Brevet FR2027853A1 — publié le 19701002

lia présente invention concerne un dispositif de mise à plat et de tirage pour une feuille plastique en tube continu- fabriquée par une tête de soufflage de feuille disposée à poste fixe, dans lequel des plaques de mise à plat et des rouleaux ou cylin-5 dres délivreurs tournent de façon réversible autour de l'axe de la feuille en tube continu amenée au dispositif. Lorsqu'on fabrique des feuilles en matériau thermoplastique, on sait qu'il est inévitable d'accepter des tolérances d'épaisseur. Quand on enroule des feuilles de ce genre dont l'épaisseur 10 varie, il se forme sur la bobine enroulée, par addition des empla cements plus épais de la feuille, des bourrelets annulaires qui provoquent une déformation durable de la feuille dans cette zone. Après le débobinage, une telle feuille n'est plus parfaitement plane ce qui rend plus difficile les opérations d'impression et 15 de transformation en moyens d'emballage ou en produits analogues. Lorsqu'on fabrique des feuilles tubulaires par procédé de soufflage et des feuilles planes simples qui sont obtenues en cou pant longitudinalement une feuille en tube, les bourrelets annulaires sur les bobines et les inconvénients qui en résultent peu-20 vent être évités si l'on réalise xm mouvement rotatif relatif entre d'une part la tête de soufflage de feuille et d'autre part le dispositif de mise à plat et de tirage. Il peut s'agir en l'occup-rence soit d'un mouvement de rotation continu soit d'un mouvement de rotation réversible avec inversion du sens de rotation après 25 un angle de pivotement d'environ 360°. Grâce à ce mouvement de rotation, les âéfauts d'épaisseur de-la feuille sont répartis sur toute la largeur de la bobine enroulée, à la façon de ce qui se passe lorsqu'on enroule un câble sur un tambour, de sorte qu'on obtient des bobines cylindriques sans bourrelet. 30 Pour réaliser un mouvement de rotation relatif entre la tête de soufflage de feuille et le dispositif de tirage, on a déjà pro posé plusieurs mesures différentes. Dans un premier genre de dispositif, la tête de soufflage de feuille est reliée par un dispositif de rotation approprié à la boudineuse à vis. Mais, pour as-35 surer l'étanchéité à la traversée en rotation contre les près- O sions de la pâte (de l'ordre de 200 à 300 kp/cm ) qui s'exercent à des températures élevées, il est nécessaire de remplacer fréquemment les éléments d'êtanchéité ce qui provoque une perte de production. Etant donné que c'est la tête de soufflage de feuille 40 qui tourne, seuls sont répartis les défauts d'épaisseur provoqués 70 00122 * 2 2027853 par la tête de soufflage de feuille elle-même et non les défauts d'écoulement qui se produisent dans les éléments d'arrivée à la tête de soufflage, la plupart du temps un raccord coudé, comme par exemple ceux qui sont dûs à des températures non uniformes 5 dans le canal d'écoulement. Même avec une tête de soufflage rotative, de tels défauts d'écoulement apparaissent toujours en un point de sortie invariable hors de la tête de soufflage, de sorte que les bobines de feuille plastique réalisées sur de telles installations présentent souvent elles aussi des bourrelets annulai-10 res. De plus, le raccordement électrique de la tête de soufflage de feuille par l'intermédiaire de bagues collectrices ou de câbles traînant» est une source d'incidents de fonctionnement car, dans ces zones, il y a des températures ambiantes élevées. Une répartition de tous les défauts d'écoulement qui se pro-15 duisent, qu'ils aient leur origine dans la tête de soufflage de feuille ou dans les canaux d'alimentation, ne peut être obtenue que si l'on fait tourner soit l'ensemble de la boudineuse à via avec la tête de soufflage de feuille qui lui est fixée et l'anneau de refroidissement, soit le dispositif de tirage et de mis* 20 à plat. C'est ainsi qu'on sait déjà installer sur un plateau tour nant la boudineuse à vis avec la tête de soufflage de feuille qui lui est fixée, le cylindre étant dressé verticalement, de façon telle que l'axe du cylindre, celui de la tête d'injection et celui de la feuille en tube coïncident avec l'axe du plateau tour-25 nant. Sont de plus fixés sur le plateau tournant le moteur de com mande, le coffret régulateur de température et l'anneau de refroi dissement à air de la feuille. L'arrivée de l'énergie à la boudineuse à vis qui effectue un mouvement de rotation alternatif dont l'inversion de sens se produit à peu près après chaque rotation 30 de 360° se fait par des eâbels ou tuyaux souples traînants. On connaît une variante de ce dispositifdans laquelle la boudineuse à vis est fixe et comporte un cylindre d'alimentation rotatif à mouvement réversible sur lequel est fixée la tête de soufflage de feuille, le cylindre d'alimentation pouvant être réalisé avec axe 35 vertical ou avec axe horizontal. Un inconvénient eommun à toutes les boâdineuses à vis de ce ' genre est qu'il s'agit de machines spéciales ne pouvant fabriquer que des feuilles par soufflage et qui ne peuvent être utilisées ou ne peuvent être utilisées que d'une façon peu économique pour 40 d'autres productions, par exemple pour fabriquer des feuilles 00122 ? 2027853 plates au moyen d'une tuyère à- fente large. De plus, pour des raisons pratiques, par exemple lorsque le dispositif est monté verticalement, on n« peut utiliser que des boudineuses à vis de dimension moyenne en raison de la hauteur d'encombrement nécessaire, ce qui limite le débit de sortie. Par ailleurs, on sait également déjà monter à rotation le dispositif de tirage et de mise à plat alors que la boudineuse à vis reste immobile. Mais il est nécessaire pour cela que la feuil le tirée soit enroulée directement à la sortie par un dispositif de bobinage tournant en même temps et dont le mouvement de rotation doit être stoppé quand on veut changer de bobine, Naturellement, il n'est pas possible d'amener directement la feuille, sans enroulement intermédiaire, à la machine de traitement suivante, par exemple une machine à imprimer suivie d'un bobinage. Un autre inconvénient est qu' on est obligé de faire descendre au moyen d'un monte-charge les bobines de feuille, souvent lourdes, de la plate-forme intermédiaire sur laquelle est fixé le dispositif monte-charge jusqu'au sol de l'atelier, pour permettre les traitements ultérieurs. La présente invention propose un dispositif de mise à plat et de tirage pour feuilles en tube plastique fabriquées par procédé de soufflage, pour têtes de soufflage de feuille montées à poste fixe, qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs connus; ce dispositif suivant l'invention répartit uniformément les défauts d'écoulement qui prennent naissance aussi bien dans la tête de soufflage que dans les canaux d'alimentation, il ne gêne en rien les possibilités d'utilisation générale de la boudineuse à vis, il ne réclame pas un emplacement exagéré, il ne pose pas de problèmes en ce qui concerne la transmission d'énergie et il permet au choix soit d'amener directement la feuille en tube à une machine de traitement, soit de l'amener à un dispositif de bobinage. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait qu'il est prévu à la suite des cylindres délivreurs une barre de retour nement tournant autour de l'axe de rotation et inclinée d'environ 4-5° par rapport à cet axe, et, à la suite de cette barre, au moins un cylindre de renvoi, parallèle à l'axe de rotation et tournant également autour de cet axe, à partir duquel la feuille en tube va passer sur au moins un autre cylindre de renvoi, également parallèle à l'axe de rotation mais monté fixe. La feuille 70 00122 4 2027853 en tube mise à plat est donc déviée par les cylindres de renvoi et par la barre de retournement de telle façon qu'elle effectue une conversion à angle droit par rapport à la direction de tirage et qu'elle est amenée par le côté au cylindre de renvoi fixe, ou 5 de préférence à la paire de Gylindres de renvoi fixes d'où elle peut être dirigée sur un dispositif de bobinage fixe ou sur une machine de traitement. Selon un mode de réalisation particulièrement approprié de l'invention, la barre de retournement, un cylindre de renvoi pré-10 cédant cette barre et parallèle aux cylindres délivreurs et le cylindre de renvoi faisant suite à la barre de retournement et pa rallèle à l'axe de rotation sont disposés excentriquement par rap port à l'axe de rotation, et l'emprise des cylindres, ou ligne de passage entre la paire de cylindres de renvoi montés fixes, est 15 située approximativement dans l'axe de rotation. Grâce à cette disposition, pendant le mouvement de rotation réversible du dispositif, il existe toujours une distance constante entre d'une part la barre de retournement et le cylindre de renvoi qui lui fait suite et qui est parallèle à l'axe de rotation et d'autre 20 part l'axe de rotation, ce qui permet de maintenir constante la vitesse de sortie. Suivant un autre mode de réalisation plus simple de l'invention, la barre de retournement est disposée au-dessus des cylindres délivreurs ; une paire de cylindres de renvoi est montée latéralement à côté de la barre de retournement sur le 25 dispositif de tirage réversible et le cylindre de renvoi fixe est disposé excentriquement par rapport à l'axe de rotation. Dans ce cas, il est avantageusement prévu pour compenser les variations de vitesse de tirage pendant le mouvement de rotation réversible un bobineur de feuilles monté en aval des cylindres de renvoi fi-30 xes et mû par l'intermédiaire d'un accouplement à glissement. Etant donné que dans ce cas la barre de retournement est disposée immédiatement au-dessus des cylindres délivreurs, on peut se passer au moins du cylindre de renvoi supplémentaire disposé devant la barre de retournement. Mais ce mode de réalisation offre sur-35 tout l'intérêt que, sans grande dépense supplémentaire, l'angle de rotation du dispositif de tirage réversible peut être augmenté jusqu'à une valeur approchant 360°. lorsqu'on utilise le dispositif de mise à plat et de tirage suivant l'invention, on peut assembler avec une grande sûreté de 40 fonctionnement, sans assemblages rotatifs sujets aux dérangements, 70 00122 5 2027853 des "boudineuses à vis ordinaires, même des boudineuses de séries de fabrication élevées avec de grands débits de sortie, avec des têtes de soufflage de feuille normales. Si la boudineuse à vis est disposée verticalement, il suffit de monter le dispositif de 5 tirage et de mise à plat rotatif sur une plate-forme intermédiaire légère car il n'y a pas d'enroulement sur des bobines tournant en même temps que le dispositif qu'il faudrait ensuite faire redescendre sur le sol du bail. De plus, il est possible d'amener directement à tme machine de traitement la feuille en tube sans 10 enroulement intermédiaire. Malgré la position verticale de la tête de soufflage de feuille et de l'anneau de refroidissement par air de feuille, tous les défauts d'épaisseur de feuille provoqués par la boudineuse à vis, les éléments de raccordement de la tête de soufflage, la tête de soufflage elle-même et le dispositif de 15 refroidissement de feuille sont, avec le dispositif suivant l'invention, répartis uniformément sur la bobine de feuille enroulée de sorte que, même avec des tolérances d'épaisseur très mauvaises, on obtient des bobines absolument cylindriques ce qui est une condition préalable importante pour que le traitement ultérieur 20 de la feuille s'effectue sans incident. Il faut remarquer de plus que, pour réaliser le dispositif selon l'invention, il suffit d'avoir un petit nombre de cylindres de renvoi et de barres de retournement, ne nécessitant pas d'entretien, qui tournent suivant un mouvement réversible avec les cylindres délivreurs, et le 25 fait que l'inversion de sens de rotation s'effectue chaque fois après un angle de pivotement d'environ 360° donne l'assurance que la feuille en tube qui quitte les cylindres de renvoi médians fixes pour se diriger vers le dispositif de bobinage ou la machine de traitement ultérieur peut être emmenée sans obstacle. La dépen 30 se nécessaire pour le dispositif de mise à plat et de tirage suivant l'invention est notablement inférieure, par exemple, à celle qui est nécessitée par un assemblage rotatif sujet aux dérangements pour une tête de soufflage de feuille ou pour un dispositif de bobinage corotatif avec des dispositifs d'évacuation pour les 35 bobines finies, y compris les chutes de production provoquées par le changement de bobine. Suivant une application avantageuse de l'invention, la barre de retournement est fixée calée en rotation sur le dispositif de tirage et possède une surface à faible frottement; en effet, sous 40 l'action de la rotation de la barre de retournement, une force de 70 00122 6 2027853 déplacement supplémentaire serait exercée sur la feuille dans le sens longitudinal de la barre de retournement, lorsque la feuille soufflée sort verticalement de la tête de soufflage et que par conséquent le dispositif de tirage est monté sur une plate-forme 5 intermédiaire, il peut être avantageusement prévu derrière la paire dé cylindres de renvoi médiane fixe dans le sens de déplacement de la feuille une autre "barre de retournement fixe disposée suivant un angle de 45° par rapport à l'axe de la feuille en tube, ainsi que des cylindres de renvoi fixes devant et derrière 10 cette "barre de retournement. De cette façon, il est possible d'installer le dispositif de bobinage ou la machine de traitement ultérieur sur le sol même du hall à proximité immédiate de la boudineuse à vis. Si des défauts d'épaisseur de feuille très marqués, surtout 15 placés d'un seul côté, obligent à augmenter l'angle de pivotement du dispositif de tirage jusqu'à la valeur de 360° importante poux obtenir une répartition absolument uniforme des défauts, il est possible d'y arriver sans dépense exagérée avec le mode de réalisation dans lefluel l'emprise des cylindres de la paire de cylin-20 dres de renvoi fixe coïncide avec l'axe de rotation; il suffit pour cela de prévoir entre les cylindres de renvoi centraux fixes et la barre de retournement fixe des. cylindres de déviation qui détient la feuille en tube latéralement avant que le dispositif de tirage atteigne ses positions de point mort. Dans le mode de 25 réalisation où la barre de retournement est disposée au-dessus des cylindres délivreurs, on peut dans le même but, outre la paire de cylindres de renvoi disposée latéralement d'un côté de la barre de retournement, prévoir de l'autre côté un cylindre de déviation monté rotatif sur le dispositif de tirage réversible qui 30 vient en contact avec la feuille en tube dans les positions limites du dispositif de tirage où le sens de rotation est inversé, et qui maintient cette feuille à une distance suffisante de la barre de retournement. lorsque, dans ce mode de réalisation du dispositif de tirage 35 l'élément suivant n'est pas un bobineur de feuille mais une machine de traitement, on peut prévoir entre le cylindre de renvoi' fixe et la machine de traitement un élément d'emmagasinage, de préférence un rouleau danseur, qui compense les variations de vitesse de la feuille. Un tel élément d'emmagasinage peut également 40 précéder un bobineur de feuille mû sans glissement à une vitesse 70 00122 7 2027853 constante. De plus, suivant une autre proposition de l'invention, il est possible dans ce mode de réalisation de prévoir entre la paire de cylindres de renvoi rotatifs et le cylindre de renvoi fixe un autre cylindre de renvoi parallèle à la paire de cylin-5 dres de renvoi qui est monté au point d'articulation de deux leviers qui, par l'une de leurs extrémités, sont montés pivotants l'un sur l'autre et, par leur autre extrémité, sont montés pivotants sur le dispositif de tirage réversible dans la zone de la paire de cylindres de renvoi et du cylindre de renvoi fixe. Ce 1G mode de réalisation est particulièrement avantageux avec des feuilles en tube particulièrement larges qui, en raison du poids /de trop élevé lorsque la distance entre la paire Gylindres de renvoi et le cylindre de renvoi fixe est maximale, pourraient provoquer des difficultés en matière de guidage de la feuille, en particule lier un fléchissement de la feuille. En outre, dans ce mode de réalisation, il est inutile de prévoir une compensation des variations de vitesse de la feuille de la façon décrite plus haut, car le cylindre de déviation monté sur les leviers assure tme longueur de parcours de transport toujours constante entre la pai 20 re de cylindres de renvoi rotatifs et le cylindre de renvoi fixe. les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 représente une boudineuse à vis pour soufflage 25 de feuille avec le dispositif suivant l'invention pour la mise à plat et le tirage des feuilles en tube soufflées$ - la figure 2 représente le dispositif de la figure 1 vu -par en haut dans le sens de la flèche II de la figure 1 ; - la figure 3 est une élévation latérale du dispositif sui-30 vant l'invention, vu dans le sens de la flèche III de la figure 1; - la figure 4- représente un deuxième mode de réalisation de la partie du dispositif dans laquelle la feuille est retournée; - la figure 5 représente une boudineuse à vis pour soufflage de feuille avec une variante de réalisation du dispositif suivant 35 l'invention; - la figure 6 représente par en haut le dispositif de mise à plat et de tirage suivant la figure 5» vu dans le sens de la flèche II de la figure 5; - la figure 7 est une élévation latérale d'une partie du dis 40 positif suivant l'invention représenté à la figure 5» vue dans la 70 00122 8 2027853 direction de la flèche III de la figure 5 5 - la figure 8 est un autre mode de réalisation du dispositif suivant l'invention. Comme le représente la figure 1, la feuille en tube 3 est 5 fabriquée par une boudineuse à vis 1 représentée schématiquement et par une tête de soufflage de feuille 2. Cette feuille est apla tie par les plaques de mise à plat 4 et tirée par une paire de cylindres délivreurs 5 qui, de façon comme en soi, sont mûs par un moteur-réducteur 6. La feuille 7 mise à plat est renvoyée dans 10 une direction parallèle à l'axe de rotation par un cylindre de renvoi rotatif 8, disposé latéralement, parallèle aux cylindres délivreurs 5 tournant en même temps que ces cylindres délivreurs; puis elle est tournée latéralement de 90° par l'intermédiaire d'une tige de retournement 9 non rotative, disposée sui-15 vant un angle de 45® par rapport à l'axe de la feuille en tube et puis, dressée verticalement par l'intermédiaire d'un cylindre de renvoi 10, elle passe par l'axe de rotation du dispositif de tirage de feuille où. se trouve une paire de cylindres de renvoi 16 dont les cylindres tournent autour d'axes qui sont montés sur un 20 support fixe 15. Les cylindres délivreurs et les cylindres de renvoi sont fixés sur un bâti 11 monté rotatif qui est installé par exemple par l'intermédiaire d'une couronne à roulement à billes 12 sur une plate-forme intermédiaire 13 de l'atelier des machines et qui ef-25 fectue un mouvement de rotation alternatif sous^l'action d'un mo-teur-réducteur 14. Pour la clarté du dessin on n'a pas représenté les arrivées de l'énergie motrice et éventuellement de l'air comprimé qui peuvent être amenés de façon connue en soi par l'intermédiaire de câbles ou tuyaux traînants ou encore par des bagues 30 collectrices et des assemblages rotatifs; on n'a pas représenté non plus le mode d'inversion du sens de rotation, cette opération pouvant s'effectuer de façon connue en soi au moyen de commutateurs de fin de course. A partir des cylindres de renvoi médians fixes 16, la feuil-35 le 7 mise à plat, dressée verticalement, passe par l'emprise de cylindres de cette paire de cylindres coïncidant avec l'axe de rotation du dispositif de tirage puis, par un cylindre de renvoi 17 parallèle aux cylindres de renvoi 16, une autre barre de retournement 18 inclinée à 45° et un cylindre de renvoi 19» qui 40 sont tous fixés également au support 15» la feuille subit un nou 70 00122 9 2027853 veau changement d'orientation-de 90° et, dans un sens de mouvement opposé à celui qu'elle suivait jusqu'à maintenant, elle est amenée par un ou plusieurs cylindres de guidage 20 à un "bobineur de feuille 21 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est 5 un "bobineur périphérique. Pour plus de clarté, on n'a pas représenté à la figure 2 le support rotatif 12 ni les moteurs-réducteurs 6 et 14. Les deux positions terminales que prennent en pivotant la barre de retournement 9 et le cylindre 10 sont indiquées en traits interrompus 10 en 9'» 10' et 9W> 10". En traits mixtes, tirets et points, a été représentée la feuille mise à plat dans la position médiane représentée en traits pleins et dans les positions terminales représentées en traits interrompus. Le mouvement de retournement de la feuille au moyen de la barre de retournement 9 non rotative, fai-15 sant un angle de 45° avec la feuille en tube est particulièrement visible à la figure 3. Dans l'exemple de réalisation suivant,les figures 1 et 3» l'angle de pivotement du dispositif de tirage, suivant la largeur de la feuille et la distance entre les éléments 15» 17» 18, 19 et 20 l'axe de rotation, est limité à environ 270 à 300°, valeur dont l'expérience a montré qu'elle était amplement suffisante pour répartir les défauts d'épaisseur de feuille sur toute la bobine. Si des défauts d'épaisseur de feuille très marqués, surtout quand ils sont placés d'un seul côté, obligent à augmenter l'angle de 25 pivotement du dispositif de tirage jusqu'à la valeur de 360° correspondant à une répartition absolument uniforme des défauts, il est possible de le faire sans grande augmentation des dépenses; dans ce cas, on monte à la suite des cylindres de renvoi médians fixes 16 des cylindres de déviation qui, d'après le principe des 30 rouleaux danseurs, dévient latéralement la feuille en tube avant que le dispositif de tirage atteigne ses positions de point mort. Un exemple de réalisation d'un tel dispositif de retournement est représenté à la figure 4. Pour simplifier la figure, on n'a repré senté du dispositif de tirage et du système de renvoi fixe que 35 les cylindres et barres de retournement. Entre la. paire de cylindres de renvoi 16 et le cylindre de renvoi 17 sont fixés à des leviers 22 et 23 pivotant latéralement et reliés entre-eux de façon mobile par un élément de liaison 24 une paire de cylindres de renvoi 25 et un cylindre de renvoi 26, La position du dispositif 40 de tirage telle qu'elle est représentée à la figure 4 correspond 70 00122 10 2027853 au point d'inversion du sens de rotation. Pour éviter une variation de la longueur de feuille se trouvant entre les cylindres fixes 16 et 17 pendant que les leviers pivotent, les eylindres de renvoi sont en retrait par rapport aux articulations de leviers 5 d'une quantité sensiblement égale à un demi-diamètre de cylindre. Il est avantageusement prévu une butée dans l'articulation entre les leviers 23 et 24 qui empêche cette articulation de s'ouvrir plus que l'angle représenté. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 5 à 7» la 10 feuille en tube 103 est fabriquée par une boudineuse à vis 101 re présentée schématiquement et par une tête de soufflage de feuille 102. Cette feuille est mise à plat par les plaques de mise à plat 104 et est tirée par une paire de cylindres délivreurs 10$ qui, de façon connue en soi, sont unis par un moteur-réducteur 106. La 15 feuille mise à plat 107 subit une conversion latérale de 90° en passant sur une barre de retournement 109 non rotative faisant Tin angle de 45° avec l'axe de la feuille en tube puis, dressée verticalement, ' elle est amenée par une paire de cylindres de renvoi 110 au cylindre de renvoi 117 d'où èlle arrive tangentiellement à 20 une deuxième barre de retournement 118 inclinée de 45* et à un cylindre de renvoi 119» toutes ces pièces étant fixées au support fixe 115» Là, la feuille subit une nouvelle conversion de 90° puis, repartant dans un?sens opposé à celui qu'elle avait à l'ori gine, elle est amenée par l'intermédiaire d'un ou plusieurs cy-25 lindres-guides 120 à un bobineur de feuille 121» Les-cylindres délivreurs 105, la barre de retournement 109 et la paire de cylindres de renvoi 110 sont fixés à un bâti 111 monté rotatif qui est par exemple posé par l'intermédiaire d'une couronne à roulement à billes 112 sur une plate-forme intermédiai 30 re 113 de l'atelier des machines et effectue un mouvement rotatif alternatif sous l'action d'un moteur-réducteur 114. Pour plus de clarté, on n'a pas représenté l'alimentation en énergie motrice et éventuellement en air comprimé, qui peut s'effectuer de façon connue en soi par des câbles et tuyaux souples traînants ou égale 35 ment par des bagues collectrices et passages rotatifs; on n'a pas représenté non plus pour la même raison l'inversion du sens de rotation qui peut s'effectuer de façon connue en soi par des com-„ mutateurs de fin de course. Du côté opposé de la barre de retournement 109 par rapport à 40 la paire de cylindres de renvoi 110 se trouve également sur le 70 00122 n 2027853 "bâti rotatif 111 un cylindre de déviation ou d'écartement 116; il a pour rôle de protéger la feuille d'un contact avec la "barre de retournement lorsque le dispositif de tirage se trouve dans sa position limite, position dans laquelle il y a inversion du sens 5 de rotation. Cette position du cylindre d'écartement 116 est représentée en 116'. Pour simplifier et rendre plus Glaire la figure 6 on n'a pas représenté le support rotatif 112 ni les moteurs-réducteurs 106 et 114. On a représenté en trait mixte la position de la feuille 10 107 mise à plat dans la position intermédiaire du dispositif de tirage représentée à la figure 6. Le principe de la conversion de la feuille au moyen de la barre de retournement 109 non rotative inclinée sous un angle de 45° par rapport à l'axe de la feuille en tube est représenté en particulier à la figure 7« 15 Pour augmenter suivant la présente invention jusqu'à une va leur d'environ 360° l'angle de pivotement possible du dispositif de tirage, il est prévu de disposer la barre de retournement 109 en position médiane au-dessus de la paire de cylindres délivreurs 105 et de monter la paire de cylindres de renvoi 110 ainsi que le 20 cylindre d'écartement 116 latéralement par rapport à la barre de retournement sur le châssis à mouvement, rotatif réversible 111. Grâce à cette disposition, il n'est pas nécessaire de veiller à ce que, pendant le mouvement de rotation, le parcours de transport de feuille reste fixe; au contraire, la feuille se déplace 25 suivant un mouvement de va-et-vient pendant le mouvement de rotation de telle façon que pendant la totalité du mouvement de rotation qui se produit sur environ 360°, elle ne se trouve pas dans la zone de déplacement du dispositif de tirage.. Etant donné que pendant la rotation la distance entre la paire de cylindres de 30 renvoi 110 et les éléments fixes de guidage de feuille 117» 118 et 119 varie constamment, la longueur du parcours de transport de la feuille en tube 107 varie également. Il en résulte des irrégularités dans la vitesse de la feuille amenée au bobineur 121 par l'intermédiaire des éléments de guidage de feuille 117» 118 et 35 119- En ce qui concerne ces variations, il s'agit alternativement d'une accélération et d'un ralentissement par rapport à la vitesse des cylindres délivreurs 105. Mais, étant donné que la table tournante 111 ne tourne que très lentement, ces écarts de vitesse sont très faibles. Si la table tournante effectue un tour en 20 40 minutes et qu'elle a un diamètre de 1 m, on a 00122 12 2027853" vu - 3,14 Dn « 3,14 X 0,05 - 0,157 m/min et l'écart de vitesse f est : v,_ x 100 i . -^a. (» tirage 5 Le tableau ci-dessous donne les écarts de vitesse en fonction des vitesses de tirage : vtirage Çm/min) Ecart m 10 10 15 20 25 ± 1,56 % - 1,04 % ± 0,78 % - 0,62 % Ges écarts sont compensés par la commande de bobinage qui fonctionne de préférence ave© tin accouplement à glissement. La compen sation est également possible par exemple au moyen d'un cylindre 15 danseur ou d'un dispositif analogue. Avec des feuilles en tube particulièrement larges, il pourrait se produire des difficultés dans le guidage de la feuille, par exemple un affaissement de la feuille en raison du poids trop élevé lorsque la distance entre la paire de cylindres de renvoi 20 110 et le cylindre de renvoi 117 est maximale. Pour éviter cet inconvénient, le dispositif de tirage peut être doté d'un guidage de feuille constitué par deux leviers 122, 123 et un cylindre de renvoi 124, le cylindre de renvoi 124 étant monté au point d'arti culation des deux leviers 122 et 123 et les deuxleviers étant 25 montés par leurs autres extrémités d'une part sur le dispositif de tirage réversible dans la zone de la paire de cylindres de ren voi 110 et d'autre part sur le cylindre de renvoi fixe 117» Oe système de guidage de feuille offre en outre l'avantage d'un transport entre les cylindres délivreurs 105 et le bobineur 121 30 sans variations de vitesse, ear la longueur du parcours de transport reste constante. La figure 8 montre ce mode de réalisation. 70 00122 13 2027853 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de mise à plat et de tirage pour feuille en. tube plastique fabriquée suivant le procédé de soufflage par une tête de soufflage de feuille disposée fixe, dans lequel des pla- 5 ques de mise à plat et des cylindres délivrèurs tournent suivant un mouvement réversible autour de l'axe de la feuille en tube qui leur est amenée, caractérisé en ce qu'il est prévu à la suite des cylindres délivreurs une barre de retournement inclinée d'environ 45° par rapport à l'axe de rotation et tournant autour de cet axe, 10 elle-même suivie d'au moins un cylindre de renvoi parallèle à l'axe de rotation et tournant lui aussi autour de cet axe, d'où la feuille en tube est dirigée sur au moins un autre cylindre de renvoi, également parallèle à l'axe de rotation, mais monté fixe. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce 15 que la barre de retournement et un cylindre de renvoi placé parai lèlement aux cylindres délivreurs ainsi que le cylindre de renvoi monté en aval de la barre de retournement sont disposés excentri-quement par rapport à l'axe de rotation et en ce que la ligne de passage entre les cylindres de deux cylindres de renvoi fixes est 20 sensiblement dirigée suivant l'axe de rotation. 3-- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barre de retournement est disposée au-dessus des cylindres délivreurs, en ce qu'une paire de cylindres de renvoi est montée latéralement à côté de la barre de retournement sur le dispositif 25 de tirage réversible et en ce que le cylindre de renvoi fixe est disposé excentriquement par rapport à l'axe de rotation. 4.- Dispositif suivant la revendication 3> caractérisé en ce que, pour compenser les variations de vitesse de tirage, un bobineur de feuille monté à la suite du dispositif est mû. .par l'inter 30 médiaire d'un accouplement à glissement. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la barre de retournement est fixée non rotative au dispositif de tirage et comporte une surface à faible frottement. 35 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le sens de marche de la feuille derrière le cylindre de renvoi fixe une deuxième barre 70 00122 14 2027853 de retournement fixe inclinée sous un angle de 45° par rapport à l'axe de rotation. 7.- Dispositif suivant les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de tirage effectue des mouvements de 5 rotation de 360° et en ce qu'il est prévu, entre les cylindres de renvoi fixes médians et la barre de retournement fixe des cylindres de déviation qui font dévier latéralement la feuille en tube avant que le dispositif de tirage atteigne ses positions de point mort. 10 8.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un cylindre de déviation est monté rotatif sur le dispositif de tirage latéralement à côté de la barre de retournement du côté opposé à la paire de cylindres de renvoi. 9.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce 15 qu'entre les cylindres de renvoi fixes et une macM.ne.de traitement ou de bobinage qui leur fait suite est prévu un dispositif d'emmagasinage, de préférence un cylindre danseur. 10.- Dispositif suivant la revendication 3» caractérisé en ce que, entre la paire de cylindres de renvoi rotatifs et le cylin- ' 20 dre de renvoi fixe, il est prévu un autre cylindre de renvoi parallèle à la paire de cylindres de renvoi et monté au point d'articulation de deux leviers qui, par une de leurs extrémités, sont réunis ensemble, et par leur autre extrémité, sont montés pivotants sur le dispositif de tirage réversible dans la zone de la 25 paire de 'cylindres de renvoi et sur le cylindre de renvoi fixe.