relativement petit 89. De même, ainsi que cela est représenté sur les figures 4 et 7, la partie 87 de la bande 85 est fixée au bras 80 adjacent à 30 l'extrémité externe du bras au moyen d'un point de soudure 90. De la même manière un second élément de ruban 91 (cf. figure 2) est connecté entre l'élément de connection interne 32 et l'élément de connection externe 69 à l'arrière de l'appareil de mesure. Bien que les extrémités du ruban soient fixées aux éléments de con-35 nection respectifs au moyen de points de soudure 89 et 90, on pourrait préférer connecter ces extrémités à ces éléments de connection, de telle sorte que lesdites extrémités soient libres de pivoter autour du point de connection, mais du fait des très petites dimensions du ruban, de telles connections 70 23695 11 2047964 pivotantes sont très difficilement réalisables et en fait ne sont pas commercialement disponibles. S'il avait été possible de disposer d'une connection réellement pivotante, les contraintes dues aux pliures transversales subies par le ruban au voisinage de la connection,, qui apparaissent à la suite du 5 mouvement transversal du ruban par rapport aux éléments de connection, auraient été notablement éliminées. De telles contraintes sont toutefois réduites à une valeur acceptable du fait que les extrémités du ruban sont fixées aux éléments de connection à une distance relativement importante de l'axe du ruban. 10 En référence à la figure 2, avec l'élément de connection 29 placé sur le moyeu 16, l'élément de connection 49 placé sur le manchon 37 et avec des éléments de connection 33 et 69 placés de la même manière à l'autre extrémité de l'appareil de mesure, la bobine 3 est suspendue par des rubans tendus 85 et 91 de manière à permettre ion mouvement pivotant autour de l'axe de ces rubans. 15 Les rubans 85 et 91 ayant été initialement mis sous tension, sont ensuite maintenus sous tension suffisante par les bras souples des éléments de connection 49 et 69, de telle sorte que l'axe de rotation de la bobine demeure essentiellement le même quel que soit l'orientation de l'appareil de mesure. Ainsi que cela a été antérieurement expliqué, les manchons 37 et 55 20 sont libres de tourner dans les éléments de bâti respectifs 4 et 5. Une telle liberté de rotation permet d'ajuster la torsion des rubans tendus 85 et 90 après que l'appareil a été assemblé, de telle sorte que les forces de réaction engendrées par les rubans pour ramener la bobine 3 et l'aiguille 30 à la position zéro peuvent être déterminées d'une manière précise en tournant les man-25 chons 37 et/ou 55. Après le réglage initial de la position du manchon 55, celui-ci est fixé à l'élément de bâti 5 afin de l'empêcher de tourner, au moyen d'un collage convenable. Ensuite, la remise à zéro en cours d'utilisation de l'appareil peut être assurée en tournant le seul manchon 37» au moyen du bras d'ajustage 44. 30 Avec l'appareil de mesure assemblé comme cela est représenté à la fi gure 2, la bobine 3 est suspendue entre les éléments de connection 49 et 69 par les rubans tendus 85 et 91. L'écrou 31 du moyeu 16 s'étend à l'intérieur de l'ouverture cylindrique centrale 93 du manchon 37 et l'écrou 31 du moyeu 17 à l'intérieur du trou 94 pratiqué dans le manchon 55. En référence à la figure 2, 35 on notera qu'il y a un espace réduit entre la surface extérieure 95 de l'écrou vissé sur le moyeu 16 et la surface intérieure 93 du manchon 37 et qu'il en est de même entre la surface extérieure 96 de l'écrou vissé sur le moyeu 17 et la surface interne 94 du manchon 55. Les surfaces 93 et 95 fonctionnent comme des surfaces d'arrêt qui limitent les mouvements transversaux de la bobine 3* 70 23695 12 2047964 Le mouvement axial de la bobine 3» en cas de choc est limité par l'engagement de la surface frontale intérieure 97 du bâti 15 de la bobine 3 avec la surface frontale 98 du noyau 8, et l'étendue du mouvement axial, de la bobine dans la direction opposée, est limitée par l'engagement de la surface interne 5 arrière 99 du bâti 15 de la bobine avec la surface arrière 100 du noyau. Comme cela a été expliqué précédemment, le bras 80 de l'élément de connection 4-9 est élastique. Selon la figure 1, l'élément d'extrémité 52 a des pattes 101 dirigées vers l'intérieur qui s'étendent à travers la surface transversale 83 du bras 80. Comme cela apparaît sur la figure 2, la surface inté-10 rieure 102 des pattes 101 est à l'état normal légèrement décalée du bras 80. Toutefois, dans le cas d'un choc important, les surfaces 102 fonctionnent comme des butées sur lesquelles la surface transversale 83 du bras 80 vient en appui pour limiter l'étendue de la déflection du bras 80 dans une direction opposée à la bobine 3. Les surfaces 104 sur la surface interne de l'élément d'extrémité 15 70, coopèrent de la même manière avec le bras 80' pour limiter sa déflection dans une direction opposée à la bobine 3 sous l'action d'un choc ou d'un impact. Avantageusement les surfaces de butée 102 et 104 sont décalées des bras de telle manière que la déflection maximale de chaque bras en s'écartant de la bobine est moindre que la distance que la bobine 3 peut parcourir axialement depuis sa posi-20 tion normale jusqu'à ce qu'elle soit engagée avec l'une des surfaces d'arrêt 98 ou 100 du noyau. La surface convexe 73 du bras 29, bien que courlrée selon l'élévation frontale représentée à la figure 7, est pratiquement plane dans une direction perpendiculaire au bord latéral de la partie 86 du ruban et notablement plus 25 large que ce ruban. En conséquence, la surface convexe 73 a la forme de la surface engendrée par un segment de droite déplacé le long de la courbure de la s Tirface dans une direction perpendiculaire à la longueur du segment. Bien que la surface convexe 73 possède les caractéristiques d'une surface cylindrique, cette surface convexe n'a pas besoin d'être réellement cylindrique. Puisque la surface 30 convexe 73 comporte un nombre quelconque de lignes parallèles les unes aux autres et perpendiculaires au bord de la partie 86 de la bande, la'surface convexe 73 sera terminée par une partie transversalement plane. La surface convexe 82 de l'élément de connection 49 est de même transversalement plane et d'une largeur notablement plus grande que la largeur du ru-35 ban tendu 85. La surface convexe 82 a en outre la courbure d'une droite déplacée perpendiculairement à son axe le long de la courbure de la surface convexe. Le ruban 85 est formé à partir d'un filament plat en alliage convenable, ayant une largeur comprise entre huit et douze fois son épaisseur. Bien que dans l'appareil de mesure selon l'invention, les rubans 85 et90 ont chacun 73 23695 13 2047964 un dixième de millimètre de large et 2,5 centièmes d'épaisseur, des rubans ayant un dixième de millimètre de large et une épaisseur de 0,7 ou 1,2 centièmes de millimètre peuvent également convenir. Puisque le ruban possède une largeur notable comparée à son épaisseur, des contraintes apparaissent dans ses 5 bords latéraux comme résultat de toute tentative pour faire pivoter ledit ruban transversalement autour des points de soudure 89 et 9°. Comme cela a été expliqué antérieurement, la manière idéale de connecter les extrémités des rubans à leurs connecteurs respectifs serait de le faire d'une manière pivotante. Comme on le sait, ceci est pratiquement impossible à réaliser. Toutefois, on a trouvé 10 que les rubans se plieront élastiquement comme une poutre encastrée en réponse à toute force appliquée à Un bord latéral du ruban, notamment quand le ruban se déplace transversalement et tente de pivoter autour du point de soudure. En conséquence, les parties 86 et 87 des rubans qui s'étendent le long des bras respectifs 29 et 80 se courberont le long de leur longueur suivant un grand 15 rayon, si le ruban est déplacé depuis sa position centrale normale sur les bras, sans qu'il soit créé des efforts excessifs dans le ruban aux points de soudure 89 et 90. Toutefois, une telle courbure élastique avec absence de contraintes intolérables aux points de soudure ne peut être obtenue que si une longueur notable de ruban s'étend le long de chaque bras. On a trouvé qu'une 20 résistance remarquable à la rupture du ruban en cas d'impact sévère est obtenue si la surface convexe au point de tangence avec la partie intermédiaire 88 de la bande est suffisamment large pour que le ruban puisse se mouvoir d'un angle compris entre 11 et 18° autour du point de soudure le ruban étant fixé au bras. On a également trouvé, qu'une bande d'un dixième de millimètre de large avec un 25 centième de millimètre d'épaisseur se courbera élastiquement d'une manière transversale par rapport à sa longueur, à partir du point de soudure si la longueur du ruban entre le point de soudure et le point de tangence avec la surface convexe est placée à au moins 1,2 millimètre et si le mouvement du ruban depuis sa position centrale ou neutre n'excède pas 10°. 30 Résistance du système de suspension à un impact En référence aux figures 2, 6 et 9, ce que l'on pense qui arrive lorsque l'appareil de mesure 1 est soumis à un impact et ce que l'on pense qui se passe et qui évite la rupture de fragiles rubans utilisés dans un système de suspension à ruban tendu selon l'invention, va maintenant être expliqué. Tout 35 à1abord on va- considérer c e qui arrive quand 1'appareil de mesure tombe en chute libre de telle sorte qu'il prend contact avec le sol suivant une surface 70 23695 14 2047964 voisine de son élément d'extrémité 70* l'axe de rotation de la bobine étant vertical. Au moment de l'impact, l'ensemble de support 2 s'arrêtera immédiatement mais le cadre de la bobine 15 continuera à se déplacer jusqu'à ce que sa surface d'arrêt 97 soit en contact avec la face frontale 98 du noyau 8. Un tel 5 mouvement axial de la bobine 3 est autorisé du fait du bras élastique 80 de l'élément de connection 4g. A l'instant de l'impact, le bras 80 du fait de sa masse se plie vers la bobine 3» parcourant ainsi une distance plus grande que la bobine 3 elle-même qui ne peut se mouvoir axialement que jusqu'à ce que sa surface d'arrêt 98 est en contact avec le noyau 8. En conséquence, le ruban 85 10 est détendu. A l'extrémité opposée de l'appareil de mesure, au moment de l'impact, l'élément de connection 32 se déplace en même temps que la bobine 3 vers l'élément d'extrémité 70. Le bras élastique 80' de l'élément de connection 69 se plie dans une direction opposée à la bobine 3 mais son mouvement «st rapidement limité par en engagement avec la surface d'arrêt 104 de sorte qu'il est 15 moindre que le mouvement de la bobine. Il en résulte à l'instant de l'impact que le ruban tendu 91 se détend également. Immédiatement après l'impact, le bras élastique 80 revient en arrière et agit sur le ruban 85 de manière à ramener la bobine 3 en arrière et lui faire prendre une position suspendue. Bien qu'il y ait quelques vibrations, la bobine 20 retourne finalement à sa position suspendue entre les éléments de connection 49 et 69. Si le choc ou l'impact est carrément appliqué à l'élément d'extrémité 70, il n'y a aucune force transversale agissant sur l'un ou l'autre des rubans et en conséquence même si les deux rubans 85 et 91 étaient notablement détendus au moment de l'impact, le ruban retournera approximativement à une position cen-25 traie sur les surfaces convexes de différents éléments de connection. On va maintenant considérer le mouvement de la bobine et des rubans lorsque l'appareil de mesure tombe, son axe étant horizontal. En supposant que le bras 29 et le bras 80 sont placés dans le même plan radial, tel que représenté à la figure f, et que ces bras sont verticaux à l'instant de l'impact. A 30 l'instant de l'impact, le bâti 2 s'arrête, mais la bobine 3 continue à se déplacer dans line direction perpendiculaire à son axe jusqu'à ce que la surface externe 95 de l'écrou vissé sur le moyeu 16 prenne contact avec la surface d'arrêt interne 93 du manchon 37 et que la surface externe 96 de l'écrou 31 prenne contact avec la surface interne 94 du manchon 55. A l'instant de l'impact, la par-35 tie intermédiaire du ruban 85 du fait de son inertie peut fléchir vers le bas suivant la ligne en pointillé représentée en 106, mais du fait des surfaces convexes progressives 73 et 82 aucune concentration de contraintes ne peut apparaître le long du ruban. Le long des parties 86 et 87 du ruban, appliquées sur les 70 23695 15 2047964 surfaces convexes 73 - 82 et sur les surfaces planes des bras respectifs 29 et 80, on pense qu'il y a un frottement suffisant pour empêcher qu'une concentration de contraintes n'apparaisse dans le ruban aux points de soudure 89 et 90. On va maintenant considérer comment le système de suspension peut 5 éviter les ruptures des rubans tendus lorsque les bras 29 et 80 sont alignés radialement et que l'appareil de mesure tombe en chute libre, lesdits bras étant horizontaux au moment de l'impact. A l'instant de l'impact, le bâti 2 s'arrête instantanément, mais la bobine 5 continue à se déplacer jusqu'à ce que les surfaces 95 et 96 des écrous 31 prennent contact avec les surfaces d'arrêt respec-10 tives 95 et 94 des manchons 57 et 55. L'effet d'un tel mouvement de la bobine est de déplacer la partie 88 du ruban 85 vers la ligne en pointillé représentée à la figure 6. Un léger mouvement relatif apparait donc entre les éléments de connection 28 et 49 ce qui amène la tension dans le ruban 85 à augmenter légèrement. En outre, le ruban 85 du fait de sa propre inertie continue à se déplacer 15 vers la position 108 représentée en pointillé sur la figure 6. Du fait que la partie 86 du ruban s'étend sur la surface convexe 75 et sur la surface transversale lisse 74 de l'élément de connection 26 et du fait que ladite partie 86 est suffisansnent longue pour pouvoir se courber élastiquement suivant sa longueur, la partie 86 peut se déplacer sur la surface convexe 75 et la surface transver-20 sale 74 et se courber latéralement comme cela est représenté en 109 sur la figure 9* sans pour autant créer une concentration de contraintes au point de soudure 89 qui soit suffisante pour provoquer une rupture du ruban. De même la partie 87 du ruban peut se déplacer sur la surface convexe 82 et la surface transversale lisse 83 du bras 80, et se courber latéralement comme cela est représen-25 en 110 sur la figure 8, sans pour autant risquer de se rompre au point de soudure 90. Comme cela a été précédenanent établi dans le cas où la surface convexe des bras 29 - 80 possède une largeur suffisante pour autoriser le ruban à se déplacer de 11 à 18° par rapport aux points de soudure, où la longueur du ruban appliqué autour des surfaces convexes et le long des surfaces transversales des 30 bras est d'au moins 1,2 millimètre avec une largeur d'un dixième de millimètre, une excellente résistance à la rupture est obtenue. Comme cela a été expliqué précédemment, les surfaces convexes 75 et 82 sont transversalement planes. En conséquence, tout mouvement transversal du ruban 85 vers la position 108, dans lequel ledit ruban se courbe tel qu'en 109 ou en 110, se traduit par une augmen-35 tation de la longueur du ruban avec line augmentation correspondante de sa tension. Comme la tension dans le ruban augmente, une force de résistance est développée qui tend à le ramener à sa position centrale et s'oppose à l'action des forces créées par le choc ou l'impact. Du fait que les surfaces transversalement 70 23695 16 2047964 planes 73 et 82 sont chacune de largeur notable, le ruban 85 ne peut se déplacer latéralement sur l'une ou l'autre de ces surfaces,d'une distance suffisante, pour glisser au-delà des bords latéraux de chaque élément de connexion. Après l'impact, le ruban tend à revenir vers sa position centrale initiale, mais du 5 fait de la friction entre les portions 86 et 87 dudit ruban et la surface correspondante des bras 29 et 80, le ruban peut ne pas revenir exactement à sa. position initiale. En conséquence, l'axe du ruban 85 peut se trouver décalé d'une manière permanente par rapport à sa position centrale initiale. Bien qu'un tel déplace-10 ment puisse également se produire dans le cas du ruban 90, ce qui affecte directement la précision de l'instrument, puisque l'axe de la bobine 3 est déplacé, l'expérience a montré que l'étendue de l'erreur ainsi engendrée était inférieure à 3» 5 56 à mi-échelle, et surtout que les rubans ne se rompaient pas lorsque l'appareil de mesure subissait des impacts sévères correspondant à des décéléra-15 tions de l'ordre de 7.000 g. On notera que les bras de connexion 29 et 80 ne sont habituellement pas alignés radialement l'un avec l'autre à l'instant de l'impact de l'appareil de mesure, du fait que la position relative de ces bras dépend de la position angulaire de la bobine 3- Toutefois, lorsque les bras sont alignés dans un plan 20 horizontal au moment de l'impact, comme cela apparaît sur la figure 6, les contraintes les plus sèvères qui puissent être expérimentées sont exercées sur. les rubans aux points de soudure 89 et 90. Un tel impact tend à provoquer la rupture du ruban par pliure des bords aux points de soudure. On notera cependant que les deux bras qui supportent un ruban particulier peuvent avoir l'un par rapport à 25 l'autre toute position angulaire virtuelle que l'on voudra. En conséquence, dans le cas où les bras sont déplacés angulairement, les efforts dans les rubans au moment de l'impact sont notablement moindres que dans le cas où les bras sont alignés. Il est par ailleurs invraisemblable que l'appareil de mesure puisse faire une chute dans des conditions telles que son impact soit ou exactement 30 horizontal ou exactement vertical comme cela a été décrit dans les exemples précédents. Dans ces conditions, l'action du système de suspension qui évite les dommages aux rubans tendus, peut être considérée comme le résultat d'une combinaison des deux actions expliquées ci-dessus. Les figures 10 et 13 représentent une seconde forme de réalisation du 35 système de suspension selon l'invention. Le système de suspension de cette seconde forme de réalisation, comprend un élément de connexion intérieur 28 identique à l'élément de connexion 28 de la forme de réalisation des figures 6, 7 #t 9. L'élément de connexion 28 comprend un bras rigide 29 et une surface convexe 70 23695 17 2047964 transversalement plane 75» En outre, il comporte une surface transversale 74 à la partie arrière du bras de connexion. Cela apparaît sur les figures 10, 11 et 13. Le ruban 85 s'étend à travers la surface convexe 73> le long de la surface transverse 74 et il est fixé par un point de soudure 89 de la même manière que 5 celle décrite en référence aux figures 6, 7 et 9. La seconde forme de réalisation comporte également un élément de connexion 49' avec un bras élastique 80'. Le bras 80' a une extrémité courbée qui présente une surface convexe 118 apparaissant en élévation frontale, à la figure 11. La surface 118 est. en outre convexe dans un autre plan comme cela appa-10 raît selon l'élévation latérale de la figure 12, et elle possède un rayon de courbure égal à la distance entre le point de soudure 90 et le point de tangence de la surface convexe 118 avec la portion intermédiaire 88 du ruban. Les connecteurs 28 et 49* sont montés d'une manière identique à celle antérieurement expliquée pour les éléments de connection 28 et 49. Un ruban 15 tendu 85 identique au précédent est utilisé qui comporte des portions 86 et 87 semblables à celles antérieurement décrites, appliquées autour des surfaces convexes et des surfaces transverses des bras et fixées de la même manière. Les connecteurs 28 et 49' de la seconde forme de réalisation forment la suspension à une extrémité de la bobine mobile. A l'extrémité opposée de la bobine mobile, 2 0 ion dispositif semblable à celui de la figure 2 est monté qui comporte un élément de connexion intérieur 33* un ruban tendu 91 et un élément de connexion extérieur 49',liilisé à la 'piace de l'élément de connexion 69. En référence aux figures 10-13, la surface convexe transversalement plane du bras rigide 29, possède la courbure d'une surface engendrée par un 25 segment de droite déplacé le long d'un chemin courbe qui suit la ligne médiane de la surface convexe 73- Par contre la surface convexe 118 de l'élément de connexion élastique 49' est engendrée par uxî arc de cercle de rayon déplacé le long d'un chemin courbe qui suit la ligne médiane de la surface convexe 118. Les éléments de connexion 28 et 49' coopèrent avec Xe ruban 85 d'une 30 manière identique à celle expliquée antérieurement pour éviter une rupture de ce ruban lorsque l'appareil de mesure subit un choc ou un impact dans une direction parallèle à l'axe dudit ruban 85 aussi bien qu'à un choc ou à un impact dans une direction perpendiculaire à cet axe et parallèle aux bras 29 et 80'. Toutefois quand une force d'impact est appliquée perpendiculairement à l'axe du 35 ruban, et en outre perpendiculairement aux bras 29 et 80', une légère différence de comportement apparaît par rapport à celui expliqué antérieurement. Des chocs ou des impacts tels que ceux causés par la chute de l'appareil de mesure dans des conditions telles que ledit appareil prend contact avec 70 23695 18 2047964 le sol, le ruban 85 à l'horizontale, les bras 29 et 801 également horizontaux et alignés, amènent la partie centrale 88 du ruban à fléchir vers le bas pour prendre une position telle que 120 sur la figure 10. Du fait du second degré de courbure (de rayon R^) de la surface convexe 118, la portion'87 du ruban glisse 5 plus facilement le long de cette surface convexe de manière à suivre le déplacement de la partie 88 du ruban. Mais du fait que la portion 86 du ruban demeure en contact avec la surface transversalement plane 73 du bras 29, la partie 86 est moins apte à glisser latéralement que la partie 87. En.conséquence, bien qu'il y ait une certaine tension dans le ruban 85, cette tension n'est pas suf-10 fisamment sévère pour qu'il y ait un déplacement particulier de l'axe du ruban, comme cela se produit avec la première forme de réalisation antérieurement décrite dans laquelle les deux connecteurs sont transversalement plats. Toutefois, l'étendue de cette tension supplémentaire est suffisante pour éviter que la partie 87 du ruban ne glisse au-delà des bords latéraux de la surface transversale-15 ment courbée 118 de l'élément de connexion 49*. On comprendra toutefois que la partie du ruban 86 appliquée sur la surface convexe 73 et la surface transversale 74 des éléments de connexion 28, prend toujours une courbure dont le rayon est de plus en plus long, comme représenté en 121 sur la figure 13. De même la partie 85 du ruban appliquée sur la surface transversale 20 83' et la surface convexe 118, prend également une courbure à grand rayon comme celle représentée en 122 sur la figure 12. Il en résulte qu'aucune contrainte due à une pliure aiguS ne peut apparaître en aucun des points de soudure 89 ow 90. Après 1'impact, le ruban tend à retourner à sa position initiale, mais du fait de la friction entre ledit ruban et les surfaces des éléments de connec-25 tion, le ruban ne retourne pas toujours à sa position initiale, mais finalement prend une position intermédiaire telle que celle représentée pour la bande 85 en 120 sur la figure 10. Bien que de ce fait l'appareil de mesure ait de nouveau une certaine imprécision, puisque l'axe de rotation de la bobine 3 est déplacé par rapport à sa position centrée initiale, l'étendue de l'imprécision de la position 30 de l'aiguille à mi-échelle est habituellement inférieure à 3»5 ce qui est tolérable puisque l'appareil de mesure aurait été complètement inutilisable si l'un ou l'autre des rubans tendus s'était rompu. A l'extrémité opposée de l'appareil de mesure, l'action du ruban tendu 91 fixé à l'élément de connexion 49' est évidemment identique à l'action décrite pour le ruban tendu 85 en référence 35 aux figures 10-13. La figure 14 représente l'appareil de mesure selon l'invention, sous forme d'un appareil de contrôle portable 125, dans lequel l'indicateur peut supporter sans dommages des chocs sévères ; heurts ou chute du boitier 126 soit en cours d'utilisation, soit en cours de transport. 0 23695 19 2047964 Bien que deux formes de réalisation préférées du système de suspension pour appareils de mesure en accord avec la présente invention aient seules été décrites en détail, on comprend que les appareils décrits l'ont été à titre d'exemples non limitatifs et que de nombreux changements et modifications peuvent leur être apportés sans s'écarter du domaine de l'invention. 0 -23695 20 2047964 REVENDICATIONS 1. Instrument capable de subir un impact notable sans dommage permanent du genre comprenant un élément mobile, un support, un élément de suspension à ruban tendu disposé entre ledit élément mobile et ledit support de manière à supporter ledit élément mobile en mouvement de rotation autour de l'axe dudit ruban caractérisé en ce qu'il comporte un premier élément de connexion porté par ledit élément mobile, ayant une extrémité arrondie, tangente audit ruban le long dudit axe ; tin second élément de connexion axialement décalé dudit premier élément porté par ledit support et ayant une extrémité arrondie tangente audit ruban le long dudit axe j chacun desdits éléments de connexion ayant une surface transversale se confondant progressivement avec ladite extrémité arrondie et s'étendant au-delà dudit axe, lesdites surfaces transversales se faisant face l'une l'autre ; ledit élément de ruban tendu s'appliquant sur lesdites extrémités arrondies et le long des surfaces transverses desdits éléments de connexion ; des moyens connectant une première partie dudit ruban auxdits premiers éléments de connexion en un endroit notablement décalé dudit axe du ruban de manière qu'une longueur notable dudit ruban soit libre de glisser latéralement sur ledit premier élément de connexion ; des moyens connectant une seconde partie dudit ruban audit second élément de connexion en Tan endroit notablement décalé dudit axe du ruban de manière qu'une seconde longueur notable dudit ruban soit libre de glisser latéralement sur ledit second élément de connexion, grâce à quoi ledit ruban est libre de changer sa position sur lesdits éléments de connexion au cas où un Impact notable serait appliqué sur ledit instrument de sorte que les efforts engendrés dans le ruban par ledit impact sont notablement réduits. 2. Instrument selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce qu'il comprend une première butée d'arrêt pour limiter le mouvement de l'élément mobile dans une direction parallèle à l'axe du ruban, et des moyens adaptés à limiter le déplacement transversal de l'axe dudit élément mobile. 23695 21 2047964 Instrument selon la revendication 2 dans lequel ledit instrument est un appareil de mesure électrique, et ledit élément mobile une bobine, caractérisé en ce que ladite bobine entoure un noyau fixé audit support et en ce que ladite première butée comprend des surfaces normalement décalées par rapport à ladite bobine et audit noyau et leur faisant face. Instrument selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'un moyeu étant fixé à ladite bobine coaxialement avec ledit axe, un manchon coaxial audit axe et fixé audit support s'étend autour dudit moyeu, ledit manchon étant intérieurement un peu plus large que l'extérieur dudit moyeu, ledit manchon et ledit moyeu coopérant de manière à constituer lesdits moyens adaptés à limiter les déplacements transversaux de l'axe de l'élément mobile. Instrument selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit premier élément de connexion est rigide, et ledit second élément de connexion formé à partir d'une feuille de métal élastique est lui-même élastique. Instrument selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour fixer élastiquement ledit second élément de connexion audit support. Instrument selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit premier élément de connexion est transversalement plat- Instrument selon la revendication 7 caractérisé en ce que ladite extrémité arrondie dudit second élément de connexion se courbe vers le point de connexion dudit ruban avec ledit second "élément de connexion dans un plan perpendiculaire à l'axe de la bande. Instrument du type à suspension par ruban tendu, susceptible de subir des chocs notables sans dommage permanent pour le ruban tendu, du genre comprenant un élément mobile, un support, un premier ruban tendu s'étendant entre une extrémité dudit élément mobile et" ledit support, un second ruban tendu s'étendant entre l'autre extrémité dudit élément mobile et ledit support, en alignement avec ledit premier ruban tendu, lesdits rubans tendus supportant en rotation ledit élément mobile, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier dispositif connecteur adapté à prévenir les dommages audit premier ruban tendu sous l'action de chocs importants en permettant au ruban 0 23695 22 2047964 de déplacer son axe, ledit dispositif connecteur comprenant un premier élément de connexion fixé audit élément mobile pour en permettre la rotation, ledit premier élément de connexion ayant une partie s'étendant radia-lement et se terminant suivant une surface convexe notablement plus large que ledit premier ruban et contiglie à l'axe de rotation de l'élément mobile, un second élément de connexion fixé audit support et ayant une portion s'étendant radialement et se terminant par une surface convexe notablement plus large que ledit premier ruban et adjacente à l'axe de rotation dudit élément mobile ; lesdites surfaces convexes s'étendant l'une vers l'autre le long de l'axe de rotation de l'élément mobile et lesdites parties à extension radiale desdits éléments de connexion ayant des surfaces transversales se faisant face l'une l'autre, une première partie terminale dudit premier ruban s'étendant à travers lesdites surfaces convexes dudit premier élément de connexion et le long de sa surface transversale, une seconde partie terminale dudit premier ruban s'étendant à travers ladite surface convexe dudit second élément de connexion et le long de sa surface transversale, lesdites première et seconde parties terminales dudit ruban étant solidaires d'une partie intermédiaire dudit ruban s'étendant le long de l'axe de rotation dudit élément mobile ; des moyens pour fixer ladite première partie terminale dudit premier ruban à la surface transversale dudit premier élément de connexion en un endroit situé notablement au-delà de. l'axe de rotation dudit élément mobile de manière que ladite première partie dudit ruban soit libre de se déplacer latéralement sur la surface convexe dudit premier élément de connexion ; des moyens fixant ladite seconde partie terminale dudit ruban à la surface transversale dudit second élément de connexion en un endroit décalé de l'axe de rotation dudit élément mobile de manière que ladite seconde partie dudit ruban soit libre de se déplacer latéralement sur la surface convexe dudit second élément de connexion et un second dispositif connecteur semblable audit premier dispositif connecteur connectant ledit second ruban tendu audit élément mobile et audit support. 10. Instrument selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite partie s'étendant radialement par rapport audit premier élément de connexion est rigide et ladite surface convexe du premier élément de connexion a la courbure d'une surface engendrée par un segment rectiligne déplacé perpendiculairement à sa longueur le long d'un profil courbe. - 70 23695 23 2047964 11. Instrument selon la revendication 10 caractérisé en ce que ladite partie s*étendant radialement par rapport audit second élément de connexion est élastique et ladite surface convexe dudit second élément de connexion a la courbure d'une surface engendrée par un segment rectiligne déplacé perpendi- 5 culairement à sa longueur le long d'un profil courbe. 12. Instrument selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour monter élastiquement ledit second élément de connexion de chacun desdits dispositifs connecteurs de manière à autoriser un mouvement le long de l'axe de rotation dudit élément mobile. 10 13. Instrument selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite partie s*étendant radialement par rapport audit second élément de connexion est élastique et ladite surface convexe dudit second élément de connexion possède la courbure d'une surface engendrée par un arc de cercle déplacé perpendiculairement à sa longueur le long d'un profil courbe, ledit arc ayant un 15 rayon approximativement égal à la distance entre le point où ladite seconde portion de ladite bande est fixée audit second élément de connexion et l'axe dé rotation dudit élément mobile. 14. Instrument selon la revendication 13 caractérisé en ce que lesdites parties s'étendant radialement par rapport audit premier élément de connexion est 20 rigide et ladite surface convexe dudit premier élément de connexion possède la courbure d'une surface engendrée par un segment rectiligne déplacé perpendiculairement à sa longueur le long d'un profil courbe. 15. Appareil de mesure électrique du type comprenant un bâti fixe comportant un aimant permanent, une bobine mobile et un système de suspension à ruban tendi 25 pour ladite bobine et présentant une excellente résistance à la rupture du ruban sous l'action d'un choc sévère, ledit appareil de mesure étant caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison un premier et un second ensembles de rubans tendus auxquels est suspendue ladite bobine et qui lui assurent -un mouvement de rotation autour d'un axe, chacun desdits ensembles compre- 30 nant d'une part un premier élément de connexion fixé à ladite bobine mobile, avec un bras rigide s'étendant transversalement par rapport à l'axe de rotation de la bobine et se terminant au-delà de la bobine et une surface convexe tangente audit axe et d'autre part un second élément de connexion supporté par le bâti fixe de l'appareil de mesure, avec un bras élastique 0 23695 24 2047964 s*étendant transversalement par rapport audit axe et se terminant au-delà de ladite bobine et une surface convexe tangente audit axe, ledit bras rigide ayant une surface transversale lisse faisant face à ladite bobine et ledit bras élastique ayant une surface transversale lisse opposée à ladite bobine, un ruban tendu ayant une première partie terminale s'étendant le long de la surface terminale s'étendant le long de la surface transversale dudit bras rigide en se dirigeant vers ledit axe et autour de ladite surface convexe dudit bras rigide, ledit ruban tendu ayant également une partie intermédiaire s'étendant entre lesdites surfaces convexes et le long dudit axe et ayant une seconde partie terminale s'étendant au travers de ladite surface convexe dudit bras élastique et le long de sa surface transversale, des moyens pour fixer lesdites première et seconde parties terminales aux surfaces transversales lé long desquelles elles s'étendent, en des endroits notablement décalés dudit axe de manière qu'une longueur notable de la première partie terminale du ruban soit libre de glisser le long de la surface transversale et de la surface convexe dudit bras rigide, une longueur notable de ladite "seconde partie terminale étant libre de glisser le long de la surface transversale et de la surface convexe dudit bras élastique et ladite partie intermédiaire étant en conséquence libre de se décaler transversalement de façon à déplacer l'axe de rotation de la bobine . en cas de choc sévère ; ledit bras élastique de chaque ensemble de connexion maintenant son ruban tendu associé à une tension convenable de façon à maintenir ladite bobine suspendue entre lesdits bras élastiques, des moyens d'arrêt pour limiter l'étendue du mouvement axial de ladite bobine par rapport au bâti fixe et des moyens d'arrêt pour limiter l'étendue du mouvement transversal de ladite bobine par rapport audit bâti fixe. 16. Appareil de mesure selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'un moyeu est fixé de chaque côté de la bobine, les axes desdits moyeux étant alignés l'un avec l'autre suivant l'axe de la bobine, chacun desdits moyeux ayant une découpe transversale pratiquée à travers un de ses côtés, ledit premier élément de connexion de chaque ensemble de connexion comprenant un corps annulaire solidaire dudit bras rigide, lesdits corps entourant les moyeux respectifs et lesdits bras s'étendant à travers lesdites découpes, des moyens fixant ledit premier élément de connexion aux moyeux respectifs. 73 23695 25 2047964 17. Appareil de mesure selon la revendication 15 caractérisé en ce que lesdites surfaces convexes desdits éléments de connexion ont la courbure d'un segment rectiligne déplacé perpendiculairement à sa longueur, tout d'abord dans " n. direction puis à l'opposé dudit axe, le long d'un profil courbe de manière 5 que ladite surface convexe soit généralement cylindrique. 18. Appareil de mesure selon la revendication 15 caractérisé en ce que ladite surface convexe d'au moins un desdits éléments de connexion de chaque ensemble de rubans tendus possède une seconde courbure convexe dans un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine, au point de tangence de ladite surfa- 10 ce convexe et dudit axe. 19. Appareil de mesure selon la revendication 18 caractérisé en ce que ledit premier élément de connexion de chaque ensemble de rubans tendus comporte ladite seconde courbure convexe. 20. Appareil de mesure selon la revendication 15 caractérisé en ce que chacun 15 des rubans tendus a une largeur approximativement égale à dix fois son épaisseur.