Brevet FR2037167A1 — publié le 19701231

I-'invention concerne la fabrication d'un vitrée chauffant électrique "ort'iit à 1" surface du verre des brades résistantes étroites d '"ne composition métallique déposée nnr séri.n,r"^his et ciite r de Tvrv'^é— rp^.oç, riT,os©ntGî't, d°.Tis' ^no cex't^^.ne d1? dîr,.rTi"r> cl^ v5?i. OTÎ, ■pn/> 5 si£*tnnce "op r* unité de longueur t>1u£ ^lev^e ***11 fn 1 1 pxtcri our de eettr* zcv.a, afin de créer Un champ de vision principal possédant tin chauffa— ■5e renforcé. Parmi les types?' d'écran connus, " l'^orm photographique direct" s montré de tels avantages que c'est lui que l'on utilise à peu près 10 exclusivement aujourd'hui, Ponr obtenir cet écran, on dépose un film photosensible sur un tissu fin. Le modèle à reproduire est ensuite reporté sur ce fil*" par exposition lumineuse à travers une ratrice diapositive en vraie grandeur oue l'on ^ose au contact direct de l'a couche photosensible : les 15 rayons lumineux de courte longueur d'ondes fixent la eoiiche photosensible, à 1 'exception des parties masquées à 11 e*«T>lace*• ont desquelles l'é-milsion est e -suite éliminée à 1 1 nnn eh an rie. l es vitrages chauffants du tyoe cqnsidéré sont utilisés en -n-irticiil 1er sur les véhicules -automobiles auxquels ils assurent une- binne visibi— 20 lité en empêchant la buée et le givre de se forcer, ou en les éliminant . Les bandes résistantes elles-mêmes doivent être suffisamment étroites pour ne pas gêner la visibilité ; en rè/rle générale, elles ont environ 0,4 mm de large. Pour que le réseau de chauffage soit efficace, il 2 5 faut développer unp nuissance d.e k ¥/di? ■ ; pt?nt donné les tensions habituellement disponibles sur les véhicu1o,= automobiles, ceci exi-^e de conférer aux b?ndes résistantes un certain minimum de conductibilité c'est-à-dire un minimum correspondant de section. On ne pouvait p?s .insqu'ici obtenir cette section par dépôt des ^Oconductevrs à 1 'écran de soie narce au'il n'était tisp indiqué d 'augmenter la largeur des bandes, pour- la raison donnée plus, haut, et que d'autre part 1» technique. de .l'écran de soie ne permettait pas d' pliouer avec assez de précision une coucha d'encre métaJ lieue de 1'épaisseur nécessaire. ?5 palliait cet inconvénient en renforçant les conducteurs par galvanoplastie, ^es vitrages chauffants électriques de ce type, utilisés par exemple cernée limettes arrières sur des véhicules automobiles, sont décrits en particulier dans le brevet français 1.k6h.585 ; sur ces vitr^^es de type on obtient le re^for- /jO cement d1.1! c^,.c^u~F^>^, Te h. X ® intérieur dTl cîe ^icn _ox,j.rnci'ppl. 9 bao ofuginait 70 08046 2037167 en épaississant les bandes résistantes dans les régions extérieures à ce champ p°r voie galvanoplastique, ce oui permet en même te*'«s d'atteindre la conductibilité vo'.ilue. On procède donc en plusieurs étapes, à savoir en pratique : déposer une encre conductrice renfermant des i-rtioulps d»«rçent et de fritte vitreuse, la cuire et enfin d'ajouter par une double opération de «■"Iv^noplastie une couche conductrice de cuivre revêtue d'une couche protectrice de nickel qui améliore aussi l'aspect, mais ne joue qu'un rôle très secondaire dans la conductibilité. Le but de In présente invention est d'obtenir un vitrage chaxiffant de cette espèce en supprimant une étape du procédé, ce qui permet de fabriquer l'ensemble du vitrag'e pour un prix moins élevé. La suppression de la couche conductrice galvanoplastique permet de se dispenser du dépôt de la couche protectrice mais celui-ci reste possible et avantageux. Un vitrage chauffant conforme à l'invention se distingue donc fondamentalement en ce qu'il est muni do. bandes résistantes sensiblement parallèles, d'une largeur inférieure à 0,8 mm et de préférence à 0,6 mm, bandes dont la conductibilité est essentiellement due à une couche d'une encre métallique déposée en une seule impression. Suivant un développement de l'invention une partie au moins de ces bandes présentent plusieurs zones de chauffage distinctes entre lesquelles la différence de résistance électrique unitaire est obtenue essentiellement par modification de section de -la dite couche. L'invention à donc aussi pour objet un écran photographique direct permettant de déposer en une seule opération des bandes résistantes de l'épaisseur voulue afin que les conductibilités désirées puissent être atteintes par le seul emploi de bandes i-rprimées, et elle permet d'obtenir ce résultat «jrâce au dépôt successif de pin sieurs strates photosensibles, déposées chacune p°r dessus la précédente .-'p->-èo séchf^e de cette dernière. On "crviont °insi 3 rendre l'écran photographique aussi épnis ou ' on le désire de sorte que l'on confère au?: découpes correspondant a.u réseau cH/uff^nt une profondeur accrue, ce qui permet de déposer une énr>isseur suff isrnte de ^ate conductrice ^ion que ^ ' ép^i ssgu"m d a î> f""* "fc o no rf P T* ^ f5 F o "'"'F ^0 * On peut opéner de sorte que 3 durcissement par exposition à 1" lumière à 'travers .le nedèle soit effectué après obtention de l'épaisseur totale de film voulue : ce rnode d'exécution se prête BAD ORIGINAL 70 08046 3 2037167 1C 1 5 20 25 30 à .1 * obtention, d'une couche •photosensible constituée d'tin faible nombre de strates successives ; *nais si 1 1 épaisseur totaj.e dé— nasse une certaine ralenr, l'absorption "ns rayons lumineux à la surface de 1" eoucae pe per~"et pins r| ' t il est POS9ib3.e, suivant '"n développement de l'invention, d ' ona~er de f°con ove, rès dépôt et séchage d 'une première co'ic'ie comprenant ira" on ienrs strates, exposition de cette couche à travers la motrice diapositive, lavage et séchage, on dépose une de^xie^e cotiche analogue "ne l'on expose à nouveau à travers la mêt-e diapositive en veillant à suuemoser eracte^ent les contours et ainsi de suite -îus"u'è ce rue l'or ait obtenu l'épaisseur de fil"1. voulue. Les écrans obtenu?' Tir le procédé de "• 'invention se prêtent tout ^prtici1-1 i'-i^e!ï,eTit à la fabrication en une seule n^sse de vi— traces chauff^-nts possade.nt des ^ones entre le^^'^^elles 3.a résistance unitaire de' pon^icteuT? ''iff pre, aa nui aeraet ^e •Pabr-* f'ior des vitra "es de plus grande dimension c^r au dissipe la *«'> iet"*re partie de 3 a nuisosnce de cha,',ffa-:,'e dans "es Kones "oartic"libres constituant des cha^ros de vision principaux. Plans ce but, les domaines cotottLs à 1 • extérieur dés champs de vision urinaiar>ur «ont, au cm;rs de la fabrication de l'écran, revêtus d'une coucîie photosensible d'une épa.isseur accrue de sorte que 3.e dépôt de ">âte métallique est ^ug-menté dans les régions correspondantes des vitrages. Lors de la fabrication de ces écrans on peut, en outre, conférer a™* découpes une largeur inférieure dans les ?ones oui correspondent à la partie de° bandes résistantes oui se trouve à 1'intérieur du chamn de vision nrincipal. Un écran selon l'invention se caractérise ainsi en ce cne 3 es découles ménagéec; -no^i-p laisser passer 1 ' enore présentent une section notable, proportionnelle à la conductibilité locale désirée pour le vitr^gre correspondant et aoi:vant va.rier notable- en t d'une 7-one à. 3 'l'itrfi, I. 'invention prévoit différentes manières d'obtenir une i^a^e photographique possédant les propriétés voulues, à partir d'un •iodé!" présentant des bandes de section constante sur toute leur 3 on"-ueur : cette condition est, en effet, nécessaire pour atteindre sans Suivant un pi-e^ier "iode d ' errécuti on de 3. ' invention, on peut 70 08046 à 2037167 obtenir directe- 'ont un "cmn photographique donnant, lors de l'impression, des bandes de mên«e Inrgeur n"i= d' épaisseur différente. Dans cette variante, c'est l'épaisseur de la couche Photosensible déposée sr>r le tissu du pochoir- qui diffère et est plus importante d?ns les domaines situés à l'extérieur du champ principal, ce qui conduit, lors de l'impression, au dépôt d'une épaisseur plus importante de "âte métallique. Le procédé peut être mené en une seule étape si l'on prend, soin de dé-oser l'é Pour faire varier l'éprisseitr de la couche sensible dans des limites plus importante, il s'est avéré très utile de déposer plusieurs strates l'une a-près l'autre, chaque fois après avoir fait sécher les strates précédentes. Dans ce type de fabrication de l'écran, l'épaisseur de la couche sensible peut, certes, être augmentée à volonté mais, en rsison de l'absorption de la lumière sur la face supérieure, une couche trop épaisse ne durcit p~s en profondeur. Pour pallier cette difficulté on peut conduire le processus de sorte que l'on dépose plusieurs couches photosensibles l'une par dessus l'autre mais en les exposant à la lumière puis en les développant tour à tour. Au cours des expositions successives, la diapositive doit, bien entendu, être remise en place stir le tissii avec précision, de façon à recouvrir exactement les contours. On peut répéter le processus autant qu'il le fout pour donner à l'écran l'épaisseur désirée. Pour obtenir une image présentant des largeurs de bandes variables, un second mode d'exécution, confome à l'invention, consiste à utiliser -une matrice diapositive oui présente des bandes opaques étroites de largeur constante et, pour réduire la largeur des bandes dm? le cha*~p principal lors de la fixation de la couche sensible, à exposer ce champ principal plus longtemps ou de manière plus intense. L'action de ce procédé provient en apparence du fait ""e, par suite de 1 'augmentation du taux d'exposition, une quantité plus importante de luricre diffuse, sur les bords des bandes masquées par la diapositive, ce nui permet de durcir la couche photosensible même dans ces bandes masquées, le long des bords ; en choisissant convenablement le taux d*exposition, on peut faire varier le degré de rétrécissement des bandes d'une façon très, progressive 70 08046 5 2037167 dans des limites données. Si l'on veut obtenir un rétrécissement des bandes plus important que la seule augmentation du taux d'exposition ne le permet, on peut encore, dans un développement de l'invention, disposer 5 un fin intercalaire transparent entre la diapositive et la couche sensible lors de l'exposition et parvenir ainsi à ce que les bandes de la diapositive qui cachent la lumière se trouvent un peu écartées de la couche sensible, de sorte que les rayons lumineux pénètrent nettement derrière le masque. En choisissant l'épaisseur 10 de "l'intercalaire, il est possible de réduire à volonté, avec une grande précision, la largeur des bandes dans les régions considérées. Bien entendu, les mises en oeuvre indiquées ci-dessus peuvent aussi se combiner les unes aux autres, ce qui permet d'atteindre ■J5 les variations désirées pour parvenir à la répartition voulue de la résistivité. TJne telle combinaison est illustrée par la figure qui représente en perspective, de façon schématique et sans chercher à respecter les proportions, la fabrication d'un vitrage conforme à l'inven-20 tion. Le modèle du réseau chauffant à reporter sur les vitrages est dessiné sur une diapositive 1 sous forme d'une grille opaque 2 qui fait apparaître les deux collecteurs 3 réunis par de- pinces lignes 4 parallèles et de largeur uniforme. 25 Sur un cadre 5 est tendu un taffetas de nylon- 6. Ce tissu est ensuite revêtu d'une première couche nho-feosensible 7, puis, da.ns la zone 8a extérieure au champ de vision principal, d'une deuxième couche photosensible 7a* TTn intercalaire 9 est ensuite posé sur l'écran de manière à re-30 couvrir la zone 8b correspondant au. champ de vision principal ; puis la diapositive 1 est mise-eu place à son tour ; l'écran est exnoeé. au rayonnement ultraviolet puis développé par la méthode déjà décrite. Le modèle 2 se trouve a.lors reporté sur 1 'écran qui présente 35 l'a.spect schématisé sur la figure. Le pochoir est rendu imperméable à l'encre méta.llique à l'exception des zones masquées par le modèle lors de l'exposition. A cos dernières zones correspondent des décotipes 13 et 1k exemptes d'émulsion, moins profondes dans le domaine médian 8b que dans kO les régions latérales 8a ; en outre, par suite de la diffusion BAD ORIGINAL 70 08046 6 2037167 lumineuse provoquée p-r 1 ' intercalaire 9» les zones médianes 14b des découpes 14 sont également plus étroites qtie les zones latérales 14a. Lors de l'impression du vitrage 20 représenté sur la figure par 5 transparence en dessous de l'écran, les découpes 1 3 et 14 son-t remplies entièrement d'encre à chaque retour de la raclette (non représentée) qui sert à appliquer l'écran sur le vitrage, de sorte que la section des bandes conductrices déposées sur la feuille varie d'une région à l'autre de leur longueur ; on voit ainsi appa-10 raître sur le vitrage 20 les collecteurs 23 reliés par des bandes conductrices parallèles 24 dont la section est plus importante dans les parties latérales 24a que dans la partie médiane 24b et, par conséquent, développera une quantité de chaleur moindre par unité de surface» Différents exemples concrets sont, en outre, donnés ci-dessous î Exemple 1 . On tend sur un cadre, de manière habituelle, un tissu de soie comprenant 120 fils au centimètre ; sur ce tissu, on étale d'une manière connue une émulsion photosensible ; on fait sécher la strate, puis on met en place la diapositive qui porte des ban-oq des de 0,4 mm de largeur ; on expose l'écran pendant deux minutes à un éclairage uniforme sous un projecteur ultra—violet de 180 W placé à une distance de 1,20 m ; ensuite, l'ensemble de sa surface, à l'exception du champ principal, est recouvert d'un masque opaque ; la partie non recotwerte est réexposée pendant deux minutes 25 à l'sction de la lumière ; enfin, l'écran est traité comme habituellement. Lorsqu'on utilise cet écran pour l'impression de feuilles de verre, on obtient des bandes résistantes présentant, dans la région principale du champ, une largeur de 0,3 mm et, dans les zones res-30 tantes, une largeur de 0,4 mm. La valeur correspondante de la résistance électrique de chaque conducteur est de 5 SL /dm à l'intérieur du champ principal et de 4Ii/dra à l'extérieur de ce champ. Exemple 2. On.prépare de nouveau un écran de soie, de manière habituelle, à l'aide d'un dépôt uniforme d'émulsion photosensible 35 sur le tissu ; avant d'exposer 1ï> couche photosensible obtenue, •on place entre elle et la diapositive, à l'emplacement du champ principal, une feuille transparente d'une épaisseur de D,1 ran, puis l'on fi^'e 1" diapositive sur 1- toile de façon habituelle. Après une exposition de trois minutes et lavage dans les condi-40 tions décrites à 1'exemple 1, on obtient un écran de soie qui perBAD ORIGINAL 1 70 08046 2037167 met de fabriquer des bandes conductrices présentant corn-ne pins haut une largeur de 0,3 rim dans le champ principal et de 0,4 nm dans les autres régions. Exemple 3 » On tend de façon classique sur un cadre destiné à cet usage un tissu de soie comprenant 120 fils au en ; sur ce tissu on dépose une prerière strate d'émulsion photosensible à l'aide d'une palette à gouttière de type habituel et l'on sèche cette strate ; on lui superpose de même une deuxième strate d'émulsion photosensible, puis "ne troisième. Après séchage de cette troisième strate, l'épaisseur totale de la couche photosensible atteint environ 100 Sur le tissu ainsi préparé, on reporte de façon connue la diapositive dont le dessin fait apparaître des bandes de 0,4 mm de large. Par impression d'un vitrage à. l'aide de cet écran, on obtient des bandes de 0,4 mm de large présentant après cuisson une épaisseur de 20jjum . T.a résistance de ces bandes atteint, lorsqu'on emploie une composition conductrice cour~n+e du commerce, une valeur de 1 à 1 ,511 /dm. Exemple 4. On fabrique un écran dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 1, mais après report du modèle et développement, l'écran est de nouveau revêtu de trois strates d'émulsion successives, puis exposé en faisant attention à ce- eue les contours du modèle se superposent exactement. Après développement, l'écran permet d'obtenir des bandes résistantes ayant, a^rès cuisson, une épaisseur de m; Exemple 5• On fabrique un écran de «oie, comme dans l'exemple 1 ; après exposition, lavage et séchage, on dépose une deuxième couche d'émulsion photosensible en reportant dans le doma.ine du champ de vision principal une stra.te uniforme mince et dans les autres régions de l'écran une strate proportionnellement plus épaisse ; potir effectuer cette opération, on peut empl'oyer des palettes dentelées qvi, grâce à des dents de dimension déterminée reposant sur la face inférieure, permettant d'obtenir un dépôt précis et uniforme ; après séchage rie cette strate, on remet en place la diapositive en faisant attention de bien superposer les contours ; après exposition, les parties non éclairées sont éliminées par lavage et l'écran de soie terminé de façon habituelle permet d'obtenir des bandes résistantes pr^sent?nt dans le champ de vision principal une épaisseur de 17yr* et une résistance électrique de 2,3 xi/dm alors nue dans les autres régions l'épaisseur atteint 30 jjpi êt la résistance correspondante moins de 1 JCÎ/dm. la résistance de ces bandés tombe ainsi à moins de iXl/dm. ' BAD ORIGINAL 70 08046 2037167 P-Xemule 6. L'écran rte soie est préparé de façon habituelle en déposant ^me strate sensible uniforme sur le tissu, puis en le fai-S5i)t sécher. Sur cette première strate, on dépose une nouvelle épaisseur d'émulsion, unifornèrent pince dans le domaine correspon— 5 dant au champ principal et plus épaisse dans les zones externes. On sèche à nouveau. Après séchage, la couche photosensible possède ■une épaisseur qui varie de environ d?ns le champ principal à • 100 y, ni environ dans les zones secondaires. Sur le tissu ainsi préparé, on place de façon connue la diaposi-10 tive présentant des bandes de 0,k mm de lerge. On expose la couche sensible et l'on élimine les parties non exposées. L'impression de feuilles de verre à l'aide d'un écran de ce type conduit à des bandes résistantes qui possèdent, après cuisson, une épaisseur de 12j*n dans 1?> zone principale et une épaisseur de 20^1 m dans les 15 zones restantes, sans que leur largeur soit modifiée. Leur résistance s'élève à 3,k Il/dm dans le champ principal et à 1 /dm dans les zones restantes. Exemple 7 « On fabrique un écran de soie par le procédé décrit à l'exemple 6. Après exposition, rinçage et séchage, on dépose une 20 nouvelle strate d'émulsion photosensible ayant à nouveau une épaisseur assez mince dans la zone principale et relativement plus importante dans les autres régions. Après séchage, on remet en place la même diapositive en faisant attention à ce que les contours se superposent exactement ; après 25 une nouvelle exposition on élimine les parties non exposées et on achève la fabrication de l'écran de façon habituelle ; un tel écran permet de déposer des bandes conductrices présentant, après séchage, une épaisseur de 17^ avec une résistance correspondante de 2,3fVdm dans le champ principal et dans les autres régions une épaisseur 30 d'environ 30^m avec une résistance électrique inférieure à 1 Il/dm. 70 08046 " 2037167 ^?;VEMnxC ÂTXONS 1. Ecran de soie fabriqué par î-eport pb.otogranhique direct d'un modèle dia^ositif, pour la fabrication de vitrages chauffants électriques "unis de bandes résistantes sensiblement parallèles et d'nne largeur inférieure à 0,8 mm, caractérisé en ce que le pochoir est 5 formé de plusieurs strates photosensibles superposées ayant chacune une épaisseur inférieure à 50 jtm . 2. ©cran suivant 1 caractérisé en ce que les diverses strates forment une couche photosensible imicue exposée et développée en une seule opération. 10 3« Ecran suivant 1 caractérisé en ce que les diverses strates forment plusieurs coiiches photosensibles superposées exposées et développées successivement. b. Ecran de soie suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaisseur du film photosensible varie d'une 15 région à l'autre du nochoir. 5. Ecran de soie suivant k caractérisé en ce que le nombre des strates varie d'une région à l'autre. 6. Ecran de soie suivant h caractérisé en ce nue l'épaisseur d'un certain nombre de strates varie d'une région à l'autre. 20 7» i'.'cran de soie suivant 4 caractérisé en ce eue la largeur des découpes permettant le passade de l'encre métallique varie d'une région à l'autre. 8. Procédé pour la fabrication d'un écran suivant 5 caractérisé en ce eue, après application d'une première série de strates, on 25 effectue le dépôt d'une deuxième série de strates après avoir masqué une partie de la surface du pochoir. 9. Procédé pour la fabrication d'un écran s-iivant 6 caractérisé en ce oiie, après dépôt d'une première strate, on dépose un certain nombre de strates dont l'épaisseur, déterminée à l'aide d'une pa- 30 lette d.entelée, varie d'"ne région à l'autre de la surface du pochoir. 10. Procédé pour la fabrication d'un écran suivant 7 caractérisé en ce que l'on expose le film photosensible à travers un" matrice diapositive présentant des bandes d'une largeur constante inférieure à 0,6 mm, en faisant varier l'intensité d'exposition d'une région à 35 l'autre de 1~« surface du pochoir. BAD ORIGINAL 70 08046 10 2037167 11. Procédé nonr la fabrication d'un écran suivant 7 caractérisé en ce nue l'on expose le film photosensible à travers une matrice diapositive présentant des bandes d'une largeur constante inférieure à ^,6 mm, en interposant Tin interce 1p.ire transparent sur une 5 nartie de la surface du pochoir. 1?. Vitrage chauffant électrique fabriqué à l'aide d'un écran suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conductibilité du réseau chauffant est essentiellement due à la couche d'encre métallique cuite déposée par sérigraphie à la 10 surface du verre. 13• Vitrage suivant 12 caractérisé en ce qu'une partie au moins des bandes résistantes présente plusieurs zones de chauffage distinctes entre lesqxielles la différence de résistance électrique uni-ta.ire est obtenue essentiellement par modification de la section de 15 ladite couche. 14. Vitrage chauffant suivant 12 ou 13 caractérisé en ce rue la couche d'encre conductrice déposée par sérigraphie est revêtue d'une mince couche protectrice de nickel déposée par galvanoplastie après cuisson de la couche conductrice. 20 15. Vitrage suivant 14 caractérisé en ce que la conductibilité électrique de la couche de nickel est inférieure à 10 Je de la conductibilité totale de tout tronçon des bandes résistantes. bad ORIGINAL