Brevet FR2019907A1 — publié le 19700710

La présente invention concerne des améliorations de construction d'une installation d'affinage de l'acier, surtout par fours électriques, comportant l'avantage de se prêter particulièrement bien à une mise en oeuvre d'un contrôle automatique. L'automatisation d'un procédé industriel étant d'une très grande importance, son plus grand avantage se trouve être en relation immédiate avec la facilité de contrôle et le degré de sûreté qu'elle peut apporter au travail industriel. Il est nécessaire à ce point de vue que les installations et leur plan de construction soient le mieux accessibles aux conditions pouvant faciliter la mise en automatisation d'un procédé donné. Selon la présente inventionala disposition dans le plan et dans l'espace des constructions à insérer dans un fonctionnement automatique est rendue parfaitement claire dans son ensemble, ce qui doit nécessairement améliorer la marche d'une aciérie. Sous ce rapport la présente invention apporte un progrès considérable en ce qu'elle réalise au mieux une simplification en même temps qu'une extension productrice efficace des installations d'affinage. Le principal objet de l'invention se rapporte à la mise en oeuvre améliorée du procédé d'affinage électrique. La bonne marche d'un tel procédé dépend en grande partie de la facilité avec laquelle peut se faire l'enfournement des matières d'affinage et d'alliage dans les fours métallurgiques. On sait que, selon la technique actuelle, ces opérations sont assez compliquées et quelles nécessitent de multiples dispositifs de stockage et de pesage et une main-d'oeuvre importante, tout en se prêtant très mal à la mécanisation et à l'automatisation. Selon la pratique connue, les additions à opérer dans le fourà-arc sont réalisées à l'aide de procédés manuels ou par chargeuses sur pneu et se prêtent très mal à une automatisation pour les deux pratiques, étant en plus encombrants quant à la place disponible sur le sol de l'aciérie en ce qui concerne la seconde pratique. Selon l'inventionXle problème de ltenfournement des additions d'affinage et d'alliage est essentiellement résolu de la façon suivantes~ Une rangée de trémies contenant les différentes substances à ajouter se trouve située vis-à-vis d'un certain nombre de fours métallurgiques. Ces trémies (1) (voir dessin) ont une fermeture à casque ou de préférence une fermeture progressive (2) permettant le dosage des matières à charger moyennant par exemple des vibrateurs, des distributeurs alvéolaires, des extracteurs à rubans ou à palettes. Une ou des goulottes (3) mobiles permettent d'amener dans les fours métallurgiques (6) les matières d'affinage et d'alliage et de les y déverser soit par vibrations, raclage ou culbutagepo par tout autre 'moyen approprié.Chaque goulotte de déversement peut circuler sur des rails perpendiculaires à la rangée de trémies. Cette goulotte peut encore être posée sur un chariot de translation (4) et circuler ainsi en dessous des trémies de stockage. Le chariot de translation (4) est muni d'un mécanisme de pesée électrique, électro-mécanique, hydraulique ou autre (5), ce chariot pouvant circuler-à un niveau différent le long des trémies et pouvant facilement prendre en charge la chargeuse mentionnée. Le chariot de translation permet ainsi de faire passer la chargeuse en dessous de la rangée des trémies et de lui faire soutirer de chaque trémie la quantité voulue des matières d'apport nécessaires par dosage exact pour la transporter facilement vers un four métallurgique déterminé. Suivant un autre aspect tout aussi important de l'invention, la bascule peut être reliée à un calculateur numérique ou à toute autre machine d'enregistrement appropriée. Selon l'invention, il est en outre possible d'intégrer ce dispositif à peu de frais dans un circuit d'automatisation ou de mécanisation complète tant en ce qui concerne le chargement que la pesée, le transport et l'en- fournement dds matières d'affinage et d'alliage, c'est-à-dire dans un circuit comprenant entièrewent le procédé d'affinage en question. Un exemple donnera à titre illustratif et non limitatif une possibilité d'application particulièrement intéressante de la présente invention. Il se trouve schématisé dans le dessin annexé qui montre en quoi consiste l'invention, c'est-g-dire en une combinaison intéressante nouvelle d'éléments en soi connus, combinaison dont l'importance industrielle souligne le caractère de progrès technique et technologique remarquable. Ce schéma montre en outre l'intérêt d'un arrangement très pratique et facilement contrôlable de l'automatisation selon l'invention. Il s'y. ajoute un grand in térêt économique qui consiste surtout en une économie de maind'oeuvre, un meilleur coefficient de réussite des coulées, une économie en matière d'addition comme suite d'une précision améliorée de travail et enfin en un raccourcissement de la durée d'enfournement. Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1. Installation pour amener automatiquement des matières d'addition et d'alliage dans des fours métallurgiques, notamment dans des fours électriques alimentés à partir de trémies placées, de préférence alignées, devant les fours, caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs mobiles pouvant se déplacer entre les trémies (1) et les fours (6) et équipés de récipients (3) ou de goulottes d'alimentation pouvant se vider automatiquement destinés à alimenter les fours (6), ces dispositifs étant montés sur des chariots (4) pouvant se déplacer au-dessous de la rangée de trémies et étant équipés de dispositifs de pesage (5) pouvant être réglés pour un poids prédéterminé des matières d'addition, les trémies (1) présentant des dispositifs de fermeture réglables en vue du dosage des matières à déverser dans les fours, l'ensemble du cycle de travail pouvant être programmé et commandé automatiquement. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le récipient (3) est constitué par une goulotte d'alimentation mobile pouvant basculer automatiquement sous l'action d'une butée et munie d'un dispositif de secouage (3). 3. Installation suivant la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le dispositif de pesage (5) est relié à une machine à calculer numérique enregistrant chaquefbis les poids réels. 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un prolongement du récipient (3), par exemple une trémie comportant un conduit de prolonguement, ainsi qu'une autre voie disposée sur le côté du four, afin d'amener les matières d'addition dans la poche de coulée.