Brevet FR2029433A1 — publié le 19701023

La présente invention a trait à un procédé de traitement et de finition de tuyaux en grès et, en particulier, à un procédé pour le traitement de tuyaux de ce genre s'effectuant entre la presse, telle que, par exemple, une presse à extrusion, et le four de cuisson, tel que, par exemple, un four à tunnel. Le nouveau procédé selon l'invention est destiné, plus particulièrement encore, à sa mise en oeuvre dans des installations à four équipées d'une sole mobile, telle qu'un chariot. On sait que, suivant un procédé connu, la fabrication des tuyaux en grès se fait en plaçant d'abord les tuyaux façonnés à la machine ou presse à extrusion dans une machine de finition, dans laquelle les deux bouts, c'est-à-dire le bout manchon et le bout collet, sont finis sur mesure, après quoi les tuyaux ainsi formés sont placés sur des chariots de séchage et introduits dans l'installation de séchage. Lorsque le processus de séchage est terminé, les tuyaux sont enlevés desditestables de séchage, plongés dans un bain d'engobage et puis placés sur des chariots de four à tunnel, après avoir disposé sous chaque tuyau un anneau humide ou sec, destiné à compenser le retrait de cuisson suivant un procédé universellement connu. Or, pour simplifier le susdit traitement des susdits tuyaux en grès dans la mesure du possible, on a déjà préconisé de placer les tuyaux directement à partir de la machine de finition sur les chariots de four à tunnel, après avoir recouvert ces derniers, manuellement ou de manière semi-automatique, d'anneaux humides. Suivant ce procédé, la face intérieure-du tuyau est, dans la machine de traitement, recouverte à l'état humide d'une couche de glaçure appliquée par projection, tandis que la face extérieure reste sans couche de ce genre. Les chariots ainsi chargé; de tuyaux humides traversent alors un séchoir à tunnel, après quoi ils sont cuits de manière habituelle dans le four tunnel. Or, un premier objet de la présente invention se rapporte à un procédé permettant de traiter les tuyaux en grès sortant de la machine de finition de telle manière qu'ils reçoivent, à l'état humide, une couche de glaçure, appliquée tant à-leur face extérieure qu'à leur face intérieure. Cette couche de glaçure est de préférence appliquée de telle manière que la face intérieure du manchon et la partie extérieure du collet du tuyau en restent dépourvus. Un autre objet de l'invention se rapporte à un procédé permettant l'extrusion simultanée du tuyau et de l'anneau de cuisson destiné à supporter le tuyau sur le chariot du four tunnel, extrusion après laquelle l'anneau et le tuyau sont transportés ensemble, l'anneau en question étant, dans un dernier stade immédiatement avant la disposition du tuyau sur le chariot, détaché mais non éloigné du tuyau, de telle sorte que le tuyau et l'anneau peuvent être placés ensemble sur le chariot. Ce procédé présente l'avantage de permettre, d'une part, de munir les faces intérieure et extérieure du tuyau à l'état humide d'une couche de glaçure et, d'autre part, de placer le tuyau directement sur un chariot de four tunnel ou d'un autre moyen de transport approprié sans qu'il ne doive être séché au préalable. Cela permet de réaliser des économies relativement importantes par la suppression des frais de main-d'oeuvre pour la fabrication séparée desdits anneaux de cuisson et leur disposition séparée sur le chariot. Lors de la mise en oeuvre du procédé esquissé ci-dessus, les tuyaux seront de préférence saisis et manutentionnés au moyen de dispositifs pneumatiques connus en soi, tels que des coquilles pneumatiques appliquées à la face extérieure des tuyaux ou bien des grappins gonflables ou des ventouses appliquéesà l'intérieur du manchon, et la couche de glaçure sera de préférence appliquée par projection, c'est-à-dire par giclage ou pistolage. L'emploi d'une coquille pneumatique pour déplacer le tuyau n'empêche pas que i twau puisse être glacé à l'intérieur, mais empêche le glaçage de sa surface extérieure, spécialement dans la zone d'application de la coquille pneumatique. Pour que le tuyau soit muni d'une couche de glaçure tant sur sa face extérieure que sur sa face intérieure, la couche de glaçure extérieure sera, selon le procédé de l'invention, appliquée par projection. Suivant un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'application de la couche de glaçure à la face extérieure des tuyaux en question s'effectue en deux stades. En effet, suivant ce mode de mise en oeuvre, la couche de glaçure est d'abord appliquée, dans une première installation de glaçage, à la face intérieure du tuyau et à la partie de sa face extérieure laissée à découvert par la coquille pneumatique, après quoi le tuyau placé sur un chariot de four tunnel et présentant à découvert sa face longitudinale non encore munie d'une couche de gla çure, reçoit sur cette face longitudinale une couche de glaçure appliquée par projection au moyen d'un second appareil. Le procédé selon la présente invention, qui présente les avantages susmentionnés, ainsi que d'autres avantages, consiste principalement en ce que des tuyaux, formés par exemple par extrusion, sont manutentionnés au moyen d'une coquille pneumatique, que leurs parties intérieures et leurs parties extérieures libres reçoi- vent une couche de glaçure, qu'ils sont ensuite placés sur un support mobile ou chariot où leurs parties non encore recouvertes re çoivent à leur tour une couche de glaçure, et qu'ils sont finalement achevés par séchage et cuisson. Suivant un autre mode de mise en oeuvre du procédé de l'in- vention, la face extérieure des tuyaux est recouverte d'une couche de glaçure en une opération unique. Le tuyau façonné est disposé, par exemple au moyen d'une coquille pneumatique, sur une bande de transport, qui l'envoie vers l'installation de glaçage. Dans cette installation, un anneau muni de gicleurs concentriques peut se déplacer de haut en bas autour du tuyau, qui reste sur ladite bande de transport, de manière à appliquer une couche de glaçure à la-face extérieure intégrale du tuyau. La bande de transport envoie alors le tuyau vers un poste de transmission, où il est saisi par un grappin gonflable ou une ventouse agissant à l'intérieur du manchon et où l'anneau de cuisson est sai- si et placé sur le chariot par un dispositif de serrage ou une coquille pneumatique. Suivant un troisième mode de mise en oeuvre, le tuyau est, suivant unprincipe analogue, retenu au poste de glaçage au moyen d'un grappin gonflable ou d'une ventouse agissant à l'intérieur du manchon en vue de l'application d'une couche de glaçure à sa surface extérieure avec un anneau à gicleurs du même genre que celui employé dans le mode de mise en oeuvre précèdent, toutefois avec la différence que ledit anneau se déplace de bas en haut autour du tuyau. Le transport vers le chariot se fait comme dans le procédé précédent. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante du susdit mode de mise en oeuvre à coquilles pneumatiques s'effectuant en deux stades. Cette description, donnée à titre purement indicatif sans intention restrictive aucune, est illustrée par les dessins annexés, dont les figures 1 à 10 montrent, de manière sché matique, comment un tuyau 1 est saisi et manutentionné au moyen d'une coquille pneumatique 2. Au moyen de cette dernière, le tuyau est ensuite envoyé vers l'installation de finition, où ses deux bouts, c'est-à-dire son bout manchon et son bout collet, sont lissés et, le cas échéant, munis de rainures. Le tube 1 et l'anneau de cuisson 7 ainsi-façonnés sont envoyés vers une installation de glaçage au moyen d'une coquille pneumatique. Dans le tuyau 1 ainsi maintenu en place s'introduit alors un dispositif de giclage 3, muni d'un ou de plusieurs giciras, qui recouvrent la face intérieure du-tuyau 1 d'une couche de gla çure, tandis qu'un autre dispositif de giclage 4 se déplace le long de la partie de la face extérieure du tuyau 1 qui n'est pas recouverte par la coquille pneumatique 2. Un dispositif S à couteau 6 sert à découper, à une certaine distance L1 du bord inférieur du bout collet libre, ledit anneau de cuisson de l'ensemble tuyau + anneau.L'anneau découpé 7 n'est toutefois pas enlevé et éloigné mais disposé avec le tuyau 1 sur le chariot de four tunnel 8, après quoi se déplace le long de chaque tuyau un dispositif de giclage 9, muni d'un ou de plusieurs gicleurs, pour recouvrir la partie de la face extérieure du tuyau, masquée dans le stade précédent par ladite coquille pneumatique 2, d'une couche de glaçure. L'avantage de ce procédé consiste en ce qu'il permet de recouvrir les faces extérieure et intérieure intégralement d'une couche de glaçure, sans que celle-ci ne soit endommagée par d'aubes traitements, et en ce que le façonnage simultané du tuyau et de l'anneau de cuisson, qui de ce fait peuvent être manutentionnés ensemble, permet de réaliser des économies de main-d'oeuvre relativement importantes. Inutile de souligner que, dans la pratique, la mise en oeuvre du procédé en question peut se faire de toute manière approp riée. C'est ainsi, par exemple, que, pour éviter des pertes de temps, les tuyaux pourront, lors de leur déplacement de la machine à extrusion vers le four tunnel, être repris par une deuxième coquille pneumatique. Il va sans dire que l'invention ne se limite nullement au mode de mise en oeuvre décrit ci-dessus, mais en prévoit toutes modifications, extensions et adaptations possibles, c'est-àdire respectant son principe fondamental et restant dans le cadre des revendications ci-après formulées. REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement et de finition de tuyaux en grès, caractérisé en ce qu il consiste principalement en ce que la face extérieure des tuyaux en question, formés par exemple par extrusion, est recouverte à l'état humide d'une couche de glaçure, appliquée par projection, c'est-à-dire par giclage ou pistolage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face extérieure des tuyaux en question est recouverte d'une couche de glaçure appliquéeenunoupOusieurs stades par projection, c'est-à-dire par giclage ou pistolage. 3.-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu t une pièce, dite anneau de cuisson, est extrudée en même temps que le truyau et est ensuite découpée mais non écartée du tuyau avant que celui-ci soit déposé sur un support mobile ou chariot. 4.- Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'appareil, employé pour transporter le tuyau vers le chariot de four de cuisson et l'y déposer, est muni d'un dispositif pour déplacer et déposer ledit anneau de cuisson sans l'éloigner du tuyau. 5.- Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de 1 t appareil, servant à déplacer le tuyau et l'anneau ensemble vers le chariot et à les y déposer ensemble, comprend principalement une coquille pneumatique. 6.- Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de l'appareil, servant à déplacer le tuyau et l'anneau ensemble-vers le chariot et à les y déposer ensemble, comprend principalement un dispositif de serrage.