Brevet FR2017502A1 — publié le 19700522

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un corps de ferrite en forme de plaquette, ayant une surface très lisse, et convenant comme culasse magnétique pour des mémoires magnétiques. Les corps de ferrite en forme de plaquettes qui sont utilisés comme culasses magnétiques dans les mémoires magnétiques sont également connus sous la désignation anglosaxonne de "ferritkeeper". Ces corps peuvent être constitués notamment par un mélange d1une masse, tout d:abord pulvérulente de ferrite. et d'un caoutchouc aux silicones, servant de liant comme décrit dans la demande de brevet 69 13 577 au nom'du demandeur. I1 est connu de placer ce mélange, pendant le durcissement, sur la surface lisse d'une feuille de matière synthétique. La présente invention permet de réaliser un corps de ferrite qui présente une surface tout particulièrement lisse. avec une élasticité et une plasticité pratiquement inchangées. Le procédé selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé par le fait que l'on dépose sur la surface d'un miroir métallique, pour la faire durcir, une masse pulvérulente de ferrite, mélangée avec un liant, en particulier un caoutchouc aux silicones, et qu'on la détache de cette surface après durcissement, ladite surface ayant été réalisée par un procédé de reproduction (clichage ou impression). En particulier, le matériau òrmant la surface est de l'argent. Le procédé selon la présente invention offre l'avantage de permettre de détacher facilement le corps durci du miroir métallique. alors qu'il n'est généralement pas possible de détacher un corps correspondant d'une surface de verre. sans l'en- dommager. Selon une autre caractéristique de l'invention, il s'est révélé avantageux d'appliquer la masse mélangée, pendant son durcissement. contre la surface du miroir, avec une pression voisine de préférence de 2kgfcm2. Pour obtenir une concentration la plus poussée possible du ferrite à proximité de la surface lisse du corps de ferrite, il est prévu de choisir la position de la masse mélangée, déposée sur la surface du miroir métallique, pendant son durcissement, et notamment aussi avant son durcissement, de telle manière que ladite masse se trouve au-dessus de la surface du miroir métallique. Dans cette position le ferrite contenu dans le mélange descend au voisinage de la surface lisse.Cette concentration du ferrite renforce avantagetsement l'action de fermeture du flux magnétique d'une culasse de ferrite fabriquée selon la présente invention. Pour rendre cette concentratiôn particulièrement importante, il s'est révélé avantageux de retarder le processus de durcissement. Un mode d'exécution particulièrement avantageux du procédé selon la présente invention consiste à refroidir le matériau constitutif du miroir et/ou la masse qui y est posée ou-va y être posée. et de le maintenir refroidi pendant un certain temps, et1 ensuite seulement, de laisser se produire le durcissement du caoutchouc à température élevée, grSce à un réchauffage approprié. Les corps de ferrite fabriqués par le procédé selon la présente invention présentent une surface extrêmement lisse. En raison de sa nature superficielle un tel corps peut être utilisé d'une facon particulièrement avantageuse comme "culasse de ferrite" l'expression anglo-saxonne équivalente étant "ferrit- keeper;). puisque ce corps peut épouser d'une façon particulière- ment étroite la surface de la mémoire magnétique. Le procédé selon la présente invention, dont la mise en oeuvre a été expliquée dans le cas d'un mélange de ferrite et de caoutchouc aux silicones, peut être également mis en oeuvre avantageusement avec d'autres mélanges correspondants, en particulier, par exemple, avec le mélange de polyisobutylène ou de polyisobutylène et de polyéthylène, avec adjonction éventuelle de substances bitumeuses, tel que décrit dans la demande de brevet 69 12 789 au nom du demandeur. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. - Procédé pour fabriquer un corps de ferrite en forme de plaquette, ayant une surface très lisse, et convenant comme culasse magnétique pour des mémoires magnétiques, caractérisé par le fait que l'on dépose sur la surface d'un miroir métallique. pour la faire durcir, une masse pulvérulente de ferrite, mélangée avec un liant, en particulier un caoutchouc aux silicones, et qu'on la détache de cette surface après durcissement, ladite surface ayant été réalisée par un procédé de reproduction (clichage ou impression). 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau formant la surface du miroir métallique est de l'argent. 3. - Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on exerce une pression sur la masse déposée, pendant son durcissement. 4. - Procédé suivant l'une des revendications 1 2 et 3, caractérisé par le fait que la surface du miroir métallique se trouve en-dessous de la masse à base de ferrite, avant et/au pendant son durcissement. 5. - Procédé suivant l'une des revendications I à 4, caractérisé par le fait que lton retarde le processus de durcissement. 6. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on retarde le début du durcissement par un abaissement temporaire de la température.