Brevet FR2023041A1 — publié le 19700807

La présente invention est relative à un procédé pour ltexécution d'éléments ou panneaux de construction légers, en utilisant une matière à longue fibre, telle que la laine de bois, des résidus de lin, des fibres d'amiante, des fibres de verre, etc. ainsi qu'un liant. Dans les panneaux de construction légers connus à ce jour, on emploie, à titre de matière à longue fibre, la laine de bois, le liant étant constitué par le ciment ou la magnésite. Ces panneaux de construction légers connus possèdent toutefois un poids relativement élevé, un faible pouvoir calorifuge, une rigidité mécanique peu élevée et, de plus, une surface relativement rugueuse. Pour cette raison, et afin d'améliorer le pouvoir calorifuge, on a apXiqué sur chacune des faces extérieures des panneaux de construction légers une plaque de mousse rigide de polyuréthane ou de polystyrène.On a cependant éprouvé des difficultés parti culières pour obtenir-l'adhérence entre les panneaux de construc- tion légers et les plaques de mousse rigide. D'ailleurs-, les panneaux de cette sorte étaient d'un prix de revient élevé ou présentaient la plupart des inconvénients mentionnés plus haut. On connaît en outre les panneaux dits de copeaux de bois, constitués par des copeaux de bois et un liant de résine synthétique, comprimés à chaud. Ces panneaux sont toutefois relativement pesants et, en règle générale, sensibles à l'humidité. La présente invention vise à établir un procédé pour l'exécution d'un élément ou panneau de construction léger, qui se distingue par une exécution simple, un poids réduit, un pouvoir calorifuge et une rigidité mécanique élevés, ainsi que par une surface lisse. Suivant l'invention, ce but est atteint par le fait que la matière à longue fibre, à l'état de siccité superficielle et le mélange de partenaires réactionnels liquides de la mousse rigide de polyuréthane, qui forment liant, sont introduits dans un moule, où ils sont laissés jusqu'à la fin du processus d'expansion. Ce procédé peut etre réalisé avec des moyens très simples. On peut exécuter-des éléments de construction légers présentant les formes les plus diverses. La mousse rigide de polyuréthane offre l'avantage de remplir complètement toutes les cavités du moule. La matière à longue fibre forme, dans le corps fini, une armature qui confère à ce dernier une grande résistance à la flexion. En outre, l'élément de construction léger possède un poids réduit, un pouvoir calorifuge plus élevé que celui obtenu jusqutà présent, ainsi qu'une surface lisse. De plus, il est dans une grande mesure insensible à l'influence de l'humidité. La mousse rigide de polyuréthane, employée suivant l'invention, possède une fonction multiple. Elle sert de liant, de charge et d'isolant. En particulier, l'emploi de--la mousse rigide de polyuréthane produit tous ses effets lors de-ltexécution de panneaux ou éléments de cons- truction légers pourvus de feuilles de parement ou armés.En effet, dans ce cas, la mousse rigide de polyuréthane sert non seulement à lier les différentes fibres entre elles et à remplir les vides, mais aussi à assurer la liaison avec les feuilles ou plaques de parement. Ainsi, par exemple, on peut--établir des vantaux de portes où les deux feuilles de paument et le cadre sont collés entre eux par de la mousse rigide de polyuréthane. La mousse de polyuréthane située entre les feuilles de parement, combinée avec la laine de bois ou une autre matiere à longue fibre, remplit non seulement la fonction dtun adhésif et d'un calorifuge, mais aussi celle d'un élément de construction portant. Une section transversale d'un tel vantail de porte est représentée dans la Fig. 1. Dans cette figure le chiffre de référence 1 désigne les deux placages ou feuilles de pansent qui peuvent être constitués en bois ou en matière synthétique. Entre ces feuilles sont disposées des fibres de laine de bois 2, les vides qui demeurent étant remplis de mousse rigide de polyuréthane 3. L'exécution peut s'opérer suivant une méthode consistant à disposer la laine de bois sur la feuille inférieure 1, à couler ensuite rigide les partenaires réactionnels liquides de la mousse/de polyuréthane sur la laine de bois et à appliquer ensuite la feuille de parement supérieure 1. Deux plateaux~de presse non représentés, appliqués respectivement contre les faces extérieures des feuilles de parement, forment le moule qui empêche le refoulement des-feuilles de parement pendant le processus d'expansion. La Fig. 2 représente le panneau de construction- -léger suivant l'invention d'une manière schématique, également en coupe transversale, les feuilles de paremént- étant -- toutefois omises. 2 désigne la matière à longue fibre et 3 - la mousse rigide de polyuréthane. Le procédé suivant l'invention peut être exécuté de diverses manières. Suivant une première forme de réalisation, on peut procéder à l'aide de moules fixes, ou bien, on peut utiliser, pour la confection des panneaux, deux bandes transporteuses parallèles, comme cela est connu dans la fabrication continue de panneaux en mousse de polyuréthane rigide. Comme le processus d'expansion a lieu le plus souvent très peu de temps après la mise en présence des partenaires de réaction de la mousse rigide de polyuréthane, il est utile dtintro- duire d'abord la matière à longue fibre dans le moule et couler ensuite sur celle-ci le mélange formé par les partenaires de réaction. Toutefois, lorsque le temps de réaction est plus long, on pourrait éventuellement mélanger la matière à longue fibre avec les partenaires réactionnels liquides ou immerger cette matière dans ceux-ci. Il est essentiel, lors de la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, que la matière à longue fibre soit sèche, au moins superficiellement. La laine de bois qui avait été séchée dans un séchoir à cosses utilisé dans l'industrie de de la papeterie, s'est avérée particulièrement appropriée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Le séchage de la matière à longue fibre est essentiel parce que, en présence de liteau, l'expansion s'amorce trop tôt ou ne peut plus etre contrôlée. Pour augmenter la résistance à la flexion de l'élément de construction léger exécuté suivant la présente invention, on peut paralléliser, en les peignant, les fibres de la matière à longue fibre, préalablement à leur introduction dans le moule, ainsi qu'il est déjà connu dans la fabrication de panneaux de construction légers utilisant le ciment ou la magnésite en guise de liant. La matière à longue fibre peut consister non seulement en laine de bois, résidus de lin, fibres d'amiante et fibres de verre, mais aussi en d'autres matières à longue fibre, telles-que les fibres de coco, les joncs, le crin végétal, etc. Le choix de la matière à longue fibre à utiliser est déterminé par les conditions auxquelles doit satisfaire ltéldment de construction léger. De même, les caractéristiques de ce dernier peuvent Btre adaptées aux conditions imposées, par un choix approprié de la composition de la mousse rigide de polyuréthane. Afin de réduire l'aptitude au gonflement de la laine de bois et diminuer d'autre part l'inflammabilité, il peut s'avérer avantageux de traiter la laine de bois par le verre soluble et de la sécher ensuite. Ceci a pour effet de limiter l'aptitude au gonflement de la laine de bois et de rendre celle-ci plus difficilement inflammable. Lorsque la matière à longue fibre est constituée par de la laine de bois, on obtient les meilleures caractéristiques lorsque le rapport des poids respectifs de la laine de bois et de la mousse rigide de polyuréthane est de 3 : 4 La mousse rigide de polyuréthane peut éventuellement être remplacée par d'autres produits mousses, à condition que ceux-ci possèdent à la fois des propriétés d'adhérence et de remplissage. 'VAD rCsTIoNs i. Procédé pour l'exécution d'éléments ou panneaux de construction légers, en utilisant une matière à longue fibre, telle que la laine de bois, des résidus de lin, des ires d'amiante, des fibres de verre, etc., ainsi qu'un liant, caractérisé par le fait quelea matière à longue fibre, à l'état de siccité superficielle et le mélange de partenaires réactionnels liquides de la mousse rigide de polyuréthane, aui forme liant, sont introduits dans un moule, où ils sont laissés jusqu'à la fin du processus d'expansion. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière à longue fibre est d'abord placée dans le moule, après quoi on coule dans celui-ci les partenaires de réaction mélangés. 3. Procédé selon la revendication 1 ou , caractérisé par le fait que, pour recouvrir ou armer l'élément ou panneau de construction léger, on introduit dans le moule une feuille mince ou un autre matériau mince en forme de plaque, préalablement à l'introduction de la matière à longue fibre dans ce moule. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2 combinées, caractérisé par le fait que le parement extérieur de l'élément de construction léger est constitué en un matériau essentiellement rigide, ce parement constituant le moule, auquel la mousse de polyuréthane adhère. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres de la matière à longue fibre sont parallélisées par peignage, préalablement à l'introduction dans le moule. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, lorsqu'on utilise la laine de bois, le rapport entre le poids respectif de celle-ci et celui de la mousse rigide de polyuréthane sont dans un rapport de 3 : 4.