Brevet FR2025495A1 — publié le 19700911

La présente invention concerne une machine à sacs pour la fabrication de sacs à fond en croix, ouverts d'un côté, comportant une station de pliage de fond travaillant suivant le procédé de transport longitudinal. On connstt déjà une machine de pliage et collage de fond pour sacs à fond en croix ouverts, qui amène les segments de feuille en gaine qu'elle reçoit, en les transportant suivant le procédé dit de transport longitudinal, jusqu'à un cylindre de pliage qui est équipe d'une pince depliage. La pince de pliage qui agit en liaison avec une lame de pliage tournant autour d'un axe coaxial à celui du cylindre de pliage, munit le segment tubulaire du pliage médian de fond.Par suite de ce pliage, la paroi supérieure de l'élément de. feuille tubulaire se soulève légèrement par rapport à la paroi inférieure de l'élément tubulaire et la partie avant de l'élément de feuille tubulaire légèrement ouverte de cette façon, est relevée et mise en forme de fond ouvert au moyen d'outils d'ouverture de fond rotatifs. A la suite de cette afiération, le segment de feuille tubulaire ainsi préparé, est amené à un deuxième cylindre, également équipé d'une pince de pliage nA le fond ainsi dressé et mis en forme, est. muai du pli de fond avant au moyen de cette pince de pliage et d'une lame de pliage agissant en liaison avec la pince de pliage en question.La patte de fond avant, qui est maintenant dressée verticalement, passe alors le long d'outils de rabattement fixes où elle est rabattue vers l'intérieur dans le plan de transport, dans le sens opposé au sens de déplacement. Pour terminer le fond, l'élément tubulaire ainsi préparé, est amené à un troisième cylindre où une troiaième pince de pliage opérant en liaison avec une lame de pliage, munit la partie de fond arrière de son pli de fond arrière. La patte de fond arrière qui se trouve maintenant dressée verticalement, est elle aussi rabattue dans le plan de transport, au moyen d'outils de rabattement se déplaçant par rapport au segment de feuille tubulaire dans le sens de transport, le fond étant ainsi fermé et le sac étant fini. 1'encollage du fond s' effectue de fa çon connue en soi immédiatement après l'opération de dressage et mise en forme. L'utilisation nécessaire avec la machine connue de trois cylindres de pliage disposés les uns derrière les autres, donne à la machine un grand encombrement en. longueur mais, de plus, elle offre l'inconvénient que, du fait que le fond est confectionné sur trois cylindres de pliage différents, les imprécisions de guidage des différentes pièces entrassent souvent des mises au rebut. La présente invention réalise une machine à sacs comportant un poste de pliage de fond avec lequel il ne peut se produire aucune imprécision de guidage entre les différentes opérations de pliage et dont l'encombrement en longueur est plus faible que celui-de la machine connue. Ce résultat est obtenu par l'invention grâce au fait que les pinces de pliage pour les plis de fond avant, médian et arrière, sont prévues sur un cylindre de pliage unique et que deux des pinces de pliage sont disposées ajustables dans le sens cifr conférenciel tandis que, de préférence, la pince de pliage pour le pli de fond avant, n'est pas ajustable.Lorsqu'on utilise un poste de pliage de fond réalisé suivant l'invention, les pliages de fond nécessaires peuvent être effectués les- uns après les autres par l'action en commun des pinces de pliage avec les lames de pliage rotatives et avec les outils de rabattement, le fond peut être dressé et mis en forme et les pattes de fond rabattues, sans que l'élément de feuille en gaine doive entre, pendant ces opérations de traitement, libéré par ses moyens de retenue et conduit à d'autres dispositifs de retenue.La possibilité d'ajuster la position de deux des pinces de pliage, de préférence celles destinées au pli médian et au pli arrière de fond, permet d' adapter la machine à des formats de fond différents. I1 est avan tageux que ce soit toujours dans ce cas les pinces de pliage avant qui servent de position de référence pour le réglage des autres pinces de pliage. Suivant un développement de l'invention, il peut entre prévu devant la pince de pliage pour le pli de fond avant, une barre suceuse s'étendant sur la totalité de la largeur du cylindre de pliage, ajustable dans le sens circonférenciel et munie d'ouates d'aspiration pour maintenir l'extrémité de l'élément tubulaire situé en avant dans le sens de la marche.Cette barre suceuse a pour rible de maintenir et d'entraîner les éléments de feuille tubulaires amenés au cylindre de pliage de fond, et ses oules d'aspiration extérieures peuvent être ouvertes et coupées individuellement pour adapter le dispositif aux différents formats possibles de fond. I1 est, de plus, avantageux que la barre suceuse forme mâchoire fixe d'un organe preneur ayant pour r81e de saisir et maintenir le bord avant de la patte de fond située en a vant dans le sens de la ruche, après le dressage du fond. Suivant un autre développement de l'invention, 1 barre suceuse et, avec elle, l'organe preneur, peuvent être réglés en distance par rapport à la pince de pliage avant. La surface latérale extérieure du cylindre de pliage comporte avantageusement un évidement destiné à loger les pinces de pliage et la barre suceuse. Il peut être également prévu, sur un seul cylindre de pliage, plusieurs groupes d'évide ents, pinces de pliage et organes preneurs, de façon à pouvoir travailler en nême temps, deux ou plusieurs élécents de feuille en gaîne sur le même cylindre. Suivant un développement de l'invention, il peut être prévu pour la barre suceuse et pour chaque pince de pliage, un support qui se compose d'éléments en forme de rais sur les deux faces frontales du cylindre de pliage et de traverses parallèles à l'axe réuiiissant entre eux les éléments en forme de rais, l'un des supports, de préférence le support de la pince ae pliage avant, étant calé en rotation sur l'arbre du cylindre de pliage, tandis que les autres supports peuvent tourner sur l'arbre du cylindre de pliage et être bloqués en position les uns par rapport aux autres.A cet effet, le support non ajustable peut être assemblé solidairement avec une bague de blocage prévue du côté frontal, comportait des évidements où s'introduisent, de façon amovible, des moyens de fixation dCs autres supports. il peut être prévu, de plus, des éléments formant traverse amovible pour recouvrir les intervalles formés sur la surface latérale du cylindre de pliage entre les pinces de pliage et éléments preneurs lorsque les fonds sont de grande largeur, qui sont portés par des segments annulaires disposés sur les deux faces frontales du cylindre de pliage. Lorsqu'on fabrique un sac dans la machine à sacs, suivant l'invention, les segments de feuille tubulaire sont amenés jusqu'au cylindre de pliage de fond et sont entraînés au moyen des suceurs disposés dans la zone des éléments preneurs qui se trouvent d'abord en position d'ouverture; puis le segment de feuille tubul;ire est poussé dans la pince de pliage médiane au moyen d' une laroe de pliage rotative disposée coaxialement au cylindre de pliage pour réaliser la ligne de pliage médiane.Dans la station d'ouverture qui vient ensuite, la partie du segment de feuille en gaine précédant le pliage dals le sens de la marche, est dres sée et mise en forme de façon connue en soi par repliage vers I' arrière de la paroi supérieure de la feuille tubulaire et formation de remplis d'angle de façon à former un fond en croix ouvert. Les éléments preneurs disposés dans la zone des suceurs peuvent maintenant se refermer sur la partie inférieure de la paroi d'élément tubulaire reste couchée, de sorte Que la patte de fond avait est maintenue de façon sûre pendant la suite du traitement. A ce moment, s'effectue l'encollage du fond dressé et mis en forme; pais, le segment de feuille tubulaire passe devant des lames de pliage animées d'un mouvement de rotation au moyen desquelles le demi-fond avant et le demi-fond arrière sont successivement poussés, respectivement, dans les pinces de pliage prévues à cet effet. Après le pliage du demi-fond avant et du demi-fond arrière, la pince de- pliage médiane peut s'ouvrir, puis, au moyen d'un dispositif de rabattement connu se déplaçant relativement au cylindre de pliage dans le sens de la marche, la patte de fond arrière dressée verticalement, est rabattue vers l'avant dans le sens de la marche.Ensuite, après que l'air d'aspiration a été coupé et que les éléments preneurs se sont ouverts, le rabattement de la patte de fond située en avant dans le sens de la marche, s'effectue de façon connue en soi à l'aide de moyens connus, vers l'arrière par rapport au sens de la marche. Après que le fond a été serré par des rouleaux pour obtenir un collage parfait, le sac fini est emené, de façon connue en soi, à un poste de réception après ouverture des pinces de pliage avant et arrière. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, du poste de pliage de fond d'une machine à sacs suivant l'invention, en référence au dessin annexé, dans lequel: - La figure 1 représente en élévation latérale partielle, le cylindre de pliage Le fond d'une machine à sacs suivant l'invention. - La figure 2 représente en coupe longitudinale un élément isolé de la figure 1. - La figure 3 représente en vue par dessus partielle le cylindre de pliage Ce la figure 1, vu dans le sens de le flèche A de la figure 1. - La figure 4 est une coupe effectuée suivant la ligne IV-IV de is figure ). - La figure 5 est une coupe effectuée suivant la ligne V-V de la figure 3. - les figures 6 à 8 représentent des éléments isolés du cylindre de pliage représenté à la figure 1, et: - La figure 9 est une vue d'ensemble schématique en élévation latérale du poste de pliage de fond. Le cylindre de pliage de fond I (figure 1)- fixé de façon non rtrésentée sur l'arbre 7, se présente sous la forme d'une roue à=rais et est muni sur sa circonférence d'évidements appropriés 2 destinés à recevoir les éléments preneurs et pinces de pliage des différents dispositifs de travail. Aux extrémités du cylindre (figures 1 et 5) sont respectivement disposés sur 1' ar- bre 7, quatre supports 3 à 6, qui comportent respectivement un nombre de rais ou bras 8. à ll (figure 1) correspondant au nombre de dispositifs de travail du cylindre de pliage de fond 1.Les bras 8 à 11 se faisant face deux par deux sur les deux faces frontales du cylindre de pliage, sont vissés au moyen de traverses 12 à 15 disposées dans la zone de chaque dispositif de travail en formant chaque fois par groupe de deux un support, ce qui donne au total quatre supports. Dans le premier support 3, la traverse 12 (figures 1 et 3) qui se trouve dans la zone de la surface enveloppe du cylindre de pliage, se-présente sous la forme d'une barre s'étendant sur la totalité de la largeur du cylindre de pliage, qui est équipée d'ouîes d'air d'aspiration 17,17'. En m me temps, la barre 12 joue le rôle de mâchoire fixe des organes preneurs 18 articulés à l'avant lorsqu'on regarde dans le sens de marché 16.Les ouSes d'aspiration 17 et 17' ci-dessus mentionnées sont réparties à des intervalles détenainés sur la totalité de la largeur-du cylindre de pliage, les oules 17' disposées dans le voisinage des extrémités du cylindre de pliage pouvant être ouvertes et coupées à volonté, suivant la largeur de la pièce traitée. A cet effet, les ouïes en question 17,17', sont montées rotatives (figure 4) dans un alése 19 et sont calées en translation axiale au moyen d'un collet 20 et d'une bague de butée 21. Partant de l'alésage longftudinal 22 qui traverse la traverse 12, il est prévu des canaux de dérivation 23 menant à chacune des oules 17,17'. L'ouIe rotative 17' est munie d'un canal radial 24 placé dans le prolongement de cet alésage de dérivation 23, qui débouche dans le canal longitudinal 25 à l'intérieur de l'ou#e 17'. Si on fait tourner l'ou#e intéressée 17', le canal 24 est déplacé par rapport au canal 23, ce qui coupe la conduite d'air d'aspiration. Pour limiter la possibilité de rotation de l'ouste 17' à une zone déterminée entre les positions terminales voulues, la bague de butée 21 présente une échancrure en segment allant jusqu'à la moitié de sa largeur.Dans la partie échancrée fait saillie une cheville 26 ancrée dans la traverse 12, qui forme butée pour la rotation de l'otiTe 17'. Le deuxième support 4 est équipé d'une pince de pliage 27, qui a pour rôle de fixer la ligne de pliage 28 (figure 3) pour le rabat latéral du fond 64, situé en avant dans le sens de marche 16. A cet effet, les bras 9 sont reliés par l'intermédiaire d'une traverse 13 dont la section transversale est en forme de U (figure 1), l'une des branches 29 de 1'U servant à la fixation sur les bras 9 et l'autre branche 30 jouant le rôle de mâchoire fixe de la pince de pliage27J;a demi-pince mobile 31 est articulée à la traverse 13 en avant dans le sens de la marche. De la même façon qu'il a été décrit plus haut, la pince de pliage 33 (figure 1) servant à fixer la ligne de pliage 32 (figure 3) du pli médian de fond, est disposée sur un troisième support 5.La traverse 14 présente ici aussi la forme d'un rail en U dont la branche inférieure sert à la fixation sur les bras 10 du support 5 et dont la branche supérieure 35 forme la mâchoire fixe de la pince de pliage 33. Ici aussi une demi-pince mobile 96 est disposée sur la traverse 14, en avant dans le sens de la marche 15. Un quatrième support 6 porte la pince de pliage 38 (figure 1) déterminant la ligne de pliage 37 (figure 3) du rabat latéral de fond arrière 63. Le r81e de demi-pince fixe est ici également joué par une aile 39 de la traverse 15 en forme de rail en U, dont la deuxième aile 40 est vissée avec les bras 11 du support 6; mais, dans cette pince de pliage 38, la demi-pince mobile 41 est articulée au c8té arrière dans le sens de la marche 16 de la traverse 15. Pour permettre d'adapter la machine à des largeurs de sac différentes, les supports 3, 5 et 6, peuvent tourner sur l'arbre 7. La position de référence pour le réglage de toutes les largaurs de fond possibles, est celle de la pince de pliage 24 (figure 1) qui détermine la ligne de pliage 28 (figure 3) du rabat latéral de fond avant. A cet effet, le support 4 qui est équipé avec la tige de pliage avant 27, est fixé calé en rotation sur 1' arbre 7 au moyen du ressort 42 (figure 5) et de la rainure 43. Les deux bras 9 du support 4, sont respectivement équipés d'une bague de blocage 44 (figures 1 et 5) située du côté de la face inté- térieure du cylindre de pliage qui est serrée au moyen de vis entre les bras 9 du support 4 et les traverses tubulaires 45, maintenant à écartement les bras 9.Les trous 46 prévus dans les bras 11 du support 6 (figure 6) reçoivent une tige 47 qui passe à travers une traverse tubulaire 4 reliant les bras 11. Sur la face extérieure des bras 11, sont prévues des douilles d'écartement 49 enfilées sur la tige 47 pour couvrir l'intervalle entre le bras ll et les bagues de blocage 44. Lalongueur de la tige 47 est telle que ses extrémités pour vues d'un filetage font juste saillie hors des évidements 50 dans les deux bagues de blocage 44 ou, n unies d'écrous v1, elles servent de vissage. Pour permettre de déplacer le support 6 par rapport au support 4, les évidements 50 se présentent sous la forme de trous oblongs. Les bras 10 reliés au moyen de la traverse 14 (figure 1) au support 5, sont également munis de trous 52 (figu- re 7) pour des tiges 53 sur lesquelles ici aussi des traverses tubulaires 54, sont disposées entre les bras 10, ces traverses passant à travers les évidements 50 des bagues de blocage 44 et étant vissées au moyen des écrous 55.La même construction con- prenant tiges 57 (figure 8), traverses tubulaires 56, douilles d' écartement 58 et écrous 60, est prévue, avec les trous 59, pour les bras reliés au moyen de la traverse 12 (figure 1) tu support 3. Les bagues de blocage 44 comportent des échancrures 50' sous forme de trous oblongs. Four fabriquer un sac dans la machine à sacs, suivant l'invention, les segments de feuille en gaîne ouverts, sont tout d'abord amenés, de façon connue en soi et non représentée, au cylindre de pliage de fond 1 ou ils sont saisis le long du bord situé en avant dans le sens de la marche au moyen des ou#es d'aspiration 17, 17' ,disposées dans la zone des organes preneurs 18 et sont entraînés en tour@ant dans le sens de rotation 16 (figures 1 et 3) du cylindre. out d'abord, le segment de feuille en gaîne est poussé au moyen d'une lame de pliage rotative, coaxiale, au cylindre de pliage 1 et non représentée dans la figure 1, à l'intérieur de la pince de pliage 33, @fin de realiser la ligne de plinge @ddian 32 (figure @). @'eutr @ité ou segment de feuille en gaîne situés en avant dans le seus de la @rche, peut alors, de façon connue en soi, être dressée et lise en forme de fond de sac ouvert dans une station d'ouverture de fond @révue en aval; puis, les organes preneurs la (figures 1 et 3) entrent er action pour pouvoir, après@repliage vers l'arrière de la partie de paroi de seg@ent de gaîne supérieure, maintenir ainsi qu'il est nécessaire pour la suite des operations, l'extrémité avant du fond dressé et mis en forme 61 (figure 3), jusqu'alors tenue uniquement par les ou#es d'aspiration 17 et 17'.Ensuite, s'effectue l'encollage du fond ouvert 61, puis le segment de feuille en gaîne 62 (figure 3) passe sous un cylindre non représenté à la figure 1, équipé de deux es de pliage à position réglable dans le sens circonférenciel et tournant en sens inverse du cylindre de pliage la demi-fond avant etle demi-fond arrière étant, l'un après l'autre, enfoncés dans les pinces de pliage 27 et 38 (figure 1) prévues à cet effet pour réaliser les lignes de pliage 28 et 37. Après introduction dans ces pinces, la pince de pliage irXédiane 33 (figure 1) peut s' ouvrir.Ensuite, un dispositif de rabattement, non représenté à la figure 1, se déplaçant par rapport au cylindre de pliage 1 dans le sens de marche 16 de ce dernier, rabat vers l'avant dans le sens de marche 16, 1 patte de fond 63 (figure 3) arrière dressée ver ticalezent. Après ne àir d'aspiration a été coupé et que les organes preneurs 18 se sont ouverts, la patte de fond avant 64 est, à son tour, rabattue dans le sens opposé au sens de rotation 16 au moyen d'outils de rabattement connus, non représentés non plus à 7 figure 1. après qe le fond a été serré par des rouleaux pour assurer un collage parfait, et après ouverture des pinces de pliae 27 et 38 (figure 1), le sac fini est écarté du cylindre de pliage et emmené à une station de réception de façon connue en soi. Pour recouvrir les intervalles vides qui se produisent sur la surface latérale du cylindre de pliage dans les évidements 2 (figure 1) lorsqu'on fabrique des sacs à fond large, il est prévu des éléments de pontage amovibles 65 qui sont portés par deux segments annulaires 66 et 67 vissés sur le cylindre de pliage. La figure 2 montre en coupe un de ces élér-ents 65; l'élément 65 est essentiellement formé par un rail en U s'étendant sur la totalité de la largeur du cylindre de pliage dont l'âme transversale 69 complète la surface latérale extérieure du cylindre de pliage 1. Pour assurer la position axiale du rail en U 68, ce dernier possède, à ses extrémités, des évide ents qui servent à recevoir les segments annulaires 66 et 67. Le rail en U 68, est maintenu sur le cylindre de pliage au moyen d'une oreille à ressort 70 prenant par en dessous le segment annulaire 66, et d'un dispositif à déclic 71 saisissant le segment annulaire 67 et facili tant le montage et. le démontage. La figure 9 représente schématiquement le poste de pliage de fond de la machine à sacs suivant l'invention, avec les dispositifs de travail qui opèrent en liaIson avec le cylindre de pliage de fond. Les segments de feuille tubulaire sont amenés à un cylindre de transfert 74 entre deux bandes transporteuses 71 et 72 (figure 9). Le cylindre 74 saisit les segments de feuille tu-. bulaire au moyen -d ' ouTes d'aspiration commandables 75 et les remet au cylindre de pliage 1. Là les segments de feuille en gamine sont saisis au moyen des ouïes d'aspiration 17 et 17' (figure 1) et. menés à la station de pliage 76 ayant pour rôle de fixer la ligne de pliage pour le pli médian de fond. La station de pliage se compose d'une lame de pliage rotative 77, tournant-coaxialement au cylindre de pliage 1, qui agit en liaison -avec la pince de pliage correspondante 33.La lame de pliage 77 est disposée sur un levier 78 en forme de segment à l'extrèmité avant duquel, dans le sens de la marche, sont disposées des ou#es d'aspiration 79 commandables qui effectuent une ouverture préliminaire du futur fond qui; dans la station d'ouverture de fond 80, est mis en forme de carré de fond. Dans la station de travail suivante, qui est la station d'encollage 81, le fond est muni d'applications de colle. Après lrencollage, le-segment de feuille tubulaire est amené à la station de pliage 82, prévue pour- réaliser les lignes de pliage pour le rabat latéral de fond avant et le rabat latéral de fond arrière. Cette station se compose de deux lames de pliage 83 et 84 rotatives, tournant coaxialement au cylindre de pliage 1 qui opèrent en liaison avec les pinces de pliage correspondantes 27 et 8 disposées sur le cylindre de pliage 1. Les lames de pliage 83 et 84 sont disposées sur des leviers séparés 85 et 86 qui permettent de modifier la position réciproque dés deux lames de pliage 83 et 84 en fonction des différentes largeurs de fond possibles.Après que les lignes de pliage pour les rabats latéraux de fond antérieur et postérieur ont été marquées, une baguette de rabattement 87, qui tourne à-une vitesse sensiblement égale au double de la vitesse du cylindre depliage 1, entre en action et rabat vers l'avant, dans le sens de la marche, la patte de fond arrière. La baguette de rabattement 87est fixée sur une chaîne 88 qui passe sur les roues à channe 89 et 90. Au dispositif de rabattement pour la patte de fond arrière fait suite un-dispositif de rabattement 91 pour la patte de fond avant dans le sens de la marche; ce dispositif est formé d'une bande 95, passant sur les rouleaux 92 à 94 et tangente au cylindre de pliage 1, qui tourne à une vitesse légèrement inférieure à la vitesse du cylindre de pliage, ce qui assure un rabattement parfait vers l'arrière de la patte de fond située en avant dans le sens de la marche. Le rouleau 93 a, en particulier, pour rôle de serrer les pattes de fond pour assurer un collage satisfaisant. Après serrage du fond, les pièces finies sont amenées par la bande 95, à un poste de réception 96. R E V E N D I C A T I O N S 1 )- Machine à sacs pour la fabrication de sacs à fond en croix ouverts d'un côté, comportant une station de pliage de fond travaillant d'apràs le prccédé dit de transport longitudinal, cui possède se pinces de pliage et lanes de pliage rotatives destinées à former les plis du fond, caractérisée en ce que les pinces de pliage pour les plis de fond avant, médian et arrière, sont prévues sur un seul cylindre ;-e pliage et en ce nue deux des pinces de pliage sont ajustables dans le sens circonférenciel. 2 )- Machine à sacs suivant revendication 1, caractérisée en ce cue la pince de pliage pour le pli de fond avant n1 est pas ajustable. 3 )- Machine à sacs, suivant revendication 2, caractérisée en ce cu'il est prévu devant la pince de pliage pour le pli de f@nd avant, une larre suceuse s'étendant sur la totalité de la largeur de cylindre de pliage, réglable en position dans le sens circonférenciel et munie d'ou#es d'aspiration pour meintenir en position l'extrémité du segment de feuille tubulaire située en avant dans le sens de la marche. 4 )- Machine à sacs, suivant revendication 3, caractérisée en ce cue les ou#es d'aspiration extérieures peuvent être ouvertes et coupées individuellement. 5 )- Machine à sacs, suivant revendication 3 ou 4, caractérisée an ce que 1 barre suceuse forme mâchoire fixe d'un rogane reneur destiné à saisir le bord avant de la patte wE cnd située en avant lans le sens de la arche. 6 )- Machine à sacs, suivant revendication 5, caractérisée en ce @@e 1 distance entre l'@rgane premeur et la pince de pliage avant est réglable. 7 )- Machine à sacs, s@ivant une des revendications 1 à @, caractéritée en ce @ue 1 surface latérale @rtériere du c@lindre de pli@ge, @résente un évidement destine à recevoir les @inces de li@@e @ 1 carre s@ceuse. @)- @@chine @ c@, @@iv@@t de des reven@@e@t@@@ @ 7, @@ @@@i @@ @@ @@ @@@@ @@ @@ @@@ li @e, eu@ @u @@@@ @@@ @@ @@ @@@@@ @@li @e @t @r@@@@ @r@ne@rs. @ )- @@@@@@@ @en, @ive@ @@ve @e@@ @@@ @ @@ @, carae - risée en ce une, pour l@ barre @ues@se et pour c@ac@@e @es pinces de pli@ge, sont prévus des supports resp@ctifs @ui se composent de bras for@@nt rais sur Les deux faces frontales @@ cylindre le pliage, et de traverses parallèles à l'axe reliant entre eux les bras formant rais, caractérisée également en ce que l'un des supports est fixe, calé en rotation sur l'arbre du cylindre de pliage, tandis que les autres supports peuvènt tourner sur l'arbre de cylindre de pliage et être fixés dans leur position les uns par rapport aux autres 100) tachine à sacs, suivant revendication 9, caractérisée en ce que le support de la rince de pliage avant est relié, calé en rotation, avec l'arbre du cylindre de pliage. 11 )- I-tachine à sacs suivant revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le support non ajustable est relié de façon fi ze avec une bague de blocage disposée du côté frontal, présentant des échancrures où sont introduits de façon amovible des moyens de fixation des autres supports. 12 )- Machine à sacs suivant une des revendications 1 à 11, caractérisée par des éléments de pontage amovibles destinés à recouvrir les intervalles entre les pinces de pliage et les organes preneurs oui sont portés par des segments annulaires disposés sur les- deux faces frontales du cylindre de pliage0