Brevet FR2024458A1 — publié le 19700828

La présente invention concerne un dispositif d'ancrage dans le sol pour fixer une extrémité d'un étai ou hauban qui sert à renforcer un élément support tel qu'un poteau, une antenne ou analogue. 5 Un dispositif d'ancrage classique du type décrit est en général constitué par une plaque en acier rectangulaire dénommée ci-après "semelle") opposant de la résistance dont l'extrémité antérieure est affûtée tandis que la tige de l'étai est montée de façon à pouvoir tourner au-dessus de la surface 10 supérieure de la plaque d'acier. Le dispositif d'ancrage est enfoncé à une profondeur prédéterminée dans le sol en déplaçant le dispositif d'ancrage dans la direction de l'effort de traction qui est appliqué à la semelle. Ensuite, la semelle est ramenée vers la surface du sol par la tige de l'étai, si 15 bien qu'on peut faire tourner ladite semelle d'un angle de 90°, ce qui permet de l'orienter de façon que la surface effective maximale de portée dans le sol ou opposant de la résistance de la semelle soit sensiblement à angle droit par rapport à la direction de ladite-traction. En variante, la semelle est in-20 curvée de telle manière que ladite semelle puisse être enfoncée obliquement dans le sol, grâce à quoi la surface effective maximale opposant de la résistance de ladite semelle enterrée dans le sol peut être orientée de façon à se rapprocher de la direction dudit effort de traction quand elle est enfoncée 25 dans le sol. Dans le premier procédé d'enfoncement, quand on fait tourner la semelle par l'intermédiaire de la tige de l'étai lors de la fin de l'opération d'enfoncement, il n'est possible d'agir ainsi, en partant des considérations théoriques con-50 cernant sa construction, que lorsque l'effort résistant appliqué à la semelle que l'on fait tourner est faible. En d'autres termes, on ne peut faire tourner théoriquement la semelle dans une direction choisie, comme décrit ci-dessus, que dans l'air ou dans un fluide quelconque. Cependant, quand on fait 55 tourner la semelle dans un terrain naturel qui a été comprimé pendant un long intervalle de temps, la résistance opposée par le sol à ladite semmelle est extrêmement élevée de sorte qu'on ne peut pas la faire tourner sans à-coups dans la direction choisie. 40 Ceci donnera lieu à des difficultés plus graves 6926513 2 2024458 quand les dimensions de la semelle seront choisies plus grandes dans le "but d'opposer une forte résistance à un effort de traction élevé. Par conséquent, il est presque impossible de faire tourner une semelle de grandes dimensions enfoncée 5 dans le sol à cause de la forte résistance opposée par ce dernier, comme on l'a expliqué ci-dessus. Même l'on pouvait faire tourner la semelle, le volume de la cavité entourant ladite semelle serait accru dans les mêmes proportions que les dimensions de la semelle, si bien que l'effort résistant 10 opposé par le sol à ladite semelle et par conséquent la résistance opposée à ladite traction serait obligatoirement réduit. Dans le second procédé d'enfoncement décrit ci-dessus, à mesure que la semelle incurvée est enfoncée dans le sol, 15 la direction d'application du choc ou de la force utilisée pour l'enfoncement doit être modifiée en conséquence et de plus quand l'angle d'enfoncement initial de la semelle est mal choisi, ladite semelle ne peut être enfoncée dans une position correcte. Il est évident que ce procédé est très dif-20 ficile et fastidieux à mettre en oeuvre. Dans le plus mauvais cas, suivant l'écart entre les angles d'enfoncement au départ des semelles et suivant l'état du sol, les orientations finales desdites semelles par rapport à la direction de l'effort -de traction seront très diverses, si bien que la résistance 25 opposée par ces semelles variera beaucoup de l'une à l'autre. Compte de ce qui précède, la présente invention a pour principal objet la réalisation d'un nouveau dispositif d'ancrage dans le sol qui peut supprimer complètement ou tout au moins en grande partie les inconvénients décrits ci-30 dessus auxquels on se heurte dans le cas d'un dispositif classique d'ancrage dans le sol. On admet qu'une des caractéristiques principales de la présente invention réside dans le fait que la semelle du dispositif d'ancrage dans le sol est constituée par plu-35 sieurs semelles de petites dimensions qui peuvent être facilement enfoncées obliquement et qui sont reliées entre elles par des articulations de manière telle qu'on peut les incliner l'une par rapport à l'autre d'un angle prédéterminé de façon à obtenir ainsi la surface maximale effective opposant ^0 de la résistance, qui ne peut être obtenue que par une seule 6926513 3 2024458 semelle de grandes dimensions. Une autre caractéristique de la présente invention est la suivante : les semelles peuvent être immobilisées de manière variable de façon à former un ensemble rectiligne 5 coplanaire grâce à une plaque de réglage ou de fixation, si bien qu'elles peuvent être enfoncées facilement suivant une ligne droite jusqu'à une profondeur prédéterminée. Le verrouillage décrit ci-dessus peut être supprimé à partir de la surface du sol de manière que les semelles puissent être enfon-10 cées obliquement dans le sol après avoir atteint ladite profondeur prédéterminée. Dans ce cas, les semelles en arrière de la première semelle (ou semelle antérieure) peuvent facilement suivre le passage formé par ladite semelle parce qu'elles sont reliées par des articulations comme décrit ci-dessus sans 15 former une cavité autour d'elles, ce qui permet d'enfoncer ces semelles dans le sol tandis que leur surface opposant de la résistance ou de portée dans le sol est orientée sensiblement à angle droit par rapport à la direction de l'effort de traction. 20 la présente invention concerne donc la réalisation d'un dispositif d'ancrage dans le sol qui peut être enfoncé facilement et avec précision dans le sol et oppose une résistance suffisante, par l'intermédiaire du sol, à un effort de traction élevé. 25 La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une élévation d'une forme de réalisation d'un dispositif d'ancrage dans le sol selon la présen-30 te invention. La figure 2 est une vue de profil de ce dispositif. La figure 3 est une vue" détaillée en perspective éclatée d'une première semelle et d'une seconde semelle dudit dispositif. 35 Les figures 4 à 8 sont destinées à expliquer les opérations d'enfoncement du dispositif d'ancrage correspondant à la première forme de réalisation. La figure 9 est une vue de profil d'une variante de réalisation d'un dispositif d'ancrage comportant trois semel-40 les. 6926513 4 2024458 La figure 10 est une élévation d'une deuxième forme de réalisation de la présente invention. La figure 11 est une vue de profil de cette deuxième forme de réalisation. 5 Les figures 12 à 16 sont destinées à expliquer les opérations d'enfoncement de ce dernier dispositif. La figure 17 est une vue de profil d'une variante de la deuxième forme de réalisation de la présente invention comprenant trois semelles. 10 Les figures 1 et 2 sont des vues de face et de pro fil d'un dispositif d'ancrage 20 selon la présente invention, qui comprend une première semelle 22 et ayant la forme d'un pentagone ainsi qu'un "bord antérieur 21 affûté qui sert de "bord d'enfoncement, une seconde semelle 23 disposée à la suite 15 de la première semelle 22 et ayant la forme d'un rectangle, une plaque de réglage 24- qui sert à raccorder les première et seconde semelles 22 et 23 et une plaque d'étai 25 et une tige de liaison 26. On a ménagé une encoche 27 dans le bord arrière ou 20 supérieur de la première semelle 22, comme représenté sur la figure 3, ainsi que deux encoches 28 à peu près symétriques par rapport à l'axe longitudinal de la semelle 22. Deux encoches 29 sont ménagées dans le bord antérieur ou inférieur de la seconde semelle 23, dans une position opposée par rapport 25 aux deux encoches 28 de la première semelle 22. Les bases des plaques 30 de liaison et de butée sont placées dans les encoches 29, lesdites plaques étant solidement assujetties à la seconde semelle 23 par soudage ou analogue, de manière que les plaques de liaison 30 soient à angle droit par rapport à 30 la semelle 23- Un arbre 31 est logé de façon à pouvoir tourner entre ces plaques de liaison 30 à proximité des extrémités avant de celle Si-ci. Cet arbre 31 est placé à l'intérieur de l'encoche 27 de la première semelle.22 et est solidement assujetti à celle-ci par soudage ou analogue. Par conséquent les 35 première et seconde semelles 22 et 23 sont réunies entre de manière telle qu'elles puissent tourner autour de l'arbre 31* Des plaques de butée 32 sont mises en place dans les encoches 28 respectives et réunies solidement à la première semelle 22 par soudage ou analogue de manière telle que 40 lesdites plaques de butée puissent être maintenues en position 6926513 5 2024458 perpendiculairement à la première semelle 22. On peut voir ainsi que chacune des plaques de liaison 30 soudées à la seconde semelle 23 est sur la même ligne que sa plaque de butée correspondante soudée à la première semelle 22. 5 L'extrémité antérieure ou inférieure 33 cLe chaque plaque de liaison 30 est arrondie de façon à former un arc dont le centre se trouve sur l'axe de l'arbre 31» Par ailleurs, chacune des plaques de butée 32 comporte mie encoche incurvée 34 prévue pour s'adapter à l'extrémité incurvée 33 10 de la plaque de liaison 30. Par conséquent, quand les première et seconde semelles sont reliées mutuellement entre elles comme décrit ci-dessus, les extrémités incurvées 33 des plaques de liaison 30 peuvent se déplacer pour venir en contact avec les encoches incurvées 34 des plaques de butée 32 si 15 l'on fait tourner les première et seconde semelles 22 et 23 l'une par rapport à l'autre de la manière décrite ci-dessus. Une branche extérieure 35 de chacune des plaques de butée 32 est réalisée de telle manière que cette branche 35 passe au-dessus de l'arbre 31 et vienne ensuite en contact 20 avec la surface extérieure de la seconde semelle 23 quand les deux semelles 22 et 23 sont dans un même plan, alors qu'une branche intérieure 34 de la plaque de butée 32 aboutit en un point approprié au-dessous de l'arbre 31, c'est-à-dire un point de l'extrémité incurvée 33 Par conséquent, quand on fait tourner la première semellé 22 dans le sens indiqué par la flèche II' de la figure 2, la rotation de la première semelle 22 est empêchée parce que les branches extérieures 35 â.es plaques de butée 32 30 sont appliquées contre les bords extérieurs des plaques de liaison 30. Cependant, quand on fait tourner la première semelle 22 dans le sens indiqué par la flèche IX de la figure 2, la rotation de ladite semelle 22 dans ce sens est possible, parce que les branches intérieures 36 peuvent coulisser sur 35 les extrémités incurvées 33» Dans ce cas, l'intervalle admissible des angles de rotation de la première semelle 22 dans le sens indiqué par la flèche II est déterminé par le point où la branche intérieure 36 de la plaque de butée 32 se sépare de l'extrémi-40 té incurvée 33 6926513 6 2024458 En d'autres termes, cet intervalle est déterminé par la longueur de la branche intérieure 36, limitant ainsi l'angle que peuvent former les première et seconde semelles 22 et 23. 5 Si l'on se reporte à la figure 3, une encoche 37 en forme de croix est ménagée à l'extrémité arrière ou supérieure de la seconde semelle 23, la branche verticale de cette encoche étant alignée avec l'axe longitudinal de ladite seconde semelle 23. Une plaque pivotante 38, dont la réalisation 10 est tout à fait semblable à celle de la plaque de liaison 30 soudée à l'extrémité antérieure de la seconde semelle 23, est fixée dans l'encoche 37 en foime de croix. Un arbre 39 est fixé, de façon à pouvoir pivoter, dans une position contiguë au bord antérieur de la plaque tournante 38, et cet arbre 15 est à son tour disposé dans la branche verticale de l'encoche 37 en forme de croix et soudé à celle-ci de façon à en être solidaire, si bien que la plaque pivotante 38 peut tourner autour de l'arbre 39 par rapport à la seconde semelle 23 comme dans le cas de la première semelle 22. Le bord avant ou extré-20 mité antérieure de la plaque pivotante 38 est en forme d'arc, dont le centre se trouve sur l'axe de l'arbre 39. Une plaque de butée 41 réalisée de façon à peu près semblable à la plaque de butée 32, fixée à la première semelle 22 est également assujettie à la seconde semelle 23 dans l'encoche 37 en forme 25 de croix, d'une manière semblable à celle décrite ci-dessus. La plaque de butée 41 comporte -une encoche incurvée 4-2 qui s'adapte à l'extrémité 40 en forme d'arc de la plaque pivotante 38 et une branche extérieure 43 de la plaque de butée 41 est réalisée de façon à être plus longue que la branche 30 intérieure de celle-ci, de façon à limiter l'angle de rotation de la plaque pivotante 38 par rapport à la seconde semelle 23, de manière semblable à celle décrite ci-dessus en se reportant à l'assemblage des première et seconde semelle 22 et 23. 35 On a ménagé le long de 1'axe longitudinal de la pla que pivotante 38 une encoche 4-5 partant du bord arrière de cette plaque 38 et la base d'une tige filetée 46 est placée dans cette fente 45 et invariablement liée à celle-ci par soudage ou d'une manière analogue de façon à être solidaire 40 de la plaque tournante 38. 6926513 7 2024458 Si l'on se reporte maintenant à nouveau aux figures 1 et 2, un support 47 est invariablement lié à la première semelle 22, le long de l'axe longitudinal de celle-ci et à angle droit par rapport à cette semelle par soudage ou par 5 un procédé analogue, et une extrémité de la plaque de réglage 24 est reliée de façon à pouvoir tourner à l'extrémité antérieure du support 47 par une tige 48. La longueur de la plaque de réglage 24 est déterminée de telle manière que, lorsque les première et seconde semelles 22 et 23 sont maintenues 10 dans le même plan, l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24- s'appuie contre l'extrémité supérieure (ou arrière) de la plaque pivotante 38, dans le même plan. Pour faciliter cette mise en contact et empêcher toute séparation entre la plaque pivotante 38 et la plaque de réglage 24- après qu'elles 15 ont été appliquées l'une contre l'autre, des linguets d'arrêt 49 sont solidement assujettis au bord intérieur de la plaque pivotante 38, si bien que la plaque de réglage 24 peut être facilement immobilisée par les linguets 49. Dans ce cas, l'effort de blocage des linguets 4-9 doit être tel que, lorsqu'une 20 grande force extérieure est appliquée à la plaque de réglage 24, cette dernière doit pouvoir être facilement libérée de ces linguets 49. La disposition décrite ci-dessus dans laquelle l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24- est solide-25 ment appliquée contre 1' extrémité supérieure de la plaque pivotante 38 dans le même plan, lorsque les première et seconde semelles 22 et 23 sont invariablement maintenues dans le même plan, sert à empêcher la plaque de réglage 24- de s'écarter de la plaque pivotante 38 quand une force extérieure est appli-30 quée à l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24 par une tige de guidage 50 dans l'extrémité inférieure de laquelle est vissée la tige filetée 46 de la plaque pivotante 38. De plus, l'incorporation des linguets 49 sert à solidariser la plaque de réglage 24 à la plaque pivotante 38, si bien 35 que les première et seconde semelles 22 et 23 peuvent être maintenues dans le même plan quand la tige filetée 46 de la plaque pivotante 38 est vissée dans la tige de guidage 50. Ce mode de réalisation des linguets 49, qui libère facilement la plaque de réglage'24 quand une force extérieure est appliquée 4C à cette dernière, est destiné à faciliter 1'éloignement de 6926513 8 2024458 la plaque de réglage par rapport à la plaque pivotante 38 quand la pression extérieure appliquée à l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24 est supprimée par dévissage de la tige 50 de guidage de la tige filetée 46 et, ensuite, l'effort 5 d'enfoncement est appliqué à la plaque de réglage 24. La plaque d'étai 25 est reliée de façon à pouvoir pivoter en un emplacement voisin du centre de la plaque de réglage 24 par une tige 51 et l'autre extrémité de la plaque 25 est solidement assujettie à l'extrémité inférieure d'une 10 tige d'étai 52 par soudage ou analogue. La tige 51 de liaison entre la plaque de réglage 24 et la plaque 25 est connectée à l'arbre 39 joignant la plaque tournante 38 à la seconde semelle 23 par l'intermédiaire de la tige de liaison 26 comportant une fente allongée ménagée le long de l'axe horizontal 15 de ladite tige. La tige de liaison 51 et l'arbre 39 sont tous deux fixés dans l'encoche allongée 53 si bien que cette tige de liaison 26 sert à empêcher la tige de liaison 51 et l'arbre 39 de s'écarter l'un de l'autre au-delà d'une distance prédéterminée. Il est évident que l'arbre 39 doit être mis 20 en place dans cette encoche allongée 53 avant que l'arbre 39 ne soit soudé à l'encoche 37 en forme de croix ménagée dans le bord arrière de la seconde semelle 23, tandis que la tige de liaison 51 doit être fixée dans l'encoche allongée 53 et dans le trou de la plaque 25. 25 Comme on l'a indiqué ci-dessus, et conformément à la construction et à la disposition selon la présente invention, les première et seconde semelles 22 et 23 de petites dimensions, qu'il est facile d'incliner ou de faire pivoter l'une par rapport à l'autre, sont réunies entre elles de fa-30 çon à être toutes deux dans le même plan et à pouvoir tourner vers l'intérieur quand cela est nécessaire, si bien que l'enfoncement du dispositif d'ancrage selon la présente invention et la rotation ou l'inclinaison des éléments antérieurs de celui-ci peuvent être beaucoup facilités quand on utilise pour 35 cet enfoncement un procédé décrit ci-après plus en détail. Par conséquent, les première et seconde semelles 22 et 23 peuvent être facilement enfoncées dans le sol, de telle manière que ces semelles 22 et 23 soient orientées sensiblement perpendiculairement à la direction d'application de l'effort 40 de traction. De plus, quand le dispositif d'ancrage est en 6926513 9 2024458 foncé dans le sol, la formation de cavités autour desdites semelles peut être réduite, ce qui leur donne la possibilité de résister à l'effort de traction. Ce sont de nouvelles caractéristiques de la présente invention. 5 On décrira ci-après, en se référant aux figures 4 à 8, le procédé d'enfoncement du dispositif d'ancrage dans le sol selon la présente invention. La tige de guidage 50 comporte à son extrémité inférieure un trou taraudé 54 qui permet de la réunir par vissage à la tige filetée 46. Tout 10 d'abord, les première et seconde semelles 22 et 23 sont placées dans le même plan et l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24 est immobilisée par les linguets 49 de la plaque pivotante 38. Ensuite, le trou taraudé 54 est vissé sur la tige filetée 46 de la plaque pivotante 38, si bien que l'ex-15 trémité inférieure de la tige de guidage 54- vient en contact avec les deux extrémités supérieures de la plaque pivotante 38 et la plaque de réglage 24, comme l'indique très bien la figure 4. Par conséquent, à cause de la force appliquée à l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24 par l'extré-20 mité inférieure de la tige de guidage 50, la plaque de réglage 24 est maintenue solidement contre la plaque pivotante 38. Quand la tigœ de guidage 50 est assujettie au dispositif d'ancrage dans le sol selon la présente invention comme décrit ci-dessus, les déplacements de la première semelle 22 sont 25 effectivement limités par la jjlaque de réglage 24 si bien que la semelle 22 ne pourra ni pivoter ni s'incliner vers l'intérieur (la direction indiquée par la flèche II). En même temps, une rotation ou inclinaison vers l'extérieur de la première semelle 22 (dans la direction indiquée par la flèche II') ne 30 sera pas possible à cause des branches extérieures 36 des plaques de butée 32, comme on l'explique en détail ci-après. De plus, puisque la seconde semelle 23 doit pivoter ou s'incliner vers l'extérieur afin de pivoter ou de s'incliner par rapport à la plaque pivotante 38, il est évident que cette 35 seconde semelle 23 ne peut ni pivoter ni s'incliner par rapport à la plaque pivotante 38. Par conséquent, les première et seconde semelles sont obligatoirement placées toutes deux dans le même plan. Ensuite, le dispositif d'ancrage dans le sol fixé 40 à la tige de guidage 50 est maintenu verticalement de telle 6926513 10 2024458 manière que le "bord, antérieur 21 de la première semelle 22 soit placée en position d'enfoncement sur le sol. Ensuite, on applique l'effort ou le choc provoquant l'enfoncement à l'extrémité supérieure de la tige de guidage 50 de façon que 5 tout l'ensemble s'enfonce en ligne droite dans le sol. Une fois que le dispositif d'ancrage est amené à une profondeur d'enfoncement prédéterminée, on arrête momentanément l'opération d'enfoncement. Ensuite, comme indiqué sur la figure 5» la tige de guidage 50 est dévissée partiellement de la tige 10 filetée 46, de façon à écarter l'extrémité inférieure de la tige de guidage de l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24. On recommence alors l'opération d'enfoncement. Dans ce cas, à cause de la résistance opposée par le sol à la pla-15 que de réglage 24 qui est tirée par le support 37 et enfoncée dans le sol, à la plaque d'étai 26, à la tige d'étai 52, à la tige de liaison 26, etc., une résistance plus forte est appliquée à la surface intérieure de la première semelle 22, si bien que cette dernière ne peut plus être enfoncée en ligne 20 droite dans le sol. Par conséquent, comme l'indique la figure 6, la première semelle 22 est forcée de s'incliner ou de pivoter vers l'intérieur autour de l'arbre 31 et est enfoncée obliquement dans le sol. Dans ce cas, il est évident que si l'angle d'inclinaison de la première semelle 22 par rapport à 25 la seconde semelle 23 pouvait être accru sans limite, seule la première semelle 22 serait enfoncée obliquement et formerait finalement vin angle droit par rapport à la seconde semelle 23, si bien que tout enfoncement oblique de la seconde semelle 23 deviendrait impossible. Ceci peut être empêché par 30 la mise en place des plaques de raccordement 30 soudées à la seconde semelle 23 et des plaques de butée 32 soudées à la première semelle 22, qui coopèrent toutes deux entre elles de façon à limiter l'angle d'inclinaison de la première semelle 22 par rapport à la seconde semelle 23, comme décrit ci-dessus. 35 Par conséquent, l'angle d'inclinaison de la première semelle 22 peut être limité à un intervalle qui permet également l'enfoncement oblique de la seconde semelle 23. Lorsque l'on continue l'opération d'enfoncement, la seconde semelle 23 pivote ou s'incline vers l'intérieur autour 40 de l'arbre 39 et est enfoncée le long du passage formé par. 6926513 i-i 2024458 l'enfoncement de la première semelle 22. Par conséquent, les première et seconde semelles 22 et 23 sont toutes deux encore plus enfoncées obliquement dans le sol, l'angle entre ces semelles étant maintenu et finalement, comme représenté sur 5 la figure 7* elles sont enfoncées dans le sol de telle manière que leurs surfaces intérieures (supérieures) enterrées dans le sol soient inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle approprié, ainsi que par rapport à la direction suivant laquelle l'effort de traction leur est appliqué. Dans ces 10 conditions, on dévisse la tige 50 de guidage complètement de la tige filetée 46 et on la sort de façon que seul 1© dispositif d'ancrage 20 soit complètement enfoncé dans le sol comme représenté sur la figure 8. Par conséquent, le dispositif d'ancrage 20 enfoncé 15 dans le sol de la manière décrite ci-dessus est constitué par la première semelle 22 dont le bord antérieur est le point d'application de l'effort en provenance de la plaque de réglage 24, la seconde semelle 23 dont le bord arrière est le point d'application de la force en provenance des plaques de 20 liaison 26 et de la plaque 24 de réglage et de la tige de liaison 26 solidarisée avec celle-ci par l'intermédiaire de la plaque 25 de l'étai. Par conséquent, l'organe d'assemblage, qui est la tige 51 reliant la plaque de réglage 24 et la tige de liaison 26 à la plaque 25 devient le point d'application 25 de la totalité de la force au dispositif d'ancrage 20 de la présente invention enfoncé dans le sol. Par conséquent, le dispositif d'ancrage 20 peut opposer une résistance suffisamment forte et sûre à l'effort de traction qui lui est appliqué . 30 Dans la première forme de réalisation de la présen te invention, le dispositif d'ancrage 20 a été représenté avec seulement deux semelles 22 et 23, mais il est bien entendu, comme représenté à la figure 9, que le dispositif d'ancrage 20 peut comporter des semelles 22, 23 et 23.a, ou même plus de 35 quatre semelles si c'est nécessaire. De plus, dans la première forme de réalisation, la tige de guidage 50 se croise avec la plaque de réglage 24 comme représenté sur la figure 7, pour le motif ci-après : la tige de guidage 50 est constituée par une barre ronde, tandis que la plaque de réglage 4C 24 est une plaque réalisée de telle manière que, lorsque la 6926513 12 2024458 tige 50 de guidage est enfoncée dans le sol, après que la tige de guidage 50 est venue en contact avec la plaque de réglage 24, cette dernière soit poussée vers l'extérieur le long de la surface de la tige de guidage 50, si bien qu'elles 5 peuvent facilement s'entrecroiser. Dans la première forme de réalisation décrite ci-des-sus en se référant aux: figures 1 et 2, le choc appliqué à la tige de guidage 50 est transmis aux première et seconde semelles 22 et 23 par la tige filetée 46 de la plaque pivotante 10 38. Par conséquent, lorsque la tige de guidage 50 est partiellement dévissée de la tige filetée 46, dans une proportion suffisante pour écarter l'extrémité inférieure de la tige de guidage 50 de l'extrémité supérieure de la plaque de réglage 24- et quand un choc plus fort est appliqué si nécessaire à la 15 tige filetée 46, un effort excessif sera appliqué à la liaison entre la tige filetée 46 et la tige de guidage 50, si bien qu'on peut craindre une rupture de cette liaison. Par conséquent, si l'état du terrain exige un effort d'enfoncement plus énergique, il est préférable d'utiliser la seconde forme 20 de réalisation représentée sur les figures 10 et 11. Si l'on se reporte aux figures 10 et 11, un dispositif d'ancrage 120 dans le sol est constitué par une première semelle 122, en forme de pentagone avec un bord antérieur 121 bien affûté, une seconde semelle 123, en forme de rectangle 25 et disposée immédiatement en arrière de la première semelle 122-, \me plaque 124- servant de liaison entre les première et seconde semelle 122 et 123, une plaque d'étai ou hauban 125 et une tige de liaison 126. Les première et seconde semelles 122 et 123 sont réunies par une articulation constituée 30 par une plaque 130 de liaison et de butée fixée dans une encoche ménagée dans le bord antérieur de la seconde semelle 123, et soudée à celle-ci, et un arbre, qui est supporté de façon à pouvoir tourner dans une position adjacente à l'extrémité antérieure (inférieure) de la plaque de liaison 130, est fixé 35 dans une encoche ménagée dans le bord arrière (supérieur) de la première semelle 122 et soudée à celle-ci. Comme dans le cas de la première forme de réalisation, la seconde semelle 123 et une plaque pivotante 138 sont reliées l'une à l'autre par une articulation, en plaçant dans une branche latérale 40 - et en soudant à celle-ci - d'une encoche en forme de croix 6926513 13 2024458 ménagée dans le bord arrière (supérieur) de la seconde semelle 123 un arbre 139 qui est supporté de façon à pivoter en un point contigu à l'extrémité antérieure (inférieure) de la plaque pivotante 138. 5 La plaque 130 de liaison décrite ci-dessus est dis posée parallèlement à l'axe longitudinal des première et seconde semelles 122 et 123, contrairement à la première forme de réalisation dans laquelle il existe deux plaques de liaison 30, mais il doit être entendu que plus d'une plaque de 10 liaison 130 peut être incorporée à la seconde forme de réalisation si nécessaire, suivant les dimensions des première et seconde semelles 122 et 123. Pour limiter l'angle d'inclinaison de la première semelle 122 par rapport à la seconde semelle 123, des plaques de butée 132 sont également prévues 15 dans cette seconde forme de réalisation. Autrement dit, comme dans le cas de la première forme de réalisation, des encoches sont ménagées sur les côtés opposés par rapport à l'axe longitudinal de la première semelle 122, en direction de l'intérieur à partir du bord arrière (supérieur) de celle-ci et 20 les plaques de butée 132 sont mises en place dans ces encoches et leur sont soudées de manière à être solidaires de la première semelle 122. Chacune des plaques de butée 132 comporte une encoche ménagée à son extrémité libre. Les dimensions et la configuration des branches extérieure et inté-25 rieure qui définissent ladite entaille sont telles que le bord intérieur de la branche extérieure 135 est placé en contact étroit avec la seconde semelle 123 si les deux semelles 122 et 123 sont verrouillées dans le même plan de façon à empêcher la première semelle 122 de pivoter ou de s'incliner 30 vers l'extérieur par rapport à la seconde semelle 123» Par ailleurs, le bord intérieur de la branche intérieure 136 est inclinée vers l'extérieur de façon à laisser un intervalle entre la branche intérieure 136 et la seconde semelle 123, ce qui permet une rotation ou une inclinaison vers l'intérieur 35 de la première semelle, d'une amplitude déterminée, par rapport à la seconde semelle 123» Autrement dit, on peut faire pivoter ou incliner vers l'intérieur la première semelle 122 par rapport à la seconde semelle 123, dans les limites d'un angle correspondant à l'angle que forment les branches extérieure 40 et intérieure 135 et 136, autrement dit l'angle de divergence 6926513 14 2024458 de l'encoche. Par comparaison avec la première forme de réalisation décrite ci-dessus en se reportant aux figures 1 et 2, le nombre de plaques de liaison qui relient par une articulation la pre-5 nière semelle 122 à la seconde semelle 123, et les dimensions et configurations des plaques de butée qui limitent l'angle et les directions d'inclinaison de la première semelle 122 par rapport à la seconde semelle 123 sont différents, mais on voit qu'elles peuvent être convenablement choisies en fonc-10 tion par exemple de la configuration et des dimensions des semelles, du choc appliqué à la tige de guidage, des caractéristiques du sol, etc. Un support 147 est solidement assujetti à la surface intérieure de la première semelle 122, le long de l'axe 15 longitudinal de celle-ci, par soudage ou analogue. Une plaque de liaison 124 comporte une extrémité reliée, de façon à pouvoir pivoter, à 1'extrémité libre du support 147 par une tige 148. L'autre extrémité de la plaque de liaison 124 est reliée de façon à pouvoir pivoter à l'extrémité inférieure 20 de la plaque 125 d'étai par une tige 151. Il est préférable, dans ce cas, que la tige 151 soit placée à peu près au centre de l'ensemble de la surface opposant une résistance des première et seconde semelles 122 et 123. L'extrémité supérieure de la plaque d'étai 125 est solidarisée avec un tube de gui-25 dage dans lequel on a monté,de façon qu'elle puisse coulisser et tourner, la tige 152 d'étai ou de hauban. La tige 152 comporte un anneau de butée 156 disposé à l'extrémité supérieure du tube de guidage 155 et une bague d'arrêt 157 à une certaine distance de l'extrémité inférieure du tube de guidage 155» si 30 bien que l'amplitude du coulissement de la tige 152 peut être limitée. L'extrémité inférieure de la tige 152 est filetée comme représenté en 158 (figure 13) et peut être vissée dans un écrou 159 qui est solidement assujetti à la surface intérieure de la plaque pivotante 138 par soudage ou analogue. 35 Quand la tige 152 est vissée à fond dans 1'écrou 159, l'anneau de butée 156 supporté par la tige 152 est appliqué éner-giquenent contre l'extrémité supérieure du tube 155» Une extrémité de la tige de liaison 126 est supportée de façon à pouvoir pivoter par la tige 151 qui relie la 40 plaque 124 et la plaque 125 tandis que son autre extrémité 6926513 15 2024458 est supportée, de façon à pouvoir tourner, par la tige -139 de la plaque pivotante 138. Il est évident, dans ce cas, que l'autre extrémité de la tige 126 de liaison est supportée de façon à pouvoir tourner par l'arbre 139 avant que cet arbre 5 soit mis en place dans l'encoche en forme de croix ménagée dans le bord arrière (supérieur) de la seconde semelle 123 et soudé à celle-ci. Un taquet 160 est fixé au support 14-7 de telle sorte que le taquet 160 bute contre un bord de la plaque de liai-10 son 124-, de manière à déterminer l'angle minimal d'inclinaison de la plaque 124 par rapport au support 147.Un autre taquet 161 est fixé à la plaque 125 de -façon à s'appliquer contre le bord supérieur de la tige de liaison 126, de manière à déterminer l'angle minimal d'inclinaison de la tige de liaison 15 126 par rapport à la plaque 125» Ces taquets 160 et 161 sont disposés de façon à être appliqués contre la plaque de liaison 124- et la tige de liaison 126, respectivement, afin de les maintenir en place quand l'extrémité inférieure de la tige 152 est vissée à fond dans 1'écrou 159- Une tige d'arrêt 146 20 est placée dans un trou ménagé dans le bord arrière (supérieur) de la plaque pivotante 138 et est solidement maintenueen place de façon à être rendue solidaire de celle-ci par soudage ou analogue, si bien que la tige d'arrêt 156 peut pénétrer dans un trou d'arrêt 154 foré dans l'extrémité intérieure de la ti-25 ge de guidage 150. En se référant aux figures 12 à 16, on décrit ci-après la marche à suivre pour enfoncer le dispositif 120 d'ancrage selon la seconde forme de réalisation de la présente invention. Tout d'abord, l'extrémité filetée de la tige de 30 guidage 150 est vissée à fond dans 1'écrou 159, de sorte que l'extrémité supérieure du tube de guidage 155 est appliquée par la bague de butée 156 de la tige d'étai 152 et le taquet 161 de la plaque d'étai 125 exerce une pression sur la tige de liaison 126, de manière à solidariser, par l'intermédiaire 35 de la tige 152, les éléments qui sont la plaque d'étai 125, la plaque pivotante 138 et la tige de liaison 126. En même temps, le taquet 160 du support 147 est appliqué contre la plaque de liaison 124 empêchant ainsi effectivement toute rotation de cette dernière en direction de la première semelle 40 122 autour de la tige 148. La rotation de la plaque de liaison 6926513 16 2024458 124 dans l'autre sens (c'est-à-dire dans le sens s'écartant de la première semelle 122) peut être également empêchée parce que la tige de liaison 126 interconnectée à la plaque 124 est empêchée de tourner par le taquet 161 de la plaque d'étai 5 125» Par conséquent, les première et seconde semelle 122 et 123, la plaque pivotante 138, la plaque d'étai 125 et les autres éléments mobiles du dispositif d'ancrage 120 sont tous verrouillés de façon à être solidaires' et immobiles. Ensuite, le trou d'arrêt 154 de la tige de guidage 10 150 vient se placer sur la tige d'arrêt 146 qui dépasse du bord arrière (supérieur) de la plaque pivotante 138, et ensuite l'ensemble de la tige de guidage 150 et du dispositif d'ancrage 120 est maintenu dans la position verticale au-dessus du sol tandis que le bord 121 antérieur (ou s'enfonçant) de 15 la première semelle 122 est orienté dans la position d'enfoncement. Le choc nécessaire est appliqué à l'extrémité supérieure de la tige de guidage 150 d'une manière appropriée connue de l'homme de l'art, ensuite la première et la seconde semelles, qui sont maintenues dans le même plan comme décrit 20 ci-dessus, sont toutes deux enfoncées en suivant un trajet rectiligne dans le sol. Quand le dispositif d'ancrage 120 est enfoncé jusqu'à une profondeur prédéterminée, l'opération d'enfoncement est momentanément arrêtée et on fait tourner la tige d'étai 25 152 de façon à désolidariser l'extrémité inférieure filetée 158-de 1'écrou 159 de la plaque pivotante 138. Ensuite, tous les éléments mobiles du dispositif d'ancrage 120 sont désolidarisés les uns des autres et peuvent alors se déplacer indépendamment les uns des autres dans les limites déterminées 30 par leurs relations mutuelles. On recommence alors l'opération d'enfoncement. Ensuite, à cause de la résistance du sol agissant sur les plaques 147, 124, 125 et la tige de liaison 126, la première semelle 122 est obligée de s'enfoncer vers l'intérieur et obliquement dans le sol tandis que la seconde se-35 melle 123 s'enfonce suivant le passage laissé par la première semelle 122. Enfin, les deux semelles 122 et 123 sont enfoncées dans le sol comme indiqué sur la figure 15• On voit que dans ces conditions la surface enterrée dans le sol (ou opposant de la résistance) des deux semelles 122 et 123 sont orien-40 tées de façon satisfaisante vers la direction suivant laquelle 6926513 17 2024458 l'effort de traction leur est appliqué. Ensuite, on arrête l'opération d'enfoncement et l'on extrait la tige de guidage 150 du sol, ce qui permet au dispositif d'ancrage 120 de rester enfoncé dans le sol comme représenté sur la figure 16. 5 En ce qui concerne la seconde forme de réalisation, le dispositif d'ancrage 120 a été décrit et représenté comme étant constitué par seulement deux semelles 122 et 123, mais il est bien entendu que ce dispositif d'ancrage peut comprendre quatre semelles 122, 123, 123a, et 123b reliées entre elles 10 par line articulation comme représenté à propos de la variante de réalisation de la figure 17, ou peut même comporter plus de quatre semelles si nécessaire. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, 15 notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 6926513 18 2024458 REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'ancrage dans le sol caractérisé en ce qu'il comprend une première semelle, une seconde semelle placée immédiatement après ladite première semelle, une pla- 5 que pivotante placée immédiatement après ladite seconde semelle, des moyens pour relier la première semelle à la seconde semelle et la seconde semelle à la plaque pivotante de telle manière que la première et la seconde semelle puissent tourner ou s'incliner vers l'intérieur, par rapport à la seconde se-10 melle et à la plaque pivotante, respectivement, d'angles inférieurs à une valeur prédéterminée, des moyens pour interconnecter une plaque de réglage, dont une extrémité est montée de façon à pouvoir pivoter à l'extrémité antérieure de la première semelle, avec ladite plaque pivotante de manière que 15 les première et seconde semelles et la plaque pivotante puissent être maintenues ou verrouillées en positions mutuellement alignées, des moyens pour relier une partie comprise entre les extrémités de la plaque de réglage avec le point de pivotement ou d'articulation entre la seconde semelle et la plaque pivo-20 tante par -une tige de liaison, et des moyens pour relier une plaque d'étai avec le point de liaison de ladite tige de liaison à ladite plaque de réglage. 2 - Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, dans lequel la première semelle est reliée à la seconde semel— 25 le tandis que la seconde semelle est reliée à la plaque pivotante de telle manière que la première semelle et la seconde semelle puissent pivoter ou être inclinées vers l'intérieur par rapport à la seconde semelle et à la plaque pivotante, respectivement, d'angles inférieurs à une valeur prédéterminée 30 catactérisé en ce que la plaque de réglage est fixée de façon à pouvoir tourner à l'extrémité antérieure (inférieure) de la première semelle ; une tige filetée est solidement assujettie à l'extrémité arrière (supérieure) de la plaque pivotante après que les première et seconde semelles et la plaque pivo-55 tante ont été disposées en ligne droite l'une par rapport à l'autre, la partie supérieure de la plaque de réglage s'appuie contre la plaque pivotante et un alésage taraudé à la partie inférieure d'une tige de guidage est vissé sur la tige filetée de façon que l'extrémité inférieure de la tige de guidage exer 40 ce une pression sur l'extrémité supérieure de la. plaque de ré- 6926513 19 2024458 glage, de façon à maintenir ou verrouiller de façon constante et suivant une ligne droite les première et seconde semelles et la plaque pivotante ; et, ensuite, la tige de guidage est dévissée de 3a tige filetée dans une mesure suffisante pour 5 que l'extrémité inférieure de la tige filetée cesse d'exercer une pression sur l'extrémité supérieure de la plaque de réglage, permettant ainsi aux première et seconde semelles et à la plaque pivotante d'être séparées ou déverrouillées de façon à supprimer l'alignement permanent en ligne droite et aient 10 ' la possibilité de tourner ou de d'incliner librement vers l'intérieur, autour des points d'assemblage, d'angles inférieurs aux angles prédéterminés. 3 - Dispositif d'ancrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première et seconde semelles sont 15 reliées entre elles par une articulation grâce à des plaques de liaison et d'arrêt solidement assujetties à la seconde semelle, tandis que la seconde semelle et la plaque pivotante sont reliées entre elles par une articulation grâce à un arbre étant solidement assujetti à la première semelle, un ar-20 Taxe solidement assujetti à la seconde semelle ; chacune des plaques de liaison et d'arrêt et la plaque tournante comportent une extrémité avant (inférieure) de forme incurvée dont le centre se trouve sur l'axe de pivotement de cliacune des plaques ; et des taquets,comportant chacun un évidement 25 en forme d'arc qui s'adapte à l'extrémité en forme d'arc pour permettre un mouvement de coulissement de celle-ci, sont solidement assujettis respectivement à la première et à la seconde semelles, 1'évidement étant délimité par une branche extérieure plus longue et une branche intérieur plus courte, ladite 50 branche extérieure étant capable d'empêcher la première semelle de tourner ou de s'incliner vers l'extérieur par rapport à la seconde semelle et empêchant cette seconde semelle de pivoter ou de s'incliner vers l'extérieur par rapport à la plaque pivotante, respectivement, alors que ladite branche 35 intérieure plus courte permet aux première et seconde semelles de tourner ou de s'incliner vers l'intérieur par rapport à la seconde semelle et la plaque pivotante, respectivement, d'angles inférieurs aux angies limites prédéterminés. 4 - Dispositif d'ancrage selon la revendication 1, 40 caractérisé en ce qu'il comporte plus de trois semelles arti 6926513 20 2024458 culées entre elles de la manière spécifiée dans les revendications 1 à 3. 5 - Dispositif d'ancrage comprenant une première semelle, une seconde semelle placée immédiatement après la 5 première semelle, une plaque pivotante disposée immédiatement après la seconde semelle, et des moyens pour relier la première semelle à la seconde semelle de telle manière que la première semelle puisse pivoter ou s'incliner vers l'intérieur par rapport à la seconde semelle d'un angle inférieur à une 10 valeur prédéterminée ; des moyens pour relier la seconde semelle à la plaque pivotante de façon que la seconde semelle puisse pivoter ou s'incliner vers l'intérieur par rapport à la plaque pivotante, des moyens pour relier une extrémité d'une plaque de liaison, dont l'autre extrémité est supportée 15 de façon à pouvoir pivoter par l'extrémité avant (inférieure) de la première semelle, avec le point de liaison entre la seconde semelle et la plaque pivotante par une tige de liaison des moyens pour relier, de façon qu'elle puisse pivoter, une plaque d'étai ou hauban à l'axe de pivotement entre la tige 20 de liaison et la plaque de liaison; des moyens pour assujettir une tige d'étai ou de hauban, de façon qu'elle puisse coulisser et tourner dans un tube de guidage fixé à l'extrémité supérieure de ladite plaque d'étai pour permettre un mouvement de coulissement limité à l'intérieur dudit rube ; des moyens 25 pour visser l'extrémité inférieure de la tige d'étai à la plaque pivotante; et des taquets disposés sur la plaque d'étai et la première semelle pour libérer le déplacement de la plaque de liaison et de la tige de liaison, grâce à quoi, lorsque l'extrémité inférieure de la tige d'étai est vissée dans 30 la plaque pivotante, la première et la seconde semelle et la plaque pivotante sont maintenues de façon constante alignées suivant une ligne droite par l'intermédiaire de la plaque de liaison, la tige de liaison, la plaque d'étai et la tige d'étai. 35 6 - Dispositif d'ancrage selon la revendication 55 caractérisé en ce que les première et seconde semelles sont reliées entre elles de telle manière que la première semelle puisse pivoter ou s'incliner vers l'intérieur par rapport à la seconde semelle suivant l'angle prédéterminé ; les premiè-40 re et seconde semelles et la plaque pivotante sont maintenues 6926513 21 2024458 de façon constante et suivant une ligne droite quand la tige d'étai est vissée à l'intérieur de la plaque pivotante : et quand la liaison par vissage entre la tige d'étai et la plaque pivotante est supprimée, l'alignement en ligne droite réalisé 5 de façon constante entre les première et seconde semelles et la plaque pivotante est supprimé, si bien qu'elles peuvent tourner ou s'incliner librement vers l'intérieur autour de leur pivot d'un angle inférieur à l'angle prédéterminé. 7.- Dispositif d'ancrage selon la revendication 6, 10 caractérisé en ce que les première et seconde semelles sont reliées entre elles par une plaquede liaison et d'arrêt solidement assujettie à la seconde semelle et un arbre solidement assujetti à la première semelle de telle manière que la première semelle puisse tourner ou s'incliner par rapport à la seconde 15 semelle en pivotant autour de l'arbre ; et des plaques de butée sont fixées à la première semelle, l'extrémité libre de chacune des plaques de butée étant en forme de fourche, la branche extérieure de la fourhce étant conçue de façon à empêcher la première semelle de pivoter ou de s'incliner par rapport à la seconde 20 semelle en direction de l'extérieur par rapport à celle-ci, tandis que la branche intérieure de la fourche est placée à une certaine distance de la surface intérieure de la seconde semelle sous un certain angle d'écartement, ce qui permet à la première semelle de tourner ou de s'incliner par rapport à la seconde 25 semelle vers l'intérieur, d'un angle inférieur à l'angle d'écar-tement. 8.- Dispositif d'ancrage selon la revendication caractérisé en ce qu'il comprend plus de trois semelles articulées entre elles de la manière semblable spécifiée dans l'une auel- 30 conque des revendications 1 à 7»