Brevet FR2029769A1 — publié le 19701023

\; 1 2029769 Le montage des chaussures est habituellement effectué au moyen d'une plaque rabatteuse qui rabat la marge de montage autour et sur la première, cette dernière étant maintenue contre la forme par un appui-première avant le montage. Au cours de ce processus de 5 montage, il convient de s'assurer que, lors de la fermeture de la plaque rabatteuse, l'appui-première descende au moment opportun, de façon que la plaque rabatteuse ne le rencontre pas et ne soit pas endommagée. Dans les machines à monter connues, on y parvient en actionnant la commande de l'appui-première au début du mouvement 10 de la plaque rabatteuse, de façon à le faire descendre. Afin d'empêcher également la plaque rabatteuse de heurter l'appui-première, au cas où ce dernier reste collé ou serré et ne descend pas, il est prévu un moyen de sécurité qui interrompt la commande du mouvement d'avance de la plaque rabatteuse, lorsque cette dernière atteint 15 une position située devant la chaussure à monter. Afin de permettre à la plaque rabatteuse de poursuivre son mouvement d'avance après l'abaissement de 1'appui-première, il est prévu une autre commande qui est déclenchée par l'arrivée de 1'appui-première dans sa position abaissée. En supposant donc que 1'appui-première reste 20 collé et que la plaque rabatteuse soit immobilisée devant la chaussure à monter par le blocage de sa commande, si l'appui-première .tombe par la suite, en atteignant sa-position abaissée, il déclenche la commande supplémentaire qui achève la fermeture de la plaque rabatteuse. Toutefois, il s'agit là d'un cas de défaillance 25 assez rare. Normalement 1'appui-première ne reste pas collé et tombe au début du mouvement d'avance de la plaque rabatteuse, de sorte que la commande supplémentaire est déclenchée pendant le mouvement d'avance de la plaque rabatteuse. Par suite, pendant ce fonctionnement normal, la plaque rabatteuse n'est pas arrêtée 30 dans une position intermédiaire. Toutefois, pendant le fonctionnement normal de cette disposition, la chute prématurée de 1'appui-première, pour des raisons de sécurité, libère la première déjà pendant le mouvement d'avance de la plaque rabatteuse et, par suite, elle peut se détacher légè-35 rement de la forme, en particulier lorsqu'elle est en un matériau relativement mince et mou. Dans ce cas, la première peut être légèrement décalée par le déplacement de la plaque rabatteuse, ce qui ne permet pas d'effectuer un montage parfait. Cet inconvénient 70 03001 2 * "** 2029769 se présente également lorsque 11 appui-première reste collé. Dans ce cas, la commande de la plaque rabatteuse est bloquée avant que cette dernière atteigne la chaussure à monter et, ainsi, la plaque rabatteuse occupe une position indéfinie et, en particulier, elle 5 est repoussée par la marge de montage qui subit un retrait et qui tend à se soulever. Lorsque 1'appui-première tombe finalement, la première peut aussi dans ce cas se -cintrer et se détacher de la forme, ce qui aboutit aux défauts susmentionnés. La présente invention a notamment pour objet de surmonter 10 l'inconvénient décrit plus haut et, tout en empêchant un contact entre la plaque rabatteuse et l'appui-première, d'assurer le maintien de la première à plat contre la forme. Selon la présente invention, le mouvement de la plaque rabatteuse est arrêté par une butée dans une position intermédiaire dans laquelle la plaque 15 rabatteuse dépasse précisément le bord de la première, et le mouvement suivant de la plaque rabatteuse est déclenché par un générateur de signaux prévu dans le dispositif de levage de l'appui-première, ce générateur étant déclenché par l'arrivée de l'appui-première dans sa position basse. 20 Ainsi, dans le procédé selon l'invention, le mouvement de la plaque rabatteuse est parfois arrêté par une butée prévue à cet effet, et la position intermédiaire qu'atteint la plaque rabatteuse est choisie de façon que cette dernière dépasse précisément le bord de la première. La butée permet de déterminer avec précision cette 25 position intermédiaire de la. plaque rabatteuse. De cette façon, la plaque rabatteuse peut être arrêtée dans la position intermédiaire avant qu'elle touche l'appui-première, tout en empêchant en même temps la première de se détacher de la forme, étant donné que, lorsqu'elle atteint sa position intermédiaire, la plaque rabatteuse 30 dépasse le bord de la première, comme susmentionné. Ainsi, on est assuré que la première reste dans sa position correcte pendant tout le processus de montage. En outre, la plaque rabatteuse est empêchée de venir en contact avec l'appui-première, étant donné que le mouvement ultérieur de la plaque rabatteuse est commandé en 35 fonction du mouvement descendant de 1'appui-première. Le dispositif de levage de 1'appui-première comporte notamment un générateur de signaux qui est actionné par l'arrivée de 1'appui-première dans sa position basse et qui ne déclenche le mouvement 70 03001 3 2029769 ultérieur de la plaque rabatteuse qu'à ce moment. La commande du dispositif de levage de l'appui-première peut donc être effectuée de diverses façons. Ainsi, il est possible que le mouvement descendant du dispositif de levage soit provoqué au 5 bout d'un retard déterminé à partir du début du mouvement de la plaque rabatteuse. Le retard est réglé ainsi de façon qu^il se termine après l'instant où la plaque rabatteuse atteint sa position intermédiaire. De cette manière, la plaque rabatteuse peut franchir le bord de la première et la maintenir en place, après quoi l'appui 10 première descend et, en atteignant sa position basse, permet au générateur de signaux de déclencher le mouvement ultérieur de la plaque rabatteuse. Le mouvement descendant de l'appui-première peut être aussi commandé par le plaque"rabatteuse. Dans ce but, le contact avec la 15 butée a pour effet d'émettre un signal qui déclenche la chute de l'appui-première à l'écart de la première. Avantageusement, on utilise dans ce cas un élément à action différée qui retarde le déclenchement de la chute de l'appui-première. Ainsi, le processus de fonctionnement est le suivant : le mouvement d'avance de la 20 plaque rabatteuse se poursuit jusqu'à ce que la butée soit atteinte, ce qui a pour effet de déclencher la chute éventuellement retardée de 1'appui-première. Lorsque le dispositif de levage de 1'appui-première a atteint sa position basse, le générateur de signaux est alors actionné, ce qui déclenche le mouvement ultérieur de la 25 plaque rabatteuse. Pendant le fonctionnement d'une machine convenant pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, il est difficile d'éviter un encrassement occasionnel de la butée et de la cale mobile et ainsi, lorsque la plaque rabatteuse occupe sa position intermé-30 diaire et que la butée est appliquée contre la cale, une force beaucoup plus grande est nécessaire pour séparer la cale de la . butée. La présente invention a encore pour objet de surmonter cette difficulté. Pour cela, un indicateur de pression indique une sur-35 pression déterminée qui est engendrée dans l'organe d'actionnément de la plaque rabatteuse, lorsque cette dernière est bloquée, le signal ayant pour effet de soumettre l'organe d'actionnement à une contre-pression. 70 03001 4 2029769 Cette contre-pression a pour effet de dégager la butée serrée contre la cale, ce qui permet de tirer facilement la cale. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention "res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des 5 dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : : - La figure 1 représente une installation dans laquelle le mouvement descendant du dispositif de levage de l'appui-première 10 est commandé après un retard déterminé ; - La figure 2 est un diagramme d'échelonnement correspondant à l'installation de la figure 1 ; - La figure 3 est une installation dans laquelle la butée provoque l'émission d'un signal qui déclenche la chute de l'apptti- 15 première à l'écart de la première ; - La figure 4 est un diagramme d';échelonnement correspondant à l'installation de la figure 3 ; - La figure 5 représente une variante de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et 20 - La figure 6 est un diagramme d'échelonnement correspondant à l'installation représentée sur la figure 5• La figure 1 représente une chaussure à monter 9 qui est maintenue en position par des dispositifs qui ne.sont que partiellement représentés. Un appui-pied 10 est appliqué contre la pre-25 mière 8 de la chaussure 9 et est suffisamment.mince pour ne pas gêner les plaques rabatteuses, lorsqu'elles atteignent leur position de rabattement. En outre, un appui-première 11 entoure sensiblement l'appui-pied 10 et exerce une pression contre la première 8. L'appui-première 11 comporte des canaux 16 réservés 30 à une colle. Une plaque rabatteuse 7 est montée dans un support 5 devant la chaussure. Un poussoir 17 actionne ia plaque rabatteuse 7 en poussant le support 5« Cet ensemble est maintenu cohérent par un élément de liaison 6. Le poussoir 17 est fixé à une extrémité d'une tige 18 assujettie à un piston 4. Ce dernier est animé d'un mouve-35 ment de va-et-vient dans un cylindre 19 qui peut être hydraulique ou. pneumatique. La"tige 18 traverse le piston 4 et se prolonge de l'autre côté pour se terminer dans une butée 1. Lorsque le piston 4 est déplacé vers la droite, il entraîne la butée 1 et le poussoir 70 0300î 5 2029769 18 jusqu'à ce que la butée atteigne sa position indiquée en traits mixtes, dans laquelle elle entre en contact avec une cale mobile 2. La cale 2 est suspendue à un organe d1actionnement 3 qui permet de la soulever. 5 L'appui-première 11 comporte un dispositif de levage présen tant une.tige 20 et un piston 21, ce dernier pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient dans un cylindre 22 qui peut être hydraulique ou pneumatique. Cette installation fonctionne de la façon suivante : 10 Par suite d'un déclenchement quelconque, une came de commande 13 solidaire d'un organe de commande 12 est avancée à une vitesse déterminée. Par suite, la came 13 atteint un galet 23 d'un distributeur 14, qui 'alimente ainsi une conduite 24, ce qui a pour effet d'actionner hydrauliquement ou pneumatiquement le piston 4. Ce 15 dernier est alors déplacé vers la droite et entraîne aussi bien •la plaque rabatteuse 7 par l'intermédiaire du poussoir 17 que la butée 1 par l'intermédiaire de la tige 18. Ce mouvement d'avance se poursuit jusqu'à ce que la butée 1 touche la cale 2 et la plaque rabatteuse 7 occupe alors la position indiquée en traits 20 mixtes, dans laquelle elle rabat la marge de montage 25 autour de la première 8, étant donné que, dans cette position, la plaque ' rabatteuse 7 dépasse le bord de la première. Un.mouvement supplémentaire du piston 4 avec la plaque rabatteuse 7 est alors émpêché par le contact entre la butée 1 et la cale 2. 25 Entre temps, la came de commande 13a poursuivi son mouvement d'avance et, après l'entrée en contact de la butée 1 avec la cale 2, elle a atteint un galet 27 qui a actionné un distributeur 15. Par suite, une conduite 28 est mise sous pression et le piston 21 est déplacé vers le bas jusqu'à sa position indiquée en traits mixtes. 30 Le piston 21 entraîne l'appui-première 11, ce qui dégage le passage pour le mouvement d'avance supplémentaire de la plaque rabatteuse7. Le mouvement descendant du piston 21 et de la tige 20 qu'il actionne entraîne également un collier 34 qui, pendant la descente du piston 21, actionne un contacteur 26 servant de générateur de si-35 gnaux qui émet une impulsion dans un circuit auquel il est relié. Ce circuit passe par des bornes désignées par A jusqu'au dispositif d'actionnement 3 de la cale 2, qui fonctionne comme un relais et qui soulève la cale 2, lorsqu'il reçoit l'impulsion. Grâce à , } 70 03001 6 2029769 l'inclinaison de la surface de contact 29, ce soulèvement de la cale 2 peut s'effectuer sans difficulté . Ceci permet au piston 4 et à la tige 18 d'effectuer un mouvement supplémentaire et de déplacer la plaque rabatteuse 7 de sa position indiquée en traits 5 mixtes jusqu'à sa position finale, sans qu'elle soit gênée par 1'appui-première 11, étant donné que ce dernier a déjà.été abaissé, comme on l'a décrit plus haut. : La figure 2 représente un diagramme d'échelonnement des phases de fonctionnement décrites ci-dessus. Le déplacement de la came de 10 commande 13 commence à l'instant t1. A l'instant t2, la came de commande 13 atteint le galet 23 et actionne ainsi le distributeur 14, ce qui déclenche le mouvement d'avance de la plaque rabatteuse 7- Le mouvement d'avance de ladite plaque 7 est interrompu à l'instant t3, lorsque la butée 1 entre en contact avec la cale 2. Entre 15 temps, la came 13 a poursuivi son avance jusqu'à ce qu'elle ait atteint le galet 27 du distributeur. 15 à l'instant t4. L'action-nement du distributeur 15 a déclenché le mouvement descendant de l'appui-première 11 qui, en atteignant une position basse déterminée à l'instant t5, actionne le contacteur 26 et déclenche 20 ainsi le soulèvement de la cale 2. A partir de l'instant t5, la plaque rabatteuse 7 peut poursuivre son mouvement d'avance jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position finale à l'instant t6. Ainsi, il est évident que le mouvement descendant du dispositif de levage de l'appui-première 11 comportant la tige 20 25 et le piston 21 est amorcé au bout d'un retard déterminé, dont la durée correspond au temps s'écoulant entre l'instant t2 et l'instant t4. Ce -retard commence donc avec le début du mouvement d'avance de la plaque rabatteuse 7 à l'instant t2 et se termine après le contact de la butée 1 qui se produit à l'instant t3» 30 Ce retard est déterminé par le déplacement lent correspondant de la came de commande 13 provoqué par l'organe de commande 12 qui n'est pas représenté en détail. Ce retard permet de garantir le maintien de la marge de montage par la plaque rabatteuse 7 avant que l'appui-première 11 soit abaissé. 35 La figure 3 représente une installation qui, du point de vue mécanique, est très analogue à celle représentée sur la figure 1. Le principe de commande de l'installation de la figure 3 est cependant différent, en ce sens que -le mouvement d'avance de 70 0300î 7 2029769 la butée provoque la génération d'un signal qui déclenche la chute de l'appui-première à l'écart de la première. Cela se produit de la façon suivante : le contact entre la butée et la cale 2 actionne un interrupteur 30 qui provoque l'excitation d'un électro-aimant 31 5 d'un distributeur 32. Ce dernier alimente la conduite 28, ce qui déclenche le mouvement descendant de 1'appui-première 11 de la façon décrite en se référant à la figure 1. Le mouvement descendant de 1'appui-première 11 actionne le contacteur 26 de la façon décrite plus haut, ce qui provoque le soulèvement de la cale 2. 10 Comme, représenté sur la figure 3, dans le circuit électrique reliant l'interrupteur 30 à 1!électro-aimant 31 est intercalé un élément de retard 33 qui retarde l'excitation de 1'électro-aimant 31. L'utilisation d'un tel élément de retard a l'avantage de garantir que l'appui-première 11 ne tombe pas immédiatement après 15 le début du déplacement de la butée 1, et ainsi, dès l'arrivée de la plaqué rabatteuse 7 dans sa position indiquée en traits mixtes. » Ceci a l'avantage de maintenir 1'appui-première 11 dans la position représentée pendant la durée du retard déterminé par l'élément 33, en garantissant ainsi que la colle passant par les 20 canaux 16 soit appliquée à la première 8. La figure 4 représente un diagramme d'échelonnement des . phases de fonctionnement décrites ci-dessus. Le déclenchement du mouvement du piston 4 et ainsi de la plaque, rabatteuse 7 est-effectué d'une façon quelconque à l'instant t1 . A l'instant t2, 25 la butée 1 atteint la cale 2 et ainsi l'interrupteur 30 est actionné. A l'instant t3 commence la période de retard déterminée par l'élément 33, et à la fin de cette période de retard le mouvement descendant du dispositif de levage (20/21) de l'appui-première 11 est déclenché par l'excitation de 1'électro-aimant 31. 30 A l'instant t4, le contacteur 26 est actionné par le collier 34 pendant le mouvement descendant de l'appui-première 11 et le soulèvement de la cale 2 est déclenché. A partir de cet instant, le piston 4 et le poussoir 17, ainsi que la plaque rabatteuse 7, peuvent poursuivre leur mouvement d'avance jusqu'à ce que la 35 plaque 7 atteigne sa position finale à l'instant t5« Comme on l'a dit précédemment, l'installation doit permettre à la plaque rabatteuse de dépasser légèrement le bord de la première dans sa position intermédiaire, .Ainsi, la première ne peut 70 03001 8 2029769 plus se cintrer. Ce léger dépassement du'bord de la première a l'avantage de presser la marge de montage contre la première. Il en résulte pour ainsi dire une position de montage dans laquelle la marge de montage et la première sont maintenues 5 fermement par la pression appliquée par la plaque rabatteuse. Ceci a l'avantage supplémentaire d'empêcher un décalage ultérieur de la marge de montage et de la première. L'installation représentée sur la figure 5 est à commande pneumatique et, étant donné que ses éléments mécaniques sont 10 identiques à ceux de l'installation de la figure 1, il ne seront pas décrits en détail. Sur la figure 5, on a utilisé les mêmes numéros de référence que sur la figure 1 pour désigner les éléments analogues. Les diverses phases du fonctionnement de cette installation 15 sont les suivantes : par suite d'un déclenchement quelconque, une conduite 35 est mise sous pression et le piston 4 est déplacé vers la droite. Ce.dernier entraîne aussi bien la plaque rabatteuse 7 par l'intermédiaire du poussoir 17 que la butée 1 par l'intermédiaire de la tige 18. Ce mouvement d'avance se poursuit 20 jusqu'à ce que la butée 1 touche la cale 2, la plaque rabatteuse 7 étant alors immobilisée dans sa position indiquée en traits mixtes, dans laquelle elle rabat précisément la marge de montage 25 autour de la première 8, étant donné que dans cette position la plaque rabatteuse 7 dépasse légèrement le bord de la première. Un mouve-25 ment supplémentaire du piston 4 avec la plaque rabatteuse 7 est alors empêché par le contact entre la butée 1 et la cale 2. Après le contact entre la butée 1 et la cale 2, la conduite 35 est soumise à une augmentation de la pression pneumatique qui est indiquée par une soupape de séquence à indicateur 36. Lorsque 30 la surpression atteint une valeur déterminée, la soupape de séquence 36 transmet l'air comprimé à une conduite 37 qui l'achemine par l'intermédiaire d'un distributeur 38 jusqu'à un distributeur 39 qui est actionné pour laisser passer l'air comprimé provenant d'une conduite 40 dans la chambre 41 du cylindre 19* de façon à 35 y engendrer une contre-pression. Par suite du réglage de la pression de la conduite 40, la chambre 41 est soumise à une contre-pression qui est légèrement inférieure à la pression appliquée à l'autre côté du piston 4 depuis la conduite 35- 70 03001 9 2029769 Ainsi, la contre-pression ne peut pas faire recaler le piston 4. L'air comprimé passant par la conduite 37 actionne également un •distributeur 32 qui applique de l'air comprimé au piston 21 par l'intermédiaire d'une conduite 28. Par suite, le piston 21 est 5 déplacé vers le bas jusqu'à la position indiquée en traits mixtes, et il entraîne l'appui-première 11 qui libè're le passage pour le mouvement d'avance suivant de la plaque rabatteuse 7. Le mouvement descendant du piston 21 et de la tige 20 qu'il actionne fait également descendre le collier 34 qui, pendant la course du 10 piston 21 jusqu'à sa position basse, actionne le contacteur 26 servant de générateur de signaux, qui émet une impulsion dans un circuit électrique. Ce circuit passe par des bornes désignées par A jusqu'au dispositif d'actionnement 3 de la cale 2, qui fonctionne comme un relais pour soulever la cale après réception de l'im-15 pulsion. Etant donné que, comme susmentionné, le piston 4 est .soumis à une contre-pression, la cale 2 peut se dégager de la butée 1 serrée contre elle, de sorte que le soulèvement de la cale 2 n'exige pas une force particulièrement grande. Dans la position haute de la cale 2, représentée en traits 20 mixtes, elle actionne un galet 42 (qui est également représenté sur le distributeur 38) qui bloque le distributeur 38. Ceci • interrompt l'arrivée de l'air comprimé au distributeur 39, qui, de ce fait, est également bloqué, et interrompt l'admission de l'air comprimé dans la chambre 41 par l'intermédiaire de la 25 conduite 40 pour y engendrer la contre-pression. Par suite, la pression transmise par la conduite 35 peut agir pleinement sur le piston 4 et le faire avancer jusqu'à la position indiquée en traits mixtes, dans laquelle la chaussure 9 est entièrement montée. Le déroulement des phases de fonctionnement décrites ci- c 30 dessus est représenté sous forme d'un diagramme sur la figure 6. Le déclenchement du mouvement d'avance du piston 4 et ainsi de la plaque rabatteuse 7 se produit d'une façon quelconque à l'instant t1. A l'instant t2, la butée 1 atteint la cale 2 et la pression commence à augmenter dans la conduite 35. A l'instant t3 corres-35 pond le début du fonctionnement de la soupape de séquence 36 qui amorce l'augmentation de la contre-pression dans la chambre 41 et le mouvement descendant de 1'appui-première 11. A l'instant t4, l'appui-première a atteint sa position basse et a actionné 70 03001 10 2029769 le contacteur 26 par son collier 34, ce qui a eu pour effet de mettre le relais 3 sous tension pour soulever la cale 2. Cependant, ceci n'est possible que lorsqu'il règne une contre-pression suffisante dans la chambre 41 à l'instant t5« A l'instant t5, la cale 2 est alors soulevée, ce qui permet à la plaque rabatteuse 7 de poursuivre son mouvement d'avance jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position finale à l'instant t6. i 70 03001 ti 2029769 REVENDICATIONS 1. Procédé pour le montage de chaussures à l'aide d'une plaque rabatteuse rabattant la marge de montage autour de la première qui, avant le montage, est pressée contre la forme par 5 un appui-première, procédé caractérisé en ce que le mouvement de la plaque rabatteuse (7) est interrompu par une butée (1) dans une position intermédiaire dans laquelle la plaque rabatteuse (7) dépasse légèrement le bord de la première (8), et en ce que la poursuite du mouvement de la plaque rabatteuse (7) est déclenchée 10 par un signal émis par un générateur (26) incorporé dans le dispositif de levage (20, 21, 22) de l'appui-première (11), ce générateur étant actionné lors de l'arrivée de l'appui-première (11) en position basse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 le mouvement descendant du dispositif de levage (20, 21, 22) est commandé après un retard déterminé qui commence avec le début- du mouvement de la plaque rabatteuse (7) et qui se termine après le contact entre la butée (1) et une cale. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 le mouvement de la butée (1) provoque la génération d'un signal qui déclenche le mouvement descendant de l'appui-première (11) à l'écart de la première (8). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le déclenchement du mouvement descendant de l'appui-première (11) 25 est retardé par un élément à action différée (33). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans la position intermédiaire de la plaque rabatteuse (7), la marge de montage (25) est pressée contre la première (8) (position de rabattement). 30 6. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé de montage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque rabatteuse (7) dont le mouvement est interrompu par une butée (1) dans une position intermédiaire dans laquelle la plaque rabatteuse (7) dépasse légèrement le bord de la première (8), et 35 un générateur de signaux (26) incorporé dans le dispositif de levage (20, 21, 22) de l'appui-première (11) déclenche la poursuite du mouvement de la plaque rabatteuse (7), le générateur de signaux étant lui-même actionné par l'appui-première (11) lorsqu'elle 70 03001 12 2029769 atteint sa position "basse. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la butée (1) est assujettie à l'ensemble de commande (19, 18) de la plaque rabatteuse (7). 5 8. Appareil selon les revendications 6 et 7 prises ensemble, caractérisé en ce que la butée (1) vient buter contre une cale (2). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cale (2) est solidaire d'un organe d1actionnement (3) qui la soulève. 10 10. Procédé pour le montage de chaussures à l'aide d'une plaque rabatteuse rabattant la marge de montage autour de la première qui, avant le montage, est pressée contre la forme par un appui-première^ le mouvement de la plaque rabatteuse étant interrompu dans une . position intermédiaire par une butée qui vient buter contre une 15 cale qui est soulevée à l'écart.de la butée pour permettre la poursuite du mouvement de la plaque rabatteuse actionnée par une commande pneumatique, procédé caractérisé en ce qu'une surpression déterminée, qui est engendrée dans l'organe de commande de la plaque rabatteuse lorsqu'elle est arrêtée, est indiquée par 20 un indicateur de pression, ce qui soumet l'organe de commande à une contre-pression. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que . l'indicateur de pression est constitué par une soupape de séquence, dont l'air comprimé en excès, après avoir atteint la surpression 25 déterminée, actionne un distributeur commandant la chute de 1'appui-première et ouvre un distributeur engendrant la surpression qui agit sur un piston de l'organe de commande de-la plaque rabatteuse. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que 30 la cale soulevée actionne un distributeur interrompant l'application de la contre-pression.