Brevet FR2030012A1 — publié le 19701030

la présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux procédés et machines utilisés pour la fabrication d'emballages, notamment de pots ou récipients similaires, en polystyrène du type dit "cristal". 5 Compte tenu des caractéristiques particulières de la matière synthétique sus-mentionnée, les emballages du genre en question sont réalisés en pratique par le procédé d'injection. On peut toutefois remarquer qu'un tel processus de fabrication ne donne pas entière satisfaction0 En premier lieu le cheminement de la matière dans le 10 moule sous de faibles épaisseurs provoque fréquemment des manques ou défauts sur les parties qui sont éloignées de la buse d'injection. Par ailleurs les emballages obtenus sont particulièrement cassants, ce qui gêne évidemment les opérations de remplissage et de conditionnement. Enfin et surtout le système de réalisation par injection se 15 prête mal à une fabrication à cadence accélérée. Les perfectionnements qui "font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients précités et à permettre la fabrication simple et économique d'emballages en polystyrène cristal qui soient susceptibles de répondre particulièrement bien aux divers 20 desiderata de la pratique. Le procédé suivant l'invention consiste à extruder en continu un film plat de polystyrène cristal à travers une filière convenablement profilée, à entraîner par saccades ledit film, maintenu à une température déterminée, pour l'amener jusqu'à un dispositif de for-25 mage à mouvement alternatif, à éjecter les emballages ainsi obtenus et à cisailler transversalement le film perforé restant en vue de sa récupération. On conçoit qu'un tel processus de réalisation permet une cadence de fabrication très élevée, ce qui abaisse évidemment le prix de re-• 30 vient des articles finis. De plus les essais ont démontré que par suite de l'orientation des molécules opérée par l'extrusion, les emballages obtenus présentaient une transparence, une limpidité et un brillant superficiel analogues à ceux du verre, tout en comportant une déformabilité élastique suffisante pour éviter en pratique to-ut 35 risque de cassure au cours des différentes manipulations ultérieures. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé sus-mentionné, laquelle machine est principalement remarquable en ce qu'elle comprend en combinaison une extrudeuse sur l'extrémité du cylindre de laquelle est fixée une filière dont l'ou-40 verture présente un profil allongé de largeur appropriées deux rou 69 29103 2 20300:2 leaux chauffants de transfert agencés de manière à supporter le film issu de ladite filière, un dispositif de formage dont l'un des plateaux porte-moule est animé d'un mouvement vertical alternatif, deux cylindres d'appel disposés en aval du dispositif de formage et entrai-5 nés en rotation par saccades, et une cisaille transversale prévue au droit desdits cylindres en vue de découper le film perforé à la sortie de ceux-ci. le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre 1' invention, les caractéristiques qu'elle présente et les tO avantages qu'elle est susceptible de procurer : la figure unique de ce dessin est une vue de côté schématique d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication suivant l'invention. la machine représentée comprend en premier lieu une extrudeuse 15 1 alimentée à l'aide d'une trémie supérieure 2 ; c'est dans cette trémie que sont déversés^ au fer et à mesure du fonctionnement de l'ensemble, les grains de polystyrène cristal destinés à la fabrication des emballages, l'extrémité libre du cylindre usuel 3 de 1*extrudeuse 1 est équipée d'une filière 4 dont l'ouverture présente trn 20 profil allongé, orienté horizontalement ; cette filière 4 est agencée de manière à débiter en continu un film 5 de largeur et d'épaisseur appropriées. A sa sortie de la filière 4 le film continu 5 passé sur deux rouleaux horizontaux de transfert 6, de manière à être ainsi amené 25 jusqu'à un dispositif de formage 7# le déplacement longitudinal de ce film 5 est assuré par deux cylindres d'appel 8 prévus en aval du dispositif 7 i ces cylindres 8 sont entraînés par saccades de façon à imprimer au film un déplacement intermittent, propre à permettre le fonctionnement du dispositif de formage lors de chaque arrêt, les 30 rouleaux 6 sont eux-mêmes animés d'un mouvement de rotation saccadé ; ils sont par ailleurs équipés de moyens de chauffage, préférablement constitués par des résistances électriques, qui les maintiennent à une température déterminée. Bien entendu ces rouleaux 6 doivent être positionnés en vue de pennettre l'accumulation correcte du film 5 35 lors des arrêts des cylindres 8 en dépit de la sortie continue dudit film hors de la filière 5« le dispositif de formage 7 comprend un plateau porte-moule supérieur 9 prévu fixe et porté par les extrémités de deux colonnes 10 dont la base est fixée sur le bâti général 11» Sur les colonnes 40 10 est monté à coulissement un plateau inférieur 12 qui est animé 69 29103 3 2030012 d'un mouvement vertical alternatif, en synchronisme avec l'entraînement des cylindres 8 et des rouleaux 6 ; ce mouvement est avantageusement assuré à l'aide d'un mécanisme tournant à came, lequel mécanisme, logé dans le bâti 11, a été schématiquement figuré en 13. le film 5 5 est bien entendu engagé entre les deux parties du moule portées par les plateaux 9 et 12 j la partie associée au plateau 12 comporte les cavités de moulage pour la conformation des pots ou emballages analogues, tandis que la partie fixée au plateau supérieur 9 forme couvercle de fermeture et renferme des poinçons mobiles d'étirage commandés 10 par des vérins 14 à fonctionnement pneumatique, lorsque les deux plateaux 9 et 12 sont à Igfposition d'ouverture, le film 5 est libre de se déplacer longitudinalement sous l'effet conjugué des cylindres 8 et des rouleaux chauffants 5. Dès que ce film s'arrête, le plateau inférieur 12 s'élève pour opérer la ferme-15 ture du moule et le pincement dudit film ; les poinçons sont abaissés par les vérins 14 et étirent la partie correspondante du film à l'intérieur des cavités de moulagec la conformation est achevée par soufflage et/ou par aspiration, de façon à ce que la matière synthétique remplisse complètement chaque cavité» Simultanément le film 5 est 20 découpé sur le pourtour des cavités précitéeso les poinçons remontent en même temps que les deux plateaux 9 et 12 s'écartent verticalement l'un de l'autre en opérant l'extraction des emballages conformés. Ceux-ci sont alors chassés du dispositif de formage 7 par un courant d'air sous pression qui les repousse dans une goulotte d'évacuation 25 15 prévue à cet effet au-dessous des cylindres 8 et qui se prolonge en avant de la machine. le film 5 ainsi perforé passe entre.les cylindres 8 qui assurent son entraînement et est amené au droit d'une cisaille 16 fixée verticalement sur une console 17 solidaire du bâti 11. Cette cisaille est 30 commandée lors de chaque arrêt du film 5 de façon à découper transversalement celui-ci, les déchets ainsi obtenus étant évacués latéralement pour être récupérés par introduction dans la trémie 2. Comme indiqué au début des présentes,-les essais ont démontré que le procédé suivant l'invention permettait une fabrication à ca-35 dence très élevée, sans qu'il soit cependant nécessaire de prévoir un très grand nombre de cavités de moulage dans le moule. De.plus les emballages ainsi réalisés présentent des caractéristiques de transparence et de résistance bien supérieuresà celles des articles du même type obtenus suivant le procédé usuel d'injection, cette amélio-40 ration provenant en particulier de l'orientation des molécules opérée 69 29103 4 * ?93ÛQ12 par l'extrusion et le formage. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents» Il va notamment de soi que l'invention englobe non seulement le procédé de fabrication sus-exposé et la machine pour sa mise en. oeuvre, mais également les emballages obtenus suivant le dit procédé® 69 29103 5 2030012 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication de pots, récipients ou autres emballages en polystyrène cristal, caractérisé en ce qu'il 5 consiste à extruder en continu un film plat de polystyrène cristal à travers une filière convenablement profilée, à entraîner par saccades ledit film, maintenu à line température déterminée, pour l'amener jusqu'à un dispositif de formage à mouvement alternatif, à éjecter les emballages ainsi obtenus et à cisailler 10 transversalement le film perforé restant en vue de sa récupération. 2 - Machine pour la fabrication de pots, récipients ou autres emballages en polystyrène cristal, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison une extrudeuse sur l'extrémité du cylin- 15 dre de laquelle est fixée une filière dont l'ouverture présente un profil allongé de largeur' appropriée, des rouleaux chauffants de transfert agencés de manière à supporter le film issu de ladite filière, un dispositif de formage dont l'un des plateaux porte-moule est animé d'un mouvement vertical alternatif, deux cylin-20 dres d'appel disposés en aval du dispositif de formage et entraînés en rotation par saccades, et une cisaille transversale prévue au droit desdits cylindres en vue de découper le film perforé à sa sortie de ceux-ci. 3 - Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce 25 que les rouleaux chauffants-sont eux-m®mes entraînés par saccades. 4- - Machine suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3-, caractérisée en ce que le plateau porte-moule mobile est commandé par un mécanisme d'entraînement à came logé dans la partie inférieure du bâti. 30 5 ~ Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les emballages éjectés hors du moule sont chassés par un courant d'air comprimé pour Stre évacués par une goulotte prévue en avant de la cisaille de sectionnement, au-dessous des cylindres d'appel. , 35 6 - Pots, récipients et autres emballages réalisés par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, et/ou fabriqués à l'aide de la machine suivant l'une quelconque des revendica -tions 2 à 5.