Brevet FR2053298A1 — publié le 19710416

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de sacs ou de pochettes à partir d'une pellicule de matière plastique ou d'une pellicule, comme du papier, de la "Cellophane" ou du clinquant d'alu-5 minium stratifiée à une matière plastique et plus particulièrement une pellicule de matière plastique conformée en une longue bande s'étendant dans une seule direction» Jusqu'à présent, dans les dispositifs classiques, on plie la pellicule suivant une ligne longitudinale diri-10 gée dans le sens de déplacement de la pellicule, on la joint suivant une ligne transversale dirigée perpendiculairement au sens de déplacement de la pellicule, et on la découpe en différents morceaux destinés à constituer le sac. Ces dispositifs présentent les inconvénients su±— 15 vants. 1. La profondeur du sac est limitée à la moitié de la largeur de la pellicule, car on plié la pellicule suivant la ligne longitudinale* En outre, la vitesse de production est faible, du fait que l'on doit effectuer les différentes opé- 20 rations de jonction de la pellicule une par une et de façon intermittente • 2. Il est nécessaire de dédoubler la pellicule lorsque l'on utilise une pellicule large comme matière première, ce qui exige des opérations compliquées, avant de l'intro- 25 duire dans le dispositif de fabrication de sacs. 3. La pellicule se plisse fréquemment lors de son pliage ce qui produit un article de qualité,inférieure, dans la mesure où les faux plis subsistent. 4-, En général, la pellicule est résistante dans le 30 sens longitudinal-, mais faible dans le sens transversal, du fait que ses molécules sont orientées dans le sens longitudinal, de sorte que les sacs fabriqués au moyen de dis-positifsèonnus sont fragiles dans leur sens longitudinal qui reçoit le poids de l'article qui y est introduit, car 35 le sens transversal de la pellicule, qui est faible, devient le sens longitudinal du sac. L'invention a pour objets : - d'éliminer, dans une large mesure, les inconvénients mentionnés ci-dessus, rencontrés dans les dispositifs 40 connus, en proposant un procédé et un dispositif pour plier 2 2053298 28202 verticalement la pellicule dans le sens vertical à l'encon— tre du sens de déplacement de ladite pellicule, et pour constituer le fond du sac avec la portion pliée de la pellicule 't - de plier transversalement une pellicule de grande largeur et de produire plusieurs sacs en une seule étape, en continu et avec un rendement élevé) - de plier un morceau de pellicule après l'avoir découpé, et d'empêcher les faux plis de se former. L'apparition d'un faux pli dans un morceau de pellicule n'affecte pas d'autres morceaux de pellicule, et la production d'articles de qualité inférieure est réduite au minimum) - de produire un sac dont le sens longitudinal, qtïi reçoit le poids de l'article introduit, est le sens longitudinal de la pellicule ; - de produire un sac ne présentant pas de jonction de fond, du fait que le fond du sac est constitué par la portion pliée de la pellicule; - de fournir un dispositif de fabrication de sacs qui plie le morceau de pellicule de façon précise en un emplacement prédéterminé, du fait que l'on effectue l'étape de pliage juste après l'étape de découpage de la pellicule. La description détaillée qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue latérale d'un dispositif réalisé selon un mode d'exécution de l'invention . La figure 2a #st une vue latérale de la face extérieure d'un dispositif réalisé selon un mode d'exécution de l'invention . La figure 2b est une vue latérale du mécanisme d'entraînement dudit dispositif . La figure 3 est une vue explicative représentée en perspective, en coupe partielle, du mecanisme de découpage et ae pliage dudit dispositif. La figure 4- est une vue latérale du mécanisme de découpage La figure 5 est une vue latérale des moyens de réglage de la position de pliage. 28202 3 2053298 La figure 6 est une vue latérale du mécanisme de pliage. La figure 7 est une vue en perspective des moyens de jonction et de découpage. Les figures 8a, 8b, 8ç, 8d et 8e sont des vues en perspective représentant chaque morceau de pellicule, selon le processus de passage de la pellicule au sac. La figure 8f est une vue en perspective d'une variante de sac. Sur la figure 1, la référence 1 désigne une pellicule de matière plastique, la référence 2 désigne un cylindre d'enroulement qui enroule la pellicule 1 en forme de rouleau. Les références 3, 4-, 5 désignent des galets de guidage de ladite pellicule 1, et la référence 6 désigne un galet de tension disposé en face dudit cylindre 2. Au-dessus du galet de tension 6 se trouve un galet extenseur 7 et un tambour d'impression 8 qui entre en contact avec un cylindre d'impression 9 en contact avec un cylindre de-report 10 qui entre en contact *vec un cylindre encreur 11 qui trempe dans une cuve à encre 12. En avant et au-dessus du tambour d'impression 8 se trouvent des galets de guidage 15, ^6 de la pellicuke 1 qui avance entre un cylindre 18 et tin cylindre de pincement 19 par l'intermédiaire d'un cylindre 17 ^le réglage de l'alimentation. Au-dessus des galets de guidage 15, 16 se trouvent des tuyères à air chaud 20 et 21. Le cylindre d'alimentation 18 est relié à un arbre de commande A par une chaîne a1, des pignons a2 et a3, et une chaîne a4-(figure 2b). En avant et en dessous du cylindre 18 se trouve une plaque de guidage 25 et, sous la plaque de guidage, un cylindre à découper 26 et une lame 27. Comme le montre la figure 4- le cylindre à découper 26 comporte une lame 30 parallèle à l'arbre 29 dudit cylindre 26 et qui coopère avec la lame 27. L'arbre 29 est relié au pignon a3 par une chaîne b1, un pignon b3, un convertisseur de transmission mécanique (non représenté), et des roues dentées b3, b4, comme le montre la figure 2b. 70 28202 4 2053298 En avant et en dessous de la lame 27 se trouvent des cylindres 31 et 32 disposés dans le sens de déplacement de la pellicule, plusieurs bandes de transport de la pellicule s'enroulant autour desdits cylindres 31 et 32 et un 5 cylindre de tension 33 se trouvant au-dessous des cylindres 31,32, une plaque de guidage 24 étant prévue suivant le passage de la pellicule 1. Comme le montre la figure 5, à côté du cylindre 32 se trouvent deux rails 35 fixés parallèlement au passage 10 de la pellicule 1 ; un chariot 36 est inséré et coulisse entre les rails 35* Un boulon fileté 39, monté rotatif dans un palier 38 fixé au châssis, pénètre dans un trou taraudé 37 ménagé à la partie inférieure dudit chariot. Le boulon fileté 39 est relié à une manette 44 (figure 3) 15 par un arbre 40, des engrenages coniques 4'i ,42 , et un arbre 43. Le chariot supporte le cylindre 32 et deux cylindres de pliage 45, 46 qui sont en contact mutuel et sont opposés au cylindre 32. Le cylindre 32 et le cylindre de pliage 45 sont reliés au pignon a2 par une chaîne c1, un 20 pignon c2, une chaîne c3, des pignons c4, c5, une chaîne c6, un pignon c7 et la chaîne a1. La partie inférieure d'un levier 47 est montée à pivotement sur un arbre 54 monté sur le chariot 36 ; les côtés opposés d'une plaque de pliage 48 y sont fixés pour plier la pellicule 1 dans 25 les cylindres de pliage 45, 46. Un galet de came 49 monté à pivotement au milieu du levier 47 est en contact avec une came 51 qui est fixée sur un arbre 50 relié au pignon b2 par une chaîne d1, des pignons d2, d3, une chaîne d4, des pignons d5, d6 et une chaîne d7. 30 Des courroies 52 s'enroulent autour du cylindre 45 et un cylindre 53 se trouve en face du cylindre 45 pour faire avancer le morceau de pellicule plié. Des courroies 59 s'enroulent autour de cylindres 53,55 et d'un cylindre de tension 57. 35 Au-dessus et en dessous du passage de pellicule fourni par les courroies 59 se trouvent des arbres 61,62. Des galets de jonction 63 sont fixés sur les arbres 61,62 pour rénnir longitudinalement la bande 1. Des arbres 65,66 comportent des cylindres de dé-40 coupage 67 et des cylindres de découpage récepteurs 68 70 28202 5 2053298 respectivement pour découper la portion intermédiaire de la portion réunie de la pellicule 1. Des boîtes 69 se trouvent en face du cylindre 55 pour recevoir le morceau de pellicule, c'est-à-dire le sac. 5 Le fonctionnement du dispositif est le suivant. La pellicule 1 est dévidée de façon continue du cylindre 2. Puis la pellicule 1 passe sur le tambour d'impression 8 par 1'intermédiaire des galet» de guidage 3, 4, 5» du galet de tension 6 et du galet extenseur 7» et 10 reçoit l'impression d'une marque ou d'un caractère prédéterminé. Puis la pellicule 1 passe sur les galets de guidage 15» 16 tandis que l'encre qui y est imprimée est séchée par l'air chauffé provenant des tuyères 20,21, Puis la pel-15 licule passe sur le galet de réglage 17 de. façon à ajuster la position d'impression sur la position de découpage, entre le cylindre d'alimentation 18 et le cylindre de pincement 19» puis la pellicule passe sur la lame 27 et est découpée par la lame 30 du cylindre de découpage rotatif 26 suivant 20 des lignes transversales 1a, 1b, .. espacées régulièrement entre elles dans le sens longitudinal, comme le montre la ~figure 8a» Ainsi, le morceau de pellicule passe sur la courroie 34 entre les cylindres 31 et 32. Lorsque l'extrémité frontale du morceau de pellicule a dépassé le cylindre 25 32 et que le milieu dudit morceau fait face au milieu des cylindres de pliage 4-5 et 46, la came 51 pousse le galet de came 49 vers la droite sur la figure 5i le levier 47 tourne dans le sens dextrorsum sur la figure 5» et la lame 48 plie le milieu du morceau de pellicule suivant la ligne 30 yl,y2 représentée sur la figure 8b sur les cylindres de pliage 45, 46, comme le montre la figure 6. Le milieu du morceau de pellicule est étiré sur les cylindres de pliage 45, 46 et le morceau de pellicule est complètement plié, comme le montre la figure 8c. 35 Le morceau de pellicule plié franchit les cylindres de pliage 45, 46 et est amené sur la courroie 51 par la courroie 52 et le cylindre 55. Lorsque le morceau de pellicule passe entre des cylindres de jonction 63,64, la pellicule est jointe suivant des lignes longitudinales xi, x2,... 40 séparées par des intervalles égaux en direction transversale, 70 28202 6 2053298 comme le montre la figure 8d. Puis la pellicule passe entre le cylindre de découpage 67 et le cylindre de découpage récepteur 68, et la pellicule est découpée longitudi-nalement au centre des lignes x1, x2, .... 5 La pellicule, ainsi découpée et réunie sous forme de sac, est envoyée dans les boîtes 69. Dans le dispositif décrit ci-dessus, lorsque l'on fait tourner l'arbre 43 au moyen de la manette 44,1e boulon fileté 39 tourne par l'intermédiaire des pignons 10 coniques 41,42 et l'arbre 40, le chariot 36 se déplace suivant le passage de la pellicule avec les cylindres de pliage 45, 46 et la plaque 48, et la position relative du morceau de pellicule et de la plaque 48 varie. Il est ainsi possible d'ajuster la position de la ligne de pliage dans 15 le morceau de pellicule, de façon à pouvoir plier ledit morceau de pellicule pour faire coïncider le bord 1a avec le bord 1b du morceau de pellicule, comme le montre la figure 8ç, ou de façon à décaler les bords 1a, 1b d'une longueur prédéterminée, comme le montre la figure 8f, 20 pour former une lèvre (revers) dans le sac. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente 25 invention. 70 28202 7 2053298 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de sacs, caractérisé en ce que l'on fait avancer dans une direction une pellicule de matière plastique ou tuae pellicule comme du papier, 5 de la "Cellophane" ou du clinquant stratifiée à une matière plastique, on découpe ladite pellicule suivant une ligne transversale, on plie le milieu du morceau de pellicule suivant une ligne transversale, et on réunit ledit morceau de pellicule plié dans le sens longitudinal, c'est-à-dire 10 dans le sens du déplacement. 2.- Dispositif de fabrication de sacs, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire avancer dans une direction une pellicule de matière plastique ou une pellicule comme du papier, de la "Cellophane" ou du clinquant, 15 stratifiée à une matière plastique, des moyens pour découper ladite pellicule suivant une ligne transversale, des moyens pour plier le milieu du morceau de pellicule suivant une ligne transversale, et des moyens pour réunir ledit morceau de pelliculé plié dans le sens longitudinal, c'est-20 à-dire dans le sens du déplacement. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour plier le milieu du morceau de pellicule suivant une ligne transversale, qui se déplacent dans le sens du déplacement de la pellicule. 25 4.- Dispositif selon la revendication 3t caracté risé en ce que les moyens pour plier le morceau de pelli-oule suivant une ligne transversale comprennent un chariot se déplaçant dans le sens du déplacement de la pellicule, une plaque fixée à l'extrémité d'un levier qui est monté 30 à pivotement sur le chariot et un cylindre de pliage monté rotatif sur ledit chariot. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réunit le morceau de pellicule pliée suivant plusieurs lignes longitudinales séparées par des interval- 35 les égaux dans le sens transversal, et on découpe le centre desdites lignes réunies dans le sens longitudinal. 6.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour réunir le morceau de pellicule plié suivant plusieurs lignes longitudi 70 28202 8 2053298 nales, et des moyens pour découper le centre desdites lignés réunies.