Brevet FR2053104A1 — publié le 19710416

•70 27229 i 2053104 J-a présente invention a pour objet un dispositif de laminage pour réunir, par laminage, des plaques ae verre avantageusement à courbure sphérique, entre lesquelles sont intercalées des feuilles de Matière plastique pour former -un stratifié ou coir.pound initial <> 5 comportant un châssis pivotant auteur ifun axe sensiblement perpendiculaire au sens du laminage et dans lequel sont montés plusieurs rouleaux ae pression serrés les uns contre les autres^ par aes ressorts et agissant sur la plaque de verre supérieure et sur la plaque inférieure. lû jans les dispositifs de laminage connus de ce type, les rouleaux de pression agissant par en haut sur les surfaces de la plaque de verre sont montés sur des tiges pouvant se déplacer longi-tudinalement dans le châssis pivotant, ces tiges étant précontraintes en direction de la fente constituée entre les rouleaux 15 respectivement par aeux ressorts de traction0 Les rouleaux de pression appuyant par dessous sur le stratifié^ou coEpound^sont montés sur des leviers pivotants articulés au châssis pivotant® Les leviers pivotants sont également précontraints, en direction de la face inférieure du stratifié, par des ressorts de traction libres. 20 Avec ce dispositif de laminage on ne peut, pour obtenir un stratifié, laminer que des plaques de verre ayant une courbure prédéterminée perpendiculaire au sens de laminage. Pour des plaques de verre ayant une courbure différente de cette courbure déterminée, il faut monter, dans le dispositif ae laminage, un châssis pivotant ^5 spécialement réalisé pour ces plaques de verre. Le but de l'invention est de procurer un dispositif de laminage du type mentionné ci-dessus, avec lequel on peut réunir, par laminage, en vue de former un stratifié initial, une pluralité de plaques de verre de courbures différentes, sans changer le châssis 30 pivotant• Conformément à l'invention, ce problème est résolu grâce au fait que chaque rouleau de pression, les éléments qui le portent et qui sont fixés au châssis pivotant ainsi.que le ressort correspondant constituent une unité de rouleau de pression indépen->5 dante des autres rouleaux, pouvant être fixée sur le châssis pivotant et retirée individuellement de ce dernier, et que les unités de rouleau de pression sont fixées sur le châssis pivotant, de façon à pouvoir être réglées perpendiculairement au sens du laminage pour différentes courbures du stratifié. i)e ce fait, non seu-ifO lement on élargit le domaine d'utilisation du dispositif de lami 70 27229 2 2053104 nage au travail de plaques de verre ae différentes courbures, mais encore le dispositif peut être surveillé et réparé plus simplement et plus rapidement, étant donné qu'il est possible ae garder en réserve des unités complètes ae rouleau de pression et, en cas 5 de panne, de remplacer rapidement l'unité de rouleau de pression endommagée. uans une forme de réalisation préférée, le châssis pivotant est constitué par deux montants sensiblement verticaux qui portent les tourillons de pivotement du châssis pivotant et par deux tra-10 verses horizontales et reliant les montants au dessus de la plaque de verre supérieure et en dessous de la plaque de verre inférieure du stratifié, les unités de rouleau de pression étant fixées aux traverses supérieures avec les rouleaux de pression agissant sur la plaque de verra supérieure et aux traverses inférieures avec 15 les rouleaux de pression agissant sur la plaque de verrs inférieure. L'avantage de la fixation de l'unité de rouleau de pression sur deux traverses est que les unités conservent de façon sûre, pendant l'opération de laminage, la position dans laquelle elles ont été réglées, même lorsque se produisent des efforts de pres-20 sion élevés, la flèche des traverses pouvant, dans ce cas, être maintenue très faible. Suivant une autre caract éristique avantageuse 5 de pivotement pouvant rester en place dans les paliers du bâti. Afin d'assurer un alignement précis des tronçons de montant l'un par rapport à l'autre, les plaques terminales comportent, au moins perpendiculairement au sens de laminage, des rainures et des baguettes. 40 L'alignement des tronçons de montant dans le sens du laminage 70 27229 3 2053104 peut être assuré de façon simple grâce au fait que les plaques terminales, placées lfune au dessus de l'autre, de deux tronçons de montant adjacents ont toujours la même longueur, dans le sens du laminage, et que les plaques terminales sont fixées aux tron-5 çons ae montant de telle sorte que les tronçons de montant adjacents viennent en alignement lorsque les arêtes des plaques terminales disposées lTune au dessus de l'autre et délimitant les plaques terminales dans le sens du laminage viennent en alignements Une réalisation particulièrement avantageuse est remarquable en 10 ce que les unités de rouleau de pression ont un boîtier allongé dans lequel une tige de guidage qui porte, à une extrémité, le rouleau de pression peut se déplacer longitudinalement et pivoter sur élle-même, et que l'on prévoit, dans le boîtier, un ressort de compression dont l'une des extrémités s'appuie sur le boîtier 15 et dont l'autre extrémité agit sur la tige de guidage portant le rouleau de pression et repousse celle-ci en direction du rouleau de pression. Une telle unité de rouleau de pression constitue un élément de construction très compact; l'utilisation d'un ressort de compression enfermé dans un boîtier permet d'obtenir des près-20 sions de laminage élevées sans que la construction soit trop lourde. Le fait que les ressorts sont enfermés diminue le risque d'accident, car en cas de rupture des ressorts, il ne peut pas y avoir de projections de morceaux. Dans une autre réalisation de l'invention, la tige de guidage 25 portant le rouleau de pression traverse entièrement le boîtier de l'unité de rouleau de pression, de sorte que ses deux extrémités sortent du boîtier, et que le ressort de compression s'appuie à l'extrémité de boîtier opposée au rouleau de pression, contre une butée pouvant se déplacer longitudinalement dans le boîtier. Dans 30 ce cas, la butée peut être constituée par un couvercle d'obturation se vissant dans le boîtier à travers lequel sort l'extrémité libre de la tige de guidage. Il est ainsi possible de x-égler, à une valeur déterminée, la précontrainte du ressort avant le montage dans le châssis pivotant. 35 Dans une forme de réalisation préférée, le boîtier de chaque ■unité de pression comporte deux saillies avec des surfaces d'appui destinées à être placées sur les traverses du châssis pivotant, lesquelles saillies comportent des rainures ayant, en coupe transversale^la forme d'un T dans chacune desquelles pénètre au 40 moins une baguette de section transversale en 1 qui est fixée de 70 27229 4 2053104 façon amovible sur la traverse correspondante. H convient dans ce cas de fixer sur la traverse les baguettes à section en T par au moins une, de préférence deux>vis passant par des ouvertures ménagées dans la traverse. Cet agencement permet de déplacer lon-5 gitudinalement dans le châssis chaque unité de rouleau de pression, après avoir retiré les vis fixant les baguettes sur les traverses. Pour permettre également un déplacement des unités dans le sens horizontal et un pivotement de celles-ci de façon qu'on puisse 10 les régler pour des courbures différentes des plaques de verre, perpendiculairement au sens de laminage, on prévoit dans une autre réalisation qu'au moins une partie des ouvertures prévues dans les traverses pour fixer les baguettes sont des fentes sensiblement horizontales. 15 Le déplacement du stratifié^ou compound^dans la fente ménagée entre les rouleaux s'effectue à l'aide de rouleaux d'entraînement menés, qui dans une réalisation avantageuse de l'invention, constituent, avec les éléments qui les maintiennent sur le châssis pivotant, des unités de rouleau d'entraînement qui peuvent être 20 remplacées par des unités de rouleau de pression. Les unités de rouleau d'entraînement peuvent, dans ce cas, être fixées de la même façon sur les traverses du châssis pivotant que les unités de rouleau de pression, par des baguettes à section en T pénétrant dans des rainures à section en T. Ainsi, les unités de rouleau 25 d'entraînement et les unités de rouleau de pression peuvent être réglées facilement et rapidement pour des plaques de verre de courbures différentes; elles peuvent être facilement montées et démontées et être remplacées par des unités de rouleau de pression. Pour être certain que les rouleaux de pression se maintiennent 30 exactement dans le sens du laminage pendant l'opération de laminage, chaque unité de rouleau de pression peut être réalisée de sorte que le prolongement de l'axe longitudinal médian de la tige de guidage, vu dans le sens du laminage, se trouve en avant de l'axe de pivotement du rouleau de pression correspondant, de telle 35 sorte que, lors du laminage d'un stratifié, le rouleau de pression se règle pendulairement dans le sens du laminage autour de l'axe longitudinal médian de la tige de guidage. L'invention est représentée sur le dessin à l'aide d'un exemple de réalisation; sur ce dessin : 40 - la fig® 1 est une vue de face d'un dispositif de laminage 70 27229 5 2053104 conforme à l'invention pour laminer ensemble des plaques de verre entre lesquelles sont intercalées des feuilles de matière plastique pour fermer des stratifiés; - la fi£. k, est une vue en. eoupe? suivant la ligne 2-2 de la 5 fig. 1; - la fig. j est une vue en coupe partielle qui montre la fixation d'une unité de rouleau ae pression sur une des traverses du châssis pivotant; - la fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4=4. de la 10 fig- 3; - la fig. 5 est une vue partielle dans le sens de la flèche 5 de la fig. 3; -- la fig. o, enfin, est une vue de profil de deux rouleaux de pression coopérant pendant l'opération de laminage du stratifié. 15 Le dispositif de laminage représenté sur la fige 1 et destiné à réunir par laminage des plaques de verre entre lesquelles sont intercalées des feuilles de matière plastique pour former un stratifié, est constitué par un bâti 10 dans lequel pivote s autour d'un axe horizontal, un châssis pivotant 11® Le châssis pivotant 2Q H est constitué de deux montants reliés l'un à l'autre par les traverses 12, 1>, 14 et 15. Chaque montant est constitué par trois tronçons de montant lô, 17 et 16 reliés amoviblement entre eux® Les traverses 12, lj et 14, 15, constituées par des profilés ouverts, sont fixées aux tronçons de montant lo et 18, par exemple 25 par soudure ou par des vis. Les tronçons de montant 16, 17 et 16 sont constituées par des profilés creux, par exemple par des tubes de section rectangulaires qui portent, à leurs extrémités adjacentes, des plaques terminales 19 et 20 soudées. Les plaques terminales l'y aes tronçons extérieurs de montant lo et 1S sont munies jO d'une rainure longitudinale orientée dans le sens du laminage, rainure dans laquelle pénètre une cannelure des plaques terminales 20 du tronçon médian ae montant 1?. Les plaques texmnales 19 et 20 sont vissées l'une à l'autre par quatre vis 21. Le montage du châssis pivotant 11 dans le bâti 10 est assuré par des tourillons .O courts 22 placés sur les tronçons médians de montant 17» Dans le châssis pivotant sont montées aes unités de rouleau de pression, supérieure et inférieure, 23 et 24, qui portent, à leurs extrémités tournées l'une vers l'autre, les rouleaux de pression, supérieur et inférieur, 25 et 26. Les rouleaux de pression 25 et 26 4-0 sont montés par paires dans aes étriers de pression 27 et 26 qui 70 27229 b 2053104 sont repoussés l'un vers 1"autre par des ressorts de compression 29. Les ressorts de compression sont nontés dans des boîtiers 30 et sTappuient, par une extrémité;, sur le couvercle de femeture du boîtier 31» tandis que lsautre extrémité agit sur une tige de 5 guidage yk guidée aans le boîtier et sf étendant sur toute la longueur de celui-ci8 aux extrémités tournées l*une vers 1*autre des tubes de guidage j2 sont fixés les étriers ie pression 27 et 28 aes rouleaux de pression 25 et 26. Les unités supérieures de rouleau de pression 23 et les unités inférieures de rouleau de pres-10 sion 24 sont fixées aux traverses 12y 13 et 1 i+s 15 de façon à se déplacer longitudinalement « On voit sur les figs. 3 et la façon dont une unité de pression 23 est fixée sur la traverse 12 de façon à se déplacer longitudinalement® La liaison de l^unité de rouleau de pression 23 15 avec la traverse lj,' et la liaison de 1*unité de rouleau de pression 24 avec les traverses l*j. et 15 sont réalisées de façon identique. Les boîtiers à ressort jGs de forme sensiblement cylindrique, ont à leurs extrémités deux saillies 33 munies de surfaces d'appui 34. Dans les saillies 33 sont fraisées des rainures 35 de 20 section transversale en T orientées longitudinalement® Dans cette rainure pénètre une baguette de section transversale également en T, qui peut être vissée avec la traverse transversale 12 par l'extrémité ouverte de la rainure 35. Dans la traverse 12 sont prévues, dans ce but, des ouvertures 38 à travers lesquelles peuvent 25 être passés deux boulons à tête creuse à six pans 37 pénétrant dans des trous taraudés des baguettes Lorsqu?on visse les boulons 37, la baguette est amenée vers la traverse 12 et sa tête en forme de marteau serre la saillie jj du boîtier de ressort 30 de l'unité de rouleau de pression 23 sur la traverse 12. Sntre la 30 traverse 12 et la surface d'appui 34 de la saillie 33 se trouve ainsi établie une liaison de blocage par friction. Pour déplacer l'unité de rouleau de pression, on retire les vis 37® Etant donné que, de ce fait, la liaison^entre la surface dTappui 34 et la traverse 12^se trouve supprimée, 1?unité de rouleau de prêssion 35 peut être déplacée dans le sens de la rainure. Naturellement, la liaison existant entre l'unité de rouleau de pression et la deuxième traverse 13 doit également être débloquée. Afin de pouvoir régler les rouleaux de pression 25 et 2o également sur des stratifiés ¥ ayant une courbure perpendiculaire au js*0 sens du laminage, il est nécessaire, non seulement que les mités 70 27229 7 2053104 de rouleau de pression se déplacent dans le sens longitudinal, mais qu*61163 soient fixées dans le châssis de façon à pouvoir pivoter ou se déplacer également dans le sens de la traverse. Dans ce but et comme on le voit sur la fig» 5, les ouvertures 38 5 sont réalisées sous forme de fentes allongées. Lorsque les vis 37 sont dévissées, on peut déplacer une unité de rouleau de pression 23 ou 24, non seulement dans le sens de la rainure 35 en-T mais également dans le sens de la fente 38. De ce fait, il est possible d'aligner l'unité de rouleau de pression de telle sorte que l'en-10 semble des rouleaux de pression constituent une fente courbe qui peut varier dans de larges limites et qui peut être adaptée à des courbures différentes des plaques de verre. Il est important, lors du réglage de la fente, que les rouleaux de pression supérieur et inférieur 2.5 et 26 soient rigoureusement à la verticale l'un au 15 dessus de l'autre car c'est seulement dans ce cas que peut être assurée une transmission régulière de la pression des ressorts au stratifié à laminer. L'avance du stratifié V dans la fente délimitée par les rouleaux, pendant l'opération de laminage, s'effectue à l'aide de 20 rouleaux d'entraînement 39. Ces rouleaux d'entraînement 39 constituent, avec les éléments dans lesquels ils sont montés^ des unités de rouleau d'entraînement 40 qui peuvent être remplacées par les unités de rouleau de pression 24. Sur la fig® 1, par exemple, on a remplacé deux unités de rouleau de pression inférieures 24 25 par des unités de rouleau d'entraînement 40. Dans ce cas, la fixation des unités de rouleau d'entraînement s'effectue de la même façon que la fixation des unités de rouleau de pression, à l'aide de rainures et de baguettes^à section en dans les fentes ménagées dans les traverses 14 et 1$. On a ainsi l'assurance que les 30 rouleaux d'entraînement peuvent également être réglés avec, précision à la forme de la section transversale d'un stratifié ¥ à laminer. L'actionnement des rouleaux d'entraînement s'effectue à l'aide d'un moteur électrique 41 qui est fixé, de l'extérieur, sur un des tourillons 22 et dont l'arbre moteur pénètre dans l'inté-35 rieur du châssis pivotant, par le tourillon creux. Un entraînement par chaîne 32 transmet le mouvement rotatif de 1'arbre moteur du moteur électrique 41 à un arbre à joints de cardan 43 qui entraîne des pignons à chaîne disposés dans la zone des unités de rouleau d'entraînement 40. Ces pignons à chaîne font partie d'un en-40 traîne ment, par chaîne 44 relié aux rouleaux d'entraînement 39» 70 27229 2053104 La fig. 6 représente, à plus grande échelle, le montage d'une paire de rouleaux de pression, supérieur et inférieur 25, 26, dans les étriers de pression 27 et 28. Chaque étrier de pression 27 ou 28 est constitué par un étrier de positionnement intérieur en 5 serrant le rouleau de la paire de rouleaux 25 ou 26 et par un étrier extérieur, plus large, solidaire du précédent et soutenant, en outre, cet étrier intérieur. On voit nettement que les axes médians des tiges de guidage 32 sur lesquelles sont fixés les étriers de pression 27 et 26 se trouvent décalés en avant de l'axe 10 de"rotation des rouleaux de pression 25 et 26 de la distance dans le sens du laminage. Du fait de ce décalage en arrière R^, les rouleaux de pression se règlent automatiquement dans le sens du laminage, lors de l'opération de laminage. 70 27229 9 2053104 aSlfé.i.jIÇj.TICBS 1 - Jispcsitif de laminage pour réunir,, par laminage des pla= que s de verre avantageusement à courbure sphériqu-3;, entre lesquels les sont intercalées aes feuilles .va matière plastique pour £or- j> K;er un stratifié ou cotcpound initial, comportant un châssis pivotant autour u'un axe .sensiblement ^srpendiculaire au sens du la-:r.ina^:e et .ns lequel sont montés plusieurs rouleaux de -pression serrés les uns contre les autres par des ressorts et agissant sur la plaque ^e verre supérieure et sur la plaque inférieure, carac-10 tôrisé en ce que chaque rouleau us pressions les éléments qui le portent et qui sont fixés au châssis pivotant ainsi que le ressort correspondant constituent une unité ae rouleau de pression inaépendante des autres rouleau^ pouvant être fixée sur le châssis pivotant et retirée individuellement de ce demie rs et que 1> les unités de rouleau de pression sont fixées sur le châssis pivotant, de façon a pouvoir être reliées perpendiculairement au sens du laminage pour différentes courbures du stratifiée 2 - dispositif selon la revendication ls caractérisé en ce que le châssis pivotant est constitué par deux montants sensiblement 20 verticaux qui portent les tourillons de pivotement du châssis pivotant et par aeux traverses horizontales et reliant les montants au dessus de la plaque de verre supérieure et en dessous de la plaque de verre inférieure du stratifié, les unités ae rouleau de pression étant fixées aux traverses supérieures avec les rouleaux 25 de pression agissant sur la plaque ue verre supérieure et aux traverses inférieures avec les rouleaux de pression agissant sur la plaque de verre inférieure. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque montant du châssis pivotant est constitué 3 G par trois tronçons de montant reliés amoviblement entre eux, les traverses que relient les montants étant fixées respectivement aux deux tronçons extérieures ue montants, tandis que le tronçon de montant médian porte le tourillon de pivotement du châssis pivotant . 35 n. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tronçons de montant comportent, à leurs extrémités adjacentes, aes plaques terminales dont, à chaque fois, deux sont disposées l'une sur l'autre pour relier les tronçons de montant et en ce que les plaques terminales placées l'une au dessus de l'autre sont 4C vissées ensemble. BAD CP.ïGINAL 70 27229 10 2053104 5 - dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tronçons de montant sont alignés lsun par rapport a l'autre, au moins perpendiculairement au sens ue laminage9 par des baguettes et des rainures prévues dans les plaques terminales. 5 6 - dispositif selon l'une des revendications «$. et 5, caractérisé en ce que les Plaques terminale^ placées l'une au dessus de l'autre, de deux tronçons ae montant adjacents ont toujours la même longueur, dans le sens du laminage, et que les plaques terminales sont fixées aux tronçons de montant de telle sorte que les 10 tronçons de montant adjacents viennent en alignement lorsque les arêtes des plaques terminales disposées l'une au dessus de l'autre et délimitant les plaques terminales dans le sens du laminage viennent en alignement. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à b, caraeté-15 risé en ce que les unités de rouleau ae pression ont un boîtier allongé dans lequel une tige de guidage qui ports, à une extrémité, le rouleau de pression peut se déplacer longitudinalement et pivoter sur elle-même, et que l'on prévoit, dans le boîtier, un ressort de compression dont 1'une des extrémités s'appuie sur le 20 boîtier et dont l'autre extrémité agit sur la tige de guidage portant le rouleau de pression et repousse celle-ci en direction du rouleau de pression® 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige de guidage portant le rouleau ue pression traverse entiè- £5 rement le boîtier de l'unité de rouleau de pression, ae sorte que ses deux extrémités sortent au boîtier et que le ressort de compression s'appuie à l'extrémité de boîtier opposée au rouleau de pression, contre une butée pouvant se déplacer longitudinalement dans le boîtier. jC 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la butée est constituée par un couvercle d'obturation se vissant dans le boîtier à travers lequel sort l'extrémité libre de la tige de guidage® 10 - Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractéri-35 sé en ce que le boîtier de chaque unité de pression comporte deux saillies avec des surfaces d'appui destinées à être placées sur les traverses du châssis pivotant, lesquelles saillies comportent des rainures ayant en coupe transversale la forme d'un T dans chacune desquelles pénètre au moins une baguette de section transver-40 sale en T qui est fixée de façon amovible sur la traverse corres- BAD ORIGINAL 70 27229 îi 2053104 pondante, 11 - .Dispositif selon la reveiidication 10, caractérisé en ce que l'on fixe sur la traverse les baguettes à section en T par au moins une, de préférence deux vis passant par des ouvertures 5 ménagées dans la traverse. 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins une partie des ouvertures prévues dans les traverses pour fixer les baguettes sont des fentes sensiblement horizontales. 13 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, carac-10 térisé en ce que le déplacement du stratifié.ou compound dans la t / fente ménagée entre les rouleaux s'effectue à l'aide de rouleaux d'entraînement menés et en ce que les rouleaux d'entraînement constituent, avec les éléments qui les maintiennent sur le châssis pivotant, des unités de rouleau d'entraînement qui peuvent 15 être remplacées par des unités de rouleau de pression. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les unités de rouleau d'entraînement sont fixées de la même façon sur les traverses du châssis pivotant que les unités de rouleau ae pression, par des baguettes à section en T pénétrant dans 20 des rainures à section en T. 15 - Dispositif selon l'une des revendications 7 à 14, caracté-, risé en ce que le prolongement de l'axe longitudinal médian de la tige de guidage, vu dans le sens du laminage, se trouve en avant de l'axe de pivotement du rouleau de pression correspondant, de 25 telle sorte que, lors du laminage d'un stratifié, le rouleau de pression se règle pendulairement dans le sens du laminage autour de l'axe longitudinal médian de la tige de guidage.