Brevet FR2051778A1 — publié le 19710409

La présente invention a pour objet la préparation de fibres textiles, ainsi que de pellicules, rubans, corps façonnés, etc., à base de polymères oléfiniques, formé» en majeure partie de macromolécules isotactiques présentant une réceptivité particulière à l'égard des colorants plastosolubles, métallisés et acides<> 5 Plus particulièrement, l'invention concerne la préparation de fibres textiles susceptibles d'être teintes, par extrusion de mélanges de polymères oléfiniques formés pour la plus grande part de macromolécules isotaetiques avec des polyamides basiques bien définieso Elle concerne également les fibres textiles, pellicules, rubans, corps façonnés, etc0, ainsi obtenu3<> 10 Dans un précédent brevet au nom de la demanderesse, a déjà été décrit un pro cédé permettant d'améliorer la réceptivité à la teinture des articles à base de polyoléfines, formées en majeure partie de macroinolécules isotactiques, ce procédé consistant à mélanger le polymère, avant sa formation,avec des résines de condensation caractérisées par leur groupement fonctionnel NHCO. Lesdites résines,pré-15 sentant de préférence un faible degré de condensation, sont obtenues par condensation d'amides cycliques telles que £ -caprolactames (polyamides) ou par réaction des diisocyanates avec des glycols supérieurs (polyuréthanes) et par réaction des diisocyanates avec des diamines (polyurées). On a également déjà décri-t un procédé pour modifier la coloration du polypro-20 pylène par addition des polyamides basiques obtenues par polycondensation de 1* acide isocincoméronique avec des diamines. Récemment, a été en outre décrit la modification du polypropylène par addition de polyamides basiques obtenues par polycondensation de B",IT'-bis ("W—carboalcoxyal-coyle)piperazine avec une diamine. 25 L'objet de la présente invention est la préparation de fibres à base de poly oléfines présentant une affinité particulière à l'égard des colorants grâce à l'emploi d'autres modificateurs de coloration que l'on a constaté être particuliè-■ rement actifs, dont la préparation a fait l'objet d'une demande de brevet italien antérieure sous le n° 19581 A/69 au nom de la demanderesse. Il a été constaté, de 30 façon surprenante, que les fibres textiles suivant la présente invention, particulièrement réceptives à l'égard des matières colorantes des classes acides, métallisées et plasto-solubles, sont obtenues par extrusion de mélanges de polymères oléfiniques formés pour la plus grande partie de macromolécules isotactiques et de 1 à 25 en poids d'une polyamide basique obtenue par réaction d'un ester acrylique 35 ou métacrylique avec une ou plusieurs polyamines conformes au procédé décrit lians cette demande de brevet italien précitée. Les dites polyamides sont obtenues par réaction d'une ou plusieurs polyamines choisies parmi les substances suivantes : ethylène diamine, hexaméthylène diamine, diéthylène triamine, tétraéthylène pentamine, pipérazine, N—(aminoéthyl-2) pipéra- 25925 2 2051778 zine, ïï,N'-dibutylhexaméthylène diamine» et similaires, avec un ester acrylique ou métacrylique choisi parmi acrylate de méthyle, d'éthyle, de butyle, métacrylate de méthyle, etc. Conformément à la présente invention, on emploie des polyoléfines cristallines 5 formées essentiellement de macromolécules isotactiques obtenues par polymérisation à basse pression en présence de catalyseurs stéréospécifiques. On utilise de préférence une polyoléfine cristalline constituée de polypropylène formé en majeure partie de macromolécules isotactiques, obtenu par polymérisation stéréospécifique de propylène, ou de copolymères propylène/éthylène à teneur en 10 propylène prépondérante. En outre, conformément à la présente invention, des polyoléfines cristallines conviennent tout particulièrement lorsqu1elles sont obtenues à partir de monomères de formule R - CH = GH^s dans laquelle E est un radical alcoyleou aryle ou un atome d'hydrogène; tel est le cas de polyéthylènes polybutène-1, polypentène-1, poly-15 hexène-1, polyméthyL-4 pentène-t, polyoctène-1, polystyrène, etc. Le mélange de la polyamide basique avec le polymère oléfinique, conformément à la présente invention, est en général effectué par simple mélange des deux matières à l'état pulvérulent. Il est toutefois possible de réaliser cette addition éventuellement à l'aide 20 d'autres méthodes tel que par mélange du polymère oléfinique avec une solution de la polyamide basique dans un solvant approprié, suivi de l'évaporation du solvant, ou par addition de la polyamide basique au cours ou en fin de polymérisation du monomère oléfinique. Il est également possible, conformément à la présente invention, de mélanger 25 les réactifs, qui permettent d'obtenir l'additif, directement avec la polyoléfine de sorte que l'on obtienne la polycondensation au cours du traitement thermique auquel le polymère oléfinique est soumis dans les opérations de granulation et de filage. Pour la préparation des filaments, on granule les mélanges puis on les extrude 30 à l'aide de dispositifs de filage à l'état fondu fonctionnant en l'absence d'oxygène, de préférence en atmosphère inerte, par exemple en présence d'azote. Au cours du mélange il est également possible d'ajouter des substances tels des opacifiants, colorants organiques ou minéraux, stabilisants, lubrifiants, agents dè dispersion, etc<> 35 Les filaments, après filage, peuvent être étirés à un taux d'étirage compris entre 1/2 et 1/20 à des températures de l'ordre de 80° à 150° G, dans des appareils d'étirage chauffés à l'air chaud, à la vapeur ou par un fluide similaire ou encore des appareils comportant des plateaux chauffés ou peuvent être soumis après extrusion à une forte orientation ainsi qu'il est décrit dans des demandes de brevets 70 25925 3 2051778 préalables au nom de la demanderesse » Le filament peut être soumis à un traitement de stabilisation dimensionnel-le par rétrécissement avec ou sans contrainte, à une température de l'ordre de 80° à 160°C, suivant la méthode décrite dans des brevets antérieurs au nom de la 5 demanderesse. Le filage peut être réalisé en employant des filières conventionnelles, de préférence des filières dont le diamètre est supérieur à 0,5mm et dont le rapport longueur/diamètre est supérieur à 1/1 et de préférence compris entre 10 et 30. Les trous des filières peuvent présenter une section transversale circulai-10 re ou non circulaire. Les compositions susceptibles d'être teintes suivant la présente invention peuvent aussi bien former la partie intérieure que le revêtement extérieur d'une fibre composite. Les fils obtenus suivant la présente invention peuvent être soit monofila-15 ment, soit multifilaments et sont utilisés pour la préparation de mélanges avec du coton, ou de fibres continues ou de fibres de mèche, ou pour la préparation de structures non tissées et liées par filage. Les monofilaments ou multifilaments obtenus conformément à la présente invention se prêtent toutefois à des traitements ultérieurs avec des réactifs sus-20 septibles, le cas échéant, de rendre les polyamides basiques qu'ils contiennent totalement insolubles dans l'eau. Les composés qui conviennent tout particulièrement pour ce traitement sont les composés mono-, et diépoxy, les mono- et diisocyanates, lès mono- et dialdéhydes, les halogènes, le divinyl-benzène, etc. Ces traitements peuvent être effectués 25 soit avant soit après étirage. Les composés suivant la présente invention, employés en général pour la préparation de fils, peuvent également être employés pour la préparation de pellicules, rubans, corps façonnés, etc. Les fibres obtenues conformément à la présente invention présentent des ca-30 ractéristiques de réceptivité considérables à 1'égard des colorants de type acide prémétallisé et plasto-soluble et, en outre, les fibres teintes présentent de bonnes qualités de résistance notamment à la lumière. Les fibres et les articles obtenus à partir de ces fibres peuvent eggilement être soumis à un traitement acide qui permet d'améliorer la teinture et la stabilité 35 des colorants. La présente invention est applicable non seulement aux polymères oléfiniques mais également à des fibres obtenues par extrusion de polymères différents tels par exemple les polymères obtenus à partir d'acryles, de vinyles, de polyesters, de polyamides, etc. «- « », 25925 11 2051778 La teinture est effectuée en 90 minutes à 1'ébullition dans des "bains contenant 2,5$ de colorant (acide, prémétallisé ou plastosoluble) par rapport au poids de fibre, le rapport fibre/bain étant égal à 1Aû. La teinture à l'aide de colorants acides et prémétallisés a été réalisée 5 en présence, à raison de en poids par rapport à la fibre, d'un agent tensio— actif formé du produit de condensation de l'oxyde d'éthylène et d'un alcoyl— phénol ou du sel de sodium de la M-oleyl H-méthylthaurine ; on ajoute 30 minutes après le début de l'ébullition 2% du poids de la fibre d'une solution d'acide acétique -a 20$ ce qui permet d'éviter que le bain ne s'épuise. 1.0 La coloration à l'aide de colorants plasto-solubles a été conduite en pré sence de 2% d'agent tensio-actif et de 3% d'acétate d'ammonium par rapport au poids de fibre. Les filaments, après teinture, sont rincés à l'aide d'eau courante et l'on constate qu'ils sont profondément colorés aussi bien dans le cas de colorants 15 acides que dans le cas de colorants prémétallisés ou plastosolubles,. La résistance des colorants à la lumière, au lavage et aux frottements s'est avérée satisfaisante. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture des. exemples non limitatifs suivants.. 20 EXEMPLE 1 . 50 g d'un polyamide basique obtenu par réaction de 129 g (1 mole) de N-(amino-éthyl—2) pipérazine et 86 g (1 mole) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 2k, J- ; cendres : 0,008$ ; résidu de l'extraction à. l'heptane : 97,1%)-25 Le mélange est extrudé à 220°C et les granules obtenus sont convertis en fibres dans les conditions suivantes : Filage : _ . .^ : — température de la vis chauffée 230°C , — température de la tête d'extrusion 235°C 30 — température de la filière 230°C " — filière 60 trous, de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long — pression maximum 50 kg/-cm2 . — vitess;e d'enroulement ^00 m/min. ' 35 Etirage : — température 130°C — milieu vapeur — taux d'étirage 1-: 5 ÇAQ ORIGINAL 70 25925 5 2051778 Les fibres obtenues présentent une bonne affinité pour les colorants suivants t - Rouge pour laine B (G.I. rouge acide 115) - Bleu alizaiine SB (G.I. bleu acide 45) - Rouge lanasyn 2GL (C.I. rouge acide 216) 5 - Brun lanasyn 3RL (G.I. brun acide 30) Les fibres présentent de bonnes qualités de résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements<> EXEMPLE 2. 129 g (1 mole) de îî-(aminoéthyl-2)pipérazine sont ajoutés petit à petit, sa 10 30 minutes, à 86 g (1 mole) de méthylacrylate, sous agitation et sous atmosphère d' azote, en refroidissant à l'aide d'eau courante de façon à ce que la température ne dépasse pas 30° Ce Le produit ainsi obtenu (semi-solide de couleur claire) est formé de façon prédominante du produit de polycondensation de l'ester acrylique avec une aminé, 50 g de 15 ce produit est mélangé à 950 g de polypropylène (indice de fusion î 24,7 ; cendres : 0,008 /o; résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 %)« Le mélange est extrudé à 220° G, le méthanol qui se forme dans la réaction de polycondensation entre la N—(aminoéthyl-2)pipéraaine et le méthylacrylate étant éliminé sous vide. Les granules ainsi .obtenus sont transformés en fibres de la façon sui-20 vante : Filage î - Température de la vis chauffée 240° G - Température de la tête d'extrusion - 240° G - Température de la filière •245° C 25 - Filière 60 trous, de 0,8 mm de diamètre, et de 16 mm de long 2 - Pression maximum 50 kg/cm - Vitesse d'enroulement 400 m/min. Etirage : 30 — Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 Les fibres obtenues présentent une bonne affinité à l'égard des colorants indiqués dans 11 exemple 1• 35 Les fibres teintes obtenues présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. EXEMPLE 3. 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 60 g (l mole) d'éthylène diamine avec 86 g (1 mole) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène . - BAD ORIGINAL 70 25925 6 2051778 10 15 20 25 30 (indice de fusion î 24,7; cendres : 0,008 c/o% résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 Le mélange est extrudé à 220° C et les granules ainsi obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes î FILAGE : - Température de la vis chauffée - Température de la tête d'extrusion - Température de la filière - Filière - Pression maximum - Vitesse d'enroulement ETIRAGE : - Température - Milieu - Taux d'étirage 230° C 240° C 240° C 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 ïam de long 50 kg/cm^ 400 m/min. 130° C vapeur 1 : 5 Les fibres obtenues présentent une bonne affinité à l'égard des colorants indiqués dans 1'exemple 1 » Les fibres teintes obtenues présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements« EXEMPLE 4o 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 129 g (1 mole) de II-(aminoé th.yl-2) pipérazine et 100 g (1 mole) d•éthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo} résidu de 1* extraction à l'heptane : 97,1 fo) 0 Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont transformés en fibres de la façon suivante : FILAGE : 35 - Température de la vis chauffée - Température de la tête d1extrusion - Température de la filière - Filière - Pression maximum - Vitesse d'enroulement ETIRAGE : - Température - Milieu - Taux d'étirage 230° G 235° G 235° G 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 51 kg/cm^ 400 m/min 130° C vapeur 1:5 70 25925 7 2051778 Les fibres obtenues présentent une bonne affinité à l'égard, des colorants indiqués dans 11 exemple 1. Les fibres teintes obtenues présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. 5 EXEMPLE 5. 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 116 g (1 mole) d'hexa-méthylène diamine, 60 g (1 mole) d'éthylène diamine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate, sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres: 0,008 résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 fo). 10 Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus-sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : FILAGE : .. - Température de la vis chauffée 240° C - Température de la tête d'extrusion 240° C 15 - Température de la filière 245° C - Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 2 - Pression maximum 50 kg/cm - Vitesse d'enroulement - 400 m/min. 20 ETIRAGE î - Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 Les fibres obtenues présentent une bonne affinité à l'égard des colorants 25 indiqués dans 1'exemple 1. Les fibres teintes obtenues présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. EXEMPLE 6. 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir .187 g (1 idole) de tétra-30 éthylènepentamine et 86 g (l mole) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo; résidu de l'extraction à 1* heptane : 97,1 /é). Le mélange est extrudé à 220° G et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : 35 FILAGE : - Température de la vis chauffée 235 0 C - Température de la tête d'extrusion 240° C - Température de la filière 240° G - Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 40 16 mm de long 70 25925 8 2051778 - Pression maximum 52 kg/ em^ - Vitesse d'enroulement 400 m/min. ETIRAGE : - Température , 130° G 5 - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1 : 5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. Les fibres sont résistantes à la lumière, aux lavages et aux frottements. 10 EXEMPLE 7. " 7* 40 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 103 g (i mole) de diéthy-lène triamine et 86 g (1 mole) de méthylacrylate sont mélangés à 960 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo, résidu de l'extraction à l1 hèptane : 97,1 %)- 15 Le mélange est extrudé à 210° C et les granulés obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : FILAGE : - Température de la vis chauffée 230° C - Température de la tête d'extrusion - 235° C 20 - Température de la filière 240° G - Filière 6o trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long - ' ' 2 * - Pression maximum 50 kg/cm - Vitesse d'enroulement 400 njmin. 25 ETIRAGE S - Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants 30 " indiqués dans 1'exemple 1. Lés fibres teintes sont résistantes à la lumière, aux lavages et aux frottements. EXEMPLE 8. " • - ' 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 139,2 g (1,2 moles) de 35 hexaméthylène diamine et 86 g (1 mole) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo, résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 %)» Le mélange est extrudé à 220° G et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : BAD ORIGINAL 70 25925 9 2051778 FILAGE : - Température de la vis chauffée 235° G - Température de la tête d'extrusion 240° G ; - Température de la filière 240° C 5 - Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long - Pression rafl-sri rnnm 50 kg/CUL - Vitesse d'enroulement 40& m/min. ETIRAGE : 10 — Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1 5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. 15 Les fibres teintes présentent de bornes qualités de résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements, EiUl®LE_2.« 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 116 g(l mole) d'hexa-méthylène diamine, 103 g (1 itoie) de diéthylène triamine et 172 g (2 moles) de 20 méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres î 0,008 fo, résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 f°)• Le mélange est extrudé à 210° C et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes î FILAGE s 25 - Température de la vis chauffée 235° G - Température de la tête d'extrusion 240° C - Température de la filière 245° C - Filière 60 trous de 0,8 mm de dia mètre et 16 mm de long ■ 30 - Pression maximum 51 kg/cm - Vitesse d'enroulement 400 m/mir). ETIBAGB r - Température 130° C - Milieu vapeur 35 - Taux d'étirage 1:5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. Les fibres teintes présentent de bonnesqualités de résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. 25925 10 2051778 EXEMPLE 10. 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 116 g (1 mole) d' hexa— méthylène diamine, 129 g (1 mole ) de K-(aminoéthyl-2) pipérazine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate sont mélanges à 950 g de polypropylène (indice de fusion 24,7; 5 cendres : 0,008 f>, résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 f>). Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : FILAGE t - Température de la vis chauffée 235° G 10 - Température de la tête d'extrusion 240° C - Température de la filière 240° C - Filière; 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long - Pression maximum 51 kg/cm 15 - Vitesse d1 enroulement 400 m/min. ETIRAGE : - Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 20 Les fibres obtenues présentent de bonne qualités de réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1s Les fibres teintes présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. EXEMPLE 11 ■> 25 40 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 60 g (1 mole) d'éthylène diamine, 129 g (1 mole) de Iî-(aminoéthyl-2) pipérazine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate sont mélangés à 960 g de polypropylène (indice de fusion 24,7; cendres : 0, 008 fo\ résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 f>). Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont "transformés en fi-30 bres dans les conditions suivantes : FILAGE Î - Température de la vis chauffée 230° C - Température de la tête d'extrusion 235° C - Température de la filière 235® G 35 - Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 50 ki — Vitesse d'enroulement 400 m/min 2 - Pression maximum 50 kg/cm 70 25925 n 2051778 ETIRAGE : - Température 130° G - Milieu- vapeur - Taux d'étirage 1:5 5 Les fibres obtenues présentent de. bonnes qualités de réceptivité à 1'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1, Les fibres teintes présentent une. bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. EXEMPLE 12. 10 40 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 103 g. (1 mole) de diéthylène trigmi.ne, 129 g (1 mole) de H-^.mi noéth.yl-2)pipérazine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate sont mélangés à 960 g de polypropylène (indice de, fusion : 24,7; cendres : 0,008 fi; résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 L/'°)• Le mélange est extrudé à 220° G et les granules obtenus sont, transformés en 15 fibres dans les conditions suivantes : FILAGE : ' . - - Température de la vis chauffée 235° 0 - Température de la tête d'extrusion 240° C - Température de la filière - 240° G 20 - Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 2 - Pression maximum 50 kg/cm - Vitesse d'enroulement 400 m/mino, ETIRAGE : 25 - Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 Les fibres obtenues présentent, de bonnes qualités de réceptivité à l'égard des .colorants indiqués dans l'exemple 1. 30 Les fibres teintes présentent une bonne résistance àJLa lumière, aux lavages et aux frottements. _ . „ .. EXEMPLE 13. . . . 50 g. d'un polyamide basique obtenu en faisant ^.réagir 60.g (1 mole) d'éthylène diamine, 103 .-g (1 mole) de diéthylène triamine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate 35 sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 7 Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : 25925 12 2051778. 10 15 20 25 30 FILAGE s - Température de la vis chauffée - Température de la tête d'extrusion - Température de la filière - Filière - Pression maximum - Vitesse d'enroulement ETIRAGE s. - Température - Milieu - Taux d'étirage 240° C 240° C 245° C 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 50 kg/cm 400 m/min . 130° C vapeur 1:5 35 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. Les fibres teintes présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements» ~ EXEMPLE 14» 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 86 g (1 mole) de pipérazine et 86 g (1 mole) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo', résidu de l'extraction à l'heptane : 97,1 fo). Le mélange est extrudé à 210° C et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : FILAGE : - Température de la vis chauffée - Température de la tête d'extrusion - Température de la filière - Filière - Pression maximum - Vitesse d'enroulement ETIRAGE - Température - Milieu - Taux d'étirage 235° C 240° G 240° C 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long A 50 kg/cm 400 m/min. 130° C vapeur 1:5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1» Les fibres teintes présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements. BAD ORIGINAL 70 25925 13 2051778 EXEMPLE 15. 50 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 228 g (1 mole) de dibutyl— hexaméthylène diamine, 129 g (1 mole) de ÎT-(aminoêthyl-2) pipérasine et 172 g (2 moles) de méthylacrylate sont mélangés à 950 g de polypropylène (indice de fusion 5 24,li cendres : 0,008 $>, résidu de l'extraction à l'heptane t 97,1 f). Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont transformés en fibres dans les conditions suivantes : FILAGE s - Température de la vis chauffée 235° C 10 — Température de la tête d1 extrusion 240° C - Température de la filière 240° C - Filière 60 trous de 0>8 mm de diamètre et de 16 mm de long £ - Pression maximum 50 kg/cm 15 - Vitesse d'enroulement 400 m/ïnin. ETIRAGE : - Température 130° C - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1:5 20 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. Les fibres teintes présentent une bonne résistance à la lumière,, aux lavages et aux frottements» EXEMPLE 16. 25 40 g d'un polyamide basique obtenu en faisant réagir 103 g (1 mole) de diéthy- lène triamine et 100 g (1 mole) de méthylmétaerylate sont mélangés à 960 g de polypropylène (indice de fusion : 24,7; cendres : 0,008 fo, résidu de l'extraction à l'heptane ï 97,1 fo). Le mélange est extrudé à 220° C et les granules obtenus sont transformés en 30 fibres dans les conditions suivantes : FILAGE î - Température de la vis chauffée 235° C - Température de la tête d'extrusion 240° G - Température de la filière 24ûa C 35 — Filière 60 trous de 0,8 mm de diamètre et de 16 mm de long 50 kg/cm^ - Vitesse d'enroulement 400 m/min0 - Pression maximum 50 kg/cm^ 70 25925 14 2051778 ETIRAGE î - Température ' 130° G - Milieu vapeur - Taux d'étirage 1 ; 5 5 Les fibres obtenues présentent une bonne réceptivité à l'égard des colorants indiqués dans l'exemple 1. Les fibres teintes présentent une bonne résistance à la lumière, aux lavages et aux frottements» 70 25925 15 2051778 BEVEHDICATIOHS 1. Fibres, rubans, pellicules, objets façonnés et similaires présentant des caractéristiques de réceptivité élevées à l'égard des colorants, et en particulier des colorants acides, métal Usés et plastosolubles, caractérisés en ce qu* 5 ils contiennent de 1 à 25%, et de préférence de 2 à 10# de polyamides basiques obtenus par réaction de une ou plusieurs polyamines avec un ester acrylique ou métacrylique et de 99 à 15% de polyoléfine cristalline. 2. Fibres, rubans, pellicules, objets façonnés et similaires suivant la revendication 1, caractérisés en ce que la polyoléfine cristalline est du polypro- 10 pylène formé principalement de molécules isotactiques ou un copolymère éthylène-propylène à teneur prédominante en propylène. 3. Fibres, rubans, pellicules, objets façonnés et similaires suivant les revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que les polyamides basiques sont obtenues par réaction de une ou deux polyamines choisies parmi celles de la série 15 suivante : éthylène diamine, hexaméthylène diamine, diêthylène triamine, tétra-éthylène pentamine, pipérazine, N-(aminoéthyl-2)pipérazine, N,N1dibutylhexamé-thylène diamine et similaires avec un ester acrylique ou métacrylique, tel que méthyl acrylate, butylacrylate, éthylacrylate, mêthylmétacrylate et similaires. t. Compositions susceptibles d'être teintes formées de polyoléfine cris-20 talline et de 1 à 25% et de préférence 2 à 10Jt de polyamides basiques obtenues par réaction de une ou plusieurs polyamines avec un ester acrylique ou métacrylique. 5. Procédé de préparation de fibres textiles susceptibles d'être teintes suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que 1' 25 on mélange une polyoléfine cristalline contenant de 1 à 25% et de préférence de 2 à 10/S d'une polyamide basique obtenue par réaction de une ou plusieurs polyamines avec un ester acrylique ou métacrylique ou en ce que l'on mélange la polyoléfine avec un mélange des réactifs précités pour l'obtention de la polyamide basique, et en ce que l'on file à l'état fondu le mélange ainsi obtenu, 30 étire les filaments et les stabilise thermiquement. 6. Fibres textiles obtenues à partir de la composition suivant la revendication U. 7. Fibres textiles obtenues à l'aide du procédé suivant la revendication 5. 8. Rubans, pellicules, corps façonnés et similaires obtenus à partir des 35 fibres textiles suivant les revendications 6 ou 7.