Brevet FR2043529A1 — publié le 19710219

Au cours des dernières années, on s'est beaucoup intéressé au procédé de formage de pièces en matière plastique en utilisant un moule ou cavité fermé. Ce procédé est en quatre phases individuelles : le chargement de la matière brute, le moulage ou polymérisa-5 tion, le refroidissement ou mûrissage et le déchargement des objets terminés, l'intérêt pour ce procédé est encore très grand et son développement semble être assuré pour le futur à court terme, à cause des caractéristiques importantes suivantes : la faculté de mouler des formes de grandes dimensions ou peu courante§fet la liberté rela-10 tive de conception des pièces. A l'exception de quelques limitations, ce procédé permet de mouler pratiquement n'importe quelle forme ou dimension. D'une façon générale, plus la forme du produit final est complexe ou plus sa dimension est grande, plus ce procédé convient pour le produire. 15 En comparaison d'autres procédés de traitement de matières plastiques, 1*appareillage nécessaire pour la polymérisation d'une matière plastique en moule fermé est peu coûteuse par rapport à la dimension de l'objet qui peut être produit. L'appareillage actuellement utilisé n'a pas atteint la complexi-20 té de quelques autres procédés de moulage de matières plastiques. Jusqu'à présent, le mouvement de la matière brute à travers le poste de moulage vers le poste de refroidissement et à travers ce dernier a été un mouvement intermittent commandé principalement par des dispositifs manuels. Un plus grand automatisme est encore nécessaire 25 pour réaliser un système continu de polymérisation d'une matière plastique en moule fermé dont la mise en marche est commandée par un bouton et est suivie par un cycle de fonctionnement global entièrement automatique. En conséquence, la présente invention a notamment pour objet : 30 - un système de traitement pour la polymérisation d'une matière plastique brute, qui fonctionne de manière entièrement automatique ; - un procédé de polymérisation d'une matière plastique comportant un poste de chauffage et un poste de refroidissement à travers lesquels la matière est déplacée automatiquement ; 35 - un procédé de polymérisation d'une matière plastique dont le processus de refroidissement s'effectue en trois phases ; 70 18172 2 2043529 - un procédé de polymérisation d'une matière plastique utilisant un dispositif de transfert en continu commandé automatiquement pour déplacer la matière dans, à travers et hors d'un dispositif de chauffage ; du dispositif de chauffage vers un dispositif de refroi- 5 dissement et dans, à travers et hors du dispositif de refroidissement ; - un procédé de polymérisation d'une matière plastique comportant un dispositif de transfert capable de se décrocher en fonctionnement ; 10 - un procédé de polymérisation d'une matière plastique com portant un poste de chauffage, un dispositif de chauffage et un poste de refroidissement, un dispositif de refroidissement avec des dispositifs de commande automatique pour faire fonctionner les dispositifs de chauffage et de refroidissement ; 1 5 - une étuve de chauffage allongée fonctionnant automatiquement pour un procédé de polymérisation d'une matière plastique comportant un dispositif de chauffage et un dispositif de transfert de la matière ; - un dispositif de chauffage, un dispositif de transfert et 20 un dispositif de commande qui provoque le chauffage de la matière plastique brute non polymérisée à la température de polymérisation d'une manière réglée ; - un dispositif pour régler le refroidissement de la matière plastique polymérisée en appliquant un brouillard ou une pulvérisa- 25 tion directe d'un agent de refroidissement ; - un appareil de refroidissement allongé fonctionnant automatiquement pour un procédé de polymérisation d'une matière plastique comportant un dispositif de refroidissement et un dispositif de transfert de la matière ; 30 - un système de traitement pour polymériser une matière plastique de construction et de fonctionnement simples,qui est peu coûteux à réaliser et qui fonctionne d'une façon sûre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins 35 annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. 70 18172 3 2043529 Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective du système de traitement comportant une étuve de chauffage et un appareil de refroidissement ; 5 la figure 2 est une coupe verticale de 1'étuve de chauffage sensiblement suivant l'axe longitudinal de ladite étuve ; la figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la figure 2- ; - ■ la figure 4 est une élévation partielle d'une extrémité du 10 transporteur montrant le dispositif de support capable de se décrocher ; la figure 5 est une vue en perspective partielle à plus grande échelle du dispositif de transfert du transporteur montrant le chariot de transport ; 15 la figure 6 est une coupe longitudinale suivant l'axe de l'ap pareil de refroidissement, certaines pièces étant omises pour plus de clarté ; la figure 7 est une élévation du côté de gauche de l'appareil de refroidissement représenté sur la figure 1 ; 20 la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ; la figure 9 est une coupe transversale suivant la ligne 9-9 de la figure 7 ; la figure 10 est une vue en perspective de l'appareil de re-25 froidissement représenté sur la figure 1, certaines pièces étant omises pour montrer la relation entre les trois zones de refroidissement ; la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un moule utilisé selon l'invention ; et 30 la figure 12 est un schéma de montage électrique du mécanisme de commande du système de traitement. En se référant maintenant en particulier à la figure 1, on va décrire le système en se référant à une étuve de chauffage 10 et à un appareil de refroidissement 100 entre lesquels se trouve 35 un mécanisme de transfert 200. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, 1'étuve de chauffage 10 comporte une chambre de chauffage allongée de forme S v \ i 70 18172 4 2043529 cylindrique 11 supportée horizontalement par un bâti 12. La chambre de chauffage 11 présente une ouverture d'entrée 13 à une extrémité et une ouverture de sortie 14 à son extrémité opposée. Un dispositif de fermeture 15 est supporté près de l'ouverture d'entrée 13 5 et est constitué par une porte 16 mobile verticalement. Deux éléments de guidage 17 profilés en U et orientés verticalement supportent la porte 16 en vue de son déplacement vertical entre une position ouverte et une position fermée. Le mouvement de la porte 16 entre ces deux positions est effectué par un cylindre pneumatique 10 18 supporté par une traverse 19 montée sur les extrémités des éléments de guidage 17. Le cylindre 18 comporte un piston classique (non représenté) commandé par l'intermédiaire de tubes 21 et d'un distributeur électromagnétique classique 22. Sur une extrémité inférieure des guides 1.7, est montée une cellule photoélectrique classique 23 15 qui coopère avec le distributeur 22 pour faire f onctionner le cy-lincLFe-'i® et déplacer la porte 16 vers sa position ouverte, au cas où. la cellule photoélectrique 23 est actionnée. Un dispositif de commande 24 sous la forme d'un interrupteur manuel est supporté par 1'étuve de chauffage 10 près de l'ouverture d'entrée 13. L'inter-20 rupteur 24 coopère avec le distributeur électromagnétique 22 pour ouvrir et fermer la porte 16 à tout instant voulu. Un dispositif de fermeture 25 constitué par une porte 26 mobile verticalement est supporté près de l'ouverture de sortie 14. Deux éléments de guidage 27 profilés en U et orientés verticalement 25 supportent la porte 26 pour lui permettre de se déplacer entre une . position ouverte et une position fermée. Le mouvement de la porte 26 entre ces deux positions est effectué par un cylindre pneumatique 28 supporté par une traverse 29 montée sur les extrémités des guides 27. Le cylindre 28 est de même construction que le cylindre 18 et 30 comporte un dispositif de commande classique analogue à celui du cylindre 18, ce dispositif comprenant une cellule photoélectrique 30 montée près de l'ouverture de sortie 14 et un distributeur électromagnétique 30a. En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 2, 35 l1étuve de chauffage 10 comporte une chambre de chauffage allongée 31 et une chambre allongée 32 d'un brûleur. L'air contenu dans la 70 18172 5 2043529 chambre 32 est chauffé par un ajutage 33 d'un brûleur classique chauffé au gaz supporté par une paroi d'ôxtrémité 34 de la chambre 32. Le brûleur 33 est alimenté par une conduite classique 35 commandée par un régulateur de pression classique 36 et un régu-5 lateur de température 37 comme représenté sur la figure 1. Une soufflante à cage d'écureuil classique 38 est supportée dans la chambre 32 près de l'extrémité opposée au brûleur 33. La soufflante 38 comporte un ventilateur 39 tournant sur un arbre 40 dans un carter 41 dont une entrée 42 communique avec la chambre 32 et 10 dont une sortie 43 communique avec la chambre de chauffage 31. En fonctionnement, la soufflante 38 aspire l'air chauffé de la chambre 32 du brûleur et le refoule ensuite le long de la chambre de chauffage 31. La soufflante 38 est actionnée par un moteur 44 supporté 15 près de l'extrémité de sortie de la chambre de chauffage (figure 1), ce moteur comportant une poulie d'entraînement 45. La soufflante 38 comporte une poulie commandée 46 qui est reliée à la poulie 45 par une courroie 47. Plusieurs ouvertures 48 établissent une communication entre la chambre de chauffage 31 et la chambre 32 du 20 brûleur près de l'ouverture d'entrée ou près de l'extrémité opposée à la soufflante 38 pour que l'air contenu dans la chambre de chauffage 31 puisse être remis en circulation dans la chambre 32 par la soufflante 38. Une cheminée 49 d'évacuation des gaz brûlés est montée directement au-dessus des ouvertures 48. 25 En se référant maintenant aux figures 1 à 5, l'étuve de chauf fage 10 comporte un dispositif de transfert de moules formé d'un transporteur sans fin 50 comportant une chaîne sans fin 51 supportée dans un plan vertical et munie d'une série de pattes en saillie 52. La chaîne sans fin 51 est supportée près de l'extrémité d'entrée 30 de l'étuve de chauffage par deux pignons verticalement espacés et alignés 54 et 55. Le pignon 54 est supporté par un arbre transversal 56 tourillonnant dans deux paliers de support classiques 57 et 58 montés sur la face inférieure de deux pistes de transfert 59 et 60 respectivement. Comme on le voit sur les figures 1 et 35 3, les pistes 59 et 60 sont en forme de cornière et sont supportées dans la chambre de chauffage 31 en position parallèle et dans le même plan. Près de l'extrémité d'entrée, les pistes 59 et 60 se 70 18172 6 2043529 prolongent à l'extérieur d'une distance suffisante pour former une plate-forme d'entrée, les extrémités prolongées vers l'extérieur 61 et 62 étant légèrement inclinées vers le bas, comme représenté sur la figure 1. 5 Le pignon 55 tourillonne sur un arbre transversal 63 monté dans deux éléments de support 64 et 65. Ces derniers pivotent sur lia élément d'articulation 66 fixé à la face inférieure des pistes 59 et 60, de manière à pouvoir se déplacer de bas en haut entre une position inférieure de maintien du transporteur et une 10 position de décrochage du transporteur, comme on le voit sur la figure 4. La fonction du décrochage du transporteur sera décrite plus loin. sans fin La chaîne/51 est supportée près de l'extrémité de sortie de l'étuve de chauffage par deux pignons 67 et 6;8,verticalement espacés 15 et alignés. Le pignon 67 tourillonne sur-un arbre transversal 69 monté par deux paliers de support classiques (non représentés) sur la face inférieure des pistes 59 et 60 en un point situé à une certaine distance vers l'extérieur de la sortie de l'étuve de chauffage. Le pignon 68 est monté sur un arbre 70 tourillonnant dans 20 un boîtier classique 71 d'un démultiplicateur. Une piste de guidage 72 profilé^n U dirigée vers le haut est supportée à l'intérieur de la chambre de chauffage 31 en position horizontale parallèlement aux pistes de transfert 59 et 60 et sensiblement dans le même plan que ces dernières. La piste de 25 guidage 72 supporte le bri_n supérieur 73 de la chaîne sans fin 51 pendant qu'elle se déplace dans la chambre de chauffage 31. Le brin inférieur 74 de la chaîne sans fin 51 est maintenu par une piste de guidage 75 profilée en forme d'U renversé, montée sur le bâti de support 12 de l'étuve de chauffage parallèlement à 30 la piste 72 et en alignement vertical avec cette dernière. En se référant maintenant à la figure 2, la chaîne sans fin 51 est entraînée par le pignon 68 pour effectuer son mouvement de trarefert de gauche à droite dans la chambre de chauffage 31. Le pigiim 68 est entraîné par un moteur 76 par l'intermédiaire 35 du démiltiplicateur 71, de la poulie commandée 77, de la courroie 78 et le la poulie 79 commandée par le moteur. 70 18172 7 2043529 Comme on le voit sur la figure 5, un moule contenant une matière à polymériser est transporté dans la chambre de chauffage 31 par un chariot de transport 80 présentant une surface de support rectangulaire horizontale sensiblement plane 81 munie d'une 5 console 82 de support de roue près de chaque angle, chaque console supportant une roue 83 en forme de poulie. Les quatre roues 83 forment deux paires latéralement espacées, les roues de chaque paire étant supportées longitudinalement dans un même plan. L'écartement latéral et la forme de poulie donnée aux roues 83 sont telles 10 que ces dernières se suivent sur les pistes 59 et 60 en passant dans la' chambre de chauffage 31. Le chariot de transport est déplacé dans la chambre de chauffage 31 par des pattes 52 portées par le brin supérieur 73 de la chaîne sans fin 51. Comme on le voit sur la figure 5, les pattes 15 52 entrent en contact avec un tampon 84 monté sur le bord arrière 85 du chariot 80, de façon à faire saillie vers le bas. On va se référer maintenant au pignon de support 55 capable de céder, comme décrit plus haut, qui est représenté en position de retrait, de manière à permettre à une patte 52 de la chaîne sans fin de 20 basculer dans une position qui lui permet de passer sous le tampon 84 (comme représenté sur la figure 4) en cas de blocage du chariot de transport alors que la chaîne sans fin 51 est en mouvement, ou de manière à permettre au tampon 84 île passer par-dessus la patte 52 en cas de blocage de la chaîne 51 pendant que le chariot 80 25 est déplacé sur le transporteur. Le dispositif automatique de commande du fonctionnement du dispositif de fermeture 15, du dispositif de chauffage 33 et du dispositif de transfert 50 sera décrit ci-après dans la description du fonctionnement du système de polymérisation. 30 En se référant maintenant à la figure 1 et aux figures 6 à 10, l'appareil de refroidissement 100 comporte une chambre de refroidissement allongée de'forme cylindrique 101 comportant une ouverture d'entrée 102 et une ouverture de sortie 103. La chambre de refroidissement 101 est supportée horizontalement par un bâti 35 de support 104. La chambre de refroidissement 101 est formée de trois zones de refroidissement 105, 106 et 107. La zone de refroidissement 105 est supportée près de l'entrée 70 18172 8 2043529 de la chambre et comprend une zone de brumissage comportant un dispositif 108 générateur de brouillard monté sur la surface supérieure de la chambre 101. Le dispositif 108 comporte une enveloppe 109 communiquant avec l'intérieur de la chambre de refroidissement 5 100 près de l'ouverture d'entrée 102. A l'intérieur de l'enveloppe 409 sont montés un rotor de brumissage classique 110 commandé par moteur et une conduite 111 d'alimentation en eau. Une installation d'évacuation du brouillard comportant un dispositif d'aspiration classique 112 commandé par moteur est monté sur la surface supé-10 rieure de la chambre de refroidissement 101, une extrémité 114 d'une conduite d'évacuation 113 communiquant avec l'intérieur de la chambre de refroidissement 101 en un point situé entre la zone de refroidissement 106 et la zone de refroidissement 107 et son extrémité opposée 115 communiquant avec l'entrée de l'installation 15 d'évacuation 112. La zone de refroidissement 106 est supportée à l'intérieur „ principale de la chambre 101 entre les zones 105 et 107 et définit une zone/ de refroidissement par eau. La zone 106 est représentée en particulier sur les figures 8 et 10 et comporte un dispositif 116 de 20 pulvérisation d'eau formé d'une série de conduites de pulvérisation allongées orientées longitudinalement 117, 118 et 119 dont chacune comporte une série de trous de pulvérisation (non représentés). Les conduites 117 à 119 sont agencées de manière à diriger des filets d'eau sensiblement en travers de la chambre de refroidis-25 sement 101 dans une première direction, le but de cette pulvérisation étant décrit plus loin. La conduite 119 comporte des parties transversales 119a et 119b supportées aux extrémités opposées de la conduite 119 et agencées de manière à diriger des filets d'eau, sensiblement dans le sens longitudinal de la chambre de refroi-30 dissement 101. La zone de refroidissement 107 est supportée dans la chambre 101 près de l'ouverture de sortie 103 et définit une zone secondaire de refroidissement par eau. La zone de refroidissement 107, comme on le voit en particulier sur les figures 9 et 10, comporte un dis-35 positif 120 de pulvérisation d'eau constitué par une série de conduites allongées orientées longitudinalement 121, 122, 123 et 124, 70 18172 9 2043529 dont chacune présente une série d'orifices de pulvérisation (non représentés). Les conduites 121 à 124 sont agencées de manière à diriger des filets d'eau sensiblement en travers de la chambre de refroidissement 101 dans une seconde direction, 5 le but de cette pulvérisation étant décrit plus loin. Les conduites 121, 122 et 124 comportent des parties transversales 121a, 122a et 124a qui sont agencées de manière à diriger des filets d'eau, sensiblement dans le sens longitudinal de la chambre de refroidissement 101. Les parties transversales 121a et 122a sont 10 flexibles de manière à permettre au chariot 80 transportant un moule 210 de passer entre elles. En se référant maintenant à la figure.6, la chambre de refroidissement 101 comporte un réservoir d'eau 125 formé par la partie inférieure 126 de la chambre de refroidissement 101 et deux 15 parois d'extrémité 127 et 128. L'eau du réservoir 125 est acheminée vers les dispositifs de pulvérisation 116 et 120 par deux pompes 129 et 130 qui sont commandées toutes les deux par un moteur 131. La pompe 129 comporte une conduite d'entrée 132 communiquant avec le réservoir 125 et une conduite de refoulement 20 133 reliée aux conduites de pulvérisation d'eau 117 à 119 de la zone principale de refroidissement par eau. La pompe 130 présente une conduite d'admission 134 qui communique avec le réservoir 125 et une conduite de refoulement 135 reliée aux conduites de pulvérisation d'eau 121 à 124 de la zone secondaire de refroi-25 dissement par eau. Le réservoir 125 est alimenté en eau fraîche par une conduite d'alimentation 138 par l'intermédiaire, d'une conduite 137 et d'une soupape commandée par flotteur 137a, comme on le voit sur les figures 6 et 7. Un tube montant d'évacuation 136 est prévu pour 30 empêcher un débordement du réservoir 125. La conduite 11 du mécanisme de brumissage 108 peut être aussi alimentée en eau fraîche par une conduite 138a et une électro-valve 140. L'eau provenant du réservoir 125 peut être acheminée dans la conduite 111 par une conduite 135a reliée à une conduite 135 et par l'intermédiaire d'une 35 électro-valve 141 - En fonctionnement réel, l'eau peut être acheminée alternativement vers la conduite 111 à partir de la conduite 138 ou 70 18172 10 2043529 vers la conduite de remise en circulation 135. Des distributeurs classiques 139 commandés à la main sont prévus dans les conduites 135 et 133, ainsi que dans les conduites 135a et 138a pour commander l'écoulement de l'eau dans ces dernières. 5 En se référant maintenant aux figures 1, 6, 8 et 9, la cham bre de refroidissement 101 comporte un dispositif 150 de transfert de matière formé d'un transporteur 151 à chaîne sans fin, d'un dispositif de support 152 susceptible de céder, de pistes 159 et 160 de support de chariots et une piste en ïï 172 de support de 10 la chaîne, qui tous sont construits de la même façon que ceux du système transporteur 50 de l'étuve de chauffage. Le dispositif de transfert 150 de la chambre de refroidissement ne sera pas décrit en détail, et on peut se référer à la description ci-dessus du dispositif de transfert 50 de l'étuve de chauffage pour ces 1 5 détails de construction et de fonctionnement. 70 18172 u 2043529 En se référant de nouveau à la figure 1 , le système de mise en oeuvre du procédé de polymérisation se compose de l'étuve de chauffage 10 et de l'appareil de refroidissement 100 décrits ci-dessus qui sont supportés respectivement, par les bâtis de support 12 et 104» 5 latéralement espacés et sensiblement parallèles l'un à l'autre. Les pistes de transfert 159 et 160 de l'appareil de refroidissement sont supportées à une hauteur légèrement inférieure à celle des pistes de support 59 et 60 de l'étuve de chauffage , l'extrémité de sortie des pistes de transfert 59 et 60 étant reliée aux pistes 10 de transfert 159 et 160 de l'appareil de refroidissement au voisinage de l'extrémité d'entrée de la chambre de refroidissement par un mécanisme 200 comportant des pistes de transfert sensiblement en forme d'U. Ledit mécanisme est supporté par un bâti 201 . Le mécanisme 200 est conçu de manière à transférer par 15 pesanteur un chariot 80 de l'ouverture de sortie de l'étuve de chauffage à l'ouverture d'entrée de l'appareil de refroidissement. On va se référer maintenant à la figure 11 qui représente une forme de moule fermé 210 pouvant être utilisé dans le présent système de polymérisation. Le moule 210 comporte un récipient 211 20 de forme sensiblement trapézoïdale définissant des parois externes 212 et une partie 214 définissant des parois internes 215. Le moule 210 est fermé au sommet et à la base par deux plaques 216 et 218 respectivement. Entre les parois externes 212, les parois internes 215 et les plaques supérieure et inférieure 216 et 218,est 25 définie une cavité C de moule ayant une forme prédéterminée pour retenir et polymériser une matière plastique brute en un objet de forme voulue. Comme représenté sur la figure 11, l'appareil de refroidissement décrit plus haut comporte la zone principale de refroidissement 106 dans laquelle l'eau est pulvérisée dans une 30 première direction,de manière à entrer en contact avec les parois internes 215 du moule 210 pour évacuer la chaleur à travers les parois externes 212. La direction de. pulvérisation de la zone secondaire de refroidissement 107 est telle que l'eau pulvérisée entre en contact avec les parois externes 212 du moule 210 et les re-35 froidit. Pour mettre en marche.le système de polymérisation, l'opérateur ::erme un interrupteur général PS-1 , qui est représenté sur la i ! 70 18172 2043529 12 figure 12 pour relier le moteur 44 à une source d'alimentation de 220 volts. Cela relie également le circuit 300 de commande du brûleur , le circuit 301 de commande du transporteur de l'étuve, le circuit 302 de commande du transporteur de refroidissement et 5 le circuit 304 de commande de refroidissement en parallèle les uns avec les autres à la source d'alimentation de 220 volts par l'intermédiaire d'un transformateur abaisseur classique 305. La soufflante 38 commence à fonctionner pour purger les chambres 31 et 32 et les débarrasser des gaz explosifs, et des lampes L-1, L-3 et L-4 10 sont allumées pour indiquer que les divers circuits de commande 300, 301 , 302 et 304 sont sous tension. L'opérateur ferme ensuite un interrupteur manuel S-1 , qui est représenté sur la figure 11 pour amorcer le fonctionnement du circuit 300 de commande de brûleur. Cette manoeuvre relie une minu-15 terie classique H à la source d'alimentation par l'intermédiaire d'interrupteurs P-1 , LS-1, LS-2, P-Z , P-3 et T-1 et de contacts R1-1 et R1-2. L1 interrupteur P-1 est un interrupteur classique actionné par pression, représenté sur les figures 1 et 2 à l'extrémité de sortie 43 du carter 41 et il est fermé lorsque la soufflante 20 38 fonctionne. L'interrupteur limiteur LS-1 se trouve sur le dispositif 15 de fermeture de 1'entrée et il est fermé lorsque la porte 16 est en position haute ou ouverte. L'interrupteur limiteur LS-Z se trouve sur le dispositif 25 de fermeture de la sortie et est fermé lorsque la porte 26 est en position haute ou ouverte. L'in-25 terrupteur P-Z est un interrupteur classique actionné par pression représenté sur la figure 1 et il est fermé lorsque la pression du gaz dans la conduite d'alimentation 35 dépasse une certaine valeur prédéterminée. L'interrupteur P-3 est également -un interrupteur classique actionné par pression représenté sur la figure 1 et il 30 est ouvert lorsque la pression du gaz contenu dans la conduite d'alimentation 35 dépasse une valeur prédéterminée. L'interrupteur T-1 est un interrupteur normalement fermé,sensible à la température comme représenté sur la figure 1 et il est ouvert lorsque la température régnant à la soufflante 38 dépasse une certaine valeur. 35 En conséquence, si la pression du gaz dans la conduite d'alimentation 35 se trouve dans une certaine ganse, si la soufflante 38 fonctionne, si la chambre 32 près de la soufflante 38 n'est pas à une 1 température trop élevée et si les portes 16 et 26 sont soulevées, 70 18172 13 2043529 alors la minuterie TI est actionnée lors de la fermeture de l'interrupteur S-1. lorsque la minuterie TI est actionnée, elle empêche l'alimentation du brûleur 33 en gaz pendant une période de temps prédétermi-5 née pour permettre à la soufflante 38 de refouler tous gas explosifs hors des chambres 31 et 32. A la fin de la période de temps déterminée par la minuterie TI, le contact TI-1 change de position, de façon à mettre un interrupteur détecteur de flamme classique PS sous tension. L'interrupteur PS détermine la présence d'une flamme 10 à la veilleuse du brûleur 33. Si la veilleuse est allumée, l'interrupteur PS est alors fermé pour exciter une bobine RC1 d'un relais R1. Cela ouvre les contacts R1-1 et R1-2 pour interrompre le fonctionnement de la minuterie TI et fermer le contact R1-3 de manière à maintenir le relais R1 à l'état excité. 15 L'excitation du relais R1 ferme également le contact R1-4 pour actionner le régulateur de pression 36 qui permet l'ouverture du distributeur principal V-1 commandé à la main pour amorcer la flamme principale au brûleur 33. Le régulateur 36 est un dispositif de sécurité qui est relié à des interrupteurs appropriés sensibles 20 à la pression et à la température, de façon que si la pression du gaz dans la conduite 35 dépasse une certaine valeur ou tombe au-dessous d'une certaine valeur ou si la température régnant dans la chambre 32 tombe au-dessous d'une certaine valeur, alors l'alimentation en gaz du brûleur 33 est interrompue et ne peut être reprise 25 qu'à la fin du cycle de purge. Le dispositif de commande 37 sensible à la température est une commande thermostatique qui règle le débit du gaz vers le brûleur 33 pour maintenir la température préalablement choisie dans les chambres 31 et 32. Pendant que s'effectue le cycle de purge, l'opérateur commence 30 à remplir des moules 210 avec des charges d'une matière plastique non polymérisée comme un polycarbonate et commence à placer les moules 210 sur des chariots 80 disposés sur.le transporteur 50. Dès que l'étuve 10 est chauffée, l'opérateur actionne un interrupteur à trois positions S2 et le fait passer de sa position ouverte , 35 représentée sur la figure 12 dans laquelle les portes 16 et 26 sont soulevées, dans sa position automatique , ce qui a pour effet de 70 18172 14 2043529 fermer les contacts S2-2 pour mettre en marche le transporteur 50 de l'étuve. Cela a pour effet de relier un relais à action différée TR1 et des cellules photoélectriques 23 et 30 à la source d'alimentation, par l'intermédiaire d'un contact normalement fermé TR2-1, 5 d'un relais à action différée TR2 pour exciter le relais TR1 et les cellules photoélectriques 23 et 30. Si un moule 210 ne bloque pas la cellule 23 ou 30, un contact 23-1 de la cellule 23 et un contact 30-1 sont alors fermés pour relier les électro-valves 22 et 30a à la source d'alimentation,de manière à provoquer l'intro-10 duction d'un fluide dans les cylindres 18 et 28 pour abaisser ou fermer les portes 16 et 26. A la fin du cycle de temporisation du relais TR1 , il ferme le contact de verrouillage TR1-1 pour exciter le relais TR2 et ouvrir le contact TR2-1 afin de désexciter le relais TR1 et soulever 15 les portes 16 et 26 en désexcitant les électro-valves 22 et 30a. Si l'interrupteur S3 a été mis dans sa position automatique par l'opérateur pour fermer le contact S3-1 , le moteur 76 , qui entraîne le transporteur 50 de l'étuve, est actionné pour entraîner la chaîne 51 de gauche à droite en observant la figure 2. le relais TE2 est 20 maintenu à l'état excité par le contact verrouillé TR2-1 et est réglé pour la durée de temporisation appropriée, de manière à permettre au moule 210 de se déplacer dans la chambre 31 avant la fin de son cycle de temporisation , et il referme le contact TR2-1 pour exciter le relais TR1 et ouvrir et déverrouiller le contact TR1-1. 25 Cela arrête le transporteur 50 et le moule 210 dans la chambre de chauffage 3*1 . Cela a pour effet de fermer de nouveau les portes 16 et 26, et le relais TR1 est déclenché pendant un cycle de temporisation -approprié de manière à permettre le chauffage de la matière plasti-30 que contenue dans le moule 210 à la température de polymérisation, le cycle dê~ temporisation du relais TR2 est ensuite répété pour provoquer le déplacement du moule chauffé 210 hors de l'étuve 10 et sur le dispositif de transfert intermédiaire 200. La durée de séjour du moule dans l'étuve est variable, de sorte qu'on peut tenir 35 compte de la matière en cours de polymérisation, de la température régnant dans l'étuve et de la forme de l'objet en cours de production. En outre, avec un réglage convenable du moteur 76 , le cycle de 70 18172 15 2043529 chauffage peut être continu et le cycle de temporisation peut être répété plusieurs fois avant de faire sortir le moule 210 de l'étuve 10. L'opérateur ferme l'interrupteur S6 pour mettre le distri-5 buteur 137a sous tension par l'intermédiaire de l'interrupteur à flotteur S9 normalement ouvert , de manière à alimenter le réservoir 125 en eau fraîche jusqu'à ce que l'interrupteur S9 soit ouvert par le niveau d'eau. L'opérateur place ensuite l'interrupteur manuel à trois positions S5 sur la position "eau fraîche" ou sur 10 la position "eau remise en circulation" pour fermer les contacts S5-1 ou S5-2 respectivement. Si les contacts S5-1 sont fermés, 1'électro-valve 140 est ouverte pour admettre l'eau fraîche dans le mécanisme de brumissage 108 et si les contacts S5-2 sont fermés, l'électro-valve 141 est ouverte et distribue au mécanisme de brumis-15 sage 108 l'eau remise en circulation du réservoir 125. L'interrupteur S7 est alors fermé manuellement pour mettre en marche le moteur de Iteisemble de brumissage 110,et l'interrupteur S8 est fermé pour mettre en marche le moteur 131 et entraîner les pompes 129 et 130. Le dispositif de refroidissement 100 est alors prêt à fonction-20 ner et à recevoir le moule 210. L'opérateur met alors l'interrupteur manuel S4 à trois positions sur sa position automatique en fermant les contacts S4-1, mettant le moteur 310 sous tension par l'intermédiaire d'un relais temporisateur TR4 et de son contact TR3-1 . Le relais TR3 coopère 25 avec le relais TR4 et est relié à la source d'alimentation par le contact normalement fermé TR4-1 du relais TR4. Le relais temporisateur TR3 correspond au relais TR1 du- circuit 301 de commande du transporteur de l'étuve et le relais temporisateur TR4 correspond au relais TR2 du circuit 301. En conséquence, • on voit que le trans-30 porteur 150 est arrêté pendant le cycle de temporisation du relais TR3 et qu'il est mis en marche pendant le cycle de temporisation du relais TR4. Cela suffit pour placer tout d'abord le moule 210 dans la zone 105 pendant un temps prédéterminé, puis dans la zone 106 pendant un temps prédéterminé ,et ensuite dans la zone 107 35 pendant un temps prédéterminé. Au cours de chaque cycle de temporisation des relais TR3 et TR4, le moule 210 est déplacé d'une zone à l'autre. En outre, il est bien entendu que le déplacement dans 70 18172 16 2043529 le dispositif de refroidissement peut être continu. le transporteur 150 décharge ensuite le moule 210 et son chariot à partir du dispositif de refroidissement 100,et le moule 210 peut être séparé de l'objet en matière plastique polymérisée 5 qui y a été formé-. En refroidissant tout d'abord l'intérieur du moule 210 puis l'extérieur, le moule est suffisamment froid à l'extérieur pour que l'opérateur puisse l'enlever à sa sortie du dispositif de refroidissement 100. On voit également que le brouillard engendré par le mécanis-10 me de brumissage 108 est présent dans les zones de refroidissement 105 et 106. Ce brouillard constitue un milieu de refroidissement très efficace pour le moule 210 pendant qu'il se trouve dans les zones 105 et 106. le cycle de fonctionnement décrit ci-dessus englobe l'ar-15 rêt d'un moule 210 dans l'étuve de chauffage pour la polymérisation et dans chacune des zones de refroidissement 105» 106 et 107 pour le refroidissement, le moule 210 étant déplacé automatiquement au bout d'une période de temps prédéterminée après chaque arrêt. Toutefois, il est bien entendu que la longueur de l'étuve de chauf-20 fage 10 et celle des zones de refroidissement 105, 106 et 107 pourraient être déterminées de manière à pouvoir déplacer continuellement le moule dans toute l'installation à une vitesse synchronisée. D'après la description ci-dessus du fonctionnement, on se 25 rend compte que le procédé de l'invention consiste : (a) à enfermer une matière plastique brute non polymérisée dans un espace de forme prédéterminée ; (b) à déplacer la matière brute enfermée dans une zone de polymérisation pour la polymériser ; 30 (c) à transférer la matière polymérisée dans une zone de refroidissement ; et (d) à déplacer la matière polymérisée dans la zone de refroidissement pour la refroidir au-dessous de la température de polymérisation. 35 la phase (b) est réalisée en maintenant la matière brute enfermée dans un milieu chauffé jusqu'à ce qu'elle atteigne sa température de polymérisation, la phase (c) est réalisée sous l'ef 70 18172 17 2043529 fet de la pesanteur. la phase (d) est réalisée en soumettant tout d'abord la matière polymérisée chauffée à un milieu de refroidissement sous forme d'un brouillard pendant une période de temps prédéterminée , puis en soumettant la matière à la fois au brouil-5 lard et à un milieu de refroidissement liquide pulvérisé sur la face interne de la matière et en soumettant finalement la matière à un milieu de refroidissement liquide pulvérisé directement sur l'extérieur de la matière. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme 10 de réalisation décrite et représentée, qui est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 70 18172 -18- 2043529 - REVENDICATIONS -1. Installation de traitement convenant pour polymériser une matière brute, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de chauffage comprenant un dispositif de chauffage pour chauffer la 5 matière brute à une température suffisante pour effectuer la polymérisation ; un premier dispositif de transfert supporté dans le poste de chauffage et comportant un dispositif pour déplacer la matière brute vers le poste de chauffage en vue de la polymérisation et pour évacuer la matière brute du poste de chauffage après 10 la polymérisation ; un poste de refroidissement comportant un dispositif pour refroidir la matière polymérisée ; second dispositif de transfert supporté dans le poste de refroidissement et comportant un dispositif pour déplacer la matière polymérisée vers le poste de refroidissement en vue du refroidissement et pour éva-15 cuer la matière polymérisée du poste de refroidissement après le refroidissement ; et un troisième dispositif de transfert coopérant avec les premier et second d.isp»si%if& de transfert pour transférer la matière polymérisée du poste de chauffage au poste de refroidissement. 20 2. Installation de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande automatique coopérant avec le dispositif de transfert du poste de chauffage pour déplacer la matière brute dans le poste de chauffage en vue de la polymérisation et pour évacuer automatiquement la matière 25 polymérisée de ce poste de chauffage après la polymérisation. 3. Installation de traitement selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de commande automatique comporte un dispositif de commande temporisée pour déplacer le dispositif de transfert du poste de chauffage. 30 4. Installation de traitement selon la revendication 2» caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande automatique coopérant avec le dispositif de transfert du poste de refroidissement pour déplaaer la matière polymérisée dans le poste de refroidissement en vue du refroidissement et pour évacuer auto-35 matiquement la matière polymérisée du poste de refroidissement après le refroidissement. 5. Installation de traitement selon la revendication 4» / 70 18172 -19- 2043529 caractérisée en ce que le dispositif automatique du poste de refroidissement comporte un dispositif de commande temporisée pour déplacer le dispositif de transfert du poste de refroidissement. 6. Installation de traitement selon la revendication 5» 5 caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande automatique coopérant avec le dispositif de chauffage pour régler automatiquement la température du poste de chauffage. 7. Installation de traitement selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande auto- 10 matique coopérant avec le dispositif de refroidissement pour faire fonctionner automatiquement le dispositif de refroidissement. 8. Procédé de polymérisation d'une matière plastique brute, caractérisé en ce qu'il consiste à enfermer la matière plastique brute non polymérisée dans un espace de forme prédéterminée ; à 15 déplacer la matière brute enfermée dans une zone de polymérisation pour la polymériser ; a transférer la matière polymérisée dans une zone de refroidissement ; et à déplacer la matière polymérisée dans la zone de refroidissement pour la refroidir au-dessous de la température de polymérisation. 20 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la phase consistant à déplacer la matière polymérisée dans la zone de refroidissement pour la refroidir au-dessous de la température de polymérisation comprend,dans l'ordre,un déplacement dans une zone de brunissage, un déplacement dans une zone principale de re- 25 froidissement et un déplacement dans une zone secondaire de refroidissement. 10. Procédé selon la revendication 9» caractérisé en ce que la matière brute est enfermée dans un espace pour définir une surface externe et une surface interne à découvert, et en ce que le 30 déplacement de la matière polymérisée dans la zone principale de refroidissement a pour effet de refroidir la surface interne à découvert et en ce que le déplacement dans la zone secondaire de refroidissement a pour effet de refroidir la surface externe à découvert. , n , . de polymérisation 35 11. Etuve de chauffage à utiliser dans une installation/de matières plastiques,caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre de chauffage allongée supportée dans un plan sensiblement horizontal 70 18172 -20- 2043529 et' comportant une ouverture d'entrée ainsi qu'une ouverture de sortie ; un élément de fermeture supporté par la chambre de chauffage et coopérant avec l'ouverture d'entrée pour l'ouvrir et la fermer ; un dispositif de transfert coopérant avec la chambre de 5 chauffage et comportant un dispositif pour déplacer la matière dans, à travers et hors de la chambre de chauffage ; et un dispo- ' sitif de chauffage coopérant avec la chambre de chauffage qui peut chauffer cette chambre à une température suffisamment élevée pour effectuer la polymérisation. 10 12. Etuve de chauffage selon la revendication 11, carac térisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande automatique coopérant avec le dispositif de transfert pour déplacer la matière brute dans le poste de chauffage pour la polymériser et pour enlever la matière polymérisée du poste de chauffage après polymérisation, 15 le dispositif de commande automatique comportant un dispositif de commande temporisée pour déplacer ledit dispositif de transfert. 13. Appareil de refroidissement à utiliser dans une installation de polymérisation de matièresplastiqueg, appareil caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de refroidissement allongée sup- 20 portée dans un plan sensiblement horizontal et comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie ; un dispositif de transfert coopérant avec la chambre de refroidissement et comportant un dispositif pour déplacer la matière polymérisée dans, à travers et hors de la chambre de refroidissement ; et un dispositif de re-25 froidissement coopérant avec la chambre de refroidissement et définissant, dans l'ordre,à partir de l'ouverture d'entrée de la chambre de refroidissement, une zone de brumissage, une zone principale de refroidisse sent par eau et une zone secondaire de refroidissement par eau, et comportant un dispositif générateur de brouillard pour en-30 gendrer un brouillard de refroidissement humide coopérant avec la zone de brumissage, un dispositif de pulvérisation d'eau pour pulvériser de l'eau froide dans une première direction dans la zone principale de refroidissement par eau et un dispositif de pulvérisation d'eau pour pulvériser de l'eau froide dans une seconde di-35 rection dans la zone secondaire de refroidissement par eau. 14. Appareil de refroidissement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de transfert comporte un trans- 18172 -21- 2043529 porteur sans fin et un chariot de transport de la matière et en ce que ledit transporteur coopère avec la chambre de refroidissement pour déplacer le chariot en le faisant passer par l'ouverture d'entrée le long de la chambre de refroidissement et par l'ouverture de 5 sortie. 15. Appareil de refroidissement selon la revendication 14» caractérisé en ce que le dispositif de transfert comporte un moule supporté par le chariot de transport,, le moule comportant un corps présentant une surface externe à découvert et une surface interne 10 à découvert ; le dispositif de pulvérisation d'eau de la zone principale étant agencé pour pulvériser l'eau froide dans une direction telle qu'elle entre en contact avec la surface interne du moule et la refroidit de manière à extraire la chaleur en la faisant passer par la surface externe du moule ; et le dispositif de pulvérisation 15 d'eau de la zone secondaire est agencé de manière à pulvériser l'eau froide de façon qu'elle entre en contact avec la surface externe du moule et la refroidisse. 16. Appareil de refroidissement selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de brumissage comporte un dis- 20 positif distributeur de brouillard situé près de l'ouverture d'entrée et un dispositif d'aspiration coopérant avec la chambre de refroidissement à un endroit situé entre les zones principale et secondaire de refroidissement par eau de façon que le brouillard de refroidissement entre dans la chambre de refroidissement près de 25 son ouverture d'entrée, passe le long de la zone de brumissage, à travers la zone principale de refroidissement d'eau, et soit évacué de la chambre de refroidissement à un endroit situé dans les zones principale et secondaire de refroidissement par eau. 17. Procédé de chauffage d'un objet, caractérisé en ce qu'il 30 consiste à faire passer ledit objet axialement le long d'une chambre tubulaire, à faire circuler de l'air sur un trajet circulaire, axialement dans une direction à l'intérieur de la chambre et axialement dans l'autre direction à l'extérieur et au voisinage de la chambre, et à chauffer cet air à mesure qu'il passe à l'extérieur 35 de la chambre, tout en faisant passer l'air chauffé externe en relation d'échange de chaleur avec la chambre pour transférer une partie de la chaleur de l'air passant à l'extérieur de la chambre à l'air 70 18172 -22- 2043529 passant à l'intérieur de cette dernière. 18. Procédé selon la revendication 17» caractérisé en ce que l'air qui se déplace axialement dans la chambre passe dans une direction opposée au sens de déplacement de l'objet. 5 19. Procédé selon la revendication 17» caractérisé en ce que la chambre tubulaire est horizontale et en ce que l'air qui passe à l'extérieur de la chambre circule dans une zone limitée au-dessous de cette dernière. 20. Procédé selon la revendication 19» caractérisé en ce 10 que le chauffage de l'air passant à l'extérieur de la chambre est effectué immédiatement après son transfert du trajet interne à l'intérieur de la chambre à son trajet externe. 21. Procédé selon la revendication 17» caractérisé en ce qu'il consiste à accélérer l'air lorsqu'il passe de son trajet 15 externe à son trajet interne. 22. Procédé selon la revendication 19» caractérisé en ce que le déplacement de l'air est accéléré après son chauffage. 23. Procédé selon la revendication 17» caractérisé en ce que la chambre est cylindrique.