Brevet FR2029616A1 — publié le 19701023

-i- 2029616 il est connu d'utiliser pour les bains de fer et d'acier en fusion des agents de carburation qui sont préparés en mélangeant de la houille ou du coke à l'état pulvérisé ou des mélanges de ceux-ci, éventuellement avec addition de matière de charge telles que des 5 copeaux d'acier ou de la poudre de fer, avec des liants contenant du carbone tels que le goudron, le brai, le bitume ou des produits analogues , en transformant le mélange en briquettes et en le chauffant dans un four à une température telle que le liant se cokéfie. 10 Les briquettes ainsi fabriquées ont l'inconvénient que la dissolution du carbone qu'elles contiennent dans les bains de fer et d'acier se déroulent trop lentement. Le but de l'invention est de fournir un agent de carburation dont la vitesse de dissolution dans les bains de métal en fusion 15 est plus élevée . Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on utilise, comme agent de carburation pour les bains de fer et d'acier, des pastilles de coke qu'on prépare en mélangeant de la houille non agglomérante et/ou du coke, avec éventuellement du 20 minerai riche en fer, avec du brai dur ayant un point de ramollissement Krêtmer-Sarnow de 120 à 150°C, ou avec une houille maigre agglomérante ayant un indice de gonflement compris entre 5 et 8, en broyant ensuite jusqu'à une granulométrie de 100 % inférieure à 0,5 mm dont 60 % au-dessous de 0,06 mm, en mettant 25 sous forme de pastilles avec addition d'eau et en cokéfiant les pastilles vertes au moyen de véhicules de chaleur solides et chauds à une vitesse d'échauffement comprise entre environ 100 et 300°/mn. Conformément à l'invention, les pastilles de coke ainsi fabriquées conviennent parfaitement pour la carburation de bains de 30 métal en fusion dans les fonderies aussi bien que dans les usines sidérurgiques étant donné qu'une vitesse de carburation particulièrement élevée est nécessaire, notamment lors de la fabrication d'acier dans les installations de coulée continue. On obtient les vitesses de carburation les plus élevées en incorporant du fer 3 S dans l'agent de carburation. Le diamètre des pastilles de coke utilisées dépend de la façon dont elles doivent être introduites dans les bains de métal fondu. Ce diamètre peut être, par exemple, de 15 à 20 mm, mais il peut également être compris entre environ 3 et 8 mm. Cette dernière 40 gamme de diamètres est recommandable lorsque l'agent de carburation 70 02603 -2- 2029616 doit être introduit par voie pneumatique dans le bain de métal. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. - Exemple 1. 5 On broie 85 parties en poids'd'antHracite ayant une teneur en cendres de 3 $ et une teneur en composants volatils de 7 % (rapportés au matériau de départ exenrat d'eau et de cendres) avec 15 parties en poids de brai dur ayant un point de ramollissement Kr&mer.-Sarnow de 125°C, jusqu'à l'obtention de grains ayant tous 10 une dimension inférieure à 0,5 mm et dont 60 % ont une dimension inférieure à 0,06 mm. On réalise l'agglomération en pastilles du mélange broyé d'anthracite et de brai dur sur un plateau tournant en ajoutant environ 17 parties d'eau. On mélange les pastilles vertes, suivant 15 un rapport de mélange de 1:10 avec du sable préchauffé à 1050°C dont 80 % a une granulométrie comprise entre 0,2 et 0,5 mm. La vitesse d'échauffement lors de la cokéfaction est d'environ 200 à 300*C par minute. La température finale du coke est d'environ 950°C. Lts pastilles de coke sont dégazées dans une large mesure 20 après une durée de séjour d'environ 20 minutes à la température finale du coke. On sépare les pastilles cokéfiées du sable puis on les refroidit dans un courant de gaz inerte. Les pastilles de coke obtenues ont une forte résistance à la rupture et à l'abrasion. Elles ont une teneur en eau de 0,4 une 25 teneur en cendres de 2,8 % et une teneur en composants volatils de 0,9 rapportées au Matériau de départ exempt dseau ét de cendres. La densité vraie est d'environ 1,57 et la densité apparente est d'environ 1,03, ce qui correspond à une porosité de 34,3 Exemple 2. 30 On mélange 70 parties en poids d'un minerai oxydé riche en fer avec 17,5 parties en poids de coke et 12,5 parties en poidç de Dr ai dur ayant un point de ramollissement KrSmer-SarnowgT Ëa^gra-nulométrie du mélange est de 100 $ 70 02603 -3- 2029616 Les pastilles de coke contenant du fer ont des résistances à la rupture et à l'abrasion suffisantes. La teneur en eau est de 1,01 la tenaur en composants volatils est inférieure à 1 % (rapportés à un matériau de départ exempt d'eau et de cendres) et 5 la teneur en fer métallique est d'environ 72,4 %% Exemple 3. On mélange 60 parties en poids d'un minerai riche en fer avec 10 parties en poids de coke et 30 parties en poids d'une houille agglomérante ayant un indice de gonflement de 6 (25 % de 10 composants volatils rapportés à un matériau de départ exempt d'eau et de cendres). La granulométrie de ce mélange est de 100 % ^ 0,5 ram dont 60 0,06 mm. On transforme ce mélange en pastilles sur un plateau tournant en ajoutant environ 20 parties en poids d'eau. Le diamètre des pastilles est compris entre 15 et 20 mm. On mélange les pastilles vertes avec du sable ayant une température de 1100 °C suivant un rapport de 1:12, puis on les cokéfie pendant 90 mn. Les pastilles de coke contenant du fer ont des résistances à la rupture et à l'abrasion élevées. La teneur en eau est de 1,63 %$ la teneur en composants volatils est d'environ 1 % et la teneur en 20 fer métallique est d'environ 60,7 /U VZOUD 2029616 REVENDICATIONS 1. - Un agent de carburation pour bains de fer et d'acier, caractérisé en ce qu'il est constitué par des pastilles obtenues en mélangeant de la houille non agglomérante et/ou du coke, avec éventuellement du minerai riche en fer, avec du brai dur ayant 5 un point de ramollissement Krêfmer-Sarnow de 120 à 150°C ou avec une houille agglomérante ayant un indice de gonflement compris entre 5 et 8, en broyant ensuite le mélange jusqu'à une granulo-métrie de 100 % inférieure à 0,5 mm , dont 60 % au-dessous de 0,06 mm, en mettant sous forme de pastilles avec addition d'eau 10 et en cokéfiant les pastilles vertes au moyen de véhicules de chaleur solides et chauds à une vitesse d'échauffement comprise entre environ 100 et 300°/mn. 2. - Un procédé de carburation de bains de fer et d'acier en fusion ,caractérisé en ce qu'on utilise, comme agent de car- 15 buration^des pastilles de coke obtenues en mélangeant de la houille non agglomérante et/ou du coke, avec éventuellement du minerai riche en fer, avec du brai dur ayant un point de ramollissement Krêtmer-Sarnow de 120 à 1508C ou avec une houille agglomérante ayant un indice de gonflement compris entre 5 et 8, en broyant 20 ensuite le mélange jusqu'à une granulométrie de 100 % inférieure à 0,5 mm y dont 60 $ au-dessous de 0,06 mm, en mettant sous forme de pastilles avec addition d'eau et en cokéfiant les pastilles vertes au moyen de véhicules de ebaleur solides et chauds à une vitesse d'échauffement comprise entre environ 100 et JOO'/mn.