Brevet FR2027819A1 — publié le 19701002

i 2027819 La présente invention concerne des magnétrons et plus spécialement- un perfectionnement de l'ensemble des ailettes et barrettes de 1'anode de magnétrons du type dénommé fréquemment "màgné-tron à jumelage central". 5 Le magnétron est un dispositif bien connu à décharge d'élec trons employé pour engendrer de l'énergie électromagnétique dans la bande des hyperfréquences. Un magnétron comprend habituellement une cathode cylindrique, une anode cylindrique entourant la cathode et plusieurs cavités résonnantes formées dans l'anode par 10 des encoches ou par des ailettes orientées radialement et vers l'intérieur. On établit un champ électrique entre la cathode et l'anode et un champ magnétique perpendiculairement audit champ électrique dans la région d'interaction qui est l'espace annulaire séparant la cathode et les cavités résonnantes de l'anode. Dans 15 des conditions de fonctionnement appropriées, les électrons émis par la cathode réagissent sur les champs magnétiques et électriques de manière à engendrer dé l'énergie hyperfréquence à une fréquence déterminée par les paramètres de construction et les caractéristiques de résonance desdites cavités. 20 Une des toutes premières difficultés soulwvCcs par ces magné trons provenant des "fluctuations de mode" (nE>oding") , expression qui désigne les conditions de fonctionnement instable résultant d'une résonance marquée des cavités se produisant à des fréquences autres que la fréquence de fonctionnement prévue pour le magnétron» 25 Ces résonances parasites engendraient des champs électromagnétiques qui provoquaient un échauffement excessif de la cathode et, de plus, abaissaient considérablement le rendement en fonctionnement. Le jumelage des ailettes anodiques a été imagine pour remédier à ces difficultés. 30 Le jumelage (dénommé aussi "strapping") est, comme on le sait, la réunion d'ailettes anodiques alternantes (à raison d'une sur deux) chaque ensemble de deux de ces ailettes formant une cavité résonnante et maintenant ainsi toutes les cavités au même potentiel électrique. Les ailettes anodiques alternantes seraient ainsi 35 théoriquement obligées de fonctionner suivant le mode " n " dont les noeuds sont séparés par une distance égale à celle des ailettes alternantes. Dans ces conditions, d'autres modes parasites, dont les noeuds sont ailleurs, sont déplacés vers des fréquences beaucoup plus élevées. Une explication complète des objectifs 70 00242 2 2027319 et des buts du jumelage des ailettes de magnétron est donnée dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2 417 789 et 2 550 614, par exemple. Dans le second brevet, on décrit une réalisation du magnétron dans laquelle une barrette de "jumelage" est placée à 5 la fois sur les parties supérieure et inférieurs des ailettes anodiques» les dénominations "supérieure" et "inférieure" correspondant à l'hypothèse faite que l'axe du magnétron est vertical. Dans d'autres cas, comme expliqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 649 556, des paires additionnelles de barrettes 10 sont placées en haut et en bas des ailettes selon un autre mode de construction connu, dénommé "double jumelage". On a reconnu rapidement que l'emplacement des barrettes sur les ailettes est un facteur important en ce qui concerne le maintien du fonctionnement d'un magnétron selon le mode désiré. On 15 s'est rendu compte que le placement des barrettes sur les bords supérieurs et inférieurs des ailettes est moins efficace que le placement desdites barrettes contre le bord des ailettes qui est en face de la cathode cylindrique, ce bord étant dénommé "extrémité d'ailette". Par conséquent, un autre brevet, le brevet des 20 Etats-Unis d'Amérique n° 2 432 827, décrit un magnétron qui comporte un jumelage dans lequel les barrettes sont placées dans des encoches taillées dans l'extrémité de l'ailette, c'est-â-dire le bord de l'ailette situé en face de la cathode. Dans cette réalisation, les encoches et les barrettes sont à proximité de l'axe, 25 entre le bas et le haut de l'ailette et par conséquent, ce procédé est dénommé "jumelage central". Quand ce jumelage central est réalisé, l'emplacement optimal des barrettes pour maintenir un mode unique de fonctionnement du magnétron s'avère présenter au moins deux inconvénients graves qui interdisent pratiquement son 30 emploi : Premièrement, les courants qui circulent dans les barrettes de manière à égaliser les potentiels des ai.lettes alternantes engendrent un champ électromagnétique qui, à cause de leur proximité de la cathode, gêne en fait le fonctionnement et le comportement du magnétron. Deuxièmement, des électrons émis par 35 la cathode bombardent les barrettes et augmentent leur résistance ohroique ou provoquent leur fusion complète, les mettant ainsi hors d'état de fonctionner. Par conséquent, le magnétron pourrait f©actionner, sans jumelage effectif; selon un mode incorrect, ce qui provoquerait un appel da couran-i excessif par la cathode et 00242 3 2027819 - éventuellement - la destruction dudit magnétron. Par conséquent, bien que la mise en place des barrettes dans des encoches au haut et au bas des ailettes ne soit pas aussi efficace qu'on le souhaiterait, elle constitue le meilleur compro-5 mis pratique antérieur à la présente invention puisqu'elle évite en grande partie la création de champs électromagnétiques près de la cathode et éloigne également les barrettes de cette zone, dans laquelle elles risquent d'être soumises à un bombardement électronique. 10 Pour obtenir la plupart des avantages liés au jumelage cen tral sans la difficulté inhérente du bombardement électronique, on a imaginé le type de jumelage dénommé "à ailettes perforées". Ce mode de réalisation des ailettes et barrettes est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 076 122 par exemple. 15 Dans cet ensemble, on ménage dans les ailettes alternantes des trous placés près du centre, entre le haut et le bas de l'ailette et à proximité de l'extrémité de ladite ailette. Par conséquent, les parties de la barrette qui passent à travers les ouvertures de 1'ailette sont protégées du bombardement électronique 20 par l'extrémité de l'ailette. De plus, les autres parties des barrettes placées entre les ailettes sont par inhérence placées dans la cavité résonnante formée entre les deux ailettes. Les champs électriques normalement créés dans la cavité résonnante étant tels qu'ils empêchent l'entrée des électrons de bombardement, 25 ces champs protègent la barrette. De plus, quand les barrettes sont placées légèrement à l'intérieur des cavités résonnantes, elles empêchent les champs électromagnétiques engendrés par les courants circulant dans les barrettes de gêner le fonctionnement de la cathode. 30 Le mode de construction "à ailettes perforées", bien qu'of frant les avantages du jumelage central, présente cependant de graves inconvénients du point de vue économique. Les autres procédés de jumelage, décrits ci-dessus et dans les brevets susmentionnés permettent un montage simple. C'est ainsi qu'on ménage 35 des encoches dans les extrémités de l'ailette de manière que, lorsqu'on monte l'anode, les barrettes puissent être mises facilement en place. Cependant, avec le mode de réalisation décrit avec des ailettes perforées, chacjoe-barrette doit être réalisée au début sous la forme d'un anneau fendu. Ensuite, toutes les 70 00242 « 2027819 ailettes du groupe doivent être enfilées à la main sur la barrette . Dans ces ailettes alternantes comportant des ouvertures, qui doivent le cas échéant être fixées, par exemple brasées, à la barrette, les dimensions de la section transversale de la bar-5 rette et celles de l'ouverture sont sensiblement les mêmes. Le trou traversant l'ailette a sensiblement la forme d'un cylindre droit, tandis que les barrettes annulaires ont une forme sensiblement circulaire. Par conséquent, en enfilant les diverses ailettes sur la barrette en forme d'anneau, on essaie en fait de 10 faire passer une pièce en forme de tore de section transversale circulaire à travers un passage cylindrique rectiligne de dimensions sensiblement égales à celles de la section transversale de la pièce. Cette relation provoque le coincement ou l'accrochage des deux extrémités du passage cylindrique avec des parties de la 15 barrette circulaire. Ce coincement des éléments rend l'assemblage excessivement difficile. L'ailette doit être déplacée ou guidée avec précaution jusqu'à sa position finale désirée le long de la barrette afin d'éviter une flexion ou une déformation excessives de cette dernière. Il va de soi que c'est un procédé très diffi-20 cile et long à mettre en oeuvre et, par conséquent, très coûteux. Par conséquent, il serait avantageux de disposer d'une nouvelle réalisation d'ailettes et barrettes pour les magnétrons, qui posséderait tous les avantages électriques des ailettes à jumelage central, tels que le mode de construction à ailettes perforées, 25 mais dont le montage serait facile et très rapide, de manière à permettre une production en- série, avec l'avantage additionnel que les barrettes peuvent être protégées du bombardement destructif par les électrons. L'invention concerne donc un magnétron comportant un certain 30 nombre d'ailettes disposées en étoile, les extrémités desdites ailettes étant en face de la cathode. Au moins une ouverture ménagée dans chaque ailette est espacée mais proche de l'extrémité de ladite ailette. Une encoche ménagée dans l'ailette, de largeur inférieure à celle de l'ouverture constitue un passage entre l'ex-35 trémité de l'ailette et cette ouverture, ce passage étant utilisé lors de l'opération d'assemblage pour laisser passer une mince barrette annulaire plate, ayant donc dans l'ensemble la forme d'une rondelle, par l'encoche en direction de l'ouverture où elle prend une position définitive sans être en contact avec l'ailette BAÛ °n>QiNAL 00242 s 2027819 du fait qu'elle est maintenue dans cette position par des encoches sans élargissement de 1'ouverture. Selon une première caractéristique générale de l'invention, on réalise un magnétron à jumelage central comportant des ailettes 5 avec des encoches orientées radialement qui sont ouvertes en direction de l'axe du magnétron et reçoivent les barrettes' qui sont des anneaux minces et plats, la plus grande dimension de la section transversale de chaque barrette annulaire étant orientée dans un plan sensiblement normal à l'axe du magnétron, toutes les 10 encoches ayant une largeur correspondant sensiblement à l'épaisseur des barrettes annulaires, sauf pour les tronçons prolongeant vers l'extérieur les encoches et constituant des ouvertures ménagées dans les ailettes, aux points où une barrette n'est pas en contact avec une ailette. 15 Selon une deuxième caractéristique de 1'invention f un magné tron comporte une anode à jumelage central, qui comprend une paroi cylindrique avec un nombre pair d'ailettes orientées radialement et vers "l'intérieur, un groupe d'ailettes alternantes étant reliées entre elles par au moins une barrette circulaire, les ai-20 lettes intermédiaires étant reliées entre elles par au moins une autre barrette circulaire, chaque barrette étant logée dans une ouverture relativement petite d'une ailette sur deux, de manière à établir un contact avec ladite ailette, la même barrette passant par des ouvertures plus larges des deux ailettes contiguës 25 sans être en contact avec celles-ci, les ouvertures larges étant interconnectées avec le côté orienté radialement et vers l'intérieur d'une ailette par des encoches ménagées dans celle-ci, chacune de ces encoches étant plus étroite que l'ouverture mais suffisamment large pour permettre à une barrette de passer par les-30 dites encoches. Pour permettre l'emploi d'une encoche de liaison de faible largeur les barrettes sont des anneaux minces et plats. La largeur d'une barrette annulaire est de préférence au moins double de son épaisseur, combinant ainsi la résistance mécanique avec 35 les caractéristiques électriques nécessaires et permettant de plus d'utiliser des encoches relativement étroites, car les encoches reliant les ouvertures plus larges avec le côté tourné vers l'intérieur d'une ailette doivent en général avoir une largeur sensiblement égale à l'épaisseur d'une barrette annulaire. 70 00242 6 2027819 Les ouvertures larges sont rectangulaires et dirnensionnées de manière à laisser sensiblement le même intervalle le long des quatre côtés entre une barrette annulaire et une ailette à travers laquelle la barrette passe sans contact. Pour établir un contact 5 électrique entre une barrette et une ailette, comme pour maintenir solidement une barrette dans la position désirée, les ailettes comportent des ouvertures plus étroites, en forme d'encoches dont la largeur est la même sur toute leur longueur et est sensiblement égale à l'épaisseur de la barrette annulaire qu'elle re-10 çoit. Selon une autre caractéristique - secondaire - de l'anode à jumelage central pour les magnétrons selon l'invention, chacune des barrettes annulaires comporte des saillies orientées radialement et vers 1'intérieur, d'épaisseur égale à celle de la bar- 15 rette, ces saillies étant situées an des points qui leur permet- € tent de se placer dans les encoches formant les ouvertures étroites, de manière à remplir complètement lesdites encoches. De plus, toutes les barrettes annulaires comportent de préférence un évi-dement sur leur pourtour aux emplacements où elles se logent dans 20 les encoches formant les ouvertures étroites, chaque évidement logeant une partie d'ailette adjacente à l'extrémité fermée de l'encoche associée à un tel emplacement. On voit que, lorsque l'ensemble de cette caractéristique secondaire figure dans une réalisation, les saillies et les évidements seront présents dans 25 la même zone d'une barrette annulaire, respectivement sur ses contours intérieur et extérieur. L'invention concerne par ailleurs un procédé de montage des barrettes d'une anode à jumelage central d'un magnétron réalisé comme décrit ci-dessus, représenté aux dessins annexés et étudié 30 plus en détail ci-après ; ce procédé comprend les opérations suivantes : maintien des relations géométriques mutuelles prévues des barrettes annulaires, glissement par un déplacement radial dirigé vers l'intérieur des ailettes en direction de la position finale choisie par rapport aux barrettes jusqu'à ce que 35 chaque ailette loge une barrette dans une encoche ne comportant pas d'ouverture large destinée à réaliser la mise en contact et à loger l'autre barrette passant par l'autre encoche en direction de l'ouverture large, ces opérations étant suivies de la fixation des barrettes aux ailettes et de la fixation des ailettes 70 00242 7 2027819 jumelées à la paroi extérieure cylindrique de l'anode. Il est préférable en pratique d'utiliser des calibres pour maintenir les barrettes annulaires dans leurs relations géométriques mutuelles et pour faire glisser les ailettes afin de les amener à leur po-5 sition définitive par rapport aux barrettes. De même, l'opération ou les opérations, de fixation des barrettes aux ailettes et des. ailettes jumelées à la paroi cylindrique extérieure sont exécutées en recouvrant tout au moins les surfaces assemblées d'un alliage permettant de réaliser une brasure, avant l'assemblage, et 10 en chauffant les éléments assemblés à la température de brasage. Les deux opérations sont de préférence exécutées simultanément, bien qu'on puisse envisager deux opérations de brasure distinctes On a obtenu de bonnes brasures lorsque les surfaces étaient recouvertes d'or et de cuivre. 15 Plus précisément, suivant une forme de réalisation comportant deux barrettes, l'ensemble d'ailettes à jumelage central est monté selon le procédé de l'invention simplement en espaçant et en maintenant écartées les barrettes d'une distance égale à la distance séparant les deux encoches ménagées dans chaque ailette 20 et en enfilant les ailettes sur les barrettes, de manière qu'une partie des barrettes avance dans une première encoche de liaison jusqu'à un emplacement définitif situé à l'intérieur de l'ouverture large, tandis que la seconde barrette est poussée à fond dans l'autre encoche de largeur constante jusqu'à ce qu'elle 25 atteigne l'extrémité arrière, c'est-à-dire fermée, de celle-ci. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en plan d'un magnétron 30 comportant le nouvel ensemble "ailettes et barrettes" selon l'invention ; la figure 2 est une coupe de la réalisation de la figure 1, effectuée suivant la ligne AA de la figure 1 ; les figures 3a et 3b sont des vues en plan et en coupe trans-35 versale, respectivement, d'une des barrettes de la forme de réalisation préférée de l'invention ; la figure 4 est une vue de côté d'une des ailettes d'un magnétron à jumelage central réalisé conformément au principe de l'invention; 70 00242 8 2027819 les figures 5a, 5b et 5c sont des vues de côté d'ailettes représentant en coupe les barrettes construites selon lés principes de la technique antérieure et la figure 5d représente en coupe partielle une partie de la figure 5c ; 5 les figures 6, 7, 8a, 8b et 9 représentent les diverses opé rations successives effectuées lors du montage de la forme de réalisation des figures précédentes, selon le procédé de la présente invention. La figure 1 est une vue schématique, en plan, d'un magnétron 10 à ailettes et jumelage, représentant la réalisation selon l'invention d'une anode à jumelage central. L'anode 1 de la figure I est représentée en coupe, vue par-dessus. Cette, anode a sensiblement la forme d'un cylindre creux en matière électriquement conductrice. Plusieurs ailettes, par exemple les huit ailettes 2 à 9 15 également espacées sont fixées radialement vers .1'intérieur sur la surface de la paroi intérieure cylindrique de l'anode. Les ailettes sont des pièces sensiblement rectangulaires en matière électriquement conductrice, par exemple en cuivre ou alliage de cuivre. Toutes les ailettes, comme l'indique la figure 1, sont en 20 saillie sur la paroi de l'anode à une distance prédéterminée d'une cathode cylindrique 10 dont l'axe coïncide sensiblement avec celui de l'anode cylindrique. Les intervalles entre les. ailettes adjacentes forment huit cavités résonnantes 12 identiques, dont chacune résonne à la fréquence sur laquelle le magnétron doit 25 émettre de l'énergie haute fréquence. De plus, 1'espace annulaire entourant la cathode 10, entre les extrémités des ailettes 2 à 9 et la surface de la cathode 10, est dénommé habituellement région d'interaction. Un exemple de boucle de couplage 10 pour transmettre l'énergie hyperfréquence à l'extérieur du magnétron est 30 représenté sur la figure 1. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, le magnétron comporte deux barrettes 15 et 16 électriquement conductrices, l'une juste au-dessus de l'autre, dans la position représentée au mieux sur la figure 2. Cependant, seule la barrette 35 supérieure 16 est visible sur la figure 1. La barrette 1.6 est raccordée S une ailette sur deux qui sont arbitrairement âéjciomœé^s les ailettes impaires 3, 5, 7 et 9. La barrette 16 est ainsi reliée physiquement à des séries d'ailettes alternantes, si bien qu'elle réunit électriquement entre elles ces ailettes. Elle 70 00242 9 2027819 n'est cependant pas en contact avec les ailettes intermédiaires qui sont celles placées entre les ailettes alternantes, c'est-"5-dire les ailettes paires n°s 2, 4, 6 et 8. Pour mieux faire comprendre cette disposition, une partie de deux ailettes adjacentes, S c'est-à-dire les ailettes. 3 et 4, est enlevée pour montrer la partie sous-jacente de la barrette 16, les zones irrégulières enlevées étant représentées respectivement en 19 et 20 „ Comme représenté, la barrette 16 a la forme d'une rondelle en matière électriquement conductrice. En d'autres termes, conformément à 10 l'invention, les barrettes annulaires sont minces et plates (figures 3a et 3b). Les parties de la barrette 16 et de la barrette 15 qui sont logées dans une encoche pour établir un contact avec une ailette, par exemple l'ailette 3, comprennent une saillie 17 - orientée radialement et vers l'intérieur - qui remplit 15 l'encoche ménagée dans l'ailette ainsi qu'un petit êvidement 18 sur son contour extérieur grâce auquel la barrette est fixée dans l'ailette. A titre ct*exemple, la barrette 16 est en contact physique direct avec l'ailette 3. Cependant, l'ailette adjacente 4 n'est pas physiquement en contact avec la barrette 16, car cette 20 barrette traverse une ouverture 22 plus large avec un intervalle de largeur constante tout autour 4e. la barrette. La figure 2 est une coupe transversale, suivant 1®, ligne A-A de la figure 1, du magnétron représenté sur cette figure. Cette représentation comporte une vue latérale complète des deux ai-25 lettes 3 et 7 soutenues par la surface de la paroi intérieure de l'anode cylindrique 1. La cathode 10 est placée centralement entre les extrémités 43 des ailettes. Pour plus de clarté, de petites portions des ailettes 4, 5 èt 6 et les bords des barrettes 15 et 16 qui, pour être techniquement corrects, devraient être visibles 30 sur la figure 2, ont été supprimés. La ligne en trait interron^m 19' délimite la région de l'ailette 3 supposée enlevée sur la figure 1 pour permettre de représenter la partie de la barrette supérieure 16 qui est logée dans l'encoche 24 (figure 2). Les barrettes 15 et 16 sont espacées verticalement d'une dis-35 tance prédéterminée et sont introduites dans des encoches et ouvertures ménagées dans les ailettes de l'anode. Alors que la barrette 16 relie, comme on l'a vu, des ailettes alternantes de rangs impairs 3, 5, 7 et 9, la barrette 15 relie les autres ailettes, c'est-à-dire les ailettes intermédiaires de rangs pairs 70 00242 10 2027819 2, 4, 6, 3. Chaque ailette comporte deux encoches dont l'une comprend un tronçon la prolongeant vers l'extérieur et formant une ouverture ou passage 22 à travers l'ailette tandis que 1'autre est un passage 24 en forme d'encoche dimensionné de manière â 5 permettre d'y placer line barrette ajustée serrée, de manière â former ce qu'on pourrait appeler un passage avec contact. ï»'encoche avec un prolongement élargi est constituée par deux passages qui sont le passage élargi 22 de l'ailette 4 (figure 4) et de l'ailette 3 (figure 2) étant donné que lss ailettes p&irss 10 ont une ouverture élargie dans leur encoche supérieur® que dans les ailettes impaires les encoches de largeur constant© sur toute leur longueur sont placées au-dessus de l'ouverture 22. Les ouvertures formées par les prolongements élargis des encoches ont une section transversale supérieure à celle des barrettes 15 15 et 16 pour permettre aux barrettes de les tr air© r bsst sans être physiquement en contact avec une partie d'une ailette. Les ouvertures 22 sont des prolongements des courts passages 28 en forme d'encoche qui partent de l'extrémité 43 de l'ailette en face de la cathode 10, en direction du prolongement plus large 20 formant les ouvertures 22, dénommé passage sans contact. Les encoches 23 de liaison, plus courtes, ont une largeur suffisante pour laisser passer une barrette 15 ou 16 pendant le montage. Les ailettes sont orientées anguleirement de préférence selon la configuration connue en étoile, si bien que chacune des bar-25 rettes 15 et 16 dont les axes coïncident s'adapte dans le passage du type avec contact dans une ailette et passe â travers le passage du type sans contact ménagé dans les ailettes adjacentes sans établir de contact. Par conséquents, chacune des barrettes réunit électriquement les ailettes d'un groupe différent et est, 30 supportée physiquement par elles, c'est-à-dire,, respectivement,, par les ailettes paires et impaires„ De plus, la relation entre les dimensions de 1'encoche dans le passage sans contact, par exemple de l'encoche 28, et la section transversale d'une barrette, par exemple la barrette 15, 35 est de préférence telle que la longueur de cette partie du passage est au moins double de sa largeur,, a1 est-"à"-dir® «Ss la largeur de l'encoche, tandis que cette largeur est théoriqasmant égal© ety en pratique,, seulement très lëgèrsasnt supérieure à l'épaisseur de la barrette. 70 00242 ii 2027819 Un magnétron complet comprend de nombreux autres éléments, tels que l'enveloppe fermée, des connexions pour l'alimentation en courant de l'anode et de la cathode, un filament, des douilles, des aimants permanents ou autres, des pièces polaires ma-5 gnétiques etc. Cependant, ces éléments additionnels sont tous classiques et, par suite, leur incorporation dans cette description ne facilitera pas la compréhension de l'invention,par conséquent elles ne sont pas représentées. La figure 3a associée à la figure 3b, qui est une coupe de la 10 figure 3a suivant la ligne B-B, représente plus en détail la forme géométrique des barrettes utilisées dans la forme de réalisation représentée de l'invention. Une barrette 15 ou 16 a la forme d'une rondelle plate et assez mince, à savoir un anneau de matière conductrice. Un groupe de saillies 17 dépassant vers l'in-15 térieur, en nombre égal à celui des ailettes avec lesquelles la barrette est reliée électriquement et, par suite, égal .à. la moitié du nombre total d'ailettes constituant l'anode, sont représentées. Ces saillies 17 ont des dimensions telles qu'elles remplissent l'espace ménagé dans les passages du type avec con-20 tact dans les ailettes. Comme l'indique la figure 2, la barrette 16 avec les saillies 17 remplit complètement l'encoche 24 des ailettes 3 et 7 et ceci s'applique également aux ailettes 5 et 9, Dans la même position angulaire par rapport à une barrette, comportant des saillies 17, on a ménagé de petites encoches 18, 25 mentionnées ci-dessus, le long du contour extérieur d'une barrette 15 ou 16. Ces encoches favorisent l'assemblage des barrettes et des ailettes avec un "auto-alignement". Ceci signifie que l'arrière des encoches est en contact avec la partie de l'ailette formant l'extrémité arrière d'une encoche 24, tandis que les deux 30 bords latéraux de l'encoche viennent en contact avec les parois latérales de l'ailette. Cette mise en contact, grâce à laquelle chaque évidement 34 loge une partie d'ailette adjacente à l'extrémité fermée d'une encoche 24 tend à empêcher tout déplacement latéral relatif d'une ailette et d'une barrette pendant l'assem-35 blage. Comme représenté sur la figure 3b, la barrette est relativement mince. En d'autres termes, la largeur 36 de la section transversale de la barrette est de préférence égale ou supérieure à deux fois son épaisseur 38. La barrette est théoriquement aussi 70 00242 12 2027819 mince que possible. La figure 4 est une vue de côté d'une seule ailette anodique réalisée selon l'invention, et représente une des ailettes paires par exemple l'ailette 4, comportant l'encoche 28 avec un prolon-5 gement, c'est-à-dire l'ouverture 22 large au-dessus de l'encoche 24 constituant l'ouverture étroite, afin de loger deux barrettes de la manière décrite et étudiée à propos des figures 1 et 2. L'ouverture ou passage sans contact comprend l'ouverture 22 large espacée - mais proche - de l'extrémité 43 de l'ailette. Le pas-10 sage 22 a une largeur et une longueur plus grandes que les dimensions correspondantes de la section transversale d'une barrette, représentée en trait interrompu, qui doit passer à travers lorsqu'elle est assemblée sans être en contact avec l'ailette. Les proportions sont choisies de préférence de telle manière que 15 les ouvertures larges 22 aient une forme rectangulaire et des dimensions choisies de manière à laisser sensiblement le même intervalle sur les quatre côtés entre une barrette annulaire et une ailette à travers laquelle la barrette passe sans contact (voir ailette 4, figure 4). Par conséquent, le passage sans contact 20 comprend le second passage 28 de liaison en forme d'encoche, qui constitue un passage entre l'extrémité 43 de l'ailette et l'ouverture 22 pour la mise en place de la barrette à partir de l'extrémité de l'ailette en passant par le passage 28 jusqu'à la position finale à l'intérieur de l'ouverture 22. Comme indiqué 25 ci-dessus, la longueur de l'ouverture 22 est de préférence double de sa largeur, en accord avec les proportions de la section transversale d'une barrette. De plus, la largeur de l'encoche de raccordement 28 est juste suffisante pour permettre d'y faire passer une barrette pendant le montage. 30 Le passage du type avec contact, représenté sur la figure 4, est une encoche, c'est-à-dire une ouverture 24 assez étroite. Cette encoche part de l'extrémité 43 de l'ailette vers l'arrière de celle-ci jusqu'à une profondeur prédéterminée inférieure à celle du tronçon 28 d'encoche. La distance de l'extrémité 43 de 35 l'ailette à l'extrémité fermée de l'encoche 24 est sensiblement égale à la distance entre l'extrémité 43 de l'ailette et le contour extérieur, de plus grand diamètre, d'une barrette, représenté en trait interrompu, quand celle-ci est dans sa position définitive correcte, supportée par les encoches 24 avec 70 00242 13 2027819 contact dans les deux ailettes adjacentes. La largeur de l'encoche 24, constante sur toute sa longueur, est suffisante pour permettre d'y introduire l'ailette avec frottement dur. Des exemples de procédés de la technique antérieure de jume-5 lage d'ailettes sont représentés schématiquement, à titre de comparaison, sur les figures 5a, 5b et 5c. La figure 5a représente, en coupe transversale, une disposition à double jumelage avec deux barrettes 51 et 52 à proximité du bord supérieur et deux autres barrettes 53 et 54 à proximité du bord inférieur de l'ai-10 lette, qui sont logées dans des encoches de largeurs inégales ménagées dans les ailettes, et dans les côtés supérieur 55 et inférieur 56 d'une ailette 57, à distance de l'extrémité d'ailette 43. Ceci est le mode de réalisation presqu'exclusivement employé, à titre de compromis. Les barrettes 51 â 54 étant pla-15 cées loin du centre de l'ailette et de l'extrémité 43 de l'ailette, le système à double jumelage de la figure 5a n'est pas aussi efficace pour empêcher les fluctuations du mode que la réalisation de la figure 5b. Cependant, cette disposition ne présente pas les inconvénients inhérents à la réalisation de la 20 figure 5b, puisque les barrettes ne s.ont pas directement soumises à l'action des électrons émis par la cathode et n'engendrent pas des champs aussi importants qui gêneraient le fonctionnement de la cathode, ce qui - comme indiqué ci-dessus - constitue un des principaux inconvénients du jumelage central. 25 La figure 5b représente le système à jumelage central dans lequel les barrettes 61 et 62 sont logées dans des encoches de largeurs inégales, dans le bord 43 de l'extrémité d'une ailette 64. Il est à noter que les barrettes 61 et 62 sont soumises à l'action des électrons allant de la cathode au bord 43 de l'ai-30 lette. La figure 5c représente en coupe le jumelage du type à ailette perforée, c'est-à-dire le jumelage central avec des barrettes 65 et 66 passant par des trous ménagés dans une ailette 67. Un trou 68 est suffisamment grand poux éviter tout contact 35 avec la barrette 65 qui le traverse en conformité avec les exigences classiques du jumelage des ailettes alternantes» Il est évident que la matière entre les barrettes et le bord 43 de l'ailette 67 protège les barrettes des électrons émis par la cathode et se déplaçant en direction de l'extrémité 43 de 70 00242 14 2027819 l'ailette. De plus, les barrettes 65 et 66 sont à une certaine distance du bord 43 de l'ailette et, par conséquent, n'engendrent pas de champs intenses qui gêneraient le fonctionnement de la cathode. L'inconvénient principal de ce mode de construction ré-5 side en la difficulté du montage, ce qui augmente considérablement les frais de montage, comme cela devient évident par la description ci-après des opérations da montage. La figure 5d représente par tin dessin les difficultés auxquelles on se heurte pendant le montage du jumelage central du 10 type à ailettes perforées de la technique antérieure. Une coupe transversale agrandie de l'ailette 67 autour de la partie de la barrette qui est en contact avec l'ailette, par exemple l'ailette 66 de la figure 5c est représentée sur la figure 5d. Chaque barrette de la figure 5c a en pratique la forme d'un anneau fen-15 du, c'est-à-dire semblable à celle d'un maillorç de chaîne. Les ailettes sont enfilées une à une sur la barrette puis la barrette est refermée. On voit ainsi que le trou 70 de 1'ailette 67 à travers lequel passe la barrette 66 de la figure 5c a une section transversale rectangulaire car il a sensiblement la fcrrae 20 d'un cylindre droit. Par "contre, la barrette S6 a la forme d'un anneau ds révolution ayant une section transversale circulaire. Par conséquent, lorsque l'ailette 67 est enfilée sur la barrefet.® 66, il se produit un coincement, dû au frottement aux points 71 et 72, provoqué par la différence de forme d'un trou constitué 25 par un cylindre à génératrices rectilignes et d'un anneau circulaire . Chaque ailette enfilée sur la barrette 66 doit être guidée avee soin et avancer lentement lors de sa mise en place pour éviter de déformer mécaniquement la barrette 66. Cette difficulté se produit quand on enfile une ailette sur la barrette et elle 30 est multipliée par le nombre d'ailettes à assembler. La présente invention associe les avantages électriques du jumelage central à ailettes perforées du type de la figure 5c avec la facilité d'assemblage réalisable avec le mode de construction i encoches et jumelage central, tel qu'il est représenté 35 sur la figure 5b ce qu'on comprendra encore mieux par la description ci-après d'un procédé d'assemblage préféré„ On a observé que la partie limitée exposée des barrettes 15 et 16, figures 1 à 3, qui subsiste encore à cause des encoches de liaison de faible longueur, telle l'encoche 20 de la figure \2, n'a pas pose ds 70 00242 15 2027819 graves difficultés, si bien qu'on n'a pas jugé nécessaire de fermer ces encoches du côté de la cathode 10. Si l'on se reporte maintenant au procédé selon l'invention, à savoir la succession des opérations d'assemblage, on utilise de 5 préférence, dans ce procédé, des calibres ou gabarits. Comme l'indique la figure 6, les barrettes 15 et 16 sont montées sur une tige cannelée 77 faisant partie d'un calibre. Les cannelures né sont pas représentées sur cette figure. Les cannelures de la tige cannelée sont en nombre double de celui des saillies 17 10 sur une barrette quelconque et, par conséquent, leur nombre est égal à celui des ailettes. Les barrettes sont espacées par les pièces d'écartement 78 et 79 qui reposent sur la partie inférieure du calibre 80 à travers lequel on a introduit la tige cannelée 77. Des pièces d'écartement 78 et 79 sont mises en place par le 15 côté, c'est-à-dire par déplacement radial dirigé vers l'intérieur. La barrette inférieure 15 est placée dans un évidement et s'y adapte. La barrette supérieure 16 repose sur la surface supérieure des pièces d'écartement 78 et 79. Il est à noter que les barrettes supérieures et inférieures sont décalées angulairement l'une par 20 rapport à l'autre autour de la tige 77, si bien que lessaillies 17 d'une barrette sont alignées avec l'intervalle entre deux saillies 17 de l'autre barrette. Une rondelle de serrage 81 s'adapte sur la partie supérieure de la tige 77 et maintient la barrette supérieure en place sur la face supérieure des pièces d'écarte-25 ment. Dans l'opération suivante, représentée sur la figure 7, les ailettes, par exemple les ailettes 3 et 7 choisies à titre d'exemple sur la figure 7 en conformité avec la figure 2, sont mises en place par le côté, par un déplacement radial dirigé 30 vers l'intérieur. Autrement dit, on les fait glisser sur la partie inférieure du calibre 80 et on les pousse contre les barrettes 15 et 16 qui sont toujours maintenues dans leur position correcte par les pièces d'écartement, si bien que les barrettes s'adaptent à l'intérieur des encoches ménagées dans chaque ailette. Chaque 35 ailette est poussée jusqu'à ce que son bord s'applique sur la partie arrière ou fond de la cannelure ménagée dans la tige 77, comme l'indique la figure 8a pour les ailettes 3 et 4, représentées en trait interrompu. Il est manifeste que les ailettes sont assemblées avec les barrettes de manière que l'encoche 00242 16 2027819 uniformément étroite ménagée dans une ailette soit alignée suivant un cercle avec les ouvertures plus larges, ou prolongements des encoches sur chacune des deux ailettes adjacentes. Ensuite, chacune des encoches uniformément étroites sera également ali-5 gnée avec, et recevra, une saillie 17 de chaque barrette. Il est à noter que toutes les ailettes peuvent être mises en place en même temps ou successivement, dans n'importe quel ordre manuellement ou automatiquement avec des machines destinées à cet usage. 10 On enlève ensuite la rondelle 81. Les pièces d'écartement 78 et 79 peuvent être retirées pendant ou après cette opération, mais de préférence pas avant qu'au moins deux ailettes - de préférence deux ailettes qui sont diamétraleBa^®^, opposées -aient été mises en place, afin qu'elles puissent jouer ensuite 15 le rôle de pièces d'écartement. Les figures 8a et 8b représentent la relation géométrique et la configuration des éléments d'une partie d'un ensemble pendant les opérations décrites ci-dessus. La figure 8a est une vue en coupe de la tige cannelée 77, les ailettes 3 et 4 sont 20 représentées en place mais indiquées schématiquement par des traits interrompus, afin de montrer la barrette complète 16. La figure 8b est une vue latérale, en coupe, des éléments représentés sur la figure 8a et, de plus, représente les barrettes supérieure 16 et inférieure 15. 25 Après le montage de toutes les ailettes et l'enlèvement des pièces d'écartement 78 et 79, la paroi 1 extérieure de l'anode est mise en place et de préférence est en contact avec frottement avec l'extrémité arrière des ailettes, comme représenté sur la figure 7 représentant la paroi 1 de l'anode en traits inter-3 0 rompus. Comme l'indique la figure 9, un tampon central cannelé 90 est ensuite enfoncé à la place de la tige cannelée 77 et la tige 77 est ainsi chassée de l'ensemble. De plus, comme il joue le même rôle d'écartement que la tige 77, le tampon central 90 35 a un diamètre extérieur légèrement supérieur à celui de la tige 77 et par conséquent applique aux bords des ailettes une force qui est dirigée radialement et vers l'extérieur, c'est-à-dire en direction de la paroi 1 cylindrique de l'anode. Ceci applique le bord arrière de toutes les ailettes, comme représenté pour 70 00242 17 2027819 les ailettes 3 et 7, contre la paroi de l'anode. Par conséquent, les bords arrière sont réalisés de préférence de façon à pouvoir être fixés à la paroi arrière de l'anode par des opérations classiques de soudage ou de brasage. 5 On peut ajouter un complément concernant la brasure pour l'assemblage des barrettes et des ailettes. Normalement, les encoches ou ouvertures assez étroites ménagées dans les ailettes qui supportent et touchent les barrettes, comportent des tolérances dimensionnelles qui permettent de réaliser entre elles 10 un assemblage à frottement doux ou dur. Des pièces ou des fils en alliage pour brasure cuivre/or, dénommées "crochets de brasure", sont placées contre l'assemblage d'une barrette et d'une ailette, et, chauffées aux températures appropriées de brasure, et forment une liaison entre les ailettes et les barrettes. En 15 variante, on peut utiliser un autre mode opératoire. La barrette, qui est de préférence en "monel", un alliage de cuivre et de nickel, peut être préalablement recouverte d'une mince couche d'or elle-même recouverte d'une mince couche de cuivre. La barrette ainsi recouverte s'adapte à frottement dur dans l'encoche 20 avant tout chauffage. Dans ce cas, la liaison entre les ailettes et les barrettes est formée simplement en recouvrant au préalable au moins les surfaces de contact des barrettes, assemblant les barrettes et les ailettes, comme décrit ci-dessus, et en chauffant l'ensemble obtenu à la température de brasure appro-25 priée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on sorte pour cela de son cadre. 70 00242 13 2027819 REVENDICATIONS 1. Dispositif à décharge électronique.du type magnétron, qui contient un groupe d'ailettes en saillie, espacées autour d'une cathode cylindrique avec un côté en face de celle-ci, et com,- 5 portant au moins deux bandes ou barrettes de jumelage d'ailettes espacées verticalement l'une de l'autre, dispositif dans lequel l'une desdites barrettes est reliée à des ailettes alternantes (line sur deux) - par exemple de rang pair - dudit groupe d'ailettes et passe à travers les ailettes - par exemple de rang 10 impair - placées entre lesdites ailettes de rang pair alternantes, tandis qu'une autre desdites barrettes est reliée aux ailettes - par exemple de rang impair - placées entre lesdites ailettes alternantes - de rang pair - et passe à travers les ailettes - de rang pair - alternant avec celles-ci, caractérisé 15 en ce que chacune desdites ailettes comprend au moins deux passages espacés 1'un de 11 autre dans le sens de *la hauteur et proches de l'extrémité de l'ailette, ledit premier passage comprenant une première encoche espacée de ladite extrémité de l'ailette pour permettre de faire passer une barrette à travers 20 l'ailette sans contact direct et m second passage en forme d'encoche s'étendant entre l'extrémité de l'ailette et ladite première encoche de manière t ménager un passage entre cette extrémité et cette encoche pour introduire ladite barrette par l'extrémité de l'ailette dans ladite première encoche, ledit 25 second passage comprenant une encoche qui s'étend de ladite extrémité d'ailette jusqu'à une profondeur supérieure à la longueur de ladite seconde encoche pour ménager un passage pour mettre en place et supporter une seconde barrette. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce 30 que chaque barrette est constituée par une rondelle annulaire continue d'épaisseur sensiblement égale à la largeur dudit second passage, plusieurs saillies également espacées dépassant vers l'intérieur à partir du contour intérieur de ladite partie -annulaire et étant en nombre égal à la moitié du nombre d'ai-35 lettes et la distance radiale entre le contom: extérieur de ladite partie annulaire et l'extrémité de ladite saillie est sensiblement égale à la profondeur dudit second passage, l'épaisseur de ladite barrette éfesîife. sensiblement égale à la fois S la largeur dudit second passage et à la largeur de ladite 70 00242 19 2027819 seconde encoche de manière qu'elle se place à l'intérieur de la première et traverse la seconde et la largeur et la longueur de ladite première encoche étant plus grandes que les dimensions correspondantes de ladite section transversale de ladite bar-5 rette. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites ailettes alternantes sont réalisées de manière que leur dit premier passage soit placé verticalement au-dessus dudit second passage et lesdites ailettes intermédiaires comportent 10 ledit premier passage placé verticalement au-dessous dudit second passage pour que chaque barrette passe à travers ledit premier passage pour se diriger vers une ailette et soit supportée par une ailette adjacente et en contact physique avec celle-ci. 15 4. Magnétron du type comportant une anode cylindrique avec un groupe d'ailettes espacées en saillie sur ladite anode et entourant une cathode cylindrique, chacune desdites ailettes ayant une extrémité faisant face à ladite cathode et comportant au moins deux jumelages (constitués par des barrettes) d'ai-20 lettes, magnétron dans lequel des ailettes alternantes (une ailette sur deux) dudit groupe sont reliées par l'une desdites barrettes tandis que les ailettes intermédiaires, placées entre lesdites ailettes alternantes dudit groupe sont reliées entre elles par 11 autre desdites barrettes, ledit magnétron étant 25 caractérisé en ce que chacune des barrettes alternantes comprend un premier passage placé à distance de son extrémité, et un second passage en forme d'encoche qui s'étend entre son extrémité et ledit premier passage de manière à former entre cette extrémité et ce dernier ion passage pour l'introduction d'une 30 barrette par l'extrémité vers une position finale située dans le premier passage, chaque ailette intermédiaire comprenant un troisième passage en forme d'encoche qui s'étend entre son extrémité, vers l'intérieur, jusqu'à une distance, comptée à partir de ladite extrémité, au moins égale à la distance sé-'35 parant ladite extrémité et ladite première encoche. 5. Magnétron selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacune desdites première et seconde barrettes conductrices est constituée par une rondelle annulaire, relativement mince et plate, avec plusieurs parties minces et plates également espacées 70 00242 20 2027819 dépassant radialement vers l'intérieur et partant du contour intérieur de ladite pièce annulaire, lesdites saillies d'une barrette étant en nombre égal à la moitié du nombre d'ailettes. 6. Magnétron selon la revendication 5, caractérisé en ce que 5 la longueur dudit second passage en forme d'encoche est au moins double de l'épaisseur d'une barrette. 7. Magnétron selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites saillies espacées est alignée sur l'une desdites troisièmes encoches correspondantes desdites ailettes intermé- 10 diaires et s'adapte à peu près exactement à l'intérieur de ladite encoche correspondante, et d'autres parties de ladite pièce annulaire sont placées à l'intérieur et traversent ledit premier passage sans être en contact avec l'ailette correspondante. 8. Magnétron selon la revendication 7, caractérisé en ce que 15 chaque barrette comprend le long de son contour extérieur un groupe d'encoches, angulairement alignées avec lesdites saillies et en nombre égal à celles-ci. 9. Magnétron comportant des ailettes et des barrettes, dans lequel chaque ailette comporte au mwins une ouverture proche de 20 la cathode qui est en face de l'extrémité de l'ailette et une barrette en forme de rondelle, l'ouverture ménagée dans une première ailette étant caractérisée en ce qu'elle comprend une première encoche espacée de ladite extrémité de l'ailette placée en face de ladite cathode, ladite encoche ayant une longueur 25 et une largeur supérieures aux dimensions correspondantes de ladite partie annulaire de ladite barrette en forme de rondelle de manière à former un passage sans contact pour ladite barrette, et une seconde encoche qui s'étend entre ladite première encoche et ladite extrémité située en face de la cathode, ladite seconde 30 encoche ayant une largeur légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite barrette de manière à créer entre elles un intervalle à travers lequel ladite barrette peut se déplacer, la longueur de ladite seconde encoche étant au moins double de l'épaisseur de ladite barrette. 35 10. Magnétron du type à ailettes et barrettes, caractérisé en ce qu'au moins un premier groupe d'ailettes alternantes (une ailette sur deux) comprend une première ouverture à travers laquelle passe ladite barrette, sans contact physique entre elles, et une seconde ouverture moins large que ladite première 70 00242 21 2027819 ouverture et qui s'étend entre l'extrémité de ladite ailette et ladite première ouverture et forme un passage entre une extrémité et cette dernière. 11. Magnétron selon la revendication 10, caractérisé en ce que 5 ladite barrette est relativement mince et la largeur de ladite seconde ouverture est plus grande que l'épaisseur de ladite barrette d'une quantité seulement suffisante pour permettre le passage de cette barrette à travers ladite seconde ouverture pendant le montage dudit magnétron. 10 12. Magnétron selon la revendication 11, caractérisé en ce que la longueur de ladite seconde ouverture est au moins double de sa hauteur. 13. Magnétron selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'au moins un groupe intermédiaire d'ailettes comprend une troi- 15 siëme ouverture en forme d'encoche qui pénètre dans ces ailettes jusqu'à une distance prédéterminée de leur extrémité pour loger physiquement ladite barrette avec contact direct entre elles. 14. Magnétron selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite barrette comprend une encoche peu profonde à chacun 20 des emplacements angulaires qui est situé le long de son contour extérieur et à l'intérieur de ladite troisième encoche de chacune desdites ailettes intermédiaires et l'extrémité arrière de ladite troisième encoche de chaque ailette est placée à l'intérieur de l'encoche peu profonde correspondante de ladite bar- 25 rette. 15. Magnétron selon la revendication 14, caractérisé en ce que tout au moins les ailettes intermédiaires comportent une troisième encoche qui pénètre dans celles-ci jusqu'à une distance prédéterminée de leur extrémité pour supporter intérieurement 30 ladite barrette avec contact direct. 16. Magnétron selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite barrette comprend une encoche peu profonde à chacun des emplacements angulaires qui est situé le long de son contour extérieur, à l'intérieur de ladite troisième encoche de chacune 35 desdites ailettes intermédiaires et l'extrémité arrière de ladite troisième encoche de chaque ailette correspondante, est placée à l'intérieur de l'encoche peu profonde correspondante de ladite barrette. 70 00242 22 2027819 17. Procédé d'assemblage des ailettes et des barrettes d'une anode de magnétron, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes : 1'espacement d'une distance déterminée dans le vertical sens/de deux barrettes (ou bandes de court-circu.it) d'ailettes 5 ayant chacune une forme générale de rondelle, le déplacement par rapport aux dites barrettes et autour d'elles d'une ailette ayant une extrémité verticale, un premier passage espacé de ladite extrémité et S proximité de celle-ci, de largeur et de longueur supérieures aux dimensions correspondantes de la partie 10 annulaire desdites barrettes, un second passage en forme d'encoche, orienté horizontalement, situé entre ladite extrémité et ledit premier passage, ayant une largeur légèrement supérieure à l'épaisseur de ladite barrette et espacé verticalement dudit second passage d'une distance sensiblement égale à l'intervalle 15 séparant lesdites barrettes, de manière qu'une première barrette passe dans ledit second passage et parvienne 3 une position définitive, à l'intérieur dudit premier passage, l'autre barrette s'adaptant à l'intérieur d'une troisième encoche. 18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel lesdites 20 barrettes sont recouvertes au préalable d'un alliage pour brasure, caractérisé en ce qu'il comprend une opération additionnelle consistant à chauffer lesdites ailettes et barrettes à une température prédéterminée pour réaliser une liaison entre une barrette et une ailette. 25 19.Magnétron à jumelage central comportant des ailettes avec des encoches orientées radialement ouvertes vers l'axe du magnétron et recevant les barrettes, caractérisé en ce qu'il comprend des barrettes ayant la forme d'anneaux minces et plats dont la section transversale a sa plus grande dimension orientée dans un 3Û plan sensiblement normal à l'axe du magnétron- toutes les encoches ayant une largeur sensiblement équivalente à l'épaisseur desdites barrettes, à 1'exception de prolongements vers 1'extérieur constituant des ouvertures situées aux points où une barrette n'est pas en contact avec une ailette. 35 20. Magnétron avec une anode â jumelage central, qui comporté une paroi cylindrique avec un nombre pair d'ailettes orientées radialement et vers l'intérieur, les ailettes alternantes (une vitesse sur deux) étant raccordées entre elles par au moins une barrette circulaire, les ailettes intermédiaires étant 00242 23 2027819 interconnectées mutuellement par au moins une autre barrette circulaire, chaque barrette étant logée à l'intérieur d'une ouverture relativement étroite d'une ailette sur deux, de manière à établir ainsi un contact avec cette ailette, ladite 5 barrette traversant des ouvertures plus larges des deux ailettes adjacentes sans être en contact avec celles-ci, caractérisé en ce que les ouvertures larges sont interconnectées avec le côté orienté radialement et vers 1 * intérieur des ailettes par des encoches ménagées dans celles-ci, chacune de ces 0 encoches étant plus étroite que ladite ouverture mais suffisamment large pour permettre d'y faire passer une barrette. 21. Magnétron selon la revendication 20, caractérisé en ce que les barrettes sont des anneaux minces et plats. 22. Magnétron selon l'une des revendications 19 à 21, carac- 5 térisé en ce que la largeur d'une barrette annulaire est au moins égale au double de son épaisseur. 23. Magnétron selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que les encoches reliant les ouvertures larges au bord tourné vers l'intérieur d'une ailette ont une largeur sen- 0 siblement égale à l'épaisseur d'une barrette annulaire. 24. Magnétron selon l'une des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que les ouvertures larges ont une forme rectangulaire et des dimensions déterminées de manière à laisser subsister sensiblement le même intervalle, sur les quatre côtés, 5 entre une barrette annulaire et une ailette dans laquelle la barrette passe sans contact. 25. Magnétron suivant l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que les ouvertures étroites des ailettes sont des encoches dont la largeur est constante sur toute leur lon- 0 gueur et sensiblement égale â l'épaisseur de la barrette annulaire qu'elles reçoivent. 26. Magnétron selon la revendication 25, caractérisé en ce que chacune des barrettes annulaires comporte des saillies orientées radialement vers l'intérieur, d'épaisseur égale à la 5 leur propre, lesdites saillies étant placées en des points qui sont logés dans les encoches formant les ouvertures les plus petites, de manière à remplir complètement les encoches. 27. Magnétron selon l'une des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que chacune des b-rrettes annulaires comporte 70 00242 24 2027819 un évidement dans son contour aux points qui sont placés dans les encoches formant les ouvertures les plus étroites, chaque évidement logeant une partie d'ailette située à proximité de l'extrémité fermée de l'encoche associée audit emplacement. 5 28. Procédé d'assemblage des barrettes d'une anode à jumelage central d'un magnétron réalisé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par les opérations ci-après : maintien des barrettes annulaires dans leurs relations géométriques mutuelles finales prévues, glissement radial orienté vers l'inté-10 rieur des ailettes en direction de leur position finale prédéterminée par rapport aux barrettes, jusqu'à ce que chaque ailette loge une barrette à 1'intérieur d'une encoche ne comportant pas d'ouverture plus large afin d'établir un contact et loge l'autre barrette lorsqu'elle passe par l'autre encoche en direc-15 tion de l'ouverture plus large, fixation des barrettes aux ailettes et fixation des ailettes jumelées à la paroi cylindrique de 1'anode. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé par l'utilisation de calibras ou gabarit^pour maintenir les barrettes 20 annulaires dans leurs positions géométriques relatives et pour faire glisser les ailettes jusqu'à leur position définitive par rapport aux barrettes. 30. Procédé selon les revendications 28 et 29, caractérisé en ce que l'opération ou les opérations de fixation des barrettes 25 aux ailettes et des ailettes jumelées à la paroi cylindrique sont exécutées en recouvrant tout au moins les surfaces à assembler d'un alliage pour brasage avant le montage, et par le chauffage des éléments assemblés à la température de brasure. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que 3 0 lesdites surfaces sont recouvertes d'or et de cuivre.