Brevet FR2027227A1 — publié le 19700925

-1- 2027227 La présente invention se rapporte à un dispositif de retournement de parties de "biscuits qui les amène à un premier dispositif d'alimentation dont elles sont enlevées par un second dispositif d1alimentation. 5 Pour la fabrication de biscuits qui sont constitués chacun par une partie inférieure et par une partie supérieure posée sur la précédente et par une- matière de remplissage intermédiaire (par exemple selon le brevet français n° 1.440.311)S il est nécessaire de retourner les moitiés de biscuit avant de les empiler les 10 ■unes^ur les autres. En outre, les parties de biscuit doivent être alignées exactement, afin qu'elles puissent être superposées avec la précision souhaitée au poste de sandwichage suivant. 11 iajirention a pour objet un dispositif de retournement du type décrit précédemment qui manipule les biscuits avec des précautions particulières. 15 le principe du dispositif de l'invention réside dans le fait qu'une roue est interposée entre l'extrémité de sortie du premier dispositif d'alimentation et le début du second dispositif d'alimentation, le sens de rotation de cette roue est tel que, dans sa partie supérieure, il coïncide avec le sens de transfert du premier dispo-20 sitif d'alimentation au second, et cette roue comporte, à sa périphérie, de nombreuses encoches dont chacune est, au cours d'un tour une fois en vis-à-vis du premier dispositif d'alimentation et une fois en vis-à-vis du second dispositif d'alimentation, certaines de ces encoches étant des encoches de retournement d'une forme telle qu'el-25 les communiquent, à une partie de biscuit qu'elles reçoivent, sur son trajet du premier dispositif d'alimentation au second, son mouvement de rotation au moins autour de sa position de basculement verticale. D'une manière avantageuse, la roue a une encoche de retourne-30 ment alternant avec une encoche ne provoquant pas de retournement, afin que les parties de biscuit atteignant le second dispositif d'alimentation soient alternativement retournées et non retournées comme cela est nécessaire dans de nombreuses installations de sandwicha— ge. Si une série de rangées longitudinale de parties de biscuit sont 35 amenées côte à côte par le premier dispositif d'alimentation au dispositif de retournement,ce dernier comprend avantageusement un nombre correspondant de roues de retournement, chaque roue de retournement 69 45082 -2- 2027227 pouvant être constituée, selon l'invention, par deux disques disposés symétriquement par rapport à l'axe d'une rangée de parties de biscuit. Quand les parties de biscuit situées sur le premier dispositif d'alimentation arrivent également suivant des rangées trans-5 versales régulières, le dispositif de retournement selon l'invention doit fonctionner en synchronisme- avec le premier dispositif d'alimentation, afin qu'une encoche se présente chaque fois devant le premier dispositif d'alimentation pour recevoir une partie de biscuit, quand ce dispositif d'alimentation en délivre une. Si, par 10 contre, la disposition des parties de biscuit sur le premier dispositif d'alimentation est irrégulier, la roue de retournement doit être actionnée plus vite, à savoir à une vitesse au moins telle que l'intervalle de temps séparant l'apparition de deux encoches successives devant le premier dispositif d'alimentation soit égal à 15 l'intervalle de temps minimal séparant les apparitions de parties de biscuit successives à la fin du premier dispositif d'alimentation. On a constaté qu'il est avantageux de donner aux encoches de retournement la forme approximative d'un "V", de telle sorte que, 20 en outre, les côtés arrière des encoches de retournement soient sensiblement radiales, le côté arrière de Uencoche de retournement soulève ensuite la partie de biscuit ; pendant la rotation ultérieure de la roue de retournement, le côté arrière prend une inclinaison de plus en plus grande qui se transmet à la partie de biscuit, 25 jusqu'au moment oîi celle-ci dépasse finalement sa position de basculement verticale et tombe sur son autre face en se retournant. On a constaté qu'il est avantageux d'employer, à cet effet, une barre de guidage sur laquelle la partie de biscuit contenue dans une encoche de retournement glisse et qui prolonge le deuxième dispositif 30 d'alimentation. Le mouvement de retournement est produit par le frottement résultant entre la barre de guidage et l'arête (ou bord) inférieure de la partie de biscuit. Inversement, les encoches ne produisant pas un retournement ont un fond large et, éventuellement, un cô.té postérieur incliné 35 vers l'arrière de telle manière que les parties de biscuit, avant d'atteindre la position de basculement verticale peuvent glisser sur le fond de l'encoche ou sur la barre de guidage en effectuant 69 45082 -3- 2027227 un mouvement de pivotement dans le sens opposé au sens de rotation de la roue. D'une manière avantageuse, le fond des encoches ne produisant pas de retournement est plus éloigné de l'axe de la roue que la "barre de guidage, du moins dans la plage de rotation 5 dans laquelle le mouvement de pivotement de la. partie de biscuit a lieu, afin que les parties de biscuit ne viennent pas toucher la tringle de guidage dont le frottement, ainsi qu'il a été exposé précédemment, provoquerait . le retournement et serait, par suite, contraire à la fonction des encoches ne devant pas provoquer de retour-10 nement. Pour la suite du déplacement des parties de biscuit sur la barre de guidage et, le cas échéant, pour amener les parties de biscuit au deuxième dispositif d'alimentation ou au poste d'alignement, les côtés postérieurs des encoches sont, conformément à l'invention, 15 recourbées vers l'arrière, du moins dans leur région orientée radia-lement vers l'extérieur. Cette partie courbe a avantageusement une forme telle que l'angle d'intersection de ce côté postérieur et la barre de guidage soit peu différent de 90°, afin que les parties de biscuit soient soumises à un effort aussi faible que possible. Si 20 la barre de guidage a dans la zone d'avancement, la forme d'une sécante rectiligne par rapport à la roue de retournement, les côtés postérieurs doivent avoir approximativement la forme d'une spirale d'Archimède. Ils doivent avoir, enfin, une longueur suffisante pour pouvoir pousser les parties de biscuit jusqu'au moment oïl elles peu-25 vent être saisies par le second dispositif d'alimentation ou par le dispositif d'alignement. Le dispositif d'alignement comprend, selon l'invention, un cylindre ayant sur sa périphérie, un grand nombre de paires d'ergots radiaux qui sont déplacés, sur le trajet d'avancement des par-30 ties de biscuit, dans le sens de progression de ceux-ci. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard . des dessins annexés, et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à 1'invention. 35 Sur ces dessins : la figure 1 représente le dispositif du poste de retournement 4 et du poste d'alignement 5 d'une installation de fabrication de 69 45082 -4- 2027227 biscuits ; la figure 2 représente un biscuit complet qui a été fabriqué par l'installation de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation latérale du poste de 5 retournement et du poste d'alignement ; la figure 4 est une vue partielle, tirée de la figure 3, du poste de retournement, représentant les plaques de retournement dans une position différente, décalée par rapport à la précédente 5 la figure 5 est une vue en élévation de face dans la direc-10 tion de la flèche X, du poste de retournement, avec coupe partielle suivant la ligne A-B de la figure 3 ; et la figure 6 représente un biscuit qui est aligné par les ergots du tambour d'alignement. les parties 1 de biscuit (figure 1) distribuées en rangées 15 longitudinales et transversales régulières sont transférées de la bande 2 du four à une bande de séparation 3 et, de ce"lle-ci, au poste de retournement 4, puis au poste d'alignement 5, sur la bande transporteuse 6. A d'autres postes, qui ne sont pas représentés, les parties de biscuit 7 retournées sont enduites de crème 8 et les par— 20 ties de biscuit 9, qui n'ont pas été retournées, sont soulevées de la bande transporteuse 6 et placées centralement sur la partie de biscuit 7 enduite de crème, de sorte qu'un biscuit complet (figure 2) est fabriqué. La bande séparatrice 3 et la bande transporteuse 6 consti-25 tuent respectivement le premier dispositif d'alimentation et le second dispositif d'alimentation mentionnés précédemment. Au poste de retournement 4 se trouvent un grand nombre de roues de retournement constituées chacune par deux disques 11 qui sont montés sur l'arbre creux 10 (figures 3 et 5). Chaque paire de ces disques cor-30 respond à une rangée longitudinale de parties de biscuit arrivant sur la bande de cuisson 2,1'espacement b entre .les disques de chaque paire (figure .5) étant inférieur à la largeur des parties de biscuit. L'espacement entre des paires de disques voisines est déterminé par l'espacement latéral entre les rangées longitudinales de 35 parties de biscuit qui arrivent. Des disques de séparation 22 sont prévus entr§&eux paires de disques successives, pour que les parties de biscuit ne puissent pas s'écarter latéralement. Des disques 69 45082 -5- 2027227 d'extrémité 23 correspondent aux disques de séparation 22 sur les côtés extérieurs des paires de disques de retournement extérieures, le tambour 10, pourvu des roues de retournement, est entraîné dans le sens de la flèche (figures 1, 3 et 4), c'est-à-dire, dans la par-5 tie supérieure, dans le sens qui coïncide avec le sens de l'avancement des bandes 3 et 6. les disques de retournement comportent, à leur périphérie, des encoches 13 alternant avec des encoches 12 ne provoquant pas de retournement. les encoches de retournement ont un fond relativement 10 étroit et leur paroi postérieure est disposée à peu près radialement. Par contre, les cavités qui ne provoquent pas de retournement ont un fond large, situé radialement davantage à l'extérieur. Des barres de guidage 14, 18, pourvues de languettes ou barres de^glissement 16, sont disposées entre les disques de retournement et entre les dis-15 ques de séparation (figure 5). Sur la figure 3, la barre de guidage s'étend à droite de la coupe A-B radialement à l'extérieur par rapport au fond de l'encoche de retournement 13, mais vers l'intérieur par rapport au fond de l'encoche ne produisant pas de retournement 14 et elle atteint aussi le fond de l'encoche ne provoquant pas de 20 retournement à gauche de cette droite de coupe, les dents séparant les différentes encoches sont recourbées vers l'arrière afin qu'elles puissent produire un avancement des parties de biscuit en coopération avec la barre de guidage 18, dans la région située à gauche de la droite de coupe A-B sur la figure 3. la barre de guidage 14 25 est reliée, à son extrémité de droite, à la barre de glissement 16 qui, elle-même ,est reliée à la bande de séparation 3. les parties de biscuit qui arrivent de la bande de séparation 3 peuvent pénétrer dans le poste de retournement en glissant doucement sur la barre de glissement, si bien que non seulement elles sont manipulées avec 30 douceur, mais encore la rotation synchrone de la roue 4 est indépendante de l'arrivée de biscuits à partir de la bande 3» De cette façon, la partie de biscuit 1 peut même glisser doucement dans l'encoche 13 ou 12 qui se présente, indépendamment de la position correspondante des dents. 35 la barre de guidage 14 se prolonge horizontalement à gauche de la droite de coupe A-B de la figure 3, en 18, et aboutit à une barre de séparation immobile 19 au-dessus de laquelle le dispositif 69 45082 -6- 2027227 d'alignement est disposé, ce dispositif d'alignement étant constitué pour un tambour ou cylindre 20 qui est monté.de façon à tourner et qui est entraîné en synchronisme avec la roue de retournement 4 par une chaîne mue par des roues dentées 25 et 24, et par des ergots 5 21 qui sont montés sur le tambour suivant des directions radiales, et espacés régulièrement suivant la périphérie de celui-ci et qui sont disposés par paires de telle manière qu'une paire d'ergots es.t associée à une rangée de parties de biscuit. Lors de la rotation du cylindre 20, les ergots 21 passent tout près de la barre de sépara-10 tion fixe 19, au-dessus de celle-ci, ou bien leurs bouts parcourent des rainures ménagées dans cette barre. Leur position par rapport à celles des dents qui séparent les encoches 12, 13 de la roue de retournement est choisie de telle manière que, dans la région de la barre de guidage 18, la fonction d'avancement des parties de biscuit 15 accomplie jusque-là par les dents est reprise par les ergots 21 lors du transfert des parties de biscuit à la barre de guidage 19. Les ergots 21 poussent les parties de biscuit sur la bande transporteuse 6 et les alignent. Le mode de fonctionnement du dispositif est le suivant : 20 Les parties de biscuit 1 arrivent sur la bande 2 de four et sont disposées régulièrement en rangées j elles avancent dans la direction de la flèche (figure 1) et sont transférées à la bande de séparation 3. Le dispositif de retournement 4 est commandé èn synchronisme avec la bande de séparation 3 de telle manière que, quand une rangée trans- 25 versale de parties de biscuit 1 tombe de la bande 3 sur la barre de glissement 16, une encoche 12 ou 13 se présente devant la bande 3. Si cette encoche est, comme sur la figure 3, une encoche de retournement, son côté postérieur soulève la partie de biscuit 1 de la barre de glissement 16 de la manière illustrée par la figure 3 et 30 la transporte en lui communiquant un mouvement de rotation vers le haut. Une position soulevée davantage est représentée sur la figure 4. Finalement, la partie de biscuit atteint sa position de basculement verticale, qui est représentée en tireté sur la figure 3. Cette partie de biscuit bascule ensuite en avant dans la position indi- 35 quée en trait plein. Le frottement contre la barre 14 facilite cette .action. 69 45082 -7- 2027227 Quand la partie de "biscuit 1 parvient dans une encoche 12 ne provoquant pas de retournement, elle est également, selon la figure 4, enlevée de la "barre de glissement 16 en étant soulevée. La roue de retournement 4 continuant de tourner, elle ne parvient pas 5 cependant dans une position verticale comme dans une encoche de retournement de la manière représentée en a sur la figure 3, mais glisse sur le fond de l'encoche correspondante, comme représenté sur la figure 3. Elle conserve donc sa position non retournée. Afin qu'elle conserve son orientation dans les encoches ne produisant 10 pas de retournement, il n'est pas absolument nécessaire que ces encoches aient la forme représentée. Des encoches ayant d'autres formes et un fond relativement large conviennent également et on pourra facilement les déterminer expérimentalement ou théoriquement. Selon une variante, une partie de "biscuit retournée, ou une 15 partie de biscuit non retournée arrive dans la région 18 de la barre de guidage, où. elle est transportée par les dents recourbées qui séparent les encoches, vers la barre de séparation 19, sur laquelle elle est saisie par une paire d'ergots 21 du dispositif de superposition et alignée de la manière illustrée par la figure 6, 20 si elle n'a pas la position exacte souhaitée dans la direction longitudinale ou dans la direction transversale. Elle est transférée par les ergots 21 à la bande 6 dans cette même position alignée de telle sorte que l'on est assuré que les parties de biscuit se trouvant sur la bande 6 sont amenées au poste de sandwichage suivant 25 l'arrangement exact en rangées transversales et longitudinales. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'el le est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 45082 -8- 2027227 - REVENDICATIONS - 1. Dispositif de retournement de parties de biscuit auquel celles-ci.?sont amenées par un premier dispositif d'alimentation et dont elles sont enlevées par un deuxième dispositif d'alimenta-5 tion, caractérisé en ce qu'une roue (4) est interposée entre l'extrémité de sortie du premier dispositif d'alimentation (3) et le début du second dispositif d'alimentation (6), le sens de rotation de cette roue est tel que, dans sa partie supérieure, il coïncide avec le sens de transfert du premier dispositif d'alimentation 10 au second, et cette roue comporte, à sa périphérie, plusieurs encoches (1.2,13) dont chacune est, au cours d'une rotation, une fois en vis-à-vis du premier dispositif d'alimentation et une fois en vis-à-vis du second dispositif d'alimentation, certaines de ces encoches (13) au moins étant des encoches de retournement (13) d'une forme 15 telle qu'elles communiquent, à une partie de biscuit (t) qu'elles reçoivent, sur son trajet du premier dispositif d'alimentation au second dispositif d'alimentation, son mouvement de rotation au moins autour de sa position de basculement verticale. 2. Dispositif de retournement selon la revendication 1, ca-20 ractérisé en ce que la roue comporte des encoches de retournement (13) alternant avec des encoches (12) ne produisant pas de retournement . 3. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les encoches de retournement (13) ont 25 à peu près la forme d'un "Y". 4. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que: le côté postérieur de chaque encoche de retournement est orienté à peu près radialement. 5. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 30 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu une barre de guidage (14) sur laquelle la partie dé biscuit (1) contenue dans une encoche de retournement glisse, et qui aboutit au second dispositif d'alimentation. 6. Dispositif de retournement selon la revendication 5, ca- 35 ractérisé en ce que le: côté postérieur d'une encoche (12,13) est recourbé vers l'arrière, au moins dans sa partie située radiale-à l'extérieur ment/et a une longueur suffisante pour le transfert des parties de i 69 45082 -9- 2027227 biscuit se trouvant sur la barre de guidage 18 au second dispositif d'alimentation ou à un autre dispositif d'alimentation. 7. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les encoches ne produisant pas de 5 retournement ont un fond large et, le cas échéant, un côté- postérieur incliné vers l'arrière, de manière que les parties de biscuit puissent, avant d'atteindre la position de basculement verticale, glisser sur le fond de l'encoche ou sur la barre de guidage avec un mouvement de pivotement de sens opposé au sens de rotation de la 10 roue. 8. Dispositif de retournement selon la revendication 7* caractérisé en ce que le fond d'une encoche ne provoquant pas de retournement est situé à une plus grande distance de l'axe de la roue que la barre de guidage (14), au moins dans la plage de rota- 15 tion dans laquelle le pivotement de la partie de biscuit se déroule. 9. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la roue de renversement (4) comprend deux disques par rangée longitudinale de parties de biscuit arrivant sur le premier dispositif d'alimentation, ces disques étant 20 disposés symétriquement par rapport à l'axe de cette rangée. 10. Dispositif de renversement selon la revendication 9» caractérisé en ce que la barre de guidage (14»18) est disposée entre les disques 11. 11. Dispositif de renversement selon l'une des revendications 25 1 à 10, caractérisé en ce qu'une barre de glissement inclinée (16) prolonge le premier dispositif d'alimentation (3). 12. Dispositif de renversement selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu1 un dispositif d'alignement ("5£©st disposé dans le prolongement de la roue de retournement (4). 30 13. Dispositif de retournement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif d'alignement comprend un cylindre (20)pourvu, à sa périphérie, de plusieurs paires d'ergots radiaux (21) qui sont déplacés dans le sens de l'avancement des parties de bisscuit (1) sur le trajet d'alimentation. 35 14. Dispositif de retournement selon l'une des revendications 1 h 11, caractérisé en ce que la roue de retournement (4) - 69 45082 -10- 2027227 est mue en synchronisme avec le premier dispositif d'alimentation 3 et, le cas échéant, avec le dispositif d'alignement.