Brevet FR2046854A1 — publié le 19710312

La présente invention concerne tan procédé de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour fabriquer des boissons gazeuses pour distributeurs, il 5 est connu de procéder comme suit. La boisson (sirop + liquide + gaz) est préparée dans un centre de distribution et introduite dans des récipients, qui sont acheminés vers des machines distributrices ou par pression dans des récipients contenant la boisson. Celle-ci est distribuée aux 10 consommateurs après réfrigération. De tels appareils distributeurs ont de grandes dimensions, par le fait que les récipients contiennent directement la boisson gazeuse fabriquée au centre de distribution. La présente invention se propose d'apporter une solution plus 15 rationnelle au problème de la fabrication ainsi que de la distribution des boissons gazeuses. Elle présente, entre autres avantages celui de ne. transporter que du sirop, du centre de distribution à l'appareil distributeur, l'addition d'eau et de gaz étant effectuée dans l'appareil distributeur directement. La présente 20 invention permet également de réduire les dimensions de 1'appareil distributeur, de par le fait que l'eau nécessaire à la confection de la boisson gazeuse provient du réseau local d^ alimentation en eau potable. La présente invention concerne donc un procédé de fabrication 25 de boissons gazeuses pour distributeurs, consistant à injecter, dans un récipient contenant un sirop, un gaz comprimé provenant d'une bouteille de gaz sous pression, d'une part pour former une émulsion et d'autre part pour renvoyer cette émulsion dans un dispositif fournissant la quantité d'eau nécessaire à la fabrica-30 tion de la boisson gazeuse et à réfrigérer par des moyens connus cette dernière avant de la distribuer. Selon la présente invention, le procédé employé consiste également à former 1*émulsion dans un dispositif situé hors du récipient contenant le sirop. 35 Selon la présente invention, le procédé consiste aussi à ajouter à 1'émulsion la quantité d'eau gazéifiée nécessaire à la fabrication de la boisson gazeuse. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Ce dispositif comprend un dis-^0 positif d'addition d'eau relié à un dispositif de réfrigération et 70 22242 2 2046854 de disi:z'£bui£on o&mm en soi g. un réc±pâ©ai; rsBspXsujiaM.© contenant le sirap et ®aani d'une ouverture po^r-rant être j-'ermée par un bouchon et -on eorps central introduit clans le récipient pendant son emploi et percé par deux tuyaux s5ouvrant dans celui—ci, dont l'un 5 est relié extérieurement à une genre© do gaz comprimé (de préférence de 1'anhydride carbonique) et l'autre au dispositif d'addition d'eau* Un émulseur peut être ajouté à l'intérieur du récipient remplaçable et y être introduit en même temps que le corps central, ou être intercalé à l'extérieur antre le corps central et le 10 dispositif d'addition d'eau. Dans une variante du dispositif de la présente invention, le dispositif d'addition d'eau est remplacé par un dispositif semblable d'addition d'eau gazéifiée* Comme on peut le constater, un tel dispositif réduit de maniè-15 re notable les dimensions de l'appareil distributeur, qui n'a plus comme fonction que l'addition d'eau ou l'addition d'eau gazéifiée, la réfrigération et la distribution proprement dite* Un tel dispositif d'émulsion, ne travaillant qu'à une pression de gaz de 2 à 3 atmosphères, permet l'utilisation de récipients 20 contenant le sirop pouvant être jetés après emploi, de tels récipients pouvant résister à des pressions allant jusqu'à 5 atmosphères'* ...... L'invention sera mieux comprise par la description détaillée donnée ci-après et à l'aide des dessins ci-annexés, qui montrent, 25 à titre d'exemple, des formes d'exécution du dispositif selon l'invention* Dans ces dessins! - la Fig. 1 représente en perspectiye le dispositif de l'invention, dans une première forme d'exécution; - la Fig. 2 représente, en coupe transversale, lui corps central de 30 ce dispositif} - la Fig. 3 représente, en coupe transversale, le bouchon du récipient avant son emploi (fermé); et - la Fig* k représente, en coupe transversale, ce bouchon pendant son emploi (ouvert); 35 - la Fig. 5 représente le dispositif vu en perspective, dans une autre forme de réalisation; - la Fig. 6 représente, en coupe transversale, un corps central; et - la Fig. 7 représente, en coupe transversale, l'émulseur extérieure Comme on le voit sur les figures, le dispositif comprend un hO récipient remplaçable 1 à fermeture hermétique contenant le sirop 70 22242 3 2046854 17« Ce récipient 1 est relié d'une part à une source de gaz comprimé 18 (par exemple de l'anhydride carbonique) et de l'autre an dispositif d'addition d'eau 11, qui est relié à un dispositif de réfrigération et de distribution non représenté. Le récipient 1 5 est muni d'une seule et unique ouverture 2, obturable par un "bouchon 3 (Figs. 3 et 4). Dans une première forme d*éxécution (Figs. 1 et 6), pour la mise en service "du récipient 1, on introduit danx; celui-ci, par l'ouverture 2, un corps central vertical 4, muni d'un joint d'étan-10 chéité 16 et comprenant un premier tuyau 5, relié extérieurement par un connecteur à valve 7 a un tuyau .6 d'amenée de gaz et relié intérieurement au récipient 1, «t un deuxième tuyau 8, relié extérieurement par un connecteur à valve 10 à un tuyau d'extraction d*émulsion gaz-sirop èt relié intérieurement à la partie inférieure 15 du récipient. Bans iule deuxième forme d'Exécution (Figs. 1 et 2), le corps central 4 est muni d'un émulseur interne supplémentaire constitué par un troisième tuyau 13 à orifice calibré 14, mettent en communication la partie supérieure 15 du récipient 1 avec la partie 20 inférieure du tube vertical 8. Dans une troisième forme d'éxecution (Figs. 5, 6 et 7)» pour la mise en service du récipient 1, ©n introduit dans celui-ci, par l'ouverture 2, un corps central 4 qui comprend seulement le premier tuyau 5 et le deuxième tuyau 8, relié extérieurement par le connec-25 teur à valve 10 à un tuyau 20 d'extraction du l'iquide et relié, ainsi qu'un tuyau 19 d'amenée du gaz comprimé, par des connecteurs à valve, respectivement 29 et 38, à un émulseur 31 extérieur au récipient 1. Comme le montre la Fig. 7» 1'émulseur 31 est constitué par un 30 récipient 30 à paroi verticale cylindrique circulaire et à fond fixe plat. Ce récipient 30 est muni, respectivement dans la partie inférieure et la partie supérieure de sa paroi verticale, de connecteurs à valve 29 et 38, et est fermé par un couvercle à col 32 avec joint circulaire d'étanchéité 33, ce couvercle 32 suppor-35 tant sur sa face intérieure un noyau cylindrique à surface latérale verticale 34 avec un canal interne 35 sur toute sa hauteur et aboutissant à l'extérieur à l'extrémité du couvercle 32, noyau 34 sur la face intérieure duquel se trouve un orifice 36 communiquant avec le canal 35, et sur lequel vient aussi m'emmancher un cylindre 40 37 à. paroi verticale cylindrique circulaire portant dans sa partie 70 22242 it 2046854 supérieure un orifice 39 suivi d'une gorge verticale 40 prolongée vers le bas jusqu'à la hauteur d'un orifice 21 pratique dans le noyau 34, communiquant avec le canal interne 35» un système de joints horizontaux circulaires 22 isolant l'espace compris entre la 5 noyau 34 et la cylindre 37 et situé d L* éœiîlsafar 31 peut fîtr© directement scellé au-dispositif d'addition, d'eau 111 par 19entremise du couvercle à col 32, l'étan-chéité étant assurée par des joints circulaires 28, ou bien il 10 peut encore être relié au tuyau 9 d'extraction de 1*émulsion gaz-sirop par un connecteur à valve 10*, ce tuyau 9 étant donc relié au dispositif d'addition d'eau 11 par un connecteur à valve 12. L'émulseur 31 peut aussi être muni d'un tympan annulaire horizontal 24 isolant la partie inférieure du récipient 30 (dans laquelle 15 aboutit le tuyau 20) de la partie supérieure dana laquelle aboutit le tuyau 19» Le bouchon 3 du récipient 1 est constitué (Figs. 3 et 4) par un col conique circulaire fermé à la partie supérieure par une capsule de sécurité 2:},à sa partie inférieure par une membrane 25, 20 qu'il est nécessaire d® déchirer pour introduire le corps central 4 dans le récipient 1} ce col présente sur sa face interne des saillies circulaires 26 pour assurer l'étanchéité et sur sa face externe uxiegorge horizontale circulaire 27 dans laquelle vient pénétrer la paroi du récipient 1• 25 Comme on le voit avec le dispositif selon l'invention, il est possible d'utiliser des récipients confectionnés dans une usine de remplissage et de distribution, prêts à être distribués appareils distributeurs, et pouvant facilement être stérilisés si nécessaire et jetés après leur emploi. 30 L'utilisateur de l'appareil de distribution peut déconnecter les connecteurs à valve 12 et 10 ou 10* qui relient le tuyau 9 au c©rps central 4, respectivement à 1*émulseur 31 d'une part, et au dispositif d'addition d'eau 11 d'autre part, sans pour autant exposer à 1'air ambiant ou à des corps étrangers la future boisson 35 gaseuseg ce qui représente aussi bien au point de vue de l'intérêt cosffisrcial qu'au point de vue technique un progrès substantiel par rapport à la teeïmique antérieure. Le dispositif d'addition d8eau 11 peut être constitué par 18 ésiulsem1 extérieur 31 lui-même f légèrement modifié » ce qui per— 4© met trne rédwstioa ulié^ieus1© de 15 encombrement. 70 22242 5 2046854 REVEHDICATXONS 1 - Procédé de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter, dans un récipient (l) contenant un sirop (17)» un gaz comprimé provenant d'une bouteille de gaz sous pression ( 18) ^ d'une part pour former une 5 émulsion et d'autre part pour appliquer cette pression à un dispositif d'addition d'eau (11) nécessaire à la fabrication de la boisson gazeuse,et à réfrigérer par des moyens connus en soi cette dernière avant de la distribuer» 2 - Procédé de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs» selon la revendication 1, caractérisé en ce'qu'il consiste à former 1'émulsion dans un dispositif situé hors du récipient contenant le sirop» 3 - Procédé de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter à 1'émulsion la quantité d'eau gazéifiée^nécessaire à la fabrication de la boisson gazeuse» k - Procédé de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs selon les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter, dans le récipient contenant le sirop, de 1»anhydride carbonique» 5 - Dispositif de fabrication de boissons gazeuses pour distributeurs, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend ion dispositif d'addition d'eau (11) relié à un dispositif de réfrigération et de distribution d» type connu en soi, un récipient remplaçable (l) contenant le sirop et muni d'une ouverture (2) obturable par un tfouchon (3), un corps central (4) introduit dans le récipient (l) pendant son emploi et percé par deux tuyaux s'ouvrant dans celui-ci dont l'uin (5) est relié extérieurement à une source de gaz comprimé (18) et l'autre au dispositif d'addition d'eau ("11), et un émulseur (l3—31 )'• 6 — Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'émulseur (l3) est intérieur au .récipient remplaçable (l)i 7 - Dispositif selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que 1*émulseur est constitué par un tuyau (l3) traversant le corps central (4), à orifice supérieur calibré (1*0, mettant en communication la partie supérieure (15) du récipient (l) avec la partie inférieure du tuyau vertical (8) de sortie de 1'émulsion gaz-sirop» 70 22242 6 2046854 S — Dispositif selon la revendication 5s> caractérisé en ce que 1*émulseur (13) est extérieur au récipient remplaçable (l)« 9 — Dispositif selon les ^evendicat ionc 5 et 8» caractérisé en ce que 1'émulseur extérieur (31) est constitué par un récipient 5 (30)relié à sa partie supérieure à la source (18) de gaz comprimé et à sa partie inférieure an tuyau (5) d'amenée du sirop (17) et fermé par un couvercle (32) supportant sur sa face intérieure un noyau vertical (3*0 ayant un canal interne (35) qui le traverse sur toute sa hauteur, noyau star lequel vient s'emmancher un cylin-10 dre (37) muni d'un orifice (39) à sa partie supérieure, suivi d'une gorge verticale (40) prolongée vers le ba» jusqu'à la hauteur d'un autre orifice (21) communiquant avec le canal (35), un système de joints horizontaux circulaires (22) isolant l'espace entre le noyau (3^) et le cylindre (37) compris de part et d'autre de la gorge 15 (^0). 10 - Dispositif selon les revendications 5, 8 et 9» caractérisé en ce què 1'émulseur extérieur (31) est directement relié au dispositif d'addition d'eau (il) par son couvercle (32)* 11 - Dispositif selon les revendications 5, 8 et 9» carac- 20 térisé en ce que 1'émulseur extérieur (31) est relié au dispositif d'addition d'eau (il) par l'entremise d'un tuyau (9) avec connecteurs à valve (10' et 12); 12 - Dispositif selon les revendications 5» 8 et 9» caractérisé en ce que 1'émulseur extérieur (31) est muni d'un tympan an- 25 Kalaire horizontal (24) isolant la partie inférieure du récipient (30) dans laquelle aboutit le tuyau (20) venant du corps central (4), de la partie supérieure de ce récipient où aboutit le tuyau (19) venant de la source de gaz (l8)i 13 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce 30 que le bouchon (13) du récipient (1) est constitué par un col circulaire conique fermé à sa partie supérieure par une capsule de sécurité (23) et à sa partie inférieure par une membrane (25) qui peut être déchirée pour introduire le corps central (4) dans le récipient (1), ce col présentant sur sa face interne des 35 saillies circulaires (26) pour assurer l'étanchéité et sur sa face externe une gorge horizontale circulaire (27) dans laquelle vient pénétrer la paroi du récipient (1)• 70 22242 7 2046854 14 - Dispositif selon les revendications 5 et 9» caractérisé en ce que 1*émulseur extérieur (31 ) est muni d'un système d'addition d'eau, de façon que le dispositif d'addition d'aau (11) et l'émulseur externe (31 ) forment un seul corps*