Brevet FR2024981A1 — publié le 19700904

La présente invention concerne un dispositif de presse hydraulique pour la mise en forme d'objets entre deux demioutils qui sont installés dans la presse, le dispositif en question limitant la charge asymétrique du châssis de presse lors du façonnage de pièces ayant un développement important dans le plan de la presse. La présence dans 'nie presse d'une table de travail d'accès facile facilite notablement la mise en place et l'enlè- vement des pièces lourdes par exemple des pièces de forge, comme les roues de chemin de fer. Une manière de rendre aisément accessible la table de travail consiste à concevoir la presse avec un bâti étroit. Tout particulièrement les presses qui sont constituées par deux culasses avec des colonnes d'écartement entre lesdites culasses et un frettage qui entoure lesdites colonnes et lesdites culasses, peuvent être avantageusement munies d'un bâti étroit et elles sont légères, normalement même beaucoup plus légères que les presses classiques. Toutefois la réduction de la largeur entraîne certains inconvénients.Si l'on a une certaine asymétrie des charges, cela se traduit parune augmentation des contraintes qui est plus importante dans le cas d'une presse à bâti étroit'que dans celui d'une presse à bâti large. Dans les bâtis étroits, il est également plus difficile de disposer des guidages rigides. Afin de pouvoir utiliser dans des conditions optimales, au point de vue de leur résistance mécanique, les matériaux qui entrent dans la constitution d'une presse à bâti étroit, il est indispensable de limiter les moments de flexion qui doivent être absorbés par le bâti. Selon l'invention, ce résultat est obtenu en disposant entre l'une des2deux moitiés de l'outil et son support dans la presse, ela perpendiculairement à l'axe de symétrie de ladite presse, une plaque qui est constituée en un-matériau susceptible de se déformer et qui remplit entièrement une cnambre fermée se trouvant délimitée entre deux parties qui sont mobiles l'une par rapport à l'autre.La plaque déformable, peut être constituée en un matériau élastique comme du caoutchouc ou de la matière plastique, ayant une résistance mécanique telle que ce matériau se comporte, dans l'espace clos où il se trouve, comme un liquide qui est soumis à une certaine pression. Dans ces conditions l'outil s'incline dans son support jusqu'à ce quiapparaisse un couple decompensation condui sant à une répartition synétrique de la charge. Lorsque l'outil est correctement placé, la résultante des charges c-oincide avec l'axe de symCtrie de la presse. La plaque déformable peut etre de forme cylindrique ou annulaire, ou aussi de forme polygonale. Il n'est pas necessaire qu'elle présente une épaisseur constante ou des faces planes parallèles. L'invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins ci-annexés, lesquels sont fournis à titre purement illustratif et non limitatif et dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation a'une presse. La figure 2 montre à grande échelle, et partiellement en coupe, un outil pour le matriçage des roues de chemin de fer et un dispositif de fixation selon l'invention. Dans les figures le chiffre 1 indique le bâti de la presse comprenant une culasse supérieure 2, uae culasse inférieure 3, avec des pieds 4 et un socle 5 pour la mise en place de la presse, deux colonnes d'écartement 6 et un frettage 7 qui est constitué par un mince feuillard enroulé sous une certaine tension initiale. Dans la presse est logé un cylindre de manoeuvre 8 qui est relié à un plateau 9 portant la moitié supérieure 10 d'un outil de presse pour le matriçage d'une roue de chemin de fer, cette dernière comprenant un moyeu 12, une jante 13, qui est destinée à recevoir une--bande de roulement munie d'un flasque, et un voile renflé 14 assurant la liaison entre le moyeu 12 et la jante 13. Le plateau 9 porte quatre galets de guidage 15 qui courent sur des pistes 16 ménagées sur les colonnes d'écartement 6 du cadre de presse. Les cylindres 17 qui sont destinés au rappel du piston du cylindre de manoeuvre 8 et du plateau supérieur porteoutil 9 sont fixés sur le bâti de presse 1 et sont reliés par les tiges de piston 18 audit plateau 9. La partie inférieure 19 de l'outil repose sur une couronne de centrage 20, elle-même posée sur la table de presse 21. Entre le plateau 9 et la moitié supérieure 10 de l'outil se trouve une plaque d'égalisation des pressions 22 en caoutchouc qui est enfermée dans une chambre annulaire délimitée par les plateaux 23 et 24, qui sont susceptibles de se mouvoir l'un par rapport à l'autre, ainsi que par le boulon 25. Le plateau 24 est muni d'une collerette 26.Des bagues d'étanchéité 27 et 28à section triangulaire empêchent la plaque d'égalisation des pressions 22 d'être chassée Par la pression à travers l'interstice compris entre le plateau 23 et la collerette 26 du plateau 24, ou dans les interstices compris entre les plateaux 2p et 24, d'une part, et le boulon 25, d'autre part. Dans la position de repos, le ressort 29 qui est constitué par un enfilement de rondelles élastiques, repousse le plateau 24 contre la plaque 22 a'égalisation des pressions. ainsi que cela ressort du dessin, le dispositif peut être constitué à partir d'éléments de machine très simples. Ceux-ci peuvent être fabriqués avantageusement à partir de pièces de tôle, et d'une couronne soudée sur l'une des tôles. Deux surfaces uniquement doivent être usinées avec une tolérance d'ajs- tage, à savoir la face interne de la collerette 26 et le bord périphérique du plateau 24. Si ces deux surfaces sont réalisées avec une symétrie de rotation il est facile de les usiner avec une grande précision sur un tour,, et ce résultat peut donc être obtenu par des procédés de fabrication peu coûteux. Le système de presse fonctionne de la façon suivante: Lorsque la moitié supérieure 10 de l'outil vient au contact avec une roue de chemin de fer Il qui doit être mise en forme, cette partie de l'outil se place, en fonction de la roue, de telle sorte que la somme des noments selon l'axe de symétrie devienne nulle. Dans ces conditions aucun moment de basculement ne stexer- ce plus sur le cylindre de manoeuvre et sur la presse, étant donné que si l'on choisit correctement le matériau constituant la plaque 22 d'égalisation des pressions, ce matériau se comporte approximativement comme un liquide. Pendant le processus de mise en forme qui suit, la moitié d'outil s'adapte constamment en fonction des forces qui interviennent. il va de soi que l'invention ntest pas limitée à ce que montrent les figures et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre défini par les revendications qui suivent. - REVENDICATIONS- 1 - Dispositif pour une presse hyaraulique, destiné à la mise en forme de produits par l'action de la pression qui s'exerce entre deux demi-outils logés dans la presse et mobiles l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre l'un des demi-outils et son support dans la presse, en direction perpendiculaire par rapport à l'axe de symétrie de ladite presse, une plaque en un matériau déformable qui remplit complètement une chambre ferlvlée, cette dernière étant délimitée par deux parties qui peuvent- se déplacer l'une par rapport à l'autre dans le sens axial. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque déformable est en un matériau élastique. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque déformable est en caoutchouc. 4 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque déformable est de forme circulaire. 5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque déformable est de forme annulaire.