Brevet FR2017589A1 — publié le 19700522

lia présente invention se fixe pour "but la réalisation d'une installation automatique en continu pour obtenir 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers. 5 On sait que la nécessité de réduire toujours davantage le prix de revient de la fabrication des briques impose aux fabricants une automation toujours plus poussée de la fabrication, avec réduction correspondante de l'incidence des frais de main-d'oeuvre. le problème a été attaqué de différentes façons par les pro-10 ducteurs intéressés, soit en ce qui concerne la réalisation des exsiccateurs, soit en ce qui concerne celle des fours de cuisson. Ces derniers ont été également réalisés dans le type tunnel, avec des chariots mobiles de transport pour le matériau brique à cuire, ces chariots avançant lentement à l'intérieur du four et en 15 sortant avec le matériau cuit. Les installations traditionnelles qui utilisent des dispositifs séparés pour la dessiccation et la cuisson des briques, exigent un pré-réchauffement du matériau lors de l1exsiccation, un refroidissement consécutif dudit matériau, et un nouveau réchauffement au point 20 de cuisson dans le four. Tout ceci implique une augmentation de frais pour la manipulation du matériau à l'entrée et à la sortie de 1'exsiccation et à l'entrée et à la sortie du four, ainsi que pour la plus grande quantité d'énergie thermique nécessaire pour les réchauffements succes-25 sifs. Avec la présente invention, au contraire, on prévoit la réalisation d'une installation automatique en continu,- pouvant être employée pour toutes quantités de fabrication et pour toutes quaii^ tés d'argile, et assurant un rendement maximum du fait que l'on 30 récupère pour la dessiccation une partie de la chaleur provenant du four de cuisson, et surtout du fait que 1'on conserve .1'énergie thermique absorbée par le matériau lors de l'exsiccationi ce qui constitue ainsi un pré-réchauffement dudit matériau avant la cuisson. 35 On prévoit, pour la réalisation de cette installation, un en semble comprenant un tunnel dans la première partie duquel commence l1exsiccation du matériau, avec un parcours consécutif sur lequel le matériau avance à une vitesse variable en fonction des besoins, et où. se complète la dessiccation, cette partie faisant en outre 40 fonction de poumon pour compenser des arrêts temporaires éventuels 69 31676 2 2017589 dans une partie quelconque du cycle de fabrication, le tunnel étant suivi du four de cuisson proprement dit, le matériau sortant de ce four pour être dirigé vers un plan de déchargement sur lequel sont confectionnés les paquets de briques ; on obtient ainsi une instal-5 lation entièrement automatique, n'exigeant pratiquement aucune main-d'oeuvre, si ce n'est pour la surveillance du fonctionnement de l'installation. Une autre conception fondamentale de la présente invention réside dans le fait que le matériau brique, groupé de façon appro-10 priée, en fonction des dimensions sur un plan de chargement, est chargé, au moyen d'un châssis à plans multiples verticalement mobile, sur des plans mobiles superposés établis dans la première partie de l'exsiccateur, pour être, ensuite réuni en paquets de couches superposées dès que l'exsiccateur a fait atteindre au matériau 15 un degré de consistance suffisant, ce qui permet de réduire sensiblement la section transversale de l'exsiccateur, et par conséquent d'augmenter dans une proportion correspondante la vitesse d'avance de l'air de dessiccation, en assurant ainsi un enlèvement plus rapide de l'humidité dans la deuxième partie de l'exsiccateur, avec 20 en conséquence une réduction de la longueur totale dudit exsicca-teur, le matériau étant seulement réchauffé et partiellement desséché dans la première partie. Une autre conception fondamentale encore, de la présente invention réside dans le fait que le matériau, à la fin de la première 25 phase d'exsiccation, peut être regroupé ultérieurement en groupes de rangées parallèles, de manière à amener ledit matériau à la largeur utile du four de cuisson, si cette largeur n'a pas été atteinte dans la première opération de regroupement. A la fin de la phase de cuisson et après un parcours de lon-30 gueur appropriée, afin d'obtenir le refroidissement du matériau et de constituer une réserve consécutive de matériau, le matériau est soumis à des translations complémentaires dans le but de le mettre en groupes de largeur correspondant à celle des paquets à former pour le transport. 35 L'attache de ces paquets est obtenue avec des dispositifs éven tuellement de type connu en soi ; de toute façon, ces dispositifs n'entrent pas dans le cadre du présent brevet. Par conséquent, l'installation comprend'essentiellement les parties suivantes : 40 1° —Un dispositif de chargement sur lequel arrivent le.s élé— bad original 69 31676 3 2017589 ments briques provenant par exemple d'une tréfileuse et d'une dé-coupeuse, ou d'une presse mouleuse, ou de toute autre chaîne différente d1élaboration, ces éléments arrivant sur une rangée ou sur plusieurs rangées parallèles, et le dispositif assijrant l'écarte-5 ment des éléments en groupes pour les déplacer ensuite latéralement sur des rangées parallèles, dans le but de former des groupes d'éléments de dimensions correspondant à celles du plan de chargement du châssis» 2° -Un châssis soulevable à plateaux multiples sur lesquels 10 sont chargés les différents groupes d'éléments briques, des moyens étant prévus pour l'avance du matériau sur lesdits plateaux. 3° -Un exsiccateur à tunnel avec plans multiples superposés, sur lesquels s'effectue l'avance des groupes d'éléments briques distants entre eux dans les trois dimensions et provenant du châs-15 sis une fois que celui-ci a été chargée Les plans mobiles multiples superposés sont inclinés dans leur partie d'extrémité selon un angle d'inclinaison réglable, dans le but de contraindre les différents groupes de briques à descendre jusqu'à ce qu'ils se disposent directement l'un sur l'autre, for-20 mant des groupes de briques à rangées parallèles qui continuent 1'exsiccation dans la deuxième partie de l'exsiccateur, en avançant sur un plan mobile unique. 4° -Un plan mobile prévu dans l'exsiccateur à tunnel, pourvu d'un dispositif translateur permettant d'amener les groupes de ma-2 5 tériau sur un plan mobile parallèle en regroupant ledit matériau en groupes de rangées parallèles sur une largeur identique à celle du four de cuisson qui suit, ce qui donne ainsi la possibilité de réduire la longueur totale de l'installation en complétant la dessiccation tout en constituant tme importante réserve de matériau 30 desséché permettant de répondre aux arrêts, éventuels, pour quelque raison que ce soit, d'une partie de l'installation» 5° -Un four de cuisson pourvu d'une sole mobile revêtue de matériau réfractaire, éventuein er.ent en poudre, selon diverses formes d'aménagement qui seront décrites de façon plus .détaillée ci-après» 35 6° -Un plan mobile prévu à -la sortie du four,, ledit plan as surant le transfert vers un dispositif translateur décomposant les grownes en une rangée ou. en plusieurs rangées parallèles, à couches su'-er-DOsées en fonction des cl j «en fions correspond an ter: des paquets ie bri—ios destinés au liage et à l'expédition. 40 A titre de variantes à la disposition générale de l'installa 69 31676 4 2017589 tion, on prévoit la possibilité d'alimenter deux fours de cuisson ou davantage avec un seul exsiccateur, la possibilité d'alimenter un four de cuisson avec deux exsiccateurs ou davantage, ainsi que toute autre possibilité de combinaison d'un nombre quelconque d'ex-5 siccateurs avec un nombre quelconque de fours, ce qui permet-ainsi d'obtenir une souplesse de fonctionnement maximum. Il est bien entendu que chacune des parties de l'installation qui vient d'être décrite pourra faire l'objet de formes de mise en oeuvre spéciales, et même différentes, sans dépasser pour autant la 10 portée- du présent brevet. A titre exemplatif et non limitatif sont décrites dans les dessins ci-annexés une ou plusieurs formes particulières de réalisation des différentes parties constituant l'installation, ceci sans exclure la possibilité de mettre en oeuvre d'autres formes 15 particulières, toujours sans sortir du cadre du présent brevet d'invention. Dans ces dessins : la fig. 1 représente un schéma de principe relatif à une disposition en ligne de l'installation faisant l'objet de la présente invention. 20 La fig. 2 représente un schéma se rapportant à une disposition de l'installation sur alignements parallèles. La fig. 3 représente un schéma de l'installation avec utilisation.de deux fours parcourus par le matériau dans des sens opposés. La fig. 4 représente le schéma d'une installa.tion avec utili-25 sation de deux fours parcourus par le matériau dans des sens identiques. La fig. 5 représente une élévation latérale schématique du dispositif élévateur pour le chargement de l'exsiccateur. La figo 6 représente la, coupe longitudinale schématique de la 30 partie de l'exsiccateur dans laquelle s'effectue la superposition des éléments. La fig. 7 représente une coupe transversale schématique selon C - C fig. 6,le la partie de l'exsiccateur comprenant des plateaux superposés-. 35 La fig. 8 représente une coupe transversale schématique selon D - D de fig. : de la partie de l'exsiccateur dans laquelle les éléments briques sont directement superposés. La fig. 9 représente la vue de côté schématiqueP en coupe selon A - A de fig. 11 de 'la partie du plan mobile sur laquelle s'effec-4-0 -bue la translatx.:a latérale pour le regroupement des éléments briBAD ORIGINAL 69 31676 5 2017589 que s. La fig. 10 représente la vue de côté schématique, en coupe selon B - B de fig. 11, de la même partie de plan mobile. La fig. 11 représente la vue en plan de ladite partie de plan 5 mobile » La fig. 12 représente la coupe transversale, selon un plan vertical, d'un exemple de réalisation du four de cuisson des briques. La fig. 13 représente la vue schématique en plan d*^6 première forme de réalisation de la sole mobile du four de cuisson» 10 La fig. 14 représente une vue schématique de côté de ladite sole. La fig. 15 représente une vue schématique de côté d'une deuxième forme de réalisation de ladite sole. La fig. 16 représente le schéma du parcours de l'air dans le 15 four de cuisson., et dans l'exsiccateur. Dans le premier exemple de réalisation de l'installation, illustré schématiquement fig. 1 selon une disposition en ligne, les éléments briques provenant d'une chaîne d'élaboration précédente, sur une rangée ou sur plusieurs rangées parallèles, arrivent au 20 dispositif d'écartement 1, de type connu en soi, qui assure la subdivision des éléments en groupes, et qui déplace en conséquence ce.s éléments latéralement sur des rangées parallèles au moyen d'un dispositif translateur 2 en formant des groupes d'éléments de dimensions correspondant au plan de chargement de l'élévateur 3 par l'in-25 termédiaire duquel s'effectue le chargement de l'exsiccateur 4, les éléments sortant de ce dernier pour être amenés latéralement au dispositif translateur 5 qui les réunit en groupes de iargeur différente, généralement plus importante et correspondant à la largeur du four de cuisson 6. 30 Les groupes sortant de ce four de cuisson sont transférés de nouveau, par l'intermédiaire d'un deuxième dispositif translateur 7, en groupes de dimensions diverses correspondant à celles des paquets de briques qui sont attachés sur le plan mobile 8, par lequel se termine l'installation. 35 Dans un deuxième exemple possible de réalisation de l'instal lation, illustré dans la fig. 2, les éléments briques, après avoir été regroupés et déplacés latéralement de façon analogue à ce qui a été expliqué pour la fig. 1, mais ici par un dispositif d'écartement 9» sont chargés par le dispositif élévateur 10 sur les pla-40 teaux de la partie initiale de l'exsiccateur 11, et descendent en 69 31676 * 6 2017589 suite sur des plans inclinés 12 pour venir se disposer en couches superposées dans la partie terminale 13 de l'exsiccateur. les éléments sont ensuite regroupés sur une largeur de groupe différente, généralement plus importante, par l'intermédiaire de 5 la paire de dispositifs translateurs 14 et 15, pour être amenés sur le plan mobile 16 dont la largeur-est identique à celle du four de cuisson 17 ; les éléments sortent de ce four de cuisson sur le plan mobile 18. Les deux plans mobiles 16 et 18 offrent l'avantage de permet-10 tre la constitution d'une réserve de matériau faisant fonction de poumon durant les inévitables interruptions temporaires de la fabrication dans certaines parties de l'installation, ce qui donne ainsi la possibilité d'une alimentation régulière des autres parties de ladite installation pendant un certain temps, en modifiant simple-15 ment la vitesse d'avance des plans mobiles proprement dits. Une paire consécutive de dispositifs translateurs 19 et 20 assure la redistribution des éléments briques sur une largeur -différente, généralement moins importante, et correspondant à celle des paquets d'éléments briques à confectionner et à lier, au moyen 20 de feuillards par exemple, selon des procédés éventuellement connus en soi, le long du plan mobile terminal-21 de l'installation. Dans d'autres exemples de réalisation de l'installation selon la présente invention, illustrés dans les fig. 3 et 4» on prévoit deux fours de cuisson, respectivement 22, 23 et 24, 25, dans lesquels 25 les éléments briques avancent soit dans -des directions opposées A - B (fig» 3), soit dans des directions parallèles et concordantes C et D (fig. 4), lesdits éléments, dans l'un ou l'autre cas, étant alimentés à partir d'une seule installation d'exsiccation et alimentant à la sortie un seul plan de chargement pour les paquets de bri-30 que s. Il est bien entendu que l'on pourra prévoir de nombreuses auizes variantes d'exécution pour réaliser la dispositionde l'installation en fonction des exigences particulières du travail, sans que l'on dépasse pour autant la portée du présent brevet d'invention. 35 Le matériau, éventuellement regroupé latéralement au moyen d'un translateur d'un type qui sera illustré ci-après en un différent nombre de rangées, est avancé sur un plan mobile, à galets par exemple, jusqu'à ce que chaque groupe vienne charger un plateau de l'élévateur 3 (fig« 5),-lequel, une fois terminée l'opération 40 de chargement de chacun- des plateaux,, est soulevé automatiquement BAD ORIGINAL 69 31676 7 2017589 au moyen par exemple d'un treuil 26 commandé par le moteur électrique 27, jusqu'à ce que le plateau inférieur se présente de front au plan mobile de chargement » A la fin de l'opération de chargement de la totalité de l'élévateur 3, l'ensemble du matériau contenu 5 dans les plateaux dudit élévateur est avancé jusqu'à ce que ledit matériau soit disposé sur les plans mobiles 28 (fig. 6) de la première partie de l'exsiccateur à tunnel. Aussi bien les plans mobiles de 11 élévateur 3 que les plans mobiles 28 de la première partie de l'exsiccateur peuvent être réa-10 Usés à galets ou à bande avec motorisation appropriée. C'est alors que commence la première phase de 1'exsiccation. Après un parcours dont la longueur dépend de la vitesse d'avance du matériau en fonction du type d'argile utilisée et du type de briques, le matériau atteint un degré de consistance tel que la superposi-15 tion devient possible. Cette superposition est assurée par le dispositif superposeur illustré schématiquement fig. 6, comprenant une série de plans multiples superposés 29, articulés en 30, et qui peuvent présenter une inclinaison réglable en fonction de la hauteur des éléments briques 20 et du nombre des rangées à superposer. les différents groupes d'éléments descendent par conséquent * sur les plans inclinés 29 jusqu'à ce qu'ils se disposent directement les uns sur les autres, en formant des groupes d'éléments à rangées parallèles, qui poursuivent leur chemin dans l'exsiccateur en avan-25 çant sur un seul plan mobile 3"! (voir également fig. 8). En raison de la section réduite de l'exsiccateur dans cette partie, la vitesse de l'air de séchage est plus grande qu'en ce qui concerne la première partie dudit exsiccateur (fig. 7) comprenant les plateaux 28, ce qui permet d'obtenir un échange thermique plus 30 efficace. Dans la première partie de l'exsiccateur vice-versaj où la vitesse de l'air est réduite, les éléments briques sont dégagés entre eux dans leurs trois dimensions, et sont complètement caressés par l'air circulant dans l'exsiccateur. 35 Ensuite, une paire de dispositifs translateurs, comme montré fig. 9, 10 et 11, assure le transfert des groupes d'éléments briques sur un plan mobile parallèle, en regroupant le matériau en un complexe de rangées parallèles9 pour une largeur égale à celle du four de cuissons 40 la dispositif translateur çr.ii sera employé par la suite dans 69 31676 8 2017589 de nombreuses autres parties de l'installation, selon des dispositions connues en soi, peut comprendre un premier groupe de galets 32, entre lesquels sont disposés des galets 33 avec axe perpendiculaire aux galets 32, ces galets 33 étant relevables et assurant 5 le transfert d'un groupe entier de matériau sur la série consécutive de galets 34 orientée dans une direction perpendiculaire par rapport à la direction de la série de galets précédente. Il est bien évident que la forme particulière de réalisation du dispositif translateur peut également être modifiée, par exemple 10 en remplaçant les galets 33 par des bandes transporteuses ou-par des palettes mobiles, selon des dispositions connues en soi. En disposant en paire deux dispositifs translateurs consécutifs, semblables par exemple au dispositif translateur illustré fig* 9, 10, 11, il sera possible de déplacer les éléments briques 15 sur des alignements parallèles, en effectuant des regroupements ou des décompositions selon des groupes de largeur diverse en fonction des exigences particulières du travail. La paire de dispositifs translateurs se trouvant en avant de l'entrée dans le four de cuisson assurera par exemple le regroupe- " 20 ment des éléments briques selon des groupes de largeur identique à celle du four proprement dit. Il sera avantageux de prévoir le four avec une largeur supérieure à celle de l'exsiccateur, ce qui permettra de réduire la vitesse d'avance dans le four, et par conséquent la longueur totale 25 dudit four. Il sera également avantageux dans ce cas que les sections de parcours qui précèdent et qui suivent le four de cuisson présentent cette même largeur plus importante de four de cuisson, dans le but d'augmenter la capacité de réserve de matériau, cette réserve de 30 matériau étant prévue aux fins qui ont été expliquées précédemment. On prévoit également que le plan mobile puisse être subdivisé en tronçons individuels, commandés indépendamment à des vitesses différentes, et permettant d'obtenir une souplesse de fonctionnement maximum de l'installation. 35 Le four de cuisson proprement dit pourra être réalisé de dif férentes manières. Nous allons indiquer, à simple, titre exemplatif et non limitatif, quelques possibilités de réalisation dudit four, illustrées dans les fig. 12 à 15» Dans une forme particulière- de construction de ce- four, celui— 40 ci sera pourvu d'une sole mobile 35 (fig. 12), constituée par.. COPY 69 31676 9 2017589 exemple au moyen d'éléments adjacents reliés articulés entre eux et soutenus par des galets tournant sur un plan d'appui. la sole 35 est revêtue par dessus d'un matériau réfractaire, par exemple une poudre 36, ce matériau réfractaire étant récupéré 5 à la fin de la course du plan mobile de sole 35 pour être ramené dans la partie initiale de ladite sole grâce à des moyens appropriés. On prévoit par exemple la possibilité de disposer à l'extrémité de la course de travail de la sole mobile 35 (fig. 13 et 14) 10 une trémie 37 pourvue dans le fond d'une vis sans fin 38 qui fait tomber le matériau réfractaire sur une bande transporteuse latérale 39 ramenant ce matériau réfractaire sur une autre trémie 40 pourvue également d'une vis sans fin dans le fond, qui alimente régulièrement en matériau réfractaire, sur la totalité de sa largeur, la 15 sole mobile de base 35 dans la partie initiale de cette dernière. Le matériau réfractaire excédentaire, recueilli par une bande 41 et par une trémie consécutive, est transporté par l'intermédiaire de la bande transporteuse 42 sur la trémie terminale 37 afin d'être remis dans le cycle. 20 Les parois latérales 43 (fig. 12), suspendues à la voûte su périeure du foxir 44, se trouvent bien entendu légèrement en con- -tact avec le matériau réfractaire 36 superposé à la sole mobile 35 du four, de manière à assurer l'étanchéité latérale de l'air chaud. 25 Dans une autre forme de réalisation du four, représentée sché- matiquement fig. 15, la sole mobile 45 est accompagnée, sur tout son parcours inférieur à partir du galet de renvoi"terminal 46 jusqu'au delà du galet initial 47, par une deuxième bande mobile 48 soumise à l'effet de renvois appropriés sur galets tendeurs et 30 supportant dans la course retour l'ensemble du matériau réfractaire superposé à la sole mobile 45 lors de la course utile. Il estbien entendu qu'il pourra également être prévu d'autres formes de réalisation pratique du four, sans dépasser pour autant la portée du présent brevet d'invention. 35 On peut par exemple prévoir la possibilité que la sole du four soit constituée par des éléments transversaux rigides, pourvus d'une protection réfractaire en matériau rigide, lesdits éléments transversaux ét?nt reliés articulés aux éléments adjacents de façon à former un tapis transporteur mobile refermé sur lui-même. 40 L' air chaud, pré-réchauffé dans la partie terminale du tunnel COPV 69 31676 10 2017589 qui suit le four de cuisson par le matériau sortant chaud dudit four de cuisson, pénètre dans une conduite collectrice 49(fig. 16) pour être amené au tunnel 50 et ensuite à l'exsiccateur 51, le tunnel 50 et l'exsiccateur 51 précédant le four de cuisson. 5 Un générateur thermique supplémentaire peut être intercalé dans un point quelconque de la conduite 49 en vue de l'intégration de l'énergie thermique de l'air, et il peut être également intercalé, dans ladite conduite 49, un ventilateur destiné à mettre en pression le circuit de l'exsiccateur proprement dit. 10 ie four de cuisson est réchauffé par l'intermédiaire de brû leurs 52, disposés sur les parois et/ou sur la voûte du four, les gaz brûlés étant recueillis par la conduite 53 et évacués vers l'atmosphère, le dispositif comprenant éventuellement un aspirateur intercalé 54. 15 On évite de cette façon que les gaz brûlés du four, lesquels contiennent, ainsi que cela est bien connu, des substances nocives provenant de la cuisson des briques, ne viennent polluer le matériau non cuit se trouvant en phase d'exsiccation et endommager en outre l'exsiccateur proprement dit, ce qui permet ainsi d'obtenir 20 une régularité parfaite dans la fabrication des briques. l'air saturé en humidité est évacué en fonction de l'entrée .du matériau dans l'exsiccateur, et plus précisément dans la zone du chargeur'55, au moyen de la conduite 56 qui, éventuellement avec interposition de l'aspirateur 57, emmène cet air saturé directe-25 ment vers l'atmosphère. Il est bien évident que le schéma qui vient d'être décrit en ce qui concerne la circulation de l'air est également indiqué à simple titre exemplatif, et qu'il pourra, dans les nombreux cas qui se rencontrent dans la pratique, subir des modifications et des 30 variantes, sans que l'on dépasse pour autant la portée du présent brevet d'invention. Les avantages offerts par l'installation faisant l'objet de la présente invention sont particulièrement sensibles lorsque l'on utilise de. l'argile réchauffée, étant donné qu'en l'absence de toute 35 manipulation du matériau et de tout passage et séjour dudit matériau dans l'air extérieur, ce matériau avance dans l'exsiccateur sans réductions de température, ce qui favorise énormément la dessiiô* cation et garantit l'absence de défauts tels que des fissures qui résultent du réchauffement et de la dessiccation trop rapides ou 40 de toute façon inappropriée du matériau brique proprement dit. COPY 69 31676 n 2017589 REVENDICATIONS 1° -Installation automatique en continu pour l'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers, constituée par un ensemble comprenant un tunnel et caractérisée par le fait que la dessiccation commence dans la pre-5 mière partie de ce tunnel sur plusieurs plans et avec les différents éléments à sécher écartés les uns des autres et éventuellement regroupés, cette première partie étant suivie d'une partie consécutive dans laquelle le matériau avance, est superposé et peut être regroupé ensuite, l'avance dudit matériau s'effectuant à une vi-10 tesse variable en fonction des nécessités du travail, cette partie faisant en outre fonction de poumon pour compenser des arrêts temporaires éventuels dans une partie quelconque du cycle de fabrication, et le tunnel étant suivi du four de cuisson proprement dit, le matériau sortant de ce four pour être dirigé terminé sur un plan 15 de déchargement où. se confectionnent les paquets de briques, la disposition permettant d'obtenir une installation entièrement automatique n'exigeant pratiquement aucune main-d'oeuvre, si ce n'est la main-d'oeuvre nécessaire pour la surveillance du fonctionnement de ladite installation. 20 2° -Installation automatique en.continu pour 1'exsiccation, là cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un châssis à plans multiples, verticalement mobile, assure le chargement du matériau brique, groupé de façon appropriée en fonc-25 tion des dimensions, sur des plans mobiles superposés établis dans la première partie de l'exsiccateur, tandis qu'une série de plans inclinés dont la position est réglable assure ensuite le regroupement du matériau en couches superposées dès que la dessiccation a fait atteindre au matériau un degré de consistance suffisant, ce 30 qui permet de réduire sensiblement la section transversale de l'exsiccateur et par conséquent d'augmenter dans line proportion correspondante la vitesse d'avance de l'air de dessiccation et d'obtenir un enlèvement plus rapide de l'hÉmidité dans la deuxième partie de 1'exsiccateur. 35 3° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquets^e et le liage de briques ou de composés argileux divers selon les rsvêndi entions 1 et 2, caractérisée par le fqit qu'avant et/ou durant la. phase de dessiccation, il a été prévu des iis'no^j.tifs translateurs rsjrounant le tm.t^riau en un en 69 31676 " 2017589 semble de rangées parallèles de largeur correspondant à la largeur utile du four de cuisson, ce qui permet ainsi 'de- réduire la vitesse d'avance du matériau et en conséquence la longueur totale de l'installation, des dispositifs translateurs complémentaires étant pré-5 vus après la cuisson et le refroidissement pour décomposer le matériau en groupes de largeur égale à celle des paquets à confectionner et à lier dans la section terminale de l'installation. 4° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argi-10 leux .divers selon les revendications 1 à 3» caractérisée par le fait que le four de cuisson comprend une sole mobile sur laquelle est disposée une couche de matériau réfractaire'en poudre selon une épaisseur appropriée, une trémie d'évacuation pourvue d'une vis sans fin révolutive étant prévue à l'extrémité de ladite sole 15 mobile, ladite trémie transférant le matériau réfractaire sur un tapis transporteur latéral qui ramène ce matériau réfractaire dans ■une autre trémie également pourvue d'une vis sans fin révolutive et assurant la redistribution du matériau réfractaire sur la partie initiale de la sole mobile, le matériau réfractaire excédentaire 20 étant recueilli par une troisième trémie pourvue d'une vis sans fin révolutive qui ramène ledit matériau réfractaire excédentaire, au . moyen d'une bande transporteuse latérale complémentaire, sur la trémie terminale de l'installation, 5° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la 25 cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers selon les revendications 1 à 3» caractérisée par le fait que le four de cuisson est pourvu d'une sole mobile sur laquelle est disposée tme couche de matériau réfractaire en poudre selon une épaisseur appropriée, la partie inférieure de la sole mobile étant 30 accompagnée dans sa totalité par un tapis transporteur mobile parallèle assurant le support du matériau réfractaire dans la course ■ retour- et ramenant ledit matériau sur la sole mobile, dans la partie initiale de cette dernière. 6° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la 35 cuisson, le paquetage et le liage de briques ou d.e composés argileux divers selon les revendications 1" à 3, caractérisée par le fait que la sole mobile du four de cuisson est constituée par des éléments transversaux, revêtus de matériau réfractaire rigide, montés articulés avec l3s éléments transversaux adjacents de façon à for-40 iaer un tapis transporteur continu soutenu par des galets supports COPY 69 31676 13 2017589 coulissant sur des rails établis de manière appropriée; 7° - Installation automatique en continu pour l1exsiccation, la. cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait 5 qu'en fonction des exigences particulières du travail, lron prévoit deux fours de cuisson ou davantage, alimentés en parallèle par un seul tunnel comprenant l'exsiccateur, le matériau étant ensuite recueilli par un seul plan de déchargement sur lequel ledit matériau est lié en paquets selon des méthodes éventuellement connues 10 en soi. 8° -Installation automatique, en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers selon les revendications 1 à 3» caractérisée par le fait qu'en fonction des exigences particulières du travail, l'on prévoit 15 deux fours de cuisson établis opposés sur un même alignement., et alimentés par un seul tunnel comprenant l'exsiccateur. 9° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argileux divers selon les revendications 1 à 3, caractérisée par le fait. 20 qu'en fonction des exigences particulières du travail, il est prévu deux esxiccateurs ou davantage alimentant un seul four de cuisson.. 10° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de' briques ou de composés argileux divers selon les revendications 1 à 3» caractérisée par le fait: 25 qu'en fonction des exigences particulières du travail, il est prévu plusieurs exsiccateurs, reliés de diverses manièresà plusieurs fours de cuisson. 11° -Installation automatique en continu pour 1'exsiccation, la cuisson, le paquetage et le liage de briques ou de composés argi-30 leux divers selon les revendications 1 à 3» caractérisée par le fait que les différentes parties du tapis mobile sont subdivisées en tronçons individuels, commandés indépendamment à des vitêsses différentes, ce qui permet d'obtenir une souplesse de fonctionnement maximum de l'installation.- COPY