Brevet FR2043613A1 — publié le 19710219

-1- 2043613 Bans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 599 --4-33 du 6 Décembre .1966 déposée par Norman T. EXTON est décrit un élément de "fermeture réalisé par formage sous vide ou sous pression, technique à laquelle on peut donner le nom de thermoformage. 5 L'élément de fermeture selon ce brevet est formé d'une feuille de matière plastique, de section transversale relativement uniforme, tirée dans un moule de formage ou pàrvde.s.sus "celui-ci. Dans une forme de réalisation particulière selon le brevet précité, il est décrit et revendiqué un élément de férmeture formé à chaud en for-10 me de vis..Plusieurs formes particulières de fermetures, avec lesquelles font corps des anneaux ou bagues d'étancliéité entrant en contact avec le goulot d'un flacon pour en assurer-, 1 ' étanchéité, sont également décrites. La présente invention concerne des perfectionnéments apportés 15 à des éléments de fermeture à peu près du même type, réalisés par formage sous vide ou sous pression (technique ci-après dénommée thermof ormage.) > et. décrits dans le brevet précité ainsi qu'à des .. . perfectionnements., concernant les. machines destinées à les produire.. Plus particulièrement, selon la présente-invention, une feuil-20 le de matière plastique de section transversale sensiblement uniforme est formée à chaud pour constituer un élément de fermeture; ce dernier comporte mne partie supérieure -avec "laquelle fait corps une paroi ou jupe dirigée vers le bas dont une partie formant gra- - din-où crénelée est - err retrait par rapport- au reste de la paroi. 25 La partie en retrait comporte vers l'intérieur un certain nombre de saillies qui prennent contact avec le goulot du récipient sur - lequel est fixé l'élément de fermeture. Dans une forme préférée de l'invention, l'élément de fermeture est à vis et en matière plastique semi-rigide; sa jupe peut 30 fléchir, ou se courber, le même'que les autres parties, de l'élément". La partie formant çradin est placée entre l'extrémité supérieure du filetage et la partie supérieure de l'élément. La partie fermant çra.iin est moletée de façon à former un certain rembre ; ..•ailliez en créneau qui s'avancent dans la partie r d? - - 2; : ''ment de fermeture .jusqu'à un point situé au-delà à: . Vase ...i filetage, à une distance suffisante pour entrer en contact avec le •r culot du récipient dont l'élément de fermeture doix: assurer l'«-vmehéité. Les saillies de la partie moletée, au contact de ce goulot, se déforment et sont comprimées contre lui, réalisant un PAP» rvniGiNAL 70 18614 ~J~ 2043613 serrage étroit entre la fermeture et le récipient. Geci est particulièrement important dans la mesure où sont utilisées deux matières capables de glisser l'une sur l'autre, -par exemple matière plastiqué sur verre ou matière plastique sur matière plastique 5 et notamment" en ce qui concerne la présente invention dans laquel le la jupe de l'élément de- fermeture est-relât-ivém'erit mince et peut s'infléchir. - ** - - «-V La description d'un mouie nouveau", destiné à réaliser les éléments de fermeture représente une âutré caractéristique selon 10 "la présente invention. "Ce moule 'est constitué de plusieurs pièces,''ce qui permet l'interchangeabilité facile et rapide des composants afin de produire des fermetures-de dimensions diverses. La'partie formant graiih de l'élément de fermeture permet à celui ci d'être retiré du moule'plus facilement que si la partie dudit 15 élément situé au-dessus de l'extrémité de son filetage avait un "diamètre sensiblement égal ou supérieur au sommet du filetage. La présente-invention a donc pour objet : - - un nouvel élément de fermeture, formé à-chaud, comportant un certain nombre de saillies destinées à entrer en contact avec 20 le goulot du récipient dont 11étanchéité doit être assurée ; - uii élément de fermeture, en matière plastique déformable, comportant près de son extrémité supérieure une" partie dentelée ou en gradins destinée à"entrer en contact avec son col et assurant un ajustement par frottement qui permet d'appliquer un cou- 25 pie pour visser la fermeture contre le récipient avec une force accrue ; - une fermeture formée à chaud, constituée de matière semi-rigide, et comportant un certain nombre dé saillies pour entrer ; en contact avec le récipient,- et dont la déformation, quand l'é-"50 lement de fermeture est fixé au récipient, assure le serrage de ces deux éléments ; ' - un" moule permettant de réaliser des éléments de fermeture formés à'chaud, ce moule comportant - près-dû-sommet de l'élément une partie en gradin qui permet de retirer plus facilement du 55 moule un élément de fermeture achevé. ' ro. D'autres caractéristiques et avantages-de"la présente invention ressortiront de la description^qui va suivre,-faite en regard du dessin annexé, et donnant'à titre explicatif, mais nullement limitatif, les deux formes de réalisation'selon la présente BAQ ORIGINAL 70 18614 -3- 2043613 invention. Sur ce dessin : - la figure 1 est une élévation, avec écorché partiel et coupe transversale partielle, d'un couvercle selon la présente 5 invention, fixé sur un flacon ; - la figure 2 est une vue partielle par dessus du couvercle et du flacon représentés sur la figure 1, avec coupe transversale partielle selon la ligne 2-2 de la figure 1 ; et : - la figure 3 est une élévation avec coupe transversale mon-10 trant un nouveau moule permettant de réaliser le couvercle selon la présente invention. Sur la figure 1, on voit le couvercle 10 selon la présente invention fixé sur le goulot 32 d'un récipient, en l'occurrence un flacon 30. Ce flacon 30 est de construction classique et comporte 15 un anneau circonférentiel 34- de transfert utilisé pendant la fabrication et qui limite aussi le déplacement vers le bas de tout couvercle placé sur le flacon. Au-dessus de l'anneau 34-, dans la région 32 du goulot, se trouve un filet 36, représenté comme étant du type continu, et qui se termine en haut en un point 37 sous la 20 lèvre 39 d'étanchéité du flacon» Une surface circonférentielle non filetée 38 existe entre la limite supérieure 37 25 Le couvercle représenté sur les figures 1 et 2 est fait de matière plastique d'épaisseur sensiblement uniforme. Différemment des couvercles classiques, qui sont moulés par injection, celui de la présente invention est formé à chaud. Comme expliqué précédemment, la technique du thermoformage consiste soit à aspirer, 30 soit à refouler, sous l'effet d'un vide ou d'une pression (ou par une combinaison de ces deux effets), soit encore à étirer sur le moule une feuille de matière pour lui donner la forme désirée. L'utilisation du thermoformage permet de réaliser simplement et économiquement des éléments de fermeture, car on peut utiliser 35 des matières plastiques et, en général, les moules et les machines dont on se sert dans ce procédé sont bien moins coûteux que ceux et celles utilisés dans les procédés comparables classiques de moulage par injection. On peut se servir pour réaliser le couvercle 10 de n'importe 70 18614 -4~ 2043613 quelle matière plastique susceptible d'être formée à chàud. Les matières convenables sont le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, des copolymères, des mélanges, des composés de matières plastiques thermoformables seuls et chargés, etc... On a 5 constaté qu'une matière avantageusement utilisable est le caoutchouc du type ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène). La gamme d'épaisseurs préférée pour la matière en feuille utilisée pour former le couvercle va de 0,025 cm à 0,115 cm environ pour les couvercles dont la paroi de jupe a une hauteur comprise entre 10 0,95 cm et 1,27 cm. Pour les couvercles à paroi ou jupe plus grande, de l'ordre de 1,58 à 1,90 cm, il est préférable d'utiliser une matière d'épaisseur un peu supérieure à 0,115 cm» L'épaisseur exacte dépend de la matière utilisée, du type du récipient à rendre étanche et d'autres facteurs. En général, on a constaté que 15 les éléments de fermeture constitués de matière en feuille d'épaisseur supérieure à 0,115 cm nécessitent plus de matière et plus de temps pour le formage que celles faites avec une feuille de matière plus mince. En tout cas, on choisit l'épaisseur de la matière de façon que la fermeture soit semi-rigide plutôt que ri~ 20 gide, car sa conformation rigide entraîne la courbure ou la déformation de ses éléments lorsqu'on l'applique au récipient avec une force de torsion normale. Le couvercle 10 comporte une paroi supérieure 12 avec laquelle fait corps vers le bas une paroi ou jupe 14 généralement cylin— 25 drique. Sur cette jupe est formé un filetage 16 dont la forme, le pas et la hauteur correspondent à ceux du filet 36 du flacon. Le filetage 16 se termine en un point supérieur 17 sous la paroi 12, ce point 17 correspondant à peu près à la limite supérieure 57 du filet du flacon. Le fond de la jupe se termine par un bour-30 relet ou collerette 19 s'avançant vers l'extérieur et pouvant avoir une forme ou un diamètre externe quelconques, au choix. La forme et la dimension de cette collerette peuvent être déterminées par la matrice de moulage. Sa dimension peut aussi être déterminée par une matrice de coupe qui la découpe sur le moule de 35 formage ou après son retrait de ce dernier. Un évidement annulaire 20 est aussi formé dans la paroi 12. Le diamètre externe de cet évidement 20 passe par un point situé assez près du "bord interne de la lèvre 39 du flacon. Comme décrit plus loin, le but de 1'évidement 20 est de former une surface 70 18614 -5- 2043613 d'étanchéité supplémentaire entre le couvercle et le flacon. La surface 24 de la jupe du couverde entre le point 17 et la paroi 12 forme un gradin ou créneau par rapport au filetage 16 du couvercle. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un cer-5 tain nombre de saillies 22 sont formées vers l'intérieur sur la surface 24 du couvercle. Ces saillies font partie d'un moletage ^et font le tour du couvercle. Leur dimension est telle que leurs points 23 les plus internes soient en contact avec le goulot du flacon dans la région 38 non filetée du goulot. Autrement dit, 10 la distance ou le diamètre entre les points 23 de deux saillies 22 diamétralement opposées est inférieure au diamètre extérieur du goulot du flacon dans la zone 38. Cette distance diamétrale entre deux saillies 22 opposées est également inférieure à celle de la base du filetage 16. En général,, on a constaté que la dis-15 tance diamétrale entre les saillies 22 devait être inférieure de 5 % à 20 % environ au diamètre externe du flacon dans la zone 38 du goulot. La différence exacte entre les deux varie selon les variations de tolérance du verre du flacon. Cependant, la différence optimale est choisie d'abord en fonction du couple devant 20 être appliqué pour serrer de façon étanche le couvercle sur le flacon. Il est à remarquer que la surface moletée 24 du couvercle - selon èa présente invention ne correspond.pas au moletage pratiqué sur Les couvercles métalliques» Sur ces derniers, les sail-25 lies internes du moletage ne sont pas destinées à entrer en contact avec le goulot du flacon. Le but de ce moletage est essentiellement de procurer- une surface de. préhension pour dévisser le couvercle» Ci-après est décrit le fonctionnement du couvercle selon la 30 présente invention. Le couvercle est vissé sur le filet 36 du flacon de façon classique, le fond du filetage 16 prenant d'abord -, contact- avec le point 37 correspondant du filet du flacon. Lorsqu'on fait tourner le couvercle dans le bon sens pour le serrer ou le visser sur le flacon, le couvercle se déplace vers le bas 35 jusqu'à ce que les saillies 22. de sa partie supérieure commencent à. prendre contact avec la surface 38 de la lèvre du flacon, avant vissage complet de ce dernier . A mesure que 1.' action de serrage se poursuit et que le couvercle descend sur le flacon, un contact de frottement s'établit entre les surfaces internes 23 des 70 18614 -6- 2043613 saillies 22 et la surface 38 du goulot du flacon.. Comme la matière constituant le couvercle est compressible et élastique, les saillies 22 sont légèrement déformées et comprimées vers l'extérieur à mesure, que l'action de vissage se poursuit, ce qui a pour 5 effet d'opposer une certaine résistance à l'application du couple. L'importance de la déformation est fonction de la différence entre la distance diamétrale séparant deux saillies opposées et le diamètre externe de la partie 38 du goulot. L'action se poursuit jusqu'à ce que le couvercle soit complètement mis en place sur le 10 goulot, le sommet 17 de son filetâgé près de l'extrémité supérieure 37 du filet du flacon, et sa paroi supérieure 12 en place sur la lèvre 39 d1étanchéité du goulot. ■Les saillies 22 peuvent avoir différentes.formes s'adaptant à des conditions diverses. Par exemple, pour des matières plus 15 élastiques, telles que le polyéthylène et le polypropylène à densité élevée, une saillie 22 de section, transversale triangulaire oppose plus de.résistance à la torsion qu'une section transversale semi-circulaire. Pour des matières plus rigides, par exemple le polystyrène et le caoutchouc du type ABS, une section transver-20 sale semi-circulaire ou.semi-elliptique des saillies 22 les rendra plus élastiques, et donc plus résistantes à la torsion que si cette section était triangulaire. Comme on peut le déduire du fait du contact établi entre les surfaces 23 des saillies 22 et la surface 38 du goulot lbrs du 25 vissage" du couvercle sur le flacon, l'action de serrage du couvercle demande un effort quelque peu supérieur à celui qui serait nécessaire si ces. saillies n'existaient pas. Cependant, l'effort supplémentaire nécessaire n'est pas excessif. Une fois en place, le•couvercle maintient un meilleur, serrage que si les saillies ■'30 n'existaient pas, car ces saillies 22 sont comprimées et empêchent le dévissage du couvercle. Cela est particulièrement avantageux ën ce qui concerne les couvercles selon la présente invention, dans lesquels les matières plastiques en feuille sont de nature légèrement plus glissante que le produit fini constitué par un 35 couvercle moulé par injection. Etant donné que la jupe du couvercle 10 n'est pas rigide, elle peut être déformée par des irrégularités de dimension et de forme du filet du goulot, en mettant le couvercle dans une mauvaise position. Cet effet est compensé par les saillies 22 dont la propre force de serrage est indépendante 70 18614 -7- 2043613 àe la configuration, du filet du flacon. Gela est particulièrement vrai lorsque le couvercle est utilisé avec des flacons de matière plastique dont les goulots ne sont également pas rigides. L'utilisation des saillies 22 assure aussi pour le diamètre 5 extérieur du goulot du flacon un joint plus étanche, en permettant à la paroi supérieure 12 du couvercle de descendre plus bas et d'être serrée plus fermement contre la lèvre 39 du flacon. Les saillies 22 empêchent aussi le bombement du couvercle» Comme le couvercle ne constitue pas une structure rigide, la force 10 supplémentaire exercée pour visser le couvercle sur le flacon ou le fait de trop le visser entraîne une courbure du sommet 12 du couvercle à l'extérieur de la lèvre d'étanchéité 39 du flacon lui donnant une forme convexe cette courbure est appelée bombement. Bien entendu, ce bombement ne se produit pas dans les couvercles 15 rigides. La présence de la partie crénelée et moletée 24- avec ses saillies internes 22, atténue ou élimine le bombement. Cette partie 24- assure un ajustement du couvercle et du flacon assez étroit pour que l'utilisateur n'ait pas besoin, pour obtenir un bon ser-20 rage de ces deux composants, de visser le couvercle sur le flacon de manière à provoquer le bombement. Les saillies 22, en se déformant vers l'extérieur, procurent aussi à la partie supérieure du couvercle une zone d'expansion, lorsque ce dernier est vissé à fond sur le flacon. 25 En ce qui concerne 1'évidement annulaire 20 de la paroi 12 du couvercle, il apparaît que, lorsque le couvercle est vissé à fond sur le goulot du flacon, le bord interne de la lèvre 39 entre en contact avec l'anneau d'étanchéité 20. Comme la matière constituant le couvercle est élastique, l'anneau 20 est légèrement 30 écrasé ou déformé, en formant ainsi une surface d'étanchéité supplémentaire près du bord interne de la lèvre du flacon. Si le diamètre interne de la lèvre 39 est plus petit que celui représenté sur la figure 1, le contact entre le bord interne de la lèvre 39 et l'anneau 20 est établi plus près du centre du couvercle. Grâce 35 à la nature déformable de la matière dont est formé l'anneau 20, cela améliore encore 1'étanchéité. La surface en gradin et moletée 24- du couvercle 10 donne, en ce qui concerne la fabrication, un avantage supplémentaire, mieux mis en évidence sur la figure 3» Cette figure représente 70 18614 -8- 2043613 une matrice 48 destinée à réaliser le couvercle 10 des figures 1 et 2. La matrice 48 est constituée de pièces distinctes maintenues par une cuvette 50- Une couronne taraudée 52 est logée dans la partie supérieure de la matrice et son taraudage 54 correspond 5 au filetage 16 du couvercle. Sous la couronne 52 se'trouve un anneau 56 dans lequel est formée la surface moletée 24 du couvercle de la figure 1. La matrice est complétée par une pièce 58 en forme de disque qui forme la paroi supérieure 12 du couvercle» L'anneau 20 du couvercle est formé par 1'anneau 59 du disque 58= 10 On voit que le disque 58 comporte intérieurement un cex1 tain nombre de passages 60 communiquant avec une partie évidée 61 de sa, partie arrière. La matrice 48 et la cuvette 50 reposent sur un plateau 62 comportant un passage central 64 communiquant avec la partie évi~ 15. dée 61. A son tour, le plateau 62 repose sur un bloc 65 logé dans la machine à mouler. Cé bloc 65 est aussi traversé par un passage 66 communiquant avec le passage 64 du plateau 62. Pour réaliser le couvercle, on étend une feuille de matière plastique sur le sommet de la cuvette 50. Une dépression est ap-20 pliquée au .passage 66 et, simultanément, on chauffe la matrice et/ou la feuille de matière. La dépression appliquée aux passages 66, 64, 61 et 60 provoque une aspiration de la matière plastique dans la cavité formée par les trois pièces 54, 56 et 58 de la matrice, de façon à former le couvercle. Une fois celui-ci -formé, 25 une autre matrice de coupe descend pour découper les bords du couvercle en formant la lèvre 19- Il est évident que cette opération. de formage est effectuée en utilisant simultanément un certain nombre de matrices, de façon à fabriquer un certain nombre de couvercles en même temps. 30 Le fait que le moule 48 soit constitué de trois pièces per met un changement rapide des dimensions de couvercles à fabriquer Par exemple, si. seul le changement de la forme du filetage est nécessaire d'un couvercle à l'autre; il suffit de changer la couronne taraudée 52. au lieu de réaliser une matrice entièrement nou 35 velle comportant un taraudage différent. Il en est de même en ce qui concerne l'anneau moleté 56, si les diamètres entre les saillies 22 doivent être modifiées pour s'adapter à une dimension différente du flacon. Il est évident que cela constitue un systè-. me beaucoup plus économique que celui consistant à réaliser des 70 18614 -9- 2043613 matrices distinctes pour chaque changement d'une ou plusieurs des dimensions principales du couvercle. Après qu'un couvercle a été formé dans une matrice 48, il faut l'en extraire. Cela peut s'effectuer de plusieurs manières. 5 On peut éjecter le couvercle par soufflage en envoyant de la pression par le conduit 66. Cette technique convient pour le couvercle de la présente application, car il ne s'agit pas d'une structure rigide et ses parois peuvent être" déformées. Toutefois, on a constaté, en général,, que cette technique n'est pas entièrement 10 satisfaisante. Un procédé plus efficace pour retirer le couvercle de la matrice consiste soit à le démouler en tirant, soit à le dévisser. Gomme le couvercle est élastique, il est possible de le tirer directement hors de la matrice sans le dévisser. On peut aussi exercer une force sur la paroi supérieure du couvercle re-15 posant dans la matrice poiir le pousser hors de celle-ci. Il est évident que si la partie 24 n'était pas en retrait sur la matrice, cette opération serait difficile, sinon impossible, car si cette partie 24 était, dans la matrice, aussi large ou plus large que les bords extrêmes du filetage 16, on ne pourrait pas extraire le 20 couvercle. On peut aussi retirer le couvercle de la matrice par dévissage. Là aussi, la position en retrait de la surface 24 a de l'importance, car si cette surface 24 avait un diamètre égal à " celui de la base du filetage 16, il serait impossible de dévisser 25 le couvercle pour l'extraire de la matrice. Les couvercles selon la présente invention peuvent être réalisés à partir d'une feuille de matière selon des techniques de formage par pression ou par aspiration, ou une combinaison de ces deux techniques. Dans la technique de formage par pression, on 30 utilise un moule creux et la feuille de matière est ramollie, par exemple en'la chauffant. La pression est alors appliquée à la surface supérieure de la feuille pour la pousser dans la cavité du moule où sont formés les couvercles. Chaque couvercle est ensuite découpé, de préférence au moyen d'une matrice lorsqu'un moule à 35 cavités- multiples est utilisé. On peut aussi combiner les formages par pression et par aspiration en appliquant une pression à la surface supérieure de la feuille et une dépression à travers la matrice pour aspirer la matière dans celle-ci. Dans l'une quelconque des techniques précédemment décrites, 70 18614 -10- 2043613 des éléments auxiliaires peuvent être utilisés pour la production des couvercles. Ces éléments auxiliaires ont la- forme d'un bouchon ou .plongeur adapté à chaque cavité et de diamètre un peu plus faible que celui de la cavité. Le plongeur est pressé contre 5 la surface supérieure de là"feuille pour obliger là matière ramollie à pénétrer dans la cavité. Cela est paxtic'uliëreMent utile pour la fabrication de couvercles comportant des parois ou jupes de grande hauteur. Il va de soi que la présente ' invention n'a':été décrite et 10 représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diversës variantes sans sortir de son cadre. 70 18614 -11- 2043613 REVENDICATIONS 1. Elément de fermeture semi-rigide de flacon, formé à chaud à partir d'une feuille de matière plastique d'épaisseur sensiblement constante, et destiné à assurer 1'étanchéité d'un goulot de 5 récipient ayantj au voisinage du bec du récipient, un diamètre prédéterminé; cet élément de fermeture étant caractérisé en ce qu'il comporte une paroi ou jupe élastique faisant corps avec sa partie supérieure et dirigée vers le bas afin de fixer la fermeture sur le récipient, et un ou plusieurs organes avançant vers 10: l'intérieur depuis la paroi ou jupe destinés à prendre contact avec la partie du*goulot du récipient, et à subir une déformation du fait de ce contact. 2. Elément de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de contact comportent plusieurs éléments 15 espacés le long de la jupe de l'élément de fermeture. 3. Elément de fermeture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de fixation sur la jupe comporte un filetage, les organes de contact étant placés entre l'extrémité supérieure de ce filetage et la paroi supérieure de l'élément 20 de fermeture. 4. Elément de fermeture selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes de contact s'avancent vers l'intérieur de l'élément jusqu'à un point situé au delà du creux du filetage pour prendre contact avec la paroi du récipient. 25 5- Elément de fermeture selon l^une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce que plusieurs organes de contact sont espacés le long de la jupe, la distance séparant deux de ces organes à peu près diamétralement opposés étant inférieure audit diamètre prédéterminé. 30 6. Elément de fermeture selon la revendication 5, caractéri sé en ce que l'organe de contact a la forme d'un gradin moleté situé sur la partie supérieure de l'élément jusqu'en un point situé plus haut que l'extrémité supérieure du filetage. 7. Elément de fermeture selon la revendication 5, caractéri-35 sé en ce que la distance diamétrale séparant deux éléments opposés en saillie est inférieure de 5 % à. 20 % audit diamètre prédéterminé . 8. Elément de fermeture selon l'une quelconque des précédentes revendications, caractérisé en ce que l'épaisseur de la 70 18614 -12- 2043613 feuille de matière dont il est constitué est comprise entre 0,025cm. et 0,115 cm„ 9. Ensemble d'un élément de fermeture et d'une matrice de thermoformage, caractérisé en ce que l'élément est en matière 5 plastique semi-rigide et comporte -une paroi supérieure s une paroi ou jupe faisant corps avec cette dernière et dirigée vers le bas, et une surface à gradin au Voisinage de la paroi supérieure; la matrice comporte une surface destinée à former la jupe et 1s. paroi supérieure et, entré ces deux parois, une surface de diamètre in» 10 férieur à celui de la jupe pour former la surface à gradin de l'élément de fermeture. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matrice comprend trois pièces distinctes façonnées de manière à former: la première, la paroi de jupe,de la fermeture; la secon-15 " de, la partie supérieure de--•1*élément, de fermetures; et la troisième, placée entre les deux premières, la surface à gradin. 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en. ce que la première pièce est taraudée de manière à former un filstage sur la jupe de- l'élément de 'fermeture. 20 12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que là troisième pièce comporte des saillies pour former, sur la jupe de l'élément de fermeture, dès saillies s'avançant vers lrintérieur.