Brevet FR2040364A1 — publié le 19710122

i 2040364 Le secfceur technique de l'invention est celui de l'emballage. ' L'invention a été spécialement conçue en vue de l'emballage de la volaille, mais peut cependant être applicable à 5 d'autres marchandises ainsi qu'aux produits liquides et pulvérulents destinés à être insérés dans des sacs. L'invention procure une solution simple et fiable aux problèmes du maintien et du transfert de sacs entre des postes où ils sont tout d'abord confectionnés à partir d'une matière en 10 feuille, où ils sont ensuite ouverts du côté de leur embouchure et remplis, puis où ils sont finalement fermés, de manière telle qu'ils soient effectivement maintenus pendant l'intégralité du processus sans risque que les moyens de maintien puissent interférer avec, ou gêner, les opérations de remplissage et de fer-15 meture. La machine peut avoir des moyens pour plier vers l'extérieur une zone de bordure dans la région d'ouverture de chaque bande, lorsque les bandes sont avancées dans une direction horizontale et les moyens de maintien- peuvent consister en deux lames 20 fines et flexibles qui, subséquemment au pliage, sont introduites ou insérées dans les deux plis formés. De cette façon, le sac est suspendu sur les deux lames, les bordures amont desquelles , après la réunion ensemble des bordures de sacs verticales comportant les deux plis, agissent comme entraîneurs pour avancer le 25 sac dans les postes de la machine. Les lames peuvent être fixées à des bras qui, à leurs extrémités, sont déplaçables le long de deux arbres qui peuvent être élevés et abaissés relativement à la trajectoire d'avance des bandes au travers de la machine. En ce cas, l'insertion des 30 lames dans les plis porteurs est obtenue par des mouvements simples. Les deux arbres peuvent faire partie d'un bâti qui est pivotant autour d'un axe parallèle à la direction d'avance des bandes et qui est pourvu d'un suiveur de came coopérant avec line 35 piste de came fixe. Le sac peut alors, de plus, être tourné dans un plan vertical entre une position de descente avec son embouchure tournée vers l'extérieur laquelle, au poste de remplissage, fournit une possiblité excellente d'introduction des matières à insérer dans les sacs, sans gêne par les parties constituantes 40 de la machine. 70 15432 2 2040364 A. leurs extrémités, les arbres peuvent être pourvus de suiveurs de caraœ pour interaction avec deux cames ayant des pistes convergentes, qui sont montées dans le poste de remplissage et sont déplaçables transversalement par rapport à la direc-5 tion d'avance du sac. Au moyen de ces cames, il est possible de déplacer les lames porteuses et, avec elles, les deux cotés du sac en écartement avant le remplissage et, immédjiement après, de déplacer ceux-ci l'un vers l'autre en une position mutuelle dans laquelle le sac est fermé dans le poste de fermeture qui 10 suit. Dans la dernière position ci-dessus mentionnée, le sac peut avantageusement être partiellement ouvert et au poste de fermeture on prévoit des moyens d'accrochage pour tenir temporairement le sac, et un tube tournant et déplaçable axialement, 15 dont une extrémité peut être insérée dans le sac et qui entoure un tube interne lequel est axialement déplaçable par rapport au premier. L'extrémité du tube interne éloignée du sac peut être reliée à une source de vide et on peut prévoir une ou plusieurs ouvertures dans les parois des deux tubes ouvrant dans une région 20 entre les. tubes, région qui est fermée à ses deux extrémités. La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif permettra de bien faire comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en plan montrant les pièces 25 principales de la machine, vues de dessus. , La figure 2 montre un développement dans un plan vertical de la matière en feuille à partir de laquelle les sacs sont fabriqués, de manière à représenter son mouvement au travers d'une partie de la machine. 30 figure 3 est une section radiale verticale au travers du poste I, tel que montré sur la figure 1. La figure 4 est une vue correspondant à la figure 3 avec les moyens opératoires montrés dans -une autre position. La figure 5 est une section correspondante dans le 35 poste II. La figure 6 est une section du poste IV. La figure 7 montre des détails de la figure 6. La figure 8 est une vue faite dans une direction de la flèche VIII de la figure 7. 70 15432 3 2040364 La figure 9 montré une partie des figures 6 et 7 à plus grande échelle. La figure 10 est une section radiale verticale dans le poste VI de la figure 1. 5 La figure 11 est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10. La figure 12 montre line partie de la figure-10 à plus grande échelle. L'exemple de machine montrée sur les dessins utilise xo une matière en feuille continue comportant deux bandes plates 1 et 2 qui, dans la machine, sont conformées en sac 3. Dans la formé d'exécution montrée, les deux bandes font partie d'une feuille pliée de matière thermoplastique et la bande est déroulée à partir d'un rouleau d'alimentation J. Il serait également pos-15 sible d'utiliser des bandes uniques ou un tube plastique aplati qui, avant l'introduction dans le dispositif décrit ci-après, est ouvert par fendage sur l'un des bords longitudinaux qui, dans le cas présent, serait le bord longitudinal supérieur. A partir du rouleau d'alimentation, dont l'arbre verti-20 ca-1 est pourvu d'un frein non représenté qui peut être ajusté pour maintenir une tension convenable dans la matière en feuille 1, 2, cette matière passe au-dessus de rouleaux de tension 8 puis à une premièr^£>aire de rouleaux d'alimentation entraînés 9 Qui tournent en synchronisme dans des directions opposées. Pour. 25 avancer la feuille de matière, on prévoit deux rouleaux d'entraînement 10 supplémentaires tournant en synchronisme à une vitesse circonférentlelle légèrement supérieure à celle des rouleaux 9. Les rouleaux 10 peuvent par exemple tourner avec le même nombre de tours que les rouleaux S, mais avoir un diamètre un peu 30 plus grand. Entre les deux séries de rouleaux d'alimentation 9 et 10, sont disposées deux plaques de guidage verticales 11 et 12. La première plaque de guidage 11 présente au sommet une plaque de pliage 13 courbée vers le bas,(voir figures 1 et 2) laquelle, 35 pendant l'avance de la matière, plie la zone de bordure supérieure libre de l'une des bandes 1 vers le bas, le long de la face externe de la bande, de manière à former line zone de bordure pliée 5 sur l'une des bandes. La plaque de guidage suivante 12 présente en correspondance une plaque 14 de pliage courbée,vers 70 15432 4 2040364 le bas de laquelle plie la zone 6 de bordure de l'autre bande 2. A la bordure supérieure du passage de matières, comme montré sur les figures 1 et 2, peut être montée une cellule photoélectrique 15 laquelle détecte des marques indicatrices im-5 primées à l'avance sur la matière en feuille et contrôle par là des moyens d'entraînement des éléments de la machine d'une façon telle que toute impression sur la bande, telle qu'une étiquette, est placée correctement par rapport à chaque sac produit et que les sacs sont produits avec la largeur correcte. 10 Les rouleaux 10 conduisent la matière dans un ensemble de soudage qui, sur la figure 1, est représenté quelque peu schématiquement avec une électrode de soudage 51 conformée aussi comme moyen de coupe et une plaque de contrepression résistant à la chaleur 52. Les éléments 51 et 52 de l'ensemble de soudage 15 sont approchés et éloignés l'un de l'autre à 90° par rapport au trajet d'avance de la matière en feuille au moyen de mécanismes non représentés qui sont actionnés par l'arbre principal 22 de la machine avec synchronisation par rapport au mouvement des autres composants de la machine. 2o Le contour ou périphérie de la soudure apparaît à par tir de la figure 2 sur laquelle il est montré que la confection d'un sac est effectuée en deux phases. L'électrode de soudage 51 dont le oontour est indiqué par la référence 16 soude les èëux bandes 1 et 2 sur la bordure latérale aval 17 de ce sao et la bor-25 dure 18 latérale parallèle antérieure du sac suivant plus le rayon 19 sur la bordure avant du second sac et le rayon correspondant de la bordure arrière du premier sac et le fond 20 de ce dernier. Puisque l'ensemble de soudage et de coupe est monté entre les deux postes I et II sur la machine, un sac 3 a été séparé de 30 la matièr^ên feuille en aval lorsqu'il arrive au poste II. Au mime moment, il a été suspendu sur des moyens de transfert qui le meuvent en avant pour la suite du processus qui va être décrite ci-après plus en détail. Le déchet 4 de matière en feuille produit au fond par l'opération de coupe est expulsé de la machine par 35 deux rouleaux d'enlèvement conduits 21. Les dispositifs décrits dans ce qui suit sont montés sur une plaque tourelle 23 laquelle est fixée à l'arbre principal vertical 22 de la machine. Dans la forme d'exécution montrée, on trouve six ensembles d'accrochage et de transfert pour les 70 15432 5 2040364 les sacs montés suï1 la plaque tourelle 23 et chaque ensemble de transfert est monté sur un support 24 qui est relié de façon pivotante à la plaque tourelle 23 par l'intermédiaire d'un tourillon 46 porteur vertical (voir figures 1 et 10). Chaque sup-5 port 24 présente deux bras 25 de transfert pivotants, montés sur des tourillons de soutien horizontaux 47. Dans les extrémités de chaque bras de transfert 25 qui s'étend parallèlement au tourillon de soutien 47 sont montés deux arbres transversaux 26 qui ainsi s'étendent parallèlement 10 au support 24. Aux deux extrémités libres de chaque paire d'arbres 26 reliés est fixée une console 27 laquelle, en son centre, porte un galet 28 de guidage situé extérieurement. Le galet 28 roule 'dans une piste 29 de guidage s'étendant le long de là circonférence de la plaque tourelle et, dans la forme d'exécution 15 présentée, la piste 29 a une section en forme d'U. Comme cela apparaît à partir des figures, la piste de guidage 29, à certains emplacements de la machine, est susceptible de soulever ou d'abaisser les unités de transfert et de faire tourner chaque unité autour du tourillon porteur vertical 46 associé. 20 Ce dernier mouvement de pivotement est guidé de façon additionnelle par -une piste de guidage semblable laquelle, pour des raisons de clarté,n'est pas représentée sur le dessin, mais qui est montée au-dessus de la plaque tourelle 23» Cette dernière piste de guidage coopère avec ui>§alet de guidage similaire au 25 galet 28 et assujetti à un bras 53 lequel, avec le support 24 ci-dessus mentionné, est fixé au tourillon 46 de suppçcçt d,e chaque unité de transfert (voir figure 10). Deux bras transversaux 30 sont déplaçables en coulis-sement sur les arbres 26 de chaque unité de transfert. Chaque 30 bras 30 porte deux lames 31 de support de sac, fines et flexibles (voir figures 1 et2), qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre et dont les longueurs sont légèrement moindres que là largeur intérieure d'un sac aplati 3 (voir figure 2). Les lames 31 peuvent être faites d'une, bande d'acier qui supporte des 35 flexions répétées et qui, en conséquence de son élasticité, retrouve la forme rectiligne lorsque les lames sont déchargées des contraintes extérieures. Au poste I, la matière en feuille 1-2 est transférée aux lames 31 (voir figures 1 et 3 à 5). Lorsque, sous l'action 70 15432 6 2040364 de la rotation de l'arbre principal 22, une unité de transfert arrive au poste I, le bras 25 et les arbres 26 prennent les positions montrées en traits pleins sur la figure 3, puisque la piste de guidage 29 es^éoulevée dans ce poste. En réalité, la 5 piste est interrompue à cet emplacement et, entre ses deux extrémités, est insérée une fourchette de soulèvement 32 déplaçable verticalement laquelle, au moyen d'éléments d'entraînement non représentés, peut être soulevée et abaissée le long de l'arbre 5^ vertical de guidage. Une extrémité de la piste de guidage 10 29 est alignée avec la fourchette 32 dans sa position soulevée, comme montré en traits pleins à la figure 3 et on peut voir que, dans cette position, les bras 30 et les lames 31 sont levés au-dessus et en conséquence sont dégagés de la bordure de la matière en feuille. 15 A partir de cette position, la fourchette 32 est abais sée dans la position montrée en pointillés, de sorte que l'extrémité la plus haute des lames 31 vient à être disposée au-dessus des deux zones de bordures pliées 5 et 6 des bandes 1 et 2. Par le moyen de deux doigts 33 supportés par des bras oscillants qui 20 ne sont pas montrés plus en détail et qui sont reliés au moyen de secteurs dentés d'une façon telle qu'ils puissent simultanément être déplacés en rapprochement et en éloignement mutuels, les deux lames 31 sont amenées à s'engager avec les bandes 1 et 2 lorsque les doigts 33 s'appuient sur les galets 48 (voir fi-25 gures 1 et 3), prévus aux extrémités des bras transversaux 30. Il est possible en même temps d'injecter de l'air vers le haut, à partir d'ajutages non représentés, dans les plis des bandes sous les zones de bordure pliées 5 et 6, qui sont alors séparées l'une de l'autre comme montré sur la figure 3. 30 Lorsque les lames ont été approchées ensemble de cette façon (voir figure 4), la fourchette 32 est soulevée légèrement jusqu'à ce que son échancrure, dans laquelle repose le galet 28, vienne en alignement avec l'autre extrémité ou début de la piste de guidage 29 qui, sur la figure 3, est montrée en traits pleins. 35 En même temps, les bandes 1 et 2 qui,1 à ce moment, ont été soudées ensemble le long des lignes 18-19 et séparées du sac précédent 3 au moyen de l'ensemble de soudage 51-52, viennent à pendre par les zones de bordure 5 et 6 sur les deux lames 31 qui servent à transporter le sac plus avant dans les postes subséquents II-VI. 70 15432 7 2040364 La figure 5 montre la suspension du sac sur les lames dans le poste II, dans lequel l'unité de transfert a été tournée autour du tourillon 46 sous l'effet de la forme de la piste de guidage non représentée qui coopère avec le galet sur le bras 53. Au cours 5 de ce mouvement de l'unité de transfert depuis le poste I au poste II, les lames 31 sont simultanément déplacées vers l'avant vis-à-vis de la matière en feuille (voir figure 2), si bien qu'elles sont venues en engagement avec la bordure antérieure 18 du sac déjà soudée, de sorte que le soudage de la bordure posté-10 rieure 17 du sac est effectué immédiatement derrière l'extrémité la plus en arrière des lames 31. Au poste III n'est effectué aucun travail sur le sac, mais l'ensemble de transfert est pivoté vers le bas, en vertu de l'engagement entre le galet 28 et la piste de guidage 29 la-15 quelle, à cet emplacement, est abaissée et de plus la totalité -de l'unité de transfert est tournée autour du tourillon 46, de manière telle que, dans le poste IV, l'ouverture du sac 3 soit disposée face et obliquement vers le haut et vers l'extérieur, alors qu'au même moment elle s'étend sensiblement dans un plan 20 tangentiel. L'introduction du produit à insérer dans les sacs prend place au poste IV. A cet effet, deux éléments de came sont prévus dans ce poste II sous la forme de blocs 40 en forme de coins (voir figures 1 et 6), lesquels sont déplaçables parallèlement au sac 25 suspendu obliquement. Chaque bloc en forme de coin 40 présente deux pistes de guidage 55 qui sont formées entre une partie 56 surélevée centrale du bloc et deux parties 57 de bordure surélevées. Comme montré sur la figure 6, les cotés des pistes 55 ont des pentes différentes, si bien que chaque piste diverge vers le 30 bas et vers le centre. Lorsque le bloc-coin 40 est déplacé obliquement vers le bas- et vers l'extérieur, les bordures actives de la partie 56 centrale coopèrent avec les galets 48 sur les extrémités de deux bras 30, si bien que ces bras et les lames 31 sont forcés en écartement mutuel. L'embouchure du sac est ouverte 35 ainsi, de sorte qu'un entonnoir 34 peut y être basculé. L'entonnoir 34 est fendu dans le plan médian longitudinal et comprend ainsi deux parties 34a et 34b qui, à l'embouchure de l'entonnoir, sont reliées l'une à l'autre au moyen d'extensions 58 en forme de dent sur la partie 34a et d'échan-40 crures correspondantes 59 sur la partie 34b. Chacune des deux 70 15432 8 2040364 parties de l'entonnoir est, au moyen de pions 38, reliée de façon pivotante à un bras 39 lequel est tournant dans un plan vertical autour d'un arbre 60. Au surplus, un bras 35 est fixé à la partie d'entonnoir 34b, lequel bras porte un galet 36 circulant dans une 5 piste de guidage fixe 37 (voir figures 6 et 8). La piste yj a. wi contour tel que deux parties de l'entonnoir 34a et 34b, dans une position basculée d'écartement qui est montrée en traits mixtes sur la figure 6, sont maintenues l'une contre l'autre, alors qu'elles sont légèrement séparées lorsque l'entonnoir est inséré 10 dans le sac, comme montré en traits pleins sur la figure 6. L'extension 58 oi-dessus mentionnée et l'échancrure 59 assurent le mouvement synchrone des deux parties d'entonnoir. Lorsque les parties d'entonnoir sort ainsi écartées l'une de l'autre après leur insertion dans le sac, ce dernier est effectivement pincé entre 15 l'entonnoir et les deux lames 31 support externes. Les matières destinées à être introduites dans le sac peuvent ainsi maintenant être placées dans ce dernier et, s'il s'agit de volailles ou'd'autres produits, ces produits en question peuvent être placés dans l'entonnoir 34 déjà lorsqu'il occupe la 20 position horizontale en dehors du sac (voir figure 6), de sorte que tout ce qu'un opérateur doit exécuter après que l'entonnoir a été basculé, c'est de pousser le produit au travers de l'entonnoir dans le sac. Lorsque les opérations de remplissage ont été achevées, 25 l'opérateur actionne un contact qui fait démarrer la rotation saccadée de la plaque tourelle 23 et, par là, également le reste du programme pour déplacer les éléments de la machine y compris l'avance de la matière en feuille 1-2. Avant que la plaque tourelle ait tourné, l'entonnoir 34 est basculé en dégagement en 30 dehors du sac et les blocs-coins 40 sont levés, de sorte que les galets 48 sont déplacés l'un vers l'autre par les surfaces de bordure actives sur les parties externes 57 des blocs. Compte tenu de la divergence ci-dessus mentionnée des pistes de coin 55, les galets 48 et, par là, les bras 30 ne sont pas amenés tout à 35 fait l'un vers l'autre, de sorte que l'ouverture du sac est maintenant légèrement ouverte. La position des bras 30 peut être fixée au moyen de ^verrous à billes, non représentées, dans les bras, qui interagissent avec des gorges de verrouillage circon-férentielle dans les arbres 26. 70 15432 9 2040364 La plaque tourelle avec les unités de transfert est maintenant tournée au poste V, emplacement où aucune opération n'est effectuée, puis, après, au poste VI de fermeture. Pendant le cours de cette rotation, l'unité de transfert est à nouveau 5 pivotée vers le haut dans une position horizontale, sous l'effet de la pente ascendante de la piste de guidage 29 entre les postes IV et VI. Au poste de fermeture VI existent deux pinces 4l montrées de façon très schématique (voir figure 10), et^qui sont basculées pour coopérer avec le sac rempli et pour le maintenir. 10 Lorsque les organes d'accrochage 4l ont de cette façon relayé les lames 31, les organes d'accrochage sont soulevés légèrement et un ensemble consistant en deux tubes 42 et 43 coaxiaux est inséré depuis le haut dans l'embouchure partiellement ouverte du sac, de manière à le tordre sur lui-même. 15 L'ensemble de tubes qui est montré à.plus grande échelle sur la figure 12 consiste en un tube externe 42 qui est pivotant autour d'un axe vertical et en un tube intérieure 43 non tournant, lequel peut être déplaq&le axialement par rapport au tube externe 42. Le tube 42 est relié à son extrémité supérieure non 20 représentée à une source de vide et, dans le voisinage de son extrémité inférieure, deux joints 6l sont fixés entre les deux -tubes, lesquels joints délimitent un espace annulaire à l'intérieur duquel des ouvertures radiales 62 et 63 respectivement sont prévues dans les parois des deux tubes. Les ouvertures 62 dans le 25 tube extérieur peuvent être pourvues le long de leurs bordures externes d'un revêtement de caoutchouc. Dans le poste VI de fermeture, il y a, de plus, deux éléments chauffants 44 (voir figures 1 et 11) qui peuvent être basculés de la position montrée en traits pleins sur la figure 11, à la position montrée en pointil-30 lés, dernière position dans laquelle les éléments chauffants sont en contact avec les extrémités de l'ouverture du sac, si bien que la soudure entre les deux bandes et les zones de bordure pliées 5 et 6 est fondue de sorte que le sac est libéré des lames 31. En branchant la source de vide non représentée au tube 43., le sac 35 est mis sous vide et sa portion de col est attirée par succion énergiquement sur le tube extérieur 42, en raison de la communication par les ouvertures 62 et 63. Lorsque le tube 42 est alors tourné, alors que le sac est maintenu par les pinces 41, le col du sac est tordu sur lui-même autour du tube 42. Pendant cette 70 15432 10 2040364 torsion du col du sac, le tube interne 43 peut être tiré vers l'extérieur axialement au travers du tube 42. A la suite de la torsion du col du sac, une bande de scellement est appliquée, ce qui peut être fait d'une façon non montrée en détail au moyen 5 d'un dispositif 45 de fermeture représenté schématiquement (figure l), lequel comprend un rouleau d'alimentation 64 pour la matière de scellement et un couteau 49 pour couper la matière en excès du col du sac. Lorsque le sac a été fermé de cette façon, le tube tournant 42 est levé dans la position montrée en pdhtil-10 lés sur la figure 10 et les pinces 41 sont basculées en arrière, moment où le sac fermé et rempli tombe de la machine, par exemple vers le bas sur un couloir d'évacuation non représenté ou une courroie de convoyeur. L'imité de transfert est tournée à nouveau vers l'avant au poste I, alors que le galet 28 se sou-15 lève sur la piste 29 ascendante, de la façon qui apparaît clairement de la description ci-dessus du poste I. 70 15432 ii 2040364 REVENDICATIONS 1.- Machine de production et de remplissage de sacs, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'avance d'une matière en feuille continue comportant deux bandes paral- 5 lèles, des moyens pour réunir ensemble lesdites bandes le long du contour désiré d'un sac, des moyens pour séparer le sac ainsi formé de ladite matière en feuille, des moyens de maintien pour accrocher les deux bandes depuis l'extérieur au voisinage de l'embouchure du sac et pour transporter le sac à un poste de 10 remplissage, des moyens associés avec ledit poste de remplissage pour déplacer lesdits moyens de maintien en écartement mutuel, des moyens pour insérer un produit dans le sac ouvert, des moyens pour déplacer subséquemment les moyens de maintien l'un vers l'autre et des moyens pour transporter le sac rempli 15 à un poste de fermeture. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de pliage vers l'extérieur d'une zone de bordure dans la région d'embouchure de chacune des bandes, lorsque lesdites bandes sont présentées dans une direction 20 horizontale et dans laquelle lesdits moyens de maintien comprennent deux lames flexibles minces qui, à la suite du pliage, sont introduites dans les deux plis formés. 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens d'injection d'air dans les 25 plis pendant l'introduction des lames. 4.- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les lames sont fixées à des bras qui, à leurs extrémités , sont déplaçables le long de deux arbres ayant des moyens d'abaissement et de soulèvement par rapport à la trajectoire 30 d'avance des bandes au travers de la machine. 5.- Machine selon la revendication k, caractérisée par le fait que les deux arbres font partie d'un bâti qui est pivotant autour d'un axe lequel est parallèle à la direction d'avance des bandes, ledit bâti ayant un suiveur de came placé en 35 engagement avec une piste de came fixe. 6.- Machine selon la revendication 5* caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour soulever et abaisser un secteur de piste de came situé au voisinage de moyens de jonction ou soudage. 70 15432 12 2040364 7.- Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les extrémités desdits arbres sont pourvues de suiveurs de cames et que deux cames ayant des pistes de cames convergentes sont montées dans le poste de remplissage, de manière à 5 être déplaçables transversalement par rapport à la direction d'avance du sac pour coopérer avec lesdits suiveurs de cames. 8.- Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que chaque arbre a au moins deux gorges circonférentiel-les pour interaction avec des verrous à billes dans les bras, 10 pour définir les positions des bras dans le poste de remplissage et dans le poste dans lequel les moyens de maintien agrippent les bandes, respectivement. 9.- Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits moyens de jonction ou soudage sont conformés 15 de manière à former en uib opération la couture longitudinale aval d'un sac et la couture longitudinale amont du sac suivant simultanément, avec une partie des fonds des deux sacs et ces moyens de jonctions sont associés à des moyens de séparation des deux sacs l'un de l'autre. 2Q 10.- Machine selon la revendication 1, et pour emballage de produits tels que la volaille, caractérisée par le fait qu'elle comporte un entonnoir au poste de remplissage et des moyens de déplacement dudit entonnoir dans et hors du sac ouvert. 11.- Machine selon la revendication 10, caractérisée par 25 le fait que lesdits moyens de déplacement d'eptonnoir sont destinés à faire osciller l'entonnoir dans le sac à partir d'une position sensiblement horizontale à l'extérieur du sac. 12.- Machine selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'entonnoir est fendu longitudinalement en deux par- 30 ties et des moyens sont prévus pour commander l'oscillation des deux parties d'entonnoir l'une vers l'autre autour d'axes transversaux individuels situés au voisinage de l'extrémité large de 1'entonnoir. 13.- Machine selon la revendication 2, caractérisée par 35 le fait que le poste de fermeture comprend deux éléments de découpage montés mobiles et des moyens pour déplacer lesdits éléments de découpage dans une position dans laquelle ils ouvrent les deux plis aux extrémités de l'embouchure du sac, avant que le sac soit fermé. 70 15432 13 2040364 14.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste de fermeture comprend des moyens de serrage pour maintenir temporairement le sac, un tube déplaçable axialement et tournant ayant une extrémité qui peut être insérée 5 dans le sac, un tube intérieur entouré par ledit premier tube et déplaçable axialement par rapport à ce dernier, des moyens pour relier une source de vide à l'extrémité dudit tube intérieur à distance du sac, chacun desdits tubes ayant au moins une ouverture dans une région d'un espace annulaire défini entre les deux 10 tubes et des moyens pour obturer de façon étanche cet espace à ses deux extrémités.