Brevet FR2028594A1 — publié le 19701009

- i - 2028594 L ' invention se rapporte à un procédé pour _ la fabrication continue de conduites tubulaires thermiquement isolées pour le transport de milieux liquides ou gazeux, chauffés ou refroidis* conduites constituées par au moins deux tuyaux coaxiaux ondulés 5 et isolés entre eux par une matière en mousse, procédé dans lequel on introduit la matière en mousse dans un tube fendu formé d'une bande métallique amenée en longueur, ce tube étant formé autour du tuyau intérieur, les bords de la bande étant soudés. Dans la fabrication de telles conduites 10 tubulaires thermiquement isolées, on a déjà placé sur le tuyau intérieur une bande de matière en mousse qui est enroulée en rapprochant ses bords en longueur ou en hélice, puis soudée. Mais ce procédé a ses limites quand la distance entre, le tuyau extérieur et le tuyau intérieur est relativement grande, c'est-à-dire quand 15 il faut des couches épaisses de matière en mousse, qui sont difficiles à former aortr}i°rr, ;Qunnfl, nn ..emploie. des matières en «euaaft aaLle-j i3^egèà,posa&b-lgy dans- des ^tuyaux, ondulés, de remplir la coupole* ondulée du-tuyau extérieur*, mais la concentration de la disposition tabulaire, est contrariée* Si on emploie des matières 20 en mousse plus- dures* il est difficile dé leur donner;une forme tabulaire. Ses essais pour appliquer autour du tuyau intérieur plusieurs couches minces de matière en mousse au lieu d'une seule n'ont pas conduit non plus au succès souhaité, par ce 25 que, d'une part le soudage des bandes de matière en mousse minces présente des difficultés, et, d'autre part, les équipements nécessaires à cet effet sont très couteux* On en est donc venu à employer un isolement thermique consistant en une matière plastique auto-moussante. Dans 30 ce cas on instille la matière non encore moussante sur le tuyau intérieur qui est entouré avant le processus de moussage par une bande formée en tube» la matière devenant moussante remplit l'espace entre le tuyau extérieur et le tuyau intérieur. Ensuite le tuyau extérieur lisse déjà soudé est ondulé. Les conduites tubulaires 35 fabriquées selon ce procédé présentent cependant des défauts du fait qu'on observe des saillies ou assez souvent aussi des coudes du tuyau intérieur, qui contrarient le débit et la résistance mécanique d'une telle structure tubulaire. On a- proposé un perfectionnement d'un tel 40 tuyau en apportant sur la bande formée autour du tuyau intérieur de 70 01762 -2- 2028594 deux tuyaux coaxiaux une matière auto-moussante puis repliant la bande en tube et l'entourant d'une bande formée en tube fendu qui est ensuite soudée. Bans ce cas les coudes et saillies ne peuvent plus ee former. 5 l'invention a pour objet de perfectionner un tel procédé de fabrication de conduites tubulaires thermiquement isolées servant au transport de milieux liquides ou gazeux, chauffés ou refroidis, consistant en au moins deux tuyaux coaxiaux ondulés et isolés entre eux par une matière en mousse, dans lequel 10 on place la matière en mousse dans un tube fendu formé dans une bande métallique amenée en longueur, qui est formé, autour du tuyau intérieur et dont les bords de bande sont soudés ensemble* Selon l'invention,"cela est obtenu en ce qu'on dépose la matière plastique pouvant devenir moussante direc-15 tement sur la bande métallique amenée en longueur et on amène par thermochoc cette matière à l'état de foisonnement au plus tôt après le soudage, de préférence derrière le dispositif d'ondulation. De cette façop. il est possible de fabriquer un système tabulaire qui est étanche à l'eau sur la longueur, aussi bien sur le 20 tuyau extérieur que sur le tuyau intérieur. Vis-à-vis des propositions ci-dessus, le procédé de l'invention a encore 1'avantage qu'il récessite des dispositifs beaucoup plus simples pour la fabrication d'un tel système tabulaire. Comme la matière plastique est appliquée sous forme pulvérulente et ne commence pas à bour-25 soufler d'elle-même, il n'est plus nécessaire, à la fin de la fabrication, de nettoyer les appareils servant à déposer la matière liquide automoussante. Si dans un perfectionnement de l'invention on emploie un polyéthylène moussant, on obtient un autre avantage» 30 Alors que le polyuréthane utilisé jusqu'ici n'admettait que des températures de fonctionnement allant jusqu'à 130°C, avec la polyamide des températures de fonctionnement de 180°C.à l'abri de l'air sont encore tout à fait admissibles. Il est également avantageux d'utiliser une 35 entretoise pour mieux centrer le tuyau intérieur. Cette entretoise peut être également fabriquée commodément en mousse de polyamide. Un dispositif pour la mise en application du procédé conforme à l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif sur la figure ci-jointe . 40 Sur le tube intérieur ondulé 2 extrait du 70 01762 - 3 - 2028594 tambour magasin 1, par exemple en cuivre, on pose en hélice l1entretoise 3, consistant par exemple en polyamide rendue moussante. Le tuyau intérieur ainsi préparé 2 passe dans un dispositif de formage en soi connu, non'représenté,dans lequel la. bande, métallique 5 5f paap exemple en acier, extraite du rouleau magasin 4, est formée en un "tube fendu 5a* Dans le tube fendu 5a on introduit à l'aide du dispositif de remplissage 6 la matière plastique pulvérulente* Comme matière plastique on prendra avantageusement une polyamide moussable, si des températures de fonctionnement élevées sont 10 exigées* * Le tube fendu 5a est ensuite formé en tuyau complet et soudé de façon connue à l'aidé d'une éleotrodef de t soudage 7* La conduite tubulaire ainsi préparée parcourt ensuite le dispositif d'ondulation 8 indiqué schématiquement, à l'aide 15 duquel le tuyau extérieur formé sur. la bande métallique 5 est ondulé* Après l'ondulation de la matière plastique pulvérulente est exposée à un thermochoc* La température nécessaire à cet eet effet est fournie par le dispositif de chauffage 9, qui est.chauffé soit au gaz, soit électriquement, par exemple par haute fréquence. 20 Far ce thermochoc, le volume de la poudre déposée est augmenté dans un rapport de dix à vingt et elle pénètre bien dans les ondulations du tuyau intérieur et du tuyau extérieur*. La mousse pénétrant dans les ondulations assure alors une excellente étanchéité à l'eau dans le sens longitudinal* 25 Bien entendu, l'invention n'est pas limi tée à l'exemple ci-dessus décrit et représenté' , à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention* 70 01762 - 4 - 2028594 REVENDICATIONS ,1 °) Procédé de fabrication continue de conduites tubulaires thermiquement isolées servaàt' au transport de milieux liquides ou gazeux, chauffés ou refroidis, consistant 5 en au moins deux tuyaux coaxiaux ondulés et isolés entre eux par une matière en mousse, dans lequel la matière en mousse est introduite dans un tube fendu formé d'uiie bande métallique recourbée en longueur, qui est formé autour du tuyau intérieur et dont les bords de bande sont soudés entre eux, procédé caractérisé en ce 10 que l'on dépose la matière plastique pouvant devenir moussante, sous forme pulvérulente, directement sur la bande métallique amenée en longueur, et on amène par thermochoc cette matière à l'état de foisonnement au plus tôt après le soudage. 2°) Procédé selon la revendication 1, 15 caractérisé en ce que, comme matière plastique, on emploie une polyamide pouvant devenir moussante* 3°) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'entre les tuyaux, on place des entretoises en spirale en polyamide pouvant devenir 20 moussante • 4°) Dispositif pour la mise en application du procédé de fabrication de conduites tubulaires suivant l'une des revendications 1 à 3*