Brevet FR2028691A1 — publié le 19701016

L'invention a trait à des perfectionnements apportés aux rouleaux-transporteurs pour le transport entre ceux-ci de films minces et plus particulièrement à des perfectionnements apportés aux rouleaux pour le transport d'objets minces tels que les films photographiques et matériaux similaires. À l'époque actuelle , les rouleaux pour le transport de films sont constitués par un corps cylindrique relativement rigide en matière plastique, caoutchouc dur, ou matière semblable, monté sur un arbre . Un rouleau constitué de cette manière et d'une longueur assez importante nécessite le montage de ses extrémités dans des paliers souples afin de maintenir le contact sur toute la longueur du rouleau .A moins d'etre munis de paliers souples à leurs extrémités, ces arbres ont tendance à fléchir et le contact d'entraînement n'est pas assuré sur toute la longueur des rouleaux L'invention a pour objet un rouleau-transporteur ayant un corps souple permettant de réaliser un contact sans solution de continuité avec un rouleau associé sur toute la longueur des rouleaux, meme quand ces rouleaux sont dotés d'un arbre central relativement long o L'invention concerne aussi un rouleau-transporteur du type énoncé plus haut, permettant le transport de matériaux de différentes épaisseurs entre des points déterminés sur les rouleaux, le contact étant maintenu avec ces matériaux de différentes épart seurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après qui en référence aux dessins en illustre un mode de réalisation donné à titre d'exemple. Sur les dessins - La Figure 1 est une vue par en haut d'une paire de rouleaux conformes à l'invention, certaines parties des rouleaux étant supprimées tandis que d'autres parties sont représentées en coupe - La Figure 2 est une coupe sur une plus grande échelle suivant le trait 2-2 de la Fig.1. - La Figure 3 est une coupe suivant le trait 3-3 de la Fig.1. - La Figure 4 est une vue en perspective d'un des éléments porteurs dégagé du rouleau En se reportant aux dessins, on voit que le rouleau À comprend un arbre 10, dont les extrémités sont montées de manière à tourillonner dans des paliers 12 et 14, eux-mêmes montés sur des supports de palier 16 et 18 . L'arbre 10 porte à l'une de ses extrémités un pignon 20 entraîné par le pignon 22, le système d'entraînement ne figurant pas sur le dessin . Sont également prévus : des éléments porteurs identiques 24 et 26 montés aux extrémités de l'arbre 10 . Chaque élément porteur comporte une base cylindrque 28 suivie d'une partie tronconique 30.La partie extérieure de la partie conique 10 se termine par un épaulement annulaire 2. L'élément porteur tout entier 24 est réalisé dans une matière plastique , en caoutchouc ou autre matière similaire . La partie tronconique 30 permet la flexion et la déformation de l'épaulement annulaire 32 à son extrémité . La partie 28 formant la base de l'élément porteur 24 peut être fixée sur l'arbre 10 par un adhésif, un ajustement serré ou par tout autre mode de fixation La référence 34 représente un élément tubulaire, réalisé dans une matière plastique souple, monté sur les éléments d'extrémité 24 et 26 au moyen d'un joint adhésif ou thermique entre la surface extérieure de l'épaulement annulaire 32 et la surface intérieure de l'élément tubulaire 34. L'invention vise également le matériau de remplissage 36 de l'élément tubulaire 34. Le matériau de remplissage est versé dans l'élément 34 avant la mise en place des éléments porteurs d'extrémité 24 et 26 sur l'élément 34, ceci ayant pour effet de réaliser l'étanchéité et le maintien du matériau de remplissage 36 à l'intérieur de l'élément tubulaire 34. Le matériau de remplissage 36 est constitué par une multitude de petites particules séparées . Ce matériau est versé dans l'élément 34 de manière à le garnir quasi-complètement sur toute sa longueur . L'élément 34 peut etre garni complètement ou non par le matériau de rempli sage selon le.degré de compression q' l'on désire donner à l'é- lément 34 sur son arbre .De plus, la dimension des particules formant le garnissage 36 peut varier entre une dimension poudreuse et une dimension plusieurs fois plus grande . Le matériau de remplissage 36 apporte un soutien continu et souple à l'élément tubulaire souple 34 sur toute sa longueur, le matériau de remplissage restant souple à l'intérieur de l'élément tubulaire 34 . Le matériau de remplissage conserve par conséquent un certain degré de fluidité à l'intérieur de ltélément tubulaire 34. De plus, on peut faire varier le diamètre de l'arbre 10. Si le diamètre de l'arbre est augmenté, l'élasticité du corps 34 du rouleau sera diminuée . Si la diamètre de l'arbre 10 est diminué, l'élasticité du corps 34 sera augmentée, car la quantité de matériau de remplissage 36 à comprimer sera plus grande . On voit sur la figure un rouleau B identique au rouleau A et associé à celui-ci pour le transfert entre les deux d'un matériau tel que 8 . Les différentes parties du rouleau B qui sont identiques à celles du rouleau Â sont représentées par les mimes numéros de référence mais auxquels on a ajouté un suffixe a. Le rouleau associé peut posséder un corps rigide plutôt qu'une c truction identique à celle décrite pour le rouleau A. Les rouleaux À et B sont comprimés par le passage du matériau en feuille comme on le voit particulièrement bien sur la Fig.3 .Du fait de cette compression, il se produit un léger déplacement du matériau de remplissage 36 et, en fonction du degré de compression, il se produit une légère déformation de l'élément tubulaire 34. Le matériau de remplissage 36 peut également être un liquide tel que l'eau, l'huile ou un liquide semblable qui se trouve légèrement déplacé lors de la compression de l'élément tubulaire 34. Àu moyen de rouleaux de type A, le contact entre un premier rouleau et un rouleau associé est maintenu sur toute la longueur des rouleaux, me8me si les ambrés sont relativement longs et celà est rendu possible sans l'emploi de montages souples . Il ne se produit aucun fléchissement de l'arbre 10 et pendant le passage de matériaux en feuille entre les rouleaux, le contact est assuré entre eux sur toute leur longueur, du fait de la construction décrite. Il est entendu que des modifications appropriées peuvent eAtre apportées à la construction décrite sans sortir du cadre de l'invention - REVENDICA2IONS 1.- Rouleau-transporteur pour matériaux en feuille caractérisé en ce qu'il comprend : un arbre, un élément tubulaire souples dispositifs convenablement espacés pour le montage coaxial de ces éléments tubulaires sur l'arbre, et des moyens continus et souples à l'intérieur de l'élément tubulaire-souple et sur toute sa longueur entre des dispositifs de montage convenablement espacés réalisant ainsi un support souples et fluide à l'intérieur de ltélément tubulaire 2.- Rouleau-transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de montage de l'élément tubulaire comprennent des dispositifs à épaulement annulaire souple et en ce qu' il comporte des moyens permettant de porter sur l'arbre d'une manière souple les dispositifs à épaulement annulaire souple. 3.- Rouleau-transporteur selon la revendication 2 caractérisé en ce que ces moyens continus et souples sont constitués par un matériau de remplissage formé d'une multiplicité de particules. 4.- Rouleau- transporteur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ces moyens continus et souples sont constitués par un matériau de remplissage formé d'une multiplicité de particules. 5.- Rouleau-transporteur selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moyens permettant de porter sur l'arbre d'une ma- nière souple l'épaulement annulaire comprennent une partie tronconique reliant l'épaulement annulaire à l'arbre 6.- Rouleau-transporteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens continus et souples sont constitués par un liquide. 7.- Rouleau-transporteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ces moyens continus et souples sont constitués par un liquide