Brevet FR2023754A1 — publié le 19700821

La présente invention concerne un chargeur à pellicule pour la radiographie qui est destiné, de préférence, à un usage médical, ce chargeur étant entièrement fabriqué en matière plastique obtenue par moulage par injection avec ou sans organes de renforcement, sa résistance mécanique n'étant essentiellement pas affectée lorsqu'il est soumis à des radiations pendant des périodes de temps raisonnables. Les chargeurs à pellicules connus jusqu'à présent du type en question sont fabriqués en métal, notamment à partir d'une feuille de métal léger. Toutefois, en raison de la faible perméabilité aux rayons X du métal, il est nécessaire de réduire l'épaisseur de la feuille utilisée au minimum afin d'éviter d'employer des doses excessivement grandes de radiations qui peuvent entre dangereuses pour la personne qui est exposée à ces radiations. Ainsi, pour satisfaire aux exigences importantes de stabilité et de résistance mécanique, il a été nécessaire de prévoir des dispositifs spéciaux de renforcement pour la feuille mince, ces dispositifs avec des articulations et des organes de fixation étant rivotée à la main au chargeur. Bien que les chargeurs mentionnés ci-dessus soient fabriqués en métal léger, le dispositif de renforcement les rend très lourds et peu maniables, Si ce type de chargeur tombe ou est soumis à des chocs de toute nature, il peut se déformer et il en résulte que la pellicule perd sa qualité aux rayons I. Les chargeurs à pellicules à rayons x en matière plastique ont supprimé totalement les inconvénients définis plus haut. Etant donné que la matière plastique permet aux rayons X de la traverser plus facilement que le métal, les parois du chargeur en matière plastique peuvent être considérablement plus épaisses que les parois de chargeurs en métal et il en résulte automatiquement un chargeur plus résistant et qui, en meme temps, permet d'administrer des doses de radiations plus petites qu'avec des chargeurs en métal, non seulement du point de vue de l'intensité mais aussi du point de vue quantitatif, ce qui réduit fortement les risques de danger pour la personne soumise aux radiations. Un avantage de l'u- tilisation d'une matière plastique réside dans la légèreté de la matière, ce qui permet une manipulation plus aisée du chargeur.De plus, en raison de l'élasticité de la matière plastique, des déformations permanentes peuvent entre soutenues dans le chargeur lorsqu'il est soumis à des chocs. La matière plastique -qui. s'est révélée être appropriée, conformément à l'invention, est représentée par un polyamide renforcé à-la fibre de verre; toutefois, il y a lieu de remarquer que l'invention n'est pas seulement limitée à ce type de matière plastique car on peut également utiliser tant des matières plastiques renforcées que des matières plastiques non renforcées ayant d-'autres compositions chimiques. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 représente un agencement d'un chargeur conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe transversale d'un chargeur partiellement ouvert. À la fig. 1, 1 désigne le couvercle du chargeur et 2 sa partie inférieure; ces parties étant toutes fabriquées en matière plastique et obtenues par moulage par injection et comprenant également une articulation et des dispositifs de fixation qui sont reliés ensemble au moyen d'une tige 3. Le dispositif de fixation du chargeur comporte une tige élastique montée de façon amovible 4 présentant des évidements 5 dans lesquels les parties en saillie -6 du couvercle t s'engagent. La partie comportant l'évidement 5 est partiellement arrachée à la fig. 1. La tige de verrouillage 4 coopère à une extrémité avec un ressort 7, cette tige étant munie à son extrémité opposée d'un cliquet 8 qui permet à la tige 4 d'être déplacée vers l'extérieur contre l'action du ressort 7 dans la partie inférieure 2 en contact avec les parties en saillie 6. Le chargeur ne présente pas de caractéristiques particulières dans sa conception mais est fabriqué d'une façon classique, tant le couvercle que la partie de base du chargeur étant munis, d'une manière classique, d'un châssis 9 et respectivement d'un chassies 10 qui, lorsque le chargeur est fermé, forment ensemble ce que l'on appelle un "labyrinthe-léger". Le chargeur est également analogue aux chargeurs connus antérieurement car il présente des armatures de renforcement 11 et 12 qui servent de surfaces de support pour la pellicule aux rayons X.En vue de maintenir la pellicule aussi près que cela est possible vis-à-vis des armatures de renforcement, l'armature de renforcement 11 du couvercle est disposée. sur une couche élastique 13 d'une matière plastique qui peut, par exemple, titre une matière plastique alvéolaire (voir fig. 2). Afin d'identifier le sujet radiographié,le fond de la partie de base du chargeur comporte une cavité 14 dans laquelle on a disposé une plaque d'identification en plomb. Pour obtenir un chargeur du type à métal avec la cavité mentionnée plus haut, on a besoin d'une opération de fabrication séparée et spéciale, ce qui accroît les frais de production comparativement au chargeur en matière plastique où la cavité est conformée lors du moulage. L'exemple de réalisation du chargeur décrit ci-dessus et illustré au dessin concerne seulement une forme de réalisation de 1 'in- vention. Toutefois, il y a lieu de remarquer que l'invention n'est pas limitée à cette forme de réalisation représentée et décrite en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, l'invention n'est pas limitée à tout type spécial de matière plastique car le chargeur peut être fabriqué avec toute matière plastique convenable. Toutefois, la matière plastique doit satisfaire à certaines exigences minimales par rapport à la résistance mécanique, à la perméabilité aux rayons X et à la résistance à la détérioration due aux radiations. Ce dernier besoin devient nécessaire lorsque l'on a trouvé que la résistance de la matière plastique aux radiations à ondes courtes diffère de matière en matière. Par conséquent, la vitesse de dégradation de la matière ne doit pas être aussi grande car la matière se détériore plus facilement en raison des radiations que de l'usure mécanique pendant un usage normal REVENDICATIONS 1 - Chargeur à pellicule pour la radiographie, destiné de préférence à un usage médical, caractérisé en ce que toutes les parties constitutives sont en matière plastique produite par moulage par injection et en ce qu'elles comportent, à titre facultatif, des organes de renforcement, ce chargeur étant d'une nature telle que sa résistance ne soit pas notablement affectée lorsqu'il est soumis à des durées raisonnables d'irradiations. 2 - Chargeur à pellicule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est fabriqué à partir de polyamide renforcé à la fibre de verre par moulage par injection. 3 - Chargeur suivant l'une des revendications 1 et 2 présentant une partie supérieure et une partie inférieure, caractérisé en ce que la partie inférieure du chargeur présente un évidement dans lequel est reçue une plaque d'identification pour faciliter l'identification du sujet qui est radiographié.