Brevet FR2049183A1 — publié le 19710326

L'objet de cette invention est un procédé pour la fabrication de filaments frisés sans fin, qu'en utilise ensuite pour la confection d'une nappe. Il est déjà connu de friser des filaments sans fin de manières très diverses. A cet effet, on utilise notamment des filaments d'une section transversale circu laire, quton fait passer S des arrêtes vives ou qu'on expose à l'action d'un jet d'air froid dès qu'ils sortent des orifices de la filière, ce qui permet d'obtenir une structure cristalline non uniforme. On peut égfalement friser des filaments en les traitant complémentairement avec de la vapeur d'eau, avec un acide ou d'une manière similaire. Il est également connu de friser des filaments présentant une section transversale non circulaire. Dans l'un des procédés connus à cet effet, on extrait les filaments séparément des orifices de filière alignés côte à côte, en utilisant à cet effet de l'air chaud porté à une température de 230 C, les filaments étant consécutivement refroidis par les jets d'air en sortant de la tuyère d'extraction, l'orientation des mol cules étant ainsi brusquement fixée (Brevet Grands-Bretagne N 132 557). D'autre part, il est connu de friser des filaments d'une section transversale non circulaire en les soumettant unilatéralement à l'action d'un jet d'air froid (Brevet Hollande N 6 809 263). le premier des procédés précités pour la frisure de filaments d'une section transversale non circulaire présente cependant un inconvénient an ce sens Que les filaments doivent être soumis deux fois à l'action d'un jet d'air, et que l'extraction des filaments doit avoir Lieu avec de l'air chaud coûteux. D'autre part, l'intervention simultanée de plusieurs facteurs fait qu'il est impossible d'obtenir une frisure uniforme se pro- tant à la reproduction, tandis Que l'extraction des filaments en faisceaux est à son rendue impossible avec une frisure uniforme, De plus, l'appareil nécessaire à la mise en oeuvre de ce procédé est compliqué, coûteux et exposé à des perturbations de fonctionnement. Dans le deuxième procédé précité pour la frisure de filaments d'une section transversale non circulaire, le jet d'air agissant unilatéralement donne une frisure irrégulière des fila- ments disposés les uns à la suite des autres dans la direction du jet d'air de soufflage. Dans ce cas encore, la mise en oeuvre drun traitement complémentaire contrarie la possibilité d repro- duction et l'uniformité de la armure. L'appareil necessaire à la mise en oeuvre présente à son tour les inconvénients déjà indiqués. Le but de la présente invention est de crées un procédé pour la frisure de filaments sans fin presentant une section transversale non circulaire, ce procédé étant conçu de façon à remédier aux inconvénients des procédés connus jusqu'ici. Il est notamment d'une extrême simplicité, se prête à un contrôle également simple, et n'impose pas dépenses d'investissement trop élevées. Enfin, grâce à la suppression d'organes complémentaires de l'installation, on peut imbriquer des filaments lissés ou frisés en remplaçant simplement la filière. Il devient également possible d'obtenir une frisure uniforme des filaments qui se prêtent à la reproduction. Selon l'invention, le problème en question est résolu par le fait que les filaments sont extraits d'orrifices de filière ne présentant pas une section de passage circulaire, par cet autre fait que les filaments sont extraits par un dispositif disposes à une certaine distance de la filière, et subissent une frisure dès qu'ils sortent du dispositif d'extraction. La distance entre la filière et le dispositif d'extraction atteint avantageusement plusieurs mètres. L'extraction peut également avoir lieu sous l'action d'éjecteurs à jet d'air, qu'on fait fonctionner avec des fluides gazeux de propulsion présentant des pressions et des températures différentes. L'air est avantageusement porté et maintenu à la température ambiante entre la filière et le dispositif d'extraction. Le mérite de l'invention réside dans le fait que la Demanderesse a trouvé que les conditions précitées permettant d'obtenir une frisure surprenante des filaments sortant du dispositif d'extraction. Un mode de mise en qeuvre du procédé selon l'invention sera décrit en détail ci-aprés en regard du dessin annexé, sur lequel: La fig. 1 est une vue schématique montrant la suite des opérations du procédé selon l'invention. La fig. 2 montre en coupe transversale et à très grande échelle quelques orifices de la filière utilisée pour la mise en oeuvre du procédé. La fig. 3 montre également à plus grande échelle de quelle manière les filaments entrent dans un dispositif dlax- traction et sortent de celui-ci, qui se présente alors sous la forme dlune tubulure de soufflage. Selon la fig. 1, le matériau de départ utilisé pour la fabrication dss filaments, et qui peut être une matière thermoplastique quelconque se prêtant au filage, notamment le polypropylène, est fondu d'une manière connue en soi et refoulé hors d'une tête de filière 1 présentant un très grand nombre d'orifi- ces de filage.Les filaments sont extraits de la filière en passant dans une tubulure de soufflage 2 fonctionnant avec de l'air comprimé. Ces filaments sont déjà frisés dès qu'ils sortent de la tubulure de soufflage. Le dépôt des filaments frisés, et leur enchevetrement pour la formation d'une nappe sans fin ont lieu sur un transporteur à courroie 3, au-dessous de la volée supérieure duquel est disposée une boîte d'aspiration 4. Une frisure complémentaire des filaments peut avoir lieu spontanément après le dépôt. La fig. 2 montre en coupe transversale la forme que peuvent recevoir les orifices de la tête de filière l.On voit que ces orifices présentent une section transversale formée par deux lobes présentant des rapports différents entre la surface et le pourtour. La fig. 3 montre complémentairement de quelle manière les filaments commencent à friser en sortant de la tuyère de soufflage 2, ou de la tubulure de guidage 5 qui la prolonge. On voit que le procédé selon 11 invention permet d'une manière idéale et extrêmement simple la confection d'une nappe formée par des filaments frisés sans fin après le dépôt de ceux-ci sur un transporteur à courroie ou similaire. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la confection d'une nappe formée par des filaments frisés sans fin en matière thermoplastique se prêtant au filage, caractérisé par le fait que ces filaments sont extraits d'orifices de filière ne présentant pas unesec- tion transversale circulaire, pour être entraînés ensuite à grande vitesse à travers uns tuyère d'extraction disposée à une certaine distance de la filière, et en sortant de laquelle ces filaments sont frisés. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extraction des filaments a lieu sous l'action d'éjecteurs quton fait fonctionner avec des fluides gazeux de propulsion présentant des pressions et des températures différentes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que-ltintervalle séparant la filière du dispositif dlextraction est rempli d'air maintenu à la température ambiante. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la distance séparant latuyère de soufflage du mécanisme d'entraînement est de l'or dre de plusieurs mètres. 5. Appareil -pour la tisse en oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les orifices de sortie de la filière présentent une section transversale formée par deux ou plusieurs lobes. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chacun des lobes des orifices de la filière présente un rapport différent entre la section transversale proprement dite et la pourtour. 7. Appareil selon la revendication 5 ou 6-, caractérisé par le fait que la section transversale des orifices de la filière est formée par deux cercles qui se chevauchent et présentent des diamètres différents.