Brevet FR2047910A1 — publié le 19710319

La présente invention a pour ctget lise machine d * extrusion utilisée -dans :1a production des mousses de résine thsrmoplastique, et elle vise plus particulièrement une extrudeuse pour-.extrader et £a&» re expanser des résines tîiermoplas tiques ainsi qu8un dispositif de 5 refroidissement raccordé à 1'extrudeuse« Dans un procédé Toi en connu de production- d'-'une mousse de résine thermoplastique, on pétrit et on fond une"résine thermoplastique à l'intérieur d'une extrudeuse, on.ajouté ■un liquide organique volatil ou un gaz comme agent de gonflement lors du pétrissage et de la 10 fusion, on refroidit la résine fondue contenant l'agent de gonflement à une température convenant à 1'expansion; et on extrude la résine refroidie à travers une filière pour 1'expanser0 Le tube d'extrudeuse le plus fréquemment employé pour produire des mousses de ce type est décrit dans le brevet japonais !T° 15712/68» Cette es-15 trudeuse est représentée sur la figure 8 du dessin annexé et compor-te une vis d'extrusion logée à l'intérieur d'un cylindre dsextrusioa comportant une zone de compression A dans laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis décroît progressivement dans la direction de l'extrusion, -une zone intermédiaire de dosage Ba l'inté-20 rieur de laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis est égal au volume contenu dans le dernier pas de la vis dans la zone de compression, une zone élargie 0 à l'intérieur de laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis est plus grand que le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone intermédiaire de dc-25 sage, et une zone rétrécie de dosage D, à l'intérieur de laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis est égal au volume contenu dans le dernier pas de la zone de compressions un orifice destiné à injecter l'agent de gonflement étant prévu dans la zone élargie C du cylindre d'extrusion. Lorsque l'on utilise une telle extru-30 deuse pour produire une mousse de résine, la résine fondue se trouvant dans la zone élargie est soumise à la résistance opposée par la zone rétrécie de dosage adjacente à cette zone élargie, et reste dans cette zone élargie G. L'emmagasinage de la résine fondue dans cette zone élargie entraîne un accroissement et des variations irré-= 35 guliers de pression en fonction du degré d'emmagasinage. Jàa conséquence , la quantité d'agent de gonflement varie dans une très large mesure en fonction des variations de la quantité de résine fondue extradée, d'où la difficulté de produire une mousse de résine thermoplastique ayant une structure cellulaire fine, une densité unifoi^ 40 me et une dimension uniforme. 70 23346 2 2047910 ■ - En outre,,, -lorsqu'une résine thermoplastique est-.extrudée et expansée dans 1* extrudeuse connues, il est difficile de refroidir uniformément toute la résine à la température convenant à l'expansion, "bien que, lorsque- le débit de résine est relativement faible, il 5 soit possible d'abaisser la température de la résine en. refroidis-sant le; cylindre et. la vis d'extrusione Lorsque le débit de résine augmente, le simple, refroidissement- du cylindre et de la vis d*extrusion n'est pas suffisant pour refroidir la résine à la température d'expansion désirée, et il devient presque impossible de main-•50 tenir unifornement toute la résine fondue à une température convenant à l'expansion s lorsque la résine est extrudée par la filière, l8agent de gonflement gazéifié s'échappe de la résine, ce qui entraîne un taux d'expansion plus faible ou une- expansion non uniforme 0 • • 15 D'un autre côté, le brevet japonais précité M'0- 15712/68 divulgue un cylindre raccordé coaxialement à 18extrémité avant d'une extrudeuse du type décrit. ci-dessus * Une pluralit é de tuyaux ouverts saxz deux extrémités est disposée à 1Bintérieur du cylindre-dans une direction perpendiculaire à la direction de X5 extrusion, et ces tuyaux 2ô sont destinés à refroidir la résine circulant dans :1e cylindre à une température convenant à son expansion® lorsqu'on utilise un tel dispositif de refroidissement pour produire une mousse de résine, la résine circulant dans le cylindre est soumise à une résistance importante opposée par le3 tuyaux, et une quantité considérable de 25 résine tend à stagner autour de ceux-ci* De ce fait, il est difficile d'extrader et d'expanser uniformément la résine. En outre, du fait que la résine est soumise à mie résistance, on ne'peut pas installer un trop, grand nombre de tuyaux ouverts aux deux extrémités, et Xa surface de contact entre la résine et les tuyaux diminue? 30 ceci conduit naturellement à une capacité de refroidissement n mi -hé». Lorsque le débit de résine augmente «, celle-ci ne peut pas être refroidie de façon complète et uniforme à la température d'expansion désirée, et il est également impossible deobtenir de mousse de bonne qualité, -• 55 2n conséquence, un but de la présente invention est de procurer line machine d'extrusion pour produire une mousse de résine thermoplastique ayant une fine structure cellulaire, une densité et une dimension uniformes, en injectant comme agent, de gonflement un liquide volatil ou. un. gaz dans la résine fondue à une pression rela-40 tivement faible et en extrudant la résine fondue contenant: lfagent 70 23346 3 2.047910 de gonflement tout en empêchant que varient la pression d'injection, et le débit de la résine à extruder. Un autre but de l'invention est de procurer un dispositif de refroidissement pour produire une mousse de résine thermoplastique 5 présentant une fine structure cellulaire , une densité et une dimension uniformes en refroidissant une résine fondue contenant comme agent de gonflement un liquide volatil ou un gaz à une température convenant à son expansion, le refroidissement s'effectuant de manière uniforme avec un bon rendement et étant par ailleurs suivi 10 de l'extrusion. les buts ci-dessus sont obtenus en utilisant une machine d'extrusion comportant une extrudeuse dans laquelle une vis d'extrusion est montée dans un cylindre d1 extrusion et dans laquelle un orifice d'injection de l'agent de gonflement est prévu dans une partie de 15 ce cylindre d'extrusion, et la vis d'extrusion comportant une zone de compression dans laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis diminue progressivement dans la direction de l'extrusion et une zone de dosage dans laquelle le volume contenu dans chaque pas est égal a 1,6 à 2,0 fois le volume du dernier pas dans la zone 20 de compression, l'orifice d'injection de l'agent de gonflement étant prévu dans cette partie du cylindre d'extrusion qui correspond à la zone de dosage, les buts précités peuvent également être atteints en utilisant une machine d*extrusion comportant une extrudeuse ayant une vis d'extrusion logée dans un cylindre d'extrusion 25 et un orifice d'injection de l'agent de gonflement dans une partie de ce cylindre d'extrusion, et un dispositif de refroidissement raccordé à l'extrémité avant de 1'extrudeuse, ce dispositif de refroidissement comportant une cuve d'agent de refroidissement disposée coaxialement par rapport à 1'extrudeuse, une pluralité de 30 tuyaux destinés à diviser le courant de résine, espacés les uns des autres et s'étendant à travers la cuve d'agent de refroidissement dans la direction de l'extrusion depuis une paroi jusqu'à l'autre paroi de la cuve, un adaptateur pour diviser le courant de résine extrudée de 1'extrudeuse et le faire circuler autour de ces tuyaux, 35 et un adaptateur pour rassembler les courants de résine extrudée des tuyaux. Dans la présente invention, il est nécessaire que le volume coït-tenu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage soit compris entre 1,6 et 2 fois le volume dans le pas final de la zone de com-40 pression, et qu'il soit constant dans la direction de 1'extrusion. 70 23346 4 2047910 Cette spécification résulte des études théoriques et des expériences entreprises sur 1'extrusion® Si le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage est supérieur à 2 fois le volume contenu dans le dernier pas de la vis dans la zone de compression 5 il est difficile de maintenir un équilibre de débit de la résine entre la zone de compression et la zone de dosage» d*où il résulte que le débit de la résine extrudée varie. Ainsi0 la quantité d'agent de gonflement à injecter varie également et l8on ne peut malaxer correctement la résine avec l'agent de gonflement. Ceci entraîne natu-10 Tellement la possibilité d'obtenir des mousses de bonne qualité. D'un autre côté, si le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage est inférieur à 1,6 fois le volume contenu dans 2b dernier pas de la vis dans la zone de .compression, il devient difficile de maintenir un équilibre de débit de la résine entre la zone 15 de compression et la zone de dosage, d'où il résulte que la pression de la résine dans la zone de dosage s'élève considérablement et qu'il est difficile d'injecter l'agent de gonflement. On ne peut ainsi injecter de manière uniforme l'agent de gonflement et on ne peut obtenir des mousses de bonne qualité. En termes généraux, si le volume 20 contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage est voisin de 1,6 fois le volume contenu dans le dernier pas de la vis dans la zone de compression, la machine convient pour produire des mousses de résine avec un taux d'expansion faible, tandis que si le rapport des volumes considérés est voisin des deux, la machine convient pour 25 produire des mousses de résine avec un taux d *expansion élevé. Dans la machine de l'invention, le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de compression diminue progressivement dans la direction de l'extrusion afin d'assurer un meilleur malaxage de la résine en la faisant fondre par action de la chaleur tout en l'er-50 trudant vers l'avant. La partie postérieure de la zone de compression est utilisée comme section d'arrivée de la résine. On peut faire varier le volume contenu dans chaque pas de la vis, soit en faisant varier la profondeur du canal de la vis tout en maintenant son pas constant, soit en faisant -varier à la fois le pas de la vis et 55 la profondeur du canal. En utilisant une vis ds extrusion avec un pas constant dans laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis est déterminé en faisant varier la profondeur du canal de la vis, 1*écoulement de la résine est plus régulier et l'on obtient de meilleurs résultats. En outre, ce genre de vis d'extrusion est facile à 40 fabriquer. 70 23346 5 2047910 Sa règle générale, le rapport de la longueur de la, vis (L) au diamètre de la vis (D) est compris entre 50 et 40« Dans la zone de compression, L/D est compris entre 14 et 25 et, dans la zone de dosage, L/D est compris entre 10 et 15» Le taux de compression dans 5 la zone de compression est compris entre 2 et 4» Dans la machine de 1f invention3 ls orifice d "'injection de l'argent de gonflement se trouve dans une partie du cylindre d'extrusio-â correspondant à la zone de dosage. Bn prévoyant l'orifice d'injec™ tion à cet endroit} on facilite 1*injection de 3.'agent de gonfle-10 ment et l'on maintient constante la quantité d'agent de gonflement à mélanger à la résine."En outre, l'orifice a«injection se trouvant à cet endroit, l'agent de gonflement ne reflue pas dans la zone de compression et on peut obtenir des mousses de bonne qu-alité . On obtient des résultats particulièrement bons, lorsque l'orifice d'in-15 jection de l'agent de gonflement se trouve dans cette partie du cylindre d1extrusion qui correspond au premier 1/2 ou au premier pas de la vis. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention? on prévoit entre la zone de compression et la zone de dosage une zone intermé-20 diaire de dosage dans laquelle le volume de chaque pas de la vis est égal au volume contenu dans le dernier pas de la vis- dans la zone de compression. La résine provenant de la zone de compression est stabilisée dans la zone intermédiaire de dosage et l'on réduit les fluctuations de la pression d'injection de l'agent de gonflement 25 dans la. zone de dosage, ce qui donne des mousses de bonne qualitéo En général, dans cette zone de dosage intermédiaire, le rapport L/D est compris entre 2 et 4. Dans la machine de l'invention, une partie de la zone de dosage peut être remplacée par une torpille mélangeuse de type™dulmage"dans 30. laquelle le volume contenu dans chaque pas est égal au volume conte» nu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage, L'agent de gonflement injecté est uniformément mélangé à la résine par cette torpille mélangeuse pour donner des mousses de bonne qualité. On obtieit les meilleurs résultats, si c'est 1a première partie de la sone de 35; dosage qui est formée par cet-ce torpille mélangeuse et si l'agent de gonflement est injecté dans cette torpille mélangeuse» A ï"'extrémité avant de l'extrudeuse réalisée comme décrit ci-dessuss est raccordés une filière d*extrusion dsune forme au choix pour extruder des feuit-les, des plaquest des tubes, des tiges ou des filaments» 40 Dans le dispositif de refroidissement prévu dans la machine d'ex™ 70 23346 6 2047910 trusion de 18 invent ion ? on utilise comme ouve d'agent de refroidissement, xme cuve du type caisson et une cuve cylindrique» lorsqu'on utilise m caisson, il est possible de remplir la cuve avec un agent de refroidissement approprié3 par exemple de l'eau, de l'huile et de 5 la glycérine„ et de régler la température de l'agent de refroidissement à une température constantef ou bien de prévoir dans la cuve une entrée et une sortie pour l'agent de refroidissement et faire circuler de l'entrée à la sortie ce dernier maintenu à température constante, lorsqu'on utilise une cuve cylindrique, la réalisation ■; q doit être telle que les deux extrémités du cylindre sont fermées par des plaques, un agent de refroidissement maintenu à température coûtante circulant dans le cylindre de -l'entrée à la sortie, -iîa vaa?issfc% un tube d'Injection d'agent de refroidissement comportant uno pluralité d'orifices pour faire gicler cet agôsit de refroidissement à 1 k -l'extérieur du tube est disposé le long de l'axe central du cylindre, d'une plaque terminale à l'autre, et dans chaque plaque terminale du cylindre se trouve une admission de liquide de refroidissement qui part d8une extrémité du tube d®injection de liquide de refroidissement, traverse l'intérieur de la plaque et débouche à l'exté-20 rieur, tandis eue le cylindre comporte- me sortie de liquide de refroidissement qui se trouve à 1!extérieur ? ainsi, un liquide de refroidissement maintenu à température constante circule à travers le tube d'injection* est projeté à 18extérieur par une pluralité d'orifices ménagés dans le tube, et circule jusqu'à la sortie pré» 25 vue dans le cylindre pour le liquide de refroidissement » la cuve à liquide de refroidissement contient en outre une pluralité de tuyaux pour diviser le courant de résine, ces tubes s8 entendant dans la direction de 1''extrusion depuis une plaque terminais de la cuve jusqusà 12autre et sont espacés les uns des autres. Du ~q fait que ces tubes sont espacés les uns des autres dans la direction de 15extrusion» la vésine qui circule n-est soumise à aucune résistance. les' tubes divisant le courant de résine- sont refroidis par - le liquide de refroidissement présent dans la cuve, et la résine circulant dans les tubes est maintenue à une température convenant à 18 expansion. la cuve de refroidissement comporte également un adaptateur pour repartir entre les -cubes le courant de résiné extradée de ls extrudeuse c la résine est régulièrement répartie entre les tubes grâce à cet adaptateur. Un autre adaptateur rassemblant" les courants de résine extrudée sortant des-tubes qui répartissent le courant pria- 70 23346 7 2047910 cipal de résine est raccordé à la cuve de refroidissement, les courants de résine sont rassemblés sans à-coups grâce à eet adaptateur. le dispositif de refroidissement décrit ci-dessus est raccordé à l'extrémité avant de 1'extrudeuse, et une filière d'un, type connu quelconque est fixée à l'extrémité avant du dispositif de refroidissement pour constituer au total la machine d8 extrusion de la présente invention. le dispositif de refroidissement précité est destiné à refroidir le courant de résine répartie dans les tubes à une température convenant à l'expansion, et ce refroidissement s'effectue avec un bon rendement. Du fait que les courants divisés de résine sont ultérieurement rassemblés, il est possible de maintenir toute la résine à la même température d'expansion et d'obtenir ainsi des résines de bonne qualité. Sn outre, du fait que de plus grandes quantités de résine extrudée de l'extrudeuse peuvent être refroidies et maintenues à la température d'expansion désirée, on peut produire des mousses de résine avec un bon rendement de production. Parmi les résines thermoplastiques pouvant être traitées par la machine de l'invention, on peut citer par exemple le poly éthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polychlorure de vinyle, les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, et les copoly-mères d'éthylène et de chlorure de vinyle. Parmi les gonflants, on peut citer l'éther de pétrole,le propane^le butane,lepentane, l'hëxane, les mono- et dichlorodifluorométhanes, le dichlorotétrafluoroétha-ne, le monochloropentafluoroéthane, etc.., et des gaz inertes tels que l'azote et le gaz carbonique. l'invention va maintenant être décrite plus en détail en se reportant au dessin joint, sur lequel : la fig. 1 est une vue en coupe verticale représentant un exemple de l'extrudeuse employée dans l'invention ; la fig. 2 est une vue en coupe verticale représentant un autre exemple de 1'extrudeuse employée dans l'invention j la fig. 3 est une vue en coupe verticale représentant un autre exemple de 1'extrudeuse ; la fig. 4 est une vue en coupe verticale représentant uxl autre exemple d'extrudeuse ; la fig. 5 est une vue en élévation à grande échelle représentant la torpille mélangeuse du type "dulmage" montée dans 18 extrudeuse représentée sur la figure 4 ; la fig. 6 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne 70 23346 8 2047910 VI-VI de la figure 5 ï la fig. 7 est me vue en coupe transversale à grande échelle montrant un orifice d'injection d'agent gonflant, prévu dans 1*extrudeuse et représenté sur la figure 4 ; 5 la fig. 8 est une vue en coupe transversale représentant un exemple des extrudeuses déjà existantes ? la fig. 9 est une vue en coupe vertical® représentant -un exemple du dispositif de refroidissement de 3a machins de l'invention ; la fig. 10 est une vue en coupe transversale prise selon la ligie 10 X-X de la figure 9 ; la figo 11 est une vue en coupe verticale représentant un autre exemple du dispositif de refroidissement d© la machine de l'invention j la fig. 12 est une vue en coupe transversale prise selon la li-15 gne XII-HI de la figure 11 ; et la fig. 13 est une vue en coupe transversale prise selon la ligne ZIII-SIII de la figure 11. la figure 1 représente une 'vis d8 extrusion 1 logée dans un cylindre - d "• extrusion 2. La vis d'extrusion 1 a une trajectoire de vis 3, 20 "«n arbre de vis 4 et m canal de vis 5, et comporte une zone de compression I et une zone de dosage II suivant la zone de compression I® Le diamètre du cylindre dBextrusion 2 est constant sur toute la longueur® Le pas de vis dans la zone- de compression I et dans la zone de dosage II est constant. La profondeur du canal de vis dans 25 la zone de compression I diminue progressivement dans la direction de 1'extrusion, et la profondeur du canal de vis dans la zone de dosage II est égale à 2 fois celle du dernier canal de vis dans la zone de compression I« Ainsi, le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de compression I diminue progressivement dans 30 la direction de l'extrusion® Le volume contenu dans chaque pas de la vis dans la zone de dosage II est constant et est compris entre 1,6 et 2 fois le volume contenu dans le dernier pas de la vis de compression I, et il est constant dans la direction de 1'extrusion. Un orifice d'injection 6 est prévu dans eette partie du cylindre 35 d8extrusion qui correspond au premier 1/2 pas"ou au premier pas de la zone de dosage II de la vis d1extrusion 1. Un agent de gonflemsat est injecté à travers un tube dsinjeetion 7. Le jeu entre le diamètre de la vis d'extrusion et 15alésage du cylindre d'extrusion est généralement compris entre 0,075 et 0,1 mm. Une trémie d'alimen-40 tation est repérée en 8 et le matériau est amené dans 19 extrudeuse 70 23346 9 204791.0 par une ouverture d'alimentation 9» Ls cylindre d£'extrusion peut être chauffé par des éléments chauffants 10. lé repère 15 représente l'admission de l*eau de refroidissement à amener à lfintérieur de la vis d1 extr.usion 1, et le repère- 16 représente la sortie. ¥ers 5 l'extrémité de 18extrudeuse, se trouve tuie plaque de broyage 11 s et un adaptateur fixé à 13 abri de 18 extrudeuse par 15 intermédiaire d'un boulon 13 de façon à raccorder une filière d'extrusion à 11 extrémité avant de 1'extrudeuse. Sur la figure 2, une zone intermédiaire de dosage III est disp->» ■jO sée entre la zone de compression I et la sone de dosage II de la vis 1. le pas de la vis dans la zone intermédiaire de dosage III est le même que le pas de la vis dans la zone de compression I et dans la zone de dosage II, et il est constant» La profondeur' du canal de la vis dans la zone intermédiaire de dosage III est égal à la pro-15 fondeur du dernier canal de vis de la zone de compression I. 2n conséquence, le volume contenu, dans un pas de la vis dans la zone intermédiaire de dosage III est égal au volume dans le dernier pas de la vis dans la zone de compression I. Bn se reportant à la figure 3% la première partie de la zone de 20 dosage II de 1*extrudeuse du type représenté sur'la figure 1 est formée d'une torpille mélangeuse du type lfdulmage" 17. Sur la figure 4, la première partie de la zone de dosage de 18 extrudeuse du type représenté sur la figure 2 est formée d'une torpille mélangeuse 17. Comme on le voit sur les figures 5 et 6, cette torpille mé=-25 langeuse 17 présente des gorges périphériques 1SP des rainures arrondies 19, des plages 20 entre les rainures 19, et des goujons 21 pour se raccorder à la vis-. Le repère 22 est un alésage à travers lequel passe l'eau de refroidissement» Un volume compris entre une gorge périphérique 18 et la gorge périphérique suivante '18 de cette 30 torpille mélangeuse 17, c1est-à-dire le volume contenu dans le pas unitaire, est égal au volume contenu dans un pas de la vis dans la zone de dosage II. L'orifice d'injection 6 destiné à amener l'agent de gonflement est prévu dans cette partie du cylindre de l8extrudeuse 1 qui cox^ 35 respond au premier i/2 pas ou au premier pas de la torpille mélangeuse. Le tube d'injection 7 comporte des clapets anti-retour à. billes 23 et 24, comme on le voit sur la figure 19 pour empêcher le retour de 15agent de gonflement injecté. Sur les figures 9 et 10, un dispositif de refroidissement est 40 repéré en 25. Une cuve contenant le liquide de refroidissement 26 70 23346 10 2047910 est disposée coaxialement avec 1-'extrudeuse et présente des. plaques de paroi latérales 27 et 28. Des éléments chauffants 29 et une. hélice 30 sont prévus à l'intérieur de la cuve 26 de façon à maintenir à une température constante le liquide de refroidissement, par ex-5 emple de l'eau, de l'huile et de la glycérine3 remplissant la cuve 2b. une pluralité de tubes 31» pour répartir le courant de résine fondue, s'étend dans la direction ds extrusion à travers la cuve 26 depuis une paroi latérale 27 jusqu5â ls autre paroi 28, ees tubas étant espacés à intervalles égaux. Un adaptateur 53 est. fixé à la Û paroi latérale 27 par l'intermédiaire «U boulons 32 pour répartir le courant de résine fondue extrudée sûrt&at de 1'extrudeuse et pour faire passer les courants ainsi divisés à travers les tubes 31 » A l'autre plaque 23 de la cuve 26 est. fixé un adaptateur 35 par iÇua-termédiaire de "boulons 34 pour rassembler les courants de résine 5 extradée sortant des tubes 31» L8extrairaité de l'adaptateur 33 est fixée à l'extrémité de l2extrudeuse par 18intermédiaire de boulons 36. A l'extrémité de 1*adaptateur 35 est fixé un adaptateur 12 pour monter une filière d5extrusion (noa représentée), par l'intenaédiai-- re de boulons 37» 2C les figures 11 à 13 représentent d'autres exemples de dispositif de refroidissement, le repère 38 désigne lia cylindre dont les deux extrémités sont fermées par des plaques terminales respectives 27 et 28. Une pluralité de tubes 31 pour répartir le courant de résine s1 étend à travers le cylindre 38 dans la direction de 1!extrusion 25 depuis la plaque terminale 27 jusqu'à 15 autre plaque 28, et sont espacés à intervalles égaux. Un tube 39 comportant des orifices 40 pour éjecter à l'extérieur du tube un liquide de refroidissement est disposé à l'intérieur du cylindre 38 le long de l5axe central de ce cylindre et s5étend d'une plaque terminale 27 à. 18autre plaque ter-30 minale 28. Une admission du liquide de refroidissement s'étend depuis une extrémité du tube 39, traverse la plaque terminale 27 et débouche à Ieextérieur, cette addition étant repérée en 41 j le repère 42 désigne une évacuation du liquide de refroidissement, qui part de l'intérieur du cylindre 38 pour déboucher .à l'extérieur de 35 ce cylindre. Un obus 43 est prévu pour- égaliser le courant de résines Un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, de l'huile et de la glycérine, maintenu à mie température prédéterminée, est amené au tube d'éjection de liquide de refroidissement 39 depuis l5admission 41 et à travers les plaques terminales du cylindre 38, 40 et est éjecté par les orifices d3éjection 40 dans l'intérieur du. 70 23346 n 2047910 cylindre 38 pour y refroidir l'étuve 31 à une température prédéterminée* le liquide de refroidissement circule alors jusqu'à l'évacuation 42o Des exemples représentatifs de l'invention seront donnés ci-5 après î EXEMPLE 1la machine utilisée en fait d'exemple est construite de la façon suivante. Une vis d'extrusion ayant un diamètre de vis de 65 mm* un pas de vis constant de 65 mm, une largeur axiale de tête de filet de 10 8 mm et un angle d'hélice de 17°40' est monté dans xm. cylindre d»extrusion ayant un diamètre interne d'environ 65 mm. la vis d'extrusion comporte une zone de compression conique I dont le premier canal de vis a une profondeur de 9 mm et le dernier canal de vis a une profondeur de 3 mm, la longueur de cette zone I étant 650 mais, 15 une zone intermédiaire de dosage III suivant cette zone de compression I, qui a une profondeur de canal de vis de 3 mm constante sur toute sa longueur et une longueur de 260 mm, et une zone de dosage II suivant la zone intermédiaire de dosage, qui a une profondeur de canal de vis de 6 mm et une longueur de 1170 mm. Un orifice d'is-20 jection de l'agent de gonflement est prévu sur cette portion du cylindre d'extrusion qui correspond au premier 1/2 pas de la zone de dosage. Une filière d'extrusion présentant un ajutage de 16 mm de diamètre est montée sur l'extrémité avant de 1'extrudeuse. Cette machine est du type représenté sur la figure 2 du dessin annexé. 25 En employant la machine d'extrusion ainsi réalisée, on amène à la trémie de 1'extrudeuse un mélange intime de 1Q0 parties en poids de granulés de polyéthylène à basse densité ayant un indice de fusion de 2,0 et 0,5 parties en poids de talc, ce mélange étant fondu en le chauffant à 140°C dans la zone de compression I et dans la 30 zone intermédiaire de dosage III. la vitesse de la vis d'extrusion est réglée à 20 tr/mn et le mélange fondu est transféré à la zone de dosage II par la rotation de la vis d'extrusion. Bu dichlorodi-fluorométhane est continuellement injecté dans un orifice d'injection de la zone de dosage II à un débit de 20 en poids du mélange 55 fondu, la vis d'extrusion et le cylindre d'extrusion se refroidissent avec de l'eau de refroidissement, et la température du mélange dans la zone de dosage II après l'orifice d'injection est réglée aux alentours de 110°C, cette température étant à l'intérieur de la plage optimale des températures d'expansion, le mélange est ex-40 trudé par ajutage de la filière d'extrusion pour former une mousse 70 23346 12 2047910 de "bonne qualité ayant une section circulaire» On a mesuré la pression d'injection de 1*agent de gonflement, le taux de sortie du mélange, la température d*extrusion du mélange, la densité de la mousse obtenue et les propriétés de cette mousse et on a porté les ré-5 sultats obtenus sur le tableau. EXEMPLE COMPARATIF 1»- On opère comme à l'exemple 1, sauf qu'on l'applique dans une machine du type représenté sur la figure 8 du dessin joint» qui comporte une vis d* extrusion ayant un diamètre de vis de 65 mm, un pas de vis de 65 mm, une largeur axiale de tête de 0 filet de 8 mm et un angle d'hélice de 17®40% cette vis d1 extrusion comportant une sone de compression conique A de 650 mm de longueur et dans laquelle le premier canal de vis a une profondeur de 9 mm et le dernier canal une profondeur de 3 mm, une zone intermédiaire de dosage B suivant cette zone de compression X et ayant une profon-5 deur constante de canal de vis de 3 mm et une longueur de 260 mm, une zone élargie 0 constituée par une partie parallèle ayant une profondeur constante de canal de vis de 10 mm et une longueur de 130 mm, et une partie conique suivant cette partie parallèle, ayant une longueur de 260 mm et dont le premier canal de vis a une profon-20 deur dè 10 mm et le dernier canal une profondeur de 4,5 mm, et une zone de dosage D suivant cette zone élargie G et ayant une profondeur constante de canal de vis de 4,5 mm et une longueur de 780 mm. On effectue sur la mousse résultante les mêmes déterminations que dans l'exemple 1 et on porte les résultats sur le tableau (voir 25 page 13). EXEMPTE 2.- Lorsque la vitesse de la vis de l'exemple 1 était supérieure à 40 tr/mn de façon à accroître le débit du mélange de résine, la température du mélange s'élève en dépit du refroidissement de la vis et du cylindre d*extrusion, et il est difficile de maintenir le 30 mélange à une température convenant à l'expansion. En conséquence, un dispositif de refroidissement du type représenté sur la figure 11 est monté entre i1extrudeuse et la filière d*extrusion. La vitesse de la vis est réglée à 60 tr/mn, et de la glycérine chauffée à 110°G circule depuis l'admission jusqu'à l'évacuation du dispositif de re-35 froidissement de façon à refroidir une pluralité de tubes ayant un diamètre interne de 18 mm et une longueur de 750 mm pour diviser le courant de mélange de résine. On peut ainsi obtenir un produit expansé de bonne qualité. On effectue les mêmes déterminations que dans l'exemple 1 et on 40 porte les résultats sur lo tableau (voir page 13)« 70 23346 -13- 2047910 - TABLEAU Exemple de comparaison Exemple 1 Exemple 2 Yitesse de la vis (tr/mn) 20 20 60 Pression d*injection dç ment (kg/cm ) • de -l'agent de gonfle- 80 £ 5 55 - 2 70 -2 (S/S)âU mamse 15 ± 1,5 15 i 0,3 40 ± 1,2 Température d'extra- 115 115 ^ 145 sion du mélange' (°G) (à la sortie (à la sortie de (à la sortie cU de 1*extrudeuse) 1! extrudeuse)- l'extru&euss) ..114 (à la sortie dr-dispositif de refroidissement Densité de la mousse , , (g/cm5) ' 0,06(ï - 0,005' 0,040 ï 0,002 0,035 - 0,002 Propriétés de la Dimensions non Dimensions Dimensions mousse résultante uniformes avec uniformes avec uniformes av-ac cellules gros- fines cellules fines cellules sières non uni- uniformes uniformes formes - 70 23346 -14- 2047910 REVENDICATIONS 1.- Machine d1 extrusion utilisée dans la production d'une mousse de résine themoplastique et comportant une extrudeuse comportant elle-même un cylindre ds extrusion» une vis à'extrusion montée dans le cylindre et un orifice d'injection pour un agent de g gonflement prévu dans le cylindre, et un dispositif de refroidissement raccordé à l'extrémité avant de 1!extrudeuse, caractérisée en ce que la vis d8extrusion comporte une zone de compression dans laquelle le volume contenu dans chaque pas de 1a. vis diminue progressivement dans, la direction de 18 extrusion et une zone de dosage HO dans laquelle le volume contenu-dans chaque pas est égal à 1,6 à 2,0 fois le volume du dernier pas dans la zone de compression et est constant dans la direction de 1"extrusion, l'orifice d'injection étant prévu dans cette partie du cylindre d6 extrusion qui correspond à la sone de dosage et le dispositif de refroidissement 35 comportant une cuve de liquide de refroidissement disposée coaxia-lenent à 1'extrudeuse, une pluralité de tubes pour diviser le courant de résine espacés les uns de»? autres s5 étendant à travers la ciive de liquide de refroidissement depuis une plaque latérale de la cuve jusqu'à l'autre, un adaptateur pour recevoir le courant 20 de résine extrudé provenant de ls extrudeuse et pour le conduire à ces tubes, et un adaptateur pour rassembler les courants divisés de résine^ extrudés sortant de ces iubee. 2«- Kachinë à*extrusion utilisée dars la production d'une nousse de résine themoplastique et comportant un as de la vis diminue progressivement dans la direction de l'sxtmsiîm et une sone de dosage dsas laquelle le volume contenu dans chaque pas 70 23346 -15- 2047910 3*- Machine "d*extrusion utilisée dans la production d1 une mousse de résine thermoplastique et comportant une extrudeuse comportant elle-même un cylindre d*extrusion, une vis d1extrusion montée dans le cylindre et un orifice d'injection pour un agent de 5 ' gonflement prévu dans le cylindre, et un dispositif de refroidissement raccordé à l'extrémité avant de 1'extrudeuse, caractérisée en ce que le dispositif de refroidissement comporte une cuve de liquide de refroidissement disposée coaxialement à 1! extrudeuse, une pluralité de tubes pour diviser le courant de résine espacés les uns 10 des autres et s'étendant à travers la cuve de liquide de refroidisse» ment depuis une plaque latérale de la cuve jusqu'à l'autre, un adaptateur pour recevoir le courant de résine extruâé provenant de 1*extrudeuse et pour le conduire à ces tubes, et xm adaptateur pour rassembler les courants divisés de résine, extrudés sortant de ces 15 tubes» 4»- Machine d*extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on prévoit entre la sone de compression et la zone de dosage une zone inteimédiaire de dosage dans laquelle le volume de chaque pas de la vis est égal au volume contenu dans le dernier 20 pas de la vis dans la zone de compression» 5»- Machine d'extrusion selon la revendication 2, caractérisée en ce que le pas de la vis est constant dans la zone de compression et dans la zone de dosage. 6.- Machine d'extrusion selon la revendication 4, caracté-25 risée en ce que le pas de la vis est constant dans la zone de compression, dans la zone inteimédiaire de dosage et dans la zone de dosageo 7»- Machine d'extrusion selon l'une des revendications 2 et 4» caractérisée en ce qu'une partie de la zone de dosage est formée 30 d' une torpille mélangeuse du type "dulmage" dans laquelle le volume contenu dans chaque pas est égal à celui de la zone de dosage» 8«- Machine d'extrusion selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que l'orifice d'injection de l'agent de gonflement est prévu dans cette portion du cylindre de 15 extrudeuse 35 qui correspond au premier demi pas ou au premier pas de la zone de dosage» 9»- Machine d1 extrusion selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que la première partie de la zone de dosage 70 23346 "la" 2047910 est formée d'une torpille mélangeuse du type "dulmage" dans laquelle le volume contenu dans chaque pas de la vis est égal à celui de la zone de dosage, et en ce que l'orifice d'injection de l'agent de gonflement est prévu dans cette portion du cylindre de l'extru-5 deuse qui correspond au premier demi pas ou au premier pas de la zone de dosage» 10»-" Machine d'extrusion selon la revendication 3» caractérisée en ce que la cuve de liquide de refroidissement est un cylindre ayant ses deux extrémités fermées par clea plaques terminales et 10 comportant une admission et une évaeuaiio» poiE* le liquide de refroidissement 4 11»- Machine d!extrusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que la cuve de liquide de refroidissement est un cylindre ayant ses deux extrémités fermées par des plaques terminales, 15 ce cylindre comportant un tuyau pour éjecter un liquide de refroidissement^ ayant une pluralité d'orifices d'éjection et s'étendant le long de l'axe central du cylindre depuis une plaque terminale jusqu'à l'autre, une admission pour un liquide de refroidissement étant prévue dans les plaques terminales et s'étendant depuis cha-20 que extrémité du tube d'éjection de liquide de refroidissement et débouchant à l'extérieur, et une évacuation pour le liquide de refroidissement s'étendant de l'intérieur à l'extérieur du cylindre.