Brevet FR2027711A1 — publié le 19701002

i 2027711 La présente invention est relative à la fabrication, par une opération continue, d'un article tubulaire rempli, tel qu'un boudin de filtres pour cigarettes. Il est de pratique habituelle, dans la technique de la fabrication des cigarettes, de former un 5 boudin de filtre en une opération continue, consistant à envelopper une mèche continue de filaments d'un milieu filtrant, qui est le plus habituellement constitué par de l'acétate de cellulose, dans une enveloppe continue en papier que l'on appelle habituellement "enveloppe de filtre". Toutefois, ce procédé connu de fabrication 10 des boudins de filtre pour cigarettes présente des inconvénients qui le rendent mal approprié pour la mise en oeuvre dans la technique moderne de fabrication des cigarettes, dans laquelle on cherche à obtenir des vitesses de fabrication très élevées. Par exemple, l'utilisation de joints ou d'un assemblage par collage limite habi-15 tuellement 18 vitesse de la ligne de production à une valeur qui n'est pas supérieure à environ 90 mètres à la minute. Un boudin de filtre qui élimine le problème mentionné ci-dessus est décrit dans la demande de brevet en France N° 6924708 déposée le 21 juillet 1969. L'embout qui est décrit dans cette 20 demande est réalisé par l'extrusion d'une matière plastique sur une mèche de fibres. Les avantages de ce mode de fabrication d'un boudin pour embouts sont nombreux, en particulier en ce qui concerne la précision du réglage du diamètre du boudin, ainsi que l'amélioration de la régularité de la fabrication du produit. Toutefois, 25 certaines utilisations du boudin de filtre qui est décrit dans la demande de brevet précitée rendent souhaitable d'améliorer la fixation de la mèche à l'intérieur de la gaine plastique, pour lui permettre de résister à des pressions d'écoulement gazeux plus élevées que celles qui se manifestent normalement lorsqu'on fume une cigaret- 50 te- La présente invention a pour.but de fournir un procédé au moyen duquel on peut produire un article tubulaire thermoplastique garni d'un remplissage perméable aux gaz ou aux liquides, par exemple un boudin de filtre pour cigarettes garni d'une mèche, sous la forme 55 d'une longueur continue, et par une opération continue, la production de l'article étant caractérisée par des modes opératoires qui permettent de former sur la surface interne de la paroi du boudin, des rainures longitudinales qui servent à ancrer la mèche à la matière plastique dans laquelle elle est enfermée. L'article est en 40 lui-même d'un caractère nouveau et il peut être utilisé pour des 69 44851 2 2027711 usages autres que comme dispositif filtrant, pour articles à fumer, en particulier, pour des applications qui impliquent le passage d'un fluide à une pression relativement élevée à travers un dispositif de filtrage. L'invention est caractérisée de plus par la 5 constance du traitement du produit fini, ainsi que la constance de la densité du milieu filtrant, qui est enfermé dans la pièce tubulaire de matière plastique. , Suivant l'invention, on réalise un boudin de filtre en extrudant une pièce thermoplastique tubulaire, de préférence de 10 section circulaire, par une opération continue, à travers une filière d'extrusion, le produit extrudé présentant, à sa sortie de la filière, un diamètre supérieur à celui de la pièce finie durcie mais avec une forme extérieure qui est à peu près semblable à celle du produit fini, et avec une surface de paroi interne lisse. En 15 même temps, une mèche partiellement comprimée de filaments d'une matière filtrante est avancée axialement pour s'engager dans le produit extrudé en matière plastique et en décrivant un mouvement de même direction que le produit extrudé lorsque ce dernier sort de la filière de formage. La mèche de filaments n'entre pas en 20 contact avec le produit extrudé avant que ce dernier n'ait avancé d'une certaine distance en aval de l'ouverture de sortie de la filière d'où il sort, le premier contact se faisant au moment où le produit extrudé est étiré et appliqué sur la mèche pour former une gaine qui couvre cette dernière, et au moment où les deux éléments 25 pénètrent dans une garniture d'étanchéité de l'orifice d'une chambre de refroidissement dans laquelle la chaleur é'st extraite du produit extrudé en matière plastique et où ce dernier est calibré de façon que sa dimension et sa forme extérieure soient réglées avec précision à l'intérieur de limites prescrites. Pour former des 30 rainures longitudinales séparées par des cotes sur la surface de la paroi interne de la pièce, des courants d'un fluide de refroidissement sont projetés contre cette surface interne à l'endroit des côtes. Les surfaces qui définissent les cotes sont donc refroidies immédiatement suffisamment pour amorcer leur durcissement. Ensuite, 35 lorsque la pièce est étirée pour passer d'une dimension initiale à une dimension finale plus faible, la gaine s'amincit moins fortement au niveau des surfaces qui ont. reçu le jet de fluide de refroidissement qu'au niveau des surfaces de la paroi qui sont comprises entre les surfaces refroidies..Le plus fort degré d'amincissement de la h0 gaine sur les surfaces non refroidies donne donc lieu à la formation 69 44851 '5 2027711 de rainures espacées circulairement sur la surface interne de la paroi de la gaine, et dans lesquelles le remplissage formé par la mèche se fixe. Le caractère de l'ancrage de la mèche dans la gaine est propre à éviter que la mèche ne soit éjectée par soufflage 5 lorsqu'elle est soumise à l'action d'un courant de gaz ou de fluide qui passe à travers l'article à des pressions nettement supérieures à celles qui se manifestent normalement lorsqu'on essaye ou qu'on fume les cigarettes, ce qui non seulement rend l'article mieux approprié pour ces applications maïs, en même temps, le lO rend approprié pour d'autres applications y compris des filtres destinés à filtrer des milieux autres que la. fumée. La machine et le procédé au moyen duquel on effectue le refroidissement du produit extrudé de façon à durcir sa surface externe «le la façon mentionnée ci-dessus sont les mêmes que ceux décrits dans la de-mande de brevet en France N° 6924709 du 21 juillet. 1969. Suivant l'invention et également ainsi qu'ort l*a décrit dans la demande 6924708 précitée, on peut utiliser divers types de matière pour le remplissage et divers types de matières thermoplastiques pour la pièce tubulaire dans laquelle le remplissage 20 est gainé. Toutefois, on utilise plus communément comme milieu filtrant de l'acétate de cellulose. Pour donner au remplissage une densité uniforme et un caractère de cohésion, il est habituel, et également pratiqué dans les procédés de fabrication des boudins de filtre de la technique antérieure, de traiter les filaments de 25 ce matériau de remplissage par un plastifiant, pour établir par ce moyen la liaison entre fibres des divers filaments constitutifs de la nïèehe. D'autres caractéristiques et avantages de I*invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre» jjO Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue en coupe verticale de l'installation au moyen de laquelle le boudin rempli d'une mèche suivant l'invention est formé ; la Fig. 2 est une vue en coupe transversale de la pièce ^Ej tubulaire au moment où elle sort de l'orifice d'extrusion de l'ex-trudeuse représentée sur la Fig. 1, la vue étant prise suivant la ligne II-II de cette dernière Fig. ; la Fig. 3 est une vue en perspective d'un tronçon représentatif du boudin de filtre rempli d'une mèche, réalisé suivant 40 l'invention ; 69 44851 4 2027711 La Pig. 4 est une vue en bout du tronçon de boudin représenté sur la Fig. 3 et qui montre la façon dont la mèche est ancrée dans les rainures de la pièce tubulaire en matière plastique. Dans toute la description, on utilise les mêmes numéros de référence 5 pour désigner des éléments analogues du dessin. La présente invention a pour objet un procédé permettant de former un tube de matière plastique garni en une opération continue, par exemple un tube creux continu dont l'alésage est rempli d'une mèche de matière fibreuse. Elle concerne plus particulière-10 ment un perfectionnement apporté aux procédés et à l'article décrits dans la demande N° 6924708 précitée. L'article suivant l'invention peut être utilisé comme dispositif pour filtrer des milieux gazeux ou liquides y compris la fumée des cigarettes, mais, grâce au mode d'ancrage de la mèche dans les rainures de 15 la gaine de matière plastique, cet article est particulièrement approprié pour être utilisé comme filtre à gaz ou fluides dans lequel il se manifeste une grande pression d'écoulement. En outre, l'article se prête à l'utilisation comme cartouche d'encre, comme tampon antiseptique à jeter dans les hôpitaux, et pour les dispo-20 sitifs analogues remplis d'une matière fibreuse et qui doivent être produits en série et à un très faible prix de revient. Pour décrire une forme représentative de réalisation de l'invention, on se reportera à la Fig. 3, sur laquelle on peut remarquer que le boudin de filtre 10 est composé d'une gaine 12 25 en matière plastique à paroi mince, de section générale circulaire, qui renferme un matériau de remplissage 14 tel qu'une mèche de filaments d'acétate de cellulose, la mèche faisant office de milieu filtrant. Le diamètre global de la gaine 12 décrite, qui est destinée à être incorporée dans une cigarette, est d'environ 30 7.» 5 mm, avec une épaisseur de paroi comprise entre G,13 et 0,38 ou même 0,51 mm, bien qu'il soit évident que ces dimensions peuvent varier suivant l'utilisation à laquelle l'article est destiné. Le boudin représenté sur la Fig. 3 par exemple, peut être utilisé comme embout dans la cigarette ventilée décrite dans le brevet 35 français N° 1559906. Ainsi qu'on le remarquera, la gaine 12 présente, sur sa surface interne, un motif alterné de rainures 5 et de côtes 6 intercalées entre ces rainures ; les rainures 5 servant à recevoir le remplissage 14 et-font office d'ancrages ou de moyens de blocage pour fixer plus solidement le remplissage à l'intérieur 40 de la gaine. Grâce au meilleur ancrage du matériau de remplissage, 69 44851 5 2027711 le boudin de filtre est capable de résister à des écoulements de fluide ou gaz sous une pression considérable. Le boudin représenté sur la Fig. 3 présente avantageusement une dimension extérieure comprise dans des limites prescrites 5 et, lorsqu'il est utilisé comme embout filtrant pour une cigarette du type ventilé, la circonférence d'un cercle circonscrit aux arêtes 16 des cotes est de préférence de 23,9 mm "t 0,05 mm. Les raisons pour lesquelles on détermine cette dimension circonféren-tielle avec cette précision sont expliquées de façon plus appro-10 fondie dans la demande de brevet N° 6924709 précitée mais, en bref, cette détermination précise est faite pour réduire au minimum les conditions qui risqueraient de provoquer une panne de la machine de fabrication des cigarettes, au moment où les embouts filtrants sont réunis aux cylindres de tabac. 15 La Fig. 1 montre une installation, désignée dans son ensemble par 20, et au moyen de laquelle le boudin 10 de filtre à cigarettes suivant l'invention peut être réalisé. Cette installation 20 est d'une façon générale analogue à celle décrite dans la demande de brevet N° 6924709, et elle est modifiée en ce qui 20 concerne la construction de la filière d'extrusion, dont on donnera les détails brièvement ci-après. A titre d'opération préliminaire à la formation du boudin 10 de filtre, le milieu filtrant qui est constitué, dans l'exemple représentatif, par une mèche de filaments d'acétate de cellulose, est introduit à travers une 25 chambre d'ouverture et de revêtement (non représentée) dans laquelle les filaments sont revêtus d'un plastifiant constitué, à titre d'exemple, par une solution de triacétine de 3 à 12 # (mais de préférence 9 %)> Le plastifiant est utilisé pour favoriser la liaison entre fibres à l'intérieur de la mèche aux points de croi-30 sement ou de contact des diverses fibres et il assure ainsi la cohésion à l'intérieur de ia masse de la mèche. La mèche est entraînée par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation approprié pour éliminer la tension, en laissant subsister une légère tension d'environ 20 à 50 grammes qui s'exerce sur l'alimentation 35 de la mèche dans le sens longitudinal, étant donné qu'il est préférable que cette mèche soit traitée en ne conservant qu'une tension minimale. La mèche est ensuite partiellement comprimée et moulée d'une façon connue pour constituer un corps cylindrique de forme générale continue, juste avant d'être débitée à la tête de 40 la filière. La mèche présente, à son entrée dans la filière, un 69 44851 6 202771 1 diamètre supérieur à la dimension intérieure finale qu'on veut obtenir pour la gaine 12 mais, et ceci pour des raisons qui res-sortiront de la suite, elle présente un diamètre inférieur au diamètre intérieur du produit extrudé à la sortie de la filière. 5 La filière de l'extrudeuse qui est du type à tête d'angle, comprend un corps 28 dans lequel est monté d'une façon connue un mandrin 30, le mandrin étant espacé de l'alésage intérieur du corps 28 de façon à définir avec ce dernier un espace annulaire dans la partie du corps qui reçoit la matière plastique 32, la-10 quelle pénètre dans la tête d'angle dans une direction latérale, en arrivant d'un réservoir (non représenté). Suivant la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse (non représentée) qui achemine la matière plastique fondue 32, un produit extrudé tubulaire continu 12 de matière plastique chauffée sort de la bouche ou 15 de l'orifice d'extrusion de la filière, comme représenté en 34, et il est évacué de cet orifice au moyen de rouleaux de traction 64 situés en un point en aval de la ligne de l'installation, le produit extrudé présentant, à sa sortie de l'orifice d'extrusion, une section transversale dont les dimensions sont nettement supé-20 rieures aux dimensions de la section transversale finale voulue du boudin de filtre fini et le produit extrudé étant suffisamment chauffé pour pouvoir subir une déformation plastique, tandis que sa surface interne, indiquée en 35j est collante ou à l'état plastique. En outre, le produit extrudé possède en ce point une 25 configuration externe à peu près semblable à celle du produit fini, et, à cet effet, la filière 22 peut être munie d'un dispositif dé mise en forme approprié pour donner la configuration externe voulue du produit extrudé. Par exemple, une plaque de façade ou un adaptateur 21 peut être fixé de façon amovible au boîtier 30 28, l'adaptateur présentant un orifice d'extrusion conçu pour former sur le produit extrudé la configuration particulière, interne et externe. Simultanément avec la sortie de la pièce tubulaire 12 de la filière, la mèche comprimée 14 de milieu filtrant passe à travers un passage central cylindrique formé dans le 35 mandrin, comme représenté en 38. A sa sortie de la filière 22, la mèche pénètre axialement dans le produit extrudé et avance dans le même sens que celui-ci, la masse de la mèche ayant à ce point un diamètre légèrement supérieur au diamètre intérieur de la gaine lorsque cette dernière est entièrement traitée» Ainsi 40 qu'on pourra le remarquer, le mouvement de même sens du produit 69 44851 7 2027711 extrudé 12 et de la mèche 14 en aval du point de sortie de la tête 22 de la filière est, sur une petite distance, un mouvement dans lequel le produit extrudé chaud n1 entre pas en contact avec la mèche. Ceci est prévu pour permettre au produit extrudé de subir un 5 rétrécissement sur ce trajet, le produit extrudé n'entrant initialement en contact avec la mèche que lorsque la structure composite s'engage dans l'orifice d'un élément d'étanchéité d'entrée 42 d'une chambre de refroidissement 40. En étirant le produit extrudé chauffé, on peut réduire les dimensions de sa section transversale dans 10 une proportion atteignant 50# ou plus, pour passer des dimensions du produit extrudé initial aux dimensions plus petites du boudin final. Par exemple, et à propos du boudin 10 utilisé comme élément constitutif de cigarettes, la gaine 12 présentera en général, au moment de l'extrusion, une épaisseur de parois de 1,27 mm tandis 15 que, après l'étirage, l'épaisseur présente, dans ses parties les plus épaisses, une épaisseur comprise entre 0,13 mm et 0,38 mm. Pendant l'extrusion de la pièce ou gaine tubulaire 12, l'invention donne la possibilité de former des rainures longitudinales 6 sur la surface interne de la paroi de cette pièce, la for-20 matioii des rainures constituant une partie de l'opération d'extrusion, et se faisant d'une façon relativement simple bien que très efficace. Le mandrin 30 est muni d'une couronne de passages 110 qui le traversent de bout en bout et qui sont en communication, à une extrémité-, avec un collecteur 112 formé dans une plaque 114 25 tandis qu'ils débouchent par des orifices 121 à l'autre extrémité, à proximité de l'ouverture par où sort la pièce 12, cette sortie se trouvant à l'intérieur de la pièce. Le collecteur 112 est relié au moyen d'un conduit 116 à une source 118 d'air comprimé ou autre fluide sous pression. Cet autre fluide doit naturellement être 30 compatible avec le traitement de mise en forme. Par exemple, le plastifiant dont la mèche est revêtue peut être utilisé pour le refroidissement, bien qu'il soit évident que l'on préfère des fluides refroidissants gazeux. Il est donc visible que, lorsque le produit extrudé chauffé 12 sort de l'orifice d'extrusion, des courants 35 d'air de refroidissement sont projetés contre la surface interne lisse en une couronne d'emplacements, comme représenté sur la Pig. 2, ces emplacements correspondants aux emplacements des cotes 6, les courants sortant de préférence dans une direction parallèle à l'axe d'extrusion. L'effet des jets d'air réfrigérant qui frappent la sur-40 face consiste à refroidir ces surfaces et à provoquer un certain 69 44851 8 2027711 degré de prise ou de durcissement de ces surfaces. Le degré de prise provoqué est tel que, lorsque la pièce est ensuite étirée, pendant qu'elle avance en direction de l'orifice d'étanchéité et qu1 elle traverse cet orifice, la gaine subit un rétrécissement diffé-5 rentiel, c'est-à-dire qu'elle s'amincit moins fortement le long des surfaces qui définissent les cotes 6 que le long des surfaces intercalées entre ces côtes. La gaine s'amincit donc différemment le long des bandes longitudinales adjacentes qui définissent les côtes et le long de celles qui définissent les rainures, l'amineis-10 sement le plus fort se produisant au niveau de surfaces intercalaires pour former les rainures 5. L'amincissement des surfaces internes qui donne naissance aux rainures est représenté en pointillé sur la Fig. 2. Lorsque la gaine se rétrécit, la surface de la masse de la mèche se trouve pincée dans les gorges 5* ce qui assure l'an-15 crage de la masse de cette mèche. En outre, la mèche adhère à la surface collante des rainures, pour fixer la masse à 1'intérieur de la gaine» Etant donné que la formation des rainures détermine un accroissement de la surface sur laquelle cette adhérence peut se produire, les rainures accroissent au total l'ancrage de la 2o mèche. La mèche adhère également aux surfaces des côtes 6 puisque, bien que la prise ou le durcissement de ces surfaces ait été provo- . qué par la projection du fluide de refroidissement, ces surfaces conservent une nature suffisamment poisseuse pour donner cet effet d'adhérence supplémentaire. 25 Le refroidissement de l'article composite se produit à mesure que celui-ci pénètre dans la chambre de refroidissement 40 à travers la garniture 42, la gaine de matière plastique étant suffisamment rétrécie et s'appliquant uniformément étroitement sur la mèche, pour atteindre la dimension finale optimale qu'elle doit 50 avoir à sa pénétration dans l'organe d'étanchéité. Du fait que la gaine est étirée, la masse du remplissage 14 formée par la mèche est soumise à une nouvelle compression radiale finale. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, l'orifice d'étanchéité constitue un orifice de fermeture ayant à peu près le diamètre et la forme de la section 35 extérieure finale de la gaine. Dans l'article fini, la gaine 12 enferme donc la masse de la mèche en exerçant une contrainte positive sur cette dernière, et la mèche remplit entièrement les rainures d'ancrage 5. Dans son passage à travers la chambre de refroidissement, 40 1*article composite est submergé dans le bain d'eau de refroidisse 69 44851 9 2027711 ment 46 et traverse une série de plaques de calibrage percées de la façon qui a été indiquée dans la demande de brevet N° 6924709 précitée, pour régler avec précision la dimension circonférentielle de la gaine 12, l'une de ces plaques de calibrage 120 étant repré-5 sentée. Pour le calibrage de la gaine, qui s'effectue de la façon qui a été décrite dans la demande N° 6924709, la gaine peut être soumise à l'action d'une pression intérieure qui tend à la dilater radialement, pour la maintenir en position relative de calibrage par rapport aux plaquettes de calibrage. La force de la dilatation 10 est obtenue en maintenant la chambre de refroidissement 40 et le fluide 46 contenu dans cette chambre sous vide tandis que l'espace enfermé par la gaine peut être mis en communication avec la pression atmosphérique, en supplément de la présence d'air comprimé qui est introduit à l'intérieur de cette gaine sous la forme des 15 courants de refroidissement servant à durcir la surface interne de la pièce, de la façon qui a été décrite plus haut. En sortant de la chambre de refroidissement 40, l'article gainé passe entre les molettes 64 du dispositif de traction, qui font passer l'article dans un dispositif de découpage (non repré-20 senté) dans lequel l'article continu peut être découpé en petits tronçons, comme représenté sur la Pig. 2 et peut être adapté pour être utilisé dans d'autres traitements tels que l'utilisation dans des machines à fabriquer des cigarettes. L'article tubulaire produit suivant l'invention est avan-25 tageusement employé comme filtre ou embout pour une cigarette ventilée. Il est également approprié pour être utilisé comme filtre pour d'autres applications y compris des installations hydrauliques dans lesquelles le filtre doit être exposé à des pressions de fluide relativement élevées. Un filtre à cigarettes de 10 mm de lon-30 gueur fabriqué en partant du boudin produit par la présente invention a été soumis à la fois à une pression négative proche du vide absolu et une pression relative positive de 1,75 kg/cm , sans extraction perceptible de la mèche par rapport à sa gaine. La mèche filtrante est de préférence composée d'un ensemble de filaments 35 d'acétate de cellulose qui s'étendent longitudinalement et sur toute la longueur de la masse de la mèche. Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec un embout en polyéthylène pour une cigarette ventilée du type décrit plus haut, l'acétate de cellulose doit de préférence avoir un denier total de 25.000 à 75.000 mais de préfé-40 rence compris entre 30.000 et 50.000, ces chiffres étant basés sur 44851 10 2027711 un titre de fibre d'environ 1 à 16 deniers et de préférence de 3 à 6 deniers. D'autres matières peuvent être utilisées comme remplissage, ces matières comprenant les polyalcènes, le polyéthylène et les mèches de papier. La gaine 12 peut être formée de divers 5 types de matières thermoplastiques, y compris les polyoléfines, le polypropylène, l'acétate de cellulose et le polyéthylène et peuvent avoir diverses dimensions extérieures et intérieures, ainsi que diverses configurations de surface externe, suivant l'application. 10 II ressort de ce qui précède que la présente invention est particulièrement appropriée pour la fabrication d'un boudin thermoplastique rempli d'une matière fibreuse et dans lequel le remplissage est ancré dans des gorges longitudinales formées sur la pièce. Ceci est obtenu d'une façon très efficace suivant la 15 présente invention, en projetant des jets de refroidissement d'air à la tempéra tiare ambiante contre les surfaces internes du produit extrudé tubulaire au moment où ce dernier quitte l'orifice d'extrusion annulaire. On estime que le degré de fixation du remplissage à l'intérieur de la pièce est meilleur, dans le boudin produit 20 suivant l'invention, que dans un boudin qui est formé en éxtrudant une matière thermoplastique à travers un orifice d'extrusion présentant intérieurement des saillies en forme de dents qui correspondent aux rainures à former. On estime que l'on peut ainsi obtenir un plus fort pincement parce qu'il est possible d'obtenir 25 un amincissement plus prononcé du produit extrudé le long des surfaces des rainures lorsqu'on étire la structure"de la pièce parallèlement- à des bandes situées entre des surfaces déjà durcies. Un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'elle permet de produire aussi bien un boudin de matière plastique à surface in-•50 terne rainurée tel que le boudin représenté sur la Fig. 4, qu'un produit extrudé à surface interne lisse sans qu'il soit nécessaire de changer les adaptateurs portés par la filière d'extrusion. Pour produire un boudin à surface interne lisse, la seule précaution nécessaire est d'interrompre l'alimentation en air. 25 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. En effet, la pression à laquelle le flux d'air de refroidissement est acheminé au collecteur 112 peut varier suivant le type de matière à extruder, tant que la pression n'est pas su-40 périeure à celle qui pourrait provoquer une rupture de la pièce 12 69 44851 ii 2027711 à sa sortie de la filière. En outre, l'intervalle des diamètres des passages 110 varie suivant les besoins particuliers. Par exemple pour une gaine 12 ayant les dimensions mentionnées plus haut, les passages peuvent avoir un diamètre d'environ 0,4 à ^ 0,8 mm. 44851 12 2027711 REVENDICATIONS 1. Un procédé de fabrication d'un article tubulaire continu dans lequel une matière thermoplastique est extrudée à travers un orifice d'extrusion annulaire pour former une pièce tubulaire continué ayant une surface interne lisse mais de section nettement supérieure à la section finale voulue de la pièce, cette pièce tubulaire étant ensuite éloignée de l'orifice d'extrusion et étirée avec rétrécissement pour prendre à peu près la dimension finale, par passage à travers un orifice de fermeture ayant une dimension à peu près égale à la dimension extérieure finale de l'article, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme, dans la surface de la paroi interne de la pièce tubulaire, des rainures qui s'étendent suivant la longueur de cette pièce, et des côtes intercalaires entre les rainures adjacentes, en projetant des courants d'un fluide de refroidissement sur la surface de la paroi interne de la pièce en des points qui correspondent aux emplacements des cotes,- au moment où cette pièce quitte l'ouverture d'extrusion, pour refroidir par ce moyen la surface interne en ces endroits, dans une mesure suffisante pour provoquer le durcissement de la matière, de telle façon que cette pièce tubulaire, dans son trajet en direction dudit orifice de fermeture et à travers cet orifice, s'amincisse moins fortement en ces emplacements que sur les surfaces intermédiaires existant entre ces emplacements, pour former par ce moyen des rainures dans la surface de paroi interne, au droit desdites surfaces intermédiaires . 2. Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement est l'air. 3. Un procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'air est à la température ambiante. 4. Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les jets de fluide de refroidissement sont projetés contre la paroi interne de la pièce en des emplacements espacés sur la circonférence de cette surface, les jets étant dirigés à peu près vers l'aval de l'orifice d'extrusion. 5. Un procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les jets sont dirigés à peu près parallèlement à l'axe de l'orifice d'extrusion. 6. Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé 69 44851 13 2027711 en ce qu'on fait avancer simultanément une mèche de matière de remplissage fibreuse en la faisant pénétrer dans la pièce tubulaire par un mouvement de même sens que .le mouvement de la pièce tubulaire, au moment où elle quitte l'orifice d'extrusion. 7. Un procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est du poléthylène et en ce que la matière de remplissage fibreuse est de l'acétate de cellulose. 8. Un produit industriel caractérisé en ce qu'il comprend une masse de matière fibreuse perméable aux fluides composée d'un ensemble de fibres qui s'étendent à peu près lon-gitudinalement et sur la même longueur que la masse, au moins quelques-unes des fibres étant maintenues à d'autres de ces fibres aux points de contact par un adhésif, et une gaine tubulaire en matière thermoplastique qui enferme cette masse dans des conditions de contraintes qui la compriment radialement, la surface interne de la gaine présentant des rainures qui s'étendent dans le sens longitudinal de celle-ci et qui reçoivent ladite matière fibreuse pour ancrer cette masse dans la gaine. 9. Un produit industriel suivant la revendication 8 caractérisé en ce que la matière fibreuse adhère aux surfaces des rainures.