Brevet FR2036698A1 — publié le 19701231

La présente invention concerne un procédé pour la fabrica tion de produits textiles en nappe du type dit "non tissés". On connait un procédé pour la fabrication de lès ou panneaux continus de matière textile à l'aide d'une carde sur la quelle est fabriqué un voile à fibres embrouillées. Dans ce procédé, lorsque les fibres passent du tambour sur le peigneur ou du tambour sur le débourreur, les fibres sont déviées latéralement dans la zone des fibres voisines et réunies à celles ci dans une position dite d'embrouillé. Le déplacement latéral des fibres saisies par un jeu de dents s'effectue sous l'action du tambour ou du peigneur ou bien du débourreur. Le degré plus ou moins grand d'embrouillé de fibres est déterminé par une butée mobile ou par une fréquence d'oscillation variable des cylindres de carde. De plus, pour fabriquer un voile en embrouillé, on sait donner aux fibres dans un voile fabriqué en continu une position d'embrouillé suffisamment grande pour que la résistance transversale corresponde approximativement à la résistance longitudinale. On connait également un procédé dans lequel on combine des voiles de carde et/ou des voiles de nappe de coupes identiques qui sont déposés à volonté en couches à direction longitudinale et/ou transversale des fibres en fonction de la vitesse d'amenée sur une bande convoyeuse de sortie, les fibres étant soulevées par aspiration ou sous l'effet d'une charge électro-statique, jusqu'à la face inférieure d'une plaque de transport, maintenues contre cette face, amenées au moyen de la plaque au-des sus de la bande convoyeuse de sortie et déposées sur cette bande par soufflage ou par annulation de la charge électro-statique, tout en subissant une rotation de 900 sur elles-memes pendant le transport. L'inconvénient des procédés connus pour la fabrication de produits textiles en nappe est que, du fait que la position ob tenue pour les fibres dans le voile n'est pas orientée, on ne peut avoir qu'une résistance transversale et une résistance longitudinale approchées du produit textile. ême en combinant des voiles de mêmes coupes en faisant subir une rotation de 900 aux fibres, on a l'inconvénient de ne pas obtenir une position directionnelle uniforme des fibres dans le voile. Un autre in convénient des procédés connus réside dans le fait que la position orientée des fibres dans le voile obtenue par un procédé mécanique ou autre n'est pas constante.L'invention se propose de fabriquer un voile présentant une résistance transversale et une résistance longitudinale uniformes, dans lequel est réalisée une position orientée uniforme des fibres et dans lequel l'orientation des fibres reste constante. Le but de la présente invention est de créer un procédé de fabrication de produits textiles en nappe dans lequel un voile est fabriqué de façon mécanique ou électro-statique et chimique, les fibres recevant une orientation uniforme et constante et le produit textile fabriqué présentant une résistance transversale et une résistance longitudinale uniformes. Un tel résultat est obtenu par l'invention grace au fait que le voile est retiré des cardes disposées dans le sens de production et sous un angle de 900 par rapport à cette direction au moyen de cylindres ou électrodes rotatifs, en ce qu'ensuite le voile passe à travers un champ électro-statique ou dans une paire de cylindres pour réaliser la mise en parallèle des fibres, en ce qu'un fixage du voile est alors effectué au moyen d'une dispersion susceptible ou non d'être ensuite éliminée, opération à laquelle succède le séchage, en ce qu'enfin les voiles sont combinés sous un angle de 900 puis soumis à un traitement mécanique et chimique en meme temps qu'à ltopéra- tion de profilage du produit textile en nappe. Le fixage de la position parallèle des fibres s'effectue par exemple à laide de pulvérisations fines, de mousse ou par l'addition de fibres thermo-plastiques. lorsque les cardes sont montées en tandem, les voiles fixés sont assemblés en nappe au moyen d'un appareil de pose qui est équipé d'un dispositif de coupe. Be dépôt des voiles sur le voile se déplaçant dans le sens de production s'effectue sous un angle inférieur à 900. Gracie au procédé suivant l'invention, il est possible d'obtenir au cours d'une opération de travail continue des qualités analogues à celles que l'on trouve dans des tissus classiques. Bes produits textiles en nappe ainsi obtenus ne sont pas cousus pour la confection, mais les différents eléments de confection sont assemblés ensemble par soudage. Ces produits textiles en nappe sont prévus en particulier comme étoffes pour chemises, blouses et vêtements ainsi que pour la literie et le linge de table, de nombreux autres articles pouvant également être confectionnés avec eux. Ce procédé permet de travailler des fibres naturelles, de régénération ou de synthèse, soit séparément soit en mélange. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 représente en vue latérale le procédé suivant l'invention. La fig. 2 représente ce même procédé en vue de dessus. La fig. 3 représente la pose des voiles. Sn fonction de la matière première utilisée, le flocon doit présenter de grandes qualités de désagrégation ; le flocon est amené aux cardes à l'aide du dispositif d'alimentation en flocons. Sour chaque installation sont nécessaires deux ou plus de deux cardes 1 suivant les dimensions que l'on veut donner à la nappe. Les cardes 1 sont disposées dans le sens de production et d'autres cardes 2 sont disposées sous un angle de 900 par rapport aux cardes 1. L'enlèvement du voile s'effectue à l'aide de cylindres ou d'électrodes rotatifs 3e Be voile 4 retiré de la carde 1 ne présente qu'environ 50 de ses fibres en position parallèle, ce qui ne suffit pas pour obtenir l'effet recherché. Be voile 4 traverse alors un champ électro-statique 5 de façon à obtenir une position papallèle des fibres dans une proportion approximativement égale à 100* dans le voile 6. On peut également obtenir cette position parallèle des fibres nécessaires par un moyen mécanique, par exemple au moyen de plusieurs paires de cylindres 7. Immédiatement après la mise en parallèle des fibres sous l'action du champ électro-statique 5 , ou après le passage dans le dispositif mécanique steffectue le fixage des fibres en position parallèle soit au moyen de dispersions susceptibles ou non dtêtre ensuite éliminées, soit par l'addition de fibres thermo-plastiques. La dispersion nécessaire pour le fixage de voile o à fibres paral lèles à 100% peut par exemple entre appliquée sous forme de pulvérisations fines, mousses ou autres, et cette opération est suivie d'un séchage. Le processus opératoire décrit jusqu'à maintenant est nécessaire pour chaque carde.Suivant les dimensions de la surface, les cardes 1 et 2 avec l'installation de fixage peuvent être montées en tandem et/ou suivant un angle de 900 par rapport au sens de production. En cas de montage en tandem, les voiles 6 à fibres parallèles fixés sont amenés au-dessus ou en-dessous de la station suivante par des tapis convoyeurs. Les voiles 6 amenés sous un angle de 900 sont placés lun sur l'autre au moyen d'un appareil de pose 8 qui est équipé d2un dispositif de coupe. De cette façon, les fibres se placent à 1.00% à la façon des fils de chaîne et de trame 9 d'un tissu .Une autre possibilité consiste, à l'aide d'un appareil de pose. de voile ou dlun autre genre d'appareil de pose, de déposer le voile déjà fixé sur le voile se déplaçant dans le sens de production suivant un angle 10 inférieur à 900, De cette façon également, on réalise indirectement une combinaison de chaîne et de trame. Ensuite a lieu un nouveau traitement chimique 11 de fa çon à réunir entre elles les fibres placées en croix pour obtenir un produit textile en nappe solide, ce qui peut se faire aussi par un traitement mécanique et thermique. Au cours de cette opération, on peut également effectuer un profilage du produit textile en nappe. Après avoir empilé plusieurs voiles à fibres parallèles et avoir serré le voile global au moyen de liants appropriés, l'agent fixateur est éliminé si ctest nécessaire. On termine par l'opération continue d'apprit comme il est usuel de le faire avec les produits textiles en nappe. R 3 V s N D I G A T I O N i - Procédé pour la fabrication de produits textiles en nappe du type dit "non tissés", caractérisé en ce que le voile est enlevé des cardes disposées dans le sens de production et sous un angle de 900 par rapport à cette direction au moyen de cylindres ou d'électrodes rotatifs ; en ce qu'ensuite, pour réaliser la mise en parallèle des fibres, le voile traverse un champ électro-statique ou passe dans une paire de cylindres en ce qu'ensuite, le fixage du voile est effectué au moyen d'une dispersion, puis le-voile est séché ; en ce qu'enfin, les voiles sont superposés de façon connue sous un angle de 900 puis soumis à un traitement mécanique et thermique, le produit textile en nappe étant soumis en mime temps à une opération de profilage. 2 - Procédé suivant la revendication î, caractérisé en ce que le fixage des fibres en position parallèle s'effectue par exemple par fines pulvérisations ou à-l'aide de mousse, ou bien par l'addition de fibres thermo-plastiques. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en-ce que, lorsque les cardes sont montées en tandem, les voiles fixés sont déposés en couches au moyen d'un dispositif de pose qui est doté d'un dispositif- de coupe. 4 - Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dépôt du voile-fixé-sur le voile se déplaçant dans le sens de production s'effectue sous un angle inférieur à 900. j