Brevet FR2048062A1 — publié le 19710319

i 2048062 La machine selon l'invention est utilisée pour fabriquer - des capsules de fermeture telles que celles qui servent à bou cher des récipients en verre ou en d'autres matières. Elle est particulièrement destinée à fabriquer de telles capsules de fer-5 meture dans lesquelles des joints mis en forme ou moulés constituent le joint d'étanchéité entre la capsule et le récipient. Elle convient par exemple spécialement pour fabriquer des capsules de ferme,ture du type décrit dans la demande- de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 696.654- du 9 Janvier 1968 déposée par 10 Alexander-W. HAET et Daniel D. ACTOIT, lorsque le joint d'étanchéité comporté des filets moulés venant en prise avec des filets du récipient afin de maintenir la capsule sur le récipient bouché. Dans la pratique antérieure, on a utilisé d'une manière 15 générale des pattes ou d'autres filets mis en forme sur des capsules de fermeture comportant une enveloppe rigide en métal ou en matière plastique afin de fixer les capsules amovibles sur les récipients. Cependant, on obtient une capsule perfectionnée lorsque les filets qui sont en prise avec ceux du réci-20 pient ainsi que les éléments d'étanchéité du joint voisin sont tous moulés dans une garniture ou joint élastique de la capsule. La forme de ces joints doit être très précise pour pouvoir déterminer les couples d'application et d'enlèvement de la capsule et pour réaliser un joint hermétique serré isolant le pro-25 duit alimentaire. Bien qu'on ait utilisé des machines connues pour mettre les joints en forme à l'intérieur des capsules de fermeture, ces machines antérieures ne présentaient pas la combinaison de caractéristiques nécessaires, à savoir un moulage précis, une vitesse 30 de fonctionnement élevée, une possibilité de réglage du volume de la matière du joint et une force de moulage élevée. De ce fait, ces machines ne conviennent pas pour des opérations rapides et précises de moulage à haute pression de joints comportant des filets ou d'autres zones de dimensions précises. 35 La nouvelle machine selon l'invention assure le moulage à grande vitesse de joints de capsule de fermeture dont les enveloppes contenant des quantités prédéterminées de matières du joint sont introduites dans des têtes de moulage montées à la périphérie d*une tours!le tournante. On commence par introduire 40 la matière du joint dans les enveloppes métalliques creuses et 24052 ,2048062 préformées des capsules. La matière préférée pour le joint peut» par exemple, être des bagues de chlorure de vinyle découpées au préalable ou bien une matière plastique qui est coulée, telle qu'un plastisol. Dans l'un et l'autre cas, la'matière plasti-5 que est d'abord mûrie au moins partiellement où"mélangée avec un flux approprié et elle est relativement dui*e mais elle peut être moulée. Au cours d'une première opération, les joints ainsi préparés sont introduits dans les têtes de moulage à une température élevée facilitant le moulage. Un certain nombre de 10 têtes, dont chacune comprend une broche supérieure et une broche inférieure mobiles, sont montées à la périphérie de la tourelle. Les enveloppes des capsules sont disposées sur les broches inférieures abaissées à mesure qu'elles passent en regard d'un dispositif d'alimentation ea capsules. Ensuite, la tourelle con-15 tinue à tourner' et les têtes de moulage sont fermées par les broches inférieures qui montent d'un, mouvement commandé, de préférence, par une came de moulage courbe. Cette came est disposée de manière à venir "en contact avec un galet1 de levage de chaque broche inférieure, qui fait monter la broche ainsi que 20 la capsule qu'elle porte contre les outils de moulage de la broche supérieure et contre lesquels elle les applique avec une force" de moulage élevée. Les outils de moulage de la broche supérieure sont disposés de manière à se fermer autour de la matière à mouler de l'enveloppe de la capsule afin de la mainte-25 nir dans les parties voulues de celle-ci et de la mettre en forme. Les outils peuvent former simultanément les filets sur des parties intermédiaires de la garniture. Les capsules sont enlevées ensuite, les joints terminés ayant été mis en forme sur les bords intérieurs des jupes des capsules. 30 En conséquence, la présente invention concerne une machine perfectionnée de fabrication des capsules, destinée à mettre en forme des capsules comportant des éléments de fermeture moulés. Elle met en -forme des joints munis de filets à l'intérieur des capsuless à une vitesse relativement élevée. 35 ' D'autres avantages et caractéristiques" de la présente invention ressortiront au cours de l'a description détaillée qui va suivre faite en regard de*s dessins'annexés qui donnent , • à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à 1'invention. 70 24052 5 2048062 Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en plan, en partie en coupe» représentant le trajet parcouru par les capsules de fermeture sur la tourelle de moulage ainsi que le diagramme des temps de 5 l'opération de moulage; la figure 2 est une coupe verticale de la machine représentant la tourelle et les têtes de moulage ainsi que le dispositif d'entraînement de la tourelle ; les figures 3 et 4 sont des coupes à grande échelle des 10 têtes de moulage ; la figure 5 est une coupe verticale d'un exemple d'enve- ' loppe de capsule avant que la matière du joint n'y soit introduite ; la figure 6 est une coupe verticale de l'enveloppe d'une 15 capsule de fermeture et représente un joint découpé mis en position avant son moulage; la figure 7 est une coupe à grande échelle représentant l'enveloppe de la capsule et le joint pendant l'opération de moulage; 20 la figure 8 est une coupe verticale représentant la capsule de fermeture et un joint fileté complètement mis en forme* et la figure 9 est une vue en perspective de la capsule de fermeture et de son joint terminés. 25 Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la machine à mouler 1 selon l'invention comprend une table ou tourelle 2 tournant autour d'une colonne centrale fixe 3» au-dessus d'une base creuse 4. La base 4 contient un moteur électrique d'entraînement approprié 5 et un réducteur de vitesse 6 qui sont 30 accouplés de manière à faire tourner la tourelle 2 à l'aide d'un arbre 7, d*un pignon 8 et d'une couronne dentée 9, Ce dispositif d'entraînement assure une rotation continue de la tourelle 2 autour de la colonne centrale fixe 3« Un collecteur 10 à éléments multiples, monté au-dessus de la colonne centrale 3 35 envoie un réfrigérant à une série de têtes de moulage espacées 11 disposées à la périphérie de la tourelle 2. Comme décrit plus complètement ci-après, chacune des têtes de moulage 11 comprend une broche supérieure fixe 12 sur laquelle sont montés les outils de moulage du joint et une broche ^■0 inférieure 13 qui est levée et abaissée pendant la rotation de 70 24052 4 2048062 la tourelle 2 afin d'appliquer la force de moulage aux joints des capsules de fermeture. Les enveloppes 4 des capsules sont placées sur les broches inférieures 13 par une roue en étoile d'alimentation 15 qui 5 espace les capsules 14- à mesure qu'elle les reçoit par un transporteur 17 d'un four 16 de chauffage des joints. La roue en étoile 15 est entraînée en synchronisme avec la totirelle 2 par une liaison par engrenages appropriée avec le système d'entraînement de la tourelle. 10 Comme déjà indiqué, un certain nombre de têtes de moulage 11 sont montées à la périphérie de la tourelle 2.- Dans la machine décrite, on a représenté 24 têtes 11 bien qu'il soit possible d'utiliser un nombre plus important ou moindre de têtes sur une machine selon l'invention. 15 Les têtes 11 se déplacent d'une manière continue suivant un trajet circulaire pendant que la totirelle 2 tourne et pendant que la roue en étoile 15 et un dispositif d'éjection 18 représentés sur la figure 1 chargent successivement les capsules 14 sur les têtes 11 et les en enlève. 20 De préférence chacune des têtes 11 comprend une broche porte-outil supérieure 12 qui est fixée à la partie supérieure de la tourelle 2 par des boulons de montage 19. La broche coulissante inférieure 13 est montée dans des paliers 20 sur la partie inférieure 21 de la tourelle 2 et elle se déplace vertica-25 lement en se rapprochant et en s'écartant de la broche supérieure 12. Un galet de came 22 est monté à la partie inférieure de chacune des broches inférieures 13, il roule sur une came de moulage circulaire 23 fixée rigidement sur la'base 4 de la machine 1 et une partie en relief de la came 23 qu'on voit sur le côté 30 gauche de la figure 2 applique à la broche inférieure 13 le mouvement de montée nécessaire pour l'opération de moulage. Pour faire descendre les broches 13 ou séparer les broches 12 et 13 après une opération de moulage, un galet- de rappel 24 est fixé à chacune des broches 13 au voisinage du galet 22, à 35 une position où il vient en contact avec la surface tournée vers le bas 25 d'une came de rappel 26,comme on le voit sur le coté droit de la figure 2. Les figures 3 et 4 sont des coupes de détail représentant les broches 12 et 13 à leurs positions d'ouverture et de moulage• 70 24052 5 2048062 On voit que la broche inférieure 13 comprend un corps 30 pouvant coulisser dans les paliers 20 montés à la partie inférieure 21 de la tourelle 2. Une matrice ou alvéole 31 supportant une capsule est fixée au corps 30. La forme d'un évi-5 dement 32 de cet alvéole qui est destiné à loger la capsule correspond à la forme extérieure de l'enveloppe particulière 14 de la capsule qui est traitée. Un électeur central coulissant 33 vient en contact avec le couvercle 34- de l'enveloppe 14 et comporte une broche d'éjection 35 dirigée vers le bas qui est en 10 contact avec une tige d'éjection 36 afin de soulever l'enveloppe 14 pour l'éjecter de la broche inférieure 13 à la fin d'une opération de moulage. Comme on le voit sur la figure 2, la tige d'éjection 36 est soulevée au moment approprié par -une barre d'éjection horizontale 38 portant à ses extrémités oppo-15 sées des galets de came 39 s lorsque la broche 13 passe en regard de la goulotte d'éjection 37 (figure 1). Les galets de came 39 sont levés par des cames d'éjection courbes et espacées 40 montées rigidement sur les côtés opposés des broches 13, sur une partie fixe de la colonne 3 de la tourelle. De préférence 20 l'éjecteur 33 comprend un aimant 31 qui attire les enveloppes métalliques 14 pour les mettre en position et les maintenir dans l'évidement 32 pendant le moulage jusqu'à ce que les capsules 14 terminées soient éjectées des broches 13 en face de la goulotte d'éjection 37* 25 Chacune des broches supérieures 12 comprend un corps 42 traversé par une ouverture verticale 43 logeant un boulon de montage 19 fixé au bord supérieur 44 de la tourelle 2, à l'aide d'écrous 45. Les broches supérieures 12 peuvent coulisser à l'intérieur des bords 44 de la tourelle suivant un mouvement 30 vertical limité et de préférence la pression de moulage finale exercée par les broches inférieures 13 est réglée par un certain nombre de rondelles Belleville 46 disposées entre le corps 42 des broches 12 et la tourelle 2» Du fait que la came de moulage 23 déplace les broches inférieures 13 d'une distance prédé-35 terminée pendant le moulage, les rondelles 46 sont choisies et disposées de manière que les écrous 45 leur-appliquent une charge préalable déterminant une force de moulage finale lorsque les rondelles 46 ôûTd^autres ressorts sont comprimés par le déplacement des broches supérieures 12 résultant du mouvement 40 de montée des broches inférieures 13.- 70 24052 6 2048062 Les figures 3 et 4 représentent une disposition préférée d'outils de moulage pour un joint annulaire 50 mis en forme et fileté. Un tel joint est représenté par exemple sur les figures 8 et 9 et il comporte des filets 51 disposés radialement vers 5 l'intérieur, destinés à venir en prise avec les filets d'un récipient ainsi que des parties^8étanehéité annulaires 52 disposées dans une gorge supérieure 53 de la capsule, autour des parties filetées. Un éjecteur en forme de disque 54- est disposé au centre de 10 la broche supérieure 12. Cet outil 54- est monté sur une tige coulissante 55 poussée vers le bas par l'intermédiaire d'un disque vissé 56 et de ressorts hélicoïdaux comprimés 57 disposés entre le disque 56 et des cavités annulaires 58 de la partie supérieure 59 du porte-outil 60 de la broche. 15 On voit que' l'éjecteur 54- comporte un rebord relativement étroit 61 dirigé vers le bas. Gomme on le voit sur la figure 4, ce rebord 61 vient en contact avec le sommet de la capsule 14- au voisinage de sa gorge 53 et il fonctionne à la fois pour centrer et maintenir l'enveloppe 14 de la capsule en position et bloquer 20 la matière du joint lorsque celle-ci est moulée par le poinçon 62 disposé à l'extérieur de l'éjecteur 54- et qui est en contact glissant avec celui-ci. On voit également que le montage élastique de 15 éjecteur 54- sert à repousser la capsule 14- terminée à l'écart du poinçon de moulage 62 lorsque la broche inférieure 13 25 retombe en s 'écartant de la broche supérieure 12, à la fin du moulage. Pour assurer la séparation de l'enveloppe 14- et du joint 50 venant d'être mis en forme à la fois du poinçon 62 et de l'é-jecteur 54-, de l'air comprimé est soufflé contre l'enveloppe 14 30 afin de la repousser à l'écart de la broche supérieure 12. L'air comprimé est envoyé vers le bas à travers la broche supérieure 12 par un conduit 19 A disposé au centre du boulon 19 et un conduit de liaison 55A dans la tige 55» Comme on le voit sur la figure 2, l'extrémité supérieure du conduit 19A est reliée à une source 35 d'air comprimé par un ensemble d'alimentation comprenant un conduit 80, une soupape 81, un conduit 82 et le collecteur 10. L'élément supérieur 83 de la partie tournante du collecteur 10 envoie, à un ensemble analogue de chaque tête de moulage 11, l'air comprimé qui monte par la partie centrale du collecteur et 40 un tuyau d'admission 84. Les soupapes 81 sont commandées par 70 24052 7 2048062 des cames se déplaçant avec la tourelle et qui sont ouvertes au moment où la broche inférieure 13 est abaissée à la fin d'un cycle de moulage afin d'envoyer le jet d'air décrit ci-dessus qui sépare la capsule des outils. Une came 85 est montée d'une 5 manière appropriée sur la partie supérieure fixe de la colonne 3 pour exécuter cette opération au moment correct pour chacune des têtes. Un poinçon ou matrice de moulage 62, de forme générale cylindrique, est monté rigidement à la partie inférieure du 10 porte-outil 60.à une position telle que sa surface extérieure de moulage 63, de forme appropriée, vient en contact avec la matière plastique de la capsule et la refoule contre l'enveloppe 14 pour mettre en forme sa surface intérieure lorsque la broche -inférieure 13 a été levée complètement jusqu'à sa position de 15 moulage finale qu'on voit sur la figure 4. Un outil 64 de support d'un bord roulé coulisse sur la surface cylindrique extérieure du poinçon de moulage S2 et un canal de forme appropriée 65 réalisé sur la surface inférieure de l'outil 64 vient en contact avec le bord inférieur ou bord roulé 66 de la jupe de l'enve-20 loppe 14 afin de bloquer ou de maintenir la matière du joint à la position voulue, c'est-à-dire à l'intérieur et en-dessous du bord roulé 66 pendant l'opération de moulage effectuée par le poinçon 62. Le montage élastique de l'outil 64 sur la partie inférieure du-porte-outil 60 est réalisé à l'aide de boulons es-25 pacés 67 entourés par des ressorts hélicoïdaux comprimés 68 et il a pour but de lui assurer un contact et un appui effectifs. Pour que les bagues d'étanchéité soient moulées d'une manière efficace et pour qu'elles conservent leur forme à la fin de l'opération de moulage, il est souhaitable de maintenir à la 30 fois l'alvéole 31 et les outils de moulage de la broche supérieure 12 à une température relativement basse et sensiblement constante, inférieure par exemple de 3 à 6° par rapport à la température ambiante normale voisine de 16 à 18°C- environ lorsqu'on utilisé des bagues en vinyle comme matière pour les joints. Cette 35 température est augmentée ou diminuée suivant la matière et la forme particulières du joint utilisé mais, cependant, elle est très inférieure à la température de la matière du joint elle-même lorsqu'elle pénètre dans la machine de moulage après avoir été préchauffée de préférence à une température comprise entre 93 ©t 40 204°C pour la plupart des matières appropriées afin de faciliter 70 24052 8 2048062 sa mise en forme initiale par le poinçon de moulage 62. L'alvéole 31 et les outils de la "broche 12 Sont maintenus à une température réduite par des canaux destinés à un fluide réfrigérant qui sont réalisés à l'intérieur ou au.voisinage de ces 3 éléments.L'un de ces canaux est représenté en 70 peur l'alvéole 31 et il comporte une entrée d'eau 71* Un canal de refroidissement annulaire semblable 72 est réalisé au voisinage des outils de la broche supérieure 12 et il comporte une entrée d'eau 73 reliée par un conduit 74- au collecteur 10, comme on le voit sur 10 la figure 2. Des orifices de sortie de l'eau (non représentés) à des canaux 70 et 71 envoient l'eau au collecteur 10 par des conduits 86. Les ensembles d'entrée et de sortie d'eau du collecteur 10 sont représentés en 87 et 88. Le fonctionnement de la machine 1 va être décrit en sui-15 vant l'enveloppe 14 d'une capsule à travers la machine, depuis la sortie du four de chauffage 16 jusqu'à la goulotte de sortie 37. Sur la droite de la figure 1 on voit les enveloppes 14 sortant du four 16 à-la température réglée. Les enveloppes 14 20 dans lesquelles est introduite de la matière plastique ont traversé le four 16 pour amener la température de la matière plastique à la valeur voulue pour le moulage. Lorsqu'on utilise des bagues de vinyle découpées pour les joints, la température du four 16 est réglée de manière à amener la température du joint 25 à une valeur de 93 à 204°C environ, suivant la composition précise du joint et l'épaisseur finale de la bague. Les enveloppes 14 sont alors introduites les unes après les autres dans la machine 1 par la roue en étoile 15 qui laisse tomber une enveloppe 14 dans l'alvéole 31 de la broche de chacune des 30 têtes 11, la tourelle 2 en tournant d'une manière continue déplace alors les broches 13 suivant le trajet circulaire indiqué et les broches 12 et 13 exécutent alors automatiquement l'opération de moulage suivante. Au moment où l'enveloppe 14 tombe ou est amenée dans l'ai-35 véole 31 de la broche, 1'éjecteur 33 a été abaissé, sa barre d'éjection 38 ayant été écartée des cames de levage 40. L'enveloppe 14 s'appuie de ce fait fermement à l'intérieur de la cavité de moulage 32 de la broche inférieure 13. Comme on le voit sur la figure 2, le galet de came 22 de la broche 13 est ^ alors levé lentement par une partie inclinée vers le haut de la 70 24052 9 2048062 - came dé moulage 23 qui rapproche la broche inférieure 13 des outils de moulage de la broche supérieure 12. Ce mouvement de . montée commence à peu près au moment où l'enveloppe 14 est appuyée complètement dans la broche inférieure 13 et les broches 5 de moulage 12 et 13 se ferment après que la tourelle 2 a tourné de 15 à 40° environ. Ensuite, la came de moulage 23 maintient la broche inférieure 13 à sa position de moulage ou position de fermeture finale pendant 240° environ de la rotation de la tourelle 2 autour de la colonne- centrale.3. 10 Lorsque la broche inférieure 13 est levée, 1'éjecteur 54 vient d'abord en contact avec le sommet 34 de la capsule, ra-dialement à l'intérieur du joint annulaire découpé 75 ou de toute autre matière de joint afin de maintenir l'enveloppe 14 vers le bas et constituer en même.temps une barrière circulaire 15 limitant le déplacement radial vers l'intérieur de la matière 75* A peu près en même temps1'outil 64 du support du bord roulé vient en contact avec le bord roulé 66 de l'enveloppe 14 afin de maintenir celle-ci en place et constituer une barrière extérieure limitant le mouvement de la matière du joint le long 20 de la jupe de l'enveloppe 14. L'éjecteur 54 et l'outil 64 montent tous les deux à 1'encontre des ressorts hélicoïdaux 57 et 68 pendant que le poinçon ou matrice de moulage central 62 vient en contact avec la matière du joint chauffé et la moule en lui donnant la forme voulue. 25 Pendant la fermeture du moule ou le mouvement de montée de la broche inférieure 13 et après que 1'éjecteur 54 et l'outil 64 ont atteint leur position haute ou position d'arrêt, la pression ou force de moulage finale appliquée par le poinçon 62 est déterminée par la compression des rondelles Belleville 46 30 disposées au-dessus de la broche supérieure mobile 12. Comme déjà indiqué, ces rondelles 46 sont choisies et disposées de manière qu'un mouvement de montée prédéterminé de la broche supérieure 12 se traduise par une force élastique prédéterminée et de ce fait par une force de moulage prédéterminée exercée 35 par l'outil de moulage 62» Comme déjà décrit précédemment, un réfrigérant circule d'une manière continue à travers les outils 62 et 31 des broches supérieure et inférieure 12 et 13 afin de les maintenir à une température sensiblement constante et relativement basse, très 44) inférieure à celle de la matière du joint introduit dans la 70 24052 10 2048062 machine par 1 Après le moulage et après que les broches ont tourné de 5 80° environ par rapport à leurs positions de fermeture initiale^ elles sont ouvertes" par la partie inclinée vers le bas de la came 23 et l'air comprimé envoyé par l'ensemble décrit plus haut qui comprend la soupape 81, sépare l'enveloppe 14 des outils de la broche supérieure 12. Les galets de came 39 10 de la barre d1éjection'viennent alors en contact avec les cames d'éjection 40 afin de soulever la capsule 14 à l'écart de l'alvéole 31 pour la maintenir en position haute et 1'envoyer dans la goulotte de sortie 37. L!éjection peut s'effectuer sur une partie relativement courte du trajet de la broche et 1'éjecteur 15 33 est ensuite abaissé d'environ 35° avant la position de chargement d'Une enveloppe sur la broche,pour assurer que l'alvéole 31 est vide et qu'il est prêt pour le cycle de moulage suivant . Un support temporaire peut être utilisé à la place de 20 l'enveloppe de capsule métallique normale lorsque la matière plastique moulée doit constituer une partie rigide de la capsule. Dans ce cas le support temporaire sert dè support et de matrice partielle pour la matière moulée et il est séparé de la capsule en matière plastique moulée ou d'une partie de celle-ci après 25 le moulage. On voit que l'invention concerne une machine perfectionnée et automatique, à grande vitesse, de mise en forme des capsules, dans laquelle des garnitures ou des joints en matière plastique sont moulés suivant des dimensions précises chacun 30 à 1'intérieur de l'enveloppe d'une capsule de fermeture creuse en métal ou en une autre matière* La machine à mouler convient particulièrement à la mise en forme de tels joints moulés en des matières thermodurcissables et thermoplastiques dont les formes sont relativement compliquées y compris des joints com-35 portant des filets disposés avec précision sur des surfaces d®étanchéité du récipient ou près de celle-ci. En particulier une -machine à mouler de ce type a été réalisée et elle peut appliquer des forces de moulage extrêmement importantes à la matière du joint pour assurer sa mise en BAD ORIGINAL 70 24052 2048062 ii I 5 10 forme précise et lui permettre de la conserver. En plus des forces de mise en forme relativement importantes la mactiine applique également d'une manière progressive et réglée ces forces et elle comprend des dispositifs permettant de régler les pressions ou forces de moulage finales ainsi que les températures et d'obtenir les meilleurs résultats pour la matière de joint particulière utilisée, y compris des matières thermodurcissables et thermoplastiques ainsi que des matières de joint relativement dures telles que des bagues en vinyle découpé, complètement ou partiellement mûries, etc. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif' mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. LEGENDE DES DESSINS Figure Repères 1 A B C D E A L'éjecteur est abaissé de 35°. B Commencement de la montée de 40°. C (Fermé) 25Q. D Moule fermé Le moule commence à s'ouvrir, l1éjecteur commence à monter. E L'éjecteur est en haut, le moule est ouvert. G- L'éjecteur amorce sa descente de 20°. 24052 12 2048062 BEVEHDICATIONS 1. Appareil destiné à mouler et mettre" en forme des. joints d'étanchéité dans des enveloppes de capsules de fermeture, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif chauffant les enveloppes des capsules et la matière plastique qu'elles contiennent, des organes moulant ensuite la matière plastique disposée dans les enveloppes et des dispositifs maintenant les organes de moulage à une température très inférieure à celle de la matière plastique chauffée. 2. Machine de moulage destinée à mettre en forme des joints d'enveloppes de capsules de fermeture, caractérisée en ce qu'elle comprend des têtes de moulage espacées, montées sur une tourelle mobile, chacune des têtes comprenant un dispositif de support d'une enveloppe et un dispositif supportant des outils de mise en forme du joint, les organes de montage des dispositifs de support étant destinés à les rapprocher les uns des autres, un organe d'entraînement des dispositifs de support comprenant un dispositif déterminant la farce de moulage appliquée par les outils contre la matière du joint et des organes refroidissant les dispositifs de support. 5. Machine à mouler suivant la revendication 2, caractérisée en ce que chaque dispositif déterminant la force de moulage comprend un élément de montage élastique de l'une des broches, dont la compression prédéterminée détermine la force de moulage appliquée par les outils sur le joint de l'enveloppe de la capsule de fermeture. 4. Machine de moulage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les organes de refroidissement comprennent des canaux réalisés dans les broches et destinés à un réfrigérant fluide. 5. Machine de moulage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les outils comprennent un premier outil limitant l'écoulement de la matière du joint radialement vers 1'intérieur de l'enveloppe, un second outil limitant l'écoulement de la matière du joint vers l'extérieur et un troisième outil de moulage disposé entre le premier et le second. 6. Machine de moulage destinée à mettre en forme des joints d'enveloppes de capsules de fermeture, caractérisée en ce qu'elle comprend une base, une tourelle tournant autour d'un axe de la base et portant plusieurs têtes de moulage espacées, 70 24052 13 2048062 montées sur son bord, chacune des têtes comprenant une première broche comportant un dispositif de support d'une enveloppe de capsule et une seconde broche portant des outils de mise en forme du joint, les broches étant montées sur des dispositifs 5 les déplaçant d'un mouvement vertical relatif pour les rapprocher, le dispositif d'entraînement de l'une des broches comprenant une came courbe et allongée comportant une surface inclinée et un galet de came associé à la broche et disposé de manière à se déplacer le long de ladite surface de came inclinée 10 pendant la rotation de la tourelle. 7o Machine à mouler suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les outils comprennent un premier outil limitant l'écoulement de la matière du joint radialement vers l'intérieur de l'enveloppe de la capsule, un second outil limitant 15 l'écoulement de la matière du joint vers l'extérieur et un troisième outil de moulage disposé entre le premier et le second. 8. Machine de moulage suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les broches comportent de plus des dispositifs de refroidissement. 20 g. Mactiine de moulage suivant la revendication 6, carac térisée en ce que l'une des broches est montée élastiquement à l'aide d'un dispositif approprié et de manière à déterminer la force de moulage exercée par les outils sur le joint de l'enveloppe de la capsule. 25 10. Machine tournante destinée à mettre en forme des joints disposés dans des enveloppes, de capsules de fermeture, caractérisée en ce qu'elle comprend une base, une tourelle tournant autour d'un axe vertical de la base et sur.le bord de laquelle sont montées plusieurs têtes de moulage espacées dont 30 chacune comprend une broche inférieure comportant un dispositif supportant une enveloppe d'une capsule dans laquelle est introduite la matière du joint et une broche supérieure sur laquelle sont montés des outils de mise en forme du joint, la broche inférieure étant montée sur un dispositif la rapprochant et l'é-35 cartant de la broche supérieure, un dispositif d'entraînement de la broche inférieure comprenant une came courbe et allongée comportant une surface inclinée montée sur la base et un galet de came monté sur la broche inférieure et disposé de manière à se déplacer le long de la came pendant la .rotation de la tourelle9 40 la broche supérieure étant montée sur un dispositif la déplaçant 70 24052 14 2048062 vers le haut lorsque ses outils viennent en contact avec l'enveloppe d'une capsule disposée sur la broche inférieure, le montage de la broche supérieure comprenant un élément élastique déterminant la force de moulage exercée par les outils sur la 5 matière du joint et des dispositifs refroidissant les broches. 11. Machine d^faoulage suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les outils comprennent un premier outil limitant l'écoulement de la matière du joint radialement vers l'intérieur de l'enveloppe de la capsule, un second outil limi- 10 tant l'écoulement de la matière du joint radialement vers l'extérieur de l'enveloppe de la capsule et un troisième outil de moulage disposé entre le premier et le second outils. 12. Machine de moulage suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif déterminant la force de mou- 15 lage comprend un montage élastique de l'une des broches tel qu'une compression prédéterminée du montage élastique détermine la force de moulage appliquée par les outils sur le joint de 1 ' enveloppe de la capsule <> 13» Machine de moulage suivant la revendication 10, ca-20 ractérisée en ce que les dispositifs de refroidissement comprennent des canaux réalisés dans les broches et destinés à un réfrigérant fluide. 14. Machine de moulage tournante destinée à mettre en forme les joints d'enveloppes de capsules de fermeture, com-25 prenant une base et une tourelle tournant autour d'un axe vertical de la base et sur le bord de laquelle sont montées plusieurs têtes de moulage espacées, caractérisée en ce que chacune des têtes comprend une broche inférieure comportant un dispositif de support d'une enveloppe de capsule et une broche 30 supérieure sur laquelle sont montés des outils de mise en forme du joint, un dispositif de montage de la broche inférieure la rapprochant et l'écartant de la broche supérieure, un dispositif d'entraînement de la broche inférieure comprenant un galet de came disposé de manière à venir en contact avec la surface in-35 eliaée d'une came allongée et courbe montée sur la base, les organes mobiles de montage de la broche supérieure la faisant monter sur la tourelles un dispositif élastique limitant le mou™ vement de montée de la broche supérieure, de manière à déterminer la force de moulage exercée entre les broches, et des dis-^0 positifs refroidissant lesdites broches» 24052 15 2048062 15. Machine de moulage suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les outils comprennent tua premier outil limitant l'écoulement de la matière du joint radialement vers l'intérieur de l'enveloppe de la capsule, un second outil limitant 5 l'écoulement de la matière du joint vers l'extérieur de l'enveloppe de la capsule et un troisième outil disposé entre le premier et le second outils moulant les filets du joint.