Brevet FR2013287A1 — publié le 19700327

la présente invention concerne un emballage et plus particulièrement la fermeture d'un récipient formé d'une feuille de matière thernuopla stique ou autre et qui peut être fermé et soulé à chaud à l'aide des dispositifs automatiques classiques utili-5 sés à cet effet. Dans l'emballage des fluides,en a f ait un grand usage des récipients en cartonnages complètement enduits d'une pellicule thermoplastique telle que le polyethylène, appliquée sur les deux faces du cartonnage. Une forme de récipient de ce type 10 actuellement très répandue dans le commerce est décrite dans le Brevet américain n° 3« 120.335. Malgré le succès commercial des récipients enduits de plastique du type décrit ci-dessus, ceux-ci présentent certains inconvénients dans leur emploi, l'un des plus sérieux étant 15 l'exposition des arêtes vives de l'ébauche, à l'intérieur du récipient, au produit. Il s'ensuit que le produit liquide pénètre en s'insinuant dans le cartonnage avec lequel il est en contact et il en résulte un affaiblissement du carton et éventuellement une rupture du récipient. Un autre inconvénient des 20 récipients enduits du plastique actuel résulte de 1'effet de vibration continuelle pendant m long transport, qui peut provoquer une rupture du fond du récipient par déchirure du fin revêtement plastique soumis à une fatigue croissante. En conséquence, si lfon veut obtenir xm récipient transpor-25 table, étanche et pouvant être gardé longtemps sur des étagères, il est nécessaire d'accroître les dépenses, par exemple en employant des feuilles ou autres couches intermédiaires protectrices, et en bouchant ou enduisant les arêtes vives exposées. l'invention vise donc l'obtention de la fermeture d'un 30 récipient à feuilles pliées vers l'intérieur avec une feuille de matière thermoplastique qui peut être soudée à chaud et notamment : - une fermeture de base de récipient d'une étanchéité nouvelle éprouvée, en matière thermoplastique résistante, simple à 35 faire tenir debout, à fermer et à souder, et susceptible d'une fabrication économique et à rendement élevé pour l'emballage des produits liquides. - la construction d'une nouvelle fermeture de base de récipient, ayant ses parties pliées en dedans dessinés de telle 69 24576 2 2013237 sorte qu'elles puissent être automatiquement fermées et soudées à chaud, caractérisé en ce que le schéma d'écoulement de la matière jointe à chaud est limité à la périphérie du récipient. - deux surfaces seulement sont nécessaires pour être sou-5 dées ensemble à chaud à n'importe quel endroit de manière à obtenir un joint étanche. - les surfaces sont soudées ensemble à chaud de façon à former une fermeture étanche sur une extrémité, dans laquelle seulement deux surfaces sont nécessaires pour être jointes 10 ensemble et tous les joints effectués à chaud sont visibles de l'extérieur de la base fermée. - une fermeture de base d'un récipient plié en dedans,avec le minimum de matière. L'invention s 1 étend à diverses autres caractéristiques qui 15 ressortent de la description détaillée qui suit : La fig. 1 est un schéma d'une partie d'un récipient vide suivant lequel est créée la fermeture de l'invention, représentant sa surface extérieure. La fig. 1-A est une vue à plus grande échelle d'une partie 20 du cercle dessiné à la fig. 1» La fig. 2 est une vue en perspective d'un sommet en pignon inversé du récipient, montrant la fermeture du fond à partir de l'ébauche de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en plan du fond du récipient de 25 la fig-. 2. La fig. 3A est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 3A-3A de la fig. 3. Les fig. 4, 5 et 6 sont des perspectives partielles, illustrant de façon continue les diverses phases de la ferme-30 ture du fond du récipient de la fig. 2. La fig. 7 est une vue en plan de la fig.'6. La fig. 8 est un schéma d'une partie de l'ébauche du récipient à partir de laquelle est créée la fermeture de la présente invention, illustrant les pincipes de l'invention et 35 sa surface externe. La fig. 9 est une peœpective représentant un joint latéral ouvert et l'ébauche du récipient représenté à la fig. 8. La fig. 10 est une perspective, qui illustre la relaticn entre les diverses parties de la fermeture du fond quand le 69 24576 3 2013287 récipient représenté à la fig. 9 est initialement orienté vers sa position fermée. La fig. 11 est une perspective représentant le récipient décrit à la fig. 10 après que l'on ait mis les parties de 5 fermeture du fond en position fermée avant d'avoir appliqué las joints de soudure pour assurer la fermeture du fond. La fig. 12 est un plan du fond du récipient de la fig. 11, et montrant les dessous en pointillé pour mieux illustrer les principes de l'invention. 10 La fig. 13 est m plan de la fermeture du fond après que eelui-ei ait été soudé à chaud dans sa forme finale, illustrant;' la relation existant entre les surfaces de dessous en pointillé La fig. 14 est une coupe partielle à plus grande échelle illustrant les relations entre les différentes parties de la 15 fermeture du fond suivant la ligne 14-14 de la fig. 12. La fig. 2 représente généralement un récipient thermoplastique C dont la fermeture du fond est iéaLisée suivant le principe de l'invention. Le récipient décrit ici est en poly-éthylène à haute densité, mais on peut utiliser sans modifier 20 l'esprit ni la portée de l'invention, tout autre feuille de matière thermoplastique appropriée, telle que chlorure de pcLy-vinyle, acétate de polyvinyle,copymères vinyliques, polypopy-lène,polystirène, acétate de cellulose et "butyrate acétate de cellulose. 25 A la fig. 1, le fond du récipiait est représenté par l'ébauche partielle 10 avec un schéma de lignes de repère appropriées et la surface externe de cette ébauche étant vidKbs. Le schéma de la fermeture du fond de la fig. 1 est adapté de façon à être dressé dans la fermeture du récipient 30 une fois terminé, de la fig. 2 . Le récipient C comprend un corps tubulaire 11 qui est ici en coupe transversale. Une extrémité du corps 11 est pourvue d'une fermeture supérieure 12, qui peut par exemple être en pignon. La fermeture du fond plat 13 est conformée à partir de 35 l'ébauche de la fig. T, qui est séparée en deux groupes de parties par une ligne de marquage interrompue généralement indiquée en 14. La matière au-dessus de la ligne 14 est ceDe de la fermeture du fond, tandis qu'au-dessous de cette ligne 14 c'est le corps principal qui compsad quatre parties 15 à 18. 69 24576 4 2013287 Le corps est délimité par les parties séparés par les lignes 19 à 23. On remarquera que chacune des parties 24 et 25 à joints latéraux prolonge longitudinalement la hauteur totale de l'é-5 bauche 10 de la même manière qu'un pan à joint latéral classique comme dans le brevet américain n° 3.334.802. Dans une forme de réalisation de l'invention, le récipient C est formé en étant d'abord fermé sur le côté. Ceci peut être effectué en pliant les parties 15 et 16 , et le rabat 24, autour de la 10 ligne 21 jusqu'à ce que leurs surfaces internes touchent les surfaces internes des parties 18, 17 et du rabat 25 respectivement. Les arêtes latérales coïncidantes formées par les lignes 19 et 23 des parties 15 et 18 peuvent être simultanément coupées de leurs rabats respectifs 24 et 25 et 15 soudées à chaud en utilisant une "lame chaude" ou un fil chaud rayonnant pour former un joint latéral. L'ébauche 10 est alors ouverte en forme de tube, de section sensiblement carrée comme on le voit à la fig. 4. L'invention n'est pas limitée à une seule méthode particu-20 lière de fermeture latérale, d'autres procédés utilisant des opérations différentes de coupe et de soudage à chaud peuvent être employés . On peut effectuer le soudage par d'autres procédés de chauffage, par exemple avec des barres de soudage à chaleur continue du type rotary ou des dispositifs à impulsion. 25 On peut également inclure parmi les procédés de l'invention, l'utilisation des infrarouges à ultrason et du soudage diélectrique. Bien que la fermeture du fond soit créée de préférence à partir d'une ébauche qui a été soudée bord à bord sans rabat 30 de recouvrement, on peii;.utiliser d'autres dispositions tëDes qie, par exemple, une forme de rabat de fermeture latérale classique, en carton enduit de plastique du type représenté au brevet américain n° 3.120.335, selon un mode encore courant de réalisation de l'invention. 35 A la fig. 1, les parties latérales alternées 16, 18 sont reliées respectivement avec les parties plus grandes de forme trapézoïdale 26, 27. Ces parties plus grandes;sont jointes le long de leur plus grande base aux lignes individuelles 30, 31, à leurs parties; latérales respectives 16, 18. Chacune des parUes 69 24.576 5 2013237 de prolongement trapézoïdales 26, 27 est encadrée le long cfes lignes angulaires 32, 33 et 34, 35, de plusieurs parties triangulaires 36, 37 et 38, 39 formant des coins. Les parties latérales alternées 15, 17, sont reliées 5 respectivement aux parties plus petites de prolongement 28, 29, de forme trapézoïdale. Ces parties de prolongement sont reliées le long de leur plus grande base par le s lignes individuelles 40, 41 à leurs parties latérales respectives. 15, 17. Chacune des parties plus petites de forme trapéroïdale est en-10 cadrée le long des lignes angulaires 42, 43 et 44, 45 par des parties en forme de trapèze 46, 47 et 48, 49. Ainsi, la partie triangulaire 36 et la partie trapézoïdale 47 sont articulées autour de la ligne 20, les parties 37, 48 s'articulent autour de la ligne 21 et les parties 15 38, 49 autour de la ligne 22. Les parties 39, 46 s'articulent autour du joint latéral précédemment cité, en général rattaché à un joint 57 fondu à chaud, comme on le voit à la fig. 4 , formé à la jointure de l'ébauche 19 et 23. On reaarquera qu'à la fig. 1 le prolongement des lignes 20, 21 20 et 22 au bord supérieur de la ligne d'ébauche 10 est effectua pour faciliter la conformation du tube de la fig- 4 sur un mandrin de machine et qu'on ne s'en sert pas pendant l'opératicn de pliage vers l'intérieur représentée aux fig. 5 et 6. Les lignes angulaires 32, 33, 34, 35 sont disposées 25 selon les marquages longitudinaux 20, 21, 22, 23 respectivement, l'angle étant délimité par la lettre A à la fig- 1A par le trait 34. Dans cette réalisation, l'angle A est ouvert d'environ 22°,5, et son aigle complémentaire de 67°,5 est représent é en D. 30 A la fig» 1A à plus grande échelle, la ligne 34 coupe le marquage horizontal 31 à sa jonction avec la ligne verticale 22. Les lignes 42, 43, 44, 45 forment angle respectivement avec les fermetures longitudinales 19, 20, 21, 22, l'angle 35 étant délimité par la lettre A'. Dans cette réalisation, l'angle A* est encore d'environ 22°,5 de façon que la somme des angles A. et A' , représentée par la lettre B, soit de 45°. De même à la fig. 1A à plus grande échelle, la ligne horizontale 41 coupe la ligne 45 à sa jonction avec la ligne 24576 6 2013237 verticale 22. Le report vertical compris entre les marquages individuels alternés 31 et 41 variera selon l'épaisseur de la feuille de plastique employée pour des récipients de dimensions variables. Par exemple un récipient d'environ 1/4 de litre, utilisait une feuille d'une matière d'environ 381 p. , donnera un repart de l'ordre de 0,8 mm. Le but du décalage de ces fermetures est d'adapter l'épaisseur du plastique le long des lignes quand le récipient est debout, et ainsi de prévenir le tassement du plastique aux divers coins de jonction de ces lignes. Les parties 26, 27 sont des images respectives l'unede l'autre et ont des paires correspondantes des arêtes libres 50 et 52 qui sont disposées en angle suivant la verticaie,l'angle formé étant d'environ 45° et indiqué en E à la fig. 1. Les deux arêtes 50 et 52 coupent les arêtes libres horizontales 53 de l'ébauche 10 à des points tels que leur longueur, représentée par la lettre Z, soit inférieure à la largeur des parties principales 15 à 18 indiquées généralement par la cote W. Les parties 53' de chaque arête 53 sont égales en longueur et constituent la quatrième branche 46, 47, 48 et 49 des parties en trapèze r epliées de la fermeture 13 une fois finie. Les petites parties 28, 29 sont des images respective les unes des autres et ont une hauteur représentée ai X qui est approximativement égale à un quart de la cote W de la partie. Dans le cas de grandes parties 26, 27, on observera qu'elles sont coupées et taillées essentiellement en forme de trapèze. La grande partie 26 a un prolongement 54 replié et la grande partie 27 est prolongée par un rabat 55 superposé ou extérieur. Les parties extrêmes des rabats 54, 55 sont découpées ou chanfieinées en 56 pour faciliter le pliage. Bien que l'angle abattu soit représenté comme formant 45° pour coïncider avec lrangle E des deux arêtes 50, 52, on observe que les arêtes du rabat peuvent former des angles différents. Quand le récipient 0 est assemblé à partir de l'ébauche 10, les arêtes des parties 19 et 23 sont jointes le long du joint 57 soudé à chaud de la façon décrite plus haut et dressé dans un tube de section carrée (fig. 4). La manière dont les parties ferment le récipient est représentée aux fig. 5 et 6. Les grandes parties 26, 27 sont pliées ensemble vers l'inté- 69 24S76 7 2013237 rieur, les unes vers les autres. Le pliage a lieu aux traits latéraux 30, 31 et aux traits de pliage 32, 33, 34 et 35. Puis les petites parties 28, 29 sont tournées l'une vers l'autre. Ceci fait que la pièce rabattue, généralement en forme 5 de t rapèze (reliéepar les traits 45, 34 et les arêtes libres 52, 53f), constituant les pièces individuelles 38, 49 de la partie, pivote autour de la ligne 45 de façon à amener ensemble les surfaces intérieures 38, 49 de la pièce et la partie 29. En même temps et pendant le même mouvement, la pièce 10 38, 49 pivote autour de la ligne 34, et ainsi les surfaces externes 38, 49 de la pièce et de la partie 27 sont amenées ensemble. Les pièces repliées 36, 47} 37 , 48; et 39, 46 font les mêmes mouvements que la pièce 38, 49 avec les parties 28-26 , 29-26 et 28-27 respectivement. La grande partie 26 15 defermeture du fond se déplace vers l'autre grande partie 27 de fermeture du fond juste suffisamment plus vite que la partie 27 se déplace vers la partie 26, de sorte que le rabat vers l'intérieur 54 soit si. tué en dessous du rabat 55 dépassant. La fig. 6 montre le fond une fois fermé, prêt à £tre soudé à cbeuâ. 20' Dans les procédés antérieurs de pliage du fond, il était nécessaire de chauffer préalablement les parties de fermeture avant de les plier ou de les souder finalement à cause des trois couches superposées ( ou plus) des plis de fermeture. C'est que des couches à double épaisseur chauffées à température modérée, 25 se soudent, mais c'est impossible pour un plus grand nombre de couche» En élevant la température, plusieurs couches peuvèntêtoe soudées msiis risquent de développer des boursouflures ou même de fondre ensemble en faisant apparaître des trous dans l'enveloppe d'emballage, tout ceci résultant de l'accroissement de tempéra-30 ture auquel est soumise la matière thermoplastique. Dans l'invention, c'est seulement quand le fond est complètement fermé comme on le voit à la fig. 6 , qu'il est soumis à la pression et à la chaleur. La fig. 7 à plus grande échelle indique les r elations parallèles existant entre les arêtes libres 35 50, 52 et leur arête 53 de la petite partie qui déborde d'une valeur indiquée par la lettre î1. Comme on le voit à la fig. 3 l'extrémité de la petite partie 29 est soudée sur la surface externe des grandes parties 26, 27 par le joint effectué à chaud 58; les extrémités des parties 38, 49 et 37, 48 sont 69 24576 8 2013287 soudées à la surface interne de.la partie 29 par des joints effectués à chaud 59 et 60 respectivement, et les arêtes libres des rabats 54, 55 sont soudées aux surfaces internes et externes des parties 27 et 26 par des joints 61 et 62, 5 formant ainsi une f ermeture étanche. Comme le schéma du joint soudé à chaud (fig. 3) est identique en ce qui concerne la partie droite de la fermeture, seuls les joints de la partie gauche ont été représentés. La fermeture de la présente réalisatioi était réalisée en soumettant les parties superposées mentionnées 10 plus haut de matière thermoplastique à une température d'environ 225° 1 à 250° F pendant une seconde environ. Un avantage de ce type de fermeture est que les parties superposées peuvent être soudées à chaud par pression à l'aide d'élément de chaleur ou de matrice généralement en forme de H 15 correspondant en général à la forme extérieurs de la zone 63 de la fig. 3- Suivant ce mode de réalisation, une zone contrôlée de chaleur peut être appliquée, en même temps que de la jressioripour provoquer l'écoulement de la nBtière plastique dans les régiomde la zone 63. La capacité de l'invention d'obtenir une soudure 20 solide est due au fait que le type de fermeture nécessite seulement deux couches extérieures de matière pour être soudées en n'importe quel endroit. En conséquence, une chaleur constante peut être transmise à toute la zone 63 pour souder simultanément à chaud pour les joints de fermeture, de manière que tous 25 les joints ont à peu près la même résistance aux ciseaux. Par ailleurs, la f ermeture en dedans 13 n'est pas seulement formée en employant une quantité minimale de matière, mais la zone de chaleur 63 assure qu'il n'y aura pas de surplus désagréable de matière soudée après l'opération de soudage à chaud. 30 On pourrait donner tin exemple de taille et de dimensions, celui d'un récipient d'un quart de litre de liquide, ayant une largeur de côté 16, la distance depuis le milieu de la ligne 20 au milieu de la ligne 21, de 7 cm et tous les autres côtés 15, 17, et 18 égaux au côté ,16. Les distances depuis 35 le milieu de la ligne 30 jusqu'à l'arête 51 étant de. 3,81cm et la distance de la ligne 40 à l'arête 53 étant de 1,74 cm La hauteur des parties 16 et 18 étant de 4,76-cm , tandis que celle des parties 15 et 17 sera de 0, 157 cm plus grande - à cause du d écalage égal -de 0,078 cm de leurs.trait s horizontaux 69 24576 9 2013287 à chaque extrémité. Gomme il ressort de la description précédente, la fermeture du récipient suivant l'invention peut aussi être faite de matièie polymère en forme de tube sans couture, de même que deux feuilles 5 séparées ayant, par exemple, deux joints coextensifs soudés à chaud avec coins opposés tels que 21 et 57 (fig* 4), parallèle à la ligne décalée 71 et de distance plus petite que la demi-largeur de la partie 88. Les arêtes angulaires 98 et 102 coupent la petite arête 105 après leur intersection avec les 10 lignes angulaires 97 et 101 , respectivement. Le but principal et la fonction de cette intersection seront expliqués plus loin de f açon plus détaillée. La partie de la section 75 de la fermeture du fond, sous la partie 89, est une partie de prolongement 105. Cette partie 15 105 est rattachée aux deux parties trapézoïdales de support en coin 106 et 107, par les deux lignes angulaires 108 et 109 respectivement. Une grande arête 111 est parallèle à la ligne décalée 71 et constitue cette partie de l'arête 82 du fond le long de la grande partie de prolongement 105. Comme-on le 20 voit à la fig. 8, la distance entre la grande arête 111 et la lignedécalée 71 est supérieure à la moitié de la largeur de la partie 89. La partie trapézoïdale de support en coin 106 est limitée par l'arête angulaire 102, la ligne 84, la ligne d'angle 108 et la grande arête 111. La partie trapézoïdale 25 de support en coin 107 est formée par une arête angulaire 112, une grande arête 111, une ligne d'angle 109 et ligne 85. La section 75 de la fermeture du fond au-dessus de la partie 91 est représentée par une petite partie 116 qui est rattachée à deux parties triangulaires 117 et 118 par deux 30 lignes angulaires 119 et 120 respectivement. La partie triai -gulaire 117 est limitée parla ligne 85, l'arête angulaire 112 et la ligne angulaire 119. La partie triangulaire 118 est limitée par l'arête angulaire 112, la ligne angulaire 122 et la ligne 86. 35 La petite partie 116 a une petite arête 123 qui est parallèle à la ligne décalée 71 et coupe les arêtes angulaires 112 et 122 pour former l'arête du fond restante 82, partie de la petite face 116. Ces deux intersections sont tournées vers le centre de la petite partie 116 et sur le cêté eentral 69 24576 2013287 des lignes angulaires 119 et 120 respectivement aux lignes 85 et 86. la section 75 de la fermeture du fond au-dessus de la partie 92 est une partie de prolongement 125 qui est reliée 5 à deux parties trapézoïdales de support en coin 126 et 127 par deux lignes angulaires 128 et 129 respectivement Ii'arê-te supérieure de la grande partie de prolongement 125 est limitée par une grande arête 131 qui est parallèle à la ligne décalée 71. La partie trapézoïdale de support en coin 126 10 est limitée par la ligne 86, la ligne aigulaire 128, la gratte extrémité 131 et la ligne angulaire 122. La partie trapézo35aLe de support en coin 127 est limitée par l'arête 78 de femefeu-re latérale, la ligne angulaire 129, la grande arête 131 et l'arête angulaire 98" qui fait partie de l'arête angulaire 98 15 comme il sera expliqué plus loin avec plus amplesdétails. Quand l'ébcuche 70 du récipient est assemblée en forme de corps tubulaire ou de récipient, comme on le voit à la fig. 9, elle est généralement représentéepar le nombre 130. La section 76 du corps tubulaire 130 coupera la partie 88 à 20 partir de la partie 91 et la partie 89 à partir de la partie 92, et les arêtes 78 et 79 des fermetures latérales seront en contact, et un joint de fermeture latérale, généralement représenté par le nombre 133, peut être utilisé pour les soucier suivant les explications ci-dessus. A ce moment, les arêtes argtt--25 laires 98' et 98w seront jointes de manière à former l'arête angulaire 98 qui fait partie de l'arête du fond 82. La fig. 9 montre le récipient 130 et la section 75 de la fermeture du fond dans la position du fond ouverte comme cela apparaîtrait si les pièces de la partie 88, 89, 91 et 30 92 avaient été mises debout à angles droits. Quand l'extrémité ouverte du récipient 130 doit être fermée, la section 75 de la fermeture du fond aura ses différentes parties déplacées de façon à constituer tin fond en position fermée sur lequel on appliquera des joints à chaud, sur les diverses parties, comme 35 on le verra plus bas en détail. Le récipient 130, comme le montre la fig. 10, montre la relation existant à l'intérieur entre les différentes-parties de la section 75 de la fermeture du fond, quand l'extrémité du récipient est prête à être fermée. 69 24576 n 2013237 En se référant généralement à l'action interne entre la petite partie 94 et la grande partie 105 de prolongement, on peut décrire le mouvement de la partie t rapézoïdale de support en coin 109 et de la partie triangulaire 96, caracté-5 ristique des diverses autres parties en coins de la section 75 de la fermeture du fond du récipient 130. Quand, dans cette réalisation, on procède à la fermeture initiale, les grandes parties de prolongement 105 et 125 se déplacent l'une vers l'autre, comme représenté à la fig. 10. 10 Dans cet exemple particulier, la grande partie de prolongement 105 se déplace vers la grande partie de prolongement 125 pltas rapidement, de sorte que la grande arête 111 passe sous la grande arête 131. Da partie trapézoïdale de support en coin 106 et la partie triangulaire 96 se déplacent autour de la 15 ligne angulaire 101 et commencent à se déplacer par derrière le côté intérieur de la petite partie 94 de façon à former une surface co-planaire entre la petite partie 94 et la grande partie à prolongement 105 .Quand la section 75 de la f erneture du fond du récipient a été complètement fermée, cela apparaît 20 - comme indiqué aux fig. 11 et 12, et l'angle et la longueur de l'arête angulaire 102 le long des arêtes angulaires correspondantes 98, 112 et 122 déterminent la distance angulaire séparant les arêtes angulaires 1GB et 98 de la petite arête 103 et la distance qui sépare les arêtes angulaires 112 et 25 122 de la petite arête 123 quand la section 75 de fermeture du fond est fermée en plaçant la section intérieure comprise entre la petite arête 103 et les arêtes angulaires 98 et 102 en relation avec les lignes angulaires 97 et 101, et la même relation entre les parties correspondantes pour la petite partie 30 116 et sa petite arête 123. A la fig. 12 , pour obtenir tin fond étanche, -les arêtes devant être soudées aux surfaces sont: l'arête 98 avec la graâs partie à prolongement 125, sa courte distance s'étendant jusqu'à la petite arête 103, cette dernière le long de la petite 35 partie trapézoïdale de support à coins 106, des parties triangulaires 96, 95 , et de la partie trapézoïdale à coins 127 et une courte distance le long de la grande partie de prolongement 125. Ensuite la grande, arête 131 peut être soudée aux différentes surfaces avec lesquelles elle est en contact entre les 69 24576 12 2013237 petites arêtes 103 et 125. On fera la même soudure entre les arêtes angulaires 112, 122 et la petite arête 125 comme on vient de le voir pour les arêtes correspondantes- du côté opposé du récipient 13) . 5 A la fig. 14 , on peut voir l'espace que laisse la présente structure entre la petite arête 103 et l'arête angulaire 102 qui est réfléchie le long de la partie trapézoïdale en coin 106. Ceci peut être réalisé en employant assez de chaleur pour souder deux surfaces ensemble. On a trouvé aue dans cette réalisation 10 la chaleur requise pour joindre line épaisseur de plus de deux couches tend à faire des trous sur les différentes surfaees et/cja à présenter un aspect inesthétique. Le soudage s'effectue par réflection d'un joint 135 en H, comme on le voit à la fig. 13. Les deux parties des branches du 15 joint 135 en H sont représentées par les joints effectués à chaud 136 et 137 qui agissent sur les arêtes 112, 122, 123 et 98, 1Œ , 103 respectivement. La barre de traverse du joint 135 en H qui relie les deux parties des branches est réfléchie par le joint soudé à chaud 138 qui agit sur la grands 20 arête 131 pour la rattacher à la grande partie de prolongement 105. On peut aussi remarquer à ce moment que, à cause de l'usags de la chaleur pour une double couche ou épaisseur de deux feuilles, la grande arête 111 est aussi rattachée à la partie infé-25 rieureou du fond de la grande partie de prolongement 125. C'est ainsi qu'on réalise un fond étanche et toutes les arêtes nécessaires devant être soudées à chaud, et qu'on peut voir leurs positions relatives à partir d'un côté du fond du récipient. Il est facile de voir que, avec le mouvement des diverses 30 parties précédemment expliqué, si au lieu de déplacer d'abord les grandes parties de prolongement 105 et 125 l'une vers l'autre, on déplaçait d'abord les petites parties 94 et 116 l'une vers l'autre, la section 75 de la fermeture du fond se présenterait de façon tout à fait opposée. Ensuite, il apparaî-55 trait à la fig. 12 que le récipient 130 donnerait sur l'intérieur au lieu de l'extérieur. Ainsi, selon l'usage et le but,cetfce structure du fond peut être employée soit avec les petites partiœ 94 et 116 placées au-dessus des grandes parties de prolongement 105 et 125 ou bien au-dessous d'elles. 69 24576 13 2013237 Bien que l'invention soit susceptible de plusieurs modifications et d'autres constructions,certaines représentations de fermetures de r écipient ont été montrées sur les dessins et décrites ci-dessus en détail, à titre d'exemple non limitatif. 5 D'autres modes de réalisation de l'invention peuvent être employés, au lieu de ceux déjà cités, la modification étant faite suivant l'article et les combinaisons exposées ici, pourvu que les caractéristiques établies soient l'une au moins des revendications suivantes ou que l'équivalent desdites caractéris-10 tiques établies soit employé. 69 24576 14 2013237 REVENDICATIONS 1 - Ebauche pour un récipient en matière thermoplastique comportant : a - line section de fermeture supérieure, une section de fermetu-5 re du fond et une section du corps. b - une première ligne de repère séparant la section de la fermeture du fond de la section du corps, ladite première ligne prolongeant la largeur totale de l'ébauche. c - une seconde, troisième et quatrième ligne partageant la sec-10 tion du corps en quatre parties, les seconde, troisième et quatrième lignes étant perpendiculaires à la première ligne prolongeant la hauteur totale de l'ébauche. d - les second, troisième et quatrième traits de parties partageant la section de fermeture du fond en deux parties, l'une de 15 prolongement, l'autre petite, reliés alternativement auxdites parties en tant que prolongements. e - la grande partie de prolongement et la petite partie étant reliées à leur partie adjacente à la première ligne et ayant une arête libre loin de la première ligne. 20 f - les grandes parties de prolongement correspondant à deux parties trapézoïdales de support en coin. g - chacune des parties trapézoïdales de support en coin ayant un côté constitué par un côté d'une grande partie de prolongement, un second côté constitué par une des lignes de la partie, les 25 troisième et quatrième côtés par l'arête libre de la section de la fermeture du fond. h - les petites parties ayant deux parties triangulaires correspondantes. i — chacune des parties triangulaires ayant un côté formé par un 30 côté d'une petite partie, un second côté formé par une ligne d'une partie cloison, et un troisième côté coïncidant avec l'arête libre de la partie trapézoïdale de support adjacent en coin, j - les petites parties ayant des petites arêtes qui sont parallèles à la première ligne et en sont éloignées d'une distance 35 inférieure à la demi-largeur de leur partie adjacente. k - les grandes parties ayant de grandes arêtes qui sont parallèles à la première ligne, et au moins une grande arête représentant la distance depuis la première ligne égale à plus de la demi-largeur de sa partie adjacente. 69 24576 15 2013287 2 - Dispositif pour récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que : l'intersection du troisième côté de ladite partie triangulaire et de sa petite arête se trouve entre son côté formé par 5 sa petite partie et le centre de la petite partie. 3 — Dispositif suivant les revendications 1 ét 2, caractérisé en ce que la section de la fermeture du fond (pour un récipient tubulaire) est faite d'une feuille de matière thermoplas-tique comportant : 10 a - un corps tubulaire délimité par quatre parties rectangulaires. b - une section de fermeture du fond reliée auxdites parties et les prolongeant. c - une section de fermeture du fond ayant les première et se-15 conde grandes parties de prolongement se prolongeant à partir de deux parties opposées. d - une section de f ermeture du fond ayant ses première et seconde petites parties prolongeant les deux parties opposées restantes. 20 e - deux parties triangulaires reliées à chacune des petites parties. f - deux parties trapézoïdales de support en coin reliées à chacune des grandes parties de prolongement. g - chacune des parties trapézoïdales de support en coin est 25 reliée à l'une des parties triangulaires. h - la grande partie de prolongement et la petite partie s'étendent au-dessus du fond dudit récipient. i - au moins une des grandes parties de prolongement prolongecfe . plus de la moitié de la distance en largeur le fond du récipient 30 j - les petites parties prolongent de moins de la moitié de la distance en largeur le fond du récipient. k - les parties trapézoïdales de support en coin et les parties triangulaires reliées forment une surface co-planaire située entre la grande partie de prolongement et la petite partie et les 35 arêtes des surfaces co-planaires sont situées à une distance déterminée de l'arête extrême des petites parties. 1 - un premier joint soudé à chaud est placé le long de l'extrémité de l'une des grandes parties de prolongement, soudant son extrémité à celle de l'autre grande partie du prolongëment. 69 24576 16 2013287 m - les second et troisième joints soudés à chaud sont placés le long des extrémités de chaque petite partie, les soudant aux surfaces co-planaires associées et sont reliés au premier joint soudé à chaud. 5 n - les quatrième et cinquième joints soudés à chaud sont placés le long des arêtes de deux des surfaces co-planaires et chacun est relié à une extrémité, du second joint soudé à chaud. 0 - les sixième et septième joints soudés à chaud sont placés le long des arêtes des deux surfaces co-planaires restantes et cha- 10 cun est relié à une extrémité du troisième joint soudé à chaud pour former une fermeture étanche du fond. p - les arêtes des petites parties sont situées entre l'arête extrême des surfaces co-planaires auxquelles elles sont associées et la petite partie qui s'y rattache. 15 4 - Dispositif suivant les revendications 1 à 3, pour une section de fermeture du fond d'un récipient tubulaire en feuille de matière thermoplastique, comportant : a - un corps tubulaire délimité par quatre parties reetangulaires, b - la section de f ermeture du fond reliée auxdites parties et 20 les prolongeant. c - la section de fermeture du fond ayant ses première et seco grandes parties de prolongement prolongeant les deux parties opposées. d- la section de fermeture du fond ayant ses première et seconde 25 petites parties prolongeant les deux parties opposées restantes, e - deux parties triangulaires reliées à chacune des petites parties. f - deux parties trapézoïdales de support en coin, reliées à chacune des grandes parties de prolongement. 30 g - chacune des parties trapézoïdales en coin est reliée à une des parties triangulaires. h - la grande partie de prolongement et la petite partie prolongent le fond du récipient. 1 - au moins une des grandes parties de prolongement prolonge 35 de plus de la moitié de la distance en largeur le fond di récipienb j - les petites parties prolongent de moins de là moitié de la distance en largeur le fond du récipient. k - les parties trapézoïdales de support en coin et les parties triangulaires reliées forment une surface co-planaire placéeenfce 69 24576 17 2013237 la grande partie de prolongement et la petite partie, et les arêtes des surfacesco-planaires sont placées à une distance déterminée de l'arête extrême des petites parties. 1 - le premier joint soudé à chaud est placé le long de 1*ex-5 trémité de l'une des grandes parties de prolongement en soudant son extrémité à l'autre grande partie de prolongement. m - les deuxième et troisième jointe soudés à chaud sont placés le long des extrémités de chaque petite partie, les soudant aux surfaces co-planaires associées et sont rattachés au premier 10 joint. n - les quatrième et cinquième joints effectués à chaud sont situés le long des arêtes de deux des surfaces co-planaires et chacun est relié à mie extrémité du second joint. o - les sixième et septième joints soudés à chaud sont placés 15 le long des arêtes des deux surfatfes co-planaires restantes et chacun est relié à une extrémité du troisième joint de façon à former une fermeture de fond étanche. p - la grande partie de prolongement et la petite partie sont reliées à et prolongent la largeur des extrémités de leur partie 20 le long d'une première ligne de repère droite. q - les grandes parties de prolongement sont pourvues de deux secondes lignes à angles droits, formant des angles aigus avec la première ligne et commençant aux arêtes latérales des parties et les prolongeant en dedans. 25 r - quatre troisième lignes latérales parallèles forment les arêtes latérales des parties et s'étendent aux arêtes libres de la section de fermeture du fond. s - les troisième lignes sont perpendiculaires à la première ligne. 30 t - line des troisième lignes et une des seconde lignes angulaires sur les grandes parties de prolongement forment l'une ctes parties trapézoïdales de support en coin avec l'arête du fondêfe la section de la fermeture du fond. u - les petites parties sont pourvues de deux quatrième lignes 35 angulaires de petite partie formant des angles aigus avec la première ligne et commençant aux arêtes latérales des cloisons latérales et se prolongeant en dedans. v - une des troisième lignes et une des quatrième lignes angulaires de petite partie forment l'une des parties triangulaires 69 24576 18 2013287 sur les petites parties avec l'arête libre de la fermeture du fond. w - l'une des parties trapézoïdales reliées et une des parties triangulaires de support en coin agissant avec une troisième 5 ligne latérale forme une des surfaces co-planaires. x - une arête libre de la section de la fermeture du fond a une arête angulaire comme une arête de la partie triangulaire et une partie de l'arête de la petite partie et une petite arête comme une partie de la petite face et comme une arête dudit 10 trapèze. y - l'arête angulaire et la petite arête se coupent entre la quatrième ligne angulaire de la petite partie et le milieu de la petite face.