Brevet FR2027749A1 — publié le 19701002

-1- 2027749 La présente invention concerne des perfectionnements apportés à des enseignes èn matière 'thermoplastique qui peuvent être éclairées depuis l'arrière par une source lumineuse. L'invention offre une enseigne stratifiée qui peut'être 5 éclairée par une source lumineuse, comportant un noyau alvéolaire de méthacrylate polyméthylique pigmenté et une pellicule superficielle non alvéolaire en méthacrylate polyméthylique opalin. Le méthacrylate polyméthylique de la présente invention peut être un homopolymère ou un copolymère de méthacrylate de mé-tO thyle ; l'acrylate d'éthyle est un monomère qui convient particulièrement pour la copolymérisation avec le méthacrylate de méthyle. Le polymère opalin qui forme la pellicule superficielle consiste un en un methacrylate polyméthylique contenant /agent opacifiant tel que le dioxyde de titane ou le sulfate de baryum. Le choix du pig-15 ment qui est incorporé dans la matière formant le noyau dépend naturellement de la couleur que doit présenter l'enseigne. Les enseignes stratifiées de la présente invention peuvent être fabriquées de toute manière connue ; on préfère produire les enseignes au moyen d'un procédé de moulage par injection dans lequel 20 une charge de méthacrylate polyméthylique opalin est injectée dans le moule et est suivie d'une charge de méthacrylate polyméthylique pigmentée capable de mousser, qui est injectée au centre de la première charge. On préfère, que les deux. charges. de matière soient injectées dans le moule par le même orifice d'injection, car ceci 25 assure que la seconde matière se dispose obligatoirement à l'intérieur de la première charge de matière. Ensuite, on fait mousser dans le moule le matière capable de mousser et on maintient 1eè matières dans le moule jusqu'à ce qu'elles se soient durcies.. - - - ^ -, j Si les enseignes de la présente invention sont' produites .. 30 au moyen du procédé de moulage par injection décrit ci-dessus, l'élément de la surface de l'enseigne qui correspond au point de la paroi de moule où les matières sont injectées présente une structure alvéolaire. Si ceci est indésirable, on peut y remédier en injectant une seconde charge de méthacrylate polyméthylique opalin dans 35 le moule, après la charge de méthacrylate polyméthylique pigmenté comprenant un agent porogène. Ce procédé préféré présente comme autres avantages d'assurer que toute matière restant dans l'orifice 70 00072. -2- 2027749 d'injection de la machine de moulage après un cycle de moulage soit du méthacrylate polyméthylique opalin et d'empêcher par conséquent les matières de se mélanger pendant le second cycle.de moulage. En outre, lorsque la carotte de moulage est enlevée de 5 la pièce moulée, on découvre ainsi une surface non alvéolaire, et non une surface alvéolaire. La charge de méthacrylate polyméthylique pigmenté peut être amenée à mousser à l'intérieur du moule de toute manière convenable ; elle doit naturellement se trouver à une température qui 10 à laquelle le gaz/provoque le moussage est engendre'. Par exemple, la quantité qui est injectée peut être celle qui est nécessaire pour remplir le moule après que le degré désiré de moussage a été. atteint. A titre de variante, on peut augmenter le volume du moule pour permettre le moussage, après l'injection de la totalité des 15 charges. On peut augmenter le volume du moule instantanément ou progressivement soit en réduisant les forces de fermeture exercées sur le moule, de sorte que son volume est augmenté par les forces engendrées par la décomposition de l'agent pcrogène, soit par l'ouverture mécanique du moule. Dans la forme préférée du procédé de 20 l'invention, la matière capable de mousser est injectée dans la première charge de méthacrylate polyméthylique opalin à une température supérieure à celle à laquelle le gaz qui provoque le moussage est engendré, mais sous une pression, et à une vitesse telles que le moussage soit sensiblement empêché avant que le moule ne soit 25 rempli. On peut ensuite augmenter le volume de la cavité .du moule pour permettre le moussage. La Demanderesse a découvert que des conditions classiques de'moulage par injection satisfont à ces exigences. Dans une autre forme de mise en oeuvre, après que la première charge de méthacrylate polyméthylique opalin a été injec-30 tée dans le moule, les deux moitiés du moule peuvent être pressées l'une contre l'autre pour distribuer cette première charge vers les extrémités du moule et. la charge de méthacrylate polyméthylique pigmenté est ensuite injectée. Si la première charge de matière n'est pas distribuée vers les extrémités du moule, une ligne tend 35 à se former à la surface de la pièce moulée, cette ligne correspondant à l'a position du bord de la première charge dans le moule avant l'injection .de la seconde charge.. 70 00072 -3- 2027749 Si les enseignes de;la présente invention sont fabriquées au moyen des procédés de moulage par- injection décrits ci-dessus, le type du moule doit être tel qu'il y ait une perte minimale de matière du moule pendant le cycle de moulage. On préfère, par consé-5 quent, utiliser des moules à joint vertical, car de tels moules permettent également d'augmenter ou de réduire à volonté le volume de la cavité de moulage. Les enseignes selon la présente invention-. peuvent porter toute inscription en lettres, ou tout motif décprati$jui convient 10 et doivent être montées de telle manière que la lumière les traverse depuis une source lumineuse installée derrière.- Les enseignes dé la présente invention offrent donc .comme avantage que lorsque la source lumineuise éclaire, c'est la couleur .du noyau pigmenté qui peut être vue par l'observateur, et par conséquent, le choix du 15 pigment dépend de l'utilisation à laquelle l'enseigne est destinée, et lorsque la source lumineuse n'éclaire, pas, la pellicule superficielle opalescente prédomine. Les enseignes doivent .être conformées de manière qu'une source lumineuse puisse être disposée derrière la surface qui doit être vue. Par exemple, la source lumineuse 20 peut être montée sur un support rigide et une lampe en forme de coupe peut être fixée sur le support et autour de l'ampoule, comme c'est le cas des lampadaires d'éclairage urbain. A titre de variante, la source lumineuse pourrait être montée entièrement à l'intérieur de 1'enseigne,qui affecterait alors avantageusement la forme d'une 25 auge. Les agents porogènes qui peuvent être incorporés dans le méthacrylate polyméthylique pigmenté pour le rendre apte à mousser peuvent entrer dans deux catégories. Une catégorie convenable comprend les agents porogènes liquides qui sont absorbés par la matière 30 pigmentée et se vaporisent lors du chauffage pour la transformer en mousse. Des exemples d'agents porogènes liquides convenables comprennent le chlorure de méthyle, le chlorure d'éthyle, le chlorure de vinyle, les hydrocarbures polyhalogènes,. et des hydrocarbures volatils tels que le pentane. L'autre catégorie convenable 35 d'agents porogènes comprend les agents porogènes solides qui se décomposent par chauffage en donnant un gaz et qui peuvent commodément être mélangés à sec avec le méthacrylate polyméthylique pig 70 00072 -4~ 2027749 mente en poudre ou en grains pour donner un mélange intime, ou bien formulés à chaud par exemple sur un broyeur à deux cylindres ou dans une extrudeuse, pourvu qu'on utilise un agent porogène qui ne se décompose pas à la température de formulation à chaud,. 5 et le crêpe ou produit extrudé "ainsi obtenu est divisé de manière à donner un composé qui convient pour le moulage par injection. Des exemples d'agents porogènes solides convenables comprennent des bicarbonates tels que le bicarbonate de sodium, qui libèrent de l'anhydride carbonique par chauffage ; il convient aussi d'utiliser 10 des agents porogènes qui libèrent de l'azote par chauffage, des exemples de ces composés comprenant des composés organiques qui contiennent un groupe N-nitroso, un groupe azo, un groupe diazo ou un groupe hydrazo. Des exemples de cette catégorie d'agents porogènes comprennent l'azodicarbonamide, la dinitroso-pentaméthylène-15 tétramine, le pp'-oxy-bis(benzène sulfonyl)-hydrâzide et le benzène 1,3-disulfonyl-hydrazide. On préfère utiliser une quantité d'agent porogène de 0,01 à 5 f° en poids par rapport au méthacrylate polyméthylique pigmenté. 70 00072 -5- 2027749 - REVENDICATIONS -t. Enseigne stratifiée qui peut être éclairée par une source lumineuse, caractérisée par le fait quelle comprend un noyau alvéolaire de méthacrylate polyméthylique pigmenté et une 5 pellicule superficielle non alvéolaire de méthacrylate polyméthylique opalescent» 2. Procédé de fabrication d'une enseigne suivant la revendication î, caractérisé par le fait qu'on injecte une charge de méthacrylate polyméthylique opalescent dans un moule, puis on in- 10 jecte une charge de méthacrylate polyméthylique pigmenté capable de mousser au centre de la première charge, et on fait mousser dans le moule la matière capable de mousser. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la matière capable de mousser est injectée à une tempéra- 15 ture à laquelle le gaz qui provoque le moussage est engendré et à une. vitesse et sous une pression telles que le moussage soit sensiblement empêché avant que le moule ne soit rempli, puis on augmente le volume de la cavité du moule pour permettre le moussage.