Brevet FR2035887A1 — publié le 19701224

La présente invention concerne la construction et l'utilisation de connecteurs électriques. Elle concerne particulièrement un appareil fabriquant des connecteurs électriques et les appliquant à des fils métalliques qui doivent être 5 reliés par une connexion conductrice. On a employé jusqu'ici des agrafes en fil métallique et des dispositifs similaires pour établir une connexion conductrice entre deux fils parallèles en fermant ou sertissant les agrafes ou dispositifs similaires autour des fils, 10 et il était courant de prévoir des cosses munies d'extrémités à sertir que l'on peut utiliser pour relier de façon analogue les cosses à un ou plusieurs fils. Les connecteurs du type décrit ci-dessus que l'on utilisait avant la présente invention étaient faits sur 15 ttae presse mécanique à partir de ruban plat et sortaient de la presse sous forme d'un chapelet d'éléments en forme d'agrafe, formant un tout. Les éléments étaient séparés un à un du chapelet et sertis autour des fils à épisser dans un appareil de fixation séparé .et éloigné de la presse mécanique. Le chapelet 20 d'éléments devait être enroulé pour magasinage avant d'être u-tilisé dans l'appareil de fixation et on devait veiller avec soin à éviter de déformer le _chapelet ou les éléments individuels au cours de l'enroulage afin d'éviter le bourrage dans l'appareil de fixation. pce J Le but de l'invention est de réaliser un ap pareil pouvant être alimenté par un fil ou ruban métallique de section uniforme, préalablement enroulé, de donner au matériau d'alimentation la forme de connecteurs individuels et de fixer chaque connecteur, dès sa mise en forme, à un ou plusieurs fils 50 métalliques dont les diamètres peuvent être très petits, tels que les fils de 0,025 mm de diamètre utilisés comme conducteurs dans les circuits électroniques miniaturisés» S'étant fixé ae but ainsi que d'autres,comme on le verra, l'invention a pour objet un appareil, dont les élé-35 ments fonctionnels sont montés sur un support ou bâti commun, normalement fixe, et qui sert à établir une connexion conductrice entre deux fils métalliques0 Lesdits éléments comportent une matrice montée à poste fixe et librement accessible, dont la cavité a la 40 forme générale d'un "U" de façon à présenter une paroi inférieure 29147 2 2035887 incurvée concave et un côté ouvert dans une direction perpendiculaire à ladite paroi. Un poinçon se déplace de façon à entrer dans la cavité, ou à en sortir, par le côté ouvert de celle-ci, dans la direction précédente. Une face du poinçon, en face de la paroi inférieure de la cavité de la matrice, est de préférence incurvée et concave elle aussi, et les axes de courbure de la face concave du poinçon et de la paroi de la cavité ont une direction commune. Une enclume se déplace, dans le sens des axes précédents, pour prendre ou abandonner une position de travail dans laquelle elle se trouve, sur le trajet du poinçon, à une certaine distance de la matrice, et présente une face servant de butée, tournée du côté opposé à la matrice. Deux cutils de pliage, montés de part et d'autre du trajet du poinçon, se déplacent solidairement dans un plan transversalement disposé par rapport aux axes précédents de façon à prendre ou à abandonner des positions où chacun est en contaet avec la mairies. Les portions terminales successivement formées sur un fil méplat ou un ruban métallique sont introduites dans le plan transversal précédent, de façon à passer sur la face de butée de l'enclume, qui se trouve à sa position de travail, par un mécanisme indexeur d'alimentation, et sont séparées du reste du ruban par des dispositifs cisailleurs coopérants montés l'un sur 1' sur des outils de pliage et l'autre sur le support fixe, cette séparation se faisant lorsque les outils, qui sont suffisamment écartés pour recevoir entre eux l'enclume et le poinçon, se rapprochent de l'enclume. Le poinçon, l'enclume, les outils de pliage, et le mécanisme d'alimentation, sont actionnés, selon une succession programmée, par un moteur commun de façon à former un connecteur et à sertir celui-ci autour de fils métalliques placés dans la cavité de la matrice, ladite cavité étant ouverte dans le sens de l'axe de courbure de sa paroi inférieure pour permettre l'accès des fils à connecter.» D'autres caractéristiques et de nombreux a-vantages attachés à la présente invention apparaîtront aisément à la lecture de la description détaillée, faite ci-dessous, d'une forme de réalisation préférée, en se référant au dessin annexé. Sur ce dessin : tAD ORIGINAL 69 29147 3 2035887 la Pig» 1 est une vue en élévation de face d'an appareil selon l'invention ; la Pig. 2 montre les outils de mise en forme et les éléments associés, de l'appareil de la figure 1 en 5 vue perspective explosée, prise de l'arrière de l'appareil ; la Pig© 3 montre un détail du dispositif de la figure 2, en élévation latérale ; la Pig. 4 montre quelques-uns des outils de mise en forme de la figure 2 et un ruban ou fil méplat en métal saisi par les outils, la vue étant prise en élévation de face, avec coupe partielle, à une échelle plus grande que celle de la figure 2 ; la Pig. 5 est une vue fragmentaire, encore agrandie, du ruban de la figure 4 après une première phase de 15 l'opération de mise en forme ; la Pig. 6 montre en perspective un connecteur fait à partir du ruban par les outils;jde la figure 2, à une échelle voisine de celle de la figure 5 î la Pig. 7 montre un groupe des outils de mi-20 se en forme de la figure 2 prêts à sertir le connecteur de la figure 6 sur deux fils métalliques à connecter, la vue étant une élévation de face dont l'échelle est supérieure à celle de la figure 4 ; la Pig» 8 représente partiellement le dis- . 25 positif de la figure 7 à la fin de la phase de sertissage j et la Pigo 9 représente en perspective les fils reliés par une liaison conductrice à l'aide d'un connecteur selon l'invention© En se reportant maintenant aux détails du 30 dessin, et tout d'abord à la figure 1, on voit un bâti de fonte 1, qui supporte les éléments fonctioanels de l'appareil représenté et dont la face inférieure repose normalement sur un établi ou une table, non représentés. Un moteur électrique 2, monté au sommet du bâti ou châssis 1, est commandé par un in-35 terrupteur tumbler 3 monté sur une boîte de commande 4 montée sur le bâti 1. Une courroie 6 relie le moteur 2 à la poulie d'entrée d'un embrayage 5 à un seul tour dont les détails ne sont pas représentés car c'est un article courant du commerce (ïhe Hilliard Corp., Elmyra ff.Y.) Un interrupteur à pédale 7 40 est relié au solénolde non représenté qui déclenche l'embrayage 69 29147 2035887 5, par l'intermédiaire de la boite de commande 4, de façon classique, à l'effet de relier l'arbre de sortie 8 de l'embrayage à la poulie 5 pendant un tour, lorsque l'interrupteur 7 est fermé. tj Un moulinet 9 monté à rotation sur le châs sis 1 porte une couronne de ruban ou de fil méplat 10, dont l'extrémité libre passe sur une plaque-guide recourbée 11,puis entre deux cames d'alimentation identiques 12, pour pénétrer dans un tube métallique 13 conduisant au poste de mise en for-me et de fixation de l'appareil,, le seul outil de l'appareil que l'on voie complètement sur la figure 1 est une plaque 14, servant de matrice fixe. Elle est montée amovible sur an porte-matrice 15f qui peut ôtre réglé, par rapport au châssis 1, grâce à une vis 16 et aux écroas associéé. la matriee 14 est àé-25 gagée de tous côtés, et les fils à connecter peuvent pénétrer perpendiculairement au plan de la figure 1, dans la cavité d® la matrice, l'espace libre suffisant largement pour recevoir les éléments de circuit, môme volumineux, éventuellement fixés aux fils. 20 Chacune des cames d'alimentation 12 est mon tée sur un arbre 17 et possède une face 18 incurvée en cercle, centrée sur l'axe de l'arbre 17, et s'étendant sur 90° environ, qui constitue la came proprement dite. Une fente 19 qui part d'une des extrémités de ladite face 18, sensiblement suivant une 25 corde de celle-ci, et qui pénètre dans le corps de chaque came 12 donne quelque élasticité à la face incurvée en cercle dont le rayon est voisin de la moitié de l'écartement des axes des arbres 17. les arbres 17 sont reliés l'un à l'autre et 50 à l'arbre de sortie 8 de l'embrayage par un train d'engrenages dont seule est indiquée sur la figure 1 une roue droite 20 montée sur l'arbre 8, et qui fait tourner dgun tour, dans des sens opposés les arbres 17 quand l'interrupteur 7 est fermé, les cames font avancer le ruban 10 dans le tube 13, tant que les fa-35 ces 18 coopèrent pour saisir le ruban® la longueur des portions coopérantes, et la longueur dont avance, par suite, le ruban 10 dans le tube 12 au cours de chaque tour de l'arbre 8 peuvent se régler si l'on cale en conséquence les cames sur les arbres 17, ce ealage se faisant à l'aide de vis de réglage non représentées. 69 29147 5 2035887 La figure 2 montre les outils de formage qui transforment le fil ou ruban 10 en une série de connecteurs et fixent chaque connecteur à des fils placés dans la cavité de la matrice 14o Un maneton 21 fait saillie, excentriquement, sur la 5 roue 20, comme la figure 2 le montre en vue "fantôme", et comme on le voit mieux sur la figure 3. Deux fortes bielles 22, 23,pivotent librement sur le maneton 21 et sur des broches correspondantes 24» 25, montées à l'extrémité de deux coulisseaux allongés et superposés 26, 27. Les coulisseaux sont guidés longitudi-10 nalement dans une rainure du bâti de la machine, normalement fermée par un couvercle 34 (figure 1)„ Lorsque la roue 20 fait un tour, les coulisseaux" effectuent un seul mouvement alternatif. Le coulisseau le plus long 26 porte deux bar-15 res allongées 28, 29, juxtaposées avec un certain écartement à l'extrémité opposée à la broche 24, extrémité qui dépasse le coulisseau 27 dans toutes les positions de fonctionnement de l'appareil. Un poinçon 30, étroit et allongé, dépasse longitu-dinalement du coulisseau 27 ét pénètre dans le canal, servant 20 de guide pour le formage, qui est situé entre les barres 28,29 qui jouent le rôle d'outils de pliage, comme on va le voir. La face libre terminale 31, du poinçon 30 est incurvée en cylindre et concave. Le poinçon 30 pénètre dans la cavité de la matrice 14 et en sort, au cours de son mouvement longitudinal alternatif,, 25 La plaque 14 formant matrice a sensiblement la forme d'un U entourant la cavité, qui présente une paroi inférieure concave tournée vers la face 31 du poinçon, comme on le décrira plus loin de façon plus détaillée Une enclume 35 est montée sur le bâti 1 par une broche 36 servant de pivot, et rappelée par un fort ressort à boudin 37 travaillant à la compression, vers une position de 35 travail dans laquelle une face plane transversale 38, formant butée, et portée par une partie relativement rétrécie de l'enclume (elle est en grande partie cachée sur la figure 2) se trouve, sur le trajet du poinçon et écartée de la matrice 14,en face de la faee terminale 31 du poinçon. La partie rétrécie de 40 l'enclume 35 présente aussi une face oblique 39 formant came, 69 29147 6 2G35887 contiguS à la face 38 formant "butée. Elle est dimensionnée pour s'adapter au canal de guidage compris entre les outils de pliage 28, 29 avec des jeux ne dépassant guère l'épaisseur du ruban 10, de part et d'autre. L'enclume 35 ne peut, sous l'action du 5 ressort 37, dépasser sa-position de travail car les faces verticales de l'enclume viennent alors en contact avec les faces verticales des outils 28, 29. La bande 10 est amenée vers les outils de formage par une fente 40 pratiquée dans un bloc-guide 41 norma-10 lement monté sur le châssis 1 an position fixe, mais réglable à l'aide d'une vis (non représentée) passant par une ouverture allongée 42 du bloc 41» La face latérale du bloc 40 qui coupe l'extrémité de la fente 40 possède des nervures et rainures parallèles 43 qui s'engagent dans les rainures et nervures cor-15 respondantes pratiquées sur l'outil de pliage 28, quand l'appareil est assemblé, pour guider avec précision le mouvement longitudinal du coulisseau 26 et des outils 28, 29. La fente 40 est limitée vers le bas par une pièce rapportée 44, montée dans le bloc 41» qui va être décrit de façon plus détaillée„ 20 Une butée 45» à une certaine distance des outils de pliage 28, 29 et du côté opposé au bloc 41, est portée par un support à fourche 46 fixé, d'une façon non représentée, sur le bâti 1, et sa position est réglable par rapport audit support dans le sens du déplacement du ruban 10. La butée 25 45 peut être fixée à sa position de réglage à l'aide d'une vis 47 traversant les deux branches du support 46 et une fente 48 de la butée» Une trancheuse en bout 49, omise sur la figure 1 pour plus de clarté, est montée à pivotement sur un sup-30 port 50 amoviblement fixé sur le bâti 1. Un fort ressort à lame 51 force la trancheuse à prendre, dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, la position de la figure 2. Lorsque l'appareil est monté, un bord de la plaque-matrice 14 s'engage sans être bloqué, dans une rainure-guide 52 de la trancheuse 49 et 35 un couteau 53» en forme de crochet, ménagé à l'extrémité libre de la trancheuse 49 est positionné derrière la cavité de la plaque-matrice 14 et au-dessus de la paroi inférieure de cette cavité de sorte qu'un fil inséré horizontalement dans la cavité depuis l'avant de la machine et dépassant vers l'arrière de la 40 cavité vient se loger dans la courbure du couteau 53. 69 29147 7 2035887 Nous allons maintenant exposer le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus et donner des détails de construction complémentaires, en se référant aux figures 4 à 8C Le calage angulaire des eames 12 ne détermine 5 pas la distance sur laquelle le ruban 10 avance sous l'action desdites cames avec une précision permettant la fabrication de connecteurs de très petites dimensions, le ruban 10, par lui-même, et le tube 13 sont légèrement élastiques de sorte que la distance effective entre les cames 12 et le poste de travail de 10 la machine ne peut être connue avec précision. le ruban 10 est donc, comme le montre la figure 4, poussé au travers la fente ou le canal 40 du bloc-guide 41 et rencontre l'arrêt ou la butée fixe 45. les cgmes 12 sont réglées de façon à fournir un peu trop de ruban, le ruban 10 subit un léger flambage après avoir ren-15 eontré la butée 45 et reprend sa forme initiale après qu'il est lâché par les cames 12* la face formant butée 38, de l'enclume 35 est normalement alignée sur le même plan que la face dégagée de la pièce rapportée 44 de la fente 40,et l'outil de pliage 28 20 est amené au contact de la partie avant du ruban aussitôt après que ce dernier a heurté la butée 45 de sorte que le flambage est limité à la portion de ruban qui se trouve hors du poste de travail proprement dit. l'outil de pliage 28 possède une arête tran-chante 54,en saillie, limitée par une face longitudinale de l'outil perpendiculaire au plan de la figure 4 et par la face inférieure ou face de pliage de l'outil, qui est plate sur le reste de sa surface et en retrait par rapport à l'arête 54. le bord avant de la pièce rapportée 44 est arrondi ou chanfreiné. 30 Des nervures et rainures alignées sur les nervures et rainures 43 traversent l'arête tranchante 54 et l'extrémité avant arrondie 55 de la pièce rapportée 44 comme on le voit sur la figure 2 mais elles ne sont pas visibles sur la figure 4» lorsque le coulisseau 26 se rapproche de la 35 plaque-matrice 14 dans le sens de la flèche de la figure 4 l'arête tranehante 54 commence par faire fléchir le ruban 10 qui n'est pas soutenu entre l'enclume 35 et la pièce rapportée 44, le pliant sur le bord avant 55 de la pièce rapportée 44, et finit par détacher un flan 56 du reste du ruban 10, comme le montre 40 partiellement la figure 5* le bord transversal de tête du ruban 69 29147 2035887 10 et le "bord arrière du flan 56 soat incurvés et sortent du plan défini par la face de butée 38. Le second flan 56 et les suivants ont des bords transversaux 60 de tête et arrière qui sont partiellement enroulés ou incurvés. En raison de la forme 5 donnée aux outils coupants 54» 55 les bords transversaux 60 du flan sont dentelés ou festonnés. Aussitôt après la formation du flan, les faces inférieures des outils de pliage 28, 29 viennent buter contre le flan 56 et le "drapent" sur l'eno'lume 35» le ressort 37 10 est assez fort pour empêcher l'enclume de se déplacer sous les efforts transmis par le matériau relativement mou du flan 56. Cependant l'éerouissage subi par le matériau du ruban tandis qu'il est plié sur les arêtes de la faee 38 de l'enclume font prendre à la partie médiane dudit flan une forme incurvée eon-15 vexe autour d'un axe de eourbure perpendiculaire au plan de la figure 4. Le connecteur 57 formé au cours du stade de pliage est représenté sur la figure 5. Il est chassé du canal de guidage compris entre les outils de pliage 28, 29 par le poinçon 30 qui descend à son tour» ce qui amène l'enclume à abandonner par pi-20 votement sa position de travail et à dégager le trajet du poinçon, le connecteur glissant alors sur la face oblique 39 de l'enclume. Les faces de pliage des outils 28, 29 finissent par buter contre la plaque-matriee 14 et le connecteur 57 25 est poussé par le poinçon 30 dans la cavité de la matrice comme on le voit sur la figure 7. La face terminale incurvée 31 du poinçon 30 porte deux nervures 58, symétriquement disposées, qui s'allongent perpendiculairement au plande la figure 7 mais ne s'étendent pas sur toute la longueur axiale de la face 31„ Le 30 eontact de la face 31 et du connecteur 57 se limite initialement aux nervures 58. La cavité de la plaque-matriee 14, de section transversale uniforme s'élargit légèrement vers son ouverture que les outils 28, 29 et le poinçon 30 coopèrent pour 35 couvrir dans la position de la figure 7. La paroi inférieure de la cavité présente deux portions concaves, qui se rejoignent pour former une nervure angulaire allongée 59, et dont les axes de courbure sent sensiblement alignés, dans le sens du mouvement du poinçon, sur les nervures 58 de la faee 31 du poinçon. 40 Lorsque le connecteur 57 est chassé par le poinçon 30 vers le 69 29147 2035887 fond de la cavité de ,1a matriee, ses rebords 6G suivent le tracé des parties incurvées du fond de la cavité et viennent se sertir autour de deux fils métalliques 61, 62, préalablement introduits dans la cavité de la matrice depuis l'avant de l'appareil et 5 tranchés au ras de la face arrière de la plaque-matrice 14 par le couteau 53 chassé vers le bas par le coulisseau 26, comme on le voit sur la figure 7 contre l'effort antagoniste du ressort 51 lorsque les outils de pliage 28, 29 se rapprochent de la plaque-matrice. 2o lorsque le poinçon se rapproche de l'extrémité inférieure de sa course, comme on le voit sur la figure 8, le connecteur 57* qui s'appuie sur les fils 61, 62 résiste suffisamment à la déformation par le poinçon pour provoquer la formation, par les nervures 58, de dépressions allongées dans le mé-25 tal du connecteur, la déformation globale du connecteur ne reprenant qu'après que celui-ci entre en contact avec la faee 31 du poinçon sur toute la surface de celle-ci. les fils 61, 62 se déforment dans l'espace intérieur, qui diminue,, du connecteur et les vides entre fils et surface intérieure du connecteur sont 20 éliminés de façon pratiquement complète comme le montre la figure 80 On voit clairement sur la figure 8 que le retrait, vers le haut, des outils de pliage 28, 29 commence alors que le poinçon 30 continue à se déplacer vers l'intérieur de la 25 plaque-matrice 14 ; le poinçon 30 finit par se retirer, ce qui permet d'extraire de l'appareil la connexion ou épissure terminée, représentée sur la figure 9» les dépressions allongées 63 pratiquées à la surface extérieure du connecteur reproduisent la forme des nervures 58 au moyen desquelles elles ont été for-30 mées. On a constaté que des dépressions allongées dans le sens des axes des fils connectés sont aussi efficaces que des dépressions transversales pour ancrer les fils 61, 62 ainsi fixés dans le connecteur 57 si les fils remplissent convenablement l'espace intérieur du connecteur, et qu'elles évitent qu'il se 35 forme, entre les fils et la surface intérieure du connecteur, des vides comme on en a constaté le long de saillies, par ailleurs semblables et semblablement obtenues, formées transversalement sur la surface intérieure d'un connecteur présentant des dépressions transversales sur sa lace extérieure® 69 29147 10 2035887 Les dépressions longitudinales 63 et les saillies intérieures correspondantes du connecteur 57 risquent moins de couper des fils très minces et excessivement ductiles que des saillies transversales. Elles sont plus efficaces que 5 des saillies transversales pour répartir des fils toronnés sur toute la section du connecteur et'par suite pour éliminer les V vides. Il est-particulièrement important, lorsque l'on connecte des fils de très faible diamètre, d'assur.er-le ... 20 contact sur une surface suffisante, résultat qu'il était jusqu'ici difficile d'obtenir avec des connecteurs purement mécaniques sans recourir au brasage. la résistance de contact entre, conducteurs très fins est faible dans les épissures ou connexions conductrices réalisées _sur .1,' apparéiL-décçit-Qjir--.:;=.rj 25 dessus du fait que les fils sont étroitement serrés dans un connecteur de taille appropriée, qui présente des dépressions alignées avec les deux moitiés de la paroi fendue du connecteur située en face d'elles. Outre les dépressions longitudinales 63, la forme particulière des bords 60, représentée sur la 20 figure, contribue beaucoup à abaisser la résistance de contact. les festons ou dentelures des bords 60 sont avantageux en ce qu'ils facilitent l'engagement desdits bords entre les torons des conducteurs toronnés. En outre ces dentelures s'engagent l'une dans l'autre au cours de la dernière 25 opération de sertissage, les bords 60 s'accrochant l'un "dans l'autre sur le connecteur terminé» le pliage des bords, obtenu au cours du cisaillage comme le montre la figure 5 raidit les dits bords, légèrement mais efficacement, et accroît leur résistance à la déformation au cours du"sertissage. On a égale-50 ment constaté que les .bords légèrement pliés ou roulés glissent mieux le long des parois de la cavité de ia matrice, et que. des connecteurs de très faibles dimensions, comme ceux qui sont di-mensionnés pour relier un-fil de 0,025 mm à un fil de 0,050 mm, produits sur l'appareil décrit dans des conditions normales de 55 travail ne sont jamais déformés de façon critiquable» 'On voit clairement sur.la figure 2 que les outils de formage de X1 appareil: représenté se remplacent aisément par des outils de~dimensions différentes quand on désire _ fabriquer des connecteurs différents/:la ^longueur de bande-40 amenée au. poste de "travail: pouvant sé 'régler. rapidement et avec • è9.29147 11 2035887 précision : on décale angulairement l'une des cames 12 et on déplace là bâtée ou l'arrêt 45 sur son support 46. le bloc-guide • 41 peut 'être utilisé pour des largeurs de ruban et des dimensions dé connecteurs très variées ; on se borne à le régler dans 5 le sens dé l'ouverture allongée 42 pour l'adapter à l'épaisseur de l'outil de pliage 28. S'il est nécessaire de doter le poinçon 30 d'une face 33- à courbure concave pour sertir efficacement las plus petits connecteurs pour•lesquels l'appareil est prévu, et 10 si l'on obtient de meilleures épissures," sur des connecteurs de toute taille, lorsque la face du poinçon présente une courbure concave, on peut obtenir une partie au moins des avantages de la • ■ présente invention avec un poinçon présentant une face plane perpendiculaire -à la direction du mouvement du poinçon. 15 Si l'on' introduit'manuellement les fils à épis— ser dans la cavité de la plaque-matrice 14, il est très commode "que la plaque 14 soit montée fixe sur le bâti ou châssis 1. Si les fils sont présentés automatiquement à la plaque-matrice 14 par une tourelle indezeuse automatique comme il est en soi con-20 nu, il est nécessaire de tirer la'plaque 14 vers le bas pour dégager le trajet des fils portés par la tourelle au cours du mouvement d'indexation de celle-ci. le mouvement de la plaque-matrice peut être obtenu à partir de la rotation de l'arbre 8 d'une façon ressortant clairement de la figure 2, mais ne faisant pas 25 partie directement de la présente invention. Hors que l'on a décrit l'invention en se référant à des rubans métalliques plans, elle s'applique également à des rubans présentant des nervures longitudinales, ou autrement profilés, les nervures sont, dans l'épissure, transversales par 30 rapport aux fils, et on peut leur donner une forme propre à couper l'isolant sur les fils, ce qui. permet d'établir, une liaison conductrice entre des fils isolés sans les dénuder© 12 69 29147 2035887 REVENDICATIONS !» Appareil pour établir Une connexion conductrice entre deux fils métalliques caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison : 5 (a) un support î (b) un organe, servant de matrice, monté sur ledit support, (1) ladite matrice délimitant une cavité ayante en coupe la forme générale d'un "ïï" et présentant une paroi à courbure concave ; 10 (2) ladite cavité étant ouverte dans une direction opposée à ladite paroi ; (c) un poinçon monté sur ledit support de façon à pouvoir se déplacer sur un trajet dirigé suivant ladite direction pour entrer dans ladite cavité ou en sortir 15 par le côté ouvert de celle-ci, (1) ledit poinçon présentant une face opposée à ladité paroi, (2) ladite paroi ayant un axe de courbure disposé transversalement audit trajet ; 20 (d) une enclume montée sur ledit support de façon à pouvoir se déplacer dans le sens dudit axe pour prendre et a-bandonner une position de travail dans laquelle ladite enclume est, sur ledit trajet, à une certaine distance de ladite matrice, et présente une face formant butée 25 écartée de ladite matrice ; (e) deux outils de pliage montés sur ledit support de part et d'autre dudit trajet de façon à se déplacer conjointement dans un plan disposé transversalement audit axe, pour prendre et abandonner des positions respec- 30 tives où. ils sont au contact dudit organe formant matrice, (1) lesdits outils étant espacés, dans ledit plan transversal, de façon à recevoir entre eux ladite enclume en position de travail et ledit poinçon ; ^ (f) des dispositifs d'alimentation indexeurs pouvant se déplacer pour faire avancer successivement les portions terminales d'un fil métallique ou d'un ruban dans ledit plan transversal de façon à passer transversalement sur ladite faee de ladite enclume dans la position de travail de celle-ci ; 69 29147 13 2035887 (g) des moyens de cisaillement associés, montés sur ledit support et sur l'un desdits outils et destinés à couper entre eux ledit fil ou ruban lorsque ledit outil se rapproche dudit organe formant matrice, et 5 pour séparer ainsi la portion terminale dudit fil ou ruban du reste de celui-ci ; et (h) des moyens d'actionnement provoquant, selon une succession programmée, les mouvements dudit poinçon, de ladite enclume, desdits outils et desdits dispositifs 10 d'alimentation, (l) ladite catrité étant également ouverte dans la direction dudit axe pour permettre 1'introduction, des fils à connecter. 20 Appareil selon la revendication 1 ca-15 ractérisé en oe qu'il ôomporte en outre une saillie sur ladite face du poinçon, ladite saillie étant allongée dans le sens dudit axec 3. Appareil selon la revendication 2, ca-factérisé en ce qu'il comporte en outre une nervure allongée dans 20 la direction dudit axe et centrée sur ladite paroi de ladite cavité, les parties de ladite paroi, de part et d'autre de ladite nervure présentant une courbure concave et se rencontrant sur ladite nervure en formant un angle, et, sur ladite face du poinçon, d'autres saillies allongées dans le sens dudit axe, 25 lesdites saillies étant approximativement alignées, dans le sens du mouvement du poinçon, sur les axes de courbure desdites parties. 4. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans lesdits moyens d'alimentation compor- 50 tent un organe de guidage monté fixe sur ledit support et délimitant pour ledit fil ou ruban un canal.de guidage disposé dans le même plan que ladite face de butée de ladite enclume lorsque celle-ci est à sa position de travail, ledit organe étant écarté de ladite enclume, dans ledit plan commun, et servant à faire 55 passer le fil ou ruban transversalement sur ladite face de butée et un arrêtoir transversal audit plan commun et écarté de ladite face de butée,du côté opposé audit»organe de guidage0 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de réglage 40 pour régler l'écart entre ladite face de butée et ledit arrêtoir» 69 29147 14 2G35887 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de cisaillement comportent une a-rête de cisaillement portée par ledit organe de guidage, ladite arête de cisaillement présentant, dans ledit plan commun une sec- 5 tion incurvée qui s'incline obliquement en s'écartant dudit plan transversal pour se rapprocher de ladite matrice et de ladite enclume, et une autre arête de cisaillement portée par l'un desdits organes de pliage. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé 20 en que lesdits outils de pliage ent des faces de pliages respectives sensiblement parallèles audit plan commua et équidis-tantes dudit plan pour toutes les positions de fonctionnement desdits outils, ladite autre arête de cisaillement faisant saillie sur la face de pliage de l'outil de pliage associé, et 15 étant tournée vers ledit organe formant matrice, et allongée dans le sens dudit axe. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites arêtes de cisaillement sont festonnées. 9. Appareil selon la revendication 1, ca-20 ractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de tranchage répondant au mouvement desdits outils de pliage quand ceux-ci se rapprochent desdites positions, et destinés à couper un fil dépassant de ladite cavité dans la direction dudit axe. 10. Appareil selon la revendication 1, caractéri-25 sé en ce que ledit support présente une face inférieure normalement horizontale propre à reposer sur un établi ou une table, ladite direction de mouvement du poinçon étant inclinée obliquement sur ladite face inférieure. 11. Appareil selon la revendication 1, caractéri-50 en ce que ledit organe formant matrice est rigidement fixé audit support» 12. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite face du poinçon présente une courbure concave autour d'un axe sensiblement parallèle à l'axe de courbure de 35 ladite paroi» 13* Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'actionnement selon ladite séquence programmée amènent premièrement une portion terminale dudit fil ou ruban à avancer en passant transversalement sur ladite face 40 de l'enclume sous l'action desdits dispositifs d'alimentation 69 29147 15 2035887 indexeurs, deuxièmement lesdits outils de pliage à sa rapprocher dudit organe formant matrice jusqu'à ce que l'un desdits outils soit en contact avec ladite portion terminale, troisièmement ladite portion terminale à se séparer du reste dudit 5 fil ou ruban sous l'action desdits moyens de cisaillement, quatrièmement lesdits outils à continuer leur mouvement vers ledit organe formant matrice jusqu'à ce que la portion terminale séparée soit drapée autour de ladite enclume entre les dits outils et prenne ainsi la forme d'un connecteur, et fina-10 lement ledit poinçon à pénétrer dans ladite cavité et à pousser ledit connecteur mis en forme dans ladite eavité et à le faire entrer en contact avec ladite paroi pour en prendre la forme. 14» Appareil selon la revendication 13, caractéri-15 sé en ce qu'il comporte en outre une nervure centrée sur ladite paroi de ladite eavité, des faces à courbure ooneave, de ladite paroi, se rencontrant sur ladite nervure, ledit axe étant l'axe de courbure de l'une desdites faces, et l'autre faee étant incurvée autour d'un axe ayant une direction commune à celle dudit 20 axe, premier cité, et comportant sur ladite face du poinçon deux saillies allongées dans ladite direction commune et sensiblement alignées,dans le sens du mouvement du poinçon, sur les axes de courbure desdites portions faciales» 4 15» Méthode pour épisser automatiquement des fils 25 métalliques caractériséeen ce que l'on effectue : (a) le découpage successif de flans individuels à partir d'une bande métallique continue, plate ou profilée ; (b) le pliage de chaque flan en forme d'il; (c) le sertissage du flan plié autour d'au moins deux fils 30 métalliques afin de les réunir par une liaison conductrice ; (d) la répétition des opérations de découpage, pliage, et sertissage tant qu'il y a des fils à épisser, (e) l'accomplissement de la succession des opérations de dé-35 coupage, pliage et sertissage avant le découpage du flan suivant» 16. Epissure, de fils métalliques, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la méthode de la revendication 15»