Brevet FR2016279A1 — publié le 19700508

afin d'eméliorer les caractéristiques a l'usure des garnitu re e) gazier pour skis, ci-aarès dénommées carrés, les profilés et plate ce fabrication de ces carres, morcelées ou continues, ont @us@@@ present ete soumis à un traitedent qui intéresse toute leur section en coupe transversale, de manière à donner une dureté comprise entre 33 et 45 à l'échelle HRC.Il serait désirable d'avoir des duretés plus élevées en vue de la résistance à l'abrasion, mais ltélasticité des carres en acier en serait affectée dans une mesure inacceptable0 La présente invention propose, en conséquence, une carre en acier pour skis qui n'est durcie qu'à l'emplacement des plus gran- des contraintes d'usure, à savoir sur l'arête ou le bord extérieur, ou qui reçoit en Cet emplacement un durcissement complémentaire partiel, de telle sorte que le bord extérieur possède une plus grande dureté que le reste du corps de la carre en acier, laquelle demeure à l'étant d'acier laniné à froid ou traitée thermiquement et possède, par conséquent, une élasticité élevée. Oes carres en acier peuvent consister en un acier au chrome résistant à la corrosion mais, fondamentalement, il est possible d'utiliser tout acier, alliage ou autre, susceptible de traitement thermique. Les objets, caractérisitques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description que l'on va en donner ciaprès en référence au dessin annexé, dont les f-igures-l et 2 repré- sentent une carre en forne de cornière, tandis que la figure 3 se rapporte à une carre plate. Sur ces figures, les tarties hachu- rées par un seul réseau de lignes parallèles, représentent le corps principal en matériau traité, tandis que les parties --ha chu- rées par deux réseaux entrecroisés, représentent les portions de carre qui ont reçu un durcissement complémentaire. Il reste, cepen- dant, entendu que l'invention n'est pas limitée à ces formes de réalisation. Le traitement de durcissement peut utiliser, par exemple, un durcissement partiel à haute fréquence. Un procédé convenant tout particulièrement au but de l'invention est celui récemment développé, qui comporte un-durcissement superficiel en deux étapes, la première étape étant accompagnée de la formation d'une structure austénitique métastable après chauffage rasant au-delà de AC3 et refroidissement rasant, la structure austénitique se transformant au cours de la seconde étape, en une structure martensitique à rrain fin extrêment aure et tenace, par apport d'énergie complé mentaire, par exemple, sous la form @@@ @@@canique. Pour la transformation de l'austénite métastable en martenaite, il suffit de contraintes très fabiles dans le dom@@@ @@@@@, @@@ respectivement par efforts de fr@@@@@ @@@@@ sont soumises les @@@nit@res d'articles @@@ @@@@ @@@te transfonation se produisant ainsi au @out d'un temps très court. A titre d'exemple, la chaleur de frottement s'est révélée utile corme source d' energie -our le chauffage. rasant nécessaire et peut être eng@@@rée au moyen d'un disque rotatif au acier poli ayant une vitesse périphérique d'au moins 80 mètres/seconde, La carre en @eier thermiquement traitée est mine en contact par son bord extérieur qu'il s'agit de durcir avec le bord du disque rotatif et est ensuite que longitudinalement pas-à-pas ou de manière continue. Cependant, d'autres modes d'apport d'énergie sont aussi adaptés à la mise en oeuvre du durcissement superficiel en deux étapes, dans la mesure où ils peuvent barantir la vitesse nécessaire de chauffage rasant. On mentionnera, à titre d'exemple, les résultats satis-faisants obtenus par des essais de durcissement utilisant un brt- leur à plasma. Un mode de durcissement particulièrement avantageux, consiste à utiliser un procédé antérieur, qui ne fait pas partie de l'état de la technique, et selon lequel un milieu gazeux ionisable -est ionisé dans un champ électromagnétique alternatif non-homogène, le plasmïde ainsi formé étant mis en liaison avec la pièce de travail à réchauffer. bans ce procédé, les parties en acier à durcir jouent -le rôle d'émetteur secondaire de rayonnement et reçoivent du générateur à haute fréquence l'énergie nécessaire au durcissement, par l'intermédiaire du plasmoïde froid fonctionnant comme conducteur électrique, tandis que le corps principal n'est soumis à aucune influence à la chaleur par l'intermédiaire du plasmoïde. Ce procédé permet lui aussi de créer une structure superficielle extrê- mement dure et tenace. Dans tous les modes de réalisation décrits, il n'est pas nécessaire d'utiliser d'agent de refroidissement pour le refroidissement rasant nécessaire. La dissipation de chaleur à travers la partie demeurée froide du corps de carre en acier, suffit à obtenir l'effet désiré. es duretés susceptibles d'8tre obtenues, se trouvent dans la gamme 1000 - 1200 kg/mm2 et peuvent mime aller au-delà, ce qui représente des valeurs sensiblement plus élevées que celles obte nues jusqu'à présent pour l'acier durcissable. L'invention, qui concerne donc une carre en acier pour ski, en alliage ou autre traité thermiquement ou laminé à froid et résistant à la corrosion, consiste en ce que ladite carre n'est durcie que sur son bord extérieur soumis aux plus fortes contraintes d'usure, ou reçoit sur ce bord un durcissement complémentaire partiel, et/ou comporte de l'austénite métastable produite par durcissement superficiel en deux étapes, R X V S I C A n 10)- Narre en acier, alliage ou autre, résistant à la corrosion, durcie par laminage ou par traitement thermique, caractérisée par un durcissement limité à son bord extérieur soumis aux plus fortes contraintes d'usure, ou par un durcissement complémentaire partiel appliqué sur ledit bord et/ou par une structure austénitique métastable produite par durcissemenb superficiel en deux étapes. 20)- Procédé de fabrication de carre en acier, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après laminage à froid ou traitement thermique subséquent, son bord extérieur soumis aux plus fortes contraintes d'usure, est mis en contact avec le bord d'un disque rotatif en acier poli, ayant une vitesse périphérique d'au moins 80 mètres/seconde et se déplace ensuite longitudinalement sur ledit disque rotatif, de manière continue ou pas-à-pas. 30)- Procédé de fabrication de carre en acier, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'après laminage à froid ou traitement thermique subséquent, spn bord extérieur soumis aux contraintes d'usure les plus fortes, est mis en contact avec un plasmorde engendré par ionisation d'un milieu gazeux dans un champ électromagnétique alternatif non homogène, suivant un procédé antérieur ne faisant pas partie de l'état de la technique, et se déplace ensuite longitudinalement par rapport à ce plasmode, de manière continue ou pas-à-pas.