Brevet FR2017696A1 — publié le 19700522

La présente invention concerne un procédé pour liquéfier et malaxer du chocolat raffiné et un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé. lie procédé pour liquéfier et malaxer du chocolat raffiné classique consiste en unprocédé-par charges qui prend entre 12 et 72 heures pour le traitement complet de chaque charge, suivant la qualité du chocolat à fabriquer. Une charge de chocolat raffiné est transportée sur des fardiers à partir de dispositifs de raffinage et déchargée dans une auge à fond plat d'une machine à liquéfier et à malaxer. Un gros cylindre de la machine est mis en rotation suivant un mouvement de va-et-vient le long du fond de lauze. te cylindre est fait de granit et le fond de l'auge est fait d'acier, ou vice-versa. La masse de chocolat liquide obtenue est enlevée de l'auge et avancée vers des récipients de mélange, puis vers des récipients d' emmagasinage. L'invention se propose de réduire le temps pris pour la liquéfaction et le malaxage sans diminuer nécessairement la qualité du chocolat obtenu. Suivant un aspect de la présente invention, il est fourni un procédé pour liquéfier et malaxer du chocolat raffiné dans un appareil à liquéfier et malaxer caractérisé en ce que le chocolat avance sans interruption dans l'appareil pendant qu'il y est liquéfié et malaxé. Suivant un autre aspect de la présente invention, il est fourni un appareil à liquéfier et à malaxer,caractérisé en ce qu'il fait avancer sans interruption le chocolat pendant qu'il le liquéfie et le malaxe. En raison du fait que latiquéfaction et le malaxage de l'invention sont continus, il est possible de réduire le temps pris pour ces opérations sans diminuer la qualité du chocolat obtenu. Par exemple, il s'est avéré possible de réduire le temps de traitement de 12 heures à 1 heure T pour la qualité de chocolat la plus basse obtenue. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sue ces dessins La figure 1 est une vue en perspective schématique de l'appareil à liquéfier et à malaxer du chocolat. ta figure 2 montre une coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1 et la figure 3 montre une vue en plan d'un arbre sur lequel sont montées des lames. Dans l'appareil représenté, le chocolat en cours de liquéfaction et malaxage avance sansffiinterruption. A partir de dispositifs raffine de raffinage 30, le chocolat/est avancé sans interruption par un transporteur du type continu 31 vers une extrémité d'admission d'une auge horizontale 2 d'un stade de compression 1 de l'appareil. Dans l'auge 2 et s'étendant le long de celle-ci est monté un arbre rotatif horizontal 32 qui est mis en rotation par un moteur 33 par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur 34. A l'arbre 32 dans l'extrémité d'admission de. l'auge est fixée une lame en forme de ruban 35 qui achemine le chocolat raffiné vers une partie intermédiaire de l'auge 2, dans laquelle des lames du type à.vAnne 3 fixées à l'arbre 32 à intervalles le long de ce dernier compriment le chocolat raffiné et ainsi refoulent une partie de la teneur en matières grasses de la masse de' chocolat de I'intérieur de cette dernière vers son extérieur. il est évident que cette teneur en- matières grasses est fondamentalement constituée par du beurre de cacao, mais comprend du beurre de lait dans le cas de la fabrication de chocolat au lait. Des chicanes partielles 36 et une chicane complète 37 fixées à intervalles dans i'auge et le long de celle-ci ont tendance à empecher le mouvement du chocolat raffiné qui est comprimé. et à faciliter ainsi sa compression.Sous l'action de la lame 35 et de l'alimentation de chocolat raffiné continue par le transporteur 31, la masse de chocolat avance le long de l'auge 2 vers son extrémité de sortie, où elle tombe par-dessus-la chicane 37 et est aidée par une lame du type vanne 4 à tomber sans interruption et directement dans une auge horizontale 38 d'un stade de déchiquetage 6 de l'appareil. lie chocolat quitte le stade 1 et. pénètre dans le stade 6- sous la forme d'une masse pâteuse ou ayant à.son intérieur une grande proportion de ses grains.de sucre durs et à son extérieur une grande proportion de sa teneur en matières grasses. Dans l'auge 38 et s'étendant le long de celle-ci est monté un arbre rotatif horizontal 39 qui est mis en rotation par un moteur 18 par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur 19. A l'arbre 39 et à intervalles le long de ce dernier, sont fixées des lames 5. En fonctionnement, chaque lame 5 recueille un. anneau de chocolat ayant à peu près le même axe que l'arbre 39, ces anneaux de chocolat tournant avec les lames par rapport au reste du chocolat contenu dans l'auge. Dans la pratique, la vitesse d'écoulement de la masse de chocolat le long de l'auge 38 s'est avérée comme étant sensiblement indépendante de la forme et de l'inclinaison des lames 5, excepté que les lames 5 ne doivent pas être fortement inclinées au point qu'elles aient tendance à faire avancer la masse de chocolat à une vitesse plus grande que celle à laquelle elle a tendance à avancer sous l'action de l'alimentation continue à partir du stade 1. Afin d'expliquer l'action du stade de déchiquetage 6, on va considérer maintenant une particule de chocolat qui vient de tomber de la sortie du stade, 1. Cette particule avance, sous l'action de l'alimentation continue en direction de la première lame 5 de compagnie avec une section de la masse de chocolat. Lorsqu'eLle atteint l'anneau de chocolat tournant avec la première lame 5, elle est déchiquetée, par l'anneau de chocolat, de la section avançant avec elle, puis tourne avec l'anneau de chocolat et la lame. Pendant qu'elle tourne, la particule avance vers une autre section de la masse de chocolat, cette autre section étant placée entre la première et la seconde lame 5 et ces lames et leurs anneaux de chocolat tournant par rapport à cette autre section.Lorsque la particule atteint cette autre section, elle est séparée de l'anneau de chocolat tournant par cette autre section. La particule avance alors avec cette autre section et en est finalement séparée par l'anneau de chocolat tournant avec la seconde- lame. Cette action est ensuite répétée maintes et maintes fois jusqu'à ce que la particule atteigne l'extrémité de sortie de l'auge 38. Naturellement, cette action est subie par la masse de chocolat toute entière et deplace une grande partie de la teneur en matières grasses de l'extérieur de la masse vers son intérieur pour lubrifier les grains de sucre durs et ainsi rendre la masse plus fluide. A ltextrémité de sortie de l'auge 38 est formé un canal transversal 40 à travers lequel la masse qui est alors plus fluide s'écoule sans interruptiôn dans une auge horizontale 41 d'rln stade de vibration 7. Dans l'auge 41 et s'étendant le long de celle-ci sont montés deux arbres rotatifs horizontaux 42 et 43 dont l'arbre 43 est disposé au-dessus de l'ar- bre 42 et à peu près au niveau de la surface superieure de la masse de chocolat contenue dans l'auge 41. Un moteur électrique 44 fait tourner l'arbre 42 par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur 20 et fait tourner l'arbre 43 par l'intermédiaire de l'engrenage 20 et d'un autre engrenage démultiplicateur 20A.A 1' arbre 42 sont fixées à intervalles le long de celui-ci des lames 8 et à l'arbre 43 sont fixées à intervalles le long de ce dernier des lames 9. Dans l'extrémité d'admission de l'auge 41 est placée une chicane complète 45 par-dessus laquelle la masse de chocolat s'écoule sans interruption à partir du canal transversal 40. -A intervalles le long de l'auge 41 et sur ses cotés opposés sont fixées des chicanes partielles 46. A l'extrémité de sortie de l'auge 41 se trouve une autre chicane complète 47 ayant tendance à contenir la masse de chocolat.L'arbre 42 est mis en rotation à vitesse élevée et ainsi les lames 8heurtent les parties dé la.masse de chocolat situées en face de celle-ci et ainsi font eff-ectiv.em!ent vibrer légèrement les parties de la masse de chocolat, situées audessus des lames 8, de façon que les grains de sucre durs -s'endui- sent complètement de matière grasse jusqu'à ce qu'à peu près à midistance le long d cette auge, la masse soit pratiquement liquide. A l'extrémité de l'auge, la masse consiste en fait en un.-,li-quide pouvant être pompé, bien que les grains de sucre durs restent néanmoins. L'arbre 43 est mis en rotation à une faible vitesse et les lames 9 servent à favoriser l'écoulement de.la masse de chocolat vers l'extrémité de sortie de l'auge 41 et également à briser.la surface supérieure de la masse de chocolat et empêchent ainsi la couche de matière grasse qui a tendance à se rassembler sur la partie supérieure de la masse de chocolat, de devenir trop concentréeO La masse liquide pouvant être pompée s'écoule par-dessus la chicane 47 par l'intermédiaire d'un petit canal formé en cintrant vers l'avant un coin 48 de la chicane et en cintrant vers ltarrière un coin 49 de la chicane. La masse liquide s'écoule sans interruption dans un tuyau de sortie 10 menant à un stade de mélange 12 qui comprend un récipient cylindrique vertical 14 dans lequel est ajustée une lame du type vanne 50 pouvant tourner autour de l'axe vertical du réci pient 14.Ici, la masse liquide pouvant être pompée est- non seule- ment de plus malaxée mais elle est rapidement mélangée à des addi tifs, par exemple, une quantité de beurre de cacao supplémentaire, de la lécithine et des agents aromatisants, fournis au stade de mélange par l"intermédiaire d'une conduite 22'd'admision d'additifs .du récipient 14. Etant donné que l'action de mélange et de malaxage supplémentaire a tendance à entraîner la masse contenu dans le stade de mélange' vers la partie supérieure du récipient 14, la conduite d'admission 51 de la masse liquide se trouve au fond du réc-ipient et la conduite de sortie 52 de la masse mélangée se trouve dans la partie supérieure du récipient.La conduite de sortie 52 est reliée sans interruption par l'intermédiaire d'une conduite 15 à un stade de formage de conques final 23 consistant en un récipient 16 sensiblement identique au récipient 1 et en une lame du type vanne 17 identique à la lame 50. Egalement, la conduite d'admtsion- 53 destinée à la masse mélangée se trouve au fond du récipient 16 et la conduite de sortie 54 destinée à la masse finalement malaxée se trouve dans la partie supérieure du récipient 16. lies lames du type vanne 50 et 17 sont mises en rotation autour des axes verticaux par des moteurs électriques 55 par l'intermédiaire d'un engrenage démultiplicateur 21 . Afin de permettre de chauffer ou de refroidir sélectivement le chocolat dans les auges et récipients, à peu près la totalité des parties de parois des auges et des récipients qui viennent normalement en contact avec la masse de chocolat sont garnies d'une chemise. Par exemple, la chemise est indiquée en 56 pour l'auge 2, l'intérieur de la chemise recevant un liquide de refroidissement ou de chauffage par l'intermédiaire d'une conduite d'admission 57, ce liquide quittant la chemise 56 par 1' intermédiaire d'une conduite de sortie 58. Au cours de la mise en marche initiale de l'appareil et pendant les arrats normaux, le liquide de chauffage est envoyé à travers la chemise afin d'empêcher la solidification de la masse de chocolat.Pendant le fonctionnement normal de l'appareil, une partie du travail accompli par le moteur 33 est transformée en énergie thermique qui a tendance à augmenter la température de la masse de chocolat. Afin d'empêcher cette température de devenir anormalement élevée, un liquide de refroidissement est envoyé à travers la chemise 56 pendant le fonctionnement normal de l'appareil. D'une manière analogue et dans les mêmes buts, les auges 38 et 41 et les récipients 14 et 16 sont également chemisés, cette chemise étant représentée en 59 pour l'auge 41 et en 60 et 61 pour les récipients 14 et 16. il peut arriver, pendant l'arrêt de l'appareil, que lecommencement du tuyau de sortie 10 se bouche de chocolat se solidifiant. Afin de supprimer ce bouchage, un vibreur (non représenté) est ajusté au comaencement du tuyau de sortie 10 et est actionné momentanément lorsque l'appareil est remis en marche. Pour des qualités de chocolat inférieures, le malaxage peut autre accéléré en fournissant une petite pompe de remise en cycle 62 au commencement du tuyau de- sortie 10 pour ramener la masse liquide pouvant être ponlpée vers l'extrémité d'admission de l'auge 2, Pendant des arrêts prolongés de l'appareil, par exemple, des arrêts de deux ou trois semaines, e chocolat est complètement videz de l'appareil. Dans ce but, les stades 6, 12 et 23 se vident autre matiquement d'eux-mêmes, tandis que les stades 1 et 7 peuvent titre vidés à la main.Ainsi, chacune des chicanes complètes 37 et 47 présente dans sa zone la plus basse un trou circulaire normalement fermé par une plaque-vanne circulaire. Etant donné que les plaquesvannes et leurs dispositifs de commande disposés sur les deux chicanes sont identiques, seule la plaque-vanne et son dispositif de la sur la commande disposés sur chicane 77 serontdécrits.Comme représenté/figure 2, chicane la/ 37 ressente dans sa zone la lus basse un trou circulaire 63 qui peut être fermé par une plaque-vanne circulaire 64 pouvant tourner autour d'un pivot horizontal 65.La plaque 64 porte un écrou mobile qui coopère avec une vis 66. Cette dernière est montée dans un couvercle 67 de l'auge 2 de façon à pouvoir tourner,,mais à ne pas pouvoir être délacée axialement. Sur l'extrémité supérieure de la vis 66 est fixée une poignée 68 de façon qu'elle uisse être tournée à la main pour faire tourner la plaque 64 afin d'ouvrir et de fermer le trou 63' il est évident que les auges 38 et 41 présentent des couvercles correspondant au couvercle 67 de l'auge 2, mais ceux-ci ont été omis de la figure 1 pour faciliter l'illustration. La figure 3 montre des lames a fixées à un arbre b. Les lames a de cette figure représentent les lames 5 ou les lames 8, l'arbre b représentant par conséquent l'arbre 39 ou l'arbre 42. Sur la figure 3, les lames a sont observées radialement, de sorte que seules leurs extrémités radialement externes sont représentées.L'axe longitudinal de chaque lame a s'étendant de leur extrémité radialement externe à leur extrémité radialement interne constitue un rayon de l'arbre b et est par conséquent contenu dans un plan c de l'arbre b0 Chaque 9ame est inclinée sous um angle a par rapport au plan associé c.et on peut voix quedeux lames a de la figure 3 sont inclinées en sens inverse. Si le chocolat devait s'écouler de droite à gauche sur la figure 3 et si l'arbre b devait tourner dans le sens de la flèche d, le bord menant e de la lame de gauche a servait placé derrière son bord arrière f dans le sens d'écoulement de la masse de chocolat, tandis que le bord menant e de la lame de droite a serait en avant de son bord arrière f dans le sens d'écoulement de le masse de cho colate Si on le désire, une partie des lames 5 peuvent être inclinées comme la lame de-gauche a et les autres lames 5 peuvent dtre inclinées comme la lame de droite a, ou toutes les lames 5 peuvent être inclinées comme la lame de gauche a, ou toutes etre inclinées comme la lame de droite a .angle acompris entre chaque lame 5 et le plan c est compris entre O et 300 et, en fait, ne doit pas dépasser 300 pour une lame 5 inclinée comme la lame de gauche a, puique autrement, la lame ferait avancer trop rapidement lamasse de chocolat le long de ltauge 38 pour que le déchiquetage soit réalisé correctement.En ce qui concerne les lames 8, celles-ci sont inclinées sous un angle a compris entre 0 et 100, et, de préférence, une partie des lames 8 sont inclinées comme la lame de gauche a et les autres lames sont inclinées comme la lame de droite a, pour augmenter le faible effet de vibration du stade 7. lies lames 9 ont une forme de barre et sont légèrement inclinées par rapport aux plans axiaux de l'arbre 43 de telle façon que leurs bords arrière soient disposés en avant de leurs bords menant dans le sens d'avance de la masse de chocolat le long de l'auge 41. Suivant une variante, une partie des lames 9 pourraient être inclinées dans le sens opposé. L'appareil décrit présente l'avantage d'empêcher une grande partie de la perte de beurre de cacao de valeur qui se produit avec l'appareil connu, appareil décrit y parvenant en maintenant la masse de chocolat plus enfermée et en diminuant le cycle de temps exigé pour le formage de conques. L'appareil décrit peut être complètement enfermé et présenter des ouvertures d'examen protégées et, en fait, une fois que le procédé a commencé complètement, c' est à dire, que l'appareil s'est complètement rempli normalement un opérateur n'est pas nécessaire. On donne un exemple d'un appareil débitant 2.300 kgs par heure dans lequel le cycle de temps s'est avéré comme étant comme suit. il a exigé initialement 3.000 kgs par heure environ de chocolat pour remplir 11 appareil et cette opération a pris à peu près une heure 1 et dès lors, l'écoulement de chocolat raffiné à partir des disposi4 tifs de raffinage a été réglé à 2.30G kgs par heure, l'appareil maintena.nt alors un débit constant de 2.300 kgs par heure. Cet apareil a mesuré en totalité 5,25 mètres de long, 3,45 mètres de large sur 3,45 mètres de haut et a pesé 16 tonnes environ. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible.de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de ltinventionO REVENDICATIONS 1' Procédé -Dour liquéfier et malaxer du chocolat raffiné dans un appareil à cet effet, caractérisé en ce que le chocolat 'avance y sans interruption dans l'appareil pendant qui est liquéfié et mala- 2, Procédé suivant la Revendication 1, caractérisé en ce que la liriuéfaction et le malaxage du chocolat raffiné consistent à comprimer le chocolat raffiné et ainsi à la fois à former une masse de chocolat pateuse et à refouler les matières grasses de l'intérieur de la masse vers son extérieure 32 Procédé selon la Revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liquéfaction et le malaxage consistent à déchiqueter une masse de chocolat payeuse et ainsi à déplacer les matières grasses de l'ex- té riveur de a masse vers son intérieur tour la rendre plus fluide 4' Procédé selon la Revendication 1, 2 -ou 3, caractérisé en ce qle la liquéfaction et le malaxage consistent à frire vibrer une masse de chocolat légèrement fluide et ainsi à la transformer en une masse liquide pouvant être pompée. 5e Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu une masse de chocolat liquide pouvant être pompée est r.é~angée à des additifs pendant qu'elle est en outre, malaxée. 6-^. Procédé selon la Revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins me partie de la masse liquide pouvant être pompée est ajoutée au chocolat raffiné, de façon à remettre en cycle la masse liquide pouvant être pompée 7. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le chocolat raffiné est avancé sans interruption du moyen de raffinage à l'appareil à liquéfier et à malaxer. 8. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un réfrigérant est utilisé pour -refroidir les parties de parois de l'appareil en contact avec la masse de chocolat en cours de traitement. 9' Procédé selon la Revendication 8, caractérisé en ce que pendant la mise en route du procédé, un fluide à une tempéra-ture supérieure à celle du chocolat raffiné est utilisée pour chauffer les parties de parois. 10. Procédé selon la Revendication 3, caractérisé en ce que, pendant le déchiquetage de la masse pâteuse, cette dernière s'écoule, dans une muge, le long d'un arbre rotatif sur lequel sont montées des lames, ces dernières provoquant le déchiquetage de la masse pâteuse. 113 Procédé selon la Revendication 4, caractérisé en ce que, pendant la vibration de la masse légèrement fluide, cette dernière s'écoule dans une auge, le long d!un arbre sur lequel sont montées des lames et cet arbre est mis en rotation à une vitesse élevée de façon que les lames fassent effectivement vibrer la masse légèrement fluide. 12Y Procédé selon la Revendication 4, caractérisé en ce que, pendant la vibration de la masse légèrement fluide, cette dernière s'écoule dans une auge, le long d'urbre rotatif sur lequel sont montées des lames, ces lames faisant avancer doucement la masse légèrement fluide le long de l'arbre et de l'auge et brisant la surface supérieure de la masse. 13; Appareil à liquéfier et à malaxer du chocolat caractérisé en ce qu'il fait avancer sans interruption le chocolat pendant qu'il le liquéfie et le malaxe 14* Appareil suivant la Revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de compression dans lequel le chocolat raffiné est comprimé en une masse de chocolat pâteuse et les matières grasses sont refoulées de 1'intérieur de la masse vers son extérieur. 15. Appareil selon la Revendication 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de déchiquetage dans lequel une masse de chocolat pâteuse est déchiouetée et ainsi les matières grasses sont déplacées de l'extérieur de la masse vers son intérieur pour rendre la masse plus fluide. 16. Appareil selon la Revendication 13, 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de vibration dans lequel une masse de chocolat légèrement fluide est mise en vibration et est ainsi transformée en une masse liquide pouvant être pompée, 17. Appareil selon l'une quelconque des Revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de mélange dans lequel une masse de chocolat -liquide pouvant être pompée est mélangée à des additifs pendant qu'elle est en outre malaxée. 18. Appareil selon la Revendication -17, caractérisé en ce qu'il comprend un stade de malaxage final qui est placé en aval du stade de mélange et qui communique avec ce dernier. 19 Appareil selon la Revendication 14, caractérisé en ce que le stade de compression comprend une auge, un arbre rotatif s'étend dant dans cette dernière et le long de cellè-ci et des lames du type vanne montées sur l'arbre à intervalles le long de ce dernier et comprimant le chocolat raffiné contenu dans l'auge. 20; Appareil selon la Revendication 19 caractériséen ce que le stade de compression comprend en outre des chicanes disposées dans l'auge qui ont tendance à limiter le mouvement du chocolat raffine en train dDetre comprimé. 21. Appareil selon la Revendication 20, caractérisé en ce que les chicanes comprennent des vannes pouvant être ouvertes pour permettre le vidage complet de l'auge. 22. Appareil selon la Revendication 15, caractérisé en ce que le stade de déchiquetage comprend une auge, un arbre rotatif, s'étendant dans et le long de cette dernière et des lames montées sur l'arbre à intervalles le long de ce dernier. 23. Appareil selon la Revendication 22, caractérisé en ce que les lames sont légèrement inclinées par rapport aux plans axial de l'arbre, les bords menants des lames étant decalés par rapport aux bords arrière respectifs des lames dans le sens d'avance de la masse piteuse le long de l'arbre. 24. Appareil selon la-Revendication 23, caractérisé en ce que les lames sont inclinées sous un angle compris entre 0 et 300 par rapport aux plans axiaux. 25. Appareil selon la Revendication 16, caractérisé en ce que le stade de vibration comprend une auge, un arbre rotatif s'étendant dans et le long de cette dernière, des lames montées sur l'arbre à intervalles le long de celui-ci et un moyen de commande relié à l'arbre oour le faire tourner à une vitesse élevée. 26, Appareil selon la Revendication 25, caractérisé en ce que les lames sont légèrement inclinées par rapport aux plans axiaux de 1' arbre et que certaines lames disposées le long de l'arbre ont leurs bords menants disposés en avant de leurs bords arrière respectifs dans le sens d'avance de la masse légèrement fluide le long de l'arbre et que les autres lames ont leurs bords menants disposés vers l'arrière de leurs bords arrière respectifs dans ce sens de mouvement 27.* pareil selon la Revendication 26, Qaractérisé en ce que les saxes sont inclinées sous un angle compris entre 0 et 100 par rapport aux plans asiau. 28. Appareil selon l'une quelconque des Revendications 25 à 27, caractérise en ce-que le stade de vibration comprend en outre un autre arbre rotatif s'étendant dans et le long de l'auge et au-dessus dé l'arbre sus-mentionné et d'autres lames montées sur l'autre arbre rotatif et légèrement inclinées par rapport aux plans axiaux de l'autre arbre rotatif, de telle façon que leur gords arrière soient décalés par rapport à leurs bords menants respectifs dans le sens d'avance de la masse légèrement fluide le long de l'arbre 29. Appareil selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que le stade de vibration comprend en outre des chicanes disposées dans l'auge qui ont tendance à contenir la masse liquide pouvant être pompée. 30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que les chicanes comprennent des vannes pouvant être ouvertes afin de permettre le vidage complet de l'auge. 31. Appareil selon la revendication 7, caractérisé.en ce que le stade de mélange comprend un récipient, une première conduite d'admission du récipient destinée à la masse liquide pouvant être pompée, une seconde conduite d'admission du récipient destinée aux additifs et une conduite de sortie du récipient destiné à la masse mélangée, et une lame rotative du type vanne montée dans le récipient pour effectuer le mélange. 32. Appareil selon la revendication 31, caractérisé en ce que la lame du type vanne est montée pour tourner autour dfun axe sensiblement vertical et que la première conduite d'admission est à un niveau inférieur à celui de la conduite de sortie. 33. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le stade de malaxage final comprend un récipient, une conduite d'admission du récipient destiné à la masse mélangée, une conduite de sortie du récipient destiné à la masse finalement malaxée et une lame=rDta- 'i1n. tlve au type vanne montée aans le reclplent pour reallser le malaxage 34. Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce que la lame du type vanne est montée pour tourner autour d'un axe sensiblement vertical en ce que la conduite d'admission est à un niveau inférieur à celui de la conduite de sortie. 35. Appareil selon la revendicationd16, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de recyclage en oue-/recycler au moins une partie de la masse liquide pouvant être pompée en du chocolat raffiné. 36. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen menant au stade de compression pour faire avancer sans interruption le chocolat raffiné vers le stade de compression. 37. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en-ce qu'il comprend une chemise recouvrant à ltextétteur des parties de parois dê l'appareil en contact avec la masse de chocolat en cours 4 trai- tement et un moyen pour fournir un réfrigérant à I'intérieur/chei4ii se