Brevet FR2027879A1 — publié le 19701002

i 2027879 La présente invention concerne un procédé pour le retournement de malt dans une case de germination annulaire, ainsi que, éventuellement pour son déchargement. Le retournement du malt dans les cases est généralement effectué par des retourneurs à vis ou par des élévateurs à 5 godets. Les retourneurs à vis sont des machines robustes et bon marché qui ont cependant l'inconvénient de consommer beaucoup d?énergie-, de provoquer un dégermage important par frottement et dé ne pas assurer un retournement suffisamment efficace lorsque la couche de malt est importante. Toutefois,, une importante épaisseur de couche est une condition préalable essentielle 10 pour un maltage économique. Le fait que les retourneurs à vis empilent le malt est également un inconvénient. On obtient en effet un tas de malt à l'emplacement du retourneur3de sorte que la case doit être arrosée à un niveau plus élevé, c'est-à-dire au niveau qui correspond à la hauteur du tas de malt ainsi formé. On pourrait se satisfaire d'un niveau d'arrosage 15 moindre si l'épaisseur de la couche de malt était partout la même. * Dans certains dispositifs de retournement dits "à tas mobile", on utilise pour le retournement de la quantité quotidiennement mise en maltage, ainsi que pour le déchargement, des élévateurs à godets particuliers qui se caractérisent par un retournement complet et par un faible-20 dégermage. Ces dispositifs de retournement ont l'inconvénient que les godets attaquent la couche de malt directement et sur toute la largeur de la case. Un tel procédé nécessite un élévateur à godets robuste qui couvre toute la largeur de la case et qui constitue donc un équipement relativement.important dont le rendement au retournement ou au déchargement est par contre assez ' 25 faible. Les dispositifs de retournement dits "à tas mobile" ne peuvent d'ailleurs pas du tout convenir pour une case annulaire en raison de leurs dimensions et de leur mode de fonctionnement. Les retourneurs à vis et les dispositifs de retournement à tas mobile réalisent deux fonctions à la fois, à savoir l'aération du malt 30 saisi et son brassage. Le procédé selon l'invention pour le retournement et, éventuellement, pour le déchargement du malt sépare au contraire les deux fonctions. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, on détache et on aère le malt disposé dans la case au moyen de grattoirs ou de racloirs sur un front d'abattage vertical ou incliné, de sorte que le malt détaché à des 35 hauteurs différentes se mélange et s'accumule au fond de la case, puis on élève le malt de ce fond et on le déverse à un autre endroit du fond de la case ou on le décharge de celle-ci. L'invention permet ainsi de manipuler 70 00444 2 2027879 avec ménagement le malt pendant son déchargement ou son retournement, de le monter selon les besoins et de le brasser de façon excellente. Par suite de la séparation des deux fonctions réalisées jusqu'à présent simultanéments on obtient également d'autres avantages, comme cela ressort de ce qui suit. 5 La mise en oeuvre du procédé selon l'invention s'effectue de préférence au moyen d'un dispositif de retournement qui se caractérise par une cloison disposée mobile dans la case annulaire, cette cloison portant elle-même des élévateurs à godets, des transporteurs à chaîne ou des éléments analogues pour faire passer le malt détaché par-dessus la cloison. Ce dispo-10 sitif se caractérise également par des râteaux, des racloirs ou des éléments analogues disposés devant le côté de levage des élévateurs à godets et se déplaçant, devant les élévateurs et la cloison, dans le sens de mouvement de cette dernière et en même temps qu'elle. On obtient ainsi l'avantage que 11 intervalle, entre le malt devant être détaché et celui qui est déversé en 15 dernier, peut être très faible étant donné que le malt déversé s'applique pratiquement sans formation de talus suivant l'épaisseur de couche désirée contre la cloison mobile, à savoir contre sa face postérieure. Lorsque le malt doit être déchargé, on utilise un transporteur à palettes ou un dispositif analogue qui assure le transport du malt 20 par-dessus la paroi de la case et qui est disposé derrière le brin descendant de l'élévateur à godets ou d'un transporteur analogue. On peut également utiliser le dispositif selon l'invention pour le chargement de la case, au moyen d'un équipement complémentaire relativement simple, si l'on prévoit, selon une autre caractéristique dé l'invention, 25 un transporteur à palettes ou un transporteur analogue, disposé derrière la cloison mobile et amenant le malt par-dessus la paroi de la case jusque dans son espace annulaire. Enfin, on peut compléter le dispositif, de sorte qu'il assure également le nettoyage de la case annulaire pendant le fonctionnement. 30 A cet effet, on prévoit une seconde cloison disposée à peu près parallèlement à la cloison mobile mentionnée et reliée rigidement à elle, de même qu'un dispositif de lavage de la grille et des parois intérieures de la case dans l'intervalle entre les deux cloisons, cet intervalle étant de préférence fermé en haut. 35 On ressent comme une insuffisance grave, dans les cases connues, qu'elles soient annulaires ou rectangulaires, qu'il n'existe jusqu'à présent pas de dispositifs pour le déchargement, le chargement et le nettoyage 70 00444 3 2027879 qui permettent de décharger et de charger simultanément la case et de la nettoyer automatiquement pendant ces opérations ou à un moment quelconque pendant le maltage. Ce mode de travail est possible avec le dispositif selon l'invention et il supprime non seulement les travaux de nettoyage manuel, 5 mais il diminue également les frais d'investissement pour une installation de maltage, pour deux raisons. Premièrement;, on peut prévoir une installation plus petite pour une production identique par suite de la suppression de temps d'arrêt. Deuxièmement, on peut réduire la capacité des dispositifs de transport entre les différents stades de la production. 10 Conformément à l'invention, on utilise donc deux cloisons parallèles montées radialement dans la case annulaire et pouvant tourner autour du centre de celle-ci. Elles portent des dispositifs pour le chargement de la case derrière les cloisons rotatives, d'autres dispositifs pour le détachement du malt et5 enfin, des dispositifs pour le déchargement de la case devant les 15 cloisons mobiles. L'installation comprend en outre des dispositifs de nettoyage de la case entre les cloisons mobiles. Une forme de réalisation préférée comprend des paires de râteaux tournant en sens contraire sur des axes verticaux devant les cloisons mobiles. Ces râteaux sont suivis par des élévateurs à godets verticaux déchar-20 géant le malt, soit dans l'espacé annulaire de la case derrière la cloison mobile postérieure, soit dans un dispositif de transport horizontal monté à un niveau qui est supérieur à l'épaisseur maximale de la couche de malt et débouchant dans le centre de la case. 11 est facilement possible de monter des dispositifs de lavage au-dessus et au-dessous de la grille, entre les 25 cloisons rotatives, les buses montées au-dessus de la grille étant de préférence dirigées vers l'avant et vers l'intérieur. La paroi intérieure de la case présente dans ce cas des ouvertures fermées par des volets et réparties sur la périphérie de la case, les volets s'ouvrant automatiquement lors du passage de la zone de nettoyage située entre les cloisons mobiles. Le dispo-30 sitif de lavage monté sous la grille tourne en synchronisme avec la zone de nettoyage située entre les cloisons mobiles autour du centre de la case et ses buses- effectuent de préférence un mouvement de va-et-vient dans le sens radial. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi 35 intérieure de la case se prolonge, au-dessus d'une traverse, dans un puits d'aération rotatif relié au couvercle de la case et porté par un portique rotatif prenant appui dans une crapaudine centrale de la traverse ainsi que 70 00444 4 2027879 sur la paroi extérieure de la case. Ce portique forme l'élément portant de tous les dispositifs montés au-dessus de la grille et tournant autour du centre de la case. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 5 ressortiront plus clairement de la description qui va suivre., donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif3 ainsi que des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 illustre schématiquement le procédé-selon 1'invention; - la figure 2 est une coupe verticale,, passant à peu près 10 par l'axe d'une case annulaire selon 1"invention,, suivant la ligne II-II de la figure 3; - la figure 3 est une vue en plan de la partie inférieure de l'installation représentée à la figure 2S après l'enlèvement du couvercle et de quelques autres éléments montés à la partie supérieure; 15 - la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 2; , - la figure 5 est une coupe partielle suivant la ligne V-V de la figure 2; - la figure 6 est une coupe partielle suivant la ligne 20 VI-VI de la figure 3. La figure 1 - illustrant le principe du procédé selon l'invention - représente un fond de case 13 une paroi intérieure 2 et une grille 3. Deux cloisons 4 et 5 sont mobiles sur cette grille. Les deux cloisons sont parallèles et elles sont reliées rigidement l'une à l'autre. 25 Elles coulissent de façon étanche sur la grille, la paroi 2 de la case, ainsi que sur la paroi non représentée qui se trouve à l'opposé de la paroi 2. Cette dernière présente des évidements 6 fermés par des volets mobiles qui peuvent être écartés par des dispositifs prévus entre les deux cloisons 4 et 5. L'intervalle entre ces dernières comprend également des buses de nettoyage 7 30 dont les jets3 dirigés de haut en bass arrosent la grille 3. Sous cette dernière se trouve un équipement de nettoyage 8 qui est également équipé de buses, mais dont les jets sont dirigés de bas en haut. Lorsque les deux cloisons 4 et 5 sont déplacées sur la grille 3 vers la gauche3 c'est-à-dire dans le sens des aiguilles d'une montre,, l'équipement de nettoyage 8 se déplace également 35 dans la même mesure vers la gauche3 sous l'effet d'éléments non représentés,, de sorte que l'équipement de nettoyage 8 reste toujours entre les deux cloisons 4 et 5. L'intervalle entre ces deux dernières comprend des organes ouvrant à 70 00444 5 2027879 chaque fois le volet recouvrant l'ouverture 6 qui se trouve à ce moment entre les deux cloisons 4 et 5. Les flèches a^ en traits interrompus indiquent la trajectoire du malt pendant le chargement de la case, c'est-à-dire pendant le chargement 5 de la partie qui se trouve à droite de la cloison 4. Le malt peut être chargé,, à droite de la cloison 4, jusqu'au niveau du bord supérieur de la case. Par contre, lorsqu'il faut retourner le malt se trouvant dans la case remplie, le malt se trouvant à gauche de la cloison mobile 5 suit tout d'abord la trajectoire indiquée par les flèches b^ en traits pleins. Il est tout d'abord 10 détaché,de sorte qu'il tombe sur la grille 3. Il est ensuite élevé dans le sens des flèches b_, dirigé par-dessus les deux cloisons 43 5, puis déversé sur la grille à droite de ces dernières. Lorsqu'il faut vider la case, le malt suit tout d'abord la trajectoire verticale indiquée par les flèches b, puis la trajectoire horizontale indiquée, également par ces flèches. A la fin 15 de cette trajectoire3 le malt n'est cependant pas déversé, mais transporté par-dessus la paroi 2 de la case, suivant les flèches c_ en traits doubles, de sorte qu'il tombe près du centre de la case annulaire. Toutes ces opérations de chargement, de retournement et de vidage se déroulent pendant que les cloisons 4 et 5 avancent lentement de droite à gauche. Pendant cette avance, les 20 buses 7 et l'équipement 8 peuvent également nettoyer l'intervalle entre les cloisons 4 et 5. Les corps étrangers que les buses 7 ne peuvent pas faire passer à travers la grille 3 sont amenés par l'eau de rinçage à travers la paroi 2, par l'une des ouvertures 6 qui est ouverte à ce moment, d'où ils sont déchargés. Les buses de l'équipement de nettoyage 8 monté sous la grille 25 3 repoussent les grâins ou d'autres corps coincés dans la grille vers le haut, de sorte qu'ils peuvent également sortir par l'une des ouvertures 6. Le détachement et l'aération selon l'invention, suivis par le soulèvement du malt lors du retournement ou du déchargement, seront expliqués par la suite relativement à la figure 4. 30 La case annulaire 10 représentée aux figures 2 à 6 est portée par une colonne creuse 11. Elle est recouverte par un couvercle 12 dont le centre porte un dôme 13. Un ventilateur 14 souffle dans ce dôme l'air conditionné qu'il aspire en 15, à travers des conduits non représentés, soit directement de la case à travers le couvercle 12 sous forme d'air recyclé, 35 soit de l'extérieur sous forme d'air frais. L'air traverse un refroidisseur 16 monté à la suite du ventilateur. Le malt^ par exemple les grains d'orge, arrive par une courroie de transport 17 ou un transporteur analogue et descend par 00444 6 2027879 un plan incliné 18 dans un entonnoir 19. Celui-ci tourne avec le dispositif qui sera décrit par la suite et dirige le matériau par un plan incliné 20 dans une ouverture 20éi (voir figure 3). Une traverse 22 - pouvant être composée de plusieurs éléments disposés en forme de rayons - porte la paroi intérieure cylindrique 21 de la case et s'appuie elle-même sur la colonne creuse 11. La paroi intérieure 21 de la case 10 ainsi que sa paroi extérieure portent ensemble la grille 23 sous laquelle se trouve donc un espace libre qui s'étend jusqu'à la colonne creuse 11. Cet espace libre permet la disposition d'un équipement de nettoyage automatique,, décrit plus en détail par la suite, au-dessous de la grille 23. La traverse 22 porte en outre une crapaudine 25 recevant un pivot non visible qui est fixé à un portique 26. Ce dernier est relié rigidement à un cylindre creux 27 formant le prolongement supérieur de la paroi intérieure 21 de la case. Un joint hydraulique 28 rend le cylindre étanche par rapport aux parois intérieures de la case. Un second joint hydraulique 28 Un moteur 31 - monté fixe - fait tourner le cylindre 27 par l'intermédiaire d'un pignon 30 engrenant dans une crémaillère 29 fixée sur le cylindre 27. L'extrémité représentée à droite du portique 26 dépasse de la paroi extérieure de la case 10 et s'appuie sur cette dernière par des roues 32. Le portique s'appuie donc,d'une part, sur ces roues 32 et, d'autre part, sur la crapaudine 25. Le moteur 31 entraîne le cylindre 27 et le portique 26 qui tournent dans le sens de la flèche 33 (voir figure 3). Ils entraînent également les deux cloisons mobiles 4 et 5 (voir figure 5) Le portique porte, outre les cloisons, quatre arbres rotatifs 35 et 36 qui sont chacun munis de râteaux 35a^ et 36a^ Ces derniers forment deux paires de râteaux tournant en sens contraire suivant les flèches 35b^, 36b^ de sorte qu'ils transportent le malt en direction des ouvertures pratiquées dans la cloison 5. Les râteaux ont pour but de.détacher et d'aérer le malt 37 qui est relativement compact. Il tombe et forme un tas 38 dont le profil 38a forme un angle aigu avec l'horizontale, de sorte que le malt s'écoule sans pression à travers les ouvertures 39 pratiquées dans la cloison 5 en étant soutenu dans cet écoulement par le mouvement et le sens de rotation des râteaux 35a^ et 36a_. Les cloisons 4 et 5 enferment entre elles un élévateur à godets 40. Les godets représentés à gauche à la figure 4 forment le brin montant alors que les godets représentés à droite forment le brin descendant qui touche presque la cloison 4. Cette dernière forme un retrait 4a_ sous 70 00444 7 202787*9 l'élévateur. Les godets passant par le point de renvoi inférieur se remplissent par conséquent avec le malt entrant par l'ouverture 39 et 1'élèvent pâr le brin gauche. Les godets déversent le malt après le passage autour du. rouleau de renvoi supérieur 41, de sorte qu'il tombe sur un transporteur à 5 palettes 42 qui est situé au-dessus des parois de la case et qui amène le malt en direction du centre de celle-ci lorsqu'il s'agit d'une opération de déchargement. Si le malt doit seulement être retourné, c'est-à-dire déversé du côté droit derrière la cloison 4, on le laisse tomber à travers le transporteur à palettes 42 par l'ouverture des volets 45, de sorte qu'il s'entasse 10 dans la partie droite de la case annulaires contre la cloison 4. La cloison 4 porte des râteaux traînants 43 qui égalisent la couche de malt après le déver- . sement. Le matériau traverse le transporteur à palettes 42 lorsque les volets 45 occupent la position représentées c'est-à-dire lorsqu'ils sont ouverts. Lorsqu'on les fermes le transporteur amène le malt vers la gauche (voir 15 figure 6) jusqu'à ce qu'il tombe à travers le tube 46 dans un entonnoir 47 monté dans la colonne creuse 11. Un autre transporteur à palettes ou une courroie de transport 48 l'amène ensuite3à la sortie de l'entonnoir,, à travers le passage 61 vers l'extérieur. Comme cela ressort de la figure 5, l'intervalle entre les 20 deux cloisons 4 et 5 comprend des buses de projection.7 qui dirigent leur jet vers la gauche, de la cloison 4, c'est-à-dire vers le centre de la case annulaire. Elles font passer les fines particules à travers la grille et chassent les particules plus grossières en direction du centre de l'installation, de sorte qu'elles sortent de la case à travers les ouvertures 25 pratiquées en bas de la paroi intérieure. L'eau de rinçage tombe ensuite dans la chambre 50 d'où elle peut entrer dans la colonne creuse, par exemple à travers un tube 51 pour être déchargée de manière non représentée ensemble avec les corps étrangers entraînés et des particules de malt. La partie gauche de la figure 2 représente les buses 57 30 qui dirigent leur jet d'en bas contre la grille 23. Ces buses repoussent donc les grains coincés dans les ouvertures de la grille vers le haut. Ces buses font partie d'un équipement de nettoyage 52 recevant de l'eau par des conduits non représentés. Cet équipement 52 peut glisser sur un support 53 s'appuyant,d'une part,sur un support annulaire 54 de la colonne creuse 11 et, 35 d'autre part, sur le bord extérieur du fond de la case, par exemple au point 55. Ce support 53 peut parcourir tout le fond annulaire de la case, tandis que l'équipement 52 avec les buses 57 est mobile dans le sens radial, de sorte que le nettoyage complet du bas de la grille est ainsi rendu possible. 70 00444 8 2027879 Pour le chargement de la case3 derrière la cloison 4S on utilise un autre transporteur à palettes 59 monté entre les deux brins de l'élévateur à godets 40 (voir figure 4). Ce transporteur reçoit le malt par la bande de transport 173 le plan incliné 18s l'entonnoir 19 et le plan 5 incliné 20 3 d'où il tombe à travers l'ouverture 20a sur le transporteur. Sous ce dernier se trouvent des plans inclinés 603 comme indiqué par des traits mixtes à la figure 4. Ils amènent le malt tombant du transporteur à palettes 59 entre les élévateurs à godets et entre ces derniers et les parois de la case vers la droite (voir figure 4) derrière la cloison 4S 10 de façon à remplir la case3 éventuellement avec l'aide des râteaux traînants 43 égalisant la couche de malt au fur et à mesure que les cloisons 4 et 5 avancent vers la gauche. 70 00444 9 2027879 REVENDICATIONS 1. Procédé pour le retournement de malt dans une case de germination annulaire, ainsi que pour son déchargements caractérisé en ce que des grattoirs ou des racloirs détachent et aèrent le malt disposé dans une case sur un front de détachement vertical ou incliné,, de sorte que des 5 parties du malt détaché à des hauteurs différentes se mélangent et s'accumulent au fond de la case, en ce qu'on élève ensuite le malt du fond de la case pour le déverser à un autre endroit de ce fond ou pour le décharger de la case. 2. Dispositif pour le retournement de malt dans une case de 10 germination annulaire selon le procédé de la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comprend une cloison mobile disposée dans la case et portant elle-même des élévateurs à godets, des transporteurs à chaîne ou des transporteurs analogues pour faire passer le malt détaché par-dessus la cloison mobile, le dispositif comprenant également des râteaux, des grattoirs ou des organes 15 analogues disposés devant le côté de levage de l'élévateur à godets, et se déplaçant dans le sens de mouvement de la cloison. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur horizontal, par exemple un transporteur à palettes, qui décharge le malt par-dessus la paroi de la case, ce transporteur 20 étant monté derrière le brin descendant de l'élévateur à godets ou derrière un élévateur analogue. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur horizontal, par exemple un transporteur à palettes, pour l'amenée du malt, par-dessus l'une des parois 25 de la case, derrière la cloison mobile. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde cloison disposée à peu près parallèlement à la première cloison mobile et reliée rigidement à celle-ci, et en ce que l'intervalle entre les deux cloisons mobiles comprend un dispo- 30 sitif de lavage de la grille et des parois intérieures de la case, l'intervalle étant de préférence fermé en haut. 70 00444 2027879 6. Dispositif pour le retournement de malt dans une case annulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend deux cloisons parallèles disposées à peu près radialement dans la case annulaire, de sorte qu'elles puissent tourner autour du centre 5 de celle-ci, ces cloisons étant équipées de dispositifs pour le chargement de la case derrière les cloisons rotatives, de dispositifs pour le détachement du malt, de dispositifs pour le déchargement de la case, devant les cloisons rotatives, ainsi que de dispositifs pour le nettoyage de la case entre les cloisons rotatives. 10 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des paires de râteaux tournant en sens contraire et montés sur des arbres verticaux devant les cloisons rotatives, ces râteaux étant suivis par des élévateurs à godets verticaux qui déchargent le malt, soit dans l'espace annulaire de la case derrière la cloison rotative 4, soit dans 15 un dispositif de transport horizontal monté à un niveau qui est supérieur à l'épaisseur maximale de la couche de malt et qui décharge le matériau dans le centre de la case annulaire. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les élévateurs à godets déchargent le malt dans un transporteur horizontal 20 à palettes dont le fond comporte, de préférence au-dessous des sorties des élévateurs à godets, des volets jumelés permettant éventuellement le passage du malt à travers le transporteur horizontal. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comprend un.transporteur horizontal à palettes 25 monté aitre les brins des élévateurs à godets, et en ce que la cloison mobile postérieure 4 comporte une partie 4a en retrait qui s'étend sous les sorties -^munies de registres - de ce transporteur horizontal. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de lavage montés entre 30 les cloisons rotatives et sous la grille de la case, les buses des dispositifs montés |au-dessus de la grille étant de préférence dirigées vers l'intérieur, la paroi intérieure 21 de la case présentant des ouvertures réparties uniformément sur la périphérie de la case, ces ouvertures étant munies de volets qui s'ouvrent automatiquement lors du passage de la zone de nettoyage. 35 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif de lavage monté sous la grille tourne, en synchronisme avec la zone de nettoyage prévue entre les cloisons mobiles, autour du centre de la case et comprend des buses pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient dans le sens radial. 70 00444 11 2027879 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes3 caractérisé en ce que la paroi intérieure de la case sert d'appui pour la grille autoportante, et en ce que cette paroi est suspendue à une traverse analogue à une roue à rayons prenant appui sur une colonne 5 creuse montée dans le centre de la case. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la paroi intérieure de la case se prolonge au-dessus de la traverse dans un cylindre creux rotatif servant de puits d'aération,, ce cylindre s'étendant jusqu'au couvercle de la case et étant porté par un portique 10 rotatif prenant appui dans une crapaudine centrale de la traverse, ainsi que sur la paroi extérieure de la case, ce portique servant d'élément portant de tous les dispositifs tournant autour du centre de la case et montés au-dessus de la grille.