Brevet FR2049113A1 — publié le 19710326

Le domaine de la présente invention comprend des compositions de graisse pour friture. L'invention se rapporte plus particulièrement à des graisses pour friture qui se prêtent à servir.dé façon répété en friture dans les restaurants, notamment pour les fritu-5 res de poulets, de poissons, de rondelles d'oignons et de:pommes de terre. Au cours de l'usage répété en friture, la quantité de graisse s'épuise, d'une part par suite de son absorption par les aliments frits et, d'autre part du fait de sa vaporisation au cours de la 10 friture. Cette perte est compensée-par une addition périodique de graisse fraîche à la graisse utilisée restante. Pendant la durée de vie de la graisse, certains utilisateurs la filtre de manière conventionnelle. Par filtration on élimine de la graisse des substances frites résiduelles et certaines subs-15 tances formées par détérioration de la graisse au cours de la friture. Les matières éliminées par filtration ont souvent une teinte foncée. Cette filtration s'effectue habituellement à des intervalles réguliers par exemple à des intervalles de 24 heures. En dépit du fait que, paidant la durée de vie d'une composi-20 tion de graisse pour friture, on ajoute continuellement de la graisse fraîche et que, pendant sa durée de vie, la graisse est soumise à une filtration à des intervalles réguliers pour l'élimination des matières étrangères, l'aspect de la graisse se modifie au cours de l'usage en passant de l'aspect translucide ambré lorsqu'-25 e^-le est utilisée pour la première fois à l'aspect opaque brun foncé après un temps d'utilisation prolongé. Lorsque cet aspect opaque brun foncé est atteint, les consommateurs jettent souvent la graisse pour friture. Ainsi donc, le noircissement est une des raisons majeures con-30 duisant au rejet de la graisse après des utilisations successives et c'est pourquoi le ralentissement du noircissement augmente la durée de vie de la graisse et représente une amélioration significative du produit. En conséquence, l'invention a pour but de fournir une compo-35 sition de graisse pour friture offrant une résistance accrue au nqircissement, ce qui a pour effet de retarder le noircissement de la graisse dû aux utilisations successives et d'augmenter de façon notable sa durée de vie, c'est-à-dire de 10& à 150$. On a maintenant découvert que l'on atteint le but ci-dessus 40 en incorporant à la composition de graisse pour friture une faible 70 18575 2 2049113 proportion.d'un additif anti-noircissant particulaire à base de silicium. Conformément à la présente invention on fournit une composition de graisse pour friture résistant au noircissement. Cette 5 composition comporte une faible proportion d'un additif anti- noircissant et une proportion majeure d'un glycéride gras. L'additif anti-noircissant sous forme particulaire est dispersé ou mis en suspension dans le glycéride gras. L'additif anti-noircissant efficace dans la présente in-10 vention est choisi parmi la silice pyrogénique, la silice précipitée, le gel de silice amorphe, l'acide sllicique et les silicates métalliques. Les silices pyrogéniques sont des poudres légères blanches comme neige d'une faible densité apparente. Elles sont habituelle lement préparées par hydrolyse du tétrachlorure de silicium à température élevée. Une silice pyrogénique appropriée est vendue par la Cabot Corporation sous la marque "Cab-O-Sil HS-5". Les silices pyrogéniques sont les additifs anti-noircissanfcs préférés pour servir dans la présente invention. 20 Les silices précipitées sont des poudres légères blanches finement divisées de faible porosité présentant une aire spécifi- externe élevée. Elles sont habituellement préparées par dépolymérisation du sable suivie d'une précipitation soigneusement contrôlée. Des silices précipitées appropriées sont vendues par 25 Philadelphia Quartz Company sous les marques "QUSO G-30 " et "QUSO H-4O". Les sels de silice amorphes sont des'poudres blanches finement divisées qui sont extrêmement absorbantes. Ils sont habituellement préparés par réaction de l1acide sulfurique sur du silicate de sodium puis purification et séchage de l'hydrogène résultant. Des ge.ls de silice amorphes appropriés sont vendus par W.R. Qrace & Co. (Davison Chemical Division) sous les marques "Syloid 63" et "Syloid" 73 . L'acide silicique peut être obtenu sous diverses formes. 35 II peut par exemple s.e présenter sous la "forme d'une poudre blanche. On le prépare commodément par réaction de l'acide sulfurique sur du silicate de sodium. Il'est disponible dans le commerce. Comme, silicates métalliques appropriés on peut par'exemplë citer le silicate de calcium, le silicate de magnésium 70 18575 , 2049113 et le trisilieate de magnésium. On peut se procurer le silicate de calcium chez Johns-Manville sous les marques "Microcel E*'., "Micirocel A", "Microcel T-13" et "Microcel T-49". Le silicate de magnésium est disponible chez Johns-Manville sous la marque "Celkate T-21". Le trisilieate de magnésium "est également disponible dans le commerce. La quantité d'additif anti-noircissant utilisée doit être suffisamment élevée pour exercer un effet anti-noircissant. D'autre part, lorsqu'on utilise de la silice pyrogénique, de la silice précipitée ou du gel de silice amorphe .comme additif anti-noircissant, l'utilisation drune quantité trop importante d'additif peut provoquer 1'épaississement de la graisse au point que, en service, la circulation de la graisse pour friture est empêchée, d'où il résulte qu'une fraction de la graisse reste trop longtemps au voisinage de la source de chaleur de sorte qu'elle subit une surchauffe et crame, après quoi elle doit être jetée. C'est ainsi que la quantité maximale et la quantité minimale d'additif anti-noircissant devront être ajustées comme il est décrit plus loin. La proportion d'additif anti-noircissant susceptible d'être utilisée dans le cas présent et d'apporter les avantages de la présente invention dépend des types particuliers d'agents utilisés. Lorsqu'on se sert de silice pyrogénique, de silice précipitée ou de gel de silice amorphe comme additifs anti-noircissants, il est essentiel qu'ils soient utilisés dans une proportion comprise entre 0,05# et 0,7$ en poids par rapport à la composition de graisse pour friture totale, de préférence entre 0,10$ et 0,3# en poids par rapport à la composition totale. Lorsque de 1'acide silicique ou des silicates métalliques sont utilisés comme additifs anti-noircissants, il convient de les utiliser à raison de 0,05# à 2$ en poids par rapport à la composition de graisse pour friture totale, de préférence à raison de 0,25# à 0,75# ën poids par rapport à la composition totale. Ainsi, qu'il a été indiqué plus haut, la dose d'agents anti-noircissants devra être soigneusement contrôlée pour qu'elle se situe dans les limites précisées plus haut. Si on utilise moins que les pourcentages minimaux spécifiés ci-dessus, l'effet anti-rioircissant de l'additif n'est habituellement pas sensible. Si on Utilise plus que les pourcentages maximaux de silice pyrogénique, de silice précipitée ou de gel de silice amorphe précisés plus 70 18575 H 2049113 haut, un roussissement important de la graisse est susceptible de se produire pendant la friture avec pour résultat le rejet de la graisse. Par exemple, une composition à base de graisse triglycéridique renfermant en poids de silice pyrogénique 5 telle que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 397 065 de Cunnigham et coll. crame lorsqu'elle est utilisée pour la friture et est par conséquent inacceptable. Ainsi,qu'on l'a indiqué auparavant, l'additif anti-noir-cissant est dispersé ou mis en suspension dans le glycéride gras, 10 l'additif se trouvant ss us forme particulaire. Les particules ont généralement un diamètre s'étendant de 0,005 micron à 10 microns. Lorsque la silice pyrogénique est utilisée comme agent anti-noircissant, sa taille de particule se situe de préférence entre 0,005 micron et 0,020 micro1; l'utilisation de ces tailles de 15 particule est particulièrement avantageuse pour une graisse pour friture qui est fluide à la température ambiante parce qu'une telle utilisation conduit à une suspension très stable de silice pyrogénique dans le glycéride gras fluide. Le glycéride gras dans lequel est utilisé l'additif de 20 l'invention peut être plastique, liquide ou être une suspension de glycéride solide dans un glycéride liquide et peut être d'origine végétale, animale ou marine. Les constituants glycéridiques peuvent être saturés ou insaturés. Ce sont de préférence des triglycérides. Ils peuvent 25 être tirés d'huiles et de graisses naturelles ainsi que de glycérides, de fractions ou de mélanges de ceux-ci préparés syn-thétiquement. D'une manière générale, ces glycérides renferment des groupes d'acides gras ^y^nt de 12 à 24 atomes de carbone tels que les groupes d'acides gras des acides laurique, myristique, 30 palmitique, stéarique, oléique, linoléique, linolénique, ara-chidique, béhénique et érucique. Par exemple, les glycérides peuvent être tirés d'huile de cotcn,d'huile de soja, d'huile d'arachide, d'huile 'de carthame, d'huile de sésame, d'huile de tournesol et d'huile de colza. On 35 peut également utiliser des huiles de poisson tels que l'huile de sardine, l'huile de rnenhaden et l'huile de baleine. Le saindoux et le suif sont des exemples typiques de -graisses animales plastiques pouvant être utilisées comme glycéride gras pour la mise en oeuvre de l'invention. 40 Le glycéride gras peut être traité ou cristallisé de dif- 70 18575 2049113 5 férentes manières. Par exemple, une méthode consiste à faire fondre la composition glycéridique désirée et à l'amener rapidement à l'état de surfusion à partir de l'état fondu jusqu'à une température inférieure au point de solidification de la graisse 5 dans un appareil tel qu'un congélateur "Votator" décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique Reissue 21 406 de Vogt accordé le 19 mars 1940 et dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 1 783 864 accordé le 1$ septembre 1946. Un autre procédé de traitement consiste à produire une suspension uniforme de 10 matières solides à haut point de fusion dans un liquide selon les enseignements de Holman et Quimby, brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 521 219 et de Mitchell., brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 521 241 tous les deux accordés le 5 septembre 1950» On trouvera également des procédés de formation de ces 15 suspensions dans Holman et Sanders* brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 815 285 et de André et Going., brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 815 286* accordés tous les deux le 3 décembre 1957. Un autre traitement approprié consiste à interestérifier des mélanges de triglycérides gras afin de fournir une réparti-20 tion statistique des "triglycérides ou à les soumettre à une interestérification dirigée à basse température telle que décrite par Eckey, brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2 442 531 à 2 442 539 inclus, accordés le 1er juin 1948 et par Holman et Going, brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2 875 066-7* accor-25 dés le 24 février 1959- Le glycéride gras préféré pouvant être employé dans la présente invention est une suspension de matières solides à haut point de fusion dans un liquide. Le composant à point de fusion élevé s'élève à 1,0^ - 4,0$ en poids par rapport à la composi-30 tion totale. Il est hautement préférable que les matières solides à haut point de fusion et le liquide soient tous les deux un triglycéride de soja. Cette suspension préférée de glycéride gras peut être préparée par les procédés servant à l'élaboration des suspensions glycéridiques décrits plus haut ou par un pro-35 cédé au diluant et au concentré décrit dan§4*exemple I ci-dessous. L'additif anti-noircissant peut être mélangé et dispersé ou mis en suspension dans l'ingrédient glycéridique gras par n'importe quel procédé commode. Il est habituellement souhaitable 40 de mettre l'additif en suspension dans une partie des composants 70 18575 2049113 6 glycéridiques liquides et d'incorporer cette suspension au restant des composants glycéridiques; cela assure une répartition uniforme de l'agent anti-noircissant. Lorsque l'additif anti-noircissant est mélangé avec une partie du composant glycéridique 5 liquide,, ce mélange se fait de préférence sous une agitation intense; au cours de cette agitation intense* le mélange peut devenir rigide mais un brassage intense continu fournit une substance fluide. Lorsque l'additif anti-noircissant est destiné à être mélange avec un ingrédient glycéridique plastique, il convient 10 de Ie mélanger d'abord avec le glycéride fondu et cette combinaison est ensuite soumise à une plastification. Il est bien évident que l'utilisation de proportions relativement faibles d'additifs non triglycéridiques en sus des ad-r ditifs antirnoircissants de l'invention n'est pas exclue de la pré-15 sente invention . C'est ainsi* par exemple que l'utilisation d'é-mulsifiants* par exemple des mono et diglycérides* des esters partiels d'acides gras et de dialcools ou d'alcools de sucre* peut être souhaitable. Toutefois* ces additifs supplémentaires sont présents dans des-proportions non supérieures à 25% en poids de 20 composition* les proportions étant généralement d'environ 10$ ou moins. On peut également utiliser divers additifs mineurs dans la composition de graisse pour friture de l'invention à condition qu'ils ne soient pas indésirables du point de vue esthétique et 25 qu'ils ne détériorent pas les propriétés améliorées de la composition de graisse pour friture. Par exemple* de faibles quantités de parfums* de colorants et d'antioxydants tels que l'hydroxyde toluène butyle,1'hydroxyanisol butylé et de la méthyl eilicone peuvent être ajoutées en cas de besoin aux compositions de graisse 30 pour friture. On peut également* si on le désire* ajouter de faibles quantités d'inhibiteurs de cristallisation tels que 1'oxystéarine. Ainsi* qu'il a été précisé plus haut* les compositions de graisse pour friture de la présente invention se prêtent à 35 l'utilisation répétée à long terme en friture* en particulier dans les restaurants pour les fritures immergées de poulets, de poissons* de rondelles d'oignons et de pommes de terre. En raison de la présence d'additifs anti-noircissants * les compositions, de graisse pour-friture de -la présente invention- possèdent une 40 résistance accrue au noircissement de sorte que le noircissement 70 18575 2049113 , r de la graisse par suite d une utilisation répétée est retardé, et que la durée de vie de la graisse est augmentée de 10$ à 150$. Les exemples suivants illustrent plus amplement les compositions de graisse pour friture de 1'invention, leur préparation, 5 leur utilisation à long terme en friture et leurs avantages significatifs du point de vue du noircissement par rapport à une Composition témoin. Le noircissement des compositions de graisse pour friture est défini dans ces exemples suivant le Fat Tube Color, un système "10 de mesure de la teinte. Dans ce système de mesure de la teinte, la graisse pour friture dont on veut mesurer la teinte est introduite dans une pipette de Pasteur d'un diamètre d'environ 1 cm et d'une longueur d'environ 4 cm. La pipette contient environ 5 ml d'huile. La teinte du tube rempli esi/ênsuite comparée à un nombre ^5 d'autres tubes remplis de solutions de colorant et présentant des teintes standard. Le tube Standard 1, c'est-à-dire la valeur Fat Tube Color de 1 présente un aspect transparent jaune très pâle. A mesure que la valeur Fat .Tube Color augmente, la teinte passe de l'ambré au rouge, puis du brun au noir. La valeur Fat Tube So-20 lor de 6 correspond à une teinte allant du brun moyen au brun foncé. Dans les conditions d'utilisation, une graisse présentant une valeur Fat Tube Color de 6 apparaît brun très foncé ou noire. Lorsque cette teinte brun foncé ou noire est atteinte, ^utilisateur jette la graisse dans le cas général. C'est ainsi que dans 25 l'exemple suivant on utilise la valeur Fat Tube Color de 6 comme mesure de la durée de vie utile de la graisse% autrement dit, la durée de vie utile de la composition de graisse est censée être la période d'utilisation précédant le moment où la teinte atteint la valeur Fat Tube Color de 6. 30 Exemple - On répartit 44 kg d'huile de soja hydrogénée jusqu'à un indice d'iode de 107, en deux fractions, l'une s'élevant à 15^2 kg et l'autre à 28,8 kg. Cette huile avait été soumise à une opération de désodorisation classique et se trouve à 49°C. La fraction 35 de l'huile de soja se montant à 28^8 kg est additionnée de 1,55kg" de triglycéride à haut point de fusion à l'état solide. Le triglycéride à point de fusion élevé est une huile de soja hydrogénée jusqu'à un indice d'iode de 8. L 'huile à laquelle ont été ajoutées les matières concrètes à base de triglycéride est dési-gnée par fraction concentrée et cette fraction concentrée s'élève 70 18575 2049113 8 à 30,3 kg. La fraction d'huile de 15,2 kg qui n'a pas reçu de matières concrètes est appelé fraction.de diluant. La fraction concentrée est introduite dans un récipient en acier inoxydable à double enveloppe chauffée par la vapeur dans 5 lequel on fait fondre, au moyen d'une circulation de vapeur, tous les constituants de la fraction concentrée; pendant cette phase de fusion des constituants, on chauffe la fraction concentrée jusqu'à une température d'environ 68,5°C. La fraction concentrée fondue est pompée à partir du fondoir en acier inoxydable à 1 g double enveloppe à travers un échangeur de température muni de racloirs où la température de la fraction concentrée tombe à 21°©. Ùn échantillon moyen de la fraction.concentrée séjourne pendant environ 30 secondes dans 1'échangeur de température à paroi raclée. Comme conséquence de ce temps de séjour dans l1échangeur 15 de température à paroi raclée, on note un amorçage de la cristallisation des matières concrètes de la fraction concentrée. A partir de l'écnangeur de température à paroi raclée, la fraction concentrée.refroidie est pompée dans une cuve de réception où elle est soumise à une agitation modérée à raison de 180 t/mn 20 pendant environ 15 minutes. La fraction concentrée provenant de la cuve de réception est pompée à travers un échangeur de température où sa température -. est ajustée à 38A partir de 1 "échangeur de température, la fraction concentrée est pompée dans une cuve de mélange où elle est soumise à un« douce agitation .(5,t/mn) 25 pendant une heure; pendant cette phase de mélange la température de la fraction concentrée demeure à 38°C. A la suite de ce traitement, il se produit une cristallisation importante de matières concrètes dans la fraction concentrée. Pendant ce temps, la température de la fraction de diluant 30 est ajustée à 38°C dans un échangeur de température. On sépare ensuite 1,82 kg de fraction de diluant du restant de la fraction de diluant. A cette fraction de 1,82 kg on ajoute dans une cuve à agitation 0,091 kg de silice pyrogénique (Cab-0-Sil HS 5 obtenue chez Cabot Corporation). ■ 35 Cab-0-Sil HS-5 possède les propriétés suivantes r Taille de particule - 0^007 micron. 2 Aire spécifique totale - 325 m /g {BEï} Densite apparente - 0^ 037 g/cnT maximum - Taux d'humidité - 2,5$ maximum 40 Teneur en silice en l'absence dEhumidité - 99,8 %. BAD ORIGINAL 70 18575 2049113 9 • Cette combinaison est soumise à une agitation intense y c'est-à-dire à une agitation de 3600 t/on pendant 30 minutes. Pendant cette agitation, la combinaison se raidit tout d'abord; elle devient ensuite laoins visqueuse et, à la fin de la période d'agita-5 tion, elle coule. Cette partie de la fraction de diluant qui a été additionnée de silice pyrogénique est ensuive pompée sous agitation dans le reliquat de la fraction de diluant. A ce stade, la fraction concentrée.traitée est pompée dans la fraction de dilua.it contenant la silice pyrogéiiiçue ot y est uni-10 formément répartie pour fournir en tant que produit fini une composition de graisse pour friture. La composition de graisse pour friture est constituée de 99,3% en poids de triglycéride gras et de0y2Ç-é en poids d'additif anti-noircissant 1 base de silice pyrogénique. Le produit est une 15 suspension le triglycéride gras solide et de silice solide dans du triglycéride liquide. Le produit contient environ, 5,4/.'; en poids de triglycéride sol-ide en suspension. La silice est mise en suspension et uniformément repartie dans le glycéride gras. La suspension est stable. 20 On charge 6,8 kg de cette composition pour friture dans une bassine à friture .Dans la bassine, la graisse est soumise au cycle suivant pondant une période de 24 heures.Elle est d'abord maintenue à 93°C pendant 2 heures.La graisse filtrée est ensuite maintenue à 192°C pendant 6 heure s.Pendant cette période de 6 heures , elle est 25 utilisée 'pour 9 fritures iEn pendant 2 heures.Pendant le restant de la période de 24 heure s,on ne chauffe pas la graisse et celle-ci n'est: pas utilisée. Pendant chaque période de 24 heures on perd en moyenne 0,4 kg de composition de graisse pour friture. De,1a. graisse d'ap-40 point est ajoutée pour remplacer colle qui est perdue chaque jour BAD OFUGfNAL 70 18575 2049113 10 après la filtration. On utilise la graisse jusqu'à ce que sa teinte atteigne une valeur Pat Tube Color de 6. A ce stade, la graisse dans la bassine à friture présente un aspect opaque brun foncé. Le tableau 1 suivant indique la valeur Fat Tube Solor .de la graisse à divers stades de sa durée de vie. , Tableau 1 Nombre total d'heures „ ., Valeur Fat Tube Color de friture - 10 11 c 1 55 3,0 110 4,2 165 5,5 200 *6,0 15 D'autre part, une graisse témoin pour friture préparée et utilisée comme ci-dessus mais ne renfermant pas d'agent anti-noircissant possède une histoire de la teinte pendant sa durée de vie telle que celle présentée dans le tableau 2 ci-après. Tableau 2 20 Nombre total d'heures de friture Valeur Fat Tube Color 11 ^.1 55 3,5 100 ' 5,0 > 25 125 '#6,0 C'est ainsi que la composition de graisse pour friture de la présente invention qui contient 0,2$ de silice pyrogénique possède une durée de vie utile telle que définie auparavant de 165 à 200 heures comparée à 100-125 heures pour la graisse té-30 moin. L'utilisation de l'agent anti-noircissant augmente la durée de vie telle que définie ci-dessus d'au moins 50$ environ. On enregistre des résultats anti-noircissants identiques à ceux obtenus dans le tableau I en utilisant à la place de 0,2$ de la silice pyrogénique utilisée ci-dessus 0,4$ en poids de si-35 lice pyrogénique ou d'autres additifs anti-noircissants de l'invention comme 0,25$ en poids de silice précipitée "(QUSO G-30") 0,25$ en poids de gel de silice amorphe ("Syloid 73")> 1,5$ en poids d'acide siiicique; 1$ en poids de silicate de calcium synthétique ("Microcel T-49" ou "Microcel ï'-13"}; 0,5$ en poids 40 de silicate de magnésium (Celkate T-21 ou 0,5$ de trisilieate 0AO OgJGtNAL 70 18575 2049113 n de magnésium. Exemple II - A 1,82 kg d'huile de coton raffinée et désodorisée dans un récipient agité, on ajoute 0,091 kg de silice pyrogénique 5 ("Cab-O-Sil HS-5" obtenue de la Cabot Corporation). Ce mélange est soumis à une agitation intense, c'est-à-dire- à une agitation de 5 600 t/m:.L pendant J>0 minutes. Ce mélange est pompé et uniformément réparti à travers 45,6 kg d'huile de coton raffinée et désodorisée en fournissant une composition pour friture constituée- • 10 de 99,8$ d'huile de cotnn normalement liquide et de 0,2$ en poids d'additif anti-noircissant à base de silice pyrogénique en suspension dans celle-ci. Cette composition de graisse pour friture accuse un accroissement de la durée de vie d'au moins 50$ dû à l'amélioration significative apportée par l'additif. On obtient 15 des résultats anti-noircissants améliorés identiques ën remplaçant le "Cab-0-Sil" par d'autres agents anti-noircissants mentionnés plus haut. , On note également une amélioration significative identique à celle de l'exemple 2 en utilisant d'autres glycérides gras,par P0 exemple de l'huile de carthame ou de l'huile de tournesol. Exemple III - On prépare 182 kg d'un mélange glycéridique composé de 85$ en poids d'huile de soja hydrogénée jusqu'à un indice d'iode de 80, de 10$ d'huile de palme hydrogénée jusqu'à un indice d'iode de > 25 et de 5$ d'huile de coton hydrogénée jusqu'à un indice d'iode de 80. - On fait fondre ce mélange glycéridique dans un récipient à double enveloppe muni d'une agitation. On chauffe le mélangé jusqu'à une température de 65,5°C pour faire fondre ces consti-20 tuants. • A 7,3 kg de ce mélange à l'état fondu, on. ajoute 0,36 kg -" de silice pyrogénique ("Cab-0-Sil HS-5" obtenue de la Cabot Corporation). Le "Cab-0-Sil" est mélangé de la même manière que dansji 'exemple I. Cette combinaison est ensuite pompée et répartie dans les 17^*7 kg de mélange glycéridique restants se trouvant encore à 65,5°C. Ce mélange est ensuite pompé à travers un échangeur de température à paroi raclée où sa température est abaissée à 18°C. A partir de là, le mélange refroidi est pompé à travers une zone 4-0 d'agitation c'est-à-dire une cuve de réception, pendant une période 70 18575 2049113 12 : de 7 minutes en produisant une graisse pour friture plastique contenant 0,2$ de silice pyrogénique uniformément répartie dans celle-ci. Cette composition de graisse pour friture possède une durée de vie accrue d'au- moins 50% due à l'amélioration significative apportée par l'additif. On obtient des résultats améliorés identiques en substituant au "Cab-0-Sil" d'autres agents anti-noircissants mentionnés plus haut. 70 18575 2049113 REVENDICATIONS 1 - Une composition de graisse pour friture résistant au noircissement comprenant un glycéride gras et un additif anti-noiï'cis-sant choisi parmi la silice pyrogénique, la silice précipitée, l9§el de silice amorphe, l'acide silicique et les silicates métalliques; lorsque de la silice pyrogénique, de la silice précipitée ou du gel de silice amorphe sont utilisés comme additifs anti-noircissants, la quantité d'additif anti-noircissant s'étend de 0,05$ à 0,7$ en poids par-rapport à la composition de graisse pour friture totale; lorsque de l'acide silicique ou des silicates métalliques snnt utilisés comme additifs anti-noircissants, la quantité d'agent anti-noircissant est comprise entre 0,05$ et 2% en poids par rapport à la graisse pour friture totale. 2 - La composition de graisse pour friture de la revendication 1 dans laquelle les silicates métalliques sont du silicate de calcium, du silicate de magnésium ou du trisilieate de magnésium. 5 - La composition de graisse pour friture de la revendication 1 dans laquelle l'additif anti-noircissant est la silice pyrogénique. 4 - La composition de graisse pour friture de la revendication , 3 dans laquelle la quantité d'additif anti-noircissant utilisée s'étend de 0,10$ à 0,3$ en poids par rapport à la composition totale. 5 - La composition de graisse pour friture de la revendication 1 dans laquelle l'additif anti-noircissant est du trisilieate de magnésium. ; 6 - La composition de graisse pour friture de la revendication 5 dans laquelle la quantité d'additif anti-noircissant utilisée est comprise entre 0,25$ et 0,75$ en poids par rapport à la composition totale. 7 - La composition de graisse pour friture de la revendication j 4 dans laquelle la silice pyrogénique a une dimension de particule s'étendant de 0,005 micron à environ 0,020 micron et dans laquelle le glycéride gras est une suspension de glycéride solide dans un glycéride liquide. 8 - La composition de graisse pour friture de la revendication j } dans laquelle le glycéride gras est un triglycéride de soja. 9 - La composition de graisse pour friture de la revendication 7 dans laquelle le glycéride gras est un triglycéride de soja. 10 - La composition de graisse pour friture de la revendication 4 dons laquelle le glycéride gras est de l'huile de coton raffinée 3 et désodorisée.