Brevet FR2013282A1 — publié le 19700327

i 2013282 La présente invention concerne le changement des cylindres d'une cage de laminoir. Les cages de laminoir existent déjà sous différentes formes d'exécution. On connaît notamment celles qui comprennent, 5 dans leur constitution de principes un bâti, des empoises servant à monter les cylindres de travail et d'appui, des dispositifs de serrage composés d'une vis de pression, d'un palier de base pour cette vis, d'un écrou de pression et d'un ensemble de commande entraînant la vis, ainsi que des organes par exemple 10 hydrauliques d'équilibrage des cylindres. Dans ces cages, les cylindres de travail ou. d'appui, montés dans leurs empoises, sont poussés vers le haut contre le palier de base de la vis par l'organe d'équilibrage,par exemple hydraulique; leur position est ainsi fixée par celle de 15 ce palier, c'est-à-dire par le dispositif de serrage. La vis de ce dispositif, logée dans son palier de base et guidée avec réglage en hauteur dans 1*écrou, se prolonge le plus souvent par un arbre à clavettes multiples ou un axe à tête carrée et peut être réglée, par l'intermédiaire d'une roue hélicoïdale ou 20 droite, par l'ensemble commandant la vis, c'est-à-dire un moteur et une transmission. Le palier de base, sous sa forme la plus simple, est constitué par une plaque en bronze dont la surface offre un bombé convexe conique, la vis ayant une surface d'applica-25 tion à forme conique concave correspondante. Dans les modes de réalisation récents, on utilise plutôt pour paliers de base des roulements à rouleaux coniques. Il faut souvent, dans l'exploitation des cages de ce type, amener à un "point neutre" haut les empoises associées 30 aux cylindres réglables de travail ou d'appui, par exemple en vue de remplacer ces cylindres. Dans les cages de laminoir connues, il faut pour cela faire monter les vis de pression correspondantes. La vitesse da réglage en hauteur de la vis est toutefois très faible, 35 en particulier dans les trains à chaud à larges bandes et dans les laminoirs à froid, parce qu'il y faut une mise au point précise pour l'exploitation, de l'ordre de fractions de millimètre . Il en résulte qu'il faut un temps assez long pour 40 faire monter les vis des cages connues, si bien qu'il se produit 69 24561 2 2013282 des arrêts de longue durée des trains de laminage envisagés, par exemple quand on change leurs cylindres. Ceci est désavantageux à cause des frais très élevés dus au non fonctionnement de ces trains. 5 Le changement proprement dit des cylindres de travail s'effectue de manière que ceux qu'on veut changer soient reçus au démontage avec leurs tourillons dans un manchon lié par une traverse à un contrepoids . L'ensemble du dispositif est porté par un pont roulant. L'échange des cylindres d'appui se fait de 10 même avec un crochet dit en C. La plupart des travaux se font ainsi manuellement lors de ce remplacement. En outre, chaque cylindre de travail avec ses deux empoises se change Isolément. La réintroduction des cylindres de travail et d'appui a lieu de la même manière par 15 un processus inverse. Il faut une demi-heure à une heure et demi pour changer ces cylindres. Il se produit ainsi à nouveau des arrêts assez longs des trains de laminage considérés, ce qui est désavantageux, comme déjà expliqué, à cause des frais très élevés qu'implique leur repos. 20 La présente invention a pour but de donner d'une part aux cages de laminoir du type précédemment décrit une for«e permettant de changer très vite leurs cylindres de travail, leurs cylindres d'appui ou leurs cylindres des deux types, e*est-à-dire telle que les empoises soient amenées assez vite à leur point 25 neutre haut, et à donner d'autre part à un dispositif spécial changeur des cylindres de travail d'une cage une forme permettant à cet égard de réduire considérablement les temps d'arrêt dus au changement desdits cylindres de travail. L'invention a tout d'abord pour objet une cage de 30 laminoir à empoises affectées à des cylindres de travail, des cylindres d'appui ou des cylindres appartenant à ces deux types, des dispositifs de serrage comprenant une vis de pression, un palier de base pour cette vis, un écrou de pression et un ensemble commandant la vis, ainsi qu'un organe, par exemple hydrauli-35 que, servant à équilibrer ou décharger le cylindre. Selon l'invention, on prévoit dans le. but bitélentre ]es paliers de base des vis et les empoises des cylindres réglables de travail, d'appui ou des deux types des pièces de remplissage intercalaires qui peuvent être ôtées en exploitation de l'espace *0 intermédiaire entre paliers de base et empoises. 2013282 La cage de laminoir conforme à l'invention peut être constituée de différentes manières. C'est ainsi qu'on peut par exemple donner aux pièces intercalaires de remplissage la forme de parallélépipèdes rectangles et les disposer mobiles 5 dans un plan. De préférence, on prévoit cependant deux pièces de remplissage Stables par pivotement entre chaque palier de base d'une vis et les empoises associées. Il est alors avantageux que les paliers offrent près d'une pièce intercalaire attenante une 10 surface cylindrique circulaire et que les empoises aient une surface coaxiale à la précédente; les pièces de remplissage sont alors conformément concaves-convexes et peuvent être sortiès par pivotement autour de l'axe des cylindres que forment les surfaces. 15 On peut notamment parvenir, avec la forme d'exécu tion décrite en dernier lieu, à ôter extrêmement vite les pièces intercalaires de l'intervalle qu'elles occupent entre paliers et empoises. Selon une autre particularité de l'invention, on 20 relie entre elles les deux pièces intercalaires situées entre chaque palier de base et l'empoise associée par des secteurs dentés et, ainsi, on synchronise leur pivotement de sortie. En ce qui concerne la manoeuvre des pièces de remplissage, celles-ci peuvent être sorties par pivotement au moyen d'une 25 timonerie à levier actionnée par un vérin à mouvement identique. Enfin, il est aussi avantageux de faire pivoter les pièces de remplissage associées dans deux cages par une timonerie raccordée à un vérin commun à mouvement identique. On parvient ainsi à amener à leur point neutre haut, simultanément et uni-30 formément, les empoises associées dans deux cages du laminoir. L'invention a aussi pour objet un dispositif changeur des cylindres de travail d'une cage, caractérisé par un chariot d'enlèvement qui, placé devant la cage, peut se déplacer dans la direction axiale desdits cylindres, et par au moins deux ré-35 cepteurs de cylindres qui se trouvent aussi devant la cage et sont mobiles dans le sens de laminage. A l'aide de ce dispositif, on change les cylindres de travail de manière que ceux qu'on veut monter, par paires dans les cages quarto, soient d'abord tenus prêts sur l'un des ^0 deux récepteurs avec leurs empoises, au voisinage immédiat de la 69 24561 69 24561 4 2013282 cage. Le deuxième récepteur, destiné à prendre les cylindres de travail démontés avec leurs empoises, est également prêt au voisinage immédiat de la cage. Après déblocage du verrouillage axial et retrait des 5 guides de laminage, ainsi qu'après détachement des liaisons à tuyaux flexibles des cylindres de travail à remplacer avec leurs empoises, on fait avancer le chariot d'enlèvement dans la direction des cylindres à démonter qui, ainsi, sont saisis par leurs tourillons par ledit chariot, et ce dernier revient en arrière en 10 étant retiré de la cage. On fait alors avancer le deuxième récepteur tenu prêt sous les cylindres de travail maintenus en porte-à-faux par le chariot et on dépose ces cylindres sur ledit récepteur. Ce dernier, portant les cylindres extraits, est mis en mouvement dans 15 le sens de laminage, tandis que le récepteur portant les cylindres de travail qu'on veut à présent Introduire est déplacé dans ce même sens Jusqu'à ce que le chariot d'enlèvement ensuite revenu sur la cage puisse prendre les cylindres qu'on veut monter. Quand le chariot a pris ces cylindres, on abaisse le récepteur 20 sur lequel ils étaient posés. Le chariot peut alors continuer à avancer dans la direction de la cage et les cylindres de travail qu'il tient en porte-à-faux peuvent alors s'introduire avec leurs empoises dans la cage. Après assemblage des cylindres de travail avee les 25 pièces associées, verrouillage axial, engagement des guides, raccordement des tuyaux flexibles et serrage, la cage et donc le train de laminage envisagé sont à nouveau prêts à fonctionner. Il existe plus en détail différentes possibilités de conformation pour le dispositif conforme à l'invention. Le 30 chariot peut ainsi être opportunément muni d'un nombre convenable de manchons d'enlèvement pour recevoir les cylindres de travail qu'on veut remplacer. Ces manchons peuvent d'autre part se manoeuvrer hydrauliquement : les cylindres de travail à remplacer peuvent 35 donc y être serrés par vole hydraulique. Pour éviter de mettre au point à chaque fois l'écart mutuel des manchons selon les cylindres de travail qu'on veut enlever, on prévoit dans leurs empoises des plongeurs spéciaux qui gardent toujours constant l'écartement desdits cylindres, 40 sans que l'on tienne compte de leur diamètre; les manchons 69 24561 5 2013282 peuvent ainsi être disposés les uns par rapport aux autres à intervalle fixe. Il est en outre approprié de rendré les manchons, dans leur ensemble, réglables en hauteur. Ceci peut s'effectuer 5 simplement par montage excentrique de galets d'avancement prévus sur le chariot. Les manchons peuvent ainsi être réglés en hauteur par ajustement de la position excentrique des galets ou par un autre agencement analogue à réglage de niveau en soi connu. 10 Afin que le dispositif selon l'invention ne soit pas gênant au cours du fonctionnement normal de la cage, il convient de monter le chariot d'enlèvement sur une plate-forme abaissable ou pivotant vers le bas, située au niveau du sol de l'usine pendant l'échange des cylindres de travail. Il est alors oppor-15 tun d'équiper cette plate-forme d'abaissement ou pivotement d'un ou plusieurs vérins hydrauliques. Il est avantageux de la doter d'une plaque de recouvrement qui constitue, après son abaissement ou son pivotement, une surface du sol de l'usine où l'on peut circuler. 20 On peut enfin disposer dfevart la cage du laminoir des plaques de guidage mobiles dans le sens de laminage et sur lesquelles on peut passer, ces plaques formant les récepteurs de cylindres conjointement avec des supports réglés en hauteur par des vérins hydrauliques. Ces plaques peuvent être aisément 25 enlevées par un pont roulant pour permettre d'échanger les cylindres d'appui par le mode usuel jusqu'à présent. On peut aussi prendre un autre dispositif changeur des cylindres de travail des cages, notamment pour les laminoirs à bandes continus, dispositif qui comprend des plaques situées 30 devant la cage, déplaçables par un appareillage de translation, de préférence constitué par un vérin hydraulique, ainsi que des empoises destinées aux cylindres de travail et mues par un appareil de déplacement. Ce dispositif offre les caractéristiques suivantes : 35 les plaques situées au niveau du sol de l'usine sont disposées sur un châssis déplaçable sous le niveau du sol dans le sens de laminage et en sens inverse, l'appareil qui assure .le transport des empoises étant noyé sous le niveau du sol. Il existe là aussi plus en détail différentes possi-40 bilités pour construire ce dernier dispositif. De préférence, 69 24561 6 2013282 on ménage dans une plaque de roulement une gorge pour les roues du châssis mobile, cette plaque de roulement étant disposée entre deux cages du laminoir. On peut fixer de façon amovible au cadre du châssis, 5 pour déplacer la plaque dans le sens de laminage et en sens inverse, la tige du piston d'un vérin hydraulique. Ce vérin est alors avantageusement situé entre deux cages dans un évidement de la plaque de roulement. La course de ce vérin correspond opportunément à l'écartement donné par l'éloignement des axes 10 des cylindres de travail situés sur la plaque. Pour relier les plaques adjacentes, on prévoit sur elles d'un côté une rive et de l'autre une rainure, si bien que la rive d'une plaque peut dans chaque cas s'engager dans la rainure de l'autre plaque. D'autre part, l'appareil qui doit faire glisser les 15 empoises des cylindres est construit sous forme de vérin hydraulique qui, disposé sous une plaque de recouvrement, peut venir par pivotement en position opératoire grâce à un autre vérin hydraulique. Il est enfin approprié de disposer,latéralement à 20 la cage ,des vérins hydrauliques aux tiges de pistons desquels sont articulées des barres conductrices par l'intermédiaire d'un levier d'arrêt et d'une attache; les leviers d'arrêt sont mobiles jusqu'à butée d'un levier limiteur de course. Il est approprié de disposer un arbre articulé entre les empoises dans les 25 arbres des leviers d'arrêt. Les avantages ainsi obtenus résident surtout dans le fait qu'on réalise par là d'une part une cage de laminoir où l'on peut amener très vite les empoises en position de point neutre haut, si bien qu'il ne faut que des temps d'arrêt très 30 réduits des trains de laminage, par exemple quand on remplace leurs cylindres de travail ou d'appui, et que l'on crée d'autre part un dispositif changeur des cylindres de travail qui en autorise un remplacement très rapide, de sorte qu'on peut aussi par là diminuer de beaucoup les temps d'arrêt dus à cet échange 35 pour la cage ou le train envisagé. Chacune des mesures prises selon l'invention, employée seule, conduit ainsi à réduire les temps d'arrêt des trains de laminoirs, de sorte que la configuration de la cage, aussi bien que celle du dispositif changeur des cylindres de 40 travail,prend déjà par elle-même un intérêt particulier. Il est 69 24561 7 2013282 évident que l'usage simultané de ces deux particularités est très avantageux. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples, fera bien comprendre comment 5 la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une partie d'une cage de laminoir conforme à l'invention, dont les pièces intercalaires de remplissage sont sorties, La figure 2 est une coupe d'un détail d'une cage 10 selon l'invention. La figure 3 représente tin dispositif selon l'invention, destiné à changer les cylindres de travail des cages de laminoir, avant sa mise en fonctionnement. La figure 4 représente le dispositif de la figure 15 3, une fois mis en fonctionnement. La figure 5 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention, destiné à changer les cylindres de travail des cages de laminoir. Les figures 6 et 7 sont respectivement les coupes 20 VI-VI et VII-VII du dispositif de la figure 5. La figure 8 est la coupe VIII-VIII de l'objet de la figure 7. La figure 9 est une coupe d'une cage de laminoir. La figure 10 représente de face la cage de la 25 figure 9, vue dans la direction de la flèche X. Les figures 1, 2 montrent plus particulièrement une partie d'une cage 1 de laminoir, avec un cylindre de travail 2 et line traverse 3. La cage 1 possède des empoises 4 destinées au montage du cylindre 2, un dispositif de serrage 5 et un 30 organe 6 d'équilibrage du cylindre, par exemple hydraulique. Le dispositif de serrage 5 comprend une vis de pression 7, un palier de base 8 destiné à cette vis, un écrou de pression 9 qui guide la vis et un ensemble 10 qui la commande. Cet ensemble de commande met la vis en rotation par l'inter-35 médiaire d'un arbre 11 à clavettes multiples, sa rotation se transformant grâce à 1'écrou 9 monté fixe en un mouvement ascendant ou descendant selon le sens dans lequel elle tourne. On prévoit conformément à l'invention des pièces intercalaires 12 de remplissage entre les paliers 8 des vis 7 40 et,les empoises 4 des cylindres réglables,de travail 2. Ces 69 24561 8 2013282 pièces intercalaires peuvent être ôtées en exploitation de l'espace 13 qui se trouve entre paliers et empoises. Dans un mode de réalisation préféré, représenté sur les figures 1, 2, on prévoit entre chaque palier 8 et les empoi-5 ses 4 qui lui sont associées deux pièces intercalaires 12 pouvant sortir par pivotement. Les paliers 8 des vis 7 présentent alors près d'une pièce 12 attenante une surface cylindrique circulaire 14 et les empoises 4 offrent une surface 15 qui lui est coaxialej les pièces intercalaires 12 sont conformément concaves-convexes 10 et peuvent sortir par pivotement autour de l'axe 16 des surfaces cylindriques 14, 15. Les deux pièces intercalaires de remplissage 12 situées entre chaque palier 8 et l'empoise 4 associée sont jointes entre elles dans cet exemple par des secteurs dentés 17. On réali-15 se par là une synchronisation de leur écartement par pivotement. Le mouvement pivotant des pièces de remplissage s'effectue au moyen d'une timonerie 18 qui est actionnée par un vérin 19 à mouvement identique. Dans l'exemple schématiquement représenté figure 1, 20 les pièces intercalaires 12 associées à deux colonnes sont mises en pivotement dans la cage 1 par une timonerie 18 reliée à un cylindre 19 commun à mouvement identique. Dans les cages 1 de laminoir conformes à l'invention, le transport des empoises 4 au point neutre haut s'effectue tout 25 d'abord par décharge desdites empoises de la pression de l'organe 6 d'équilibrage des cylindres, par exemple hydraulique, si bien qu'on peut faire sortir par pivotement les pièces intercalaires 12. Après pivotement de ces pièces, les empoises 4, par l'intermédiaire de l'organe 6 qu'il faut remettre en oeuvre, viennent 30 dans la position de point neutre haut où l'on peut changer les cylindres de travail 2. Les figures 3, 4 montrent, combiné à une cage 1 de laminoir Indiquée schématiquement, le dispositif conforme à l'invention qui sert à changer les cylindres de travail 2. On dispose 35 devant la cage 1 un chariot 20 d'enlèvement des cylindres, mobile selon leur axe, et deux récepteurs de cylindres 21 et 22 déplaça-bles dans le sens de laminage. Le chariot 20 présente deux manchons 23, 24 d'enlèvement qui prennent des cylindres 2 qu'on veut remplacer. Ces 40 manchons se manoeuvrent par voie hydraulique, c'est-à-dire que 69 21561 2013282 les cylindres 2 à échanger y sont serrés hydraullquement. Les manchons 23, 24 sont disposés l'un par rapport à l'autre avec un écartement fixe, mais en étant réglables en hauteur dans leur ensemble. A cet effet, on monte de manière excentrique des galets 5 de roulement 25 sur le chariot 20, si bien que les manchons 23, 24 peuvent être réglés en hauteur par mise au point de la position excentrique desdits galets. Le chariot 20 est monté sur une plate-forme 27 qui peut pivoter vers le bas, en étant située au niveau du sol 26 10 de l'usine au cours de l'échange des cylindres de travail 2. Cette plate-forme, pour pouvoir pivbter,ést équipée d'un vérin hydraulique 28. Elle comporte enfin une plaque 29 de recouvrement qui forme, après son pivotement précité, une surface du sol 26 où l'on peut passer. 15 Les récepteurs de cylindres 21, 22 sont constitués par des plaques de gùidage 30 situées devant la cage 1, où l'on peut passer et qui peuvent être déplacées dans le sens de laminage, ainsi que par des supports 32 équipés pour être réglables en hauteur grâce à des vérins hydrauliques 31. 20 Les figures 5 à 10 montrent vin autre dispositif conforme à l'invention qui permet de changer les cylindres de travail 2. Comme on le voit sur la figure 5, on tient prêt sur une plaque 33 située du côté libre des cages 1, c'est-à-dire sur le côté opposé à leur côté d'entraînement, vin jeu de nouveaux 25 cylindres de travail 2a à côté duquel les cylindres de travail 2b usagés déjà retirés des cages reposent avec leurs empoises 4. On dispose dans le prolongement du plan central de la cage 1 et devant la plaque 33 un appareillage de translation 34 sous forme de vérin hydraulique. Tant qu'on n'a pas besoin 30 de cet appareillage, il se trouve noyé sous le niveau du sol de l'usine 26, sous une plaque de recouvrement 29. Les plaques 33 situées au niveau du sol 26 sont dis-posées, comme le montrent les figures 6 et 7, sur vin châssis mouvant 35 sous le niveau du sol 26, châssis au moyen duquel on 35 peut déplacer les cylindres 2a, 2b situés sur les plaques 33, dans le sens de laminage et en sens inverse. A cet effet, on prévoit à chaque fois pour un train du laminoir, entre deux cages 1 et sous les plaques 33* dans un vide de la plaque de roulement 36 sur laquelle les châssis 35 40 avancent avec leurs roues 37 dans des sillons 38, un vérin 69 24561 10 2013282 hydraulique 39 dont la tige de piston est attachée par fixation amovible au cadre du châssis 35. La course du vérin 39 correspond opportunément à l'écart donné par l'éloignement des axes des cylindres 2a, 2b situés sur la plaque 33. On dispose des cales 5 40 aux extrémités respectives de la plaque de roulement 36. Les plaques 33# dotées de trous 41 où viennent se suspendre des crochets de levage, sont munies d'un côté d'une rive 42 en repli perpendiculaire vers le bas et sur leur côté opposé d'une rainure 43. On peut ainsi à chaque fois accoupler entre 10 elles deux plaques 33 adjacentes avec leurs châssis mouvants 35. Si l'on arrête le fonctionnement du laminoir pour remplacer les cylindres de travail 2, on met d'abord des cales d'ajustage 44 entre les empoises 4 supérieures et inférieures qui se trouvent dans les empoises inférieures 4 des cylindres d'appui. 15 On soulève des barres conductrices 46 ïevables et abaissables, sur lesquelles reposent les cylindres de travail 2, par exemple à l'aide de vérins hydrauliques 45 adjoints à la cage 1 et ce jusqu'à butée dans le levier 47 limiteur de course, qui est également fixé à la cage. Les barres conductrices 46 sont articulées 20 par l'intermédiaire d'une attache 48 et d'un levier d'arrêt 49 à la tige du piston du vérin 45. Il apparaît entre les cylindres de travail 2 et le cylindre d'appui inférieur un espace de jeu suffisant, de sorte que, de manière avantageuse, les patins 50 latéraux aux empoises 25 inférieures 4 des cylindres 2 se trouvent au niveau du bord supérieur de la plaque 33. Après couplage des cylindres de travail 2 au piston du vérin hydraulique prévu à titre d'appareillage de déplacement 34, les cylindres 2 peuvent être retirés sur les patins 50 pour venir sur la plaque 33, sans qu'une fente 30 éventuelle entre la cage 1 et la plaque 33 puisse empêcher de changer rapidement lesdits cylindres. On dispose, entre les empoises 4 et dans les arbres du levier d'arrêt 49, un arbre à cardans 51 qui assure un équilibrage des mouvements. 69 24561 11 2013232 - REVENDICATIONS - 1. Cage de laminoir comportant des empoises qui servent à monter des cylindres de travail, des cylindres d'appui ou des cylindres des deux types, un dispositif de serrage compre-5 nant une vis de pression, un palier de base pour cette vis, un écrou de pression et un ensemble commandant la vis, ainsi qu'un organe, par exemple hydraulique, d'équilibrage du cylindre, cage caractérisée par le fait qu'on prévoit, entre les paliers de base (8) des vis de pression (7) et les empoises (4) des cylindres 10 réglables (2) de travail, d'appui ou des deux types, des pièces de remplissage intercalaires (12) qui peuvent être ôtées en exploitation de l'espace (13) intermédiaire entre paliers de base (8) et empoises (9). 2. Cage selon la revendication 1, caractérisée par 15 l'existence, entre chaque palier de base (8) et les empoises associées (4), de deux pièces de remplissage (12) susceptibles de sortir par pivotement. 3. Cage selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les paliers de base (8) offrent près d'une 20 pièce de remplissage (12) attenante une surface cylindrique circulaire (14), les empoises (4) ayant une surface (15) coaxia-le à la précédente, tandis que les pièces de remplissage (12) sont conformément concaves-convexes et peuvent être sorties par pivotement autour de l'axe (16) des surfaces cylindriques (14, 25 15). 4. Cage selon les revendications 1 à 3* caractérisée par la liaison mutuelle par secteurs dentés (17) des deux pièces de remplissage (12) situées entre chaque palier de base (8) et les empoises associées (4), ce qui synchronise le pivote- 30 ment desdites pièces. 5. Cage selon les revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les pièces de remplissage (12) peuvent sortir par pivotement à l'aide d'une timonerie (18) à leviers actionnée par un vérin (19) à mouvement identique. 35 6. Cage selon les revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les pièces de remplissage (12) associées à deux colonnes peuvent sortir par pivotement grâce à une timonerie (18) à leviers raccordée à un vérin commun (19) à mouvement identique. 69 24561 12 2013282 7. Dispositif changeur des cylindres de travail dans les cages de laminoir, notamment les cages quarto, caractérisé par un chariot (20) servant à enlever les cylindres, situé devant la cage (1) et déplaçable dans la direction axiale des cylindres 5 de travail (2), et par au moins deux récepteurs (21, 22) de cylindres disposés aussi devant la cage et mobiles dans le sens de laminage. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le chariot (20) comporte un ou plusieurs man- 10 chons d'enlèvement (23) , de préférence deux manchons (23, 24), qui reçoivent les cylindres de travail (2) qu'on veut remplacer, ceux-ci pouvant être montés en rotation. 9« Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par la. manoeuvre hydraulique des manchons (23, 24) qui, ainsi, 15 peuvent serrer par voie hydraulique les cylindres de travail (2) à échanger. 10. Dispositif selon les revendications 7 à 9, caractérisé par la disposition des manchons (23, 24) avec un écart mutuel fixe, mais avec réglage en hauteur dans leur ensemble. 20 11. Dispositif selon les revendications 7 à 10, caractérisé par le montage excentrique de galets de roulement (25) prévus sur le chariot (20), de sorte que les manchons (23, 24) sont réglables en hauteur par mise au point de la position excentrique desdits galets. 25 12. Dispositif selon les revendications 7 à 11, caractérisé par le montage du chariot (20) sur line plate-forme (27) qui, pouvant s'abaisser ou pivoter vers le bas, est située au niveau du sol (26) de l'usine pendant le remplacement des cylindres de travail (2). 30 13. Dispositif selon la revendication 12, caractéri sé par le fait que la plate-forme (27), en vue de s'abaisser ou de pivoter, est équipée d'un ou plusieurs vérins hydrauliques (28). 14. Dispositif selon les revendications 12 ou 13, 35 caractérisé par la présence d'une plaque (29) qui, recouvrant la plate-forme (27), constitue, après abaissement ou pivotement de cette dernière, une surface du sol (26) de l'usine ou l'on peut circuler. 15. Dispositif selon les revendications 7 à 14, 40 caractérisé par des plaques de guidage (30) situées devant la 69 24561 13 2013282 cage (l), où l'on peut passer et qui peuvent se déplacer dans le sens de laminage, ces plaques formant les récepteurs (21, 22) avec des supports (32) équipés pour être ajustés en hauteur par des vérins hydrauliques (31) et pouvant par exemple être Ôtées 5 par ion pont roulant. 16. Dispositif changeur des cylindres de travail des cages de laminoir, plus spécialement dans les laminoirs à bandes continus, comprenant des plaques situées devant les cages, rendues mobiles grâce à tin appareil de déplacement, de préférence 10 un vérin hydraulique, ainsi que des empoises destinées aux cylindres de travail et mobiles à l'aide d'un appareil de déplacement, dispositif caractérisé par la disposition des plaques (33) situées au niveau du sol (26) de l'usine sur un châssis mouvant (35) déplaçable sous le niveau du sol (26) dans le sens 15 de laminage et en sens inverse, l'appareil (34) qui assure le déplacement des empoises (4) pouvant être effacé sous le sol (26)« 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'on ménage dans une plaque d'avancement (36) une gorge (38) pour les roues (37) du châssis mouvant (35), cette 20 plaque étant disposée entre deux cages (1). 18. Dispositif selon les revendications 16 ou 17, caractérisé par la fixation amovible,au cadre du châssis motivant (35) et sous la plaque d'avancement (36), de la tige du piston d'un vérin hydraulique (39) Qui fait coulisser la plaque (33) 25 dans le sens de laminage et en sens inverse. 19* Dispositif selon les revendications 16 à 18, caractérisé par la disposition dk vérin hydraulique (39) entre deux cages (1) dans un vide de la plaque d'avancement (36). 20. Dispositif selon les revendications 16 à 19# 30 caractérisé par le fait que la course du vérin hydraulique (39) correspond à l'écart donné par l'éloignement des axes des cylindres de travail (2a, 2b) posés sur la plaque (33). 21. Dispositif selon les revendications 16 à 20, caractérisé par la liaison mutuelle amovible de plaques adjacen- 35 tes (33) par rive (42) et rainure (43). 22. Dispositif selon les revendications 16 à 21, caractérisé par le fait que l'appareil de déplacement (34), constitué sous forme de vérin hydraulique et situé sous une plaque de recouvrement (29)# vient par pivotement en position de 40 travail au moyen d'un vérin hydraulique. 69 24561 14 2013282 23. Dispositif selon les revendications 16 à 22, caractérisé par la disposition, latéralement à la cage (1), de vérins hydrauliques (45) aux tiges de piston desquels s'articulent des barres conductrices (46) par l'intermédiaire d'un levier 5 d'arrêt (49) et d'une attache (48), les leviers (49) se déplaçant jusqu'à butée d'un levier (47) limiteur de course. 24. Dispositif selon les revendications 16 à 23, caractérisé par la disposition d'un arbre articulé (51) entre les empoises (4) dans les arbres des leviers d'arrêt (49).