Brevet FR2028897A1 — publié le 19701016

i. 2028897 La présente invention concerne d'une façon générale un appareil utilisable dans la fabrication de récipients en papier, et, plus particulièrement, un appareillage d'alimentation en ébauches tubulaires de sacs en papier d'une machine à coudre ces derniers. 5 Les sacs en papier de grande capacité sont en général fer més à leur extrémité inférieure par une couture. Ces coutures s'effectuent sur des ébauches tubulaires préparées par une autre machine. Ces ébauches tubulaires, après leur mise à plat, peuvent comporter en certaines de leurs parties jusqu'à six épaisseurs su-10 perposées et leur longueur peut atteindre 1,50 m. En général, ces ébauches forment deux soufflets longitudinaux et un soufflet de fond qui tendent à s'ouvrir ou s'évaser. Un mécanisme comportant une cheminée d'alimentation de laquelle les ébauches sont extraites par le bas ne convient pas en 15 pratique en raison des fortes variations d'épaisseur de ces ébauches. Si la reprise de ces ébauches s'effectue par le haut de la cheminée d'alimentation, la machine doit être arrêtée chaque fois qu'il est nécessaire de réapprovisionner la cheminée en ébauches. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients 20 et a pour objet une machine d'alimentation en ébauches de sacs prises sur le sommet d'une pile, cette pile étant automatiquement réapprovisionnée par le bas au moyen d'un élévateur à commande automatique, ce qui permet à la machine de fonctionner à grande vitesse et sans interruption. 25 Un autre objet de l'invention est un mécanisme de transfert à marche rapide agissant individuellement sur des ébauches de sacs à épaisseurs multiples et dans lequel sont utilisés d'une part des ventouses et d'autre part des éléments séparateurs de type nouveau qui assurent efficacement le transfert d'une seule ébauche de sac 30 à chaque cycle de transfert. L'invention a d'autre part pour objet un appareil et un procédé nouveaux pour la manutention par ventouses d'ébauches tubulaires à épaisseurs multiples sans risque d'ouverture en cours de manutention des plis formés par ces ébauches. 35 D'autres buts,caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 est une vue de face d'une machine d'alimenta--,J»0 tion en sacs conforme à l'invention ; BAD ORIGINAL 70 02263 2. 2028897 La figure 2 est une coupe verticale faite suivant le plan 2-2 de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en profil à droite de la machine d'alimentation de la figure 1 j 5 La figure 4 est une vue en plan de la machine d'alimenta tion de la figure 1 ; La figure 5 est une vue de la partie supérieure du côté droit de la machine d'alimentation de la figure 1 ; La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5 10 mais avec arrachement partiel pour montrer les détails de la commande du transporteur élévateur de la machine ; La.figure 7 est une vue en perspective et avec arrachement qui montre les détails de la commande d'un bras basculant de la machine ; 15 La figure 8 est une vue schématique illustrant le fonction nement d'un bras de support de ventouse ; La figure 9 est une vue de face montrant le soulèvement des ébauches de sacs par les ventouses et la déformation de l'ébauche supérieure de la pile sous l'action des éléments de retenue de la 20 machine ; La figure 10 est une vue de profil du mécanisme du transfert par ventouses de la figure 9 au moment où une ébauche de sac est présentée entre deux courroies d'aménagé ou d'avance ; La figure 11 est une vue de détail en perspective de l'une 25 des barrettes latérales de retenue de la machine ; La figure 12 est une vue en perspective, dessinée à plus grande échelle, et montrant le pivotement d'effacement des bras de 1'élévateur ; La figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 9 30 mais se rapportant à un autre mode de réalisation de la prise des ébauches par les ventouses dans le cas de sacs très longs ou très légers ; La figure 14 est une vue en plan de l'un des coins de la zone dans laquelle s'effectue la prise des ébauches ; 35 La figure 15 est une vue de profil de l'un des bras de l'é lévateur ; et Les figures" 16 et 17 représentent deux phases successives de la fermeture d'un soufflet de fond de sac par la machine d'alimentation de l'invention. *0 La miachine d'alimentation de la présente invention est es • * BAD ORIGINAL 70 02263 3. 2028897 sentiellement constituée par un ensemble de mécanismes qui permet de constituer des approvisionnements en ébauches de sacs correspondant chacun à une marche de deux à cinq minutes d'une ligne de fabrication, et de livrer ces ébauches une à une à une machine à 5 coudre. La section de ces mécanismes dans laquelle s'effectuent la constitution de ces approvisionnements et leur stockage en attente d'utilisation est à commande par chaînes. Sur la figure 1 des dessins joints, la référence 1 désigne dans son ensemble un bâti constitué par une plaque de base suppor-10 tant deux plaques latérales verticales réunies l'une à l'autre par une pluralité de barres transversales 2. Ces barres 2 sont aussi utilisées comme supports à l'intérieur de la machine. Un châssis de transporteur élévateur, dont chacun des montants 3 forme un guide de chaîne, supporte une pluralité de chaînes sans fin 9 portant 15 chacune une série de bras pivotants 5- Ces bras 5 sont en saillie sur l'avant de la machine et forment, ainsi qu'on le voit sur la figure 2, une série d'étagères superposées et en retrait progressif en direction horizontale les unes par rapport aux autres, de sorte que le conducteur de la machine n'a simplement qu'à «mpiler 20 de3 ébauches de sacs 30 sur les étagères formées par les bras 5 à mesure que ces étagères se présentent successivement à lui. Les bras 5 se déplacent d'un mouvement ascendant sous l'action d'un moteur électrique 23. A mesure que les ébauches de sacs 30 parviennent successivement à leur niveau normal de prise, elles 25 sont saisies par un mécanisme à ventouses désigné par les références 9 et 10. Des ventouses 22 soulèvent puis déplacent vers l'arrière les sacs 30 pour les présenter sur la ligne de contact de deux courroies d'aménagé 54 et 55 qui les dirigent vers l'extérieur et vers le bas pour les déposer sur la table d'une machine à coudre 30 (non représentée). Sur l'extrémité inférieure de chacun des montants 3 du châssis de support et de guidage des chaînes élévatrices, il est prévu un guide incurvé 4 qui maintient les bras élévateurs 5 sur leur position d'effacement à leur arrivée sur la boucle inférieure de la 35 chaîne et qui les abandonne ensuite de façon qu'ils puissent être soulevés et mis en position horizontale sur les brins ascendants des chaînes 29. Dès qu'ils ont atteint cette position horizontale, ces bras sont prêts à recevoir une charge de sacs malgré la marche ininterrompue de la machine. Les opérations d'alimentation comprennent essentiellement BAÔ ORIGINAL 70 02263 4. 2028897 un mouvement ascendant intermittent et rapide des bras élévateurs qui leur permet de présenter à un mécanisme d'alimentation supérieur une pile de sacs 30 réapprovisionnée par le bas. Les essais effectués antérieurement en vue de réaliser une 5 alimentation en sacs 30 chargés sur le dessus et extraits par le bas d'une pile n'ont jamais donné des résultats satisfaisants en raison des variations de l'épaisseur des sacs, de la diversité de leur structure et des variations de leur flexibilité, paramètres variables qui tous exigent l'utilisation de mécanismes très com-10 pliqués d'une sécurité d'emploi douteuse en marche continue. Du fait que, dans la machine d'alimentation de l'invention, les sacs 30 sont pris sur le dessus de la pile et sont amenés en position correcte de prise d'un mouvement ascendant, il est possible d'utiliser et de charger simultanément cette machine. 15 La figure 12 représente en détail le montage pivotant de l'un des bras 5 sur l'une des chaînes 29 et la façon dont cette chaîne est maintenue entre le guide inférieur 3b et le guide supérieur 3a formés par chacun des montants 3- Ainsi qu'on le voit par le tracé en traits mixtes, chacun des bras 5 prend rapidement une 20 position d'effacement 5a lorsque le dernier des sacs 30 qui portait la rangée de bras 5 considérée a été enlevé, après quoi ces bras continuent leur mouvement autour de la boucle supérieure des chaînes 29. La réserve suivante de sacs 30 qui se trouve sur la rangée 25 sous-jacente de bras 5 se met immédiatement en position de prise des sacs sans aucune gêne pour la production, laquelle peut atteindre la cadence de cent vingt à cent trente sacs par minute. Un intervalle de temps inférieur a une demi-seconde est donc seulement disponible pour l'effacement des bras 5 complètement déchargés et 30 1»aménagé de la réserve suivante de sacs 30 en position de prise par les ventouses 22. Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, les ventouses 22 sont portées chacune par une queue 21 coulissant dans un manchon 44 avec interposition d'un ressort hélicoïdal 46. Chacun de ces . 35 manchons 44 est lui-même supporté par un bras 10. Tous ces bras 10 sont rattachés à un châssis de support commun 9 qui est soutenu transversalement dans la machine par des biellettes pendantes 42 placées respectivement sur l'un et l'autre côté de celle-ci. Ces Jaiellettes 42 sont suspendues chacune à un 40 pivot fixe 43 par leur extrémité supérieure. BAD ORIGINAL 70 02263 5. 2028897 La partie arrière du châssis 9 est supportée par deux bras oscillants 19 et 20 montés sur un bras oscillant 18. Le bras oscillant 20 est en forme de levier coudé. La deuxième branche de ce levier coudé est actionnée par une manivelle 4l montée sur l'ar-5 bre mené d'un embrayage tour-par-tour 80 à rotation intermittente, effectuant une révolution complète à chacune de ses rotations et visible aussi sur la figure 3- L'embrayage tour-par-tour 80 est déclenché par un loquet basculeur 81 actionné par un solénoïde 83 par l'intermédiaire d'une 10 biellette 82. L'arbre moteur de l'embrayage 81 tourne en continu sous l'action d'un moteur 86 et par l'intermédiaire d'une chaîne 84 et d'un pignon 85. Les conducteurs d'alimentation du solénoïde 83 sont branchés sur un interrupteur de commande 88 visible sur les figures 2 et 3« 15 Cet interrupteur 88 est placé sur le trajet d'une chaîne transporteuse 90 appartenant à une machine à-coudre située sur l'extérieur et du côté droit de la figure 3. L'interrupteur 88 est monté sur un support 89 dont la position est réglable dans les sens indiqués par les flèches des figures 2 et 3, de sorte que l'émis-20 sion d'un signal indiquant qu'un sac 30 a été déposé sur le transporteur de la machine à coudre par la machine d'alimentation peut être avancée ou retardée en vue de réaliser une synchronisation correcte des opérations. Des taquets 91, fixés sur la chaîne transporteuse 90 et convenablement espacés les uns des autres, action-25 nent l'interrupteur 88 aux instants appropriés et assurent d'autre part l'entraînement des sacs 30. Sur la gauche de la figure 1 et dans la vue de profil de la figure 5» on voit qu'il est prévu un levier 17 sur le côté de la machine. Ce levier 17 est calé sur l'arbre 18 des bras oscillants 30 de façon à agir sur une soupape de commande 14 commune à toutes les ventouses 22 pour qu'un vide soit appliqué dans ces ventouses pendant les temps de soulèvement et d'avancement des sacs, puis supprimé pendant le reste de chaque cycle d'opérations de la machine. De la sorte, chaque sac 30 se trouve rapidement et aisément saisi 35 puis relâché après sa présentation entre les paires de courroies 54-55 qui le saisissent et le déposent sur le transporteur 90 de la table de la machine à coudre. Ce mécanisme simple fonctionne d'une façon très satisfaisante du fait que les temps de son cycle d'opérations sont directement déterminés par l'arbre 18 qui commando de le soulèvement des ventouses 22. 70 02263 2028897 Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, un tuyau flexible lia est raccordé par l'une de ses extrémités à chacun des manchons 44 dans lesquels coulissent les queues des ventouses 22. L'autre extrémité de chacun de ces tuyaux communique avec l'inté-5 rieur de l'une des branches creuses du bras 10 qui supporte la ventouse 22 considérée. Un autre tuyau flexible 11 partant de l'autre extrémité de chacun des bras 10 aboutit sur un robinet 13 piqué sur une tuyauterie de vide connune 12 mieux visible sur la vue en plan de la figure 4. 10 Le vide existant dans cette tuyauterie 12 est coupé par une soupape 14 commandée par le levier 17 et montée sur cette tuyauterie juste avant son raccordement sur une pompe à vide 15 actionnée par un moteur électrique 16. Lorsque les sacs 30 à manutentionner sont courts, toutes les ventouses 22 peuvent ne pas être né-15 cessaires. Dans ce cas, certaines de ces ventouses peuvent être mises hors-circuit par leur robinet 13. La coopération de la soupape 14 et des bras de support des ventouses sur leur position d'attente et sur leur position de présentation des sacs est illustrée sur la figure 8. Dans ce procédé 20 de prise sur le haut d'une pile et de présentation des sacs 30, il importe que ces sacs se trouvent à la hauteur de prise convenable de façon que les ventouses 22 puissent les soulever, après les avoir saisis, sur une course limitée et que le sac 30 saisi ne soit pas trop haut au moment de sa prise par les ventouses pour qu'il 25 ne puisse pas être convenablement séparé du sac 30 sous-jacent. Ce niveau de prise est maintenu à la hauteur convenable par un interrupteur à palpeur 47 monté sur un support 48 de hauteur réglable qui permet de régler ledit niveau de prise à la hauteur appropriée. A mesure que les sacs 30 sont extraits de la pile, le 30 palpeur de l'interrupteur 47 s'abaisse et finit par fermer les con-' tacts de l'interrupteur, ce qui a pour effet de mettre sous tension un embrayage électromagnétique 23a compris dans le système moteur du mécanisme élévateur dont le réducteur de vitesse est référencé 23b. Ce système moteur met en rotation un arbre carré 27. Cet ar-, 35 bre 27 tourne dans des portées 26 et est placé transversalement dans la machine de façon qu'il entraîne tous les pignons 28 du mécanisme élévateur et coordonne et commande les mouvements ascendants des bras 5 qui élèvent les sacs 30 au niveau où leur prise peut s'effectuer convenablement. A ce niveau, les ventouses 22 saisissent les sacs 30 l'un BAD ORIGINAL 70 02263 7. 2028897 après l'autre et leur font suivre les mouvements des bras 10 et du châssis 9- Les courroies d'amenage 54 et 55 sont supportées et maintenues sous tension par leur extrémité supérieure par des bras de suspension pivotants 51 sur lesquels sont montées les poulies 5 de renvoi 52 et 53 de ces courroies. Des ressorts hélicoïdaux 50, accrochés chacun d'une part à un bras 49 qui pivote sur l'une des traverses 2 et d'autre part au bras de suspension 51 correspondant, appliquent sur les courroies d'amenage la tension nécessaire. Ces courroies d'amenage 54 et 55 10 agrippent entre elles le sac 30 qui leur est présenté et assurent une alimentation contrôlée en sacs 30 du transporteur de la machine à coudre. Les courroies 54 et 55 sont mises en mouvement par des poulies inférieures 58 montées sur deux arbres 56 et 57 tournant en 15 sens inverse. Les arbres 56 et 57 sont mis en rotation par une chaîne 60 et par deux pignons 59 visibles sur la figure 3. Un moteur 61 à réducteur de vitesse et tournant constamment fournit l'énergie motrice à ces courroies. Le châssis 9 du mécanisme de prise des sacs est actionné 20 par un moteur 86 à réducteur de vitesse qui agit sur l'embrayage tour-par-tour 80 par l'intermédiaire de la chaîne 84 ainsi qu'il a été précédemment indiqué avec référence à la figure 7. L'arbre moteur de cet embrayage 80 tourne continûment, et cet embrayage est actionné à intervalles chronométrés par l'interrupteur 88 as-25 socié au transporteur 90 de la machine à coudre. Chaque fois que cet interrupteur 88 se ferme, il envoie par les conducteurs 87 un signal au solénoïde 83, lequel dégage alors le loquet 81 par l'intermédiaire de la biellette 82. Le dégagement de ce loquet 81 permet à l'arbre mené de l'embrayage 80 d'effec-30 tuer une révolution complète après laquelle il s'arrête. Il s'ensuit qu'après chaque cycle opératoire les ventouses 22 s'immobilisent jusqu'à réception du signal suivant. L'embrayage tour-par-tour 80 tourne à une vitesse supérieure à celle qui correspond à la cadence maximale prévue pour la ma-35 chine. Par conséquent, il existe toujours un certain temps d'attente après chaque dépôt d'un sac 30 sur le transporteur de là machine à coudre, ce temps d'attente permettant de maintenir automatiquement la machine d'alimentation de l'invention en état de toujours suivre la cadence de la machine à coudre, ce qui est un point très 40 important. BAD ORIGINAL 70 02263 2028897 Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, la machine de l'invention est capable de fonctionner à une cadence supérieure à cent vingt sacs à la minute, ce qui signifie que le loquet 8l déclenche et réenclenche l'embrayage 80 toutes les demi-secondes ou même à 5 une cadence supérieure. La figure 6 représente le mécanisme d'entraînement de l'élévateur qui comprend le moteur 23, lequel tourne constamment. Les mouvements de ce mécanisme sont commandés par l'embrayage électromagnétique 23a monté entre le moteur 23 et le réducteur de vitesse 10 23b. Lorsque le palpeur de l'interrupteur 47 s'abaisse du fait de l'abaissement du niveau de prise des sacs supportés par les bras 5, cet interrupteur ferme ses contacts, met sous tension l'embrayage 23a et provoque ainsi par l'intermédiaire de la chaîne 25 et d'un pignon de transmission approprié l'application par le réduc-15 teur de vitesse 23b d'une impulsion de rotation qui fait tourner l'arbre carré 27. Ainsi qu'on le voit sur les figures 2 et 6, l'arbre carré 27 du mécanisme élévateur fait tourner les pignons 28 qui entraînent les chaînes élévatrices sans fin 29 porteuses des bras 5 et 20 les entraînent d'un mouvement ascendant qui amène les sacs 30 en contact avec le palpeur de l'interrupteur 47. Lorsque cet interrupteur s'ouvre et coupe ainsi le courant sur l'embrayage 23a, le mouvement ascendant des sacs s'arrête. Lorsque le dernier sac 30 de la pile en cours d'épuisement 25 a quitté les bras 5 qui le supportaient, l'interrupteur 47 se ferme immédiatement et met sous tension l'embrayage 23a qui agit pendant le temps nécessaire pour que les bras 5 vides de sacs franchissent la boucle supérieure de l'élévateur et basculent de façon à s'effacer et à ne pas gêner la prise du sac 30 suivant sur la 30 pile suivante de sacs. Cette pile suivante de sacs 30 arrive ainsi à un niveau convenable de prise des sacs, lequel est déterminé par la position de l'interrupteur pour laquelle ses contacts se séparent l'un de l'autre, et le cycle des opérations recommence. 35 Les opérations de prise des sacs et de leur séparation les uns des autres s'effectuent comme suit. La figure 9 représente une pile de sacs 30 sur le sommet de laquelle les sacs sont pris par trois ventouses 22. On remarquera que le sac supérieur est maintenu appliqué sur la pile à chacune de ses extrémités par une barret-40 te de retenue 100. Ces barrettes retiennent les sacs 30 dans la BAD ORIGINAL 70 02263 9. 2028897 pile et permettent seulement le soulèvement du premier sac au-dessus du deuxième, ce qui a pour effet de laisser l'air pénétrer entre ces deux sacs 30 et d'empêcher que plusieurs sacs ne soient tirés hors de la pile en même temps du fait de l'adhérence par 5 succion qui se produit entre les couches de papier jointives constituées par les sacs. Une autre raison de soulever le sac 30 en le retenant de façon que ses extrémités soient infléchies vers le bas est que le soufflet du sac qui se présente aux courroies 54 et 55 est ainsi 10 maintenu fermé. Ce soufflet est constitué par un pli double ou triple formé sur le bord du sac. La figure 16 représente le pli supérieur 30a et le pli inférieur 30b de ce soufflet et son pli médian 30c. Si le sac 30 é-tait saisi sans que ces plis soient maintenus appliqués les uns 15 contre les autres aux deux extrémités du sac, le soufflet ne se fermerait pas comme représenté sur la figure 17, mais s'ouvrirait comme représenté en traits mixtes sur la figure 10, et le sac 30 ne se présenterait pas convenablement sur la ligne de contact des courroies 54 et 55- Il serait alors possible que le sac 30 soit 20 partiellement replié vers l'arrière, et 3'il parvenait dans cet é-tat sur la table de la machine à coudre sans se coincer dams son trajet, il serait mal cousu et invendable. Les figures 11 et 14 montrent les détails du montage des barrettes de retenue 100. Chacune de ces barrettes 100 est solidai-25 re d'un bras pivotant 101, line vis de réglage 102 étant placée de façon à permettre l'extraction des sacs 30 au même niveau que celui auquel a été réglé l'interrupteur à palpeur 47 qui détermine le niveau de prise des sacs 30. Dans le mode de soulèvement préféré des sacs représenté sur 30 la figure 13, on remarquera que le sac 30A en cours de soulèvement est mis sous la forme d'un W inversé et largement ouvert et non sous la forme représentée sur la figure 9 pour laquelle ses extrémités seules sont infléchies vers le bas". La raison de ce mode de soulèvement des sacs est qu'il permet de maintenir la partie mé-35 diane du deuxième sac 30 appliquée sur la pile par l'extension de la ventouse centrale 22a, de sorte que ce deuxième sac ne suit.pas le premier dans son mouvement. Dans le cas de sacs 30 très légers ou très longs, les frottements qui se produisent entre les sacs à l'aplomb des barrettes 40 de retenue 100 tendent à faire suivre par le deuxième sac le mouve- BAD ORIGINAL 70 02263 10. 2028897 ment du premier en raison du déplacement vers l'intérieur des extrémités de ce premier sac lorsqu'elles se dégagent des barrettes de retenue. Le maintien d'un creux, comme représenté, dans la partie médiane du sac 30 empêche l'extraction simultanée de la pile 5 de deux ou plusieurs sacs. Des poids 103 suspendus aux barrettes de retenue 100 fournissent la pression nécessaire sur les extrémités des sacs 30, cette pression devant être proportionnée au poids propre des sacs à manutentionner. Les sacs 30 lourds exigent plus de pression que 10 les sacs légers, lesquels n'en exigent pratiquement aucune. Une butée 104 située dans cette région de la machine assure l'alignement des sacs 30 sur l'un de leurs côtés. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, des plaques latérales de guidage 6 et 7 alignent les unes sur les autres les extrémités des sacs. 15 Ôn voit sur les figures 1 et 2 qu'il est prévu une barre transversale 70 suspendue à deux câbles 71 placés respectivement sur l'un et l'autre côté de la machine et qui passent chacun sur une poulie 72 montée sur un support 73. Ces câbles retombent ensuite sur le devant de la machine et viennent s'accrocher chacun sur 20 un contrepoids 74. La figure 2 montre comment ces contrepoids tendent à. soulever la barre 70. Ce soulèvement a pour but d'ouvrir l'espace qui sépare les rangées de bras 5 consécutives dans la zone de chargement de la machine. Il en résulte une accélération considérable des 25 opérations de chargement de la machine. Après qu'il a placé une pile de sacs sur les bras 5 qui se trouvent au niveau de chargement, le conducteur de la machine tire simplement vers le bas la barre 70 et l'accroche sous les bras 5 de la rangée qu'il vient de charger. Ces bras 5 se soulèvent en s'é-30 cartant de la rangée de bras sous-jacente, ce qui facilitera l'opération de chargement suivante. En pratique, ces opérations de chargement s'effectuent dans une installation comportant plusieurs machines à coudre alignées. L'expérience a montré qu'un même ouvrier peut facilement assurer , 35 l'alimentation de quatre machines à coudre munies de machines d'alimentation conformes à l'invention. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à 40 l'homme de l'art. BAD ORIGINAL 70 02263 ' 2028897 REVENDICATIONS 1 - Appareil alimentateur de sacs en papier, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme prenant une par une des feuilles constituant chacune une ébauche de sac pliée à plat sur le 5 dessus d'une pile de telles feuilles ; un mécanisme retenant des parties pliées de chacune de ces feuilles à son enlèvement de la pile j un mécanisme effectuant en continu et par le has le réapprovisionnement en feuilles de ladite pile ; et des dispositifs assurant la synchronisation des opérations du mécanisme de prise 10 des feuilles et du mécanisme de réapprovisionnement de la pile. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme prenant les feuilles une à une comprend un dispositif pivotant porteur d'une ventouse placée de façon à venir successivement en contact avec chacune des feuilles de la pile entre 15 les bords de ces feuilles et à soulever et déplacer latéralement chacune de ces feuilles par son propre pivotement, un mécanisme en mouvement de rotation recevant les feuilles ainsi déplacées latéralement . 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que le mécanisme qui retient lesdites parties pliées de chaque feuille comprend une barrette placée de façon à s'appliquer successivement sur chacune des feuilles à l'aplomb de l'un de ses bords et en alignement transversal avec la ventouse, et un contrepoids appliquant constamment la barrette contre la feuille sous-jacente. 25 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de réapprovisionnement continu par le bas de la pile de feuilles est constitué par un dispositif élévateur comprenant un élément sans fin animé d'un mouvement vertical, un moteur mettant en mouvement cet élément sans fin et une pluralité d'éta- 30 gères constituées chacune par des bras pivotant sur ledit élément sans fin, ces étagères étant distantes verticalement les unes des autres et pouvant ainsi recevoir chacune une charge d'ébauches de sac pliées à plat. 5 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que 35 les bras constituant lesdites étagères forment chacun à leur connexion pivotante un talon en saillie qui les maintient horizontaux dans la partie ascendante de leur trajet. 6 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs qui assurent la synchronisation du mécanisme de 40 prise en succession des feuilles comprennent un interrupteur de BAD ORiGWAL 70 02263 12. 2028897 commande dudit dispositif pivotant, un taquet porté par ledit mécanisme en mouvement de rotation et une soupape actionnée par ce mécanisme en mouvement de rotation et commandant l'application d'un vide dans ladite ventouse. 5 7 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs qui assurent la synchronisation du mécanisme de réapprovisionnement comprend un interrupteur à palpeur placé à la partie supérieure du dispositif élévateur sur le trajet suivi par la pile de sac soulevée par ce dispositif élévateur, cet in-10 terrupteur actionnant le dispositif élévateur lorsque la pile de sacs qui se trouve sur l'extrémité supérieure de ce dispositif é-lévateur diminue de hauteur. 8 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de prise des feuilles en succession comporte une 15 pluralité de ventouses, l'une de ces ventouses étant placée sur l'axe du mécanisme de prise des feuilles et à un niveau plus bas que les autres, ce par quoi ledit mécanisme maintient abaissée la partie médiane de l'ébauche de sac qu'il a prise en vue de faciliter la séparation de cette ébauche et de l'ébauche sous-jacente. 20 9 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une barre de soulèvement des bras agencée de façon à pouvoir être engagée sous les bras constituant l'une desdites étagères et à soulever ces bras en vue d'augmenter l'espace disponible sous ceux-ci et de faciliter ainsi la mise en place d'une char-25 ge d'ébauches de sacs sur le dispositif élévateur. 10 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme de commande du dispositif pivotant comprend un embrayage tour-par-tour libéré par un solénoïde actionné par ledit interrupteur de commande lorsque ledit dispositif rotatif est en 30 cours d'opération. bad original