Brevet FR2013920A1 — publié le 19700410

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour remplir des récipients oblongs avec des mélanges piteux par extrusion. Quoique l'invention soit# d1une façon générale, applicable à des usages nombreux et différents, elle est tout particulièrement utile pour la fabrication des cellules sèches du type Leclanché, et, en relation avec cette fabrication, elle concerne l'opération du remplissage des récipients métalliques servant à la formation des électrodes externes, au moyen du mélange dépolarisant, danslesquelson insère dans une opération ultérieure. un crayon de carbone constituant l'électrode interne. En raison de son utilité particulière pour la fabrication des cellules sèches, l'invention sera décrite ci-après en relation avec cette application, mais il est bien évident que son champ d'application est beaucoup plus large. Au cours de la fabrication des cellules sèches de nombreux problèmes surgissent dont quelques uns sont donnés ci-après. Chaque récipient doit recevoir une quantité égale de mélange. Le mélange doit être bien compacifié et être exemptde bulles d'air et il doit garnir d'une manière uniforme toute la longueur du réservoir.Le revêtement ou doublage de papier du réservoir ne doit pas être froissé ou plissé pendant l'opération de remplissage (l'expression "revtement de papier" est utilisée ici en raison du fait que le papier est le matériau le plus communément utilisé dans ce but mais d'autres matériaux en feuille Jpliables,peuvent lui être substitués, par exemple les résines synthétiques et de tels matériaux sont également inclus dans la désignation "revêten#ent de papier"). Le brevet américain 2 962 844 décrit un procédé et un appareil pour le remplissage des récipients de zinc revêtus de papier, au moyen d'un mélange dépolarisants, par extrusion, lors de la fabrication des cellules sèches dans lesquelles un ajutage communiquant avec une chambre qui est périodiquement approvisionnée en mélange à partir d'un réservoir est fixée de façon presque étanche dans l'extrémité ouverte du récipient, dans une position telle que l'espace entre le fond du récipient et l'ajutage corresponde à la quantité totale de mélange à extruder dans ledit récipient. Cette distance entre l'ajutage et le fond du récipient ne varie pas pendant l'opération de remplissage et l'on force le mélange à s'écouler dans le récipient, à partir dudit ajutage, en direction du fond. Cette disposition présente plusieurs inconvénients dont on donne quelques uns ci-après. Comme la distance entre l'ajutage et le fond du récipient reste constante pendant tout le procédé et comme l'ajutage s'adapte de façon presque-étanche dans le récipient, une quantité substantielle d'air reste emprisonné dans ce récipient, se trouve introduit par force dans le mélange extrudé et forme , de façon permanente, des bulles d'air dans ledit mélange. Pendant son écoulement à travers le récipient, le mélange extrudé frotte contre le revêtement de papier, se disloque, se plisse et se ride. Les premières portions du mélange ont à franchir une distance plus longue dans le récipient, de l'ajutage jusqu'au fond dudit récipient, par rapport aux portions subséquentes qui vont de l'ajutage jusqu'aux portions de mélange déjà présentes dans le récipient. Ceci provoque un manque d'uniformité dans le degré de compacification du mélange dans le récipient. La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients. L'invention concerne une méthode pour le remplissage des récipients oblongs avec un mélange pâteux par extrusion de celui-ci à travers un ajutage, procédé selon lequel, avant de commancer l'extrusinn, on déplace le récipient dans la direction de son axe et de celle de l'ajutage jusqu'à ce que ce dernier soit placé contre ou à proximité de la surface interne du fond du récipient, à la suite de quoi on exerce sur le récipient une force(en l'occurrence une "contre-force"), dans la direction de l'ajutage, on extrude ensuite le mélange dans le récipient par application d'une force d'extrusion plus grande que la contre-force précitée, de sorte que le récipient puisse s'éloigner de l'ajutage au fur et à mesure qutil se remplit du mélange > la force d'extrusion étant interrompueet le récipient rempli enlevé de l'ajutage lorsqu'une quantité prédéterminée de mélange a été chargée dans ledit récipient. La. force d'extrusion peut être obtenue, de façon classique, par un piston ou analogue. La contre-force peut être obtenue, par exemple, au moyen d'un ressort- de compression ou d'un poids. L'invention concerne aussi un appareil pour la mise en oeuvre du procédé précité , ledit appareil comprenant un réservoir pour le mélange, un ajutage d'extrusinn relié audit réservoir, des moyens pour obtenir la force d'extrusion dans ledit réservoir, un porte-récipient déplaçable en mouvement alternatif sur un trajet se situant dans le prolongement de l'ajutage et adapté à pousser un récipient vide placé sur ledit porte-récipient sur l'ajutage, jusqu'à ce que la bouche de ce dernier vienne au contact du ou presque au contact du fond du récipient, et des moyens pour obtenir une force ("contre-force") agissant sur la porterécipient en opposition avec la force d'extrusion, ladite contreforce étant calculée de façon à être suffisamment plus petite que la force d'extrusion agissant sur le récipient afin que ledit réservoir s'éloigne progressivement de l'ajutage au cours de son remplissage par le mélange. Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, le porte-récipient est monté sur une barre ou poutre déplaçable en mouvement alternatif, disposée sur un chariot qui est déplaçable en mouvement alternatif dans le même sens que la barre; on prévoit des moyens pour déplacer positivement le chariot vers l'avant en direction de l'ajutage, avant le débit d'un cycle d'extrusion en vue du remplissage d'un récipient et, vers l'arrière, à la fin du cycle d'extrusion, et l'on arrange la barre de façon à ce qu'elle soit dépacée vers l'avant sans qu'elle soitfonctionnellement couplée par une liaison positive avec le chariot, et vers l'arrière par rapport au chariot au moyen de la force d'extrusion mise en oeuvre au cours de l'opération d'extrusion. Les mouvements de va-et-vient du chariot sont de préférence obtenus au moyen d'un système à came et élément suiveur tel qu'un galet par exemple, actionné par un arbre entraîné en rotation continu Les moyens pour l'obtention de la force d'extrusion sont de préférence constitués par un piston disposé dans le récipient destiné au mélange. Le piston peut être monté sur un levier susceptible d'osciller dont les oscillations peuvent être obtenues au moyen d'un autre système à came et galet de préférence actionné par l'arbre qui actionne le chariot. Belon une variante , le piston peut être actionné par la pression d'un fluide. Selon une caractéristique de l'inventionSon os préfère disposer dans le récipient une lame d'alimentation rotative afin de maintenir l'alimentation en mélange à extruder dans la région où agit le piston. On va donner ci-après différents exemple de mise en oeuvre de l'appareil selon la présente invention, en référence aux dessins annexés , dans lesquels - la figure l est une vue en élévation d'un appareil conforme à l'invention, au début d'un cycle de remplissage d'un récipient. - la figure 1A est une vue en coupe de cet appareil , à plus grande échelle, montrant le récipient contenant le mélange, le piston, l'ajutage, le porte-récipient et le récipient lui-m#me; - les figures 2 et 2A représentent des vues similaires montrant les différentes parties constitutives de l'appareil immédiatement avant le début de l'extrusion; - la figure 3 est une vue en coupe partielle , similaire aux figures et 2A, montrant les parties constitutives de l'appareil immédiatement après le début de l'extrusion; - la figure 3A est une vue en coupe parcelle , à plus grande échelle, du récipient et de l'ajutage, lors de la phase d'extrusion représentée sur la figure 3;; - la figure 33 représente une vue analogue à celle de la figure 3A et montrant la position des éléments constitutifs lors de la phase finale de l'extrusion; - les figures 4 et 4A sont des vues similaires à celles des figures 1 et lA, qui montrent l'état de l'appareil à la fin du cycle d'extrusion; - la figure 5 représente une vue en élévation similaire à celle de la figure 1 d'un appareil selon un second mode de réalisation de l'invention; - la figure 6 montrevde façon analogue, un troisième mode de réalisation de l'invention. appareil illustré sur les figures 1 et 2 comprend un bâti 58 sur lequel on a monté, au moyen d'une colonne creuse 24 un réservoir 1 pour le mélange dépolarisants. On a fixé au fond du réservoir un bloc cylindrique 35 dans lequel est ménagée une chambre 60. Un ajutage tubulaire 36 s'étend latéralement à partir de ladite chambre. Le fond du réservoir 1 comporte à son centre un axe 25, qui pénètre de façon étanche dans ce fond et sur lequel est fixé une lame d'alimentation 26 très voisine du fond du récipient et servant à alimenter la chambre 60 en mélange. Cet axe traverse la colonne 24 et un pignon conique 23 est fixé à l'extrémité inférieure dudit axe, lequel pignon 23 engrène avec un pignon conique 21 claveté sur un axe 20. Cet axe porte aussi une roue à cames (non représentée) qui est reliée au moyen d'une chatoie de transmission 19 à une roue à cames clavetée sur l'axe principal décrit ci-après. L'axe 25 tourillonne dans un roulement 22 fixé au bSti 58. Un levier 6 est monté pivotant, en 4, sur l'extrémité supérieure recourbée à angle droit d'une potence 5 fixée au bâti 58. A l'une des extrémités du levier 6 est articulée une tige de liaison 2 portant un piston 2A qui est disposé à l'intérieur du réservoir 1, dans le prolongement de la chambre 60. L'extrémité opposée du levier 6 est articulée en 7 sur une barre verticale maintenue dans des roulements 9, 9A fixés à la potence 5. L'extrémité inférieure de la barre 8 porte une roue commandée 10 en contact avec la came 18 (voir ci-dessous). Un ressort de compression 54 entoure la barre 8 et porte à son extrémité supérieure contre le roulement 9A et, à son extrémité inférieure, contre un collier fixé à la barre 8. Le ressort tend à faire descendre la barre 8 et par conséquent à sortir le piston hors de la chambre 60. Un chariot 31 est susceptible d'effectuer un mouvement de glissement en va et vient sur le bâti 58. Ce chariot 58 est constitué par une armature horizontale oblongue possédant des éléments de guidage latéraux 32 et 33 au moyen desquels ledit chariot est retenu sur le bâti 58. A l'une de ses extrémités (désignée ci-après pour la clareté de l'exposé par "l'extrémité avant'), il est prévu un élément coudé muni d'un axe 29 tandis qu'à l'extrémité arrière dudit chariot est fixée un palier 34. L'appareil comprend un arbre principal 50 qui tourillonne dans un roulement disposé dans une console 11 qui constitue une partie du bâti 58. Cet arbre est entraîné au moyen d'un moteur quelconque de type approprié qui n'a pas été représenté. Sur l'arbre 50, sont clavetées des cames 17 et 18 ainsi qu'une roue à cames (non représentée) cette dernière étant reliée au moyen de la chaîne 19 à la roue à came fixée sur l'axe 20. La came 18 coopère avec la roue commandée 10 de la barre 8. La came 17 coopère avec les roues commandées 12 et 13 toutes deux fixées à un levier oscillant 14, directement en ce qui concerne la roue 13 et, en ce qui concerne la roue 12, par l'intermédiaire d'un bras recourbé 14A.Le levier oscillant 14 rejoint, à son extrémité inférieure, un roulement anuulaire 16 qui tourne autour d'un pivot 15 faisant saillie sur une console constituant une partie du bâti 058. L'extrémité supérieure du levier 14 est articulée par un pivot 27 à, une tige de liaison 28 qui est elle-même liée à l'axe 29 de l'élément coudé du chariot. Une barre 44 est disposée horizontalement au dessus du chariot 31, dans le prolongement de l'ajutage 36. Cette barre tourillonne vavec possibilité de déplacement longidudinal par glissement > dans le palier 34 et dans un autre palier 43, lequel est monté sur la bâti 58 qui est solidaire d'un roulement à glissement 43A s'étendant vers l'arrière. A son extrémité arrière, la barre 44 porte un organe de butée constitué par un collier 48 fixé à la barre au moyen d'un écrou 49. Entre les blocs formant paliers 34 et 43, un bloc évidé 45 est fixé sur ladite barre' au moyen d'un écrou 46.L'évidement interne du bloc comporte un ressort de compression 47 qui,à àltétat non compriméJse projette au delà de la face arrière du bloc, (figure 1) mais qui peut être comprimé à l'intérieur de l'évidement dudit bloc (figure 4). A son extrémité avant, la barre 44 supporte un porterécipient 38 sur lequel on peut tracer le récipient 37. Un bras de serrage 39, monté de façon pivotante sur un prolongement vertisåL 38A dllmote-récipient 38, peut se refermer sur le réservoir 37 sous l'action d'un ressort de traction 57, à moins qu'il ne soit dégagé du réservoir par un doigt 41, solidaire du bras de serrage t venant frapper une butée 42 faisant saillie sur le bloc 43 (figure 1 ) . La figure 1 montre-l'appareil au début d'un cycle d'opél: rations Le piston 2A est dans la position levée,- le levier 14 a été tourné dans le sens des aiguilles d'une montre et le chariot 31A a été amené dans sa position la plus en arrière pour laquelle il vient en contact avec une butée 56 fixée sur le bâti 58, position dans laquelle il est prévu de le m#aintenir pendant une période d'une durée prédéterminée. L'axe 25 est entraîné en rotation continue et la lame d'alimentation 26 pousse le mélange rjeépolarisants 59 dans la chambre 60 dans laquelle, à ce moment, ledit mélange n'est pas encore compacifié. Le porte-récipient 58 est dans sa position la plus rétractée par rapport à l'ajutage 36 etvient juste de recevoir un récipient 37 neuf revêtu de papier. Il est sans importance pour la portée de l'invention que le récipient 37 soit revêtu de papier et amené dans le porte-récipient manuellement ou automatiquement , car les moyens pour effectuer ces opérations de façon automatique sont bien connus et ne constituent pas une partie de l'invention. Sous l'action de la rotation de l'arbre 50, la came 17 pousse la roue commandée 12 vers la gauche de sorte que le levier 14 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et tire le chariot 31 vers la gauche . Le bloc 34 comprime le ressort 47 qui, à son tour, pousse le bloc 45 vers la gauche de sorte que la barre 44 et le porte-récipient 38 avec le réservoir vide 37 placé sur lui se rapprochent de l'ajutage 36. En même temps, le doigt 41 s'éloigne de la butée 42 et le ressort 57 fait refermer le bras de serrage 39 sur le réservoir 37. A la fin de ce mouvément, les parties constitutives de l'appareil ont la positionreprésentée sur la figure 2. Le chariot 31 reste maintenant dans cette position avancée jusqu'à ce que le réservoir 37 soit rempli de mélange dépolarisant.Dans cette position, qui représente la position de départ pour ltpération de remplissage proprement dit,l'ajutage 36 a été poussé presque entièrement dans le réservoir 37 et son extrémité externe ou bouche est presque en contact avec le fond du réservoir ou, de façon plus précise, avec le revêtement du papier du fond 52 (figures 3 A, 33). La poursuite de la rotation de l'arbre 50 provoque la poussée de la came 18 sur la roue commandée 10 et la barre 8 de sorte que le ressort 54 est comprimé et qu'il pousse la tige 2 du piston vers le bas. Par conséquent,le piston 2A descend dans la chambre 60 > compacifie le mélange 61 contenu dans cette chambre et l'extrude à travers l'ajutage dans le récipient 37. La partie avant 62 du mélange (figure 3A) , qui atteint la première le revêtement de fond 52 presse celui-ci contre le fond du réservoir et contre les bords ou angles du revêtement de papier 51, de sorte que celui-ci s'ancre dans le réservoir. A ce stade, toutes les portions du mélange 61 dans la chambre 60 et l'ajutage 36 de même que la portion de mélange 62 déjà extrudé dans le récipient 37 sont bien compacifiées par le piston sous l'action du ressort 47, et cette force de compacification contrebalance progressivement la contre-force exercée par le ressort 47. Ainsi le récipient s'éloigne graduellement de l'ajutage au fur et à mesure de son remplissage au moyen du mélange 62 bien compacifié; dans son mouvement vers l'arrière il entraîne le porte-récipient 38 et la barre 34 avec son bloc 45, ce qui comprime le ressort 47. Le chariot 31 et le bloc 34 sont alors encore au repos.Finalement, le ressort 47 se trouve complètèmaf; comprimé dans l'évidement du bloc 45 dont l'extrémité arrière bute maintenant contre le bloc 34 , de sorte que le mouvement vers l'arrière de la barre 44 et du porte-récipient muni du récipient 37 est arr#té. La position est alors celle représentée sur la figure 4. Les mouvements du piston et du chariot sont synchronisés entre eux et en même temps avec le mouvement de la barre 44, de sorte que, au moment où le bloc 45 frappe le bloc 34, la came 18 permet à la barre 8 de descendre; il en résulte que le levier 6 tourne dans le sens, contraire des aiguilles d'une montre et que le piston 2A se lève, de sorte qu'aucune pression d'extrusion n'existe plus. La pression existant encore dans la chambre 60 et dans l'ajutage 36 fait refluer l'excès de mélange dans le réservoir 1 comme il est indiqué par les flèches supérieures incurvées de la figure 4A. Au même moment la came 17 agit sur la roue commandéel3 , fait tourner le levier 44 dans le sens des aiguilles d'une montre et entraîne par conséquent le chariot 31 vers l'arrière.Le bloc 34 s'éloigne par conséquent du bloc 45 et le ressort 47 peut se détendre et revenir à son état de repos lorsque le bloc 34 revient au contact du collier 48. La poursuite du mouvement arnère du chariot provoque le retour de la barre 44 dans sa positinn initiale, représentée sur la figure 1. De cette façon , le doigt 41 frappe à nouveau le butée 42 de sorte que le bras de serrage 39 se soulève par rapport au récipient rempli. Ainsi le cycle d'extrusion est terminé, le récipient rempli est enlevé en vue d'un traitement ultérieur (qui ne contitue pas une partie de la présente invention et peut être effectué de manière classique) et un récipient neuf revêtu de papier est placé sur le porte-récipient 38. Dans le mode de réalisation de l'invention selon la figure 5, le ressort 47 du premier mode de réalisation est remplacé par poids 66 qui est suspendu à un câble 64. Ce dernier passe sur une poulie 65 & tourillonnant sur le chariot 31, ce câble étant fixé à l'extrémité avant du bloc 45. Ce poids tend à tirer le bloc 45 en même temps que la barre 44 et le porteXrécipient 38 en direction de l'ajutage, ce qui crée la contre-force qui doit être surmontée par la force d'extrusion. L'actionnement du piston et du chariot se fait de la même façon que dans le premier mode de réalisation. Dans le mode de réalisation selon la figure 6 le piston est actionné hydrauliquement ou pneumatiquement au lieu d'être actionné par un système de came3 Le dispositif de commande du fluide sous pression comprend un cylindre vertical 67 (maître cylindre) monté au dessus du réservoir 1 et situé dans le prolongement de la tige 2 du piston. Les deux chambres du cylindre, situées de chaque côté du piston (non représenté) sont reliées en 67 A et 67B respectivement à des conduites de fluide sous pression 75 et 76 qui sont reliées à un distributeur à quatre voies 68, lui-même relié en outre à la conduite d'alimentation en fluide 73 et à la conduite de décharge 74. Le distributeur ou vanne 78 possède une poignée de commande 69 qui réalise les commutations appropriées grâce à un mouvement limité par les butées 71 et 72 fixées sur une équerre 46A montée sur le blod 45. La barre 44 se déplace vers l'ajutage 36, la butée 72 fait tourner la poignée 69 dans le sens inverse des aiguilles d'one montre, de sorte que le fluidessousdpression est admis dans la chambre supérieure du cylindre par les conduites 73 et 76, tandis que ledit fluide est évacué de la chambre inférieure du cylindre par les conduites 75 et 74. Le piston exerce alors une pression vers le bas. Lorsque la tige 44 est déplacée vers l'arrière, la butée 71 fait tourner la poignée 69 dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que le fluide sous pression est maintenant amené dans la chambre inférieure du cylindre par les conduites 73 et 75 et que ledit fluide est évacué de la chambre supérieure du cylindre- par les conduites 76 et 74, ce qui fait lever le piston et provoque l'arrêt de l'extrusion. Au lieu d'être actionné mécaniquement comme montré sur la figure 6, le distributeur ou vanne àquEre voies 68 peut être actionné électromagnétiquement dans lequel cas on prévoit des contacts appropriés le long du trajet de la barre 44 afin d'ouvrir et de fermer les cuits d'électroaimants appropriés et ainsi d'amener le distributeur dans la position désirée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aus modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. R E V E N D I C A T I O ID S REvENDiCATiONS 1- Procédé pour le remplissage de récipients oblongs au moyen d'un mélange pAateux, par extrusion, à travers un ajutage caractérisé en ce que , avant le début de l'extrusion , on déplace ledit récipient dans-la direction de son axe et de celle de l'ajutage jusqu'à ce que ce dernier soit placé contre la surface interne du fond du recipieniou proche de cettesarface , en ce qu'on exerce une force , en l'occurrrence une contre-force, sur le récipient et dans la direction dudit ajutage, en ce qu'on extrude ensuite le mélange dans ledit récipient par application d'une force d'extrusion plus grande que la contre-force précitée, de telle sorte que ledit réservoir s'éloigne progressivement de l'ajutage au fur et à mesure de son remplissage par ledit mélange et en ce qu'on interrompt la force d'extrusion et enlève ledit récipient rempli dudit ajutage, lorsqu'une quantité prédéterminée de mélange a été introduite dans ledit récipient. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la force d'extrusion est obtenue au moyen d'un piston. D- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la contre-force précitée est obtenue au moyen d'un ressort de compression ou d'un poids. 4- AppEcation du procédé selon l'une quelconque des revendic#- tions 1 à 3 à la fabrication des cellules sèches du type Leclanché, par remplissage#au moyen d'un mélange dépolarisant, de récipients oblongs métalliques, revêtus intérieurement de papier ou analogue. 5- Appareil pour la mise en oeuvre du procodé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 , caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir pour le mélange, un ajutage d'extrusion relié audit réservoir, des moyens d'obtention d'une force d'extrusion dans ledit réservoir, un porte-récipient, déplaçable en mouvement alternatif, selon un trajet se situant dans le prolongement dudit ajutage et adapté à pousser un récipient vide placé sur ledit porte-réservoir en entourant ledit ajutage jusqu'à ce que l'orifice d'extrusion ou bouche de celui-ci vienne au contact ou presque au contact fond dudit récipient et des moyens pour l'obtention d'une force ("contre-force") agissant sur le porte récipient en opposition à la force d'extrusion, ladite contreforce étant déterminée de façon à être suffisamment plus petite que la force d'extrusion agissant dans le récipient afin de provoquer le recul progressif du récipient par rapport à l'ajutage, au fur et à mesure du remplissage dudit récipient au moyen du mélange précité. 6- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-récipient est monté sur une barre déplaçable en mouvement rectiligne alternatif, disposée sur un chariot déplaçable en mouvement rectiligne alternatif dans la même direction que ladite barre, des moyens sont prévus pour déplacer positivement ledit chariot vers l'avant en direction de l'ajutage avant le commencement d'un cycle d'extrusion en vue de remplir un récipient et vers l'arrière après la fin du cycle d'extrusion, ladite barre étant montée de façon à se déplacer vers l'avant par couplage fonctionnel avec le chariot en l'absence de laision positive, et vers l'arrière par rapport audit chariot, sous l'action de la force d'extrusion au cours de l'opération d'extrusion. 7- Appareil selon la revendication 6, caractérisé ence que les mouvements rectilignes alternatifs du chariot précités sont effectués au moyen d'un système à came et élément suiveur, tel que galet ou roue commandée actionné par un arbre susceptible d'être entraîné en rotation continue. 8- Appareil selon l'une quelconque des revendications 5-, 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend un piston pour l'obtention de la force d'extrusion, ledit piston étant monté sur un levier oscillant. 9- Appareil selon la revendication 5 ou la revendication 8 caractérisé en ce que les oscillations du levier portant le piston sont obtenuesaumoyen d'un système à came et élément suiveur dont la came est de préférence montée sur le même arbre que la came du système à came et élément suiveur, actionnant le chariot. 10- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le piston réalisant l'extrusion est monté sur la tige du piston d'un maître-cylindre actionné par un fluide sous pression. 11- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le circuit de fluide souspnBsion-du maître-cylindre comprend un commutataur ou vanne construit de façon à alimenter alternati vement en fluide sous pression l'une des chambres du maître cylindre et à expulser simultanément ledit fluide de l'autre chambre dudit mattre cylindre, et vice versa. 12- Appareil selon les revendications 6 et 11 caractérisé en ce que ledit commutateur ou vanne est construit de façon à être amené d'une première position de commande à une seconde position de commande, et vice versa, au moyen d'un élément actionné mécaniquement par une partie déterminée de la barre déplaçable en mouvement alternatif précitée 13- Appareil selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le commutateur ou vanne est construit de façon à être amené danse première position de commande à une seconde position de commande et vice-versa, grâce à des moyens de commutation électriques actionnés par un élément disposé sur la barre déplaçable en mouvement rectiligne alternatif précitée. 14- Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 13 caractérisé en ce que le réservoir précité comprend une lame d'alimentation rotative pour maintenir l'alimentation en mélange à extruder dans la région où agit le piston. 15- Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 14, pour la fabrication de cellules sèches du type Leclanché par zemplissage de récipients métalliques oblongs,revêtus intérieurement de papier ou analogueJau moyen d'un mélange dépolarisant.