Brevet FR2026480A1 — publié le 19700918

la présente invention a pour objet une installation de four avec plusieurs lignes pour la production de fils émaillés au moyen de compartiments de séchage incorporés à un corps de four unique que chaque ligne de fil traverse plusieurs 5 fois dans deux plans parallèles après chaque émaillage élémentai** re, en passant sur des renvois et cela, jusqu'à ce que l'on obtienne après un mouvement répété de va-et-vient, l'épaisseur désirée pour le revêtement. Sur l'un des côtés du four, on a prévu jusqu'ici, pour le passage indépendant de chacune des différentes 10 lignes de fils à émailler, un galet de renvoi indépendant fou, et sur l'autre côté du four, on prévoit sur un arbre commua, pour chaque ligne complète de fil à émailler une poulie à gorge unique qui sert à maintenir le fil pour faire traverser les compartiments de séchage* 15 Suivant une forme d'exécution connue d'ins tallation de four pour 1'émaillage des fils, il est prévu d* côté du four opposé aux galets de renvoi fous et pour toutes les lignes de fil, un cylindre à gorges commun entraîné par l'intermédiaire d'un mécanisme régulateur et sur lequel les diamètres 20 des gorges pour chaque ligne de fil varient, progressivement pour les renvois des spires successives, afin que la tension soit maintenus d'une manière uniforme et qu'aucun glissement ne puisse se produire* Sans ce cas, les différentes lignes de fil sont entraînées après chaque renvoi autour du cylindre à gorges, de manière 25 à traverser les compartiments de séchage, tandis que la tension •Xêreft sur chaque spire est maintenue à un niveau minimum,sans * que ces tensions puissent s'ajouter sur toutes les spires d'une ligne de fil* La vitesse périphérique de ce cylindre à gorges commun détermine une vitesse d'avancement uniforme pour toutes 30 les lignes de fil à l'intérieur de l'installation comportant un four* Après le dernier passage dans un compartiment de séchage, le fil dont l'isolement a été complété est finalement enroulé sur une bobine réceptrice qui est entraînée par un accouplement à glissement à une vitesse légèrement supérieure, de manière à ob-35 tenir une traction d'enroulement réglable* Bans une telle installation de four destinée à 1'émaillage des fils, il n'y a cependant aucune possibilité au cas d'une rupture d'une ligne de fil, de pouvoir entraîner à nouveau la ligne rompue sans dérangement pour les autres lignes de fil ; on doit au contraire renoncer à 40 la production pour de telles lignes de fil dont l'avancement a 69 43877 2 2026480 été perturbé et cela, jusqu'à ce que l'ensemble de l'installation du four soit arrêtée, que ce soit parce que plusieurs lignes de fil endommagées ont rendu antiéconomique la continuation du travail ou bien, pour d'autres motifs concernant le fonctionne-5 ment de l1installâtiono Or, pour éviter un tel inconvénient, on a proposé une autre installation de four destinée à émailler les fils et dans laquelle le cylindre à gorges est subdivisé conformément au nombre de lignes de fil et les cylindres partiels, 10 ainsi obtenus, sont entraînés par un arbre commun par l'intermédiaire d'accouplements débrayables. Ces derniers accouplements permettent d'arrêter l'entraînement de chaque ligne de fil indépendamment des autres et de les remettre également sous tension, indépendamment des autres, de telle sorte que, dans le 15 cas d'un dérangement affectant certaines lignes de fil, il ne s'ensuit qu'une chute de production relativement faible» Cependant, étant donné que la largeur des compartiments de séchage est réduite en raison de la répartition de la chaleur entre ces oompartiments, il faut que les écartements entre les différentes 20 lignes de fils avançant parallèlement les unes aux autres soient maintenues aussi petites que possible, et il en est de même des organes d'accouplement, de telle sorte qu'il est difficile aux préposés d'y accéder et que cela crée d'autres risques de dérangement. Dans une telle installation de four, la commande 25 par un arbre commun donne à toutes les lignes de fil la même vitesse d'avancement pour les fils et, par suite, on ne peut utiliser dans une telle installation que des fils de même diamètre pour les traiter simultanément» C'est pourquoi et, précisément, pour écarter 30 cette dernière difficulté, l'on a prévu une autre installation de four pour 1'émaillage des fils, établie suivant un type reposant sur un principe fondamentalement différent. Dans ces dernières. installations, on dispose dans le corps du four un certain nombre de compartiments de séchage indépendants les uns des 35 autres et dont le nombre: correspond à celui des lignes de fil , de telle sorte que,pour chaque ligne de fil indépendante, la commande de son cylindre de renvoi, montée indépendamment de toutes les autres et déterminant la tension exercée sur le fil, peut ainsi être disposée facilement au point de vue de son en-40 combrement. Dans une telle installation, on a disposé les diffé 69 43877 3 2026480 rentes lignes de fil d'une manière parfaitement indépendante pour chaque fil, aussi "bien en ce qui concerne la suppression des dérangements éventuels qu'en ce qui concerne la vitesse d'entraînement de ces fils. De plus, on peut pour chaque ligne 5 de fil choisir indépendamment le type de revêtement. Dans les nombreux compartiments indépendants et pour tous les accessoires nécessaires à ces compartiments, tels que le régulateur de température, le ventilateur assurant la circulation de l'air, etc.. on se retrouve cependant devant les inconvénients de frais 10 élevés d'installation, d'un plus grand risque de dérangements et également, d'une consommation d'énergie importante. la présente invention permet, dans le cas des installations de four destinées à émailler les fils du type décrit ci-dessus et qui comportent un seul corps de four avec 15 • un ou plusieurs compartiments de séchage, de supprimer tous les inconvénients mentionnés ci-dessus et qui sont inhérents aux installations de four à plusieurs lignes de fil connues à ce jour et cela, d'une manière très simple et très sftre, grâce à ce que chacun des cylindres ou poulies à gorges montés sur 20 un axe commun et entraînant une ligne de fil complète, sont entraînés indépendamment par un mécanisme à vitesse réglable, de préférence par un moteur électrique dont la vitesse de rotation est réglable, par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales ou d'autres moyens analogues. Il est avantageux de disposer 25 de tels mécanismes d'entraînement réglables pour les poulies à gorges associées aux lignes de fil complètes, entre le corps du four et ces poulies à gorges, à l'intérieur des trajectoires prévues pour le mouvement de va-et-vient des fils dans deux plans parallèles, tandis qu'il est également avantageux de dis-30 poser au point de renvoi ou de changement de direction extérieur, deux axes superposés,convenablement écartés et dont chacun porte un petit galet monté fou et associé à chaque brin de fil„ Dans le cas d'une installation de four avec plusieurs lignes conforme à l'invention, on obtient ainsi une 35 indépendance complète entre les différentes lignes de fil en ce qui concerne le choix du diamètre du fil utilisé ainsi qu'en ce qui concerne la vitesse d'avancement de ces fils dans les compartiments de séchage et aussi les dérangements possibles du fonctionnement«la vitesse respective des lignes de fil avançant 69 43877 4 2026480 au voisinage immédiat l'une de l'autre dans un compartiment de séchage peut être réglée d'une manière continue indépendamment l'une de l'autre entre l'arrêt et une valeur maxima, de manière qu'on puisse, comme dans le cas d'un four à une seule ligne cj de fil, sans réduire la production des autres lignes, entraîner ou soumettre à un réglage complémentaire chacune de ces lignes, ou encore la démonter» Pour chaque ligne de fil la poulie à gorges commune porte au voisinage immédiat l'une de l'autre, les spires prévues pour le fil correspondant, de telle sorte -^q que l'on peut disposer dans un petit espace un nombre relativement élevé de spires de fil à une très faible distance l'une de l'autre* Sans le cas des laques isolantes d'épaisseur totale déterminée à l'avance, on obtient cependant ainsi pour chaque passage du fil, un revêtement élémentaire très mince, et il s'ensuit qu'avec des conditions de travail autrement identiques, on peut obtenir des vitesses d'avancement élevées dans les compartiments de séchage et, par suite, une augmentation simultanée de la qualité de l'isolement, en même temps qu'un rendement plus élevé de la production. Avec une telle dispositien, on 20 obtient comme avantage important une liberté très grande «a ce qui concerne le choix de la largeur des compartiments de séchage et aussi le choix du nombre de lignes de fil que l'en peut introduire dans une installation de four. Chaqae ligne d« fil indépendante ne nécessite pour de nombreux passages sur la 25 poulie correspondante qu'une fraction de la largeur des compartiments, de telle sorte que, même avec des rapports très défavorables entre la longueur et la largeur.des compartiments de séchage et en raison du réglage entièrement indépendant des vitesses des différentes lignes de fil, les différences de tempé-rature susceptibles d'apparaître dans la largeur des compartiments n'ont pas d'effet sensible en pratique. Sans le cas du dispositif d'enroulement associé à de telles installations de four à revêtir les fils, oa peut utiliser pour chaque ligne de fil, soit une seule bobine 35 d'enroulement, soit encore deux bobines remplaçables l'une par l'autre par voie semi-automatique ou entièrement automatique, la bobine d'enroulement complète pouvant donc être remplacée chaque fois automatiquement et sans interruption de l'avancement du fil par une bobine vide* Ces bobines réceptrices doi-40 vent être entraînées indépendamment de l'entraînement des 69 43877 5 2026480 -poulies à gorges correspondantes par des accouplements à glissements Suivant une forme d'exécution préférée de cette installation de four pour revêtement de fils, les bobines 5 réceptrices prévues pour l'enroulement d'une ligne de fil déterminée sont entraînées par 1!intermédiaire d'un moteur exerçant une traction réglable, par exemple d'un moteur dit Hyperbel, dont la vitesse de rotation est fonction de celle des poulies à gorges entraînées correspondantes et est réglée d'une manière 10 automatique avec cette dernière vitésse* Les moteurs Hyperbel sont des moteurs à courant continu ayant une caractéristique de fonctionnement hyperbolique reliant le coupte d*entraînement et la vitesse de rotation. Bans le cas d'une telle disposition assurant indépendamment pour chaque ligne de fil un enroulement 15 réglé automatiquement pour le fil terminé sortant du compartiment de séchage, la commande de chaque bobine d'enroulement tenant compte de la vitesse d'enroulement et du mouvement d'avance des bobines est réglée très simplement par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir ou organe équivalent, sans aucune modification 20 de la tension d'enroulement réglable qui est donc maintenue constante indépendamment du diamètre croissant de l'enroulement. Bans cette installation de four pour fils à émailler, la poulie à gorges entraînée associée à chaque ligne de fil, s'appuie avantageusement contre sa dernière gorge sur 25 un galet de compression qui maintient sur sa trajectoire le fil sortânt du compartiment de séchage et cela, indépendamment de la •* tension en sens inverse exercée par la bobine d'enroulement. Ainsi, l'on arrive d'une part, au moment du changement de bobine «t en particulier, lorsqu'on utilise des bobines réceptrices 30 isolées,, à supprimer toute interruption de l'avancement du fil tandis que, d'autre part, le fil chaud provenant du compartiment de séchage et qui est ainsi plus susceptible de s'allonger est protégé contre toute tension d'enroulement trop énergique. Be plus, on peut prévoir que chaque ligne de fil peut être arrêtée 35 par un mécanisme automatique au moment ob son avancement normal est dérangé, par exemple,.à la suite d'une rupture du fil et ainsi elle est rendue indépendante dans une grande mesure de toute surveillance permanente autrement nécessaire« Enfin, l'installation d'un four destiné au 4-0 revêtement de fils, conformément à l'invention peut être prévue 69 43877 2026480 poux l'exécution d'Un émaillage à deux couches, grâce à ce que l'on dispose à 1*intérieur d'un même corps de four quatre compartiments de séchage superposés formant avec les accessoires de guidage et de renvoi, deux systèmes identiques d'émaillage 5 à plusieurs lignes» Dans ce cas, l'on fait suhir un mouvement de va-et-vient à plusieurs lignes de fil, d'abord par exemple, dans les deux compartiments de séchage supérieurs jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée pour la couche d'émail inférieure, après quoi le fil revêtu, de cette seule couche d'émail est 10 renvoyé sur la poulie à gorges partielles de l'autre système d'émaillage, ou système inférieur, pour traverser les deux compartiments de séchage inférieurs et y recevoir le revêtement d'émail extérieurs On a représenté au dessin ci-joint, ans 15 forme d'exécution d'une installation de four à émailler les fils conforme à l'invention» les figures 1 et 2 sont des vues en élévation et en plan du bloc unitaire constituant une telle installation et comportant deux compartiments de séchage dans un même 20 corps de four, l'ensemble traitant huit lignes de fil qui le traversent simultanément. la figure 3 représente,, à plus grande échelle, la poulie à gorges de la ligne de fil avec son mécanisme de commande» 25 le trajet prévu pour les fils part de huit bobines débitrices verticales 1, à partir desquelles se déroulent les différentes lignes de fil D passant par dessus deux cylindres de guidage subdivisés superposés 2 et 2* pour pénétrer dans le four qui se trouve au-dessus de ces bobines, ces 30 fils se déroulant parallèlement sur un trajet horizontal. Chaque ligne de fil D passe d'abord dans un four à recuire commun 3 et au-delà de ee dernier dans un frein réglable 4- et enfin, sur une poulie à gorges élémentaires 15 associée à cette ligne de fil D pour pénétrer finalement dans le premier récipient à émail 35 ou laque lia dans un compartiment de séchage supérieur 10a commun à toutes les lignes de fil dans le corps de four 10. lorsque chaque fil a traversé ce compartiment et après renvoi sur les galets 13 et 131 montes fous l'un au-dessus dettautre avec un éeartement apprfcprié et associés indépendamment à cha- 40 cun deâ brins de fil, cette ligne de fil revient en traversant 69 43877 7 2026480 -le deuxième récipient à émail ou à laque 111) et le compartiment de séchage inférieur 10b vers la poulie à gorges 15 entraînée et de là, la ligne de fil est renvoyée à nouveau, par cette poulie pour effectuer un deuxième passage dans les deux 5 récipients à laque lia et 11b et les compartiments de séchage 10a et 10b, ces mêmes trajets partiels se répétant plusieurs fois jusqu'à ce que finalement le fil complètement émaillé quitte la poulie à gorges 15 pour être amené au dispositif d'enroulement 20. 10 Au point de renvoi èxtérieur représenté à droite sur la figure 1, sont donc disposés, comme on l'a indiqué, sur deux axes superposés avec un certain écartement 12, et 12*, des groupes de petits galets indépendants fous 13 et 13* en prise avec les différents fils correspondants. On obtient 15 ainsi entre les plans supérieur et inférieur guidant les fils, avec une dépense relativement faible, un écartement suffisant pour l'ensemble des lignes de fil D. A la gauche du corps de four 10, est disposé un arbre transversal commun 14 portant les poulies à gorges 15, à chacune desquelles est associé une ligne 20 de complet D. Chaque poulie à gorges 15 est commandée par son propre moteur électrique dont la vitesse est réglable et qui l,entraîne par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale lé' on analogue, ces courroies déterminant la vitesse de travail dans l'installation* Ces moteurs d'entraînement 16 sont disposés 25 avantageusement dans l'espace séparant le corps du four 10 des poulies à gorges 15 entre les deux nappes horizontales, supé- t rieure et inférieure, constituées par les lignes de fil, de telle sorte que le service de 1'installation peut être assuré sans arrêt et sans obstacle* 30 Chaque ligne de fil élémentaire D est ainsi soumise à un mouvement de va-et-vient après chaque émaillage dans les récipients à laque lia et 11b, ce mouvement étant assuré par renvoi sur les systèmes de renvoi disposés à chaque extrémité en 13, 13* et en 14, 15 respectivement, ce mouvement 35 obligeant les lignes de fil à traverser dans les deux sens à tour de rôle, les deux compartiments de séchage 10a et 10b et cela, jusqu'à ce que l'on obtienne l'épaisseur totale désirée pour la couche d'émail. le fil émaillé terminé D sortant du corps de four 10, après son dernier passage, est maintenu d'une manière 40 permanente dans la dernière gorge, représentée à la droite de la 43877 8 2026480 figure 3, de la poulie entraînée 15» par le galet presseur 17 qui le repousse vers le haut« Ainsi, au moment du changement de la bobine d'enroulement disposée à la suite du dispositif décrit, c'est-à-dire, au cas d'absence de toute traction d'enroulement, le fil D est maintenu d'une manière continue en mouvement par la poulie à gorges entraînée 15* Pour chaque ligne de fil D, le fil émaillé terminé, retiré de la poulie à gorges 15» est amené au dispositif d'enroulement 20 pour y être enroulé sur la bobine réceptrice 21 entraînée avec un léger excès de 10 vitesse* Cette bobine réceptrice est commandée par son propre moteur 22 dont le couple d'entraînement est réglé et par l'intermédiaire duquel on peut régler la traction d'enroulement agissant sur le fil S. Cette traction d'enroulement assure, en même temps que la traction, en sens opposé, obtenue soit direc-15 tement à partir de la bobine 1 de déroulement du fil ou bien encore, par l'intermédiaire du frein réglable 4 disposé en avant du premier contact avec la poulie à gorges 15, la tension nécessaire et, par suite, une application parfaite du fil sur la poulie à gorges 15 • le corps 10 du four comporte, de plus, un 20 dispositif d'entraînement des lignes de fil, constitué par une bande sans fin 19 traversant les deux compartiments de- séchage superposés 10a et 10b et dont les galets de guidage 18 peuvent se déplacer le long de leurs axes d'entraînement disposés de part et d'autre du corps du four sur toute la largeur de ce der-25 nier, de manière à faire passer la bande 19 d'une ligne de fil à la ligne suivante. Dans de telles installations d'émaillage des fils, on peut également disposer les choses de telle sorte que les récipients d'émaillage lia et 11b disposés en avant 30 du corps 10 du four pour chacune des directions d'avancement, soient répartis d'une manière correspondant au nombre des lignes de fil complètes, grâce à quoi,eilsspeuvent être utilisées pour des sortes d'émail différents. En même temps,on peut avantageusement amener l'émail indépendamment et d'une manière réglable 35 aux deux récipients à émail lia et 11b subdivisés et disposés en avant du corps 10 du four pour chacune des directions d'avancement* De toute manière, ceci doit se faire automatiquement en fonction de l'épaisseur désirée pour la couche d'émail. Avec un tel dispositif, il suffit, pour chaque ligne de fil considérée 40 se«l* D, en raison de ce dosage indépendant de l'émail effeetné, 69 43877 9 2026480 "par exemple , en utilisant une pompe de dosage, d'introduire exactement la quantité d'émail qui est nécessaire pour obtenir une épaisseur déterminée d'émail. Pour chaque ligne de fil D, une telle pompe de dosage peut être commandée automatiquement 5 en fonction du diamètre du fil et, par suite, on peut maintenir dîune manière aussi précise que possible l'épaisseur d'émail choisie à la valeur désirée.. L'installation d'un four d'émaillage de fils conforme à l'invention, n'est limitée d'aucune manière à la for-10 me d'exécution ci-dessus décrite et représentée aux dessins ci-joints et, au contraire, on peut, dans le cadrenême des revendications présentées ci-après, prévoir, pour l'installation du four, des modifications constructives différentes et en particulier, au lieu d'utiliser l'installation pour des fils isolés 15 par émaillage, on peut aussi bien revêtir d'autres pièces allongées ou éléments profilés, que ce soit avec de l'émail ou avec d'autres liants plus ou moins liquides ou visqueux» Enfin, il est possible d'établir 1'installation de four à émailler les fils, de manière à obtenir un revête-20 ment à deux couches sur le fil, auquel cas, on dispose, par eziuple dans un même corps de four 10, quatre compartiments de séchage superposés et qui forment ainsi avec les organes de renvoi et de guidage 15-13 qui leur sont associés, deux dispositifs de vernissage similaires à plusieurs lignes. Ainsi, l'on peut, 25 par exemple, faire subir d'abord un mouvement de va-et-vient dans les deux compartiments de séchage supérieurs à plusieurs lignes de fil D, après renvoi sur les galets et poulies indépendants correspondants 13 et 15 et après chaque émaillage élémentaire précédent dans les récipients d'émaillage 11 et cela 30 aussi souvent que l'on estimera cela nécessaire pour obtenir le revêtement désiré total complet formant la couche d'émail de base* Ceci étant fait, le fil qui a ainsi reçu une seule couche d'émail est amené après renvoi sur celle des poulies à gor&es partielles 15 correspondantes qui se trouve au-dessous de l'au-35 tre pour être ensuite entraîné de manière à traverser les deux autres compartiments, c'est-à-dire, les compartiments inférieurs et cela aussi souvent qu'il est nécessaire pour obtenir un 69 43877 10 2026480 recouvrement d'émail de l'épaisseur désirée* Avec une telle disposition, les poulies à gorges partielles 15 superposées se trouvant d'un côté du four 10, sont entraînées indépendamment, d'une manière synchrone 5 pour chaque ligne de fil par un mécanisme de réglage commun, ce dernier déterminant ainsi la vitesse de travail. Pour obtenir une vitesse de travail supérieure, on peut également intercaler, à la manière habituelle, des tabliers de séchage* 69 43877 ii 2026480 RETEIIIC AIIOIS 1. Installation de four avec plusieurs lignes pour la production de fils émaillés comportant des compartiments de séchage incorporés à un corps de four unique, que 5 chaque ligne ou longueur de fil traverse plusieurs fois suivant un mouvement de va-et-vient en formant à la suite de renvois des nappes parallèles, après les émaillages élémentaires jusqu'à obtention de l'épaisseur de revêtement désirée tandis qu'un seul galet foa de renvoi indépendant est prévu sur an côté 10 du four pour chaque passage de fil et que aor le côté opposé du four un arbre commun porte pour chaque ligne complète de fil une seule poulie à gorges servant à maintenir la tension du fil dans les compartiments de séchage, cette installation étant caractérisée en ce que chaque poulie à gorges montée sur cet arbre 15 commun pour guider l'ensemble des lignes de fil est commandée indépendamment des autres poulies par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement particulier à vitesse réglable par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale ou analogue et cela de préférence sous l'action d'un moteur électrique dont la vitesse 20 de rotation est réglable* 2. Installation de four suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les mécanismes d'entraînement réglables prévus pour les poulies à gorges associées aux différentes lignes de fil sont disposés entre le corps du four 25 et ces poulies à gorges, entre les nappes de.fils soumis à un mouvement de va-et-vient tandis qu'aux.points de renvoi extérieurs placés du côté opposé du foor deux axes superposés à une distance appropriée portent avantageusement des groupes de petits galets fous associés indépendamment aux différents brins 30 de fil. 3. Installation suivant la revendication 1 caractérisée par un dispositif d'enroulement comportant des bobines d'enroulement pour les différentes lignes de fil, ces bobines étant entraînées par un moteur exerçant une traction ré- 35 glable tel qu'un moteur du type dit Hyperbel dont la vitesse de rotation est réglable automatiquement en fonction de celle de la poulie à gorges entraînée correspondante* 4. Installation suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que sur la dernière gorge de chaque 69 43877 12 2026480 poulie à gorges associée à une ligne de fil est appliqué un galet presseur grâce auquel le fil sortant du compartiment de séchage et quittant la poulie en ce point est maintenu en marche indépendamment de la traction exercée en sens opposé par 5 la bobine d'enroulement» 5» Instal3d;ion suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que chaque ligne de fil est arrêtée par un dispositif automatique en cas de dérangement affectant 3on déplacement par exemple à la suite d'une rupture du filo 10 6» Installation suivant la revendication 1 destinée à émailler un fil sur deux couches, caractérisée par le fait que l'on dispose dans un même corps de four quatre compartiments de séchage superposés formant avec les organes de guidage et de renvoi correspondants deux dispositifs 15 identiques d'émaillage sur plusieurs couches de telle sorte qne plusieurs lignes de fil sont d'abord amenées par exemple dans les deux compartiments de séchage supérieurs jusqu'à obtention de l'épaisseur, désirée pour la couche d'émail inférieure par un mouvement de va-et-vient, après quoi la ligne de fil recon-20 verte d'une première eouche d'émail est renvoyée sur la poulie à gorges élémentaires de l'autre dispositif d'émaillage c'est-à-dire le dispositif inférieur pour traverser les deux compartiments de séchage de ce dernier système , et y recevoir l'application de la couche de revêtement prévue®