Brevet FR2037012A1 — publié le 19701231

i 2037012 La présente invention concerne toi procédé et ion dispositif pour la fabrication en continu, dans des boudineuses dont les arbres à via sans fin tournent à régime constant» de mélanges vulca-nisables pouvant être exactement contrôlés du point de vue quanti-5 tatif et qualitatif, c'est-à-dire en ce qui concerne la quantité de leurs composants. On sait qu*il est possible d'agir sur le dosage des matières introduites dans le dispositif en faisant varier le régime des vis sans fin* Si l'on opte pour des machines dont les arbres tournent 10 à régime constant, il faut que les composants de mélange ajouté puissent être dosés dans chaque cas afin qu'ils puissent être amenés ou alimentés de la manière connue et au moyen des dispositifs de dosage connus de la machine* La prévision de dispositifs permettant d'obtenir le rendement 15 nécessaire à la mise en oeuvre du procédé en question et de régler le régime des arbres à vis sans fin entraîne d'énormes complications et des frais très élevés, sans compter les difficultés que l'on rencontre pour se procurer ces dispositifs sur le marché actuel* En outre, il est très désirable du point de vue technique, 20 d'obtenir un régime constant des arbres à vis sans fin* Or, lorsqu'on utilise des machines dont l'arbre tourne selon un régime constant, se pose le problème de l'apport constant de matière dosable, c'est-à-dire surtout sous forme de boulettes ou autres éléments analogues, constituant la masse de base. Ceci né-25 cessite également une complication considérable : les boulettes doivent être maintenues constamment à l'état dosable, c'est-à-dire qu'il faut par exemple prendre des mesures pour éviter qu'elles ne se coagulent. Bien que pour cela, il est nécessaire de prévoir des trémies ou autres dispositifs d'entreposage compliqués et onéreux 30 pour conserver cette matière dosable. Mais, même si l'on en passe par ces inconvénients, on n'arrive pas à éviter les imprécisions de dosage qui sont inhérentes au dispositif connu et qui se font surtout sentir lors du dosage de la matière de base car celle-ci représente naturellement, et de beaucoup, la plus forte proportion 35 de l'ensemble des constituants participant au mélange* L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités et de donner la possibilité de fabriquer en continu des mélanges vul-canisables dont les quantités et la constitution peuvent être exactement contrôlées, ce qui oblige à utiliser des machines dont, 69-27974 2 2037012 pour les raisons précitées, les arbres à vis sans fin doivent tourner à régime constant. Hais de même, la complication ci-avant mentionnée résultant de la préparation de la masse de base dosable pour effectuer le mélange doit être également évitée. 5 L'invention est avant tout caractérisée par le fait qu'une partie des matières à mélanger (en général la partie principale du lange) est amenée à la boudineuse à l'état non dosable (par exemple sous forme de plaques ou de matières en vrac) et ceci en fonction d'un degré de retenue ou de rétention déterminant, par sa re-10 tenue, le volume d'entrée de Cet élément du mélange qui se trouve en aval écarté de l'orifice d'introduction des matières, mais en amont à quelque distance d'un ou de plusieurs autres orifices de déversement, 1* écart ement réglable entre l'arête se trouvant en aval (arête antérieure de l'orifice d'introduction et le degré de 15 retenue) étant chaque fois réglé, de telle sorte que la retenue s'étende jusqu'à l'çrête antérieure de l'orifice d'introduction et qu'ainsi la machine dose elle-même la partie de mélange arrivant par cet orifice d'introduction et maintenant ainsi son passage constant. 20 H s'agit donc» par conséquent, d'utiliser de nouveaux procé dés en tirant parti* des principes connus de la technique de l'ex-trusion, en corrélation avec l'introduction dans la machine de traitement de matières non dosables, introduction qui n'est d'ailleurs possible que grâce au procédé en question, surtout en ce qui 25 concerne les éléments constitutifs de base du mélange. L'invention ne comble pas seulement les espérances que l'on a fondées sur elle, mais ce n'est que grâce à cette invention quil est possible d'utiliser un processus de fabrication en continu dans ce domaine déterminé. Car bien que, ainsi qu'il a été dit pré-30 cédemment, il soit théoriquement possible d'utiliser aussi une partie de base du mélange dosable pour mettre en oeuvre un procédé en continu, un tel procédé n'a cependant jusqu'à présent pas été mis en oeuvre en pratique, à cause des inconvénients considérables qui lui sont liés, et non pas seulement du fait qu'il n'était pas 35 possible d'obtenir dé résultats satisfaisants dus seulement au procédé ou en ce qui concerne le produit fabriqué, par exemple à cause des erreurs de dosage de la partie constitutive de base du mélange telles qu'elles ont été exposées précédemment, et qui sont inévitables. 69 27974 3 2037012 Suivant un mode do mise en oeuvre particulièrement avantageux du procédé, objet de l'invention, celui-ci est caractérisé par l'utilisation d'un procèsbus de mesure et de réglage qui, d'après la quantité de matières introduites amenées à l'orifice d'entrée de 5 la machine, règle dans l'ensemble du mélange le pourcentage d'autres matières d'apport, d'ailleurs dosables, par exemple de produits de vulcanisation, et qui sont introduites dans la machine par des orifices autres que l'orifice d'introduction précité. Le dispositif utilisable pour la mise en oeuvre du procédé, 10 objet de l'invention, est rationnellement constitué à la base à la manière d'une boudineuse en soi connue dont l'arbre de la vis sans fin tourne à vitesse constante et présente au moins deux orifices par lesquels sont introduites les matières, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte les mesures prévues par l'inven-15 tion et qui seront décrites ci-après. Le degré dejrétention utilisé est constitué par l'un des points d'étranglement en soi connu, la fente d'étranglement étant réglable par rapport à la buse d'étranglement. On a ainsi la possibilité de régler le degré de rétention d'après la consistance ou la viscosité 20 des matières amenées. 11 est prévu un dispositif pour régler 1 ' écartepent entre le degré de retenue ou de rétention et l'orifice d'entrée prévu dans l'enveloppe de la machine en amont de ce degré. 11 s'est révélé particulièrement avantageux de constituer cet 25 organe servant à régler l'écartement par un tiroir monté dans l'enveloppe de la machine constituant une partie de cette enveloppe et grâce à 1'actionnement duquel l'écartement entre le degré de rétention et le bord antérieur de l'orifice d'introduction placé en amont peuvent être réglés. Ce tiroir peut être réalisé de telle 30 sorte qu'il soit possible de modifier en même temps un autre orifice d'admission ménagé dans l'enveloppe de la machine, en amont du degré de rétention. Cet orifice peut être utilisé pour amener d'autres constituants du mélange, par exemple des produits de vulcanisation à l'état dosable. 35 Le dessin schématique annexé montre, sous forme simplifiée et à titre d'exemple non limitatif, un dispositif à l'aide duquel le procédé, objet de l'invention, peut être mis en oeuvre. La fig. î est une vue en coupe longitudinale du dispositif. La fig. 2 en est une vue en coupe transversale. 69 27974 4 2037012 On utilise une boudineuse à deux vis.sans fin s'engageant l'une dans l'autre et tournant dans le môme sens. Ce dispositif doit produire simultanément l'extrusion. On a désigné par 1 l'orifice par lequel on introduit les 5 matières à l'état non dosé» qui constitue la partie principale ou la partie de base du mélange total. Ces matières sont attirées par les vis sans fin 3 tournant à un régime constant. Un degré de retenue ou de rétention constitué essentiellement par un point d*étranglement en soi connu» désigné par 4» règle par sa retenue 10 le volume de la partie de mélange arrivant par 1*orifice 1» car lorsque les matières retenues atteignent 1*arête antérieure 5 de l'orifice d'introduction 1» la machine effectue le dosage d'elle-même. L'écartement entre l'orifice d'introduction 1 et le degré de retenue est réglable. A cet effet, on utilise ion tiroir 6 qui 15 fait partie de l'enveloppe 7 de la machine et dont 11actionnement permet de modifier l'écartement entre le degré de rétention et l'arête antérieure de l'orifice d'introduction 1 qui se trouve en aval. Le tiroir 6 modifie en même temps un autre orifice d'intro-20 duction placé en aval du degré de rétention» par lequel peuvent être introduites dans la machine d'autres matières d'apport» par exemple des matières de vulcanisation. Il est prévu des dispositifs de mesure et de réglage en soi connus qui» selon la quantité engagée de matières non dosables arrivant par l'orifice d'intro-25 duction 1 de la machine déterminent le pourcentage de ces matières d'apport amenées par l'orifice 2. Les cavités dans lesquelles circule un milieu de chauffage ou de refroidissement sont indiquées par 8. Pour réaliser le point d'étranglement en soi connu servant de 30 degré de retenue ou de barrage» on opte pour un mode de réalisation selon lequel la fente d'étranglement peut être réglée par rapport à la buse d * étranglement afin de pouvoir ainsi tenir compte de la viscosité des matières traitées. La boudineuse utilisée est, par ailleurs» équipée de tous les 35 organes ou éléments connus convenant pour la mise en oeuvre du procédé. Elle comporte plusieurs zones, entre autres une zone d'introduction, une zone de dispersion et une zone de pressage auxquelles correspondent les parties de vis sans fin prévues pour chaque opération. L'amenée, l'évacuation et le transport au départ 69 2797k 5 2037012 de la boudineuse, aussi bien de la matière non dosable arrivant par l'orifice 1 que des matières d'apport arrivant par l'orifice 2, se produisant de la manière connue. Il existe pour cela de nombreuses possibilités. C'est ainsi, par exemple, que lorsque les 5 matières sont amenées par l'orifice 1 sous forme de plaques, il est possible de prévoir un aspirateur à vide automatique à partir duquel les plaques parviennent b l'orifice d'introduction 1 en passant par un couloir incliné commandé par une cellule photo-élec-trique et en passant par un dispositif de sectionnement commandé 10 également par une cellule photo-électrique. Le procédé, objet de l'invention, et les mesures correspondantes intéressant la construction du dispositif peuvent naturelle^ ment être également utilisés dans 1© cas à-une boudineuse ne comportant qu'un seul arbre ou vis sans fin et, dsune façon générale, 15 les détails de réalisation peuvent être modifiés9 sans s3écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences teoliniques» 65 2797k 6 2037012 REVENDICATIONS 1Procédé pour la fabrication en continu de mélanges vulca-nisables pouvant être exactement contrôléé ■ du point de vue quantitatif et qualitatif, dans des boudineuses dont les vis sans fin 3 tournent à régime constant, consistant, à titre caractéristique à amener à la boudineuse une partie des matières à mélanger sous forme non dosable (par exemple sous forme de plaques ou de matières . u vrac) et ce en fonction de l'action d'un degré de rétention ou u.6 x'etenue déterminant par la rétention produite le volume de cette 10 partie de mélange introduite, ce degré étant placé en aval et à uuelquû distance de 13orifice d'introduction (1) par lequel sont aiaeûées des matières, maie en amont, et avec un certain écartement, d:'toi ou plusieura autres orifices d4introduction (2), l'écartement réglable entre luaïète (arête antérieure) de l'orifice d*in-i 3 troûuotio& ( 1 ), placé en aval et le degré de rétention étant dans -uaque cas L-églé de telle sorte que las matières retenues ou accumulées parj détention atteignent l'arête antérieurs des orifices cl°iatraduction (1), de telle sorte que la machine dose d'elle-même la proportion de mélange amenée par cet orifice d'introduction (1) 20 et maintienne son débit constant. 2.- Diapositxï suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d3ua processus de mesure et de réglage qui, selon la quantité de matières non dosables traversant la machine et amenées par 16orifice d'introduction (1) de la machine, règle le pourcen- 25 "feage prévu dsautres matières d'apport (celles-ci dosables) par exemple de matières ou d'agents de vulcanisation, ces matières l'apport étant introduites dans la machine par d'autres orifices 4introduction (2) que lsorifice d'introduction (1). 3.- dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les 30 revendications i et 2, constitué dans son ensemble comme une boudineuse en soi connue dont les vis sans fin tournent à régime constant et comportant au moins deux orifices par lesquels peuvent être amenées les matières, caractérisé en ce que le degré de rétention est constitué par l'un des points d'étranglement (4) connus, la 35 fente d1étranglement pouvant être réglée par rapport à la buse d3 étranglement• 4»- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour régler l'écartement entre le degré de rétention et l'orifice d*introduction (1) prévu dans l'angle 40 de la machine» en amont de ce degré. 69 27974 7 2037012 5«- Dispositif suivant les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le dispositif servant à régler l'écartement est constitué par un tiroir (6) monté dans l'enveloppe de la machine formant une partie de cette enveloppe et par l'actionnement duquel 5 l'écartement entre le degré de retenue et l'arête antérieure de l'orifice d'introduction (1) placé en aval, peut être réglée. 6.- Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé par un agencement selon lequel le tiroir (6) modifie, par son action en même temps un autre orifice d'introduction (2) situé en aval 10 du degré de retenue.