Brevet FR2046930A1 — publié le 19710312

i 2046930 L'invention concerne un dispositif pour la détection d'erreurs lors de la remise au zéro ou au repos effectuée dans des compteurs d'impulsions. Dans les compteurs d'impulsions à commande de remise 5 au zéro électromagnétique, utilisés dans des installations à fonctionnement automatique, on n'obtient pas une garantie totale d'un fonctionnement sans erreur, étant donné que dans les dispositifs de remise au repos connus jusqu'ici, la remise au repos exige un écartement par pivotement des organes d'entraînement 10 durant un court laps de temps. De même, on ne pouvait pas obtenir jusqu'ici une sécurité totale par des dispositifs connus à commande positive du fonctionnement et à temps de remise au repos prolongé. Les solutions, connues jusqu'ici, pour l'amélioration de l'exactitude de la remise au repos, notamment pour des 15 compteurs à commande de remise au repos ou au zéro électromagnétique automatique ont, il est vrai, amélioré la sécurité mais n'ont pas apporté une garantie de fiabilité totale. La pratique montre ainsi que par suite de la dégradation des pièces sujettes à usure, la sécurité de fonctionnement de ces dispositifs diminue 20 avec la durée d'usage et met en question leur utilisation pour des opérations de contrôle importantes bien avant que ces pièces . aient atteint leur temps d'usage habituel. On a également essayé déjà d'améliorer la sécurité de fonctionnement en utilisant deux compteurs montés en parallèle. 25 Ceci présente, entre autres, l'inconvénient d'un coût et d'un encombrement important. En outre, toutes les solutions connues présentent l'inconvénient de ne pas signaler immédiatement une perturbation qui peut alors provoquer des perturbations ou des détériorations dans l'installation que ce dispositif a pour 30 objet de contrôler. Suivant l'invention, ces défauts sont évités par le fait qu'il est prévu un organe-palpeur pour contrôler le fonctionnement correct de remise au zéro qui analyse la position des rouleaux-chiffreurs et l'état du pont de commande lorsque le 35 dispositif de remise au zéro revient à sa position initiale. Un moyen de signalisation à contact est associé à cet organe-palpeur en forme de râteau fait d'une pièce de telle façon qu'un signal n'est émis que lorsque les dents du râteau associées à chaque rouleau-chiffreur pénètrent dans des encoches prévues sur les 40 rouleaux-chiffreurs, ce qui suppose un fonctionnement correct 70 1,3042 2 2046930 de la remise à zéro, et lorsque la position correcte du pont de commande permet à 1'organe-palpeur de parcourir intégralement sa course. L'organe-palpeur est actionné, de préférence, pendant le retour du bouton-poussoir de remise à zéro au moyen d'un ergot 5 fixé sur celui-ci qui coopère avec un cliquet à ressort disposé sur un levier situé avant le moyen de signalisation. L'organe-palpeur est ainsi actionné durant le retour du bouton-poussoir de remise au zéro qui atteint sa position finale de repos pour une position correcte des rouleaux-chiffreurs et du pont de com-10 mande alors que l'organe-palpeur pivote en reprenant sa position initiale. L'interrupteur associé à 1'organe-palpeur est actionné lorsque celui-ci a parcouru sa course complète et sert à l'émission d'un signal. Pour un mauvais positionnement d'un ou égalais ment de plusieurs rouleaux ou du pont de commande, le chemin parcouru par 1'organe-palpeur est réduit, ce qui a pour effet de faire obstacle à 1'actionnement de 1'interrupteur et, étant donné la liaison entre le fonctionnement du cliquet à ressort et celui du bouton-poussoir de remise à zéro, celui-ci n'atteint 20 pas sa position finale de repos. Grâce à cette influence exercée sur la position finale du bouton-poussoir rappelé en arrière, on obtient une signalisation optique pour des remises au repos à commande manuelle ou mécanique contenant une information concernant le fonctionnement correct du dispositif de remise au repos. 25 Ainsi, contrairement au cas de la commande électromécanique, 11 interrupteur et le circuit électrique néce ssaires pour une signalisation automatique, peuvent être supprimés. Afin de vérifier la position finale de remise au repos ou à zéro des rouleaux-chiffreurs,. il est nécessaire de réaliser 30 des encoches sur les rouleaux-chiffreurs de telle manière qu'elles correspondent à la position finale de repos de ces rouleaux-chif freurs . Les encoches de détection, connues en elles-mêmes, sont disposées sur les rouleaux-chiffreurs, sur un rebord périphérique spécial et présentant le défaut d'augmenter ainsi la 35 largeur du rouleau-chiffreur. Dans d'autres formes de réalisation, cette encoche de détection est disposée dans la surface cylindrique des rouleaux-chiffreurs qui porte les chiffres, ce qui provoque des mutilations partielles des chiffres. Afin d'éviter cet inconvénient, la détection se produit 40 dans la denture frontale, nécessaire en tout état de cause, de 70 13042 3 2046930 la roue, le creux entre les dents, dans lequel l'organe-palpeur s'introduit à l'état final de remise à zéro, étant approfondi ou formant une perforation. Dans les compteurs réglables, tous les creux de la denture destinés à recevoir, dans leur cavité, l'élé-5 ment de blocage portant les cames, sont à découvert, ce qui permet à une encoche de détection ménagée dans l'organe de blocage de devenir accessible â l'organe-palpeur. Grâce à la position angulaire invariable des encoches de détection correspondant à la position de l'organe-palpeur lorsque la came est dans sa 10 position de remise au repos, on peut détecter le positionnement correct de remise au repos indépendamment du nombre positionné, ou bien, dans le cas d'une erreur de position d'un ou de plusieurs rouleaux-chiffreurs, le déplacement de 1'organe-palpeur se trouve empêché. 15 Lorsqu'on utilise un dispositif de remise au repos à déclenchement automatique commandé électromagnétiquement, on peut exploiter les renseignements donnés par un signal au moyen d'un montage à relais. Le relais polarisé utilisé dans ce montage, prend, lors d'impulsions de déclenchement de remise au zéro, une 20 position appropriée et revient à sa position initiale lors de 1'impulsion de signalisation produite par une remise au repos correcte. Par cette commande d'un relais, on produit une impulsion courte pour une remise à zéro correcte alors qu'on obtient un signal persistant lors d'une erreur dans la remise au zéro. 25 Dans une autre forme de réalisation, ce signal peut être utilisé pour déclencher une nouvelle opération de remise au repos (remise à zéro de correction). A titre d1exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation du dispositif suivant 30 l'invention pour détecter les erreurs de remise à zéro. Les figures 1 à 5 représentent différentes positions de ce dispositif. Les figures 6 et 7 représentent des détails de réalisation. 35 Conformément au dessin, le compteur d'impulsions 1 comprend, de manière connue en soi, des rouleaux-chiffreurs 2 avec des cames 3 en forme de cardioïde et un levier de remise à zéro 4 ainsi qu'un bouton-poussoir 5 de remise au repos ou à zéro. En outre, les organes d'entraînement 6 sont montés sur le 40 pont de commande" 7, et doivent être dégagés des rouleaux-chif- 70 13042 4 2046930 freurs 2 pour la remise au repos ou à zéro. La comaande de l'avancement du compteur s'effectue, de manière également connue, au moyen d'un émetteur d'impulsions à commande électromagnétique, par l'intermédiaire des organes de transmission 8, 9. 5 Suivant 11 invention, on a prévu en plus pour tous les rouleaux de comptage 2 et pour le pont de commande 7, un organe-palpeur réalisé sous la forme d'un râteau 10 fait d'une pièce, ainsi qu'un organe indicateur ou un organe de signalisation réalisé en forme d'un contact à pression 11. En actionnant le 10 bouton-poussoir de remise au repos 5 dans la direction A conformément à la figure 2, un ergot ou téton 12 fait pivoter un cliquet à ressort 13 sur le râteau 10 sans que ce dernier soit actionné. Lors du retour du bouton-poussoir de remise au repos 5, s'effectuant sous l'effet d'un ressort dans la direction B 15 conformément à la figure 3, après retour des rouleaux-chiffreurs à la position de zéro ou de repos, les organes d'entraînement 6 étant dégagés par l'intermédiaire du pont de commande 7, le téton 12 entraîne pendant ce retour le cliquet 13, rendu solidaire de ce téton par butée et donc le râteau 10. De ce 20 fait, lorsque les rouleaux-chiffreurs 2 reviennent correctement dans la position de repos, les dents 14 du palpeur s'engagent . chacune dans l'encoche ménagée sur la couronne correspondant© 14 des rouleaux-chiffreurs 2. Lorsque les organes d'entraînement 6 et le pont de commande 7 sont enclenchés correctement, le bord 25 16 du palpeur peut, en outre, passer à côté du bec 17, comme visible également en figure 3. Dans ce cas, le contact de pression 11 est actionné ou déclenché. Après le passage du téton 12 devant le cliquet 13, le râteau 10, lors du retour du bouton-poussoir 5, revient en pivotant dans sa position initiale sous 30 l'effet du contact de pression 11 ou au moyen d'un ressort approprié, jusqu'à toucher la butée 18. Si dans le cas où un ou plusieurs rouleaux-chiffreurs " 2 ne sont pas remis au repos correctement, par exemple par inertie, il se produit alors la situation représentée en figure 35 4 dans laquelle la dent détectrice 14 du râteau 10 ne peut pas s'engager dans l'encoche 15, celle-ci n'étant pas dans la bonne position. Dans ce cas, d'une part, le bouton-poussoir de remise au repos 5 ne peut plus se dégager complètement, son téton 12 restant accroché, ce qui donne une indication visuelle d'une 40 remise au repos erronée et d'autre part, le contact interrupteur 70 13042 5 2046930 11 n'est pas actionné, ce qui a pour effet de faire obstacle à l'émission d'un signal électrique dans le cas d'une remise au repos erronée. Enfin, il se peut que les organes d'entraînement 6 et 5 donc le pont de conmande 7 ne puissent pas engrener complètement, par exemple par suite d'un mauvais positionnement des dents, ce qui produit la situation représentée en figure 5. Dans ce cas, le bord 16 du râteau 10 ne peut pas passer lors du pivotement du râteau devant 1'ergot 17 et la position qui en résulte du râteau 10 10 et donc les effets produits sont les mêmes que ceux obtenus pour une remise au repos erronée des rouleaux-chiffreurs 2. Dans l'exemple de réalisation représenté, la dent détectrice 14 s'enclenche radialement dans l'encoche 15, correspondant à la remise au repos, qui est ménagée sur les rouleaux-15 chiffreurs ; on pourrait imaginer aussi un enclenchement axial. Le râteau-palpeur 10 est, en outre, réalisé d'une seule pièce et peut pivoter autour de l'axe 19. Lorsque les rouleaux-chiffreurs 2 prennent une position erronée de zéro ou de repos ou lorsque les organes d'entraînement 6 avec le pont de commande ne sont pas 20 engrenés, la course parcourue par le râteau-palpeur 10 est raccourcie, et l'organe de signalisation 11 n'est alors pas actionné et en conséquence, on peut déclencher une nouvelle opération de remise à zéro ou au repos qui peut être répétée jusqu'à ce que l'organe de signalisation libère le compteur lorsque le position-25 nement correct est obtenu. En figure 6, on a représenté un rouleau-chiffreur 2a comprenaftt des dents 20a disposées sur le corps du rouleau et des creux entre celles-ci, tout le long du corps du rouleau, ainsi qu'un disque de blocage 21 qui peut être réglé par la came en 30 forme de cardioîde 3a, le disque étant pourvu d'une encoche 15a pour la réception de la dent détectrice 14. Cette réalisation en deux pièces est appropriée pour l'application du principe de soustraction réglable dans des compteurs comportant un dispositif de retour sur une valeur de comptage réglable. 35 En figure 7, on a représenté un rouleau-ehiffreur 2b comportant une couronne dentée 20b avec une encoche 15b et une came en forme de cardioîde 3b. Cette réalisation en une seule pièce est appropriée au principe d'addition dan&; des compteurs comportant un dispositif de remise.au zéro. - 70 13042 6 2046930 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la détection d'erreurs lors de la remise à zéro ou au repos effectuée dans des compteurs d'impulsions, caractérisé par un organe-palpeur associé aux rouleaux-chif freurs et au pont de commande pour détecter 1'état exact de 5 remise au repos ou à zéro des rouleaux-chiffreurs ainsi que par un moyen d'indication et/ou de signalisation pour fournir l'indication des erreurs (positionnements incorrects). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les rouleaux-chiffreurs sont pourvus de parties 10 évidées (encoches), immobilisées par rapport aux moyens de remise à zéro (cames en forme de cardioîdes), et destinées à détecter le positionnement par l'organe-palpeur. 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la détection se produit dans un 15 creux de dent en forme d'encoche ou de cavité perforée dans laquelle s'introduit l'organe-palpeur dans la position finale de remise à zéro. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'organe-palpeur 20 détecte la position de tous les rouleaux-chiffreurs ainsi que celle du pont de commande et est réalisé en forme de râteau d'une seule pièce (levier coudé). 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait: que l'organe-palpeur 25 s'engage axialement ou radialement dans le rouleau-chiffreur au moyen d'une dent détectrice. 6. Dispositif suivant 11 une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisé par le fait que lorsque les rouleaux-chiffreurs effectuent une remise à zéro ou au repos 30 erronée ou lorsque les organes d'entraînement ne sont pas engrenés , la course de 1'organe-palpeur est raccourcie. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que lorsque la course de 1'organe-palpeur est parcourue complètement, un moyen de signalisation est mis en cir- 35 cuit, alors que ce moyen de signalisation n'est pas actionné lorsque la course est raccourcie. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5,6 ou 7, caractérisé par le fait que pendant 70 13042 7 2046930 11actionnement du dispositif de remise au repos l'organe-palpeur est commandé à la main ou électromagnétiquement. 9. Dispositif suivant 1'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait que 5 lorsque l1organe-palpeur parcourt une course réduite, le bouton-poussoir de remise au repos ne revient pas tout à fait dans sa position initiale et donne ainsi une signalisation visuelle de 11 erreur. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé 10 par le fait qu'afin que l'organe-palpeur ne soit actionné que lors d'un retour, la liaison active du compteur au dispositif d'entraînement pour la remise à zéro ou au repos s'effectue à l'aide d'un cliquet à ressort. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi-15 cations 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisé par le fait que sous l'effet d'un ressort associé au moyen de signalisation (contact de pression), l'organe-palpeur, après une mise au repos correcte, vient s'appliquer contre une butée, en s*éloignant des rouleaux-chiffreurs. 20 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi cations 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caractérisé par le fait que l'information provenant du moyen de signalisation et signalant une perturbation ou appelant une correction, sert à déclencher un nouveau processus de remise à zéro ou au repos. 25 13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que le nombre des informations de perturbations est enregistré par un compteur.