Brevet FR2015851A1 — publié le 19700430

L'invention a pour objet le formage par onde de choc employant énergie de décharges électriques. L'invention est basée sur le fait qu'il est possible de former une pièce avec une onde de choc transmise par un liquide et produite en partie par une décharge impulsive dans le milieu liquide ou à son voisinage. On a ainsi constaté actuellement qu'il est possible de former une pièce au moyen d'une onde de choc produite par une décharge d'e'tincellen, le milieu transmettant l'onde de choc étant constitué par un liquide qui peut etreuhdAketrique dans les cas où l'énergie de décharge doit êtra augmentée. Le but principal de la présente invention est de fournir un système perfectionné de formage par étincelles d'une pièce, dans laquelle l'énergie de décharge transmise à la pièce est augmentée et le contrôle de la décharge facilité. Un but plus spécifique de l'invention est de fournir un procédé et un appareil perfectionnés pour contrôler le formage par hydro-impact à forte énergie de corps plastiquement déformables en ce qui concerne les effets directionnels des forces à forte énergie. Un autre but de l'invention est de fournir un système d'élec- trodes perfectionnées et un procédé de mise en oeuvre de cellesci pour le formage et le revttement par étincelles de pièces métalliques et analogues. C'est un autre but de l'invention de fournir un procédé et un appareil pour le formage efficace, précis et économique de corps plastiquement déformables de grandes surfaces et de formes complexes, aussi bien que pour le formage de pièces nécessitant davantage d'énergie de formage dans certaines régions que dans d'autres. Un autre but de 11 invention est de fournir un système pour le formage de corps métalliques et d'autres corps plastiquement déformables dans des zones déterminées sans concentration dangereuse de pressions et de forces de formage qui pourraient entratner des déchirures et des détériorations de la pièce et des contraintes indésirables dans celle-ci. Ces buts, et d'autres qui apparattront ci-après, sont obtenus selon la présente invention, dans un appareil de "formage par étincelles" ou d'usinage à forte énergie, dans lequel un système d'électrodes perfectionnées accroft l'énergie ou puissance de formage disponible et commande le développement de la décharge, que le dispositif soit utilisé pour produire une onde de choc pour une transmission statique par un fluide ou pour le système dynamique d'hydro-impact décrit ci-dessus, et dans lequel un agencement de commandes perfectionné situé dans le canon du système de formage par hydro-impact commande l'application localisée de la pression de formage, un système étant prévu pour programmer le dispositif de commandes perfectionné, une alimentation d'énergie perfectionnée augmentant la précision du formage, particulièrement lorsqu'elle est utilisée avec un dispositif d'amorçage de l'étincelle par conducteur fusible qui sera décrit plus en détail ciaprès. En conséquence, lorsqu'on emploie ici le terme "formage par étincelles", on doit comprendre que,-dans la mesure où l'invention s'applique à un système d'électrodes perfectionnées pour engendrer l'onde de choc, 11 expression peut s'appliquer aux procédés et appareils de décharge d'étincelles dans lesquels un matériau particulaire est porté par onde de choc et est fixé sur un substrat par l'intermédiaire d'un milieu gazeux, à un système dans lequel. une onde de choc engendrée par des étincelles est transmise à la surface de la pièce par un milieu liquide statique en contact avec la pièce ou par un liquide circulant remplissant de façon pratique'- ment complète l'espace entre l'étincelle et la pièce, et à un système d'hydro-impact dans lequel le milieu transmettant l'onde de choc est une colonne mobile de liquide. Cependant, lorsque l'in- vention concerne la commande directionnelle et la programmation des dispositifs d'hydro-impact, on peut utiliser le terme "formage par choc" exclusivement en liaison avec ces systèmes. Selon les principaux aspects de la présente invention, le formage par choc, c'est-à-dire l'application d'un corps sur un autre de façon à l'y fixer, le formage d'un corps ou le revêtement d'un substrat avec un matériau particulaire, est effectué par un milieu transmettant l'onde de choc entre l'étincelle et une pièce (par exemple un substrat ou un corps métallique ou non métallique plastiquement déformable qui peut recouvrir une cavité de moule) en produisant une décharge d'étincelle dans un milieu fluide.L'invention tire parti de la découverte que l'on peut obtenir une meilleure utilisation de l'énergie électrique et un meilleur contrôle de la décharge lorsque l'intervalle de décharge comporte un conducteur fusible qui est désintégré par explosion par l'application en travers de l'intervalle d'une impulsion électrique à forte énergie.De façon plus spécifique, on peut obtenir une décharge étendue avec une plus forte énergie utile, c'est-à-dire un meilleur rendement de la transformation de l'énergie électrique en travail utile sous forme d'une onde de choc, avec un système d'électrodes dans lequel un conducteur fusible est amené vers une électrode relativement massive et est consumé par la décharge, de sorte qu'un intervalle croissant est formé avec l'électrode massive dans lequel la décharge finale est entretenue. Â la fin de cette décharge, une autre longueur de conducteur fusible peut être amenée par une ouverture ménagée dans l'une ou dans les deux électrodes de décharge d'étincelles, l'étincelle étant déclenchée par l'avance du fil fusible ou par l'application d'une source extérieure à forte. énergie, par exemple une capacité, à ces deux électrodes. Cependant, de tels systèmes présentent l'inconvénient que, après la destruction du conducteur fusible, la décharge finale provoque une détérioration, une soudure ou un phénomène analogue des électrodes principales et spéc anement de l'électrode à travers laquelle est amené le conducteur fusible, obstruant ainsi le passage à travers lequel doit s'effectuer l'amenée de ce conducteur. En outre, lorsque l'avance du conducteur se fait sous forme de commande par interrupteur, le contrôle du point d'arret, la répétition à fréquences élevées des décharges et les phénomènes analogues sont limités. Toutefois, la présente invention propose un système d'électrodes perfectionnées pour le formage par décharge, dans lequel un conducteur fusible est amené en direction d'une électrode de décharge par la deuxième électrode du système de décharge d'étincelles, laquelle est prévue au voisinage du trajet du conducteur fusible,-à une certaine distance de ce trajet, de sorte que le conducteur n'est pas amené à travers l'électrode, mais-au-delà de celleci. De façon plus spécifique, on prévoit.un dispositif de guidage et d'alimentation pour une longueur continue de conducteur fusible ou pour des éléments de conducteur fusible, en face duquel est alignée l'électrode relativement massive, le conducteur fusible étant amené selon un trajet rectiligne ou incurvé en direction de cette électrode. Le long de ce trajet, de préférence à une distance ré gâble de celui-ci, est prévue la deuxième électrode à une certaine distance du conducteur fusible, de sorte qu'il cst constitué deux intervalles de dcrge, a savoir entre il' électrode massive fixe et le conducteur fusible, et entre le conducteur fusible et l'autre électrode le long de son trajet.Le conducteur fusible peut être une tige, un fil ou une bande et, selon une autre caractéristique de l'invention, peut entre plié transversalement à son sens d'amenée pour le rigidifier. Au moins les pointes des électrodes permanentes sont en un matériau qui résiste à l'érosion des décharges, par exemple un alliage cuivre-tungstène, ou argent-tungstène. Une autre caractéristique de cet aspect de l'invention réside en l'amorçage de la décharge par l'avance du conducteur fusible et dans l'utilisation du conducteur fusible sous forme d'éléments de fil, de feuille ou analogue, qui sont périodiquement ou apériodiquement consumés dans l'intervalle entre les électrodes permanentes, l'une des électrodes pouvant se trouver sur le trajet de l'élément de conducteur fusible projeté, tandis que l'autre est placée à une certaine distance le long de ce trajet.Il est souhaitable que ltélectrode soit une tige, une bande ou analogue s' étendant transversalement au conducteur fusible ou à son trajet et de préférence perpendiculairement à ce dernier, bien que l'électrode latéralement décalée puisse également faire un angle aigu par rapport à ce trajet, de préférence dans la direction d'arrivée du conducteur fusible. Ces trois éléments critiques de ce système d'électrodes, à savoir ltélectrode dans le trajet du conducteur fusible, le conducteur fusible lui-m#me et l'électrode décalée latéralement au voisinage de ce trajet peuvent être déplacés en s'approchant et en s'éloignant de l'un des autres éléments, pour régler l'écartement entre électrodes et amorcer ainsi la décharge lorsque le milieu environnant est, par exemple, un diélectrique liquide. Selon un autre aspect de l'invention, une colonne de liquide# transmettant l'onde de choc d'hydro-impact, de préférence sous la forme d'un courant à grande vitesse, est commandée en direction en prévoyant le long du jet au moins un jet de commande transversal employé pour dévier la colonne principale de liquide à forte énergie. L'invention est basée sur la découverte que l'on peut utiliser les techniques d'écoulement des fluides pour effectuer plus efficacement un réglage directionnel d'un courant à grande vitesse de liquide sur lequel est superposée l'onde de choc de telle sorte qu'il n'est plus nécessaire de faire basculer, déplacer ou modifier de toute-autre façon la position du canon de l'hydro-impact. De façon plus spécifique, on a constaté que, par analogie avec la déviation électromagnétique d'un faisceau d'électrons dans un tube cathodique à forte énergie ou dans d'autres tubes à vide, un courant liquide à grande vitesse sur lequel est superposée l'onde de choc peut être dévié par rapport à son centre effectif de force en prévoyant le long de ce tube et, de préférence, au voisinage immédiat du point dans lequel le courant liquide pénètre dans le tube, un ou plusieurs jets de commande orientés de façon générale transversalement au courant principal. L'utilisation de jets de commande selon la présente invention permet de faire tomber sélectivement l'onde de formage sur des zones prédéterminées de la pièce.L'invention s'applique aux systèmes dans lesquels un courant liquide est constitué sous forme d'un milieu dynamique transmettant les forces, qui est réellement propulsé contre la surface de la pièce au lieu de constituer un milieu statique à travers lequel est transmise l'onde de choc. Il est possible selon la présente invention de fonctionner sélectivement sur de grandes surfaces d'un corps et d'appliquer sélectivement des impacts à forte énergie sur des régions choisies sans déplacer le canon, et de préférence le canon étant fixe.Une multiplicité d'ajutages de commande est de préférence prévue au voisinage de l'orifice d'entrée du canon qui, selon l'invention, a une section transversale plus petite que la section transversale du canon dans la zone de l'ajutage de commande et dans la zone de son embouchure, de sorte que chaque ajutage est dirigé transversalement au courant de tonde de choc. Le fluide de commande peut entre un gaz ou un liquide et fonctionne à une pression qui peut aller de 1/10 à 1/50 de la pression du liquide de choc. Selon une autre caractéristique plus spécifique de l'invention, les ajutages de commande sont actionnés par un dispositif de programmation afin d'appliquer des impulsions d'onde de choc prédéterminées à des régions choisies de la pièce et afin d'empêcher des contraintes excessives des sones les plus sensibles. La présente invention prévoit également un système de commande souple dans lequel la réponse de la pièce au courant d'onde de choc est détectée et dans lequel la direction, l'intensité et la durée des impulsions de choc sont commandées pour obtenir le formage optimal de la pièce. Les moyens de détection peuvent être sensibles à la vitesse de déplacement de la pièce dans la cavité du moule, ainsi qu'à la valeur de ce déplacement. Un autre aspect de l'invention réside en un circuit d'excita tion pour les dispositifs d'amorçage de ltétincelle par conducteur fusible, dans lequel un réseau de décharge à forte énergie et un réseau de décharge à faible énergie sont raccordés aux bornes de l'intervalle d'étincelle, une capacité à haute tension et faible capacité étant utilisée pour amorcer l'intervalle, ce sur- quoi une source à basse tension et à forte intensité entretient la décharge. Les buts précédents et d'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement de la description qui suit, faite en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale verticale d'un appareil pour le formage par hydro-impact d'une pièce dans une cavité de moule, selon la présente invention - la figure 1A est une coupe horizontale à travers le canon du système de la figure i, selon la ligne lÀ-lÀ de la figure 1, mais montrant un système de programmation modifié - la figure 1B est une vue schématique en coupe transversale d'un système détecteur pour détecter le déplacement de la pièce utilisant le système de la figure 1A A - les figures 1C et 1D sont des schémas en bloc-diagrammes représentant des variantes des dispositifs de programmation pour le système de la figure 1A - la figure lE est un schéma d'un système répondant aux paramètres du liquide transmettant l'onde de choc et agencé pour entre utilisé avec le système de la figure 1A - la figure 2 est une coupe verticale représentant un détail du système d'électrodes de la figure 1 - les figures 2A-2D, 2A'-2D' et 2A"-2D" représentent divers modes opératoires du système de la figure 2 selon la présente inven-tion ; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe à travers un canon d'hydro-impact illustrant schématiquement une variante du système d'électrodes selon la présente invention - les figures 5A, 53, 6A et 63 illustrent d'autres modes de fonctionnement du système d'électrodes de la figure 2 - la figure 7 est une vue schématique en coupe d'un appareil dans lequel on introduit dans l'intervalle de décharge des longueurs individuelles de conducteur fusible selon la présente invention - la figure 7A montre un autre moyen pour introduire des conducteurs dans l'intervalle - la figure 8 est une vue en coupe transversale axiale montrant un autre système de commande selon la présente invention - la figure 9 est une vue de détail illustrant une variante du système de commande de la figure 8 - les figures 10 et 11 sont des schémas montrant un dispositif de commande pour le façonnage de corps à grande surface, selon 11 invention ; - les figures 12, 13 et 14 sont des schémas de circuit illustrant des dispositifs d'alimentation perfectionnés pour le formage à forte énergie selon la présente invention ;; - la figure 12A est un graphique qui illustre les formes d'ondes de tension obtenues avec le circuit de la figure 12 - la figure 13A est un détail d'une variante du système de la figure 13 - la figure 15 est une vue schématique en élévation d'un autre système d'électrodes selon l'invention - les figures 16A et 16B sont des vues opposées en bout d'un dispositif de guidage et de commande de la figure 15 - la figure 17 est une vue similaire à celle de la figure 15 illustrant une autre réalisation ; et - la figure 18 est une vue en bout de l'amenée du conducteur du système de la figure 17. La figure 1 montre un système pour former une pièce 10 à la configuration d'une cavité de moule 11 dans un moule 12 sur lequel la pièce, ici une tôle métallique, est juxtaposée de façon à recouvrir la cavité. Un anneau de retenue t3 sert à maintenir en place la pièce 10. La pièce est contrainte de se conformer aux contours de la cavité de moule il par un jet 14 de liquide qui est propulsé à grande vitesse à travers le canon 15 et sur lequel est superposée une onde de choc par un générateur de décharges représenté dans son ensemble en 16 sur la figure 1. Le générateur d'ondes de choc comporte un carter 17, aligné avec le canon 15 et ayant une paroi 17a convergeant vers l'avant et ouverte selon un orifice 17b coaxial au canon 5, mais ayant une section transversale sensiblement inférieure à celle du canon. Ce dernier a une bouche ouverte 15a plus large que l'orifice 17b et pointée sur la pièce 10. Un liquide, de préférence de l'eau, ou un diélectrique tel que du pétrole ou de l'huile de transformateur, est amené à grande vitesse dans la chambre 17c du générateur d'ondes de choc 16 par une pompe 18 aspirant dans un réservoir 19 et commandée comme il est représenté par l'unité 20. Un clapet de surpression sert à ramener le liquide éxcédentaire au réservoir 19.Bien que la commande 20 soit représentée comme étant raccordée à la pompe 19 de façon à régler le débit du fluide dans la chambre i7c, il est.bien entendu qu'elle peut en variante être raccordée au clapet 21 de fa çon à régler la pression du liquide à l'intérieur de la chambre 17c et, par voie de conséquence, la pression de refoulement avec laquelle il émerge de ltorifice Ijb, Bien que l'ensemble de décharges d'étincelles du système de la figure 1 ne soit montré que schématiquement et que du point de vue structural il peut être constitué comme on le voit sur la figure 2 et puisse fonctionner selon le mode décrit en liaison avec les figures 2A-2D, 2A'-2D', 28"-2D", SA, 5B, 6A et 6B, il peut également avoir la configuration détaillée en liaison avec la figure 7 ou la figure 7A, de façon à entre amorcé par l'introduction de 11 élément de conducteur fusible dans l'intervalle et par le circuit d'excitation décrit en liaison avec les figures 12, 13 ou 14. Le générateur dtonaes de choc de la figure 1 comporte une source 22 d'un conducteur fusible relativement mince 23 sous forme d'une tige, d'un fil, d'une bande, que l'on peut amener en direction d'une électrode 24 grâce à un moteur 25 ou à tout autre dispositif d'amenée sous le contrôle d'un régulateur marche-arr#t 26. L'avance de l'autre électrode 27, qui s'étend transversalement au fil fusible 23 et qui en est espacée par un intervalle G, est réglée par un moteur dont le pignon 28a engrène avec la crémaillère 27a faisant partie de l'électrode 27. Une commande de moteur est prévue en 29 pour le moteur 28. Une décharge peut s'amorcer à travers l'intervalle entre les électrodes permanentes isolées l'une de l'autre 24 et 27 grâce à une capacité 30 pouvant être chargée par une source de courant continu 31 à travers la résistance de charge habituelle 32 montée en série avec une bobine de blocage 33 supprimant les surtensions inverses lors de la fermeture d'un interrupteur 34 par un programmateur 35, lequel à son tour actionne les unités de commande 20, 26 et 29. Pour commander la direction du jet de liquide (jet de formage ou jet de puissance) propulse à grande vitesse contre la pièce 10, le canon 15 est équipé d'un système hydraulique commandé par le programmateur 35 et représenté schématiquement sur la figure 1. Un certain nombre de rangées d'ajutages angulairement réparties est représenté en 36a, 36b et 36c et elles coupent sous des angles variés l'ase du canon 15 et la direction principale du courant de liquide 14, mais toutes ces rangées sont de façon générale transversales au courant de liquide 14 et sont alimentées par des valves de commande respectives 37 qui sont actionnées par le programmateur 35 par l'intermédiaire d'une unité de commande de valve 38. La valve 37 est alimentée par une pompe 39 en fluide de Jet de commande, par exemple un gaz ou un liquide, avec une pression comprise entre 0,1 P et 0,05 P, où P est la pression du courant 14 lorsqu'il sort de la chambre 17c. Cette pompe aspire du fluide du réservoir 19, le fluide en excédent y retournant par le clapet de surpression 9a. La figure IÀ montre un programme approprié pour l'un des jeux d'aJutages de commande, dont les jets de commande balaient le courant de formage principal transversalement à la pièce i former, de façon programmée, le système de la figure la étant bien entendu em- ployé en liaison avec celui de la figure 1, lorsque l'an désire par exemple une commande souple. Sur la figure lÀ, on voit que le canon 15 est équipé, dans un plan perpendiculaire à l'axe de ce canon et parallèle au plan du papier, d'une rangée d'ajutages 36a comportant les Jeux d'ajutages diamétralement opposés 36aI, 36a'1, 36a2, 36a'2, 36a3, 36a'3, 36a4, 36a'4.Chacun de ces jeux d'ajutages diamétra- - lement opposé. peuvent recevoir des jets se déplaçant dsns des directiens opposées ou dans la mdme direction, comme on le voit sur la figure 1B, une évacuation étant prévue en I 5b lorsquSlen Idwti; -~ lise seulement que des jets opposés, ou que la déviation du courant principal 14 n'est commandée que par les intensités relatives des jets de commande ou par leur présence ou par leur absence. Chaque paire d'ajutages de chaque rangée du système de la figure 13 est équipée d'une valve 37 du type décrit en liaison avec la figure 1 et montée entre la pompe 39 et le canon 15. Dans cet agencement, le clapet de surpression 39a est monté en travers de la pompe 39 qui aspire le fluide du réservoir 19 et ramène le fluide au réservoir par la canalisation 39b. Chaque valve 37 est excitée par des circuits comparateurs 38a du programmateur qui peut entre seul commandé par des entrées#mémo- risées représentées par l'ensemble de stockage sur bande 38b. De préférence, cependant, une pulsion de rythme est amenée en 38c au cDmparateur 38a qui compare l'entrée provenant de la bande synchronisée 38b aux entrées représentant le degré de déformation de la pièce 10 dans la cavité du moule Il et la force appliquée à la pièce, par exemple par une matrice de détecteurs 38d se trouvant dans la cavité de moule 11.Comme on le voit sur la figure 1B, les détecteurs 38d, qui n'ont aucun effet sur la forme du moule et qui sont simplement pousses vers l'intérieur par la force de déformation appliquée en F et pr i la pièce i former, constituent des armatures pouvant se déplacer dans des enroulements électro- magnétiques correspondants 38e et ils fournissent une sortie indi quant le taux de déplacement des détecteurs respectifs, et ainsi le taux de déformation de la pièce à chaque endroit, la position du détecteur reprd8entant le degré de défornation de la pibC. Cette matrice de détecteurs constitue une entrée du progras ateur 58a qui commande à son tour la valve 37 pour permettre d'obtenir la forme voulue de la pièce avec les taux pré-progranée de déformation des diverses portions, tels qu'ils sont enregistrés dans la mémoire SI. Une variante est montrée sur la figure 10, dans laquelle' le comparateur 38a reçoit des entrées d'une mémoire magnétique 38b' et de la matrice 38b balayée par les impulsions de rythme provenant d'une -source 380 pour fournir des sorties commandant la pression et la vitesse du courant de liquide 14, carme il est repré- senté en 20, l'énergie de décharge de l'onde de choc commandée par le programmateur 35 par la valeur de la charge que peut prendre la capacité 50 par le conducteur 40, et la direction du jet par l'intermédiaire des ajutages de commande 36a, 36b et 36c, comme il est représenté par l'unité 37 de la figure tC. Dans la variante de la figure 1D, tout le procédé de formage de la pièce est pré-programmé en 35a et est déclenché par la source 35b formant les impulsions de rythme pour actionner les commandes 20, 40 et 37 mentionnées ci-dessus. Pour permettre un contre le souple du procédé, on peut prévoir un couplage par réaction additionnel comme il est représenté sur la figure 1E, dans laquelle un tube de Pitot est montré en 15c dans le canon 15 pour ramener au programmateur un signal représentant la vitesse du jet 14. En fonctionnement, l'avance de la longueur de fil 23 pour réduire l'intervalle G' entre le fil et l'électrode 24 dans son trajet et/ou l'avance de l'électrode 27 pour réduire l'intervalle G entre cette électrode et le conducteur fusible 23, entraîne un claquage - des deux intervalles G et G' pour permettre à la capacité 30 de se décharger massivement à travers le chemin conducteur for me par l'électrode 24, l'intervalle G', la longueur de conducteur fusible 23 entre les électrodes 24 et 27 et l'intervalle G pour consuter le conducteur fusible. Ensuite, la décharge ponte les électrodes 24 et 27 comme il est décrit plus en détail ei-après. Cette décharge est de nature explosive et engendre une onde de choc qui se superpose sur l'éjec- tion forcée du courant liquide représenté en t4 de telle sorte que le liquide vient frapper la pièce 10 et la repousse dans la cavité de moule 11, la décharge impulsive étant principalement dirigée vers l'orifice 17b par les parois de la chambre 17c. La chambre de commande définie par le canon 15 en avant de l'orifice 17b est pourvue des ajutages 36a et 36c à travers lesquels un fluide de commande, dans ce cas le mêne fluide qui constitue le courant principal, est expulsé transversålement à ce courant pour dévier la direction de l'impact de choc coopérant avec le jet de puissance pour lui faire balayer la pièce et la former sélectivement sous le contrôle du programmateur. Comme on le voit sur la figure 1, un ensemble d'ajutages de commande peut comporter trois rangées d'ajutages de commande 36a, 36b et 36c qui sont dirigés en faisant des angles différents avec l'axe du jet de puissance; par exemple la première rangée 36a peut avoir ses ajutages inclinés relativement vers le haut tandis que la deuxième rangée est dirigée perpendiculairement et que la troisième rangée est inclinée vers l'intérieur et vers le bas, chacun des ajutages de chaque rangée étant équipé d'une valve respective. On a constaté que l'endroit auquel le jet de puissance et l'onde de choc superposée sont efficaces, l'étalement de l'onde de choc et du jet de puissance, et par voie de conséquence son intensité et même le taux de formage de la pièce peuvent titre commandés avec grande précision pour des opérations répétées selon un programme prédéterminé. le programmateur 35 illustré sur la figure 1 sélectionne un ou plusieurs ajutages de jets de commande pour réagir sur les impulsions individuelles de jets de puissance selon la présente invention. La figure 2 montre le générateur d'étincelles de l'appareil de la figure 1. Le générateur 16 comporte une électrode 24 formée ici sous forme d'une tige s'étendant à travers un manchon électriquement isolé 17d dont la tête 17e est maintenue dans la paroi de ce manchon par un anneau de bridage 1 7f boulonné à la paroi extérieure du carter 17o L'électrode 24 est maintenue dans un mandrin 24a d'un dispositif piston-cylindre. monté dans un carter 17g de la chambre 17 et comportant un cylindre fixe à double action 24b dont les orifices de fluide sont raccordés à un agencement de valve de commande 24c réglant l'avance ou le recul de l'électrode 24.Le piston 24d de cet agencement porte le mandrin 24a et peut entre déplacé vers la gauche pour réduire l'intervalle G' ou vers la droite pour augmenter cet intervalle sous l'action de l'orifice de programme 35 qui est raccordé à la commande 23c de la manière usuelle. le balai 24e coopère avec la tige 24 et a une borne 24e' traversant l'isolant 17h du carter 17i et raccordé à l'alimentation en puis- sance fournie par la batterie 31, l'interrupteur 34, la bobine de blocage 33 et une résistance de charge 32 citée antérieurement. Toutefois, dans cette réalisation, la capacité 30 peut titre reliée en série à un interrupteur 30a et aux électrodes de telle sorte que l'intervalle peut être amorcé par le claquage induit#par le déplacement des électrodes ou du fil fusible ou par la fermeture de l'interrupteur 30a en variante. L'interrupteur 30a peut également représenter un intervalle de claquage réglable conçu pour se déclencher automatiquement par l'établissement d'un potentiel suffisamment élevé dans le système d'électrodes. le fil fusible 23 est amené à l'intervalle à travers un manchon isolant 179 dans le carter 17 aligné avec l'électrode 24 selon un diamètre de la chambre 17c, tandis que la deuxième électrode 27 est disposée axialement en dessous du fil fusible 24 sur l'intervalle G. Un carter 22a est fixé à la chambre 17 et reçoit la bobine d'alimentation 22 dont la longueur continue de fil fusible est tirée pour être amenée dans l'isolant 179 entre une paire de rouleaux d'alimentation 22b qui ont un profil correspondant à celui du conducteur fusible, comme il est décrit sur les figures 15-18. Les rouleaux d'alimentation 22b sont entratnés par le moteur 25 sous le contrôle de l'unité 26 comme mentionné précédemment. L'électrode 27 s'étend jusqu'à l'isolant vertical 17k et est maintenue dans un mandrin 27a du piston 27d d'un ensemble pistoncylindre similaire à celui décrit en ce qui concerne l'électrode 24. le cylindre 27b est fixé dans le carter 17m qui a un isolant de passage 27e' portant le balai 27e coopérant avec l'électrode 27 et formant l'autre borne de la source de puissance. Dans un premier mode de fonctionnement (voir figures2A-2D), la commande 24c est actionnée pour positionner l'électrode 24 à une distance fixe d du point d'intersection 2 d'un prolongement de l'électrode 27 et de l'axe A du fil fusible 23 dont le trajet est représenté en traits mixtes sur la figure 2. Le conducteur 25 est alors amené jusqu'à ce qu'il entre en contact avec l'électrode 24, ce sur quoi un circuit est fermé avec un circuit générateur de si- gnal 41 pour déclencher le programmateur et désexciter le moteur 25 de la commande 26. La position du fil fusible 23 est alors celle montrée sur la figure 2B et on n'utilise aucun intervalle Gr. Dans le troisième stade du déclenchement de la décharge, la distance D entre l'électrode 27 et le fil fusible 23 est réduite par l'avancement de l'électrode 27 (figure 2C) jusqu'à atteindre la distance d'intervalle de claquage G, ce sur quoi une décharge se développe entre l'électrode 27 et le fil fusible 23 tirant du courant de la capacité en état effectif de court-circuit pour créer une décharge explosive qui consume la longueur d du fil fusible et est ensuite transformée en une décharge directe entre les électrodes 24 et 27 (voir figure 2D). Bien entendu, cet agencement suppose qu'il n'y a pas d'interrupteur 30a ou que cet interrupteur est fermé pendant toute ltopération. Dans un second mode de fonctionnement, utilisant fondamentalement le même système, l'électrode 27 est avancée à la distance d'intervalle prédéterminée G entre elle et le fil fusible 23 (figure 2C), tandis que l'interrupteur 30a reste ouvert pour permettre à la capacité 30 de se charger au-dessus du niveau de claquage de cet intervalle. L'interrupteur 30a est alors fermé pour provoquer la décharge initiale en travers de l'intervalle G, ce sur quoi une décharge explosive totale s'effectue comme montré sur la figure 2D. Dans un troisième mode de fonctionnement, utilisant également le système de base de la figure 2, le premier stade, représenté par la figure 2A', fixe la longueur désirée de conducteur fusible à d-g , où g est un intervalle fixe à maintenir entre le fil fusi- ble 23 et l'électrode 24, tandis que d est l'espacem#it selon le trajet i' conducteur fusible entre I trcde 27 et l'électrode 24.Dans ce cas, le conducteur ftisl#... avancé jusqu'c'% ce que l'intervalle G' ait la dimension g , ce sur quoi signal est transmis au moteur 25 pour faire cesser l'avance du fusible. b & is ce but, le détecteur 41t peut être un pont de résis- tances dans lequel une branche est formée par l'élément conducteur constitué par l'électrode 24, le fil fusible 23 et l'intervalle G'. Tandis qu'est maintenue la grandeur prédéterminée de l'intervalle G', l'électrode 27 est avancée (l'interrupteur 30a étant fermé) jusqu'à ce que la décharge se forme simultanément dans les intervalles G et G' par claquage du fluide (figure 2C'), ce sur quoi un état de court-circuit se développe au travers de la capacité 30 pour provoquer la décharge explosive consumant le conducteur fusible et réunissant les électrodes 27 et 24 (figure 2D'). Une variante à ce moue de fonctionnement suit le stade précédent jusqu'à ce que les électrodes et les conducteurs fusibles se trouvent dans la position illustrée sur la figure 2C', tandis que l'interrupteur 30a est ouvert, et ferme ensuite l'interrupteur 30a pour provoquer le claquage initialement à travers l'espace G', et finalement dans l'espace entre les électrodes 24 et 27 comme on le voit sur la figure 2D'. Un autre mode de fonctionnement est illustré dans les figures 2À"-2D". Dans ce système, le moteur 25 est commandé pour faire avancer le conducteur fusible 23 d'une longueur fixée 1, ce sur quoi l'intervalle G' a une largeur d'intervalle g qui peut entre indéfinie. Dans ce cas, la longueur consumée d'électrode sera pratiauement égale à 1. Ici encore, 1 est inférieur à d, où 1 d-g lorsque le conducteur fusible 23 avance, l'électrode 27 peut entre avancée (figure 2B") pour engendrer les décharges de fluide initiales montrées sur la figure 2C" et ensuite la décharge explosive entre les électrodes comme représenté sur la figure 2D". La figure SA montre un autre mode de fonctionnement dans lequel l'électrode 27 est amenée dans une position juste adjacente au trajet du conducteur fusible 23 ou en contact avec lui lorsque le conducteur fusible est avancé selon ce trajet. Lorsque le conducteur fusible atteint alors un point auquel le claquage survient dans l'intervalle G', la longueur en saillie 1 du conducteur fusible est consumée et la décharge éclate entre les électrodes 27 et 24. L'électrode 24 peut entre avancée après que le conducteur ait été fixé, pour amorcer la décharge à travers l'intervalle G', ou bien le conducteur fusible et l'électrode peuvent tous deux entre déplacés l'un par rapport à l'autre pour déclencher la décharge. Dans un autre mode de fonctionnement illustré sur les figures 6A et 6B, la longueur de fil fusible 23 est d'abord poussée en axant ze ltélectrode 27 et nn contact a-oec elle (figure 6A) ou a une distance prédéterminée de celle-ci dans 1 intervalle G, et l'au- tre électrode 24 est avancée vers le fil fusible 23 jusqu'à ce que la largeur g de 11 intervalle G' soit telle que le système peut s'amorcer, consumant alors le conducteur fusible et produisant la décharge illustrée dans les figures 2D, 2D' et 2D". Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, les électrodes 24' et 27' peuvent se trouver dans un plan commun perpendiculaire à l'axe du jet de puissance et comportant le fil fusible 23' qui est ici amené de façon diamétrale. Sur la figure 4, l'électrode 27 s'étend en faisant un angle aigu avec le fil fusible 23" dans le sens de l'arrivée de ce fil. La figure 7 montre une réalisation dans laquelle on amène des éléments de conducteur fusible, par exemple comme montré en 123, dans l'intervalle entre une électrode 124 située sur le trajet de ce conducteur, et une électrode 127 s'étendant transversalement à ce trajet. Les éléments peuvent entre des feuilles plates, des sections de tige analogues à des crayons ou analogues, et sont stockés comme on le voit en 123' dans un magasin 122, d'où ils sont successivement extraits pour être amenés dans l'espace compris entre les électrodes 124 et 127 par un plongeur 125 qui peut entre déclenché par une commande 126 couplée à un enroulement électromagnétique 125a, représenté schématiquement entourant une portion du plongeur 125.Les éléments 123' sont stockés verticalement dans le magasin, bien qu'il soit également possible de les introduire latéralement comme on le voit pour le conducteur fusible 123" et comme il est représenté par la flèche 123au'. Un ressort 125b tend à faire sortir le plongeur 125 du magasin 122 dont les fentes successives peuvent 8tre alignées avec un manchon de guidage isolant 117d formé dans la chambre 117, ou qui peut entre aligné en permanence avec ce manchon de guidage de telle sorte que chacun des éléments 123' ou 123" est aligné avec le manchon tour à tour. L'électrode 127, qui peut entre déplacée verticalement dans le manchon isolant 117n comme on le voit sur la fixe 2 pour régler la distance d'intervalle voulue G entre son extrémité libre et le trajet du fil fusible 123, est raccordée à une borne d'une alimentation de courant constituée par une batterie 131 agencée pour charger la capacité 130 à travers une résistance 132 en série avec une bobine de blocage de surtension 133. Un interrupteur 134 peut e'ire laissé fermé afin de permettre à la capacité 130 de se charger immé diatemert après extinction de la décharge à travers des électrodes 124 et 127.L'électrode 124 peut également être déplacée dans un manchon de guidage 117i pour régler la position de son extrémité libre dans le trajet du fil fusible 123. La chambre 117 peut s'ouvrir contre la pièce 110 comme on le# voit sur la figure 1 par l'intermédiaire d'un canon pourvu de jets de commande ou, comme illustré sur la figure 7, peut entre alimenté en liquide diélectrique par une pompe 118 par l'intermédiaire d'une valve de commande de débit 118' à partir d'un réservoir 1t9, tan dis -qu'un clapet de surpression 121. est monté entre la sortie de la pompe 118 et le réservoir. Le retour du fluide au réservoir s'effectue par une canalisation 117b. Un interrupteur 130a peut être monté dans le circuit de décharge, tandis que la pièce 110 est juxtaposée à une cavité de moule 111 et maintenue en place entre hue moule 112 et le corps de la chambre 117. L'intervalle du système montré sur la figure 7 peut titre amorcé en faisant avancer la longueur de fil fusible 123 successivement entre les électrodes 124 et 127 après que chaque décharge ait été éteinte. En variante, un agencement séquentiel peut etre utilisé pour consumer d'abord la longueur de conducteur fusible 123 dans l'intervalle et fermer ensuite l'interrupteur 13osa pour produire, la décharge. le système fonctionne fondamentalement de la manière précitée. il est bien entendu que le système de la figure 7 peut titre équipé des circuits montrés sur les figures 12-14 et que le conducteur fusible 123 peut etre consumé dans l'intervalle à travers les manchons de guidage profilés comme on le voit par exemple sur la figure 15. Des agencements de commande du type illustré sur--la figure 10 peuvent bien entendu être utilisés et l'on peut prévoir un certain nombre de tubes de décharge avec un seul générateur d'étincelles comme il est décrit en liaison avec la figure 11. La figure 7A montre une variante dans laquelle le magasin 222 du système de la figure 7 est un barillet qui peut ere porté par l'arbre 222a et avancé pas à pas par un mécanisme à cliquet et rochet 222b, tandis que le plongeur 225 fonctionnant comme il a été décrit en liaison avec la figure 7 fait avancer la longueur de crayon du fil fusible dans l'intervalle entre les électrodes. le barillet 222 est alors pourvu de ch#ambres 222b réparties équiangulairement autour de l'arbre 222a et agencées pour recevoir la longueur de fil fusible et l'aligner ensuite avec les manchons de guidage 117d. Le système des figures 7 et 7A peut ainsi fonctionner de dif férentes façons. Dans un premier mode de fonctionnement, la chambre 117 est complètement remplie de liquide et maintient la pièce à former dans sa configuration d'origine sans déformation ou fournit à la pièce un effort à faible taux de formage, la décharge est ensuite déclenchée en consumant la longueur de conducteur fusible dans l'intervalle pour déformer plastiquement la pièce au degré déterminé par la pression de choc engendrée. L'introduction de longueurs successives de conducteur fusible dans l'intervalle produit autant de décharges successives qu'il est nécessaire. Dans un deuxième mode opératoire, la pièce est préformée en augmentant la pression hydraulique à l'intérieur de la chambre et le formage final est effectué par une ou plusieurs décharges d'étincelles.Dans un troisième mode de fonctionnement, le niveau du liquide est situé en dessous de la surface de la pièce de telle sorte qu'un espace fermé est constitué qui peut être rempli par de l'air ou être vidé, la décharge entre les électrodes propulsant vers la pièce la masse liquide à grande vitesse. On peut finalement constituer un courant dynamique puissant de fluide dans la chambre 117, sur lequel on superpose la décharge. les figures 8 et 9 montrent un système pour une commande souple de formage par hydro-impact, l'expression étant ici utilisée comme se rapportant au formage, à la découpe, au broyage, à la métallisation (application d'une couche eu d'une feuille de métal sur un substrat de métal), au revêtement, au forgeage ou à la mise en contrainte d'une pièce, dans lequel une colonne de liquide est projetée dans la direction de la pièce, représentée ici schématiquement en 310. L'appareil comporte un générateur de chocs 317 équipé d'une pompe 318 agencée pour produire un courant à grande vitesse de liquide dans la direction de la pièce, le liquide étant aspiré d'un réservoir 319.L'extrémité supérieure ou embouchure de la chambre 317 se retrécit en un orifice 317b qui est surmonté par un canon 315 définissant une première chambre de commande Cl et s'élar glissant en 315a en un orifice de décharge formant une deuxième chambre de commande C2. Un système d'électrodes de décharge, qui peut avoir la confi- guration montrée sur la figure 2,est monté dans la partie inférieu- re de la chambre 317 comme illustré de façon générale en 316. Ce générateur peut comporter une électrode 324 isolée de la paroi de la chambre 317 sur laquelle elle est montée dans le trajet d'un conducteur fusible 323 arrivant d'un rouLeau 322 dans la direction d'une électrode 324. Transversalement au conducteur fusible 323 est prévue une autre électrode 327 qui peut être avancée et reculée par un moteur 328 grâce à un dispositif pignon-crémaillère re -orésenté schématiquement en 328a. Une alimentation en courant du type montré sur la figure 2 ou sur les figures 12-14 peut être raccordée aux bornes 330b. Comme il a été décrit en liaison avec la figure 1, la première chambre de commande CI est pourvue de rangées d'ajutages de jets de commande 336a et 336b, respectivement, inclinés vers le haut et vers le bas par rapport à l'axe de la colonne de liquide projeté contre la pièce 310. Les jets de commande 336a et 336b permettent de dévier le jet de puissance ou de formage de la pièce, c'est-àdire de le rendre plus divergent ou plus concentré, selon ce qui est nécessaire, et également de régler la vitesse et l'énergie du jet de puissance.En outre, le système de commande souple de la figure 8 prévoit un adaptateur 345 dans la chambre C2 que l'on peut déplacer axialement en deux positions représentées en traits pointillés grâce à un solénoide ou à un moteur hydraulique 345a. les contours extérieurs 345b de cet adaptateur se conforment à la paroi sot 5a de la chambre C2 et délimitent la section transversale du jet de puissance. De préférence, la chambre C2 est en forme de coupe ou de bol, -tandis que le corps 345 a la forme d'un cône. En amenant le corps 345 vers l'lntérieur ou vers l'extérieur en conformité avec un programme prédéterminé sous le contrôle des détecteurs, comme il a été décrit en liaison avec la figure 1A, il est possible de concentrer la force du jet de puissance en cercles concentriques, comme il est représenté en 345c, 345d et 345e, et l'on peut employer cet agencement quand, par exemple, la pièce doit être formée dans un moule ayant une gorge annulaire. Si la gorge annulaire a une largeur et une profondeur uniformes, on peut régler l'emplacement du cône de l'adaptateur dans la chambre C2 de telle sorte que le jet de sortie ait une largeur annulaire pratiquement égale à celle de la gorge annulaire qu'il vient frapper sur la surface de la pièce. Les ajutages de commande 336a, 336b sont alors susceptibles de régler la vitesse,. le volume et la force effective du jet pour suivre la profondeur de la gorge du moule de telle sorte que 12 pièce se déforme sans endommager le moule et sans que soit endommagée la pièce. En variante, on peut décaler en avant et en arrière l'adaptateur 345 pour que le jet de puissance balaie un trajet annulaire.En choisissant de façon appropriée la configuration de l'adaptateur et de la chambre C2, on peut former pratiquement toutes les configurations de pièces avec une grande précision. Lorsque le moule, par exemple 412, a une cavité 411 complexe comme on le voit sur la figure 9, la pièce 410 est pré-brmée de façon à se conformer en gros à la cavité du moule, par exemple en augmentant la pression hydraulique dans un système du type montré sur la figure 7 jusqu'à ce que les portions du fond de la pièce chevauchent les ardtes du contour 411 du moule. En prévoyant alors un ou plusieurs adaptateurs de forme appropriée, comme on le voit en 445J il est possible de séparer le jet de puissance en une mul- tiplicité de jets de puissance distincts dont les vitesses, les volumes et les sections transversales peuvent différer, mais qui sont déterminés en fonction du degré de déformation que doit subir la pièce et de la nature des contours.On peut, en variante, utiliser des jets de commande, comme il a été décrit ci-dessus, pour diriger le jet de puissance sur des zones sélectionnées et régler alors les paramètres du jet de puissance en fonction des spécifications de formage de la pièce particulière. les figures 10 et Il montrent une réalisation dans laquelle une multiplicité de canons d'hydro-impact 515a, 515b sont montés en une rangée couvrant la surface entière d'une cavité de moule 511 formée dans le moule 512 surmonté par la pièce 510. Les canons 51 Sa , 51 5b sont pointés sur la pièce et peuvent avoir une chambre commune de décharge d'étincelles 517 équipée de jeux respectifs d'électrodes 524 et 527, une pompe commune 518 et un réservoir commun 519, mais des rouleaux individuels 522 amenant le fil fusible 523 aux intervalles d'électrodes correspondants. Les électrodes sont raccordées à des sources de courant comme il a été expliqué en liaison avec les figures 12-14 par l'intetmédiaire des bornes 430b.Chaque canon 515a, 515b est équipé de trois jeux d'ajutages de jets de commande 536a, 536b et 536c,chacun ayant des valves de commande correspondantes 537 actionnées par une commande correspondante 538 depuis le calculateur principal 535. Les canons sont actionnés en séquence avec la commande des paramètres dynamiques des colonnes de liquide, comme il a été décrit ci-dessus, en fonction de la configuration particulière souhaitée de la pièce. L'alimentation en courant ou le circuit électrique montré sur la figure 12 peut entre utilisé pour les systèmes d'électrodes des figures 1-11 et comporte fondamentalement un double agencement comportant une source de-courant de claquage à haute tension qui peut donner un courant relativement faible et par voie de conséquence à faible puissance et une source d'alimentation à basse tension pouvant fournir un courant fort pour entretenir la décharge et fournir la majeure partie de la puissance. Bien entendu, on peut utiliser un réseau d'alimentation intermédiaire pour raccorder les enveloppes des impulsions de tension du réseau d'alimentation à hau- te tension et du réseau d'alimentation à basse tension.Ainsi, le circuit montré sur la figure 12 est prévu avec une électrode 627 et une électrode 624 agencées pour que leur intervalle soit partiellement recouvert par un fil fusible 623 amené à travers un guide 617i par un moteur et un dispositif d'amenée qui n'est pas représenté sur cette figure. Comme noté précédemment, l'avance d'une ou des deux électrodes et/ou du fil fusible peut être utilisée pour déclencher la décharge. La source. de courant à haute tension peut utiliser une capacité à haute tension 630' montée en série avec une source de courant continu à haute tension 631', par exemple ayant une tension supérieure à 1000 volts, qui est montée en travers de la capacité par l'intermédiaire d'une bobine de blocage de surtension 633' et d'une résistance de charge 632'. Le circuit de décharge de la capacité 630' comporte un interrupteur 630a' commandé par un détecteur de claquage 630b' pour couper la capacité à haute tension dès que la décharge principale est commencée, permettant ainsi à l'intervalle de s'éteindre et à la capacité 630' de se recharger. Comme on peut le voir sur la figure 12A, la capacité à haute. tension 630' engendre une impulsion de tension de décharge P1 de durée relativement brève pour faire claquer l'intervalle et déclencher la décharge d'une capacité 630" de l'alimentation en courant à niveau intermédiaire. Cette capacité 630" est montée dans un circuit avec une source de courant continu de charge 631' de par exemple 500 volts et une résistance de charge 632'. Une diode 633" montée dans le circuit de décharge de la capacité 630" bloque les surtensions de polarité opposée à travers la source 631". La décharge de la capacité 630" superpose une impulsion P2 sur l'impulsion de la capacité 630' et amène l'intervalle au point où la capacité å basse tension et à courant fort 630 se décharge à travers la diode de blocage 633.L'alimentation en basse tension comporte également une batterie 631 en série avec la résistance de charge 632. La longue durée de l'impulsion p3 représentée sur la ligure 12A représente la période totale -t de la décharge électrique entretenue entre les électrodes et est bien entendu déterminée par la capacité du condensateur 630. En utilisant une alimentation à saute tension pour claquer l'intervalle et déclencher la désinté giration explosive de l'électrode fusible il est possible de rédui- re la consommation de puissance et de faciliter le réglage de la forme de l'onde. Un circuit similaire est représenté sur la figure 13 dans lequel, cependant, le courant de décharge principal provient d'une source à courant faible et n'est pas poussé à la façon du circuit de la figure 12. Dans cette réalisation, l'électrode 724 et lelec- trode 727, dont l'intervalle est en partie recouvert par le fil fu- sigle 725 provenant d'un rouleau d'alimentation, sont excitées par une alimentation de courant à haute tension consti-~mée par une casas cité à haute tensIon 730' de faible capacité qui est chargée à ra- vers une résistance 732' par la source à haute tension 7312 montée en série avec un interrupteur 734'. En outre, les électrodes peuvent entre alimentées par une source de puissance à basse tension et à fort ampérage comportant un transformateur réducteur 731a monté en série avec un redresseur 731b. L'entrée du transformateur peut comporter les bornes 731c et une bobine de blocage 733 montée en série avec l'enroulement primaire du transformateur et avec un interrupteur 734 qui peut être déclenché automatiquement lors du claquage de l'intervalle par la tension développée aux bornes de la capacité 730' pour maintenir la décharge à basse tension et à courant fort jusqu'à ce que l'interrupteur 734 soit à nouveau ouvert ou que l'une des électrodes 724, 727 soit retirée pour agrandir l'intervalle jusqu'au point où la décharge ne peut plus astre entretenue. Au lieu du système à basse tension et à courant fort de la figure 13, la disposition d'auto-transformateur de la figure 13 À peut être utilisée. Dans ce cas, 1' auto-transformateur 831a est excité par une basse tension de par exemple 30 volts en 831c tandis que la sortie en courant continu de par exemple 200 volts est fournie aux bornes 831d aux électrodes 727 et 724. Une diode redresseuse 831b est montée en série avec la sortie de ce réseau tandis qu'un circuit résonnant peut être constitué avec les spires primai res par une capacité et une inductance, comme montré en 833.On peut également utiliser le réseau de la figure 13A entre l'enroule- ment secondaire du transformateur de la figure 13 et les électrodes 724 et 727. La figure 14 montre un circuit modifié; l'électrode 924 se trouve encore dans le trajet du conducteur fusible 923 provenant d'une bobine d'alimentation 922 et une électrode mobile 927 est prévue le long du trajet du conducteur fusible. Dans ce cas, la source de courant continu à haute tension destinée à amorcer l'in tervalle comprend une batterie à haute tension 931' montée en série avec une résistance de limitation de courant 931 a' et un interrupteur 930a' qui est ouvert des que le claquage s'est effectué et la décharge est entretenue par l'alimentation de courant a basse tension La source a basse tension et à courant fort comporte la batterie 931 montée en série avec une résistance de charge 932 et - interrupteur de charge 934. Le circuit de charge est appliqué en parallèle a r-##e rangée de condensateurs de capacité élevée 930 oui sont moySes en parallèle l'un avec l'autre et raccordés en série avec un redresseur 933 à l'intervalle. Dans la disposition.montrée sur la figure 15, le conducteur fusible 1023 est avancé par un moteur 1025, qui entrain les rouleaux d'alimentation 1022b, depuis le rouleau d'alimentation 1022 à travers un manchon 10171 dans une paroi du carter 1017. Pour régler l'intervalle G' entre le fil fusible 1023 et l'électrode opposée fixe 1024 dans le manchon isolant 101 7d, il est prévu un autre moteur 1024a qui est relié, par un dispositif pignon-crémail- lère 1024b, au manchon 1017#. L'électrode latéralement décalée 1027 peut également entre déplacée comme il a été décrit en liaison avec la figure 2. Bien que l'on puisse utiliser tout circuit approprié pour appliques le courant de décharge en travers des électrodes 1024 et 1027, par exemple comme il a été expliqué en liaison avec les fi gures 12-14 le circuit peut simplement comprendre une capacité 1030 qui est chargée par la source de courant continu 1031 à travers la résistance 1032, tandis que la décharge s'effectue par l'interrupteur 1030a dont la fonction a été antérieurement décrite. Sur le c8té entrée du manchon tO17i, le passage 1017i' a une forme rectangulaire aplatie (figure 16À), tandis que du cSté sortie le manchon est incurvé transversalement, courbure qu'il confère à la bande d'acier 1023, cette dernière étant relativement longue, par exemple environ 100 mm et néanmoins de rigidité suffisante. Le manchon 1017 est reçu à l'intérieur de paliers 1017#" d'un manchon électriquement isolé 1017i"' dans la paroi du carter 1017. les figures 17 et 18 montrent une variante du système de base de la figure 15 dans lequel la bande plate est amenée depuis un rouleau d'alimentation 1122 par les rouleaux 1122b entratnés par le moteur 1125 entre les paliers à rouleaux 1117i' d'un manchon isolant 1117i logé dans la paroi du carter 1117, tandis que la courbure désirée est conférée à la bande par une paire de rouleaux profilés 1150 et 1151 situés à l'intérieur de la chambre. Un liseré 1152 est formé le long de la bande 1123 à l'opposé de l'électrode 1127 pour dévier la bande lors du commencement de la décharge. REV2;NDICATIONS 1. Procédé pour former une pièce en engendrant par une décharge électrique dans un-milieu fluide une onde de choc qui se propage contre la pièce, caractérisé en ce qu'on recouvre temporairement au moins une partie d'un intervalle entre les électrodes écartées dans le milieu fluide par un conducteur fusible en amenant une longueur de ce conducteur fusible à l'intervalle depuis un endroit décalé des électrodes, en ce qu'on applique une impulsion électrique en travers ces électrodes d'une intensité et d'une durée suffisantes pour désintégrer la longueur du conducteur fusible dans l'intervalle et en ce qu'on produit une décharge électrique en travers de ces électrodes. 2. Procédé selon la revendgeation 1, caractérisé en ce que la longueur du conducteur fusible est amenée selon un trajet prédéterminé à l'intervalle dans la direction de l'une des électrodes, tandis que l'autre électrode est disposée au voisinage immédiat de ce trajet et transversalement à lui. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, en outre, on maintient un espace entre le conducteur fusible et au moins l'une des électrodes lors de l'application de l'impulsion électrique, provoquant ainsi une décharge initiale entre le conducteur et l'électrode qui en est espacée avant la désintégration de ce conducteur fusible. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de cette impulsion électrique à ces électrodes est déclenchée en déplaçant l'un par rapport à l'autre le conducteur et au moins l'une des électrodes pour réduire la distance entre eux et effectuer ainsi le claquage du milieu fluide. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ce milieu est un liquide, le procédé consistant en outre à déplacer ce liquide indépendamment de la décharge sous forme d'un jet de puissance dirigé contre la pièce. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, en outre, on commande un paramètre de ce jet de puissance en dirigeant sélectivement, et généralement transversalement au jet de puissance, au moins un jet de commande d'un fluide. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce jet de commande est constitué du meme fluide que le jet de puissance. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le jet de commande est réglé en conformité avec un programme prédéterminé. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'impulsion électrique comporte un composant initial de claquage à haute tension et à faible courant suivi par un composant à basse tension et courant fort maintenant la décharge. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé dents, caractérisé en ce que le conducteur fusible est amené à l'intervalle sous forme d'une bande continue, cette longueur de conducteur étant raidie en lui conférant une courbure transversale au moins en travers de 1' intervalle. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des longueurs successives de ce conducteur fusible sont successivement avancées dans cet intervalle. 12. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et pour former une pièce en engendrant une onde de choc qui est propagée contre cette pièce par une décharge électrique dans un Milieu fluide en relation de transmission forcée avec ce fluide, caractérisé en ce qu il comprend un générateur d'ondes de choc comportant deux électrodes espacées relativement permanentes, un dispositif pour amener une longueur de conducteur fusible. dans 1' intervalle entre ces électrodes depuis un endroit décalé de celles-ci et un dispositif pour appliquer une impulsion électrique en travers de ces électrodes pour désintégrer la longueur de conducteur fusible dans l'intervalle et produire en travers des élect rodes une décharge électrique. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de guidage pour diriger le conducteur fusible selon un trajet sensiblement linéaire en direction de# l'une des électrodes, l'autre électrode étant disposée le long de ce trajet et généralement transversalement à lui. 14. Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif amenant le conducteur fusible dans l'intervalle comporte un magasin pour disposer successivement des longueurs individuelles de ce conducteur en alignement avec le dispositif de guidage et un dispositif pour faire avancer successivement ces longueurs dans le dispositif de guidage. 15. Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif- amenant la longueur de conducteur fusible dans l'intervalle comporte une alimentation de conducteur fusible continu et un dispositif d'alimentation pour amener le conducteur à travers ledit dispositif de guidage. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif indépendant du dispositif d'amenée pour déplacer relativement au moins l'une des électrodes et le conducteur pour établir un certain écartement prédéterminé entre eux. 17. Appareil selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que l'appareil est un dispositif pour le formage par hydro-impact de pièces à former et comporte un carter ayant une em #bouchure dirigée vers la pièce, mais à une certaine distance de celle-ci, cet appareil comportant en outre un dispositif pour faire passer à grande vitesse un liquide à travers l'embouchure pour former un jet de puissance de ce liquide venant frapper la pièce et sur lequel est superposée une onde de choc. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une chambre de commande en avant des électrodes et comporte au moins un ajutage dirigé transversaleirent au jet de puissance pour diriger contre lui un jet de commande de fluide pour régler un paramètre de ce jet de puissance. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il est prévu une multiplicité de tels ajutages répartis à une certaine distance autour du jet de puissance et en ce qu'un dispositif de. programmation est relié à ces ajutages pour les actionner sélectivement avec des intensités sélectionnées de jets de commande. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'au moins certains de ces ajutages sont orientés perpendiculairement au jet de puissance et qu'au moins un autre ajutage est orienté en faisant un angle par rapport à l'axe de ce jet de puissance. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications t2 à 20, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer l'impulsion élec- trique en travers des électrodes compczXatune source à haute tension et courant faible raccordée en travers des électrodes pour déclencher une décharge à travers le conducteur fusible et au moins une source à basse tension et courant fort monté en travers des électrodes pour maintenir cette décharge lors de sa formation par la source à haute tension et courant faible. 22. Appareil. selon la revendication 21, caractérisé en ce que la source à haute tension et courant faible comporte une alimenta tion en courant continu ayant une résistance de limitation de courant montée en série avec elle. 23. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'alimentation à haute tension et courant faible comporte une capacité de faible capacitance montée en travers des électrodes et une alimentation en courant continu à haute tension pouvant entre montée en travers de la capacité pour la charger. 24. Appareil selon l'une quelconque des revendications 21, 22 ou 23, caractérisé en ce que la source à basse tension et courant fort comporte une capacité à capacitance élevée montée en travers des électrodes et une alimentation en courant continu pouvant titre montée en travers de la capacité pour la charger. 25. Appareil selon l'une quelconque des revendications 21, 22 et 23, caractérisé en ce que la source à basse tension et courant fort comporte un transformateur ayant un enroulement secondaire monté en série avec un redresseur pouvant être monté en travers des électrodes.