Brevet FR2013395A1 — publié le 19700403

La présente invention se rapporte à une installation pour le séchage et le vaporisage de matières guidées entre des rouleaux ou des tambours, matières qui sont en outre, à l'aide de ventilateurs, soumises à l'action d'un fluide de traitement, 5 les ventilateurs étant combinés avec l'installation. Dans les installations connues de cette nature, le ventilateur ou les ventilateurs sont fixés directement à la caisse de l'installation. Etant donné que même avec le meilleur équilibrage les ventilateurs engendrent des vibrations lors de leur fonction-10 nement, il faut d'une part qu'au moins les parois de support de la caisse de l'installation soient d'une exécution très stable, pour assurer la sécurité nécessaire en ce qui concerne la suspension des ventilateurs, et d'autre part que l'installation elle-même soit suffisamment robuste, pour que pendant 15 l'exploitation de l'installation, la matière à traiter ne subisse pas de (ëgâts sous l'action des vibrations de l'installation. Un autre inconvénient de la suspension traditionnelle des ventilateurs réside dans le fait que dans de nombreux cas, la caisse ou la chambre de traitement doit être fabriquée en un acier 20 fortement allié ou en aluminium, d'une part pour présenter, en cas d'humidité ou d'application de vapeur chaude, line résistance suffisante contre la corrosion, et d'autre part pour éviter un arrachement des éléments de fixation des ventilateurs, ce qui est à craindre notamment avec l'aluminium. Une combinaison de 25 tôle d'aluminium et d'éléments raidisseurs en acier est exclue dans le présent cas, étant donné que par suite de l'atmosphère de travail humide il y a un risque d'oxydations locales, qui après une durée d.'utilisation relativement courte rendent inutilisable l'installation par suite de corrosion localisée. Par 30 ailleurs, la dilatation différente lors du réchauffement pouvant atteindre 250°C ne permet pas l'utilisation d'une telle combinaison. Les inconvénients susmentionnés se répercutent de manière particulièrement néfaste dans le cas d'installations de vaporisa-35 ge à tambours perforés disposés en rangées décalées. En effet, les installations de cette nature doivent avoir une hauteur relativement grande pouvant atteindre plusieurs mètres. Il en résulte un coût plus élevé des installations, étant donné que jusqu'au palier des ventilateurs supérieurs, situés généralement sensible 69 23962 2 2013395 ment au niveau des axes de la rangée supérieure de tambours perforés, la paroi latérale intéressée doit être renforcée de la manière appropriée. La présente invention a pour objectif de supprimer les 5 inconvénients susmentionnés et de proposer une solution permettant d'équiper une installation de cette nature de parois sensiblement moins robustes pour les caisses ou les chambres de traitement . Conformément à l'invention, ce résultat est atteint par le 10 fait que le palier pour les ventilateurs est séparé de la paroi de la caisse ou de la chambre de traitement. Cela présente l'avantage essentiel que les parois, par exemple de la chambre de traitement, peuvent être dimensionnées conformément à la fonction qu'elles doivent remplir, et ne doivent donc avoir 15 qu'une épaisseur résistant à la pression dans la chambre de traitement. L'ensemble de la caisse peut donc maintenant être fabriqué en métal léger, notamment en aluminium, ce qui présente l'avantage supplémentaire que dans de nombreux cas est offerte une protection naturelle contre la corrosion et que l'installa-20 tion devient en outre plus légère. Au surplus, la chambre de traitement des installations n'est plus influencée de manière défavorable par les vibrations des ventilateurs. Les ventilateurs peuvent être disposés ou montés en commun dans un bâti fermé, disposé à l'intérieur de la chambre de 25 traitement. Dans le cas de la séparation, conforme à l'invention, des paliers de ventilateur d'une part et de la caisse ou de la chambre de traitement de l'installation d'autre part, il se produit le cas échéant un glissement relatif entre les dispositifs séparés au cours du fonctionnement, lorsque la chambre de trai-30 tement est chauffée à des températures élevées, par exemple à 250°C. Pour ce cas, l'invention prévoit un joint élastique particulier qui est en mesure d'absorber ou de compenser les glissements relatifs entre la chambre de traitement et les ventilateurs. Le joint en question est constitué de préférence par un 35 tronçon de tuyau élastique, dont une extrémité est raccordée de la manière aussi solide que possible et de manière étanche à la vapeur au bord de l'ouverture de traversée dans la paroi de la chambre de traitement, tandis que l'autre extrémité est raccordée de manière mobile et également de manière étanche à la 69 23962 3 2013395 vapeur à l'arbre du ventilateur. Ce dernier raccordement se fait de préférence au moyen d'un palier de glissement étanche. Le tuyau peut en principe être fabriqué en tout matériau qui répond aux conditions imposées en ce qui concerne l'élasticité, l'étan-5 chéité à la vapeur et la résistance à la corrosion. Il a été constaté, lors d'essais, qu'un tronçon de tuyau en polytétrafluoréthylène, connu également sous le nom de Teflon (marque déposée) dans la technique des paliers de glissement, convient très bien pour l'objectif poursuivi par l'invention. 10 Le joint élastique susmentionné est en mesure de compenser, dans toutes les directions, les mouvements relatifs entre les ventilateurs à paliers individuels suivant l'invention et la chambre de traitement de l'installation. Parfois les ventilateurs sont montés en bloc dans un support. Dans ce cas il est recomman-15 dé de distribuer en parts égales vers les deux côtés, à partir du centre du support, les mouvements relatifs, pour maintenir aussi faibles que possible les déplacements maximaux aux extrémités. Il est possible de réduire encore ces déplacements maximaux, en communiquant aux éléments des déplacements préalables 20 en sens contraire. L'invention est maintenant décrite plus en détail avec référence au dessin annexé. La Fig. 1 est une vue en élévation latérale partielle d'une installation de vaporisage à tambours perforés décalés. 25 La Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-B de la Pig. 1. Il s'agit d'une vue en coupe longitudinale partielle, illustrant le montage ou la suspension particuliers des ventilateurs suivant l'invention. La Fig. 3 est une vue à plus grande échelle de la partie C 30 encadrée à la Fig. 2. La Fig. 3 illustre le joint suivant l'invention entre la chambre de traitement de l'installation et les paliers de ventilateurs. L'installation de vaporisage 1 à tambours perforés suivant la Fig. 1 présente des tambours 2 disposés de manière décalée. 35 Pour cette raison, la hauteur D de l'installation est relativement grande. Conformément à l'invention, le palier 3 pour le ventilateur est suspendu de manière indépendante de la paroi 5 de la chambre de traitement 6 de l'installation. Conformément à la forme de réalisation représentée à la Fig. 2, les paliers de 69 23962 4 2013395 ventilateur 3 sont chacun montés sur un rail en U 7, qui sont ancrés de manière indépendante de la paroi 5j par exemple dans le plancher. Sur le bâti 18 qui porte les paliers 3 des ventilateurs 6 est également fixé le moteur 19 du ventilateur. 5 En raison de la séparation, selon l'invention, entre les paliers des ventilateurs et l'installation de traitement, il est nécessaire de prévoir un joint élastique dans les trous de traversée 8 des arbres 9 de ventilateur, joint situé entre les arbres 9 et la paroi 5 de la chambre de traitement 6. En effet, 10 lorsque la chambre de traitement 6 se dilate en service en raison d'augmentations de température, le déplacement relatif qui en découle entre les arbres de ventilateur 9 qui restent à leur position d'origine et les trous de traversée 8 de la chambre de traitement 6 doivent pouvoir être compensés automatiquement, pour 15 qu'il ne se produise pas de perturbation dans le fonctionnement de l'installation. Un exemple de joint élastique utilisé dans le cadre de l'invention est représenté avec tous ses détails à la'Pig. 3. Un trou de traversée 8 dans la paroi 5 de la chambre de traite-20 ment 6, trou destiné au passage de l'arbre 9 du ventilateur, est de préférence garni d'une douille cylindrique 10. Celle-ci est de préférence soudée de manière étanche à la vapeur à certains ou à tous les éléments 11, 12 et 13 de la paroi 5* Pour qu'entre l'arbre 9 et la douille 10 existe également un joint étanche à 25 la vapeur et en outre élastique, l'invention prévoit de raccorder un tuyau élastique 14 d'une part à la douille 10 et d'autre part à l'arbre 9« Comme l'un des deux raccords doit être mobile, il est recommandé dans le présent cas de prévoir un palier de glissement 30 15 étanche à la vapeur entre l'arbre 9 et une extrémité du tuyau 14. La bague Extérieure 16 du palier de glissement 15,qui est reliée au tuyau 14, est assujettie par une broche 17, Le tuyau 14 peut être fabriqué en tout matériau répondant aux conditions imposées en ce qui concerne l'élasticité, l'étanchéité à la 35 vapeur et la résistance à la corrosion. Il a été constaté, conformément à l'invention, qu'un tuyau 14 en polytétrafluoréthy-lène, connu également sous le nom de Teflon (marque déposée), convient particulièrement bien. 69 23962 5 2013395 REVENDICATIONS 1.- Installation pour le séchage et le vaporisage de matières guidées entre des rouleaux ou des tambours, matières qui sont en outre soumises à l'action d'un fluide de traitement à l'aide de ventilateurs, ventilateurs qui sont combinés avec 5 l'installation, notamment avec une installation de vaporisage à tambours perforés, caractérisée en ce que les paliers (3) des ventilateurs (9) sont séparés de la paroi (5) de la chambre de traitement (6) ou de la caisse de l'installation. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée 10 en ce que les ventilateurs (9) sont disposés individuellement à l'extérieur de la chambre de traitement (6) sur des supports de palier (7)» 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les ventilateurs (9) sont disposés dans un support ou 15 bâti commun à l'extérieur de la chambre de traitement (6). 4.- Installation suivant les revendications 2 et 3» caractérisée en ce que les ventilateurs (9) ou leur support et la chambre de traitement (6) sont ancrés l'un à l'autre centrale-ment. 20 5.- Installation suivant les revendications 1 à 4, caracté risée en ce qu'entre les ventilateurs (9) notamment entre leurs arbres et la paroi (5), un joint élastique étanche à la vapeur est prévu dans le trou de traversée (8) des arbres. 6.- Installation suivant la revendication 5S caractérisée 25 en ce que le joint est constitué par un tronçon de tuyau (14) en un matériau élastique, qui par une extrémité est raccordé solidement et de manière étanche à la vapeur à la paroi (5) de la chambre de traitement et qui à son autre extrémité est relié par un palier de glissement (15) étanche à. la vapeur à l'arbre du 30 ventilateur. 7.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tronçon de tuyau (14) est en polytétrafluoréthylène. 8.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la partie du palier de glissement (15) qui est reliée 35 au tronçon de tuyau (14) est à l'abri de la rotation.