Brevet FR2026319A1 — publié le 19700918

L'invention concerne un dispositif destiné à éloigner l'un de l'autre des rouleaux disposés l'un au-dessus de l'autre, notamment dans une calandre, dispositif qui comprend un élément de levage entraînant les logements du rouleau supérieur de chaque côté de l'ensemble des logements, au moins un arbre qui traverse des supports, chaque logement des rouleaux à soulever étant muni d'au moins un support,de telle façon que chaque arbre peut pivoter et coulisser axialement, au soins dans les supports des rouleaux placés entre le rouleau inférieur et le rouleau supérieur, et porte, en-dessous de chacun de ces supports, un écrou. Des dispositifs d'éloignement de ce type sont utilisés dans les calandres pour éloigner l'un de l'autre, dans le temps le plus court possible, tous les rouleaux qui s'appuient chacun sur le rouleau placé en dessous de lui pendant le déroulement de la bande de papier. Les arbres disposée de chaque côté de l'ensemble des logements transmettent, à l'aide des écrous, la traction exercée par 1' élément de leva- ge sur les logements du rouleau supérieur aux logements de tous les rouleaux placés en-dessous,à l'exception du rouleau inférieur qui n'a pas besoin d'être soulevé.Dans les dispositifs d'éloignement connus les arbres sont, pour cette raison, associés aux supports des logements des rouleaux supérieurs et ils sont accrochés directement ou indirectement à l'élément de levage. Afin que les rouleaux puissent être éloignés l'un de l'autre dans le temps le plus bref possible, la distance des écrous aux supports doit être réglée de façon que toutes les fentes séparant les rouleau, dans l'état d'éloignement, aient une valeur fixée.Dans les dispositifs d'éloignement cennus, ce réglage des écrous doit être fait à la main, Ceci n'a pas le seul inconvénient d'entratner une dépense de puis- sance et une perte de temps importante du fait du réglage dù aux différences entre les distances qui séparent chaque écrou du support correspondant. En effet, pour des raisons de sécurité, ce réglage ne peut être fait que quand la calandre est arrêtée, si bien que le temps nécessaire au réglage constitue une perte de temps de travail. Cette perte de temps a une is- portance considérable parcequtelle est relativement fréquente. après et, souvent, avant chaque changement de rouleau, il est nécessaire de procéder à un nouveau réglage car, en général, le diamètre des rouleaux mis en place n'est pas le même que le diamètre des rouleaux échangés et une telle différence de dia- mètre se répercute non seulement sur le réglage de l'écrou associé à ce rouleau, mais sur le réglage de tous lee écrous placés en-dessous. L'invention a essentiellement pour but de fabriquer un dispositif d'éloignement du type énoncé au début, dans lequel le réglage des écrous est plus simple et demande moins de temps, Ce but est atteint confermément à l'in- Invention par le fait que chacun des arbres peut pivoter dans le support du logement du rouleau supérieur et est associé à un dispositif d'entraînement qui peut le faire tourner, et par le fait qu'un dispositif de blocage, qui peut Entre commandé, est associé à chaque écrou afin d'empêcher un entraînement de l'écrou par la rotation de l'arbre, quand l'écrou est en posi- tion de bloquage. Lea arbres pivotants permettent le régla ge simultané de tous les écrous pour lesquels c'est nécessaire car,dans ce but, seuls les dispositifs de blocage associés à ces écrous ont besoin d'agir (ou non) sur ces écrous pendant le mouvement des arbres qui ne coulissent pas (ou coulissent aussi) dans la direction axiale. Dans le premier cas, ce sont les écrous bloqués par les dispositifs de blocage qui ne changent pas de position par rapport au logement, tandis que, dans le deuxième cas, ce sont ceux qui peuvent tourner librement avec l'arbre. Le seul réglage simultané de tous les $écrous à régler suffit à diminuer considérablement le temps nécessaire au réglage.Cependant, il est particulièrement avantageux que le réglage des écrous puisse avoir lien pendant le mouvement des rouleaux Pour cela, il suffit que les dispositifs de blocage puissent être actionnés à distance afin que personne neait besoin de se trouver dans le voisinage direct des rouleaux pendant leur mouvement.Cette possibilité de réglage pen dant le mouvement des rouleaux est extrêment importante car grâce à elle le temps de réglage n'est plus du temps perdu pour la production0 De plus, le fait de pouvoir faire un ré glage des écrous pendant le mouvement des rouleaux permet avant le changement d'un rouleau dans une calandre,de prévoir déjà pour la fente, qui doit apparaitre après l'éloignement des rouleaux, un écart assez grand avec les rouleaux voisins pour que le changement de rouleau puisse avoir lieu immédiate- ment apres l'arrêt du rouleau à changer.Le temps nécessaire au changement de rouleau, qui représente aussi une perte de temps, est donc réduit au temps nécessaire à l'angrandissement des fentes grâce aux dispositifs d'éloignement connus, De plus, la calandre peut être remise en marche immédiatement après la mise en place du nouveau rouleau, car le nouveau réglage des écrous peut Entre fait pendant la marche. Ainsi, la perte de temps nécessaire au changement d'un rouleau est eonsidérablement réduite0 Enfin, le dispositif d'éloignement selon l'invention présente l'avantage supplémentaire que les arbres peuvent coulisser dans leur direction longitudinale par rapport au bfl- ti qui porte les rouleaux. Ce coulissement est une nécessité quand la calandre comprend un nombre important de rouleaux relativement usés.Plus la sone des diamètres des rouleaux est petite, plus l'extrémité libre des arbres est profondément enfonce. Pour empêcher que les arbres ne remontent, il peut être nécessaire de faire coulisser l'ensemble des arbres vers le haut. Dans un mode de réalisatisn préféré du dispositif selon l'intention, chaque dispositif de blocage est muni d'un appareil de mise en action qui peut être commandé de manière sélective. Les dispositifs de blocage peuvent être commandés à la main ou automatiquement. I1 existe plusieurs possibilités pour construire le dispositif de blocage. Dans un mode de réalisation avantageux en raison de sa simplicité, chaque dispositif de blocage possède une mâchoire de frein qui s'appuie contre l'écrou associé au dispositif. Une telle machoire de frein est également avantageuse dans la mesure où elle permet un ré- glage continu des écrous. Pour procéder à un réglage autoiati- que des écrous, on peut, comme c'est le cas dans un mode de r6- alisation préféré, disposer pour chaque écrou un palpeur qui donne un signal quand la distance minimum souhaitée entre l'écrou et le support est atteinte.Pour régler les écrous, il suffit alors de faire tourner les deuz axes dans le sens d'une diminution de l'écart entre les suports et les écrous /qui sont associés à ceux-ci et de rendre les dispositifs de blocage associés inactifs ou actifs selon que les arbres coulissent ou non dans la direction de l'axe au cours de la rotation. Les dispositifs de blocage sont commandés individuellement par le signal du palpeur associé quand la distance a atteint la valeur assignée. Afin qu'avant le changement d'un rouleau les écrous de ce rouleau et du rouleau situé en-dessous soient réglés de telle sorte que les fentes entre le rouleau à chan ger et les deux rouleaux voisins sont agrandies après l'éleignement, on peut* pendant le mouvement des rouleaux, faire tourner les arbres de façon à augmenter les distances entre les supports et les écrous qui leur sont associés et,dans la mesure où les arbres coulissent au cours d'une rotation, on peut tout d'abord débloquer les écrous du rouleau à changer et du rouleau placé en-dessous, puis les enlever de l'arbre. Dès que la distance souhaité est atteinte, un signal arrête l'arbre automatiquement. Les palpeurs peuvent être constitués par exemple par des contacteurs terminaux et ils peuvent être placés dans le circuit de commande de l'appareil de mise en action du dispositif de blocage associé. Le palpeur peut être disposé sur le support ou sur le logement et être muni d'une tige de commande actionnant chaque contacteur quand la distance entre le support et l'écrou atteint la valeur convenable. Pour commander les appareils d'actionne- ment et d'entraînement des arbres * on peut utiliser un pupitre de commande qui contient tous les appareils de commande néces- saires. Un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention est représenté sur le dessin annexé qui permet de comprendre l'invention plus en détail. - La figure I représente une vue de profil schématique en coupe partielle se rapportant à la partie du dis positif d'éloignement placée sur l'un des cotés d'une calandre; - la figure 2 représente un agrandisesue nt d'une partie de la figure I dans lequel figure en plus un organe de commande. Dans le bAti I d'une calandre, schémati- quement représenté, plusieurs rouleaux 3 sont empiles par leurs logements 4 au-dessus du rouleau inférieur 2. Les logements du rouleau supérieur sont désignés par 4'. Les logements 4 et 4' peuvent coulisser verticalement dans le bEti I, ce qui permet à chaque rouleau de s'appuyer sur le rouleau placé en-dessous et, en outre, de les éloigner l'un de l'autre. Pour éloigner les roule aux 3 les uns des autres ainsi que du rouleau inférieur, on préconise de munir chaque logement d'un support 5. Le support du logement 4' du rouleau supérieur est désigné par 5', car il est légèrement différent des autres supports, qui sont indentiques les uns aux autres.Les supports 5 et 5', qui ont, dans le mode de réalisation, une forme semicirculaire, sont respectivement alignés, ainsi que le montre la figure I, l'alignement étant parallèle à la direction de coulissement des logements 4e Chaque support 5 et 5' est muni d'une aventure tournée vers le bas, de telle sorte que toutes les ouvertures sont alignées et guident un arbre fileté 6. Dans le cas de calandres plus importantes, il peut être nécessaire d'utiliser deux arbres et deux supports correspondants. Les ouvertures des supports 5 et 5' sont choisies de telle façon que 11 arbre fileté 6 puisse y pivoter et y coulisser axialement. De la mbme façon, un deuxième arbre, non représenté ici, traverse les supports placés de l'autre côté. Comme les dispositifs de blocage sont identiques des deux ct- tés, on ne parlera dans la suite que de ceux qui concernent un seul côté. A l'extrémité supérieure de l'arbre fileté 6 est placée une roue à denture hélicoidale 7 dont l'alEsa- ge du moyeu ne correspond pas avec le filétage de l'arbre fileté 6. Pour réaliser une liaison rigide de la roue hélicoïdale 7 avec 11 arbre fielté 6, on utilise une tige d'assemblage 8 en forme de clavette. La roue à denture hélicoïdale 7, qui est séparée du support 5' par un écrou associé au support 5' du logement 4' par une liaison résistant à la torsion, est asso- ciée à une vis sans fin 10 placée sur un arbre d'entraînement et fixée à celui-ci par une liaison résistant à la torsion. La liaison de la roue à denture hélicoïdale avec l'arbre par la tige d'assemblage permet à la roue à denture hélicoïdale de rester au contact de l'écrou, même quand l'arbre coulisse axialement. L'arbre d'entraînement est aussi couplé à un moteur non représenté ici. Dans ce node de réalisation, le moteur entraîne aussi la roue à denture hélicoïdale de l'autre arbre. Un dispositif d'enlèvement hydraulique, qui sert d'élément de levage, et dont sont représentés uniquement une tige de traction II et un levier pivotant à deux bras I2, agit sur les deux logements 4' du rouleau supérieur. La tige de traction il à une extrémité du levier pivotant I2 est guidée par un élément fixé au bâti, un ensemble transmettant la preorion étant placé à l'autre extrémité du levier I2. L'au- tre extrémité de la tige de traction II est liée au logement du rouleau supérieur Au-dessous de chaque support 5, un écrou 13 eet placé sur l'arbre 6.La distance de chaque écrou I3 à la face inférieure du support associé 5 est choisie de telle fa çon que, quand le levier pivotant 12 est placé dans la position de levage, c'est-à-dire quand il est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre, quand on regarde la figure I de face, tous les rouleaux sont séparés par une fente de dimension donnée, alors qu'avant chaque rouleau 3 s'appuyait sur le rouleau placé en-dessous. La distance de l'écrou supérieur 13 à la face voisine du support associé 5 doit être égale à la largeur de cette fente, la distance de l'écrou placé en-dessous à la face de butde du support associé doit être égale au double de la largeur de la fente et ainsi de suite. Chaque écrou 13 est associé à un dispositif de blocage, dont l'ensemble est désigné Bar I4, qui comprend une machoire de frein 15 appuyant sur l'écrou et un ensemble I6 hydraulique ou pneumatique formé par un piston et un cylindre, muni d'un ressort de rappel 17, qui sert d'appareil d'actionnement de la mâchoire de frein. Quai le piston de l'ensemble I6 est soumis à l'action du moyen de pression, la mâchoire de frein 15 appuie suffisamment forte sur l'écrou I3 pour que celui-ci ne soit pas entraîné par la rotation de l'arbre fileté 6.La rotation de l'arbre fileté 6 s'accompagne d'un coulissement de eelui-ci dans la direction axiale par rapport à l'écrou I3 qui est maintenu dans une position fixe, Dana la position de repos de l'ensemble cylindre-piston I6, qui est celle de la figure I, la mâchoire de frein I5 est écartée de ltécrou 13, si bien que celui-ci peut être entraîné par la rotation de l'arbre fileté I6. Une électrovanne I9 qui commande l'admission et l'évacuation du moyen de pression est placée dans le circuit de raccordement I8 de chaque ensemble cylindre-piston I60 La commande électromagnétique I9' de chaque électrovanne I9 est contrôlée par un contacteur termi nal 20, disposé sur le support 5, dont l'écrou coopère avec le dispositif de blocage commandé par cette vanne. Le contacteur terminal 20 est muni d'une tige de commande 21 coulissant selon la direction longitudinale de l'arbre fileté 6 et qui détermine, par contact, la distance séparant l'écrou 13 de la face inférieure du support 5 en regard.Quand la distance séparant le support 5 de l'écrou 13 a atteint une valeur minimale prescrite, la tige de commande 21 ferme un interrupteur 22. La fermeture de l'interrupteur 22 a pour conséquence que l'élec- trovanne I9 place l'ensemble cylindre-piston I6 dans la position de travail représentée sur la figure 2, dans laquelle le dispositif de blocage est actionné. A partir de chaque électrovanne I9, une connexion de commande 24 conduit à un pupitre de commande non représenté ici. Ces connexions de commande 24, permettent de commander chaque électrovanne spécifiquement, de sorte que cha- que dispositif de blocage 14 peut être amené dans l'état de blocage. Si, ensuite, l'axe-6 se met à tourner, tous les écrous 13 dont les dispositifs de blocage I4 ne sont pas actionnés sont entraînés dans la rotation jusq'à ce que le contacteur terminal 20 ferme l'interrupteur 22. Ceci entratne le dispositif de blocage I4 à bloquer l'écrou 13. Désormais, cet écrou ne change plus de position par rapport au support 5 même si l'arbre 6 continue à tourner. De cette façon, méme pendant la ma rche de la calandre, on peut faire coulisser vers le bas, indépendamment des autres écrous les écrous I3 d'un cylindre à changer et du cylindre placé en-dessous de façon telle que, après l'en- lèvement du rouleau, les fentes séparant le rouleau à changer ces rouleaux voisins soient agrandies. Après la mise en place d'un nouveau rouleau, on peut à nouveau régler automatiquement à la valeur prescrite la distance des écrous 13 au support associé, pendant la marche de la calandre. R E V E N D I C A T I O N S 10) - Dispositif destiné à éloigner l'un de l'autre des rouleaux disposés l'un au-dessus de l'autre, notam- ment dans une calandre, dispositif qui comprend un élément de levage agissant sur les logements du rouleau supérieur, et, de chaque côté de l'ensemble des logements, au moins un arbre qui traverse des supports, chaque logement des rouleaux à soulever étant muni d'au moins un support, de sorte que chaque arbre peut pivoter et coulisser axialement, au moins dans les supports des rouleaux placés entre le rouleau inférieur et le rouleau supérieur, et qu'il porte au-dessous de chacun d ces supports un écrou, caractérisé en ce que chaque arbre peut pivoter à l'intérieur du support du logement du rouleau supérieur et qu'il est associé à un dispositif dtentrainement qui le fait tourner et en ce qu'on adjoint à chaque écrou un dispositif de blocage contrôlable qui, dans la position de blocage, empoche l*entrainement de l'écrou en rotation par l'arbre. 20) - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dispositif de blocage est muni d'un appareil d'actionnement à commande sélective. 3 ) - Dispositif selon l'une des revendi cations 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif de blecage comprend une mâchoire de frein appuyant sur 40) -Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on associe à chaque écrou un palpeur qui délivre un signal quand la distance souhaitée entre le support et l'écrou est atteinte. 50) - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le palpeur comprend un contacteur termi nal et est placé dans le circuit de commande de l'appareil d, actionnement. 60) - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contacteur terminal est disposé sur le support ou sur le logement associé. 70) - Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le contacteur terminal est muni d'une tige de commande dont la position est réglable à la distance souhaitée entre le support et l'écrou, ladite tige de commande actionnant En interrupteur.