Brevet FR2040453A1 — publié le 19710122

i La présente invention concerne les condensateurs variables en tant que composants électriques et plus particulièrement les condensateurs variables perfectionnés en enceinte ou boitier évacué. L'invention concerne également une structure permettant d'utiliser un procédé de fabrication perfectionné grâce 5 auquel le nombre des opérations d'assemblage est réduit. Selon la technique antérieure, les condensateurs sous vide étaient conçus et fabriqués sous diverses formes. Dans le . brevet américain N° 2 5H 338 , on a décrit une des premières versions relativement fondamentale. D'autres version caractérisées par des dispositions différentes des plaques, des enceintes en verre 10 de formes diverses, des manchons en céramique, et par des procédés de refroidissement divers, ont été décrites dans la littérature publiée sur ce sujet. Dans le brevet américain N1 3 257 59° > °n a décrit une version dans laquelle un support interne (à l'intérieur de l'enceinte évacuée) empêche le déplacement latéral (radial) d'un poussoir. Ce poussoir commande le déplacement 15 de la série de plaques mobiles dans le sens axial et s'il est calé dans le sens latéral, les plaques mobiles le sont de même. Ce type de calage s'est révélé nécessaire non seulement pour augmenter l'immunité du dispositif contre les chocs et vibrations ambiants, mais aussi du fait que les courants alternatifs ou puisés circulant dans ces condensateurs tendent à provoquer l'établissement 20 de forces électrostatiques entre les plaques fixes et mobiles, particulièrement pour des courants élevés. Les vibrations résultant de l'induction électrostatique peuvent avoir pour effet d'abaisser la tension de rupture ou d'arc d'un condensateur, ou de provoquer une défaillance mécanique, progressive ou soudaine, à l'intérieur de l'unité. . • . . 25 Se référant de nouveau au dispositif de la technique antérieure selon le brevet américain N° 3 257 590, on notera que le support interne de ce dispositif est supporté par celle des plaques cylindriques fixes qui est située le plus loin à l'intérieur. De ce fait, ladite plaque est nécessairement faite d'un matériau plus lourd, de manière à présenter plus de rigidité que .les plaques 'j50' voisines. Ceci entraîne des frais de fabrication et d'outillage supplémentaires, ' le matériau plus lourd étant plus difficile à usiner avec la précision nécessaire par les procédés habituels d'emboutissage ou de repoussage. De plus,il est évident que toute vibration latérale de l'arbre et du support interne dans cette stucture, aussi faible qu'elle soit, a pour effet de moduler l'intervalle entre ladite 35 plaque et la plaque mobile adjacente. Il est également à noter que la plupart des dispositifs de la technique antérieure de ce type comportent une structure qui requiert des réglages internes au cours de l'étape de fabrication précédant le scellement. De plus, la majeure partie des dispositifs de la technique antérieure contiennent des éléments de 40 structure qui impliquent que leurs manchons ou enceintes extérieures soient 70 15666 2040453 2 constitués par de nombreux éléments ou présentent des formes extérieures complexes qu'ils soient en verre ou en céramique. On constatera que le dispositif de la présente invention avec son support perfectionné présente une structure.relativement simple/ en même temps que' 5 robuste et fiable, et il permet l'élimination d'un grand nombre d'opérations secondaires d'assemblage, entraînant une réduction importante'du coût de fabrication- - . Etant donné les inconvénients reconnus de la technique antérieure, la présente invention a pour objet de prévoir une structure de support interne 10 totalement indépendante des plaques du .condensateur, tout en étant plus rigide et occupant un emplacement optimal par rapport à la. course excédentaire de l'arbre. Il est également à noter que, dans de nombreuses applications, il est important de réduire au minimum les dimensions du condensateur pour des valeurs nominales de tension et de courant données. Suivant la présente invention, un 15 autre objet est d'éliminer une partie aussi importante que possible de la structure par rapport aux dispositifs de la technique antérieure sans sacrifier le rendement, de manière à permettre un gain réel de compacité et de robustesse. Le dispositif prévu selon l'invention se compose d'un manchon en céramique, de section transversale circulaire, fermé par des calottes métalliques d'extré-20 mité fixées selon les techniques connues. Pour la conmodité de la description les extrémités du dispositif et les calottes d'extrémité correspondantes ont été identifiées comme étant l'extrémité fixe et l'extrémité variable, cette identification apparaissant clairement à l'examen des figures. En ce qui concerne la nouveauté du procédé de fabrication, la présente 25 invention, prévoit le brasage-.au four (brasure) sur la basé d'une opération unique. Dans ce but, tous les élémentr sont" conçus de manière qu'un gabarit de serrage axial relativement simple puisse'maintenir l'ensemble tout entier en position durant l'opération-de-brasage..Virtuellement, tous les éléments sont assemblés et fixés durant cette opération de brasage, aucune opération d'assembla->0 ge préalable importante n'étant nécessaire-. " Les objets et caracteristiques.de la présente"invention.apparaîtront plus clairement à la .lecture de.:1a description suivante' d'exemples de réalisation, ladite description étant faite .en relation avec les dessins-ci'-annîàxés dans lesquels p- . . .. . . „ 4 >5 La figure 1 montre une vue en coupe transversale du;^condensateur variable sous vide complètement.assemblé-.- -• '•*- La figure 2 représente une.-vue -isométriquë.'jpartieïlement' c:n coupe ,de la broche creuse .qui maintient'le,support, interne.; La figure 3 représente une--vue isométrique;• partiellement en coupe, du condensa-0 teur assemblé dans le gabarit de brasage. 70 15666 2040453 3 Si l'on se réfère à la figure 1, on notera tout d'abord que la forme générale de cet exemple de réalisation est tubulaire. Une coupe prise transversalement à la ligne centrale axiale, en la plupart des points le long de ladite ligne centrale, aurait un contour circulaire et serait totalement symétrique par 5 rapport au centre de la figure. Les seules exceptions seraient là où la coupe est prise à travers la douille support 3 évidée, à l'emplacement de la perforation 7 ou de la tubulure 8. Fondamentalement, l'ensemble se compose de deux séries enfermées de plaques concentriques en forme de coupellesou de boîtiers (plaques fixes et variables) 10 qui s'imbriquent les unes dans les autres. Une coupelle typique (celle située le plus à l'extérieur) de la série fixe est représentée en 27. Toutes les autres coupelles (plaques) fixes comportent une perforation inférieure centrale de même dimension permettant de les enfiler sur le petit diamètre' extérieur de la broche creuse 5 en J6. Il en est. de même de la calotte d'extrémité 4.- Lorsque -15 ces coupelles fixes et la calotte d'extrémité 4 sont brasées ensemble contre l'épaulement 10 de la broche 5/ ces éléments constituent un ensemble solidaire rigide. Il en va pratiquement de même pour les plaques mobiles (coupelles) (dont celle située le plus à l'extérieur est représentée en 28) ,en ce qui concerne 20 leur montage et leur brasage à la partie 22 en 38, et contre 1 ' épaulement ménagé en 37 par l'extrémité interne du manchon fileté intérieurement 19, Lesdites parties 19, 22 et 9 sont jointes pour constituer un arbre d'un seul tenant. Au moins la partie de ce-fc arbre désignée par 9 est en carbure de tungstène et peut être soudée ou brasée de façon appropriée, et profilée à la machine. L'extrémité interne du soufflet métallique 18 est incorporée au joint brasé entre 19 et les plaques variables, isolant ainsi la. pression atmosphérique existant à l'intérieur du soufflet 18 de l'espace qui environne les plaques. L'extrémité 19 de l'arbre s'adapte en 17 dans la douille-support extérieure 3> dans laquelle ladite extrémité peut glisser. ■ La douille-support constitue ainsi le support externe de l'arbre. On notera que l'autre extrémité du soufflet 18 est brasée à la douille-support 3 cfui est à son tour reliée à l'autre calotte d'extrémité 2 et à une pla-. que de-montage 6 comme il est montré. Ladite plaque de montage 6 est carrée ou rectangulaire, en ce qui concéine ses dimensions planes, et elle est prévue pour assurer les moyens pour la fixation de l'ensemble des éléments du condensateur. .On voit que le manchon en céramique cylindrique 1 est joint en about aux deux calottes d'extrémité 2 et 4. Ces Joints sont constituées également au cours de .l'opération de brasagejau four qui suit, les extrémités du. manchon en céramique ayant été préalablement traitées suivant le procédé connu pour recevoir la brasure. Ledit traitement préalable consiste à fondre un agent contenant du 70 15666 2040453 * . manganèse et du molybdène sur les extrémités en céramique, à une température élevée, et à appliquer ensuite un placage de nickel sur cette région. Les calotte: d'extrémité étant métalliques ne nécessitent aucun traitement préalable avant l'opération de brasure. 5 A la figure 1, les plaques sont représentées dans la position où elles sont totalement imbriquées les unes dans les autres ou presque. Le soufflet métallique 18 peut être contracté axialement et il exerce une force compressive axiale qui tend à imbriquer les plaques les unes dans- les autres ou à les maintenir dans cette position. En conséquence, le réglage est effectué au moyen d'une vis 10 mère manoeuvrée à la main ou par une source de force motrice, laquelle engrène avec les filetages 20. pour entraîner le manchon 19 dans l'évidement 23 de la douille support J. Cecte vis mère peut buter contre l'épaulement 24, dans ce but. Tout déplacement latéral important ou gauchissement du soufflet 18 est empêché du fait que la douille 3 lui tient lieu de mandrin ou de guide. Quand 15 le soufflet est dans sa position de compression maximale, la douille se trouve à l'intérieur de la plus grande portion de sa longueur. On notera que le volume à l'intérieur du soufflet qui environne le manchon 19 se modifie quand le soufflet se dilate ou se contracte. Bien que la surface d'appui en 17 soit susceptible de présenter une fuite suffisante pour empêcher 20 l'amorçage de variations de pression dans ledit volume, un orifice de décompression est percé à travers la paroi latérale de l'évidement dans la douille-support 3 On notera que le volume compris entre le périmètre extérieur du soufflet et à l'intérieur du manchon de céramique et des calottes d'extrémités est évacué. Si l'on considère maintenant le coussinet 14 du support intérieur évacué (à l'intérieur du volume),on constate que cette partie constitue par sa surface 15 30 un palier pour l'arbre 9- On a remarqué que des matériaux allant de la céramique à forte teneur en alumine au saphir synthétique conviennent pour constituer le coussinet 14 du fait que ces matériaux assurent la"lubrification sous vide souhaitable contre la portion de l'arbre 9 en carbure de tungstène. On peut ainsi obtenir un ajustage très serré sur la surface d'appui 15, sans friction ni 35 grippage. grand Le coussinet 14 est introduit à forcé dans le diamètre intérieur le plus/de la broche creuse 5> à l'intérieur de sa portion 13 dont le diamètre extérieur est le plus grand, jt repose, ainsi'qu'il est montré, contre un épaulement intérieur 12.. On voit que la course excédentaire de l'arbre 9 est accommodée dans 0 1.'alésage intérieur .de 1rextrémité filetée de 5. 70 15666 2040453 L'élément 40, qui est un joint métallique en forme de coupelle, est soudé à l'arc sous atmosphère d'hélium suivant son périmètre en contact avec la broche 5 à l'intérieur du bord de l'alésage comme représenté en 59- L'élément 40 peut être considéré comme constituant un contact de court-circuit quand l'arbre 9 avance 5 jusqu'à venir en contact avec lui. Dans certaines formes particulières, il est souhaitable que le condensateur soit isolé d'un circuit ce qui se produit effectivement si 9 est en contact avec 40. La tubulure 8 est montrée pincée, telle qu'elle le serait après l'évacuation et le dégazage qui constituent la dernière opération de fabrication, après l'opé-10 ration finale d'assemblage par brasage décrite ci-après plus en détail, et après que l'élément 40 a été soudé en position. La figure 2 représente schématiquement la broche creuse 5 et montre clairement la perforation 11 qui est percée diamétralement à travers les deux parois, de même que les autres aspects fondamentaux de cette partie vitale. Les références 15 numériques de la figure 2 correspondent à celles des mènes éléments de la figure 1. On constatera que la structure qui supporte le coussinet 14 présente une robustesse et une simplicité inhabituelles grâce à quoi le sous-ensemble comprenant les éléments 9> 22 et 19 (et par conséquent les plaques variables) est fermement protégé contre tout déplacement latéral. 20 Se référant maintenant à la figure 3 on va décrire le processus d'assemblage final d'un condensateur sous vido selon l'invention en se référant également de nouveau à la figure 1, chaque fois que cela est nécessaire. Le gabarit de brasage de la figure 3 est partiellement coupé,ce qui permettra de comprendre comment l'opération d'assemblage final est avantageusement 25 conduite sous l'aspect d'une opération de brasage unique comme,par exemple,dans un four du type en chaine ou "four tunnel". Le condensateur monté à la main est placé dans le gabarit de la figure 3 et il y est maintenu durant le traitement dans ledit four. Le gabarit lui-même se compose d'un cylindre 29 dans lequel s'adapte le 30 manchon en céramique du condensateur ainsi qu'il est montré. Le cylindre est placé verticalement sur une embase 30. Les calottes d'extrémité 2 et 4 sont maintenues par compression par une plaque supérieure du gabarit y! et un bloc cylindre inférieur 54. L'extrémité filetée do la broche 5 est visible à l'endroit où elle se visse dans un manchon de fixation à l'intérieur du bloc 3^- Une vis mère 33 35 maintient l'alignement de l'extrémité extérieure de l'arbre du condensateur en engrenant avec le filetage 20, et le dispositif d'alignement 35 tend à maintenir l'alignement axial de 5 , en particulier par rapport à l'arbre S, durant le brasage, par insertion sur l'extérieur de 9 et à. 1 'intérieur de-5- L'élément d'obturation 40 n'est pas encore mis. en place, sa mise en place étant réalisée entre les 40 opérations de brasage au four et d'évacuation. A la figure 3> la tubulure 8 est ' 70 15666 2040453 ouverte, tello qu'elle le serait durant le brasage. Du fait que l'ensemble condensateur est assemblé axialement dans le gabarit, une encoche dans le cylindre 29 est indispensable pour permettre le passage de la tubulure 8, comme il est montré. 5 Le gabarit de la figure 3 peut subir de nombreuses modifications de détail, la forme illustrée servant seulement à mettre en évidence l'opération finale unique de brasage do l'ensemble, qui est avantageuse et qui est rendue possible par les caractéristiques de structure du condensateur. Diverses perforations de dégagement sont prévues dans le gabarit aux endroits 10 importants pour empêcher l'amorçage d'une pression interne durant l'opération de brasage. Un facteur important qui n'a pas encore été mentionné consiste dans l'assemblage de l'unité au moyen de matériau de brasage- se présentant sous la forme de rondelles minces mises en place comme si elles constituaient des éléments 15 composants individuels de l'ensemble. Ainsi, à mesure que les coupelles fixes sont enfilées sur 5» des rondelles de matériau de brasage (habituellement un alliage de cuivre et de nickel) sont placées entre les boîtiers, par exemple en 16, et contre l'épaulement 10. Pe même, des rondelles d'alliage de brasage sont placées entre les boîtiers varia-20 bles ou coupelles variables, en 21, là ou l'extrémité du soufflet est en contact avec les coupelles variables. Les élémenta i9« 22 et 9 qui constituent lrarbre , ainsi qu'on l'a indiqué précédenment, ont été préfabriqués et profilés à la machine, sont brasés en utilisant un alliage ayant une température de fusion supérieure à celle utilisée 25 pour l'opération d'assemblage final décrite actuellement, de manière à ce qu'il ne se produise aucun ramollissement de~ joints brasés entre 19, 22 et 9. Des rondelles de matériau de brasage sont également placées entre la calotte 2 et la plaque de montage 6 et la douille-support 3 en 45, de même qu'en 49 et 42, du fait que ces éléments sont assemblés après que la broche support contenant 30 le coussinet 14 introduit à force a été assemblée aux coupelles fixes et à la calotte 4, et après l'introduction de l'arbre auquel ont été fixés les coupelles mobiles et le soufflet. Les soudures à l'arc sous atmosphère d'hélium en 25 et 26, peuvent être réalisées,si nécessaire ,après l'opération de brasage final au moment où l'élément -35~~ 40 est mis en place. la description qui précède montre clairement que la structure de condensa-~\^teur se prête parfaitement à un assemblage axial et à l'opération unique d'assemblage final par brasage mentionnée ci-dessus. Pour assurer l'alignement optimal des plaques fixes et variables (coupelles) 40 on peut également avoir recours à divers expédients."L'un de ceux-ci consiste à- 1 70 15666 2040453 aonférer à la partie intérieure de la coupelle mobile intérieure 1 a forme d'un prolongement cylindrique convexe de manière qu'un contact trop important des coupelles (pour la fabrication seulement) 3possible en l'absence de '40, amène ledit prolongement convexe à s'adapter étroitement dans l'extrémité ouverte de la cou-5 pelle fixe située le plus loin à l'intérieur. Un autre expédient pour l'alignement des coupelles consiste à appliquer un sel cristallin solubie,à température de fusion élevée,au moyen d'une mince couche d'un agent de cimentage autour du périmètre des coupelles, à leurs extrémité.0 ouvertes minces, ou près de celles-ci, préalablement à l'assemblage. Ledit sel 10 et tout résidu de l'agent de cimentage peuvent être lavés à l'eau ou au moyen de tout autre solvant approprié après le brasage d'assemblage final. Il convient de noter que, préalablement à la mise en place du joint ko, un passage de vidange existe entre l'extrémité filetée ouverte de la broche 5> à travers les perforations 11 et en va et vient entre les plaques imbriquées 15 (coupelles), à travers le volume entre le soufflet 18 et le manchon en céramique 1 et la calotte d'extrémité 2, et par conséquent jusqu'à la tubulure ouverte 8. En ce qui concerne le choix des matériaux dont il n'a pas encore été question, des critères connus ont été appliqués. Le manchon de céramique 1, est du dans type qu'on rencontre aussi bien dans le domaine des tubes à vide que/celui 20 des condensateurs, selon la technique antérieure. Ces céramiques peuvent être traitées à des températures supérieures "à celles supportées par le verre et apportent certains avantages en ce qui concerne le dégazage. Il convient de tenir compte des différences de coefficients de dilatation, particulièrement en ce qui concerne l'opération de brasage de l'étape finale de 25 l'assemblage. Lorsqu'il importe que les coefficients de dilatation et de contraction soient comparables, on utilise des matériaux semblables. Le métal Monel est bien connu pour correspondre étroitement au coefficient de température de dilatation du bronze phosphoreux et ces matériaux sont signalés pour la résistance à la corrosion et la facilité d'usinage en ce qui concerne le métal Monel,pour 30 la résistance mécanique élevée et la qualité d'élasticité .en ce qui concerne le bronze phosphoreux. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-dessus en relation avec des exemples particuliers de réalisations, on comprendra clairement que ladite description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite 35 pas la portée de l'invention. 70 15666 2040453 8 REVENDICATIONS 1°) Condensateur variable comportant des séries fixes et axialement mobiles de plaques cylindriques s'imbriquant les unes dans les autres,enfermées dans un boitier, caractérisé en ce qu'il comprend : 5 - une broche métallique creuse de section transversale circulaire, comportant au moins un premier diamètre extérieur sur une première portion de sa longueur, aboutissant à un second diamètre extérieur plus grand, sur une seconde portion de sa longueur, constituant ainsi un épaulement extérieur j - une série de coupelles cylindriques conductrices à parois*minces, de diamètre 10 progressivement croissant, comportant chacune dans sa surface intérieure une perforation centrée dont le diamètre permet de les enfiler sur ledit premier diamètre extérieur de ladite broche ; - des moyens pour fixer conductivement ladite série de premières coupelles concentriquement, par ordre de diamètre décroissant, sur ladite broche contre 15 ledit épaulement extérieur, pour former ladite série fixe de plaques cylindriques, ladite seconde portion de second diamètre de ladite broche creuse se prolongeant à l'intérieur de celle desdites premières coupelles qui est située le plus à l'intérieur ; - des moyens constituant un arbre comprenant un second épaulement placé au centre, 20 subdivisant ledit arbre en au moins deux sections d'un premier et d'un second diamètre plus grand ; - une série de coupelles cylindriques conductrices à paroi mince, à diamètre crois sant progressivement, chacune d'un diamètre moyen par rapport à la coupelle adjacente de la première sérié de coupelles fixes, chacune étant percée d'une perfo- 25 racion centrale dans sa surface inférieure, le diamètre desdites perforations permettant de les enfiler sur-la première section de diamètre dudit arbre ; - des moyens pour fixer conductivement ladite série de secondes coupelles concentriquement ,par ordre de diamètre décroissant, contre ledit épaulement de manière que ladite section de premier diamètre dudit arbre se prolonge dans la 30 même direction que lesdites extrémités ouvertes-desdites secondes coupelles, pour former ainsi ladite série mobile de plaques cylindriques ; - des moyens de supports internes comprenant un coussinet isolant comportant une perforation-centrale, axiale constituant une surface d'appui supportant de façon coulissante ledit arbre dans sa- dite• section d'un premier diamètre, et des 35 moyens constituant un-support axial externe éloigné de l'extrémité à plaques mobiles dudit .condensateur pour constituer le support de la seconde section dudit arbre. ...... . ■2°) Condensateur variable caractérisé en ce qu'il comporte : - une enceinte se composant drun manchon isolant cylindrique creux et des pre-40 mière et seconde calottes d'extrémité scellées aux extrémités ouvertes dudit 70 15666 2040453 manchon isolant ; - une série fixe de plaques cylindriques coaxiales constituée par une série de coupelles à extrémités ouvertes, faites dîun matériau conducteur, disposées con-centriquement et conductivement à l'intérieur de ladite première calotte d'extré 5 mité ; - un arbre axial sur lequel est monté conductivement et coaxialeraent uns série mobile de plaques, lesdites plaques mobiles étant constituées par une seconde série de coupelles à extrémité ouverte dont les dimensions leur permettant de s'imbriquer dans lesdites plaques fixes ; 10 - des moyens constituant un support interne permettant; la fixation axiale coulissante dudit arbre en un point à l'intérieur de la longueur axiale desdites plaques fixes,lesdits moyens constituant le support interne étant montés coaxia-lement à ladite première calotte d'extrémité ; - des moyens constituant un support externe centré axialement dans ladite encein-15 te entre lesdites plaques de condensateur et ladite seconde calotte d'extrémité, permettant auxdites plaques mobiles d'être alignées et de s'imbriquer et de se rétracter en réponse à un déplacement axial dudit axe, ledit support extérieur étant monté coaxialeraent par rapport à ladite seconde calotte d'extrémité. 3°) Condensateur sous vide, caractérisé en ce qu'il est monté dans un 20 manchon de céramique comportant des calottes d'extrémité métalliques scellées et des plaques cylindriques fixes solidaires de l'une desdites calottes et une série de plaques cylindriques mobiles sur un arbre coulissant axialement, l'imbri-quage et la rétraction desdites plaques fixes et mobiles étant provoqués- en faisant coulisser ledit arbre, la combinaison étant caractérisée en ce qu'elle 25 comprend : - un premiex' support monté pour supputer ledit arbre en lui permettant de coulisser au moyen d'un élément creux maintenu coaxialement depuis l'une desdites calottes d'extrémité, ledit premier support étant placé dans la longueur axiale desdites plaques cylindriques fixes ; 30 - un second support monté de manière à supporter ledit arbre en lui permettant de coulisser, au moyen d'un élément creux supporté coaxialement par l'autre desdites calottes d'extrémité, ledit second support étant situé entre le point axial qu'atteignent les plaques mobiles quand elles sont totalement rétractées et ladite seconde-calotte d'extrémité. 35 4°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure support pour .ledit support externe comporte une douille creuse qui se prolonge à l'intérieur de ladite enveloppe ou enceinte, depuis ladite -seconde calotte, ladite douille assurant ledit support- externe sous-la. forme d'une perforation _coaxial 70 15666 2040453 10 travers ladite seconde calotte d'extrémité. 5°) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé de plus en ce que les moyens supports pour ledit support interne se présentafcsous la forme d'une broche creuse de section transversale montée coaxialement, au moins partiellement, 5 à travers ladite première calotte d'extrémité et comportent une extrémité à douille pour la fixation dudit coussinet interne,ce qui permet audit arbre d'effectuer une course excédentaire dans ladite bï'oche creuse quand lesdites plaques sont imbriquées, et dans ledit évidement de la douille quand lesdites plaques mobiles sont rétractées. 10 6°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit manchon cylindrique creux est en céramique et en ce que lesdites calottes d'extrémité sont en métal. 7°) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé de plus en ce que ladite seconde calotte d'extrémité comporte une tubulure d'évacuation et en ce 15 que ladite broche creuse comprend au moins une ouverture dans sa paroi latérale de manière à ménager un passage de vidange empruntant l'extrémité de ladite broche creuse, à l'extérieur de ladite première calotte d'extrémité, à travers ladite ouverture dans ladite paroi de la broche creuse, lesdites plaques et ladite tubulure. 20 8°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le montage conducteur est réalisé au moyen de minces couches de matériau de brasage placées à l'avance et fixées dè façon permanente par une opération subséquente consistant à les chauffer. 9°) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coussinet 25 interne est placé à l'intérieur de la paroi axiale desdites plaques fixes, à un écartement prédéterminé de celle dusdites plaques mobiles qui est la plus interne, quand elles sont complètement imbriquées. 10°) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit second support est disposé à l'intérieur de ladite enveloppe à un écartement prédéter-30 miné, en direction de ladite seconde calotte d'extrémité, depuis l'extrémité complètement rétractée desdites plaques mobiles.